农田水利工程监理通用实施细则(doc 71页)(正式版) 68页

监理通用实施细则前言农业综合开发项目农田水利工程，主要是指大、中、小沟及渠系配套建筑物，含盖桥、涵、闸、站、机电井、防渗渠、机耕路等。其规模较小，因此有关工程的材料、设备和施工技术要求，除参照国家标准、水利部有关规范、规程外，主要遵照省水利厅1996年编制的“省农田水利配套建筑物施工细则”执行，并参照省水利厅1992年编制的“江苏省水利基建工程质量检验评定标准”参照建筑工程部门的有关规定，进行检查、验收。水泵、电机等设备都是定型产品，按照有关部门的产品规定要求执行。参照的有关细则、规范、规程和标准如下：(1)省水利基建工程质量检验评定标准(2)水利基本建设工程验收规程(SD184—86)(3)水闸施工规范(SL27—91)(4)水工混凝土施工规范(SDJ207—82)(5)水利水电工程施工测量规范(SL52—92)(6)水电工程施工组织设计规范(SDJ338－89)（试行）(7)水工砼试验规程(SD105—82)(8)水工砼结构设计规范(SL／T191-96)(9)水利基本建设工程验收规程(SD184—86)(试行)(10)普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法n(11)水闸设计规范(SD133-84)(12)砖石工程施工和验收规程(GBJ123-88)(13)建筑安装工程质量检验评定标准(TJ301-74)(14)建筑工程土方与爆破工程施工及验收规范(GBJ201-83)(15)建筑工程地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202—83)(16)建筑工程砖石工程施工及验收规范(GB203—84)(17)建筑工程混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204－92)(18)建筑屋面工程技术规范(GB50207-94)(19)电机基本技术要求(GB755-87)(20)泵站技术规范(SD204-86)(21)低压电器基本标准(GBl497-79)(22)电气装置安装工程施工及验收规范(23)公路桥涵设计规范(JOJ023—85)(24)公路桥涵地基与基础设计规范(JTJ024－85)(25)钢筋焊接及验收规程(JGJl8-84)1　土方工程施工、施工技术要求1.1　围堰施工筑围堰土料应选用粘土或壤土，内外坡比为1:2—1:3，筑围堰时应踩坯进土，围堰顶比施工期水位高出至少1米，围堰顶宽不宜小于2米，交通频繁地点或根据交通要求加宽，沙土地区围堰应加大断面。一般外坡为1:3,内坡1:5。围堰内坡脚离开建筑物边缘应大于10米n。为防止风浪冲刷堰坡，必要时，迎水坡采取鱼磷袋装土防护，防护高度水位线以上0.5米。1.2　地基处理闸、涵、桥、站址应尽量避开淤泥、软粘土等地基，无法避开时，要对软基作妥善处理。对小型工程，应选用能就地取材、造价便宜、操作简便、易于掌握、效果好的地基处理方法。常用的地基处理方法有换土、桩基、沉井和碎石(砖)桩等，其中常用换土法。换土法是将闸底板或基础以下软土层全部挖除，然后回填土(沙)垫层，垫层土料宜用壤土、沙壤土、粘土、沙土(不夹粘性土)或较干净的中、粗砂（含泥量不宜大于5%）。换土施工要抓好以下几点：一、选用土料充足，土质较好的料场，首先剥去耕作层，土料要破垡打碎，剔除杂质后回填。二、控制土料在最优含水率范围，以保证夯实效果。三、搞好基坑排水。四、根据不同条件选用压实方法，要分层填筑压实，每层填筑厚度不大于30厘米，要求压实后壤土干容重不低于1.55吨／立米，粘土不低于1.50吨/立米或与邻近基础相同。五、基坑底面留有20－30厘米厚保护层，铺填土料时随挖随填随夯实。n六、砂垫层可采用水撼法或夯实法，采用水撼法，应使水位略高于填筑面，用夯实法时应使水面低于填筑面1米以下。1.3　基坑开挖基坑施工前，要求绘制基坑开挖图；施工时，按图放样开挖，在底扳四周必须留足工作面，工作面以外，四周开挖排水沟；开挖断面的坡比：粘土为1：1—l：1.5，沙壤土为1：1.5—1：2.5，沙土为1：3—1：4，淤泥、粉沙及流沙地基其坡比更要加大，底面留30厘米保护层，在浇筑底板前突击完成。1.4　施工排水排水沟应布置在底板四周工作面以外，四周连通，沟坡要稳定，严禁在基坑中间挖排水沟。沟底应比底板齿坎底面超深0.3－0.5米。排水沟与排水机塘贯通；机塘底又要比龙沟底超深0.5米以上。施工期间，机泵排水，要有专人清理疏通龙沟，确保排水畅通，达到底板无水。对山坡地区施工要求按设计先做好永久性截水沟或设置临时截水沟，阻止山坡水流及杂物流入施工场地。在平坦地区施工，可采用挖临时排水沟或筑土堤等措施，阻止场外水流入施工场地。对粉细沙地基和有承压水的地层，宜采用管井排水或井点排水。管井排水是一种简易井点排水，以射流器代替真空泵，最大水位降落可达6米，此法设备简单，适合于中小工程中应用。1.5　回填土一、对填方基底和隐蔽工程要先进行检查和中间验收并作记录。二、回填土需做到：清基倒毛，平坯进土，破垡踩坯，逐层夯实。清基倒毛：填土前必须清除杂草、淤泥，碎砖石等物，并排除积水。n平坯进土，破垡踩坯逐层夯实：从低处开始，平坯上土，踩坯倒土，每层坯厚不宜超过20—30厘米，用片硪或石夯夯打三遍以上，应有专人破垡，要求土块直径不大于3厘米。严禁用冻土、过湿土，土料太干时，需洒水保持湿润；回填土要逐坯夯实，靠墙边用木棒、石槌仔细夯实，回填土密度应达设计要求或按堤防规定要求干容重达到：壤土1.55吨／立米以上，粘土1.50吨/立米以上。三、墙后回填土：砌体完成回填土间隔时间，冬季砌墙后16天，常温下砌墙后12天开始填土。回填土应选粘土或壤土，宽度至少3米，在沙土地区回填土时，尽可能选用粘性土做好粘土心墙或三合土心墙，以增加侧向防渗能力。结构两侧回填土要对称上升。四、留足回填土沉陷量，回填土高程应按设计要求适当增高。1.6　河道土方开挖河底高程和宽度应达到设计要求。河道开挖的边坡应平整、稳定，河口线、坡脚线应整齐顺直，河底应平整，滩面基本平整，无明显起伏，弃土区位置、范围、高度应符合设计要求。1.7　渠道填筑筑渠应清基倒毛，分层铺土压实，干容重不低于1.6吨／立米，铺土厚度不大于0.3米，要认真压实，达到标准。堤顶高程和宽度应达到设计规定，坡面和顶面应平整，堤坡脚线，堤顶线应整齐顺直。1.8　计量及支付一、土方工程量的计算以实际开挖或填实的体积(立方米)n计，并以工程量清单报价表中的每立米的土方单价作为结算支付的依据。二、土方工程量以施工图所示尺寸，并经监理核实批准的数量为准。三、工程量清单报价表中，每立米的土方单价，应包括按本条款规定和施工图纸的要求，承建人在土方工程施工中开挖、排水、回填等全部作业使用的劳力，设备等全部费用。2　泥结碎石路面2.1　工作内容与说明工作内容包括：按施工规定和施工详图的要求，承包人为实施本工程的泥结碎石路面施工，应提供劳力、监管人员、设备和材料，并进行路基碾压，放线、开挖路槽、整理路槽、铺料、拌制泥浆、灌浆，碾压。试验、养护、质量检查等各施工作业所需的各项工作。2.2　材料(1)碎石采用机轧碎石或天然砰石。轧制碎石的原材料是各种类型的较坚硬新鲜无风化的岩石、圆石或矿渣。碎石中的扁子细长颗粒不宜超过20％，并不得含有其他杂物，碎石形状应尽量采用接近立体并具有棱角的为宜。泥结碎石路面适用碎石的粒径规格如表2.2.1所示。泥结碎石路面适用碎石的粒径规格　　　　　　表2.2.1n(2)泥结碎石路面中粘土的塑性指数规定在18-27左右(相当于旧塑性指数12—18)。粘土内不得含腐植质或其它杂质,粘土用量不得超过石料干重的20％。2.3铺筑一、准备工作⑴在路基上进行中线测量，敷设适当桩距的中桩，并在路面边缘外设置导线桩。⑵铲除路面范围内的草皮，清除路面范围内的杂物，补土找平并用光轮压路机(4-6t)对路基进行2—4遍的碾压、压实后的路基必须平整密实，局部路基湿软、弹簧，应挖开晾晒，在土壤最佳含水量时回填压实，也可以根据具体情况采取掺入低剂量石灰(5％左右)处理或换土回填。(3)按设计路面厚度挖好路槽，也可采用半填半挖或培填路肩形成路槽。在两侧路肩与地面交错处开挖排水沟，以利排水。(4)按设计纵横断面对路槽进行整形，在弯道上按设计要求设置超高。n(5)用不小于12t的压路机对路槽进行压实，使路槽顶面以下20cm深度内的压实度不得低于90％。(6)按松铺计算碎石所需数量，运至路槽内，分段堆放。松铺厚度为压实厚度乘以压实系数，压实系数为1.2—1.3。(7)泥浆按水土体积比0.8:1—1:l进行拌制。二、摊铺碎石。将事先准备好的碎石按松铺厚度一次铺足。松铺系数为l.2—1.3左右，当有几种不同规格的碎石时，应在每一层内采用相同规格的碎石，不得混合铺筑。三、初步辗压．选用三轮振动压路机进行碾压为宜．碾压遍数2—4遍(后轮压完路面全宽，即为l遍)，使碎石颗粒间初碾压紧，但仍保留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。碾压至碎石无松动情况为度。四、灌浆．在初压稳定的碎石层上，灌注预先调制好的泥浆。泥浆要浇得均匀，数量要足够灌满碎石间的孔隙。泥浆的表面应与碎石齐平，但碎石的棱角仍应露出泥浆之上，必要时，可用竹帚将泥浆扫匀。灌浆时务使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后1—2h，当泥浆下注孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒嵌缝料(约1—1．5m3／100m)，以填塞碎石层表面的空隙，嵌缝料要撒布均匀。五、碾压。灌浆后，待表面已干而内部泥浆尚处于半湿状态时，再用光轮压路机(4—6t)n继续碾压、并随时将嵌缝料扫匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾压一至二遍后，即撒铺簿层石屑并扫匀，再进行辗压，以便碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。2.4质量保证(1)铺筑路面所用的石料质量应符合规范要求(2)拌和泥浆应严格执行水土体积比；(3)路基碾压后其压实度应满足规范要求；(4)路面结构须满足设计文件与施工规范要求．泥结路面做成路拱横坡，横坡度1.0%，当泥结碎石路面的总厚度超过时，分两层铺筑，上层厚6—15cm。