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磷化电镀废水处理工程设计磷化电镀废水处理工程设计2011/6/17/来源：中国电镀助剂网叶良平(招商局重庆交通科研设计院有限公司，重庆400067)摘要：摘要：针对磷化电镀废水的水质特点以及原处理工艺pH、Fe2+和P043-超标的问题，在保留化学处理工艺的基础上，增设曝气氧化和絮凝等处理单元，构成了化学法和生物法相结合的处理T艺。运行结果表明，岀水达到了电镀行业的污染物排放标准，且具有处理效果稳定、操作简便、运行费用低等优点。关键词：关键词：磷化废水；电镀废水；曝气氧化；絮凝屮图分类号：文献标识码：文章编号：屮图分类号:X781.1文献标识码:B文章编号:1000-3770(2011)03-0120-002磷化和电镀作为重要的防腐蚀防锈预处理工艺，是多个工业领域不可缺少的重要加工过程，例如电子、仪表、车辆、电器等行业。但是磷化和电镀工艺在使用过程中产生的废水，不仅含有人量的各类高分子树脂、表面活性剂、有机溶剂、乳化油等有机污染物，而但含有磷酸盐、孰化物、酸、碱以及六价珞、铜、锌、镰、镉等重金属污染物，这些重金属离了和氧化物有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，如不经过处理直接排放会对周围环境及人体产生极人的危害。目前处理这类废水的方法主要有化学法、屯解法、反渗透法、电渗析法、活性炭法、生物法等。重庆某公司是一家专业从事特种机械、摩托车(含发动机)、汽车及零部件生产的企业，定点生产五十铃N系列、P系列轻型汽车前桥。该公司十七车间主要负责公司产品的表面处理工作。对产品进行磷化和电镀处理，达到生产的需耍。十七车间在生产过程屮会使用大量强酸、强碱、磷化物、重金属。因此每天都会产生含有多种重金属的废水，造成环境污染和危及周边地区人民的身体健康，必须进行严格的治理。1?设计水质水量及排放标准设计水质水量及排放标准该公司表面处理车间废水水量比较稳定为25m?3h-l,具中电镀废水为10m?3h-l,酸洗磷化废水为15m?3h-l。其设计进水水质和排放标准分别见表1和表2O2?工艺流程工艺流程2.1原工艺流程原废水处理工艺流程见图k从图1可以看出，原废水处理工艺采用化学法对废水进行处理，具有工艺简单、操作简便等特点，但其缺点也是明显的。监测报告显示，出水水质屮pH、Zn2+、磷酸盐时有超标，铁离子浓度高，影响色度。经分析，该工艺存在以下缺陷：(1)调节池中没有搅拌装置，无法起到的均匀水质的作用，加药量难以控制，増加了后续处理单元的处理难度；(2)原有设计中没有考虑到磷酸盐去除与重金属离了去除Z间的pH差异问题，造成实际运行时为了保证重金属离子的达标排放而影响到磷酸盐的去除；(3)污泥池过小，造成其负荷较高，经常出现污泥翻滚现象，同时污泥池还存在布水不合理，死角过多，排泥不畅等问题；(4)原处理工艺没有考虑到酸洗磷化过程中不定期排出酸浓度极高含铁的清洗液，造成原废水处理丁艺对铁离子的去除效果不明显。2.2改造思路针对原废水处理工艺存在的不足，采取如下的改造措施：(1)调节池增设空气搅拌系统，均匀水质，方便后续加药控制；(2)新建1座沉淀池，降低沉淀池负荷，使其降低到1.5m?3m-2；(3)新建1座曝气氧化池，通过机械供氧将出水屮的Fe2+氧化为Fe3+,再经加碱后絮凝沉淀，从而达到去除Fe2+的0的；(4)增加絮凝系统，通过该系统去除铁离子和磷酸盐。2.3改造后工艺流程改造后的处理工艺流程如图2所示。含珞电镀废水经调节池均匀水质后，进入JD-10型电镀废水处理机处理，其出水和经过调节水质后的酸洗磷化n废水一同进入JD-25型电镀废水处理机进行处理，处理后的废水进入沉淀池进行固液分离。