福建水库除险加固施工组织设计 64页

目录第一章编制说明1第一节编制依据1第二章工程概况3第三章施工条件7第一节工程地质条件7第二节水文气象9第三节交通条件9第四节天然建筑材料10第五节施工用电与供水10第四章施工总平面布置11第一节施工道路11第二节临时用房12第三节砂石料、混凝土生产系统14第四节施工用电、用水15第五节施工供风15第六节通讯系统16第七节施工导流16第八节弃渣场布置18第五章施工总进度计划19第一节编制依据及原则19第二节施工总进度说明19第六章资源配置22第一节施工机械和检测仪器的投入22第二节工程技术管理人员配备及专业配置22n第三节专业工种配置与劳动力投入23第七章施工准备24第一节技术准备24第二节物资设备准备24第三节施工现场准备25第八章大坝工程施工方法27第一节大坝土方开挖27第二节土石方填筑27第三节基础处理28第四节低弹模塑性混凝土防渗墙施工35第五节防浪墙44第六节混凝土路面44第七节量水堰施工48第八节大坝护坡翻砌50第九节蚁害处理52第九章溢洪道工程53第一节溢洪道进口防渗加固53第二节溢洪道陡坡段和溢洪道侧墙加固54第三节挑流鼻坎改造61第四节溢洪道出口下游加固63第十章输水系统工程67第一节输水涵管周边防渗67第二节输水涵管进口71第十一章岸坡加固73第十二章防汛公路74n第一节路基工程75第二节路面工程82第三节浆砌石工程100第四节各分项工程的施工顺序103第十三章管理房及监测设备埋设105第一节管理房建筑工程105第二节电气设备安装117第三节监测仪器埋设119第十四章质量保证措施122第一节质量目标122第二节质量保证体系122第三节原材料、半成品、外购件的质量保证措施132第四节施工质量控制和检验手段134第十五章施工管理机构设置145第十六章安全生产措施153第十七章降低成本措施158第十八章文明施工及环境保护措施160第十九章保修期的工作安排措施174n第一章编制说明第一节编制依据一、招标文件及设计图纸。二、发包方组织的招标会议及其答疑材料。三、本承包人拥有的科技、工程成果、技术装备以及多年积累的施工管理经验。四、发包方组织的现场踏勘中收集的资料。五、规范：⑴《水利水电施工测量规范》SL52-1993。⑵《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001。⑶《水工砼施工规范》DL/T5144-2001。⑷《水利水电施工组织设计规范》SDJ338-89。⑸《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123-2000。⑹《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88。⑺《地基与基础工程施工与验收规范》GBJ202-83。⑻《砌体工程施工及验收规范》GBJ50203-1998。⑼《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》SL44-94。⑽《水工砼试验规程》DL/T5150-2001。⑾《水工砼外加剂技术规程》DL/TS100-1999。⑿《砼质量控制标准》GB50164-92。⒀《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96。⒁《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91。61n我公司经过认真研究施工合同、施工图纸后，了解设计意图，并通过勘察现场，明确了指导思想和实施目标，分别阐述编制说明、工程概况及施工特点、施工部署、施工总平面布置、砂石料砼系统布置及生产工艺流程、土方开挖及回填施工方案、砼及钢筋砼施工方案、钻孔及灌浆施工方案、砌体施工方案、施工资源配置、施工总进度计划安排、项目管理机构设置、施工进度管理及工期保证措施、质量体系和质量保证措施、安全保证体系与措施、文明施工和环境保护措施、提供优质服务措施等内容。一、遵照合同条款的各项要求，实质性的响应建设单位及监理工程师的指令和要求。二、施工中严格遵照合同文件明确的设计规范、施工规范及验收标准。三、坚持在实事求是的基础上力求先进、科学、合理、经济、实用的原则。四、坚持自始自终的施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理。61n第二章工程概况水库位于清流县赖坊乡村，所在河流为溪，汇入沙溪。水库现有设计洪水标准为100年一遇，设计洪水位592.58m(黄零高程，下同)，相应库容1400万m3。校核洪水标准5000年一遇，校核洪水位593.88m，水库总库容1494万m3；正常高水位589.80m，死水位562.25m。本次根据《防洪标准》(GB50201-94)对水库进行洪水复核，设计洪水标准50年一遇，校核洪水标准1000年一遇。经复核，设计洪水位为592.61m，相应库容1426万m3。校核洪水位593.79m，相应库容1488万m3。水库于1974年9月动工兴建，1980年lO月建成。是一座以灌溉为主结合防洪、发电、养殖等综合利用的中型水库。水库下游保护人口1.1万人，耕地1.5万亩，并建有坝后和梯级电站共三座，共装机6台1410kw，多年平均发电量550万kw.h。发电尾水进入灌溉渠道，灌溉灵地、李家、邓家、赖坊等四个乡耕地共1.97万亩。灌溉渠道总长59.20km，其中总干渠长7.7km，干渠2条长55km，支渠l条长2.5km。因此，水库的安全运行对下游广大群众的生命财产和经济建设至关重要。水库坝址以上流域面积28km2，河道长度8.54km，河床坡降J=48.1%，多年平均降雨量1700mm，多年平均径流量2688万m3。水库枢纽工程由大坝、溢洪道、输水涵管三大建筑物组成。大坝坝型为粘土心墙多种土质坝，现有坝顶高程595.3lm，最大61n坝高42.31m，坝顶长度190m，坝顶宽度6.Om，防浪墙顶高程596.31m。粘土心墙顶高程594.5lm，顶宽4.Om，上游坡坡比1：1，下游坡坡比1：0.4。大坝上游坝脚设一堆石棱体，堆石棱体上、下游坡比均为l：1.5，棱体顶高程564.95m，顶宽0.85m，堆石棱体上游为片石压载。大坝下游坝脚亦为堆石棱体，堆石棱体上游坡坡比为1：l，棱体顶高程为574.68m，棱体与粘土心墙、代替料之间设反滤层。粘土心墙上、下游坝壳为代替料，大坝迎水坡堆石棱体以上坝坡坡比自上而下分别是l：2.1、1：2.5、l：3.1、l：2.8，分别在584.2lm、576.86m、571.24m高程处设置平台，平台宽分别为1.75m、1.6m和1.8m。大坝背水坡坡比白上而下分别为1：2.0、1：2.1、l：1.5、1：1.5、1：1.7，分别在584.84m、573.50m、568.24m和562.94m高程处设置平台，平台宽分别为2.0m、1.3m、1.6m和1.1m。上下游坝坡均为干砌块石护坡。大坝基础岩性为粉砂岩和石英砂岩，坝基设置两道砼齿墙。下游坝脚设置三角形量水堰。溢洪道位于大坝右岸，结构型式为敞式宽顶堰，堰顶高程589.80m，堰顶净宽16m。溢洪道分为平顶段、陡坡段和反弧段。进口平顶段长18.6m，底板顶高程589.33m，呈喇叭口形，宽度从25m渐变至16m，并设11m长的砼护底。护底最前端于2006年设置了一道砼截水墙，墙宽1.5m，深1.2m，并向两侧墙延伸，左侧伸入侧墙5m，右侧伸入侧墙I.5m。陡坡段共五段，总长61n132.39m，第一陡坡段宽度从16m渐变至15m，第二陡坡段至反弧段净宽均为15m。第一陡坡段长7.6m，坡比为1：14.902；第二陡坡段长17．6m，坡比为1：6.25；第三陡坡段长38m，坡比为1：3.704；第四陡坡段长38.30m，坡比为1：4.167；第五陡坡段长30.89m，坡比为1：5，末端接反弧段。反弧段水平距离lOm，反弧半径为18m，鼻坎挑角为300，鼻坎顶高程563.58m。溢洪道消能型式为鼻坎挑流消能，最大下泄流量197.82m／s。溢洪道基础除鼻坎为强风化石英砂岩外，其余为强风化泥质粉砂岩，底板下未设排水系统。输水涵管位于大坝左岸，长165m，为强风化石英砂岩基础。涵管原结构型式为现浇钢筋砼管，内径1.2m，壁厚40cm，钢筋砼管每节长1Om，每节涵管接头布置沉陷缝和截水环一道，同时在每节管中间加设一道截水环。涵管基座采用80#砂浆砌条石结构，宽3m，厚1.6m。涵管进口底高程558.OOm，坡降为1％。采用龙抬头倾斜进口，为钢筋砼钢板护面结构，底部为原导流底孔,已用砼封堵。进口倾斜段水平距离长13.2m，全段用8mm板护面。进水口底高程562.25m，涵管进口底高程558.OOm。输水涵管采用双孔进水，孔口直径均为660mm，进水口安装两扇斜拉铸铁闸门，尺寸为760×840×60mm(宽×高×厚)，采用两台15t的手电两用螺杆式启闭机启闭。闸门每根斜拉杆长79m，直径65mm，支座间距4m，斜拉杆倾角a=24°61n。