中心学校教学楼、综合楼改造和中心幼儿园建设项目施工方案 55页

目录1、工程概况2、主要施工方法3、拟投入的主要物资计划4、拟投入的主要施工机械、设备计划5、劳动力安排计划6、确保工程质量的技术组织措施7、确保安全生产的技术组织措施8、确保工期的技术组织措施9、确保文明施工的技术组织措施10、工程施工重点和难点及保证措施11、施工总平面布置图n一工程概况1.1基本概况工程名称：耿城中心学校教学楼、综合楼改造和中心幼儿园建设项目。工程地址：黄山区耿城镇。建设单位：黄山市黄山区教育局。设计单位：黄山区村镇规划建筑设计所。建筑面积：综合楼（846m2）、初中教学楼（554m2）和小学教学楼（1582m2），耿城镇中心幼儿园的扩建（227m2）及幼儿园室外工程。质量标准：一次性达到国家施工验收规范标准。招标工期：100日历天（改造工程工期60日历天，幼儿园扩建及室外工期100日历天）。工程招标范围：设计图纸及招标文件规定范围内的所有内容。1.2工程概况1.2.1建筑概况：1.2.1.1外饰面：清理原有外墙涂料、新做外墙涂料；1.2.1.2楼地面：楼地面1采用水泥地面，楼地面2采用白色瓷砖地面；1.2.1.3内墙面：清理原有内墙涂料，新做内墙涂料；1.2.1.4顶　棚：涂料顶棚，1.2.1.5门　窗：门选用普通镶板木门（翻新），窗内侧钢筋护栏重新除锈油漆。1.2.2结构做法：1.2.2.1基础类型：综合楼的改建基础为独立基础；1.2.2.2结构形式：砖混结构；1.2.2.3钢筋类型：HPB235、HRB335；1.2.2.4混凝土强度等级：垫层C15；基础及基础以上部位C25。n1.2.2.5屋面工程：原有的屋面为木屋架瓦屋面，施工中将原有假檐口拆至设计标高，改做平屋面。1.3编制依据1.3.1工程招标文件耿城中心学校教学楼、综合楼改造和中心幼儿园建设项目施工招标文件。1.3.2我公司类似工程施工经验、管理能力1.4项目经理部组织机构为有效控制工程质量及施工进度，工程管理人员的管理水平是非常重要的一个环节。工程项目经理以及副经理由公司总经理亲自点将，组成一个经验丰富、善打硬仗、强有力的工程项目部。工程项目经理由具有丰富施工及管理经验的人员担任，并在公司全范围内选拔专业素质出众、具有丰富施工现场管理经验的同志分别担任项目工程师、项目副经理，组成项目部的领导核心。1.5工程管理目标1.5.1质量目标：一次性达到国家施工验收规范标准。1.5.2安全目标：实现杜绝死亡、重伤事故，控制轻伤事故在2‰以下。1.5.3工期目标：2012年06月10日开工；2012年09月17日竣工；总工期100日历天。二主要施工方法主要分部分项施工工艺流程：放线→土方开挖→垫层、防雷接地→验线→基础施工→主体结构、预留预埋→屋面工程→基础、结构验收→内外隔墙砌筑、设备管线敷设安装→外墙装修→墙面顶棚→门窗工程、设备安装→楼地面→涂料油漆粉刷主、设备调试→竣工清理→竣工验收2.1测量与放线2.1.1测量仪器nJ2JD激光经纬仪1台、SD3水准仪2台、50m长钢卷尺5把、5m塔尺2把。以上设备应预先进行检验，以确保测量用具的精度。2.1.2建筑物定位轴线测设首先和测绘院办理好控制轴线座标点和高程水准点的移交工作，并对定位桩进行复测、校验。然后根据建筑平面图上建筑物位置关系，以及测绘院和甲方提供的坐标点，以先整体后局部的方针，采用坐标法定出建筑物的主点、主轴线，经校核无误后定出现场的平面控制网。根据主轴线的平面控制网，在地质坚固、便于通视、能长期保存的地方设置轴线控制桩点、红三角标志。2.1.3竖向控制本工程轴线竖向传递使用“外控制法”，即用经纬仪根据控制桩点和红三角标志，把轴线投射到每层结构面上。各层柱现浇构件的垂直度，通过使用铅锤控制模板的垂直度来实现。层间竖向测量偏差不超过±3mm，建筑全高竖向测量偏差不超过3H/10000，且不大于±10mm；层间竖向施工允许偏差不超过±8mm，全高竖向施工偏差不超过H/1000，且不大于±30mm。2.1.4标高控制以甲方和测绘院提供的水准点为依据，与设计图中所定的±0.00的绝对高程相比较，换算出相对标高。±0.00以下的基础标高用水准仪和塔尺直接引测控制，为±0.00以上的标高传递打好基础；楼层标高主要用钢尺沿结构边柱或楼梯间等向上传递，再用水准仪提供所需的标高线。一般至少由3处向上引侧，以便于相互较核和适应分段施工的需要。层间标高测量偏差不超过±3mm，建筑全高标高测量偏差不超过3H/10000，且不大于±10mm；层间标高施工偏差不超过±10mm，全高竖向施工偏差不超过±30mm。2.2土方工程2.2.1机械挖土n本工程中土方开挖量不大，基坑不深，现场土方开挖采取自然放坡方式。从东侧基坑开始布置挖土机械，向西侧退进开挖，充分利用空间和时间。2.2.2土方施工质量要求机挖土槽底标高与设计标高允许偏差+300mm，不得扰动老土。边坡允许偏差+200mm，严禁亏坡。测量员随时测量，保证基底标高和基坑线。基底的保护：保证基坑底的土层必须平整，无浮土垃圾；如有可能在基坑表面敷上石灰胶泥。2.2.3土方回填基坑回填土用翻斗车运土，人工铺料，采用蛙式打夯机夯实，每次铺设厚度不得超过25cm，每层夯3-4遍。回填土料不得使用淤泥、建筑垃圾、有机杂质及含水量高的土。回填土取样采用环刀法。回土前绘出每层取样点平面布置图，取样数量为水平方向20－－50m，每层厚度25cm取一点，经试验合格后继续回填土料。2.3钢筋工程钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关，施工前要熟悉图纸、认真交底，施工过程中要跟踪质检，确保钢筋工程的质量。2.3.1材质进场钢筋应有出厂质量证明书或厂方试验报告单，准用证；外观检查：钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标识，表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象；力学性能试验：对进场钢筋，按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。n在加工或现场试验过程中，发生脆断、劈裂、焊接性能不良和力学性能显著不正常等现象、不符合要求的钢筋立即清退。2.3.2施工准备工作做好钢筋施工的技术交底工作，钢筋由放样人员统一放样，现场施工前，首先由钢筋放样员按设计图纸及施工规范翻样，由土建专业技术人员核对签字后，下发给施工队。索取钢材试验报告单，核验材质合格后方可开始加工。对岗位操作人员证书的查验，焊接人员必须经培训考试合格后持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。做好各种规格钢筋焊接接头的试验工作。垫块制作。钢筋保护层垫块采用塑料垫块，个别部位用1：2.5水泥砂浆制作，水泥标号不低于425号。要注意对垫块的养护，确保其强度。各种钢筋加工机械的保养，安装和试车运转正常。2.3.3钢筋下料钢筋采用集中下料，加工场地设在工地，钢筋下料队拿到料单，核对无误后，按料单下料。下料时应统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。钢筋加工好后按料单分规格、型号、使用部位挂料牌堆放，然后用运至作业面绑扎安装。每堆钢筋料牌不少于两块，单件、少件的应单独存放，以免混淆。钢筋加工的质量要求：钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。钢筋下料长度偏差不允许超过±10mm。2.3.4钢筋连接直径小于20mm的钢筋采用搭接绑扎的方式连接，直径大于、等于20mm的钢筋采用直螺纹连接。2.3.5钢筋绑扎基础钢筋的施工：施工流程：弹出轴线、基础的位置线－－→验收－－→绑扎集水池钢筋－－→绑扎基础钢筋－－→楼梯的插筋－－→n隐蔽工程验收。墙筋的绑扎：墙筋接头位置按规定错开，墙筋绑扎前先校正垂直度和平面位置。钢筋绑扎完后，根据保护层厚度卡塑料垫块，四面每隔60cm放置一块。梁筋的绑孔：绑扎梁筋时，应在梁四角主筋上划出箍筋分档标志，然后才开始绑扎箍筋，先穿好腰筋，再绑箍筋及拉钩，拉钩应钩住主筋及箍筋。四角主筋用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍筋圆弧部分相吻合。楼板钢筋的绑扎：板筋绑扎时，应先划好分格标志，然后才开始绑扎。下铁绑完后，通知水、电预埋管线、预留洞，然后开始绑上铁负筋，上铁负筋与下铁之间设“Π”型大于Φ12钢筋马凳，以保证钢筋位置正确。负筋绑好后，严禁在上面乱踩乱踏。钢筋绑扎完后，首先要自检，自检合格后，报请监理工程师隐蔽验收，验收合格后方可进行下一道工序。2.3.6防止钢筋位移的措施：在楼板上铁处应加绑一道箍筋，与楼板粱筋绑扎牢固，以防浇筑楼板混凝土时柱主筋移位。混凝土浇完后立即对墙筋位置进行复验，必要时及时进行纠正。2.4模板工程2.4.1模板体系柱模板采用定型钢模，梁模板现场加工，采用木胶合板或竹胶合板，柱模板按一个楼层模板量配置。楼板模板采用12mm厚竹胶合板，大龙骨采用100×50mmn方钢，小龙骨采用100×100mm方木，按两层模板量配置可满足计划进度的施工速度；梁、板模板支撑采用碗扣架，其优点是组拆简单，运输方便，杆件端部轴向连接，力学性能好，工作安全可靠。2.4.2施工工艺柱模板：绑扎钢筋——→焊限位条——→隐检——→安装柱模——→模板调整、找垂直度、固定——→自检——→监理验收。梁、顶板模板：支撑体系搭设——→梁底模——→绑扎梁筋——→焊限位条——→隐检——→安装梁侧模——→模板调整、找垂直度、固定——→安装顶板模板——→绑扎板筋——→水电管线预留预埋——→自检——→监理验收。2.4.3技术要求各层分两次施工，第一次施工柱，支模至梁底，第二次施工梁、板。梁、板支模时由于跨度较大，应按要求起拱2-3‰，具体方法为支模时梁两端及板四角支模标高按设计高度降低2-3‰跨度。高度大于500mm的梁采用拉杆加固，拉杆间距400～600mm。柱支模时，根据模板位置粘贴30mm宽，2cm厚海绵条，防止柱根部漏浆及保证模板上口整齐。2.4.5顶板模板的支设支撑体系:采用四排钢管碗扣架通长搭设，立杆横向间距为600mm，纵向间距为1200mm，横杆间距1.2m，剪刀撑按构造搭设；龙骨:主龙骨采用100x50mm方钢，间距600mm，次龙骨采用100x100mm方木，中心距300mm；模板体系:梁底模、侧模均采用竹胶合板模板，梁侧模用2排Φ12对拉螺杆加固，间距600x600mm，背楞采用双根双向钢管，竖向间距600mm，横向间距为600mm，侧模斜撑间距1.5m；n梁模按规范要求起拱，以抵销浇筑混凝土后发生的沉降变形，立杆底用脚手板垫起。