明光水库除险加固工程施工组织设计 102页

目录六、施工组织设计-1-第一章对工程的认识与理解-2-1.1一般规定-2-1.2对本工程的认识与理解-2-1.3承担本工程施工的总体设想-3-1.4我公司承建本工程的优势-4-1.5对招标文件、合同主要条款的承诺-4-第二章施工总布置-5-2.1施工总平面布置图及说明书-5-2.2水电、通讯及交通工具布置-5-2.3施工道路-5-2.4材料采购-5-2.5临时用房-6-2.6机械布置及机械停放场-6-2.7施工排水-6-2.8施工照明-6-2.9总体施工工序安排-6-第三章施工总进度计划与工期保证措施-8-3.1施工工序-8-3.2施工进度安排原则-8-3.3施工总工期-8-3.4施工总进度表和施工网络图-8-3.5进度保证措施-9-3.6财务管理措施-10-第四章临时工程施工方案-11-4.1施工导流-11-4.2施工降排水-11-4.3拆除项目施工-12-第五章施工组织与项目管理-15-5.1项目管理机构设置-15-5.2主要项目管理人员-15-5.3施工管理网络图-16-5.4建立健全项目管理制度-16-5.5项目部各部门职责-17-第六章主体工程施工方案-19-6.1大坝加固工程施工方案-19-6.2溢洪道工程施工方案-35-6.3放水涵工程施工方案-54-6.4金属结构设备及安装工程施工方案-67-第七章质量保证体系及措施-71-7.1质量总体目标-71-7.2质量保证体系-71-7.3项目管理班子及其制度-71-7.4质量保证措施-72-7.5质量通病防治措施-76-7.6施工过程主要控制措施-76-第八章安全管理保证体系及措施-79-8.1安全管理总则-79-8.2安全目标-79-8.3安全生产管理体系及相关制度-79-8.4安全生产管理制度-80-n8.5安全生产保证方案及措施-81-8.6安全经费-85-第九章文明施工体系及措施-86-9.1文明施工体系-86-9.2文明施工措施-87-9.3文明施工经费-88-第十章水土保持及环境保护-89-10.1水土保持措施-89-10.2环境保护措施-89-9.3水土保持及环境保护施工经费-90-第十一章冬雨季施工措施-91-11.1冬季施工措施-91-11.2雨季施工措施-93-附件一：拟投入本标段的主要施工设备表-94-附件二：拟投入本标段的实验和检测仪器设备表-95-附件三：劳动力计划表-96-附件四：计划开、竣工日期和施工进度网络图-97-附件五：施工总平面布置图-98-附件六：临时用地表-100-n六、施工组织设计n第一章对工程的认识与理解1.1一般规定1.1.1工程概况明光市2013年11座一般小㈡型水库除险加固工程位于明光市境内,名称分别为张八岭镇吴冲水库和关塘刘水库明南街道办事处反修水库、明西街道办事处石塘冲水库、石坝镇金大坝水库、苏巷镇文庄水库、女山湖镇红冲水库和跃进水库、桥头镇小庄水库、古沛镇黑泥冲水库和柳巷镇小丁庄水库。本工程为明光市2013年11座一般小㈡型水库除险加固工程施工Ⅰ标。主要建设内容包括吴冲、关塘刘、金大坝三座水库大坝加固工程、溢洪道工程、放水涵工程施工。1.1.2对外交通及施工条件工程项目地理位置、交通情况较好。施工区内交通便利，村村通公路及机耕路四通八达，大部分道路可通自卸汽车、农用车等施工机械。材料、设备等运输问题有保障。1.1.3建筑材料供应条件工程所需设备安装材料均可就近在县城购买。1.1.4人力、水、电等资源条件项目区内人口稠密，水源丰富，施工用电采用发电机组自行供电。工程所需劳动力、水源、电力、生活物质与住房条件等项目区内均能满足。1.2对本工程的认识与理解通过对招标文件的仔细研究以及对施工现场的认真踏勘，我公司对本工程有了较深入的认识与理解，简要阐述如下。1.2.1本次工程线长面广，给施工管理带来一定的难度本工程施工内容多但较为居中，针对本次工程特点，公司决定加大管理人员的投入，分三个施工队伍施工，同时增加工地施工机械设备。1.2.2外部环境对工程施工的不利影响工n程施工要占用场地及临时道路，施工时对地方干扰可能性较大，针对工作面大而分散的特点，所以施工环境的协调工作显得尤为重要。创造良好的施工环境是工程施工顺利进行的保障。交通路线的使用同地方关系协调密切相关，尤其是施工中的对外交通道路，所需的机械设备、材料进场均要依靠原有对外道路网。所以我方将积极协助建设单位做好征地工作，加强自身队伍的管理和素质教育，积极协调好与地方的关系，减少施工干扰。积极需配合地方政府及建设管理单位做好群众工作，以保证有一个良好的施工环境。1.2.3其它注意事项1、工程质量要保证质量合格，工程进度是非常关键的要素，保证在招标文件规定工期内竣工。2、本工程战线覆盖面大，分项工程多，专业技术性要求非常强，工期紧，影响工程工期因素多，工程质量要求高。因此，需要组建一个强劲有力的项目部。3、在施工中和当地政府密切配合，和当地群众建良性、互动的合作关系，减少外界因素对施工的干扰，确保施工顺利进行。1.3承担本工程施工的总体设想针对本工程特点，我们将认真组织施工，并充分发挥二级施工企业的管理力量和技术装备优势，签订合同后，迅速进场做准备工作，在建设单位完成前期准备工作的基础上，争取提前开工。1.3.1编制依据坚持质量第一、信誉至上的方针。严格执行以下标准与规范1、招标文件、设计图纸、技术要求及招标单位有效法律文件；2、国家及行业技术规范、规程、标准；3、我公司按ISO9001：2008系列标准编制的《质量保证手册》、《质量体系程序文件》、《企业标准》；4、现场踏勘及测量资料；1.3.2项目成果目标1、工期目标：总工期242个日历天，拟计划于2013年10月11日开工，2014年6月10日完成合同全部工程内容。（具体以监理发布的开工令为准）。2、质量目标：承诺合格。施工全过程严格执行初检、复检、终检三级自检制度，即：班组初检、作业队复检、项目部终检。按照ISO9001系列标准及公司质量方针：“诚信守约，追求卓越”来规范每一个职工的行为，确保本工程内实外美。n3、安全目标：承诺安全生产零事故。4、文明施工：本工程争创文明建设工地。1.4我公司承建本工程的优势1.4.1专业的施工技术优势我公司是一家具有水利水电工程施工总承包二级、土石方工程专业承包二级资质、公路工程总承包三级的综合施工单位；公司经过多年的施工实践，积累了极为丰富的专业施工技术和经验，培养了一大批懂技术、善管理的专业技术人才。1.4.2积累大量类似工程的成功施工经验本工程能否顺利实施的关键在于总体施工方案的优化、施工强度的保证以及类似工程的施工经验。多年来，我公司积累了许多成功的农饮工程实践经验。由我公司承建的水利工程多次受到水利部淮委、以及省水利厅的好评。在周边县市的农村安全饮水工程施工中，多次被评为典型工程并受到业主单位的一致好评。1.5对招标文件、合同主要条款的承诺我公司全面认真地阅读和研究了招标文件及图纸，参加了现场踏勘、澄清疑问等活动。现向贵方表示：愿以招标文件所列的施工范围、工程内容、进度、质量要求承担该工程施工任务。求实、诚信是企业发展之本，也是我公司一贯遵循的守则，一旦我公司中标，我们将全面履行招标文件的各项规定及我公司投标书中的各项承诺，在实际施工过程中严格按照水利施工规范要求，文明施工，同贵方密切配合，确保该工程保质保量按期完工。n第一章施工总布置2.1施工总平面布置图及说明书以满足工程施工需要、又符合创建文明施工工地为前提，按照招标文件要求和《水利水电工程施工组织设计规范》（SDJ335-89）标准，因地制宜、因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、对内外交通、供水供电及堆场等。由于本工程施工项目较为居中，施工战线短，考虑到有利于施工管理，本标段临时设施实行分段布置。生活及办公用房主要以搭设简易房为主；生产区根据施工需要及现场实际情况布置。2.2水电、通讯及交通工具布置2.2.1施工供水、生活用水生产用水可直接从附近沟渠或水塘抽取或从附近企业或村庄取用；生活用水从附近村庄取用。2.2.2施工供电现场施工用电就近“T”接附近供电线路并接至现场，动力线接到生活区及工区各施工工作面，分别在各辅助系统及生活区设置简易配电柜，并根据安全用电要求，各配电柜都安装漏电保护器，并做到一机一闸一保护。施工现场低压动力线根据实际需要进行架设。尽量接引系统电，考虑到施工用电的可靠性，另配30KW柴油发电机组2台备用。2.2.3通讯项目经理部配备电脑一台、程控电话机一部，另外各管理人员之间利用手机随时能够保持联系，便于对场内施工的管理和指挥调度。2.2.4交通工具施工现场配备一辆双排座客货两用车，以方便管理。2.3施工道路交通较为方便，场外材料采购可利用省道、县道。场内材料运输可利用各村庄内现有道路。2.4材料采购按合同进度计划和技术条款制定材料采购方案，并报送监理人审批。n所采购的材料均有合格证书，化验单，并抽样检验。结合运费、材料质量、性价比、我们将从优选择附近的材料供应商。2.5临时用房2.5.1生产用房生产用房主要布置有：发电机房、综合仓库、修配间等。2.5.2施工管理用房包括办公室、会议室、业主及监理用房等。2.5.3生活用房：职工宿舍、食堂、餐厅、厕所等。详见临时用房布置一览表。临时用房一览表序号名称房屋（工棚）面积（m2）占地面积（m2）备注1施工管理用房501002职工宿舍1001503职工食堂、餐厅501004仓库501005厕所20506发、配电房501007油料库60100合计3807002.6机械布置及机械停放场施工时，机械全天作业，遇阴雨天，施工机械停置在生产区。合理安排机械的停置。2.7施工排水开工前首先规划好排水系统，施工排水开挖截水沟，采用潜水泵适时抽排。生活区排水在沿生活区周围挖截水沟并引至附近下水道。2.8施工照明为确保工程顺利、安全施工，生活、生产施工现场均合理布置照明系统，在夜间施工布置探照灯和碘钨灯。2.9总体施工工序安排根据本工程的结构特征、施工总进度要求，结合现场实际条件进行平面布置。n根据上述总体施工安排和平面布置方案，将本工程的项目工作内容合并为三个施工阶段，即：2.9.1第一阶段：为施工准备期。主要工作内容有：①项目管理机构的组建；②施工技术交底；③施工现场规划；④测量放样；⑤材料采购、施工设备的调遣进场；⑥编制施工组织设计、开工报告等。2.9.2第二阶段：为主体工程施工期。2.9.3第三阶段：为施工后期。完成竣工清理、验收等其它工作。n第一章施工总进度计划与工期保证措施3.1施工工序根据本工程的结构分布特点，按照轻、重、缓、急的原则，先主后次、先下后上等程序进行。3.2施工进度安排原则3.2.1按照招标文件的有关规定要求进行施工组织和进度计划安排，确保目标工期如期实现。3.2.2合理划分施工段，各段平行作业，段内流水作业，明确关键线路，并确保施工。3.2.3优化施工方案，合理配置施工设备，从技术和施工设备仪器上提供可靠的保证，使安全、质量和进度同时满足要求，力争做到均衡生产，以保证资源的合理利用。3.3施工总工期本工程总工期为：合同签定之日即安排人员、设备进场，按招标文件要求总工期242日历天。拟计划与2013年10月11日开工，2014年6月10日完工。3.4施工总进度表和施工网络图3.4.1施工总进度表序号施工项目控制性进度日期1.施工准备2013年10月11日——2013年10月13日（3天）2.施工导流2013年10月14日——2013年10月22日（9天）3.大坝加固工程施工2013年10月23日——2014年4月25日（185天）4.金属结构设备安装工程施工2014年4月26日——2014年5月30日（35天）5.溢洪道工程施工2013年10月23日——2014年4月22日（183天）6.放水涵工程工程施工2013年10月23日——2014年4月19日（180天）7.完工扫尾2014年5月31日——2014年6月10日（10天）3.4.2施工网络图施工网络图见“附件四：计划开工日期完工日期和进度网络图”n3.5进度保证措施我单位承诺：将采取如下措施保证施工进度3.5.1施工环境与地方协调保证项目部设置专人，在业主统一领导下，主动积极与地方政府进行沟通、协调。在与外界联系的同时，也要加强自身的管理，并针对现场情况，对有可能影响工程的因素进行预控，将干扰减少到最低程度，为施工创造良好的环境。3.5.2组织保证针对本工程工期紧、项目多、任务重的特点，由公司各部室负责人组成协调组，直接参与阶段性施工计划的修订和编制，审定项目部的方案与目标计划。从“领导、管理、技术、监督、资源”的组织上保证质量与工期。3.5.3现场计划调度保证由施工计划科根据监理工程师批准的总体进度计划编制阶段性及月、旬、日施工进度计划，重要部位和关键项目编制作业指导书，并据此指导协助各作业层（队、班、组）编好月、旬、日计划。在计划定好的基础上，开好每天下午的现场调度会议。3.5.4资源保证加大资源投入，必要时采取三班作业，做好突击抢工准备。3.5.4.1利用单位的良好信誉与材料供货商取得稳定的材料供货关系，加大运料、备料力度，保证工程所需各类材料能准时供应进场。3.5.4.2利用长期从事水利施工的多家劳务合作队伍，择优选取，加大人力和技术队伍的投入。3.5.4.3调用足够的机械设备，提高机械化作业程度，加快进度，缩短工期。3.5.5技术及制度保证技术上：主体工程做好施工预案有利于工程的顺利进行，把技术优先、优化置于施工方案的首位。制度上：项目部按照公司ISO9001：2008质量体系认证标准，以控制要素为中心，建立强有力的现场施工技术组织，与项目法人、监理单位、设计单位相互沟通协调。3.5.5.1做好施工图纸会审，编制施工阶段的具体施工组织设计，组织施工技术人员认真学习技术文件、规范，熟悉图纸，做好技术交底并下达作业指导书，推行全面质量管理，杜绝质量事故，确保产品一次交验合格，保证各单元工程、各工序按计划有条不紊地进行。n3.5.5.2按监理工程师、总工批准的技术方案，认真做好现场实施工作，明确各级责任，以确保不出现技术方案性的失误，杜绝因技术方案不当引起的停工、返工。3.5.5.3进行施工网络管理，统筹安排工序，合理划分流水段，确保各项工作能均衡连续地开展。3.5.5.4结合实际，采用合理施工工艺流程，充分开展QC小组活动，推进技术创新，应用新技术、新工艺、新设备，提高工作效率，有效地缩短工程工期。3.6财务管理措施满足业主单位对项目资金管理的要求，加强资金管理，合理运作，确保工程资金的需用。本项目部就近开户，注入满足项目施工需要的流动资金，专款专用，使工程有充实的资金保证。保证本工程资金用于本工程建设，并接受业主单位等的监督。n第四章临时工程施工方案4.1施工导流4.1.1施工围堰（1）围堰填筑采用1m³挖掘机配8t自卸汽车运Ⅲ-0.5Km，拖拉机压实（2）围堰堰顶高程：围堰超高由波浪高度和安全超高两项组成：取0.5m。堰顶宽度：围堰作为施工期交通道路，堰顶设计宽为3.0m。围堰坡度：围堰填筑时正值枯水期水位较低，有利于围堰填筑施工。围堰坡度于水上部分取1：2，水下部分取1：3。填筑围堰土料：利用土方开挖的土料，填筑土料的质量要符合填筑土料的要求。围堰断面见下图。基坑侧1:21:23mB枯水期水位H=设计水位+安全及风浪超高1:31:3（3）围堰拆除采用1m³挖掘机配8t自卸汽车运往填塘。4.2施工降排水（1）导流期间基坑排水施工中若需要进行导流，则利用电泵抽水导流到附近沟河。（2）基坑排水设备基坑排水设备和设施的安装、运行和维修由我方承担。并保证基坑排水设备不间断持续运行，同时配置应急的备用设备和设施（包括备用电源），避免造成基坑积水而延误工期。（3）基坑经常性排水经常性排水主要是n排除基坑内础渗水、降水和施工废水，以及不能从施工场地地表排水系统排除而进入基坑的地表汇水，经常性排水措施计划提交监理人批准后实施。员、机械设备的安全。4.3拆除项目施工4.3.1拆除总体施工（1）严格按国家强制性标准、施工组织设计或拆除方案实施拆除施工作业。拆除前,应先切断电源,并关闭天然气。人工拆除通常应按自上而下、对称顺序进行,不得数层同时拆除，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。当拆除一部分时,应先采取加固措施,防止另一部分倒塌。拆除工程施工作业人员必须正确穿戴安全帽等劳动保护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业。（2）在拆除施工作业过程中,如发现不明电线(缆)、管道等应停止施工,采取必要的应急措施,经处理后方可施工。如发现有害气体外溢、淹埋或人员伤亡事故,必须及时向有关部门报告。（3）进行拆除作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。（4）拆除时对拆除物应采取有效的下落控制措施。（5）拆除管道时，必须在查清残留物的性质，并采取相应措施确保安全后，方可进行施工。（6）制定安全技术管理建立安全技术档案。（7）清运渣土的车辆应封闭或覆盖，出入现场时应有专人指挥。清运渣土的作业时间应遵守工程所在地的有关规定。（8）拆除工程施工时，应有防止扬尘和降低噪声的措施。（9）拆除工程完工后，应及时将渣土清运出场。4.3.2制定安全事故应急救援预案。（1）对拆除施工人员进行安全技术交底。（2）为拆除作业的作业办理意外伤害保险，为拆除作业人员准备齐全安全防护用品。（3）拆除工程施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，围挡高度不应低于1.8M，非施工人员不得进入施工区。（4）做好影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作。当建筑外测有架空线路或电缆线路时，应与有关部门取得联系，采取防护措施，确认安全后方可施工。n（5）当拆除工程对周围相邻建筑安全可能产生危险时，必须采取相应保护措施，对建筑内的人员进行撤离安置。（6）在拆除作业前，施工单位应检查建筑内各类管线情况，确认全部切断后方可施工。（7）在拆除工程作业中，发现不明物体，应停止施工，采取相应的应急措施，保护现场，及时向有关部门报告。（8）项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。项目经理部应安有关规定设专职安全员，检查落实各项安全技术措施。（9）根据拆除工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措施。施工现场应设置消防车通道，保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。4.3.3砼及钢筋砼拆除考虑到拆除工程施工进度以及拆除对站址处地基的影响，拟采取挖掘机带动破碎锤进行拆除，局部人工用风镐配合。沿四周用钢管搭设双排脚手架，间隔1.8m高设操作平台一道，作为施工操作平台。人工凿除外围箍筋砼保护层，然后用氧焊割除所有的外围箍筋。采用风镐进行拆除。清碴。破碎块体采用搭设临时溜槽，将废碴直接弃往装载机的集料斗内，然后装车运走。4.4.4砌石拆除砌石拆除采用挖掘机配备破碎机局部借助撬棍施工，人工集料，把经监理同意可以使用的料石单独堆放，将不适合重新使用的块石用装载机配合汽车弃往废碴场。砌石拆除安排在砼主要部位拆除完成后进行。4.4.5拆除工程质量保证措施（1）认真阅读拆除工程的施工图纸，及时对每个需拆除部位的尺寸进行精确放样，作明显标志。（2）认真做好拆除前建筑物的原状资料，作好各种隐蔽记录，并及时上报监理部认可同意。（3）砌石拆除时注意保护拆除石料的完整，以便重复利用。（4）配置足够的施工机械，并按时保养和及时维修，以提高机械使用效率。（5）采取保护措施防止拆除的砼碎块砸伤保留的结构物。5、拆除工程安全保证措施n（1）高空作业所需的钢管排架架设要牢固可靠，剪刀撑满足施工安全需要，严禁在同一断面不同高程交叉作业。（2）拆除破碎后的砌块时，操作人员应站在排架上，严禁站在砌体顶面操作，避免破碎体塌坍，同时底板上严禁站人。可以用吊车吊运的块体要打扣捆绑。（3）全体施工人员施工前进行安全技术交底。进入施工现场配带安全帽和安全绳，高空作业人员必须配用安全绳（带）。n第五章施工组织与项目管理5.1项目管理机构设置我公司将把明光市2013年11座一般小㈡型水库除险加固工程施工Ⅰ标的施工作为重点工程来组织实施。为确保工期、质量、安全生产和文明施工等各项目标的实现，我们将在公司内抽调有类似工程施工经验的优秀生产、管理人员组建“·······明光市2013年11座一般小㈡型水库除险加固工程施工Ⅰ标项目经理部”。项目经理部下设质检科、安全科、试验室和财务科等职能部门，对施工现场进行全方位管理。5.2主要项目管理人员明光市2013年11座一般小㈡型水库除险加固工程施工Ⅰ标项目经理部，是公司为实施本投标工程而设立的现场最高指挥机构，项目部管理人员的专业技术水平和综合管理能力是本工程能否顺利实施的决定性因素之一，因此本投标工程所配备的项目管理人员多数是中级职称资质，且具有较为丰富的类似工程施工经验。项目经理、技术负责人以及其他岗位主要人员配备如下：5.2.1项目经理：##——二级建造师。该同志常年在施工第一线，具有丰富的施工管理经验及较强的综合管理能力。5.2.2技术负责人：##——项目技术负责人。该同志长期曾从事施工技术管理，具有较强的综合管理能力和施工经验。5.2.3质量负责人/终检工程师：##——公司技术负责人。长期从事质量管理工作，具有丰富的质量管理经验。