[工学]金工实习材料 162页

金工实习资料车工1:用靠模法车成形表面一般适合于C单件生产小批生产大批生产试制生产中拖板可帯动车刀沿大拖板上导轨做B纵向移动横向移动斜向移动任意方向移动百分尺可以用來测量运动中的工件尺寸。B对错在数控程序中G代码表示：A机床的动作类型机床的辅助动作和状态主轴转速刀具的进给速度百分表可以测出尺寸的绝对数值。B对错立式车床适合加工C轴类零件套类零件径向尺寸大的重型零件\n不规则零件将数控程序中M代码，表示：B机床的动作类型机床的辅助动作和状态主轴转速刀具的进给速度前角较小的车刀适用于C精车半精车粗车中心架和跟刀架主耍用于安装车刀时，车刀下面的垫片应尽可能用B多的薄垫片少量的厚垫片10中心架和跟刀架主要用于B复杂零件的车削细长轴的车削长锥体的车削深内孔的镇削11用一般机床加工能保证形位公差要求，在图样上不必标出。A对错IT12〜IT18是未注公差尺寸的公差等级。B对错\n13在数控程序中F代码，表示：C机床的动作类型机床的辅助动作和状态刀具的进给速度刀具的编号14用四爪卡盘安装工件时必须先找正、夹紧，才能进行加工。A对错15W18Cr4V是一种常用髙速钢牌号。A对错16在尺寸精度的的标准公差等级中IT18公差值最大，精度最低。A对错17在数控程序中S代码，表示：C机床的动作类型机床的辅助动作和状态主轴转速刀具编号18中心孔是轴类工件用顶尖安装时的定位基准面，在切削加工中作用不大。B对错切削加工时进给量就是进给速度。B\n20车床能够自动定心的夹具是B四爪卡盘三爪卡盘花盘21车床的种类很多，其中应用最广的是B立式车床卧式车床仪表车床自动车床22车床变速箱内主轴变速由（）实现。A齿轮链轮皮带轮凸轮23在车床上安装工件吋必须使被加工表血的轴线与车床主轴轴线重合。A对错24如果在刀具安装中，刀具高于机床主轴的轴线，则刀具的后角会：A增大减小不变测量①25±0.03mm的外圆尺寸时，应选用下列哪一种量具B钢尺百分尺\n百分表26刃磨硬质合金钢车刀时，发热后应该C在水屮冷却在空气中冷却在油中冷却27切削速度就是机床的转速。B对错28用成形刀可以加工所有的成形表面。B对错29切削加工时主运动必须有，但只能有一个。B对错30在立式数控铳床坐标系中，Z轴是：A与主轴平行的方向与主轴垂直的方向数控系统传递信息的语言称为：A程序程序编制\n代码源程序\n32用车削方法加工端面，主要适用于A轴、套、盘、环类零件的面窄长的平面箱体类零件的端而33数控机床闭环系统的特点是：A定位精度高，多用于高精度机床多用精度要求不A高的中小型机床34宽刀法车圆锥面是利用与工作轴线成锥面斜角a的平直切削刃直接车成锥面的。A对错35切断刀有两个副偏角。对错36数控机床主要适用的场合是：B定型产胡的大量生产多品种小批量生产中等精度的定型产品37数控机床半闭环系统和闭环系统的区别是在于有无位置检测，反馈装置。B对错\nC6132车床尾座套筒前端有锥孔，其锥度为A莫氏锥度-般锥度39在数控车床坐标中，Z轴是：B与主轴平行的方向与主轴垂直的方向40切削力等于主切削力、径向力和轴向力的总和。对错41刀具零点在数控雕刻中怎样确定：ACAXA软件自动确定不用确定手动移刀确定42钻孔刀具麻花钻用哪种材料制造D高速钢YG类硬质合金YT类硬质合金以上三种材料都有可以43普通车床上加工的零件一般能达到的尺寸公差精度等级为：AIT10〜IT6IT11〜IT8IT11〜IT6平血度是属于加工精度中的C\n尺寸精度\n位置精度形状精度45偏移尾座法加工圆锥面时能加工较长的锥面，并能自进给，能获得较低表面粗糙度。A对错46数控程序表示绝对值编程的代码是：AG90G91G9247在常用机械加工方法中，钻削精度等级最高。B对错48数控程序表示相对坐标值编程的代码是：AG90G91G9249用数控程序表示调用子程序的代码是：AM98M99C6132屮代表主参数的数字为B61\n13251用数控程序表示主轴正转的代码是：AM03M04M0552有一圆盘，内孔已经加工好，现要车外圆，要使外圆与内孔同心，需选用何种装夹方法B用四爪卡盘用心轴用花盘53在数控雕刻中，进入DOS系统，调用CAXA前，应该：C先打开主工作机电源先打开文字编辑器直接调用CAXA54在数控雕刻中，选定生成G代码并保存后，应进行:点击右键按空格键关闭程序55在计算机数控雕刻中，用源线输出，确定加工参数后应点击鼠标右键，其作用是:选择参考坐标选择加工路径生成G代码用数控程序表示”左刀补“的代码是：BG40G41\nG42\n57在计算机数控雕刻中，下列参数哪个要预先设定：C走刀路径刀具补偿切削深度58在CAD/CAM的过程中，加工程序是：A手工编制计算机自动编制59数控机床的进给运动屮，X、Y、Z表示意义正确的是A工件不动，刀具相对工件作进给运动的方向刀具不动，工件相对刀具60用数控程序表示”刀具半径补偿取消“的代码是：AG40G41G4261磨硬质合金车刀，要经常浸水冷却，以防刀头退火。B对错6260°的中心孔锥角不一定与60°的顶尖配合。B对错C6132车床主轴经过变速后，有C\n8种转速10种转速12种转速16种转速64表示围绕X、Y、Z轴旋转的圆周进给坐标分别—表示：AA^C表示U、V、W表示X'、Y'、Z'表示65在车床上用双手控制法车削成形面的方法适用于C加工精度比较高的成形表面加工精度一般、生产批量大的工件加工精度一般、生产批量小的工件6690°角尺是检验直角用的刻度量尺。B对错67数控机床的开环系统是指：既能手工编程又能自动编程。既能手工操作又能自动加工。系统屮没有检测，反馈装置。系统中有检测，反馈装置。68在确定数控车床坐标系中，X、Y、Z中者的关系及正方向时，用：A右手定测右手螺旋法则数控车床”Z轴”正方向，是指：A远离工件的方向向工件运动的方向\n70数控铳床”Z轴”正方向，是指：A远离工作的方向向工件运动的方向71圆柱塞规长的一端为止规，短的一端为通规。对错72游标卡尺也可以用来测量毛坯的表面尺寸。A对错73在车床上可以车削出各种以曲线为母线的回转体表面。A对错74”G02”表示机床B直线插补顺时针圆弧插补逆时针圆弧插补数控机床的开坏系统是指：既能手工编程又能自动编程。既能手工操作乂能自动加工。系统中没有检测，反馈装置。系统中有检测，反馈装置。\n76”G03”表示机床C直线插补顺时针圆弧插补逆时针圆弧插补77最后确定有公差要求的台阶长度时，应使用的量具是C千分尺钢尺游标卡尺78车床上钻孔，一般不需要划线，就可以保证孔与外圆的同轴度及与端面的垂直度。A对错79”G01”表示机床A直线插补顺时针圆弧插补逆时针圆弧插补80车外圆时，带动溜板箱作前进运动的是B丝杠光杠81加工细长的轴类零件，为了减少径向力，车刀的主偏角应为：A90度70度45度\n“Y”代表A齿轮加工机床车床铳床钻床83由于三爪卡盘的三个卡爪轴同时移动安装工件，因此工件的中心和机床主轴中心是同心的。A对错84刀具材料愈硬，耐磨性愈尚，抗磨能力愈强。A对错85随着数控车床的推广与应用，数控车床可以加工各种复杂成形表面。A对错86同一种加工方法在不同条件下所能达到的加工精度是不同的。A对错87通过更换齿轮和变换进给箱上的手柄位置，即可获得各种螺距。A对错\n提高车床主轴转速是提高车削加工牛产率的主要方法。B\n89在同一转速档上，车床C6132主轴的反转速度比正转速度快。B对错90锂通孔、台阶孔、不通孔所用的镇刀基本一样。A对错91低速切削刀具或手动刀具的材料应选用C硬质合金高速钢合金工具钢92镇孔吋往往选用较小的背吃刀量与多次走刀，因此生产率较低，在生产上往往不采用。A对93碳素工具钢不宜制作高速切削用刀具的主要原因是硬度低。B对错端面作为工件轴向的定位、测量基准，车削加工中一般都先将其车出。A对错\n94刀具牌号YG8中的数字表示D碳化餌的百分含量碳化钛的百分含量钻的百分含量碳化钩和钻的百分含量95在卧式车床上主要加工B支架类零件盘、轴、套类零件箱体类零件96刀具材料牌号YT15屮的数字表示D钻和百分含量碳化餌的百分含量碳化钛的百分含量钻和碳化钛的百分含量97花盘适用于安装待加工孔或外圆与安装基准面垂直的工件。A对错98在切削过程中，待加工表面、过渡表面和已加工表面的面积和位置是不断变化的。B对错99在普通车床上钻孔，通常把钻头安装在尾座上，钻削时除手动进给外，也可以自动进给。A对错\n在金属切削机床的型号中，类别代号“S”代表C纟堂床拉床螺纹加工机床电加工机床101当工件上有几个同一类型的槽需要加工时，槽宽不一定要求一致。A对错102选择粗车切削用量时，应把背吃刀量放在首位，其次是进验量，第三是切削速度。