洗煤厂车间作业流程 62页

一、给煤机司机作业流程接班：1、进入接班地点1.1按指定岗位，准时进入规定地点接班。2、询问工作情况2.1了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。3、现场检查及试车3.1在上班司机配合下，认真对设备进行检查。3.1.1检查减速机及各转动部位轴承的温度是否正常，各部螺栓是否紧固有效。3.1.1.1严禁用身体的任何部位触摸设备的运转部件。3.1.2检查联轴节、减速器及各部轴承的油量、油质是否符合要求，是否有漏油现象。3.1.3检查电动机、开关、照明等电器设备是否完好防爆、按钮是否灵活可靠。3.1.4往复式给煤机要检查运行机构是否完好，吊挂是否可靠完好。3.1.5检查有无妨碍设备运行的障碍物、闸门的开启量是否合适。4、问题处理4.1交接班司机协同一起把检查发现及试运转中发现的问题及时进行处理。4.2不能处理的问题应向有关部门汇报。5、履行手续5.1履行交接班手续。作业：1、作业前的准备1.1确认设备完好无误后，准备开机。n2、开机2.1由集控室集控，开启给煤机，此时司机应在控制箱旁监视设备启动，发现异常，立即停机。3、运行3.1注意观察流煤情况及给煤机运转情况，检查电机、减速器各部温度及润滑情况。3.1.1给煤机运行过程中，司机严禁躺卧睡觉及和他人闲谈。3.1.2发现异常情况时应立即停机，并躲到安全地点，并向有关部门汇报，待命处理。4、停机4.1收到停车信号后，按下停机按钮。5、特殊情况处理5.1运行中发现堵口时立即停机，打开观察孔，用撬棍撬。5.1.1处理时严禁进入给料机内部。5.1.2用撬棍处理堵口时，人不得站在煤口正面。5.2处理时要设专人监护。交班：1、交班前准备1.1做好本岗位的文明卫生工作。1.1.1严禁用水冲洗电器设备。2、向接班人交代本班情况2.1向接班人交代清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。3、接受现场检查3.1协助接班人员现场检查。4、问题处理4.1查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及时向有关部门汇报。n5、履行交班手续5.1按规定履行交班手续后下班。★存在的危害、危险因素及避险措施㈠给煤机危险因素及预防措施1、给煤机各运转部位应装置防护网罩，严禁私自改装或焊切其它装置，以免引起人员误操作造成伤害。2、给煤机各转动部位不准有外露的转动螺栓、铁丝等杂物，以免挂住作业人员而造成伤害。3、给煤机落煤孔被堵时，停止给煤机，严禁在运转状态下进行捅煤，以免往复转动的机械造成人员伤害。4、给煤机出现故障时，严禁在未办理停电票停电情况下进行检修，更不准非专职维修人员修理，以免因误操作启动设备造成人员伤害。5、严禁在未办理停电票及验电后进行清理设备积煤，以免因误操作启动设备而造成人员伤害。6、不准在给煤机无照明情况下进行任何形式的作业，以免因视线不良造成人员受伤。7、原煤场捅煤原则上从上向下捅，原煤场无法捅开时，涵洞内进行作业，严禁上下同时作业。因原煤场煤堆过大和有矸石、木头堵住给煤机口，确需从涵洞内捅煤时，应停给煤机和皮带，一人监护开关，一人操作，作业人员配用安全带并一端固定于可靠部位，长短适宜，否则可能引起人身伤害事故。8、凡在安装过高的给煤机上作业和检修，必须配用安全带并将另一端可靠固定，设专人监护，否则可能引起坠落伤人事故。9、给煤机相关防护设施不完善、不齐全、有损坏，岗位司机有权利拒绝启用，否则可能引起人身伤害事故。n10、所有安全带两端固定应由操作者本人捆绑，监护人复查，否则可能因他人失误造成伤害。11、为避免作业人员和生产无关人员误入漏斗，应在漏斗上设警示牌，对通常就不使用的给煤机要办理停电手续，并将不使用的给煤机和备用漏斗用煤填实，关闭闸板，否则可能因他人误操作引起坠落伤人事故。二、皮带机作业流程接班：1、进入接班地点1.1按指定岗位，准时进入接班地点。2、询问工作情况2.1向上班司机了解设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。3、现场检查3.1在上班司机的配合下，根据交班情况进行检查，包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产。3.2检查减速器油量是否足够。3.3检查安全防护装置是否安全可靠。3.4检查控制箱、通讯照明是否完好，接地保护是否可靠。3.5检查皮带是否完好，接头是否可靠，有无跑偏打滑现象。3.6检查电机、减速机、传动滚筒运转是否正常，有无异响、振动、卡阻现象。3.7检查托辊是否好、齐全、转动灵活，有无煤泥阻堵现象。3.8检查其它设置及部位是否完整有效，各主要转动部位螺栓是否紧固。3.9装有逆止装置的皮带，停车时应验证制动的可靠性。3.10n启动过程中，司机应站在控制箱旁监视设备启动，发现异常，立即停机。4、问题处理4.1交接班司机协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。4.2不能进行处理的，应向有关部门详细汇报。5、履行手续5.1履行交接班手续。作业：1、启动前准备1.1在接到集控开车信号后，向集控室回话后准备开车。1.1.1严禁随意开车。2、启动2.1点动试车，无异常情况后，按下启动按钮至皮带正常运行，然后松开按钮。2.1.1必须逆煤流依次逐台启动。2.1.2集控启车时，司机应监视设备启动，发现异常立即停车。3、运行3.1严格坚守工作岗位，不得随意离开，不得代岗。3.1.1运转过程中任何人不得碰转动部位，不得清理积滞在滚筒和托辊上的煤泥，不得跨越或乘坐皮带。3.2注意皮带的载荷情况及皮带跑偏情况，发现问题要及时处理。3.2.1串挂托辊换槽、调整皮带跑偏，必须停机后进行。3.2.2禁止用铁锹往机尾滚筒处垫煤粉调整跑偏。3.3注意设备运转声音及查看各部位油温情况。3.3.1运行过程中不得出现超温、缺油现象。3.4检查皮带是否有撕裂、接头断裂、机头溜槽堵塞等情况。n4、停机4.1正常情况下，皮带上的煤拉空后方可停机，停机时顺煤流方向逐台停车。5、特殊情况处理5.1当皮带运行过程中发生异常情况时，必须立即按下停止按钮，并向有关岗位发出停车信号。5.1.1危及人身安全或设备安全时；5.1.2主要的操作机构、保护装置失灵时；5.1.3电机温升过高，或有异常响声、振动，冒烟时；5.1.4卸料溜槽堵塞，铁器或其它杂物卡住皮带时；5.1.5皮带在运行过程中接到下道工序的停车信号必须立即停机，防止堆煤压死机尾皮带或造成皮带跑偏。交班：1、交班前准备1.1对机械电器设备认真检查一次，发现问题及时汇报处理。2、向接班司机汇报情况2.1向接班司机汇报本班工作情况及注意事项。3、接受现场检查及试运转3.1协同接班司机一起对设备进行详细检查，并对设备进行运转。4、问题处理4.1把检查及试运转发现问题，协同一起进行处理。4.2不能排除的问题向有关部门汇报。5、履行交班手续5.1按规定履行交班手续后下班。★存在的危害、危险因素及避险措施n1、皮带机打滑严禁向滚筒部位撒沙土、石粉，可能因皮带压死或夹住工具将人体卷入皮带机造成人身伤亡事故。2、岗位司机当发现皮带跑偏严重时，严禁私自调整，必须先紧急停车，再汇报调度，在调度室的统一指挥和安排下，采取相关的安全措施进行处理，以防止因跑偏损坏设备或引起人身伤害事故。3、严禁跨越皮带，应从专设的皮带过桥处通过，跨越皮带时会因高速运转的皮带夹住衣服或身体部位将人体卷入皮带机，从而造成人身伤亡事故。4、皮带机在运行过程中严禁清理滚筒部位落煤、积煤，严禁在皮带下清理卫生，这样操作会因高速运转的皮带夹住工具或身体部位、衣服，从而卷入皮带机，造成人身伤亡事故。5、清理积煤或皮带下清扫卫生时，应严格办理停电票，并对停电设备进行解锁验电并挂牌后方可作业，否则可能会因他人误操作启动皮带机，造成人身伤亡事故。6、皮带机在运行过程中，发现有大块杂物或突然断裂，必须立即采取紧急停车，及时汇报调度室，派专职维修人员进行现场处理。避免运行中的物料碰伤人员或突然断裂的皮带强大势能摔伤人员。7、皮带机在运转过程中因大负荷磨擦发生起火时，严禁在运转状态下灭火，应采取紧急停车后，使用正确的方法或工具进行灭火。避免火源移动或扩大火源和在扑救时将人身卷入皮带机，造成人身伤亡事故。8、皮带机无论在运行或停止时，严禁在皮带上坐、卧，以免被卷入或他人误操作而造成人身伤亡事故。9、皮带在运行过程中严禁更换或复位挡煤皮，可能因被挂住、卷住皮带，造成人身伤亡事故。n10、原煤准备组因矸石或冻块堵仓在清理给煤机时，应该先停止对应的皮带机和给煤机，并用急停开关将锁定。清理过程中，严禁开给煤机和皮带机，并设专人监护。11、正常情况下，采取顺煤流方向停车，发现异常现象，可采取闭锁紧急停车，防止损坏设备和伤害人员。