5.2.4质检员：##——公司质检科成员，项目专职质检员，长期从事质量管理工作。5.2.5安全员：##——公司安全科成员，项目专职安全员，长期从事安全管理工作。5.2.6财务负责人：##——公司财务科副科长，项目财务负责人，长期从事财务管理工作。5.2.7施工员：##——公司工程科成员，长期从事施工管理工作。5.2.8试验员：##——公司检测科成员，长期从事试验工作。5.2.9造价人员：造价工程师##——公司计划经营科科长，长期从事造价管理工作。n5.3施工管理网络图详见“施工管理网络图”5.4建立健全项目管理制度5.4.1项目经理在业主、监理和公司的领导下，对本招标工程的施工全过程负总责，对项目工程质量终身负责、对项目安全工作负责。5.4.2技术负责人（项目总工）为本招标工程提供技术保证，并对现场组织、施工进度、工程质量等计划和措施的制定、落实和结果负责。5.4.3认真做好工程图纸的绘、审及施工组织设计的编制等工作，并在开工之前对有关施工管理人员和技术人员集中进行技术交底，使之理解并掌握本工程技术、工艺要求及施工布置方案等所有内容。5.4.4在公司领导下，项目经理对本招标工程的施工过程全面管理；严格按照招标文件、设计图纸、有关规定、规范、工程合同等要求组织施工。5.4.5每周举行一次工程施工调度会，传达业主及监理指令，协调施工过程中出现的各种问题。5.4.6及时解决施工中出现的任何问题，项目部应现场办公，项目经理每月在施工现场的时间不得少22天。5.4.7定期组织对施工进度、工程质量、文明施工、安全生产、治安保卫、防台防汛等工作检查，并将检查结果与有关管理人员及作业人员的工作业绩挂钩。5.4.8以工程总体进度计划为指导，合理调整施工工序，及时调配施工力量，促进工程均衡进展。5.4.9认真协调与业主、设计及地方等各方关系，排除各种干扰，保障顺利施工。5.4.10认真编制周、月施工进度计划，严格控制好节点进度。5.4.11对施工过程中遇到的疑难问题，应及时上报或聘请专家咨询，以确保工程顺利实施。5.4.12及时结算工程进度款，保证本工程的资金供应。5.4.13确保大宗物资的供应，备足必要的施工材料，以满足施工需求。5.4.14采取必要措施，保证安全生产，文明施工。5.4.15认真做好工程验收和竣工决算工作。n5.5项目部各部门职责部门名称职能职责项目经理主持项目经理部的全面工作，全面履行合同内容，对业主、监理及工程负责。技术负责人（项目总工）分管全面的技术、质量管理工作，有效推行GB/G9001系列标准，控制并保证施工中各环节及相互工作质量，对项目经理负责。质量负责人制定质量管理目标和措施以及各工序的质量标准，并进行技术交底，具体落实ISO9000：2008质量体系标准，配合业主、监理工程师对工程质量进行全面检查控制，对项目经理、总工程师负责。安全负责人制定安全管理目标和措施，并进行技术交底，配合业主、监理工程师对工程安全进行全面检查控制，对项目经理、总工程师负责。财务负责人负责工程财务管理及工程计量，工程统计工程预决算工作，对项目经理负责。n施工管理网络图砌体工程砼及钢筋砼工程金属结构设备及安装工程土方工程临时工程项目部施工队作业组各作业班组财务器材科后勤科试验室安全科质检科工程科质量负责人责人技术负责人（项目总工）项目经理n第六章主体工程施工方案6.1大坝加固工程施工方案6.1.1土方开挖施工1、植被清理土方开挖施工前，首先将开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及其它障碍物清除干净，场地清理范围延伸至离施工图纸所示最大开挖边线外侧3m的距离。场地清理时，注意保护清理区域附近的天然植被，避免因施工不当而造成清理区域附近林业资源的毁坏及对环境造成不良影响。本工程植被由人工进行清理，清除的杂物按监理人的指示由机动测量运至指定的地点堆放，无价值的可燃物按规定进行焚毁。2、表土清挖表土指含细根须、草本植物及覆盖草皮等植物的表层有机土壤。表土清挖采用反铲挖掘机按设计图纸要求的开挖深度进行开挖，由自卸汽车运至指定弃料场堆放，由75KW推土机推平碾压，并作好防冲排水防护，防止土壤被冲刷流失。3、土方开挖（1）土方开挖采用反铲挖掘机从上至下分层开挖，配自卸汽车出渣，运到指定堆场，75KW推土机平整。对于可利用为回填料的开挖料，与不可利用料分开堆放，避免相互混杂。（2）土方开挖施工过程中，经常性对开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度进行校核测量，避免超挖现象发生。在边坡土方开挖过程中，按照招标文件及相关规范的要求，实际施工的边坡坡度需适当有修坡余量，再用人工进行修整，以保证边坡坡度和平整度满足施工图纸及规范的要求。（3）在边坡开挖过程中，如发现边坡因地下渗水产生不稳定时，在边坡修整和加固前，采取在边坡上开挖导渗沟，以疏导渗水，防止边坡因渗水而生产破坏。（4）所有边坡清基土方开挖均应在旱地施工，为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡护面和加固工作在雨季前按施工图纸完成。施工中，如遇雨大，立即停止土方施工，并对开挖好的边坡进行保护，避免开挖边坡遭雨水冲刷而造成边坡失稳。（5）边坡土方开挖施工过程中，如发现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工并采取应急抢救措施，并通知监理人。n6.1.2土方填筑（加培）施工1、土方填筑施工程序基础面清理→填筑工作面测量放线→分区交界线放线→回填→碾压→检验→进入下一道工序。2、清基土石方回填施工前，首先对填筑段的基础进行清理，对基础中的树、植物根茎、枝叶，废砖瓦砾、水泥渣及其他杂物等，必须彻底清除，待基础处理检验合格后，才能进行土方回填。3、回填料开采及运输回填料开采采用反铲挖掘机挖装，运至施工现场，运输不同种类填筑料的车辆挂醒目标志牌，并固定运输某种填筑料，避免造成填筑料混杂，影响坝体填筑质量。4、铺料及碾压（1）坝身培土按水平分层由低向高逐层填筑，并人工夯实。夯实每层厚度不超过20cm，铺料至坝边时，在设计边线外侧各超过一定余量与穿堤涵管相接时要注意建筑物表面进行清理，保持建筑物表面湿润，并注意平衡上升、夯实。分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压或过压，上下层分段位置应错开。（2）坝体回填料铺料采用推土机进行铺料。铺料施工从最低部开始，按水平分层从下向上铺料填筑，不得沿斜坡填筑。施工时，做到相邻的分段作业面均衡上升，减少施工接缝。铺料厚度最大不得超过30cm，施工时，加强统一管理，作业面做到统一铺土，统一碾压，并做好记录。坝料运输与料场开采、装卸和坝面卸料、铺料、碾压等工序持续连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。（3）回填料采用振动碾进行碾压，边角机械无法碾压的部位采用人工辅以电动打夯机夯实。土方回填施工过程中防止漏压、欠压，同时也不宜过压，且上下层分段位置错开。回填料的铺料与压实工序连续进行，以防止土料被晒干，影响填土质量，对表面已风干的土层、作洒水湿润处理。对于间隔时间较长的填筑层，在填新土前在表层刨毛或清除处理。碾压参数根据本工程的设计压实标准、土料的性质，碾压机械的型号等多种因素通过压实试验确定。如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪坏破坏等现象时，根据具体情况按规范进行处理，并经检查合格后，才能铺填新土。5、反滤层过渡料填筑技术要求（1）n反滤层（含混凝土面板和沥青混凝土面板堆石坝的垫层和过渡层）的位置、尺寸、材料级配、粒径范围符合施工图纸的规定。（2）反滤层的填筑与心墙填筑面平起。（3）反滤层与心墙连接时，可采用锯齿状填筑，但必须保证心墙的设计厚度不受侵占。反滤层与坝壳连接时，亦可采用锯齿状填筑，但必须保证反滤层的设计不受侵占。（4）反滤层与心墙或坝壳交界处的压实可用平碾进行。碾子的行驶方向平等于界面，防止心墙土被带至反滤层而发生污染。（5）反滤层、垫层和过渡层因方量少，不能进行逐层检查，填筑施工时严格按监理人批准的施工参数施工，并加强现场监督，不允许出现漏压现象。6、质量控制（1）对所用回填土料进行现场压实试验，确定压实参数，控制压实质量；（2）土方填筑采用接近最优含水量的土料，且土料的含水量控制在最优含水量范围内，如果超出则采取诸如翻晒、加水等，使其含水量满足要求后再进行填筑。（3）分段填筑时，各段土层之间设立标记进行标识，以防漏压、欠压。上、下层分段位置应错开1.0m。（4）严格控制铺筑厚度，人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm，机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm。（5）由于气候、施工等原因停工的回填土工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理验收合格后，方可继续进行施工。并作记录备查。（6）如回填土出现“弹簧”，特别是主干生产交通道路上桥梁两端的回填土出现“弹簧”时，必须清除“弹簧”部分，并报经监理检验合格后，方可进行下一道工序施工。6.1.3反滤层、垫层施工1、材质要求（1）石料选用质地坚硬、无风化、无裂纹的大致方正的岩石，其物理力学指标须符合设计要求。（2）块石运到现场后就近堆放，砌筑选用机动翻斗车及小斗车运输。（3）砌筑砂浆采用中砂、普硅32.5级水泥拌制。2、施工方法（1）碎石垫层采用人工自下而上铺设，垫层碎石粒径不应大于50mm，含泥量小于5%，垫层铺设进度与砌石施工密切配合，做到随铺随砌。n（2）任何形式的排水设施在工程实施过程中，必须注意避免堵塞，在工程最终验收前，必须注意维护所有的排水设施。如有堵塞和阻碍现象发生，应负责采取措施予以排除。（3）填筑反滤层应在地基检验合格后进行。反滤层厚度、滤料的粒径和含泥量等均应经监理单位检验符合要求；铺筑时，应使滤料处于湿润状态，以免颗粒分离，并防止杂物或不同规格的料物掺入；相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂；分段铺设时，应将接头处各层铺成阶梯状，防止层间、间断、混杂。（4）排水孔其位置、孔径大小应符合施工详图的规定。排水孔不得漏设，避免在构筑物上钻孔堵塞排水孔，排水孔后面的反滤体与墙后预留填土带一起施工，分层填筑，不同滤料间分界线要整齐，相互间不交错。6.1.4粘土斜墙防渗施工土方压实是控制防渗墙施工质量的关键工序。最优含水率、碾压遍数、铺土厚度，施工前，做实验决定。粘土斜墙填筑方法如下所述：1、填筑基面清基土方填筑区域上部表土按设计或监理工程师批准的深度范围采用1m3反铲挖掘机或推土机集中清除，表层土清除平均深度30cm，清理边界应在设计基面线外50cm。清理的废料按设计或监理工程师批准的地方堆放。当基础为软弱基础时按图纸要求进行换土处理，若软弱层小于2m时全部挖出后，用监理工程师同意的材料回填，分层压实。基础清理自检合格后，提请监理工程师验收。清理合格的基础及时进行土方回填。2、填筑基面验收及处理土方填筑之前，对已清基后的地段采用20t振动碾进行压实处理，压实范围与压实标准要符合设计文件和规范的规定。压实后，由监理人对清基完毕的基础进行隐蔽工程分段验收，如发现局部清基不彻底或出现异常地质情况，立即按监理人的要求尽快处理，处理达到要求后，再进行复验，验收通过一段，上料一段，没有验收或验收不合格的基础不能上料。3、填筑作业安排（1）填筑工程包括基本作业和辅助作业。二者穿插进行，基本作业为：卸料、平料、压实、检测；辅助作业为：清理面、接缝处理等。土料填筑的工序按基本作业内容来划分，即：卸料→平料→压实→检测四道工序。（2）n工作面统一管理，严密组织，做到工作面整体均衡上升，减少接缝，作业面内统一铺土、统一整平、统一碾压、统一验收。（3）大坝填筑土方上坝采用自卸汽车运土施工现场。4、土方回填（1）基面不平处理：当基面起伏不平时，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡填筑，岸坡附近和结构边角处采用人工填土，采用振动打夯机夯实，直到基面大致平整。（2）压实参数控制：由现场试验决定（3）土方运输：土方回填料采用1m3反铲挖掘机挖装，自卸汽车运至填筑区。（4）摊铺碾压：当工作面宽度大于2m时，采用推土机进行摊铺，振动碾碾压；当工作面宽度小于2m时，人工摊铺，振动打夯机夯实。（5）土方回填时，相邻工段应尽量平衡上土，两工段接头处要逐层交错压实，不准留有界沟。如进度不一，铺筑相差两层以上时，接头处按不陡于1：3的坡度进行搭接。（6）填筑时分层铺筑，逐层碾压，贴边填筑用振动打夯机夯实，铺土厚度机械为30～35cm，人工为10～15cm。分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上、下层分段位置应错开。（7）土方填筑，采用含水率为15.6%～20.6%的土料，如果超出，应采取措施（如翻晒、加水等），使其含水量满足要求后，再进行填筑。（8）建筑物周边填筑时，必须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土边夯实，涂浆高度与铺土厚度一致，涂层厚度为3～5mm，并与下部涂层衔接，严禁泥浆干固后再铺土夯实。（9）为提高效率、加快进度、保证质量，碾压机械与运土机械配备比例以卸料、铺料、碾压工序连续进行为原则合理确定。5、填筑要求⑴填筑面起伏不平时，按水平分层由低处开始填筑，不得顺坡填筑；大坝土方填筑横断面上的地面坡度陡于l:5时，将地面坡度削至缓于1:5。⑵分段作业面的最小长度不小于100m，人工施工时段长可适当减短。作业面分层统一铺土、统一碾压，严禁出现界沟。⑶填筑过程中若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，及时进行处理，并经监理工程师验收后，方准铺填新土。n⑷按设计要求将土料铺至规定部位，严禁将砂（砾）料或其它透水料与粘性土料混杂，土料中的杂质予以清除。⑸铺料至填筑边线时，在设计边线外侧各超填一定余量：人工铺料为10cm厚，机械铺料为30cm厚。⑹分段填筑，各段设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。⑺机械碾压时振动碾工作重量为20t，振动频率20Hz～30Hz，行驶速度不超过4km/h，并定期检查振动碾的工作性能。机械碾压不到的部位，辅以夯具夯实，夯实时采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于1/3夯径。⑻当气候干燥、土层表面水分蒸发较快时，铺料前，压实表土适当洒水湿润，严禁在表土干燥状态下，在其上铺填新土。⑼防渗土料的铺筑应沿坝轴线方向进行，铺料及时，采用定点测量方式，严格控制铺土厚度，不得超厚。⑽采用振动凸块碾压实，碾压沿坝轴线方向进行，如特殊部位只能垂直坝轴线方向碾压时，在铺料和碾压过程中，质检人员现场监视，严禁铺料超厚、漏压或欠压。⑾分段碾压时，相邻两段交接带碾迹彼此搭接，垂直碾压方向搭接带宽度不小于0.3m～0.5m；顺碾压方向搭接带宽度为1m～1.5m。⑿防渗体压实控制指标采用干密度、含水率及压实度，每层铺土前，要测定土料干密度、含水率，边角夯实部位取样为2～3次/每层，碾压面取样为1次/100m3～200m3。经取样检查压实合格后，方可继续铺土。⒀对防渗土料，干密度或压实度的合格率不小于90%，不合格干密度或压实度不低于设计干密度或压实度的98%。⒁雨天施工要符合下列要求：①雨季填筑时，适当缩短流水作业段长度，土料及时平整、及时压实。②降雨来临之前，将已平整尚未碾压的松土，用振动平碾快速碾压形成光面。③做好坝面保护，下雨至复工前，严禁施工机械穿越和人员践踏。④雨后复工要彻底，首先人工排除防渗体表层局部积水，并视未压实表土含水率情况，分别采用翻松、晾晒或清除处理。严禁在有积水、泥泞和运输车辆走过的坝面上填土。⒂负温下施工要符合下列要求：n①负温填筑范围内的坝基在冻结前处理好，并预先填筑1m～2m松土层或采取其他防冻措施，以防坝基冻结。若部分地基被冻结时，仔细检查。②负温下露天土料的施工，缩小填筑区，并采取铺土、碾压、取样等快速连续作业，压实时土料温度在-1℃以上。当日最低气温在-10℃以下，或在0℃以下且风速大于10m/s时，停止施工。③填土中严禁夹有冰雪，不得含有冻块。如因下雪停工，复工前清理坝面积雪，检查合格后复工。6.1.5预制砼护坡施工1、测量放样首先根据设计要求对坝坡进行全面控制测量，用经纬仪和水准仪布方格网进行控制测量，测出各种构层铺填的高程及混凝土预制块护面的控制高程。在施工过程中，随时用控制点和相邻水准点进行校核测量，确保坝坡坡面平整。2、坝坡坡面平整施工时按控制高程对坝面进行整平，将坡面修整平整并压实修坡成型，达到设计边坡。坡面整平施工分两道工序：第一道工序为坡面削坡，清除坝坡表面腐殖土、草皮草根等杂物，再采用人工自上而下分段削坡，使坡面平顺。第二道工序为坡面压实，采用打夯机进行坡面压实。3、施工方法（1）砼预制块制作①地面整平及模板安装为保证预制块底面光滑，原溢洪道预制场清除表面杂草和泥土露出原混凝土底板后，方可进行浇筑。模板采用5mm厚钢板制作，尺寸、强度达到设计要求，在砼浇筑和捣固过程中不变形，模板表面光洁平整。②混凝土拌和、运输、振捣及清光混凝土拌和采用人工拌和，人工担运入模，人工平仓平整，采用2.2kw平板振捣器密实。混凝土初凝前进行初步清光，终凝后再次进行清光，确保表面光滑平整。③混凝土预制块养护、拆模混凝土预制块在浇筑完成后12-18h进行湿草袋覆盖养护，在砼强度达到2.5Mpa以上，确保拆模不损坏预制块表面及边角时可拆模，拆模后集中堆放，养护不低于14天。（2）砼预制块安砌①砂垫层：砂垫层采用3.5t自卸汽车从砂石料场将合格的砂料n运到两坝肩和坝顶，再用人工挑运至工作仓面，根据设计图和控制高程进行人工拉线铺设，确保垫层边坡符合设计要求。其压实采用打夯机压实。②砼预制块安砌：在预制场预制好混凝土预制块，其强度达到设计强度后，用人工胶轮车运至坝顶，然后人工二次搬运到工作仓面人工安砌。安砌顺序从下自上逐块进行，确保安砌后的边坡符合设计要求，缝宽符合规范。6.1.6C20砼勒脚、隔埂、台阶、排水沟施工1、混凝土的浇筑（1）混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。混凝土浇筑的允许间歇时间应通过试验确定。（2）混凝土浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除并研究减少泌水的措施。（3）砼浇筑应按一定厚度、顺序和方向，分层浇筑，均匀上升，浇筑面应大致水平。在浇筑砼预制块时，应从低处开始，逐层升高，并保持水平分层。（4）浇筑混凝土应使振捣器捣实到可能的最大密实度。每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。应避免振捣过度。振捣操作应严格按规定执行。振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的1/2。凡无法使用振捣器的部位，应辅以人工捣固。（5）砼表面缺陷处理：混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的所有缺陷应进行修补。修补时应先清除洗净，再用砂浆、混凝土或规定和填料重新填补整饰。填补部分应加强养护，使之与周围外露混凝土表面融为一体，颜色接近，无明显迹痕，不得有收缩缝。（6）养护及表面保护：混凝土浇筑完毕后,6-18小时内开始养护，但在炎热或干燥气候情况下，应提前养护。2、质量保证措施（1）对混凝土原材料、配合比进行检测以及对施工过程中的各项主要工艺流程及硬化后的混凝土质量进行检查。（2）每批水泥应有厂家的品质试验报告，对其进行取样化验。设立专门的混凝土质量控制机构，拟定必要的制度，在施工期间，及时整理各项试验成果，并及时送报工程师。一旦发现混凝土质量不符合要求，应查明原因，并提出相应措施，征得现场监理工程师同意后执行。（3）雨天日降雨量在5mm以上，应尽可能避免开仓浇砼，砼浇筑过程中下雨时，应采用塑料薄膜复盖砼表面，避免砂浆流失n6.1.7混凝土防护墙施工1、测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制。2、垫层施工①垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。②垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。③垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。3、混凝土挡墙浇筑3.1模板（1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。（2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；（3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。