室内设计施工方案设计 26页

施工方案1现场准备1.1按照《建设区域治安保卫工作指导规》明确建设区域的划分在相关建设区域明确各建筑的功能；按《指导规》1人/1000平方米的的要求首先将安全保卫人员落实到岗并进行必要的业务培训并对其按要求配备相关装备。1.2针对施工现场的特点，为保证施工现场的管理有序有力，拟在现场设立施工现场管理办公室，分设材料库房及保卫室，进行封闭管理，现场管理人员、施工人员凭证进出。1.3区域独立封闭进行施工，对有关设施、设备进行成品保护，入口设置的门卫应强化施工现场管理，所有非施工人员进场要得到项目部的许可，并有专人带领。1.4制定施工机具需用动态计划，按施工平面的要求组织施工机械设备和工具进退场。1.5建立与周边环境的联系渠道，确保施工正常运转。1.6施工队伍进场后，统一安排食宿住行，做到整齐统一，绝对消除脏、乱、散、游现象。1.7施工用电源、水源按业主指定的接驳点接至现场，按施工现场临时用电、用水规进行系统设计及临电、临水线路的敷设，在得到业主及监理的批准后，我公司自行施工用电、用水（安装计量装置）接驳至所需地点并进行定期的维护。1.8按招标文件及施工现场的客观要求，在得到业主的批准后，我公司自行搭设生活、施工等临时设施，具体搭设位置进场后需与业主协商解决。其平面布局按审定的施工组织设计进行，布局保证施工平面合理，并负责及时的拆除和清运，保证工地的文明施工。1.9为适应招标文件对现场管理的要求，需开工前办理好车辆准运证，同时车辆的进出也会有时间的限制，施工时需合理安排材料的进场计划。2技术准备2.1熟悉项目设计方案，深入了解分析施工现场的具体情况，充分体会设计总体风格、意图、特点及细部做法的推敲。2.2做好方案的会审工作，对设计中的疑难点及时与设计人员、建设单位进行沟通，并将协商结果向监理公司汇报。尽量细致深入地配合设计深化细部设计，将甲方意图及先进的设计理念，通过细部的深化淋漓尽致地体现出来。把所有设计方面的问题凭借公司的自身实力解决在开工之前，为工程施工如期完成提供有力的保障。2.3针对本工程结合现行规及制定的作业指导书编制各分项具体细化的施工文字方案并进行交底，使各级施工管理人员做到心中有数，从各方面保证施工处于有效受控状态。n2.4组织所有技术人员认真学习《民用建筑工程室环境污染控制规》等规、新规程，特别是《工程环保指南》、《工程绿色施工指南》等特别规及指南，积极推广新技术，引进国外的先进施工经验，充分利用已有的先进技术，提高项目的科技含量，控制氡、甲醛、苯、氨等挥发性有机化合物（TVOC）的含量在《工程绿色施工指南》规定围，达到绿色装修目的。2.5组织有关人员学习监理规程，积极配合监理的工作，共同做好装修工程的各项工作。2.6全面履行本工程的合同，保证完成合同规定的各项技术要求和指标。2.7将设计方案中所涉及的新材料、新工艺进行综合、汇总，经研究论证形成书面的材料，用来指导现场施工及单项技术方案的编制。同时，针对新材料、新工艺对操作工人进行施工前的单项工艺技术特别培训。3劳动力准备3.1劳动力安排施工队伍是决定工程最终效果的最关键因素，为保证业主所要求的工程质量，我公司将组织优秀施工队伍进场施工。3.2劳动力安排保证措施3.2.1劳动力的管理劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力进行合理计划、决策、组织、指挥、监督和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积极性，不断提高其劳动生产率。3.2.1.1充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。正确对待定额，正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。3.2.1.2编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作关系，制订劳动力调配管理方法，挖掘劳动潜力。3.2.1.3建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。3.2.1.4编制劳动计划，确定计划期劳动力的需要量，随着施工过程的进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。3.2.2提高劳动力生产率的措施3.2.2.1开展科学研究并促进技术进步。全面开展各项科学研究工作，促进建筑装饰技术的进步。3.2.2.2提高管理水平，科学的组织生产。改善劳动组织，建立相应的劳动组织关系，形成有利于个人技术的发挥，以及工种之间的分配和协作的机制，建立岗位责任制，以促进劳动生产率的提高。3.2.2.3提高职工的科学技术水平和技术熟练程度。加强职工的文化、技术教育，使所有参加生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。4机械设备准备4.1施工机械设备的安排保证措施n工程施工质量的好坏、进度的快慢，很大程度上与施工机具的先进性有关。因此针对本工程的特点，我公司将根据实际情况、工序的工艺要求及各工种的需要，合理地配备先进的机具设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证本工程的质量和设计所要求达到的装饰效果。在本装饰工程的施工中，配备机具设备时，将采取以下措施。4.1.1贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机具和手持动力机具；4.1.2充分发挥现场所有机具设备的能力，根据现场具体变化的需求，合理调整装备结构；4.1.3优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大作业条件差的分项工程的配套机具设备；4.1.4按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机具设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本；4.1.5另外，在配备机具设备时，我们公司还综合考虑了以下的因素。4.1.5.1技术先进性：机具设备技术性能优越、生产率高；4.1.5.2使用可靠性：机具设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行；4.1.5.3便于维修性：机具设备要便于检查、维护和修理；4.1.5.4运行安全性：机具设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能；4.1.5.5经济实惠性：机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上，达到最低费用；4.1.5.6适应性：机具设备能适应不同工作条件，并具有一定多用的性能；4.1.5.7其它方面：成套性、节能性、环保性、灵活性等。关键部位施工方案1施工的测量及技术准备工作1.1技术准备1.1.1对室建筑标高、墙面等进行全面复核，以此确定本工程装饰的楼地面标高基准点，以避免建筑物实际尺寸与装饰图不符带来的问题；1.1.2施工人员认真阅读所有施工图，并根据复核的现场实际尺寸做深化翻样，对图纸上未指明的做法、材料、色泽等问题立即同业主和建筑设计师研究商定，以书面形式将增减或变更通知书，呈业主或建筑设计师认可后实施；1.1.3在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次各工种施工协调会议，用以解决上一周的问题，制定一周的工作计划，解决因施工现场与图纸不符等具体问题，接受业主和监理工程师对施工质量的检查和批评。1.2测量的容和方法n1.2.1施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准；1.2.2放样项目包括：楼层建筑标高、墙面材料分割线、橱柜位置龙骨定位线、门位置线、地面材料分割线；1.2.3在地坪放样确定后，应于施工围设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据；1.2.4配合监理工程师指示，于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点（此确认包含地材放样线及楼层水平线）。