污水提升泵启停JSA分析表 1页

污水提 升泵启停JSA分析表 操作步骤 危害因素 危害 风险评估 风险等 级 应采取的风险控制措施典型操作 步骤 细分操作 步骤 后果严重 程度 发生 概率 操作前检查 穿戴工作服 和劳保用品 工作服装和劳保用品穿戴不正确（工服未 三紧，女工长发未戴防护帽） 机械伤害 （绞伤） 3 3 较高风险 操作人员应正确穿戴劳保用品上岗操作 检查密封 未检查法兰/管线/密封的完好情况 污水刺漏 3 2 一般风险 定期检查法兰、管线、密封完好情况，发现 松动、破损、腐蚀应及时处理 检查接地 未检查接地线 触电 3 2 一般风险 定期检查接地线，确保其无松脱现象 检查护罩 未检查机泵护罩的完好情况 联轴器伤人 3 2 一般风险 操作前检查机泵护罩完好情况，发现缺失或 损坏情况，应处理完毕后方能进行操作 检查地脚螺 丝 未检查机泵的地脚螺丝紧固情况 机泵损坏 3 2 一般风险 操作前检查机泵地脚螺丝，确保无松脱现象 检查配电 电气线路老化破损或不防爆 触电、爆炸 4 3 较高风险 操作前检查电气线路完好情况，发现老化腐 蚀应立即处理 检查水池液 位 防护网缺失，人员跌入 淹溺 3 3 较高风险 检查时应注意不应距离提升站入口过近 检查压力表 、放空阀 未检查压力表、放空阀<导致憋压> 污水刺漏 2 2 一般风险 操作前检查压力表、放空阀完好情况，发现 损坏、堵塞等情况应立即处理 检查有无杂 物 泵周围未及时清理有杂物（杂物被带入泵 外露旋转部位，导致甩出） 物体打击 （杂物飞出 伤人） 2 2 一般风险 启泵前检查、清理泵周围杂物，防止物体呗 带入泵外漏旋转部位，甩出伤人 盘车 未按要求盘车 泵损坏 3 3 较高风险 启泵前应按规定进行盘车 盘车时操作失误 机械伤害 （绞伤） 3 3 较高风险 加强培训，按要求进行盘泵 放空排气 未放空排气 机泵损坏 2 2 一般风险 启泵前应进行放空排气 启泵 开关阀门 阀门开度不当<导致流程未导通，产生憋 压> 污水刺漏 3 2 一般风险 根据操作规程要求操作阀门 开关阀门时未侧身 丝杠飞出伤 人 3 2 一般风险 开关阀门时，应侧身缓慢操作 开关阀门用力过猛 磕碰伤 3 2 一般风险 开关阀门时，应侧身缓慢操作 送电 湿手操作电气开关 触电 3 2 一般风险 操作电气开关前，应确保手干燥，严禁湿手 操作电器开关 启泵后检查 检查和调整 压力 运行压力过高、管线腐蚀穿孔 污水刺漏 4 3 较高风险 控制好压力，不得过高 检查温度 机泵温度过高 电机损坏 2 3 一般风险 机泵运行过程汇中，应注意对机泵温度的检 查，发现机泵温度异常及时采取措施 检查管汇 未检查工艺管线和密封部位完好情况 污水渗漏 2 3 一般风险 定期检查法兰、阀门完好情况，发现松动、 破损、腐蚀应及时处理 异常情况处 置 泵抽空或突然停泵，（导致地下提升池溢 流） 机泵损坏、 溢流环境污 染 2 3 一般风险 定时对机泵进行检查，发现异常情况及时处 理 泵运行时有强震动或异常噪声 机泵损坏 2 3 一般风险 机泵运行过程中，应注意对机泵运行声音检 查，发现有异常振动或噪声应立即采取措施 机泵运行噪声过大 噪声伤害 2 2 一般风险 机泵运行过程中，应尽量减少泵房内停留时 间，检查完毕及时戴上防护耳罩 地面积油、水或湿滑 摔伤 2 2 一般风险 定期清洁地面，保证地面无杂物、无油污、 干燥 倒泵 开关阀门 阀门开度不当<导致流程未导通，产生憋 压> 污水刺漏 2 2 一般风险 根据操作规程要求操作阀门 开关阀门时未侧身 丝杠飞出伤 人 3 2 一般风险 开关阀门时，应侧身缓慢操作 开关阀门用力过猛 磕碰伤 2 2 一般风险 开关阀门时，应侧身缓慢操作 送电 湿手操作电气开关 触电 3 2 一般风险 操作电气开关前，应确保手干燥，严禁湿手 操作电器开关 停泵 关小泵的出 口阀门，当 电流下降时 按停止按 钮，然后关 闭出口阀门 未关闭进出口阀门 机泵损坏 2 3 一般风险 停泵后应关闭进出口阀门 湿手操作电气开关 触电 3 2 一般风险 操作电气开关前，应确保手干燥，严禁湿手 操作电器开关 开关阀门时未侧身 丝杠飞出伤 人 3 2 一般风险 开关阀门时，应侧身缓慢操作 挂警示牌 停泵未挂警示牌 机械伤害、 触电 3 2 一般风险 停泵后应挂停运牌