主井缓冲煤仓施工组织设计 56页

主井缓冲煤仓施工组织设计主井缓冲煤仓施工组织设计第一章工程概况一、工程概况主井缓冲煤仓布置在主井北侧，其仓中距主井间距55m，距副井间距30m。连接北翼集中皮带和装载皮带机巷，主要做为主井储煤之用，煤仓仓中设计坐标为：X=655.871、y=7956.499,上口标高为-338.160，下口标高为-364.241，仓体净直径9m，荒径10.5m，高度为26.081m，容量约为1200吨。其工程量及工程结构如下：1、仓帽：煤仓上口配煤皮带机巷为锚梁网喷支护，锚杆为20mm，L=2000mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆，间排距900×900mm，喷厚50～90mm，强度等级C20。顶部并排埋设两根I20a工字钢，两钢梁间距3500mm，高度距上口地坪3500mm。仓帽位于-338.160～341.560m，高度3.4m，净直径下口9m、上口4m，毛直径下口10.5m、上口5.3m，为45°圆台形结构。仓帽包括下环梁、帽体、上部面板及凸台等结构，采用锚网索喷+双层钢筋混凝土支护，锚杆为20×2000mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆，间排距900×900mm，锚索为φ15.24mm，长为6000mm，间排距2500×1800mm，喷厚30～50mm，喷射混凝土强度等级C20。浇注混凝土强度为C40。其中下环梁浇灌高度为1.0m，浇灌宽为650mm，采用φ10mm、12mm与25mm钢筋组合，沿仓帽下口环形浇灌，起到加固仓帽的作用。帽体上下双层钢筋中环筋25mm@200mm，放射筋25mm@200mm，浇灌厚度650mm。上部面板结构上下双层钢筋中横筋及纵筋均为20mm@200mm，浇灌厚度500mm，要在上楼板上预留出煤位传感器方孔。凸台结构高出上部面板200mm．以防止巷道内流水流入煤仓，凸台同时作为煤仓顶部设备基础使用。仓帽浇灌上下保护层厚度均为50mm。56n主井缓冲煤仓施工组织设计2、仓体煤仓仓体为圆柱形，高度21.3m，净径9m，荒径10.5m，掘进断面86.6㎡。外层支护形式为锚网喷，选用20mm，L=2000mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆，间排距900×900mm，钢筋网采用φ6钢筋焊接而成，钢筋间距@150mm，规格为2000×1100mm，喷厚30mm～50mm，强度等级C20,喷层厚度不超过50mm。仓体内层为现浇钢筋混凝土结构，单层钢筋为：竖筋20@250mm，环筋22@250mm，浇筑混凝土厚度650mm，强度等级C40，浇灌保护层厚度为50mm。3、煤仓下锁口：下锁口为现浇钢筋混凝土组合梁和楼板层结构，上部有一棱锥形分煤器漏斗，楼板钢筋砼厚度400mm。环梁净直径9.0m，高×宽=1.2m×0.65m；垂直巷道方向布置四根组合梁，两根L1，长×高×宽=10.1m×1.4m×0.6m；两根L3，长×高×宽=6.8m×1.4m×0.5m；顺巷道方向布置三根组合梁，长×高×宽=13.4m×1.0m×0.4m，强度等级C40。煤仓锥形分煤器漏斗为铁钢砂混凝土结构，强度等级C40。4、给煤机硐室：给煤机硐室长度12.2米，净断面为矩形（掘进断面呈半圆拱形），矩形断面净宽5.4米，净高5.85米，外层支护型式为锚、网、喷联合锚索，内层支护为双层钢筋混凝土，竖筋25@200mm，水平筋22@250mm，联接筋φ8@500mm，砼厚700mm；强度等级C40。给煤机硐室铺底厚为500mm，纵筋20@250mm，横筋22@200mm，C40混凝土。二、编制依据：依据图纸S1367Y-148.3、S1367Y-148.1、2007版《煤矿安全规程》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》,《矿山井巷工程验收规范》及本单位实际操作水平而编制。56n主井缓冲煤仓施工组织设计附：主井缓冲煤仓平面图及剖面图56n主井缓冲煤仓施工组织设计56n主井缓冲煤仓施工组织设计56n主井缓冲煤仓施工组织设计第二章地质概况主井缓冲煤仓施工中所揭露的岩性自上而下分别为：中砂岩、泥岩、细砂岩、泥岩和细砂岩、粉砂岩、泥岩；其中泥岩为深灰色到黑灰色泥岩，块状构造，上部局部含粉砂质，底部常见有镜煤条带分布，擦痕、滑面较发育，层厚5.56米；粉砂岩为深灰色，薄层状，粒度很不均匀，具微波状层理，常见与泥岩或细粒结构的粉砂岩组成互层，产较多量的植物化石碎屑，层厚6.85米；细砂岩为浅灰色，厚层状，细粒结构，层理很不发育，钙质胶结，分选中等，有裂隙，层厚4.40米；下部粉砂岩为深灰色，薄到中厚层状，粒度不均，局部含较多量的泥质或细砂质，并见其成互层状，层厚3.60米；下部细砂岩为浅灰色，薄到中厚层状，中、细粒结构，主要由石英、长石组成，含部分暗色矿物（部分含菱铁鲕粒），并见少量深灰色的粉砂质薄层，（和分布少量无规则滚圆度较好的碎块），具缓波状层理，泥钙质胶结，裂隙发育，部分被方解石脉充填，层厚21.62米。一、瓦斯由于巷道在岩层中掘进，瓦斯含量极低，对正常掘进无影响。二、水文由于施工巷道周围已掘进峒室较多，对砂岩水有疏干作用，正常掘进中不存在大的出水现象。56n主井缓冲煤仓施工组织设计第三章施工顺序及方案为确保安全和质量，尽量缩短工期等方面考虑，采用以下施工顺序及方案：1、首先进行煤仓中心定位，安装好起吊梁，钻机基础施工。2、煤仓施工时，采用导硐法施工,先用LW-120反井钻机在煤仓中心线位置施工一个φ1200mm的穿透煤仓钻孔。成空后,再从上向下用钻眼爆破法进行刷大,爆破后,矸石通过钻孔自溜至装载机巷,用耙矸机装入1吨矿车,经下口联巷、中央主皮带运至副井。2、因煤仓上锁口为锥体，仓体为圆柱体，为确保施工安全，先把煤仓上锁56n主井缓冲煤仓施工组织设计口掘进完毕、再将仓体向下掘进1.5米后，停止掘进，往上搭设脚手架，对仓体上部（1.5m）及上锁口进行扎筋、立模、浇注，仓帽底部预留接茬筋及斜茬。再施工上楼板及大梁，仓帽并预留溜煤口及预留孔，模板及脚手架暂不拆除。3、再转入装载硐室进行刷大、挑顶，先将直墙部分长16.2m，高度1.8m，整体扎筋、立模、浇注，墙基础留出钢筋接茬，长不小于300mm；再进行煤仓下口两侧直墙扎筋、立模、浇注，施工至设计高度，钢筋必须预留接茬长度；最后进行煤仓下口两端拱部扎筋、立模、浇注，同时煤仓上部打好地坪及安装保护围栏。4、拆除上锁口模板及脚手架后，再进行仓体掘进，自上而下刷大，“一掘一支”单循环作业方式，至设计尺寸（荒径10.5m）后，进行锚网喷支护。仓帽以下10m范围内采用放小炮掘进或分次放炮以减少对锁口的影响。5、当煤仓掘支到底后，搭设脚手架进行仓底结构施工。施工时，先施工环梁和仓底7根大梁及基础设施。仓底结构施工完成后，模板不进行拆除，继续往上搭设脚手架进行仓体浇筑砼施工，仓体砌壁期间模板也不拆除，直至施工至仓体上部，与仓体上部斜茬接茬进行二次浇筑。6，当仓体混凝土达终凝后，拆除仓体内脚手架及模板，接着施工仓底分煤器及漏斗。最后待混凝土达到一定强度后依次从上向下拆除模板和脚手架。7、将上锁口楼板层内风筒及混凝土输料管预留孔采用混凝土填实，施工方法为吊模施工。附：施工顺序图。