平合水库除险加固工程施工组织设计 31页

平合水库除险加固工程Ⅱ标施工方案桂平平合水库除险加固工程Ⅱ标施工方案一、编制依据1、根据广西玉林水利电力勘测设计研究院设计的桂平市平合水库除险加固工程施工图。2、平合水库除险加固工程施工组织设计。3、对现场考察获得的资料。4、中华人共和国水利部、建设部颁布发行的各种相关施工标准及规范。二、概况（一）、工程概况本工程位于广西桂平市木根镇平合村，坝址以上集雨面积32km2，设计有效库容1543.7万m3，是一座中型水库。平合水库枢纽工程包括主坝、副坝（共3座）、溢洪洞、输水隧洞、防汛公路等部份组成。由我公司施工范围包括：副坝（共3座）加固、新建输水隧洞、防汛公路加固等。（二）、主要合同项目我公司承建的主要合同项目内容如下：1、一副坝加固：1）.加宽坝顶至5m，采用泥结碎石路面，厚0.2m，垫层为0.2m厚砂碎石；2）.内坝做C20砼护坡，厚0.15m，垫层为0.15m厚砂碎石；3）.修整外坝坡，用草皮护坡，增设坝坡排水沟和排水棱体。2、二副坝加固：-31-n平合水库除险加固工程Ⅱ标施工方案1）.加宽坝顶至5m，采用泥结碎石路面，厚0.2m，垫层为0.2m厚砂碎石；2）.内坝做C20砼护坡，厚0.12m，垫层为0.15m厚砂碎石；3）.修整外坝坡，用草皮护坡，增设坝坡排水沟和贴坡排水。3、三副坝加固：1）.加宽坝顶至5m，采用泥结碎石路面，厚0.2m，垫层为0.2m厚砂碎石；2）.内坝做C20砼护坡，厚0.12m，垫层为0.15m厚砂碎石；3）.修整外坝坡，用草皮护坡，增设坝坡排水沟和贴坡排水。4、新建输水隧洞：输水隧洞总长132.63m，其中0+000～0+112.63桩号段采用内径ф＝1.8m、壁厚0.3m的钢筋砼管，0+112.63～0+132.63桩号段采用内径ф＝1.8m、壁厚0.3m、12mm厚钢板内衬并外包砼的钢管。输水隧洞主要包括放水塔、启闭房、交通桥、洞身等几部分。1、防汛公路加固：采用泥结碎石路面，厚0.2m，垫层为0.2m厚砂碎石。6、其他具体做法详见施工图。三、施工总体目标（1）工期目标在合同规定的时间前完成本合同施工项目。（2）质量目标我公司在施工中将严格遵守招标文件中的技术条款、部颁有关施工技术规范，严格按照业主的要求，认真执行监理工程师的指示，确保工程质量达到合格标准，争创优良工程。（3）安全生产目标-31-n平合水库除险加固工程Ⅱ标施工方案本标段工程安全管理目标：确保无重大伤亡事故、无等级火警事故。具体为工程作业伤亡事故“零目标”、无重大火灾事故、无一次损失10万元以上的机械设备事故、因工重伤率不超过0.06%（每年度）、无同等以上责任的交通死亡事故。（4）文明施工目标严格按照文明施工有关条款进行施工，做到现场布局合理，施工环境文明有序，杜绝野蛮施工，争创文明施工样板工程。（5）环境保护目标严格按国家环保及水土保持部门有关规定进行施工，对施工弃渣、噪声、扬尘、振动、废水、废油、废气和固体废弃物等进行全面控制，最大限度减少施工活动对周边环境造成的不利影响。严格控制施工水污染，减少粉尘及空气、噪声污染，保持生态平衡，防止水土流失，创造良好的生态环境。四、准备工作1、主要材料：水泥、粗细砂、碎石、片石、石屑、钢筋、沥青、木板、钢模等2、主要机械设备：风钻钻机、砼拌和机、灰浆搅拌机、机动翻斗车、挖掘机、推土机、8t自卸车、钢筋切割机、钢筋调直机、钢筋焊机、直尺、水准仪、经纬仪、磅称等。3、劳动力：砼工、钢筋工、模板工、电工、电焊工、石工、机械工、普工等五、主要施工技术措施（一）、总体施工布署本工程以输水隧洞作为工程施工控制的重点，其中洞身施工又为-31-n平合水库除险加固工程Ⅱ标施工方案输水隧洞的重点，因此施工过程中，以洞身施工为控制节点。（二）、输水隧洞施工方法：1、施工工序施工工序流程为：施工围堰填筑→土石方施工→钢筋及模板制安→混凝土浇筑→闸门安装→启闭房及交通桥等。2、主要施工技术措施（1）、围堰施工考虑安全角度，围堰顶高程超过校核洪水位（135.423）0.5m，为135.923m。围堰采用袋装粘土填筑。围堰顶宽1.5m，上、下游边坡1：2.0。围堰内排水主要为输水管及排水棱体开挖基坑排水。围堰内经常性排水包括抽排、雨水、岸坡渗水及施工废水；采取截水导流的方式，通过基坑的截水沟有组织地排入集水坑内，最后抽排至围堰外。截水沟尺寸为50×50cm，集水坑尺寸为1.5×1.5×1.5m。基坑排水采用2台IS120-150-250水泵进行排水。（2）、土石方施工包括放水塔、洞身和出口的土石方施工.放水塔及出口土方明挖采取1.0m3挖掘机配8T自卸汽车由上往下分层开挖出渣,运到指定堆场，75KW推土机平整，分层高度为3m。在土方开挖的同时，沿开挖坡脚线由人工配合机械分层开挖50cm×50cm的排水沟，将截流水经引至坝坡排水沟排走。土方运输道路主要考虑利用现有坝顶道路和防汛道路作为土方开挖运输施工道路。-31-n平合水库除险加固工程Ⅱ标施工方案边坡土方开挖施工过程中，如发现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工并采取应急抢救措施，并通知监理人。.放水塔及出口石方明挖a.开挖程序测量放线→覆盖层开挖→石方爆破→石渣开挖→验槽。b.施工方法▲覆盖层开挖根据测区控制网点，用测量仪定出开挖边线，覆盖层开挖采用1m3反铲挖掘机，配8T自卸汽车运输的方式进行施工，弃土运至指定的堆场。▲石方爆破根据招标文件、设计图纸以及《爆破安全规程》、《水工建筑物岩石基础开挖工程技术规范》，结合本工程岩石的特性，基岩拟采用手风钻钻孔，浅孔小药量火雷管爆破方式，预留20cm保护层采用人工风镐撬挖。▲石渣开挖采用1m3反铲挖掘机配5T自卸汽车运输方式进行出渣，弃渣运至指定的堆场，并用802KT型推土机平整。