某摩水电站大坝围堰高压喷射灌浆生产性试验大纲方案 19页

目录1工程慨述11.1概述11.2工程地质及水文11.3施工依据22试验内容及目的23试验区段选取24试验区工程量35技术难点与重点36临时设施布置36.1施工供风36.2施工供水36.3施工供电36.4制浆系统46.5排污系统47施工进度安排48高喷灌浆试验48.1施工准备48.2施工设备选型58.3灌浆材料68.4施工工艺流程78.5钻孔施工78.6高喷试验参数88.7高喷浆液98.8高喷灌浆98.9覆盖层深厚区、孤石密集区、架空区灌浆118.10特殊情况处理118.11质量检查及验收12n8.11.1质量检查……………………………………………………………………128.11.2质量验收……………………………………………………………………129主要资源配置计划139.1人员配制139.2施工机械设备1310质量保证措施1411安全保证措施1512文明施工保证措施16n某某水电站大坝、厂房土建及金属结构安装工程大坝围堰高压喷射灌浆生产性试验大纲大坝围堰高压喷射灌浆生产性试验大纲1工程慨述1.1概述某某水电站是某河水电规划中的第五个梯级，西藏自治区某某市某某镇某某村某河下游约2.5km处，下游距离某某市某某县某某镇12.2km，在已建某河大坝上游约5.0km处，是一座以发电为主的中型水电枢纽工程。坝址处控制流域面积6771km2，坝址处多年平均流量为71.2m3/s。水库正常蓄水位3315m，死水位3313m，设计洪水位3315m，校核洪水位3316.97m，水库总库容0.1393×108m3，厂房内安装3台机组，总装机容量为50MW，多年平均发电量2.173×108kWh，保证出力9.07MW。1.2工程地质及水文某某水电站坝址区为高山峡谷地貌，河谷呈“U”字型，左岸共发育有Ⅲ级阶地，Ⅰ级阶地为基座阶地，宽约25m，前缘陡崖高出河水面约18～20m；Ⅱ级阶地宽约220m，高出Ⅰ级阶地约20～25m；Ⅲ级阶地高出Ⅱ级阶地约30～40m；Ⅱ级阶地下伏埋藏谷（古河道）；坝线上游约300m处发育一冲沟，下切Ⅱ、Ⅲ级阶地，形成直立陡壁。覆盖层厚度一般41～59m，表部3.5～5.0m为坡积碎石混合土，下部为冲洪积卵石混合土、混合土漂石及粉土质砾，粉土质砾以透镜体的形式分布于卵石混合土层中。冲洪积土层呈中密～密实状态。某河流域属高原温带半湿润季风气候区，每年11月至次年4月为旱季，主要受西风带的影响，西太平洋副热带高压南退到南部的喜马拉雅山上空，偏南季风影响微弱，在南下的蒙古冷高压控制下，干旱、少雨、气温较低；5月～10月为雨季，在印度洋热低压和西太平洋副热带高压影响下，盛行西南季风。某河流域内冬季气候寒冷干燥，夏季温和湿润，日照较为充足，太阳辐射较为强烈，日温差大，年温差小，无霜期短，总的气候特征是空气较为稀薄，气压低，氧气少；高原紫外线强烈，气温偏低，旱季雨季分明。第16页共17页n某某水电站大坝、厂房土建及金属结构安装工程大坝围堰高压喷射灌浆生产性试验大纲1.3施工依据1、《大坝围堰平面布置图》2、《大坝围堰断面图1/3~3/3》3、《大坝围堰高喷灌浆布置图》4、《大坝围堰施工技术要求》(8508B-JG10-3)；5、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2012)；6、《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》(DL/T5200-2004)；7、相关法律、法规及规范。