电气工程制图 齿轮泵机件的绘制与识读 107页

模块四 齿轮泵机件的绘制与识读 本模块以齿轮泵部件中的左端盖、右端盖、轴等零件为载体，介绍机械图样的基本表示法，以及识读和绘制零件图的基本方法，并简单介绍零件图的尺寸标注和技术要求。培养识读和绘制轴套类、盘盖类等典型零件图的能力。 (a) 齿轮泵轴测分解图 (b) 左端盖零件图 图 4-1 齿轮泵机件的表达 1. 要生产一个零件，如何将加工该零件的具体要求表达清楚？ 2 ．零件图在生产中有何用途？ 模块四 齿轮泵机件的绘制与识读 任务二主动轴零件图的绘制 任务一 左端盖视图的选择 任务三 右端盖零件图的识读 任务一 左端盖视图的选择 ◆知识要点： 1 ．了解剖视概念和各种剖视图的应用； 　 2 ．掌握全剖、半剖、局部剖视图的画法和标注规定； 　 3 ．熟悉零件图的视图选择原则和方法。 ◆技能要点： 能选择合理的视图方案表达零件。 图 4-2 a 左端盖 本任务要求根据左端盖的轴测图 ( 图 4-2 a) ，选择合理的视图方案表达该零件的结构形状。 图 4-2(b) 采用了在模块三中所学的组合体三视图来表达，在主、俯视图中出现了较多的虚线；而图 4-1(b) 只采用了主视图和左视图二个视图，却比 4-2(b) 的表达更清晰。 由此可见，在表达一个零件时，不能教条的一律应用三视图，而应根据零件的具体情况，采用不同的表示方法，才能够简便、清晰的表达该零件的结构形状。 图 4-2 b 三视图 当机件内部结构比较复杂时，视图上就会出现较多虚线而使图形不清晰，不便于看图和标注尺寸。为了清晰地表达机件的内部结构，国家标准规定用剖视图表示。 一、剖视图的形成、画法、标注和配置 剖视图 一、剖视图的形成、画法、标注和配置 １ . 剖视图的形成 假想用剖切面剖开机件，将处在观察者与剖切面之间的部分移去，将其余部分向投影面投射所得的图形，称为剖视图 ( 图 4-3) ，简称剖视。 图 4-3 剖视图的形成 (c) (a) (b) (3) 画剖视图时，要注意以下几点： ①由于剖切是假想的，所以将一个视图画成剖视后，其他视图的完整性不受其影响，仍应按完整机件画出。 ②剖切面后的可见结构应全部画出，不可只画剖切断面形状。 ③为使图形清晰，剖视图中看不见的结构，在其他视图中已表示清楚时，其细虚线可省略不画（但对尚未表达清楚的内部结构则需画虚线）；而孔或槽的中心线仍需画出。 （ c ）画出剖面符号 图 4-4 剖视图的画法 （ a ）画出剖面区域 （ b ）画出剖切面后的可见轮廓 表 4-1 常用材料的剖面符号 ( 摘自 GB 4457.5—2000 ) 3 ．剖视图的标注 ① 剖切线：指示剖切面位置的线（用细点画线表示），剖视图中通常可省略不画。 ② 剖切符号：指示剖切面起讫和转折位置（用粗实线的短画表示）及投射方向（用箭头表示）的符号。 ③ 字母：用大写拉丁字母注写在剖视图的上方“ ×-×” ；并在相应视图的剖切符号两侧注上同样的字母“ × ， ×” 。 （ 1 ）标注内容 3 ．剖视图的标注 （ 2 ）标注方法 ① 全标：标注剖切符号和字母，如图 4-5a 所示。 ② 免标：同时满足以下三个条件的，可不必标注：单一剖切平面通过机件的对称平面或基本对称平面剖切；剖视图按投影关系配置；剖视图与相应视图间没有其他图形隔开，如图 4-5b 所示。 ③ 省略标注：满足免标注条件中的后两个条件，则可省略表示投射方向的箭头。 图 4-5b 免标注方案 图 4-5a 标注方案 (a) 标注方案 （ b ）免标注方案 (c) 剖视图的配置 图 4-5 剖视图的标注和配置 （ 1 ）首先考虑配置在基本视图的方位如图 4-5c 中的 A-A ； （ 2 ）当难以按基本视图的方位配置时，也可按投影关系配置在相应位置上；必要时才考虑配置在其他适当位置，如图 4-5c 中的 B-B 。 4 ．剖视图的配置 图 4-5 c 剖视图的配置 根据剖切范围的不同，剖视图可分为全剖视、半剖视和局部剖视图，图 4—6 为绝缘体的三种剖视图。 二、剖视图的种类 图 4—6 剖视图的种类 (a) 全剖视图 (b) 半剖视图 (c) 局部剖视图 1 ．全剖视图（图 4-6a ） （ 1 ）画法：同剖视图画法。 （ 2 ）标注：同剖视图标注。 （ 3 ）特点：主要表达机件的内部结构。 （ 4 ）应用：一般适用于外形比较简单、内部结构较为复杂的机件。 图 4-6a 全剖视图 全剖视图 —— 用剖切面完全地剖开机件所得的剖视图。 