汾阳小型农田水利高效节水重点县建设项目施工组织设计 93页

七、施工组织设计1、工程概况汾阳市2014年小型农田水利高效节水重点县建设项目区包括杏花村、贾家庄两镇16个行政村，项目主要利用文峪河水库永田渠输水，通过管道引水至小型调蓄池。三标段主要内容：新建8号泵站1座，渠首节制闸1座，戏水池（井）1座，泵房1座，管理站1处，安装水泵5台及配套设施，埋设钢管2.967km、PVC管道15.696km、PE管道5.241km，配套排气阀井34座，分水阀井27座，积水栓392件，泄水井15座（含管线及各类建筑物管件等购置），管沟开发23.94Km、回填23.904Km，永田渠盖板封闭4.6km。建设地点：山西省汾阳市计划工期：213日历天。2、施工部署及现场总平面图布置1、现场准备工作 1）临时用电、用水本工程临时用电由业主联系提供，如用电量不够，可由我公司配备的发电机组供用电，水源在保证不污染的前提下直接取用太湖水。 2）临时设施：本工程的主要生产设施，钢板桩堆场布置在停靠围堰两端的5只80吨平板船上，3船次，一线职工使用生活船，工程项目部与业主、监理用房搭设彩钢板办公房，具体详见(施工总平面布置图)。 3）工地照明我公司将在施工作业区、生产船上和生活船上配备足够照明，所有照明设施、接地或避雷装置由专职电工负责管理。 4）消防n生活及生产船按照规定配置灭火器材，消防设备的型号和功率满足消防任务需求，生活和生产船上张贴防火标志，宣传标语以及防火管理制度，三级防火责任制，另外我公司定期对职工进行消防安全训练，以便能完成消防任务。 5）文明施工在项目经理部及施工现场设置施工标志牌，标明工程概况，施工项目主要管理人员，安全情况记录及施工平面简图，在围堰处设置醒目的施工标志，禁止船只的驶近、依靠、系驳，防止螺旋桨掏空围堰坡脚。3、主要工程项目的施工方案、方法及技术措施建筑工程一、水源工程（一）钢筋混凝土盖板一、 涵洞基坑开挖及地基碎石垫层处理 首先由工人或机械平整场地，再由测量人员根据设计图纸放样出涵洞地基碎石垫层位置，然后由人工配合挖掘机进行基坑开挖，涵洞基坑开挖到设计标高后，人工将基坑底加以整平，并对基坑底进行夯实。地基承载力不得低于设计值。基坑尺寸报监理工程师检验合格后，进行碎石垫层施工，碎石垫层用压路机进行碾实，边角地带用小型振动机械夯实，垫层顶面及底面坡度同涵底纵坡。 二、涵洞台身基础施工 测量人员在垫层顶面仔细、精确地放样出涵洞的纵、横轴线，而后再用白灰撒出涵洞基础边缘线，并用木桩在其四周固定，在施工期间严防施工人员撞动木桩。 在浇筑台身基础之前，首先根据涵洞长度、盖板宽度确定沉降缝位置，以确保盖板安装时的板缝与沉降缝保持一致。沉降缝图纸设计为一道，故分两段安装基础模板，分段位置在沉降缝处，基础模板采用建筑钢模板，在现场由人工拉线拼装，模板内面涂刷脱模剂；对模板进行检查并做好记录，符合设计要求后方可浇筑基础混凝土。基础混凝土为25#n混凝土，在拌合站集中拌合，由混凝土合运输车运往施工现场进行浇筑，基础分为两层厚度均为60cm，每层分2层施工，使用插入式振捣器振捣。振捣器移动间距不超过振动半径的1.5倍；与侧模保持50~100mm的距离；避免振动棒碰撞模板；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。第一层混凝土振捣密实后再进行第二层混凝土施工。浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录。 三、台身施工 在基础混凝土达到一定强度后，支设台身模板，清除模板内的杂物、积水等，填塞模板缝隙，模板内面涂刷脱模剂，对模板进行检查并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。在浇筑前，对基础混凝土表面进行凿毛，并用10#砂浆浸湿。 混凝土在拌合站集中拌合，由混凝土拌合运输车运往施工现场进行浇筑。浇筑采用分层施工法，每次浇筑的厚度控制在30cm左右，使用插入式振捣器振捣。振捣器移动间距不超过振动半径的1.5倍；与侧模保持50~100mm的距离；插入下层混凝土50~100mm；避免振动棒碰撞模板；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。混凝土浇筑连续进行。浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录。浇筑完毕，终凝后草苫或麻袋覆盖洒水养生。四、台帽施工 台身混凝土达到一定强度后，凿毛并清净其表面，绑扎台帽钢筋，支设模板，浇筑台帽混凝土。 台帽钢筋下料及绑扎成型均在钢筋加工场完成，而后运至施工地点，由人工放置在墙身顶面上进行段间搭接绑扎，钢筋绑孔完成后进行模板安装；台帽模板采用钢模，台帽混凝土由拌合站集中拌制，由混凝土拌合运输车运往施工现场进行浇筑。 浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋进行检查，并做好记录，符合设计要求后浇筑混凝土。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。模板如有缝隙，则填塞严密。模板内面涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，检查混凝土的均匀性和坍落度。 n混凝土振捣采用插入式振动器振捣。振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍；与侧模保持50~100mm的距离；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；振动过程中避免碰撞模板、钢筋。浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录。混凝土表面用铁抹收平，终凝后覆盖洒水养生，养生期不少于7天。 五、支撑梁的浇注 在台身浇注完成后进行支撑梁的施工，支撑梁钢筋制作在钢筋加工场下料、弯曲成型，运至现场后绑扎成型。模板采用钢模，安装模板前，在模板内表面涂混凝土隔离剂或机油，模板安装完毕，仔细检查模板尺寸、垂直度，经自检、抽检合格后，进行混凝土浇筑；混凝土振捣采用插入式振捣器，终凝后覆盖洒水养生，养生期不少于7天。（二）渠道淤泥开挖运输土石方施工方法 1边坡系数的确定 根据甲级提供的边坡支护土质设计的边坡系数进行开挖，因稀淤泥而不能按照设计边坡系数开挖，立即请甲方、监理、设计单位现场确定放破系数。 2淤泥开挖 2.1由于本工程基坑开挖深度远大于挖掘机最大挖土深度，故采用分层开挖.因淤泥具有流动性，淤泥不能承载挖掘机，使用自卸车运输淤泥上坡道时，势必造成自卸车后挡板被冲开，车辆无法运输淤泥。采用3台挖掘机倒运接力办法将淤泥倒运到场区东边线位置，使用2台挖掘机不断的开挖晾晒淤泥，使淤泥干燥到不流淌时，再将淤泥外运。 2.2用分区分层流水施工的方法，与止水、支护施工穿插进行。 2.3当场地周边挖深接近3.5米时，先给支护施工外调石渣回填出上层支护的施工作业面，便于边坡支护的顺利进行。  2.4根据工期要求，夜间应加班挖运土石方。二、8号站（一）引水渠土方工程 (1)施工准备 n做好施工区域内的“三通一平”工作。本工程采用井点设备，先进行降水，以保证土方、基坑干燥不积水。做好测量放线工作，在不受基础施工影响的范围，设置测量控制网，包括轴线和水准基点。根据龙门桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志，龙门桩设置在离基坑边缘3.0m左右。灰线、标高、轴线进行技术复核后，方可破土动工。基坑上部设排水设施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。做好基坑挖土的各类施工机械的准备工作，包括挖土机械、运输车辆、排水机具等。(2)土方开挖根据工程情况，本工程采用人放坡开挖，放坡系数0.75，挖土方量大部分采用反铲挖掘机机械开挖，挖方量少部分采用人工楷挖。 ①基坑开挖程序：测量放线→降水→切线分层丌挖→修坡→留足预留土层。 ②挖土要点：相邻基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土自上而下水平分段分层进行，每层0.5m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，每2m左右修一次坡，，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5m。基坑开挖时尽量防止对地基土的扰动。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留一层20～30cm 土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。机械开挖部分，为避免破坏基底土，采取在基底标高以上预留一层20cm人工清理。雨期施工时，基坑槽采取分段开挖，挖好一段浇筑一段垫层，同时经常检查边坡情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。 弃土及时运出，在基坑槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边直立壁或边坡的稳定。 挖土至坑底设计标高后及时由建设单位、质监单位、设计单位、监理单位等组织基槽验收，做好记录，如发现地基土质与地质勘察报告、设计要求不符时，与有关人员研究及时处理。达到设计要求后，及时进行垫层施工，每一块坑底的无垫层暴露时间严格控制在24h以内。 n③挖土注意事项：为防止超挖，配备专职测量人员进行标高监测控制。挖土时在桩周边留三角土，必须采用人工挖土，以确保桩身质量，挖土时注意检查基坑底是否有古墓、洞穴、暗沟等，如发现迹象及时汇报，并进行探查处理。 (3)土方回填 为了保证地基不受侵扰，在基础工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填，但在回填前应做好输电(强、弱)电缆、上下水管等预埋工程。 ①基坑回填：回填土质应采用无有机质和腐植质的土，并应符合最佳含水量要求，基坑内无明显积水（积水和有机质物如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。②施工方法：回填土由一端向另一端自下而上分层铺设。每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于30cm。回填土较少部分采用人工填土，用手摊车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。在夯实或压实后．对每层回填土的质量检查检验，采用小轻便触控仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，或采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。③回填土施工的注意事项：回填土应考虑天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水最过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。应注意保护基础结构不受破坏。原土压实土方碾压拟采用履带式推土机碾压，碾压时严格按照操作规程作业，套压宽度为1/2-1/3的履带宽度，行进方向平行于堤轴线，防止出现漏压、欠压。碾压遍数一般不少于4-6遍，操作时根据各取土场的碾压试验结果确定。上、下层的分缝位臵错开，相邻作业面的碾迹搭接宽度，平行堤轴线方向不应小于0.5m，垂直堤轴线方向不应小于3.0m，机械碾压不到的部位，应用人工方式铺以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压。土料碾压后，每层需根据监理工程师要求，严格按《土工试验规程》进行取样试验，确保填筑干容 重合格率不小于85%，不合格干容重不得低于设计干容重的96%。若出现局部弹簧土、层间光面、层间夹空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，经监理工程师检验合格后，才准铺筑新土。 n下一层填筑料按规定施工完毕，经检查合格后才能继续铺筑新料，且在铺筑新料之前，应对压实层表面进行刨毛、洒水等处理，以免形成层间结合不良。 对于间隔时间较长的填筑层，在填筑新土前也需在表面刨毛或作清除处理。 在接合面的坡面上，先打梯坎配合填筑上升速度将表面松料铲除，直到压实合格的料层为止。坡面经刨毛处理并保持含水量在控制范围内，然后才能继续铺新料压实。 垂直堤轴线方向和各种接缝，以斜面连接，斜面坡比一般为1：3-1：5，碾压时应跨接缝碾压，其搭接长度不少于3m。 对含水量小于最优含水量的土料，铺料后先洒水，后碾压。已铺土料在压实前被晒干时，应洒水湿润。1.1.主体结构施工1.1.1.施工流程1.1.2.底板及侧墙防水施工n1.1.1.1.在明开沟槽封底完成之后，进行沟槽底板及侧墙找平层施工。找平层材料采用1：2.5水泥砂浆，厚度为1～2cm，采用人工找平。1.1.1.2.找平层养护1天后进行底板和侧墙防水层施工。防水层采用双层高聚物改性沥青防水卷材，铺设时应在两侧墙位置预留出隧道顶部防水搭接宽度（20cm）。1.1.1.3.明开、暗挖隧道衔接处防水处理要求：l暗挖隧道防水材料（聚乙烯丙纶）一直做到距暗挖方沟外端部200mm位置。l从明开、暗挖隧道交接部位的沉降缝位置起，在聚乙烯丙纶卷材上抹一层1cm厚的防水砂浆层作为基层。l在基层表面满刷一层用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀至不透底；最后铺贴高聚物改性沥青防水卷材。1.1.1.4.防水层施工完毕后，在底板防水层上浇筑一层5cm厚的C20豆石混凝土，以保护防水层。1.1.2.钢筋加工、运输及现场绑扎1.1.2.1.钢筋尺寸形式如配筋图所示。1.1.2.2.钢筋在加工厂加工成型，卸料后的钢筋要分类码放，做出标识，运至现场不混放。钢筋在运输中为避免钢筋受压变形，在车上分层码放，并将钢筋底部垫实。1.1.2.3.绑扎底板钢筋前，首先在混凝土垫层面上弹线，分布排筋间距，以保证其位置准确。在进行钢筋运送及绑扎时，要注意不让钢筋戳穿、刮伤防水层，确保防水层的完整性。1.1.2.4.侧墙插筋要按设计间距固定，固定时绑扎水平分布钢筋两道。1.1.2.5.钢筋绑扎采取梅花绑扎法，绑扎方向互相错向布置。钢筋绑扎牢固，间距准确，确保钢筋不变形。1.1.2.6.钢筋搭接长度≮35d，钢筋接头应错开，在同一截面绑扎接头的受力钢筋的截面积不得超过总截面积的25％。1.1.2.7.钢筋绑扎时必须按要求留出保护层，钢筋与垫层、钢筋与模板之间按保护层厚度放置与混凝土同标号砂浆垫块，垫块制做要准确，薄厚一致，垫块应提前做好，在达到强度后方可使用。1.1.2.8.钢筋施工时先绑扎施工梯子筋，然后再绑扎其他分布筋。n电缆支架螺栓预埋1.1.1.1.电缆支架预埋螺栓安装图详见M16螺栓加工图。1.1.1.2.M16螺栓螺纹段在预埋安装前用软布包好缠紧，防止后续工序中螺纹损坏。1.1.1.3.预埋螺栓与隧道侧墙垂直，水平间距为1m。1.1.1.4.预埋螺栓离开伸缩缝距离不小于30cm。1.1.1.5.每个支架预埋2个螺栓，间距为1020mm。底部螺栓距隧道内底面距离500mm。1.1.2.模板支搭1.1.2.1.模板支搭在结构内侧，模板支撑系统采用钢木结合的方式。1.1.2.2.采用“SZ”系列钢模，选用无变形、无污染、无锈蚀的模板，涂上隔离剂；局部采用木模拼装。1.1.2.3.模板拼装时要求拼接直顺严密,支撑要牢固，防止跑浆、跑模。模板的平整度、垂直度要达到规程的标准。1.1.2.4.浇筑底板混凝土前，需在侧墙踢坎部位支吊模板，踢坎高度为20cm。1.1.2.5.安装侧墙模板时，模板与已浇筑完毕的底板混凝土连接部位要支撑牢固，以防漏浆。1.1.2.6.必须达到混凝土的强度要求后方可拆除模板。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走整理好，清扫干净，板面涂防护剂，按规格分类码放整齐。1.1.2.7.模板装配图详见明开段模板图。1.1.3.混凝土浇筑1.1.3.1.方沟混凝土标号为C35、S8，浇筑分两次完成，先浇筑底板混凝1.1.3.2.土，然后浇筑侧墙及顶板，两次施工的结合部位于底板向上20cm处。底板浇筑时，用100×100的方木在踢坎位置做出榫槽，并在榫槽内安放膨润止水条。1.1.3.3.浇筑底板混凝土前在边墙上画出高程控制线，并检查踢坎模板、钢筋按设计尺寸、间距予以检查验收，并认真地清仓。浇筑时要注意对混凝土进行振捣密实。底板浇筑完毕后要及时进行养护。n1.1.1.1.浇筑侧墙混凝土前首先对模板、支撑进行检查，并做记录，同时对两次浇筑混凝土的水平缝和纵缝结合面进行凿毛及凹槽处理，对混凝土结合面进行剔凿清渣，并用压缩空气吹扫，然后在混凝土面上洒水。1.1.1.2.浇筑侧墙混凝土时，先在结合部铺一层厚3cm砂浆，砂浆标号要与浇筑混凝土相同。浇筑侧墙时要控制浇筑速度，以保证模板不移位。1.1.1.3.浇注前现场要配备足量的振捣棒，浇筑过程中及时振捣，振捣时快插慢拔，不得碰撞钢筋。1.1.1.4.本次施工采用商品混凝土，浇筑时采用36米的泵车现场浇筑，现场由专人掌握下料，并设专人指挥，平衡浇筑速度，发现问题及时解决，保证浇筑作业顺利进行。浇筑墙体混凝土时，派专人随时用木锤轻击模板，检查混凝土振捣情况防止漏振，并按要求做好试块。1.1.1.5.浇筑时要做好组织工作，分工明确，交底清楚，掌握天气预报，做好防范措施。1.1.1.6.混凝土浇筑完成后，及时在隧道内及隧道顶面覆盖塑料薄膜及岩棉被，并用电热毯进行保温养护。1.1.2.沉降缝施工1.1.2.1.根据设计要求，在明开隧道两端与暗挖隧道衔接处设置沉降缝。1.1.2.2.沉降缝处需在结构断面中部预埋橡胶止水带，止水带应与每仓端部支模同步完成，架立止水带的钢筋应预先制作成型。1.1.2.3.止水带安装位置应准确、牢固、闭合。其接头采用热焊对接，要求在厂家加工完成。接头应留在较高的部位，不得甩在横断面中的转角处。1.1.2.4.止水带安装后须将其上部支架或悬吊，防止过人或运料时碾压1.1.2.5.或刮碰；在止水带附近进行电气焊等明火作业时应进行遮挡。1.1.2.6.浇筑混凝土过程中应保证止水带不变位、不垂、不浮，止水带附近的混凝土应插捣密实，且一次浇筑成型。1.1.2.7.沉降缝处前后各200mm范围内用水泥砂浆进行抹带，抹带沿结构外侧封闭成环。1.1.3.顶部防水层施工方沟混凝土达到要求强度后，在其顶部外侧满包双层高聚物改性沥青防水卷材，然后在防水层外侧打一层120mm厚C20混凝土外保护层。n1.1.沟槽回填1.1.1.管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密度。