水库除险加固工程施工组织设计方案 117页

施工组织设计目录1、综合说明……………………………………………………………………………12、工程概况及施工条件………………………………………………………………33、施工总平面布置……………………………………………………………………44、施工总进度计划及工期保证措施…………………………………………………165、施工导流、排水及度汛方案………………………………………………………276、施工测量方案………………………………………………………………………337、土石方填筑工程施工方案…………………………………………………………368、土石方开挖及老闸拆除工程施工方案……………………………………………429、砌石工程施工方案…………………………………………………………………6110、帷幕灌浆工程施工方案…………………………………………………………6411、混凝土工程施工方案……………………………………………………………6712、金属结构及机电设备安装工程施工方案………………………………………8413、原型观测工程施工方案…………………………………………………………9614、资源配置计划……………………………………………………………………9815、施工管理…………………………………………………………………………10516、质量保证措施……………………………………………………………………10717、安全生产、文明施工及环境保护措施…………………………………………113n1、综合说明1.1施工组织设计主要内容本施工组织设计内容主要包括：施工总平面布置、施工进度计划安排及进度保证措施、施工导流、降排水及度汛措施、施工测量控制方案、土石方工程施工方案、基础处理工程施工方案、砌体工程施工方案、混凝土工程施工方案、闸门、启闭机及观测设施安装工程施工方案等。我们将在本施工组织设计文件中详细叙述这些内容。1.2编制依据⑴xx水库除险加固工程第Ⅱ标段工程施工招标文件，溢洪道开挖设计图及相应资料。⑵现行的水利水电工程施工与验收规范、规程和标准，水利部有关建筑工程质量和安全的规定。⑶我局质量保证体系的有关文件，我局现有施工力量和技术装备情况和我局在其他类似工程施工中总结的经验。⑷我局合作技术力量和行业资源、专业厂商、材料供应商。⑸根据项目部进场以来对本工程特点、施工现场的更进一步了解及对施工环境和施工条件的进一步分析。1.3编写原则⑴坚决遵照招标文件各项标准和条款要求，根据工地的实际情况。⑵认真贯彻国家和地方有关基本建设的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律，严格执行施工程序和合同规定的工程竣工工期，严格遵守设计规范、施工规范和验收标准。⑶采用流水交叉施工方法和网络计划技术组织有节奏、均衡和连续施工；坚持先进性、科学性、经济性与实际结合。⑷坚持“质量第一，安全第一”，在安全生产的原则下，推行标准化管理和实行安全生产责任制；坚持对施工过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。⑸实行项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术方案和信息的优化处置，实现造价、工期、质量目标效果。⑹实行监理、施工、设计和建设单位四结合，做好施工部署，一切忠实业主，一切听从监理的指挥；言必行，行必果，兑现我局在投标书中的承诺。n⑺贯彻“勤俭节约”的方针，合理布置好施工现场，组织好文明施工。⑻充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率；使用计算机辅助工程项目实现质量、工期和造价的控制。