龙口市王屋山水库除险加固工程施工组织设计-(定稿) 175页

施工组织设计山东水利工程总公司龙口市王屋山水库除险加固工程项目经理部2016年3月n目录第一章编制依据、范围、原则及目标-6-一、编制依据-6-二、编制范围-6-三、编制原则-6-四、编制目标-8-第二章工程概况-8-一、工程概况-8-二、工程等别和建筑物级别-9-三、主要设计指标-9-四、溢洪道工程地质-10-五、施工条件-10-六、溢洪道施工导流-11-七、合同项目和工作范围-11-第三章工程特点、重难点及应对措施-12-一、工程特点-12-二、工程重难点-12-三、针对重难点工程的应对措施-12-第四章施工总体规划-13-一、施工总平面布置原则-13-二、施工总平面布置-14-三、施工道路及供水-15-四、施工供电-16-五、施工通信-16-六、现场管理措施-16-第五章施工进度计划及工期保证措施-17-一、编制原则-17-二、编制依据-17-三、施工总体思路-18-四、工期目标-18-五、施工总进度计划-18-n六、工期保证措施-19-七、施工进度计划管理-20-第六章施工测量及监测-22-一、施工测量-22-二、施工监测-28-第七章主要工程施工方法及技术措施-29-一、施工围堰及临时降排水工程-29-二、土方施工-32-三、石方开挖、回填碎石土施工方案-37-四、拆除技术方案-39-五、砌石工程施工方案-41-六、碎石垫层施工-43-七、基础处理工程（桥头堡基础）-44-八、混凝土工程施工-51-（一）模板工程-52-（二）钢筋工程-56-（三）混凝土工程-58-（四）预制混凝土桥板工程-67-（五）脚手架施工-78-九、其他工程-80-（一）锚杆施工-80-（二）橡胶止水施工-81-（三）土工布铺设-82-（四）桥头堡（启闭机房）施工-83-（五）栏杆（石/钢）安装-96-（六）沥青混凝土路面-99-十、机电设备及安装工程-103-(一)柴油机发电机安装-104-(二)电力电缆安装-104-（三）低压配电柜-105-（四）变压器安装-107-n十一、金属结构设备及安装工程-107-（一）平面工作钢闸门安装-108-（二）固定卷扬式启闭机安装-111-（三）电动葫芦安装-113-第八章质量管理体系与措施-116-一、质量管理体系-116-二、质量保证措施129三、冬季施工措施131四、雨季施工措施133五、汛期（雨季）施工应急预案134第九章安全保证体系及措施136一、安全生产目标及保证体系136二、安全防范重点137三、各主要项目安全措施138四、消防保卫及健康保障措施143五、建立健全安全检查制度148第十章文明施工保证体系及措施148一、文明施工的目标148二、文明施工保证体系148三、文明施工保证措施149第十一章环境保护体系及措施153一、本工程环境保护目标及工作内容153二、建立环境保护责任体系155三、主要影响环境的控制保证措施158第十二章资源配备计划165一、施工机械配置165二、人力资源配置165三、质检人员和设备配置165四、主要材料供应计划166第十三章施工组织机构166一、项目经理及工程技术人员的配备166n二、组建合理的现场组织机构166三、各主要有关人员及职能部门职责167第十四章附图表170附图一：项目管理流程框图170附图二：施工总平面布置图171附表一：拟投入本标段的主要施工设备表172附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表174附表三：劳动力计划表175附图三施工进度计划横道图175第一章编制依据、范围、原则及目标一、编制依据施工组织设计文件是投标文件的核心内容。主要依据招投标文件、设计n图纸、地质勘察资料等，结合工程特点在充分考虑我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械配套能力的基础上，围绕着确保安全、保证质量、保证工期的目标来编制的。在施工组织设计过程中，我们依据招投标文件和我们的施工能力对设计文件中涉及的各单项技术按设计、施工要求进行了细化，针对招标文件中所提出的安全、文明施工、质量和工期目标，从人、材、机等几个方面提出了合理的组织计划和相应的保证体系。编制上述文件的主要依据包括：1.龙口市王屋水库除险加固工程施工标招、投标文件及设计图纸；2.踏勘现场调查资料；3.设计、施工过程中涉及的有关规范、规程；4.我单位现有的施工管理水平、技术水平和机械设备配套能力；5.我单位在类似工程的施工经验和科研成果。二、编制范围本施工组织设计主要包括以下几个方面的内容：1、一般规定：包括工程概况、合同项目和工作范围等情况。2、施工规划和施工方案：包括施工总体规划、总平面布置；单项工程施工方案；各分部分项工程施工方案和主要工程的施工方法程序说明及附图。3、施工总进度计划及材料需用量计划：根据施工总体规划和施工方案，确定施工总进度横道图；确定工程所需要的施工机械设备表；工期、资源及劳动力安排等。4、各种保证体系及技术措施：包括工程质量、安全文明施工、环境保护、冬雨季施工、进度、技术组织等以及各项重点分项工程的各项保证体系及保证措施。三、编制原则在认真阅读建设单位和我单位的招投标文件及设计文件、图纸的基础上，详细分析本工程设计施工特点及类似工程的施工经验，依据相关设计施工规范，充分发挥我公司现有的施工管理、技术水平和机械设备配套能力，标书的编制将基于以下原则进行系统阐述：针对本标段工程的特点，选择稳妥可行、经济合理的施工机械和施工方法，以确保安全为前提，保证工期、保证质量、节省投资，并具有较强的可操作性。1、合理的原则针对工程的实际情况，本着经济、可靠、合理的原则制定n施工方案，并配备足够数量的适合本工程施工的机械设备和其他资源以满足施工要求；对整个施工过程实施信息化动态管理，从而达到合理组织和不断优化施工方案，确保按期按质完成施工任务的目标。2、技术先进和可靠性原则根据本工程特点，结合以往施工经验，针对地质条件我部选用先进的优异性能的施工机械，采取可靠性高、可操作性强的施工技术进行施工，确保工程安全、质量、工期、文明施工满足招标文件要求。3、质量保证原则采用ISO900标准全方位控制施工过程，建立完整的质量管理体系和控制程序，严格进行质量管理与控制，明确工程质量方针和质量目标，结合本工程特点与实际情况制定切实可行、有效的工程质量保证措施。4、工期保障原则根据建设单位对本工程的工期要求安排工期，合理配置资源，科学组织施工，使本项目的资源能得以利用充分，根据总体工期的安排分解工期节点目标，编制年度计划、季度计划和周进度计划，做到各项分部工程施工衔接有序以确保各阶段施工计划和总体施工计划的实现，从而保证总工期的按期完成。5、环保的原则施工过程实施ISO14000标准，建立环境管理体系和控制程序，进行环境管理。充分调查和重视周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工，切实做好工程环境的保护工作，建设“绿色工地”、实施“环保施工”，减少废气、振动、噪声、扬尘污染，杜绝随意排放污水、胡乱丢弃建筑垃圾等对环境的污染，按照业主的要求高度重视弃渣的管理，防止废弃泥浆造成污染。6、以人为本的原则施工过程实施ISO18000标准，建立、健全消防、安全、保卫、健康管理体系和控制程序并严格执行，贯彻以人为本的施工宗旨，维护和保障施工人员的健康与安全。7、风险超前研究和可控的原则针对地质情况对各种技术难题进行超前研究，认真分析并识别出所有影响施工进度、工程质量、工程和人员安全及环境影响等方面的风险并进行评价，对风险进行管理控制，减小发生的频次，制定应急预案和措施，最大限度的控制风险发生时造成的损害。n四、编制目标1、工期目标根据招标文件要求，在2016年3月1日至2016年5月31日前完成闸门安装调试，2017年6月30日前全部工程完工。我单位在充分分析本工程的特点及难点以及招标文件要求的基础上，经过对施工工期进行仔细编排，计划开工时间为2016年3月1日，2016年5月31日前完成闸门安装，全部竣工日期为2017年6月30日，如实际开工日期提前或滞后，我公司将延长或压缩关键线路的历时时间，确保按合同工期完成全部施工任务。2、人身安全目标杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通、重大火灾事故，轻伤率控制在2‰以内。3、工程安全目标确保对周边环境的影响减小到最低程度，各种变形均控制在允许范围内。4、质量目标本标段工程质量达到优良。5、文明施工目标争创省级文明样板工地。第二章工程概况一、工程概况王屋水库位于山东省龙口市境内的王屋村东黄水河上，控制流域面积320km2，现状总库容1.21亿m3，兴利库容0.725亿m3，是一座以防洪为主、兼顾灌溉、城市供水、发电、养殖等综合利用的大（2）型水库。在防洪、灌溉、生活供水等方面发挥了巨大的作用。二、工程等别和建筑物级别依据初设批复及《水利水电枢纽工程等级划分及设计标准》（SL252--2000），确定王屋水库枢纽工程等别为Ⅱ等，主要建筑物级别为2级，次要建筑物为3级，临时建筑物级别为4级。n（1）洪水标准依据鲁发改重点[2013]1435号初步设计批复文件，本次除险加固设计水库永久性挡水建筑物洪水标准确定为：100年一遇洪水设计，10000年一遇洪水校核。（2）消能防冲洪水标准依据鲁发改重点[2013]1435号初步设计批复文件及《溢洪道设计规范》（SL253-2000），王屋水库溢洪道消能防冲建筑物洪水设计标准为：50年一遇。（3）地震设防烈度依据鲁发改重点[2013]1435号初步设计批复文件、《中国地震动参数区划图》（GB18306—2001）和工程地质勘察报告，王屋水库坝址工程区地震动峰值加速度为0.15g，相对应地震基本烈度为7度，地震动反应谱特征周期为0.40s，设计采用地震设防烈度为7度。（4）交通桥荷载标准溢洪闸交通桥设计汽车荷载标准等级参照公路Ⅱ级。三、主要设计指标王屋水库兴利水位73.50m，死水位60.400m，100年一遇洪水设计，相应设计水位为74.74m，10000年一遇洪水校核，相应校核水位为77.63m。溢洪闸为开敞式，10m×9孔。20年一遇（P=5%）洪水时，库水位74.45m，相应下泄流量500m3/s；100年一遇（P=1%）设计标准洪水时，水库最高洪水位为74.74m，最大下泄流量为1848m3/s；遇10000年一遇（P=0.01%）校核标准洪水时，水库最高洪水位为77.63m，最大下泄流量为3398m3/s，相应库容为12846万m3。四、溢洪道工程地质库区地貌类型主要为构造剥蚀低山丘陵形态和侵蚀堆积河谷形态，山顶浑圆，地形相对高差50~70m。黄水河河床宽260m，坝址区地形较为开阔，阶地不发育。河滩地面高程为52~54m，河床平均坡降2.4‰，库区支流和沟谷多被切割呈“V”字型，地形起伏较大。库区及坝址区第四系主要分布冲积和残坡积层，覆盖层岩性主要为碎石土、砾质粗砂及壤土，厚度5～10m。n库区周围基岩广泛出露，坝址基岩主要三种岩性，大坝西端分布有早元古代吕梁期斜长角闪岩，大坝西端北侧分布有下元古界荆山群黑云片岩。大坝右端及溢洪道分布中生代燕山早期花岗闪长岩。根据《山东省主要构造形迹分布图》，库区在构造上位于鲁东隆起区的北部，黄县断陷盆地以南，区内断裂构造发育，构造线方向多为NEE向，坝址区距北镇-玲珑断裂约3km，北距黄县断裂约4km，东距凤仪店断裂2km。坝址区次一级断裂构造不发育。根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），库区地震动峰值加速度为0.15g，地震动反应谱特征周期为0.40s。相应地震基本烈度为7度。区内地下水按含水层岩性及其埋藏条件分为第四系松散岩类孔隙水及基岩裂隙水二种类型。地下水主要由大气降水及地表水补给，其动态随季节变化，地下水流向与地形坡度一致，向河谷汇流，排泄方式主要为蒸发。据水质分析资料，库区地下水化学类型主要为重碳酸硫酸-钙镁型，对砼、钢筋砼中钢筋无腐蚀，对钢结构具弱腐蚀。五、施工条件（1）施工交通王屋水库位于山东省龙口市境内的王屋村东黄水河上，水库大坝东侧防汛路与213省道相连，距离2.5km。大坝西侧向水库上游可与王屋村相通，往下游可利用黄水河左岸堤顶路连接到302省道，距离11km。水库距离龙口城区约25km。（2）施工供电、供水1）施工供电本工程准备在新建溢洪闸桥头堡设一台125kVA变压器，为满足施工用电需求，现场需增设变压器。2）施工供水根据水文地质条件，本工程水库蓄水及场区内地下水均对混凝土无腐蚀作用，施工用水可设泵从库内抽取，经沉淀后使用。施工期的生活用水可利用原水库管理局的生活用水水源供应。（3）建材供应钢筋、木材准备从龙口市区的建材供应市场采购，运距约25km。柴、汽油从当地的石化加油站购买，到水库的距离综合约25km。水泥采用丛林水泥厂出产的水泥，运距约25km。本工程土料场位于黄城镇，料场距离工程场区约30kmn。土料岩性主要为壤土，分布于剥蚀丘陵表层，地形起伏较大，厚度小且分布不均，开采厚度0.80～1.50m，均为地下水位以上开采，储量丰富满足设计要求。块石料场为石良镇门子山石料场，运距10Km，料场主要岩性为花岗片麻岩，开采条件良好，储量丰富。混凝土粗骨料料场位于兰高镇周家庵，距离工程场区约20km，开采条件良好，总储量满足设计要求。混凝土细骨料场砂料场为黄水河河道砂料场，距离工程场区约10km，砂粒成分主要为长石、石英。开采条件良好，交通方便。六、溢洪道施工导流（1）导流标准导流建筑物为4级，洪水重现期为10年。（2）导流方式非汛期施工，需填筑围堰挡水。施工期水库预留库容对应库水位为69.32m，施工期上游来水利用西放水洞控泄泄流，库内调蓄，经调算施工期内库水位最高69.45m。围堰位于现状溢洪闸上游75m处，围堰轴线长155m，围堰底高程68.8m，顶高程70.6m，堰高1.8m。七、合同项目和工作范围本标段为施工1标段：溢洪道工程，主要施工内容包括：水工及金属结构、电气设备购置及安装等设计图纸内所包含的其他施工内容（具体施工内容以工程量清单为准）。第三章工程特点、重难点及应对措施一、工程特点本标段工程具有如下特点：1、工期要求紧，蓄水要求施工时间短的特点据招标文件要求，在2016年3月1日开工，至2016年5月31日前完成闸门安装调试，施工时间仅仅为3个月。竣工日期计划为2017年6月30日2、工程项目繁杂的特点n本标段所包含的工程项目较为繁杂，主要有溢洪道（闸）工程、溢洪道观测基点工程、水土保持环境保护工程、机电设备及安装工程、金属结构设备及安装工程的安装等。二、工程重难点1、做好安全施工和环保工作是本工程的重点本标段工程项目繁杂，施工工序复杂，施工过程中我们将把安全施工作为施工的重难点来狠抓。环境保护是一项基本国策，我们将在施工中强化环境保护意识，遵守国家和地方有关环境保护的法律、法规和规章，将环境保护工作作为本标段施工的重点来进行控制。2、溢洪道工程施工是本标段的难点溢洪道工程设计为上游铺盖、闸室段、泄水槽段等；溢洪道工程为钢筋混凝土结构，长度156.5m，由于考虑蓄水的要求，在施工中必须合理的调配施工，因此，施工中我们将把溢洪道施工作为本标段施工的难点来加以控制。三、针对重难点工程的应对措施1、重点应对措施1）关于施工安全工作我们将采取如下措施，以保证工程现场施工安全(包括承包人和非承包人的人员安全)，杜绝重大伤亡以上的等级事故。⑴设立专门的劳动保护、安全生产组织机构，并制定本企业的安全生产、劳动保护规定。⑵根据作业种类和特点并按照国家的劳动保护法对现场所有工作人员配备相应的劳保用具⑶加强用工安全管理，加强全员安全培训，提高全员安全意识。特别对于民工、协议工，要加强安全教育及劳动保护。⑷设置必要的保护、栅栏、安全网、安全标志等。总之，我们将严格制订安全生产目标，强化安全生产责任制，完善安全生产机制和监控网络，落实各重点施工项目的主要安全保障措施以保证工程的安全生产。n2）关于环境保护工作采取如下措施，防止因工程施工造成施工区及附近的环境污染和破坏：⑴不得让有害物质(如燃料、油料、化学品、酸等，以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、污水、泥水、弃渣等)造成污染。⑵按合同技术条款的规定做好施工弃渣的治理措施，采取各种有效的保护措施，防止对土壤发生污染。⑶做好污水处理及垃圾管理工作，任何未经处理的污水和超标废水都不能直接排入河道。⑷退场时做好场地清理工作，拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按环境保护措施完成环境恢复。2、难点应对措施对现浇钢筋混凝土排架、闸墩，边墙等垂直结构，内外模板均采用大块定型钢模板。首先进行闸门安装处的土建施工，确保按照合同工期蓄水。第四章施工总体规划一、施工总平面布置原则通过现场考察所了解到工程区附近的地形、地貌情况，依据招投标文件和设计图纸提供的施工条件，根据施工需要和施工强度统筹规划，主要原则为：1.临建设施及施工辅助企业的规模和容量按施工总进度计划及施工强度的需要进行规划设计，本着有利生产、方便生活、易于管理的原则。2.各施工场地的临建设施，施工辅助企业及施工道路均按照招标文件要求及业主提供的条件进行规划布置，并应在业主规划的占地范围线内。临建设施及施工辅助企业尽量靠近生产区，采用集中布置和分散布置相接合，永久与临时相接合，布置要求紧凑、合理、方便使用，同时尽量避免工程施工的干扰、影响。3.组织精干施工队伍，以减少营地建设。现场办公和职工住房尽量充分利用征地紧凑布置，以减少占地。现场办公尽量布置在靠近施工区，职工住房尽量远离施工现场，方便施工及避免互相干扰。n4.充分利用工程地缘优势，尽可能地利用当地现有修配企业和商业服务设施，精简现场的临时设施。5.无论是现场的临时设施、加工厂、道路，还是营地建设均要满足防汛安全和现场施工安全的需要，并充分考虑环境保护、安全生产和文明施工的要求，使其满足招投标文件和各种法规的要求，以创造高效、文明、有序的施工环境。6.生活设施和附属企业的规划、设计，充分考虑地形、地势因素，减少临建土石方及其它工程量。7.施工总体布置保证主体工程施工高峰期的需要，前期施工、高峰期施工和尾工进行统筹规划，逐步到位，避免不必要的反复，达到经济合理的目的。8.按照招标文件规定开挖弃碴弃到指定的弃土场，并作好土场的防护设施。二、施工总平面布置根据现场条件、本工程的特点和设计图纸的要求，施工临设区等布置在大坝的右岸，即东管理区附近的平地处，利用场内外公路、直接将各种材料、设备、施工机械运输到施工现场，考虑到坝区内场地狭窄、安排紧凑，将所用的临设全部安排在此处。这样可以减少部分施工工具的周转运输及人员进入工作现场的时间。施工临设区内搭建彩板房，设置办公、生产和生活设施；施工临设区通过场内施工道路与场外施工道路和作业区连通。以便机械、材料进场便易。施工临设区布置的临时设施：施工道路、施工风水电系统、仓库、砼拌拌和站、钢筋木工加工厂、变电室、设备停放场、油库、办公室、会议室、警卫室、宿舍等施工附属设施。序号临时设施名称单位面积说明1宿舍m2270彩钢板房2办公室及会议室m272彩钢板房3文体活动区m23004水箱m2105变配电室m210砖木结构6模板加工存放场m25007钢筋加工存放场m2400n8砂浆拌合站m22009砂石料场m2150010水泥仓库m230011机械停放场及油库m2150012物料仓库m220013合计m25262详见附图一《施工总平面布置图》。三、施工道路及供水1、水库大坝东侧防汛路与213省道相连，距离2.5km。大坝西侧向水库上游可与王屋村相通，往下游可利用黄水河左岸堤顶路连接到302省道，距离11km。水库距离龙口城区约25km。场内交通可利用现有乡镇道路，没有道路的部位采用回填土料后压实作为临时道路。2、施工用水可利用水库的水源，在临时设施区内搭设水塔，用Φ100钢管引至施工现场。3、施工期的生活用水可利用原水库管理局的生活用水水源供应。具体参见平面布置图。四、施工供电本工程主要用电负荷为场区照明、施工降排水、机械修配、混凝土拌制、钢筋、模板加工、混凝土浇筑、生活、办公用电等。1.主要电源本工程拟在新建溢洪闸桥头堡设一台125kVA变压器，为满足施工用电需求，施工区可利用当地电网供电，增加安装1台容量为125kVA的变压器，供本工区各用电设备各负荷用电，并由低压配电屏主母线经低压电缆引电源至进口各用电负荷。并以备用的150KW柴油发电机组，接至0.4kV母线，网电失去后，柴油发电机组能够在20s内迅速自起动，继续向施工现场、监控、通信、消防及事故照明等重要用电负荷供电，网电恢复后能够自动退出运行并停机。n2.施工照明施工时，在建筑物混凝土浇筑现场、钢筋加工厂、木工加工厂、机械修配厂、施工道路、临时设施、生活区等设置足够的照明，其照明度不低于下表所示，在不便于使用电器照明的工作面采用特殊照明设施。序号作业内容和地区照明度（Lux）1一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路302堆料场、运输装载平台、临时生活区道路303混凝土浇筑区、加油站、现场保养场504室内、仓库、走廊、门厅、出口过道50五、施工通信进场后，跟当地通讯部门联系，在项目经理部设程控电话一部，项目经理部电脑保证至少有一台能够进行网络连接，保证及时收发资料和掌握各类信息。在工程开工后，项目经理部管理人员每人配备一部手机保持与建设单位、监理单位、设计单位的联系，保证管理指令及时传达，确保对内、对外联络畅通。六、现场管理措施1、为确保施工场地有一个文明施工的良好条件，由项目部制定施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、治安保卫、工地消防、卫生管理、环境保护管理、成品保护管理的实施细则，并认真落实。2、工程施工中，按平面布置图实施定位管理，施工现场内所有临时施工设施，在设计及建造时应考虑美观和与周围环境协调的要求，严格按图定位，做到图物相吻。同时，根据工程进展，适时地对施工现场进行整理、整顿，进行必要的位置调整，满足施工要求，减少不必要的运输。3、工地各种标牌、标志统一制作，书写规范；进入施工区作业人员均挂牌上岗，确保工地规范化管理。n第五章施工进度计划及工期保证措施一、编制原则1、严格按照招标文件和投标技术文件的控制性工期目标要求编制施工总进度计划，在总进度计划的基础上编制阶段施工进度计划，阶段进度计划不仅满足本标段总进度计划要求，而且服从本工程总体进度安排。2、在本标段工程施工总进度的控制下，合理安排施工程序与施工作业队，力求达到各工序有机结合，避免窝工。3、依靠科学的施工管理和利用先进的机械化手段进行施工。采用先进设备、先进技术等手段进行施工，提高工程质量和生产效率，确保优质、按期完成。4、关键线路上的项目采用动态管理，按合同控制强度安排工期，充分利用有利的施工时段、增加投入，保障关键线路的顺利实施。5、施工进度安排力求超前，遵循先紧后松的原则且适当留有余地，并合理考虑施工干扰、地质条件及水文气象条件等不利因素的影响。6、按照招标文件的要求进行组织和安排计划进度，满足施工质量的要求，根据该工程的特点突出科学性和合理性，确保目标工期兑现。7、施工中根据工程进展不断调整改进施工组织设计，优化施工方案，采用最优方案，合理配置足够的施工设备和人员，从技术、施工设备、人力资源及资金等方面提供可靠的保障。二、编制依据1、本工程施工招投标文件、设计图纸、现场实际情况。2、施工主导设备生产率根据现行定额，结合类似工程中的使用经验和本标工程施工特点进行调整。3、投标技术文件确定的施工方案和施工组织设计。三、施工总体思路本标段主要包括：溢洪道（闸）工程、其他建筑工程、机电设备购置及安装工程、金属结构设备购置及安装工程、施工临时工程等。根据本工程项目内容和特点，施工时总体思路如下：以溢洪道（闸）工程、闸门安装工程为主线，以桥头堡、上下游和其他项目为辅线。n我公司在施工中采取全面质量管理方法，全员参与，全过程、全方位、全要素进行质量管理，保证工程质量，具体施工方法和技术控制措施在后面有详细说明。四、工期目标计划开工日期：2016年3月1日；计划竣工日期：2016年5月31日前完成闸门调试，2017年6月30日前全部工程完工。施工期间如发包人要求工程暂停，工期相顺延；在期间没有发生发包人要求暂停施工或不可抗力前提下，确保按期完工，力争提前完工。五、施工总进度计划根据本标段工程总进度目标的要求，把该工程总进度计划分为三个阶段：施工准备阶段、主体工程施工阶段和竣工整理验收阶段。施工准备阶段主要完成组建项目部、搭建临时设施、修建场内施工道路、硬化场内地面、设备调遣、物资采购、施工测量放样、技术交底等工作；同时进行施工导流工程及围堰的搭设工作。主体工程施工阶段主要完成溢洪道（闸）工程、其他建筑工程、机电设备购置及安装工程、金属结构设备购置及安装工程的施工。竣工验收整理阶段主要进行场区清理、资料整理、工程验收等工作。详细施工进度计划详见附图三：施工进度计划横道图说明：详细施工进度计划我部将以监理规范表CB02格式另行上报，具体内容详见：施工进度计划申报表承包［2016］进度01号文件。六、工期保证措施（一）组织保证该工程的主体项目n工期紧，任务重。我公司对该工程极为重视，公司领导及技术人员对施工现场进行了勘察并对本工程设计图纸进行了认真研究，为保证按期保质保量完成施工任务，首先强化管理机构，建立精干、高效的项目部领导班子，实行项目经理责任制；同时加大技术力量的投入，抽调经验丰富、年富力强的技术管理干部组成强有力的项目质量领导小组，项目管理人员做到分工明确、责任到人，管理到位，确实保证工程正常施工。对作业层的生产人员进行内部选拔，选拔技术熟练、工作积极、素质较高的工人作为主要施工操作人员，施工期间，加强技术交底，确保工程顺利进行。选派有丰富经验的项目经理和技术负责人，并成立工程科、质检科、设备材料科、财务科、安保科、试验室等职能部门，同时成立土石方、砌石、砼、钢筋及模板、电设备及安装、金属结构设备及安装施工作业队，各作业队下分若干个专业班组，由工程科统一调配，形成以项目部为根的树状组织机构，项目部宏观调控，定期或不定期沿树状线深入到各层次，检查评比，各职能部门深入到生产第一线收取施工信息，及时报项目部汇总，经协调处理及时反馈，形成一个有机的生产管理体系。（二）劳力保证由于本工程工程量大，主体工程工期紧，为确保质量目标和施工进度的完成，公司将抽调由丰富施工经验和责任心强的技术骨干组成施工作业队，作业队内相互交叉，相互配合，独立完成各自的施工任务。（三）机械保证从总公司现有设备中配备充足的施工机械，保证工地机械化作业需要，同时加强施工机械的维护和保养，提高机械完好率，配备充足的机务人员、维修人员、配件和易损件。（四）材料保证按照材料计划进行材料的采购、运输和管理工作，材料进场前按有关规定进行检验、验收工作，不合格的原材料杜绝进入工地，材料有计划进入工地，决不允许出现停工待料现象，从而保证进度不受影响。（五）资金保证项目部设财务科，制定严格的财务制度，财务独立，加强资金管理，合理运作，保证工程资金正常运转，确保工程进度。（六）工艺技术保证1、采用先进的施工机械和设备提高生产效率。2、平行施工与流水施工相结合，合理搭接各工序，保持施工强度稳定。3、钢筋采用先进的连接工艺，缩短钢筋安装的时间。4、采用大型钢模板以提高立模速度，确保混凝土浇筑质量和外观质量。（七）措施保证运用已认证的ISO9001标准，通过标准化、规范化的管理手段，实现全员、全过程、全方位控制。n严格按照项目法施工，结合先进管理思想组织施工，制定明确的管理制度，科学运用新技术、新材料、新工艺、优化施工方案，充分利用人、财、物等资源，做到高效、优质。抓住关键线路进行施工，以控制性工期作为主要控制目标；做好进度控制，按流水作业施工。加强施工的监督和质检工作，各道工序有专人把关；加强中间过程的控制，杜绝返工，保证工程进度。做好冬雨季施工防护措施，确保工期目标。七、施工进度计划管理项目进度管理的目标是保证工程项目按预定的工期完成。在进度管理的过程中，使用项目管理软件梦龙制定计划、跟踪计划和分析计划，并且按照以下管理过程进行管理。（一）确定进度管理的目标以实现施工合同约定的竣工日期为最终目标。对进度控制总目标进行分解，按单位工程分解为交工分目标，按承包的专业或施工阶段分解为完工分目标。体现在进度计划中表现形式为里程碑。（二）编制进度计划施工进度计划考虑：所能得到的资源（包括人员、机械设备和材料）和相关的资源分配，任务的工程量和估计完成的工期，以及各任务的工艺关系、搭接关系因素综合确定。（三）进度计划执行建立以项目经理为责任主体，由子项目负责人、计划人员、调度人员、工长及班组长参加的项目进度控制体系。施工进度计划通过编制月、旬、周施工进度计划实现。月、旬、周施工进度计划逐级落实，最终通过施工任务书由班组实施。n在施工进度计划实施的过程中进行下列工作：跟踪计划的实施进行监督，当发现进度计划执行受到干扰时，采取调度措施；在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期，记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况；执行施工合同中对进度、开工及延期开工、暂停施工、工期延误、工程竣工的承诺；跟踪形象进度对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进行统计与分析，编制统计报表；落实控制进度措施具体到执行人、目标、任务、检查方法和考核办法。在进度控制中，确保资源供进度计划的实现。当出现下列情况时，及时采取对措施进行处理：当发现资源供出现中断、供数量不足或供时间不能满足要求时，由于工程变更引起资源需求的数量变更和品种变化时，及时调整资源供计划。（四）进度的检查对施工进度计划进行检查依据施工进度计划实施记录进行。施工进度计划检查采取日检查方式进行，检查下列内容：实际完成和累计完成工程量；实际参加施工的人力、机械数量及生产效率；窝工人数、窝工机械台班数及其原因分析；进度偏差情况；进度管理情况；影响进度的特殊原因及分析。（五）进度的调整施工进度计划在实施中的调整依据施工进度计划检查结果进行。施工进度计划调整包括下列内容：施工内容；工程量；起止时间；持续时间；工作关系；资源供应等。（六）具体施工进度计划内容详见：施工进度计划申报表承包［2016］进度01号施工总进度计划。第六章施工测量及监测一、施工测量（一）基线控制测量工程开工前，根据建设或监理单位提供的平面控制点及高程控制点建立现场施工使用的平面控制网和高程控制网，并按照相关规范的有关规定进行测量定位。（二）测量安排1、本工程测量任务由项目部工程科测量小组专门负责，测量小组主要成员建立健全复测检查制度，确保施测结果准确。2、测放前先向监理工程师申报《测量放样计划》，校核无误并批准后方可实施。3、在测量操作上与设计、施工队密切配合，遵守施工测量放样准则。n4、现场配备全站仪、经纬仪，自动安平水准仪等测量仪器，测量放线方法因地、因时制宜，灵活机动。（三）加密点测放使用全站仪、水准仪等仪器，依据监理工程师提供的水准点、坐标点（须经校核无误后方可做为施工放样依据），引测出施工现场控制用的足够数量的加密点。加密点做到精确无误，点与点之间通视无障碍，交通方便、基础稳定，加密点均按要求埋设混凝土墩，上方架设保护装置，防止遭到破坏。在施工过程中若发现控制点被移动或损坏后，立即对其进行恢复并校核，以满足施工需要。（四）原地形校核施工前对建筑物开挖范围进行断面测量，发现与标书及设计文件有较大出入的地方及时上报监理工程师及业主。（五）平面控制测量1、各个工程部位的施工放样，根据建筑物的等级、精度指标以及设计要求和现场施工需要，选择适宜的放样方法。2、在施工放样前，对设计图纸和设计文件中的有关数据和几何尺寸进行验算。3、施工放样采用全站仪直接由平面控制点放样建筑物轮廓点，或由加密的测站点和轴线点放样。4、埋件安装放线制定详细的技术措施，放样用的平面和高程控制点要相对固定。5、对精度要求较高的安装点线，测放以安装轴线和高程基点为基准，组成相对严密的局部控制系统。方向线测设，后视距离大于前视距离，经纬仪或全站仪投点要采用正倒镜投点；距离测设采用高精度全站仪、钢带尺量距或全站仪“差分法”进行；高程采用精密水准仪和铟瓦水准尺或钢板尺按三等水准的技术要求进行测设。6、测量放样须严格按有关技术标准和技术措施进行。7、所有放样点线，均有检核条件。现场取得的放样及检查验收资料，须进行复核。对建筑物基础块、中心线以及预埋件安装点线的放样，采用相互独立的方法检核。（六）高程控制测量根据业主或监理工程师提供的高程控制点对施工区域进行高程控制网布设，水准点布成结点网，在施工时便于引测高程（水准点间距控制在30mn以内）。选择牢固的基石或埋设混凝土桩作水准标石，再根据施工需要对高程控制点进行加密。按照施工要求及水准测量的有关规定，对所布设的水准网点进行测量，测量后对所测数据进行平差计算，得出各水准网点的高程（首级控制点为三等，加密水准点为四等），并与国家水准点进行联测，以得到统一高程系统。三等水准使用精密水准仪，采用光学测微法进行往返观测或单程双转点观测。每测站上观测程序都是“后前前后”。四等水准使用S3型水准仪和木制双面水准尺进行观测。闭合路线和符合路线可以只进行单程观测，支线进行往返观测。每站上的观测程序的“后后前前”。（七）测量注意事项1、全站仪测量注意事项：（1）选用相等级精度的全站仪达到测量的要求。（2）测量前对仪器按要求进行校核；出发前检查仪器电池的电量。（3）使用与仪器配套的反射棱镜测距。（4）在等级控制测量中，关闭气象、倾斜、常数的自动改正功能，在测量数据中人工逐项改正。（5）测量前检查仪器参数和状态设置，如角度、距离、气压、温度的单位，最小显示、测距模式、棱镜常数、水平角和垂直角形式、双轴改正等。提前设置好仪器，在测量过程中不再改动。（6）手工记录检核各项限差，内存记录用作对照检查。2、等级水准测量注意事项（1）用光学测微法读厘米以下的小数代替直接估读，提高读数精度。（2）水准路线尽量沿坡度平缓的交通道路布设。（3）选择标尺分划成像清晰、稳定和气温变化小的时间观测。（4）观测前二十分钟将仪器置于露天阴凉处，晴天观测要打伞，迁站时罩上仪器罩。（5）视线长度、视线高不能超限，每站的前、后视距基本相等。（6）安置脚架使两脚架与水准路线方向平行，第三脚轮换置于路线的左、右两侧，观测员绕第三脚于半米外走动。（7）一测段水准路线上的测站数设计为偶数。往、返测的前、后标尺进行交换。（八）施工放样施工放样包括开挖放样、土方填筑放样、建筑物放样等，其工艺流程如下图所示：n1、放样前准备（1）阅读设计图纸，校算建筑物轮廓点数据和标注尺寸，记录审图结果。（2）选定测量放样方法并计算放样数据或编写测量放样计算程序、绘制放样草图并由第三者单独校核。（3）准备仪器和工具，使用的仪器在有效的检定周期内。给仪器充电，并检查仪器常规设置。（4）提前将控制点和放样点的坐标数据输入全站仪，并检查。2、开挖工程放样（1）开挖工程放样测放出设计开挖轮廓点，并用明显标志加以标定。（2）开挖施工过程中，经常在转点部位以醒目的标志标明桩号、高程和开挖轮廓线。n（3）开挖部位接近竣工时，及时测放基础轮廓点和散点高程，并将欠挖部位及尺寸标于实地；必要时，在实地以适当的密度标出开挖轮廓点以备验收。（4）分部工程开挖竣工后，及时测绘竣工地形图或断面图。（5）对有地质缺陷的部位，详细测绘地形图。3、建筑物轮廓点放样（1）建筑物轮廓点放样点的点位距设计0.2m、0.5m、1.0m；土石方填筑轮廓点放样点的点位按设计位置。（2）特殊部位的模板架设定位后，利用已放样的轮廓点进行检查，其平面位置检查精度±3mm，高程检查精度±2mm。4、放样点的检查（1）所有放样资料由两人独立计算和编制。（2）选择放样方法要考虑校核条件。（3）对轮廓点进行校核，以发现错误为目的，尽量简单易行。处业校核以自检为主，放样与校核尽量同时进行，重要部位另派人员进行检查。（4）对于建筑物基础块的轮廓点放样点，采用同精度的、相互独立的方法进行全部校核，不符合规定时重新放样。