哈尔滨工业大学毕业设计_工学_高等教育_教育专区 44页

⑥必g書瞬继续教育学院SchoolofContinuingEducatlon,HarblnInstituteofTechnology毕业设计（论丈学习中心：陕西建设技师学院专业：工程管理姓名：张睦时间：2016年5月9日□答辩\n哈尔滨工业大学远程教育毕业设计（论文）评语姓名：张睦班号：201403157731310学号：201403157731310005专业：工程管理层次：专升本学习屮心：陕四建设技师淫院毕业设计（论文）题目：……某钢铁公司炼钢工程压力管道施工组织股辻工作起止日期：_2016_年_3_月_22_日起_2016_年_5_月_30_日止指导教师对毕业设计（论文）进行情况、完成质量的评价意见：指导教师签字：指导教师职称：评阅人评阅意见：评阅教师签字：评阅教师职称：答辩委员会评语：根据毕业设计（论文）的材料和学生的答辩情况，答辩委员会作出如下评定：学生毕业设计（论文）答辩成绩评定为：对毕业设计（论文）的特殊评语：答辩委员会主任（签字）：职称：答辩委员会副主任（签字）：答辩委员会委员（签字）：\n哈尔滨工业大学远程教育毕业设计（论文）任务书姓名：张睦学习屮心：陕西建设技师学院班号：层次：专升本学号：201403157731310005专业：工程管理任务起止H期：2016年3月22H至2016年5月30H毕业设计（论文）题目：某钢铁公司炼钢工程压力管道施工组织设计立题的目的和意义：本篇设计方案目的之初，是为某钢铁企业在湖北省所新建炼钢厂使用。内容包含完整的氧气、氮气、压缩空气、氮气、蒸汽等压力管道的施工、验收及后期调试的操作方法。同时，此方案也可以作为冶金类项目或市政、化工等类似介质压力管道的参考用可行方案。技术要求与主要内容：论题要求学生能安全、有效并且保质保量的完成炼钢厂内包含的各类压力管道的安装及调试，达到业主满意的效果。设计内容主要有：氧气、氮气、压缩空气、氮气及蒸汽等介质管道的安装及调试方法。\n进度安排:管道安装工程工期220天以内，施工开始在2017年2月下旬，完成2017年7月中句。同组设计者及分工：无，独立完成设计。指导教师签字：年月日教研室主任意见：教研室主任签字：\n年月日\n摘要本篇论文主要介绍各类压力管道的材料保管、过程安装以及后期试压、冲洗及吹扫的操作方法及要求。当今，我国还处在高速迈进工业化的吋期，需要不断更新专业化的施工模式，而本文所论述的压力管道施工，正是每个国家都要求非常严格的特种设备Z—压力管道安装施工项目，也是唯一一个作为现场制作的特种设备。关键词关键词:冶金；压力管道；安装；\n目录摘要I目录II第1章绪论11.1工程概况11.1.1压力管道内容一览表1L1.2参建单位情况2L1.3施工难点、重点21.1.4质量、安全和工期目标31.1.5工期目标31.2压力管道施工特性表41.3本章小结4第2章施工安排62」施工部署62.1.1项口施工组织机构62.2施工准备72.2.1施工技术准备72.2.2施工材料准备72.2.3人员需求计划8224机具需求计划92.3木章小结10第3章施工方法113.1安装技术113.1.1氧气管道安装113.1.2氮气管道安装153」.3氮气管道的安装163」.4蒸汽管道安装173.1.5压缩空气管道安装18\n3.2焊接技术19321焊材选用19322坡口形式193.2.3焊材管理203.2.4焊接过程203.2.5焊缝检杳203.2.6无损检测注意事项213.3木章小结22第4章管道的试验、吹扫和冲洗234」试压控制要点234.1.1试压参数234.1.2试压的控制要点234.2吹扫冲洗控制要点254.3试压、吹扫注意事项264.3.1氧气、氮气管道试压、吹扫注意事项264.3.2蒸汽管道试压、吹扫注意事项264.3.3氟气、压缩空气试压及吹扫注意事项274.4木章小结27结论28参考文献29致谢30附录31\n第1章绪论1.1工程概况湖北XXXXXX有限公司300万吨钢铁项目炼钢工程为XXXXXX有限公司淘汰落后、等量置换、异地技改项目的一个子项，工程位于湖北省嘉鱼县高铁岭镇临江产业园，本项口设计规划炼钢车间安装两座120T转炉及配套设施，年产钢水26OX1O1T,车间釆用高效全连铸生产，年产合格连铸方坯260X10彎。根据业主要求，现炼钢车间先安装一台转炉，一台7机7流连铸生产线。按照最新标准“质检总局关于修订《特种设备目录》的公告（2014年第114号）”，本工程压力管道施工范围主要包含：炼钢车间外阀门处接至车间内整个车间各用户点，图纸量总计长度1525米（理算重量70吨）。其中包括：中压氧气管道、中、低压氮气管道、蒸汽管道、压缩空气管道等。