古三附属房房建施工方案 70页

古三附属房房建施工方案第1节编制说明1.编制依据古三附属房工程建筑施工图。古三附属房工程结构施工图。古三附属房工程综合接地图古三附属房工程给排水及消防图第2节工程概况1.工程特点1、本工程施工场地狭小，因此必须加强现场平面、材料供应管理。合理安排平面，按照工程进度组织材料的供应，确保安全与文明施工。2、本工程位于古田三路与解放大道交汇处，周围有居民房、医院、主干道等，施工中做好文明施工工作，制定好防止大气及噪音污染措施，切实做好对周边环境的保护工作。2.工程概况工程名称：古田三路附属用房建设单位：武汉地铁集团设计单位：北京城建设计研究总院有限责任公司合同范围：古三附属房结构所有土建及安装内容计划工期：5个月(150个日历天)70n1、本工程是武汉市地铁一号线二期古田三路附属用房，该工程地上3层（局部4层），地下局部一层（为电缆夹层）该建筑主要功能为古田三路轻轨车站的设备用房和疏散大厅。2、结构体系：采用钢筋混凝土框架结构，基础采用桩基础。3、结构设计使用年限为50年，安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级；建筑抗震设防分类为乙类；框架抗震等级为二级。屋面做法：不上人保温屋面，不上人不保温屋面二种。外墙面做法：外墙涂料。内墙做法：卫生间采用瓷砖墙面，其它均采用水泥砂浆面。顶棚做法：管理用房采用轻钢龙骨石膏板吊顶；大厅采用铝合金开放式条型板吊顶；其它全部采用水泥砂浆顶棚。楼地面做法：根据不同部位，采用陶瓷地砖地面、细石混凝土防水地面、陶瓷锦砖楼面及陶瓷地砖卫生间楼面四种。踢脚做法：面砖踢脚。油漆做法：颜色待定。门窗工程：门采用铝合金平开门、夹板木门、甲级、乙级、丙级防火门等14种；窗户采用铝合金窗6种。本工程设计给排水包括室内生活给水、排水、雨水系统，室内消防栓管道系统，电气包括动力、照明配电系统、防雷与接地装置系统。2）地质条件该场地较为平坦，地面标高为24.20~24.70.武汉地区长江最高洪水位为29.73m，最低8.87m，场地内地下水类型为上层水及孔隙承压水。场区岩土构成见《平台定位平面图》结-02。3）基础设计：基础形式：基础采用桩基础，桩采用钻孔灌注桩，承台采用钢筋混凝土低桩承台，承台标高详见基础图。电缆夹层区域设防水板。第3节施工组织机构及施工队伍分布1.施工组织机构及管理职责1.1施工组织机构70n根据项目工程特点，按照项目法组建项目经理部，承担本项目的施工任务。成立“武汉市轨道交通一号线二期工程轻轨项目部”。项目经理部设项目经理一名，项目党委书记一名，总工程师一名，项目副经理二名，下设安质环保部、工程技术部、物资设备部、计划经营部、财务部和综合办公室、协调办公室等部门，同时根据局指要求，在本合同段设立中心试验室。根据施工技术分工，工程部同时负责测量队的管理工作，安质部负责中心试验室的管理工作。施工组织管理机构详见“项目组织机构框图”。2.施工队伍规划及施工任务划分根据本标段的实际工程情况和公司现有的人力资源情况，组织专业化施工队伍，按照桩基、综合接地、房建、建筑装修等相关工作内容，安排专业化施工队伍，组织施工生产。根据本标段工程任务情况，在施工队伍安排上确保满足工期要求，形成规模化施工的原则，各专业化作业队负责各专业内的作业任务，避免频繁转移，影响施工进度。根据本工程情况和工期要求，共安排房建专业队、桩基施工队、综合接地施工队、建筑装修施工队共四个施工队来担负本工程的具体实施，并纳入项目经理部统一管理。队伍安排及施工任务划分划分详见“施工队伍安排和施工任务划分表”。施工队伍安排和施工任务划分表施工单位人数主要工程项目桩基施工队30负责桩基的施工综合接地施工队20负责综合接地装置施工房建专业队120房建施工建筑装修施工队40装修工程施工合计210项目组织机构图70n中铁十一局武汉市轨道交通一号线二期工程轻轨项目部项目党委书记：乔国林项目经理：成文春总工程师：姚海涛项目副经理：2名工程技术部财务部安质环保部物资设备部综合办公室计划经营部试验室测量队建筑装饰专业队房建专业队综合接地施工队桩基施工一队70n第4节施工部署1.工程目标1）工程质量目标所有分项工程合格率100％。质量保证资料真实、完整、规范、及时、符合规定。2）安全与文明施工目标本工程的安全文明施工目标是无重大伤亡事故，一般事故频率控制在1.5‰以下，工地现场确保创武汉市“文明现场标准化工地”和“安全标准化工地”。3）工期目标确保总工期150日历天。2.施工现场管理内容1）施工现场组织管理1、根据施工组织设计要求进行现场平整、疏通施工道路，并贯彻“先地下、后地上”原则，做好上下水、电力、电讯及能源安排。2、掌握坐标位置、水平标高、建筑边界以及与相邻建筑物，周围管线的关系，建立工程测量控制图。3、现场布局规划周密，使管理方便，合理压缩改进设施构筑，以减少费用支出。4、大门、周围等设置按照我单位要求统一设置。5、按管理要求设置材料、成品、半成品、机械的位置，避免不必要的场内运输，减少二次搬运，提高劳动生产率。6、符合劳动力保护、安全生产、消防、卫生及防范等有关规定。7、用制度、职责来管理场容，为文明施工打好基础。8、在施工现场做好系统标志管理。2）施工现场的场容管理170n、场容管理总要求是：施工现场的设施、设备、构件、机械、材料等必须按施工总平面图规定位置设置、堆放、符合管理要求。对施工总平面图进行动态控制，随项目施工结构、装饰等不同阶段及时进行核对和修改调整，使之图实相符。2、努力实现“二优二好一无”工程。a、样板先行、规范操作、监控返修、工序验收的工程质量优；b、严格验收、定置堆放、限额领料、物尽其用的物料管理优；c、合理配置、按章使用、及时保养、进出有序的设备管理好；d、核算到位、台帐清晰、降本有序、信守合同的项目效益好；进场教育、标志明确、防范周密。e、定期巡视，无重大和社会管理事故。3、做好现场的材料储存、堆放、中转管理；按平面图布置设置机械设备；加强对现场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理。4、施工现场开展落手清管理。由项目副经理负责落手清工作的推行、检查、考核。3）施工现场的安全管理1、建立项目安全生产责任制，责任落实到人，与班组之间签订安全生产协议书。2、全方位对职工进行技术教育，采用多样化的教育形式，如广播、黑板报、职工大会、上岗交底、录像、标语等。3、开展项目安全活动日和班组安全活动。4、加强对安全设施管理。5、在施工现场注意消防安全，严格按消防规定设置消防设施。4）公共关系处理施工过程中妥善协调项目部与业主、地方建管部门、业主综合治理部门等有关的各单位、部门的关系，保证项目施工尽可能地顺利进行，同时努力树立良好企业形象，争取社会各方的支持。70n第5节施工总平面布置1.施工总平面布置设想1）施工现场条件本工程的施工用水及施工用电已接至现场。2）施工平面图的设置原则1、确保工程工期的原则2、方便施工，提高设备利用率的原则充分发挥现场的有利条件，将各种成品和半成品堆场等尽可能布置在塔吊有效半径内及井架边沿。3、在不影响市容、城市交通的情况下，满足文明施工现场要求的原则。4、服从业主对总平面的管理，按业主要求进行总平面布置。2.施工现场布置1）生产大临设施现场设置钢筋铁件加工间，小型仓库。平面尺寸详见结构、装饰施工总平面布置图。钢筋堆场为露天堆场，其它大临设施均采用脚手架搭设，石棉瓦屋面。2）办公设施及生活大临现场布置30m2办公室及生活临设施，布置在场地北侧。3）施工道路及场地排水施工临时道路宽5m，出入口处道路宽8m。排水沟沿施工场地、生产大临四周和临时道路一侧设置，以0.3‰坡度经二次沉淀后排至指定排水井。4）施工用水现场给水干管选用DN40管，呈树枝状布置。考虑到现场防火需要，布置2只消防栓（出入口处及办公室附近）。5）施工用电现场施工总用电量400KVA70n，现场电路埋地敷设。为解决夜间施工照明，施工区设置4盏3000瓦金属卤化物大功率投光灯。5）现场垂直运输施工现场配备1台行走式起重机，设1台井架作为垂直运输工具。6）现场维护整个施工区域实行封闭式管理，在施工区南面设一座大门。场区围护采用围墙围护。7）现场通讯采用手机作为通讯联络工具。第6节施工总进度计划我项目部在深入熟悉图纸和仔细研究后，确定总工期150天，具体主要节点目标为：1、基础工程为35天（包括土方开挖、地基处理、回填土）。2、主体施工施工工期60天。3、墙体施工施工工期60天。4、装饰阶段工期以内外墙抹灰为主，合理进行安排，工期为60天。第7节主要分部分项工程施工方案1.施工测量1）施测依据根据业主提供的测量控制点，严格执行《工程测量规范》（中华人民共和国国家标准GB50026-93）。2）仪器选择莱卡TC402全站仪；S3-1水准仪；50m钢尺、普通水准尺；上述仪器须经有资质的检定单位检定合格且在有效使用期内。70n3）施测方法根据工程特点，首先根据业主提供的测量控制点，建立矩形方格网,控制工程的平面位置。由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据。每15天复测1次。1、高程控制测量基础施工完后，以现场水准点为依据采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点，为避免累积误差，每个施工层的标高均以引测的水准点为基准点。2、垂直度的控制垂直度是主体结构施工质量控制的主要项目之一，采用经纬仪进行垂直度的控制。每层误差不超过3mm，总高度误差不超过10mm。4）沉降观测基础施工完，按设计要求的部位设置沉降观测点，定期观测，为技术部门提供可靠的数据，以保证工程的顺利进行。5）测量精度保证措施1、严格执行工程测量规范（中华人民共和国国标GB50026-93）。2、严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。3、所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表有仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。4、所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。5、测量控制点和水准点必须定期复测。2.土方工程1）土方施工准备工作1、必须编制施工作业设计或施工方案，并向作业人员交底。2、施工场地应具备“三通一平”，进行测量控制网点的布设，作业人员必须按获取的最新成果作为进行土方工程质量控制的依据，并应经常进行测量网点的校核。370n、开工前必须做好排水设施，夜间施工设置照明设施，并在危险地段设置明显标志。4、从事土方工程作业人员必须具有技术等级或经过专业培训，必须经过入厂三级安全教育。2）基坑防护基坑防护见“古田三路附属用房综合接地装置施工方案”。3)土方开挖1、土方开挖采用挖土机挖土，1:1放坡，自卸汽车运土至弃土场。挖土时应预留200mm厚土层人工清底，保证基底表面平整，在人工清底过程中，测量人员应根据设计要求及时给定控制标高，防止超挖现象发生。2、基坑开挖过程中，及时做好基坑上部周边挡水土堤及基坑周围的明排水沟及集水井，防止雨天的到来，引起基坑周边塌方，并及时组织好对基坑验槽工作，及时进行素砼回填及垫层施工，防止雨水对基底土的浸泡。3、基坑清理干净后，及时同监理单位及设计单位进行基坑验槽。4）土方回填1、基础施工结束后，经监理验收合格后方可进行回填。2、回填土土质必须符合规范要求3、土方回填时，基坑内不得有积水、淤泥及有机物等杂物。4、土方回填应分层夯填，每层填土厚度不大于300mm。夯实机械采用蛙式打夯机和平板式打夯机。5、每层回填土夯实后经试验达到密实度要求后，方可进行上层土的回填。3.钢筋工程根据施工进度分层分部位制作。在对钢筋工程的质量控制上，主要从钢筋加工、钢筋的接头和锚固、钢筋绑扎、钢筋的定位措施、钢筋保护层、不同构件钢筋交接处以及钢筋定量定岗等几个方面进行全过程的控制。本工程所用的全部钢材必须有齐全的产品合格证，且物、证相符后才可进场。在按照有关规范要求进行抽检合格后方可投入使用。