1.1.2.沟槽内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有砖头、混凝土块、垃圾和腐植土质。1.1.3.回填使用级配砂石，且必须分层夯实或碾压，回填密实度≥95％，沟槽窄小需扩槽，要有足够工作宽度：采用蛙式夯，虚土厚≤25cm；每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收。合格后，方可进行下层回填，对于监理抽检不合格处，要无条件返工，直至达到合格标准。1.1.4.回填过程中注意对中水、电信管块底部的夯实。1.2.恢复河床、河坡沟槽回填完毕，按照原样恢复河床、河坡，然后拆除围堰，重新通水。（二）节制闸1、施工流程  基坑开挖→闸底板砼浇筑→墩墙砼浇筑→交通桥施工→排架及启闭台浇筑→土方回填→闸门及启闭机安装→启闭房施工。  2、底板施工  ⑴、模板工程：底板模板采用钢木混合，止水片以上用木模板。方便固定止水片，下部使用组合钢模板， 模板支撑固定采用地龙木支撑钢管架体系。底板上部用φ16螺栓拉接焊于钢筋网片上。  ⑵、钢筋工程：钢筋在加工场焊接加工成半成品，现场绑扎，为保证上层钢筋定位，设置马凳支撑系统，间距1m；底板钢筋φ16以上采用闪光对焊，φ16以下采用绑扎接头，接头位置应错开，接头百分率控制在25%以内；底板钢筋主接头上层留置在墙体处，下层钢筋留置于涵洞中间范围处。  ⑶、混凝土工程施工：混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器插入下层不少于5cm，在浇筑过程中，若仓面泌水较多，则用人工及时清除；为了保证将表面泌水排除，用真空吸水机吸水，再用园盘式抹光机进行抹光，在初凝吸水后用叶片式抹光机抹光，以确保混凝土表面光滑平整，不产生收缩裂缝。  3、墩墙施工  n本工程底板上墙体，采用扣件钢管支撑体系，一次立模到顶，门槽采用二期混凝土，人工入仓振捣浇筑。  墙体施工顺序为：施工放样→搭设钢管架挂样架→立模、扎钢筋→混凝土浇筑→模板拆除  模板工程：为保证混凝土表面质量，结合现代模板技术发展情况确定采用钢框竹胶板大模板施工，园头采用定型钢模板，门槽采用定型配制竹胶模板。模板支撑体系采用φ48钢管排架，用直径φ16的对拉螺栓承受侧压力，模板围檩采用φ48钢管间距800mm。对拉螺栓中墙采用外套无缝钢管，以便浇筑后螺栓拆除， 模板的安装与拆卸将通过吊运完成。模板设计制作时应注意的事项A、板在制作时（特别是大模板）要有足够的强度保证，并能承受混凝土的浇筑振捣时的侧压力与振动力，并应牢固地维持原样，不移位、不变形，为此本工程采用竖向围檩，围檩采用φ48钢管，间距800mm，对拉螺栓φ16，以确保混凝土浇筑垂直向的平整度； B、因模板用竹胶板覆面大面板，表面光滑，施工时需涂新鲜机油做脱膜剂，接缝应严密，不漏浆，为此在模板接缝处填加双面泡沫胶，同时注意每块模板应制成使每节可单独拆除，而不在拆除时碰撬混凝土面； C、特制的大模板立模须在具体施工前报送监工程师备核； D、模板及支架上，施工时不得超过堆放其设计荷载的材料及设备。  ⑶、排架  本工程排架采用扣件式钢管满堂排架，每孔3排，间距1.0×1.0m，步距1.5m，按规定加设剪刀撑。  ⑷、钢筋工程  ①钢筋种类、型号、直径等应符合图纸要求，有出厂合格证并通过复验合格②钢筋在加工厂加工，φ16以上钢筋采用闪光对焊，闸墩钢筋分两段搭接，若设计要求采用焊接接头，则采用电渣压力焊接头，否则采用绑扎搭接接头，搭接长度满足设计及规定要求，接头百分率控制在25%以内；③钢筋安装根数、间距、保护层严格按设计图纸施工。4、砼桥台施工  ⑴、n在完成的基础后，用全站仪定出各拐点位置，连点成线成面，即为桥台底面外轮廓线；⑴、整理预埋在基础砼中的竖直钢筋和绑扎横筋。钢筋焊接时接头位置按规范要求错开。对钢筋间距进行检查，使之符合设计要求；⑵、模板拼接时，在接缝处贴以双面海绵胶，使接缝紧密。模板外隔一定距离设横肋和纵肋，并用钢管做支撑，在一定位置用钢筋拉紧，使模板支立稳固不变形。注意确保钢筋保护层的厚度；⑶、砼分层浇筑捣实，一次成功。浇注过程中设专人检查模板和支撑的稳固情况，以防模板变形；⑷、拆模注意防止碰撞结构物，拆模后采用覆盖洒水养生。（三）吸水池3.1材料准备钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。钢筋进场需满足施工进度计划需求，现场分类堆放，并做好钢筋的保管工作，避免锈蚀及油污，确保钢筋表面洁净。3.2土方开挖3.2.1施工方法3.2.1施工方法本工程水池主要施工方法：基坑采用反铲200型机械开挖，人工辅助开挖，地下排水沟采用人工开挖。3.2.2土方开挖1、基坑放坡：基坑土方采用自然放坡开挖，放坡坡度根据现场土质定为1：0.67，底部工作面1.5m。放坡情况及底部工作面见下图：坡度：1：0.67n水池墙板400×500H=水池高度L=1.5米L1=放坡垂直长度基坑排水：在基坑底四周外1.5M处用人工开挖400×500的排水沟，并在对角设置1.2*1.2*1的积水坑。雨季施工，采取有效的防雨措施，四周开挖排水明沟，两个集水坑，沟槽与集水坑四周贯通，准备二台￠100潜水泵，一台备用，以保证开挖后地下水及雨季施工期间的排水。1、挖机开挖基坑时行走路线③②①3.3.3土方开挖注意事项1、应采用分层，均衡开挖，严禁超挖。2、土方开挖过程中，应注意气候，降雨等预报，按照施工方案要求，采取相应的措施。3、在挖土施工过程中，有专人作检查观测，发现异常应查明原因，采取相应的防护措施4、采用机械开挖，应采取措施保护基坑侧壁不受破坏，并做好机械上下基坑坡道的支护。n5、基坑开挖时，做好挖土机械，车辆退道布置，挖土顺序安排。6、挖出的土方应及时当班运走，当班不能运走时应停止开挖，严禁将土方堆放于基坑附近四周造成围护桩负荷的增加，若少量临时堆载仅允许10Kpa。7、开挖过程中应防止碰撞支护结构，或扰动基坑底原状上，坡面及坑底预留300mm用人工开挖或修坡。8、本工程水池东西侧有设备，北侧东西走向有一管道，水池与循环水池之间的距离相对较近，从水池到循环水池之间虽有一定的距离，但还不能满足1:0.67的放坡要求，为确保管沟的安全，地下室土方开挖施工中应根据实际情况需要，采取必要的基坑支护措施，以防万一。基坑比较深标高在-6.05m，采取钢板桩支护，施工方法见支护方案。3.3钢筋工程3.3.1原材料检验1、所有钢筋进场必须附有质保书原件、型号标牌。2、钢筋进场后按照钢筋的规格、种类堆放后，应按照批次进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同规格、同一交货状态的钢材组成。其检验批重量取样数量和方法表4。经过检验合格后的钢筋方可使用。钢筋一般试验项目如下：屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯。如钢筋在加工过程中产生脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常时，必须进行有关化学成分分析。钢筋品种验收批数量取样数量取样方法热轧带肋钢筋60t拉伸：500mm二根冷弯：300mm二根任取二根，每根端头截去500mm后各截取一根拉伸和冷弯试件热轧光原钢筋60t低碳钢热轧圆盘条60t拉伸：500mm一根冷弯：300mm二根任取二盘，端头截去500mm后，一盘各取一根拉伸和冷弯试件，另一盘取一冷弯试件3.3.2钢筋制作要求n1、纵向受力钢筋最小锚固长度必须满足设计文件要求，当设计文件没有要求时必须符合质量验收规范的要求纵向受力钢筋最小锚固长度要求钢筋种类非抗震锚固长度抗震锚固长度混凝土强度等级C20C25C30C35C40HPB235La31d27d24d22d20dLaE三级抗震等级33d29d26d24d21dHRB335La40d33d30d27d25dLaE三级抗震等级42d35d32d29d27dHRB400La47d40d36d33d30dLaE三级抗震等级50d42d38d35d32d2、钢筋根据所下料单进行制作，a．钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。b．钢筋弯钩或弯曲⑴钢筋弯钩形式有三种，分别为90度弯钩、45度弯钩、135度弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。钢筋弯曲调整表钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注:d为钢筋直径钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）n钢筋直径（mm）<68－1012－1820－2832－36一个弯钩长度（mm）4d6d5.5d5d4.5d⑵箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，箍筋其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见表。箍筋调整值箍筋长度方法箍筋直径（mm）4－56810－12量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150~170箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。⑶钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a、直钢筋下料长度=构件长度–保护层厚度+弯钩增加长度b、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度–弯曲调整值+弯钩增加程度c、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度3.3.3钢筋安装1、钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。钢筋加工的允许偏差见表项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±52、经验合格后交绑扎班进行绑扎，绑扎按图纸和规范要求进行；对双层网片用马凳垫起，马凳根据承台上层网片的成梅花形布置，每平米内不能少于4个。n钢筋绑扎见下图3、为保证柱插筋位置准确不位移，在插筋下部四角用φ16钢筋长500mm钉入砼垫层，留150cm与插筋绑扎，上部用钢管支架固定，与外围模板固定钢管拉结成整体。4、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法。项目允许偏差检验方法n绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差＋3，0钢尺和塞尺检查5、框架柱钢筋直径d≥22mm时采用直螺纹连接，机械接头性能至少Ⅱ级。其余构件当受力钢筋直径≥22mm时，采用机械连接或者焊接连接；当受力钢筋直径＜22mm时，优先考虑使用绑扎搭接接头。钢筋连接检试验要求见表连接方式验收批取样要求备注闪光对焊连接同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋接头作为一批；当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。每批接头中随机切取6个试件，其中3个作拉伸试验，3个做弯曲试验机械连接同一施工条件下的同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批。不足500个也作为一个验收批。每批随机抽取3个试件做单向拉伸试验。电弧焊连接以300个接头为一批，不足300个时仍为一批。每批随机切取3个拉伸试件n接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上少设接头；受力钢筋接头位置相互错开，当采用机械接头时，在任意35d且不小于500mm区段内，当采用绑扎搭接接头时，任意1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率符合下表要求接头形式受拉区接头百分率（％）受压区接头百分率（％）机械连接50不限绑扎连接2550钢筋配料计算完毕，填写配料单。列入配料中的每一编号的钢筋均制作一块料牌（用0.07mm厚镀锌铁皮制作），作为钢筋加工的依据，并作为安装中作为区别各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌应严格核对，必须准确无误，以免返工浪费。6、当施工中个别品种缺货，可考虑采用等强代用，代用需经过设计代表同意。7、钢筋、型钢之间焊接采用焊条规格根据设计要求及规范选用，焊条规格见下表焊接形式焊条钢板、型钢、HPB235（Q235）钢筋之间焊接E43HPB235（Q235）钢筋与HRB335（20MnSi）钢筋之间焊接E43钢板、型钢与HRB335（20MnSi）钢筋之间焊接E50HRB335（20MnSi）钢筋之间焊接E503.4模板工程3.4.1模板及支撑选用1、本工程模板主要选用1830×915×15规格的九夹板(胶合板)。2、池顶板模板支撑系统采用￠48钢管支撑；墙侧模支撑同样采用￠48钢管支撑系统；3、墙板加固、固定，根据承载力计算，墙板选用Φ12穿墙螺栓固定；n4、梁、柱模板采用18厚胶合板，规格为915×1830；竖楞木用50×100松方木要(竖铺)间距305；横档采用双肢钢管(Ø48×3.5)配山字扣。墙体的垂直度可采用钢管斜撑进行调整，斜撑点应在底板上预埋￠28短钢筋做为支撑点。5、池壁及剪力墙还应用φ12对拉螺栓固定支撑。3.4.2模板施工的一般要求1、模板配制要求：1）木模板的配制要注意节约，考虑周转使用及以后的适当改制使用。2）配制模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部分长度。3）拼制模板时，板边要找平直、接缝严密，不得漏浆拼缝处要采取防漏措施（如贴双面胶带）。木料上有节疤、缺口等部位，应放在模板反面或载去，钉子长度一般宜为木板厚度的2～2.5倍，每块板在横档处至少要钉2个钉子，第二块板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。4）配制完后，不同部位模板要进行编号，写明用途，分类堆放。2、模板安装要求1）木模板选用18厚胶合板及部分松木板，材质应符合有关的专门规定。2）模板与砼的接触面应涂上隔离剂。施工时不要将隔离剂沾污到钢筋与砼接搓处。3）模板安装，接缝要严密，不得漏浆。相邻两板高低差小于2㎜。5）模板支撑系统用碗扣架的立柱应保持稳定，并用撑拉杆件固定，安装过程中，还必须设置防倾覆的临时固定设施。6）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装时须牢固，位置应准确，其安装允许偏差应符合有关规定。3、模板的拆除要求模板的拆模应符合下列规定：a.不承重模板（梁侧模，墙及柱模板）应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，Ｒ＞1.2MPa(夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天)。b.梁底模：跨度Ｌ＜8m时，Ｒ≥70％（夏季约7天）　　　　跨度Ｌ≥8m时，Ｒ＝100％nc.楼板Ｒ≥70％d.楼板支撑可在7天后，梁支撑在14天后，悬臂梁或板在28天后拆除。e.模板拆除宜彻底，不允许用撬棍大面积拆除。f.已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。3.4.3模板安装1、池壁除剪力墙除用斜撑加固外，内外模之间采用带止水片的穿墙螺栓进行对撑，以抵抗混凝土浇捣时的侧压力；在穿墙螺栓上焊上短钢筋堵头，以支撑内外模，防止模板向内收缩，保证内外模之间的间距。根据承载力计算，选用Φ14穿墙螺栓。同时预埋木块如图所示，木块厚15mm，尺寸50mm×50mm。混凝土浇好后将木块凿除，将穿墙螺栓沿砼面切断，凹坑采用环氧胶泥填补后，再进行防水施工，以防钢筋锈蚀。穿墙螺栓见下图2、池壁及剪力墙模板安装n钢筋混凝土池壁及剪力墙模板立、剖面图3、梁、柱模板安装支撑见下图：柱模板支撑示意图n4、模板验收质量要求主体模板允许偏差和检验方法如下表项目允许偏差（mm）检验方法轴线位移5尺量检查标高±5水准仪或拉线和尺量检查截面尺寸+4~－5尺量检查每层垂直度3用2米托线板检查表面平整度52米靠尺和楔形塞尺检查相邻两板表面高低差2拉线和尺量检查3.5砼工程3.5.1主要施工方法：1、混凝土选择：采用商品混凝土。2、混凝土浇注方法：混凝土采用泵送浇注。3.5.2施工准备工作：1、泵送机械就位：可根据现场情况进行选择位置，但必须先考虑运送混凝土汽车能到达，再者，泵送机械与浇注点距离不能太远，以免影响泵送机械工作压力。n2、浇筑前除对作业人员再次进行浇筑工序、安全教育、技术要求交底外，尚须注意：A、检查模板支撑支架是否牢固可靠，几何尺寸是否与设计相符。B、检查钢筋绑扎数量与质量是否和设计一致。C、检查止水条、止水带、模板是否足够并安装正确牢固。D、调配好施工配合比。E、检查设备器具是否完好正常。F、检查预埋件、预埋套管是否有错埋，漏埋。G、浇注范围内异物、积水是否清除干净。以上准备工作若未经监理工程师签认不许浇筑砼。3.5.3混凝土浇注1、砼浇捣质量保证措施：1）、柱混凝土浇捣时，为防止其底部烂根现象发生，振捣时须充分，由经验丰富和老工人负责振捣，技术员须于现场监督，确保无空洞或蜂窝现象产生。2）、板带箍筋或现浇板负筋不能踩踏踩倒，保护层不小于15mm厚。3）、使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍，（即振动棒半径的1.2-1.5倍）振动上层砼时，振动器插入下层5cm，不得漏振，也不得插入一点“长振”，每一插点的振捣时间为20-30秒，振动棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋管线等。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣实砼的边缘。（即互相重叠）。3）、浇筑板采用钢制小马凳控制上下铁间距，特别是控制上部页筋的受力高度。4）、在柱筋上，用红漆弹出高出该楼面结构标高50公分的控制点，以控制楼层厚度，抹平时只要用卷尺从该点向下量50cm，即为楼面标高。各层楼面随捣随木蟹抹平，收水后再用木蟹打毛一次（为装修工作创造条件），楼面地坪的平整度用2m木直尺检查：≤５mm。5）、砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，冬季应履盖草包、薄膜，夏季应浇水养护。