涵管出口原设有一消力池，池长6m，池宽3m，池深0.8m，为浆砌石结构。1984年为建坝后电站在出口设一Φ800mm的闸阀，闸阀上游侧设一支管接入坝后电站，涵管从无压变为有压运行。1990年对输水涵管进口段以后的管段全段进行内套钢管，钢管内径1.Om，套管长度152.8m(至出口闸阀处)，管壁厚为8mm，材料为Q235钢，钢管与原钢筋砼管之间空隙回填砼。同时对进口段倾斜段底部被冲刷部位进行修补，重新浇筑钢筋砼，并采用lOmm钢板进行重新护面，并设置Φ16锚筋，锚筋深0.8m，间距0.5m，护面范围为该处底部1／2圆弧。61n第三章施工条件第一节工程地质条件一、区域地质概况本区场地内地层复杂，主要由第四系地层(Q4)、石炭统林地组(C11)及晚泥盆系安砂群桃子坑组(Dtz)组成，第四系地层不整合覆盖于基岩上。第四系地层主要为填土层、冲洪积砂卵石层及残坡积层；石炭统林地组地层主要为各种不同风化程度的泥质粉砂岩及碳质粉砂岩，主要分布于大坝右岸；晚泥盆系安砂群桃子坑组地层主要为各种不同风化程度的石英砂岩及千枚状粉砂岩，主要分布于大坝左岸及河床。区内未发现有明显的新构造运动的迹象，历史上无大的地震活动的记录，区域构造相对稳定。根据《中国地震动参数区划图》(GBl8306—2001)福建省区划图规定，本区内抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为O.05g，设计地震分组为第一组，特征周期为0.35s。依据《水工建筑物抗震设计规范》(SL203—97)，本工程可不设防。二、库区工程地质条件库区属于低缓的中低山地貌，库周没有低于正常蓄水位的鞍部或垭口。四周山势较雄厚，植被一般。大坝上游左库岸的边坡土质主要由填土、坡残积土及下伏石英砂岩组成，边坡坡度较陡约35°左右。目前在坝顶通往上游输水涵管启闭房的便道外侧有发现一裂缝，缝宽约l～2cm，长约15m，为修建便道时外侧填土产生自61n重固结引起，库岸整体稳定。其余库岸基本稳定，固体径流来源较少，蓄水后没有发现大规模的永久性渗漏，为良好的库容。三、坝址工程地质条件坝址为低山地貌，河谷呈“V”字型，左右岸均有基岩出露。水库左岸山体雄厚，植被茂盛；水库右岸山体较单薄，坡度约20～30°，坡脚布置溢洪道，沿库岸新修一条通往大峰山风景区的公路。坝区内地质构造发育，主要以断裂为特征，较大的断层主要有3条，分别为：Fl断层：近顺河方向，产状N270E，NW230，位于右岸坝肩，出露宽度约30～40m，岩体破碎风化强烈，断层影响带岩层透水性较大。F2断层：产状N270E向，高倾角，近平行河流，从河中基岩以东和靠左岸边通过，出露宽度约3～5m。F3断层：位于左岸斜穿河底至右岸下游冲沟，走向N600E，高倾角，出露宽约12m。受断层影响，区内发育NNE至NE向裂隙，岩体风化强烈，多呈强风化状。根据大坝钻孔揭露，坝右ZK1孔岩石表层风化剧烈，分布有厚约13.OOm强风化泥．质粉砂岩及31.70m强风化碳质粉砂岩，以下为弱风化石英砂岩；坝中ZK2在坝体填土揭穿后即为弱风化千枚状砂岩及石英砂岩；坝左ZK3孔岩石表层分布厚约9.80m的强风化千枚状砂岩，以下为弱风化千枚状砂岩及石英砂岩。61n四、溢洪道和输水涵管工程地质溢洪道基础为强风化泥质粉砂岩及强风化石英砂岩，受F1、F3断层影响较大，基础不均匀沉降引起侧墙下沉开裂已产生纵向裂缝，部分边墙勾缝脱落，造成水库溢洪时有漏水现象。输水涵管基础多为强风化石英砂岩，受F3断层的影响，岩体较破碎，输水涵管曾多处出现断裂、漏水，经对涵管进行套钢管处理后目前运行基本正常。第二节水文气象根据《防洪标准》(GB50201—94)、《水利水电工程等级划分及洪水标准》(SL252—2000)的规定对大坝等级进行判别，水库大坝为粘土心墙多种土质坝，最大坝高42.31m，总库容l494万m3,确定水库工程等级为III等工程，工程规模为中型。大坝等主要永久性建筑物级别为3级建筑物，次要建筑物级别为4级。水库为一般中型水库，因此本次洪水计算采用50年一遇洪水设计，l000年一遇洪水校核。大坝、输水涵洞和溢洪道等均按三级建筑物进行除险加固设计。50年一遇设计洪水位592．61m，相应下泄流量106m3／s；1000年一遇设计洪水位593.79m，相应下泄流量178m3／s第三节交通条件水库位于清流县赖坊乡村，距离灵地镇仅17km，距离清流县城85km，管理处的防汛公路直通坝头，施工场地大，交通便利。对内交通已有交通道路通过大坝和溢洪道，施工还需另外新建至溢61n洪道下游河道的施工便道，施工道路长0.5km。第四节天然建筑材料工程所需土料主要为粘土料，在库区的右岸有粘土料场，可以采用就近取土的原则,在附近开采。砂、砾石料主要从灵地镇和李家乡附近河流采购。条、块石拟由李家乡购买，运达工地，运输方便，质量较好。第五节施工用电与供水10KV以上供电线路架设、变压器安装由业主完成，变压器低压端点以外的线路架设与安装由承包人自行负责。施工用水采用水泵抽取水库中水。61n第四章施工总平面布置本工程根据所处的地理位置及地形、地质条件，结合本工程的项目特点与施工条件布置施工道路、施工用风、施工用电、用水、生产管理及生活设施、仓库、堆贮材料、生产辅助设施、工地试验室、给排水、弃渣场等临时施工设施。施工总体布置的原则为：1、科学合理安排施工场地和各种设施，满足各项目、各工序的衔接及施工方便；2、在业主提供的征地范围内进行合理规划，本着合理、必须的原则，沿山布置，尽可能少占耕地；3、油料库、炸药等危险材料仓库的布置及结构遵守国家安全防爆、防火等规范要求；4、临时卫生设施要认真规划，污水、污物的处理要符合相应的规定与要求。施工总体平面布置的内容有：施工道路、供电、供水、供风、通讯、砂石料生产系统、堆石料存放场、弃渣场、混凝土生产系统、施工机械修配厂、设备停放场、仓库、生活办公临时房屋建筑和公用设施。具体布置见:附表5施工总平面布置图第一节施工道路一、对外交通本次除险加固工程水库位于清流县赖坊乡村，距离灵地镇仅限17Km,距离清流县城85Km，从灵地镇至管理处约12km，管理处的防汛公路直通坝头，施工场地大，交通便利。61n二、场内交通对内交通已有交通路通过大坝和溢洪道，施工仅需另外新建至溢洪道下游河道的施工便道，施工道路长0.5Km。第二节临时用房本工程的生产管理及生活设施包括：办公室、宿舍、食堂及生产用房等。由于工程施工规模不大，生产、生活临时房屋部分可以租用水库管理处房屋，部分则可在沿大坝附近的平缓山坡搭建简易临时房屋。61n临时房屋面积计算如下：办公、生活用房面积如下表所示办公、生活用房一览表序号部门名称用房面积（m2）备注1项目经理室122总工室103施工技术科304质量检查科125安全技术科126财务科127材料供应科308试验室409宿舍15010食堂9011其他50合计44861n临时房屋汇总表名称数量（m2）办公、生活610木加工厂100钢筋加工厂100水泥仓库200五金仓库100综合仓库80骨料破碎场400砼拌和站40×2总计1670第三节砂石料、混凝土生产系统本工程所需土料主要为黏土料，在库区的右岸有黏土料场，可以采用就近取土的原则，在附近开采。砂、砾石料主要从灵地镇和李家乡附近河流采购。条、块石拟由李家乡购买，运达工地，运输方便，质量较好。为方便施工，减少混凝土运输工作量，本工程拌和系统主要分二个地方布置。在大坝左岸布置一个拌和站供大坝防渗墙和输水管防渗施工等使用。当溢洪道、右坝肩等附近施工时，在离骨料破碎场上方靠近溢洪道附近布置一个砼拌和站，方便施工，减少混凝土运输距离。其他部位施工时可设移动式拌和系统。61n第四节施工用电、用水施工用电只从低压侧接出，下接一级配电柜，分别在拌和系统、钢筋加工厂，各施工区、生产辅助车间、生活区等设置二级配电柜，根据各区用电量大小配置电缆线把一级配电柜的电源接到二级配电柜，各施工用电设备的电源都从附近的二级配电柜接出，并设置三级配电柜。根据安全用电要求，每级配电柜都必须安装漏电保护器，做到一机一闸一保护。另外，为了保证在供电系统停电时，重要施工场面（如照明、混凝土振捣等）正常进行，另配两台120KW柴油发电机组作为备用电源。生产用水包括坝料填筑时的加水碾压、混凝土拌和、养护、洗砂、灌浆、坝基及输水涵管以及机械设备、附属企业、动力设备等的耗水。计划安装潜水泵抽取水库内的水。生活用水采用从管理处附近接自来水。第五节施工供风根据开挖工程量及施工工期安排，计算出开挖施工强度，初步拟定开挖设备及供风量：压风站布置：拟沿防汛路布设6台9m3油动移动空压机，供防汛路基开挖用。在溢洪道安装12m3油动空压机1台，供拆除溢洪道底板、侧墙等使用。压风站采用DN125无缝钢管，每节6m，法兰连接，作为供风管道，61n向各开挖施工作业面供风。第六节通讯系统在现场办公室安装一部国内程控直拨电话，主要施工管理人员均配备手机以及对讲机，以方便联系。第七节施工导流水库除险加固工程包括：大坝加固，溢洪道加固，输水涵管加固、大坝左岸加固、大坝下游右岸滑坡体加固、防汛公路改造、管理房和监测系统建设等。