（4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（5）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。3.2浇筑混凝土（1）混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用C30商品混凝土，严格控制配合比。混凝土应分层进行浇筑，不得随意留臵施工缝。若分几次浇筑，施工缝处插入片石，以连接两次浇筑的混凝土。（2）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。（3)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。（4）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。（5n)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。（6)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。3.3混凝土振捣（1)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。（2)混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。（3)采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：①采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。②当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位臵时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。③表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。④应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。⑤每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。（4)混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。6.1.8坝顶道路施工6.1.8.1泥结石路面施工1、手摆石路基（1）工艺流程：测量放样→开挖或换填→平整场地→验槽→片石进场→人工铺设撒布碎石嵌缝找平→振动压路机碾压密实→撒粘土、碎石混合料→振动压路机碾压密实。（2）材料要求：片石材料要求使用不易风化的石料，石料的强度不应小于30Mpa，片石厚度不小于15cm。高度介于25~35cm为宜。n（3）施工方法：根据路基桩位平面中各桩的座标。准确地测放需处理段落的中心桩线和左右侧边桩线。同时确定地面高程。监理工程师复核无误后，进行反开挖至设计高程。平整场地，整平后与原地面形成≥1%的土拱，用压路机碾压密实，压实度大于85%以上经监理工程师验收确认。片石进场后，根据石料形状大小人工摆插，大面朝下，尖面向上，石与石之间竖向紧密靠拢。遇有过大石料用石工锤改制成25～35cm，才能使用；铺砌中，片石与片石之间产生的空洞，缝隙用小片石填塞，并用石工锤敲击密实。片石摆插结束后，经验收合格再撒布碎石嵌缝找平，用10T振动压路机碾压密实，然后再撒粘土、碎石混合料，用20T振动压路机碾压密实。使面层形成100mm厚的泥结碎石路面，达到使用效果。2泥结石路面（1）本工程路面厚12cm，采用一层铺筑。（2）碎石粒径按设计要求。（3）在路槽筑好后，按松铺厚度（约为压实厚度的1.2～1.3倍）摊铺碎石，大小颗粒均匀分布,纵横断面符合要求，厚度一致。（4）泥结石的碾压分为预压和碾压两道工序，并在这两道工序中间完成浇灌泥浆和撒嵌缝料工作。（5）在碎石铺好后用轻型压路机碾压预压，碾速宜慢，每分钟约25～30米，轮迹重叠25～30米，碾压4～5遍，至石料无松动为止。严禁过多碾压将堵塞碎石缝隙，妨碍灌浆。（6）在预压的碎石层上,浇灌泥浆，浆要浇的均匀、浇的透，以灌满孔隙、表面与碎石齐平为度。但碎石棱角仍应露出泥浆之上。（7）灌浆1～2h后，待泥浆下注，空隙中空气溢出，表面未干前撒铺5～15mm的嵌缝料(约1～1.5m3/100m2)，嵌缝料要撒的均匀。（8）撒过嵌缝料后，用中型压路机进行碾压,并随时注意用扫帚将石屑扫匀。如表面太干须略微洒水碾压，如表面太湿须待干后再压。最终碾压阶段,需使碎石缝隙内泥浆能翻到路面上与所撒石屑粘成一个坚实的整体为止。6.1.8.2砼路面施工1、水泥碎石稳定层1.1施工工艺流程下承层的检查和准备→施工测量放样（边线、中线、高程）→严格材料试验→混合料的拌和→含水量检测→混合料的运输和摊铺→混合料的碾压和边部整形→压实度检测→接缝处理→交通管制n1.2施工方法（1）拌和①拌和站在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的材料用量，试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范要求。②混合料拌和时，随时观察并检测含水量，控制最佳含水量。若遇到大风和高温天气，对混合料的含水量应作相应上调1-2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最佳含水量。③拌和站拌和混合料必须连续、均匀。拌料过程中试验室要按规定频率对混合料的各项指标进行检测。（2）运输①料车必须进行覆盖以减少在运输过程中水份的散失和对混合料的污染，在上一台车卸料至2/3时才能揭开盖布。②卸料时，运料车在摊铺机前方20-30cm停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，卸料速度与摊铺速度相协调。（3）摊铺①水稳基层施工采用2台摊铺机、1台振动压台路机、1台胶轮压路机。摊铺时2台摊铺机并联单幅全断面摊铺。②水稳基层顶面标高控制是采用两边挂钢丝，双机并联时，前面一台摊铺机靠钢丝一侧伸出纵坡传感器，沿钢丝顶面移动，中间导梁控制摊铺高程，后一台摊铺机两侧各伸出纵坡传感器，外侧走钢丝，内侧以新摊铺层走滑靴。两台摊铺机的熨平板频率须保持一致，并尽量使用高频率，提高摊铺面的初始密实度。③在料车到达现场4～5台后开始摊铺，摊铺速度控制在1.5～3.0m/min，保证拌和摊铺及压实机械施工连续（拌和、运输、摊铺能力计算后附）。在摊铺过程中应量减少拢料（收料斗）的次数，而拢料时只收拢2/3，使摊铺机料斗内留下一定的混合料，可减少混合料的离析。d摊铺机后设人专门检查摊铺面上是否有杂物或离析现象，并立即处理。遇到离析现象及时补充细料，并保持边线顺直，注意观察含水量大小，及时反馈拌和站进行适当调整。同时设人对松铺高度、厚度、横坡、宽度等进行检测。（4）碾压①混合料摊铺一定长度后（30～80m）立即进行碾压。n②摊铺机摊铺后人工配合整型后，立即进行碾压。直线由外侧向中间碾压，曲线由内向外碾压，先静压再振动，碾压每次重叠1/2轮宽。③碾压过程中，有专人检测压实度，根据检测的压实度确定碾压方式、顺序和遍数。用灌砂法分别对碾压3～5遍的压实度进行检测，并做好记录，根据各遍碾压后检测评定值绘制压实曲线，经过各曲线比较最终达到规定压实度，且压实后平整度好，表面无裂纹为可行的压实组合形式。④碾压过程中，基层表面若有“软弹”、松散等现象，及时翻松、挖除、换填新料后重新碾压。（5）接头处理①横缝处理施工最后，人工整平末端，进行碾压至要求的压实度。再次施工前用3米直尺靠量挖除不合格部分，切除面应是一条直线并与线路保持垂直，且无松散离析现象，重新架设摊铺机进行摊铺。碾压接头可进行横压和斜压，并安排专人用3米直尺进行靠量处理，保证接头处的平整度。②纵缝处理:在施工中两台摊铺机在工作结束时应保持里程一致，尽量不留纵缝。在不能避免纵缝时，必须垂直相接严禁斜接。交通管制:水稳基层在施工完毕后禁止开放交通，并在明显位置放置标示牌。2、级配碎石层2.1准备下承层下承层表面应乎整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度应符合规范规定。2.2测量放样2.3备料(计算材料用量)未筛分碎石的含水量较最佳含水量宜大1％左右。未筛分碎石和石屑可按预定比例在料场混合，同时洒水加湿，使混合料的含水量超过最佳含水量约1％。2.4运输集料（1）集料装车时，应控制每车料的数量基本相等。在同一料场供料的路段内，宜由远到近卸置集料。卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多。未筛分碎石和石屑分别运送时，应先运送碎石。（2）料堆每隔一定距离应留一缺口。集料在下承层上的堆置时间不应过长。运送集料较摊铺集料工序宜只提前数天。　n2.5摊铺集料应事先通过试验确定集料的松铺系数并确定松铺厚度。人工摊铺混合料时，其松铺系数约为1.40～1.50；平地机摊铺混合料时，其松铺系数约为1.25—1.35。用平地机或其他合适的机具将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并具有规定的路拱。应同时摊铺路肩用料。2.6拌合（1）对于二级及二级以上公路，应采用稳定土拌合机拌合级配碎石。对于二级以下的公路，在无稳定土拌合机的情况下，可采用平地机或多铧犁与缺口圆盘耙相配合进行拌合。（2）用稳定土拌合机应拌合两遍以上。拌合深度应直到级配碎石层底。在进行最后一遍拌合之前，必要时先用多铧犁紧钻底面翻拌一遍。（3）拌合结束时，混合料的含水量应均匀，并较最佳含水量大1％左右，同时应没有粗细颗粒离析现象。整形用平地机将拌合均匀的混合料按规定的路拱进行整平和整形，在整形过程中，应注意消除粗细集料离析现象。2.7碾压（1）整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机进行碾压。直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1／2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压6～8遍，应使表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5—1.7km／h为宜，以后用2.0～2.5km／h。（2）凡含土的级配碎石层，都应进行滚浆碾压，一直压到碎石层中无多余细土泛到表面为止。滚到表面的浆(或事后变干的薄土层)应清除干净。2.8缝的处理（1）横缝的处理：两作业段的衔接处，应搭接拌合。第一段拌合后，留5～8m不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起拌合整平后进行碾压。（2）纵缝的处理：应避免纵向接缝。在必须分两幅铺筑时，纵缝应搭接拌合。前一幅全宽碾压密实，在后一幅拌合时，应将相邻的前幅边部约30cm搭接拌合，整平后一起碾压密实。3、砼路面n3.1砼拌和物的搅拌和运输(1)砼拌和物采用机械搅拌施工；(2)投入搅拌机每盘的拌合物数量，应按砼施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列规定：①进入拌和机的砂、石料必须准确过秤。磅秤每班开工前应检查校正；②散装水泥必须过秤。袋装水泥，当以袋计量时，应抽查其量是否准确；③严格控制加水量。每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配合比；④砼原材料按质量计的允许误差，不应超过下列规定：水泥±1%；粗细骨料±3%；水±1%；⑤搅拌第一盘砼拌合物前，应先用适量的砼拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌；⑥搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎石，或碎石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水；⑦砼每盘的搅拌时间不低于90S，不超过270S；⑧砼拌合物的运输，采用自卸机动车运输。砼拌和物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间不超过0.75小时；⑨装运砼拌和物，不应漏浆，并应防止离析。施工必要时应有遮盖措施，出料及铺筑时重新拌匀。。3.2砼拌和物的浇筑模板采用钢模板。模板的制作与立模应符合下列规定。(1)钢模板的高度应与砼板厚度一致；(2)模板高度的允许误差为±2mm；(3)立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板与砼接触的表面应涂隔离剂；(4)砼拌和物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查；(5)人工摊铺时，应用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，防止砼拌和物离析；(6)砼拌和物的振捣n砼拌和物的振捣，应符合下列规定：①混合料的振捣应先用插入式振捣器靠板边、角隅处或全面顺序振捣一次，同一位置不少于20S，再用平板振捣器振捣，振捣时应重叠10～20cm，不少于15～30S，以不在冒泡并泛出水泥浆为止，在全面振捣后再用振动梁振实整平，往来拖动2～3遍，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁移动的速度应缓慢而均匀，对不平处，应及时人工补平，最后用滚杆进一步滚动表面，使表面进一步提浆。②插入式振捣的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。(7)砼拌和物整平时，填补板面应选用碎石较细的砼拌和物，严村用纯砂浆填补找平。经用振动梁整平后，再用振动提浆整平机进一步整平。整平时必须保持模板顶面整洁，接缝处板面平整。振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。如有下沉、变形或松动，应及时纠正。砼拌和物整平时，应用木抹多次至表面无泌水为止。发现低凹处，应填补砼，并用三米直尺检查平整度。(8)砼板做面①做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。做面时严禁在面板砼上洒水，撒水泥粉。②做面宜分二次进行，先找平；俟砼表面无泌水时，再作第二次抹平。砼板面应平整、密实。③抹平后沿横方向用机具压槽。压槽的深度为1～2mm。3.3接缝施工(1）施工技术要求连续施工的水泥混凝土板的接缝施工应符合《公路水泥砼路面施工技术规范》有关规定。(2）施工工艺缩缝的施工方法，采用切缝法。切缝法施工应符合下列规定:①当砼达到设计强度25%～30%时，采用切缝机进行切割。切缝用水冷却时，应防止切缝水渗入基层和土基。切缝机具及施工工艺应符规定定要求。②砼板养护期满后，缝槽应及时填缝，在填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。③灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与砼缝壁粘附紧密不渗水n④填缝料的灌注深度宜为3～4cm。当缝槽大于3～4cm时，可填入多孔柔性衬底材料。填缝料灌注高度，夏天宜与板面平；冬天宜稍低于板面。3.4砼板养护(1)砼板做面完毕，应及时养护。选用塑料薄膜养护。(2)塑料薄膜养护应符合下列规定：①塑料薄膜溶液的配合比应由试验确定。薄膜溶剂一般具有易燃或有毒等特性，应做好贮运和安全工作。②塑料薄膜溶剂施工，宜采用喷洒法，当砼表面不见浮水和用手指压无痕迹时，应进行喷洒。③喷洒厚度宜以能形成薄膜为度。用量宜控制在每千克溶剂喷洒4m2。在高温、干燥、刮风时，在喷膜前后，用遮阴棚加以遮盖。④养护期间应保护塑料膜的完整。当破裂时应立即修补。薄膜喷洒后3天内应禁止行人通行，养护期和填缝前禁止一切车辆行驶。养生期为14～21天，高温天气不易小于14天，低温不小于21天。3.5模板的拆除①拆模时间应根据气温和砼强度增长情况确定，采用普通水泥时，拆模时间符合有关规定。②拆模应仔细进行，不得损坏砼板的边、角、尽量保持模板完好。6.2溢洪道工程施工方案6.2.1土方开挖（1）建筑物基坑（槽）土方开挖前应依据各建筑物施工图纸认真定位，测量，放样。建筑物依据施工图在进行轴线定位后，应约请业主、监理人到现场检查，经认可后，即进行测量放样。（2）土方开挖应从上到下分层依次开挖，严禁自下而上或采取倒悬法的开挖方法。施工中应按开挖线逐层放坡开挖，不可挖成壁陡边坡，还应随时将底部作成一定坡势，以利排水。并保护边坡稳定。（3）n根据建筑物基坑（槽）开挖深度和土地土质情况以及开挖机具或人工开挖等因素，确定开挖边坡系数。一般人工开挖，天然湿度，层理均匀，不易膨胀的粘土、亚粘土，砂土（部包括细砂、粉砂）的挖方，挖不超过3m边坡为1：1—1:1.25土质同上，挖深3—12m，边坡一般为1：1.25—1:1.5.（4）干燥地质，土质结构未经破坏的干燥黄土及类黄土，挖深部超过12m，边坡一般为1：0.1—1：0.25。在碎石和泥灰体内的挖方，挖部超过12m，根据图的性质和层理特性。和挖方深度确定边坡为1：0.5—1：1.5.在风化岩石内的挖方，根据岩石性质，风化程度，层理特性和挖方深度确定边坡为1：0.2—1：1.5.当图具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件较好且无地下水时，挖深度在5k以内，不加支撑的基坑(槽)和渠沟，其边坡最大的允许坡度应符合下表规定：深度在5m以内的基坑（槽）和渠沟边坡最大坡度（不加支撑）土的名称边坡坡度人工挖土并将土抛于沟（槽）边上机械挖土在坑（槽）或沟底部挖土在坑（槽）或沟边上挖土砂土1:11:0.751:1亚砂土1：0.671：0.51：0.75亚粘土1:0.51:0.331：0.75粘土1:0.331:0.251：0.67含砾石、卵石土1:0.671:0.51：0.75泥灰土、白垩土1:0.331:0.251：0.67注：1.如以上挖土不把土抛于基坑（槽）或渠沟边上，而随时把土运往弃土场时，则应用机械在坑（槽）或沟底挖土的坡度。2.表中不包括细砂和粉砂。（5）为了得保证施工安全，一般挖深超过5m，须在挖深中部在边坡上留一道平台（马道）平台宽一般人工挖土采用2m，机械挖土采用3m宽。基坑（槽）底宽，一般为：建筑物基础外形宽度加上两边工作面宽度（一般为0.5m—0.7m），还应加上基坑（槽）两边坡脚排水沟宽（一般为0.3—0.4m）。如有导流涵管还应加上导流涵管的外径宽度。两条排水沟主要排除两侧坡面雨水及土体外渗水。在基坑（槽）底沿线设排水沟流向基坑（槽）下游基坑（槽）外。坑（槽）两边排水沟挖若干个集水坑，深0.8m内设潜水泵，当集水井内水深达0.3m时即抽排，以使基坑（槽）面0.5m层内的土体含水量能渗流集中排走，减少基坑（槽）底面土体含水量，实现基坑（槽）能“旱地施工”。基坑（槽）内排水在施工中必须指定专人负责，做到集水井内有水能排就排，绝不允许地下水或雨水浸泡基坑（槽）地基现象发生。（6）n基坑（槽）土方开挖应制定安全施工措施。在危险地段应设置明显标志，夜间施工需要照明设备。（7）在基坑（槽）土方开挖，大面积采用挖掘机挖土，自卸汽车运土卸土，人工修正边坡。根据土质、气候和施工情况，基坑（槽）底面留0.2m原保护层，待基础施工前人工突击挖除。（8）开挖后的基础标高、边坡、宽度、长度均应符合设计要求，基础土方不得欠挖，也不得超挖。若有局部超挖，应以砼填筑。（9）基坑（槽）开挖任务完成后，基础施工前，应将预留保护层土方突击挖除，整平，清理后，及时约请业主、监理、设计等有关部门派人到现场验基，并填写隐蔽工程验收记录，各方签认后，方可进行下一道工序施工。（10）弃土埋置一般基坑（槽）土方开挖都不允许在开挖范围的上部，开挖线内堆置弃土，弃土应堆置在基坑（槽）上部开挖线5m以外，或监理人指定的弃土堆场。若必须在开挖的坡面上堆置弃土时，应确保开挖坡面的稳定，并经监理人批准。6.2.2土方回填（1）回填土，基坑周围的回填土压实无法采用大型土方压实机械，主要依靠蛙式打夯机进行夯实，边角部位无法使用蛙式打夯机时可用电动立式打夯机。l（2）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；其参数应通过压实试验来确定。l（3）回填前应对基础、地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。（4）施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑(槽)或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。l（5）填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。