A对103带有圆弧的刀尖可用來车削D台阶面内孔成形表面圆弧表面的外圆104大拖板与溜板箱相联，可带动车刀沿床身导轨作纵向运动。A对错105车台阶时，必须保证台阶面与工件母线的同轴度。A\n在切削过程中，工件上由切削刃形成的部分表面称为A过渡表面待加工表面已加工表面107为提高车床主轴的强度，主轴一般为实心轴。A对错108高速钢车刀宜用于高速切削。B对错109副偏角Ki•精加工吋宜取较小的值。A对错110副偏角KF精加工时宜取较大的值。B对错111副偏角KF较小时，可减小切削时的D残留面积切削阻力工件变形刀具磨损112各种刀具材料性能的主要差别在于硬度和耐磨性的不同。B113跟刀架固定在大拖板上，并随之一起移动。A对错\n114位置公差符号“口”表示平行度。B对错115工件女装时定位准确即工件的回转表面的屮心与车床主轴的屮心重合。A对错116工件或刀具的转速就是切削速度。B对错117外圆车刀的主切削刃是B直线曲线直线曲线均可118工件在车床上安装的基本要求是定位准确，夹紧可靠。A对错\n双手控制法车成形面适用于A小批生产大批生产120对正方形棒料进行切削加工时，最可靠的装夹方法是D三爪卡盘花盘两顶尖四爪卡盘121下列哪一项不是车削加工的特点D刀具简单易于保证零件各加工表面间的相互位置精度适用于有色金属材料的精加工切削不连续，切削过程不平稳122为不断地或连续地进行切削，得到所需几何特性的己加工表而，进给运动必须有，但只能有一个。B对错123下列哪一项不是小刀架转位法车锥面的特点A能采用自动进给可车内外锥面可午任意锥度的锥面124下列说法正确的是：D车削加工的主运动是刀具的横向或纵向运动\n车削加工的主运动是刀具的旋转运动车削加工的主运动是工件的回转运动\n车削加工的进给运动是工件的回转运动125顾名思义，高速钢车刀适宜高速车削。B对错126关于粗车与精车的描述，不正确的一项是：C粗车对加工精度和表面质塑要求不高，而精午则反Z粗车的切削速度一般较低，进给量和切削深度较大精车的切削速度一般较高，进给量和切削深度较大精车的切削速度一般较高，进给量和切削深度较小127精加工钢料时，应选用哪一牌号的刀具材料?BYG8YT30YT5128滚花的实质是用滚花刀对工件表面B切削挤压129滚花以后，工件的直径大于滚花前的直径。B对错130方刀架用来安装车刀，最多可以同时安装4把车刀。A对错\n车台阶的关键是控制好外圆的尺寸。A对错132大批量生产中常用转动小拖板法车圆锥面。B对错133车削加工屮，加工不同工件表面需要采用不同种类的车刀。B对错134车削加工吋如果需要变换主轴的转速，应A先停车后变速工件旋转时直接变速点动开关变速135车削加工切削用量三要素是指：D切削速度、工件转速和切削深度工件转速、进给量和切削深度切削速度、工件转速和进给量切削速度、进给量和切削深度136车削加工的进给运动是：B刀具的旋转运动刀具的横向或纵向移动工件的旋转运动137车削加工的进给量F表示C\n工件转速变化刀具在单位时间内移动的距离工件每转一周，刀具移动的距离切削速度的变化138车削加工表面粗糙度Ra值一般能达到C25〜12.5»m12.5〜3.2um3.2~1.6um1.6〜0.4um139车削端面产牛振动的原因是D刀尖己用钝切削刃接触面太大车床主轴或刀台松动以上均有可能140车外圆时也可以通过丝杠转动，实现纵向自动走刀。A对错141车削螺纹时，工件每转一周，车刀移动的距离（即进给量）为B丝杠的螺距工件的螺距丝杠的螺距与工件的螺距Z比工件的螺距与丝杠的螺距之比142车外圆时，车刀的刀杆应与车床轴线平行。B对错午削轴类零件时，前后两顶尖应对准，否则轴将午成锥体。B对错\n车端面时，车刀从工件的圆周表面向中心走刀比由中心向外走刀得到的表面粗糙度值要大。B145车刀上切屑流过的表面称作A前刀面主后面副后面切削平面146车刀刃倾角的主耍作用是控制切屑流向，并影响刀头强度。A对错147车刀的主偏角大，对工件的径向力增大;对错主偏角小，对工件的径向力减小。B148车刀的刃磨常在砂轮机上进行。A对错149车刀的角度是通过刃磨三个刀面得到的。B对\n150车刀的后角是：B在正交平面测量，前刀面与基面的夹角在正交平面测量，主后刀面与切削平面的夹角在基面上测量，主切削刃与进给运动方向的夹角在基血上测量，副切削刃与进给运动反方向的夹角151车刀的副切削刃一般不担负切削任务。A对错152车刀的刀尖是一个尖点。A对错153车刀刀尖运动轨迹若平行于工件轴线为B车端面车外圆车锥血154鹄钻类硕质合金车刀最适宜加工哪种材料A脆性材料，如铸铁等塑性材料，如各种钢料脆性材料和塑性材料155试切法就是通过试切一一测量一一调整一一再试切反复进行，使工件尺寸达到要求的加工方法。A对错\n156属于形状公差项目的是A圆柱度同轴度平行度157加工铜合金工件，应先用哪种硬质合金刀具：B鹄钻类鹄钻钛类158加工细长的轴类零件，釆用中心架或跟刀架的目的是：A增强工件的刚性，减少变形增强工件的硬度和耐磨性增强刀具的强度和韧性159主运动和进给运动可以由刀具单独完成，也可以由工件单独完成。B对错160主运动和进给运动交替完成的机械加工方法有A车削刨削钻削161粗加工中切削用量的选择原则是D大的aP、f和v小的aP、f和v大的v,小的aP、f大的aP、f,中等v\n粗车时如果切削深度较大，为了减少切削阻力，车刀应取较大的前角。B对错163粗车时，车刀的切削部分要求承受很大的切削力因此要选择较大的前角。B164要保证螺纹车刀的刀尖角£「与螺纹的牙型角a相等，一般都要用量角器测量。B对165车削螺纹时，工件每转一周，车刀必须准确地移动B一个距离一个螺距或导程166主偏角是指哪一角度B进给方向和主后面的夹角进给方向和主切削刃的夹角主切削刃和刀杆轴线的夹角167车刀从工件的圆周表面向中心走刀车削端面时，其切削速度A不变逐渐减小逐渐增大168使用百分表测量平面时，百分表的测量杆要与工件平面垂直；测量圆柱面时，测量杆要与工件轴线垂直。A对错\n169主偏角ki•的值通常选择45°、60°、75°和90°几种。B对错170主偏角kr的大小主要会影响切削条件和刀具寿命。A对错171组成车刀标注角度参考系的三平面为：C已加工表面，待加工表面，过渡表面基面，切削平面，正交平面前刀面，主后刀面，副后刀面172三爪卡盘与四爪卡盘比较C两者都能自动定心，前者的定心精度比后者高两者都能自动定心，后者的定心精度比后者高前者能自动定心，而后者则不能，后者的定心精度比前者高前者能自动定心，而后者则不能，前者的定心精度比后者高173三爪卡盘能方便、迅速地装卸工件，且装夹时能B径向自动定心轴向自动定心自动夹紧174若零件的锥面斜角为A,则用小刀架转位法车锥血吋，小刀架应转动：B2A\n0.5A175一般情况下车刀的后角为A正值负值零176车锥角60°的圆锥表面，应将小拖板转过60°oB对错177车削锥角大而长度较短的锥体工件时，常采用A小刀架转位偏移尾架法靠模车削法178床身是车床的基础零件，用以连接主要部件，并保证各部件间有正确相对位置。A对错焊工（男生寝室）1大批量生产汽车油箱、小型容器应釆用B点焊缝焊对焊选择焊条直径的粗细主要収决于c\n焊接电流焊件厚度焊件材料导热性愈好的材料，愈适合于气割。b对错碳化焰的火焰比中性焰短。b对错碳化焰的火焰最髙温度比屮性焰高。b对错酸性焊条的药皮中酸性氧化物较强，合金元素烧损，脱硫和脱磷困难，抗裂性能差・a对错装配间隙过小、坡口角度太小，易产生的缺陷是a未焊透气孔凹坑烧穿厚度在10mm以下的焊件适合气焊。b对错\n压力焊焊接时需要加填充材料。B对错1()正常操作时，焊接电弧长度b约等于焊条直径两倍不超过焊条直径与焊件厚度相同11手弧焊熔池的形成是由A焊条得到母材得到焊条和母材得到12手弧焊焊接低碳钢一般焊件选用的焊条型号是BE4315E5015E430313氟弧焊焊缝表面也有熔渣。b对错氮弧焊主要焊接的金属材料为B碳素结构钢合金工具钢\n不锈钢及铜、铝、钛等\n15手弧焊电弧温度高达a3000K6000K8000K16碱性焊条需要用直流电源焊接的原因是a稳定电弧减少焊缝氢量增加焊条熔入量17型号为E4301焊条属于b碱性焊条酸性焊条18氧化焰的组成是由B内焰焰心和外焰焰心、内焰和外焰19氧气瓶常用机油擦拭以保持洁净。b对错20交流弧焊机也有正接和反接之分。b对错\n氧一乙烘焊焊接时笼罩熔池所产生的大量气体是AC2H2、02C02、CO、H2H20、N222碱性焊条只适用于直流弧焊机使用。A对错23焊接可用或不用填充材料。