（5）模板检查验收时，若发现检查结果超限或存在明显系统误差，及时对可疑部分进行复测、确认。（九）测量验收测量验收主要包括：土方开挖和回填工程施工过程中的工程量验收及竣工验收测量、混凝土浇筑过程中立模检查验收及竣工形体验收测量。验收测量工艺流程如下图所示。有问题确定测量方法检查内业计算归档报送验收资料有问题确定仪器设备测设测站点外业数据采集工程量计算表验收地形图纵横断面坐标比较表安装偏差数值表检查n1、工程量测量（1）工程开工前实测或复核原始地形图，并报送工程师签字认可。（2）工程量测量验收时分别出具土方开挖、回填工程量。（3）工程量测量验收采用地形图法或断面法进行测量。（4）工程量计算时，在地形图上布设断面线位置和间距，与测量监理工程师协商一致，并使用统一的原始地形图和设计断面线。（5）面积计算方法采用解析法和图解法。（6）工程量计算完成后进行检查，确定无误后，工程量计算表、断面图一并报送监理工程师审核签字。2、土方开挖和回填竣工测量n（1）土方开挖和回填到设计线时，及时进行竣工测量验收。测绘竣工地形图（或高程平面图）、关键部位的竣工纵横断面图。（2）土方开挖、回填竣工断面的布置和比例尽量保持与设计图一致。（3）竣工地形图和断面图测量方法与工程量测量验收方法相同。（4）断面位置布设先在设计断面位置布设，再在结构变化处布设，最后按断面间距要求布设。（5）竣工地形图、断面图整编后归档，并报送测量监理工程师和竣工验收管理部门。3、混凝土浇筑立模检查测量验收（1）一般利用测量放样的轴线点和边线点进行检查。检查模板面至轴线或边线的距离是否与设计值相符，偏差要在模板验收允许偏差范围内。检查方法可用钢尺或全站仪。（2）用全站仪或吊垂线的检查模板的垂直度，3m高模板至少检查上、中、下三点，钢尺量取偏差。（3）填写检查验收单，并标明验收数值，检查验收单签名后交质检员或施工员。4、建筑物形体竣工测量验收（1）一般断面需要形体测量。（2）采用断面法测量形体。（3）测点密度根据建筑物形体特征确定：水平段或垂直段1m—5m一个点；曲线和斜坡段0.5m—1m一个点。（4）形体竣工断面图绘出设计线，标出实测点及其偏离数值。也可用图表形式列出测点设计值、实测值、偏离值。（5）形体竣工测量验收资料整编后归档保存，并报送相关部门存档。二、施工监测监控量测是设计中的一部分，施工监测的目的就是为了获取整体结构系统的准确信息，以便了解其变化的态势，以及利用监控信息的反馈分析，更好的预测系统的变化趋势，确保工程工期和施工安全。（一）测点布设原则1、埋测点不影响和妨碍结构的正常受力，不削弱结构的刚度和强度。n2、为验证设计数据而设的测点布置在设计中最不利位置和断面，为结合施工而设的测点布置在相同工况下的最先施工部位，其目的是及时反馈信息、指导施工。3、表面变形测点的位置既要考虑反映监测对象的变形特征，又要便于采用仪器进行观察，还要有利于测点的保护。4、测点在施工过程中遭到破坏时，在原来位置或尽量靠近原来位置补设测点，保证该点观测数据的连续性。（二）观测仪器设备的安装和埋设1、按施工图纸和制造厂使用说明书的要求，进行仪器设备的安装和埋设。2、埋设施工前提交观测仪器设备安装和埋设措施计划，报送监理工程师审批。3、仪器埋设过程中使用经过批准的编码系统，对各种仪器设备、电缆观测剖面、控制坐标等进行统一编号，每支仪器均建立档案卡。4、严格按照批准的安装和埋设措施计划和厂家使用说明书规定的程序和方法，进行仪器设备的安装和埋设。在仪器埋设过程中，及时向监理工程师报告发生的问题，并提供有关的质量记录。5、施工中协调好建筑物施工和观测仪器安装埋设的相互干扰，并将观测仪器设备的埋设计划，列入建筑物施工的进度计划中。（三）施工期观测1、在仪器设备安装完毕后及时记录初始读数，并按监理工程师批准的观测规程进行施工期观测，直至向业主移交观测设施和观测工作为止。2、在施工观测期间，按期向监理工程师提交观测资料。施工期内，除按监理工程师指示负责观测外，对工程建筑物进行进行巡视检查，并作好记录。若发现工程建筑物出现异常情况时，增加观测仪器的测读次数，并立即报监理工程师共同研究处理措施。（四）观测资料的整编1、使用批准的格式将各项仪器的有关参数、仪器安装埋设找到啦　初始读数和全部仪器设备档案等整编成册。2、在施工期及时整理分析全部观测资料，绘制测值变化过程线，并定期将观测成果分析报告报送监理工程师。3、按监理工程师指示，根据工程安全检查的需要，按SDJ336-89的规定，向监理工程师报送工程建筑物监测报告。三、施工测量我部将以《施工放样报验单》、《施工测量成果报验单n》格式另行上报详细的具体施测方案和成果。第七章主要工程施工方法及技术措施一、施工围堰及临时降排水工程根据现场的实际状况，本标段施工不需要导流，仅做围堰工程，设置在溢洪道的上游铺盖的进口端。非汛期施工，需填筑围堰挡水。施工期水库预留库容对应库水位为69.32m，施工期上游来水利用西放水洞控泄泄流，库内调蓄，经调算施工期内库水位最高69.45m。围堰位于现状溢洪闸上游75m处，围堰轴线长155m，围堰底高程68.8m，顶高程70.6m，堰高1.8m。通过现场查看，需要搭设的围堰高度还应与二侧的临时道路相连，搭设的围堰顶部应考虑交通要求：（一）总体原则现场施工时合理调整施工进度，充分考虑雨季的影响，以减少施工干扰和围堰工程量。（二）施工导流与围堰的方案1、施工围堰溢洪道的进口端采用全围堰的形式，在进口端距离开挖面10米的范围处搭设（满足围堰底坡脚到开挖线10米的距离），与左右二侧的临时便道相交，满足施工工作面的要求，确保建筑物施工不受坝区水的影响，确保交通畅通。（1）围堰的形式、具体位置根据招标文件要求和查看现场情况，本工程的围堰搭设形式为：土围堰，土填筑可采用袋装土从水下堆筑至水面以上形成稳定边坡，中间填筑土方，采用袋装土填筑边坡，优点是填筑边坡比较小，可控制在1：1～1：2之间，减少了围堰的土方填筑工程量。（2）围堰的段面布置围堰的堰顶面高程为施工库区位高程加安全超高，安全超高确定为1.5m；根据围堰填筑部位的地形条件和所选择的布置型式，考虑到围堰的安全稳定和施工期间堰顶的交通要求，围堰顶宽设计为4m，侧坡度，迎水面为1:3，背水面1：2.5。n为保证围堰的防渗效果，待围堰成型后，用防水土工膜将围堰外侧进行整体包封，土工膜要保证一定量的搭接长度，以减少渗漏，避免筑土被水冲刷流失，为保证围堰迎水面边坡的稳定，不致造成边坡塌落失稳，在围堰迎水面的边坡上护砌袋装土。4m围堰的断面结构示意图1:3袋装土1:2.5迎水面1:2土工膜（3）围堰的施工方法围堰填筑用1m3挖掘机、10t自卸汽车运输外调土，推土机平土，挖掘机填筑分层填筑碾压。围堰成型后，迎水面防渗聚乙烯土工膜施工，采用薄膜两端卷到两根竹竿上，竹竿一端置于堰顶，一端置于堰底水中，岸上用人工，水中用渔船沿堰坡逐渐向前铺展，同时下抛袋装石渣将其压入水中使其固定，膜搭接长度50-80cm，然后在土工膜上排放袋装石渣，袋装石渣紧密压实，错逢铺筑。（三）施工期降排水在围堰施工完成，明水排除之后，开始进行施工降水。在进行施工降水时，视基坑内明水情况，开挖深度、必要时进行表水明排。结合基坑开挖，在基坑底部四周挖一临时集水、截流明沟，并设集水坑，将基坑内的少量渗水及降雨、明水及时排除。1、降水、排水方式（1）提前做好排水设施，为保护开挖边坡免受雨水冲刷，我方将做好地面排水坡度、实质临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走积水和地面积水。在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。n（2）对于地下水位以下的基础或者开挖工程，必须确保干地作业，可根据基坑的工程地质条件、水文地质条件采用降低地下水位的技术措施，报送监理人批准后实施。其施工技术措施包括：管井、轻型井点、排水沟的方式，抽排水设备配置以及基坑开挖等措施。该工程的开挖深度不大，根据该工程的施工特点、现场实际状况，选用排水沟加集水坑的方式降低地下水。基坑内降排水平面布置图：排水沟在基坑开挖时，应保证地下水位降低最低开挖面0.5m以下，满足干地施工的要求。2、水泵的选型离心泵具有排水量大优点，但吸水高程不够，还需要经常灌引水，满足不了本工程的降水要求。而潜水泵具有吸水高度高，使用方便等优点，根据本工程特点我们选用潜水泵排水。施工期间，安排专人负责排水，按批准的排水设计方案和排水系统进行作业，随时排除从任何水源进入工作面的地表水和潜水，确保本工程在干地工作面上施工。（四）永久和临时建筑物的保护措施1、基坑开挖时，为防止雨水严重冲刷，雨前在基坑坡面上覆盖一层塑料薄膜。2、建筑物的导流围堰的迎水面要采取防冲措施，用粘土编制袋及复合土工膜做一层防冲刷结构。3、施工区和生活区安全防护措施1）在生产区内建立完善的排水系统，以利于把雨水排入主排水沟内，防止雨水淹没生产区。2）水泥仓库地面要高出地面50cm，地面要铺两层油毛毡和一层塑料薄膜，四周要设置排水沟。以防水泥受潮。3）生活区内设置完善的排水系统，以利于雨水排出，防止生活区被雨水淹没。4）生活区内准备足够粘土编制袋，来设置临时围堰，以备雨水灌入生活区。5）在生产生活区内准备足够的防雨物资,如帆布、塑料薄膜、油毡等。n二、土方施工（一）土方开挖总体方案本工程土方开挖包括：挖掘机开挖闸室边墩后土方Ⅳ自卸车运500m用于下游翼墙后回填、挖掘机开挖出水渠防回水段防护墙基坑土方Ⅱ，开挖量为8600m3。土方开挖采用挖掘机配自卸车方式施工，开挖后的土方运输至监理指定的地点存放，并妥善保管，保证符合回填土料的标准。土方清理采用推土机退运集堆，挖掘机装自卸车运输的方式运输至业主或监理指定的地点存放。挖掘机采用1.0m³反铲挖掘机分层挖装，20t自卸汽车外运弃置，设备配置数量，根据开挖施工强度，现场条件和运距调整，以实现设备的充分利用。在建基面以上预留20cm厚的保护层，在建筑物施工前人工开挖，以保护地基原状土不受扰动。（二）土方开挖每个施工部位的土方开挖工程作为一个施工段，一个施工段中的各个组成部分至少布设2个测量控制桩，开挖时，严格按照已经批准的施工进度安排进行开挖。施工时自上而下进行，并与开挖排水沟、集水井同时实施。开挖土方直接装上自卸汽车运输，除利用土方外，其余至运至指定弃土场，并用推土机整平。机械开挖土方完成后即可进行不扰动层开挖，不扰动层用人工开挖。施工时先加密控制桩，并按照10×10m的尺寸拉线，人工用铁锹开挖，挖除的土方人工推运，集中堆放，最后用挖掘机装车并运至弃土场整平堆放。对地下水位较高施工段应进行排水沟降低地下水位措施，保证基坑开挖在干地作业。（三）土方开挖注意事项1、土方开挖前，根据地质、水文、道路、附近建筑物、地下管线等情况，制订确实有效的开挖方案，开挖过程经常观测变化情况并做好记录，发现异常，立即停止施工，采取必要的措施；2、基坑边界周围地面设排水沟且避免漏水、渗水进入坑内，开挖时采取开挖排水沟及集水井降排水措施；3、基坑开挖采取自上而下立式开挖，先放坡，再支护（如果需要），后开挖，开挖时，不准碰损边坡或碰撞支撑系统，防止坍塌，未支护前不准开挖；4、开挖时注意保护测量控制桩、轴线桩、水准基点桩，防止被挖土和运输设备碰撞损坏；并建立监测系统，保证建筑场地和周边环境的安全。n5、基坑周边严禁超堆荷载，严禁超荷载堆土、堆放材料设备，不得搭设临时工棚设施；6、基坑开挖到设计标高后，及时进行验收、确认。合格后及时施工基础工程，避免晾晒的时间长，影响基础表层土的密实度。7、夜间施工设足够的照明，防止地基边坡超挖，危险地段设置明显的警示标志和护栏。8、机械施工区域禁止无关人员进入场地，机械工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。机械行驶听从现场指挥人员指挥，所有车辆严格按照规定路线行驶。（四）土方回填工程本工程土方回填包括：拖拉机压实上游右岸翼墙回填土方、挖掘机开挖闸室边墩后土方Ⅳ自卸车运500m用于下游翼墙后回填、拖拉机压实闸室边墩后回填土方、挖掘机配自卸汽车库内借碎石土1km用于台阶基础内回填、溢洪闸两侧连接段台阶基础内回填土方、出水渠防回水段防护墙基坑土方夯实、拖拉机压实回填土方。根据土方回填部位、工程量的大小、现场的实际状况，确定不同的填筑方法。建筑物周边的土方回填、挡土墙背后的回填采用小型的压实机械；对于工程量较大，回填的平面尺寸大，可选用中型的压实机械；施工围堰的土方回填压实选用挖掘机直接碾压。回填所需的土料，拟采用挖掘机、自卸车运至填筑区（回填量小的可在回填工作面附件堆放），按照实际的土料特性、设计要求的压实指标，确定压实方式及压实工具，拟采用推土机配合压实机械夯实回填土方，边角及压实不到的部位采用蛙式打夯机压实，确保填筑土方达到设计要求。1、土方填筑条件（1）建筑物验收合格，回填土料含水量适中；（2）建筑物混凝土强度达到设计要求；（3）基槽表面杂物清理干净，经监理验收合格；（4）若回填作业面处含水率较高，则需要进行施工降排水，并对基础面进行晾晒或掺干料，直至基础面的含水率达到设计及规范的要求以后，才可继续进行施工。2、土方碾压试验填筑前，会同建设、设计、质检和监理人共同参加现场碾压试验，进行与实际施工条件相同的土料的碾压试验，并根据试验成果确定碾压施工参数。（1）碾压试验的目的n①核查土料压实后是否能够达到设计压实度指标；②检查压实机具的性能是否满足施工要求；③选定合理的施工压实参数：铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干密度等试验数据。（2）碾压试验的方法①选用具有代表性，并符合设计要求的土料，完成现场碾压试验。试验时采用的机具与施工时使用机具的类型、型号相同。②试验时在回填范围外进行，将地基平整清理，并将表层压实至不低于填土设计要求的密实程度。③选择不小于20×30m的场地面积作为试验场，以其长边为轴线方向，划分为10×15m的4个试验小块（场地的面积及尺寸大小可视现场的填筑面的大小确定，应满足实验的目的及要求）。④场地中线一侧的相连两试验小块，铺设土质、天然含水量、厚度均相同的土料，中线另侧的两个试验小块，土质和土层厚度均相同，含水量较天然含水量分别增加和减少某一幅度，其铺土厚度和土块限制直径按规范选取，不再作比较。⑤每个试验小块，按预定的计划、规定的要求操作，碾压至某一遍数后，相在填筑面上取样做干密度试验。⑥每个试验小块，每次的取样数达12个，用环刀法取样，测定干密度值。⑦测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下面结合是否良好，有无光面及剪切破坏现象等，并作好记录。⑧如果压实机具种类不同，碾压试验需各做一次。⑨多次试验，对各参数做多种调控试验。⑩碾压试验的抽样合格率，宜比大规模施工时规定的合格率提高3%。试验完毕后，及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与压实遍数的关系曲线等。根据碾压试验结果，提出正式施工时碾压参数。（六）土方填筑施工方法1、施工程序根据设计文件和现场施工条件，施工程序如下图：土料运输整平压实验收清基、基础压实n2、施工方法为确保压实质量，土方填筑按以下工序施工。（1）铺土①填筑面根据填筑平面尺寸的大小进行分区，各个分区交错进行作业，保证工序衔接。②填筑料的级配、含水量、土块大小、超径颗粒均须符合设计规定。③为保证土层之间结合良好，铺土前将压实结合层面湿润并用履带式推土机刨毛1—2cm深。④填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，于铺土前清除或彻底处理。⑤填筑时，土料从低洼处水平分层铺筑，逐层碾压，每层铺土厚度严格控制在30cm范围内。工作面统一管理，严密组织，做到工作面整体均衡上升，减少接缝，作业面内统一铺土、统一整平、统一碾压、统一验收，使填筑土料卸、铺、压工序连续进行。⑥铺土面尽量平起，以免造成过多的接缝，其横向接缝坡度不得陡于1：5。⑦建筑物等回填施工场地小的回填部位，拟采用机械运料、人工铺料整平,蛙式打夯机夯实。⑧在接合的坡面上，配合填筑上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止。（2）平整对铺土作业面，当土料含水量适中时，采用推土机或者人工对工作面进行平整。当含水量偏小时，对土料进行洒水，直至土料含水量达到最优含水量附近时，方能进行平整。当含水量偏大时，进行翻晒。（3）压实：采用履带式推土机稳压、小型压路机碾压。①严格控制压实参数，铺土厚度不超厚。不漏压、欠压和过压，每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层。在继续铺筑上层新土之前，对压实层表面残留的、被翻松的半压实土层进行处理，以免形成土层间结合不良的现象。②如填土出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、层间光面、层间中空和剪切破坏等现象时，根据具体情况认真返工处理，经监理人检验合格后，再铺筑新土。③n填筑在基础处理及隐蔽工程验收合格后才能进行。大面积的采用机械压实，局部边角采取小型夯实机械配合人工的方法进行着重处理，经监理验收合格签字后才可进行大面积的回填施工。（4）洒水为确保新填土和压实土层间结合良好，工地配备洒水汽车，对每层合格压实在上新土之前，根据实际情况适当洒水湿润。（5）接缝处理为保证填筑质量和整体性，相邻工段尽量平衡上土，两工段接缝处要逐层交错压实，如进度不一致时，接缝处按1：5进行插肩，低工段上土逐层开蹬，跨缝碾压，搭接宽度大于3米，并保证坡面湿润、刨毛铺土均匀、平整，确保压实质量合格。（6）检测对压实后的填筑段采用环刀取样（粘土类）进行含水量和压实干密度的检测，对两头接头部分，施工便道占堤部分等质量薄弱环节进行重点检测，确保整体质量合格。（七）土方石方填筑施工质量控制1、土方压实质量检测的取样量，按照合同和有关规范的规定进行随机取样，确保回填的压实质量符合设计要求。2、从土料质量抓起，不符合设计要求的土料严禁使用。3、随时检查碾压状况，以判断含水量、碾重等是否适当，对层间光面、弹簧土、裂缝及时进行处理。4、杜绝漏碾、欠碾和过碾现象。5、相邻两层的填筑，原则上均衡上升，填筑高差控制在设计允许的范围内，并应采取放坡搭接措施。6、对横向接缝处理及结合部的压实方法与施工质量等严格控制。7、严格按水利工程技术规范及合同要求进行施工，填筑质量控制指标不小于设计规定，合格率达到100%。8、雨季施工措施（1）加强降排水和维护措施，防止基坑被淹。（2）雨前及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。（3）降小雨时，立即停止填筑，并对填筑面进行覆盖维护，复工前对保护层进行清除。n（3）雨后恢复施工，填筑面经晾晒、复压处理，必要时对表层再次进行清理，并待填筑含水量调整至合格范围，方可复工。雨季施工注意防雨水冲刷，铺填后未压实的部位及时进行压实。并作好施工仓面排水，回填土保持在干场下作业。9、每层均按照规范要求进行回填压实取样试验，达到设计要求后，再进行下一道工序施工。10、土方回填层间结合面进行刨毛洒水处理，回填土结合面出现各种不利于回填质量的现象及时处理，经处理符合要求后方可继续施工。11、冬季施工时，尽量不安排施工，如果施工时应按照下列措施施工（1）冬季施工时，避开低温时段进行，或采取保温措施，但不得在低于-10℃的情况下施工；（2）在负温条件下进行填筑时，采取取正温土料，装土、铺土、碾压、取样等工序采取快速连续作业，土料压实时的气温必须在-1℃以上；（3）负温下填筑时，粘性土含水量不大于塑限的90%，铺土厚度减薄或采用重型机械碾压；（4）冬季施工时填土中无冰雪、冻土块。三、石方开挖、回填碎石土施工方案（一）石方开挖工程石方开挖为闸室底板下保护层石方开挖Ⅸ自卸车运至下游翼墙500m、泄槽排水体沟槽石方开挖Ⅸ自卸车运至下游翼墙500m、下游左右岸翼墙保护层石方开挖Ⅸ自卸车运至下游翼墙500m、下游泄槽段护坦、冲坑段一般石方开挖Ⅸ自卸车运下游翼墙500m、冲坑段一般石方开挖Ⅸ自卸车运输2km弃置，石方方量为5004m³。根据建设、监理单位要求结合工程实际情况，本工程石方采取液压油锤破碎拆除方法，挖掘机配合自卸汽车挖、装、运输的方法施工。1、石方开挖施工程序液压油锤松动→肢解→破碎→挖掘机挖除→装车→自卸汽车外运→局部或细部人工撬挖或小型风镐破除→石渣运至回填区域存放→人工清理→验收。2、石方开挖施工方法n溢洪道、交通桥上部结构拆除后，损毁的建筑结构落至溢洪道底部，开挖时采用液压油锤分解破碎后，使用挖掘机装自卸汽车运至业主指定区域弃置；闸墩、桥墩、闸室大小底板和翼墙底板、下游护坦、冲坑段的石方开挖，在清除溢洪道上部结构建筑垃圾后，均采用液压油锤分解破碎墩身和底板结构，并使用挖掘机装自卸汽车运至业主指定区域弃置；预留保护层的石方开挖，经过测量人员放线后确定开挖边线，采用人工手持风镐或小型电镐挖除，石渣运至下游回填部位存放。建基面清理后报监理验收。（二）碎石土回填及压实碎石土回填及压实工程主要为：挖掘机开挖上游右岸翼墙碎石土Ⅳ自卸车运500m用于下游翼墙后回填、挖掘机配自卸汽车库内借碎石土1km用于台阶基础内回填、挖掘机开挖下游左岸翼墙碎石土Ⅳ自卸车运输500m用于下游翼墙后回填、挖掘机配自卸汽车库内借碎石土1km用于下游翼墙后回填、拖拉机压实下游左右岸翼墙回填碎石土、挖掘机配自卸汽车库内借碎石土1km，方量为26300m3。1、测量放线①填筑面施工前进行原始地面测量，建基面清理后并报监理工程师验收；填筑完成后进行断面收方测量并报监理验收。填筑前我部根据设计高程和填筑高度计算出填筑部位的填筑厚度，在平整压实的地面上用全站仪放样中线，桩距根据现场情况或20m一个。用水平仪测量底面标高，再计算填筑铺设宽度。②沿所测定的桩号沿垂直水流向分别布置5点（用全站仪梅花型布点并记录各点坐标），并分别记录各点的高程，作为填筑前的底高程，以便控制层厚及计算松铺系数。③为更好的控制压实厚度，松铺厚度不大于40cm，用白灰撒方格，一个方格卸一车料，保证卸料的均匀性。④挂线施工，规范作业。2、上料把已经检验合格的基础，拌合好的碎石土采用挖掘机或推土机运至填筑段。料场专人负责，控制每车装载数量，不得随意少装或多装。3、卸料推土机推运或挖掘机甩运至填筑段后，由专人指挥卸料的厚度，确保摊铺均匀。4、摊铺采用推土机或挖掘机平行摊铺，辅以人工整平，松铺厚度定为40cm。填料铺筑的宽度超出两侧设计宽度50cm以上，保证边坡坡体得到充分压实。n5、碾压①碾压前检查松铺厚度，并测定各桩号所铺设点的标高（每个横断面5点），作为计算松铺系数的依据。②稳压、整平：先用挖掘机排链稳压，推土机推平、整平。③碾压：整平后，再用推土机或挖掘机先静压2遍，再压4遍，沉降量在允许范围内，压实质量合格。碾压时坚持“先边后中、先慢后快、先静后振、由低到高、由弱到强”的原则，由两边向中间,采用进退式碾压，纵向的轮迹重叠30cm以上。四、拆除技术方案本标段拆除的项目为上游右岸下游左右岸浆砌石挡土墙拆除胶轮车运100m用于挡土墙砌筑、上游右岸下游左右岸浆砌石挡土墙拆除自卸车运输2km弃置、浆砌石闸墩拆除胶轮车运输100m用于挡墙和放水洞拱顶砌筑、浆砌石闸墩拆除自卸车运输2km弃置、胶轮车回运拆除料100m用于挡墙砌筑、浆砌石闸后拱桥挡墙拆除自卸车运至下游翼墙500m、钢筋砼铺盖闸底板泄槽底板液压破碎机拆除自卸车运2km弃置、钢筋砼闸墩液压破碎机拆除自卸车运2km弃置、钢筋砼机架桥整体拆除自卸车运2km弃置、钢筋砼闸后拱桥液压破碎机拆除自卸车运2km弃置、闸后拱桥砼栏杆拆除及外运、机房、桥头堡拆除及外运。拆除主要为：浆砌石拆除、钢筋砼拆除。1、拆除原则构件拆除的总体原则为：安全第一，施工有序，平衡对称，化整为零。2、浆砌石拆除采用风镐、挖掘机配合拆除浆砌石。(1)进行浆砌石拆除作业时，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。(2)拆除施工应从上至下、逐层拆除、分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。(3)拆除挡土墙时，严禁采用掏掘或推倒的方法。3、钢筋混凝土拆除钢筋混凝土拆除：采用的挖掘机的液压油锤破碎，挖掘机配合直接拆除。4、质量及安全保证措施n（1）质量保证措施本工程要求按时完成废旧建筑物的拆除工作，清除所有废渣，不影响新建工程的施工。在废旧建筑物拆除全过程中，均配置专门的工程技术人员现场指挥，提出拆除作业的具体要求和施工顺序、方法，对于不符合规范要求和危害的所有工作予以纠正。（2）安全保证措施拆除前应进行安全设施的配置。所有进入施工区域的人员，必须配戴安全帽和施工人员身份证明。设置专职安全人员，全面负责现场的安全保卫工作。确立明确的安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，坚决杜绝安全事故。发现不安全因素和事故隐患，及时采取有效措施。各种机械设备均由经考核合格的专职人员操作，严格执行操作规程，实行单机包机制，责任到人。（3）拆除重粉尘污染的控制1）拆除部位在拆除前，应使用水枪进行冲洗、湿润；2）利用维护结构，将被拆除的部位封闭，防止灰尘散发；3）被拆除下的废物不能直接抛洒，应轻落轻放，防止被拆卸无二次破碎污染。5、同时，详细的拆除方案我部以承包［2016］技案02号施工技术方案申报表，申报《旧溢洪道（闸）拆除工程专项施工方案》。五、砌石工程施工方案我标段砌石工程包括M10浆砌块石溢洪闸两侧连接段翼墙（旧料利用）、M10浆砌块石溢洪闸两侧连接段台阶基础、M10浆砌条石溢洪闸两侧连接段台阶、出水渠防回水段M10浆砌块石护坡、出水渠防回水段M10浆砌块石护坡齿墙、出水渠防回水段M10浆砌乱石基础、出水渠防回水段M10浆砌块石防护墙、出水渠防回水段M10浆砌乱石防护墙基础等全部的砌筑项目。（一）施工工艺流程基面修整、基础处理夯实完工验收不合格垫层验收不合格基础验收砂、水泥等原材料采购、运输砂浆拌和浆砌石砌筑块石采购、运输勾缝养护采取针对性措施进行处理碎石垫层铺筑测量放线碎石采购、运输n（二）原材料选择1、石料全部选用石质坚硬新鲜，无风化无剥落层或裂纹，表面无污垢、水锈等杂质。用于表面的石材，色泽均匀。2、砂砂浆采用的砂料，其质量标准符合设计及规范要求，粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5-3.0。砂浆用砂不得含有有害杂物。3、水泥和水（1）砌筑工程采用的水泥品种和标号符合设计要求，到货的水泥按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。水泥进场使用前，分批对其强度、安定性进行复检。检验以统一生产厂家、同一批号为一批。（2）不同品种的水泥，不混合使用。（3）按设计要求款规定的用水质量标准，拌制砂浆。水质符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。n4、水泥砂浆（1）配合比砂浆的配合比满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定，并报送监理人批准。施工时严格按照批准的配合比进行施工。（2）拌制①拌制砂浆，严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改。②砂浆现场拌制时，各组分材料采用重量计量。③砂浆采用机械搅拌，集中拌制，搅拌时间：不得少于2～3min。局部少量的采用人工拌和，其拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀方可使用。④砂浆随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在3h和4h内使用完毕；当施工期最高气温超过30℃时，分别在拌成后2h和3h内使用完毕。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用（三）浆砌石砌筑方法1、一般技术要求（1）浆砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30-50mm，当气温变化时，适当调整。（2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜搓。（3）砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过GB50203-2002有关条款的规定。（4）砌筑块石基础的第一皮石块座浆，且将大面向下。块石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的块石相错缝搭接。（5）块石砌体分皮卧砌，并上下错缝、内外搭接，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。（6）块石砌体灰缝厚度为20-30mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不相互接触。（7）块石砌体第一皮及转角处，交接处和洞口处选用较大的平块石砌筑。（8）块石墙设置拉接石，拉接石均匀分布、相互错开，一般每0.7m²墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于2m。拉接石的长度，若墙厚等于或小于400mm时，等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉接石内外搭接，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不小于墙厚的2/3。n2、勾缝所有浆砌体表面均勾缝。勾缝砂浆配比由试验室提供，砂浆标号高于砌体砂浆标号。勾缝在砌石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于2倍缝宽，勾缝前将槽缝冲洗干净，清除残留灰碴和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆单独拌制，以免与砌体砂浆混用，勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至少用湿物覆盖21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞、扰动。勾缝保持块石砌合的自然接缝，要求美观匀称，块石形态突出，表面平整，砌体表面溅染的砂浆清除干净。3、养护勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和震动。水泥砂浆砌体养护14天。六、碎石垫层施工碎石在指定料场购买，碎石材质坚实新鲜，无风化现象，无污垢、水锈等杂质，粒径及级配符合设计要求。碎石垫层铺筑前，人工对基础面进行清理、修整处理，清理基面树根、杂草及浮土等杂物，并修整基面达设计的平整度和坡度，基面经清理、修整并经验收合格后方进行碎石垫层施工。碎石用10t自卸汽车经场内道路运至施工现场，人工配合斗车上料，人工摊铺，坡面铺筑自底部向上逐段铺填，不得从高处顺坡向下倾倒，以免颗粒分离，摊铺厚度满足设计要求，摊铺均匀、平整，无漏铺现象。七、基础处理工程（桥头堡基础）我部地基处理工程主要为C30钢筋砼灌注桩(φ0.6m）。(一)灌注桩质量控制1、主要技术要求（1）钻孔灌注桩钻孔中心位置偏差≤50mm；（2）钻孔孔径偏差为：不小于设计孔径；n（3）钻孔孔斜率小于0.5%；（4）钻孔孔深：不小于设计孔深；沉淀厚度不大于100mm。（5）原材料质量及配合比要求：本工程灌注桩钻孔采用泥浆护壁，泥浆材料所用粘土设计为高塑性粘土，其性能指标符合规范规定，施工时根据钻孔深度随时测量泥浆比重以保护钻孔质量。灌注桩混凝土所使用的水泥品种和标号满足设计要求，水泥符合现行规范质量要求；骨料粒径和级配满足设计要求；外加剂根据实际情况采用早强、缓凝或减水剂，外加剂使用前须经过水工室内试验的检验，并经监理工程师批准。灌注桩钢筋笼使用的钢筋材料质量符合设计要求，每批出厂钢筋要有钢筋材质证明书及出厂检验单，在使用前进行钢筋机械性能试验。按设计要求进行灌注桩混凝土配合比设计，并严格按配合比要求控制混凝土的拌制质量。2、主要施工要求（1）灌注桩作业面要求平整、坚实，其承载力满足施工设备过载要求；（2）灌注钻孔前校平钻机机架，立柱中心与桩中心线偏差、立柱倾斜度不超过规定范围；（3）严格按试验确定的配合比进行泥浆、混凝土的拌制；（4）钻孔时，开孔必须正确，开钻时，慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可全速钻进。（5）钻孔过程中，严格控制钻机的钻进速度，并保证泥浆供应均匀、持续。（6）混凝土灌注持续均匀。（二）现场施工布置为满足本标段灌注桩的施工，施工现场布置2台冲击钻钻机，1台QY16型汽车起重机，1台NJ-600型泥浆搅拌机，1台SBW450型泥浆泵，导管、溜槽及其它配套机械，灌注桩砼采用项目部搅拌站混凝土。施工部位先进行灌注桩施工场地平整。经平整后的场地应平整、坚实并经监理工程师同意后方可布置施工设备和堆放施工用料。施工场地和料场满足灌注桩施工设备的布置和用料的贮备要求。灌注桩施工前，用钢管和型钢搭设灌注平台，平台搭设要求坚固牢实，以满足灌注施工要求。n施工电源采用系统电源，通过中间配电柜接引至机组，同时配备施工备用电源，以满足工程施工需要；施工用水从系统供水管网供给。施工过程中根据施工需要设泥浆池和沉淀池，利用泥浆泵输送、回收泥浆，形成泥浆循环系统。用高塑性粘土制浆，设储浆池和泥浆回收池，布置泥浆净化装置处理回收泥浆。用泥浆泵和φ50mm的钢管供浆到施工部位。最终的废泥浆经沉淀池充分沉淀后，废碴用反铲挖出，汽车外运至监理工程师指定的弃碴场，废水通过在施工场地布设排水沟，将其排放到监理工程师指定地点，施工过程中保持沟内畅通。钢筋笼在项目部钢筋场加工厂内加工制作，运输至施工部位附近现场绑扎焊接钢筋笼，成型的钢筋笼，用16t吊车起吊安装。（三）生产性试验1、地质复勘根据地质资料和基桩轴线的槽墩位置，详细分析基础桩的地质条件，在现场钻孔灌注桩作业开始前，在基桩轴线上的槽墩，选择有代表性地层或预计钻进困难的地层布置复勘孔。2、试验目的桩基工程施工前，按施工图纸的规定和监理人的指示进行成孔或成桩试验，以检验施工参数和工艺，为正式施工提供成孔、成桩工艺、施工参数。3、试验内容（1）固壁泥浆的配合比及拌制工艺试验；（2）造孔设备、工艺及所采用的设备造孔工效试验；（3）混凝土配合比试验；（4）混凝土浇筑工艺试验；（5）由监理人指示的其它试验项目。4、试桩数目根据设计图纸要求决定工艺性试桩的数目4棵，并报监理人批准后实施。5、试验方法试桩施工所用的设备与方法，与实际成孔、成桩所用者相同；基桩作试验，选择有代表性的地层或预计钻进困难的地层进行工艺试验。n6、资料整理桩基试验完成后，及时将桩基试验施工设备、工艺和施工参数等成果进行整理分析，报监理人批准后实施。（四）灌注桩施工方法1、施工准备（1）场地清理灌注桩施工前，按规定对施工场地进行清理，清除桩位石块、碎料、树根等障碍物，以利于安全施工。（2）按设计图纸中的桩位图，进行现场测量放线，准确测量出每个桩位，桩位统一编号，在每一桩位上钉上小木桩，并在其上标明桩的钻孔深度，钻孔直径等指标。（3）施工顺序为确保成孔后不塌孔，采用间隔式钻孔灌注，砼达到一定强度后，再进行中间桩的钻孔。2、施工工艺根据本标段灌注桩所处地质情况，拟采用冲击钻钻机造孔，钢护筒锁口，泥浆护壁。根据桩基数量、工期要求配备足够的钻机，汽车吊吊放钢筋笼，灌注桩施工工艺流程如图所示。