水电站大坝碾压混凝土施工质量控制措施 6页

水电站大坝碾压混凝土施工质量控制措施身份证号码：620523198409201398摘要：质量控制是水电站大坝碾压混凝土施工中的一项关键工作，关系到大坝的整体施工质量和正常运行。木文结合工程实例，对水电站大坝碾压混凝土的施工质量控制进行了深入的研究，并对碾压混凝土大坝的施工质量控制措施进行了详细的介绍，为其他水电站碾压混凝土大坝的施工质量控制提供参考。关键词：水电站；大坝；施工质量；控制措施0引言随着我国国民经济的快速发展，水电站作为我国重要的基础设施之一,其工程施工也日益增加。在水电站工程施工中，碾压混凝土大坝以其施工速度快、工期短、造价低及良好的质量性能等优点，成为了水电站工程大坝的首选坝型之-0但由于在碾压混凝土大坝施工过程中的质量控制措施不到位，导致碾压混凝土大坝工程出现各种质量问题和缺陷，严重影响到了水电站工程的正常运行和使用。鉴于此，笔者进行了相关介绍。1工程概况某水电站工程大坝为碾压混凝土重力坝，最大坝高116m，坝顶高程1303m,坝顶长768mo大坝混凝土工程量320.78×104m3,其中碾压混凝土210.08×104m3o该水电站根据工程设计特点，充分结合施工条件及气候条件，从可能导致大坝出现渗漏的细节入手，在大坝碾压混凝土层间结合、防渗区碾压混凝土和变态混凝土施工、横缝铜止水施工、表面保护等关键环节有针对性地采取了一系列的防渗控制措施，取得良好的效果。2防渗区碾压混凝土施工质量控制措施该水电站大坝的坝体防渗系统为二级配碾压混凝土加变态混凝土的结构n型式，可能造成坝体渗漏的主要原因有：①防渗区出现裂缝，库水通过裂缝渗入廊道或坝后；②防渗区混凝土碾压不密实，产生集中渗漏通道；③防渗区碾压混凝土层间结合质量差，沿层间结合弱面产生渗漏通道。针对可能造成碾压混凝土坝渗漏的各方面原因，结合碾压混凝土坝多年的施工经验，水电站对防渗区碾压混凝土主要采取了以下防渗漏控制措施。2.1提高层间结合质量碾压混凝土的层间结合质量直接关系到大坝的防渗和抗滑稳定。为保证大坝混凝土层间结合质量，该水电站大坝防渗层碾压混凝土采用泛浆性能好、易于压实，且能避免碾压设备沉陷的“亚塑态”技术模式，较好地解决了层间结合的问题，有效提高层面的抗渗性能。在大坝混凝土浇筑初期，人工砂中石粉含量偏低。为保证碾压混凝土的可碾性和层间结合质量，通过混凝土施工配合比试验研究，初期采取外掺5%〜7%粉煤灰的措施，出机口VC值控制在3s〜7s,但在施工过程中发现新拌混凝土的可碾性不够理想，表面泛浆不充分。经多方面分析认为主要原因是人工砂中的微粉不足，影响了新拌混凝土的工作性能。通过进一步的调研及试验研究，确定采用外掺石粉的技术方案，将砂中石粉含量提高17%左右，同吋控制微粉含量不小于5%,根据每班实际检测的人工砂石粉含量动态控制外掺石粉量。通过上述措施，合理调整混凝土施工配合比，大坝碾压混凝土拌合物的工作性能得到了显著的改善。影响层间结合质量的因素较多，除优选混凝土施工配合比外，还应动态控制VC值、改善仓面小气候、严格处理二次污染等。其最终目标是保证铺筑的碾压混凝土碾压完成后能全面泛浆，下层铺筑吋上层仍有弹性。工程所在地昼夜温差大、日照强，碾压混凝土VC值在晴天损失较快，为此以控制混凝土碾压时不陷碾为原则，动态控制碾压混凝土出机口VC值。在仓面设置大功率喷雾机，局部用手持式喷雾枪辅助，改善仓面小气候，避免防渗区碾压混凝土层面发白,有效保证层间结合质量。2.2加强防渗区碾压混凝土施工质量控制n严格控制来料，避免将三级配混凝土倒入防渗区。为了减少防渗区形成顺水流方向的薄弱带，防渗区碾压混凝土平仓及碾压方向必须垂直水流方向。采用坝前自卸汽车直接入仓方式时，为保证坝前防渗区域的碾压混凝土施工质量,使用钢栈桥跨过防渗区域，避免扰动其至损坏已完成碾压的防渗区混凝土。2.3规范变态混凝土加浆工艺大坝迎水面、岸坡基岩接触部位和止水埋设处的变态混凝土施工是大坝防渗的关键。变态混凝土施工质量控制的垂点和难点是加浆，为做好变态混凝土加浆质量控制，要求变态混凝土使用的水泥浆液由制浆站统一拌制，浆液由灌浆泵压入仓面的加浆车内储存待用，为保证浆液的均匀性，加浆车的筒内设置了搅拌器。加浆采用抽槽法，自制加浆槽保证定量、规范加浆，加浆槽为自制长铁皮容器，容量正好为每米长度的变态混凝土所需加浆量。3横缝铜止水施工工艺大坝上游缝止水为重要隐蔽工程，如果出现质量缺陷很难进行检查和处理，口可能导致严重渗漏现象。因此，人坝上游横缝止水的施工质量为施工质量管理的关键环节。该水电站大坝上游缝内布置两道止水紫铜片，第二道止水铜片后布置一个直径30cm的横缝排水管。