B对错24高碳钢、铸铁、硬质合金适合用碳化焰焊接。a对错25符合气割要求的金属材料是a铝合金、不锈钢高碳钢、铸铁低碳钢、屮碳钢、部分低合金钢26在一般情况下空气是良好的绝缘体。a对错焊波变尖、焊缝宽度和熔深增加的原因是b\n焊接电流太大\n焊接速度太慢焊接电流太小28焊缝与热彫响区的交界面是熔合区。b对错29焊后在焊缝表血或焊缝背血形成的低于母材表血的局部低洼部分称为"咬边凹坑未焊透焊瘤30焊厚件时，气焊焊嘴与焊缝的夹角应当减小。b对错31焊件或焊条上的油漆、水、锈等不仅会产生焊接气孔，而且造成电弧不稳定。B对错32焊接不仅可以连接同种金属，也可以连接不同金属。a对错焊接飞溅增多、弧声增强、焊条变红的原因是a焊接电流太大焊接电压太高焊接速度太快\n焊接过程中，应千方百计采取措施防止空气对焊缝的危害。b对错35焊条直径愈粗，焊接电流愈小。B对错36焊接接头形式是选择焊接电流的主要依据。b对错37点焊、缝焊的焊件厚度大都在4mm以下。B对错38焊接速度过慢，不仅焊缝的熔深和焊缝宽度增加，薄件还易烧穿。a对错焊条规格的表示方法是a焊芯直径焊芯长度焊芯加药皮的直径\n焊条规格是以焊条夹持部分直径或导电部分长度表示的。A对错41焊条型号E4303属于b碱性焊条酸性焊条42手弧焊产生的热量与焊接电流a成正比成反比无关43焊条药皮的造气、造渣起A冶金作用保护作用改善焊接工艺性能作用44电阻焊焊接方法是屈于b熔化焊压力焊钎焊45电弧弧柱电压与弧长成正比。b对错铜焊是软钎焊，锡焊是硬钎焊。b\n47点焊焊接接头形式常釆用A对接搭接角接48点焊焊件表面必须清洗，去除氧化膜、泥垢等才能焊接。A对错49点焊的焊接过程是a先加压使两极紧密接触然后接通电流焊接先通电，后加压使两焊件紧密接触焊接两焊件的加压接触和通电同时进行50焊接较厚的焊件宜选用较粗的焊a对错51气焊焊丝表层不敷药皮，在焊接过程中熔池不受任何气体保护。b对错被割材料的燃点低于其熔点，气割时就能保证形成整齐的切口。A对错\n立焊常釆用的焊接方向是a由上而下由下而上由中间向上下两头54用钢芯焊条焊接时，焊接电弧屮温度最高的是c阳极区阴极区弧柱区55钎焊不仅可以连接同一・种材料金属，而且，可以连接不同材料的金属，甚至还可以连接金属和非金属。A对错56气焊熄火操作应B先关闭氧气阀门，再关闭乙烘阀门先关闭乙烘阀门，再关闭氧气阀门同时关闭乙块和氧气阀门57气焊是将（）能转变为热能的一种熔化焊工艺方法。b机械化学光电58氧气和乙烘气的混合比为1」〜1.2时燃烧形成的火焰是B氧化焰中性焰\n碳化焰\n气焊时应先将焊件局部加热到熔化后再加热焊丝形成共同熔池。a对错60气焊时氧气阀和乙烘阀不可以同时开启。A对错61气焊时焊件愈薄，变形愈大。a对错62气焊时，焊件愈厚，焊炬与焊件的夹角a愈大愈小与焊件厚度无关63气焊热量分散、工件变形严重，所以焊接质量较差。a对错气焊火焰温度最高可达2000£Cb对错\n被焊接的材料统称母材。a对错66用焊接方法连接的接头为焊接接头，它应当b就是焊缝包括焊缝和热影响区包括焊缝、熔合区、热影响区67你在实习操作屮所使用的氧气压力应当（）乙烘压力。a大于小于等于68在保证焊透的情况下，应尽量加快焊接速度。对错69中碳钢、高碳钢被广泛用作焊接结构件。对错70CO2焊的焊缝表面没有熔渣。B对错气割实质是金属在纯氧中燃烧，而不是金属的氧化。a\n72气焊火焰温度较低，热量分散，所以适用于焊接薄板和有色金属。对错73C02焊用于焊接的金属材料主要有c铸铁和有色金属屮、高碳钢和合金钢低碳钢和低合金钢74气焊焊丝起的作用是A填充金属填充金属并有一定的脱磷脱硫作用填充金属并有稳弧作用75气焊焊接低碳钢、紫铜、铝等应选用b氧化焰中性焰碳化焰76埋弧自动焊对以对狭窄位置的焊缝及薄板进行焊接。B对错埋弧焊焊接空间位置适于a平焊\n横焊\n立焊仰焊78埋弧焊焊接厚度在20mm以下的焊件常需要开坡口。B对错79埋弧焊的焊丝和焊剂与手弧焊中的焊芯和药皮的作用相同。a对错80屮性焰的最高温度位置是处在c焰心尖端内焰尖端焰心前2〜4mm81气焊发生回火时，应迅速关闭乙烘阀，再关闭氧气阀。a对错82使焊条和焊件之间产生稳定电弧的过程称为引弧。a对错中性焰的焰芯的颜色呈B兰白亮白\n橙黄\n84必须同吋加热又加压才能进行焊接。b对错85重要受力焊件应采用的焊接接头形式是B搭接对接角接T形接86在儿种焊接位置中，立焊能方便焊接操作，且焊接质量高。A对错87直径4mm焊条，焊接电流应选b80〜150A120〜240A250〜300A88熔池内温度分布的特点是A均匀不大均匀极不均匀89一种型号的焊炬只能焊接一种厚度的焊件。b对错\n乙烘瓶的表而温度不应超过b25°C30〜40°C50〜60°C91可以近似地认为弧柱长度即为电弧长度。a对错92引弧后，在焊接方向上焊条与焊件呈45°角最合适。b对错热处理完全退火可用来改善零件的切削加工性能。b对错焊接后为消除焊接应力，可釆用退火工艺。a对错铸铁与钢相比，铸造工艺性能的突岀点是d可焊性能好淬透性能好热处理工艺性好铸造性能好完全退火适用于d共析钢\n亚共析钢过共析钢碳在奥氏体中溶角度曲线制造轴、齿轮、连杆、曲轴等机械零件，一般应选用C耐磨钢低碳钢中碳钢高碳钢合金钢是在碳素钢基础上，有意识加入一种或多种合金元素的钢。a对错为提高钳工用的签子的使用性能，应采用的热处理工艺是完全淬火双介质淬火高频衣血淬火自冋火淬火对于氧化脱碳有严格要求的、形状不规则零件，应选用的加热炉是a井式电阻炉高频感应加热设备可控气氛加热炉对于氧化脱碳有严格要求的零件，可以选用井式电阻炉加热。a对错细而长的零件淬入水屮时，采用以下哪种方式比较适宜b平放垂直斜放\n11钢的冋火硬度除取决于回火温度和保温时间外，还与回火冷却速度有关。b错对12钢和白口铸铁屮只含Fe和C两种元素。b对错13钢进行退火是为了获得接近平衡态组织。对错14温度愈高，原子的活动能力愈强，溶质原子愈不易溶入溶剂中，故通常温度愈高，固溶量愈小。对错15为了改善T10A锻造后的组织状态，一般应采用的热处理工艺是b正火完全退火去应力退火球化退火16工厂生产过程中常用观察被敲断的断口特征的方法，初步判断钢铁材料的种类。a对错\n17工业用的金属材料，最主要的性能是材料的物理性能，它是衡量金属材料的主要指标之-。a对错18为什么钳工锯切T8、T10、T12等圆钢时比锯10、20钢圆钢时费力，锯条也容易磨损？c10、20钢太硬T8、T10和T12钢太软T8、T10和T12钢太硬19为了提高冷冲模的硕度和耐磨性，应采用的热处理工艺是b正火淬火后低温回火调质淬火后中温冋火20造成热处理变形的主要原因，是淬火冷却时工件内部产生的内应力所致。a对错21为了使汽车、拖拉机的变速齿轮获得表硬心韧性能，需进行的热处理工艺是a渗碳后淬火加低温回火淬火后低温回火调质热处理淬火后屮温回火合金屮溶质子溶解到溶剂晶格屮所形成的均匀组织叫做固溶体。对\n错\n23为了获得优良的淬火质量，细而长的轴类零件、薄而平的零件，应垂直淬入冷却液中。对错24工业上使用的金属材料一般都是单晶体。b对错25工、夹、模、量具经淬火后都要进行低温回火处理，以稳定其组织并保持一定硬度a的硬度。对错26钳工实习制作的小手锤，为提高它的硬度和强度，采用的热处理工艺是b正火淬火后低温回火调质淬火后中温回火27合金元素对淬火钢的回火转变有何影响？加速减缓无作用28热电偶种类不同，毫伏数不同，所以一种毫伏计只能配一种热电偶。对错\n确定钢的淬火加热温度主要依据是钢的临界温度、工件形状和技术要求。b对错30去应力退火的温度一般在500〜600°C,退火过程中不发生组织变化。b对错31球墨铸铁的组织是球状石墨。a对错32请按正确的硬度要求写法判断下列硬度值的正误。HBS240HRA8055HRCHV80033制造车刀、铳刀、钻头常用材料为T12ACrWMnW18Cr4V9SiCr34模具用的导柱、导套，要求耐磨和较好的韧性，应采用的钢材和热处理方法是a低碳钢渗碳淬火中碳钢整体淬火高碳钢整体淬火青铜就是指铜和锡的合金。b对\n36珠光体是机械混合物，它的组织组成物是铁素体和c莱氏体石墨渗碳体奥氏体37两种或两种以上的金属元素或金属元素与非金属元素，经过熔炼后，获得有金属特性的材料，通常称为d化合物固溶体机械混合物合金38磷是钢屮的有害杂质，它会引起a热脆冷脆氢脆39洛氏硬度值的正确表示方法为bRC5555HRCHRC55kg/mm240中碳钢调质后的力学性能与正火后的性能基本相同。