平场地，修道路测定孔位挖埋护筒钻机就位护筒制作钻进泥浆配制中间检查终孔检测清孔安装钢筋笼钢筋笼加工安放导管二次清孔成桩，养护灌注混凝土拆除护筒凿去桩头桩基检验施工准备n（1）钢护筒制作与埋设钢护筒选用8mm厚钢板，用卷板机制作加工，护筒内径比钻头直径大15-20cm，每节钢护筒长度根据施工需要而定，为增加刚度防止变形，在护筒外壁的上下端及中部各焊一道用角钢焊成的圆弧状的加强肋；护筒连接采用法兰连接，上、下端加强肋兼做逐节接长用的法兰接口，也可采用监理工程师指定的其它连接方式，为方便吊装，在护筒的外侧焊以3-4个吊耳。护筒埋设采用挖坑埋设，人工挖基坑，基坑深度比护筒长度深40-50cm，坑径比护筒外径大80-100cm，护筒放入坑前，在坑内填筑40-50cm厚的粘土层，护筒运至桩位处，用吊车起吊就位，用振动锤将钢护筒底口打入粘土层内至要求深度，在护筒外侧填入粘土，分层夯实，护筒口高出地面30-50cm。护筒埋设要求准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm。（2）钻孔钻孔选用冲击钻钻机，采用泥浆护壁硬质合金钻头钻进的方法成孔。n钻机就位前，对钻孔的各项准备工作进行全面检查，包括钻机机座落处的平整和稳固，机具的检查与安装。钻机安装就位后，底座和底端平整牢固，在钻进和运行中不产生位移或沉陷，否则找出原因，及时处理，钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩位中心三者在同一直线上，基偏差不得大于±2mm，并在桩架或桩管上设置用于施工中观测深度和斜度的装置。钻孔采取分班连续进行，钻进过程中随时测定桩的倾斜度，将其控制在0.5%以内，随时检测各项指标，使其符合要求。钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，停钻并采取相应措施后再进行钻进，如钻孔地层有变化立即通知监理工程师。（3）泥浆的制备和处理钻孔过程中采用泥浆护壁，钻孔泥浆由水、粘土和添加剂组成，拌制时根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计，泥浆采用泥浆搅拌机拌制，泥浆泵进行输送。钻进过程中,经常调试钻孔泥浆，以满足钻孔要求，不断置换泥浆，保持浆液面稳定，同时造孔泥浆还满足：有较少的失水量，能在孔壁上形成致密的泥皮，易于悬浮的岩渣和砂子，循环出渣，有良好的触变性和稳定性。浇注灌注桩混凝土前，进行第二次清孔，并检测一次泥浆性能，检测内容主要为泥浆密度、含沙率和黏度，要孔底50cm以内的泥浆相对密度小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s。施工前在现场设置泥浆循环净化系统，最终的废泥浆经沉淀池充分沉淀后，废碴用抓斗挖出，汽车外运至监理工程师指定的弃碴场，废水通过在施工场地布设排水沟，将其排放到监理工程师指定地点，施工过程中保持沟内畅通。（4）终孔与清孔钻进过程中定时检查泥浆护壁钻孔的孔位、孔径、孔深、孔斜和沉渣，当钻孔至设计标高，采用成孔桩测设备对孔径，孔型和倾斜度等进行测定，经监理工程师检测合格后，停止钻进，对钻孔进行清孔。清孔时孔内抽出的泥浆密度在1.1g/cm3以下。清孔完毕后报监理工程师检测各项指标，合格后下放钢筋笼。（5）钢筋笼的制作与安装本标段灌注桩为钢筋混凝土桩，混凝土灌注前，先将灌注桩钢筋制作成钢筋笼，吊装至各桩位，钢筋笼在钢筋加工厂制作，钢筋笼制作时钢筋笼主筋保护层允许偏差为±1.0cm。钢筋笼运至桩n位处，经监理工程师逐步验收合格后，用吊车起吊安放钢筋笼，吊放前进行垂直校正，吊放时确保必要的主筋保护层厚度。对于桩孔较深的孔，钢筋笼采用分段吊放，现场焊接，50%采用10D单面焊，另外50%采用35D点焊搭接，以加快下笼速度。钢筋笼下放到设计标高后，用4根φ16钢筋将钢筋笼焊到钢护筒上，以防止钢筋笼下沉或上浮，就位后的钢筋笼顶底高程符合施工图纸规定，误差不大于5cm，下沉钢筋笼时根据设计要求安装超声波检测管，以备对桩基进行声测。（6）导管插入导管吊装前进行试拼，接口连接紧密、牢固。导管吊放时，用两根钢丝绳分别系在最下端一节导管两侧的吊耳上，并沿导管外壁每隔1-1.5m左右用铅丝将导管与钢丝绳捆绑在一起，钢丝绳沿导管外壁引出桩孔外固定导管安置在钻孔中心，并在灌注混凝土前进行升降试验，下端高出沉渣面30-55cm,吊放过程中做好记录，导管下完后，接上泥浆泵，进行二次清孔。（7）二次清孔在第一次清孔达到要求后，在安放钢筋笼及导管准备灌注混凝土时，孔底又会产生新的沉渣，在钢筋笼及导管安放就绪后，需利用导管进行第二次清孔。第二次清孔采用在导管顶部安设一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿导管外置换沉渣，清孔标准以孔深达设计要求，复测沉渣厚度在规定以内。（8）混凝土的灌注灌注桩混凝土坍落度为18-22cm。用于本工程混凝土水平运输的设备主要为砼搅拌运输车，灌注砼前需搭设施工平台。灌注混凝土前，检测孔底沉碴厚度及泥浆指标，直至达到规范要求，经监理工程师检查验收后，拆除泥浆泵，装上料斗，灌注混凝土。灌注混凝土注意事项：①灌注混凝土时，在现场取样试验并预留混凝土试验块，灌注首批混凝土时，导管下口至孔底距离为30-50cm，料斗首批混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土深度不小于1m。②n灌注开始后，连续有节奏的进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，压漏导管，灌注过程中经常保持孔内水头，防止塌孔，定时检测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深。③灌注过程中，随时测量孔内混凝土位置，及时调整导管埋深，拔导管速度不得过快，要与混凝土落入量相适应，以避免管底离开混凝土面时被水渗入而造成质量事故。④灌注过程中，将孔内溢出泥浆引入沉淀池，防止污染。灌注桩顶标高较设计预加0.5m，超高部分待混凝土凝固后凿去。⑤灌注桩的实际灌注混凝土量的充盈系数不得小于1.0。（9）起拔导管和护筒当灌注桩达到要求标高后，及时起拔导管和护筒，并将导管和护筒清干净，清理好施工现场。（10）桩基成桩检验灌注桩施工结束后28天，按规定，对桩体进行检验和检测，并将检验和检测和成果报送监理工程师，检验和检测项目根据规范要求进行。（五）灌注桩质量控制1、灌注桩钻孔前，施工人员对钻机钻进技术有比较深入的了解，熟练掌握其性能，钻进施工时，加强组织管理，严格遵守和执行操作规程和施工设计。2、护壁泥浆拌制前，泥浆按配比拌制，施工中根据地层条件、孔壁稳定情况、孔底沉渣及泵组工作情况，对泥浆性能进行维护调整。3、钢筋混凝土灌注桩中的钢筋笼制作时，严格按设计的钢筋规格进行制作，吊装时，确保位置准确，并留有规定的保护层，钢筋吊装就位后，通过钢筋固定在钢护筒上，焊结牢固，防止混凝土灌注时钢筋笼错位。4、灌注桩混凝土按试验确定的配合比进行均匀拌制，确保混凝土坍落度和流动性，灌注时，保证混凝土供料持续均匀。5、导管插入钻孔前，检查导管连接及连接处垫圈等，要求导管连接顺直，垫圈无挤出和损坏现象，法兰螺栓松紧一致，以确保混凝土灌注时导管不堵管，不漏水。6、混凝土灌注过程中，导管提升不得过猛，过高，堤升时，根据导管的测探深度和混凝土供应量进行匀速平稳、慢慢提升，导管埋深不能太浅。7、混凝土灌注前，对各作业环节和岗位进行检查，灌注中，严务遵守操作规程，保证灌注作业连续紧凑，有条不紊，反复细心探测混凝土面，准确绘制混凝土灌注曲线，正确指导导管的提升，以防断桩。n8、混凝土灌注时间控制在适当的范围。八、混凝土工程施工本标段主要混凝土工程包括：C15砼垫层、C25钢筋砼上游右岸翼墙、C25钢筋砼上游右岸翼墙底板、C25钢筋砼上游左岸翼墙面层、C25钢筋砼铺盖、C25钢筋砼闸底板、C25钢筋砼闸墩、C30二期砼、C30钢筋砼检修桥预制安装、C30钢筋砼排架柱、C30钢筋砼机架桥预制安装（含封孔）、C35钢筋砼机架桥绞缝、C40钢筋砼闸后交通桥空心板预制安装、C40防水钢筋砼闸后交通桥绞缝、C40防水钢筋砼闸后交通桥桥面铺装、C30钢筋砼闸后交通桥防撞护栏、C30钢筋砼闸后交通桥桥头搭板、C30钢筋砼泄槽底板、C30钢筋砼泄槽护坦、C35钢筋砼挑流鼻坎、C25钢筋砼泄槽翼墙、C25钢筋砼泄槽翼墙底板、C30砼泄槽底板恢复、钢筋制安、钢绞线（含波纹管、锚具等）；模板工程；脚手架工程；本节主要对砼工程、模板工程、脚手架工程、钢筋的制作及安装的施工工艺、方措施进行设计。（一）模板工程1、基本要求：（1）脚手架以钢管脚手为主，以少量木脚手为辅。架板以木板为主，以少量竹架板为辅，均搭设独立脚手。（2）模板板面之间应平整，接缝严密，接缝间用双面胶粘贴、堵塞，不漏浆，保证结构物外露面美观、线条流畅，浇筑前，模板内侧面涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂采用同品种的脱模剂。（3）采用槽钢支撑，对拉螺栓及方木加固，保证模板的刚度，不变形、不移位。（4）模板安装1）模板安装前先把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀的刷好脱模剂。2）支架支撑在坚实的地基或老混凝土上，保证有足够的支撑面积，斜撑采取防止滑动的措施。3）模板安装工序：检查、清理→处理下口、找平→安放对拉螺栓→调整模板间隙、找垂直度→检查、验模→浇砼→拆模清理。4）对于外露部位，n立模前先将底部不平整部分凿平，并粘贴海绵条保证砼浇筑时不漏浆，模板表面整齐光洁，以保证砼外观质量。5）垂直构件分层施工时，逐层校正下层偏差，保证模板下端不出现“错台”现象。6）模板安装的允许偏差应符合设计要求及施工规范规定。7）混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对模板的支架加强检查、维护。模板如有变形走样，立即采取措施，直至停止混凝土浇筑。8）模板的安装应在钢筋隐蔽验收、预埋件安装完毕检查验收后再进行。（5）模板的拆除模板拆除时限除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；墩、墙、柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆模；承重模板的拆除符合设计图纸要求和有关规定；经计算，混凝土结构实际强度已能承受自重及其他实际荷载时，经监理人批准后，提前拆模。拆模时注意事项：1）拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。2）拆模使用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤。3）拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆放，妥善保管。钢模设仓库存放，大型模板堆放时，垫平放稳，适当加固，以免翘曲变形。（6）模板施工注意事项1）浇筑前我部技术人员会认真复核模板的位置、垂直度和平整度，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。2）所有模板在使用前均要涂刷矿物油类脱模剂，拼缝应粘贴海绵条。3）砼浇筑时安排模板工值班，出现问题及时处理。4）在砼浇筑前，应清除模板内部的一切垃圾，混凝土接触面清理干净。5）模板拆除必须监理工程师同意后方可进行。2、具体部位工程的模板安装（1）底板模板的安装底板的四周采用散装钢模板支立。上下游齿槽部位，采用定型钢模板支立，止水带部位在定型模板上焊接φ6钢筋加固止水带；左右两侧模板采用定型模板。模板加固方法采用模板加固扣或[10槽钢制做站筋围檩，脚手管斜撑加固,模板的支立、拆除n均采用人工进行。（2）挡墙、中边墩、混凝土墙壁的模板安装挡墙、中边墩、混凝土墙壁的模板采用散装钢模板。组装大模板尺寸一般为3m×1.5m（具体尺寸根据结构形式现场进行调整），采用小型吊车直接吊装就位。散装钢模板，人工逐块安装。具体施工方法见下面所述。采用预拼装安装，局部模数不对处单块就位方法其安装工艺为：复查挡墙、中边墩、混凝土墙壁的模板的安装位置，模板编号→在模板上安装预埋件→一侧模板吊装就位→安装支撑→绑扎钢筋→插入对拉螺栓及套管→安装另一侧模板及支撑→安装对拉螺栓，两块模板连在一起→调整模板位置、垂直→紧固对拉螺栓→固定支撑→全面检查，如图所示。模板安装注意事项：1）组装模板时，对拉螺栓作如下设置：采用组合式对拉螺栓，内拉杆拧入锥型套筒7-8个丝扣，对拉螺栓的间距符合下面的要求：混凝土侧压力<20kN/m2，螺栓横向间距为1500mm，竖向间距为750mm；混凝土侧压力<40kN/m2，螺栓横向间距为900mm，竖向间距为750mm；混凝土侧压力<60kN/m2，螺栓横向间距为600mm，竖向间距为750mm。2）墩墙接缝，采用整装整拆时，依下层混凝土墙表面200mmn左右处设置水平螺栓，紧固一道通长的角钢，作为上层模板的支承；采用单块就位时，可在下层模板上端设一道对拉螺栓，拆模时，该层模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层模板的支承面。3）单块组合安装时，要随时拆换支撑或增加支撑，以保证墩墙模板随时处于稳定状态，当钢楞长度不够需要接长时，接头处要增加同样数量的钢楞；4）预拼装安装，边就位、边校正和安装连接件或加设临时支撑，待模板支撑稳固后，才能脱钩。当墙面较大，模板分几块预拼安装时，模板间按下面要求增加纵横附加钢楞。连接处的钢楞数量和位置与预拼的模板的钢楞数量和位置等同。附加钢楞在接缝两边与预拼模板钢楞的搭接长度，为预拼模板全长的15%-20%。5）对拉螺栓与模板保持垂直，松紧要适度，设在内外钢楞交接部位。6）U型卡反正交替安装，预拼模板接缝处上全U型卡。7）模板安装到端头时，不得硬打硬塞，不足模数部分可镶嵌木模板。8）墩墙模板的支撑牢固可靠，保证混凝土浇筑不变形。（3）排架的模板安装混凝土排架结构可分解成为柱与梁的组合体，排架的模板安装则为柱与梁组合体的模板安装。混凝土浇筑可分成2次浇筑，第一次浇筑到最下部连梁的顶部，第二次浇筑到设计标高，柱子的模板可分成二次安装。1）柱模板的组装和架设先将第一段四面模板就位拼装好，并校正调好对角线。模板要竖直，位置要准确。待第一段模板拼装并用柱箍固定后，再拼装第二段，如此直到柱的第一次浇筑高程。各段拼装时，逐块同时向左右两个方向进行，同时用U形卡连接。U形卡正反交替安装。安装到一定高度时，进行支撑，以防倾倒。柱模安装后，进行一次全面检查，合格后与相邻柱用支架固定。2）柱模和梁模连接处的处理原则保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；3）柱模安装时注意以下事项柱模支设时，使柱模下端与事先做好的定位支撑墩台靠紧、找平，以保证柱模轴线的位置和标高的准确。柱模的浇筑口和清扫口，在配模时一并考虑留出。柱根部用水泥砂浆铺底堵严，以防造成跑浆烂根。（5）梁模板1）梁模板的组装和架设n在复核梁底标高、校正轴线位置无误后，搭设梁模支架，固定钢楞，再在横楞上铺放梁底模板，并用勾头螺栓与钢楞固定。然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板，有对拉螺栓时插入对拉螺栓并套上套管。按设计要求起拱。安装钢楞拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。2）梁口与柱头模板的安装梁口与柱头模板的安装是模板安装中特别重要的问题，采用以下几种方法：用角模和不同规格的小钢模拼接；柱头梁口用方木代替转角模板；把梁模架在柱模上，使模板端肋紧贴柱子混凝土面，柱顶的其他部分用木板拼配。3）梁模安装时的注意事项：模板支柱、纵横方向水平拉杆、剪刀撑等，按设计要求布置。当设计无规定时，支柱间距一般小于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距小于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距小于6m。使用扣件钢管脚手架作支撑，扣件进行拧紧，横杆的步距按设计要求进行设置。（二）钢筋工程本标段的钢筋工程量约八百多吨。钢筋制安在加工现场集中加工成型，钢筋加工场地放在溢洪道上游空旷位置，方便运输、安装现场绑扎。人工配合16T汽车吊现场安装。1、钢筋采购钢筋采购按施工图预算列出钢筋品种、规格、数量清单，提出分期钢筋采购计划，通过考察比较选择信誉好的厂家生产的钢筋，从而保证供货质量和进度。钢筋进场时，仔细检查出厂说明书、钢筋保证书，并进行抽检，做强度试验、焊接性能试验等。按规定区域堆放，不同规格钢筋须分类挂牌标识，并著明厂家、进货时间等。2、钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm、间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染，并及时进行状态标识，严禁堆放。3、钢筋的调直和清污除锈n（1）钢筋在使用前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋清污除锈过程中或除锈后，若发现钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等现象时，进行鉴定，根据鉴定结果确定降级使用或不用。（2）钢筋的调直方法以机械调直为主。使用调直机调直钢筋，控制松紧程度，避免钢筋表面出现明显的伤痕。采用冷拉法调直时，其调直冷拉率控制在1%以内，对于1级钢筋，适当增加冷拉率，控制在2%以内。（3）钢筋如生锈，除锈采用除锈机为主，少量钢筋采用人工除锈。除锈后的钢筋尽快使用，避免二次锈蚀（一般新进场钢筋无生锈情况）。4、钢筋的接长钢筋的接长是钢筋工程的关键。由于本工程钢筋数量少，采用弧焊、捆绑连接等不同的施工方法。在进行任何焊接之前，必须征得监理同意，并提供符合焊接规范的合格证书等文件。5、钢筋的下料绑扎（1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。（2）核对成品钢筋的型号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。（3）先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。（4）捆绑前在模板或垫层上放线标出板筋位置以保证钢筋位置准确。（5）混凝土构件上下层筋之间用架立筋架立，应视具体情况而定。（6）梁、板内通常钢筋要接长时，上筋接点布置在跨中、下筋布置在支座，底板筋相反。（7）钢筋安装时保证混凝土净保护层满足设计文件的规定。在钢筋与模板之间设置强度不低于该部混凝土强度的垫块，垫块相互错开、分散布置。在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。钢筋的加工、绑扎严格按下表执行：圆钢钢筋制成钢箍、其末端弯钩长度箍筋直径受力筋直径（mm）＜2528～405～1075901290105加工后的钢筋允许偏差n顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸偏差±102箍筋各部分长度偏差±53钢筋弯起点位置偏差±204钢筋转交偏差36、钢筋验收（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。（3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。（5）检查钢筋是否清洁。7、钢筋的运输钢筋的运输是指加工好的钢筋从加工场运至施工现场，钢筋的运输采用吊车装卸平板车运输的方式运至施工现场，钢筋的运输注意以下事项：（1）装车和卸车时严禁在地面上拖动，防止钢筋沾上污物。（2）运输钢筋的车辆和绑扎钢筋的绳索上严禁有油污，防止钢筋沾油后降低与砼的粘结力。（3）装车和卸车时注意钢筋的受力点，不能使钢筋变形。（4）卸车时用吊车直接卸在工作面，减少钢筋的倒运次数。（三）混凝土工程本标段混凝土工程主要包括nC15砼垫层、C25钢筋砼上游右岸翼墙、C25钢筋砼上游右岸翼墙底板、C25钢筋砼上游左岸翼墙面层、C25钢筋砼铺盖、C25钢筋砼闸底板、C25钢筋砼闸墩、C30二期砼、C30钢筋砼检修桥预制安装、C30钢筋砼排架柱、C30钢筋砼机架桥预制安装（含封孔）、C35钢筋砼机架桥绞缝、C40钢筋砼闸后交通桥空心板预制安装、C40防水钢筋砼闸后交通桥绞缝、C40防水钢筋砼闸后交通桥桥面铺装、C30钢筋砼闸后交通桥防撞护栏、C30钢筋砼闸后交通桥桥头搭板、C30钢筋砼泄槽底板、C30钢筋砼泄槽护坦、C35钢筋砼挑流鼻坎、C25钢筋砼泄槽翼墙、C25钢筋砼泄槽翼墙底板、C30砼泄槽底板恢复等工程。由于该工程工期紧任务重，根据建设单位工期目标要求，五月底具备蓄水条件，我部计划在施工现场东管理区内安装两套1立方的拌合系统，自拌混凝土以满足施工强度的要求，我部加强施工管理和质量控制，混凝土质量从原材料进场入手，层层把关控制，以保证入浇筑的混凝土满足设计和各项施工要求，混凝土原材料存放场地硬化并砌筑浆砌石挡墙，不同材料、相同材料不同级配的粗细骨料分类存放，牌示意。1、混凝土原材料（1）水泥根据招标文件要求水泥采用龙口市丛林水泥厂生产的水泥，其技术指标均应符合技术条款规定的国家行业现行标准，水泥进场时根据质量要求，我部对每批水泥及时收集出厂合格证和质量检验报告，并对每批水泥根据监理工程师及规范要求及时取样检测。（2）骨料砂石料采用招远砂场和石子厂生产的粗细骨料细骨料：细度模数2.4～3.0范围内，检测方法按照规范有关要求进行检测；质地坚硬、清洁、级配良好；活性杂质含量不高于规范规定；含泥量低，超大粒径颗粒含量满足规范规定。粗骨料：石子的质量检查及控制主要包括：含泥量、针片状含量、含有活性物指标、粉状物含量、黄皮锈以及风化颗粒含量；超、逊径颗粒含量控制。粗骨料最大粒径不超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4。项目部实验室及时检测和控制上述指标，严禁不合格的石子进入施工现场。（3）水的选择本工程施工用水均采用水库水。水中不得含有对砼和易性、强度等造成影响的物质，不得含有腐蚀钢筋和砼本身的物质。在砼施工前取水样送有资质的实验室化验，合格后用于混凝土拌合。（4）外加剂该工程大部分混凝土具有抗冻防渗要求，所使外加剂选用有资质的生产厂家购买，进场时并提供出厂合格证和检测报告；根据设计要求及施工工艺，外加剂的使用根据实验室的配比和现场试验得到的数据，进行掺量控制。（4）混凝土配合比n混凝土配合比是保证砼质量的关键指标，严禁不合格的原材料进入施工现场。在地材、水泥、水及外加剂等材料确定后，我们会同监理对混凝土原材料进行现场取样送交有资质的质量检测单位进行配合比的设计。其配合比设计严格按本标混凝土试验大纲进行。施工过程中，项目部试验室根据配合比试验报告，结合工地拌和设备能力，计算每盘砼各材料实际配重量，同时根据天气情况，及时测定砂、石子的含水量，以便调整各材料实际用量。如需改变配合比，必须先经试验取得相关数据后，报监理工程师批准方可调整并使用。配合比一经确定，工地试验人员严格执行并控制，任何人不能擅自更改。同时，根据试验室开据的符合试验配比的配料单，由试验人员负责各材料计量器具的确定及核定工作。为了保证各材料的准确性，所有砼均采用重量计量。砼各料物的计量偏差为：水泥±1%，水±1%，粗、细骨料±2%，外加剂±1%，施工过程中要严格控制水灰比及水泥用量。（5）混凝土拌和本工程拌合系统均布设在东管理区项目部生产区内，生产区设两台JS1000拌合机，配PL1500配料机组成大型拌合站，机后由装载机上料。①拌和设备投入混凝土生产前，按经批准的混凝土施工配合比进行最佳投料顺序和拌和时间的试验。拌制时，严格遵守经监理批准的混凝土配料单进行配料施工。②定期校核拌和站秤量设备的精度。对所有秤量、指示、记录及控制设备设置防尘装置，确保秤量设备的准确。混凝土组成材料的配料量以重量计。秤量的允许偏差，遵守下表规定。混凝土组成材料的配料量允许偏差材料名称秤量允许偏差（％）水泥、掺和料、水、外加剂溶液±1骨料±2③混凝土拌和按规范规定，拌和程序和时间通过试验确定，并且纯拌和时间：最大骨料粒径80mm，坍落度5～8时大于2.5min，坍落度＞8时大于2min。④每台班开始拌和前，检查拌和机叶片的磨损情况。在拌和过程中，定时检测骨料含水量，必要时加密检测。n⑤因砼拌和及配料不当或因拌和时间过长而报废的混凝土弃置在指定的场地。2、混凝土浇筑程序及方法任何部位混凝土开始浇筑前，首先应对浇筑部位进行全面检查，内容包括：地基处理、已浇筑混凝土面的清理及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水和观测设备等设施的埋设和安装等，在混凝土开始浇筑8h前（隐蔽工程为12h），通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，并经监理人验收合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑前，应将该部位浇筑混凝土的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。不合格的混凝土严禁入仓，并严禁仓内加水。新老混凝土施工缝面在浇筑第一层混凝土前先进行凿毛处理，再均匀铺一层2～3cm的同标号水泥砂浆，要尽快覆盖混凝土，保证新浇砼与基础面或老混凝土结合良好。混凝土的浇筑可采用平铺法或台阶法施工，按一定厚度、次序、方向，分层进行，且浇筑层面平整。混凝土浇筑层厚度，根据拌和能力、运输能力、浇筑速度、气温及振捣能力等因素确定。一般为30～50cm。根据振捣设备类型确定浇筑层的允许最大厚度按下表规定。混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm）插入的方法和振捣的类别允许的最大厚度插入式软轴振捣器振捣器长度的1.25倍表面式在无筋或少筋的结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外挂300在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土运至浇筑地点后，应立即入仓、平仓、振捣。在浇筑过程中，如混凝土发生离析现象，应及时处理。混凝土的振捣成型，根据施工对象及混凝土性质应选择适当的振捣器，并确定振捣时间。混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，在混凝土终凝前予以修正。底部砼工程是控制工期的关键部位，应科学调度、周密计划，对底板、侧墙和顶板浇筑顺序进行合理安排。（1）建基面及施工缝处理n建基面开挖完成后，即采用人工将基础面清理到设计高程后，进行下一道工序的施工。对于砼施工面，仓面油污、积水等采用高压风或高压风水枪冲洗干净，并排净积水。砼施工缝采用人工凿毛或高压水冲毛处理，符合施工规范有关要求。清理干净经监理工程师验收合格后进行下道工序。（2）混凝土浇筑浇筑顺序自下而上分层浇筑，砼浇筑前，在新老混凝土接合面先铺一层2～3cm厚的高标号水泥砂浆，使立面结构与基面达到良好结合。串筒的下口距基面或新浇砼面的高度一般控制在1.5m左右。立面结构应分层下料、平仓、振捣，每层厚度控制在30cm,并严格控制浇筑速度，一般情况下每小时控制在0.5～0.6m左右。为消除两层间的接缝，振捣上层砼时振捣棒应插入下一层内5cm左右。振捣点必须布设均匀，振捣时间要适宜，同时控制尽量不触及模板、钢筋及埋件等。对边角振捣器不便操作的部位，应辅以人工插边、捣角。浇筑应连续进行，如因故中止且超过允许间歇时间，按工作缝处理。浇筑过程中派专人值班，随时观察模板、支撑、钢筋、止水带、预留孔洞等的情况，如发现不良现象立即处理，必要时停止浇筑采取补救措施。砼浇筑时，对浇筑面积较大、厚度较厚的部位，可采用台阶法浇筑，台阶宽度按3.0m布设，施工时要求台阶、分层明确并注意层间振捣密实。对墩、墙类构件采用平铺法浇筑。下料时注意左右侧均衡上升，防止变形移位跑模。用ф100型振捣器平仓振捣，每层铺料厚度0.3～0.4m，多筋位置配以φ50软轴振捣器加强振捣，收仓后8～12小时即进行表面洒水养护，以防砼干裂。3、混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，应按SD105－82的规定和规范要求及监理工程师的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理工程师提交以下资料：①选用材料及其产品质量证明书。②试件的配料、拌合和试件的外形尺寸。③试件的制作和养护说明。④试验成果及其说明。⑤不同水胶比与不同龄期的混凝土强度曲线及数据。⑥不同掺和料掺量与强度关系曲线及数据。⑦不同龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、抗融冻、极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。混凝土取样标准a定时在出机口对出料混凝土取样，测量混凝土密实度，其差值不大于30kg/m3。nb每班应进行现场砼的坍落度检测，出机口应检测四次，仓面检测两次。C砼强度检测，同一砼的试件数量取样见下表：4、混凝土的养护和外观保护混凝土的养护（1）混凝土在浇筑完毕后12～18h内开始进行养护，其养护时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28d以上。在养护工序中，应控制混凝土在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中。使硬化后的混凝土具有必要的强度和耐久性。（2）根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，制定具体的养护方案，并严格执行规定的养护制度。（3）混凝土养护设专人负责，每天记录大气气温的最高和最低温度以及天气的变化情况，并记录养护方式和制度。（4）混凝土的养护主要采用薄膜和草苫子及洒水养护。混凝土的外观保护现浇砼施工，尤其是混凝土表面抗冲蚀和抗磨部位的施工，应严格控制其表面平整度。（1）为确保砼的施工质量，工程所用的配合比必须通过试验确定，在施工过程中，必须严格按配合比配料单进行配料，不得擅自更改。n（2）砼浇筑期间，按次序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜方向保持一致，以免漏振。（3）在模板制安中，选用有足够刚度、强度的模板，在安装中确保模板稳定性。（4）采用大块模板，减少接缝，对销螺栓采用套筒螺栓；模板表面光洁平整，接缝严密，并在模板之间加设0.5cm的海绵条，使其不漏水泥浆，以保证砼的表面质量。（5）模板的面板涂脱模剂，避免因污染而影响钢筋及砼的表面质量，圆弧段模板在内侧张贴镀锌铁皮，涂脱模剂，曲线光滑平顺。对倒棱角处涂刷腻子，以弥补接茬的不平顺。（6）在砼浇筑过程中，设置专人负责，经常检查，确保模板稳定、不走形。（7）拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落，影响砼表面质量。5、混凝土冬季施工措施(1)外加剂的使用外加剂选用复试合格的外加剂，外加剂的掺量均按水泥用量配备，砼搅拌站应提前做好试配，施工中技术员应随时抽查。(2)砼的搅拌与运输①砼运输罐车应加保温被；②为保证砼的搅拌温度，必须严格控制水的加热温度，搅拌时先加骨料，后加水，当不满足计算要求的温度时，应及时采取措施，停止搅拌；③采用蒸气养护的方法，详细结合本地区冬季每旬的平均温度和施工统计资料，计算出准确的砼搅拌温度、出机温度、砼成型后温度、砼浇注完毕温度等数据，并判断出砼强度值，以确保砼在冬季施工中达到质量要求；④现场要制作砼同条件试件，砼临界强度要由现场同条件试块的强度来决定，保证砼受冻前达到临界强度。(3)测温工作①自砼施工项目开始之日起，配合砼施工进行规定项目测记，各测记项目均按规定表格进行记录；②测温工应经过培训，合格后上岗，且为专职，测温范围为：大气温度、原材料温度、砼浇注温度、砼养护温度等，每天将测温记录交给技术员审阅，若发现砼温度过高或过低的情况，及时通知技术部门，查找原因，并采取措施。n（4）混凝土浇筑冬季施工措施当日气温稳定在5℃以下时，砼浇筑按冬季施工方法进行。1）施工时间避开寒流，并尽量在白天较高温时段浇筑和收仓。2）砼的浇筑温度不低于0℃，必要时仓内设暖棚保温。3）新浇砼表面收仓后立即进行覆盖保温，并在一定养护期内不受冰冻影响。4）加强骨料备料，满仓储存各种成品骨料，加大堆高以利保温；5）砼浇筑完毕后，外露面及新老砼结合处，易受冻的边角部位等用塑料薄膜和草袋等覆盖保温，并注意砼脱模后及时覆盖养护。6、砼施工缝处理（1）工作缝处理①工作缝缝面处理主要使用高压水冲毛，辅以人工打毛。冲毛或打毛后，把缝面上所有浮浆，松散物料及污染体清除干净，露出粗砂粒或小石，但不损伤内部骨料，并保持清洁、湿润。②已浇筑的砼强度未达到2.5Mpa前，不进行下一层砼浇筑的准备工作。③毛面处理采用1台CCHT-50高压水冲毛机，在砼收仓6-18h后施工。（2）冷缝处理：因故中止浇筑或超过允许间歇时间的缝面按冷缝处理，冷缝处理方法与工作缝处理相同。7、砼的表面缺陷处理对砼表面外露的钢筋头、管件头、表面蜂窝、麻面、狗洞、气泡、错台、挂帘、表面缺损、表面裂缝等缺陷，及时进行修补和处理，以满足施工详图和投标文件《技术规范》规定的平整度。其过程分为：检查及分析→提出修补方案→修补面处理→修补方案实施→资料整理及质量控制→单项工程完工验收。（1）检查砼表面缺陷处理先进行检查，查明缺陷的部位、类型、程度和规模，然后提出修补实施方案，报经监理单位批准。（2）修补面处理①凸出于规定表面的不平整表面用凿子、凿石锤或砂轮去掉；②凹入表面以下的不平整用凿石锤、锯子和凿子除掉缺陷的砼，形成供填充和修补用的足够深的方形洞，再用水清洗干净；③用砂浆或砼修补时，在待修处及其周围1.5mn范围内用水清洗湿润，再用干净水泥浆或技术规范允许使用涂刷材料在该区涂刷一遍，最后用预缩砂浆或砼进行回填修补；④需要采用环氧砂浆修补时，将修补面烘干。（3）修补方法①根据不同缺陷，一般采用预缩砂浆、麻布砂浆、环氧砂浆、环氧胶泥、喷砼、自密实砼、回填砼等方法处理，具体采用哪种方法、及材料品种、厂家、配合比、工艺等，请示监理工程师同意后再施行。②对于永久外露面，在模板下方设置缺陷处理平台。砼模板移到上一层后，及时对刚拆模的砼进行修补。③混凝土成型后的偏差不得超过模板安装偏差的50%～100%。（4）修补质量控制措施①对于高速过流面、有特定要求的非过流面和重要的钢筋砼结构的表面缺陷，在修补前由业主、监理、设计和施工单位四方在现场进行联合检查签证后实施修补，修补后四方联合验收。②技术措施：对不同部位、不同类型的缺陷处理，制定相应的修补措施，报监理、设计批准后实施。8、混凝土温度控制措施混凝土的裂缝的原因主要有以下几种：混凝土浇筑时温度高、浇筑时气温高、混凝土塑性变形引起的收缩裂缝、防裂与混凝土水分散失快和原材料的选择等。借鉴我公司在工程施工中经验和有关规范资料，结合当前的气温状况，主要按照以下措施进行控制：（1）水泥选择水泥是混凝土产生水化热的主要来源，选择水化热较低、质量稳定、各项理化指标均符合的优质水泥做混凝土的主材，降低混凝土的温度。尽量选用低热或中热水泥，减少水泥用量。大体积钢筋混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现早期升温和后期降温，产生内部和表面的温差。减少温差的措施是选用中热硅酸盐水泥，另外，可充分利用混凝土后期强度，以减少水泥用量。改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热。