2.5混凝土工程本工程为保证工程质量混凝土全部采用商品混凝土。采用混凝土泵输送。施工中我们将从混凝土的运输、浇筑、振捣、养护到施工缝处理各个程序入手，严格按照工艺要求操作，确保混凝土施工质量。2.5.1基础垫层待基础验槽结束后，由放线工用白灰将基础边线标注清楚，并在基础边设立标高点，控制基底标高及轴线位移。施工准备：验线：测量放线结束后，由技术室专业工程师和质量检查员根据图纸进行校核，准确无误后方可进行下道工序。机具：混凝土泵1台、平板振捣器2台、手推车8台。作好技术准备工作，及技术交底，现场施工人员熟悉图纸，掌握现场测量及水准点位置尺寸。施工前用砂浆做好标高控制点，以防止垫层超高。混凝土的浇筑：根据基础形式，垫层侧模采用100x100mm的方木在四周围挡好，并用钢筋固定，直接在槽底一次浇注成功。木抹子搓平成活。混凝土自高处倾落时，防止分层离析。垫层混凝土强度等级为C15，连续进行施工，不留施工缝。采用平板式振捣器振捣混凝土，振捣器应按照混凝土的浇灌顺序，成排顺序向前平移进行，移动间距保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，每一振动点的延续时间，以混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为准，不得漏振和振捣不密实。由于冬期施工采用综合蓄热法养护，在混凝土表面收光后覆盖塑料薄膜，塑料薄膜上覆盖防火草帘被保温养护，保持混凝土湿润正温，使强度正常增长。n2.5.2混凝土施工工艺及要求混凝土的浇筑及振捣：柱混凝土浇筑前，底部应先填以5～10cm厚与柱混凝土内砂浆成分相同的水泥沙浆，混凝土应分层浇筑分层振捣，每层厚度不大于50cm，必须插入下层混凝土5cm以消除两层混凝土的接缝，混凝土振捣时间以混凝土不再显著下沉，无气泡且泛水泥浆时为度。浇筑梁板混凝土时，使用插入式振捣棒，不得漏振，保证混凝土密实。养护：设专人养护，养护时间为7天，夏季施工要采取散热、保湿养护，在酷热天气勤浇水，具体措施见“夏季施工方案”。施工缝处理：凿除松散石子至混凝土密实处，清除混凝土渣，浇筑混凝土前要充分湿润混凝土结合面。混凝土试块制作:混凝土试块的留置按规范要求留置，冬期混凝土增加两组同条件的试块，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的强度。见证试块：浇筑混凝土前应书面通知监理及相关单位，做好见证试块。混凝土成品保护：已浇筑完的楼板，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准上人操作。混凝土浇筑时保护好埋件、埋管、盒等。控制拆模时间，确保棱角完整，表面平整。2.6外脚手架工程本工程外脚手架计划采用钢管沿全高搭设双排扣件式脚手架。立杆、大横杆、小横杆和剪刀撑均采用Φ48×3.5的3＃钢焊接钢管，并通过十字角扣件，旋转扣件和对接扣件相连接。脚手板采用n50mm厚，宽度不小于150mm的红白松板。整个脚手架用绿色细目安全网封闭，安全美观，为现场安全文明施工创造条件。外脚手架是施工用临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此，脚手架必须有足够的承载能力，刚度和稳定性，在各种荷载作用下不发生失稳倒塌，以及超过允许要求的变形、倾斜摇晃或扭曲现象，确保安全。本工程脚手架搭设参数如下表：最大高度立杆横距立杆纵距步距水平拉结间距竖向拉结间距离墙间距9.43m1.2m1.2m1.5m6.0m4.2m0.4m2.6.1脚手架搭设要求:所有扣件必须扣牢，严防松动；水平向每隔6m，竖向每层（距离不超过4.5m），架子与结构拉结；所有杆件接长均采用对接扣件；所有立杆及大横杆应错开接头，不小于500mm，不得使接头位于同一断面内；脚手架为主体及装修共用架，内立杆距墙50cm；小横杆采用两端自带扣件的脚手架专用杆，长1.4m；脚手板两端必须在小横杆上，搭接长度不小于200mm，操作层两侧应铺20cm挡脚板；脚手架底部垫通长方木，离地20cm加设扫地杆。2.7砌体工程2.7.1工艺流程：测量放线→埋设拉结筋（膨胀螺栓）→砌体（电管预埋配合）2.7.2操作要点n在常温，砌筑前提前2天以上适当浇水湿润砌块，含水率控制在10—15%。拌制砂浆时，严格按照试验室提供配合比进行计量，搅拌时间不少于90s。砂浆随拌随用，常温下砂浆应在3小时内使用完毕。超出规定时间的砂浆不能使用。气温超过30°时要在2小时内用完，砌筑砂浆要按规定制作试块。砌筑时，必须遵守反砌原则，使砌块底面向上砌筑。上下皮对孔错缝搭砌，竖向灰缝相互错开1/2砌块长，并不小于120mm，如不能保证时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的拉结钢筋。砌筑时采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌砖法。砌筑灰缝横平竖直，砂浆饱满，砂浆饱满度不低于80%，并在砂浆终凝前后将灰缝刮平。灰缝宽度控制在8-12mm。施工时严格按要求设置构造柱、圈梁、过梁和现浇混凝土带，并与其他专业密切配合，各种施工洞及预埋件事先设置，避免剔凿影响墙体质量。所有留洞待管道安装完毕后周边封堵严密，所有通风竖井、管道井先安装管道设备，后进行砌筑，边砌边抹灰，保证内壁光滑平整，气密性良好。门窗洞口按规定预埋木砖或预埋件，对于外墙玻璃幕墙主龙骨部位，应要求设计给出加强措施，以保证玻璃幕墙的安全牢固。2.8抹灰工程2.8.1工艺流程：砌体→混凝土面“毛化处理”→套方、吊垂直、贴饼、冲筋→抹底层灰→抹面灰；2.8.2施工工艺抹灰前一天用细管自上而下浇水湿透墙面，一天浇两次。按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最小不应小于7mm。墙面凹度较大、抹灰层超厚时要分层抹平（每层厚度宜为7—9mm），先使用1：3水泥砂浆自上而下贴灰饼，再用与抹灰层相同的砂浆冲筋，筋宽约为5cmn左右。冲完筋约2h左右抹底灰，不要过早或过迟，先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档至与筋找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰的平整和阴阳角方正。当底灰抹平后，设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒边抹成方正、光滑、平整。底层砂浆抹好后第二天，先将墙面润湿后，即可抹罩面灰，抹时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光。2.8.3注意事项有结构缺陷的部位先进行结构处理，经监理验收后再施工；砌体墙与结构墙柱连接处，先钉钢丝网后抹灰，做法严格按照操作工艺要求进行；混凝土墙柱面先进行拉毛处理，拉毛采用界面剂，掺量按照产品说明要求；墙面抹灰后注意养护，把握好养护时间；抹灰时要特别注意阴阳角方正；抹灰时要根据不同踢脚做法，预留踢脚高度和厚度；抹灰时注意防止污染门窗框等成品、半成品；不得在房间内搅拌、存放砂浆，落地灰及时回收；防止手推车碰撞门框，做好门框的保护工作；2.8.4常见质量问题及防治门窗洞口，墙面抹灰空鼓、裂缝：主要原因是门窗框塞灰不严；基层清理不干净；墙面浇水不透；一次抹灰层过厚等。解决办法是针对主要原因采取相应措施。阴阳角不顺直，不方正：主要原因是抹灰前挂线，做灰饼、冲筋不认真，灰面不平整造成。防治办法是按操作规程施工。踢脚板和窗台板上口出墙厚度不一致：主要是操作不细，没有拉线找直。防治方法是抹完灰后取尺找直。2.9地面工程n2.9.1工艺流程：基层处理----找标高、弹线----洒水湿润----抹灰饼----搅拌砂浆----刷水泥浆结合层----铺抹砂浆----木抹子搓平----铁抹子压第一遍----第二遍压光----第三遍压光----养护。2.9.2施工方法基层施工前做好隐预检、交接检工作，大面积房间设计好分格缝，并进行书面技术交底。基层处理：施工前先将基层上的灰尘、杂物清除干净，对于有油污的墙面，采用10%的火碱水溶液清洗，并用清水及时将碱液冲净。找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。洒水湿润：将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼：根据已弹好的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，拉水平线，抹灰饼。刷水泥浆结合层：用水灰比为0.4-0.5的水泥浆涂刷一层，随刷随铺面层砂浆。铺抹砂浆：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平，后用木抹子搓平。铁抹子压光：木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。面层砂浆初凝后，压第二遍，终凝前压第三遍。养护：地面压光完工后24小时，覆盖麻袋片洒水养护，养护时间不少于7天。2.9.3常见的质量问题及防治地面起砂：主要原因是水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，养护措施失效、压光不适时而造成。n防止方法：施工时严格按计量管理办法控制配合比，压光在终凝前完成交活，并及时洒水养护，并覆盖麻袋片浇水，养护时间不少于14天。空鼓裂纹：主要原因是基层清理不干净，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隙时间过长，或没有按照要求进行分格。防止方法：施工前认真清理基层，铺灰、压实应掌握好时间，保证面层的厚度，并按照要求进行分格。遇到结构变化处与设计会商增加分隔缝，避免结构变形裂缝。2.9.4质量要求表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏．无积水，抹面与地漏结合严密平顺。2.10瓷砖镶贴工程2.10.1工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴瓷砖→瓷砖勾缝与擦缝2.10.2施工方法大面积粘贴瓷砖前应先做样板间，经检查合格后再大面积展开。粘贴前应有专人对瓷砖进行挑选，对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的应剔除。不同规格的砖要分别堆放。