2.5计量及支付一、泥结碎石路面工程的计量，以实际铺筑面积(m2)计．并以工程量报价表中的每m2泥结碎石路面的单价，作为结算支付的依据。二、泥结石路面工程的数量，以施工详图所示尺寸并经监理工程师核实的数量为准。三、工程量报价表中，每m2泥结碎石路面的单价，应包括按条款规定和施工详图的要求，承包人在泥结碎石路面工程施工中，进行的材料试验、路基碾压、放线、开挖路槽，整理路槽，铺料。拌制泥浆、灌浆、碾压、试验、养护、质量检查等全部施工作业，所使用的劳力、监督人员、设备和材料费用以及其他辅助作业中费用。3浆砌石(包括浆砌砖)3.1工作内容n工作内容包括：按本细则规定和施工详图的要求，承包人为实施本工程的浆砌石和浆砌砖施工，应提供劳力、监管人员．设备和材料，并进行清基，放线、拌浆；试验，砌筑、勾缝、养护、质量检查等各施工作业所需的各项工作。3.2说明一、砌体材料，砌筑方法、施工程序均应满足设计图纸及技术要求。二、工程量报价单中的有关单价包括了完成砌体工程施工作业的全部设备、材料、劳力以及必要的脚手架等所用辅助费用。三、不论其计价方式如何，所有砌体工程均必须遵照国家或部门现行的相应砌体工程施工验收规范规定执行。3.3一般规定一、砌石工程应在基础验收及结合面处理检验合格后方可施工。二、砌筑前，应放样立标，拉线砌筑。三、砌石的基本要求是平整、稳定、密实和错缝。3.4材料一、水泥：水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。水位变化区的外部砌体，建筑物溢流面和受水流冲刷的砌体，其胶凝材料，宜选用普通硅酸盐水泥。水泥标号不应低于32.5#。二、石料：砌体所有石料应为质地坚硬、无风化剥落与裂纹的新鲜块石，其物理力学指标应符合施工详图的规定。砌体所用块石应以使用大、中，块石为主。（1）大块石：n石块的上下两面平行，且大致平整，无尖角，薄边，块厚不小于20cm。（2）中块石：单块重应大于25kg，中部厚度不小于15cm（3）小块石：其用量不得超过该处砌体重量的10％。(4)砖：砖主要用于房屋建筑，水上建筑物主体不允许采用。要求砖面平直，砖角方正，颜色清晰，无孔咀和裂纹，标号符合设计要求。三、水：凡适于饮用的水，均可作为拌和砂浆和养护用水，未经处理的工业污水和沼泽水，不得使用。四、砂浆配合比：浆砌石所用水泥砂浆的配合比，应采用重量比。并应满足设计强度及施工和易性的要求．为确保砂浆的质量，其配合比必须通过试验确定。(1)考虑到施工质量的不均匀性，水泥砂浆的配制强度，应按设计强度提高20％为宜。(2)水泥砂浆的和易性，用其稠度即标准圆锥沉入度表示，沉入度以4—7cm为宜；小石子砼的坍落度以7-9cm为宜。(3)经试验确定的水灰比，承包人不得随意变动．水灰比应为骨料在饱和面状态下的胶结材料单位用水量与单位胶凝材料用量的比值。3.5　砌筑一、浆砌石工程应在基础验收及结合面处理检验合格后。方可施工。二、砌筑前应放样立标。拉线砌筑，并将石料表面的泥垢，水锈等杂质清洗干净。三、砌体应采用铺装法砌筑，其基本要求是平整、稳定、密实和错缝。n(1)平整：砌体的外露面应平整和整齐，同一层面应大致砌平，相邻砌筑石块高差宜小于2-3cm。(2)稳定：石块安置必须自身稳定，应大面朝下，适当大摇动或敲击，使其平稳。(3)密实：砌体应以大石为主，选型配砌石块间应保持一定间隙，间隙用砂浆填塞饱满密实，必要时，可填塞小石，并应进行插捣直至表面泛浆为止。(4)错缝：同一砌层相邻的和上下相邻的砌筑石块，均应错缝。四、浆砌石挡土墙、护坡，应符合下列要求：(1)砌筑应分层，各砌层均应坐浆，先铺浆后砌石，随铺浆随砌筑。(2)每层砌筑依次砌角石、面石，然后砌腹石。(3)块石砌筑，应看样选料，修整边角，选择较平整的大块石，经修整后用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接。砌缝宽度：竖缝为2—4cm，平缝为2—2.5cm。竖缝宽度在5cm以上时，可填塞片石，并应先填砂浆，后塞片石。(4)砼灌砌块石、块石净距应大于石子粒径，不得采取先嵌填小石块再灌缝的作法；灌入的砼应插捣密实。(5)砌体宜均衡上升，相邻段的砌筑高差和每日砌筑高度，不宜超过l.2m。五、在混凝土底板上的浆砌石工程，应在混凝土浇筑至面层时，在距砌石边线40cmn的内部埋设露面块石，砌筑边线以内的混凝土应凿毛处理；以增加混凝土底板与砌体间的结合。六、砌体间的结合面，应刷洗干净，在湿润状态下砌筑，砌体层间缝如间隔时间较长，应凿毛处理。七、永久缝的缝面应平整，料石墙的缝面应横平竖直。八、砌筑过程中，应及时洒水养护，保持砌体处于湿润状态。九、砌体勾缝应符合下列规定。（1）砌体的外露面均应勾缝，并以平整为宜。砌体隐蔽面应闭缝。（2）勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆标号，宜用中细砂拌制，灰砂比宜为l：2。(3)砌体勾缝前，应清理缝槽，并用水冲洗湿润，砂浆应嵌入缝内约2cm．勾缝后，应及时进行养护。3.6　砌体养护一、砌体外露面宜在砌筑后12—18小时之内及时养护。经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体，一般为14天：砼灌砌体一般为21天。二、养护期间、严禁用重锤敲打、滚动石块，在其上搬运重物等有损砌体强度的行为。3.7　砌砖工程一、砌砖工程一般规定：n(1)砌筑砖砌体时，普通砖、空心砖应提前浇水湿润，含水率宜10－15%；粉煤灰砖含水率宜5－8%。（含水率为水重占干砖重的百分数计）(2)砖砌体的灰缝应横平竖直，并填满砂浆。砌筑的砂浆稠度，用于实心砖墙、柱时，为7-10厘米，用于空心墙、柱时，为6－8厘米。二、砌筑要求：(1)砖砌体应上下错缝，采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。(2)砖砌体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％；竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。(3)砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为l厘米、但不应小于0．8厘米，也不应大于1.2厘米。(4)砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。质量标准和检验一、砌体的质量检验如下：(1)材料和砌体的质量规格应符合设计要求；(2)砌缝砂浆应充填密实,砌缝宽度、错缝距离应符合规范要求；(3)砂浆配合比应正确，试件强度不低于设计强度。二、砌体尺寸的允许偏差，不得超过表3.1的规定。　表3.1n3.8　计量及支付一、浆砌石和浆砌砖的计量，以实际砌体体积(m3)计。并以工程量报价表中不同施工条件和要求的每m3浆砌石或浆砌砖的单价，作为结算支付的依据。二、浆砌石和浆砌砖工程的数量，以施工详图所示尺寸并经监理核实的数量为准。三、工程量报价表中，每m3浆砌石和浆砌砖的单价，应包括按本条款规定和施工详图的要求，承包人在浆砌石工程施工中，进行的材料试验、砂浆配合比试验，基础处理，砂浆拌制，砌筑，养护，勾缝、伸缩缝处理，质量检查等全部作业，所使用的劳力，监管人员、设备和材料费用，以及其他辅助作业费用。4模板4.1　工作内容与说明一、本项工作内容包括：按本规范规定和图纸要求，承包人应提供人力、监管人员、设备和材料，为完成用于拦挡和形成混凝土结构的模板的设计、制作、安装、支撑、使用、直至最终拆除和搬运等所需的各项工作。n二、模板周边应封闭，以便现浇混凝土和预制混凝土成形，并达到施工图纸要求的轮廓线、坡度线，高程面和尺寸线，混凝土表面符合施工允许误差和平整度的要求。三、模板必须符合下列要求：(1)保证混凝土浇筑后结构物在形状、尺寸与相互位置符合施工详图的规定：(2)模板表现应光洁平整，接缝严密，不漏浆。模板必须具有足够的稳定性，刚度和强度。(3)尽量标准化、系列化，制作筒单，装拆方便，经济耐用。4.2　适用标准本章提到和列在下面的规程，技术标准、施工规范和推荐方法，将作为本技术规范的组成部分。(1)水工混凝土施工规范(SDJ207-82)。(2)混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204）。4.3　材料与制作一、模板材料的质量应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。对于腐朽、严重扭曲或脆性的木材不应使用。木材宜提前备料，干燥后使用。二、模板表面使用的胶合板，应是用防水胶制成的五合板，表面应光滑平整，不得有局部的翘起或起皱。三、除非工程师另作特殊规定，模板制作的允许误差，不得超过表4.1的规定。4.4　安装一、模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。n二、模板与混凝土接触的面板，以及各种模块接缝处，必须平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。建筑物分层施工时，应逐层校正每层偏差，模板下端不应有“错台”。三、为顺利拆模，模板的面板宜涂脱膜剂。脱模剂应是无色的矿物模扳油或不会使混凝上表面受到化学损坏的油剂。承包人使用的脱模剂，必须经监理工程师批准。如果脱模剂的品种及用量会影响混凝上表面平整度，监理工程师有权拒绝使用。模板制作的允许偏差表4.1四、脱膜剂应在立模前就涂刷好，避免因脱模剂污染而影响钢筋及混凝土的质量，一旦检查发现已浇混凝土或架设钢筋上有涂刷污迹，承包人应采取措施予以清理。五、模板安装的允许偏差，应根据结构物的安全运行条件，经济和美观等要求确定，除监理工程师另作特殊规定外，一般不得超过表4.2规定的数值。n混凝土梁、板，基础模板安装的允许偏差(mm)　　表4.2六、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合表4.3的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差(mm)　　　表4.3七、模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料与设备。