6）、为确保砼浇捣密实，在每一次砼浇前，对振动器操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导。3.5.4、砼试件取样及制作方法n用于施工的砼试样在交货地点采取。按照每100m3相同配合比的砼，取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的砼不足100m3时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的砼量大于1000m3时，其检验的试样，每200M3砼取样不得少于一次。对于预拌砼拌合物的质量，每车目测检查；砼坍落度检验的试件，每100m3相同配合比的砼取样检验不得少于一次，当一个工作班配合比的砼不足100m3时，也不得少于一次。制作砼试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并装拆方便。试模内表面应机械加工，其不平整度度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。砼抗压强度试件为正立方体，每组3块。每组试件所用的拌合物，根据不同要求随机从同一车运送的砼中抽取试样，试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。取样后拌制均匀立即制作试件。试件用人工插捣，砼拌合物分两层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣用的钢棒长600mm，直径为16mm，端部磨圆。插捣按照螺旋方向从边缘向中心，均匀进行。插捣底层时，插捣要达到试模表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20－30mm。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，同时，用抹刀沿试模内壁插入数次。每层插捣次数不少于15次，插捣完毕后，刮除多于的砼，用抹刀抹平。3.5.5接缝处理,施工缝是池子防水的薄弱环节。本工程对施工缝的基本要求是：池底板分段后采用连续浇满方法，不留施工缝；对于设有后浇灌带，其施工缝就在后浇带的接口处。池子的第一次施工缝留在高出池底板表面300mm的池壁上。止水钢板，按设计规格尺寸制作安装。当继续浇施工缝以上砼时，应先凿毛接口砼，清除浮灰杂物，用水冲干净，保持湿润，然后涂纯水泥浆二遍，再铺10mm厚的水泥砂浆(用原防水砼配合比，去掉石子)，少许片刻，然后继续浇捣新砼到池壁顶，要控制砂浆的铺设不能过厚，以免形成一个强度较弱的接缝。n3.5.6砼的养护：底板采用蓄水养护14天以上，壁板采用挂湿草袋两层，浇水养护。拆出模板后，为避免阳光直照，应用湿草袋覆盖，以防止砼干缩和温差裂缝的产生。抗渗砼的养护：与一般砼相比，水工砼对养护的要求，又有自身的特点，施工时应特别注意。防水砼养护得好坏对其抗渗性的影响很大。防水砼的水泥用量较多，收缩性较大，如砼早期脱水或在养护中缺乏必要的温湿度条件，其后果较普通砼更为严重。因此，当砼浇灌后4—6小时，应开始覆盖并浇水养护。浇捣后三天内每天应浇水3～6次，三天后每天浇水2—3次，养护天数不小于14天，为了防止砼内水分蒸发过快，还可在砼浇捣一天后，于砼表面刷水玻璃两道或氯乙烯一一偏氯乙烯乳液，以封闭毛细孔道，保证有较好的硬化条件。3.5.7预埋件及预埋管本工程预埋铁件和予埋管道较多，施工时要注意严格按设计图纸进行预埋预留，混凝土浇筑前，必须组织进行检查，确认无误后，及模板牢固无偏差，才能进行浇筑，不得漏埋、错埋。所有穿墙套管，预留孔都必须在砼浇注前按图示位置做好，不得事后开凿。池底下管道安装，砼外包及其它问题均需按设计要求完成监理检查验收后，才能开始上部工程施工。n（四）泵站1、 基坑开挖 （1）按图纸设计的平面位臵、标高及几何尺寸进行施工放样。（2）将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定。（3）基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设臵集水井，以利于基底排水。 （4）用挖机开挖至中砂层，将上层填土挖除，然后用毛砂回填至基底高程。 （5）基坑开挖后应检验基底承载力（基底承载力要求大于150kpa），若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示处理。 （6）基坑开挖过程中，若发现围护结构有渗漏必须及时封堵。 2、 C15基础垫层 （1）模板加工及安装 模板采用外加工模板。模板的厚度、长度、横竖肋根据护栏尺寸、长度和摸板周转次数确定。 根据设计图纸和测量放线位臵支设模板。相邻的模板用螺栓联接，模板搭接处夹海绵双面胶条密封。 模板与混凝土接触面必须打磨光洁呈亮色，然后均匀涂刷脱模剂。 模板尺寸要先经过质检员进行自检，然后向监理进行报验，报验合格后方可进行下道工序。 （2）浇注混凝土 混凝土到现场后要由质检员先检测坍落度，符合要求后方可开工。 混凝土不得在一个地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。浇注时间不得大于混凝土初凝时间。 振捣棒与侧摸的距离应保持5-10cm的距离，严禁振捣棒直接接触模板。每一次振捣必须振捣至混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆时方可提出振捣棒。 3、 底板施工 （1）钢筋加工 n钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，以使钢筋接头最少和节约钢筋。 钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。 钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀等污物，有损伤和锈蚀严重的应剔除不用。 钢筋要集中加工，运至现场绑扎成型。 （2）钢筋绑扎及安装 按照设计图纸和测量放线位臵进行钢筋绑扎。绑扎时要先绑扎立筋，立筋的位臵调好后再绑扎横向钢筋。先由质检员进行自检，然后向监理进行报验。检验合格后才能浇注混凝土。底板钢筋应与井壁、后浇隔墙的预留钢筋进行焊接。焊接长度不小于35d。 （3）模板加工及安装 同上 （4）浇注混凝土 混凝土到现场后要由质检员先检测坍落度，符合要求后方可开工。 混凝土应分层浇注，不得在一个地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。每层浇筑厚度不得超过30cm。分层浇注时间不得大于混凝土初凝时间。 底板浇注时保持地下水位在底板下0.5m。 底板浇注时应注意污水泵地角螺栓预埋。 （5）拆摸养生 混凝土浇筑完成后应根据混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模，对表面进行清理后洒水养生。 4、 井壁施工（1）钢筋绑扎 钢筋绑扎前，应将预留钢筋表面灰浆清理干净，并将钢筋校正到位，如有位移时应按1：6坡度进行纠偏。 井壁双排钢筋间间距通过定位架立筋控制，架立筋的间距不超过1m。钢筋垫块摆放位臵要与架立筋相对应，架立筋端头不得直接接触模板面。 钢筋垫块绑扎时，每平方米不得少于一块，并呈梅花型布臵；对于结构转角及腋角等边角部位应增加双倍数量的垫块。 预留孔洞钢筋绑扎过程中，必须保证预留孔洞位臵正确，当洞口直径≤300mm时，钢筋应绕过洞口通过不得截断。 n（2）模扳支设 要注意预留孔洞、管线、爬梯的位臵，其他施工方法同上。 （3）井壁混凝土浇注①壁混凝土浇注前，应在底板混凝土接茬处均匀浇注一层50mm 厚与井壁混凝土配比相同的减石子混凝土。井壁混凝土应分层连续浇注，振捣密实，作到不漏浆、不欠振，每层浇注厚度不大于30mm，混凝土自由下落高度一般不超过2m，防止混凝土浇注过程中产生分层离析现象。 ②施工缝一般只留设水平施工缝，下部施工缝宜留在高出底板面不小于30cm的部位，有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于30cm。 ③在施工缝上继续浇注混凝土前，已浇注混凝土的强度不得小于2.5Mpa;先将混凝土表面浮浆和杂物清除，用水冲洗干净，并保持湿润，再铺一层50mm厚与所浇混凝土配合比相同的减石子混凝土后及时浇注混凝土，确保新、旧混凝土紧密结合。 ④在预留孔洞部位需用同强度等级、小粒径混凝土浇注并加强振捣，下灰时应严格按照“先底部。再两侧，最后浇注盖面混凝土”的顺序进行，其两侧下灰高度应保持一致并同时振捣。 （4）拆模养生 同上。 5、 顶板施工 （1） 排架立杆搭设 模板下支撑排架的立杆纵、横间距执行模板设计，立杆底部垫50mm厚通长木垫板，立杆搭设完毕后及时进行连接横杆的安装，并在支撑各外立面设臵十字剪刀撑，确保模板支撑体系的整体稳定。（2） 顶板模板支设 顶板模板选用大块多层胶合木模板，顶板模板施工采用井壁侧模包底模，板模压井壁侧模的方法。 （3） 顶板钢筋绑扎 顶板钢筋铺放前，在模板表面弹好钢筋位臵线，依线绑扎。两层筋之间须加设钢筋马凳。 （4） 顶板混凝土浇注 n顶板混凝土浇筑采用“赶浆法”施工。混凝土浇筑时呈阶梯逐层连续推进，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣密实，平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板已覆盖已振实部分的边缘。混凝土浇筑完毕先用木刮尺满刮一遍，待表干后用木抹子搓毛，铁抹子分三遍抹光压实，最后一遍抹光应在混凝土初凝前晚成。（五）镇墩工程一、镇墩工程施工技术要点 镇墩施工范围包括土方开挖及回填，混凝土工程、模板安装、，土方开挖及回填内容施工参照土方开挖及回填施工技术交底进行，这里不再叙述，镇墩施工只介绍模板安装、混凝土工程的内容，以及雨季施工的技术控制措施。 二、 模板工程 （1）模板材料 1）木模板 根据不同要求，选用不同等级的木材。木模板可在现场制作，根据需要加工成不同尺寸的元件，用于异性截面及不易采用钢模板的部位。 2）钢模板 钢模板具有拆装简便，强度高，用于周转使用次数多的优点。 3）胶合模板 胶合模板具有：板幅大，自重轻，板面平整；保温性能好；截锯方便，易于加工成各种形状的模板；所以主要采用12mm厚，1200×2400mm的木胶合板。主要用于支墩和包裹混凝土部位 （2）模板安装 1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载； 2）要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确； 3）构造简单，装拆方便，并便于模板的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求； 4）模板的拼（接）缝应严密，不得漏浆； （3）模板拆除 n模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定： 不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除； 底模应在混凝土强度达到施工工艺和技术条款的规定后，方可拆除。混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守上述的规定。 经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。 三、砼工程 混凝土工程主要为管道镇墩混凝土 2.3.2混凝土材料选购及检验 （1）水泥 a、水泥品种：按施工图纸的要求，配置混凝土所需要的水泥品种，各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。 b、发货：每批水泥出厂前，应对水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。 c、运输:水泥运输过程中应注意其品种和强度等级不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。 d、贮存:到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号，袋装或散装分别贮放在专用的仓库，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的贮藏日期不应超过3个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过10袋。 （2）水 a、凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水、生活污水不得使用。 b、拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。 c、水的pH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规范的规定。 （3）骨料 a、混凝土骨料按设计要求的级配及规格进料，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，合格后方可使用。 nb、不同料径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；料场设置隔离墙，并标明标识。 c、砂料应质地坚硬，清洁，级配良好。 d、混凝土采用二级配，其配合比应由具有试验资质的实验室出具试验资料。 （4）配合比a、各种不同结构类型的混凝土用量必须通过试验选定。 b、混凝土用量设计 a)按施工图纸要求，通过室内试验成果进行混凝土用量、水灰比设计。 b)水工混凝土水灰比的最大允许值符合设计规定。 c)混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。 c、施工过程中要经常定期检验原材料，进而调整用量。 （5）混凝土取样试验 在混凝土浇筑过程中，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，提交以下资料: 1) 选用材料及其产品质量证明书。 2) 试件的配料、拌和试件的外形尺寸。 3) 试件的制作和养护说明。 4) 试验成果及其说明。 5) 不同水灰比与不同龄期的混凝土曲线及数据。 6) 不同掺和量与强度关系曲线及数据。 7) 各种龄期混凝土的密度、抗压强度、抗渗强度，极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。 四、混凝土拌和 （1）本工程混凝土拌和在施工营地设置混凝土拌和。 （2）混凝土配料时，严格按照试验配合比施工，经常检查衡器准确性，保证混凝土各组分称量偏差在规范范围内。 n（3）混凝土拌和时设专人负责，拌和时间控制在2.0分钟，每班抽查混凝土坍落度并做好试件拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守试验室提供并经批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。混凝土拌和应符合SL/T5144-2001的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定。 （4）因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。 五、混凝土浇筑（1）镇墩混凝土浇筑 镇墩混凝土采用三轮车溜槽入仓施工，混凝土采用平层铺筑法，每层浇筑厚度40cm，卸料离浇筑砼面高度不超过2m，以防止砼离析现象的发生,浇入仓面的砼随浇随平仓,不能形成堆积现象,使砼分层均匀上升,保证砼浇筑的连续性,若因故中断要立即组织备用设备投入生产,且迅速组织人员进行抢修。在砼浇筑过程中，仓内若有粗骨料堆迭时，人工用铁锨均匀地分布于砂浆较多处，不准使用水泥砂浆进行覆盖，以避免造成内部蜂窝；不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格的砼必须清除；禁止在仓内加水。 砼振捣使用插入式振捣器，振捣时间以砼不再显著下沉，不冒出气泡、并开始泛浆时为准；振捣次序梅花形排列，避免振捣过度及漏振；振捣器移动距离不超过其有效半径地1.5倍，并插入下层砼5～10cm顺序依次方向一致，以保证上下层砼结合；振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件；无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。砼浇至设计高程后，按要求进行收面。 六、混凝土养护 混凝土平面部位采用分格洒水养护，立面部位采用喷养护液养护，在混凝土表面喷一层养护剂，形成保水薄膜，使混凝土与空气隔绝，阻止砼内水分蒸发。采用薄膜养护的部位必须报监理批准。涂料经试验方可使用。在施工中，注意施工安全。喷洒时间，在混凝土表面已收水，呈润湿状态时进行。小面积采用喷雾器喷洒，大面积采用压缩空气喷枪喷洒，喷洒后3h内，薄膜上不能行人或堆物。（六）阀门井n一、施工工序2施工方法一般DN600mm以下管道上的阀门井，可先于管道进行施工，但预留套管位置及标高必须准确，以免管线无法安装及捻口困难。2.1钢筋施工A、 钢筋进场必须进行材料检验，合格后方能使用。 B、 技术员应根据图纸和规范了解混凝土保护层的厚度、钢筋弯曲、弯勾等规定，计算钢筋的下料长度和根数，填写钢筋配料单，标明钢筋尺寸，注明各弯曲的位置和尺寸；并做好钢筋翻样大样图交给钢筋工加工。 C、 加工成型的钢筋应分别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整齐堆放，并保持钢筋表面的洁净，防止被油污、泥土或其他杂物污染或压弯变形。 D、 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 E、 钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 nF、 相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，且横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25㎜。 G、 钢筋安装时：应先绑扎好下层底板筋，再在外壁每方立2-4根竖筋，将竖筋与底板伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋的分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋及其他钢筋；横筋在竖筋的里面或外面应符合设计要求；钢筋的弯勾应朝向混凝土内。 