1・1・1压力管道内容一览表压力管道内容一览表介质功能规格中心标咼（米）工作量（米）中压氧气管道E列广13线专供氧枪阀门站D426*912.3〜39.9120低压氮气管道D列广25线下料及氧枪口氮封、蒸发冷却器、活动烟罩氮封及转炉底吹D273*712.2515E列1”22线事故提枪DI59*612.3~42.5一次除T一次除尘用氮气D219*69.8中压氮气管道E列广13线专供氧枪阀门站1)426*912.3~41.68蒸汽管道D列「24线汽化冷却用蒸汽管路D426*12、D377*1231.5^44.3160压缩空气管道1线、D列1~44线炼钢车间各用气点DI59*516.5~16.5180车间外除尘区域转炉二次除尘用各用气点DI59*515.5\n1.1.2参建单位情况建设单位：湖北XXXXXX有限公司设计单位：中钢集团工程设计研究院有限公司监督单位：咸宁市嘉鱼县安全质量监督站监理单位：郑州中兴工程监理有限公司勘察单位：中冶集团武汉勘察研究院有限公司总承包单位：上海宝冶集I才I有限公司压力管道安装单位：上海宝冶集团有限公司1・1・3施工难点、重点①交叉作业多由于为新建工程，而且此阶段正值本项目总体施工高峰期，土建收尾、钢结构、机械设备及电气均在紧张施工阶段，在此期间势必要一直进行交叉作业。②吊装难度高目前状况车间内新装行车未完工，不具备使用条件，而车间水系统管道多数在DN250以上，穿插安装钢结构柱子间，需要用汽车吊配合手拉葫芦吊装，吊装十分困难，增加施工难度；煤气、氧气和氮气等工艺管道最大为通径为1320mm,为钢结构柱子外挑支架，则需要手拉葫芦、卷扬机或吊车配合吊装。③施工范围人本工程施工管道介质多、区域分散，基本为架空管，属于高空作业范围。同时又有生产水等介质埋地铺设，施工范围十分庞大。©工期紧本工程土建、钢结构前期施工，已5个月才初步具备管道施工条件，留给管道施工时间只有4个丿J,意味着除去准备工作与试压吹扫1个多丿」，安装\n工期也就2个半刀，意味着毎刀300~400吨管道施工量。因此在受施工条件限制，冇限的吋间内完成此任务，作业难度可想而知。1・1・4质量、安全和工期目标①质量方针和质量口标质量方针：节约资源保护环境关爱员工安康诚信守法超越自我铸造时代精品质量目标：工程竣工验收一次性合格分部分项验收一次性合格检验批-次性验收合格率100%顾客满意度90%预防为主死亡事故为零火灾事故为零②安全控制的方针、目标安全控制的方针：安全第一安全控制的目标：杜绝重大事故重伤事故为零轻伤事故率小于0.3%无冇责重大险肇事故月均负伤率低于0.2%0落实“安全第一，预防为主”的方针和“安全为了生产，生产必须安全”的规定，全面实行“预控管理”，从思想上重视，行动上支持，杜绝和减少伤亡事故的发生，减少和消除牛产过程中的事故，保证人员健康安全和财产免受损失。1.1.5工期目标本工程总合同工期：管道安装计划工期117天。管道工程计划施工时间为2017年2月25日至2017年7月中旬，其屮2月25日~3月9H为施工准备阶段，3月10安装支架开始施工。①图纸、工机具准备及开工段材料进场，2017年2月25H-2017年3月9Fl,13工作FI\n①水系统管道安装2017年3月17日开始至2017年5月24日，69工作日。试压、吹扫及冲洗、涂装，2017年5月25H-2017年6月19H,28工作日。②热力、燃气管道安装2017年3月7F1开始至2017年6月4F1,80工作Ho③高层框架气化冷却系统施工2017年4月15日开始至2017年5刀31H,47工作FI。④试压、吹扫及冲洗、涂装，2017年6月20日至2017年7月18H,29工作日。⑤介质置换试运行，2017年6月30日至2017年7月9日，10工作日。管道工程施工完成2017年7月9口.1・2压力管道施工特性表压力管道施工特性表序号管道施工内容设计压力MPa试压压力MPa试压介质冲吹介质管道级别焊缝检查等级探伤比例主管道材质焊接材料备注1中压氧气管道1.211.39氮气氮气GC2III40%15%20#ER506E43032中、低压氮气管道0.9、1.211.041.39氮气氮气GC3VIV5%20#ER506E43033蒸汽管道2.52.88空气蒸汽GC2III10%20gER50-6E43034丙烷气管道1.11.27空气空气GC2III10%20#ER50-6E43035压缩空气管道0.80.92空气空气GC3V5%20#ER50-6E43031.3本章小结本章为概括性内容，主耍介绍木项目工程概况，包含压力管道初始设计施工内容，参建单位情况，施工难点、重点，质量、安全和工期目标，以及压力管道施工特性。本章节设计的目的是，使施工人员及之后现场管理人员对此次施工概况进行初步了解。\n2.1施工部署第2章施工安排2・1・1项目施工组织机构\n2.2施工准备2.2.1施工技术准备工程开始前，对此工程所需的技术资料落实到位，对所冇管道图纸要细化到弯头、阀门等每个连接点，积极探察现场，尤其土建和设备施工情况及存在设计变更区域管道走向，同时认真落实深化图纸工作。管道工程的各分部分项工程施工前必须进行技术交底，特殊过程和重点部位还须编制专项的施工方案或作业指导书，压力管道施工前应及时告知相关单位，安装前所冇材料（包含主材、焊材及阀门等）、人员施工资质应捉前告知检验，施焊焊工必须持有双证并且符合相关施焊项口方可焊接作业。深入了解施工规范、规程、工艺标准、质量验收标准、质量评定标准和业主、监理单位的要求。各管道分部分项工程、特殊和隐蔽工程、易发生质量事故与工伤事故的工程部位均须认真作质量（技术）措施交底。2.2.2施工材料准备管道施工前，积极检查施工用工机具、人员及材料，确保“人、机、材”全部落实到位。如有遗漏、不合理措施，需及时增加或更正，保证“粮草先行”原则。