浇筑混凝土时，必须校模板设计荷载控制浇筑顺序，速度及施工荷载。八、在混凝土浇筑过程中，应设置专人负责检查模板的定线与定位，一旦出现任何偏差，应及时采用打楔或用支柱顶的办法，予以纠正。对承重模板的支架，应加强检查，维护。模板如有变形走样，应立即采取措施，直到停止混凝土浇筑。n九、为便于混凝土浇筑，振捣器插入，清理和检查，在模板内设临时孔口，要用拆卸的板块封堵，并与其板内表面齐平，接缝平整严密。4.5拆除与维修一、拆除模板的期限，除已征得监理工程师同意外，一般应遵守下列规定：（1）非承重的侧重模板，应在混凝土强度达到25Mpa（25kgf/em2）以上，能保证其表面与棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。（2）承重模板及支架，应在混凝土达到下列强度后（按混凝土设计标号的百分率计），才能拆除。1）悬臂板，梁跨度2m，70%跨度2m以上100%2）其他梁、板，拱跨度2m，50%跨度2—8m,70%跨度8m以上，100%3）承包人经计算及试验复核，混凝土结构的实际强度已能承受自重及其他实际荷载时，可将计算与试验结果报送监理工程师审查。经监理工程师批准后，方可提前拆模。二、拆模时，应根据模板的固定情况，分批拆除其固定连接件、防止大片模板坠落，拆模应使用专用工具按适当的施工程序进行，尽量避免对混凝土及模板的损伤。n三、拆下的模板，模架及配件，应及时清理、维修，并分类堆放，妥善保管，以备再用。四、拆下的模板，应及时清洗干净，修复平整，只要模板材料没有损坏。与混凝土的接触面是干净的，平整度符合规范要求，这些模板和支架就可以重复使用。4.6质量保证一、设计与安装准则（1）承包人设计的模板和支架，应使浇筑的混凝土表面符合施工详图和施工规范规定的平整度的要求。（2）模板、支架的设计，应能安全地承受混凝土浇筑期间和浇筑前后的所有荷载，而不发生扭曲或任何变形。（3）模板的设计。应使浇筑的混凝土尽可能一次到位，并提供通道，以便对已浇筑混凝土的表面进行检查、校正和清理，同时对正浇筑的混凝土进行检查和振捣。（4）支架在其垂直和水平面上，都要有足够的对角线支撑，防止模板侧向移动及支架部位扭曲。支架的配件应具的一定的刚性，在承受最大荷载时，不产生沉降和变形。二、模板工程采用的材料及制作，安装等工序的成品，均应进行质量检验，合格后，才能进行下一道工序的施工。三、在浇筑混凝土之前，应对模板进行检查，以保证定位准确，固定牢靠，接缝严密，表面干净，并作出检查记录。n四、在混凝土浇筑前，监理工程师对模板的检查和批准，并不能解除承包人对工程安全性和准确性应负的责任，由于模板缺陷或误差，造成的对混凝土的任何维修补救，都将由承包人完成，业主不另支付。4.7计量及支付模板的计量支付包括在相应的浇筑成形的混凝土的单价中。5钢筋5.1工作内容与说明一、工作内容包括：按本条款规定和施工详图的要求、承包人应提供劳力、监管人员，设备和材料、为完成用于钢筋混凝土中的架钢筋和锚固所用钢筋的供应，加工、清理、接头和安装等所需的各项工作。二、在钢筋加工开始前，承包人应将钢筋型式表和钢筋数量表，报送监理工程师审批。在监理工程师未批准之前，不得加工钢筋。5.2适用标准本条款提到的和列在下面的规程、技术标准、施工规范推荐方法，将作为本技术条款的组成部分。（1）钢筋混凝土用钢筋（GB1499-79）（2）混凝土结构设计规范（GBJ10-89）（3）水工钢筋混凝土结构设计规范（SDJ2）（4）水工混凝土施工规范（SDJ207-82）（5）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）5.3材料n一、钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单。使用前，仍应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋，还应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上应用。二、钢筋的机械性能试验，应遵守下列规定：（1）根据原附钢筋质量保证书或试验报告单，检查每批钢筋的外观质量（如裂缝结疤。麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等），并测量本批钢筋的代表直径。（2）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的的两根钢筋，各取一个抗拉试件和一个冷弯试件，按《金属拉力试验法》（GB228-76）和《金属冷、热弯曲试验法》（GB232-63）规定进行试验，如有一个试验项目的一个试件不符合国家标准GB1499-79所规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋即为不合格产品，应立即撤出工地现场。三、承包人欲以另一种钢号或直径的钢筋代替设计图纸规定的钢筋时，必须征得监理工程师的同意，并应遵守以下规定：（1）以另一种钢号或种类的钢筋代替施工图纸规定的钢号或种类的钢筋时，应将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面面积作相应的改变。（2）某种直径的钢筋，用同钢号的另一直径钢筋代替时，其直径变更范围不得超过4mm，变更后的钢筋总截面面积不得小于2%或超过3%施工图纸规定的截面面积。（3n）钢筋等级的变换不能超过一级。用高一级钢筋代替低一级的钢筋时，宜采用改变钢筋直径的方法而不宜采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面面积。部分构件应校核裂缝和变形。（4）以较粗的钢筋代替较细的钢筋时，替代钢筋必须符合5.3二的规定外，作为表面的分布钢筋间距及单位长度的根数应满足水工钢筋混凝土结构设计及规范（SDJ20-78）的规定。5.4加工一、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。二、钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中主线同直线的偏差不应超过其全长1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋，均应矫直后，才允许使用。钢筋在调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。不能以可能损伤材料的任何方式对捆筋重新拉直或弯曲。三、钢筋的切割，弯曲和加工，应按照水工混凝土施工规范（SDJ207-82）的规定，在常温下冷弯成设计图纸要求的尺寸的形状，并应符合经监理工程师批准的钢筋型式表和钢筋数量表。四、钢筋的弯制和未端的弯钩，应符合设计图纸的要求，所有的受拉光面圆的尖端，应加工成带有平直段的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5倍的钢筋直径。平直段长度不宜小于3倍的钢筋直径。五、弯起钢筋弯折处的圆弧半径，应大于12.5倍的钢筋直径；六、用圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的长度应符合表5.1的规定。圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度表表5.1n5.5　钢筋的接头，应遵照水利电力部颁发的《水工混凝土施工规范》(SDJ207—82)的规定执行。一、钢筋的接头，宜采用电弧焊(搭接焊、帮条焊、熔槽焊等)。现场焊接钢筋直径在28mm以下时，宜用搭接焊：直径在28mm以上时，宜用熔槽焊或帮条焊接。钢筋的交叉连接，宜采用接触点焊，不宜采用手工电沁焊。二、直径在25mm以下的钢筋接头，可采用绑扎接头。但在轴心受拉、小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件中，钢筋接头不得采用绑扎接头。三、焊接钢筋的接头，应将施焊范围内的浮锈，漆污、油渍等清除干净。四、在负温下焊接钢筋时，应有防风、防雪措施，手工电弧应选用优质焊条，接头焊毕后应避免立即接触冰、雪。雨天进行露天焊接，必领有可靠的防雨和安全措施。五、对于直径为l0mm或10mm以上的热轧钢筋，其接采用搭接、帮条电弧焊时，应符合下列要求：⑴搭接焊，帮条焊的接头应双面焊缝。对于I级钢筋的搭接或帮条的焊缝长度。不应小于钢筋直径的4倍：对于Ⅱn级钢筋，其搭接或帮条的焊缝长度，不应小于钢筋直径的5倍。只有当不能作双面焊时，才允许采用单面焊，但其搭接成帮条的焊缝长度应增加一倍。⑵帮条的总截面面积应符合下列要求：当主筋为I级钢筋时，不应小于钢筋截面面积的1.2倍；当主筋为II级钢筋时，不应小于主筋截面面积的l.5倍。为便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上，帮条宜采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。⑶搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上。⑷对于搭接和帮条焊、其焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.25倍，并不小于4mm；焊缝宽度应为被焊钢筋直径的0.7倍，并不小于l0mm。当钢筋和钢板焊接时，焊缝高度应为被焊接钢筋直径的0.35倍，并不小于6mm；焊缝宽度应为被焊接钢筋直径的0.5倍，且不小于8mm。六、为保证电弧焊接质量，在开始施焊前，或每次改变钢筋直径的类别、直径、焊条牌号及调换焊工时，特别是在可能干扰焊接操作的不利环境下现场施焊时，应预先用相同的材料，相同的焊接操作条件、参数，制作两个抗拉试件。试验结果在大于或等于该类钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。对每个焊接接头必须进行外观检查。必要时，还应从成品中抽取试件，作抗拉试验。七、对每个焊接头，必须严格进行外观检查。电弧焊接接头的外观检查，应符合下列要求：(1)焊接表面平顺，没有明显的咬边、凹陷，气孔和裂缝。(2)用小锤敲击接头时，应发出清脆声。