小湾水电站大坝弧形闸门液压启闭机安装与调试 3页

n机电安装工程现自动控制程序将闸门提升至设定的开启或闭合开度处。3．2试验项目如果自动下滑超过200mm，液压启闭机未能启动，闸门(1)液压启闭机系统的各种保护功能，包括液压系统不能实现自动提升功能，PLC将发讯，闸门将自动停机超压、失压以及闸门提升过程中的超压及失压等功能保并检修。护验证；：对滤油堵塞情况报讯、温度及液位高低的报讯、系统压力高低的报讯等项目。2液压启闭机及泵站设备的安装(2)液压启闭机与弧形闸门连接后，对液压启闭机进行全面检：查，确认各溢流装置和压力继电器的调定值后液压启闭机在安装前要完成的项目包括：启闭机一进行试验：闸门的关闭位置标定下限位，对启闭机的上期埋件的安装与验收、启闭机机架平面度的测量与调整、限位和检修位置进行标定和检查。油缸支铰与启闭机机架螺栓孔的配钻检查；油缸吊装用钢丝绳及吊耳的配置、油缸吊头与缸体的连接施工(防表1液压启闭机各项技术参数止吊头从缸体中下滑)、运输及起吊设备的确定及性能检序号项目参数备注查、起吊吨位及回转半径和捆绑方式等的确定；启闭机1额定启门力(kN)5500底板的混凝土强度符合机架的安装要求，施工脚手架已2额定闭门力(kN)2000拆除干净并具备吊装条件，施工现场各种预埋件已全部准备到位并符合图纸与设计要求。3启门速度(m／min)O～O．8泵站安装前，预埋的地脚螺栓应符合安装设计要求；4闭门速度(m／min)O～O．8泵站油箱及管路接口已冲洗完成并根据施工要求进行防5工作行程(mm)10600护；吊装泵站用的钢丝绳及吊点符合设计位置且强度符6最大行程(mm)10800合吊装吨位要求。液压启闭机及管路安装、泵站安装所需各种电器7油缸内径(mm)750设备已全部检查完成符合管路电器设备的设计要求；8活塞杆径(nun)450泵站油箱已注入符合NAS1638—9级标准的46号抗9有杆腔计算压力(MPa)19．5磨液压油，且已达到油液标准位置，满足闸门提升1O无杆腔计算压力(MPa)12．5需要。11工作介质46号抗磨液压油启闭机安装的工艺流程为：测量放线一一期基础埋件安装一固定机架安装、调整及检测一轴承座组装一油12油泵额定流量(L／min)181互为备用缸及附件的装配与吊装一油缸缸旁阀组的安装一油泵一电13油泵额定排量(L／min)125动机组、油箱及附件的装配与吊装一油箱与油泵一电动机14电动机功率(kw)11O组的连接与调整一泵站阀组安装一泵站压力试验与冲15电动机转速(r／min)1450洗一液压管路工地排管安装、试压和冲洗一液压管路、16油箱容积(L)6000油缸和泵站的系统连接一电气控制系统安装一液压启闭机调试试验一验收。1)手动操作控制：闸门采用手动操作控制要求进行全行程开启与闭合试验。3液压启闭机的调试及各种参数的确定2)闸门锁定试验：闸门开启整个全开位进行油缸的锁定试验3．1液压启闭机调试的目的3)现地操作试验：闸门手动操作试验合格后，在现对液压启闭机不能完成的项目和部分只能进行模拟地进行闸门全行程运行试验。试验的项目在安装现场进行验证和调试；对液压启闭机4)闸门和启闭机的功能性试验和检查。配件以及电气元件的性能进行测试；对各附件技术参数进行整定与验证，包括验证启闭机操作闸门的运行动作；3．3试验方法及注意事项实现启闭机操作闸门的运行速度符合技术要求；验证液启动液压电动机泵，空载运行10~30min，在活塞杆压系统的各种保护功能；验证系统的主要技术参数；验不连接闸门的情况下，以0．5～1．0MPa的压力全行程往证设备的整体性能和安装质量。液压启闭机各项技术参复动作3次，以排除油缸和管路中的空气；同时，检验数见表1。组、阀组以及电气操作系统的正确性。·63·n水利水电施工2013·第3期总第138期启闭机在进行空运转后进行系统压力试验。压力试离以及运行中的速度值，算出其平均值，可以得出弧形验前应排净系统中的空气。试验压力应逐步加大，每升闸门运行当中从指令发讯到运行动作终止时间大于或等高一级应停压2～3min。达到试验压力后应保压lOmin。于2s。