l（6）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。l（7）n回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。l（8）回填土每层至少夯打三遍（具体根据试验确定）。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。l（9）深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。l（10）基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。l（11）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶500以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。（12）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。l（13）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。（14）应注意的质量问题：未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。回填时应在相对的两侧或者四周同时均匀进行。6.2.3碎石垫层、砂石反滤层1、碎石垫层（1）碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。控制每层碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时根据设计标高找平。（2）碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于４遍，其轮距搭接不小于50mm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。（3）n施工时应分层找平，碾压密实。并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。2、反滤层（1）反滤层使用材料应符合施工图纸要求。（2）加工好的反滤料经检验合格后，应分别堆放在干净的场地上，并采取适当措施，防止泥水和土块等杂物混入。堆料不宜过高，以免颗粒分离。（3）铺筑反滤层的地基，应先进行清基，将树木、草皮、乱石等全部清除。（4）反滤层厚度、铺筑位置及反滤料的粒径、级配、不均匀系数、含泥量等，均应符合设计要求。（5）铺筑反滤层前，应做好排水工作，且不宜在水下铺筑。（6）铺筑反滤层，必须严格控制厚度，当层厚较薄时，应采用人工铺筑，一般宜10米设样板一个，并经常进行检查。砂和砂砾料应适当洒水，相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂。每层厚度的偏小值不得大于设计厚度的15%。（7）对已铺好的反滤层应做必要的保护，防止土料混杂，污水浸入。在反滤层上堆砌石料时，不得损坏反滤层。（8）负温下施工时，反滤料应呈松散状态，不得含有冻块，下雪天应停止铺筑，并妥善遮盖。6.2.4砼及钢筋砼工程总体施工1、材料要求（1）水泥1）水泥品种：应按建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。2）发货：每批水泥出厂前，均对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时应附有出厂合格证和复检资料。3）运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，采取有效措施防止水泥受潮。4）贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂编号、贷装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。贷装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不超过15袋。（2）水n1）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。2）拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。3）水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定。物质含量极限项目钢筋混凝土素混凝土PH值>4>4不溶物mg/L<2000<5000可溶物mg/L<5000<10000氯化物（Cl-计）mg/L<1200<3500硫酸盐（以SO2-4计）mg/L<2700<2700硫化物（以S2-计）mg/L——（3）骨料1）混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。2）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，料径大于40mm粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。3）细骨料的质量技术要求规定如下：a．细骨料的细度模数，应在2.4～3.0范围内进行；b．砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证；c．天然砂料按料径分为两级，人工砂可不分级；d．砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证。4）粗骨料的质量要求应符合以下规定：a.粗骨料的最大料径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。b.施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：二级配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；三级配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒么为80mm；n四级配：分成5～20mm、20～40mm、40～80mm和80～150mm（120mm），最大粒径为150mm（或120mm）。采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题；c.含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用。（4）粉煤灰和其它活性掺合料1）用于混凝土中的活性掺合料，将拟采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理人。2）活性材料应通过试验验证，其质量指标应符合监理人的指定有关标准：3）掺和料的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。（5）外加剂1）用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合有关施工规范的规定。2）根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量。3）不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混杂，以避免交叉污染。2、模板工程（1）材料要求1）模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。2）模板材料的质量符合本本次招标文件指明的现行国家标准或行业标准。3）木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。4）钢模面板厚度不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。5）模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应符合本章第6.5.3节的有关规定。（2）模板制作1）模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过SDJ207-82第2.4.1条的规定。n2）滑动式、移动式模板，永久性特种模板的允许偏差，按模板设计文件中的规定执行。（3）模板安装1）应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。3）模板安装的允许偏差。结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB50204—92第2.3.9和2.3.10条的规定。（4）模板的清洗和涂料1）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。2）木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。（5）模板拆除1）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模在混凝土强度达到下表规定后，方可拆除。底模拆模标准结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（％）板≤250＞2，≤875＞8100粱、拱、壳≤875＞8100悬臂构件≤275＞21002）钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条第（1）项的规定。3n）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。3、钢筋工程（1）钢筋的材质1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合其主要性能的要求。2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：①钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；②根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；③在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。3）水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。（2）钢筋的加工和安装1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：①采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1％；②冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下列两表的数值。钢筋的弯钩弯折加工应符合SDJ202-82第3.2.2～第3.2.4条的规定。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm）＜2528～405～107590n1290105加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差构件±20大体积混凝土±304钢筋转角的偏差34）钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204—92第四节和第五节的规定，以及施工图纸的要求执行。5）钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：①气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。②气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。③安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。④气压焊接时。应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30～40MPa。4、砼工程（现浇）（1）拌和1）拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。2）混凝土拌和应符合SDJ207—82第四章第三节的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定，且纯拌和时间应不少于下表的规定。混凝土纯拌和时间（min）拌和机进料容（m3）最大骨料粒径（mm）坍落度（cm）2～55～8>81.080—2.52.01.6150(或120)2.52.02.0n2.41502.52.02.05.01503.53.02.53）因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。（2）运输1）混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。2）混凝土入仓时，应防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5m，骨料粒径小于80mm的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。（3）水工大体积混凝土运输，应优先采用泵送入仓的运输方式。若经监理人批准采用皮带、汽车等其它运输方式时，应按SDJ207—82第四章第四节的规定执行。（3）浇筑1）说明①任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、冷却系统、灌浆系统、预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等，经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。②任何部位混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。2）基础面混凝土浇筑①建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。②软基在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤。3）混凝土分层浇筑作业①根据监理人批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在竖井周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。②不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。③浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。4）浇筑的间歇时间n①混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定，或按SDJ207—82表4.5.11规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。②除经监理人批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。5）浇筑层厚度混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过下表的规定。混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm）捣实方法和振捣器类型允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂3006）浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理。（4）混凝土面的修整1）有模板的混凝土结构表面修整①有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据。大体积混凝土结构表面的允许偏差顺序项目混凝土结构部位（mm）外露表面隐蔽内面模板平整度1相邻两面板高差352局部不平（用2m直尺检查）5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸±205承重模板标高±56预留孔、洞尺寸及位置10②混凝土表面缺陷处理a.混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。b.n修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。c.混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50％～100％，特殊部位（溢流面、门槽等）应按施工图纸的规定。2）非模板混凝土结构表面的修整①无模混凝土表面的修整。应根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整。②无模混凝土表面的保湿。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40～80μm，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。3）预留孔混凝土①按施工图纸要求，在混凝土建筑物中预留各种孔穴。为施工方便或安装作业所需预留的孔穴，均应在完成预埋件埋设和安装作业后，采用混凝土或砂浆予以回填密实。②除另有规定外，回填预留孔用的混凝土或砂浆，应与周围建筑物的材质相一致。③预留孔在回填混凝土或砂浆之前，应先将预留孔壁凿毛，并清洗干净和保持湿润，以保证新老混凝土结合良好。④回填混凝土或砂浆过程中应仔细捣实，以保证埋件粘结牢固，以及新老混凝土或砂浆充分粘结，外露的回填混凝土或砂浆表面必须抹平，并进行养护和保护。（5）温度控制1）降低混凝土浇筑温度①采用加冷水和碎冰（或刨冰）拌和混凝土；②运输混凝土工具应有隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；③采用喷水雾等措施降低仓面的气温，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工；④采用仓面混凝土彩涤聚乙烯隔热板。2）降低混凝土的水化热温升①选用水化热低的水泥。②在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺和料和外加剂以适当减少单位水泥用量。n③控制浇筑层最大高度和间歇时间。④为利于混凝土浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑层高一般为1～2m，上下层浇筑间歇时间为5～10天。在高温季节，有条件部位可采用表面流水冷却的方法进行散热。（6）养护和表面保护1）养护针对本工程建筑物的不同情况，选用洒水或薄膜进行养护。①采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。混凝土养护期时间混凝土所用的水泥种类养护期时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21②薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。（7）止水、伸缩缝和埋设件1）止水、伸缩缝①止水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料的品种规格符合施工图纸的规定。②金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。③塑料止水片或橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。④安装好的止水片应加以固定和保护。⑤伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，按本章混凝土面修整规定处理，外露铁件割除。2）排水设施排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格应符合本工程施工图纸规定和监理人的指示。n排水管和反滤层在安装和施工中应防止破裂和损坏，排水管接头防止脱开，出口要保护防止堵塞。