眉县2013年小型农田水利 9页

井房及控制房工程井房建筑面积9itf/座，共计30座，地质要求为水位埋深在基础以下，地基土承载力为100-150Kp。墙身以MU7.5砖、M7.5混合砂浆砌筑，层顶为C18钢筋混凝土预制板，施工包括护井台（井盖）修砌。井台施工采用硅式打夯机夯实，浇筑基础时预埋8#铅丝两道，与井盖相连后1：3水泥砂浆抹面保护井内壁，同时预埋两根架立泵梁（预制），以备固定潜水泵。井台施工采用厚度5cm的C18砼预制砌块，砌缝砂浆为1cm厚，M5砂浆砌体要求平整、直顺。井房工程包括3：7灰土基础处理、水泥砂浆砌砖、抹面、安装1扇铁门1*2m，预制C15钢筋砼楼板50cm*400cm两块，60*400cm楼板四块，外墙刷黄、白涂料，内墙刷白涂料。具体施工工艺及要求如下：（1）地基允许承载力应大于120Kpa,必要时对基础进行处理。若基础采用灰土垫层填筑时，将拌合料均匀铺平后分层夯实，每层铺料厚度为150mm-250mm,夯实后的每层厚度不少于100mm。每层灰土料夯实后用环刀取样（环刀体积不小于200cm3），测定其干密度，经监理人检验合格后，方可进行上层施工。（2）碎石垫层应铺摊均匀，垫层表面的空隙采用粒径5-25mm的细石子填补后，进行机械碾压或人工夯实，压实前应洒水使碎石表面保持湿润，压实完毕，并经监理人检查合格后，方可进行上层施工。（3）井房钢筋混凝土施工前做好施工措施设计。按照施工措施设计中拟定的混凝土浇筑强度要求，备足施工机械和劳力，做好混凝土配合比试验和有关技术准备工作。（4）井房采用分段浇筑，以永久伸缩缝为界面划分建筑单元施工。井房内部的机墩、隔墙、楼板、柱、墙外启闭台、导水墙等、分期进行浇筑。（5）砼结构施工时，与板连成整体的大断面梁，宜整体浇筑。如需分期浇筑，其施工缝宜设在板地面以下20-30mm处，当板下有梁托时，应设在梁托下面。有主、次梁的楼板，施工缝应设在次梁跨中1/3范围内。单向板施工缝宜平行于板的长边。双向板、多层钢架及其他结构复杂的施工缝位置，应按设计要求留置。（6）埋件安装应符合设计要求，且牢固可靠。混凝土浇筑过程中，对各种管路进行保护，防止损坏、堵塞或变形。（7）浇筑二期混凝土前，应对一期混凝土表面凿毛清理，刷洗干净。二期混凝土浇筑时，注意已安装好的设备及埋件，且应振捣密实，收光整理。（8）屋面施工采用人工、机械相结合施工，砼面板用起重机或导链吊装，人工就位。面板缝隙采用细石砼进行灌缝。（9）屋面防水的沥青、油毡材料质量必须符合规范要求，铺设防水层前应先检查屋面板安装是否牢靠，不得有松动现象。（10）找平层表面压实整平，排水坡度应符合设计要求，抹平收水后应二次压光，并充分养护。（11）铺贴采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。油毡铺贴时应避免过分拉紧或皱折，用金昆压平粘实，不允许有翘边、脱层现象。（12）抹灰采用的砂浆配合比和稠度应符合设计要求，并经检验合格后，方n可使用。（1）抹灰前砖石、砼等机体表面的尘沙、污垢和盐渍等，人工清除干净，并洒水湿润。同时应检查基体表面的平整度，用相同的砂浆设置标志。门窗与墙体连接处用水泥砂浆填塞密实。（2）采用挂线作业，分两次进行，先抹底子灰，待稍干后再抹面层。（3）底子灰表面人工进行扫毛或划出纹道，经养护1-2天后再罩面，次日浇水养护。（16）抹灰时尽量做到同一墙面不接槎，必须接槎时应将接槎位置留在阴阳角或落水管处。（17）墙面贴砖施工前按照设计图纸，核实墙面实际尺寸，根据排砖模数绘制施工大样图。（18）子灰时挂线施工，灰厚20mm。抹好后根据大样图弹出若干水平线和数值线，作为贴面砖时控制标准线。（19）本工程所有门窗均按照标准图集从具有生产资质，良好信誉的厂商采购工程中所需的各种型号和规格的门窗。需要安装门窗的钢筋混凝土结构、砌体结构和钢结构施工时，按照门窗与墙体连接的需要，预埋木砖和铁脚。安装时根据厂商提供的安装要求，由技术熟练工人安装。输水管道、微喷灌工程（1）低压管道采用0110的PVC-U管（承压0.63Mpa）单井管道系统，布置形式根据地行条件，分干、支两级管道，干管平行于种植方向布置，支管垂直于种植方向，每隔50m设出水桩1个，小管长度不超过120m,管宽设定为3m。