（2）n掺加掺合料。根据我公司的以往施工经验，混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球状，具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善混凝土拌合物的流动性、黏聚性和保水性，从而改善了可泵性。特别重要的效果是掺加原状或磨细粉煤灰后，可以降低混凝土中水泥水化热，减少绝热条件下的温度升高。在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。（3）严格控制浇筑流程，合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，可排除混凝土因泌水，在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分，提高黏结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。（4）加强养护。浇筑块在终凝后达到15%设计强度时就实行水养护，并根据具体情况分别采用以下两种水养护方法之一进行养护。1）使混凝土表面有2～3cm深的水层，水流一头进一头出的流水养护方式；2）浇筑后用自制雾化装置喷雾养护，雾化不到的地方，采用人工洒水养护，同时对混凝土面采用麻袋日盖夜掀，防止太阳暴晒，保养期达到28d。（四）预制混凝土桥板工程本标段的预制混凝土为C30钢筋砼检修桥预制安装、C30钢筋砼机架桥预制安装（含封孔）、C40钢筋砼闸后交通桥空心板预制安装。1、预制混凝土桥板工程①制作预制混凝土采用质量较好的钢模，部分结构部位辅以优质木模。选用面板厚度不小于3mm的钢模，钢板面光滑，无凹坑、皱折或其它表面缺陷；木模的材质选用达到三等以上标准的，且无腐朽、无严重扭曲或脆性的木材。模板的金属支撑件，如拉杆、锚筋和其它锚固件等材料，选用符合要求的质量较好的材料。②预制件的制作制作场地：检修桥板和机架桥板预制场地安置在溢洪道上游空旷地带，交通桥空心板预制场地安置在下游泄槽段，按照施工组织的要求，对上游预制场进行平整并硬化混凝土，场地周围挖出小排水沟及时排水，以保证制作构件不因混凝土浇筑和振捣引起沉陷变形。下游交通桥板场地采用浇筑素砼后水泥磨光，作为底模。模板的安装：根据施工图纸和监理工程师的指示进行正确的模板安装。模板安装横平竖直且稳定、牢固，并以拉杆、锚筋等进行加固。n在确认各个工序等都合格后开始混凝土浇筑，混凝土浇筑时，采用平板振捣器进行振捣，振动密实，浇筑时，避免使预埋件发生移位。模板的拆除：在混凝土达到规定强度后，进行模板拆除。在拆除侧面模板时，保证构件不变形和棱角完整。预制构件的制作偏差：长度允许误差±10mm；横断面允许误差±5mm；局部不平允许误差±5mm；不连续裂缝小于0.1mm，边角无损伤。③预制构件的养护及标记养护：预制构件用水养护14天，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间至少28天，养护时按规范或监理工程师的指令进行。成型偏差：预制构件的成型偏差遵守设计或规范规定。合格标记：将经监理工程师检查合格的预制构件，进行编号、标明制作日期和安装标记。④预制构件的堆放、运输、安装本工程预制件均在溢洪道上下游附近预制，单板单底模存放，运输时由于场地情况，距离稍远的采用汽车吊挪运，安装时按施工图纸进行正确安装。安装前，应先将支座处清扫干净、找准高程、安放支座。吊装时采用汽车吊吊装，由中板开始对称向二侧安装桥板。2、后张法预制混凝土空心板空心板预制施工工艺流程：底模修整—→底腹板钢筋绑扎—→预应力孔道布设—→内外模板安装—→顶板钢筋绑扎—→砼浇筑—→养生穿束张拉—→压浆—→封锚—→移板等。（1）模板安装1）模板制作的要求本工程的空心板的制作是施工中的关键，而模板又是施工过程中的重点，它不仅控制梁体尺寸的精度，而且对工程质量、施工进度和工程造价有直接影响。考虑空心板外测有横隔梁内腔变截面,外模采用大块钢模拼装，内模采用整体充气橡胶模板的形式保证不漏浆和梁体美观。为了保证桥梁施工的可靠性，模板应满足下列要求：①具有足够的强度、刚度和稳定性、能可靠地承受施工过程中产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性；n②模板表面光滑平整，接缝严密，确保混凝土在强烈振动下不漏浆；③便于制作、装拆容易、施工操作方便，保证安全。2）模板的制作、安装与拆除①制作、安装外模：面板采用6mm厚冷轧普通钢板，面板加劲肋及支架均采用工字钢。工厂制作完毕之后运至工地，用砂轮磨平焊缝，各块模板之间用螺栓联接。外模与底模之间嵌有U型橡胶条，以防底部漏浆。底部拉杆每隔1.2一根，另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板支架每隔5m设两根可调丝杆作为就位后的支撑。立模时用龙门吊逐块调到代用处，上紧拉杆及可调螺杆。拆除外模时，拆除上下拉杆和接缝螺栓，松掉可调螺栓，逐步拆除。内模：入模前打开成卷的内模气囊，用脱模剂把气囊多刷几遍，用绳索牵引着将气囊拉进钢筋笼内，充气口露在外面，把三通的一头接到气囊上，另一头安装内模出厂时配的压力表，另一头接空气压缩机开始充气，由于气囊是橡胶制作而成而且空腔中的体积与压力都比较大，为了避免充气时会出现回气的现象，使用标准压力交替充气，以免出现气压过大导致气囊变形。使用配备的压力表进行控制检测气压，充气时不得超压；充好气之后就可以进行砼的浇筑与振捣②模板的拆除混凝土灌注完成之后，采用罩盖蒸汽跟踪追养法进行砼养生，待混凝土强度达到或超过设计强度的50％时，即可开始拆除内模。拆内模时先拆除变截面处的楔形块，消除模板纵向的挤压力，然后逐次拆除支架和组合模板，支架的拆除方式是先拆除下边一根可调螺杆，再收紧斜向两根可调丝杆面，使4个三角结构支架松动后取出，然后再拆除组合模板。依此类推，即可将所有内模全部拆除。侧模的拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏时方可拆除。承重模板的底模应在混凝土强度能承受自重和其他可能的外荷载时，方可拆除。模板拆除的基本操作程序如下：a、拆除拉杆，包括待拆内模的拉杆和紧固侧板、底板的腹板拉杆和底板下拉杆等；nb、安装施力装置并施力脱模。当采用脱模拉钩装置时，可将钢丝绳扣套在拉钩上，启动千斤顶，施力使模扇旋转脱离梁体。当采用拆模活门装置时，要先拆除活门，再横置千斤顶于门内，使千斤顶底座抵住梁体混凝土，千斤顶另一端则抵住脱模顶梁上。启动千斤顶使模扇旋转而脱离梁体。c、吊移存放。侧模离开梁体后，需多移出一定的空隙再起吊，以免起吊时梁体和模板发生碰撞。（2）钢筋制作与安装1）钢筋骨架制作箱梁钢筋制作时，将底模安装好后，再进行梁身钢筋及预埋波形管安装。在加工厂将钢筋制成立体骨架，制作骨架时，必须绑扎牢固，以防倾覆变形。多层钢筋焊接时，可采用侧面焊缝，使之形成平面骨架，以便有效地固定各层主钢筋，焊接缝设在梁端1/4区内，不能设在跨中部位。2）钢筋骨架的拼装在进行骨架绑扎时，应严格控制骨架的位置。为保证混凝土保护层的厚度，应在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的水泥砂浆垫块、混凝土垫块或钢筋混凝土垫块，骨架侧面的垫块应绑扎牢固。3）预应力钢束埋管安装当梁身钢筋制作完毕后，即可进行预应力埋管安装。预埋管采用成形孔道为70mm的金属波纹管，其位置按钢束坐标精度放样并用φ10的钢筋定位且将其点焊于梁肋上，预应力管道与普通钢筋干扰时，可调节普通钢筋的位置，钢束折点弯起角均为8.53度。埋管安装完毕后即可进行内外模板安装，横隔板的模板先只安装一个侧面，另一面要待隔板钢筋制作完毕后再行封模。4）横隔板钢筋制安横隔板钢筋制作时，伸入梁端的钢筋必须具有足够的锚固长度。外梁的横隔板钢筋骨架1及骨架2要与箱梁主筋点焊牢固，内梁的钢筋骨3及骨架4横贯主梁，并固定坚实。其梁外侧不遗漏预留连接钢筋。最后封闭横隔板模板。（3）预应力混凝土的浇筑1）混凝土浇筑工艺混凝土浇筑工艺直接影响到混凝土密实度，而密实度与混凝土的强度和耐久性有关。施工中对混浇筑质量从两方面控制，一是浇筑方法；一是良好的振捣，两个面又互为影响。2）混凝土浇筑方法如下：砼采用罐车放料直接入模。浇筑顺序为：先浇筑底板及腹板根部，这部分砼n从内模顶板注入，顶板采用推拉方式，注入砼后推紧顶板并用油毛毡封闭接缝；为防止冷接缝出现，一般底板宜浇筑4m长后再浇筑第二部分，第二部分浇筑两侧腹板到腋下25cm；再浇筑第三部分腹板腋下、顶板及翼板部分。底板砼应一次浇筑到设计位置，为防止腹板距底板5～10cm位置出现蜂窝、麻面，在浇筑腹板砼时，以砼不从底板外翻为宜。3）振捣：砼振捣是整个砼施工工艺中最关键环节之一，振捣是否适当（即是否过振、漏振），直接影响到砼外观及整体强度。空心板施工中最易出现问题的是腹板部位及预应力筋锚固区，因腹板宽度窄、钢筋多，且布置有预应力孔道，是整个振捣工艺中关键所在。箱梁腹板部位宜采用侧模振捣工艺与插入式振捣工艺相结合。根据外模制作的形式及附着式振动器性能确定侧模振动器安装位置，其间距：如布置于模板的横肋上适当加宽；布置于模板的纵肋上适当放窄。浇筑混凝土时除按正常操作规程办理外，还应注意以下事项：a、强力振捣是提高施工质量的关键，应尽量采用底、侧模联合振捣工艺。b、随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板、制孔器及其他预埋件的位置。c、为防止制孔器接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触及制孔器、钢筋和模板。d、后张梁孔道端头、预埋件、加固钢筋很多，应注意混凝土的密实性，必要时可使用小骨料混凝土浇筑。（4）预应力张拉施工1）张拉前的准备张拉前需完成梁内预留孔道、制束、制锚、穿束和张拉机具设备的准备工作。①制孔方法及制孔器安装本工程采用埋设管道法。即将金属波纹管按设计要求置于模板内，浇筑砼成型后，不再从构件内抽出金属管而直接将预应力筋穿入管道内。本工程的制孔器埋管采用成形孔道为70mm的金属波纹管，其位置按钢束坐标精度放样并用φ10的钢筋定位且将其点焊于梁腹上，预应力管道与普通钢筋干扰时，可调节普通钢筋的位置，钢束折点弯起角均为8.53度。在制作预留孔时，应按施工需要预留排气孔、排水孔和灌浆孔。②预应力筋穿束n穿束前要全面检查锚垫板和孔道，锚垫板移位，造成垫板平面和孔道中轴线不垂直时，采用楔形垫板加以纠正；孔道内畅通无水分和杂物，孔道完整无缺。制安的钢束检查其绑扎是否牢固、端头有无弯折现象；钢丝束应按长度和孔位编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道。穿束工作一般采用人工直接穿束，较长的预应力筋可借助一根φ5的长钢丝作为引线，用卷扬机进行穿束。2）张拉施工工艺根据设计图纸要求，混凝土预制构件的强度必须达到设计强度的100%时，方可施加预应力。张拉施工工艺流程图如下:准备工作箱梁砼强度检测检查并处理锚垫板及锚垫板下砼钢绞线张拉伸长值计算清孔穿束张拉机具校正张拉设备安装通讯设备准备张拉劳动力组织锚具、孔道、千斤顶三对中初张拉张拉控制张拉吨位持荷5分钟锚固回油卸载清洗孔壁孔道压浆核对锚具及钢绞线回缩量观察是否串孔核对伸长量核对伸长量监理工程师检查预应力张拉工艺流程框图nn其工艺如下图所示：预留管道预留孔道浇筑砼穿束施加预应力管道压浆预应力束按照施工图规定的张拉顺序进行（两端张拉），张拉前进行摩阻实验，及时调整张拉控制力。预应力施加实行张拉力及伸长值双控。①张拉程序由于本工程采用钢绞线，张拉时可采用下列程序：有自锚性能的夹片式锚具0→初应力→1.05σK（持荷2min锚固）其它锚具有0→初应力→1.05σK（持荷5min）→0→σK（锚固）σK为张拉时的控制应力（包括预应力损失在内）；两端同时张拉时，两端千斤顶降值、画线、测伸长、插垫等工作应一致；梁的竖向预应力筋可一次张拉到控制应力，然后持荷5min后测伸长和锚固。②张拉要点应尽量减小力筋与孔道摩擦，以免造成过大的应力损失或使构件出现裂缝、翘曲变形。力筋的张拉顺序应按设计规定进行。对于长度大于或等于25m的曲线预应力筋应在两端张拉，若设备不足时先在一端张拉，再在另一端张拉。张拉时，两端千斤顶的升降值应大致相等，测量伸长的原始空隙、伸长值、插垫等工作应在两端同时进行，千斤顶就位后，应先在主油缸少许充油，使之蹬紧，让预应力筋绷直，在预应力筋达到规定的初应力时，就停车测原始空隙或画线作标记。在任何情况下，预应力筋的σnK值不得大于最大张拉应力的规定。两端同时张拉成束预应力筋时，为减少应损失，应先压紧一端锚塞。3）滑丝和断丝处理在张拉过程中，由于各种原因会引起预应力筋滑丝和断丝，使预应力筋受力不均，甚至使构件不能建立足够的预应力。为此要作好如下工作：加强对设备、锚具、预应力筋的检查①千斤顶和油表需按时进行校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定；千斤顶的卡盘、楔块尺寸应正确，没有摩损勾槽和污秽以免影响楔紧和退楔。②锚具尺寸应正确，确保加工精度。锚环、锚塞应逐个进行尺寸检查，有同符号误差的应配套使用。亦即锚环的大小两孔和锚塞的粗细两端，都只允许同时出现正误差或同时出现负误差。③锚塞应保证有规定的硬度值，当锚塞硬度不足或不均，张拉后有可能产生内缩过大甚至滑丝。为防止锚塞端部损伤钢丝，锚塞头上的导角应做成圆弧。④锚环不得有内部缺陷，应逐个进行电磁探伤。锚环太软或刚度不够均会引起锚塞内缩超量。⑤预应力筋使用前应按规定检查：钢丝截面要圆，粗细、强度、硬度要均匀；钢丝编束时应认真梳理，避免交叉混乱；清除钢筋表面的油污和锈蚀，使钢丝正常楔紧和正常张拉。⑥锚具安装位置要准确：锚垫板承压面，锚环、对中套等的安装面必须与孔道中心线垂直；锚具中心线必须与孔道中心线重合。严格执行张拉工艺防止滑丝、断丝①垫板承压面与孔道中线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。将锚圈孔对正垫板并点焊，防止张拉时移动。②锚具在使用前须先清除杂物，刷去油污。③楔紧钢束的楔块的打紧程度必须一致。④千斤顶给油、回油工序一般均应缓慢、平稳进行。特别是要避免在缸回油过猛，产生较大的冲击振动，易发生滑丝。⑤张拉操作要按规定进行，防止钢丝受力超限发生拉断事故。⑥在冬季施工时，特别是在负温条件下钢丝性能发生了变化（钢丝伸长率减少，弹性模量提高，锚具变脆变硬等）。故冬季施工较易产生滑丝与断丝。故预应力张拉工作应在正温条件下进行。n滑丝与断丝处理滑丝与断丝发生在顶锚以后，处理方法采用如下方法：①钢丝束放松。将钢丝束按张拉状态装好，并将钢丝在夹板内楔紧。一端张拉，当钢丝受力伸长时，锚塞稍被带出这时立即用钢钎卡住锚塞螺纹（钢钎可用φ5mm的钢丝、端部磨尖制成，长20cm～30cm）。然后主缸缓慢回油，钢丝内缩，锚塞因被卡住而不能与钢丝同时内缩。主缸再次进油，张拉钢丝，锚塞再次被带出。再用钢钎卡住，并使主缸回油，如此反复进行至锚塞退出为止。然后拉出钢丝束更换新的钢丝束和锚具。②单根滑丝单根补拉。将滑进的钢丝楔紧在卡盘上，张拉达到应力后顶压楔紧。③人工滑丝放松钢丝束。安装好千斤顶并楔紧各根钢丝。在钢丝束的一端张拉到钢丝的控制应力仍拉不出锚塞时，打掉一个千斤顶卡盘上钢丝的楔子，迫使1～2根钢丝产生抽丝。这时锚塞与锚圈的锚固力就减小了，再次拉锚塞就容易拉出。安全控制①张拉现场应有明显的标志，与该工作无关的人员严禁入内。②张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。③油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。④作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶或卷扬机。⑤冷拉或张拉时，螺丝端杆、套筒螺丝及螺母必须有足够长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出。⑥千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫板，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。⑦在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。⑧已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋断裂而酿成重大事故。（5）孔道压浆和封锚1）孔道压浆预应力束全部张拉完毕后，应有检查人员检查张拉记录，经过批准后方可切割锚具外的钢绞线并进行压浆准备工作，一般不得超过14d。n压浆前的准备①割切锚外钢丝。露出锚具外部多余的预应力筋需割切，若采用烧割时应采取降温措施，以免预应力筋和锚具过热而产生滑丝现象。预应力筋割切后的余留长度不得超过2cm。②封锚。锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。封锚时应留排气孔。③冲洗孔道。孔道在压浆前用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水，但要保持孔道湿润，而使水泥浆与孔壁的结合良好。在冲洗过程中，如发现冒水、漏水现象，则应即时堵塞漏洞。水泥浆的拌制①配合比应根据孔道形式，压浆方法，材料性能及压浆设备等因素通过实验来决定。孔道压浆一般采用纯水泥浆，空隙大的孔道，水泥浆中可掺入适量的细砂。水灰比一般宜采用0.4～0.45，掺入适量减水剂时，水灰比可减小到0.35；水泥浆中严禁掺加氯盐，水和减水剂需对预应力筋无腐蚀作用。②水泥浆的主要技术条件a、水泥。要求采用大厂水泥，水泥采用525号普通硅酸盐水泥，质量符合GB175-77标准。b、强度。因施工图中无规定，一般应采用不低于30Mpa。c、泌水率不超过3%。拌合后3h泌水率控制在2%，24h后泌水应全部被浆吸收。d、流动性。在流动性测定仪上进行试验，水泥浆自仪器流出时间不超过6s。e、膨胀率。水泥浆中（通过试验）可渗入适当膨胀剂如铝粉等，铝粉的掺入量约为水泥用量的0.01%。水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于10%。f、收缩率。不大于2%。③水泥浆的拌制先下水再下水泥，拌合时间不少于1min，灰浆过筛后存放于储浆桶中。此时桶内的灰浆仍需低速搅拌，并经常保持一定的数量以保证每根管道的压浆能一次连续完成。水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过40min。压浆工艺①n孔道压浆顺序是先下后上，要将集中在一处的孔一次压完。若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时孔道畅通无阻。对曲线孔道应由低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。②压浆管路的长度不宜超过25cm，当需要超过30cm时，应提高压力100kpa～200kpa。每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均应安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。整个压注系统及各胶管的阀门处内径不得小于10mm，发防堵塞。③预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆，一般不宜超过14d。压浆一般分两次进行，每一孔道宜于两端先后各压浆一次。两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度，一般宜为30min～45min；对泌水较小的水泥浆，通过实验达到孔道饱满时，可采用一次压浆的方法。④压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐步增加，一般为0.5Mpa～0.7Mpa。当输浆管道较长或采用一次压浆时，应适当加大压力。每个孔道压浆至最大压力后，应有一定的稳压时间。压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。⑤冬季施工环境最低温度低于-5℃时，加盖暖棚，对管道和梁体预加温，然后方可压浆。气温到0℃时，应停止压浆，以防冻害。压浆后45h内或灰浆强度低于设计要求时，不得拆除暖棚。⑥为检查孔道内水泥浆的实际密实度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。要在拌制水泥浆同时，制作标准试块，经与构件同等条件养护到设计强度后可撤消养护，方可进行安装。封端孔道压浆后应立即将梁端水泥砂浆冲洗干净，同时清除支座垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。封端混凝土的浇筑程序如下：①设置端部钢筋网。为固定钢筋网的位置，可将部份箍筋点焊在支承垫板上。②梁端需预埋支座钢板和当预埋件与波纹管或锚具发生干扰时，可适当调整钢筋。③妥善固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长。立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差的规定。④封端混凝土强度，采用与梁体混凝土强度相同标号进行封端。n⑤浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真插捣，务使锚具处的混凝土密实。⑥封端混凝土浇筑后，静置1h～2h，带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7d。(6)箱梁的吊装箱梁压浆达到规定强度和龄期后，采用汽车吊吊装，人工配合吊装到位。吊装顺序：由桥的一端向另一侧进行。（五）脚手架施工本工程所搭设的脚手架分别为：砌石墙施工所用的脚手架、砼浇筑及模板搭设所搭设的脚手架。1）脚手架材料选择①钢管采用外径φ48mm×3.5mm的冷弯薄壁钢管，材质符合《碳素结构钢》GB700-2006中的A3钢的技术条件，管材符合《直缝电焊钢管》GB/T3091-2008中的甲类软钢管。外壁涂桔红色防锈漆。用于立杆、纵向水平杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4—6m。用于横向水平杆的钢管长度为1.0～1.5m，以适应脚手架宽度的需要。每根钢管的最大重量不应大于25kg，钢管外刷桔红色防锈漆，有严重锈蚀、弯曲、压扁损伤及裂纹者挑出，钢管上严禁打眼，旧钢管在使用前应检查是否符合搭设要求：在锈蚀严重的钢管中抽出三根在锈蚀严重的部位横向截断取样检查，锈蚀深度不得超过0.5mm。3～4m立杆钢管弯曲小于12mm，4～6m立杆弯曲小于20mm,有孔的钢管严禁使用。②脚手板：所有脚手板均采用厚为50mm的冲压钢脚手板，上带防滑孔，宽度为250mm，两端用10～14号镀锌铁丝捆紧。脚手架步距为1800mm，立杆横距900mm，立杆纵距1500mm，横向水平杆间距1500mm，内立杆距结构边缘300mm，横向水平杆距结构边缘250m。沿脚手架外侧面的两端拐角处起，开始设置剪刀撑，剪刀撑连续设置。脚手架搭设时，先对夯实的回填土层进行平整，然后在竖立脚手架立杆的位置放好50×250×2000mm的木板做垫板，方可开始搭设该部分脚手架。2）脚手架搭设程序：摆放扫地杆---逐根树立立杆并与扫地杆扣紧---装扫地小横杆并与扫地杆扣紧---装第一步大横杆并与各立杆扣紧---按第一步小横杆---按第二步大横杆---按第二步小横杆---加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧---n安第三、四步大横杆和小横杆---按连墙杆---接立杆---加设剪刀撑---铺脚手板绑扎防护栏、挡脚板---挂立网防护。①平整场地并夯实，设明沟排水。②按施工设计放线、铺垫板、标定立杆位置。③周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。④按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接牢固，扫地杆距地面200mm，再搭设第一步的纵向水平杆、横向水平杆、横向斜撑、剪刀撑以及抛撑，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。⑤安全网满挂，挂于脚手架外立杆的内侧。脚手架各部件搭设要求：脚手架搭设时应高出作业面1.2m以上，不得滞后于作业层面。3）脚手架搭设要求①立杆：立杆用单杆，立杆横距900mm，立杆纵距1500mm，接头用对接扣件，内立杆与墙的间距为300mm。相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内，同步内隔一根立杆的两个接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于600mm。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不大于架高的1/300,与全高的偏差不大于100mm。立杆与大横杆的连接接头用直角扣件，不得减少或隔步设置,以免立杆长度超过计算长度而失稳。脚手架搭设时，立杆顶端高出挑檐檐口上皮1.5米。②纵向水平杆：步距1800mm，接头处连接用对接扣件，与立杆连接用直角扣件。两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主接点的距离不宜大于500mm。同一排纵向水平杆的水平偏差不大于该片脚手架的1/250，并不大于50mm。③横向水平杆：间距1500mm，操作层横向水平杆加密至750mm，相邻立杆之间根据需要加设1～2根。横向水平杆与纵向水平杆连接用直角扣件，距结构边缘250mm。横向水平杆搭于纵向水平杆之上并用直角扣件扣紧，横向水平杆要贴近立杆布置，直角扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。在任何情况下，均不得拆除主节点处的横向水平杆。④n剪刀撑：沿脚手架两端和转角处起，在脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m，剪刀撑与地面成45度—60度，剪刀撑斜杆的两端除用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆上外，在其中间要增设2～4个扣结点，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。剪刀撑连接方式采用搭接，搭接长度不小于1m，在搭接范围内用三个转向扣件等间距固定。脚手板：施工作业层与底层脚手板满铺。脚手板铺放时，要铺平铺稳，用10-14号镀锌铁丝捆紧在小横杆上。脚手板外伸长应取130～150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。九、其他工程本标段其他工程主要为：锚杆施工、橡胶止水、土工布铺设、桥头堡（启闭机房）施工，石材栏杆（钢栏杆）安装、沥青混凝土路面（水泥稳定级配碎石、碎石基层）。（一）锚杆施工本标段的锚杆施工分别为:铺盖钻孔、锚筋、封堵（孔径Φ30，单孔深1.45m；钢筋直径Φ25，单根长1.7m）；上游左岸翼墙钻孔、锚筋、封堵（孔径Φ22，单孔深1.0m；钢筋直径Φ18，单根长1.4m）；小底板钻孔、锚筋、封堵（孔径Φ30，单孔深2.0m；钢筋直径Φ25，单根长2.65m）；泄槽底板钻孔、锚筋、封堵（孔径Φ30，单孔深2.5m；钢筋直径Φ25，单根长3.37-3.06m）；挑流鼻坎钻孔、锚筋、封堵（孔径Φ30，单孔深2.5m；钢筋直径Φ25，单根长3.06-5.28m）；下游护坦钻孔、锚筋、封堵（孔径Φ30，单孔深2.5m；钢筋直径Φ25，单根长3.35m）；1、砂浆锚杆施工工艺流程如下图布点点钻孔点注浆点安装锚杆点安止浆塞点养护点拉拔试验n2、砂浆锚杆施工方法（1）原材料及配合比：锚杆杆体采用钢筋加工，锚杆平直、无锈，使用前先除油，砂浆采用中砂和32.5＃水泥拌制，砂最大粒径不大于2.5mm，使用前过筛清洗。砂浆配合比控制在（水泥：砂子）1：1～1：0.5之间，水灰比控制在0.45～0.5之间。砂浆拌和均匀，随拌随用，在砂浆初凝前使用完毕。（2）钻孔：采用锚杆台车或手持凿岩机钻孔，钻孔的深度、方向和布置严格按设计施工，孔深误差不超过5cm，孔径大于杆体直径15mm，钻孔完毕吹净孔内积水、积粉和岩碴。（3）灌浆、安装：采用高压泵灌浆。灌浆开始和中途停止超过30分钟，用水或稀水泥浆润滑注浆泵及管路。灌浆时注浆管插入距孔底5-10厘米处，随砂浆的注入缓慢均匀拔出，灌浆压力不大于0.4Mpa。避免孔中砂浆漏灌，保证锚杆全长锚固。注浆完后安装锚杆，锚杆的插入长度不小于设计长度的95％，其外露长度满足设计要求，锚杆安装后不得随意敲击。（二）橡胶止水施工1、止水材料质量控制：根据施工进度计划，制订止水材料，按照招标文件要求的物理力学指标选择生产厂家，到货后进行抽样检验，合格后进行加工。2、止水安装：先测量放线，确定止水片安装位置，然后安装止水片并采用钢筋固定。水平止水片待下部模板安装完成后安装，接头在仓内焊好后再整体安装，少量接头在现场焊接，安排技术好的焊工进行止水片焊接。止水片验收合格后再立上部模板，然后采用“”型围柃固定止水片和模板。3、止水接头施工：橡胶止水接头都在现场焊接，采用搭接热焊方式，先将搭接的一面削平，然后用电吹风或其它加热器加热，最后加压塔接，塔接长度10cm。“十”字型、“T”字型接头采用对接热焊方式，用专用设备加热，挤压对接成型。4、砼浇筑过程中的止水保护①n浇筑砼时，安排专人看护止水片，防止人为践踏、下料或振捣等原因导致止水片折扭、偏移，如发现折扭、偏移，即时纠正。②砼下料时远离止水片1.0m以上，防止下料碰撞。采用振捣器或铲、锹等平仓；对竖向止水片两侧同时进行，防止两侧高差过大；对水平止水平仓时先保证止水下面砼密实，再浇止水片上面的砼，防止止水片下部脱空。③采用φ70振捣器在50cm以外振捣后，再采用φ50软轴振捣器在止水周围振捣，确保砼密实。5、止水片施工质量控制①编制止水片施工作业指导书，详细规定止水片的安装、焊接工艺。②执行焊接工艺持证上岗制度，对焊工先进行培训，考试合格后发证，持证上岗，并定期检查。③每个焊工施焊之前，先在仓内相同操作条件下做焊接工艺试验，样品合格后再进行止水片焊接。④对所有止水片特别是接头均做外观检查，并定期对接头进行抽样，作力学性能检验。⑤所有橡胶止水“十”字型、“T”字型接头采用热焊对接挤压成型，确保接头质量。（三）土工布铺设土工布铺设前，在铺设表面加水湿润，保证土工布能紧密的贴在基土上，铺设时，将成卷的土工布放在铺设工作面，一端与已铺好的土工布进行搭接，并在接缝处填土压实，确认没有漏接．此后即可将土工布展开铺设，然后再进行上部结构的施工。1、铺设前土工布的检查工作（1）土工布试验土工布铺设前，根据设计要求进行土工布的物理性能、水力学性能、水力学性质及耐久性进行测试和拼接试验，并将测试和试验结果报监理人审批。（2）外观检查铺设前检查土工布，土工布不允许有针眼、疵点和厚薄不均匀，不允许有裂口、孔洞、裂纹或退化变质等缺陷。n2、土工布的运输及储存土工布运输过程中若采用折叠箱运输，不得使用带钉子的木箱，以防止运输途中受损，若采用卷材运输，注意防止装卸过程中造成卷材表面损害，并在采购时按下料长度留有适当余量。购买的土工布以大片或卷材的货号，必须贴有标签，标明土工布的制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量，并附有专门的装卸和使用说明书。土工布运输过程中和运抵工地后妥为保存，避免日晒，防止粘结成块，并将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。3、土工布的拼接（1）土工布的拼装方式及搭接长度满足施工图纸的要求。（2）搭接时，将高处的布搭接在低处的布面上。（3）工布拼接好后，妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。4、土工布的铺设（1）基础面清理土工布铺设前，按施工图纸进行铺设面清理工作，清除一切树根和杂草，保证铺设面平整，不允许出现凸出和凹陷部位，并碾压密实，基础面清理验收合格并经监理工程师同意。（2）土工布铺设土工布铺设时，土工布与基础之间压平贴紧，避免架空，土工布按要求形成褶皱，并保持松弛，以适应变形要求。铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋，不准直接在土工布上卸放护坡块体、不准用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在土工布上敲打石料和一切可能引起土工布损坏的施工作业。为防止大风吹损，在铺设期间所有的土工布均用沙袋或软件重物压住，直至保护层施工完为止，当天铺设的土工布在当天全部拼接完成。对施工过程遭受损坏的土工布，及时按监理工程师的指示进行更换。任何时候施工设备均不得直接在土工布上行驶或作业，保证对土工布的保护。（四）桥头堡（启闭机房）施工桥头堡建筑面积897.88m2，机房为491.63m2n。框架结构，桥头堡地上四层、启闭机房地上1层。建筑主体工程施工时必须遵循先下后上，先主体后围护，先结构后装饰的原则。砼柱梁浇筑后达到一定的强度后进行砌筑工作。在施工中，各工种组注意衔接，在进行主体结构施工的同时应将电管道预埋好。1、钢筋砼工程模板采用钢模组合拼装，非标准模板采用木模板现场制作。所支设的模板必须保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，且应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇筑的砼的质量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。其他部分同《砼及钢筋砼工程施工》章节。2、砌筑工程结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌200mm高的烧结普通砖、多孔砖或混凝土空心砌块，或浇筑200mm高等墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级宜为C20。砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1／3。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm，编辑本段质量的控制加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80％的要求，尤其是外墙，须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，防止内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为：当上部空隙小于等于20mm时，用1：2水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用烧结标准砖或多孔砖呈60°角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现象。n砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。3、屋面工程屋面工程主要指屋面防水、平瓦坡屋面工程。屋面防水施工工艺流程为：屋面清扫→找平→铺防水材料施工时要保证找平层的连续施工及基层粘结牢固，防水材料粘贴要保证足够的搭界长度，严格按施工规范施工，确保屋面不漏水，杜绝渗水和积水现象出现。伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕，应避免在以完成的放水层上凿孔打洞。平瓦坡屋面施工工法：1）工艺流程水泥砂浆找平层——基层清理——弹线——初始层的铺贴——挂瓦安装——检查验收。2）工艺要点①先铺钢筋网片，每个十字相交处植入弯钩钢筋与其连接，屋边沿5公分处铺一条竖筋，挂边瓦用。②先在屋面计算好每张瓦排列的位置，否则在阴角处不好处理，阴角的瓦应用灰压实。③每张瓦必须用ø1.0mm的漆包铜丝捆拧在筋上，铜丝必须拧紧并不少于3转，并用砂灰压上。④边瓦的灰应饱满，下眼用水泥钉按入灰中，上眼用一铜丝连紧在边沿钢筋上，连接铜丝和边瓦方向尽量垂直。⑤铺贴沙灰的比例为1︰3。⑥在屋檐一侧位置弹一条垂直于屋檐与屋脊的直线，然后以垂直线为基准向左右每隔333mm间距弹线直至屋面左右两侧。⑦n第一排瓦的铺设：用整张瓦开始并按顺序依次铺设瓦。沿着山墙边缘和檐口要确保第一层瓦初始瓦的边缘相对齐。瓦应紧密地连接在一起，但它们之间不能产生挤压，按照所述的固定方法固定住瓦片。在铺设过程中不断校正瓦的边端是否同所弹的水平线对齐，确保这一层铺得很直。⑧安装屋脊瓦在铺设脊瓦前，要把屋顶上每个屋面的瓦向上各自覆盖至另一相交屋面，并用钉子固定。为了便于收口，最后的瓦铺设时要作调整，使屋脊瓦可以充分覆盖最顶层的屋面瓦，且与屋脊两侧屋面的搭接宽度相等。3）安全保证措施高处施工时，应有安全可靠的立足点，架板要铺满铺严，护身栏杆不低于1.2米，防护栏杆两道。高处作业人员必须要先系挂好安全带。坡屋面施工人员必须要穿软底皮鞋、硬底鞋。严禁酒后上班。4、楼地面工程本标段的楼地面工程为：瓷砖饰面。1)施工准备:①地面处理：铺贴地面瓷砖,通常是在混凝土楼面或地面上施工。如基层表面较光滑进行凿毛处理,凿毛厚度为5—10mm,凿毛痕的间距为30mm左右。对地面基体表面进行清理,表面残留的浆砂、尘土和油渍等用钢丝刷刷洗干净,并用水冲洗地面。瓷砖湿润备用：地砖浇水湿润,以保证铺贴后不至因吸走灰浆中水分而粘贴不牢。浸水后的地砖阴干备用,阴干的时间视气温和环境温度而定,一般为3—5h,即以地砖表面有潮湿感,但手按无水迹为准。地面弹线、分格、定位:地面铺贴常有两种方式,一种是瓷砖接缝与墙面成45度角,称为对角定位法;另一种是接缝与墙面平行,称为直角定位法。弹线时以房间中心为中心,弹出相互垂直的两条定位线。在定位线上按瓷砖的尺寸进行分格,如整个房间可排偶数块瓷砖,则中心线就是瓷砖的对接缝。如排奇数块,则中心线在瓷砖的中心位置上。分格、定位时,距墙边留出200-300作为调整区间。另外,若房间内外的铺地材料不同,其交接线设在门板下的中间位置。同时,地面铺贴的收边位置不在门口处,也就说不要使门口处出现不完整的瓷砖块。地面铺贴的收边位置安排在不显眼的墙边。预排瓷砖镶贴前预排：预排要注意同一地面的横竖排列,不得有一行以上的非整砖。非整砖排在次要部位或阴角处,方法是:对有间隔缝的铺贴,用间隔缝的宽度来调整。对缝铺贴的瓷砖,主要靠次要部位的宽度来调整。n②施工工艺:设置地面标准高度面：用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线,以及垂直交叉的定位线。按定位线的位置铺贴。将水泥砂浆摊在瓷砖背面上,再将瓷砖与地面铺贴,并用橡皮锤敲击瓷砖面,使其与地面压实,并且高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时用水平尺检查平整度,对高的部分用橡皮锤敲平,低的部分起出瓷砖后用水泥垫高。瓷砖的铺贴程序,对于小房间来说(面积小于40m2),通常是做T字形标准高度面。对于房间面积较大时通常按在房间中心十字形做出标准高度面,这样可便于多人同时施工。铺贴大面：铺贴大面施工是以铺好的标准高度面为标基进行,铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工,并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。铺贴时水泥浆饱满的抹于瓷砖背面,并用橡皮锤敲实,以防止空鼓现象。并且一边铺贴一边用水平尺检查校正。并即刻擦洗表面的水泥浆。整幅地面铺贴完毕后,养护2天后再进行抹缝施工。抹缝时,将白水泥调成干性团,在缝隙上擦抹,使瓷砖的对缝内填满白水泥,再将瓷砖表面擦净。③常见质量问题及预防地面空鼓：空鼓是瓷砖铺贴时最常见的质量问题之一,其主要表现和预防的方法如下:基层与砂浆之间粘结不牢而产生的空鼓。产生空鼓的主要原因是基层处理不好,施工时基层表面必须认真处理干净,光滑的基层表面必须打花、打毛。板块面层与砂浆结合层之间粘结不牢而产生空鼓。产生此种现象的原因主要是地面提前上人走动。对刚铺好的面层,粘结强度不够,加强施工管理,特别是在多工种交叉作业的情况下,对行人出入的必经部位,采取妥善的措施防止提前走动。此外,瓷砖背面清理干净,杂物过多,都可能影响粘结。对于有吸水率的瓷砖瓷片,必须提前浸水处理。瓷砖瓷片的四角部位易产生空鼓,此种现象产生的原因主要是铺放的方法不妥造成。当铺放板块时,如果某一个角先着地,势必在这一点上形成局部受力,结果砂浆面被压成一个坑。由于此部位砂浆不饱满,势必产生空鼓,特别是当板块面积较大时,更要注意铺放的办法。使瓷砖避免与地面局部接触,同时,铺放板块前,水泥砂浆面要平整,在板块中部可略凸一些。接缝高低偏差大：瓷砖地面的接缝高低差偏大,主要有两种情况:a.瓷砖不平所造成的高低差,这种现象大部分是板块表面不平,一边高、一边低。产生的原因主要是砂浆结合层不平所致。nb.铺贴时所使用的砂浆稠稀不均匀,使得砂浆稀的部位在凝结后下陷。预防的方法是,在拌和砂浆或素水泥浆时,要控制用水量,并将砂浆认真拌合均匀。在铺贴操作时,先拌合一下砂浆再进行铺贴。踢脚板：踢脚板采用瓷砖踢脚。　　①施工准备　　1）施工前应认真清理墙面，提前一天浇水湿润。　　2）按需要数量将阳角处踢脚板的一端，用无齿锯切成45°，并将踢脚板用水冲净，阴干备用。　　3）镶贴安装时，由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴。　　4）不论采取什么方法安装，均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板，其上沿高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后上两块踢脚板上沿拉通线，逐块依顺序安装。　　②施工方法　粘贴法。根据墙面标筋和标准水平线，用1：2—2.5水泥砂浆抹底灰，并刮平划纹，待底层砂浆干硬后，将已湿润阴干的踢脚板抹上2—3mm素水泥浆进行粘贴，用橡皮锤敲击平整，并注意随时用水平尺、靠尺板找平、找直。次日，再用与地面板同色的水泥色浆擦缝。5、门窗安装工程（1）门窗的品种、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，且具有产品合格证。进场前应在场内进行验收，不合格的不准运进工地。（2）检查门窗的预埋构件、洞、眼是否正确，门窗洞口宽、高是否合适，未留的或留的不准的应矫正后剔凿好，并将其清理干净。（3）检查现浇圈梁和门窗之间的连接铁件是否预埋，位置是否正确，对于未设连接铁件或位置不准的，应按门窗安装要求补装齐全。（4）对于组合门窗应提前做组装样板，经有关部门鉴定合格后再进行大量组装。6、抹灰工程（1）砖基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1:3水泥砂浆补齐，现浇砼表面太光的要凿毛，或用1:1水泥浆掺10%的107胶作结合层，表面的砂浆污垢应清除干净，并洒水湿润。n（2）抹灰前必须先找好规矩，即四角找方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线。（3）抹灰工程应分遍进行，头一遍使其粘结牢固，并能起到找平和保证质量的作用，如果一次抹的太厚，由于内外收水不同，易产生开裂，甚至起鼓脱落。（4）抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间与基体之间应粘结牢固，不得有脱层和空鼓等缺陷，抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑，无砂眼，不得有错缝、缺棱掉角。7、外墙装饰工程本工程外墙采用外墙涂料、干挂蘑菇石。(1)外墙涂料1)墙面要求平整、干燥（有10天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值<10，含水率<10%，并对整体墙面进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。2)专用腻子施工：待墙基面处理合格后，采用上海特尔专用腻子批刮两道，腻子批刮要求均匀平整，干燥后进行打磨。3)弹性专用底漆施工：待上述工作完成后，采用TER-D-6010弹性专用底漆进行施工，先滚涂，部分再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能，底漆用量约0.08Kg/m2。4)弹性中层漆施工：待底漆干燥后（25℃/6小时），采用TER-C-3052中层漆进行中涂施工。先用辊筒在墙面均匀的滚上骨料，再用专用拉花辊筒施工出均匀的花纹即可，若滚出的花纹不是很均匀，可多滚几下直到均匀为止，确保细拉花效果。但施工时间不宜过长，否则拉出的花纹由于骨料的干燥度而影响纹理的均匀度。中涂用量约0.6Kg/m2。5)弹性乳胶漆施工：待拉花中涂漆干燥后（25℃/48小时），采用TER-C-2023多功能弹性乳胶漆进行施工，施工采用优质的羊毛辊筒滚涂，要求涂膜均匀一致，防止辊痕。面涂分两次滚涂，面涂用量0.11Kg/m2。6)勾缝修整施工：在施工结束后，对不良的墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。7)清理场地，避免污染墙面。(2)干挂蘑菇石n1）预埋件的安装a、按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；b、按照设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；c、检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；d、安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。e、检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于l0mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。2）施工测量放线a、放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。b、以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；c、分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；d、最后用φ0.5～1.Omm的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；e、注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线3）石材幕墙骨架的安装a、根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；b、干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性；c、在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；n4）石材幕墙挂件安装挂板应采用不锈钢或铝合金型材，钢销应采用不锈钢件，连接挂件宜采用L型，避免一个挂件同时连接上下两块石板。5）石材幕墙骨架的防锈a、槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。b、型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。c、严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。6）蘑菇石板的安装a、为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。b、在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以外墙干挂石材施工方案满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。c、通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。d、板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返至板中或图中注明的位置。钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制。宜采用双钻同时钻孔，以保证钻孔位置正确。e、石板宜在水平状态下，由机械开槽口。7）密封a、密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；b、贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；c、注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；d、n胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；e、清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。8）清扫a、整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架；b、柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位应按规定相应保护；c、防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面；d、对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触；e、完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。f、在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。9）幕墙安装施工注意事项a、安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。b、立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；c、应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。d、相邻两根横梁水平标高偏差不应大于lmm。同层标局偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。e、应对横竖连接件进行检查、测量、调整。f、固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。g、冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。f、其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。g、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。h、不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。ni、石材安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。j、石板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm。k、石板空缝安装时，必须要防水措施，并有符合设计要求的排水出口。l、填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。m、幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。n、石材幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。8、内墙砖饰面①施工准备1）材料要求水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。白水泥：425号白水泥。砂子：河沙或中黄砂，(河沙好于黄沙)面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。2）主要机具：水桶、木抹子、铁抹子、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、线坠、盒尺等。3）作业条件：墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。②操作工艺1）工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。2）基层为混凝土墙面时的操作方法，基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107n胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点。抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑贴。浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖：镶贴应自下而上进行，从最下一层砖下口的位置线先稳好靠尺，以此上向作一垂直吊线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。③质量标准1）保证项目饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。2）基本项目表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。n套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。流水坡向正确，滴水线顺直。④成品保护1）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。3）油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。4）注意不要碰撞墙面。⑤应注意的质量问题1）空鼓、脱落：因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。2）墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。3）分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。4)墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。9、脚手架工程脚手以钢管脚手为主，辅以少量木脚手，架板以木架板为主，配备部分竹架板。脚手架底部侧面安装安全网。n（五）栏杆（石/钢）安装1、石材栏杆安装（1）施工工艺流程施工准备→测量定位→石构件验收→制备水泥砂浆→座浆→制备水泥砂浆→地栿石铺设→制备素水泥浆→安装柱身、栏板→校正→勾缝→清洁→成品保护。（2）施工准备1）石栏杆构件进场验收①加工好的石栏杆无有裂缝、隐残、污点、红白线、石瑕、石铁等缺陷。可用铁锤仔细敲打，如有噹噹作响之声，即为无裂缝隐残之石栏杆构件，如有啪啦之声，则表明石栏杆构件有隐残。②石纹的走向应符合构件的受力要求，地栿石应为水平走向，柱子，角柱等应为垂直走向。③石栏杆构件品种、质量、加工标准、规格尺寸、标号、色泽应符合设计要求，具有出厂合格证和试验报告。④检查石栏杆构件的榫长是否达到设计要求（不小于60mm）；检查转角、弧形或其他异性构件是否根据图纸要求放样下料，异形图案的构件加工及角度控制是否正确。⑤核对好构件上的标记，如有编号不齐全、不明显的，应加以补编，以免装错。2）石栏杆安装前应做好技术交底工作3）拉线检查，符合基础垫层表面标高是否符合设计要求，如有高低不平，应用细石混凝土填平。4）石栏杆安装前，应按照设计图纸绘出石栏杆的地栿石、栏板石、望柱等构件的排列图，在施工的部位放出石构件的中心线及边线。5）石栏杆安装前，应清除石构件表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗。6）选用的石构件，其强度等级不应低于MU20。地栿石座浆的砂浆应为水泥砂浆，强度等级不应低于M10。（3）石栏杆地栿石的铺设1）地栿石铺设前，先将基础垫层上的泥土、杂物等清除干净。2）拉通线确定中心线及边线，并弹出墨线，然后按线稳好地栿。地栿稳好后，检查地栿上望柱和栏板的位置。n3）地栿石铺设时应先座浆，即先在基槽底摊铺水泥砂浆，按线用撬棍将地栿石点撬找平、找正，垫稳。然后用大麻刀灰勾缝。（4）望柱的安装1）拉线安装，在柱座面上弹出柱身边线，在柱座侧面弹出柱身中心线，安装时柱顶石上的十字线应与柱中线重合。2）石柱安装时，应将望柱榫头和地栿石的榫槽、榫窝清理干净，先在榫窝上抹一层水灰比为0.5素水泥砂浆，厚约10mm，再将望柱对准中心线砌上，如有竖向偏斜，可用铁片在灰缝边缘内垫平。3）安装石柱时，应随时用线坠检查整个柱身的垂直，如有偏斜应拆除重砌，不得用敲击方法去纠正。（5）栏板安装1）栏板安装前应在望柱和地栿石上弹出构件中心线及两侧边线，校核标高。栏板位置线放完后，按预先画好的栏板图进行安装。2）座浆：栏板安装前将柱子和地栿石上的榫槽、榫窝清理干净，刷一层水灰比为0.5的素水泥浆，随即安装，以保证栏板与望柱之间不留缝隙。3）搬运：栏板搬运时必须使每条绳子同时受力，并仔细校核石料的受力位置后慢慢就位，将挑出部位放于临时支撑上。4）就位：栏杆石构件按榫、窝、槽就位。5）调整：当栏板安装就位后仔细与控制线进行校核，若有偏移，应点撬归位，将构件调整至正确位置。6）勾缝：如石料间的缝隙较大，可在接缝处大理石胶，大理石胶的颜色应根据石材的颜色调整采用白水泥进行颜色调整可达到最佳效果；如果缝子较细，应勾抹油灰或石膏；若设计有说明则按设计说明勾缝。灰缝应与石构件勾平，不得勾成凹缝。灰缝应直顺、严实、光洁。7）安装完毕后，局部如有凹起不平，可进行凿打成剁斧，将石面“洗“平。2、钢栏杆安装（1）工艺流程施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→油漆。（2）主要施工方法1）施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。n2）按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。3）选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。4）脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。5）焊接时应选用较细的焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6）杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。（3）质量标准1）所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。2）构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。3）焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。4）焊接时构件必须放置的位置准确。5）焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。6）焊接完成后，应将焊渣敲净。7）构件焊接组装完成后，实施油漆工程。（4）应注意的质量问题1）尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。2）焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10—15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。3）表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。n（六）沥青混凝土路面1、透层透层沥青采用慢裂的洒布型乳化沥青。透层油在使用前按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）的方法进行试验，满足规范要求。透层沥青的规格及质量，符合《沥青路面施工及验收规范》（GB5009-96）规定，并且沥青标号确定后须报监理人批准后才能使用。喷洒沥青前对基层表面进行清扫，保证其工作面干净、无尘，并且工作面须经监理人验收批准后才能作业。在正式作业前，先进行试验段试洒，以确定沥青品种及相应的用量。洒布时，采用沥青洒布车均匀洒布。为防止附近结构物或树木遭到污染，对其采取薄膜或彩条布覆盖保护。特别是路缘石，在沥青洒布时，全部采用薄膜覆盖后进行。为保证沥青洒布质量，在气温低于10℃以及大雾，下雨及大风天气停止施工。喷洒透层沥青后，如果不能立即铺筑沥青面层，但是又需开放施工车辆时，立即洒布2～3m3/1000m2的石屑或粗砂，并用压路机静压一遍。沥青洒布完以后，如果被尘土或泥土全部吸收或其它原因，致使覆盖的石层无法与透层粘结，必须在摊铺沥青混凝土路面之前补洒一次粘层沥青，并且养生期间不开放交通，有确需开放交通时，先向监理人报告，妥善处理后方可进行。2、沥青混凝土面层（1）原材料及混合料组成设计①沥青沥青在市场购买，购买时应附有炼油厂的沥青质量检验单，登记其来源、品种、规格、数量、使用目的、购置日期、存放地点等。沥青溶化和脱水后严格控制存放时间，最好一次使用完沥青罐内溶化的沥青，存放较长的沥青，在使用前抽样检验，不符合施工图纸规定质量标准的沥青不得使用。②集料A．粗集料a.粗集料选购由具有生产许可证的采石场生产的。b.粗集料的粒径规格符合《沥青路面施工及验收规范》规定，并具有良好的颗粒形状，用于道路沥青面层的碎石不得采用颚式破碎机加工。nc.粗集料要求洁净、干燥、无风化、无杂质，并具有足够的强度和耐磨耗性。B.细集料细集料可采用洁净、干燥、无风化、无杂质的天然砂、机制砂或石屑，并有适当的颗粒组成，与沥青有良好的粘结能力，其质量符合规范规定。③填料填料按监理工程师指示选用，一般填料采用石灰岩粉或白云岩粉，也可用水泥、滑石粉、粉煤灰等粉状矿质碱性材料。填料质量符合《沥青路面施工及验收规范》的规定，④混合料配合比设计热拌沥青混合料选用符合要求的材料，充分利用同类道路与同类材料的施工实践经验，经试验进行配合比设计，确定矿料级配和沥青用量。经配合比设计确定的沥青混凝土混合料符合规范规定的马歇尔试验设计要求的技术标准，并有良好的施工性能。2）沥青混凝土面层主要施工工艺沥青混凝土面层施工采用QLB－30B型沥青混凝土搅拌机拌和，超级1502型沥青混合料摊铺机摊铺，2Y6/8型两轮压路机和YZ12型振动压路机碾压的施工工艺进行施工，其施工流程如图所示。施工准备沥青混合料制备试验报告监理审批输生产性试验沥青混合料运输沥青混合料摊铺沥青混合料碾压放行①生产性试验n在进行大面积施工前，修筑一段试验路段，检验沥青混合料拌和、运输、摊铺、碾压等计划投入使用设备的可靠性，检验混合料的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施，提出用于大面积施工材料配合比、拌和时间与温度、摊铺温度与速度、压实机械的合理组合、压实温度及压实方法、松铺系数等，提出标准施工方法，生产性试验获取的各项成果汇编成报告报监理工程师审批。②施工准备施工准备包括下承层的清理，人员、设备机械就位，以及测量放样，施工测量的精度直接影响到摊铺质量，测量控制桩每15～20m设一个，在曲线半径小处和超变处加密，每10m设一个。③沥青混合料拌制首先按设计沥青用量进行沥青混合料试拌，试拌后取样进行马歇尔稳定试验，并将各试验值与室内配合比试验结果进行比较、验证设计沥青用量，必要时作适当调整。试拌确定适宜的拌和时间，拌和时间的确定以沥青混合料拌和均匀为准。试拌确定适宜的加热和出厂温度，各种材料和沥青混合料的加热和出厂温度按下表的范围选用。种类加热温度（℃）沥青混合料出厂温度（℃）石油沥青砂石矿粉石油沥青混合料130—160140—170不加热130—160沥青混合料拌制时，根据试验确定的配料单进料，进料时，严格控制各种材料用量及其加热温度，拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象。每班拌和时抽样做沥青混合料性能、矿料级配组成和沥青用量检验，每班拌和结束时，及时清洁拌和设备，放空管道中的沥青，做好各项检查记录，不符合规定技术要求的沥青混合料禁止出厂。④沥青混合料运输沥青混合料采用10t自卸汽车运至工地，运输前自卸汽车车箱底及周边涂刷一层油水（柴油:水=1:3），以防沥青粘结，自卸汽车上设置防雨、防污染、保温设施，运至摊铺点的沥青混合料温度不得低于130℃。沥青混合料的运量较拌和能力和摊铺速度有一定富余，保持始终有运料车等候卸料。n连续摊铺过程中，运料车运料至摊铺机前30～50cm处停，不得撞击摊铺机，卸料时自卸汽车挂空档，靠摊铺机摊动前进。低温季节施工,采取在运输沥青混合料的自卸汽车上覆盖严密的“保温被”，同时利用自卸汽车废气保温，即在自卸汽车车箱底板上加2mm厚钢板，形成约50mm厚的空腔，通入汽车废气加热，其温度可达130～135℃，为安全计，车箱底的出口截面积比入口管子截面大4-5倍。必要时采用自卸汽车配2.5m3保温料罐运至施工路面,配具有多用夹的12t叉车,将汽车车厢内的保温料罐提起,将沥青混合料卸入摊铺机料斗。⑤沥青混合料摊铺选择在干燥、暖和、气温不低于5℃的晴天施工，采用摊铺机摊铺混合料，本工程沥青混凝土面层设计厚度为5cm一种，采用一层分段摊铺，段内进行流水作业，摊铺机摊铺工艺为：摊铺机就位→运料自卸汽车卸料→螺旋输送器送料→熨平加热整平。摊铺机就位以测量标高为准，将熨平板用薄木板垫起，调整至合适高度；自卸汽车运料停在距摊铺机料斗前30～50cm处，由摊铺机向前顶，靠住自卸汽车后轮向前移动时，开始起斗卸料，严禁自卸汽车撞击摊铺机。自卸汽车卸料后，摊铺机的螺旋输送器向两侧输料，摊铺机开始向前运行，熨平板加热整平。沥青混合料摊铺厚度为沥青混凝土面层的设计厚度乘以松铺系数，松铺系数通于试铺碾压确定。摊铺过程中，凡接触沥青混合料的机械、工具表面，均按要求涂刷一层油水混合液。并控制摊铺温度不低于120℃。⑥沥青混合料的碾压摊铺机在对沥青混合料摊铺时，一次完成摊铺和搂平，沥青混合料摊铺、搂平后立即进行碾压，碾压分初压、复压、终压三次进行。初压采用两轮压路机，碾压2遍，初压后检查平整度、路拱，并加以人工修整，碾压时如出现推移，可待温度稍低后再压。复压采用振动压路机进行碾压，碾压4～6遍至稳定和无显著轮迹。终压采用光轮压路机碾压2～4遍。碾压时压路机从外侧向路中心碾压，相邻碾压带重叠1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍，道路两侧有路缘石，碾压时紧靠路缘石碾压，在两侧没有支档时，边缘空出30～40cmn宽，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。碾压过程中，压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候，振动压路机在已成型的路面上行驶时关闭振动。当天碾压尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。对压路机无法压实的部位，采用振动夯板压实。⑦放行沥青混合料面层待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50℃后，方可放行。3）沥青混凝土面层接缝处理本工程沥青混凝土路面不宽，采用全幅施工，不设纵缝。横缝摊铺带在施工中宜长不宜短，以减少横缝，横缝采用横垫木，作到端部整齐，继续摊铺时可省去切除不整齐部分的工序。①摊铺碾压时在端部铺设垫木，垫木与设计同厚。②次日继续施工时的端部横缝，如果须刨除，工艺同纵缝措施。4）沥青混凝土施工质量保证措施①严格控制沥青和矿料的质量，严禁不合格原材料进入施工现场。②沥青混合料拌和时，严格按配合比投料，沥青及矿料的加热温度、搅拌时间要达到设计要求，混合料运至施工现场温度不底于规定范围。③沥青混合料的摊铺及碾压要严格按试验路段取得的成果进行，摊铺要求均匀、连续不间断，不得随意变换摊铺速度或中途停顿，当局部缺料或明显不平时，采用人工补料找平。④沥青混合料摊铺整平后，趁热及时碾压，碾压时的温度不低于规范规定，初碾、复碾、终碾严格控制碾压速度、遍数，相邻碾压带重叠1/2-1/3轮宽，对于压路机无法压实的边缘、角落等处，用振动夯板及时补充压实。十、机电设备及安装工程本标段机电设备及安装工程包括：柴油发电机组、电力电缆、低压配电柜、变压器等。n(一)柴油机发电机安装本标段的柴油发电机组安装，通过买卖合同加以控制，有卖方厂家负责安装调试。(二)电力电缆安装1、运输与保管在运输装卸过程中，避免电缆及电盘受损，禁将电缆盘平运、平放储存。运输或滚动电缆盘前，保证电缆盘牢固，电缆绕紧，滚动时顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。保管期间，保证电缆盘及包装完好，标志齐全，封闭严密。当有缺陷时，及时处理。2、电缆管的加工及敷设电缆管的加工符合下列要求：管口无毛刺和尖锐棱角，管口做成嗽叭形；电缆管在弯制后，无裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；金属电缆管在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也涂以防腐漆；电缆管明敷时符合下列要求：电缆管安装牢固，电缆管支持点间的距离，当设计无规定时不超过3m；当塑料管的直线长度超过30m时，加装伸缩节；电缆管的连接符合下列要求：金属电缆管连接牢固，密封良好，两管口对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不小于电缆管外径的2.2倍。