3）埋设件按施工图纸所示以及技术条款的规定预埋各种埋设件，其内容包括：①排水管；②监理人指示埋设的其它埋设件。6.2.5砼及钢筋砼专项施工6.2.5.1C15砼垫层（1）垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。（2）垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。（3）垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。6.2.5.2钢筋砼底板（1）钢筋砼底板在加工场按图纸配制，在高度方向满足一次浇筑成型和安装止水的要求，检查合格后运至现场安装。模板内表应刨光，安装前涂刷隔离剂。模板制作要有足够的刚度、强度，方便安拆的要求，采用20mm厚竹胶板，背筋为50×1200mm扁方。采用钢管支撑、围檩加地垅木固定，模板木支撑水平向夹角不得大于400，模板安装好后，现场三检检查安装质量、尺寸、位置均符合要求后报监理核查，现进行下道工序施工。（2）钢筋在内场加工成型，现场绑扎定位，上、下层钢筋片间用“π"字型撑码钢筋支撑，支撑与上、下层钢筋网片点焊，以确保网片位置准确。下层钢筋网片垫砼垫块，以确保钢筋保护层，支撑间距不应大于1.5m，正确留出上部墙体或柱的钢筋，保证锚固长度，留出的钢筋在长度上应同时满足搭接长度和位置错开的要求，并用定型钢筋加以固定，需要焊接的钢筋现场焊接，为加快施工进度，直径14mm以下钢筋尽量绑扎搭接。（3）止水模板安装时，在设计位置安装止水，使止水嵌固于模板中，并用钢筋作结点固定止水，使其在砼浇筑过程中不变型移位，止水搭接长度不小于10cm，采用热胶接头，搭接面应平整，人工挫毛，层间均匀刷涂胶水。胶接后，采用特制铁夹固定夹紧，加压时间不得少于24小时。对已安装的止水设施，应加以保护，以防意外破坏。在止水片附近浇砼时，应仔细、认真振捣，不得冲撞止水片，当砼即将淹埋止水片时，应清除其表面污垢。嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间，防止止水产生变形和破坏。n（4）砼采用机械拌制，砼由小斗车运至浇筑仓面，砼浇筑采用阶梯浇筑法，严格分层，层厚20-25cm，浇筑面积与机械拌制，输送相适应。确保施工中不生产冷缝，上层砼浇筑时，振捣器应插入下层砼5cn，确保上下层砼结合紧密，仓内砼泌水、地下渗水应及时排除。砼浇筑成型后，用水准仪控制表面高程，确保成型砼面高程与设计相符，砼终凝前，应人工压实、抹平、收光。砼终凝后，及时养护。6.2.5.3C20埋石砼桥台施工顺序：施工准备→测量放样→基面清理→模板安装→埋石砼浇筑→伸缩缝处理→砼拆模养护。1、施工准备在施工区周围设置挡水围堰和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。2、测量放样测量放样必须用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。3、基面清理基面验收合格后，将岩基上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕再浇筑砼。基岩面浇筑仓，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与砼的浇筑强度相适应，铺设施工工艺保证砼与基岩石结合良好。4、模板制安（1）用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。（2）模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚固的地面上。5、砼浇筑（1）砼浇筑的主要施工工艺：拌和→运输→振捣→养护。砼料拌和集中在拌和场搅拌，拌和时间t=2~3分钟，出口采取相应的砼缓溜设置。砼和石料水平运输用双胶轮车运抵工作仓面。严禁直接从高处往下倾倒砼，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。埋石砼埋石率为15%～20%。设计有要求时可放至30%~40%。施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。n（2）埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。要求质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，饱和抗压强度大于300kg/cm2，清洗干净。（3）浇筑时，先铺一层100~150mm厚的砼打底，再铺上石料。石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。石料间距一般不小于100mm，石料与模板或槽壁的间距不应小于150mm，以确保每块石料均被砼包裹。（4）石料铺放后，继续浇筑砼，每层厚约200~250mm，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料。如此逐层铺石料以及浇筑砼，直至最终层面，保持石料顶面有不少于100mm厚的砼覆盖层，所掺用的石料数量为基础体积的15%。（5）振捣器插入平面布点和振捣时间要达到规范的要求，确保振捣充分。（6）埋石砼浇筑时分缝，继续浇筑时要将施工缝清洗干净，铺上一层与砼万分相同的水泥砂浆，再继续浇筑砼及铺放石料。6、伸缩缝处理伸缩缝施工在砼施工完成后进行，在进行砼施工时，先在分缝处按设计厚度与模板一起安装上埋件。7、砼拆模养护砼收仓完毕后12~18小时内即开始洒水养护，保持砼表面湿润，并铺盖草帘保湿，在正常温度下养护7天后可除去覆盖。砼模板拆除时限必须符合施工图纸规定，不承重侧面模板在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损失，方可拆除，承重模板在砼强度达到设计值时方可拆除。6.2.5.4C25钢筋砼桥面板、防撞栏杆1、钢筋砼桥面（1）钢筋网施工桥面铺装采用φ10钢筋现场绑扎成网片。钢筋连接采用绑扎连接，必要时可采用电焊焊接。钢筋绑扎搭接长度应符合规范要求，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应小于50%。钢筋网铺设完成后，用塑料垫块将钢筋网片垫起，使保护层厚度符合设计要求。钢筋网表面应洁净，如有油污锈蚀等应清除。钢筋网铺设完毕，由现场技术人员验收，并做好验收记录。自检合格后报请监理工程师验收。（2）混凝土浇筑n①钢筋网经监理工程师验收合格后即可浇筑混凝土。混凝土由拌和站拌制，混凝土运输车运输至桥下，然后采用混凝土输送泵进行浇筑。②混凝土浇筑前先将桥面洒水湿润并做好各项准备工作。③混凝土浇筑时，人工先将混凝土摊铺，大致整平，然后使用平板振动器振捣，混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。混凝土摊铺要均匀，布料高度略高于桥面标高2cm左右，以备整平和收浆，严禁抛掷和搂耙，防止混凝土拌和物离析。④平板振动器振捣完成后，将振动梁两端放置在预先施工好的标高标准带上，人工沿标准带向前牵引振动梁将混凝土振捣整平。⑤待混凝土初凝时，人工站在拉毛小平车上用毛扫帚或钢刷对混凝土表面进行拉毛处理。⑥混凝土达到强度后，人工用小推车运输混凝土施工标准带和路缘石之间预留的10cm缝。（3）养生混凝土浇筑完成后及时做好养护工作，以免混凝土表面开裂。收浆后应立即覆盖薄膜，混凝土终凝后去掉薄膜加覆盖物后，洒水养生。一般情况下混凝土洒水养护七天，夏天温度高时，可先对结构进行洒水，然后覆盖土工布再洒水养护。养生工作要有专人负责，使混凝土在养生期间始终处于良好的湿润状态。2、钢筋砼防撞栏杆工艺流程：测量放线钢筋加工及绑扎模板加固及安装现浇混凝土拆模养生。（1）钢筋加工及绑扎 ①钢筋应在施工现场钢筋加工场加工后运到桥上进行绑扎。 ②钢筋的种类、型号及规格尺寸应符合设计要求。钢筋的连接方式、接头位置、接头 数量、同一截面内钢筋接头的百分率等应符合交通部《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041的 规定。 ③对梁板上的预留筋进行整理，然后按照设计图纸和测量放线位置进行钢筋绑扎。绑 扎时先绑扎立筋，立筋的位置调好后再绑扎横向钢筋。若护栏设有预埋钢板，预埋钢板应在 钢筋绑扎完毕后安装，钢板的位置、高程应认真检查，确认无误后宜点焊在护栏钢筋上。 n（2）模板加工及安装 ①防撞护栏模板一般采用外加工钢模板。 钢模板的厚度、 长度、 横竖肋根据护栏尺寸、 长度和模板周转次数确定。为了保证模板不变形，通常在模板边缘和部分横竖肋位置用槽钢 加强。 ②为了固定模板，在模板底部预留穿墙螺栓孔，孔的高度以桥面铺装施工后能盖住为 宜。模板上采用槽钢作为加强竖肋，槽钢高出模板顶面l00mm，在高出部分预留螺栓孔作为 穿墙螺栓用。穿墙螺栓的直径和间距根据护栏尺寸和模板情况计算，确定。 ③在靠近护栏的湿接头位置，施工时预埋一排短钢筋，作为支模板时的支撑。 ④模板与混凝土接触面必须打磨光洁呈亮色，用洁净的棉丝擦拭，直至擦完的棉丝基 本没有锈迹和脏物为止，然后均匀涂刷脱模剂， ⑤根据设计图纸和测量放线位置支设模板。模板底部的梁板面应先用水泥砂浆抹带找 平，相邻的模板宜用螺栓连接，相对的模板用穿墙螺栓固定，模板搭接处夹海绵双面胶条密 封。在护栏内侧利用预留的短钢筋作支点，采用脚手管、方木、钢丝绳进行加固。⑥模板顶面每隔1m左右应横放一根短方木，方木用粗铁丝与梁板上的预留钢筋拉紧压住模板，防止浇筑混凝土时模板上浮。⑦护栏上的真缝、假缝应在支模时根据设计位置设好。若设计没有规定缝的位置时，一般跨中、板端和连续梁的支座位置均应设置真缝。假缝位置可以在模板上对称贴上加工好的橡胶条，真缝位置宜采用两层三合板中间夹泡沫板的做法，以利拆除。⑧护栏在桥梁伸缩缝位置应根据图纸预留伸缩缝施工槽。⑨模板验收合格后，测量人员在模板顶部的槽钢上放出护栏顶面高程控制线并用红漆标注。（3）浇筑混凝土①根据现场情况确定混凝土生产和运输的方式。混凝土到现场后应先检测坍落度，符合要求后方可施工。②混凝土应分层浇筑，不得在一个地方集中下料，防止形成起伏不定的界面。每层浇筑厚度不得超过300mm。浇筑到护栏的倒角位置应暂时停止下灰，待该范围振捣完成后再继续浇筑。分层浇筑间隔时间应不大于混凝土初凝时间。③n振捣棒应插入下层50～100mm，振捣棒与侧模应保持50～l00mm的距离，严禁振捣棒直接接触模板。每一次振捣必须振捣至混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆时方可提出振捣棒。④振捣完成后对护栏顶面混凝土进行抹面施工。（4）拆模养生①混凝土浇筑完成后应根据混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模，对护栏表面和真缝进行清理后洒水养生。②洒水养生应安排专人负责，养护时间应不少于7d，也可根据气温、湿度和水泥品种、外加剂情况等，酌情延长或缩短。③护栏拆模后，模板下抹的砂浆带应及时剔除，清理干净。6.3放水涵工程施工方案6.3.1土方开挖（1）建筑物基坑（槽）土方开挖前应依据各建筑物施工图纸认真定位，测量，放样。建筑物依据施工图在进行轴线定位后，应约请业主、监理人到现场检查，经认可后，即进行测量放样。（2）土方开挖应从上到下分层依次开挖，严禁自下而上或采取倒悬法的开挖方法。施工中应按开挖线逐层放坡开挖，不可挖成壁陡边坡，还应随时将底部作成一定坡势，以利排水。并保护边坡稳定。（3）根据建筑物基坑（槽）开挖深度和土地土质情况以及开挖机具或人工开挖等因素，确定开挖边坡系数。一般人工开挖，天然湿度，层理均匀，不易膨胀的粘土、亚粘土，砂土（部包括细砂、粉砂）的挖方，挖不超过3m边坡为1：1—1:1.25土质同上，挖深3—12m，边坡一般为1：1.25—1:1.5.（4）干燥地质，土质结构未经破坏的干燥黄土及类黄土，挖深部超过12m，边坡一般为1：0.1—1：0.25。在碎石和泥灰体内的挖方，挖部超过12m，根据图的性质和层理特性。和挖方深度确定边坡为1：0.5—1：1.5.在风化岩石内的挖方，根据岩石性质，风化程度，层理特性和挖方深度确定边坡为1：0.2—1：1.5.当图具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件较好且无地下水时，挖深度在5k以内，不加支撑的基坑(槽)和渠沟，其边坡最大的允许坡度应符合下表规定：深度在5m以内的基坑（槽）和渠沟边坡最大坡度（不加支撑）n土的名称边坡坡度人工挖土并将土抛于沟（槽）边上机械挖土在坑（槽）或沟底部挖土在坑（槽）或沟边上挖土砂土1:11:0.751:1亚砂土1：0.671：0.51：0.75亚粘土1:0.51:0.331：0.75粘土1:0.331:0.251：0.67含砾石、卵石土1:0.671:0.51：0.75泥灰土、白垩土1:0.331:0.251：0.67注：1.如以上挖土不把土抛于基坑（槽）或渠沟边上，而随时把土运往弃土场时，则应用机械在坑（槽）或沟底挖土的坡度。2.表中不包括细砂和粉砂。（5）为了得保证施工安全，一般挖深超过5m，须在挖深中部在边坡上留一道平台（马道）平台宽一般人工挖土采用2m，机械挖土采用3m宽。基坑（槽）底宽，一般为：建筑物基础外形宽度加上两边工作面宽度（一般为0.5m—0.7m），还应加上基坑（槽）两边坡脚排水沟宽（一般为0.3—0.4m）。如有导流涵管还应加上导流涵管的外径宽度。两条排水沟主要排除两侧坡面雨水及土体外渗水。在基坑（槽）底沿线设排水沟流向基坑（槽）下游基坑（槽）外。坑（槽）两边排水沟挖若干个集水坑，深0.8m内设潜水泵，当集水井内水深达0.3m时即抽排，以使基坑（槽）面0.5m层内的土体含水量能渗流集中排走，减少基坑（槽）底面土体含水量，实现基坑（槽）能“旱地施工”。基坑（槽）内排水在施工中必须指定专人负责，做到集水井内有水能排就排，绝不允许地下水或雨水浸泡基坑（槽）地基现象发生。（6）基坑（槽）土方开挖应制定安全施工措施。在危险地段应设置明显标志，夜间施工需要照明设备。（7）在基坑（槽）土方开挖，大面积采用挖掘机挖土，自卸汽车运土卸土，人工修正边坡。根据土质、气候和施工情况，基坑（槽）底面留0.2m原保护层，待基础施工前人工突击挖除。（8）开挖后的基础标高、边坡、宽度、长度均应符合设计要求，基础土方不得欠挖，也不得超挖。若有局部超挖，应以砼填筑。n（9）基坑（槽）开挖任务完成后，基础施工前，应将预留保护层土方突击挖除，整平，清理后，及时约请业主、监理、设计等有关部门派人到现场验基，并填写隐蔽工程验收记录，各方签认后，方可进行下一道工序施工。（10）弃土埋置一般基坑（槽）土方开挖都不允许在开挖范围的上部，开挖线内堆置弃土，弃土应堆置在基坑（槽）上部开挖线5m以外，或监理人指定的弃土堆场。若必须在开挖的坡面上堆置弃土时，应确保开挖坡面的稳定，并经监理人批准。6.3.2土方回填（1）回填土，基坑周围的回填土压实无法采用大型土方压实机械，主要依靠蛙式打夯机进行夯实，边角部位无法使用蛙式打夯机时可用电动立式打夯机。l（2）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；其参数应通过压实试验来确定。l（3）回填前应对基础、地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。（4）施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑(槽)或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。l（5）填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。l（6）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。l（7）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。l（8）回填土每层至少夯打三遍（具体根据试验确定）。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。l（9）深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶n2。上下层错缝距离不小于1.0m。l（10）基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。l（11）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶500以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。（12）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。l（13）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。（14）应注意的质量问题：未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。回填时应在相对的两侧或者四周同时均匀进行。6.3.3碎石垫层、砂石反滤层、浆砌石挡墙、护坡1、碎石垫层（1）碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。控制每层碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时根据设计标高找平。（2）碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于４遍，其轮距搭接不小于50mm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。（3）施工时应分层找平，碾压密实。并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。2、反滤层（1）反滤层使用材料应符合施工图纸要求。（2）加工好的反滤料经检验合格后，应分别堆放在干净的场地上，并采取适当措施，防止泥水和土块等杂物混入。堆料不宜过高，以免颗粒分离。（3）铺筑反滤层的地基，应先进行清基，将树木、草皮、乱石等全部清除。n（4）反滤层厚度、铺筑位置及反滤料的粒径、级配、不均匀系数、含泥量等，均应符合设计要求。（5）铺筑反滤层前，应做好排水工作，且不宜在水下铺筑。（6）铺筑反滤层，必须严格控制厚度，当层厚较薄时，应采用人工铺筑，一般宜10米设样板一个，并经常进行检查。砂和砂砾料应适当洒水，相邻层面必须拍打平整，保证层次清楚，互不混杂。每层厚度的偏小值不得大于设计厚度的15%。（7）对已铺好的反滤层应做必要的保护，防止土料混杂，污水浸入。在反滤层上堆砌石料时，不得损坏反滤层。（8）负温下施工时，反滤料应呈松散状态，不得含有冻块，下雪天应停止铺筑，并妥善遮盖。3、浆砌石挡墙、护坡3.1浆砌石挡墙（1）材料：施工用石料采用石质色泽均匀，材质良好，质地坚硬，不易风化，无裂纹且石料的标号大于20Mpa的硬质天然石料，石料从就近山塘自购，块石的外形大致方正，上下面平整，表面清洁，无污物。施工时外露面块石经人工修凿平整后用作砌筑面石，施工用砂浆、砼严格按配合比试验标准计量集中配料，砂浆及砼施工配合比按设计配合比成果计量配料。（2）砌筑施工：①挡土墙砌筑实行分段施工，分段位置设在沉降缝处，砌体分层砌筑高差不超过20CM。对于各砌层，先砌外围定位行列，然后砌筑里层，外围与里层砌块应交错连成一体，砌体面石选择平整的片石，并加以修凿。石块之间用砂浆粘结，砌筑时首先打好座浆，填缝砂浆先铺在已砌块石侧面或在石块放好后仔细填塞，填缝较宽时在砂浆中堵塞小石块。②砌筑时，上、下两层块石应骑缝砌筑，内外块石应交错连接成一整体，角石、面石和帮衬互相锁合，严禁采用中心填石的砌筑方法。③浆砌石护坡施工时，外口选用大块石，里外块石一律大面朝下，杜绝倒砌、立砌、搭接等现象。在施工中做到“三无一牢”，即无空洞、无通缝、无严重面浆、垫头牢固。④浆砌块石墙盖顶砼需突出浆砌块石墙身1—2厘米，墙身顶层块石高低交错，以保证盖顶砼与墙身的紧密连接，迎水面砼盖顶及底边线应保持一直线。n⑤墙体迎水面外露缝，在块石砌筑后，采用毛刷拉毛刷深，在墙体施工完成后统一勾缝，以确保外表美观，非外露面采取随砌随勾。墙体砌筑上升应均衡，相邻段的砌筑高度和每日砌筑高度不超过1.2M。砌体外露面，在砌筑后12—18小时之间应及时洒水养护，经常保持外露面的湿润。养护期为7—14天，在养护期间避免碰撞或振动。⑥沉降缝：按设计要求设置，各部位沉降缝的制作应略高于砌筑高度。（3）养护砌体外漏面，在砌筑后12～18小时之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体不少于14天，混凝土砌体为21天。（4）水泥砂浆勾缝防渗①采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1～1：2之间。