农田水利的沟槽挖填、土方运输、碾压、U型渠及排灌渠、生产路、主干道、过路涵、盖板涵、泵站等工程设计 151页

农田水利的沟槽挖填、土方运输、碾压、U型渠及排灌渠、生产路、主干道、过路涵、盖板涵、泵站等工程设计n目录第一章、编制说明1.1编制原则1.2编制依据第二章、工程概况2.1工程简述2.2自然特征2.3工程主要施工内容第三章、施工总体目标3.1质量目标3.2工期目标3.3安全目标3.4文明施工目标3.5环保目标3.6服务目标第四章、施工准备4.1现场准备4.2技术准备4.3试（检）验准备4.4材料准备4.5机械准备4.6劳动力准备第五章、施工组织及部署n5.1项目管理5.2施工管理组织机构5.3对总承包管理的认识及对专业分包的配合、协调、管理与服务第六章、现场平面布置6.1现场总平面布置6.2临时用水、用电设计6.3现场围护设计6.4临时设施用地计划临时设施用地表第七章、施工进度计划及进度横道图7.1施工段落划分7.2施工总进度计划7.3确保工程工期的技术组织措施第八章、主要施工方法及技术措施8.1施工测量主要测量器具一览表8.2泵站工程8.2.1基础工程8.2.2主体工程8.2.3装修工程8.2.3.1内墙抹灰8.2.3.2外墙抹灰8.2.3.3铝合金窗施工8.2.3.4外墙水刷石n8.2.3.5内墙乳胶漆施工8.2.3.6屋顶外沿贴红色砖8.2.3.7实腹钢门施工方法8.2.3.8屋面防水施工8.2.3.9设备基础施工8.2.4泵站前、后池施工8.3机耕路工程8.4人行便桥工程8.5U型渠施工8.6过路涵工程8.7樟树防护林工程第九章、工程质量保证措施9.1质量保证体系9.2质量管理制度措施9.3质量保证技术措施9.4创优保证措施9.5质量通病防治措施第十章、安全生产保证及消防管理措施10.1安全保证体系10.2确保安全生产的技术组织措施10.3消防管理措施10.4紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施第十一章、文明施工及环境保护措施11.1确保文明施工的技术组织措施n11.2环境保护具体措施第十二章、主要材料供应计划12.1材料供应计划12.2材料保证措施第十三章、主要施工机械调配计划13.1施工机械选型13.2主要机械设备进场计划第十四章、劳动力计划安排及劳务分包情况14.1项目拟定劳务作业层情况14.2劳务分包情况14.3劳动力计划及进场时间14.4人员保证措施第十五章、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺15.1成品保护15.2工程保修工作的管理措施和承诺第十六章、特殊季节施工措施16.1雨季施工措施16.2冬季施工措施附图表：(1)拟投入的主要施工机械设备表(2)劳动力安排计划表(3)拟分包项目情况一览表(4)总进度计划横道图(5)施工现场平面布置图n第一章、编制说明1.1编制原则1.1.1严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。坚持实事求是，结合我单位的施工能力，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保高速、高效完成工程施工。1.1.2遵守、执行招标文件和合同条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、文明施工等各方面的目标。1.1.3在认真、全面理解设计文件的基础上，充分结合我单位从事相关工程的施工经验，使施工组织设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点。1.1.4施工组织设计编制做到施工总体布署和分项工程施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，总体上使施工组织设计具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点。1.1.5充分利用现有施工机械和设备，扩大机械化施工范围，提高施工项目机械化程度，不断改善劳动条件，提高劳动生产率。1.1.6充分利用先进施工技术，科学地确定施工方案，严格控制工程质量，确保安全施工，努力缩短工期，不断降低工程成本。1.1.7科学地规划平面图，减少施工用地，合理储存建设物资，减少物资运输量。1.2编制依据1.2.1B市C区2015年度市级农业综合开发土地治理项目（D街E土地治理建设项目）施工招标文件。1.2.2现场详细踏勘情况。1.2.3设计院设计的《B市C区D街E土地整治项目》工程施工图纸。n1.2.4工程所涉及的规范、标准、规程：《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）《泵站设计规范》GB/T50265-97《公路桥涵设计通用规范》JTJ021-89《公路桥涵地基基础设计规范》JTJ024-85《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）第二章、工程概况2.1工程简述2.1.1B市C区年度市级农业综合开发土地治理项目（D街E土地治理建设项目）位于B市C区D街。2.1.2本工程设计内容包含农田水利的沟槽挖填、土方运输、碾压、U型渠及排灌渠、生产路、主干道、过路涵、盖板涵、泵站等全部工程内容共分为七个部分。本施工方案按七个部分进行编制，第一部分：新建泵站工程；第二部分：节制闸及灌溉闸工程；第三部分：U型渠及排灌渠工程；第四部分：过路涵管工程；第五部分：人行便桥工程；第六部分：田间道路工程。2.2自然特征n2.2.1场地位置及地形地貌本工程地面场地在地貌单元上属长江Ⅲ级阶地上的剥蚀堆积岗状平原，相当于长江三级阶地。2.2.2场地地层的地震效应该地区地震基本烈度为六度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组。拟建工程场地土类型属中软土，场地土类型Ⅱ类，场地类别为Ⅱ类场地。2.3工程主要施工内容2.3.1泵站工程1、泵房为一层砖混结构，砼强度等级为C20，浆砌石采用Mu80石，M7.5浆砌，砌石无风化。2、屋面防水采用现浇屋面上用砂浆找平后铺三油两布防水。3、室外墙面为1:3水泥砂浆粉刷，涂1:0.5防水水泥浆二道，白色水刷石罩面粉刷，并镶嵌黑色线条，屋顶外沿贴红色劈雳砖。4、内墙踢脚线用1:3水泥砂浆粉刷，白色水刷石罩面，其余内墙及顶棚面用M10混合砂浆粉刷，白色乳胶漆罩面.5、窗户采用铝合金窗，门采用实腹钢门，外涂防锈漆二道。6、水泵：SLW200-315,配套电机22KW。2.3.2节制闸及灌溉闸工程1、闸室部分砼强度等级为20,浆砌块石砂浆标号为M7.5,砌石M80石。2、启闭室外墙采用白色水刷石粉刷，并镶嵌黑色线条，屋顶外沿贴蓝色霹雳砖。3、屋面防水采用现浇屋面上用砂浆找平后铺三油两布防水。n4、反滤层为中、小石子、粗砂三种材料，每层厚度各为100mm。5、窗户采用90系列铝合金窗，门采用钢板门。6、内墙除120mm高红色缸砖的踢脚线外，其它采用白色涂料粉刷。7、闸室砖墙采用采用240mm厚，M7.5水泥砂浆砌实心砖墙。8、启闭机选用QL单号螺杆式手电两用8吨启闭机，地脚螺孔中心尺寸300×520。9、砼护底分缝长度为4米。2.3.3U型渠槽及便桥工程1、U型渠及便桥为预制构件。2、渠堤勾缝填土人工夯实，压实度需达到92%以上。3、每20m留一处伸缩缝，用沥清或沥清混合物等常用伸缩缝材料充填。4、土方开挖时严禁超挖。5、预制渠槽长50cm，接缝处用M5砂浆填实。6、预制板砼强度等级为C20砼，钢筋采用Ⅱ级钢筋。7、人行便桥每隔50m设置一道。2.3.4过路涵及倒吸虹工程1、过路涵管墩砼为C15,管道为钢筋混凝土承插管。2、过路涵墙面采用1∶3水泥砂浆粉20mm厚。3、回填土分层夯实，且压实度≥0.90。4、设计标准：设计苛功为汽-15,涵建成后应设限载标志。5、管径由各项目区渠道实际情况确实，分别为1500mm、800mm。2.3.5排灌两用渠工程1、护砌断面严格按设计断面开挖成形压实，严禁超挖。2、护砌采用现浇C15砼护坡，基层为100mm厚砂石垫层，面层为100mmn厚现浇砼护坡，坡度为1:1.5。2.3.6机耕路工程1、田间道高出田面500mm，底层为20cm厚夯填原土，20cm石渣路基，8cm泥结石稳定层，2cm厚石屑保护层路面。路面宽4.50米，中间向两边放坡，坡度为3%；路肩为原土1∶1坡路肩。2、机耕路路基填土压实，压实度需达到92%以上。3、泥结石最大粒径不大于10cm，机耕路两侧采用樟树绿化，樟树胸径要求大于30mm，纵向间距3000mm。2.3.7植树1、田间道两侧绿化植树，间距为3米，树高H≥2.5m,胸径不低于4cm，常绿树种与落叶树种株间混交。2、植树品种主要为樟树等，沟港附近树种以速生乔木为主，如意杨、柳树等。第三章、施工总体目标3.1质量目标我单位在施工中将坚持百年大计、质量第一的方针，树立精品意识，严格按照ISO9000标准要求进行施工，确保本工程达到合格。3.2工期目标我们将加大投入，精心组织，将工期尽量缩短，并按照业主要求，迅速进行施工人员、机械动员，确保工程在2016年1月计划开工，2016年5月计划竣工，施工总工期120日历天内完成合同约定的所有施工任务。3.3安全目标轻伤事故频率控制在1‰以内，杜绝重大伤亡事故，创市级安全生产合格现场。n3.4文明施工目标我单位将严格按省、市关于文明施工管理条例进行现场文明施工管理，保持场容环境卫生，不排放未经处理的污水，努力减少对环境的影响，确保达到市级文明施工合格工地。3.5环保目标全面执行ISO14001标准，在防尘、防噪、防大气污染等各方面达到或超过市环保指标要求。3.6服务目标建造业主满意工程。第四章、施工准备4.1现场准备4.1.1建设测量网点根据业主提供的测量基准点，布设测量网点，做好定位放样的准备，对相关人员进行培训交底，熟悉测量布控要求与措施。4.1.2布置水电管网根据施工要求与平面布置，及时组织相关人员进行现场临时水电安装。布置时必须按当地相关要求做好安全防范工作。并组织专业人员进行检测，合格后方可接通水源、电源。由于在施工现场无水源接口，故我公司计划在生活区及搅拌站内设置直径1200mm的水井各一口，深为18米，以确保施工用水及生活用水，并在生活区及搅拌站内设置高位水箱，以供日常施工及生活用水。4.1.3修建临时设施根据工程施工现场总平面布置图，迅速组织力量搭建临时设施，保证劳动力与机械设备的及时进场，并按相关要求设置消防设施，保证工程施n工安全正常进行。4.2技术准备4.2.1技术复核及现场交接工作1、对测量控制网点及水准基点进行复核并办理交接手续。2、做好对周边环境的监测方案，确保监测工作的连续性、可靠性。3、做好业主已提供使用的临时水电及周边环境资料等交接工作。查阅相关资料和通过现场勘察，对现场的自然条件（气象、地形、地貌、地质、水文、管线、邻近建筑物等）和技术经济条件（资源、交通运输、设备、物资材料等）进行调查分析。4.2.2熟悉图纸及图纸会审工作1、由项目总工程师牵头，带领项目施工技术人员熟悉消化施工图与相关图集，了解和掌握设计意图与使用要求，积极与设计单位沟通，按照设计要求，抓紧做好图纸深化的工作。通过图纸会审，解决有关疑难问题，为顺利施工打下良好基础。2、熟悉文件内容，进行现场核对，对设计中存在的问题及时提请设计单位根据施工需要补充施工详图。审查安装图纸与土建图纸的一致性。3、做好深化施工组织设计，提交业主、监理审批，用以指导工程施工。按照ISO9000质量管理体系的要求，编制完成项目质量计划。4、根据本工程的施工需要及有关重点难点，制定有针对性的切实可行的施工方案，做好各分部分项工程的技术交底，并根据业主、监理的要求报审。4.2.3技术培训及技术交底工作1、针对本工程进行人员的技术培训、安全培训，使之熟悉与本工程有关的各项技术标准和规范，并建立质量、安全等各项规章制度。n2、进行逐级技术交底工作，做好有关技术资料的准备。4.3试（检）验准备4.3.1本工程所需试验均委托市具有相应资质的试验室完成，签定委托试验合同。工程现场设标养室，现场派试验员一名，试验工二名负责现场取样。4.3.2本工程主要进行的试验：回填土取样试验钢筋复试试验、水泥复试试验、钢筋接头试验（闪光对焊、电弧焊等）、砂浆、混凝土试块试验、砌体材料复试试验、砂、石试验、其它试验等。4.3.3现场标养室设置：在施工驻地建设进行的同时组织试验室人员进场，组建工地试验室，检测及标定试验设备（设备标定由国家计量局认可的单位进行）。在试验设备配备齐全并通过标定以后，立即向监理单位申请试验室临时资质。实验室面积12m2，其中标养间长2m，宽2.4m。室内安装水笼头及试块架、温度计、湿度仪探头等；标养室内应配备电箱一个，温度控制仪一台，振动台一台，温湿表一个及制作试块必备的工具。在试验室建立完成并通过验收以后，由试验员对沿线挖方路段和借土场的土取样进行土工试验，并对沿线周围的砂场、石场进行取样，做好砂、石、土原材料试验及砂浆和砼配合比的部分试验，以备送监理单位中心试验室作平行试验，做好开工前准备工作。4.4材料准备4.4.1组织人员编制各施工阶段物资进场计划用量表，并根据施工进度安排，及时组织材料进场，并做好各种材料的质量检验。4.4.2材料科接到施工材料计划后，及时做好材料报验工作，制订采购计划，提前同供应商签订订购合同，以确保及时调运入场。n4.5机械准备4.5.1根据本工程需要，我单位将为施工队伍配备足够的、功能齐全的各类机械设备，并积极使用新机具、新设备，以满足施工需要，提高工作效率，选用机械主要考虑工序施工的需要。4.5.2对于重要机具做好替换储备，一旦需要随时进场，为本工程的顺利进行创造良好的条件。4.6劳动力准备4.6.1我们将按实际需要及时组织精干管理人员和施工队伍，组成管理层和作业层。在要求的控制时间内，将所需人员组织到位，确保工期目标的实现。4.6.2组建强有力的项目经理部，做好岗前培训工作，为工程迅速开工创造条件。具体劳动力组织计划详见《劳动力计划安排及劳务分包情况》。第五章、施工组织及部署5.1项目管理据本工程规模大、工期紧、质量要求高的特点及工程的重要性，我单位拟组建相应的项目管理机构来全面进行工程项目的管理，该机构计划由两个层次组成：5.1.1项目管理层1、我单位将按计划组织具有丰富施工经验工管理人员和工程技术人员组成“B市C区D街赤城基本农田土地整治项目二标段项目经理部”。项目经理部实行项目经理责任制和成本核算制，对工程进度、质量、安全、文明施工等方面实施全面管理，严格按照项目法和ISO9000标准进行施工，采用“专人负责，目标管理”的工作原则，严密组织、精心施工，确保工n程各项管理目标的实现。2、项目经理部由一名项目经理、副经理、总工程师组成项目管理领导机构。其中项目经理负责本工程的全面管理工作；总工程师负责本工程的技术和质量管理工作；项目副经理分别负责施工生产及质量、安全、文明施工等现场管理工作。3、项目经理部下设工程技术、质量安全、材料机具、合同管理、财务等职能人员。工程技术人员负责通道工程、泵站工程、道路工程的现场施工生产、技术指导以及资料管理；质量安全人员负责施工质量、安全措施制定及监督实施工作；材料机具人员负责材料、机具设备的采购、保管工作，同时对材料、机具设备的使用情况进行监督检查；合同管理人员负责施工合同的执行及所有预决算及计划统计；财务人员负责工程往来款的结算与收支；办公室负责日常行政事务、微机管理、后勤保卫等工作。4、项目经理部实行项目经理责任制和成本核算制，对工程进度、质量、安全、文明施工等方面实施全面管理，严格按照项目法和ISO9000标准进行施工，采用“专人负责，目标管理”的工作原则，严密组织、精心施工，确保工程各项管理目标的实现。5.1.3施工作业层为保质按期完成本工程施工任务，我们拟选派土建、渠道吊装、装饰等不同专业的工程队、施工队完成本工程全部内容的施工。具体安排为：道路及泵房主体施工队一个，衬砌U型渠道施工队一个，土方施工队一个，砌体施工队一个，现浇混凝土浇筑队伍一个，水电安装队伍一个，道路基层及面层施工队一个，临时便道施工队一个，防水施工队一个。5.2施工管理组织机构5.2.1主要管理人员职责n5.2.1.1项目经理1、代表我单位履行对业主的工程承包合同，执行单位的质量方针，实现工程质量目标。2、负责建立和完善项目的组织机构，明确责任人职责，建立恰当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有人员的积极性。3、对业主外包单位及外采物资设备进行监督和评审，对分包进行监督和评审。4、主持项目工作会议，审定或签发对内对外的主要文件。组织协调工程分部竣工验收工作。5、组织编制职工培训计划。6、负责“项目质量计划”的编制及修改工作。5.2.1.2项目副经理1、负责现场施工生产调度及文明施工、安全管理。2、协助项目经理进行项目日常管理工作，保证项目正常施工生产。3、组织机具设备的进场，负责进度计划的具体落实。4、确保施工过程按照质量体系文件要求进行。5、负责工程施工与调度、协调各工种之间的关系，统一调配，负责整个工程的文明施工和安全施工；6、负责对不合格品的纠正措施的实施；7、负责对工人进行技能教育和培训；8、负责对被列为特殊过程和关键工序的过程实施施工全过程的监控，配合项目经理搞好工作。9、贯彻执行质量方针和质量目标，负责施工记录的收集、整理、标识、归档、保管和移交工作。n10、负责项目经理部文件和资料控制工作；11、参加质量事故调查和分析，制定有关纠正和预防措施并跟踪实施验证；12、参加图纸会审工作，及时将设计变更内容标识在图纸上；13、负责编制施工技术方案和作业指导书，并向操作人员交底。5.2.1.3项目总工程师1、组织技术人员开展图纸会审工作。2、负责编制施工组织设计。3、确定施工过程中的特殊过程及关键工序，编制相应的作业指导书。4、编制与施工组织设计相应分部分项工程施工方案。5、进行施工过程的技术复核工作。6、负责协调项目与设计、监理及质检站的技术工作。7、负责项目质量体系的建立和运行。8、负责质量事故的处理和质量事故技术处理方案的编制。9、统筹项目质量计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证单位的各项制度的正常进行。5.2.1.4项目技术员1、贯彻执行上级规定的施工规范、质量标准、操作规程并向班组进行技术交底。2、对工程的测量定位放线、水准标高，负直接的技术责任。3、负责隐蔽工程的检查验收，建立工程档案，开展QC小组活动推广新工艺，新技术，并采用新材料。4、配合材料员、试验员作好原材料进场的登记及试验工作，做好进场材料使用部位及使用状况的记录。n5、配合质量监督员进行分部、分项工程及各道工序的验收、整改和评定工作。6、掌握施工过程的全部质量状况，参与本单位定期质量检查。7、对施工作业班组的专业技术水平进行检测，并向项目总工及项目经理反馈，便于制定培训计划。5.2.1.5项目质量员1、按标准定期和不定期进行质量检查，负责质量事故的处理工作。2、对工程分部分项按施工规范及相关技术规程进行检测，根据检测资料编制评定表。3、对班组进行书面质量交底工作，参加工程质量的验评表。4、执行质量奖惩制度，指导班组的QC活动工作。开展质量竞赛，执行各前后工序施工班组互检制度。5、配合总工程师做好技术复核工作，严格按“四检制”执行各分项工序的验收。5.2.1.6项目安全员1、严格执行上级有关安全方面的规范规程等有关制度，落实有关安全操作管理规定。2、对班组进行安全交底及安全教育，执行安全奖惩制度。3、进行项目日常安全检查，及时发现及处理有关安全隐患，对现场安全管理负主要责任。5.2.1.7项目预算员1、负责项目预决算和工程签证工作。2、按设计图纸及定额用量对物资计划审核控制。3、负责统计报表的编制及有关工程盘点。n5.2.1.8项目材料员1、负责有关材料的组织进场，并保证各种合格证的到位。2、负责项目材料的保管及发放，保证所需材料的及时到位。5.2.1.9项目试验员1、负责项目材料的进场检验及砂浆、混凝土的试配。2、负责试块的制作及送检，保证工程试验制度的落实。5.2.1.10项目资料员1、负责有关工程资料的收集、整理及发放工作。2、及时向工程技术人员传递有关资料信息，督促有关工程试验资料的落实到位。3、协助项目总工进行有关技术管理。5.2.2现场施工顺序根据现场施工情况及业主的相关要求，首先施工渠道工程及路基工程，然后施工排灌站、节制闸，最后施工人行桥、涵管、碎石路面及樟树防护林。我公司承诺的120日历天完成本工程的工期起点从临时便道施工的时间点开始计算。5.3对总承包管理的认识及对专业分包的配合、协调、管理与服务5.3.1分包单位选用1、分包队伍选用(1)施工队伍的选用，必须是经市建委批准的，且属于总公司允许使用达到资质标准的施工企业。(2)公司优先使用一级资质且长期合作的外施队伍，必须对资质进行重新审核，以保证队伍的质量。(3)必须通过考核审查。内容包括：队伍素质基本情况，专长特点，技n工比率，跨年人员调整率，施工工程业绩情况等，未经审查或审查不合格的队伍不得参加劳务招投标。(4)根据市建委和总公司要求，施工队伍中管理人员、特殊作业人员持证率必须达到100%；技术工人持证上岗率达到80%以上。未按规定持证上岗人员，须经培训考核合格后上岗。(5)施工队进场前，必须与公司签订《劳务合作合同书》和《劳务经济合同书》并办理各种用工手续，否则不得进场。(6)综上所述，根据工程特点和我单位的质量、工期、安全生产、文明施工等方面的承诺，我单位拟选用具有同类结构施工经验的分包队伍。2、教育与培训(1)施工队伍进场后，公司外施管理部及所属用工单位应分级对其进行入场教育和培训，内容包括：安全生产、文明施工、技术管理、质量要求、消防保卫、行政后勤、环境保护、计划生育、场纪场规、法治教育等，并以答卷的形式进行考试，考试合格后方可上岗，否则清退出场。(2)施工队队长、技术员、质量员、安全消防员、治安保卫员、行政后勤管理员、财务人员等。须持有主管部门核发的《外地施工队伍专业管理人员岗位证书》，持证率必须达到100%。管理人员应达到外施队伍总人数的8%。未达到规定比率，需进行培训。(3)施工队伍的特殊工种，如：架子、中小型机械操作、电气焊工等必须持证上岗，未持证者严禁上岗。(4)施工队伍技术工种必须持有国家劳动部统一印制的《职业资格证书》方能上岗，持证率应达到80%以上，高、中、初级工比率应分别达到10%、60%和30%。地方印制颁发的《资格证书》或《等级证书》一律无效。(5)所持各种资格证书，均必须真实有效，并随时接受劳动主管部门检n验，对弄虚作假者一旦查清则追究外施队负责人及当事人责任，并按有关规定给予处罚。有效证件的证明资料由各用工单位劳务管理人员负责保存以备检查，公司外施管理部建档备存。3、技术与质量管理(1)外施队伍要选派与工程施工要求相适应的，具有一定的资质水平的专业技术质量管理人员，全面负责技术和质量的管理工作。负责做好技术交底并组织实施工作；负责实施过程中的检查、验收工作。作业班组应设兼职质量检查员，负责本班组的质量检查监督工作。(2)外施队要严格按技术规范、工艺流程、质量标准进行施工，实行施工部位挂牌记名制。坚持三检制，即“自检、互检、交接检”，项目部技术、质量主管部门要做到事前交底、过程控制及事后验收评定工作，确保达到质量规定的标准。(3)交接检工作，须由各基层单位的技术、质量部门组织，由交接双方的外施队负责人参加，其施工数量和施工质量未达到规定要求时，由移交方负责完成，否则转交接受方负责完成，其全部费用，由移交方负责，同时做好记录，三方签字，作为结算的依据。(4)外施队在施工过程中执行限额领料，严禁偷工减料、粗制烂造。(5)外施队所承担的施工项目完工后，质检部门应及时会同公司及外施队负责人，对其工程质量进行验收评定。(6)因外施队原因造成的未达到规定的质量标准应及时进行返修，所需一切费用由责任人承担。(7)各外施队必须按公司规定搞好和加强班组建设，以不断提高队伍素质。(8)工程出现重大质量事故，如属外施队责任，应承担一切经济损失，n并解除劳务和经济合同，清退出场。并从允许使用的外施队名录中注销，在公司及集团总公司内部通报。4、施工使用的各外施队人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者严禁上岗作业。(1)外施队人员上岗作业前的建筑施工安全生产教育，总学时不得少于24学时。(2)外施队人员上岗前须由公司劳务部门负责人将外施队人员名单提供给本单位安全部门，由安全部门负责组织安全生产教育，授课时间不得少于8学时，安全生产教育的主要内容有：a.安全生产的方针、政策、法规和制度。b.安全生产的重要意义和必要性。c.建筑安装工程施工中安全生产的特点。5、讲解施工现场安全生产管理制度、规定和工程施工现场的概况。6、建筑施工中因工伤亡事故的典型案例和建筑施工中高处坠落、触电、物体打击、机械（起重）伤害、坍塌等五大伤害事故的控制预防措施。7、建筑施工中常用的有毒、有害化学材料的用途和预防中毒的知识。8、外施队人员上岗作业前，必须由外施队长（或班组长）负责组织本队(组)学习本工种的安全操作规程和一般安全生产知识。9、外施队中的特种作业人员，如起重工、卷扬机司机、电焊工、气焊工、架子工等，必须持有原所在地地（市）级以上劳动保护监察机关核发的特种作业证。在向外施队（班组）下达生产任务的时候，必须向全体作业人员进行详细的书面安全技术交底并讲解，凡没有安全技术交底或未向全体作业员进行讲解的。外施队（班组）有权拒绝接受任务。n10、每日上班前，外施队（班组）负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务,结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。11、强化对外施队人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。5.3.2对工人工资的管理1、施工单位根据劳动合同约定的工资标准、支付周期和日期，支付劳动者工资，不得以工程款被拖欠、结算纠纷、垫资施工等理由克扣劳动者工资。