n(3)焊接尺寸偏差及缺陷的允许值，应符合表5.3的规定。焊接的允许偏差及缺陷（mm）　　　表　5.3注：(1)D表示被焊钢筋的直径(2)表中的允许偏差值在同一项目有两个数值时，应按其中较小的数值控制。八、电弧焊接所用的焊条，应按设计规定采用．在设计中未作规定时，可参照表5.4选用。电弧焊焊接时使用焊条的规定　　　　表5.4九、钢筋采用绑扎接头时，应遵守下列规定：（1）搭接长度为不得小于表5.5规定的数值；（2）受拉区域内的光面钢筋绑扎的末端，应做弯钩。螺纹钢筋绑扎接头末端，可不做弯钩。n（3）如在施工中分不清受拉区或受压时，搭接长度不应小于30d。绑扎接头的最小搭接长度　　　　　　表5.5注：(1)混凝土标号<150号时，最小搭接长度应按本表所列数值增加5d。(2)位于受拉区的搭接长度不应小于25cm，位于受压的搭接长度不应小于20cm，受压钢筋为I级钢筋，末端又无弯钩时，其搭接长度不应小于30d。(3)如在施工中分不清受拉区或受压时，搭接长度应按受拉区的规定办理。十、绑扎接头在其搭接长度范围内应加密箍筋．当搭接钢筋为受拉钢筋时，其箍筋间距不应大于5d(d为两搭接钢筋中较小的直径)，且不大于100mm；当搭接钢筋为受压钢筋时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm。十一、受力钢筋的接头应分散布置，位置应相互错开，当采用焊接接头时，在焊接接头处的35d且不小于500mm的区段内，当采用绑扎接头时，在规定的搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：⑴焊接接头，在构件的受拉区不超过50％；在受压区不受限制。n⑵绑扎接头，在构件的受拉区不超过25%；在受压区不超过50%。5.6　安装一、钢筋的安装位置、间距、保护层厚度及各部分钢筋直径、长度，应符合施工详图的规定。其偏差不得超过表5.6的规定。二、现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按施工详图的规定进行。如施工详图未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋的相交点，应逐点绑扎牢固外，其余按50％的交点进行绑扎。三、为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间，设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块的位置应相互错开，梅花型布置、间距不得超过120cm。靠近混凝土外露表面的垫块，应敷一层塑料薄膜。在多排钢筋之间，应用短钢筋支撑，以保证钢筋的位置准确。钢筋安装的允许偏差（mm）　　　　　　　　表5.6n四、板内双向受力钢筋网，应将钢筋全部交叉点扎牢，柱与梁的钢筋，其主钢筋和箍筋的交叉点，在拐角处应全部扎牢，其中间部分可每隔一个交叉点扎结一个。柱中箍筋的弯钩，应设置在柱角处，且须按垂直方向交错布置。五、钢筋混凝土结构中，钢筋的混凝土保护层最小厚度(从钢筋的外边缘算起)，除工程另有规定外，应符合表5.7的规定。　钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）　　　　表5.7六、安装后的钢筋，应有足够的刚度和稳定性，以保证在浇筑混凝土时其位置固定不动。预制的绑扎和焊接钢筋网及钢筋骨架，在运输和安装过程中应采用措施，避免变形、开焊及松脱。七、在钢筋架设完毕，未浇筑混凝土之前，必须按照设计图纸和本条款的标准进行详细检查，并作出检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，按上述规定重新检查，合格后方能浇筑混凝土。八、在钢筋架设安装后，应及时妥加保护，避免发生错动和变形。九、在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。n5.7　质量保证一、业主提供的材料应由业主和承包人在合同规定的交货地点共同进行交货验收，承包方应按本章第5.3二款与（SDJ207—82）标准进行试验，合格后方能使用，若不合格按商务条款有关规定办理。二、承包人在钢筋安装和清理完毕之后，至少在混凝土浇筑前24小时通知监理工程师来现场检查安装完毕的钢筋(包括钢筋、插筋，支承杆、锚筋，各种预埋件的数量、位置，焊接质量等)。如果在检查时发现安装缺陷或使用不合格材料，应待纠正缺陷或替换不合格材料以后，并再次检查验收，合格后，方可浇筑混凝土。由此所增加的费用，由承包人承担，业主不另支付。5.8　计量与支付一、钢筋的计量以钢筋的重量(kg)计。工程量报价表中，列出的不同规格钢筋的每kg单价，将作为结算支付的依据。二、不同规格的钢筋数量，应按施工详图或监理批准钢筋表的钢筋长度，与表5.9见下页)中所列单位重量进行计算。三、由于施工详图所附钢筋表的数量，已计入绑扎钢筋的搭接长度等富余量。因此，承包人为自身方便多搭接的钢筋长度以及在切割和弯曲中浪费的钢筋长度的钢筋量，不作支付计量。四、工程量报价中各类钢筋的每kgn单价，应包括按本条款和施工详图要求，完成配置钢筋的加工、焊接、安装，支撑与清理所需用的劳力、监管人员、设备与材料的全部费用，以及正常损耗和辅助作业费用。承包人不应再另外索取其它费用。钢筋的单位重量　　　　　　表5.96　现浇混凝土6.1　工作内容与说明一、工作内容包括：按本条款规定和施工详图的要求，承包人应为完成本工程的所有主体工程及临时工程的现浇混凝土施工，提供一切劳务，监管人员，设备和材料，并做好混凝土的材料试验、供应，储存、配合比的试验与选定，混凝土的拌和运输、浇筑。温控、养护，保护，修改及质量保证等所需的各项工作。二、当室外连续五天日平均气温低于5℃或最低气温稳定在－3℃时，混凝土施工应遵照《水工混凝土施工规范》(SDJ207—82)中关于低温季节混凝土施工的规定执行。当日平均气温在—5℃以下时，不应露天浇筑混凝土．三、本工程的混凝土结构，应为由水泥，碎(卵)石。砂和水按一定配合比再按规定进行浇筑捣实和养护。使其质量密度为24—25KN／m3，并达到设计强度要求。n6.2适用标准本条款提到的或列在下面的规程，技术标准施工方案，将作为本条款的组成部分。(1)硅酸盐、普通硅酸盐水泥技术规范(2)水工混凝土试验规程(SDll05—82(3)水工混凝土施工规范(8D207—82(4)混凝土结构工程施工及验收规范(GBJ50204—(5)水工混凝土外加剂技术标准(SDl08—83)(6)混凝土强度试验结果评定标准(GBJl07)(7)普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法(8)普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52)6.3　承包人递交的图纸及文件一、承包人在每个浇筑块浇筑之前，必须向监理工程师递交一次浇筑的分层浇筑程序详图。所谓“一次浇筑”，是指在设计规定的结构形状、尺寸和施工缝之间的界限内，一次连续地浇筑的部分混凝土。如果因承包人施工方面的原因，要增加或改变施工缝时，必须在浇筑程序详图中予以说明，以征得监理工程师的同意。二、承包人必须按本规范第14条的规定，及时提供有关图纸文件，试验样品和试验成果及其分析报告。必须根据试验成果决定施工实施者，均应在征得监理工程师同意后，这些成果才能在混凝土工程施工中得以实施。n三、在混凝土施工期间，承包人必须及时向监理工程师提供详细的原始施工记录(复制件)，其内容包括；每一构件，块体混凝土数量，所用原材料的品种、质量，混凝土标号与配合比；各构件、块体的实际浇筑程序，起讫时间，施工中发生的质量事故，养护及表面保护时间、方式、情况，模板与钢筋情况。浇筑地点的气温、各种原材料的温度、混凝土浇筑温度，各部位拆摸的日期：混凝土试件的试验成果及其分析；混凝土裂缝的部位，长度、宽度、深度。发现日期，发展情况以及处理意见等。四、在整个工程竣工时，承包人必须按照《水利基本建设工程验收规程》(SDJL84—86)和监理工程师通知要求，及时整理和编制竣工图纸资料。6.4　材料一、水泥品质必须符合现行国家标准的规定。选择水泥品种应根据设计要求和使用条件决定，其原则是；水位变化区的外部混凝土、建筑物溢流面和经常受水流冲刷部位的混凝土有抗冻，抗冲刷，抗磨损等要求的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥。二、选用的水泥标号应与混凝土设计标号相适应，对于低标号混凝土，当其标号与水泥标号不相适用时，应在现场掺用适量的活性混合剂。水位变化区的混凝土和有抗冻、抗渗、抗冲刷、抗磨损等要求的混凝土，其水泥标号不宜低于32.5#。三、运至工地的水泥，应有制造厂的品质试验报告。工地试验必须按现行国家标准进行复验，必要时还应进行化学分析。n四、骨料的料源，应本着优质经济、在指定料场开采，包括天然骨料与人工骨料。开采前，承包人必须对选用料场进行详细的补充勘察工作，并进行必要的技术经济比较，拟定使用平衡计划，避免产生过多的弃料。五、骨料生产应包括所有可利用砂砾料的开采、轧制、筛分、清洗的掺合等工艺流程．冲洗，筛分骨料时，应控制好筛分进料量、冲洗水压和用水量、筛网的孔径与倾角等，以保证各级骨料的成品质量符合要求。对于不符合规定质量、级配清洁度要求的骨料，监理工程师有权禁止使用。六、砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。细度模数宜在2.4—2.8范围内。天然砂料宜按粒径分成两级．其质量技术要求应符合表6.1中的规定。细骨料(砂)的质量技术要求　　　　　　　表6.1n七、粗骨料应采用质地坚硬、清洁、粒形及级配良好的碎石或卵石。粗骨料按粒径分为5—10mm，20—40mm、40—80mm)三个粒径级。施工中，根据骨料最大粒径选定其粒径级配，不得使用未经分级的混合料。粗骨料的质量技术要求应符合表6.2(见下页)的规定。　　八、粗骨料最大粒径的选定，应符合下列规定：(1)不应超过钢筋净间距的2/3及构件截面最小尺寸的1/4；(2)不应超过素混凝土板厚的1／2；(3)对少筋或无筋结构；应选用较大的粗骨料粒径．九、在配制和养护混凝土用水，应是能饮用的清洁水．未经处理的工业污水和沼泽水，不得使用。十、在配制混凝土时，宜掺用适量的外加剂。