②防渗用砂浆应采用强度等级42.5以上的普通硅胶盐水泥。③清缝应在料石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。④勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。⑤当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，再养护期间应经常洒水，使砌体保持润湿，避免碰撞和振动。3.2浆砌石护坡砌筑护坡前，坡面及垫层应符合设计要求，坡面碎石垫层铺一段砌一段。分层砌筑，块石提前凿修，并按宽度编号，每层必须宽度相同，带线砌筑。6.3.4砼及钢筋砼工程总体施工施工方案同“6.2溢洪道工程施工方案——6.2.4砼及钢筋砼工程总体施工”6.3.5砼及钢筋砼专项施工6.3.5.1砼垫层、护坡、护底与齿墙1、砼垫层（1）垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。（2）垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。（3）垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、2、砼护坡砼护坡施工工序：砂垫层模板安装砼施工拆模养护。n(1)砂垫层垫层用级配砂铺设10cm厚，洒水湿润，并用平板振捣器振实，控制含水量，确保密实度。（2）模板安装模板采用定型模板，安装前，对模板的平整度进行检查校正，并刷均匀脱膜剂。立模时，只需在左右两侧立模，用钢筋桩加固，沥青砂板靠模板内侧立设。（3）砼浇筑砼浇筑采用二级配砼，跳仓作业，仓与仓间隔时间不少于72小时。用机动三轮车水平运输，经溜槽入仓，人工平仓，平板振捣器振捣，浇筑时在仓内设置钢筋控制柱，在控制桩上挂细铁丝和铝合金靠尺控制入仓砼平整度，待振捣密实后，人站在自制梯子上，原浆抹面并压光，至少三遍成活。(4)砼的拆模养护砼浇完初凝后，应立即用草袋覆盖，根据气温情况进行养护，拆模根据气温情况，砼浇筑完成后，按时间开始拆模，确保砼面光滑，不出现缺角情况。拆模后仍需采取有效措施养护。3、砼护底与齿墙（1）护底护底混凝土采用人工平仓，插入式或平板式振捣器振捣。浇筑时要随浇随平，不得堆积。振捣工作严格按操作程序及规范要求执行，振捣时间以混凝土不显著下沉，不出现气泡、开始泛浆为准。要避免产生过振、漏振现象，在无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固，靠近模板和钢筋较密等特殊部位采用人工平仓。（2）齿墙开挖、精修①机械进行开挖前，先进行测量放样，放样时要注意采用灰线控制，先整体后局部的形式放线。具体尺寸见附图。②挖机操作过程须有测量员和技术员监督，在操作过程中要经常检查，严格要求，严格控制超挖渠道衬砌边坡的现象发生。③机械开挖成型后，由人工进行边墙和底部的修整和压实工作④齿墙开挖成型过程中，若有地表水和地下水汇入，需及时开挖小型集水坑用污水泵进行明排，防止齿墙长时间浸泡或发生局部坍塌。⑤齿墙修整完成，经过自检合格后，及时准备测量验收等资料，报监理业主验收合格后进行下道工序。（3）模板支护、泡沫板安装.①根据图纸，齿墙浇筑以15m为一段，端头需将2cm厚闭孔泡沫板切割为80×n100cm的尺寸，并平顺地固定于封头模板上。②模板安装接缝应严密，支护应牢固，防止浇筑过程中发生漏浆、跑模等现象。（4）混凝土浇筑①混凝土浇筑前应清理齿槽内部，保证无杂物，并对模板支护情况进行最后检查。②混凝土输送采取在渠坡上架设滑槽的方式，滑槽下部配备手推车接料并输送至需浇筑部位。③齿墙高1m，应分三层铺料，每层铺料厚度控制在30~35cm，铺料应均匀。④每层振捣应均匀彻底，不得漏振过振。⑤混凝土现场浇筑严禁不合格料入仓。⑥最后一层混凝土浇筑振捣过程中，要控制好齿墙顶高程。⑦砼浇筑后及时修整，并人工进行一次压面，待砼初凝前，采用抹光机粗抹一遍（5）养护混凝土浇筑完后必须及时养护，保证湿润养护时间。采用覆盖塑料布或草帘并定时洒水进行养护，设专人负责，并填写养护记录。保温养护时间不少于7天，混凝土养护时间为28天。（6）伸缩缝处理齿墙通缝处应将上部泡沫板割除2cm，清理干净后按图纸要求用焦油塑料胶泥进行填缝处理。（7）拆模、回填①齿墙夏季拆模时间不得低于5天，冬季拆模时间不得低于7天，拆模过程应注意混凝土的保护工作，严格控制混凝土面和棱角破坏。②回填土一般利用挖渠、挖沟土方填筑。填筑土料要设计及规范要求，严禁杂填土料和冻土块填筑。③铺土时应有计划的从低处开始，按水平方向分层平衡上土，平整铺土，谱图厚度根据碾压实验确定（另行通知），严格控制谱图厚度。④采用夯具夯实时，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应小于1/3夯径。回填土压实度不小于0.92.6.3.5.2C20钢筋砼竖井1、施工准备⑴n、开工前先由测量人员定出竖井中心位置,根据测定的两坚井中心位置选定一块地作为竖井的施工场地。⑵、根据确定的竖井施工场地对场地进行平整。2、测量放线（1）根据放样的竖井中心线，在两坚井中间选择400m2场坪。（2）场坪开挖采用人工开挖。（3）场坪四周应开挖预留排水沟,根据地形将水引向干板沟水沟内。3、锁口开挖锁口圈基坑土方开挖时采用人工开挖。4、锁口圈混凝土施工(1)锁口开挖完成后及时施工锁口圈混凝土,锁口圈砼及提升机基础采用整体浇筑；(2)锁口圈C20混凝土采用拌合机拌合，斗车运输，2cm厚胶合木模板模筑。(3)锁口圈砼及提升机基础整体一次灌注，分层浇捣，每层高度不超过0.5m，插入式捣固棒振捣密实。(4)锁口圈砼应高出地面30cm,四周设排水沟，以防止地表水进入井孔内。(5)混凝土采用表面洒水自然养护，其中脱模时间不少于3天。5、井身开挖及护壁施工1)、井身开挖(1)主要采用人工开挖、石方根据岩层情况可以采用人工风镐凿挖的采用风镐凿挖，如遇硬岩采用爆破（光面爆破）开挖，循环进尺1m，每1天一个循环。(2)土石方采用卷扬机配装碴筒将土石方吊运至井口，手推车推至指定的堆碴点进行堆放。(3)每开挖1m应及时施工护壁,当井壁层稳定性差时,应缩短护壁分节高度,采用0.5m每节,必要时应对护壁钢筋进行加密和加厚护壁,以确保施工安全。(4)施工时在开挖面挖集水坑,设潜水泵把水抽至井口顺水沟排出井外净化池,经处理后排放至指定地点。(5)当竖井开挖大于15m时应在井口设置鼓风机,利用软风管向井内供风。(6)竖井开挖时观察并描绘周边围岩状况，随时分析岩层的稳定性，画地质柱状图,保证施工安全。2)、护壁施工n(1)竖井每开挖1个循环及时施工护壁，护壁施工前由测量组将钢筋定位线进行放样,放样过程中垂球宜采用1kg重型垂球。护壁钢筋按要求进行原材料试验，采用在加工场加工现场绑扎的方法，钢筋搭接均采用焊接，单面焊焊缝不小于10d。钢筋绑扎时，做好防护工作，防止钢筋被污染，同时在井壁四周设置护壁定位钢筋，定位钢筋垂直于井壁打入，长度为30-50cm，与护壁钢筋点焊固定。(2)护壁模板由测量组将模板制安线进行放样，模板采用2cm的胶合板木板立模,制作成八块进行拼装,采用直径方向交叉支撑,并严格根据测量放样校核中心位置及护壁厚度,利用十字架对准轴线标记,在十字交叉中心悬吊垂球,复核模板位置,保证垂直度,符合要求后,可用木楔打入土中或在硬石中采用钻眼埋设固钢筋支撑模板,稳定位置,防止振捣砼时模板发生位移,模板上缘的直径应为设计的护壁尺寸,下缘比设计的护壁尺寸大10cm,以便护壁砼浇筑时入模。(3)护壁砼浇筑采用自拌砼，斗车运输,串筒灌入，捣固利用直径30mm插入式捣固棒进行捣固。(4)护壁砼在常温下12小时后即可拆模,继续开挖下一段井身。6.3.5.3底板与墙体施工1、底板施工（1）模板工程底板模板采用钢木混合，止水片以上用木模板。方便固定止水片，下部使用组合钢模板，模板支撑固定采用地龙木支撑钢管架体系。底板上部用螺栓拉接焊于钢筋网片上。（2）钢筋工程①钢筋在加工场焊接加工成半成品，现场绑扎，为保证上层钢筋定位，设置马凳支撑系统，间距1m。②底板钢筋φ16以上采用闪光对焊，φ16以下采用绑扎接头，接头位置应错开，接头百分率控制在25%以内。③底板钢筋主接头上层留置在墙体处，下层钢筋留置于涵洞中间范围处。（3）混凝土工程施工①混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器插入下层不少于5cm，在浇筑过程中，若仓面泌水较多，则用人工及时清除。②n为了保证将表面泌水排除，用真空吸水机吸水，再用园盘式抹光机进行抹光，在初凝吸水后用叶片式抹光机抹光，以确保混凝土表面光滑平整，不产生收缩裂缝。2、墙体施工在钢筋混凝土底板和部分墙体浇筑完毕并养护2-3天后拆模，测量放线放出中线，顶板底面标高线。安装箱涵箱体墙内模和顶板底模部分加固，校模处理墙体施工缝，调整墙体钢筋绑扎墙体和顶板钢筋，安装墙体外模加固，测量校模：报验，砼采用商品砼泵送，在浇筑墙体砼时，两侧浇筑砼要对称。一侧浇筑高度不高于另一侧30-50厘米，浇筑砼时要连续，不得有冷缝。顶板浇筑时要垂直于轴向，由一侧向另一侧方向浇筑，在浇筑过程中随时观察模板变形情况，如有问题及时处理加固。砼振捣采用插入式和平板式振捣器进行振捣密实。随盘取砼试件7天试压，当砼强度达到设计强度的85％时方可拆除箱涵顶底模，砼养护14天后进行箱涵伸缩缝和墙体模板拉筋的处理，完毕经验收合格进行下道工序的施工。6.3.5.4消力池消力池在底板施工完成后开始施工。前池底板上布有PVC冒水孔，梅花型布置，下部铺有反滤层。施工时，为防止砼浇筑时浆液渗入下部反滤层，在反滤层上表面铺一层油毡隔离层，在排水管位置全部放样剪孔，用专用样架固定在模板上，待砼浇筑后细心拔出。前池上层钢筋采用马凳支撑焊接于下层钢筋上，间距1.5×1.5m，下层钢筋用面积不小于10×10cm砼垫块，以保持钢筋网片稳定，不陷入下部反滤层中。前池砼浇筑从下游向上游推进。6.3.5.5C30砼闸门槽二期专项施工①浇筑混凝土前，将结合面老混凝土凿毛并冲洗干净，保持湿润，检查模板各部位尺寸，要完全符合要求，并仔细封堵各模板缝隙，以防漏浆，在确保没有任何问题的情况下方可施工。②由于二期混凝土的仓面空间小，所以施工时要提高混凝土的和易性，增大流动性，增大含砂率，坍落度保持5～10㎝。③先用溜槽把混凝土下落在每层的工作台上，然后用小桶和铁锹翻倒入仓，每仓混凝土厚度控制在20～30㎜为宜，每个工作面的门槽二期混凝土均匀上升。④振捣方法，用30㎜棒头的小型插入式振动器进行振捣，在振动器无法达到的地方，用人工插钎的方法进行捣实。n⑤浇筑上升的速度，以每班不超过3米为宜，当前温度混凝土允许间歇时间不大于120分钟。6.3.5.6钢筋砼涵管安装（1）安装管节前，先在砼面上精确放出涵洞的中心线及轴线，并量出每一节管的接头位置。安装时以此作为控制每一管节的具体位置。施工放样时，必须注意管涵的全长与管节的配置以及洞口端墙的精确位置安装时随管节安装进度在管底铺设一层2~3cm的1：2的水泥砂浆。（2）采用10T吊车或装载机从涵洞中心向两端进行安装，吊装时注意保护管节端头不被钢丝绳损坏。管节平稳安放在管基上后，摘下钢丝绳，用撬杠缓缓移动直至两管对接，并注意两管接头处内侧管底平顺、不错台，在对接前在接头处铺设二层10cm宽的油毡，油毡下放一根铅丝，两管对接完成后将油毡用铅丝在接头处捆绑。沉降缝处两管间设1~1.5cm的缝宽用沥青麻絮填塞，按此程序一节一节地安装直至完成。（3）管基第二层砼浇注：管节安装完毕后，在已凿毛的管基上支模并在沉降缝处放好沥青木丝板，后经监理工程师验收后浇注管基第二层砼。采用插入式振捣器振捣，使管底三角区砼充分密实与管壁紧密贴合。（4）抹带：砼浇注完成后进行抹带、管口内砂浆勾缝，在管节接头处铺一层玻璃丝布或钢丝网，然后用砂浆抹带，抹带完成后及时覆盖养生。并在涵管的整个表面涂抹两层沥青。6.3.6启闭机房施工启闭机房分为上部、下部结构。主体框架采用扣件钢管体系，柱梁模板采用定型钢模板，现浇板底模采用竹胶大模板。施工垂直运输采用龙门架。施工时，严格按图施工，执行下列规范：《砖石工程施工及验收规范》（GBJ203-83）《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GBJ204-83）《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205-83）《屋面工程施工及验收规范》（GBJ207-83）《地面与楼面工程施工及验收规范》（GBJ209-83）《多层砖房设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规程》（JBJ13-83）n对工程质量的检查，验收按《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）执行。1、砌体施工（1）砌墙选用普通砖，标准为240mm×115mm×53mm。砌墙前，先对砖强度指标进行试验，必须符合设计要求方可采用；（2）砌筑前，砖必须充分洒水湿润；（3）砖墙的灰浆采用中砂，普通硅酸盐水泥，砂浆采用250L砂浆搅拌机搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成的3小时使用完毕，砌墙时，按规定留置砂浆试块；（4）砌墙时采用立皮数杆拉准线砌筑，砖墙的水平灰缝厚度和和竖向灰缝宽度控制在10mm，不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不小于85%；（5）砌墙时竖缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。2、地面铺设找平层前应先将基层清理干净，然后用水准仪控制高程，铺设水泥砂浆找平层前，其基层应予湿润，先刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆一遍，并随刷随铺，抹压平整。3、外墙装饰（1）在做基层（刮底糙）前，要提前24小时洒水湿润；（2）外饰施工前，对结构从上到下做垂直度检查，确定底糙厚度，然后做灰饼冲筋、刮糙（刮糙需分层进行每层厚度7-9mm），贴面层施工前，质检员要对基层进行检查验收。4、屋面工程（1）找平层施工前必须将屋面混凝土表面清理、冲洗干净，洒水湿润，但不能有积水，找平层必须保证坡度准确；（2）防水层材质必须符合设计要求，必须有质保书和合格证，防水层施工前，必须请监理工程师对基层进行验收，获得批准后方可进行防水层施工；（3）防水层施工，必须按节点构造要求做好各细部构造。6.4金属结构设备及安装工程施工方案6.4.1铸铁闸门安装1、埋件制造n（1）埋件制作应满足DL/T5018-94.8.3埋件制造规范及招标文件有关埋件制造的技术要求。（2）埋件制作工艺程序：埋件制造按下列工艺进行：施工准备→放样→下料→埋件拼焊→校正→防腐→验收。①施工准备：埋件制造前，组织人员准备施工机具，进行图纸会审、技术交底、编制材料需用和采购计划、进行原材料采购及材料试验等工作。②放样：按图选用材料；对材料先行平整；将材料置于平台上，按图放出大样。大样放好后，须经专职质量检查员实地复查，无误后才能下料。③下料：直线型下料，利用半自动切割机下料；圆型线下料，利用数控切割机床下料。下料时，要考虑切割缝余量以及焊接收缩余量，确保下料的精度。④开坡口：开坡口采用B81120A刨边机，开坡口时应注意进料速度及坡口角度，坡口的钝边应符合图纸设计要求。⑤拼装：拼装必须在符合要求的平台上进行拼装。在拼装时，要严格控制形位误差。即：翼缘板对腹板的对称度≤1.5mm。翼缘板对腹板的倾斜度≤1.5mm。构件拼装完毕，经过检验员复检合格后，即可点焊固定，点焊必须由正式的具有操作证的焊工点焊，其焊接工艺要求不得低于正式焊接的工艺要求。⑥焊接：埋件梁体焊接采用埋弧自动焊接，影响埋弧焊焊缝成形和质量的主要因素有线能量、接头结构形式、尺寸、施工工艺及焊接材料性能，因此焊接时，主要应调节好焊接电流、电弧电压，控制好焊接速度、坡口尺寸、焊缝间隙、焊丝直径等参数。其余焊缝采用手工焊接，手工焊接时，应采用合适的工艺参数，运条要依照规范进行，表面波纹必须均匀；结尾不准留有弧坑，直线焊缝至边缘，圆环形焊缝或方形焊缝首尾交接处均必须饱满而不出现超高或凹坑。⑦埋件的焊后矫正：埋件焊后，采用液压矫正机进行矫正，使工作面直线度、侧面直线度、工作面局平面度、扭曲等符合规范要求如下表，表面需要加工的，按照图纸设计要求进行加工。序号项目公差（mm）构件表面未经加工构件表面经过加工1工作面直线度长度的1/1500且不大于3长度的1/2000且不大于12侧面直线度长度的1/1000且不大于2n长度的1/1000且不大于43工作面局部平面度每米内不大于1，不超过2处每米内不大于0.5，不超过2处4扭曲长度小于3m，不大于1，每增加1m递增0.5，且不大于2（3）端头处理：所有埋件端头采用铣床进行铣削处理，确保安装质量。（4）埋件防腐：埋件制作成型后，对外观进行修整后运至防腐场地进行防腐处理，具体工艺详见喷锌防腐工艺。（5）成品堆放保护：埋件制造验收合格后，运至成品区标识，整齐堆放，并注意保护，防止搬运途中及堆放过程中产生变形及损伤。（6）埋件运输：埋件运输时，每层埋件之间用草袋隔开，防止在运输途中受到撞伤。埋件装车应整齐，成对埋件工作面相对用铁丝绑扎牢靠。吊装时，采用逐件吊装的方法，禁止采用捆吊的方法装卸埋件，以防止埋件在装卸过程中受到碰伤。（7）埋件安装方案：1）槽埋件：包括主轨、反轨、侧轨、护角、底坎、门楣等内容。2）门槽埋件安装前，由专业测量人员测放门槽中心线、高程控制点等安装基准点，安装人员根据基准点在门槽内划出安装尺寸控制线，并复核基准点相互之间的尺寸是否符合施工详图及设计技术要求。3）安装前，安装人员对闸门门槽、一期插筋表面进行认真清理，对二期砼预留槽表面进行凿毛，并用高压水冲洗，清除碎块浮灰。同时，对一期砼预留槽尺寸进行检测，对一期砼中的一期插筋进行检查、修正。4）门槽埋件安装时，采用5t平板汽车将埋件运到闸下安装现场，用16t汽车吊吊装。5）埋件安装后，用加固钢筋将其与预埋插筋电焊焊牢，以免浇注二期砼时发生位移。6）安装工作完毕、二期砼回填后，将所有的门槽构件的工作面上的连接焊缝仔细打磨平整，使其表面光洁度与焊接的构件相一致。7）二期砼拆模后，对门槽及埋件的安装位置进行复测，同时清除遗留的钢筋头及污染物。2、闸门安装（1）n用10t吊机将闸门吊起，清理好门槽，进行闸门吊装。转换吊点、吊位，缓缓竖起闸门，调整大臂，将门吊入门槽上方，对准门槽缓缓入槽。在吊起时，为保护底封水，事先在底封水处垫上方木，在放入门槽时，检查门槽的清理情况，并在轨道上撒泼肥泉水，以保护侧封和顶封。用透光法检查闸门封水，待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水情况下作全行启闭试验，启闭时在止水橡皮处浇水润滑，检查是否升降自如，在全关位置时，封水是否严密。（2）闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除水封座板表面的水泥浆。在滑道和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。（3）闸门安装完毕后，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于5mm。（4）闸门吊装时应注意以下事项：1）吊机吊装时，应派专人统一指挥，确保吊装的安全；2）闸门吊装时，应采取一定的措施，保护止水橡皮和其他闸门附件不受损坏。6.4.2螺杆式启闭机安装1、螺杆式启闭机安装（1）螺杆式启闭机安装应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图约及制造厂技术说明书的要求；（2）安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全，机座和基础构件的砼应按施工图纸的规定浇注，在砼强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑；（3）螺杆启闭机机座的纵、横向中心与闸门吊耳实际位置测得的起吊中心线的距离偏差不得超过±5mm。（4）机座与基础板紧密接触，其间隙在任何部位都不得超过0.5mm。（5）螺杆安装后，其外径母线直线公差不得大于1000：0.6，且全长不得超过杆长的4000：1。（6）电气设备的安装均按施工图纸、制造厂技术说明书的规定执行，全部电气设备应可靠接地；（7）每台启闭机安装完毕后均对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并灌注润滑脂；（8）n启闭机安装完成后，要进行空载试验、带荷载试验，试验均应符合施工图纸和DL/T5019-94的相关规定。空载试验主要检查以下项目①零部件组装是否符合图样及通用技术标准的要求；②手摇部分应转动灵活平稳、无卡阻现象，手电两用机构，其电气闭锁装置应完全可靠；③行程开关动作是否灵敏准确；④检查机箱接触面是否有漏油现象；⑤电动机正反转运行时，有否振动或其他不正常现象；⑥对双电机驱动的启闭机，应分别通电，使其旋转方向与螺杆升降方向一致。2、负荷试验：主要检查以下项目（1）负荷试验是将闸门在全程内启闭两次。