㈢瓦斯的危险因素及预防措施1、瓦斯是一种易燃的有害气体，涵洞巷道瓦斯浓度超过0.5%时，必须停止作业，人员撤离，打开巷道前后挡板及门窗，防止有害气体的危害。2、给煤机口局部空间瞬间瓦斯涌出量1.00%时，必须停止作业机械，以防各种撞击或磨擦产生火花，引燃或引爆瓦斯，造成人身伤害。3、给煤工进行捅煤作业时，必须使用防爆捅煤杆或防爆钎，以防失爆工具撞击或磨擦给煤机产生火花，引燃或引爆瓦斯，造成人员伤害。4、进入涵洞严禁携带或使用烟火，以防引燃或引爆瓦斯造成人员伤害。5、进入涵洞作业时，严禁穿戴化纤类衣服，以防化纤产生静电引燃或引爆瓦斯而造成人员伤害。6、进入涵洞作业时，严禁穿大衣，并要求严格按规定着装，以防被皮带架、托辊或给煤机挂住卷入机械内造成人员伤亡。㈣粉尘的危险因素及预防措施粉尘产生皮带运输产生的粉尘n：整个运输线产生的粉尘是选煤厂产生粉尘做多，分布范围最广，治理难度最大的，产生原因主要是，机头、机尾卸料落差，势能释放：清扫器效果不好，回程皮带上带煤，在张紧滚筒处积煤，张紧滚筒多次碾压扬尘；机尾三角清扫器扬尘；皮带机跑偏撒煤扬尘；机头机尾滚筒清扫器不及时清理扬尘；皮带扣在皮带运转中经过托辊及滚筒时弹起造成的煤尘等。转载点、卸料点、栈桥地面和一些卫生死角落煤堆积，产生二次粉尘飞扬；设备卫生打扫不净，受机械传动多次碾压粉碎，产生大量扬尘。粉尘的危害经常接触生产性粉尘，还要引起皮肤、耳及眼的疾患。例如，粉尘堵塞皮脂腺可使皮肤干燥，易受机械性刺激和继发感染而发生粉刺、毛囊炎、脓皮病等。混于耳道内皮脂及耳垢中的粉尘，可促使形成耳垢栓塞。粉尘危害最严重的是可引起直矽肺。加速设备老化，增加设备故障率，粉尘进入密封室内，造成轴承滞转，造成设备事故，进入润滑系统，使润滑油内杂质超标，堵塞油路，造成正常生产。造成环境污染。粉尘火灾在电火花、电焊火焰（火渣）、机械摩擦等火源作用下，堆积在设备表面、设备基础孔洞、电缆地沟、电缆桥架上的粉尘极易发生燃烧。引燃粉尘燃烧的温度一般在700-800%之间。粉尘燃烧容易发生电气火灾事故，在有瓦斯积聚或浮尘云的条件下，导致瓦斯爆炸、煤尘爆照等重特大事故，对安全生产危害极大。设备及管道上的煤尘，遇电焊明火燃烧造成火灾事故。粉尘爆照煤体本身是可燃物质，当它以粉尘状态存在时，与空气的接触面积成倍增加，氧化能力很强，特别是在干燥、高温的环境中，氧化过程明显增大。粉尘在较低的温度下（300-400℃n），能够释放出大量的可燃性气体，1000g粉尘可释放200-300L可燃气体。这些气体遇到高温便迅速燃烧，并将热量迅速传到附近的粉尘，使其快速分解加速燃烧。如果没有采取相应措施任其继续矿大，氧化反应越来越快，达到一定程度便发生剧烈爆炸。煤尘爆炸必须同时具备四个条件，煤尘本身具有爆炸性；煤尘必须悬浮于空气中，并达到一定的浓度；存在能引燃煤尘爆炸的高度热源；一定浓度的氧气。一般说来，煤尘爆炸的下限浓度为30-50g/m3，上限浓度为1000-2000/m3.其中爆炸力最强的浓度范围为300-500g/m3.预防措施：1、采用密闭措施。采用密闭皮带机输送，防止粉尘外逸。不能完全密闭的尘源，在不妨碍操作的条件下，尽可能采用半封闭罩、隔离室等设施来隔绝，减少粉尘与工作场所空气的接触，将粉尘限制在局部范围内，减弱粉尘扩散。2、湿法处理等方式。将粉尘回收利用或综合利用，并防止二次扬尘。由于工艺、技术上的原因，通风和除尘设施无法达到卫生标准要求的有尘作业场所，操作人员必须佩带防尘口罩等个体防护用品。三、除铁器司机作业流程接班：1、进入接班地点1.1按指定岗位，准时进入接班地点。2、询问工作情况2.1向上班司机了解设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。3、现场检查3.1在上班司机的配合下，根据交班情况进行检查，包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产。n3.2检查电控设备是否完整、齐全、可靠。3.3检查除铁器各吊环、螺旋扣，必须处于完好状态，不得有裂纹及钩环拉开（断）现象。3.4带式输送机在运行前必须给除铁器送电并处于工作状态。3.5检查带式输送机皮带运行情况，不得出现跑偏、磨损等现象。4、问题处理4.1交接班司机协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。4.2不能进行处理的，应向有关部门详细汇报。5、履行手续5.1履行交接班手续。作业：1、启动、运行1.1皮带运行时，除铁器应处于工作状态，岗位工要时刻注意，除铁性能是否良好，发现问题应停下带式输送机及除铁器进行处理。1.2岗位应时刻观察除铁器吸铁情况，发现较多时应立即除铁。1.3除铁时应将皮带机头溜槽盖板放下，以防铁块落入筛子。1.4除铁器上吸到大块铁料时，应立即联系班长或相邻岗位人员进行处理。1.5岗位人员将卸下的铁料应集中堆放，防止从楼梯口及窗户处掉落。1.6铁料堆放过多时应汇报班长进行处理。2、停车n2.1正常停车后，应将除铁器上的料卸完，控制开关打到“0”位，并将急停按钮按下。2.2将收集到的危险物品记录清楚并及时上交。交班：1、交班前准备1.1对机械电器设备认真检查一次，发现问题及时汇报处理。2、向接班司机汇报情况2.1向接班司机汇报本班工作情况及注意事项。3、接受现场检查及试运转3.1协同接班司机一起对设备进行详细检查，并对设备进行运转。4、问题处理4.1把检查及试运转发现问题，协同一起进行处理。4.2不能排除的问题向有关部门汇报。5、履行交班手续5.1按规定履行交班手续后下班。★存在的危害、危险因素及避险措施1、强磁场危害，不得长时间靠近。2、不得携带铁器靠近除铁器。3、联轴器护罩要完好标准。四、除尘器司机作业流程接班：1、进入接班地点1.1按指定岗位，准时进入规定的接班地点。2、询问工作情况2.1了解设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。n3、现场检查及试车3.1根据交班情况进行检查，包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产。3.2检查布袋有无破损。3.3检查各压力表是否正常。3.4检查控制箱电源。3.5检查反吹继电器工作是否正常。4、问题处理4.1交接班司机协同一起把检查发现及试动转中出现的问题及时进行处理。4.2不能进行处理的，应向有关部门详细汇报。5、履行手续5.1履行交接班手续。作业：1、启动1.1启动空压机，检查压力是否稳定。1.2启动脉冲控制电源。1.3启动抽风风机。2、运行2.1除尘器司机要严格坚守工作岗位，不得随意离开。2.2观察脉冲频率。2.3观察排尘的颜色。2.4观察空压机运行是否正常。3、停机n3.1分级筛停车后，运行3分钟后，停脉冲电源，再停风机。4、特殊情况处理4.1排尘时发现有黑烟时，检查滤袋进行更换。4.2检查空压机的三角带的数量、松紧度。交班：1、交班前准备1.1做好本岗位的文明卫生工作。2、向接班司机汇报情况2.1主动向接班司机汇报本班工作情况及注意事项。3、接受现场检查及试运转3.1协同接班司机一起对设备进行一次详细检查并对设备进行试运转。4、问题处理4.1把检查及试运转发现的问题，协同一起进行处理。4.2不能排除的问题，及时向有关部门汇报。5、履行交班手续5.1按规定履行交班手续后下班。★存在的危害、危险因素及避险措施1、更换滤袋时不得单人作业。2、空压机运行时，不得触摸运转部位，以防伤人。3、不得触摸空气压缩机的压缩气缸，以防烫伤。五、分级筛司机作业流程接班：1、进入接班地点1.1按指定岗位，准时进入规定的接班地点。n2、询问工作情况2.1了解设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。3、现场检查及试车3.1根据交班情况进行检查，包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产。3.2检查设备各润滑部位是否良好，各部件螺栓齐全，紧固无松动。检查减速器油量是否足够，油质是否符合规定。3.3检查安全防护装置是否安全可靠。3.4检查控制箱、通讯照相是否完好，接地保护是否可靠，电气控制柜转换开关、按钮是否灵活可靠。3.4.1试车时必须检查周围环境，若情况不明，禁止启动设备。3.5检查各弹簧有无损坏、缺少、疲劳、断裂、失效等现象。3.6检查筛板有无杂物堵塞，筛面要平整，无破损、松动现象。3.7检查进出料溜槽、漏斗是否畅通。4、问题处理4.1交接班司机协同一起把检查发现及试动转中出现的问题及时进行处理。4.2不能进行处理的，应向有关部门详细汇报。5、履行手续5.1履行交接班手续。