1)钢筋的加工制作、堆码70n钢筋翻样要在熟悉图纸的基础上，考虑抗震设防要求，按规定设置钢筋接头位置，确定搭接长度和连接方式，确定箍筋及半成品加工的尺寸。把好图纸关，对钢筋密集的部位而可能导致混凝土下料困难处，应及时与监理和设计单位联系，协商解决。钢筋加工要注意首件半成品的质量检查，确认合格后方可成批生产，成批生产的钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用顺序，分类挂牌堆放，并由专人按需用计划发放。2)钢筋连接方式及要求从事钢筋对焊、直螺纹车丝的工人需持证上岗，并在开始首次焊接操作前，先做试件，对选用的焊接参数确认后，方可成批操作。焊接接头逐个进行外观检查，剔除不合格品，在外观检查的合格接头中按规范规定取样送检，进行质量评定。焊接施工应遵循《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）中的各项规定。所有焊工必须持证上岗。钢筋焊接前、必须根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可施焊。1、闪光对焊：要求被焊钢筋平直、经过除锈，安装钢筋于焊机上要放正、夹牢；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝（接头处）与钢筋轴线相垂直；烧化过程应该稳定、强烈，防止焊缝金属氧化；顶锻应在足够大的压力下完成，以保证焊口闭合良好和使接头处产生足够的镦粗变形2、电弧焊：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。Ⅰ级钢采用E4303焊条，Ⅱ级钢采取E5003焊条。带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。焊接过程中要及时清渣，焊缝突出焊件的高度应平缓过渡，弧坑应饱满。3）钢筋绑扎70n钢筋绑扎前，认真领会设计意图。绑扎过程中，必须注意安装预埋、预留的适时穿插，拉墙筋的设置与固定。要对照图纸认真检查，在认真领会施工组织设计和有关专业方案的情况下，严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。1、墙筋施工墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。墙水平筋的间距也用钢筋焊成的梯形架进行控制。墙筋采用砂浆垫块。2、柱筋施工柱筋按要求设置后，在其板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。柱筋采用混凝土垫块。3、梁筋施工梁筋施工时必须保证梁主筋伸入支座的锚固长度以及在梁主筋之间的距离和保证梁钢筋保护层的厚度。4、板筋施工绑扎前先按设计的钢筋间距在板模上弹线，绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用φ10钢筋加工成“几”字形。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。70n4）钢筋绑扎质量验收标准插表1钢筋绑扎质量验收标准项目允许偏差（mm）骨架的宽及高±3骨架的长±8箍筋间距±8受力钢筋间距±8排距±55）施工注意事项1、钢筋施工中，除对钢筋原材、钢筋在现场堆码、钢筋加工严格要求外，在现场绑扎必须遵循“七不绑”：未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按1：6调整不许绑；施工缝剔凿未露出石子不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被水泥浆污染的钢筋未清理干净不许绑。2、绑扎楼板钢筋时，注意上层钢筋的定位及安装，特别是电气接地的预埋穿插。3、为保证混凝土墙面的质量和考虑以后的装修工作，钢筋绑扎铅丝绑扣朝向墙体内部。4、钢筋保护层：梁和楼板采用砂浆垫块，在制作砂浆垫块时用定型模具，通过有效控制砂浆厚度和几何尺寸来控制钢筋保护层大小。墙体采用PVC塑料垫块，为防止垫块打滑，在绑扎时沿塑料垫块中间的孔与钢筋绑扎牢固（铅丝扣朝内）。5、为便于钢筋的检查和考核，将对每层每段墙、楼板定岗、定员施工，将职责落实到每个人身上，并采用挂牌制，便于发现问题时及时追溯到责任人。70n6、为电气接地引下线的竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求。7、在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋贴牢。楼板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向。8、保证拉接筋埋设数量及位置准确且便于剔凿，以满足围护结构抗震设防要求。9、因抗震设防对钢筋锚固的要求,在顶层墙顶与板的连接部位钢筋密集，穿插困难，在翻样制作及绑扎全过程都要注意这一特点，必要时可现场放样以明确其穿插关系，保证钢筋准确到位。4．模板工程模板体系选择恰当与否，直接关系到施工质量、施工进度、成本投入。从结构特点施工需要出发，采用九夹板。1）满堂脚手架内脚手架：结构施工支撑架地下室至三层均采用普通钢管、扣件的普通满堂脚手架，三层以上采用多功能碗扣快拆体系；初装修工程施工用的内脚手架则根据施工需要分别采用简易满堂脚手架和可移动工具式脚手架。本工程梁、板支撑体系满堂脚手架，材料采用φ48*3.5钢管，扣件联结。搭设要求立杆间距不大于为1.2m、横杆间距为1.5m，底部设置扫地杆。搭设时拉线定位，做到横平竖直。2）墙模板1、墙模板体系墙模板采用九夹板现场组拼大模板；大模板四周设置主龙骨100×100mm木枋,主龙骨100×100mm木枋横向间距不大于1000mm,竖向次龙骨采用50×100mm木枋@≤250mm，模板拼缝处设置主龙骨一道,横向次龙骨采用50×100mm木枋@≤500mm，横向次龙骨嵌入竖向次龙骨。横向背楞采用Φ48×3.5双钢管间距同对拉螺杆间距@≤400mm，竖向背楞采用Φ48×3.5mm双钢管@≤400mm，对拉螺杆采用ø14钢筋，纵距@≤450mm，横距@≤400mm。2、主要施工工艺流程70n选材--原材加工（包括螺杆加工制作）--大模板加工制作--成品大模板检查—涂抹隔离剂--安装大模板--加固大模板—检查模板安装质量—浇注竖向砼—拆模—模板吊运--大模板维护保养3、具体施工方法为达到理想的拆模效果,模板从选材至安装、保养全过程均很重要:选材：对进场模板、木枋仔细挑选，要求木枋平直、模板几何尺寸、表面平整度、对角偏差在允许范围内，模板及木枋无变形等；铁钉选用板厚2～3倍长。原材加工：对合格木枋及模板进行加工处理，要求木枋全部加工成统一尺寸，且要求双面压刨并手工过刨。对模板进行细微加工处理，保证模板几何尺寸。螺杆统一采用原条14mm钢筋制作完成，由专人负责加工制作，保证对拉螺杆制作质量；大模板预拼：按照下图加工成整体大模，模板拼缝间贴海绵条，注意拼缝严密，对拉螺杆要求间距一致，且严禁伤害模板。成品大模板检查：对成品大模板进行检查，检查项目包括大模板的平面尺寸、表面平整度、对角误差、拼缝、螺杆孔位偏差等涂抹脱模剂：经过检查合格后的大模板在安装之前涂抹水性脱模剂，涂抹脱模剂要求均匀且一致。安装大模板：用塔吊将预拼大模板吊至相应位置，注意调运过程中避免碰撞其他物体，一面损伤模板。大模板加固：安装就位后开始加固，在浇筑板混凝土时，由看模人在板上放地锚，地锚离墙2.5m左右，间距1.2～1.5m，地锚采用Φ25钢筋，露出板面200mm，墙支完一侧模板后，将螺杆穿过塑料套管，再支另一侧模板，背楞采用双钢管，先紧竖钢管，再紧横钢管，再用3形卡、对拉螺杆收紧，最下面二道螺栓上双螺帽。最后加钢管斜撑，与地锚连接紧。为了保证拼缝紧密，防止烂根、跑浆，墙模板与楼板交接处垫10mm厚海绵条并在外围加封砂浆；墙模板与墙模板交接处作成企口；门窗洞口与墙模板交接处，沿门窗洞口模板边框粘贴密封胶。大模板加固支架必须与满堂脚手架相连不少于3道，以保证其整体性和避免移位。检查安装质量：安装加固完毕后对其进行检查，检查项目包括垂直度、轴70n线位移偏差、加固情况检查、模板上口通线检查等拆模：拆除模板时严禁伤害模板及砼面，具体见本节第九点《模板拆除》。模板调运：用塔吊调运至大模板集中处，调运过程同样需要统一指挥，避免伤及模板。大模板维护保养：大模板的维护保养情况直接决定模板周转次数和砼质量；因此此项内容尤其重要，每次模板调运至存放处后先用小铲将模板、背楞木枋表面的砼轻轻铲除，然后将周边海面胶条铲除并更换新海面胶，对拼缝处外露的海面胶将其轻轻除掉；同时质检员对清理干净的模板进行检查，检查项目同新大模板，以此发现模板使用质量以及做出相应处理措施。周转多次后，大模板可能会出现变形、损伤等，这时可以更换新模板。采用特制阴角模：阴角模板统一制作，以期达到理想的拆模效果。大模板示意图3）柱模板70n柱模板采用九夹板，根据截面尺寸现场拼装成大模，为保证柱的外观质量，支撑采用槽钢对拉杆体系而不用钢管加对拉螺杆，柱加固支架要求同满堂脚手架相连不少于3道，柱模竖向龙骨采用50×100mm木枋间距@≤250mm，柱箍采用槽钢@≤600mm。4）楼板模板1、楼板模板体系水平板结构楼板采用九夹板。主龙骨100×100mm木枋@≤1000mm，次龙骨50×100mm木枋@≤300mm，顶板支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管满堂支撑，立杆间距@≤1000mm。2、主要施工工艺流程搭满堂脚手架—→安装主龙骨—→安装次龙骨—→铺模板—→校正标高—→加设立杆水平杆—→预检3、具体施工方法竖向钢筋绑扎完后，搭设满堂脚手架，按标高依次摆放主次龙骨，为防止立杆传递的集中荷载破坏楼板，在立杆下铺小木枋。为防止墙板交接处漏浆，墙混凝土浇注高度比板底高30mm，墙混凝土浇完后，首先进行施工缝的处理，然后搭设板墙交接处模板。板模采用硬拼法，尽量不留缝，若有缝，则在有缝处粘贴密封条。70n5）梁模板梁模采用九夹板。梁侧模采用九夹板，横向背楞采用50×100木枋，间距@≤300mm，竖向背楞用Φ48钢管，当梁高小于700mm，间距取≤600mm，当梁高大于700mm时，间距宜≤500mm，中间加设对拉螺杆；且沿梁长度方向设Φ48钢管作水平背楞，梁侧向加钢管斜撑，间距为700mm，以确保梁模稳定。梁底模铺在50×100mm的木枋上，木枋间距@250mm。梁底模、板底模，柱、梁、板相接处,采用多层板作交接模板。梁底模在跨中部设清渣口。6）楼梯模板楼梯模板采用九夹板，采用全封闭式支模方法,以防止楼梯踏步面层模板在浇混凝土时上浮，上下模板间增设对拉螺杆，保证梯步尺寸准确。楼梯底模超出侧模2～3cm。侧模根据楼梯几何尺寸提前加工，现场组装。在浇筑墙混凝土前先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑混凝土。梁豁深度为3/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且混凝土不出现色差。70n楼梯模板施工，先支好底模板，再支倒三角踏步模板，踏步模板应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。70n7）模板施工质量验收标准模板制作允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法平面尺寸-2尺检表面平整22m靠尺对角线差3尺检螺栓孔位偏差2尺检模板安装允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置（柱、墙、梁）5尺量检查2底模上表面标高+5，-5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸（柱、墙、梁）-5尺量检查4每层垂直度5用2m托线板检查5相邻两板表面高底差2用直尺和尺量检查6表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋件和预留孔洞允许偏差项次项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，04中心线位置预留洞10截面内部尺寸+10，070n8）模板拆除1、在模板拆除方面，需根据不同结构的同条件混凝土养护试块的试压强度，在达到规范要求的强度值后方可拆模。