单段水冷式煤气站操作规程 11页

单段水冷式煤气发生炉操作规程邯郸市汇滋环保热能有限公司11-n一、煤气发生炉的气化原理在煤气发生炉中，煤由上而下移动，而气化剂则由下而上移动。煤与气化剂逆向移动分层进行物理化学反应，我们称这个工艺过程为气化。反应过程分5个层次。（一）灰渣层灰渣层在炉篦的上面，是煤炭气化后的残留物，高度在炉篦以上150~250mm。其作用是：（1）由于灰渣由氧化层沉降下来，温度比较高，当气化剂经过灰渣层时进行冷热交换，将气化剂预热到200℃以上，为氧化层的热化学反应带来优越条件，加速燃烧；（2）由于灰渣层被气化剂冷却，对炉篦起到保护作用。（3）灰渣分布在炉篦上呈疏松状，气化剂经过灰渣层时起到重新均匀分布气流的作用。（二）氧化层氧化层又称为燃烧层，氧化层在灰渣层的上面，在这一层中，鼓风机中的氧气和炭进行氧化反应，充分燃烧生成大量的二氧化碳，同时产生大量的热。煤气的热化学反应靠此来提供热量。（三）还原层还原层是生成煤气的区域，氧化层产生的二氧化碳气体上升到还原层后：（1）和炽热的炭进行吸热化学反应，生成一氧化碳，（2）水蒸气与炽热的碳进行吸热化学反应，生成一氧化碳和氢气，（3）一氧化碳与多余的水蒸气反应生成二氧化碳和氢气，同时放出热量使煤气炉中温度升高。（四）干馏层干馏层位于还原层之上。煤炭在400~550℃的温度下析出挥发份和其它干馏产物（CH4、CmHn）后变成焦炭，焦炭由干馏层转入还原层进行化学反应。（五）干燥层干燥层是料层最上的一层，原煤的水分在这一层被蒸发，为下一层干馏准备好原料。二、煤气发生炉操作步骤发生炉煤气是一种易燃、易爆、易中毒的气体燃料，所以在它的安全使用中，安全是一项问题，在此就一些安全问题做些简要的介绍：1、煤气设施必须在正压状态下运行，严禁在负压状态下运行。2、煤气站生产现场不得存放易燃、易爆等物品。3、煤气区域内严禁抽烟和见其他明火。4、经检查并确认设备及各水封、安全装置、仪表显示、控制阀门等完好，水、电、蒸汽、煤供应正常时方可投入生产。5、送气之前必须用蒸汽或惰性气体对煤气设备和管道网络进行吹扫。6、严禁使用汽油、酒精或其他易燃易挥发的液体燃料点炉。7、发生炉生产的煤气经化验含氧量<0.5%时方可送气。11-n1、发生炉水夹套中水必须符合设计要求。2、操作人员必须穿戴好劳保用品，坚守岗位，并且必须严格按照操作规程进行操作。3、煤气设备和管路不允许接临时电源。4、洗涤设备产生的废水未经处理至符合国家排放标准时，不得向厂外排放。5、全站停电时，除按照停电处理外，还应保持炉内正压，严防煤气倒流或空气进入煤气系统而引起爆炸事故。6、全站停水时，应密切观察各处压力和水封，并做及时处理，必要时应停炉。7、鼓风机和煤气加压机不得带负荷启动。8、蒸汽包要严格控制水位，1/2或1/3不得满水。9、煤气站设备管道、阀门、开关及附属设备，由指定人员管理，非指定人员不得擅自动任何开关、阀门。10、在安全与生产发生矛盾时，应首先保证安全。11、在输送煤气和生产过程中，需要调动煤气时，操作人员与窑炉应相互联络、密切配合。防止煤气倒流，产生负压。为了保证设备的正常连续运转，特定以下制度：1、工作前四个小时严禁酗酒，防止煤气中毒和操作失误。2、高空作业时，严禁乱丢杂物，防止意外事故发生。3、各岗位各班按时打扫卫生，保持良好的工作环境。4、在生产过程中，操作人员或负责人应不定时巡回检查设备的运转情况，及时向有关人员汇报，并认真如实的做好各项记录。5、转动系统应定期注油，以保证设备的连续性。6、必须在泄露煤气区域工作或动明火时，必须要有关人员在场，工作人员在工作时，应站在上风口，防止煤气中毒。7、在交接班时，操作人员要将各工具交接清楚，以免造成口舌之争。8、在交接班时，操作人员要将上班时的运转情况如实的向接班的人交代清楚，由班长签字后方可离岗。9、上班时操作人员严禁出现离岗、睡岗、脱岗、串岗等现象。10、上班时操作人员要精神饱满。