试验时应检查：（2）部分应转动灵活，无卡阻现象；（3）动部件运转平稳，无异常声音、发热和漏油现象；（4）高度指示刻度是否正确，上下行程开关动作是否灵敏可靠；（5）对于有超载保护装置、高度显示装置的启闭机，应对发送、接收等进行专门测试，保证动作灵敏、指示正确、安全可靠。第七章质量保证体系及措施通过多年的不断实践、努力探索和强化管理，我公司现己形成了覆盖面较广的质量控制网络，并制定了严格的质量奖惩办法，做到工程质量实行项目法人终身负责，使工程质量与每个员工的切身利益紧密连接在一起。n百年大计，质量为本。以确保达到工程质量目标，施工中，我们将采取有力措施，强化工程质量的软硬件管理。7.1质量总体目标总公司承担该招标工程以后，将在成立坚强有力的项目经理部、集中优秀的专业人才、组织精干的施工队伍、配备精良的施工设备的基础上，按照业主和设计文件要求，以及有关的国家、地方、行业的规范标准，精心组织，科学管理，承诺本工程质量达到合格等级。7.2质量保证体系根据对质量“项目法人负责、监理单位控制和施工单位保证”的要求，建立健全质量保证体系（体系见下图）。7.3项目管理班子及其制度7.3.1项目经理：##对本工程必须严格执行国家和地方有关工程施工标准和技术规范，确保本工程质量全面达到合格标准。7.3.2技术负责人：##负责施工项目的技术、质##量、计量的标化管理工作，组织学习和贯彻执行有关的技术标准、规范及质量检验标准；负责对重要分项工程和关键部位进行技术交底，负责技术协调、技术难关处理，并督促落实整改措施；负责审核竣工验收资料和组织绘制竣工图。7.3.3质检员：##协助项目经理及技术负责人对本工程施工质量管理工作，对施工现场出现的质量问题负主要责任；负责技术资料的监督、检查及收集，做到技术质量资料的完善与工程施工进度目标的完成；参加隐蔽工程验收和分项工程技术复核工作，检查评定分项工程质量等级，及时办理有关质量检查记录手续；检查督促质量整改的落实情况，参加工程质量事故的调查分析工作，提出处理意见和防范措施。7.3.4施工员：##协助项目经理及技术负责人对本工程的现场管理，对施工现场出现的一些施工质量问题负主要责任；做好对作业班组的技术、质量、工作，并经常性的检验与督促；认真做好施工日记的记录工作，及时搜集和整理本工程的技术资料和竣工验收资料；n负责对施工现场存在的质量、方面的事故进行检验和整顿。7.3.5试验员：##负责保管工程项目的文件，图纸、工程设计变更、通知等资料的签收交接；负责工程现场签证单、工程联系单等有关与建设方联系资料的签字盖章确认工作；负责工程项目资料的收集整理、建档、归档工作，便于有关部门查阅和调用。7.3.6安全员：##协助项目经理及技术负责人对本工程的安全管理，对施工现场出现的安全问题负主要责任。认真检查督促施工现场的安全生产的劳动保护及各项安全规定的落实。负责本工程的常规安全检查活动，并做好检查记录，协助落实奖惩措施，对违章现象进行制止，对一般事故做出处理和记录。对进入施工现场的新工人进行安全教育及日常生产的安全教育工作。7.4质量保证措施若我单位中标，我单位承诺具体质量保证措施如下：7.4.1建立健全项目质量管理规章制度、实行“三检制度”1、岗位责任制建立项目经理、项目总工、专职质检员、四科一室、各作业班组，直至个人的岗位责任制，质量管理层层分解、层层把关、层层负责，签定质量责任书，实施目标管理。2、“三检制”即对工程所用材料和施工过程中的质量，采用班组自检、施工员复检、专职质检员终检，并严格实施。3、“两结合”定期检查与经常检查相结合，内部检查与监理工程师检查相结合。4、“三不交接”无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。质量保证体系框图项目经理技术负责人专职质检员施工负责人试验员终检工程师n材料员QC小组土方工程砌体工程砼及钢筋砼工程金属结构设备及安装工程临时工程5、“五不施工”未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩号和资料不经复核不施工；材料无合格证和未通过检验不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工。6、“五个三条”：（1）“三个坚持”：一是坚持个人、班组、项目部三级质量检查记录制度；二是坚持工种之间的工序交接卡制度；三是坚持施工前做好样板，按样板进行操作和检查制度。（2）“三个把关”一是把住原材料质量关；二是把住施工工艺关；三是把住验评标准关。（3）“三个强调”一是强调各种尺寸线要准确无误；二是强调配合比一定要搞重量化；三是强调成品的保护。（4）“三个底数清”一是现场工程质量底数清；二是施工人员技术水平底数清；三是施工机械设备性能、质量检测工具准确性底数清。（5）“三个控制”n一是控制操作者不明白施工标准不允许施工；二是控制不合格产品一定推倒重来不过夜；三是控制质量没有质检员的签证不准通过。7.4.2质量保证技术措施（轴线、高程、原材料及中间产品等）1、轴线及高程控制：（1）测量仪器在使用前必须经过检测单位检验合格后方可使用，并按有关规定使用，一年后或经外部因素影响后重新复核。平时对测量仪器使用后保管好。（2）严格按照本组织设计之测量放样方案进行轴线和高程控制桩的埋设及保护，并每月进行复核，发现问题及时调整。（3）充分利用测量仪器及测量工具，确保线型、高程在规范规定允许偏差范围内。2、严格把好原材料关及加工、设备关对所有原材料，必须具有出厂合格证（质保单），并经质检部门进行各项性能测试，方可用于本工程。材料至现场要求分类（规格）堆放整齐并有遮盖措施，防止材质演变、腐蚀和污染。另外，对施工辅助用材料，也需有出厂质保单。材料到现场后也需妥善保管好，以确保正常使用。3、基坑超挖防治措施：（1）机械挖土预留10cm土层，采用人工挖土。（2）加强测量复测，进行严格定位，设置明显标志，由专人跟踪检查控制。（3）若出现超挖现象，在征得设计同意后，砂填至设计标高。4、防止基坑泡水：（1）槽边设小土梗，防止地面水流入基坑。（3）对已被浸泡扰动的土，应先将其清除掉，然后采用砂回填夯实。5、保证回填土质量：（1）回填土料的选择：①耕作层土、淤泥及垃圾不得用于回填。②根据土源情况进行试验，测定最优含水率和最大干容量，据此确定铺土厚度和压实遍数，保证密实度。（2）填土厚度控制不超20cm，夯实时应注意夯坏水管，相互搭接，上、下层接缝应相互错开。每层检测合格后方可进行上一层铺设，施工现场安排专人检测在夯实时产生橡皮土，应将橡皮土全部挖除，重新换土加填。回填密实度按规定抽样检查。n（3）填筑土料预留一定的沉降量。（4）填土土料中不得有大于50mm直径的土块，不应有较多的干土块。（5）严格禁止用水沉法回填土方。6、钢筋工程质量技术保证措施：（1）钢筋原料存放在仓库或料棚中，保持地面干燥，钢筋不直接堆置于地面上。（2）钢筋进场后，应分规格分别整齐堆放，挂好标签。（3）钢筋配料要轻抬轻放，放置地区应平整并编号挂牌，尽量按施工需要送至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。7、砼质量技术保证措施：（1）砼配合比设计、计算和试验方法，严格按技术规定、规范执行并委托检测部门进行配合比设计。每次砼浇灌前必须测定粗、细骨料的含水率，并根据测试单位出具的砼配合比通知单进行配合比调整。（2）原材料计量采用称重法进行计量并建立岗位责任制。（3）砼拌制和浇筑过程中按规定检查砼组成材料的质量和用量。（4）严格控制砼坍落度，施工过程中随时抽查，若有偏差需调整。（5）模板面应充分清理干净，不得粘有干硬泥砂浆等杂物，脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。组合钢模板拼缝处贴1～2mm厚马粪纸，可起到止浆及渗水作用。（6）浇筑砼前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。（7）为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋，浇筑砼前，应用清水将木板充分湿润，并认真做好堵缝。（8）砼自由倾落高度超过2米时，用串筒溜槽等进行下料，防止产生离析。（9）操作时不得踩踏钢筋，如有钢筋踩弯或脱扣等现象，应及时调直，补扣绑好。（10）砼入仓必须按规范要求分层均匀摊铺振捣，防止漏振。（11）砼振捣时，必须掌握每点的振捣时间，防止欠振或超振。（12）浇筑砼时，应派专人观察钢筋、模板、支架等，如发现有模板走动、钢筋移位等，应立即停止浇筑，并应采取紧急措施在砼初凝前修整改好。（13）出现砼质量问题，应按规范、规程要求，会同设计及质监部门进行修补。（14）把握好拆模时间，侧模必须在确保其表面及棱角，不因拆模而受损坏后方可拆模，底模必须在强度达到规范要求以后方可拆模。（15）施工缝处理：n①配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率及砂率，同时要振捣密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度。②浇筑砼前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收砼中的水分。③砼浇筑后，要及时认真养护，防止强风吹袭或严寒冰冻。砼表面采用草包覆盖养护，墙板砼侧面，延长拆模时间。④对于截面相差较大的砼构筑物，应先浇较深部位，待沉降稳定后，再与上部砼同时浇筑，以避免沉降过大导致裂缝。7.5质量通病防治措施序号质量通病预防措施1填方出现橡皮土①避免在含水量过大的腐殖土、泥灰土、粘土等原状土上进行回填。②土的含水量在最优含水量范围之内。2回填土密实度达不到要求①选择符合填土要求的土料回填。②按所选用的土料、压实机械性能，通过试验确定含水量控制范围、铺土厚度、压实厚度等，使其达到设计标准。7.6施工过程主要控制措施本工程应主要对以下质量点进行严格控制：(1)建筑工程施工；(2)安装工程施工；为此，在组建项目管理机构、完善质量管理体系、严格规章制度的同时，对照上述质量控制标准，并结合该本工程的具体特点，将主要从以下方面严把工程质量关：7.6.1加强施工全过程的质量控制按其工作内容划分，本工程由施工准备期、施工期和施工后期等三个阶段组成；1、施工准备期（1）仔细踏勘施工现场，全面了解施工作业环境；（2）准确理解本工程的规划意图和设计标准；（3）精心布置总体施工方案，认真编写切合实际并满足监理要求的施工组织设计；（4）严格按照施工测量规范进行测量放样，保证其测放精度；（5）认真检修保养施工设备，保证其处于良好状态；（6）严把大宗物资和备品备件的进场关，确保物品的规格型号和质量符合工程要求；n（7）加强对施工人员进行质量知识教育，提高其质量意识。2、施工期（1）严格按照操作规程和施工规范进行作业；（2）切实履行班组交接和工序交接的质量检查手续；（3）进一步规范三级质量检测检查程序；（4）对可能影响施工质量的各种因素，要有成熟的预控对策；（5）及时组织单元和隐蔽工程验收；（6）质检资料应当完整齐全，质量文件必须及时归档。3、施工后期（1）认真准备竣工验收资料；（2）及时组织自检和初步验收；（3）做好分项、分部、单位工程质量评定工作，保证交工验收现场条件和技术档案资料齐备。7.6.2严格各主要工序的质量控制提高全体施工人员的工作标准。本工程的施工质量层层设防，动态管理，明确目标，责任到人，坚决杜绝质量事故的发生。7.6.3提高测量放样和质量检测精度1、开工前的测量放样开工前，必须安排专职测量人员按招标文件规定的测放精度和工作时间，认真完成下列主要内容：⑴做好测量范围、施测方法、操作规程、仪器配置和人员组成等工作。为本工程配置的主要测放仪器详见本施工组织设计第七章的相关内容。⑵仔细校对仪器测具，熟悉图纸资料，踏勘地形与了解标点的位置，做好一切测放的准备工作。⑶与监理单位妥善办理好平面、高程控制网的交接手续，校测由监理单位提供的基准点（线）的测量精度，如有异议，在得到监理提供的数据后3天内应以书面形式报告监理单位，共同进行核实。⑷根据监理单位提供的平面、高程控制点增设辅助控制导线，增设的辅助控制导线应起闭于已知点，所测误差必须小于《水利水电工程施工测量规范》（SL52—93）中的允许误差。n2、施工过程中的测量放样和质量检测⑴加强测量成果检验。⑵严格按图纸进行放样。⑶严格执行班内自检、班与班互检、项目经理部复检的三级质量检查制度，对完工后的高程进行全面核查，发现问题及时返工处理；⑷随时掌握完工情况，以便及时处理，达到设计标准。⑸及时组织单元工程验收；⑹加强资料管理，所有内业资料和外业记录均要妥善保存，做到及时、准确、清晰、工整、齐全，并按时归档。3、竣工验收⑴严格按照合同规定，及时编报竣工验收资料；⑵积极主动地配合监理及业主单位进行最终的竣工验收。7.6.4深入开展QC小组活动QC小组活动在我公司的开展由来已久，而且已经深入人心。以保障施工设备正常运转，工程质量和施工工期得以有效落实为宗旨，在本工程的实施过程中，我们将更广泛地开展QC小组活动，大力提倡技术革新和发明创造，不断改进施工工艺，及时总结施工经验，争取有效时间，提高施工产量，保证开挖质量。第八章安全管理保证体系及措施8.1安全管理总则8.1.1坚持“安全第一，预防为主”的方针，制定安全管理措施，做好安全教育工作，坚持“三级”检查制度，搞好安全施工，定期或不定期地组织安全生产大检查，发放不安全因素通知书，“治理隐患，保障安全”，发现问题及时整改，对事故处理坚持“三不放过”原则。n8.1.2安全是施工现场赖以生存的前提条件，也是施工企业施工管理水平的重要尺度之一，“增强全员安全意识，提高安全管理水平，实现安全无事故”是本项目管理目标。安全实行一票否决制。8.2安全目标承诺安全生产零事故。8.3安全生产管理体系及相关制度8.3.1健全管理组织施工现场成立以项目经理为组长、安全负责人为副组长、“四科一室”、各工区负责人等管理人员为成员的施工现场安全文明施工管理领导小组，管理领导工地的创建文明建设工地、安全施工、环境保护工作。8.3.2健全管理制度（1）个人岗位责任制—根据文明施工需要按专业、岗位、区域等分片包干，分别建立岗位责任制度。（2）经济责任制—依据相关人员的文明施工职责列入到经济考核中，一同“包”、“保”、检查与考核。（3）检查制度—工地每月由组长或副组长牵头，综合办公室主办，组织有关人员进行两次综合检查，按专业、标准工作面全面检查并制定相应表格，填写检查结果，张榜公布。（4）奖惩制度—制定相关奖罚细则，坚持奖罚兑现。（5）持证上岗制度—施工现场所有工作人员一律填写牌号，挂牌持证上岗。8.3.3安全生产保证体系坚持“安全第一，预防为主”的方针，制定安全保证体系，做好安全教育工作，坚持“三级”检查制度，搞好安全施工，定期或不定期地组织安全生产大检查，发放不安全因素通知书，“治理隐患，保障安全”，发现问题及时整改，对事故处理坚持“三不放过”原则。安全组织保证体系图安全生产领导小组组长：项目经理副组长：安全负责人确定安全目标n安全性能设计确认安全员安全检查安全控制安全教育安全责任制签订安全责任书制定安全管理措施执行安全奖罚条例系统安全教育黑板报宣传工段班组安全活动防机械设备事故防塌方防触电防火灾防盗窃定期检查不定期检查资料收集信息反馈各作业班组消除隐患提高安全意识措施落实预防事故8.4安全生产管理制度针对工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、劳力设备、变配电设施、以及各种安全防护设施等制定切实可行的安全施工技术措施。（1）施工安全技术措施在开工以前编制，并经过审批；（2）经过批准的安全技术措施具有技术法规的作用，在施工中严格执行；（3）安全技术措施中的各种安全设施、防护设置的实施列入施工任务单，责任落实到班组或个人，实行验收制度；（4）技术负责人、安全技术人员经常深入工地检查安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施的行为、问题；（5）各级安全部门以安全技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项安全技术措施的落实；（6）对安全技术措施的执行情况，建立严格的奖惩制度；n（7）把好人员上岗资格关。派至工地担任技术岗位和特殊工种的工作人员，均必须持有通过国家有关部门统一考试或考核的岗位资格证书。8.5安全生产保证方案及措施8.5.1重点防范1、事故控制点：①2m以上的高处坠落事故；②触电事故；③物体打击事故；④设备机具伤害事故。2、控制点的管理：①制度健全无漏洞；②检查无差错；③设备无故障；④人员无违章。8.5.2安全检查通过安全检查增强广大职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。具体措施：（1）成立由第一负责人为首的安全检查组，建立健全安全检查制度，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。发现违反操作规程时，各级安检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。（2）检查类型：采取定期检查和非定期检查。定期检查：经理部每月组织一次安全检查，现场办公室每旬由项目总工带队组织一次安全检查，施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实实行。非定期检查：按照施工准备工作安全检查；季节性安全检查；节假日前后安全检查；专业性安全检查和专职安全人员日常进行检查。（3）安全检查内容：坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合季节特点，重点查防触电、防机械车辆事故、防汛、防火、防毒等措施的落实。特别要加强对火工材料的管理检查。（4）检查方法及手段：采取领导和群众相结合，自查和互查相结合，定期和经常性检查相结合，专业和综合检查相结合及对照安全检查表等方法和手段进行安全检查。8.5.3安全防护手册n工程施工前编制适合本工程需要的安全防护手册，其内容应遵守国家颁布的各种安全规程，工人上岗前进行操作的考试和考核，合格者准予上岗；将手册复制清样提交监理工程师。安全防护手册除发给全体职工外，还发给业主、监理工程师，安全防护手册的基本内容应包括(但不限于)：（1）防护衣、安全帽、防护鞋袜及防护用品的使用；（2）各种施工机械的使用；（3）炸药的储存、运输和使用；（4）汽车驾驶安全；（5）用电安全；（6）模板、脚手架作业的安全；（7）混凝土浇筑作业的安全；（8）机修作业的安全；（9）焊接作业的安全和防护；（10）意外事故和火灾的救护程序；（11）其它有关规定等。8.5.4施工现场及临时工程安全生产保证方案1、施工现场（1）施工现场有利于生产，方便职工生活，符合防洪、防滚石、防火等安全要求，具备安全生产、文明施工条件。（2）施工现场内配备、架立并维护一切必要而合适的标志牌。为职工和公众提供安全和方便，标志牌应包括：警告与危险标志；安全与控制标志；指路标志与标准的道路标志等。（3）在现场采取防火与消防措施，在合适地点配备适当数量的手持灭火器，防火、防洪、防风及防雷击等安全设施完备，且定期检查，如有损坏及时修理。（4）现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。（5）施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板、钢管及其它废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。（6）易燃易爆品仓库、发电机房、变电所，采取必要的安全防护措施，严禁用易燃材料修建。2、场内交通及水电设施（1）工地临时道路的修建尽量避开松软土、陡崖、滑坡坠石地段。如需通过，则采取相应的加固措施。n（2）临时道路、通道在狭窄、陡坡、急弯、穿越电力通讯地段设置交通标志，大型施工机械及特种车辆通过时设有专人负责指挥。（3）临时道路平整无坑洼，路面高过自然地面20cm，低洼地段适当加高；面层用碎石或透水性良好的山皮土铺垫，并派专人维护。（4）工地施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定，并采取相应的处理和防护措施。生活用水符合中国卫生组织对饮用水的要求。（5）工地内合理布置排水沟，排水沟不得妨碍工地内的交通。3、临时通讯线路（1）减少与既有通讯、电力等线路的交叉和干扰。（2）线路走向避开沟渠、陡坎、滑坡、河流及易受洪水冲刷等危险地区。（3）通讯线路与地面等建筑物的最小距离，符合有关规定。4、临时电力及照明安全（1）变压器设在边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。（2）在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN-S接零保护系统，电气设备的外壳必须与专用保护零线连接；不得在同一供电系统中，有的接地，有的接零。（3）工地内架设的电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点的水平距离按当地电力部门的规定执行。