2试验内容及目的某某水电站试验施工工期短，砂卵石覆盖层较深，高喷防渗施工的成败对基坑开挖安全至关重要，同时直接影响相关节点控制目标能否实现，因此，通过本次高压旋喷生产性工艺试验达到如下目的：（1）本次高压旋喷试验施工工艺采用“三管法”施工；以验证该“三法”的施工功效及参数，能否达到设计桩径1.2m，确定最优资原配置方案，最优生产组织管理模式。（2）根据本工程高喷施工特点，施工地层复杂、深孔的孔斜难于控制等特征，为验证砂卵石及孔深大的地层高喷防渗效果及桩体搭接状况，本次高喷试验拟采用单排孔布置，孔距0.8m。3试验区段选取本次试验选取上游围堰一期，靠右岸侧，桩号为：坝横0+061.85~坝横0+086.65，高喷试验轴线布置以坝纵0-054.30为中心布孔。详细布孔布置见下图:大坝围堰高喷灌浆试验区孔位布置图图3.1第16页共17页n某某水电站大坝、厂房土建及金属结构安装工程大坝围堰高压喷射灌浆生产性试验大纲4试验区工程量大坝围堰高压喷射灌浆生产性试验工程量详见下表：大坝围堰高喷灌浆生产性试验工程量表4.1序号部位单位钻孔工程量高喷灌浆量备注1上游围堰m320304旋喷注意：结算工程量以实际完成量为准。高压旋喷设计桩径为1.2m，单排孔布置，孔距为0.8m，孔深深入基岩不小于1.0m，施工平台高程为EL.3273.00，最大钻孔深度10.0m，高喷灌浆范围为EL.3263.00~EL.3272.50。5技术难点与重点针对大坝围堰工程地质特点，结合设计施工参数，经过深入分析，高压喷射灌浆存在如下技术重点及难点：(1)本工程围堰高喷防渗施工工期短，防渗施工的成败直接影响相关节点控制目标能否实现。(2)围堰堰体水下部分填筑施工采用进占法填筑方式，靠近围堰中心点覆盖层厚度较深，覆盖层主要为卵石混合土和混合土漂石，施工难度较大。(3)根据堰址河道揭露情况，原始河床覆盖层中夹杂大块石、孤石，极易造成地层架空现象，钻孔遇到地层架空区时，钻进速度慢，孔斜不宜控制；灌浆遇到地层架空区时容易出现漏浆现象，灌浆质量受到很大影响。6临时设施布置6.1施工供风施工用风在左岸EL.3307。00布置一台DL186型20m3中风压电动空压机，采用Φ40钢编管引至各工作面安装风包，各工作面用风设备就近接用。6.2施工供水施工用水在导流洞进口处安装一台7KW潜水泵，通过Φ50PVC管输送至上游戗提制浆站，出水口安装水包，水包上安装Φ25钢球阀，钻灌设备根据需水用量接用。6.3施工供电第16页共17页n某某水电站大坝、厂房土建及金属结构安装工程大坝围堰高压喷射灌浆生产性试验大纲空压机用电采用240铝芯线，从左岸变压器沿EL.3307.00马道铺设至空压机处。钻灌设备要电采用185铜芯线，从左岸变压器沿EL.3307.00马道、上游开挖线以外引至上游围堰。横跨公路段采用Φ80钢管作为护管进行埋设保护。6.4制浆系统制浆站布置在上游戗提顶部，制浆站共用占地面积80m2，制浆站布置一台400L制浆搅拌机、400L储浆搅拌机，和一台3SNS注浆泵。6.5排污系统沿施工轴线外侧，挖设30cm×30cm的排浆沟，并在灌浆站附近挖设(长)3m×(宽)3m×(深)1.5m的沉淀池，现场高喷废弃浆液通过排污沟流入沉淀池并经沉淀处理满足排放要求后用污水泵直接排入河道内。污水沉淀后的固相物、以及钻孔过程中产生的钻渣、废弃岩芯等，及时装袋，并采用成批车运至指定弃渣地点。