废水在沉淀池停留2h以后，进入曝气氧化池，停留2・5h,将出水中残余的Fe2+氧化为Fe3+后进入絮凝反应池。在絮凝反应池，投加PAM和石灰乳去除废水中残留的铁离子和磷酸盐。絮凝反应池出水进入二沉池，废水在二沉池停留2h后进入中间水池。中间水池的废水通过过滤泵泵入过滤罐，经过滤后进一步去除悬浮物后进入到屮和水池，加酸调整pH后进入清水池达标排放。过滤罐的水头损失达到一定程度斤需要进行反冲洗，反冲洗排水进入曝气氧化池再处理。JD-10、JD-25型电镀废水处理机中的浮渣和污泥，沉淀池、二沉池的污泥一同排入污泥浓缩池，经过浓缩后的污泥进入板框圧滤机进行脱水处理，经脱水处理的干污泥送危险废物处理中心处置。3?主要构筑物及设备参数主要构筑物及设备参数污水处理站主耍构筑物及设备参数见表3。4?处理效果处理效果工艺改造完成后，连续试运行90d,系统运行良好，出水稳定。检测结果显示，Cr6+、Fe2+、P043-、Cu2+等主要污染物的去除效果明显，各项指标均达到电镀行业的污染物排放标准(GB21900-2008)要求(见表4)。5?经济效益经济效益经济该工程总投资约68.72万元，其中设备投资为34.63万元，土建投资17.68万元，设备安装及其它投资16.41万元；新增废水处理费用0.49元?m-3,其屮屯费0.24元?m~3,药剂费0.25元?旷3。6?结论结论在基本保留原废水处理工艺的基础上，针对pH、铁离子和磷酸盐超标等问题,通过增加曝气氧化、絮凝沉淀等工艺对原有工艺进行改造。改造完成后，系统运行良好，出水各项指标均达到电镀行业的污染物排放标准(GB21900-2008)要求，实现了达标排放。参考文献：参考文献：［1］曾德芳，徐保林・一•种脱磷絮凝剂处理磷化废水的试验研究［J］•材料保护,2009,42(1):79-81.［2］焦利敏，廖学品，石碧•胶原纤维固载铁对电镀废水中Cr(VI)的吸附［J］.工业水处理,2008,28(9):17-20.［3］余长亮，邹霞，高翔.电化学在表面处理行业废水治理中的应用［J］・江西化工,200&(1):72-74.［4］蒋宏国，潘剑波，杨春志.汽车电泳磷化废水的特点及处理［JL环境污染治理技术与设备,2003,4(4):85-87.［5］王亚东，张林生•电镀废水处理技术的研究进展［J］•安全与环境工程,2008,15(3):69-72.［6］刘启明，林锦美，黄锦山.电镀废水分类化学处理法工程设计实例［J］.工业水处理,200&28(4):65-67.［7］朱靖，张瑶.电镀废水综合治理技术及应用［J］.水处理技术,2008,34(6)89-91.磷化和电镀作为重要的防腐蚀防锈预处理工艺⑴,是多个工业领域不可缺少的重要加工过程［2］,例如电⑶仪表、车辆、电器等行业。但是磷化和电镀工艺子、在使用过程中产牛的废水，不仅含有大量的各类高分子树脂、表面活性剂、有机溶剂、乳化油等有机污⑷而且含有磷酸盐、鼠化物、碱以及六价珞、酸、染物，铜、银、锌、镉等亜金屈污染物，这些觅金属离子和銚化物有些屈于致癌、致畸、致突变的剧毒物质［5］,如不经过处理直接排放会对周围环境及人体产生极人的危害［6］。目前处理这类废水的方法主要有化学法、电解法、反渗透法、电渗析法、活性炭法、生物法等⑺。重庆某公司是一家专业从事特种机械、摩托车(含发动机)、汽千及零部件牛产的企业，定点生产五十铃N系列、系列轻型汽车前桥。该公司十七车P间主耍负责公司产品的表血处理工作。对产品进行磷化和电镀处理，达到生产的需要。十七车间在生产过程中会使用大量强酸、强碱、磷化物、重金属。因此每天都会产生含有多种重金属的废水，造成环境污染和危及周边地区人民的身体健廉，必须进行严格的治理n含氧含珞电镀废水的分类嵐廖厕含氧含铮电镀废水的分类滋麵酸则摘要：桂林市某机械配件厂，根据电镀生产废水特征，对含辂、含氧、综合、含碱废摘要水进行分类收集，并对含鯉含氧废水进行分类预理1,最后采用化学中和圈使匾后废水达标排放。