墙面基层清理、吊垂直、冲筋，混凝土表面须经过“毛化处理”，然后用1:3水泥砂浆打底灰，表面找平，用抹子搓平。砂浆厚度15mm。待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求排砖，一般把不成整块的瓷砖留在阴角，并按排砖方案要求在底灰上弹竖向分格线。瓷砖粘贴前应浸泡2～3h，取出后阴干待用，可防止粘贴砂浆早期脱水，失去粘结作用。n瓷砖采用内掺3～5％水泥用量粘接剂（粘接剂的种类掺量施工时具体确定）的1:1水泥细砂浆粘贴，粘贴时，先在墙阳角处贴两竖行，以控制墙面平整度，然后拉尼龙线粘贴中间部分墙面砖，墙长超过5m的，应在中间增贴一行控制墙面平整度。粘贴时砂浆应饱满，要减少推敲和拨动，减少对粘结砂浆的扰动，增强砂浆的粘结力。对阴阳角处，阳角两边瓷砖均需磨成45o角，对拼成直角，阴角则按大面压小面的原则处理。对非整砖的瓷砖，应用云石机集中裁切，保证裁口整齐、顺直。瓷砖粘贴完，经检查无空鼓后，才允许勾缝，若有空鼓的，应返工重贴。勾缝采用白水泥素浆，勾缝应压实压光，勾完缝后表面用棉纱擦洗干净。2.10.3常见质量问题及防治瓷砖空鼓：砂浆配合比不准，砂子含泥量过大；基层清理不干净；表层偏差过大，一次抹灰层过厚；面砖勾缝不严，又没有洒水养护等。解决办法是针对主要原因采取相应措施。墙面不平：主要原因是结构偏差过大，装修前处理不认真造成。防治办法是加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。分格缝不直：主要是分块弹线、排砖不细，瓷砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、操作不当等造成。墙面脏：主要是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。防治方法是用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用水冲净。同时应加强其他工序施工的成品保护工作。墙裙瓷砖必须粘贴牢固、严禁空鼓、缺楞、掉角和裂缝，要求表面平整、洁净，色泽协调一致，接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，排砖正确。2.11门窗工程本工程门窗工程包括普通镶板木门（翻新）、窗内侧钢筋护栏重新油漆等。2.11.1门窗安装工艺流程：进场检查®门窗框拆除®木门的翻新®n门窗扇及五金安装®玻璃安装®窗内侧钢筋护栏的重新油漆®清理施工工艺：施工人员进场时，应对门窗尺寸、高度、强度、气密性、水密性、开闭力、隔声性、隔热性、导向轮耐久性等各项指标进行综合检查，合格后才允许使用。门窗安装时，先安装门窗框。固定铁件应刷防腐漆，防止产生电化学反应。固定件每边不少于3个，对跨度较大的门窗，顶部应加设固定件。门窗框安装时，根据找好的规矩及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定，然后用射钉枪将铁脚与墙体固定牢固。框与结构之间应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，避免硬接触。内外装修基本完成后，开始安装门窗扇及五金配件，避免因先安装、装修对其造成污染。内外装修时应注意对门窗框的成品保护，防止水泥砂浆对门窗框的污染。应注意的质量问题：门窗采用多组组合时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱不窜角。施工时成品保护不够，及时清理差，面层污染咬色。表面划痕：严防用硬物等清理其塑钢表面。漏装坡水：外窗没按要求加设窗坡水，影响使用。外窗要全高吊垂直，控制窗的位置，防止窗左右偏差。2.11.2木门安装安装工艺：检查木门®拆除木门®对未损坏的木门进行翻新®安装木门®清理门框安装：门框安装应在墙面抹灰之前，应考虑抹灰层厚度、标高、安装位置、开启方向，预先在墙上弹出标线。n门扇安装：先确定门的开启方向、小五金的型号位置，校核已安门框的位置、瓢正、尺寸，对门扇进行刨压处理，开出合页槽、安装门扇。2.12涂料工程2.12.1工艺流程：清除原有的涂料层®清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→施涂封底涂料→第一遍乳胶涂料（乳胶漆）→第二遍乳胶涂料（乳胶漆）→清扫2.12.2施工方法涂刷前应将基体或基层的缺楞掉角处，用1：3的水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。施涂时，应先喷涂或刷涂封底涂料（漆），待其干燥后再喷涂主层涂料，干燥后再施涂两遍乳胶涂料（乳胶漆）。喷涂主层涂料时，其点状大小和疏密程度应均匀一致，不得连成片状。水泥系主层涂料喷涂后，应先干燥12小时，然后洒水养护12小时，再干燥12小时后，才能施涂乳胶涂料（乳胶漆）。施乳胶涂料（乳胶漆）时，不得有漏涂和流坠现象，待第一遍乳胶涂料（乳胶漆）干燥后，才能施涂第二遍乳胶涂料（乳胶漆）。2.13屋面工程本工程屋面部分为上人屋面，部分为坡屋面。2.13.1工艺流程：2.13.1.1不上人屋面工艺流程：原有假檐口拆至设计标高®清扫®现浇钢筋混凝土屋面板→基层清理→矿渣混凝土找坡2%（最薄处30mm）→20mm1：3水泥砂浆找平层→聚合物水泥砂浆刮面→3mmSBS防水卷材→界面砂浆→40mm无机防火保温板→40mmC20细石混凝土内配双向钢筋网。2.13.1.2坡屋面工艺流程：原有假檐口拆至设计标高→清扫→n现制钢筋混凝土板→20mm1：2.5水泥砂浆找平层→专用粘结剂贴灰色油毡瓦→清理。2.13.2施工方法2.13.2.1找平层施工为了避免或减少找平层开裂，找平层留设分格缝，缝宽为20mm，并嵌填密封材料或空铺卷材条。分格缝与排气道相重合，与保温层连通。找平层坡度符合设计要求，一般天沟、檐沟纵向坡度不小于1％；水落口周围直径500mm范围内坡度不小于5％。水泥砂浆找平层施工注意事项铺砂浆前，基层表面清扫干净。分格缝缝高同找平层厚度，缝宽20mm左右，用小木条或金属条嵌缝。砂浆铺设按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的方尺找平。待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面严禁踩踏。铺设找平层12h后，洒水养护或喷冷底子油养护。找平层硬化后，用密封材料嵌填分格缝。2.13.2.2保温层铺设干铺聚苯板保温层要留设排气道，排气道宽为20mm，间距@为6000mm纵横设置，屋面面积每36m2宜设置一个排气孔。要保证排气道纵横贯通，且与大气层相通。铺设块体保温层的基层平整、干净、干燥。块体保温板不破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的需锯平后拼接使用。干铺板状保温材料，需紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝互相错开，接缝处用同类材料碎屑填嵌饱满。n聚氨脂防水涂料、SBS卷材防水层主要施工方法详见“防水工程”。保护层施工：按控制标高和坡度，在屋面上做好灰饼，每隔1.5m左右用干硬性砂浆做一道冲筋，做完冲筋后铺水泥砂浆，随铺随拍实、搓平。面层施工：找规矩、弹线，铺砖，拨缝调整，勾缝擦缝，养护。2.13.3常见质量问题及防治铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作，不拉线找坡，操作时避免材料在屋面上堆积二次倒运，保证均质铺设。板块保温材料铺贴不实影响保温防水效果，造成找平层裂缝，要严格验收管理。起砂：水泥砂浆找平层，施工后养护不好，使找平层早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；找压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏损坏了表面养生硬度，施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间成品不能过早上人。空鼓开裂：未压实。由于砂子过细，水泥砂浆配不好，找平层厚薄不均，养护不够，基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前没用水湿润好，均可造成空鼓。泛水：保温层施工时要保证找坡泛水，抹找平层前检查保温坡度泛水是否符合要求，铺抹砂浆时掌握好坡向和厚度。2.14防水工程不上人屋面采用3mm高聚物改性沥青防水卷材。2.14.1材料根据设计图纸要求选择材料同，材料按批送交权威试验部门进行复试，合格后方可使用。2.14.2技术要求n根据不同部位防水设计要求，严格按照北京市有关推荐做法中的工艺标准进行施工，质量检查员严格按规范和设计要求进行检查、验收，确保防水施工质量。卫生间、屋面防水严格按规范要求进行试水试验。2.14.3质量保证防水工程是本工程中的一个重点部分，为保证施工质量，项目将由质检员，工程人员，材料人员，技术人员共同组成联合检查小组，从材料进货检验，施工配合比控制，施工过程检查到闭水试验，严格“三检制度”项目检查合格后，申报监理工程师进行隐蔽验收合格后再进行下道工序。2.14.4屋面防水屋面高聚物改性沥青防水卷材采用热熔法施工，卷材条粘。为保证正常施工操作以及卷材铺贴质量，宜在+5～+35℃气温下施工。防水层施工时先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（檐沟、变形缝、管根等与屋面交接处及檐口、天沟、雨水口屋脊）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。工艺流程：清理基层→涂刷底胶→熔粘端部卷材→滚粘大面卷材→屋面特殊部位的铺贴→清扫施工要点：在大面积铺贴前采用满粘法对阴阳角、排水口、管道等薄弱部位做增强处理即做附加层，附加层采用单层卷材点粘，宽度为500mm。相邻两幅卷材的搭接缝错开，上下层卷材的搭接缝亦错开，平行于屋脊的搭接缝顺流水方向搭接，搭接缝宜用与它材性相容的密封材料封严。檐口端头的卷材要裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。n檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象。水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm，涂刷时应根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求。