水库除险加固工程施组 88页

广西宜州市洛寿水库除险加固工程施工组织设计编制日期：2011年10月8日n目录一、项目管理机构1、说明2、项目管理机构图3、拟投入本工程主要施工管理人员表二、施工方案·1、工程说明1.1工程概况1.2施工条件1.3主体工程项目及其工作内容2、施工部署3、施工围堰及抽排水方案3.1施工围堰3.2基坑抽排水3.3地表水抽排水4、主要分部工程施工过程4.1主坝加固工程4.2溢洪道加固工程4.3输水系统东放水隧洞工程5、主体工程分部分项施工技术措施5.1土石方工程施工5.2混凝土工程施工5.3砌筑工程施工5.4护坡工程施工5.5帷幕灌浆工程施工n5.6设备安装工程施工6、主体工程施工质量保证措施6.1施工事前质量管理控制6.2施工事中质量管理控制6.3施工事后质量管理控制7、主体工程施工安全保证措施7.1建立安全保证体系7.2建立安全教育制度7.3实行安全检查制度7.4实行安全标准化管理8、文明施工及环境保护措施8.1文明施工8.2环境保护9、临时设施场地布置9.1生产办公区及生产设施布置9.2临时设施施工总平面布置图三、施工进度计划和工期保证措施1、施工进度计划安排2、施工工期保证措施四、关键部位工程质量保证措施和施工技术措施，关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案1、关键部位工程质量保证措施1.1高压摆喷灌浆工程质量保证措施1.2平洞衬砌C20砼、放水塔C20砼工程施工质量保证措施n2、关键部位工程施工技术措施·2.1高压摆喷灌浆施工技术措施2.2平洞衬砌C20砼、放水塔C20砼工程施工技术措施五、高温和冬雨季施工措施1、高温施工措施2、冬季施工措施3、雨季施工措施六、附件附件一：计划开工日期、完工日期和施工进度横道图1、说明2、施工进度表附件二：施工总平面图附件三：施工机械、劳动力、材料、质量检测仪器设备投入情况表附件四：临时用地表n施工组织设计一、项目管理机构1、说明洛寿水库除险加固工程项目建设内容为主坝除险加固处理、溢洪道除险加固处理、防汛公路建设工程等，主要施工分项为土石方工程、砼工程、砌筑工程、草皮护坡工程、设备安装工程等。本工程实施项目法施工，在施工现场建立项目经理部，按工程建设项目设置项目经理、项目总工程师、施工技术部、质量安全部、试验组、测量组、物资采购部、计划财务部、后勤部、保安部等各职能管理岗位及部门和土石方施工队、砼施工班、钢筋制安班、模板制安班、砌筑施工班、护坡施工班、设备安装班等各施工队、班组。项目经理部的岗位责任分工如下。项目经理：全面负责该项目的施工和质量安全管理工作。施工技术部：负责安排施工技术管理人员跟班作业的管理工作，主要是做好技术交底、定点放样、跟班质量监督和指导，同时负责工作面的质量管理等工作。质量安全部：负责该工程的质量检查和安全生产监督工作，并负责工程验收和质量评定的组织管理等工作。试验组：负责施工现场的土方压实质量控制抽检试验，砂石料质量控制试验，混凝土及砂浆拌和物质量控制试验、钢筋材料质量控制试验等工作。测量组：负责施工现场的施工前测量放样及施工过程中跟踪控制测量、工程量计量测定等工作。物资采购部：负责工程所使用物质材料采购供应工作。n计划财务部：负责工程费用支出控制工作、工程统计报表、工程成本核算等工作。后勤部：负责协调对外关系的联络、工地后勤服务工作。保安部：负责工地现场安全保卫维持工作。土石方施工队：负责土石方开挖弃运、土方填筑施工作业。混凝土施工班：负责混凝土浇筑养护施工作业。钢筋制安班：负责钢筋的制作及安装施工作业。模板制安班：负责模板制作及安装施工作业。砌筑施工班：负责砌体砌筑施工作业。护坡施工班：负责草皮铺植护坡施工作业。设备安装班：负责机电及金结设备安装施工作业。2、项目管理机构图本工程施工现场项目管理机构如下图所示。n项目管理机构图项目经理项目总工试验组质量安全部后勤部保安部施工技术部计划财务部物资采购部测量组设备安装班砌筑施工班模板制安班钢筋制安班混凝土施工班土石方施工队护坡施工班3、拟投入本工程主要施工管理人员表（见附表）。二、施工方案1、工程说明1.1工程概况洛寿水库位于宜州市洛西镇洛寿屯附近，距宜州市城区10KM距洛西镇政府驻地7KM.村级公路通至主坝坝脚，交通较为方便，是一座以灌溉为主，兼防洪、养殖等综合利用的中型水库。n水库流域属南亚热带气候，温暖湿润，光热充足，无霜期长，雨量充沛。年平均气温20.8℃，极端最高气温39.6℃，最低气温为-3.3℃。降雨年内时空分布不均，雨量多集中在5月～9月。流域内地势较低，以丘陵为主，植被良好。1.2施工条件洛寿水库位于宜州市洛西镇洛寿屯附近，距宜州市城区10KM距洛西镇政府驻地7KM。主坝防汛公路长约3km,仅通至坝脚，溢洪道未通公路。本次加固考虑对现状公路进行维修建设，新开主坝上坝公路，从主坝附近新开至溢洪道公路，满足施工要求。工程的施工用水、用电较为方便，施工用水可直接从水库用水泵抽取，其水质和水量均能满足生产需要。施工用电考虑从水库下游陈寺村的10kV线路接入，本次加固采用10kV架空线路引至管理所旁，线路长约0.5km，在管理所安装一台S9-30/10变压器，然后通过0.4kV架空线路引至管理所、两座放水隧洞放水塔，导线采用BLV-35mm2，线路长度约0.8km。考虑汛期停电影响，需考虑1台30kW柴油发电机。1.3主体工程项目及其工作内容工程项目：主坝除险加固、溢洪道除险加固、输水系统、防汛公路建设工程等。n工作内容包括：挖土、填土、坝坡修整、M7.5基础浆砌石、M7.5排水沟浆砌石、排水棱体干砌石、反滤料、泥结碎石路面、砂碎石垫层、护坡C15砼、防浪墙、护肩、护脚C20砼、钻机钻高压喷射灌浆孔、高压摆喷灌浆、钻机钻帷幕灌浆孔、帷幕灌浆、底板C20砼、溢流面C20砼、堰体C20埋石砼、挡墙C15埋石砼、桥墩C20砼、桥梁C20砼、C20砼路面、钢筋制作安装、挖石方、M7.5浆砌砖、平洞衬砌C20砼、放水塔C20砼、放水塔C20板梁砼、风钻钻灌浆孔、隧洞固结灌浆、隧洞回填灌浆、钻机钻土坝灌浆孔、充填灌浆等。2、施工部署根据本工程的施工内容及招标工期要求，本工程拟充分利用施工现场的作业条件，按先地下后地上、先水下后水上、先开挖后填筑、先低后高、先外后内、先土建后安装、先主体后防护等施工原则，全面开展本工程的各项施工内容作业。本工程总施工程序为先三通一平→施工放样→施工围堰及开挖、砌筑、砼、设备安装等工程。3、施工围堰及抽排水方案3.1施工围堰本工程在输水系统的东放水隧洞和西放水隧洞施工时，须填筑施工围堰以确保旱地施工。本工程施工围堰采用开挖土石料填筑堰体，利用编织袋装填开挖土料阻水，控制围堰顶高程高出施工期洪水位0.5m，围堰顶宽2.5米，边坡为1:1。3.2基坑抽排水本工程施工基坑的抽排水沿基坑内坡脚设置一道500×500mm的引水沟，对基坑较大渗水利用编织袋装泥土垒成小围堰进行局部封堵，并开挖一个1000×1000×1000mm的集水坑，将基坑内的积水、地下渗水等水流经引水沟引排至集水坑，再利用离心泵抽水机抽排至基坑外。3.3地表水抽排水本工程沿施工基坑岸坡上缘外设置50×50cm截水沟一道将施工期间的地表水直接拦截引排至基坑外。4、主要分部工程施工过程n4.1主坝加固工程灌浆加固→拆除干砌石、土方开挖→基础浆砌石、排水棱体干砌石→回填土→坝坡修整、白蚁防治→排水沟浆砌石、防浪墙、护肩、护脚砼→护坡砂碎石垫层、护坡砼→泥结碎石路面→水泥砂浆抹面。4.2溢洪道加固工程拆除旧浆砌石及旧砼、土方开挖→挡墙埋石砼、桥墩砼、堰体埋石砼、溢流面砼、底板砼→桥梁砼、桥面铺装砼→回填土→浆砌石步级、排水沟、防浪墙、护肩、护脚砼→草皮护坡→砂碎石垫层、砼路面→水泥砂浆抹面。4.3输水系统东放水隧洞工程施工围堰→土石方开挖→平洞挖石方→平洞衬砌砼、挡土墙浆砌石、基础塔、底板砼→隧洞灌浆、回填土、放水塔砼→放水塔板梁、桥梁砼→栏杆砼、浆砌砖→水泥砂浆抹面→钢筋爬梯及放水塔装修→砼路面、拆除围堰、设备安装工程。5、主体工程分部分项施工技术措施5.1土石方工程施工5.1.1土方开挖本工程大方量土方开挖采用自卸汽车运输配合反向挖掘机挖装方案进行机械化施工，局部不宜机械作业及小方量土方开挖采用人工挖掘、双胶轮手推车运输方案施工。土方开挖的一般施工工艺流程为：施工准备→测量放样→分层开挖→基面修整。土方开挖施工前，先进行场地平整及施工道路布置，根据本工程情况，选定弃碴场堆土料，修筑好至弃土场的施工道路。n开挖土方前，先按设计图纸及规范要求精度进行基础开挖测量放样，桩标出开挖控制轴线、边线和高程，并及时将施工测量成果报与监理工程师审核确认。土方开挖可按照开挖单元划分程序，自上而下分台阶进行施工。大方量土方开挖采用反向挖掘机挖装、自卸汽车运输方式施工，反向挖掘机挖不到的部位及基面预留保护层或开挖量较小的土方采用人工开挖、手推车结合手扶拖拉机运输方式施工。开挖出的弃土均运输至指定的弃土场，用推土机摊平压实，防止水土流失。土方开挖完毕后，及时对基础进行清理和质量检验，将基础处理和质量检验结果报与监理工程师审定。清基施工质量验收合格后，立即进行覆盖施工。土方开挖雨天施工时，全面检查排水系统，及时进行疏通、加固，增加必要的抽排水机具设备，确保旱地施工。在基坑四周填垒土埂，防止雨水流入，加强边坡稳定安全检查；采取必要有效的措施支护边坡。5.1.2土方填筑本工程大方量土方填筑采用挖掘机挖装配合自卸汽车运输土料、推土机配合碾压机压实的方案进行三班倒机械化施工。局部小面积和不便碾压机作业的部位，采用小型夯实机具结合人工夯实进行施工。土方填筑采用水平分层填筑方式施工。填筑时，按照横断面全宽分成水平层次，逐层由最低处分层向上填筑，每填一层经压实并验收合格后再填其上一层。填筑施工程序：填筑面清理及压实→测放填筑层控制标识→填筑料开采运输→卸料、摊铺整平→碾压→压实度检测→继续填筑→成型后修整边坡。n碾压试验：在进行正式填筑施工前，选择合适的场地，用拟投入的碾压设备进行现场试验，确定松铺厚度碾压遍数、填筑料最佳含水量等碾压参数，用于指导施工。工作面清理：在进行填筑施工前，将工作面的杂物、积水等清理干净，经隐蔽工程验收合格后在自下而上进行分层填筑施工。测放填筑层控制标识：测量放样，用标杆标识填筑边线和松铺厚度、压实层标高。填筑料开采、运输：填筑土料在业主指定料场开采，直接用自卸汽车运输入仓。卸料、平料：根据分层松铺厚度和汽车运料方量，由调度人员指挥均匀卸料。大面积汽车直接入仓，采用推土机摊平，小范围汽车运料到工作面附近，采用反铲铲料入仓，人工摊平。碾压夯实：大面积碾压采用YZ18振动碾，局部小范围采用夯机夯实。碾压平行坝轴线方向遵循由低到高，先静压再振动、碾压轮迹彼此搭接的原则，碾压遍数及行走速度按试验确定的参数进行。土方填筑与浆砌石或混凝土墙体结合部位施工时，按以下施工顺序进行施工：结合面清理→涂刷泥浆→填土→夯实→质量检验。土方填筑与浆砌石或混凝土墙体结合部位施工前，先将墙体表面的浆碴、粉尘等杂物清理干净，用塑性指数IP大于17的粘土按1:2.5～1:3.0土水重量比制备结合泥浆。结合面清理后，及时报请监理工程师进行验收，随即进行结合部位的土方填筑施工。土方填筑与浆砌石或混凝土墙体结合部位土方填筑施工时，采取在分层填土，并保持填土进度均衡上升；墙体贴边填筑土方采用小型振动夯机具夯实，土方铺筑厚度为15cm～20cm。n结合部位土方填筑时，先将墙体表面洒水湿润，然后边涂泥浆、边趁湿铺筑土方、边夯实。保持涂浆高度与铺土厚度一致，涂层厚为3cm～5cm，上下涂层相互衔接。严禁泥浆干涸后铺土、夯实施工。质量检查：碾压完成，进行压实度检测，达不到要求的补充碾压直到满足设计要求。修整边坡：为保证边坡的压实度，填筑时边坡外侧比设计宽度超填50cm，当填筑完成后，反铲或人工按设计体型刷掉超填部分。验收：土方填筑完成后，检查以下内容：填筑体基面高程、填筑体基面尺寸、轴线位置、填筑面平整度、填筑体基面承载力检测。经自行“三检”合格后，报请业主、监理工程师、设计代表和质检站联合检查验收。5.1.3石方明挖本工程石方明挖采用分层钻爆开挖方式施工，手持风钻造孔、挖掘机开挖石碴、自卸汽车运输出碴进行三班制施工，另安排人工承担零星石方钻爆出碴施工。石方明挖的施工工艺流程为：施工准备→测量放样→分层钻爆开挖→基面修整。石方开挖施工前，先进行场地平整及道路布置，定好弃土场，修好至弃土场的施工道路。开挖石方前，先按设计图纸及规范要求精度进行基础开挖测量放样，桩标出开挖控制轴线、边线和高程，并及时将施工测量成果报与监理工程师审核确认。石方开挖按“自上而下、分层开挖”的原则进行施工。n石方开挖时，先清挖表土，然后用风钻造孔、人工炮眼装药实施爆破，碎石及石渣的出渣方式以挖掘机勾耙挖装、自卸汽车装运为主，少量松动碎石块及石渣以人工撬挖装手推车方式出渣。爆破钻孔深度、布置间距及单孔的装药量等参数由事先进行的爆破试验进行确定。当开挖至接近设计基础面时，予留30～50cm的保护层，采用小炮分层爆破、人工撬凿挖除施工，以保证设计基础面的完好性。开挖出的弃石方量均运输至指定的弃碴场，用推土机压实填筑，防止水土流失。石方开挖完毕后，及时对基础处理和质量检验，将基础处理和质量检验结果报与监理工程师审定。清基施工质量验收合格后，立即进行上层建筑结构施工。5.1.4石方洞挖根据本工程的施工条件及工期进度要求，本工程隧洞石方洞挖采用全断面钻爆开挖，从进口端和出口端两头布置掘进工作面同时掘进施工，则施工高峰期时，每个工作面拟采用YT-24型手持风动凿岩机钻孔施爆、人工装碴、卷扬机牵引斗车出碴进行三班制半机械化施工。本工程石方洞挖采取的技术措施如下。石方洞挖施工流程为：测量定向→钻爆破碎→通风排烟→安全检查→出渣→支护。本工程石方洞挖施工采用全断面开挖方式进行。开挖时先在洞口处开挖洞脸，使其具备开挖进洞条件，然后尽快进行洞身开挖。洞身开挖以新奥法理论指导施工，采用机械钻平行直孔掏槽光面爆破法全断面开挖。按设计开挖轮廓线布置周边炮眼，间距为55～60cm，辅助眼间距为60～80cm。使用2#岩石硝铵炸药(有水地段采用乳胶炸药)，周边眼采用φ22小药卷，8#纸雷管联非电毫秒导爆雷管起爆。隧洞开挖按爆破要求进行钻爆设计，周边眼使用φn22药卷炸药，炮眼间距55～60cm，采用间隔装药，导爆索起爆，孔口用炮泥堵塞。