奴単』工艺运行稳臣厂碍效果良好,主要污染物去除率均可达98%以上，曬扁出水水质符合《污水综合排放标准》(GB8978—1996)—级标准。关键词：电镀废水；含铅废水；关键词：电镀废水；含辂废水；含氧废水桂林市某机械配件厂位于桂林市南郊，年加工零配件6001,在各种金属零配件的酸洗.碱洗.电镀等工序产生的废水中含有铅、铜、鎳、镉.锌、银等重金属离子和氧化物，对周围环境和人类危害极大(1-2),因此必须对该电镀废水进行资80余万元兴建污水匾站，现该污水躍站已运行正常，一些主要污染物的指标均优于国家《污水综合排放标准》(GB8978—1996)—级标准。设计水质、1设计水质、水量及排放标准根据该厂各生产工序废水水质特征，将电镀生产废水分含铅、含氧、综合、含碱废水，这些废水来自不同的生产工序,组分复杂，废水水量160m3/d,其中含辂混合废水40m3/d,含氧废水40m3/d,综合(酸碱)废水80m3/de考虑到该厂生产规模扩大的可能，将该厂废水國站01昌规模设计为200m3/d,出水水质执行《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准，设计进水水质见表lo镀车间的生产废水主要集中产生在白天，类废水：含铮综合废水和含鼠综合牡因此，隹對上采用分类闔即分别对含钻、含氧废水进行分类收集和预——与综合废水、含碱废水混合，在碱性环境下生成氢氧化合物达到共沉淀去除污(1)含铅电镀废水经调节池进入辂废水反应池后，通过投加硫酸调节废水pH至2.5,再经计量泵投加还原剂亚硫酸钠，将废水中Cr6+还原成Cr3+,反应30min后废水进入总反应池。(2)含氧电镀废水经调节池进入一级破氧反应池后，加碱和NaClO将氧根离子氧化成CNO-,在二级破氧池，加硫酸和NaClO,将CNO-氧化成C02和N2而彻底(3)含碱废水经统一收集后直接进入总反应池作为碱源用于后续中和反应，少量含碱废水则接入一级破氧躍工序，调节破氤反应池pHo(4)经预理后的含铅废水、含氤废水与生产区的综合废水和含碱废水一同进入总反应池，在总反应池中，通过投加NaOH和PAM,调节pH至9~10,废水中金属离子形成氢氧化物沉淀，经沉淀后，上清液进入一步净化器过滤，出水经调节pH至6~9并进行澄清后达标排放，底泥由泵抽入污泥浓缩池，经浓缩脱水后外运资源化利用。2.2主要矚构筑物主要构筑物.设备及设计参数见表2o3污水辂废水进入还原反应池后，pH自控仪根据设定值pH=2.5自动投加硫酸，当池内pH<2.5时，投药装置自动停止加药。与此同时，氧化还原电位(ORP)自控仪根据设定值0RP=250mV,自动投加亚硫酸钠。当0RP<250mV时，自动停止加药。在此条件下，废水中六价铅将被还原为三价铅，反应时间为30mino反应后废水排入总反应池与综合废水一起进行躍。(2)含氧废水的预矍处理工程实例处理处理,处理。工厂投处理处理2矚工艺2.1工艺流程该厂各电废水水量波动较大。该厂主要存在两染物的目的。具体矚工艺分述如下。去除(3)o处理处理福磁绸酬逊n嗣处理個处理处理含氧废水先进入一级破氧池，pH自控仪设定值为10.5,自动投加NaOH,当pHnn超过10.5时，自动停止加药。与此同时，0RP自控仪根据设定值0RP二350mV自动投入次氯酸钠，当池内0RP>350mV时，自动停止投药。在空气泵的充分搅动处理处理处理(5)污泥矚下，完成一级氧化反应。一级氧化破氨完成后的废水流入二级氧化破氤反应池,二级破氧池运行原理与一级破氟池原理相同，pH和0RP自控仪设定值分别为pH=7.5,0RP=640mVo两个阶段的反应时间均控制在30min,经破氧预躍后的废水放入总反应池。(3)综合废水的睡0。