材料准备管道施工前，现场技术员务必提前整理岀材料需求计划表并提前20日交付采购部，确保开工前5日材料到场。管道、管件及焊接材料均由本单位统一采购、专人验收、专人保管、专人发放，并做好记录。做好原材料、阀门等设备的检验。阀门按照10%进行压力试验和泄漏性试验检验，安全阀、压力表则按照100%送检。由于木工程的工期紧，加上钢结构、土建工期延误，造成管道工期缩短。根据本公司长期的施工经验，只有加强管道制工作，抢回钢结构、土建延误的工期，材料进场就不能常规的施工区域达安装条件后才进材料，所以管道施工材料必须按下时间进行。\n材料进场计划：①2017.2.25,氧气、氮气等待酸洗管道及部分水系统管材进场材料进场，煤气、水系统制作弯头用材料进场。②2017.2.25,介质管道主要支吊架进场。③2017.3.5,管道油漆材料进场。④2017.3.15,甲、乙供阀门、安全阀全部到场，3.20前送检。⑤2017.3.15,剩余水系统管道材料到场。2.2.3人员需求计划由于炼钢管道工程为后续工程，因此在其它施工工序期间穿插施工，施工任务必须全面展开，工艺管道、辅助管道同时进行，多点展开施工才能保证节点。计划施工现场分两大施工区域：①车间A飞轴区域、②车间D~G轴区威。管道施工计划施工人员总计105人，其中压力管道施工77人（部分人员与给排水调整），①区、②区现场管理人员各5人（施工技术2人，安全协管2人，现场I■办调1人）、①区、②区现场电工各1人，其他岗位人员见表3.3,施工高峰期相应调整普工数量。表3.3各区域人员安排计划区域名称管理人员管工焊工起吊工普工电工合计①车间A〜C轴区域544414132A②车间D~G轴区域566621145人施工具体安排如下：①车间A~C轴区域，分为两班施工2班（26人）：A~C轴1线►46线方向3月份计划13人1组2班人员由厂房外墙皮开始施工，2月26号开始支架安装、焊接弯头制作，工期15天。3月13号开始车间内A弋管道安装，计划5月屮旬系统完成安装，工期50天。\n①车间D、G轴区域，分为三班施工\n3班（39人）：D~G轴1线46线方向3月份计划13人1组1班人员由D、F厂房外墙皮开始施工，2月26号开始支架安装、焊接弯头制作，工期15天。3月13号从车间D~F厂房墙皮管道开始安装D列、F列，计划5月中旬系统完成安装，工期60天。G列及高层框架管道因土建及钢结构基础未成形，则计划从4月15号、4月1号开始由2个班分别施工，6J]20日结束施工，工期60天。第②区域管道安装完成后，则管道安装基木结束，由此区域班组与其他区域班组共同完成能源介质管道系统试压、冲洗与吹扫工作。2.2.4机具需求计划表3.4现场施丄机具一览表:机械设备名称型号规格数量拟进场时间使用时限备注钢丝绳020mm6对2017.2.152017.7.31钢丝绳010mm6対2017.2.152017.7.31电焊机交流8台2017.2.152017.7.31坡口机交流2台2017.2.152017.7.31倒链5t8个2017.2.152017.7.31倒链2t8个2017.2.152017.7.31卸扣5t8个2017.2.152017.7.31卸扣2t6个2017.2.152017.7.31千斤顶5t10套2017.2.152017.7.31框式水平仪框式水平仪14台2017.2.152017.7.31水准仪水准仪2台2017.2.152017.7.31内径千分尺内径千分尺2套2017.2.152017.7.31警戒线警戒线500m2017.2.152017.7.31脚手架脚手架200根2017.2.152017.7.31跳板跳板400块2017.2.152017.7.31线坠线坠15个2017.2.152017.7.31钢丝线钢丝线300米2017.2.152017.7.31倒木50根2017.2.15/破布60kg2017.2.15/\n2.3本章小结本章为木次设计的具体施工的实施方法，分别从施工部署及施工技术准备、施工材料准备、人员需求计划和机具需求计划进行阐述。本章节设计的口的是，针对不同部门、不同专业的不同要求，使施工现场管理人员，包括技术管理人员、材料管理人员、人力资源管理人员、工机具管理人员等，对其各自职责具有初步理解。\n第3章施工方法3.1安装技术本炼钢管道支架安装，炼钢车间外我单位施工为水管道，沿已有管支架及桁架架空铺设（部分水管埋地）。车间内则依靠柱列线支架生根设置，燃气及热力管道主要在柱列线一侧焊接外挑支架，采用汽车吊吊装支架及管道，手拉葫芦局部调整；水系统则主要在柱列线槽钢焊接横档支撑穿管，柱列间距为24米的柱列则设置龙门吊架，同样采用汽车吊吊装穿管，手拉葫芦局部调整（见管道支吊架生根及管道吊装示意图）。管道施工小，氮气、氧气、氮气、蒸汽、压缩空气管道均采用氮弧焊打底、电焊盖面的焊接方式。管道支吊架生根及管道吊装示意图（二）支架安装及管道吊装3.1.1氧气管道安装3.1.1.1概况氧气是一种助燃的气体，我们在安装施工过程小，更加注意管道的清洁与安装方法等,做好安全工作，确保氧气管道的安装顺利进行；3.1.1.2安装工艺流程\n支架加工制作一管子及管配件酸洗、脱脂心亠八八耳管子刷底漆、面漆管道安装单？