施工过程中严格要求清理干净止水铜片表面的浮皮、锈污、油渍，接长采用搭接焊，搭接长度不小于2cm,双面焊接。止水铜片鼻子中心线与分缝中心线对齐，为避免施工过程中出现歪斜、偏移等现象,采用中部弯成“”形的钢筋加以固定。大坝施工前期，由监理牵头组织，业主、设计及施工单位相关质检人员，每周对止水施工质量进行一次专项检查，发现问题现场监督整改，并组织多次止水焊接技术培训和技能比武大赛，提高施工人员的技能水平，保障了大坝缝止水的施工质量。大坝混凝土浇筑到顶后，在两道止水紫铜片间的横缝处，从坝顶造孔埋设n钢管，并在钢管内灌满水检查横缝止水渗漏情况。通过灌水检查，未发现大坝横缝止水有漏水的现象，蓄水后大坝横缝也未出现渗漏情况，表明大坝横缝止水施工质量可靠。4温度控制及表面保护碾压混凝土水泥用量少、粉煤灰掺量高，降低了混凝土的发热量，但采用全断面通仓薄层摊铺及连续碾压快速上升，散热较为缓慢。该人坝碾压混凝土施工通过控制骨料含水率，成品料仓、皮带机均设置凉棚防雨防晒，采取二次风冷骨料及加冰拌和等措施，控制混凝土出机口温度；对混凝土运输机具采取遮阳保温措施，尽可能采用自卸汽车直接入仓，入仓后快速平仓碾压，利用移动式喷雾机进行仓面喷雾，形成仓面小气候，碾压完成后及吋覆盖保温材料，尽量减少混凝土运输和浇筑过程中的温度冋升；混凝土浇筑后，利用制冷机组生产制冷水进行混凝土通水冷却，控制混凝土内部最高温度。通过上述温控措施，有效减少了混凝土温度裂缝的产生。为减少表面产生裂缝的几率，新浇碾压混凝土收仓后即开始在表面覆盖保温被保护，终凝后永久暴露面采用挂花管的方式长期流水养护，水平仓面进行流水养护，大坝上游面正常蓄水位以下则先涂刷水泥基渗透结晶体防渗层，然后粘贴3cm厚挤塑型笨乙烯泡沫塑料板保温。5上游坝面检查及缺陷处理蓄水前应对上游坝面进行仔细检查，妥善处理大坝上游面的渗水点及裂缝，封堵渗漏通道，否则蓄水后在水力劈裂作用下渗漏通道进一步扩大，形成较大的渗漏，处理难度加大，处理费用也将大幅增加。大坝上游面除个别渗水点外，在溢流坝段1197〜1217m高程范围内还发现了几条不规则的III类裂缝，蓄水前按设计要求进行了化学灌浆处理。上游坝面裂缝处理方法为：沿裂缝走向凿U形槽（深度10cm,宽度15cm）,凿槽范围沿裂缝两端延长50cm,钻孔压水检查裂缝深度，根据检查结果布置灌浆孔，并n埋设灌浆管，然后采用HK・G环氧胶泥封闭槽口，再自下而上逐孔灌注HW与LW混合材料，灌浆完成7天后再嵌填止水材料，冋填聚合物水泥砂浆，填充完成14天后，将表面打磨平整，喷涂水泥结晶渗透型防水材料。6大坝防渗区混凝土检查与缺陷处理大坝上游防渗区混凝土施工质量决定着大坝混凝土防渗性能，一旦出现严重渗漏，在高水头作用下处理难度非常大，代价也很高。为保证大坝上游防渗层防渗质量，该水电站在大坝上游防渗层布置压水试验检查孔，每个坝段各布置1〜3个检查孔，安排第三方检测单位进行质量检测。根据检测结果，大坝1253.6m高程以下共完成压水检测孔78个,完成压水试验1191段，其中透水率小于0.3LU的试验段占95.3%,0.3〜l.OLu的试验段占1.43%,1.0〜5.0Lu的试验段占1.6%,大于5.0LU的试验段占1.67%o为提高大坝混凝土防渗性能，蓄水前对透水率超过0.3LU的部位进行水泥灌浆处理。水泥灌浆采用孔口封闭、孔内循环式全孔受压的灌浆方法进行逐孔灌浆，先进行串通孔灌浆，再逐孔进行渗漏量大的单孔灌浆。灌浆过程中，相邻孔串通并返水时，立即连接灌浆管对返浆孔进行并灌，灌浆压力与相邻孔保持一致。灌浆起始压力一般从0.5MPa开始，以后每隔5〜lOmin升压0.IMPa,最大压力一般按1〜1.5MPa控制。在最大压力下，当注入量小于1L/min后，持续灌注30min,结束灌浆。在灌浆结束14d后可进行灌后质量检查孔施工，检查孔取芯及压水试验完成后进行孔内数字成像。灌后检查结果表明，灌后透水率小于0.3LU的试验段提高到了98%。7结语综上所述，在水电站工程大坝碾压混凝土施工过程中，由于其施工质量控制的复杂性和特殊性，若控制措施不当，则会产生质量缺陷，影响到水电站的运行效益。因此，在水电站碾压混凝土大坝施工中，相关管理人员要采取有效的措施，严格控制施工的质量，确保水电站大坝的整体施工质量。本工程对碾压混凝土大坝n的施工质量进行了严格的控制，取得了良好的施工效果，可供其他类似工程参考借鉴。参考文献：⑴彭克龙，张妍华•观咅岩水电站人坝碾压混凝土施工质量控制[J]•水利水电技术.2014(05)[2]高鄂湘，杨荣先•彭水电站碾压混凝土施工技术及监理质量控制措施[J]・西北水电.2014(06)