▲验槽基槽验槽前必须具备下述条件：基槽排水系统已布置好，无积水；基槽地质素描已完成；基础松动的岩石表面呈薄片状和尖角状突出的岩石以及裂隙发育或具有水平裂缝的岩石清除已完成；开挖后的基石表面应干净、粗糙；已完成平面及断面测量资料。以上各项工作准备就绪后，报请监理工程师验槽，合格后方可进入下一道工序。-31-n平合水库除险加固工程Ⅱ标施工方案.土石方开挖主要项目质量控制土石方明挖前首先进行开挖断面复核，由测量人员放设开挖边坡线并设立高程标线，及时做好测量记录，填写有关表格，然后将实测地形与设计图纸进行认真校对和计算，测量资料报监理处审批。经图纸会审确认后，按照监理审定的《施工组织设计方案》进行施工。首先进行表土覆盖层开挖，按监理指示的开挖深度进行。开挖自上而下分梯段分层开挖，随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。边坡及建基面基础开挖完成后，应进行开挖工程的质量检查和验收，并提交地形测绘平面和剖面图、边坡稳定和建基面检测成果、质量检查记录、监理人批复的质量验收单等技术资料。开挖过程中，会同监理人定期检测开挖轮廓线的定位误差和开挖尺寸误差，误差控制符合DL/T5099-1999规定，对边坡开挖面的安全清理质量进行严格检查，对开挖断面的规格和开挖质量进行检查、校测和验收。.洞身施工本工程洞身平挖采用“勤量测、短进尺、强支护、快封闭、紧衬砌”为指导进行施工，挖土主要以风镐为主，从一端采用单头掘进，出渣采用无轨运输。供风采用空压式通风机，Φ100无缝钢管为供风主管，胶管引至工作面。施工照明采用每5米设一36V200W白炽灯。沿隧洞出渣通道两侧布置30ｃｍ×40ｃｍ的排水沟，排向洞口，抽出围堰外。洞身挖掘以1m为一段，预制支撑（做法详见设计图）也按1m/段制做，每挖完一段，必须安装预制支撑-31-n平合水库除险加固工程Ⅱ标施工方案，按制好灌浆孔，支模、制筋、浇筑砼，其时间间隔须达到设计和规范（SL62-94）的要求。.土方回填本工程土方回填主要是副坝和输水洞粘土填筑就近回填等。一般回填土料主要利用开挖料。a.土方回填施工程序基础面清理→填筑工作面测量放线铺料→铺料→洒水碾压→检验→进入下一道工序。b.清基土石方回填施工前，首先对填筑段的基础进行清理，对基础中的树、植物根茎、枝叶，废砖瓦砾、水泥渣及其他杂物等，必须彻底清除，待基础处理检验合格后，才能进行土方回填。c.铺料及碾压铺料施工从最低部开始，按水平分层从下向上铺料填筑，不得沿斜坡填筑。施工时，做到相邻的分段作业面均衡上升，减少施工接缝。铺料厚度最大不得超过30cm，施工时，加强统一管理，作业面做到统一铺土，统一碾压，并做好记录。回填料采用振动碾进行碾压，边角机械无法碾压的部位采用人工辅以电动打夯机夯实。土方回填施工过程中防止漏压、欠压，同时也不宜过压，且上下层分段位置错开。回填料的铺料与压实工序连续进行，以防止土料被晒干，影响填土质量，对表面已风干的土层、作洒水湿润处理。对于间隔时间较长的填筑层，在填新土前在表层刨毛或清除处理。碾压参数根据本工程的设计压实标准、土料的性质，碾压机械的型号等多种因素通过压实试验确定。如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪坏破坏等现象时，根据具体情况按规范进行处理，并经检查合格后，才能铺填新土。-31-n平合水库除险加固工程Ⅱ标施工方案d.土石方填筑土石方填筑前，会同监理人员进行地形平、剖面测量资料、基础面清理质量、各种土石方填筑料的物理力学性质的抽样检查和验收，并进行现场生产性碾压试验，根据试验成果确定铺料厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑体含水量、干密度、压缩系数、粘土含量、颗粒级配等填筑施工参数。填筑前应保证基面无积水和原土料不扰动，对基础底部的软弱土层和盐渍土要及时清除、换土。铺填作业从最低处开始，按水平层次进行，不得顺坡铺填。分段作业面最少长度，机械作业不小于100m。铺填采用分层的方式，每厚度不大于30cm。机械碾压不到的部位采用电动打夯机用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯宽。每层土石填筑实按规定的施工压实参数施工完毕并经监理工程师检查合格后才能继续铺填。经验收合格的填筑层因故未继续铺填，以使层间结合紧密。填筑施工定期进行填筑料的含水量和粘土含量、各项施工工艺和参数、填筑体的干密度、含水量和颗粒级配进行抽样检查，准备质量检查和验收。(3)、止水铜片安装铜止水片按图纸形式在加工厂制作成型。采用止水片成型机连续压制整体成型。止水铜片接长时采用搭接焊接，搭接长度不小于2cm，且双面焊接（包括鼻子部位）。在加工厂的接头进行抽查时，抽查数量不少于接头总数的20%，在现场焊接的接头，则逐个进行外观和渗透检查达到合格要求。-31-n平合水库除险加固工程Ⅱ标施工方案在模板就位前，将止水片按施工图纸位置安放，使止水片与接缝中心重合，偏差控制在±5mm范围内，然后直接用模板夹紧，将其固定。在浇筑砼时，止水片旁的砼振捣要特别注意，靠近止水片部位时，用小型软轴振捣器振捣密实，且振捣器不能接触铜片，其振捣间距符合设计和施工规范的规定。浇筑过程中，专人负责维修，检查，确保止水铜片不移位，不损坏，不变形。（4）、模板工程施工进口段模板：渐变段为异形结构，拟采用钢木结合模，采用内支撑进行加固。渐变段模板分四块制作，先经过内业计算，将模板细部尺寸计算后交由木工厂加工、拼装，待具备安装条件时，用自卸汽车将模板散件运至现场，利用5t电动葫芦门吊运安装现场，在现场组装就位，并用枋木作内支撑进行加固，底部采用Φ20钢筋作支架。为方便砼入仓及振捣，在两侧先预留砼入口，待砼浇筑上升一定高度后进行封堵，砼入口预留孔纵向按每3m一个均匀布置。