宿松县2017年病险小型水库除险加固工程 118页

宿松县2017年病险小型水库除险加固工程技术标准和要求第1章一般规定1.1工程说明1.1.1工程概况大塘、官塘、石咀、北冲、车木岭、下屋、上邓等7座小水库分别坐落于程岭乡、二郎镇、佐坝乡境内。1.2主体工程项目及其工作内容1.2.1本合同承包人承担的主体工程项目及其工作内容大塘、官塘、石咀、北冲、车木岭、下屋、上邓等7座小水库大坝整修加培达标，放水涵拆除重建，溢洪道拓宽达标、衬砌等。1.3发包人提供的施工图纸和文件1.3.1发包人负责提供的施工图纸和文件（1）由发包人负责设计的工程项目，应由监理人按本章第1.3.2条签订的供图计划提供施工图纸给承包人。（2）发包人按合同约定向承包人提供的设计基本资料、材料样品、试验成果，以及根据合同要求提供的录像、照片、会议纪要等所有图纸、文件（包括软件、移动硬盘）和影像资料等，发包人不再另行收取费用。1.3.2发包人供图计划（1）发包人应在发出开工通知后天内，与承包人共同商签发包人供图计划，经合同双方签订的供图计划作为合同的补充文件。（2）每年第四季度末，监理人应根据上述供图计划，提供详细的下年度供图计划给承包人。（3）不论何种原因调整和修订了合同进度计划，监理人应及时与承包人共同修订供图计划，并作为执行合同进度计划的补充文件。（4）发包人应向承包人提供16份各类施工图纸（包括设计修改图）。承包人可根据施工需要，要求增加提供图纸份数，并为增供的图纸支付费用。1.3.3发包人提供施工图纸的期限118n（1）用于承包人编制施工进度计划和施工总布置所需的工程枢纽总布置图和主要工程建筑物布置图应在签署合同协议书后天内提供给承包人。（2）用于各工程项目施工的工程建筑物结构布置图、体形图等施工图纸，应在该项目工程施工前天提供给承包人。（3）用于工程施工的开挖支护图、配筋图、细部设计图和浇筑图等施工图纸，应在该部位施工前天提供给承包人。（4）用于机电设备安装的安装总图及其有关的图纸和技术文件（包括由设备供货商提交的图纸和技术文件）应在机电设备安装开始前天提供给承包人。用于机电设备安装的埋设件图纸应在安装埋设前天提供给承包人。（5）用于金属结构的制作和安装（如压力钢管、钢结构的制作和安装以及闸门和启闭机的安装等）的安装总图、分件图、安装说明书等图纸和文件，应在开始制作安装前28天提供给承包人。（6）用于安装监测仪器安装和埋设的施工图纸和技术文件应在开始安装埋设前28天提供给承包人。1.3.4施工图纸的修改（1）承包人收到发包人按上述第1.3.3条的规定提交施工图纸后，应进行详细检查，若发现错误或表达不清楚时，应在收到图纸后的天内书面通知监理人。若监理人确认需要做出修改或补充时，应在接件后天内将修改和补充后的施工图纸重新提交给承包人。（2）监理人发出施工图纸后，需要对某些工程设计进行修改和补充时，应在该部位开始施工14天前及时签发设计修改图。（3）若因施工情况紧急，监理人无法在上述规定的时间内签发修改施工图纸，可以临时发出施工图修改通知单，但应在此后的合理时限内补发正式施工图纸。1.4承包人提交的文件1.4.1承包人文件的提交计划承包人应在签署协议书后天内，根据监理人批准的合同进度计划，编制一份由项目经理签署的承包人文件提交计划，提交监理人审批，监理人应在收到该提交计划后的28天内批复承包人。承包人文件的内容应包括本章第1.4.2～1.4.5条规定的各项提交件，以及按合同约定应由承包人提交的其它图纸和文件。1.4.2承包人负责设计的临时工程图纸和文件118n（1）由承包人负责设计的临时工程项目，应在该项目开工前天，提交该项目的总布置图、结构详图及其设计依据，以及监理人认为需要提交的其它图纸和文件，提交监理人批准。（2）承包人提交的上述临时工程项目的基本资料、试验成果、施工样品，以及所有图纸、文件和影像资料等，其所需的费用均包括在相关项目的报价中，发包人不另行支付。1.4.3施工总进度计划（1）承包人按本合同专用合同条款第10.1款要求提交的施工总进度计划，应采用关键线路法编制网络图。网络图应包括以下各项数据和内容，表述全部工程施工作业间的逻辑关系：1）作业和相应节点编号；2）各项施工作业间的衔接逻辑和协调关系；3）持续时间；4）最早开工及最早完工日期；5）最迟开工及最迟完工日期；6）总时差和自由时差；7）主要项目施工强度曲线；8）附需要资源和说明。（2）承包人编制的施工总进度计划应满足本合同约定的各工程施工控制节点工期要求。1.4.4施工总布置设计（1）承包人应在收到开工通知后的天内，将本合同工程的施工总布置设计文件，提交监理人批准。监理人应在签收后天内批复承包人。（2）承包人提交的施工总布置设计文件，其内容应包括施工总平面布置图、主要剖面图和设计说明书。承包人应按本技术条款第2章所列各项临时设施的设计和使用要求进行总平面布置，施工总布置的占地范围不得超过发包人划定的界线。（3）承包人应按本技术条款第3章有关“施工安全措施”和第4章“环境保护和水土保持”的要求，保护好临时设施周围的边坡、冲沟、河道、河岸的稳定和安全。1.4.5主要施工方法和措施（1）承包人应在每项工程开始施工或安装前118n天，编制各工程项目的施工方法和措施，提交监理人批准。监理人应在收到文件后的天内批复承包人。（2）承包人按监理人指示提交的施工方法和措施，应包括施工需要的浇筑图、车间加工图和安装图等施工文件。1.4.6承包人文件的审批（1）除合同另有约定外，凡须经监理人审批的承包人文件，应在收到文件后天内批复承包人，逾期不批复，则视为已经监理人批准。监理人的审批意见包括：1）同意按此执行；或2）按修改意见执行；或3）修改后重新提交；或4）不予批准。（2）凡标有“按修改意见执行”或“修改后重新提交”的图纸和文件，应由承包人在收到批复件后天内做出相应修改。所有修改都应由承包人在修改的图纸和文件上标明编号、日期以及说明修改范围和内容，并由承包人项目经理签字后，重新提交监理人批复，监理人应在图纸的角签部位和文件的签署栏签注处理意见后，发还承包人执行。（3）凡合同约定由承包人提交监理人批准的图纸和文件，必须由项目经理或其授权代表签名，否则均属无效。凡未经监理人按上述第1款规定签署的图纸和文件，均属无效。1.5发包人提供的材料和工程设备1.5.1发包人提供的材料（1）材料供应计划承包人应编制一份发包人供应材料的需用计划，提交监理人审批。承包人应在每年11月末的天前、每季度末的天前和每月末的天前，向监理人提交下一年度、季度和下一月的材料需用计划。经监理人确认后作为发包人分期供应材料的依据。（2）材料交货验收承包人应按本合同约定，对发包人指定供货单位供应的材料质量、数量和品种进行检查、检验和验收，并及时将材料的检验结果提交监理人。若材料质量不合格，承包人有权拒绝使用，但必须向监理人提供能证明材料不合格的试验和检验资料。1.5.2发包人提供的工程设备（1）118n承包人应提交一份满足工程设备安装进度的交货日期计划，提交监理人批准。监理人应在收到承包人提交件后的天内批复承包人。（2）由发包人提供承包人安装的工程设备，应按监理人批准的交货日期交货，承包人可允许发包人比原定计划提前天内到货。提前超过天，应由发包人支付提前到货的仓管费用。（3）监理人应在设备到达卸货地点的小时前通知承包人，承包人应在接到监理人通知（到货后）小时内卸货，否则，应由承包人支付卸货地点的逾期保管费用。（4）由于施工安装进度延误，修订了合同进度计划，承包人可根据监理人批准的修订进度计划，要求变更工程设备的交货日期，但由于承包人原因造成进度计划延误而变更交货日期时，承包人应自费保管按原定交货日期到达的工程设备。由于发包人要求变更交货日期，影响承包人的安装工作进度时，承包人有权要求延长工期和（或）要求发包人支付增加的费用。（5）工程设备的交货验收：1）由发包人提供的工程设备，应由发包人、监理人与承包人共同进行交货验收。2）若合同约定由承包人直接在制造厂提货，则应由发包人、监理人与承包人共同参加出厂检验后，由双方办理正式移交手续，并经承包人验点接收后自行发运至工地。承包人应对工程设备在运输中造成的损失和损坏承担全部责任。3）若合同约定由发包人（或供货商）发运至工地交货，则应由发包人、供货商代表、监理人与承包人共同进行现场开箱检验，并经承包人验收清点后办理正式移交手续。此时，应由发包人对工程设备在运输中造成的损失和损坏承担责任。从设备开箱验收完毕起，承包人应对工程设备的维护和保管承担责任。1.6承包人提供的材料和设备1.6.1承包人提供的材料（1）承包人提供的材料应由监理人按以下程序进行检查和验收：1）查验证件：承包人应按供货合同的要求查验每批材料的发货单、计量单、装箱材料的合格证书、化验单以及其它有关图纸、文件和证件，并应将上述图纸，以及文件、证件的复印件提交监理人；2）抽样检验：承包人应会同监理人按本合同约定和技术条款各章的有关规定进行材料抽样检验，检验结果应提交监理人。并对每批材料是否合格做出鉴定；3）材料验收：经鉴定合格的材料方能验收，承包人应与监理人共同核对每批材料的品名、规格、数量，并做好记录，共同验点入库。118n（2）不合格材料的处理经监理人查库发现的不合格材料，应禁止使用，并清除出场。承包人违约使用了不合格材料，应按本合同约定予以清除或返工至合格为止。（3）代用材料承包人申请代用材料，应将代用材料的技术标准、质量证明书和试验报告提交监理人。经监理人批准后，才能采用代用材料。1.6.2承包人提供的工程设备按合同约定由承包人负责采购和安装的工程设备，应由承包人将工程设备的订货清单提交监理人批准。承包人应按监理人批准的工程设备订货清单办理订货，并应将订货协议副本提交监理人。承包人应承担工程设备的采购、验收、运输和保管的责任。1.6.3承包人施工设备（1）承包人应在签署合同协议书后天内，提交一份为完成本合同各项工作所需的施工设备清单，提交监理人批准。施工设备清单的内容应包括：1）新购设备的生产厂家、品名、型号、规格、主要性能、数量和预计进场时间，承包人应向监理人提交新购置主要施工设备的订货协议复印件；2）旧施工设备的购置时间、残值、运行和检修记录以及维修保养证书等；3）租赁设备的购置时间、租赁期限、租赁价格、运行检修记录以及维修保养证书等。（2）承包人配置的旧施工设备（包括租赁的旧设备），应由监理人进行检查，并须进行试运行，确认其符合使用要求后方可投入使用。（3）承包人施工设备进场后，监理人应按承包人提供的施工设备清单，仔细核查进场施工设备的数量、规格和性能是否符合施工进度计划和质量控制的要求，监理人有权索取必要的施工设备资料，如发现进场的施工设备不能满足施工要求时，监理人有权责令撤换。1.6.4不合格的材料和工程设备的处理由于承包人使用了不合格材料和工程设备造成了工程损害，监理人可要求承包人立即采取措施进行补救，直至彻底清除工程的不合格部位以及不合格的材料或工程设备，由此增加的费用和工期延误责任由承包人承担。1.7进度计划的实施1.7.1施工总进度实施措施118n承包人应按监理人根据本章第1.4.3条要求批准的施工总进度实施计划，编制详细的施工总进度计划的实施措施，提交监理人批准。实施措施应说明以下内容：（1）各永久工程和临时工程项目按期完成的年、月工程量计划和各年度形象面貌。（2）主要物资材料（如钢材、钢筋、木材、水泥、粉煤灰、外加剂、砂石骨料、土料和石料、用水和用电等）使用计划及主要材料订货安排。（3）施工现场各类人员配备和劳务计划。（4）工程设备的订货、交货计划。（5）其它说明。1.7.2年进度计划承包人应在每年12月，将下年度的进度计划，提交监理人批准，其内容包括：（1）计划完成的年工程量及其施工面貌。（2）该年施工所需的机具、设备、材料的数量和需要补充采购的计划。（3）要求发包人提供的施工图纸计划。（4）提出发包人和其它承包人提供工程设备预埋件的计划要求。（5）该年施工工作面移交计划日期和要求其它承包人提供工作面的计划日期。（6）该年各施工工程项目的试验检验计划。（7）工程安全措施实施计划等。1.7.3季、月进度计划监理人认为有必要时，可要求承包人向监理人提交季、月进度计划，其内容包括：（1）季、月工程量及其施工面貌。（2）该季、月所需施工设备数量及材料用量。（3）该季、月发包人应提供的施工图纸目录等。1.7.4月、周进度报告（1）承包人应在每月底按批准的格式，向监理人提交月进度实施报告，其内容包括：1）月完成工程量和累计完成工程量（包括永久工程和临时工程）；2）月完成的工程面貌图；3）材料实际进货、消耗和库存量；4）现场施工设备的投运数量和运行状况；5）工程设备的到货情况；118n6）劳动力数量（本月及预计未来3个月劳动力的数量）；7）当前影响施工进度计划的因素和采取的改进措施；8）质量事故和质量缺陷处理纪录，质量状况评价；9）安全施工措施实施情况（包括安全事故处理情况）；10）环境保护及水土保持措施实施情况。月进度报告应附有一组充分显示工程施工面貌与实际进度相对应的定点摄影照片。（2）承包人应在每周进度会议上按批准的格式，向监理人提交周进度报表，其内容包括：1）上周之前合同进度计划要求和实际完成工程量和累计完成工程量统计；2）上周实际完成工程量统计；3）下周计划完成的工程量；4）要求监理人协调解决的主要问题。1.7.5进度会议（1）监理人应在每周的某一日和每月末定期召开周、月进度会议，检查承包人合同进度计划的执行情况，协调解决工程施工中发生的工程变更、质量缺陷处理等问题，以及与其它承包人的相互干扰和矛盾。（2）承包人应在每周、月进度会议上按规定的格式提交周、月进度报表。1.8工程质量的检查、检验和验收1.8.1承包人的质量自检（1）承包人应在收到开工通知后的天内，向监理人提交本工程质量保证措施文件，其内容包括：1）质量检查机构的组织框图；2）质量检查的岗位设置及检查人员名单；3）各主要工程建筑物施工，以及各施工工种的质量检查程序；4）隐蔽工程和工程隐蔽部位的质量检查程序；5）质量检查记录及验收单格式。（2）承包人应按监理人指示和批准的格式，编制工程质量报表，定期提交监理人。（3）工程发生质量事故时，承包人应邀请监理人共同对工程质量事故进行检查，做好质量事故检查的同期记录和事故处理的自检报告。自检报告应提交监理人。1.8.2监理人的质量检查118n（1）监理人为检查工程和工程设备质量的需要，可要求承包人提交材料质量和设备出厂合格证、材料试验和设备检测成果、施工和安装记录等，承包人应及时予以提供。（2）监理人有权要求承包人按合同约定提供试验用的材料样品或在现场钻取试件，并使用承包人的测试设备进行试验检验；监理人还可要求承包人进行补充的试验检验。1.8.3发包人的完工预验收（1）在施工过程中，发包人（或监理人）应会同承包人和有关部门，根据本合同技术条款的规定，对完工的工程项目进行检查验收。检查合格后，发包人、监理人、承包人及有关各方均应在检查验收单上签字后，作为工程完工预验收资料。（2）承包人完成每项单位工程和分部工程后，发包人和（或）监理人应组织承包人及有关各方进行完工预验收。承包人应按技术条款的规定与完工验收要求，整编好验收资料，由参加验收各方共同签字后，作为工程竣工验收资料。1.9验收1.9.1专项验收（1）专项验收是指与国家和地方有关的对外永久交通、移民安置、环境保护、水土保持及通航等的专项工程验收。（2）专项验收可与工程竣工验收一并进行，其工程竣工验收资料的整编内容可参照本章第1.9.3条的要求进行。1.9.2阶段验收根据国家对工程施工过程的安全管理需要，水利工程应进行以下项目的阶段验收：（1）枢纽工程导（截）流验收；（2）水库下闸蓄水验收；（3）引（调）排水工程通水验收；（4）机组启动验收；（5）工程建设需要增加的其它验收。1.9.3工程竣工验收（1）工程竣工验收应遵守《水利工程建设项目验收管理规定》水利部30号令和《水利水电建设工程验收规程》（SL223—2008）的规定。（2）各项单位工程、分部工程完工后，承包人应按本合同的约定，向发包人提交该项验收工程的竣工验收申请报告。发包人收到竣工验收申请报告后，应按合同约定的程序和时限完成验收工作。118n（3）各项工程竣工验收前，承包人应整编以下竣工验收资料提交发包人，其内容包括（不限于）：1）验收工程的各项施工材料的试验检验成果；2）监理人对验收工程及其工程设备的质量检查记录；3）施工过程中，本项工程及其工程设备的变更文件及资料；4）质量事故记录以及工程及其工程设备的缺陷处理报告；5）施工过程中，对验收工程质量的专题评定报告；6）质量监督机构签认的质量鉴定报告和有关文件；7）验收工程施工期的安全监测成果，以及工程设备的试运行检测成果；8）监理人指示提交的其它竣工验收资料。（4）工程竣工验收应在工程建设项目全部完成，各单位工程、分部工程和单项工程的竣工验收全部合格，并已满足一定运行条件后1年内进行。（5）工程竣工验收应由发包人向国家主管部门提出工程竣工验收申请，并经国家主管部门批准后，由国家主管部门主持、发包人组织进行。1.10工程量计量1.10.1说明（1）本合同工程项目应按本合同通用和专用合同条款第17条的约定进行计量。计量方法应符合本技术条款各章的有关规定。（2）承包人应保证自供的一切计量设备和用具符合国家度量衡标准的精度要求。（3）除合同另有约定外，凡超出施工图纸所示和合同技术条款规定的有效工程量以外的超挖、超填工程量，施工附加量，加工、运输损耗量等均不予计量。（4）根据合同完成的有效工程量，由承包人按施工图纸计算，或采用标准的计量设备进行秤量，并经监理人签认后，列入承包人的每月完成工程量报表。当分次结算累计工程量与按完成施工图纸所示及合同文件规定计算的有效工程量不一致时，以按完成施工图纸所示及合同文件规定计算的有效工程量为准。（5）分次结算工程量的测量工作，应在监理人在场的情况下，由承包人负责。必要时，监理人有权指示承包人对结算工程量重新进行复核测量，并由监理人核查确认。1.10.2重量计量（1）按施工图纸所示计算的有效重量以吨或千克为单位计量。（2118n）凡以重量计量并需秤量的材料，由承包人合格的测量人员使用经国家计量监督部门检验合格的秤量设备，根据合同约定，在监理人指定的地点进行秤量。1.10.3面积计量按施工图纸所示施工轮廓尺寸或结构物尺寸计算的有效面积以平方米为单位计量。1.10.4体积计量按施工图纸所示施工轮廓尺寸或结构物尺寸计算的有效体积以立方米为单位计量。1.10.5长度计量按施工图纸所示施工轮廓尺寸或结构物尺寸计算的有效长度以米为单位计量。1.11引用技术标准和规程规范的规定1.11.1遵守国家和行业标准的强制性规定技术条款中有关工程等级、防洪标准和工程安全鉴定标准等涉及工程安全的施工安装技术要求及其验收标准，必须严格遵守国家和行业标准中的强制性规定。遇有矛盾时，应由监理人按国家和行业标准的强制性规定进行修正。1.11.2引用标准和规程规范以最新版本为准本技术条款中引用的标准和规程规范均标有出版年代，引用截止期为2009年底，应用时执行国家和各行业最新出版的版本。1.12工程保险1.12.1投保险种发包人和承包人应按本合同通用合同条款第20条的约定投保以下险种：（1）建筑安装工程一切险（包括材料和工程设备，以发包人和承包人共同名义投保）；（2）人员工伤事故险（按各自管辖的人员投保）；（3）人身意外伤害险（按各自管辖的人员投保）；（4）第三者责任险（按各自管辖区，以发包人和承包人共同名义投保）；（5）施工设备险（由承包人负责投保）。1.12.2保险费用（1）若本合同约定由承包人负责投保建筑安装工程一切险，承包人应按本合同通用合同条款第20.1款约定的责任和内容，在本章《工程量清单》中专项列报。若本合同约定由发包人负责投保建筑安装工程一切险，则承包人不需列报。（2）承包人人员的工伤事故险和人身意外伤害险应由承包人按本合同通用合同条款第20.2款、第20.3118n款约定的责任和内容，为全部现场施工人员办理保险，在本章《工程量清单》所列项目专项列报。（3）承包人管辖区内的第三者责任险应由承包人，根据本合同通用合同条款第20.4款约定的责任和内容，在本章《工程量清单》所列项目专项列报。（4）施工设备险由承包人负责投保，保险费用包括在施工设备运行费内。1.13工程价款支付方法1.13.1单价支付项目除合同另有约定外，承包人在《工程量清单》以单价形式列报的所有工程项目，发包人均按《工程量清单》相应项目的工程单价支付。1.13.2一般总价支付项目除合同另有约定外，承包人在《工程量清单》以总价形式列报的所有工程项目，发包人均按《工程量清单》相应项目（不包括以总价形式列报的暂列金额）的总价支付。1.13.3特殊约定的总价支付项目（1）进场费承包人完成合同项目施工所需人员、施工设备和周转性材料的调遣费用，应在《工程量清单》以总价形式列报，由发包人在合同计划开工日期天前支付。（2）退场费工程完工验收后，承包人完工清场，撤退人员、施工设备和周转性材料等所需费用，由承包人根据合同要求规定的工作内容在《工程量清单》以总价形式列报，在监理人检查确认承包人完成全部清场撤退后由发包人予以支付。（3）保险费发包人按本章第1.12节规定支付。（4）其它费用承包人按本章规定完成各项工作所发生的其它费用，均包含在《工程量清单》有关项目的工程单价或总价中，发包人不另行支付。118n第2章施工临时设施2.1一般规定2.1.1应用范围本章规定适用于本合同工程施工临时设施的设计、施工及其附属设备的采购和配置、安装、运行、维护、管理和拆除等全部工作。其工作项目包括：现场施工测量、现场试验、施工交通、施工供电、施工供水、施工供风、施工照明、施工通信、邮政服务、砂石料料物开采加工系统、混凝土生产系统、机械修配厂、加工厂、仓库、存料场、弃料场以及施工现场办公和生活建筑设施等。2.1.2承包人责任（1）承包人应按本章第2.2节、第2.3节的规定，负责本工程的现场施工测量和现场试验工作。并对其提供的测量和试验成果负全部责任。（2）承包人应负责修建完成本章第2.4～2.15节所列的各项施工临时设施，并在各项永久工程建筑物施工前，完成全部施工临时设施及其附属设备的安装和试运行。（3）承包人应按发包人提供的施工交通规划及本章第2.4节的规定，负责场内施工临时道路及其交通设施、设备的设计、施工、采购和配置、安装、运行和维护。（4）承包人应按本章第2.5～2.9节的规定，负责设计和配置施工供水、供电、供风、通信等施工临时设施。（5）承包人应按本章第2.10～2.14节的规定，负责设计、建造砂石料加工系统、混凝土生产系统、钢筋加工、机械修配加工、汽车修理保养、仓储设施、弃渣场等的临时生产设施。（6）承包人应按本章第2.15节的规定，负责现场办公和生活建筑等临时设施的规划、布置、设计、施工和维护，并应对现场办公和生活建筑物的使用安全负责。2.1.3主要提交件承包人应按本技术条款第1.4.2条，以及批准的施工总布置设计和本章第2.4～2.15节的规定，编制各项施工临时设施的设计文件，提交监理人批准。其内容包括：（1）施工临时设施布置图；（2）施工工艺流程和（或）施工程序说明；（3）安全和环境保护措施；（4）施工期运行管理方式。118n2.1.4引用标准（1）《生活饮用水卫生标准》（GB5749—2006）；（2）《水工建筑物地下开挖工程施工规范》（SL378—2007）；（3）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303—2004）；（4）《水利水电工程施工测量规范》（SL52—1993）。2.2现场施工测量承包人应按本合同通用合同条款第8.1～8.4款的规定执行。2.3现场试验承包人应按本合同通用合同条款第14.2款、第14.3款的规定执行。2.4施工交通2.4.1场内施工道路除本合同约定由发包人提供的施工道路外，承包人应负责修建本合同施工区内自发包人提供的道路至各施工点的全部施工道路、桥涵、交通隧道和停车场，并在合同实施期间负责管理和维护（包括管理和维护发包人提供的施工道路）。2.4.2场外公共交通承包人应按本合同通用合同条款第7.3～7.5款的规定执行。2.5施工供电2.5.1施工电源（1）除合同另有约定外，发包人将在本工程的地点配置一个kV的施工电源接口向承包人提供施工和生活用电。发包人在施工电源输出端的接口处设置计量电表，按合同约定的价格向承包人收取电费。（2）承包人应负责设计、施工、采购、安装、调试、管理和维修由发包人施工电源输出端的接口处至所有施工区和生活区的输电线路、配电所及其全部配电装置和功率补偿装置。（3）承包人应为其出现停电事故后急需恢复用电的重要工程部位（如地下工程照明和排水、基坑抽水、补救中断的混凝土浇筑、混凝土温控冷却水、办公和生活区的安全照明等）配备一定容量的事故备用电源，为紧急供电之用。2.5.2施工用电计划承包人应在每年末、每季开始前天向监理人提供下一年、各季度和各月的施工用电计划，并按监理人批准的用电计划执行。118n2.6施工供水（1）承包人应按合同约定，在发包人指定取水点取水，负责提供本合同工程的施工和生活用水，其供水系统的总供水能力应不小于m3/d，水质应符合GB5749—2006有关的规定。（2）承包人应按本合同施工总布置的要求，负责设计、施工、采购、安装、管理和维修其施工区和生活区的供水系统，包括修建为保证正常供水的引水、储水和水处理设施等。（3）承包人应负责向发包人和监理人提供现场办公和生活用水，包括引向发包人和监理人办公地点和生活区的引水、储水和水处理设施及其设备、设施的施工、安装和日常维修等工作。上述供水设施建设和日常供水费用包括在供水项目的总价内。（4）为进入现场的其它承包人提供施工和生活用水方便，具体提供措施和收费办法由双方协商确定。2.7施工供风承包人应负责提供本合同工程所需的施工供风，包括负责施工供风系统的设计、建造、运行管理和维护。2.8施工照明（1）承包人应负责设计、施工、采购、安装、管理和维修其工程所有施工作业区、办公区和生活区以及相关的道路、桥涵、交通隧道（包括施工支洞）在内的施工区照明线路和照明设施。各地下洞室施工作业区照明度应符合《水工建筑物地下开挖工程施工规范》（SL378—2007）第12.3.10条的规定。（2）承包人应按监理人指示，为进入现场工作的其它承包人的施工和生活用电提供方便。2.9施工通信和邮政服务（1）除合同另有约定外，发包人将在施工现场设置有线通信系统，并向本合同承包人提供上限不超过门的资源门机，承包人可在该虚拟网总机处获得通信接口。其通信接口外的一切通信设施均由承包人自行解决。（2）承包人应自行负责设计、施工、采购、安装、管理和维修其施工现场内部的通信服务设施。承包人应为发包人和其它承包人使用其内部通信设施提供方便。（3）承包人应自行与当地邮政部门协商解决其施工现场邮政服务事宜。118n2.10砂石料场开采加工系统2.10.1承包人自建砂石料加工系统（1）承包人应负责提供本合同工程施工所需的全部砂石料，并负责砂石料加工系统的设计和施工以及开采加工设备的采购、安装、调试、运行、管理和维护。（2）承包人应按批准的施工进度计划和各种砂石料和土料的需用量确定各项加工设备的生产能力和规模，进行加工、储存和供料平衡，并应满足高峰用量的要求。2.10.2发包人提供砂石料（1）发包人应按合同约定的质量标准提供砂石料。承包人应按技术条款的规定和施工图纸的要求，对发包人提供的砂石料进行抽样检验，确认合格后，才能使用。