（20））微喷灌工程干支管道采用PVC-U管材、PE管材两种，主干管选取010、©0PVC-U管，支管选取090、夕5、063的PE管，毛管选取020的PE管，微喷头选用4L型喷头。管道布置按照方便管理、各级管道垂直布置原则，干管沿着道路或边界布置，支管垂直于毛管，毛管平行于作物种植方向，毛管间距4.5m,微喷头间距4.5m。根据地埋管网布置，施工划分片区实施。地埋管包括：泵管连接件、管网（管道、闸阀、三通、弯头、堵头、出水桩）施工工序为：定线拆迁---管沟---开挖---基础（管床、镇墩）施工---泵管连接件---管道安装---三通一弯---闸阀井---普通出水桩---末端桩---堵头---水压试验---回填土。地埋管沟宽0.5m,深度0.8m,采用0.3褶挖掘机辅以人工配合开挖管沟，按要求的断面进行开挖，机械开挖深度应保留0.2m厚的不开挖土层，该土层用人工清槽，不得超挖，如若超挖应进行地基处理，开挖出的渣料沿管沟一侧堆放以备回填使用，弃土用5-10t自卸车运至弃土场。基础挖至设计高程后，采用硅式打夯机对天然地基进行夯实，然后按设计要求回填压实粗砂垫层，即可进行管道安装。管径规格0110、90、75、63,材质为PVC-U、PE,安装采用人工实施，自泵管连接件至末端堵头，按水流方向进行，敷设管道使承口迎着水流前进方向，管道采用承插式粘结剂粘接，先在接口内填塞橡胶圈，然后分别用石棉水泥或青铅等材料封口。管道安装完毕后，先进行压水试验，采用灌水观察法进行试验，试验水头按规范执行；待验收合格后，在进行均匀回填至设计高程。待安装的片区内管道全部安装完后，即可按规范要求进行压水试验及验收。n分片区进行管道验收，合格且达到要求即可按规范要求进行管沟回填。回填采用人工完成，回填土为松填不夯，回填土要求高出地面15cm,自然沉实。出水桩布置为50m一个，C15砼现浇，采用异性模版，以满足设计要求，模板在安装前涂刷脱模剂，所使用的脱模剂必须经项目监理批准，模板安装必须按混凝土结构物的施工详图测量放线。砼施工参照地埋线的出线保护桩施工。在浇筑混凝土之前，对模板进行检查，保证定位准确，固定牢靠，接缝严密不漏浆，表面干净，并做好记录。在浇筑混凝土过程中，设专人负责检查模板的定位与定线。混凝土达到规范要求的强度后，及时拆除模板。拆下的模板及时清洗干净，修复平整，刷油、模板安装完毕经自检合格并经监理工程师检验签字才能施工。混凝土施工工艺及要求如下：（16）向项目监理提供有关图纸、文件、实验样品和实验结果及分析报告。（2）在混凝土施工期间，必须及时向项目监理提供详细的原始施工记录（复印件）。（3）水泥选用质量好，信誉好的国优水泥厂家生产的国优抗硫酸盐水泥。运到工地要有制造厂的品质实验报告。使用前，工地试验室按现行国家标准进行复检。（4）砂料须质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数满足规范要求。（5）粗骨料采用质地坚硬、清洁、粒形及级配良好的碎石或卵石。（6）拌制的养护混凝土用水，采用能饮用的清洁水。（7）混凝土外加剂，根据混凝土性能要求合理选用，其掺量通过试验确定。任何一种外加剂，均不能使钢筋锈蚀，其化学性能均应稳定。（8）在混凝土中掺用任何一种外加剂的名称、来源、样品、品质鉴定以及掺量度实验报告等，只有在取得项目监理的同意，才能付诸实施。（9）水泥的运输、保管及使用，符合下列要求：①水泥的品种、标号不得混杂。②运输过程中应防止水泥受潮。④水泥仓库设置在干燥地点，并有排水与通风措施。（堆放袋装色鬼你时，设防潮层，距地面、边墙至少30cm,堆放高度不超过15袋。©袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家与出场日期、分区、并留出运输管道。（6）先到的水泥先用。（10）骨料的堆存和运输，符合下列要求：①堆放骨料的场地，有良好的排水设施。学不同粒径的骨料必须分别堆放，设置隔离设施，严禁相互参杂。④粒径大于40mm的粗骨料净自由落差不大于3m。（11）施工前，结合工程的混凝土配合比情况，检验拌合设备的性能，如不相适应时，适当调整混凝土的配合比，或者调整拌合设备的速度、叶片结构等。在整个混凝土生产过程中，对拌合设备经常进行检验，包括砼拌合物的均匀性，各种条件下的拌合时间、衡量器的准确性、拌合机及叶片的磨损情况等，发现问题，及时处理。