2地面装饰工程2.1玻化石（地砖）铺贴的施工程序和施工方法2.1.1施工准备2.1.1.1材料2.1.1.1.1水泥：325号以上普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥；2.1.1.1.2砂：粗砂或中砂；2.1.1.1.3砖：抗压、抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凹凸和翘面。2.1.1.2作业条件2.1.1.2.1室外抹灰已完；2.1.1.2.2弹好墙身+50cm水平线；2.1.1.2.3地砖应在使用前一天用水浸泡水泥花砖应淋水湿润；2.1.1.2.4地砖应按颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应予剔除、标号，品种不同的板块不得混杂使用；2.1.1.2.5地砖等材质均应有出厂证明，且地砖表面要求光滑，图案花纹正确，颜色一致，板块的长、宽、厚允许偏差不得超过±1mm，平整度用直尺检查空隙不得超过±0.5mm；2.1.1.2.6对复杂的地面应绘制施工大样并做出样板间。2.1.2操作工艺2.1.2.1清理基层、找规矩：将基层清理干净，表面灰浆皮要铲掉扫净，将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗净后，用清水冲扫其上的碱液，并认真将板面的凹坑的污物剔扫干净；2.1.2.2扫素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应根据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺；n2.1.2.3冲筋房间四周从+50cm水平线下反至底灰上皮标高（从地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度）抹灰饼，房间中隔1m左右冲筋一道，有深地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用于硬性砂浆，厚度不宜小于2cm；2.1.2.4装档：用1:4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子浆砂浆摊平、拍实、小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平，24小时后浇水养护；2.1.2.5对铺设的房间检查净空尺寸，找好方，在找平层上弹出方正的垂直控制线（找平层一般分为"软底"和"硬底"，在当日抹好的找平层上铺砖，称为"软底"，在已完成硬化的找平层上铺，找方正时在硬底上可弹控制线，在软底上拉控制线）。按施工大样图计算出铺贴的数，若不是整的应甩到边角处，不能铺设到显眼的地方；2.1.2.6铺地砖时，应在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于1cm为宜，当尺寸不足整块的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根据控制线，并严格控制方正，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高）以此为筋压线，从里面向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：浇水泥浆于底灰上；砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆。其配合比不小于1:2.5，厚度不小于10mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果，将抹好灰的砖砌到浇好水泥浆的底灰上，砖上楞跟线用木板垫好，木锤砸实找平；2.1.2.7将已铺好的砖块拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝多余的砂浆扫出，将砖砸实，如有坏砖应及时更换；2.1.2.8用1：1水泥浆勾缝，要求勾缝密实，缝平整光滑。如设计要求不留缝隙，则要求缝隙平直在砸平、修整好的砖面上。撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥扫入缝，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥灌实，最后用干锯末扫净，同时修理高低不平的砖块；2.1.2.9养护：铺完面砖后，常温下48小时放锯末浇水养护整个操作过程应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，接茬最好放在门口的裁口处。2.1.3质量标准2.1.3.1保证项目2.1.3.1.1各种面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求；2.1.3.1.2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓（脱胶）。2.1.3.2基本项目2.1.3.2.1各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象；2.1.3.2.2地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏结合严密牢固、无渗漏；2.1.3.2.3踢角板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致；结合牢固出墙厚度适宜，基本一致；n2.1.3.2.4楼梯踏步和台级的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直；2.1.3.2.5各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规规定。边角整齐、光滑。2.1.4施工注意事项2.1.4.1应避免的质量通病2.1.4.1.1地面标高错误：多出现在厕所、盥洗室、浴室等处的地面标高，较原设计标高提高了，原因：楼板上皮标高超高；防水层过厚；压毡混凝土过厚，在施工时应对楼层标高认真核对，并应严格控制每遍的施工厚度，防止超高；2.1.4.1.2泛水过小或局部倒坡：地漏安装的标高过高，基层处理不平、有坑，造成局部存水；基层坡度没找好，形成坡度过小或倒坡。首先应给准墙上50cm的平线，水暖工安装地漏时，标高要正确，并应在抹找平层时先抹好放射线型的筋，按规矩施工；2.1.4.1.3地面不平，出现小高低：砖的厚度不一致，没严格挑选或砖面不平劈棱窜角，或铺贴时没敲平、敲实，或上人太多养护不利，解决此问题首先要选好砖，不合规格、不标准的砖一定不能用，铺贴时要砸实，铺好地面后，封闭入口，常温48小时锯沫养护后方可上人操作；2.1.4.1.4面层空鼓：面层空鼓主要原因是基层清理不净，浇水不透，早期脱水所致；另一个原因是上人过早，粘结砂浆未达到强度受到外力振动，将块材与粘结层脱离成空鼓，解决办法是加强清理及施工前基层的检查，注意控制上人施工的时间，加强养护踢脚空鼓的原因是墙面基层清理不净，沿有余灰没清刷干净，粘贴面层后将底灰拉起造成空鼓；浇水不够，形成早期脱水；踢脚板背面铺抹粘砂浆时不到边，且砂浆量少，压实后，边角处没有砂浆，形成边缝处；2.1.4.1.5黑边：不足整块砖时，不切割半块或小条铺贴而采用砂浆修补，形成黑边，影响观感，解决办法是按规矩进行砖块的切割铺贴。2.1.4.2成品保护2.1.4.2.1对已完工程应进行保护，如门框、门栓要钉保护铁皮防止磕碰，应用窄车运料以减少碰撞，车脚宜用胶皮、塑料或布包裹；2.1.4.2.2剔凿和切割砖时下边应垫好木板；2.1.4.2.3在已铺贴好的缸砖或水泥砖面层上工作时，严禁钢材铁件等重物在地上乱砸乱扔；2.1.4.2.4油漆浆活施工时严禁污染面层。2.1.4.3安全措施2.1.4.3.1使用手提电动切割机应接好地线及漏电保护开关，使用前应先试运转，检查合格后，才能操作；2.1.4.3.2在黑暗处作业及夜间施工时，应使用36V低压行灯照明；n2.1.4.3.3使用井架、双笼作垂直运输时，应联系上落信号，等笼平衡后，才能进行装卸运输作业。2.2自流平、塑胶地板工程2.2.1自流平施工工艺：2.2.1.1检查地面湿度，确认地面干燥：检查地面平整度；检查地面硬度，地面应无裂缝。如出现以上质量缺陷，尽快与建设方落实责任者，尽快处理基层，基层处理合格，我方在进行下道工序施工。2.2.1.2彻底清扫地面，清除地面各种污物，全面打磨地面。彻底吸净灰尘。