闸室段模板：闸室段为方形结构，拟采用钢模。闸槽及底坎部分采用木模。模板加固采用脚手架钢管作内支撑，纵横向围囹采用Φ50钢管。放水塔模板：排架模板采用定型钢模。安装前在井壁先预埋φ12，埋深1.5m的钢筋，用作内部拉筋固定点，外内采用钢管作支撑。外围囹采用φ18钢筋弯制，纵向围囹采用脚手架钢管。隧洞模板：箱涵模板采用钢模。.模板安装按照施工图和砼分层分块浇筑程序，进行模板安装测量放样，并设检查控制点。根据模板设计图及支承系统布置图进行模板安装加固，并根据砼浇筑上升速度、入仓振捣方式等各种施工荷载，对模板及支承系统进行验算，确保其强度、整体刚度和稳定性。-31-n平合水库除险加固工程Ⅱ标施工方案.模板检查及验收模板安装完毕后，经自检及监理验收合格后，进行砼浇筑。砼浇筑过程中安排模板工人值班，随时对模板进行检查，防止跑模及漏浆。.拆模非承重的侧面模板在砼强度达到其表面及棱角不受拆模损坏时，方可拆除；交通桥承重底模根据按DL/T5144-2001规范规定养护28天，待强度达到100%时方可进行拆模。.模板清理模板拆除后，组织人工清洗模板，涂刷脱模剂，并分类堆放，以便周转使用。.主要项目质量控制-31-n平合水库除险加固工程Ⅱ标施工方案在模板搭设前，应进行模板的修整和保养，并进行搭设方案的优化组合；模板的设计和制作庆满足施工图纸要求的建筑物结构外形，制作允许偏差不超过SDJ207-82的规定；按施工图纸进行模板安装的测量放样，并设置必要的控制点，以便检查校正，并设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆，模板安装允许偏差遵守规范规定。保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动，防止产生移位，确保砼结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。考虑到本工程的特点，拟采用组合钢模板进行施工，异形部位采用木模板。首先由测量人员放设轴线、边缘控制线和高程控制线，然后按设计方案进行搭设，边搭设边控制模板的精确度和平整度，模板搭设严格按规范施工，搭设完毕后经质检工程师验收合格后方可进行施工。在施工中设专人照模，随时进行漏浆处修补和高程、轴线控制。砼浇筑完毕后，根据浇筑的先后顺序及受力构件的受力强度按先后顺序进行边模和底模拆除，模板拆除进严禁猛撬猛敲，需保留好已浇砼的边角和表面。（5）、钢筋工程施工.钢筋施工程序采购→加工→成品（半成品）转运→安装→校核、复查、验收。.材料要求a.钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋的表面或每捆均应有标志。b.应分批按规定进行抗拉强度、冷弯及焊接试验，合格后方可使用。c.钢筋在加工过程中，如发现脆断或焊接性能不良，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。d..钢筋在运输和储存时，不得损伤标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或右污。e.钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换，应征得设计单位同意。.钢筋制作a..钢筋下料应由专门翻样人员根据设计图纸，结合施工规范要求进行放洋，不允许直接根据图纸中的尺寸下料，必须根据对钢筋弯曲或伸长率、弯钩、砼保护层要求进行计算配料，并提供详细配料单。b.钢筋加工：钢筋的加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净无损伤、油污和铁锈。使用前应清除干净，带有颗粒状或铁锈的钢筋不得使用。钢筋切断断口应规整，不得有马蹄形或端头弯曲现象，长度正确，其允许偏差在±10mm内。-31-n平合水库除险加固工程Ⅱ标施工方案c.钢筋弯曲Ⅰ级钢筋末端需做180度弯钩，其弯钩的圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直长度应符合设计要求，一般不宜少于钢筋直径d的3倍。Ⅱ级钢筋末端需做弯钩时，其钢筋弯曲直径D不应小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度应符合设计要求确定。弯曲钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。箍筋必须做135度弯钩，其弯钩平直段长度为10d，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不少于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度，抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。弯曲成形后的允许偏差应符合下列要求，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10m，弯起钢筋的弯折位置±20mm。d.钢筋焊接：本工程对钢筋规格在DN16以上的均采用电渣压力焊，DN16以下的均采用绑扎接头。水平钢筋均采用闪光对焊。闪光对焊质量要求：▲.对焊接头的外观检查，每批检查10%的接头，并不得少于10个。机械性能试验包括拉伸试验，应从每批成品中切取6个试件，分别作拉伸和弯曲试验。同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头，作为一批，一周内连续焊接时，可以累计计算。