2、分包单位每月对劳动者应得的工资进行核算，并由劳动者签字确认。3、分包单位每月向劳动者支付一次工资，且支付部分不得低于当地最低工资标准，每季度末结清劳动者剩余应得的工资。4、分包单位在每月结算工程劳务费后，应将工资直接发放给劳动者本人，不得将工资发放给“包工头”或者不具备用工主体资格的其他组织或个人。5、劳务分包单位应当对劳动者出勤情况进行记录，作为发放工资的依据，并按照工资支付周期编制工资支付表，不得伪造、变造、隐匿、销毁出勤记录和工资支付表。6、因暂时生产经营困难无法按劳动合同约定的日期支付工资的，应当向劳动者说明情况，并经与工会或职工代表协商一致后，可以延期支付工资，但最长不得超过30日。7、劳务分包单位与劳动者终止或者依法解除劳动合同，应当在办理终止或解除合同手续的同时一次性付清劳动者工资。n5.3.3对现场工人的管理1、进入现场我单位所有人员必须挂牌（包括管理人员和现场操作工人）。2、操作工人统一着装，由现场至生活区，工人必须排队，按照军事化管理。3、加强对现场工人教育，在每周的安全大会上总结一周的情况，要遵守各个规章制度。4、对工人言行方面，实行奖惩制度，发现有违纪的加以考核，若表现良好给予金钱嘉奖，并张榜公布（按月评比）。5、制定职工宿舍活动标准，在宿舍区内严禁大声喧哗、打闹，按时睡觉、起床。第六章、现场平面布置6.1现场总平面布置按照方便施工，尽量减少临时用地的原则，我们根据现场踏勘的情况对整个现场进行长远规划和合理布置。施工总平面布置详见《施工总平面布置图》。6.1.1生产区建设本工程的生产区建设包括钢筋加工场、木工加工场、砼搅拌场、仓库及机修间等，分别设置在田间路旁。6.1.2办公生活区项目部和施工队的施工驻地采用现场搭建临时用房的方式，钢筋棚及木工棚搭设在田间路与临时便道之间，项目部及施工队则就近安排在拟建道路旁。6.1.3临时道路n本工程临时道路主要为材料运输道路，取土场便道采用临时用地修建，进场便道采用碎石土铺筑，厚度为30cm，设路拱2%，纵坡不大于12%，并在两侧挖排水沟，运输道路使用完毕后要进行恢复处理。为满足施工期间施工现场运输需要，保全现有道路，加强维护。并设专人对现场进出口处进行交通维护，确保施工期间的交通畅通。为保证施工安全，在沿线各施工道路、原有道路与主线的交叉口设置安全标志。6.2临时用水、用电设计6.2.1施工用水采用现场打设水井的方法来解决，生产区内搅拌站用水采用50立方米的水池蓄水并用水井内不断抽水来解决，项目部内采用水井及高位水箱来解决，并沿地场布置水管，以满足生活用水和施工用水的要求。6.2.2施工用电根据现场的实际情况，从建设单位提供的变压器接出，连接时均采用三相五线制电缆线在本工程施工范围内沿施工道路全线贯通，架空线路采用6～8m的电杆每30～40m布设，并每隔1根电杆的位置设置固定配电箱，固定配电箱内配置漏电保护器和接地装置。现场用电采用轻型移动式配电箱从设置在电杆上的固定配电箱上接出，也采用三相五线制，并配置多个插座、闸刀，确保施工过程中一机一闸，满足施工过程中的用电需求，同时将电源接入办公生活区和加工场、搅拌场等生产区内，以满足加工生产和生活的用电需求。6.3现场围护设计围护采用砖墙围护，其次在现状各路在路距出入口处2.0～3.0m位置设置显眼的警示牌，且晚上设红灯，提醒过往车辆慢行，以确保交通安全。6.4临时设施用地计划n根据场地安排及各临时设施占地情况，临时设施用地计划详见下表：用途面积(m2)位置需用时间项目办公室45生活区内工期内职工宿舍240生活区内工期内厕所40各生产生活区内工期内浴室20生活区内工期内砂石堆场260各生产内工期内搅拌场150各生产内工期内水泥库180各生产内工期内试验室15各生产内工期内修理间10各生产区内工期内仓库15各生产内工期内施工机械停放场400各生产内工期内第七章、施工进度计划及进度横道图7.1施工段落划分7.1.1本工程的工程量较大，技术要求高，施工地形、环境复杂。我单位将精心组织，充分发挥单位整体优势，投入具有良好施工经验的队伍进行本工程的施工。根据本工程的特点我们将整个工程划分为临时便道、渠通工程、预制构件、泵站土建、道路土方和涵管、道路基层及面层等部分进行施工。7.1.2贯彻“先深后浅，先地下后地上、先土建后安装”的施工原则。在土建上以主体工程为主，辅助设施为辅；以工期长的为主，工期短的为辅。7.2施工总进度计划n7.2.1据业主要求，结合我单位具体情况，我单位拟在120日历天内完成本工程。7.2.2整个工程设以下三个阶段，并以此来控制工程的进度，从而实现工期的要求。7.2.3.1三个阶段1、施工准备阶段：利用10天时间完成人员和机械设备的进场工作，确保按业主开工令准时开工，安排工程的施工及场地清理工作，并创出一切条件让制约施工的土方工程开工，随时准备进入大干状态。2、工程施工阶段：本阶段从临时便道开始施工时开始计算工期，100天内完成此泵站、渠道工程、道路工程的全部施工内容。3、竣工验收阶段：利用10天的时间作好零星工程及竣工资料的整理，进行工程的竣工验收。具体分部分项工程计划安排详见：《施工总进度横道图》。7.3确保工程工期的技术组织措施7.3.1管理措施7.3.1.1项目经理部建立职责明确的岗位责任制，工期责任目标分解落实到各部门、各管理人员、各专业作业队、各班组，下级对上级单位负工期责任。7.3.1.2建立施工例会制度，施工队每日向项目部送交日报告，项目部通过周会和月度协调会检查周计划和月计划完成情况。通过日报告来检查日施工生产情况，并随时举行协调会，解决各专业间和施工队之间工序搭接，安排合理的穿插，交叉作业。7.3.1.3加强项目经理部与业主、监理、设计单位协调，及时解决施工中遇到的各种问题，保证施工顺利进行。n7.3.1.4强化施工组织，充分利用时间、空间形成流水作业。在施工过程中充分发挥各种机械的流水施工，在每个工程项目各工序施工安排上，要充分利用时间、空间，当前一工序提供作业面后，后一工序马上展开，加快施工进度。7.3.1.5加强组织管理：为了强化本段工程施工，项目部成立专门的分项目指挥部，专门负责本段工程的施工组织，分项目部指挥由项目副经理担任，针对现场施工的情况及时调动施工力量、调整施工计划，做好工序施工安排，保证施工顺利进行。7.3.2技术措施7.3.2.1认真学习设计文件、技术规范，及时解决与设计有关的各种问题，不把问题带到工程施工中去，防止因此造成停工窝工损失。7.3.2.2与业主、监理、设计单位紧密配合，及时了解设计变更情况，提前掌握设计变更的内容，保证工程施工在及时、正确的方案指导下进行，避免延误工期。7.3.2.3根据各部位工序工程的特点，合理的安排人员和机械设备，提高施工机械的利用率。7.3.2.4上道工序为下道工序创造工作面和施工条件，做到紧张而有序的施工，努力缩短每个分项工程的施工周期，以确保总工期的实现。7.3.3人力资源保障措施7.3.3.1配备实践经验丰富，工作能力强的项目管理班子。7.3.3.2选择单位内部以工人技师和技术工人为主组成的，各工种配套的、满足本工程需要的专业作业队伍。7.3.4机械保障措施7.3.4.1为保证土方施工进度，选用反铲挖土机与铲运推土机相配合。n7.3.4.2砼全部采用现场搅拌砼，水平运输采用手推翻斗车进行水平运输。7.3.5工期奖惩措施7.3.5.1为确保本工程按照计划保质保量地顺利完成，在落实一系列管理措施的同时，制定奖惩措施来鞭挞后进，鼓励先进，运用经济杠杆来调动生产工人的积极性。7.3.5.2制定工序工期奖惩措施，对一些直接影响到下道工序开工和总工期的关键工序，项目部根据总体计划向各作业队伍下达作业计划的同时，进一步明确责任人和完成时间，对提前或推迟完成的原因进行分析，提出奖惩措施。7.3.5.3为控制各区域或某一阶段工期，项目部将计划层层分解，组织各作业班组之间开展各种形式的劳动竞赛，对提前完成施工任务给予奖励，对滞后严重的提出处罚，形成施工热潮。7.3.5.4积极开展各种形式的劳动竞赛，并根据气候变化情况及时调整作业时间，不断完善工期计划，以道路工程为主线，排水工程为先导，精心组织施工，确保总工期目标的实现。7.3.6其他保证措施7.3.6.1加大质量控制：在工程施工中，我单位将严格按ISO9000程序进行各项工作。本段工程工期紧，更要严格控制施工质量，保证一次报验合格率达100%，杜绝因质量原因造成时间上的浪费。7.3.6.2积极进行技术上的投入：本段施工任务较重，但大多项目的试验段均要在本段施工过程中展开。我单位将根据以往的施工经验，合理确定各种施工参数和施工配合比，选择合适的施工机械，指导施工，加快施工进度。n7.3.6.3加大对前期施工准备的投入，包括临时道路、临时用水、临时用电、临时排水、临时设施搭建等施工准备工作。临时便道路是工程关键工序的起点，早日贯通是保证后序工作早日开工的关键，是工程能够尽快完工的先决条件。7.3.6.4尽早与当地政府和沿线企事业单位取得联系，加大对前期施工项目的投入与协调力度，保证施工人员早日进场、早日开工。第八章、主要施工方法及技术措施8.1施工测量8.1.1测量依据从现场已建成或待建立的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程站面坐标和高程的需求，准确地将管网、井点的平面位置与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，以先整体后局部的原则对整个工程进行控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。8.1.2测量准备1、校对测量仪器：将本工程应用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工具经国家计量单位校核，保证测量工具的准确性。2、根据规划勘测部门提供的坐标桩及建筑总平面图进行复测，确保坐标桩的准确性。3、施工前，根据建筑总平面图和建设方提供的坐标点、水准点进行复测，确保工程坐标和高程的准确性。4、对施工现场内影响施测的障碍进行处理。5、对施测用辅助材料如标高控制桩、油漆、麻线等提前准备到位。8.1.3测量器具根据本工程特点和精度要求，距离控制采用全站仪，中线投测用经纬n仪、高程控制用精密水准仪（主要技术参数见下表）。主要测量器具一览表仪器名称型号数量精度用途全站仪C-40012″±(2mm+2ppm)距离和角度测量电子经纬仪EF-0222″角度测量精密水准仪Ni005A2±0.5mm/1km沉降观测水准仪DS22002±2mm/1km水准测量钢卷尺50m6检验合格垂直、水平距离测量线锤4垂直度控制对讲机4通讯联络8.1.4平面控制网布设坐标控制点、导线控制点做成400×400×1000mm砼礅，上表面预埋100×100mm的钢板作标记。控制点尽量布设在安全地点，防止损坏，点位之间视野开阔，通视良好，用GDM510N型全站仪一测回对向测边，按测边网进行测设、平差，得各控制点的平差坐标和点位精度，以此放样其它控制点。8.1.5水准网布设以现场已有的水准点作为基准水准点，沿道路和管线方向布设水准控制网，水准网布设成闭合环形，分布于各施工区域内。各点布置好后，以Ⅱ等水准测量精度进行引测，采用德国产Ni005A精密水准仪、2m铟钢水准尺、双摆站往返观测，闭合差不超过±12mm（n为测站数），水准视线长度＜75m，测站前后视距差不大于2m，累积差不大于5m。8.1.6建筑物定位及细部放样8.1.6.1平面控制n1、根据建设单位提供的坐标（或红线）控制点、总平面图以及基础平面图，采用经纬仪的直角坐标法分别放样出矩形网角点，从而建立总控制网坐标系统。2、为提高测量精度，同时增测对角线矩形网角点经过平均差计算，精度符合要求后再定位其它轴线控制点，并将轴线方向用三角形红漆标在相邻建筑物或埋设永久控制点上。3、轴线控制采用外控法，即场外用电子经纬仪投测轴线，并逐层向上传递，逐层复核。8.1.6.2高程控制1、以业主提供的水准点作为基准水准点，绕场区周围布设首级水准控制网，水准网布设成闭合环形。各点布置好后，以Ⅱ等水准测量精度进行引测，并进行闭合和误差分配，精度符合要求后，标定各水准点高程，在施工全过程中须经常复核，保证数据准确。2、基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。3、基础施工完成后，即将高程引测至基础上，用红三角标定，以此标记为依据，用钢尺向上丈量引测，结构每施工完一层，沿结构柱、墙垂直量上一段层高距离，钢尺经拉力、温度、尺差等修正，经确认无误后，以红三角标定作为上层高程放样依据。8.1.6.3基础施工测量1、根据矩形控制网结合基础平面图进行基础放线，用灰线把基槽开挖边线在实地标出。在离开挖边线约0.5～1.0m处方向线上打入定位木桩，钉上小钉标示中线方向，供修槽立模之用。n2、基坑开挖后，当基坑快要挖到设计标高时，在基坑的四壁或者槽底边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标点，以便根据标高点拉线修整槽底和施工垫层。3、垫层砼浇完后，根据轴线控制网在垫层上放出基础的轴线和边线，并弹墨线标明，作为支模板的依据。支模时还可由槽边定位桩直接拉线，用吊垂球的方法检查其位置是否正确，然后在模板的内表面用水准仪引测基础面的设计标高，并画线标明。8.1.6.4结构施工测量1、基础施工完毕后，在下一步测量时首先进行基坑外围轴线、标高控制点的复核。利用Ni005A精密水准仪、J2-2经纬仪将标高控制点和轴线施放到基础梁顶面上，并设立建筑物高程控制点和轴线控制系统。2、轴线引测主要用经纬仪来完成，施工时直接用经纬仪配合钢卷尺将定位轴线向上引测。轴线控制网的测设利用AUTOCAD进行计算，确保测量准确性。8.1.6.5装修测量控制1、内部装修的平面位置确定从结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各需要处，在转移时尽量使仪器前后视距相等，以提高测量精度。2、外墙是从上至下的全长线条，用经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正微小误差。8.1.6.6沉降观测主体结构沉降观测的目的是掌握建筑物各系统的沉降变化情况，分析资料作出预报，为建筑物的安全施工服务；同时根据测量资料，验证设计的预期沉降资料。n1、观测点的布设根据《城市测量规范》、《水准测量规范》及设计要求，在设计规定的位置布设沉降观测点(标高为+0.3m)，在浇筑结构混凝土墙中埋设，标志为圆盒形，以利保护。2、沉降观测方法以Ⅱ等水准测量精度要求进行观测，从场区水准网控制点引测组成一个水准环线，使用Ni005A型精密水准仪和3m铟钢水准尺进行观测。3、观测精度要求前后视距差不大于2m，视距累计差不大于5m，视距最大长度不超过40m。沉降观测点相对于后视点高差的测定容许差为±1mm，观测闭合差不超过±12mm（n为测站数）。沉降观测点、测定高程中误差为±1mm，沉降观测周期：每施工完一层观测一次；工程竣工后（移交业主）第一年四次，第二年二次，以后每年一次直到下沉稳定为止。8.1.7道路定位及细部放样1、土方施工前先将道路中心线及转点桩位测出，同时将标高控制点引测至施工区，根据中心线放样路基边线，并将路基标高标在中心桩上。2、垫层施工时用全站仪或经纬仪控制中心线及边线，并将雨水井位置在实地测出，用水准仪控制垫层标高。8.1.8管网定位及细部放样1、管道的定位放线首先将管道的起、终点及转折点的平面位置用设计坐标标出，再根据导线控制点将管道的起、终点及转折点测设到实地上，同时将各种附属构筑物（如井室等）的位置测设出来。n2、标高控制为便于管线施工时引测高程，沿管线敷设临时水准点，水准点设在不受施工影响的地方，水准点的间距不大于100m，以四等水准测量精度进行测量。3、细部放样管道中线控制：管道中线定位后，根据槽口宽度，在中线两侧撒出灰线，在施工过程中采用中线板来控制中线和附属构筑物位置，在开槽前，每隔10～15m埋设一块中线板，中线板埋好后根据中线控制桩将起、终点和转折点等引测到中线板上，最后用经纬仪投测，用小钉在中线板上标出管道中心线，用以控制管道施工。管道坡度控制：用坡度钉控制管底标高，方法是利用在中线板上中心钉一侧的一块木板上钉设的坡度钉来控制管底的标高，这些坡度钉的连线是管道纵向坡度的平行线，也就是各个坡度钉的标高与该处的管底标高之差，是个相同的常数，称为下反数。先用水准仪测量中线板上中心钉一侧板面的标高，将该处管底高加下反数，得该处的坡度钉标高，计算二者之差△h。用一块适当长度的木板，在上画两条平行线，在一条线上钉一无头钉，将另一条线与中线板面对齐（要考虑△h的正负的确定坡度钉高于或低于中线板面），然后将木板钉牢在中线板上，这块木板称为高程板，在上面注明：管道里程桩、坡度钉标高、下反数、坡度钉至基础面的高差、坡度钉至槽底的高差。8.1.9测量记录8.1.9.1测量记录应遵守以下原则：1、对于每个参考系统都要求进行稳定性校核；2、定义出每次水准测量有关的相关测量；n3、每次测量应保证各自的独立性。8.1.9.2测量资料的整理与提交1、在各项工程完成后承包商需向业主提供的文件；2、所承担工程的说明及解释性草图；3、测量结果的总结图表；4、质量保证机构所要求的技术资料。8.2泵站工程（节制闸、排灌闸相关工序参照施工）8.2.1基础工程8.2.1.1土方开挖1、为加快工程进度，基槽采用人工开挖。2、基坑开挖严格控制标高，现场派专人进行随时监控，防止超挖，如小部分超挖，待业主、设计、监理单位现场代表验槽后，进行处理，可用灰土或碎石回填夯实至与地基相同的密实度，并制定详细的处理方案。报业主、设计、监理单位审批同意后方可进行下一步处理。3、基坑开挖尽量避开雨水天气。根据施工时天气状况，开挖后的基坑四周设排水槽，基坑内积水及时用潜水泵抽除干净。4、根据施工现场土质情况考虑基坑坡顶有动载，按规范要求放坡。放坡坡度为1:1，分两级放坡开挖，坡面采用彩条布全覆盖，挖土留作回填土，部分堆土坡脚至坑边距不小于5m。5、在土方开挖过程中，施工做到随清理，随验槽，及时浇筑垫层，所有基坑开挖后需经业主、设计院、质检站、勘察单位及监理单位验收合格后，方可进行下一步工程施工。8.2.1.2垫层施工1n、土方开挖经人工清边检底到位后，立即进行桩位复核，验槽，办理隐蔽验收，浇筑垫层砼。2、垫层施工紧随土方工程进行，人工清理一块，验收一块，浇筑一块，尽量减少地基土的暴露时间，垫层标高用水准仪严格按设计标高控制，并做好表面压实抹平收光工作。3、垫层完成后强度可上人不变形，立即把轴线、基础边线投设到垫层上去，以确保基础的正常施工。8.2.1.3钢筋工程钢筋工程施工方法同主体结构，该项施工方案在主体施工方案中阐述。8.2.1.4模板工程1、准备工作对钢筋规格、数量、种类等进行全面检查，办好隐蔽手续，对班组进行详细的技术交底。按基础形式准备材料：条形基础模板采用组合钢模板，基础梁采用竹胶合板。并按施工图纸尺寸进行基础模板的翻样、加工。2、支设方法垫层浇筑硬化经放线确定基础梁平面位置后，即开始支设模板，模板外做好钢管横立楞并采用钢管斜撑于外侧土体撑牢，并在上部采用钢管扣件对拉，水平间距不大于600。并将所有对拉部位联接牢固，同时做好外侧钢管斜撑。3、注意事项模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑、模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、断面尺寸、标高垂直度进行复核验收。浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。n由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，必须提高施工人员安全意识，随时做好安全防护措施。模板施工时要求拼缝严密，对交接处可用定型小模板以避免接头几何尺寸不标准的质量通病，有预留孔洞位置留设正确，加固牢靠。拆模时，砼强度须大于1Mpa，时间不少于浇筑后2天。拆模后，及时对模板进行修整及擦油保养。8.2.1.5砼工程本泵房砼采用现场搅拌砼，施工方法同主体结构施工方案，在此不另阐述。8.2.1.6土方回填1、在基础验收合格后，即可以开始土方回填。土方回填采取人工回填，压实采用蛙式打夯机每300mm分层夯实。2、回填前，土质应取样送试验室，用重型击实仪求出土样的最大干容重和最佳含水量，最大干容重乘以压实度即为施工时控制干容重。3、回填土中不能含有草根等杂质，回填时进行土的含水量测定，超过最佳含水量的土不用，小于最佳含水量的土均匀拌水，以免碾压时出现弹簧土或干容重达不到设计要求，如局部出现弹簧土换填干土。4、回填土每层虚铺厚200～250mm，压实厚不大于150mm。虚铺厚度根据设计标高每层均以钢筋桩来控制标高，为了节约材料、回填土标高按正误差控制。8.2.2主体工程本泵房采用砖混结构；结构工程施工包括钢筋工程、模板工程、砼工程、脚手架施工及砌体工程等。8.2.2.1施工程序n主体结构施工程序如下：测量定位放线→砌筑墙体并留设构造柱→搭设脚手架→柱扎筋→柱支模→屋面梁板支模→柱浇筑砼→梁、板钢筋绑扎→屋面梁板浇筑砼8.2.2.2钢筋工程1、钢筋质量要求本工程中钢筋混凝土结构钢材必须符合国家有关标准的规定及设计要求。所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢材必须批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外表观察，并在此基础上，再按规范要求每60t为一批抽样进行复检试验，合格后方可用于施工。钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象应根据现行国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。2、钢筋加工场地及运输方法现场设钢筋堆放场和钢筋加工场，具体位置见施工总平面布置图。在加工场内配备1套水平焊接、加工设备，所有半成品由人工运至施工作业地点。3、钢筋翻样及加工n根据图纸及规范要求进行现场钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核批准后进行钢筋加工制作。本工程结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑柱、梁、板相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插避让关系，做到在准确理解设计意图的基础上，执行施工规范，进行施工作业。4、钢筋绑扎钢筋绑扎时，严格按照设计及规范要求进行绑扎，其搭接长度和锚固长度满足设计及规范要求。绑扎时做到画线定位，梁柱钢筋点点绑扎，板钢筋梅花间隔交叉绑扎，坚持“先主梁后次梁，先梁后板”的绑扎程序；为保证双层钢筋网片上下层之间的有效间距，网片间设Φ12@1000钢筋马凳。钢筋的级别、直径、根数和间距均要符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架，钢筋网不得出现变形、松脱与开焊，结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好，柱插筋按放线定位位置设置，并做好根部定位固定。柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前现场放好样，以保证该部位钢筋绑扎质量，注意成品保护。5、钢筋连接基础梁主筋接头采用闪光接触对焊和熔槽绑条焊相接合，次梁主筋采用闪光接触对焊和搭接相结合，焊接强度、焊接质量需符合国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求，梁面钢筋跨中搭接，梁底钢筋支座搭接，搭接时注意同截面内受拉钢筋搭接面积不超过25%，悬挑部分及其伸进梁内3m范围内不得有接头。焊接的钢筋时，焊工必须持证上岗，先做试件，确认操作方法，焊接参数，试件都合格后再正式操作，已焊接的接头逐根进行目测自检合格后，再按规范的比例，抽检合格后方可大面积操作。钢筋焊接接头均按同焊接规格、同焊接形式且不超过300个接头取样一组，做抗拉和冷弯试验，焊接取样时有监理人员见证。n6、钢筋检查钢筋绑完后，重点检查以下几个方面：(1)根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支座负弯矩筋的数量。(2)检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。(3)检查钢筋保护层厚度是否符合要求。(4)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。(5)检查钢筋是否清洁。7、质量保证措施及注意事项钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净，无损伤，无麻孔斑点、无油圬，不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm，以免造成穿箍困难以及对模板支设不利的影响；钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显部位挂识别标记，以防错拿；雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；对柱梁节点等部位的钢筋绑扎，施工前编制详细的绑扎顺序，钢筋工长和质检员严格把关，以防出现钢筋规格或数量错漏；混凝土浇筑过程中，设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。8.2.2.3模板工程1、模板选用模板材料主要采用10mm、12mm厚竹胶合板、背枋和托枋主要采用50mm×100mm木枋，支撑采用钢管脚手架支撑。n2、支模顺序依据结构特点采用不同的模板和支撑方法，施工时每层支模顺序：搭设脚手架→支柱模板→支梁板模板；墙体施工时支模顺序：砖体砌筑→支构造柱侧模→支圈梁侧模3、施工方法(1)柱模支法为：背枋立放，其间距300mm；如模板采用12mm厚竹胶合板时，背枋平放间距为350mm。