2.2.1.3将界面剂用泡沫滚筒进行涂布，进行1：1兑水，针对本楼地面的实际情况，我方估算每平方用量约为500-600克。2.2.1.4界面剂涂布结束后，需等待1-3小时，保持良好通风，使其完全干燥。再进行自流平施工。2.2.1.5一包商用自流平水泥（25公斤）应倒入盛有6公斤清洁凉水的搅拌桶，用带浆电锤进行搅拌，直至形成流态均匀的混合物。必须确保无结块。然后迅速的将混合物均匀倒入施工区域，用耙子将自流平均布，并用滚筒进行滚拉，将空气释放。注意要合理安排施工人员，确保在15分钟将混合好的一包自流平水泥施工完成。完成3毫米厚度，根据本工程地面实际情况，我方估算每包可涂布约6平方。2.2.1.6约24小时后，自流平水泥完全干燥，1-2天后可进行地板铺设。地胶板铺设施工顺序：清理基层—弹线分格—裁切试铺—刮胶—铺贴—清理　　2.2.2养护2.2.2.1.1清理基层：根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出地面与楼面面层标高线，检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大的应事先凿平修补清扫干净，并按设计要求达到片装胶地板的铺设条件；2.2.2.1.2弹线分格：按片装塑胶地板的尺寸、颜色、图案弹线分格，弹线时，以房间中心点为中心，弹出两条相互垂直的定位线。同时，要考虑板块尺寸和房间的关系，尽是少出现小于1/2板宽的窄条；2.2.2.1.3裁切试铺：片装胶地板试铺前应进行脱脂除蜡处理，按正确的方法裁剪。试铺时以弹线为依据，按线试铺，合格后按顺序编号，以备正式铺贴；2.2.2.1.4刮胶：先在基层表面涂刷一层薄而均匀的底子胶，再用“汉高R710”专用胶涂刷片装胶地板表面，涂胶时应做到无效一致，不得漏刷；2.2.2.1.5铺贴：铺贴是片装胶地板施工的关键工序。主要控制三个要点，一是片装胶地板要贴牢固，不得有脱胶、空鼓现象；二是缝格顺直，避免错缝发生；三是表面平整，干净，不得有凹凸不平及破损污染。切忌整一次贴上。n2.2.2.1.6清理：铺贴完毕后，应及时清理片装胶地板表面并涂上地板蜡；2.2.2.1.7养护：片装胶地板铺贴完毕后要养护1－2天时间，养护期满后还要做好成品保护。3吊顶装饰工程3.1轻钢龙骨石膏板吊顶的施工程序和施工方法3.1.1施工工艺吊杆制作及安装—电线管等隐蔽工程的弹线—主龙骨安装及调平—本结构造型制安—次龙骨安装调平—隐蔽工程验收—封石膏板—吊顶调平—油漆工程。3.1.2施工方法与技术措施3.1.2.1根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证螺钉的间距保持在800mm-1200mm之间，又要避免与灯具发生冲突。3.1.2.2钻眼安装M10化学专用膨胀螺栓，悬挂直径8mm全牙镀锌丝杆吊杆。3.1.2.3安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。3.1.2.4轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm-1200mm之间，特殊情况不得大于1200mm，吊顶付龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距为600mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm㎜应增加一根。3.1.2.5吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共享。3.1.2.6石膏板封板：将石膏板与龙骨用40×25mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长度沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150mm-170mm之间，螺钉嵌入板深度应在0.5-0.7mm之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。3.1.2.7纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项：3.1.2.7.1纸面石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现凸鼓现象。3.1.2.7.2纸面石膏板和长度应沿纵向次龙骨铺设。3.1.2.7.3自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10-15mm为宜；切割的板边以15～20mm为宜。3.1.2.7.4本工程固定石膏板的次龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距在600mm。n3.1.2.7.5钉距以150-170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。3.1.2.7.6安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。3.1.2.7.7石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。3.1.2.7.8纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许许多点同时作业，以免产生应力，铺设不平。3.1.2.7.9钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。3.1.2.7.10拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。3.1.2.7.11在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。3.1.2.8在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免其它分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板待上述设备安装后再行安装。3.1.3石膏板缝处理：3.1.3.1用纸面石膏的配套的嵌缝满填刮平，宽度为340mm，用玻璃纤维网格胶带封住接缝并用底层腻子薄覆，同时用底层腻子盖住所有的螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1h。3.1.3.2第二道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹宽度约440mm，同时，再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二次的腻子在常温下干燥时间也小于1h。3.1.3.3第三道腻子（表面腻子）：抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子，抹灰宽度约为440mm，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，同时再涂抹螺钉部位，宽度约为25mm，第三道腻子（表面腻子）凝固后，用150号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。3.1.4质量标准3.1.4.1轻钢龙骨石膏板吊顶的平整度应不大于3mm。3.1.4.2轻钢龙骨矿棉板吊顶的平整度应不大于2mm。3.1.4.3轻钢龙骨吊顶的接缝平直和压条平直不应大于3mm。3.1.4.4轻钢龙骨吊顶的接缝高低不应大于1mm。3.1.4.5轻钢龙骨吊顶的压条间距不应大于2mm。4墙面装饰工程4.1墙面木制作饰面造型工程的施工程序和施工方法4.1.1工艺流程n放线、弹线-防潮处理-基层龙骨制作-基层龙骨安装-基层板安装-饰面板安装。4.1.2施工方法与技术措施4.1.2.1放样、弹线：根据设计图纸上的尺寸、墙面造型、位置等要求，先在墙上划出水平标高线和外围轮廓线，然后弹出龙骨分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖或固定铁件木砖、铁件的位置应符合龙骨分档的尺寸，平墙面木龙骨横竖间距一般不大于400mm。4.1.2.2防潮处理：在潮湿地区或者紧靠外墙、卫生间等经常接触到水的墙面，墙面防水要求较高。