1.4编制说明⑴在认真、全面系统地阅读招标文件的基础上，通过对施工现场的踏勘、了解及业主、监理对承建商的各项要求。⑵在认真采集信息和收集工程资料的基础上，针对本工程特点，并结合我局多年来在同类或类似工程中的施工实践，本着实事求是的科学态度，编制本工程施工组织设计。⑶编写本施工组织设计不仅是为了本工程施工管理的需要，而且也将是为控制具体的施工生产提供重要依据。⑷本施工组织设计的各章、节为一有机的整体，互为联系、互为依存、互为解释、互为补充。n2.工程概况及施工条件2.1工程地理位置xx水库位于淮河流域沙颍河上游，坝址位于xx省xx市与xx市交界的xx村以北300m处。本工程为溢洪道加固工程，溢洪道位于水库大坝的左侧。2.2工程概况xx水库是50年代初治淮早期我省兴建的大型水库之一，是一座以防洪灌溉为主，兼顾工业供水、水产养殖、旅游等综合利用的大型综合利用水库。水库拦河建筑物有主坝及东西副坝。输水建筑物有溢洪道和输水洞。其中原溢洪道长100m，有8孔12×8（宽×高）的弧形钢闸门，闸底板高程225.92m，最大泄量4280m3/s。副溢洪道堰顶高程234m，底宽180m，最大泄量432m3/s。本次施工的主要项目为：拆除原8孔泄洪闸，将原溢洪道降低5~12m，新建5孔泄洪闸，新作约65m长堵坝以及东副坝加固翻修等。2.3本标段工作内容⑴溢洪道工程溢洪道建筑物总长491.3m，分上游引渠段、进口圆弧墙段、闸室控制段、闸后陡坡及消力池段和出口尾水渠段共五部分。闸室共五孔，单孔净宽12m，总宽度70.0m，闸室长25.5m，闸底板前沿桩号0+000，末端桩号0+025.5。闸墩顶高程236.3m，闸室为开敞式实用堰结构，设五扇弧形钢闸门，闸门高9.5m，门顶高程231.34m，采用卷扬启闭机控制。溢洪道闸室总宽度较老溢洪道有所缩窄，缩窄部分以粘土心墙堵坝和右岸山包相连。⑵东副坝加高东副坝现坝顶高程为235.7m。除险加固后，坝顶高程236.3m，坝顶加高0.6m。坝顶加高型式同主坝，新建上游防浪墙必须要建在心墙上，这样防浪墙要留1.25m平台。坝顶路面铺设厚0.2m砼路面，下游原坝坡坡率为2，高程235.8m之上，坡率改为1.92。防浪墙、路面、路沿石均为C20砼。⑶堵坝堵坝为新建副坝，由溢洪道改建而成，长64.4米n。原溢洪道泄洪闸为8孔，宽度108.5，本次改建成5孔，总净宽70m。新建溢洪道泄洪闸右岸边墩以右由于老闸拆除后遗留一40多米的缺口，为此建一堵坝，堵坝为厚心墙石渣壳坝。⑷金属结构设备安装工程溢洪道工程金属结构安装项目主要包括：弧形钢闸门5扇、卷扬启闭机5台、闸门埋件等。⑸电气设备安装工程溢洪道工程电气结构安装项目主要包括：组合箱式变电站、电力电缆、PLC可编程控柜、闸门启闭机集控装置等。⑹观测设备安装工程溢洪道原形观测：搪瓷水尺（每根15m）6根，沉陷位移观测计13个，渗压观测计10个，水位计1套。⑺临时工程为实施本工程所必需的临时房屋和设施等，包括机械停放场地、辅助企业、施工用风、水、电系统，办公与生活营地建设、场地平整以及与本合同工程有关其他所有临时工程。2.4本工程主要材料来源本工程主要外购材料有钢筋、水泥、砂石料、块石、炸药、雷管、油料等，主要当地材料为土料。土料场位于溢洪道下游尾水渠左岸颖河二级阶地上，岩性为黄土状中粉质壤土，厚2~3m，堪察储量13.2万m3，运距1.5km；碎石、块石料区为招标文件指定的水库上游郑庄村北，马峪川沟沟边，岩性为寒武系鲕状灰岩、豹皮灰岩，单层厚度0.5m左右，为良好的块石材料，储量均可满足要求。