水库除险加固工程主体工程投入使用验收工程施工管理工作报告 92页

主体工程投入使用验收资料之五···~~~水库除险加固工程主体工程投入使用验收工程施工管理工作报告~~~公司二0一0年十一月n批准：审定：审核：编写：n目录:1工程概况11.1概述11.2水文地质32工程投标42.1标前准备42.2标书的编制依据42.3施工组织设计编制的原则42.4开标、中标与签订施工承包合同53施工进度管理63.1施工总体布置63.2主要工程开、完工日期83.3工程完成的情况84主要施工方法234.1工程测量234.2土方开挖244.3土方回填254.4砂垫层254.5石方开挖及混凝土拆除264.6混凝土施工工艺304.7喷射混凝土384.8灌浆工程424.9浆砌石施工464.10金属结构设备及安装施工47n4.11电气设备安装工程525施工质量管理565.1质量保证体系565.2质量保证措施575.3质量事故及处理605.4施工质量自检情况606文明施工与安全生产756.1文明施工756.2安全生产756.3环境保护787合同管理797.1价款结算797.2财务管理798经验和建议818.1本工程施工中的经验818.2建议819附表829.1管理机构设置及主要工作人员情况表829.2投标时计划投入的资源与施工实际投入资源情况表849.3工程施工管理大事记879.4技术标准目录90n1工程概况1.1概述~~水库位于~~上游，坝址场地处东经111°和112°及北纬31°和32°之间。是一座以灌溉、防洪为主，兼顾城镇供水、发电、养殖等综合利用的大(2)型水库。水库承雨面积780km2，坝址以上主干流长77km。水库原设计总库容1.5亿m3，本次复核总库容为1.546亿m3，其中兴利库容为1.27亿m3，防洪库容0.1106万m3，死库容5万m3。根据国家《防洪标准》（GB50201—94）和《水利水电工程等级划分及洪水标准》（SL252—2000）的规定，~~水库为大（2）型水库，其工程等别为Ⅱ等，永久性主要建筑物为2级，永久性次要建筑物为3级。蛮河流域属亚热带季风区，光热充足，雨量丰沛，水资源丰富。降水量年际变化在620～1440mm之间，多年平均降水946.7mm，多年平均径流深468.6mm，多年平均径流量3.65亿m3。流域内暴雨多发生在6～8月。据~~站1959～2000年年降水资料统计，实测最大24h降水量189.5mm（1964年8月28日）。流域内无气象站，据南漳气象站资料统计，该地区极端最高气温40.2℃（1977年7月17日），极端最低气温-18.8℃（1977年1月30日）；多年平均相对湿度70～80%，多年平均蒸发量1482.6mm，多年平均日照时数1854h，多年平均风速2.3m/s，最多风向N（14%）、SE（10%）。水库枢纽于1958年动工兴建，后于1961年由省水利厅勘测设计院完成了《~~水库工程初步设计》，1965年由~~水利电力学院完成了《~~电站工程扩大初步设计》。工程于1966年基本建成并发挥效益。~~水库枢纽工程由主坝、1#、2#、3#、4#副坝、溢洪道、灌溉发电输水隧洞及低输水隧洞等组成。主坝：为粘土心墙代料坝，坝顶长437.6m，坝顶宽8.0m，坝顶高程为n158.5m，心墙顶部高程为157.5m，最大坝高46.5m。坝顶设有混凝土防浪墙，墙顶高程159.5m。1#副坝：为粘土心墙代料坝，位于主坝左侧300m处的垭口处。坝顶长176.1m，坝顶宽8.0m，心墙顶部高程为157.5m，坝顶高程158.5m，最大坝高41.5m，坝顶混凝土防浪墙顶高程159.5m。2#副坝：为粘土心墙代料坝，位于溢洪道右岸430m处。坝顶长130m，坝顶宽8.0m，坝顶高程157.5m，心墙顶部高程为156.5m，最大坝高41.5m，坝顶混凝土防浪墙顶高程159.0m。3#副坝：为粘土心墙代料坝，位于主坝左侧80m处。坝顶长137.5m，坝顶宽7.0m，坝顶高程159.5m，心墙顶部高程为158.5m，最大坝高29.0m。4#副坝：为粘土斜墙代料坝，位于溢洪道右侧62.0m，坝顶长67.0m，坝顶宽7m。坝顶高程为158.5m，最大坝高11.5m,斜墙顶部高程为157.5m。溢洪道位于水库管理处右侧，型式为有闸门控制的钢筋混凝土驼峰堰，堰顶高程147.6m，堰顶净宽72m，设有六扇钢质弧形闸门，孔口尺寸12×6.7m（宽×高），设计最大下泄流量3261m3/s。下游设有80m长钢筋混凝土护坦，厚15cm，上游则为长20m的浆砌块石护底。灌溉发电输水隧洞（主洞）位于溢洪道左侧400m，为现浇钢筋混凝土圆管，全长590.9m，进口高程133.0m，纵坡1/3000，洞径在桩号0+549m以前为3.2m，0+549m以后为3.0m，管壁厚0.5～0.6m，设计最大流量30m3/s。洞进口设有闸门井，上部为钢筋混凝土排架式闸室，排架高26.0m，柱截面0.5×0.5m，设有两孔两扇钢质平板闸门，闸门尺寸为1.75×1.75m，由两台45t启闭机启闭。灌溉发电支洞与主洞交会于桩号0+495.5m处，交角为58°12′，为现浇钢筋混凝土圆洞，进口底部高程133.36m，全长124.1m，洞径2.0m，洞壁厚0.5m，纵坡比1/250，设计流量14m3/s。n低输水隧洞位于3#副坝坝下，原设计为马蹄形钢筋混凝土洞身断面（上半部为d=1.6m半圆形，下半部为1.6×0.9m矩形），1977年为了在其出口修建电站，用直径为1.0m的钢管作内衬，周围用混凝土封死，洞进口底部高程为112.7m，全长250.0m，纵坡比为1/280，最大过水能力为8.3m3/s。低输水隧洞进口设有闸门井，上部为钢筋混凝土排架式闸室，排架高25m，现无闸门启闭机。1.2水文地质1.2.1流域概况~~水库位于蛮河上游南漳县境内。蛮河发源于~~县的马胡垭，流经~~两县(市)，至宜城市的岛口注入汉江，全长147km，上游较大支流有白峪河、冷水河、段家河以及白洛河等。水库承雨面积780km2，主河道长度77km，主河道平均比降6.42‰。，在距离坝址约20km处设有挽鱼沟入库流量站，该站控制面积582km2，约占水库总承雨面积的75％。本流域属亚热带季风气候区，气候温和，光照充足。年平均气温在15.4℃，最高气温40.2℃，最低气温-18.8℃，年平均日照时数为1854h，无霜期平均为239d。流域多年平均降水量946.7mm，年内分配不均匀，主要集中在5～10月，降水量占全年降水量的75.9％。其中7～9月降水量占全年的44.3％，多年平均径流量3.65亿m3。1.2.2工程地质~~水库位于扬子准地台的次级构造单元——上扬子台褶带，构造较复杂，褶皱、断裂发育，坝址区位于泰鸿山倾伏背斜南西翼。区内地震基本烈度为VI度，水平地震动峰值加速度为0.05g。工程区内，主坝及1#～4#副坝坝肩及坝基岩层为志留系龙马溪组泥质页岩、泥钙质页岩、钙质页岩、炭质页岩等，溢洪道及发电隧洞进洞口地层主要为奥陶系碳酸盐岩。n2工程投标2.1标前准备2006年3月20日，购买~~水库除险加固2006、2007年度工程招标文件。2006年3月24日，本公司组织有关技术人员对施工现场进行踏勘并召开标前会，对施工现场进行全面的踏勘，收集所有可收集到有关本工程的资料。2008年12月6日，购买~~水库除险加固2008年度工程招标文件。2008年12月8日，本公司组织有关技术人员对施工现场进行踏勘并召开标前会，对施工现场进行全面的踏勘，收集所有可收集到有关本工程的资料，为编制投标文件及今后进场施工做好了充分的准备。2.2标书的编制依据（1）~~水库除险加固工程施工项目招标文件，施工图纸及补充函；（2）国家部委和地方有关政策法规；（3）《水利工程设计设计概（估）算编制规定》；（4）《水利建筑工程预算定额》，缺项部分套用其它行业相关定额；（5）《水利水电设备安装工程预算定额》；（6）《水利工程施工机械台时费定额》。2.3施工组织设计编制的原则（1）遵照招标文件中合同条款的各项要求，实质性的响应建设单位及监理单位的指令和要求的原则；（2）施工严格遵照招标文件明确的设计规范、施工规范与验收标准的原则；（3）坚持在实事求是的基础上力求先进、科学、合理、经济、实用的原则；（4n）坚持自始自终的施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理的原则；（5）采用先进的施工工艺、施工技术、制定科学施工方案的原则；（6）以标书中的各项说明为预期和行动纲领，坚持言必行、行必成的原则。2.4开标、中标与签订施工承包合同2008年4月4日上午9时，~~水库除险加固2006、2007年度工程在~~省综合招投标中心公开开标。经评标委员会委员们的评审，最终推荐我公司为~~水库除险加固工程2006、2007年度工程中标单位，并于2008年4月9日在省水利网发布中标公告，4月10日接到中标通知书。4月30日，签署了~~水库除险加固工程2006、2007年度工程施工合同协议书。2009年1月6日上午9时，~~水库除险加固2008年度工程在湖北省综合招投标中心公开开标，通过开标评标和答疑，湖北省华傲水利水电工程咨询中心于2009年1月19日通知~~~~水库除险加固2008年度工程由我公司中标。我公司接到中标通知书后于1月20日与~~~~水库除险加固工程项目办公室签订施工合同。3施工进度管理3.1施工总体布置3.1.1布置原则施工总平面布置以方便施工、便于管理、节约用地，又符合文明建设为前提，充分利用现场自然条件，综合考虑工程特点、施工方案、工期等因素，严格按照招标设计文件要求和《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303—2004）标准，因地制宜，紧凑合理，科学规划施工临时生产区、生活区、场内施工道路、供水、供电等临时设施，同时做到科学性、实用性、灵活性相结合。3.1.2施工风、水、电布置及施工区照明n（1）施工用风溢洪道工程用风主要为：石方开挖、混凝土拆除、钻锚杆孔、混凝土仓面冲毛。设置了2处空压站，布置在溢洪道上游右岸旁和下游进场道路山脚下开挖线以外。配备2台20m3/min和1台10m3/min电动空压机，5台3m3/min移动式空压机。低输水洞工程空压站布置新建竖井旁，配备1台10m3/min电动空压机，1台3m3/min移动式空压机。（2）施工用水溢洪道加固工程施工中，在混凝土拌合站设10m3蓄水池，从水库抽水经蓄水池沉淀后用于混凝土拌合用水。石方开挖时在空压机旁砌筑水池，抽取水库中水做冷却水。主副坝施工和生活用水直接用水泵抽取水库水。所有仓面冲洗和混凝土养护用水均采用水泵直接从水库抽取引至用水部位。(3)施工用电及施工区照明变压器设置在溢洪道左岸山体上，从该处架设电缆至整个溢洪道作业面，另外配备75KW柴油发电机一台。主副坝施工区用电从建设单位提供的电源点引接至各生产生活区。3.1.3施工道路与通讯布置溢洪道、主副坝对外交通以原混凝土公路为主，左右岸均有通往~~县城的公路，距~~城区约2km，工程所需物资和设备运输均可通过已形成的公路交通网抵达工地，工程对外交通条件十分便利。场内交通包括连接各施工点、施工辅助设施、弃渣场等作业区的施工临时道路。项目部安装程控电话机作为对外联络通讯工具，各管理人员均配备手机，方便联络，另配备对讲机，便于场内施工管理、工程测量以及指挥调度等。3.1.4弃渣场n溢洪道弃渣场设在溢洪道上游左岸100m处的废弃鱼塘处，运距1公里，主、副坝弃料场为一副坝坝脚外的一废弃鱼池，运距3km，载重下空车上，灌溉输水隧洞弃渣场就近堆放。3.1.5混凝土生产系统主、副坝及低输水洞加固工程混凝土拌合站布置在主坝的坝肩，场地平坦狭长满足混凝土生产要求。拌合系统采用两台0.75m3自落式拌和机，和一台PLD1200型配料机。溢洪道加固工程混凝土拌合系统配备了2套，分别布置在进口段上游左侧约150m处的空地上以及下游出水渠段空地上，共承担了约3万立方米混凝土拌和任务。3.1.6钢筋、木工厂、预制构件厂以及实验室主、副坝钢筋厂、木工厂均布置在主坝坝肩。溢洪道钢筋厂、木工厂布置在进口段上游靠右岸约80m河床上，预制构件厂紧靠木工厂布置。实验室布置在项目部驻地内。3.1.7施工总体布置图详见《溢洪道加固工程平面布置图》、《主坝加固工程平面布置图》、《副坝加固工程平面布置图》、《低输水及灌溉输水隧洞加固平面布置图》。3.2主要工程开、完工日期本项目于2008年6月25日开工，2010年8月15日主体工程完工。各单位工程开完工时间：（1）主坝加固工程开工日期2008年10月22日，完工日期2010年8月8日。（2）副坝加固工程开工日期2008年10月22日，完工日期2010年1月10日。n（3）低输水及灌溉输水隧洞加固工程开工日期2008年6月25日，完工日期2009年4月26日。（4）溢洪道加固工程开工日期2009年9月15日，完工日期2010年8月15日。3.3工程完成的情况3.3.1主要项目施工情况主坝加固工程包括8个分部工程，主要建设内容为主坝上游混凝土护坡工程、新建坝顶防浪墙和路面工程、坝体心墙局部充填灌浆、坝基接触带旋喷灌浆、帷幕灌浆、高边坡喷锚支护工程和防汛道路工程。副坝加固工程主要包括11个分部工程，主要建设内容为新建四个副坝坝顶公路和防浪墙、坝体和坝基防渗处理、三副坝上游浆砌石护坡和其余副坝混凝土护坡等。低输水及灌溉输水隧洞加固工程主要包括7个分部工程，主要建设内容为低输水隧洞竖井开挖及衬砌工程、金属结构及启闭机安装，灌溉输水隧洞进水渠衬砌工程、新建排架及洞身加固工程等。溢洪道加固工程主要包括8个分部工程，主要建设内容为拆除原溢洪道混凝土，爆破石方开挖至设计高程，新建进水渠段浆砌石底板和翼墙；控制段、泄槽段、消力池混凝土浇筑等。