56n主井缓冲煤仓施工组织设计第四章施工准备1、放设仓中线。由测量部门按照设计要求给出煤仓中十字线及上、下硐室的中、腰线。上面硐室中线设置：在配煤皮带机巷内放其巷道中线，该中线通过煤仓中心线，埋设测钉间距距煤仓中心线两侧各7m；腰线设置：在配煤皮带机巷两帮距煤仓上口水平（-338.160）上1.5m处埋设测钉，两测钉连线通过煤仓中心线。下口硐室中、腰线放法同上口硐室。所有测点应保护好，严禁破坏或移动。2、动力管路将压风、水、电接引到煤仓上、下硐室附近待用。压风采用两路256n主井缓冲煤仓施工组织设计寸管路，迎头风压不低于3.5Mpa。3、绞车选用与安装绞车选用JH-20A回柱绞车，绞车安装前必须对其进行全面安全检查和维修，绞车安装在主井缓冲煤仓与北翼皮带贯通处,距煤仓中心向外8米。安装后，必须对其进行试运转，观察刹车装置是否灵敏可靠，提升能力能否得到满足，使用时提升速度不得超过8.22米/分钟，绞车安装于混凝土基础上，地锚螺栓应紧固有效，生根绳齐全、紧固。绞车需另加一台馈电开关（200A），并专门设一监护人，为防止过卷，监护人在绞车信号不起作用的情况下，用人工把200A的馈电开关停电，监护人必须一看信号，二看眼口，发现问题及时处理。4、导向轮的安装与固定导向轮固定在起吊梁上，起吊梁采用22a工字钢，长5m，埋设高度3.4m，位于煤仓中心线上且与巷道两帮垂直，插入两帮每帮不小于0.5m，将P-30B导向滑轮用16#圆钢筋加工成螺丝，用4根螺丝将加工好的钢板一同固定在起吊梁上，导向轮钢板规格为长×宽=100mm×300mm,厚度为10mm,导向轮盘上四个角处设有四个直径为16mm孔。导向滑轮必须有防止钢丝绳脱槽装置。导向滑轮的固定要求，滑轮中线，绞车提升中线，煤仓中线在同一直线上，导向滑轮的固定必须牢固有力。5、吊桶、信号吊桶选用直径0.5m3的专用吊桶。滑子与吊桶配套技术指标以国标为准。吊桶与钢丝绳的连接采用闭合式的钩，钩头抗拉强度不小于10吨，为了使用方便，钢丝绳末端的绳鼻子采用钢丝绳钎接和卡子，压茬长度不小于0.6m，卡子不少于6个，卡子应卡牢固，且班班必须由班队长对钢丝绳、钩头、卡子、绞车进行认真检查插接后，必须进行荷载试验，确认安全可靠后方可投入使用。吊桶距出口四周的安全间隙不少于200mm。吊桶信号安装：吊桶的升降必须采用声光信号，信号随吊桶一路56n主井缓冲煤仓施工组织设计，桶内人员使用对讲机一部，在吊桶运行时采用吊桶内的一路信号，在煤仓内采用煤仓内一路信号，信号必须使用专线，严禁与其他信号或电路相连，一点停，二点拉，三点松。绞车司机必须确认后方可操作回柱绞车。吊桶在每次使用上人之前，必须首先做空钩试验，在确任安全后方可上下人。在煤仓的上下口必须安装两部电话，方便联系使用。6、设备配备准备好施工所用的耙矸机、喷浆机、绞车、搅拌机、砼输送管。附：煤仓上口预留孔及设备布置图和设备配备表56n主井缓冲煤仓施工组织设计主井缓冲煤仓主要施工设备配备表序号名称单位数量规格型号1绞车台2JH-20A绞车2耙斗装岩机台160B3风动凿岩机部10YT-284锚杆钻机部5MQL-1205钎子、钻头个若干多种6砼喷射机台2PZ-5B7砼搅拌机台2JZC-3508局部扇风机台1BDJ60-IINO5A风筒9滑轮个2P-30B10风动震动棒台4　11吊桶只112溜灰管米30竹节管　14限位器个215软梯米30　16保险带套20　17照明灯盏10　18对讲机部4　7、材料配备准备好钢筋、模板、木骨、脚手架、各种加工件及工字钢梁等材料。采用建筑用钢模板,段高1.5m，一次性从下往上砌壁，组合模板由［1256n主井缓冲煤仓施工组织设计槽钢按设计尺寸加工而成的碹股、建筑用钢模组成，采用脚手架作为撑子，模板之间用卡子连接。上下锁口模板采用40mm大板制作。附：材料配备表序号名称规格单位数量备用1锚杆φ20L=2000mm套19002网1.1m宽m21513.23锚固剂z2835、k2835支38004水泥525#吨1033.1645黄沙中粗吨1576.8176石子吨2896.6857水泥425#吨45.6喷浆使用8黄砂吨91.2喷浆使用9瓜子片吨91.210槽钢12#m60011铁钉60mmkg20012铁丝18#kg10013塑料薄膜kg514泡沫板平方1015筐把2017抹子把1018扒钉φ10mm圆钢制作个10019钢卷尺10m把3020钢卷尺5m把3024坑木立方2025钢筋直径28mm吨7.82螺纹钢26钢筋直径25mm吨13.53螺纹钢27钢筋直径22mm吨8.63螺纹钢28钢筋直径20mm吨7.05螺纹钢56n主井缓冲煤仓施工组织设计29钢筋直径18mm吨2.5螺纹钢30钢筋直径14mm吨0.31圆钢31钢筋直径12mm吨0.79圆钢32钢筋直径10mm吨3.08圆钢8、其他1、各种工程材料在施工前进行现场取样试验，试验全部合格后方准许使用。2、各种安全设施符合本作业规程要求。3、将审批完毕的本《施工组织设计》贯彻到每个施工人员，考核合格后，方准许下井作业。第五章施工工艺第一节掘进1）、工序流程：接班、安全检查、施工准备→观测仓中线→画轮廓线、点炮眼眼位→打眼→扫眼→拆除仓内设施→装药、连线→放炮、排烟→安全检查→安装仓内设施→出矸→锚网喷→清理、工程验收、交班。2）、凿岩方式采用YT-28型风锤，φ42㎜中空六角钎杆，一字型合金钢钻头打眼。风源来自井上压风机房。采用湿式打眼、水炮泥爆破、扒装前洒水、爆破时使用净化喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。56n主井缓冲煤仓施工组织设计3）、爆破作业：掘进采用光面正向爆破技术，选用3级煤矿许用水胶炸药，药卷直径φ35mm，药卷长度200mm，每卷250g；使用2.5m脚线毫秒延期电雷管，最大延期时间不大于130ms；使用MFB100-3或MFB150-3型发爆器进行光面爆破作业。联线方式为串联，爆破时的炮眼眼利用率为81%。装药结构采用正向装药结构。仓体掘进采用4～6部风动凿岩机同时钻眼，炮眼深度1.6m，循环进尺1.3m。首先将一、二圈眼一次打出，同时装药起爆；再将三圈眼、四圈眼、五圈眼分别打出，分别装药，分别起爆；周边眼分三块三次打眼，三次装药，三次起爆，每次爆破后及时攉矸、支护，支护好后，再打眼、装药、起爆，以减少仓体暴露面积，。炮眼布置图及爆破说明书：56n主井缓冲煤仓施工组织设计56n主井缓冲煤仓施工组织设计主井缓冲煤仓仓体刷、掘、爆破参数表圈别炮眼名称眼号圈径m眼深m角度（º）眼距mm封泥长度m装药量雷管段数起爆顺序联线方式备注卷数/眼重量kg1一圈眼1-162.81.690545≮0.5416Ⅰ1串联一次爆破2二圈眼17-404.41.690575≮0.5424Ⅱ13三圈眼41-726.01.690590≮0.5432Ⅰ2串联一次爆破4四圈眼73-1127.61.690595≮0.5440Ⅰ3串联一次爆破5五圈眼113-1609.21.690600≮0.5448Ⅰ4串联一次爆破6周边眼161-18710.21.686400≮0.5213.5Ⅰ5串联一次爆破188-21410.21.686400≮0.5213.5Ⅰ6串联一次爆破215-24110.21.686400≮0.5213.5Ⅰ7串联一次爆破合计200.556n主井缓冲煤仓施工组织设计预期爆破效果表序号名称单位数量1掘进断面m286.62炮眼深度m1.63岩石坚固系数f4-64炮眼利用率%815每循环进尺m1.36每循环爆落实体岩石m3112.67每循环炸药消耗量kg200.58每循环雷管消耗量发2419单位炸药消耗量kg/m31.65610单位雷管消耗量发/m31.9956n主井缓冲煤仓施工组织设计附：爆破警戒示意图：第二节锚网安装安装锚杆，应将眼孔内的积水、岩粉用扫孔器吹扫干净。