常用的做法是在木龙骨、木砧等表面涂刷新型水柏油，墙面在堵漏、粉刷后也涂刷新型水柏油两遍。在湿度小的地区或不易接触到水的墙，防潮处理的做法一般是在木龙骨表面刷二道水柏油。4.1.2.3基层木龙骨制作4.1.2.3.1工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以，木龙骨应进行防腐、防火处理，可用新型水柏油和防火涂料将木楞外和两侧各涂刷二遍，晾干再拼装。4.1.2.3.2平墙面木龙骨骨架制作采用相同规格的木料，开契口带胶拼装。根据档距尺寸在龙骨上开契口，契口深度一般为龙骨厚度的1/2，契口涂刷白乳胶后拼装成一整片龙骨骨架，拼接处加枪钉固定。全墙面饰面的应根据基层板的尺寸在板与板拼接处增加龙骨，便于基层板安装平整。4.1.2.3.3弧形墙面和圆柱骨架采用木龙骨制作。根据设计要求在地面上放样并画出弧形外框轮廓线，为保证弧度的准确性，用细木工板制作相同弧度的模板用以下料和检测。龙骨横档采用细木工板，制成100-200mm宽的弧形条，与竖向龙骨契口带胶拼装，枪钉固定。弧形面竖向龙骨间距适当加密。4.1.2.4基层龙骨安装4.1.2.4.1木龙骨骨架安装较简便的方法是：先将骨架安放样位置临时固定在墙上，在横、竖龙骨交接附近的墙上打眼，打眼深度40-60mm，调整龙骨平整度和垂直度后，在孔洞中打入长木砧，用枪钉将龙骨与木砧固定连接，木砧抛出龙骨面的部分锯平即可。如骨架离墙较远，则可在墙上每隔一段距离安装一排通长木龙骨骨架与墙面固定龙骨通过短木龙骨连接固定。骨架安装位置要准确，连接要牢固、稳定，平整度和垂直度需符合规规定要求。4.1.2.4.2平墙面饰面还可以采用轻钢龙骨骨架，采用轻钢龙骨的优点是简化施工步骤、操作简便、龙骨防腐、防火性能、不易变形、现场容易保证整洁等。具体安装方法是：根据龙骨间距在墙上弹双向墨线，竖向龙骨间距一般为300mm，然后在墨线交接处打眼、预埋木砧。将专用U型龙骨卡件用钉子固定在木砧上，开口朝外、上下贯通。龙骨采用50覆面龙骨，开口朝竖向卡在固定卡件边缘不能抛出龙骨表面。轻钢龙骨骨架一般不需横向龙骨，只要在基层板拼缝处增加一道龙骨即可，横向龙骨两头侧边向外折成90°与竖向龙骨铆钉固定。n4.1.2.5基层板安装：基层板一般采用胶合板，可用气枪钉把木夹板固定在木龙骨上，也可用自攻螺丝固定。封钉前先根据龙骨双向间距在胶合板表面弹双向墨线，用以确定钉子的固定位置。安装时从上往下或由中间向两头固定，要求布钉均匀，钉距100-150mm左右，钉尾陷入板面。为避免今后收缩变形，板与板拼接处留3-5mm缝。对版面大的饰面，基层板宜错缝安装，避免产生通缝而形成集中伸缩应力。相邻板的板边一定要厚薄均匀、一致，以免产生接缝高差。4.1.2.6饰面板安装4.1.2.6.1天然木材饰面板在色泽、纹路等方面总存在差异，而同一版面饰面板在色泽等方面如差别太大，则会影响装饰观感质量因此饰面板安装前需进行排版挑选。首先需表面色泽相近、无明显节疤，同一版面饰面板还需颜色相近、纹路相通。挑选出来的饰面板根据位置进行编号，确保安装效果。4.1.2.6.2采用万能胶粘贴：在基层胶合板表面和饰面板背面均匀涂刷万能胶，当胶水干燥到一定程度后（以手触摸涂胶面，至不粘手即可），将饰面板沿所弹墨线由一端向另一端慢慢压下，饰面板上墙后用锤子垫木板由一端向另一端敲实，确保饰面板与基层板粘结密实，无气泡、翘曲。4.1.2.6.3采用白乳胶漆粘贴：在饰面板背面均匀涂刷白乳胶（不宜过多，以致胶水流挂污染板面），将面板沿所弹墨线贴上基层板适当用锤子垫木板轻轻敲击密实。裁胶合板小条用蚊丁固定在饰面板表面起压实作用，小条分布要均匀。待乳胶完全干燥后起下木条。饰面板上的钉眼在油漆时用“钉眼宝”修补，再用进口色精调制成比饰面板颜色稍浅的颜料对钉眼进行修色。油漆后确保饰面表面色泽自然、纹路连贯、表面平整。4.1.3质量要求4.1.3.1木缝在1m距离处以目测检查，看不出明显接缝。4.1.3.2木接缝色泽均匀，木纹对称，以1m距离不能察觉。4.1.3.3木缝接口对角，应为正负四十五度，接口处应呈尖角。4.1.3.4木缝表面拉缝的平整度，允许误差正负0.5mm。4.1.3.5拼花木纹必须对称平整，对称误差正负2mm，接缝口允许误差2mm。4.1.3.6拼板的木纹必须同向和采用同一纹型木板。4.1.3.7贴板边缘应无损角、缺角和破边等现象，贴板整体应平滑中间应无气泡凸起为合格。4.1.3.8贴板边缘要平滑无粗糙现象，用2m直尺检验，应无间隙出现。4.2墙面干挂石材工程的施工程序和施工方法4.2.1工艺流程结构尺寸的检验→清理结构表面→结构上弹出→大角挂两竖直钢丝→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→挂水平位置线支底层板拖架→n放置底层板用其定位→调节与临时固定→前板缝密封胶→饰面板刷二层罩面剂→灌M20水泥砂浆→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔。4.2.2操作工艺4.2.2.1工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的、要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放地要垫10cmÍ10cm通长方木，让其高出地面8cn以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按750立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。4.2.2.2石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，间隔48h后方可使用。4.2.2.3石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将准用模具固定在台钻上，进行石材打孔，为保证位置准确垂直，要钉一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为22-23mm，孔径为7-8mm，钻头未5-6mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁抹子，用钢丝刷、粗纱子将其除掉再刷胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好。特别是打孔部位是个薄弱区域，必须刷到。布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子粘胶不要过多，防止流到石材小面给嵌缝带来困难，出现质量问题。4.2.2.4基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际须要弹出安装石材的位置线和分块线。4.2.2.5挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用Ø1.0-Ø1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁重量为8-10kg,上端挂在专用的挂线角钢架上，准确、不易碰到的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下做出标记。4.2.2.6支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支撑牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。n4.2.2.7在围护结构上打孔、下膨胀螺栓:其结构表面弹好水平线，按设计图纸及石材料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并做好标记，然后按点打孔，打孔可使用冲击钻，上Ø12.5的冲击钻头，孔深在60-80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。4.2.2.8上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用里矩扳子拧紧。