模板的拆除须经过项目技术部门发出正式通知单后方可进行拆模，任何人不得越权指挥。步骤为工长先提出拆模申请单，经试验室试压，由试验员、质检员、生产经理、技术负责签字后才能生效。2、拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板要及时清理干净，并封堵螺杆洞口，有覆膜破损处需刮腻子，刷油漆进行修整。3、无论在何种情况，都要保证拆模时不粘模，棱角完整。模板刚拆除完时，应立即对墙、楼梯踏步、门洞窗口进行边角保护，严禁随意碰损。模板拆除后应及时进行清理和分类堆放。4、拆除模板后，要用木条对墙边角、楼梯踏步处进行保护。5、非承重模板（墙侧模）拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa。承重模板（板模板）拆除时间见下表：模板拆除强度要求结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度标准值的百分率计板£250％>2,£875％>8100％梁、拱、壳£875％>8100％悬臂构件£275％>2100％注:上表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。9）施工注意事项1、模板与混凝土接触表面必须清理干净，脱模剂涂刷均匀。2、当模板跨度大于4m时，模板起拱1‰～3‰。70n3、模板拼装前须将龙骨、竹胶板和木模板边缘刨光，以便龙骨与模板、模板与模板结合紧密。4、为控制构件几何尺寸，在墙两侧模板之间设置限位筋，间距依构件截面尺寸而定。5．混凝土工程1）商品混凝土的控制本工程所使用的混凝土为商品混凝土。为保证商品混凝土的供应质量，拟采取以下主要措施：1、与搅拌站签定供应合同，对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。同时，现场收料人员要认真仔细填写每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间。2、混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。3、对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。4、混凝土同条件试块现场制作，浇筑地点养护，用钢筋笼存放试块，并编号管理。实行拆模申请制度。现场墙体和梁板，需要拆模前必须进行同条件试块试压，由工长向质量员和试验员提出拆模申请，试验室试压后，将试验结果反馈质量员，质量员根据试压强度，确定是否批准拆模。工长得到有效的批准后，方可进行拆模。5、严格的混凝土试验管理体现了对商品混凝土的高效控制，本工程开工后，要保证混凝土施工质量良好，不能出现混凝土准备工作不充分就浇筑混凝土现象、不能出现一起拆模未申请现象、不能出现一起坍落度不合格就使用的现象。70n2）混凝土现场施工1、柱混凝土的浇筑柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。2、墙体混凝土浇筑墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）,外墙施工缝处设置BW止水条。墙体混凝土应分层连续浇注，每层浇筑厚度控制在50cm左右，用标尺杆测定,夜间施工时要作好灯关照明工作，以便检测。70n振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为宜，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。3、梁、板混凝土浇筑（泵送砼）浇筑前先在楼板上搭设人行栈道，其浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的混凝土用塔吊吊斗浇筑，并用φ30振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土4、楼梯混凝土的浇筑楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5、施工缝混凝土浇筑施工缝处必须待已浇注混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇注，在继续浇注前，该处混凝土表面要凿毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净并充分湿润，下料时要避免靠近缝边，机械振捣点距施工缝80～100mm，缝边用人工插捣密实。70n3）施工注意事项1、上道工序质量验收控制：混凝土浇筑前在自检工作完成后会同监理等有关部门进行隐蔽工程验收。除按常规外，重点应在墙钢筋的位置及固定、安装预埋、施工缝止水构造处理。确认合格并检查现场水、电、管线及材料设备齐全完好后，由项目总工下达混凝土浇筑令，开始浇筑混凝土。2、混凝土的连续浇筑：为防止混凝土“冷缝”产生，必须保证连续浇筑，即在第一层混凝土初凝前浇筑第二层混凝土。这样就要对每次浇筑混凝土前对混凝土的初凝时间、工程量、浇筑路线、垂直和水平运输时间、商品混凝土的运输、混凝土的分层厚度以及振捣器的数量等因素均要提出具体要求。3、混凝土密实性与分层浇捣：为保证混凝土质量，必须严格控制商品混凝土的入场质量，防止因水灰比过大造成混凝土密实性达不到要求，在现场浇筑混凝土时应分层均匀下料，振动棒应“快插慢拔”、布点均匀，这样可保证混凝土的密实性和防止混凝土表面产生气泡；根据振动棒长度确定分层厚度，并做好标尺杆、配备照明灯具作为分层下料的控制手段，可保证混凝土表面色泽一致，内部密实。4、振捣时，看守模板的人要经常敲打正在浇注部位的墙模板，以便尽可能排除影响混凝土外观的气泡存在。5、混凝土振捣时间不宜过长，也不宜过短，过长易造成混凝土离析，过短混凝土振捣不密实，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡即可停止。6、振捣截面尺寸较小的墙时，宜先振两侧再振中间。7、施工缝处理：不同部位施工缝留设应根据规范作出详细方案，在施工缝的处理采取以下措施：①混凝土强度需≥1.2Mpa。（根据同条件养护试块测定）②剔除松散混凝土层，并凿毛露出石子。③冲洗干净并润湿，不留积水。④铺同配比的无石子砂浆。8、保温养护：洒水养护至少七天以上。70n9、特殊部位的处理：①钢筋密集处：在钢筋密集处混凝土难以下料，我们采用小粒径骨料的混凝土和改变支模或振捣方法予以解决，若钢筋过于密集无法解决下料问题，应及时与设计洽商，适当改变钢筋排列、直径、接头等方式予以解决。②墙根部：在浇筑混凝土前应先清理干净模板，然后在模板根部找平、封堵缝隙，并下同配比无石子砂浆（50～100mm），混凝土下料时应分层浇捣。③混凝土构件的边角：为防止拆模时缺棱掉角，应首先在模板设计时把角模设计成八字角或圆角，模板就位前应涂刷好脱模剂，模板安装时堵好缝隙，在达到拆模强度后方可拆模，并防止碰破边角。④洞口：为防止洞口变形，混凝土浇筑前加固好洞口支撑，保证有足够刚度并与主体模板固定好，在浇筑混凝土时，应均匀对称下料，以防止将模挤偏。10、混凝土试块：混凝土试块必须在入模前取样，按规范规定留设标养试块和同条件养护试块，标养试块在现场标养室进行养护，同条件养护试块根据不同时期留置种类不同。11、拉接筋、对拉螺杆均应小心剔凿，控制混凝土的剔凿范围，对拉螺杆部位采用同标号砂浆修补，保持混凝土面色泽一致，同时，限制安装预埋线槽、线盒的剔凿，以减少对混凝土外观的影响。4）混凝土质量验收标准1)混凝土强度：满足设计及规范要求。2)混凝土观感质量：①结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角，线条顺直，表面平整，。②混凝土表面光滑，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在，颜色均匀一致。③对拉螺栓孔、模板拼缝、施工缝等痕迹具有规律性。④预留孔洞、施工缝、后浇带洞口整齐。3)外形尺寸允许偏差70n混凝土结构外形尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移墙、柱、梁5尺量2截面尺寸墙、柱、梁±2尺量3垂直度层高5线坠全高304表面平整度32m靠尺、塞尺5角、线顺直4线坠6预留洞口中心线位移5拉线、尺量7阳台、雨罩位置±3尺量8分格条（缝）直线度4拉5m线，用钢尺检查9接缝错台2尺量6.砌体工程1）施工准备1、使用的墙体材料砖、水泥必须有质保书，并及时根据各材料检测标准对材料进行复检，砂用中粗砂并应选筛，不得含有有机物，含泥量小于3％，水泥用425#普通硅酸盐水泥，石灰必须充分熟化。2、皮数杆要求标记出砖、灰缝厚度、门窗过梁位置、圈梁位置。3、根据设计图纸开洞处须备好钢筋砼预制过梁。4、砖应提前隔夜浇水湿润。5、由国家认可的试验室根据现场取砂、水泥样品做级配试验后，提供砂浆配合比。2）砌砖施工顺序清理砌筑部位→放出墙身中心线及边线→抄平、做面饼→立皮数杆→架头角→拉紧弦线→砌砖墙→摆放墙中锚固筋、拉结筋→水、电等配合留设→工完场清。3）砌砖施工要点70n1、砌砖采用“满铺砂浆法”，砌筑时应横平、竖直，灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准。2、控制每天砌筑高度不超过1.8m。3、填充墙高度4m以上时沿墙高度有2.0m设一道120mm×墙厚的砼腰带，砼腰带应结合窗台和过梁留设。4、砌筑墙体应与水、暖、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要准确。5、内外门窗控制轴线、水平标高线应在砌筑前与弹墙身线同步进行。7.门窗工程1）简述门采用铝合金平开门、夹板木门、甲级、乙级、丙级防火门等14种；窗户采用铝合金窗6种。2）门窗安装要点1、门窗安装前，根据门窗图纸检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。同时按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符予以纠正后再安装，门窗的存放运输应符合规定要求。2、门窗安装时，先用木楔在门窗框四角部位临时固定，然后用水平尺和线锤校正门窗框前后、左右的垂直度和水平度，并用木楔进行调整。3、门窗安装后，必须进行开启扇的校正工作，使其启闭灵活，无阻滞回弹现象后，方可安装五金零件。4、门窗安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式，按要求安装入门窗洞内，并用木楔（必须进行防腐处理）固定门窗位置，校正好再度楔紧，待埋入铁脚孔内填塞的砂浆达到一定强度后，才能拆除。5、门窗框扇安装过程中应符合下列规定：a、不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。b、吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠、平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。70n6、安装门窗必须采用予留洞口的方法（砖墙）。严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。门窗固定采用焊接，膨胀螺栓或射钉的方式，但砖墙严禁用射钉固定。7、安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆，密封膏等以保护表面质量。