施工导流工程主要为大坝和输水涵管的加固工程的施工服务，在上述部位施工期间，需利用施工导流工程控制水库水位至满足施工的要求。本工程大坝灌溉发电引水涵管的内径为1.20m，涵管进口底高程558.00m，由于增设导流建筑物的工程量太大，拟利用输水涵管作为导流洞。在大坝防渗和上游坝坡加固施工期间，可直接利用灌溉发电引水隧洞将库水位控制在高程580.00m以下，无需设置围堰。由于施工期间输水涵管要作为导流洞使用，输水涵管加固与施工导流的矛盾比较突出。针对这一情况，将输水涵管的加固分为洞身部分和进水口两个部分，在枯水期对进水口部分进行加固改建，该时段需要在隧洞进口布置简易的施工围堰以利于闸门和拦污栅的安装等；然后再进行洞身部分加固，由于该时段进水口加固已经完成，可以利用进水口闸门进行水流控制，该时段的施工无需施工导流。61n由于需要对上游580.00m以上的坝坡进行翻砌，所以翻砌时需利用输水涵管将库水位控制在580.00m以下。因此，本工程施工导流的关键是进水口施工。进水口施工需修筑施工临时围堰挡水，围堰采用袋装土结构，顶宽3m，临水侧边坡1:2，背水侧边坡1:2。考虑枯水期降雨可能形成径流，使库内水位上升，并考虑波浪爬高及安全超高等因素，围堰顶高程暂定361.40m。在围堰内埋设一根直径60cm的钢管，管道一直伸入输水涵管用以泄放可能产生的入库径流，以达到小径流条件下控制水库水位的目的。进口段施工期间如遇上游来水，一般可通过钢管泄放库水。如遇上游较大洪水，排水钢管泄流量小于入库径流量，水库水位超过围堰设计安全高程时，应停止进口段的施工，允许基坑过水，待洪水过后，库水位降至围堰设计安全高程以下，再根据气象条件和上游径流情况，恢复输水涵管进口段施工。袋装土围堰填筑土方从取土场取土，采用0.5m3挖掘机开挖配5t自卸汽车运输，场内采用人工手推车运送、装袋填筑，但应注意的是，上、下层及内、外层土袋均应错缝，堆放整齐、密实。堰体拆除时采用人工拆除，5t自卸车运往弃渣场。61n第八节弃渣场布置本工程有大量破碎块石及土石方开挖弃料，约3.6万m2。，设3个弃渣场，分别位于大坝下游1km、2.5km、4km处的山凹处，占地面积约40亩，防汛公路可直达，运输方便。弃渣场应进行征地、统一规划，并进行覆土绿化。弃渣场设计靠山坡一侧需在山坡边开挖一道排水沟，尺寸为0.4×O.4m，防止雨水冲刷弃渣场，影响周边环境。弃渣场稍作平整后，可进行覆土绿化和种树等。61n第五章施工总进度计划第一节编制依据及原则一、编制依据1、本工程招标文件；2、《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ338-89）3、现行施工定额及相关施工经验。二、编制原则1、完全响应招标文件规定的控制性节点工期和总工期要求。2、在控制性节点工期的约束下，调整好各分部、分项工程施工强度的平衡，以便合同利用资源，达到均衡生产。3、在满足施工工期和强度的前提下，尽量简化现场布置，压缩临时工程范围。第二节施工总进度说明水库加固工程主要有：大坝加固工程、输水涵管加固工程、溢洪道加固工程、大坝左岸库、大坝下游右岸滑坡提加固、防汛公路路面硬化、管理房土建工程和金属结构及其安装工程及其他工程。按照招标文件要求：(1)水库加固工程主体部分完工时间为2009年3月31日。(2)全部工程施工应在2010年7月10日前完成，本标总工期为18个月。61n根据我们的施工经验和机械设备水平，水库加固工程计划于2009年1月12日正式开工(以监理发布的开工令为准)，按照施工进度计划于2010年7月12日全面完成。2009年1月12日至2009年3月31日完成主体部分的工程。2010年7月2日至7月12日全面完成撤退场和竣工交验资料的整体工作。详细参见:附表1施工总进度计划表。本工程主要阶段性工期安排及要求如下：(1)工程正式开工后，为确保前期工作的顺利进行，必须强化前期各项准备工作的力度，抓紧场内施工场地的平整，临时设施的搭设，以及辅助系统的建设。(2)施工时需对沿线业主划定后的红线范围立即开挖纵向排水沟，再进行工程范围内的清场工作，然后再进行大坝工程施工、输水涵管工程施工、溢洪道工程施工等工作。按照工期最短、资源配置最有效的工艺搭接形式，形成整个工程的施工进度横道图。61n(3)各分项工程的进度控制日期见下表进度控制日期表序号项目及其说明完工日期1准备工程2009年1月23日2大坝基础处理2009年3月31日3大坝防渗墙施工2009年3月31日4防汛公路路基2009年3月31日5输水涵管工程2009年4月15日6大坝上游左岸2009年4月15日7溢洪道加固工程2009年4月30日8大坝下游滑坡加固工程2009年9月30日9其他工程(管理房、监测系统、防汛公路)2010年7月10日10全部工程2010年7月10日本工程关键线路为：坝顶工作平台土方开挖→断层帷幕灌浆→输水管单管高压旋喷防渗→塑性混凝土防渗墙浇筑→坝体填筑→坝顶路面工程→浆砌石护坡翻砌→防浪墙工程→溢洪道工程→其他工程工→工程扫尾61n第六章资源配置第一节施工机械和检测仪器的投入工程所需的设备将在确定的时间到位，施工过程中要做好机械设备的维修保养工作，提高机械设备的完好率，保证施工机械设备能正常运转，对小件设备、大件设备的易损易坏部件，要有库存作备用，以减轻甚至避免机械设备故障原因对工程施工的影响。第二节工程技术管理人员配备及专业配置由于工期较紧，任务较重，为了保证施工质量和进度，本公司将从行政、技术、工人等方面抽调具有丰富施工经验的骨干力量来进行施工。项目经理：全面负责本工程的施工管理，是质量、安全的第一责任人。现场经理：协助项目经理管理施工，主要分管工程施工。技术负责人：负责按照施工方案组织施工，解决施工中的技术难题、技术质量。生技科：负责本工程具体施工方案的制订和技术交底工作，并负责测量和试验开作。质安科：负责施工现场的施工质量和安全管理。物资科：负责本工程的物资计划和订货采购工作。计财科：负责对工程成本进行控制，确定成本目标，编制计划统计报表，负责工程施工所需资金的管理与调用。61n预算科：负责本工程用工、用料和工程预结算工作。办公室：负责项目部的日常管理工作，并接受项目部领导安排的其它工作。机务科：负责机械设备的调进、安装、调试、操作维修管理。土石方工程队：主要负责本工程土石方的开挖、填筑、砌筑、整修等施工。混凝土工程队：主要负责本工程的砼的生产、浇捣和养护工作。灌浆工程队：主要负担本工程中的帷幕灌浆、固结灌浆和回填灌浆的施工。第三节专业工种配置与劳动力投入劳动力安排据施工进展随时调整，各工种人员配备情况。具体见附表:劳动力计划表61n第七章施工准备第一节技术准备(1)认真阅读图纸，充分领会设计意图，在设计单位的技术持下，组织各专业人员进行图纸会审，做好会审记录；参加设计单位组织的技术交底会。(2)根据工程规模、结构特点和业主要求，编制能指导工程施工全过程的实际性施工组织设计；编写主要分项工程施工作业方案和指导材料，对作业人员进行技术交底。(3)按照施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方法、建筑工程预算定额和有关费用定额编制施工图预算和施工预算，明确成本控制目标。(4)做好各种强度级别的混凝土配合比试验，将试验结果报请监理工程师批准。第二节物资设备准备(1)建筑材料准备根据详细的施工图纸、施工进度计划，编制建筑材料需要量计划，为施工备料及组织运输提供依据。对主要建筑材料在使用前进行抽样检查试验，对合格材料按需要量计划分期分批购进。施工材料利用汽车运到工地。(2)施工机械设备、机具准备根据施工方案和进度计划的要求，应及时有次序地组织运至工61n地。施工设备直接从公司运送到工地。对工程施工所需设备、机具进行全面的检测、维修和保养，确保机具、设备以良好的状态投入运行。第三节施工现场准备一、地面控制测量1、在施工前，向监理工程师索要测量控制点、基准线和水准点及基本资料和数据，并与业主、监理工程师共同校核其基准点的精度，复核其资料和数据的准确性。2、根据本工程施工需要，测设施工控制网，根据国家测绘总局对各种测量要求的有关规定，认真做好测量前的各种准备工作，测量时严格执行操作规定，提高测量精度，并在收到开工通知后7天内报送监理工程师审批。3、根据本工程规模，设专人负责施工测量工作，做到全面准确的提供施工阶段所需的测量资料。4、施工测量人员把测量标志统一编号，并标在施工总平面图上，注明有关标志、相互距离、高程、角度，以免发生差错，施工期间定期检查校核，以免发生位移。5、坐标点、高程点设置在结实的地基、不受施工影响，不易被破坏，便于保存的地方，并浇筑混凝土基础，设置保护桩。6、对各控制点应定期进行复核，以保证精度。61n二、根据经监理工程师批准的施工总平面图对场区进行布置。保证施工现场水通、电通、路通、通讯通、场地平整，建造各种施工设施，建好生产及生活用房，规划好现场排水系统确保排水通畅。1、供水系统项目部运转班负责供水系统的架设，包括建畜水池，布设总管将水接至施工区、生活区，其他用水设置水泵。