2 ．半剖视图 ( 图 4-6b) 半剖视图 —— 当机件具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面上投射所得的图形，以对称中心线为界，一半画成剖视图，另一半画成视图。 图 4-6b 半剖视图 （ 1 ）画法： 半个视图与半个剖视图以细点画线为界。在半剖视图中已表达清楚的内部形状，在另一半视图中一般不再画出细虚线。 （ 2 ）标注：同剖视图标注。 （ 3 ）特点：外部形状和内部结构同时兼顾。 （ 4 ）应用：主要用于内外形状都比较复杂的对称机件，或 基本对称机件且其不对称部分已有图形表达清楚的机件（图 4-7 ）。 图 4-7 半剖视图的应用 （ 1 ）画法： ① 局部剖视图可用波浪线作分界。波浪线应画在机件的实体上，不能超出视图轮廓线，也不能画在机件的孔洞处；同时，波浪线不应画在轮廓线的延长线上，也不能用轮廓线代替，或与图样上其他图线重合 ( 图 4-8) 。 ② 一个视图中，局部剖视的数量不宜过多，以免影响图形的清晰度。 3 ．局部剖视图 ( 图 4-6c) 局部剖视图 —— 用剖切面局部地剖开机件所得的剖视图。 图 4-6c 局部剖视图 图 4-8 局部剖视图的画法 （ 2 ）标注：一般可省略标注；当剖切面位置不明显时，按一般方法标注。 （ 3 ）特点：灵活，运用适当可使图形简明、清晰。 （ 4 ）应用： ① 机件的局部内形需要表达，而不宜画成全剖视图或半剖视的埸合（图 4-9a ）；② 实心件的孔或槽等局部结构需要表达时（图 4-9b ）。 (a) (b) 图 4-9 局部剖视图的应用 剖视图能否清晰地表达机件的内外结构，关键在于剖切面的选择。剖切面有三种： 三、剖切面的选用 1 ．单一剖切面 当机件的内部结构位于一个剖切面上时，可选用单一剖切面，如图 4-10 所示。 图 4-10 单一剖切面 三、剖切面的选用 画法及标注： （ 1 ）单一剖切面可以是平行于基本投影面的剖切平面如“ A—A” ，也可以是不平行于基本投影面的斜剖切平面如“ B—B” 。 （ 2 ）采用斜剖切时，可以将机件投射到与该剖切平面平行的辅助投影面上，以得到该部分内部结构的实形。必要时允许将图形转正，并加注旋转符号。 2 ．几个平行的剖切平面 当机件的内部结构位于几个平行平面上时，可采用此方法来剖切机件（图 4-11b ）。 (b) 图 4—11 几个平行的剖切平面 (a) （ 1 ）由于剖切是假想的，所以不应画出剖切平面转折处的投影 ( 图 4-11c) ； 画法及标注： 图 4-11c （ 2 ）剖视图中不应出现不完整结构，但当两个要素在图形上具有公共对称中心线或轴线时（图 4-11d ），可各画一半，此时应以对称中心线或轴线为界（图 4-11e ）； 画法及标注： （ 3 ）采用几个平行的剖切平面必须标注，在相应视图上用剖切符号表示剖切位置，在剖切平面的起讫和转折处注写相同字母。 图 4-11d 图 4-11e 当机件的内部结构形状用单一剖切平面不能完整表达时，可采用几个相交的剖切面，如图 4-12 所示。 3 ．几个相交的剖切面 图 4-12 几个相交的剖切面 画法及标注： （ 1 ）相邻两剖切平面的交线应垂直于某一投影面；应“先剖切后旋转”，使剖开的结构及其有关部分旋转至与某一选定的投影面平行再进行投射。 （ 2 ）应对剖视图加以标注，剖切符号的起讫及转折处用相同字母标出，但当转折处空间狭小又不致引起误解时，转折处允许省略字母。 左端盖视图选择的方法步骤如下： 一、视图选择的原则 零件图作为指导生产的重要技术文件，服务于生产一线，因此，视图的选择主要考虑以下两个方面： 一是看图方便：清晰、明了，便于生产一线技术工人阅读； 二是绘图简便：在完整、正确表达零件形状的前提下，选择简明的表达方法。 左端盖视图选择的方法步骤如下： 二、左端盖视图的选择分析 1 ．主视图的选择（图 4—13a 、 b ） 主视图是一组图形的核心，选择主视图时，一般应综合考虑零件的安放状态、主视的投射射方向，以及表示方法等方面。 (b) 主视图 图 4-13 左端盖的主视图选择 (a) 左端盖按工作位置放置 （ 1 ）零件的安放：尽量符合零件的加工位置（便于零件加工时图物对照）或工作位置（便于安装维护时与装配图对照）。左端盖按工作状态直立放置。 （ 2 ）确定主视图投射方向：尽量反映该零件的主要形貌。