管道探伤——►管道试压吹扫涂装（一道面漆）一管道内氮气保养氧气置换一＞通气3.1.1.3安装前检查①架空以丽氧气管道与不燃液体管道和其它气体管道共同架设，但应把氧气管尽量布置外侧；②氧气管道酸洗、钝化、脱脂完后，送至现场。管了堆放时应试封管口；③氧气管道安装前，应仔细检查所有管材和管道附件，都应有产品说明书和出厂合格证，管材不得有重皮和裂缝等；④阀门应按每种规格的10%口不得少于1个作强度和严密性试验，试验应用洁净无汕的压缩空气或氮气进行。阀门强度试验压力为公称压力的1・5倍，试验时间不少于5分钟，壳体填料无渗漏为合格。阀门严密性试验一•般按公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；◎螺栓、垫片、法兰等外表面应光洁，不得有气孔、裂纹、毛刺、凹痕等缺陷；◎管道中使用的弯头和三通在焊接完毕后清除内部焊瘤、焊渣或杂物，使内壁光滑；3丄1・4管子及其附件脱脂①脱脂主要分为两部分：管子的脱脂，管件、阀门的脱脂；②管了的脱脂：送到专业的酸洗车间进行酸洗脱脂。这是因为首先氧气管道对管道的清洁度要求很高，而现场条件的限制，空间狭窄，故现场脱脂不能达到系统需要的清洁度；专业的酸洗厂冇完整的酸洗设备和专业人员操作，故能完成管道的脱脂；③阀门脱脂前，应确认合格，清除铁锈等杂物，然后放在脱脂剂内浸泡1〜1.5小时，螺栓与金属垫片用同一方法脱脂，不便浸泡的阀门壳体可用浸\n蘸、人工擦拭的方法脱脂；⑨管件、阀门表面的脱脂：我们采用现场脱脂的方法进行脱脂，管件、阀门表面脱脂，可用干净织物（不脱落纤维的布或丝绸织物）浸脱脂剂进行擦拭；◎脱脂件在脱脂后，用干净织物将其内部脱脂剂擦净，为除去残留在表面的脱脂剂，用氮气或无油压缩空气吹干，直至无脱脂剂气味为止；©脱脂合格后的管道，及时封闭管口并放置在库房内防止雨水；0刷洗干净用氮气吹干管内壁，直至无溶剂气味后放置24小吋以上，为防止再被污染，应将脱脂和吹干后的管子两端封堵；®脱脂吋必须注意脱脂地点通风良好，严禁烟火，且附近10米范围内无动火作业，工作人员必须穿无油工作服，戴上橡皮手套操作。⑨氧气管道与设备和阀门采用丝扣连接时，应采用聚四氟乙烯薄膜，禁止使用涂铅红的麻或棉丝或Jt它含油脂材料。◎酸洗工艺流程及配方槽式酸洗工艺流程及配方水冲一►酸洗一►水冲►中和►钝化►干燥O管道上仪表接点的开孔和焊接，应在管道试压、吹扫之前进行。3.1.1.5安装注意事项1在安装而必须对管了、管件、阀门、垫片及工具进行彻底脱脂，同时在安装过程中也应随时检查是否被油脂污染，若有油污斑点应停止安装用脱脂剂擦干净。2安全阀、压力表安装前要经过有资格单位鉴定合格，供安装用的压力表必须有出厂合格证。3对于不便于安装位置应进行预制后再安装。4氧气管应进行氟弧焊打底电焊盖面或全氟弧焊。5管道上每一焊口应标上焊口名称（是固定口述是传动口），序号以及焊工\n名字的证号，同吋应绘制相应工艺图，以备探伤吋用。6探伤在管道安装后进行，探伤时非工作人员须离开现场。表4.1氧气管焊缝射线拍片比例气体名称管道类别焊口形式检验比例（%）合格标准氧气GC2对接式焊口40%固定焊口15%活动焊口III7氧气管所有临吋设施（阀门、临吋连通管、法兰、焊条、压力表、螺栓、棉纱、手套等）必须禁油；8固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定，导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得冇歪斜和卡涩现象；9管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，管子和支承面接触应良好。10管道焊接应严格按照GB50236要求及设计图纸要求。管道焊接采用歳弧焊打底电弧焊盖而，壁厚小于4mm的管道全部釆用氟弧焊焊接。焊条进烘干箱后缓慢升温，其升温速度不得超过5°C/分钟。当升到烘焙温度吋，按要求进行恒温。到达恒温时间后，可将焊条取出放入设定温度为100〜150°C的保温箱中，随用随取。烘干过程中的参数及领用信息必须记录到《焊材烘干、领用台帐》表格中。焊材在烘干箱中迭起层数©3.2mm不超过5层，4）4mm不超过4层，避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。对烘干温度超过350°C的焊条，累计烘干次数不得超过3次。烘干后未使用完的焊条，若焊接工作已经完成，短期内不会再使用到，应从保温箱内取出放置在原焊条包装桶内，用标签注明烘干的次数。再次烘干的焊条必须进行外观检查，发现有拔皮脱落、弯曲、返锈、严重受潮等现象时，该部分焊材应做报废处理，不得进行再次烘干和使用。\n3.1.2氮气管道安装3.1.2.1安装工艺流程支架及部分管道制作一管道除锈一刷底漆一现场支架安装一管道安装血乞管道试压及吹扫一涂装（刷一道面漆）一置换一通气。3.1.2.2管子及其附件脱脂出外管网进入车间直至接入氮气阀门站的主管道及管件需要除锈，除锈的方法采用酸洗，酸洗过的管道及管件必须经过屮和、水洗和干燥，，流程见氧气酸洗流程；其它支管及管件不进行酸洗脱脂工作，但外表面及内壁应进行彻底除锈，除锈的方法采用喷砂方式；3.1.2.3安装注意事项所有氮气管的临吋设施（阀门、临吋连通管、法兰、焊条、压力表、螺栓、棉纱、手套等）必须禁油；①管道上仪表接点的开孔和焊接，应在管道试压、吹扫之前进行；0对于不便于安装位置应进行预制后再安装。