在开挖轮廓面上均匀分布炮孔痕迹，确保炮孔痕迹保存率达到80％以上，保证开挖面与设计轮廓线一致，围岩中无明显的爆破震动裂隙，杜绝发生欠挖现象。掏槽眼、辅助眼采用连续装药，毫秒延期导爆管雷管起爆，φ32×200的2#岩石销铵炸药，装填系数0.7～0.85。考虑围岩的夹制力，每循环进尺控制在2.0米左右，掏槽型式采用直线方式，确保掏槽效果。钻孔前采用测量仪器准确测画开挖轮廓线，点出掏槽眼和周边眼的位置。炮眼钻孔采用手持风动凿岩机作业，钻孔深度2.0m，每个工作面配YT-24型手持风动凿岩机作业，司钻手按设计划定的区域和炮眼顺序钻孔。爆破前，按照钻爆设计图准备好爆破材料。根据当地的岩石类别，通过爆破试验确认孔眼的实际位置、数量和装药量，确定最终实施爆破参数。装药前先用高压风清孔，检查钻孔是否堵塞或坍孔，然后按划定的区域装药连线，各负其责。装药顺序为先上后下，先两侧后中间。导爆管连线采用“一把抓”法，配两个起爆雷管，装药结束经安全检查后起爆，各步骤按《塑料导爆管非电起爆操作原则》进行。在实施爆破时，为了尽快把放炮云烟消掉，同时消除岩石粉尘，降低洞室温度，给工作人员补充新鲜空气，在施工段进出洞口处安装大功率通风机，从挖入洞深4m后开始向洞内通风，以保证能正常施工。同时为了保证安全，在洞内每隔8m设1盏36伏100瓦的白炽灯，照明线路和动力线路分开。n爆破后出渣时，洞内出渣运输采用卷扬机牵引斗车出碴，洞外弃渣采用装载机装自卸汽车运输。弃碴石堆放在指定的弃土场区内，按照先远后近的原则堆放，减少不必要的二次搬运。5.2混凝土工程施工本工程混凝土施工种类分别为普通混凝土和钢筋混凝土。根据本工程的施工条件及工期进度要求，拟就近浇筑仓面设置由砼自动配料系统配套砼拌和机组成的小型砼拌和站系统，现场拌制砼进行浇筑施工，砼拌和物运输拟根据现场情况分别采用自行翻斗车输送入仓或人工双轮手推车运输入仓，实施连续作业施工。5.2.1、普通混凝土施工①施工顺序本工程普通混凝土施工一般顺序为：基面清理→安装模板→砼浇筑→砼拆模养护。②施工过程施工前,先按规范要求进行砼工程的施工准备工作，按施工进度及强度要求进行施工人员、机械、材料的调配。在砼施工前，先按规范要求对基面进行清理。基面为软基面时，将破碎杂物、渣屑清理干净；基面为砼面时，先将基面砼凿毛，削去乳皮，然后将基面冲洗干净。基面为浆砌石面时，先将将浆砌石表面进行毛糙处理，然后将基面冲洗干净。本工程所用模板均采用竹胶复合模板现场制作安装。在模板安装前，先按设计图纸测量放样，布设校正控制点，然后再进行模板安装。模板安装过程中，保持足够的固定设施，支架支承在坚实的地基砼上，斜撑用锚件防滑，支架拉柱在两个垂直方向上，用撑拉杆固定。模板的钢拉条用12毫米的钢筋制成，并牢固的连接在锚件上。按设计图纸要求安装止水带。n在砼浇筑前，先按质量检验标准检查前序工序的施工质量，将基面上的杂物、积水清理干净，对模板、钢筋预埋件、止水设施等施工质量按规范要求检查验收合格、并做好记录后，才能开盘浇筑砼。在浇筑混凝土之前，预先将混凝土的配合比设计好，报监理工程师审批，然后按规定的设计配合比换算成施工配合比，按规定的配合比投料。投料时采用砼配料机系统自动配料，投到混凝土拌和机搅拌。混凝土拌和采用拌和机拌和,搅拌之后，再用自行翻斗车运送或人工双轮手推车运输至施工面入仓振捣密实。混凝土振捣采用插入式振捣器或平板振捣器作业实施。每浇筑一层砼前，先在基面（结合面）上均匀平铺一层2～3cm的水泥砂浆，砂浆标号不低于浇筑块砼的标号且其水灰比较砼水灰比减少0.03～0.05；然后按一定厚度、次序、方向均匀地分层进行砼浇筑。砼施工作业时，严格按监理工程审定的厚度、次序、方向、分层进行。控制砼自由下落高度不大于2m，并保持砼均匀上升浇筑。在倾斜面上浇筑砼时，从低处开始，保持浇筑面水平。入仓后的砼随浇随平仓，防止砼堆积。仓内粗骨料堆集时，用人工均匀地分摊于砂浆较多处，禁止用水泥砂浆直接覆盖，以免造成内部蜂窝。不合格的砼严禁入仓。砼浇筑过程中，严禁在仓内加水。砼浇筑保持连续施工，因故中止且超过允许间歇时间，按施工缝处理。垫层砼振捣采用平板振捣器进行施工作业。埋石砼施工时，先按施工工艺要求铺筑一层砼，再进行人工抛埋块石，块石抛埋率按设计要求执行，并确保块石间保持砼充填不接触，砼顶面符合设计要求无块石外露。n在砼终凝之前，严禁进行喷水、冲毛和冲水作业。水平施工缝的表面采用压力水冲毛。并按设计要求在水平缝面设置键槽。在砼浇筑完毕终凝后1～2小时内即开始洒水养护，保持砼表面经常湿润。日常养护时间按28天取值。砼的拆模期限按设计及规范要求取定，拆下的模板支架及配件随即清理、维修，并分类堆存，将模板垫平放稳，适当加固防止翘曲变形。5.2.2、钢筋砼施工①施工顺序本工程钢筋混凝土施工一般顺序为：基面清理→模板钢筋制作安装→混凝土浇筑→混凝土拆模养护。②施工过程施工前,先按规范要求进行混凝土工程的施工准备工作，按施工进度及强度要求进行施工人员、机械、材料的调配。在混凝土施工前，先按规范要求对基面进行清理。基面为软基面时，将破碎杂物、渣屑清理干净；基面为混凝土面时，先将基面混凝土凿毛，削去乳皮，然后将基面冲洗干净。基面为浆砌石面时，先将将浆砌石表面进行毛糙处理，然后将基面冲洗干净。本工程所用模板采用采用竹胶复合模板制作。使模板表面光洁平整，接缝错齿衔合紧密，并涂刷保护涂料及脱模皂液。在模板安装前，先按设计图纸测量放样，布设校正控制点，然后再进行模板安装。模板安装过程中，保持足够的固定设施，支架支承在坚实的地基混凝土上，斜撑用锚件防滑，支架拉柱在两个垂直方向上，用撑拉杆固定。模板的钢拉条用12～14毫米的钢筋制成，并牢固的连接在锚件上。n混凝土结构钢筋的加工均在钢筋加工厂进行，钢筋加工严格按图纸尺寸和规范要求进行，以确保钢筋加工尺寸的准确性。其加工允许偏差按照《SDJ207-82规范》的有关要求执行。绑扎焊接钢筋时，定好钢筋绑扎的位置控制线，并用粉笔画好定位安装。绑扎墙板双面钢筋时，为了不使钢筋变形，保证钢筋位置的准确，适当加设支撑架立钢筋，架立钢筋每米间距一根，用ф12～ф16的钢筋成梅花型布置。钢筋的绑扎用铁丝绑扎，钢筋的接头分散布置，以满足同一截面的焊接接头不超过钢筋总数量的一半的要求。现场钢筋接头按设计图纸规定采用焊接或绑扎。钢筋接头优先采用电焊接头。电焊接头优先采用闪光对焊。现场焊接或绑扎的钢筋网，其网筋交叉的连接严格按施工详图规定执行。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图及施工规范要求实施。其偏差控制及钢筋的接头长度、焊接、绑扎，均遵照设计要求和《SDJ207-82》规范有关规定执行。纵横交叉的钢筋全部用绑扎铁丝扎牢。为确保混凝土保护层厚度符合设计及规范要求，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块，垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫块互相错开、分散布置。在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋安装后及时验收，并加以保护，避免发生错动和变形。钢筋安装质量验收合格后，需装外模的部位及时安装，用高压水冲洗干净基础面，然后报请监理工程师与本单位的质检人员联合检验，检验合格后再浇筑混凝土。n混凝土施工前做好下列准备工作：掌握好天气情况，尽量避开雨天施工及高温时段；检查模板、钢筋安装是否正确、牢固可靠，平面尺寸、高程是否符合设计要求；清洗干净浇筑工作面；自检合格后，再经监理工程师验收合格后再进行砼浇筑施工。在浇筑混凝土之前，预先将混凝土的配合比设计好，报监理工程师审批，然后按规定的设计配合比换算成施工配合比，按规定的配合比投料。投料时采用砼配料机系统自动配料，投到混凝土拌和机搅拌。混凝土拌和采用拌和机拌和,搅拌之后，再用自行翻斗车运送或人工双轮手推车运输至施工面入仓振捣密实。混凝土振捣采用插入式振捣器或平板振捣器作业实施。每浇筑一层砼前，先在基面（结合面）上均匀平铺一层2～3cm的水泥砂浆，砂浆标号不低于浇筑块砼的标号且其水灰比较砼水灰比减少0.03～0.05；然后按一定厚度、次序、方向均匀地分层进行砼浇筑。砼施工作业时，严格按监理工程审定的厚度、次序、方向、分层进行。控制砼自由下落高度不大于2m，并保持砼均匀上升浇筑。在倾斜面上浇筑砼时，从低处开始，保持浇筑面水平。施工过程中，严格控制混凝土振捣时间，做到不少振也不过振，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准，杜绝漏振，振捣操作严格按照操作规程规定进行。振捣器距模板的垂直距离控制不小于振捣器有效半径的1/2，避免触动钢筋及预埋件。在浇筑的第一层混凝土以及两次混凝土卸料后的接触处加强平仓振捣，凡无法使用振捣器的部位，均辅以人工振捣。不合格的混凝土不准入仓，严禁仓内加水。加强混凝土施工一条龙的现场组织工作，使混凝土浇筑作业保持连续。如因故中止且超过允许间歇时间，则按施工缝处理。n如遇浇筑表面泌水较多，及时清除，并研究采取减少泌水的措施。不准在模板上开孔赶水，以免将灰浆带走。混凝土浇筑完后，及时按要求进行表面抹平处理。混凝土施工缝设置按设计要求设置，对施工缝均进行凿毛冲洗干净。混凝土浇筑过程中，及时清除粘附在模板、钢筋、预埋件上的灰浆。混凝土施工工作缝的处理严格遵守下列规定：已浇筑好的混凝土强度未达到规定标准前，严禁进行上一层混凝土浇筑的准备工作；混凝土表面用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水，再按前述有关规定处理后，再浇筑新混凝土。在闸门槽浇筑二期混凝土施工时前，先对一期混凝土表面进行凿毛处理，刷洗干净。二期混凝土用细石混凝土，其强度等级等于或高于同部位一期混凝土的强度等级。对于体积较小，采用水泥沙浆或水泥浆压入法施工。二期混凝土浇筑时，注意保护已安装好的设备和预埋件，并振捣密实。在确保二期混凝土达到设计标准强度70%以上后，再继续加荷安装。混凝土表面在浇筑完毕后12～18小时内即开始养护，在炎热干燥气候情况下提前养护，早期混凝土表面采用经常保持水饱和覆盖物进行遮盖，避免太阳曝晒。在气温骤降或寒潮冲击的情况下，混凝土采用加强养护和保护的措施，并按有关规范规定执行。混凝土养护时间按28天取定。5.3砌筑工程施工5.3.1浆砌石体施工n本工程浆砌石体工程拟在施工现场布置移动拌和站，配套拌和机就近拌制砌筑水泥砂浆，水泥砂浆拌和物场内运输采用人工手推车配合自卸翻斗车运输到砌筑仓面人工入仓砌筑块石施工。砌筑前，先对砌筑基面进行清理，按设计断面尺寸修整经测量测定符合设计要求，并经基础验收合格后再按设计要求进行垫层铺设和浆砌块石砌筑或直接浆砌块石施工。砌筑石料前先将石料表面污物泥土清理冲洗干净。选择抗压强度达到400kg/m2以上、厚度不小于15cm的石料。砌筑砂浆使用砂浆搅拌机就近砌筑施工部位进行拌和，随拌随用，一次用完。砂浆严格按施工配比进行搅拌，使之龄期强度达到设计强度。在施工中对砂浆强度、和易性、分层度、稠度等指标进行经常性检查。浆砌块石砌筑采用人工按设计要求厚度尺寸拉线分层砌筑，每层高30～40cm，采用铺浆法进行砌筑。在砌筑第一皮块石前，先在基面上铺座一层同标号的水泥砂浆，水泥砂浆摊平后再座砌块石。砌石时逐块放浆，逐块砌筑，石料摆放前将突出角去掉，并将平整面向外，石与石之间留有一定的空隙（2～3cm），用水泥砂浆灌满，石块错开安放，放好砂浆砌完石后，进行竖缝灌浆，并用批刀捣实，使砂浆密实、饱满。砌石做到“平、稳、密、错”四落实。砌筑过程中经常检查砌筑砂浆强度以及和易性，稠度控制在3～5cm。砌体砌完后及时对砌体表面进行勾缝处理，并在12～18小时内及时进行洒水湿润养护14天以上。5.3.2砌砖体施工A、施工顺序测量放线、定高程→立皮数杆→铺底浆→挂线座浆砌筑→n勾缝抹面→养护→验收。B、施工过程砌前按设计图纸清理工作面，测量放样定好轴线，并在砌筑段两端定好皮数杆，经验收合格后开始砌筑。采用200L砂浆搅拌机拌浆，拌浆前由试验人员对原材料进行检测合格，并按规定要求设计好配合比报监理工程师审批。拌浆时严格按规定的配合比量方投料拌制。砖体均采用座浆法砌筑。砌筑前按规范要求将砌块进行必要的浸透，砌体与基础接触面先铺垫一层水泥砂浆，然后再按先垫浆后摆放砖体、一顺一丁或三顺一丁砌法逐块逐皮砌筑，最后勾缝抹面。砌筑过程中，按定好的皮数杆拉好线，将砖缝控制在8～12mm之间，并随时用吊锤随时检查砌体垂直度，随时将挂浆刮平，并保证砌体上下错缝，内外搭接，无通缝等质量通病。5.3.3干砌块石施工本工程干砌石体工程拟采用自卸汽车运输块石到砌筑仓面人工搬运入仓砌筑块石施工。A、一般施工顺序坡面或基面修整夯实→铺反滤层→选石料→安放石料→固定→填满竖缝。B、砌筑方法砌筑前，先对基础进行清理，按设计断面尺寸修整经测量测定符合设计要求，并经基础验收合格后进行反滤层及块石砌筑施工。反滤层施工采用人工按设计要求均匀摊铺，用夯板用力拍打密实。反滤层铺筑后，即及时进行干砌石的覆盖施工。n施工时，先按设计要求进行测量放线，按桩线每3～5米设桩一排，桩上标明砌石高度，纵横对角拉线，控制砌石断面尺寸及表面平整度。砌筑块石时，由下向上顺序采用竖砌法砌筑施工。坡脚与封边使用较大块石料，并视石料形状进行搭配使用，按错缝砌筑施工原则实施，避免出现通缝现象。块石间相互嵌紧，防止架空、摇晃，块石间的缝隙用适合缝口大小形状的小石块嵌实。施工时，选用符合规范要求的块石，不使用翅口石、龙口石，避免砌成翻花石和蜂窝石。5.4护坡工程施工5.4.1草皮护坡本工程草皮护坡根据工程施工条件及工期进度要求，拟投入20个草皮铺植普工进行二班作业施工。施工前，先按设计及监理工程师要求进行草皮采购，确保采购的草皮质量符合规定要求。草皮运输采用2T小型农用车从草场运送至施工现场，采用人工装卸搬运。铺植草皮之前，先修削平整坝坡面，使坝坡面平整，压实坝坡面，按草皮铺植要求将基面适当洒水湿润，并薄施一层含水量适当的营养土基肥，然后铺植草皮。本工程草皮实施紧密铺植，中间不留空隙。草皮用竹钉固定就位，竹钉长度不小于10cm，直径不小于7mm，将竹钉锚入土中不小于6cm。除非下雨或地面湿润，否则在草皮扎根之前做到适时洒水养护。