▲钢筋对焊接头外观检查结果应符合下列要求：接头处不得有横向裂纹；与电极接触的钢筋表面不得有明显的烧伤；接头处的弯折不得大于4度；接头处的钢筋轴线偏移不得超过0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm。▲-31-n平合水库除险加固工程Ⅱ标施工方案钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。强度检验时，应从每批成品中切取3个试件进行拉伸试验。以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作一批。外观检查应符合下列要求：焊包应较均匀，不得有裂纹，钢筋表面不得有明显的烧伤等缺陷；接头处的钢筋轴线偏移不得超过0.1倍的钢筋直径，同时不得大于2mm；接头处的弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头应切除重焊。▲钢筋焊接尚应符合下列要求：轴线受拉杆件中的钢筋接头均应焊接；对有抗震要求的受力钢筋接头宜优先采用焊接；钢筋接头不宜设置在箍筋加密区范围内；设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内同一根钢筋不得有二个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积不应超过总截面面积的50%；焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。e.钢筋绑扎▲墙身钢筋绑扎砼墙主筋插入基础深度及锚固长度应符合设计要求，根据放样弹好的墨线将预留插筋绑扎固定。也可附加钢筋电焊焊牢，钢筋绑扎好后应随即垫好砂浆块。先绑2-4根竖筋，并画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙筋应逐点全部绑扎，其搭接长度和位置应符合设计和规范要求。双排钢筋之间应绑扎间距支撑（架立筋）；在双排钢筋外侧绑扎砼垫块，以保证保护层的厚度。▲梁钢筋先在梁模上按设计要求画好箍筋的间距。-31-n平合水库除险加固工程Ⅱ标施工方案主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开——固定弯起筋和主筋——穿次梁弯起钢筋和主筋并套好箍筋——放主梁架立筋，次梁架立筋——隔一定距离将梁底主筋与箍筋绑住——绑架立筋——再绑主筋。主次梁同时配合进行，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交叉绑扎，弯起筋和负弯矩筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入长度应符合设计要求，主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层厚度。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，焊接接头位置应相互错开，所有钢筋接头的总截面不应大于规定。梁主筋双排或多排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。▲平台面板钢筋绑扎：清理好模板上的杂物，在模板上画好主筋、分布筋间距;按画好的间距，先摆受力钢筋，后放分布筋，预埋件、预留孔及时配合安装;钢筋搭接长度、位置应符合设计要求和施工规范规定，尽量在支座处搭接;绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎，双向板相交点须全部绑扎，如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置准确;绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫好垫块。f.安装-31-n平合水库除险加固工程Ⅱ标施工方案按配筋图测放出每根钢筋的位置，按线绑扎固定。为保证砼保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置砼垫块，垫块埋设时用铁丝与钢筋绑紧、垫块相互错开、分散布置；在各排竖向钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确；底板（板）的面层钢筋用钢筋支撑固定。钢筋搭接根据其部位及受力方式的不同，采取合适的搭接方式；直径小于25mm的受压钢筋采用绑扎搭接；轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的钢筋采用电弧焊。钢筋搭接长度及焊接质量应符合规范要求。g.校核、检查及验收钢筋架设完毕后，经校核检查符合施工图纸和规范要求后，并经监理工程师验收合格后进行砼浇筑。.钢筋工程质量控制钢筋在进入施工现场前，须由施工人员严格按图纸进行放样加工，所用钢筋须是标识“合格”的产品。在钢筋加工时首先应进行表面的洁净和除锈、除垢，钢筋的焊接和调直应按有关规范操作的执行，需要焊接的钢筋应作好焊接工艺试验，加工成型的钢筋分类分堆放置并挂牌标识，注明状态。钢筋绑扎时，严格按照设计图纸和规范执行，绑扎搭设长度须符合设计要求，钢筋接头应分散布置。钢筋绑扎完毕后，先进行“三检”合格后报监理工程师验收，并及时填写《隐蔽工程验收单》。在砼浇筑时，有专人照筋，随时进行钢筋制安质量控制。(6)、混凝土施工.原材料控制混凝土所用水泥、粉煤灰、外加剂、砂石料、水、钢筋等原材料的质量直接关系到砼的质量。所以在整个工程实施和操作过程中，为了保证砼质量，必须严格控制原材料的质量，所用的原材料必须符合招标文件中的质量标准和规范要求；同时，进行试验检测合格和得到监理机构的认可后方能使用。