3）门窗工程质量控制点1、门窗及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。8.楼地面工程1）简述根据不同部位，采用陶瓷地砖地面、细石混凝土防水地面、陶瓷锦砖楼面及陶瓷地砖卫生间楼面四种。2）细石混凝土防水地面1、基层处理：清理垫层杂物，将基层凿毛并用清水冲洗干净，做好标筋，找好坡度。2、铺抹面层前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。3、地面面层铺抹在标筋之间铺细石防水混凝土，木抹子紧跟压第一遍。以压光后表面不出现水纹为宜，如面层有多余水分应适当撒一层1：1干水泥砂子再压实压光。4、在细石防水混凝土初凝前秀钢皮抹子抹第二遍。终凝前抹第三遍。5、养护：细石防水混凝土抹压后，应在常温润条件下养护。养护期间禁止行人来往。3）地砖楼地面1、首先地砖按照颜色和花纹分类，把有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块剔出，用于切割半砖，为避免色差，地砖一次备足，不同批号不能混用。2、施工前必须将基层清理干净，不能有杂物及灰尘，用水冲洗干净并保持基层湿润。70n3、铺贴地砖前对铺贴范围尺寸进行实测，绘制排块图。4、定出大面的纵横向中心线，根据排版图放出每一板块的定位线。5、铺贴前对板块进行精选，剔出尺寸偏差超限的板，用水浸泡不少于12小时，取出阴干备用。6、施工中先用纯水泥浆刷浆，要边刷边贴。7、施工中要保证平整度，保证缝隙均匀。8、铺地砖时气温应在5℃以上，铺好后待砂浆强度达到70％以上方可行走。9、防滑地砖参照地砖楼地面施工。9.装饰工程1）外墙涂料1、涂料工程所用涂料和半成品，均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。2、外墙涂料应选用具有耐碱和耐光性能的颜料。3、施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1:3的水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。4、外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。5、外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料；每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。6、外墙装饰施工同时应按设计及规范要求做好外墙变形缝，以保证装饰效果。2）内墙瓷砖1、施工准备a、面砖在施工前要选择色泽一致的砖，对规格严加检查，若尺寸有误或挠曲变形和面层上有杂质等均应挑出不用。b、面砖在粘贴前几小时充分浸水，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢，墙面也充分湿水。2、施工顺序由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角。70n3、施工方法a、弹竖线：对面墙面均应用墨斗弹出立线，在弹线之前应先检查每面墙的平整度及室内规矩尺寸。b、弹水平线及表面平整线：是保证面层横平竖直、表面平整的关键。c、粘贴：（1）根据设计要求确定砂浆配合比。（2）排砖：根据设计要求确定面砖的接缝宽度，无要求时，接缝宽度为1～1.5mm，横竖缝宽度一致。（3）粘结层厚度：在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮或斜面，厚度5mm左右，边角必须满浆。（4）就位与固定：面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴5～10块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙把缝拨直。阳角拼缝可用阳角条，也可用切割机将釉面砖边沿切成45。斜角，保证接缝平直、密实。（5）清缝：扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉纱试净，粘完一面墙后要将横竖缝划出来。d、勾缝：勾缝用白水泥浆，待嵌缝材料硬化后，再清洗表面。3）内墙涂抹1、抹灰砂浆品种符合设计要求。2、砂浆采用机械搅拌，施工中严格控制配合比，砂浆的配合比和稠度等经检查合格方可使用。防水砂浆严格按照设计要求施工，不得随意变更配合比。3、砂浆的生产量和使用量相配合，严禁硬化的砂浆捣碎后再次使用。4、抹灰前，应对基底表面的平整度进行全面检查并凿毛，清除表面的积灰、污垢和油渍等，并洒水润湿。5、检查门窗框的位置是否准确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙用水泥砂浆分层嵌塞密实。6、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2水泥砂浆做护角，护角线高1.8m，阳角处做R＝50的小圆角。7、抹灰的程序：阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整→表面压光。70n8、涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，涂抹混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。9、抹灰过程中，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。10、施工过程中及施工完毕应防止震动及碰撞以防止空鼓。11、抹灰工程验收：严格按照施工规范及质量评定标准进行验收。凡抹灰层空鼓处必须及时处理。处理方法是利用手提切割机沿空鼓部位周长切割，然后将空鼓部位凿除，这样处理可防止空鼓扩大。4）铝合金轻型龙骨石膏装饰板吊顶1、根据设计要求，选用铝合金龙骨主、配件，并准备好固结材料和施工机具。2、按位置弹出标高线后，沿标高线固定角铝，角铝的底面与标高线齐平。角铝的固定方法可以水泥钉直接将其钉在墙、柱面上，固定位置间隔为400～600mm。龙骨的分格定位，应按饰面板尺寸确定，其中心线间距尺寸，一般应大于饰面板尺寸2mm左右。龙骨的分格应尽量保证龙骨分格的均匀。3、吊件的固定：铝合金龙骨吊顶的吊件，可使用膨胀螺钉或射钉固定角钢块，通过角钢块上的孔，将吊挂龙骨用的镀锌铁丝绑牢在吊件上。4、龙骨的安装与调平：安装时先将各条主龙骨吊起后，在稍高于标高线的位置上临时固定，然后在主龙骨之间安装次（中）龙骨（横撑），横撑的截取长度等于龙骨分格尺寸。5、安装龙骨前，要与照明、通风、消防等专业施工作好图纸会审工作，统一协商解决有关标高、预留孔洞等问题，以使灯具、消防等设施与吊顶衔接得体。6、采用铝合金龙骨，将装饰石膏板搁置在由龙骨组成的各格栅框内，即完成吊顶安装。5）铝合金开放式条型板吊顶1、根据设计要求，选用轻钢龙骨主件及配件。并准备好固结材料和施工机具。吊顶安装之前，必须和其他的专业班组配合，明确灯具的形状、位置，根据这些灯具的位置，确定龙骨的安放位置。2、在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位要增设吊点。370n、先安装主龙骨后安次龙骨，先将大龙骨与吊杆连接固定，然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键。中小龙骨的位置，按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得有松动。横撑下料尺寸要比名义尺寸小2～3mm。10.屋面工程1）不上人保温屋面1、本工程钢砼现浇板上干铺120厚水泥集苯板，20厚（最薄处）1：8水泥加气混凝土碎渣找2%坡，20厚1:2.5水泥砂浆找平，基层处理剂，二层SBS卷材（厚3mm），自带保护层。2、铺设水泥集苯板将现浇板清扫干净,铺设水泥集苯板。3、找平层施工前，应先根据设计坡度和厚度拉线用与找平层相同的砂浆做灰饼，灰饼间距不得大于2m，找平层的分隔缝留设与保温层的排气槽同。砂浆铺设应由远到近，由高到低的程序进行，每格内应一次连续铺成，用2m的方尺找平，要进行二次压光，表面必须平整光滑。砂浆终凝后要覆盖浇水养护不得少于7天。所有突出屋面的阴角施工找平层时均要抹成光滑的圆弧，圆弧半径不得小于150mm；雨水斗部位做成杯口形。找平层平整度的检验可用2m直尺检查，面层与直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。4、SBS卷材a、挤塑板做好随着涂刷基层处理剂做好铺贴卷材准备。b、施工要点根据屋面坡度来确定卷材的铺设方向。铺贴时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接，搭接宽度不少于10cm。收头、封闭处用嵌缝膏封闭，收头处再涂刷防水涂膜材料。铺完后立即用干净而松软的长把滚刷从卷材一端开始沿卷材横向用力滚压一遍，以排除粘结层之间空气，且不允许有翘边、脱层现象。70n2）上人保温屋面屋面防水水泥砂浆做好后参照不上人保温屋面做法做好防水卷材，最后参照地砖做法铺设混凝土板屋面。11.油漆工程1）施工条件1、施工温度宜保持均衡，不得突然变化，且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。一般油漆施工时的环境温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大天60％。2、大面积施工前事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织进先大面积施工。3、木基层表面含水率一般不宜大于12％。2）基层处理首先将木门楼梯扶手、楼梯金属栏杆基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀刮除干净，然后用1号以上的砂纸顺木纹打磨，直至光滑为止。3）润色油用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）。用棉丝蘸油粉返复涂于木材表面，擦进材鬃眼内，然后用麻布擦净，线角用竹片除去余粉，待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，直到光滑为止。4）满刮油腻子腻子的配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量，并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1～2）。腻子要刮光，待腻子干透后，用1号砂纸顺纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面。注意保护棱角，来回磨至光滑为止。5）刷油色应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。因油漆干燥较快，所以刷漆时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直。涂刷后要求木材色泽一致不盖木纹。6）刷第一遍清漆70n刷法与刷油色相同，略加一些稀料（汽油）撤光，便于快干。刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清膝完全干后，用1号或旧砂纸磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦干净。12.脚手架工程1）脚手架搭设1、脚手管采用φ48×3.5钢管，钢管表面平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，钢管两端面平直，严禁打孔。