（2）承包人应按施工进度计划，在每年底前天和每月底前天向监理人提交下一年度和下一月度的砂石料需用计划。经监理人确认后，作为供货人供应砂石料的依据。（3）若供货人延误供应砂石料，应由发包人对承包人承担延误供货的责任，承包人有权根据对其工期的影响和工程损失情况向发包人提出索赔。2.11混凝土生产系统2.11.1承包人自建混凝土生产系统（1）若合同约定，由承包人自建混凝土生产系统，则承包人应按批准的施工总布置规划，进行混凝土生产系统（包括混凝土骨料储存系统）的设计和施工（包括场地的开挖、回填与平整）、混凝土浇筑设备和设施的采购、安装、调试、运行管理和维修，以及混凝土骨料储存和混凝土的拌和、运输等。承包人的混凝土生产系统还应做好场地排水和弃渣处理，以及防止污染环境等措施。（2）承包人应按施工图纸和本合同技术条款规定的温控要求，负责混凝土制冷（热）系统的设计和施工，并负责制冷（热）设备的采购、安装、调试、运行管理和维修。2.11.2发包人供应混凝土（1）发包人可向承包人供应本工程施工所需的各种混凝土，并与承包人签订混凝土供货协议。但发包人应对其混凝土的供货质量和供货进度承担责任。（2）承包人应对拌和混凝土的水泥、砂石料、掺合料，以及混凝土的质量进行试验和抽样检验。若抽样检验结果证明混凝土质量不合格，承包人有权拒绝接受。（3）承包人应按批准的施工进度计划，在每年底前天和每月底前118n天向监理人提交下一年度和下一月度的混凝土需用计划。经监理人确认后，作为发包人提供混凝土的依据。若承包人未按规定提交混凝土需用计划，则应由承包人自行承担由此影响施工的责任。（4）若发包人延误供应合格的混凝土，应由发包人承担延误供货责任，承包人有权根据对其工期的影响和工程损失情况向发包人提出索赔。2.12临时工厂设施承包人应按批准的施工总进度和施工图纸的要求，修建以下临时工厂设施，并在各工厂设施施工前，将临时工厂设施的设计文件提交监理人批准。（1）钢筋加工厂；（2）木材加工厂；（3）混凝土构件预制工厂；（4）机械修配工厂；（5）汽车保养站；（6）压力钢管和钢结构加工厂（包括预装配场地）。2.13仓库和堆、存料场（1）承包人应按批准的施工组织设计和合同进度计划的要求，修建本工程的仓库和堆、存料场，并在开始施工前，将仓库和堆、存料场的设计图纸与文件提交监理人批准。（2）承包人应负责本合同工程所需的各项材料和设备仓库的设计、修建、管理和维护。（3）除合同另有约定外，储存炸药、雷管和油料等特殊材料仓库应按监理人批准的地点进行布置和修建，并应严格遵守国家有关安全管理的规定。2.14弃渣场承包人应按监理人批准的环境保护措施计划，在弃渣场周围及场地内设置防洪和排水设施，防止冲刷弃渣，造成水土流失。2.15临时生产管理和生活设施2.15.1承包人临时生产管理和生活设施（1）除合同另有约定外，承包人应负责其施工需要的全部临时生产管理与生活设施的设计、建造及其设备的采购、安装、管理和维护等。（2）承包人应在收到开工通知后的天内，按批准的施工规划总布置，编制一份临时生产管理和生活设施的布置和房屋建筑物设计的图纸和文件提交监理人批准。118n2.15.2发包人提供临时生产管理和生活设施发包人可将已建成的办公管理和生活房屋建筑及其设施提供给承包人使用。具体管理办法由发包人和承包人另行签订协议。2.16计量和支付2.16.1现场施工测量现场施工测量（包括根据合同约定由承包人测设的施工控制网、工程施工阶段的全部施工测量放样工作等）所需费用，由发包人按《工程量清单》所列项目的总价支付。2.16.2现场试验（1）现场室内试验承包人现场试验室的建设费用，由发包人按《工程量清单》所列相应项目的总价支付。（2）现场工艺试验除合同另有约定外，现场工艺试验所需费用，包含在现场工艺试验项目总价中，由发包人按《工程量清单》相应项目的总价支付。（3）现场生产性试验除合同约定的大型现场生产性试验项目由发包人按《工程量清单》所列项目的总价支付外，其它各项生产性试验费用均包含在《工程量清单》相应项目的工程单价或总价中，发包人不另行支付。2.16.3施工交通设施（1）除合同另有约定外，承包人根据合同要求完成场内施工道路的建设和施工期的管理维护工作所需的费用，由发包人按《工程量清单》相应项目的工程单价或总价支付。（2）场外公共交通的费用，除合同约定由承包人为场外公共交通修建和（或）维护的临时设施外，承包人在施工场地外的一切交通费用，均由承包人自行承担，发包人不另行支付。（3）承包人承担的超大、超重件的运输费用，均由承包人自行负责，发包人不另行支付。超大、超重件的尺寸或重量超出合同约定的限度时，增加的费用由发包人承担。2.16.4施工及生活供电设施除合同另有约定外，承包人根据合同要求完成施工用电设施的建设、移设和拆除工作所需的费用，由发包人按《工程量清单》相应项目的工程单价或总价支付。118n2.16.5施工及生活供水设施除合同另有约定外，承包人根据合同要求完成施工及生活供水设施的建设、移设和拆除工作所需的费用，由发包人按《工程量清单》相应项目的工程单价或总价支付。2.16.6施工供风设施除合同另有约定外，承包人根据合同要求完成施工供风设施的建设、移设和拆除工作所需的费用，由发包人按《工程量清单》相应项目的工程单价或总价支付。2.16.7施工照明设施除合同另有约定外，承包人根据合同要求完成施工照明设施的建设、移置、维护管理和拆除工作所需的费用，由发包人按《工程量清单》相应项目的工程单价或总价支付。2.16.8施工通信和邮政设施除合同另有约定外，承包人根据合同要求完成现场施工通信和邮政设施的建设、移设、维护管理和拆除工作所需的费用，由发包人按《工程量清单》相应项目的工程单价或总价支付。2.16.9砂石料生产系统除合同另有约定外，承包人根据合同要求完成砂石料生产系统的建设和拆除工作所需的费用，由发包人按《工程量清单》相应项目的工程单价或总价支付。2.16.10混凝土生产系统除合同另有约定外，承包人根据合同要求完成混凝土生产系统的建设和拆除工作所需的费用，由发包人按《工程量清单》相应项目的工程单价或总价支付。2.16.11附属加工厂除合同另有约定外，承包人根据合同要求完成附属加工厂的建设、维护管理和拆除工作所需的费用，由发包人按《工程量清单》相应项目的工程单价或总价支付。2.16.12仓库和存料场除合同另有约定外，承包人根据合同要求完成仓库或存料场的建设、维护管理和拆除工作所需的费用，由发包人按《工程量清单》相应项目的工程单价或总价支付。2.16.13弃渣场除合同另有约定外，承包人根据合同要求完成弃渣场的建设和维护管理等工作所需的费用，由发包人按《工程量清单》相应项目的工程单价或总价支付。2.16.14临时生产管理和生活设施118n除合同另有约定外，承包人根据合同要求完成临时生产管理和生活设施的建设、移设、维护管理和拆除工作所需的费用，由发包人按《工程量清单》相应项目的工程单价或总价支付。2.16.15其它临时设施未列入《工程量清单》的其它临时设施，承包人根据合同要求完成这些设施的建设、移置、维护管理和拆除工作所需的费用，包含在相应永久工程项目的工程单价或总价中，发包人不另行支付。118n第3章施工安全措施3.1一般规定3.1.1应用范围　　本章适用于水利工程施工现场的安全管理工作包括：现场施工劳动保护、爆破作业、照明、场内交通、消防、地下洞室施工作业保护、洪水和气象灾害保护、施工安全监测等。3.1.2承包人责任（1）承包人应按本合同通用合同条款第9.2款的约定和《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398—2007）的规定履行其安全施工职责，对本工程的施工安全负责。（2）承包人应坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立、健全安全生产责任制度，制定各项安全生产规章制度和操作规程，建立完善的施工安全生产设施，健全安全生产保证体系，加强监督管理，切实保障全体人员的生命和财产安全。（3）承包人应加强对职工进行施工安全教育，应按本章第3.2节规定的内容，编印安全保护手册发给全体职工。工人上岗前应进行安全操作的培训和考核。合格者才准上岗。（4）承包人必须遵守国家颁布的有关安全规程。若承包人责任区内发生重大安全事故时，承包人应立即报告发包人，并在事故发生后12～24小时内提交事故情况的书面报告。（5）承包人应为施工作业人员配置必需的劳动保护用品。承包人应对其施工安全措施不到位而发生的安全事故承担责任。（6）承包人应负责全部施工作业的安全检查，建立专门的安全检查机构，配备专职的安检人员，进行经常性的安全生产检查，并及时做好安全记录。3.1.3主要提交件（1）承包人应在本工程开工前天，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国消防法》、《中华人民共和国道路交通安全法》、《中华人民共和国传染病防治法》、《水利工程建设安全生产管理规定》等国家行业和地方有关法规，以及本章第3.2.1条规定的内容和要求，编制一份施工安全措施计划，提交监理人批准。118n（2）承包人应在每年、每季和每月的进度报告中，按本章规定的各项安全工作内容，详细说明本工程安全措施计划的实施情况，以及按规定的格式提交安全检查和事故处理记录。3.1.4引用的法律法规（1）《水利工程建设安全生产管理规定》；（2）《安全技术措施计划的项目总名称表》；（3）《中华人民共和国道路交通安全法》；（4）《中华人民共和国安全生产法》；（5）《中华人民共和国消防法》；（6）《中华人民共和国传染病防治法实施办法》；（7）《中华人民共和国食品卫生法》；（8）《中华人民共和国劳动法》。3.1.5引用标准（1）《爆破安全规程》（GB6722—2003）；（2）《安全标志及其使用导则》（GB2894—2008）；（3）《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398—2007）；（4）《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（SL400—2007）；（5）《水工建筑物地下开挖工程施工规范》（SL378—2007）；（6）《职业健康安全管理体系规范》（GB/T28001—2001）。3.2施工安全措施3.2.1施工安全措施计划承包人应按本章第3.1.3条的规定提交施工安全措施计划，其内容应包括施工安全机构的设置、专职安全人员的配备，以及防洪、防火、防毒、防噪声、防爆破烟尘、救护、警报、治安和炸药管理等。施工安全措施的项目和范围，还应符合国家颁发的《安全技术措施计划的项目总名称表》及其附录H、I、J的规定。3.2.2劳动保护（1）承包人应定期向所有现场施工人员发放安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等劳动保护用品，以及特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助等。（2）按《中华人民共和国劳动法》的有关规定安排现场作业人员的劳动和休息时间，加班时间不得超过《中华人民共和国劳动法》第四章的规定。3.2.3伤病防治和卫生保健118n（1）承包人应在施工现场设置医疗卫生机构，负责施工人员的伤病防治和卫生保健工作。（2）施工人员进入生活区和作业面前，应对环境进行卫生清理，以及采取消毒、杀虫、灭鼠等卫生措施，并对饮用水进行消毒。（3）及时做好病源和疫情监测。一旦发现疫情，应立即采取措施控制感染源和感染者。（4）职工食堂应严格执行《中华人民共和国食品卫生法》的有关规定。（5）所有传染病人、病原携带者和疑似病人一律不得从事易于使该病传播的工作。3.2.4危险物品的安全管理承包人运输和存放爆破器材，应遵守SL398—2007第8.3.3条、第8.3.4条的规定；油料的运输和管理应遵守SL398—2007第11.5节的规定。3.2.5照明安全承包人应在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，地下洞室的施工作业区、运输通道应布置照明设施并符合SL398—2007第4.5.9～4.5.14条的规定。3.2.6接地及防雷装置接地及防雷装置应符合SL398—2007第4.2节接地（接零）与防雷规定的要求。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均应设置接地或防雷装置。3.2.7防有毒、有害物品的控制承包人应遵守SL378—2007第11.3节防尘、有害气体的规定。3.2.8爆破作业安全（1）承包人的施工爆破作业应严格遵照GB6722—2003及国家有关爆破安全管理的规定。承包人应对爆破造成的工程和人身损害和财产损失承担责任。（2）对实施电引爆的作业区，承包人应采用必要的特殊安全装置，以防止暴风雨时的大气或邻近电气设备放电的影响。特殊安全装置应经过试验证明其确保安全可靠时方可使用。试验报告应提交监理人。（3）当承包人的现场爆破作业对其它承包人的施工造成干扰及影响临近设施和人员的安全时，应由监理人协调解决。现场爆破时，各方均应服从爆破作业指挥人员的命令。3.2.9消防118n（1）承包人应遵守《中华人民共和国消防法》，并负责其自己辖区内的消防工作。承包人应对其辖区内发生的火灾及其造成的人员伤亡和财产损失负责。（2）承包人应按SL398—2007第3.5节的规定，建立现场消防组织，配置必要的消防专职人员和消防设备器材。消防设备的型号和功率应满足消防任务的需要。在现场配备必要的灭火器材、设置防火警示标志，保持畅通的消防通道。（3）承包人应对职工进行经常性的消防知识教育和消防安全训练，消防设备器材应经常检查和保养，使其处于良好的待命状态。（4）承包人应制定经常性的消防检查制度，划分施工现场的防火责任区。承包人的消防专职人员应定期检查各施工现场，以及办公与生活区的消防安全，特别是用电安全。3.2.10洪水和气象灾害的防护（1）承包人应做好水情和气象预报工作。承包人应向发包人或地方主管水文、气象预报工作的部门获取工程所在区域短、中、长期水文、气象预报资料。一旦发现有可能危及工程和人身财产安全的灾害预兆时，应立即采取确保安全的有效措施。（2）每年汛前，承包人应编制防洪度汛预案，并按《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398—2007）第3.6节、第3.7节的规定，制定切实可行的预防和减灾措施。3.2.11安全标志（1）承包人应按GB2894—2008的要求，在施工区内设置一切必需的安全标志，其标志类型包括：1）禁止标志；2）警告标志；3）指令标志；4）提示标志。（2）承包人应负责保护施工区内的所有标志，并按监理人指示补充或更换失效的标志。3.2.12施工安全监测有关施工期的安全监测详见本技术条款第24章。3.3应急救援措施3.3.1事故应急救援预案118n（1）承包人应制定生产安全事故的应急救援预案，应急救援预案应能随时紧急调动应急救援人员，救援专职人员应定期组织演练。（2）发生事故后，承包人应按应急救援要求，配备必需的应急救援器材和设备，并及时将应急救援的措施报告提交监理人。3.3.2伤亡事故处理（1）施工过程中，若发生施工生产人员或第三者人员的伤亡事故时，承包人应按本合同通用合同条款第9.5款的约定，及时进行处理，并立即报告监理人。（2）发生重大伤亡或特大事故时，承包人必须保护事故现场，立即报告发包人和当地政府的安全管理部门，并在当地政府的支持和协助下，按国家有关规定妥善处理好事故。（3）事故处理结案后，承包人应向公众张榜告示处理事故结果。3.3.3预防自然灾害措施（1）施工期间一旦发生洪水、或可能危及人身财产安全事故的预兆时，承包人应立即采取有效的防灾措施，确保工程人员和财产的安全。（2）一旦发生安全事故，承包人应立即按其安全职责分工，组织人员、设备和物资，尽快制止事故发展，及时消除隐患，划定警戒范围，并在最短时间内组织好人员、车辆和设备的疏散，避免再次发生人员伤亡和财产损失。（3）承包人应保护好事故现场，为事故调查分析提供直接证据，做好现场标志和书面记录，绘制现场简图，并妥善保存现场重要痕迹、物证，必要时应对事故现场和伤亡情况进行录像或拍照，待事故调查部门有明确指令后，才能清除事故现场。3.4计量和支付（1）承包人按本章第3.2节、第3.3节要求进行的、非直接属于具体工程项目施工安全的各项安全保护措施所需的费用，应在《工程量清单》以总价形式专项列报，经监理人检查确认实施情况后，由发包人按项审批支付。（2）直接属于具体工程项目的安全文明施工措施费，应包含在《工程量清单》各具体工程项目有效工程量的工程单价中，发包人不另行支付。第4章无118n第5章施工导流工程5.1一般规定5.1.1应用范围本章规定适用于本合同施工图纸所示主体工程的施工导流工程，包括施工导流挡水和泄水建筑物、截流、度汛、基坑排水、排冰、通航、下闸及封堵和施工期下游供水的工程项目及其工作内容。5.1.2承包人责任（1）按本合同确定的施工导流方案、导流洪水标准与施工控制性进度，编制本工程施工导流的措施计划，提交监理人批准。（2）按批准的施工导流措施计划和本技术条款的规定，负责完成以下各项工作：1）完成本章第5.1.1条所规定的施工导流工程项目及其工作内容；2）保证永久建筑物在干地施工的措施；3）按合同约定，负责提供导流工程的材料和设备，包括材料和设备的试验、检验，以及设备的运行和维护。（3）协助发包人安排好施工通航和施工期下游供水。（4）导流期间，当河道的天然来水流量小于或等于本合同规定的导流工程设计洪水标准时，承包人应对导流工程的施工安全承担责任。（5）当施工期内，遭遇不可抗力的自然灾害或发生超标准洪水时，承包人应按监理人指示，采取应急措施，进行防洪防灾的抢救工作。5.1.3主要提交件（1）导流工程施工措施计划承包人应在施工导流建筑物开工前天，按本章第5.1.1条规定的导流工程项目，编制导流工程施工措施计划，提交监理人批准，其内容包括：1）截流试验报告和截流施工措施方案；2）基坑排水措施；3）防洪和安全度汛措施；4）下闸封堵措施；5）导流工程施工进度计划；118n6）监理人要求的其它补充措施计划。（2）导流建筑物施工图纸除合同另有约定外，在导流建筑物施工前天，承包人应将其负责提供的导流建筑物施工图纸，提交监理人批准。（3）安全度汛措施计划承包人应在每年汛期前，将该年度的安全度汛措施报告，提交监理人批准，其内容包括：1）截至度汛前工程应达到的度汛形象面貌；2）临时和永久工程建筑物的汛期防护措施；3）防汛器材设备和劳动力配备；4）施工区和生活区的度汛防护措施；5）临时通航的安全度汛措施；6）遭遇超标准洪水时的应急度汛措施；7）监理人要求提交的其它施工度汛资料。（4）施工期临时通航措施计划承包人应在施工期临时通航开始前，将施工期临时通航措施计划提交监理人批准。（5）截流措施计划承包人应在截流前，将截流措施计划提交监理人批准，其内容包括：1）截流施工进度；2）截流时段、截流方式（如立堵、平堵或两者兼有）、截流落差、截流戗堤轴线位置及截流水力参数；3）供料的料源、备料场地储量，各种截流抛投材料的品种、数量和备料情况；4）截流材料抛投的运输设备配置和运输道路情况；5）截流过程水力参数的测试安排；6）监理人要求提交的其它截流资料。（6）下闸封堵和水库蓄水措施计划承包人应在下闸封堵前，将下闸封堵和水库蓄水措施计划提交监理人批准，其内容包括：1）主体工程应完成的工程形象面貌；2）封堵闸门和启闭机的试运行计划；118n3）下闸封堵前的库区施工场地清理和验收计划；4）下闸封堵前，观测设备的观测初始值；5）下闸封堵施工措施（如导流隧洞、导流底孔等的封堵措施）；6）下闸封堵后的下游供水措施；7）水库蓄水（或水库分阶段蓄水）计划。5.1.4引用标准（1）《防洪标准》（GB50201—1994）；（2）《水利工程建设项目验收管理规定》（水利部第30号令）；（3）《水利水电建设工程验收规程》（SL223—2008）；（4）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303—2004）；（5）《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》（SL251—2000）；（6）《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252—2000）；（7）《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SL174—1996）；（8）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62—1994）；（9）导流工程项目的专项技术涉及其它章节引用的标准和规程规范。5.2施工期导流控制标准5.2.1施工导流及度汛标准列表说明本工程采用的导流方式、各阶段导流标准及导流程序。承包人应根据合同确定的施工导流标准、度汛标准和度汛方式，完成施工图纸所示的挡水建筑物的施工面貌。5.2.2临时通航、下游供水和排冰凌（1）施工期临时通航要求：；（2）下游供水要求：；（3）排冰凌要求：。5.3截流5.3.1截流设计承包人应根据施工图纸的要求及水文气象资料，并结合模型试验成果，以及现场施工条件进行详细的截流设计。其主要内容应包括：截流时段、截流方式（包括龙口位置选择、断面形式及进占方式）、截流落差、截流戗堤轴线位置、水力参数、截流抛投材料的品种和数量、料源、备料场地、主要施工运输设备和运输道路等。118n5.3.2模型试验论证对大型或重要工程，承包人应进行截流水工模型试验，提交监理人批准，其试验项目包括截流流量选择、龙口尺寸和截流戗堤位置、落差和流速，护底方式、抛投强度、各品种投料数量和顺序、龙口合拢时间，以及配备的测试仪器设备等。5.3.3临时断航在截流期间，对有通航要求的河段，承包人应协助发包人，并配合地方交通部门和灌溉部门，妥善安排好短期断航事项，尽量缩短临时断航时间。5.4导流建筑物施工5.4.1导流围堰（1）承包人应按施工图纸要求和监理人指示进行导流围堰的施工。各种建筑物的施工技术要求，应遵守本技术条款各有关章节的规定。（2）围堰的上升速度应满足安全度汛标准，以及施工进度各时段的挡水要求，并应在各种运行水位工况下保证已施工堰体的稳定和安全。（3）围堰拆除：承包人应按施工图纸指定的拆除范围和监理人指示及时拆除，并经监理人验收合格。5.4.2导流建筑物封堵（1）导流建筑物的封堵应按批准的施工图纸施工。（2）施工导流期结束后，承包人应尽早封堵与永久性水工隧洞相连接的导流隧洞部位，并应在导流隧洞结合段的上游侧进行封堵。5.4.3导流底孔及未完坝段（或缺口）过水导流底孔、未完建永久建筑物过水坝段（或缺口）的施工技术要求应遵守本技术条款各专项技术章节的有关规定。5.5基坑排水5.5.1基坑初期排水承包人应负责围堰截流闭气后的基坑初期排水，初期排水量可根据围堰闭气后的基坑积水、抽水过程中围堰和基础渗水量、堰身和基坑覆盖层含水量及可能降雨量进行估算，初期排水时间应按基坑边坡的水位允许下降速度控制。5.5.2基坑经常性排水118n承包人应负责排除基坑内施工期的围堰渗水、基础渗水、降水和施工废水，以及不能从施工场地地表排水系统排除而进入基坑的地表汇水，经常性排水措施计划应提交监理人。5.5.3基坑排水设备承包人应负责提供基坑初期排水和经常性排水所需的全部排水设备和设施，并负责设备和设施的安装、运行和维修。承包人应保证基坑排水设备不间断持续运行，配置应急的备用设备和设施（包括备用电源），避免造成基坑积水而延误工期。5.6安全度汛和排冰凌5.6.1安全度汛（1）每年汛前，发包人应会同承包人对工程的安全度汛措施和工程应达到的施工面貌进行全面检查，确保度汛安全。（2）每年汛前，承包人应按批准的安全度汛措施，备足防汛所需的材料和设备。5.6.2排冰凌承包人应按监理人指示，对可能发生凌汛的河流采取有效的排冰凌措施，在每年凌汛前备足必要的排冰凌材料和设备，必要时通过水工模型试验确定破冰的各项参数。5.7下闸封堵和下游供水（1）承包人应按监理人批准的下闸封堵措施，在规定期限进行下闸封堵。（2）在导流泄水建筑物进口闸门下闸后（或封堵完毕后），承包人应按监理人批准的下游供水措施向下游供水。5.8施工期临时通航（1）除合同另有约定外，承包人应按本合同技术条款的规定和监理人的指示，承担各施工导流期的航运过坝工作，并采取措施保证施工期通航安全。（2）在下列条件情况下允许短暂断航：1）主河床截流期：得到监理人批准，允许主河床在截流过程中短暂断航小时；2）下闸封堵期：当临时通航设施已被封堵，而永久通航设施因库水位尚未达到航运水位，可允许短暂断航小时；3）上述断航措施的费用补偿由发包人另行安排。5.9质量检查和验收5.9.1导流建筑物的质量检查本工程的围堰、导流隧洞和明渠、导流底孔建筑物以及临时通航和下游供水建筑物等的土石方开挖、支护工程、土石方填筑工程、地基防渗工程、砌体工程、混凝土工程及钻孔灌浆工程等，应按本技术条款各专项技术章节的规定进行质量检查和验收。118n5.9.2主河床截流前验收主河床截流前，应按SL223—2008第6.2.2～6.2.4条的规定进行主河床截流的阶段验收。5.9.3水库蓄水前验收（1）水库蓄水前，工程建筑物施工应具备以下条件：1）主体工程建筑物的稳定性和结构安全已达到下闸封堵和安全度汛的要求，永久挡水建筑物下闸封堵水位以下部位已验收完毕，永久泄水建筑物已建成和验收合格；2）工程施工面貌应达到下闸封堵后不影响未完工程建筑物的后续施工；3）永久工程建筑物和导流工程的各项闸门和启闭机及其控制系统已安装调试完毕，并达到安全操作要求。必要时，应按监理人指示进行闸门和启闭机的试运行，试运行记录应提交监理人；4）永久建筑物的安全监测仪器和设备，均已按本技术条款要求埋设和调试完毕，并已取得施工期初始观测数据；5）水库蓄水位以下的库区工程和移民已完成，库区清理完毕，库区文物古迹的挖掘和迁移保护工作已妥善解决；近坝区的地形测量已完成；6）水库蓄水影响工程安全运行的渗漏、浸没、滑坡、塌方等已按合同要求进行处理。（2）承包人应会同监理人按SL223—2008第6.3.2～6.3.5条的规定进行水库蓄水前的工程验收。5.10计量和支付（1）承包人按合同要求完成截流方案设计、材料制备与运输、截流施工和水情观测等工作所需的费用，包含在《工程量清单》“工程截流”项目的总价中，发包人不另行支付。（2）承包人按合同要求完成截流模型试验所需的费用，由发包人按《工程量清单》相应项目的总价支付。（3）承包人按合同要求完成基坑排水工作（含基坑初期排水和经常性排水）所需的费用，由发包人按《工程量清单》相应项目的总价支付。（4）承包人按合同要求完成施工期防洪度汛和排冰凌所需的费用，由发包人根据合同具体约定，按《工程量清单》相应项目的总价分年度支付。118n（5）除合同另有约定外，承包人完成临时导流泄水建筑物的建设和拆除（或封堵）工作所需的费用，由发包人按《工程量清单》相应项目的工程单价或总价支付；临时导流泄水建筑物的运行维护费用包含在“施工期安全防洪度汛”项目总价中，发包人不另行支付。