4.2.2.9底层石材安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石材侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木契垫平；高的可轻轻适当退出点木契，退出面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1：2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板20cm高，砂浆表面上设排水管。4.2.2.10石板上孔抹胶及插进接钢针：把1：1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒将配好的胶抹入孔中，在把长40mm的Ø4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。4.2.2.11调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。4.2.2.12顶部面板安装：顶部最后一层面板除了一般石材安装要求外，安装调整后，在结构与石板缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。4.2.2.13贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在石板间缝隙处嵌弹性泡沫填充（棒）条，填充（棒）条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，填充（棒）条嵌好后离装修面5mm，最后在填充（棒）条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。n4.2.2.14清理石、花岗石表面，刷罩面剂：把石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝粘丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均，涂刷要用3in羊毛刷，沾漆不易过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求天气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。5油漆、裱糊工程5.1墙面腻子乳胶漆的施工程序和施工方法5.1.1施工准备5.1.1.1材料5.1.1.1.1涂料：乙酸乙烯乳胶漆。5.1.1.1.2调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纤维素，聚醋酸乙烯乳液。5.1.1.1.3颜料：各色有机或无机颜料。5.1.1.2作业条件5.1.1.2.1墙面应基本干燥，基层含水率不大于百分之十。5.1.1.2.2过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；5.1.1.2.3门窗安装完毕，地面施工完毕；5.1.1.2.4环境温度保持在+５℃以上；5.1.1.2.5做好样板间并经鉴定合格。5.1.2操作工艺5.1.2.1清理墙面：首先将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。5.1.2.2修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。5.1.2.3刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为３遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素＝1:5:3.5，第一遍用胶皮刮板竖向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。5.1.2.4刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛处理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。n5.1.2.5刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。5.1.2.6刷第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆操作要求与第二遍相同由于乳胶漆干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔接前一排笔，避免出现干燥后接头。5.1.3质量标准5.1.3.1主控项目5.1.3.1.1水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。5.1.3.1.2水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。5.1.3.1.3水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂透底、起皮和掉粉。5.1.3.1.4水性涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规》。5.1.3.2一般项目5.1.3.2.1薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规》5.1.3.2.2厚涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规》5.1.3.2.3复层涂料的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规5.1.3.2.4涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。5.1.3.2.5工程验收标准详见（附表-3）。5.2墙面壁纸裱糊的施工程序和施工方法5.2.1施工准备5.2.1.1材料5.2.1.1.1壁纸、墙布的产品类型、图案、品种、色彩等应按设计要求选配，表面应整洁、图案应完好清晰，色彩一致，并附有产品合格证。PVC壁纸的质量应符合现行《聚氯乙烯壁纸》(GB8950)的规定，运输和储存时均不得日晒雨淋，压延壁纸和墙布应平放发泡壁纸、复合壁纸则应竖放。温度较高的房间和经常潮湿的墙体表面裱糊墙纸，应选用具有放水性能的壁纸、墙布和胶粘剂。6.2.1.1.2胶粘剂应按壁纸和墙布的品种选配，并应具有防霉和耐久性，如有防火要求时，使用的胶粘剂应具有耐高温性能。胶粘剂应集中调制，并通过400孔/cm2筛子过滤，调制后应当日用完胶粘剂的裱糊操作稠度，应根据壁纸、墙布的品种和基层的干燥程度而定，一般以反复裱糊三次壁纸不烂为准。配套成品的胶粘剂应经试验合格后方可使用。5.2.1.1.3用于裱糊工程的腻子应具有一定的受潮而不易脱落的性能。裱糊工程基层涂抹的腻子应坚实牢固，不得粉化起皮和开裂。5.2.1.2工具5.2.1.2.1活动裁切刀：刀片可伸缩，多节复用。n5.2.1.2.2刮板（薄钢片刮板或胶刮板）：用于刮抹赶压、埋平纸面。5.2.1.2.3钢板抹子：用于满刮腻子。5.2.1.2.4合金铝直尺：长80-100cm，宽4cm，厚1cm，两边有刻度尺用于压界裁切壁纸。5.2.1.2.5压缝轧辊：用于辊压严密接缝。5.2.1.2.6裁纸案台：长2m,宽1m，高0.7m。5.2.1.2.7其他工具：钢卷尺、普通剪刀、弹线粉袋、平水尺、软布、毛巾、海棉块，涂刷和裱糊用毛刷、毛扫、盛胶容器。（注：107胶不能使用铁制容器，以免胶质变黄，影响质量。）5.2.1.3工作条件5.2.1.3.1裱糊工程施工的作业温度不应低于10度，冬季施工应在采暖条件下进行。5.2.1.3.2裱糊工程施工作业场地清洁干净。5.2.1.3.3裱糊工程基体（或基层）的表面平整洁净，阴阳角应顺直，无飞刺、麻点、砂粒及裂缝，裱糊工程基体的含水率。混凝土和抹灰面：不得大于8%。木材制品面：不得大于12%。5.2.1.3.4裱糊工程的房间必须待楼地面等湿作业装饰面施工完成后，并具备不致被后继工程所损坏和沾污的条件下进行。大面积施工前应做样板或样板间并经鉴定符合要求。5.2.2操作工艺5.2.2.1基层处理5.2.2.1.1裱糊前应将出基层表面的设备或附件卸下，保存妥善待裱糊完成后再行安装复原，裱糊前应将基层表面的污垢尘土、漆面、油污等清除干净，泛碱部位宜用9%的稀醋酸中和冲洗。旧墙裱糊时，墙成上原附着牢固，表面平整的旧溶剂涂料墙面应打毛处理。