水落口杯与基层接触处留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。檐沟转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。伸出屋面管道卷材铺贴与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，但流水方向不应有逆槎，且要加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封，或焊上薄钢板泛水。阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边lOOmm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏封固。常见质量问题及防治：空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓，铺贴卷材时要掌握基层含水率，不符合要求不铺贴卷材，同时铺贴时应平实，压边紧密，粘贴牢固。渗漏：多发生在细部位置，铺贴附加层时从卷材剪配、粘贴、操作，要使附加层紧贴到位、封严、压实，不得有翘边等现象。2.15顶棚工程2.15.1工艺流程：铲除顶棚原有涂料层→清扫→乳胶漆面层两道2.15.1.1铲除顶棚原有涂料层：根据图纸的设计要求，对需处理的顶棚先进行涂料层的铲除，确保已清理的顶棚不能留有原涂料层。2.15.1.2清扫：对已经铲除的顶棚进行清扫。2.15.1.3乳胶漆面层两道三拟投入的主要物质计划3.1物资准备n3.1.1施工用水：根据施工图纸、工程量、建筑面积、结构形式及层高等，结合我公司以往工程施工经验，现场施工用水以最大消耗量确定。施工现场用水最大消耗量：q5=5L/S。3.1.2施工用电：进场总线采用BLX50mm2铝芯橡皮线，现场主线用35mm2铜线，支线用25mm2铜线，电线架设严格按照三相五线制架设，动力线和照明线分开，并按规程设置漏电保护装置。3.1.3现场设办公室、职工宿舍、仓库、食堂、卫生室、门卫室、水泥库、男女厕、冲凉房等设施，安排好职工的生活，使职工无后顾之忧，全身心投入工程建设。3.1.4我单位有能力有信心做好本工程的各种物资供应，保证工程能顺利进行，按工期要求竣工交付使用。3.2编制主要材料和施工机械设备需用量计划。根据施工资源计划要求，提前落实建筑材料、构配件、施工机械设备的加工或订货工作。3.3根据施工图纸预算和单位工程材料汇总表，提前提出材料需用量计划，技术部根据工程实际进展情况，按月提出工程材料、周转材料及零星材料需用计划，送项目材料供应科采购并做好现场的检测验收工作，采购物资必须提前进场，经检测验收后方可使用。该工程所有的各种材料必须有出厂合格证、材质证明书。进场的各种材料应作二次复检工作，各种材料的材质证明及化验报告经有关部门审查合格后，才能使用到各个分项工程上。3.4材料用量详见附表。四、拟投入的主要施工机械、设备计划4.1施工机械设备组织配置及原则要满足招标文件对质量、工期和安全的要求，各种测量检测仪器与施工机具的配置就须满足下面的条件：n4.1.1各种装修施工用仪器和机具要功能齐备，新旧程度必须满足施工的需求。4.1.2在数量上要充足，不同种类的仪器和机具要配置合理。4.1.3在施工高峰期，一方面要考虑满足数量的因素，另一方面要考虑有效的周转使用。4.1.4要保证重要工序和重要部位的施工用仪器和机具。如各种测量仪器不仅要求功能先进，还要求准确有效。“没有规矩不成方圆”，若对轴线、标高控制线等没有准确的测量数据，精品工程是无从谈起的。4.1.5配置必要的维修工具，在施工期间对各种仪器和设备进行合理的保养和维修。4.1.6配备机械设备适应考虑以下因素：4.1.6.1技术先进性：机具设备技术性能优越，生产率高。4.1.6.2使用可靠性：机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。4.1.6.3便于维修性：机械设备要便于检查、维修和修理。4.1.6.4运行安全性：机械设备在使用过程中有对施工安全的保障性能。4.1.6.5经济实惠性：机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上应达到最低费用，可进一步降低工程成本。4.1.6.6适应性：一种机械设备可适应不同工作条件及工作内容。4.1.6.7此外应满足成套性、节能性、环保性、灵活性等要求。根据上述因素，及招标文件的有关内容及设计图纸，我们研究制定了下面的《拟投入的主要施工机械设备表》（见附表）。表里的内容和数量可根据工程的实际进展而随时做出合理的调整。4.2施工机械及设备的提供并保证其正常使用将涉及到整个工程施工质量及施工进度。因此为保证本项工程可顺利进行并保证施工质量，我公司在完成本工程中将采取以下措施：n4.2.1贯彻机械化、半机械化及改良机械化相结合的方针，重点配备中小型机械设备和手动机械设备，以便于施工操作方便提高工作速度。4.2.2充分发挥现场所有机械设备的能力，根据现场具体进度变化的需求，合力调配机械及设备结构。4.2.3有限配备本工程施工需要的、为保证施工质量与进度的、可代替大劳动强度的、作业条件差的和配套的机械设备。4.2.4根据本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构的特点进行配备并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机具，以保证工程质量为原则，努力降低施工成本。4.2.5根据施工部署和总平面图设计，针对该工程施工场地具体情况，并考虑工程施工流水段划分，满足水平、垂直运输需要，拟采用一台龙门架负责主体工程施工阶段的垂直运输，设两部上料架负责砌体、装饰材料的运输，选用两台350L搅拌机完成装修砂浆的拌制工作。五劳动力安排计划5.1劳动力管理劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行计划、决策、组织、智慧、监督、和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其工作效率。5.1.1充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。5.1.2正确执行定额，正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。5.1.3编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作，制定劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。5.1.4n建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。5.1.5合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。5.1.6编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程进展合理调整劳动力，保证劳动的协调和合理使用，并保证在春节过后，劳动力的及时补充，避免劳动力不足，影响工程施工的现象。5.2提高劳动生产率的措施5.2.1开展科学研究，促进技术进步。全面开展科学研究工作，促及建筑技术的发展。5.2.2提高管理水平，科学的组织生产。5.2.3改善劳动组织，建立相应的劳动组织，形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协调的机制，建立岗位责任制，促进劳动生产率的提高。5.2.4提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、技术教育，使所有参加生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。5.3劳动力来源根据本工程的施工总体部署和工期计划的要求，在我公司范围内，选派与公司有多年合作经历的，具有同类建筑装修丰富经验的成建制的来自当地的劳务队伍。他们专业过硬，善于打硬仗、打苦仗，能够顾全大局，把业主的利益永远放在第一位。所有进场工人均进行进场安全教育，经安全考试合格后方可上岗，施工现场定期对场内施工人员进行安全在教育。所有进场工人必须具备身份证、外来人员务工证、健康证等相关证件。5.4人员调配计划根据本工程的特点及施工部署，我公司在本项目劳动力动态管理及计划上，有针对性的做出如下安排。n5.4.1在我公司范围内，选派具有同类建筑装修经验丰富的施工队伍。他们专业过硬，善于打硬仗打苦仗，能够顾全大局，把业主的利益永远放在第一位。5.4.2根据施工方案实施要求及施工进度计划和劳动力配置计划的要求，提前落实组织劳动力进场的准备工作，并建立相应的组织领导体系和管理保证制度。5.4.3在做好上述计划落实工作后，应另外做好施工劳动力安排预备计划，以备在必要时能够随时召集调用，作为确保合同工期的一项必要措施。5.4.4根据班组所承担的施工项目要求及其劳动力技术、质量、施工管理协作能力等，以公司内部施工管理目标为依据，与其签订本工程具体的施工协议、施工安全协议书及其它有关承诺和保证文件，明确其工作项目和范围、工作目标施工要求、奖罚措施等事项，以满足本工程项目整体的要求。5.4.5充分发挥我公司在施工组织管理方面的优势，将有关施工队、班组由项目经理部及其管理人员按工序、分区域、交叉施工做出详细安排，并将其它专业劳务分包单位一并纳入项目经理部的管理体系，确保工期、质量目标实现。5.4.6对施工人员所需的生活后勤条件做出充分的考虑安排，包括通信、饮食、清洁卫生、季节变化适应等方面，以保证他们无后顾之忧，全力投入施工工作，确保施工进度和管理的需要。5.4.7在本工程施工期间，根据工程进度需要，本工程项目经理部及所属施工人员取消节假日、休息日，在必要时采取双班制施工方法，以确保施工工期。5.4.8对现场的施工队伍进行严格的资格审查，对审查合格的也必须做好技术安全交底、职业道德教育等方面的工作。5.4.9对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。n5.4.10未经项目经理部质量、安全培训的操作工人不允许上岗。5.4.11加强对施工班组的管理，凡进场的施工班组必须配备一定数量的专职质量、安全的管理人员。