（6）施工期临时通航费用（包括断航期内的补偿费用）和向下游供水的费用由发包人按《工程量清单》相应项目的总价支付。（7）除合同另有约定外，导流泄水建筑物的永久或临时闸门及其启闭机的安拆和建设期运行费用，由发包人按《工程量清单》相应项目的工程单价或总价支付。118n第6章土方明挖6.1一般规定6.1.1应用范围（1）本章规定适用于本合同施工图纸所示的永久和临时工程建筑物的基础、边坡、土料场和砂石料场、石料场及其覆盖层等的明挖工程。（2）本章不包括膨胀性土、多年冻土等特殊地质条件的土方工程。6.1.2承包人责任（1）承包人应根据本合同施工图纸和监理人的指示，按建筑物土方明挖工程的开挖线进行开挖施工。（2）承包人应对开挖过程中可能引起的滑坡和崩塌体，采取有效的预防性保护措施；在陡坡下施工，应事先做好安全清理和支护。（3）在已有建筑物附近进行开挖时，承包人必须采取可靠的施工措施，保证其原有建筑物的稳定和安全，并尽可能做到不影响其正常使用。（4）承包人应在开挖的危险作业地带设置安全防护设施和明显的安全警示标志。6.1.3主要提交件（1）开挖放样资料每项单位工程开工前天，承包人应将开挖前实测地形和开挖放样剖面图提交监理人批准，批准后方可进行开挖。（2）施工措施计划承包人应在本工程或每项单位工程开工前天，按施工图纸和监理人指示，编制土方明挖工程的施工措施计划，提交监理人批准，其内容包括：1）开挖施工平面布置图（含施工交通线路布置图）；2）开挖程序与开挖方法；3）施工设备的配置和劳动力安排；4）开挖边坡的排水和边坡保护措施；5）土料利用和弃渣措施；6）质量与安全保证措施；7）主要开挖工程施工进度计划等。6.1.4引用标准118n（1）《水利工程工程量清单计价规范》（GB50501—2007）；（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；（3）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303—2004）。6.2场地清理场地清理包括植被清理和表土开挖。其范围包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要清理的区域地表。6.2.1植被清理（1）在场地开挖前，承包人应清理开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物，主体工程植被清理的挖除树根范围应延伸到离施工图纸所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m距离。（2）除合同另有约定外，主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图纸所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m距离。（3）承包人应注意保护清理区域附近的天然植被，避免因施工不当造成清理区域附近林业和天然植被资源的毁坏，以及对环境保护工作造成的不良后果。（4）场地清理范围内，承包人砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料应归发包人所有，承包人应按监理人指示将其运到指定地点。（5）凡属无价值的可燃物，承包人应尽快将其焚毁，并按本技术条款第3章规定确保其周边地区的安全。承包人应按指定的地点掩埋废弃物，掩埋物不得妨碍自然排水或污染河川。（6）场地清理中发现文物古迹，承包人应按本合同通用合同条款第1.10款的约定办理。6.2.2表土的清挖、堆放和有机土壤的使用含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，承包人应按监理人指示和本技术条款第4.5节的规定合理使用有机土壤，并运到指定地点堆放保存，不得任意处置。6.3土方开挖6.3.1土方定义（1）指黄土、粘土、砂土（包括淤沙、粉砂、河砂等）、淤泥、砾质土、砂砾石、松散坍塌体、石渣混合料、软弱的全风化岩体，无须采用爆破技术，直接用手工工具或土方开挖机械进行开挖的土方工程。（2）土类开挖级别划分，应符合SL303—2004表C.1.1的规定。118n6.3.2开挖区临时道路承包人应按SL303—2004第5.3节的规定，以及监理人批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置。6.3.3校核测量承包人应按施工图纸的要求，校核测量开挖区域的平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等。监理人有权随时抽验承包人的校核测量成果，有必要时，监理人可与承包人联合进行校核测量。6.3.4临时边坡的稳定主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理人指示进行开挖。对于承包人自行确定的开挖边坡，或临时边坡保留时间过长，经监理人检查有不安全因素时，承包人应立即进行补充开挖和采取保护措施。6.3.5基础和边坡开挖基础和边坡开挖的施工方法应符合SL303—2004第4.2节的规定。6.3.6边坡的护面和加固为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前严格按施工图纸要求完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，应在解冻后进行。6.3.7开挖线的变更在开挖过程中，经监理人批准，承包人可根据土方明挖边坡和基础揭示的地质特性，对施工图纸所示的开挖线做必要修改，涉及合同变更的，应按本合同通用合同条款第15条的约定办理。6.3.8边坡安全的应急措施若开挖过程中出现裂缝和滑动迹象时，承包人应立即暂停施工，并通知监理人。必要时承包人应按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。6.4施工期临时排水6.4.1排水措施（1）承包人应在每项开挖工程开始前，结合永久性排水设施的布置，规划好开挖区域内外的临时性排水措施，保证主体工程建筑物的基础开挖在干地施工。（2）承包人应在边坡开挖前，按施工图纸要求完成边坡上部永久性山坡截水沟的开挖和衬护。对其上部未设置永久性山坡截水沟的边坡面，应由承包人自行加设临时性山坡截水沟。118n（3）在开挖过程中，承包人应做好地面排水设施，包括保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水，以及开挖排水沟道排走雨水和地面积水等。（4）在平地或凹地进行开挖时，承包人应在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟，以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。6.4.2降低地下水位的排水措施（1）对位于地下水位以下的基坑需要进行干地开挖时，可根据基坑的工程地质条件采用降低地下水位的措施。并将降低基坑地下水位的施工措施，提交监理人批准。（2）采用挖掘机、铲运机、推土机等机械开挖基坑时，应保证地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。（3）在基坑开挖期间，承包人应对基坑及其周围受降低水位影响地区进行地下水位和地面沉降观测。承包人应将观测点布置、观测仪器设置和定期观测记录提交监理人。6.4.3保护永久建筑物和永久边坡免受冲刷承包人的临时排水措施，应注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。6.5土料场和砂砾料场开采6.5.1料场开采（1）土料场周围及开采区内，应按本章第6.4节的规定设置有效的排水系统和采取必要的防洪措施，以保证土料质量和开挖工作的顺利进行。（2）土料和砂砾料的开采和加工处理应符合SL303—2004第4.4.9条、第4.4.10条的规定。6.5.2开采结束后的料场整治料场取料结束后，承包人应按发包人的环境恢复设计及其施工措施计划，以及监理人指示，进行以下料场整治和环境恢复工作。包括：（1）开挖边坡面的整治。（2）修建环境保护的辅助工程设施。（3）按批准的环境恢复要求恢复植被和农田。6.6开挖渣料的利用和弃渣处理6.6.1可利用渣料的利用（1）承包人提交的土方开挖施工措施计划中，应对开挖获得的可利用渣料进行统一规划，渣料应首先专用于本工程永久和临时工程的填筑及场地平整等。118n（2）承包人应按批准的堆渣地点和堆渣方式，将可利用渣料运至指定地点分类堆存。渣料堆体应保持边坡稳定，并设有良好的自由排水措施。（3）对监理人确认的可用料，承包人应在开挖、装运、堆存和其它作业时，采取有效的保质措施，保护可利用渣料免受污染和侵蚀。6.6.2弃渣处理弃渣应按批准的土方开挖施工措施计划指定的地点有序堆存，防止雨水冲刷流失，危及施工区及周边地区安全。6.7检查和验收6.7.1土方开挖前的检查和验收土方开挖前，承包人应会同监理人进行以下各项检查：（1）用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。（2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。承包人的开挖剖面放样成果作为工程量计量的原始依据。（3）按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。6.7.2土方明挖工程完成后的质量检查和验收（1）土方基础明挖工程完成后，承包人应会同监理人进行以下各项质量检查和验收：1）按施工图纸要求检查工程基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；2）取样检测基础土的物理力学性质指标。（2）基础面覆盖前的质量检验和验收：1）基础面覆盖前，应复核检查基础面是否满足本章第6.7.3条第1款的规定；2）对已开挖完成的土基基础开挖面，应在坝体（或砌体）填筑前清除表面的松土层，并按监理人批准的施工方法进行压实，受积水侵蚀软化的土壤应予清除，并应在监理人检验合格后立即进行覆盖；3）上述第（1）项基础面开挖完成后的检查验收，与本项规定的在基础面覆盖前进行的基础清理作业后的检验验收是检查和检验目的和性质不同的两次作业，未经监理人同意，承包人不得将这两次作业合并为一次完成。（3）永久边坡的检查和验收：1）永久边坡的坡度和平整度的复测检查；2）边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。118n6.7.3完工验收各项土方明挖工程完工后，承包人应申请完工验收，并提交以下完工验收资料：（1）土方明挖工程竣工平面和剖面图；（2）质量检查和验收记录；（3）监理人要求提供的其它资料。6.8计量和支付（1）场地平整按施工图纸所示场地平整区域计算的有效面积以平方米为单位计量，由发包人按《工程量清单》相应项目有效工程量的每平方米工程单价支付。（2）一般土方开挖、淤泥流砂开挖、沟槽开挖和柱坑开挖按施工图纸所示开挖轮廓尺寸计算的有效自然方体积以立方米为单位计量，由发包人按《工程量清单》相应项目有效工程量的每立方米工程单价支付。（3）塌方清理按施工图纸所示开挖轮廓尺寸计算的有效塌方堆方体积以立方米为单位计量，由发包人按《工程量清单》相应项目有效工程量的每立方米工程单价支付。（4）承包人完成本章第6.2.1条所列的“植被清理”工作所需的费用，包含在《工程量清单》相应土方明挖项目有效工程量的每立方米工程单价中，发包人不另行支付。（5）土方明挖工程单价包括承包人按合同要求完成场地清理，测量放样，临时性排水措施（包括排水设备的安拆、运行和维修），土方开挖、装卸和运输，边坡整治和稳定观测，基础、边坡面的检查和验收，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作所需的费用。（6）土方明挖开始前，承包人应根据监理人指示，测量开挖区的地形和计量剖面，经监理人检查确认后，作为计量支付的原始资料。土方明挖按施工图纸所示的轮廓尺寸计算有效自然方体积以立方米为单位计量，由发包人按《工程量清单》相应项目有效工程量的每立方米工程单价支付。施工过程中增加的超挖量和施工附加量所需的费用，应包含在《工程量清单》相应项目有效工程量的每立方米工程单价中，发包人不另行支付。（7）除合同另有约定外，开采土料或砂砾料（包括取土、含水量调整、弃土处理、土料运输和堆放等工作）所需的费用，包含在《工程量清单》相应项目有效工程量的工程单价或总价中，发包人不另行支付。（8）除合同另有约定外，承包人在料场开采结束后完成开采区清理、恢复和绿化等工作所需的费用，包含在《工程量清单》第4章“环境保护和水土保持”相应项目的工程单价或总价中，发包人不另行支付。118n第7章石方明挖7.1一般规定7.1.1应用范围本章规定适用于本工程施工图纸所示的石方明挖工程，包括坝（堰）基、溢洪道、进水口、隧洞进出口（含施工支洞）、引水（导流）明渠、地面厂房、地面变电站、施工临时道路、施工辅助设施和石料场开采的施工。7.1.2承包人的责任（1）承包人应根据本合同施工图纸和监理人的指示，按建筑物的石方明挖工程的开挖线进行开挖施工。（2）承包人在施工前应详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对不良地质地段采取有效的预防性保护措施。（3）承包人应按监理人指定的格式和要求，进行开挖面的地质测绘和地质编录工作。（4）承包人应按合同约定，完成施工图纸要求的专项爆破试验工作。7.1.3主要提交件（1）施工措施计划承包人应在本工程每项单位工程开工前天，按施工图纸和本技术条款的要求，编制包括下列内容的施工措施计划，提交监理人批准。1）施工开挖布置图；2）钻孔和爆破的方法和程序；3）施工设备配置和劳动力安排；4）出渣、弃渣和石料的利用措施；5）边坡的保护加固和排水措施；6）质量与安全保护措施；7）主要开挖工程施工进度计划等。（2）开挖放样剖面资料每项开挖工程开工前天，承包人应将石方开挖前的实测地形和开挖放样剖面，提交监理人复核，经批准后方可进行开挖。（3）钻爆作业措施计划118n在每项单位工程（或开挖区）的开挖作业开始前天，承包人应将该项钻爆作业措施计划提交监理人批准。其内容包括：1）爆破孔的孔径、孔排距、孔深和倾角；2）炸药类型、单位耗药量和装药结构，单响药量和总装药量；3）延时顺序、雷管型号和起爆方式；4）承包人拟采用的任何特殊钻孔和爆破作业方法的说明；5）爆破参数试验成果。监理人应在收到爆破作业措施计划的天内批复承包人。爆破方案的批准并不减轻承包人对爆破作业应负的施工责任。7.1.4引用标准（1）《爆破安全规程》（GB6722—2003）；（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；（3）《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398—2007）；（4）《水利工程工程量清单计价规范》（GB50501—2007）；（5）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303—2004）；（6）《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》（SL251—2000）；（7）《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL47—1994）。7.2钻孔与爆破7.2.1爆破作业安全爆破作业安全应遵守SL398—2007第8章的有关规定。7.2.2爆破材料的试验和选用承包人应根据本工程的实际使用条件和监理人批准的钻爆措施计划中规定的技术要求选用爆破材料，每批爆破材料使用前应进行材料性能试验，试验报告应提交监理人。7.2.3控制爆破边坡和基础开挖必须按以下各项要求进行控制爆破：（1）承包人应对岩质基础、边坡、马道的所有轮廓线上的垂直、斜坡面采用控制爆破。（2）紧邻设计建基面、设计边坡、建筑物或防护目标，应采用毫秒延时起爆网络，不应采用大孔径爆破方法。（3）钻孔爆破施工应遵守SL47—1994第3.3节的规定。118n（4）在新浇混凝土、新灌浆区、新喷锚支护区和已建建筑物附近进行爆破，以及在特殊要求部位进行爆破作业时，必须制定专门的爆破措施方案。（5）对廊道、齿槽和其它特殊沟槽等开挖必须进行控制爆破设计，并通过爆破试验调整其爆破参数。（6）预裂爆破、梯段爆破、台阶爆破和特殊部位的爆破，其所用的参数和装药量应由承包人通过专项爆破试验确定，试验成果应提交监理人批准。（7）对爆破空气冲击波和飞石要做好控制与防护措施，以免危及机械设备和人身安全。7.3石方明挖7.3.1岩石分级和石方定义（1）岩石开挖级别划分应参照SL303—2004表C.1.2的建议值，结合本工程项目的具体地质特征选定。（2）石方明挖系指本章第7.1.1条所列的开挖工程项目需要进行（或系统）钻孔和爆破作业的岩石开挖工程。7.3.2岩石开挖的技术要求（1）承包人应采取有效措施确保边坡、基础及其邻近建基面，以及坑、槽部位的开挖质量。除按本技术条款第7.2.3条做好控制爆破外，还应遵守SL47—1994第2.1节的有关规定。（2）裂隙较发育部位的基础面，应在清除裂隙松动岩石后，进行喷混凝土保护。7.4施工期临时排水承包人应遵守本技术条款第6.4节施工期临时排水的有关规定。7.5堆渣场地和渣料利用7.5.1堆渣场地（1）开挖出的渣料，除安排直接运往使用地点外，其余渣料（包括弃渣料）均应按本合同要求分类堆放在指定的存、弃渣场。（2）用作堆存可利用渣料的场地，应按监理人的要求进行场地清理和平整处理，渣料堆存应按施工措施计划要求分层进行，并便于取料。（3）堆渣位置、范围和高程必须严格按施工图纸和监理人指示实施，严禁将可利用渣料与弃渣混杂装运和堆存。承包人应保护渣料堆体的边坡稳定，做好堆渣体周围的排水设施。118n7.5.2渣料利用按合同约定凡可利用的开挖渣料应属发包人所有。承包人需要使用本工程渣料时，应经监理人批准。承包人应采取合理的爆破、装运和堆渣措施，以提高渣料的利用率。7.6石料场7.6.1料场规划承包人应按SL303—2004第4.4.8条的规定，编制石料场开采规划，提交监理人批准。7.6.2石料场开采（1）承包人应按料场开采规划制定的作业措施，将表土和覆盖层剥离至可用石层为止。其剥离的有机土壤和废土应按本技术条款第6.2.1条、第6.2.2条的规定，运往指定地点堆放。（2）开采石料采用台阶钻孔爆破分层开采的施工方法。台阶高度、钻孔布置和单位炸药量，应针对采区的具体情况通过试验确定，试验成果应提交监理人。（3）在开采过程中，遇有比较集中的软弱带时，应按监理人指示予以清除，严禁在可利用料内混杂废渣料，可利用料和废渣料均应分别装运至指定的存料场和弃渣场堆存。7.6.3开采范围的调整在石料场开采过程中，承包人应根据石料的质量和使用情况，对料场的开采范围做出局部调整。必要时应编制料场调整报告，提交监理人批准。7.6.4爆破试验和爆破参数的优化石料场的开采爆破必须采取控制爆破措施，承包人应通过试验优选石料开采的爆破参数，开采的石料应符合本合同规定的各项用途。爆破试验的成果应提交监理人。7.6.5料场整治在施工过程中，承包人应按监理人指示，对不稳定的边坡应进行必要的处理，防止发生坍塌或形成泥石流，危及下游安全。承包人应按本技术条款第4章的规定，对石料场开挖后的场地进行必要的整治。7.7质量检查和验收7.7.1边坡开挖工程的质量检查和验收承包人应会同监理人，对边坡开挖工程进行以下项目的质量检查和验收。（1）边坡开挖前，应进行以下质量检查工作：118n1）按施工图纸所示检查边坡开挖剖面和测量放样成果，经监理人复核批准后，作为开挖工程量计量的依据；2）对边坡开挖区上部危岩进行清理，经监理人检查确认安全后，才能开始边坡开挖；3）按施工图纸和监理人的指示，对边坡开挖区周围排水设施的完工质量进行检查，经监理人确认合格后才能开始边坡开挖。（2）边坡开挖过程的定期检查在边坡开挖过程中，应按本技术条款第7.3.2条的规定，定期检查开挖剖面规格和边坡软弱岩层及破碎带等不稳定岩体的处理质量，经监理人检查确认安全后，才能继续开挖。（3）边坡开挖工程验收每项边坡开挖工程完工后，承包人应为边坡开挖工程的验收，提交以下资料：1）边坡开挖面的完工平面和剖面图；2）承包人的质量检查记录；3）监理人的质量验收签证。7.7.2岩石基础开挖的质量检查和验收承包人应会同监理人进行以下的质量检查和验收：（1）岩石基础开挖至临近建基面时，承包人应会同监理人对基础开挖的爆破措施进行严格检查，以确保建基面的开挖质量。（2）建基面基础开挖完成后，承包人应为建基面基础验收，提交以下资料：1）开挖竣工后实测平面和剖面图；2）建基面岩体检测成果（超声波测试）；3）承包人的质量检查记录；4）监理人的质量验收签证；5）监理人要求提交的其它质量验收资料。（3）承包人应在岩基面基础的建筑物被浇筑（或砌筑）覆盖前，对岩基面基础进行基础清理和验收。经监理人验收合格后，才能继续施工。本项规定的建基面检查验收与建筑物浇筑（或砌筑）前的基础清理验收是性质和目的不相同的两次验收，未经监理人同意，承包人不得将这两次验收合并为一次完成。7.7.3完工验收118n石方明挖工程全部完成后，承包人应按本合同约定，向监理人申请完工验收，并提交以下完工验收资料：（1）石方明挖工程竣工平、剖面图。（2）质量检查记录。（3）弹性纵波波速检测成果。（4）监理人要求提供的其它资料。7.8计量和支付（1）石方明挖和石方槽挖按施工图纸所示轮廓尺寸计算的有效自然方体积以立方米为单位计量，由发包人按《工程量清单》相应项目有效工程量的每立方米工程单价支付。施工过程中增加的超挖量和施工附加量所需的费用，应包含在《工程量清单》相应项目有效工程量的每立方米工程单价中，发包人不另行支付。（2）直接利用开挖料作为混凝土骨料或填筑料的原料时，原料进入骨料加工系统进料仓或填筑工作面以前的开挖运输费用，不计入混凝土骨料的原料或填筑料的开采运输费用中。（3）承包人按合同要求完成基础清理工作所需的费用，包含在《工程量清单》相应开挖项目有效工程量的每立方米工程单价中，发包人不另行支付。（4）石方明挖过程中的临时性排水措施（包括排水设备的安拆、运行和维修）所需费用，包含在《工程量清单》相应石方明挖项目有效工程量的每立方米工程单价中。（5）除合同另有约定外，当骨料或填筑料原料由石料场开采时，原料开采所发生的费用和开采过程中弃料和废料的运输、堆放和处理所发生的费用，均包含在每吨（或立方米）材料单价中，发包人不另行支付。（6）除合同另有约定外，承包人对石料场进行查勘、取样试验、地质测绘、大型爆破试验以及工程完建后的料场整治和清理等工作所需费用，应包含在每吨（或立方米）材料单价或《工程量清单》相应项目工程单价或总价中，发包人不另行支付。第8章无118n第9章支护工程9.1一般规定9.1.1应用范围本章规定适用于本合同施工图纸所示的各类边坡工程和地下洞室开挖后的围岩永久支护及临时支护。其主要支护结构类型包括锚杆、喷射混凝土、预应力锚索、抗滑桩、锚固洞、挡墙、护壁、护坡、护网、钢支撑、管棚等用于边坡和地下洞室的支护和支挡结构。9.1.2承包人的责任（1）承包人应按施工图纸和监理人指示，及时进行本工程项目的边坡和地下洞室围岩的支护。（2）在地下开挖和支护过程中，承包人应按监理人批准的围岩稳定监测措施，对洞室围岩和边坡进行变形监测。（3）承包人应在开挖工程现场储备一定数量的锚杆、钢支撑、喷射混凝土等的材料、配件和有关设备，以备遇有可能发生坍塌的危险情况时，及时采取紧急支护措施。9.1.3主要提交件（1）施工措施计划承包人在提交地下洞室和边坡开挖工程施工措施计划的同时，应根据施工图纸和监理人指示，编制支护工程的施工措施计划，提交监理人批准，其内容包括：1）支护工程范围及其支护方案选择；2）工程地质资料和数据；3）支护结构型式和细部设计；4）支护用的施工设备清单；5）各项支护材料试验成果；6）边坡和地下洞室的围岩稳定监测方法；7）质量和安全保证措施。（2）施工记录和质量报表承包人应为监理人进行质量检查提交各项工程的施工记录报表，其内容包括：1）岩石锚杆、预应力岩锚和喷射混凝土的支护时间和完成工程量统计；2）材料试验成果；118n3）质量检查和检测记录；4）质量事故处理记录。9.1.4引用标准（1）《预应力混凝土用钢绞线》（GB5224—2003）；（2）《预应力混凝土用钢丝》（GB5223—2002）；（3）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001）；（4）《水利水电工程锚喷支护施工技术规范》（SL377—2007）；（5）《水工建筑物地下开挖工程施工规范》（SL387—2007）；（6）《水利水电工程物探规程》（SL326—2005）；（7）《水工预应力锚固施工规范》（SL46—1994）；（8）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62—1994）；（9）《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370—2000）；（10）《无粘结预应力钢绞线》（JG161—2004）；（11）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）、（J257—2003）；（12）《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27—2001）；（13）《水电水利工程岩壁梁施工规程》（DL/T5198—2004）；（14）《水电水利工程预应力锚索施工规范》（DL/T5083—2004）。9.2锚杆（岩石锚杆）9.2.1锚杆类型明挖边坡和地下洞室锚喷支护采用以下类型的锚杆：（1）水泥砂浆锚杆；（2）张拉锚杆；（3）水工预应力锚杆；（4）缝管式锚杆；（5）水胀式锚杆；（6）花管注浆锚杆；（7）自钻式注浆锚杆。9.2.2材料锚杆材料应遵守SL377—2007第5.1.2条的规定。9.2.3锚杆孔的钻孔118n锚杆孔的钻孔施工应遵守SL377—2007第5.1.1条的规定。9.2.4锚杆的施工和安装各种类型锚杆的施工和安装应遵守SL377—2007第5章有关的规定。9.2.5锚杆的注浆锚杆的注浆应符合SL377—2007第5.2.3条的有关规定。9.2.6锚杆的质量检查和验收（1）锚杆钻孔规格的抽检：应按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔孔径、深度和倾斜度进行抽查并做好记录。（2）锚杆的材质检验应遵守SL377—2007第10.1.1条规定。（3）锚杆的施工质量检查应遵守SL377—2007第10.1.2～10.1.4条规定。锚杆的注浆密实度检测应由监理人根据作业分区和现场实际情况指定抽查范围，其抽查比例不得低于锚杆总数的％。