2、供电系统架设项目部由电工班负责输电线路架设，在变压器出线端引出低压线，用水泥杆（或毛竹杆）架设置至办公区、生活区及施工现场，线路架设需符合用电安全规范。3、施工道路施工技术科负责施工临时道路铺设工作，修建一条从进水库公路至溢洪道处施工道路。4、通讯办公室负责与通讯部门联系，在项目部装一门程控电话，作为对外的通讯联系工具，每位工作人员均配备手机一部及对讲机，以方便联系。5、场地平整进场前，对施工现场作进一步的现场踏勘，规划好各临时设施，进场后，马上对施工场地（包括临时用房搭建场地、混凝土拌和布置场地、砂石料堆场）进行平整。场地平整采用推土机、挖掘机。61n第八章大坝工程施工方法第一节大坝土方开挖（一）土方开挖土石方开挖工程包括主坝防渗墙施工前的土方开挖和护坡施工前的清渣、坝顶开挖至设计施工平台。大坝坝顶开挖和防渗墙施工前的土方开挖，采用人工配0.5～1.0m3反铲施工、推土机配合，5～8t自卸汽车运输出渣。土料开采前，先人工或用推土机清除料场地表的腐植土及影响开采的一切障碍物。堆存在适当部位用于造地还田。剥离层较厚的部位配0.5～1.0m3反铲挖除。第二节土石方填筑土石方填筑主要为坝体土料填筑。填筑在坝体防渗墙和基础帷幕灌浆、输水管防渗完成后进行。施工从最低处开始，分层铺料、压实。土料开采前，先人工或用推土机清除料场地表的腐植土及影响开采的一切障碍物。堆存在适当部位用于造地还田。剥离层较厚的部位配0.5～1.0m3反铲挖除。采用平面开采方法。土料开采选用0.5～1.0m3挖掘机进行土料挖装，推土机集料，配小型自卸车运输上坝填筑。开采过程中，需规划料场地表排水系统，使其纵横成网，超前开挖面布置排水沟及集水坑。为不影响土料含水量及开采条件，开采期内料场排水系统应通畅无阻，必要时设置水泵，抽排积水或引61n排，以确保料场土料含水率稳定及填筑质量。坝体填筑施工流程流如下：1、卸料。采用5T自卸车运输上坝。2、摊铺。才用人工、推土机进行平整。3、洒水。按试验参数进行。采用坝内洒水法，在坝肩设高位水池，布设水管到坝内洒水。4、压实。采用人工陪羊足碾进行压实。5、质检。检查各种石料的级配情况、铺层厚度、加水量、碾压数遍，按规定测量沉降量和干密度。黏土的粘粒含量35%～50%，渗透系数小于1×10-5cm/s，压实度控制在96%～98%，含水率-2%～+3%范围内，土料添筑条件应通过现场实验，控制在设计范围内。第三节基础处理坝基采用在坝顶沿坝轴线布置单排帷幕灌浆防渗，孔距2m，并在F2、F3断层处适当加密，孔距1.5m。右岸山体和溢洪道进口基础布置双排帷幕灌浆，孔距2m，排距1.5m。一、灌浆材料（一）水泥：灌浆材料选32.5级普通硅酸盐水泥，帷幕灌浆用的水泥，其细度要求为通过80µm方孔筛的筛余量不宜大于5%。（二）水：灌浆用水符合《混凝土拌和用水标准》的规定，水温不超过40℃。61n（三）外加剂按监理工程师指示或试验结果，在浆液中加入一定量的掺合料或外加剂，其质量符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》的要求。二、施工程序单排分三序进行，按Ⅰ序孔—Ⅱ序孔—检查孔的次序施工。单排帷幕轴线位于大坝坝轴线上游侧2.25m，双排帷幕的另一排帷幕轴线位于坝轴线上游侧0.75m。帷幕向大坝左岸延伸5m,向溢洪道右岸延伸至正常蓄水位与相对不透水层的交线处，约24.5m。坝基面以下5m的岩体段用低压灌浆先进行施工，才用灌浆帷幕，然后对坝基、右岸山体及溢洪道进行帷幕灌浆。三、灌浆试验灌浆作业开工前，应进行浆液配制和现场灌浆试验，浆液试验项目包括：1、浆液配制程序及拌制时间；2、浆液密度或比重测定；3、浆液流动性或流变参数；4、浆液的沉淀稳定性；5、浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；6、浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；现场灌浆试验应拟选在左岸趾板线下游侧进行。根据灌浆工程施工图纸的要求选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。在每一灌浆试验区内，按灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验检查灌浆的效果，并整理分析各序孔和检查61n孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将灌浆试验成果报送监理人。四、施工方法（一）钻孔勘探孔、观测孔根据设计、监理指示施工。根据施工图纸，在趾板上预埋ф75mm、ф110mm的钢管，钻孔在钢管内进行。采用回转式地质钻机钻孔。勘探孔、帷幕孔的先导孔全取芯，并按顺序编号、装箱和编录。钻机安装周正、平稳，天车、立轴、孔位三点一线。帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计孔位偏差不得大于10cm，孔向、孔深、孔径满足设计要求。钻孔过程中，每10-20m测斜一次，发现偏斜超过标准时，及时纠正。终孔必须测斜，钻孔偏差超过设计标准时，分析原因，并采取补求措施。灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行。垂直或顶角小于5o的帷幕灌浆孔，其孔底偏差值不得大于下表规定的数值：帷幕灌浆孔孔底偏差值孔深（m）2030405060最大允许偏差（m）0.250.50.51.151.5对于顶角大于5o和深度大于60m的帷幕灌浆孔，其孔斜应根据施工图纸要求或监理人的指示执行。所有帷幕灌浆孔均应全孔测斜。如发现钻孔偏斜超过规定时，应及时纠偏，或采取经监理人批准的其它补救措施。纠偏无效时，应重新钻孔。61n检查孔的孔位应按监理人的指示确定，孔底偏差要求与灌浆孔相同。检查孔应予钻取岩芯，芯样的最大长度应限制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。除监理人另有指示，对于lm或大于lm的钻进循环，若芯样获得率小于80%，则下一次应减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。如果芯样的回收率很低，应更换钻孔机具或改进钻进方法。在钻孔过程中，应对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录。二、钻孔冲洗、裂隙冲洗、压水试验帷幕灌浆孔均应进行冲洗。冲洗采用风、水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗，直至回水清净后再冲洗10min，孔（段）底沉积厚度不超过20cm。帷幕灌浆孔（段）灌浆前应进行裂隙冲洗，冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过lMPa时，采用lMPa。裂隙冲洗应冲至回水清净时止。当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。帷幕灌浆压水试验应在裂隙冲洗后进行，先导孔应自上而下分段进行压水试验，各次序孔的各灌浆段在灌浆前采用单点法进行简易压水试验。简易压水试验的压力为灌浆压力的80%，该值若大于lMPa时，采用lMPa。压水20min，每5min测读一次压入流量，取最61n后的流量值作为计算流量，其成果仍以透水率表示。压水试验应在裂隙冲洗后进行，采用单点法，试验孔数不宜少于总数的5%。三、灌浆灌浆孔的基岩段长小于6m时，采用全孔一次灌浆法；大于6m时，根据本工程地质条件，选用自上而下分段灌浆法。固结灌浆、帷幕灌浆采用循环式，射浆管距孔底不得大于50cm；浅孔固结灌浆、探洞回填灌浆可采用纯压式。帷幕灌浆段长度采用5～6m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10m。进行帷幕灌浆时，坝体和基岩的接触段应先单独进行灌浆并应待凝，接触段在岩体中的长度不应大于2m。采用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞应塞在己灌段段底以上0.5m处，以防漏灌；孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝。但在断层、破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间应根据地质条件和工程要求确定。相互串浆时，可采用群孔并联注，孔数不宜多于3个，并应控制压力，防止混凝土面或岩面抬动。四、灌浆压力和浆液变换灌浆压力宜通过灌浆试验确定，也可通过公式计算或根据经验先行拟定，而后在灌浆施工过程中调整确定。采用循环式灌浆，压力表应安装在孔口回浆管路上；采用纯压式灌浆，压力表应安装在61n孔口进浆管路上。压力读数宜读压力表指针摆动的中值，当灌浆压力为5MPa或大于5MPa时，也可读峰值。