n（12）拌制混凝土时，严格按照试验室与项目监理共同签发的混凝土配料单进行配料。（13）在混凝土拌合过程中，采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含量控制在6%以内，根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降水的情况下，要增加测定次数，以便随时调整混凝土中的加水量。（14）必须将混凝土各组分班和均匀，颜色一致，拌合程序和拌合时间，通过实验决定。混凝土的纯拌合时间，符合规范规定。（15）混凝土运输时间符合规范规定，因故停歇过久，混凝土产生初凝时，作废料处理。（16）混凝土结构物的地基，按施工详图的要求进行处理，并经项目监理验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。（17）浇筑混凝土前，详细检查有关准备工作，包括地基处理、模板、钢筋、预埋件及止水设施等，并做好记录。只有在全部符合施工详图要求并经项目监理现场检查验收合格签字后，方可浇筑混凝土。（18）混凝土面上的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层厚2-3cm的水泥砂浆。（19）混凝土的自由下落高度，不得大于2m。当大于2m时，采用溜槽、串筒等缓将措施。（20）凝土的浇筑，按项目监理同意的厚度、次序、方向分层进行。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始浇筑，浇筑平面保持水平。（21）凝土入仓后，随浇随平仓，不得堆积。不合格的混凝土严禁入仓。（22）混凝土浇筑应连续进行。如因故中断且超过允许间歇时间，按施工缝处理。浇筑混凝土的允许间歇时间，符合规范规定。（23）施工缝的处理符合下列要求：①按混凝土的硬化程度，采用凿毛、冲毛或刷毛等方法，清除老混凝土表层的水泥砂浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。②混凝土强度达到设计强度后，方可进行浇筑上层混凝土的准备工作，临浇筑前，水平缝应铺一层厚2-3cm的水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆，其水灰比，较混凝土减少0.03-0.05。④新老结合面的混凝土应细致捣实。（24）混凝土振捣采用插入式振捣器和平板式振捣器，并辅以人工，振捣不得触动钢筋、止水及预埋件等。（25）构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，立即抹平，排除泌水，待定浆后，再抹一遍，使其平整，高程符合施工详图的规定。（26）季不安排混凝土施工。（27）凝土浇筑完毕后，及时加以覆盖（塑料布或草带）和洒水养护。并符合下列规定：①在浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和洒水。日平均气温低于5c时，不得洒水。②混凝土养护时间符合规范规定，洒水次数应能保持混凝土和模板处于湿润状态。养护用水的水质与拌制用水相同。（28）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面用塑料布覆盖严密，n并保持塑料布内的凝结水。（24）在已浇筑的混凝土强度未达到设计强度之前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（25）模板拆除时间根据混凝土已达到的强度及混凝土的内外温差而定，避免在夜间或气温骤降期间拆模。在气温较低季节，当预计拆模后混凝土表面降温可能超过6-9℃时，推迟拆模时间，如必须拆模时，拆模后立即采取保护措施。机电设备及安装本项目潜水泵安装12台，加压泵28台；动力控制箱9台，动力控制柜25台，自动化控制设备3台、过滤、加压设置各28台、变频器及变压器，架设高压线路0.67km,低压线路6.67km、信号线14.39km。施工安排：架设高压线---变压器---潜水泵---变频器---动力控制箱---低压线路信号线路。