①氮气应进行筑弧焊打底电焊盖而或全筑弧焊；②固定支架应在补偿装置预拉伸或预压缩前固定，导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象；①管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应止确，管了和支承面接触应良好。表4.2氮气管焊缝射线拍片比例\n气体名称管道类别焊口形式检验比例(%)合格标准氮气GC3对接式焊口5IV3.1.3氨气管道的安装3.1.3.1安装工艺流程4.3.1安装工艺流程支架及部分管道制作一管道除锈一刷底漆一现场支架安装一管道安装』^管道试压及吹扫一涂装(刷一道面漆)一置换一通气。3.1.3.2安装注意事项在安装较重构件时，要做临时支撑或吊架。支架安装前事先放线，并把支架生根部位按图纸支架号用油漆编号标注；垂育管安装应吊线锤并用尺子测量两管间距，不能超出规范耍求；对于管道弯头较集屮段，先测量后预制然后再安製；阀门应按每种规格的5%耳不得少于1个作强度和严密性试验，试验应用氮气、氮气或无油压缩空气进行。阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳休填料无渗漏为合格。阀门严密性试验一般按公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；氮气管道的焊缝应按下表规定的检验数量和质量等级进行射线照相检验，应符合下表规定：表4.3氮气管焊缝射线拍片比例介质名称管道类别焊口形式检验比例(%)合格标准氟气GC3对接式焊口5IV碳钢材质的管道及管件其内琏应进行彻底除锈。除锈的方法采用喷砂除锈，除锈过的管道及管件必须存放在干燥处；\n所有氟气管的临时设施（阀门、临时连通管、法兰、焊条、压力表、螺栓、棉纱、手套等）必须禁油；管道上仪表接点的开孔和焊接，应在管道试压、吹扫之前进行3.1.4蒸汽管道安装3.1.4.1安装工艺流程支架、管道预制——A管材除锈刷底漆一支架安装一＞管道安装捡纽试压一保温一＞暖一吹扫一＞恢复。3.1.4.2安装注意事项管道除锈：手工除锈是施工现场惯用的方法之一，主要使用钢丝刷、砂布、扁铲等工具，靠手工方法除去污物、杂土、浮锈；机械除锈主要利用风动刷、电动刷、除锈枪、喷砂机、电动砂轮及针末除锈器等，它以冲击摩擦除去污物和锈蚀；在安装较重构件时，要做临吋支撑或吊架。支架安装前事先放线，并把支架生根部位按图纸支架号用油漆编号标注；垂直管安装应吊线锤并用尺子测量两管间距，不能超出规范要求；各管道高点应设放气阀，低点应设放水阀；滑动支架和导向支架滑动而必须平滑，管子滑动部位与支架应接触良好，以保证管道自由伸缩；当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态卜•安装；管道屮波纹补偿器安装前应先预拉仲再恢复后安装；蒸汽管道的焊缝应按下表规定的检验数量和质量等级进行射线照相检验，应符合下表规定：表4.4蒸汽管焊缝射线拍片比例\n介质名称管道类别焊口形式检验比例(%)合格标准蒸汽GC2对接式焊口10III3.1.5压缩空气管道安装3.1.5.1安装工艺流程支架、管道预制一►管材除锈一►刷底漆、面漆一►支架安曙f管道安她＞试压一►吹扫3.1.5.2安装注意事项管道除锈：手工除锈是施工现场惯用的方法之一，主要使用钢丝刷、砂布、扁铲等工具，靠手工方法除去污物、杂土、浮锈；机械除锈主要利用风动刷、电动刷、除锈枪、喷砂机、电动砂轮及针末除锈器等，它以冲击摩擦除去污物和锈蚀；在安装较重构件时，要做临时支撑或吊架。支架安装前事先放线，并把支架生根部位按图纸支架号用油漆编号标注；垂直管安装应吊线锤并用尺子测量两管间距，不能超出规范要求；当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态卜•安装；阀门应按毎种规格的5%且不得少于1个作强度和严密性试验，试验应用无油压缩空气进行。阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体填料无渗漏为合格。阀门严密性试验一般按公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；压缩空气管道的焊缝应按下表规定的检验数量和质量等级进行射线照相检验，应符合下表规定：表4.6压缩空气管焊缝射线拍片比例\n介质名称管道类别焊【1形式检验比例（%）合格标准压缩空气GC3对接式焊口5V3.2焊接技术321焊材选用根据母材性能、技术要求及施工条件，结合施工图纸，现场焊接采用手工鹤极氮弧焊（TIG）、手工电弧焊（SMAW）。氧气、氮气、氮气、丙烷、蒸汽、压缩空气管道均采用氮弧焊打底、电焊盖面的焊接方式。