先将钢筋网压茬绑扎完毕后，铺设钢筋网，钢筋网压茬搭接长度≥100mm，相邻两块网的绑扎≥200mm，18＃镀锌铁丝双排扣双股菱形绑扎，连接点要均匀布置。压茬处的两片网用锚杆紧压至岩面。每个眼孔按照规定安装树脂锚固剂和锚杆（当围岩稳定性较差时，提出设计变更，审批后进行加强支护），然后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，用带有专用套筒的锚杆钻机(或风动扳手)卡住螺帽，开动机器，将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，搅拌旋转时间25～40s，停止搅拌等待1856n主井缓冲煤仓施工组织设计0s方可撤去机器，待达到强度后，上紧螺帽，直至将塑料垫片压碎，使锚杆紧贴岩面。锚杆安装应符合以下的技术要求：1、安装前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合作业规程要求，不符合规定的要进行处理或更换。2、安装前，应将眼孔内的积水、压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。3、锚杆要做到打一个眼，锚一个眼，随打随锚。4、用组装好的锚杆将树脂药卷送入眼底，用锚杆钻机(或风动扳手)带动锚杆搅拌25～40秒（送入眼底后搅拌时间不小于10秒），3～5分钟后用锚杆机拧紧螺母所塑垫片变形为止，15分钟后用预紧力扳手对安装好的锚杆进行再次预紧和检验。5、安装锚杆必须按要求认真操作，托板要紧贴岩壁面，并不得有松动现象。6、锚杆的外露长度要符合集团公司规定，一根锚杆不允许上两个托板或螺帽。7、锚杆安装后，要定期按规定进行锚固力检测，对不合格的锚杆必须重新补打。8、使用树脂锚杆时应戴防护手套，未固化的树脂药包和固化剂具有毒性和腐蚀性，避免与皮肤接触。破损的药包，应及时处理。严禁树脂药包接触明火。9、对使用的锚杆，在下井前应抽样到具备相关资质的实验室进行检验。第三节喷射混凝土：喷射砼使用PZ-5B型喷浆机，喷射砼标号C20。喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，垂直距离以0.8～1.0m为宜。由下而上呈螺旋状轨迹移动，螺旋直径约100～200mm，一圈压半圈（圈径不大于250mm），又以蛇形轨迹前进，喷射应均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。56n主井缓冲煤仓施工组织设计喷浆前，需将信号电缆及声光信号掩盖好或移至不喷浆地点,喷射混凝土厚度30mm～50mm。第四节钢筋制作和绑扎钢筋到场后，按规格、种类分别堆放，检验钢筋的品种、质量、规格、性能是否符合设计要求和规范规定，证件是否齐全，然后按规定进行取样试验，满足要求后，进行钢筋加工。钢筋加工前，技术人员按照设计图纸进行配料计算，算出钢筋的下料长度，总根数及钢筋总数，然后出具钢筋配料单，作为备料和加工依据，钢筋加工严格按照钢筋配料单加工，并按种类进行堆放。施工中按照施工顺序：编号下放，统一管理，统一监督。施工前3天，现场检验钢筋加工质量，绑扎时，绑扎钢筋间排距控制在设计范围内，搭接绑扎，搭接长度规范规定。用18#铁丝绑扎，钢筋砼保护层厚度均要以环筋的中心线为准，当绑扎高度较大时，钢筋必须与帮部的固定桩连接牢固，固定桩采用直径16mm圆钢，长1000mm，外露长度端头距煤仓中心线按该处断面设计尺寸大30mm，固定桩在仓体掘进时埋设，间排距为4.0m×4.0m，钢筋固定在固定桩上，防止发生偏移和倾斜，绑扎完毕，进行现场验收符合要求后，方可进行浇筑混凝土。第五节搭脚手架、稳碹股和立模板：1、搭设脚手架采用建筑钢管搭设脚手工作平台，脚手架纵横宽度为1.2m,步架高度1.5m，斜拉撑不少于4道，脚手架上满铺50㎜厚优质大板，并用扒钉钉牢。脚手架要连接牢固，结构稳定，构造合理，受力点明确，承载可靠，不超过允许变形，不倾倒、不摇晃。为保证脚手架的安全使用，在搭设时，必须将基础夯实找平，并加设底座，底座下垫垫木，便于均匀的分布由立柱传来的载荷。56n主井缓冲煤仓施工组织设计搭设顺序为：放置纵向水平扫地杆---------逐根树立立杆（随即与扫地杆扣紧）--------安装横向扫地杆（随即与立杆或纵向水平扫地杆扣紧）------安装第一水平纵向水平杆（随即与各立杆扣紧）------安装第一水平横向水平杆-------加剪刀撑-----铺设脚手板。2、拆除脚手架及注意事项：1.拆除时，专人看守，严禁行人进入。2.拆除顺序逐层由上而下，后装的先拆，先装的后拆，先拆脚手架，剪刀撑，后拆横向水平扫地杆、纵向杆、立杆。3.统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的接扣时，应先行告知对方，防止坠落。4.拆除时，所有的施工人员必须配备完好的安全带，并生根在牢固的构件上。5.拆除的材料和工具用绳索运送，严禁抛扔。3、稳碹股和立模板：1)、煤仓仓帽本段施工共需碹股7支，分别为直径9m的2支，直径8.152m的1支，直径7.303m的1支，直径6.455m的1支，直径5.606m的1支，直径4.757m的1支，直径4m的1支，锁口应由下向上进行，逐段稳股，并且在上下两碹股用碹木条和碹股钉在一起，碹股用脚手架钢管支撑固定。然后进行浇注混凝土，最后施工楼板层及仓顶大梁，预留溜煤口及煤位传感器预留圆孔、风筒及砼输料管预留孔。模板规格为长×宽=1.2m×0.2m×0.04m。碹木条：长1.2m，截面一端为0.12m×0.04m，另一端0.086m×0.04m，计150根；碹木条：长1.2m，截面一端为0.12m×0.04m，另一端0.092m×0.04m，计200根；碹木条：长1.2m，截面一端为0.12m×0.04m，另一端0.097m×0.04m，计240根。（具体详细见主井缓冲煤仓上锁口施工技术安全措施）2)、给煤机硐室及煤仓下口楼板层（1）先把工作面找平→（2）钢筋绑扎至适宜位置→56n主井缓冲煤仓施工组织设计（3）稳装碹骨（先稳第一个、然后稳最后一个，稳好后拉线稳中间的碹骨，最后进行统一的校核）→（4）打撑子固定牢固→（5）用撑子把碹股连接成整体→（6）浇筑砼（四个角对称浇）至适宜位置→（7）搭δ50mm大板固定在碹股的支撑上，浇筑拱部混凝土→（8）下一循环→（9）养护。稳股前，将基础挖够设计尺寸，钢筋必须绑扎完毕，碹股下铺设黄砂，操平找正，上铺设50mm大板，稳股腿，并用扒钉与大板固定牢固，将横撑连接杆用螺栓拧紧，并用木撑子对碹股调节至设计断面，然后上拱部碹股，并重新校对尺寸，拱部要与上部的锚杆连接。架设碹股时，作业人员要齐心协力，用力均匀，口号一致。一定要抱稳，有专人进行指挥，防止落地伤人，所有螺栓连接的地方，必须有扳手拧紧。然后稳下一套碹股，稳设完毕，进行统一核查尺寸，直墙半圆拱型断面与圆柱断面进行相贯处的连接撑点要连接牢固，检查搭设安全情况和螺栓连接情况，防止未连接或连接质量不合格的情况出现，发现问题及时整理。浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。立墙的模板时，模板下口必须在同一平面内，模板面到中线的距离比设计值大40mm；砌墙时，每次立模高度为500-600mm，模板与支腿之间应绑扎固定，以便于振捣。砌拱由里向外砌，立模时应两边对立，模板应放平，模板宽度不应超过200mm，封拱应先把模板封实。固定在模板上的预埋件，预留孔均不得遗漏。3)、煤仓仓体建筑组合钢模板主要作为上下锁口的梁模板、楼板模板、给煤机硐室直墙的拼装，在拼装梁模板和楼板模板时，采用分片预装，安装前先搭好模板支架，再安装梁底模板及一侧模板，并设置斜撑子，侧模和底模用角铁连接，以相同的方法安装另一侧模板，铺设好楼板模板，梁模卡具和桁架，连接缝不得漏浆，模板间用卡子连接牢固。在浇筑砼前，将加工好预留件、孔放置好，用钢筋固定牢固，不规则断面的木模板现场锯制，按照现场设计尺寸实测实量，模板在使用前应浇水湿润，但模板内不得有积水。模板的厚度和长度必须一致；模板与砼的接触面应清理干净并涂油，但不得使用影响结构性能的隔离剂，且应安装牢固。56n主井缓冲煤仓施工组织设计高空作业时、支撑架铺满大板，所有施工人员带好保险带并生根牢固。模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤；拆拱模时砼强应符合设计要求；浇筑完毕一周后拆除模板。第七节浇筑混凝土：1）、煤仓楼板层及仓体(1.5米)：煤仓上楼板层从上向下掘进到3.4米，仓体部分再掘进1.5m，然后，找平找正，扎筋、搭脚手架、立模、校对尺寸、浇筑仓体混凝土，搭梁支撑、稳梁底，绑扎梁钢筋，稳梁两侧模板、稳楼板层模板、绑扎钢筋、打支撑、浇筑梁及楼板层砼，浇筑过程中预留好溜煤口及管线预留孔。2）、煤仓仓体：煤仓仓体：模板采用组装金属模板，模板高1.5m，通过搭设好的脚手架做工作平台进行浇筑施工。3）、给煤机硐室及煤仓下锁口：先将给煤机硐室墙基础清理到设计尺寸，绑扎好煤仓底板钢筋和两侧墙部钢筋后，搭脚手架，稳立两侧墙和装载胶带巷相贯处，连接牢固，钉模、扎筋，进行混凝土的浇筑。浇筑下锁口底梁时，先稳梁底模板，绑扎梁钢筋，稳梁两侧模板、稳楼板层模板、绑扎钢筋、打支撑、并将四个溜煤眼眼口模板与楼板层之间的模板稳好，形成一个整体，固定牢固，浇筑砼。4）、棱锥形分煤器的钢铁砂砼浇筑：在地面用木模板将锥形分煤器按照设计形状加工出来，用建筑钢管搭设“∧”形骨架和斜面骨架，安设木摸板，防止锥形分煤器模板垂直方向发生偏移。检查完毕后，通过溜灰管下放的钢铁砂混凝土进行浇筑作业。5）、浇筑砼的搅拌及输送砼采用安置在上口搅拌机进行制砼，通过输料管进行浇筑。56n主井缓冲煤仓施工组织设计第六章生产系统第一节通风系统反井钻孔打好后，煤仓会有自行通风，从下向上流过，为了防止其它情况及小眼堵塞时无风或微风考虑在中央皮带机巷2#联巷内风门里20m处安装一台局部通风机，选用风机BDJ60-Ⅱ№5A和配用电机2×7.5KW。风筒型号：选用Ф500mm胶质风筒。二、通风系统（文字说明及图纸）新鲜风:局扇→中央主皮带2#联巷→中央主皮带→主井缓冲煤仓上口联巷→主井缓冲煤仓乏风:主井缓冲煤仓→煤仓上口联巷→装载皮带机巷→北翼集中皮带→61采区回风巷→南翼总回风巷→-190总回风巷→风井→地面。（附图1：通风系统示意图）三、局扇安装位置1、局扇必须安装在进风巷中，距离回风口不得小于10m,，局扇与矿车的突出部分距离不小于0.2m，启动装置应放在局扇吸风侧10m范围内，局扇的供电线路必须从进风侧引入。具体位置由通风区指定的位置安装,安装在：中央主皮带2#联巷风门里20m处。2、局扇要完好，辅助设备要完全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，5.5KW以上局扇要按消音器或使用低噪音局扇。局扇必须垫高或吊挂，距轨道面或底板不小于0.3m；局扇前后5m内无杂物。局扇安装工作必须符合要求，否则通风区有权拒绝接风筒。56n主井缓冲煤仓施工组织设计3、应采用抗静电、阻燃风筒。每个工作面都应有一定数量的备用风筒，并上架管理。风筒由通风区派人实行编号管理。风筒吊挂平直，逢环必挂。风筒接头严密，无破洞；合理使用变径头、弯头；任何人不得破坏风筒。56n主井缓冲煤仓施工组织设计第二节安全监测系统一、安全监测1、本安全监测系统为KJ90NA型，工作面需要安设监控分站KFD－3型一台，馈电传感器型号为KDD－II型一台，局扇开停传感器型号KTC-90，风筒风量开关传感器型号GFK70（A）一台。2、风筒风量开关传感器必须安设在风筒末端。3、监控设备间必须使用阻燃电缆，电缆应在风管或水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁悬挂任何物品。电缆与压风管，供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子的上方，并保持300mm以上距离，信号电缆与高压电缆之间的距离不得小于100mm。4、安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。5、拆除或改变与安全监控设备关联的电器设备的电源线及控制线，检修与安全监控设备关联的电器设备，需要安装监控设备停止运转时须报告矿调度室，并制定安全措施后，方可执行。6、监控设备安装后，由所在掘进区队负责保管使用，严禁破坏。二、通风安全仪器仪表使用维修管理制度1、通风仪器仪表要确保完好、无“三证一标志”即安全合格证、防爆合格证、检验证、标志牌的，一律不准入井。2、任何人不得随意毁坏仪器仪表，对无故破坏的，必须追查出责任者，给予严肃处理。3、通风仪器仪表必须经常维修，定期校正。56n主井缓冲煤仓施工组织设计4、便携式瓦斯报警仪、光学瓦斯机、自救器和发爆器等安全仪器必须设专人负责发放和维护工作，并定期检查和测试其性能，检查和测试结果要有记录，以保证仪器的正常使用。5、安全仪器要集中统一管理，实行上架编号，下井前凭发放牌领取，上井后必须交回，严禁越班使用。6、便携仪及光学瓦斯机每年送集团公司计量检定站或市计量站检定1次，便携仪每周对仪器的零点、精度和报警值进行一次调校，并认真按规定格式填写便携仪和光学瓦斯机的调校记录。（一）便携式瓦斯报警仪及自救器1、便携仪使用人员要严格按说明书操作，严禁旋动电位器或拆开仪器。携带便携仪入井时要打开开关，使便携仪保持工作状态。2、便携仪在使用前按规定对其充电，确保足够的充电时间，充电前要放电以延长电池使用寿命。3、便携仪下井前必须由发放人员检查仪器零点、电池电压及报警点是否符合要求，并认真填写发放记录。不合格的严禁发放使用。4、当工作地点的瓦斯浓度达到便携仪报警值时，便携仪便发出警报，施工地点必须立即停止工作，并严格按有关规定处理。5、便携仪的充电、发放、维修、校验应由专人负责，并建立台帐，故障登记册，调校记录，发放记录。6、自救器每月进行一次气密性检查，每旬对自救器的完好状况进行全面检查，过期或检定不合格的自救器严禁使用。7、每一个入井人员都必须熟悉自救器的使用方法，下井时随身携带自救器。（二）光学瓦斯机56n主井缓冲煤仓施工组织设计光学瓦斯机的维修人员，要定期对各组件进行仔细检查和维护，做到气球、胶管、气室不漏气、不串气，开关接触良好，各组镜片清洁，灯泡、电池、硅胶、光谱正常。