草皮铺植后20～30天内进行成活率检查，确保草皮的成活率不低于90%，成活率达不到要求的地段，及时补种使其成活率达到标准。n施工中遇到大雨时停止草皮铺种,并采用挖排水沟和筑土埂等措施保护好已铺种的草皮不受雨水冲刷,雨后及时补种被雨水冲刷的草皮。5.5帷幕灌浆工程施工本工程帷幕灌浆工程工程主要包括大坝帷幕灌、高喷灌浆、充填灌浆、隧洞回填灌浆及固结灌浆。根据灌浆工程量及施工进度安排的日生产能力要求，采用机械化灌浆施工工艺作业。5.5.1隧洞回填及固结灌浆施工A、施工布置风、水管及电缆：将主要管路安放在隧洞的底侧，再由支管引到需要的地点。施工台架：本工程隧洞灌浆的施工台架选用移动式台架，以同时满足钻孔和灌浆等各项操作的需要。制浆输浆系统：隧洞灌浆的制浆站，选择在尽量靠近洞口、交通方便的地方。隧洞内的排水、排污：本工程尽量减少向洞内排水；在每次灌浆结束后，将废浆排到洞外，设专人经常进行清理；必要时，选择合适地点修筑围堰，进行抽排。B、灌浆施工灌浆按逐渐加密的原则进行。根据工程实际情况及设计要求，分作两序或三序进行。n分序有两种做法：一种是按序逐个地进行钻孔，逐孔进行灌浆；另一种是同序孔一次钻出，然后由隧洞较低的一端开始向较高一端推移灌浆。推移灌浆的具体做法：将最低端的第一个孔作为进浆孔，临近的孔作为排水、排气用，待其排出最稠一级浆液后立即将堵塞，再改换进浆孔，直至全序孔灌到结束标准结束。灌浆结束后，将孔口闸阀关闭，待浆液凝结后，再解除闭浆装置。为了使灌入的浆液能凝结密实，前序孔需待凝3天以上，再施工后序孔。灌浆的水泥浆液水灰比，分为1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1(重量比)四个比级。当部位的空洞较大、彼此串通严重时，灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重的200%。灌浆结束标准：在设计压力下，灌浆孔停止吸浆，即可结束。特殊处理：在灌浆之前，将混凝土衬砌的施工缝、裂缝等，采用嵌缝、表面封堵等方法进行堵漏处理。在灌浆过程中，如发现漏浆，采取加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理。因故中断灌浆，及早恢复灌注；如中断时间较长，则重新钻开进行灌注。质量检查：回填灌浆的质量检查，在回填灌浆结束7天后通过打检查孔进行。检查孔布置在施工过程中认为质量较差的地方（如中断过、灌浆不正常等）。检查孔数不超过总孔数的5%。灌浆的合格标准：检查孔在设计规定压力下，在10min内注入水灰比2:1的浆液，每孔不超过10L，即认为合格。否则做补充灌浆，直至合格为止。5.5.2大坝帷幕灌浆、充填灌浆施工A、灌浆孔布设本工程充填灌浆孔的布设按设计要求布置。B、灌浆施工次序本工程帷幕灌浆、充填灌浆施工次序遵循分序加密原则进行，采用三个次序进行，先钻、灌第Ⅰ次序孔，再钻、灌第Ⅱn次序孔，最后钻、灌第Ⅲ次序孔，并随着各次序孔的施工，及时地检查灌浆效果。C、灌浆施工方法本工程帷幕灌浆、充填灌浆施工根据孔深、地质条件、岩石完整性、漏水程度等实际情况的不同，分别全孔一次灌浆或全孔分段灌浆施工。D、灌浆材料及压力本工程帷幕灌浆、充填灌浆材料按设计要求采用纯水泥浆或粘土水泥浆灌注，灌浆压力通过现场灌浆试验确定，一般采用3～5kgf/cm2。E、钻孔冲洗和压水试验在施工中，对灌浆孔钻孔进行统一编号，由测量人员放样定位，将孔位偏差控制在10cm以内。工程采用XJ100型地质钻机及XB-300型钻机钻孔。钻孔结束后，及时对孔深、孔斜和孔底残留等进行检查。对检查结果未符合要求的，及时处理。灌浆孔在灌浆前先进行冲洗，以提高灌浆效果。冲洗方法采用单孔风水联合冲洗法实施：将具有一定压力的风、水两管同时下入或将上部分别与风、水管相接的单管下入到孔底，孔口敞开，通过阀门控制，轮换向孔内送入水、风，使孔内及裂隙充填物顺着风水混合体携带出来，直到回水变清后再延续10min以上为止。灌浆前的压水试验在钻孔冲洗结束后进行，其孔数按总孔数的10%确定，压水试验的压力采用灌浆压力值。（F）灌浆本工程在灌浆过程中对灌浆压力的控制，结合吸浆率和浆液浓度一同考虑。当吸浆率较小时，灌注稀浆，尽快升到规定的最大压力吸浆率较大时，灌注浓浆，逐渐地升压。n本工程在灌浆过程中，灌浆浆液的变换，遵循由稀到浓的原则，逐级改变。浆液的水灰比拟采用8:1、5:1、3:1、2:1、1.5:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1(重量比)九个比级。初始水灰比采用8:1。灌浆中，当灌浆压力保持不变，吸浆率均匀减少时，或吸浆率不变，压力均匀升高时，均不改变水灰比。当其吸浆率大于6L/min·m时，根据具体情况适当越级变浓。但越级变浓后，如灌浆压力突增或吸浆率突减，立即查明原因，并改回原水灰比进行灌注。灌浆中断处理：本工程的灌浆工作一般为连续进行。若因停水停电或机械故障中断，采取启动备用方案的措施尽快恢复灌浆。中断时间超过30min者，立即设法冲洗钻孔，或必要时进行扫孔，然后再恢复灌浆。恢复灌浆使用最稀浆液。地面冒浆处理：灌浆过程中，发现地面冒浆时，根据具体情况采用嵌缝、表面封堵，加浓浆液、降低压力以至中断间歇等方法加以处理。串孔处理：在灌浆过程中与邻孔发生串通时，采用下述方法处理。如串浆量不大时，在被串浆孔内采取冲洗措施，使水泥浆不致充填孔内，继续灌浆；如串浆量大时，与被串浆孔同时灌浆，并适当降低压力，防止岩层抬动，若无同时灌浆的设备条件，则用灌浆塞将被串浆孔塞住，单对灌浆孔灌浆，结束后，立即将被串浆孔的灌浆塞取出，并扫孔洗净，进行补灌；如被串浆孔正在钻进，则立即停钻。特大耗浆处理：在经过正常变浆、且浆液稠度已达水灰比0.5:1后，如孔段吸浆率仍很大，灌浆难于结束时，一般采用下列措施处理。降低压力，使吸浆率不超过1～2L/min·nm灌注，在此情况下若灌注的干料已达限量后吃浆率仍不减小，采用间歇灌浆；在浆液中掺速凝剂灌注，速凝剂的掺量根据速凝剂的品种由试验确定；灌注水泥砂浆等。地面抬动：灌浆过程中如发现地面抬动，立即降低压力，然后分析抬动原因，采取防止抬动的措施。灌浆后仍有涌水的孔段：发生此种情况时，达到结束标准后不停止灌浆，再适当延续一段灌注时间；灌浆结束后，封闭孔口，并待凝一定时间。（G）灌浆结束标准与封孔灌浆结束标准：在设计规定压力下，当吸浆率小于0.08L/min·m，继续灌注60min，结束灌浆工作。在灌浆过程中发生回浆失水变浓时，结束时的吸浆率根据具体情况放宽到0.2～0.4L/min·m，但其延续时间不小于2小时。灌浆孔的封填：全孔灌浆结束后，采用灌浆法进行灌浆孔的封填工作。采用自下而上分段灌浆时，最后一段灌浆结束后，立即改用最稠一级浆液进行复灌；采用自上而下分段灌浆时，在全孔灌浆结束后，再用最稠一级浆液、按10～15m的段长将全孔作一次自下而上地复灌；采用孔口封闭器灌浆时，最后将全孔作一次浓浆封孔灌浆。封孔灌浆，采用该孔段的原灌浆压力，按正常灌浆的结束标准进行。待水泥浆干硬后，对未被填满部分排除孔内积水后，再直接用干硬性水泥砂浆封填。（H）灌浆效果的检查灌浆检查孔的数量按不少于灌浆孔总数的10%布置，设置在同排两灌浆孔之间，检查孔多选在地质条件坏或灌浆质量较差的地段，并在地质条件或者灌浆质量好的地段适当布设一些检查孔。5.5.3高压摆喷灌浆施工n本工程高压摆喷灌浆施工按施工进度计划安排，投入高压喷灌机械设备进行三班制机械化施工。a、高喷灌浆施工顺序高喷灌浆施工顺序为：孔位测定→钻机就位→钻孔插管→喷射作业→回填灌浆。b、高喷机械设备本工程高喷灌浆施工的主要设备由造孔、制浆和喷射灌浆等机具组成，均属施工常用机械。造孔机具：本工程采用XJ-100型地质钻机和SH30-2B地质钻机进行高喷灌浆造孔，采用泥浆护壁，采用普通泥浆搅拌机、往复式单柱塞泥浆泵制浆送浆。水泥浆制作：采用WJG-I型混合搅拌机，水泥浆输送泵采用BW-150型灌浆泵，最大流量达150L/min。高压水泵：采用3S2型三柱塞高压水泵，形成35～50Mpa高压水流，流量80L/min。空气压缩机采用可动式VF-6/7型空气压缩机，气压达1.0Mpa，流量6m3/min。慢速提升卷扬机以及喷头、喷杆、高压水管、气管、浆管等附属设备。灌浆施工前先试灌一孔，造孔采用泥浆护壁地质钻机钻进，灌浆材料采用普通硅酸盐水泥，喷灌结束后采用0.5:1的纯水泥浆进行反复补灌，直至浆面不再下降为止。c、高喷灌浆方法本工程高喷灌浆按设计要求采用高压摆喷的方式施工。施工时，单排高喷灌浆孔施工顺序分Ⅰ、Ⅱ序孔，先钻灌Ⅰ序后Ⅱ序，Ⅰ、Ⅱ序施工间隔时间由试灌结果而定，一般要求至少3天以上。n本工程高喷灌浆施工工艺流程图泥浆制备供气、供水测量布孔摆喷插入喷杆造孔提升灌浆结束清洗回灌封孔供浆回浆利用制浆备料清理、现场高喷灌浆孔孔距、排距按设计要求布置，孔径不小于130mm。高喷灌浆孔造孔采用泥浆护壁正循环回转钻进或套管护壁冲击钻进。泥浆采用粘土粉或粘土经人工或机械搅拌成浆后掺加一定量的羟甲基纤维素和纯碱可调试制成稳定性好、粘性高的优质泥浆。钻孔用三脚杆吊架，单机作业，直接在建成的砼板上摆放枕木，把钻机固定在枕木上，钻孔的位置与设计位置的偏差不超过±5cm，钻孔时将钻机安装平正稳固，不平的用木板垫平，并用水平尺校正钻机的水平度，确保垂直开孔钻进，钻进时用较长的粗杆钻具并适当控制钻进压力，每钻进5m利用孔斜仪进行孔斜测量，超过要求及时进行纠正或补救。钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，先进行灌浆处理，而后继续钻进。如发现集中漏水，查明漏水部位、漏水量和漏水原因，待处理后，再进行钻进。钻进结束等待灌浆的孔口用木塞堵盖，妥加保护。灌浆浆液为纯水泥浆，水泥采用425#普通硅酸盐水泥，用搅浆机搅拌水泥浆，在施工道路旁布置WJG-Ⅰn型混合高速搅拌机，水泥浆输送泵采用BW-150型。制浆时先空载起动搅拌机，后加入一定量的水，再均匀投放水泥，搅拌时间不少于30s。采用高压管做供浆管，直接把水泥浆输到工作现场，新制水泥浆进入成品浆桶过筛，并在成品浆桶内抽样测定水泥浆容重，将容重控制在16.5～17KN/m3。高喷杆插入已造好的灌浆孔前，分别接上水管、气管和浆管进行试喷，然后用胶布包扎水嘴和气嘴2～3层，用慢速卷扬机提升，插入时做到轻、慢，防止刮塌孔壁。经检验高喷杆已插至孔底直到设计深度后，在统一指挥下，依次低压送浆、送水、送气，而后再分别提高水压、气压和浆压到设计值，在孔底喷射1～3分钟后，待孔口回浆正常，再按设计要求进行摆喷和提升。提升过程随时按设计值控制要求检查水泥浆流量、浆压、比重、气压、水压、提升速度、旋转速度等喷射灌浆施工控制技术参数。喷射到预定高度后，先降压，后停止喷射，立即提出喷射管进行冲洗。灌浆采取连续施工，尽可能保持喷灌施工不中断，因故中断时间超过20分钟以上时，则将喷管下到停喷前深度1m以下重新摆喷；如果孔口没有回浆时禁止提升喷杆,待至有回浆时，再提升。每完成一孔后，及时用清水将喷射管内冲洗干净，将喷杆提出孔口检查喷嘴直径，将不合格的及时更换。清洗的方法，直接将吸浆龙头放入清水池内吸水在地面喷射，同时用低压供气和水，直至喷出清水为止。每当一个孔喷射结束后，及时在喷射孔内进行回填灌浆，直至孔口浆面不再下沉为止，所用浆液一般水灰比为0.5:1，如果连续摆喷下一孔的回浆比重较大时（>1.4），则直接导流回浆流经此孔进行回填灌浆，在黏土层内进行喷射时，严禁将冒浆进行回灌，最后在浆液析水出一小段空余后再用水泥砂浆人工回填至满为止。n在高压摆喷灌浆施工过程中，由于气流的升扬作用，有许多粉砂土将随回浆和气流被置换至施工场地内，为了做到文明施工，除了施工过程中做好浆液的导流工作外，还将在灌浆结束后及时清洗现场和清理现场，恢复原状。5.6设备安装工程施工本工程机电设备及金属结构在专业加工厂内制作构件或向相关厂家购买后，运至现场安装。5.6.1、闸门及启闭机的安装（A）施工准备在安装工作开始前，制定安装项目的安装措施计划，报送监理人审批实施。按设备安装程序及其工艺要求进行安装前的准备工作。检查安装前应具备的资料是否齐全完整。检查安装使用的基准线，确保控制门槽的总尺寸、埋件各部位构件的安装尺寸和安装精确度。选用满足精度要求，并经国家批准的计量检定机构检定合格的仪器设备进行安装检测。确保在安装工作中使用的所有材料，均持有产品质量证明书，并符合施工图纸和国家有关现行标准的要求。根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的起吊和运输方案，其内容包括采用的起重和运输设备、大件起吊和运输方法以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。在进行各项设备安装前，按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性和完好性。对重要构件和部件通过预拼装进行检查。检查埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净；预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。按施工图纸逐项检查各安装设备的完整性。逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。n对检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，书面报送监理人，并按施工图纸要求进行修复和补齐处理。设备安装前，对发包人提供的设备，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。（B）焊接在安排焊工和无损检验人员时，确保从事现场安装焊缝的焊工和无损检测人员，均为持有有关部门签发的有效合格证书或持有国家专业部门签发的资格证书。并安排Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任评定焊缝质量工作。安装过程中，采购的每批焊接材料，均具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理人的指示进行抽样检验，将检验成果报送监理人签认。