a对错川碳钢的火花束色泽是c草黄带暗红黄色\n黄色且明亮42制造钳工用的锂刀、手工锯条所选用的材料是b45钢T12AQ235GCrl543某厂用T8钢制成100mmX50mmX20mm的一批冷冲模，要求达到硕度为58~60HRC。原先采用双介质淬火，经常发生变形和开裂。请你帮助写出减少冷冲模变形和防止开裂的热处理工艺方法。单介质淬火分级淬火+低温回火分级淬火+高温冋火44轻金属的密度一般小于3克/厘米34克/厘米35克/厘米345回火后钢的力学性能为什么主要决定于回火温度，而不是冷却速度？c因组织与冷却速度有关因强度与冷却速度有关因组织取决于回火温度46拖拉机齿轮，表面应具有高的硬度和耐磨性，心部有较高的韧性，应选用的材料是cHT15040Cr20CrMnTi涂色标记法中，60Mn所涂油漆的颜色是红色黄色一条\n绿色三条黄色+黑色48镇静钢、半镇静钢和沸腾钢，是按质量分类的，其中镇静钢质量最好。对错49碳素工具钢、合金工具钢锻造后，一般都要进行球化退火。a对错50碳素钢淬火后获得高硬度的原因是c获得珠光体和网状二次渗碳体组织获得马氏体组织获得莱氏体组织51厚薄不均匀的工件在淬火冷却时，应将薄的部分先入水中冷却。b对错52黄铜是铜和锌的合金。再加入一定量的其它合金元素即为特殊黄铜。a对错指出W18Cr4V材料的类别、碳和合金元素的含量。b合金结构钢，含碳18%,W1.8%,Cr40%,V0%.合金工具钢，含碳1」％,W18%,Cr4%,V1.5%・碳素工具钢,含碳l.l%,W18%,Cr4%,V1.5%.不锈钢，含碳1.1%,W18%,C「4%,V1.5%.\n54灰铸铁为什么在工业上得到广泛应用？d因强度高因塑性好因工艺性能好，抗压强度高，吸振因冲击任性好55合金钢中的合金元素起哪些作用？c降低硬度降低强度提高硬度、强化基体提高塑性56冋火是对淬过火的钢而言。回火工序直接决定了淬火工件的使用性能和寿命b对错57金属材料的力学性能、化学性能、工艺性能都属于金属材料的使用性能。b对错58正火较退火冷却速度快，正火零件的强度和硬度比退火后高。a对错59生产中经常把已加热到淬火温度的钳工用的鑒子的刃部淬入水中急泠，然后出水停留一定时问，再把整个鑒子淬入水中。试问鑒子先后两次水冷的作用是什么？c捉高硬度提高强度减少应力、防止开列60渗碳体是硬度很高，而塑性、韧性很差的硬脆材料，它不能单独使用。b对\n错61金属材料的塑性，随温度的升高而降低。a错对62珠光体是铁素体和奥氏体的机械混合物。b对错63随着回火温度的升高，钢的硬度、强度降低，而塑性、韧性提高。a对错64优质碳素结构钢中的45钢，用涂色标记法所涂油漆的颜色为白色+棕色。对错65有一批汽车用板弹簧，材料为60Si2MnA，试问应选择的热处理工艺。c正火调质淬火+中温冋火退火66淬火工件在盐水或碱水中冷却后，应清洗干净’否则工件会腐蚀。a\n67选择材料时，应考虑哪些原则？b机械性能使用性能和工艺性能化学性能68用碳素工具钢制造的刀具能否用于高速切削？为什么？d能，因硬度高。不能，因硬度低。能，因红硬性好。不能，因红硕性差。69弹簧淬火后一般都采用高温回火，因为高温回火后，其弹性极限最髙。b对错70用于制造形状复杂、受力大、高耐磨的冷冲模具，一般选用dT89Mn2V9SiCrCrl2MoV371材料QT400—18,其中数字400和18表示c抗压强度和伸长率抗弯强度和收缩率抗拉强度和伸长率抗剪强度和收缩率带凹槽的工件淬火冷却时，应将凹面浸入冷却介质中。b\n对错\n73原始组织中冇严重的网状渗碳体的过共析钢，为抑制风状渗碳体从奥氏体晶界析出，应进行的热处理的方法是完全退火球化退火正火等温退火74纯铜具有较好的导电、导热性，有优良的塑性，但强度不高。a对错75用T10钢制冷冲模凹模，其工艺路线为下料-＞锻造一正火〜机加工一钳工一淬火一磨削加工一钳工。对错76用9SiCr制成圆板牙，其工艺路线为：下料一锻造一球化退火一机械加工一淬火一低温回火一磨平面一开槽。对错77布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度这三种硬度值Z间，可以通过查表互相进行换算。对错淬火加高温回火的工艺称为调质处理。a对\n79布氏硬度试验时，压痕直径越小，表示材料抵抗塑性变形的能力越小，即硬度越低。b对错80淬火后零件立即进行回火处理的目的是：c提高硬度提高强度降低脆性，提高韧性81淬火后工件的硬度下降。b对错82布氏硬度适用于测量硬度很高的材料（如淬火钢等）。b对错83布氏硬度适用于测量硬度较低的材料。a对错84有同样形状和大小的两块铁碳合金，其屮一块是低碳钢，一块是白口铸铁，用什么简便的方法迅速将它们区别？看表面看断口\n看火花做力学性能85对过共析碳素钢來说，它的含碳量愈高，淬火温度也就愈高。对86材料受外力作用而产生变形，当外力去除后，材料能回复到原来的形状和尺寸，这种变形称为a塑性变形弹性变形残余变形87一些形状复杂、载面不大，变形要求严格的工件，用分级淬火可以有效地减少变形和开裂。a对错88在布氏硬度值的有效范围内，金属材料的HB值与ob值之间具有近似的相应关系，若材料的HB值越高，则ob值也就越高。b对错89调质的目的是为了c改善切削加工性提高硬度获得强度、硬度、塑性和韧性都较好的综合力学性能高碳钢9060Si2MnA是b合金工具钢合金弹簧钢\n不锈钢耐热钢91有三种直径相同的钢材，其含碳暈分别为0.2%、0.4%、0.8%,试用比较简便的方法将它们区分出来。看表面看断口看火花做力学性能92低碳钢通过淬火后低温冋火，可获得58〜64HRC的硬度。b对错93有一位车工师傅在车削10、20钢零件时，切削韧性大，表面粗糙，请你帮他解决难题,用什么方法提高零件的切削加工性能？a调质退火淬火正火94对形状复杂的零件，为防止或减小变形、开裂，应采用的以下哪种淬火方法最好在小中淬火油屮淬火先水后油双介质淬火95白口铸铁是含碳量在2.11%的铁碳合金。铸铁屮的杂质Si、Mn>P、S比钢多。b对错96低合金工具钢的含碳量与碳素工具钢的含碳量相近似，因此它们的淬火加热温度也很接近。\n97在生产中为什么硬度试验比拉伸试验应用广泛c自动化程度高用力小操作简单设备贵98导热性能好的材料，其导电性能必然是好的。b对错99当一种金属内加入一种或多种其他元素时，其熔点就要提髙。加入元素愈多，熔点也就愈咼。b对错100奥氏体的强度高、硬度高，但其塑性、韧性均较差，而且它没有磁性。b对错111在線钻一線铝热电偶屮，線铭为负极，镰铝为正极。b对错112在镰珞一镰铝热电偶中，鎳珞为负极，鎳铝为正极。b对11316Mn含碳暈低，属于合金渗碳钢，适用于制作渗碳件。b对错机工\n内圆磨削时，圆柱形工件一般用b花盘装夹三爪卡盘装夹四爪卡盘装夹每一号齿轮铳刀可以加工b一种齿数的齿轮同一模数不同齿数的齿轮同一组内各种齿数的齿轮磨床进给运动一般采用（）传动，所以传动平稳，操作方便，并可实现无级调速c齿轮传动皮带传动液压传动蜗轮蜗杆传动磨床主轴的转动由电机经三角皮带轮传动。由于三角皮带轮传动比齿轮传动平稳，振动小,因而有利于提高工件的精度B对错\n磨床工作台的纵向进给及砂轮的横向进给均系液压传动，因而是无级调速。a对错磨削适用于加工b塑性较大的有色金属材料铸铁、碳钢、合金钢等一般的金屈材料，淬火钢、硬质合金、陶瓷和玻璃等高硬度材料塑料和橡胶磨削锥度较小的锥孔时，采用转动头架的方法b对错磨削大锥角内孔都釆用转动一一方法b转动工作台转动头架法转动砂轮架磨削外圆的方法有b深磨法纵磨法、横磨法、综合磨法切入磨法10磨削的实质是一种多刀多刃的超尚速切削过程。a对错对于同直径的工件，内圆磨削的质量和生产率低于外圆磨削a对\n12磨削加工的特点是精度高、表面粗糙度小，加工工件的硬度高，磨削区温度高a既能磨软材料，也能磨硬材料切削深度大，生产率高13端铳刀在立式铳床或卧式铳床上均能使用。b对错14B6065表示牛刨床的最大刨削长度为65mm。b对错15机床代号B6065表示a牛头刨床，最大刨削长度650mm牛头刨床,最大刨削长度65mm龙门刨床，最大刨削长度650mm龙门刨床，最大刨削长度6500mm16属于形状公差项目的是a圆柱度同轴度平行度必要时可在立式铳床上直接用立铳刀在工件上钻出较深的孔。B对错\n18X6I32中1表示c无级变速卧式万能19T形槽不能用T形槽铳刀直接加工岀来。