a.水泥-31-n平合水库除险加固工程Ⅱ标施工方案本标段工程砼所需水泥其水泥技术指标满足《中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》（GB200-89）及《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）中的规定。进场水泥必须持有出厂合格证，按400T为一批（不足400T的计一批），分批进行技术指标抽样检测，合格后方能使用，并将检测结果报送监理机构。不合格的水泥不能使用。水泥主要采用袋装水泥。到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号等，贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的贮放时间不超过3个月，散装水泥不超过6个月、性硬水泥不超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。b.水用于砼拌合的水必须新鲜、洁净、无污染，只有符合设计要求或规范要求的水才能用于砼拌制和养护。c.砂石骨料本工程砼所用的粗骨料采用人工碎石料、细骨料采用河砂。砂石骨料按不同粒径分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；砂石骨料的运输、存放等符合《水工砼施工规范》（SDJ207-82）的有关要求。砼浇筑前，先对砂石骨料进行各项指标检测，保证使用合格的砂石骨料、测试方法按SDJ105-82、SDJ207-82中有关规定进行，其细度模数、级配、含泥量、含粉量、压碎值、有机质含量等各项指标应满足设计和规范要求。d.粉煤灰砼施工前，根据设计要求将所采购的粉煤灰的厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理机构。-31-n平合水库除险加固工程Ⅱ标施工方案粉煤灰的运输和储存和运输严禁与水泥及其它粉状材料混装，避免交叉污染。进场的粉煤灰按200T一批进行随机抽样检验，并将检验结果报送监理机构。在施工过程中，不定时随机抽查检验，确保粉煤灰质量均匀、稳定、可靠。粉煤灰主要品质要求见表9-2-2。表9-2-2粉煤灰主要品质要求表等级细度（%）需水量比（%）烧失量（%）含水量（%）三氧化硫（%）Ⅰ级≤12≤95≤5≤1≤3Ⅱ级≤20≤105≤8≤1≤3.5.砼拌制砼在砼拌和站拌和，拌和过程中严格按监理工程师审批的配合比通知单配料，拌和程序和拌和时间由拌和试验确定。对生产的砼料，按规范要求取样检验，并将试验结果资料报送监理审核。砼拌和系统主要由1台JCZ350型拌和机拌料，砼生产能力56m3/台班。.砼运输及浇筑砼运输采用胶轮车配泻槽以及吊桶直接入仓。砼施工前，清除建基面泥土和石渣，用压力水冲洗干净，对基础面是砼的部分，则采用人工凿毛或风镐凿毛的方法，凿毛完成后，用压力水将仓面冲洗干净。砼浇筑前，对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：基础面的处理、模板、钢筋、插筋、预埋件、止水等设施的埋设和安装等。经监理工程师检验合格后，再进行混凝土浇筑。本工程砼均采用平层法浇筑。由手推车转运至隧洞内仓面，人工入仓；砼主要采用软轴插入式振捣器振捣密实，振捣时间以砼不再显著下降、不出现气泡并开始泛浆时为准。避免过振、漏振或欠振。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣有效半径的1/2，不得触动钢筋及预埋件。.砼养护砼浇筑完毕后，及时洒水养护，保持砼表面湿润。对一-31-n平合水库除险加固工程Ⅱ标施工方案般浇筑层连续养护至上一层砼浇筑前；对较长暴露的底板、闸墩等重要部位，养护时间不少于28天，当气候干燥，炎热时，适当延长养护时间。冬季气温较低，砼采用彩条布保温。模板拆除按规定执行，不承重侧面模板在混凝土强度达到表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；墩、墙和柱部位在其砼强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管，以利于下次的周转使用。.砼施工质量保证措施为保证本标段工程砼质量满足设计要求并达到优良，在砼施工过程中，必须严格按规范及设计要求，对砼生产的原材料、配合比、砼拌制及仓面作业等砼生产过程中的各主要环节进行全方位、全过程的质量控制，不断提高砼施工质量。a.砼拌和质量控制:▲拌和站试生产和正式生产之前，我单位将会同监理工程师对各种称量装置进行检查、校秤，保证衡量精度。在正式生产过程中，水泥、水、外加剂等每月校秤一至二次，骨料每月校秤一次;▲试验人员根据开仓证要求的砼标号、级配，对照技术条款的砼标号、级配要求进行核对，然后根据经过监理工程师审批的配合比进行调整，开具配料单;▲配料前检查各称量装置的精度及灵敏度，检查各种原材料是否满足配料要求。下料时严格按经批准的投料顺序卸料，并按规定的拌和时间拌和。拌和过程中，试验人员每2小时检查一次称量误差及拌和时间，并作好记录。其标量偏差不超过SDJ207-82中有关条文的规定。因改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定秤;-31-n平合水库除险加固工程Ⅱ标施工方案▲现场试验人员在拌和机口及砼施工仓面对混凝土拌和物随机抽样，进行坍落度、含气量、温度试验并取样成型。试验人员根据现场试验结果及时调整配合比。取样频次依据招标文件、监理指示和《水工混凝土施工规范（SD105-82）》的有关规定执行。b.