选择 A 向作为主视方向。 （ 3 ）确定表达方案：尽量多地反映零件的结构形状。由于左端盖外形比较简单，通过全剖视便能清楚表达左端盖的主要内部结构。 对主视图表达未尽的部分，应选择其他视图予以完善。选择视图时，优先选用基本视图以及在基本视图上作剖视；并应兼顾视图间的相互配合、彼此互补、各有侧重。左端盖的左视图选用外形图，将泵盖的主要形状和六个安装孔的数量和分布情况表达清楚，便省略了二个支承孔的虚线。 2 ．其他视图的选择（图 4—13c ） 图 4—13c 左视图 如图 4-1b 左端盖的零件图采用了主、左视二个视图已能完整表达左端盖的内外形状，不需要画俯视图或其他补充视图。 3 ．综合分析 图 4-1b 左端盖 与图 4-2b 相比较可以看出，由于主视图采用了剖视的画法，将左端盖上不可见的部分变成可见，图中原有的细虚线变成了粗实线，再加上剖面线的作用，所以使机件内部结构形状的表达既清晰、又有层次感。因此，为该零件的画图、看图和标注尺寸提供了方便。 3 ．综合分析 图 4-2b 目的 加深理解剖视图的概念，并熟悉零件图的表达方法和要求 任 务 根据拐臂零件图讨论： 1 ．拐臂的零件图采用了 ——————— 个视图，零件安放状态是 ——————— 。 2 ．主视图采用了 ——————— ，主要表达拐臂的 ——————— 。 3 ．拐臂还有哪些结构没有表达清楚，应该如何表达？ 评 价 表现要求 已能达到 未能达到 能正确理解零件视图的选择原则 能正确运用剖视图表达零件的内部结构 能合理选择视图的表达方案 任务二 主动轴零件图的绘制 ◆知识要点： 1 ．熟悉断面图的画法和标注； 2 ．了解局部放大图和简化画法的基本要求； 3 ．理解标注尺寸的基本要求。 ◆技能要点： 1 ．能运用断面图、局部放大图清晰表达零件结构； 2 ．能绘制轴类零件图，并较合理的标注尺寸。 (b) 主视图 (c) 左视图 图 4-14 主动轴 观察图 4-14 所示主动轴的轴测图图 4-14(a) 和图 4-14(b) 、图 4-14(c) 二个视图，讨论如何清晰、简便的表达该主动轴的结构？ 本任务要求根据图 4-14 给出的主视图，结合轴测图完整绘制主动轴的各部分形状并标注尺寸。 图 4-14 主动轴为一阶梯轴，用主视图已表达了其主要结构，未清楚部分只有小孔和键槽的深度。若用剖视的左视图只能够表达键槽的结构，但小孔结构尚未清楚，而且还重复表达了不需表达的外形。 图 4-14 主动轴 断面图、局部放大图和简化表示法 一、断面图 (a) (b) 图 4-15 断面图 1 ．断面图的形成 　断面图 —— 假想用剖切面将机件的某处切断，仅画出其断面的图形称为断面图，简称断面。如图 4-15 所示。 2 ．断面图的种类 （ 1 ）移出断面图 —— 画在视图轮廓之外的断面图称为移出断面图。（图 4-15 ） （ 2 ）重合断面图 —— 画在视图轮廓之内的断面图称为重合断面图。（图 4-16 ） (b) 图 4-16 重合断面图 (a) （ 1 ）移出断面图的轮廓线用粗实线绘制（图 4-15a 、 b ）。重合断面图的轮廓线用细实线绘制，当视图中的轮廓线与重合断面图的图形重合时，视图中的轮廓线仍应连续画出，不可间断，如图 4-16 所示。 3 ．断面图的画法： (b) 图 4-16 重合断面图 (a) （ 2 ）当剖切平面通过回转面形成的孔或凹坑的轴线，或通过非圆孔会导致出现完全分离的断面时，则这些结构按剖视图要求绘制 ( 图 4-17a 、 b ）。 3 ．断面图的画法： 正确 错误 图 4-17 断面图画法 (a) 回转面形成的孔或凹坑 (b) 非圆孔 正确 错误 正确 错误 （ 3 ）由两个或多个相交的剖切平面获得的移出断面，中间一般应断开（图 4-17c ）。 3 ．断面图的画法： (c) 用两个或多个相交的剖切平面 图 4-17 断面图画法 4 ．断面图的配置与标注 （ 1 ）移出断面图的配置与标注见 表 4-2 （ 2 ）重合断面图标注：对称的重合断面不必标注 ( 图 4-16a ) ；不对称的重合断面在不致引起误解时可省略标注 ( 图 4-16b ) 。 表 4-2 移出断面图的配置与标注 二、局部放大图和简化表示法 局部放大图（ GB/T 4458.1——2002 ） 局部放大图 —— 将机件的部分结构用大于原图形所采用的比例放大画出的图形，如图 4-18 所示。 1 ．