（4）承包人应将每批锚杆材质的抽验记录、每项注浆密实度试验记录和成果、锚杆孔钻孔记录、各作业区的锚杆施工检测记录等验收资料提交监理人，由监理人逐项验收。9.3预应力锚索本节所述的预应力锚索包括全长粘结预应力锚索、无粘结预应力锚索、拉力分散型锚索、压力分散型锚索和双重保护无粘结锚索。9.3.1预应力锚索张拉试验（1）预应力锚索施工前，承包人应按施工图纸要求和监理人指示进行锚索张拉试验，张拉次序应严格按施工图纸进行，试验锚索的数量和位置由监理人确定。（2）进行锚索试验时，应认真记录压力传感器和千斤顶的读数，以及试验锚索不同张拉吨位的伸长值，记录成果应提交监理人。进行试验性张拉时，应有监理人在场。9.3.2预应力锚索的钢绞线及其锚具（1）全长粘结预应力锚索使用的钢绞线应符合施工图纸要求和遵守GB5224—2003和GB5223—2002的有关规定（2）无粘结预应力锚索使用的钢绞线应遵守JG161—2004的有关规定。（3）预应力锚索使用的锚具应遵守GB/T14370—2000的有关规定。9.3.3预应力锚索孔的造孔（1）预应力锚索的造孔应符合施工图纸要求和遵守SL46—1994第3.1节和第3.2118n节的规定。（2）预应力锚索的锚固端应位于稳定的基岩中，若孔深已达到预定施工图纸所示的深度，而锚固端仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应延长孔深，继续钻进至监理人认可为止。（3）在堆积体、崩积层等松散体中钻孔，应采取套管跟进保护。待套管保护的钻孔钻至设计孔深，并用高压风彻底冲洗钻孔后，并在套管内放入保护管，才能将套管拔出。9.3.4预应力锚索的制作与安装预应力锚索的制作与安装应遵守SL46—1994第4章的规定。9.3.5预应力锚索的张拉预应力锚索的张拉应遵守SL46—1994第5章的规定。9.3.6预应力锚索的防护预应力锚索安装完成后的防护应遵守SL46—1994第6章的规定。9.3.7预应力锚索的质量检查和验收（1）预应力锚索施工的质量检查应按SL46—1994第8.2节的规定进行。（2）预应力锚索施工中，应按施工图纸和监理人指示随机抽样进行验收试验，抽样数量不应小于三束。对高边坡预应力锚索的验收试验必须在张拉后及时进行。（3）承包人应将预应力锚索工程的各项质量检查记录、试验成果，以及预应力锚索验收记录和抽样检查记录提交监理人审查后作为预应力锚索工程的完工验收资料。9.4喷射混凝土本节规定适用于本工程施工图纸所示的素喷射混凝土、锚杆喷射混凝土、钢纤维（或微纤维）喷射混凝土、钢筋网（或钢丝网）及钢支撑喷射混凝土等喷射混凝土施工作业。9.4.1喷射混凝土工艺措施报告承包人应在喷射混凝土施工作业开始前，将各项喷射混凝土作业的工艺措施报告，提交监理人批准。9.4.2材料和配合比（1）用于喷射混凝土的水泥、砂石料、水、外加剂、钢纤维、钢筋（丝）网等应遵守SL377—2007第6.1节的有关规定。118n（2）喷射混凝土配合比应通过室内试验和现场试验选定，并符合施工图纸要求和遵守SL377—2007第6.3.1条的规定，试验成果应提交监理人。（3）速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求。9.4.3配料、拌和及运输（1）喷射混凝土的配料应遵守SL377—2007第6.3.2条的规定。（2）混合料搅拌时间应遵守SL377—2007第6.3.3条的规定。（3）混合料运输应严防雨淋、滴水及混入大块石等杂物，装入喷射机前应过筛，干混合料应随拌随用；无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h，干混合料掺入速凝剂后，存放时间不应超过20min。9.4.4喷射混凝土施工（1）喷射混凝土的准备工作应遵守SL377—2007第6.4节的规定。（2）喷射混凝土作业应遵守SL377—2007第6.5节的规定。（3）钢纤维喷射混凝土的作业应遵守SL377—2007第6.7节的规定，钢纤维掺量应根据试验确定，并提交监理人批准。（4）钢纤维喷射混凝土施工，除遵守上述规定外，还应符合下列要求：1）搅拌混合料时应采用钢纤维播料机往混合料中加钢纤维，搅拌时间不小于3min；2）钢纤维在混合料中应分布均匀，不得成团；3）在钢纤维喷射混凝土喷射结束后，应在其表面再喷一层厚度为10mm的水泥砂浆，其强度等级不应低于已喷射钢纤维混凝土的强度等级。（5）钢筋网（或钢丝网）喷射混凝土施工应遵守SL377—2007第7.1节的规定。（6）钢拱架、钢筋网喷射混凝土施工应遵守SL377—2007第7.2节的规定。（7）特殊地质条件下的锚喷联合支护施工应遵守SL377—2007第7.3节的规定。9.4.5喷射混凝土的质量检查和验收（1）承包人应按本章有关规定，进行喷射混凝土材料、配合比，以及抗压强度的抽样检验，并将检验成果提交监理人。（2）喷射混凝土施工质量检查应遵守SL377—2007第10.2节的规定。（3）各项喷射混凝土工程的施工作业完成后，应由监理人组织验收，承包人应为喷射混凝土工程的验收提供以下资料：1）材料出厂合格证、现场材料试验报告、代用材料试验报告；118n2）喷射混凝土施工记录，包括喷射混凝土配合比、速凝剂和外加剂掺量、水灰比，以及各工序施工作业时间表；3）喷射混凝土强度、厚度、黏结力、外观质量等检查报告和检验验收记录；4）隐蔽工程检查验收记录。9.5地下洞室支护9.5.1地下洞室开挖和支护措施计划在地下洞室开始施工前天，承包人应按本合同施工图纸要求和监理人指示，编制本工程地下洞室开挖和支护措施计划，提交监理人批准。其内容包括：（1）本工程各地下洞室的开挖和支护程序；（2）各地下洞室的支护材料和支护方案选择；（3）开挖和支护的安全监测措施；（4）软弱破碎洞段的特殊支护措施。9.5.2地下洞室喷锚混凝土支护（1）承包人完成已开挖洞段的安全清理后，应及时按施工图纸要求钻设锚杆，以确保围岩稳定。锚杆钻设完成后，若发现安全监测数据异常，承包人应按监理人指示增设锚杆和（或）立即喷射混凝土。（2）地下洞室的喷射混凝土施工应按本章第9.4节的有关规定进行。（3）地下洞室喷射混凝土均应采用湿喷法。（4）地下洞室喷射混凝土的回弹率：拱部不应大于％，边墙不应大于％。9.5.3地下洞室的预应力锚索支护（1）地下洞室群围岩稳定加固的预应力锚索（或对穿预应力锚索），应根据开挖过程中对洞室群围岩变形和应力变化规律的监测，及时进行施工。（2）承包人提交的地下洞室群开挖和支护施工措施计划中，应包括预应力锚索（或对穿预应力锚索）的施工布置，以及洞室群预应力锚索的支护程序。9.5.4地下洞室的钢架支撑支护（1）地下洞室支护的钢架支撑分为型钢钢架和格栅钢架（以下简称钢架支撑）两种类型。（2）当型钢钢架不能确保围岩稳定时，承包人应立即采取措施加固为整体格栅钢架，必要时再增加钢筋网和（或）喷射混凝土支护等措施，直至洞室围岩完全稳定为止。118n（3）承包人应在现场配备可供随时投入使用的备用钢架支撑及其附件。备用数量应经监理人批准。即使这些备用钢架支撑和附件最终未投入使用，发包人亦应支付全部钢架支撑及附件的材料和制作费用，但这些未使用的钢架支撑及其附件应属发包人财产。（4）钢支撑应装设在衬砌设计断面以外，如因某种原因侵入到衬砌断面以内时，须经监理人批准。不允许使用木材制作的附件作为永久支撑。（5）钢支撑之间可采用钢筋网（或钢丝网）制成挡网，并与钢架支撑牢固连接，以防止岩石掉块。9.5.5地下洞室支护的质量检查和验收（1）地下洞室支护工程的锚杆、预应力锚索喷射混凝土和钢架支撑的质量检查应遵守本章第9.2.5条、第9.3.7条、第9.4.5条和9.5.5条的规定。（2）每项地下洞室支护工程完成后，由监理人及时进行检查和验收，承包人应为监理人的检查验收提供以下资料：1）地下洞室围岩的地质测绘实录；2）地下洞室开挖和支护过程的围岩稳定的变形监测资料；3）经监理人签证的上述第1款所列各项地下洞室支护工程的质量检查记录；4）各项地下洞室的竣工图和有关设计文件；5）质量事故处理报告；6）各项地下洞室的施工缺陷实录及其修复记录；7）监理人要求提交的其它验收资料。（3）地下洞室支护工程的验收应由监理人会同承包人共同进行。经监理人检查确认合格，并在验收文件上签字后，作为地下洞室支护工程完工验收报告的附件。9.6岩石边坡支护工程9.6.1岩石边坡支护措施计划岩石边坡的支护作业应由承包人按施工图纸的要求和本章第9.2～9.4节的规定，编制本工程岩石边坡支护措施计划，提交监理人批准。其内容包括：（1）岩石边坡的开挖和支护程序；（2）支护材料和支护方案选择；（3）安全监测措施；（4）岩石边坡的特殊支护措施。9.6.2岩石边坡的锚杆支护（1）岩石边坡的支护锚杆，应在边坡自上而下边开挖、边支护的方法进行。每次开挖和支护的边坡分层高度应不大于10～15m。118n（2）监理人认为有必要时，承包人应按监理人的指示，对岩石边坡的局部破碎地带随机增设永久性加强锚杆和（或）钢筋网。并将增设记录提交监理人。9.6.3岩石边坡的预应力锚索支护（1）岩石边坡预应力锚索的各项材料参照本章第9.3.2条的规定选用。（2）预应力锚索支护前,承包人应向监理人提交锚索及全部附件的产品样本、特性参数、施工方法、施工设备及其规格性能等资料。（3）岩石边坡预应力锚索的施工安装，应在岩石边坡按台阶自上而下分层开挖过程中进行。承包人应在其下部台阶的坡面开挖完成前，完成上部台阶的预应力锚索施工和安装，并经监理人验收合格后，才能进行下一台阶的开挖。（4）岩石边坡的预应力锚索施工安装完毕后，承包人应按施工图纸要求埋设监测仪器对边坡面进行变形监测，并及时跟踪监测边坡变形，发现检测数据异常，立即采取有效措施进行安全保护，并及时报告监理人。9.6.4岩石边坡的喷射混凝土支护（1）岩石边坡的喷射混凝土作业应在全部岩石边坡锚杆钻设完成后，立即喷射混凝土。若发现安全监测数据异常，监理人要求在锚杆钻设前喷射混凝土时，承包人应立即执行。（2）岩石边坡的喷射混凝土施工应按本章第9.4节的有关规定进行。混凝土终凝至下一层放炮时间不应少于小时。（3）岩石边坡的喷射混凝土回弹率应根据边坡坡度，按施工图纸和监理人指示选定。9.6.5边坡支挡结构（1）抗滑洞和抗滑桩：1）在同一平面上，抗滑桩的施工应分序进行，根据施工安全要求采取间隔跳桩或由两侧向中部推进的施工顺序。各间隔桩的混凝土浇筑完毕天后，方能进行邻桩开挖；2）桩井的洞口和井口，应做好可靠的锁口；开挖过程中应及时做好护壁和排水；3）每个洞、桩均应连续一次浇筑完成，若分段浇筑，其分缝位置及缝面处理应经监理人批准；4）桩井护壁应与挂壁锚杆可靠锚固和连接，井口锁口盘应与基础有效锚固。（2）边坡衬砌：118n1）边坡衬砌前，应做好边坡上部与两侧的危石清理及坡面加固和排水工作。必要时在工作面上方加设防护栏栅；2）高陡边坡上部衬砌混凝土，应与一次支护锚杆或加设的插筋可靠连接。已支护的喷混凝土面，应在衬砌前进行凿毛处理。（3）边坡护坡网格和锚固框架结构：1）护坡网格混凝土或砌体结构应嵌入坡面以上，其厚度应大于5cm；2）边坡锚固框架应按监理人指示设置锚杆，陡坡段除满足施工图纸要求外，还应根据坡比情况，沿框架轴线设置非节点锚杆。（4）边坡防护网：1）边坡防护网是由钢丝绳网、锚杆、钢筋、拉锚绳、基座、减压环、钢柱与专用锚垫板等构成防护结构系统；2）在边坡防护网施工前，承包人应按监理人指示编制边坡防护网施工安全措施，提交监理人批准。9.6.6岩石边坡支护的质量检查和验收（1）岩石边坡支护锚杆的质量检查和验收应符合本章第9.2.5条的规定。（2）岩石边坡预应力锚索的质量检查和验收应符合本章第9.3.7条的规定。（3）岩石边坡喷射混凝土支护的质量检查和验收应符合本章第9.4.5条的规定。（4）岩石边坡支护工程的各项防护结构的质量检查和验收应参照本技术条款同类结构物的质量检查和验收方法进行。9.6.7完工验收各项支护工程完工后，承包人应向监理人申请完工验收，并提交以下验收资料：（1）支护工程竣工图；（2）锚杆、喷射混凝土、预应力锚索和岩石边坡支护等的原材料试验成果报告；（3）现场监测及试验检验记录；（4）预应力锚杆和锚索的施工和施加预应力记录；（5）质量检查记录和质量事故处理报告；（6）监理人要求提交的其它完工资料。9.7计量和支付118n（1）锚杆（包括系统锚杆和随机锚杆）按施工图纸所示钢筋强度等级、直径和锚孔深度及外露长度的不同划分类别以有效根数计量，由发包人按《工程量清单》相应项目有效工程量的每根工程单价支付。（2）预应力锚索：1）预应力锚索按施工图纸所示预应力强度等级、粘结类型和孔内长度的不同划分类别以有效束数计量，由发包人按《工程量清单》相应项目有效工程量的每束工程单价支付；2）预应力锚索钻孔所需费用应包含在预应力锚索有效工程量的每束工程单价中，发包人不另行支付。（3）喷射混凝土按施工图纸所示部位、喷射厚度和是否挂网划分类别，并计算喷射混凝土有效实体方体积以立方米为单位计量，由发包人按《工程量清单》相应项目有效工程量的每立方米工程单价支付。（4）钢筋网（或钢丝网）按施工图纸所示尺寸计算的钢筋（或钢丝）有效重量以吨为单位计量，由发包人按《工程量清单》相应项目有效工程量的每吨工程单价支付。加工、安装过程中的损耗量和附加工程量所需的费用，包含在钢筋网（或钢丝网）有效工程量的每吨工程单价中，发包人不另行支付。（5）钢支撑及其附件按施工图纸所示尺寸计算的有效重量以吨为单位计量，由发包人按《工程量清单》相应项目有效工程量的每吨工程单价支付。（6）边坡防护结构和防护网：1）防护结构所采用的钢筋、型钢、锚杆、预应力锚索、土石方、砌石、混凝土等按施工图纸所示尺寸计算有效工程量，以相应专业章节“计量与支付”中规定的计量单位计量，由发包人按《工程量清单》相应项目有效工程量的工程单价支付。2）边坡防护网按施工图纸所示防护区域计算的有效防护面积以平方米为单位计量，由发包人按《工程量清单》相应项目有效工程量的每平方米工程单价支付。118n第10章钻孔和灌浆工程10.1一般规定10.1.1应用范围本章规定适用于本合同施工图纸所示各工程建筑物施工的钻孔和灌浆，其内容包括：（1）钻孔：包括勘探孔、灌浆孔、检查孔和排水孔的钻孔，以及为钻孔和灌浆工程所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等钻孔作业。（2）灌浆：包括水泥灌浆、化学灌浆和劈裂灌浆。水泥灌浆包括帷幕灌浆、固结灌浆、回填灌浆、接缝灌浆和接触灌浆；化学灌浆包括水工建筑物结构的防渗、堵漏和补强灌浆；土坝劈裂灌浆为消除土坝坝体隐患、提高坝体防渗能力和稳定性的粘土灌浆。10.1.2承包人的责任（1）承包人应按施工图纸和监理人的指示，以及本技术条款的规定，完成本工程的全部钻孔和灌浆作业，包括进行灌浆试验，择优选定灌浆施工参数，并提供灌浆所需的人工、材料、设备及其辅助设施。（2）承包人应在施工前详细了解工程的地形地质和水文地质情况。在不良地质段进行钻孔和灌浆时，应采取有效的安全保护措施。（3）在埋有观测仪器的建筑物进行钻孔灌浆作业时，承包人应按监理人指示保护好建筑物体内的预埋设施。10.1.3主要提交件（1）灌浆作业措施计划在灌浆作业开始前天，承包人应根据施工图纸及本技术条款的规定，编制钻孔和灌浆作业措施计划，提交监理人批准，其内容包括：1）钻孔和灌浆工程的施工布置图；2）钻孔和灌浆的材料和设备；3）钻孔和灌浆的程序和工艺；4）质量保证措施；5）灌浆试验大纲；6）施工人员配备；7）施工安全措施等。（2）施工记录和质量报表118n承包人应提交钻孔和灌浆工程的各项施工记录和质量报表，其内容应包括：1）灌浆工程原材料试验和质量检验成果；2）钻孔灌浆压水施工记录；3）钻孔岩芯取样试验成果；4）质量检查和质量事故处理记录；5）监理人要求提供的其它资料。10.1.4引用标准（1）《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）；（2）《水工混凝土试验规程》（SL352—2006）；（3）《水利水电工程物探规程》（SL326—2005）；（4）《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL31—2003）；（5）《水利水电工程岩石试验规程》（SL264—2001）；（6）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62—1994）；（7）《混凝土拌和用水标准》（JGJ63—2006）；（8）《土坝坝体灌浆技术规范》（SD266—88）。10.2灌浆材料10.2.1一般要求（1）除合同另有约定外，承包人应负责采购（统供材料除外）、运输、储存、保管钻孔和灌浆所需的全部材料。每批到达现场的水泥、外加剂、掺合料和化学灌浆材料等，均应符合本技术条款规定的材料质量标准，并附有生产厂家的质量证明书。（2）每批材料入库前均应由承包人会同监理人进行验收，并将验收清单提交监理人。10.2.2水泥承包人应根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆水泥品种。用于各项灌浆工程的水泥应遵守SL62—1994第2.1节的规定。10.2.3水灌浆用水应遵守JGJ63—2006的规定，拌浆水的温度不得高于40℃，接缝及接触灌浆拌浆水的温度不得高于20℃。10.2.4掺合料118n经监理人批准，承包人可在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料。各种掺合料的质量应遵守SL62—1994第2.1.6条的有关规定，其掺入量应通过试验确定，试验成果应提交监理人。10.2.5外加剂经监理人批准，承包人可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量应遵守SL62—1994第2.1.7条的规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应提交监理人。所有能溶于水的外加剂均应以水溶液状态加入。10.2.6化学灌浆材料承包人应根据施工图纸或监理人指示选用符合本章第10.11节规定的化学灌浆材料。（1）帷幕灌浆中的化学灌浆可采用丙烯酸盐类、环氧树脂等类化学材料，材料的选用应通过室内试验和结合现场实际情况确定。（2）固结灌浆中的化学灌浆可采用改性环氧树脂类化学材料，其性能见表10.2.6。表10.2.6改性环氧树脂类化学材料性能起始粘度（mPa·s）抗压强度（MPa）抗拉强度（MPa）抗剪强度（MPa）10.2.7土坝劈裂灌浆使用的土料应符合本章第10.12.2条的规定。10.3设备钻孔和灌浆设备和机具的选用应遵守SL62—1994第2.3节的规定。10.4钻孔10.4.1坝基灌浆的钻孔（1）坝基帷幕灌浆孔和固结灌浆孔的钻孔应遵守SL62—1994第3.2节的规定。（2）坝基排水孔的钻孔应按施工图纸和监理人指示的要求进行。排水孔钻孔完毕后，应仔细冲洗干净，加以保护，以防堵塞，若排水孔遭堵塞报废，应按监理人指示重钻。10.4.2钻孔取芯和芯样试验（1）承包人应按监理人指示进行勘探孔、灌浆先导孔、观测孔、检查孔等的钻孔取芯，并按取芯次序统一编号、填牌装箱、绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。（2）钻孔取芯试验应由具有相应资质试验单位完成，所有试验设备应具有产品合格证。118n10.4.3钻孔保护承包人应妥善保护施工图纸所示的所有钻孔，防止流进污水和落入异物，直到验收合格为止。因承包人过失造成扫孔或重钻的费用由承包人承担。10.5钻孔冲洗和压水试验10.5.1一般要求（1）承包人应在坝基岩石灌浆前，对所有灌浆孔（段）进行裂隙冲洗和压水试验。（2）在岩溶、断层、大裂隙等地质条件较复杂的区域，其裂隙冲洗方法应通过现场试验确定，现场试验记录应提交监理人。10.5.2钻孔冲洗钻孔冲洗应遵守SL62—1994第3.3.1~3.3.3条的规定。10.5.3压水试验帷幕灌浆和固结灌浆的压水试验应遵守SL62—1994第3.3.5~3.3.9条的规定。10.6灌浆试验10.6.1提交灌浆试验大纲承包人应在灌浆作业开工前，编制灌浆试验大纲，提交监理人批准。灌浆试验结束后，承包人应将试验记录和试验分析成果提交监理人。10.6.2室内浆液试验现场灌浆试验前，承包人应按监理人指示，进行浆液试验选择浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量，并将试验成果提交监理人。浆液试验的内容包括：（1）浆液配制程序及拌制时间；（2）浆液密度测定；（3）浆液流变参数；（4）浆液的沉淀稳定性；（5）浆液凝结时间，包括初凝或终凝时间；（6）浆液结石的密度、强度、弹性模量和渗透性；（7）监理人指示的其它试验内容。10.6.3现场灌浆试验（1）承包人应按监理人指示，根据工程建筑物布置，选择地质条件中等或偏差地段进行灌浆试验，或与永久灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。118n（2）承包人应根据施工图纸要求和监理人指示选定试验孔的布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。（3）承包人应按批准的灌浆试验大纲进行灌浆试验，检查灌浆效果。承包人应将各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等试验资料和灌浆试验成果提交监理人。（4）承包人不得在帷幕灌浆线上进行灌浆试验。10.7制浆（1）制浆材料和浆液置备应遵守SL62—1994第2.1节的规定。（2）帷幕和固结灌浆的制浆应遵守SL62—1994第2.2节的规定。10.8坝基帷幕灌浆及固结灌浆10.8.1一般要求（1）同一地段的基岩灌浆必须在先完成固结灌浆，并经检查合格后才能进行帷幕灌浆。（2）平洞内的帷幕灌浆应在平洞支护（锚杆、混凝土衬砌等）作业完成后进行。（3）固结灌浆和帷幕灌浆应采用自动记录仪进行数据采集和分析。（4）岩基固结灌浆应在有混凝土盖重情况下进行，其钻孔和灌浆均需在相应部位混凝土达到50%设计强度后方可开始灌浆。若需采用无盖重灌浆，应经监理人批准。10.8.2灌浆方法坝基帷幕灌浆及固结灌浆的灌浆方法应遵守SL62—1994第3.4节的规定。10.8.3灌浆压力和浆液变浆标准灌浆压力和浆液变浆标准应遵守SL62—1994第3.5节的规定。10.8.4灌浆结束标准帷幕灌浆和固结灌浆的灌浆结束标准应遵守SL62—1994第3.6节的规定。10.8.5灌浆孔封孔灌浆孔的封孔应遵守SL62—1994第3.7节的规定。10.8.6特殊情况处理灌浆过程中的特殊情况处理应遵守SL62—1994第3.8节的规定。10.8.7物探测试（1）施工图纸要求进行物探测试的灌浆孔或检查孔，应由承包人委托有物探测试资质的单位按SL326—2005的规定进行灌前、灌后的物探测试工作，物探测试成果应提交监理人。118n（2）物探测试的钻孔、取芯、孔斜测量、灌后扫孔、压水试验、封孔等工作由承包人负责。承包人应在扫孔、冲洗和压水试验后进行物探测试。（3）物探测试工作完毕，并经监理人检查批准后，承包人应按灌浆孔封孔要求进行封孔。10.8.8抬动观测（1）设有抬动变形观测的部位，其观测孔邻近的灌浆孔段在裂隙冲洗、压水试验及灌浆过程中均应进行观测，并将观测成果提交监理人。（2）坝基抬动变形允许值为200μm，或满足施工图纸的要求。（3）抬动变形观测应进行观测记录，在裂隙冲洗、压水试验及灌浆等作业过程中，当变形值接近变形允许值或变形值上升较快时，应及时通知各工序操作人员采取降低压力措施。（4）灌浆工作结束后，抬动观测孔应按监理人指示进行封孔处理。10.8.9灌浆质量检查帷幕灌浆和固结灌浆的灌浆质量检查应遵守SL62—1994第3.9节的规定。10.9地下洞室灌浆10.9.1一般要求（1）地下洞室的回填灌浆应在衬砌混凝土达到70％设计强度后进行，固结灌浆应在该部位的回填灌浆结束7天后进行。（2）灌浆结束后，应按监理人指示，对往外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝处理。（3）监理人认为必要时，承包人应在灌浆过程中监测衬砌混凝土变形，并做好记录。10.9.2回填灌浆和固结灌浆回填灌浆和固结灌浆应遵守SL62—1994第4.2节和第4.3节的规定。10.9.3钢衬接触灌浆（1）钢衬接触灌浆应遵守SL62—1994第4.4.1~4.4.8条的规定。（2）钢衬接触灌浆结束标准应遵守SL62—1994第4.4.9～4.4.10条的规定。10.9.4灌浆质量检查（1）回填灌浆的质量检查应遵守SL62—1994第4.2.10～4.2.12条的规定；固结灌浆的质量检查应遵守SL62—1994第4.3.11～4.3.14条的规定。118n（2）承包人应按监理人指示进行钻孔探测和岩芯检查。孔内浆液结实，并充填饱满为合格品，达不到此标准的，应按监理人指示进行处理。（3）钢衬接触灌浆的质量检查应遵守SL62—1994第4.4.11条的规定。（4）地下洞室灌浆工作结束后，承包人应向监理人提交地下洞室灌浆质量检查报告，并应将检查记录提交监理人。10.10混凝土坝接缝灌浆10.10.1一般要求（1）混凝土坝接缝灌浆的施工顺序应遵守SL62—1994第5.1.2条的规定。（2）混凝土坝的各灌区具备SL62—1994第5.1.3条规定的条件后，方能开始接缝灌浆。（3）承包人应按施工图纸要求和SL62—1994第5.1.4条的规定，在混凝土坝体内埋设测缝计和测温计，并进行定期观测，观测成果应提交监理人。（4）同一高程的纵缝（或横缝）灌区，其相邻纵缝（或横缝）灌区的灌浆方式应遵守SL62—1994第5.1.5条的规定。（5）同一坝缝，其上下层灌区的灌浆方式应遵守SL62—1994第5.1.6条的规定。（6）在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、大吸浆量等情况，承包人应按SL62—1994第5.7节的规定进行处理，处理方案应经监理人批准。10.10.2灌浆系统布置灌浆系统的布置应遵守SL62—1994第5.2节的规定。10.10.3灌浆管路和部件的加工与安装（1）灌浆管路和部件的加工与安装应遵守SL62—1994第5.3节的规定。（2）全部灌浆系统安设完成后，承包人应会同监理人对上述预埋灌浆管、槽进行全面检查，并做好检查记录提交监理人。10.10.4灌浆前检查（1）承包人应按SL62—1994第5.4节的规定，在每层混凝土浇筑前后，对各项灌浆设施进行全面检查，并做好维护工作。（2）承包人应对灌浆系统进行冲洗和通水检查,通水检查不合格者，应按监理人指示进行及时处理，检查和处理记录应提交监理人。（3）混凝土坝接缝灌浆前的检查应遵守SL62—1994第5.5节的规定。10.10.5灌浆施工（1）混凝土坝接缝灌浆及基础接触灌浆的施工应遵守SL62—118n1994第5.6节的规定。（2）岸坡接触灌浆应按施工图纸和SL62—1994第5.9节的规定执行。