H、 在套管及预留洞处，原先的竖筋不能剪断应绕过套管或洞口绑扎上去，再在套管或预留洞口设置加强筋。 2.2 模板支设 a、方井施工用模板均采用胶合板支设，以保证井的外观质量及便于拆模。 b) 模板安装前，应先根据测量工给出的轴线及中心点在垫层上弹出中线及边线按位置安装准确。 c)模板制作时，应先根据井室的尺寸下料加工成形，模板内侧应光滑平整。 d)模板制作好后，应在模板上弹出400mm×400mm对拉杆螺栓的轴线，在轴线交叉的位置钻好眼，便于安装对拉杆螺栓。e)对拉杆螺栓在制作时，一定要在中间设止水板，且止水板与钢筋处必须满焊。 f) 模板的拼缝应严密不漏浆，在浇筑混凝土前，应浇水湿润，但模板内不应有积水。 g) 模板的支撑应牢固紧密，当支撑于土壁时，必须将松土清除修平，并加设垫板。 h) 模板安装完毕固定前，要复查模板的垂直度、位置、对角线偏差及支撑、连接件的稳定情况，合格后再固定。 i) 模板支好后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、木屑等杂物。 2.3 混凝土浇筑 a) n阀门井混凝土采用商品混凝土，严格控制塌落度；混凝土浇筑时，采用底板、壁板整体浇注；在浇筑期间至混凝土浇筑成型后48小时内控制基坑内水面标高在垫层以下，设专人24小时看护，确保混凝土不被地下水浸泡，影响混凝土质量。 b) 浇筑底板时必须一次浇筑完成，不得设置施工缝；壁板应对称、分层浇筑混凝土，分层振捣，尤其加强套管部位和施工缝部位混凝土的振捣，防止漏振产生质量弊病； c) 混凝土试块留置满足每次和每不超过50m3混凝土留置一组试块进行标养。 d) 混凝土施工前，应严格控制基础或井底、井顶及套管的标高、轴线、方位。 e) 混凝土应震捣密实，表面平整光滑，不得有裂纹，蜂窝、麻面等缺陷。 f) 混凝土应在浇筑完毕后12小时内，加以覆盖并保湿养护。 g) 先施工管道后施工井时，在井模板支设前，首先将套管与管道之间的缝隙用木楔等物填塞密实，然后支模浇灌混凝土，以保证套管与管道之间缝隙均匀，且避免井施工后因操作面狭窄造成捻口困难，出现渗漏现象。 h) 根据井的深度，井体混凝土一次浇注，以保证混凝土振捣质量。 5) 阀门井盖板采取在井附近的场地就近预制，用水泥砂浆在场地上制作预制板的底模。6）室外给排水井、消火栓井等用的铸铁井盖不得混用，重型与轻型井盖不得混用。 7）穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水。管子与与防水套管间的间隙，宜采用石棉水泥接口或纯水泥打口封堵。 8）穿井壁处管子的局部处理要求： A、钢管铸铁管的外部防腐层应去除并清理干净。     B、塑料管外表面宜预先作刷粘接剂滚沙处理。 （七）泄水井砖砌体工程：1、砌砖砂浆： ①用的水泥、砂和水应符合有关规定。 ②生石灰：熟化成石灰膏时，应用网过滤，使其充分熟化，熟化时间不得少于7天。 n2、砂浆应满足下列要求： ①符合施工图纸规定的强度等级。 ②符合有关规定的砂浆稠度要求。 ③保水性能好（分层度不应大于20mm）。 ④拌和均匀： 砂浆的配合比应经试验确定，若需改变砂浆的成分组成，应重新试验，并经监理批准。 砂浆的配合比应采用重量比，水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的精确度控制在±5％以内。 为使砂浆有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。 砂浆应采用机械拌和，拌和时间从投料完算起不少于2min。一、工序基础土方开挖- - - - -混凝土垫层- - - - -砖砌体- - - - -钢管安装- - - - -闸阀安装- - - - -井盖、井口安装- - - - -土方回填 二、砖砌体工程 施工工艺同井房施工 三、混凝土及钢筋混凝土施工 混凝土及钢筋混凝土施工工程量较小，采用常规施工方法即可。0.4m3拌合机拌制，生熟料均由机动翻斗车运输，插入式振捣器振捣，洒水养护，直至达到设计强度要求。 混凝土所用原材料水泥、砂、粗骨料检验合格后方可施工，绝对禁止使用不合格原材料。混凝土配合比由实验室试验确定，在浇筑过程中根据标书要求取样进行强度试验。 钢筋在施工点加工厂加工成型后，运往预制场帮扎，注意在安装过程中保证混凝土的保护层厚度。 混凝土浇筑完后，在混凝土硬化初期保持湿润状态，终凝后，在混凝土表面覆盖草袋洒水养护，保持混凝土表面湿润，并且由专人进行养护，养护天数不少于14天。机电设备及安装工程n1、泵房照明系统（1）泵站的供电系统设计应以泵站所在地区电力系统现状及发展规划为依据，经技术经济论证，合理确定接入电力系统方式。 （2）泵站负荷等级及供电方式应根据工程的性质、规模和重要性合理确定。采用双回线路供电时，应按每一回路承担泵站全部容量设计。 （3）泵站的专用变电站，宜采用站、变合一的供电管理方案。 （4）泵站供电系统应设生活用电，并与站用电分开设置。（5）泵站应设置正常工作照明、事故照明以及必要的安全照明装置。 1)工作照明电源应由厂用电系统的380/22V三项四线制（或三相五线制）系统供电，照明装置电压宜采用交流220V；事故照明电源应由蓄电池或其他固定可靠电源供电；安装高度低于2.5m时，应有防止触电措施或采用12V～36V安全电压照明。泵站内外照明应采用光学性能和节能特性好的新型灯具，安装的灯具应便于检修和更新。 2)在正常工作照明消失后仍需工作的场所和运行人员来往的主要通道均应装设事故照明。 2、泵房内灭火器（1）灭火器，又称灭火筒，是一种可携式灭火工具。灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾。灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方。不同种类的灭火筒内装填的成分不一样，是专为不同的火警而设，使用时必须注意以免产生反效果及引起危险。  （2）灭火器的种类很多，按其移动方式可分为：手提式和推车式；按驱动灭火剂的动力来源可分为：储气瓶式、储压式、化学反应式；按所充装的灭火剂则又可分为：泡沫、干粉、卤代烷、二氧化碳、清水等。（3）灭火器应设置在明显和便于取用的地点。且不得影响安全疏散。     （4）灭火器应设置稳固，其铭牌必须朝外。     （5）手提式灭火器宜设置在挂钩、托架上或灭火器箱内，其顶部离地  面高度应小于1.50m；底部离地面高度不宜小于0.15m。 n（6）灭火器不应设置在潮湿或强腐蚀性的地点，当必须设置时，应有相应的保护措施。 3、单梁吊车（含轨道）(1)将汽车起重机布置在工房内，以配合单梁起重机配件的卸车与组对。（2）首先将两端梁横向相对放置在指定位置，且使两端梁的纵向中心连线与房间中心线成10—15夹角；（3）所在配件安装完毕后，进行找正调平工作并作好相应的预拼装记录；（4）根据配件的布置找好单梁起重机的重心，按相应重心位置吊点，绑扎坚实后即可起升汽车起重机，开始吊装作业；（5）当将单梁起重机主梁吊到其底面高出轨道后，用溜绳拉动主梁，使之与车间横向中心平行；（6）单梁起重机主梁行走车轮对准行车轨道后，将主梁放于轨道上；安装剩余部分车档及行车的行程限位开关至单梁起重机的整个机械安装过程结束，后续的电气安装即可进行。（7）起重机试运行1）起重机的试运行包括试运行前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转。在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。2）起重机试运转前，应按下列要求进行检查：电气系统、安全联锁装置、制动器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵活和准确；3）钢丝绳端的固定及其在的吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠；4）各润滑点和减速所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备要求文件的规定；5）盘动个运动机构的制动轮，均应使转动系统中最后一个轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杠等）旋转一周不应有阻滞现象。（8）起重机的空负荷运转，应符合下列要求1）操纵机构的操作方向应与起重机的各机构转动方向相符；2）分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨。4、电力电缆工程n（1）工作流程：   准备工作→沿支架、桥架敷设→挂标示牌→电缆头制作安装→线路检查及绝缘摇测 （2）工作具体操作要求： 1）施工前对电缆进行检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。 2）电缆敷设前进行绝缘摇测；1KV以下电缆，采用 1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10ΜΩ。 3）选好电缆支架的架设点。架设时应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。 4）清除桥架内的杂物，准备好标示牌等。 5）将电缆敷设机用铁丝牢固固定在电缆桥架上面 （3）电缆的敷设  1）人员到位后由班长发令开始，在所放电缆起端1米处贴上标签：电缆编号、电缆起端、电缆终端。2）电缆埋管至电动机接线盒间采用软管，其两端采用管接头固定。 3）敷设电缆时应留出一定余量，以便检修及补偿温度变化产生的长度变化。 4）电缆电缆完毕后，应在电缆两端，竖井两端及电缆转弯处，挂上电缆标志牌，不同用途的电缆应用不同的标志牌区分。 5）有麻外护层的电缆引入室内或敷设在沟道内时，应将麻外护层剥去钢带外面涂一层防腐漆。 6）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖位。电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧，护层折裂等未消除的机械损伤； 7）机械敷设电缆时，应在牵引头或钢丝套与牵引钢缆之间装设防捻器； 8）电缆敷设时，应排列整齐，不宜交叉。9）电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。 10）沟道内电缆的排列，电力电缆与控制电缆不应配置在同一层支架上，高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。n 11）控制电缆在普通支架上，不宜超过1层，桥架上不宜超过3层；交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层；交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。 12）电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m ，当条件限制时，应采用隔热保护措施。（4）电缆应在下列位置用夹具加以固定： 1）引入配电盘，控制屏的电缆，应在屏（盘）下适当地方加以固定，以免屏上端子承受较大的拉力而使设备端子和电缆接线的连接容易松动。 2）水平敷设时，在电缆首末端，接头两端以及转弯处作固定。 3）垂直敷设时，毎隔2米作固定。 4）明敷电缆在直线段中一般每隔10米左右装设定位夹具。 5）不得用铁丝直接捆扎电缆，宜采用尼龙扎带。 （5）挂标示牌 1)标示牌规格一致，挂装应牢固。 2)标示牌应注明电缆编号，规格、型号及电压等级。 3)在电缆两端、拐弯处、交叉处应挂标示牌。 (6)电缆头制作安装 1)摇测电缆绝缘 选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应≥10ΜΩ  电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 剥去电缆统包绝缘层，根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线。 塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封，塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好； 电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统的相位一致。 钢鼻子压接时应对表面的氧化物进行处理，安装时要注意安全距离。金属结构设备及安装工程n输水管道1、管道安装顺序 管道安装采用边开挖边实施，安装顺序为：吊管→移管→稳管→焊接。 2、管道运输 （1）在管道施工过程和装卸运输到现场指定地点时必须采取必要的措施保护和子和零配件、内外的防腐免受损坏，这些措施包括合适的吊钩、卡箍、起重横梁、加强型帆布带、保护性封堵、支撑、运往指定地点的专用拖车等所有其他必要的措施。 （2）检查管子运输时保护用的临时包裹，包装箱等管子在安装前不要拆除，除非检验需要，并且检验完毕，应重新包装保存。3、管道铺设 管道安装前应清除管基表面的浮土和各种杂物，并经验收合格后方可下管铺设。下管采用履带吊，铺排采用人工和机械结合。排管时应根据高程样板定出管道中心位置，每节管子用高程样板复核一次管底高程，有偏差时应及时纠正。4、管道安装时自下而上施工，管道就位采用机械和人工结合紧管，逐节就位安装。 5、管道安装的一般规定 （1）管道安装前应清除管基表面的浮土和各种杂物，并经验收合格后方可下管铺设。 （2）在沟槽内定出管道中心轴线，用水准仪测量管内底标高，依次从低流水点向高流水点排管，管节的偏差通过机械的起吊和下部垫层来调节，严禁将管子向槽底自由滚放。 （3）管道下槽前，应逐根检查管材口有无损坏现象，如有，应对损坏部位修补合格后方可使用同时清除管内杂物。 6、管道回填 管道敷设好后，回填土应严格逐层夯实，每层填土厚度不超过20cm，在管道两侧和管顶以上20cm范围，回填土不得含有石块砖瓦砾等杂物及硬泥块，管道两侧回填土应同步进行夯实。 管道防腐方案 n1、钢管防腐要求: （1）钢管防腐前采用喷砂除锈，钢管外壁防腐采用环氧煤沥青漆加玻璃丝布，防腐等级为特加强级。 （2）管壁所有焊缝，采用对口焊，用手工焊时，管件的坡口型式加工成V型。对接焊口应采取两面焊接。焊缝高度不小于钢板厚度。 （3）管件在焊接前，将坡口表面及内外侧的油漆、锈、毛刺等污物清理干净后，及时施焊。 （4）各管段的纵向焊缝要求错开布置，相互的距离不小于500毫米，纵向焊缝不得设在管子的水平和垂直直径端处，放在其中间。管段的纵向接缝根据实际供应的钢板长度决定并尽可能减少。 （5）在所有焊缝处不允许焊接短管和开孔，不允许在管壁上开矩形孔洞。 （6）焊件对口时，一般做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求： 1）对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1毫米。     2)对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%，且不大于3毫米。 （7）如焊口的局部间隙过大时，加入短管连接，禁止用强大的外力或用加热使钢管拉长的办法缩小间隙。 （8）管道的焊接采用E43系列焊条，焊条质量要符合现行国家标准《碳钢焊条》的规定。 （9）为了减少管道的温度应力，直线长管段闭合安装焊接时，环境气温应在10~25℃之间。高强度软管安装施工工艺 1、管槽开挖以直线为宜，遇到管道在地下连接时，应适当增加接口处槽底宽度，以方便安装对接为宜。 2、当横穿车行道达不到设计深度时，应采取敷设钢制套管的措施进行保护。 3、管槽必须转弯时，转弯角度不宜过大。4、人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整、密实，无尖锐物体。沟底可以有起伏，但必须平滑地支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。 管道连接 1、连接方式施工，它的主要步骤有： n（1）材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。 （2）夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。 （3）切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 （4）对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。 （5）加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。 （6）切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。 （7）熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。 （8）冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。 （9）对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。 安装施工 1、安装前检验管槽是否达到安装要求，然后查看管道外观有无明显凹陷、裂痕、擦伤、划伤，发现质量隐患及时更换。 2、在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。 3、PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。 5、由于软管75PE管材本身具有较好的柔韧性和伸缩性，所有管道安装均未考虑伸缩节的安装。管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定： （1）防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。 n（2）对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm，夯实后再回填其它杂土。 （3）回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。 （4）管道试压前，一般情况下回填土不宜少于500mm。 （5）管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。 