卵砾石及砂料料场位于坝下游颖河漫滩，卵砾石水上储量大于24万方，砂料储量大于4万m3，在颖河漫滩建筛分场，料场紧邻乡村公路，交通方便，平均运距约7Km。钢筋、水泥、油料等材料计划在当地市场采购。炸药、雷管等火工材料在xx市民爆公司购买。大宗材料在购买前，需同监理一起，到厂家或料场进行实地考察，经监理批准后，方能使用。3.施工总平面布置3.1总体布置xx水库除险加固工程第二标段工程涉及土石方挖填、老闸拆除、水泥灌浆、砼浇筑、砌石、金属结构及机电设备安装及观测仪器和设备的埋设、安装等工程项目。在施工布置上首先根据现场条件n，并以满足需要、方便施工、便于管理、减少干扰、布局紧凑为原则。施工现场采用封闭式管理，施工区和非施工区隔离，在主要施工布置区进口设置灯箱门楼，并标识工程名称、企业标志等。施工布置主要集中布置在两块地方：一块在溢洪道左岸的三角弃渣区，为生产区，这里南端布置有混凝土拌和站及砂石料场，北端布置钢筋及木工加工厂；另一块为生活区，主要布置在主坝左坝头下游对外公路边的柏树林地内的平地上，这里集中布置管理人员及生产人员、普工的生活住房。3.2施工布置方案3.2.1施工对外交通运输本工程对外交通条件便利。xx水库距xx市约30km，现有禹（州）~白（沙）公路可直接到达水库，主坝、东西副坝及溢洪道均有公路相通，对外交通运输条件相当方便，外来材料和设备均可通过公路运输到达工地。3.2.2施工场内交通运输闸上游现有场内道路：主坝左坝头沿库内山边的简易土路(宽度2~3m)可直达溢洪道进口段。考虑到大型土石方机械的通行要求和后期闸门等金属构件的运输需要，机械进场后已将该路拓宽整修(路面宽约5.0m)，可方便机械和与人员与外界联接。场内施工主干道：施工图纸到后，利用现有机械，首先开挖上游引渠（预留施工围堰的位置不挖），然后开启原泄洪闸右边孔闸门，利用开挖石渣填筑旧消力池右边角，修筑一条连接闸室上下游的场内交通主干道，并与溢洪道出口对外公路相连接。该干道路面宽7.0m，路基宽9.0m，为双车道。老闸拆除及溢洪道土石方开挖时可随开挖面的降低修筑上坡路与右边场内交通主干道相连。2004年12月底老闸拆除完成后，老闸和东副坝之间形成一道缺口，利用此缺口作为溢洪道左岸沟通上下游的场内施工道路，在施工时，尽可能的减少东副坝的开挖量，升高延长上、下游与东副坝连接的坡道，上游与围堰顶部以坡道相接，下游亦通过坡道与加工厂相连，形成基坑两岸循环道路。场内其他施工道路：⑴至弃渣场道路：规划的三个弃渣场都紧邻对外公路，车辆进出比较方便，只需对原状地面进行平整理顺即可。弃渣场内为土路，计划路面宽7.0m。⑵至土料场道路：规划的土料场距溢洪道施工区约2.0km，现有简易小路（路面宽4~5m）可通车，局部路段路况较差，需要进行平整修复。n⑶至生活区道路：生活区布置在主坝左坝头下游对外公路边的柏树林地内的平地上，现有小便道，只需修筑内部人行便道。计划路面宽为3.0m，石渣路基，15cm泥结石路面。使生活区和场内交通网连成一体。⑷至混凝土拌和站、加工厂道路：混凝土拌和站和加工厂集中布置在东副坝下游三角带弃渣场内，紧邻对外公路，只需修筑场内临时道路，该临时道路路面宽度为5m，采用20cm厚泥结碎石路面，同时砼搅拌站和加工厂连接建筑物工作面的道路都修筑为路面宽度为5m的泥结碎石路面。路面结构及数量详见施工道路布置一览表施工道路布置一览表施工道路名称道路长（m）道路宽（m）路面结构上游现有山边便道拓宽500m5土石路面连接溢洪道上下游（过老闸）的场内主干道500m7泥结碎石溢洪道开挖作业面至场内主干道3×100m5泥结碎石拌和站、加工厂内施工道路300m5泥结碎石土料场取土运输道路2000m5局部整修上游围堰顶部及左岸施工道路250m5泥结碎石生活区内便道300m5泥结碎石合计4150m施工道路详细布置见施工平面布置图。