（3）承包人应按施工图纸要求或监理人指示在缝面上安设变形观测装置。并应在灌浆开始前和灌浆过程中做好监测记录，监测记录应提交监理人。（4）混凝土坝接缝灌浆及基础接触灌浆施工过程中，遇有外漏、串浆、管路堵塞和灌浆中断等情况时，应按SL62—1994第5.7节的规定进行处理。10.10.6灌浆质量检查混凝土坝接缝灌浆的质量检查应遵守SL62—1994第5.8节的规定。10.11化学灌浆10.11.1一般要求（1）本节规定适用于本工程施工图纸所示以下工程部位的化学灌浆：1）灌浆地层的裂隙与孔隙较小，悬浊液型材料不能灌入的区域；2）灌浆地层的防渗或加固要求较高，悬浊液型材料不能满足工程要求的部位；3）渗透水量较大，其它悬浊液型材料不能封堵的部位；4）混凝土建筑物内部缺陷修复，悬浊液型材料灌浆不能满足工程要求的部位。（2）承包人应按施工图纸所示和监理人指示，根据选定的化学灌浆材料进行现场化灌试验，选择化学灌浆工艺。试验报告应提交监理人批准。（3）承包人应负责提供化学灌浆的材料和设备，包括制浆所需的主剂、固化剂、催化剂、活性剂、缓凝剂和中和剂等。（4）承包人应按现场化学灌浆试验成果，编制化学灌浆的施工程序和方法，提交监理人批准。10.11.2化学灌浆材料的选用（1）承包人应按施工图纸要求和监理人的指示，选用以下各项化学灌浆材料：1）防渗止水类：有水玻璃、水溶性聚氨酯、弹性聚氨酯和木质素浆等；2）加固补强类：环氧树脂、甲基丙烯酸甲脂、非水酯浆等。（2）承包人采购的化学灌浆材料应附有生产厂家的质量证明书和产品使用说明书。所有化学灌浆材料应按生产厂家推荐的方法装运、储存和使用。10.11.3化学灌浆设备（1）化学灌浆钻孔设备的钻孔孔径和孔深能满足化学灌浆的技术要求。为了减少孔内占浆，应采用小孔径钻具进行钻孔。118n（2）化学灌浆制浆应使用不受化学灌浆浆液侵蚀的专门制浆设备，并易于拆卸和检修。（3）化学灌浆泵应满足耐腐蚀要求，灌浆泵性能应与浆液类型和浓度相适应。（4）化学灌浆泵的允许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能；要求灌浆泵的压力平稳、控制灵活、操作简单、拆洗和检修方便。10.11.4化学灌浆试验承包人应按施工图纸要求和监理人指示进行下列各项试验：（1）配合比试验：按化学灌浆材料生产厂家推荐的配合比进行试验，测定各种配合比浆液的技术参数，选择满足施工图纸要求的化学灌浆浆液配合比，试验成果应提交监理人。（2）现场化学灌浆试验：根据工程布置和地质条件选择与实际灌浆区地质条件相似的地段进行现场化学灌浆试验，试验的各项参数应提交监理人审批。试验过程中应做好详细记录，试验完成后，应按监理人指示布设检查孔检查灌浆效果，并向监理人提交试验成果报告。其报告内容应包括化学灌浆试验参数、各序孔的单位透水率、单位注入量以及检查孔试验资料等。（3）其它试验：进行化学灌浆材料的物理力学性能试验、毒理试验及废浆回收试验，以及化学灌浆材料生产厂家要求进行的其它特殊试验，试验成果应提交监理人。10.11.5化学灌浆施工（1）承包人应编制化学灌浆施工的工艺措施和安全操作规程提交监理人批准。工艺措施和安全操作规程应确保劳动者的健康和安全。化学灌浆操作人员应经考核合格后才能上岗。（2）灌浆压力和灌浆结束标准应按化灌材料的供货说明书的要求和监理人的指示，并通过现场化学灌浆试验选定。试验成果应提交监理人。10.11.6化学灌浆质量检查化学灌浆结束后，承包人应会同监理人对建筑物及基础等的防渗和补强质量，采用压水试验、物样测试或其它方法进行化学灌浆质量检查，检查记录应提交监理人。10.12土坝劈裂灌浆土坝劈裂灌浆用于50m以下的均质坝，沿坝体坝轴线方向劈裂后，灌注泥浆形成铅直连续的防渗泥墙，以提高坝体的防渗能力和坝体的稳定性。118n10.12.1钻孔（1）钻孔孔位和孔深应符合施工图纸规定的土坝劈裂灌浆要求，孔位偏差值应不大于10cm；钻孔应垂直，孔斜度不大于1/200。每个钻孔的孔位和孔深均应做好记录。（2）钻孔宜采用带活锥头、孔径42～50mm，直接垂击到孔底，再逐步上拔灌浆，锥头留在孔底。10.12.2灌浆材料用于制浆的土料，应根据施工图纸对原型土坝的修复技术要求，通过试验确定。试验成果应提交监理人。10.12.3劈裂灌浆的布置和试验劈裂灌浆施工前，承包人应将劈裂灌浆的布置设计和试验大纲提交监理人批准。其内容包括：（1）按SD266—88第3章第2节的要求进行坝体劈裂灌浆布置；（2）劈裂灌浆试验参数和施灌程序；（3）劈裂灌浆的坝体变形监测和质量检查方法。10.12.4劈裂灌浆施工和质量检查（1）劈裂灌浆的施工应遵守SD266—88第4章第1~7节的规定。（2）承包人应在灌浆过程中监测坝体变形。当坝体变形超过允许值时，应停止灌浆，并按监理人指示调整灌浆工艺再复灌。坝体变形监测成果应提交监理人。（3）劈裂灌浆完成后，应挖坑检查泥墙形成的完整情况，由监理人与承包人共同确定检查坑位置，并进行压水试验检查泥墙的防渗效果。压水试验检查记录应提交监理人。10.13灌浆工程验收10.13.1灌浆工程施灌过程的验收监理人应在钻孔和灌浆过程中，按本技术条款规定的各类灌浆工程的质量检查项目和内容，进行灌浆工程的逐项验收。承包人应将质量检查和验收记录提交监理人。10.13.2灌浆工程的完工验收各类灌浆工程完工后，承包人应申请完工验收，并提交以下完工验收资料：（1）灌浆工程的竣工图；（2）钻孔和灌浆的各项试验成果；118n（3）钻孔岩芯取样试验的岩芯柱状图和摄影资料；（4）质量检查记录和质量事故处理报告；（5）监理人要求提供的其它完工验收资料。10.14计量和支付10.14.1钻孔钻孔按施工图纸所示尺寸计算有效钻孔长度以米为单位计量，由发包人按《工程量清单》相应项目有效工程量的每米工程单价支付。10.14.2灌浆（1）帷幕灌浆、固结灌浆的灌浆按设计净干灰耗量计算有效干灰重量以吨为单位计量，由发包人按《工程量清单》相应项目有效工程量的每吨工程单价支付。（2）回填灌浆、接缝灌浆和接触灌浆按施工图纸所示灌浆区域计算的有效灌浆面积以平方米为单位计量，由发包人按《工程量清单》相应项目有效工程量的每平方米工程单价支付。（3）化学灌浆（包括丙烯酸盐类、丙烯酸胺类、聚氨酯类和改性环氧树脂类灌浆等）按施工图纸所示化学灌浆材料的有效总重量以千克为单位计量，由发包人按《工程量清单》相应项目有效工程量的每千克工程单价支付。（4）劈裂灌浆按施工图纸所示灌浆区域计算的有效灌浆面积以平方米为单位计量，由发包人按《工程量清单》相应项目有效工程量的每平方米工程单价支付。（5）灌浆管预埋、金属埋件（止水、止浆片等）等所需费用，包含在相应灌浆项目的工程单价中，发包人不另行支付。（6）灌浆前的压水试验应按设计要求计算的有效压水试验段数以试段为单位计量，由发包人按《工程量清单》相应项目有效工程量的每试段工程单价支付。第11、12章无118n第13章土石方填筑工程13.1一般规定13.1.1应用范围（1）本章规定适用于本合同施工图纸所示的碾压式土坝和土石坝、各种类型堆石坝、堤防工程和土石围堰等的堰体填筑及其防渗体（包括土工合成材料防渗体）的施工。（2）土石方填筑工程的工作内容包括：坝料运输、现场碾压试验、坝料的填筑和碾压、坝体排水和护坡设施，以及混凝土面板堆石坝上游坡面保护措施等。13.1.2承包人的责任（1）承包人应根据本工程土、石料场的统一规划，以及工程施工总进度的安排，做好建筑物开挖料、料场开采料和上坝填筑料的供求平衡。（2）承包人应按施工图纸的要求，负责土工合成材料的采购、验收、运输和保管，并按本技术条款的规定，完成土工合成材料防渗结构的全部施工作业。（3）在施工过程中，承包人应做到坝面施工的合理安排，填筑面层次分明，作业面平整。填筑竣工后，应修整坝体下游面，使其坡面平整，颜色均匀。（4）在填筑过程中，承包人应采取有效措施，保护已埋设仪器和测量标志。13.1.3主要提交件（1）土石方填筑施工措施计划在土石方填筑工程开工前天，承包人应按施工图纸要求和监理人指示，编制土石方填筑施工措施计划，提交监理人批准。其内容包括：1）坝（堤防、堰）体填筑分期、料物分区图；2）土石方填筑程序和方法；3）料场复查报告、各种填料加工的工艺和料物供应；4）土石方平衡计划；5）施工设备、设施配置；6）质量控制和安全保证措施；7）施工进度计划；8）监理人要求提交的其它文件和资料。（2）地形测量资料118n土石方填筑工程开工前天，承包人应将填筑区基础开挖验收后实测的平、剖面地形测量资料提交监理人，经监理人验收的地形测量资料作为填筑工程量计量的原始依据。（3）现场试验计划和试验成果报告土石方填筑工程开工前天，承包人应根据本章第13.2节获得的料场复查资料，以及根据料场平衡计划中提供的各种土石方填筑料源，将本章第13.3节所列的现场试验计划，提交监理人批准。试验成果应及时提交监理人。（4）土工合成材料选择和施工措施当土石方填筑工程采用土工合成材料作防渗结构或反滤、排水设施时，承包人应将土工合成材料的选择和施工措施报告，提交监理人批准。13.1.4引用标准（1）《土工合成材料应用技术规范》（GB50290—1998）；（2）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303—2004）；（3）《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》（SL251—2000）；（4）《土工试验规程》（SL237—1999）；（5）《土工合成材料测试规程》（SL/T235—1999）；（6）《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》（SL/T225—1998）；（7）《堤防工程施工规范》（SL260—1998）；（8）《土石坝安全监测技术规范》（SL60—1994）；（9）《水工碾压式沥青混凝土施工规范》（DL/T5363—2006）；（10）《碾压式土石坝施工规范》（DL/T5129—2001）。13.2料源要求13.2.1土料（1）防渗土料的填筑含水量应按施工图纸要求或碾压试验确定。料场取料的含水量不合格时，应在料场调整合格后，才能运到坝上。（2）砾质土（包括冰积、坡积、洪积和构造残积土）应遵守DL/T5129—2001第8.2.3条的规定。（3）人工掺合砾石土所用的土料和碎石料特性及其比例，以及含水量均应符合施工图纸要求和DL/T5129—2001第8.2.4条的规定。人工掺合料应均匀，不得有砂砾石集中现象。118n13.2.2反滤料和垫层料的料源与要求（1）土石坝防渗体的反滤料利用天然或经加工的砂砾石料，或用致密坚硬石料轧制，或用天然砂砾石料与轧制料的掺合料。反滤料的级配应符合施工图纸要求。（2）混凝土面板堆石坝的垫层料采用天然砂砾石料加工或致密坚硬石料轧制，或采用天然砂砾石料与轧制骨料的掺合料。（3）垫层料的级配应满足施工图纸要求，压实后应具有低压缩性、高抗剪强度，并具有良好的施工特性。中低坝垫层料可按监理人指示适当降低要求。（4）土工合成材料防渗体两侧的垫层料，可用天然砂砾石筛分制备，或采用天然风化砂料和河滩砂料；亦可采用建筑物开挖的新鲜石渣料或经砂石加工系统加工筛分的半成品料，级配应满足施工图纸要求。（5）沥青混凝土坝的垫层料应是致密坚硬碎石料，有良好的级配，沥青混凝土最大骨料与垫层料的最大粒径的比应满足施工图纸要求。（6）经加工的反滤料和垫层料应分类堆放。不得混杂，并应防止分离。13.2.3过渡料采用硬岩料作为过渡料（包括混凝土面板堆石坝的细堆石料）时，其级配应满足施工图纸要求。13.2.4堆石料（1）土石坝、混凝土和沥青混凝土面板堆石坝的各种堆石料，应使用经监理人批准的料场开挖料和建筑物开挖料，若承包人要求采用其它料物上坝时，应经监理人批准。（2）碾压后硬岩堆石料的级配应符合施工图纸要求和通过现场试验选定。（3）坝料开采与加工应遵照SL49—1994第4.2节的有关规定。（4）护坡块石料应是新鲜坚硬耐风化的石料，其粒径应符合施工图纸要求。13.2.5抛投块体施工期，承包人应在坝脚抛投块体，防止岸坡崩塌；截流龙口的抛投料应根据施工图纸和监理人指示，并通过截流模型试验选定抛投料的材质、粒径，以及钢筋笼或混凝土异形块的尺寸和单块重量。13.3填筑现场试验13.3.1一般要求（1）土石方填筑工程开始前，承包人应根据建筑物设计要求选定的土石方填筑料，并按本章第13.4.2118n条规定的试验内容，按施工图纸要求进行与实际施工条件相似的现场工艺试验，以确定填筑施工参数。（2）每项土石方填筑现场工艺试验或现场生产性试验开始前，承包人应编制现场试验措施计划提交监理人批准。试验完成后，应将试验成果报告和试验记录提交监理人。13.3.2土料碾压试验（1）防渗土料应进行土料铺料方式和碾压试验，必要时进行土料含水量调整试验。（2）土料和人工掺合料的混合试验，应进行混合方式、混合效果（土石混合的均匀性）以及含水量变化规律等试验。（3）土料碾压试验应按施工图纸规定的碾压机械类型、重量和行车速度，进行铺料厚度、碾压遍数和填筑含水量的比较试验。检测各种参数下压实土的干密度和含水量，砾质土或风化土料碾压前后的砾石含量。并进行现场渗透试验、原状样的室内压缩和抗剪强度试验。（4）土料碾压试验后，应检查压实土层之间及土层本身的结构状况。如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，应分析原因，提出改进措施。13.3.3垫层料和堆石料碾压试验（1）根据施工图纸规定的碾压机械类型、重量和激振力，进行各种堆石料的铺料厚度、碾压遍数和加水量的比较试验；检测振动碾压前后填筑体及选定碾压遍数的填筑体干密度和颗粒级配等试验。（2）混凝土面板堆石坝应进行垫层料的斜坡碾压试验，必要时应采取保护上游坡面的施工措施，如进行喷混凝土、碾压砂浆或喷乳化沥青等的试验。当上游坡面采用挤压墙时，应通过现场试验确定其施工参数。13.4坝体填筑13.4.1坝体填筑前的岸坡和基础清理（1）一般要求：1）清除坝体填筑范围内残留存的朽木、树根、杂草的腐蚀物质，并排除基坑积水；2）坝基面和防渗帷幕附近的勘探槽、孔和平洞，均应按施工图纸要求回填封堵；3）坝基中布置有观测设备时，承包人应在坝体填筑前埋设完毕，经监理人验收合格后，方可进行观测设备附近的坝体填筑；4）坝体填筑应在基础处理经监理人验收合格后进行。（2）防渗体和反滤过渡区的基础和岸坡处理：118n1）岩石地基上的防渗体和反滤过渡区与岩石岸坡结合，必须采用斜面连接，不得有台阶、急剧变坡、更不得有反坡。清理坡度符合施工图纸要求；2）防渗体和反滤过渡区部位的基础和岸坡面的断层、断层影响破碎带，以及卸荷节理和裂隙的处理，应在填筑前按施工图纸要求处理完毕；3）高坝防渗体与坝基及岸坡结合面的处理，当其设置有混凝土盖板时，不得影响基础灌浆和防渗体的施工，并应做好防裂止水，出现的裂缝应及时进行补强封闭处理。（3）铺盖地基处理：1）设有人工铺盖的地基表面应平整压实。在砂砾石地基上设置人工铺盖必须按施工图纸要求做好反滤过渡层；2）利用天然土层作铺盖时，应按施工图纸要求复查土的物理性质、渗透系数、渗透稳定性及其铺盖的厚度、长度、分布是否连续，不能满足上述要求时，应采取补强措施，或做人工铺盖；3）人工或天然铺盖的表面均应设置保护层，以防干裂、冻裂及冲刷。（4）截水槽基础处理坝基截水槽开挖应符合施工图纸要求，开挖、填筑过程中做好施工排水，防止地基和基坑边坡的渗透破坏。13.4.2防渗土料填筑（1）防渗土料填筑应遵守DL/T5129—2001第10.2.2～10.2.6条的有关规定。（2）防渗土料与反滤料的填筑应遵守DL/T5129—2001第12.1.1～12.1.10条的有关规定。（3）心墙或斜墙施工填筑应遵守DL/T5129—2001第10.2.7条的规定。（4）汽车穿越防渗体路口段，应经常更换位置，不同填筑层路口段应交错布置。对路口段超压土体的处理应经监理人批准。被污染的土料，应清除干净。（5）混凝土防渗墙顶部与斜墙铺盖（或心墙）填土接触的部位，应按施工图纸要求铺设高塑性粘土。墙身两侧的填土应平起上升，靠墙的填土可用满载的运料汽车或装载机的轮胎或轻型振动碾顺墙轴线方向机械压实。（6）心墙或斜墙填筑面应略向上游倾斜，以利排除积水。下雨前应采取措施，防止雨水下渗，雨后应将填筑面含水量调整至合格范围内，才能复工。（7）雨季停工前，心墙或斜墙表面应铺设保护层，复工前予以清除。（8）在负温条件下进行填筑应遵守SL49—1994第5.2.8条的有关规定。13.4.3混凝土面板堆石坝上游铺盖区和盖重料填筑118n（1）基础面清除干净、排除积水，经监理人同意后开始坝体分区料填筑。坝料的含水量应符合施工图纸要求。上游铺盖区和盖重料需同时连续平起上升，铺一层盖重料后，再铺上游铺盖料。铺料厚度按施工图纸要求确定。（2）上游铺盖料用运土汽车或推土机碾压，碾压后的干密度应达到施工图纸要求。13.4.4混凝土面板堆石坝垫层料和过渡料填筑（1）垫层料和过渡料的压实标准应按施工图纸的要求进行。（2）上游坡面不采用挤压边墙时，应在坡面碾压后尽快用喷混凝土、沥青乳液或碾压砂浆保护。在雨季或多雨地区施工，应缩短上游坡面暴露的长度和时间。若上游坡面被冲刷，承包人应按施工图纸要求进行处理，直至监理人认为合格为止。（3）按施工图纸做好排水管或排水井施工，保证填筑期内的排水畅通，并在水库蓄水前或监理人批准的时间，将排水管或排水井可靠地封堵。（4）在负温下，除非经监理人批准，不能继续填筑垫层料和过渡料。13.4.5沥青混凝土堆石坝的垫层和过渡料填筑沥青混凝土面板堆石坝的垫层和心墙堆石坝的过渡料填筑应遵守DL/T5363—2006第8.2节、第9.3节的规定。13.4.6土工合成材料防渗堆石坝的反滤料和过渡料填筑土工合成材料防渗堆石坝的反滤料和过渡料填筑应遵守DL/T5129—2001第10.5.1条的规定。13.4.7坝体堆石料（包括砂砾石料）填筑（1）堆石料的压实标准按施工图纸的要求控制。（2）坝体堆石料的填筑应遵守SL49—1994第5.2.4～5.2.8条的有关规定。（3）在负温下，压实的硬岩堆石料或砂砾石料的孔隙率达到施工图纸要求时，可以继续填筑；软岩料不能在负温下填筑。13.4.8护坡块石填筑护坡块石应随坝体上升逐层填筑。应将合格的块石用推土机推至坝坡边缘，由测量配合定位，块石大面朝外，用小石块楔紧。固定后护坡外缘与设计坝坡线误差不超过±10cm。块石护坡砌筑还应按本技术条款第16章的有关规定执行。13.4.9斜墙保护层石料填筑斜墙保护层的施工应按本章第13.4.7条坝体堆石料填筑的方法进行。13.4.10施工期坝面过流保护118n（1）承包人应按施工图纸的要求，制定坝面过流保护的安全措施提交监理人审批。承包人应配备足够的人力、材料和设备，在批准的工期内完成坝面的过流保护。（2）堆石坝体洪水过流后，承包人应会同监理人共同查实被冲蚀的坝料、保护面的钢筋或混凝土板的损害情况，研究确定清理范围与受冲蚀建筑物的保护措施。若被冲蚀的范围很大，应增加现场施工设备满足施工进度要求。13.5填筑合理用料13.5.1料物供求平衡计划（1）承包人应按本工程各料场开采储量、质量，以及施工开挖可用于填筑的土石方开挖料，并根据坝型、施工方法、施工进度和导流分期等进行综合分析，确定不同施工阶段各填筑料的填筑部位，制定取料和填筑的料物供求平衡计划。（2）土石方填筑期间，应随时观测施工期间河水水位和流量变化，控制坝体填筑面貌。若遇特殊情况，应备足料源，供坝体临时度汛高峰期填筑使用。13.5.2合理用料（1）承包人应根据料场高程、位置、填筑部位作统一规划，合理安排施工顺序，高料高填、低料低填、减少过坝运输和交叉运输的干扰。（2）承包人应按本技术条款的规定和料物供求平衡计划进行坝料的开采和加工，并按监理人指定的地点堆放和贮存料场开挖料和建筑物施工开挖料。13.6堤防工程施工13.6.1一般要求（1）堤防工程的施工测量、放样应遵守SL260—1998第2.2节的规定。（2）堤防工程的料场核查应遵守SL260—1998第2.3节的规定。（3）机械设备及材料准备应遵守SL260—1998第2.4节的规定。（4）度汛、导流的洪水标准应遵守SL260—1998第3章的规定。13.6.2筑堤施工（1）筑堤材料应遵守SL260—1998第4章的规定。（2）堤防的基础及堤身填筑应遵守SL260—1998第5章、第6章的规定。（3）堤防的加固与扩建应遵守SL260—1998第9章的规定。13.6.3质量控制和验收堤防的质量控制和验收应遵守SL260—1998第10章、第11章的有关规定。118n13.7土工合成材料施工13.7.1材料用于土石坝、围堰的防渗结构、反滤和排水设施的土工合成材料包括土工织物、土工膜和土工复合材料。其材料性能应遵守SL/T225—1998第3.2节的有关规定。13.7.2运输及储存（1）土工合成材料的运输及储存应遵守SL/T225—1998第3.3节的规定。（2）若采用折叠装箱运输土工合成材料，不得使用带钉子的木箱；若采用卷材运输，应注意防止在装卸过程中造成卷材表面的损害。（3）土工合成材料应储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。13.7.3拼接（1）土工合成材料的拼接方式及搭接长度应满足施工图纸的要求，并遵守SL/T225—1998第5.6.2～5.6.5条的有关规定。（2）在施工过程中，若气温低于0℃，必须对粘结剂和粘结面进行加热处理。粘结强度必须符合施工图纸的要求。（3）采用现场粘结方式拼接土工合成材料应保证有足够的搭接长度，粘结剂应均匀涂满；采用热熔焊接进行拼接时，应保证有足够的焊接宽度，尽量选用宽幅的土工合成材料，若幅宽较窄，应在现场工作棚内拼接成宽幅，以减少现场接缝和粘（搭）结工作量。13.7.4土工合成材料铺设（1）采用土工膜或复合土工膜作防渗体时，应规划好跨越土工膜的行驶道路。当车辆、设备等跨越土工膜时，应采取相应的保护措施，防止损伤已铺设的土工合成材料。（2）土工合成材料的铺设方法应根据坝高和材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定。（3）为防止大风吹损，在铺设期间应采用砂袋或软性重物将土工合成材料压住。当天铺设的土工合成材料应在当天拼接完成。（4）对施工过程中遭受损坏的土工合成材料，应及时修理，修理时应将破坏部位不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物后进行平整。对受损的土工合成材料，应外铺一层合格的土工合成材料，其各边长度应大于破损部位1m以上，并将两者进行拼接处理。（5）斜墙上土工合成材料的铺设应遵守以下规定：118n1）土工合成材料铺设前，应按施工图纸要求完成支持层施工，支持层应碾压密实，坡面平整；2）开挖基础锚固槽和坡面防滑槽，其断面尺寸应符合施工图纸的规定；3）对基础锚固槽、坡面防滑槽和坝坡坡面进行清理和验收后，由上向下滚铺卷材；4）铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉鞋。不准在土工合成材料上卸放护坡块体，不准用带尖头的撬动工具，不准进行可能引起土工合成材料损坏的施工作业；5）土工合成材料与基础及支持层之间应压平贴紧，避免架空。对易产生架空现象的坝面马道部位可设置水平槽。（6）心墙土工合成材料铺设应遵守以下规定：1）中央防渗的土工膜和复合土工膜应和坝体填筑同时进行，按“之”字形铺设。其具体折皱高度和折皱角度应满足施工图纸要求；2）若沿坝轴线方向设有伸缩节、并采用单一土工隔膜时，应在隔膜两侧加细颗粒料或加土工织物；3）回填两侧砂砾石料时，在距土工膜50～100cm范围内只能用小型设备压实，不得用振动碾碾压。（7）土工膜与周边连接施工：1）土工膜应通过锚固槽与河床或岸坡的不透水基岩紧密连接，顶部应锚固于防浪墙的混凝土中，以形成整体防渗。其锚固长度应符合施工图纸的要求；2）土工膜与周边的连接形式应符合施工图纸的要求。土工膜与下部混凝土防渗墙连接时，土工膜应直接埋入防渗墙混凝土内。与岸坡基岩或混凝土建筑物连接，可直接锚在基岩或混凝土面上，或埋入混凝土齿墙内，并同时在岸坡附近设伸缩节。13.7.5保护层施工（1）当土工膜用于斜墙防渗时，应在铺设好的土工膜上进行保护层施工。保护层的形式应符合施工图纸的要求。（2）混凝土或石料的保护层铺设应处理好基础，保证保护层不会滑动；土料保护层、应自下而上分层填筑，铺料厚度和压实干密度应满足施工图纸的要求。13.8质量检查和验收13.8.1土石方填筑前的质量检查和验收（1）填筑前的地形平面、剖面测量资料的复核检查；（2）填筑前基础面清理的检查和验收；118n（3）土石方填筑料的物理力学试验成果抽检；（4）施工碾压参数及其试验成果的检查和验收。13.8.2土石方填筑过程的质量检查和验收（1）填筑过程的质量检查的内容、方法和程序应遵守SL49—1994附录A的规定。（2）坝料填筑质量控制标准应符合本章第13.4.2～13.4.9条的规定。（3）在土料场对防渗土料的含水量和颗粒级配进行检验，严格控制上坝土料的含水量。（4）在石料场对石料质量和尺寸外形及堆石料的级配进行检验；在反滤料场对成品料的颗粒级配、含水量、软弱颗粒含量和形状等进行检验。（5）对防渗土料的含水量和干密度、砾质土颗粒级配、反滤料和堆石料的干密度、孔隙率和颗粒级配等碾压参数进行检验。（6）对坝体的每一层填筑面，应按本章第13.4节的规定进行工程隐蔽部位的验收。（7）取样测定堆石料干密度，其平均值不应小于施工图纸规定的设计值。（8）承包人应按监理人指示，针对本章第13.4节的施工内容，提交各项质量检查报告。经监理人验收后作为土石方填筑工程完工验收的附件。13.8.3堤防工程的施工质量控制和验收堤防工程施工质量控制和验收应遵守SL260—1998第10章、第11章的规定。13.8.4土工合成材料防渗体的质量检查和验收（1）承包人应按本章第13.7.1条的有关规定，对运到工地的每批土工合成材料进行检查和验收。（2）每层土工合成材料被回填覆盖前，承包人应会同监理人按工程隐蔽部位的验收要求，对土工合成材料防渗体施工质量进行以下项目的检验和验收：1）每层土工合成材料被覆盖前，应根据SL/T225—1998第5.6.9条第1项、第2项的规定，采用目测或用真空法、充气法检查有无漏接，接缝烫损和折皱等缺陷；2）承包人应按SL/T225—1998第5.6.9条第3项的规定，进行拉伸强度试验，要求接缝处强度不低于母材的80％，且试件断裂不得在接缝处，防止接缝不合格。13.8.5完工验收填筑工程全部完工后，承包人应向监理人申请完工验收，并提交以下完工验收资料：（1）坝（堤）体土石方填筑工程（包括填筑体防渗结构及土工合成材料防渗结构）竣工图；118n（2）坝基及其排水孔（洞）、灌浆洞地质编录资料；（3）现场试验成果；（4）坝（堤）体填筑质量及土工合成材料施工质量（包括质量事故处理）报告；（5）施工期坝（堤）体安全监测的观测成果；（6）工程隐蔽部位的检查验收报告；（7）监理人要求提供的其它资料。13.9计量和支付13.9.1坝体填筑（1）坝（堤）体填筑按施工图纸所示尺寸计算的有效压实方体积以立方米为单位计量，由发包人按《工程量清单》相应项目有效工程量的每立方米工程单价支付。