甘再水电站大坝帷幕补强灌浆技术探讨 3页

n基础处理与灌浆工程质以及大坝基础固结灌浆、帷幕灌浆成果等综合初步分幕灌浆孔，最大灌浆压力为2．5MPa。析，由于大坝坝基础地质条件的特殊性，砂岩裂隙是陡坝基础排水孔口距化灌帷幕中心线约0．8m，化灌前倾的，灌浆孔间距较稀，可能遗漏一些陡倾裂隙，其中先对幕后排水孔用水泥灌浆封闭，补强灌浆结束后再对④、⑤、⑥坝段坝基础渗漏主要可能是由于坝基础帷幕坝基础排水孑L进行扫孔恢复。局部缺陷形成基础帷幕局部不延续的原因造成的，⑦坝2．3方案优化段坝基础渗漏是由于坝基础下覆较大厚度的L11泥岩夹针对甘再大坝下游约10km处为贡布省会市生活取层，基础处理采用C2O混凝土部分置换与周边砂岩层存水点等实际情况，考虑到化学灌浆易造成环境污染，以在的薄弱面等因素，形成基础帷幕局部不延续、右岸岸及化学材料采供周期长、工艺繁杂，根据管理部建议及坡渗漏及局部绕坝渗流等原因造成的。鉴于大坝总渗漏征求甘再项目专家组意见，在查阅国内外相关资料的基量在同类大坝中偏大，随着水位上升，大坝渗漏量会进础上，经专题会商讨决定：①采用水泥灌浆方案，着重一步加大，长久会对大坝坝基础渗流稳定和混凝土耐久进行工艺改进；②取消原帷幕线上的1000m化学灌浆，性不利，因此对大坝进行局部帷幕补强灌浆处理。以水泥灌浆为主，漏量大时加入水玻璃，调整凝结2．2设计方案时间。依据大坝渗流渗压监测成果数据，对坝基础排水孔渗漏量较大(大于30L／min)及坝基础排水孔渗漏(大3帷幕补强灌浆施工于10L／rain小于30L／min)较集中的范围进行基础帷幕补强灌浆处理。在坝基础排水孔渗漏(大于10L／min小3．1帷幕补强灌浆生产性试验于30L／min)较集中的范围采用在原主、副帷幕灌浆孔3．1．1生产性试验布置及施工工序之间增加一排常规水泥灌浆孔，常规补强灌浆布置在大(1)大坝基础帷幕补强灌浆设计工程量共5048．7m，坝原辅助帷幕灌浆轴线上游900cm，孔距2m，孔径为试验区设计工程量为1547．8m，按坝基础排水孑L渗漏量4,56mm，灌浆孔深度同原主帷幕灌浆孔，最大灌浆压力(10～2OL／min、20～30L／min、30～4OL／min、40～为3．0MPa。在坝基础排水孔渗漏较大(大于30L／rain)50L／min、大于50L／rain)分5个试验区。的排水孔两侧，原主、副帷幕灌浆孔之间先进行化学灌(2)灌浆分Ⅲ序施工。具体施工顺序为：I序孔钻孔浆防渗堵漏，后再进行常规水泥灌浆，化学灌浆孔位于(取芯)及灌浆一Ⅱ序孔钻孔及灌浆一Ⅲ序孔钻孔及灌常规水泥灌浆下游侧。先采用常规水泥补强灌浆方法，浆一灌浆质量检查孔钻孔(取芯)及压水检查、封孔。在常规水泥补强灌浆无法满足灌浆试验要求时再采用化(3)灌浆压力第一段最大压力2．0MPa，第二段最大学灌浆防渗堵漏的试验。压力2．5MPa，第三段及以下各段最大压力均为3．0MPa。(1)大坝④坝段(桩号坝左O+OO0．O00m~坝左O+(4)基础灌浆水灰比采用3：1、2：1、1：1、0．8：046．0O0m)LA一2—1～LA一2—24、⑤坝段(桩号坝右1、0．6：1五级，开灌水灰比为3：1。0+002．000m~坝右O+026．000m)RA一2—1～RA～2—(5)灌浆结束标准：在规定的设计压力下，当注入率13、⑥坝段(桩号坝右0+086．000m～坝右0+不大于1．OL／min时，继续灌注60min，且在规定压力下092．