砼浇筑质量控制在砼浇筑前，由试验人员对所进砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等材料进行试验检测，确保原材料质量，然后进行各种标号的砼配合比试配，并下发砼配合比通知单。砼浇筑前56天，会同施工、质检、测量、试验人员进行图纸会审，结合气象资料，拟定一份砼工程的施工措施计划报送监理工程师审批，其内容包括：水泥、钢筋、骨料和模板的供应计划及砼分层分块浇筑以及钢筋绑焊、预埋件安装等的施工方法和程序。砼浇筑应试验室提供并报监理工程师批准的砼配料单、拌和时间进行配料并挂牌明示，砼搅拌按规范规定取样做试模存放并做好记录。建筑物建基面，必须验收合格后方可进行砼浇筑，如遇有地下渗不的部位应采取排引措施，经监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑。-31-n平合水库除险加固工程Ⅱ标施工方案在厚度较大的部位采取分层分块的浇筑程序，在斜面上浇筑时应以最低处开始，浇筑面保持水平。砼浇筑应保持连续性。浇筑层厚度一般不大于30cm在浇筑分层的上层砼浇筑前，应对下层砼的施工缝面，按监理工程师批准的方法进行凿毛处理并清除表面浮碴冲洗干净。再次浇筑前，须在第一层砼面上铺2～3cm同标号的砂浆，砼浇筑时由砼工负责砼的入仓、振捣，根据熟料的入仓施工强度及时与拌和站和钢筋、模板留守人员联系，随时调整施工进度保证各工序良好衔接，确保浇筑质量。入仓的砼应随浇随平，不得堆积，仓内若有粗料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。施工过程中严格按照施工图纸的规定，作好止水、伸缩缝、排水设施的制作及安装，并加以固定和保护。砼浇筑完毕后，12～18h开始进行养护，养护时间不少于14天，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上，养护期间须保持砼表面湿润，采用覆盖草袋或麻袋并浇水保持湿润的方法，直至达到砼强度为止。施工中按规定对砼原材料的水泥、外加剂、水质、骨料、配合比进行质量检验，对混凝土拌和后的拌和均匀性、坍落度、强度进行质量检测，并对混凝土工程建筑物测量放样成果和成型质量复测进行和验收。（三）、副坝主要施工技术措施1、用泥结碎石加宽坝顶泥结碎石是以粗碎石做主骨料形成嵌锁作用以粘土作填缝结合料，从而具有一定的强度和稳定性，其级配详见设计图。、工序：采用灌浆法，其一般程序为：准备工作→摊铺碎石→预碾碎石→灌浆→带浆碾压→最终碾压。、施工步骤：▲准备工作：包括准备下承层及排水设施、施工放样、布置料堆、拌制泥浆。泥浆一般按水与土为0.8∶1～1∶1的体积比配制。过稠、过稀或不均匀，均将影响施工质量。▲-31-n平合水库除险加固工程Ⅱ标施工方案碎石摊铺和初碾压，使碎石初步嵌挤稳定为止。过多碾压将堵塞碎石缝隙，妨碍泥浆灌入。摊铺碎石时采用松铺系数1.20~1.30(碎石最大粒径与厚之比为0.5左右时用1.3，比值较大时，系数接近1.2)。摊铺力求表面平整，并具有规定的路拱。初压，用8吨双轮压路机碾压3~4遍，使粗碎石稳定就位。在直线路段，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段，由内侧向外侧，逐渐错轮进行碾压。每次重叠1／3轮宽。碾压弯第一遍就应再次找平。初压终了时，表面应平整，并具有规定的路拱和纵坡。▲灌浆及带浆碾压。若碎石过干，可先洒水润湿，以利泥浆一次灌透。泥浆浇灌到相当面积后，即可撒5~15mm嵌缝料(约1～1.5立方米/100平方米)。  用中型压路机进行带浆碾压，使泥浆能充分灌满碎石缝隙。次日即进行必要的填补和修整工作。▲最终碾压，待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时，可进行最终碾压，一般碾压1～2遍后撒铺一薄层3～5毫米石屑并扫匀，然后进行碾压，使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘结成整体。接缝处及路段衔接处，均应妥善处理，保证平整密合。2、内坝砼护坡施工施工主要方案：分两期施工，一期为脚槽砼浇筑和正常蓄水位（131.02m高程）以下部位砼护坡浇筑，以利水库蓄水；二期浇筑131.42m高程以上部位砼护坡。模板采用侧模。砼自下而上跳仓浇筑，砼表面用人工压实收光，砼浇筑完毕后12～18h，覆盖草袋洒水养护。内坝砼护坡基座大样图详见设计图副坝A大样。（1）施工程序-31-n平合水库除险加固工程Ⅱ标施工方案砼护坡施工程序见下图坝坡平整拆除侧模拆除支撑砼浇筑、压面以及安装沥青杉板安装溜槽安装支撑安装侧模砂砾石垫层砼养护模板制作砼护坡施工程序图迎水坡混凝土护坡分块布置图（2）护坡砼分缝分块砼护坡分块具体见上图。-31-n平合水库除险加固工程Ⅱ标施工方案（3）坝坡平整及砂碎石垫层人工平整坝坡干砌石护坡及砂碎石垫层。①施工程序干砌石护坡找平摊平垫层测量放线埋设φ50PVC管排水孔孔木桩②施工说明测量放线：用全站仪定线，按护坡砼分缝分块（3m×2m）布置网点，定出砼护坡分块线和φ50排水孔位置。坡面修整及排水孔：根据测量布置的控制桩，挂线自下而上进行坡面修整，坡面应平整坡比符合设计要求，并将φ50排水孔PVC管固定。清缝：按设计要求铺设砂碎石找平垫层。摊平：砂碎石垫层摊平密实。（4）、护坡砼模板.模板制安技术要求a.采用钢质模板材料。b.钢模面板厚应不小于3mm，钢板面尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。c.模板及支撑件材料必须满足强度、刚度及稳定性要求。d.模板有足够的密封性，不得漏浆。e.模板在使用前应清洗干净，并涂刷防锈材料，不得使用污染砼油剂。f.