（2）坝（堤）体全部完成后，最终结算的工程量应是经过施工期间压实并经自然沉陷后按施工图纸所示尺寸计算的有效压实方体积。若分次支付的累计工程量超出最终结算的工程量，发包人应扣除超出部分工程量。（3）粘土心墙、接触粘土、混凝土防渗墙顶部附近的高塑性粘土、上游铺盖区的土料、反滤料、过渡料和垫层料均按施工图纸所示尺寸计算的有效压实方体积以立方米为单位计量，由发包人按《工程量清单》相应项目有效工程量的每立方米工程单价支付。（4）坝体上、下游面块石护坡按施工图纸所示尺寸计算的有效体积以立方米为单位计量，由发包人按《工程量清单》相应项目有效工程量的每立方米工程单价支付。（5）除合同另有约定外，承包人对料场（土料场、石料场和存料场）进行复核、复勘、取样试验、地质测绘以及工程完建后的料场整治和清理等工作所需的费用，包含在每立方米（吨）材料单价或《工程量清单》相应项目工程单价或总价中，发包人不另行支付。（6）坝体填筑的现场碾压试验费用，由发包人按《工程量清单》相应项目的总价支付。13.9.2土工合成材料防渗体土工合成材料的铺设按施工图纸所示尺寸计算的有效面积以平方米为单位计量，由发包人按《工程量清单》相应项目有效工程量的每平方米工程单价支付。土工合成材料的接缝搭接面积和褶皱面积、抽样检验等所发生的费用包含在《工程量清单》相应项目有效工程量的工程单价中，发包人不另行支付。13.9.3堆石坝体过流保护118n过流保护施工和过流后堆石坝体修复、基坑排水、清淤和道路恢复等费用，由发包人按《工程量清单》相应项目的总价支付。第14章混凝土工程14.1一般规定14.1.1应用范围（1）本章规定适用于本合同施工图纸所示的永久和临时建筑物的各类混凝土（含钢筋混凝土）工程的施工，包括混凝土、预制混凝土、预应力混凝土、水下混凝土、碾压混凝土以及泵送混凝土等。（2）本章主要的施工内容包括：混凝土生产（包括混凝土材料、配合比设计、混凝土拌制及混凝土的取样和检验等），管路和预埋件施工，止水、伸缩缝和坝体排水施工，混凝土运输、浇筑以及温度控制和混凝土养护等。（3）本章规定还包括混凝土工程各种类型的模板与钢筋的制作和安装，模板中包括钢筋混凝土模板、钢模板、悬臂模板和特种模板等。14.1.2承包人责任（1）除合同另有约定外，承包人应按本工程施工图纸的要求，负责砂、石骨料的生产、运输、贮存和使用。（2）除合同另有约定外，承包人应负责修建本工程的混凝土拌和厂，包括其生产设备的采购、安装、运行管理、维护和拆除，并使其生产能力满足本合同规定的施工进度要求。（3）承包人应负责本工程各种类型模板的制作、安装、拆除和维护，以及钢筋和锚筋的制作和安装。（4）承包人应负责进行混凝土的室内试验、现场试验，以选定混凝土的原材料、最优配合比、施工工艺和浇筑程序。（5）承包人应根据本合同技术条款和施工图纸所示的各种强度等级混凝土的质量要求，负责混凝土的拌和、运输、浇筑、温度控制和养护。（6）承包人应负责本合同技术条款和施工图纸所示预制混凝土和预应力混凝土构件的制作、运输和安装以及水下混凝土和碾压混凝土的施工。14.1.3主要提交件118n（1）混凝土浇筑施工措施计划：承包人应在混凝土工程开工前，编制混凝土浇筑的施工措施计划，提交监理人批准，其内容包括：1）混凝土浇筑所需的砂石料场（仓）、拌和厂、混凝土运输和浇筑设备、温度控制设施，以及混凝土试验等的布置、设备配置计划及其施工安装措施；2）各种混凝土配合比设计与室内混凝土试验计划；3）混凝土生产、运输、浇筑等的施工工艺和方法；4）现场工艺试验的措施计划；5）混凝土温度控制的专项技术措施；6）施工质量控制措施及其质量检查和检验方法等。（2）混凝土质量检查报表承包人应按监理人的指示提供混凝土拌和与浇筑质量的施工记录报表，包括混凝土原材料的品质检查报表、强度等级和配合比试验成果、各种混凝土浇筑分块程序、浇筑记录、质量检查、事故处理、混凝土养护和表面保护等作业记录等。14.1.4引用标准（1）《低热微膨胀水泥》（GB2938—2008）；（2）《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）；（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；（4）《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJ146—1990）；（5）《预应力混凝土用钢丝》（GB/T5223—2002）；（6）《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224—2003）；（7）《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370—2000）；（8）《水工混凝土试验规程》（SL352—2006）；（9）《水工碾压混凝土施工规范》（SL53—1994）；（10）《混凝土面板堆石坝施工规范》（SL49—1994）；（11）《水工建筑物滑动模板施工技术规范》（SL32—1992）；（12）《水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范》（DL/T5207—2005）；（13）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169—2002）；（14）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144—2001）；（15）《水电水利工程模板施工规范》（DL/T5110—2000）；（16）《混凝土用水标准》（JGJ63—2006）；（17）《轻骨料混凝土技术规程》（JGJ51—2002）；118n（18）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—1995）；（19）《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》（CECS40：92）。14.2混凝土生产14.2.1混凝土材料（1）水泥。混凝土的水泥应遵守GB175—2007的有关规定，泵送混凝土应遵守JGJ/T10—1995的有关规定。（2）骨料。混凝土的骨料应遵守DL/T5144—2001第5.2节规定，泵送混凝土应遵守JGJ/T10—1995的有关规定。（3）水。混凝土浇筑用水应遵守JGJ63—2006的规定。（4）掺合料。混凝土掺合料应遵守DL/T5144—2001第5.3节规定，泵送混凝土应遵守JGJ/T10—1995的有关规定。（5）外加剂。混凝土外加剂应遵守DL/T5144—2001第5.4节的有关规定，泵送混凝土应遵守JGJ/T10—1995的有关规定。（6）硅粉。配制水工硅粉混凝土的硅粉质量标准应满足施工图纸的要求。14.2.2混凝土配合比选定混凝土配合比选定应遵守DL/T5144—2001第6章的有关规定。14.2.3混凝土拌和（1）混凝土拌和设备：1）拌和厂应选用高效、可靠的固定式拌和设备，并采用自动或半自动控制的计量设备配料，拌和厂设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求。2）拌和厂选用的所有称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应满足规定的精度要求，承包人应及时校正称量设备的精度。3）施工过程中，承包人若要改变混凝土生产程序或设备，必须将改变后的设备生产能力、技术说明书以及混凝土生产流程等提交监理人批准。4）承包人应设置排水沉淀池，分离或同时采取其它有效措施，防止污染环境。并应防止污水或含有悬浮质的水流污染施工现场和排入河流。（2）混凝土拌和。混凝土拌和应遵守DL/T5144—2001第7.1节的有关规定。14.2.4混凝土的取样和检验（1）混凝土原材料的取样和检验。混凝土原材料的取样和检验应遵守DL/T5144—2001第11.2节的有关规定。118n（2）混凝土拌和与混凝土拌和物的质量检测：1）混凝土拌和与混凝土拌和物的质量检测应遵守DL/T5144—2001第11.3节的规定。2）混凝土施工配合比必须满足本合同技术条款和施工图纸的要求，施工配料必须严格按监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改。3）混凝土坍落度及混凝土拌和物的水胶比按SL352—2006的规定取样检测。4）混凝土拌和温度、气温和原材料温度的检测方法应遵守SL352—2006的规定。5）各级混凝土试件的各项试验和检测均应遵守SL352—2006的规定。14.3模板14.3.1模板材料模板材料应遵守DL/T5110—2000第5章的有关规定。14.3.2模板的设计、制作和安装（1）混凝土模板的设计，除应满足本合同施工图纸的规定外，还应遵守DL/T5110—2000第6章的有关规定。（2）各种混凝土模板制作的允许偏差不应超过DL/T5110—2000第7章表7.0.1的有关规定。（3）承包人应负责异型模板（蜗壳、尾水管等）、特种模板（包括滑动模板、移置模板和永久性模板）的设计、制作和安装，应遵守DL/T5110—2000第10章的有关规定。（4）曲面模板的设计和制作，除应满足本合同施工图纸所示的混凝土建筑物表面的曲度要求外，其允许偏差应遵守DL/T5110—2000第7.0.1条的规定。（5）模板之间的接缝必须平整严密，建筑物分层施工时应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。（6）模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。（7）模板安装应按混凝土结构物的详图测量放样，重要结构多设控制点，以利检查校正。（8）建筑结构混凝土与钢筋混凝土模板的安装允许偏差应遵守GB50204—2002第4.2.7条的规定，大体积混凝土模板的安装允许偏差应遵守DL/T5110—2000第8.0.9条的规定。14.3.3模板的清洗和涂料118n（1）钢模板在每次使用前应清洗干净；为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷防锈保护涂料，不得采用污染混凝土和影响混凝土质量的涂剂。（2）木模板面应采用烤石蜡或其它监理人批准的保护性涂料进行保护。14.3.4模板的拆除和维修（1）现浇混凝土的模板（如侧模、底模）以及钢筋混凝土与混凝土结构的承载模板拆除时的混凝土强度应遵守本合同施工图纸和DL/T5110—2000第9.0.1条的规定。（2）墩、台、柱部位的混凝土强度必须达到MPa时，方可拆除模板。（3）特殊模板的拆除时限应由承包人报经监理人批准。（4）预制混凝土构件模板拆除的混凝土强度应遵守施工图纸和DL/T5110—2000第9.0.3条的规定。（5）后张法预应力混凝土结构模板的拆除，除应满足本合同技术条款和施工图纸的要求外，其侧面模板应在预应力张拉前拆除，底部模板应在结构构件建立预应力后拆除。（6）经计算和试验复核后，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它荷载时，经监理人批准后，方可提前拆模。未经监理人批准，模板及其支架和支撑均不得任意拆除。（7）模板的安装及拆除作业必须使用专项设备，并应严格按规定的施工程序进行，以避免施工期发生事故，防止混凝土及其模板的损坏。14.3.5模板质量检查（1）现场安装质量检查：1）模板及其附件的制作质量应满足本合同技术条款和施工图纸的要求；2）模板安装应有足够的密封性能，以防止混凝土浇筑过程中的水泥浆流失；3）重复使用的模板应保持原设计要求的强度、刚度、密实性和模板表面的光滑度，检查发现模板有损坏时，承包人应按监理人指示进行更换或修补；4）模板安装完成后，承包人应会同监理人共同对模板的安装质量进行检查，检查记录应提交监理人；5）在混凝土浇筑过程中，承包人应随时检查模板的定线和定位，发现偏差和位移，应采取有效措施予以纠正，检查记录应提交监理人。（2）模板拆除后的检查118n拆模时间应经过验算。拆模后，承包人应会同监理人共同检查混凝土结构物及其浇筑面质量是否达到施工图纸要求的混凝土强度和平整度，验算成果和检查记录应提交监理人。14.4钢筋14.4.1材料（1）混凝土结构用的钢筋和锚筋的规格和质量应遵守DL/T5169—2002的规定。（2）每批钢筋使用前，应按DL/T5169—2002第4.2.2条的规定，分批进行钢筋的机械性能检测。检测合格者才准使用，检测记录应提交监理人。（3）对钢号不明的钢筋，承包人应按DL/T5169—2002第4.2.3条的规定进行钢材化学成分和主要机械性能的检验，经检验合格，并经监理人批准后，方可使用。14.4.2钢筋的加工和安装（1）钢筋表面应洁净无损伤，使用前应将钢筋表面的油漆污染和铁锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋的弯折、端头和接头的加工应遵守DL/T5169—2002第5.2节、第5.3节的规定。（3）钢筋的焊接应满足本合同技术条款和施工图纸的要求，并遵守DL/T5169—2002第6章的规定。（4）钢筋的气压焊作业应遵守DL/T5169—2002第6.2.8条的规定。（5）钢筋的安装和绑扎应遵守DL/T5169—2002第7章的规定。14.4.3钢筋的质量检查和检验（1）钢筋的机械性能检验应遵守DL/T5169—2002第4.2.2条的规定。（2）钢筋的接头质量检验应遵守DL/T5169—2002第6.2节的规定，其中气压焊应遵守DL/T5169—2002第6.2.8条的规定；机械连接应遵守DL/T5169—2002第6.2.9条规定。（3）钢筋架设完成后，应按本合同技术条款和施工图纸的要求进行检查和检验，并做好记录，若安装好的钢筋和锚筋生锈，应进行现场除锈，对于锈蚀严重的钢筋应予更换。（4）在混凝土浇筑施工前，应检查现场钢筋的架立位置，如发现钢筋位置变动应及时校正，严禁在混凝土浇筑中擅自移动或割除钢筋。（5）钢筋的安装和清理完成后，承包人应会同监理人在混凝土浇筑前进行检查和验收，并做好记录，经监理人批准后，才能浇筑混凝土。118n14.5混凝土（含钢筋混凝土）混凝土的材料、配合比设计及拌和应按本章第14.2节的规定执行。14.5.1混凝土运输混凝土运输应遵守DL/T5144—2001第7.2节的规定。14.5.2混凝土浇筑（1）浇筑前准备应遵守DL/T5144—2001第7.3.1～7.3.4条的规定。（2）在岩基或软基建基面的混凝土浇筑应遵守DL/T5144—2001第7.3节的规定。（3）混凝土分层浇筑作业应遵守DL/T5144—2001第7.3.6～7.3.8条的有关规定。（4）混凝土浇筑的振捣应遵守DL/T5144—2001第7.3.9条的规定。（5）混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间应通过试验确定，并应遵守DL/T5144—2001第7.3.11条的有关规定。（6）应在混凝土浇筑工艺设计中，根据搅拌、运输和浇筑的设备能力、振捣性能及气温等因素，详细确定混凝土浇筑层厚度。其浇筑层允许最大厚度应参照DL/T5144—2001表7.3.7的有关数据选定。（7）混凝土浇筑施工缝的处理应按DL/T5144—2001第7.3.14条的规定执行。14.5.3混凝土养护混凝土养护应遵守DL/T5144—2001第7.5节的有关规定。14.5.4混凝土温度控制（1）一般要求：1）本节规定适用于现场浇筑大体积混凝土的温度控制工程，并应遵守DL/T5144—2001第8章的有关规定。其它有温度控制要求的现浇混凝土（如岩壁吊车梁、地下厂房工程）应参照本条有关规定执行；2）承包人应根据本合同施工图纸所设置的混凝土工程建筑物的浇筑纵横缝、分层厚度、浇筑间歇时间、混凝土允许最高温度及其它温度控制要求，编制温度控制措施专项技术文件，提交监理人批准；3）承包人应采取有效措施控制混凝土搅拌机出机口温度，以及运输、浇筑过程中的温度回升，混凝土允许浇筑温度应符合本合同技术条款和施工图纸的要求；4）混凝土浇筑的纵横缝设置、分层厚度及浇筑间歇时间等，必须符合本合同技术条款和施工图纸的要求。若改变分层厚度时需要专门论证，并提交监理人批准；118n5）为提高混凝土抗裂能力，混凝土质量除应满足强度保证率要求外，还至少应达到DL/T5144—2001表11.5.11中混凝土生产质量优良的等级水平。（2）降低混凝土浇筑温度降低混凝土浇筑温度应遵守DL/T5144—2001第8.2.1条的有关规定。（3）降低混凝土水化热温升在满足合同技术条款和施工图纸规定的混凝土各项指标（强度、耐久性、抗裂等）要求的前提下，优化混凝土配合比设计，采取综合措施，减少混凝土单位水泥用量。（4）降低坝体内外温差在低温季节前将坝体温度降至施工图纸要求的温度，以降低坝体内外温差，防止或减少表面裂缝。（5）控制浇筑层最大高度和浇筑间歇时间大体积混凝土浇筑应控制浇筑层最大高度和浇筑间歇时间。除施工图纸另有规定外，大体积混凝土浇筑的最大高度和最小间歇时间应遵守DL/T5144—2001的有关规定。（6）通水冷却：1）初期冷却：初期通水冷却应遵守DL/T5144—2001第8.2.2条3款的规定。2）中、后期冷却：初期冷却结束后，应加强温度检测，控制混凝土温度回升不超过1.5℃，通水冷却的水温、通水流量、最大降温速率以及不同区域坝体混凝土温度控制和温度梯度等要求应按施工图纸要求或临理人指示确定。（7）混凝土表面保护措施混凝土表面保护应遵守DL/T5144—2001第8.2.4条的规定。（8）温度测量混凝土施工过程中的温度测量应遵守DL/T5144—2001第8.3节的规定。（9）低温季节施工混凝土低温季节施工应遵守DL/T5144—2001第9章的有关规定。14.5.5混凝土防渗面板和趾板施工（1）面板和趾板混凝土的原材料应遵守SL49—1994第6.1.1条的规定。（2）面板与趾板混凝土配合比应满足本合同施工图纸的要求，并遵守SL49—1994第6.1.2条的规定。（3）趾板施工应遵守SL49—1994第6.2节的有关规定。（4）面板施工应遵守SL49—1994第6.3节的有关规定。（5）面板的止水设施施工应遵守SL49—1994第7章的有关规定。118n14.5.6二期混凝土施工（1）二期混凝土施工范围包括闸门槽混凝土、钢衬预留槽混凝土、门机大梁轨底预留槽混凝土、电站厂房尾水管锥管和蜗壳周围混凝土、座环及水轮发电机支承混凝土、轨道梁预留槽混凝土，以及预留孔洞、坑、槽、沟等的混凝土浇筑。（2）选用收缩性较小的原材料进行二期混凝土配合比试验，选定的混凝土配合比应满足混凝土强度保证率％以上，离差系数不大于，原材料和混凝土配合比试验成果应提交监理人批准。（3）槽孔二期混凝土浇筑应采用小型振捣机或用手工棒或钎捣实，避免漏振。（4）二期混凝土模板的拆除时间及其养护作业，应按监理人批准的施工措施进行。14.5.7抗冲、抗磨蚀部位的混凝土施工（1）本节规定的应用范围为高速水流过流的溢洪道、底孔与底孔进出口段等泄水建筑物。（2）抗冲和抗磨混凝土的材料和配合比应遵守DL/T5207—2005第6章和第7.1节的规定。（3）抗冲和抗磨混凝土施工应遵守DL/T5207—2005第7.2节的有关规定。14.5.8止水、伸缩缝和排水止水、伸缩缝和排水施工应遵守DL/T5144—2001第10.2节的有关规定。14.5.9埋设管路和埋设件（1）坝内排水设施施工应遵守DL/T5144—2001第10.2.5条的规定。（2）冷却水管与接缝灌浆管路埋设应遵守DL/T5144—2001第10.3节的有关规定。（3）金属件埋设应遵守DL/T5144—2001第10.4节的有关规定。14.5.10质量检查和验收（1）混凝土原材料的质量检验和验收承包人应会同监理人，按本章第14.2.1条的规定，对本工程混凝土原材料进行现场抽样检验和入库验收，检验成果应提交监理人。（2）混凝土拌和物的质量检验承包人应会同监理人，按本章第14.2.3条的规定进行混凝土拌和物的现场抽样检验，检验成果应提交监理人。（3）建筑物的混凝土浇筑和成型质量的检查和验收：118n1）建基面混凝土浇筑前，应由承包人会同监理人对建基面的测量放样成果和建基面的基础清理质量进行检查与验收；2）混凝土浇筑过程中，承包人应会同监理人对混凝土建筑物的测量放样成果进行检查和验收。其测量放样成果应提交监理人；3）监理人应会同承包人按DL/T5144—2001的有关规定，对现场浇筑的混凝土的强度、浇筑温度和坝体内温度进行检验和检测，其检验和检测成果应提交监理人；4）混凝土浇筑过程中，承包人会同监理人对各浇筑面的施工浇筑质量和养护质量，以及各种埋设件的埋设质量进行质量检查和验收，检查和验收记录应提交监理人；5）混凝土工程建筑物浇筑完成后，承包人应会同监理人对混凝土工程建筑物永久结构面的成型质量进行检查和验收。检查和验收记录应提交监理人。（4）堆石坝面板（趾板）混凝土质量的检验1）面板滑动模板的质量应参照SL49—1994附表A5、A6的有关数据进行检查；2）面板混凝土浇筑质量应参照SL49—1994附表A7、A8的有关数据进行检查，并按SL49—1994附录A1.4.2规定进行取样检测。检测成果应提交监理人；3）面板、趾板的止水设施质量应参照SL49—1994附录A1.5的规定进行检查，止水设施至少每5m检查一点。（5）完工验收混凝土工程建筑物全部完工后，承包人应向发包人申请完工验收，并提交以下完工资料：1）混凝土工程建筑物竣工图（包括布置图和主要结构图）；2）混凝土工程建筑物的隐蔽工程及工程隐蔽部位的质量检查验收报告；3）混凝土工程建筑物的永久观测设施的竣工资料及建筑物观测成果；4）混凝土建筑物的缺陷修补和质量事故处理报告；5）混凝土工程建筑物成型复测成果；6）监理人要求提交的其它完工资料。14.6预制混凝土14.6.1材料（1）预制混凝土所需原材料的采购、储存、运输、拌和以及配合比试验等均应符合本章第14.2节、第14.5节的有关规定。118n（2）预制混凝土构件的模板应优先采用钢模，模板的材料及其制作、安装、拆除等工艺应符合本章第14.3节的有关规定。各种模板必须有足够的承载力、刚度和稳定性，并应构造简单、支撑拆除方便，模板接缝不应漏浆，与混凝土接触面应平整光洁。（3）钢筋的采购、运输、保管、质量检验和验收应符合本技术条款第14.4节的有关规定。14.6.2预制构件（1）制作预制混凝土构件的场地应平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件时不因混凝土浇筑振捣而引起场地的沉陷变形。（2）预制构件的钢筋安装应遵守DL/T5169—2002的有关规定。（3）预制构件使用的钢板、钢筋、吊耳等各种预埋件，其埋设的允许偏差和外观质量应符合CECS40：92表6.2.37的有关规定。（4）预制混凝土构件的制作允许偏差应参照GB50204—2002表9.2.5的有关数据确定。（5）预制混凝土模板的安装和拆除符合GB50204—2002表4.3.1的有关规定，混凝土预制件必须达到规定强度后，方可拆除模板。14.6.3养护、修整和标记（1）养护：用水养护混凝土应不少于天，蒸汽养护应按监理人的指示或现行规范中的有关规定进行。（2）表面修整：预制混凝土表面修整应符合DL/T5144—2001的有关规定。（3）合格标记：经监理人检查合格的预制混凝土构件应标有合格标志，并标有合格的编号、制作日期和安装标记，未标有合格标志或有缺陷的构件不得使用。14.6.4运输、堆放、吊运和安装运输、堆放、吊运和安装应符合GB50204—2002第9.4节的有关规定。14.6.5质量检查和验收承包人应会同监理人对预制混凝土构件的制作和安装进行以下项目的检查和验收：（1）预制混凝土原材料的质量检验应按本章第14.2节的有关规定执行。（2）预制混凝土构件应按GB50204—2002第9章的规定进行预制构件的性能检验、外观质量检查和构件施工安装质量的检查。14.7预应力混凝土14.7.1材料（1）预应力混凝土所采用的常规钢筋、水泥、骨料和掺合料等应符合本章第14.2节和第14.4节的有关规定。118n（2）预应力钢筋、钢绞线和钢丝：预应力钢筋、钢绞线和钢丝应符合GB50204—2002第6.2节的有关规定。14.7.2锚固器具和张拉设备锚固器具和张拉设备应遵守GB/T14370—2000，以及GB50204—2002第6.2.6～6.2.8条的有关规定。14.7.3预应力筋制作和安装预应力筋的制作和安装应遵守GB50204—2002第6.3节的有关规定。14.7.4预应力混凝土浇筑和养护（1）预应力混凝土浇筑构件内的钢筋绑扎及套管等各类预埋件的埋设和固定就位完毕，并经监理人检验合格后，方能进行预应力构件的混凝土浇筑。（2）预应力混凝土浇筑应连续进行，不允许产生混凝土冷缝；混凝土振捣时，避免碰撞预应力钢束管道和预埋件，并应经常检查模板、管道、锚固件及埋设件有无缺失和损坏。（3）预应力混凝土的养护应按普通混凝土的有关规定进行。（4）混凝土强度尚未达到15～20MPa时，不得拆除模板。14.7.5预应力张拉预应力张拉应符合GB50204—2002第6.4节的有关规定。14.7.6灌浆及封锚灌浆及封锚应符合GB50204—2002第6.5节的有关规定。14.7.7运输和安装预应力混凝土预制件的运输、堆放、吊运和安装应按本章第14.6.4条的规定进行。14.7.8质量检查和验收承包人应会同监理人对预应力混凝土进行以下项目的检查和验收：（1）预应力混凝土的各项原材料应按本章第14.2.1条的规定进行质量检查和验收。（2）预应力混凝土结构和构件的制作安装质量应按以下要求进行检查和验收：1）预应力混凝土浇筑过程的取样试验按本章第14.2.4条有关规定执行；2）预应力混凝土构件制作尺寸的允许偏差应遵守GB50204—2002的有关规定；3）预应力构件安装的定位放样应按施工图纸的要求进行检查和验收；4）预应力筋的应力延伸率和预应力损失值应按施工图纸的要求进行检查和验收。118n14.8水下混凝土14.8.1材料水下混凝土采用的水泥、骨料和外加剂，其品质应符合本章第14.2.1条、第14.4.1条的规定，并应按监理人的指示执行。14.8.2水下地形测量承包人应会同监理人在本工程的水下混凝土浇筑前天，按本合同施工图纸规定的施测范围，测绘水下混凝土工程的水下地形图及其有关的测绘资料，提交监理人批准。14.8.3水下混凝土施工（1）水下混凝土采用直升导管法施工，应遵守下列规定：1）导管的数量与位置应根据施工图纸规定的浇筑范围和导管的作用半径确定；2）导管在使用前应进行密闭试验，密闭情况良好的导管才可投入使用；3）在浇灌过程中，导管只能上下升降，不得左右移动；4）开始浇灌时，导管底部应离水下地基面cm，并尽量安置在地基低洼处。（2）混凝土粗骨料的最大粒径不得大于导管内径的1/4，或钢筋净间距的1/4，亦不应超过cm。坍落度应取至cm之间，开始坍落度取小值，结束时酌量放大，以保证后注入的混凝土能自动摊平。