每月必须用压力校准仪对光学瓦斯进行校正，发现误差及时维修，校正要有记录。三、发爆器1、发爆器维修人员要每日检查测试所有发爆器的冲能、峰值电压、充电供电时间，各项技术指标全部符合规定后，方可下井使用。2、爆破员领用发爆器时，要对发爆器的性能进行检查，以确保应用安全。使用过程中，要避免摔碰和淋水。附监控系统图56n主井缓冲煤仓施工组织设计第三节运输系统（1）、进料路线：地面→副井→-400m南翼轨道巷→中央主皮带2#联巷→中央主皮带→主井缓冲煤仓上口联巷→主井缓冲煤仓上口→吊桶下到煤仓内。（2）、出矸路线：煤仓→经小眼→主井缓冲煤仓下口联巷装载硐室→主井缓冲煤仓下口联巷→中央主皮带→中央主皮带2#联巷→-400m南翼轨道巷→副井→地面第四节排水系统：煤仓内基本无出水,施工余水可通过下口联巷排水泵窝排至中央主皮带内，通过一水平南大巷，排放至水仓内，然后排放至地面。第五节供压风系统：风源来自井上压风机房，分别用4寸铁管和2寸铁管及橡胶皮管接至迎头。机房风压为7MPa，迎头风压最小为3.5MPa。地面压风机房→副井→主石门→中央主皮带→上口联巷→煤仓。第六节综合防尘一、防尘系统1、防尘水源：地面静压水池，水压4.0MPa。2、防尘系统：主石门→-400m南翼轨道巷→主皮带机巷2#联络巷→中央主皮带机巷→主井煤仓上口联巷→煤仓。巷道每隔100米设三通一个，且支管阀门距离工作面不得超过50米。3、防尘措施：综合防尘措施56n主井缓冲煤仓施工组织设计防尘水源来自地面静压水池，用4寸、2寸铁管和1寸胶管接至煤仓，迎头外在配煤皮带机巷至北翼皮带机之间设三道喷雾。扒装机上方设一道水幕实现扒装喷雾。采用湿式打眼，放炮使用水炮泥，爆破喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。二、净化水幕距离工作面50m三道风流净化喷雾。5、防尘措施：①坚持使用湿式凿眼机具，严禁打旱眼。②正常使用安装各种防尘喷雾（全岩三道，半煤岩二道，全煤巷一道）③装（煤）岩洒水，冲洗巷道帮顶。④坚持使用水炮泥。⑤定期清扫巷道积尘。⑥搞好个人防护，佩带防尘口罩。56n主井缓冲煤仓施工组织设计56n主井缓冲煤仓施工组织设计第七节防灭火1、煤仓掘进，采用风动凿岩机、锚杆钻机打眼，锚喷联合混凝土浇注支护，爆破喷雾灭尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、和电缆线、油脂等人为火灾。在煤仓附近有备用的用沙子、灭火器直接灭火。距迎头100m处安全地点应配备4个灭火器和2个沙箱。2、防火水源来自井底车场→一水平南大巷→中央主皮带→上口联巷,分别用2寸铁管和1寸高压胶管接至煤仓。第八节供电系统该迎头掘进施工中，电源来自南翼变电所，供电方式为集中供电，经KBZ-350开关橡胶电缆接至QBD-80开关，再用不同平方电缆，经过综合保护开关，供迎头各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每1m一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。供电系统：南翼变电所→主井煤仓上口联巷→煤仓。（附：供电系统图）56n主井缓冲煤仓施工组织设计第九节通讯、信号、照明系统：（1）、信号：煤仓施工过程中，工作面与煤仓上口采用声光信号或对讲机进行联系。（2）、通讯：煤仓上下口各安设一部电话，能够直接和主副井绞车房、井底车场、井下调度站、水泵房、井下主要水泵房、井下中央变电所、矿井地面变电所和地面通风机房、矿调度室、生产单位值班室等相互直接联系。第十节煤仓提升系统（物料运输）：（1）、煤仓掘进高度在5米以内，人员上下时配带保险带由软梯上下，软梯上口采用双股φ18.5㎜钢丝绳固定在煤仓上口巷道帮地锚上，使用的工器具和材料由人工用25mm棕绳捆扎牢固后进行升降。（2）、煤仓掘进高度超过5米时。人员、材料、工器具均采用专门加工的吊桶提升，吊桶通过滑轮由JH-20A型慢速绞车提升，每次上下不超过2人或提升物料重量不超过400㎏。56n主井缓冲煤仓施工组织设计（3）、小绞车选型必须确保其牵引能力和制动性能满足实际需要。煤仓深度按照30m计算，钢丝绳的安全系数不小于9倍。选定JH-20型慢速调度绞车一台（电机功率22KW，平均绳速为0.106m/s，电动机为JBO2-72-69，提升能力19.6kN），提升采用吊桶提升，钢丝绳采用6×19＋FC＋1570,d=18mm型（破断拉力166KN）。（1）绞车、钢丝绳安全系数的验算：煤仓深度按27米，提升架按照3m考虑，钢丝绳悬垂长度按30米考虑。提升物料时：钢丝绳末端荷载：390+100+400＋1.09×30==923（kg）提升人员时：钢丝绳末端荷载：390+100+150＋1.09×30=673（kg）提升物料时，钢丝绳的末端载荷最大，因此取提升物料时,进行钢丝绳选型计算；钢丝绳选型计算:F1=［G＋G1＋G3＋（qs×L）］×g=［390＋100＋150＋（1.09×30）］×9.8=6592.46Nn=F2/F1=196000/6592.46=29.73＞9式中:F1=最大静拉力，6592.46NG=吊蓝自重：390kgG1=钩头及连接装置：100kgG3=提升物料自重：400kg；G4=人重（按2人考虑，每个人75kg，计150kg）qs=钢丝绳单位长度质量：1.09kg/mg=重力加速度；9.8m/S2L=垂直提升距离，30mn=钢丝绳安全系数，9F2=钢丝绳破断拉力；166KN结论：钢丝绳采用6×19＋φ18.5＋1670型（破断拉力166KN），符合安全要求。绞车牵引能力验算：56n主井缓冲煤仓施工组织设计其提升安全强度校核如下：规定每次上或下2人，每人重75㎏，计150㎏（或物重300㎏）。则提升重量为;（390＋300＋100＋1.09×30）*9.8=8062.46N(其中100㎏为连接装置及锚卡等)。JH-20A型慢速绞车牵引力为：196000N，最大提升重量为822.7Kg，比较196000N>8062.46N，符合要求。第十一节煤仓防坠保护系统（1）、煤仓施工期间,煤仓上口必须焊制高度不小于1000mm围栏,周围每班专人负责清扫,严禁在煤仓上口围栏内周围堆积杂物和工器具,防止工具意外坠落。（2）、煤仓掘进5m以下时，利用已浇筑好钢筋砼的上楼板层上留有吊桶口和风筒口及管线预留孔。各种管线用钢丝绳悬吊，并固定在顶部起吊梁上，其余不用孔用50㎜厚优质大板封闭，扒钉连接。(3)、爆破前反井钻孔使用圆形栅栏网覆盖，栅栏网采用φ20钢筋焊接，规格：直径为1600mm，网格为300mm×300mm，两块；木板选用长×宽×厚=2000mm×200mm×50mm）；每次只能扒入少量碎块矸防止大块矸石卡住，当出现堵孔时，利用安设好的钢丝绳头通过小绞车处理堵塞。（4）、出矸量通过调度电话联系，均衡好上下两水平的施工。（5）、反井钻孔出矸位置下口沿主井方向，在给煤机附近使用钢板将同往主井缓冲煤仓巷道封住，禁止人员通行。（6）、上楼板层施工后，溜煤孔采用活页门封闭，人员上下和物料升降时能打开，其他任何情况下，必须处于封闭状态。（7）、煤仓仓体掘进：为保证施工中的安全，掘进过程中必须支护到位，紧跟工作面，每班接班后及时检查一次支护完毕的仓壁有无掉皮和片帮现象，发现情况，及时进行处理。