画法： （ 1 ）断裂处的边界线用波浪线画出； （ 2 ）可画成视图、剖视图或断面图等，与原图形的表达方式无关。 图 4-18 局部放大图 应尽量配置在被放大部位的附近 , 也可放在适当位置。 2 ．配置： 3 ．标注： （ 1 ）一处被放大时，用细实线圈出视图中被放大的部位；并在局部放大图上方注明所采用比例。 （ 2 ）多处被放大时，用罗马数字依次标明被放大的部位，并在局部放大图的上方标注出相应的罗马数字和所采用的比例。 简化画法（ GB/T 16675—1996 ） 国家标准规定了一些简化画法和规定画法（共 43 条），以缩短绘图时间。下面介绍常用的几种画法。 1 ．机件上某些交线和投影的简化画法 （ 1 ）当不能充分表达回转体零件表面上的平面时，可用平面符号（相交的两条细实线）表示。 ( 图 4-19a) 图 4-19a 某些交线和投影的简化画法 局部放大图 1 ．机件上某些交线和投影的简化画法 （ 2 ）当机件上有较小结构及斜度等已在一个图形中表达清楚时，在其他图形中可简化表示或省略。如图 4-19b 中的主视图简化了锥孔的投影。 （ 3 ）在不致引起误解时可以用圆弧或直线代替相贯线（图 4-19b ） 图 4-19b 某些交线和投影的简化画法 局部放大图 2 ．相同结构的简化画法 （ 1 ）对于机件的肋、轮辐及薄壁等，如按纵向剖切，这些结构都不画剖面符号，而用粗实线将它与其邻接部分分开（图 4-20a ）；当零件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出（图 4-20b ）。 图 4-20 肋、轮辐、孔均布结构的简化画法 (a) (b) （ 2 ）如图 4-21 所示，当机件上具有若干直径相同且成规律分布的孔，可以只画出一个或几个，其余只需表示其中心位置标注总数量即可，如图 4-21a ；当机件上具有相同结构（齿、槽等）并按一定规律分布时，只需画出几个完整的结构，其余可用细实线连接，如图 4-21b 。 (a) 图 4-21 相同结构的简化画法 (b) 3 ．较长机件和对称机件的简化画法 较长机件（轴、杆、型材、连杆等）沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开后缩短绘制，但尺寸仍按机件的设计要求标注（图 4-22 ）。 图 4-22 较长机件的简化画法 在不致引起误解时，对于对称机件的视图可只画一半或四分之一，并在对称中心线的两端画出两条与其垂直的平行细实线（图 4-23 ）。 图 4-23 对称机件的简化画法 三、零件图尺寸标注的基本要求 零件的大小由图上标注的尺寸确定，标注零件的尺寸应做到满足四项要求：正确、齐全、清晰、合理，在模块三中已介绍了正确、齐全、清晰地标注尺寸。而要使尺寸标注合理，需要有一定的生产实践经验和有关专业知识，一般需遵循以下几点（见图 4-24 ）： 三、零件图尺寸标注的基本要求 正确选择长、宽、高三个方向的尺寸基准，重要尺寸应从基准出发进行标注，如图中两孔中心距 28.76 。 重要尺寸一定要单独注出，以避免其余尺寸加工误差的影响，如图中的两孔中心距 28.76 和凸缘厚度 11 。 标注尺寸要符合加工要求和便于测量。如图中标注沉孔深度 6 ，便于加工和测量。 图 4-24 尺寸标注的合理性 (a) 错误 (b) 正确 (c) 主动轴零件图（图 4-25 ）绘制及尺寸标注的方法步骤为： 1 ．确定安放位置 轴类零件的大部分加工位置都是水平放置，所以按轴线水平安放。 2 ．确定主视图的投射方向 选择 A 向作为主视图的投射方向（图 4-14a ）。 3 ．其他视图的选择 用移出断面图表达主动轴销孔、键槽结构，并用局部放大图表达退刀槽结构。 4 ．标注尺寸 （ 1 ）确定尺寸基准 按照轴的加工特点和在装配体中的工作状态，选择轴线为宽度和高度方向的主要基准 —— 径向基准；端面 A 为长度方向的主要基准 —— 轴向主基准。 主动轴零件图（图 4-25 ）绘制及尺寸标注的方法步骤为： （ 2 ）由径向基准直接注出尺寸 2× φ 16 ， φ 20 ， φ 14 ， M12 。 （ 3 ）由轴向主基准 A 直接注出尺寸 25 ， 37 ， 12.5 ，定出轴向辅助基准 B （左端面），由 B 标注尺寸 110 ，再定出轴向辅助基准 C （右端面）。 （ 4 ）由 C 标注尺寸 36 ，定出轴向辅助基准 D ；由 D 标注出尺寸 19 ，键的定位尺寸 4 、长度 10 。 （ 5 ）注出销孔直径（ φ 4 ）、键槽的断面尺寸（ 4,11.5 ）以及退刀槽（ 1×0.5 ）和倒角 C1 的尺寸。 图 4-25 主动轴零件图 5 ．检查。 视 图 在工程实际中，零件的结构形状多种多样，有的零件结构比较简单，仅需一个或二个视图可以表达清楚；而有的零件结构比较复杂，用三个视图难以清楚表达它的内外结构。为此，国家标准 《 技术制图 》 、 《 机械制图 》 中规定了各种画法，常用的有： 种类 特点 标准号 视图 表达机件的外形 GB/T17451——1998 ， GB/T4458 . 1——2002 剖视图 表达机件的内形 GB/T17452——1998 ， GB/T4458 . 2——2002 断面图 表达机件的断面形状 GB/T17452——1998 ， GB/T4458 . 6——2002 局部放大图 表达机件上局部细小结构 GB/T4458.1——2002 简化画法 制图简便 GB/T16675——1996 画图时可以根据不同零件的结构特点，从中选取适当的表示法，从而完整、清晰地表达各种机件的内外结构形状。下面介绍视图的基本知识。 视图通常用于机件外形的表达，有基本视图、向视图、局部视图和斜视图。 1 ．基本视图 基本视图 —— 将机件向基本投影面投射所得的视图，如图 4-26 所示。 图 4-26 基本视图 图 4-26 基本视图 （ 1 ）特点：机件在六个基本投影面上投影 （ 2 ）画法：长对正、高平齐、宽相等 （ 3 ）配置：按展开摊平位置摆放。 （ 4 ）标注：按规定位置配置时，不标注。 1 ．基本视图 2 ．向视图 向视图 —— 可以移位配置的基本视图，如图 4-27 所示。 图 4-27 向视图 （ 1 ）特点：便于合理布图。 （ 2 ）画法：与基本视图相同。 （ 3 ）配置：自由配置 （ 4 ）标注：向视图上方标出视图的名称“ ×” ；在相应的视图附近用箭头指明投射方向，注上相同字母“ ×” 。 3 ．局部视图 局部视图 —— 将机件的某一部分向基本投影面投射所得的视图，如图 4-28 所示。 （ 1 ）特点：表达机件的局部结构。 （ 2 ）画法：①断裂边界用波浪线画出；②局部结构完整且外形轮廓封闭时，波浪线可省略。 （ 3 ）配置：①尽量就近按投影关系；②适当位置。 （ 4 ）标注：①局部视图上方标出视图的名称“ ×” ；在相应的视图附近用箭头指明投射方向，注上相同字母“ ×” 。②当局部视图按投影关系配置，中间又没有其它图形隔开，可省略标注。 图 4-28 局部视图 4 ．斜视图 斜视图 — — 将机件向不平行于基本投影面的平面投射所得的视图，如图 4-29 所示。 （ 1 ）特点：表达机件上的倾斜结构。 （ 2 ）画法：只画出倾斜结构的实形（用波浪线或双折线断开），其余部分不必画出。 （ 3 ）配置：①尽量保持投影关系；②或平移；③必要时允许旋转放正，但必须加注旋转符号。 （ 4 ）标注：斜视图上方标出视图的名称“ ×” ；在相应的视图附近用箭头指明投射方向，注上相同字母“ ×” 。 图 4-29 斜视图 目的 熟悉断面图和局部放大图的画法及标注；掌握零件图尺寸标注的方法。 任 务 根据所给视图，完成传动轴的视图绘制和尺寸标注（尺寸按 1:1 从图中量出） 1 ．画出轴的左端键槽和右端键槽的断面图并标注键槽尺寸。还需要用什么视图来表达此二个键槽的形状吗？试画出。 2 ．按比例 5 ： 1 画出局部放大图，并标注退刀槽尺寸。 3 ．仔细观察主视图中标注的尺寸，找找轴的长（ X ）、宽（ Y ）、高（ Z ）三个方向尺寸基准？ 4 ．标注图中所缺漏尺寸。 5 ．想一想零件尺寸在实际生产中有何作用？ 6 ．说一说图中所标注的尺寸有哪几种形式？ 评 价 表现要求 已能达到 未能达到 能正确画出键槽的断面图并标注键槽尺寸 能正确画出局部放大图 能合理选择尺寸基准 能正确、完整、清晰、合理标注的尺寸 任务三 右端盖零件图的识读 ◆知识要点： 1 ．熟悉零件图的作用和内容； 2 ．了解零件图上技术要求的基本概念，认识它们在图中的标注内容和标注方法； 3 ．掌握识读零件图的一般步骤和基本方法。 ◆技能要点： 1 ．能识读零件图上的尺寸公差、表面粗糙度和形位公差； 2 ．能识读简单及中等复杂程度零件图。 图 4-30 右端盖零件图 1 ．右端盖零件图（图 4-30 ）除了图形和尺寸之外，还标注了哪些内容？ 