加固采用定型钢箍与“+”字形排列的对拉螺杆相结合的方法。(2)梁板模板：施工时先测定标高，铺设梁底板，根据弹出梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（一般为450mm以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模，梁底模板采用钢模，侧模及板模采用12mm竹夹板，梁底及板底用φ48钢管支托，50mm×100mm木枋加固。(3)梁柱接头：在工程结构施工中，结构梁柱接头如果处理不好，容易产生混凝土外观的蜂窝麻面以及梁柱的不规则形状。为了避免以上情况发生，对梁柱接头模板采取如下措施：梁柱接头模板由专人进行制作，利用计算机进行放样，以保证梁柱接头模板的尺寸准确性。梁柱接头模板与梁模板一次支设，以确保梁柱接头的方正。采用四块多层板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板，公母扣模。面板采用多层板，背肋采用50×100mm木方，木方与多层板的接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50×100mm木方，木方必须双面过刨。在木方与多层板组成的平面上加一块200mmn宽多层板，多层板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且必须与背肋木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不应小于100mm长。在柱子混凝土浇筑时，混凝土的标高控制在梁底标高处，四片带梁豁的柱模板四面抱柱支设，支模前在柱顶侧面交圈粘贴10mm厚海绵条或双面胶；公母扣模时，母模多层板侧面粘贴10mm厚海绵条或双面胶，防止漏浆；在梁豁下，用柱箍将柱模四面抱死。(4)圈梁、构造柱模板：本工程圈梁支模采用挑扁担法，即在圈梁底面下一皮砖处，每隔1米留一皮砖孔洞、穿φ48×3.5钢管作扁担，竖立的两侧板，用卡具及斜撑支牢，圈梁的宽度和标高可通过木楔进行调整。由于构造柱为后浇，故均可利用其两边墙体做模板，另两边模板支法与圈梁模板支法有点类似，即：在构造柱两边墙体上每隔500mm高留一孔洞，穿φ48×3.5钢管，立好侧模，用柱箍将侧模固定牢靠。4、模板检验程序模板支设完毕后，要检查模板加固是否牢靠，并用检测工具检查其垂直度，在自检合格的基础上报请业主、监理公司进行验收，验收合格后，才可以进行砼的施工。8.2.2.4砼工程本工程砼采用现场搅拌砼，为确保工程质量，做到严格控制材料质量，选用级配良好，各项指针符合要求的砂石材料，水泥选用同品种、同标号产品、同一生产厂家。1、准备工作：检查振动器，检查砼输送泵是否运转良好，水平、垂直运输设备是否到位。砼浇筑前汇同有关部门对钢筋、模板、预留预埋进行认真验收，办好隐蔽手续。n做好技术交底，各项技术措施落实到位，使每个施工人员心中有数。2、施工工艺(1)柱砼浇筑为保证砼的可靠性，砼配合比经过优选确定，选用高效复合减水剂，适当掺加粉煤灰，以增加砼的和易性和可靠性。柱子开始浇筑砼时，按照施工缝要求进行接浆，先铺5～10cm同砼配比但无石子的砂浆，然后进行分层浇筑，每层浇筑厚度最大不超过振动棒实际有效长度的1.25倍，采用分尺杆控制。振捣时均匀进行，下次砼必须在上次砼初凝前进行浇筑覆盖，振捣上一层时，插入下层5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间控制在10s～30s，做到快插慢拔，布点均匀，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下砼振捣密实。(2)梁板砼浇筑梁板砼浇筑同时进行，每一施工段梁板砼一次性浇筑完毕。浇筑时先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。梁砼振捣采用插入式振捣器，板砼采用平板振捣器，振捣时快插慢拔，以砼表面不再明显下沉，出现浮浆，不再冒气泡为止。梁柱接头或主次梁交接处钢筋较密集处，砼采用片式振捣器进行振捣并辅以人工捣固配合。确保砼均匀密实。3、砼施工缝的留设和处理(1)施工缝设置每个施工段的一层砼分两次浇筑，第一次浇筑墙、柱砼，第二次浇筑梁、板砼。每层水平施工缝设置于板面和梁下保护层内作隐形施工缝。n(2)施工缝的处理在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的强度不应小于1.2N/mm2。已硬化的施工缝表面应凿毛、清除浮浆和松动石子及软弱砼层，并浇水润湿。砼应仔细捣实，使新旧砼紧密组合。4、清水混凝土施工技术(1)混凝土的控制措施：水泥采用同一厂家的同一产品，以避免混凝土表面的色差；水泥和掺合料根据试配决定品种、用量。(2)模板的控制措施：模板工程中，模板支撑及加固措施基本保证了模板平整、不变形，因此影响混凝土质量的模板因素主要是模板各部位的拼缝。对此，对模板拼缝进行如下处理：(3)模板与地面的拼缝：在模板下口位置用1:2水泥砂浆做找平灰带，支设模板时在模板与灰带间加垫1cm厚海绵条。(4)模板竖缝：在拼制模板时，先在一侧模板拼缝位置刷胶，粘贴1cm厚海绵条或双面胶，合模时要注意海绵条不被碰动、脱落。模板采用对拉螺栓或柱箍锁紧固定。梁柱模板拼缝：在柱模一侧位置刷胶，粘贴1cm厚海绵条或双面胶，合模时要注意海绵条不被碰动、脱落。同时在浇筑砼时浇筑高度要控制在梁底以下1.5cm，梁板模板采用覆膜多层板，在板缝部位（包括平缝和竖缝）粘贴5cm宽的纸胶带，以保证混凝土浇筑时不漏浆，无蜂窝麻面，尤其不会产生接缝处的错台、硬棱。n(5)钢筋的控制措施采用钢筋定位框，控制墙柱的主筋全部到位；采用塑料卡，保证保护层厚度。5、砼养护砼初凝后，及时浇水养护7d以上，遇雨天及高温天气，采取覆盖保护措施。为保证砼质量，拆模后为防止干裂，柱采用挂设麻袋并浇水养护。6、记录砼施工期间，做好砼施工记录，写好砼施工日记。按规范要求留置试块，并标准养护，及时将到期砼试块送往试验室做砼抗压强度检测，并整理试验报告。严格执行《混凝土结构工程施工及验收规范》。7、注意事项(1)砼找平浇筑面标高控制：在插筋上测设水平标高线，抹平后拉线检查，或采用水准仪跟踪操平的方法。压面：为减少和预防砼初凝时的早期裂缝，压面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝结时，用铁滚碾压出浆后用铁抹子压平整（不收光）后，立即覆盖养护。(2)砼施工时异常情况的处理输送砼时，应用人工推送砼的方式，快速运送至施工现场，以免出现砼离析。遇暴雨，用彩条布对新浇未初凝砼进行覆盖保护，防止雨水冲刷。砼停止浇筑，应根据现场情况，合理设置施工缝，并及时报告主管领导。8.2.2.5脚手架工程1、外脚手架n(1)类型：根据工程特点和周围环境，采用普通落地双排外脚手架对现场进行全封闭，脚手架均采用φ48×3.5焊接钢管、十字扣件和旋转扣件搭设。落地脚手架每步均满铺竹笆，外围一律用竹笆进行封闭，以保证安全。为增强美观效果，竹笆外围均挂彩网，底部兜安全网。(2)搭设方法①施工准备a.选料备料：在进行基础结构施工时，开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。外脚手架钢管采用单独的一种颜色，以免与其它钢管混淆。同时根据施工方案先确定立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。b.在基础施工完成后，进行搭设外架部分的清理，并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。c.在外架搭设前联系好质量符合要求的竹笆、安全网等防护材料供货商，以随时组织防护材料进场。②搭设程序及方法a.从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖立杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置错开。外架的基础设置处需将基土分层夯实，杆底部垫设通长垫板。第一步大横杆的高度离地面不大于200mm，大小横杆每步的高度基本为1800mm，但因为层高的关系可适当进行调整，最大高度不大于1900mm。b.在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆用线锤校正其垂直度，大横杆拉线调直并校正水平。c.在校正调直后铺设底笆和挡笆及安全网，每搭一步高铺设一次。d.防雷接地：采用钢管打入土层1.5n米深，用扁铁连结架体，外架一周按对称方向设置两个接地点。2、内脚手架结构施工时，采用普通钢管扣件脚手架和碗扣式脚手架作模板支撑：主管间距1000mm×1000mm，步高1800mm，斜撑间距1500mm×1500mm.3、注意事项(1)所用小横杆长度基本统一，且两头超出立杆的长度不小于10cm。立杆和大横杆的接头位置错开。剪刀撑的接头长度不大于40cm，且不能小于两个扣件。(2)铺设的底笆和挡笆必须和大横杆绑牢，每块竹笆不少于四个点，外围护安全网用16#铁丝捆绑于大横杆上，每点都绑扎，且上下左右都要绷直，所有绑扎头必须朝向架外，以免挂烂衣服或伤人。(3)在架体搭设时，各材料必须进行可靠的传递，不得随意乱抛，同时施工人员必须系好安全带。在竖立杆时，必须有两人以上同时操作，以免立杆不稳。(4)六级以上大风和雨天不可进行外架的搭设，同时各架体材料放置点必须稳定。(5)搭设好的架体、其上的构件特别是扣件、钢管等在使用过程中严禁随意拆卸，并且架体严禁用作材料堆场，其上只允许放些临时的零星材料，且放置要稳定。(6)建立完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投入使用，并要挂上验收合格牌。同时对外架进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行护理，清理架体上的零星材料，检查各连接点是否有转动。(7)n在恶劣天气（大风、雨等）前后对外架进行检查和加固，特别是恶劣天气之后，必须经过检查符合安全要求后才能继续使用。4、脚手架的拆除拆除脚手架前编制详细的拆除方案，认真向操作人员作安全技术交底，拆除时设警戒区，设明显标志，派专人警戒。拆除自上而下进行，避免上下同时作业，拉结点，斜立杆与脚手架同步拆除，不允许分段分片拆除，拆下的扣件和配件及时运至地面，避免高空抛掷。8.2.2.6砌筑工程1、施工准备材料检验：本工程砌块选用大厂生产的产品，每批砌块进场时都要附有出厂质量证明书，按规定抽取一定试样，经检验强度合格后方可使用。首先检查复核建筑物的轴线、标高、中心线尺寸是否准备，墙体内外边线，门洞位置有无差错遗漏，并检查标高水平线，以便做好立皮数杆的标准。专人负责准备砂浆，并严格控制其配合比，防止所用的水泥的标号不符合要求。2、工艺流程基层清理→弹线→立皮数杆→绑构造柱钢筋→砌筑→浇构造柱混凝土→质量验收3、施工工艺(1)严禁使用缺棱掉角太多、断裂以及外表明显受潮的小砌块进行砌筑，施工时的含水率宜少于15%，阴雨季节应采取防雨措施。(2)砌体根据弹好的长度尺寸和量取的高度尺寸进行小砌块平、立面排列，严禁混砌粘土砖或其它墙体材料，砌筑时上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mmn，如不能满足时，应在水平灰缝中设置2Φ6钢筋或Φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。严格控制灰缝的宽度，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm时，超过时可采用C20细砼灌缝。(3)砌墙前应仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致，大角盘好后平整和垂直灰缝完全符合要求，才可以拉线砌筑，皮数杆刻划必须正确，墙面的水平灰缝完全取决于皮数杆。(4)灰缝要饱满不小于80%，竖缝要灌实，砌筑中墙面必须用原浆作随砌随勾缝处理，缺灰处补浆压实，并作凹缝凹进墙面2MM。(5)切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞囗两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。(6)地面两皮砌块须用C20细砼灌实。房层内墙顶应离该处屋面板底20mm，缝内用1∶3石灰砂浆嵌塞。(7)填充墙与砼墙、梁、柱等接触处的灰缝在砌筑时必须饱满，填实并补浆勾缝，压实后呈凹缝，粉刷前，在接缝的正反面均采用胶贴钉设钢丝直径为Φ0.5，菱形网孔边长20MM和钢丝网，网宽为缝两侧各100mm。(8)砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。砌墙应随砌随划缝，划缝深浅一致，清扫干净，同时浆落地灰清理干净，做到工完场清。(9)墙体的临时间断处应设在门窗洞囗边并砌成斜槎，严禁留直槎，斜槎长度应等于或大于斜槎高度，小型砌块内外墙和纵墙必须同时砌筑并相交错搭接，槎子必须平直通顺并清埋余灰。(10)严禁在砌筑的墙体上留设对砌块墙板强度有影响的脚手眼，施工时设置的临时施工洞囗其侧边离交接处的墙面距离不应小于60cm，并沿洞高两侧每60cm各设Φ4点焊网片，同时在洞囗顶设钢砼过梁高度2Mn（后塞囗砂灰嵌实饱满，顶层应斜砌挤紧）。木砖预埋数量按洞高而定，上下设在20CM处，中间均匀设置每隔40CM。钢门窗为无木头预制砼块，木门框应放有木头的预制块，便于钉门框，上下设在20CM处，中间间隔1M，应注意门的安装位置，有木头的应在钉门框的一边。(11)砼结构与墙体抗震拉结筋之间应沿高每60CM设置2Φ6水平拉结筋连接，每边伸入墙内不小于1M，且每层至少二道钢筋通长拉结。砌砖时将拉结筋平直埋入槽缝内。(12)本工程门窗预制梁安装时，位置及型号必须正确，坐灰饱满，如坐厚度超过2cm时要用细石砼铺垫，过梁安装时两端支承点长度一致。(13)应先砌墙，后浇构造柱砼，在墙体施工时，应根据马牙槎尺寸要求，退进的间隔高度为200cm，从不准小于设计构造柱断面，构造柱两边的马牙槎，从第一皮砖至顶层砖必须垂直，每隔60cm设2Φ6拉结筋，长度在构造柱外各1M。4、保证措施(1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械拌合，拌合时间缝投料完成算起，不得少于1.5分钟。严格控制砂浆的配合比及和易性，确保砂浆强度，并按规范做好砼强度试块。(2)砖应提前一天或隔夜（视天气情况而定）浇水湿润，要求普通粘土砖含水率为10-15％，同时也要避免砖浇水过湿而使砖不能吸收砂浆中的多余水分，影响砂浆的密实性，强度和粘结力。施工中可将砖确断，看其周围的吸水深度达10-20毫米即认为合格。灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5-8%。(3)在施工时，应特别注意砖墙拉接筋的留设，砖墙拉接筋锚入柱内的长度应严格按设计要求及规范留设。n(4)砌砖时，由项目质量员，班组质量员跟踪检查砖墙的平整度、垂直度，若质量不符合要求，及时推倒返工．(5)砂浆的厚度、饱满度主要用眼看、尺量检查，确保砂浆饱满度、厚度在规范要求内，检查应及时，发现有偏差，及时返工。8.2.3装修工程8.2.3.1内墙抹灰1、施工准备抹灰用水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，砂用中粗砂并经过筛，石灰膏经充分熟化，108胶有出厂合格证。作业条件具备：主体结构工程已验收。2、操作要点基层处理：清除墙面上的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，并洒水湿润。然后用掺水泥量10%的107胶配制1:1的水泥砂浆溶液，用扫帚溶浆用力甩在砌块墙上，甩点均匀、有力，在墙上形成“蜂窝”，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。找规矩挂线、贴灰饼：找规矩时，特别注意阴阳角及墙与地面角的处理，挂线确定抹灰层厚度后，进行贴灰饼。墙面冲筋：待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽度30-50mm的砂浆带，并以上下灰饼为准，用压尺推平。冲筋完成待其稍干后再进行墙面底层抹灰作业。抹底层灰和中层灰：在墙体表面先刷扫掺10%107胶的素水泥浆一遍，随刷随抹底层灰，厚度为5～7mm，待底层灰稍干后再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7～9mmn，若中层灰过厚，则分遍涂抹，然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木抹子抹平，中层灰抹完后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角，发现问题及时修补。抹罩面灰：待中层灰达7成干后，即开始抹罩面层及防潮层。抹灰时，应及时压实收光，使面层更为细腻光滑。8.2.3.2外墙抹灰1、工艺流程：墙面处理→墙面浇水湿润→粘结层→找平层→养护→饰面2、抹灰操作要点外墙按墙中线量出统一尺寸，阴阳角处拉垂线护角，护角粉出45度，并进行兜方，灰饼厚度按护角做平(做出高低两只灰饼，面层宜控制在8MM)。外墙施工前应清除墙面上外露铁丝、凸出墙面的砼以及小块模板等，凿除超过尺寸部分的砼，外墙面基本满足施工要求后，先进行墙面隔夜浇水湿润，墙面必须用1：1：0.5(水泥:是砂:界面剂)界面处理剂，拌成浆用滚筒进行拉毛，24H后方可进行基层括糙。第一遍为找平粘结基层作用，粉平拉毛出浆，留第二遍括糙8MM(严禁在同一天内底糙和面糙同时完成，必须将第一遍全部从屋面括到勒脚)按普通抹灰等级要求验收，平整度小于4MM，垂直度小于5MM，交有质量员验收通过后，进入下一道工序，施工员协助班组将墙面弹出50线、窗台垂直线。第二遍括糙目的是要求在第一遍括的基层上抹平拉毛出浆，阴角粉饰时须用阴角尺将阴角拉直，门窗洞囗括第一遍糙时要用与洞囗相同尺寸的专用塑料贴尺固定好再粉卸贴尺应用铁板轻轻地往里拍进10MM，然后将贴尺拿下防止粉好角的砂浆掉落，贴尺拿下应将贴在粉好面用木抹将洞侧面压拉密实。按垂直线、水平线嵌入PVC条子、粉窗台线、栏板等，粉好后长度、厚度统一，进出相同，窗下囗抽30MM圆弧、下嵌滴水线（滴水线用10MMn和塑料条子），粉好坡度相同，外囗厚度统一，粉好的线脚有棱有角。外墙面括糙时注意窗台上下等阴角处粉砂浆必须一次性粉好，不得漏粉和凸出，脚手架等拉结处四周必须粉平及尺寸正确。墙面粉好后养护不少于3天。8.2.3.3铝合金窗施工1、施工准备(1)铝合金门窗的规格型号要符合设计要求，五金配件齐全。(2)弹好室内50标高线，作为安装依据。(3)安装前2至3天，在窗洞两侧用1：2水泥砂浆依吊线刮糙一道，窗台板采用C20细砼浇筑的压梁，坡度1：6坡向外侧，两侧伸入墙内各30cm。2、操作工艺弹线找规矩→就位和临时固定→门窗框与墙体连接固定→门窗框与墙体安装缝隙密封→五金配件安装→安装窗扇及玻璃3、注意事项(1)墙厚方向的安装位置，根据外墙大样图，如墙厚不一时，采取同一房间的窗台板外露宽度一致的原则安装，同一房间的窗台板高度拉通线，以保证高度一致。(2)与水泥砂浆接触的靠墙门窗框面，粘贴塑料薄膜进行保护，以防水泥使表面污染和腐蚀。(3)窗框与墙体的缝隙处理：先打发泡胶填塞窗侧大部分缝隙，再以1:3水泥砂浆分层填塞，最后在外侧留5mm深的槽，待砂浆硬化干燥后打胶。(4)墙面涂料、喷浆后再安装五金配件，并保证其使用灵活。(5)铝合金窗完工后，进行抗风压、抗渗漏试验，保证施工质量。(6)安装时作好安全防护，搬运玻璃小心伤人，做好成品保护工作。n8.2.3.4外墙水刷石1、基体为砖墙(1)抹灰前要做基层处理，尘土、污垢清除干净，堵严脚手眼，浇水湿润，其操作要点同一般抹灰。(2)吊垂直、找规方、贴灰饼、设冲筋，其操作要点同干粘石。(3)1∶3水泥砂浆或采用1∶0.5∶4混合砂浆及1∶0.3∶0.2∶4粉煤灰混合砂浆打底，扫毛或划出纹道。(4)按设计图纸尺寸弹线分格，要求横条大小均匀、竖条对称一致，把用水浸透的木条用稠的素水泥浆粘牢在所弹的墨线上，保证分格条顺直；滴水槽按规范标准设置。(5)抹石渣面。待打底砂浆硬化后，先刮一道掺水重10％的107胶素水泥浆，随即按1∶1.5水泥石渣(小八厘)浆或1∶1.25水泥石渣浆(中八厘)或1∶0.5∶3石渣浆。抹时，每一分格内从下至上一次抹到分格条的厚度，边抹边拍打揉平，特别要注意阴阳角，避免出现黑边。(6)石渣面层开始凝固时，刷洗面层水泥浆，分两遍喷刷，第一遍用软毛刷蘸水刷去面层水泥浆，需出石渣；第二遍紧跟着用喷雾器先喷湿四周，然后由上向下顺序喷水，使石粒外露为粒径的1/2，随即用小喷壶从上往下冲水，冲洗干净，并防止操作过快和大风天气，以免墙面变花。(7)门窗碹脸、窗台、阳台、雨罩等部位刷石应先做小面，后做大面，以保证大面的清洁美观。(8)有滴水槽的部位，槽要顺直，深浅宽窄一致；分格条起出后要修补，使棱角整齐，光滑平直。并按设计要求刷涂料或油漆。连续作业时，墙面刷新活前应将头天刷石面用水淋遗，便于清洗刷石面。2、基体为混凝土墙面n(1)处理基层(1)模板为钢模板(特别是新模板)的混凝土表面光滑，应凿毛，混凝土表面有酥皮的应剔净，并用钢丝刷刷粉尘，清水冲洗干净，随之浇水湿润。(2)混凝土表面的油污染、油垢及油性隔离剂，用lO%火碱刷净，并用清水冲洗晾干，然后洒水养护，待砂浆与混凝土表面有一定强度时，可进行下一道工序。(3)也可用处理剂处理基层。采用符合本设计标准要求的混凝土界面处理剂进行处理。有两种操作，一种方法是在清理干净的基层上，涂刷处理剂一道，处理剂未干前随即紧跟抹水泥砂浆；另一种方法是刷完一道“处理剂”后撒一层砂子(粒度为2-3mm)，以增加表面粗糙度，待干硬后再抹水泥砂浆。2、吊垂直，找规矩对于泵站建筑，可利用大角及门窗口边用经纬仪打一直线；对于单层砖混结构的泵房，可从屋顶层用大线坠、崩铁丝按线吊垂直，然后做灰饼。横线以屋面为水平基线找规矩，以达到抹灰面横平竖直。3、抹底层砂浆抹前先刷一道掺水重lO%的107胶水泥浆，紧跟着分层分遍抹1∶0.5∶4混合砂浆或1∶0.3∶0.2∶1粉煤灰混合砂浆，按灰饼和冲筋的标准，分层装档抹平，用木抹子搓平，终凝后浇水养护。4、弹分格线、粘分格木条、设滴水槽按设计要求弹分格线，依照分格线用水泥膏粘结木分格条，要求分格条上口子整规方，达到横平竖直交圈对口，并按规范规定的标准，在规定的部位设置滴水槽。5、抹石渣浆面层n先刮一道内掺水重10%的107胶水泥素浆，随即抹1∶0.5∶3(水泥∶白灰∶小八厘)石渣浆，自下往上分两次抹平，并检查平整度，无问题后立即压实压平，以提高水刷石质量。6、精心修整、喷刷用抹子拍平揉压石渣面层，将内部的水泥浆揉挤出来，压实后使石渣的大面朝上，然后用刷子蘸水刷去挤出的水泥浆，再用抹子溜光压实。反复3～4次，待灰浆初凝用手指撩无痕，用刷子刷不掉石渣为适度。随即一人用刷子蘸水刷去表面灰浆，一人紧跟着用喷雾器自上往下喷水刷洗，喷头距墙面lO-20cm，表面水泥浆冲洗干净露出石渣后，用水壶浇清水把墙面冲洗干净，使其颜色一致。待墙面上水分控干后，小心起出分格条，并及时用水泥膏或油漆勾缝。7、门窗碹脸、雨罩等部位施工时，应先做小面，后做大面；阳角部位，刷石喷水应由外往里喷刷，最后用水壶冲洗；檐口、窗台碹脸、阳台及雨罩底面要设滴水槽或滴水线，其上下宽、深度等尺寸应符合规范标准，大面积刷石一天完不了，冲刷新活前应将头天做的刷石冲湿浇透，以免洗石时将水泥浆喷溅到刷石面上，沾污后不易清刷，以保证清洁美观。8.2.3.5内墙乳胶漆施工1、作业条件(1)基层抹灰经过全面检查验收。(2)搭好内脚手架。(3)提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。(4)施工现场的环境温度不低于10℃。n(5)冬期涂刷乳胶漆应在采暖条件下进行，同时设专人负责测试温度和开关门窗，以利通风排除湿气。2、施工操作工艺(1)基层处理a.将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。b.用白水泥(或大白粉)、滑石粉与107胶(或合成树脂溶液)调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。(2)涂刷第一遍乳胶漆先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔(羊毛刷)涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。(3)涂刷第二遍乳胶漆操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。(4)涂刷第三遍乳胶漆操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。3、质量标准(1)n油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。(2)油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。4、成品保护(1)涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。(2)在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。(3)最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。