沐若水电站大坝碾压混凝土石粉掺和料应用研究 3页

第43卷第9期人民长江Vo1．43．No．92012年5月YangtzeRiverMay．2012文章编号：1001—4179(2012)09—0028—03沐若水电站大坝碾压混凝土石粉掺和料应用研究付建平(中国水利水电第八工程局有限公司，湖南长沙410007)摘要：沐若水电站大坝为全断面碾压混凝土重力坝，因当地人工砂的细度模数小，石粉含量高，为降低工程造价，合理利用资源，减少对环境的污染，对石粉作为掺和料进行了一系列现场试验研究。结果表明，只要采用合适的加工工艺控制人工砂的石粉含量在27％以下，以内含的方式按砂质量3％～4％的石粉作为掺和料配制碾压混凝土，就完全可以满足设计对碾压混凝土各项性能指标的要求。此项成果已成功应用于工程实际，取得了较好的效果。关键词：碾压混凝土；石粉掺和料；现场试验；沐若大坝中图法分类号：TV642．3文献标志码：A粉煤灰由SEB指定供应商供应，为BINGTULU木1工程概述胶I级灰。其CaO含量较高，质量不稳定。沐若水电站位于马来西亚婆罗洲岛的沙捞越州拉外加剂为湖南江海科技发展有限公司生产的TG让(Rajang)河流域源头沐若河上。大坝为碾压混凝一2缓凝高效减水剂和TG一1A引气剂复掺，其性能土重力坝，坝身设无闸控泄洪表孑L，大坝建基面高程均满足GB8076—1997规范要求。400．0m，坝顶高程546．0m，最大坝高146．0m。大坝骨料采用坝址附近瀑布料场砂岩加工的人工骨轴线长430．23m，分成21个坝段，1～8号坝段为左料，料场砂岩呈微弱风化状态，钻孔取芯的岩石芯样及岸非溢流坝段，12～21号坝段为右岸非溢流坝段，9～块石委托GEOSPECSDN．BHD公司进行了检测，结果11号坝段为河床溢流坝段。混凝土总量165．5万m，表明，岩石芯样虽抗压强度较高(81～145MPa)，但砂其中碾压混凝土(RCC)144万m。工程主要任务是岩的吸水率较大(2．336％)，表观密度值偏小，平均值发电，水库正常蓄水位540m，死水位515m，总库容2．538g／cm’。加工的细骨料细度模数较小，石粉含量120．43亿m，调节库容54．75亿m。右岸引水发电偏高。骨料品质检验统计结果见表1、表2。厂房装机4台，单机容量为236MW，电站总装机容量表1细骨料检测统计成果为944MW。工程于2008年10月113开工，2010年5月113截流，2010年11月813大坝河床坝段开始浇筑混凝土。2混凝土原材料水泥由业主沙捞越能源公司(SEB)指定的供应商注：石粉含量l0％一22％为碾压混凝土标准。CMSCEMENT(BINTULU)SDNBHD供应，品种为普3石粉含量对碾压混凝土性能的影响通硅酸盐水泥(P·O)。因该水泥厂所使用的水泥熟料为全球采购，水泥质量波动较大，细度不满足中国标为深入研究骨料性能，合理有效地加工生产和使准(GB175—2007)要求。用骨料，在前期原材料及配合比试验成果的基础上，开收稿日期：2012—02—10作者简介：付建平，男，高级工程师，主要从事水电工程施工工作。E—mail：fujpi@126．eomn第9期付建平：沐若水电站大坝碾压混凝土石粉掺和料应用研究29展了沐若砂岩人工骨料?昆凝土性能的补充研究试验。其他工程使用非活性掺和料应用研究的经验，拟将人人工砂中石粉含量对碾压混凝土可碾性有很大影工砂中的部分石粉作为非活性掺和料，代替部分粉煤响，石粉含量低的人工砂配制的碾压混凝土，外观粗灰，以“粉煤灰+石粉”的形式掺入t昆凝土。沐若水电糙，弹塑性、可碾性差。石粉含量过高则会增加混凝土站主体工程石粉以人工砂中内含方式掺用，在现场开单位用水量，影响混凝土的性能。不同石粉含量碾压展了石粉掺和料混凝土的性能试验研究。混凝土性能试验成果见表3。(1)石粉的物理品质检测。人工砂中石粉的品质由表3可知，人工砂石粉含量在16％～27％之间检验参照粉煤灰检验标准进行，品质检验成果见表4。变化时，混凝土各龄期的抗压强度无明显差异。随石检验结果表明，石粉颗粒较粗，细度为75％粉含量增加，混凝土工作性有所改善，单位用水量增(0．045mm)，超出Ⅲ级粉煤灰(45％)标准；需水比为加；混凝土90d极限拉伸值与轴拉强度略有降低。108％，满足Ⅲ级粉煤灰≤115％的要求。(2)不同石粉掺量对碾压混凝土拌和物性能和抗4石粉掺和料应用研究压强度的影响。二级配50：50石粉掺和料碾压混凝土基于沐若大坝人工砂石粉含量较高的情况，参考的水胶比与强度关系试验成果见表5。