小型水库除险加固 47页

小型水库除险加固工程质量控制与管理深圳市深水水务咨询有限公司二〇一〇年四月n前言第一章质量控制程序一、办理质量监督登记二、及时召开前期工作会议三、及时完成项目划分四、四方联检制度五、单元工程施工质量评定六、原材料质量控制第二章帷幕灌浆第三章土坝坝体灌浆第四章坝体填筑第五章混凝土浇筑n前言小型水库多地处偏远，交通不便，配套及管养设施较大、中型水库薄弱，历年都是防洪度汛的重点、难点，而且小型水库建设期质量控制难度较大，致使部分水库建成后即开始带病运行。国家水利部曾对全国发生的水库垮坝事故进行过不完全统计，统计资料显示：全国发生的水库垮坝事故中，小型水库占96%。垮坝水库中土坝占98.3%，堆石坝占1.67%，其它坝型占0.03%。其中事故发生在管理运行期的占74%，发生在施工期的占26%。n深圳地区小型水库多为土坝，因此旨在消除质量隐患、完善配套设施的除险加固就成为了极为迫切的任务。龙岗区现有30宗小型水库（坪山新区12座除外）作为全市第一批除险加固工程，目前已进入施工阶段，第二批剩余小型水库除险加固工程也即将于近期开工建设。作为除险加固工程的建设管理人员，同时也是水库的运行管养人员，除险加固工程的质量控制与管理是大家极为关注和关心的。下面我就小型水库除险加固工程中质量控制程序和帷幕灌浆、充填灌浆、坝体填筑及混凝土浇筑等关键项目的质量管理进行工作交流。n第一章质量控制程序一、办理质量监督登记：工程项目建设监理、施工承包合同签订及施工图设计完成后，开工建设之前，建设单位应到市水务工程质量监督站办理工程质量监督手续，未进行质量监督登记的项目，监理工程师不得发布开工令，施工单位不得进行工程项目施工。擅自施工的项目，将无法进行工程项目完工验收。n二、及时召开前期工作会议：1、法人见面会：一般较大型项目，施工承包合同签订后，建设单位应组织召开法人见面会，会议期间建设单位将派驻工地的代表、监理单位总监、设计单位设计代表等主要工作人员介绍给施工单位，同时将施工单位项目经理等主要管理人员介绍给其他参建单位，并提出具体工作要求。起到参建单位建立工作关系和工程建设管理工作交底的作用，但小型工程可以简化程序，将法人见面会与第一次工地会议合并一起召开。n2、第一次工地会议：项目总监可组织召开第一次工地会议。会议期间，项目总监应对施工单位进行监理工作交底，并协商确定开工前的各项准备工作计划（如施工组织设计编报、控制网测设、施工水电、施工营地建设等），确定图纸会审、设计技术交底及控制基准点交桩时间等。n3、设计技术交底会：监理工程师必须在施工单位进场并对设计文件充分熟悉后，工程项目开工之前，组织图纸会审及设计技术交底，并应达到如下目的：①开工之前发现并解决施工图中可能存在的较大问题，避免施工过程中出现不必要的返工或不必要的设计变更；②明确施工图中不详细的施工内容，避免出现由于对施工图的理解偏差造成的施工异议；③设计人员进行设计意图交底，以期达到最大限度的实现设计目标。n三、及时完成项目划分：1、项目划分的意义：项目划分是水利工程质量控制的最关键环节之一，是保证工程项目各环节施工质量受控的基础，不进行项目划分或项目划分不合理，势必造成施工工序质量不能考核，最终将导致工程项目施工质量不可控。2、项目划分的时间：施工单位进场并完成施工组织设计编报之后，即应开始进行项目划分，并必须在主体工程开工之前得到质量监督机构的确认。n3、项目划分的组织形式：①项目划分应由建设单位组织，监理工程师、设计代表、施工单位项目经理及技术负责人参加共同协商划分；②对于小型项目也可由建设单位组织参建单位协商确定单位工程、分部工程及单元工程划分原则，由施工单位根据确定的划分原则划分单元工程，然后由参建单位协商确定；③项目划分完成后，由建设单位及时报质量监督机构进行书面确认，并将确认意见分送各参建单位执行。