3.3.2完成的主要工程量各个分部工程完成主要工程量见表3.3.1、表3.3.2表3.3.1~~水库除险加固工程2006、2007年度工程完成工程量一览表项目编号工程或费用名称单位合同工程量实际完成量备注1第一部分建筑工程　　2一、挡水工程　　3（一）、主坝除险加固工程　　41、坝顶防浪墙长437.6m　　n5土方开挖(运1KM)m3228166.67　6土方开挖(就近堆放)m3152255.77　7土方回填m3152255.77　8砼拆除m3416564.71　9C10砼垫层m35759.61　　C15砼基础m3　48.5新增10C20砼墙体m3411379.3　11钢筋t25.4226.93　12沥青杉板m26962.39　13模板m21687.681843.03　142、坝顶路面　　18砼破碎m226203500.4　　C15砼挡土墙m3　113.84新增　模板m2　559.22新增　伸缩缝m2　14.23新增20C30砼路面m3524746.96　21模板m2262.64253.84　　伸缩缝m2　18.67新增22钢筋t0.970.93　　干砌石拆除m3　87.93新增243、心墙灌浆　　项目编号工程或费用名称单位合同工程量实际完成量备注26充填灌浆尺寸m21972617.5　274、帷幕灌浆　　28坝体造孔进尺m879217789.72　29帷幕灌浆进尺m35283595.75　30坝基造孔进尺m35283595.75　31旋喷灌浆进尺m598482　32检查孔m11891115.7　33泥浆封孔m709620403.78　345、上游坝坡除险加固工程　　35①护坡　　　36原干砌石拆除m39305495.19　37土方开挖m333261796.19　38砂垫层m346052365.92　39浆砌块石(利用方)m34187393.04　41PVC50排水管m1428126.56　42土工布m232.12245.06　n　C20混凝土压顶m3　127.65新增　模板m2　3599.65新增　砼护坡m3　5093.11新增　PVC50排水管m　383.54新增　锚杆根　730新增43伸缩缝m226392867.84　44②排水沟　　46土方开挖(就近堆放)m34628.05　48砂垫层m38.015.1　49C15砼m321.6313.77　50模板m232.45117.3　51③踏步　　55C10砼垫层m33719.18　56C15砼m311097.26　57模板m2487153.25　58（二）、1#副坝加固工程　　591、坝顶防浪墙长176.1m　　　　60土方开挖(运1KM)m39355.23　61土方开挖(就近堆放)m361153.13　62土方回填m361153.13　64C10砼垫层m32322.04　65C20砼墙体m3159135.14　项目编号工程或费用名称单位合同工程量实际完成量备注66钢筋t9.929.61　67沥青杉板m22721.73　68模板m2678.66647.08　692、坝顶路面　　73砼破碎m210571680.6　　C15砼挡土墙m3　52.16新增　模板m2　263.03新增　伸缩缝m2　6.52新增75C30砼路面m3211404.05　76模板m2105.76133.14　　伸缩缝m2　18.64新增77钢筋t0.390.59　　干砌石拆除m3　48.98新增793、帷幕灌浆　　80坝体造孔进尺m12692800.33　n81帷幕灌浆进尺m1383840.7　82坝基造孔进尺m1383840.7　83高压旋喷灌浆m218236　84检查孔m294210.38　85泥浆封孔m10522800.33　864、上游坝坡除险加固工程护坡　　87原干砌石拆除m33399478.87　88土方开挖m31233515.38　89砂垫层m31644123.78　90浆砌块石(利用方)m31529.55229.12　91浆砌块石m32855.4526.7　92伸缩缝m210521187.68　93PVC50排水管m620282.42　　模板m2　1219.24新增　C20混凝土压顶m3　78.5新增　C20砼护坡m3　1922.56新增　石方开挖m3　48.87新增　踏步C10砼m3　3.76新增　踏步C15砼m3　10.23新增　踏步模板m2　83.74新增94土工布m217.4452.2　955、排水沟　　项目编号工程或费用名称单位合同工程量实际完成量备注96土方开挖(运1KM)m37428.29　99砂垫层m38.575.14　100C15砼m323.111.57　101模板m234.6538.58　102（三）、2#副坝除险加固工程　　1031、坝顶防浪墙长130.1m　　　　108C10砼垫层m32218.36　109C20砼墙体m3164136.08　110钢筋t15.7710.774　111沥青杉板m22721.42　112模板m2508.75541.43　1132、坝顶路面　　114土方开挖(运1KM)m32881243.24　117砼拆除m3156234.5　　砼破碎　　212.4新增n　圆弧段C20砼　　6.138新增119C30砼路面m3156202.8　120模板m278.1934.3　　伸缩缝　　5.62　121钢筋t1.560.304　122碎石路基m3156160.32　　路边墙　　11.244新增123水泥稳定层C10砼m3117152.09　1243、坝顶挡土墙　　　　127砂垫层m32618.44　128C20砼挡土墙m3296.4210.21　129模板m2741545.96　130PVC50排水管m4427.72　131土工布m26513.61　132砂滤层m31.21.2　1334、心墙加高　　137心墙粘土回填m317351664.91　1385、帷幕灌浆　　139坝体造孔进尺m19311781.82　140帷幕灌浆进尺m1049935.29　141坝基造孔进尺m1049935.29　143检查孔m307265.7　144泥浆封孔m17421781.82　项目编号工程或费用名称单位合同工程量实际完成量备注1456、上游坝坡除险加固工程-护坡　　146原干砌石拆除m32832438.99　147土方开挖m3990160.93　148砂垫层m313591056　149浆砌块石(利用方)m31274.428.83　　C20护坡混凝土m3　783.58　151伸缩缝m2764409.28　152PVC50排水管m440169.89　153土工布m212.313.33　1547、排水沟　　158C15砼m321.427.14　160模板m232.1663.84　161（四）、3#副坝除险加固工程项　　1621、坝顶路面　　　C15砼挡土墙m3　66.45新增n　模板m2　334.23新增　伸缩缝m2　8.31新增168C30砼路面m3193296.68　169模板m296.7496.5　　伸缩缝　　15.05新增170钢筋t0.370.43　　砼破碎m3　1237.8新增　干砌石拆除m3　52.03　1722、帷幕灌浆　　173坝体造孔进尺m15581297.3　174帷幕灌浆进尺m11731197.94　175坝基造孔进尺m11731197.94　177检查孔m347249.7　178泥浆封孔m13421297.3　1793、上游护坡　　　180土方开挖m3300116.38　181砂垫层m3450314.3　183浆砌块石m3720864.73　184拆除原干砌块石m31200967.08　185伸缩缝m2200165.46　186PVC50排水管m140264.41　187土工布m2417.12　项目编号工程或费用名称单位合同工程量实际完成量备注　C20路面m3　33.62新增　模板m2　8.34　　伸缩缝m2　8.34　1884、排水沟　　190土方开挖(就近堆放)m34117.31　192C15砼m31412.33　193砂垫层m35.38.22　194模板m221102.75　　交通桥砼m3　7.25新增202（五)、4#副坝除险加固工程　　2031、坝顶防浪墙67m　　208C20砼墙体m36113.23　211模板m2258.8388.2　2122、坝顶路面　　216砼拆除m34026.3　n2223、帷幕灌浆　　223坝体造孔进尺m366214.7　224帷幕灌浆进尺m1218991.86　225坝基造孔进尺m1218991.86　227检查孔m173126.1　228泥浆封孔m244214.7　2294、上游坝坡除险加固-护坡　　231土方开挖m338247.5　232砂垫层m32864.5　233浆砌块石(利用方)m3343.840　　模板m2　133.39新增　C20混凝土压顶m3　18.75　　C20砼护坡m3　191.98　235伸缩缝m2126129.38　236PVC50排水管m7026.75　252二、灌概输水工程　　253（一）、灌概输水隧洞　　2541、环向裂缝处理　　255凿除砼m3149.24　256止水带处理m3715.1　2572、洞身加固　　258漏水孔及裂缝化学灌浆m2156156　　洞身内衬钢板（制作）t　184.57新增项目编号工程或费用名称单位合同工程量实际完成量备注　洞身内衬钢板（安装）t　184.57　260洞身、钢板接触灌浆m23125599　2613、进口衬砌84m　　262土方开挖(运1KM)m333148.8　2674、进口排架、启闭机房拆除重建　　268①、排架及启闭机房　　269C25砼排架m364.6760.12　270启闭机房板梁C25砼m322.0111.45　271钢筋t12.5711.932　272钢筋砼拆除m361.599.1　273启闭机房m23331.2　274模板m2531468.34　275②、工作桥拆除重建　　276C25砼排架m318.5417.77　277C20砼基础m327.7548.6　n278工作桥C25砼m311.4326.3　279钢筋t4.993.212　281钢筋砼拆除m357.4291.7　282模板m2325.27362.44　283③、水位圆形井2个　　287（二）、低输水隧洞　　288进口闸门水下封堵及清除项11　289进口水下原闸门残体割除项11　290石方开挖m31550402.11　292筒壁C25砼m3197.7208.49　293模板m21084.34399.67　294闸室C25砼m353.352.38　295模板m293.2823.58　298C25砼板m38.68.39　299模板m216.424.09　302钢筋t27.5428.485　303启闭机房m2923.57　304钢管拆除m8.47.1　305砼拆除m33627.68　306喷C20砼m3100.388.57　307喷锚钢筋t4.152.783　308铜片止水m812　项目编号工程或费用名称单位合同工程量实际完成量备注洞身内衬钢板t　0.673309三、交通工程（防汛道路)项1　　310（一）新建路面6米宽及路两侧砼排水沟　　　　3192、6米宽路边砼排水沟m3100　　320C15砼沟m3837843.53　321模板m251154154.7　322人工挖土方m328211964.04　338四、其他工程项1　　3391、内部观测设备　　340测压管套2221　341钻孔及回填m750511.3　343三角量水堰套11　344水尺m3000　345位移及沉降测点个1010　346工作基点个22　n347第三部分金属设备安装工程　　348一、引水工程　　3491、灌溉输水洞事故门　　350闸门2扇自重6.2tt12.45.34　351埋件2套自重6.6tt13.24.03　352螺杆启闭机自重3.5t台22　353闸门防腐m25213.44　3562、灌溉输水洞拦污栅　　357栅体t66　358埋件t2.82.8　359闸门防腐m28544.02　3623、灌溉支洞出口工作门　　363闸门1扇自重12.4tt12.41.67　364埋件1套自重7.8tt7.81.97　365液压启闭机YJQ-P自重9.6t台11　366闸门防腐m2586.19　3694、低输水洞进口部　　370闸门工作门1扇自重4.7tt4.71.57　371闸门封堵门1扇自重7.3tt7.37.3　372埋件1套自重8.5tt8.514.579　373启闭机QPG自重11.8t台11　374主阀D=1m台11　375喷铝防腐m226351.78　378第四部分施工临时工程　　项目编号工程或费用名称单位合同工程量实际完成量备注379一、施工房屋建筑工程　　3801、施工用房m2200200　381二、其他施工临时工程%1.5436244.42　1石方明挖m3　419.8新增2锚杆（1.5m）根　148新增3锚杆（2.3m）根　16新增4灌溉输水隧洞喷锚支护锚杆根　218新增5灌溉输水隧洞喷锚支护钢筋t　4.885新增6灌溉输水隧洞喷锚支护砼m3　384.69新增7山体喷护排水管m　50新增8喷护山体排水沟砼m3　23.868新增9排水沟模板m2　79.56新增10排水沟伸缩缝m2　2.39新增11排水沟土方开挖m3　35.802新增12护坡砼及齿槽m3　91.09新增n13护坡模板m2　51.03新增14护坡伸缩缝m2　51.03新增15护坡排水管m　24.91新增16砂石垫层m3　57.13新增17浆砌石m3　364.59新增18踏步砼m3　3.45新增19工作桥下护坡砼m3　7.51新增20踏步模板m2　23.86新增21工作桥基础开挖m3　64.15新增22围堰元　831900新增23闸门二期砼拆除m3　24新增24闸门二期砼浇筑m3　26.5新增25工作桥栏杆t　0.85新增26100KVA变压器台　1新增27防撞墩砼m3　117.55新增28防撞墩模板m2　728.1新增29防撞墩粉刷油漆m3　963.2新增表3.3.2~~水库除险加固工程2008年度工程完成工程量一览表工程编号项目名称单位合同工程量完成工程量备注1建筑工程　　　　1.1挡水工程　　　　1.1.1主坝　　　　1.1.1.1主坝至一副坝山体护砌　　　　　风化石清挖m3　1133.80新增　C20砼基础m3　204.00新增　模板安拆m2　204.00新增　锚杆根　1471.00新增　钻排水管孔m3　1980.00新增　30mm排水孔安装m3　1980.00新增　喷锚钢筋m3　31.644新增　喷C20砼m3　1133.81新增　伸缩缝m3　20.00新增　C20砼压顶m3　11.48新增1.2泄洪工程（溢洪道）　　　　1.2.1拆除　　　　n-1挡土墙浆砌石拆除m332262765.04　-2混凝土拆除m31111710984.29　1.2.2闸室基础处理　　　　-1基岩造孔进尺m8711088.30　-2基础帷幕灌浆m871787.20　1.2.3进口明渠　　　　-1石方开挖m313836210.22　　挡土墙混凝土C25m3　34.70技施　M7.5浆砌石m3　2555.43技施1.2.4控制段　　　　-1石方开挖m328878919.20　-2石渣回填m317851944.07　-4混凝土C25m385647694.39　-5混凝土C30m3224175.43　-8模板安拆m27856.46421.66　-9钢筋制作安装t490.00461.758　-10沥青砂板m21210220.68　-11铜片止水m321186.70　　土方开挖m3　603.59　工程编号项目名称单位合同工程量完成工程量备注　C25回填m3　603.59　　C15桥台m3　481.29　　混凝土C30预制m3　306.36　　混凝土C25预制m3　188.76　1.2.5泄槽　　　　-1石方开挖m38442671758.63　-2石渣回填m3925983.27　-4混凝土C25m366048566.09　-5混凝土C10m3840552.30　-6模板安拆m274443726.26　-7钢筋制作安装t416455.552　-8沥青砂板m213091564.31　-9铜片止水m16771497.47　-12挂网喷混凝土（厚度0.1m）m247001300.00　-13土工布m2300365.06　1.2.6消力池　　　　-1石方开挖m37387359667.37　-2石渣回填m31780106.30　n-3反滤料m3184416.60　　底板混凝土C25m3　8121.79　-5垫层混凝土C10m3343142.26　-6模板安拆m255873166.66　-7钢筋制作安装t329270.639　-8沥青砂板m28231166.60　-9铜片止水m684702.80　-11PVC排水管∮50m832178.50　-12土工布m2156259.08　-13挂网喷混凝土（厚度0.1m）m277322050.00　　钢筋制作安装t　76.242　　沥青杉板m2　　367.80　　浆砌块石m3　　688.27　　干砌块石m3　　63.60　　锚筋跟　　755.00　1.2.7出水渠　　　　-1石方开挖m34365030102.94　-2垫层混凝土C10m3126108.55　-3底板混凝土C20m319291310.44　