作业：1、启动1.1集控启车后，司机应站在控制箱附近监视设备启动，发现异常立即停机，并向调度员汇报。1.1.1应空负荷启动，如果由于拉料等原因出现压筛现象，应立即停车处理。n2、运行2.1分级筛司机要严格坚守工作岗位，不得随意离开。2.1.1运转中发现筛子振动及电机轴承有异常声音，应立即停车处理。2.2经常检查电动机、激振器温度和声音。2.3观察筛子的振动情况，四角振幅是否一致，有无漏煤现象。2.3.1在运转中，不许跳到筛板打楔子或紧筛板螺丝等。2.4观察筛分效果，检查入出料溜槽是否畅通。2.5检查筛下物的粒度是否符合规定。3、停机3.1停车时观察筛子在通过共振点时与其他设备有无碰撞现象，振幅是否太大，发现问题要及时汇报。4、特殊情况处理4.1当运行中发现下列情况时，必须立即停车。4.1.1遇到危及人身安全或设备安全时；4.1.2有铁器或金属物或其他物件落入振动筛；4.1.3筛板大面积破损；4.1.4筛板松动；4.1.5排料溜槽堵塞；4.1.6电机温度异常；4.1.7筛箱严重摆动；4.1.8激振器地脚螺栓松动；4.1.9其他异常情况。4.2及时通知调度及当班班长，处理事故时，司机要积极配合。4.3问题及故障排除后，立即向调度汇报，接到开车许可信号后，重新启动设备。n交班：1、交班前准备1.1做好本岗位的文明卫生工作。2、向接班司机汇报情况2.1主动向接班司机汇报本班工作情况及注意事项。3、接受现场检查及试运转3.1协同接班司机一起对设备进行一次详细检查并对设备进行试运转。4、问题处理4.1把检查及试运转发现的问题，协同一起进行处理。4.2不能排除的问题，及时向有关部门汇报。5、履行交班手续5.1按规定履行交班手续后下班。★存在的危害、危险因素及避险措施1、分级筛运转部位应装置防护网罩，严禁私自改装设备，以免引起人员伤害。2、保证分级筛各连接部位螺栓紧固，筛板安装牢固，运行中发现松动或有异常声音，应停机检查处理。3、分级筛在出现故障时，严禁在未办理停电票停电的情况下进行检修，更不准非专职维修人员修理，以免因误操作启动设备造成人员伤害。4、严禁在未停电的情况下进行积煤清理，以免因误操作启动设备造成人员伤害。5、清理设备积煤时，筛箱内照明应使用移动工作灯n，并保证工作灯线路、接头完好无损，以免发生人员触电事故。6、在停止分级筛未完全禁止下来后，严禁再次启动。7、应经常观察分级筛的振幅情况，发现异常及时汇报处理。六、手选带司机作业流程接班：1、进入接班地点1.1按指定岗位，准时进入接班地点。2、询问工作情况2.1向上班司机了解设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。3、现场检查3.1在上班司机的配合下，根据交班情况进行检查，包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产。3.2检查减速器油量是否足够。3.3检查安全防护装置是否安全可靠。3.4检查控制箱、通讯照明是否完好，接地保护是否可靠。3.5检查皮带是否完好，接头是否可靠，有无跑偏打滑现象。3.6检查电机、减速机、传动滚筒运转是否正常，有无异响、振动、卡阻现象。3.7检查托辊是否好、齐全、转动灵活，有无煤泥阻堵现象。3.8检查其它设置及部位是否完整有效，各主要转动部位螺栓是否紧固。3.9装有逆止装置的皮带，停车时应验证制动的可靠性。3.10启动过程中，司机应站在控制箱旁监视设备启动，发现异常，立即停机。4、问题处理4.1n交接班司机协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。4.2不能进行处理的，应向有关部门详细汇报。5、履行手续5.1履行交接班手续。作业：1、启动前准备1.1在接到集控开车信号后，向集控室回话后准备开车。1.1.1严禁随意开车。2、启动2.1点动试车，无异常情况后，按下启动按钮至皮带正常运行，然后松开按钮。2.1.1必须逆煤流依次逐台启动。2.1.2集控启车时，司机应监视设备启动，发现异常立即停车。3、运行3.1严格坚守工作岗位，不得随意离开，不得代岗。3.1.1运转过程中任何人不得碰转动部位，不得跨越或乘坐皮带。3.2注意皮带的载荷情况及皮带跑偏情况，发现问题要及时处理。3.2.1串挂托辊换槽、调整皮带跑偏，必须停机后进行。3.2.2禁止用铁锹往机尾滚筒处垫煤粉调整跑偏。3.3注意设备运转声音及查看各部位油温情况。3.3.1运行过程中不得出现超温、缺油现象。3.4检查皮带是否有撕裂、接头断裂、机头溜槽堵塞等情况。3.5应戴好手套，工作时要集中精力，保证拣选质量。3.6要认真拣出应拣物料、木块、铁器和雷管，杜绝铁器和大块进入破碎机。4、停机n4.1正常情况下，皮带上的煤拉空后方可停机，停机时顺煤流方向逐台停车。5、特殊情况处理5.1当皮带运行过程中发生异常情况时，必须立即按下停止按钮，并向有关岗位发生停车信号。5.1.1危及人身安全或设备安全时；5.1.2主要的操作机构、保护装置失灵时；5.1.3电机温升过高，或有异常响声、振动；5.1.4发现带式输送机被铁器或大块矸石卡住，应停车后进行处理，并汇报调度；5.1.5皮带在运行过程中接到下道工序的停车信号必须立即停机；5.1.6搬出大块物料时，要注意周围环境，防止伤人，严禁在皮带上走动。5.1.7工作中，严禁踩在皮带上搬矸石。5.1.8遇有较大物料，一人无法搬动时，应停车后进行处理，严禁大块物料进入破碎机或卡住溜槽。交班：1、交班前准备1.1对机械电器设备认真检查一次，发现问题及时汇报处理。2、向接班司机汇报情况2.1向接班司机汇报本班工作情况及注意事项。3、接受现场检查及试运转3.1协同接班司机一起对设备进行详细检查，并对设备进行运转。4、问题处理4.1把检查及试运转发现问题，协同一起进行处理。n4.2不能排除的问题向有关部门汇报。5、履行交班手续5.1按规定履行交班手续后下班。★存在的危害、危险因素及避险措施1、岗位司机当发现皮带跑偏严重时，严禁私自调整，必须先紧急停车，再汇报调度，在调度室的统一指挥和安排下，采取相关的安全措施进行处理，以防止因跑偏损坏设备或引起人身伤害事故。2、皮带机在运行过程中严禁清理滚筒部位落煤、积煤，严禁在皮带下清理卫生，这样操作会因高速运转的皮带夹住工具或身体部位、衣服，从而卷入皮带机，造成人身伤亡事故。3、清理积煤或皮带下清扫卫生时，应严格办理停电票，并对停电设备进行解锁验电并挂牌后方可作业，否则可能会因他人误操作启动皮带机，造成人身伤亡事故。4、皮带机在运行过程中，发现皮带有裂缝或突然断裂，必须立即采取紧急停车，及时汇报调度室，派专职维修人员进行现场处理。避免运行中的物料碰伤人员或突然断裂的皮带强大势能摔伤人员。5、皮带机无论在运行或停止时，严禁在皮带上坐、卧，以免被卷入或他人误操作而造成人身伤亡事故。6、皮带在运行过程中严禁更换或复位挡煤皮，可能因被挂住、卷住皮带，造成人身伤亡事故。7、正常情况下，采取顺煤流方向停车，发现异常现象，可采取闭锁紧急停车，防止损坏设备和伤害人员。8、严禁在捡矸过程中睡觉，以防人员掉落皮带上引起伤害。七、破碎机司机作业流程接班：1、进入接班地点n1.1按指定岗位，准时进入接班地点。1.1.1必须持证上岗，严禁酒后上岗，严禁携带烟火。2、询问工作情况2.1了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。3、现场检查及试车3.1在上班司机配合下，根据交班情况进行检查，包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产。3.1.1检查破碎机各部的螺栓，要求螺栓齐全、紧固完好。3.1.2打开观察门，检查齿环的磨损情况，如磨损超限应及时更换。3.1.3检查电机、联轴器，对轮销的完好及轴承润滑是否完好。3.1.4检查入排料溜槽有无杂物，溜槽牢固完好无变形。3.1.5各润滑部位润滑良好，油质洁净，油量适当。3.1.6各安全防护装置齐全完好，电机接地良好，控制按钮齐全灵活可靠。3.1.7各检查孔观察门保证复位关严。3.2交接班司机协同一起对设备进行试车检查。4、问题处理4.1交接班司机协同一起把检查发现及试运转中发现的问题及时进行处理。4.2不能处理的问题应向有关部门汇报。5、履行手续5.1履行交接班手续。作业：1、作业前的准备n1.1确认设备完好无误后，准备开车。2、启动（就地）2.1接到开车信号，待下道工序启动后，空载集控启动。2.2转子达到全速运转时开始给料。3、运行3.1破碎机给料应沿转子的全长均匀分布。3.1.1运行中不得打开破碎机箱。3.2运转中，岗位司机要巡回检查设备，并检查排料粒度是否符合要求，如发现有超粒现象，应立即汇报并停车处理。3.2.1经常注意观察破碎机的运行情况，严禁超载运行。