（4）工地内的电线按标准架设，不允许将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用的配电柜里，不允许用铁丝或其它金属丝代替保险丝。（5）生活区室内照明线路用瓷夹固定，电线接头牢固，并用绝缘胶布包扎；保险丝按实际用电负荷量装设。（6）电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。（7）使用高温灯具时，与易燃物距离不小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50cm。（8）移动式电动工具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。（9）电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。（10）在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，最低照明度符合下表的要求。n最低照明度的规定数值序号作业内容和地区照明度(Lx)1一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路20～302加油站、现场保养场503室内、仓库、走廊、门厅、出口过道30～1004安装间50～1105一般施工辅助工厂1106特殊的维修车间2005、信号在施工区内设置一切必需的信号装置，这些信号主要包括(但不限于)：标准道路信号；报警信号；危险信号；控制信号；安全信号；指示信号；经常补充或更换失效的信号装置。6、有害气体的控制配备对有害气体监测和报警的装置以及工人使用的防护面具。一旦发现有毒气体，立即停止施工和疏散人员，并及时报告监理工程师或业主，在经过慎重处理，确认不存在危险，并取得监理工程师或业主同意后，方能复工。对易燃易爆材料应隔绝火源，施工现场配备足够量消防设施。7、接地及避雷装置在可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物设置接地或避雷装置，并建立定期检查制度。8、消防负责做好其自己辖区内的消防工作，配备足够数量的常规消防器材，并对职工进行消防安全训练。9、洪水和气象灾害的防护根据业主提供的水情和气象预报，做好洪水和气象灾害的防护工作。一旦发现有可能危及工程和人身财产安全的洪水和气象灾害的预兆时，将立即采取有效的防洪和防灾措施，以确保工程和人员、财产的安全。8.5.5施工测量安全保证措施n1、一般情况下的安全保证措施（1）雷雨及大雾天气，不进行野外施工测量。（2）道路泥泞及爬山时穿防滑鞋。（3）测量人员在高处作业时要系好安全带。（4）安装仪器避开落石、坍塌和其它不安全地区，上方有施工时，待施工结束后方可进行测量作业。（5）测量钉桩时，注意周围行人的安全，不对面使锤。钢钎和其它工具不随意抛掷。2、特殊情况下的安全保证措施（1）密林丛草间进行施工测量时，遵守护林防火规定，严禁烟火，并预防有害动、植物伤人。（2）测量人员在高压线附近工作时，要保持足够的安全距离。（3）在陡坡及危险地段测量时系好安全带，脚穿软底鞋。（4）在陡峻的河岸进行测量时，设简易的便道和防护措施。8.6安全经费安全施工经费专款专用，与安全措施匹配使用。数额见“工程项目总价表施工安全措施费”。任何单位及个人均不得挪做他用，在油库四周设立围墙，并设警示牌及警示语，在基坑周围、脚手架周围、起重机械下方、施工用电处、拆除作业区、各路口等处设立警示牌，并进行安全围护。第九章文明施工体系及措施9.1文明施工体系承诺创建文明工地。文明施工是现化施工的一个重要标志，是施工企业施工管理综合素质的反映，针对本工程的特点，我们将把创建文明建设工地与安全质量管理放在同等地位对待，贯穿于项目实施的全过程。n9.1.1文明施工保证体系若我单位中标，公司将在项目部组建如下文明施工保证体系：文明施工保证体系项目经理标化文明管理小组施工技术组材料组文明施工组安全施工组后勤管理组安全组作业班组周材构配件场道标化文明达标治安消防门前三包车辆指挥厨房卫生浴厕卫生责任区生活区办公区住房区一图五牌定期检查外部关系落手清工作职责责任管理组织与管理组织与管理监督检查9.2文明施工措施9.2.1组织管理措施（1）健全管理组织施工现场成立以项目经理为组长、项目技术负责人为副组长、“四科一室”各工区负责人等管理人员为成员的施工现场文明施工管理邻领导小组，管理领导工地的创建文明建设工地工作。n（2）健全管理制度①个人岗位责任制—根据文明施工需要按专业、岗位、区域等分片包干，分别建立岗位责任制度。②经济责任制—依据相关人员的文明施工职责列入到经济考核中，一同“包”“保”、检查与考核。③检查制度—工地每月由组长或副组长牵头，综合办公室主办组织有关人员进行两次综合检查，按专业、标准工作面全面检查并制定相应表格，填写检查结果，张榜公布。奖惩制度—制度相关奖罚细则，坚持奖罚兑现。持证上岗制度—施工现场所有人员一律填写牌号，挂牌持证上岗。（3）健全管理资料①上级及业主关于文明施工标准、规定、法律法规和要求等资料齐全；②各阶段施工方案应有对文明施工的要求；③施工现场施工日志中应有文明施工的内容；④文明施工检查资料、它活动等及时记录归档；9.2.2现场管理措施（1）开展“整理、整顿、清扫和素养”活动①整理——对施工现场现现实存在的人、事、物定期进行分析，按照施工要求区分需要或不需要，合理或不合理，对不需要、不合理的给予及时处理：②整顿——通过上一步整理后，把施工现场所需的人、机、物、料等按照施工需要，科学安排定位，使人、物、场所在空间上处于最佳结合；③清扫——定期对施工现场的设备、场地、物品加以维护打扫，保持现场环境卫生，干净整齐，无垃圾、无污物、并使设备运转正常；确保现场做到工完场清，建筑垃圾集中堆放并清运。④素养——努力提高施工现场全体职工的素质。有计划地组织广大职工开展爱国主主义、集体主义。社会主义职业道德、职业纪律教育以及岗位和劳动技能培训，经常性地组织职工开展丰富多彩的群众文体活动。养成遵章守纪和文明施工习惯，极大地调动全体职工的积极性，自觉管理、自我实施、自我控制，创造一个整齐、清洁、方便、安全和标准化的施工环境。（2）合理布置①n依据国家、行业、地方的企业关于施工现场管理的法规、法律、规定、管理办法、设计要求及自然条件，施工方案等，把工地施工在施工期间所需的资源在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与物之间的最佳组合，使施工现场秩序化、标准化、规范化。重点把握物与场所几个方面的布置定位：②生产、生活临时设施、场区临时供水施工排水设施的位置③各种材料加工半成品，构件和各类机具的存放位置④安全防火设施（3）目视管理①目视管理就是以视觉为基本手段，以公开化为基本原则，通过色彩适宜的各种视觉感和信息来组织现场施工生产活动，结合本公司近年来的创建文明生产经验，主要有以下几个方面：②对各阶段及各月、旬、日计划制成图表或任务书，公布于众或直接下达到班组，使每位职工都知道自己要干什么，要干多少。③工区内各项管理制度、操作规程、工作标准及文明施工规章等制做成标牌在相关部位挂设张贴。④针对所划定的区域将岗位责任人以标牌显示，激发岗位责任人的责任心，并有利于互相监督。⑤施工利用各种色彩，设立有关安全、消防、交通等危险区域的安全警示牌，夜间作业设警示灯。对工地每月组织的安全、质量、进度、文明生产等检查活动的结果以及表现突出的个人，班组和奖惩情况均张榜公布于众。9.3文明施工经费文明施工经费专款专用，与文明施工措施匹配使用。第十章水土保持及环境保护10.1水土保持措施承诺施工中严格遵循建设工程水土保持措施中的相关要求。（1）生活区及施工场地治理n进场后，对责任范围内的生活区、施工场地采取修筑排水沟，对开挖后的裸露边坡进行植草或砌体防护等水土保持措施，防止产生新增水土流失。（2）弃渣场治理弃渣场排水系统工程需长期使用，属永久性工程建筑物，若渣场排水系统不完善就投入使用会造成水土流失或因大雨冲刷而形成泥石流，因此对弃渣场排水施工予以重视，严格按监理工程师批准的图纸在堆渣前完成排水工程施工。①堆渣：合理规划存、弃渣道路和堆渣方案，施工中严格按招标文件有关技术条款的要求进行分层堆渣，适时进行削坡开级，保证弃渣场按设计体型堆弃，防止因弃渣不当造成堆渣体形成高陡边坡。②弃渣场排水：弃渣场排水系统工程在堆渣前完成，即在堆渣前按设计要求并结合周边岸坡实际地形，采用人工或反铲挖掘机沿周边开挖排洪渠，并做好排水盲沟的施工。在堆渣过程中，做好料堆表面施工期排水和堆料最终坡面永久排水沟和护坡的设计、修建，满足料堆施工期和竣工后的安全与环境保护要求。10.2环境保护措施承诺施工中严格遵循建设工程环境保护措施中的相关要求。环境保护是我国的一项基本国策，它是文明施工的重要组成总部份，是现场管理的重要内容之一，在环保上采取以下措施：（1）施工前确立环保指标，且以责任书形式层层分解到有关工区科室及个人，实现环保目标责任制。（2）加强检查和监控，与文明施工现场管理一起检查、考核、奖惩。（3）严格遵守国家有关环境保护的法令，在合同规定的施工活动界限之外的植物不得乱动，维持原状。（4）禁止将有害物质（如燃、油料、化学品以及超过允许计量的有害气体和尘埃、弃料等）污染土地、河沟。（5）施工现场拌和场地等工序的污水经相对应的污水池沉淀后排入河中。（6）现场拌和场地搭设盖棚进行封闭，以避免粉尘外泄，扬尘污染环境。（7）施工现场的临时食堂，污水排放时设置简易的隔油池，定期掏油和杂物，防止污染。（8）工地临时厕所，设置化粪池且加盖，有专人冲洗，并防蝇灭蛆。（9）施工现场道路及厂区道路，设专人清扫，并配备洒水车，防止道路扬尘。n（10）对施工区和生活区的环境卫生，设专人负责及时清理垃圾，并将此运指定地点进行掩埋或焚烧处理。（11）在主体工程完工后，除以征得业主同意外，将拆除一切临时设施，拆除后的场地将彻底清理，并按合同要求进行绿化以防止水土流失。（12）生态保护要求①尽量避免在工地内造成不必要的环境破坏或砍伐树木，并注意保护清理区域附近的天然植被，防止因施工不当造成清理区域附近林业资源毁坏。②得到业主和监理工程师的认可后，再进行施工场地的砍树和清除植被施工。③各种临时施工设施（如临时住房、仓库、厂房等）在设计及建造时要考虑美观和与周围环境协调的要求。④不打猎、捕猎及扰动野生动物，在施工场地内如发现正在使用的鸟巢、动物巢穴或受保护动物，妥善保护并立即报告业主和监理工程师，并按其指示执行。⑤积极配合业主和监理工程师开展环境监察工作，协助业主和监理工程师及其委派人员进行施工场所的环境监察。9.3水土保持及环境保护施工经费水土保持及环境保护经费专款专用，与其施工措施匹配使用。第十一章冬雨季施工措施11.1冬季施工措施11.1.1土方工程冬季施工n（1）土方开挖至基底时，若不能及时进行下道工序施工，要预留保护层或采用保温材料进行覆盖，以防地基冻胀。（2）土方回填时应取正温土料；装土、铺土、碾压、取样等工序，采取快速连续作业；土料压实时的气温必须在-1℃以上；铺土厚度比常规要适当减薄。（3）填土中不得夹有冰雪，冻土块等。（4）作好压实土层的防冻保温工作，避免土层结冰。11.1.2砼工程冬季施工（1）应作好冷天施工的各种准备，骨料应在进入冷天前筛洗完毕。（2）砼浇筑应尽量避开寒流到来之时，或尽量安排在白天温度较高时进行。（3）基底保护层土壤挖除后，应立即采取保温措施，尽快浇筑砼。在老砼上浇筑砼，必须加热处理基面上的冰冻，经监理工程师验收合格后再浇筑砼。（4）未掺防冻剂的砼，其允许受冻强度不得低于10MPa。（5）配制冷天施工的砼，优先选用普通硅酸盐水泥。（6）冷天浇筑的砼中，优先选用复合抗冻早强剂。在钢筋砼中，不得掺用氯盐。与镀锌钢材或与铝铁相接触部位及靠近直流电源、高压电源的部位，均不得使用硫酸钠早强剂。（7）合理确定砼离开拌和机的温度，入仓温度不宜低于10℃，覆盖砼的温度不宜低于3℃。（8）制备砼应先将热水与骨料混合，然后再加水泥，水泥不得直接加热（9）拌制砼时骨料中不得带有冰雪及冻团，搅拌时间应适当延长。（10）浇筑前应清除模板、钢筋、止水带和预埋件上的冰雪和污垢。运输器具采取保温措施。（11）当室外气温不低于-15℃，且表面系数不大于5的结构，应首先采用蓄热与掺外加剂并用的方法；当采用上述方法不能满足强度增长要求时，可选用暖棚保温的方法。项目水骨料标号小于52.5号的普通硅酸盐水泥8060标号等于或大于52.5号的普通硅酸盐水泥6040（12）采用蓄热法养护应按下列要求进行：a.随浇筑，随捣固，随覆盖。nb.保温保湿材料应紧密覆盖模板或砼表面。迎风面采用彩条布挡风。c.细薄结构的棱角部分，应加强保护。d.结构上的孔洞，应暂时封堵。(13)模板和保温层的拆除，除按现行规范的规定执行外，尚应符合下列要求：a.砼强度必须大于允许受冻的临界强度。b.在砼冷却到5℃后，方可拆除。c.避免在寒流袭击、气温骤降时拆除。当砼与外界温差大于140C时，拆模后的砼表面，应覆盖使其缓慢冷却。(14)冷天施工时应做好下列各项观测记录：1)室外气温和暖棚内气温，每天(昼夜)观测4次。2)水温和骨料温度，每天观测8次。3)砼离开拌和机温度和浇筑温度，每天观测8次。4)砼浇筑完毕后3～5d内，应加强砼内部温度的观测。用蓄热法养护时，每天观测4次；用蒸汽或电流加热时，每小时观测1次，在恒温期间每2h观测1次。11.1.3砌体工程冬季施工（1）砌体工程冬期施工前制定经监理工程师批准的冬期施工方案。（2）冬期施工所用材料应符合下列规定：a.水泥采用普通硅酸盐水泥，石灰膏应防止受冻；b.拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于lOmm的冻结块；c.砌体用砖、石不得遭水浸冻。（3）冬期施工砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增留不少于1组与砌体同条件养护的试块，测试检验28d强度。（4）基土无冻胀性时，基础可在冻结的地基上砌筑；基土有冻胀性时，应在未冻的地基上砌筑。在施工期间均应防止地基遭受冻结。（5）普通砖在气温高于0℃条件下砌筑时，应浇水湿润。在气温低于、等于0℃条件下砌筑时，可不浇水，但必须增大砂浆稠度。（6）拌合砂浆采用两步投料法。水的温度不得超过80℃；砂的温度不得超过40℃。（7）砂浆使用温度应符合下列规定：a.采用掺外加剂法时，不应低于+5℃；b.采用氯盐砂浆法时，不应低于+5℃；n11.2雨季施工措施11.2.1土方雨季施工措施（1）开挖面雨前，做成坡向排水明沟侧，以利排泄雨水。（2）填筑过程中应作好防雨和保护措施；作好雨情预报，雨前快速压实表层松土，并注意保持填筑面平整，以防雨水下渗，且避免积水。雨后填筑面应晾晒或处理，并经监理工程师检查合格后，方可复工。（3）做好基面保护，下雨或雨后不许践踏基面，禁止车辆通行。（4）临时坡，应作好排水工作，以防降雨冲坏坡面。（5）加强雨后排水工作。开挖作业面的积水，利用人工及时疏导排入排水明沟；填筑面内的零星积水，利用人工及时清除，以缩短雨后复工时间。11.2.2砼工程雨季施工（1）应掌握天气预报，避免在大雨、暴雨或台风过境时浇筑混凝土；砂石堆料场应排水通畅，防止泥污；运输工具宜采取防雨措施；应采取必要的防台风和防雷击措施；砼的浇筑仓面应设防雨棚；骨料含水量应加强检验。（2）无防雨棚，在小雨中浇筑砼应通过试验调减砼的用水量；应加强仓内外的排水，但不得带走灰浆；应及时作好顶面的抹灰收光与覆盖。（3）无防雨棚仓面，在浇筑混凝土过程中，如遇大雨、暴雨，应停止浇筑，并将仓内混凝土振捣好并覆盖。雨后应清理表面软弱层。继续浇筑时，应先铺一层水泥砂浆；如间歇时间超过规定，应按施工缝处理。11.2.3砌体工程雨季施工（1）砌筑无防雨棚的工作面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。（2）雨期施工要经常测定砂、石含水率，以便及时调整配合比。附件一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号及规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注主要施工机械及设备一土方工程1挖掘机W2-100YW-13台日立2012/240m3/h土方2挖掘机1m36台合肥2011良好土方n3自卸车江淮410220台合肥201283KW10T土方4推土机移山-802台移山201174KW80m3/h土方5拖拉机东方红4台郑州2012125.4kW64.5KN土方6振动碾20t2台湖北201120t土方二降排水设备1潜水泵3DA-84台上海201120KW30m3/h基坑2泥浆泵2BA-62台上海20114.5KW10~30m3/h基坑三拆除设备20121风钻ZK22502台湖北201222KW1m/min砼2风镐GJ-71台湖北2011/32N.m砼3破碎锤MLB501台合肥2011/680J砼四混凝土工程1砼搅拌机JS5003台扬州20107.3KW5m3/h砼2砼搅拌机C145-33台扬州20107.5KW10m3/h砼3装载机ZL-161台山东201244KW/整体4钢筋弯曲机WJ40-11台郑州20122.8KW中速7.2r/min钢筋5交流电焊机BA5002台上海201132KW/钢筋6圆盘锯MJ1042台合肥20103KW0.33t木模五金属结构安装1卷扬机5T1台徐州2012金属结构安装2汽车式起重机15T1台上海2013金属结构安装其他设备1柴油发电机LH-75GF3台佛山201275KW/整体2铲运机C4-3A4台郑州2011/28m3/h土方3蛙式打夯机北京6234台郑州20112.8KW/土方4插入振动器上海75型8台上海20112.2KW5000次/min砼5平板振动器上海75型2台上海20102.2KW5000次/min砼6胶轮车WqC3J30辆徐州201260KW/整体7自卸翻斗车BF-7212台泰安20117.35kW400L整体附件二：拟投入本标段的实验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号及规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注一测量设备1水准仪S32台苏州2011年1300测量2经纬仪DJ21台苏州2010年1200测量n3水准尺5M4根南京2012年1200测量4钢卷尺各型30把南京2013年1200测量二试验设备1塌落度仪1个南京2012年500砼实验2土样标准筛0.074-601套南京2011年1000土样实验3砂筛0.16-101套南京2011年1000级配实验4量筒各种规格10个南京2011年1300实验5电子天平2台南京2012年600称量6环刀100CM310个南京2012年1200取土7微波炉1000KW1台深圳2013年1700烘干试块8砼试压模具取样3组天津2013年1300砼实验9砂浆试块模具取样3组天津2013年1300实验10砼回弹仪1个南京2012年1700砼试验11磅称50KG/10G1台石家庄2012年1800称量三办公设备1电脑联想2台北京2011年1000办公2激光打印机联想1台北京2011年1000办公n附件三：劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备临时工程施工大坝加固工程施工溢洪道工程施工放水涵工程施工金属结构设备安装工程扫尾测量放线工8888888电工2222222试验工0022220砌石工00159900模板工0010101000钢筋工0008820砼工0030202020机械工612152015108机修工2222222安装工00656120壮工6810151086管理人员9999999n附件四：计划开、竣工日期和施工进度网络图注：施工过程中，严格遵照招标文件中“关键节点工期及逾期完工违约金表”的要求。n附件五：施工总平面布置图生活、办公区总平面布置图职工宿舍卫生间食堂临时道路职工宿舍职工宿舍职工宿舍职工宿舍会议室实验室小型机械停放场项目经理室值班室围墙大门n生产区总平面布置图综合仓库实验室钢筋、模板加工场机修间油料库砼拌合站大型机械停放场材料、构件堆放场值班室临时道路n附件六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间施工管理用房100项目部2013.10.11~2014.6.10职工宿舍200项目部2013.10.11~2014.6.10职工食堂、餐厅60项目部2013.10.11~2014.6.10厕所5项目部2013.10.11~2014.6.10小型机械停放场100项目部2013.10.11~2014.6.10值班室20生产区2013.10.11~2014.6.10模板制作场25生产区2013.10.11~2014.6.10砼拌合场100生产区2013.10.11~2014.6.10综合堆料场600生产区2013.10.11~2014.6.10机修间50生产区2013.10.11~2014.6.10油料库35生产区2013.10.11~2014.6.10实验室20生产区2013.10.11~2014.6.10综合仓库65生产区2013.10.11~2014.6.10大型机械停放场200生产区2013.10.11~2014.6.10值班室20生产区2013.10.11~2014.6.10