金属电缆管不直接对焊；硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度为管子内径的1.1~1.8倍。在插接面上涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端封焊。3、电缆支架的配制与安装电缆支架的加工、安装符合下列要求：钢材平直，无明显扭曲。下料误差在5mm范围内，切口无卷边、毛刺；支架牢固，无显著变形。各横撑间的垂直净距与设计偏差不大于5mm；金属电缆支架进行防腐处理。4、电缆敷设电缆敷设按下列要求检查、安装：电缆通道畅通，排水良好。金属部分防腐层完整；电缆型号、电压、规格符合设计；电缆外观无损伤、绝缘良好；电缆入线架放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合；在带电区域内敷设电缆，作好安全措施；电缆敷设时，不损坏电缆沟、电缆井和入井的防水层。n5、电缆的敷设电缆的排列，符合下列要求：电力电缆和控制电缆不配置在同一层支架上；高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆按顺序分层配置，由上而下配置，在含有35kv以上高压电缆引入柜盘时，为满足弯曲半径要求由下而上配置；电缆敷设完毕后，及时清除杂物，盖好盖板。必要时将盖板缝隙密封。6、直埋电缆的敷设电缆埋深度符合下列要求：电缆表面距地面的距离不小于0.7m。穿越农田时不小于1m。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，浅埋，采取保护措施；电缆埋设于冻土层以下，当受条件限制时，采取防止电缆受到损坏的措施。7、电缆终端和接头的制作制作电缆终端和接头前，熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：电缆状况良好，无受潮；塑料电缆内不进水；附件规格与电缆一致；零部件齐全无损伤；绝缘材料不受潮；密封材料不失效。壳体结构附件预告组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求；施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备，清洁塑料绝缘表面的溶剂遵循工艺导则准备。8、电缆的防火与阻燃电缆的防火阻燃采取下列措施：在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵；在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙；对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带；在电力电缆接头两侧及相邻电缆2~3m长的区段施加防火涂料或防火包带；采用耐火或阻燃型电缆；设置报警和灭火装置。（三）低压配电柜1、控制柜的基础采用槽钢制作的框架，其制作安装的平直度等符合规范《GB50171-92》要求。每组基础有两点与接地网相连。安装结束后作为隐蔽工程验收合格后方能进行立柜安装。2、n控制柜的搬运。室外及进入室内用吊车转运，室内短距离用人工及专业工具搬运到位。搬运时确保开关柜不能有强烈的碰击、振动，并根据设备情况，保证设备倾斜角度不过大。3、控制柜就位安装，具体位置顺序按施工图。控制柜到位进行适当调整，保证其垂直度、水平偏差、盘面偏差、接缝等符合规范《GB50171-92》要求，用六角螺栓(镀锌件)将相邻的开关柜侧面板壁拧紧，然后将控制柜柜与基础用螺栓固定。4、柜内母线安装。对支持绝缘子等进行绝缘电阻检查，符合规范要求。母线的固定、接头紧固符合规范扭力要求。母线等的接头处用丙酮清洗干净，涂以中性导电膏。复查母线的相间及对地距离大于规范要求的安全距离，相色明显、正确。安装清理结束后按规范《GBS0150-9》根据电压等级进行耐压试验。5、连接手车柜间接地母线并可靠接地，对开关柜内接地回路进行检查，开关柜接地母线两头要与主接地干线相连。6、控制柜就位安装后进行电缆敷设及上盘接线。进入柜内的电缆排列整齐、美观，绑扎牢固，标牌齐全。控制电缆芯线编号正确，每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过两根。备用芯线放至端子排最上端。电缆进柜处采用专用夹具固定在底板上，并保证柜体的防火密封要求。动力电缆芯线相色正确，接头端子保证接触面达到要求。7、检查手车推拉灵活轻便、无卡阻碰撞现象，相同型号的手车能互换；安全隔离板开启灵活，随手车的进出而相应动作；手车的接地触头与柜体间接触紧密，当手车推入柜内时其接地触头比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。8、对控制柜内电气设备的试验测试。具体测试项目和要求，按规范《GB50150—91》及产品技术说明进行，对某些重要设备的测试，按方案并有监理到场情况下进行。对特殊的保护设备要与生产厂家人员共同调试。所有设备的调试均有调试记录。9、对已安装好的控制柜进行模拟操作。送入操作、保护信号电源，在各种操作方式下进行分合闸试验、各种保护的动作进行模拟跳闸等，达到操作正确、保护可靠、灵敏，信号对应，与辅助设备的连锁动作正确。n（四）变压器安装1、施工应具备的条件(1)图纸会审和根据厂家资料编制详细的作业指导书并审批完。(2)安装箱式变压器有关的建筑工程质量，符合国家现行的建筑工程施工及验收。(3)预埋件及电缆预埋管等位置符合设计要求，预埋件牢固。2、施工准备(1)会同业主及监理对变压器基础的建筑施工质量进行检查，并填写记录单，由各方签字确认，对发现的问题及时上报，及时处理。(2)认真核对变压器基础横、纵轴线尺寸及预埋管位置，并与图纸所给尺寸核对，无误后方可进行下一步工作。(3)变压器到货后开箱检查时，应会同业主、监理及厂家的有关人员一同检查。(4)在卸车前测量和记录冲击记录器的冲击值，这个数值应小于3G。(5)检查变压器外观无损伤，漆面完好，并记录。(6)检查变压器内部各器件无移位、污染等情况。3、变压器安装就位(1)将变压器槽钢基础安装在预埋件上，注意找平、找正，槽钢基础与埋件焊接牢固，焊接部位打掉药皮后涂刷防腐油漆。(2)在风机吊装完后，吊装变压器直接就位于基础上，利用千斤顶进行找平、找正。(3)按厂家规定的固定方式（螺接或焊接）进行变压器与基础之间的连接。(4)若为分体到货，在变压器安装找正后，进行外壳的安装。(5)悬挂标志牌，清扫变压器箱体内部。(6)在下一道工序前要作好成品保护工作。十一、金属结构设备及安装工程金属结构设备及安装工程包括：露顶式平面工作钢闸门、固定卷扬式启闭机、双吊点电动葫芦安装。n（一）平面工作钢闸门安装根据土建进度的需要，进行闸门埋件的安装，安装前安装技术负责人、测量人员与土建施工的有关人员进行交接，对闸门孔口中心、门槽的里程线、底槛高程，铰座的中心位置;一期混凝土的预留插筋的位置、数量进行核对、检查。是否符合施工图纸的要求，埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲洗干净;同时检查底槛，侧埋件的安装设备的完整性;逐项检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。核对无误后，同时对安装场地的施工环境提出具体的要求，制定施工的安全措施，并经监理工程师核准后，进行闸门埋件的安装。1、门底槛的安装按照施工的工序首先进行闸门底槛安装，明确孔口中心线、闸门门槽中心线与底槛中心的位置关系。根据底槛高程以及底槛自身的高度，首先在底槛门槽内预留的插筋施焊可以调整的板凳，焊接牢固后，将底槛放在上面进行安装，使底槛的顶面的高程与设计高程一致，用18mm钢筋将埋件和一期砼插筋进行连接，钢筋与埋件的搭接倍数符合施工规范要求，焊接牢固后，使底槛安装的误差控制值在允许范围内，并进行加固。2、侧埋件安装在底槛安装完成后，进行埋件的反轨埋件、主轨埋件的安装工作:首先将侧埋件挂放在孔口中，埋件与一期的钢筋临时固定，然后在适当的位置焊接线架，在孔口和门槽两个方向用两秒的经纬仪将控制点投到线架上，用钢锯作出记号，然后拴0.3mm尼龙线作出网状控制线进行安装，用18mm的钢筋将埋件和一期砼插筋焊牢，钢筋与钢筋、钢筋与埋件的搭接量满足设计和规范要求，严禁将加固的钢筋直接焊接到主轨、反轨的工作表面上，安装时保证安装的精度，安装完成后进行复测，使之误差在规范要求之内。埋件之间的对接焊缝在埋件安装完成后，进行打磨，其表面的粗糙度应与焊接构件一致。3、闸门埋件的安装测量人员根据图纸的几何尺寸相互关系，用全站仪放出铰座的中心位置，将控制点投到侧面的混凝土墙上，根据图纸给定几何关系，放出固定铰座座板的具体位置，然后固定座板的具体位置，将连接螺栓安装、固定。其安装的误差要满足设计图纸和规范的要求。铰座的精度等级是保证弧形闸门安装质量的关键。n根据铰座的中心，进行弧形闸门侧埋件和底埋件的安装。侧埋件安装首先在孔口方向做出控制线，然后根据铰座中心到水封中心的半径进行距离控制，通过螺旋千斤顶将埋件调整到位后，用钢筋将埋件与一期的插筋进行加固，保证位置的正确性。加固完成后对埋件之间的相对位置进行复侧自检，自检合格，报监理工程师验收。埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接，保证焊接材质的要求。4、砼二期浇筑埋件安装完毕后，经监理单位、业主、设计单位验收合格后，签收单元验收单后，交土建队浇筑二期砼，混凝土一次浇筑高度不宜超过5米。浇筑砼对二期混凝土要震捣时，严禁出现蜂窝和麻面，保证浇筑质量。5、埋件进行复测、表面处理模板拆除后对埋件进行复测，看其是否满足施工图纸的精度要求，同时将复测的结果与安装记录进行比较，看其变化值，埋件的精度满足设计图纸要求以后，进行施工现场埋件表面的最终防腐面漆的喷涂，防腐的要求应按设计图纸或制造厂技术说明书的规定，进行防腐，保证达到设计图纸的要求。6、闸门的安装1）吊装方案闸门的吊装，利用50t汽车吊在闸门槽顶部平台上进行吊装，组焊完毕后，对闸门进行保护。待启闭机安装完毕后，由启闭机吊入闸孔安装位置。2）安装方法⑴安装程序闸门门叶安装程序如图所示。n门叶检查、附件清点门叶运输平台搭设门叶分节吊放、组装门叶调整、测量门叶节间焊接水封等附件安装门槽清理闸门整体吊装就位调整、检查、测量闸门启闭试验、试槽⑵门体安装门体组装前对门叶及附件的数量、质量和外形尺寸进行全面检查。逐节吊装门叶，对准门叶出厂时的定位卡板，调整门叶组合缝间隙和门叶水平、垂直度，符合要求后，在门叶面板背面焊接临时拉板使之固定。搭设焊接工作平台，经监理人检查合格后进行焊接。焊接检测完毕后，按设计要求安装底水封、侧水封和顶水封，水封交界位置应留有2～3㎜的压缩量；安装侧轮及主支承滑块、反向滑块等闸门附件。闸门整体组装、焊接完毕及检验合格后，清理闸门槽内的杂物，将闸门吊入门槽内，置于底坎上，调整闸门的水平、垂直度，以及水封与门槽、底坎和门楣的接触情况。各项指标满足规范要求后，报请监理工程师进行验收。⑶门叶焊接闸门焊接时，应尽量布置偶数焊工进行对称施焊，注意预留一定的反变形量。所有焊缝尽量保证一次性连续施焊完毕，严格按“焊接工艺规程”的要求进行所有焊缝的焊接。定位焊位置应距焊缝端部30mm以上，其长度应在50mm以上，间距为200~300mmn，厚度不宜超过正式焊缝高度的二分之一，最厚不宜超过8mm。施焊前，认真检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷应及时清除干净再焊。所有焊缝均应按DL/T5018-94第4.4.1条的规定进行外观检查。焊缝的无损探伤检查应按4.4.3条至4.4.7条规定进行。焊缝的无损探伤的抽查率除应按规定外，还应按监理人指定，抽查容易发生缺陷的部位，并应抽查到每个焊工的施焊部位。监理人根据设备结构情况，有权要求承包人对重要焊缝进行消除应力处理，并按监理人指示，制定消除应力措施，报送监理人批准后实施（二）固定卷扬式启闭机安装1、组装启闭机前，应根据设计图纸及其它技术文件编制安装工艺流程，以保证启闭机及其附属设备的各项性能符合图纸要求及规定。2、设置测量点作为安装基准点，并加以保护，留到验收合格为止。自行设计制作简易安装检测架，通过自制线架挂垂球来找正启闭机机座的左、右位置及上、下游位置，借助千斤顶，手动葫芦、拉紧器来调整；机座的安装高程及水平借助于水准仪、水平尺来检测控制。其纵、横向中心线偏差不应超过±3mm，高程偏差不应超过±5mm，水平偏差不大于0.5/1000。3、机座安装检测合格，穿地脚螺杆，并使其与一期混凝土中的埋筋搭接，加固焊接，方可浇筑二期混凝土。在混凝土强度尚未达到设计强度时，不可拆除和改变安装启闭机用的临时支撑。4、启闭机电气设备安装完毕，二期混凝土强度达到要求，可作调试试验，但试验前应根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。5、固定卷扬式启闭机的试运转：试运转前15天通知制造厂、设计、监理工程师，试运转时，各方均有代表在场，方能作试验。（1）空载运行，启闭机不与闸门连接的情况下进行。首先应对电气、机械部分进行检查和必要的试验，确认一切正常后，再作启闭机升降机构的空载运行，在试验过程中，检查电气、机械各部分运行情况。（2）带负荷试验，即启闭机与拉杆、闸门进行连接，在闸门不受水压力的情况下，对升降机构分别在行程内升降往返三次。在试验过程中，对电气和机械部分进行检查。1）电动机运行平缓，三相电流平衡。n2）电气设备无异常发热、烧损、冒火等现象。3）机械部分运转时，均不应有冲击和其它异常。4）运行时，制动闸瓦应全部离开制动轮,制动时应平稳、无冲击。5）所有轴承和齿轮应有良好的润滑,轴承温度不超过65℃。6）闸门上两个吊点的高程位置应一致，闸门在升降过程中无卡阻现象。7）高度显示装置，行程限位装置动作正常。试验后，对试验有关情况均作记录交监理工程师。6、电气二次安装按常规进行。电缆敷设时要有专人指挥，注重工艺，固定可靠。电缆接线时要回路标记准确、清晰规范，异形管三面写明电缆号、回路号和端子号。高压电缆头要做耐压试验。所有设备接地良好。如果有计算机监控系统，在安装时应注意以下几点：（1）电气安装人员应熟悉施工图纸并掌握计算机监控系统的工作原理，产品性能和技术规范，严格施工。（2）所有设备安装、固定应按设计进行，作到正确、可靠，接地良好。（3）所有电缆完好无损、连接正确、可靠，核对准确，满足技术规范要求。（4）本系统的二次电缆中开关量、模拟量、输入输出量最好分别用单独的电缆传送。避免电压、电流和量的混杂。7、卷扬式启闭机的调试运转启闭机操作维护简便，可实现现场和远控操作。卷扬式启闭机的调试运转包括几个方面。（1）启闭机试动前应进行下列检查：钢丝绳起端固定牢靠，在卷筒和滑轮中缠绕应无交叉现象。所有电器及动力回路的接线应正确、整齐，有良好的绝缘和可靠的接地。检查所有机械部件、连接部件和各种保护装置及润滑系统，注油情况应符合要求。用手转动制动轮，使卷筒旋转一圈，不得有卡阻现象。检查和调试高度指示及制动器。（2）空载试运转：安装检查合格后，方可进行空载试试运转，空载试运转要求起升机构全程上下三次，并检查下列电器与机械部分。电动机运行平稳，三相电流平衡，电器设备控制可靠，无异常发热现象。制动闸瓦应全部离开制动轮。机构部件的运转平稳，无冲击和其它异常现象。所有电器保护装置，限位行程保护，过负荷保护装置等动作准确可靠。钢丝绳不应与其它部件碰刮。n（3）动负荷试运转：记录上、下游水位及机组带负荷的大小。测量启动主机后再测各线路电流值是否符合要求。检查电气回路动作是否准确。（4）负荷试运转：闸门在门槽内无水或静水中正常升降三次，闸门无水，在门槽试运行时必须在止水橡皮处浇水润滑。检查闸门在闸槽内升降有否卡阻现象。根据闸门提升高度，调好主令开关的上下极限位置信，其动作准确。检查制动器抱闸是否灵活平稳可靠。可使闸门停留在所需要的位置。根据闸门提升特殊位置的要求在指示盘上作好相应的标识。（三）电动葫芦安装1、施工前准备（1）电动葫芦到达安装地点后,首先应先检查在运输途中有无损坏情况,若发现有损坏情况,应及时修复方可使用.（2）清点设备技术文件，核查设备型号是否符合设计要求，并按施工方案进行安全技术交底。2、安装程序安装顺序：施工准备→设备开箱清点和检查验收→电动葫芦安装→电气设备安装→试运验收。3、安装和技术要求（1）开箱检验：设备到现场后，经开箱检验以后，确认设备随机文件、说明书、合格证齐全，设备及备件应与装箱单相符，设备的外观应无损坏。（2）工序交接：在正式安装电动葫芦前应对上道工序，进行检测，确认合格后方能安装。1）轨道或工字梁两端的缓冲装置必须安装齐全；2）工字梁的支承点是否按图施工，联接是否牢固；3）工字梁的拼接必须按图施工，下翼缘必须打磨光滑，不卡车轮。（3）电动葫芦吊装前的检测n1）吊装前应认真检查电动葫芦起升部分减速机，是否按规定注好润滑油，行走部分是否注好润滑脂。清除电动小车踏面上的油污或防锈油。2）认真阅读使用说明书及其他随机文件，了解产品结构。检查电气控制箱是否按电气图配线，检测起升电机和行走电机的绝缘状态。3）检查钢丝绳的固定端是否抽紧，塞块是否楔牢。4）检查控制按钮接线是否正确，固定按钮的保险绳必须装好。5）按规定吊钩必须刷黄、黑相间的斑马纹漆，吊钩保险装置齐全。6）钢丝绳与卷筒固定每端必须有三块压板，螺栓必须紧固。7）排绝器装配正确，上升、下降限位开关安装正确。（4）电动葫芦的吊装电动葫芦的吊装可根据施工现场的实际情况，可利用吊车安装，也可用卷扬机设滑轮组吊装；吊装时注意捆绳必须采取保护措施以防损伤设备，根据设备本身重量，选择吊装用绳索吊具。（5）间隙调整电动葫芦的行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙，保证在3－5㎜之间，通过垫片调整实现，此项是关健，必须达到。（6）电机主轴窜动量的调整锥形转子电动机主轴轴向窜动量一般在1.5mm时，制动效果最佳，如果电动葫芦在额定荷载时下滑量过大，需进行调整，调整方法如下：取下尾罩。旋掉固定调整螺母的四支螺钉，用扳手按顺时针方向讲调整螺母旋至极限位置，再逆时针旋一圈，然后装上固定螺钉即可。（7）断火限位器的调整断火限位器的调整通过调整限位杆上的两个撞块实现的。调整方法是：松开撞块上的螺钉，撞块分置于导绳器卡板两侧，卡板能自如的推动撞块移动。启动电机开始起升，卡板推动上限撞块移动，升至吊钩滑轮外壳上沿距卷筒外壳下沿150mm~50mm时，停止上升，点动下降按钮，导绳器向回移动10mmn左右时，停机，移动上限撞块靠近卡板，旋紧螺钉即可。下限位置的调整同上，只是方向相反，但必须保证吊钩处于最低位置时，卷筒上留有3圈以上钢丝绳。4、试车接通电源以后，先检查各电机的运转方向是否与控制按钮的方向一致，然后再按下列步骤试车：（1）无负荷试验：在空载下开动各机构进行正反试运转，检查操纵线路是否正确，限位器等电气设备工作是否可靠等。（2）静负荷试验：在运行机构不动的情况，以1.25倍的额定负荷进行试吊，负荷升离地面约100毫米，悬空10分钟，各机构应正常。（3）动负荷试验：在静负荷试验结果良好的条件下，以1.1倍的额定荷载进行动载悬空试验，实验周期为40s；升6s，停14s，降6s，停14s，如此进行15个周期，实验后目测各部位有无异常现象，无异常则合格。5、安全措施：（1）所有参与施工作业的人员，均需按照有关安全法规和安全操作规程作业。（2）进入施工现场的人员，必须穿戴齐全劳保防护用品。（3）高空作业必须挂好安全带，并将其按照“高挂低用”的原则，系挂于安全绳上。（4）进入现场的施工人员在接受过安全交底、安全教育之后，才能进行作业。（5）吊装用工具机在投入使用前，必须检查，确认其性能、规格、状况符合要求。（6）吊点及卷扬机受力点必须经检查，能够承受预定载荷并牢固可靠，才能进行作业。（7）在投入使用前，必须检查确认钢结构平台的稳定性、可靠性，必要时辅以加固措施，确保受力时的稳定。（8）现场搭设的临时设施，必须牢固，经检查无安全隐患后，才能投入使用。（9n）加强保护设备安全的工作力度，对小件、易损的设备在现场存放时，需置于干燥、通风的仓库内，并登记入库清楚无误，由专人保管。（10）设备吊装时，必须小心谨慎，严防钢丝绳勒坏或碰坏设备，起钩、回钩必须低速、缓慢。（11）厂房内作业时，禁止交叉作业，防止高空坠物伤人。（12）强调现场的安全用电管理，由专职电工负责接电、拆线工作，用电设备的检修由专职电工进行，电缆布置等工作必须符合规范。（13）手持电动工具等必须具有可靠的接零、接地及漏电保护装置。轨道或其他连接构架上应设置接地线，接地线可用4~5毫米的裸铜线或截面不小于25mm的金属导线。（14）现场设置专职安全员，负责安全生产状态的监控，并及时制止带有安全隐患的施工作业。（15）对职工加强安全教育，树立“安全第一”的思想，在具体施工作业中，群策群力确保安全。第八章质量管理体系与措施“百年大计，质量第一”。我公司把“建精品工程，创立文明工地”放在各项工作首位，全面贯彻ISO9001标准，建立健全质量保证体系。施工中，将编制运用于本工程的质量计划，作为《质量保证手册》、《质量程序文件》的补充，按照贯标要求建立合理的组织机构，组建现场试验室。认真贯彻我公司“信守合同，科学管理，质量第一，顾客满意”的质量方针，确保实现我公司承诺的优良工程的质量目标。一、质量管理体系在本合同标段施工中，公司将建立五个层次的质量管理责任制网络：1、公司法人代表对工程质量负领导责任；2、项目经理对工程质量负直接领导责任；3、项目技术负责人对工程质量负技术责任；4、各施工队长对承担施工的工段、单元、分部工程的质量负直接责任；n5、按单元工程部位对直接作业人员造册登记，发现质量问题，一追到底，并及时修改。质量责任网络的具体质量责任人为：项目经理是整个合同标段的工程质量责任人，各施工作业队长是相施工段内的质量责任人，项目总工程师是测量、试验、质检的质量责任人。同时在“临设区”醒目位置树立质量责任牌，注明工程总量，工段范围，工期要求，质量等级，质量责任人；在各作业面树立工段质量责任牌，注明作业段范围、工程量、工期要求、质量等级、质量责任人。建立满足GB/T19001-2000idtISO9001:2000标准要求的质量管理体系，保证质量管理体系的有效运行；坚持质量第一，进度及成本必须服从质量，各种资源的分配向质量倾斜。工程质量满足顾客提出的质量要求，确保不合格的原材料不使用，不合格的半成品不转序，不合格品决不出厂；积极采用新的工艺技术，向技术要质量、要效益；热诚服务，做好工程回访工作，确保按合同完成好工程维修期内各项工作，并认真处理好业主提出的各项维修服务工作。实行施工质量责任制，检查控制施工全过程，实行质量逐级交接，一票否决，层层把关，把影响质量的隐患消灭在萌芽状态，形成施工单位自上而下的施工质量管理体系。（一）质量承诺如果本工程由我公司中标，我公司将按照人员承诺，组织有丰富施工经验的技术人员组成项目经理部，负责组织实施本工程。项目经理部管理工作纳入我公司的质量保证体系。我公司加强对工程质量进行监督和控制，负责协调公司内物资和设备的使用，选调精干的人员，合理配备施工船机，增强施工力量，争创“四个一流，建精品工程”。确保工程质量和施工进度满足规范和业主的要求，工程质量达到优良。在承建本工程中，将完全按照工程图纸、合同条款、技术规范进行施工，并对施工全过程实施有计划、有系统的质量控制，给业主提供充分的质量信任，以确保合同范围内的全部工程的施工质量满足合同规定的要求。（二）工程质量目标单元工程合格率100%，优良率90%以上；分部工程合格率100%，优良率85%以上，且主要分部工程全部达到优良；单位工程优良率85%以上；确保工程质量达到优良等级。（三）质量方针n全面达到国家、地方颁发的标准，优质达标投入使用。“信守合同，科学管理，质量第一，顾客满意”是我们的质量方针。（四）质量管理职能1、项目经理（1）领导制定、实施和保持项目质量方针，全面负责项目质量体系的监理、完善和运行，主持项目质量体系评审。（2）定项目资源配备，明确职能部门的质量职能。（3）确定项目质量方针、目标并保证质量方针和目标协调，采取必要的组织、管理和教育措施，使质量方针为全体职工掌握并贯彻执行。（4）选择和评审分承包方、分供方，审核其资质和经济合同。2、技术负责人（1）全面负责项目技术质量日常管理，具体协调质量计划实施及质量过程管理事务。（2）负责制订项目质量计划，督促检查项目质量计划的实施。（3）负责施工组织设计的编制。（4）负责施工过程中的全面质量监控能力。（5）按规定对紧急放行事宜进行控制。3、项目副经理（1）参与制订、贯彻项目质量方针目标，参与组织实施质量体系。（2）负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合质量体系的要求并符合项目质量计划的实施的要求。（3）参与制订、贯彻项目质量方针目标，并组织实施质量体系。（4）负责使项目的行政决策、日常管理符合项目质量计划要求。（5）参与制定、贯彻项目质量方针目标，并组织实施质量体系。（6）负责使项目经营活动符合质量体系的要求并符合项目质量计划的实施要求。4、质检科质量保证部对质量管理体系的建设和运行负责任，组织制定经理部的质量方针目标，对质量指标、质量计划负责，并对质量保证系统的工作质量负责，还要组织质量奖惩工作。在实现质保大纲的过程中，对除财务、后勤以外的各部门的质量保证进行检查、评审。其主要职责是:n（1）负责编制和修订质量保证大纲，督促大纲的有效实施，验证大纲执行的有效性。（2）组织编制和修订质量保证文件。（3）负责对供应商的资格评审工作。（4）负责质量保证和质量检查的接口管理工作。（5）编制和实施质量保证的管理程序和实施细则，并督促各部门编制和实施本部门的质量管理程序和实施细则。（6）实施质量计划，参加施工和服务的控制点，停工待检点的验证和最终验收工作。（7）制定不符合报告和对技术部门提出的处理方案进行审核，并采取后续行动保证其得到正确及时地执行。（8）有足够的权力对不满足质量要求的服务采取行动，包括停止工作并向项目经理报告。（9）负责制定质保培训计划，并按计划对有关人员进行质保培训。（10）定期向项目经理报告质量情况，协助项目经理审查和评价质保大纲执行的有效性。（11）专职行使现场施工质量检查与验收的职责。（12）检查范围:试验控制、测量控制及现场施工等。（13）严格执行技术规格书及港口工程技术规范和检验标准。（14）原材料检查与抽样试验。（15）落实三检制度，实行班组自检、互检、质检组抽检的“三检”制度，按检查范围和项目进度进行检查验收，填写各项施工记录。（16）大力开展全面质量管理活动，加强质量教育，确保质量。（17）对发生的质量事故坚持“三不放过”，要查明情况和原因，分清责任，吸取教训，提出具体意见，由工程部采取纠正措施，必要时采取暂停施工处理。5、工程科（1）编制技术管理文件，不符合项处理报告、质量记录。对施工全过程进行质量、进度控制。（2）主持编制、修改工程施工方案，批准作业指导书。（3）对施工质量全面负责，并接受质保部监督和评审。n（4）负责对重大工程质量事故分析，主持和研究制定、审定事故处理方案。（5）根据设计图纸、技术文件及有关规范明确施工质量要求，制定保证工程质量的有效技术措施，做好技术交底，并监督检查、指导作业。（6）深入现场及时发现、解决存在的技术问题和质量问题，若发现设计文件或施工措施不能保证工程质量时，应主动及时提出改进意见并督促执行。（7）编制作业指导书，提出具体技术质量标准。（8）参加工程施工质量事故调查、研究、分析，并提出处理措施或方案，由总工程师批准实施。6、财务科（1）编制经营管理文件，提出经济技术指标。（2）负责处理与业主的经济往来，组织重大经营活动。（3）收集日常生产、经营活动的信息资料，处理经营管理中出现的问题。7、设备材料科（1）编制工程材料采购和物资管理文件；（2）根据施工总体计划及工程实际进展编制设备和物资需用计划，组织设备进退场和物资材料进场，组织机械设备保养维护和监督物资材料质量，保证机械设备技术性能、技术状态和物资供应满足工程质量的要求。8、综合办公室（1）负责项目经理部行政管理和后勤生活保障工作。（2）负责项目经理部文秘工作，配合有关部门处理与业主的日常往来，安排项目经理部领导的经营活动。（3）协助项目经理安排各种会议，负责项目部与总部的日常联系。9、工地试验室（1）编制建筑材料试验工作程序，对原材料进行检验。（2）对使用的计量设备和检测设备，定期送当地计量局、标准局进行鉴定和标定。（3）对常用设备要经常进行检查，专人保管和使用。（4）收集资料编制竣工(试验与检验)报告。（五）质量管理体系框图1、工程质量管理体系图：n项目经理总工程师质检科主任工程师各施工队责任工程师各作业班组质检员监理工程师施工测量队责任工程师试验室主任工程师n2、质量保证体系图：项目经理项目总工工程科质检科试验室QC小组设计图纸及技术交底工序及工种检查班组、工长自检、互检专项技术措施跟踪隐蔽工程验收查证项目、班组、个人质量检查旬、月、季质量检查施工材料取样抽验各种配合比优选试验工序质量检测控制符合规范要求主要工序始终处于质量受控状态保证工艺质量采用先进工艺创优质工程钢筋混凝土QC小组土方工程QC小组围堰工程QC小组电气设备安装QC小组砌石工程QC小组n同意不合格合格不同意填写“单项工程开工申请单”报监理工程师审批审批结果开工按图纸、规范、合同及施工方案要求施工自检填报工序“工程质量报验单”报请监理工程师现场检查检查结果进行下道工序施工不合格填写单项工程竣工报验报监理工程师验收验收结果3、工程质量控制流程图：n4、质量检查程序框图确定工程质量目标技术交底分项施工自检评定上下工序交接互检合格签证归档专检不合格寻找原因，返工处理下工序施工单项工程竣工NO材料员施工员材料员试验员材料员技术员各作业班组专职质检员项目副经理主办工程师项目总工程师项目经理下工序施工寻找原因，返工处理不合格专检签证归档合格上下工序交接互检评定自检分项施工技术交底确定工程质量目标单项工程竣工验收结果报监理工程师验收填写单项工程竣工报验不合格进行下道工序施工n（六）质量控制程序文件1、文件的控制⑴根据我单位《质量手册》和《程序文件》的要求，执行《文件控制程序》的有关规定，保证施工过程中所使用的文件和资料都是有效的。⑵在施工期间，由综合办公室项目资料员负责所有往来文件的收发和管理工作，按要求建档立卷，并建立有效文件清单。⑶重点做好以下工作：合同文件的管理；施工图纸的接收、发放、整理、归档；质量保证资料的保存、整理、移交；其它相关文件的保存整理归档。2、质量记录的控制⑴按照我单位《质量手册》和《程序文件》的有关规定，做好质量记录的标识、搜集、归档和保管工作。质量记录的内容、格式的设计满足GB/T19001-2000标准的要求。⑵质量记录填写及时、准确、真实、规范。⑶工程竣工后，及时对有关的质量记录进行整理、存档，并及时上交业主、监理工程师、当地的档案管理部门或单位有关部门。3、人力资源的控制⑴对施工现场的人员进行合理安排与调配，保证资源使用的合理性；⑵对特殊工作人员和特种作业人员进行专门培训并考核，考核合格后持证上岗；⑶对其它一般作业人员也要定期培训，由项目总工程师制定出培训计划，项目经理批准执行；⑷对施工现场所有人力资源的控制均遵照单位《质量手册》及《程序文件》中《人力资源控制程序》的要求。4、设备的控制⑴设备的管理由设备材料科，对机械设备的购置和租用进行严格控制。设备进场前必须验收合格后方可投入使用；特殊设备由有资质的技术监督部门定期进行检验、鉴定。⑵设备的使用严格遵守操作规程，操作人员持证上岗。⑶机设备施工期间按规定进行维修和保养，保证完好率。n⑷其它按我单位《程序文件》中的《船机设备控制程序》执行。5、职业健康安全管理的控制⑴开工前编制职业健康安全技术措施，并进行审核和审批。⑵开工前进行职业健康安全检查，办理《工程开工许可证》。⑶单位工程、分项工程开工前进行职业健康安全技术交底，并会签《职业健康安全技术交底通知单》。⑷加强施工现场管理，并注意台风警报做好避让和防护工作。⑸定期进行职业健康安全教育和培训。⑹其它详见“职业健康安全施工保证措施”。6、工程材料质量管理的控制⑴项目经理部由材料科负责工程材料的采购和供应工作，质量科、工程科参与对工程材料的检测和对供货商的评定。⑵参与项目的供货商必须是经过审核批准的合格供货商。在施工过程中还将对他们进行考核和评估，对不符合要求的由材料科、质量科等向项目总工程师提出，依据程序文件的规定进行处理。⑶工程材料采购依据程序文件中《物资管理控制程序》执行，材料科制定采购计划，项目经理审批。⑷采购的工程材料在入库或进入施工现场前必须经过检验和验证，合格后做好记录，然后方可投入使用；如检验不合格，则按照对不合格品的处置方式进行处置。⑸对顾客提供的产品，仍按照单位《质量手册》及《程序文件》的有关规定执行。（七）质量管理制度1、质量自控、自纠、自检管理制度⑴建立施工组织设计审批制度①施工组织设计必须有项目经理、项目副经理、项目技术负责人、安全员、材料员、监理工程师等的签字。②施工组织设计必须在工程实施前15天报监理工程师和总公司工程部，由工程部主任工程师审核后报局总工程师审批。n③施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。⑵技术复核、隐蔽工程验收制度①在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。②填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。③凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。⑶技术、质量交底制度技术、质量的交底采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：①项目经理组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。②施工组织设计编制完毕并送业主和监理审批确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。③本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，对施工班组进行书面技术质量、安全交底，做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。⑷现场材料质量管理①严格控制采购材料的质量。各种材料到现场后必须由质量处和材料处有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。②搞好原材料二次复试取样、送样工作。⑸计量器具管理①工程处和中心试验室负责所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。②现场计量管理器具专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。③损坏的计量器及时申报修理调换，不得带病工作。④计量器具定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。n⑹工程施工过程的检验施工过程的检验实行施工班组（操作者）自检和专职人员的检验相结合的制度。1）施工班组的自检：由施工班组的操作者对承担的工序按照技术交底和指导文件的要求进行的质量检验。其目的是保证本工序，监督前工序，为后工序提供合格产品。2）专职人员的检验：工程技术人员和专职质量检查员依据设计文件和有关规范、标准、规程所进行的质量检验。