5.4.12组织施工人员在规定的时间内通过楼梯间进入，到达施工楼层。非规定时间禁止施工人员出入楼梯间。我公司准备本工程施工高峰期投入近230人左右，其中高级工所占比例约为60%；中级工所占比例约为25%；普通工所占比例约为15%。劳工力安排计划表（见附表）。六确保工程质量的技术组织措施如若我单位中标，本工程的工程质量技术组织措施分为工程质量目标、质量保证体系、质量管理程序与质量预控、质量保证措施及分项工程质量保证措施五部分进行组织实施。6.1质量目标质量等级：一次性达到国家施工验收规范标准。6.2质量保证体系建立由公司总经理为领导小组组长的“质量管理体系”，编制《质量手册》和《程序文件》。本项目根据公司《质量手册》和《程序文件》编制项目《质量计划》，严格按照质量标准程序运作，从合同评审到采购和分包；从检验和试验到产品标识和可追溯性;从不合格品的控制到纠正和预防措施；从过程控制到竣工验收；从文件和资料控制到回访保修，每一道工序均严格按照程序文件要求操作，实行全方位、全过程质量管理。在项目部设一名质量工程师，直接对项目总工负责。完善已经建立的“技术管理工作流程图”，从图纸会审到施工组织设计、质量计划到技术交底、材料试验、技术资料整理，实施技术管理的全过程控制；建立“物资设备采购流程及质保体系”n，从材料计划、审核、审批到采购供应、验收到发料、反馈，都执行国家质量标准和公司《程序文件》要求。加强培训管理，不断提高项目各级管理人员的业务水平和解决问题的能力、提高管理人员的综合素质。培训内容包括计算机应用、新工艺、新材料应用、工作技能培训等。6.3质量管理程序和质量预控措施编制工作质量计划，针对本项目质量预控重点建立QC小组，在分包商考察、方案设立、资源配备、施工组织、施工配合、过程质量控制与监督等各方面重点控制，有组织、高效率地将质量控制贯穿于施工全过程，确保施工质量。在重要工序施工之前，建立其相关的工作质量计划，确立质量标准、施工规范、检查频率、明确相关责任。6.4质量保证措施6.4.1施工准备阶段的质量控制认真审图，优化施工组织设计，编制分项工程质量计划，作为指导施工的依据。为了保证采购的产品符合规定要求，主要材料由公司合格供应商名册上的供应商供应。所有原材料、半成品有合格证和出厂检验报告，需复试的材料，送检合格后方可使用。所有分包项目优先选用公司合格分包商名册上的分包商，对于非名册上的分包商要通过严格的考察、审批手续。强化全面质量意识，采取灵活多样的形式对全员进行质量教育。6.4.2施工过程的质量控制项目管理人员加强检查、指导，把质量隐患消灭在萌芽状态，避免返工损失。施工过程中执行自检、互检、交接检制度，每道工序由施工人员自检，施工班组互检，工序交接前，由专职质检员进行交接检，检查人填写《分项工程验收记录》。对于隐蔽验收工程，项目专职质检员检查合格后，报现场监理工程师终检，检验合格后，方可进行下道工序。n各种材料、各分项、分部工程和单位工程的检验和试验，按照公司《过程检验和试验工作程序》及《最终检验和试验工作程序》进行；对不合格品按照公司《不合格品的控制工作程序》及《纠正和预防措施工作程序》处置。对影响工程质量的关键部位、重点工序设立质量管理点，并成立技术攻关小组，提前编制施工方案和质量控制计划，严格控制原材料质量，精心组织施工，管理人员加强指导、监督，确保关键部位和重点工序优质高效地完成。每星期开一次质量例会，由项目总工主持，工程室、技术室全体人员参加，找出本周施工过程中出现的质量问题，分析原因，提出处理方案，制定下周施工质量目标，对容易产生质量问题的部位，制定预防措施。实行质量分级负责制，责任到人，哪个环节出了问题就由该环节负责人承担；各专业施工队的每月工费与其质量挂钩，奖优惩劣。6.4.3计量和养护为保证施工质量，公司已制定施工现场计量管理规定，对所有混合材料如混凝土、砂浆、回填土等均制定了计量方法，设置专门计量员负责。对现浇混凝土、水泥砂浆墙、地面等有可靠的养护措施。6.4.4测量管理测量放线由我公司专业测量员完成，项目部设兼职测量工程师一人，负责编制专项测量方案，项目总工审批后报监理公司备案。现场内全部测量线位均由测量工程师验线。对现场内工程前期土方工程的定位轴线、红线及水准点由公司技术部复核，以确保其精度。6.4.5工程试验管理项目技术室负责试验管理，专职试验员负责采样、送检。实验资料整理后交资料室，由资料员分类归档管理。n6.4.6文档管理按照我公司质量管理体系程序文件的有关规定，项目设专职资料员一名，负责资料整理、各种文件、信函的接收、发放。保证往来函件、文件能够及时、准确地发送、传阅、存档。往来的函件做到有函必回。技术资料准确及时反映工程情况，重要技术文件及时传送公司和业主。文件和资料管理按照公司《文件和资料控制工作程序》实施。6.6.9成品保护管理确定成品保护的期限：从工程开始直至工程竣工交付业主使用签字为止。重点为装修和安装各工序间的有控实施。制定成品保护施工方案。现场内所有分包施工单位必须接受总包单位的成品保护措施，并依据措施办理成品交接手续，承担成品保护责任。成品保护的范围：设备工程：高低压配电柜、通风空调设备、消防设备等装修产品：防水层、面砖、墙地面、门窗、木制品、油漆粉刷等安装产品：管道、灯具、开关插座等成品保护措施：进入装修和安装阶段，分层分段设专人24小时负责成品保护，并负责钥匙保管和看门工作。加强交叉施工的成品保护制度。在各工种交接时，双方上道工序的成品须进行检查并办理书面移交手续，由双方签字认可，由成品保护人员同时签字确认并保存工序交接书面材料，成品保护人员对成品的污染损坏或丢失负全面责任。根据施工程序绘制施工流程表，明确各自工作内容及完成时间，非该工种人员未经许可不得进入施工区域。n严格控制施工用水，管道试压必须在装修前完成，以防止水污染；机电设备安装好后必须用毡布盖上，以免污损。预检后要修整的项目持通行证方可进入。成品保护总协调由项目工程技术部负责。6.4.8质量保修服务在工程交付使用后的一年内，由工程负责人带领有关人员回访，听取使用单位对工程质量的意见。如由于施工原因造成的质量问题，负责无偿保修；由于其他原因造成的质量问题，协助建设单位妥善解决。6.5分项工程质量保证措施6.5.1物资的控制6.5.1.1建筑材料释放的有害气体、放射性比活度的限量和室内环境质量应符合有关现行规范的规定。本工程的室内环境必须符合《民用建筑工程市内环境污染控制规范》和《室内空气质量标准》6.5.1.2为使物资采购始终处于受控状态，物资采购进场执行严格的计量检验、外观检验和质量证明文件（合格证）的验证工作，现场材料员配合对进场材料进行验证。6.5.1.3试验室检验：物资经外观检验合格后，需要进行复试的材料，由材料员正确填写材料检测单交技术员，由技术员通知试验工取样复试。6.5.1.4经鉴别确定的不合格物资由保管员或材料员做好记录，并挂（贴）上明显的不合格标签，可能条件下进行隔离，避免误用，必要时运出现场。对现场需进行复试材料进行状态标识。6.5.1.5需要进行复试的材料，复试报告合格后方可发放使用。6.5.2施工过程的控制6.5.2.1在施工过程中由施工员负责加强生产过程的连续监视，并做好记录，监视方法在施工方案和交底中明确，质检员也应增加过程中各阶段的检查，保证过程处于受控状态。6.5.2n.2在施工过程中由各专业工长监督劳务供方严格执行施工方案和技术安全交底，执行样板制、自检、互检、交接检，专业工长认真填写隐检、预检、质量评定管理制度，并做好自身施工日志的记录。6.5.2.3关键的施工过程必须编制作业指导书，明确各子过程的顺序和相互关系，质量管理特点，预控目标及控制方法。6.5.2.4为保证每个操作者了解质量评定准则，关键过程开始时先做样板，评定合格后，按样板精心进行操作，样板由施工员组织实施；6.5.3基底工程基底工程施工前必须与已安装完工并合格的暖卫、通风、电气等工程办好交接手续。基底工程所选用的材料，其品种、规格、质量、成型尺寸、构造和固定方法必须符合设计要求和现行材料标准基底工程的防水、防潮、防火、防腐处理必须符合设计要求和施工规范。基底工程用焊接件的焊缝必须符合钢结构施工规范和设计要求。6.5.4墙面基底工程基底工程必须表面平整，立面垂直，接缝顺平，边角方正，尺寸精确。墙体内的填充材料必须干燥，填充饱满、牢固不能下垂。铺设厚度均匀一致，符合设计要求。以金属网做抹灰基底时，金属网必须铺钉牢固，钉平。接头在骨架主筋上，不得有翘边。基层抹灰与基体间粘结必须牢固，不得有脱层、空鼓及补灰裂缝。以块材为饰面的基底，必须坚实干净，粘贴用料、干挂配件必须符合施工规范和设计要求。以涂料、裱糊为饰面的基底必须符合下列规定：以抹灰面为基底的质量要求：抹灰面达到高级抹灰标准。灰表面色泽一致，当使用遮盖力不强的面料时，灰面应为纯白色。n以胶合板、纸面石膏板为基底的质量要求：胶合板和纸面石膏板应用耐水板面。表面干净、光滑，割面整齐，接缝严密，无挂胶，无外露钉帽，与骨架紧贴牢固。以涂料为饰面的金属板基底表面，不得有油污、锈斑、鱼鳞皮、焊渣和毛刺。裱糊、涂料工程要求基底含水率应符合下列规定：混凝土面、抹灰面不大于8%。木制板面不大于10%。6.5.5地面基底工程基底表面必须平整，四角方正。有地漏和排除液体的基底，其坡度应满足排液要求。基底构造层的材质、强度、密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。基底的防水层与基体、地漏、预埋管道处要结合严密，严禁渗漏。铺设地毯或其它粘贴面层的基底表面必须平整，光滑，干燥、密实，洁净。不得有裂纹、脱皮和起砂。铺设木质地板面层的基底所选用的木龙骨、毛地板和垫木，安装必须牢固平直，铺设方式和固定方法必须符合设计要求和施工规范规定。允许偏差项目符合建筑工程验收规范规定：6.5.6墙面工程6.5.6.1块料面层6.5.6.1.1保证项目饰面板（砖）的品种、级别、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。面层与基底、镶贴牢固，粘结强度必须符合国家现行有关标准规定，以水泥为主要粘结材料时严禁空鼓，不得有歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。粘贴用料，干挂配件必须符合设计要求，炭钢配件需做防锈处理。6.5.6.1.2基本项目块料饰面表面平整、洁净；色泽一致；非整砖部位安排适宜，阴角的板（块）压向正确。阳角城45ºn对接。天然石材表面平整、洁净；拼花正确，纹理清晰通顺、颜色均匀一致；非整板部位安排适宜、阴阳角处的板压向正确。饰面板（砖）接缝应符合以下规定：密缝石材无明显缝隙，缝线平直填擦密实，无错台错位。