压力表指针摆动范围应小于灌浆压力的20%，摆动幅度宜作记录。灌浆应尽快达到设计压力，但注入率大时应分级升压。灌浆浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换。帷幕灌浆浆液水灰比可采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1等七个比级。开灌水灰比可采用5:1。帷幕灌浆浆液变换：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比；当某一比级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1h,而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应该浓一级；当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变或改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。灌浆浆液比级和变换，可参照帷幕灌浆的规定根据工程具体情况确定。灌注稳定浆液、混合浆液、膏状浆液，比级宜少，其配比和变换方法应通过室内浆材试验和现场灌浆试验确定。灌浆过程中应定时测记浆液密度，必要时应测记浆液温度。灌注稳定浆液时还应测记浆液粘度。五、灌浆过程中特殊情况的处理灌浆过程中发现地表冒浆时，根据具体情况采取嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇、待凝等方法加以处理；灌浆过程中发现串浆时，如串浆孔具备灌浆条件时，一泵一孔同时进行灌浆。61n否则，塞住串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进行扫孔、冲洗，而后继续钻进或灌浆。灌浆中断处理：尽可能缩短中断时间，及早恢复灌浆。中断时间超过30min时，立即设法冲洗钻孔，如冲洗无效时，则进行扫孔，再恢复灌浆；恢复灌浆时，开始使用开灌比级的水泥浆进行灌注，如吸浆量与中断前相近似，即可采用中断前的水灰比。吸浆量较中断前减少较多，则浆液应逐渐加浓；恢复灌浆后，吸浆量较中断前减少很多，且在极短时间内停止吸浆，则采取补救措施。在有涌水的孔段灌浆时，当涌水压力超过2kg/cm2时，灌浆前测定涌水压力和涌水量。可采用自上而下分段灌浆法；灌浆结束后有屏浆措施，屏浆时间不少于1h；并采取闭浆措施：待凝、提高灌浆压力、缩短段长；必要时在浆液中掺用速凝剂等方法综合处理。灌浆段吸浆量大而难以结束时，采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；也可采用灌注速凝浆液或灌注水泥砂浆等方法。灌浆过程中回浆变浓，换用相同水灰比的新浆灌注，若效果不明显，继续灌30min即可结束。六、灌浆孔封堵每个帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，承包人应会同监理人及时进行验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔。帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔应采用"分段压力灌浆封孔法"。七、灌浆质量检查（一）帷幕灌浆质量检查：以分析检查孔压水试验成果为主，61n结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等评定等级。压水试验在该部位灌浆结束14天后，采用“单点法”进行。检查孔的数量为灌浆孔的10%，一个单元工程内至少布置一个检查孔。检查结束按要求进行灌浆和封孔。（二）探洞回填灌浆质量检查：该段灌浆结束后进行检查。采用注浆法，初始10分钟注入量不超阶级过规定值为合格；否则，按监理工程师批准的措施进行处理。第四节低弹模塑性混凝土防渗墙施工坝体和坝基接触面采用液压抓斗开槽造C15塑性低弹模砼防渗墙。根据施工机械布置和与防渗帷幕连接的需要，防渗墙轴线布置在坝轴线上。砼防渗墙的设计墙厚取80cm，设计墙顶高程593.86m，高于校核洪水位593.79m,防渗墙底部深入坝基面以下2.0m。(一)施工程序整个造墙划分:修筑施工平台—修筑导墙---造孔成槽---砼浇筑。按槽段划分，分二期进行，先施工一期槽孔，后施工二期槽孔；同一槽孔先施工主孔，后施工副孔。槽段长度暂定为8m。（二）施工方法1、测量放样（1）定位、定标控制点，放出输水涵管位置。1）在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据平面交接桩记录，采用全站仪将控制点引入场地内，放样出地面导线点的平面坐标。61n2）根据高程交接桩记录，采用水准仪将高程引入施工场地内。3）所设控制点均应距基坑10m以上，减小施工时对控制点的影响。4）由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用的点应每半月复核一次，当点位变化超过允许误差后，应对原坐标或高程值进行调整。（2）导墙测量放样方法1）根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经内部复核无误后，采用地面导线控制点，用J2经伟仪实地放样出地下连续墙角点，并立即作好护桩。报甲方，监理进行复核。2）由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线按设计要求外放50mm。（3）导墙钢筋施工在钢筋下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等因素，会影响钢筋的标高，为确保标高，应立即用水准仪测量钢筋顶标高，根据实际情况进行调整，将钢筋顶标高调整至设计标高。2、导墙施工导向槽是防渗墙施工之前修建的临时构筑物，主要作用是保护61n孔口的土体，防止坍塌。综合考虑地质条件、施工方法、槽孔深度等因素，导向槽深度取1.2m，槽口宽度0.9m，底部和顶部均设置纵向受力钢筋，一旦导向槽下的土体坍塌，可形成连续或简支梁，确保钻机安全。3、泥浆配置在地下连续墙挖槽过程中，泥浆起到护壁、携渣、冷却机具、切土润滑的作用。性能良好的泥浆能确保成槽时槽壁的稳定，防止坍方，同时在砼浇灌时对保证砼的浇灌质量起着极其重要的作用。护壁泥浆试验室配合比时按规范指标计算，施工现场配备泥浆试验室，对下列表中的有关指标进行测试，检查新浆质量。新鲜泥浆主要性能指标：序号项目性能指标检验方法1比重1.05～1.08泥浆比重称2粘度25～30秒500/700毫升漏斗法3PH值7～9PH试纸4失水量30ml/30min失水量仪5胶体率>98%量筒法6泥皮厚度1～3.0mm失水量7含砂率<4%量筒法61n4、墙体材料防渗墙墙体材料采用塑性混凝土，这是用膨润土取代普通混凝土中的部分水泥而形成的一种柔性墙体材料，它比普通混凝土的弹性模量小很多，与周围的土体的变形模量相近，因而能很好地适应地基变形，大大地减小了墙体内的应力，避免了开裂。5、开挖槽段（1）开挖方法采用钻劈法施工，钻头采用十字钻头，这种钻头适用于砂卵石层、风化岩层及基岩，钻头磨损后可补焊修理。少量采用空心钻头，为厚壁大直径无缝钢管，头部堆焊切割刃角，前端1/3处焊成翼翅。抽排沉渣采用抽砂筒。防渗墙造孔按照预先划分好的槽段进行，采用间隔分序法施工，即先施工单数的一期槽段，再施工双数的二期槽段。综合考虑工程地质与水文地质条件、造孔历时、混凝土供应强度及设备布置，将槽长定为8m。采用钻劈法造孔成槽，先钻进主孔，后劈打副孔，劈打副孔时在相邻的两个主孔中放置接砂斗出渣。副孔长度L=1.5d（d为主孔直径，即墙厚），由于钻头是圆形的，因此在主、副孔钻完后，其间会留下一些残余部分，俗称“小墙”，需要变换钻机和钻头的位置，从上至下把它们劈掉，从而形成一个完整、等厚度的槽孔。在钻孔过程中，需要将含大量钻渣的泥浆抽出，同时更换新浆。采用抽砂筒出渣，抽筒为底部设有活门的钢筒，由钢绳牵引向下运动时，活门被泥浆顶开，孔底泥浆进入抽砂筒，61n提升时自动关闭，往复数次，抽筒内就装满了含大量钻渣的稠泥浆，即可提出孔口，倒入排渣沟。混凝土浇筑前需进行清孔，清除孔底淤积，置换新鲜泥浆，保证混凝土浇筑质量。采用气举排渣法，在浇筑导管内设一根风管，将高压空气注入导管底部，使用液气混合，利用密度差升扬排出孔底的沉渣。塌孔的处理：槽孔侧壁坍塌的原因有多种，如泥浆的质量，地下的影响，槽段土体的组成和密实度，孔口地面的荷载等。钻机的动荷载和泥浆的质量是引起坍塌的主要原因，尤其对于密实程度较差的坝体填筑砂卵石，在长期动荷载作用下极易坍塌。泥浆最重要的功能之一就是支撑孔壁，泥浆的密度越大，对槽壁的稳定越有利，而孔口的泥浆由于沉淀，会逐渐失去固壁作用。所以在施工过程中，要注意对钻机及时进行维修，保持良好工况，减小振动。