(4)涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。(5)涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。5、安全措施(1)操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。(2)禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。(3)在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。(4)抹灰时应防止砂浆掉入眼中，采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。(5)夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。6、施工应注意事项(1)n涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面涂刷乳胶漆时，含水率不得大于10％。(2)涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。厨房、厕所、浴室等部位应使用具有耐水性能的腻子。(3)透底：涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多。(4)接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，就容易看出接头。因此，大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接好。(5)刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。(6)涂刷带色的乳胶漆时，配料要合适，并一次配足，保护每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以确保颜色一致。8.2.3.6屋顶外沿贴红色劈雳砖1、施工准备(1)面砖材料面砖的品种、颜色、图案、产品等级以及是否使用配件等，由甲方及监理、设计单位确定；产品质量应符合现行有关标准，必须有产品合格证；对掉角、缺楞、开裂、夹层、翘曲和污染的产品应剔除。对不易观察的细裂纹和夹层缺陷的最有效而简捷方法是用小金属棒轻轻敲击砖背面，当听到沙哑的声音必是夹层砖或裂纹砖。辅助材料有水泥、砂子、水等。(2)工具木抹子、铁抹子、小灰铲、小木杠、角尺、托线板、水平尺、八字靠尺、卷尺、墨斗、线、刮尺、小铁锤、扫帚、水桶、水盆、切砖机、合金钢钻子及拌灰工具等。2、施工操作工艺n基层处理→规方、贴标块→抹底子灰→弹线分格排砖→浸砖铺贴面砖→沟缝、擦缝。(1)基层处理先将凸出混凝土墙面基层的混凝土剔平，凹进去的部分用1：2水泥砂浆补平，然后对混凝土墙面凿毛(深5mm，凿点间距5cm)，用钢丝刷子满刷一遍，再浇水湿润。如混凝土基层表面很光滑时，采用毛化处理：即先将表面尘土污渍清理干净，浇水湿润后，用1：1水泥细砂浆内掺水重20％的801胶，用扫帚甩到墙上，甩点要均匀，终凝后浇水养护。(2)分层分遍抹灰，用木抹子压实、槎平、槎毛，终凝后浇水养护。(3)做标志块贴若干块废瓷砖作为标准点，贴时用托线板挂直、靠牢，作为粘贴厚度的依据。横向每隔1.5m左右做一个标准点，用乳线或靠尺板来校正平整度。在门窗洞口或阳角处，均应做标准点。(4)排砖根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀、符合设计要求。灰缝根据建筑物的门窗位置及特殊部位统一考虑，可定为1.5mm-2mm。排砖应注意同一墙面的横竖排列，不得有一行以上的非整砖，非整块行应在次要部位的阴角处，但要注意一致。(5)浸砖砖镶贴前，首先要将瓷砖擦抹干净，放入清水中浸泡2小时以工出待表面晾干或擦干后，达到外干内湿方可使用。(6)镶贴面砖a.n镶贴应自下而上进行，且宜先从阳角开始；先贴大面，后贴阴阳角、凹槽。镶贴时，先从最下一层砖下皮的位置稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，并在面砖外皮上拉水平通线，作为镶贴的标准。b.镶贴瓷砖采用内掺107胶水泥浆(对轻质墙体)或内掺107胶1：l水泥砂浆(对砼墙体)，在面砖背面刮满刀灰，厚度控制在3-4m。贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线平整，再用铲刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。粘贴完一行后，随手将面砖表面的砂浆擦干净。当贴到最上一行时，要求上口成一直线，上口如没有压条(镶边)时应用一面圆的釉面砖。阳角的大面一侧用圆的釉面砖，这一列的最上面的一块应用两面圆的釉面砖。(7)面砖擦缝在镶贴完一块墙面或待全部墙面完成并经过检查修整合格后，即可进行擦缝。擦缝用白水泥配矿颜料(调至现面砖颜色相同)，擦缝完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗表面，并随即用清水冲洗净。3、镶贴面砖质量标准(1)镶贴牢固无空坡、无歪斜、无缺楞、无掉角及裂缝等缺陷。(2)垂直偏差2mm，平整2mm。(3)套制吻合，边缘整齐。8.2.3.7实腹钢门施工方法：1、施工操作工艺(1)划线定位a.根据设计图纸中实腹钢门的安装位置、尺寸和标高，以实腹钢门中线为准向两边量出门边线，用线坠或经纬仪将钢大实腹钢门边线标划到相应位置。b.从室内+50cm水平线量出实腹钢门的水平安装线。c.依据实腹钢门的边线和水平安装线做好各实腹钢门的安装标记。n(2)实腹钢门就位a.按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的实腹钢门搬运到安装地点，并垫靠稳当。b.将实腹钢门立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据实腹钢门边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。c.实腹钢门就位时，应保证实腹钢门上框距过粱要有20mm缝隙，框左右缝宽一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。(3)实腹钢门固定a.实腹钢门就位后．校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1∶2水泥砂浆或C20细石混凝土将其填实后抹平。终凝前不得碰动框扇。b.3天后取出框四周木楔，用1∶2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。c.将台页焊到墙中的预埋件上。要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上。(4)五金配件的安装a.检查门扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。b.在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。若有，将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。c.实腹钢门锁的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。n2、质量标准(1)保证项目a.实腹钢门及其附件的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。b.实腹钢门安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。c.实腹钢门安装必须牢固；预埋铁件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。(2)基本项目a.门扇的安装应关闭严密，开启灵活，无阻滞、回弹和倒翘。b.实腹钢门附件齐全，位置正确，安装牢固、端正，启闭灵活适用。c.实腹钢门框与墙体间缝隙嵌填应饱满密实，表面平整，嵌填材料、方法符合设计要求。3、成品保护(1)安装完毕的实腹钢门严禁安放脚手架或悬吊重物。(2)安装完毕的实腹钢门洞口不能再做施工运料通道。如必须使用时，应采取防护措施。(3)抹灰时残留在实腹钢门上的砂浆要及时清理干净。(4)拆架子时，注意将开启的实腹钢门关上后，再落架子，防止擅坏实腹钢门。4、安全措施(1)进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋或光脚进入现场。(2)安装用的梯子应牢固可靠，不应缺档，梯子放置不应过陡，其与地面夹角以60°-70°为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳上作业人要站在中间，而不能站其端头，防止跌落。n(3)材料要堆放平稳。工具要随手放人工具袋内。上下传递物件工具时，不得抛掷。(4)机电器具应安装触电保安器，以确保施工人员人身安全。(5)经常检查锤把是否松动，电焊机、电钻是否有滑电现象，一经发现立即修理，决不能勉强使用。5、施工注意事项(1)安装实腹钢门过程中，坚决禁止将实腹钢门铁脚用气焊烧去或将铁脚打弯勉强塞人预留孔内。(2)实腹钢门安装时，必须按操作工艺进行，施工前一定要划线定位，按实腹钢门的边线和水平线安装，使实腹钢门上下顺直，左右标高一致。(3)安装时要使实腹钢门垂直方正，对门扇劈棱和窜角必须及时调整；抹灰时不能使吃口影响实腹钢门的开关灵活，口角要方正，碹脸不下垂，凸线平直，以确保实腹钢门开关灵活，开启方向到位。(4)实腹钢门调整、找方或补焊、气割等必须认真仔细，焊药药皮必须砸掉，补焊处用钢锉挫平，并及时补刷防锈漆，以确保工程质量。(5)实腹钢门与五金配件必须同时配套进场，以满足使用并应考虑合理的损耗率，一次加工定货备足，以保证实腹钢门五金配件齐全、配套。(6)实腹钢门五金配件安装一般应在末道油漆完成后进行。但为保证实腹钢门安装的质量，可及时把实腹钢门扳手装上，以防止刮风损坏实腹钢门。8.2.3.8屋面防水施工1、施工的环境要求为了保证施工操作以及卷材铺贴的质量，宜在+50C～+350Cn气温下施工；高聚物改性沥青以及高分子防水卷材不宜在负温以下施工，热熔法铺贴卷材可以在-100C以上的气温条件下施工，这种卷材耐低温，在负温下不易被冻坏。雨、雪、霜、雾，或大气湿度过大，以及大风天气均不宜露天作业，否则应采取相应的技术措施。2、对屋面排水坡度的要求平屋面的排水坡度为2%～3%，当坡度小于等于2%时，宜选用材料找坡；当坡度大于３%时，宜选用结构找坡。天沟、檐沟的纵向坡度不应小于1%，沟底落差不得超过200mm。水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%。3、对屋面基层空隙、裂缝的处理基层是预制混凝土板的，当板与板之间的缝隙宽度小于20mm时，采用细石混凝土灌缝，石子粒径不得大于10mm，其强度等级不得小于C20，并尽可能使用膨胀水泥或掺膨胀剂搅拌的混凝土进行灌缝；当板与板之间的缝隙宽度大于40mm时，板缝内应设1ф6钢筋或按设计要求配置的钢筋，浇筑完板缝混凝土后，应及时覆盖并浇水养护7天，混凝土强度等级达到C15时，方可继续施工。防止灌缝混凝土过早承受施工荷载的影响，确保板间的粘贴强度。基层是现浇钢筋混凝土时，当板内存在有裂缝，应先用凿子把裂缝凿成15～20mm宽，深倒八字形的槽沟，然后把石渣清走，把沟槽吹干净，用填缝膏分二至三次填满裂缝，每次间隔时间必须有15分钟之久，填满裂缝后用滚筒压平即可。4、屋面找平层的要求找平层是铺贴卷材防水层的基层，给防水卷材提供一个平整、密实、有强度、能粘结的构造基础。因此，铺贴卷材的找平层应坚实，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂现象，当用2米长的直尺检查时，直尺与找平层表面的空隙不应超过5mmn，空隙只允许平缓变化，且每米长度内不得超过一处。找平层相邻表面构成的转角处，应做成圆弧或钝角。当基层为整体混凝土时，采用水泥砂浆找平层，厚度为20mm，水泥与砂浆比为1:2.5～1:3（体积比），水泥标号不低于42.5。找平层还要设分格缝，并嵌填密封材料，这样可避免或减少找平层开裂，以至于当结构变形或温差变形时，防水层不会形成裂缝，导致造成渗漏。缝宽为20mm，分格缝的纵向和横向间距不大于6m，分格缝的位置设在屋面板的支端，屋面转角处防水层与突出屋面构件的交接处，防水层与女儿墙交接处等。且应与板端缝对齐，均匀顺直。水泥砂浆找平层施工时，先把屋面板杂物清理干净并洒水湿润。在铺设砂浆时，按由远到近，由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，按设计控制好坡度，用2m以上长度刮杆刮平，待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，12小时后用草袋覆盖，浇水养护。对于突出屋面上的结构和管道根部等细部节点应做圆弧、圆锥台或方锥台，并且用细石砼制成，以避免节点部位卷材铺贴折裂，利于粘实粘牢。(1)水落口：周围500mm范围内做成，坡度≥5%，且平滑。(2)女儿墙、出屋面透气管道的根部做成圆弧，半径为80mm，用细石砼制成。(3)伸出屋面管道根部周围，用细石砼做成方锥台，锥台底面宽度300mm，高60mm，整平抹光。5、基层处理剂为了加强防水卷材与基层之间的粘结力，保证整体性，在防水层施工前，预先涂刷在基层上的涂料。常用的基层处理剂有冷底子油及与各种高聚物改性沥青卷材和合成高分子卷材配套的底胶（基层处理剂），选用时应与卷材的材质相容，以免卷材受到腐蚀或不相容粘结不良脱离。n冷底子油、基层处理剂喷、涂前要检查找平层的干燥并清扫干净，然后用毛刷对屋面的节点、周边、拐角等部位先行处理，最后才能大面积喷、刷。喷、刷要薄而均匀，不能够漏白或过厚起皮。冷底子油在铺贴前1～2天涂刷，基层处理剂涂刷后4天左右干燥才铺贴卷材。6、卷材的铺贴(1)卷材的铺贴方向。卷材的铺设方向应根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。当屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊铺贴；屋面坡度在3%～15%时，卷材可平行或垂直于屋脊铺贴；屋面坡度大于15%或受振动时，沥青卷材应垂直于屋脊铺贴，其他可根据实际情况考虑采用平行或垂直屋脊铺贴。由檐口向屋脊一层层地铺设，各类卷材上下应搭接，多层卷材的搭接位置应错开，上下层卷材不得垂直铺贴。(2)贴卷材的顺序。防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。铺贴多跨和有高低跨的屋面时，应按先高后低、先远后近的顺序进行。(3)卷材搭接方法及宽度。铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺水流方向搭接：垂直于屋脊的搭接缝应顺当地与主导风向搭接。叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用交叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。坡度超过25%的拱型屋面和天窗下的坡面上，应尽量避免短边搭接，必须短边搭接时，在搭接处应采取防止卷材下滑的措施。7、防水卷材细部做法泛水与屋面相交处基层应做成钝角（>1350）或圆弧(R=50～100mm)n，防水层向垂直面的上卷高度不宜小于250mm，常为300mm；卷材的收口应严实，以防收口处渗水。8、对屋面防水卷材保护防水卷材铺贴完成之后，必须做好保护，以免影响防水效果。在防水层面上铺300mm×300mm膨胀珍珠岩隔热块，再在其上面加设一层3cm厚水泥砂浆保护层，该层内布钢丝网，保护层设分格缝，缝内用密封材料填充，更好地保护防水层。8.2.3.9设备基础施工1、作业条件：(1)基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。(2)安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。(3)在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。(4)埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。(5)由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。2、工艺流程：槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护3、施工方法：(1)n清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。(2)混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。(3)混凝土的浇筑：a.混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。b.混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。c.用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。d.混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。e.浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。f.混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。g.混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。h.雨、冬期施工时，露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案，采取有效地措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。4、质量标准n(1)保证项目：a.混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。b.混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。c.评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。(2)基本项目：a.混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2，累计不大于800cm2，无孔洞。b.无缝隙无夹渣层。c.基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。5、施工注意事项：(1)要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。(2)不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。(3)侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。(4)在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。(5)在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。(6)n较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。(7)基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免后剔凿基础混凝土。(8)夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅。(9)冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。8.2.4泵站前、后池施工1、前池及进水池(1)前池、进水池施工应以泵房进水轮廓为基准，按照先近后远、先深后浅、先边墙后护坦的原则，在基础验收合格后进行。(2)两岸连接结构及护坦的施工，必须分别满足稳定、强度、抗冻、抗侵蚀的要求，其临水面应与泵房边墩平顺连接。(3)进水池填筑反滤层应在地基检验合格后进行，并应符合下列规定：a.反滤层厚度以及滤料的粒径、级配和含泥量等，均应符合设计要求。b.铺筑时，滤料宜处于湿润状态，应避免颗粒分离，防止杂物或不同规格的料物混入。c.滤料不得从坡上向下倾倒。d.各层面均应拍打平整，保证层次清楚，互不混杂。每层厚度不得小于设计厚度的85%。e.分段铺筑时，应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间错位、间断和混杂。(4)进水池导渗如采用土工织物，其铺设应符合下列规定：a.铺设应平整，松紧均匀，端锚着应牢固。b.n连接可采用搭接、对接等方式，搭接长度应根据受力和基本条件确定。c.铺设和存放均不宜日晒。(5)滤层与混凝土或浆砌石的交界面应隔离，并应防止砂浆流入。充水前，排水孔应清理，并灌水检查。孔道畅通后，可用小石子填满。(6)前池边墙和进水池两侧翼墙为混凝土或钢筋混凝土时，其施工应从材料选择、配合比设计、温度控制、施工安排和质量控制等方面，采取综合措施。(7)土方回填应根据结构物的类型、填料性能和现场条件，按照设计质量要求进行。未经检验查明的以及不符合质量要求的土料，不得作为回填土。2、出水池(1)出水池的地基为填方时，应符合下列规定：a.填土应每300～500mm厚为一层。碾压应密实，压实系数以0.93～0.96为宜。b.当填土为粘性土或沙土时，其最大干容重应符合设计要求，当设计未提出要求时，宜采用击实试验确定。当填土为碎石或卵石时，其最大干密度可取19.6～21.6。c.不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀土以及有机物含量大于8％的土作为填料。当填料内含有碎石时，其粒径一般不应大于200mm。d.应按设计要求做好防渗、防漏的工程措施。(2)出水池施工宜以泵房流道出口轮廓为基准，按照先近后远、先深后浅、先边墙后护坦的原则进行。(3)出口翼墙为混凝土或钢筋混凝n土的施工，参照有关规范规定执行，但必须分别满足稳定、强度、抗渗、抗冻、抗侵蚀、抗冲刷、抗磨损等性能的要求，其临水面与泵房流道出口边墩应平顺连接。(4)出水池的防渗和止水缝、伸缩缝、抗震缝永久缝所用的材料、制品的品种和规格等均应符合设计要求。(5)水下混凝土防渗墙工程应严格按照施工技术要求施工，且应符合下列要求：a.混凝土抗压强度、抗渗标准、弹性模量，必须符合设计标准，强度保证率应在80%以上。b.对工程质量应如实准确记录，文字简洁，数据清晰可靠。c.资料应及时整理，并绘制混凝土浇筑指示图等图表。(6)出水池护坦混凝土或钢筋混凝土施工，参照本规范的有关规定执行。护坦宜分块间隔浇筑。在荷载相差过大的邻近部位，应等浇筑块沉降基本稳定后，再浇筑交接处的另一块体。(7)出水池粘土铺盖的填筑应减少施工接缝，防止止水破坏。必须分段填筑时，其接缝的坡度不应陡于1：3。(8)用塑料薄膜等高分子材料组合层或橡胶布作防渗铺盖时，应符合下列要求：a.防止沾染油污。b.铺筑平整，及时覆盖，避免日晒。c.接缝粘结紧密牢固，并有一定的叠合段和搭接长度。d.加强抽查和试验。4、永久缝(1)永久缝沥青砂板块的制作和安设应符合下列规定：a.沥青砂板块尺寸以500mm×50mm×20mm为宜，板块宜贴砌在先浇筑部位的缝面上。nb.沥青砂板块的沥青与砂的体积配合比，宜取1∶2～1∶3。(2)永久缝油毡板的制作和安设应符合下列规定：a.应根据气温情况，选用30甲或10号建筑石油沥青。沥青应防止高温流淌。b.预制油毡板应场地平整，层毡层油，涂刷均匀。c.油毡板宜安设在浇筑部位的模板上，应与两次浇筑的混凝土都能紧密结合。d.止水片的沉降槽和油毡片应在同一立面上。(3)永久缝为紫铜止水片时，其制作应符合下列要求：a.表面的油渍、浮皮和污垢应予清除。b.宜用压模压制成型。转角及交叉处接头应在内场预拼，以铆或双面焊牢固连接。直线段亦宜在内场预拼，只留少数水平段在现场接头，用铆加双面焊牢固连接。焊接应使用钢焊条或紫铜焊条，不得使用锡焊条。接缝必须焊接牢固。如有砂眼、针孔，应予以补焊，焊后应检查是否漏水。c.搭接长度不得小于20mm。d.永久缝的垂直止水与水平止水交接处应焊、铆加固。(4)永久缝为塑料和橡胶止水片时，应避免油污和日晒。塑料止水片的接头宜用电热熔接牢固。橡胶止水片的接头可用氯丁橡胶粘接，重要部位应热压粘接。(5)永久缝止水片的安设可用模板嵌固，不得留有针孔。紫铜片的沉降槽应用沥青灌填密实。(6)永久缝二次止水的留槽面应平整光滑，与橡皮密合。(7)浇筑止水缝部位的混凝土时，应符合以下规定：a.n水平止水片应嵌在浇筑层中间，在止水片的高程处，不得设置施工缝。b.浇筑混凝土不得冲撞止水片。当混凝土将淹埋止水片时，应再次清除其表面污垢。c.振捣器不得触及止水片。d.嵌固止水片的模板应适当推迟拆除时间，拆模时应注意保护好止水片。(8)永久缝预留沥青孔的安设，应符合下列规定：a.孔桩混凝土预制件的外壁必须凿毛，接头应封堵密实。b.