4、停机4.1接到停车信号后，将机内的物料排完，方可按顺序停车。4.1.1严禁带负荷停车。4.2停车后要仔细检查设备，做好停车后的设备保养。5、特殊情况处理破碎机在运行中出现下列情况之一时应立即停车处理：5.1遇到危及人身安全或设备安全时；5.2发现异常声响及振动；5.3齿板固定螺丝松动；5.4有铁器或大块物料进入破碎机，物料卡住破碎机；5.5入料水分高，物料裹住齿辊。交班：1、交班前准备1.1做好本岗位的文明卫生工作。2、向接班人交代本班情况及存在问题2.1向接班人交代清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。n3、接受现场检查及试运转3.1协助接班司机一起对设备进行一次详细检查并对设备进行试运转。4、问题处理4.1把检查及试运转发现的问题协同一起进行处理。5、履行交班手续5.1履行交班手续后方可下班。★存在的危害、危险因素及避险措施1、破碎机运转时，严禁作业人员在入料口观察以免在机械破碎时杂物飞出撞击伤人员。2、破碎机运转过程中发现有大块物料卡住破碎机时，必须办理动力停电票，连同入料皮带及下面的皮带停电，停止供电现场电源，关闭按钮并挂牌，严禁在未办理停电票情况下维修，容易因误操作将人员卷入破碎机而造成人员伤亡。3、破碎机在运转过程中，严禁岗位司机和检修人员私自进行齿距调整，容易造成设备和人员伤害。4、生产过程中，严禁破碎机未办理停电票情况下更换销子必须办理停电票，设专人监护，否则可能因他人误操作造成人身伤害。八、重介旋流器司机作业流程：接班：1、进入接班地点1.1按指定岗位，准时进入规定的接班地点。2、询问工作情况2.1了解设备运行情况、遗贸问题及本班注意事项。3、现场检查n3.1开车前应检查入料管、旋流器本体是否损坏，有否漏水、漏煤及堵塞现象。3.2系统内各仪表（如磁含量、密度仪等）应用灵活、准确，指示应处于相应位置。3.3检查旋流器易损部件的磨损情况。作业：1、启动1.1由集控室按顺序开车。2、运行2.1造成分选效果不好的原因主要有：①管路堵塞；②管路部件磨损，阻力增大或有漏洞；③重介质泵衬里、叶轮磨损严重，间隙过大。2.2根据重介精煤快灰检查结果及重介中煤筛中煤量，及时调整分选密度，以确保质量指标达到合格要求。2.3当煤质和可选性发生较大变化时，应及时调整分选密度。2.4要准确掌握煤质变化，及时调节悬浮液密度，确保产品质量指标达到合格要求。3、停车3.1接到停车信号后，先停止给料，由集控室集中停车。3.2检查入料管、旋流器本体的磨损情况。3.3检查重介系统管道、闸门、密度控制箱及各处溜槽有无堵塞、磨损等，发现问题及时处理。3.4利用停车时间进行设备的维护保养，处理运行中出现的和停车后检查出的问题。4、特殊情况处理4.1n处理堵塞事故时要停机，办理旋流器入料介质泵的停电事宜，并要有人监护。4.2处理重介管路堵塞事故时，属于高空作业，操作人员要系好安全带，并设专人监护。交班：1、交班前准备1.1做好本岗位的文明卫生工作。2、向接班司机汇报情况2.1主动向接班司机汇报本班工作情况及注意事项。3、接受现场检查及试运转3.1协同接班司机一起对设备进行一次详细检查并对设备进行试运转。4、问题处理4.1把检查及试运转发现的问题，协同一起进行处理。4.2不能排除的问题，及时向有关部门汇报。5、履行交班手续5.1按规定履行交班手续后下班。★存在的危害、危险因素及避险措施1、旋流器安装支架应稳定牢固，避免旋流器在运行过程中出现抖动。2、严禁金属异物进入旋流器，以保护旋流器耐磨衬里不受损坏。3、入料压力应保持稳定，避免因短时的压力波动造成旋流器抖动。4、严禁在旋流器外部进行电焊作业，以免损害旋流器内部结构。5、严禁用锤或重物在外部敲打旋流器，以免损害旋流器内部结构。九、脱介筛司机作业流程接班：n1、进入接班地点1.1按指定岗位，准时进入接班地点接班。2、询问工作情况2.1了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。3、现场检查及试车3.1检查筛下漏斗及介质管，有无堵塞，如有应立即清理。3.1.1严禁用身体的任何部位触摸设备的运转部件。3.1.2检查筛板是否完好，有无糊筛现象，如有应立即清理。3.1.3检查激振器油位、弹簧、三角带是否正常，发现异常应立即汇报处理。3.1.4检查万向联轴节连接螺栓是否牢固。3.1.5检查控制箱、电话、照明灯具、窗户玻璃、消防设施及工具是否齐全完好，按钮有无损坏。3.2交接班司机协同一起对设备进行试车检查。4、问题处理4.1交接班司机协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。4.2不能处理的应及时向有关部门详细汇报。5、履行手续5.1履行交接班手续。作业：1、启动1.1集控启动筛子，听筛子声音有无异常，检查筛子振幅是否一致，有问题及时汇报处理。1.2故障如发生在转动部位，应先将筛子停电后方可进行处理。1.3筛子禁止带负荷超启动。n3、运行3.1筛子运转过程中，脱介喷水管要保持畅通，并有足够的压力，如阻塞不通要及时清理应事先与介质泵司机取得联系，防止磁选尾矿桶冒液，损失介质。3.1.1筛下漏斗及介质管堵塞应立即清理。3.2定时开分流阀门排煤泥。3.3定时检查脱介筛振幅是否一致。3.4随时检查筛前溜槽走煤泥是否畅通，有无破损。4、停机4.1接到停车信号后，集控停车。4.2设备运转中如有故障，若情况允许，先汇报后停车处理。4.3筛子停下来后应把筛面冲洗干净并检查筛板磨损情况，发现异常及时汇报。5、特殊情况处理5.1运转中遇到以下情况，直接按下停止按钮，实现紧急停机，并向调度室汇报。5.1.1激振器地脚螺栓在运行中松动时；5.1.2电机或激振器皮带轮松动或者脱落时；5.1.3电机皮带断裂，脱介筛无法运行时；5.1.4激振器同步销或底座弹簧断裂，脱介筛无法运行时；5.1.5发生机电、人身事故时，应立即停机，及时汇报处理。交班：1、交班前准备1.1做好本岗位的文明卫生工作。1.1.1严禁用水冲洗电器设备。2、向接班人交代本班情况n2.1向接班人交代清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。3、接受接班人现场检查3.1协助接班人员现场检查。4、问题处理4.1交接双方共同查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及时向有关部门汇报。5、履行交班手续5.1按规定履行交班手续后下班。★存在的危害、危险因素及避险措施1、脱介筛运转部位应装置防护网罩，严禁私自改装设备，以免引起人员伤害。2、保证脱介筛各连接部位螺栓紧固，筛板安装牢固，运行中发现松动或有异常声音，应停机检查处理。3、脱介筛在出现故障时，严禁在未办理停电票停电的情况下进行检修，更不准非专职维修人员修理，以免因误操作启动设备造成人员伤害。4、严禁在未停电的情况下检查筛板或更换水嘴，以免因误操作启动设备造成人员伤害。5、在停止脱介筛未完全禁止下来后，严禁再次启动。7、应经常对比观察脱介筛四个角的振幅情况，发现异常及时汇报处理。十、压滤机司机作业流程接班：1、进入接班地点n1.1按指定岗位，准时进入规定的接班地点。2、询问工作情况2.1了解设备的运行情况及出现问题、处理措施和过程、遗留问题及本班注意事项。2.2查看记录是否齐全完整。3、现场检查3.1在交班司机配合下，对设备进行检查。3.2检查主梁、油缸、头尾板、地脚螺栓是否完好、紧固。3.3检查卸料装置性能是否可靠，链轮和传动链配合良好，润滑到位，松紧适宜，小车位置正确。3.4检查拉板装置和限位开关的位置是否正常，各仪表是否正常完好。3.5检查电机和油泵连接是否平稳、对正。3.6检查油箱油位是否正常，各油管接头或连接处有无松动和渗漏，安全阀、换向阀、截止阀是否灵活好用。3.7检查各滤板有无破裂，滤布有无破损折叠，滤板周围无粘煤，中心入料孔畅通。3.8检查滤板密封卡是否齐全，有无断裂。3.9检查中心孔、溢流水嘴是否畅通。3.10检查各注油点油量是否充足。3.11检查电控箱上是否有污水、油垢和其他异常情况。3.12检查控制箱、电话、照明灯具、门窗玻璃、消防灭火器及工具是否齐全完好，按钮有无损坏。4、问题处理4.1交接班司机协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。n4.2不能处理的应及时向有关部门详细汇报。5、履行手续5.1履行交接班手续。作业：1、开车前准备1.1接到启车信号后，与底流泵岗位联系，了解底流浓度情况。2、压滤2.1当浓缩机底流浓度达到要求时，开始启动压滤设备。2.2压紧滤板：开启油泵电机，顶紧头板，停止油泵电机。2.3打开入料阀门通知给料泵给料，给料后，关闭回流阀门，将主机滤室充满矿浆。