第一节开炉前的准备工作1、检查附属设备装置是否完好，安全可靠。2、检查上煤系统是否完好，计量仪表是否齐全，原料是否合格。3、全站电器设备及供电系统经调试正常时方可投入生产运行。4、对设备做冷态试验：（1）发生炉安装合格检查与空炉试车（2）水泵系统喷淋试验11-n（1）风机空车运转，并检查给风系统可靠性（2）二次风机空运行试验（3）减速机内全部注上机油1、煤气化验分析仪器是否齐全2、准备好操作工具3、安排好防护装置4、全站设备进行模拟运转试验，并可做事故演习第一节点炉步骤一、点炉前的准备工作：1、准备好点火的燃料2、全关闭鼓风阀门3、水套灌满水，并检查炉内是否漏水4、检查放散阀门，将放散全部开足二、铺炉与点火：（一）铺炉：1、铺炉渣600㎜高，略呈馒头形，炉壁高出风帽100㎜，中心高出风帽100～150㎜2、铺木柴300㎜3、封闭入口4、浇上柴油10㎏5、打开鼓风机6、一个人手持火把一个点燃火，将炉内的火引着7、稍微开风机压力10㎜8、加煤一斗（二）送气：1、将煤气压力提高300Pa2、关闭放散阀门3、调节煤气压力4、窑炉操作工密切配合5、按安全操作规程操作第三节正常操作与探火发生炉在正常操作下，每隔两个小时探火一次。一、探火目的：1、观察炉况。2、测定氧化层及灰层高度。3、调整炉内反应的依据。二、探火步骤：1、停止灰盘11-n1、打开汽封2、打开探火孔塞子3、观察炉面4、探火钎子向炉内中心斜插10°—15°至风帽上，停留1－2分钟左右。5、探火钎拔出后，先关闭探火孔，后关闭汽封，并测量灰层高度。6、计算灰层的平均高度，并做好记录。7、整工况参数，处理炉况。8、整理探火钎。一、火候判断：根据探火钎的颜色，判断炉况有经验的炉工，能够根据钎上的火层的色泽来判断炉况：火层色泽炉况判断温度范围℃淡红以下过冷运行状态﹤900淡红至暗红冷运行900-1000暗红至深红（樱桃红）正常1000-1150深红至亮红正常1150-1250亮红至白热热运行（有结渣的危险）1250-1300白热以上过热运行（熔渣状态）＞1300常见的不正常炉况及其处理一、冷运行：（一）冷运行的现象：1、炉出温偏低。2、料面发黑。3、灰渣层厚度不足，灰渣含碳量增加。（二）原因：1、入炉风量不足，燃烧不充分。2、饱和温度偏高3、排渣快，灰层低，冷空气未经充分预热而入炉。（三）处理：1、降低饱和温度1°～2°2、适当加大鼓风量。3、调整排渣速度。4、插钎探测检查。5、检查冷却水量。二、热运行：11-n（一）现象：1、出温度高。2、料面明亮，有冒火，烧穿等现象。3、探钎上火层带明亮而长，灰层增厚但不大。4、炉渣粘结，插钎费力。5、煤气中CO2含量增加，煤气热值下降。（二）原因：1、饱和温度偏低2、风汽配合不当3、料层不密实，结渣4、操作不及时（三）处理：1、提高饱和温度1°～3°2、捣实料层，清除冒火。3、捅碎扎块。4、保持渣层的适当厚度。一、层次混乱（一）层次偏料1、现象：两边灰层，火层高低，呈倾斜状，探火时，一边冒火，一边发暗。2、原因：下煤，出灰不均匀，炉内总阻力不同，空气分布不均匀，饱和温度偏低。3、处理：火层高处捅灰，捣实燃料，压住火，火层低的地方打气孔，提高饱和温度1°～2°，增加探火次数。（二）双火层1、现象：火层呈倾斜状，炉蓖转动不均匀，探火时可发现有二层或火层，炉出温度略高于正常炉出温度。2、原因：炉蓖转动不均匀，出渣不均匀，火层出现结渣，炉料悬空，燃料粒度大小不一，是通风不均匀，操作不及时，风汽调整不及时。3、处理：提高饱和温度1°～2°，捅碎炼渣，捅掉架空炉渣，捣实该处炉料，拨平料面，在双火层区域周围的远处打气孔。第四节停炉一、紧急停炉：（一）停气1、打开12#放散关闭蝶阀2、关火嘴3、关闭鼓风机4、回复供电供气时，与正常送气相同。11-n（一）停水处理1、查明停水原因及时间2、立即放动备用泵（二）水套断水1、查明停水原因2、启用备用水3、向车间报告三、冷系统注意事项(系统置换及初始开车)单段冷站煤气发生炉，是由，煤气炉主体、双竖管、电捕焦、洗涤塔、捕滴器组成。