焊材选用见下表：表7/母材焊材对照表母材焊材（填充金属）焊接工艺评定报告编号20#ER50-6E4303ZPB2007-12322坡口形式管道的坡I」加工宜采用机械加工方法，也可以采用氧乙块等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。焊工焊接前应将坡口及附近10〜20価的表面清理干净，方可施焊。\n3.2.3焊材管理焊材应按焊材管理制度严格管理，强调如21）、焊材要冇齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库；2）、焊材应由专人发放，并作好发放记录；3）、焊条要按规定烘烤，烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象；4）、焊条烘烤次数不得超过三次；5）、焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒内，剩余的焊条应当天退回焊条房；324焊接过程1）、引弧应在焊缝处进行，严禁在焊道区以外的母材上起弧；2）、多层焊接宜连续施焊，每一层焊缝焊完后应及时清理检查；3）、管子焊接吋应将管端堵住，以防止穿堂风影响焊接质量；4）、需碳弧气刨清根的焊缝，清根应彻底且圆滑过渡，以便于焊接。焊接前应采用砂轮机打磨清除渗碳层；5）、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量；6）、焊缝同一部位的返修次数，不得超过两次；7）、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。8）、根据管材材质不同，所选用的焊材材质也不同，在材料进厂前需对其\n进行检验，在安装的过程当屮所有的焊接检验要按照XXX配管工程相关验收规范执行。9）、Ar气体纯度不应低于99.99%,瓶装气体瓶内气体压力低于IMPa时应停止使用。3.2.5焊缝检查1）、管道焊缝X■射线探伤检验数量应符合1.2管道施工内容、特性和工作量表屮的规定。2）、焊缝射线探伤百分率为每一焊工焊接的同材料类别，同管道级别管线编号管道的焊接接头射线探伤百分率，且不少于一道焊缝。当管道公称直径等于或大于500mm时，其焊缝射线探伤的百分率应按每条焊缝氏度计算。3）、角焊缝表面应按设计文件的规定，进行磁粉或液体渗透探伤。4）、抽样检测的焊缝由质检员同监理单位根据焊工和现场情况随机确定。但抽样应涉及到不同管径。5）、同一管线焊缝抽样检验，若有不合格吋，应按该焊工不合格数加倍检验，若仍不合格，再按不合格焊缝加倍检验，若仍有不合格则全部检验。不合格焊缝同一部位的返修次数，碳钢管不得超过三次。6）、无损检测完成后，应填写相应的检测报告。7）、进行无损探伤的管道应在单线图上注明焊缝编号，焊工代号，无损探伤方法，返修焊缝位置，扩探焊缝位置等可追溯性标识。326无损检测注意事项1）＞探伤前必须提前告知业主、监理及齐相关施工单位单位，内容必须\n包括探伤吋间，地点，安全范围。2）、探伤而必须做好安全防护措施：安全范围外拉好安全警戒绳，各通道保证专人职守，禁止无关人员进入探伤附近30米区域，登高作业拉好生命线，搭设双跳板、临时护栏3）、探伤时间上尽量选择在夜晚及施工人员相对较少的时间段，保证探伤期间无无关人员进入警戒区域4）、探伤结束后，做好记录整理工作并及时清理现场3.3本章小结主要介绍氧气、氮气、空气、氮气、蒸汽等各类介质压力管道安装技术、焊接技术（焊材选用、坡口形式、焊材管理、焊接过程和焊缝检查）和无损检测注意事项。本章节设计的目的是，针对不同介质管道的不同安装要求，使施工现场管理人员及作业人员对施工方法有个系统认知，最后，侧重讲解压力管道焊接中技术要领及注意事项。\n第4章管道的试验、吹扫和冲洗4.1试压控制要点4.1.1试压参数试压分强度试验和严密性试验，一般一起进行。蒸汽管道、给水管道、汽化冷却汽水管道试压用洁净水；氧气、氮气、氟气管道试压用氮气；压缩空气管道试压用压缩空气。各介质试压参数见下表：表4.7管道试压参数序号介质名称试验介质强度试验严密性试验试验时间检验试验压力试验时间检验合格1氧气氮气1.39MpalOmin无变形无泄漏1.21Mpa2h压力不降无渗漏2氮气氮气1.39MpalOmin无变形无泄漏1.21Mpa2h压力不降无渗漏3氟气氮气1.39MpalOmin无变形无泄漏1.21Mpa2h压力不降无渗漏4丙烷气氮气1.27MpalOmin无变形无泄漏l.lOMpa2h压力不降无渗漏5压缩空气空气O.92MpalOmin无变形无泄漏6蒸汽水4.13Mpa15min无变形无泄漏4.1.2试压的控制要点压力管道的试压屮，主要控制以下几点：1管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，应进行压力试验。