（3）水下混凝土应连续浇灌，若混凝土的供应因故暂时中断，应设法防止管内出空。若中断时间较长，则必须等待已浇灌混凝土的强度达到2.5MPa时，并清除混凝土表面软弱部分后，才允许继续灌注混凝土。（4）灌注混凝土表面应高于设计标高约10cm，以便清除其强度低的表层混凝土。14.8.4质量检查和验收水下混凝土浇灌质量的检查和验收：（1）按本章第14.8.1条的要求进行水下混凝土原材料的质量检查和验收；（2）监理人应按本章第14.8.2条的规定进行水下地形测量成果的检查和验收；（3）水下混凝土浇灌后，应钻取芯样进行混凝土强度的检验和验收。14.9碾压混凝土14.9.1材料碾压混凝土的水泥、骨料、掺合料、外加剂和水应遵守SL53—1994第2章的有关规定。14.9.2模板和钢筋118n（1）碾压混凝土应采用能适应快速施工和连续施工的模板，并需满足振动碾靠近模板时能正常碾压作业；采用预制混凝土模板作为建筑物内一部分时，应保证模板搭接部分与内部碾压混凝土紧密连接。（2）钢筋应符合本章第14.4节的规定。加筋碾压混凝土的钢筋应铺设在距碾压混凝土层面cm处，该层面应作为缝面处理。14.9.3碾压混凝土施工（1）碾压混凝土的配合比应遵守SL53—1994第3章的有关规定。（2）拌制碾压混凝土应遵守SL53—1994第4.2节的有关规定。（3）碾压混凝土运输应遵守SL53—1994第4.3节的有关规定。（4）碾压混凝土卸料和平仓应遵守SL53—1994第4.4节的有关规定。（5）碾压混凝土的碾压应遵守SL53—1994第4.5节的有关规定。（6）碾压混凝土层、缝面处理应遵守SL53—1994第4.7节的有关规定。（7）碾压混凝土异种混凝土浇筑应遵守SL53—1994第4.8节的规定。（8）碾压混凝土的养护和防护应遵守SL53—1994第4.9节的规定。（9）碾压混凝土的埋设件施工，应遵守SL53—1994第4.10节的有关规定。（10）特殊气象条件下的施工，应遵守SL53—1994第4.11节的规定。14.9.4质量检查和验收（1）原材料的质量检查和验收碾压混凝土原材料的检测项目和抽样次数应参照SL53—1994表5.1.1的有关数据选定。（2）碾压混凝土的拌制质量检验应遵守SL53—1994表5.2节的规定。（3）碾压混凝土现场质量检验和验收应遵守SL53—1994第5.3节、第5.4节的规定。14.9.5完工验收碾压混凝土建筑物全部完工后，承包人应向发包人申请完工验收，并提交以下完工资料：（1）碾压混凝土建筑物的竣工图；（2）碾压混凝土试验成果分析统计表；（3）碾压混凝土工程建筑物的隐蔽工程及工程隐蔽部位的质量检查验收报告；（4）碾压混凝土工程建筑物的永久观测设施的竣工资料及建筑物观测成果；118n（5）碾压混凝土建筑物的缺陷修补和质量事故处理报告；（6）监理人指示提交的其它完工资料。14.10泵送混凝土14.10.1一般要求（1）泵送混凝土施工前，应将模板、钢筋等各项前工序验收合格后方可进行。（2）泵送混凝土施工的供应应遵守JGJ/T10—1995第4章的规定；施工设备及管道的选择与布置应遵守JGJ/T10—1995第5章的规定；混凝土的泵送与浇筑应遵守JGJ/T10—1995第6章的规定；混凝土泵送施工的质量控制应遵守JGJ/T10—1995第7章的有关规定。（3）泵送混凝土施工时的安全技术和劳动保护等要求必须符合国家有关规定。14.10.2泵送混凝土施工配合比（1）泵送混凝土的施工配合比，应符合《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55—2000）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的要求。（2）泵送混凝土施工的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40%。（3）泵送混凝土的施工参数可参照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定选用。14.11计量和支付14.11.1模扳（1）除合同另有约定外，现浇混凝土的模板费用，包含在《工程量清单》相应混凝土或钢筋混凝土项目有效工程量的每立方米工程单价中，发包人不另行计量和支付。（2）混凝土预制构件模板所需费用，包含在《工程量清单》相应预制混凝土构件项目有效工程量的工程单价中，发包人不另行支付。14.11.2钢筋按施工图纸所示钢筋强度等级、直径和长度计算的有效重量以吨为单位计量，由发包人按《工程量清单》相应项目有效工程量的每吨工程单价支付。施工架立筋、搭接、套筒连接、加工及安装过程中操作损耗等所需费用，均包含在《工程量清单》相应项目有效工程量的每吨工程单价中，发包人不另行支付。14.11.3普通混凝土118n（1）普通混凝土按施工图纸所示尺寸计算的有效体积以立方米为单位计量，由发包人按《工程量清单》相应项目有效工程量的每立方米工程单价支付。（2）混凝土有效工程量不扣除设计单体体积小于0.1m3的圆角或斜角，单体占用的空间体积小于0.1m3的钢筋和金属件，单体横截面积小于0.1m2的孔洞、排水管、预埋管和凹槽等所占的体积，按设计要求对上述孔洞回填的混凝土也不予计量。（3）不可预见地质原因超挖引起的超填工程量所发生的费用，由发包人按《工程量清单》相应项目或变更项目的每立方米工程单价支付。除此之外，同一承包人由于其他原因超挖引起的超填工程量和由此增加的其他工作所需的费用，均应包含在《工程量清单》相应项目有效工程量的每立方米工程单价中，发包人不另行支付。（4）混凝土在冲（凿）毛、拌和、运输和浇筑过程中的操作损耗，以及为临时性施工措施增加的附加混凝土量所需的费用，应包含在《工程量清单》相应项目有效工程量的每立方米工程单价中，发包人不另行支付。（5）施工过程中，承包人按本合同技术条款规定进行的各项混凝土试验所需的费用（不包括以总价形式支付的混凝土配合比试验费），均包含在《工程量清单》相应项目有效工程量的每立方米工程单价中，发包人不另行支付。（6）止水、止浆、伸缩缝等按施工图纸所示各种材料数量以米（或平方米）为单位计量，由发包人按《工程量清单》相应项目有效工程量的每米（或平方米）工程单价支付。（7）混凝土温度控制措施费（包括冷却水管埋设及通水冷却费用、混凝土收缩缝和冷却水管的灌浆费用，以及混凝土坝体的保温费用）包含在《工程量清单》相应混凝土项目有效工程量的每立方米工程单价中，发包人不另行支付。（8）混凝土坝体的接缝灌浆（接触灌浆），按设计图纸所示要求灌浆的混凝土施工缝（混凝土与基础、岸坡岩体的接触缝）的接缝面积以平方米为单位计量，由发包人按《工程量清单》相应项目有效工程量的每平方米工程单价支付。（9）混凝土坝体内预埋排水管所需的费用，应包含在《工程量清单》相应混凝土项目有效工程量的每立方米工程单价中，发包人不另行支付。14.11.4预制混凝土（1）预制混凝土构件的预制和安装，按施工图纸所示尺寸计算的有效体积以立方米为单位计量，由发包人按《工程量清单》相应项目有效工程量的每立方米工程单价支付。118n（2）预制混凝土的钢筋费用和模板费用，均包含在《工程量清单》相应预制混凝土预制项目有效工程量的工程单价中，发包人不另行支付。（3）除合同另有约定外，承包人完成预制混凝土构件的吊装、运输、就位、固定、填缝灌浆、复检、焊接等工作所需的费用，包含在《工程量清单》相应预制混凝土安装项目有效工程量的每立方米工程单价中，发包人不另行支付。14.11.5预应力混凝土（1）预应力混凝土按施工图纸所示尺寸计算的有效体积以立方米为单位计量，由发包人按《工程量清单》相应项目有效工程量的每立方米工程单价支付。（2）预应力混凝土的锚索费用，包含在《工程量清单》相应预应力混凝土项目有效工程量的每立方米工程单价中，发包人不另行支付。14.11.6水下混凝土水下混凝土按施工图纸所示浇筑范围内混凝土灌注前后的水下地形测量平、剖面图计算水下混凝土的有效体积以立方米为单位计量，由发包人按《工程量清单》相应项目有效工程量的每立方米工程单价支付。14.11.7碾压混凝土（1）碾压混凝土按施工图纸所示尺寸计算的有效体积以立方米为单位计量，由发包人按《工程量清单》相应项目有效工程量的每立方米工程单价支付。（2）碾压混凝土的模板费用包含在每立方米碾压混凝土工程单价中，发包人不另行支付。（3）碾压混凝土配合比试验和生产性碾压试验的费用由发包人按《工程量清单》相应项目的总价支付。第15章无118n第16章砌体工程16.1一般规定16.1.1应用范围本章规定适用于本合同施工图纸所示的各类砌体工程建筑物，其工程项目包括坝、厂房、引水渠道、永久生活建筑、道路、桥涵、挡墙、管道支墩、护坡和排水沟等建筑物的石砌体（包括浆砌石、干砌石砌体）工程，以及混凝土小砌块砌体和砖砌体工程。16.1.2承包人责任（1）承包人应按本合同施工图纸、技术条款的规定和监理人的指示，负责砌体工程基础的场地清理、材料的加工制备、砌体工程的施工及质量检查和验收等工作。（2）除合同另有约定外，承包人应负责提供本工程砌体工程的各种石材、胶结材料，以及砌体工程施工所需的人工、施工设备和辅助设施。（3）承包人应负责砌体胶结材料及其配合比的试验和选择，以及砌筑工艺的选择。16.1.3主要提交件（1）施工措施计划承包人应在砌体工程开工前，将砌体工程施工措施计划提交监理人批准，其内容包括：1）施工布置图及其说明；2）砌体工程施工工艺和方法；3）主要施工设备的配置；4）质量控制和安全保证措施；5）施工进度计划等。（2）砌体材料试验报告承包人应在砌体工程施工前，将各项材料试验成果提交监理人，其内容包括：1）砌体材料的强度等级试验；2）胶结材料的强度及其配合比选择试验。（3）质量检查记录和报表砌体工程施工过程中，承包人应按监理人指示，提交以下施工质量检查记录和报表：1）砌体材料和砌筑胶结材料的取样试验报告；2）砌体工程基础的质量检查记录和报表；118n3）砌体工程的砌筑质量检查记录和报表；4）质量事故处理记录。16.1.4引用标准（1）《烧结普通砖》（GB5101—2003）；（2）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）；（3）《烧结多孔砖》（GB13544—2000）；（4）《浆砌石坝设计规范》（SL25—2006）；（5）《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》（SL251—2000）；（6）《浆砌石坝施工技术规定》（SD120—1984）；（7）《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52—2006）；（8）《混凝土用水标准》（JGJ63—2006）；（9）《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》（JGJ/T14—2004）；（10）《多孔砖砌体结构技术规程》（JGJ/T137—2001）；（11）《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98—2000）。16.2石砌体工程16.2.1材料（1）石料:1）一般石料应遵守GB50203—2002第7.1.1条和第7.1.2条的规定;2）砌石坝石料（包括毛石、块石、粗料石）应遵守SL25—2006第3.1.1条的规定。（2）胶凝材料：1）砌体采用的水泥品种和强度等级应遵守本合同技术条款第14.2.1条的规定；2）用于砌筑石砌体工程的砂浆和小骨料混凝土，其配合比应通过试验确定，配合比成果应提交监理人；拌制砂浆和小骨料混凝土的用水应遵守JGJ63—2006的有关规定。（3）胶凝材料应采用机械拌制，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀后，方可使用；人工拌和时间应通过试拌确定。拌制过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。（4）胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，在运输或贮存中发生离析、析水的胶凝材料，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。16.2.2浆砌石坝砌筑118n（1）浆砌石坝胶结材料采用的砂和砾石应遵守SD120—1984第2章的规定。（2）浆砌石坝砌筑体与基岩的连接应遵守SD120—1984第4章第1节的规定。（3）浆砌石坝的砌筑应遵守SD120—1984第4.2.4～4.2.9条的规定，砌体应密实、无架空和漏浆情况。其砌体容重和空隙率的控制应遵守SD120—1984第4.2.21条的规定。（4）浆砌石坝的混凝土防渗体施工应遵守SD120—1984第5.1.3～5.1.15条的规定。（5）浆砌石坝的水泥砂浆勾缝防渗应遵守GB50203—2002第7.2节和第7.3节的规定。16.2.3干砌石护坡砌筑（1）砌筑护坡的干砌石砌体，应在砂砾石垫层上，以层与层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径不应大于50mm，含泥量应小于5%。垫层与干砌石应随铺随砌。（2）护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。（3）砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。16.2.4干砌石挡土墙砌筑（1）挡土墙基础底部应砌成1：5的底坡，形成与受力方向相反的倾斜坡，挡墙的基础或底层应先用较大的精选石块铺垫。（2）石料应分层错缝砌筑，砌层应大致水平，但不得用小石块塞垫找平。（3）石块应铺砌稳定，相互锁结。（4）当砌体高度超过6m时，应沿砌体高度方向每隔3～4m设置厚度不小于500mm的水平肋带，并用不低于M10的水泥砂浆砌筑固牢。16.2.5砌体工程的质量检查（1）砌体工程砌筑前，承包人应会同监理人对砌筑体基础开挖面的测量放样成果和基础清理质量进行检查，检查记录应提交监理人。（2）用于石砌体工程的水泥、水、砂、胶凝材料和砌石等材料，应按监理人指示和本章第16.2.1条规定的质量要求进行检查，检查记录应提交监理人。（3）浆砌石砌体的容重和空隙率检查，应遵守SD120—1984第4.2.21条第3款的规定。（4）有抗渗要求的部位应按监理人指示和施工图纸的要求确定的部位进行钻孔分段压水试验检查，检查结果应提交监理人。118n（5）浆砌石砌体的质量检查应遵守GB50203—2002第7章的规定。16.2.6石砌体工程的完工验收石砌体工程全部完工后，承包人应向监理人申请完工验收，并提交以下完工验收资料。（1）石砌体工程各项石材的现场试验和检测记录；（2）浆砌石砌体胶结材料配合比检查和试验检验记录；（3）石砌体工程建筑物开挖基面及基础垫层混凝土的质量检查和试验检验记录；（4）石砌体工程建筑物的结构允许偏差和附属结构物的质量检测和验收记录；（5）浆砌石坝容重（空隙率）和密实度（单位吸水率）的试验检验记录；（6）浆砌石坝结构允许偏差和附属结构物的质量检测和验收记录；（是否重复？）（7）监理人要求提交的其它完工验收资料。16.3砖和小砌块砌体工程砖和小砌块砌体工程包括砖实体墙、砖空斗墙及带钢筋混凝土构造柱的配筋砖砌体，以及普通小砌块砌体和带钢筋混凝土芯柱或构造柱的配筋小砌块砌体。16.3.1材料（1）砖：砖砌体工程采用的普通烧结砖分为粘土砖、页岩砖、煤矸石砖和粉煤灰砖。其外形尺寸应按GB13544—2000的规定执行。（2）混凝土小型空心砌块（简称小砌块）：普通混凝土小型空心砌块以碎石或卵石为粗骨料制作；轻骨料混凝土空心砌块以浮石、火山渣、煤渣、自然煤矸石、陶粒等粗骨料制作。（3）砌筑砂浆：砌筑砂浆应遵守GB50203—2002第4章的有关规定。16.3.2砖砌体施工砖砌体施工应遵守GB50203—2002第4.2～4.6节和第5章的有关规定。16.3.3小砌块砌体施工（1）小砌块砌筑应遵守JGJ/T14—2004第7.3节和第7.4节的有关规定。（2）钢筋混凝土芯柱施工应遵守JGJ/T14—2004第7.5节的有关规定。（3）钢筋混凝土构造柱施工应遵守JGJ/T14—2004第7.6节的有关规定。16.3.4砖和小砌块砌体工程的质量检查和验收（1）砖砌体的质量检查应按GB50203—2002第5章的规定进行。（2）混凝土小型空心砌块的质量检查应按GB50203—118n2002第6章的有关规定进行。16.3.5完工验收砖和小砌块砌体工程全部完工后,承包人应向监理人申请完工验收，并提交以下完工验收资料：（1）砖和小砌块砌体工程各项材料的质量证明书、试验报告和现场检测报告。（2）各项砌筑砂浆和混凝土配合比试验及其试块的检查检验记录。（3）砌体基础面的检查验收记录。（4）各项砌体建筑物及其细部结构尺寸和允许偏差以及外观的检查验收记录。（5）监理人要求提交的其它完工资料。16.4计量和支付（1）浆砌石、干砌石、混凝土预制块和砖砌体按施工图纸所示尺寸计算的有效砌筑体积以立方米为单位计量，由发包人按《工程量清单》相应项目有效工程量的每立方米工程单价支付。（2）砌筑工程的砂浆、拉结筋、垫层、排水管、止水设施、伸缩缝、沉降缝及埋设件等费用，包含在《工程量清单》相应砌筑项目有效工程量的每立方米工程单价中，发包人不另行支付。（3）承包人按合同要求完成砌体建筑物的基础清理和施工排水等工作所需的费用，包含在《工程量清单》相应砌筑项目有效工程量的每立方米工程单价中，发包人不另行支付。第17、18、19、20章无118n第21章钢闸门及启闭机安装21.1一般规定21.1.1应用范围本章规定适用于本合同各种钢闸门及启闭机的安装。其安装项目包括各类钢闸门及其拦污栅和门（栅）槽，以及各种型式启闭机设备及其承载平台和基础埋件等。安装项目见表21-1。21.1.2承包人责任（1）承包人应负责接收发包人提供的设备，根据供货合同和设备到货清单进行检查和验收，并负责设备的运输、保管和贮存。（2）承包人应负责本合同全部项目的现场安装工作，包括设备试验和试运转，以及提供安装所需的人工、材料、设备和检测器具。（3）在设备安装和维修期内，承包人应承担全部安装设备的维护保养和缺陷修复工作。21.1.3主要提交件（1）安装措施计划承包人应在钢闸门及启闭机安装前，将本合同项目的安装措施计划提交监理人批准。其内容包括：1）安装场地及主要临时建筑设施布置及说明；2）设备运输和吊装方案；3）闸门和启闭机的安装方法和质量控制措施；4）闸门和启闭机的试验和试运转工作大纲；5）安装进度计划；6）监理人要求提交的其它资料。（2）设备交货计划承包人应按监理人批准的安装进度计划，并根据本合同设备安装进度要求，编制一份要求发包人提供的设备交货计划，提交监理人批准。21.1.4引用标准（1）《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T1231—2006）；（2）《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T3323—2005）；118n（3）《无损检测人员资格鉴定与认证》（GB/T9445—2005）；（4）《液压传动－油液－固体颗粒污染等级代号》（GB/T14039—2002）；（5）《金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全》（GB11375—1999）；（6）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236—1998）；（7）《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278—1998）；（8）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》（GB50256—1996）；（9）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》（GB11345—1989）；（10）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—1988）；（11）《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018—2004）；（12）《水工金属结构焊工考试规则》（SL35—1992）；（13）《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36—2007）；（14）《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105—2007）；（15）《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》（SL381—2007）；（16）《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（SL400—2007）；（17）《无损检测焊缝磁粉检测》（JB/T6061—2007）；（18）《无损检测焊缝渗透检测》（JB/T6062—2007）。21.1.5图纸和技术文件（1）图纸：1）发包人提供的施工安装图纸，包括安装控制点位置图、闸门及启闭设备布置图、设备安装图、部件零件图、埋设件图等及相关的水工建筑物图纸；2）设备供货商根据供货合同承包人提供的设备安装图纸。（2）技术文件：1）本合同技术条款；2）本合同引用的国家标准和行业标准；3）随设备交货时提交的发货清单、设备出厂合格证、质量证明书；安装、运行和维护说明书，以及其它有关的技术文件和资料（以下统称供货商技术文件）；4）履行合同中监理人的指示，以及监理人批准的承包人提交件。（3）图纸和技术文件的提交和批准：1）由发包人向承包人提供的图纸和技术文件（包括履行合同中监理人的指示和监理人批准的承包人提交件），均应在该项设备安装前，由监理人签发给承包人；118n2）监理人和承包人有权根据安装工作的需要，要求发包人指示供货商提交补充的图纸和技术文件。21.1.6基准线和基准点发包人应在承包人开始安装工作前，将安装用基准线和基准点的有关资料和控制点位置图提交给承包人。21.1.7安装材料（1）每批安装材料均应附有生产厂家的产品质量证书、使用说明和检验报告等。（2）每批材料均应按本合同技术条款规定进行抽样检验。抽样检验成果应提交监理人。21.1.8安装前设备检查设备安装前，承包人应逐项检查拟安装设备及其构件与零部件的缺损情况，并做好记录提交监理人。对检查中发现的缺损设备，应明确相应责任，及时进行修复或补齐。21.1.9安装前土建工作面清理承包人应会同监理人对其它承包人提供的土建工作面，按隐蔽工程的验收要求进行检查和验收，确认混凝土浇筑和埋件埋设质量达到施工安装图纸要求后，才能开始安装。21.1.10钢闸门及启闭机的安装、试验和验收承包人完成钢闸门及启闭机安装后，应由监理人会同承包人和供货商代表，共同进行检查验收，检查验收报告应提交监理人。21.2一般技术要求21.2.1计量器具和检测仪表（1）安装使用的各种计量器具和检测仪表均应具有产品质量证书，并应经具备校验资质的专业检测单位进行率定和标定。承包人应保证全部计量器具和检测仪表在其有效期内的检测精度等级不低于被测对象要求的精度等级。（2）安装过程中，监理人认为有必要时，有权要求承包人对其使用的计量器具和检测仪表进行校测复验，发现不合格的计量器具和检测仪表应及时更换。21.2.2焊接（1）焊工和无损检测人员：1）焊工资格应遵守SL381—2007第4.7.1条的规定；2）无损检测人员资格应遵守SL381—2007第4.8.1条的规定。（2）焊接材料的保管和烘焙应遵守DL/T5018—2004第4.3.6条的规定。118n（3）承包人应按SL36—2006第4.5节的规定进行焊接工艺评定，并编制焊接作业指导书，提交监理人批准。（4）焊接质量检验：1）所有焊缝均应按SL36—2006第10.2节和第10.3节的规定进行外观检查；2）焊缝的无损检测应遵守SL36—2006第10.4节的规定。（5）焊缝缺陷的返修和处理应遵守SL36—2006第11.3～11.5节的规定。（6）焊后消应处理应符合SL36—2006第8章的有关规定。21.2.3螺栓连接（1）螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管。分箱保管的高强度螺栓连接副在使用前严禁任意开箱。（2）普通螺栓、高强度螺栓连接应遵守SL381—2007第4.9节的规定。21.2.4涂装施工（1）涂装表面预处理施工、质量评定及喷射清理的安全与防护，应符合施工安装图纸和SL105—2007第3.2～3.4节的规定。（2）涂料涂装1）除合同另有约定外，涂装材料的品种、性能和颜色应与设备供货商使用的涂装材料一致；2）涂料涂装应按施工安装图纸的要求进行施工，并应遵守SL105—2007第4.3节和第4.5节的规定；3）涂料涂装的质量检查，应遵守SL105—2007第4.4节的规定。（3）金属热喷涂涂装1）金属涂复合保护系统中金属涂层材料、厚度及配套涂料，应满足施工安装图纸的要求，并遵守SL105—2007第5.2节和第5.3节的规定；2）金属热喷涂施工应满足施工安装图纸的要求，并应遵守SL105—2007第5.4节的规定；3）金属热喷涂的质量检查应遵守SL105—2007第5.5节的规定；4）金属喷涂的操作安全还应遵守GB11375—1999的规定。21.2.5橡胶粘合（1）所有闸门橡胶水封接头的粘结工艺，应由承包人通过试验选定。橡胶粘结试验及其工艺报告应提交监理人批准。118n（2）采用热胶合时，应按橡胶水封供货商提供的操作规程进行粘结和硫化，并应提供与橡胶水封形状和断面一致的加热压模。（3）采用冷粘结时，承包人应编写冷粘结工艺措施报告，提交监理人批准。（4）橡胶水封的安装应满足施工安装图纸的要求，并应遵守DL/T5018—2004第8.2.5～8.2.8条的规定。21.3闸门和拦污栅的安装21.3.1埋件安装（1）闸门和拦污栅埋件的安装应遵守DL/T5018—2004第8.1节和第9.2节的规定。（2）浮箱闸门水封埋件的安装，应使每一个孔口的底水封座板埋件表面与两侧侧水封座板埋件表面（包括两相邻孔口共用的侧水封座板埋件）在同一平面上，其平面度偏差应小于2mm。底水封座板与侧水封座板的接头焊缝表面应打磨平整。孔口底部支承闸门的支承墩埋件表面应平整，其高差不得大于2mm，支承面应与两侧水封埋件工作面垂直，其垂直度偏差不大于2／1000。（3）所有埋件工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和二期混凝土浇注后，仔细进行打磨，其表面平整度和粗糙度应与焊接构件一致。（4）采用充压水封的工作弧门门槽埋件安装就位后，待弧门安装完成，应做划弧试验。