2、扣件采用可锻铸造扣件，扣件不得有裂纹、气孔，选用的扣件与钢管贴合面必须严格整齐，接触良好，扣件在使用要认真修理、检查，螺栓是否有滑丝现象。3、本工程建筑物最高为19.2m，整个楼全部采用落地式脚手架。立杆横距1.5m，纵距2.0m；大横杆步距1.8m；剪力撑每6m设一道。立杆横杆接头均应错开布置。4、脚手架搭设时地基应平整夯实，脚手架钢立柱下应加设底座和垫板，脚手架地基应有可靠的排水措施。5、脚手架上堆载不能超过100kg/m2，更不能集中堆载。2）外脚手架1、构造要求脚手架立杆纵距1.5m，横距1.0m，大横杆步距1.8m，上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。在距外架底部20cm处设置通长扫地杆。每四层做一道无挑梁上拉、下支式卸载，以减小外架立杆底部的荷载，保证外架的安全。外架的防雷接地，采用钢管打入土层1.5m深，用扁铁连结架体，外架一周按对称方向设置四个接地点。2、搭设顺序做好搭设的准备工作——→按房屋的平面形状放线—→铺设垫木—→70n按立杆间距排放底座—→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网3、脚手板的铺设结构施工时，作业层脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、铺稳、铺实、铺平，不得有50mm以上间隙。离开墙面35cm，严禁留长度为150mm的探头板。搭接铺设的脚手板，要求两块脚手板端头的搭接长度应不小于400mm，接头处必须在小横杆上。4、支撑体系①纵向支撑：为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。斜杆与地面夹角在45～60°范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。②横向支撑：每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。③水平支撑：没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于1m。必要时呈“之”字形连续布置。④与结构拉结杆件的设置：与结构的拉结点可利用结构柱进行，采用钢管抱柱的形式，抱柱钢管与结构柱间要夹好木枋或护角，避免结构柱角破坏。超过5m跨度的柱之间，在结构边梁中部过中线位置预埋高出结构面30～50cm的Ф48×3.5mm钢管作为拉结点，垂直方向每层均应进行拉结。5、搭设好的架体，其上的构件，特别是扣件、钢管等在使用过程中严禁随意拆卸，并且架体严禁用作材料堆场。在恶劣天气（大风、雨、雪）前后应对外架进行检查和加固，特别是恶劣天气之后，必须经过全面检查，符合安全要求后才能继续使用。6、拆除顺序安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆70n—→联墙杆—→纵向支撑3）脚手架的拆除所有模板支撑用脚手架的拆除要以混凝土是否达到拆模时间为依据。在混凝土未达到拆模要求强度前,严禁拆除任何杆件。脚手架拆除前，认真对操作人员进行安全技术交底。拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序应自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。4）脚手架的防护（1）外脚手架底部采用夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，操作面外架外侧设置挡脚板，挡脚板高度为180mm，并在两根大横杆之间设一道护身栏杆，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网进行全封闭，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板。（2）架体较高的支撑用脚手架应在作业面下部用白色兜网及绿色密目安全网设置两道水平防护，安全网与钢管采用较粗的铁丝连接牢靠。以保证作业人员在操作过程中的安全。5）脚手架的验收脚手架由专业工种严格按规范进行搭设，搭设前需接受安全技术交底，脚手架所用材质应验收合格。每段脚手架搭设完毕后均应经过验收，合格后方可投入使用。13.安装工程内容1）给排水系统安装1、给排水系统概况a、管材及连接方式：室内给水管采用塑料管粘接，消防管采用镀锌钢管丝扣连接，排水管采用硬聚氯乙烯塑料管粘接。b、工艺布置（1）室内给排水管集中敷设于A、B部卫生间，水源由市政给水管网双管路供给，供水主管在3#教学楼四周形成环状，分别送至A、B部各层卫生间。70n（2）排水管污废水合流排入3#教学楼13#化粪池，由化粪池排至校园排水管网。（3）雨水管道单独设置汇流入校园排水管网。（4）消防管道系统水源由市政给水管网双管路提供，在3#教学楼四周形成环状，由主管分别送至各部层消防栓箱处，A部屋顶设有蓄水箱和二只消防加压水泵与整个消防管道形成一套完整的消防系统。2、给排水安装质量标准a、各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭门试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。b、各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范要求。c、管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定，支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。d、管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。e、排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。f、排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。3、主要施工方法及有关技术措施a、室内给水系统（1）室内给水系统采用给水塑料管粘接，管材、管件必须具有安徽省建季的产品许可证和合格证，管材进入现场必须具有严格的检验，表面无气孔、凹陷，表面清洁无裂纹、无可见杂质，壁厚均匀，交符合产品的正负公差要求。（2）安装前应熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。（3）管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材管件接触，安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。（4）管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽，用机械刨槽进行暗敷时，槽深为管径加30mm，槽宽为管径加60mm，管子试压合格后由土建用1：2水泥砂浆进行固定。（570n）管道明装时，必须设置管卡和吊架，采用金属管卡或吊卡时，金属与塑料管之间，应采用橡胶皮进行隔离，管道支架间距应符合要求。（6）管道穿越楼板层面时，必须设钢套管，套管应高出地面50mm，或高出屋面100mm，并进行防水处理。（7）管道试验压力为按规范执行，试压前应对管道进行有效固定，但接头必须外露，试压注水时应将系统内的空气排尽，试压用手动泵进行，达到试压后，稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象，如30分钟内压力降不超过0.02MPa，且接头处无漏水现象，即为试压合格。本工程先分户试压，后分区试压，直至试压合格。（8）管道防腐和保温均按设计要求及国家验收规范施工，所有的型钢支架要刷防锈漆。b、室内排水系统（1）管材及管件应符合《建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件》（GB5836－86）的规定，粘接剂应选用相应厂家的产品，不得混用。（2）排水管安装首先要注意的问题是严格按设计的标高和坡度进行施工，严禁倒坡。（3）横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°弯头的形式或90°斜三通，立管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头。（4）按设计要求及规范设置检查口、伸缩节、清扫口、阻火圈。（5）管道的连接采用粘接。①管材或管件在粘合前用棉纱将承口内侧和插口外侧擦试干净，如表面仍有油污，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。②粘接剂涂刷应用油刷蘸粘接剂，沿插口外侧及承口内侧轴向涂刷，动作要迅速，涂刷要均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚，施工时应先涂承口，后涂插口。③管子插入应注意保持管子之间的同轴度，管端插入深度：DN50为25mm，DN75为40mm,DN110为50mm。④插接完毕后，要根据粘接剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。（6）立管的固定支架每层设置两个，且上下对称设置，横管长度大于500mm的应有支吊架固定，90°弯头处应有吊架或托架，横管固定间距：DN50不大于0.6m，DN75不大于0.8m，DN110不大于1.0m。70n（7）及时做好灌水、通水、通球试验。c、室内消防系统（1）本系统采用镀锌钢管丝扣连接。（2）加工螺纹指派专人进行，加工螺纹时，无论手工套丝还是机械套丝，都应先将管件夹紧，管口端面应平整，切削时要控制切削量，并加以润滑和冷却，防止烂牙，加工出的螺纹应端正、光滑、无毛刺、无断丝、不乱扣、长度及牙数符合规范。安装螺纹接头时，应做到松紧适度，填料均匀，操作时应该选用合适的管钳，尤其应该注意用力的掌握，合适的支撑点，螺纹连接后，进行外观检查，清除外露麻丝，并对破坏的镀锌层进行防腐处理。（3）支架的位置形式应正确合理，间距及型钢的尺寸应根据标准图集选用，同一系统、部位的支吊架形式应尽量相同。（4）消防水管进入消防箱应横平竖直，不得斜进箱内，消火栓栓口朝外，阀门距地面高度为1.2m±20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。（5）管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补心。（6）水压试验，消火栓给水管道按规范执行，试压时稳压30分钟，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa，试验合格后及时办理验收手续并连续做好冲洗工作。2）电气安装工程1、质量标准a、管路敷设（1）钢管连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。（2）盒箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，线路进入电气设备和器具的管口位置正确。（3）管路穿过变形缝处有补偿装置，穿建筑物和设备基础处加保护套管。（4）金属电线保护管、盒、箱及支架接地应连接紧密牢固，接地线选用截面正确。70nb、电缆敷设（1）电缆的耐压试验结果、泄漏电源和绝缘电阻必须符合施工规范规定。（2）电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。（3）电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，电缆标志桩、标志牌清晰齐全。（4）电缆终端头的制作安装应符合规定，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。