7施工进度安排2016年10月05日至2016年10月09日施工准备；2016年10月10日至2016年10月15日钻灌施工；2016年10月16日至2016年10月22日待强期；2016年10月23日至2016年10月25日灌后检查孔施工；2016年10月28日提交试验报告。8高喷灌浆试验8.1施工准备(1)参加高喷灌浆施工的所有人员必须经过高喷灌浆基本知识的培训，施工技术人员必须熟练掌握设计文件（包括图纸、通知、参数、技术要求）、施工工艺流程和规范要求，还需了解围堰地址的地质情况，包括岩性、地质构造、产状、水文地质等，并向各工序施工人员做好技术交底工作。(2)高压喷射注浆的施工场地要求平整、稳固，凡遇有低洼、表土松散、紧临边坡的区域，采用回填、夯实、加固和边坡坡脚保护措施。在喷射注浆施工前，按施工图纸及DL/T5200-2004规定的喷射注浆方法进行施工机械设备试运行。第16页共17页n某某水电站大坝、厂房土建及金属结构安装工程大坝围堰高压喷射灌浆生产性试验大纲(3)施工前必须备齐各种原材料，所有原材料在运输中防止磨损和免受雨淋、防止腐蚀，各种原材料必须有出厂合格证及标牌，必须经质检人员和监理工程师检验合格后方可用于工程施工。(4)做好施工现场风、水、电线管路的架设和敷设工作，开挖排浆沟和集浆池，作好冒浆排放措施和环境保护措施。8.2施工设备选型(1)根据高喷灌浆施工工艺，高喷灌浆钻孔采用哈迈HM90A履带式全液压钻机。其特点是行走方便、钻孔扭矩大、精度高、钻孔效率高等。钻机参数见表8.1：哈迈HM90A履带式全液压钻机表8.1钻机型号最大扭矩(Nm.m)最大提升力(KN)给进力(KN)钻孔倾角(°)钻孔深度(m)钻孔孔径(mm)HM90A800060450～360120150～120图8.1哈迈HM90A履带式全液压钻机(2)钻孔供风配置一台DL-186型20m3空压机，其性能参数见表8.2空压机性能参数表表8.2型号功率(KW)风压(MPa)风量(m3/min)重量(kg)长×宽×高(m)DL-1861861.724.555004.52.22.46灌浆供风配置了一台6.26m3的杰豹空压机。(3)高喷灌浆采用CPY高喷液压台车（见表3），其特点是该机为液压步履式底架，纵向横向移动灵活，对孔就位迅速；一次提升的喷射管长度可以达到18米，质量保障性强，工人劳动强度低；可摆可旋，适应各种高喷灌浆作业。CPY高喷液压台车性能参数表6.3第16页共17页n某某水电站大坝、厂房土建及金属结构安装工程大坝围堰高压喷射灌浆生产性试验大纲摆旋（角）度摆喷20o、30o、45o、60o、90o、120o，旋喷360o提   升   力15kN（单绳）提  升高度18m提  升速度25~300mm/Min摆  动频率2r/Min~25r/Min步履长度前进1m，横向0.4m功率3000W整机重量8.0t(4)高喷灌浆供浆采用3SNS注浆泵（见表8.4）。3SNS注浆泵性能参数表8.4额定压力(MPa)12/4流量(L/min)76/207功率(kw)18.5泵组质量(kg)930(总重量)高喷灌浆泵采用GNB-100高压泥浆泵（见表8.4）。GNB-100高压泥浆泵性能参数表表8.4额定压力(MPa)40流量(L/min)50-110功率(kw)90泵组质量(kg)4100总重量)8.3灌浆材料（1）水泥高压喷射浆液采用普通硅酸盐水泥拌制，采用高争牌P.O.42.5水泥。（2）水直接抽取某河河水。第16页共17页n某某水电站大坝、厂房土建及金属结构安装工程大坝围堰高压喷射灌浆生产性试验大纲（3）外加剂为减缓水泥浆液沉淀速度，在硅酸盐水泥中添加3%-7%水泥重量的水玻璃，膨润土等，各种外加剂的质量需符合规范规定，其掺量需通过现场试验确定。