突出物周围的板（砖）套割质量应符合以下规定：采用整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐，平顺，墙裙、贴脸等上口平直。滴水线应顺直，流水坡向正确，清晰美观。6.5.6.2抹灰墙面抹灰表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和抹灰平直方正，清晰美观。孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应尺寸正确，边缘整齐，光滑、方正。护角用料和高度符合施工规范规定，门窗框与墙体间缝隙填塞密实、表面平顺光滑。分格缝（条）的质量应宽度、深度均匀一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直6.5.7门窗工程6.5.7.1保证项目门框、扇安装位置，开启方向，使用功能必须符合设计要求。门框必须安装牢固，隔音、放火、密封做法正确，符合设计要求和施工规范的规定。6.5.7.2基本项目门框与墙体间隙填充保温材料应饱满，均匀、密实、表面平整。嵌填材料和方法符合设计要求。门扇安装应裁口顺直，刨面平整、光滑、无锤印。开关灵活、严密、无回弹、翘曲和变形。缝隙符合有关规定。门五金件安装应牢固，位置适宜，槽深浅一致。边缘整齐。小五金齐全，规格符合要求。木螺丝拧紧卧平。插销关启灵活。门口披水尺寸一致，平直光滑，与门结合牢固。木盖口条、压缝条割向正确、拼接严密、顺直。与清漆木门表面颜色纹理一致。6.5.8涂饰工程6.5.8.1工程涂料6.5.8.1.1保证项目n工程涂饰所用涂料和半成品的品种、等级、种类、颜色、性能等必须符合设计或选定样品的要求。工程涂饰的基底，必须符合建筑工程验收规范中的规定。喷涂的涂膜厚度应均匀，颜色一致，喷点、喷花的突出点要手感适宜，不掉粒。喷涂接茬应留在分格缝处且无明显色差，无分格缝时接茬不得有搭接痕迹，喷涂表面清洁无污染。6.5.8.1.2基本项目6.6不合格品的评审6.6.1不合格物资的评审由项目技术负责人组织，生产、材料、质量、技术部门参加评审处置，重大不合格时请公司及分公司有关部门参加评审。6.6.2一般不合格品分项工程的评审会由项目经理负责组织，技术负责人、质检员、有关施工员参加并加以记录，填写《不合格的评审和处置记录表》；严重不合格分项工程的评审由公司总工程师负责组织，技术部门、质量部门、项目经理及项目有关人员参加，制定处理方案。6.7纠正措施的制定6.7.1产品质量的不合格：施工、生产过程中出现的质量问题及不合格，通过分析确定产生不合格的原因有，由项目技术负责人主持制定并审批纠正措施，填写“纠正措施报告表”；物资采购、搬运或储存过程中出现的不合格，由材料部门组织调查，并制定纠正措施。6.8纠正措施的实施6.8.1项目经理负责组织对本工程出现不合格纠正措施的实施工作，责任部门将实施情况做好记录；6.8.2质量管理体系实施检查发现的不合格及观察到的问题，分别由不合格的责任部门组织纠正措施的实施，并将实施情况做好记录。n6.9预防措施项目技术负责人负责质量管理体系运行中潜在不合格的识别和存在问题的分析,确定其原因,并负责预防措施的制定、实施及效果的评审工作。6.9.1识别潜在不合格及原因，制定预防措施依据。数据分析的结果：各种质量记录信息反映的某一过程波动情况；过程的测量和监控结果、产品的测量和监控结果；明确需制定预防措施的情况技术复杂、难度较大的关键过程；由于季节变化可能造成的质量问题；通过统计分析，某一过程控制结果出现下降趋势；根据经验容易出现质量问题的过程；国家、行业或地方颁布的有关技术标准、规程、规范，造成产品要求发生变化时；6.9.3预防措施的实施确定潜在不合格并分析其原因；评定防止不合格发生的措施的要求；确定预防措施，并落实实施；记录所采取措施的结果；评价预防措施的有效性，必要时做出永久性修改或进一步采取措施的决定。七确保安全生产的技术组织措施7.1安全施工目标不发生重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在1‰以内，创优质安全文明工地。7.2管理体系项目成立以项目经理为组长的“安全文明施工领导小组”，副组长由工程经理和专职安全员担任，组员包括各专业施工队长和队安全员等。7.3施工安全管理措施7.3.1现场安全准备工作n对现场所有施工人员进行交通安全教育，防止在现场或现场以外发生任何交通事故。现场设保安，负责现场的防盗工作。项目设专职安全员，对施工人员进行安全教育和基本安全预防知识培训和考核，合格后方可上岗。施工现场的食堂和炊事员办理卫生等许可证，保证工人伙食安全卫生。7.3.2基础工程施工安全管理基坑完成后，四周做1.2～1.5m高防护栏杆，刷红白漆，栏杆外围护安全网和做不低于30cm的挡水墙。进场材料在基坑边堆放预先制定标准，并对边坡经常性自测和用经纬仪测试，必要时要成立边坡观察小组，成员有技术、工程、安全等部门组成，由安全部门每天写出观察结果。教育施工人员向基坑下料时不从上向下扔。7.3.3±0.00以上结构安全管理根据结构的形式由技术部门设计架子，安全部门参加，对架子进行安全验算，提前绘制施工图，并报上级主管部门审核批准，并做安全技术交底，架子工进行培训，取证上岗。施工时一般分为多个流水区，在区与区上下之间，要做临时性的防护栏杆。对结构的敞口处，设置固定的防护栏，统一到高度1.2m，用红白漆涂刷。支模与拆模，支模要严格按照操作规程，使用顶撑和满堂红架子时，要有二人以上合作，在柱梁绑钢筋立模时，做好可靠的防护，在拆模时，安排专职看护人员。施工人员有协作精神，拆完之后及时清理。对楼板上的结构预留洞口，加盖封严，对电梯井口，制作开启式的防护门，高1.2～1.5m，井内要层层封死或用安全网每隔三层封一道，并及时清理网内杂物，洞口四周设防护栏杆，通道口搭设防护棚3～6m长，宽出通道口两边各1m。n结构面的安全，电梯井口所有临边敞口处设护栏，人行马道上的碎混凝土块，垃圾等危险物品，每天安排人员清理。在任何情况下，杜绝上下立体交叉作业，出现这种情况，根据具体情况，指令停止一方。7.3.4装饰工程安全管理处理结构的剔凿人员，必须戴好护目镜，注意周围的人员、机械安全，所搭设的临时架子，做到安全使用。设计方案报上级主管部门同意后才可施工，满铺脚手板，外绑封闭安全网，水平方向挂平网，防止落物砸伤现象。内装修所搭设的满堂红脚手架，严格按要求搭设，满铺脚手板，不留空档，并做到工完场清，有临边敞口处绑两道防护栏杆，高度1.2m。7.3.5劳务用工管理各施工单位使用的外施队人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。外施队人员上岗作业前的建筑施工安全生产教育，分别由施工单位负责组织实施，总学时不得少于24学时。外施队人员上岗前须由施工单位劳务部门负责人将外施队人员名单提供给本单位安全部门，由安全部门负责组织安全生产教育，授课时间不得少于8学时，安全生产教育的主要内容有：安全生产的方针、政策、法规和制度。安全生产的重要意义和必要性。建筑安装工程施工中安全生产的特点。本工程施工现场的概况。讲解施工现场安全生产管理制度、规定。建筑施工中因工伤亡事故的典型案例和建筑施工中高处坠落、触电、物体打击、机械（起重）伤害、坍塌等五大伤害事故的控制预防措施。n建筑施工中常用的有毒、有害化学材料的用途和预防中毒的知识。外施队人员上岗作业前，必须由外施队长（或班组长）负责组织本队(组)学习本工种的安全操作规程和一般安全生产知识。关于班组安全生产教育的基本要求：外施队中的特种作业人员，如起重工、卷扬机司机、电焊工、气焊工、架子工等，必须持有所在地有关部门核发的特种作业证，方准从事特种作业。在向外施队（班组）下达生产任务的时候，必须向全体作业人员进行详细的书面安全技术交底并讲解，凡没有安全技术交底或未向全体作业员进行讲解的。外施队（班组）有权拒绝接受任务。每日上班前，外施队（班组）负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务,结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。强化对外施队人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。7.3.6安全防护管理开挖槽、坑、沟深度超过1.5米，应设置人员上下坡道或爬梯。开挖深度超过2米的，必须在边沿处设置两道护身栏杆。危险处，夜间应设红色标志灯。槽、坑、沟边1米以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5米，特殊情况必须采用有效技术措施。各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架应用外径48-51毫米、壁厚3-3.5毫米n，无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的马钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支顶。脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。脚手架必须保证整体结构不变形，凡高度在20米以上的外脚手架，纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60度。高度在20米以下的，必须设置正反斜支撑。井字架、龙门架首层进料口处应搭设长度不小于3-6米的防护棚，其它三个侧面必须采取封闭措施，各层卸料平台出入口处均应设有安全门，通道两侧必须设有安全防护栏杆。吊笼定位装置必须安全可靠，任何人不准乘坐吊笼上下。井字架、龙门架的天轮与最高一层上料平台的垂直距离应不得小于6米，必须设置超高限位装置，使吊笼上升最高位置与天轮间的垂直距离不小于2米。结构内1.5米×1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5米×1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。建筑物楼层临边的四周，无维护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。建筑物的出入口处应搭设长3-6米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米n厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。