主要包括隐蔽工程、分项工程、单位工程和交竣工的质量检验。专检合格后报请监理或顾客验收。3）质量处对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目班组负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质量处。4）图纸会审制度：所有技术人员进场前要认真熟悉图纸，在项目总工的具体指导下进行图纸会审；5）技术交底制度：开工前，技术人员向作业人员进行技术交底；6）实行“三检制度”：施工质量检查采取班组初检，作业队复检，质检科终检的“三检制”程序制度，并严格实施。7）跟班旁站制度:各作业面设专职质检员须旁站，现场管理人员旁站，及时发现和纠正施工中存在的问题。8）两个“结合”制度:即定期检查与经常检查结合，内部检查与监理工程师检查相结合。9）坚持持证上岗制度:本合同段将选派经过技术培训并取得资格的人员上岗，主要技术人员选用有资质的人员。10）执行质量一票否决权:质检部门有权对质量采取否决权，坚持上道工序不合格，下道工序不进行。11）“三把关”制度：严把材料质量关，严把施工工艺关，严把验收评定标准关。12）执行质量奖惩制度:对于质量意识强，质量工作好的个人及作业队，组织给予定期奖励，对质量意识差的个人与作业队给予经济惩罚。n13）质量例会制度：现场按月定期召开施工质量会，进行总结和研讨，增强质量意识，全面提高工程质量。2、不合格品及事故的处理申报制度⑴不合格品的标识、隔离与申报①在施工过程中，一旦发现原材料、半成品、成品构件、构成工程的附属设备等不合格，应设置“不合格”或“待处理”标识，采取可行的隔离措施，防止非预期使用，并及时报告主管领导。②施工单位在施工和质量检验时发现不合格品，施工人员应及时向主办技术人员报告，主办技术人员现场核实后，组织设置“不合格”或“待处理”标识，可行时采取隔离措施，并逐级上报。施工单位技术负责人认为必要时，应以书面形式向顾客及监理报告。⑵不合格品的处置①进货检验发现不合格品，予以拒收或清退，由供方重新供货。②对某些原材料因存放时间过长造成某些指标不能满足本级产品质量要求时，经监理工程师或顾客同意后，可降级使用。③预制件强度不合格，严禁使用；外型尺寸偏差不合格，进行返修或让步接收。④分项工程不合格应进行返工，直至达到合格方可进行下一道工序施工。⑤建筑（构筑）物结构存在严重隐患，影响安全使用且无法加固补强的，应予推倒重建；不影响结构安全及使用功能，仅影响外观质量的，应予返修。⑥让步使用需经总工程师或授权的施工单位负责人及顾客或监理工程师批准。⑦返修或返工的产品应重新验证，符合规定要求方可放行或进入下一道工序。二、质量保证措施根据本工程的要求，对工程进行分部、分项工程的划分，施工前进行施工技术交底，施工过程中对各工序、分项工程、分部工程、逐项检查控制、逐级验收和评定，确保工程质量达到优良标准。坚持公司质量方针，建立质量保证体系，严格实行质量责任制，技术负责人对工程质量终身负责，主管领导对工程质量负领导责任，分项工程技术负责人对所主办项目负全责；推行全面质量管理，全员全过程控制质量。n1、原材料质量控制（1）物资部门根据施工部门提交的材料请购计划和技术要求，制订材料采购计划；物资部门应对供货单位的生产能力和质量进行调查，最终确定合作单位，以确保质量。（2）所供材料必须具备准用证、出厂合格证，材料进场后本部试验站要按要求抽样进行复验。当试验项目超出本部试验站能力范围，应委托具有相应资质的试验单位进行复验。2、施工过程控制（1）设立质量管理点对于工程的主要部位，影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象，将质量管理点作为重点控制对象，对质量管理点施工全过程加以重点控制管理。按设计要求、规范标准制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法等，并形成文件。（2）施工中严格按照质量监督检查程序，严格执行“三检制”，搞好工程质量的自检、互检和专检。（3）建立项目部质量巡检制度，定期组织对工程施工进行巡回检查，开展技术研讨活动，以杜绝质量事故的发生，促进质量水平的提高。（4）制定项目部质量奖惩措施，严格进行质量奖惩，做到质量事故“三不放过”。3、试验设立试验室，配备完整的设备，对人员结构进行优化，提高试验人员的素质，一律持证上岗，以保证本工程试验工作的顺利进行。4、测量系统、隐蔽工程的检查验收（1）测量仪器按照检定周期和有关要求进行校核或检验。项目部测量队设专职测量工程师2名，对测量人员定期进行培训，接受新设备、新技术，不断提高业务能力。主办工程师、测量工程师、主管工程师对施工过程中的坐标计算等有关测量数据进行三级校核。（2）隐蔽工程的检查验收n隐蔽工程在项目部质量检测合格的基础上报请业主代表及监理检查验收，经检验合格签认后，方可进行下一工序的施工。5、计量设备的校正用于工程的试验仪器和设备、各种计量器具按照我国计量法规规定进行周期检定，取得合格证书后方能使用，以确保计量精度达到规定的要求。6、人员的技术素质对项目部的人员组成，我公司将在全公司范围内择优调配，参加本工程的人员其技术水平必须达到所在岗位的技术要求，能够胜任本岗位的工作，特殊岗位的工作人员须持有上岗证。参加本工程的人员在施工前组织学习与承包项目有关的技术文件、图纸，领会设计意图和要求，明确施工中应遵循的技术规范、质量标准、了解各自在施工中的质量责任。7、质量记录和保存工程质量记录是反映工程质量的重要凭证，因此在施工中对质量情况要真实记载，并按时填写施工日志，对工程项目按检验评定标准规定进行检测，并按统一格式填写和整理，保证检测资料的真实性和系统性。所有质量记录有专人负责管理，设置资料室，保证资料的完整，工程竣工时按档案部门的要求整理成册，按规定移交和存档。流转程序为：主办工程师对施工的全过程进行记录，并进行质量检测，质量员复验评定，主管工程师审核后经资料管理人员按归档要求进行整理装订，业主、质检站和上级档案部门检查验收合格后转入档案室存档。8、保修工程完工后，在业主要求的保修期限内，驻留相应人员、队伍进行保修。三、冬季施工措施1、冬施组织(1)成立现场冬施领导小组，负责安排、落实管理、检查冬施工作；(2)砼测温工作由试验员专职安排；(3)组织工长、施工班组学习冬季施工方案，以提高冬季施工的质量意识。2、冬季施工准备(1)材料准备n材料部门应按现场需要以及材料计划落实进场材料，冬施期间所需要使用的保温材料应在开工前准备就绪。(2)机械准备施工前应对机械设备全面进行一次检查，机械车辆防止受冻。对机械的传动部位应及时检查，如有缺陷，及时维修、调整。3、混凝土冬季施工措施(1)外加剂的使用外加剂选用复试合格的外加剂，外加剂的掺量均按水泥用量配备，砼搅拌站应提前做好试配，施工中技术员应随时抽查。(2)砼的搅拌与运输①砼运输罐车应加保温被；②为保证砼的搅拌温度，必须严格控制水的加热温度，搅拌时先加骨料，后加水，当不满足计算要求的温度时，应及时采取措施，停止搅拌；③采用蒸气养护的方法，详细结合本地区冬季每旬的平均温度和施工统计资料，计算出准确的砼搅拌温度、出机温度、砼成型后温度、砼浇注完毕温度等数据，并判断出砼强度值，以确保砼在冬季施工中达到质量要求；④现场要制作砼同条件试件，砼临界强度要由现场同条件试块的强度来决定，保证砼受冻前达到临界强度。(3)测温工作①自砼施工项目开始之日起，配合砼施工进行规定项目测记，各测记项目均按规定表格进行记录；②测温工应经过培训，合格后上岗，且为专职，测温范围为：大气温度、原材料温度、砼浇注温度、砼养护温度等，每天将测温记录交给技术员审阅，若发现砼温度过高或过低的情况，及时通知技术部门，查找原因，并采取措施。4、冬季施工安全(1)冬季施工作业面和运输道路加设防滑措施，并及时清除冰、雪。(2)易燃材料要经常检查，不得随意生火取暖；保证消防器材和水源的供应，并保证消防道路的贯通。n(3)在冬季施工期间要定期不定期的检查电气线路和易燃物的情况，如发现隐患要督促整改，对发现的重大问题要及时向项目部领导汇报，并召集有关人员制定整改方案，限期解决。(4)项目部及施工队不得使用电热毯等电器在宿舍内取暖。四、雨季施工措施1、主要预防措施(1)及时收听天气预报，在暴雨等恶劣天气前后，要专门检查临设、棚架、支顶、围护、设备、电器的安全，发现隐患要立即整改。(2)检查排水设备及排水管沟的完好性，增加排泄水的通道，根据天气预报雨量的大小，必要时增设临时排水沟；(3)施工机械设备停放在地形较高、排水顺畅的地方；(4)暴雨来临前停止混凝土浇筑，作好善后安排。2、主要防洪措施雨季汛期，积极了解气象雨情，与有关部门加强联系和沟通，对有可能发生的地下水位上涨对工程施工的影响进行预测，并做到事前有预案，施工中有防范措施。(1)现场排水①根据总平面图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保施工工地和一切临时设施的安全；②雨季中应设专人负责，随时随地及时疏导，确保施工现场排水畅通。(2)运输道路①临时道路应起拱5‰，两侧做宽300mm、深200mm的排水沟，以防陷车和翻车事故的发生；②雨期中应指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应抓紧抢修或晴天时修好，以便消除隐患。(3)临时设施和设备的防护①施工现场的大型临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不积水；②施工现场的机电设备应有可靠的防护措施；n③雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，埋设是否牢靠等问题，保证雨季中正常运行；④怕雨、怕潮、怕裂（预制件）、怕倒（大模板）的原材料、构件和设备等，应放入室内或设立坚实的基础堆放在较高处，或用蓬布封盖严密。五、汛期（雨季）施工应急预案1、防洪小组各成员职责(1)组长责任：抓好各项预防工作，掌握预防措施的落实情况，准确掌握汛情动态，事故发生后立即赶赴现场指挥，批准现场救援方案，组织现场抢救，正确指挥抢险队伍，控制汛情蔓延发展，及时向有关上级单位汇报。汇报流程见下图。应急物资储备发生汛情问题项目经理部判断防汛指挥领导小组物资定点医院机械人员上级主管部门现场抢修严重事故一般事故驻地监理工程师提交处理意见业主上级主管部门按照监理审批方案实施验收合格监理工程师业主停工指令调动应急物资、机械设备及人员进行抢修施工配合发生汛情汇报流程图(2)副组长责任：快速反映，及时了解汛情并向组长汇报，并协助组长做好预防工作和抢险工作。n(3)组员责任：落实好现场各项预防措施，配备应急救援物资、设施，协调组织配合抢险工作，力争将汛情伤害、损失降低到最低点。(4)通讯联络员责任：快速将汛情情况向组长汇报，及时联络救援人员、车辆和物资。(5)现场巡视员责任：坚守岗位，晴天时进行日常防汛检查，尤其在雨前、雨中、雨后都要对施工现场进行巡视，发现事故苗头，及时上报。(6)现场疏导员责任：及时、稳妥地疏散人员，正确快速地引导救护人员及车辆。(7)现场物资员责任：负责保管好防汛物资、设备，确保防汛物资数量及设备处于良好状态。发生险情，快速准确调动应急物资设备，第一时间内把救援物资送至现场。(8)救护队责任：发生紧急情况快速到位，负责在现场附近的安全区域内设立临时医疗救护点，对受伤人员进行紧急救治并护送重伤人员至医院进一步治疗。(9)现场保护员责任：负责布置安全警戒，禁止无关人员和车辆进入危险区域、在人员疏散区域进行治安巡逻。加强安全防范意识，及时到达指定位置，严密控制、保护现场。(10)抢险队责任：负责现场伤员的抢救，对汛情事故采取补救措施，听从指挥，发扬不怕脏、不怕苦、不怕累、不怕牺牲精神，正确、迅速及时抢险。2、应急救援（抢险）设备、装备(1)施工现场储备施工现场储备：水泵8台，柴油发电机3台，装载机3台，电焊机10台，编制袋3000只，砂卵石料300立方，空压机3台，风镐10台，应急灯20只。(2)项目部医务室应急救援器材及设备储备担架1副、氧气袋5个、急救箱1只、血压计2个、听诊器1台、手电筒5个、绷带5盒。3、指挥调度程序和抢险步骤雨中和雨后现场巡视员在现场仔细巡视时，若发现有险情要火速上报。防汛指挥小组组长要立即赶赴现场指挥抢险工作，同时向上级汇报，主要步骤如下：(1)启动防汛应急救援预案；n(2)实施现场安全警戒；(3)组织抢险队伍到位，搬运应急救援物资设备；(4)组织现场人员撤退，对伤员进行救治；(5)加强对排水沟的疏导，自然排水不利情况下进行人工抽水，将水抽至污水、雨水井内。(6)附近建筑若有异常，疏散建筑物中人员；(7)协助上级单位制定现场应急救援方案；(8)协助上级有关单位展开救援；(9)进行事故善后处理。第九章安全保证体系及措施一、安全生产目标及保证体系（一）安全生产目标我公司按照GB/T28001-2001标准建立安全和职业健康管理体系，对本工程项目施工的安全文明生产目标承诺如下：本标段职业健康安全总目标：杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通、重大火灾事故，轻伤率控制在2‰以内。实行专管与群管相结合，加强预防，做到安全生产、文明施工，实现“无重伤以上责任事故；无重大机械设备事故；无火灾事故”的安全生产目标。创建安全文明标准工地。（二）安全生产保证体系安全生产保证体系见下图。n项目经理安全技术负责人技术负责人生产调度负责人机械管理负责人消防管理负责人劳务管理负责人1．监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2．配合有关部门排除施工安全因素。3．项目全员安全活动和安全教育。4．监督劳保用品质量和使用。1．制定项目安技术措施和分项安全方案。2．督促安全措施落实。3．解决施工过程中的不安全技术问题。1．在安全前提下合理安排生产计划。2．组织施工安全技术措施的实施。1．保证项目使用的各类机械安全运行。2．监督机械操作人员持证遵章作业。1．保证防火设备设施齐全、有效。2．消除火灾隐患，组织现场消防人员持证遵章作业。1．保证现场施工人员安全技术素质。2．控制加班加点保证劳逸结合3．提供必需劳保用具用品，保证质量。有关工作的执行人和班组长二、安全防范重点安全防范重点为：安全防护、安全用电、机械安全、消防保卫等。三、各主要项目安全措施（一）安全保护责任n1、按有关规定履行其安全保护职责。在本工程开工后14天内编制一份工程施工安全措施文件报送监理人审批，其内容应包括安全机构的设置、专职人员的配备和施工安全监测以及防火、防毒、防噪声、防洪、救护、警报、治安、爆破和炸药管理等的安全措施。2、对职工应加强施工安全教育，编印安全防护手册给全体职工。工人上岗前应进行安全操作的考试和考核，合格者才能上岗。3、遵守国家颁布的有关安全规程，对于不符合安全规程和本合同有关规定的事故隐患，业主有权干涉。当在我集团公司责任区内发生重大安全事故时，我公司必须立即通知业主，并在事故发生后24小时内向业主提交事故情况的书面报告。4、我公司遵守业主制定的有关安全管理规定。（二）安全防护1、各种施工、操作人员须经过安全培训，不得无证上岗，各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。2、现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活。为确保工程顺利安全施工，除监理工程师另有指示外，各个作业区的照明照度要求按目前水利水电工程常用照明方式计算。3、在施工现场入口的显著位置设立“一图六板”，进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽，特殊工种按规定佩戴好防护用品。4、设立为确保工程安全施工所需的足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话提示牌等。5、设置“四口五临边”的安全防护设施，包括护身栏杆、脚手架、洞口盖板和加筋、竖井防护栏杆、防护棚、防护网、坡道等。6、对涉及明火施工的工作制定诸如用火证等管理制度。7、施工现场至少配备一名专职安全员或安全工程师，负责建立并实施安全生产例会和安全技术交底制度。8、加强施工的监控测量，及时反馈量测信息，依照量测结果及实际情况，及时确定支护措施及支护结构的封闭时间，确保施工安全及地面建筑物安全。n9、做好交通运输的安全工作，施工场区内设置交通红灯、交通指示牌及疏导人员，以便疏导行人及车辆（含自行车）。10、配备装备良好的临时急救站和医护人员。11、现场常备应急车辆，以利伤病人员迅速转移救治，与附近医院保持联系，出现问题及时处理。（三）安全用电1、所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。2、高压线引至施工现场的室内变电所，所内通风及排水良好，门向外开，上锁并由专人负责，人员不得随便进入，变压器安设位置，接地电阻符合规范要求。3、配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。4、现场内支搭架空线路的线杆底部要实，不得倾斜下沉，与临近建筑保持一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。5、所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。(1)保护接零：在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统的零线或专用零线直接做电气连接，可使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。(2)保护接地：所有电气设备的绝缘状况必须良好，各项绝缘指标达到规定值；电气设备及其相连机械设备的金属部分必须采取保护性接零或措施，挂好接地装置示意牌。(3)按规定保护接地的电阻不大于4欧姆。6、施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。n7、现场内各种用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用应符合规范要求，维修保管专人负责。(1)电焊机外壳必须接地良好，其电源的装卸由电工进行。(2)电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的箱内，拉合时戴手套侧向操作。(3)焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套,在潮湿地点工作时，站在绝缘胶板上。(4)严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。(5)焊接预热构件时，有石棉板等隔热措施。(6)更换场地移动把线时，切断电源，并不得手持把线爬高。(7)多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板。(8)把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线。8、安全电压：按照国家标准GB3805—83《安全电压》中规定，对特殊场所的照明应采用安全电压。9、防触电措施(1)施工用电实行三级漏电配电，施工电缆线按规定架空铺设。(2)开关箱内的漏电保护器具额定漏电电流应不小于30mA，额定漏电应不大于20mA，额定漏电动作时间不能大于0.1s。(3)保护零线按规定作好重复接地。(4)气焊作业双线到位。(5)非电工人员不得拆改电器、电源，电工人员必须执证上岗。(6)电工定期对施工现场用电设备进行检查，及时发现和排除电气事故隐患，尤其在雨季。(7)施工用电的线路及设备，按施工组织设计安装设置，并符合当地供电部门的规定；严禁用电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属件上；对电气设备、绝缘用具必须定期检查、测试，防雷设施在雷雨季节到来之前检测；变、配电室不应使用易燃的建筑材料，门向外开，建筑结构应符合防火、防水、防漏和通风良好的要求。（四）机械安全n1、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。2、对所有用于提升的挂钩、挂环、钢丝绳等进行定期检测、检查和标定，如有损坏或使用不当之处立即更换。3、机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。4、所有的垂直和水平运输机械的搭设、顶升、使用和拆除必须严格依照政府的有关法规、规章和条例等的要求。5、各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌和详细的安全操作要点。6、起重机械吊装标准(1)起重吊装作业前应清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通。(2)使用新机具或采用新工艺时，必须经过技术鉴定。(3)各种起重机械起吊前，进行试吊。(4)各种起重机械在使用和行走时，有良好的道路。(5)吊机指挥由对起重作业有经验的人员担任。(6)起重司机在工作时集中精力，明确分工，服从统一指挥。(7)起吊重物时，起重扒杆下不得有人停留或行走，吊机停止作业时，应安止动器，收紧吊钩和钢丝绳。(8)起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求；采用两台吊机同时起吊重物时，应在现场施工负责人的统一指挥下进行，在起吊过程中，两台吊机必须均衡起落重物，使各自分担的起重量不超过其容许的负荷能力。(9)起吊重物时，吊具捆扎应牢固，以防吊钩滑脱。(10)设备的状态及证书施工现场使用设备必须有安全检验合格证，设备状态良好，进入更新、淘汰期的设备必须更换，制定设备定期检查制度，设备操作人员必须经过相关培训上岗，特殊工种应有上岗合格证，操作人员应证、照齐全。n(11)起重机司机安全操作规程①操作要听从指挥人员的信号，信号不明或可能造成事故时，须立即停止操作；②物件起吊须拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落时低速轻放，防止倾倒；③起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作；④严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件；⑤起重机停止作业时，将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁；⑥起重机驶近限位端时，减速停车；⑦作业中若遇停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员接近；7.运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器灵敏，功能良好。(1)要求车辆保养到位，非驾驶人员不得驾驶车辆，驾驶人员有驾驶执照，定期进行驾驶及安全教育。(2)开工前按规定修好人行道和运输便道，经常养护维修，保持畅通；进出工地围挡处、道路拐弯处、危险路段、临时道路与正式道路交界处设安全标志牌。（五）接地及避雷装置凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均应设置接地或避雷装置，我公司负责这些装置的采购、安装、管理和维修，并建立定期检查制度。（六）劳动保护我公司按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品，如安全帽、雨鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等。我公司还会按照劳动保护法的有关规定发给特殊工种作业人员劳动保护津贴和营养补助。四、消防保卫及健康保障措施（一）消防措施n消防工作坚持“预防为主、以消为辅”的指导思想，保证本工程建设的安全。简易消防措施样板1、严格执行消防条例的有关规定和执行各级《安全防火规定》，建立相关管理制度和奖罚措施。层层签订消防责任协议书。2、落实岗位责任制，出现问题及时处理，对相关个人进行相关处罚。3、项目部安质部负责对广大施工员工进行法制、规章制度、消防知识教育。使广大员工掌握消防基本知识和相关应急措施。4、工地有消防宣传栏，消防制度齐全。见下图（样板）。5.加强现场防火力量及灭火设备，现场设兼职消防员，落实防火责任制；施工现场、危险品仓库、生活区内都要按规定配备各种消防器材，并定期由安全员检查落实到位。与市消防部门保持有效的联系。消防器材布置见下图。n6.严格执行动用明火审批制度。严格执行“十不烧”规章制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。7.严禁在工地利用灯泡和明火取暖；严禁使用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严肃处理，宿舍内严禁私接电线，私接违章电器。木工间严禁吸烟和燃烧木花，当天的刨花要及时清理。8.项目部定期开展以防火、防爆、防盗为中心的安全大检查，堵塞漏洞。发现隐患要限期整改，并根据实际情况，对有关责任人进行相关处罚。9.施工中的易燃易爆物(如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等)都必须按规定设置，妥善保管。10.现场配消防供水总管、消防栓、消防带，设置水泵房并保持器材完好。11.进入工地道路保持畅通，宽度不小于3.5m。12.加强警卫人员上岗责职，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。（二）保卫措施在工程实施中，治安工作坚持“预防为主，确保重点，打击敌人”指导思想，保证工程建设过程的安全。1、项目部在施工现场逐级健全现场保卫组织，保卫部门设置在办公室，统一领导治安保卫工作，实行分片包干，协同作战。2、落实治安综合治理领导责任，综合治理工作网络上墙，完善安全防范制度，实行逐级负责制，将综合治理工作落实到班组、个人，加强门卫制度和巡查制度。3、加强施工现场管理，实行封闭式管理，组织值班巡逻。4.认真执行“社会治安防范责任”条列，层层签订治安责任协议书。5、现场设施做到防范要求，保卫部门参与现场布置设计，加强办公室、更衣室及施工现场综治管理；办公室、更衣室、仓库等要严格按照公安局经保处“七合格”规定管理。6、分包工程签订治安承包责任协议书，按规定进行资格审查，加强外来分包队伍民工管理，外来施工人员证件齐全（身份证、暂住证、就业证、健康证）。7、广泛开展“四防”n（防火、防盗、防破坏、防治安灾害事故）为内容的宣传教育，提高广大员工保卫工程建设和遵章守法的自觉性。8、施工工地与本地区搞好共建联防工作，定期协商，充分利用地区的力量共同做好施工期间的治安保卫工作。（三）健康保证措施1、严格禁止在任何临时和永久性工程中使用任何政府明令禁止使用的对人体有害的任何材料（如放射性材料、石棉制品等）和方法。2、严格禁止在永久性工程中使用政府虽未明令禁止但会给居住或使用人带来不适感觉或味觉的任何材料和添加剂，如含有尿素的混凝土抗冻剂等。3、为现场工人提供符合政府卫生规定的生活条件并获得必要的许可，施工人员生活区与施工现场隔离设置，生活区设施，配套保证工人的健康和防止任何传染病，包括工人的食堂、厕所、工具房、宿舍等。(1)职工宿舍职工宿舍做到结构牢固，窗户齐全明亮、通风，夏季每室装配吊顶风扇；实行标准间管理，每间宿舍按8人配置，上下铺休息；宿舍床头挂有该人的身份证、工作证复印件，宿舍建立卫生管理制度和值班表。宿舍内必须保持清洁，严禁在宿舍内乱接乱拉电线及烧煮食物。宿舍区内配备电视机、图书室和文体活动用具，有文体活动安排；严格用火管理，冬季由临时锅炉提供集中供热取暖。(2)更衣室更衣室作到结构牢固，窗户齐全明亮、通风良好，室内设置分隔板，前部放置更衣箱、后部挂衣物；建立班组安全、文明、卫生值班管理制度；更衣室门外设置加盖垃圾箱，保持内外清洁。(3)职工食堂职工食堂严格按照《食品卫生法》规定建造，卫生许可证、操作人卫生健康证齐全，其复印件上墙；食堂设立位置与厕所、污水管沟保证相距30m以上；食堂设置隔油池，加强管理，定期掏油防止污染。(4)厕所n便池设冲水箱，便槽、地面及四周墙壁贴铺瓷砖，室内安设水源；设专人负责随时清扫，定期下药消毒；设置化粪池并加盖，定期清掏、下药消毒，严禁将粪便直接排入河道或既有管沟。(5)浴室建立浴室管理制度并上墙；浴室采取淋浴洁身，按每间浴室5-10个淋浴喷头配置；浴室地面及四周贴铺瓷砖，浴室设专人负责清扫，保持清洁无污水；冬季设取暖、保暖设施。4、卫生防疫(1)现场及生活区经常保持整洁、卫生，并设有专人负责清扫，明确施工各区域的卫生负责人。(2)设置足够的垃圾池、垃圾桶，定期搞好卫生、清理垃圾，施药除“四害”。生活垃圾与建筑渣土分类存放，分类消纳。(3)雇佣专业的卫生防疫部门定期对现场和工程进行防疫和卫生的专业检查和处理，包括消灭鼠害、蚊蝇和其它害虫，以防对施工人员、现场和永久工程造成任何伤害。5、适当的劳动条件及健康监控参数工人劳动强度按国家现行劳动法和有关条文规定执行，保证施工人员有合理的休息时间；监测施工现场的空气质量和施工温度等，采取通风、降噪、降温等手段，配齐必要的劳保用品，保证工人的身体健康；下班后，保证工人有足够的休息时间，项目部保证工人有相应的休息、娱乐、活动场所，如工间休息室、阅览室、乒乓球台等，参见GB3869—1997（体力劳动强度分级）。6、物理方面：噪音、震动、天气状况（冷/热）(1)施工设备及施工噪声的处理。严格执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）标准，根据施工场地周围的环境情况采取必要措施，避免噪声及震动影响工人休息。(2)按照要求，进入冬季施工应作好工人的防寒保护，避免冻伤和冻坏；进入夏季炎热季节施工，一旦施工现场气温超过38℃n，即停工休息，避开高温气候施工，作好工人的防暑降温工作，保障施工人员健康。7、生物方面：食物及饮用水引起的疾病（血液疾病、传染病）(1)根据施工当地的现场情况进行调查，制定传染性疾病的预防措施，防止由于蚊、虫叮咬引起的传染性疾病，如疟疾、肝病、痢疾、结核、血液疾病等，作好食堂及饮用水的卫生工作，防止食物及饮用水污染，防止食物中毒。(2)生活区配备电加热供水箱，保证热茶供应，夏季现场配备茶水桶并加锁，同时配备冷饮。(3)司炉、冷饮制作人员必须持有卫生健康证；加强食堂管理，经常进行卫生检查，对工地食堂、浴室、厕所等地定期进行大扫除，保持生活设施整洁卫生和周围环境卫生；在现场建立符合卫生标准的办公、宿舍、食堂及卫生设施，保持现场及生活住宿地的整洁卫生。8、心理方面：连续工作/倒班工作充分考虑到繁重工作引起的员工心理负担，要求劳逸结合，尽量避免连续工作及加班，搞好员工的文、体娱乐活动。9、生活方式方面：酒精/毒品/抽烟的防止对员工进行生活方式教育，制定相应的管理条例。(1)禁止酒精类饮料的饮用。(2)禁止吸毒。(3)在施工公共场所禁止吸烟，如宿舍、食堂、浴室、娱乐室等。10、医疗设施/资源和程序：医疗应急处理(1)现场设立专门的临时医疗站，配备足够的设施、药物和称职的医护人员，至少要准备一套担架，用于一旦发生安全事故时对受伤人员的急救。(2)现场常备应急车辆，以利伤病人员迅速转移救治，与附近医院保持联系，出现问题及时处理。(3)如发现传染性疾病和流行病，严格遵守国家和当地的医疗及卫生部门制定的规章、制度，及时处理，防止蔓延。11、收集有关职业病/健康事故的资料。由工地健康管理委员会定期收集有关职业病和健康事故的资料，设立公告栏，定期向员工发布，进行相关教育。n五、建立健全安全检查制度我公司建立了一套健全的安全检查监督制度，公司将定期对项目经理部进行检查或不定期的抽查，并实行评分登记。对检查不合格项目，勒令限期改正，并按相关规定予以处罚；对整体评分较高的项目经理部，年终总结时予以奖励。第十章文明施工保证体系及措施文明施工是进行“两个文明”建设的重要内容，是工程经济效益和社会效益相一致的重要保证。我们若中标承建本工程，将严格执行《文明施工责任协议书》中的各项条款，严格遵守当地有关文明施工管理的规定，严格执行建设部《建设工程施工现场管理规定》，创建文明工地，并接受有关部门的监督和检查。一、文明施工的目标1、目标确保省部级文明施工样板工地。2、经济处罚(1)本工程施工中若达不到省级文明施工样板工地，或若被新闻媒体曝光，产生不良影响，我项目部接受业主处罚，并主动采取措施，消除不利影响并承担相应发生费用。(2)在施工中，积极配合业主和地方政府的检查，若有违反文明施工管理要求，完全接受有关处罚。二、文明施工保证体系为了全面落实创建文明工地的要求，本工程实行文明施工责任制，项目经理部经理为本工程的文明施工责任人，全面负责施工过程中的管理。项目部各部门参与、开展文明施工达标活动。见下图。项目经理全面负责文明施工负责人技术负责人生产调度负责人劳务管理负责人其它有关部门材料管理负责人1.监督文明施工工作。2.发现并配合解决施工中出现的文明施工问题。3、负责对施工现场内外的所有标识、围挡及其它文明施工设施的维护。1.制定项目环保措施和分项工程的环保方案。2.监督各项环保技术措施的落实。3.解决施工中出现的污染环境的技术问题。1.合理安排生产，减少施工对于周围居民的干扰。2.组织各项文明施工措施的实施。1.保证使用的各类机械在安全、良好的状态下运行，避免设备带病运行，致使噪音等指标超标。2.监督操作人员按规章文明作业。1.保证进场施工人员的文明素质。2.组织对施工人员文明施工培训和考核。1.财务部门保证文明施工工作所需经费。2.行政部门负责各项后勤保障符合文明施工要求。1.在满足技术要求的情况下整齐、美观储存和堆放材料。2.负责各种施工材料的节约和回收、再利用，保证施工场地的清洁。各工序、班组、岗位人员做好职责内的具体工作机械管理负责人n三、文明施工保证措施（一）成立文明施工管理的组织机构1、成立以项目经理为组长的现场文明施工领导小组，负责本项目施工现场的管理工作。严格遵守业主及当地有关文明施工的管理规定，督促全体工作人员自觉遵纪守法和做好文明施工。2、制定文明施工管理及奖惩措施，定期组织检查评比。在编制施工组织设计时，把文明施工列为主要内容之一，制订出以“n方便人民生活，有利于发展生产、保护生态环境”的原则，坚持便民、利民、为民服务为宗旨的文明施工措施。3、在工程开工前，将详细的文明施工管理措施呈报给项目监理批准，并指派专职人员负责文明施工的日常管理工作。（二）全面开展创建文明工地及教育活动本工程施工全过程中将全面开展创建文明工地活动，切实做到“两无五必须”（即：施工现场排水畅通无积水；施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明，工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作）。在工地四周的围墙建筑物、宿舍外墙以及其它地方，设置有反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传阵地，及时反映工地内外各类动态。加强宣传发动，统一思想，使广大干部职工认识到文明是施工企业形象、队伍素质的反映，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。（三）建立健全工地文明施工管理制度1、场容场貌(1)工地围蔽按政府建设行政主管部门的有关要求，工地四周设置连续、整齐、牢固、美观的围挡。(2)工程标牌在现场显目的位置，设立一个钢质现场名称牌，书写项目名称、甲方、乙方、设计人、监理单位等的名称、负责人和企业标志等，书写格式、名牌的样式和尺寸、设立的位置应经过监理工程师的审批。