3.2.3.施工供电⑴网电：施工用电以10kv的网电为主。拟在溢洪道右岸山顶闸管所院内配置降压变压器一台，并配功率补偿器经配电房向生产区、生活区、砼拌和站及土建工作面等供电。按照工程拟投入设备用电负荷计算表（见下页），本工程最大用电负荷为439kw，考虑铁损、铜损、线路比降和变压器选用规定，有效综合利用系数取70%，拟安装一台500kvA变压器。⑵备用电源：备用电源采用柴油发电机组。在系统电因故暂时停供时，为了保证混凝土浇筑正常作业，拟自备电源，确保混凝土浇筑系统用电，其他设备暂停供电。按照用电平衡计划，拟在变电站设置1台200kw柴油发电机组，另配备20kw的柴油发电机组作为生活区的备用电源。施工供电线路布置见施工平面布置图。供电线路：变压器就位后，通过跌落式熔断器接到10kvn高压线上，从变压器低压侧经配电柜分三路供往施工生产及生活区。I路：自配电柜供往拌和站、加工厂及闸室下游土建工作面（开挖前期供电动空压机），ΣP1=100kwII路：自配电柜供往经理部、生活区、及电动空压机房，ΣP2=300kwⅢ路：自配电柜供往塔吊及闸室上游土建工作面（开挖前期供电动空压机）ΣP3=200kw用电负荷计算表设备功率2003年2004年2005年6-910-121-56-1011-121-2空压机20m3(电动)3台132KW×1135KW×2402267拌和站50m3/h1座83KW83838383砼拌和机（0.35m3）1台6.8kw6.86.86.8塔吊QTZ-12065KW65656565电焊机7台对焊机1台17KW×7150KW×151218119119119102灌浆设备（地质钻机5台，灌浆泵3台，搅拌桶3台）11KW×518.5KW×32.2kw×3117蛙式打夯机2.8kw×514141414钢筋机械17KW1717171717木工机械18KW1818181810抽水机械7.5KW×22.2kw×5152626262615砼及其他设备40KW202040404020工地照明30KW~40kw303040404030合计518453626429422356综合系数0.750.750.700.70.70.7合计388340439300295249高峰用电负荷439KW从10kv高压线用50mm2钢芯铝铰线“T”接至500nkvA变压器，从变压器到配电房采用95mm2铜芯线，到拌和站、加工厂、预制厂、土建工作面等地，支线采用50mm2铜芯线。各路导线均采用三相五线制，橡皮线露天安装在绝缘子上，采用木质线杆。3.2.4施工照明生活区、生产区和施工道路均按规范要求合理布置照明系统。混凝土拌和站、混凝土预制场、土建工作面采用500~1000w碘钨灯，生活区内路灯采用100w节能灯泡。3.2.5施工供水施工期间建两套供水系统，左右岸分开布置。溢洪道右岸：主要为生活用水和右岸土建工作面混凝土养护用水，采用在溢洪道和主坝之间建一座50m3的调节水池，在库内放一台4级潜水泵，再通过软管和固定钢管连接，用水库管理局原有的4寸水管到达蓄水池，再铺设供水管路到各用水点。蓄水池设消毒过滤装置，确保生活用水安全。见下图。溢洪道左岸：主要为拌和站混凝土拌和用水和左岸土建工作面混凝土养护用水，在东副坝上游适当位置打一眼深井，在左岸原导水堤顶部建一座50m3的封闭型调节水池，井内布置潜水泵，深井水通过管道到达蓄水池，再铺设供水管路到各用水点。见下图。场内施工道路洒水：为防止施工区尘土飞扬，保护施工环境，投入5吨洒水车一部，每天循环负责各条道路洒水工作。