预制件宜分节安设，逐节灌注热沥青。如全孔一次灌注，应在孔内设置热元件。(9)永久缝的抗震垫块应经防腐处理，其表面应平整光滑。抗震环必须采用Ⅰ级钢筋制作。环间的留隙应符合设计要求。抗震环应互相垂直和缝面正交。5、砌石(1)砌石工程施工应符合下列规定：a.砌石工程应在基础验收及结合面处理检验合格后方可施工。b.砌筑前应放样立标，拉线砌筑。c.砌石应平整、稳定、密实和错缝。(2)砌石工程所用材料应符合下列规定：a.石料应质地坚实，无风化剥落和裂纹。b.混凝土灌砌块石所用的石子粒径不宜大于20mm。c.水泥标号不宜低于32.5级。d.使用混合材和外加剂，应通过试验确定。混合材宜优先选用粉煤灰，其品质指标参照有关规定确定。ne.配制砌筑用的水泥砂浆和小石子混凝土，应按设计强度等级提高15%。配合比应通过试验确定，同时应具有适宜的和易性。水泥砂浆的稠度可用标准圆锥沉入度表示，以40～70mm为宜，小石子混凝土的坍落度以70～90mm为宜。f.砂浆和混凝土应随拌随用。常温拌成后应在3～4h内使用完毕。如气温超过30℃，则应在2h内使用完毕。使用中如发现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。(3)浆砌石施工应符合下列规定：a.砌筑前应将石料刷洗干净，并保持湿润。砌体石块间应用胶结材料粘结、填实。b.砌体宜用铺浆法砌筑，灰浆应饱满。护坡、护底和翼墙内部石块间较大的空隙，应先灌填砂浆或细石混凝土并认真捣实，再用碎石块嵌实。不得采用无填碎石块，后塞砂浆的方法。(4)翼墙及隔墩砌筑应符合下列要求：a.基础混凝土面层应进行凿毛或冲毛，并冲洗干净后方可砌筑。b.砌筑应自下而上逐层进行，每层应依次先砌角石、面石、后填腹石，均匀座浆，并随铺随砌。c.砌筑块石时，上、下层石块应错缝，内、外石块应搭接，面石宜选用较平整的大块石。砌筑料石时，应按一顺一丁或两顺一丁排列放置平稳，砌缝应横平竖直，上、下层竖缝错开距离不应大于100mm，丁石上、下方不得有竖缝。d.灰缝宽度：块石砌体宜为20～30mm，料石砌体宜为15～20mm，混凝土预制块砌体宜为10～15mm。e.砌体层间缝面应刷洗干净，并保持湿润。nf.砌体应均衡上升，日砌筑高度和相邻段的高差，均不宜超过1.2m。g.砌体隐蔽面的砌缝可随砌随刮平，砌体外露面的砌缝应在砌筑时预留200mm深便于勾缝的缝槽。h.沉降缝、伸缩缝的缝面，应平整垂直。(5)砌筑过程中应逐日清扫砌体表面粘附的灰浆，并及时洒水养护。养护时间以14天为宜。养护期内不宜回填、挡土。(6)砌体勾缝应符合下列规定：a.砌体表面砌缝均应勾缝，并宜采用平缝。b.勾缝前应清理缝槽，并冲洗干净。砂浆嵌入深度不应小于20mm。c.勾缝宜采用过筛的细砂，配合比为1∶1.5的水泥砂浆。d.勾缝应自上而下进行。勾缝完毕应清扫砌体表面粘附的灰浆。勾缝砂浆凝结后，应及时洒水养护，养护时间以不少于14天为宜。e.勾缝应宽窄均匀、深浅一致；不得有假缝、通缝、丢缝、断裂和粘结不牢等现象。(7)新砌体在达到设计强度前，不得在其上拖拉重物或锤击振动。(8)砌筑过程中如遇中雨或大雨，应停止砌筑，并将已砌石块中的空隙用砂浆或细石混凝土填实，然后加以遮盖。雨后应清除积水再继续砌筑。(9)砌体上的预埋件、预留孔洞、排水孔、反滤层、防水设施等，应按照设计要求留置。(10)干砌石宜用于护坡、护底等部位，并应符合下列规定：a.砌体缝口应砌紧，底部应垫稳、填实，严禁架空。b.不得使用翅口石和飞口石。c.宜采用立砌法，不得叠砌和浮塞；石料最小边厚度不宜小于150mm。d.具有框格的干砌石工程，宜先修筑框格，然后砌筑。ne.铺设大面积坡面的砂石垫层时，应自下而上，分层铺设，并随砌石面的增高分段上升。(11)砌石的质量检验应符合下列规定：a.材料和砌体的质量应符合设计要求。b.砌缝砂浆应密实，砌缝宽度、错缝距离应符合要求。c.砂浆、小石子混凝土配合比应正确，试件强度不应低于设计强度。(12)浆砌石冷天施工按规范的有关规定执行。(13)冷天施工采用掺盐砂浆法时应符合下列规定：a.配置钢筋、预埋铁件和管道的砌体，严禁使用掺盐砂浆砌筑。b.掺盐砂浆所用盐类宜优先选用氯化钠。氯化钠掺量应按不同的负温界限通过试验确定，并应符合规定要求。8.3机耕路工程8.3.1路基土方工程8.3.1.1前期工作前期工作包括：施工现场障碍物的拆除与清理，现场排水，临时道路修筑及取土的准备工作。1、临时道路临时道路修筑包括生活区、生产区临时道路，取土场到施工道路的土方运输道路，此道路以距离最短、保证两台车辆交会行驶的安全为原则，并在两侧开挖排水沟。2、现场整理及挖临时排水沟(1)在路基填筑前，应清除15cm厚的草皮土，对于取土坑位置将表面15cm厚草皮土清除干净。(2)n对工程师指示需清除的砖石及砼污工进行拆除，需爆破时，对于可能损伤新结构物时，必须在安排新工程之前完成。(3)对路基用地范围内的沟、坑、塘进行排水清淤，清理，达到监理工程师认可的程度。(4)所有场地清理的杂物、淤泥等拟采用推土机结合装载机装运至弃土点堆放，机械清理不到的地方，采用人工清理。(5)临时排水沟开挖应结合永久排水设施进行开挖，并与原有沟渠贯通，设计有管网设施的，在土石方填筑前尽快施工，需要设临时排水管时报业主同意，待正式管网通水连通后，进行拆除处理。3、测量放线开工前，首先对业主提供的导线点按规定的测量等级进行复测，增设控制点和测设路基边线桩，并加以保护及将测设结果报监理工程师审核认可。4、原地面翻松碾压(1)在稳定的斜坡上，横坡在1∶10～1∶5时，将原土翻松并碾压后填筑。坡度陡于1∶5时，将原地面挖成宽度不小于1m的台阶，台阶顶面2%～4%内倾斜坡。(2)填土高度小于0.8M地段应清表后将地面翻松并分层碾压，压实度达到规范规定。(3)开工前对所有取土场取有代表性的土样按JTJ051～93标准试验方法进行试验，用于填方的土样，应测定其最大干容重，最佳含水量，作为施工质量控制依据，并报监理工程师审批。8.3.1.2土石方调配计划根据业主提供的有关资料，经现场实地考察，本着就近调用，少占耕地的原则，合理进行土石方调配。n8.3.1.3路基挖方1、一般要求(1)在路基挖方开工前，将施工组织设计及施工现场的高程测设方格网图报监理工程师批准后再进行平整、开挖。(2)所有挖方作业均符合图纸和《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）的有关规定，并应按监理工程师的要求施工。(3)挖方作业应保持边坡的稳定，尽量避免对邻近的各种结构物及设施产生损坏或干扰。(4)在开挖中出现石方时，测量土石分界线，经监理工程师鉴定认可后，分层进行开挖。如果出现零星石方，在事前量测石方数量，报经监理工程师批准后，方能继续施工。(5)路基挖方材料应尽量予以利用，不得任意废弃，并力争填、挖、借、弃合理。(6)在整个施工期间，保证路基排水畅通。2、施工要求(1)土方开挖①土方开挖采用反铲挖掘机按图纸要求自上而下进行，并人工配合。②开挖中如发现土层性质有变化时，应修改施工方案及挖方边坡，并及时报监理工程师批准。③土方开挖前报送堆土场的施工方案，经监理工程师批准后进行施工。④土方地段的路床顶面标高，应考虑因压害面产生的下沉量，其值由试验确定。路床顶面以下；300mm的压实度，或路床顶面以下换土超过300mm时，其压实度均应不小于95%。按《公路土工试验规程》（JTJ051-93n）重型击实法进行检验，如不符合要求，应进一步压实或采取其他措施进行处理，使之达到规定的压实度。原路基整平碾压完成后，其计算弯沉值不大于590（1/100mm）。否则，应根据实际情况，在其上的级配碎石层可增加0～21cm，但必须经监理工程师认可。⑤当因气候条件使挖出的材料无法按照规范的要求用于填筑路基和压实时，停止开挖，直至气候条件转好。(2)非适用材料的处理①路基挖至规定断面后，如仍留有非适用材料，按监理工程师要求的宽度和深度继续挖除，并用监理工程师批准的材料回填和压实到图纸规定或与其毗连路段相同规定的密实度。②除非监理工程师另有许可，在暴露出的挖方是适用材料和非适用材料相混杂的挖方部分，应分别开挖、移运至弃土场(3)弃方的处理①该方案包括挖方及弃方的数量、调运方案、弃方位置及其堆放形式、坡脚加固处理、排水系统的布置以及有关的计划安排等。②当弃土场的位置、堆放形式或施工方案等有更改时，在更改前不少于14天内我单位将更改方案报监理工程师批准。8.3.1.4路基填筑1、在路基正式填筑之前，要选择具有代表性的地段作为试验段，本方案考虑做300m试验段，由试验段确定土石方填筑层虚铺厚度、压实机械选型、压路机的行驶和压实遍数，经试验各项技术指标达到设计要求，方可组织大范围的路基土石方填筑。2、作业方式：①运输作业：所有挖土，运输作业全部采用挖土机、装载机配合自卸汽车运输至路基。取土场开挖时采用分层开挖。n②摊平：当填料运至路基上时，首先利用推土机进行初步整平，再用平地机平整，摊平时其松铺厚度要根据试铺路段所确定的松铺系数来摊铺（一般为30cm）。每一层的填筑宽度要比填层设计宽度每边宽出20cm，便于路堤边缘的压实。③压实作业待填料摊铺整平以后其含水量在最佳含水量±2%内进行碾压。当土的实际含水量不位于该范围时，采用均匀加水或将土摊开晾干的方法，使其达到上述要求。首先用18T三轮压路机静压两遍，然后再采用振动压路机振压6遍，在经过平地机整平后再用18T光轮压路机碾压一遍。压实顺序由路肩向路中碾压，曲线段由内侧向外侧纵向进退式进行碾压。碾压时，对三轮压路机每排需重叠1/2后轮宽，对于振动压路机一般重叠0.4～0.5m，纵向重叠1.0～1.5m。压路机的行驶速度：前两遍采用1.5～1.8km／h，以后用2.0～2.5km／h。碾压中如发现“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时采取措施处理，最终达到质量要求。4、试验检测在施工之前，对用于路基填筑的各种填料，认真作好抽样调查和试验等工作，所用填料经检查验收合格并经监理工程师同意认可，方能大量组织进场；各种填料的最大干容重和最佳含水量等有关技术指标，及时通知有关工程技术人员和质量检验员，作为质量控制的依据；对每层土石方路基填筑压实的检测，拟采用环刀法、灌砂法和核子湿度--密度仪等设备。现场检测按《技术规范》203.04表203-1。每层填筑压实度自检合格，经监理工程师检验认可后，方可进行下一道工序。5、路基整型及交工报验n当路基填筑到最后一层时，拟采用人工配合平地机对路基进行修整，然后进行最终压实，使路基的各检测项目均控制在设计和规范允许范围之内，并具有满意的外观。同时组织有关人员整理报验资料，对各检测项目经自检合格后，报请监理工程师对路基土石方填筑工程进行验收。8.3.2泥结石稳定层施工1、准备底基层在施工前应对路面底基层进行全面检查，逐桩检查底基层的横断面尺寸：宽度、纵坡、横坡度、中边桩高程做好详细的检查验收记录。同时清扫路面上的杂物，确保摊铺工作面清洁，摊铺前洒适量的水使表面湿润。2、测量放样施工前对拟铺筑路段按10m一个断面进行标高与中边桩测量，并报监理工程师批准后中，才能正式施工。施工前现场按断面10m一个中边桩标高进行控制。3、主要施工参数在试验路段中，除试验确定的有关数据外，其它施工参数安排如下：(1)施工混合料的控制含水量：最佳含水量。(2)摊铺宽度：田间路单幅顶面宽4.00m，底面宽4.20m，比设计宽度多出10cm。(3)施工中遵守的技术质量标准:压实度：代表值 98%，用灌砂法检测。强度：大于4Mpa，无侧限抗压试件。平整度：8mm，用3m直尺。纵断高程：+5mm，-10mm，用水准仪检查。横坡度：±0.3%，用水准仪检查。厚度：均值-8mm，单个值-10mm，与压实度检测同步n宽度：≥设计宽度，钢尺。弯沉值：0.228mm(上面层)，5.4m贝克曼梁。4、混和料的拌和采用集中厂拌法，拌和机械为WDB-500型拌和机一套，其生产能力为500～550t/h。在正式拌和混合料之前，必须先调试所有设备，待一切正常后才能拌和混合料，根据试验提供的理论配合比进行试拌，由试验室现场取样，进行筛分试验，测定其级配是否符合要求，同时测定含水量，反复调试达到设计及规范要求，此时得到的参数才能在试验段施工时使用。基层使用的材料为（20～30mm）碎石+（20～10mm）碎石+（0～10mm）石屑+泥土。碎石与石屑由装载机进料，铲料时，铲斗应离地面20cm左右，以免带入杂物污染料源。石料进仓后在拌和过程中应始终保持料仓内有石料，不得中途停料，料仓贮满料后，即开动拌和机上料搅拌，同时加水。从皮带输送混合料到出料是一个连续的过程，在拌和控制室由一名控制员对整个拌和场的上料、拌和、卸料进行控制操作，在拌和开盘后的第一斗料卸车时，须经专职的质检员对其外观质量进行检查，若发现水量过大或过小，拌和不均匀，应对第一车料予以废弃，再检查第二车，直到拌和均匀，质量稳定可靠为止。拌和站人员要记录好每日的开盘时间，终盘时间，以及中途出现的停机时间及原因，便于查询有关资料。6、运输与卸料考虑到运距较短，约10分钟可往反一趟，运输车采用重型自卸车7辆进行运输，自卸轩运送混合料，直接卸至摊铺机料斗中，在卸料过程中有专人指挥卸料。n7、摊铺混合料为了减少施工缝，加快施工速度，更好地控制工程质量我经理部拟采用一台ABG摊铺机进行摊铺。摊铺机装 有自动调平装置和预压实装置，路幅两侧采用走挂钢丝绳的方法控制高程。钢丝采用紧线器拉紧，托架的高度可以人工调整，摊铺机的找平仪沿钢丝绳前进，达到控制高程的目的。摊铺中严格控制前进速度，使摊铺能连续、匀带前进。合格的运料车3～4辆在摊铺机前等候，第一辆车在摊铺机前20～30cm停住挂空档，由摊铺机接住，推动前进。运料车向摊铺机卸料时，要边摊铺，边卸料，边推进。卸完料后及时指挥尽快驶离摊铺机，让下一辆进入摊铺机前方，将料卸入摊铺机中。换车时间尽可能短，以保证摊铺机料斗不致发生缺料，保证摊铺机在摊铺过程中匀速前进，不中途变速或停顿。根据实际生产能力，控制摊铺机行走速度在1.5m/min以内。在摊铺后设专人消除粗、细集料离析现象，并用新拌混合料填补。在摊铺后，及时用水准仪检测铺筑厚度，若不符合要求 ，及时调整。8、碾压一般摊铺30～50m即进行碾压了，做到摊铺一段，碾压一段，并要注意的摊铺延滞时间(即从开始拌和到压实成型，不能超过水泥终凝时间4h)，争取在三小时以内完成碾压。我经理部配备1台18t振动压路机、1台20t振动压路机、2台胶压路机对摊铺的下基层及时碾压，直到达到压实度标准为止。为了提高平整度，碾压在距离保证最佳含水量的同时，尽量延长。碾压时，先用18t压路机在横断面方向由低侧向高侧行返静压1遍，时速1.5km/h，再用20t压路机由低侧向高侧行返静压1遍，时速1.5km/h，然后用20t振动压路机振动碾压3～5遍，时速2.0～2.5km/h，最后用胶轮压路机收光1～2n遍，使基层表面平整定型。振动碾压时，两相邻碾压道不小于30cm左右重叠量。碾压接头处为阶梯形，每次碾压接头错开0.5～1m。9、接缝处理接缝处理是基层施工当中很重要的一个环节。我经理部采用的是一台ABG摊铺机，不存在纵向接缝的问题，公存在横向接缝。作业段最后一段碾压完成后，进行垂直切缝。先用三米直尺确定切缝断面的位置，人工挖掉多余部分，使横缝垂直向下且整齐顺直。10、养生碾压完成检测合格后进行保湿养生(采用麻袋覆盖方法)，时间不少于7d。养生期间应使水泥稳定下基层始终处于湿润状态。除洒水车外应封闭交通，不得通车。等验收合格后方可开始上基层结构层施工。8.3.3石屑保护层施工8.3.3.1施工工艺清理路床→测放路边线、标高、控制线→混合料拌合、运输、人工摊铺→人工整型→压路机碾压→养生。8.3.3.2石屑的拌和施工前安装、调试好拌和设备，根据确定的配合比进行试拌，找出各料斗闸门开启位置与各种材料流量的关系，并绘制成曲线，如因材料批次、含水量不同等因素而调整，须由试验室确定，以确保施工配合比符合设计及规范要求。拌和时施工应注意以下几点：1、配料要准确，准确性与否直接影响工程质量。2、石屑大粒径的要碎小，剔除不符合规范要求的材料，拌和要均匀、充分。3、混合料含水量要略大于最佳含水量1-2%，在拌和生产中要计算好加水量与定时供水参数，检查自动开启闸门装置。n8.3.3.3路面石屑的运输石屑混合料运输均采用自卸汽车运输，运输车的数量应与摊铺机能力、拌和机的生产能力相配套，进行合理调配和布置。8.3.3.4路面石屑保护层的摊铺1、铺筑试铺段正式开工之前，应铺筑基层试验段，长度为单幅、单层100m，本工程临时便道路面基层厚度均为30cm，应避免纵向接缝。试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行路面基层施工规范（JTJ034-93）进行。试铺段要决定的主要内容如下：(1)用于施工材料的质量和混合料的配合比。(2)混合料合适的拌和机械、拌和方法、投料方式、拌和时间、混合料的均匀和拌和设备产量等。(3)混合料的松铺系数。(4)混合料的摊铺方法和适用的机具的行使速度、摊铺厚度控制方法和摊铺宽度等。(5)拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调与配合。(6)确定每一作业段的合适长度。(7)质量检验内容、检验方法和检验频率。当使用的原料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目的检测结果都符合规定经监理抽检合格，即可按以上内容编写《试铺总结》，经监理组、测试中心组初审，报总监确认后，即可作为申报正式路面施工开工的依据。2、石屑保护层正式铺筑(1)n摊铺前先将底基层表面清扫干净并洒水湿润，摊铺时，根据试验段确定的松铺系数，检查摊铺机熨平板的宽度、高度是否适当，测量准确后，固定好熨平板，进行挂钢丝，调整好自动找平装置，混合料必须缓慢均匀、连续不断地摊铺，中途不得随意停顿。混合料卸料、摊铺时不能发生离析现象，应缓慢、均匀卸料，送料器不停转动，如发现局部沙窝或梅花状态时，要及时组织人工清除，换填好的混合料，以消除质量隐患。(2)厚度为30cm的三渣将分两层施工，每层15cm。(3)路基宽度变化段超过摊铺机宽度时，休用人工和平地机，紧跟摊铺机配合施工，以消除纵向接缝。(4)在摊铺过程中，不断检查摊铺层的厚度，纵断高程及横坡度，发现问题及时和机驾人员配合调整，试验人员要经常抽检拌和均匀度、配合比、含水量和无侧限抗压强度等技术指标。8.3.3.5石屑保护层路面的碾压1、石屑保护层路面摊铺成型后即可进行碾压，碾压时如果表面水分不足可适量洒水。2、碾压时先用光轮压路机进行稳压，然后用重型轮胎压路机和振动压路机在路基全宽内进行碾压。直线段由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止；同时表面无明显轮迹，一般需碾压6～7遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7Km/h为宜，以后用2.0～2.5Km/h合适。3、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。4、碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新施工，或用其它方法处理，使其达到质量要求。8.3.3.6接缝和“调头”处理n1、两工作段的搭接部分，应采用对接形式，采用两台摊铺机一前一后相隔8-10m同步向前摊铺以避免纵向接缝。2、在施工期间，严禁任何机械和车辆在施工好而未达到强度的二灰碎石上调头。8.3.3.7养生1、已完成的路段至少在潮湿状态下养生7天，在7天的养生期内或在下一层摊铺前，不允许通车，但洒水设备除外。2、由于其它工序的施工造成碎石路面层的损坏必须进行修补。8.4人行便桥工程8.4.1人行便桥下部结构施工8.4.1.1土方开挖1、施工准备(1)测量放线及测量桩点的保护在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经市规划部门测量核准。明确在桩基施工阶段红线桩及定位桩是否产生移位，若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究处理方案。在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖放坡边线。土方的机械施工易碰压测量桩，因此，在基坑开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都引出施工活动区域以外，并设置涂红白漆的钢筋支架予以保护。所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。(2)夜间施工照明的准备n所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空引至土方开挖区域。但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。2、开挖方法(1)土方开挖顺序：由西向东顺序开挖。(2)机械配备：配备2台挖掘机，足够数量的运土机械，确保土方挖运及时。(3)采用人工配合机械挖土。考虑挖掘机的臂长、俯角，10m左右厚的土方分三层开挖，每层挖深3m左右，开挖至设计标高以上35cm后，其余至设计标高的土方和地基土方用人工挖除，以防机械扰动基底土质。并在1轴线的部位按30°左右放坡，作为车辆进出运土坡道。基坑开挖尽量避开雨水天气。根据施工时天气状况，开挖后的基坑四周设排水槽，基坑内积水及时用潜水泵抽除干净。及时施工垫层，防止搁置时间过长影响地基土质，同时加快施工步伐，缩短施工周期。在基坑开挖完成后，我们将及时请业主、设计院、质检站、勘察单位监理单位进行验收，合格后才进行下一步工序的施工。(5)应急措施：基坑工程极为复杂，影响安全的因素很多，必须随时做好应付可能出现的不利情况，确定合适的应急措施：a.现场应备有应急措施用材料及设备，如松木桩、水泥、钢管、注浆机等。b.在基坑开挖施工过程中，如出现局部位移量过大，应立即停止挖土，并进行土方回填或用砂袋反压，待边坡稳定后，采取加密和加长土钉、补打松木桩、局部放坡卸土等措施加固。(6)开挖注意事项：a.n基坑开挖时及时通知市容、交警、环卫等有关部门，以便相结合避免发生意外事件。b.基坑土方开挖必须严格按采取分层开挖，分层不宜过厚的进行，严禁超挖。c.挖土机必须进入基坑挖土，严禁挖土机和运土车辆在坑边来回碾压，基坑四周不得任意堆放材料。d.挖土过程中如土体出现较大位移，应立即停止挖土，分析采取有效措施。e.及时排除基坑周围的地表水。f.及时施工垫层，防止搁置时间过长影响地基土质，同时加快施工步伐，缩短施工周期。g.开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。3、土方开挖质量要求及质量保证措施(1)土方开挖质量要求基坑土方允许偏差：底面标高0-50MM、底面长宽不应偏小、边坡坡度为1：1，在通道工程的中部两段共纵向50M范围内，根据地质勘察报告要求，采用喷锚护坡处理，具体施工方法见喷锚护坡施工方案。(2)土方开挖质量保证措施开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。施工要配备专职测量人员进行质量控制。要及时复撒灰线基坑开挖下囗线测放到基坑底。及时控制开挖标高，打竹签控制。土方开挖后及时跟进浇筑砼垫层并要注意成品的保护工作。认真执行项目部制定的技术，质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验线记录。n土方工程竣工后要绘制竣工图，由土建代表和质量检查人员共同检查评定工程质量等级。4、土方开挖安全要求和安全保证措施(1)开工前要做好各级安全交底工作。根据本工程施工机械多，配合工作多，土质条件差以及运土路线复杂等特点，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。(2)挖土机的把杆旋转区域严禁站立其它人员施工。(3)运土车辆出大门时，应有专人指挥，避免发生事故。(4)当挖土司机视线不清时应配置专职指挥。(5)运土车辆出大门时，应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的保洁工作。(6)每天检查车辆挡板和挡土设施是否完好，并及时进行修复。(7)下雨期间进行挖土时，车辆行走的施工道路，宜设草包及防止污染物品，防止车辆污及场外道路环境。(8)夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。8.4.1.2箱式桥台1、垫层施工基坑开挖经人工修边清底到位后，请有关部门验收并办理地基验槽记录合格后，立即浇筑砼垫层，尽量减少基坑的暴露时间，从而避免土体结构受到破坏。垫层砼采用平板振动器振捣密实，用水准仪严格控制面层标高，施工时做到表面平整，并提浆压实、打毛。2、钢筋工程(1)质量要求n本工程中所采用的钢筋必须符合国家有关标准规定的要求，所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋按批量进货，每批钢材出厂质量证明书和试验报告齐全，钢筋表面每捆（盘）钢筋有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符，钢筋进场检验内容包括查验标志，外表观察，并在此基础上，再按规范要求每60t为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。钢筋在加工过程中，若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，则必须根据现行国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。(2)翻样及加工根据设计图纸及规范要求进行钢筋翻样，经土建工程师对钢筋翻样料单审核批准后在规划的钢筋加工场地进行钢筋加工制作。