经预匾的含铅废水和含氧废水及其他综合生产废水经管道收集后统一进入总反应池，通过pH自控仪和投药装置向池内投加NaOH,控制pH为10.5。并在总反应池内投加助凝剂PAM溶液，以改善池内氢氧化物沉淀性能和缩短沉淀时间。反应池采用间歇式运行,待泥水分离后，上清液进入一步净化器躍，底部污泥则由污泥泵抽入污泥浓缩池。(4)废水净化和pH调节。经一步净化器陶后的废水,进入pH调节池，通过投加稀硫酸调节pH至7.5,再经澄清后排放。浓缩池内污泥经板框压滤机脱水，风干后出售给广东某金属冶炼厂对污泥中贵重金属进行提炼，使污泥作为下游产业的原料有效利用，经检测污泥中主要重金属质量分数(g/kg):总铅6.28.总镰2.2K总铜9.48o浓缩池上清液则回流至含辂废水调节池，进入下一批次匾。3.2年11月建成并投入运行，整个矚工艺运行稳定，出水水质良好，现场检测结果表明，经该工艺01昌后，主要污染物的去除率>98%,型后出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)—级标准，具体数据见表3。3.3主要经济技术指标废水盧3站总占地面积为200m2，总投资约为80万元，药剂费用为0.62元/m3,电费为1.95元/m3,人工费为0.43元/m3,维修费为0.10元/m3,折旧费为0.2元/m3,总运行费用为3.30元/皿3。4结论(1)该电镀生产废水水质复杂，成分不一，需对含氧、含辂废水进行分类收集和预处理，预型后的废水再与其他含酸碱等的废水统一型。(2)医國工艺采用间歇式操作，能承受大水量和高浓度负荷的冲击，调试运行结果表明该工艺合理、可行，适合于具有周期性生产特点的企业的电镀废水矚。(3)陛工艺通过对pH和ORP在线监测，实现了自动化投药控制，保证了药剂的合理使用，运行稳定、可靠、易于维护和管理，经躍后的电镀废水符合《污水综合排放标准》(GB8978—1996)—级标准。(4)该电镀污泥重金属含量较高,处理I处理处理处理处理处理|处理处理若处置不当将对周边环境造成严重的污染，将污泥作为下游产业金属冶炼厂的原料进行资源化利用，较好地解决了污泥的二次污染问题。参考文献(1)王技术的研究进展(J)•安全与环境(2)唐兆民，张景书•电镀废水的矚现状和发展趋势(J)・电镀废水处理工程实例亚东，张林生•电镀废水矚(3):69-72・国土与自然资源研究，2004(2):69-71・(3)汪大晕，徐新华，宋爽，等.工业废水中专项污染物型手册(M)•北京：化学工业出版社，2002：192-196.工程2杨慧于德爽1孔266071;2中国地质科学院采用氧化还原、化学沉淀电镀废水处理工程实例张连凯1范龙1(1青岛大学环境科学与邀系，青岛岩溶地质研究所，桂林541004)摘要圈处理青岛某金属结构有限公司电镀废水，先用还原圈和气浮圈分别对含辂n废水和酸碱废水进行预处理，处理后合流进入化学处理工序。实践证明，该方圈技术（成熟，运行费用较低，出水水质可达到《污水综合排放标准》GB8978—1996）中一级标准及第一类污染物最高允许浓度标准要求。关键词电镀废水含辂废水酸碱废水氧化还原圈化学沉淀腿05固背景112工艺流程说明3輕调试及运行311调试过程（1）在调试过程中发现，pH是控制Cr64-还原青岛某金属结构有限公司是从事加工热镀锌、电镀锌.电镀辂产品的企业，年加工金属产品112万t。电镀过程产生含铅废水和酸碱综合废水，废水总量约为800m3/d。其中含铅废水来自镀珞、钝化等工艺清洗水，主要污染物为Cr6+，水量约为300m3/d;酸碱综合废水主要来自生产线的镀件前期处理，电镀、热镀后清洗，冲洗地面以及由于操作不当造成的镀液“跑、、为500m3/d，主要污冒滴漏”染物为酸、及悬浮有机物和ZnCuNi油类。根据青岛市环境规划的要求，后的污水直接排放应满足《污水综合排放标准—1996）一级标准及第一类污染物最高允许浓度标准。