工程编号项目名称单位合同工程量完成工程量备注-4模板安拆m22055884.91　1.3灌溉输水工程　　　　1.3.1灌溉输水支洞管长124.10m　　-2洞身内衬钢板t75.659.91　-3洞身、钢板接触灌浆m241763.25　3金属结构设备及安装工程　　　　3.1泄洪工程　　　　3.1.1溢洪道弧形工作门　　　　-1弧门6扇单重40tt240260.638　-2埋件6套单重6.8tt40.828.216　-3液压启闭机QHLY2*1000KN台66.00　-4液压站套33.00　3.2溢洪道平板检修门　　　　-2埋件6套单重7.8tt45.656.29　3.3.3完成工程的质量评定情况n各单位工程完成分部工程、单元工程质量评定情况详见表3.3.3、表3.3.4、表3.3.5、表3.3.6：表3.3.3主坝加固单位工程各分部工程、单元工程质量评定情况表分部工程编号分部工程名称单元工程质量评定结果分部工程质量评定结果分部工程验收时间完成单元工程个数合格个数优良个数优良率（%）分部工程验收组评定等级质量监督机构核定等级SC1-01上游护坡工程626211.61合格合格2010.7.5SC1-02坝顶工程141400合格合格2010.7.5SC1-03△坝体及坝基防渗处理工程45451328.9合格合格2010.7.5SC1-05高边坡处理工程7700合格合格2010.8.13SC1-06观测设施2121523.8合格合格2010.7.5SC1-07防汛公路工程7700合格合格2010.8.13合计1561561912合格合格表3.3.4副坝加固单位工程各分部工程、单元工程质量评定情况表分部工程编号分部工程名称单元工程质量评定结果分部工程质量评定结果分部工程验收时间完成单元工程个数合格个数优良个数优良率（%）分部工程验收组评定等级质量监督机构核定等级SC2-01一副坝上游坝坡工程262600合格合格2010.7.5SC2-02一副坝坝顶工程7700合格合格2010.7.5SC2-03△一副坝坝体及坝基防渗处理工程1717741合格合格2010.7.5SC2-05二副坝上游坝坡工程292900合格合格2010.7.5SC2-06二副坝坝顶工程8800合格合格2010.7.5SC2-07△二副坝坝体及坝基防渗处理工程4400合格合格2010.7.5SC2-09三、四副坝护砌工程880合格合格2010.7.5SC2-10△三、四副坝坝体及坝基防渗处理工程88225合格合格2010.7.5nSC2-11三、四副坝坝顶工程3300合格合格2010.7.5合计11011098合格合格表3.3.5低输水及灌溉输水隧洞加固单位工程各分部工程、单元工程质量评定情况表分部工程编号分部工程名称单元工程质量评定结果分部工程质量评定结果分部工程验收时间完成单元工程个数合格个数优良个数优良率（%）分部工程验收组评定等级质量监督机构核定等级SC3-01低输水隧洞闸门竖井开挖及衬砌工程262600合格合格SC3-02低输水隧洞闸门及启闭机安装工程44125.0合格合格SC3-03灌溉输水隧洞引水渠衬砌工程88112.5合格合格SC3-04灌溉输水隧洞进口排架除险加固工程6600合格合格SC3-05灌溉输水隧洞洞身加固工程3333412.1合格合格SC3-06灌溉输水隧洞闸门及启闭机安装工程33133.3合格合格SC3-07灌溉输水隧洞其他工程2200合格合格合计828278.5合格合格表3.3.6溢洪道加固单位工程各单元工程、分部工程质量评定情况表分部工程编号分部工程名称单元工程质量评定结果分部工程质量评定结果分部工程验收时间完成单元工程个数合格个数优良个数优良率（%）分部工程验收组评定等级质量监督机构核定等级SC4-01△基础处理工程77457合格合格SC4-02进口明渠工程111100合格合格SC4-03△控制段工程63631321合格合格SC4-04泄槽工程10110100合格合格SC4-05消力池工程464600合格合格SC4-06出水渠工程222229合格合格nSC4-07金属结构及启闭机安装工程2626623.1合格合格SC4-08电气设备及安装工程7700合格合格合计283283258.8合格合格4主要施工方法4.1工程测量4.1.1测量准备工作(1)测量基本资料发包人和监理工程师提供的平面控制网点及水准网点、设计单位提供的施工详图。(2)测量人员配置测量放样，是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，工地成立了专门测量小组，在整个施工过程中，充分发挥了测量工作的先导作用。(3)测量仪器配置见下表测量器具配置表序号名称规格型号数量精度备注1全站仪RTS6323台测角精度1″测距精度2mm+2ppm证件齐全2水准仪SE36台0.01mm证件齐全4.1.2测量放样基本工作内容⑴查对复核发包人和监理人所交付的原始三角网基点、水准网基点、坝轴线等桩号和相关资料，发现问题，及时上报并协商解决。⑵认真熟悉和研究所有施工详图，进行必要的验算，找出控制关系，做到心中有数。n⑶布设施工控制网，在溢洪道、主坝和副坝轴线进行精确控制，并每月复查一次，防止施工过程中破坏。施工过程中，测定并检查施工部位的水平位置和高程。4.1.3施工测量质量控制1.测量精度要求测量精度严格按照《工程测量规范》（GB50026-1993）执行。精度要求见下表三角测量精度表控制内容精度要求平面控制相对闭合差1/5000边长丈量相对误差1/10000测量中误差±20″方位角闭合差±60″高程控制每公里高程误差±7.5mm闭合差±12mm2.质量控制⑴按照“内业预测指导→外业现场实测、记录→操作者自我复核、记录→专业测量工程师复核、记录→向施工员和质检员下发放样通知单”的程序控制。⑵放样前，对已有数据、资料和施工图纸中的几何尺寸进行校核。⑶发现控制点有位移迹象时，进行检测，其精度不低于测放时的精度。4.2土方开挖本工程土方开挖涉及到大坝坝坡修整，大坝脚槽开挖、排水沟开挖工程，防浪墙基础开挖等。n开挖前，由测量人员用水准仪按设计图纸的标高要求，测出路基开挖线，并在路基两侧钉钢筋桩或木桩，标示高程点，控制开挖标高，防止路基超挖或欠挖。土方开挖时，由两侧向中间有规则渐进，并先挖突凸部分，再挖凹陷部分，开挖废弃土方，用5t自卸汽车运至弃土场位置堆放。整坡施工，根据设计在上游坡面布设整坡控制网，开挖量大的部位采用了挖掘机开挖、推土机整坡，量小的部位采用推土机整坡，预留适当保护层，机械整坡后人工修坡，5t自卸汽车运输弃渣。土方开挖严格按设计和施工规范要求进行开挖，开挖采用1m3挖掘机进行开挖，开挖自上向下，在一个工作面内由一端向另一端进行，开挖边坡一次形成，基面预留15cm土层，开挖后的土方利用5T自卸汽车运输至弃渣场。小型沟槽采用人工开挖，开挖前亦先放线，表层坚硬土层用十字镐松动，松散层直接挖除。施工技术要求：（1）开挖过程中，测量人员随时对作业面进行检测，并设置控制标高，保证开挖最终清基轮廓。（2）开挖好的基面必须平整坚实，平面尺寸及断面尺寸必须符合设计和规范要求。对已完工的基面及时清理并报监理检验。（3）经监理验收合格后的施工基面，立即着手进行下道工序的施工，以免施工基面被扰动。4.3土方回填土方回填主要为防汛公路的排水沟、防浪墙及挡土墙等回填工程。根据设计图纸要求，对原标高低于设计标高的情况，对其低洼部分进行土石方回填施工。土方回填顺序为：工作面清理、验收→合格土料备料、运输→分层填筑、压实→削坡、整理→场地清理→验收。4.4砂垫层n选用合格的垫层原材料，护坡垫层施工时进行原材料质量检验并经监理工程师验收合格后使用。(1)施工方法入仓后分堆堆放，人工摊平，洒水，平板振捣器振实。铺设大面积坡面的砂垫层时，自下而上。（2）质量控制及技术要求①垫层料填筑的位置、尺寸、材料级配、粒径范围等均符合设计要求。垫层料采用天然砂砾料而成，加工后的成品料粒径控制在5～20mm，级配为连续级配。②垫层基面平整且经过压实或夯实，表层的杂物、垃圾、草皮、砖碴等清除，经过监理人验收合格后，再进行垫层铺筑施工。③垫层严格按设计的厚度、范围和材料要求分层铺筑，垫层料铺设平整、密实、厚度均匀。④铺筑垫层料，严格控制其厚度，采用人工铺筑，每10m设样板一个，并经常检查，厚偏差值不得大于设计厚度的15%。⑤铺筑垫层料按照护坡底部向坡顶铺筑的方式进行。⑥对已铺好的垫层料作必要的保护，禁止车辆和人员通行。4.5石方开挖及混凝土拆除本工程石方开挖主要为溢洪道石方开挖，工程量为177792.16m3，混凝土拆除约11000m3工程量非常大，也是施工工期的主要控制因数。4.5.1老闸混凝土拆除方案⑴先将原弧形闸门拆解运走，创造有利于闸墩爆破的工作面。⑵启闭机房内机电设备(启闭机和主控柜等)提前拆卸吊运出闸房。⑶考虑将闸房及工作桥一次爆落到闸底板上,闸房构造柱内侧均布有炮孔，先工作桥炮孔约25ms起爆。n⑷每根工作桥梁（长12m）等分成5段，由4处0.75m（桥宽5m）长带状爆破区域炮孔同时起爆，分5段自由下坠。充分利用冲击动能，进一步将闸房砖混结构破碎。⑸摔落到闸底板上细碎碴料及时清运出去,爆破带部分相连的钢筋采用气割割开,大块工作桥梁板辅以液压破碎锤进行破碎。⑹在工作桥及上部闸房渣料清运期间，着手进行闸墩拆除造孔作业。因闸墩钢筋较密，在保证安全的前提下，分两层施爆。首先将工作桥支墩爆至与下游侧墩顶同样的高程（159m高程到155m高程）。余下部分闸墩在顶上布置垂直炮孔高约3米，下部沿闸墩一侧布设水平炮孔，一次性将闸墩爆碎。⑺待闸墩爆渣清运走后，进行老闸室底板钢筋砼拆除。拆除最大深度约1.5m,最小深度为0.8m，先从闸底板上下游各爆出一临空槽，为后续底板拆除创造临空面。因底板砼厚度不大，采用手风钻钻孔梯段微差直孔爆破方式配合液压破碎锤拆除。⑻上下游铺盖、泄槽段底板砼拆除工作与闸底板拆除同期施工。以达到早日进行下部岩体开挖的目标。⑼闸底板拆除后即进行基础岩石开挖。考虑混凝土入仓等因素，先下游后上游。4.5.2爆破设计根据本工程的特点，开挖爆破主要采用预裂爆破、深孔梯段微差爆破、浅孔少药量爆破。⑴预裂爆破为保证开挖边坡的设计轮廓线，减少超挖及欠挖，保证轮廓线的岩石完整，在大面开挖之前先进行预裂爆破。其参数如下：台阶高度H=6.0m，斜孔孔径D=100mm；孔距a=（7～10）D，这里取100cm；n孔深L=10m，略高于台阶面；线装药密度Qx=0.188×a×σ0.5=0.188×100×1200×0.5=650g/m；药卷选用d=32mm药卷，不偶合系数为100/32≈3；将标准药卷与导爆索一起连续或间隔绑在一竹片上，形成所需的药卷长度，孔底增加装药量。图4-5-1预裂孔装药结构图⑵深孔梯段爆破对边坡的大面积开挖和河床岩石开挖采用深孔微差梯段爆破，其参数如下：台阶高度H=6.0m；竖直孔孔径D=100mm，倾角不小于80°；孔距a=2.5m；排距b=2.0m；单位消耗用药量q=0.3～0.5kg/m3；由于孔深不一致，每排孔内装药量不一样。外侧第一排按公式Q=q×a×W1×L计算，其余各排按公式Q=q×a×b×L计算。6m深的爆孔装药见图4-5-2。⑶浅孔少药量爆破n图4-5-26m深孔装药结构示意图对于河床内平坦部位的开挖，先进行深孔梯段爆破，预留1m厚保护层，保护层爆破采用浅孔少药量爆破。浅孔少药量爆破同样适用于岸坡齿槽的开挖。其参数如下：单位耗药量K=0.7kg/m3爆破作用指数n=0.75爆破作用指数函数f(n)=n3(采用松动爆破)最小抵抗线长度1号孔W=1m（以1号孔为例，其余类型炮孔类似。）单个集中药包重量Q为：Q1=K×W13×f(n)=0.7×13×0.753=0.3kg各爆破参数见下表4-5-3，以下爆破参数系根据以前实践经验取值，具体由爆破实验确定，在施工中予以调整。表4-5-3爆破设计参数部位爆破类型孔类梯段高度(m)孔深(m)孔径(mm)间距（m）排距（m）耗药量大面梯段直孔6～81～81002.0～3.01.5～2.5400g/m3边坡预裂斜孔6～8≈101000.8～1.5650g/m底板保护层浅孔爆破浅孔1～1.51～2380.8～1.50.6～1.2700g/m34.5.3施工准备⑴根据整个工程的施工情况，确定合理的施工时段，尽量减少对其它施工的影响。n⑵根据设计图纸进行放线，确定开挖边线和相应高程。⑶施工机械已就位，并保证完好。4.5.4石方开挖⑴钻孔预裂斜孔及深孔均采用QZJ-100B潜孔钻机钻孔，保护层的开挖采用Y28手风钻钻孔。按设计在工作平台上及斜坡上标记孔位，按标出的孔位钻孔，并确保钻孔的深度及方向。对已钻好的孔洞及时用破布废纸等封口，防止杂物堵塞。⑵爆破当钻孔完成后，按设计进行装药和堵塞，装药及联线完成后进行检查。点火前撤出安全距离范围内的人员和机械设备，按规定鸣警起爆。⑶集渣当爆破完成，在梯段平台上采用TY220推土机将石渣翻至坡下基坑内。⑷挖运在基坑内由挖掘机装渣，自卸汽车运至渣场存放。土石方开挖施工方法见下图4-5-4。n图4-5-4石方开挖施工方法图4.6混凝土施工工艺本工程混凝土结构主要为新建溢洪道混凝土、主副坝C30混凝土路面、C20防浪墙、C2O砼护坡等、C15排水沟踏步等。4.6.1原材料检验水泥：本工程所用水泥标号为施工合同中约定的华新P.042.5水泥。对购进的水泥，按照要求进行查验其品种和标号是否符合要求，是否有出厂证明书及合格证，对每批次水泥取样送检试验，符合要求后再投入使用。对于不符合要求的水泥严禁使用。水：拌制和养护用水均采用水库水，使用前取样送化验室化验，水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫化物等含量符合混凝土施工用水要求后用于施工。骨料：选用产地襄樊的黄砂，颗粒坚硬，强度高，耐久性好，且含泥量小于5%，细度模数在2.3-2.8之间。粗骨料：石料质地坚硬，骨料洁净、级配良好，力学性能符合规范要求。4.6.2材料的运输和保管溢洪道加固单位工程中水泥采用散装水泥，水泥罐汽车运输至搅拌站，现场采用水泥罐存储；主副坝等水泥采用袋装水泥，水泥仓库设在干燥地点，并有排水通风设施。骨料按品种、规格分开堆放，堆存骨料的地方设有良好的排水设施。4.6.3配合比的选定n不同类型结构的砼配合比施工前由试验机构（武汉楚江水利水电工程质量检测有限公司）进行配合比试验，设计出合理的配合比，并报监理工程师审核认可后采用。其中溢洪道施工中在冬季施工时混凝土配合比设计时考虑加入防冻剂。4.6.4砼拌和拌制砼时，材料严格按照实验室确定的并经监理工程师核准的砼配料单进行配料，材料计量偏差不得超过下列规定的数值：①水泥按重量计，允许偏差＜1%；②骨料按重量计，允许偏差＜2%；砼搅拌后达到均匀、颜色一致，从全部材料装入搅拌机，到开始卸料为止，其连续搅拌的最短时间不少于120s。4.6.5各部位混凝土运输及浇筑（1）溢洪道混凝土浇筑溢洪道控制段以下部位混凝土采用输送泵直接输送至仓面，控制段闸墩及底板等部位混凝土入仓采用3台自卸汽车水平运输和1台门式起重机吊3.0m3混凝土卧罐入仓，浇筑时按0.5ｍ的分层厚度均匀上升，人工平仓，70型插入式振捣器振实，为控制混凝土对模板的侧压力，在混凝土浇筑过程中将混凝土的竖向浇筑速度控制在0.5m/h以内。为确保混凝土浇筑的外观质量，每块模板间水平与接头缝间加胶带密封，防止漏浆，同时采用二次振捣法解决混凝土表面气泡和泛砂现象。交通桥搭板、栏杆以及面板均采用手推车运至施工仓位，人工入仓，机械振捣。（2）护坡砼浇筑护坡砼浇筑前8小时，通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检验合格后进行砼浇筑。