000m)RB一2—1～RB一2—4、⑥坝段(桩号坝右0的灌浆全过程时间不少于60rain，即可结束灌浆。其余+102．O00m~坝右0+120．000m)RC一2—1～RC～2—与原帷幕灌浆相同。10、⑦坝段(桩号坝右0+122．O00m～坝右0+3．1．2生产性试验数据分析158．O00m)RC一2一ll~RC一2—29部位采用常规水泥工区单耗最大的孑L为RC2—7(Ⅲ序孔)，为29．5kg／灌浆。1TI；单耗最小的孔为RC2—5(I序孔)，18．2kg／m。II(2)大坝④坝段(桩号坝左O+013．O00m~坝左0+区单耗量最大的孔为RA2—6(I]I序孔)，为185．8kg／m；015．000m)LA一1—1～LA一1—2、⑤坝段(桩号坝右单耗最小的孔为RC2—7(I序孔)，为27．Okg／m。I1]区0+001．O00m~坝右O+003．000m)RA一1—1～RA一1—单耗最大的孔为RC2—1(IlI序孔)，为382．3kg／m；单2、⑥坝段(桩号坝右0+087．000m～坝右0+耗最小的孔为RC2—2(I序孔)，为72．5kg／m。IV区单089．O00m)RB一1⋯1RB1—2、⑥坝段(桩号坝右耗最大的孔为LA2—7(UI序孔)，为187．2kg／m；单耗0+103．O00m~坝右O+105．005rf1)RC一1—1～RC～1—最小的孔为LA2—8(1I序孔)，为89．3kg／m。V试验区2、⑦坝段(桩号坝右0+129．O00m～坝右0+单耗最大的孑L为RC2—25(HI序孔)，为1220．6kg／m；单153．000m)RC一1⋯3RC1—11部位采用化学灌浆。耗最小的孔为RC2—26(I序孑L)，为107．6kg／m。5个化学补强灌浆布置在大坝原辅助帷幕灌浆轴线上游试验区灌浆孔单耗(IV区无I序空)中可以看出，补强300cm，孔距2m，孔径为~56mm。灌浆孔深度同原主帷灌浆孔也不符合随着灌浆次序的增加单位耗灰量逐渐减·41·n水利水电施工2012·第4期总第133期小的规律，由此说明灌浆区域内存在局部的地质缺陷，为22m，44号排水孔较近的补强孔RC2—5、6、7、8、9补强灌浆对局部地质缺陷进行了有效的灌浆处理。号都已经灌浆结束，但并没有和44号排水孔串通。出现3．13水玻璃在生产性试验中的应用这种现象可能是由于砂岩中存在较高陡倾角的裂隙，且5个试验区的RC2—25号孔在孔深为23．5m时，出走向近平行于坝轴线，裂隙从较低高程点沿坝轴线向右现涌水量约为20L／min的孔内涌水，采用了纯压式灌浆，岸较高高程点延伸，裂隙随着延伸距离越来越细微或者以及降压、限流、待凝、闭浆等多种方法都没有正常结终止。由于该补强孔和44号排水孔距离较远，且灌浆孔束灌浆，且卸下灌浆管路后该孔仍存在涌水现象。灌浆段深度和排水孔渗漏点不在同一高程，灌浆时水泥浆液灌中与该孔右岸以上位置的多个排水孔出现串浆现象。虽然能通过高倾角裂隙进入排水孔渗漏点，但由于距离累计灌入水泥近100t时，在同样2MPa压力下该孔吸浆较远或裂隙随着距离的增大而变细小的原因，水泥浆液量从最初的40L／min下降到30L／min，但以后多次灌浆虽能到达但压力逐渐衰减，水泥颗粒不能将裂隙充填密无任何效果，孔口涌水量变化不明显。分析原因：该裂实，排水孔仍存在渗漏或者渗漏稍微减小，从而导致灌隙为较大的贯穿性裂隙，虽然灌入水泥较多，但由于裂浆效果不明显。隙通道较大，水泥颗粒无法在裂隙内沉淀胶结，致使灌4．