钣金检验规范 3页

加工中心钣金加工、检验规范 工序 质量要求 检测要点 检测方法 检测类别 质量记录 剪板 ‎1.所剪板材必须满足技术要求；‎ ‎2.对角线必须准确，达到技术要求；‎ ‎3.剪料无毛刺，无弯曲，不变形，表面不得划伤。‎ ‎1.料厚 ‎2.外观 ‎3.尺寸、对角线 ‎4.毛刺 卷尺 巡检 自检 数控 冲 ‎1.计算、输入的数据必须准确无误；程序符合图纸。‎ ‎2.选择的冲模必须合理；‎ ‎3.加工后的零部件必须满足图纸及工艺要求。‎ ‎1.零件是否符合图纸要求 ‎2.外观 ‎3.尺寸 ‎4.毛刺 ‎5.有无漏冲或冲错现象 卷尺 游标卡尺 首件 巡检 ‎《首件检验记录》‎ 自检 普通 冲 ‎1.所冲的孔位、孔距、切口都满足技术要求；‎ ‎2.所有相关尺寸、配合尺寸都必须符合图纸要求；‎ ‎3.加工的零部件无毛刺、无变形现象；‎ ‎4.检查有无漏冲或冲错现象。‎ ‎1.外观是否符合要求 ‎2.关键尺寸 ‎3.毛刺 ‎4.有无漏冲或冲错现象 卷尺 游标卡尺 首件 巡检 ‎《首件检验记录》‎ 自检 折弯 ‎1.所折工件形状及尺寸都必须满足技术要求；‎ ‎2.门、侧板及屏门板等主要件对角线一定要符合图纸要求；‎ ‎3.检查有无漏折或折错（反）现象 ‎1.角度 ‎2.外形及相关配合尺寸 ‎3.有无漏折或这错（反）现象 ‎4.折弯压痕 游标卡尺 卷尺 深度尺 万能角尺 首件 巡检 ‎《首件检验记录》‎ 自检 钻孔 ‎1.所钻孔的孔径、孔位满足技术要求；‎ ‎2.加工后的零部件无毛刺、无变形现象；‎ ‎3.检查有无钻错或漏钻现象 ‎1.所钻孔的孔径、孔位满足技术要求 ‎2.有无漏钻或错钻现象 卷尺 游标卡尺 自检 加工中心钣金加工、检验规范 工序 质量要求 检测要点 检测方法 检测类别 质量记录 压柳 载钉 ‎1.加工后的零件无变形、划伤等现象 ‎2.所有的压柳都符合图纸要求 ‎3.检查无漏压/载、载/压错（反）、载/压歪等现象 ‎4.不能有脱落、松动现象 ‎1.表面平整 ‎2. 检查无漏压/载、压/载错（反）、压/载歪等现象 ‎3.有无脱落、松动现象。‎ 目测 首件 ‎ 巡检 自检 备注：‎ 1. 表面缺陷包括：擦伤、划痕、杂质、锈斑、锈蚀、翘曲等。‎ 2. 关键尺寸包括：外形尺寸、孔距、料厚、直线度、平面度、角度、对角线等。‎ 3. ‎《首件检验记录》相应工序的操作工填写，并交质检员签字确认。‎ 由质检员对半成品或成品进行完工检验转序，填写《产品检验记录》‎ 焊接中心钣金加工、检验规范 工序 质量要求 检测要点 检测方法 检测类别 质量记录 型材 切割 ‎1.所切割型材的长度尺寸必须满足要求；‎ ‎2.所切割型材的角度满足技术要求；‎ ‎3.切割断面必须垂直、平整、光洁，无变形现象。‎ 外观及尺寸 角尺 卷尺 自检 ‎《‎ 产 品 检 验 记 录 ‎》‎ 点焊 ‎1.点焊件必须符合尺寸技术要求；‎ ‎2.点焊件位置尺寸应与相应配套件符合；‎ ‎3.焊接牢固，不能焊穿或虚焊；‎ ‎4.点焊产生的毛刺应及时处理；‎ ‎5.门板类工件无变形扭曲，无漏焊、错焊 ‎1.外观 ‎2.主要尺寸及相关配合尺寸 ‎3.是否有漏焊、错焊现象 卷尺 目测 巡检 自检 电焊 ‎1.焊后的零部件必须符合技术要求和尺寸要求；‎ ‎2.焊件必须牢固，焊迹整齐、均匀，焊件不变形；‎ ‎3.焊后的零部件无焊渣，无错焊、漏焊、虚焊。‎ ‎4.焊点大小均匀一致。‎ ‎1.外观 ‎2.主要尺寸及相关配合尺寸 ‎3.是否有漏焊、错焊现象 ‎4.对角线、角度、平面度等 卷尺 目测 巡检 自检 气割 ‎1.加工后的零部件必须符合技术要求和尺寸要求；‎ ‎2.割件、割缝需平整，不能出现坑坑洼洼；‎ ‎3.割件的割面应垂直，割缝规范 外观及尺寸 ‎ 卷尺 目测 自检 打磨 抛光 ‎1.打磨（锉）加工后的零部件必须符合技术要求；‎ ‎2.加工后的零部件焊缝、焊迹需平整、光滑，必要时可进行抛光处理。‎ ‎3.线性尺寸、角尺的校正 ‎1.外观 ‎2.棱角是否符合要求 ‎3.各相关尺寸及配合尺寸 目测 卷尺 巡检 自检 载钉 ‎1.按照图纸要求载钉 ‎2.载钉牢固、无漏载、栽反、错载、载歪等现象 ‎1.是否漏载 目测 自检 由质检员对半成品或成品进行完工检验，填写《产品检验记录》‎