b、管内穿线、配电箱安装（1）导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。（2）管内穿线盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量，导线在管子内无接头，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。（3）低压配电器具的接地保护措施和其它安全要求必须符合施工验收规范规定。（4）配电箱安装装置正确部件齐全，箱体开孔合适切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面，中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象，油漆完整，盘内回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串接，导线截面、线色符合规范规定。c、防雷及接地安装（1）材料的质量符合设计要求，接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。（2）接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。（3）避雷网规格尺寸和弯曲半径正确，支持间距均匀。（4）焊接连接的焊缝平整、饱满、无明显气孔、咬肉等缺陷。（5）接地体位置正确，连接牢固。d、灯具、开关、插座安装（1）灯具、开关、插座的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。70n（2）灯具安装牢固端正，位置正确，排列整齐。（3）导线进入灯具、开关、插座绝缘保护良好，留有适当的余量，连接紧密，不伤线芯，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时在同一端子上导线不超过二根。（4）开关切断相线，插座连接的保护接地线、相线与中性线的连接导线位置必须符合规范规定。2、主要施工方法及有关技术措施a、线路敷设（1）管线的预制质量，直接影响到工程的质量、施工进度和经济效益，应特别重视管子的走向，布置应与其他专业仔细校核，综合考虑管子敷设过程中，应密切配合土建，穿插进行，敷设时应尽量沿最短距离，砼浇注过程中，派专人进行检查监护，保证配管畅通有效。（2）管子敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，切口平直，箱盒设置正确，固定可靠，管子管孔进箱、盒处顺直，钢管在盒（箱）内露出的长度为2丝扣，用锁紧螺母（纳子）固定。（3）焊接钢管严禁采用直接对口焊接，管路跨接线规格按配管管径选择，可先加工预制，钢管管径≤25mm采用通丝管箍。（4）钢管煨弯，采用专用弯管器弯制，大的管径用机械，所有暗配管子弯曲半径为管外径的10倍，明配管为6倍，管子弯曲处的弯扁度应小于0.1倍管外径，暗配管保护层不应小于1.5mm。（5）暗配管时，各接线盒、灯头盒应紧贴模板，并在盒子的正下、柱、墙的外侧涂上标志漆，以便查找，堵盒应堵满，以免砂浆灌入。（6）明配管应按规格敷设卡子，管子安装应横平竖直，排列整齐，放线定位应与其他专业协调配合，减少矛盾。b、电缆敷设、电缆头制作（1）电缆的规格、型号、截面、电压等级均需符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。（2）电缆敷设前应进行绝缘摇测或耐压试验。（370n）电缆沿桥敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。（4）电缆标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固，标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。（5）选用1000V摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应10MΩ以上，电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。（6）根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记，据掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求剥除外护套，将地线的焊接部位用钢锉处理以备焊接。（7）在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。（8）地线采用焊锡接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤，必须焊在两层钢带上。（9）剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套套入电缆，用塑料带采用半叠法包缠电缆。（10）从芯线端头量出长度为线鼻子深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林，将芯线插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接应在两道以上。（11）将作好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，电缆头卡固时，应注意找直、找正，不得歪斜。c、配电柜、箱安装（1）按照设备清单，施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求，附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全、柜箱外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。电器装置及元件无损伤、裂纹等缺陷。（2）按施工图纸的布置，按顺序将柜、箱安装就位，找正找平，进入箱内线管排列应整齐，箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。（3）接线前复查配管是否正确和有遗漏，接线时导线绑扎排列整齐，按图将线压入指定位置，贴上色标，注明回路编号并接地可靠，柜（盘）单独与基础型钢连接，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm270n铜线与柜上的接线端子连接牢固。（4）内部接线检查完毕，及时清理箱内被污处和杂物，自检合格后报有关单位验收，做好检查记录，进入下道工序。d、插座及接线盒面板安装（1）安装前应清理盒内杂物铁盒返锈应先补刷防锈漆，个别预埋过深的箱盒要重新安装且焊好接地线，焊接处进行防腐处理，此道工序在穿线之前完成，以免损坏线。（2）按面板上接线端子的需要剥线，不得损坏线芯，将导线插入端子内卡紧或用改锥拧紧螺丝，线芯露出端子外应小于2mm，用改锥将面板螺丝与接线盒固定，并装上装饰帽等附件。面板安装垂直度不得大于2mm，同一室内标高误差不大于5mm。（3）由于面板安装时，土建装饰基本完成，所以安装时，手不得污染墙面，安装完毕要随时擦拭面板并做好工序交接验收工作。e、灯具安装（1）安装灯具前，检查各种规格灯具的型号、规格是否符合设计要求和国家标准的规定，配备好灯具的配件。（2）灯具安装前应根据灯具的具体形式，决定使用什么固定件，成排灯具安装前要拉线定位，吊顶内灯具要密切配合好土建确定开洞位置。（3）吊链灯具的灯线不应受阻力，灯线应与吊链编在一起，吊链必须采用镀锌铁丝链，同一室内中心线的偏差不应大于5mm。（4）灯具接线在灯头盒内应留有余量。（5）嵌入式灯具安装时，应采用曲线锯挖孔，灯具与吊顶面板保持一致，小型灯安装在龙骨上，大型采用砼中预埋铁件连接固定。f、防雷及接地防雷及接地是保证电力系统、电气设备和人生安全的重要措施。（1）接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理（砼内除外）。（2）采用搭接焊时，镀锌扁钢不小于其宽度的270n倍，三面施焊，敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放；镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊。（3）利用主筋作引下线，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。（4）避雷带支持件距离均匀设置（1M±20mm，直角及转弯处对称，为250～300mm）；避雷带高度为150mm，设置在女儿墙中心，女儿墙厚度大于300mm时，避雷带距女儿墙外侧150mm。（5）接地电阻小于设计值。g、送电调试调试前应进行下列检查：（1）建筑物内所有照明能按设计要求通路。（2）所有插座电源左零右相接线正确，接地线单独形成回路。（3）低压配电室内配电柜，根据设计回路编号，向各部位正常供电，并能根据设计回路分别切断各路电源。第8节主要施工机械进厂计划序号机械或设备名称型号规格数量（台）国别产地额定功率（kW）到场时间备注液压反铲挖掘机WY160上海1.6m3土方开挖自卸汽车黄河山东15t土方开挖推土机D80日本180HP土方开挖吊车1重庆16t基础完工提升架基础完工空压机3WC-0.9/7A1上海6.5KW工程开工HZ-505江苏1.1KW工程开工70n砼插入式振动器砼平板式振动器ZB112上海1.1KW工程开工钢筋切断机GQ40-11韶关4KW工程开工钢筋弯曲机GW-401合肥3KW工程开工钢筋对焊机UN1-1001上海100KVA工程开工交流电焊机BX3-5002上海38.6KW工程开工交流电焊机BX3-500-C3上海30KW工程开工台式木工专用机床MQ431B-1型1山东1.5HP工程开工砼搅拌机JJS500华东13kW工程开工砂浆搅拌机UJZ2001上海3KW200L工程开工卷扬机TTK－1A1上海1t工程开工蛙式打夯机HWR1802北京180kg工程开工压路机1徐州8t基础回填水泵φ50～1002上海工程开工第9节质量目标、质量保证体系及保证措施一、质量目标质量目标：各单项工程合格率100%，工程质量达到合格标准。二、质量保证体系本项目将严格按照ISO9001质量体系要求，建立健全质量保证体系，明确各级质量责任。结合本合同段的实际情况，成立以项目经理为组长的质量领导小组，建立分级质量目标岗位责任制，使质量控制的每一个环节都落实到人，真正解决施工中的关键质量问题，提高工程质量。本工程实行全面质量管理。70n建立健全质量保证体系，成立的质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人和主管质量的副经理任副组长，负责全项目质量领导工作；项目经理部设安质环保部负责全项目质量管理工作，安质环保部配备专职质检工程师，队设专职质检员，负责质量监督检查和各项检验工作，配备满足需要的质检仪器和设备和质检专用车，质量检查体系独立工作，质量检查人员有质量否决权和验工签证权。项目部定期召开质量分析会，虚心听取设计人员、监理人员的意见，发现问题及时纠正，并制定改进措施，推动和改进质量管理，做到“横向到边、纵向到底、控制有效”，加强施工过程的自检、互检和交接检工作，并将质量管理工作与内部的经济效益挂钩，采取多种措施确保本工程质量目标的实现。详见“质量保证体系框图”。三、工程质量保证措施为确保工程质量得以实现，我们将从组织、制度、技术、经济等方面确保工程质量满足业主和规范规定要求。（一）工程质量保证的组织措施建立以项目经理为组长，项目主管质量的副经理和项目技术负责人为副组长的项目质量管理领导小组，专门负责项目工程质量管理方面的工作。见“质量管理组织机构框图”。