采用8辆5t自卸汽车运输混凝土，溜槽入仓，振动棒和平板振动器振捣，磨光机配合人工收光。（3）防浪墙混凝土浇筑n监理对浇筑部位的准备工作进行检验合格后进行防浪墙混凝土浇筑。先浇筑垫层砼。采用4辆自卸汽车运输混凝土至砼浇筑工作面附近人工入仓，砼按一定的方向、厚度和顺序，分层浇筑，浇筑面大致水平分层厚度控制在30cm，采用插入式振捣器振捣。砼入仓后及时振捣，一层砼未振捣完毕之前，不允许加入新的砼，以防漏振。对于边角部位加强振捣，确保砼棱角分明、内实外光。（4）坝顶路面砼浇筑施工前将原混凝土路面破碎，进行路面地基压实处理，再进行砼浇筑。路面混凝土自坝顶一端向另一端施工，按设计分缝，分块浇筑，采用钢模板，混凝土由拌和站集中拌制后，3.5T自卸汽车运输上坝后直接入仓，仓内由人工分料，混凝土先用插入式振捣器振捣，然后用振动梁（梁上安装附着式振捣器）振捣，人工修平，最后由磨光机收面，并进行压纹处理。4.6.6伸缩缝伸缩缝设计为沥青杉板，表面用沥青砂浆封口。施工时，根据设计尺寸要求及规范规定，选购合格木料。加工时按标准确保板材厚度并预拼至设计宽度，然后熬涂沥青，分层涂刷至规范要求厚度后堆放。安装时，将成片的沥青板紧贴预先浇筑块的模板内侧。为了防止沥青板脱落，安装时适当钉上几个钉子，确保先浇的砼把沥青板紧紧拉住。4.6.7模板工程(一)模板的制作(1)精度要求模板面板的平整度，模板的刚度是影响混凝土外观平整度的主要因素，本工程施工用模板尺寸精度见表4-6-1。表4-6-1模板制作的允许偏差偏差项目允许偏差（mm）模板长和宽±2n模板面局部不平（用2m直尺检查）2连接配件的孔眼±1(2)加工制作本工程模板复杂，溢洪道控制段闸墩主要采用专业厂家生产的定型钢模，到现场直接安装，坝顶公路和上游护坡模板均采用槽钢，局部位置采用木模。模板均采用钢管支撑加固，模板的面板及钢管支撑系统保证有足够的强度和刚度，以承受荷载、满足稳定、不变形等要求，并有足够的密封性，以保证不漏浆，每次混凝土浇筑前钢模面板及活动部分均涂防锈的保护涂料。(二)模板的安装(1)模板安装工序：检查、清理→处理下口、找平→安放对拉螺栓→调整模板间隙、找垂直度→检查、验模→浇砼→拆模清理。(2)模板安装模板运抵现场后，进行全面检查，对角线偏差≤3mm。长、宽、高几何尺寸偏差不超过2mm，拼装后拼缝严密。模板安装前先把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀的刷好脱模剂，对底部工程的侧模板，安装前，先复查地基标高及中心线、立模边线等是否符合要求，确信无误后安装模板。对于外露部位，立模前先将底部不平整部分凿平，并粘贴海绵条保证砼浇筑时不漏浆。模板的安装在钢筋隐蔽验收后再进行。n所有部位的模板在安装过程中，必须严格检查每块模板有无扭曲变形、有无损坏；各模板缝拼接是否严密，是否平整；模板支撑的是否稳固；模板的位置及垂直度等是否满足规范规定，上述各要素经自检合格后，报监理工程师复核签证后方可进行下一道工序。(三)模板拆卸模板安装工序对成型后的砼质量至关重要，因此，根据结构部位、天气及气温情况及规范要求，须先确定拆除的时间及方法。总体要求是：拆模时间要适宜，过早容易使成型砼结构受损；过迟则产生沾模现象，造成砼表面不洁，同时影响了砼面的有效养护。具体规定为：非承重部位侧模的拆除，在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时拆除。(四)施工要点⑴浇筑前认真复核模板的位置、垂直度和平整度，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。⑵所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝粘贴海绵条。⑶砼浇筑时安排木工值班，出现问题及时处理。在砼浇筑前，清除模板内部的一切垃圾，混凝土接触面清理干净。⑷模板拆除必须监理工程师同意后方可进行。4.6.8钢筋工程4.6.8.1钢筋材质（1）进货前，验收每批钢筋的产品质量证明书及出厂检验单，钢筋材质必须满足国家标准的有关要求。使用前，按规范规定抽取试件并送试验室作力学性能试验。4.6.8.2钢筋制作钢筋在钢筋加工厂制作加工，为了防止运输时造成混乱和便于安装，每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示。钢筋的表面保持洁净无损伤，油污和铁锈等在加工前清除干净。钢筋制作程序见图4-6-2。钢筋号表调直放样检查切断弯曲成品堆放n图4-6-2钢筋制作程序图4.6.8.3钢筋安装（1）钢筋安装程序见图4-6-3。（2）钢筋在现场按施工图纸进行安装，并符合GB50204-2002规范的有关规定。最小混凝土保护层(钢筋外边缘至混凝土表面的距离)满足表4-6-4。钢筋安装位置的偏差符合表4-6-5。装车运输吊运入仓安装架立筋检查加固，保护层检查调整等接头连接验收架立筋施工图4-6-3安装程序图表4-6-4钢筋最小保护层表结构水下或地下混凝土（mm）暴露在空气中的混凝土（mm）板5025厚度不大于300mm的墙5025厚度大于300mm的柱和墙6050厚度超过1.2m的大型截面10060表4-6-5钢筋安装位置的允许偏差和检查方法表项目允许偏差（mm）检查方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三挡，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值受力钢筋排距±5钢尺检查保护层基础±10钢尺检查n厚度柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三挡，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差＋3，0钢尺和塞尺检查（3）按照安装需要，先安好架立筋，架立筋的直径和间排距必须满足承重钢筋网的受力要求。把钢筋的位置在架立筋上进行标示，并严格按标示的位置进行安装。（4）为确保混凝土保护层的厚度，在钢筋和模板之间设置支承钢筋的混凝土垫块，其强度不低于同部位混凝土的设计强度，用垫块中埋设的钢丝与钢筋扎紧，垫块要互相错开，分散布置。（5）绑扎钢筋的钢丝结要呈梅花形布置，间隔绑扎。绑扎钢丝不要弯向模板侧。钢筋要在SDJ207－82规定的允许误差范围内牢固地固定，使其在混凝土浇筑时不致移位。（6）钢筋的安装完毕验收合格后再进行混凝土浇筑。（7）钢筋搭接接头必须满足引用标准DL/T5057―1996的要求；钢筋机械连接必须满足JGJ107―96及JGJ108―96的规定。（8）位于轴心受拉、小偏心受拉或承受震动荷载的钢筋以及直径大于25mm的钢筋采用焊接接头。其它钢筋可用绑扎接头或焊接接头。接头位于结构物的低力区，接头位置错开，结构同一断面处的钢筋搭接的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合下列规定：1）闪光对焊、熔槽焊、接触电渣焊接头在受弯构件的受拉区，不超过50%，在受压区不受限制。2）绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25%，在受压区中不超过50%。n3）焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不位于最大弯矩处。（9）钢筋采用绑扎搭接接头时，受拉钢筋的搭接长度不小于1.2La，且不小于300mm；受压钢筋的搭接长度不小于0.85La，且不小于200mm。4.6.9砼养护砼养护按要求在砼终凝后洒水或覆盖养护，养护时间一般不少于14d。在气候炎热或干燥条件下，砼养护提前进行，避免太阳曝晒，砼表面保持湿润，不干燥。4.6.10冬、雨天施工措施A雨天施工a掌握天气预报，避免在大雨、暴雨时浇筑。b砂石料场排水通畅并防止泥污。c运输道路和运输工具，采取防滑、防雨措施。d水泥仓库加强检查，作好防漏、防潮工作。e墩、墙、桥梁砼浇筑仓面设临时防雨棚。f采取必要的防大风、防雷击措施。g加强骨料含水量的检验工作。h无雨棚小雨下浇筑适当调减用水量，防止外水入仓，仓内积水及时排除，做好新砼面的保护及抹面工作。B冬季施工措施a浇筑前备足保温材料。b密切注意天气预报，防止遭受寒流，风雪和霜冻袭击。c小体积砼尽量安排在白天进行。d浇筑前清除模板、钢筋和预埋件上的冰雪和污垢。e养护采用覆盖和悬挂双层土工布措施。nf拆模时间适当延长。4.7喷射混凝土喷射混凝土主要用于隧洞内支护，喷射厚度为5cm。4.7.1材料喷射混凝土所选用的材料如水泥、骨料、外加剂等的质量均需符合国家相关标准和合同要求。4.7.2配合比喷射混凝土配合比，其抗压强度、抗拉强度和与基岩面的粘结力符合施工图纸要求，我方通过室内试验和现场试验选定。4.7.3配料、拌和及运输搅拌料采用自落式搅拌机拌制（出料容量0.15m3），搅拌机就近布置，人工上料，采用手推车运输。4.7.4喷射混凝土的准备工作⑴喷射前对喷射面进行检查：对岩石坡面，将表面松动岩块、浮渣等覆盖物清理干净；对于土质边坡，将边坡整平、压实。⑵全面检查施工机械设备，风、水管路和电线并试运行。4.7.5锚杆施工(1)施工工艺流程锚杆施工工艺流程为：钻孔钻孔冲洗锚杆安装注浆(2)施工方法①钻孔n在施工排架上进行钻孔，钻孔孔位由测量测出控制点后，用皮尺根据图纸所示间排距确定具体孔位，孔位在任何方向的偏差小于100mm，钻孔方位偏差不大于5°。开孔前，由当班技术员确定孔位、孔向正确后，发出书面或口头通知，方可开孔。钻孔机械：采用手风钻机造孔。在岩石破碎带钻孔，采用钻孔、水泥固壁灌浆、再扫孔的方法成孔。②钻孔冲洗将冲洗管插入孔底，采用循环清水或用高压水气混合物冲洗干净钻孔内的碎石和岩粉，直到回水清洁为止。③注浆注浆水泥采用P.O42.5水泥，水泥砂浆采用砂浆搅拌机拌和，拌和砂浆的时间不少于3min，砂浆一经拌和，尽快使用，拌和后超过1h的砂浆不再用。④锚杆制作钢筋在使用前必须进行取样试验，合格后方能投入使用。锚杆长度按图纸要求在加工厂下料加工，当锚杆由二根钢筋连接组成时，采用对焊的方式连接。4.7.6喷射混凝土(1)工艺流程喷混凝土施工程序见下图4.7.1：压缩空气细骨料粗骨料水泥水搅拌机砼搅拌运输车砼喷射机空压机速凝剂喷嘴喷射面图4.7.1喷混凝土施工程序图n(2)在岩石表面插入钢筋，其间距为3m，用于控制喷射混凝土的厚度。(3)混凝土喷射机处于护坡顶部的施工通道进行喷射。一次喷射混凝土的厚度以喷层不产生坠落和滑移为适度，作业分段分片依次进行，喷射顺序自下而上。分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，先把喷层表面的乳膜、浮尘等杂物冲洗干净。钢丝网的保护层厚度为50mm。(4)如果喷射混凝土出现蜂窝、叠层、干斑、脱空、松弛、砂穴或其它缺陷，或者质量检查不合格，将根据监理工程师的指示予以清除并重新喷射，对所有的表面缺陷进行修补，直至达到设计或规范要求。(5)当喷射完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。(6)根据监理工程师的指示，在喷射混凝土表面每一百平方米3孔的数量用手风钻钻孔，检查喷射混凝土的厚度。(7)如果监理工程师认为气候条件不利于喷射混凝土的施工，将停止喷射作业。(8)喷射混凝土终凝2h后，采用喷水养护；养护时间一般不少于7天。4.7.7钢丝网的铺设(1)在混凝土喷射前，根据施工图纸的要求和监理工程师的指示，在指定部位布设钢丝网。(2)钢丝网喷射混凝土支护厚度主坝至一副坝内坡为150mm，溢洪道山体喷护为100mm。(3)根据施工图要求选用合格的定型钢丝网，并经试验选择喷射混凝土骨料的粒径和级配。(4)钢丝网搭接长度不小于20cm和一倍网孔间距，并进行绑扎。(5)压网钢筋与锚杆外露头焊接。n4.7.8清理在喷射混凝土的缺陷修复和质量检查全部完成后，将暴露在喷射混凝土表面以外的任何钢件和异物(如岩石锚杆部件、脚手架支撑件以及为进行喷射混凝土作业而设置的所有附件)等全部切除至喷射混凝土表面以下2～3cm，并用与喷射混凝土强度等级相同的砂浆回填封闭。4.7.9检查及验收当支护完成后，根据相应规范及合同要求，按监理工程师的指示进行抽检，向监理工程师提供材料质量证明、施工过程记录及各项检查验收资料。4.8灌浆工程4.8.1帷幕灌浆1.帷幕灌浆设计要求本工程主要对主坝、四个副坝坝基以及闸室段进行帷幕灌浆，其中主坝和四个副坝坝基帷幕灌浆孔间距1.5m，闸室段帷幕灌浆孔间距2.0m，大坝帷幕灌浆钻孔沿坝顶向两岸延伸，闸室段帷幕灌浆孔沿设计轴线向两岸各延伸25m。帷幕灌浆采用循环钻灌法，灌浆顺序采用自上而下灌浆法，即自上而下，钻一段，灌一段，待凝固以后，再钻灌下一段，钻孔和灌浆交替进行，直到终孔孔深。1)帷幕灌浆施工前准备工作灌浆作业开工前，编制详细的试验大纲，报送监理人审批。2)帷幕灌浆施工工艺工序：测量→布孔→设备安装→造孔→冲洗→压水试验→灌浆→封孔。（1）施工测量n在施工前按监理部门提供的测量基准点、基准线及其基准资料和数据，与监理工程师共同校测基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性，根据提供的测量资料，对帷幕灌浆孔轴线进行实测。（2）灌浆孔布置按设计要求布置各灌浆孔。（3）钻孔灌浆的质量与钻孔的质量密切相关，对于钻孔要求是：确保孔深、孔向、孔位符合设计要求。（4）钻孔冲洗和压水试验灌浆孔段在灌浆前采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净为止。先导孔采用自上而下分段进行压水试验，各次序灌浆孔的各灌浆段在灌浆前进行简易压水。（5）灌浆方法灌浆采用自上而下循环式分段灌浆法，灌浆段自上而下分为三段：第一段（接触段）为2m，第二、三段长均为3～5m。射浆管距离孔底不超过0.5m。（6）灌浆材料采用42.5级普通硅酸盐水泥，细度要求为80μm的方孔筛的筛余量不大于5%，要求材质新鲜，不得使用过期、失效和散装水泥，每批水泥做好水泥细度试验，并做好记录，每批水泥均有产品出厂合格证、检验合格证，并送至武汉楚江水利水电工程质量检测有限公司做检验。（7）制浆灌浆材料必须称重，误差不大于5%，纯水泥浆液的搅拌时间不少于30s，浆液使用前过筛，自制备到用完时间小于4h；浆液温度保持在5～40℃之间。（8）灌浆压力n灌浆压力按设计要求进行调整。灌浆开始后，在尽可能短的时间内达到设计压力，使整个灌浆过程尽可能的在规定压力下进行。（9）浆液浓度灌浆浆液浓度由稀到浓，逐级变换。水灰比采用3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1五个比级，开灌水灰比采用3:1。（10）浆液变换①当灌浆压力保持不变，注入率持续或减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比；②当某一比级的浆液注入量已达到300L以上或灌注时间又达1h，而灌浆压力和注入率无改变或改变不显著时，改浓一级；③当注入率大于30L/min时，根据具体情况越级变浓；④当灌浆压力或注入率突然改变较大时，立即查明原因，采取相段处理措施。