阀井管件安装1、水表之间和周围应有足够的间距以便于安装、读数、维护、现场拆卸和任一水表的拆除，而不致于与水表群中其他任一水表的运行发生相互干扰。 2、对于多表运行，应保护水表不处于负压状态。当安装有止回阀时，应把它们安放在水表的下游。 3、对于多表运行，在每个水表上或紧靠每台水表应装上能表示每台水表正在运转的供水或排水情况的装置。 4、冷水水表安装要求    （1）目的和适用范围 本标准规定了选择水表、连接管件、安装、某些水表的特殊要求以及新的或修理后第一次使用的水表准则，以保证准确稳定的测量和水表的可靠读数。 （2）选择水表的准则 根据安装的工作条件确定水表的型式、计量等级和公称口径，尤其要作如下考虑：采用的供压；  水的物理和化学特性；      通过水表的允许压力损失；  要求的流量：水表QS、QP、Q MAX 流量（按GB/T 778.1第3章定义）必须符合设备所要求的流量条件；  对下述安装条件水表型式的适应性；              5、管件     （1）装应包括下列管件。 1）上游侧个截止旋塞或阀，最好有操作方向指示的。对法兰连接的水表为一个O型球阀。 n装一个流量整直装置或直管段于阀与水表之间。 需要时，装一个过滤器于截止阀与水表之间。而对螺翼式水表，为上游直管段或整直装置。 需要时，进水口管道与水表加一封印，以检查任何未经许可而拆卸水表。 2）下游侧 要时，加一个可调长度装置，以便易于安装和拆卸水表。  需要时，加一个包括排水阀的装置，以用于压力监视、灭菌和取样。   3）应易于接近以便读数（例如，不使用镜子或梯子）、装配、维护、拆卸以及必要时的"原地"拆卸机构。另外，对质量超过25KG的水表应规定无障碍地进入安装场所，使水表能装到它的工作位置或拆走以及在工作位置的周围提供适当的空间以安装升降装置。  4）中安装水表时，应用离地面足够高度安装水表和管件方法以免污染。需要时，表井应提供沉淀池或排水槽排水。 6、要求 （1）应防止由安装场所周围产生冲击或振动以引起损坏的危险。   （2）不应受由管子和管件引起的过度应力。需要时，水表应装在底座或托架上此外，水管的上游和下游应适当地固紧，以保证在一侧拆开或卸下水表时，不致由于水的冲击使设施零件移动。 （3）应防止由水和周围空气的极限温度引起损坏的危险。   （4）应防止淹没和雨水。 （5）的方向应与它的型式相符。 （6）应防止由外界环境腐蚀引起损坏的危险。 （7）终遵守有关使用水管作为接地的有效的国家法律和地方规定。把水表作为电气接地部件情况下，为使操作人员的危险降至最小，对水表及其连接管件应有永久的旁路。 （8）时，应采取措施，避免接近水表处流量截面的突然变化。 7、器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设计要求。  8、内套筒的伸缩器应注意使内套筒子的方向与介质流动方向一致，铰链型伸缩器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。  n9、行“冷紧”的伸缩器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。  10、伸缩器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响伸缩器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。  11、中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，不允许波壳受到其它机械损伤。  12、装完毕后，应尽快拆除波伸缩器上用作安装运输的黄色辅助定位构件及紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置，使管系在环境条件下有充分的补偿能力。  13、有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。  14、验时，应对装有伸缩器管路端部的次固定管架进行加固，使管路不发生移动或转动。对用于气体介质的伸缩器及其连接管路，要注意充水时是否需要增设临时支架。水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。伸缩器安装时要调整好产品两端或法兰的安装长度，对角均匀拧紧压盖螺母，再调整好限位螺母，这样就能让管道在伸缩量范围内可以自由伸缩，锁定伸缩量，确保管道的安全运行。 排气阀井伸缩器1、内套沿管道轴线方向中相对的滑移运动，吸收管道的热态伸长的冷热缩短，来释放管道的热应力。      2、封剂通过止回注料咀注入，使内处套之间在平衡的密封压力下实现滑动密封。 3、导向轴承承受管道的侧向力，实现内、处套相对运动的高同轴度，防止擦伤电镀内套，使管道运行状态下的密封更可靠、耐久。 4、套筒补偿器内套伸入外套端部采取牢固的防脱出设计，使产品更具安全性。5蝶板密封圈为硬软双层。具有硬软密封双重密封优点。无论在低温还是高温工况下,均 具有优良的密封性能。 6采用三偏心结构，阀座与蝶板几乎无磨擦。具有越关越紧的密封性能，达到零泄露。 n7、力矩小、操作灵活、活力节能。使用寿命较长。 8、耐高压、耐腐蚀适用范围广。 9、代三偏心四氟密封蝶阀兼具了三偏心密封结构与软密封的优点，密封性能更加可靠，使用范围更广，使用寿命更长。 （三）泵房管件1、基础垫铁敷设   平垫铁和斜垫铁均用普通碳素钢切割加工而成，斜垫铁斜面和平垫铁底面需刨削加工，斜度为1/25，粗糙度应控制在6.3。本次安装采用研磨法将垫铁设臵在基础上，先将设臵垫铁的地方凿平、研磨，垫铁设臵应平稳，接触均匀。设备安装时采用一块平垫铁和一对斜垫铁组成一个垫铁组，待设备找平找正后，拧紧地角螺栓压紧垫铁。每组垫铁均应压紧，垫铁之间、垫铁与设备底座之间应接触良好，设备找平找正后垫铁间用定位焊点牢。    2、主排水泵及电机安装设备就位前应将基础清扫干净，将设备底座与基础间灌浆层部位凿成麻面，以保证灌将层与基础的结合质量，将设备底座底面的油漆、油污及其他脏物清除干净，以保证灌浆层与底座的结合质量。 考虑电机外形尺寸长、宽、高为2500×2000×1550，罐笼宽度仅为1670mm，设备装车时只有将电机侧面朝下，接线盒侧面朝上，下面用木头等物垫平后固定在平板车上。平板车高度为400mm加上电机侧面高度2000mm，则设备不能顺利进入罐笼，下放前提前和机电科联系拆除罐帘门。         设备利用平板车倒运至现场后，在矿建单位预留的工字钢梁上挂两个10T的手拉葫芦，将设备慢慢的牵引到基础上。 主排水泵房的设备安装首先应放十字中心线，利用十字中心线找正水泵，水泵位臵找正后利用水平仪控制其标高。装好水泵并浇灌地脚螺栓孔，水泥标号采用C30级，混凝土混合比为0.44：1：1.42：3.17，已知环境温度为30℃，则混凝土浇灌七天后精找水泵，水泵精找后找正电机。电机找正以联轴器为准，用2只百分表测量联轴器，一支表支在联轴器的端面用来测量其端面位移，另一支表支在联轴器的侧面用来测量其颈向位移，抄平找正联轴器后拧紧螺栓。 3、电动闸阀及闸阀的安装 n电动闸阀及闸阀的安装也将利用现场工字钢梁起吊后安装，考虑到操作方便，将阀的操作手柄保持方向一致并不妨碍通道的通行，电动阀垂直安装，电动装臵输出轴呈垂直状态，牙嵌向下。电动闸阀安装前必须清除防锈油，检查电气元件是否有松动、脱开现象。安装顺序依次为先将闸阀与设备出口连接，再安装电动闸阀，最后安装等径三通。闸阀与电动闸阀均属凹盘，中间加厚度为30mm的铸钢垫圈。考虑电动闸阀与闸阀，闸阀与水泵出口盘与设备的间隙较小，用螺栓连接时每台设备准备4颗双头螺栓。 4、水环式真空泵安装 水环式真空泵的安装应参见说明书进行，水泵的出口管路应弯向吸水井，与主干管连接在一起，并安装支架。 5、配水阀安装 设备总体尺寸较大，设备下井前把配水阀阀柄与短节拆开，分批运输到施工现场，安装前先将水仓篦子固定好再安装配水阀。配水阀安装时先安装配水阀座，找正后再把阀心装好。  6、管路固定装臵安装 管路固定装臵由16#工字钢、M20U型螺栓和垫木构成，安装工字钢支架先测量其标高，在巷道两端各刻一个点用来安装巷道两端的支架，两端支架安装固定完毕后拉一根钢丝大线，从而安装中间部分的支架以确保其平行度。平行、斜巷内支架均用此法进行安装。 7、管子道安装 管路安装前应根据罐笼长度截成4米一根进行下放。考虑到现场施工环境，管路运输至井底大巷与泵房之间段的巷道时卸掉，在泵房内放一辆平板车，把卸掉的管件利用平板车运至安装地点。管路安装位臵由平巷和斜巷两部分组成，斜巷部分坡度为29º，长度约n30米，倾斜巷道内施工时按照由下而上的顺序施工。马头门部分应从井筒向斜巷方向施工。泵房内由进车侧向管子道进行施工。斜巷管路起吊时采用两个独脚把杆起吊，起吊用具采用两个3T的手拉葫芦固定在扒杆上进行起吊，扒杆采用DN100焊接钢管两根。利用手拉葫芦将管路起吊到安装位臵后立即进行点焊，点焊后调整管路的直线度并固定在管路固定装臵上，焊接牢固后松开手拉葫芦准备下一道工序的施工。泵房内管路安装利用起重梁进行安装，两根梁的间距为8.5米，起重梁距管路中心线约800mm。在两根起重梁上各挂一个手拉葫芦将中间管路慢慢抬起，管路抬到一定高度时利用两根独角扒杆将管路拉至管路固定装臵上，其间两根梁的的手拉葫芦跟着带劲。管路与管路对焊，管路与法兰对焊均需割坡口后再焊接。 8、控制箱及照明安装 按纽箱安装在墙壁上，以方便操作观察电机设备处位臵，高度控制在1.3米为宜。动力与控制电缆均沿电缆沟内电缆支架敷设，电缆穿管埋地后向上引出至电气设备。在设备的上方拉两根钢铰线，照明干线电缆沿钢铰线敷设，每1.5米固定一次。 9、电缆敷设 电缆下放时将电缆盘放在叉车上，打到井下时依次放开。电缆顺着电缆沟内电缆支架敷设，敷设时支架选择正确，控制电缆和动力电缆应分开。敷设完毕后用扎带固定在电缆支架上。电缆在转弯处及首末两端均用螺栓固定，电缆敷设时遇有可能遭受损伤的部位穿管或采取其他措施保护。电缆敷设完毕后挂好标识牌。 10、设备运输及下放 需安装的设备均从设备库提取，提前找好平板车推到设备库内，利用设备库内的单轨起重机装车。装电机时接线口朝上，用钢卷尺测量电机与平板车的中心距离，防止装车时偏重。装车后用两个3T的手拉葫芦将设备捆绑在平板车上。水泵吊装时同样用两个3T的手拉葫芦捆绑牢固。设备运输至井下时，利用泵房内转盘道上方吊点，在吊点上挂一个手拉葫芦将设备吊起，将平板车倒运到泵房内轨道上，将设备落下放至平板车上。用人力运输至安装地点时利用基础上方矿建预埋起重梁进行设备安装。 设备运输到罐笼内时，平板车轮子外缘要用斜木塞塞住，设备下放速度遵从矿方有关规定。11、技术措施 1）根据具体设备情况、现场条件及安装位臵，编制切实可行的专项施工组织措施。 2）施工前贯彻设备安装技术要求，进行技术交底，将质量标准贯彻到人。 n3）泵体和主电机下的垫铁符合标准规定。4）基础螺栓的材质、规格和数量必须符合技术文件规定。 5）用钢尺测量泵轴的窜量，必须符合技术文件规定。 6）泵与电机连接应连接可靠，盘动无明显阻滞，无异常声音。 7）多台泵为保证在一条轴线上，可用φ2mm钢丝大线挂出中心线来控制，泵体位臵允许偏差控制在10mm，多台泵位臵相互差控制在15mm。泵体标高用水准仪来控制，泵体标高允许偏差为±10mm，多台泵标高相互差允许偏差为20mm。 8）管路安装的坡度、坡向符合设计要求。 为保证巷道内管路安装度、坡向符合要求，先把托管梁安装好，安装时先将巷道两端的支架固定好，再用φ3mm钢丝大线挂出支架梁的上面在同一平面上，然后再安装管道。 9）泵与电机联轴器的轴向位移和颈向位移用百分表控制，把表的底座做在泵的轴头上，两表针分别指在电机轴头的端面和侧面，转动泵轴，通过调节电机位臵和垫铁使百分表读数达到径向位移不应超过0.1mm，倾斜不应超过0.2/1000。 10）管道涂漆前，被涂表面无污垢、油迹、水迹、锈斑，焊渣、毛刺等。 11）所有正常情况下不带电的金属构架、电气设备金属外壳、电缆接地芯线均与接地干线可靠连接，接地电阻不大于2Ω。 12）高压电缆应用2500V. MΩ表测试其绝缘电阻，低压电缆应用1000V. MΩ表测试其绝缘电阻。 13）电缆敷设位臵应正确，转弯处及首末两端均用螺栓固定，电缆敷设时遇有可能遭受损伤的部位必须穿管或采取其他保护措施，电缆接线应正确牢靠，排列整齐美观，电缆标识牌须齐全清晰，电缆送电应正常，两端相位应一致。 14）所有带电设备金属外壳必须设保护接地，所有接地分支线必须直接与接地干线相连，严禁将数个需要接地的电气设备串联接地，接地线遇有可能遭受损伤的部位必须穿管或采取其他保护措施，接地干线至少应有不同的两点与接地网相连。 n15）对接焊缝咬边深度不超过0.5mm，每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10%，且不大于100mm。每个对接焊缝焊接时不应低于3遍。 16）焊缝高度符合设计要求，表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不超过0.5mm。 17）法兰焊接时用自制角尺控制法兰的垂直度，为保证两法兰的同轴度，螺栓能自由穿入，单只法兰可与焊接在管件上的法兰提前穿好螺栓并拧紧，固定在固定装臵后再与管件焊接。（四）给水管道安装一、技术准备 1 施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。 2 已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。 3 技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。 二、材料要求1 工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。 2 工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。 3 所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。 4 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。 5 管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。三、给水管道安装（一）材料质量要求 1 主材的技术标准 2 材料的验收 1）给水铸铁管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。 n2）阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。 3）电焊条、型钢、园钢、螺栓、螺母等应具有质量合格证。 4)管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。1、管道安装铺设的一般规定 1）管道不得铺设在冻土上。 2）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。 3）管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。4）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。 5）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试 6）在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布臵情况。与相邻管线管线之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设臵阀门井等附属构筑物要求的宽度，饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。 2、管道敷设前的准备工作 1）管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门、等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。 2）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。对于管径在150mm 以上的金属管道可用撬压绳法下管，直径大的要启用起重设备。对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。 3）如需设臵管道支敦的，支敦设臵应已施工完毕。 4）管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。安装准备 管道连接（粘接、丝接、焊接、胶圈连接、热熔连接、捻口连接） 管道清理管道及附件铺设就位 支敦设臵管道防腐（保温）管沟验收管道定位 试压、冲洗、消毒 n3、管道的敷设 1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。 2）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，对焊接连接的管材可在地面上连接到适宜下管的长度；承插连接的在地面连接一定长度，养护合格后下管，粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。 3）管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护好捻口处，尽量不要使管口处受力。 4）在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。 5）塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3～1/2，倒角一般为15℃。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。 6）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2° 7)管道安装完毕后应按设计要求防腐，如设计无要求参照本工艺质量标准部分防腐。 4、阀门的安装 1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。 2）阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压宜在专用的试压台上进行。3）阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验压力为工称压力的1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的1.1 n倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间不应少于规定。 