1废水处理工艺111工艺流程工艺设计中，对含钻废水和酸碱综合废水分别进行预处理，混合后再经混凝、.沉淀过滤，工艺流程见图1。图1工艺流程含辂废水中Cr6+以Cr02-、202-的形式存Cr74在，毒性较大，必须将其还原为Cr3+。还原剂一般采用亚硫酸铁、亚硫酸钠等，考虑到处理成本，本工艺采用NaHS03,在酸性条件下将Cr6+还原成Cr3+o加药时NaHS03必须采用湿投［1］，质量分数一般为5%~10%,投药量m（Cr6+）：m（NaHS03）二1：〜1：（质量比）。68酸碱废水主要来自镀件清洗水，呈酸性。废水中的油类和悬浮颗粒物通过前期气浮预处理去除。经气浮后的酸碱废水与经过还原处理的含铅废水一同进入综合调节池，进行水质水量调节。在混合反应池中，通过添加Ca（0H）2和PAM,调节pH9〜10,使其中的金属离子形成氢氧化物沉淀而去除。沉淀池出水需进行pH调节和过滤，然后达标排放。2主要构筑物及设计参数主要构筑物及设计参数见表1。反应的关键因素，pH大于3时，反应缓慢。因比在反应之前,要先根据废水状况调节废水的pH为215~3,再投加化学还原剂，经充分混合、完全反应6+3+后，Cr大部分转化为Cro（2）在混合反应池中投加Ca（0H）2与投加盐在一定程度上会影响出水水质。调试发现在混合给水排水Vol.32・3No2006NaOH相比要便宜得多，但是，最终形成的微溶性钙61表1主要构筑物及设计参数构筑物含辂废水调节池酸碱废水调节池应池气浮池综合调节池混合反应池辐流式沉淀池污泥池污泥浓缩池纤维过滤器带式压滤机数量1座1座1座1座1座1座1座1座2台1台设计参数凝土结构，尺寸8mX12mXm,HRT8h,提升泵2台（1用1备），池内壁防腐34提升泵2X=li111等，水量约2+等离子本项目处理》（GB8978还原反中间池1座1座钢筋混m尺尺泵5‘‘升1构构提钢筋混凝土结构，尺寸8mX12mXm,HRT5h,台（1用1备），池内壁防腐34钢筋混凝土结构，尺寸2mXm,HRT30min,控制pH215~3，配加药机1台23钢结10mXmX15m,内装涡凹气浮机2台32钢筋混凝土结=6m,H=4m钢筋泯凝土结构,尺寸10mXmXm,HRT10h,台（1用1备），池内壁防腐84钢筋混凝土结构，尺寸2mXnnmXm,Q=33m3/h,HRT30min24XmXm,配pH在线监测仪和自动加酸装置钢筋混凝土结构，尺寸3m32钢筋混凝土结构，尺寸3mXmXm32钢筋混凝土半地下结构，尺寸WDYZ型带式压其中设备费用水处理成本62给水排水占地面积小，运工程I滤机ZXJ型纤维球过滤器2台（1用1备）=6m,H=3m表2处理后出水水质及排放标准六价铮/mg/L20014015项目进水出水排放标准pH3〜56〜96〜9油类/mg/L8010810总辂/mg/L40113115总锌/mg/L60111210总铜/mg/L20013015总银/mg/L10015110反应池中加入少量的混凝剂聚氯化铝（50mg/L）可使出水清澈，且总运行费用仍然较直接投加NaOH低。投加顺序为Ca（0H）2-聚氯化铝->PAM。悬浮颗粒借助聚氯化铝形成微絮体。最后投加少量PAM，即可形成淡黄色的大颗粒絮体沉淀物，通过沉淀去除，而使上清液清澈。由于聚氯化铝的加入会使废水的pH有所下降，因此投加Ca（0H）2时应适当提高废水的pH，使其维持在1015左右。（3）该项目的水量较小，水质和水量较为稳定，采用人工控制进水>排水和加药系统，使设备投资有所减少。312处理效果该屬于2002年6月竣工并进行调试，2003年3月投产运行。根据现场调试的检测结果，经本工艺处理后，各种污染物的去除率均在90%以上，处理后出水水质全部达标，具体数据见表2。