武钢某炼钢厂转炉除尘废水处理工程 4页

武钢某炼钢厂转炉除尘废水处理工程更新时间：08-12-916:02       武钢某炼钢厂3座90t氧气顶吹转炉烟气采用的是“双文一塔”湿法除尘工艺，设计循环水量1680m3/h，“双文一塔”实际用水量为1100m3/h左右，详见表1。另有其它用水500m3/h左右。标准状态下，烟尘进口浓度109g/m3，其烟尘含量及成分和粒径重量分散度分别见表2、表3。烟气经过两级文氏管和洗涤塔后，绝大部分烟尘都转移到水中，因而水中悬浮物浓度很高。另外，在氧气顶吹转炉炼钢过程中，必须投加石灰(CaO)以形成炉渣，在吹氧时，部分石灰粉还未与钢液接触就被吹出炉外，随烟气一道进入除尘系统，烟气洗涤时进入系统生成Ca(OH)2，因此，除尘废水中的Ca2+浓度相当高，呈碱性。同时，烟气中又有大量可溶于水的CO2(约18%～30%)，与水接触，部分溶解于水中，形成CaCO3沉淀，至使转炉除尘水的结垢倾向严重。无论是悬浮物浓度还是Ca2+浓度，随吹炼期不同，其数值变化很大，悬浮物浓度一般为200～16000mg/L，表4为投运后转炉烟气除尘循环水水质分析结果(1997年1～6月化验结果统计)。转炉烟气除尘水经处理后，设计要求：悬浮物不大于50mg/L，循环率达到95%，污泥滤饼含水率达到25%～30%，全部回收利用。表5为投运后回水水质分析结果。n       工艺流程       类似污水处理工艺流程有多种，经过综合分析比较，武钢某炼钢厂转炉除尘循环水水处理工艺流程确定为：转炉除尘水出厂后由架空的加衬钢板水槽流经新建粗颗粒分离装置，然后经由新建分配槽向三座已建浓缩池及新建VC沉淀装置配水，沉淀后的水自流入冷却塔泵房吸水井，再由泵扬送至冷却塔冷却，冷却水自流至循环加压泵房吸水井，最后由泵加压送至转炉烟气除尘用水。浓缩池和VC沉淀装置的沉淀污泥分别由其底部的地下污泥泵n房打至污泥脱水间上部的泥浆浓缩锥斗，浓缩至含固率30%～50%后流入带式压滤机，再进行脱水过滤，含固率70%的泥饼经由污泥溜槽至地面污泥堆场，定期由汽车外运，综合利用。滤液及浓缩锥斗上清液自流回分配槽再次处理。工艺流程图见图1。       运行效果分析       1　具有显著的环境效益       避免了对水体的热污染和水质污染，免交很可观的排污费，同时，也降低了对水资源费，保护了环境，合理地利用了水资源。按有关规定转炉排水需交纳排污费0.08元/t，转炉用水收取水资源费0.02元/t，因此，闭路循环较直流系统年节省排污费和水源费共计123.65万元。       2　节水效果显著       闭路循环系统除了渗漏、蒸发等以外，无其它水损失，按5%计，则年补充水量为70.56万t，根据现场实际调查，这部分水并没有直接补充到处理后的净水系统中去，而是用于带式压滤机的冲洗，冲洗水又回到系统中再次处理，作为整个系统的补充用水。实际上处理完回水作为转炉烟气除尘之用还是有富裕的。       冲洗水为工业生产水，按0.12元/t计，烟气除尘水为工业净化水，按0.26元/t计，则年节约新水费用：358.455万元。       3　污泥回收、合理利用资源       污泥全部回收利用，年回收污泥量4.6万t，按武钢内自售价格50元/t，则年创经济效益230万元。       4　增加电费和药剂费       n按现场实际运行资料统计，由直流改为闭路循环后，年增加电耗费用113万元。同时，增加了药剂费，聚丙烯酰胺按2700元/t、纯碱Na2CO3按1500元/t，则改为闭路循环后，年增加电费和药剂费：130.10万元。       5　社会效益显著       从实际运行情况看，直流改循环后，可满足某炼钢厂的正常生产，消除了因水质差而引起系统结垢堵塞问题，避免了除尘系统和水处理站设备、管道等的非计划检修；并从根本上改善了厂容环境，受到上级主管部门一致好评；污水不再外排，保护了自然水体不受污染，排水干管不致因污泥含量多而造成堵塞，大大减少了排水管网的维护、维修费用。因此，其社会效益是巨大的