表2粗骨料检测统计成果表3不同石粉含量碾压混凝土性能试验成果表4石粉物理品质检测成果表5不同石粉掺和料掺量的RCC水胶比与强度关系序水胶石粉／粉煤用水量／砂率／TG一2／值／含气里塑壁!!序水胶石粉／粉煤用水量／砂率／TG～2／Vc值／含气抗压强度／MPa号比％灰／％(kg·m一)％％s量／％28d90d号比％灰／％(kg·m)％％s量／％28d90d10．4506092351．0203216．826．98045204095351．03．03．214．221．620．5006092361．0302．514．324．690．5020409536I．03．02．6I3．0l7．230．5506092371．03．02．4l2．421．9100．40303096341．01．53．2l5．023．440．45105094351．0253．0l4．825．4ll0．45303096351．02．562．7613．12O．550．50l0509436l03．02．6138237120．45303087311，02．03．9l2．520．060．55105094371．03526¨．219．8130．50303096361．02．62．7l1017．270．4020409534102．03．515．924．8注：序号l2为三级配30：30：4O。n30人民长江2012年表7掺石粉碾压混凝土性能试验成果试验表明：石粉掺和料每增加10％，用水量需增5结论加1～2kg／m，强度下降5％～10％；随着水灰比的增(1)沐若水电站大坝的碾压混凝土人工砂石粉含加，强度下降有所增加，但仍满足设计要求。量在16％～27％变化时，混凝土各龄期的抗压强度无(3)采用非活性石粉掺和料的碾压混凝土施工配显著变化。随着石粉含量的增加，碾压混凝土工作性合比及混凝土性能。参考掺非活性石粉掺和料室内试有所改善，单位用水量有所增加，极限拉伸值和轴拉强验的碾压混凝土配合比，以人工砂中石粉含量27％的度略有降低，但仍满足设计要求。3％～4％，大约20～25kg／m作为掺和料，进行施工(2)用合适的加工工艺控制砂的石粉含量在配合比优化，并进行碾压混凝土性能试验，试验成果见27％以下，以内含的方式按砂质量3％～4％的石粉作表6、表7。为掺和料配制碾压混凝土，完全满足设计要求的各项从以上试验结果可以看出：碾压混凝土中掺加20性能指标要求，既充分利用了开采加工的骨料，减少工～25kg／m的石粉作为掺和料，混凝土拌和物的性能程投资，又大大减少了石粉排放对环境的污染，具有显和试件的力学性能、变形性能和耐久性没有显著下降，著的经济效益和环保效益。对类似的工程具有极大的均满足设计要求。借鉴作用。(编辑：徐诗银)ResearchonapplicationoftheadmixtureofstonepowderinRCCdamofMuruoHydropowerStationFUJianping(SinohydroBureau8Co．Ltd，Changsha410007，China)Abstract：ThedamofMuruoHydropowerStationisafullsectionRCCgravitydam，thelocalartificialaggregateconsistsofsandwithsmallfinenessmodulusandthehighcontentofstonepowder．Aseriesoffieldtestsontheadmixtureofstonepowderareconductedinordertousetheresourcesrationallyandreduceengineeringcostandenvironmentalpollution．Theresultsshowthatthepowdercontentinartificialsandaccountsfor27％atmostbyadoptingappropriateprocessingtechnology．【heRCCispreparedbyusingthestonepowderaccountsfor3％～4％sandcontenttoformaadmixture．bothofwhichcanfullymeetthede—signrequirementsofeachindicatorofRCC，Theresulthasbeensuccessfullyappliedtoactualprojectsandobtainedgoodeffects．Keywords：RCC；admixtureofstonepowder；fieldtest；MuruoDam