焊接材料的保管和烘焙符合DL／T5018—2004的规定。在进行各构件的一、二类焊缝焊接前，按DL／T5018—2004规定进行焊接工艺评定，将焊接工艺评定报告报送监理人审批。根据批准的焊接工艺评定报告和DL／T5018-2004的规定编制焊接工艺规程，报送监理人。焊接质量检验时，所有焊缝均按DL／T5018-2004的规定进行外观检查。焊缝的无损探伤按DL/T5018—2004规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合DL／T5018—94规定外，还按监理人指定，抽查容易发生缺陷的部位，并抽查到每个焊工的施焊部位。（C）螺栓连接本工程所采购的螺栓连接副均具有质量证明书或试验报告。将螺栓、螺母和垫圈分类存放，并妥为保管，防止锈蚀和损伤。在使用高强度螺栓时做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。n钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的50％-60％，并使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。（D）涂装在接受所移交的设备时，对全部设备表面涂装情况进行检查，记录检查后所发现的损坏部位，将检查结果报送监理人，经监理人确认后修复的涂装损坏部位。本工程采购的涂装材料，其品种、性能和颜色均按与制造厂所使用的涂装材料一致为标准。在涂装施工开始前，按施工图纸和制造厂使用说明书的要求提交现场涂装的工艺措施报告，报送监理人审批。涂装前，将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。闸门表面的除锈等级达到DL／T5O18—2004的标准；门架、机架等主要结构件除锈等级达到DL／T5019—94第3.5.2条规定的标准。涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，重新处理，直到监理人认可为止。当空气相对湿度超过85％，钢材表面温度低于露点以上3℃时，不进行表面预处理。经预处理合格的钢材表面尽快涂装底漆（或喷涂金属）。在潮湿气候条件下，底漆涂装在4h内（金属喷涂2h内）完成；在晴天或较好的气候条件下，最长不超过12h（金属喷涂为8h）。严格按批准的涂装材料和工艺进行涂装作业，涂装的层数、每层厚度、逐层涂装的间隔时间和涂装材料的配方等，均按施工图纸和制造厂使用说明书的要求执行。n在涂装质量检验时，漆膜涂装的外观检查、湿膜和干膜厚度测定、附着力和针孔检查按SL105—95第3.4节的要求进行；金属喷涂的外观检查和厚度测定以及结合性能检查按SL105—95第4.5节的要求进行。（E）橡胶黏合所有闸门橡胶水封接头的黏结，均通过试验选定黏结方法，并经监理人批准。采用热胶合时，按橡胶水封厂提供的操作规程进行黏结和硫化。并提供与橡胶水封形状和断面一致的加热压模。采用冷黏结时，制定一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、黏结工艺及其试验数据的冷黏结措施报告，报送监理人批准后实施。（F）埋件安装本项目的埋件安装包括主轨、副轨、反轨、侧轨、底槛、门楣（或胸墙）、护角、弧门支铰座钢梁、贮门库埋件、启闭机机械和电气设备基础埋件等。按施工图纸的要求和以下各项条款的规定，进行埋件的安装施工。埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣（胸墙）等的工作面上或水封座板上。埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，使用相应的不锈钢焊条进行焊接。埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇注二期混凝土后仔细进行打磨，使其表面粗糙度与焊接构件一致。埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，将门槽范围内影响闸门安全运行的外露物清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理人签认。n安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，均按有关施工图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐处理。（G）闸门安装平面闸门及其门槽埋设件的安装，按施工图纸的规定进行。平面闸门的埋设件安装，按DL／T5018—2004第9.1.3条、第9.1.4条和第9.1.10条～第9.1.13条的规定执行。闸门主支承部件的安装调整工作在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后进行。所有主支承面均调整到同一平面上，其误差不大于施工图纸的规定。充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，除按施工图纸要求外，还与自动挂脱梁的配合，确保安全可靠地动作。平面闸门水封装置的安装技术要求，按有关规定执行。平面闸门安装完毕后，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。经监理人检查合格的平面闸门及门槽埋件，按本章第17.2.6条规定进行涂装修补。平面闸门安装完毕，作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不超过门高的1/1000，且不大于8mm；平面链轮闸门的倾斜不超过门高的1/1500，且不大于3mm;当超过规定时，进行配重调整。n闸门安装完毕后，会同监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作灵活可靠；充水装置在其行程内升降自如、密封良好；吊杆的连接情况良好。（H）启闭机的安装a、固定卷扬式启闭机的安装固定卷扬式启闭机安装，按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能按施工图纸及制造厂技术说明书的要求标准控制。确保安装启闭机的基础建筑物，稳固安全。机座和基础构件的混凝土，按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不拆除和改变启闭机的临时支撑，不进行调试和试运转。启闭机机械设备的安装按DL／T5019—94第5.2.2条的有关规定进行。启闭机电气设备的安装，按施工图纸及制造厂技术说明书的规定执行。将全部电气设备可靠接地。每台启闭机安装完毕，对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。b、固定卷扬式启闭机的试运转固定卷扬式启闭机安装完成后，会同监理人进行以下项目的试验：电气设备的试验按DL／T5019—94第5.3.l条的规定执行。对采用PLC控制的电气控制设备首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行联机调试。空载试验。在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。空载试验按施工图纸和DL/T5019—94第5.3.2条的各项规定按执行。带荷载试验。在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验，带荷载试验针对不同性质闸门的启闭机分别按DL/T5019—94第5.3.3条的有关规定进行。n在进行动水启闭工况的带荷载试验前，编制试验大纲，报送监理人批准后实施。（J）质量检查和验收a、埋件的质量检查和验收埋件安装前，对安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认合格后，再进行安装。埋件安装就位并固定后，在一、二期混凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理人确认合格后，再进行混凝土浇筑，将测量记录提交监理人签认。一、二期混凝土浇筑后，重新对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，经监理人确认合格后，共同对埋件进行中间验收。若经检查发现埋件的安装质量不合格时，按监理人的指示进行返工处理，其处理的措施和方法均经监理人批准。b、闸门及启闭机安装质量的检查和验收在闸门及启闭机安装过程中，会同监理人按规定的安装技术条件，对所有闸门及启闭机项目安装的焊接质量、涂装质量、安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量进行检查和质量评定，并作好记录。闸门及启闭机安装完成，并经试验和试运转合格后，向监理人申请对闸门、启闭机进行各项设备的验收。6、主体工程施工质量保证措施本工程执行《中华人民共和国工程建设强制性条文》（水利工程部分）有关规定，实施施工事前、事中、事后三个阶段的全过程质量管理控制，确保工程质量满足合格等级标准的要求。本工程质量保证措施如下。6.1施工事前质量管理控制n对参加本工程项目施工的各级管理人员、施工技术人员进行岗前技能与质量管理规章制度培训，实行持证上岗施工制度。对施工劳务人员进行施工技能常识培训教育，强化劳务人员施工质量意识。做好各测量控制桩点的交接和复核工作，及时将复核成果报与项目监理工程师审核，确保施工放样的准确性，并对控制点进行经常性的监控。对施工图纸进行会审，编制施工阶段的施工进度计划、资源（劳动力、材料、机械、资金）使用计划等，对项目开挖工程量进行现场实际测量核算，及时将发现的问题和核算结果向项目监理工程师提出解决和审定。针对关键部位和关键工序，制定出详细的专项施工方案（包括施工质量控制方案），报与项目监理工程师审批。组织技术交底工作，使施工技术人员和劳务人员熟知各施工项目的设计意图及施工规范规程和技术、质量要求。做好工程项目的单位、分部、分项工程划分工作，并及时报与项目质监站审批实施。根据工程项目需要，选择性能良好、运行正常的施工机械投入本工程施工现场，并对投入施工的测量检测试验仪器设备进行校检，确保使用合格的仪器设备进行施工质量控制。进行本工程施工的水泥、钢筋、砂石、块石等施工原材料供应商的选定工作，确保工程施工用材料的质量稳定。在施工现场建立工地试验组和测量组，配备足够的人员和设备。在收到开工通知后规定的时间内及时提交一份现场试验室的设置、材料试验计划及测量组工作计划，报送监理人审批。按有关规定，对工程使用的材料进行取样试验，并将材料试验报告报送监理人核准。n按有关规定和监理指示，进行现场工艺试验。在每项现场工艺试验开始前，将现场工艺试验的工艺设计和试验计划报送监理审批。对施工项目进行施工测量精度复核，并将复核结果报与监理人审核。6.2施工事中质量管理控制在施工过程中，严格按规程、规程和技术标准施工和验收。树立按规程、规范施工的思想，严肃规程、规范的准确性和约束性，减少施工过程中的随意性。施工中积极与监理合作，严格执行“质量认证和否决制”，在内部“三检”合格的基础上，经监理工程师检查认证合格，进行下一道工序的施工。通过接受监理工程师的检查和管理，不断完善质量保证体系，并使其有效运转，从而保证工程质量。为保证工程质量，设置工地现场材料试验室，对工程材料和成品的质量进行跟踪检验控制。试验室制定有效的技术管理制度，实行岗位责任制，严格按操作规程和标准进行试验操作。对进入施工现场的材料及时进行检验和交货验收，将检验结果报送监理单位。对整个施工过程中采用的块石、骨料、水泥及钢筋等均严格按规范的要求进行取样试验，将试验报告报监理单位审批。对浇筑的混凝土或砌筑砂浆及时进行取样试验，对填土施工跟班进行土方压实度检验。施工中，随时通过试验进行质量检查和监控，以便及时发现问题，纠正问题。n在施工测量质量控制中，对监理单位提供的原始基准点、基准线和水准点的基本数据进行复核验算，当发现有出入时，在得到数据后14天内以书面形式报告监理单位，共同核实。根据监理单位提供的三角网点、水准网点和本标段的精度要求，布置施工控制网点。同时将施工控制网资料以报告的形式报送监理单位审批。加强对控制网点、水准网点和自增控制点的保护和保存，确保其容易进入和通视，防止移动和损坏。在施工过程中针对各分项工程质量管理需要，制订相关的施工质量保证措施。6.3施工事后质量管理控制在本工程施工项目完成后，由项目部及时组织有关人员整理齐全施工质量记录资料和有关的技术档案资料，组织进行工程项目自检和在本企业单位指导下进行项目的初步验收。按施工质量评定与验收规程对完成的各单元工程、分部工程进行工程施工质量评定，并将合格的评定结果及时报与建设单位和监理单位核定签字认证。对评定时发现的质量问题及时向项目监理工程师汇报，同时进行原因分析研究，提出相应的纠正措施报与项目监理工程师审批核准，及时将有关的质量问题进行解决处理，确保工程项目的施工质量达到设计及规范验收要求。在工程项目竣工验收前，将施工中残余的物料运离现场，进行临时建筑物拆除、场地清理，使施工现场整洁清净。7、主体工程施工安全保证措施7.1建立安全保证体系在施工项目现场设立安全管理机构（含安全教育、宣传、检查组），工地设立专职安全员，班组设兼职安全员，从而形成一个健全的安全保证体系。安全管理机构主要负责贯彻执行国家有关安全施工的方针政策、法令、规章制度和上级有关规定，协助领导在“n安全第一、预防为主”的方针指导下组织和推动施工中的安全工作。7.2建立安全教育制度在项目部内部进行安全教育与训练，增强人的安全生产意识，提高安全生产知识，有效防止人的不安全行为，减少人的失误。安全教育包括知识、技能、意识三个阶段的教育，教育的主要内容为安全思想教育，学习国家劳动保护法规、安全施工管理条例等；进行安全技术、工业卫生的科学知识教育，进行典型经验和事故教训的教育；进行法制教育等。通过教育和训练，不仅要使操作者撑握安全生产知识，而且能正确认真。