n3.2.6施工供风（1）空压机选择用风量计算：钻孔机具用风量按下式计算ΣQ=ΣNqK1K2K3ΣQ——同时工作的钻孔等机具总耗风量，m3/min；N——同时工作的同类型钻孔等机具的数量；N=6q——每台钻孔等机具的耗风量，；q=9m3/minK1——同时工作的折减系数，6台同时工作，K1=0.9；K2——机具损耗系数，钻孔机具取K2=1.15，其他机具取1.1；K3——管道漏气系数；K3=1.1ΣQ=6×9×0.9×1.15×1.1==61.48m3/min空压机供风量：ΣQ=22m3/min×1台×12m3/min×2台+9m3/min×2台=65m3/min。根据计算，投入6台9~22m3/min空压机（正常工作5台，1台备用），其中3台为电动空压机（2台12m3/min，1台22m3/min），3台9m3/min为油动空压机（其中备用1台），设立集中供风站，将3台电动空压机和2台油动空压机集中布置在溢洪道右岸老闸管所前的空地上。1台移动式油动空压机布置在溢洪道下游对外公路边离开爆破作业面的安全地带，作为备用。供风系统示意图如下：验算管路末端风压：送风距离：L=400m，同时开动风钻6台，总耗风量Q=61.48m3/min查表得，当风管长为400M（按总距离计算）、通过风量61.48m3/min时，选风管内径125∽50mm；按风管内径125mm计算，每千米风管损失风压0.92kgf∕cm2，则终端风压损失为：400∕1000×1.14kgf∕cm2=0.456kgf∕cm2n，得终端风压7-0.456=6.544kgf∕cm2>5kgf∕cm2，选配供风设备合理。（2）风管直径选择根据计算，风管直径选择125mm（5寸）的镀锌钢管为主干管，干管与空压机通过一自加工的气包连接；支管直径选用50∽37mm（2寸和1.5寸）的高压软管。（3）风管布设选择集中供风方式，见下图。3.2.7砼拌和系统砼拌和站的生产能力和运行效率将直接影响工程的进度，其生产能力要进行计算并选型和安装砼拌和系统。砂石骨料按照级配的大小分类堆放，并用浆砌石砌筑隔墙，以免混杂。水泥和掺和料采用散装运到现场直接输送到水泥罐和掺和料罐。注意水、电要安排到位，熟料的运输要紧凑。经过现场场地布置比较，砼拌和站设在溢洪道左岸三角带弃渣场内南端。拌和站的生产能力受控于闸底板（堰体）和闸墩的浇筑，中墩厚度2.5m，分四次浇筑，底部牛腿以下最大一次性浇筑约为460m3；边墩为衡重式侧墙，计划分四次浇筑，牛腿以下最大一次性浇筑约为700m3；闸底板（实用堰体）厚度为2.5~6.5m，中部每仓底板面积369.75m2，混凝土总方量约1550m3，分三次浇筑，其中第一次浇筑方量约为该仓总方量的60%左右（930m3）；底板采用阶梯浇筑，其能力要求：Q＝6×1.5×0.5×14.5／2.0＝32.63m3／h。闸墩采用分层循环浇筑，中墩能力要求0.5×1×2.5×23/2=14.38m3/h；边墩能力要求为0.5×1×6.1×25.5/2=38.89m3/h；。根据招标文件要求，2004年5月30日前完成底部混凝土浇筑，该项砼浇筑量为25548m3。平均月强度：Q=25548m3/4月=6387m3/月高峰月生产强度：不均匀系数K取1.6，P月=10219.2m3/月高峰小时强度：P月×K日×K时/N×MK日—日不均匀系数取1.3M—每天工作时数为24小时N—每月工作天数为25天K时—时不均匀系数，取1.410219.2×1.3×1.4/25×24=31.0m3/h。从以上分析可知，本工程混凝土最大浇筑能力应大于38.89m3/h。砼拌和站设备选择：n主拌和楼为HZS-50型，生产能力50m3/h。配备1台3.0m3的ZL50型装载机进行堆料和上料工作，配置1台QTZ-120型塔式起重机和1台QY25型汽车起重机完成混凝土垂直运输，配置10台1.0m3机动翻斗车完成混凝土水平运输。