2.4压力开始缓慢上升，当给料压力增加过快时，打开回料阀门，调整压力，合压力保持在0.4－0.6Mpa，进入压滤过程。2.5打开回流阀门，观察水嘴的流水情况，有无流黑水和不流水现象，有无喷煤泥水现象。2.6掌握入料浓度，滤液及设备各个部位的运行情况，发现问题立即查找原因，必要时停车处理。2.7当压滤到煤泥成饼，滤液管出水成滴时，通知入料泵，停止供料。3、卸饼3.1通知转载皮带及卸料刮板开启，准备卸料。3.2开启机下刮板机。3.2.1操纵开关不准戴手套。3.3关闭入料阀门，按下头板松开按钮，松开头板，将头板上的滤饼清除干净。3.3.1机架、机顶、大梁上有人时不准按动开关。n3.4手握控制按钮，将滤板依次拉开卸料，卸料时要将每片滤饼清理干净。3.4.1严禁站在压滤机滤板上卸饼，严禁用煤铲及撬棍敲击拉钩架。3.4.2每板滤饼必须清理干净，严禁滤板周边和两底角粘有煤泥。3.4.3清理滤饼时，要抓紧铲柄，来防掉进卸料刮板机内。3.5注意检查滤板和滤布的完好情况，发现裂纹或破洞马上更换。3.5.1不得将手、脚、头等身体部位伸入滤板之间，以免挤伤。3.5.2严禁从拉开的滤板缝洞观察下面的皮带。3.5.3严禁用手扒滤布及煤泥。3.6滤饼卸完后，将拉板小车拉回机头，压紧头板，压力控制在10Mpa以上，切断控制电源开关进行下一个工作循环。4、巡检及问题处理4.1巡回检查；4.1.1检查两侧拉板装置是否同步移动；4.1.2头板在轨道上是否爬行移动；4.1.3尾板倾斜度是否符合要求；4.1.4液压系统各压力表指针是否正常；4.1.5操作盘指示灯有无显示，按钮是否正常。4.2问题处理：4.2.1在卸饼过程中，出现拉钩不换向时，立即切断电源，并通知电工及时处理；4.2.2在压滤过程中，发现喷煤泥水时，立即通知底流泵司机停止给料，关闭入料闸门，松开滤板，将机内压好的滤饼卸去，然后换损坏的滤板或滤布。4.2.3n当加压给料滤液管出黑水或滤板间喷黑水时，必须打开回流阀门降低入料压力，待黑水淅少，再关闭回流阀继续加压。5、停机5.1正常停机，仪表压力达到规定值后启动停车。5.2事故停车，发生事故立即停车，并通知入料泵司机停止给料。6、清洗6.1压滤机工作40－60循环或尾板倾斜40－50时进行冲洗滤布一次。6.2更换滤布，清理滤布中心入料孔中煤泥时，必须将传动拉钩打平，切断电源后方可工作。交班：1、交班前的准备1.1做好本岗位的文明卫生工作。1.1.1严禁用水冲洗电器设备。1.2将检查发现的问题、本班运行情况、出现的事故及处理情况和遗留问题等，认真地填写在记录本上。2、向接班人交代本班情况及存在问题2.1接班人交代清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。3、接受现场检查3.1协助接班人现场检查。4、问题处理4.1查出的问题，由交班者处理，无法处理时，及时向有关部门汇报。5、履行交接手续5.1按规定履行交班手续后下班。★存在的危害、危险因素及避险措施n1、箱式压滤机作业时，不准将人体过分伸入滤板间距内，以防滤板在拉动运行中挤夹伤人员。2、箱式压滤机卸料时，因滤饼粘度过高蓬在料槽中，确需人员进入料槽清理时，应将设备停止运行，并由班长负责组织和监护现场，然后方可进入清理，以防他人误操作而造成人员挤伤，进入槽内人员应站在安全踏板上，注意踏空坠落。3、更换滤板时，起吊不要过高，一人操作，两人扶住起吊的滤板，速度不能过快，以免滤板偏摆角过大，而碰伤作业人员。4、在吊装滤板时，应使用专用的吊装带，吊装部位要准确对正压滤机，缓慢下放，以防滤板下落时压伤作业人员。5、检修检查液压站时，将油缸卸压，现场控制柜总开关电源断电，悬挂“禁止合闸”警示牌并设专人监护、方可作业，防止他人误操作造成人员伤害。6、非专业人员严禁私自调整电接点压力表数值，防止发生意外事故。十一、浮选机司机作业流程接班：1、进入接班地点1.1按指定岗位，准时进入规定的接班地点。1.1.1严禁携带烟火进入岗位。2、询问工作情况2.1了解浮选入料的煤质情况及设备运转状况、遗留问题和本班注意事项。3、现场检查及试车3.1在交班司机的配合下，根据交班情况进行检查，包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产情况。n3.2检查浮选机搅拌电动机、电器设备各部件是否正常，矿浆预处理器电机等是否完好，性能是否可靠；矿浆预处理器防护栏杆必须牢固可靠，搅拌胶带轮转动带松紧适宜，护罩牢固；刮泡器刮板平直、齐全、转动灵活，转速适当边缘平整。3.2.1清理浮选机及搅拌桶时，将煤泥水放空，清理时不少于2人。3.3检查各加油点润滑油是否足够，油质要清洁，加油要适量，保持润滑良好。刮泡器减速器，轴承座及搅拌主轴润滑是否油量足、质量好，液位调整机构充气阀、放矿阀完好，调整灵活。3.4检查药剂罐内药剂量是否充足，各种管路（煤、水、油）阀门及加药装置完好，无泄漏。3.4.1油路及管路堵塞时禁止用重锤敲打。3.5检查各管路闸门是否在开车前规定的位置上，入料闸门打开，排放闸门关闭。3.6检查安全装置、照明、信号是否完好。3.7必须检查周围环境，情况不明，禁止启动设备。4、问题处理4.1交接班司机协同一起把检查发现的问题及时进行处理。4.2不能进行处理的应立即向有关部门详细汇报。5、履行手续5.1履行交班手续。作业：1、启动1.1集控室集控启动浮选机。1.1.1浮选机开车时避免冲水管及取样器具搅拌进刮泡器，如有搅进应停车处理。n1.2待浮选入料泵开泵给料，在浮选机槽室达到正常液位后，打开给药管闸门，控制适当，向矿浆预处理器内添加浮选药剂（先往矿浆准备器处加，后逐台逐室加）。1.3集控启车时，岗位司机应站在控制箱旁监视启车情况，发现异常立即停车或向调度汇报。2、运行2.1运行中每小时检查一次。2.1.1严禁一切杂物掉进浮选机内。2.2检查浮选机运转是否正常，有无摆动现象，刮料间隙是否适宜，转动有无异常现象。2.3巡回检查设备的运转声音，各电机温度不得超过规定。2.4矿浆准备器运转是否平稳，有无漏油现象。2.5刮泡器转动是否灵活、均匀。2.6搅拌、充气工作状况是否完好，叶轮转动有无偏摆、振动、定子等部件是否配合良好，无松动。2.7各溜槽、管路、阀门是否可靠，有无堵塞、泄漏现象，如发生跑煤时，应立即调节浮选机的充气量、药剂量及尾矿闸门。2.8检查出跑冒现象，应立即停止给料，待精矿槽中料处理完后再开车给料。2.9保证给料量均匀稳定，并根据浓度、入料量、刮泡情况和浮选效果调整加药量。2.10经常与来料岗位联系，控制洗水平衡，做到不溢料。在完成产品质量的前提下，应尽量加大处理量，提高煤泥水处理能力。2.11经常注意检查尾矿水的粒度组成，发现跑粗，及时与班长及调度联系，检查分析原因，积极采取措施解决。3、停机n3.1接到停车信号后，待来料拉空后，停止向搅拌桶料，停止加药，关闭各入料闸门，停止搅拌桶电动机。3.2待各室无泡沫刮出后，顺序停止搅拌器电动机，停止刮泡器电动机。3.3若停止时间较长，则应打开排料机构，放出搅拌及浮选机箱体中的矿浆，并用清水冲洗干净。3.3.1清理浮选机及搅拌桶时，应将煤泥冲洗干净。3.4搞好本岗位的卫生工作，检查冲洗刮泡器和溜槽；逐台逐室打开放料阀门，清理机室中的存煤、杂物。4、特殊情况处理4.1当发现以下情况时，必须紧急停车并向调度室汇报。4.1.1有大量粗料物进入浮选机后，沉积在槽底，阻碍叶轮工作。4.1.2叶轮脱落推动搅拌作用，机室中的搅拌和充气突然消失。4.1.3定子盖板下沉或金属器件掉入机室中发生金属碰撞及磨擦声。4.1.4胶管等器具搅进刮泡器中损坏刮板。4.2处理事故时，司机要积极配合。4.3故障排除后，立即向调度室汇报，重新启动设备。交班：1、交班前准备1.1将检查发现的问题及本班运行情况、出现故障、处理措施、过程及遗留问题认真记录在交接班记录上。2、向接班司机汇报情况2.1向接班司机汇报本班工作情况及交代设备运行注意事项。3、接受现场检查3.1n协同接班司机一起对设备进行一次详细检查，将发现的问题查清原因和责任。3.2交接时清点工具，消防灭火器材是否齐全、完好，门窗玻璃岗位卫生是否干净，通信设施是否完好。3.2.1严禁在浮选机上及周围点火抽烟，检修需要气、电焊时，要有防火措施。4、问题处理4.1把检查和试运行发现的问题，立即协同一起进行处理。4.2不能排除的问题立即向有关部门汇报。5、履行交班手续5.1按规定履行交班手续下班。★存在的危害、危险因素及避险措施1、浮选机运转部位应装置防护网罩，严禁私自改装设备，以免引起人员伤害。2、禁止携带烟火进入浮选机岗位。3、禁止在浮选机及周围进行动火作业，必要动火时需要动火许可证及采取相应的措施方可进行。十二、磁选机司机作业流程接班：1、进入接班地点1.1按指定岗位，准时进入接班地点。