-31-n平合水库除险加固工程Ⅱ标施工方案模板制安允许偏差遵循DL/T5144-2001及GB50204-92中的规定。.模板制安工艺流程模板设计→材料采购→下料→加工成型→运输→安装→拆模整修→归堆摆放。.模板安装根据本工程特点及进度计划，砼护坡模板采用型钢加工而成。本工程砼均立侧模浇筑。（5）、护坡砼施工护坡砼施工同输水隧洞砼施工要求。3、排水沟、台阶、护底施工本工程排水沟、台阶、护底施工采用浆砌石。砌体及拆除、草皮护坡施工包括：大坝下游干砌石排水棱体拆除重建及浆砌排水沟、台阶；溢洪道浆砌石基础、护底、挡土墙及桥墩，干砌石护坡；输水管出口段浆砌石挡土墙及护底拆除重建；草皮护坡植草皮等。（1）、块石选择浆砌块石的石料选用材质坚实新鲜、无风化剥落层或裂纹、石材表面无污垢、水锈等杂质的石料，用于表面的石料，色泽均匀。石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。（2）、砂浆的制备及运输砌石砂浆所用的水泥和砂与本工程砼所用的水泥和砂相同。砌石砂浆标号为M7.5水泥砂浆。砂浆配合比在工程开工前由试验确定，并报监理机构批准方能使用。砂浆采用JSP500强制式搅拌机拌制，搅拌时间不小于2min。砂浆采用手推车运至砌筑现场。砂浆须拌和均匀，一次拌料在其初凝前使用完毕。-31-n平合水库除险加固工程Ⅱ标施工方案（3）、浆砌石砌筑块石由自卸汽车运至施工现场，再由人工抬运至砌筑点。浆砌石采用座浆法施工。砌筑时先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差不大于1.2m，每层都大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处，在铺砂浆前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。灰缝厚度控制在20～35mm，较大的空隙用碎石堵塞，绝不准在底坐上或石块的下面用干砂浆层的小石块支垫。所有的石块均放在新拌的砂浆上，确保砂浆缝饱满，石缝间不直接紧靠，杜绝采用外边立石块，中间填心的方法砌石。砌缝做到砂浆饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整。最后将砌体外露溅染的砂浆清除干净。砌体的结构尺寸和位置，严格按照详图规定进行控制，表面偏差在2m范围内不大于30mm，平缝15～20mm，竖缝20～30mm。（4）、胶凝材料技术要求:胶凝材料为水泥砂浆，胶凝材料的水泥和砂在使用前进行严格的检验，达到合格标准后才能使用。a.水泥砂浆先进行配合比试验，确定配合比配料单，在砂浆拌和时，其称量允许误差水泥为±2%；砂为±3%，水为±1%。b..随时测量砂的含水量，并随时调整砂浆拌和的用水量，以保证水灰比的准确性。c.砂浆净拌和时间大于2min，拌和好的砂浆随拌随用，若在运输和存放过程中发生离析，脱水，必须进行重新拌和后再使用。（5）浆砌石砌筑要求①墙体每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次。②外露面的面石灰缝不大于40mm，两个分层高度间错缝大于80mm。-31-n平合水库除险加固工程Ⅱ标施工方案③砌石墙按设计要求分缝，对排水管安装牢固，排水管周围用砂浆填充密实。④墙体设置的拉结石均匀分布，相互错开，每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距在2m范围内。⑤拉结石用两块结石内外搭接，搭接长度在150mm以上，且其中一块长度不小于墙长的2/3。(6)、水泥砂浆勾缝①勾缝砂浆采用P.O32.5普硅水泥。②砌石外露面的灰缝为了美观采用砂浆勾缝，砂浆水灰比控制在1:1至1:2之间。③勾缝前首先对砌石面进行清缝，清缝宽度不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前须清缝干净，不留残灰和积水，并保持缝面湿润。④勾缝砂浆单独拌制，不与砌体砂浆混用，并按设计要求的缝型进行勾划，做到平整、美观、均匀、流畅。（7）、浆砌石水泥砂浆抹面①水泥砂浆面层的厚度符合设计要求，且不小于20mm。②水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。砂为中粗砂，采用石屑时，其粒径为1~5mm，且含泥量不大于3%。③水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求，且体积比为1:2，强度等级不低于设计值。④面层与下一层结合牢固，无空鼓、裂纹。⑤面层表面的坡度符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。⑥面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。-31-n平合水库除险加固工程Ⅱ标施工方案⑦水泥砂浆终凝后及时进行养护，养护温度不低于5℃并保持湿润，养护时间不少于14d。（8）、砌石养护砌体外露面，在砌完后12～18h之间及时养护，以保持外露面湿润为准，砌体养护时间大于14天，同时避免勾缝砂浆的碰撞和振动，以免发生脱落。4、排水棱体、干砌石护坡施工排水棱体、干砌石护坡施工采用干砌石。（1）、材料选择①干砌石使用材料按施工图纸要求和监理人指示，采用料石或毛石砌筑料。②石料使用前表面洗除泥土和水锈杂质。（2）、垫层料铺设垫层料铺筑前先整平坡面，清除坡面杂物，并拍压夯实。垫层料是将合格碎石通过机械混和达到设计要求的级配后，由自卸汽车运至施工现场，由于大坝下游坝坡较长，垫层料运输拟在上游坝坡上搭设溜槽，溜槽每隔100m搭设一条，垫层料经溜槽输送至坝坡坡面后，沿马道采用手推车推运至作业面的上端，再由人工挑运至铺筑面，人工铺平。