另配1台0.35m3混凝土拌机，负责喷护混凝土的拌制任务。主拌和楼配二座100t散装水泥罐。并搭设150m2袋装水泥库，可储存100t水泥。拌和站及拌和机上搭盖凉棚以适应季节施工需要。3.2.8砂石料系统本工程砼量较大（约5.0万m3），砂石料的供应也就显得比较重要。⑴砂采用河砂，碎石采用机制石子。招标文件提供了水库下游颖河漫滩砂卵石料场，离水库工地约7~8km，公路边郑庄的碎石加工厂，对筛孔加以改造后，可生产本工程需要的三级配碎石，其生产能力和供应能力可满足本工程需要。砂料场→工地料场（用自卸汽车运）→装载机堆高。郑庄石场（车运）→工地料场→装载机堆高。⑵骨料仓布置溢洪道左岸导水堤、东副坝和对外公路之间的三角地带设计回填石渣，填筑厚度约6.5m~9.0m（原地面高程225.0m~227.50m），回填后顶部形成一块面积约为15000m2的平地（顶部高程234.50m）。石渣回填施工时，计划在溢洪道左岸导水堤和对外公路之间的空地上邻近路边处预留一块60m（长）×15m（宽）=900m2的平地（现高程约222.0m左右），依靠回填石渣体建砂石储料仓，石渣体用块石砌成1:1的边坡，并用浆砌石隔埂分割成大石、中石、小石、砂子四个仓位，每个仓位的底面积为15m×15m=225m2，仓高12m（222.0m~234.0m），每格料仓可存料（下部为四面体，上部为锥体）1000m3左右。砂石储料仓的地面结构形式为15cm厚C10砼地坪，下设10cm厚碎石垫层，并设0.5%排水坡度，坡向设排水沟，确保砂石纯净，减少含泥量和控制含水量。砂石料运输车辆由对外公路上到234.0m平台，经验收合格后，开到平台边直接卸到仓内，为保证车辆卸车安全，用浆砌石在平台边（料仓上口）砌一道50cm高的挡车埂，并由专人指挥卸车。建料仓的同时，在砂石料仓上搭设防晒（防雨）棚，可降低砂石料的温度。⑶块石料场采用郑庄马峪川石场块石，车运至工地，沿溢洪道两岸就近堆放，但不影响其它工序施工。3.2.9砼构件预制场本工程主要预制件为：新泄洪闸上游交通桥C30砼预制T型梁179m3n，东副坝坝顶下游路沿石、台阶踏步等C20砼143m3，堵坝坝顶下游路沿石、台阶踏步等C20砼85m3。根据施工总进度安排，主要采用工厂化预制。T型梁预制砼采用搅拌站拌制，该预制场地布置在新闸上游砼铺盖上。其他小件预制砼采用1台0.35m3混凝土拌和机拌制，预制场设在溢洪道左岸三角带弃渣区234.0m平台上。3.2.10施工辅助工厂⑴钢筋加工厂：本标段泄洪闸工程钢筋用量为1151吨，用量大，加工强度高。钢筋加工厂占地2000m2（40m×50m），内建厂棚250m2。内设QJ40型钢筋切断机2台、WJ40-1型钢筋弯曲机2台、AX-300型电焊机3台，150kvA电弧型对焊机1台，抽伸机1台。原材料应把已检和未检、成品和半成品分开架空堆放，用篷布覆盖，并分别作好标记，以便查询。⑵模板加工厂：模板加工包括平面、曲面、圆头模板，均由我局金属结构加工车间制作，按设计图纸组合成定型模板，现场加工场只承担模板的拆卸、整修、储存和涂脱模剂，以及对零星边角模板的加工，曲面围檩方木刨光和零配件的储存与整修。木工场地面积1500m2，加工房150m2。布置1台园盘锯、2台木工组合刨床、1台车丝机和1台砂轮机，1台电焊机。用于钢模的整修、边角木模加工、木料和钢管及组合钢模板的堆放。⑶机修厂：机修厂占地300m2，建机修车间80m2。负责施工区内的所有机械的维修保养，内设修理设备一套。⑷停车场：停车场位于钢木加工厂和拌和站之间，停车场占地约2000m2，所有机械集中停放。办公生活车停放在生活区内。