8.4施工工艺流程试喷下设喷具高压喷射灌浆旋喷机就位安装调试制浆回灌及封孔下设PVC管起拔护壁套管平场压实测量放线造孔（套管护壁）钻机就位，调整注浆堵漏图8-2高压喷射灌浆工艺流程图8.5钻孔施工(1)钻孔采用哈迈HM90A履带式全液压钻机配偏心跟管钻进，钻头采用Φ146合金球齿偏心钻头，跟进套管采用Φ146套管，螺纹连接；钻孔施工分二序进行，每相邻孔之间施工时段间隔不得小于48h。(2)孔距为0.8m，孔深深入基岩1.0m。第16页共17页n某某水电站大坝、厂房土建及金属结构安装工程大坝围堰高压喷射灌浆生产性试验大纲(3)钻孔过程控制按设计图纸文件或监理人指示放样钻孔，对基线、水准基点、桩位和桩基轴线定位点等，测量复核并妥善保护。钻机就位后，开孔偏差不大于5cm，孔深偏差不大于10cm，钻孔施工时，采取预防孔斜及各种纠偏措施，确保孔斜误差小于1%，测斜采用重垂式测斜仪。(4)钻进过程中，详细准确记录钻孔时遇到的各种现象，根据返碴情况、钻进速度、钻机及冲击器运行情况判断地下水位漂（孤）石的分布、埋深，地层的架空、漏失、串通、动水等情况。(5)终孔终孔后，先取出全部钻杆、钻具，然后从φ146mm跟进套管中下入薄壁φ110mm的PVC管护壁，然后起拔φ146mm跟进套管。认真校测钻具长度及PVC护壁管下置深度，检查是否与孔深相符，并进行复核，确保孔底淤积不大于20cm。钻进结束后，妥善保护孔口，绘制简易钻孔柱状图及说明，供高喷灌浆使用。8.6高喷试验参数(1)孔距0.8m、入岩深度不小于1.0m；(2)灌浆水压35-40MPa,流量70-80L/min；(3)灌浆风压0.6-0.8MPa，风量0.8-1.2m3/min；(4)灌浆压力0.2-1.0Mpa，进浆流量控制在60-80L/min，进浆水灰比1:1~0.6:1，进浆比重1.5~1.7g/cm3，返浆比重不小于1.20g/cm3；(5)喷具提升速度一序孔控制在6-10cm/min，二序孔控制在10-15cm/min，旋喷旋转速度控制在(0.8-1)ν/min。高喷灌浆试验参数详见表8.5。砂卵砾石及围堰填筑层高喷灌浆试验参数表（表8.5）项目技术参数相应要求备注高压水压力：35~40MPa喷嘴个数:2个喷嘴直径:1.7~1.9mm流量：70~80L/min高压灌浆压力:0.2~1.0Mpa喷嘴个数:2个喷嘴直径:6~12mm排量:60~80L/min压缩空气压力:0.6~0.8Mpa风嘴个数:2个气嘴与浆嘴间隙1.0~1.5mm排量:0.8~1.2m3/min第16页共17页n某某水电站大坝、厂房土建及金属结构安装工程大坝围堰高压喷射灌浆生产性试验大纲提升速度一序孔:6~10cm/min根据地层和返浆情况做适当调整，在地层（漂石）交界处和大孤石密集区采用静喷、复喷、静灌、降低提升速度等措施二序孔:10~15cm/min旋喷旋转速度r/min（0.8～1）v8.7高喷浆液水泥浆液严格过滤，并按喷嘴直径设置两道过滤装置：在制备水泥浆液的搅拌罐与泥浆泵吸浆搅拌罐之间设一道过滤网，在泥浆泵吸浆管尾部设一过滤器。(1)高喷浆液性能要求如下：①高喷浆液水灰比为：1:1~0.6:1。②浆液存放时间符合下列规定：a、当气温在10℃以下时，不超过5h。b、当气温在10℃以上时，不超过3h。c、当浆液存放时间超过有效时间时，降低标号使用，必要时按废浆液处理。