2、询问工作情况2.1了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。3、现场检查及试车3.1在交班司机配合下，对设备进行检查。3.1.1检查槽体、管路有无破损，有无杂物堵塞。3.1.1.1严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。n3.1.2倾听电机、减速器转动声音是否正常，减速器油位是否达到标准。3.1.3检查控制箱、电话、照明灯具、门窗玻璃、消防设施及工具是否齐全。3.2交接班司机协同一起对设备进行试车检查。4、问题处理4.1交接班司机协同一起把检查发现及试运转中发现的问题及时进行处理。4.2不能处理的问题应向有关部门汇报。5、履行手续5.1履行交接班手续。作业：1、作业前的准备1.1确认设备完好无误后，准备开机。2、开机2.1集控室集控启动磁选机。2.1.1清除磁选机槽体内各槽体上部杂物时，应对设备进行停电后方可处理。3、运行3.1调整好磁选机的入料量保持均匀的入料及适当的液位。3.2运行过程中，检查滚筒有无卡阻磨擦，槽体有无渗漏。4、停机4.1接到集控室停车通知后，待磁选机槽内磁选尾矿处理干净后，停磁选机。4.2清洗槽体，冲洗磁选机管路。交班：n1、交班前准备1.1做好本岗位的文明卫生工作。1.1.1严禁用水冲洗电器设备。2、向接班人交代本班情况及存在问题2.1向接班人交代清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。3、接受现场检查及试运转3.1协助接班人员现场检查。4、问题处理4.1查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及时向有关部门汇报。5、履行交班手续5.1按规定履行交班手续后下班。★存在的危害、危险因素及避险措施1、磁选机运转部位应装置防护网罩，严禁私自改装设备，以免引起人员伤害。2、强磁场危害，不得长时间靠近。3、严禁携带铁器靠近磁选机。4、严禁在未停电的情况下检查检修，以免因误操作启动设备造成人员伤害5、严禁检修人员踩踏滚筒，以免造成磁铁损害。十三、刮板机司机作业流程接班：1、进入接班地点1.1按指定岗位，准确进入接班地点。2、询问工作情况2.1了解设备运行情况，遗留问题及本班注意事项。n3、现场检查3.1在交班司机的配合下，交班情况进行检查，包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产情况。3.2检查减速器油量是否够，油质是否符合规定。3.3检查安全防护栏杆、护罩是否安全可靠。3.4检查控制、通讯照明是否完好，接地保护是否可靠。3.5检查刮板机、减速器及电机的所有螺栓是否紧固。3.6检查首尾轮与链环的啮合情况，链板螺丝是否紧固，链条松紧是否一致。3.7检查两面侧铸石板有无破裂，损坏现象。4、问题处理4.1交接班司机协同一起把检查中出现的问题及时进行处理。5、履行手续5.1履行交接班手续。作业：1、启动1.1接到开车信号后，启动刮板机电机。1.1.1试车检查时，情况不明，禁止启动设备。1.1.2集控启车时，司机站在控制箱附近监视设备启动，发现异常立即停车，并向调集控室汇报。2、运行2.1刮板司机必须坚守工作岗位，不得随意离岗，要不能叫人替岗。2.2运行中要巡回检查电动机、减速机各部轴承运转声音、温度是否正常。2.3n检查刮板运转情况，链条是否有过松、过紧现象，有无卡链、刮帮、扭斜现象，发现问题应采取措施或汇报处理。2.4注意刮板上的螺帽是否有脱掉现象，发现脱掉，及时停车汇报处理。2.5时刻注意刮板运行中的脱链、断链现象，防止物料压死刮板。2.6检查槽箱后是否有漏煤、漏水现象。3、停机3.1接到停车信号后，等物料拉完后，无负荷停车。4、特殊情况处理4.1刮板机运行中发生下列情况，必须紧急停车，并向有关岗位发现停车信号。4.1.1严重的飘链；4.1.2链条脱节；4.1.3连接环拉断，刮板脱落。4.2及时通知调度及当班班组长，处理事故时，重新启动设备。4.3问题及故障排除后，立即向集控室汇报，重新启动设备。交班：1、交班前准备1.1停车后，检查刮板螺栓、螺帽是否齐全，如有脱掉或过松现象，要及时汇报处理。2、向接班司机汇报情况2.1主动向接班司机汇报本班工作情况及设备运行注意事项。3、接受现场检查及试运转3.1协同接班司机一起对设备进行一次详细检查，并对设备进行试运转。4、问题处理4.1把检查及试运转发现的问题，协同一起进行处理。n5、履行交班手续5.1按规定履行交班手续后下班。★存在的危害、危险因素及避险措施1、刮板输送机在运行过程中，严禁人员踩、踏或跨越输送机，以免身体失衡跌入刮板输送机内槽而造成伤亡事故。2、刮板输送机在转动情况下不准清理内外部件上的积煤，以免卷入工具而将人体带入或工具飞起击伤人员。3、刮板机落链后，必须由专业技术人员配合，班长现场监护，专人（专人指生产班或机修车间班长以上干部）指挥，专人操作开关。统一协调，进行处理，否则可能引起人身伤害和设备损坏事故。4、刮板输送机发生故障时，严禁维修人员在未办理停电票停电及设备验电情况进行维修作业，以免因他人操作启动设备造成人员伤害。5、刮板输送机护栏、过桥，转动护罩不准卸下，检修或岗位清理设备后，必须及时将护栏、护罩安装到位，以免造成人员跌入机内被刮板拉伤。十四、离心机司机作业流程接班：1、进入接班地点1.1按指定岗位，准时进入规定的接班地点。2、询问工作情况2.1了解设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。3、现场检查3.1根据交班情况进行检查，包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产。n3.2检查各部累栓是否齐全、紧固无松动，有无损坏，老化现象。3.3检查安全防护装置是否安全可靠。3.4检查控制箱、通讯照明是否完好，接地保护是否可靠，电气控制柜转换开关、按钮是否灵活可靠。3.4.1检查时，必须检查周围环境，若情况不明，禁止启动设备。3.5检查三角带是否齐全，松紧适度，有无跳槽翻扭现象。3.6检查离心机各部件及其电机、电器是否完好。3.7检查筛网有无破损及堵塞现象。3.8检查各油压表是否完好正常，检查各润滑油路及上下溜槽离心液管是否畅通，检查润滑油量是否充足，有无漏油现象，油泵是否完好，灵活可靠。3.9检查离心机摇摆幅度是否超过允许值，检查机器底部有无脱水煤，要及时清除。4、问题处理4.1交接班司机协同一起把检查发现及试动转中出现的问题及时进行处理。4.2不能进行处理的，应向有关部门详细汇报，并做好记录。5、履行手续5.1履行交接班手续。作业：1、启动前准备1.1接到开车信号后，联系上下工艺设备，准备开车，按指示开启相应的设备。1.1.1离心机必须空负荷启动。1.2集控启车时，司机应监视设备启动，发现异常立即停机并向调度汇报。n2、运行2.1必须坚守岗位，不得随意离岗，每小时对设备进行一次巡回检查。2.2检查油压表、电流表的指示是否正常，电机及轴承温度、声音有无异常。2.3检查脱水效果，发现离心液中粒度过大（跑粗现象）时，立即通知集控室。2.4检查离心机运转是否平稳，有无特殊杂音。2.5经常观察油压表的指示，油路应保持其畅通。2.6检查进出溜槽及离心液管道是否畅通。2.7运转中要注意三角带是否有脱掉或烧焦现象。3、停车3.1接到停车信号后，由调度集控停车，停车时，物料必须拉空。4、特殊情况处理4.1当运行中发现下列情况时，必须立即停止运转，并向有关部门汇报后，开启备用离心机。4.1.1遇到危及人身安全或设备安全时；4.1.2发生异常声响及振动时；4.1.3电机、轴承温升异常；4.1.4电机单相运转或冒烟着火，电流指示值突然过大；4.1.5有铁器等金属物或其他物件落入离心机；4.1.6筛网破损；4.1.7离心液管堵塞；4.1.8油泵不能正常工作或油污堵塞，油压不符合要求；4.1.9其他异常现象。4.2处理事故时，司机要积极配合。n4.3问题及故障排除后，立即向集控室汇报，重新启动设备。交班：1、交班前准备1.1停机后做好本岗位的文明卫生工作，及时清除机器底部脱水煤。2、向接班司机汇报情况2.1向接班司机汇报本班工作情况及注意事项。3、接受现场检查及试运转3.1协同接班司机一起对设备进行一次详细检查并对设备进行试运转。4、问题处理4.1把检查及试运转发现的问题，协同一起进行处理。4.2不能排除的问题，及时向有关部门汇报，并做好记录。5、履行交班手续5.1按规定履行交班手续后下班。十五、介质泵司机作业流程接班：1、进入接班地点1.1按指定岗位，准时进入接班地点。2、询问工作情况2.1了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。