（11）灌浆结束标准在灌浆规定压力下注入率小于0.4L/min时，持续灌注60min或注入率小于1L/min，继续灌注1.5h，灌浆可以结束。（12）封孔基岩封孔：灌浆结束以后，验收后，即进行封孔工作。封孔方法是：采用置换和压力封孔，首先排出孔内积水，向孔内注入浓浆，当吸浆率小于0.5L/min时延续灌注30min后结束。（13）灌浆效果检查帷幕灌浆结束14天后进行灌浆效果检查，检查孔的数量经设计、监理工程师共同商定检查孔的个数，每孔各段均要进行压水试验，对灌浆效果进行评定。检查内容以压水试验为主，结合对竣工资料和测试成果的分析进行综合评定。n（14）灌浆资料的整理灌浆施工过程中，我项目部按照规程、规范要求认真做好施工记录，包括钻孔位置、孔深、钻孔冲洗、裂隙冲洗、压水试验、简易压水、灌浆记录及灌浆过程中所发生的各种情况，遇到的问题和处理措施等。每单位灌浆结束后，及时将资料整理好，作出总结，并提出对帷幕灌浆质量的评价及处理办法。4.8.2主坝心墙局部充填灌浆(1)灌浆方法主坝心墙局部充填灌浆采用自上而下分段灌浆法，每段5.0～8.0m，下一段在上一段灌浆结束24～36h后进行；灌浆塞要置于已灌段内，防止反浆封死灌浆塞。(2)灌浆材料坝体充填灌浆以粘土为主，充填灌浆土料塑性指数10%-25%,粉粒含量40%-70%,粘粒含量为20%-45%,沙粒含量小于10%。制浆用水一般为不含过量杂质的淡水。(3)灌浆参数以孔口压力控制，注浆管上端孔口压力小于4.9*104Pa.采用容重1.3t/m3左右稀浆灌注，待孔口压力下降，灌浆通道打开后采用容重1.4t/m3－1.6t/m3浆液灌注。(4)灌浆工艺坝体充填灌浆的施工工序为机具就位、钻孔、冲洗、充填灌浆、冲洗及封孔。采用回转式液压钻机钻孔，保证钻孔的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置偏差小于5度。n造孔，灌浆轴线布置在心墙轴线上，灌浆孔布置二排，排距1.0m，排序先灌上游排孔，再灌下游排孔。孔距1.5m，二排采用梅花型布置，孔序按照先疏后密的原则，分二序施灌。造孔保证铅直，偏斜不得大于孔深的2%。用干法造孔。当遇到有坝坡漏浆可用破布等堵塞，也可用稠浆，当上述措施无效的时候，则可间歇灌浆，即灌0.5～1.0h，停0.5h或更长时间再灌，如此反复处理，一般可以奏效。(5)质量检验位于相邻两灌浆孔中点钻孔取芯，以检查坝体是否胶结密实，否则进行补灌。检验孔的数量为施工总孔数的5％，均布于灌浆轴线之上。4.8.3高压旋喷灌浆工程高压旋喷灌浆是利用钻机造孔，然后将带有特制合金喷嘴的灌浆管下到地层预定位置，用高压将浆液或水、气高速喷射到周围地层中，在喷射过程中边旋转边垂直提升，对地层介质产生冲切、搅拌和挤压等作用，同时将浆液置换、充填和混合，待浆液凝固后，就在地层中形成圆柱形的凝结体。1.高压喷射灌浆机械高压喷射灌浆的施工机具由高压发生装置、钻机、特种钻杆和高压管路四部分组成。主要包括：钻机、高压泵、空气压缩机、注浆管、喷嘴、流量计、输浆机、制浆机。2.高压旋喷灌浆施工程序与工艺高压旋喷灌浆施工程序主要有：机具就位→造孔→下喷射管→喷射提升→冲洗→孔口回灌→最后成桩或墙。（1）造孔。在主坝坝体进行造孔，旋喷孔布置一排，孔距为0.9m。选用回旋式钻机等采用泥浆固壁的方法确保成孔。为保证钻孔质量，孔位偏差不大于1－2cm，孔斜率小于1％。n（2）下喷射管。用泥浆固壁的钻孔，可以将喷射管直接下入孔内，直到孔底。用跟管钻进的孔，可在拔管前向套管内注入密度大的塑性泥浆，边拔边注，并保持液面与空口齐平，直至套管拔出，再将喷射管下到孔底。（3）喷射灌浆。根据设计的喷射方法与技术要求，将水、气、浆送入喷射管，喷射1－3min；待注入的浆液冒出后，按预定的速度自上而下边喷射边旋转，逐渐提升到设计高度。4.9浆砌石施工浆砌石工程主要包括溢洪道进口段底板和翼墙砌筑以及出水渠段底板浆砌石铺筑。所用石料为溢洪道石方开挖中保存下来石质较好的石块。砌筑用砂浆采用0.35m3搅拌机拌制，手推车运至砌筑地点，块石料采用人工抬运到填筑地点，人工砌筑。4.9.1主体砌筑方法浆砌石采用铺浆法，其基本要求是平整、稳定、密实和错缝。砌筑时分层砌筑，同一层面要大致砌平，相邻砌石块高差宜小于2～3cm；石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳；严禁石块直接接触。座浆及竖缝砂浆填塞饱满密实。当竖缝宽度再5cm以上时，可填浆后塞片石。在同一砌筑层内，相邻石块错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上下相邻砌筑的石块，也错缝搭接，避免竖向通缝，每隔一定距离，立置丁石。料石砌筑采用丁顺相间的砌筑形式，当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不小于200mm。4.9.2砌体养护及勾缝砌体外露面，在砌筑后12-18h之间及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体养护时间为一般为14天。n料石砌筑24h后进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不留灰渣和积水，并保持湿润。勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间，并单独拌制。在勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，用浸湿物覆盖，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。4.10金属结构设备及安装施工4.10.1弧形闸门安装方案(一)、弧形门安装闸门安装工艺流程如下：安装控制线的测量放样→铰座安装→支臂安装→吊装前准备→门叶吊装→门叶拼装与焊接→安装部位防腐、喷涂→止水及其它附件安装→闸门调试1）安装控制线测量放样闸门安装，根据闸孔中心线、底槛中心线和支铰中心线进行控制，高程统一由堰体高程控制，面板弧度根据支铰中心及曲率半径控制；测量放样方法是：安装基准线根据支铰中心线和孔口宽度确定。支铰中心线在安装铰座前精确测定。基线放样过程中考虑对孔尺寸的统一问题，测量时量具统一、人员固定、时间尽可能一致。2）支铰安装支铰在安装前，在制造厂内将铰链、铰座、铰轴等装配成一整体，安装时拆散，使用吊车并配合手拉葫芦将支铰与支座对位后，使用楔铁将支铰与支座固定。固定好后用吊车配合手拉葫芦将铰轴对孔调整，使用千斤顶配合自制穿轴器将轴压入轴孔，然后锁紧轴端卡板。3）支臂安装门叶就位前，用25吨吊车将支臂先吊放在闸室内，并配合卷扬机和手拉葫芦将支臂调整到位后与支铰连接，穿螺栓。n4）门叶安装门叶在制造厂分节制造完毕后，运输至工地，闸门组装焊接在溢洪道闸槽内进行，安装好支臂后，进行门叶结构安装，闸门第一节使用25吨吊车吊入闸槽后、卷扬机与手拉葫芦配合调整门叶的安装位置，将门叶与支臂下节使用螺栓准确连接，加固后可将第二节按照第一节的吊装方法吊入闸槽与支臂上节对位。待加固好后将支臂与门叶现场焊缝焊接，焊接好后进行焊缝质量检查，最后安装闸门止水结构，调试闸门。5）止水橡皮及其它附件安装门体安装完毕后，实测出止水螺孔至侧轨的距离，进行止水橡皮与压板配钻，止水橡皮的安装保证橡皮的预压量，然后用透光法检查调整封水，使封水安装达到规范要求。最后进行侧轮、吊头等闸门附件安装，侧轮安装保证侧轮与轨道的间隙基本一致，并符合设计要求。6）闸门调整待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水情况下作全行程启闭试验，启闭时止水橡皮处浇水润滑，检查是否升降自如，最低位置时，封水是否严密。4.10.2平面闸门的安装1）安装技术要求⑴平面闸门的安装，按照施工图纸的规定进行。⑵闸门主支承部件的安装调整工作在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。⑶平面闸门水封装置的安装技术要求，按照规范要求的规定执行。⑷平面闸门安装完毕后，清除门叶上的所有杂物，在滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。n⑸经监理工程师检查合格的平面闸门，方进行涂装修补和涂装最后一道面漆。⑹平面闸门安装完毕，作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，倾斜不超过门高的1/1000，且不大于8mm，当超过上述规定时，予配重调整。2）平面闸门的试验闸门安装完毕后，安装承包人会同监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前检查并确认充水装置在其行程内升降自如、密封良好。平面闸门的试验项目包括：⑴无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滚轮的运行无卡阻现象。在闸门全关位置，水封橡胶无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，对水封橡胶与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡胶。⑵静水情况下的全行程启闭试验。⑶动水启闭试验。按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头尽可能与设计水头相一致。动水试验前，承包人根据施工图纸及现场条件，编制试验大纲报送监理人批准后实施。4.10.3启闭机安装方案启闭机安装主要工艺为：施工准备→埋件安装→放线→安装→单机调试→与闸门联接试验→验收。1）施工准备n闸门安装就位，启闭机底座的模板拆除干净，测量所要的器具和辅助加工件到位，检查预埋预留孔的位置、深度等技术尺寸是否准确；检查轨道电气配置等技术安装情况是否可靠准确；施工器具有钢直尺、水平仪、经纬仪、钢卷尺、垂球、钢丝、扳手、手锤、三角扒杆、10T拉链葫芦、割炬、焊机等工具。2）放线在闸室底平面放出纵横基准线，做好标记，在可视的地点做出标高基准点，并测出该点的具体数值，当土建完成启闭机台时，在安装部位放出纵横线，在闸门两端上做支架并考虑钢丝长距离下坠，中间设置支承架，以便启闭机就位后拉钢丝测量。3）安装就位及复检启闭机的吊装可采用25T汽车吊（外租与手拉葫芦配合使用）在公路桥面进行吊装的方案。吊装就位后，在三角扒杆上挂手拉葫芦精调，利用地脚螺丝及垫块铆焊固定，保证设计技术尺寸满足安装及验收规范的要求，并考虑一些成品保护措施。彻底检查复核后，再浇筑二期砼。4）试运行在启闭机安装完毕后，不与闸门连接的情况下，作启闭机空载运行，检查各传动机构的安装正确性。将启闭机与闸门连接好，在闸门不承受水压力的情况下，作开启和关闭运行。检查各传动机构的运行有否变化，闸门上吊点的钢丝绳长度是否一致，闸门开度指示器的显示是否正确，各限位开关是否正确的动作。同时测量电动机的电流、电压值的变化情况。这步试验工作该重复作三次。并且每次试验均应作出记录递交给工程师。带负荷试验。启闭机在闸门承受设计水头的情况下，作闸门开启和关闭试验。只有在这次试验中，闸门和启闭机的安装都达到了施工详图和制造厂家制造性能，安装工作才能认为是合格的。这次试验的记录和以上的各次记录都作为安装验收的依据递交给工程师。4.10.4金属结构防腐n闸门体表面的基底处理，采用喷砂办法：通过喷砂装置的压缩空气将砂粒、砂渣、磨料或钢丸等喷射到钢材表面以清除氧化皮，铁及其它污物，对于一些难以用常规喷砂处理的死角，采用电动工具，圆盘喷砂机等加以处理，并按商用喷砂SSPC标准等级执行。喷锌法是采用压缩空气将粉雾状的熔化金属喷至物体表面而形成金属保护层的方法。喷锌最关键的要点是锌层与闸门体材料基底的粘附性，而粘附质量取决于基底表面的状况。所以，粘附的可靠性也就是金属喷锌的可靠性。因此必须采用喷砂的施工措施来处理闸门体表面钢材的基底，其施工标准符合SL105《金属结构防腐蚀规范》、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（《GB8923-2383》）。防腐油漆施工主要施工程序：采用喷砂法处理闸门体表面，然后，可以用毛刷涂刷，也可以用喷枪喷涂。构件基本喷砂的粗糙度，用“千分仪”检测，达到40-80um，锌层的外观质量检查主要用肉眼或借助于25倍放大镜观察。附着检查采用拉力法测试，厚度利用测厚仪，在锌镀层第1㎡基准内测五个点，喷镀层最小厚度不得小于设计厚度的80%。构件在运输、安装过程中，漆面破损部位待安装完毕后再补刷。4.11电气设备安装工程4.11.1变压器安装、调试(一)、安装技术要求1）按照设计文件、制造商的安装说明书、GBJ-148和相关规程规范的规定进行。2）变压器在转卸和运输过程中避免冲击和振动。3）变压器安装前进行必要的检查。n4）变压器低压接线端与母线桥连接，保证与母线桥可靠连接，并使母线桥外壳不受机械应力。5）变压器基础槽钢保持水平，其水平度小于1/1000，轨道中心线与变压器轮距中心线对正，允许偏差≤10㎜。6）变压器安装完毕后，进行如下几项检查：a、变压器本体及所有附件均无缺陷；b、相色标志正确；c、变压器顶上无遗留杂物；d、变压器相序符合要求；e、接地良好可靠；f、温度计指示正确，整体值符合要求。(二)、安装前准备工作(1)变压器进场前，对进场道路要进行检查，特别是施工区域的临时通道，平整、坚实、坡度较小。(2)变压器室土建工程施工、清理完毕，屋顶、楼板不得渗漏，结构及基础砼强度达到要求，预留孔、预埋件符合设计要求。(3)变压器的型钢基础(采用10号槽钢)安装固定结束，其位置尺寸符合图纸要求，平直度符合规范要求。(4)变压器到达工地后进行开箱清点，外观检查验收。变压器规格符合设计、附件、备件、产品技术文件齐全。设备外观无损伤，无碰撞痕迹，特别是接线柱瓷瓶、套管要完好。器身及放油阀等无渗漏现象。开箱验收时做好记录，如有问题及时报甲方，以便尽快解决。(三)、安装程序n(1)变压器器身进入变压室采用8T吊车，先吊到变压器室门外平台轨道上，使方向正确，停稳后用卷扬机或手拉葫芦缓慢地拖入变压器室基础上。吊装时钢绳捆绑平衡，吊点、夹角正确。起吊及拖动保持水平、平稳，不能倾斜及强烈震动、撞击。其它附件、配件清点后适当保管好，以备安装时使用。(2)变压器到基础侧则用变压器室顶部的预埋吊点进行就位调整。位置符合设计要求，并与基础型钢用螺栓固定牢固。(3)基础及变压器外壳必须与接地网可靠连接。(4)变压器安装工作结束后，进行电气性能测试。具体的试验项目及要求按照规范《GB50150-91》中第六章有关条款。在试验前有书面的调试大纲，提交监理工程师批准后实施，调试后调试记录报告提交监理签证。试验项目中变压器的冲击合闸试验要在其它电气设备安装调试结束后进行，并进行24小时空载运行。(5)变压器投运后定时巡视检查，管理单位配齐必要的安全、操作工具。4.11.2电缆安装施工方案(一)、主要施工方案1）电缆敷设前须先核准电缆型号、载面是否与设计相同，进行目测和物理粗测。2）电缆敷设前必须详细勘查放缆现场环境,确定最佳放缆方案。3）电缆弯曲半径不小于电缆外径的6倍。4）电缆敷设时，从盘的上端引出。电缆不得有压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤。对载面为25平方毫米及以上电缆，放缆时增设电缆导向缆辘，以避免拉伤电缆。5）对于使用电缆规格相同的设备，放缆时先远后近。6）电缆线路尽量使用整条，如必须有接头则设在电缆隧道的入孔处，并做好标志。(二)、电缆敷设工艺及方法n1）金属电源进户管不有穿孔、裂缝、显著凹凸不平及严重锈蚀等情况，管子内壁光滑无毛刺，管外涂防锈漆，管子切断严禁用电焊、气焊割断。2）穿在预埋套管内的电缆进户管外与套管内壁之间的缝隙用石棉水泥封堵密实。3）暂时不穿电缆的进户管及敷设保护管的预埋套管的室外管口，用一块铁板将管口封堵，防止室外水流进室内。4）电缆敷设前，检查电缆是否有机械损伤，电缆盘是否完好。电缆用摇表摇测绝缘电阻值不小于10兆欧。5）电缆敷设时要严格核对路径，避免交叉，排列整齐。6）电缆终端及中间接头由经过培训的技工担任，并严格遵守制作工艺规程；在制作电缆终端头与电缆中间接头前做好检查工作，并符合下列要求：①相位正确；②绝缘层未受潮；③所用绝缘材料符合要求；④电缆终端头与电缆中间头的附件齐全，符合要求；⑤电缆终端头、中间头制作采用热缩型和冷缩型工艺。7）每放一个回路,都必须在电缆头、尾上绑挂电缆铭牌，铭牌上均编上每回路编号、电缆型号、规格及长度。也可号码管作标识。埋设地下的各种电缆在回填土前进行隐蔽工程验收，并绘制竣工图，标明具体坐标部位及走向，并在隐蔽的电缆沟上部做标志牌，注明电缆规格、型号、回路及用途，以便检修。8）布放电缆的牵引力,少于电缆允许张力的80％。9）电缆头制作安装n电缆头制作前校对,对其物理性能进行粗测；对不同功能的电缆可用摇表设备进行测量。制作电缆头前，根据连接的设备，考虑电缆的预留余量。电缆进入配电柜(箱)内剥去电缆外层保护皮，并用尼龙扎带等加以固定。在配电柜内接线空间一般比较宽裕，选用压接铜线耳制作电缆头。采用接线耳，压接线耳两端朝不同方向和压接一次；采用开口线耳时，将开口处敲紧敲密，并涂上非酸性焊锡膏后灌锡减低接触电阻。压接线耳载面与导线载面相同，开口线耳载流量不低于导线载流量。在有腐蚀性或对供电要求较高的场所，所有铜－铜接点都搪锡或加涂导电膏，以减少接触面发热。线耳压接完毕后均彻底清理干净，并包扎与相序一致的色带。10）电缆、电线送电前进行绝缘电阻测试，其大小满足规范要求。4.11.3照明灯具的安装1）灯具及其配件均齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。2）根据灯具的安装场所及用途，引向每个灯具的导线线芯最小截面必须符合设计要求。3）灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时有隔热措施。4）在变电所内，高压、低压配电设备及母线的正上方，不安装灯具。5）室外安装的灯具，距地面的高度不宜小于3米；当在墙上安装时，距地面的高度不小于2.5米。6）螺口灯头的接线符合下列要求：相线接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上；灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电。7）采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不小于10毫米；钢管壁厚度不小于1.5毫米。8）同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不大于5毫米。9）灯具固定牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径为75毫米及以下时，采用l个螺钉或螺栓固定。n5施工质量管理5.1质量保证体系（1）工程技术部下设内业和测量组。负责工程的图纸审核、计划制定、施工组织、施工管理、技术管理、控制工程进度、组织施工劳力、机械设备、安排物质供应计划，收集整理工程资料、办理工程量计量、结算，施工放样，协调施工队之间实施工作。（2）工程质检部下设质检组和试验组，负责工程的质量及工程使用材料质量的实验、质量检查、审定、评定等工作，监督各施工单位按设计、规范、规程施工、及时发现质量上的问题并加以解决，填报并收集整理好各项工程质量检测的原始纪录、质检报告、质检资料、实验资料，对工程产品全过程质量问题负责。（3）施工部负责工程的具体实施，包括劳动力、材料的组织、使用施工机械的维修、保养、施工区排水等工作，对工程质量具有直接责任、（4）后勤部下设财务、器材、安保、后勤四组，负责后勤工作的日常管理、供应、安排等工作，组织职工的各种学习、娱乐活动，安排日常生活，组织实施地方疾病的防疫工作。负责施工现场的供水、供电。组织和监督安全生产、环保工作、加强文明施工、安全生产、环境保护，组织学习安全、环保知识，提高职工的安全环保素质，负责施工现场的安全保卫工作。维护现场治安，协调好周围施工环境，定期开展法律知识的宣传普及活动。n5.2质量保证措施5.2.1思想保证措施（1）开展职工道德教育活动，不断对职工进行“百年大计，质量第一”的教育，提高工程质量成为每个职工的自觉行为，并以主人的精神积极开展创优活动。（2）不断加强质量意识，提高全体参建人员对工程质量的重要性的认识，明确各自负责的质量责任。（3）正确处理好质量、进度、成本之间的关系，始终把质量放在首位，以优质工作质量保证优良的工程质量。5.2.2组织管理措施（1）项目部成立质量管理领导小组，由项目技术负责人担任组长，严格按照ISO9002质量体系要求，负责制定了本工程质量管理方针目标，认真贯彻执行“质量第一”，按国家和上级机关有关的政策、规定和办法，抓好全体职工的质量意识教育，推行全面质量管理。（2）项目部成立质保组，负责ISO9002质量体系在本项目的运行。根据工程质量方针和目标，编制了质量计划书，对本项目进行全面质量管理。贯彻“管生产必须管质量，谁施工谁负责质量”的原则，认真执行质量计划。（3）切实加强工程质量的监督和管理，实行质量否决权制度。对有不认真执行国家标准规范，玩忽职守的人要严肃处理。（4）定期组织工人学习操作规程，开展劳动竞赛的技能评比，提高他们的操作技能。（5）质检组配备质检员、资料员，全面负责工程质量原始记录的收集管理工作和本工程质量检查验收工作。并制定质量工作计划。5.2.3规章制度保证措施n（1）每道工序完成，必须经自检、互检合格以后，交监理工程师签认，方准进行下道工序的施工。严格执行“三检”制。（2）贯彻预防为主，自检为主，防检结合的质量管理方针。施工前有专项技术人员下达质量标准、检测方法、记录格式。施工中保存好原始记录和检查记录，定时上交资料室保存，作为竣工资料之一。（3）一旦发现质量问题，要认真按照“三不放过”的原则进行处理，即质量事故不清不放过，不吸取教训不放过，不制定出改正措施不放过。5.2.4技术保证措施（1）项目总工召集技术人员、班组长、各施工队伍负责人认真学习图纸，学习常用施工规范、技术标注。参加设计交底和图纸会审。对施工图纸中的问题及时办理工程事项联系单。并及时送达有关施工班组，以防出现质量事故。（2）各单元工程施工前进行技术交底时，一定要有质量标准，杜绝盲目施工，无标准施工的情况出现。（3）质量检查标准以设计图要求、投标技术规范书规定、质量检验评定标准和其他有关规范为准。（4）各单元工程完工后，立即进行质量评定，无正当理由评定时间不得超过一个月。会同专职质检员进行检查和核定，并填写单元工程及分部工程质量评定表，然后请监理工程师验收、复查并签字认可。（5）隐蔽工程除自检外，及时请监理工程师代表检验验收、签字。每完成一项工程，要填检查验收资料，做到工程竣工，资料齐全。5.2.5检验、检测保证措施（1）严格按照国家技术规程、规范及公司《检验和试验程序》、施工组织设计、项目质量计划等的规定进行检验和试验工作。（2）维护好检验和试验设备，并按规定周期送交核准，确保设备在有效期内工作，以保证检验和试验的数据正确可靠。n（3）做好检测产品的检验和试验状态。（4）加强对原材料的质量检测和使用认证，杜绝不合格的材料使用到工程中去。（5）试验室负责收集、整理检验和试验资料，编写有关报告、报表，并签字，对所提交成果资料的质量负直接责任；独立客观地对检验和试验结果作出合格与不合格的评价结论，不受外部意见干扰。5.2.6物质设备保证措施（1）严格执行公司采购纪律，自觉遵守有关章程制度；按照采购计划，做好采购工作，保证采购产品符合技术产品质量技术标准，对采购产品质量直接负责。（2）严把进场材料质量关，对进场材料进行登记、清点，并按合同明确的质量要求验收，经验收合格后，方能办理收料手续。（3）对所采购的物质向自检人员、保管人员交接做好进货验证和入库工作。（4）材料要求在采购中必须做到材质证明、出厂报告齐全，材料标记与证明文件相符，材质符合国家标准。5.3质量事故及处理经建设单位、监理单位和我项目部全体成员的共同努力，本工程无质量事故。5.4施工质量自检情况5.4.1“三检制”控制n施工过程中对施工质量的控制严格执行“三检”操作规程：即每一个施工工序施工操作完成后，首先由各施工班组负责人对已完工序进行自检，经过自检合格后，方可通知该部位施工负责人进行第二道复检，当复检完成后在通知质检员进行最后一道终检。只有在终检人认可后，则由质检员通知监理及建设单位代表进行现场验收，若监理及建设单位代表提出整改意见，则由终检员通知进行处理，直到符合验收规范要求，方可进入下一道施工程序。5.4.2原材料或中间产品检验统计（1）原材料及中间产品质量评定用于本工程的水泥、钢筋、砂、粗骨料等原材料和中间产品均由第三方检测公司进行检测，质量符合设计及规范要求。本工程原材料及中间产品检测结果详见下表。表5-4-1主坝加固单位工程原材料及中间产品检测结果统计材料名称数量检测次数主要检测项目统计检测结果检测单位项目标准值检测值水泥(p.o42.5)2411t18初凝时间≥45150-220合格~~）终凝时间≤600230-335安定性无裂缝合格抗折28d≥6.57.7-9.0抗压28d≥42.549.2-53.2细度（比表面积）≥300350-410砂4778m320含泥量（%）≤30-2.0合格表观密度（㎏/m3）≥25002610-2660细度模数中粗砂1.9-2.8碎石7104m327表观密度（kg/m3）≤25002640-2700合格压碎指标（%）≤154.0-7.3含泥量（%）≤10.1-0.7钢筋Ф860t1屈服强度(Mpa)≥235320合格抗拉强度(Mpa)≥370455～465伸长率（%）≥2525～26钢筋Ф121屈服强度(Mpa)≥335520～530合格抗拉强度(Mpa)≥455640～655伸长率（%）≥1718.5钢筋1屈服强度(Mpa)≥335410合格nФ16抗拉强度(Mpa)≥455520伸长率（%）≥1728.5～31.5表5-4-2副坝加固单位工程原材料及中间产品检测结果统计材料名称数量检测次数主要检测项目统计检测结果检测单位项目标准值检测值水泥(p.o42.5)2009t20初凝时间≥45150-220合格~~终凝时间≤600230-335安定性无裂缝合格抗折28d≥6.57.7～8.9抗压28d≥42.548.9～53.2细度（m2/kg）≥300350-410砂4000m322含泥量（%）≤30～2.0合格表观密度（㎏/m3）≥25002600-2660细度模数中粗砂1.9～2.8碎石5892m329表观密度（kg/m3）≤25002630-2700合格压碎指标（%）≤154.0-7.3含泥量（%）≤10.0-0.5钢筋Ф822.51t1屈服强度(Mpa)≥235320合格抗拉强度(Mpa)≥370455～465伸长率（%）≥2525～26钢筋Ф121屈服强度(Mpa)≥335520～530合格抗拉强度(Mpa)≥455640～655伸长率（%）≥1718.5钢筋Ф161屈服强度(Mpa)≥335410合格抗拉强度(Mpa)≥455520伸长率（%）≥1728.531.5n表5-4-3灌溉输水洞单位工程原材料及中间产品检测结果统计材料名称数量检测次数主要检测项目统计检测结果检测单位项目标准值检测值水泥12607细度（m2/kg）≥300310～416合格~~初凝（min）≥45160～190终凝（min）≤600230～280安定性无裂缝合格抗压28d≥42.548.2～53.5砂2078m35含泥量（%）≤30.1～0.7合格细度模数中粗砂2.3～3.0泥块含量（%）不允许0表观密度（㎏/m3）≥25002650-2650碎石3628m39含泥量（%）≤30.0～0.0合格密度（kg/m3）≥25502690～2700泥块含量（%）不允许0压碎指标（%）≤154.2-8.8钢筋601t15屈服强度(Mpa)≥235300～410合格抗拉强度(Mpa)≥370520～595伸长率（%）≥1623～40型钢5909屈服强度（MPa）≥235265～310抗拉强度（MPa）370～500420～475钢筋焊接5抗拉强度（MPa）485～570断裂特征延性断裂延性断裂n表5-4-4溢洪道加固单位工程原材料及中间产品检测结果统计材料名称数量检测次数主要检测项目统计检测结果检测单位项目标准值检测值水泥7551t49初凝时间（min）≥45190-250合格~~）终凝时间（min）≤600270-340抗折28ｄ≥6.57.5-9.8抗压28ｄ≥42.547.5-51.2细度（比表面积）≥300390-440安定性（饼法）无裂缝合格砂11964m343表观密度(kg/m3)≥25002600～2650合格含泥量(%)≤30.3～2.0泥块含量（%）不允许0有机物含量浅于标准色浅于标准色细度模数中粗砂2.28-2.7碎石24690m348密度（kg/m3）≥25502680-2790合格含泥量（%）≤10.0～0.6泥块含量（%）不允许0.0针片状颗粒含量（%）≤152.0～9.4压碎指标（%）≤151～6.0有机物含量浅于标准色浅于标准色颗粒级配　