单段煤气炉是和热站相同，没有区别，其操作是按正常煤气发生炉操作即可，所为的冷站是辅助设备把煤气通过设备用水来降温的作用。其中双竖管是在煤气炉进入到系统是的第一步环节，降温除尘。电捕焦是把煤焦油通过电的正负磁场阳极和阴极将焦油捕捉，顺壁而下，不使焦油顺从于煤气中间带入炉窑。洗涤塔是二次降温，因第一次双竖管降温还达不到冷煤气的要求，所以采用第二次降温，同时也拌随着除去粉法尘作用。捕滴器的用作用是将煤气中的水分通过填料阻塞分离。但是隋着温度的变化高低，含水量也相对不同。温度越高含水量就越多，温度越低含水量就越低。我们知道了冷站的辅机作用后就该知道下一步的操用，当煤气合格后进入第一道程序双竖管时，首先叫用引煤气，引煤气就是将煤气炉中的合格气体引入到系统中，最后进入炉窑。冷站的第一步就是让合格煤气引入系统中，在未进入系统前，首先要把所有的设备，双竖管、电捕焦、洗涤塔，捕涤器。放空阀打开，就是上部各有一个阀门，以便使煤气进入系统时空气能够排出。排出空气的最好办法是用汽包的蒸汽，在煤气炉正常后，汽包会排出一定的蒸汽，可在汽包放散管上接一临时管子，分别对每一个设备进行空气吹扫。蒸汽吹扫是从煤气炉的煤气出口到燃烧器前，按顺序将设备依次逐个进行。路线较长时应分段进行，每个净化、储存、加压、脱硫设备上都有放散口，各设备蒸汽吹扫时，不要计时间长短，而应以煤气化验结果中含氧量低于0.3%～0.5%为准,前面的设备合格后即可关闭放散阀，开启下一设备的蒸汽、煤气进口和放散阀门进行吹扫，各设备中煤气含氧量合格后，再分段吹扫、直到燃烧器为止。用蒸汽吹扫比较安全，也可采用煤气吹扫空气，待煤气合格后，再点燃燃烧器。煤气：煤气站从炉出口至低压总管中间一般都布置较紧凑，不具备计量装置所必需的直管段长度，因此只能在出站后的总管道上安装总煤气流量表来计量，单台炉的煤气产量可根据空气流量估算出来。另外，还必须：11-n每两小时化验一次煤气中的氧、一氧化碳、二氧化碳含量，据此来分析炉内气化正常与否，为司炉工提供操作依据，一个班进行一次全分析（要求连续取样，也有用自动分析仪的）通过化验得出煤气的全部成分，并计算出热值。我们知道了其原理后，就好进行下一步操作：1、将所有的能通水的双竖管、洗涤塔、通水，电捕焦通电。（点火前作好试车准备）2、在煤气站吹扫、调试及点火过程中，要特别强调以下几点：严禁工作人员携带火种，更不准在站区内吸烟以及出现其它明火。2.1所有工作人员不准穿着底部带金属件的皮鞋等以防在行走时，金属碰撞，产生火花。2.2如果有条件时，在危险区的操作人员最好配带微型可燃毒气报警器，或在易泄漏煤气的地方，放置一个或几个可燃毒气报警器，2.3煤气点火时，如开启煤气阀门长时间（不允许超过2分钟）点不着火，应立即停止，关闭煤气阀门，开启风阀将未燃的煤气吹净，然后按上述程序，重新点火。直到煤气点燃后，并燃烧正常为止。2.4.在点火初期，由于用气设备要求温度低，燃烧器流量也低，同时刚开始运行的煤气炉，煤气的产气、质量都不稳定，容易造成熄火，因此操作人员必须勤观察，一旦发现熄火，应立即关闭煤气阀门，用助燃风将末燃烧的煤气吹净后，重新点火。关闭放散阀，使煤气进入双竖管，大给五分钟，看到煤气排出后，里面没有空气，再关闭上部阀门。进入第二道程序电捕焦。3进入电捕焦后，电捕焦电流没有跳动，不跳动闸，电流在4万以上，也可根据煤种进行调节。4然后进入洗涤塔，当煤气在顶部有煤气出现流出，约五分钟时化验一下煤气的质量在关闭顶部阀门，再进入下一步捕涤器。5同理，捕涤器也出现煤气时，关闭上部阀门，进入主管道。6这是煤气正常，炉膛炉况正常，就可以开煤气加压机。正常送气。这里需要说明的是，在煤气炉与加压机之间是联锁状态。如果说出现问题不能联锁时，千万不能先开加压机，后开煤气炉风机。就是煤气炉发生煤气不正常时或煤气量小时也不能开加压机。