3、现场检查及试车3.1在交班司机配合下，对设备进行检查。3.1.1检查倾听转动部件声音是否正常，有无摩擦卡阻现象。3.1.1.1严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。3.1.2检查轴承组件，电机温度是否正常。3.1.3n检查阀门旋转是否灵活，仪表信号设施是否齐全，管道是否畅通。3.1.4检查控制箱、电话、照明灯具、门窗玻璃、消防设施及工具是否齐全，按钮有无损坏。4、问题处理4.1交接班司机协同一起把检查发现及运转中发现的问题及时进行处理。4.2不能处理的问题应向有关部门汇报。5、履行手续5.1履行交接班手续。作业：1、作业前准备1.1确认设备完好无误后，准备开机。2、开机2.1接到启车通知后，先关闭出料阀门，打开进料阀、启动泵，等泵运转正常后，打开出料阀门，调节到所需流量。2.1.1不许用水为组件的轴承降温。2.1.2防止介管盘漏介到电机上。3、运行3.1定期检查电机轴承温度及润滑情况是否正常，电机及转动部件声音有无异常。3.1.1不得在闸阀闭死情况下长期运行。3.2检查各部螺栓是否松动，盘根密封情况。3.3相关岗位保持经常联系，避免长时间开空泵。4、停机4.1听到停车信号后，先关闭出料阀，待泵停止后，再关闭进料阀，打开底流阀门，放掉泵内液体，然后关闭底流阀门。4.2n介质处于循环状态时，先关闭风管道的小阀门，再关闭总阀门。5、鼓风5.1在启车前先开启风机对介质桶进行鼓风，先开鼓风管总阀门，再开小阀门。停风时先关闭小阀门在关闭总阀门。5.2介质泵正常运转时禁止开启鼓风阀门。6、特殊问题处理6.1遇突然停电，应待介质液撤回桶内，关闭入料口阀门，同时打开放料阀门，将泵内余液放空。交班：1、交班前准备1.1做好本岗位的文明卫生工作。1.1.1严禁用水冲洗电器设备。2、向接班人交代本班情况及存在问题2.1向接班人交代清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。3、接受现场检查及试运转3.1协助接班人员现场检查。4、问题处理4.1查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及时向有关部门汇报。5、履行交班手续5.1按规定履行交班手续后下班。★存在的危害、危险因素及避险措施1、介质泵运转部位应装置防护网罩，严禁私自改装设备，以免引起人员伤害。2、严禁在未停电的情况下检查检修，以免因误操作启动设备造成人员伤害。3、严禁用水冲洗电机，以免造成人身触电事故和电机损坏。n十六、渣浆泵司机作业流程接班：1、进入接班地点1.1按指定岗位，准时进入规定的接班地点。2、询问工作情况2.1了解设备运行情况、遗留问题及注意事项。3、现场检查3.1在交班司机的配合下，根据交班情况进行检查，包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产情况。3.2检查渣浆泵及其管路、闸门、电机、电器的所有螺栓是否紧固。3.3检查对轮销子是否缺损、盘根是否漏水。3.4检查润滑油量是否充足，保持润滑良好。4、问题处理4.1上下两班司机协同一起把检查发现的问题及时进行处理。4.2不能进行处理的应立即向有关部门详细汇报。5、履行手续5.1履行交接班手续。作业：1、启动前准备1.1接到开车信号后，渣浆泵首先打开进料闸门。2、启动2.1根据生产情况及集控通知，启动渣浆泵并调整出料阀门流量大小。2.1.1渣浆泵不得在无料情况下运行。2.2逐渐打开出料闸门，密切注视电流表指示，防止超负荷运转。2.2.1渣浆泵不得在闸阀闭死情况下长期运行。3、运行3.1n注意渣浆泵与电机运转声音，发现异常或泵体振动时，应停泵检查处理。3.2检查电流表指示是否正常，如发现电流过高或过低时，应向有关部门汇报处理。3.2.1电流表、电压表等仪表，须按规定校验，保证仪表准确。3.3注意渣浆泵与电机温度，经常检查盘根密封情况，漏水冒烟的，及时压紧或调整。3.4检查各有关池料位是否正常，一般水池不得溢流水，滤液池料位不得低于进料管。4、停车4.1接到停车信号后，先关闭进料闸门，停泵，关闭出料闸门各盘根密封水闸门。4.2做好停车后的设备检查与保养。5、特殊情况处理5.1盘根过紧易造成过热甚至冒烟，过松易造成漏水进气，从而使渣浆泵工作性能差，应立即停车处理。5.2泵属部件出现异常情况，必须立即停车处理。交班：1、交班前准备1.1将检查发现的问题及本班运行情况、出现故障、处理措施、过程及遗留问题认真记录在交接班记录上。2、向接班司机汇报情况2.1向接班司机汇报本班工作情况及注意事项。3、接受现场检查及试运转3.1协同接班司机一起对设备进行一次详细检查，并对设备进行试运转。4、问题处理4.1检查和试运行发现的问题，双方协同一起进行处理。4.2不能排除的问题立即向调度室汇报。5、履行交班手续n5.1按规定履行交班手续下班。★存在的危害、危险因素及避险措施1、渣浆泵运转部位应装置防护网罩，严禁私自改装设备，以免引起人员伤害。2、严禁在未停电的情况下检查检修，以免因误操作启动设备造成人员伤害。3、严禁用水冲洗电机，以免造成人身触电事故和电机损坏。十七、浓缩机司机作业流程接班：1、进入接班地点1.1按规定进入接班地点。2、询问工作情况2.1了解洗煤量及洗水使用情况，浓缩效果及洗水浓度，设备的运行情况及出现问题、处理措施和处理过程、遗留问题及本班注意事项。3、现场检查3.1在交班司机配合下，对设备进行检查。3.1.1严禁用身体的任何部位触摸设备的运动部件。3.2检查周边行车轨道平整无杂物，电机、减速机、轴承温度、声音是否正常，保险箱无断裂现象。3.3检查各注油点油量是否充足，溢流堰平整，水槽畅通无煤泥堆积。3.4检查阀门是否灵活，开闭位置是否适当。3.5检查各部螺栓齐全、紧固情况。3.6检查管道出入料口有无堵塞。3.7检查传动架有无裂纹、开焊及产生变形现象。n3.8池内液位是否适宜，观察有无杂物。3.9检查安全防护罩及接地保护是否完好。3.10检查控制箱、电话、照明灯具、门窗玻璃、消防箱灭火器及其它工具是否齐全。3.11自动提耙浓缩机时，中心筒与定轮子、挂轮子要配合良好，无磨损。3.12液压站完好，手动及自动提耙装置工作应灵敏、准确。4、问题处理4.1发现问题及时向调度室汇报。5、履行手续5.1履行交接班手续。作业：1、开机1.1.严禁任何人在轨道上坐立或进行作业。1.2.防止工具、杂物等落入池内。1.3手动启动：将自动/手动选择按钮打到手动位置，按下手动启动按钮，行走电机启动，液压泵及提耙工作自动运行。2、运行2.1检查各部电机轴承温度、声音等不超过规定值，检查轴承润滑情况，油量是否合适。2.1.1严禁站在减速机、电机上。2.2检查各部螺栓是否紧固，行走是否平稳等情况。2.2.1处理事故必须严格按操作规程执行，必要时设监护人。3、浓缩效果调整3.1根据底流泵入料情况（浓度、流量）、溢流和底流浓度，适当添加絮凝剂（配比浓度为0.1%－0.15%），保证洗水浓度，满足选煤生产。n3.2注意检查底流的粒度组成，发现跑粗，及时与调度联系，检查分析原因，积极采取措施解决。3.3了解机内煤泥量（底流浓度、浓缩机的负荷），与压滤紧密配合，均匀排放底流。4、正常停机4.1关闭出料阀门。4.2关闭入料阀门。4.3打开放料阀门，冲洗管路及泵体。4.4按停止按钮，停止电动机运行。5、特殊情况处理5.1浓缩机内掉入杂物时，必须停机放水清理。5.2密切注意耙子负荷情况，发现耙子有跳动、抬起及刮帮等异常现象，及时通知调度采取果断措施，防止压耙和卡住。交班：1、交班前的准备1.1做好本岗文明卫生工作。1.1.1严禁用水冲洗电器设备。2、向接班人交代本班情况2.1向接班人交代清楚当班设备运转情况，遗留问题及注意事项。3、接受接班现场检查3.1协助接班人员现场检查。4、问题处理4.1查出的问题，由交班者处理，无法处理时，应及时向值班室汇报。5、履行交接手续5.1按规定履行交班手续后下班。★存在的危害、危险因素及避险措施n1、浓缩池楼梯的铁门必须时常关闭上锁，以防无关人员进入而造成落水事故。2、浓缩池岗位司机进行检查设备运行时，应在专设的围道走廊通过，不准在辊轮通道行走，以防人员滑倒造成人员落水。3、作业人员需进入浓缩池耙架上作业时，需使用安全带，设专人监护，并要可靠进行固定，以防人员失去平衡造成落水事故。4、冬季液面冰封时，需进行破冰作业，应由生产班长负责组织作业计划展开和现场安全管理，严禁人员直接踩踏冰面而造成人员落水。5、在浓缩池稳料桶进行破冰或检修时，作业人员必须系安全带，要可靠固定，并设专人监护，以防坠落。7、浓缩池护栏严禁人员跨越和攀爬，以防造成人员坠落而形成伤害。十八、加压过滤机司机作业流程接班：1、进入接班地点1.1按指定岗位，准时进入规定的接班地点。