7.3.7临时用电管理建立现场临时用电检查制度,按北京市建委关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制,箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。各种高大设施必须按规定装设避雷装置。手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。n施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在定板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。土方基础施工,内部照明应使用24伏低压照明设备,结构施工内部照明使用行灯照明的，其电源电压应不超过36伏，灯体与手柄应坚固，绝缘良好，电源线须使用橡套电缆线，不得使用塑胶线。行灯变压器应有防潮、防雨水设施。外围的强电照明，必须搭设灯架，灯架高度不得低于2米，并做好绝缘。电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。7.3.8施工机械管理施工电梯的地基、安装和使用须符合原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。施工电梯使用中，应定期进行检测。施工电梯的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。井字架、龙门架的卷扬机必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。固定机身必须设牢固地锚。传动部分必须安装防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。操作人员离开卷扬机或作业中停电时，应切断电源，并将吊笼降至地面。搅拌机应搭防砸、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、保险链、防护罩应齐全完好，安全可靠。从搅拌机停止使用到搅拌机料斗升起时，必须挂好上料斗的保险链。维修、保养、清理时必须切断电源，并设专人监护。机动翻斗车在场内行驶时，时速不得超过5公里，方向机构、制动器、灯光等应灵敏有效。行车中严禁带人。往槽、坑、沟、卸料时，应保持安全距离并设挡墩。n蛙式打夯机必须两人操作,操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。手柄应采取绝缘措施。打夯机用后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊炬间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险档、分料器。凡长度小于50厘米，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的砂轮。平面刨（手压刨）安全防护装置必须齐全有效。吊索具达到报废标准的，必须及时更换，并应注意：钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。卡环在使用时，应使销轴和环底受力。吊运大模板、大灰斗、混凝土斗和预制墙板等大构件时，必须使用卡环。土方基础工程的降、排水施工，必须采用双路供电系统,确保电源供应,加强用电管理并设置警示标志。7.4消防安全管理措在工地的任何施工区域内，任何单位不经主管领导批准，严禁在施工区域使用电炉。n严格工地使用明火审批手续，需要用明火的队伍当天可提出申请，写明地点、用火方式、动火人、防火措施，在安全员确认能够落实安全措施，方可填发用火证，凡是现场无法保证安全用火或遇有五级以上大风时，杜绝动用明火。电、气焊工、油漆工、电工、木工、防水施工人员持证上岗，严格遵照有关规定进行作业。其它工种作业确保施工安全；工地不准随便乱搭不符合防火要求的工棚或临时设施，如果因工作需要搭设的，征得项目领导和业务部门的同意，审批后方可搭设，并按防火、防盗的要求搭设。非经施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场住宿。消防泵房应用非燃材料建造，并设在安全位置，施工现场的消防器材和设施专物专用；易燃易爆的材料，如油漆、防水材料、木材、氧气瓶、乙炔瓶的保存要求按现场布置隔离或专门库房保管，不得随意乱放；对消防安全管理做出突出成绩的给予50～200元奖励严格贯彻执行上级各部门的消防法规、条例、文件，认真学习本公司的各级消防管理条例，安全员经常深入现场指导防火工作，做到工前有布置，工作中有检查，工后有验收。消防安全员保持经常深入施工现场监督检查各种用火、用电、易燃、易爆物品的使用、管理和堆放情况，发现问题及时督促有关部门或有关工种尽快解决。利用各种形式对职工进行防火宣传教育，各种消防柜做到明显醒目，废旧消防器材立即更换，做到有备无患。积极做好专职消防巡视人员和班组人员的思想教育和组织领导工作，加强业务训练和实践学习工作，做到一旦发生火险能够立即扑火。认真做好消防日记工作，对本工地出现的事故苗头，火警火灾隐患尽快书面呈送项目主管领导阅示，并采取措施限期改正，注意做好消防资料的积累工作，建立消防档案。八确保工期的技术组织措施n8.1我公司如若中标接到开工通知书即开始该工程施工，由工程项目部提交施工进度计划，由业主或监理单位审核后确认，并派专人专车与业主共同办理施工前及施工中各种手续。8.2在确定工程进度计划后，为确保工期目标实现，制定以下辅助计划：8.2.1周、月度工程施工实施计划；8.2.2材料采购计划；8.2.3分部工程施工计划；8.2.4分项工程施工计划；8.2.5施工机具调配计划；8.3由项目部负责检查工程进展情况，进行实际进度与计划进度的比较。分析工程延误（或提前）的原因，及时采取补救措施。8.4修订进度计划，综合考虑，修订的进度计划须按原竣工日期为目标编制。8.5当施工进度不符合计划进度时，由项目部提出加快施工进度的措施和方案报请业主或监理工程师的批准。8.6保证施工进度的具体措施施工中进度、成本、质量是相互对立统一的整体，在此工程中，我公司在控制好成本，保证好质量的前提下提出专门保证进度的一些具体措施。8.6.1现场条件：施工用水、用电的供给到位，具备工作面，消防审批及相关建管部门的开工手续已办妥。8.6.2施工工人进场作业前，技术管理人员先期进入现场勘察测量，对照图纸，认真核实，发现问题及时提出，杜绝因设计变更影响工程开工和质量不合格造成返工。8.6.3制定严密的施工流程图和详细的施工进度表，它是衡量实际操作进度快慢的标准，工程进度计划要以天为单位，严格执行，精心组织，精心调配。8.6.4n根据具体的进度计划表，制定严密的现场用工计划表，根据工程量的大小，技术的难易程度有效地组织各工种人员进场，合理分工，切实落实组织计划。8.7节假日及农忙施工措施8.7.1节假日施工前要到劳动等有关部门申请许可后方可施工。8.7.2农忙及节假日施工前应编制具体的施工方案及相应措施。8.7.3应在施工前准备好施工工具，劳保用品等具体保护物品。8.7.4组织好农忙及节假日施工的人员、组别、施工具体位置。8.7.5施工前应做好减少噪音的措施防止扰民。8.7.6公司领导层在节假日将携带慰问品到工地进行慰问，解决施工人员的实际问题，充分调动项目部及施工人员的工作积极性。8.8夜间施工措施根据本工程工期要求尽量加快施工速度，不可避免地要加班加点，夜间施工。为保证夜间施工的顺利进行，将采取以下措施：8.8.1凡安排夜间施工时，专职安全员和质量检查员必须要跟班检查，发现问题及时解决。8.8.2安排夜间施工的班组时，必须保证有三人以上才能安排夜间施工，以便互相照应，确保安全。8.8.3合理地安排施工顺序，施工中应尽量减少噪音。对施工噪声较大的施工区域专门划出场地并进行围护，做到不影响附近居民的休息。8.8.4遵守夜间施工的时限规定，如有特殊原因必须连夜施工时，应经有关部门批准同意，并张贴告示后，才能进行。8.8.5夜间作业要有足够的照明设备，且直接用于操作的照明灯必须采用36V低压防爆工作灯。8.8.6对一些施工工艺复杂的分项工程，尽量避开夜间施工。8.8.7施工中应保证施工人员的身心健康，防止施工中疲劳过度。对夜间施工的人员，第二天要保障休息，不疲劳施工。8.8.8n夜间施工必须有专职机电工负责跟班作业，确保夜间施工的用电和机械设备使用的安全。8.8.9夜间施工的前提是必须确保安全，且不会因为夜间施工造成扰民。九确保文明施工的技术组织措施9.1现场文明施工管理措施本节包括现场文明施工管理目标、文明施工管理措施、环境保护措施和降噪措施四个方面。9.1.1文明施工管理目标施工现场清洁、整齐，材料码放有序，作业面工完场清，工人施工文明操作；保持周围街道清洁，减少施工扰民，不对周围环境造成影响；树立文明施工形象，创安全文明工地。9.1.2文明施工管理措施9.1.2.1配备足够的文明施工管理人员，组织工地文明施工委员会，为工地所有工人及管理人员提供文明施工教育。9.1.2.2施工现场围墙封闭整洁，按公司CI标准作标志。9.1.2.3在大门明显处设置统一样式的施工标牌，标牌写明工程名称，建筑面积，建设单位，设计单位，施工单位，工地负责人，开工日期，竣工日期等内容，并经常保持整洁完好。9.1.2.4场内设有规定的四板一图，即：施工平面布置图，分基础、结构、装修三个阶段，现场布置要与平面图相符，安全管理制度，安全组织，消防组织和义务消防员名单板，场容、场貌管理制度板，环卫管理制度等。9.2施工现场设排水措施，运输道路。9.2.1对施工现场的各种安全、消防设施及劳动保护器材加强管理，定期进行检查维修，及时消除隐患，保证其安全有效。9.2.2建筑物四处的零散料及时清理，垃圾、渣土外运，做到工完料净、脚下清，保持施工现场的整洁，干净。9.2.3n保持内外队伍施工现场材料堆码整齐，成方，成堆，成线，划分责任区内无积水。9.2.4施工区域内，划分责任区，设标志牌，分片包干到人。9.2.5、现场生活区实行封闭式管理，由项目书记全权负责工人生活区的安全保卫、环境卫生。9.3环境保护措施9.3.1施工场地和道路经常洒水湿润，防止扬尘。9.3.2大门口设洗车台，出场车辆要冲洗轮胎，外运土方期间，安排专人清扫路面，防止渣土污染城市道路。9.3.3现场设沉淀池和化粪池，施工用水经沉淀池沉淀后再排入市政雨水管网系统，生活污水经化粪池再排入市政污水管网系统。9.3.4夜间现场灯光内倾照射，防止对周围环境造成光污染。9.4降噪措施施工中我们将采取以下措施来减少噪音污染：严格遵照北京市有关规定，晚上10：00至早上6：00不进行有噪音的工作。