机电安装及土建施工多个作业面平行交叉开展施工，因此各工种必须配合密切，协调作业，同时严格按照专业规范执行。对水泵、变压器平台基础处理（抄平、夯填、浇筑砼），必须满足设计荷载要求。施工时根据设备底座安装尺寸进行复核调整。（1）潜水泵及加压泵安装潜水泵根据设计要求水泵进水口在动水位1m以下，潜水深度不得超过净水位以下70m,电机下端距井底最少在1m以上。额定功率小于或等于15kw,电源允许值25kw，电动机采用满压启动。当额定功率大于15kw，电动机采用降压启动。安装准备：1）检查水井的直径、井水深度及供电系统是否符合使用条件。2）检查电泵转动是否灵活，应无卡死点，分装的电机和电泵应用连轴器连接，必须上紧顶丝。3）打开排气和注水螺塞，往电机内腔注满水，防止假满、上好螺塞，不应有漏水现象。4）装好保护开关和启动设备，瞬间启动电机（不超过1s），看电视的转向是否和转向牌相同，若相反，调换电源任意两个接头，然后上好护线板和虑水网，准备下井。在电机与水泵连接是转向时，必须从泵出水口灌入清水，待水从进水节流出时，必须从泵出水口灌入清水，待水从进水节流出时方可启动。安装：1）在泵的出水口上安装接泵管一节，并用夹板夹住，吊起落入井中，使夹板座落在井台上。2）再用1夹板夹住另一节输水管，吊起降下与接泵下降夹板又落到井台上，依次反复进行安装，下井，直到全部装完，放入井盖，最后一副夹板不拆卸将其放在井盖上。3）安装弯管、闸阀、出水口等，并加相应的胶皮垫密封。4）电缆线必须固定在输水管法兰上的凹槽内，每节用绑绳固定好，下井过程要小心，不得碰电缆。5）保护开关和启动设备安装在用户的配电盘后，配电盘配有电压表、电流表、指示灯，并放置在井房内适当位置。加压泵就位前必须复查基础平面和高程位置，水泵的中心线找正、水平找正和高程找正，是安装过程中的关键。（2）变压器安装工艺流程：设备点件检查-器身检查-变压器干燥-绝缘油处理-变压器本n体及附件安装-变压器交接试验-送电前检查-供电部门检查-送电试运行-竣工验收。金属结构设备安装本标段包括教坊村、河底村管道工程中逆止阀、蝶阀、排水阀、排气阀电磁阀及12#钢绞线（22641kg）安装。闸阀井根据平面尺寸，深度，下部为砼垫层，周围是砖砌结构，人工完成。碎采用0.4m3移动式碎拌合机拌合，翻斗车运输，浇筑采用人工进行。施工质量管理体系与措施为保证本工程优质高效的完成，我公司将通过竞争上岗，择优选用的原则，组建一支知识机构合理，技术素质过硬的施工队伍；选用经验丰富、施工技术能力强的技术人员组建施工项目部经理部，按照《建设工程项目管理规范》进行工程管理，并根据本工程的特点，建立相应的管理体系，将质量、安全、进度、成本工作层层落实到人，按工序特点组建专业施工班组，施工前对施工人员进行培训，技术安全交底，确保本工程各项目目标得意实现。（1）施工目标确保优良工程，争创样板工程。施工中严格按照公司制定的质量程序文件和《GB/T19001-2000-ISO9001标准：2000质量体系程序要求》进行施工控制，贯彻执行公司质量手册，针对本工程编制详细的《质量创优计划书》进行质量控制。（2）工期目标本标段计划工期为185日历天。我公司保证按期完工。（3）安全目标本工程安全目标为“杜绝伤亡事故，避免一般事故”。（4）文明施工目标与环境保护目标争取文明工地，按照《环境保护系列标准要求》，采取行之有效的措施，建立项目环境监控体系，全面达到环保标准。（5）成本控制目标测算各分项工程成本价格及预期利润，制定各分项成本控制目标，保证在计划成本内完成工程并获得预期利润。为确保施工方案及总目标的实现，特制定本工程指导思想为：“加强领导，强化管理，技术先行，严格控制，确保工期，优质安全，文明施工，争创样板”。强化管理：以人为中心，以工程为对象，以保工期、创优质为目标，以合同为依据，强化企业的各项管理，确保工程质量和外观。技术先行：学习新工艺、新规则，制定详细的工艺流程图，配备精良的机械设备和试验检验仪器，确保新技术的实施。突出重点：在施工过程中，以重点工程的重要工序为对象，抓好供需衔接、工程质量和施工安全，带动其他工序和项目的施工。严格监控：对施工全过程实施严谨、科学的试验和监控，掌握第一手资料，旨在指导施工，控制质量。确保工期：合理组织、精心安排，保证重点，确保在工期目标内完成所有工程项目。