n4、项目划分的依据：项目划分主要应依据《水利水电工程施工质量检验与评定规程》（SL176—2007）、工程设计文件、施工组织设计及进度计划等。5、项目划分应注意的事项：①项目划分必须明确主要单位工程、主要分部工程及主要单元工程；项目划分的同时，应明确选用的单元（工序）评定表格格式；②对于由一个施工企业承包的小型水库工程项目，为方便施工管理及项目验收，宜划分为一个单位工程；③项目划分是建设、监理、设计、施工四个主要参建单位共同协商完成，最终以质量监督机构确认为准的。应避免由施工单位划分，报监理工程师进行审批，而缺失建设、设计单位的意见，从而出现划分不合理或漏项的行为。n四、隐蔽工程及重要工序验收执行四方联检制度：为确保除险加固工程达到预期目的，对工程项目整体质量影响较大的施工工序或基础隐蔽工程应执行建设、设计、监理、施工四方联检制度。对不具备条件的项目，非基础隐蔽工程也可由建设（起到监督作用）、监理、施工三方进行联检。n1、基础隐蔽工程联检：基础工程在隐蔽之前必须进行四方联检，联检合格后方可允许隐蔽；2、重要工序联检：对主要单元工程中的重要工序，如灌浆钻孔深度、混凝土钢筋制安等应进行四（或三）方联检；3、其他隐蔽工程联检：对非基础隐蔽工程，如新老混凝土接合面的凿毛、清洗等，也宜进行四（或三）方联检。4、质监机构参加联检：质量监督机构下发的告知书中明确需要参加联检的项目，应提前通知监督人员到场参加联检。n五、单元（工序）工程施工质量评定：单元（工序）工程施工质量评定，是工程质量保证的最基本措施，是施工单位质量保证及监理人员质量控制的日常行为，是施工单位技术及管理人员的基本职责，是监理人员工作的最重要内容之一。为了较好的完成这一工作，建设管理人员可从以下个方面监督质量评定工作：n1、评定的及时性：质量评定工作必须及时，不允许出现补资料的行为，否则将失去评定的意义。混凝土单元工程可在试块龄期后进行评定，其余单元（工序）质量必须在施工完成后及时完成，并签字确认；2、工序的衔接：下道工序施工之前，上道工序必须已经评定并达到合格及以上标准，否则不允许进入下道工序施工。如：混凝土单元工程中模板安装之前，基础面或施工缝及钢筋两个工序必须已经评定合格，不允许出现借口“边立模、边绑扎钢筋、边凿毛施工缝”的行为出现；再如：坝体土方分层填筑时，必须在下一层填筑质量评定合格后，才可进行上一层的填筑，不允许出现借口检测资料滞后不能评定而违反质量控制程序。n3、评定资料必须真实：①评定表格中的所有检查项目、检测项目，均应由施工单位技术或质量人员经现场量测，现场如实填写并进行自评，也可在办公室进行誊写，应避免由资料人员不经检测直接进行填写；②监理人员收到施工单位完整的自评表格后，应到现场进行抽查复核，当抽查结果与施工单位自检结果一致时，可根据施工单位自检结果复核质量等级，否则应附抽查记录；③为节约工作时间，监理人员也可与施工单位进行联合检测或监督施工单位的自检，并不再进行复检。n4、评定人员的资格：为确保评定资料的真实性、可靠性，参加单元（工序）质量检测及评定的人员必须是具备工程经验的工程技术人员，工序质量检测可以是一般工程技术人员，但单元工程质量检测及评定人员必须至少具备工程师资格。n六、原材料质量控制：原材料质量是工程质量的基础，只有合格的材料才能生产出合格的产品，不合格的原材料是不可能建设合格工程的。因此原材料质量的控制也是工程建设单位管理人员重点控制的环节。