5-20、20-40钢筋Ф8～Ф281400t41屈服点(MPa)≥235255-420合格抗拉强度（MPa）≥370405-570伸长率(％)≥2520-36.5弯曲角度180合格块石1290m33饱和状态抗压强度≥40MPa65、65、73.1合格表5-4-5二副坝心墙加高土方回填质量检测及评定情况统计表检测项目设计值检测组数检测范围值检测结果备注n干密度试验压实度61.63～1.66合格表5-4-6金属结构及启闭机原材料检测结果统计表原材料名称产地（生产厂家）检测频率检测组数主要检测项目允许值检测值-10-12钢板武汉钢铁股份有限公司1组/43.766,60t6屈服点(Mpa)≥235340,310抗拉强度(Mpa)370～500465,425伸长率(%)≥2630冷弯弯弯曲角度1800完好弯心直径15,18mm完好-14钢板无锡西域特种船有限公司1组/49.527t6屈服点(Mpa)≥235285抗拉强度(Mpa)370～500440伸长率(%)≥2634.5冷弯弯曲角度1800完好弯心直径21mm完好-16钢板江阴市长达钢厂1组/5.079t6屈服点(Mpa)≥235260抗拉强度(Mpa)370～500410伸长率(%)≥2638.5冷弯弯曲角度1800完好弯心直径24mm完好-20钢板无锡西域特种船用板有限公司1组/25.097t6屈服点(Mpa)≥235320抗拉强度(Mpa)370～500450伸长率(%)≥2632冷弯弯曲角度1800完好弯心直径45mm完好-22钢板天津天钢钢厂1组/3.15t6屈服点(Mpa)≥235235抗拉强度(Mpa)370～500400伸长率(%)≥2640弯曲角度1800完好表5-4-7弧形闸门一、二类焊缝检测表（自检）检测部位焊缝类别检测长度评定备注主梁腹板与边梁腹板组合焊缝一类检测焊缝全长合格主梁翼板与边梁翼板对接焊缝一类检测焊缝全长合格吊耳板与门叶的组合焊缝一类检测焊缝全长合格主梁与门叶面板的角焊缝二类检测焊缝半长合格边梁与门叶面板的角焊缝二类检测焊缝半长合格n边梁腹板与边梁翼板组合焊缝二类检测焊缝半长合格分节门体拼接对接焊缝二类检测焊缝半长合格支臂与主梁连接板的对接焊缝二类检测焊缝半长合格表5-4-8主坝加固单位工程砼试压块强度检测分析表（施工自检）部位砼强度等级工程量取样组数平均强度(MPa)标准差(MPa)极值(MPa)离差系数强度保证率%质量评定FcumaxFcumin护坡砼C2050946721.940.8524.420.30.0498.06合格踏步排水沟C1598517.300.4017.516.6//合格脚槽M7.5394211.00/1210//合格防浪墙C20380721.700.6022.721.0//合格坝顶路面C30747733.400.9034.632//合格高边坡C201338622.48/22.023.5//合格防汛路C20844218.05/17.618.05//合格表5-4-9副坝加固单位工程砼试压块强度检测分析表（施工自检）部位砼强度等级取样组数平均强度(MPa)标准差(MPa)极值(MPa)离差系数强度保证率%质量评定FcumaxFcumin一副坝护坡砼C202322.531.1224.720.9//合格踏步排水沟C15118.2/1916.7//合格浆砌石M7.5211.50/12.410.6//合格防浪墙C20323.90/2423.8//合格坝顶路面C30532.90/35.431//合格二副坝护坡砼C202721.830.9324.620.5//合格浆砌石M7.529.1/9.38.8//合格防浪墙C20322.03/22.421.6//合格坝顶路面C30234.85/3534.7//合格三、四副坝n护坡砼C20423.9/26.821.6//合格浆砌石M7.5410/10.89.2//合格坝顶路面C30336.47/36.435.7//合格表5-4-10灌溉输水洞单位工程砼试压块强度检测分析表（施工自检）部位强度等级取样组数平均强度(MPa)标准差(MPa)极值(MPa)离差系数强度保证率%质量评定FcumaxFcumin低输水隧洞竖井C251827.11.783225.5合格C20423.326.121.2合格灌溉输水洞引水渠C15116.616.316.3合格C20222.322.821.8合格喷射C20221.221.720.6合格灌溉输水洞排架C20526.641.5928.425.7合格灌溉输水隧洞引水渠M7.568.99.38.5合格表5-4-11溢洪道加固单位工程砼试压块强度检测分析表（施工自检）部位砼强度等级取样组数平均强度(MPa)标准差(MPa)极值(MPa)离差系数强度保证率%质量评定FcumaxFcumin进口明渠C25229.2/29.528.9//合格控制段C15419.3/20.618.1//合格C25120292.13525.40.0797优良C30835.080.938.332.8//合格C40147/////合格泄槽C2513128.51.732.425.00.0697.7优良消力池C255028.871.6431.525.60.05799.01优良出水渠C201925.82.6730.021.0//合格M7.5490/10.47.8//合格n5.4.3帷幕灌浆检查孔压水试验成果表主坝加固单位工程基础处理单元工程检查孔压水试验成果表孔号桩号段次压水流量压力P（MPa）试段透水率q（Lu）设计防渗标准（Lu)大于防渗标准的试验结果WMJ-1#0+00510.70.40.875无21.10.60.3665无31.70.80.4255无WMJ-2#0+02211.40.41.755无23.60.61.25无32.60.80.665无WMJ-3#0+03210.50.40.6255无21.50.60.495无320.80.4885无WMJ-4#0+05611.20.41.55无22.50.60.8335无31.40.80.345无WMJ-5#0+06510.50.40.6255无220.60.675无31.90.80.4675无WMJ-6#0+08010.60.40.755无22.50.60.785无32.30.80.595无WMJ-7#0+09811.20.41.55无220.60.655无31.60.80.395无WMJ-8#0+11111.90.42.3755无23.70.61.235无32.80.80.695无WMJ-9#0+13110.30.40.3755无21.40.60.465无n32.20.80.5335无WMJ-10#0+13711.10.41.3755无22.50.60.825无31.70.80.435无孔号桩号段次压水流量压力P（MPa）试段透水率q（Lu）设计防渗标准（Lu)大于防渗标准的试验结果WMJ-11#0+15510.30.40.3755无21.20.60.45无31.90.80.475无WMJ-12#0+16510.50.40.625无21.20.60.45无31.70.80.435无WMJ-13#0+19010.70.40.8755无20.90.60.35无32.10.80.525无WMJ-14#0+19710.40.40.55无22.60.60.865无320.80.495无WMJ-23#0+22110.50.21.255无21.70.40.855无32.20.61.735无WMJ-24#0+22910.40.215无21.30.40.655无31.20.60.45无WMJ-25#0+25710.40.215无21.10.40.555无30.90.60.35无WMJ-26#0+27210.50.21.255无21.50.40.755无31.30.60.435无WMJ-27#0+28310.40.215无21.70.40.855无n32.40.60.85无WMJ-28#0+30110.50.21.255无20.40.40.25无31.10.60.375无孔号桩号段次压水流量压力P（MPa）试段透水率q（Lu）设计防渗标准（Lu)大于防渗标准的试验结果WMJ-29#0+31610.50.21.255无21.30.40.655无31.20.60.45无WMJ-30#0+33210.60.21.55无21.20.40.65无31.10.60.375无WMJ-31#0+34610.40.215无21.30.40.655无31.10.60.375无WMJ-32#0+36110.60.21.55无21.40.40.75无30.70.60.235无WMJ-33#0+37610.60.21.55无21.60.40.85无30.80.60.275无WMJ-34#0+39110.50.21.255无210.40.255无30.90.60.35无WMJ-35#0+40710.60.21.55无21.10.40.555无30.80.60.275无WMJ-36#0+42210.40.215无210.40.55无30.60.60.25无WMJ-37#0+43710.50.21.255无21.80.40.95无31.20.60.45无n副坝加固单位工程基础处理单元工程检查孔压水试验成果表孔号桩号段次压水流量压力P（MPa）试段透水率q（Lu）设计防渗标准（Lu)大于防渗标准的试验结果WMJ-15#0+00710.70.40.885无21.40.60.785无32.90.80.715无WMJ-16#0+02210.70.40.885无21.50.60.835无33.30.80.815无WMJ-17#0+03510.70.40.885无21.40.60.785无33.30.80.775无WMJ-18#0+08010.80.415无22.70.60.95无32.90.80.735无WMJ-19#0+09510.90.41.135无22.90.60.975无33.10.80.755无WMJ-20#0+11310.60.40.755无22.10.60.75无32.80.80.665无WMJ-21#0+12110.60.40.755无22.20.60.735无32.80.80.685无WMJ-22#0+14310.80.415无22.60.60.815无n32.90.80.75无WMJ-54#0+01510.60.21.55无21.80.40.95无31.080.60.565无孔号桩号段次压水流量压力P（MPa）试段透水率q（Lu）设计防渗标准（Lu)大于防渗标准的试验结果WMJ-55#0+03010.450.21.135无21.60.40.85无31.30.60.45无WMJ-56#0+037.510.680.21.75无21.60.40.85无31.50.60.55无WMJ-57#0+05110.480.21.25无21.70.40.855无30.990.60.555无WMJ-58#0+08410.50.21.255无21.20.40.565无30.520.21.305无WMJ-59#0+06911.40.40.75无20.60.60.335无30.560.21.45无WMJ-60#0+12011.50.40.755无21.20.60.345无30.520.21.35无WMJ-61#0+10211.70.40.855无22.60.60.875无32.90.80.75无WMJ-38#0-01110.60.21.55无20.90.40.455无30.80.60.275无WMJ-39#0+00410.40.215无20.40.40.25无n30.70.60.235无WMJ-40#0+02010.50.21.255无20.80.40.45无30.80.60.275无孔号桩号段次压水流量压力P（MPa）试段透水率q（Lu）设计防渗标准（Lu)大于防渗标准的试验结果WMJ-41#0+03410.60.21.55无21.10.40.555无30.90.60.35无WMJ-42#0+04910.40.215无21.20.40.65无310.60.335无WMJ-43#0+06410.50.21.255无21.10.40.555无310.60.335无WMJ-44#0+08010.70.21.755无210.41.55无310.60.335无WMJ-45#0+09510.60.21.55无21.50.40.755无31.20.60.45无WMJ-46#0+10910.50.21.255无20.40.40.25无30.60.60.25无WMJ-47#0+12510.50.21.255无21.20.40.65无31.10.60.375无WMJ-48#0-00410.50.21.255无21.40.40.75无31.30.60.435无41.10.80.285无WMJ-49#0+00810.60.21.55无n20.80.40.45无31.10.60.375无41.30.80.335无孔号桩号段次压水流量压力P（MPa）试段透水率q（Lu）设计防渗标准（Lu)大于防渗标准的试验结果WMJ-50#0+02310.40.215无20.70.40.355无30.90.60.35无41.10.80.285无WMJ-51#0+03810.50.21.255无20.40.40.25无310.60.335无410.80.255无WMJ-52#0+04910.50.21.255无21.20.40.65无31.30.60.435无41.40.80.355无WMJ-53#0+06510.40.215无21.10.40.555无31.10.60.375无410.81.255无溢洪道加固单位工程帷幕灌浆单元工程检查孔压水试验成果表单元检查孔数压水段数透水率（Lu)频率分布设计防渗标准（Lu)大于防渗标准的试验结果﹤11～33～55～10段数﹪段数﹪段数﹪段数﹪SC4-01-011300310000.0005无SC4-01-021300266.7133.3005无SC4-01-031300310000.0005无SC4-01-041300266.7133.3005无SC4-01-0513133.3266.700.0005无nSC4-01-0613133.3266.700.0005无SC4-01-071300266.7133.3005无6文明施工与安全生产6.1文明施工（1）合理使用施工场地，优化现场施工环境，按标准化工地布置施工现场。在工地入口处设立一图五牌及环境保护告示牌。在完工后对施工区域进行清理平整，以优化环境和保持水土。（2）科学、合理地组织施工，使施工场地保持良好的施工环境。（3）抓好现场场容管理，保证施工现场道路畅通、整洁，施工现场设备、机具、材料、生活区、仓库统一布局有条不紊，井然有序。（4）切实抓好宣传工作。现场宣传设有告示牌，工作批示牌、安全标志牌、报刊等宣传工具，提高职工文明施工遵章守纪的自觉性。（5）进入现场的所有人员必须戴安全帽，所有施工人员挂牌上岗。（6）经常性开展以文明施工为主的检查工作，发现问题，及时纠正。6.2安全生产1.安全生产管理的方针和目标我单位的安全管理方针是“安全第一，预防为主”。我单位的安全管理目标是“安全事故为零”。2.安全组织保证体系以项目经理为首，由项目经理、安全总监、各施工队长等各方面的管理人员及生产班长组成安全保证体系。成立安全保卫科，负责日常的安全保卫和管理工作。3.安全管理措施根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；施工车辆行驶必须遵守有关规定，并做到重点检查：n（1）班前检查制各施工队长必须督促与检查施工人员对安全防护措施是否进行了检查，检查车辆安全部件是否有效，决不让车带“病”工作，即时消除安全隐患。（2）未按规定审验或审验不合格的车辆不准进工地。（3）司机不准酒后开车，在行车中必须讲礼貌，讲道德、文明安全行车。司机不准在驾驶车辆时吸烟、饮食、闲谈或其它妨碍安全行车的行为；车辆穿过路况复杂地段时，要慢行并谨慎驾驶。（4）周一安全活动例会制项目经理部每周一要组织全体施工人员进行安全教育，对前一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大职工心中有数，从思想意识上时刻绷紧安全这根弦。（5）定期安全检查与隐患整改制项目经理部每周均组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员进行整改，并作好安全隐患整改记录。（6）实行安全生产奖罚制与事故报告制将安全生产与职工的经济效益相联系，对安全措施得力，安全生产抓得好的施工队的全体成员进行精神和物质方面的奖励，对出了安全事故的施工队的责任人进行处罚，并扣除当月的全部奖金和部分工资。对安全事故能及时报告的人员进行表扬和物质奖励，对隐瞒安全事故的人员进行处罚并扣除当月奖金。（7）危急情况停工制在施工过程中，一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，并即刻向上级部门报告，及时组织有关人员采取措施排除险情。