2帷幕补强灌浆成果及效果分析浆效果不明显，灌浆难以结束。故决定在水泥浆液中加补强灌浆共布置7O个孔(包括试验区孔)，分A、3的水玻璃进行灌注。B、C三个区进行施工，共计完成钻灌5064．9m，累计纯配浆时，预先准备一个水桶，先将一定重量4O。&的灌入水泥637516．3kg，平均单位注入率为125．9kg／m。水玻璃(相对密度约为1．38)加入水桶中，并加水搅拌其中A区37个孔，共计钻灌2569．9m，纯灌入水泥均匀，然后缓慢倒人正在灌浆的储浆桶内，以便于水玻235168．2kg，平均单位注入率为91．5kg／m；B区4个孔，璃和水泥浆液充分混合。40。的水玻璃的掺量为水泥质共计钻灌285．2m，纯灌入水泥60501．4kg，平均单位注量的3％，采用限压、限流等方式灌人混合浆液，待水玻入率为212．1kg／m；C区29个孔，共计钻灌2209．8m，璃和水泥混合浆液灌完后采用闭浆待凝方式，48h后再次纯灌入水泥341846．7kg，平均单位注入率为154．7kg／m。扫孔复灌后该孔段达到正常结束标准。专家组针对添加检查孔共布置6个，压水90段，其中透水率最大值水玻璃灌浆给出了“从已经完成的帷幕补强灌浆的成果为2．79Lu，最小值为0．83Lu，平均值为1．59Lu，全部分析，采用的灌浆材料和工艺都达到十分理想的效果。满足设计防渗要求。鉴于在水泥中掺入2～4的水玻璃，对环境没有污染，坝基排水孔扫孔完毕后，经过高程120m以下每个坝并具耐久性，同意继续采取这种灌浆措施和方法，抓紧基排水孔进行渗漏量测量，排水孔渗漏量总渗漏量为完成剩余补强工程”，进一步说明此施工工艺的改变及应644．6L／rain，远小于补强灌浆初期监测的渗漏总量(补用是有效的、可行的。强灌浆前120m高程以下坝基排水孔渗漏总量为1298．5L／min)。2011年8月28日坝前水位为138m，高4帷幕补强灌浆实施情况程43m廊道渗流量合计为1873L／min，2012年3月19日坝前水位为137．72m，43m高程廊道渗流量合计为4．1灌浆过程中出现的问题及处理分析1009L／min。相比较渗流量减少46％，补强处理效果4．1．1灌浆孔与附近的排水孔串通。处理效果明显较好。在高程43m廊道施工过程中，大部分补强孔附近的排水孔在灌浆过程中出现了不同程度的串通现象，5结束语在对串通排水孔封堵后，连通补强孔和排水孔之间的缝隙得到了有效的灌浆处理，解除排水孔的封堵后没(1)甘再大坝帷幕补强灌浆使用水玻璃作为灌浆材料有再出现较大涌水。这主要是由于裂隙的走向是自上主剂的水玻璃一水泥浆液双浆液灌注法，由于项目在国游向下游方向延伸，且裂隙较发育，当补强灌浆孔位外材料采购原因，仅进行了1个孑L的使用。结合国内外刚好穿过该裂隙时，灌浆时浆液能够较好地通过此位对该法使用实例资料，鉴于改性水玻璃与其他化学灌浆置的裂隙进行有效的填充，进而达到了阻断排水孔渗材料相比具有环保性和成本低的特点，研究和总结水玻流通道的目的。璃一水泥的双浆液在基础灌浆的使用，在基础处理中有4．1．2灌浆孔与附近排水孔不串通，却与距离较远排水较好应用前景。孑L串通，但处理效果不明显(2)大坝帷幕设计宜在地质缺陷较大部位采取加强防在第3试验区的RC2—4孑L第6段(孔深43．2m)灌渗，如局部增加排数、减小孔排距等防渗措施，减小帷浆时和JR一44号排水孔(孔深34．6m)串通，串浆距离幕因地质原因可能出现的缺陷。·42·