a对错20Ml432是磨床代号，其中”M14“表示万能外圆磨床，“32“表示d主轴直径32mm所用砂轮量大直径为320mm所用砂轮最大宽度32mm最大磨削直径320mm21粗磨时选用颗粒较大的砂轮，精磨时选用颗粒较细的砂轮a对错22横磨法磨削力较大，磨削温度高，工件易发生变形和烧伤，故只适用于加工b厚大工件表面不太宽且刚性较好的工件薄壁工件低速切削刀具或手动刀具的材料应选用b硬质合金高速钢碳素工具钢\n24车削外圆时，在其它条件不变的情况下，若转速增大，则进给量b增大变小不变25纵磨法的特点：c适应性较差,适应性较差,适应性较广,但生产率高但生产率高但生产率低加工精度和表面质量较低,加工精度和表而质暈较尚,加匸精度和表面质量较高,26粗加工屮切削用量的选择原则是d大的ap、f、和uc小的ap^f和uc大的uc,小的ap、f大的ap、f,小的uc27构成砂轮的三要素是a磨粒、结合剂和间隙磨粒、碳化硅和结合剂磨粒、刚玉和结合剂磨粒、碳化硅和刚玉28可以同时使用铳床的纵向和横向自动进给对零件进行斜线铳削。b对错29立铳刀主要用于铳削什么表面b平面、斜面和台阶面小平面、沟槽和台阶面沟槽、键槽\n工件材料的硬度越高，选用的砂轮硬度也就越高a\n31精刨冋程时，将刨刀向上抬起，以防止把工件的已加工表面擦伤B对错32为使工件贴紧垫铁块，用平口钳夹紧工件敲打工件表面时应使用c铁锤扳手木榔头33一般的铳削进给量如何表示A铳刀每转一转，工件相对于铳刀所移动的距离每秒钟工件沿进给方向所移动的距离每分钟工件沿进给方向所移动的距离34一般外圆磨床的主轴是属于a无级调速有级调速不能调速35在万能外圆磨床上能进行内圆磨削a对错外圆磨床的工作台一般釆用什么传动c齿轮、齿条传动\n蜗杆、蜗轮传动\n液斥传动37硬质合金刀具加工铸铁件时对切削液b可以不用必须使用不必使用38外圆磨削的轴向进给量是C砂轮的移动工件的移动砂轮和工件同时移动39铳刀是哪一种类型的刀具b单齿单刃刀具多齿多刃刀具整体式刀具成形标准刀具40用成形法铳齿轮，齿轮形状精度取决于a摸数铳刀的刀齿轮廓铳刀的直径铳刀的刀刃的数量41万能铳床的转台可将纵向工作台在水平面内转动，转动范围不能超过0°〜45°A对错万能铳头主轴能偏转成所需要的任意角度。a对错\n43下列哪一项不表示铳削进给量c铳刀每转一转，工件移动的距离每分钟工件相对于铳刀移动的距离铳刀最大直径处的线速度铳刀每转一个刀齿，工件移动的距离44一般情况下，车削外圆和磨削外圆的切削速度哪个高b车削高磨削高粗车比磨削低，精车比磨削高45铳削圆弧槽应在冋转工作台上用立铳刀加工。B对错46圆柱铳刀主要是用來铳削什么表面B内孔槽平面47卧铳与立铳的主要区别是a卧铳时主轴与工作台平行，而立铳时主轴与工作台垂直卧铳时主轴与工作台垂直，而立铳时主轴与工作台平行卧铳时主轴与床身平行，而立铳时主轴与床身垂直卧铳时主轴与机床垂直，而立铳时主轴与床身平行48铳削加工与车削加工不一样，在铳削过程中它的切削厚度是变化的。b对错\n铳削工件的表面质量就是指表而粗糙度。B对错50铳削的主运动为c工作台的纵向移动工作台的横向移动铳刀的旋转运动工作台的上下移动51刨削时，刨刀完成切削的运动方向是A前后往复运动向后运动向前运动52刨削加工是一种高效率、高精度的机械加工工艺。b对错53创削加工的主运动和进给运动都是直线运动。a对错54平面磨削常用的工件装夹方法c卡盘顶尖电磁吸盘铳削齿轮多用于加工精度不高的单件或小批量生产。A对\n56下列哪一项不是铳床的附件b冋转工作台顶尖万能铳头分度头57砂轮的硬度是指b磨料的硬度磨粒从砂轮上脱落的难易程度在硬度计上打出的数值58牛头刨床的主运动是b工件的间歇直线移动刀具的来冋往复运动工件的来回往复运动刀具的间歇直线移动59牛头刨床滑枕往复运动速度为A慢进快回快进慢冋往复相同钳工锯割速度过快，锯齿易磨损，这是因为A同吋参加切削的齿数少，使每齿负担的锯削量过大锯条因发热引起的退火锯割薄壁管时应该C\n从一方向锯到底（一次装夹）。锯到管子中心后调转180°后再锯（二次装夹）。管壁即将锯透时，将圆管向推锯方向转一角度，依次不断转动，直至锯断为止。用钻头作主运动，在工件上加工孔的机床称c车床镇床钻床专用机床锯深缝时，当锯到弓架将要碰到工件时，应将锯条转过90°重新安装，使弓架转到工件的旁边，继续锯削B对错直径较小，精度要求较高，粗糙度较小的孔可以用钻、扩、钱的方法加工。a对错可以用铿刀的边齿，锂去毛坯件表面的氧化皮a对错用丝锥也可以加工岀外螺纹b对错用手锯锯割时，一般往复长度不应小于锯条长度的三分之二a对\n较孔一般是扩孔的前道工序b对错10较孔吋，较刀可以正转也可以反转b对错11试钻后发现孔己钻偏，应作废品处理。b对错12钱刀多为偶数刀刃，并成对地位于通过直径的平面内，这是为了便于c较孔便于刀具制造便于测量尺寸13手工起锯的适宜角度为b0°约15°约30°将轴承压到轴上时a应通过垫套施力于内圈端面压到轴上应通过垫套施力于外圈端面压到轴上应通过垫圈施力于内外圈端面压到轴上\n15减速箱或车床进给箱的装配属于b组件装配部件装配总装配16用钻头在实体材料上加工出孔，称为d镇孔狡孔總孔钻孔17螺钉和螺母连接加垫圈的作用是c不易损坏螺母不易损坏螺钉提高贴合质暈，不易松动18钻削加工时进给量f(mm/r)为钻头每转一转沿轴向移动的距离。A对错19平面刮刀适用于刮削平面和刮花B对普通机床的导轨面刮削后的研点为C2〜4点5〜7点8〜10点11〜14点\n21普通平键只作径向固定b对错22钻头的切削部分和刀柄直径相等，不应该有锥度B对错23钻孔和攻丝一样也需要钻头倒转以利排屑B对错24毛坯工件通过找正后划线，可使加工表血与不加工表血之间保持C尺寸均匀形状正确位置准确25麻花钻切削部分有两条对称的槽，槽面为钻头的c主后面前面切削平面26麻花钻的导向部分有两条对称的b棱边螺旋槽\n麻花钻的刀体包括切削部分和导向部分a\n28麻花钻的刀柄是用来传递钻头动力的a对错29钻孔的轴向力主要决定于C主切削刃副切削刃横刃30螺纹沿轴线方向相邻两牙间对应点的距离称为b导程螺距导程或螺距31锯条长度是指锯条两端之间的距离a对错32立式钻床刚性好，功率大，允许采用较大的切削用量，适用于加工中小型零件a对错8英寸的圆锂刀反度相当于c100mm150mm\n200mm34群钻单边磨出分屑槽，把切屑分成儿段，有利于排屑和注入切削液，减小切削力和孔的表面粗糙度a对错35钻床规格的表示方法是C工作台面尺寸主轴最高转速最大钻削直径36用手锯锯割时，一般往复长度不应小于锯条长度的三分之二a对错37开始推锂时，左手压力要大，右手压力要小，锂刀保持水平。B对错38螺纹底孔直径大小的确定是根据c材料的硬度材料的化学性能材料的塑性扩孔可以校正孔的轴线偏差a对\n错\n螺纹底孔的确定与材料性质无关b对错41不可用细锂刀作为粗锂使用和锂软金属a对错41钳工是一种手持工具对金属材料进行切削加工的方法，不久将会被淘汰b对错42钻床钻孔时，钻小孔转速需快些，钻大孔转速需慢些A对错43立式钻床适用于加工中小型零件A对错钻夹头是用来安装直柄钻头，钻套是用来安装锥柄钻头a对错\n锯（I）30的铜管应选用粗齿锯条a对错46丝锥攻丝时，始终需要加压旋转，方能加工出完整的内螺纹b对错47装配次序应为a组件装配一部件装配一总装配总装配一组件装配一部件装配部件装配一组件装配一总装配48攻盲孔螺纹吋，孔的深度b与螺纹深度相等大于螺纹深度小于螺纹深度49一般可以用麻花钻代替扩孔钻进行扩孔加工b对错50摇臂钻床适合加工a笨重的大型、复杂工件上的孔小零件上的孔中、小零件上的孔滚动轴承内孔与轴相配合的松紧程度由内孔尺寸公差來保证B\n52攻丝时每正转0.5〜1圈后，应反转1/4〜1/2圈，是为了b减小摩擦便于切屑碎断53手较切削速度低，不会受到切削热和振动的影响，所以不需加冷却润滑液B对错54装配方法屮的选配方法也就是分组装配法A对错55安装手锯锯条吋a锯齿应向前锯齿应向后56经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中，为保证尺寸准确，是通过C测量得到划线得到加工得到锂削后工件表面的粗糙度，主要决定于锂齿的粗细a对错\n锂削铝或紫铜等软金属时，应选用a粗齿锂刀细齿锂刀中齿铿刀59沉头螺孔加工的方法是钻孔扩孔镌孔60铿削平面时主要是使锂刀保持直线运动。