2、询问工作情况2.1了解设备运行情况、遗贸问题及本班注意事项。3、现场检查3.1打开仓内照明。3.2检查设备的安全保护装置是否齐全、有效。3.3检查滤扇面有无变形、孔洞，刮刀有无损坏，入、下料溜槽有无堆积物料，放料阀门是否关闭。3.4检查调速器、减速器、搅拌器、主轴等点的润滑是否良好。液位自动控制系统是否完善。n3.5清理仓内杂物，关闭人孔门。3.6检查高压风、液压站各阀门、管路是否正常。可就地试车，检查设备运转有无异常现象。3.7关闭仓内通向外部的所有阀门及上、下排料闸板，手动启动高压风、液压站。作业：1、启动1.1听到开车信号后，确认检查无误后，可回答开车。1.2控制室根据设定的开车程序正常开车，一般工作压力为0.2~0.5MPa，主轴转速为0.8~1.2r/min。2、运行2.1注意液位调整，观察高压风压力，加压仓内压力。2.2排料闸板关不到位或排料不正常时，应停车检查。2.3注意压力仓保压情况：当压力仓内压力降到0.17MPa以下时（自动报警），应检查各部位是否有漏风现象，低压风供风是否正常。如仓内压力继续下降，按等待按钮（自动停主轴，关滤液阀），手动调节入料阀门，当仓内压力达到0.25MPa时，按恢复按钮（自动投入正常运行）。2.4注意过滤机槽内液位，如液位突然下降，低于中料位时，要及时观察给料泵入料情况。如给料泵不上料，手动关闭入料阀门，查找原因。2.5运行中，如出现“故障”信号，及时按“确认”按钮，察看模拟盘“提示”，查找原因。2.6密切注意刮板输送机、主轴密封排料、高压风、液压站等的运行情况，如有异常及时停车。2.7n应经常通过视镜观察仓内过滤机的工作情况，并检查液压站工作是否正常及滤饼脱水效果，根据生产情况和产品质量要求随时调整。2.8如发生紧急故障，及时按“紧停”按钮，并停给料泵（手动），关给料阀，停低压风。3、停车3.1向给料泵、低压风机房发停车信号。3.2按正常“停车”按钮（自动停车轴、搅拌机、刮板输送机、高压风、液压站），当仓内压力降到0.15MPa时，自动关闭滤液阀，打开放气阀。3.3当仓内压力降到0时，打开人孔门，然后手动打开上、下闸板，开启刮板机主轴，冲洗滤盘，清理积水。3.4检查各管路、阀门应无漏风、漏水、漏煤浆现象。3.5滤网损坏或堵塞严重时要更换或清刷，检查电动机、减速器及各传动装置是否正常，发现问题及时处理。3.6利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现和停车后检查出的问题。3.7停车后，旋转开关处于“手动”和“自动”中间位置，滤液阀打开，放气阀关闭，上、下闸板打开，停电源，锁上操作盘。3.8停车后打开人孔门，保持仓内通风。3.9按设备润滑周期进行设备润滑。4、特殊情况处理1、加压过滤机的加压仓反吹风包为1类压力容器，应严格遵守压力容器有关规定使用和检查。2、设备运行过程中，随时观察显示屏上的模拟运行是否正常，各仪表指示是否正常。n3、人员进入仓内必须办理停电手续，仓内有人时必须设专人监护。4、定期排放高压风包内积水和补加液压站液压油。5、更换滤扇、滤布时应首先搭好安全架，双脚站稳，然后进行工作。6、经常检查各密封圈，发现问题及时处理。交班：1、交班前准备1.1停机后做好本岗位的文明卫生工作。2、向接班司机汇报情况2.1向接班司机汇报本班工作情况及注意事项。3、接受现场检查及试运转3.1协同接班司机一起对设备进行一次详细检查并对设备进行试运转。4、问题处理4.1把检查及试运转发现的问题，协同一起进行处理。4.2不能排除的问题，及时向有关部门汇报，并做好记录。5、履行交班手续5.1按规定履行交班手续后下班。★存在的危害、危险因素及避险措施1、加压仓属高压容器，进行检修时，必须办理停电票及检修票，以免人员在进行检修时，他人误操作启动设备，造成人员伤害。2、加压人员进仓进行检查检修时，必须设专人监护，工作完成后确认仓内无人时再关仓，以防人员遗留仓内造成伤害。3、加压仓检修时，必须检修人员专职负责对进入仓内检修使用的工具及更换部件进行清点，以防遗留在仓内造成加压设备损坏。4、严禁单人进入加压仓进行检修、检查作业。n5、加压仓顶严禁人员踏上去清理卫生，如确需清理必须采取安全作业措施，并设人监护，方可作业，否则可能引起坠落伤人事故。6、严禁在未停电的情况下检查检修，以免因误操作启动设备造成人员伤害。十七、空压机司机作业流程接班：1、进入接班地点1.1按指定岗位，准时进入规定的接班地点。2、询问工作情况2.1了解设备运行情况、遗贸问题及本班注意事项。3、现场检查3.1检查空压机电源指示灯是否亮（绿）。3.2检查冷凝液排污阀是否关闭，风包排污阀是否关闭。3.3检查空压机供气阀是否在开启状态。3.4检查空压机房室内温度是否在规定范围。3.5检查油位计，油位应指示在上下刻线区域内。（由电工班包机责任人定期检查）4、问题处理4.1交接班司机协同一起把检查发现及试动转中出现的问题及时进行处理。4.2不能进行处理的，应向有关部门详细汇报，并做好记录。5、履行手续5.1履行交接班手续。作业：1、启动前准备空压机开车分本地操作和遥控操作两种，本厂使用本地操作。n本地操作时，按开机按钮，空压机开始卸载运行，自动运行指示灯亮。约10秒中后，空压机开始加载运行，显示屏上的显示信息从《自动卸载运行》转为《自动加载运行》。2、运行2.1当自动运行指示灯亮，表示电机的启动和停转由电脑控制器自动控制。2.2运行中要经常从主屏幕来检查空压机的运行参数。2.3运行过程中要注意观察自动排污阀的排水情况，每4小时打开手动排污阀排水一次，阴雨天要缩短排水时间。2.4根据空压机温度及室内温度情况，合理调节。2.5运行过程中，应注意观察管路及阀门有无漏气现象，发现漏气现象，立即汇报。3、停车3.1在本地操作状态停车时，按停机按钮，指示灯熄灭，显示屏上出现《程序停机》的信息，空压机将卸载运行30秒钟后停机。3.2如果是紧急情况下停车，则按紧急停机按钮，报警指示灯交烁，排除故障后，将此按钮拔出即可解除锁定，按程序启车。3.3空压机停车后，打开冷凝液排污阀和分包进行排放污水，放水后应及时关闭阀门。3.4停车后认真检查机箱内有无漏、渗油现象。3.5检查显示主屏有无损坏，排污管是否畅通，手动排污阀手柄等是否完好。3.6清理设备卫生。4、特殊情况处理4.1岗位司机在检查空压机触摸屏上数据时，发现异常必须及时汇报，不得隐瞒不报或迟报、漏报以免损坏设备、影响生产。n4.2检查空压机运行参数时禁止戴手套，以免弄脏触膜屏或操作开关，影响正常使用。4.3岗位司机应按时认真巡查设备并及时排放污水，不得因污水排放不及时，造成设备损坏。4.4不准因人为因素造成室内和设备温度过高或过低现象，影响设备正常运行。4.5岗位司机在排放污水后，应及时关闭阀门，以免影响设备正常运行。4.6无关零部件、工具或棉纱等不得放置或遗留在机器上或空压机内部。4.7机组运行时，箱罩门应关闭，不准在敞开状态下运行。（特殊情况例外）4.8在对空压机检修时，必须严格执行“停电挂牌”制度。4.9不准在油系统附近焊接或进行发热的作业，对油箱作业前需彻底清洗，并有安全措施。4.10空压机及风包压力表、安全阀应定期检查、校验。交班：1、交班前准备1.1停机后做好本岗位的文明卫生工作。2、向接班司机汇报情况2.1向接班司机汇报本班工作情况及注意事项。3、接受现场检查及试运转3.1协同接班司机一起对设备进行一次详细检查并对设备进行试运转。4、问题处理4.1把检查及试运转发现的问题，协同一起进行处理。n4.2不能排除的问题，及时向有关部门汇报，并做好记录。5、履行交班手续5.1按规定履行交班手续后下班。★存在的危害、危险因素及避险措施1、空压机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作，否则会导致电机过载而烧坏。2、在空压机发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机，此时应切断电源，并作出显著标记。3、岗位司机在检查空压机触摸屏上数据时，发现异常必须及时汇报，不得隐瞒不报或迟报、漏报以免损坏设备、影响生产。4、检查空压机运行参数时禁止戴手套，以免弄脏触膜屏或操作开关，影响正常使用。5、岗位司机应按时认真巡查设备并及时排放污水，不得因污水排放不及时，造成设备损坏。6、不准因人为因素造成室内和设备温度过高或过低现象，影响设备正常运行。7、岗位司机在排放污水后，应及时关闭阀门，以免影响设备正常运行。8、无关零部件、工具或棉纱等不得放置或遗留在机器上或空压机内部。9、机组运行时，箱罩门应关闭，不准在敞开状态下运行。（特殊情况例外）10、在对空压机检修时，必须严格执行“停电挂牌”制度。11n、不准在油系统附近焊接或进行发热的作业，对油箱作业前需彻底清洗，并有安全措施。12、空压机及风包压力表、安全阀应定期检查、校验。