n1、进场审查控制：工程中使用的水泥、钢筋、混凝土拌和物、管材及其他设备等，进场时施工单位负责人及监理人员必须验证随带的出厂合格证。对合格证不齐全或标注的型号、规格、批次、生产日期等不一致的材料，必须杜绝进场。对擅自进场的材料，已经发现必须立即清除出厂，不得以任何借口在施工场区滞存，以避免鱼目混珠。n2、进场复检：用于工程的原材料、中间产品，包括水泥、砂、碎石、钢筋等进场后必须按批次进行复检。施工单位应根据工程施工计划合理安排原材料进场，并必须留足复检时间。不得以复检周期为由，逃避复检。3、使用报审：为避免施工单位擅自进场或未经复检合格的原材料、中间产品等用于工程中，从而造成质量隐患，施工单位在进场材料使用之前必须向监理人员进行使用申报。申报资料必须附出厂经施工单位审核确认的产品合格证、原材料复检证明等资料。只有经监理人员审查批准的原材料才可进行使用。n第二章帷幕灌浆坝基渗漏是小型水库的致命伤，是造成病、险水库的主要因素之一，其根本原因是水库建设期间没有采取有效的防渗措施，或坝基处理不彻底。本次小型水库除险加固工程中采用的帷幕灌浆，就是解决坝基渗漏的工程措施。帷幕灌浆指用浆液灌入岩体或土层的裂隙、孔隙，形成阻水幕，以减小渗流量或降低扬压力的灌浆。适用规范《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）。n土坝常见的灌浆帷幕位置图n常见帷幕灌浆施工方法示意图n帷幕灌浆质量控制要点：1、坝体基础岩体帷幕灌浆，应在蓄水前完成。2、帷幕灌浆必须按分次序加密的原则进行。由三排孔组成的帷幕，应先灌注下游排孔，再灌注上游排孔，然后灌注中间排孔，每排孔可分为二序。由两排孔组成的帷幕应先灌注下游排，后灌注上游排，每排可分为二序或三序。单排孔帷幕应分为三序灌浆。3、通常采用自上而下分段灌浆法，即“自上而下，分段钻灌，小口径钻进，阻塞封闭，全水泥浆灌浆”。4、帷幕灌浆孔位与设计孔位的偏差值不得大于10cm，孔深应符合设计规定。孔径不得小于46mm。n5、在帷幕灌浆的先灌排或主帷幕孔中宜布置先导孔，先导孔可在一序孔中选取，其间距不宜小于15m，或按该排孔数的10%布置。先导孔应自上而下分段进行压水试验。先导孔可与压水试验同步自上而下进行灌浆，也可在全孔压水试验完成之后自下而上进行灌浆。6、灌浆孔（段）在钻进结束后，应采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净时为止。冲洗压力可为灌浆压力的80%，并不得大于1MPa。孔底沉渣厚度不得超过20cm。总的冲洗时间不得少于30min。7、接触段在岩石中的长度不得大于2m，以下灌浆段长度可采用5m至6m。接触段应单独灌注并待凝，其它灌段一般可不待凝。n8、帷幕灌浆采用循环式灌浆时，射浆管距孔底不得大于50cm；灌浆塞应阻塞在该灌浆段段顶以上0.5m处，防止漏灌；压力表应装在孔口回浆管上，灌浆压力一律以孔口回浆管的压力为准。9、灌浆泵的额定工作压力应大于灌浆压力的1.5倍。灌浆应尽快达到设计压力，但对于注入率较大或易于抬动的部位应分级升压。10、帷幕灌浆一般可采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。纯水泥浆可不进行室内试验。浆液自制备至用完的时间不宜大于4h。浆液应由稀至浓逐级变换。浆液水灰比（重量比）可采用5、3、2、1、0.8、0.6、（或0.5）等六个级别。灌浆过程中，应定时测记浆液密度，灌注稳定浆液时还应测记浆液黏度。