3.2.11施工仓库⑴水泥库：工地主要使用散装水泥，另外还需要部分袋装水泥。水泥库建在拌和站附近，面积150m2，库存水泥100T。⑵综合仓库：建在拌和站和钢木加工厂之间，存放工具、用具、零星材料、机械配件等，拟建仓库120m2。⑶油库：设在溢洪道上游山坡边的公路旁，油库建库房50m2，库内设30T柴油罐1个，旁边建修理厂，总占地500m2。⑷炸药库：利用水库管理局现有的防汛炸药库和雷管库，再加以修整，库四周设铁丝网围墙和外部隔离，库内备有足够的消防器材，院内建值班室，设2个专人看守。n3.2.12工地试验室工地试验室设在闸管理所原有的房子内，选2间，内配土方、混凝土、水泥砂浆、钢筋等检测设备及工具一套。3.2.13弃土区弃料场按业主与监理工程师指定的地点进行平整堆放，防止污染。3.2.14办公及生活区施工营地集中布置在以下三处：⑴项目经理部：布置在坝左岸中国移动的发射塔下，所有施工人员（管理人员、技术人员和工人）都住在该院内，为砖平房。⑵职工生活用房：施工高峰约491人，拟建职工宿舍3000m2，职工食堂200m2，浴室40m2，医疗室15m2，采用活动房。民工住房紧挨在职工住房，都在大坝左岸的柏树林内，也采用活动房，都单独成院。生产区和生活区各布置一座水充式厕所。生活区内附属设施：生活区内住房排间距为10m，中部设盥洗台，每栋房屋配水嘴2个，并在每两栋房前设消防栓一个。生活区内铺设泥结碎石路面，并与进场道路相连。生活区内设排水沟网，雨水和生活污水有组织、集中处理排放。⑶施工辅助工厂、试验室、值班室、施工仓库等：布置在溢洪道左岸东副坝下游三角带弃渣场内，施工初期，该处堆填溢洪道上游引渠段开挖的弃渣，填至设计高程后，将顶部平整，建部分值班室，作为施工副营地。原闸管所将作为另外的施工仓库3.2.15通讯生活区办公室内配置直拨固定电话2部、传真机1部与外界联系，施工场内另配5部手机，形成生产指挥通讯系统。n施工用房布置一览表序号名称建筑结构（m2）占地面积（m2）备注砖瓦活动房工棚1管理用房450900500kvA变压器及备用电机，生活用水供水系统均布置在此院内。2职工宿舍350080003职工食堂1501505004抽水泵房20（租赁）5配电站20（租赁）6厕所20（租赁）7医疗室15608锅炉房1015409职工浴室4010010厕所5010011停车场40100012试验室6010013砼拌和站1515080014值班室100120拌和站及砂石料、施工辅助工厂等场共占地10000m2。铁丝网围墙300m。15砂石料场900150016综合仓库100（租赁）17修配厂8015050018水泥库15020019钢筋加工厂20250200020模板加工厂20150150021厕所203022油库508050023炸药库80（租赁）24雷管库15（租赁）25空压机房160400合计144536501895183504.施工总进度计划及工期保证措施n4.1工期目标与控制工期本工程总工期响应￥￥￥￥￥￥￥的投标书及业主、监理工程师的要求。2003年6月11日第一批施工人员和11台机械进场，进行施工的准备工作，2003年6月18日工程正式开工。由于施工图纸设计院还没有提供，虽然已进行了开工典礼，但是，仍无法正式开工。通过6月19日的监理协调会上建管局工程科的承诺，6月底施工图纸可以发给施工单位，所以，溢洪道工程从7月1日开始开挖，同时进行上游围堰填筑，7月31日完成围堰填筑。