墙体的空洞应填满，用砂浆填补平整，接口平顺，基层表面不应有飞刺、砂粒、泡、空鼓离层和灰面爆灰等。裱糊前，应以1:1的107胶水溶液等作底胶涂刷基层对木料的基层，裱糊壁纸前应先粉刷一层涂料，使其颜色与周围墙面颜色一致。5.2.2.1.2块料拼装的基层如石膏板、木胶合板等，钉帽应打入基层表面，并涂防锈漆防止钉帽锈蚀，钉眼用油性腻子填平。块料拼装的基层如石膏板、木胶合板等拼接缝以及同材料的基层相接处应用砂纸。砂布或穿孔接缝纸带糊条，糊条前的接缝应用小刮刀把搭救子均匀平顺饱满地嵌入接缝，待嵌缝腻子初凝后，再用稠度适中乳液涂刷一次，随即贴上糊条，用刮刀刮平，干后嵌缝处满括腻子至平顺。抹灰面、混凝土应用腻子执补后，满刮腻子一遍，用砂纸打磨平整，木料面、纸面石膏面用油性腻子局部找平，并磨平整。无纸面石膏板面应满括石膏腻子一遍，用砂纸打磨平整。n5.2.2.1.3裱糊基层找补磨平后，表面应平整洁净，此检查符合技术要求后，表面满涂稠度适中稀清油（或胶底）一遍，涂扫时应薄而均匀，不应有流坠油痕，待涂层面干燥后（干燥程度以涂面不粘手为准）可进行裱糊。5.2.2.2一般施工程序料面的裱糊过程应防止胶粘剂的溢出污染料面，料面不宜用水湿抹。裱糊金属面壁应先将壁纸背面用水湿润，基层和壁纸背面涂刷胶粘剂，糊时应用软毛扫、软布、海棉块埋平，不得使用刮板理平。裱糊的壁纸和墙布应与平顶、挂镜线、贴脸板、踢脚线、电气槽盒相交接紧密，不得有缝隙，裱贴时可将纸幅两端在裁纸时多裁2cm余量，待粘贴后用刮板剪刀背沿交接处压出摺纹，用界纸刀切齐，撕去余纸粘贴密实。5.2.3质量标准5.2.3.1保证项目：所用材料的品种颜色符合设计要求和有关标准规定。壁纸、墙布必须粘贴牢固，无空鼓、翘边、皱折等缺陷。5.2.3.2基本项目5.2.3.2.1裱糊的墙饰表面色泽应一致、无斑污、无胶痕。5.2.3.2.2各幅拼装横平竖直，图案端正，拼缝处花纹图案连接吻合距离1.5米正视不显拼缝。阴角处拼缝应顺光搭接，阳角无接缝，阴阳转角垂直，棱角分明。5.2.3.2.3裱糊的墙饰与挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒等交接紧密无缝隙，无漏贴和补贴，不糊盖需拆卸的活动件。需表面平整、波纹起伏。5.2.4施工注意事项5.2.4.1需要预防的质量通病5.2.4.1.1同一操作房间使用的壁纸、墙布应一次领料，保证壁纸墙布颜色花纹一致。5.2.4.1.2裱糊施工过程中和干燥前，应防止穿堂风吹进和温度的突然变化，以免引起裱糊好的墙饰干燥不一致，造成离缝，疑开口缝等现象。5.2.4.1.3对于需要重叠对花的条类壁纸，应先裱糊对花，然后再用钢直尺对齐裁下余边。裁切时，应一次切掉，不得重割。裁切后，撕去余纸，再行粘贴压实。5.2.4.2成品保护措施5.2.4.2.1裱糊施工过程，严禁非操作人员随意触摸墙纸。5.2.4.2.2电气和设备等进行安装时，应注意保护，施工后认真修复，保证壁纸的完整。5.2.4.2.3壁纸裱糊完成的房间应及时清理干净，不准作料房或休息室之用，以免污染和损坏。5.2.4.2.4壁纸裱糊完成的房间，有条件封闭的都应进行封闭保护，不能封闭的可设保护栏保护，防止损坏。5.2.4.2.5多工程施工的部位，壁纸裱糊工序应安排在最后，以减少交叉作业施工时造成损坏和返工的损失。5.2.4.3安全措施n5.2.4.3.1裱糊操作专用的脚手、平台，应搭设牢固，并经安全检查后，方可用于操作。5.2.4.3.2裱糊使用的裁切刀、剪刀等工具，要注意安全使用、安全放置，操作过程暂不使用时应放置牢固及不易触碰到的地方。6装饰门制作、安装工程6.1木门安装的施工程序和施工方法6.1.1施工工艺6.1.1.1木门的制安采取集中加工，以便统一断配材料，组织流水作业，以提高工作效率，保证制作质量。6.1.1.2工艺流程选料、断料-刨料-划线-拼装等工序6.1.2施工方法与技术措施6.1.2.1选料和断料6.1.2.1.1断料前须先检查材质、曲度和毛料刨光预加断面尺寸等是否然后按需要长度锯断，下料时应长短搭配，减少配料损耗，且整个构件应作防腐、防虫药剂处理。6.1.2.1.2断料前合理确定加工余量。宽度和厚度的加工余量，一面刨光留3mm，两面刨光者留5mm，如长度在50Cm以下的构件，宽度和厚度的加工余量可留3-4mm，如长度在50Cm以上的构件长度方向的加工余量可留5-10mm。6.1.2.2刨料6.1.2.2.1刨料应顺木纹方向进行，刨出表面需光滑平面，相邻两面须成90度，同规格木料的宽、窄、厚、薄应一致。6.1.2.2.2刨料时应选择平正、木节少、裂纹少的木面作正面，刨料的顺序应为：先刨正面，后刨背面；先刨大面，后刨小面。必须经常用角尺紧贴正大面来回移动，检查控制相邻面的方正(90度)，合格后应在这相邻大小面的正面上划出标墨做上记号，作为划线的基准面，成品料的宽、厚、薄应多留0.5mm以备净面。6.1.2.2.3门框边料，刨光三面(贴墙一面可以不刨)。6.1.2.3划线6.1.2.3.1划线时要选光面作为表面，有缺陷的放在背后，划出的榫、眼、厚、薄、宽窄尺寸必须一致。6.1.2.3.2用划线刀或线勒子划线时须用钝刀，避免划线过深，影响质量和美观，划好的线，最粗不得超过0.3mm，力求均匀、清晰不用的线立即废除，避免混乱。6.1.2.3.3划线顺序，应先划外皮横线，再划分格线，最后划顺线同时用方尺画两端头线、冒头线、棂子线等，双扇门必须在宽度方向留出错口量，门扇留5-6mm。6.1.2.4拼装n6.1.2.4.1门拼装前，应真正检查边梃、冒头、芯板等各类构件的质量、规格、数量是否符合图纸要求。6.1.2.4.2门拼合时，先将榫头端部倒去棱角，敲击时必须在敲击处衬垫上木材，不得直接敲击门构件以免损坏木材表面，拼完后再在每个榫头打入一至两个木榫，拼装严实后要将冒出的木榫头锯掉，木榫一般长80mm左右，后约10-15mm，宽度与榫眼相同在加楔时，先要使成品平直、方正、不翘曲，然后再加楔楔紧，并加胶料胶结，门扇组装时，榫、眼、肩必须涂胶，不允许只在楔上涂胶，而榫、眼、兼不涂胶的做法。6.1.2.4.3框子在拼合正确后，上部两交角处用两根八字斜角撑搭牢，没有下冒头的门框应在框梃的下部锯口线以上钉上拉脚撑拉牢，以便安装时校正平直和防止搬运时变形。6.1.2.4.4芯板的拼接时，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及横楞之间应加压胶结，应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶或起鼓。6.1.2.4.5最后用夹板贴面进行门的饰面处理。6.1.2.5墙与木门框的连接6.1.2.5.1木墙与木门框的连接：采用L型连接件，一边用木螺丝直接与门框固定。6.1.2.5.2框与墙之间采用胶粘剂嵌缝。6.1.2.6木门安装6.1.2.6.1木门扇安装前检查其型号、规格、质量是否符合设计要求，如发现问题，及时进行更换。6.1.2.6.2安装双扇木门时，必须使左右扇的上、中、下冒头平齐门扇四周和中缝的间隙应符合规定。6.1.2.6.3安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭，先在中间缝外画出中线再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直，画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。6.1.2.6.4修刨门扇边梃时，应将相对两扇同时修刨，以免门扇边挺框窄不一，对口缝搭接宽度为12mm。6.1.2.6.5将扇放入框中安装合格后，按扇高1/8-1/10，在框上按铰链大小划线，并剔除铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应槽底要平，安装好的门扇，必须开关灵活、稳定，不得回弹和反翘，门扇梃面与外框面应相平。6.2门套制作、安装工程的施工程序和施工方法6.2.1工艺流程图施工准备-基层处理-木针防腐-安装龙骨（防腐）-隐蔽验收-安装饰面板-安装门套角线。6.2.2操作要点n6.2.2.1基层处理：包括弹线分格、墙与门套表面平整度处理和基层防潮等工作，其中基层防潮处理采用满刷一遍防水涂料的方法而表面平整度则统一采用调整龙骨断面尺寸的方法进行处理。砖墙、混凝土墙钉木钉，先采用手持冲击钻作直径12引孔（深50mm左右），然后将用防腐剂泡过的木钉（小木楔，通称木钉）打入孔，间距400-500，以龙骨方格为准。6.2.2.2采用气钉枪在木钉上直接钉装木龙骨。木龙骨要事先进行防腐处理，注意门套龙骨施工时予埋木砖，木砖作防腐处理。