（8）、放炮后，应对仓体内吊挂及封口盘进行仔细检查，发现问题及时汇报处理。56n主井缓冲煤仓施工组织设计（9）、仓帽施工好后，在煤仓内设置一路安全软梯，上端固定在仓顶大梁上，下端与锚杆固定。软梯用双股φ20mm棕绳制作，每300mm设木条作横撑捆绑固定，应急时人员上下使用。爆破时提至煤仓上口，防止崩坏，并每天有专人检查，发现问题及时处理。（10）、电缆、风水管路吊挂在受力的25mm棕绳上,溜灰管吊挂必须用钢丝绳悬吊，生根必须在牢固的构件上。风筒上端必须用25mm棕绳帮扎固定于锁口梁够件上，且必须使棕绳受力，将棕绳下端固定牢固，防止风筒甩动影响提升。（11）、人员升降时，严禁超限，并将保险带生根牢固，升降物料时，不得超限，必须绑扎牢靠，严禁松动、窜出等现象，防止坠落伤人。（12）、提升的天轮必须与人字套架固定牢固，每小班设专人对钢丝绳、天轮、人字套架以及连接装置进行检查并做好记录，发现问题及时处理。第七章劳动组织及工程排队56n主井缓冲煤仓施工组织设计第一节劳动组织1、劳动组织：采用三、八制作业方式。劳动组织配备详见附表。工作面劳动组织表工种出勤人数备注一二三共计班长1113模板工、扎筋工由打眼工兼绞车司机3339勤杂工1113把钩工（信号工）66618打眼工66618装岩司机1113推车工44412上料工3339喷浆手1113合计2727278156n主井缓冲煤仓施工组织设计第二节正规循环图表为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附：正规循环作业图表56n主井缓冲煤仓施工组织设计56n主井缓冲煤仓施工组织设计56n主井缓冲煤仓施工组织设计第八章质量技术控制公司从材料、设备以及施工过程的质量等方面采取一系列的检测、监控手段，确保快速、优质的完成该工程。一、技术管理：1、编制优化、经济、合理并能够保证施工质量的施工组织设计，审批后，由施工队负责实施。2、必须做好图纸会审工作，以利减少图纸上的错误或提前研究解决技术上的难题，特殊问题提出设计变更申请。3、必须做好书面技术交底和口头交底工作，让全体施工人员掌握工程特点、施工要求、安全技术措施、质量标准。4、对施工过程中的关键工序、薄弱环节、质量不稳定工序、技术难度大的工序、采用新工艺、新材料的部位设置质量控制点进行预控，确保施工质量。5、工程技术人员轮流在井下现场跟班，对施工质量进行不间断监控。二、材料、设备监控：1、工程上所需的材料必须按要求进行采购，并且具有正式的出厂合格证和材质化验单。材料进厂后，由仓库管理人员和技术部人员检验，确认符合设计要求方可入库，不符合要求的拒绝入库。2、需要检验试验的材料（如水泥标号，钢筋的屈服强度、延伸率、冷弯，砂、石质量、钢筋质量、锚索和锚杆质量等）进场后，应由试验员按要求进行取样送检复检，检验结果若不合格，拒绝收货入库。3、对用于关键工程或部位的材料，必须按施工和验收规范进行全数检查，不合格不得用于工程。三、施工过程控制：1、公司分管副矿长56n主井缓冲煤仓施工组织设计全面负责施工过程、施工方法、检验方法以及工序检验评定的控制。2、生产技术部设专职质量检查员负责质量巡检，核查督促实施“三检制”（自检、互检、专检）。3、生产技术部对施工过程的实施情况进行定期和不定期检查，发现问题，及时处理。4、在施工过程中，应把技术要求高、施工难度大的结构部位或者影响工程质量的关键工序、施工操作顺序、技术参数、材料、机械、地质条件、施工环境等对象作为控制点。5、施工过程中质量检查员进行跟班检查监督、现场巡视检查、隐蔽工程检查、工序间交接检查、工程施工预检等，使整个施工过程的质量得到控制。质量控制点明细表分项工程质量控制点检测手段工程测量定位煤仓坐标、煤仓中心线、标高、硐室中腰线量测设备基础基坑尺寸、标高基础位置、尺寸、预留孔、预埋件位置、规格量测、模板模板的位置、尺寸、标高模板内部的清理、表面光洁度量测、砼砼的抗压强度、塌落度量测、试验掘进掏槽眼、辅助眼、周边眼的深度、角度、间距以及装药结构、装药量量测四、质量标准：1）、掘进：（1）、硐室中线到两帮及腰线到顶、底板距离不得小于设计，不大于设计的56n主井缓冲煤仓施工组织设计150mm。（2）、掘好的仓体半径不小于设计，不得大于设计的150mm。2）、锚网喷支护：（1）、锚杆应垂直于岩面，锚杆角度不得小于75°，锚杆间排距不得超过设计值±100mm。（2）、锚杆盖板必须紧贴岩面，螺帽要拧紧，锚固力不得小于设计要求。（3）、安装锚杆时，锚杆搅拌时间为25～40S，锚杆外露长度不得小于15mm，不得超过30mm。（4）、网片安装要横平竖直，搭接长度为100mm,相互之间用18#铁丝绑扎牢固，绑扎点间距不大于200㎜。（5）、喷砼的厚度不得小于设计要求，强度平均值不低于设计，最小值不小于设计值85%，表面平整度小于50㎜。3）、钢筋砼支护：（1）、浇筑好砼的硐室，中线到两帮不得小于设计，不得大于50mm，腰线到顶、底板不得小于设计，不得大于设计50mm。（2）、仓筒的净半径，不得小于设计，不得大于设计50mm。（3）、砼厚度局部不得小于设计值，砼壁后的超挖较大处必须用砼填实。（4）、砼表面无裂缝、蜂窝及麻面等现象。（5）、钢筋绑扎要横平竖直，接头错开，钢筋间排距误差不超过设计值±20mm，搭接长度符合规范，钢筋绑扎要牢固，做到无缺扣、松扣。（6）、预埋件位置必须准确，位置误差不得超过设计30㎜。五、技术保证措施：1）、施工前，要向全体参与施工的人员进行技术交底，使每个人都了解施工工序、方法及质量要求。56n主井缓冲煤仓施工组织设计2）、施工前，施工单位必须先将中、腰线放好，经矿测量部门校核后，方可施工。3）、施工前，要做好各种材料的材质检验及砼配比试验。4）、必须严格按图施工，按线作业，按措施操作。5）、严格按爆破图表打眼、装药，放炮，对欠挖的地点，要及时刷够。6）、爆破参数必须根据不同岩性进行调整，严格控制煤仓成型及爆落岩石碎度。7）、钢筋必须按设计加工编号。8）、木模板必须刨光，模板厚度不得小于40mm，复用的旧模板必须清理干净，并摸油。9）、稳股时，要找平、找正、找稳。股与顶、帮之间以及股与股之间，都必须打上撑子，四周对称打撑子，必须使用托股梁，以防股变形。股与股之间间距不大于1.5m。10）、砼搅拌必须均匀，浇砼时应分层对称均匀进行，每层高度不超过300㎜，长度不大于3米，同时，设专人用风动振动棒进行振捣。11）、浇砼时，应连续进行，如因故停止浇筑作业2小时以上时，必须在下次浇筑前，必须先将原砼表面进行凿毛处理，然后用水冲洗干净，铺一层同标号的水泥砂浆，再进行浇筑。12）、砼的配制必须严格按规定配比进行，其中喷射砼强度C20，配合比：水泥；黄砂：瓜子片=1：2：2，水灰比0.46；浇筑砼强度C40，配合比：水泥：黄砂：石子=1：1.25：2.54，水灰比0.42。并准确计量。（具体的配合比根据试验室提供的报告进行实验配合比换算成施工配合比使用）砼要及时养护，洒水养护时间不少于7天。砼配比表设计标号配比(重量比)塌落度水泥(42.5Mpa)砂(中粗)石子(20～40)水早强减水剂C4011.252.540.427～9cm每袋用量50Kg62.51272156n主井缓冲煤仓施工组织设计13）、施工中现场必须备有两台风动振动棒。14）、井下作业点必须悬挂混凝土重量比和体积比、配合比牌板，要有计量工具并正常使用。