优质安全：把ISO9000族系标准贯穿于施工全过程，高标准严要求，无论是主体工程还是附属工程，均一次成优，合格率100%，优良率90%以上。坚持“安全第一，预防为主”的思想，严格操作规程，加强安全标准工地建设，有针n对性的制定安全措施，确保安全指标的实现。文明规范：切实搞好标准化工地建设，文明施工，做到施工场地条理化，施工操作规范化，工艺流程程序化。争创一流：争创一流质量、一流管理、一流文明施工，高起点进行工程建设。质量计划质量计划中的重要质量目标，而质量目标来源于业主需求和工程要求，项目质量计划根据质量目标制定，包括质量保证计划和质量跟踪控制计划。我单位质量目标：按国家、水利部和建设部颁标准和规范，确保工程一次验收合格率为100%，优良达到90%以上，争创该合同段工程全优。质量管理工作如下：（1）制定质量目标考核办法：细化各班组质量职责和质量目标，制定质量目标分解、考核管理办法，下达各个班组，作为分层考核各班组质量管理工作、推进质量管理体系全面贯彻的有力措施。1）根据质量周报的问题，落实到实际责任班组及责任人。2）品质反馈的重大质量问题，落实责任人。3）对发现、解决质量隐患的给予奖励。（2）数据的统计分析：1）定期将质量问题统计并进行分析。在汇总各个班组每周质量问题数据的基础上，对工程质量目标指标的完成情况进行评价、考核。2）公布质量目标计划的执行结果数据，评估结果反馈工程领导和公司相关部门。3）对存在的问题进行剖析，确定原因采取措施，总结经验教训，巩固成绩，防止发生的问题再次发生，提出这次循环尚未解决的问题。4）对经常出现的同类型、同原因的质量问题，必须分析出原因，找出解决办法，同时对此质量薄弱环节进行强化管理。（3）预防措施：每个班组设一个固定的自检员。1）在工序流转之前自检员负责对所有本班组工序负责自检以提高质量。2）项目组织相应的培训，提升自检员的技能，严格按照规范操作，利用考核机制等加强执行力度。3）采用培训、实践、考核等多种方式提升人员的自检技能。（4）加强培训：培训工作做的好与坏，直接关系员工的质量意识、岗位技能的提升，也直接关系产品质量的好坏。因此在工作要加大质量管理培训。重要组织学习生产工艺、操作规程、质量管理体系文件，力争将质量管理工作做到更好。然而由于影响项目施工的因素非常多，如设计变更、意外情况的发生等，均能阻碍项目质量计划的顺利实施，因而在项目工程质量计划实施的过程中，必须加强对质量计划执行情况的检查，发现问题，及时调整。在项目施工的过程，由于主客观因素的影响，偶尔会发生某部位工程的施工质量经检查未能达到原计划规定的质量目标的事件，从而对项目质量总目标带来不同程度的影响。此时，在项目质量总目标不变的前提下，应根据原计划和实际情况进行分析，及时调整项目的质量目标树，并制定相应的技术保证措施，对原质量计划作适当的高速。确实无法调整时，经慎重研究，对影响项目质量总目标的分部实施返工，以确保项目质量总目标的实现。岗位职责项目经理部负责对外协调及对内技术、生产管理工作，项目经理由高级工程师担任，项目副经理由工程师，项目总工由高级工程师担任。项目部主要人员岗n位职责见下表：主要人员岗位职责表n序号职务/职称主要职责备注1项目经理高级工程师全面负责本工程的质量、进度、安全和各项经济技术指标的完成，内外协调工作和经济成本核算，实施合同条款，为项目质量第一责任人。2项目副经理工程师协助项目经理工作，主持项目部日常事务，进行劳力、机械的组织调配，组织编制和落实月、旬计划，有效控制施工进度、质量、安全以及后勤供应，确保工程保质保量按期完成。3项目总工高级工程师全面负责本工程的技术质量工作，执行有关技术规氾和标准，制定重大施工技术方家，解决施工中遇到的疑难技术问题，组织编写工程竣工报告、日常技术资料的收集、整编等，为项目质量直接责任人。4生产技术科科长工程师负责项目实施的具体组织工作，合理调配劳力、机械，确保节点工期的实现；制定具体的施工方案；进行工程施工原始资料收集、整理。5质量安全科科长工程师负责项目实施的质量检验工作，包括原材料施工过程的质量抽检，为项目质量终检负责人。负责项目施工阶段的安全检查工作。6综合供应科科长工程师负责项目后勤米购，工地机械器具管理，对外接待等工作。负责项目文明工地的宣传，基地7计划财务科科长8施工员9质检员10安全员11材料员12试验员13会计师