墙板的水平钢筋采用闪光对焊与熔槽帮条焊相结合，底板钢筋采用闪光对焊与单面帮条焊相结合，加工时必须考虑接头位置。(3)钢筋堆放钢筋按照集中采购、集中配置、集中堆放的原则，分规格、型号进行堆放整齐，并挂牌说明其使用部位及规格，钢筋底部垫设150mm高的木枋架空堆放。(4)绑扎与连接钢筋绑扎时，严格按照规范及设计的要求进行，其搭接长度和锚固长度满足设计及规范要求。绑扎时做到画线定位，墙、板钢筋梅花间隔交叉绑扎。钢筋的级别、n直径、根数和间距均要符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱和开焊，结构洞口的预留位置及洞口加强处理按设计要求做好。在绑扎前放好样，并垫好垫块，以保证该部位钢筋绑扎质量，施工时注意成品保护。(5)钢筋检查钢筋绑扎完后，重点检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。构造位置、数量；检查钢筋接头的位置是否符合规范、规定及设计要求，钢筋保护层厚度是否符合规定；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象，钢筋表面是否沾有油污及泥块等。钢筋加工安装的允许误差均应严格按照施工详图及有关文件规定执行。(6)施工配合钢筋施工的配合主要是木工的配合，一方面钢筋绑扎时为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设考虑钢筋绑扎的方便。必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定牢靠，做好看护工作，以免被后续工序破坏。2、模板工程底板外模采用砖胎模，墙体模板主要采用竹胶大模板，少量采用通用化组合钢模。(1)底板外模垫层砼浇筑完毕，根据图纸测量放出主泵房底板边线，采用Mu10机制红砖，M8.5水泥砂浆砌筑基础胎模，厚度为240厚；由于主泵房长度较大，为保证砖胎模的整体刚度，每2500mm间距设置370×370砖垛一个。(2)墙体模板①支撑顺序为：安装前检查→支一侧平面模→支另一侧平面模→安装纵横钢楞→调整模板位置→紧固螺栓→支撑固定、加强→全面检查。②模板安装na.墙体模板一般由侧板、立挡、横挡、斜撑和水平撑组成。斜撑的下端须有垫板，垫板固定在砼的预埋铁件上，斜撑与模板横带水平交角不宜大于45℃，同时加用对拉螺栓固定，对拉螺栓采用φ12穿墙螺栓，间距800-1000mm，穿墙螺杆中部用钢板焊设止水片，模板内用φ8∽形拉结筋间距600mm。大模板拼装由下向上排列，墙模外侧加劲立杆间距500mm，横向压杆间距1000mm，穿墙螺栓通过加劲杆穿过墙模紧固。每道墙模之间由钢管斜撑和水平撑连接稳固。b.墙模施工时，先弹出中心线和二边线，选择一边先装竖立挡、横挡及斜撑并钉侧板，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实，待钢筋绑扎后，基面清理干净，再竖另一端模板。为保证墙体混凝土厚度，一般情况均加撑头或内撑。为便于拆模和混凝土表面整洁光滑，应在模板上涂刷隔离剂。c.因墙体结构为防水砼，对拉螺栓不能有渗水和外露现象。为此，我单位在对拉螺杆中间加设止水环，端头套5×50×50mm木方块，将木方块埋入墙壁表面砼内，拆模后，将木方块踢除后，用气割将穿墙螺杆靠洞穴里割除，然后将洞穴内污物清理干净，用结构相同标号水泥的1：2.5水泥砂浆（内掺8%UEA膨胀剂）补填不整。(3)箱顶板模板箱顶板施工时先测定标高，支平台模板和墙交接处的节点模，顶板底用φ48钢管支托，50mm×100mm木枋加固。顶板支设其底模时，严格规范要求起拱并且严格控制和复核板底标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保持密缝，缝隙较大处用100mm宽胶带密封。(4)模板拆除n不承重的侧模，可在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模损坏（一般抗压强度达到2.5Mpa）时拆除，梁底模待砼浇注28天后，其余可在砼达到80%强度时拆除。4、混凝土工程本通道结构砼全部采用现场搅拌砼，为确保工程质量，我单位将做到严格控制材料质量，选用级配良好、各项指针符合要求的砂石材料，水泥选用同品种、同标号产品、同一生产厂家，且各种材料经业主、监理认定后确定其供应厂家。(1)原材料要求水泥：采用大型水泥厂生产的42.5级普通硅酸盐水泥，供货方每次交付水泥时出具厂家的出厂合格证，其中标明数量、运送符号索号、交付日期以及代表样本的最新测试结果，进场后，在业主、监理工程师见证下，取样做进一步检验。骨料：细骨料采用优质的中粗砂，其中不含贝壳、泥块，粘土、盐份和其它杂质；粗骨料采用优质碎石，其半粒径为10-30mm，质地坚实牢固，不含风化的石块。砂石均要经监理抽样送检合格后方可使用。(2)混凝土试配按照设计强度要求，填写级配申请单，提前送到试验室进行砼的试配工作，设计正确的混凝土配合比。试配时，根据设计标号，考虑施工条件的差异和变化以及材料质量可能的波动，结合本单位施工情况确定标准差或变异系数。(3)混凝土搅拌根据业主要求和实际情况，从照顾当地运输出发，并经业主、监理考察，检验论证，采用我公司在Bn体育中心的成熟的现场搅拌施工工艺，采用现场搅拌砼，满足施工要求。搅拌时，石子现场采取循环水用高压水枪冲洗干净以备用，砂、石采用电子计量，严格执行控制混凝土的配合比。在施工过程中，工地试验人员应负责检查粗、细骨料的湿度检测，并据此将原定设计配合比换算为施工配合比。搅拌时间应符合混凝土搅拌机每次容量所规定的搅拌的时间要求，且从严掌握。混凝土施工时，派专人在现场监督，以保证级配合理，用料正确，搅拌充分，严格控制坍落度，砼的搅拌时间不少于2分钟，坍落度控制在12～16cm之间。(4)混凝土运输本工程砼的运输采用农用车和手推翻斗车运送，其具有工期短、节约人工、速度快，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点。随天气条件的变化，对混凝土坍落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。(5)底板砼施工措施①大体积砼施工措施本工程底板砼较厚，属大体积混凝土。施工中一定要做好以下事项：对外加剂的掺量要严格控制，否则会造成掺少难以保证砼配合比有准确性，影响砼强度，掺多会使之起相反作用，投料要和水泥一起，加强它的均匀性，根据每搅拌的投料量进行量杯固定有措施，保证投量准确。砂、卵石的含泥量控制砂、卵石的含泥量必须严格控制在卵石1%，砂控制在2%n以内，如果含泥量超过规定，不仅会增加收缩，同时也会引起混凝土抗拉强度的降低，对混凝土的抗裂是十分不利的，根据现堆场的实际情况，在施工前要多次去砂、石场进行抽样作含泥量的检测，进入施工堆场后也要做砂、石含量的抽检。做好混凝土出机温度的控制工作为了降低混凝土的总温升，减少结构砼的内外温差，严格控制混凝土的出机温度和原材料温度是一个重要的关键。因为混凝土的出机温度与原料入机温度有关，故之先要对材料进行不定时的测温，根据原料材料温度，套用公式预测混凝土出机温度。经过计算后，根据所计算的结果，与本工程项目施工控制温度17ºC相对照，发现超控制值的现象，就应立既采取以下措施：a．降低卵石及砂的温度，因为以上公式中就要分析出混凝土的原材料中，石子的比热较小，但其在每立方米混凝土中所占的重量较大，水的比热最大，但它的重量在每立方米混凝土中只占一小部分，因此对混凝土出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂的温度次之，水泥的温度影响很小，所以在计算预测超值时，就应用水喷射骨料，把骨料的温度降到适合于本工程的施工允许温度，把出机温度偏差控制在砼搅拌前，也就是把温差隐患消除在入机前，但是也要对出机砼的温度进行测定，按本规定要求隔2小时一次测定，记录在案作为分析依据，考虑到本工程项目在施工中，混凝土的水平运输较近，故本方案基本上浇筑温度=出机温度，但要注意由于有些工种之间搭接间隙，混凝土车不能爆晒，如有停顿现象时应对车进行用湿水的草袋覆盖。b．严格做好混凝土的保温，保温养护进行蓄水20CM深进行后期养护，进一步保证大体积混凝土的质量。c．水化热的测定：n为了进一步摸清本工程项目大体积混凝土浇捣后的水化热数据，及时掌握内部温升变化曲线及状态，以便做到发现问题及时补救，有的放矢地采取措施，进一步保证本工程项目大体积混凝土的施工质量及整体质量，决定在基础混凝土的不同部位及深度埋设20点测温点，观测时间为3—14天每隔4小时读数记录一次，记录数据进行汇总，绘制曲线变化图，在观测中如发现数据变化不正常要及时上报加以分析，分析依据与混凝土表面温度相比较，是否符合上述规定的温差控制要求，如果温差超过界限值，应在覆盖中考虑，提高表面温度。同时在浇筑前要准备一批黑色塑料薄膜，以作消除温差过大的方案之用，总之，浇筑后的水化热温度和混凝土表面温度测量收集是本项目的最后措施，是衡量与分析本项目大体积混凝土浇筑质量不可缺少的原始依据，故此，项目部要专门安排专人负责完成，对于收集的数据及时反馈给项目负责人，组成由建设单位代表、监理工程师、设计代表人员论证班子。d.为了严格控制本工程项目大体积混凝土的内外温差，确保混凝土的质量，必须切实做好保持适宜的温度和表面湿度条件，而保温的落实，也就减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，应该延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，有效地防止产生贯穿裂缝，因刚浇筑不久的混凝土尚处于凝固硬化阶段，水化的速度较快，如果采取适宜的潮温条件养护可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，也可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度，根据本工程的施工实际情况及基础的长度、宽度、厚度、周边模板的采用形式，经过下式计算：要用草袋覆盖，厚度为小于4CMn为宜，盖时要把草袋湿水，轻盖于浇好的砼面，盖后上盖塑料薄膜一层特别接口要严密，接口与接口之间搭接为0.5M，盖好后再盖适量的草袋，以防风吹翻膜而造成通风难以保温保湿。待本工程项目全部施工完毕时的第三天起，覆盖养护应持续14天视为人工覆盖养护结束。但不能终止养护，在14天后。e.所收集的数据作一评定。（本工程项目所有温度计为：混凝土内部水化热用杆式刻度温度表，测量最高温度为80℃，表面温度测用普通干湿温度表，测量最高温度为60℃）。f.混凝土的浇筑：根据本工程项目混凝土结构特点，采用二层梯阶形分层浇筑，振捣形式为内部振动法，振动设备为插入式振动器。②机械选择底板施工时选用多台插入式振捣器振捣砼；多台小型高扬程抽水机辅助抽除浇筑砼时产生的泌水。③砼浇筑顺序：底板砼浇筑采用分区分层一个坡度，循序退打，一次到顶的方法。由固定泵送砼，从基坑一端推进到另一端，根据砼输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算，每层厚度30cm～40cm。若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度，确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑砼的钭面前中后设置3道振捣器振捣并采用二次振捣。④砼浇筑：每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，振动器应插入下层砼5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准。不能漏振和过振。砼浇筑到顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接5cm，防止漏振。砼浇筑时注意不能破坏温点。⑤泌水排除方法：n提前在各基坑下端外墙模外测砌筑集水井，砼振捣过程中的泌水流入砖砌小井内，用泥浆泵排除。⑥砼上表面标高控制：在浇筑砼前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出1m的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用1m高的木条量尺寸初步调整标高，水准仪精密复核即可。⑦砼表面二次抹平：砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，二次铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木蟹槎一遍，再铁板收一道。施工缝处理：按现行GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关要求进行。砼养护措施：砼浇好之后12小时，在砼表面盖一层草包，以起到保温保湿养护作用，控制砼表面与砼内部之间的温度差不超过25℃。保证养护时间不小于14天。(6)混凝土养护混凝土浇筑完毕后，一般在12h左右即可开始覆盖浇水。当有风的天气时，2～3h后即可浇水以维持充分的湿润状态。空气相对湿度大于60%时，使用普通硅酸盐水泥湿润养护时间不少于7d。当气候变化较大，内外温度差异较大时，拆除模板后，宜用草帘、塑料布等遮盖继续浇水养护，以防产生温度收缩裂缝；也可采用养护剂，但要喷洒均匀，形成薄膜，可不洒水，进行封闭养护。(7)质量控制砼结构表面一般要求光洁、成型后的偏差、平整度应符合施工详图或技术要求的规定，不允许出现错台和陡坎。n8.4.1.3土方回填为了保证桥台不受侵扰及创造结构施工工作面，在桥台工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填。1、基坑回填条件(1)基坑回填时，防水施工完毕，桥台工程应巳经过验收，且巳达到优良质量等级标准。回填土的来源应落实，回填土质设计无要求的应采用无有机质和腐蚀质的土壤，并应符合最佳含水量要求，粘性土以手捏成团，落地开花为宜。因回填土过干将夯打不实，过湿则易变成橡皮土。(2)基坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。2、施工方法回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度不大于30CM，采用振动打夯机夯实。台背回填范围：从台背与基坑回填后的地面交点，向台后引长2m的水平线再引45°斜线向上至路基顶，台背回填处的压实度不应小于95%。回填时应在构筑物两侧同步进行对称分层夯填，分层回填厚度控制在15cm以内。台背回填的压实度检验频度为每层至少2点。本工程大部分构造物施工安排在路基填筑前，其回填部分的压实度均要达到设计要求，对于大型机具作业不到或不便的地方，采用人工摊铺整平，手扶振动羊足碾薄层碾压。在夯实或压实后，对每层回填土的质量检查检验，采用小轻便触控仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，或采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。3、回填土施工的注意事项n回填土考虑天气的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。当回填土的表层被雨水浸、淋时，回填前应将其表层铲去，方可填筑。回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。清底前要重新复核标高，用竹签打标高桩，保证土面的平整性。运土汽车进出要配专人指挥，确保交通安全。挖出的土方堆积不能靠边坡，力所能及地保证随挖随运，以免影响进度及基坑的侧向压力。根据合同条款做好开挖前后的现场面貌拍摄工作，汇入资料。8.4.2人行便桥上部结构施工人行便桥上部结构为预制钢筋混凝土空心板。8.4.2.1预制桥面空心板模板施工1、施工方法：根据桥墩对桥面板底模上口的模板在纵横方向上必须拉通线保持上下口顺直成一条线。侧模压桥面板底模，先支底模，等钢筋绑扎后再支侧模。桥面板排板时，一定要采用整张竹胶板拼做面板，拼缝必须贴密封条，拼接时由梁侧向板中央拼接，除中间一块板必须按实际尺寸拼接外，其余板可在加工场地加工好。拼缝宽度不得大于1.5mm且拼缝的高低差不得大于2mm。旧模板拼装时必须使用平台锯裁口并要刨平处理，不得使用手锯裁口，以减少缝隙宽度。为防止浇筑桥面板混凝土时，发生漏浆现象，沿桥面板、墩墙接缝处粘密封条，为保证桥面板与墩墙体交线处的阴角平直，沿阴角线四周布置100×100n的木枋，要求与墙面、桥面板接角的木枋刨平。支撑架的木枋应在木工房内用电刨把上下两个接触面刨平，同时两面要求水平，不得出现大头小尾现象，木枋两接触面尺寸误差最大为2mm。木枋铺设要用水平尺找平，每间木枋水平度小于3mm，另外考虑竹胶合板容易变形，木枋间距控制在不大于250mm范围内。2、质量保证措施：在桥面板模板涂刷脱模剂时，要严格避免沾污钢筋或混凝土接茬处，脱模剂宜采用非油性脱模剂，涂刷时间应合理组织穿插，涂刷后应等待一定时间，待脱模剂稍干，才允许绑扎板钢筋。安装时预埋件要紧贴模板，一般用钉子固定在模板上；必要时附加ф10钢筋网固定。8.4.2.2桥面板钢筋施工板的钢筋绑扎短向在下面，应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下。8.4.2.3预制桥面空心板混凝土施工1、砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正，特别要重视竖向结构的保护层和板，结构负弯矩部分钢筋的位置。2、浇砼前用水准仪在其上作标高记号，标高记号高出待浇砼面30cm，浇砼时在两根标筋上所画油漆标高符号间拉线，由线往下量30cm以控制桥面板砼表面标高。3、表面抹平：板砼每振捣完一段，应随即用木抹子压实，抹平，表面不得有松散砼。8.4.2.4桥面铺装1、对桥面进行清理。采用高压水泵对桥面进行冲洗，冲洗后清除桥面上可能存有的积水。2n、浇筑桥面砼调平层，摊铺砼厚度略高于设计标高，先用平板振捣器振捣密实，再用整平板整平。整平完成后，局部表面有缺陷的地方用新鲜砼填补、镘刀成形。3、动力镘抹过后，接着用手工镘大致抹平，以消除不规整，对于棱角、孔周围，手工大致抹平。4、每段桥面砼调平层浇筑修整完工后半小时内，用监理工程师认可的方法对砼表面进行防护，以防暴晒或刮风使水分散失过快，造成裂纹。8.4.3浆砌石挡土墙浆砌挡土墙施工流程为：放线→挖基→基础砌筑→基坑回填→墙身砌筑→泄水孔及沉降缝设置→块石砌筑→勾缝→养生。施工主要注意以下事项：1、挡土墙砂浆砌体强度达70%以上时，分层填筑墙后填料，分层厚小于15cm。2、浆砌块石镶面应丁顺相间，挡土墙砌体相互拉结，缝宽小于3cm，应注意错缝砌筑。3、浆砌块石砌筑时要相互咬合，紧密勾结。泄水孔坡度向外，水流畅通。4、挡土墙应按要求做抗滑台阶，对于石质基础，采用砂浆坐浆砌筑。砌筑前必须将松散的岩石、土挖除。8.5U型渠施工8.5.1本工程施工项目相对比较单一，沿线可采用多点同时开工，输水渠道施工可按每200m一段，组织开挖、填筑、U型渠砌筑流水作业。　8.5.2施工技术措施　　1、渠道开挖技术措施　　(1)n土方开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水。开挖过程中要避免边坡稳定范围内形成积水。　　(2)土方开挖按开挖线进行施工。开挖严格按照设计断面及高程要求进行，超挖要按规定进行回填，不得欠挖。若在实施开挖中偏离设计开挖线，要重新修整直到监理认可为止。　　(3)放样测量按监理工程师提供的平面控制点和高程点进行，定线放样采用符合精度要求的仪器进行。　　(4)土方开挖要与土方填筑相结合，如不能及时填筑时，将回填土和弃土分别堆放，不得混淆。弃土堆置在监理人指定的弃土场内，并进行适当平整。在边坡上部堆置弃土时要确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。在冲沟内或沿河岸岸边弃土时，要防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。　　(5)在施工前，要详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。对可能引起的滑坡和崩塌体及时采取有效的预防性保护措施，在陡坡下施工，要仔细检查边坡的稳定性，如遇有孤石、崩塌体等，事先做好妥善的清理和支护。开挖渠道过程中如发生地质变化，及时报告监理工程师，按监理工程师的指示进行处理。如发生渠基超挖时，应用粒径小于0.1mm的含量小于10%的回填料进行回填，费用自负。　　(6)输水渠的基底不得扰动或被水浸泡，保证在干地作业。　　(7)妥善制定施工安全措施，在危险地带设置明显的标志，夜间施工时，按规定安设足够的照明。　　(8)机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，以达到满足要求的坡度和平整度。　　(9)开挖边坡上有地下水渗流时，承包人在边坡修整和加固前，要采取有效的疏导和保护措施。n　　(10)为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的砼板安装要及时进行。冬季施工的开挖边坡修整及其护面加固工作，要在解冻后进行。　　(11)在土方明挖过程中，如边坡出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工并采取应急抢救措施，并通知监理。必要时按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。　　2、土方回填技术措施　　(1)土方填筑必须在基础处理、隐蔽工程和基坑处理等验收合格后才能进行。验收合格的堤基应及时填筑，以防地下水冲溃破坏。填方施工前先进行30cm深的清基工作。　　(2)填筑土料，其含水量必须控制在最优含水量范围内，过大则晾晒，过小洒水润湿，至满足含水量要求后再填筑。　　(3)分段填筑，各段间设置标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置不小于3m。　　(4)按碾压试验确定的铺土厚度进行施工，每层取样试验合格并经监理工程师验收合格后再铺筑上层土料。　　(5)对由于气候、施工等原因停工的填筑工作面进行保护，复工时仔细清理，经监理工程师验收后继续施工，并作记录备查。　　(6)如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏现象，根据情况认真处理，并经监理单位验收合格后再进行下道工序施工。8.6过路涵工程1、砌筑用的砂浆或砼施工时必须严格称量计量施工，其称量误差应符合规范规定。2n、采用机械拌制，手推车运输至施工作业面，基础较深时，可用砂浆堵塞，扁铁捣固密实，对于较大的空隙可用小石子砼回填，小铁棍捣固密实。3、基础采用20#砼，圆管到指定厂家采购，保证原材料质量，管接处采用双层油毡包裹，最后用细石砼封闭接头。圆管涵用胶泥材料做防水层。4、钢筋混凝土盖板涵施工(1)在涵洞附近选择较为宽敞平坦处，人工将其夯实整平，以利于钢筋混凝土盖板预制。(2)按设计图纸加工好模板、钢筋，以预制钢筋混凝土盖板。钢筋混凝土盖板涵应在盖板上预留12cm厚的混凝土铺装层，将钢筋伸出盖板3—4cm，以便与上部铺装混凝土紧密结合。钢筋混凝土盖板预制时应在盖板上预留扣环，以便于吊装。(3)钢筋混凝土盖板涵必须在混凝土达到设计强度的70%后，才能脱去底模，只有当混凝土达设计强度后，方可用吊车或装载机吊装，将盖板安放在已施工好的涵洞上，盖板间用砂浆填塞密实，扁铁或小撬棍捣固密实。(4)盖板安装完毕后，应在企口缝内用30#小石子混凝土填塞，而后进行混凝土板面铺装。(5)涵洞进出口处八字墙与侧墙设缝隔开，涵身每隔4—6m设沉降缝，缝内用沥青麻絮或其它具有弹性的防水材料填塞。5、涵洞回填土钢筋混凝土盖板涵路堤缺口的填土，应同时从涵洞两侧不小于涵洞孔径2倍的宽度内对称水平分层填筑，并仔夯实，不得从单侧偏推、偏填，使涵洞遭受偏压。填土宜用砂质粘土。对于填石路堤，则在涵洞顶上至少1m及涵管中心线两侧各两倍于孔径范围内，改粒径小于15cm的石块填筑，对推土机和压路机等大型机械，则在涵洞不小于1m填土厚度时，方可允许机械通过。n8.7樟树防护林工程8.7.1挖种植穴、槽的质量标准1、挖种植穴、槽的位置应准确，严格以定点放线的标记为依据。2、穴、槽的规格，应视土质情况和树木根系大小而定。一般规定：树穴直径和深度，应较根系和土球直径加大15－20cm，深度加10－15cm。树槽：宽度应在土球外两侧各加10cm，深度加10－15cm，如遇土质不好，需进行客土或采取施肥措施的应适当加大穴槽规格。3、挖种植穴、槽应垂直下挖，穴槽壁要平滑，上下口径大小要一致，挖出的表土和底土、好土、坏土分别置放。穴、槽壁要平滑，底部应留一土堆或一层活土。挖穴槽应垂直下挖，上下口径大小应一致。4、在新垫土方地区挖树穴、槽，应将穴、槽底部踏实。在斜坡挖穴、槽应采取鱼鳞坑和水平条的方法。5、挖植树穴、槽时遇障碍物，如市政设施、电讯、电缆等应先停止操作，请示有关部门解决。8.7.2客土、施肥1、树木生长、发育都离不开土壤，因此土壤好坏影响着树木的成活，具体要求如下：(1)种植树木所必须的最低土层应视树木规格大小而定，一般较树木根系至少加深30－40cm以上。(2)种植前对土壤进行勘探，化验理化性质和测定土壤肥力。(3)对不宜树木生长的建筑弃土，或含有害成份的土壤，必须进行客土，换上适宜树木生长的种植土。(4)如设计规定或有特殊要求还可掺入部分腐植土，以改良土壤结构和增加肥力，一般可掺入1/5或1/4的腐植土。n2、为供给树木养分，促进发育生长，可采取施肥措施，一般要求如下：(1)施肥所需肥料应是经过充分腐熟的有机肥。