6.2.2.3饰面板材应对木纹、颜色等进行挑选拼对，尤其是门套两侧饰面板、色泽、花纹及图案应基本一致，板块予留0.5装饰竖缝，饰面板均采用立时得胶水粘贴，收口采用50°戗边碰角，不得露出饰面板端部。6.2.2.4角线均采用实木线条，颜色、材质、花纹同饰面板、阴阳角采用50°碰角，采用气枪直接安装。7玻璃安装工程的施工程序和施工方法室装饰中玻璃的使用较为广泛，玻璃的安装部位主要是有顶面墙面和柱面。安装固定通常用玻璃钉、粘结和压线条的方式。7.1墙面玻璃安装7.1.1对基面的要求基面应为板面结构，通常是木夹板基面，如果采用嵌压式安装基面可以是纸面石膏板基板面。基面要求平整、无鼓肚现象。7.1.2嵌压式固定安装嵌压式安装通常用压条为木压条、铝合金压条、不锈钢压条。木压条在固定时，最好用20-25毫米的钉枪来固定，避免用普通圆钉，以防止在钉压条时震破玻璃。铝压条和不锈钢压条可用木螺钉固定在其凹部。如采用无钉工艺，可先用木衬条卡住玻璃，再用万能胶将不锈钢压条粘卡在木衬条上，然后在不锈钢压条与玻璃之间的角位处封玻璃胶。7.2玻璃钉固定安装7.2.1玻璃钉需要固定在木楔上，安装前应按木木楔的间隔尺寸在玻璃上打孔，孔径小于玻璃钉端头直径3毫米。每块玻璃板上需钻出四个孔，孔位均匀布置，并不能太靠镜面边缘，以防开裂。7.2.2玻璃镜安装应逐块进行。镜面就位后，先用直径2毫米的钻头，通过玻璃镜上的孔位，在基层面上钻孔，然后再拧入玻璃钉拧入玻璃钉后应对角拧紧，以玻璃不晃动为准，最后在玻璃钉上拧入装饰帽。7.2.3玻璃在垂直面的衔接安装。玻璃在两个面垂直相交时的安装方法有：角线托边和线条收边安装等几种。7.3粘结加玻璃钉双重固定安装n在一些重要场所，或玻璃面积大于一平米的墙面安装，经常用粘结后加玻璃钉的固定的方法，以保证玻璃在开裂时也不致下落伤人。玻璃粘结的方法为：7.3.1将镜的背面清扫干净，除去尘土和沙粒。7.3.2在镜的背面涂刷一层白乳胶，用一薄的牛皮纸粘贴在镜背面，并有塑料片刮平整。7.3.3分别在镜背面的牛皮纸上和顶面木夹板面涂刷万能胶，当胶面不粘手时，把玻璃镜按弹线位置粘贴到顶面木夹板上。7.3.4用手抹压玻璃镜，使其与顶面粘合紧密，并注意边角处的粘贴情况。然后用玻璃钉将镜面再固定四个点，固定方法如前述。7.3.5注意：粘贴玻璃镜时，不得直接用万能胶涂在镜面背后，以防止对镜面涂层的腐蚀损伤。玻璃安放在槽后，再加注玻璃胶。7.4玻璃安装的质量标准7.4.1保证项目玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。7.4.2基本项目7.4.2.1油灰底灰饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮。7.4.2.2固定玻璃的钉子的数量应符合施工规规定，规格应符合要求并不得露出油灰表面。7.4.2.3木压条镶钉应与裁口边缘紧贴，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。7.4.2.4橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。7.4.2.5彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案、颜色应符合设计要求接缝吻合。7.4.2.6玻璃安装后表面应洁净，无油灰、浆水、油漆等班点污染有正反面的玻璃安装的朝向应正确。7.5玻璃安装工程的成品保护7.5.1凡已经安装完门窗玻璃的，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。7.5.2门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等的保护。7.5.3墙、柱面的装饰玻璃安装完成应设置防护措施并用醒目的标志进行标示。8细木制作8.1工艺工序弹线、设置固定件—安装固定龙骨—安装基础衬板—裁切、粘贴—饰面面板及收口n8.2施工工艺要点8.2.1按照设计要求在墙上弹出水平和轮廓线。用冲击钻或电锤按要求在墙体钻Ф10—12mm的孔，间距依据设计要求将木楔埋入孔。8.2.2将断面为30*40mm的木龙骨与墙木楔钉牢。将底板面和木龙骨表面刷胶，钉在木龙骨上。所有隐蔽部位的木作必须按设计要求进行防腐防火处理，至少涂刷三遍。8.2.3将挑选好的切片夹板按设计要求分块蒙在底层夹板上。8.2.4表面钉上所需的线条或开槽，两个互成90度平面时，应将对接边裁成50度接口。8.3质量要求8.3.1木龙骨必须找平、找直、保持平整。8.3.2木龙骨做防火处理，木楔应做防腐处理。8.3.3夹板的木纹纹理应挑选一致，并按设计方向蒙贴。8.3.4木线或凹槽要剔直、饱满。9五金及配饰安装工程9.1五金安装工程的施工程序和施工方法9.1.1门锁、铰链9.1.1.1门铰链-铰链上面一片的顶缘应距门樘槽口的边缘15cm下面一片的底缘应距完成地面25cm；如有三片铰链时中间一片应装配于上下二片间距的中央。9.1.1.2橱柜门铰链、门止、拉手--装配位置由设计人员指定。9.1.1.3门锁--除另有规定外，锁把手的中心应距完成地面1m。9.1.2装配五金所有五金的装配均应严格遵守出品厂商说明书的规定施工，装置五金时，如用木螺丝紧固者，应将螺丝旋入，无论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入。10展柜安装安装工程的施工程序和施工方法10.1材料及构配件10.1.1展柜制品由工厂生产成成品或半成品，木材制品含水率不得超过12%。加工的框和扇进场时，应核查型号、质量，验证产品合格证。10.1.2其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠。合页等，按设计要求的品种、规格、型号备购。10.2主要机具：10.2.1电动机具：电焊机、手电钻、小台锯。10.2.2手用了具、大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、钢锯、钢水平、凿子、钢挫、钢尺。10.3作业条件。n10.3.1结构工程和有关展柜的连体构造已具备安装展柜的条件，室已有标高水平线。10.3.2展柜成品、半成品已进场，并经验收。数量、质量、规格、品种无误。10.3.3展柜产品进场验收合格后，应及时对安装位置靠墙，贴地面部位涂刷防腐涂料，其他各面应涂刷底油漆一道。存放平整，保持通风；一般不应露天存放。10.3.4展柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。如有以上缺陷，应修地合格后再行拼装。展柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后再进行安装。10.3.5展柜的框应在抹灰前进行安装；扇应在抹灰后进行安装。10.4工艺流程：10.4.1定位放线—框、架安装—展柜框隔板支固点安装—展柜框扇安装—五金安装10.4.2找线定位：抹灰前利用室统一标高线，按设计施工图要求的展柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。10.4.3展柜的框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室抹灰前进行，安装在正确位置后，两侧框固定点应钉两个钉子与墙体木砖钉牢，钉帽不得外露。若隔墙为轻质材料，应按设计要求固定方法固定牢固。如设计无要求，可预钻深70～100mm的5mm孔，埋入木楔，其方法是将与孔相应大的木楔粘107胶水泥浆，打入孔粘结牢固，用以钉固框。采用钢框时，需在安装洞口固定框的位置处预埋铁件，用来进行框件的焊固。在框架固定前应先校正、套方、吊直，核对标高、尺寸，位置准确无误后，进行固定。10.4.4展柜隔板支固点安装：按施工图隔板标高位置及支固点的构造要求，安设隔板的支固条、架、件。木隔板的支固点一般是将支固木条钉在墙体木砖上；混凝土隔板一般是匚型铁件或设置角钢支架。10.4.5展柜扇安装：10.4.5.1按扇的规格尺寸，确定五金的型号和规格，对开扇的裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖四扇。10.4.5.2检查框四尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度，应量两侧框之间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。