在现场入口的显著位置设立“一图六板”，内容包括现场总平面布置、总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理的规章制度和主要参建单位名称和工程概况等说明。要求美观整齐，字体清晰，并保持整洁。在施工通道和作业面，挂设醒目的、具有针对性的警示牌、安全标志，如指令标志、提示标志、警告标志、禁止标志、高处作业标志等。n我们将在监理工程师批准的情况下，设立标语、名称、图画等宣传物。在我们计划在新闻出版物或媒体上做有关本工程的报道或宣传前，将提前将报道的材料报甲方审批，确保所有宣传报道材料的准确性、正确性和统一性。2、现场管理(1)实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施；如因现场情况变化，必须调整平面布置，应画出总平面布置调整图报上级部门审批，未经上级部门批准，不得擅自改变总平面布置或搭建其它设施。(2)工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。合理布置隧洞内各种管线。(3)每个施工队安排专人定期对施工场地洒水以减少扬尘的飞扬。运输车辆进出的主干道定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。同时采用吸入式设备除去地表灰尘。(4)施工现场合理设置出入口，每个出入口宽度不超过5米，用混凝土进行硬覆盖，出入口设置符合标准和规范的运输车辆冲洗和排水设备。施工道路出入口和交叉口设置交通指令标志，夜间设置示警灯及照明灯，保证车辆和行人的安全，暴雨季节安排专人值班。(5)施工现场坚持日做日清，工完场清，严禁乱堆乱放建筑垃圾。(6)设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作。(7)施工现场人员挂牌，持证上岗；炊事员必须有健康合格证。施工人员必须穿戴统一的工作服。(8)做到两个“同步”，实行“三个结合”。即文明施工方案和施工方案同步设计、同步审查。把工程质量、安全检查和文明施工检查相结合；把监督检查与奖罚制度相结合；把项目部自查与抽查、班组互检相结合。(9)临时设施首先在施工场地内进行地面硬化，按施工总平面布置图设置各项临时设施。临时设施的设置将生活区与施工区明确分隔，施工区域或危险区域有醒目的警示标志，并采取安全防护措施。(10)临时供水由于本工程施工现场距离周边自来水供水点距离均较近，n生活用水采用建设单位的水源、施工用水采用水库的水，分别接入施工现场和生活用水区。(11)临时排水所有施工场地均进行硬化处理，以利排水，施工场地内设置排水沟，将生产、生活废水、雨水汇集，经沉淀后排走。排水沟断面尺寸为0.3×0.3m，沟底设0.3%的排水坡，并用水泥砂浆抹面。在整个施工区域内，具有有效的排水系统和对暴雨积水的控制措施，防止边坡或场地地表受到水流的冲刷和塌陷，对排水系统亦应防止产生淤积。(12)临时用电工地施工及生活用电从业主提供的变电所接入，我公司负责设计、修建和维护从变电所出线至自身各施工用电点的配电所与配电线路以及全部配电装置，所有用电事宜由专业电工统一安排。在整个施工过程中，我公司配备一定容量的施工和生活等备用电源以应急需。(13)现场材料堆放我公司负责本合同工程施工所需的各项材料、设备仓库的设计、修建、调试、运行管理和维护。现场材料、成品、半成品和机具设备分类堆放、堆码整齐，并设置标识牌，不超出围蔽范围，不侵占场内道路和安全防护设施。废料及时清理出施工场地。(14)道路、场地除业主已提供的施工交通设施外，我公司依据自身需要修建临时施工道路，施工前对场地硬化平整。现场无积水施工垃圾。施工现场天天清扫，保持整洁卫生。我公司保证施工期间交通和临建交通的通畅，不会因施工道路的修建而使跨越路线的工区供电、通信、供水和排水等受到影响。加强沙浆、泥浆等的运输管理，运输车在运输砂浆、混凝土及泥浆过程中，做到不漏、不洒、不污染道路。3．现场卫生(1)施工现场划片设责任区，立标志牌注明责任人，责任人每天将垃圾按照批准的方法运往批准的地点进行处理，生活垃圾每天集中，纳入垃圾处理系统。所有的废水、污水应按经过批准的方法处理后排入排污系统，不得周边环境。(2)现场定期喷洒药物，严格预防“四害”滋生，保持良好的环境卫生。n(3)工地设置厕所及淋浴室，并设冲洗设备，厕台及墙面贴瓷砖，每日数次清扫，保证无异臭味。(4)食堂应申领卫生许可证，保持清洁和饮食卫生，炊事人员持有健康证明并定期接受体检。(5)工地设置医务室，负责员工的医疗保健及卫生防疫工作。(6)工程完工后，按要求迅速拆除围档，恢复地面并清理整洁四周环境。(7)宿舍用电严禁电线私接乱拉，日常生活用品力求统一并放置整齐，现场办公室、更衣室、厕所等应经常打扫，保持整齐清洁。（四）文明施工保证措施1、若我公司中标，将及时与建设单位签订《文明施工责任协议书》，接受建设单位和地方政府的监督，对于建设单位的定期检查，对存在的问题即及时进行整改，切实搞好文明施工。2、项目部、作业班组设文明施工负责人，每周召开一次关于文明施工的例会，定期与不定期检查文明施工措施落实情况，组织班组开展“创文明班组竞赛”活动。3、结合公司文明工地检查，对现场进行检查、整改。督促作业班组加强自查，班组和个人进行自查和互检。对查出的问题，及时发出整改单。根据检查结果汇总、评比，考核出评比总分。4、文明施工管理小组依照“文明施工评分标准”规章制度，在工程建设中途及末尾进行总结和考核，结合文明班组、文明职工的评比进行考核，并将平时检查情况同奖金考核发放结合起来。第十一章环境保护体系及措施一、本工程环境保护目标及工作内容确立“树环保理念，筑绿色工程”的环境方针，通过加强国家和当地n环境保护法律法规的教育，提高全体员工、分承包方和外部劳务对环境保护的认识，增强他们的环保意识和理念，让他们自觉遵守法律法规，遵守行业的有关条例、标准、规定，本着节能降耗，减少污染的原则，开展施工生产活动，并持续改进环境绩效，用爱心筑造绿色的工程。我们必须遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，并按本合同《通用合同条款》第30条的有关规定做好施工区的环境保护工作，防止因工程施工造成施工区环境污染和破坏；对合同规定的施工活动界限以外的植物、水土尽力维持原状。不让有害物质（如燃料、油料、化学品、酸等，以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、污水、泥水、弃渣等）污染土地。在本标段中将遵循“以人为本”的原则，以最大限度的减少施工活动给周围群众造成的不利影响，同时注意保护文化遗产，如发现文物、古墓等时先进行妥善保护，并及时报请有关部门处理。（一）施工期间环境保护目标和指标目标：在工程施工期间，对噪音、振动、废水、废气、水土流失和固体废气物进行全面控制，尽量减少这些污染排放造成的影响。我公司按GB/T24001-2004标准对本工程项目施工的环保目标承诺如下：严格控制重要环境因素、施工污水排放、有害烟尘排放、固体废弃物、施工噪声、振动符合标准要求，其他环境因素控制目标和指标，不违反国家及行业标准。（二）环境保护工作的内容1、施工准备阶段(1)建立有最高管理层人员参加的环境管理组织机构，明确各级、各部门在施工期环境保护工作中的职责分工。健全施工期环境管理体系和各项环境管理(2)建立、规章制度。(3)核实、确定本单位施工范围内的环境敏感点、施工过程的重大环境因素。(4)明确本标段范围内各施工阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求。(5)制定年度培训计划，建立培训、考核程序，定期对直接参与施工期环境管理的人员进行环保专业知识培训，对各层次工作人员进行必要的环保知识培训，对关键岗位员工进行岗位操作规程、能力和环境知识的专门培训，新工进场和人员转岗都要进行相关的环保培训和教育。n(6)在编制《施工组织设计》和分阶段《施工方案》时有相应的环境保护工作内容，主要包括；根据施工特点，围绕敏感点，制定的振动控制方案；根据各工地的具体情况和环保要求，制定的预防扬尘和大气污染工作方案和工地排水和废水处理方案；固体废弃物、泥浆的处理、处置方案。(7)按要求做好施工现场开工前的环保准备工作，对施工区内的植被腐殖土清理后统一存放，防止水土流失。(8)提交潜在事故或紧急状态项目（含自然和人为事件），并制定相应的应急计划。2、施工阶段(1)指定专人负责施工现场和施工活动的环境保护工作，完成施工环保设计方案和环保工作方案中的各项工作。(2)将环保工作和责任落实到岗位、落实到人，在日常施工中随时检查，出现问题及时纠正。(3)根据不同的施工阶段和季节特征及时调整环保工作内容，保证工作质量。(4)每周对环保工作进行一次例行检查，内容包括：施工概况；污染情况——污染种类、强度、环境影响等；污染防治措施的落实情况、可行性和效果分析；存在问题和拟采取的纠正措施；下步环保工作计划；其它需说明的问题，如措施变更、污染事故和纠纷处理等。(5)指定专人负责计划的执行，施工单位至少每季度进行一次应急计划落实情况的检查工作，一旦发生事故或紧急状态时，要积极处理并及时通知业主。(6)在事故或紧急状态发生后，组织有关人员及时对事故或紧急状态发生原因进行分析，编写事故或紧急状态分析报告，并根据分析报告制定减少和预防环境影响的措施，报送业主批准后组织实施。同时，施工单位要根据事故或紧急状态发生后，内、外部条件的变化，对有关的应急计划进行评审、修订。二、建立环境保护责任体系根据本工程的特点、所处的位置及环境要求指定本项目经理部的环境保护责任体系，由项目经理全面负责、主抓本项工作并保持体系的正常运行，以确保环境保护的落实到位。（一）环境保护责任保证体系n项目经理全面负责环保技术负责人技术负责人生产调度负责人机械管理负责人劳务管理负责人其它有关部门材料管理负责人1.监督施工全过程的环境保护工作。2.发现并配合解决施工中出现的环境问题。3.开展环保活动和环保培训。4.保证环保设施的有效运行。1.制定项目环保措施和文物保护方案。2.监督各项环保技术措施的落实。3.解决施工中出现的污染环境的技术问题。1.合理安排生产，减少对环境的干扰。2.组织各项环保技术措施的实施。1.保证使用的各类机械在安全、良好的状态下运行。2.监督操作人员按操作规章作业。1.保证进场施工人员的文明和技术素质。2.组织对施工人员的环保培训和考核。1.财务部门保证环保工作所需经费。2.行政部门负责各项后勤保障符合环保要求。1.保证按要求储存和堆放材料。2.对有毒有害危险品严格管理和领用制度。3.负责各种施工材料的节约和回收、再利用。各工序、班组、岗位人员做好职责内的具体工作环境保护责任保证体系见下图。（二）严格作业程序分阶段对本工程的环境进行程序化管理1、施工准备阶段(1)核实、确定环境敏感点和保护要求。在签定项目合同后，将根据现场情况核实、确定环境敏感点、环境保护目标和对应的环保法规及其它要求。(2)识别施工过程中各施工阶段的环境因素，判别出重大环境因素。n(3)制定环保培训计划，对相关人员进行环保培训。(4)编制施工组织设计，各阶段施工方案中要有环境保护的内容，包括合理规划施工用地、科学地进行施工总平面设计、在总平面设计和调整时兼顾到环保的要求等。(5)完成上述工作内容后，向业主申请进行开工环境审核的文件审核。(6)按照通过审核后的施工组织设计和环保工作进行施工现场准备和环保设施建设。(7)在通过开工环境审核的现场审核并获批准后正式开始施工。2、施工阶段(1)在项目经理领导下建立责任到岗、到人的施工现场环境保护责任保证体系。(2)按照经审核批准的环保工作方案开展工作。若因工程内容、环境要求等变化，原方案不适用时应及时申请方案变更。(3)施工现场要有环保负责人，负责日常的环境管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查并填写环保周报，对检查中发现的问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理。(4)若发生污染事故，将立即采取措施减少或消除污染影响，并向业主如实汇报。(5)在施工过程中，建立文明的施工现场。将现场内树木、文物等保护目标及场外环境敏感点的保护要求公告每一个员工，使之成为员工的自觉行动。(6)建立施工环保档案。将自查记录和各主管部门对其的检查、审核记录一并归档，工程完成后作为完工环境审核的资料，并环境行为作为对自身工作业绩的评价条件之一。(7)对分项分部工程衔接处的环保工作要明确分工。每个工序（作业）结束后由环保负责人评定其环境行为，作为总项目完工后环境审核的依据之一。(8)建立公众投诉渠道如投诉电话、投诉信箱等并公诸于众，主动接受群众的监督，对群众投诉要及时处理并在三日内给予答复。3、完工阶段(1)工程完工后在合同规定的时限内清场转移，恢复市政设施和绿化。n(2)对现场影响范围内的保护目标经检查鉴定无损后向有关部门办理移交手续。(3)对整个施工过程的环保工作进行一次全面总结和资料整理。(4)申请完工环境审核，并按审核报告要求整改。三、主要影响环境的控制保证措施（一）施工振动与噪音控制1、施工振动的控制(1)加强施工管理，进行文明施工，合理安排作业时间，避免夜间十点后进行有强噪声、振动污染的施工作业（比如模板的切割加工）。(2)施工现场合理布局，尽量使产生高噪声、振动的设备远离敏感建筑物。(3)施工中尽量采用低噪声、振动的施工设备。2、施工运输车辆噪声(1)运输车辆驶入生活区禁止鸣笛，以免影响办公和施工人员休息。(2)加强施工区域的交通管理，避免因交通堵塞而增加的车辆鸣号。3、其他噪声(1)运输车辆进出口应保持平坦，减少由于道路不平而引起的车辆颠簸噪声和产生的振动。(2)禁止在施工作业过程中从高空抛掷钢材、铁器等施工材料及工具而造成的人为噪声。(3)施工工艺的变更如果施工现场周围有较重要的环境保护目标，或政府环境保护主管提出明确降噪要求，而可能导致原设计工艺发生改变时，我公司按照质量保证体系的要求提出更改工艺的申请，并经总工批准，设计部门修改后实施。（二）周边施工用地1、临时占用绿地要经过业主征迁后使用，项目部不随意砍伐或迁移树木，不得随意修剪树木；古树名木按业主和监理要求进行特殊保护。2、对地上和地下的文物要防震、防毁和避让，不污染和破坏文物，不危及文物安全。发现地下文物，将保护现场，及时报告。n3、严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地。4、施工场地保证施工结束后及时撤场、尽快恢复。5、在施工场地周围张贴安民告示，以争得附近居民的理解和配合。6、在施工工地场界处设实体围栏，不得在规定的施工区域或围栏外堆放物料、废料。（三）水污染施工期间的水污染来源主要是施工泥浆水、车辆冲洗水、施工人员生活污水、雨季地表径流等,为防止污染水源，故采取以下控制措施：1、根据不同施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式。2、在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。3、泥浆水产生处设沉淀池，沉淀池的大小根据排水量和所需沉淀时间确定。4、在季节环保措施中制定有效的雨季排水措施；混凝土桩施工现场配备有效的废浆处理设备。5、根据施工实际，考虑当地降雨特征，制定雨季排水方案，避免废水无组织排放、外溢，并在需要时实施。6、施工现场设置专用油漆料库，库房地面做防渗漏处理，储存、使用、保管专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。7、进行工作的每一块地区，均有临时的污水汇集设施。污水处理系统的位置、容量和设计，需经监理工程师批准。生活污水应汇入化粪池或经监理工程师批准的系统。在任何远离有固定卫生设施的地方，我公司提供、维修、清理带化学药品处理的卫生设施或其它类似卫生设施，这些设施供现场施工人员、业主和监理工程师的工作人员使用，污水处理系统应予以管理、维护直到合同终了。8、派专人维护厕所清洁，定期消毒并请当地环卫部门定期上门检查。（四）大气污染1、水泥扬尘n⑴在散装水泥罐车下部出口处设置防尘袋，以防水泥散逸。⑵在水泥搅拌过程中，水泥添加作业应规范，搅拌设施应保持密闭，防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。2、施工扬尘(1)在施工作业现场按照《山东省建筑工程文明施工管理办法》的要求，对施工现场实施围挡措施。(2)加强建筑材料的存放管理，各类建材及混凝土拌合处应定点定位，禁止水泥露天堆放，并采取防尘抑尘措施，如在大风天气对散料堆放处采用水喷淋防尘。(3)每个施工队安排专人定期对施工场地洒水以减少扬尘的飞扬。运输车辆进出的主干道定期洒水清扫，保持车辆出入口路面清洁，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。(4)装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆，车厢应用覆盖封闭起来，以避免运输过程中的扬撒、飘逸，污染运输沿线的环境。(5)各施工队设置1名专职环境保护管理人员，指导和管理施工现场的工程弃土、建筑垃圾、建筑材料的处置、清运、堆放，场地恢复和硬化，清除进出施工现场道路上的泥土、弃料以及轮胎上的泥土，防止二次扬尘污染。(6)由于施工产生的扬尘可能影响周围正常居民生活、道路交通安全的，应设置防护网，以减少扬尘及施工渣土的影响。如防护网发生破损，应及时对其进行修补。(7)施工现场的建筑垃圾、工程渣土临时储运场地四周设置一米以上且不低于堆土高度的遮挡围栏，并有防尘、灭蝇和防污水外流等防污染措施。(8)禁止在人口集中地区焚烧沥青、油毡、橡胶、塑料、皮革以及其他有毒有害烟尘和恶臭气体的物资；特殊情况下需焚烧的，须报当地环境保护主管部门批准。(9)坚持文明施工及装卸作业，避免由于野蛮作业而造成的施工扬尘。3、车辆废气(1)运输、施工作业所使用的车辆均应通过当年机动车尾气检测，并获得合格证。n(2)运输、施工作业的车辆在离开施工作业场地前，应对车辆的轮胎、车厢、车身进行全面清洗，防止泥浆在车辆行驶过程对外界道路及空气质量造成污染。(3)加强对施工机械、运输车辆的维修保养，禁止以柴油为燃料的施工机械超负荷工作，减少烟度和颗粒物排放。(4)配合公安交通管理部门搞好施工期周围道路的交通组织，避免因施工而形成的交通堵塞，减少因此产生的车辆废气怠速排放。(5)加强运输管理，散货车不得超高超载，避免由可能引起的货物运输途中的散落、破损现象。(6)施工、运输机动车辆应尽可能使用无铅汽油作为动力燃料，限制含铅汽油的使用。4、其他废气(1)食堂饮食活动产生的油烟气应安装抽排风装置，装置的安装位置应不影响周围环境，油烟气排放应符合当地排放标准。(2)空调设备安装位置也尽可能多地考虑周围环境。（五）固体废弃物管理措施固体废弃物的主要来源是工程弃土、建筑废料和生活垃圾。会周边环境造成影响。施工过程中将严格按照合同规定及现场监理工程师的指示做好施工弃渣的治理措施，保护施工开挖边坡的稳定，防止料场、永久建筑物基础和施工场地的开挖弃渣冲蚀河床或淤积河道。采取的控制措施：1、合理选定集土坑位置，集土坑周围加护墙护板。2、制定泥浆和废渣的处理、处置方案，按照法规要求选择有资质的运输单位，及时清运施工弃土和淤泥渣土，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。3、选择对外环境影响小的出土口、运输路线及运输时间。4、剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾及时清扫、清运，不随意倾倒，尽量做到每班清扫、每日清运。5、施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运，砂浆、混凝土倒运时采取防撒落措施。n6、教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。7、在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，及时搜集和处理施工区、驻地住房、办公室及其它房屋的一切垃圾，包括工程所有人员工作区域内的垃圾，并将其运至监理工程师或业主指定的地点进行掩埋或焚烧处理。一般要求每班清扫、每日清运。以上垃圾搜集处理工作，一直进行到工程完工为止。8、按本合同技术条款的规定和监理工程师的指示做好施工弃渣的治理措施,采取各种有效的保护措施。（六）防遗洒措施1、车辆情况(1)车辆车貌整洁，制动系统完好。(2)车辆后栏板的保险装置完好，并另再增设一付保险装置，做到双保险，预防后板崩板。(3)车辆应配置灭火器，以防发生火灾时应急。(4)从事施工渣土运输的车辆设置密闭式加盖装置。(5)定期对运输车辆进行检修，以保持车况的良好。2、土方装卸(1)土方装卸时，场地必须保持清洁，预防车轮粘带泥浆。(2)车辆出门时，必须对车厢、轮胎冲洗干净。(3)车轮装载土方不应超高超载，并应有覆盖物以防止土方在运输中沿途扬撒。3、土方运输(1)运输车辆严格按照环境卫生管理部门会同公安交通管理部门规定的运输路线和规定时间进行运输。(2)配备专用车辆对运输沿线进行巡视，发现问题能够及时处理。4、应急响应(1)驾驶员必须严格遵守交通、市容法规，一旦发现崩板立即停车，并及时向领导和管理部门汇报。同时围护好现场，以防污染进一步扩大。(2)配备一支10人左右的应急队伍，配备货运车一辆，铲、编制袋、水管10－20米等应急物资。n(3)如车辆在行驶中突发火灾，驾驶员应及时用车用灭火器第一时间进行灭火。如火灾无法控制，及时拨打119电话向消防部门报警。(4)事故发生后，应及时与环卫或消防部门联系，办理冲洗道路的动力用洒水车或用水手续，以作备用。（七）施工迹地恢复施工迹地恢复包括各类加工厂、施工仓库、料场、生活区、临时道路、砂石料冲洗池、生活垃圾处理场等施工结束后，恢复迹地原有土地功能。对原有土地上的施工区，清除建筑物垃圾及各种杂物，并进行翻耕和土地整平；对厕所、沉淀池等进行消毒、覆土填埋。（八）公众健康卫生保护1、管理目标坚持“健康与安全第一”的原则，遵守适用的法律法规及其他要求，不断降低风险。严格控制重大职业病，手臂振动、眼炎、听觉障碍、急性中毒检出率符合规定的要求。严格遵守并执行国家及行业医院和卫生部门制定的法律、法规及规定。2、管理组织机构为了确保职业健康生产目标的实现，按GB/T28001建立职业健康安全管理体系，制订管理程序，明确各职能、层次的职责，制定完善的保证措施。领导挂帅，全员参加，坚持预防为主，加强宣传，全面规划，合理布局，防止环境污染，防止事故发生，确保员工健康安全。项目经理为职业健康安全生产的第一责任人，生产副经理、工区长直接管理职业健康安全生产。项目部在现场指派一名事故预防员，负责维护安全事故预防工作。3、实施措施(1)加强组织领导。项目经理对职业健康安全亲自抓，负总责，建立和落实岗位责任制度。(2)加强培训学习。根据职业健康安全保证体系的要求，对全体职工进行有关知识的培训与学习，使得她们掌握有关职业健康安全知识，为贯彻落实职业健康安全保证措施奠定良好基础。n(3)职业病的预防。定期组织职工到定点医院进行体检，一旦发现病情，及时进行诊断和治疗。(4)传染病预防。定期组织职工到定点医院进行体检，一旦发现病情，及时进行诊断和治疗，并根据传播路线及时切断传播途径。(5)标准化工地建设。以人为本，为员工创造安全舒适的工作环境;以法为准，建立清洁文明的绿色环保型工地。工地上配齐更衣室、食堂、医务室、浴室、厕所和饮用水供应点等生活设施，并制订卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设施整洁卫生和周围环境整洁卫生。(6)配备足够的健康保护资源。对职工配备必要的安全劳动保护用品和生活福利用品，并加强培训准确使用各种劳动保护用品。项目部安排专人负责检查各种安全防护设施的完好性。(7)消灭虫害。遵守当地卫生部门的所有规章安排使用经批准使用的杀虫剂对施工现场的所有房屋每季度进行一次彻底的喷洒，夏季每月进行一次。(8)做好职工的饮食卫生管理。食堂内应整齐清洁，食堂四周做到场地平整、清洁、没有积水；食堂要设密封间和配置纱罩。食物盛器有生熟标记；每年5月到10月底，中、夜两餐加工的食品都要严格消毒，使用的代价券必须每天消毒，防止交叉污染，现场茶水供应、茶具消毒，要符合卫生要求；炊事员必须每年体检，持有健康证和卫生上岗证，持证上岗；炊事人员必须做到“四勤”、“三白”保持良好的个人卫生习惯；达不到“三专一严”及无地区卫生防疫站许可证的食堂，一律不准供应冷面、冷馄饨、冷菜等。(9)工地设医务室，确保施工人员能及时就医。同时在工地设置条件合格的急救室，并配备有经验的急救值班人员。医务人员至少每周1～2次巡视工地并有记录，做好季节性防病卫生宣传工作。医务人员或者兼职卫生员要抓好防病和食堂卫生工作，并有记录，每天到食堂验收食品，以防食物中毒。医务室和急救中心和定点医院保持联系。第十二章资源配备计划由于本工程工期紧、任务重，结合现场实际情况和争创“鲁水杯”的特点，我标段施工期间的资源配置计划如下：n一、施工机械配置根据本标段各类工程项目的工程量、施工进度、施工方法和机械设备的生产能力，合理调配施工机械，主要施工机械设备详见附表一。二、人力资源配置依据施工组织和进度安排，施工高峰期共需投入施工人员（包括机械工、混凝土工、木工、钢筋工、砌石工、电气设备安装工、瓦工、普工等）200～300人左右，其中管理人员12人，各作业队和各工种既有分工又相互协作。在人力和物资资源上,统一受项目部领导和调遣，形成强有力的施工组织。根据施工进度安排、施工方案和机械设备配置，项目部制定了劳动力计划表（详见附表二）。三、质检人员和设备配置项目部下设质检科，试验室及QC小组。1、质检科是我公司质量管理处派出机构，代表公司行使质检工作，由项目总工程师分管，下设质检科长，配备质检员2人，由专业质检工程师担任，全面负责本项工程的各单元工程、分部工程及主要工序的质检工作。2、本工程各种材料种类较多，试验量大，工艺试验多，所以在工地建立试验室，随时进行抽样检测试验和工艺试验，以保证工程进度及各种原材料、中间产品及成品的质量合格，工艺符合规范要求，对于工地不能试验的材料指标可根据监理工程师批示到认可的试验室试验。试验室设2人。3、对于本合同工程的主要工序：土石方开挖、土方回填、混凝土浇筑、砌石、电气及设备等工序，均成立QC小组，成员由质检科、试验室、工程科及技术工人组成，负责工程重要工序的质量检验和指导工作。针对现场各自质量管理的特点，制订QC小组活动计划，并在实施过程中做好记录，及时总结，向质量管理部提供信息。4、质检人员进场计划及驻工地时间工程开工前，所有的质检人员全部进场，开展前期工作，驻工地时间每月不少于25天，且不得影响工程质检工作，保证满足工程施工的需求。n四、主要材料供应计划1、项目部成立物资设备科，从事材料的调整、采购、管理、发放及监控工作。2、严把进货关，采购材料之前，严按ISO9001标准确定合格供货商，对甲方指定供货商进行调查、考证，确保原材料或半成品质量有前提保证。3、工程科每月提前按生产计划编制材料计划，并标明原材料的质量要求，报项目负责人审批后，物资设备科才可按计划采购。4、对进场的材料，物资设备科及时通知工程科组织检验并核定数量，确保不合格材料不投入使用，并能够满足生产需要。5、现场材料建立专项档案，并建立现场标牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等应标识清楚。6、对急需零星用料，技术部门及时作好计划，通知物资采购，以满足工期要求。7、掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，材料的管理水平不断提高。第十三章施工组织机构一、项目经理及工程技术人员的配备我公司将按照“建精品工程，创文明工地”的要求和ISO9001质量体系标准建立组织机构，具有丰富施工经验的项目经理、技术负责人和优秀的施工管理技术人员，组成“坚强有力，经验丰富，技术娴熟”的一级项目部。项目部主要人员详见“项目管理机构组成表”与“主要人员简历表”。二、组建合理的现场组织机构为更好的完成施工任务，项目经理部下设7个职能部门，包括：工程科、质检科、试验室、设备材料科、财务科、安保科、办公室。每个施工作业队下分若干个施工作业班组。施工降排水由各作业队安排专人负责。各施工队由项目部统一组织管理。现场组织结构见下图：n三、各主要有关人员及职能部门职责1、项目管理机构组成表参见商务部分的《项目管理机构组成》。2、主要有关人员及职能部门职责（1）项目经理全面负责工程施工，执行项目承包合同中的各项条款，对项目范围内的各单位工程和相关工程负总责，在质量、安全、进度、成本、环保、场容、防疫等进行监督管理，考核验收，全面负责。组织对工程项目施工组织设计进行合理可行的讨论、修改和补充，并组织实施。科学组织和管理进入项目工地的人、财、机等资源，协调好各有关方之间的关系，做好人力、物力和机械设备的供应，及时解决施工中出现的问题。加强对有关工作人员的岗前培训考核，提高人员素质，促进工程质量。（2）技术负责人n负责项目部的全面技术工作，贯彻实施公司质量方针目标，抓好本项目质量、安全目标的分解、落实、监督检查工作。主持质量会议，负责技术交底，审定施工方案及各类技术文件。做好施工项目的检查验收、评比工作，识别所需监控的过程，加强过程控制工作，根据不合格程度，实施和监督检查项目采用的纠正或预防措施，并验证其有效性，以持续改进工程质量。协助项目经理处理好施工与质检的关系，保质，保量，按时完成施工任务，做好各类人员的技术培训和业务学习，提高施工人员的业务素质。（3）项目副经理按照职能分工，协助经理搞好项目部各项工作和处理好各方关系，促进施工进度，抓好施工质量，确保安全生产。完成经理交办的一切事务。（4）工程科在施工过程中，负责施工工艺和施工方案的选定与实施，人员及机械设备的管理与调度，工程进度的统计与控制，负责文明施工管理，落实环保措施，做好环保、防疫工作。负责基准点的校测，铺工放线，工程施工的中间控制，及工程尺寸的校测。运用和实施PDCA循环法解决和处理施工问题，持续改进施工质量。处理好施工过程与顾客等各方关系的协调处理工作，以方便施工。（5）质检科在总工程师的领导下，贯彻执行公司质量方针和目标，做好本项目质量工期目标的分解落实工作。识别所需控制的过程，做好工程检查与检测，认真执行行业规范、规程、技术文件及施工图纸，负责施工资料的整理整编，并配合监理工程师做好质量把关工作，针对出现的不合格品，根据不合格程度及时督促纠正处理并进行验证。加强对监视和测量装置的控制，认真实施所需的监视和测量，收集有关数据，并及时总结分析和改进。（6）试验室在总工程师和质检科的双重领导下，根据工程特点和过程控制要求，确定所需实施的监视和测量（检测、试验）项目，配备适宜的监视和测量（检测、试验）仪器设备和具有资格的试验人员，按工程要求实施质量检验与试验，并做好数据分析、计算、整理工作。（7）财务科负责工程款的支付与结算，资金调配及保障工程资金合理利用，并定期核算施工成本。（8）办公室负责本项目的对外联络事宜、内部沟通、地方关系处理工作。负责安排好职工日常生活，做好项目施工后勤保障、n宣传教育工作；做好环境保护、卫生防疫和文明工地创建活动等各项工作。协助经理处理项目部发生的各种突发事件或临时事宜。（9）安保科严格执行《安全生产法》，认真落实安全目标和安全措施，督促检查工程施工车辆、财会、仓库、资料等有关部门履行保险、保密、保卫、安全职责的情况，加强对职工进行安全生产、保密工作的教育，深入基层定期进行安全检查，发现事故苗头就地整改，并配合有关部门调查处理有关事故，加强节、假日安全保卫工作，负责安排节日值班人员并监督检查。第十四章附图表附图一：项目管理流程框图根据工期目标，结合本工程特点，为了切实有效的保证工程安全生产、施工质量、进度计划、文明施工等各项措施的有效落实，项目部以科学管理的方法制定了施工管理流程，详见下图：n项目管理流程框图项目总体目标对策职能目标对策作业队（班组）目标对策实施效果检查纠正、改进措施制定新的目标新一轮循环自上而下分解、展开自下而上层层提供保证附图二：施工总平面布置图n附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注一钻孔灌注桩设备地基处理1地质钻机冲击钻2张家口2011300良好2泥浆搅拌机NJ-6001张家口2011300良好n3泥浆泵SBW4501张家口2011300良好二土方设备（拆除设备）1挖掘机1m³4美国卡特2009125良好土方、拆除2自卸汽车斯太尔10t12济南2007120良好土方、拆除3推土机TY1603山推2005118良好土方、拆除474KW履带拖拉机10021洛阳2011118良好土方5振动碾YZ181洛阳2012150良好道路6压路机YZ10C1洛阳2012150良好道路7手持式风钻YL183济南2005150良好石方，锚杆8风镐G105南京2012良好拆除9洒水车5t1沈阳200540良好土方及道路洒水10蛙式打夯机HW-606济南20092.2良好土方三混凝土设备（砂浆拌合）1灰土搅拌机WB-1400B4山东200937良好砌筑2平板振动器2.2kw6安阳20082.2良好混凝土3磅秤SGT-24上海2013良好砂浆4插入式振动器2.2kw10安阳20082.2良好混凝土5混凝土罐车MR45008华东建筑机械厂2008良好混凝土四钢筋加工设备1钢筋调直机GJ4/4.4-141济南20083良好钢筋2钢筋切断机GJ5-401济南20083良好钢筋3钢筋弯曲机GJ7-401济南20073良好钢筋4电焊机30KVA4济南200930良好钢筋、安装五木工设备n1木工机械2套山东威海2007良好模板制安六其他及附属设备1柴油发电机150kw1潍坊20081100良好备用电源2装载机ZL40E2徐工20081200良好附属用车3汽车吊QY501徐工2009100良好安装4潜水泵QY40-28-5.520淄博20125.5良好降排水5变压器125kVA1济南200585良好供电6汽车吊QY161徐工2009100良好安装附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份己使用台时数用途备注1混凝土抗压试模150×150×15010组济南2007300砼试块留取2量筒各种规格6只济南2007150砼试验n3烘干箱4台济南2007100土方试验4混凝土回弹仪ZC3-A2个德州200880砼试验5核子密度仪2台济南2006100土方压实试验6坍落度筒3个河北2008320砼试验7台称10kg/5g3台河北2006180原材料检测8土样标准筛0.074-603套河北2006180土样试验9环刀200cm320个河北2006180土样试验10铝盒100个河北2006180土样试验11砼含气量测定仪2套河北2006180砼试验附表三：劳动力计划表单位：人工种日期按工程施工阶段投入劳动力情况3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月n管理人员81212121212121266688888机械工3542424242424242368828281688瓦工00001212121262225542石工2828281515156644444442钢筋工0888888888558662模板工42020202024242416162020121244砼工832323232323232326668844电工3666633333333333安装工020352020222装修工2525255普工252525252525252525882020151512附图三施工进度计划横道图转下页详见：横道图第1页～第3页