4）阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。 5）井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50 以上的阀门要有支托装臵。 6）阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。 7）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。 5、管道水压试验及消毒 1）一般规定 （1）水压试验应在回填土前进行。 （2）对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h 后进行。（3）对捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行试压，浸泡时间应符合 下列规定： 无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h。 （4）水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。当承插给水铸铁管管径不大于350mm 时，试验压力不大于1.0Mpa 时，在弯头或三通处可不作支敦。 （5）水压试验管段长度一般不要超过1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支敦达到强度后方可进行。 （6）试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设臵这类附件的要设臵堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。 （7）管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。 （8）管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将 管道内的气体排除。（9）冬季进行水压试验应采取防冻措施。试压完毕后及时放水。 （10）水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于1.5 n级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5 倍，表壳的公称直径不应小于150mm，压力表至少要有两块。 2）试压及消毒程序如下： （1）按本标准有关工艺，按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。 （2）缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。 （3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合格。 （4）升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再升压。 （5）试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。（6）试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填。 （7）新建室外给水管道于室内管道连接前，应经室内外全部冲洗合格后方可连接，。 （8）冲洗标准当设计无规定时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。 （9）饮用水管道在使用前的消毒用每升水含20～30mg 的游离氯的清水灌满后消毒。含氯水在管道中应静臵24h 以上，消毒后再用水冲洗。常用的消毒剂为漂白粉，进行消毒处理时，把漂白粉放入水桶内，加水搅拌溶解，随同管道充水一起加入管段，浸泡24小时后，放水冲洗。(五)启闭机启闭机的安装 （1）启闭机安装前，认真清理各安装部件，并清除各类杂物；减速器、制动器及联轴器等按照设计或使用说明要求加注润滑油，各运转部件涂抹润滑脂。 n（2）利用手拉葫芦或千斤顶调整启闭机位置，经检查符合要求后，将机体与台车连接。 （3）启闭机电气设备的安装，应符合施工图样及制造厂技术说明书的规定，全部电气设备应可靠接地。4、工期保证体系及保证措施一、施工工期目标:213日历天内完成所有工程。二、进度保证体系1、公司将组建项目部，全力以赴支持该工程顺利施工，在任何情况下，保证人、财、物的充足供应，工程不停，工期不延。精选施工队伍，选择技术过硬，能吃苦，能打硬仗，勇于克服困难，思想素质高的队伍及管理人员参与本工程施工。2、施工方案科学、合理、可行，施工中尽可能采用立体交叉作业，合理组织流水与穿插。3、现场建立碰头会，例会制度，每日召开一次碰头会，由项目经理组织，项目经理部管理人员、作业队长，解决当天生产中需要解决的各种问题。每周一次例会，由工程总指挥召集，请建设单位、工程监理参加，项目经理、作业队长、业务人员及有关的公司领导参加，解决碰头会解决不了的，影响施工进展的，需要总指挥协调的必须通过例会加以解决的各种问题。保证资金供应，专款专用，本工程项目经理部单列帐户，由项目经理严格控制使用，甲方有权监督资金使用情况。4、建立以项目经理为首的施工进度计划管理体系。5、施工进度计划实施的管理措施（1）施工计划性按施工图的要求,并按业主的工期,编排施工生产计划,对每一个施工阶段的施工任务和人员、机械、材料等有一个妥善的安排,对施工进度,施工中配合等问题编排综合性计划,做到心中有数,使整个施工作业计划在保证工程质量的前提下,顺利进行。（2）施工均衡性n加强施工计划性的管理，合理安排，在施工中不出现窝工现象，也不能在施工高峰期，使施工人员和机械、材料紧张。（3）建立劳动基地，确保施工计划所需的工程技术人员及施工作业的职工人数。（4）建立设备、材料供应组，对工程急需的各种设备及材料及时供给，确保施工顺利进行。三、进度保证技术组织措施1、施工进度计划管理措施：（1）保证工程进度专人负责制1）项目经理：项目经理是保证工程进度第一责任人。为确保工程进度合理化安排资金，对下级管理人员就工程进度所提供信息、劳力、材料、机械等问题进行处理，并巡视检查。2）施工工长：根据工程施工进度及时做出材料计划，合理安排工人正常及时进入各道工序，做好进度的安排。对影响进度的问题认真分析，及时向项目部汇报和解决,及时正确地签好任务单,促进一线人员工作积极性。3）安质检查员：督促项目一线人员搞好安全、质量工作，对现场安全状况，质量状况做到检查处理及时,不因安全质量问题造成停工,返工而影响工期。4）材料员：严把材料进场质量关，采购与设计相符合的工程材料，认真按计划及时进场。5）化验员：对进场材料应及时抽样送验，不得因化验滞后而影响施工顺利进行。6）财务会计：及时筹措资金，向项目经理在资金使用问题上做好安排。以生产优先，用好管理资金，保证材料采购资金及时到位。2、技术及组织措施：n（1）定人定位使管理人员在作业面上只管一个专业，操作工人在相同作业面作业，提高操作人员熟练程度，提高工作效率，也有利于保证工程质量。实行专业化施工，合理穿插，充分利用空间，连续作业。（2）严格施工过程中的控制1）严格按施工组织设计方案提出的各有关部位的施工程序施工，不打乱仗。2）认真学习图纸，充分领会图纸的内容，并做好施工组织设计和各工种、各部位的技术交底工作，加强关键部位和项目的技术复核，做到不返工，提高作业效率。3）加强后期管理，使工程施工后期也能处于“有序”、“受控”管理状态，落实好本施工组织设计提出措施，实现一次合格，全面完成任务。4）抓好采购工作，该工程工期紧，器材供应是一主要环节，对一些特殊材料加工周期长及外地供应材料应提前核查图纸，提出计划及早订货，以免影响工期。5）做好现场文明施工管理和环保工作，避免因施工现场不文明或违反环保规定被停工。6）积极采用新技术，力争通过新技术应用缩短工期，降低成本。施工中注意：加强与建设单位，工程监理单位，设计院，质检站联系，与上述单位密切合作，服从协调指挥，及时迅速解决为施工有关的各种问题，保证按计划进行。5、工程质量管理方案一.质量方针质量为本，永让业主满意；精心施工，创建名牌产品；科学管理，赢得最佳信誉。二.质量目标1.工程质量达到质量验收合格标准。2.搞好规范服务，做到三坚持：坚持管理制度化、坚持现场标准化、坚持服务规范化。建设精品工程，为用户优质服务。n三.质量管理控制目标1.成立质量管理体系，由项目经理、技术负责人、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部、分项工序有否决权。2.加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本工人作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对外埠施工队伍严格施工资质审查，并进行考核上岗施工。在编制施工进度计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。3.加强施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。4.加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行《采购工作程序》，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。5.严格检查制度，所有施工过程都要按规定进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。5.1自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。5.2专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。5.3交接验：各分项、检验批或上道工序经检验合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。5.4坚持样板引路制度。各道工序或各个分项、检验批在施工前必须做样板段，有关人员进行监控n指导。样板完成后要由项目专业质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。对样板段和主要项目的样板，还必须经我处或上级有关部门检查验收后才能施工。5.5加强成品保护，指定专人负责。严格执行《搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序》采取“护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。四.确保工程质量的技术管理措施1.在本工程技术管理中，建立项目部总工程师和项目工程师为主的技术管理网络，按照我处ISO9002质量认证体系的要求，形成系统的管理体系和质量保证体系，各层次的技术管理责任制依照ISO9002执行。2.进入施工现场后，由项目工程师组织有关的技术管理人员熟悉施工图纸，作好施工方案编制、测量放线、设备检查验收等准备工作。3.每一分部、分项工程施工前均应进行施工技术交底，交底要求到每一个操作人员，交底后以书面形式发给主要班组长，并要求每一个参加交底的人员签字认可。技术交底内容应详尽，设计工程项目概况、主要施工工艺、各项细节的工艺操作流程、注意事项、安全生产、文明施工等内容。4.作业资料由专职资料员进行整理，要求作到真实、有效、齐全，各项表格、验收资料、文件、技术方案等应有收发文记录，并按照实际需要的份数发放，收发人员均进行签字。资料归档应分类进行，并做好标签，较为重要的资料采用电脑辅助管理。5.项目工程师负责日常的技术管理业务联系工作，对于业主、监理、设计和分包等提出的技术上的问题进行答复，主要问题进行备案。6.加强过程控制本项目施工中，将土坝工程、放水工程、砌石工程、混凝土工程等工序确定为关键工序，必须制定文件化的操作指导书，明确施工工艺标准、操作方法及质量验收标准，配备恰当的机械设备；这些工序的施工人员必须经过培训、考核、持证上岗；技术、质量管理人员对关键工序要跟班作业，加强控制。五.质量保证措施1.建立健全质量检查、例会制度n项目部每5天进行一次质量检查，施工现场专职质量检查员对分项工程质量全数检查验评，并强化作业班组内部的自检、互检。项目部根据检查结果每月召开一次工程质量分析会议，针对工程质量和工程质量管理中的问题及时下达整改通知书，对整改过程跟踪和监督。2.建立多层次的质量管理小组成立以项目经理为首的工程质量控制QC小组，对整体工程的质量进行宏观控制、管理；成立以施工员为首的分部、分项工程QC小组，根据随时抽检结果，进行统计分析，在月度质量分析会上汇报，采取纠正预防措施；成立以班组长为中心的分项工程质量控制小组，使每个分项工程，每道工序都得到有效的控制，并由项目总工程师专门负责指导、检查、考核。3.强化文件和工程资料管理强化以项目技术负责人为中心的工程技术资料和文件的保证系统，项目部设专职资料员，对施工图纸、图集、质量标准、验收规范、各种变更、洽商资料等质量有关文件进行统一管理，定期收集、整理工程资料。技术人员、质检人员、材料人员各负其责，互相配合，收集管理各自的工程资料，确保工程资料齐全、规范。4.加强材料采购、贮存和使用的管理为保证只有合格的材料才能使用在工程上，在材料采购、贮存、使用等方面要做到以下几点：4.1材料计划要准确、及时，以便有充足的时间进行采购、试验。4.2对供货单位进行严格的考察评价，选择合格的供货单位。4.3所采购的材料进行外观检验和性能试验合格后方准进场使用，不合格的材料应及时处理，所有材料必须做出明显标识，以避免混用和错用。4.4材料要严格按照标准堆放和贮存，建立材料进货台帐，根据材料特性定期进行复验，以确保材料的质量。4.5材料从进货到使用流程图：材料计划→考察、评价、采购→资料及外观检验→储存、复验→使用跟踪→信息反馈。5.加强专业技术人员和操作人员的技术培训和考核工作，项目经理、施工员、质检员、试验员、计量员、测量员、安检员等管理人员与特殊工种必须经考试合格持证上岗。6.引进激励机制，实行分项工程实物量优良品加价的分配制度，适当拉大优良品与合格品的人工费差距，调动工人自觉创优的积极性，保证创优目标的实现。n6、安全生产管理方案一、安全管理体系安全生产，是指导人们在生产经营活动中，为避免发生造成人身伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制的措施，以保证从业人员的人身安全，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。安全生产达标就是指达到“建筑施工安全检查标准”(JGJ59-99)中10个检查评分项目的标准要求，采用安全系统工程的原理，科学评价建筑施工中的安全生产情况，提高安全生产工作和文明施工的管理水平，实现安全管理工作的的标准化、规范化。安全生产管理建立“三位一体”的管理方式，即“企业法人——项目经理——班组三位一体”和“责任制——规章制度——现场三位一体”。加大力气建立健全“组织保证体系、制度保证体系、技术保证体系、投入保证体系、信息保证体系”以确保本企业的安全生产。1、建设公司经理安全生产职责1）建设公司经理是安全生产的第一责任人，对建设公司安全生产负全面领导责任。2）主持领导建设公司安全生产委员会，并积极开展工作，及时研究解决安全生产的重大问题。3）负责建立健全建设公司安全生产工作机构，确定安全技术干部编制。4）批准建设公司安全生产规章制度、规程、标准。5）每年与二级公司经理签订《安全生产目标责任书》，并视完成情况进行奖惩。2、建设公司生产副经理安全生产职责1）协助建设公司经理抓好安全生产工作，对建设公司安全生产负有具体的领导责任。2）审定安全生产规划和计划，确定安全生产目标。每年安排一定比例的安全技术措施费用，用于增加安全卫生防护设施，改善劳动条件，消除事故隐患。3）按权限组织公司重大事故的调查、分析和处理。4）n主持召开安全生产工作会议，研究公司安全生产工作，相应作出决策，组织实施。1）组织例行安全生产检查，落实整改措施，及时解决安全生产的问题3、建设公司总工程师安全生产职责1）负责安全生产方面的技术性工作，对建设公司安全生产负技术责任，组织编制并审批（定）安全生产技术措施方案，积极采用先进的安全技术和安全防护装备。2）在推广、采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，负责组织编制或审批（定）相应的安全技术规程。3）负责组织编制（修）或审批（定）本单位安全技术操作规程和有关安全规程，组织研究并解决生产中的重大安全技术问题，审定重大事故隐患整改技术措施方案。4）参加安全生产大检查和重大伤亡事故的调查、分析处理工作，负责组织技术鉴定与提出技术性的改进措施。4、建设公司党委副书记安全生产职责1）做好安全生产方针政策、法律法规、规章制度的宣传教育工作，提高职工的安全意识。2）发挥各级党组织在安全生产中的监督保证作用。3）把安全生产工作作为考核各级领导、干部、党员的重要内容之一；支持工会开展群众性的劳动保护工作。4）维护职工在劳动生产过程中的合法权益。5）督促检查事故隐患的整改及劳动条件的改善。6）发生事故后，及时做好稳定职工情绪和恢复生产的各种思想政治工作。7）党委副书记对建设公司安全生产负有监督保证责任。5、项目经理安全生产职责（1）项目经理为项目安全管理委员会主任，为施工项目安全生产第一责任人，对施工项目的安全生产负有全面领导责任和经济责任。（2）认真贯彻国家、行业、地区的安全生产方针、政策、法规和各项规章制度。（3）制定和执行本企业（项目）安全生产管理制度。n（1）建立项目生产管理组织机构并配备干部。（2）严格执行安全技术措施审批和施工安全技术措施交底制度。（3）严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，主持安全评比，检查。考核制度。（4）定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施。（5）组织全体职工的安全教育和培训，学习安全生产法律、法规制度和安全纪律，讲解安全事故案例，对生产安全和职工的安全健康负责。（9）当发生安全事故时，项目经理必须按国务院安全行政主管部门安全事故处理的有关规程和程序及时上报和处理，并制定防止同类事故再次发生的措施。6、项目技术负责人安全生产职责1）项目技术负责人对项目的安全生产工作在技术上负总的责任；2）在施工组织设计（施工方案）中，必须制订有针对性的安全技术措施，在新技术、新工艺、新设备、新材料推广应用时，必须编制安全技术措施；3）负责编制项目劳动保护措施计划；4）负责对项目全体职工进行安全技术教育，及时解决施工过程中的技术问题；5）在施工前对项目全体职工进行安全技术交底，督促项目技术员（施工员）在施工前对班组进行安全技术交底并做好交底卡的签证工作；6）参加项目安全检查，对查出来的问题和隐患负责组织制订整改措施，并监督整改措施的落实；7）参与项目安全事故的调查、分析，提出技术鉴定意见，制定安全技术整改措施。