10.4.5.3框扇修刨：根据划线对柜扇进行第一次修刨，使框扇间留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽的位置，注意划线时避开上、下冒头。10.4.5.4铲、剔合页槽进行合页安装：根据划定的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。n10.4.5.5安装扇：安装时应将合页先压入扇的合页槽，找正后拧好固定螺丝，进行试装，调好框扇间缝隙，修框上的合页槽，固定时框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭、检查框与扇的平整，无缺陷符合要求后，将全部螺丝装上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如框、扇为黄花松或其他硬木时，合页安装。螺丝安装应划位打眼，孔径为木螺丝直径的0.9，眼深为螺丝长度的2/3。10.4.5.6安装对开扇：先将框扇尺寸量好，确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。10.4.5.7五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求选用，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时，操作应按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后再大面积安装。10.5保证项目：10.5.1框扇品种、型号、安装位置必须符合设计要求。10.5.2框扇必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工及验收规规定的标准。10.6基本项目：10.6.1柜扇裁口顺直、刨面平整光滑，活扇安装应开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。10.6.2五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。五金规格符合要求，数量齐全，木螺丝拧紧卧平，插销开插灵活。10.6.3框的盖口条、压缝条压边尺寸一致。10.6.4木制品进场后及时刷底油一道，靠基层面应刷防腐剂；铜制品应及时刷防锈漆并入库存放。10.6.5展柜安装时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角，防止损坏成品面层。10.6.6安装好的展柜隔板，不得拆动，保护产品完整。10.6.7抹灰面与框不平：多为墙面垂直度偏差过大或框安装不垂直所造成。注意立框与抹灰的标准，保证观感质量。10.6.8柜框安装不牢：预埋件、木砖安装前已松动或固定点少。连接、钉固点要够数，安装牢固。10.6.9合页不平、螺丝松动、螺帽不平正、缺螺丝：主要造成的原因是合页槽不平、深浅不一致，安装时螺丝钉打入太长，产生倾斜，达不到螺丝平卧。操作时应按标准螺丝打入长度的1/3，拧入深度2/3。10.6.10柜框与洞口尺寸误差过大；基体施工留洞不准。结构或基体施工留洞时应符合要求的尺寸及标高。11电气安装工程的施工程序和施工方法11.1电气安装工程配管11.1.1顶棚部位11.1.1.1隐蔽在顶棚和装饰墙的配管应参照明配管的要求，薄壁电线管严禁熔焊连接，本工程的电气线管全部采用丝扣连接在顶棚严禁绝缘电线裸露。11.1.1.2金属配管应采用独立吊架,吊架的一般形式用B30×3扁铁挂空,间距为1米,转弯处相应减少吊架的间距,根据配管材料的确定。配管时接线盒与吊顶间应保持0.2m的距离。n11.1.1.3金属电线管连接应采用管接头丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应以6.5mm圆钢，电焊跨接接地。11.1.1.4金属镀锌管连接应采用接头丝扣连接，在管线头两端应采用6mm2多股黄绿双色导线，通过抱卡紧固连接。不得使用电焊跨接接地。11.1.1.5配管进入灯头盒连接应采用锁紧螺母或护圈帽连接固定，配管进盒深度应小于5mm。全部配管和吊架应做好防腐。11.1.1.6每一灯位应安装单独的灯头盒并应装有金属盖板，其固定应彩两个机制螺丝紧固，通过金属盖板采用塑型金属软管引至灯具，其长度一般不超过0.8m。金属软管两端（接线盒电器器具）应采用专用锁紧螺母连接紧固。11.1.1.7吊顶可采用金属线槽。金属线槽在连接、转角、分支及终端处应彩相应附件。11.1.1.8每段金属线槽两端应设有专用接地点，通过导线金属线槽连接成一体，与电气保护系统可靠连接，导线截面按规要求选用。11.1.1.9由金属线槽配出的线路若采用金属管，槽管间应按要求做好接地跨接。11.1.1.10金属线槽的吊架距离和位置按下面要求设置：直线段间距为2m;线槽的首端、终端及进出线盒0.5处;线槽转弯0.5处。11.1.2墙壁体部位11.1.2.1装饰墙的金属配管参照吊顶配管安装方法，不允许使用金属软管配管。配管时，与配电箱、开关、插座或灯头连接采用接线单子固定，管子垂进出箱盒，伸进长度为5mm，管与箱盒按要求做好接地跨接。11.1.2.2开关、插座或灯头盒的高度根据设计要求确定，其安装时应可靠固定。不允许开关、插座或壁灯等电器无盒安装。11.1.2.3原工程墙面的开关、插座或灯头盒，重新装饰时如要移位，距离小于0.5m时可采用涂塑金属软管并按要求安装。如大于0.5米时，应采用金属电线管按相应规定安装。11.2电气安装工程管穿线11.2.1绝缘导线的品种、规格和质量必须符合设计要求和国家标准的规定。11.2.2严禁使用伪劣产品绝缘电阻必须大天0.5兆欧。本工程所有的绝缘导线的连接点全部采用压接帽连接。11.2.3电气系统中的配线应分相分色，相线（A、B、C），零线（N）和保护地线（PE）相应使用黄、绿、红色、淡兰色和黄绿双色线导线在金属电线管进出口处，应安装护圈。11.3电气照明器具安装11.3.1装饰电气安装的灯具重量超过3kg时，必须采用专用吊钩吊杆。大型灯具应核算吊钩、吊杆的静拉力强度。11.3.2照明器具安装n11.3.2.1开关、插座面板应安装在相应电气盒上，不允许无盒安装。11.3.2.2开关或插座面板并列安装时，高度允许偏差0.5mm,同一场所高度允许偏差5mm。11.3.2.3开关面板安装时开启方向应正确，注意面板不要颠倒。开关安装应控制相线。11.3.2.4插座接线满足“左零、右相、上接地”的原则。11.3.2.5开关、插座安装时应注意接线牢固。11.3.2.6低于2.2M高度的壁灯或其他装饰灯具，其金属外壳应同保护线可靠连接，并视条件加装漏电保护开关。在轻钢龙骨上安装的灯具，其金属外壳同保护线也应可靠连接。11.3.2.7安装于吊顶上的吸顶灯具装配应牢固、平整，不应有隙缝。成排灯具中心线偏差不应超过5mm，吸顶灯或吊灯距地面高度应大于2.5m。11.3.2.8吊扇吊钩应采用大于8MM的圆钢制成，吊钩安装必须牢固，吊扇底面距地高度应大于2.5m。11.3.2.9灯具应避免安装在可燃料附近，必须安装时应采取防护和隔热措施。11.3.2.10特殊部位照明电气的配线，宜在电器近段设置隔离电器开关或兼做功能性开关，电源线应采用有护套型绝缘电线或电缆应设有专用保护接地线。11.3.2.11特殊照明灯具非导电的金属部位可靠同保护线连接。11.4配电箱（盘）安装11.4.1电气安装使用的配电箱（盘）的规格、型号应符合设计要求。11.4.2配电箱（盘）安装时应保证箱体横平坚直，其垂直度应符合GBJ303-88标准的有关规定。11.4.3配电箱应根据设计要求设置零和保护汇流排，负载的零线的保护线应从相应排上配出。11.4.4汇流排上应保证一根导线压在一个紧固接线点上，紧固接线螺丝应用弹簧垫圈和平垫圈，螺丝应拧紧，保证接线牢固。11.4.5多股导线在汇流排上连接应采用接线鼻子。金属配电箱体和装有电器的可开启的门必须保护排可靠连接。11.4.6配电箱应保持清洁，箱体不应有锈蚀痕迹。11.4.7布线应整齐，导线在连接点应留有适当余量。11.4.8照明开关的容量和出线回路必须按图纸施工。不同回路不得有共用零线的现象。11.4.9电缆进箱应做终端头，电缆容量大的应考虑设置过渡箱。11.4.10工程质保资料是反映安装工程施工过程中，各个环节工程质量状况的基本数据和原始记录，反映完工项目的测试结果和记录，是评价工程质量的重要依据。因此，工程质保资料的编制不得弄虚作假，做到与工程同步，与现场相符。