在作业过程中表现出安全的行为。7.3实行安全检查制度采取普遍检查、专业检查和季节性检查相结合的安全检查，及时发现不安全行为和不安全状态，消除事故隐患，落实整改措施，防止事故伤害，改善劳动条件的重要方法和措施。7.4实行安全标准化管理施工作业严格做到标准化，按科学的作业标准规范人的行为，有利于控制人的不安全行为，减少人的失误。在编制施工组织设计时充分考虑安全技术的因素，对操作者进行交底。在各分部、分项工程施工进行之前，根据工程的具体情况和结构特点所做的施工设计、操作方案等，充分考虑安全因素，制订必要的安全防护措施，以保证施工过程中的人身、设施设备和结构物的安全。为使操作人员充分理解方案的全部内容，减少实际操作中的失误，避免操作时的事故伤害，将方案的设计思想、内容和要求等，向作业人员进行充分交底。优化安全技术组织措施。以改善施工劳动条件、防止伤亡事故等为目的的一切技术措施。n开展以机械化、自动化为中心的技术革新，积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动环境条件，减轻劳动强度，消除危险因素，保证安全生产。机械设备设有安全装置。设置安全设施，如在施工现场设置安全围栏、防火设施，坚持使用高空作业的安全网、安全带、安全帽措施等。建立健全各种切实可行的规章制度。制定包括安全生产责任制度、安全生产教育制度、安全检查制度、安全技术措施制度、安全交底制度、事故分析和处理制度等施工安全制度。落实安全生产责任制度。根据“全员管理、安全第一”的原则，在施工项目部建立各级人员安全生产责任制，明确规定各级领导、职能部门、工程技术人员和生产工人在施工生产中的安全责任。制订安全技术措施。施工现场的临时设施，避开泥沼、悬崖、陡坡、泥石流等危险区域，选在水文、地质良好的地段。生活生产房屋、变电所、发电机房、临时油库等设在干燥地基上，并符合防火、防洪、防风、防爆、防震的要求。设置安全标志，并严禁擅自拆除。沟、坑、水塘等边缘设安全护栏。场地狭小，行人和运输繁忙的路段设专人指挥交通。易燃易爆品仓库、发电机房、变电所，采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建。工地的小型临时油库远离生活区50m以外，并外设围栏。工地上较高的建（构）筑物、临时设施及重要库房，如炸药库、油库、发（变）电房等，均设避雷装置。n按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等。按照劳动保护法的有关规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助。在高压线附近工作时，保持足够的安全距离。遇雨时严禁在高压线、大树下停留。在陡坡及危险地段测量时系好安全带，脚穿软底轻便鞋。在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明。施工机械作业中，操作人员在工作中严禁擅离岗位，严禁操作与操作证不相符合的机械，严禁将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。操作人员严格按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察用工作后的检查保养制度。驾驶室或操作室内保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带故障运转或超负荷运转。机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点。夜间派专人看管。在施工区内设置一切必需的信号装置，包括：标准道路信号、报警信号、危险信号、控制信号、安全信号、指示信号等等。负责维修和保护施工区内自设或业主设置的所有信号装置，并按监理人的指示，经常补充或更换失效的信号装置。开挖机械之间，保持足够的安全距离。开挖按自上而下施工坡进行，严禁采用挖底脚的操作方法，在接近设计开挖边坡线时，改用人工清理修整，清除边坡上浮渣松块。n人工清坡时，避免坡面上、下交叉作业，且和下方开挖设备错开一段距离。在开挖区边坡的上口周边，设立一道排水沟。施工中如发现坡体有滑坡、崩塌迹象危及施工安全时，各班组立即暂停施工，撤出人员和机具，并报项目部领导处理。滑坡地段的开挖，从滑坡体两侧向中部自上而下进行，严禁全面拉槽开挖，弃碴严禁堆在主滑区内。施工中设专人观察，严防坍方。在施工现场,严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，严禁乱拉乱接和私接电线。施工场内供电线路一律采用电缆线。在不便于采用电器照明的工作面采用电瓶灯或汽灯。按规定架设供电线路，不得与行车、现场施工发生干扰，以防止发生触电伤亡事故。对可能漏电伤人或受雷击的电器设备及重要建筑物设置避雷装置，并对其进行定期检查。生活区用电严禁超负荷运行，禁止私自使用大功率电器。对施工现场的电气设备安设漏电保护装置，以免发生漏电伤人事故。建立施工现场电工值班制度，经常性对用电线路进行维修。上、下交叉作业设置安全可靠的防护隔离设施，否则严禁上、下交叉作业。在交叉作业的现场派专人指挥、协调施工，合理调度各分部工程作业，防止安全事故产生。科学、合理做好施工组织设计，尽量安排相互错开施工。配备必要的消防设备器材，确保消防水源充足和供水系统工作正常。消防设备的型号和功率按满足消防任务的需要配置，对消防设备器材经常检查和保养，使其处于良好的待命状态。n做好自己辖区内的消防工作，配备一定数量的常规消防器材，并对职工进行消防安全训练。对辖区内发生的火灾及其造成的人员伤亡和财产损失负责。工地严格执行用火审批程序和制度。操作前办理用火申请手续，经安全组领导同意和消防保卫或安全技术部门检查批准，领取用火许可证后方可进行操作。进行电焊、气割前，由施工员或班组长向操作、看火人员进行消防安全技术措施交底，任何领导不能以任何借口纵容电、气焊工人进行冒险操作。工地定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合“不低于1KΩ/V（如对地220V绝缘电阻则不低于0.22MΩ）”的规定，发现隐患，及时排除。工地严禁用纸、布或其它可燃材料做无骨架的灯罩，灯泡距可燃物保持一定距离。施工过程中，及时做好防洪预防方案，根据业主提供的水情和气象预报，做好洪水和气象灾害的防护工作。一旦发现有可能危及工程和人身财产安全的洪水和气象灾害的预兆时，按预先制定的有效措施防洪和防灾，以确保工程和人员、财产的安全。在工地现场配置足够的抢险器材和物资设备，以便发生洪水灾害时使用。保持临时道路、施工现场、生活区周围排水畅通，汛期派安全员巡查，发现险情马上处理。n切实做好施工现场的水情预报工作，在整个施工期内，及时制定出相关防灾报告，递交监理工程师批准，并主动与当地有关部门联系和协调，听取他们的意见，服从当地或水利水电部门防灾总指挥部的领导。在施工过程中，对事故处理严格遵循“三不放过”原则，以防止事故重复发生。事故调查分析处理的“三不放过”原则，即：事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有采取防范措施不放过。及时组织事故调查组，在事故发生后立即赶赴事故现场进行调查处理。8、文明施工及环境保护措施8.1文明施工文明施工是企业形象的良好表现。所有进场人员都必须在项目部的统一领导下展开文明施工活动。充分利用业余时间开展丰富多彩健康向上的文体活动。积极搞好同指挥部，监理单位、设计单位及地方各级政府的关系，搞好同周围群众的关系，做到利民不扰民。8.1.1文明施工、环保目标施工期间按工程文明施工检查评分细则进行定期检查评分，评定分数达优良以上，且施工期间实现外界向业主“零”投诉的目标。争创文明施工样板工地。8.1.2保证体系文明施工的好坏直接影响整个企业的信誉和形象，所以做好文明施工工作至关重要。我方一向注重文明施工工作，并且具有优良传统，在多年的施工实践中，我方对文明施工管理工作形成一套完整的工作体系。根据政府有关部门及业主的有关要求和有关文明施工管理规定，结合本工程的施工特点，制订出适合本工程的文明施工管理规定，力争在文明施工中再创佳绩。8.1.3成立文明施工管理机构n成立文明施工领导小组和稽查小组，有党政工团和工程部领导组成，负责传达上级有关文明施工管理的会议精神和月检制度落实，稽查小组属于机动组，对文明施工进行突击检查。项目经理部成立创建文明工地领导小组，成员由项目经理部各主要部门负责人组成，负责文明施工管理制度的制订、对文明施工突击检查。月检和周检制度按照我方工作文件《文明施工管理规定》内容实施。8.1.4文明施工措施A、场容、场貌布置必须根据场地实际情况，合理布置现场，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随生产进度进行调整。道路畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放，无散落物、建筑物周围保持清洁，场地平整，有排水系统；建筑垃圾集中堆放并及时处理。砂石分类标识，集堆成方，底脚边用边清。砌体料归类成垛，堆放整齐，碎渣随用随清，无底脚散料。水泥分清标号，堆放整齐，目能成数。分类插标挂牌，记录齐全而正确，牌物账相符。钢材成型钢筋，分类集中堆放，整齐成线。B、施工机械与车辆管理机械设备要运行正常，洁净卫生，防止尾气与噪音检查不合格的机械参与施工。车辆要统一管理，在指定位置停放。工地专用维修车间要符合卫生要求，防止废油污染土地。对车辆运行线路要经常撒水湿润，以防扬土起尘。nC、生活卫生生活卫生应纳入总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实责任制。施工现场须设有茶水亭和茶水桶，做到有盖加配杯子，有消毒设备。工地有男女厕所，有便溺设施，落实专人管理，保持清洁无害。工地设简易浴室，保证供水，保持清洁。生活垃圾及废水必须及时处理，保持场容整洁。防止蚊蝇孽生。D、业余活动开展丰富多彩的文体活动，如安全知识竞赛，和广泛的体育健身活动等。尊重当地民风民俗，谈吐文明，办事礼貌。禁止赌博、酗酒、打架斗殴等违法乱纪活动。8.1.5文明施工的宣传和监督学习文明施工管理规定，在每周安全学习例会中穿插文明施工管理规定的学习内容，务使每个职工明白文明施工的重要性。做好施工现场的宣传工作。在作业班组积极开展文明施工劳动竞赛。注意搞好与当地居民的关系，以使工程顺利开展。施工现场悬挂施工标牌，表明工程名称、工地负责人、工地文明施工负责人、施工许可证和投诉电话等内容，接受居民的监督。8.1.6文明施工方面的承诺项目经理部办公室投诉电话，接受居民、群众监督。所有投诉问题保证在8小时内予以整改、答复。n文明施工检查中发现的问题，保证在8小时内予以整改，并以书面形式答复。保证文明施工管理措施落实，责任到人，有奖有罚。工程完工后，在5天内拆除工地围栏、安全防护设施和其他临时设施，清除设备、多余材料、淤泥和垃圾等，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完料净场清，达到业主和监理工程师满意的程度。无条件接受甲方和监理工程师有关文明施工的指示。8.2环境保护随着人民生活水平的不断提高，做好环境保持工作日益显示出其地位的重要性和迫切性。为了响应国家和业主对做好环境保护工作的号召，满足有关业主的有关要求，我方将结合本行业和工程施工特点，积极做好环保工作。8.2.1环境保护体系建立由项目经理领导下，安全副经理具体管理、各职能部门参与管理的环境保护体系。其中工程技术部负责制定项目环保措施和分项工程的环保方案，解决施工中出现的污染环境的技术问题；调度室合理安排生产，组织各项环保技术措施的实施，减少对环境干扰；质安环保部督促施工全过程的环保工作和不符合项纠正，监督各项环保措施的落实；其它各部门按其管辖范围，分别负责组织对施工人员的环境保护培训和考核，保证进场施工人员文明和技术素质，加强对有毒有害气体、危险物品严格管理和领用制度，负责各种施工材料的节约和回收等。8.2.2环境保护的目标n认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，做好施工区域的环境保护工作，对施工区域外的植物、树木尽量维持原状，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染、加强防渗墙施工泥浆处理和水土流失。积极开展尘、毒、噪音治理，合理排放废渣、生活污水和施工废水，最大限度地减少施工活动给周围环境造成的不利影响。8.2.3环境保护措施进场前，提交一式三份详细的施工期间环境保护方案，包括施工现场所必需的废弃泥浆处理系统、污水污物排泄系统、照明灯光、警告标示和保洁措施，并使业主和监理工程师满意。加强学习环保知识、法律法规、开展环保知识宣传，提高全体员工的环保素质。以墙报、简报、宣传标语的形式开展环保宣传工作。环保知识竞赛为动力，动员全体员工积极、自觉学习环保知识、提高环保意识。施工期间水污染包括泥浆、生活用水、机械废液造成的污染。施工范围两侧设好排水沟，使泥浆和污水按要求处理排放，禁止污染道路和库内水源。工地厕所要设化粪池作生物净化，机械废液用容器收集，不随意乱倒。施工现场生活区实行硬地化，工地大门内外通道、临时设施、室内地面、材料堆放场地、加工厂等地面硬化，四周设置良好的排水渠道。所有施工机械做好检修工作，尤其是废气的排放检测，必须符合当地政府的废气排放检测标准。施工现场经常淋水湿润以减少扬尘污染。尽量保护施工范围内及附近的树木及绿色植被，若因修建临时工程破坏了绿色植被，则在拆除临时工程后及时恢复。n对取土场和废土场，在其表面进行植被和覆盖，防止水土流失并美化环境。开挖工程施工中，发现文物，则马上妥善保护，并及时通知监理工程师或报告给文物管理部门。9、临时设施场地布置本工程临时用地均布置在业主征地范围之内。本着布局合理，方便实用的原则，尽可能不影响工程的施工。临时设施在满足施工管理和保证施工进度的前提下，尽可能简化节约成本。所有临时设施严格遵循有关规范的要求，同时做到科学性同实用性、灵活性相结合。