（8）持证上岗制n一些特殊工种的施工人员必须持有上岗证，如爆破施工人员、井下作业人员、高空作业人员、电工、汽车驾驶员等必须持有上岗证，严禁无证操作。在施工中对特殊工种的施工人员定期进行培训，提高他们的操作水平，保证施工安全。4.安全管理工作（1）项目经理部负责整个施工现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关施工安全措施来组织工程的施工。杜绝盲目施工，违章操作。（2）专职安全员要检查各专业施工队的安全生产工作，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可。（3）在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，特别是大型施工设备，从设备进行检验、安装及日常操作要严加控制与监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。（4）防护设备的变动必须经项目经理部批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全科保管。（5）对安全生产措施进行必要的、合理的投入。重要的劳动保护用品必须购买定点厂家的认定产品。（6）分析安全难点，确定安全管理重点。在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定安全管理点和预控措施。在结构施工阶段，安全难点集中在：①各种电动工具用电的安全。②现场消防工作。5.制定施工现场安全防护基本标准n制定施工现场安全防护基本标准，如：使用防护标准；施工临时用电安全防护标准；各类施工机械和设备的安全防护标准；施工现场消防工作管理标准；油库（油罐车）现场消防工作管理标准等。全体施工人员进入现场必须戴安全帽。6.3环境保护（1）开工前调查工程所在地的地方病﹙包括血吸虫病﹚的情况，并对职工采取必要的保护措施，进行定期检查，同时对宿营地进行药物消毒，施工中无法避免接触疫水的施工人员要使用防护用品和药物。（2）严格遵守国家有关环境保护法令，施工中将严格控制施工污染，减少污水、粉尘及空气、噪声污染，严格控制水土流失，维护生态平衡。（3）施工中所产生的建筑垃圾、生活垃圾等，分类集中堆放，不得随意弃置；污水、泥浆必须按要求排放；施工道路要进行必要的洒水，以减少灰尘，确保文明施工。（4）施工活动界限之外的植皮，必须努力维持原状，不得随意破坏，不得将有害物质泼在上面。（5）在生产和生活区的醒目位置，悬挂保护环境的标语，以提醒各施工人员保护环境，执行环保规定。（6）对临时工程占用的土地，在工程完工后，努力恢复原貌。n7合同管理7.1价款结算根据工程管理规范及建设单位要求，本项目每次结算皆依据监理、建设单位方验收核准的工程量和合同单价计算价款，结合工程实施的阶段性及实际状况进行。~~~~水库除险加固工程2006、2007年度工程从2008年6月25日正式开工，2010年8月8日全部完工。~~~~水库除险加固工程第二期工程从2009年9月15日正式开工，2010年8月15日全部完工。结算过程按工程管理规定程序进行，并按国家相关政策交纳工程税金,扣留质保金后由建设单位财务部门办理价款支付。主体工程完工财务决算由项目法人组织编制，截止2010年9月30日主体工程已基本完工，已完成内坡衬砌、坝体坝基防渗处理、高低输水隧洞加固、溢洪道拆除重建等工程，已完成投资7802.74万元。在结算和支付价款的过程中，监理、建设单位和银行等各方面均给于大力支持，为工程顺利施工提供了良好的条件。7.2财务管理⑴、机构设置及制度建立按项目法财务管理办法及本工程的具体情况，设立了财务部，财务出纳由项目经理主管，设立项目专用帐户，进行项目独立核算，公司主管会计定期审核财务帐目，真实、准确、合法的反映各财务业务。认真贯彻执行国家财经法规，建立和健全财务管理制度。如：财务审批制、费用报销制度、现金管理制度和财务报表制度等。⑵、资金管理n进度款取得后，根据下月施工计划，制定相应的财务计划，预留材料款、人工费及现场经费，在资金上确保项目正常运行。在银行开设专项存款帐户，工程资金直接进帐，做到专款专用，及时安排好资金使用，管好资金。⑶、成本开支制定了详细的工程成本开支范围，严格执行财务制度，确保不挤占现场经费开支和乱摊成本。工程项目的成本开支主要用于：①人工费，包括职工工资、补助及资金、临时工工资等；②材料费，包括外购材料和器材配件等；③管理费，包括正常的招待费、各种行政支出，以及向上级提交的管理费等。财务报销和审批实行项目经理“审批一支笔”制度。⑷、财务监督执行财务纪律，财务处理符合规范要求，工程资金不挪用。根据合同条款，办理有关财务手续，做到手续完备、齐全，与建设单位及相关单位往来帐目清楚，月、季度财务计划能满足工程施工需要，确保了项目顺利进行，财务管理达到较好的效果。n8经验和建议8.1本工程施工中的经验（1）本工程得到了各级领导的关怀和支持,水利厅领导,~~、县水利局领导、质检站领导等多次到工地检查指导；（2）建设单位及地方政府协调有力，为施工单位创造了良好的外部环境,施工中无干扰；（3）建设单位、监理、设计、施工密切配合，从技术、设备、资金、劳力组织等方面保障了施工顺利进行。（4）加强工程内部管理，保证施工质量，安全生产和文明施工是工程得以顺利进行的保证。（5）护坡长度较长的情况下，在半坡位置修建临时施工道路，减少溜槽的长度，和混凝土入仓困难，提高效率。8.2建议（1）~~水库水位较深，修建混凝土护坡后，坡面光滑，建议封闭防浪墙，禁止外来人员到坡面玩耍、游泳，防止跌入水库。（2）充分利用~~水库有利的地势条件和水利资源，更好的服务县人民的生活生产用水。n9附表9.1管理机构设置及主要工作人员情况表9.1.1施工管理机构设置图~~公司~~~~水库除险加固工程2006、2007年度工程项目部组织机构框项目经理技术负责人工程科安全科物质设备科综合科各施工队质检科n~~公司~~~~水库除险加固工程2008年度工程项目部组织机构框项目副经理技术负责人项目经理施工部设备部后勤部财务部办公室质检部技术部各施工作业队9.1.2施工现场管理和主要施工人员表机构名称职务姓名职称@@公司~~~~水库除险加固工程项目部项目经理工程师项目副经理工程师项目总工工程师工程科长助工财务科长助工质检科长助工材料员助工施工员助工资料员助工专职安全员工程师n机构名称职务姓名职称~公司~~~~水库除险加固2008年度工程项目部项目经理工程师项目副经理工程师项目副经理工程师项目副经理工程师技术负责人工程师会计会计师质检员助工质检员助工材料员助工施工员助工预算员助工安全员工程师9.2投标时计划投入的资源与施工实际投入资源情况表计划与施工实际投入本工程的施工设备计划表（2006、2007年度）序号设备名称型号规格计划投入数量实际投入数量备注1推土机74KW1台1台　2自卸汽车5T10台8台　3自卸汽车3.5T5台4台　4挖掘机1m32台4台　5装载机ZL501台2台　6振动碾　1台1台　7液压破碎锤　1台2台　8电动式空压机10m3/min1台2台　9砼插入式振捣器Ф556台8台　10振动夯3.5KW2台4台　11水准仪S3E2台4台　12全站仪RTS6321台1台　13风镐　10台10台　14砂浆搅拌机0.25m31台2台　n序号设备名称型号规格计划投入数量实际投入数量备注15自落式搅拌机0.75m32台4台　16施工作业船　1艘1艘　17移动式空压机3m3/min2台2台　18多用刨床MLD3131台2台　19手持式风钻YT-274台4台　20卷板机W11-16*32001台1台　21压弧机　1台1台　22龙门吊10T1台1台　23汽车起重机25T1台1台　24地质钻机XY-2A6台8台　25泥浆泵中压6台4台　26旋喷钻机MG-50AX2台1台　27灰浆搅拌机JH2504台1台　28卷扬机JM10吨2台2台　29剪板机QC12Y1台1台　30钢筋切断机GQ40A1台1台31钢筋弯曲机GW401台1台32电焊机25Kw10台4台33空气压缩机V-O.6/71台2台34高压空压机VF-2061台1台35柴油发电机75KW1台1台36潜水头盔MZ3002个2台37潜水气瓶13.5kg/1502支2台38潜水电话2810A2部2台39水下摄录机CON70001台1台计划与施工实际投入本工程的施工设备计划表（2008年度）序号设备名称型号规格计划投入数量实际投入数量备注1推土机74KW1台1台　2自卸汽车5T10台15　3自卸汽车15T5台8台　4挖掘机1m33台6台　5装载机ZL503台3台　6液压破碎锤　1台3台　n序号设备名称型号规格计划投入数量实际投入数量备注7电动式空压机10m3/min8台4台　8砼插入式振捣器Ф5512台20台　9振动夯3.5KW4台3台　10水准仪S3E2台6台　11全站仪RTS6321台2台　12风镐　15台21台　13自动称量砼拌和站1200　1套1套　14施工作业船　1艘无　15移动式空压机3m3/min10台4台　16多用刨床MLD3131台2台　17手持式风钻YT-274台10台　18汽车起重机25T1台2台　19地质钻机XY-2A6台2台　20泥浆泵中压6台2台　21旋喷钻机MG-50AX2台/　22灰浆搅拌机JH2504台2台　23卷扬机JM10吨2台2台　24钢筋切断机GQ40A1台2台　25钢筋弯曲机GW401台2台　26电焊机25Kw10台12台　27空气压缩机V-O.6/71台2台　28高压空压机VF-2061台/　29柴油发电机75KW1台1台　30门式起重机　1台1台31履带式起重机　1台/32汽车起重机200t1台32汽车起重机70t1台33平板拖车50t1台n计划和施工实际投入劳动力计划表（2006、2007年度）序号工种计划人数实际人数备注1管理人员36　2技术人员58　3质检人员22　4砼工120100　5灌浆工4045　6钢筋工4818　7模板工2420　8普工300200　合计人数计划和施工实际投入劳动力计划表（2008年度）序号工种计划人数实际人数备注1管理人员55　2技术人员510　3质检人员34　4混凝土工80130　5爆破工7560　6钢筋、模板工4063　8普工210150　合计人数9.3工程施工管理大事记2008年4月10日省水利水电招标投标管理办公室公布~~~~水库除险加固工程(2006、2007年度工程)施工“中标通知书”，确定中标单位为~~公司。2008年4月15日n~~~~水库除险加固工程开工典礼在~~水库主坝举行。参加单位：~~有关单位领导、县有关单位领导、施工单位和监理单位等。2008年6月12日~~~~水库除险加固工程低输水隧洞竖井开工。2008年6月25日~~水库除险加固主体工程正式开工。2008年7月1日，省质量监督中心站以~~号文对~~水库除险加固工程项目划分进行了批复。2008年8月6日至7日，省水利水电工程质量监督中心站会同~~水利水电工程质量监督站，对~~~~水库除险加固工程开展质量监督活动。2010年7月5日，~~水库加固工程2006、2007年度项目中的13个分部工程通过验收。2010年8月13日，~~水库加固工程2008年度项目8个分部工程和2006、2007年度项目中的2个单位工程通过验收。9.4技术标准目录（1）《混凝土用水标准》（JGJ63—2006）；（2）《生活饮用水卫生标准》（GB5749—2006）；（3）《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）；（4）《低热微膨胀水泥》（GB2938—2008）；（5）《爆破安全规程》（GB6722—2003）；（6）《安全标志及其使用导则》（GB2894—2008）；（7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；（8）《职业健康安全管理体系规范》（GB/T28001—2001）；（9）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；（10）《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52—2006）；（11）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144—2001）；（12）《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27—2001）；n（13）《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJ146—1990）；（14）《水利水电工程施工测量规范》（SL52—1993）；（15）《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303—2004）；（16）《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398—2007）；（17）《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL47—1994）；（18）《水利水电工程岩石试验规程》（SL264—2001）；（19）《水利水电工程天然建筑材料勘察规程》（SL251—2000）；（20）《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169—2002）；（21）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62—1994）；（22）《水电水利工模板施工规范》（DL/T5110—2000）；（23）《水工混凝土试验规程》（SL352—2006）；（24）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10—1995）；（25）《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》（CECS40：92）；（26）《浆砌石坝施工技术规定》（SD120—1984）；（27）《水利水电工程锚喷支护施工技术规范》（SL377—2007）；（28）《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL31—2003）；（29）《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36—2007）；（30）《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018—2004）；（31）《水工金属结构焊工考试规则》（SL35—1992）；（32）《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105—2007）；（33）《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》（SL381—2007）；（34）《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（SL400—2007）；