n11、采用自上而下分段灌浆法时，帷幕灌浆各灌浆段结束条件为：灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于1L/min后，继续灌注60min，可结束灌浆。12、帷幕灌浆必须连续进行。若因故中断，应尽快按规范操作恢复灌浆。13、帷幕灌浆工程质量评定合格的标准为：在灌浆结束14d后进行灌浆检查孔压水试验。检查孔的数量宜为总孔数的10%。坝体与基岩接触段及其下一段的合格率为100%；再以下各孔段的合格率为90%以上。当设计防渗标准大于或等于2Lu时，不合格段的透水率值不超过设计值的150%，且不得集中。n第三章土坝坝体灌浆土坝坝身因土质或施工质量不良，容易导致坝身散浸，土坝坝体灌浆是处理坝身散浸的方法之一，可提高坝体防渗能力和稳定性，分为劈裂式灌浆和充填式灌浆。常用充填灌浆，即利用浆液（通常为粘土泥浆）自重充填坝体的局部裂缝和洞隙，具有投资小、见效快、操作简便等优点。但实际上充填灌浆也往往伴随发生劈裂灌浆的作用。充填灌浆适用《土坝坝体灌浆技术规范》（SD266-88）。充填灌浆目前技术已相当成熟，但是规范太旧，不能满足现在的施工要求。具体项目的技术要求应在遵循规范的基础上结合灌浆试验确定。n充填灌浆现场施工图片n充填灌浆质量控制要点：1、土坝坝体灌浆，一般应在水库低水位期进行，以加速泥浆固结，保证土坝安全。2、灌浆施工前应做灌浆试验。选有代表性坝段，按灌浆设计进行布孔、造孔、制浆、灌浆。观测灌浆压力、吃浆量及泥浆容量、坝体位移和裂缝等。试验孔不少于3个。试验结束后应分析资料，总结经验，修改参数，完善和熟练灌浆工艺，然后方可全面施工。3、一般沿坝轴线（或稍偏上游）单排布孔。如果坝体普遍碾压不好时，可双排（或三排）布孔。n4、按设计要求布孔后，按要求造孔。造孔必须按序进行，一般要求2～3序。造孔应保证铅直，偏斜不得大于孔深的2％。应用干法造孔，不得用清水循环钻进。作好造孔的记录和描述，如发现特殊情况时，应详细记录并分析处理。5、应采用专用机械制浆。浆液各项指标应按设计要求控制。灌浆过程中浆液容重和输浆量应测定并记录。6、充填式灌浆应先灌上游排孔，再灌下游排孔，后灌中间排孔；充填式灌浆应采用分段灌注方法，由下至上，下套管分段灌注，段长可为5～10m。n7、灌浆开始先用稀浆，经过3～5min后再加大泥浆稠度。若孔口压力下降和注浆管出现负压（压力表读数为0以下），应再加大浆液稠度，浆液的容重应按技术要求控制。8、在灌浆中，应先对第一序孔轮灌，采用“少灌多复”的方法。待第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔，第二序孔灌浆结束后，再进行第三序孔。每次最大灌浆量应按设计要求控制，每孔灌浆次数应通过试验确定，一般为5～10次。两次灌浆间隔时间不应少于5d。9、灌浆综合控制是保证灌浆期间坝体安全和灌浆质量的重要措施。综合控制包括：灌浆量控制，灌浆压力控制，横向水平位移控制，裂缝开展宽度控制。综合控制施行于灌浆过程的始终。n10、孔口压力，应控制在设计最大允许灌浆压力以内。11、充填式灌浆应尽量避免坝面出现裂缝。12、当浆液升至孔口，经连续复灌3次不再吃浆时，即可终止灌浆。13、充填式灌浆封孔。当每孔灌完后，待孔周围泥浆不再流动时，将孔内浆液取出，扫孔到底，用直径2～3cm、含水量适中的粘土球分层回填捣实。均质土坝可向孔内灌注稠浆或用含水量适中的制浆土料捣实。14、土坝灌浆量一般采用泥浆泵流量进行控制，重要工程的灌浆量观测，可以使用流量计。每孔每次灌浆量及总灌浆量皆应准确记录，每次灌浆量不得超过设计允许值，以便控制灌浆质量。15、最终质量检查方法，主要是分析资料和进行观测。