15）、所有预埋件与钢筋必须绑扎牢固，位置准确。16）、在煤仓砼浇筑前，砼配比必须做试验，经试验合格后方可进行浇筑砼施工。17）、钢筋及钢筋加工件品种、规格、质量、性能必须符合设计要求18）、钢筋表面必须清洁、有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用。19）、每一工序结束后，必须经技术、监理检验合格后方可进入下一个工序。第九章安全管理一、顶板（岩帮）管理1）、每次进入工作面时，班长或跟班队长必须对工作面安全情况进行一次全面的检查，检查时由上向下逐段进行。检查确认无危险后，方可让其他工作人员进入工作面。2）、每次接班后、打眼前、放炮后都必须由班队长严格执行敲帮问顶制，危险活石未处理好前不得从事其他工作。3）、坚持一掘一锚一喷的作业方式，严禁空帮作业，空帮距离不大于锚杆排距，喷浆必须紧跟迎头。4）、打仓帽部分锚杆前，采用带帽点柱作为临时支护，点柱采用截面为100mm×100mm方木，长度根据需要截取，帽规格：2000×300×50mm大板，一梁两柱。使用方法:每次放炮后使用长工具进行敲帮问顶,清除仓壁浮矸,危岩,大板沿仓壁站立,使用方木斜撑牢固，及时初喷，再按设计间排距补打锚杆,锚杆眼必须当班打，当班锚，打一个眼，锚一个眼。煤仓仓体部分采用初喷作为临时支护，及时打锚杆、挂网、喷浆，喷浆厚度30mm～50mm。56n主井缓冲煤仓施工组织设计5）、每次喷射混凝土前，必须冲洗岩帮，喷射后应有专人洒水养护，每小班洒水养护一次，连续洒水养护不少于7天。分层喷射时，应在每分层喷射前用水冲洗前次喷面，然后再喷，使其结合成一个整体。6）、每天必须设专人检查锚网喷支护情况，如发现围岩位移，浆皮炸裂等情况应立即撤出下方人员，站在安全地点后，再进行处理。二、打眼、放炮管理1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。（1）爆破作业必须执行“一炮三检”。（2）必须全断面一次爆破，特殊情况下（如处理瞎炮等）需要二次爆破时必须在二次爆破前检查工作面风流及凹槽内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于0.8%时才能进行二次装药爆破。（3）必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药及煤矿许用毫秒雷管。（4）毫秒雷管不准跳段使用。3、爆破作业必须严格执行“一炮三检”、“一炮三警戒”、“三人连锁”及“一炮三泥”“一炮三哨”制度。岩巷掘进时掏槽以下必须使用阻燃彩带，煤巷掘进时底眼必须使用彩带，彩带扎牢在引药上，外露炮眼300mm～400mm。4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆破作业，必须使用煤矿许用水胶炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管。6、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。56n主井缓冲煤仓施工组织设计7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。8、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。9、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。10、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮、非发爆器起爆。11、炮眼深度和封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度小于56n主井缓冲煤仓施工组织设计0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过0.8%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须在放炮警戒位置把好警戒并有班组长在现场指挥；②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。12、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％。③在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。⑤掘进工作面风量不足。13、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。14、爆破母线和连接线应符合下列要求：①爆破母线必须符合标准。②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。56n主井缓冲煤仓施工组织设计⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。⑦爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有明接头，严禁采用固定母线爆破。15、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型。16、发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。17、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。施工时全煤巷道时放炮母线长度不少于100m，警戒距离不少于100m；施工半煤岩或全岩巷道时放炮母线长度不少于150m，警戒距离不少于150m。18、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。19、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。20、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。21、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。56n主井缓冲煤仓施工组织设计22、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。23、采用反向装药时，必须按以下要求进行：①、严格执行“一炮三检”制度②、装药必须一次起爆，且每次爆破前，必须检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度小于0.8%时才可第二次装药爆破。③、必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药及煤矿许用毫秒雷管，最后一段延期时间不得超过130ms。④、毫秒雷管不许跳段使用，相邻两段间隔时间不得大于50ms。⑤、炮泥必须按规定封实。⑥、煤矿许用毫秒雷管在出库前要做导通试验。