2压力试验前应具备下列条件：①焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热；②待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离；3水压试验时排气阀和排水阀应装上，水压试验压力PS=1.5P（设计压力），稳压15min,以压力不降为合格；4检验标准，试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压lOmin,再将压力降至设计压力，停压30min,以压力不降，无泄漏为合格；\n5试验结束后，应及时拆除盲板，排尽积液；\n6气压试验承受内压钢管试验压力应为设计压力的1.15倍，当管道的设计压力大于0.6Mpa吋，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验；高处排气阀X“最高点压力表小水箱试压泵压力表受试压管〃〔低处泄水阀M自然补水7气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐渐升压，每级稳压3min,直至试验压力。稳压lOmin,再将压力降至设计压力，停止时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格；8各种氮气、氧气、氟气管道必须进行泄漏试验（即严密性试验），试验介质宜用氮气；泄漏率A即达到试验压力持续24小时后计算每小时的平均泄漏率，室内W0.25%为合格。计算公式：当管道公称直径DNW300吋：（2柑矶13验°当管道公称直径DNA300时，乘下列修止系数K=0.3/DNA=（2亲式中A■泄漏率（％）Pl、P2■试验开始、终了时的绝对压力（MPa）Tl、T2■试验开始、终了时的温度（°C）DN-管道公称直径\n9气压试验压力不够应釆用以下增压装置:\n试压区增压区¥0压力表0±|高处压力表受试压管:'PN・2P设计压力（不小于4.OMPa）阀门法兰接口DN1O紫館管增压接口铜焊接氮气瓶氮气瓶接口气压增压装置10气压试验前，工作人员在阀门上挂“管道试压请勿靠近”字样，并用红白警戒线将试压区域入口隔离以防其他无关人员误入；11作业人员检查各处法兰连接处和阀门连接处等管道连接处，确认无泄漏后才可以开始气压试验，安排专人现场巡视；12试压吋应按各系统及管线号逐一进行，不得将所有管道串连在一起。13试压注意事项①蒸汽、压缩空气、氧气及氮气等气体试压吹扫排放管应接出厂房外而安全空旷处，禁止在室内或人员來往处排放；②试压过程中，在对焊缝进行检漏作业时，禁止正对着仪表口、法兰口等危险部位，亦不允许在危险范围内逗留；③蒸汽管道试压前，严格检查固定支架是否牢同，滑动支架是否安装正确，通气吋暖管是否到位等；④水压试验和冲洗结束后，应排放至指定地点，杜绝污染环境；4.2吹扫冲洗控制要点压力管道的吹扫冲洗屮，主要控制以下儿点：1氮气、氧气管道宜采用氮气吹扫，氮气、压缩空气管道宜采用空气吹扫，蒸汽管道应以蒸汽吹扫，所以压缩空气、蒸汽和氮气用量相当大；2不允许吹扫的设备及管道应与吹扫系统隔离；3管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、仪表等，对焊接的上述阀门和仪表，应采用流经旁路或卸掉阀门及阀座加保护措施，注\n意膨胀节部要有加固措施，也为防止吹扫变形；4吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行；5吹扫前应检查管道支吊装形式和牢固程度、临时设施是否合格；6水冲洗管道使用洁净水，冲洗流速不得低于l・5m/s,排水时，不得形成负压，需打开放气阀门，水应连续冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格；7空气吹扫可采用动力管网输运过來的压缩空气，流速不宜小于20m/s,吹扫忌油管道，气体中不得含油。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，设置木制耙板刷白漆检验2—3次，白布上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格；8蒸汽管吹扫时临时管安装与正式管要求一致，以大流量流速不低于30m/s蒸汽进行；4.3试压、吹扫注意事项4・3・1氧气、氮气管道试压、吹扫注意事项试压介质采用99.99%的纯净氮气；试压所采用的压力表、临时管、临时阀等一切设施及工具，都应脱脂无油；管道上的补偿器、流量孔板要用临时管替代；试压过程屮，对各道焊口都要涂抹肥皂水，并沿程加强巡视；氧气管试压完后，在置换前阶段要进行充氮养护。吹刷前，对孔板用短管代替；吹刷采用无油干燥纯净氮气；吹刷先主管后支管，至少三次，每次15分钟，用木制耙板刷口漆进行测试无脏物、杂物为合格；各吹刷点应派专人监护。4・3・2蒸汽管道试压、吹扫注意事项试压前要检查管道的支架是否正确（固定、导向、滑动及弹簧支座）；试压介质用清洁水，所以要高点排气，低点排泄；试压前应检查各阀门及端点是否处于闭关和密封状态；试压点应派专人操作，如有异常情况需及时闭关试压泵。吹扫前管道要保温完成，且吹刷口要避开建筑物，余洞上45度方向吹，并设立安全带，并派专人监护；吹扫前应检查各种类型所在位置支座正确，且疏水器前后阀关闭；吹扫前根据现场吹扫口位置确认人员安全范围，设立专门警戒线。吹扫时应将管道逐一进行暖管一排水检查热位移加热〜排水->排气〜\n吹刷，每次吹扫一根，开启阀门时应缓慢进行；检查正式支架及吹扫口支架是否牢固，如有有松动现场整改并进行复查。