(2)施肥量应根据树木规格、土壤肥力、有机肥效高低等因素而定。(3)施肥的方法：将有机肥搅碎、过筛与细土拌匀，平铺坑底，上面覆10cm种植土。8.7.3装运、卸苗和假植1、装、运、卸和假植苗木的各环节均应保护好苗木，轻拿、轻放，必须保证根系和土球的完好，严禁摔坨。2、装裸根苗木应顺序码放整齐，根部朝前，装时将树干加垫、捆牢，树冠用绳拢好。3、长途运输应特别注意保持根部湿润，一般可采取沾泥浆、喷保湿剂和用苫布遮盖等方法。4、装带土球苗木，应将土球放稳、固定好，不使其在车内滚动，土球应朝车头，树冠拢好。装绿篱苗时最多不得超过三层，以免压坏土球。5、运输过程应保护好苗木，要配备押运人员，装运超长、宽的苗木要办理超长、超宽手续，押运人员应与司机配合好。6、卸车时应顺序进行，按品种规格码放整齐，及时假植，缩短根部暴露时间。7、使用吊车装卸苗木时，必须保证土球完好，拴绳必须拴土球，严禁捆树干吊树干。8.7.4修剪1、树木移植时为平衡树势，提高植树成活率，应进行适度的强修剪。修剪时应在保证树木成活的前提下，尽量照顾不同品种树木自然生长规律和树形。修剪的剪口必须平滑，不得劈裂并注意留芽的方位。超过2cm以n上的剪口，应用刀削平，涂抹防腐剂。修剪的方法，一般采取疏枝和短截。2、树木的根部和高大落叶乔木树冠的修剪，均应在散苗后种植前进行，一般剪去劈、裂、断根、断枝、过长根、徒长枝和病虫根、枝。3、需造型修剪的树木，除根部修剪在种植前进行，树冠部分应在种植二遍水扶直后进行。4、常绿乔木一般可不修剪，仅剪去病虫、枯死、劈、裂、断枝条和疏剪过密、重叠、轮生枝。剪口处留1－2cm小木橛，不得紧贴枝条基部剪去。8.7.5种植1、种植的时间选择，一般应选择在蒸腾量小和有利根系及时恢复的时期。在本地区可在春、雨、秋三季进行，以春季为主。2、种植的质量标准：(1)种植的苗木品种、规格、位置、树种搭配应严格按设计施工。(2)种植苗木的本身应保持与地面垂直，不得倾斜。(3)种植时应注意苗木的丰满一面或主要观赏面应朝主要视线方面。(4)种植规则式要横平竖直，树木应在一条直线上，不得相差半树干，遇有树弯时方向应一致，行道树一般顺路与路平行。树木高矮，相邻两株不得相差超过30cm。(5)种植苗木深浅应适合。一般乔灌木应与原土痕持平。个别快长、易成活的树种可较原土痕栽深5－10cm，常绿树栽时土球应与地面平或略高于地面5cm。(6)种植带包装的土球树木时，必须保持土球完好，包装物应取出。3、种植的程序和方法：(1)散苗：将苗木按定点的标记放至穴内或穴边，路树应与道路平行散放。散苗后再与设计图核对，无误后方可进行下道工序。n(2)还土：核对根系、土球与种植穴的规格是否符合规范的标准。合格后向种植穴内还土至合适的高度并踏实。(3)种植：a.裸根树木种植时，应将根部舒展、铺平，不得窝根，随后填土至1/2时，将树干向上提动，但不得错位，使根与土壤密接，沿穴壁踏实，再将土填至地平。b.种植带土球苗木、树木入穴后，土球放稳，树干直立，随后拆除并取出包装物，如取出包装物确有困难时，应将包装物尽量压至穴的底部，随填土随踏实。种植绿篱时，土球完好的应在入槽前拆除包装物，再置于槽内。(4)开堰：种植后应在树木四周筑成高15－20cm的灌水土堰，土堰内边应略大于树穴、槽10cm左右。筑堰应用细土筑实，不得漏水。(5)立支柱：种植后需要支撑的树木，可采取单支柱法、双支柱法、三支柱法，支撑应牢固，一般支柱立于土堰以外，深埋30cm以上，将土夯实，支柱的方向一般均迎风。树木绑扎处应垫软物，严禁支柱与树干直接接触，以免磨坏树皮。支柱立好后树木必须保持直立。(6)浇水：新植树木栽后24小时内浇第一遍水，此次水量不宜过大、过急，三日内浇第二遍水，十日内浇上第三遍水，此两次水量要大，应浇透，以后转入后期养护。每次浇水后均应整堰、堵漏、培土、扶直树干，第三遍水后可封堰。(7)非种植季节种植，应采取以下措施：a.苗木应提前采取修枝、断根或用容器假植处理。b.对移植的落叶树必须采取强修剪和摘叶措施。c.n选择当日气温较低时或小阴雨天进行移植，一般可在下午五点以后移植。d.应采取带土球移植。e.各工序必须紧凑，尽量缩短暴露时间，随掘、随运、随栽、随浇水。f.夏季移植后可采取搭荫棚、喷雾、降温等措施。8.7.6后期养护：按规定时间为一年，即新植三遍水后转入后期养护，应固定专人负责。主要项目包括：浇水、中耕、修剪、去蘖、防治病虫、施肥、防寒和看管维护。第九章、工程质量保证措施9.1质量保证体系9.1.1为实现本工程的质量目标，建立完善的质量保证体系，并认真贯彻执行ISO9000质量体系系列程序文件，实施一系列管理措施。9.1.2进行全员质量意识教育，树立“质量就是生命、责任重于泰山”的思想。9.1.3实现质量责任制度，层层落实质量责任，形成经理部、施工队、班组三级质量管理网络。9.1.4建立工程QC小组，积极开展全面质量管理活动，对复杂的施工工序开展QC小组攻关，通过PDCA（计划、实施、检查、处理）循环不断提高质量。9.2质量管理制度措施9.2.1工程项目质量负责制度我单位对本工程的承包范围内的工程质量向建设单位负责。9.2.2技术交底制度坚持以技术进步来保证n施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业设计。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目总工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。9.2.3材料进场检验制度本工程的钢筋、水泥等各类材料必须具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用；9.2.4样板引路制度施工操作注重工序优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平，确保操作质量。9.2.5施工挂牌制度施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者以及检验者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。9.2.6过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长检查，并做出详细的文字记录。9.2.7质量否决制度对不合格工序返工。不合格工序流入下道工序，要追究班组长的责任，不合格分部工程流入下道工序要追究项目经理的责任，不合格工程流入社会要追究法人和项目经理的责任。有关责任人员要针对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。9.2.8成品保护制度n应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染，否则造成的损失由下道工序操作者及管理人员负责。9.2.9质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。9.2.10工程质量等级评定、核定制度竣工工程首先由施工企业按国家有关标准、规范进行质量等级评定，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。9.2.11培训上岗制度工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任者外，还要追究企业主管领导的责任。9.2.12工程质量事故报告及调查制度工程发生质量事故，马上向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作，建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。9.3质量保证技术措施根据同类工程的施工经验，我们认为在本工程的施工中应针对不同时期的质量通病预先制定不同的技术措施n，做到预防为主，提高工程的一次成活率，才能确保工程优良率。对于工程施工中可能出现的质量问题的防治，我们将具体采取措施如下：9.3.1认真熟悉施工图纸，在图纸会审阶段，积极配合设计单位出主意想办法，对可能出现质量通病的部位进行修改，深化细部设计，对由于设计考虑不周可能出现的质量问题消除在萌芽状态。9.3.2深化施工组织设计，编制详细具体的施工组织设计及作业设计；力求作到具有针对性、科学性、可操作性。9.3.3对关键部位和重要工序设置技术管理控制点，施工工长、质检人员必须到岗到位，尽职尽责，严格监督每一道工序的质量，把质量通病消除在施工过程中。9.3.4做好隐蔽工程验收，做好质量记录，不允许不合格的产品进入下一道工序。9.3.5编制计量管理方案，落实计量管理制度，配备齐全的试验仪器，加强施工过程中的技术控制；9.4创优保证措施我们在质量管理过程中从以下五个方面进行控制：9.4.1第一要素---人（即直接参与施工的组织者、指挥者和操作者）(1)劳动力①加强对施工队及管理人员的质量意识教育，提高各级管理者和作业者的质量意识，人人对质量高度重视，以达到创优为各岗位的工作目标，进行目标管理，落实责任到人。②加强施工队与项目各级管理人员的相互配合协作，及时沟通，对工程施工过程中可能出现的质量问题作到提前预控；n③对质量不合要求的工作坚决返工，并对其负责人作出经济惩罚。(2)选拔施工队的选择必须进行全面的考核，择优录用，对于特殊工种必须达到100%持证上岗，严格禁止无技术资质的人员上岗操作，对技术复杂、难度大、精度高的工序或操作人员，选用技术熟练，经验丰富的工人来完成。(3)交底在每个分项工程开始前，项目技术人员应对操作工人进行详细的安全技术交底，让操作人员明白操作工艺及相应的质量标准，技术交底必须具有针对性、科学性、有效性及可操作性，同时必须符合规范要求。(4)监督在施工过程中加强现场监督检查，对不符合规范要求的坚决禁止，对已经造成的不合格品坚决返工，并对操作班组进行严厉的处罚。9.4.2第二要素——材料①掌握材料信息、优选生产厂家和供货商②水泥、砼步砖除必须有出厂合格证外，材料进厂后，必须由试验工程师组织有关人员进行抽样复检，试验合格后及时向监理工程师进行报验。③合理组织材料供应，确保施工正常进行。④合理组织材料的现场运输、仓储、保管工作，避免损伤。⑤加强材料检查验收，严格材料质量关。9.4.3第三要素——方法包括施工方案、施工工艺、施工技术措施等的控制。(1)深化设计n工程技术人员应密切与管理方、设计院联系，反复认真读图，并了解设计意图，弄清结构特点，掌握图纸细节，纠正漏、错、碰、缺等问题。在此基础上，相关人员相互协作，切实保障按设计意图施工。(2)规范全面阅读本工程所用规范，加深对其所用规范要求的了解和把握，用工法和工艺卡进行全面技术交底，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验收按标准。(3)施工方案作好施工组织设计工作，确定各分部分项工程的施工方案，在每一分部分项工程施工前，都要反复讨论，做到有指导性、有针对性、可操作性、严肃性并符合规范要求，同时要做好施工组织设计和方案的逐级交底工作，让每个操作者均能掌握。(4)结构工程中的几项具体保证措施①混凝土工程a、试验工程师做好混凝土试块，每100m3一次，每次不少于两组，其中一组为标养试块，另一组为现场同条件养护试块。b、混凝土施工中定责定岗，落实好跑漏浆的清理工作。c、严格控制混凝土塌落度和初凝时间，加强混凝土质量控制。②模板a、本工程模板，板面平整，刚度大，可保证混凝土的整体质量。b、在模板的拼缝和接头位置，采用双面胶海绵条嵌缝等措施确保混凝土不漏桨。9.4.4第四要素——机械机械控制包括施工机械准备、工具等控制。各方面工程师保证使施工选用能够产生最佳质量效果的机械、工具。机械工程师辅助使之处于能够产生最佳质量的状态。n9.4.5第五要素——环境项目上要负责提供作业人员最佳的管理环境和作业环境，使作业者达到最佳的质量效果。派专人时刻关注天气的变化，及时采取相应的对策。9.5质量通病防治措施9.5.1模板工程9.5.1.1轴线偏位(1)现象：拆模后，发现砼墙实际位置与建筑物轴线偏移。(2)预防措施：a.模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。b.墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。c.支模时要拉水平，竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平，竖向位置准确。d.根据砼结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。e.砼浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。9.5.1.2变形(1)现象：拆模后发现砼柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。(2)预防措施：a.模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及砼浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板和支架有足够承载能力和刚度。b.梁底支撑间距离应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。c.n浇捣砼时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证砼振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。d.梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时，梁、墙上口宽度。9.5.1.3标高偏差(1)现象：测量标高时，发现砼结构标高与施工图设计标高有偏差。(2)预防措施：a.模板顶部设标高标记，严格按标记施工。b.梯道踏步模板安装时应考虑装修层厚度。9.5.2钢筋工程9.5.2.1钢筋制作，成型尺寸不准。(1)现象：钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。(2)预防措施：加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；对于形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线、板距等），以做为示范。9.5.2.2钢筋手工电弧焊缺陷(1)咬肉：焊缝边缘母材上被电弧烧熔成凹槽，减弱了母材的有效面积。防止措施：a.选用合适的电流避免电流过大；b.操作时电弧不要拉得过长；c.焊条摆动时在坡口边缘运条稍慢些，停留时间稍长，在中间运条速度要快些。d.焊条角度要适当。n(2)未焊透：即填充金属与母材之间彼此没有熔合在一起。防止措施：a.选用稍大的电流，放慢速度，使热量增加到足以熔化母材或前一层焊缝金属。b.焊条角度及运条速度应适当，要照顾到母材两侧温度及熔化情况。c.对由熔渣、脏物等所引起的未熔合，可用防止夹渣办法来处理。(3)夹渣：由于焊接工艺不当，或者焊接材料不符合要求，在焊缝金属内部或熔合线内部有非金属夹渣物的存在。防止措施：a.注意坡口及焊层间的清理，将凸凹不平处铲平，然后施焊。b.避免焊缝金属冷却过速，选择适当的电流施焊。c.运条正确，弧长适当，使熔渣能上浮到铁水表面，防止熔渣超前铁水（即溶渣到熔池前面）而引起夹渣。d.选用由于基本金属化学成分不当但可加以补偿的焊条。(4)气孔：在焊接过程中，焊缝金属中的气体在金属冷却以前未能得以逸出而在焊缝金属内部或表面形成孔穴。防止措施：a.选择适当的电流，运条速度不应太快，焊接中不允许风吹雨打，当焊件体积太大或周围温度很低时，可进行预热。b.注意焊条保管，焊接时，必须用干燥好的电焊条。c.根据焊条的性质（熔渣粘度），选择适当的电弧长度来焊接。d.清除附着于焊件及焊条表面的污垢。e.焊接横缝、斜立缝及平缝时，运用顶弧焊法，避免突然熄弧而引起很薄的熔池。9.5.2.3钢筋绑扎与安装(1)钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。n(2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距宜适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。(3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。(4)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即时纠正。(5)浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。(6)同截面钢筋接头超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。9.5.3砼工程9.5.3.1蜂窝(1)产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。(2)预防措施：按规定使用和移动振动器，中途停滞后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前，应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密，若接缝宽度超过25mm，应予填封，钢筋过密时，应选择相应石子粒径。9.5.3.2露筋(1)产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。(2)预防措施：钢筋垫块厚度要适合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少，使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。9.5.3.3麻面(1)产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。n(2)预防措施：模板应平整光滑，安装要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。9.5.3.4孔洞(1)产生原因：在钢筋较密部位，砼被卡住或漏振。(2)预防措施：对钢筋较密部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。9.5.3.5墙底部缺陷（烂脚）(1)产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没能先浇灌足够50mm以上水泥砂浆。(2)预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧边吊脚；浇筑砼前先浇足50-100mm厚水泥砂浆。第十章、安全生产保证及消防管理措施10.1安全保证体系项目经理部设立以项目经理为首的安全领导小组，各施工队、班组负责人参加组成，并设专职安全部门、专职安全员、工区安全检查员、班组兼职安全员，全面负责工程的安全工作。10.2确保安全生产的技术组织措施项目经理部对职工进行三级安全教育，全体职工要树立“安全第一、预防为主”的观念，每周召开安全例会，并发布安全简报。安全工作须有组织、有措施、有计划，做到兼顾一般、重点防范。其具体措施如下：10.2.1从组织机构上n项目经理部设置安全科，负责全标段安全生产工作，各施工队设安全保卫组，队长为组长（第一责任人），负责本队范围的安全生产保卫工作，各班组设专职安全员（班、组长为第一责任人），负责日常生产、生活的安全保卫工作。10.2.2从规章制度上1、由安全科组织各施工队安全保卫组和安全员根据国家安全法规，健全和完善各种规章制度和条例，建立安全教育学习登记制度，落实安全教育的时间和人员，建立事故登记报告制度，一旦出现事故，立即、并逐级报告、登记，杜绝重大事故的发生，以保证安全生产。2、实行持证上岗制度，上岗前对职工进行安全生产，劳动保护的教育和培训，增强职工安全生产和劳动保护的意识，实行安全员跟班作业制度，发现事故苗头和隐患，及时排除和防范，杜绝各种事故的发生，以确保生产安全。3、根据上级制定的安全生产奖惩制度，结合本经理部的实际情况，制定安全生产奖惩实施细则。对遵守国家政策、法律、法令，遵守劳动纪律，按安全法规和施工技术规范要求进行施工，维护生产、生活秩序，维护社会治安有显著功绩的施工队、班组和个人分别给予奖励，反之，给予处罚，以保证生产、生活有序地进行，确保生产安全。4、施工前项目经理部编制安全施工组织设计，每道工序、每个分部分项工程施工前有安全技术交底，所有交底做好记录。10.2.3从后勤工作上搞好职工食堂，对所采购的食品实行专人检测制度，防止采购变质和有毒的食物，杜绝食物中毒事故的发生。搞好个人和环境卫生，美化环境，净化空气，创造优美的生产、生活环境，防止传染病的流行和传播，保证出勤率，确保生产安全。10.2.4从具体工作上1n、班组每周、施工队半月、项目经理部每月检查一次安全生产情况，总结经验、教训，表扬、奖励先进，达到全员重视安全产和劳动保护的目的，以保证安全生产。2、定期和不定期检查施工机械设备，使其经常处于安全完好状态，严禁机械设备带故障施工，杜绝安全事故的发生。3、采购部门把好施工原材料和劳动保护用品质量关，严禁伪劣产品进入施工现场，杜绝用不合格材料和劳保用品而造成工程损害。4、加强仓库的防火防盗措施，建立健全对易燃、易爆物品的保管、领发制度，发放登记，专人使用，领导检查，设置安全岗哨，配足灭火器材，发现事故苗头和隐患及时排除，对重点部位和物资实行专人安全看护制度，防止重点部位和物资遭受损害和被盗事故的发生。5、电工必须持证上岗，严禁在施工现场、办公室、宿舍区乱拉、乱接电线，防止触电事故的发生。6、安全员对分管区域的安全生产负责，安全小组对本施工队的安全生产负责，各级领导尊重各级安全组织和安全员的意见，坚决制止不顾人身安全，违章冒险蛮干的行为，保证安全生产。7、各级各类施工人员都严格按照施工技术规范和操作规程的要求，做好安全生产和劳动保证工作，严禁违章操作，杜绝因工程质量低劣而发生的损害及由此而造成的人身伤亡事故。8、施工前由项目技术管理人员进行安全技术交底，对管沟土方开挖、管道安装等主要分项工程中的安全注意事项进行详细的安全交底。9、全体员工严格按照国家安全法规及有关规定，按照施工技术规范和操作规程施工，维护生产、生活秩序和社会治安以确保安全生产。10、施工便道与现有道路交叉路段，采取隔离防护措施，设立醒目的交通牌；施工地带有专职安全员维持秩序，做好车辆、人员、交通疏导。n10.2.5防暴风雨措施1、经理办公室安排专人值班收听天气预报，掌握天气变化动向和规律，预先通知各工作人员积极准备，做好以下防范措施。2、做好施工组织设计时要重点考虑暴风雨的影响，确保安全可靠；3、暴风雨来临前，对容易遭受破坏的施工支架要加固处理；4、在施工期间的各个环节，根据实际情况需要设置一定数量的预埋件，以利加固之用。10.2.6交通安全措施1、设立专职交通指挥组，由专人负责指挥工作，并实行责任负责制；2、在施工前做好交通标志，并安设在车辆行进正面方向，驾车人员最容易看见的地方；3、对有关施工人员和车辆驾驶人员进行施工期间交通安全知识教育、培训，提高人员交通安全意识，确保交通安全。4、杜绝酒后驾车，无牌驾车等违章行为。10.2.7治安管理措施1、工程开工后，设2名保卫人员入住现场，并在工地主入口处专设门卫值班房。工程交验阶段从施工队抽4名保卫人员协助项目部对整个工程的文明施工及设备成品保护的管理。2、现场出入车辆材料及时登记，材料外出需及时向项目主管领导申请，经书面同意后核实材料数量、规格，由司机或外运单位负责人签字后方可出工地。3、项目材料运出工地时由项目保卫发通行证，并由项目主管领导签字，交保卫科登记。4n、项目保卫人员随时与当地派出所保持联系，共同处理外部人员进入工地偷盗、斗殴滋事等事件，积极配合外部保安人员的工作，协助监督各施工队办理暂住证，按政府有关部门的要求，做好职工身份证及计生证等备档登记工作。10.3消防管理措施10.3.1工程开工前，要按照防火要求对员工进行消防知识教育，增强防范意识，杜绝火灾事故。10.3.2施工现场要按照消防需要，在木工作业区、办公区、生产区等部位配备必要的灭火器材，做到有备无患。10.3.3成立消防突击队应对紧急情况，动用明火要办理审批手续，没有用火证不准进行明火作业。10.3.4动用明火时要做好监护工作，把危险降低到最低限度。10.3.5落实消防水源，满足消防工作需要，能够应付紧急情况。为保证消防用水需要，现场设40m3水池一个，供紧急火灾情况下使用。10.4紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施10.4.1预防高空坠落事故的主要安全措施10.4.1.1设置安全网1、在施工高度超过4m的工程，首层必须设置一道3～9m宽的固定安全网；并随着上升的施工层，设置施工操作安全网。2、对高层建筑物应每隔4层增设一道3m宽的固定安全网。10.4.1.2保证脚手架安全1、凡架子高度超过3m者，操作施工层都要绑设两道护身栏杆和一道挡脚板。2、脚手板要铺实严密，不得有探头板和单跳板。3、各种脚手架的搭设必须严格执行其操作规程。n10.4.1.3做好“四口”防护对水平洞口要加盖防护盖或防护网，对垂直洞口要有牢固的护身栏杆或立网。10.4.1.4作好施工人员的宣传教育工作1、强调高空作业四不准规定：不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业，不准攀爬脚手架或搭乘运料井架吊篮上下，不准在六级以上大风或大雨、大雪、大雾天气从事露天高空作业，不准在石棉瓦、刨花板、三合板等顶棚上行走。