常用的外加剂有减水剂、加气剂，缓凝剂、速凝剂和早强剂等。应根据建筑所处的环境条件，混凝土性能要求和施工需要合理选用。其掺量应通过试验。外加剂的质量必须符合《水工混凝土外加剂技术标准》(SDl08—33)的规定。任何一种外加剂，均不应引起钢筋的锈蚀，其化学性能均应稳定。粗骨料的质量技术要求表6.2项次项目指标备注1含泥量D20、D40粒径级<1各粒径均不含有粘土团块D80、D150粒径级<0.52坚固性有抗冻要求的混凝土<3系指硫酸钠溶液五次循环后的重损失无抗冻要求的混凝土<53硫化物与硫酸盐含量，按重折成SO3（%）<0.54有机质含量浅于标准色如深于标准色、应进行混凝土强度对比试验n5比重（t/m3）<2.556吸水率（%）<2.57针片状颗料含量（%）<158颗料形状（最大尺寸与最小尺寸之比）<39超径（%以原筛孔检查<5超径筛方孔尺寸：D80：33mm，D40：17mm，D20：4mm以超径筛孔检查010逊径（%）以原筛孔检查<10逊径筛方孔尺寸：D80：33mm，D40：17mm，以逊径筛孔检查<2十一、有抗冻要求的混凝土，必须掺用加气剂，并严格限制水灰比。混凝土的含气量宜为3％—6％())骨料最大粒径20mm6％(2)骨料最大粒径40mm5％(3)骨料最大粒径80mm4％十二、使用外加剂，必须将外加剂与水混合配成一定浓度的溶液，4种成分用量应准确。对含有大量固体的外加剂(如含石灰的减水剂)，其溶液应通过0.6mm孔眼的筛子过滤。同时，应严格按照操作规程掺用，防止产生沉淀，分层等不均匀现象。对未经正式鉴定或储存时间长的外加剂，必须进行试验鉴定，严禁使用不合格的外加剂。十三、承包人在混凝土中掺用任何一种外加剂之前，必须向监理工程师提供该外加剂的名称，来源、样品、品质鉴定资料以及掺量试验报告等，只有在取得监理工程师的同意后，才能付诸实施。6.5　原材料的储存一、水泥的运输、保管及使用，应符合下列要求：n(1)水泥的运输，标号不得混杂。(2)运输过程中应防止水泥受潮。(3)工地应专设足够数量和容量的水泥仓库和储罐。水泥仓库设置在干燥地点，并应有排水与通风措施。(4)堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面，边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋。(5)袋装水泥到货后，应标明品种、标号，厂家与出厂日期，分别堆放，并留出运输通道。(6)先到的水泥先用。袋装水泥储运时间超过三个月使用前应重新检验。(7)避免水泥的散失浪费，注意环境保护。二、外加剂的储存应避免污染、蒸发或损耗．溶液状外加剂必须提供专门措施，便于搅拌均匀。三、骨料的堆存和运输，应符合下列要求：（1）堆存骨料的场地，应有良好的排水设施。（2）应尽量减少转运次数。粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜大于3m，超过时应设置缓降设备。（4）骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防止分离。（5）骨料储仓应有足够的数量和容积，并应维持一定的堆料厚度。砂仓的容积、数量，还应满足砂料脱水的要求。（7）应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。n6.6　配合比的选定一、承包人在选择混凝土的配合比时，除应根据混凝土结构所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂（抗拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等设计要求外，还应满足施工和易性的要求，并采取措施合理降低水泥用量。为确保混凝土的质量，工程所用的混凝土的配合比，必须通过试验确定。二、混凝土的配制强度。三、混凝土的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准。单位用水量为每立方米混凝土中水与外加济溶液的总重，单位胶凝材料用量为每立方米混凝土中水泥与混合材料的总重量。水灰比应根据设计对混凝土性能的要求，通过试验确定，并不能超过表6.3的规定。水灰比最大允许值表6.3寒冷地区（最冷月平均气温在-3℃以下）温和地区（最冷月平均气温在-3℃以下）上、下游水位以上0.600.65上、下游水位变化区0.500.55上下游最低水位以下0.550.6基础0.550.6厚大结构内部0.700.7受水流冲部位0.500.5注：在环境水有侵蚀性的情况下，外部水位变化区及水下混凝土的最大允许水灰比应减少0.05。n四、混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量，混凝土的运输，浇筑方式和气候条件决定，并应尽可能采用小的坍落度。混凝土浇筑地点的坍落度，可参照表6.4的规定。混凝土在浇筑地点的坍落度（使用震捣器）表6.4建筑物的性质标准园锥坍落度（cm)无筋或少筋混凝土3—5配筋率不超过1%的钢筋混凝土5—7配筋率不超过去1%的钢筋混凝土7—9注：有温控要求或低温季节浇筑混凝土时，混凝土的坍落度视具体情况减小。6.7拌合一、施工前，承包人应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的性能，如发现不相适应时，应适当调整混凝土的配合比，或者调整拌和设备的速度、叶片结构等。在整个混凝土生产过程中，应对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时间、衡器的准确性，拌和机及叶片和磨情况等，发现问题，及时处理。二、拌制混凝土时，承包人必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改。入机拌和量不应超过拌和机规定容量的10％。水泥，砂、石，混合材料应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积。称量的偏差，不应超过表6.5中规定的数值。混凝土各组份称量的允许偏差表6.5材料名称允许偏差水泥、混合材±1%n骨料（砂、石）±2%水、外加剂溶液±1%三、在混凝土拌和过程中，应采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率应控制在6％以内。应根据气候条件定期测定骨料的含水量，特别是在降雨的情况下，应增加测定次数，以便随时调整混凝土中的加水量。四、掺有混合材的混凝土在拌和时，混合材可以湿掺也可以干掺，但应保证掺和均匀，如使用外加剂，应将外加剂溶液均匀配入拌和用水中。外加剂中的水量，应包括在拌和用水量之内。6.8砼浇筑一、混凝土的浇筑，应按监理工程师同意的厚度、次序、方向分层进行。二、混凝土的浇筑层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度，气温及振捣器的性能等因素确定。浇筑层的允许最大厚度，不应超过表6.6规定的数值。混凝土浇筑层允许最大厚度表6.6项次振捣器类别浇筑层的允许最大厚度1插入式电动、风动振捣浇筑器工作长度的0.8软轴振捣器振捣器工作长度的1.25倍2表面式在无筋和单层钢筋结构中250mm在双层钢筋结构中150mm3附着式外挂300mmn三、浇入仑内的混凝土，应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，绝不可用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。如发现混凝土和易性较差时，应加强振捣等措施，严禁在仓内加水，以保证混凝土质量。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。四、混凝土浇筑应连续进行。如因故中断且超过允许间歇时间，应按施工缝处理。浇筑混凝土的允许间歇时间，应通过试验确定，或参照表6.7的规定执行。浇筑混凝土允许间歇时间　　　表6.7五、施工缝的处理应符合下列要求：(1)按混凝土的硬化程度，采用凿毛、冲毛或刷毛等方法，清除老混凝土表层的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。(2)混凝土强度达到2.5Mpa，方可进行浇筑上层混凝土的准备工作；临浇筑前，水平缝应铺一层厚2~3cm的水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆,其水灰比,应较混凝土减少0.03－0.05。(3)新老结合面的混凝土应细致捣实。六、捣固混凝土应以使用振捣器为主,并应符合下列要求：(1)n振捣器应按一定顺序振捣，防止漏振，重振。当使用插入式振捣器时，其移动间距就不大于振捣器有效半径1.5倍；当使用表面振捣器时，其振捣器边缘应适当搭接；当使用附着式振捣器时，其设置间距应通过试验确定；并应与模板紧密连接。(2)振捣器机头宜垂直插入，并深入下层混凝土中5cm左右，振捣至混凝土无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后，徐徐提出，不留空洞。(3)振捣器头至模板的距离，应约等于其有效半径的1／2，并不得触动钢筋、止水片及预埋件等。(4)在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，应辅以人工捣固，使其密实。七、混凝土浇筑过程中，如表面泌水过多，应及时研究减少泌水的措施。仓内泌水应及时排除，但不得带走灰浆。八、结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，应即抹平，排除泌水，待定浆后，再抹一遍，使其平整，高程应符合施工详图的规定。九、雨季混凝土施工按规定(SDJ—207—82)规定操作。抗冲、耐磨和需要抹面部位的混凝土，不得在雨天施工。6.9养护与保护一、混凝土浇筑完毕后，应及时加以覆盖和洒水养护,并应符合下列规定：(1)应在浇筑完毕后的12小时以内，对混凝土加以覆盖和洒水。日平均气温低于5度时，不得洒水。n(2)混凝土的连续湿润养护时间，根据所用水泥的品种而定。