对泥浆及时进行补充和更换，保证孔内泥浆的质量。对容易坍塌的地方，采用密打松木桩的办法进行加固。（2）挖槽土方外运采取一边挖土一边装车外运，集中堆放在现场的临时弃渣场。6、清底换浆（1）清底换浆使用Dg100空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土碴淤泥，并置换槽内粘度、比重或含沙量过大的泥浆，使全槽泥浆都符合清底后泥浆的质量要求。（2）清底开始时，令起重机悬吊空气升液器入槽，使空气升液61n器的喇叭口在离槽底0.5m处上下左右移动，吸除槽底部土碴淤泥。（3）当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出土碴，实测槽底沉碴厚度小于10厘米时，方可停止移动空气升液器，开始置换槽底部泥浆。（4）清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽内每递增5m深度及槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。（5）在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30厘米。7、吊装接头管（1）分段起吊接头管入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底。（2）为了防止混凝土从接头箱和反力管跟脚处绕流，应使接头箱和反力管的跟脚插入槽底土体少许。（3）填隙混凝土基层正式施工前应铺筑试验段，其目的与级配砾石基层相同。8、成墙混凝土灌注（1）墙体材料采用塑性混凝土，这是用膨润土取代普通混凝土中的部分水泥而形成的一种柔性墙体材料，它比普通混凝土的弹性模量小很多，与周围的土体的变形模量相近，因而能很好地适应地基变形，大大地减小了墙体内的应力，避免了开裂61n（2）按施工组织设计规定的位置安装砼导管，导管采用法兰盘连接式导管，导管连接处用橡胶垫圈密封防水。导管在第一次使用前，在地面先作水密封试验，试验压强不小於3Kg/cm2。导管内应放置保证砼与泥浆隔离的管塞（橡皮球胆等）。其底部应与槽底相距200mm左右，导管上口接上方形漏斗，砼漏斗应能满足砼初灌量。（3）应在4小时内开始浇灌砼，浇灌前先检查槽深，判断有无坍孔，并计算所需砼方量。（4）砼开始浇注时，先在导管内放置隔水球以便砼浇注时能将管内泥浆从管底排出。砼浇灌采用将砼车直接浇注的方法，初灌时保证每根导管有6方砼的备用量。（5）砼浇注中要保持砼连续均匀下料，砼面上升速度控制在4～5m／h，导管埋置深度控制在1.5～6.0m，在浇注过程中随时观察、测量砼面标高和导管的埋深，严防将导管口提出砼面。同时通过测量掌握砼面上升情况，推算有无坍方现象。（6）多根砼导管进行砼浇灌时，应注意浇灌的同步进行，保持砼面呈水平状态上升，其砼面高差不得大于300mm。以防止因砼面高差过大而产生夹层现象。（7）砼浇注时严防砼从漏斗溢出流入槽内污染泥浆，影响砼浇注质量。砼浇注面应高出设计标高30～50cm。对砼浇注过程作好详细记录，并填写报验单呈送监理。（8）每幅地下连续墙砼到场后先检查砼原材质保单、砼配比单61n等资料是否齐备，并做坍落度试验，检查合格后方可进行砼的灌注。砼浇注时在前、中、后应做三次坍落度试验。9、墙段连接采用钻凿法和拔管法相结合的连接方式。在一期槽孔浇筑混凝土前将3m长的接头管置于槽孔两端，然后浇筑混凝土，待初凝后，用吊机将接头管拔出，从而在一期墙段的两端形成3m光滑的半圆柱面。3m以下采用钻凿法，将一期槽孔两端主孔凿除，同样形成一个半圆柱面，在清孔时用钢丝刷钻头进行反复刷洗，以清除泥皮，改善一、二期槽段连接效果。10、成槽质量检验　(1)、造孔检查：钻头的直径决定了槽孔的宽度，在造孔过程中，定期钻头的直径不得小于墙的设计厚度，终孔验收时，在槽孔内随处放入钻头，特别是主、副孔间，防止小墙的存在。　(2)、钻孔偏斜：冲击式钻机在造孔过程中易受地质条件的影响而使孔位出现偏斜，因此在施工过程中要定期检查偏斜情况，并及时纠偏。终孔验收时一般采用重锤法测量孔斜，即在所检查的孔内吊入钻头，每2m测量一次钢绳的偏差，从而推算出该段的孔斜率。(3)、入岩深度：针对不同的基岩面设计对防渗墙嵌入弱风化岩的深度有不同要求，基岩面高于-10.0m的，入岩深度不小于0.5m；基岩面对在-10.0m-20.0m的，入岩深度不大于0.5m；基岩面低61n-20.0m的，入岩深度不大于0.3m。对于不大于0.3m的入岩要求，控制难度较大，必须增加取样频率，在接近设计提供的地质剖面图入岩高程时，每钻进10cm就取样一次，并且加强抽筒抽渣，使岩样能客观地反映基面情况。(4)、墙体质量检测本工程采用钻孔取芯的方式对混凝土防渗墙进行成墙质量检查，使用岩芯钻机在墙机上获取试样，通过对试样的检查试验，了解墙体混凝土的情况，如有无夹泥和水平冷缝、混凝土密实程度、强度等。这种检测方法的优点是比较简单直观，缺点是钻孔及试验时间长，检验的结果实际上是钻孔通过部位的混凝土样本，另外，钻孔对墙体还有一定的削弱甚至破坏作用。有文献表明，由于受施工、养护条件的影响，结构混凝土强度一般仅为标准强度的75%-80%。而在泥浆中浇筑的混凝土强度更低于一般混凝土强度，而且强度的波动性大。所以当混凝土强度低于10mpa时，不宜在墙体上取芯，并且不应当以钻孔取芯的抗压强度值作为评判防渗墙混凝土强度是否合格的标准，只能作为了解混凝土防渗墙整体质量均匀性的参考。11、墙内仪器埋设防渗墙原型观测的项目有墙体的变形和渗透压力。使用的观测仪器有应变计、无应力计、固定倾斜仪、渗压计。应变计是用来量测防渗墙混凝土体变形的，在墙体混凝土中，除了由于应力引起的变形外，还存在着由于温度、湿度以及水泥水化作用引起的“自由体积变形”，为了排除这种影响，就需要测出混凝土的自由体积变61n形，使用的就是无应力计。固定倾斜仪采取墙体内预埋导管，在导管中固定装设一连串的探头，每一探头监测一段长度倾斜值。应变计和无应力计埋设采用吊索法，将要埋设的仪器固定在悬吊于槽孔内的尼龙绳上，而后浇入混凝土中。尼龙绳下端固定于沉重块上，上端固定在孔口定位架上。防渗墙内共分三个断面，埋设42只应变计，11只无应力计，其中两个断面设固定倾斜仪，设13只探头。渗压计并不埋设在防渗墙内，而是埋设在防渗墙的上、下游侧，采取钻孔埋设。防渗墙前后各设3只孔，前面每孔2只渗压计，后面每孔3只。　第五节防浪墙拆除原有防浪墙，护坡砌筑好再对防浪墙基础加深，并与心墙紧密结合。采用M10浆砌条石结构，顶高程保留原高程596.31m，顶宽0.5m,每15m设一道沉陷缝，缝沟塞填沥青麻丝，顶部采用C15砼压顶。基础底高程594.81m，基础深0.5m，并向两边各扩大0.3m,底宽1.1m。第六节混凝土路面路面混凝土侧模采用定型槽钢模板，采用自右岸向左岸浇筑的方法。混凝土在拌和场集中拌制，机械或手扶胶轮车运输，直接入仓，插入式振捣器振捣密实。（1）路基填筑试验段在路堤填筑时，首先在工程师的指导下，对各类适用填料在施工现场进行压实试验，试验段选择长100m，根据不同的地形，选择各61n类填料所需的机械设备、铺设厚度、压实方法、压实遍数、压实速度等数据。本合同段压实设备采用压路机，以加强压实效果。填筑路堤时，对材料进行碾压试验，选择最佳铺筑厚度，最经济的压实遍数及最佳含水量的上下限的工艺参数和施工方法。路基压实度根据《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）对采用重型击实标准的规定，填方（0-80cm）应≥95%，（80-150cm）应≥94%，（＞150cm）应≥92%，零填及挖方（0-80cm）应≥95%，压实工流程见图：选取填料重型击实试验确定压实参数试验段路基施工经济合理优化压实参数标准化压实作业压实机械虚铺厚度机械行走速度行走路线压实遍数含水量控制（2）路基填筑施工方法61n填筑前首先对路堤基底进行处理，清除所有非适用材料及其它腐植土，并做好局部基底回填压实工作。当地面自然横坡度陡于1：5(包括纵段面方向)时，路堤基底应挖台阶,台阶宽度不得小于2m，台阶底应设2%～4%的向内倾斜的坡度，再进行填筑；当填方高度大等于6m、及其它危险路段设置护拦时,一侧路基加宽0.5m,当填方高度超过8m时,上边坡率为1:1.5,下边坡率为1:1.75；对填筑高度不大于80cm及零填筑的路段，在挖除表土后，再翻挖30～40cm，而后分层整平压实。路堤经过水塘、低洼烂泥田，先将水疏干，挖除淤泥及腐质根茎后，才可进行路堤填筑。对于软土地基的施工，先采用抛填片石挤淤，再按设计要求换填砂砾，其片石尺寸不小于30cm。路堤基底及路基每层填筑未经监理工程师检验合格，不得进行上一层的填筑施工。每一层填筑的施工，均设4%以上的横坡，每天作业结束后，将表面整平，使排水良好，雨后不积水。根据不同填料填土、填石及土石混填路基三种类型。①填土路基路基填土必须不含任何非适用材料，填方作业分层平行摊铺，每层摊铺厚度根据现场压实试验选定并由工程师批准。