A对错61钻e30大孔的较好钻孔方法是b选用大钻头一次钻出先钻小孔后用大钻头扩到所需直径62铿削时，根据加工余量的大小，选择锂刀的长度b对错锂削硬材料时应选择b粗齿锂刀细齿锂刀\n油光铿\n铿削余量较大的平血吋，应采用b顺向锂交叉锂推锂65为了提高装配的速度，对不同精度的零件都可以采取相同的装配方法b对错66在铸铁上钻孔、较孔和攻丝时，为提高加工表面质量，可用的切削液是C不加煤油乳化液67工件上的孔一般都是由钳工加工出來的B对错68工件经划线后在机床上加工时，用以校正或定位的线叫加工线检查线找正线69在贴合血上同时有几个螺钉需要坚固时，紧固顺序可以随意b对错\n当孔将被钻透时进给暈要b增大减小保持不变71在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准，称为C设计基准划线基准定位基准72在毛坯上所划的线在加工中可作为b最终尺寸参考尺寸极限尺寸73当孔快要钻通时，必须减小进给量，目的是不使最后一段孔壁粗糙B对错74为了不影响加工的最后尺寸，在划锯割线时对锯缝的宽度与锯条的厚度两者的关系要考虑到b两者尺寸相同前者比后者的尺寸略大一些前者经后者的尺寸略小一些75划线时，借料是避开毛坯缺陷、重新分配加工余量的一种方法。a对错装配分组件装配、部件装配，总装配a\n77数控钻床就是通过控制系统对机床的加工过程进行自动控制，以完成孔的加工对错78用手锯锯割方法下料时，锯割线应尽量靠近虎钳的a左面屮间右面79攻M8螺母的螺纹深度为10mm,只需用一只头锥丝锥就可以了b对错80丝锥的头锥和二锥的区别在于切削部分的锥度大小不一样A对错81丝锥是加工内螺纹的工具a对错把锯齿做成儿个向左或向右，形成波浪形的锯排列的原因是b增加锯缝宽度减少工件上锯缝对锯条的摩擦阻力\n83钻床的主运动和进给运动都集中在钻头上，与工件无关a对错84划线是机械加工的重要工序，广泛地用于成批生产和大量生产b对错85所有的研磨剂，在研磨屮既产生物理作用又产生化学作用B对错86一般机器都是由多个零件装配而成a对错87划线时用来确定零件各部位尺寸、几何形状及相互位置的依据称为B设计基准划线基准定位基准合理选择划线基准，是提高划线质量和效率的关键a对错\n89拆卸零件的顺序应与装配零件的顺序正好相反a对错90台虎钳夹持工件的己加工表面时，应用铜钳口加以保护a对错91台式钻床安装在工作台上，适合加工零件上的小孔A对错92拆卸部件或组件时应依照a从外部到内部，从上部到下部的次序依次拆卸从内部到外部，从上部到下部的次序依次拆卸先易后难折卸组件或零件93划线时，一般不应选择设计基准为划线基准A对错锻工冲压生产只能生产出毛坯,不能直接加工出零件b对错锻压指的就是锻造。b锻造的目的就是为获得形状和尺寸符合要求的锻件。b对\n错冲压只适用于金属材料，非金属材料不能冲压。A对错你在实习屮使用的锻坯加热炉是c手锻炉反射炉煤气炉电阻炉钢、铜、铝等金属材料能进行压力加工是由于b硬度低塑性好强度差小批量生产锻件，适应性最强的是C锤上模锻自由锻胎模锻平锻消除锻件过热组织，应釆用的热处理方法是b球化退火正火\n退火淬火■冋火冲压简单模就是结构简单的模具b对错1()与自由锻件相比，精密模锻的优点是：C操作方便适于单件小批生产材料利用率高设备投资小11徹粗、拔长、冲孔等都属于自由锻工序屮的a基本工序辅助工序精整工序12一般精密模锻的工序为：c制坯…终锻直接终锻制坯…预热…终锻13在保证锻件质量的前提下，应釆用快速加热。a对错精密模锻时要求：C慢速加热不需要制锻坯少无氧化加热\n1545钢锻造温度范围是b1250〜900°C1200〜800°C1100〜800°C16锻坯加热时，表面氧化烧损量对于各火次的取值相同。b对错17精密模锻用的液压压力机主要由组成。C工作台、立柱及锁紧螺母组成气缸…上横梁一电气箱等组成主机（机身、主缸和顶出缸）…控制系统（动力机构），电气箱…行程限位装置和器路等组成18冲孔可以去除大型空心件质量较差的中心部分，提高锻件质量。b对错19你所用液压压力机的主缸公称压力为:50KN80KN100KN120KN20凡是铸铁都不能锻压。B对错\n21下列材料中可以进行锻压的材料是HT15025QT400—18KTH370—1222有一批15钢中等大小的锻件，锻后应采用a空冷炉冷坑冷23冲压时，保证上、下模的正确吻合是得到合格冲压件的必要条件2—。b对错24锻造时火钳或其它工具的手柄部应靠近身体的c中央前方侧旁25压机的一次行程中，在模具的不同部位上同时完成数道冲压工序的模具称为c简单模复合模连续模26被徹粗坯料的高度应不大于锤头最大行程的0.7〜0.8倍，否则锻造屮会造成A徹成细腰形而产生夹层徹歪徹裂\n自由锻的主要方法是手工锻。b\n28被徹粗的坯料高径比应小于2.5〜3,否则徹锻时坯料会出现c徹斜锹裂徹弯29在条件相同的情况下，低碳钢、中碳钢、高碳钢及合金钢加热时出现裂纹的倾向都一样。b对错30被徹粗的锻坯端面应平整，并与轴线垂直，否则会徹歪。a对错31板金制件,重量轻，刚性好，因而得到了广泛的应用b对错32当冲裁件断面质量要求较高时，应选取较小的凸凹模间隙值。b对错以下三种制造齿轮毛坯的方法中，其齿坯力学性能最好的方法是b用等于齿坯直径的圆钢切割用小于齿坯直径的圆钢徹粗\n用等于齿坯厚度的钢板切割34拔长时要不断翻转锻件，其作用是a坯料四面压下均匀，保持规则断面形状提高拔长效率减少热损失35自由锻锻件形状和尺寸是由（）来保证的。c模具锤击力锻工的操作技术36冲压复合模屮含有一个凸凹模b不对对可有可无37自由锻坯料质量的计算公式是DG坯料二G锻件G坯料二G锻件+G烧损G坯料二G锻件+G烧损+G料头G坯料二G锻件+G料头38锻件上直径小于25mm的小孔，一般不宜冲出。b对错压肩是为了锻制台阶轴或带有台阶的方形、矩形截面锻件拔长前的一道工序。B对错\n40一定断血尺寸的钢材，加热开裂的原因除它的化学成分、导热性、装炉温度等有关外，还有一个重要的原因是B加热温度过高加热速度太快保温时间过长41压力机的规格是以（）表示的。b能产生的公称压力能冲压出的最大冲压件尺寸压力机滑块行程长度42压力机是使板料分离用的机器。B对错43一般说來，被弯曲锻坯应做到整体加热，再进行局部弯曲。B对错44氧化对钢是有害的，在一般加热中是不可避免的。A对错45）,用途（）。B冲孔和落料的过程（相同，一样不同，不一样相同，不一样不同，一样\n46拔长时，送进量越大、越长，效率越高。b对错47冲压工艺生产率高、冲压件质量较好，用于成批大量生产。a对错48锻件的冷却是保证锻件质量的重要环节Z—。a对错49冲压也有冷、热冲压之分。a对错50将材料沿封闭的曲线分离的一种冲压工序称为a冲裁切断51脱碳层厚度小于工件的加工余量时，对工件质量无害。B对错合理设计和放样可大大减少原材料用量a\n53目前应用最广泛的锻坯加热炉是B手锻炉反射炉煤气炉电阻炉54某厂需要生产80000件外圆（1）12、内径*6.5的同轴度要求较高的垫圈，应选用的模具是C简单模连续模复合模55坯料的始锻温度超过该材料所允许加热的最高温度，就会产生a过热、过烧氧化脱碳裂纹56坯料在垫环上或两垫环间进行的徹粗，称为局部徹粗。a对错57碳素钢的终锻温度一般都选在600°Cob对错58胎模锻主要用于b中小批量生产的大型工厂中\n中小批量生产的中小型工厂中\n大批量生产的屮小型工厂屮59胎模锻也是一种生产模锻件的生产方法。a对错60蒸汽一空气锤的规格是用落下部分质量来表示的。A对错61塑性好的屮小型锻件应采用坑冷。A对错62双面冲孔的主要作用是a减小冲孔力避免歪孔避免孔的四周冲出毛刺避免偏孔63加热可以提高金属坯料的锻压性能，因些加热温度愈高愈好。b对错弯曲件的裂纹只与被弯材质有关，与材料厚度无关。b对错\n65如需5件45钢车床主轴箱齿轮，其合理的毛坯制造方法是A自由锻胎模锻铸造平锻66锻造大型或巨型锻件应选用的自由锻设备是c蒸汽一空气自由锻锤空气锤水压机67空气锤的规格是以（）表示的。c锤头最大行程锤击能量落卜部分质量能锤击的最大锻件质量68重型机器制造业中广泛使用冲压件。b对错69拉深过程屮，坯料只受拉应力，没有压应力。b对错70拉深件最易拉裂的部位是c直壁部底部直榷与底部过渡部\n加热时间的长短对锻坯的塑性和锻件的质量没有影响。b对错72拉深系数m大于0.8吋，应采用多次拉深工艺。a对错73将材料沿不封闭的曲线分离的一种冲压工序称为c落料冲孔切断74切断、落料、冲孔都属于冲压变形工序。b对错75金属利用率最高的锻压方法是c冲压自由锻胎模锻锤上模锻76金属材料经过锻压后，其内部组织更加致密、均匀，所以可制作重要零件。a对错正方形断血坏料徹粗后断血形状b\n仍为正方形\n趋于圆形趋于椭圆形长方形78制造各种带孔的平板冲压件应采用的工序是c切断落料冲孔79胎模锻兼有自由锻和模锻的特点。a对错80拉深模凸、凹模的边缘b有锋利刃口有圆角过度凸模极圆角过渡，凹模有刃口凹模有圆角过渡，凸模有刃口81弯曲模的模工作部位应带有圆角，凸凹模工件部位的边缘可以不带圆角。