n第四章坝体填筑坝体填筑质量控制要点：1、无论是人工挑抬运土还是机械运土，土方填筑施工时，都应加强统一管理，不允许乱倒、乱铺；填筑作业应分层统一铺土、统一碾压，严禁出现界沟。2、铺土厚度：人工夯、机械夯15～20cm；5t～100t平碾20～25cm；12t～15t平碾、斗容2.5m3铲运机的5t～8t振动碾25～30cm。3、分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行轴线方向不应小于0.5m；垂直轴线方向不应小于3m。n4、拖拉机履带碾压实作业，宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度应大于10cm；铲运机兼作压实机械时，宜采用轮迹排压法，轮迹应搭压轮宽的1/3。5、机械碾压不到部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双面套压，夯压夯1/3、行压行1/3；分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。6、铺料至设计边线外侧应超填一定余量，人工铺料宜为10cm，机械铺料宜为30cm。7、新、老坝结合部位的施工，应以斜面相接，坡度可采用1:3～1:5。必须清除结合部位的各种杂物，并将坝坡挖成台阶状，再分层填筑。n8、遇雨天，应及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。并应停止粘性土填筑。粘性土填筑面在下雨时行人不宜践踏，并应严禁车辆通行。雨后恢复施工，填筑面应经晾晒，复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。9、填筑土料宜选用亚粘土，粗粒含量为15～30%，塑性指数为10～20，且不得含植物根系、砖瓦垃圾等杂质；应严格控制含水量，土料天然含水量大于施工控制含水量的上限时，可采用翻晒土料，或利用含水量低的土料掺入含水量高的土料进行调整。填筑土料含水率与最优含水率的允许偏差为±3%。淤泥或含水率高且粉粒含量过多的粘土、粉细砂、冻土块、水稳定性的膨胀土、分散性土等不宜作填筑土料。n10、对粘性土的填筑压实度标准不应小于0.97，砂砾石的相对密实度不应小于0.75，砂的相对密度不应低于0.70，反滤料宜为0.70。11、粘性土的施工填筑含水率应根据土料性质、填筑部位、气候条件和施工机械等情况，控制在最优含水率的－2%～＋３％偏差范围以内。12、土料质量控制在现场以目测、手测法为主，辅以简易试验，鉴别土料土质及天然含水量。发现料场土质与设计要求有较大出入时，应取代表样做土工试验复验。13、土方填筑施工参数应与碾压实验相符。每一填筑层自检、抽检后，凡取样不合格的部位，应补压或作局部处理，经复验到合格后方可继续下道工序。n第五章混凝土浇筑混凝土工程控制要点：1、钢筋必须按不同种类、钢号与直径分别贮存，贮存地的堆放必须有条理、清洁整齐。在运输、裁制、加工、安装及至浇筑混凝土之前，必须保持钢筋光洁，不含鳞锈、锈屑及其它杂质和污染，而且必须避免剧烈振动或高处抛下等冲击荷载。n2、钢筋必须按照图纸所示和有关规定要求进行裁制和加工。钢筋的绑扎和安装的位置、间距、保护及各部分钢筋的尺寸大小，均须符合规范和图纸上的规定。所有钢筋的交叉点，用软铁丝扎牢，铁丝的末端必须扭曲埋置于混凝土主体内。安装好的钢筋必须具备足够的刚性和稳定性，在浇筑混凝土时不发生变形或移位。交叠的钢筋须足够数目的捆扎丝或捆扎工具扎紧，以防钢筋移动。捆扎丝、捆扎工具的末端不得插入钢筋保护层。