9.1生产办公区及生产设施布置9.1.1布置原则本工程施工所需各项临时设施均布置在招标文件规定范围内，在不影响料物运输和现场生产的前提下，尽可能少占用耕地。所有的临时设施必须严格遵循招标文件及有关规范的要求，并符合有利施工、方便管理、安全可靠、经济适用的原则。充分考虑环境保护的要求，做好环境保护工作，做到文明施工。尽量利用已有设施，减少资源浪费。施工场地和道路在现有基础上根据需要规划，其他生产辅助设施则根据现场情况和实际需要合理，规范化布置。施工管理中心（项目部及职工宿舍）不脱离工地，但又要避免设在运输繁忙、紧靠施工现场，以免过分的嘈杂，要有个较为安静舒适的环境。调度系统办公室及工地试验、质检办公室，设在施工现场，便于调度和指挥。危险品仓库，严格按照安全要求，尽量远离生活区，交通方便，并且互相之间符合安全距离。n文明施工，按照环保及消防安全规定，做到整齐、美观、合理、有序，庭院绿化，消防器材齐全。9.1.2办公及生活用房根据现场情况，本项目部办公室及职工宿舍搭建在施工现场近旁的空地上。9.1.3混凝土制供系统根据施工现场的实际情况，将混凝土拌合系统就近施工仓面布置。混凝土运输采用以自行翻斗车运输为主。9.1.4钢、木加工厂钢筋和木工加工厂拟设置在施工现场附近空地上。在上述区域内，均需根据地形条件在临时道路两侧以及房屋前后预留排水沟，以满足排水的要求。9.1.5施工交通运输交通运输包括对外运输和场内交通两部分，场外运输依靠工程区附近现有道路，场内交通则需新建临时道路解决，结合本工程现场实际情况设置，以方便施工现场交通要求；路面设计宽4.5m、20cm厚泥结碎石路面。施工期间，对路面进行经常性养护和洒水，保持路面平整，减少扬尘。路面搞好排水设施，防止路面被雨水冲刷，影响交通。9.1.6施工供电布置本工程拌合站用电主要采用电网供电，发电机备用。9.1.7施工及生活用水施工用水拟就近抽取水库水。9.1.8照明及通讯工地照明主要采用卤钨投光灯照明，不足部分采用碘钨灯。n9.2临时设施施工总平面布置图本工程临时设施施工总平面布置图及临时用地表分别见附件二、附件三。三、施工进度计划和工期保证措施1、施工进度计划安排本工程施工项目为：主坝除险加固、溢洪道除险加固、输水系统加固、防汛公路建设、金属结构及机电设备工程等。我方响应招标要求，按总工期160天完成整个工程项目施工，即从2011年10月30日开工至2012年3月30日完工。其中施工进度安装如下：1.1施工准备从2011年10月30日开始至2011年11月15日完成，工期15天；1.2主坝加固工程从2011年11月15日开工至2012年3月5日完工，工期110天；1.3溢洪道加固工程从2011年11月15日开工至2012年3月15日完工，工期120天；1.4输水系统加固工程从2011年11月15日开工至2012年3月25日完工，工期130天；1.5防汛公路建设工程从2011年11月25日开工至2011年12月31日完工，工期36天；1.6完工清场从2012年3月25日开始至2012年3月31日完成，工期6天。本工程的关键线路为：施工准备→主坝、溢洪道、输水系统加固工程→完工清场。n本工程的主要施工内容为土石方开挖施工、土方填筑施工、砌筑施工、混凝土施工等。本工程的施工进度横道图、主要施工强度曲线和劳动力需求曲线见附件一。2、施工工期保证措施2.1组织保证措施2.1.1若我方中标，在合同签定的同时，做好全面组织准备工作，加强与现场业主代表、监理工程师及地方政府的联系和协调。在合同签定后，立即开展各项准备工作，临时住房、生产用房、临时便道的修建与加固，临时用水、用电等主要准备工作，在开工令下达前基本完成。同时技术准备工作也超前进行，如各种原材料测试，理论配合比设计，最佳密实度试验，实施性施工组织设计，布设控制测量网等。2.1.2在业主的统一布置和指挥下，项目经理部认真做好本工程施工项目程序的规划布置工作，根据施工组织设计的安排，分轻重缓急，在劳动力、机具设备、周转材料实行统一周密的内部调配，保证重点和难点，兼顾一般，保证施工顺利进行。2.1.3派遣施工管理经验丰富、组织指挥能力强的项目管理班子和业务精、技术熟悉、诚实、敬业的有过类似工程施工经验的工程技术人员和技术工人迅速进驻现场，参加本工程建设。2.1.4成立工期控制小组对施工组织、设备配备、施工工艺、施工技术、外部环境进行预测，做到超前决策，使各分项工程工期目标始终处于受控状态。2.1.5开展积极劳动竞赛，充分发挥管理骨干带头作用，调动各方面积极因素，形成“比、学、赶、帮、超”的热潮，同时加强经济奖惩力度。2.1.6n严肃施工纪律，严格地执行施工组织设计的各分部与分项施工方案及进度计划，实行三班四运转制，全天候封闭施工，保证工程工期按期完工。2.2物力保证措施2.2.1利用良好的信誉，与材料供货商取得稳定的材料供货关系，加大运料、备料力度，保证工程材料的准时供应。2.2.2调用足够的土方挖运及其他设备，加强保养，提高机械作业化程度，提高工效，缩短工期。2.2.3调用足够数量的钢模板及钢脚手，加快砼工程的施工进度。2.2.4本项目按照一级项目部设置，项目部就近开设银行专户，专款专用，使工程施工有充足的资金保证。2.3技术保证措施2.3.1优化施工组织设计，加强科学计划管理，项目经理部根据本项工程总体计划安排，按月发布经现场监理工程师批准的月施工计划，各班组根据月计划作好旬安排并按日制定施工计划单，一日一碰头，并根据计划执行情况，每五日召开生产调度会，掌握计划执行情况及存在的问题，并提出解决问题的方法，确保计划的完成，真正做到以日保旬，以旬保月，以月保季的施工计划安排。2.3.2进行施工网络管理，统筹安排工序，合理划分流水面，使各分项工程平面上形成流水，空间上立体交叉，充分利用时空。2.3.3以质量促进度保工期，严格按照设计、技术规范及招标文件要求组织施工，工程开工之前，组织学习好技术文件、规范，熟悉设计图纸，作好技术交底，推行全面质量管理，严格做到工程施工中各要素均受控于IS09001质量体系文件，杜绝质量事故，避免工程返工，确保产品一次性达到合格，保证各项工程、各工序按计划有条不紊进行。n2.3.4采用合理施工工艺流程，充分开展QC小组活动，推广新技术、新材料，作好夜间施工保护措施，有效地缩短工程工期。2.3.5制定切实可行的安全防护措施，以安全促生产，以安全保工期。四、关键部位工程质量保证措施和施工技术措施，关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案本工程的关键部位为：高压摆喷灌浆、平洞衬砌C20砼、放水塔C20砼。关键部位工程的质量保证措施和施工技术措施如下。1、关键部位工程质量保证措施1.1高压摆喷灌浆工程质量保证措施在施工前，详细了解工程的地形地质和水文地质情况。对不良地质段进行钻孔和灌浆时，采取有效的保护措施。在灌浆作业开工前，及时根据灌浆试验成果以及有关技术条款的规定或监理人的指示，提交一份包括施工平面布置图、施工材料设备、施工程序工艺、施工质量保证措施、灌浆试验大纲、施工人员配备、施工进度计划等内容的钻孔和灌浆施工措施计划报送监理人审批。在施工过程中，及时提交包括完成工程和累计工程量、原材料试验和质量检验成果、钻孔岩芯取样试验成果、施工记录和质量检查记录、质量事故处理记录等内容的钻孔和灌浆工程各项施工记录和质量报表。在施工过程中，严格按《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》的规定进行施工。n在本工程灌浆施工中使用的水泥按规定采用强度等级符合规范要求的普通硅酸盐水泥。加强灌浆用水泥的质量管理工作，确保水泥的使用符合质量标准要求，不使用已受潮结块的和出厂期超过三个月的水泥。灌浆用水严格按规范的规定进行控制，拌浆水的温度控制在40℃以下。在水泥浆液中掺入粘性土和水玻璃等掺合料时，事先经监理人批准。各种掺合料质量均严格按规范规定执行，通过试验确定其掺入量，将试验成果报送监理人。在水泥浆液中掺入经监理人指示或批准的其它外加剂时，各种外加剂的质量严格按规范规定执行，其最优掺加量均经过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果均报送监理人，所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入。根据本工程的地质条件选用合适的钻机和钻头，并准备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等备用品。采用性能与灌浆液的类型和浓度相适应的灌浆泵进行施工，确保灌浆泵的容许工作压力大于最大灌浆压力的1.5倍，并有足够的排浆量和稳定的工作性能，灌注纯水泥浆液时采用单缸柱塞式灌浆泵施工。根据灌浆需要配置高速和低速浆液搅拌机，搅拌机的转速和拌和能力分别与所搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，确保均匀、连续地拌制浆液。所有搅拌设备，在用于拌制浆液前均在现场进行试运行。在施工过程中，采取有效措施确保灌浆管路的浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。在灌浆泵和灌浆孔口处安装压力表。所选用的压力表均在使用前按规定的标准进行检定，并在使用过程中，经常进行检查核对，确保不使用不合格和已损坏的压力表。在压力表和管路之间设置隔浆装置。n使用与采用的灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应的灌浆塞，确保胶塞具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。在采用集中制浆站拌制浆液时，按满足灌浆进度高峰期所有机组用浆需要装配制浆站的制浆能力。制浆站配备除尘设备及用于掺加掺合剂或外加剂相应的设备。在施工过程中，始终保持所有灌浆设备、仪器、仪表均处于正常的工作状态，并配有足够的备用设备。对电力驱动的设备，确保接地良好并经确认能保证施工时再使用。施工钻孔时，钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等均严格按施工图纸要求和监理人指示执行。在钻孔过程中，加强孔斜测量工作，采取有效的测控措施控制孔斜，孔斜控制严格按有关规定执行。钻孔结束后，及时会同监理人进行检查验收，检查合格并经监理人签认后，再进行下一步操作。灌浆孔的开孔孔位严格按施工图纸进行控制，因故变更孔位应征得监理人同意，并记录实际孔位。钻机安装时，确保平整稳固。在钻孔前，钻孔方向按施工图纸要求确定，钻孔时保持孔向准确。灌浆孔的施钻严格按灌浆程序，分序分段进行。灌浆孔钻孔完成后，及时进行保护，直到验收合格为止。本工程灌浆施工的制浆作业，均采用专用机械制浆实施。浆液各项指标均按设计要求控制。灌浆过程中浆液容重和输浆量每小时测定1次并记录，浆液的稳定性和自由析水率每10天测1次，如浆料发生变化时，随时加测。在灌浆施工过程，及时做好灌浆记录，并绘制图表。n在钻孔和灌浆作业过程中，按有关技术条款规定和施工规范规定的各项施灌工艺标准和各类灌浆工程的质量检查项目和内容进行逐项验收，并将质量检查和验收记录报送监理人。1.2平洞衬砌C20砼、放水塔C20砼工程施工质量保证措施a、模板工程模板安装严格按设计图纸测量放样进行施工，重要结构多设控制点，以利检查校正，控制结构偏差在规范及设计要求允许范围内。模板安装保证其具有足够的刚度、强度及稳定性，使其能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所生产的荷载，保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计要求。模板安装过程中，经常保持有足够的临时固定设施，以防止倾覆。支架支撑在坚实的地基或老混凝土上，并有足够的支撑面积，斜撑要防止滑动。加强模板的内部撑杆及外部拉杆，以保证模板的稳定性。模板的钢拉条视每仓混凝土的浇筑厚度并经受力核算采用φ8～14直径的圆钢，将拉条调直且撑拉稳固，不弯曲，确保拉条与锚环的连接牢固。对模板及支架定期进行维修、清洁，防止模板变形及锈蚀，保证模板与混凝土接触的面板以及各块模板接缝处平整度和混凝土的密实性。为保证混凝土的外露面光洁平整，对模板与混凝土的接触面采取涂刷脱模剂处理。刷时做到小心防止脱模剂沾污钢筋和老混凝土接触面而影响钢筋及混凝土的质量。分层施工时，对于模板出现的结构偏差进行逐层校正，保证模板下端不错台。n混凝土浇筑过程中，指派模板工值班负责经常检查、监督模板的运行过程。对承重模板的支架，加强检查、维护，发现模板有变形走样，立即采取措施。b、原材料在施工之前按有关规定进行水泥的化学成分分析和物理性能试验。对其他混凝土原材料如：粗、细骨料、施工用水水质以及准备采用的各种外加剂等，严格按有关规范及规程规定项目和标准进行检验和鉴定，检验和鉴定结果作出记录并送报监理人审批。(a)水泥水泥品质在进场后及时进行检验，以达到指标符合现行的国家标准及有关部门颁标准的规定。在混凝土配合比设计之前，作水泥的化学成分、矿物成分及物理性能的检验，以鉴定它们是否符合规定。(b)砂浆混凝土浇筑中使用的水泥砂浆强度等级高于混凝土一级，水灰比也比混凝土低0.02～0.03。为了便于新老混凝土的结合，砂浆稠度控制在40～60mm。根据混凝土强度等级拟出相应砂浆强度等级的配比。(c)外加剂为改善混凝土性能，提高混凝土的质量，合理降低水泥用量，考虑在混凝土中掺加外加剂（诸如加气剂、早强剂、缓凝剂、减水剂、速凝剂等），其掺量通过试验确定。对于大体积混凝土结构，一般不使用早强剂、速凝剂，如情况特殊必须使用时，先征得监理单位同意。外加剂与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液。各种成分用量准确。(d)水n使用前进行水质化验，符合有关规定后才能使用。(e)骨料砂料选择质地坚硬、清洁、级配良好的河砂。细度模数在2.4～3.0范围之内,测试方法按规范有关规定进行。砂料质量技术要求符合规范的规定，其中含泥量小于3%，且无粘土团粒。若砂料中有活性骨料时，则另作专门试验论证。