2、高空作业人员使用的工具，应随手装入工具袋内，不得随便乱扔。3、对高血压、心脏病、贫血病、癫痫病患者以及酒后人员不得高空作业。10.4.2预防机具伤害事故的安全措施1、所有机械都要按规定配备和安装防护装置。2、所有机械操作人员，必须经考试合格持证上网，并按规定佩戴个人防护用具。3、严禁在机械运转过程中进行检修，机械在检修时必须拉闸断电，并有专人看护。4、所有机械不准超负荷运行或带病作业。5、预防起重伤害(1)所有起重机械在使用前，必须认真检查限位控制安全系统的灵活性，不合格者不得使用。(2)起重机操作人员和指挥人员必须经考试合格持证上岗。(3)起重作业必须坚持十不准原则，即：a.指挥信号不明不准吊；nb.斜牵挂不准吊；c.吊物重量不明或超负荷不准吊：d.散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；e.吊物上有人不准吊；f.埋在地下的物体不准吊；g.机械安全装置搂灵或带病时不准吊；h.现场光线阴暗看不清吊物起落点时不准吊；i.带棱刃的物体与钢丝绳直接接触而又无保护措施时不准吊：j.有六级以上强风时不准吊。(4)在吊装作业时，不准吊物悬挂在民房、高压线和现场办公等设施的上方旋转。起重臂与高压线应保持一定的安全距离。(5)起重机在重载情况下，不准进行调臂、急进、急退和急速旋转。途中停电或出现机械故障时，应设法将吊物落放到适当位置，不能长时间悬挂空中。10.4.4预防触电事故的安全措施1、施工现场的高压架空线路，一定要保持规定的安全距离：离施工建筑物的水平距离不小于10m；与地面的垂直距离不小于6m；与过顶物体的垂直距离不小于2.5m。2、各种电器设备均要采取接零或接地保护，接零线或接地线不准采用独股铝线。严禁在同一系统中接零接地两种保护同时混用。3、每台机械和电器设备都应采用单独开关和熔断保险，严禁一闸多机。4、交流电焊机二次侧把线不准露铜，保证绝缘良好。5、对移动式电气设备和手持式电动工具均应在配电箱内装设漏电保护器，漏电保护装置要符合：n(1)对电流型、电子型的额定动作电流不得大于30mA。(2)对电压型额定漏电动作电压不得大于36V，动作时间不得大于0.1s。10.4.4预防物体打击事故的安全措施1、凡进入施工现场的人员必须头戴安全帽。2、对施工现场内的通道和建筑物的出入口，都就搭设至少3m长护头棚。3、在进行吊装作业时，应注意避开吊物下方的人员。4、对有产生喷射、甩击等操作的施工区域，禁止非操作人员靠拢。10.4.5预防土方坍塌事故的安全措施1、凡挖土深度达到放坡规定值时，应依不同土质进行放坡。若不能放坡时应设立支撑。2、在雨季施工期间，除考虑基础内排水外，还须在基坑上面设置排水沟疏导雨水，保护土壁不受冲刷。3、当地下水位较高时，须设法降水，尽量使挖土面壁处在地下水位以上。4、对挖孔桩应采取间隔挖孔方法，相邻孔桩不能同时挖孔，必须待相邻桩孔的护壁或桩芯浇筑完成后才能进行邻近桩孔挖土。5、对挖孔桩的孔口须设置水平移动的盖板，当孔底挖土吊出地面后，移动盖板盖住孔口，防止土块和其它物体掉入孔内伤人。10.4.6防火、防雷的安全措施1、工地临时工棚，必须按分区布置室外消防栓，每栋工棚设置1-2个灭火器。2、每栋工棚之间至少设有不小于4m的防火隔离距离。n3、严格明火管理。4、对在旷野、山坡地区的垂直起吊设备和钢管脚手架，应分别设置避雷装置。10.4.7对易燃、易爆物品的管理措施1、凡易燃、易爆物品必须分开保管，相互之间至少间隔2m以上的安全距离。2、易燃、易爆物品存放仓库应远离工地临时设施，易燃品不得小于25m，易爆品不得小于200m。3、存放易燃、易爆物品的库房，必须干燥、通风。4、对易燃、易爆物品必须设专人看管，领用必须履行严格的审批、发放手续。10.4.8突发事件的处置措施1、为了应变突发事件，项目部应组织思想好、身体好、能吃苦、听指挥的青年职工，组成义务抢险救援队，并对他们进行救护常识的训练。2、突发事件一旦发生，项目经理应亲自组织指挥抢险救援行动，指派专人维护现场秩序，切忌忙乱蛮干。3、用最快捷的速度向上级主管部门报告，并通过报警请示有关部门进行救援。4、抢险求援中，要把抢救遇险人员放在第一位。5、能当场查明事故源头的，应立即采取有效措施，排除事故根源，控制险情的扩大。6、对事件进行认真评审，找出原因，查明事故性质、责任单位和责任人，按照“四不放过”的原则，严肃认真，实事求是的处理结案。7、制订防止类似事故再次发生所应采取的整改措施，并检查难n落实执行情况。8、做好善后工作。第十一章、文明施工及环境保护措施11.1确保文明施工的技术组织措施11.1.1文明施工技术措施1、施工现场统一制作各种标识、宣传标语画幅、施工“六牌一图”即单位名称牌、工程概况牌、安全措施牌、安全记录牌、安全宣传牌、现场平面图等。2、建立以项目经理为组长的现场文明施工管理领导班子，领导成员明确分工，各尽其职，并配置专职管理人员，监督检查现场文明管理。3、编制现场文明施工管理制度，简明扼要，把检查责任到人，将场容管理制度化。4、全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范。安全值班人员佩戴不同颜色标记，工地负责人戴黄底红字臂章，班组安全员戴红底黄字袖章。5、搞好周围环境卫生，协调项目部与周边居民的关系。6、施工现场生活卫生纳入工地总体规划，有专职卫生管理人员和保洁人员，制订卫生管理制度，设置卫生设施。7、现场厕所及建筑物周围须保持清洁，无蛆少臭、通风良好，并有专人负责清洁打扫，无随地大小便，厕所及时用水冲洗。8、施工排出的渣土及时组织清理，保证施工场区整洁。9、机械设备持牌运转，在行人通过地方要设置施工标志牌。10、对施工现场进行合理布置，做到忙而不乱，井然有序，创造一个整齐洁净的施工环境。n11、严格施工总平面管理，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。12、施工现场、办公区划分明确，安排合理，现场材料分类标识，堆放整齐。11.1.2文明施工现场形象设计1、为搞好文明施工，让工地现场给人清新自然、耳目一新的感觉，我单位将根据市政府关于建筑施工现场文明施工的要求及我单位CI形象特点，在现场平面布置及企业标识方面加大宣传力度，搞好现场文明施工。2、在材料堆放、现场导向、文明管理标识、工作服等方面，严格按照本企业CI形象识别系统，现场施工人员统一着装，挂牌上岗。3、现场所有机具、配电箱标有企业特点的鲜明标识，各种操作规程、警示标语、安全宣传等统一布置，且定期换新，切实起到警示宣传作用。11.2环境保护具体措施11.2.1施工现场控制扬尘措施1、施工垃圾的清理，使用封闭的专用垃圾袋装运，严禁随意抛撒造成扬尘，施工垃圾要及时清运，清运时适量洒水减少扬尘。2、出入车辆清洗车轮及挡泥板，不允许带泥、带尘上路，特别是雨期，应在出场路面铺设保护用品，派专人负责清扫干净后方可出场。3、水泥和其它易飞扬的细颗粒散装材料尽量安排库内存放，职露天存放应采用严密苫盖。运输和装卸时防止遗撒和飞扬，以减少扬尘。11.2.2施工现场防止水污染措施1、生产污水禁止随地排放，作业时严格控制污水流向，在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可2n、施工现场临时食堂，设置简易有效的隔油池，产生的生活污水经过隔油池方可排放，平时加强管理，定期掏油，防止污染。3、现场设置专用的油料库，其储存、使用和保管要专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏污染水体，禁止将有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。11.2.3施工现场防止噪声污染措施1、提倡文明施工，加强人为噪声的管理。2、加强对全体职工的环保教育，防止不必要的噪声产生。11.2.4施工现场卫生防疫措施1、施工现场、生活区、仓库应实行责任区管理负责制，责任区分片包干、挂牌标识，个人岗位责任制健全，保洁、安全防火等到措施明确有效。2、生活区要作到整齐、美观、窗明地净，及时打扫和清洗脏物。清倒垃圾到指定场所，严禁随地倾倒污水污物。室内空气流通、清新，防止造成中毒和产生病菌。3、工地食堂必须办理食品卫生许可证，炊事人员必须办理健康证，并保证身体健康和卫生状况良好。食堂内外干净、卫生，炊具经常洗刷，生熟食品分开存放，食物保管无变质，防止发生食物中毒现象。11.2.5防止民扰的措施只要严格执行和落实防止扰民的措施，最大限度的减少噪音污染，就可以有效地减少民扰，民扰大部分是由于扰民引起的，应该相信，我们的绝大多数居民是遵纪守法的，是能够充分理解施工单位的困难的。为了防止民扰事件的发生，我们在落实防止扰民措施的前提下，制定如下措施：(1)教育施工人员严格遵守各项规章制度，维护群众利益，尽力减少工程施工给当地群众带来的不便。(2)环保部门按国家规定噪声值标准进行测定，并确定噪声扰民的范围。n(3)与街道办事处、居民代表、派出所共同开展创建文明工地活动，通过沟通和融洽关系减少或防止民扰。(4)依法处理各种扰乱正常施工秩序的行为和责任人。对不管采取何种措施仍然阻挠正常施工的人或行为，依法向有关部门申请遵照有关法律进行处理。第十二章、主要材料供应计划12.1材料供应计划在准备工作阶段，根据施工材料的需用计划，严格选择供料厂家，确定合格的材料供方。进场水泥、钢筋等需有出厂合格证书，并按规定取样进行试验检验、出厂合格证书和检验证书报监理工程师批准后方可进料或使用。施工中，根据施工进度的安排和施工现场的存放能力，采取边施工边购进的原则，陆续将材料运进施工现场，确保现场施工需求。12.2材料保证措施12.2.1材料采购为确保工程质量，施工现场所需的水泥、钢材、木材均由单位物资料部门直接采购，其余各种材料由项目物资部负责统一采购、供应与管理，并根据ISO9000质量标准和企业《物资采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应的物资，进行严格的质量检验和控制。主要采取的措施如下：1、采购物资必须在合格的分供方范围内采购，如所需材料在分供方范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物资采购遵循在诸多厂家中选优，首选名牌产品的采购原则。2、将所采购的物资分为A、B类，A类材料必须提供材料质量证明和《准用证》，并在规定期限内进行进场复试，合格后方可入场，B类材料必须有合格证。一些材料还要有《准用证》及使用说明。n3、建立物资评审小组，由单位物资料部门、项目经理部及吸收有关专业技术人员参加，对分供方的供应能力、产品质量、价格和信誉进行评审，建立分供方评定卡。采购部门负责人定期(半年度)组织对于选定的分供方进行审核，如审核中发现不合格的，将其从合格分供方花名册中除名。4、据“物资采购程序”对分供方进行评定，对其资质证书、营业执照进行审查，建立合格分供方档案，并选择不少于三家进行报价竞争，最后和业主有关部门联合确定最优质量、最佳价格、厂家。对采购某些大宗材料或重要工程设备，应明确规定需方在分供方货源处进行验证的安排及产品放行的方式。12.2.2材料检测对需进行检验的材料，进场后经抽样检验合格后，方准使用。项目部对材料应进行验收、挂牌标识。1、钢材(1)工程用的钢材，必须有出厂合格证书，证书必须标有钢种、牌名、规格、数量、力学性能、化学成份、厂名、出厂日期等。(2)钢材按材料规格、代表批量抽样送检，使用部位填写清楚，按试验结果判定钢材等级。钢筋按同一规格、同一品种、同一炉号的钢筋每60t以内为一批取样，在料堆中随机抽取2根钢筋，各切取拉伸件、冷弯件各1根，拉伸件长度不短于10d+100mm，冷弯件长度不短于10d+100mm，数量为拉伸2件，冷弯2件。(3)钢筋焊接试验报告：焊接试验报告除按表格规定填写外，还应在备注栏填写焊工姓名及焊工上岗证编号。(4)电弧焊：以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置)作为一批，不足300个时，仍作为一批，从成品中每批切取3个接头。n(5)闪光对焊：在同一班内，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以进行累计计算。一周内不足200个焊接接头时，亦按一批计算。以上从每批成品中切取6个试件，3个抗拉，3个抗弯。2、水泥(1)进场的水泥，必须有出厂合格证，合格证中应标明细度，凝结时间、安定性、强度等内容，厂家的水泥试验报告应包括3天和7天的强度数值。水泥28天的强度数值补报，在水泥出厂32天内补送到。(2)水泥送样试验报告：按材料代表批量，品种抽样送检，使用部位、出厂日期等填写清楚，试验结果不符合标准，不能使用。(3)袋装水泥，以不超过100t取样一次，同一次进场的同编号为一批。3、砂石料(1)砂的取样分机械化集中生产的产品，以500t为一批，人工分散生产的产品，以300t为一批。从砂堆的上、下及不同方位的9个部位铲去表层后抽取50～100公斤。(2)碎石或卵石的取样分机械化集中生产的产品，以500t为一批。人工分散生产的产品，以不超过300t为一批或300t为一批。从料堆的顶部、中部、底部各选均分布的3点，铲去表层后抽取，共9份为一组，数量为100～200公斤。4、混凝土(1)每100m3的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。每一工作班浇筑的同配合比的砼不足100m3时，其取样次数不得少于一次。(2)以上在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一机搅拌的砼中抽取，每组3个试块。n5、砖、砌体(1)工程主体或基础分部用的砖、砌体要有出厂合格证，或者有试验报告，合格证和试验报告。(2)砖、砌体送样试验报告：按材料规格，代表批量送检，使用部位、产地厂名填写清楚，评定结果正确无误。(3)烧结普通砖以3.5万为一批，不足3.5万也作一批，且不得超过砖厂一条生产线的日产量。用机械方法在砖垛中抽取50块进行外观质量检查和尺寸偏差检查，检查后抽取40块作物理力学试验。力学强度10块，抗冻性5块，泛霉10块，石灰爆裂5块，吸水率5块，备用5块。6、砌筑砂浆砌筑砂浆按每250立方砌体的每一个配合比至少制作一组试块作抗压强度检验。取样在搅拌机出料口，或砂浆运输槽内的三个不同部位集取。每组6个70.7×70.7×70.7mm试块。7、回填土(1)回填土取样，管沟、基槽每长20～50m取一点，但每层不少于1点，基坑或室内每100～500m取1点，但每层不少于1点，室外平整场地每400～900m取1点，但每层不少于1点。(2)回填土密实度试验记录数字准确，简图标明，返工轴线部位深度标明，试验结果，并附上回填土分层夯填、取样布点及编号的平面图。第十三章、主要施工机械调配计划13.1施工机械选型根据本工程需要，我单位将为施工队伍配备足够的、功能齐全的各类机械设备，并积极使用新机具、新设备，以满足施工需要，提高工作效率，选用机械主要考虑工序施工的需要。n13.1.1道路机械为了加快进度，我们在道路工程施工中拟投入1台0.8～1.5m3反铲挖掘机、2台推土机、1台平地机、2台压路机、10辆自卸汽车、灰土拌和机1台、振动式强夯机2台、洒水车1辆等。13.1.2钢筋加工机械现场拟配备钢筋切断机、弯曲机各1台、闪光对焊机1台、电焊机2台，以满足钢筋加工配料需求，另配1台卷扬机用于圆盘钢筋调直与拉伸。13.1.3砼、砂浆生产机械本工程通道结构砼采用现场搅拌砼，为保证现场搅拌砼和砂浆供应，我单位拟投入1台砼搅拌机、3台砂浆搅拌机。13.1.4安装施工机械为保证本工程的水电安装工作顺利进行，我单位拟投入安装机有：液压弯管机1台、冲击钻2把、套丝机1台、台钻1台、砂轮切割机1台、电动试压泵1台。13.1.5其他机械除以上机械外，现场还将投入木工圆盘锯、平刨、振动棒、平板振动器等小型机具若干。对于重要机具做好替换储备，一旦需要随时进场，为本工程的顺利进行创造良好的条件。13.2主要机械设备进场计划针对本工程的情况，施工机械设备的安排遵循设备配套，满足施工需求并略有富余、确保完好率的原则，根据工程的需要安排各种施工用机械设备，并根据工程的进展及时到位，为本工程的顺利完成提供保证。第十四章、劳动力计划安排及劳务分包情况n14.1项目拟定劳务作业层情况14.1.1根据施工实际需要和总体工期要求，在劳动力安排上，我单位拟选派施工过同类工程，技术过硬、作风顽强的施工队分别承担本工程的通道工程、道路工程和泵站工程施工。14.1.2为了快速高效地完成本工程的施工，我单位拟投入1个土建施工队、1个机械化土方施工队、1个排水施工队、1个预制构件队、1个安装施工队和1个防水作业队，块石砌体施工队1个，道路基层及面层施工队1个，临时便道施工队1个，共计9个专业施工队伍。14.1.3具体分工如下：1、土方施工：道路路基土方由机械化专业队伍负责。2、通道施工：拟安排土建施队负责本工程通道及泵房主体工程的施工。3、安装工程施工：本工程泵站安装部分拟安排安装施工队进行施工。4、排水工程：本工程道路排水由排水施工队负责。5、梁板预制：设1个预制构件队负责本工程通道上部空心板的预制。14.2劳务分包情况本工程劳动力全部采用我单位内部精干队伍，无劳务分包。14.3劳动力计划及进场时间1、在接到中标通知书后，我单位将按中标通知书的要求，及时办理合同签字事宜，并在合同签定10天内，完成施工准备工作，将施工人员安排进场，保证在10天内开工。2n、根据本工程的施工安排，为确保工程达到预期的目标，在工程开工后我方保证充足的劳动力供应，确保关键工序的施工完成和各工序之间衔接紧密，为工程如期保质的完成创造人力条件。具体劳动力安排详见附表。14.4人员保证措施14.4.1组织保证由本工程协调领导小组及项目经理作为资源保证的组织，在单位范围内根据工程需要抽调精干人员，以保证工程顺利进行。14.4.2素质保证在选择作业人员与劳务队伍时，严格按ISO9000标准程序要求实施，特殊工种持证上岗。同时，加强职工进场后的质量、安全教育，对重要工程的操作进行必要的培训。14.4.3数量保证由项目工程技术科根据工程总进度编制劳动力计划及工程的实际进展情况编制季度动态计划，组织工程所需劳动力有条不紊的进退场。一要保证工程施工需要，二要防止劳动力的窝工浪费。第十五章、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺15.1成品保护1、材料要科学地、合理地码放整齐，以免倒塌碰坏成品。2、贵重设备及短缺物品要存放在库内，要有专人保管。3、设备接收后，进行编号，妥善保管，不得混乱、丢失、损坏或遭受雨雪、尘灰、泥土、潮气侵蚀。4、不需要安装或安装时不用的部件、零件、附件，在检查后应入库保管，并在设备检验记录上注明，安装时需用的专用工具由施工方专人负责保管。n5、露天堆放的保温材料等，要用苫布盖好，防止雨淋。6、现场各种成品、设备、材料集中码放，并作标识，码放场地平整，设有垫托，应有排水措施。7、现场所有各种消耗品如油漆、螺母、铆钉、胶带等，用后应注意保存。8、设备安装后，要加强管理，采取措施，防止损坏现象发生。15.2工程保修工作的管理措施和承诺1、工程竣工交验后，建立工程质量及功能使用情况后回访制度。我公司严格执行市建委关于保修维修的规定，并实行质量终身负责制。主动与建设单位签订保修合同，发放保修服务卡，实行三公布，保证24h有维修人员在岗。2、自工程竣工后验收交付使用开始，树立“用户是上帝”用户至上的思想意识，严格按国家规定的保修期限，进行周到的服务。4、工程交验半年后进行第一次回访，了解工程在质量和功能使用等方面的问题，并备案，尽快组织有关人员进行维修和处理，直至全部整修完毕。5、工程交验一年后进行第二次回访，再次了解存在的问题，并短期内整修完毕，以保证正常使用。6、再次回访均要做好回访记录，以便考虑新的整修方案，及时解决存在的问题。7、保修期后，在公司建立用户热线，及时热情解答用户咨询和解决用户困难，随叫随到，维修时仅收取材料成本费。第十六章、特殊季节施工措施16.1雨季施工措施n1、鉴于本工程受外界气候条件影响较严重，为此，在开工前或施工期间，均应认真做好施工现场临时排水工作，保证临时排水系统畅通。2、加强对天气预报资料的收集，根据天气情况对施工计划进行调整，采用计划管理软件进行动态进度管理。在暴雨来临前，停止受暴雨影响较大的土石方开挖、防水层施作、混凝土灌注等作业，做好妥善安排，以策安全。3、现场和基坑内设置顺畅的排水系统，沿基坑周边浇注高、宽为10-20厘米的挡水墙。临时结构物及脚手架进行防大风设计。4、钢材架空存放并有防雨覆盖措施；水泥、防水材料、油料等主要材料设库房存放。5、开工前在作业区或汇水面的上游及在路基纵向两侧开挖截水（排水）沟与原有水系联通,将雨水引到施工区以外，防止雨后积水，造成路基浸泡。6、设专人收听天气形势预报，并根据天气变化情况适当的调整施工作业计划。7、雨季土质路堤施工时，在路肩上每隔20米挖一道临时泄水槽保护已验收成形的路堤，且应做到运送到路基上的填料当天摊铺，当天碾压的方法施工，每层表面应有2-3%的横坡，土的含水量在合格范围内，在雨前或收工前必须碾压完毕。8、在施工现场，配备足够的排水设施和机具、基坑、槽、基础开挖施工中应留置积水坑和排水沟，一旦发生水患，及时起动排水设施。9、雨后在填筑区填土前，应对雨前填筑面进行复压，检查合格后，然后填筑下一层。10、雨季施工时要注意水泥库水泥的存放，不得受潮。n16.2冬季施工措施16.2.1砼及钢筋混凝土工程为确保砼及钢筋混凝土的质量，在室外平均气温连续五天稳定低于5℃时，须采取以下措施：1、尽量采用高活性水泥，避免使用低活性水泥，若确实要用，必须通过试验站试配后出据配合比。2、使用水泥标号不低于32.5R，最小水泥用量不宜低于300kg/m3，水灰比不大于0.6，也可通过试验站配制复合减水剂、早强剂等，使砼早期强度尽快达到抗冻临界强度，使砼不被破坏，但必须考虑运输及泵送等因素。3、砼养护不宜采用浇水养护，而应采用适当的保温材料覆盖，如塑料薄膜、草袋等。4、砼拆模时间应以构件的实际强度来确定，而不能单以时间确定，拆模前必须报项目总工和项目经理批准后方可进行。5、砼所用原材料必须清洁，不得含有冰霜等冻结物及易冻结矿物质等。6、在冬期条件下，砼搅拌时间应比规定时间延长50%，在开始养护砼的温度不得低于2℃。16.2.2砌体及装饰工程1、当予计连续十天内平均气温低于5℃或当日最低气温低于-3℃时，应按冬期施工规定进行施工。2、砌体和抹灰砂浆在5℃气温下使用时，可加入砼防冻剂，但涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃。3、砖和砌块在砌筑前，应清除冰霜、砂、石、灰膏、砂浆如冻结，应经融化后，重新拌合使用。4、砌体砂浆流动性应比常温施工适当增大。n5、砌筑砂浆要随拌随用，防止冻结，下班前砌体表面不得铺灰。6、冬期施工抹灰砂浆的拌制，运输和保存，防止砂浆受冻。16.2.3安全及防火1、冬期施工中，脚手架、斜道等均应有防滑措施。2、现场应加强防火，严禁现场(包括室内)点火及电取暖，做好现场区域内的防火，并配备灭火用的水泵和一定数量的灭火器。3、冬期施工的起重机械要经常检查制动装置，以防止结霜结冰，影响制动效果。16.2.4冬季装修施工措施1、室内外装饰工程的环境温度应符合下列要求：(1)涂刷中级油漆不应低于0℃，涂刷高级油漆和刷浆不低于5℃，涂刷清漆的油漆工程不低于8℃，胶片及腊克漆等采取室内升温措施，其温度不低于15℃。(2)高级抹灰工程，饰面面积不低于5℃。(3)中级抹灰和普通抹灰工程、玻璃工程不低于0℃。2、冬期施工期间抹灰砂浆的拌制、运输和保存，应防止砂浆受冻不能用隔夜砂浆抹灰。3、冬期施工中，脚手架、跑道等均应有防滑措施。4、冬期施工的起重机械要经常检查制动装置，以防止结霜结冰影响制动效果。经常对施工机具进行检查。附图表：(1)拟投入的主要施工机械设备表n序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位备注1反铲挖掘机PC2201台湖北11年110全过程2推土机D80A1台山西12年135全过程3振动压路机YZ16B1台B10年118全过程4光轮压路机3Y181台B12年74全过程5洒水车CG5100G1台成都10年99全过程6自卸汽车8T4台湖北12年全过程7自卸汽车12T2台B11年全过程8砼搅拌机J1-3502台B11年3.5全过程9砂浆搅拌机J-2003台B13年2.2全过程10电焊机DN3-752台B12年75kva全过程11冷拉卷扬机JK-1.51台湖北11年1.5全过程12汽车吊PG-701台湖北12年全过程13振动打夯机HZ-2802台湖北12年1.2全过程14钢筋切割机GQ501台陕西11年1.2全过程15钢筋弯曲机GJT-401台B10年1.5全过程16闪光对焊机UN1-1001台B12年100KVA全过程17插入式振动器HZ-502台B12年0.5全过程18平板振动器PZ-501台河南11年1.1全过程19圆盘锯MJ2241台山西12年0.8全过程20双面压刨机MB2061台河南12年1.1全过程(2)劳动力安排计划表n工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础平整机耕桥及人行路U型渠及排灌站绿化种植收尾测量工4442机械工66631木工02030203泥瓦工020302010钢筋工02540100砼工02030100焊工02442电工22331管工01111防水工23321挖土工500000吊装工02440辅助工2020202020合计841251759939(3)拟分包项目情况一览表n拟分包的工程项目主要内容计量单位数量预计造价（万元）备注无无无无无n总进度计划横道图项目名称施工进度计划102030405060708090100110120准备、放线土方开挖泵站及涵闸基础泵站及涵闸主体泵站前后池屋面防水泵站装饰过路涵田间道路U型槽基础U型槽安装U型槽现浇压顶植树零星修补竣工验收n(5)施工现场平面布置图