d、浆液存放时间控制浆体温度在5～40℃范围内，如超出上述规定进行弃除。(2)浆液拌制水泥浆液随配随用，并在喷灌作业过程中连续不断的搅拌，一次搅拌量0.6m³。水泥等固相材料采用重量称重法，称重误差小于5%，纯碱加量采用专用器具，加料顺序为水→纯碱→水泥，浆液必须搅拌均匀。采用高速搅拌槽搅制浆液时，搅拌时间不少于30s，普通搅拌机浆液搅拌时间不少于3min。供浆过程中随时用比重秤测量浆液密度，喷灌结束及时统计各种灌浆材料用量。8.8高喷灌浆(1)钻孔验收合格后进行高喷灌浆，高喷灌浆分二序进行，单号孔为Ⅰ序孔，双号孔为Ⅱ序孔，自孔底部自下而上喷射成墙，每相邻孔之间施工时段间隔不得小于48h。(2)高喷液压台车就位将高喷液压台车移至孔位，将喷头各部位做检查和妥善保护，将喷射管下放至设计深度，并与其他工序相互配合，做好准备工作。(3)喷具组装及检查喷具组装前要先仔细检查喷具的完好状况，喷具直径φ50，内管采用电焊焊接，外管采用丝扣连接，连接处用O型圈密封。第16页共17页n某某水电站大坝、厂房土建及金属结构安装工程大坝围堰高压喷射灌浆生产性试验大纲(4)地面试喷：喷具组装完毕后在地面进行试喷，确保风、浆管路畅通，压力超过30MPa，3min无异常可结束试喷，并保护好喷嘴。(5)下喷具：试喷结束后，将喷具下入到PVC管护壁的孔内，下喷具时，同时送风、浆，浆压力不得大于1MPa，并确保喷具下入到设计深度。(6)高喷灌浆：当喷具下入到设计深度后，启动旋摆机，调节风（水）浆的流量、压力和旋摆机的旋转速度，使之达到设计值，待孔口返浆比重符合要求后，开始提升，自下而上喷射灌浆，直至设计高程后停喷。(7)回填及封孔为解决凝结体顶部因浆液析水和渗漏而出现凹陷现象，在高喷作业完成后，由专人负责进行孔口静压注浆，直到液面不再析水下降为止。(8)高压旋喷注浆自下而上喷射成墙，注浆过程中须注意：①高压注浆设备的额定压力和注浆量要符合试验参数要求，并确保管路系统的畅通和密封。②风、浆均需连续输送，确保喷灌作业连续进行。③定期测试水泥浆液密度，浆液水灰比为0.6:1时，其相应浆液密度为1.745g/cm³，并确保回浆密度不得低于1.20g/cm³，当施工中浆液密度超出上述指标时，必须立即停止喷注，并调整至上述正常范围后，方可继续喷射。④水泥浆液进行严格的过滤，防止喷嘴在喷射作业时堵塞。⑤施工过程中，经常检查高压注浆泵的压力、浆液流量、空压机的风压和风量、提升速度及耗浆量。⑥因故停喷后重新恢复施工前，将喷头下放50cm，采取重叠搭接喷射处理后，方可继续向上提升及喷射注浆，并记录中断深度和时间。停机超过3h时，对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工。⑦施工过程中，经常检查泥浆（水）泵的压力、浆液流量、空压机的风压和风量、钻机转速、提升速度及耗浆量。当冒浆量超过注浆量20%或完全不冒浆时，按规定及时进行处理。⑧施工过程中根据监理人指示采集冒浆试样，每种主要地层应取冒浆试件不少于6组。⑨第16页共17页n某某水电站大坝、厂房土建及金属结构安装工程大坝围堰高压喷射灌浆生产性试验大纲喷射作业完成后，连续将冒浆回灌至孔内，直到浆液面稳定为止。在黏土层或淤泥层内进行喷射时，不得将冒浆进行回灌。8.9覆盖层深厚区、孤石密集区、架空区灌浆高喷灌浆过程中如遇到覆盖层深厚区、大孤石密集区、架空区等高喷灌浆效果达不到最优效果的区域，则采用控制性灌浆法进行补强灌浆。(1)采用哈迈HM90A履带式全液压钻机配偏心跟管钻进，钻孔终孔孔径不宜太小，通常为φ140mm，钻孔完成后用“风水联合冲洗”方式清除孔内钻渣。