7、安全员安全生产职责（1）落实安全设施的设置，是否符合施工平面图的布置，是否满足安全生产的要求。（2）负责项目部安全生产宣传教育、三级安全教育和考核。（3）负责施工现场的安全检查，随时总结安全生产的先进经验，做好安全隐患整改记录。n（1）贯彻执行国家的安全生产法律、法规和劳动保护条例。（2）参加审查施工组织设计（施工方案）和编制安全技术措施，计划并对贯彻执行情况进行监督、检查。（3）制止违章指挥和违章作业，遇有严重性情况，有权暂停生产并报告领导处理，对违规行为经说服、劝阻无效时，有权越级上报。（4）督促检查职工戴安全帽、系安全带。（5）发生重大或恶性工伤事故时，应保护现场，立即上报并参与工程事故调查分析和处理，进行工伤事故统计。（6）组织安全活动和定期安全检查，及时向领导汇报安全情况。（7）负责项目部安全档案整理和统计资料的保管。8、工长、技术员安全生产职责（1）组织实施安全技术措施，进行技术安全交底。（2）不违章指挥，组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业。（3）督促检查安全技术措施落实情况，是否符合安全技术要求。（4）发现安全隐患，及时提出整改技术方案。（5）对施工现场的安全工作全面负责。（6）对职工做好安全和遵章守纪宣传教育。（7）对施工现场搭设的架子和安装的电气，机械设备等安全防护装置，都要组织验收，合格后方能使用。9、材料员安全生产职责（1）材料员对实施安全技术措施所需材料应保证供应。（2）严把材料质量关，对脚手架、安全保护等所需要材料应杜绝不合格材料进场。（3）供施工生产使用的一切机具和附件等，在购入时必须有出厂合格证，发放时必须符合安全要求，回收后必须检修。（4）采购的劳动保护用品，必须符合规格标准。10、质检员安全职责（1）贯彻落实”安全第一、预防为主”的安全生产方针。n（2）在公司领导主持下，组织或配合施工安全、劳保、环保等大检查及必要的专门检查。（3）参加定期或不定期的安全检查，发现、整改隐患，纠正、处罚违章指挥、违章操作。（4）严格按工程图纸和工艺文件的规定检验工程质量、判断工程产品的符合性，作出合格或不合格的结论，对因漏检、错检造成的质量问题负责。（4）严格检查安全防护用品、用具，对不合格品进行分类，并做出标识，及时填写不合格品通知单、返工通知单及废品通知单，做好废品隔离工作。质检员无权处理不合格品。（5）监督施工过程中的质量控制情况，严格执行“三检制”，并做好被检品和部位检验的标识，发现质量安全问题及时反映。11、施工机械管理员安全生产职责（1）贯彻执行公司制定的机械设备管、用、养、修的各项规定，满足工程质量对设备的要求。（2）严格遵守安全技术操作规程，防止违章作业，带病作业，督促、检查施工设备的例行保养，做到清洁、润滑、紧固、防蚀、不跑油、不冒气，无滴水、漏电的现象。（3）根据使用情况编制机械设备的月、季、年的保养和维修计划，签发任务单，落实计划，保证机械完好，改善设备技术状况。（4）认真做好设备台帐，做好各项原始记录及基础资料的记载、收集、汇总整理；做好设备台班、保养、维修记录，及时填报各种报表。（5）严格执行安全用电和安全操作管理制度，发现违章，及时处理或报告。12、辅助工人安全生产职责（1）贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针。（2）树立“质量第一”、“安全第一”和“预防为主”的质量安全意识，按有关工艺及质量文件规定，做好各项辅助工作和施工准备工作，为施工生产工人确保工程质量创造条件。对因施工准备工作的失误而引起的质量问题及不合格负责。（3）发现安全问题或潜在因素，及时向有关部门和人员反映。n（4）发现安全隐患应及时向有关部门和人员反映。（5）努力学习质量管理和安全生产知识，积极参加质量活动和安全生产活动。（6）参加技术革新和合理化建议活动。13、施工班（组）长安全生产职责（1）贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针。落实安全生产，重在预防。执行入场安全“三级教育制度”（2）严格督促施工操作人员按照安全技术操作规程进行施工。（3）加强班（组）质量教育和安全生产教育，树立“质量第一”、“安全第一”和“预防为主”的意识，积极开展各项质量活动和安全活动。（4）负责班（组）安全指标的分解、落实、完成及安全考核。配合项目部做好施工现场安全检查教育制度。（5）组织班（组）工人严格执行“三检制”，保证不合格品不出班（组），按“三不放过”原则处理质量事故和安全事故，对交付检验的工程质量负责。（6）积极开展技术革新和合理化建议活动，努力提高工程质量和施工效率。（7）交待施工人员正确使用安全、劳保防护用品。（8）发现安全隐患及时报告或处理。14、生产工人安全生产职责（1）树立“质量第一”、“安全第一”和“预防为主”的安全质量意识，严格遵照工艺规程的要求进行工艺操作，严格执行“三检制”，对由于不执行工艺及操作原因而造成的质量问题、质量事故和不合格负责。（2）保证个人安全质量指标的完成。（3）严格执行安全技术操作规程，认真做到“三不伤害”，对于违章操作而引起的安全事故负责。（4）严格控制多余物和不明来历材料的现象的发生，对由此造成的质量问题负责。（5）努力学习质量管理知识和安全生产知识，积极参加各项质量活动和安全生产活动，参加技术革新和合理化建议活动。（6）认真做好个人的安全劳动保护，同时避免伤及别人。n（7）正确使用安全防护用品，严格按照安全技术交底执行。（8）对存在安全隐患的施工操作面，有权拒绝施工，并报项目部相关管理人员，整改后方可操作。（9）有责任保持施工操作面的安全与文明。发现不安全因素，应及时报告或处理。（10）参加技术革新和合理化建议活动。二、安全生产管理目标1、安全目标：“以人为本”，杜绝死亡、重伤事故，轻伤频率控制在6‰以下，实现“五无”安全施工工程(无死亡、无重伤、无重大火灾事故、无重大交通事故、无重大设备事故)。2、文明施工目标：施工现场参照JGJ59－99标准，文明施工检查表达到合格以上标准。三、安全保证措施1、安全保证体系n2、安全生产管理制度按照《建筑施工安全检查标准》(JGJ59－99)建立各项安全管理制度,做到制度完善、责任到岗并严格执行，严格检查、整改、考核，确保生产安全。（1）安全技术交底制度1）开工前，项目技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况，向项目管理人员进行技术交底；2）施工技术员（施工员）要向班组进行技术交底；3）班组长每天要对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。（2）安全教育制度新进场工人进行三级教育；工人变换工种，进行新工种的安全技术教育。三级教育包括：1）公司级安全教育①国家及地方有关安全生产法律、法规、条例、上级安全生产规定，公司安全生产规章制度；②公司生产特点；③一般安全知识及守则。2）工程处安全教育①工程处生产特点和注意事项；②工程处安全生产规章制度和安全技术规程；③工程处历年发生的伤亡事故案例及教训。3）班组级安全教育①劳动纪律、岗位操作规程及安全责任；②岗位事故案例及事故预防措施；③安全、消防装置及工器具、个人防护用品的正确使用及注意事项。（3）安全检查制度n项目部建立定期安全检查制度和日查日纠制度，做到有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。塔吊、施工井字架、施工用电、布料杆和脚手架，经公司安全主管部门验收合格挂牌（即“五验收”），方准投入使用。坚持班组日常检查制度，认真做好班前班后检查，发现问题及时解决。对检查出来的隐患立即进行整改，不能立即整改的，限期整改，并指定专人跟踪，直至整改完成。在隐患没有消除时，采取有效的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，立即停止作业。（4）安全技术措施管理制度①安全技术措施在工程开工前编制，并经过审批。对于在工程施工中，由于工程更改等原因，安全技术措施也必须及时相应补充完善。②编制安全技术措施的技术人员必须掌握工程概况，施工方法，场地环境，条件等第一手资料，熟悉安全法规，安全标准，编写有针对性的安全技术措施。③安全技术措施应贯彻于全部施工工序中，力求细致全面具体。④对大型群体工程或结构复杂的重点工程除必须在施工组织总设计中编制安全技术总体措施外，还应编制单位工程或分部分项工程安全技术措施。⑤要认真进行安全技术措施的交底，交底应有书面材料，有双方签字要交底日期。⑥加强安全技术措施实施情况的检查，及时纠正违反安全技术措施的行为。要对其及时补充和修改，使之更加完善有效。⑦对安全技术措施的执行情况还应建立必要的与经济挂钩的奖惩制度。（4）职工劳动保护用品发放、使用制度①各单位应按规定为职工发放符合安全卫生要求的劳动保护用品。②根据国家经贸委指定的《劳动防护用品配备标准（试行）》，应做到该发的按时按标准发给，不该发的坚决不发。③物资部门应加强劳动保护用品的计划管理，按人事教育部统计的工种和性别，做好年度劳动保护用品计划，并按批准的计划进行采购，不得盲目采购，防止积压。④各单位在采购劳动保护用品时，须在国家审批的劳动保护用品商店采购，所采购的劳动保护用品必须有安全生产许可证、产品合格证书、产品质量安全鉴定证书。⑤劳动保护用品入库后，必须进箱、进柜，经常检查，严防霉烂变质、鼠咬、虫害、保持清洁卫生。⑥n劳动保护用品发放中，要建立发放领用台帐（工作服、工作鞋、安全帽、安全带等非一次性消耗的劳动保护用品），实行登记管理制度。⑦职工必须按要求正确使用和保管好个人劳动保护用品。（5）安全生产奖惩制度①建设公司设安全奖励基金，按完成工程总价的万分之一计提安全奖励基金，各种违章罚款均进入安全奖励基金，建立专项基金，专款专用，由公司统一使用。主要用于安全教育培训、安全奖励。各二级公司及项目分布根据本单位具体情况计提安全奖励基金。②各项目分部、二级公司（厂）负责人的奖励按当年与建设公司签订的经营责任承包书规定执行。③工程项目部（工程处）参照建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99），经建设公司安全管理部门检查，评分达到优良，建设公司将给予项目经理或项目主管负责人2000元的奖励。④各项目分部二级公司年内无死亡、重伤事故、负伤率控制在指标内（9‰），年终建设公司给予项目分部、二级公司主管经理2000~5000元奖励。⑤建筑施工安全，参照“建工安全检查评分标准（JGJ59-99）”执行，经安全管理部门检查不合格者，限期整改，整改后仍然达不到合格，将对项目经理处于1000元的罚款。⑥对发生死亡事故、重伤事故隐瞒不上报的工程项目，将对项目的安全主管负责人处于5000元的罚款。⑦矿山井下工程发生死亡1人（包括合同工、计划外用工、正式职工），将对项目经理部（工程处、分公司）处于8000元的罚款，死亡2人以上以8000元为基数累计罚款。其他地面以上工程发生安全事故死亡1人（包括合同工、计划外用工、正式职工）将对项目经理部（工程处、分公司）处于10000元的罚款，死亡2人以上以10000元为基数累计罚款。⑧各二级公司（厂）负责人惩罚按当年建设公司经营目标责任制的规定执行；责任人参照建设公司建字（92）第4号文件规定执行⑨各单位千人负伤率每超过控制指标的一个千分点，罚款500元；超过2个千分点以上以500元为基数累计罚款。发生安全事故造成重伤1人罚款2000元；重伤2人以上以2000元为基数累计罚款。n⑩罚款单位在接到建设公司罚款通知一个月内，把罚款交到建设公司资产财务部，如不按时交罚款，将在建设公司所管指挥部从罚款单位所在项目分部和二级公司工程款中扣除。（6）易燃易爆及有害物品保管制度①各单位对易燃易爆及有害物品的储存，必须设立专用仓库或储存室。②储存、使用易燃易爆及有害物品的场所，必须具备以下条件：a)符合建筑设计防火规范和有关专业防火规范；b)有防雷保护措施；c)电气设备符合国家电器防爆标准；d)有防静电设施；e)设置有相应的通风、防爆、监测、报警、灭火等消防安全设施；③储存、使用易燃易爆及有害物品的单位和个人必须具备以下条件1）有公安消防监督机构核发的许可证；2）有符合防火、防爆要求的储存、使用的场所、设施；3）有经培训考核合格的人员（含保管、使用等人员）；4）有消防安全管理制度；5）有群众性的义务消防组织。④运输易燃易爆及有害物品的车辆及驾驶员必须至公安消防监督机构申办准运证，配备的押运员也要办理押运证。⑤运输工具必须符合消防安全要求并配备相应的消防器材；⑥各单位必须严格填写易燃易爆及有害物品的分类清单，逐级上报，报表必须经单位负责人审核、签证并盖有公章。⑦当日未使用的易燃易爆及有害物品，必须严格按规定退库，不得在使用单位滞留，即使是明日还要使用，但也要办理退库，明日使用时，再按规定领用。⑧易燃易爆及有害物品，必须严格入库验证、领用签证批准、退库签证确认等工作。（7）班组安全活动制度①班组定期组织开展安全活动。学习安全生产规章制度和本工种有关的安全知识，提高安全意识和安全素质。n②组织班组成员熟悉施工要求，作业环境，认真进行班前安全交底，并做好书面记录。③把经常性的安全教育贯穿于管理工作的全过程。④班前要对所使用的机具、设备、防护用品及作业环境进行检查，发现问题，立即整改。⑤宣传安全生产经验，树立搞好安全生产的信心。（8）现场消防管理制度①施工技术人员在编制施工组织设计时，要考虑防火安全技术措施，及时征求防火管理人员的意见。②建立健全用电管理制度，并采取防火措施。施工现场临时线路、电气设备的安装与维修应执行《施工现场临时用电安全技术规范》。安装电气设备必须由经培训合格的专业人员操作。③施工现场应制订防火安全措施，建立健全用火管理制度，严格执行用火审批程序和制度。④施工单位应当按照仓库防火安全管理制度存放、保管施工材料。⑤临时设施应配备足够数量、种类合适的灭火器。（9）文明施工管理制度①施工现场进出口处设置大门并挂有六牌二图，六牌：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、安全标志警示牌，二图：施工现场平面布置图、安全生产体系网络图。②建筑工地应采用封闭式围栏施工，建筑物立面采用绿色密目式安全网遮护封闭，以防物体坠落和工地粉尘的污染。③施工工地地面做硬化处理，路面平整不积水，道路畅通。④工地临时用电及配电符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的要求，临时供水管线埋入地下，临时排水形成系统保持畅通。⑤严格执行《施工组织设计》中施工平面布置图的要求进行临时设施的建设和材料堆放，施工的建设和材料堆放，施工机械的管理和堆放，定期清除建筑垃圾，保持场容场貌的整洁。⑥施工区域与生活区域严格分隔，危险区域要有醒目安全警示标志。n⑦施工现场管理人员在施工现场应佩戴证明其身份的工作卡。⑧遵守国家有关环境保护的规定，采取有力措施控制工地粉尘、废水、噪音及振动、保护周围环境。⑨工程处工地对职工、民工加强安全文明卫生的教育，教育民工增强法制观念、遵章守纪，敬业爱岗，注重安全，讲究卫生，做文明公民。⑩全文明卫生工地的建设工作，是企业的现场管理工作，是企业树立良好形象的重要窗口，需要各级企业员工从我开始从我做起，自觉认真贯彻实施制度。（10）施工设备安全管理制度①保证在用施工设备处于完好的状态、禁止带病工作及超负荷运转。设备的机电安全装置和起重设备的限位装置要齐全有效。②大型设备、专用设备应指定专人负责操作，上岗前要进行培训，经考试或考核合格后方可操作，其他人员，未经许可不准进行操作。③每台设备都要编制安全技术操作规程，并挂牌明示，严格按操作规程操作，不得违章操作。④实行一机一闸制，不允许一闸多机，要安装漏电保护器，漏电保护器应定期进行试验。⑤操作人员应对设备进行经常性维护和定期保养，保持设备完整、清洁，并建立运转台帐。⑥多班进行的设备应执行交接班制度，认真履行交接程序。⑦下班或人离开设备时，应做到拉闸断电。（11）安全例会制度①建设公司经理定期向职工代表大会报告安全生产情况；②建设公司经理主持公司安全生产委员会会议，研究、决策安全生产的重大事宜。③建设公司每年召开一次安全生产工作会议，总结安全生产工作，制定下一年度安全生产工作安排，表彰安全生产先进集体与先进个人。④各二级公司根据自己的情况制定安全例会制度。⑤在每年的“安全生产月”活动中，各单位应召开职工大会，报审安全生产情况，安排“安全生产月”活动内容。n⑥项目部每月应召开一次项目部职工大会，对职工进行安全教育。⑦班组长每天在班前会上要对班组成员进行安全交底，班后要进行安全总结。（12）招用农民工管理制度总则第一条为了进一步加强招用农民工管理，明确各级组织的管理职责，根据国家有关法律法规以及上级有关规定，结合本企业改革与发展的实际，特制定本办法。第二条本办法适用于公司施工资质所覆盖生产经营活动中招用的农民工。第三条招用农民工必须严格执行《中华人民共和国劳动法》。第四条各单位必须依法与被录用农民工签订劳动合同，参加社会保险。第五条严禁使用证照不全、不具备劳务企业法人资格分包队和三证不全农民工；严禁使用童工、不用或少用未成年工。第六条工程合法分包时，发包单位应督促具有劳务企业法人资格的包工队承揽工程，而不具备劳务资质的包工队，不能承揽工程。发包单位应与每个农民工签订劳动合同。第七条严格遵守就业准入制度和持证上岗规定，没有证书上岗者，须经过相应培训，鉴定能力合格后方能上岗。第八条招用农民工实行建设公司、工程公司、工程处（分公司、分厂、项目部）分级管理，各尽职责。严格按照“谁主管谁负责、谁使用谁负责”的原则。把对农民工管理列为企业经营目标考核的重要指标之一。管理职责第九条建设公司社会劳动保障部为本办法主控部门、生产安全管理部、工会为配合部门，其职责为：1）负责及时宣传各级政府和上级有关法律法规、方针政策，督促检查各单位贯彻落实情况。2）宏观控制各单位招用农民工人数、时间，督促检查各单位贯彻有关法律法规及方针政策执行情况，对农民工进行安全、质量、职业道德、职业技能、企业规章制度的培训、宣传、教育、情况。第十一条工程处、项目部为本办法执行落实单位，其职责为：n1）对录用并签订劳动合同的劳务工按三证登记造册，进行安全、质量、操作规程、企业规章制度的教育。2）与有劳动法人资格包工队签订劳动合同，明确规定工资报酬，与建设单位拨付工程款相一致。3）为农民工所从事的工作创造良好的生产（施工）条件，提供必要的安全设施和劳动保护用品。4）劳务法人包工队应缴纳所使用农民工的工伤保险、缴费总额要单列，缴纳标准按当月工资。5）要上报农民工实发工资清册。第十二条本办法从下发之日起施行，解释权在建设公司劳动和社会保障处。