其道理是：先开加压机，没有煤气或煤气量小时，就有空气进入，系统里氧含量超出1%时，就会产生爆炸。11-n当每次停炉时都要按此操作，不能懒惰省事，否则出现爆炸后果很严重。二、正常运行和操作；整个冷站是由循环水来降低煤气的温度，在水系统中是靠凉水塔来降低水池中温度的，凉水塔电机是一开一备，一般不会有多大问题，冬天可根据水池温度是停是用，如果停用一定不要冻坏，作好防护措施。1、双竖管正常操作：双竖管在正常下主要是看水位的高低和排出尘油状态，它是靠水冲出里面的杂质，进入水池的，如果水流不出是杂质堵塞管道，要从下部有检修孔开进行处理。2、电捕焦正常操作，主要是焦油的排出，根据煤种的多少定时排出焦油，即可，如果凝结排不出来，可加蒸汽加热，一旦加热焦油就可排出。只要电流电压正常就可长时间运行。3、洗涤塔：洗涤塔是由二层筛板，上加拉西环，设两层无堵塞喷头，主要是去掉煤气中的杂质，正常操作就是控制好水位即可。如果长时间运行，喷头有堵塞可更换喷头，拉西环沾有油污不好用时，可将位西环进行药物清洗，在不好洗耳恭清洗耳恭听时可将拉西环拿出体外进行洗涤，也可用少量汽油洗涤。捕滴器：捕滴器只是作为一个阻碍煤气管道中的水份而设，只是控制好外排水即可。发生炉常见故障和异常情况的处理：详请见下表：内容序号故障现象分析原因处理方法1煤气中含氧量超过规定1.出灰过多，炉温低2.料层烧穿，有风洞3.水套漏水，造成局部大火立即与总管断开培养炉温，或改冷备2炉底压力波动1.炉底退水管堵塞2.饱和空气带进软化水疏通退水3炉底压力突然升高，空气流量减少，炉出压力同时减小炉篦被烧坏停炉处理4炉出压升高，竖管安全阀水被冲跑竖管水封退水被煤泥堵塞，水封被封，水槽不翻水排除煤泥，疏通水封槽5炉出压力升高1.后系统堵塞2.炉出口堵塞热备或停炉处理6炉底压力和炉出压力同时增加或相近1.竖管水封不通2.竖管水封阀闸板脱落疏通水封检查闸阀是否脱落7炉底压力和炉出压力同时减少（或炉底着火）炉底水封失效开炉底水封阀给水，封炉底水封8灰盘水外溢水套漏水停炉改冷备检查11-n9热备炉煤气倒炉内至炉底竖管水封失效给竖管水保持溢流10热备用炉竖管安全阀不放散竖管放散回通堵塞改为洗涤放散清理回通11热备用炉外喷钟置阀水封过高，倒入炉内调节钟置阀位为正常位置12热备用炉外喷钟置阀安全阀拉开太少调整安全阀放散电捕焦故障及排除的方法故障的现象产生的原因排出的方法一、1、电流指示很大2、电流表近于零并出现1、2次过流保护1、悬挂电晕线的绝缘子击穿或表面爬电。2、穿墙套管击穿或表面爬电。3、整流变压器高压引出绝缘子表面爬电。4、电晕线与沉淀管短路或距离太小。5、煤气湿度过大。6、整流变压器有故障。1、更换绝缘子或擦拭2、更换或擦拭穿墙套管3、清理绝缘子表面积炭4、修理调整电晕线，清除短路杂物5、调整煤气水分6、通知生产厂家二、电压表指示偏高，电流表指示很小（比平时有明显降低）1、电晕线积炭过多，放电不良2、变压器kv接线柱表面潮湿造成电压虚高。3、进口含尘浓度过高，造成电晕封闭。4、电晕线或连接线有较多折断处1、清除积灰2、将接线柱擦拭干净3、降低进口含尘浓度，减少流速，提高工作电压。4、检查并连线。三、电压表，电流表指示低于额定值报警保护电路元件因运输振动或其它原因发生变化1、一次过流保护调整“一次过流”电位器2、二次过流保护调整“二次电位器”3、二次过压保护调整“二次过压”“电位器”（电位器在保护板1上）11-n四、不能启动1、继电器j1接点及插座接触不良2、打保险1、检查jl及接插件2、检查熔芯五、刚打开电源即报警1、集成块324损坏2、某集成电路损坏根据版面上指示的故障种类用同型号集成块代换。六、“闪络”指示灯闪烁，电流、电压表均不稳定1、绝缘箱温度低造成绝缘子结露2、容器内部焦油太多需要清除焦油3、有杂质挂在沉淀极或电晕极上4、电晕极摆动1、提高绝缘箱温度2、清除焦油3、清除杂物4、重新固定电极丝七、烧保险丝主回路局部短路修理主回路11-