最大松铺厚度不大于30cm，最小松铺厚度不小于10cm。填土路基采用振动压路机先静压，再振压。路基密实度检测采用核子密度仪或灌砂法，经工程师现场检验合格认可后，方可进行下一层填筑。②填石路基填石路基填筑采用分层填筑，分层压实，确保路基的强度和稳定性。分层填筑，每层松铺厚度不大于50cm，每层最大粒径不大于2/361n层厚，否则应剔除或解小填筑。分层填筑时，先低后高，先两侧后中央卸料。如地面不平，应由最低处分层填石。按水平分层，大面朝下，摆放平稳，紧密靠拢，所有缝隙均以小石块或石碴填塞铺平。路床顶面以下50cm范围内铺填适当级配的砂石料，最大粒径不超过10cm。分层压实，采用推土机摊铺平整，个别不平处，用人工配合以碎石屑找平。路基填料石块本身不可压缩，采用重型压路机碾压只能使粒料达到紧密状态。路基碾压机械选用的振动压路机。碾压时遵循先轻后重，从低到高，先两边后中间，错轮重叠的碾压原则。压实遍数及压实度的确定依据通过现场试验段确定的值。压实度检测有用K30荷载板或由试验确定的压实遍数控制。③土石混填土石路基不得采用倾填方法，应分层填筑，压实厚度不得超过40cm。在填筑路基时，天然磊土石混合料中所含石料强度大于20Mpa，石块的最大粒径不得超过压实厚度的2/3；当所含石料强度小于150Mpa时，石料最大粒径不得超过压实厚度。当石块含量大于70%时，按填石路基施工和检测；当石块含量小于70%时，按填土路基施工和检测，并辅以K30荷载板检测。④涵洞及其它构筑物处的填筑涵洞背后填土采用透水性好的填料，分层回填，每层松铺厚度不超过15cm，最大粒径不得超过50mm，小型机具压实至规定的密实度；涵洞两侧的填土与压实和涵洞背后与锥坡的填土与压实要对称同时61n进行。涵顶填土1m以上时，方可采用重型机械压实。⑤采用超宽压实、提高压实效果在路基填筑碾压时，除采用常用的控制方法（如土的含水量、土的性质、压实功能及压实土层的厚度）外，还采取控制碾压时的温度。因为在路基碾压过程中，温度升高可使被压土中的水粘滞度降低，从而在土粒间起润滑作用，易于压实。但气温过高时，又会由于水分蒸发太快而不利于压实。同时还采用超宽碾压的方式，在路基填筑时，从基底开始在路基全宽范围外超宽30cm进行填筑碾压，以保证路基边部的压实度，避免出现纵向裂纹，最后采用机械修整。采用以上措施的同时，还加强测试检查，严格遵守规范规定的压实度标准。第七节量水堰施工堰体、浆砌块石挡墙及粘土截水槽要求开挖至弱风化岩石，两岸坡基础要求开挖至弱风化基岩1m以内。量水堰上游堰槽内用碎石回填。一、浆砌块石挡墙（1）石料应选用质地坚硬、无风化剥落和裂缝的岩石。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工详图规定。石料尺寸应符合设计要求，长厚比不宜大于3，同一面最大高差宜为石料长度的1%～3%。石料砌筑前应将表面的污垢、青苔冲洗干净。（2）胶凝材料61n拌制砂浆的水泥应满足规范的要求，砂浆施工配合比按施工图的要求经试验选定，施工过程中尚应根据砂的含水量随时调整拌和砂浆的用水量。施工时应严格按配料单进行配料，称量允许偏差如下：水泥、水及外加剂溶液小于2%，砂小于3%。砂浆采用砂浆拌和机拌和，拌和时间自进料算起不应少于2分钟。砂浆的和易性应满足要求，并具有良好的保水性，为保证砂浆的保水性能，可掺入松香（微沫剂）等有机塑化剂，但不能采取增加水泥用量的方法。现场砂浆必须随机取样检验其抗压强度，同一标号的砂浆试件数量，28天龄期每200m3砌体取成型试件二组6个，一组用于3天强度验算28天强度，以及时调整配合比，避免造成大面积不合格或标号超强；另一组28天强度作为终检依据。砂浆应拌和均匀，一次拌料应在其凝结前使用完毕。二、浆砌块石排水沟为保证质量首先从砌筑人员上入手,拟选用有丰富砌石经验的施工人员从事该项工作。施工时首先基础清理干净，再砌筑块石，应错缝砌筑，块石放置平稳，合理搭配砌体必须咬扣紧密，绝不出现通缝、叠砌和浮塞，M7.5浆砌块石表面按设计要求施工。三、混凝土垫层垫层采用C15混凝土挡墙。垫层混凝土施工一次成型，混凝土运输车运至浇筑现场。61n第八节大坝护坡翻砌(一)、上游坝面护坡护坡由有经验的砌石工砌筑，为确保坡面平顺，采用拉线施工。坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的沙砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌。垫层应与砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。护坡所用沙浆现场拌制，手推车运送。护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm,砌石边缘应顺直、整齐牢固。河侧砌体外露面的侧边应选用较整齐的石块砌筑平整。(二)、下游坝坡护坡采用M7.5浆砌块石框格，每个框格宽4m，平面高度5m,框格梁宽0.5m,深0.5m，框格内种植草皮，铺设草皮范围误差不得大于±20cm。1、选择草种①适应当地气候、土壤等条件，尤其要适种植段小环境；②适应护坡要求，具有匍匐茎、根系发达、固土作用强，能有效防止土壤超移动的多年生草种；③发芽快、生长旺盛、能很快覆盖地表、抗腐蚀及再生力强；④种苗易获得、价格较低；⑤选定的草种应符合其产品标准的规定。2、种植在种铺草坪框格内铺设适应草皮生长的土壤，适应草皮生长的土层厚度必须达到30cm以上，不满足的应加土达到此标准。61n根据土壤检测的结果，有针对性的施工基肥和土壤改良剂，以调整土壤元素的平衡，缓解土壤的酸咸度，基肥施用量必须达到N.P.K复合肥50kg/亩。3、养护⑴浇水：成坪后的草坪干旱时要及时浇水，一般在早上进行，渗水深度应达10～15cm。⑵施肥：为了保证新建草坪能健壮生长，植后一年内追肥2－3次，采用N.P.K复合肥用量2kg/100m2。⑶发现病虫害应及时喷药防治。4、草皮护坡质量保证⑴播种草皮全覆盖率达到90%。⑵密铺草皮无枯死，生长正常，覆盖率达到92%。⑶间铺及花纹铺植，覆盖率达到95%。⑷成坪期草坪生长正常，无病虫害、无枯黄，大面积一致。5、预防措施与事故处理⑴加强草坪管理，适时浇水，浇水应于晴天10：00-15：00时进行，傍晚及阴天不要浇水；⑵合理施肥，注意增施有机肥和磷钾肥，促进健壮生长；⑶清除枯叶和杂草，防止枯叶过厚，保持空气流通，通风透光，防止积水。⑷叶片或叶鞘出现白粉病、锈病；花穗上出现黑穗病，发病后及时喷洒农61n第九节蚁害处理根据现场检查情况，确定大坝存在白蚁危害，可根据具体情况采取相应的治理措施。白蚁危害采用布设白蚁诱杀坑法处理，诱杀坑大小为30×30×25cm，间距为10m，梅花型布置，诱坑内放置带药的毒诱饵条，直至巢内白蚁全部消灭干净。61n第九章溢洪道工程第一节溢洪道进口防渗加固(一)、进口翼墙加固溢洪道进口翼墙加固施工程序:拆除翼墙—清理基础—砌筑翼墙—砂浆抹面—回填土体。主要拆除溢洪道进口段的左翼墙，拆除由0.5m3挖掘机结合人工进行,5t自卸车出渣。施工利用溢洪道右岸空地做临时料场和砂浆拌和站,水泥、砂和块石由5t自卸车运送至临时料场，块石、砂浆由双轮胶车人工运送。翼墙拆除后应进行高压水枪冲洗基础，然后进行M7.5浆砌石填筑，应注意座浆和砌缝的密实度。翼墙迎水面抹面施工应先清理凸出的缝浆并保证抹面的厚度和完整度。墙后回填土必须夯实。(二)、基础处理溢洪道进口平顶段处在F1断层带,应重新设置C20砼底板，并在底板下沿横向进行帷幕灌浆，帷幕灌浆轴线与大坝坝轴线呈135°夹角，与大坝右岸山坡帷幕灌浆形成一个封闭的整体。帷幕左端与大坝灌浆孔相连接，右端延伸至正常蓄水位与相对隔水层顶板界线相交处，延伸长度约24.5m。帷幕灌浆在溢洪道段布置两排，排距1.5m，孔距2.0m，错位布置；在溢洪道右岸坡布置单排帷幕，孔距2.0m。采用150型岩心钻机钻孔。帷幕孔深至F1断层下边线，即至545.OOm高程，最大帷幕深度43m，施工时可根据实际61n情况作适当调整。施工程序:钻孔---冲洗---压水实验---灌浆---质检。施工必须严格按照水利部颁发标准SL62-94《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》进行施工。灌浆孔应严格按照施工图进行布设，灌浆施工工艺同大坝坝基帷幕灌浆。帷幕灌浆在固结灌浆完成后待翼墙和底板砼施工完成有一定强度后进行。具体施工方法见大坝基础帷幕灌浆。第二节溢洪道陡坡段和溢洪道侧墙加固(一)、底板施工陡坡段底板重建，并在底板下设置排水系统。结合底板的重建将原第一、第二陡坡段合并为一个陡坡段，坡度1：7.6原第三、第四陡坡段合并为重建后的第二陡坡段，坡度l：3.9；原第五陡坡段成为重建后的第三陡坡段，坡度仍为1：5。加固后溢洪道陡坡段共三段，总长132．36m，第一陡坡段宽度从16m渐变至15m，长25．18m；第二陡坡段宽为15m，长76.29m第三陡坡宽为15m，长30.89m；第三陡坡段末端接反弧段。