在达到施工安装图纸要求后再焊接固定，并经监理人检查合格后，才能回填二期混凝土。（5）埋件安装完毕后，应对埋件的安装精度进行复测。清理和复测记录应提交监理人。21.3.2平面闸门安装（1）安装技术要求：1）充压水封的安装应符合施工安装图纸的规定；2）平面闸门的安装应遵守DL/T5018—2004第8.2节的规定；3）闸门主支承部件的安装应在门叶结构焊接完毕，经测量校正合格后进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工安装图纸的规定；4）平面链轮闸门门叶安装后，单个链轮及整体链轮应转动灵活，不允许有卡阻和过松、过紧现象，并应满足门叶垂直吊起底部链轮上缘与底部走道之间间隙为20～30mm；5118n）平面链轮闸门安装后在门槽内升降时，链条与链轮应无卡阻现象，与轨道接触侧应保证80％以上的链轮处于受力状况，不接触链轮的允许间隙不应大于0.1mm；6）充水装置和自动挂脱梁定位装置的安装，应注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠地对准并完成挂脱钩动作；7）闸门安装完毕后，应清除所有杂物，在滑动、滚动部位涂抹或灌注润滑脂。（2）试验：1）静平衡试验：将闸门吊离地面100mm，测量闸门上、下游与左、右方向的倾斜，其测量值应遵守DL/T5018—2004第8.2.9条的规定；2）无水情况下全行程启闭试验：试验过程检查滑道或滚轮的运行应无卡阻现象；双吊点闸门的同步应达到施工安装图纸要求；水封橡皮无损伤；闸门在全关位置，漏光检查合格、止水应严密。在全过程试验中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮；3）静水情况下的全行程启闭试验：试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查改为渗漏量检查）；4）动水启闭试验：事故闸门、工作闸门应按施工安装图纸要求，进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽量与设计水头一致；5）通用性试验：对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验合格。21.3.3弧形闸门安装（1）安装技术要求：1）弧形闸门的安装应遵守DL/T5018—2004第8.3节的规定；2）弧形闸门左右铰座轴孔同心度检查合格后，才允许将弧形闸门的支臂与支铰座进行连接；3）弧形闸门各节面板拼装完毕，应用样板检查其弧面的准确性。样板弦长不得小于1.5m。检查结果符合施工安装图纸要求，才能进行安装焊缝的焊接或连接螺栓的紧固；4）弧形闸门安装完毕后，应拆除所有安装用的临时支撑，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。（2）试验：1）无水情况下全行程启闭试验：检查支铰转动情况，闸门启闭过程应平稳无卡阻；水封橡皮与止水座板应接触良好不透光。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮；118n2）动水启闭试验：试验水头应尽量接近设计操作水头。动水启闭试验包括全程启闭试验和施工安装图纸规定的局部开启试验，检查支铰转动、闸门振动、水封密封等工作正常。21.3.4弧形闸门充压水封的安装（1）安装技术要求：1）承包人应按施工安装图纸和GB/T50236—1998的规定进行管路的配置及安装；2）充压系统管路必须采用清洁水循环清洗，以清除管路内的氧化皮及污杂物。充压水注入系统前应进行过滤。（2）试验：1）充压水封系统的调试内容包括水位控制器调整、电动阀的模拟动作、水泵试运转、储能罐充压及控制元件的调整；2）系统充压试验采用分级逐步升压，每次保压10分钟后再继续升压，直至达到规定的工作压力，并保压24小时后，检查封水效果。系统压力下降值不应大于15％，系统中的机、电、液各控制元件动作准确可靠；3）试验压力为工作压力的1.25倍，保压30分钟后，系统压力正常，密封情况良好；4）上述试验完成后，应在1.25倍工作压力下保压24小时，检查系统压力及密封情况正常；5）闸门启闭操作过程试验：应检查充压水封控制系统与闸门启闭操作控制系统之间的顺序控制，及相互闭锁条件的正确、可靠性；检查闸门启闭全过程充压水封应处于完全泄压状态，不允许带压操作。21.3.5人字闸门安装（1）安装技术要求：1）人字闸门的安装应遵守DL/T5018—2004第8.4节的规定；2）人字闸门门叶应采用逐节吊装就位、调整、焊接、检查、校正的安装程序。支枕垫座及水封的安装，应满足施工安装图纸要求；3）人字闸门安装检查合格后，应拆除临时支撑，清除门叶上的所有杂物，并对顶、底枢转动部分灌注润滑脂。（2）试验：1）启闭试验前，应检查底枢、顶枢、支枕垫座、止水等接触良好，转动灵活；2118n）无水情况下全行程启闭试验：检查顶、底枢等转动部位的运行情况，做到闸门旋转过程平稳无卡阻，两门叶导卡啮合自如，支枕垫座和水封接触及斜接拄支垫块间接触符合施工安装图纸要求；3）静水情况下全行程启闭试验应检查闸墙变位对顶枢的影响；4）应按设计水头进行挡水试验，检测拱高变化量，测量值应符合施工安装图纸要求，并检查漏水情况。21.3.6浮箱闸门安装（1）安装技术要求：1）承包人应编制浮箱闸门门体拼装和浮运方案，提交监理人批准。浮箱闸门门体拼装和辅助设备安装应符合施工安装图纸的规定；2）浮箱闸门的焊缝质量除进行无损探伤外，还应进行水密性检查。对不合格的焊缝应按本章第21.2.2条的有关规定进行返修处理。水密性检查可采用下列方法之一：①煤油渗透，时限应不小于4小时；②肥皂泡试验：肥皂液浓度应能使小管口吹发的泡沫留在空中飘游，试验时背面加气压力应不小于0.25MPa。3）水封装置安装应遵守DL/T5018—2004第8.2.4～8.2.8条的规定；4）浮箱闸门固定配重的混凝土填筑，应在浮入水库水面后进行。承包人在填筑固定配重时，应按施工安装图纸规定的填筑数量及位置和门体入水的实际状态进行适当调整，使其在水中的重心、浮心及其稳定性应满足施工安装图纸要求。（2）试验浮箱闸门下水后，承包人应进行下列检查和试验：1）浮箱闸门的浮心、稳心试验；2）浮箱闸门在水库中的拖运试验；3）浮箱闸门封堵孔口试验；4）浮箱闸门从封堵孔口浮离转移试验；5）浮箱闸门在存放处的锚泊试验；6）浮箱闸门密封性检查。21.3.7拦污栅安装（1）安装技术要求：1）拦污栅应按施工安装图纸进行安装，并应遵守DL/T5018—2004第9.2节的规定；2）拦污栅栅叶为多节结构时，其节间的连接，除框架边柱应对齐外，118n栅条的最大错位应小于栅条厚度的0.5倍。（2）试验：1）活动式拦污栅栅体吊入栅槽后，应做升降试验，检查栅体在槽中应无卡阻现象，各节连接可靠；2）采用自动挂脱梁起吊的活动式潜孔拦污栅，应逐孔进行挂脱动作试验，确保挂脱动作可靠；3）使用清污机清污的拦污栅，应按施工安装图纸要求进行清污试验。21.4启闭机安装21.4.1固定卷扬式启闭机安装（1）安装技术要求：1）启闭机平台的安装高程，应遵守SL381—2007第5.2.2条4款的规定；2）机座的纵、横向中心线与闸门吊耳的起吊中心线的距离偏差应遵守SL381—2007第5.2.2条5款的规定；3）双卷筒串联的双吊点启闭机安装，应遵守SL381—2007第5.2.2条7款的规定；4）启闭机安装应遵守SL381—2007第5.2节的有关规定；5）每台启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补损坏的保护油漆涂层表面，并灌注润滑油、脂。（2）试验：1）电气设备的试验应遵守SL381—2007第5.3.2条规定。对采用PLC控制的电气控制设备应进行模拟信号调试和联机调试；2）无荷载试验：启闭机不带闸门的运行试验，应遵守SL381—2007第5.3.3条的规定；3）荷载试验：带闸门的启闭试验，应在设计水头工况下，针对不同类型闸门的启闭机，分别按SL381—2007第5.3.4条规定进行；4）各项试验结束后，全面检查设备应运行正常。21.4.2移动式启闭机（含清污机）安装（1）轨道安装技术要求：1）大车轨道吊装前，应测量和标定轨道的安装基准线；2）小车轨道安装应符合施工安装图纸和SL381—2007第8.2.3条的规定；3）小车轨道安装应遵守SL381—2007第8.2.2条的规定；118n4）同跨同端的两车挡与缓冲器应接触良好，有偏差时应进行调整。（2）设备安装技术要求：移动式启闭机包括单向、双向门式启闭机、桥式启闭机、台车式启闭机及清污机。1）门架、桥架的安装，应遵守SL381—2007第8.2.1条的规定；2）运行机构的安装，应遵守SL381—2007第8.2.4条的规定；3）电气设备的安装，应遵守SL381—2007第8.2.5条的规定；4）每台启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补损坏的油漆涂层表面，并灌注润滑油、脂；5）清污机的安装应参照移动式启闭机相关部件的安装技术要求执行。（3）试验：1）移动式启闭机设备试运转前的检查，应遵守SL381—2007第8.3.2条的规定；2）起升机构和运行机构空载试验的检查，应遵守SL381—2007第8.3.3条的规定；3）静载试验，应遵守SL381—2007第8.3.4条的规定；4）动载试验，应遵守SL381—2007第8.3.5条的规定；5）各项试验结束后，全面检查设备应运行正常；6）清污机的试验应按移动式启闭机相关部件的试运转条款执行。耙斗式清污机应试验耙斗的运行动作，检查其灵活性。21.4.3螺杆启闭机安装（1）安装技术要求：1）启闭机平台的安装高程和水平偏差，应遵守SL381—2007第6.2.2条4款的规定；2）机座的纵、横向中心线与闸门吊耳的起吊中心线距离偏差不应超过±1mm；机座与基础板的局部间隙应不超过0.2mm，非接触面应不大于总接触面的20％；3）每台启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补损坏的保护油漆涂层表面，并灌注润滑油、脂。（2）试验：1）电气设备试验，应遵守SL381—2007第6.3.2条的规定；2）无荷载试验：启闭机不带闸门的运行试验，应遵守SL381—2007第6.3.3条的规定；3）荷载试验应在设计水头工况下，连接闸门进行启闭试验，试验应遵守SL118n381—2007第6.3.4条的规定；4）各项试验结束后，全面检查设备应运行正常。21.4.4液压启闭机安装（1）安装技术要求：1）液压启闭机的安装包括液压缸总成、液压站及液压控制系统设备、管道及附件、液压缸承载结构及基础埋件和电气设备等；2）液压缸支承机架的安装，应遵守SL381—2007第7.4.2条的规定；3）机架钢梁与推力支座组合面的安装，应遵守SL381—2007第7.4.3条的规定；4）承包人应按施工安装图纸要求进行配管，管路布置应尽量减少阻力；5）液压管路系统安装完毕后，应按SL381—2007第7.4.5条的规定，对管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短接）后进行循环冲洗；6）液压系统注入的液压油，应遵守SL381—2007第7.4.7条的规定。（2）试验与检测：1）液压管路耐压试验：试验压力：P额＜16MPa时，P试=1.5P额；P额＞16MPa时，P试=1.25P额；在各试验压力下保压10分钟，管路系统不得有泄漏现象。试验合格后，按施工安装图纸的要求整定各压力阀的工作压力；2）液压启闭机的试验与检测，还应遵守SL381—2007第7.5节的有关规定；3）各项试验结束后，全面检查设备应运行正常。21.5质量检查和验收21.5.1埋件的质量检查和验收（1）埋件安装前，应对安装基准线和基准点进行复核检查，检查合格后，才能进行安装。（2）埋件安装就位后，应在混凝土浇筑前，对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理人确认合格后，才能进行混凝土浇筑。测量记录应提交监理人。（3）混凝土浇筑后，应对埋件的安装位置和尺寸进行复测检查，若经检查发现埋件的安装质量不合格，应按监理人的指示进行处理。21.5.2闸门及启闭机安装质量的检查和验收（1）承包人应会同监理人对本合同所有闸门及启闭机的安装焊接、表面涂装、安装偏差以及试验成果等进行检查，并做好记录。质量检查记录应提交监理人。（2118n）闸门及启闭机安装完成后，应由监理人组织进行各项设备的检查和验收。承包人应向监理人提交以下资料：1）闸门和启闭机及其埋件的安装质量检查记录；2）闸门试验和检测成果及启闭机试验和试运转记录。21.5.3完工验收全部闸门及启闭机安装完毕，并经试运转合格，承包人应向监理人申请完工验收，并提交以下完工资料：（1）完工项目清单；（2）安装竣工图纸；（3）主要材料和外购件的产品质量证明书和使用说明书；（4）焊接工艺评定报告；（5）安装焊缝质量检验报告；（6）闸门、启闭设备及其埋件的安装质量检验记录；（7）闸门和启闭机的调试及试验报告；（8）重大缺陷和质量事故处理报告；（9）监理人要求提交的其它完工资料。21.6计量和支付（1）钢闸门安装工程按施工图纸所示尺寸计算的闸门本体有效重量以吨为单位计量，由发包人按《工程量清单》相应项目的每吨工程单价支付。钢闸门附件安装、附属装置安装、钢闸门本体及附件涂装、试验检测和调试校正等工作所需费用，包含在《工程量清单》相应钢闸门安装项目有效工程量的每吨工程单价中，发包人不另行支付。（2）门槽（楣）安装工程按施工图纸所示尺寸计算的有效重量以吨为单位计量，由发包人按《工程量清单》相应项目的每吨工程单价支付。二次埋件、附件安装、涂装、调试校正等工作所需费用，均包含在《工程量清单》相应门槽（楣）安装项目有效工程量的每吨工程单价中，发包人不另行支付。（3）启闭机安装工程按施工图纸所示启闭机数量以台为单位计量，由发包人按《工程量清单》相应启闭机安装项目每台工程单价支付。除合同另有约定外，基础埋件安装、附属设备（起吊梁或平衡梁、供电系统、控制操作系统、液压启闭机的液压系统等）安装、与闸门连接和调试校正等工作所需费用，均包含在《工程量清单》相应启闭机安装项目每台工程单价中，发包人不另行支付。附：闸门及其启闭机安装项目见表21-1。118n表21-1闸门及其启闭机安装项目一览表编号项目名称闸门、拦污栅、门（栅）槽启闭机轨道孔口尺寸编号项目名称闸门、拦污栅、门（栅）槽启闭机轨道备注孔口尺寸（宽×高）（m×m）数量（套）设计水头(水位差)（m）支承型式单重（t）总重（t）型式启闭容量（kN）扬程（行程）（m）数量（套）型号数量（m）重量（t）118n第22章预埋件埋设22.1一般规定22.1.1应用范围本章规定适用于本合同的水力机械辅助设备系统、通风与空气调节系统、建筑给排水系统、消防系统、各类电缆和接地装置，以及其它设施和设备的预埋管道和预埋件的埋设。22.1.2承包人责任（1）承包人应负责预埋件材料的采购、运输、保管、加工、埋设、检查和试验。（2）承包人应按监理人提供的施工安装图纸和监理人的指示，负责埋设在混凝土、地下、水中、基岩和其他砌体中的上述预埋件，并对其漏埋、错埋或其它原因造成的损坏负责。（3）承包人在完成单元工程，或分部位项目的预埋件，并经自检合格后，应由监理人组织进行预埋件的检查验收。22.1.3主要提交件承包人应根据监理人提供的工程布置图、设备安装图及预埋件等施工安装图纸，编制各单元工程或分部位项目的预埋件一览表和材料采购清单，提交监理人。22.1.4引用标准（1）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）；（2）《电气装置安装工程接地装置施工验收规范》（GB50169—2006）；（3）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168—2006）；（4）《生活饮用水卫生标准》（GB5749—2006）；（5）《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T3323—2005）；（6）《水轮发电机组安装技术规范》（GB/T8564—2003）；（7）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）；（8）《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T17219—1998）；（9）《钢焊缝和手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T11345—1989）；（10）《无损检测焊缝磁粉检测》（JB/T6061—2007）；（11）《无损检测焊缝渗透检测》（JB/T6062—2007）。118n22.2预埋件埋设的一般技术要求（1）承包人选用的所有预埋件材料及配件，其品种、型号、规格、性能应满足施工安装图纸要求和国家（行业）的现行有关标准。（2）预埋件埋设前应进行清理，清除其内、外表面被沾染的污物。（3）承包人需要局部更改预埋件的埋设位置，应经监理人批准，修改后的预埋件埋设位置应避免与其它埋件干扰，修改后的埋设记录应提交监理人。22.3预埋管道的安装和埋设22.3.1管道加工和安装（1）钢管：1）钢管切割和坡口应满足施工安装图纸的要求，并遵守GB/T8564—2003第12.1.5条的规定；2）热弯钢管加工可参照GB/T8564—2003第12章表36的规定执行；3）电缆管道弯曲半径不应小于穿入电缆的最小允许弯曲半径，电缆的最小弯曲半径详见GB50168—2006表5.1.7的规定；4）电缆管之间采用套管焊接，连接时两管口对准、点焊连接牢固、密封良好；连接套管长度不小于电缆管外径的2.2倍；5）输送介质的管道弯制后的截面最大、最小外径差：当输送压力小于10MPa时，不应超过管道外径的8%；电缆管道弯制后的截面最大与最小外径差不应超过管道外径的10%；6）采用钢管加工的风管不应采用焊制和褶皱弯头；7）管道任何位置不应有十字形焊缝及在焊缝处开孔；8）预埋管道采用焊接连接的管道时，应对焊面及坡口两侧30mm范围内清除油污、铁锈、毛刺等，焊接后清除管道内外壁焊疤，焊缝表面应无裂纹、夹渣、凹陷及过烧等缺陷；9）碳素钢管采用电弧焊焊接、不锈钢管采用氩弧焊焊接。机组的油、气系统及有特殊要求的水系统管道及薄壁口径小的测压管道对口焊接，应符合GB8564—2003第12.2节的有关规定。（2）铸铁管：1）安装铸铁管前，应清除其表面的粘沙、飞刺、沥青块及承插部位的沥青涂层；2）安装铸铁管接口用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷；118n3）承插铸铁管的给水与排水管道捻口安装，应遵守GB50242—2002第9.2.12条、第9.2.13条和第10.2.4条的规定。（3）塑料管、复合管：1）管道切割、加工应使用专用工具；2）加工后管道端面应平整垂直于轴线，或按相应管道工程技术规程要求的切割面，并不应有裂纹、毛刺等缺陷，接口内外应清理干净；3）冬季安装应采取保温防冻措施，不得使用冻硬的橡胶圈；4）塑料管、复合管与金属管件的连接应使用专用连结管件；5）用硬塑料管作电缆管，在套接或插接时，插入深度为管道内径的1.1～1.8倍，在插接面上涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时，套管两端应采取密封措施。22.3.2管道埋设（1）预埋管道通过沉降缝或伸缩缝时，必须按施工安装图纸要求做过缝处理。（2）预埋管道安装就位后，应采用支撑固定，防止混凝土浇筑或回填过程中发生变形或位移，钢支撑可留在混凝土内，预埋钢管用支撑焊接固定时，不应烧伤管道内壁。（3）埋设在沟槽内的管道，沟槽底面应按施工安装图纸要求进行填平夯实后才能铺设。（4）预埋管道管口伸出墙、柱、梁、板面距离，应按施工安装图纸要求和监理人指示，以及有关规范的规定进行埋设。管道埋设施工间断时，应及时暂封管口。（5）电气管道的埋设，还应遵守GB50168—2006第4章的有关规定，当电气管道终端设置在明装的管道盒或设备上，应采用模板固定管道，以保持正确位置。（6）机组排水、排油管道坡度，应遵守GB/T8564—2003第12.3.3条的规定；生活污水铸铁管、塑料管的坡度，应参照GB50242—2002表5.2.2、表5.2.3的数据选定；地下埋设雨水管道的最小坡度，应参照GB50242—2002表5.3.3的数据选定；电缆管道的埋设坡度应不小于0.1%。（7）测压管道应考虑排空，测压孔符合施工图纸要求。图纸未表明的预埋管道应减少拐弯，管线最短。（8）各类穿越墙壁和梁柱的管道，应加设相应的防护套管；穿过屋面的管道应有污水肩和防雨帽，并根据需要采用防水材料嵌填密实；防爆和防火管道，应采用不燃且对人体无害的柔性材料封堵；风管与混凝土、砖风道的连接口，应顺气流方向插入，并采用密封措施。118n22.3.3金属管道焊缝检验和缺陷处理（1）焊缝外观检查：1）不得有熔化金属流到焊缝处未熔化的母材上；2）焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、孤坑和灰渣等缺陷；3）管缝表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡，并应焊满。（2）焊缝无损检测：管道焊缝进行无损检测的方法，应按施工安装图纸或监理人的指示执行。（3）不合格焊缝应及时返修，同一部位的返修次数超过二次后，应重新制订返修措施，提交监理人批准。返修后应再次检验至合格。22.3.4管道试验（1）管道埋设完毕，承包人应在混凝土浇筑、工程回填或砌体砌筑前，按施工安装图纸要求进行管道试验，试验记录应提交监理人。（2）给水管道的强度耐压试验和严密性耐压试验的试验压力和试验持续时间，应符合GB50242—2002的规定；机组辅助设备系统管路的试验压力和试验持续时间，应符合GB/T8546—2003第12.5节的规定。（3）排水、雨水管道等无压管道应做灌水试验。排水管灌满水持续15分钟后，再灌满水观察5分钟；雨水管灌水持续时间1小时；敞口水箱满水试验静止24小时，均以不渗漏为合格。22.3.5管道的冲洗和防腐（1）用水冲洗的管道，应按系统达到的压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。输送生活饮用水的管道通水水质应遵守GB5749—2006的规定。（2）输气管道采用压缩空气吹扫，管内空气流速5～10m/s，在气体排出口的白纸上未发现赃物和水分为合格。（3）油系统管道应采用与运行相同牌号的油料，以每8小时为循环周期进行冲洗，在温度40～70℃范围内反复升降油温2～3次；管道经油循环冲洗后，用200目滤网检查，目测每平方厘米内残存的污物不超过3颗粒为合格。（4）调速器液压管道的冲洗，应按施工安装图纸、供货商技术文件和GB/T8564—2003附录D的要求进行。（5）埋地敷设管道的防腐处理应遵守以下规定：118n1）钢管的防腐应遵守GB50268—2008的规定；2）采用水泥接口的铸铁管，在有侵蚀性地下水时，应在接口处涂沥青防腐层；3）采用橡胶接口的埋设管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料做好封闭橡胶接口。22.3.6预埋管道的交付验收（1）预埋管道的交付验收应在该土建工程项目施工前，由监理人会同承包人，按隐蔽工程验收程序进行检查和验收。检查验收记录应提交监理人。（2）预埋管道交付验收时，承包人应向监理人提交以下检查验收资料：1）预埋管道埋设竣工图（含管道实际走线图）；2）预埋管道材料及配件等的产品合格证、安装使用说明书和材料试验报告；3）预埋管道安装埋设的质量检查记录和隐蔽工程验收记录；4）监理人要求提交的其它检查验收资料。22.4固定件埋设22.4.1固定件的加工和安装埋设（1）采用焊接固定时，不得烧伤固定件的工作面，无显著变形和位移；采用支架固定时，支架应有足够的强度和刚度。在浇筑混凝土、砖砌或回填土时，固定件应保持位置正确、牢固可靠。固定件的安装偏差应符合施工安装图纸和供货商技术文件的要求。（2）照明设备专用盒的埋设件的四周应无缝隙，并紧贴饰面。（3）电气部分的固定件埋设应满足施工安装图纸的要求，并遵守GB50168—2006第4章的有关规定。（4）固定件不得跨沉降缝和伸缩缝埋设。22.4.2预埋固定件的交付验收（1）预埋固定件埋设完成后，应由监理人会同承包人，按隐蔽工程验收程序进行检查和验收。检查验收记录应提交监理人。（2）预埋固定件验收时，承包人应向监理人提交以下验收资料：1）预埋固定件埋设竣工图；2）预埋固定件材料产品合格证、安装使用说明书等；3）预埋固定件加工和安装的质量检查验收记录。22.5接地装置埋设22.5.1接地装置的安装与埋设118n（1）接地体（线）采用搭接焊接，其焊缝长度和质量要求，应满足施工安装图纸的要求，应遵守GB50169—2006第3.4.1～3.4.4条的规定，焊接后应将焊缝清理干净，并做防腐处理。（2）埋设的接地装置应从施工安装图纸规定的地点引出，其引出位置应做明显标记，并采取防腐与保护措施。（3）接地线通过建筑物沉降缝和伸缩缝时，应按施工安装图纸要求采取过缝处理。（4）所有金属设备和构件，均应按施工安装图纸的要求可靠接地。利用各种金属管道、金属构件等作接地线时，保证有可靠的电气连接。（5）承包人在施工期间应妥善保护好已敷设的接地装置。在交付验收前造成接地装置的损坏或丢失，应由承包人负责修复或重置。22.5.2接地装置的交付验收（1）接地装置的隐蔽部位应在土建工程施工进程中进行安装埋设，并由监理人会同承包人进行检查及验收。隐蔽部位交付验收后，才能进行混凝土浇筑或其它砌筑回填作业。（2）接地装置埋设全部完成后，应由监理人会同承包人进行接地装置的检查和验收，承包人应向监理人提交以下验收资料：1）接地装置埋设竣工图；2）接地装置材料及外购件的产品合格证和使用说明书；3）接地装置隐蔽工程质量检查和验收记录。22.6预埋件埋设的验收本工程预埋管道、预埋固定件和接地装置等预埋件，应在各相关机电设备安装前，由监理人会同承包人进行分项验收。其验收资料应列入各单项工程的完工验收资料中。22.7计量和支付（1）除合同另有约定外，预埋管道按施工图纸所示尺寸计算有效长度（重量）以米（或吨）为单位计量，由发包人按《工程量清单》相应项目有效工程量的每米（或吨）工程单价支付。（2）除合同另有约定外，永久设备预埋件的安装费用包含在《工程量清单》相应设备安装项目有效工程量的工程单价中，发包人不另行支付。除此之外，其他预埋件安装按施工图纸所示尺寸计算的预埋件有效重量以吨为单位计量，由发包人按《工程量清单》相应项目有效工程量的每吨工程单价支付。118n（3）接地系统的预埋件按施工图纸所示接地装置的尺寸计算有效重量（长度）以吨（或米）为单位计量，由发包人按《工程量清单》相应项目有效工程量的每吨（或米）工程单价支付。118