(2)终孔后下入Φ90的花管（壁厚2.5mmPVC管每隔33～50cm钻一环出浆孔，每环3～4个孔，孔径10～15mm），然后起拔套管。(3)在花管内卡塞自下而上分段灌浆至孔口。①灌浆压力：I序孔0.4~0.5MPa，II序孔0.6~0.7MPa；②灌浆浆液：采用纯水泥浆液开灌时，采用1:1、0.8:1、0.6:1三个水灰比比级，开灌水灰比为1:1，根据浆液变换原则及注浆流量加浓浆液灌注；如遇到吃浆量大的部位则改用水泥-水玻璃浆液灌注，水泥-水玻璃浆液体积比为水泥浆:水玻璃=1:0.01~0.03，根据压力与注入流量的情况调整水玻璃用量。(4)结束标准在最大灌浆压力下，注入率不大于2L/min，持续灌注20min时结束灌浆。控制性灌浆法在深厚覆盖层灌浆中可取得较高的生产效率及功效；对于土石围堰也有良好的质量与进度效果。8.10特殊情况处理(1)高喷因故中断后应立即停止提升，记录中断深度和时间，并尽快恢复。机械故障要尽力缩短中断时间，若短时间不能恢复的，提出喷具，用水冲洗干净。待故障处理后，将喷头下放0.5m，采取重叠搭接喷射处理后，方可继续向上提升及喷射注浆，并记录中断深度和时间。停机超过3h时，对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工。(2)高喷过程中喷具出现堵塞时，提出喷具进行处理并记录中断深度。处理完毕后，若孔深能满足深度要求，下入喷具到中断深度以下0.5m继续进行喷灌作业，不能满足要求的，重新造孔。(3)提升速度根据地层和返浆情况做适当调整，在地层交界处停止提升，静喷2～3min并增大供浆量。第16页共17页n某某水电站大坝、厂房土建及金属结构安装工程大坝围堰高压喷射灌浆生产性试验大纲(4)遇复杂地层如含孤、漂石部位，详细研究处理方案（见8.9条），在临界面采用静灌或静喷的方式处理；对存在明显漏失的部位采用降低提升速度、加大供浆量、调整喷射压力等措施进行处理。(5)如遇架空、存在大的渗漏通道时，可视具体情况在喷灌过程中向孔内投放粗砂或豆石等，使其尽快堵住渗漏通道，保证灌浆效果。(6)当冒浆量超过注浆量20%或完全不冒浆时，按以下规定及时对高喷参数做适当调正：①完全不冒浆时，喷具停止提升、静压注浆、降低喷射浆压和风压、增大供浆量、加浓浆液、孔口掺砂、水玻璃和锯末等措施，直到孔口返浆符合要求为止。②冒浆量超过注浆量的20%，采取以下措施：提高喷射压力、减少注浆量、加快提升和旋转速度等等。8.11质量检查及验收8.11.1质量检查（1）试验质量检查在高喷灌浆作业结束并待凝7d后进行，质量检查采用围井或检查孔注水方式进行质量检查，注水或抽水渗透系数不大于10-5cm/s认为合格。8.11.2质量验收质量验收主要包括施工成果质量检查及施工效果检查，施工成果资料包括施工全过程要跟踪检测，做好对高压喷射灌浆材料、浆液的各道工序的质量控制和检查，主要包括桩位的现场放样成果、材料试验成果、浆液配合比试验成果、钻孔偏斜率、喷射插管插入深度、现场高压喷射注浆试验成果、高压喷射作业的工艺检验等，具体如下：(1)高压喷射注浆作业前，进行以下项目的质量检查和验收：①桩位的现场放样成果；②材料试验成果；③浆液配合比试验成果；④钻孔偏斜率。(2)高压喷射注浆作业过程中进行以下项目的质量检查和验收。①喷射插管插入深度；第16页共17页n某某水电站大坝、厂房土建及金属结构安装工程大坝围堰高压喷射灌浆生产性试验大纲②现场高压喷射注浆试验成果；③高压喷射作业的工艺检验；④冒浆试件的试验成果。