蒸汽吹扫质量标准：观察颜色，白色为合格，合格后做好检验记录。支管吹扫时应缓慢开启阀门将管内积水排出。管道吹扫合格后，由作业人员对管道复位。4.3.3氟气、压缩空气试压及吹扫注意事项压力管道的试压中，主要控制以下几点：1试压分段进行和试压时与设备断开原则来执行；2试压、吹扫介质均采用压缩空气；3试压时，对螺纹接口处不得放过一个吐沫肥皂水部位；4试压点应由专人操作，如有异常需及吋停止试压；5吹扫吋，先吹主管，至少三次，每次15分钟，用木制耙板刷白漆检测有无杂物；6各吹扫点应派专人监护，并拉好安全防护绳4.4本章小结主要介绍氧气、氮气、空气、氮气、蒸汽等各类介质压力管道试压、吹扫冲洗控制耍点，各类介质压力管道试压、吹扫注意事项。本章节设计的目的是，针对不同介质管道的不同试压、吹扫冲洗要求，使施工现场管理人员及作业人员对试压、吹扫冲洗的方法有个系统认知。\n结论本篇论文，通过在湖北XXXXXX有限公司300力吨钢铁项目炼钢工程中的压力管道安装施工组织设计，对炼钢车间安装两座120T转炉和两台7机7流连铸生产线及配套设施的各类压力管道施工安装流程及安装工艺的阐述，其屮各类介质包括：中压氧气管道、屮、低压氮气管道、蒸汽管道、压缩空气管道等，主要介绍各类压力管道的材料保管、过程安装以及后期试压、冲洗及吹扫的操作方法及要求。此组织设计作为每个国家都要求非常严格的特种设备之一压力管道安装施工项目，也是唯一一个作为现场制作的特种设备，以后将作为本项目的施工安装最基本的指导书。同时，不仅适用于冶金类设计到的压力管道，也可适用于化工类、石油类等压力管道施工的参照文献，将其充分应用于我国在压力管道标准化施工的步伐屮，尤其在丿施工前期的技术准备、材料准备和人机需求准备，在不同性质管道不同安装技术，安装过程的主控项目•焊接技术，和试压、吹扫及冲洗控制要点及注意事项中，可提供专业化的施工模式依据。\n参考文献[1].GB50235-2010工业金属管道工程施工规范[2].GB50184-2011T.业金属管道工程施工质量验收规范[31.GB50300-2013建筑施工质量验收统一标准[4J.GB50026-2007工程测量规范[5J.GB62222005工业企业煤气安全规程[6].GB/T5117-2012非合金及细化晶粒钢焊条[71.GB8110-2008气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝[8].GB/T14957-1994熔化用钢丝[9J.JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程[101.JGJ46-2005施工现场临吋用电安全技术规程[11].JGJ160-2008施工现场机械设备检查技术规程[12].《建设工程安全生产管理条例》（国务院令[2003]第393号）[13]・《建设工程质量管理条例》（国务院令[2000]第279号）[14].质检总局关于修订《特种设备目录》的公告（2014年第114号）\n致谢光阴似箭，日刀如棱，两年半的哈工大学习生活转眼即将结束，非常感谢汪鸿山老师在我大学的最后学习阶段——毕业设计阶段给自己的指导，从最初的定题，到资料收集，到写作、修改，到论文定稿，汪老师给了我耐心的指导和无私的帮助。为了指导我们的毕业论文，他放弃了许多的休息时间，他的这种无私奉献的敬业精神令人钦佩，在此我向他表示我诚挚的谢意。同时，感谢所有任课老师和所有同学在这两年半来给口己的指导和帮助，是他们教会了我专业知识，教会了我如何学习，教会了我如何做人。正是由于他们，我才能在各方面取得显著的进步，在此向他们表示我由衷的谢意，并祝所有的老师培养出越来越多的优秀人才，桃李满天下！通过这一阶段的努力，我的毕业论文《某钢铁公司炼钢工程■压力管道施工组织设计》终于完成了，这意味着大学生活即将结束。在大学阶段，我在学习上和思想上都受益非浅，这除了自身的努力外，与各位老师、同学和朋友的关心、支持和鼓励是分不开的。在本论文的写作过程屮，我的导师汪鸿山老师倾注了大量的心血，从选题到开题报告，从写作提纲，到一遍乂一遍地指出毎稿中的具体问题，严格把关，循循善诱，在此我表示衷心感谢。同时我述要感谢在我学习期间给我极大关心和支持的各位老师以及关心我的同学和朋友。写作毕业论文是一次再系统学习的过程，毕业论文的完成，同样也意味着新的学习生活的开始。我将铭记我曾是一名哈尔滨工业大学学子，在今后的工作中把哈尔滨工业大学的优良传统发扬光大。这在这次的毕业论文中，发挥了我在学校学到的文化知识和技能的应用，也算是我最后一次做学校的作业了，我要感谢我的指导老师，还有我的班主任老师，以及任课老师，感谢他们的教诲，让我知道在社会上懂得怎样去做好口己，端正自己的位置，为社会贡献出我口己的力量。同时，感谢各位专家的批评指导\n上海XX集团有限公司\n(DQ□)G)(识纟)本怒多护委彖a;国汴y^Hi«£e_讥“"XXX灿300JHWWHOid«?斥力讨塔之斥■空气越处ffi«ilnoo-CA.^i]ii■卜mr|股田a上溥xx集团有Rt公司ItM\norSrYL60.N-H1||IMI\nM2垂xxxhq3oscfr養盘OWEsiit二