b对错82弯曲时坯料内侧受拉，外侧受压。b对错为提高拔长效率，每次送进量为下砧面宽度的（）倍。c1-1.20.1〜0.2\n0.3〜0.7\n84钢坯加热温度愈高，表面形成的氧化皮就愈多。B对错85弯曲前工件长度计算应以图纸上工件的哪一种尺寸为准？A外层尺寸中性层尺寸内层尺寸86为提高冲模的使用寿命，应尽可能加大凸、凹模间隙值。A对错87过烧的锻坯无法再进行锻造。a对错焊工（女生寝室）大批量生产汽车油箱、小型容器应采用B点焊缝焊对焊选择焊条直径的粗细主要取决于C焊接电流焊件厚度焊件材料\n导热性愈好的材料，愈适合于气割。b对错4碳化焰的火焰比中性焰短。b对错5碳化焰的火焰最高温度比中性焰高。b对错酸性焊条的药皮屮酸性氧化物较强，合金元素烧损，脱硫和脱磷困难，抗裂性能差.a对错装配间隙过小、坡口角度太小，易产生的缺陷是a未焊透气孔凹坑烧穿厚度在10mm以下的焊件适合气焊。b对错压力焊焊接时需要加填充材料。b对\n10正常操作时，焊接电弧长度b约等于焊条直径两倍不超过焊条直径与焊件丿扶度相同11手弧焊熔池的形成是由A焊条得到母材得到焊条和母材得到12手弧焊焊接低碳钢一般焊件选用的焊条型号是BE4315E5015E430313氮弧焊焊缝表面也有熔渣。b对错14氮弧焊主要焊接的金属材料为B碳素结构钢合金工具钢不锈钢及铜、铝、钛等手弧焊电弧温度高达A3000K\n6000K8000K\n碱性焊条碍要用直流电源焊接的原因是a稳定电弧减少焊缝氢量增加焊条熔入量17型号为E4301焊条属于b碱性焊条酸性焊条18氧化焰的组成是由b内焰焰心和外焰焰心、内焰和外焰19氧气瓶常用机油擦拭以保持洁净。b对错20交流弧焊机也有止接和反接之分。B对错氧一乙块焊焊接时笼罩熔池所产生的大量气体是AC2H2、02CO2、CO、H2\nH2O、N2\n碱性焊条只适用于直流弧焊机使用。A对错23焊接可用或不用填充材料。B对错24高碳钢、铸铁、硬质合金适合用碳化焰焊接。a对错25符合气割要求的金属材料是c铝合金、不锈钢高碳钢、铸铁低碳钢、中碳钢、部分低合金钢26在一般情况下空气是良好的绝缘体。A对错27焊波变尖、焊缝宽度和熔深增加的原因是B焊接电流太大焊接速度太慢焊接电流太小焊缝与热影响区的交界面是熔合区。a\n29焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分称为A咬边凹坑未焊透焊瘤30焊厚件时，气焊焊嘴与焊缝的夹角应当减小。b对错31焊件或焊条上的油漆、水、锈等不仅会产生焊接气孔，而且造成电弧不稳定。B对错32焊接不仅可以连接同种金属，也可以连接不同金属。a对错33焊接飞溅增多、弧声增强、焊条变红的原因是b焊接电流太大焊接电压太咼焊接速度太快焊接过程中，应千方百计釆取措施防止空气对焊缝的危害。b对错\n焊条直径愈粗，焊接电流愈小。B对错36焊接接头形式是选择焊接电流的主要依据。b对错37点焊、缝焊的焊件厚度大都在4mm以下。b对错38焊接速度过慢，不仅焊缝的熔深和焊缝宽度增加，薄件述易烧穿。a对错39焊条规格的表示方法是A焊芯直径焊芯长度焊芯加药皮的直径焊条规格是以焊条夹持部分直径或导电部分长度表示的。a对错\n焊条型号E4303属于b碱性焊条酸性焊条42手弧焊产生的热量与焊接电流a成正比成反比无关43焊条药皮的造气、造渣起A冶金作用保护作用改善焊接工艺性能作用44电阻焊焊接方法是属于B熔化焊压力焊钎焊45电弧弧柱电压与弧长成正比。a对错46铜焊是软钎焊，锡焊是硬钎焊。b对错\n点焊焊接接头形式常采用B对接搭接角接48点焊焊件表面必须清洗，去除氧化膜、泥垢等才能焊接。a对错49点焊的焊接过程是a先加压使两极紧密接触然后接通电流焊接先通电，后加压使两焊件紧密接触焊接两焊件的加压接触和通电同时进行50焊接较厚的焊件宜选用较粗的焊条。a对错51气焊焊丝表层不敷药皮，在焊接过程中熔池不受任何气体保护。b对错52被割材料的燃点低于其熔点，气割时就能保证形成整齐的切口。A对错立焊常采用的焊接方向是b由上而下\n由下而上由中间向上下两头54用钢芯焊条焊接时，焊接电弧屮温度最高的是c阳极区阴极区弧柱区55钎焊不仅可以连接同一种材料金属，而且，可以连接不同材料的金属，甚至还可以连接金属和非金属。a对错56气焊熄火操作应b先关闭氧气阀门，再关闭乙烘阀门先关闭乙块阀门，再关闭氧气阀门同时关闭乙烘和氧气阀门57气焊是将（）能转变为热能的一种熔化焊工艺方法。b机械化学光电58氧气和乙烘气的混合比为L1〜1.2时燃烧形成的火焰是b氧化焰中性焰碳化焰气焊时应先将焊件局部加热到熔化后再加热焊丝形成共同熔池。a对错\n60气焊时氧气阀和乙烘阀不可以同时开启。a对错61气焊时焊件愈薄，变形愈大。A对错62气焊时，焊件愈厚，焊炬与焊件的夹角A愈大愈小与焊件厚度无关63气焊热量分散、工件变形严重，所以焊接质量较差。a对错64气焊火焰温度最高可达2000°Cb对错被焊接的材料统称母材。b\n对错\n66用焊接方法连接的接头为焊接接头，它应当b就是焊缝包括焊缝和热影响区包括焊缝、熔合区、热影响区67你在实习操作中所使用的氧气压力应当（）乙烘压力。a大于小于等于68在保证焊透的情况下，应尽量加快焊接速度。b对错69中碳钢、高碳钢被广泛用作焊接结构件。a对错70CO2焊的焊缝表而没有熔渣。B对错71气割实质是金属在纯氧中燃烧，而不是金属的氧化。a对错\n气焊火焰温度较低，热量分散，所以适用于焊接薄板和有色金属。a对错73C02焊用于焊接的金属材料主要有c铸铁和有色金属中、高碳钢和合金钢低碳钢和低合金钢74气焊焊丝起的作用是A填充金属填充金属并有一定的脱磷脱硫作用填充金属并有稳弧作用75气焊焊接低碳钢、紫铜、铝等应选用b氧化焰中性焰碳化焰76埋弧自动焊可以对狭窄位置的焊缝及薄板进行焊接。b对错77埋弧焊焊接空间位置适于a平焊横焊立焊仰焊78埋弧焊焊接厚度在20mm以下的焊件常需要开坡口。b对\n79埋弧焊的焊丝和焊剂与手弧焊屮的焊芯和药皮的作用相同。a对错80中性焰的最高温度位置是处在c焰心尖端内焰尖端焰心前2〜4mm81气焊发生回火时，应迅速关闭乙块阀，再关闭氧气阀。A对错82使焊条和焊件Z间产生稳定电弧的过程称为引弧。a对错83中性焰的焰芯的颜色呈b兰白亮白橙黄必须同时加热又加压才能进行焊接。b对错\n85重要受力焊件应采用的焊接接头形式是b搭接对接角接T形接86在儿种焊接位置屮，立焊能方便焊接操作，且焊接质量高。a对错87直径为4mm焊条，焊接电流应选b80〜150A120〜240A250〜300A88熔池内温度分布的特点是A均匀不大均匀极不均匀89一种型号的焊炬只能焊接一种厚度的焊件。b对错乙块瓶的表曲温度不应超过b25°C3()〜4()°C\n50〜60°C\n可以近似地认为弧柱长度即为电弧长度。A对错92引弧后，在焊接方向上焊条与焊件呈45°角最合适。b对错铸工1:舂砂时，型砂紧贴模样，经过紧实后，获得表面光滑、轮廓清晰、尺寸准确的砂型，这样的性能是型砂的：b退让性可塑性透气性错箱是由于浇注期间金属溢出造成的。b对错大量生产中，为提高生产率，便于操作，常常用单一砂。b对错当粘土和水分的含量合适，混制得当，型砂便具有：c良好的流动性最好的耐火性最大的湿压强度和良好的透气性当铸件上的孔腔需要用砂芯铸出时。a为保证芯子准确定位应制出上下芯头\n对于壁厚差别较大、收缩较大（如铸钢）的铸件，应在壁厚处设置冒口补缩。a对错对大型或薄壁复杂的铸件，为保证液态金属的充型能力，常设儿个直浇道，同时进行浇注。对错防止或减少铸件变形的方法之一是提高合金的充型能力。对错分型面就是分模面。B对错10砂型铸造时分型面可以选择在模样的任何截面处：b对错冒口也是浇注系统的一部分。B对错\n砂眼是铸件中最常见的缺陷，其缺陷类别属于A表面缺陷孔眼缺陷形状尺寸缺陷13为了有助于发挥横浇道的档渣作用，内浇道截面常做成a扁平梯形圆形半圆形高梯形14砂型铸造时，必须先制模样，模样的尺寸应与所需铸件的尺寸完全相同。b对错15如果能够控制铸件的冷却速度，使凝固时间等于浇注时间，则铸件就不会岀现缩松现象B。对错16熔模铸造适用于制造b大型铸件形状复杂铸件形状简单铸件清理表面粘砂时，小型铸件常用水力清砂法B对错\n起模前，在模样周围刷水是为了b提高型砂的耐火性增加型砂的湿强度和可塑性提高型砂的流动性提髙型砂的退让性19普通灰铁件都用气割切除B对错20凝固温度范围大的合金，铸造时铸件屮容易产生缩A对错21模样的形状就是铸件的形状。