粗骨料选择质地坚硬、清洁、级配良好的碎石，粗骨料的质量符合规范规定。c、配合比的选定不同结构部位混凝土所采用的不同强度等级及其技术要求严格按设计规定执行。根据设计要求及规范有关规定，通过试验确定工程中的各种类型结构不同要求、不同强度的配合比，试验得出的配合比送报监理人审批。在满足上述各项规定的前提下，根据各种强度等级混凝土在报送选定的各项指标及试验成果的同时，对选定的配合比的各种强度等级混凝土还进行补充试验。d、混凝土浇筑任何部位混凝土开始浇筑前8小时，通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，并将该部位的混凝土配料单提交监理人审核，经监理人检验合格同意后，方进行混凝土浇筑。(a)混凝土拌和与运输n施工前，结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备性能，如发现不相适应时，则适当调整混凝土配合比，以致更换设备。在整个混凝土生产运行过程中，拌和设备也须经常进行检查，包括混凝土拌合物的均匀性、适宜的拌和时间、衡器准确性、机器及叶片的磨损程度等。严格遵守规定，按试验确定的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。入机拌和容量不超过厂家所作的规定，短期超负荷运行时超额不得大于规定拌和机容量的10%。混凝土拌和过程中采取措施保持骨料含水率稳定。砂的含水率控制在6%以内。使用外加剂时，外加剂溶液均匀地配入拌合水中。拌和机按其铭牌规定转速运行。生产的混凝土拌和均匀，拌和程序和时间通过试验确定。混凝土在运输过程中禁止发生分离、漏浆、严重泌水及过多的降低坍落度等现象。混凝土自由下落高度控制不大于2m，否则增设缓降设施。工地时常准备足够的防晒防雨的蓬布，避免混凝土长时间日晒雨淋。混凝土运输途中尽量减少转运次数。气温较高，混凝土的运输时间不得超过30分钟，混凝土装载工具经常保持清洁。(b)浇筑及其准备气候条件不适宜，浇筑面没有防护，无法正常进行浇筑作业，不能保证浇筑温度时，停止混凝土施工。混凝土在终凝之前，其表面严禁直接喷水、冲毛和流水作业。混凝土结构物的基础地基经验收合格，岩基上的杂物、混土及松动岩石均全部清除，并冲洗干净、排净积水。在浇筑混凝土前，基岩保护洁净和湿润。对于出露易风化层和夹泥层破碎的地基，尽快覆盖混凝土。n混凝土面的浇筑仓和老混凝土上的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，先将结合面凿毛，铺一层2～3cm的接缝砂浆。铺设的砂浆面积与混凝土浇筑强度相适应，以保证新浇筑混凝土能与基岩或老混凝土结合良好。混凝土施工作业，严格按监理单位同意的厚度、次序、方向、分层进行。在浇筑混凝土时，使混凝土均匀上升。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始，浇灌筑面保持水平。收仓时的浇筑层表面（即施工缝）与斜面相交处（基础或模板）的交角控制大于50°。仓面的混凝土随浇随平仓，仓内混凝土不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，则用人工均匀地分摊于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。厚度主要根据散热及结构要求确定。在基础部分为1～2m，浇筑方式采用逐层水平上升。混凝土摊铺层厚度控制不大于0.5m。如果出现特殊情况，需在个别块体采用台阶时浇筑混凝土时，可根据具体情况提请监理单位同意。但台阶平段明显。不得采用滚浇法浇筑混凝土。不合格的混凝土严禁入仓。对于拌制好的混凝土控制不再重新拌和。凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土则清除废止。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。混凝土浇筑保持连续，如因故中止且超过允许间歇时间，按工作缝处理。浇筑混凝土每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆为准。避免振捣过度。振捣距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2。振捣器前后两次插入混凝土中的间距，不超过振捣器有效半径的0.5倍。任何地方不漏振。在无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固，直至密实。对第一层混凝土以及两罐混凝土卸料之间要加强平仓振捣。振捣上层混凝土时振捣器插入下层50mm左右，以加强上下层结合。浇筑过程中如表面泌水较多，则及时清除，禁止在模板上开孔赶水或让水在浇筑面上流动。n结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，修饰抹面使其平整，以保证设计结构要求。f、施工缝已浇好的混凝土在强度未到达2.5Mpa前，不进行上层混凝土浇筑的准备工作。水平施工缝的表面可用压力冲毛。当冲毛后暴露时间过久，混凝土表面污染、积垢，甚至又出现一些松动的碎块，此时认真检查清除所有污垢及松动部分。水平缝面设置凸键，键高500mm，键的面积约为块体表面积的1/3。一般不设垂直施工缝。g、修补混凝土在拆模后立即检查，任何蜂窝、凸陷、变形或其它损坏等有缺陷的混凝土，在拆模后24小时内完成修补。当混凝土有蜂窝凹陷或其它损坏时按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部位，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，对修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹，防止产生收缩缝。h、养护及保护混凝土按规范的规定进行养护。混凝土浇筑完毕后，当硬化到不会因洒水而损坏时，即采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。n混凝土表面在浇筑完毕后12～18小时内即开始养护，在炎热或干燥气候情况下提前养护。初浇混凝土表面覆盖草袋进行遮盖，避免太阳曝晒。在规定的养护期内，使混凝土表面经常保护湿润状态。除按规定养护外，另加以维护和保护。浇筑块的棱角和凸出部分更注意加强保护。2、关键部位工程施工技术措施2.1高压摆喷灌浆施工技术措施本工程高压摆喷灌浆施工按施工进度计划安排，投入高压喷灌机械设备进行三班制机械化施工。a、高喷灌浆施工顺序高喷灌浆施工顺序为：孔位测定→钻机就位→钻孔插管→喷射作业→回填灌浆。b、高喷机械设备本工程高喷灌浆施工的主要设备由造孔、制浆和喷射灌浆等机具组成，均属施工常用机械。造孔机具：本工程采用XJ-100型地质钻机和SH30-2B地质钻机进行高喷灌浆造孔，采用泥浆护壁，采用普通泥浆搅拌机、往复式单柱塞泥浆泵制浆送浆。水泥浆制作：采用WJG-I型混合搅拌机，水泥浆输送泵采用BW-150型灌浆泵，最大流量达150L/min。高压水泵：采用3S2型三柱塞高压水泵，形成35～50Mpa高压水流，流量80L/min。空气压缩机采用可动式VF-6/7型空气压缩机，气压达1.0Mpa，流量6m3/min。慢速提升卷扬机以及喷头、喷杆、高压水管、气管、浆管等附属设备。n灌浆施工前先试灌一孔，造孔采用泥浆护壁地质钻机钻进，灌浆材料采用普通硅酸盐水泥，喷灌结束后采用0.5:1的纯水泥浆进行反复补灌，直至浆面不再下降为止。c、高喷灌浆方法本工程高喷灌浆按设计要求采用高压摆喷的方式施工。施工时，单排高喷灌浆孔施工顺序分Ⅰ、Ⅱ序孔，先钻灌Ⅰ序后Ⅱ序，Ⅰ、Ⅱ序施工间隔时间由试灌结果而定，一般要求至少3天以上。n本工程高喷灌浆施工工艺流程图泥浆制备供气、供水测量布孔摆喷插入喷杆造孔提升灌浆结束清洗回灌封孔供浆回浆利用制浆备料清理、现场高喷灌浆孔孔距、排距按设计要求布置，孔径不小于130mm。高喷灌浆孔造孔采用泥浆护壁正循环回转钻进或套管护壁冲击钻进。泥浆采用粘土粉或粘土经人工或机械搅拌成浆后掺加一定量的羟甲基纤维素和纯碱可调试制成稳定性好、粘性高的优质泥浆。钻孔用三脚杆吊架，单机作业，直接在建成的砼板上摆放枕木，把钻机固定在枕木上，钻孔的位置与设计位置的偏差不超过±5cm，钻孔时将钻机安装平正稳固，不平的用木板垫平，并用水平尺校正钻机的水平度，确保垂直开孔钻进，钻进时用较长的粗杆钻具并适当控制钻进压力，每钻进5m利用孔斜仪进行孔斜测量，超过要求及时进行纠正或补救。钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，先进行灌浆处理，而后继续钻进。如发现集中漏水，查明漏水部位、漏水量和漏水原因，待处理后，再进行钻进。钻进结束等待灌浆的孔口用木塞堵盖，妥加保护。灌浆浆液为纯水泥浆，水泥采用425#普通硅酸盐水泥，用搅浆机搅拌水泥浆，在施工道路旁布置WJG-Ⅰn型混合高速搅拌机，水泥浆输送泵采用BW-150型。制浆时先空载起动搅拌机，后加入一定量的水，再均匀投放水泥，搅拌时间不少于30s。采用高压管做供浆管，直接把水泥浆输到工作现场，新制水泥浆进入成品浆桶过筛，并在成品浆桶内抽样测定水泥浆容重，将容重控制在16.5～17KN/m3。高喷杆插入已造好的灌浆孔前，分别接上水管、气管和浆管进行试喷，然后用胶布包扎水嘴和气嘴2～3层，用慢速卷扬机提升，插入时做到轻、慢，防止刮塌孔壁。经检验高喷杆已插至孔底直到设计深度后，在统一指挥下，依次低压送浆、送水、送气，而后再分别提高水压、气压和浆压到设计值，在孔底喷射1～3分钟后，待孔口回浆正常，再按设计要求进行摆喷和提升。提升过程随时按设计值控制要求检查水泥浆流量、浆压、比重、气压、水压、提升速度、旋转速度等喷射灌浆施工控制技术参数。喷射到预定高度后，先降压，后停止喷射，立即提出喷射管进行冲洗。灌浆采取连续施工，尽可能保持喷灌施工不中断，因故中断时间超过20分钟以上时，则将喷管下到停喷前深度1m以下重新摆喷；如果孔口没有回浆时禁止提升喷杆,待至有回浆时，再提升。每完成一孔后，及时用清水将喷射管内冲洗干净，将喷杆提出孔口检查喷嘴直径，将不合格的及时更换。清洗的方法，直接将吸浆龙头放入清水池内吸水在地面喷射，同时用低压供气和水，直至喷出清水为止。每当一个孔喷射结束后，及时在喷射孔内进行回填灌浆，直至孔口浆面不再下沉为止，所用浆液一般水灰比为0.5:1，如果连续摆喷下一孔的回浆比重较大时（>1.4），则直接导流回浆流经此孔进行回填灌浆，在黏土层内进行喷射时，严禁将冒浆进行回灌，最后在浆液析水出一小段空余后再用水泥砂浆人工回填至满为止。n在高压摆喷灌浆施工过程中，由于气流的升扬作用，有许多粉砂土将随回浆和气流被置换至施工场地内，为了做到文明施工，除了施工过程中做好浆液的导流工作外，还将在灌浆结束后及时清洗现场和清理现场，恢复原状。2.2平洞衬砌C20砼、放水塔C20砼工程施工技术措施2.2.1平洞衬砌C20砼工程施工技术措施A、施工程序本工程平洞衬砌C20砼作业在隧洞开挖作业完成后分段循环方式实施。其一般施工程序如下。更换支撑拆除通风管铺设轨道清理岩面、底拱开始下一个循环安筋立模拆模养护浇筑B、分段、分块根据本工程围岩条件、混凝土供应能力、浇筑速度和模板结构型式及水工结构要求等综合考虑，隧洞衬砌混凝土浇筑长度一般为9～15m。根据本工程围岩条件、隧洞断面型式及大小、模板结构、施工方法和组织等条件确定，隧洞衬砌混凝土浇筑分块为全断面衬砌。C、模板工程本工程隧洞衬砌混凝土模板采用全断面钢模板，堵头板为钢木兼用，周边用易加工的木板拼补。钢模拆模时间按施工规范的要求执行。D、钢筋工程钢筋加工均在钢筋加工厂进行，钢筋加工严格按图纸尺寸和规范要求进行，以确保钢筋加工尺寸的准确性。其加工允许偏差按照《SDJ207-82规范》的有关要求执行。n钢筋安装为现场安装。绑扎焊接钢筋时，定好钢筋绑扎的位置控制线，并用粉笔画好定位安装。绑扎墙板双面钢筋时，为了不使钢筋变形，保证钢筋位置的准确，适当加设支撑架立钢筋，架立钢筋每米间距一根，用ф12～ф16的钢筋成梅花型布置。钢筋的绑扎用铁丝绑扎，钢筋的接头分散布置，以满足同一截面的焊接接头不超过钢筋总数量的一半的要求。现场钢筋接头按设计图纸规定采用焊接或绑扎。钢筋接头优先采用电焊接头。电焊接头优先采用闪光对焊。现场焊接或绑扎的钢筋网，其网筋交叉的连接严格按施工详图规定执行。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图及施工规范要求实施。其偏差控制及钢筋的接头长度、焊接、绑扎，均遵照设计要求和规范有关规定执行。纵横交叉的钢筋全部用绑扎铁丝扎牢。为确保混凝土保护层厚度符合设计及规范要求，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块，垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫块互相错开、分散布置。钢筋安装后及时验收，并加以保护，避免发生错动和变形。E、混凝土浇筑本工程隧洞衬砌混凝土浇筑时，采用人工配合手推车输送入仓。混凝土的施工配合比在现场试验确定。在浇筑混凝土之前，预先将混凝土的配合比设计好，报监理工程师审批，然后按规定的设计配合比换算成施工配合比，按规定的配合比投料。投料时采用砼配料机系统自动配料，投到混凝土拌和机搅拌。混凝土拌和采用拌和机拌和,搅拌之后，再用人工手推车运送至施工面入仓振捣密实。混凝土振捣采用插入式振捣器配合附着式振捣器作业实施。n每浇筑砼前，先在基面（结合面）上均匀平铺一层2～3cm的水泥砂浆，砂浆标号不低于浇筑块砼的标号且其水灰比较砼水灰比减少0.03～0.05；然后按一定厚度、次序、方向均匀地分层进行砼浇筑。砼施工作业时，严格按监理工程审定的厚度、次序、方向、分层进行。控制砼自由下落高度不大于2m，并保持砼从两侧均匀上升浇筑。施工过程中，严格控制混凝土振捣时间，做到不少振也不过振，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准，杜绝漏振，振捣操作严格按照操作规程规定进行。