采用底板与两边侧墙之间设沉陷缝的结构型式，即底板侧墙分离式结构。首先拆除原第一、第二陡坡段的砼面层和砌石，然后在基础面开挖排水沟并埋设排水管，然后砌筑0.5m厚的M7.5浆砌块石基础，再在其上浇筑O.3m厚C15砼面层.将原第三、第四陡坡段的砼面层拆除后，在浆砌石层开挖排水沟并埋设排水管，然后在其上浇筑C15砼面层，最小厚度0.3m，最大厚度0.8m。原第五陡坡段拆除其砼面61n层后在浆砌石层开挖排水沟并埋设排水管，然后在其上浇筑O.3m厚C15砼面层。底板砼面层与右侧墙及新建左侧墙之间的分缝均设紫铜片，并在缝内填塞沥青油毛毡。(二)、PVC排水管埋设底板下设纵横排水系统，采用PVC排水管，排水管的排水孔采用人工打孔，沿长度方向每10m一个,环向打四个，错位布置．管外包二层纱窗网作为反滤，管周回填粗砂。直径150mm和200mm，纵向排水管出口通入挑流鼻坎下的干渠涵洞。(三)、左侧墙施工由于溢洪道右侧墙未进行重建，根据溢洪道左岸坡的实际地形以及考虑左右侧墙高度的一致性，本次除险加固在溢洪道侧墙重建过程中仍然维持侧墙原有的顶高程。根据陡坡的实际情况拟定不同的断面型式，左侧墙断面高度3.1～8.3m，墙顶宽1～1.6m，临水侧垂直，背水侧坡度l：0.16～l：O.5，拟按四种断面进行加固设计，侧墙总长132.36m。采用固结灌浆对左侧墙全段基础进行加固。1、基础固结灌浆钻孔灌浆机具选择钻孔设备选用XY2-150地质钻机，灌浆设备为BW120/100灌浆泵，配2×200L双桶搅拌桶，灌浆使用的压力表均经校核，其误差不大于5%，制浆采用高速搅拌机制浆。61n2、钻孔(1)钻孔孔位、孔向及孔斜严格按设计文件和设计图纸的要求进行施工，开孔孔位偏差不大于10cm，孔底偏差不大于1/40孔深或按设计要求执行。(2)钻孔次序、段长与灌浆次序、段长一致，采用XY2-150地质钻机钻孔，孔径φ80mm，在有钢筋的部位，采用在砼内预埋PVC管内钻孔的方法。(3)检查孔采用XY2-150地质钻机配双管钻具、金刚石钻头钻取岩芯，孔径φ40mm，岩芯采取率不小于90%，岩芯按要求进行装箱、编录、照相、描述，并绘制钻孔柱状图。3、裂隙冲洗及灌前压水试验(1)裂隙冲洗钻孔结束后，进行断层夹泥冲洗，单孔采用压力水脉动冲洗，串通孔采用气水轮换冲洗。冲洗水压为灌浆压力的80%，冲洗风压为灌浆压力的80%且不得超过0.5MPa。裂隙冲洗应冲至回水澄清10min后结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h，冲洗后的钻孔内沉积物厚度不得超过20cm。(2)压水试验裂隙冲洗完毕，采用单点法进行灌前简易压水试验，压水压力为灌浆压力的80%，压水20min，每分钟测读一次流量，以最后的流量作为计算流量。61n4、固结灌浆施工(1)固结灌浆按分序加密的原则进行，灌浆分两个次序，Ⅰ序孔施工完毕，方可进行Ⅱ序孔的施工。如灌浆部位存在临空面，则先进行周边灌浆封闭。(2)孔深小于6米，则全孔一段灌注，孔深大于米6时，则自上而下分段灌注。根据招标资料本工程设计固结灌浆的孔深L=5m，采用全孔一段灌注。灌浆一般采用单孔灌注，只有发生串孔且设备能满足施工要求时，采用并联灌注，且孔数不得多于3个，并控制灌浆压力，同时报监理工程师批准执行。(3)阻塞位置接触段卡在基岩面以上0.5m处，其余各段均卡在上一灌浆段底0.5m处，射浆管距孔底距离不大于0.5m。(4)灌浆压力按设计要求执行，严禁超压，防止产生抬动变形。在灌浆中，应尽快升到设计压力，但当注入率大时，拟定分级升压，使抬动变形值控制在允许范围内，若发现抬动变形值过大，即停止施工，及时报告监理工程师，并按监理工程师指令进行处理。(5)灌浆水灰比及浆液变换1)灌浆按经灌浆试验确定的浆液或经监理工程师批准的水灰比施灌，岩基固结灌浆拟采用5∶1、3∶1、2∶1、1∶1、0.8∶1、0.6∶1、0.5∶1等七个比级的浆液，开灌水灰比为5∶61n1，遵照由稀到浓逐渐变换的原则。2)当灌浆压力保持不变而注入率持续减小时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。3)当某一比级的浆液注入量已达到300L以上，或灌浆时间已达到1h，而灌浆压力或注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况并报监理工程师批准，可越级变浓。(6)灌浆结束标准1)在设计规定灌浆压力下，单孔灌浆注入率不大于0.4L/min，群孔灌浆注入率不大于0.8L/min，继续灌注30min，灌浆即结束。2)当灌浆孔段长期达不到结束标准时，及时上报监理工程师，共同研究处理措施，并按监理工程师批准的方案进行处理。(7)特殊情况处理1)灌浆过程中，如发现冒浆、串浆等现象，采取嵌缝等表面封堵、然后降压、加浓浆液、限流等措施处理。2)灌浆因故中断必须马上处理，恢复灌浆，如中断30min，则应进行钻孔冲洗，如冲洗无效，则应扫孔重灌。恢复灌浆时，使用灌浆最大水灰比浆液进行灌注，如注入率与中断前的相近，则可用中断前比级的浆液；如注入率较中断前减少许多，则逐级加浓继续灌注，直至灌浆结束；恢复灌浆后，如注入率较中断前减少很多且短时间内停止吸浆，则报监理工程师批准后，采取相应的补救措施。61n3)孔口有涌水的灌浆孔段，在灌浆前先测涌水流量和涌水压力，根据涌水情况，并报监理工程师同意后，采取屏浆、闭浆、待凝等措施综合处理。其余按设计要求和规范规定执行。(8)全孔灌浆工作完成后及时用机械封孔，排除孔内稀浆，使全孔封堵密实。2、固结灌浆质量检查(1)固结灌浆施工结束三天后，将全套灌浆资料和成果资料报监理工程师，并按监理工程师指令的方法、位置进行灌浆质量检查。(2)固结灌浆质量检查，采用测量岩体波速或静弹性模量，并结合分析灌浆孔和检查孔的钻取岩芯以及压水试验和灌浆试验成果为辅的方法进行综合评定。(3)采用单点压水试验方法进行检查，应在该部位灌浆结束3～7天后进行，其检查孔的数量不少于灌浆孔总数量的5%。(4)采用压水试验、岩体波速、静弹性模量法进行质量检查，检查分别在灌浆结束后3～7天、14天、28天进行。(5)固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，灌浆质量可认为合格。若达不到合格标准，将由设计监理和施工单位共同协商采取处理方案，并按监理工程师批准的措施进行处理直至合格。(四)、交通桥施工砼面层施工主要施工工序：基层准备→测量放样→立模→砼拌制→砼运输→砼摊铺→振捣抹平→填空吸水→磨光压纹→切缝灌缝61n→养护→交工验收。总体施工方案是采用砼拌和楼集中厂拌，自卸汽车运输砼混合拌，人工摊铺，机械振捣，真空吸水，机械提浆、机械与人工配合抹光。三米直尺精确整平，机械切缝等施工工艺，模板采用与面板等厚的槽钢制作。材料要求：①水泥：采用硅酸盐水泥。其物理性能及化学成分符合《GB175——1999》和《GB13693——1992》的规定，并应符合（JTGF30——2003）规定。水泥进场时，应有产品合格证及化验单，对品种、标号、包装、数量、出厂日期进行检查验收，报监理工程师审查。②、砂：采用业主指定的砂场内粗、中砂、细度模数应在2.5——3.5之间。各项技术指标符合标准。③、砾石或（碎石）：应为质地坚硬的III级以上的石料，压碎值＜12，各项技术指标应符合标准。④、水：采用库水，宜采用饮用水。⑤、钢筋：拉杆、传力杆、边缘钢筋授课角隅钢筋均应符合图纸及《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1998）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—91）的要求。施工要求：①61n、在浇筑砼面层前，应对经验测符合检评标准各项指标要求，并经监理工程师认可的基层，不能上的浮土杂物予以清除，并进行必要的修整。②、砼从搅拌机出料后运到铺筑地点浇筑完毕的允许最长时间，应根据试验的水泥凝结时间及施工气温确定。应符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》（JTGF30—2003）的第5章及第6章的有磁规定。装运混合料的容器不应漏浆并防止离析，出料及铺筑的卸料高度不超过1.5m。③、模板应连接牢固，坚实，在整个长度上就紧贴在基层上，不允漏浆。并应按要求的坡度和线型安设，混合料铺前对模板进行全面检查并经监理工程师认可。④、对混合料的振捣，每一位置的持续时间应以混合料停止下沉，不再冒汽泡并溢出砂浆为准，不宜过振，振捣时应人工找平，并应随时检查模板有无下沉、变形或松动。⑤、表面整平时，应选用较细的的砾石混合料，严禁用纯砂浆抹。⑥、做面层时严禁在砼面板上洒水，撒水泥粉，当烈日曝晒或干旱风吹过宜在遮荫棚下进行，表面抹平后应按图纸要求的表面构造坡度沿横坡方向拉毛或采用机具压槽。成型后的混凝土应及时洒水养护，加盖覆盖物以保证足够的养护水份，养护时间大于7天。61