使用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不得少于14天；使用矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，不得少于21天。(3)洒水次数应能经常保持混凝土和模板处于湿润状态。养护用水的水质应与拌制用水相同。二、采用塑料布覆盖养护的混凝上，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，应保持塑料布内有凝结水。三、在已浇筑的混凝土强度未达到2.5Mpa之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。四、模板拆除时间应根据混凝土已达到的强度及混凝土的内外温差而定。应避免在夜间或气温聚降期间拆模。在气温较低季节，当预计拆模后混凝土表面温降可能超过6—9度时，应推迟拆模时间；如必须拆模时，应在拆模后立即采取保护措施。五、所有混凝土工程在最终验收之前，承包者都必须进行维护和保护。浇筑块的棱角和突出部分应加强保护。6.10缺陷修补一、混凝土表面的所有缺陷，均应及时进行修补。承包者在修补前，应将表面缺陷情况进行详细记载，提出修补办法，并及时通知监理工程师，在取得监理工程师同意后方能进行处理。二、混凝土表面缺陷的修补，应符合下列规定：(1)面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用l：2—1：n2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。(2)较大面积的蜂窝、露石和露筋，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用铜丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝上强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。(3）填补部分应加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显痕迹，且不应有收缩缝。三、对影响混凝土结构性能的缺陷，必须由建设，设计，监理与施工单位共同研究处理。必要时，需凿除返工重新浇筑。对混凝土面缺陷的修整，直至凿除返工重浇的一切费用，均由承包者负担，业主不另支付。6.11　雨天、热天施工一、雨天施工应做好下列工作：(1)掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或台风过境时浇筑混凝土。(2)砂石堆料场应排水通畅并防止泥污；(3)运输工具及运输道路宜采取防雨、防滑措施；(4)水泥仓库要加强检查，做好防漏、防潮工作；(5)墩、墙、桥梁混凝土的浇筑仓面上，宜设临时防潮棚；(6)采取必要的防台风和防雷击措施；(7)加强骨料含水量的检验工作；二、无防雨棚仓面，在小雨中浇筑，应采取下列措施：(1)通过试验，调减混凝土的用水量；(2)防止外水入仓，仓内及时排水，但不得带走灰浆；n(3)及时做好新混凝土面的保护及顶面的抹面工作。三、无防雨棚仓面，在浇筑混凝土过程中，如遇大雨或暴雨，应立即停止浇筑，并将仓内的混凝土振捣好，使仓面规整后遮盖。雨后须先排除仓内积水，清理表面软弱层。继续浇筑时，应先铺一层水泥砂浆。如间歇时间超过规定，应按施工缝处理。四、当日最高气温达到30℃以上时，混凝土的施工尚应符合本节规定。五、热天施工应严格控制混凝土浇筑温度。混凝土在出机口的温度应符合温控设计要求，并不得超过30℃。　　六、为降低混凝土浇筑温度，减少温度加升，宜采取下列措施：(1)预冷原材料，骨料适当堆高，堆放时间适当延长，使用时由底部取料；采用地下水或掺冰的低温水拌制混凝土；(2)尽量安排在早晚或夜间浇筑；(3)缩短混凝土运输时间，加快混凝土入仓覆盖速度；(4)混凝土运输工具设置必要的隔热遮阳措施；(5)仓面采取遮阳措施，喷洒水雾降低周围温度。七、适当加大砂率。坍落度，并掺用缓凝减水剂。八、混凝土浇筑完毕后，及早覆盖养护。6.12　冬季施工一、当室外连续五日平均气温低于5℃时，混凝土的施工，尚应符合本节规定。当日最低气温降至0℃时，应采取防护措施。n二、施工前、应制定专门的防护措施计划，备足加热、保温和防冻材料。骨料宜在进入冬期筛洗完毕。三、冷天施工应密切注意天气预报，防止遭受寒流、风雪和霜袭击。混凝土浇筑宜安排在寒流前后气温较高的时间进行。小体积混凝土的浇筑部位宜安排在白天气温较高时浇筑。四、基底保护层土方挖除后，应立即采取保温措施，并尽早浇筑混凝土。五、在老混凝土上浇筑混凝土，如有冰冻现象，必须加热处理，经检验合格后方可浇筑。六、配制冷天施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。七、冷天浇筑的混凝上，宜使用引气型减水剂，含气量宜为4%－6%；有早强要求者，可使用早强剂，但在钢筋混凝土中不得用氯盐作早强剂。八、未掺抗冻剂的混凝土，其允许受冻强度不得低于10MPa。九、浇筑前，应清除模板，钢筋和预埋件上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。十、避免在寒流袭击、气温陡降时拆模；当混凝土与外界气温相差20度以上时，拆模后的混凝土表面，应加以覆盖。6.13　质量保证n一、为保证混凝土施工质量达到施工详图和本条款规定的要求，承包者必须对混凝土的原材料，配合比、施工过程各主要环节及硬化的混凝土质量进行严格的控制和检查。监理工程师在其认为必要时，可亲自进行取样和试验，承包者应免费为其提供必要的条件。监理工程师所进行检查试验，都一概不能替代承包者应当按本条款规定所必须的混凝土质量控制和检查工作。二、配制混凝土所用水泥，应按本规范第4.6.4.3条规定进行试验检查，检查项目为：水泥标号、凝结时间、体积安定性。必要时，应增加稠度、细度、比重和水化热试验。三、掺用的粉煤灰等混合材料，每使用100—200t，应抽样捡查其细度，需水量比、烧矢量、掺混合材的标准水泥砂浆强度等。对于细度和需水量比，每天至少检查一次，连续10个样品中，其个别样品的细度与平均值相差应不大于10％—15％。四、配制混凝土所使用的外加剂应有出厂合格证。当储存时间长，对其重量有怀疑时，必须按现行国家标准进行质量鉴定。严禁使用变质的不合格的外加剂。现场掺用的减水剂浓缩物，以5T为一取样单位，加气剂以200kg为一取样单位。对配制的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。五、拌和及养护混凝土所用的水应每季度检查一次。在水源改变或对水质有怀疑时，应随时进行检查。六、砂、石骨料的检查(1)在筛分场应检查各级骨料的超逊径，含泥量，砂的细度模数等，每班检查一次。(2)在拌和场应检查砂，碎(卵)n石的含水量，砂的细度模数，以及骨料的含泥量、超逊径。砂、石的含水率变化每班应检查二次，宜分别控制在0.2时，则需调整混凝土的配合比。骨料的超逊径、合泥量每班应检查一次。此外，每季度应对砂石骨料进行一次全分析检查。七、在拌和厂应检查各种原材判的配合量，每班至少三次。衡量应随时校正。为保证混凝土拌和均匀，应经常检查拌和时间是否符合规定，每班至少抽查二次。同时对一盘混凝土按出料先后各取一个试样，每个试样不少于30kg，测定砂浆容量，其差值应不大于30kg／m3。用洗分析法测定粗骨料在混凝土中所占的百分比，其差值不应大于10％。八、混凝土坍落度的检查，每班在机口应进行四次，在仓面应进行两次。此外，在取样成型时，应同时测定坍落度。实测混凝土的坍落度与要求坍落度的偏差，应符合表6.9的规定。九、掺加气剂的混凝土,每班至少应检查二次含气量,其变化范围应控制在0.5％以内。坍落度的允许偏差　　　　　表6.9十、现场混疑土的质量检验，以标准试件的混凝土抗压强度为主。必要时，尚需作抗拉，抗冻、抗渗等试验。所谓标准试件的混凝土抗压强度，是用铜模制作的边长为150mm的立方体试件，在温度为20℃相对n湿度为90％以上的环境或水中养护至28天龄期时，按现行国家标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度。确定结构构件的拆摸，吊运及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应采用与结构构件同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度。十一、用于检查混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作，不得任意挑选。试件的留置，应符合下列规定：(1)不同标号，不同配合比的混凝土，应分别制取试件；(2)厚大结构物，每100—200m3成型试件l组；(3)非厚大结构物，每50—100M3成型试件1组；(4)每一工作班至少成型试件1组。十二、每组三个试件，应在同一盘混凝土取样制作，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：(1)取三个试件强度的平均值；(2)当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差,超过中间值的15％时，取中间值。(3)当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差，均超过中间值的15％时，该组试件不应作为强度评定的依据。十三、评定混凝土抗压强度的原始资料，应按下列规定统计：n(1)现场混凝土试件28天龄期的强度，按标号以配合比相同的一批混凝土作为一个统计单位；工程验收时，可按部位以同标号的混凝土作为一个统计单位：(2)除非查明原因确系操作失误，不得抛弃任一数据；(3)每组3个试件的强度代表值，为一个统计数据。十四、评定混凝土抗压强度的合格标准(1)当试块组数≥30组时,用统计方法计算,并同时满足下列要求；a强度保证率P≥90％；b均匀性指标—离差系数Cv≤0.18c试块强度的最小Rmin≥0.85R标(2)当试块组数n=10—29组时，应同时满足下列要求：Rn－1Sn≥R标Rmin≥　2R标式中Rn　该批试块抗压强度的平均值（Mpa）R标混凝土设计标号(Mpa)Rmin该批混凝土抗压强度的标准差（Mpa）Sn该批混凝土抗压强度的标准差(Mpa)按下列计算　　1　　nSn=－－－－　(ΣRi2－nRm2)　　　　　　n-1i=1n如计算值小于0.06R标时，取Sn=0.06R标1、2－合格判定系数，应按表6.10取用。