2 ．为什么图中有些尺寸后面带有一组数字？ 3 ．能否描述出你周围物体表面的光滑与粗糙的程度？ 4 ．观察教室的门窗，若保证了门的长度和宽度尺寸，就一定能将它装在门框里吗？ 识读右端盖的零件图，就是根据零件图想象零件的结构形状，了解零件的尺寸和技术要求。机械图样中的技术要求，主要是指零件或机器在生产制造过程中需要达到的一些精度要求，如极限与配合、几何公差、表面粗糙度、材料的热处理及表面处理等。 零件图是进行生产准备、加工制造和检验的主要依据，是指导生产的重要技术文件。它必须具备四项基本内容： 1 ．一组视图 表示零件的结构形状。如图 4-30 右端盖的主、左视图。 2 ．完整尺寸 表示零件各部分的大小及其相对位置。 一、零件图的内容和作用 3 ．技术要求 表示零件制造和检验时所达到的各项技术指标与要求。如图 4-30 中的尺寸公差 φ20K7 和几何公差 、表面粗糙度 和及热处理等。 4 ．标题栏 填写零件名称、材料、比例、图号以及制图、审核人员的责任签字等。 因此，零件图上除了图形和尺寸以外，还必须有零件在加工、检验时的各项技术要求，如极限与配合、几何公差、表面粗糙度及表面处理等。 零件图的内容和零件图上的技术要求 尺寸公差的概念及公差带代号 在大批量生产中，为了提高效率，相同的零件必须具有互换性。 零件的互换性必然要求零件尺寸的精确度。但在在实际加工中，零件的尺寸不可能加工得绝对准确，而是允许零件的实际尺寸在一个合理的范围内变动，以满足不同的使用要求。 二、尺寸公差的识读 φ20K7 的尺寸公差及其含义如图 4-31 所示： 基本 尺寸 公差带代号 极限偏差 φ 20 基本偏差 公差等级 上偏差 下偏差 K 7 +0.006 -0.015 (a) 尺寸公差 (b) 尺寸公差的含义 图 4-31 尺寸公差及其含义 1 ．基本概念 （ 1 ）基本尺寸和极限尺寸 　　基本尺寸 由设计者人员根据机器的功用，通过计算得到的尺寸。 　　极限尺寸 限定尺寸变动的两个边界值，包括最大极限尺寸和最小极限尺寸。 （ 2 ）尺寸公差和极限偏差 尺寸公差 尺寸的允许变动量称为尺寸公差，简称“公差”。 极限偏差 最大极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为上偏差；最小极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差称为下偏差。上、下偏差统称为极限偏差，可以是正值、负值或零。 2 ．公差带代号 （ 1 ） 公差带 最大极限尺寸和最小极尺寸（或上偏差和下偏差）限定的一个区域。 （ 2 ） 公差带代号 由两个要素组成，一是用数字表示的“公差带大小”，一是用拉丁字母表示的公差带位置（孔为大写字母，轴用为小写字母）。“公差带大小”由标准公差来确定，“公差带位置”由基本偏差确定。 3 ．标准公差和基本偏差 （ 1 ）标准公差 国家标准（ GB1800.3—1998 ）将标准公差分为 20 个公差等级，即由 IT01 、 IT0 、 IT1 、 IT2......IT18 。 IT01 级最高， IT18 级最低；公差等级越高即零件的精度等级越高，而公差数值越小。 （ 2 ）基本偏差 是指靠近零线（包括零线）的那个偏差，它可以是上偏差，也可以是下偏差，图 4-31 中的上偏差 +0.006 即为基本偏差。国家标准对孔和轴分别规定了 28 种基本偏差。 4 ．配合 （ 1 ）配合 零件在装配过程中，基本尺寸相同的、相互结合的孔与轴之间的关系称为配合 , 如图 4-32 所示。 图 4-32 配合的概念 根据使用要求不同，配合的松紧程度不同而产生了间隙配合、过盈配合和过渡配合。 ① 间隙配合：具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合，即孔大于轴。图 4-32 的轴装在轴套孔中转动，应选择松动的配合 φ16H7/h6 （图 4-36 ）。 图 4-36 ② 过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合，其间隙或过盈量都较小。图 4-32 的轴套装在轴承座孔中不允许相对运动，应选择较紧配合 φ20K7/h6 （图 4-36 ）。 当配合件间不允许相对运动，且要承受较大的力，则要用有绝对过盈量的配合。 ③ 过盈配合：具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合，即轴大于孔。 图 4-36 （ 2 ）配合制度 国家标准规定了二种配合制度。 ① 基孔制配合：将孔的公差带保持一定，通过改变轴的公差带，使孔、轴之间形成松紧程度不同的配合。基孔制中的孔为基准孔，其基本偏差为 H ，下偏差为零 ( 图 4-33) 。 图 4-33 基孔制配合 ② 基轴制配合：将轴的公差带保持一定，通过改变孔的公差带，使孔、轴之间形成松紧程度不同的配合。基轴制中轴为基准轴，其基本偏差为 h ，上偏差为零 ( 图 4-34) 。 图 4-34 基轴制配合 尺寸公差的识读 在零件图上标注公差的方式有三种，通常根据零件加工的生产规模选择不同的标注方式，如图 4-35 所示。 1 ．零件图上的尺寸公差 方式一 方式二 方式三 适用于小批量生产 适用于大批量生产 常用于生产规模不确定的场合 图 4-35 零件图上尺寸公差的标注 图中标注的三种形式所指意义都是相同的，均表示基本尺寸为 20㎜ 、公差等级为 IT7 级、基本偏差为 K ，极限偏差为上偏差 ES=+0.006㎜ ，下偏差 EI=-0.015㎜ 。 （ 1 ）基本概念 零件加工过程中，不仅会存在尺寸的误差，而且会出现几何形状、方向、位置和跳动的误差，如图 4-37 所示。因此，零件图应按照功能要求给定几何公差，同时考虑制造和检测上的要求。 三、几何公差的识读（ GB/T1182——2008) 1 ．几何公差的概念与几何特征符号 图 4-37 形状和位置公差 几何公差包括形状公差、方向公差、位置公差和跳动公差，是指零件实际要素的形状、方向、位置和跳动等几何特征对其理想要素所允许的变动量。 （ 2 ）几何特征及符号（见表 4-3 ） （ 2 ）几何特征及符号（见表 4-3 ） （ 1 ）几何公差框格 标准规定，在技术图样中，几何公差应采用公差框格标注；公差要求注写在分成两格或多格的矩形框格内。各格自左至右顺序标注以下内容，如图 4-38 所示。 2 ．几何公差的标注 图 4-38 几何公差框格 (2) 被测要素的标注 按下列方式之一用指引线连接被测要素和公差框格。指引线引自框格的任意一端， 终端带一箭头。 （ a ） 箭头指向被测要素的轮廓线或其延长线上 （ b ） 箭头指向引出线的水平线，引出线引自实测面 图 4-39 被测要素的标注 （ c ）当公差涉及被测要素为中心线、中心面或中心点时， 箭头应位于相应尺寸线的延长线上 图 4-39 被测要素的标注 （ 3 ）基准要素的标注 与被测要素相关的基准用一个大写字母表示。字母标注在基准方格内，与一个涂黑的或空白的三角形相连以表示基准（如图 4-40 所示）；表示基准的字母还应标注在公差框格内。涂黑的和空白的基准三角形含义相同。 图 4-40 基准要素 （ 3 ）基准要素的标注 对于形状公差，只需标注出被测要素；而对于方向、位置和跳动公差，既要标注出被测要素，同时要表明其基准要素。标注方法见图 4-41 。 （ a) 只注出被测要素 （ b) 标注出被测要素和基准要素 图 4-41 被测要素和基准要素的标注 3. 几何公差的识读 几何公差的识读可参考表 4-4 几何公差的识读可参考表 4-4 （ 1 ）基本概念 零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性称为表面粗糙度（图 4-42 ）。它是评定零件表面质量的一项重要指标。 四、表面粗糙度的识读 1 ．表面粗糙度概念及评定参数 图 4-42 表面微观几何形状 （ 2 ）评定参数 表面粗糙度的评定参数为轮廓的算术平均偏差 Ra 和轮廓的最大高度 Rz （图 4-42 ），它们的常用参数值为 0.4 ， 0.8 ， 1.6 ， 3.2 ， 6.3 ， 12.5 ， 25(μm ) 。 目前在生产中主要用 Ra 来评定零件的表面质量。一般来说，表面质量要求越高， Ra 值越小，表面越平滑；反之，表面越粗糙。 图 4-43 表面粗糙度的评定参数 （ 1 ）表面粗糙度的代号 GB/T 131—2006 对表面结构符号、表面粗糙度代号等作了规定，见表 4-5 。 2 ．表面粗糙度的代号及标注 （ 2 ）表面粗糙度的标注 表 4-6 表面粗糙度的标注 表 4-6 表面粗糙度的标注 表 4-6 表面粗糙度的标注 3 ．