4技术经济分析本废水处理矚共投资125万元，6715万元,土建费用49万元，其他费用815万元，为2158元/m3,其中运行成本为2127元/m3。Vol.32・3No20065小结（1）该I噩投资少,行费用低，技术成熟，运行稳定可靠，且操作方便.易于管理，适用于不同规模电镀生产企业。（2）废水处理效果好，出水清澈，部分可回用至水质要求不太高的生产清洗工序或作为生活杂用水（如冲厕、绿化等），节约水资源，减少污染物总排放量。（3）电镀废水中含有较多的贵重金属离子，建议研制和采用新的处理工艺，实现废水重金属离子的回收利用。采用无或少排废水的自动电镀生产线，减少用水量和废水排放量。提高电镀车间的管理水平,简化废水处理工艺，降低处理成本，做到清洁生产。参考文献1谢东方,郑建涛，田果元・电镀废水处理技术矚应用实践・环境技术・2004,6:37〜39☆电话：13964286208收稿日期:20051105修回日期:20051229EOma订：liankaizhang@1261com电镀废水处理1卿釧电镀废水处理工程实例张连凯1范龙11青岛大学环境科学与冒系，青陥岩溶地质研究所,桂林541004）摘要2杨慧于德爽1孔266071;2中国地质科学院釆用氧化还原、化学沉淀处理青岛某金属结构有限公司电镀废水，先用还原和气浮分別对含锯废水和酸碱废水进行预处理，处理后合流进入化学处理工序。实践证明该方—1996)镀废水景112电工程背技术（成熟，运行费用较低，岀水水质可达到《污水综合排放标准》GB8978中一级标准及第一类污染物最高允许浓度标准要求。关毎n含铭废水酸碱废水氧化还原圈化学沉淀圈0工艺流程说明3HE调试及运行311调试过程（1）在调试过程屮发现，pH是控制Cr6+还原青岛某金屈结构有限公司是从事加工热镀锌、电镀锌、电镀馅产品的企业，年加工金属产品112万t。电镀过程产生含珞废水和酸碱综合废水,废水总量约为800m3/d。其中含珞废水来自镀珞、钝化等工艺清洗水，主要污染物为Cr6+,水量约为300m3/d;酸碱综合废水主耍来自生产线的镀件前期处理，电镀、热镀后清洗，冲洗地面以及由于操作不当造成的镀液“跑、、、等，水量约为500m3/d,主要污冒滴漏”染物为酸、2+、2+、2+等离子及悬浮有机物和ZnCuNi油类。根据青岛市环境规划的耍求，本项冃处理后的污水直接排放应满足《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准及第一类污染物最高允许浓度标准。1废水处理工艺111工艺流程工艺设计中，对含铭废水和酸碱综合废水分别进行预处理，混合后再经混凝、、沉淀过滤，工艺流程见图1。图1工艺流程含馅废水中Cr6+以CrO2-、202-的形式存Cr74在，毒性较大，必须将其述原为Cr3+。还原剂一般采用亚硫酸铁、亚硫酸钠等，考虑到处理成本，本工艺采用NaHS03,在酸性条件下将Cr6+述原成Cr3+。加药时NaHS03必须采用湿投[1],质量分数一般为5%〜10%,投药量m(Cr6+):m(NaIIS03)二1：〜1：(质量比)。68酸碱废水主要来口镀件清洗水，呈酸性。废水屮的油类和悬浮颗粒物通过前期气浮预处理去除。经气浮后的酸碱废水与经过还原处理的含珞废水一同进入综合调节池，进行水质水量调节。在混合反应池中，通过添加Ca(0H)2和PAM,调节pH9〜10,使其屮的金属离子形成氢氧化物沉淀而去除。沉淀池岀水需进行pH调节和过滤，然后达标排放。2主要构筑物及设计参数主要构筑物及设计参数见表1o?1994-2010ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreserved.反应的关键因素，pII大于3时，反应缓慢。因此在反应之前，要先根据废水状况调节废水的pH为215〜3,再投加化学还原剂，经充分混合、完全反应6+3+后，Cr大部分转化为Cr。