合格判定系数表6.10（3）当试块组数n＜10组时，应同时满足下列要求：Rn≥1.15标Rmin≥0.95R标十五、已建成的混凝土建筑物，是否需要进行钻孔取样、压水试验、结构荷载试验，以及钻孔取样部位、数量与压水试验的部位，吸水率的评定标准：是否需用超声波、回弹仪等无损法测定混凝土的质量，均应按监理工程师的通知执行。十六、现浇混凝土结构的允许偏差，应符合表6.1l(见下页）的规定，当施工详图有专门规定时，还应符合相应规定。现浇混凝土结构的允许偏差（mm）表6.11项目允许偏差轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层间<5米8>5米10全高H/1000且<30标高层高±10n全高±30截面尺寸+8.-5表面平整（2米长度上）8预埋施中心线预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中线位置15电梯井井管长、宽对定位中心线+25,0井筒全高垂直线H/1000且<30十七、混凝土表面应按施工详图所示的线型、坡高、高程和尺寸施工，表面应是光滑和均匀的，无条痕，变色现象。6.14　伸缩缝一、工作内容包括：按本条款规定和施工详图的要求，承包者应为完成伸缩逢止水设施，提供全部劳力、监管人员、设备和材料，并进行加工、拼缝、埋设、主支撑和保护等所需的各项工作。二、承包者在施工前，应向监理递交伸缩止水片(带)的生产厂家、产品说明及其样品，以及安装预埋止水片、缝面填制的施工措施，只有在取得监理工程师的同意后，才能付诸实施。三、伸缩缝止水设施的形状、位置、尺寸材料的品种规格等，均应符合施工详图的规定。四、止水带用模压制成的止水片。其原料中不应有再生料，并应是密实、均匀、没有缝隙及其它缺陷的产品。止水带断面的型式、尺寸，均应符合施工详图的要求，其尺寸的容许偏差：宽度为2mm；五、止水带应具有下列性质：n(1)在温度为22度时，止水材料的比重在1.33－1.39g/cm3之间。(2)抗拉强度不小于12Mpa。(3)在100％的延伸后，其抗拉强度不小于4.5Mpa。(4)极限延伸度不小于300％。(5)硬度指数在60-75之间。(6)在温度为70度左右时，暴露360小时后的老化系数不小于0.95。六、止水片(带)的安设，应有模板嵌固，不得留有钉孔。安装好的止水片(带)应加强保护。七、油毡板制作和安设，应符合下列规定：(1)根据气温情况，选用30甲或10号甲的建筑石油沥青，防止高温流淌。(2)预制时，要求场地平整，层毡层油，涂刷均匀。(3)油毡板宜安设在先浇筑部位的模板上，使其与两次浇筑的混凝土都能紧密结合。(4)止水片的沉降槽和油毡片应在同一立面上。八、浇筑止水缝部位的混凝土时，应注意下列事项：(1)水平止水片应在浇筑层的中间，在止水片高程处，不应设置施工缝。(2)浇筑混凝土时，不得冲撞止水片，当混凝土将淹没上水片应再次清除其表面污垢。n(3)振捣器不得触及止水片。(4)嵌回止水片的模板，应适自推迟拆模时间。6.15计量与支付一、现浇混凝土的计量，按施工详图所示混凝土的体积(m3）计。不同部位、不同标号的混凝土，按工程量报价表的不同单价计算。凡不大于0.05m3埋设件、钢筋、锚筋、及类似孔洞，均不再在混凝土工程质量计算中扣除，在支付量中不得计入承包者为满足施工需要而增加的混凝土工程量。除了未能预见的地质因素等，并经监理批准修改的开挖线外、也不得计入由于施工超挖所增加的回填混凝土工程量。二、工程量报价表中的有关各项单价，应包括按本章规定和施工详图要求，进行现浇混凝土工程施工的整个流程作业，所需的全部设备、材料，劳力、试验、浇筑、温控、养护、质量检测、缺陷修理费用，及其有关辅助作业费用。但不得重复计入工程量报价表中已另列的且在有关章节中规定了的如止水带、埋设件、管路、止水片及观测仪器等费用。三、由于施工需要所进行的附加开挖而增加的混凝土回填工程量，均不单独付款。承包者应事先将此项费用，分摊在工程量报价表中所列的各项混凝土的每m3单价中。四、伸缩止水片计量，按施工详图要求在伸缩缝中设置的止水片的每米长度计。其长度应沿止水片的中心线量测。伸缩缝间填充的油毡板的计量，按施工详图要求在伸缩缝中设置的油毡板面积(m2)计。五、工程量报价表中止水片(带)的每延米单价和油毡板的每m2n单价，应包括按本规范规定和施工详图要求，承包者为完成伸缩逢止水，所用的设备、监管人员、劳力，以及材料的采购、制作、储存、安装、埋设、支撑和保护，伸缩缝形成后的清理、涂抹和平整等所需各项工作的全部费用。7　预制钢筋混凝土7.1　工作内容与说明一、工作内容包括：按本条款规定和施工详图的要求，承包者应为完成本工程的一部分装配式混凝土结构的施工，提供一切劳力、监管人员、设备和材料，并做好预制混凝土构件的材料试验、供应、储存、配合比选定，模板的制作，安装与拆除，混凝土的拌制、运输、浇筑、养护、保护、修补与检验，以及预制混凝土构件的吊运与安装等所需的各项工作。二、承包者在预制混疑土构件的施工期间和竣工后，必须按照本条款第4.6.3.2款至第4.6.3.4款的规定，向监理工程师递交有关图纸、文件、样品、试验成果及其分析报告等。7.2　适用标准本条款提到的或列在下面的规程、技术标准、施工规范以及推荐的施工方法，将作为本条款的组成部分。(1)硅酸盐、普通硅酸盐水泥技术规范（GB175）(2)水工混凝土试验规程(SDl05-82)(3)水工混凝土施工规范(SDJ207—82)(4)混凝土结构工程施工及验收规范(GBJ50204－92)(5)水工混凝土外加剂技术标准(SDl08-83)n(6)预制混凝土构件质量检验评定标准(GBJ320－90)7.3　材料及制作一、预制混凝土所需原材料的质量技术要求、储存、配合比的选定、拌和、运输、浇筑与养护，均应按照现浇砼有关规定执行。二、预制混凝土构件的制作，可以采用台座、钢平模和成组立模等方法。制作构件的场地应平整坚实，并有排水措施；台座表面应光滑平整，在2m长度上平整度的允许偏差为3mm，在气温变化较大的地区应留有伸缩缝。三、制作预制混凝土构件时，应优先采用钢模板。模板的材料、制作、清理、安装与拆除等施工工艺，均应按照规范第五章中的有关规定执行，预制混凝土构件模板安装的允许偏差，应符合表7.1(见下页)的规定。预制构件模板安装的允许偏差（mm）表7.1项目允许偏差长度板、梁±5薄腹梁、桁架±10柱0.-10墙板0.-5宽度板、墙板0.-5薄腹梁、桁架、梁、柱2.-5高度板2.-3墙板0.-5薄腹梁、桁架、梁、柱-3板的对角线差7拼板表现高低差1板的表平整（2米长度以上）3墙板的对角线差5n侧向弯曲梁、柱、板L/100且≤15墙板、薄腹梁、桁架L/100且≤15四、当采用平卧、重叠法制作构件时，其下层构件混凝土的强度，需达到5Mpa后方可浇筑上层构件混凝土，并应有隔离措施。五、在构件混凝土浇筑完毕后，应标注构件的型号和制作日期。对上、下难分辩的构件，尚应注明“上”字，并均应标在统一的位置上。六、预制构件模板拆除时的混凝土强度：应符合施工详图的要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：(1)侧模，在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完整时，方可拆除。(2)芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件扣孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除。(3)底模，对跨度不大于4m的构件，在混凝土强度达到设计标号的50％以上时，方可拆模；对跨度大于4m的构件，在混凝土强度达到设计标号的75％以上时，方可拆模。七、预制混凝土构件的质量，应符合现行国家标准《预制混凝土构件质量检验评定标准》的规定。八、预制混凝土桩的制作及验收应按现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》的规定执行。九、预制混凝土构件的检查验收，应符合下列规定：(1)构件不得影响结构性能或安装使用的外观缺陷。(2)构件尺寸的允许偏差，当设计无具体要求，应符合表7.2的规定。(3)经检查合格的构件，应标注合格的印鉴。构件尺寸的允许偏差（mm)表7.2n项目允许偏差截面尺寸长度板、梁+10,-5柱+5,-10墙板±5薄腹梁、桁架+15,-10宽度、高度板、染、柱、墙板、薄腹梁、桁架±5助宽、厚度+4,-2侧向弯曲板、梁、柱L/750且≤20墙板、薄腹梁、桁架L/1000且≤20预埋件中心线位置10螺栓位置5螺栓明露长度+10,-5预留孔中心线位置5预留洞中心位置15保护层厚度板+5,-3梁柱、墙板、薄腹梁、桁架+10,5对角线差板、墙板10表面平整板、墙、柱、梁5预应力构件预留孔道位置梁、墙板、薄腹梁、桁架3注：(1)L为构件长度(mm)(2)保护层厚度的偏差，仅在必要时进行检查(3)应根据构件的刚度及受力情况，确定构件平放或立放，并应保持稳定。(4)重叠堆放的构件，吊环应向上，标志应向外；其堆放高度应根据构件与垫木的承载能力及堆放垛的稳定性确定：各层垫木的位置应在一条垂直线上。(5)采用靠放架立放的构件，必须对称靠放和吊运，其倾斜角度应保持大于80度，构件上部宜用木块隔开。7.4　构件运输和堆放一、构件运输应符合下列规定：(1)构件运输时的混凝土强度,当设计无具体规定时，不应小于设计混凝土强度标准值的75％。(2)n构件支承的位置和方法，应根据其受力情况确定，不得引起混凝土的超应力或损伤构件。(3)构件装运时应绑扎牢固。防止移动或倾倒：对构件边部或与链索接触的混凝土，应采用衬垫加以保护。(4)运输细长构件时，行车应平稳，并根据需要对构件设置临时水平支撑。二、构件堆放应符合下列规定：(1)堆放构件的场地应平整坚实，并具有排水措施，堆放构件时应使构件与地面之间留有一定空隙。(2)保护层厚度的偏差，仅在必要时进行检查(3)应根据构件的刚度及受力情况，确定构件平放或立放，并应保持稳定。(4)重叠堆放的构件，吊环应向上，标志应向外；其堆放高度应根据构件与垫木的承载能力及堆放垛的稳定性确定：各层垫木的位置应在一条垂直线上。