垫层料的铺筑，严格控制其厚度，采用人工铺筑，每10m设样板一个，并经常检查。垫层料适当洒水，相邻层面拍打平整，保证层次清楚，互不混杂，层厚偏差控制在设计厚度的15%以内。垫层料从护坡底部的向坡顶铺筑，严禁从顶部向下倾倒。对已铺好的垫层料作必要的保护，禁止车辆和人员通行。垫层料铺筑完毕后，经监理机构验收合格后，才能进行干砌石的砌筑。-31-n平合水库除险加固工程Ⅱ标施工方案（3）、干砌石排水棱体砌筑石料由自卸汽车运至施工现场。干砌石砌筑前，在坡面设置纵、横、斜向的砌体坡面控制线，以保证预制块铺设的整齐和表面平整度符合设计要求。为保证大面积的整体平整度和外观质量。①坡面上的干砌石砌筑，在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径不大于50mm，含泥量小于5%，垫层应与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。②砌筑时将石料边尖敲去，检查垫层及反滤设施是否符合设计要求，砌筑时不得破坏垫层和反滤层，自下而上，错缝竖砌靠紧密实。砌体外露面的坡顶和侧边，选用较整齐的石块砌筑平整。③块石要分层砌筑，砌体缝口应砌紧，底部垫稳填实，严禁架空。层与之间错缝搭接并用小块石塞紧石缝，杜绝出现通缝、直缝。块石摆放要大面朝下，面要修平以免破坏碎石垫层，最后封面时要用大块石，表面凿平。护坡表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘顺直、整齐牢固。④砌体外露面的坡顶和侧边选用较整齐的石块砌筑平整。⑤为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均用小片石料填塞紧密。1、防讯公路施工防讯公路加固采用泥结碎石路面，做法同副坝结碎石路面。六、施工质量保证措施（1）分解质量目标-31-n平合水库除险加固工程Ⅱ标施工方案我公司将质量目标分解到每个单元工程的每道工序、落实到人。严格按照水利水电工程的有关规范、验收标准、设计文件、招标文件进行施工，对各分部分项工程，隐蔽工程，单项工程施工各工序、环节加强控制，监督，保证质量总目标实现。（2）建立管理制度①奖惩制度质量指标与参与施工者个人经济利益直接挂钩，优质优酬，奖优罚劣。贯彻“谁生产，谁管理；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。②技术交底制度在工程施工前和单项工程开工前，召集现场施工的负责同志、技术人员和技术工人对监理单位提供的设计图纸技术要求进行深入研究，对施工现场进行详细查看，编制详细的施工组织和单项工程施工组织设计。每个单项工程开工前、每月组织一次技术交底会议，由工程科、质检科主持，将施工方案和施工要点和质量控制要点与一线生产工人和管理人员交代清楚，把质量管理责任落实到人，做到人人心中有底。每周组织一次质量分析会，检查落实质量管理情况，对成功的经验加以总结，失败的找出原因，吸取教训避免再次发生，对尚未解决的或新发现的质量问题，提出解决方案。同时根据质量管理情况对班组和个人进行奖惩。③材料管理制度设立专职材料管理员，验证现场购进的每一种每一批材料的出厂和合格证和出厂证，配合质量检查员对所用材料进行抽样检查。购入所有材料由材料员负责登记入库，并做好标识，以便进行质量跟踪管理。④现场管理制度-31-n平合水库除险加固工程Ⅱ标施工方案坚持实行内部“三检制”：工程施工过程中，各工序推行“个人自检，班组互检，质检科复检”的内部“三检制”制度。加强原材料及中间产品的检：建立健全施工现场实验室，配备专职试验工程师、试验员，添置必备的仪器、仪表，设备和工器具。具体实施中严把原材料关，对所有原材料及时进行抽样检查，坚决杜绝不合格产品以任何形式进入施工现场。七、其他措施：（一）、施工安全管理措施贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则。建立以安全保证体系、确定安全管理目标、明确安全管理责任和范围、加强施工安全教育及安全检查。（二）、文明施工措施在施工中做好安全保卫、卫生及环境保护工作，做到场地整洁，标识完整、施工及生活区干净、整洁，施工有序、布置合理、责任落实到人。（三）、施工环保措施根据公司环保方针和环保目标、组织员工学习国家有关环境的法律法规，环保意识、爱惜当地的自然资源、保护野生动植物、对施工废料、弃物妥善处理、保护水质、控制扬尘、减少噪声、废气污染。（四）、防洪度汛措施.平合水库除险加固工程Ⅱ标施工在度汛期间，成立由项目防洪度汛领导小组及防洪抢险突击队，配备专业技术人员和必要的抢险物资，建立完整、灵活的指挥机构，保证汛期各种人员、机械设备和物资的非常调度，保证度汛安全。-31-n平合水库除险加固工程Ⅱ标施工方案（2）度汛期间，及时与当地气象部门取得联系，做好气象、水文资料的收集工作，进行分析，并采取相应有效的措施，保证各种抽、排水设施处于良好的状态，对输水隧洞基坑的积水及时抽排，确保不影响汛期施工。（3）超标准洪水应急措施①除保证各种防汛材料和防汛设备及时到位的前提下，及时对防汛材料加以补充与设备维护，并随时收听上游水文站的中、长期水情预报和天气预报，做好各种应急计划。②对有可能被洪水淹没的设备，随时做好迅速撤离的准备，一旦出现险情，以最快的速度撤到地势高的部位，尽量减少洪水带来的损失。③在输水隧洞进口处储备块石、砂石料、粘土、编织袋等防汛物资，并与业主和当地防汛指挥部保持联系，做好对各种不利情况的分析，制定有针对性的计划与措施，并将这些方案传达到项目部的每一个人。每个作业班组根据施工具体情况也拟定出相应的应急措施和防汛材料计划，及时上报经理部以备急需。④在汛期配备专人日夜查巡，一旦发现险情及时报警，全力投入防汛抢险。-31-