（二）工程质量保证的制度措施建立健全并严格执行各种质量管理制度，这些制度主要包括以下内容：1、建立和健全项目质量管理领导负责制度和质量责任追究制度，各级签定严格的《质量包保责任状》，明确各级人员的质量责任，做到质量责任到人，全员参与质量管理。2、建立健全质量监督制度，严格在监理工程师和政府的相关部门的监督下进行施工，并定期进行质量检查和质量分析评比制度。3、坚持施工过程三级质量检测制度，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”。4、建立原材料采购制度，坚持原材料、成品、半成品现场验收制度。5、坚持检测仪器设备的计量检定制度。6、建立挂牌施工制。7、坚持测量资料换手复核制度。70n质量保证体系框图思想保证工程回访改进工作质量强化巩固质量意识质量保证体系质量管理保证建立健全完善的质量管理体系与管理制度项目安质环保部队专职质检工程师三工三查制行政管理保证企业法人负责制项目经理、技术负责人责任制制定质量政策贯彻质量标准组织协调施工质量监控施工队长、技术主任责任制工班长、主管工程师责任制工程质量终身负责制调配技术力量经济保证经济法规经济责任制优质优价完善计量支付手续制定奖惩条令签定包保责任状经济兑现奖优罚劣提高经济效益施工保证精心组织,合理安排,突出重点,专业化施工精干高效的项目部和专业施工队伍质量评定配套齐全的机械设备和测试仪器标准化作业制定创优规划完善创优措施检查创优效果技术保证加强技术培训，认真执行ISO9000系列标准执行部颁规范技术标准制定完善各种技术管理制度推广新技术、新工艺提高技术水平岗位培训持证上岗三不交接五不施工确保业主整体创优规划反馈70n质量管理组织机构框图项目经理副经理项目技术负责人工程队长队专职质量检查员队技术室主任作业班组长工程技术部试验室安质环保部质量检查工程师8、坚持隐蔽工程检查签证制度。认真贯彻执行“三工三查”制。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定。9、建立施工资料管理制度。10、坚持岗前培训制。11、建立质量举报制度。12、严格实行质量终身责任制（三）工程质量保证的技术措施1、质量自检制度70n选派具有丰富专业施工经验和取得相应资质的质量检验工程师担任本项目各专业工程质量检查工作，建立完善的质量自检体系和自检制度，使工程质量始终处于受控状态。施工安装作业队内部严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，检查中发现问题及时纠正处理，并由队质量检验员记入工程日志。经常进行定期或不定期检查、评比及总结经验，通报工程质量情况。工程质量自检体系详见下图。工程质量自检体系图安质环保部施工安装作业队质检工程师项目质检工程师班组质检员项目部质量工作领导小组2、过程管理制度认真贯彻执行“三工”制和坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定。“三工”即工前交底，工中检查指导，工后总结评比。“五不施工”是未进行技术交底不施工；材料无合格证，试验不合格不施工；上道工序或成品、半成品未经检查验收不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工；图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”是无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。3、技术岗位责任制认真贯彻执行技术岗位责任制，责任到人，使技术管理标准化、规范化，确保工程质量。我单位拟定的所有特殊工种人员、各种领班以上人员均符合招标文件有关规定的资质，并且持有该项工作的上岗证，在施工期间佩带其上岗证供监理工程师随时检查。5、施工过程质量检测制度施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”70n三级。通过对施工过程的质量检测达到及时发现问题、及时解决问题的目的，以便为验收时的质量检验打下良好的基础。6、建立原材料采购制度原材料采购要制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量规范、标准及工程招标技术规范要求精心选择供应商，同时严格执行质量鉴定和检查方法，确认达标后方可接纳使用。杜绝因料源渠道混杂所致的材质失控。7、原材料、成品和半成品现场验收制度对原材料、成品及半成品，要由项目质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求。8、检测仪器设备的的标定制度各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。检测仪器设备由测量试验室指定专人管理。9、挂牌施工制度建立挂牌施工制度，每个工程开工时都要由主管领导亲自挂牌，明确创优目标，明确创优责任人，把施工负责人、技术负责人、质量监控负责人都写在牌子上。10、测量资料换手复核制度测量资料需换手复核后交项目技术负责人审核，报监理工程师审核。现场有关测量标记须定期复核检测。11、隐蔽或中间工程检查签证制度凡属隐蔽或中间工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后并在隐蔽或中间验收前48小时以书面形式通知工程师验收，通知包括隐蔽和中间验收的内容、验收时间和地点。检查结果填入验收表格，由双方签字认可，方可进行下道工序的施工。12、质量事故申报制度如发生质量事故必须按质量事故申报程序进行处理，严格执行国家有关工程质量事故报告的规定。70n发生质量事故及时逐级上报，不得隐瞒谎报。凡发生质量事故的单位应立即电话、电报方式报项目部安质环保部；如属重大质量事故，项目经理部必须在24小时内以电话、电报方式报告建设单位、监理工程师和上级安质管理部门，三天内以书面形式报告有关单位和部门。对质量事故按“三不放过”原则进行联合调查，认真分析，查明原因，对事故责任人严肃处理追究其经济、行政责任。13、施工资料管理制度施工原始资料的积累和保管由分管人员负责，及时收集、整理原始施工资料（含照片、录像），分类归档，确保数据记录真实可靠。14、坚持持证上岗制主要工序、工种均要培训、考核、合格者持证上岗，保证工序、工种的操作质量。15、工程技术档案、资料管理的质量保证措施认真贯彻执行国家和业主关于工程档案资料管理的通知规定，对工程从开工到竣工全过程按档案资料的具体内容、填写程序、纸张规格等，作到规范化和标准化。各专业项目技术负责人负责领导和督促各级技术人员认真履行各自的职责，施工过程中定期进行检查、督促、确保各专业档案资料的完整准确。各专业项目部专职资料员作好相应专业施工安装各类资料的办理、收集、整理、汇编等工作，并按归档资料的规定，字迹清楚，图样清晰。施工中的隐蔽、技术核定、材料代换、变更设计等按有关规定及时办理并签字。分部分项工程和单位工程质量检查评定，由专职质检员逐项填写，签字及时齐全，做到工程竣工验收与竣工资料验收同步进行，并按档案管理的规定整理成册，交有关部门审查。（四）工程质量保证的经济措施要搞好工程质量，首先要有较高的质量目标，质量标准定得越高，越需要较高的投入，没有相应经济投入，要确保质量的高目标，是不现实的，因此在施工中要对质量管理做适当的投入。比如，施工中要保证混凝土浇注作到表面光滑，那么对模板和较好的脱模剂就要有较高的投入，以确保工程质量。（五）检测、试验保证措施1、测试仪器设备和设施70n（1）设施根据试验检测规程对工作环境条件的要求，确保试验工作正常进行，按要求建立能控制温、湿度的标准养护室、水泥检测室等试验工作间。（2）测试试验仪器设备配置根据工程施工特点及试验项目要求，本着轻便灵活、环境适应性强的原则来进行试验仪器设备的配备。本工程项目配置水泥、砂、石、混凝土砂浆常规及耐久性能、土工及路基检测、水质分析、金属材料、防水材料、工程无损检测、现场结构量测、环境监测等测试仪器设备。（3）仪器设备管理各种测试仪器设备由中心试验室统一管理。建立仪器设备台帐和技术档案，实行标志管理。对贵重、精密、大型仪器设备指定仪器负责人，制定操作细则，按周期进行检修保养。仪器设备按规定周期送检或自校，合格仪器才能投入使用。2、检验与试验（1）进货检验和试验对采购的原材料、成品和半成品按规定要求进行检验和试验，确保未经检验或验证不合格的产品不投入使用或安装。原材料的检验与试验，由材料员配合试验人员取样，请监理工程师旁站签认。材料员、仓库保管员将已验证或检验和试验合格的物资做好《物资验收记录》，填写《材料点验单》，并按要求进行标识后，方可入库或发往现场使用。在使用前需复验的物资，由中心试验室复验，复验合格后方可投入使用。（2）工程质量检验流程和程序见“工程质量检验流程图”和“工程质量检查程序框图”。（3）过程检验和试验保证检验与试验的准确性、可靠性，防止施工过程中不合格工序或不合格品（半成品）转序，确保施工过程质量符合规定要求。及时填写使用记录。项目部在组织施工前按程序规定，确定工程质量目标和检验所有工序的转序必须经质检工程师签字认可，在所需要的检验和试验或验证前，不得转入下一道工序。70n质量检验流程图工程检验工序检验材料检验入库检验发放检验退库检验专业检验验专业试验确认自检互检专业检验工序交接检查隐蔽工程检查工人自检、互检工班自检、互检施工检查记录专业检验工序定点检验巡回试验确认施工程序监督施工规程监督工程队内部交接工程队之间交接工序交接证书专业试验混凝土试验主材物理试验试验报告隐藏工程检查记录竣工验收工程试用检查全面检查竣工文件投料检验70n工程质量检查程序框图审查开工申请单工班自检项目部质检工程师检查填报质量验收通知单监理工程师检查，填写质量验收单单项（位）工程已完项目部质检工程师、队质检员联合检查填报交工证书监理工程师检查、汇总质量验收单签认交工证书合格合格合格报送甲方监理工程师合格返工不合格不合格不合格不合格队专职质检员检查合格不合格不合格返工、返修监理单位组织检查合格不合格每道工序完工后70n所有检验和试验记录清晰、完整、准确无误、结论明确、有签字日期。设专人工程收集、整理、保存过程检验和试验纪录。（4）最终检验和试验通过最终检验和试验，提出产品符合规定要求的证据。制定最终检验和试验计划，各有关部门按照检验和试验内容，依据合同要求、设计要求及相关法规、标准和试验规程，对进货、检验和试验记录进行审核并加以确认，填写《单位工程质量自检评定》，最终检验和试验结果由监理工程师签证。完成最终检验和试验后，编写《工程竣工验收报告》，并附有关附件，向业主提出竣工申请。（六）质量预控措施1、预控办法工程施工前，应针对本工程的特点，列出可能影响工程质量的关键项目和特殊过程管理明细表，作为质量控制的管理依据。对于重要关键项目和特殊过程要制定详细施工方案，必要时编制作业指导书，用于指导施工作业，以保证工程质量符合合同和业主要求，使业主满意。各级施工负责人、工程技术人员及质检人员对工程质量负相应责任，层层签订质量责任书，做到责任落实到位，使各级指挥人员在实施组织指挥中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量符合要求。2、关键项目预控程序图（1）钢筋质量预控程序图（2）模板质量预控程序图（3）混凝土质量预控程序图（七）本标段工程质量控制的具体措施1、确保基坑开挖不产生坍塌的工程措施基坑开挖过程中，严格按照设计方案开挖，作好临时支护和基坑防排水，确保侧壁稳定不坍塌。2、确保混凝土结构施工完不漏水的工程措施施工中，加强结构自防水混凝土的质量和砼浇注质量，浇注的主体混凝土结构的关键。