(5)采用靠放架立放的构件，必须对称靠放和吊运，其倾斜角度应保持大于80度，构件上部宜用木块隔开。7.5构件安装一、构件安装前，应在构件上标注中心线。同时，应用仪器校核支承结构和预埋件的标高和平面位置，并在支撑结构上标出中心线和标高，以保证准确地按施工详图所示的位置完成安装。二、构件起吊应符合下列规定；n(1)构件应按施工详图规定的起吊位置进行起吊。(2)起吊大型构件时，应设置临时联杆和横撑，以避免构件变形或损伤。如起吊方法与设计要求不同时，应验算构件在起吊过程所产生的内力能否符合要求。(3)构件在起吊时,绳索与构件水平面所成夹角不宜小于45度。当小于45度时，应经过验算或采用吊架起吊。三、构件安装就位后，应采取临时固定措施，以保证构件的稳定性。安装就位的构件，必须经过校正后，方可焊接或浇筑接头混凝土。根据需要焊接后方可再进行一次复查，并作好记录。四、构件接头的焊接，应符合国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》和《钢筋焊接及验收规程》的规定，并经检查合格后，填写记录单。为防止混凝土在高温作用下遭受损伤，可采用间隔流水焊接或水层流水焊接的方法。五、装配式结构中的接头和接缝，应用不低于构件标号的混凝土或砂浆填筑，并可采用快硬措施和补偿收缩混凝土，捣固密实。六、已安装完毕的装配式结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。七、预制混凝土构件安装的允许偏差，应符合表7.3(见下面)的规定7.6　质量保证预制混凝土构件的质量检查与保证体系，应遵照本规范第六章的第4.2.6.13的有关规定执行。n7.7　计量一、预制混凝土构件计量以体积(M3)计。量测应按施工详图规定的构件尺寸进行工程量计算。支付量按合同工程量报价表中的相应每M3单价计算。二、工程量报价表中预制混凝土构件的每M3单价，应包括按本条款的施工详图的规定，在预制混凝土构件施工中，模板的立拆，原材料的供应与试验，构件的制作、养护、缺陷修补、吊运、安装和固定所需用的劳力、监管人员、设备与材料的全部费用以及辅助作业的费用。但不包括预制混凝土构件中所架设钢筋的费用。构件安装的允许偏差（mm）表7.3项目允许偏差杯形基础中心线对轴位置10杯底安装高程0,-10中心线对定位国线的位置5上下桩接口中心位置3柱垂直度≤5m5>5m<10m10≥10mH/1000且≤20m牛腿上表面和柱顶标高≤5m0,-5≥5m0,-8梁或吊车梁中心线对定位轴线的位置5梁上表面的标高0,-5屋架下弦中心线对定位轴线的位置5垂直度桁架、拱形层架1/250屋架高薄腹梁5天窗架构件中心线对定位轴线的位置5垂直度1/300天窗高托架梁底座中心线对定位轴线的位置5垂直度10板相邻两板下面平整抹灰5不抹灰3n楼梯阳台水平位置10标高±5大型墙板中心线对定位轴线的位置3垂直度3每层山墙内倾角（或外倾）2建筑物全高垂直度10墙板拼缝高差±5三、预制混凝土中的钢筋架设，应按本条款第八章中有关钢筋的供应、加工、焊接、安装的规定执行。计量以重量单位公斤计，数量按施工图纸或监理工程师通知修正的钢筋表为基础，并按工程量报价表中的相应单价计算。8闸门安装8.1闸门埋件安装一、埋件安装前应对单件及组装后整体进行复测，多项尺寸须和设计图纸相符。二、小型水闸导轨可固定在门模内侧，并用插筋将导轨和闸墩主筋焊牢。三、中型水闸宜在门槽部位留较大槽，槽内预埋基脚螺栓，拆模后安装导轨，检测后浇二期混凝土。四、人字闸门底枢宜先在底板上预留空洞，然后安排底枢，浇筑二期混凝土。二个底枢中心以十字线控制，底枢高程相同。五、横移门启闭路轨安装是在顶部横梁上预埋路轨固定螺栓，要确保轨距不变。升滑式横移门在支承墩上安排钢梁可调接支座，注意调节好钢梁的倾角和闸门与门槽(库)之间的间隙。n8.2　闸门门体安装一、无论何种闸门，在安装前必须在平地上先行试装，检查门叶外形高度、宽度、对角线、扭曲符合设计要求，混凝土门不得有裂缝、蜂窝和露筋现象。滚轮或滑轨、吊座位置，是否准确和牢固可靠。二、直升门安装前必须检查门槽的有关尺寸和位置。人字门检查底枢、顶枢位置和轴线。横移门检查导轨高程、平行度，升滑横移门检查吊梁和可调铰支座。三、预制钢丝网水泥闸门或钢筋混凝土闸门，强度必须达到设计强度70％以上时才能准予运输和安装。钢平面闸门在制作后，先按加工图纸进行验收，合格后方允许运出。四、止水设备安装。采用木止水或橡皮止水，在吊装前先试装，使孔洞和预埋件吻合。在吊装后进行调整，使止水槽和闸或底板之间无缝隙。橡皮止水要考虑受压后变形影响。采用闸门与闸墙直接接触止水，在安装前要将闸门两侧及下缘，用细砂轮打磨平滑。五、人字闸门吊装就位后应立即安装顶枢，利用螺帽将闸门旋转轴调整到垂直位置，然后进行调试，使闸门能转动灵活，再将闸门关闭，使闸门中缝密合。六、直升门安装完毕，应检查门顶、门侧和门底的止水的平整度，以及与滚轮式滑道距离。并应反复启闭，认真校正。n七、钢闸门及预埋铁件应进行防腐蚀处理。刷涂料前要彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，使之露出灰白色金属光泽。涂料涂装的层数、每层厚度、间隔时间和注意事项均按设计要求和厂家说明书进行。外观涂层均匀，表面光滑、颜色一致，无皱皮、气泡、挂流、漏刷等缺陷。八、浇筑二期混凝土九、人字门门侧及底坎止水，按新老混凝土结合处理闸墙及底板，然后将门关闭，用支撑将门关紧。闸门园头部位和门底涂以防粘合剂，再立模浇细石混凝土，其标号和闸门混凝土标号相同。十、直升门及横移门采用闸门及闸墙直接接触水时，闸门就位后，校正闸门垂直度及水平度，在门两侧及门底涂以防粘合剂，再立模浇和闸门相同标号细厂混凝土。横移门闸墙止水面要袄凸出门库墙面1厘米，确保闸门在启闭时不擦破。8.3　计量与支付一、闸门安装工作按照每一扇闸门包括止水与埋件的安装进行计算。二、支付按照每一扇闸门包括止水与预埋件的工日和有关辅助材料进行计算。三、按装工程量清单中闸门安装的单价乘以闸门数量进行支付。9启闭机安装一、启闭机运到现场后，应对照图纸及说明书对其主机及主要零部件进行复测，合格后进行预装。n二、螺杆式启闭机安装主要控制指标是机身纵横中心线及水平度。横移门启闭机安装主要控制是车轮和路轨吻合，确保动时不和门库接触。升滑横移启闭机安装要求行走滚轮和钢梁啮合，行走磨阻力小，启闭机升降行程准确，要控制钢梁倾斜度适中，为避免增大碰撞力和闸门摆动幅度。9.1计量与支付一、启闭机安装按照每台启闭机计算。二、启闭机安装单价按照每台启闭机安装所需工日及辅助材料等计算。三、按工程量清单启闭机安装的单价乘以台数进行支付。10泵站安装及机组试运行10.1主辅机设备及埋件，管道等装置材料应有厂方检查合格证书。设备等运到工地后，应根据技术文件和资料，检查质量规格，按设备清点入库。一、轴流泵安装前检查泵轴和传动轴是否遭受弯曲，如有则需校直。检查叶片的安装角度，是否符合要求，是否有松动。传动轴和水泵轴安装在同一垂线上，允许误差0.03毫米／米。水泵出水管路应另设支架支承，不得用水泵本体支撑。二、卧式水泵安装宜采用斜式安装，省去出水弯管。进水管中心线不应高于叶轮子中心线，进水管无漏气现象。三、水泵、电机、水管等安装标准可参考“江苏省水利基建工程质量评定检查标准”。10.2　泵站试运行一、机组安装结束，开机前的一切检查工作已完毕，确认已具备开机条件，应按“泵站技术规范(安装分册)”SD204-86有关规定进行试运行。n二、机组空载试运行符合下列要求：1、机组启动中，旋转方向、启动电流符合要求，各部位无异常现象。2、轴承油位、轴承温度各自动化元件动作正确。3、停机检查机组各部位无异常现象。二、机组负载运行符合质量标准,泵站装置效率达54.4％。三、以下扬程装置效率为50％。1、在试运行中，各仪表指示应正确，机组各部位运转正确。2、机组调试状态良好，电气设备工作状态正常。10.3　计量与支付一、机、泵设备安装按每台水泵、电机、泵管及辅助设备计算。二、机、泵设备安装按每台水泵、电机、泵管及辅助设备(包括试运行)所需要的工日及辅助材料进行计价。三、按工程量清单中所报单价乘以每台泵、机及辅助设备安装(包括试运行)所报单价乘以台数进行支付。11　其它部分施工11.1　铺设反滤层反滤层的砂石厚度、粒径、级配应符合设计要求，铺设前需将砂石淘洗干净。每层材料的粒径要均匀，铺设厚度要留足预估的沉降值，一般情况，黄砂加20-30％，石子加10％，每层用木夯夯打1-2遍。黄砂夯前要洒水，使含水量达到18n％。施工顺序是：先细砂、后粗砂、再小石子，最后铺中或大石子。中或大石子表面铺一层水泥纸袋，再浇混凝土护坦。护坦上按设计留好冒水孔，冒水孔可用竹筒或无砂混凝土做成，保证反滤层的渗水作用。用土工织物代替反滤层，垫时要平整，接头处要搭接30厘米，缝合时可搭接10厘米，在底板结合四周要上折15厘米，土工织物铺好后，分两次铺5-10毫米小石子10厘米，整平拍实后，上铺水泥袋纸再浇护坦。11.2　止水工程在防渗范围区域所设置的缝，都必须设置可靠的止水，止水片的位置宜置于距临水面20－30厘米，缝宽为1－2厘米。对小型工程常用止水材料有塑料止水片、橡胶止水带及沥青油毡等。一、塑料止水片应避免与高温、油垢接触和日晒。接头宜用电热熔接密实，保证其强度和柔性。二、塑料止水片的安装可用模板嵌固，并用铁丝将止水片固定在钢筋上。三、油毡的制作和安置应符合下列规定：1、选用S—60(针入度)标号以上的石油沥清，防止高温流淌：2、油毡制作要求场地平整，层毡层油，涂刷均匀密实；3、油毡毛宜安置在先浇筑部位的模板上，使两次浇筑的混凝土能紧密结合；4、止水片的沉降槽和油毡片应在同一立面上。11.3　混凝土预制块的铺砌及土工布垫层1、夯实护坡基土，按坡比整平坡面。n2、按设计标准做好护坡的格埂。3、铺置土工布：在格埂处土工布应紧贴格埂或底板，下弯不小于15厘米，土工布的搭接宽度应大于15厘米，为阻止土工布滑动，用Ф6钢筋弯成马钉，将土工布钉在地基上，每3平方米不少于1根，在搭接处每2米钉一只马钉。4、错缝铺砌混凝土块，缝的宽度不小于1厘米，缝的宽窄应基本一致，用不低于混凝土标号的砂浆灌缝，做好灌缝及养护。11.4　计量与支付一、铺设反滤层、土工布、砼预制板按平方米计，止水工程按米计。二、铺设反滤层、土工布、砼予制板及止水工程按施工图纸计量与实际施工数量，并经监理同意的数量进行计算。三、按工程量清单中所报单价乘以数量进行支付。