注意在系统压力试验中油缸中的压力传感器等不参与(3)弧形闸门开度仪设定和位置检测装置限位点的设试压。置与调整。弧形闸门开度仪设定和位置检测装置限位点启闭机与闸门连接后，其运行动作和速度调整是通的设置与调整可在弧形闸门的运行中进行。检修方式下过电控指令、流量控制阀、手动变量泵来实现的。闸门关门终点的设定：根据前面所述的信号指令传输时间，启闭过程中的运行动作是通过电控指令来实现，过程中如果将弧形闸门运行距离关门终点位置22mm(提前3s)检查各项运作是否符合标准和设计要求。速度调整是系时开度仪发讯停机，按照位置检测装置上所显示的指针统通过流量控制阀来控制活塞杆的伸出速度，同时通过停止的位置，初步调定电磁限开关；之后在手动操作方手动变量泵设定活塞杆缩回速度来设定和调整启闭门动式下调整位置检测装置中的电磁开关位置，以数显表初作。手动变量泵已根据闸门的提升速度进行设计与始零位为基准，测量闸门关门瞬间的超行程(5rnm)；反整定。复调整位置检测装置内电磁开关位置使其精度误差最小，弧形闸门液压启闭机在进行调试时，需要验证和确校对弧形闸门止水橡皮在最佳位置时与数显表初始零位定如下问题：间的差值。(1)弧形闸门开度仪零位置与最高位的设置与调按相同的步骤设定开门终点、检修位置：将操作手整。弧形闸门在运行过程中，需在开度仪上设置闸门柄置于“检修”挡，对开度仪提前36mm(2s)发讯停的零位置和闸门开启的最大位置。如果闸门开启幅度机的弧形闸门运行距离给予设定，初步设定电磁限位开与开度仪设定的数值有偏差，会造成油缸活塞杆长度关的位置；在手动方式下细调电磁开关，使弧形闸门停不足和封水不严密等情况。故在实际闸门开启运行当在指定的位置；再按提前1s停机的超行程在程序中设中，确定闸门的各限位点是调整闸门开度的关键，也定弧形闸门行程；弧形闸门试运行并核对弧形闸门停机决定了闸门运行能否封水成功。在实际作操作中，闸位置；反复调整，使位置检测装置中电磁开关和开度仪门与液压启闭机连接后，让闸门底止水接触到底槛表发讯时间接近而且开度仪优先限位开关发讯。弧形闸门面时停止闸门闭合运行运作；同时打开液压油缸上下运行限位点调试是先由开度仪控制弧形闸门运行，确定腔的连通阀门，迫使闸门油缸活塞杆下腔失压，从而位置检测装置中电磁开关的调试区间；再切换成手动操导致活塞杆失压，使闸门靠自重落至底槛表面上；此作方式调整电磁开关位置；最后在检修方式下整定开时测量底止水橡皮的压缩量以及封水效果(通过透光度仪。试验来测定)，无误后以闸门此时的自然状态为闭合零通过液压启闭机与闸门的连接安装与调试，对于额位置，开度仪设定为闸门闭合的零位置。同理，根据定启门力5500kN、额定闭门力2000kN的液压启闭机通活塞杆的行程和运行速度将闸门提升至设定值后定为过试验确定：其启门速度大于0．8m／min，闭门速度大开度仪闸门开启的最大限位点。于0．4m／rain，各项性能参数均符合液压启闭机的技术(2)验证弧形闸门各信号指令的传输时间。弧形闸门标准。的运行速度受油液温度、压力等的制约。如果闸门在运行当中置于油缸内的行程检测装置装信号传人PLC处理4结束语后发讯，然后由电控系统完成指令，那么势必会造成闸门开启与闭合方面的时间差。故在实际操作当中，测定小湾工程导流底孔、中孔、放空孔、泄洪孔等悬挑信号指令的传输时间是一个相当重要的环节。具体操作牛腿部位的弧形工作门液压启闭机调试中采用单机单泵，为：首先用温度、压力、流量在线测量仪测定泵站电动在运行过程中由于受电气信号的控制与限制，闸门在运机的输出流量，使弧形闸门的运行速度达到设定值后锁行到关门终点时不能很好地保证水封压缩量。鉴于此，定手动变量泵；然后将弧形闸门的运行方式调至“检修”闸门运行到位后可手动操作停机，连通上下杆腔间的阀挡；同时在开度仪显示面板上设置一任意开度值(该距门，使闸门自由下落，以确保闸门水封的压缩量满足设离设定要易于测定)；再在闸门不同的开度位置(测定极计要求。同时，根据试验中出现的油温与闸门启闭速度限位、开门与关门终点前lOOmm时刻的速度)开启与闭间的关系，在闸门运行中提高油温可降低油缸运行压力，合弧门3次，记录每次弧形闸门停止运行时的超行程距既经济，又能保障机械寿命。·64·