对噪音大的施工机械如木工圆盘锯、砂轮切割机等，进行搭棚封闭围挡隔音。施工作业层外架用彩条布封闭围挡隔音，文明施工，支、拆模板时轻拿轻放，减少噪音。在现场围墙位置设两个噪声观测点，安设噪音观测仪，分时段进行噪音测量。十工程施工重点和难点及保证措施10.1在雨期和高温季节，为了保证工程质量达到承诺的标准，我公司在施工过程中拟采取如下措施：10.1.1雨期施工措施n本工程雨季施工期在整个施工期中的比例较大，针对地区春夏多雨气候，合理制定雨期施工技术措施直接影响施工进度和施工质量，对此，我们首先对现场工人休息室、食堂、库房、办公室、机具棚等做全面检查和维修，做好防漏工作，然后对以下几项做重点安排：10.1.1.1做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。10.1.1.2在道路两侧及建筑四周设排水沟，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。10.1.1.3所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施。10.1.1.4安装接地安全装置。电闸箱防止雨淋、不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。10.1.1.5在槽、坑、沟等地面以下部分设排水沟和集水井，备水泵及时排除积水。将排水沟和集水井进行混凝土硬化处理，以保证现场干净、整洁。10.1.1.6做好防雷电设施。龙门架安装避雷装置，建筑物利用结构钢做避雷装置，认真检查做好接地系统。10.1.1.7在暴风雨期间，着重做好脚手架联结不牢、滑移等安全检查工作。10.1.2雨期施工过程中，在工程质量上注意如下事项：10.1.2.1砌体不得过湿，杜绝发生墙体滑移。雨期施工，加强对已完砌体垂直度和标高的复核工作。10.1.2.2浇注框架混凝土时，先需了解2～3d的天气预报，尽量避开大雨浇混凝土。遇雨时，立即搭设防雨棚，用防水材料覆盖已先浇好的混凝土。10.1.2.3遇大雨应停止外装修、砌体工程施工，并作好成品防雨覆盖措施，雨后及时修补已完成品及半成品。10.1.2.4屋面防水层尽量抢在雨期之前，以期达到屋面断水，保证室内装修正常进行。10.1.2.5对砂、石含水量及时测量，掌握其变化幅度，及时调整配合比。n10.1.2.6加强对原材料的覆盖防潮措施，尤其对钢材加强保管，以免锈蚀等影响质量。10.1.2.7楼地面施工前必须接通屋面雨水管，并做好户外排水。10.2高温季节施工措施10.2.1针对地区夏季气温高、时间长的特点，重点做好安全生产和防暑降温工作，保证工程质量及工期目标，保障广大职工的安全和健康，防止各类事故的发生，确保夏季施工顺利进行。10.2.1.1成立夏季施工领导小组，由项目经理任组长，办公室主任、技术质量部负责人担任副组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，杜绝常见病的流行。关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行就业和入暑前的体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。保证茶水和清凉饮料的供应，认真督促检查，做到责任到人，措施得力，确实保证职工健康。10.2.1.2做好用电管理，夏季是用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养，禁止乱拉电线，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。10.2.1.3加强对易燃、易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施。严禁烈日曝晒，避免发生泄露，杜绝一切自燃、火灾、爆炸事故。10.2.1.4高温期间根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次和劳动作息时间，对在特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作，中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察。一旦发生中暑、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。同时教育职工不得擅自到江河湖泊中洗澡、游泳，以免发生意外事故。n10.2.1.5夏季在工程施工中注意以下几点：10.2.1.5.1龙门架、脚手架和室外架空线路等专用的缆风绳、锚固、拉线等装置防暴风雨,并定期进行安全防患检查，防止大风暴袭击造成事故。10.2.1.5.2砌体要充分湿润，砌筑砂浆稠度稍加大，控制在9cm左右。10.2.1.5.混凝土、水泥砂浆等成品加强养护，派专人包干分片管理，及时用草袋覆盖或浇水养护。10.2.1.5.4对特殊材料采取遮阳或特殊管理，以防材料变质。10.2.1.5.5屋面工程安排在上午或下午4：00后进行，尽量避开高温时间施工“质量通病”防范、处理、控制的详细措施10.3.1在本工程施工过程中，为了防治质量通病，保证工程实现创优目标，贯彻我公司“信守合同、保证质量、优质服务，为业主提供满意的建设工程产品”的质量方针，必须把质量保证活动贯穿于整个施工过程，特别是对于一些质量通病的多发区，应严格质量控制，制定具体防治措施如下：10.3.1.1实施程序控制使质量始终处于受控状态。10.3.1.2建立工程项目质量承包责任制，严格按质量保证的分部分项工程质量目标实施，对建设单位负责。10.3.1.3本工程工序较多，工艺较复杂，质量要求高，分部分项工程必须严格贯彻国家颁发的施工及验收规范，操作严格执行工艺标准。10.3.1.4所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心的岗位责任制。10.3.1.5建立各项质量管理制度，让各级管理人员切实履行各自的职责。10.3.1n.6建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程的材料均要有完善的出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，按规定需复检的材料经复检和报业主、监理认可后，方可投入使用。10.3.1.7建立施工生产例会制度，及时提出和消除质量隐患。10.3.1.8坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检的制度，作好文字记录。10.3.2混凝土工程质量通病的预防10.3.2.1蜂窝：加强商品混凝土的验收关，混凝土要均匀，坍落度适合。混凝土要分层下料和捣实，振捣要均匀、密实，防止漏振，模板缝要严密，派专人检查模板支撑及混凝土漏浆及时整改。10.3.2.2麻面：模板清洁，无粘结的硬水泥砂浆等，浇注前模板浇水湿润，板缝封堵严密。混凝土分层捣实至排除气泡为止。10.3.2.3孔洞：钢筋密集处，采用细石混凝土，分层捣实。预留孔应两侧同时下料，严防漏振。10.3.2.4露筋：保证钢筋位置和保护层厚度的正确。钢筋过密时，适当调整石子粒径。浇注高度大于2m时，加串筒或溜槽下料。操作时严禁踩踏钢筋，必要时需加以修整。正确掌握脱模时间，防止过早碰坏混凝土棱角而露筋。10.3.2.5缺棱掉角：竹、木模板至混凝土浇注前充分湿润，混凝土浇注后认真浇水养护，模板拆除时，保证足够的养护时间，混凝土强度应具有1.2MPa以上。加强成品的保护。10.3.2.6表面不平整：按操作规程，混凝土浇注后，根据水平控制标用抹子找平压光，混凝土强度达到1.2MPa以上方可上人或进行下道工序施工。10.3.2.7强度不够：水泥必须具备合格证及复检试验报告，合格后方能使用，过期水泥严禁使用。砂、石粒径、级配、含泥量等应符合试验配比要求及规范要求，控制混凝土配合比及计量。各项施工应有混凝土浇注方案，保证混凝土后期增长强度。认真做好混凝土试块加强试块的管理和养护。10.3.2.8裂缝：n10.3.2.8.1混凝土收缩裂缝：严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少孔隙率和砂率。混凝土振固密实，减少混凝土收缩量。混凝土浇注前润湿模板，浇注后加养护。高温、大风、干燥时应及早喷水养护或设挡风措施。当发现裂缝时及时压光处理，对于终凝时应注浆处理。10.3.2.8.2混凝土沉降收缩裂缝：加强混凝土配制和施工操作，水灰比、砂率、坍落度不能过大，捣实要充分。截面相差较大混凝土构筑物，先浇注较深部位，静置2h左右，沉实后继续浇注混凝土。10.3.2.8.3凝缩裂缝：混凝土表面提浆不宜过厚，以能够满足操作抹干为原则，避免混凝土表面撒干水泥面刮平。10.3.2.8.4干缩裂缝：控制混凝土水泥用量，水灰比和砂率大要过大。控制砂石含泥量，控制使用过量的粉砂。加强混凝土二次抹光工作。加强混凝土养护，露天混凝土避免曝晒，并定时洒水湿润。10.3.3砌体工程质量通病的预防10.3.3.1组砌混乱：砌筑前应对操作人员进行技术交底，操作人员必须按交底规定的组砌方法摆砖砌筑。10.3.3.2砖缝砂浆不饱满：在水泥砂浆内掺微沫剂或掺水泥用量的5%～10%的粉煤灰，以改善砌筑砂浆的和易性；同时应避免干砖上墙砌筑。10.3.3.3水平灰缝不直，墙面不平砌筑前应立皮数干，砌筑时应挂线，以达到灰缝平直、均匀。10.3.4抹灰工程质量通病的预防10.3.4.1砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝：抹灰前对混凝土、砖墙基层表面明显不平整部位，应事先剔平或用13水泥砂浆补平，表面太光滑的基层要凿毛，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂等，均应事先清除干净。10.3.4n.2墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用水泥砂浆堵严抹平。10.3.4.3不同基层材料如砖墙面与混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。10.3.4.4抹灰前墙面应浇水。浇水应提前两天进行，每天浇水两遍以上，使渗水深度达到8～10mm。十一施工总平面布置图11.1施工平面布置图11.1.1根据现场施工情况和改造楼层的分布，我公司指定了相应的施工总平面图布置图。11.1.2施工总平面布置图详见附图。