3、安全措施1)首先按照建设部”一标五规范”即《JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准》、《JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范》、《JGJ80-91高处作业技术规范》、《JGJ88-92龙门架及井架物料提升机安全技术规范》、《JGJ128-2000建筑施工门式钢管脚手架安全技术规程》、《JGJ300-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》组织施工现场安全标准化管理。2)落实施工现场项目安全责任制，建立安全生产保证体系；由项目经理牵头负责，由项目副经理、技术负责人分管共抓。项目经理分管专职安全员和材料组，负责现场安全措施的落实；技术负责人分管施工技术方面，从技术的角度落实部门工作，将安全生产责任落实到人，保证项目的顺利实施。3)执行于本安全生产台帐制度，认真填写于本台帐，即“安全检查、安全生产责任制”“施工组织设计”“文明卫生施工”“班组安全情况验收记录”、“安全检查全教育”、“分部（项）工程施工安全交底书安全标志、目标管理”、“特种作业人员管理制度”、“工伤事故处理”等各项内容的台帐。4)与附近的派出所协调治安保卫工作，杜绝发生偷盗、打架、斗殴、赌博和违反计划生育的人和事。5)施工现场临时用电，首先根据用电设备由专业人员另行编制“临时用电施工组织设计”，经批准后执行；施工用电按三级配电进行，（阅施工现场临时用电施工方案）。n1)做好防雷与接地工作，对电机设备作保护接零，同时必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置；施工现场的塔吊、施工电梯、井架等机械设备、钢管脚手架安装防雷接地装置。2)做好“三宝四口”工作，对场内工人每周一次进行安全教育，并时刻检查，对违反者进行处罚；“四口”的围护工作尤其重要，重点按规范进行围护和设置警示灯、标志，尤其是电梯井道的平面和侧面围护。3)脚手架按规范和技术交底进行搭设，尤其是外脚手架外侧用高密网满挂，兜网按规定铺设，建筑物临边设置防护栏，井架操作人员必须持证操作。4)做好施工设备的安全操作教育，尤其是施工井架不准超载，进出口做防护栏。5)做好现场的消防工作，教育工人遵守防火规定，按规定设置防火墙设施，加强防火管理。4、安全生产责任制项目部建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。总包对现场安全进行全面管理，分包项目之间必须签订安全生产协议书。5、安全教育制度新进场工人进行三级教育；工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育；工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。6、施工专项安全方案制度施工前，编制基坑支护、施工用电、大型机械安拆、模板工程、脚手架等专项安全方案，明确安全技术措施，经技术负责人审查批准后执行。7、分部分项工程安全技术交底制度任一分部分项工程施工前，项目经理组织施工员、技术负责人对班组成员进行全面有针对性的书面安全技术交底，受交底者履行签字手续。交底一式三份，班组长、安全员、交底人各存一份备查。8、特种作业持证上岗制度特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。n9、安全检查项目部建立定期安全检查制度和日查日纠制度，做到有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。塔吊、施工井字架、施工用电、布料杆和脚手架，经公司安全主管部门验收合格挂牌（即“五验收”），方准投入使用。10、班组“三上岗、一讲评”活动制度班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的安全活动。项目部对班组的安全活动制定考核措施，并严格考核、奖惩。11、遵章守纪、佩戴标记，严禁违章指挥、违章作业。施工管理人员和各类操作工人要戴不同颜色安全帽，以示区别；施工管理人员戴红色白字安全帽；生产班组人员戴黄色红字安全帽；机械吊车指挥戴红色蓝字安全帽。12、工伤事故处理制度项目部建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“四不放过”工作。13、安全备用金制度项目部建立专项安全备用金帐户，用以项目部配置安全用品，支付安全措施费，确保安全生产有资金投入保证。14、安全生产宣传牌在工程主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全警示牌，并绘制警示牌平面布置图，按日检查，防止拆除。15、脚手架按专项方案搭设、验收；使用中巡查脚手架完好情况，查出问题及时处理；定人隔日清除安全网中杂物，严格限制使用荷载。7、防洪度汛1.防洪渡汛目标防洪渡汛总目标：防洪抢险、安全渡汛、组织保障、万无一失。 施工期间必须采取切实可行的措施，防止洪涝灾害的发生。根据以往的施工经验，防洪渡汛工作将采取主动控制、早研究、早布置、早着手、早落实、防患于未然。 n2.防洪渡汛技术措施 综合分析河道沿线的统计水文资料，结合本工程的总体规划布置和施工进度计划安排，防洪措施是：充分准备、做好防护。 2.1、掌握水情、雨情 （1）防洪渡汛小组主动与气象部门、建设单位、监理单位联系，及时掌握水文、气象、洪水预报，估算洪水将出现的时间与水位高度。 （2）根据气象预报、工程的实际情况和机械性能，在洪水到来前分批撤危险区停放于安全位置。 （3）洪水到来前对拟停放机械设备的地方，修筑排水设施以便及时排放积水，防止暴雨冲沟、坍塌，确保安全。 （4）六级以上大风应停止高空作业，切断临时电源，人员应及时撤到安全地带，现场其它机电设备要做好防雨、防雷、防漏电措施。 2.2、施工机械设备、人员安全渡汛措施 机械设备的停置，在保证安全渡汛的基础上，力求停置在安全可靠，交通联系方便的地方，有利于洪水过后迅速恢复生产。据汛期洪水量的大小，合理有效地进行人员遣散，生活区在布置时尽量选择地势高的地段，避免洪水威胁。如遇特殊情况，及时撤出施工区内的人员、设备至安全地带，避免更大的损失！2.3、对受影响工程进度的补偿措施 对受洪水影响较大的项目，在总工期安排上已考虑到对工期的影响，采取了相应措施。为确保分项工程按期完工，制定如下补偿措施：洪水过后，立即组织人力、机械清理工地，做好善后工作，迅速恢复生产。根据洪水过后施工现场的实际情况，认真分析受危害工程的原因、程度、范围、数量、评估危害的经济损失，及时上报工程师和指挥部。针对各分项工程的不同施工环境和要求，结合汛期对工程进度的影响，适度地加大人力、物力、财力的投入规模或数量，适当地增加作业时间，把造成的时间资源损失夺回来。汛期对工期影响较大的关键项目，采取优先施工的措施，关键项目正常施工后再进行非关键项目施工。n制定切实有效的措施，严密组织、科学管理，统筹运作，提高工作和生产效率，尽快把受损失的工期抢回来。8、文明工地建设措施，为其他承包人提供方便的措施1、认真贯彻国家和地方关于文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。2、施工总平面布置图设置各项临时设施。堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。3、现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、项目经理和施工现场技术负责人、质检员、安全员的姓名，工程开、竣工日期等。4、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施组要求有夜间照明。5、施工机械进场必须经过安全检查，合格后方可使用；机械操作手必须建立机组责任制，并持证上岗；机械按规定的位置行驶和停放，不得任意侵占场内其他位置。6、保证现场道路畅通，排水系统处于良好使用状态；保持场容场貌整洁，随时清理建筑垃圾；在车辆、行人通行地方施工应设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。7、设置各类必要的职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等要求，职工的膳食、饮水供应等应符合卫生要求。8、在施工场地设置围档，非施工人员不得擅自进入施工现场。并在围档上书写宣传口号。9、科学合理调配土方，弃方严格按业主和设计指定地点规范堆放并加强防护。10、堆料场及施工场地地面全部硬化，防止建材受污染。11、消防（1）消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃物和易爆物品的贮存。n（2）生活区及施工现场特别是材料场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强消防工作。（3）施工场地布置符合防火规程要求，电器动力线路设置要规范、标准化。（4）对职工进行防火安全教育，杜绝用电炉、乱扔烟头等不良习惯。（5）对工地及生活区的动力及照明系统派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。12、治安（1）现场设安全保卫部，进场后与当地治安部门取得联系，充分了解本地区的一些治安条例和重点防范内容。与地方治安部门成立联防小组，保证施工期间治安稳定。（2）加强职工内部教育、管理，未经领导许可，晚上不准外出，不得与群众发生冲突、打架等。9、水土保持、环境保护管理方案环境保护是为了保护和改善生活环境与生态环境，防止污染和其他公害，保障人体健康，促进生产，把环境保护工作纳入工作计划，建立环境保护责任制度，采取有效措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、恶臭气体、噪声等环境的污染和危害。一、防止水、土污染和流失的措施1、公路施工所产生垃圾和废弃物质，如清理场地的表层腐殖土、砍伐的荆棘丛林、工程剩余废料，根据各自不同情况，分别处理，不任意裸露弃置。2、清洗施工机械、设备及工具的废水、废油等有害物质以及生活污水，不直接排放于河流、护坡、湖泊或其他水域中，也不倾于泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水质和土壤。3、工程完成后，要恢复植被或绿化。二、环境保护措施1、减少环境污染措施⑴临时用地使用完毕，及时恢复并尽量达到原来状况。⑵施工时如发现文物，不移动和收藏，及时保护好现场并报告监理工程师及主管单位，听候处理。n⑶施工期间，始终保持工地的良好排水状态，临时排水与永久设施结合，并不得引起淤积和冲刷。⑷施工区域，各种临时设施，施工完毕后，做到“工完、场清、料尽”。⑸遵照国家环境保护政策和本合同段环境保护的要求，严格组织施工和管理，保护周围环境。⑹弃渣的运输施工中，汽车、机械运输和人员行走严格保护周围环境和整个管段内的树木、果树、农作物等环境生物，严禁破坏其生长。⑺施工中开挖的泥土、弃渣运到指定的弃土场堆放，临时弃土场做好排水设施，防止水流出冲刷农田污染场地严防水土流失。⑻施工车辆上道时，进行必要的冲洗，运送散料和淤泥渣土的车辆必须装载适量。⑼在工地现场设置足够的临时设施，做好施工现场卫生管理工作，生活垃圾按照批准的方法在指定的地点进行处理。⑽合理布置施工工地，保证生产、生活设施布置在征地范围内。对施工中可能遇到的各种公共设施，制定出可靠的防止损坏移位的实施措施，并向全体施工人员交底。⑾保护好周围的树木植被作好水土保持工作。工程完工后，清除所有的杂物和废弃物，保持和恢复原貌。施工的弃渣不随意倾倒污染环境,防止水流出冲刷农田污染场地，严防水土流失。⑿所有机械废油回收利用，不随意泼倒。对管段内的公路、灌渠等建筑物严格保护，并加强保养维修。⒀各施工场所及临时性住地建造的厕所，定期进行消毒和检查，预防疾病发生和流行，保证环境达标。⒁生活、采暖用燃料均用清洁燃料如天然气、液化石油气等，减少对大气的污染。工地不得随意燃烧废弃物。2、减少声音污染降低施工噪音⑴保证工程施工期间的噪音满足国家和交通部有关法规要求，同时必须符合《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）的要求。n⑵为了减少噪音，在选择施工设备及施工方法时，尽量选择低噪音设备，使之对施工人员和周围居民的影响减小到最低限度。⑶机械车辆鸣笛，采用低音喇叭，控制噪音污染。3、防止大气污染、水源污染措施⑴施工区域运输道路每天专人清扫，晴天洒水，防止车辆行驶时扬起尘土，所有施工机械及运输车辆安装尾气净化装置，保证尾气达标。⑵施工及生活废水经过指定的废水处理，严禁对水塘、水库、河流、水渠排放，确保不污染水源。⑶不在饮用水源附近修建易污染水源的临时建筑。10、有关施工建议降低成本措施本工程中可采用的降低工程生产成本措施有如下：1、加强工程项目的成本管理，编制工程成本控制计划，增收节支，定期进行成本分析，采取降低费用开支、增加盈利。2、编制科学合理的施工计划。项目部根据工程总进度计划及时编制安装工程分部施工进度计划，充分采用交叉施工、流水作业等手段，科学安排施工的各要素，并严格落实，减少窝工、停工等现象，提高劳动生产率。3、项目部在满足施工进度的前提下，科学编制月、季度要料计划；加强现场材料管理工作，做到用料计划准确无误，按工程进度需要，组织不同品种、规格的材料分批进场。材料、设备的采购要货比三家，最后确定供货单位，批量材料争取由厂家直接供应，以减少中间流通环节，降低材料采购的成本。进场的材料的设备要减少露天堆放的时间，防止自然损耗的丢失，减小保管费用。施工时做到限量领料，合理用料，降低材料的损耗量。4、采用散装水泥，节省包装费用。5、尽量在原材料或半成品的产地完成质量验收，减少材料报废率等。6、砼中采用双掺技术，一方面可降低成本，二则也可以改善砼(砂浆)的和易性提高砼的质量。n7、加强劳动力的调度与管理，按工程进度的需要配备劳动力，对施工班组采取比较彻底的责任承包办法，工资分配同所完成的工程挂钩，提倡一专多能，减少间歇窝工及非生产用工。8、施工机具配备要合理，选用效率高的施工机械，提高生产率及机械化施工水平。9、选用先进合理的施工工艺及施工方法，充分利用施工场地，扩大拌制工作面，提高拌制加工效率，减少工程费用。10、加强对过程产品质量的控制和管理，保证产品一次成优，减少返工等现象，以质量保进度，以质量降成本。11、认真实施各项质量制度。在施工过程中，项目部应按公司质量手册、程序文件的要求确保质量体系的有效运行，严把各项质量检验关，对卫生间、隐蔽工程等重点部位加强监督检查，将质量隐患消除在萌芽状态，避免因质量问题而造成的整改、返工损失。12、合理组织施工，对安装工程来说，工程前期，施工配合工期长，耗工量大，后期工程量集中，工期紧、压力大，在施工安排上要及早采取相应的措施，做到边配合，边加工，有安装条件的抓紧施工，以分散施工高峰期的工作量，减轻工程后期对安装工作的压力，做到均衡施工。13、在施工过程中，积极推行新工艺、新材料、新机具等新的施工方法手段，以提高施工效率，降低工程费用，注重技术革新和合理化建议工作，以确保工程质量、进度及成本目标的实现。14、注重工程的收尾及交付使用，保证及早发挥效益。工程完工后，尽快拿出工程结算资料，做到工完、场清、帐清，使企业的效益及时得到体现，保证资金的正常回笼，加快资金的周转，降低财务费用。15、充分把握图纸会审关，使设计方案结合实际，降低造价，方便施工。16、加强现场总平面管理，进场材抖、成品、半成品要按场地布置图堆放，做到合理、整齐，以减少二次搬运损耗。17、抓材料的装卸、运输、管理各个环节，降低物资消耗。18、合理安排土方开挖程序。调配土方开挖与回填，节约工程费用。在确保安全的前提下，减少基槽土方放坡，可减少土方量，从而节约人工费及机械台班费。n19、做好材料计量工作，做好落手清，合理回收利用减少原材料消耗。20、加强模板管理，做好模板的拆模、维修工作，增加周转次数。21、混凝土掺早强剂，缩短支模时间，加快模板周转。22、做好材料进场验收工作，验质量、验数量，减少进场损耗。23、加强机械设备管理、保养、维修，提高机械利用率。24、提高计划管理水平，抓住计划编制，综合平衡和检查执行环节。加强生产管理工作，及时解决施工过程中的实际问题，以加快施工进度。25、要求以预算收入控制支出，进行成本核算，制定目标成本。26、根据目标成本，进行成本倒算，确定各分部分项工程材料用量控制范围及各工种控制范围。实行成本否决权。27、严格样板开路，减少返工，降低成本。28、加强合同管理，降低合同风险。n附件一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1反铲挖机PC2003中国2010/铲斗斗容1.0m³2推土机TS-12002中国2010162kw/3工程车1T8辆中国20094自卸车5T15辆徐州2008/25t5发电机SG120BG1中国6振动压路机/2中国2010//7打夯机2.8kw2中国20102.8kw2.8kw8混凝土拌和机0.8m31中国20090.8m30.8m39振捣器1.1kw3中国20101.1kw1.1kw10潜水泵2中国200911三轮压路机徐工12-182中国200959~74kw徐工12-18n附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1光学经纬仪TDJ61台国产2010年2年测量放线2自动安平水准仪DZS3-12台国产2011年1年测量水平度3全站仪莱卡QC（2702）1台苏州2012年2年测量4卷尺50米2苏州2012年2年测量n附件三：拟投入本标段的劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备建筑工程机电设备及安装工程金属结构设备及安装工程竣工管理人员22222机械工33333机修工22222材料员44444检验工44444测量工44444水电工22222普工1035201010技工33333后勤保卫33333砌筑工44444电工55555n附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图1.投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。2.施工进度表可采用网络图（或横道图）表示。年度2015年时间主要工程项目5月6月7月8月9月10月11月1.施工准备2.建筑工程3.机电设备及安装工程4.金属结构设备及安装工程5.竣工n附件五：施工总平面图投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。施工平面布置图n附件六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公室230项目部213日历天宿舍90项目部213日历天材料区300项目部213日历天机械停放区450项目部213日历天