(2)在混合反应池中投加Ca(0H)2与投加盐在一定程度上会影响出水水质。调试发现在混合给水排水Vol.32・3No2006NaOH相比更便宜得多，但是，最终形成的微溶性钙61http://www.cnki.net表1主要构筑物及设计参数构筑物含铅废水调节池酸碱废水调节池还原反应池气浮池综合调节池混合反应池辐流式沉淀池中间池污泥池污泥浓缩池纤维过滤器带式压滤机数量1座1座1座1座1座1座1座1座1座1座2台1台设计参数钢筋混凝土结构，尺寸8mX12mXm,HRT8h，提升泵2台(1用1备)，池内壁防腐34钢筋混凝土结构，尺寸8mX12mXm,HRT5h，提升泵2台(1用1备)，池内壁防腐34钢筋混凝土结构，尺寸2mX15mXm,HRT30min,控制pH215〜3,配加药机1台23钢结构，尺寸lOmXmX15m,内装涡凹气浮机2台32钢筋混凝土结构，尺寸=6in,H=4m钢筋混凝土结构，尺寸10mXmXm,HRT10h,提升泵2台(1用1备)，池内壁防腐84钢筋混凝土结构，尺寸2mXmXm,Q=33m3/h,HRT30min24钢筋混凝土结构，尺寸3mXmXm,配pH在线监测仪和自动加酸装置32钢筋混凝土结构，尺寸3mnXmXm32钢筋混凝土半地下结构，尺寸WDYZ型带式压滤机ZXJ型纤维球过滤器2台(1用1备)二6m,H=3m表2处理后出水水质及排放n标准六价銘/mg/L20014015项H进水出水排放标准pH3〜56〜96〜9油类/mg/L8010810总mg/L40113115总锌/mg/L60111210总铜/mg/L20013015总银/mg/L10015110反应池中加入少量的混凝剂聚氯化铝（50mg/L）可使出水清澈，且总运行费用仍然较直接投加NaOH低。投加顺序为Ca（0H）2聚氯化铝->PAMo悬浮颗粒借助聚氯化铝形成微絮体。最后投加少量PAM,即可形成淡黄色的大颗粒絮体沉淀物，通过沉淀去除，而使上清液清澈。由于聚氯化铝的加入会使废水的pH有所下降，因此投加Ca（0H）2时应适当提高废水的PH，使其维持在1015左右。（3）该项目的水量较小，水质和水量较为稳定，采用人工控制进水、排水和加药系统，使设备投资有所减少。312处理效果该隔于2002年6月竣工并进行调试，2003年3月投产运行。根据现场调试的检测结果，经本工艺处理后，各种污染物的去除率均在90%以上，处理后出水水质全部达标，具体数据见表2o4技术经济分析本废水处理屬共投资125万元,其中设备费用6715万元，土建费用49万元，其他费用815万元，水处理成本为2158元/m3,其屮运行成本为2127元/m3。623No20065小结（1）该矚投资少，占地面积小，运行费用低，技工程工程给水排水Vol.32术成熟，运行稳定可靠，但操作方便、易于管理，适用于不同规模电镀生产金业。（2）废水处理效果好，出水清澈，部分可冋用至水质要求不太高的生产清洗工序或作为生活杂用水（如冲厕、绿化等），节约水资源，减少污染物总排放量。（3）电镀废水屮含有较多的贵重金属离子，建议研制和采用新的处理工艺，实现废水重金属离子的回收利用。采用无或少排废水的自动电镀生产线，减少用水量和废水排放量。提高电镀车间的管理水平，简化废水处理工艺，降低处理成本，做到清洁生产。参考文献1谢东方，郑建涛，☆电话：13964286208收稿口期:20051105修回口期:20051229?田果元.电镀废水处理技术工程应用实践•环境技术•2004,6:37〜391994-2010ChinaAcademicJournalElectronicPublishingHouse.Allrightsreserved.EOmail:liankaizhang@1261comhttp://ww.cnki.net