(3)高压喷射注浆施工结束后，按施工图纸规定及监理人的指示要求进行以下项目的质量检查和验收：①高压喷射注浆桩（孔）的平面位置；②高压喷射注浆防渗墙的墙体垂直度、连续性、均匀性和搭接程度；③在高喷灌浆结束7天后，进行质量检查，检查孔根据监理工程师指示位置布置，进行现场注水试验，渗透系数K≤1*10-5cm/s。检查孔检测完毕后，进行灌浆封孔。高压喷射注浆防渗墙的完工验收：高压喷射注浆防渗墙工程全部完工后，向监理人申请完工验收，并按规定提交完工验收资料。9主要资源配置计划9.1人员配制人员配置表9-1序号人员类别单位数量备注1管理人员人32技术人员人23专职质、安人员人24技术工人人155普工人106合计人329.2施工机械设备主要机械设备表表9-2序号设备名称规格型号单位数量生产厂家1哈迈液压履带钻机HM90A机台1阿特拉斯▪科普柯集团2高喷液压台车CYP台1西安探矿机械厂3杰豹空压机50A台1台湾杰豹4空压机DL-186台1阿特拉斯▪科普柯集团第16页共17页n某某水电站大坝、厂房土建及金属结构安装工程大坝围堰高压喷射灌浆生产性试验大纲5制浆机400L台1宜昌黑旋风工程机械厂6储浆搅拌机400L台1宜昌黑旋风工程机械厂7潜水泵7KW台18高压泥浆泵GNB-100台1天津聚能高压泵有限公司9注浆泵3SNS台110排污泵3KW台211电焊机BX1-630台2成都建设电焊机厂12载重汽车5T辆110质量保证措施(1)成立以项目经理为核心的质量保证体系。本着精干、高效、多功能的原则组织以生产和经营为中心的管理层，按ISO9002质量认证体系及“初检→复检→终检”的三级检验制度对本合同工程的施工质量进行全过程控制。(2)项目部设质量管理部负责整个工程的质量控制，按功能优化的原则组织一线作业层，即施工区设专职质量检查员，专门负责发现和解决本工程在各项目施工中存在的质量问题，并及时上报质量管理办公室，以此对整个施工过程进行质量控制。并对工程质量进行初检。(3)实行工程质量三级检查验收制度，施工班组技术人员负责完工后的初检，工区专职质检人员负责完工项目的复检，项目部质管领导小组下设质管办对工程质量进行终检。对合格的工程项目报请监理工程师工程质量进行验收。(4)开工前，结合工程情况和施工技术要求，对施工人员进行全面的技术交底，并根据工种进行针对性的培训，使各岗位操作人员，尤其是关键岗位，掌握本工程的设计要求和技术细则。(5)钻孔质量是保证高喷质量的前提，因此作出以下要求：①严格进行测量放样，减小孔位误差率。②为了最大减少孔斜偏差，首先钻杆上应装一套扶正器，以确保钻孔精度减少，其次开钻前用水平尺或吊重锤的办法对钻具的垂直度进行校核，符合要求方可开钻，最后在钻进过程中随时用重锤或水平尺校正钻孔的垂直度。③孔内沉积物厚度严格控制，最大减少孔深偏差。④第16页共17页n某某水电站大坝、厂房土建及金属结构安装工程大坝围堰高压喷射灌浆生产性试验大纲钻孔过程中详实记录钻孔作业情况，准确判断各地层的埋深及地质情况，为高喷施工提供准确的地层资料，便于高喷参数的调整。钻孔结束后，对钻孔进行检测和验收，并根据钻孔情况绘制简易钻孔柱状图及说明供高喷使用。(6)高喷作业必须有技术员或质检员在场的情况下进行，技术员对喷具组装及试运转认可后方可将喷具下入孔内。每个孔都应根据简易钻孔柱状图及说明制定有针对性的工艺参数和措施。(7)高喷过程中应随时检查喷灌参数是否正常，检查内容主要包括：喷具是否下放至设计深度，风压、风量，水泥浆浆压、浆量、进浆和返浆比重、提升速度、旋转速度等。