24、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:①56n主井缓冲煤仓施工组织设计电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应在爆破工监护下由其他人员运送,一人一次运送爆炸材料的数量不得超过20kg。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。三、耙矸机使用管理1）、耙矸机作业时，必须照明，其刹车装置必须完整可靠、支腿和卡轨器要正常使用。2）、耙矸机必须固定牢固，同时必须装有封闭式挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。3）、耙矸机司机每天对制动闸带及辅助刹车、钢丝绳、钢丝绳接头进行检查，确保耙矸机绞车的刹车装置和钢丝绳的使用安全、可靠。4）、耙矸机两侧必须清理干净，严禁有矸石埋车。5）、在装岩前，必须将机身和尾轮固定牢靠。耙矸机运行时，耙斗运行范围内严禁有人行走或从事其它工作。使用耙矸机时，严禁手扶或碰撞运行中的牵引绳。耙矸机要固定专人操作，操作时严禁同时拉紧两个操作手把以防止拉断钢丝绳或发生耙斗腾空现象。6）、耙矸机溜槽内不得堆积过多过高的矸石，以防矸石滚落伤人。7）、耙矸机负荷线必须用橡胶软管保护起来，每班对电缆和电气设备进行检查，防止埋压和挤压现象。四、机电运输管理1）、认真管理好各种机电设备，检修要制度化，维护要正常化。2）、严禁电气设备失爆、失保，严禁带电检修、搬运电气设备；检修或搬运前必须切断电源，并悬挂“有人作业，严禁送电”字样的停电牌。3）、井下漏电接地、过流保护及瓦斯电闭锁必须专人负责检修，确保其动作灵敏可靠。4）、严禁非机电人员打开各种电气开关，井下的所有开关必须上架。56n主井缓冲煤仓施工组织设计5）、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩、埋压现象，严禁用铁丝吊挂电缆，杜绝电缆冷包头。6）、电气设备下井前必须经过防爆检查，合格贴证后方准入井。7）、电气设备符合质量标准化要求，所有特殊作业人员都必须持证上岗。8）、严禁任何人员在井下私自拆卸矿灯。9）、使用中的防爆电器设备的防爆性能每月必须检查一次，每日应有电工检查外部。移动式电器设备的橡套电缆绝缘每月检查一次，每班由当班电工或司机检查一次外皮有无破损。10）、加强耙矸机、喷浆机的日常维护工作，严禁电器设备失保、失爆。11）、所有停送电、拆接火必须先向矿机电部申请，经批准后方可进行作业。12）、本煤仓掘进施工中，平巷采用人力推车运输时，1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，两车同向推车间距在轨道坡度小于或等于5‰时，不小于10m，坡度大于5‰时，不小于30m；坡度大于7‰时，禁止人力推车，并在遇行人或拐弯时应提前发出呼号，不得出现放飞车现象。13）、绞车运输时，司机要精力集中，在听清信号方可开车。14）、绞车联系信号必须灵敏可靠、声音清晰，开车前，司机精力要集中，接信号无误后方可开车。绞车必须由司机、把钩工操作，绞车处必须有足够的操作空间，操作按钮要上架，司机站在护身板后侧进行操作，严禁站在绞车滚筒前侧（出绳侧）或绞车侧面进行操作，严禁在绞车滚筒护身板侧出绳拉车；绞车盘绳时，严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。五、提升及防坠管理：1）煤仓上锁口钢筋混泥土施工完毕后，人员及材料改为吊篮上下，各种安全设施必须经安检部门检查合格后方可使用。2）、提升和下放物料时，必须绑扎牢固，且每次重量不得超过300㎏。3）、所有人员上下爬梯或乘座吊桶时，都必须佩戴好保险带，并生根在牢固的构件上。4）、提升系统必须每天由机电人员检修，并做好记录。56n主井缓冲煤仓施工组织设计5）、安全门除放炮和提升外必须关闭，并有专人看管。6）、煤仓各悬吊管路必须生根牢固、可靠，每小班有专人检查一次。7）、吊桶提升时，吊桶下方严禁有人，同时必须将吊桶底部附着物清理干净。8）、入仓人员上下吊桶时，可采用棕绳一端系在吊桶的桶把上，另一端系在帮上的锚杆上，当吊桶升仓后，将封口封实，由监护人拉绳将吊桶拉在一边，将吊桶放在封口盘上，人站在封口盘上，上下吊桶，人进入吊桶后，监护人拉绳，绞车运行，吊桶垂直后，监护人方可松手。9）、煤仓施工期间，仓底除出矸外，严禁进行其他工作，如人员必须进入仓底时，必须先与煤仓上口人员联系好后，方可进入。10）、煤仓下口耙矸机对面打上栅栏，标示警标，严禁人员进入。11）、放炮时将仓内铁蓖子提起,出矸时必须先将铁蓖子盖严钻孔溜矸眼。12）、煤仓上口设栅栏，任何人未经把钩工许可禁止入内。13）、每根输送泵输送管除悬吊连接外，还必须用管卡固定在钢丝绳上(钢丝绳受力),信号电缆必须绑扎在棕绳上(棕绳受力)。14）、绞车工、信号工、把钩工等一切要害工种必须持证上岗，坚守岗位。15）、煤仓施工前，在反井钻孔内放置一根钢丝绳，钢丝绳上端生根在仓口上方的锚杆上，下端与一长800mm短道连接,以备小眼被堵时使用。16）、在仓口附近、煤仓钻孔附近，脚手架上作业人员都必须配戴好保险带，并生根牢固。17）、施工人员乘吊桶上下时，一次只准乘两人，不得人物混装，且人员必须带牢保险带，防止吊桶歪斜伤人。六、浇筑砼安全管理：1）、每次接班后，必须由班长对工作面进行一次全面检查，确认安全后，方可让工人进入施工地点，施工中要不断观察周围环境变化情况，如发现安全隐患，必须立即进行处理。2）、施工中，用1.5寸钢管及配套的管卡搭设脚手架，每层高度不大于1.5m56n主井缓冲煤仓施工组织设计，间距不大于1.2m，上铺4000×200×50mm厚的木大板，大板之间用扒钉钉牢，大板与钢管之间用8#铁丝帮扎牢固，所搭脚手架必须牢固可靠，脚手架上铺设大板用扒钉连成整体，人员在上面工作时，必须站稳站牢，且脚手架上方有人施工时，脚手架下方严禁行人、站人。必须佩带保险带，且保险带必须生根在牢固管架上。3）、稳股时，必须轻起轻落，用力一致，以防歪倒伤人。4）、使用压风作动力的机械，风带必须帮扎在棕绳上，以防甩拖伤人。5）、保险带使用前，必须进行检查，确认完好后，方可使用。6）、输送管出料口固定必须牢固，严禁与模板接触。7）、所有特殊工种人员都必须持证山岗，并严格执行各自的操作规程。8）、拆股时必须由外向里逐架拆除，以防倒股伤人。9）、拆掉的股、模板分类码放，所有铁丝、圆钉处理好，以防人员踩上受伤。10）、输运管连接必须牢固、可靠，严禁脱节和跑风跑料。11）、输送管发生堵塞时，要及时处理第十章文明施工1、煤仓上、下口无积水、无淤泥杂物。2、施工材料按型号、类型码放整齐、3、风管、水管、电缆挂在巷道两帮，悬挂整齐。4、无跑水、无跑风现象。5、施工图牌板内容齐全，放置在仓顶硐室。第十一章避灾路线1、若迎头发生水灾时，迎头施工人员应按如下路线进行撤离。煤仓→主井缓冲煤仓上口联巷→中央主皮带机巷→北翼集中皮带机巷→联络巷-400m北翼轨道巷→回风石门→南翼总回风巷→-190m回风巷→风井→地面。2、若迎头发生瓦斯爆炸，煤尘爆炸等火灾事故，迎头施工人员应按如下路线56n主井缓冲煤仓施工组织设计撤离。煤仓→主井缓冲煤仓上口联巷→中央主皮带机斜巷→北翼集中皮带机巷→联络巷→-400m北翼轨道巷→主石门→副井→地面。附：主井煤仓上口联巷避灾路线图56