n3、为了确保钢筋的正确位置及混凝土保护层的正确厚度，须在钢筋与模板之间设置混凝土垫块；垫块必须尽量细小，所有骨料粒径最大为10mm，制成后强度不低于毗邻混凝土的强度，垫块须埋设有软铁丝以供与钢筋扎紧，确保浇筑混凝土时不会翻转；垫块应相互错开，分散布置。在多排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。n4、根据结构物的形状和施工荷载条件审查承包人提交的模板图纸，在模板加工现场对模板的制作误差进行检查，误差应满足有关规范的规定。模板表面应完整、平整，木模板无破碎，钢模无扭曲，表面应无固结灰浆及其它异物；模板表面应涂有不污染混凝土表面的模板油；模板要有足够的密封性，保证不漏浆。模板的支撑是否坚固并能保证混凝土浇筑过程中不变形；模板与基础面的接缝是否严密不漏浆。n5、止水片是否按设计要求的位置、型式和规格进行埋设，搭接方式或工艺是否可靠并得到监理工程师的批准。预埋观测仪器及其它预埋件的位置、数量是否满足设计要求，是否有良好的支撑和保护。6、墩、墙的模板，宜用对拉螺栓固定，拆模后，应将螺杆两端外露段和深入保护层部分截除，并用与结构同质量的水泥砂浆填实抹光，螺栓中必要时可加焊截渗钢板。n7、混凝土运输的检查：控制混凝土拌和物的运输时间不超过允许的时间，拒绝超过规定运输时间限制的混凝土入仓。8、控制卸料高度不超过规范要求，卸料应分开，监督承包人摊铺均匀，防止离析；监督承包人的操作人员进行振捣作业，防止发生漏振、欠振或过振，纠正施工人员的错误振捣作业；在浇筑仓内有止水片、各种仪器或埋件的部位，提醒承包人特别注意下料、平仓和振捣不能损害这些埋件；在泵送混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土的坍落度，一旦发生堵管，指令承包人采取紧急措施纠正；如果在短期内无法使泵送管路畅通，监督承包人对仓面进行适当的处理，保证恢复浇筑后接缝的质量。n9、混凝土浇筑过程中，应注意对模板的位移、变形和支撑的检查，避免在模板上搭设跳板做人行通道或卸料时对模板的撞击。如发生上述情况引起了模板的位移或变形，应立即要求承包人进行处理并进行模板的复测，情况严重时，可指令停工处理；混凝土浇筑时，应检查钢筋是否因卸料而引起变形或位移，或溅起的水泥浆在钢筋被覆盖前已初凝或假凝；浇筑过程中预埋观测仪器、预埋件保护及位置的检查：保护是否完好可行，位置是否有偏移，其埋设混凝土是否满足要求；每次覆盖及上升速度的检查，避免出现冷缝；对于因大风或暴晒而使表面水泥浆干燥假凝的骨料应监督承包人剔除；在浇筑过程中还要特别注意观察混凝土料的颜色与和易性，如有异常，要查原因，及时处理不合格的料。n10、施工缝①老混凝土的强度达到2.5MPa后，才能进行上层混凝土的浇筑准备工作。②应清除已硬化的混凝土表面的水泥浆薄膜和松弱层，将骨料外露，并冲洗干净排除积水。③临近浇筑时，水平缝应铺一层厚20～30mm的水泥砂浆，垂直缝应刷一层水泥净浆，其水灰比均应较混凝土减少0.03～0.05。④应处理好新、老混凝土的结合面。n11、混凝土面层凝结后，应立即浇水养护，使混凝土面和模板经常保持湿润状态。早期应遮盖，避免阳光曝晒。在模板拆除时，注意避免损坏混凝土表面，采用正确的工具和方法拆除模板；模板拆除后的混凝土养护期内，要求采取必要的保护措施，防止由于温度骤降引起混凝土裂缝。混凝土脱模后或无模混凝土浇筑完成并达到要求的强度后，混凝土表面如有有突变、渐变、蜂窝、麻面、洞穴等缺陷，应采用经批准的方法修复缺陷；混凝土表面缺陷修补后，应按修补部位混凝土同等的要求和方式进行养护。n汇报结束谢谢!