b对错22面砂的性能要求是流动性好透气性好强度高和耐火性好耐热钢23砂型铸造时分型面应选择在：c受力面的上面加工面上铸件的最大截面处\n生产中为了提高合金的充型能力，常采用的方法是C\n加大出气口延长浇注时间提高浇注温度加快浇注速度25型砂的强度，是指砂型在外力作用下抵抗破坏的能力。a对错26由于浇注时芯受到高温金属液的冲刷和包围，因此要求芯砂比普通型砂具有更好的综合性Soa对错27用于铸造的合金称为铸造合金。A对错28一旦发现铸件有缺陷，此件必然是废品，为保证产品质量，检验时对这类铸件必须剔除。b对错29压铸是目前铸造生产屮先进的加工工艺Z—a对错30选择原砂的原则，首先是要考虑砂子的来源丰富、价格便宜，然后是就地取材，便利运输。\n31修光内浇道的主要目的是c美观好看减小金属流动阻力避免型砂和金屈液一起流入型腔使铸件产生夹砂32型砂中加入木屑，可改善型砂的退让性和透气性。A对错33型砂透气性差，除了会产生呛火外，还会产生a气孔粘砂、硬皮应力、变形裂纹34型砂透气性不好，容易产生的铸造缺陷是c缩孔砂眼气孔35型砂是制造砂型的主要材料。a对错为了便于下芯，经常在芯头与芯座之间留有空隙。A对\n错\n37型砂耐火性的好差，主要取决于粘结剂耐火性的好差。A对错38为了使砂型透气性好，应在砂型上下箱都扎通气孔。A对错39型砂、芯砂退让性不好，易使铸件造成的缺陷是C裂纹冷隔和浇不足缩孔和缩松40芯座是铸件轮廓形状的一部分。B对错41芯子的主要作用是形成铸件的凸出部分B对错芯子表面刷涂料的目的是a提高芯子表面质量，降低表面的粗糙度提高芯子强度改善金属的流动性\n43芯头的主要作用是固定芯子，使芯子在铸型中有准确位置。A对错44芯骨的作用是增加砂型的强度。b对错45下列物品中，适用铸造生产的是A主轴箱齿轮铝饭盒机床丝杠哑铃46为提高铸件的强度，铸件应尽量处于下箱。B对错47为使金属液产生静压力，迅速充满型腔应b加大直浇道的断面增加直浇道的高度多设内浇道48冒口是浇注金属液的通道。A对错\n型砂是rh原砂、粘土和水混制而成的。b对错50冲天炉熔炼吋调节炉料中的化学成分主要是加入一定量的a焦炭铁合金废钢新生铁51分型面可以选择在模样的任何截面处b对错52分型面就是分模面。a对错53分模造型的最大截面处于端部。对错54防止或减少铸件变形的方法Z—是提高合金的充型能力。A对错55对中小型铸件，通常只设一个直浇道。而大型或薄壁复杂的铸件，常设几个直浇道，同吋进行浇注。B\n56对于壁厚差别较大、收缩较大（如铸钢）的铸件，内浇道应开在厚壁处薄壁处任意位置57当铸件上的孔腔需要用芯铸出时，垂直安放的芯子都要有上下芯头B对错58当粘土和水分的含量合适，混制得当，型砂便具有A最好的流动性最好的耐火性最大的湿压强度和良好的透气性59大量生产中，为提高生产率，便于操作，可以不分面砂和背砂，而只用单一砂。B对错60冒口应设置在铸件最高、最厚部位，以便利用金屈液的重力作用，进行补缩。a对错61舂砂时，型砂紧贴模样，经过紧实后，获得表面光滑、轮廓清晰、尺寸准确的砂型，这样的性能是型砂的B退让性\n可塑性透气性复用性62合金的浇注温度是随铸件重暈及壁厚的增加而降低的。对错63冲天炉熔炼过程中，为了调整铁水中的含碳量，常在炉料中加入一定量的c新生铁回炉铁焦炭废钢64背砂性能要求较低，因此用旧砂加适当的水即可。B对错65实习中，压模机的动力传动系统釆用的是:气压传动机械传动液压传动66在制作硅橡胶模具时，保温的主要目的是：B使模具内外温度均匀通过控制硫化时间从而控制硅橡胶的硫化程度在制作硅橡胶模具时，加热的主要目的是:使硅橡胶熔化，便于流动成型提高分子的活动能力，加速硫化\n68硅橡胶硫化过程的实质是：在硅橡胶内加入硫化物，使之产生化学反应让硅橡胶线型分子链Z间形成化学交联69当离心铸造机的旋转速度过低时不利于排气合金不易充满型腔70当合金的浇注温度过高时，铸件易产生的缺陷是：A缩孔溢料气孔表面粗糙71当合金的浇注温度过低时，铸件易产生的缺陷是：D气孔表面粗糙内外组织不均匀浇不足72汽车发动机中，那一个铸件适宜于用离心铸造方法生产:缸体缸盖缸套曲轴73错箱属于表面缺陷的一种。A对错\n74加大金属液在横浇道川的流速成，有利于挡渣。A对错75冒口的主要作用是B排除金屈液中的杂质金属液流入铸型的一种通道补给铸型冷却收缩时所需要的金属液体，以免产生缩孔76流动性最好的合金成分是B亚共晶共晶过共晶77裂纹、气孔、砂眼、夹渣是铸件最常见的铸造缺陷。B对错78控制铸件的凝固和进行有效的补缩，能有效地防止铸件产生的缺陷是A缩孔气孔变形79金属型铸造主要适用于浇注C灰铸铁和碳素钢耐热合金钢铝合金和镁合金金属型在浇注前，必须在型腔内喷刷涂料，它的作用是B\n防止金属型开裂保护金属熨的工作表面和改善铸件表面质量使金属液容易注入型腔81金属型能一型多铸，使用寿命长，故常称Z为永久型铸型。A对错82金属型的浇注温度、浇注速度。都应比浇注砂型高一些。对错83金属型木身制造成本低，加工容易，适宜生产形状复杂的铸件。A对错84浇注速度视铸件的形状和壁厚尺寸而定，对于形状复杂或薄壁铸件，浇注速度可以B快些慢些快慢结合85分型面应选择在受力面的上面加工面上铸件的最大截血处将熔化后的金属液浇注在铸型或锭模中，从而获得铸件的方法称为铸造。A对错\n87根据型芯在铸型中的安放位置，芯头可以分为特殊定位芯头和普通芯头悬臂芯头和垂直芯头垂直芯头和水平芯头水平芯头和悬痔芯头88机器造型生产率高，铸件尺寸精度较高，因而比手工造型应用广泛。A对错89机器造型的紧砂和起模是通过机器来完成的，适合于制造C简单铸型复杂铸型尺寸精度较高的铸型90灰铸铁适合制造床身、机架、底座、导轨等铸件，除因它的工艺性能良好外，还因为它的B抗拉强度高耐压、消震性能好冲击韧性好91化学成分対铸造合金的流动性影响最显著。共品成分合金的流动性最好。对错92烘干型芯目的是提高它的强度和透气性，使浇注时芯子产生的气体可大大减少，保证铸件的质量。对\n错\n93横浇道的作用是B起补缩作用分配金属液流入内浇道金属液直接流入型腔的通道94合理选择浇注位置的主要目的是为了B简化工艺保证铸件质量提高劳动生产率95合金熔炼时常用的熔剂是B石腊焦炭石灰石96合金的浇注温度越高越好。B对错97模样上的分型砂必须吹净，否则铸件易产生的缺陷是渣眼砂眼裂纹浇注前往往在上型上加压铁的作用是B防止上型抬起产生跑火增加砂箱强度\n避免过多空气从分型血进入铸型，使铸件产生氧化\n99铸件的清理不适当，以及浇口、出气口等位置或形状不合适都可使铸件产生裂纹。A对错100造型春砂时，若春很紧，会影响砂型的透气性，使铸件产生气孔缺陷。B对错101铸件产生气孔的原因是因为浇注系统不正确造成的。B对错102在浇注系统中主要起档渣作用的是B直浇道横浇道内浇道103造型方法按其手段不同，可分为C分模造型和挖砂造型整模造型和刮板造型手工造型和机器造型104直浇道的主要作用是C控制浇注温度档渣引导金属液体进入横浇道\n直浇道应做成上大下小的圆锥形，可以保证金属液在直浇道屮流动时不会吸入气体。A对错106整模造型方法简单，适用于大批量生产、形状复杂的铸件。A对错107铸件的浇注温度过低，容易产生B变形冷隔冷裂108在浇注铸件过程中是不允许断流的。C对错109铸件产生粘砂的主要原因是A型砂强度不够春砂太紧浇注温度过高和造型材料耐火性差110在造型时，舂砂太松，则会产生A冲砂夹渣缩孔气孔111造成铸件冷隔的主要原因是B浇注温度过高浇注温度过低\n浇注速度太快内浇道开设不合理112铸造机床床身一般采用的材料是可锻铸铁球墨铸铁铸钢灰铸铁113造型是铸造生产过程的一个重要而复杂的生产工序，它不但要求操作者掌握一-定的理论知识，而且还要有熟练的操作技能。A对错114铸件浇注后，应及时将压铁或紧固工具卸去，否则凝固时易产生裂纹。A对错115铸造圆角的主要作用是避免应力集中，防止开裂。A对错116铸造用的模样尺寸应比零件大，在零件尺寸的基础上一般需加上模样材料的收缩量机械加工余量铸件材料的收缩量铸件材料的收缩量加机械加工余量117铸件的重要加工面，如机床导轨面在铸型屮的位向是A朝上朝下朝左朝右\n118在选择砂型铸造用的砂箱尺寸时，主要应考虑模样与砂箱壁四周的吃砂量砂箱的材质砂箱是否经过热处理砂箱能否进烘烤炉干燥119铸件浇注温度的高低，对铸件质量影响很大，浇注温度过高，会使铸件缩孔增大及出现C产生冷隔浇不足晶粒变粗表面裂纹120造型春砂时，为了提高效率，每层砂都要用平头锤打紧后，再加入笫二层砂子。B对错121铸型是根据所设计零件的尺寸和形状，用造型材料制造而成的。A对错122铸件的重要受力面、主要加工面，浇注时应朝上。A对错123铸造圆角半径一般为转角处两壁平均厚度的l/4o对错