表面粗糙度的识读 表 4-7 零件图上表面粗糙度的识读 图 4-30 右端盖零件图识读的方法步骤为： 根据零件图想像零件的结构形状、了解零件的尺寸和技术要求。识读零件图时，应尽量了解零件在机器或部件中的位置、作用，以及和其他零件的关系，以便读懂零件图，准确理解设计者的设计意图。 1 ．看标题栏，初步了解零件 从标题栏可知，该零件的名称是右端盖，其材料为 HT200 ， 比例为 1 ： 1 ，由此形成对该零件的初步概念。 2 ．结构分析 从 图 4-1a 中可以看出，右端盖在齿轮泵中主要起支承轴的作用，并通过螺钉与泵体连接，配合泵体完成包容齿轮以及蓄油的的作用；为了防止主动轴伸出处漏油，在右侧凸台的内孔中放置了密封圈，凸台外表面为螺纹，配合压盖螺母、压盖衬套保证密封装置的正常使用与调整。其外形比较简单，六个螺钉孔和二个销孔均布。 3 ．表达分析 右端盖按工作状态放置，主视图采用了二个相交的剖切面剖切的全剖视图，表达二个支承轴孔、主动轴右侧凸台内外结构和螺钉孔、销孔的内部结构；右视图表达了右端盖的外形特征及螺钉孔、销孔的数量和分布情况。 4 ．尺寸分析 （ 1 ）主要尺寸基准 长度基准：端盖右侧面 A ；高度基准：主动轴孔的轴线 B ；宽度基准：宽度对称面。 （ 2 ）主要结构尺寸 支承轴孔 2x φ 16 ，中心距 28.76 ；销孔 2x φ 5 ， 六个螺钉孔， 并均匀分布；右凸台的内孔 φx22 （装密封圈及压盖衬套），外表面为 M30×1.5 螺纹。 （ 3 ）总体尺寸 长 20 ，凸台高 11 ；宽 R28+R28=56 ；高 28.76+2×28=84.76 。 5 ．读懂技术要求 为了保证主、从动轴（齿轮）的正确安装和正常工作，要求两轴孔的尺寸公差为： φ16h7 （ ），且其中心距要严格控制： 28.76js8 （ ），并要求两轴的轴线互相平行 ，且与右侧面垂直 。 由于左侧面是端盖与泵体的接合面（装配间隙必须严格控制，以免工作时端面漏油），表面精度要求较高 ，两轴孔的表面粗糙度为 ，安装孔的表面加工精度为 , 而其余表面不经机加工 保留铸坯形状。 其他：铸造圆角 R2 ～ R3 。 6 ．综合归纳 通过以上各项的分析，对左端盖的结构形状、大小加以认识，对材料和技术要求也有了一些了解，综合起来就能对左端盖总体情况得到较全面的认识。 目的 通过练习，进一步了解零件图的内容和作用，基本掌握识读零件图的一般步骤和基本方法 任 务 读懂泵体的零件图，解答填空题 1 ．零件结构形状共用 ------------ 个图形表达，其中主视图按 ----------- 位置放置，采用 -------------- 表达零件的内外形状，左视图采用了 ----------- ，俯视图采用了 ----------- 。 2 ．在图中注出长、宽、高三个方向的尺寸基准。 3 ．泵体表面质量要求最高的粗糙度是 ----------- ，指 ----------- 和 ----------- ，为什么？ 表面粗糙度 6.3 共有 ----------- 处。图中标注的（√）的意义是什么？ 4 ．图中 25 ，其中基本尺寸为 --------- ，上偏差为 -------- ，下偏差为 ---------- ，最大极限尺寸为 -------- ，最小极限尺寸为 ----------- ，公差值为 ----------- ，公差等级为 ----------- 级。 5 ．读懂图中几何公差标注，填写表中各项内容，解释其含义。 评 价 表现要求 已能达到 未能达到 能正确认识泵体零件图的表达方案 能正确找出尺寸基准 能读懂图中的表面粗糙度 能读懂图中的尺寸公差 能读懂图中的几何公差 项目符号 公差项目名称 被测要素 基准要素 公差值 　∥ ∥ ⊥ 读懂泵体的零件图，解答填空题 零件表面结构及其意义 零件的表面结构是指零件表面的微观几何形貌。 如图 4-44 所示为零件表面结构的几何意义。通过短波滤波器后生成的总轮廓称为表面轮廓 ——P 轮廓；波纹最小的是表面粗糙度 ——R 轮廓；包络 R 轮廓的峰形成的轮廓是波纹度轮廓 ——W 轮廓。 而零件的表面形状由包络 W 轮廓的峰形成。该轮廓虽然不属于表面结构指标，但实际上，表面粗糙度、表面波纹度和表面形状总是同时生成并存在于同一表面上。 表面结构 P 轮廓、 R 轮廓、 W 轮廓三个参数的标注方式相同，其中表面粗糙度参数使用最为广泛，故只重点介绍表面粗糙度。 图 4-44 零件表面结构及其意义