振捣器距模板的垂直距离控制不小于振捣器有效半径的1/2，避免触动钢筋及预埋件。在浇筑的第一层混凝土以及两次混凝土卸料后的接触处加强平仓振捣，凡无法使用振捣器的部位，均辅以人工振捣。不合格的混凝土不准入仓，严禁仓内加水。加强混凝土施工一条龙的现场组织工作，使混凝土浇筑作业保持连续。如因故中止且超过允许间歇时间，则按施工缝处理。如遇浇筑表面泌水较多，及时清除，并研究采取减少泌水的措施。不准在模板上开孔赶水，以免将灰浆带走。混凝土施工缝按设计图纸要求设置，对施工缝均进行凿毛冲洗干净。混凝土浇筑过程中，及时清除粘附在模板、钢筋、预埋件上的灰浆。混凝土表面在浇筑完毕后12～18小时内即开始养护。混凝土养护时间按28天取定。2.2.2放水塔C20砼工程施工技术措施n本工程放水塔C20砼施工根据本工程的施工条件及工期进度要求，拟就近浇筑仓面设置由砼自动配料系统配套砼拌和机组成的小型砼拌和站系统，现场拌制砼进行浇筑施工，砼拌和物运输拟根据现场情况分别采用自行翻斗车输送入仓或人工双轮手推车运输入仓，实施连续作业施工。①施工顺序本工程放水塔C20砼施工顺序为：基面清理→模板钢筋制作安装→混凝土浇筑→混凝土拆模养护。②施工过程施工前,先按规范要求进行混凝土工程的施工准备工作，按施工进度及强度要求进行施工人员、机械、材料的调配。在混凝土施工前，先按规范要求对基面进行清理。基面为软基面时，将破碎杂物、渣屑清理干净；基面为混凝土面时，先将基面混凝土凿毛，削去乳皮，然后将基面冲洗干净。基面为浆砌石面时，先将将浆砌石表面进行毛糙处理，然后将基面冲洗干净。本工程所用模板采用采用竹胶复合模板制作。使模板表面光洁平整，接缝错齿衔合紧密，并涂刷保护涂料及脱模皂液。在模板安装前，先按设计图纸测量放样，布设校正控制点，然后再进行模板安装。模板安装过程中，保持足够的固定设施，支架支承在坚实的地基混凝土上，斜撑用锚件防滑，支架拉柱在两个垂直方向上，用撑拉杆固定。模板的钢拉条用12～14毫米的钢筋制成，并牢固的连接在锚件上。混凝土结构钢筋的加工均在钢筋加工厂进行，钢筋加工严格按图纸尺寸和规范要求进行，以确保钢筋加工尺寸的准确性。其加工允许偏差按照规范的有关要求执行。n绑扎焊接钢筋时，定好钢筋绑扎的位置控制线，并用粉笔画好定位安装。绑扎墙板双面钢筋时，为了不使钢筋变形，保证钢筋位置的准确，适当加设支撑架立钢筋，架立钢筋每米间距一根，用ф12～ф16的钢筋成梅花型布置。钢筋的绑扎用铁丝绑扎，钢筋的接头分散布置，以满足同一截面的焊接接头不超过钢筋总数量的一半的要求。现场钢筋接头按设计图纸规定采用焊接或绑扎。钢筋接头优先采用电焊接头。电焊接头优先采用闪光对焊。现场焊接或绑扎的钢筋网，其网筋交叉的连接严格按施工详图规定执行。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图及施工规范要求实施。其偏差控制及钢筋的接头长度、焊接、绑扎，均遵照设计要求和规范有关规定执行。纵横交叉的钢筋全部用绑扎铁丝扎牢。为确保混凝土保护层厚度符合设计及规范要求，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块，垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫块互相错开、分散布置。在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋安装后及时验收，并加以保护，避免发生错动和变形。钢筋安装质量验收合格后，需装外模的部位及时安装，用高压水冲洗干净基础面，然后报请监理工程师与本单位的质检人员联合检验，检验合格后再浇筑混凝土。混凝土施工前做好下列准备工作：掌握好天气情况，尽量避开雨天施工及高温时段；检查模板、钢筋安装是否正确、牢固可靠，平面尺寸、高程是否符合设计要求；清洗干净浇筑工作面；自检合格后，再经监理工程师验收合格后再进行砼浇筑施工。n在浇筑混凝土之前，预先将混凝土的配合比设计好，报监理工程师审批，然后按规定的设计配合比换算成施工配合比，按规定的配合比投料。投料时采用砼配料机系统自动配料，投到混凝土拌和机搅拌。混凝土拌和采用拌和机拌和,搅拌之后，再用自行翻斗车运送或人工双轮手推车运输至施工面入仓振捣密实。混凝土振捣采用插入式振捣器或平板振捣器作业实施。每浇筑一层砼前，先在基面（结合面）上均匀平铺一层2～3cm的水泥砂浆，砂浆标号不低于浇筑块砼的标号且其水灰比较砼水灰比减少0.03～0.05；然后按一定厚度、次序、方向均匀地分层进行砼浇筑。砼施工作业时，严格按监理工程审定的厚度、次序、方向、分层进行。控制砼自由下落高度不大于2m，并保持砼均匀上升浇筑。在倾斜面上浇筑砼时，从低处开始，保持浇筑面水平。施工过程中，严格控制混凝土振捣时间，做到不少振也不过振，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准，杜绝漏振，振捣操作严格按照操作规程规定进行。振捣器距模板的垂直距离控制不小于振捣器有效半径的1/2，避免触动钢筋及预埋件。在浇筑的第一层混凝土以及两次混凝土卸料后的接触处加强平仓振捣，凡无法使用振捣器的部位，均辅以人工振捣。不合格的混凝土不准入仓，严禁仓内加水。加强混凝土施工一条龙的现场组织工作，使混凝土浇筑作业保持连续。如因故中止且超过允许间歇时间，则按施工缝处理。如遇浇筑表面泌水较多，及时清除，并研究采取减少泌水的措施。不准在模板上开孔赶水，以免将灰浆带走。混凝土浇筑完后，及时按要求进行表面抹平处理。混凝土施工缝设置按设计要求设置，对施工缝均进行凿毛冲洗干净。n混凝土浇筑过程中，及时清除粘附在模板、钢筋、预埋件上的灰浆。混凝土施工工作缝的处理严格遵守下列规定：已浇筑好的混凝土强度未达到规定标准前，严禁进行上一层混凝土浇筑的准备工作；混凝土表面用压力水、风砂枪或刷毛机等加工成毛面并清洗干净，排除积水，再按前述有关规定处理后，再浇筑新混凝土。在闸门槽浇筑二期混凝土施工时前，先对一期混凝土表面进行凿毛处理，刷洗干净。二期混凝土用细石混凝土，其强度等级等于或高于同部位一期混凝土的强度等级。对于体积较小，采用水泥沙浆或水泥浆压入法施工。二期混凝土浇筑时，注意保护已安装好的设备和预埋件，并振捣密实。在确保二期混凝土达到设计标准强度70%以上后，再继续加荷安装。混凝土表面在浇筑完毕后12～18小时内即开始养护，在炎热干燥气候情况下提前养护，早期混凝土表面采用经常保持水饱和覆盖物进行遮盖，避免太阳曝晒。在气温骤降或寒潮冲击的情况下，混凝土采用加强养护和保护的措施，并按有关规范规定执行。混凝土养护时间按28天取定。五、高温和冬雨季施工措施1、高温施工措施1.1混凝土及水泥砂浆施工当施工时间充裕时，尽量避开在中午高温时施工。当无法避开时，采取以下措施进行保护：A、用凉棚遮阳，使骨料不受太阳照射，以降低骨料温度，或用自来水喷洒骨料起降温作用，做好混凝土运输的隔热防晒措施。nB、采用掺缓凝剂的方法，如木质素外加剂等措施，在保证质量的前提是，将混凝土凝结时间延长，保证混凝土浇筑的连续性。C、合理分缝分块，缩小约束范围，减轻约束作用。合理确定浇筑厚度，一般控制在30～40cm之间。混凝土离开机口后尽快运输，入仓，平仓，振捣，加快混凝土的浇筑速度，防止热量的倒灌。D、高温时节，混凝土表面容易干燥，可采用麻袋、塑料薄膜、锯末等材料覆盖保护，墙体可采用表面流水的方法养护，并派专人养护。1.2土方填筑作业高温季节进行土方填筑作业时，实验员加强对填筑土料含水率的检测工作，每班检测三次。如发现含水率过低时，则对土料采取洒水湿润措施，以保证土料含水量在最佳含水量范围内。1.3水泥砂浆砌砖石施工高温季节对水泥砂浆砌砖石施工时，对刚砌好的浆砌砖石覆盖麻包、布等物防止砌缝受太阳曝晒产生龟裂。并加强洒水养护。2、冬季施工措施2.1冬季施工做好回填土层的防冻保温工作，避免土层冻结；填筑用土方做到挖、运、填、压一次到位，不进行隔夜施工。2.2冬季搅拌的砂浆采取措施尽可能减少在搅拌、运输、储存过程中的热量损失；砂浆随拌随用，不积存过多。2.3为确保混凝土质量，混凝土在运输中要求运输速度快，运输距离短，倒运次数少，保温效果好，冬季施工浇筑混凝土时，不留置施工缝，如有施工缝，位置设在结构剪力较小，且便于施工的部位。2.4n对新浇筑的混凝土采取覆盖麻（草）袋或保温被等措施进行保温，以防温度突变对混凝土产生不利影响，并推迟拆模时间。新老混凝土接合处和边角做好保温，保温层厚度是其他面保温层厚度的2倍，保温层搭接长度不小于30cm；有孔洞和迎风面的部位，增设挡风保温设施；浇筑完毕后立即覆盖保温；使用不易吸潮的保温材料；将外挂保温层牢固固定在模板上，保持模板内贴保温层表面平整，并有可靠措施保证在拆后能固定在混凝土表面。3、雨季施工措施3.1注意收听天气预报，观察天气变化，与气象部门保持密切联系，根据天气情况安排施工项目。3.2做好工作面的排水准备工作，临时施工道路挖好排水沟，向外、向排水沟做成1～2%的坡度以利排水，保证雨季出碴车辆能正常运行，并准备好基坑的排水设备。3.3雨季边坡开挖，遵循：从上到下、分层开挖，且每层开挖后立即按照设计要求进行支护，并及时修建排水沟、排水孔和拦石墙，确保边坡稳定。3.4做好取土场等料场的排水工作，在取土场坡顶设置截、排水沟。在砂石料堆周围设排水沟，料堆地面由中心向外做成2～4％的坡度，并在料堆下铺一层5～10厘米厚的粒径4～8厘米碎石，雨前要对砂石料堆进行遮盖防雨。3.5雨季前，进行防雷、接地检查，保证人身、设备不受雷击破坏；同时对生活设施进行维护维修，确保人身、财产安全。3.6雨季的混凝土施工做好下列工作：运输工具备有防雨及防滑措施；浇筑仓面准备好防雨、不透水材料。3.7中雨以上的雨天不新开混凝土浇筑仓面，有抗冲耐磨和有抹面要求的混凝土不在雨天施工。3.8n在小雨天气进行浇筑时，采取下列措施：适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时适当缩小混凝土的水灰比；加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内；做好新浇混凝土面尤其是接头部位的保护工作。3.9若混凝土浇筑过程中遇大雨，立即停止混凝土浇筑；并采取保护措施，用麻包袋或塑料布覆盖仓面。雨停后，若浇筑的混凝土尚未超过允许间歇时间，先排出混凝土表面积水加铺水泥砂浆后续浇，否则按施工缝处理。3.10雨季施工做好防洪抢险准备，维护好施工道路和防止水淹基坑。六、附件附件一：计划开工日期、完工日期和施工进度横道图1、说明本工程施工项目为：主坝除险加固工程、溢洪道除险加固工程、输水系统加固工程、防汛公路建设工程、完工清场等。2、施工进度表本工程施工进度表采用横道图表示。本工程施工进度横道图及主要施工强度曲线和劳动力需求曲线见后页附图。nn附件二：施工总平面图n附件三：施工机械、劳动力、材料、质量检测仪器设备投入情况表1、拟投入本合同工程的主要施工机械表拟投入本合同工程的主要施工机械表序号施工械名称型号规格数量制造年份额定功率（KW）或生产能力现在何处进场时间退场时间用于施工部位1挖掘机KV120612006工棚2011年11月15日2012年2月20日土方开挖2推土机上海12022008120KW工棚2011年11月15日2012年2月25日土方开挖3装载机ZL5022008工棚2011年11月15日2012年2月25日全工程4手扶平板振动夯HZO2522010工棚2011年11月15日2012年3月30日砼工程5潜孔钻QZK-10012010工棚2011年10月20日2012年3月10日土方工程6砂浆搅拌机HJ100320094KW工棚2011年11月15日2012年2月25日全工程7砼搅拌机JDF-5002200811KW工棚2011年11月15日2012年2月25日全过程8插入式振捣器520092.2KW工棚2011年11月15日2012年3月20日全过程9水泵6SH-66201010工棚全过程n2011年10月1日2012年3月25日10发电机FD-3001201024工棚2011年10月1日2012年3月25日全过程2、拟投入本合同工程的劳动力计划表拟投入本合同工程的劳动力计划表工种时间人数准备人员土方开挖工人砌筑工人土方回填工人铺设垫层工人砼浇筑工人抹灰工人完工情场合计人数人工工日数2011年11月306062060176528012月30100620106022667802012年1月20100620106021664802月803020106020060003月28262015892670总计100530150n3、拟投入本合同工程的材料进场计划表拟投入本合同工程的材料进场计划表名称规格计量单位数量备注总量11月12月1月2月3月毛石万M³详商务标10%20%30%30%10%水泥砖190*190*390千块详商务标20%30%20%20%10%碎石万M³详商务标30%30%20%20%10%砂万M³详商务标25%35%20%10%10%水泥425Pat详商务标30%30%20%10%10%详商务标n4、拟投入本合同工程的试验和检测仪器设备表拟投入本合同工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1砂石含水率快速测定仪1台中国2011测材料的含水率2砼水灰比快速测定仪1台中国2010测砼水灰比3砼快速测定仪1套中国2011测砼的强度4砂浆稠度仪2台日本2009测砂浆稠度仪5砂浆分层度仪1台日本2010测砂浆分层度6砼坍落度筒2个中国2011测砼坍落度7砂筛1套中国2011砂子过滤8石子筛1套中国2011筛子过滤9砼试验仪（试模、烘箱）1套中国2008测砼强度10土工试验仪器1套中国2007测土11砂石密实度测定仪1套中国2009测砂石密实度12经纬仪3台日本2006测量定位13全站仪3台日本2008测量定位14水准仪3台日本2007测量定位n附件四：临时用地表用途面积(m2)位置需用时间施工机构300见布置图施工全过程工棚500见布置图施工全过程仓库1000见布置图施工全过程机械停放场400见布置图施工全过程加工场100见布置图施工全过程砼拌和站150见布置图施工全过程砂石料场600见布置图施工全过程n