(8)钻孔遇局部架空地层、强透水和动水地层等时，进行针对性的优化喷灌参数，确保防渗墙的搭接效果。(9)各孔高喷结束后，原始资料由记录员、班长、机长、值班技术员共同签字，并做好高喷灌浆的验收工作。11安全保证措施(1)由主抓工程质量安全的项目副经理负责主抓安全工作。制定本项目部的安全生产制度，实行安全生产责任制；制定安全生产奖罚措施，将职工安全生产与经济利益挂钩。(2)项目部设专职安全员制定安全生产措施，明确规定安全生产注意事项，并监督、检查其实施。专职安全员有权在施工现场根据安全生产制度、安全生产措施开据罚款单。(3)要求所有参加施工人员熟知本工种的安全技术操作规程。并在工程施工之前，组织所有员工进行安全生产教育，使员工明确“安全生产、预防为主”，树立牢固安全生产意识。(4)工地设制让监理工程师满意的警告与危险、安全与控制、交通指示等安全标志；在需要的地方配备保护器材。(5)给所有员工按规定配齐劳保用品。要求所有进入施工现场人员必须配戴安全帽。(6)每星期至少进行一次安全生产大检查，积极查找事故隐患，并针对查出的事故隐患制定纠正措施。(7)加强安全生产教育，强化安全意识，实行“安全生产奖惩制度”。(8)第16页共17页n某某水电站大坝、厂房土建及金属结构安装工程大坝围堰高压喷射灌浆生产性试验大纲相邻、相近工作面间做好相互协调配合工作，避免施工干扰，减少安全事故发生的机率。(9)定期进行机械设备的维修保养检测工作，避免机械设备安全事故的发生。(10)现场用电作业人员必须持证上岗，禁止乱拉乱接电源。(11)施工现场的配电柜、开关箱应牢固安装在干燥、通风的地方，加锁并设置警示标志，导线应绝缘良好，排列整齐，闸刀、开关等应动作灵活、接触良好可靠。(12)施工生产所用的电气设备、线路和绝缘性能必须满足供电要求，裸露的带电导体必须妥善处理或设明显的警告标志，电气设备必须设有可熔保险和自动开关并采取保护接地和接零措施。(13)电气焊作业的电焊机采用一机一闸。(14)氧气、乙炔瓶必须保证安全距离，严防油脂污染且不能和可燃气体同放一处。散放易燃、易爆及有毒物质的存放按有关规定和要求分别储存在专设的仓库，要有严禁烟火的警示和严格的管理办法。(15)临时用电线路必须按照相关规范要求进行布设，同时减少与围堰填筑及高喷防渗墙施工的干扰。(16)现场照明碘钨灯具选用密闭防雨型，支架应采取接地保护，并装设漏电保护装置。(17)对危险源和危险点加强控制，落实到人，制定相应的预防措施，做好应急预案。12文明施工保证措施(1)对进入现场的施工人员实行统一着装并佩带上岗证，对专业管理人员，如专职安全工程师、安全员、质检人员等，服饰要求清楚醒目，标识清楚。(2)材料堆放要整齐并按规定挂置标示牌，标示牌要反映产品名称、品种、规格、数量、进货日期等，并标示产品检验状态，如已检合格、待检、不合格等。各种施工材料要分类摆放在不影响行人和车辆通行处，摆放要整齐，做到易拿易放，安全可靠。工作面每日做到工完料清，设备摆放整齐并交接清楚。(3)做好现场规划，并安排好工序衔接、协调工作，使交通布置和施工面保持整洁有序。(4第16页共17页n某某水电站大坝、厂房土建及金属结构安装工程大坝围堰高压喷射灌浆生产性试验大纲)施工机械设备保持完好，车容车貌整洁干净，采取有效的降噪和排污措施。各种设备的传动部分安设防护装置，起重设备要标明起重吨位，行程限位器、缓冲器和自动控制装置齐备，配置专业人员并规定统一的指挥信号。第16页共17页