70n钢筋质量预控程序图钢筋配料抽查钢筋类型尺寸抽查焊接试验资料审定钢筋材质证明审查熟悉图纸，技术资料熟悉规范和标准监理人员和工地质检员参加返工自检资料施工记录质量评定记录技术准备分工点技术交底检查施工单位自检资料验收签字资料整理隐蔽检查记录事故处理记录钢筋合格证质量评定重点检查验证不合格合格70n模板质量预控程序图熟悉图纸、技术资料熟悉规范和标准技术人员和工地质检人员参加现场检查核定拆模时间标高技术准备立模技术交底检查自检资料质量重点抽查拆模模板整修资料整理自检记录及检查证施工记录质量评定记录各部位尺寸各预留孔位预埋件模板加固检查混凝土质量预控程序图70n熟悉图纸、技术资料配合比设计试验人员和工地质检人员参加填写检查资料配合比交底检查模板、钢筋技术交底质检人员签证养护资料整理自检记录及检查证施工记录质量评定记录材质要求交底混凝土浇筑程序交底各部尺寸及预埋件交底材质检验、控制进料质量混凝土控制措施交底操作人员资格要求交底灌注混凝土检查材料、设备准备情况监控灌注过程填写灌注记录70n3、对预埋件、预留孔洞的保证措施不得出现孔洞、蜂窝、麻面等质量毛病，自防水结构的质量是保证结构不漏水（1）坚持施工中多级复查制度和技术交底制度是确保预埋件、预留孔洞施工质量的重要保证。（2）施工前，专业主管工程师会同有关人员对钢筋图、结构图、设备安装图及预埋件、预留孔洞图进行详细地对照审查，结合各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞位置尺寸、大小、数量、规格等进行仔细复核，充分了解设计意图，发现问题，及时向监理工程师及设计人员反映，并最终以设计或监理工程师下达的书面通知为执行标准，不私自做出论断，之后以结构段为单位，对每段内的预留孔、预埋件详细统计，把各种预留孔、预埋件绘制在一张交底图上，做好技术交底，交底内容齐全明了。（3）预埋件、预留孔洞位置以中心线及实测标高严格控制，中心线应在结构板模调平并加固好之后，用红油漆线弹于板模面上或稳固的钢筋网上，施工中，中线测设严格按双检制执行，未经复核的中线不准使用，首先确保中线设置正确。（4）预留孔模型加工尺寸误差必须符合设计、规范要求，超出范围的，要坚决拆掉重做，预埋件选用合格材料精心加工。穿墙螺栓预埋件及穿墙管预留孔要设止水环，止水环与螺栓满焊，螺栓靠模板一侧加木质堵头，拆模后将螺栓齐凹孔底割平并用微膨胀水泥砂浆封堵。安设时以中线为控制基准，支撑牢固，支撑不仅要能保证模型不发生移位，同时对模板本身的变形也要有效地控制。（5）砼灌注前，用经纬仪在牢固的钢筋网上，测设基准中心线，以此对预埋孔、预埋件位置再次进行检查，防止施工过程中模板可能的移动导致中线偏差，对预留孔位置造成误差和进行精确检查。检查时，依照图纸，对预留孔的尺寸、数量、位置进行检查，不合格的坚决返工直至确保没有漏项并全部位置、尺寸达到合格，之后报请监理工程师验收并做好记录，签认合格后方可进入下道工序。检查过程中，垂直升降电梯预留孔等模型设置变形量测点，发现问题立即停止砼灌注，模型加固牢靠后才准继续灌注，砼振捣时，振动棒离孔模不能太近，并采取措施保证孔壁砼密实。70n（6）拆模时要小心谨慎，不准使用撬杠沿孔边硬撬的拆模的办法，拆模后，及时做好预留孔、预埋件的竣工测量，对孔口尺寸、孔壁垂直度进行检查，误差超出规范要求时的尽早修复。之后预留孔用木板堵盖，防止棱角破坏。4、给排水工程施工质量保证措施（1）严格按照设计要求进行给排水基坑的开挖，开挖过程中及时做好基坑支护，防止塌陷。（2）给排水基坑尺寸严格按照设计要求，保持坑底平整，纵向坡率满足要求。（3）给排水管位置埋置准确，接头平顺，接缝严密。（4）管道埋置好后，填土强度满足要求。第10节、安全生产、文明施工1、安全生产主要保证措施（1）制定安全管理目标，在职工中认真宣传并贯彻落实。（2）成立安全生产领导小组，建立健全安全生产管理体系。（3）坚持开展群众性的安全生产活动，积极开展安全自保、互保活动，强化全体人员的安全生产意识。（4）投入一定财力，购置安全帽、灭火器、安全警示牌等设施。（5）进入施工场地带好安全帽，高空作业人员带好必要的安全设施。（6）沿线电力供应采用非裸体电线搭设，电工经常检查用电线路及安全用电。外电线路必须保持安全操作间距，其最小间距必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》中要求间距。电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接（简称“保护零线”），保护零线应有工作线、配电的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。配电箱实行“三级配电两级保护”措施。架空线路必须采用足够的绝缘强度、机械强度与导电能力的绝缘导线，凡绝缘层破损、老化的均禁止使用。施工现场架设的输电线路采用三相五线制。线路档距内的架空线接头数不得超过导线的50%。一根导线只允许一个接头。（7）施工时应自觉接受武汉市建筑工程质量安全监督站进行安全监督，自觉服从管理，按照安全监督部门要求，切实做好工程，车辆机械和施工人员的安全工作。（8）安全保证体系见附图70n保证安全的组织机构框图项目经理：成文春工程队长队技术主任队专职质检员作业班组长兼职质量施工员安质部长：韩为能工程部长：林蛟副经理：张黎明副经理：徐健安全总监：陈宝顺项目总工：姚海涛2、文明工地创建措施（1）施工场地必须置挂五牌一图，即：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、文明施工制度牌、质量措施牌和施工平面图。五牌一图的规格由业主统一确定。（2）施工临时用地内必须张贴宣传标语，要有黑板或报栏，内容应经常更换；施工现场入口处悬挂宣传标语横幅。所有的施工管理人员和作业人员都应穿戴整齐，行为文明。要佩戴工作牌，工作牌上应标明姓名、职务、身份及编号，在现场期间应一直佩戴在胸前。所有机械及设备都应醒目地标注施工单位的名称。（3）积极配合地方政府和业主做好治安联防工作，开展工民共建活动，做到两个文明一起抓，两手都要硬。（4）生活和生产废水排放于适宜的地点。70n安全保证体系思想保证提高全员意识施工技术安全规则教育安全第一预防为主强有力的组织、措施保证组织保证措施保证建立各级安全组织建立医疗保健机构建立劳动保护防疫机构有力的后勤保障措施安全生产、事事相关、人人有责制度保证各项安全生产制度可靠的医疗保健措施完善的劳动保护措施通畅灵敏的通信措施各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度经济保证包保责任制监督检查奖罚分明经济兑现事事讲安全处处有保障实现安全目标生产必须安全安全为了生产70n第11节承包管理、协调、配合施工措施1.与周边环境的协调措施1、与周边居民的协调措施在施工期间，将不可避免因施工原因，会对周围居民生活带来一定的影响。我公司进场后立即建立以项目经理为组长，安全、文明施工负责人等为组员的居民协调小组，制定详细的技术组织措施，尽量减少扰民。并设置居民投诉信箱，针对居民投拆的问题，在三天内（含到实地勘察）给予答复解决。实在不能解决的，耐心地做好解释和善后工作以取得居民的谅解。2、与当地各级管理部门的协调措施我公司进场后，主动及时地与各级主管部门取得联系（质监、安监、公安、市政、环保、道路、水、热力、供电等）办妥有关手续，并明确与之对口人员，定期召开协调会，加强沟通，为今后施工期间及时解决各种问题，创造良好的条件和打下扎实的基础。以认真的工作作风，树立良好的形象。3、对道路、管线及建构筑物的保护措施（1）由于本工程周边管线和建构筑物较复杂，为确保其安全，必须认真仔细地阅读业主提供的地下管线图，了解地下管线及建构物分布情况，并进行实地考察后制定更为详细的保护措施。（2）施工前必须对照地下管线图，挖探沟探明地下管线埋置情况，根据情况制定保护措施。（3）施工时工地现场车辆进出应避开管线，无法避开的，在车辆通过和停站的位置进行加固。（4）在上水管、雨水管、污水管上不得堆放重物和停放运输车辆或进行吊装作业。（5）所有场地道路排水及施工产生的污水，必须经沉淀池沉淀后方可排入河道及城市排水系统。（670n）在施工中建立监测信息化管理系统，将监测的有关资料分类汇总形成图表及曲线根据监测信息制定相应措施及时向业主汇报，同时建立监测领导小组及周例会制度，督促用信息化指导施工。2.对动力、通讯等专业安装单位的协调配合管理1、当专业安装单位进场后，根据该承包商的详细需要作统一协调，积极预以配合，提供高程、定位的基准点。2、在施工现场提供给该单位搭设办公室及辅助设施场地。3、提供工地内现有的脚手架、吊车等垂直运输机械，并提供照明、电力和临时用水等设施。4、对于现场内的卫生设施、通讯设施、我们有义务提供给专业安装单位使用，同时全面负责现场内的交通管理、排水疏通、防洪、防台、防窃和防火工作。5、每周定期召开碰头会，落实各单位的施工进度要求，协调解决其他单位与我单位出现的施工矛盾，调整施工进度计划，并制定合理的施工方法，确保各单位施工的顺利进行。6、在砼浇捣前，检查各专业预埋件、孔洞、榫眼、管线等数量及位置是否正确，并给予各专业安装单位设置电缆、埋件等配合。7、我们保证为他们提供足够的工作面，并为他们进场的材料、机械设备、装置等装卸、水平和垂直运输提供方便。8、与安装交叉专业时，按照各专业成品保护要求，制定专门的施工技术措施，对该产品进行保护，以免该产品损坏或损伤。3.对设计院、监理单位的协调配合措施1、为了保质按期完成本工程，本着为业主着想的宗旨，在施工全过程中，加强与设计院、监理单位的密切联系。2、认真组织设计图纸的自审、会审和技术咨询工作，及时将施工设计中可能出现的疏漏、缺陷以及技术咨询结果等及时提供给业主、设计院及监理单位，经设计单位、监理确认后方可按设计院修正或补充的施工图进行施工。370n、根据现场施工的情况不定期召开由设计、监理参加的协调会，及时解决设计及施工过程出现的疑难问题，以保证施工顺利进行。4、施工过程中严格按照程序要求接受监理单位的监督和检查，配合监理单位做好质量验收、测量复核等各项工作，并为监理监督检查提供方便。5、对施工过程中出现的质量问题，必须查明质量产生的原因，制定处理方案督促整改，并及时向设计及监理单位反馈，坚决做到不留隐患，不影响工程质量。6、编制切实可行的施工组织设计和工程进度计划，且说到做到，以优良的工程质量和快速的施工进度取得监理的信任。尊重监理工程师的合理指示和建议，并认真执行。4.与业主的配合、协调措施在实施本项目的过程中，我们将绝对服从业主、监理在进度、质量、安全文明施工等各方面和各环节进行的管理，通过良好的合作，全面履行合同。1、明确与业主的关系就是服从与服务，发挥自身的主观能动性，确保总进度计划、质量目标和安全文明施工目标的实现。2、对业主提出的工程进度、工程质量、现场安全文明施工、施工力量配备、机具设备材料的管理以及精神文明建设等方面的要求，我方均不折不扣的执行，并制定相应措施保证落实。3、在整个施工过程中，积极配合业主做好管理协调、配合工作，其目标是一切服从工程，服从业主，保障到位。第12节季节性施工技术组织措施1.夜间施工技术措施夜间施工要有足够的照明设施。施工场地要做好落手清工作，不乱堆物，保持工作面上整洁。脚手架的转角、上人梯上，各层楼梯口的出入口等相应安装36V70n安全照明灯。现场配备手电筒若干，以备检查之用。夜间严禁进行搭、拆脚手架等高空危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采用相应措施后方可进行。施工用水、电线路尽可能排放整齐，不准乱手乱拉，以防出意外事故。夜间施工要有相应的环保措施。2.雨季施工技术措施1、中等雨量以上的天气不得浇筑砼，防止砼中水泥浆的流失。2、雨天不得进行地面整浇层工作（屋面防雨做好，门窗安装好除外），不得进行外粉刷施工，不得进行室外电焊工作。3、如果浇捣混凝土时恰缝下雨，应随雨量大小，随时测定砂石的含水量，调整混凝土配合比。4、施工现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜），在振捣密实的同时铺设覆盖材料（如油布、塑料薄膜），尽量避免混凝土遭受雨水冲刷，以保证混凝土质量。5、做好施工现场的排水和四周清理工作，以防积水和淤泥影响质量。70n主要施工管理人员表1序号姓名职务责任划分备注1成文春经理全面工作2张黎明副经理现场生产、安全管理3姚海涛总工技术工作4徐健副经理现场生产、安全管理5陈宝顺安全总监安全工作6林蛟工程部长技术、施工方案7韩为能安质部长质量工作8郑义兵测量队长测量工作9史永琴测量员测量10沈宾质检员质检工作11刘勇试验主任试验全面负责70n70n70