为保证2003年汛期内原溢洪道正常泄水，2003年汛期内安排闸室上游溢洪道引渠及进口圆弧段局部（预留20m）和原消力池下游（桩号0+105.5以下）土石方开挖，2003年汛后10月~12月完成老闸拆除和老闸上下游剩余土石方开挖，2004年1月底新闸室基础石方开挖完成，具备混凝土施工条件，2004年2月1日开始浇筑闸室底板混凝土，至2004年5月30日完成5孔闸底板（堰体）和闸墩、陡坡和消力池底部等部位222.0m高程以下混凝土浇筑，接着浇筑闸室上部结构，至2004年10月11日泄洪闸闸室土建工程结束，安装工程于2005年1月10日结束。堵坝于2004年4月11日开工，至9月30日完成；东副坝工程于2004年10月1日开工，至2005年1月31日完成。至2005年2月底，本工程全部完成。总工期为20个月，计600个日历天。比招标文件要求工期仍提前1个月。4.2关键控制性工期序号关键控制性节点项目计划完成日期招标文件要求完成日期1溢洪道工程开工2003年7月1日2003年6月20日2溢洪道土石方开挖完成2004年1月31日3老闸拆除完成2003年12月31日4上游围堰填筑完成2003年7月31日2004年5月底以前5闸底板（堰体）2004年4月6日2004年5月30日完成6闸墩浇筑完成2004年5月20日7启闭机安装完成2004年8月10日8启闭机房建筑及装饰完成2004年10月11日9溢洪道上下游底部混凝土2004年5月30日2004年5月30日完成10溢洪道上下游边墙混凝土2004年10月31日11闸门安装完成2005年1月10日12东副坝工程完工2005年1月31日n13堵坝工程完工2004年9月30日14上游围堰拆除2004年11月15日15竣工2005年2月28日2005年3月30日4.3施工关键线路老闸拆除、溢洪道开挖、闸室混凝土浇筑及闸门、启闭机安装是本工程施工控制性工程，溢洪道上下游工程、堵坝及东副坝工程可在闸室施工中穿插安排施工，工期较富裕，对总工期影响不大。所以，本工程控制性关键线路为：施工准备→溢洪道土石方开挖（中间进行老闸拆除）→上游围堰填筑→闸室砼→交通桥砼→工作桥梁板砼→启闭机安装→启闭机房建筑及装饰→弧形闸门安装→电器及照明设施安装→联动调试→尾工处理→竣工验收4.4施工总体安排本工程工期安排总特点是前期较紧张，后期较宽松。⑴上游施工围堰为四级建筑物，按颍河十年一遇洪水（洪水位226.99m）不漫顶设计，基坑内全年安排施工，因此上游围堰必需尽早填筑完成。⑵为防止2004年汛期水位超十年一遇标准引起对基坑地基的扰动和冲刷，溢洪道底部混凝土工程要求在2004年汛前（5月30日）完成，砼护底工程应抓紧安排施工。⑶施工前期的溢洪道土石方开挖和老闸拆除工程是制约整体工期的关键。⑷溢洪道左岸三角带弃渣场需布置拌合站、加工厂等临时设施，施工前期需尽快利用开挖土石方将该处填筑至规划的高程（234.0m，预留50cm腐植土层最后填）。⑸闸室混凝土工程量大，闸墩较高，闸室施工始终是本工程的重点，一旦开工，昼夜施工。相应人员、材料、设备投入量大，同时砼浇筑量在时间上、空间上分布不均衡，因此，在进度安排上必须充分考虑这些主要因素。基坑工作面较大，在施工不互相干扰和满足施工技术要求的前提下，各部位尽可能同步施工。⑹本工程土石方开挖施工高峰为2003年6月~2004年9月，混凝土施工高峰为2004年2月~2004年5月，土石方填筑施工高峰月为2004年10月~2004年12月，在赶工期的同时，应采取温控措施，确保砼施工质量。本次施工历时20个月，共计600天。可划分为以下三个时段。时段序号时段名称时段历时时段主要工作内容时段形象进度n第一时段施工准备及土石方开挖阶段2003年6月18日至2004年1月31日①施工临时设施②溢洪道引渠段、下游陡坡及消力池段石方开挖③上游围堰填筑④进口圆弧段、闸室控制段、原消力池段石方开挖⑤老闸拆除⑥闸室上游塔吊安装①施工临时设施2003年6月18日~8月20日②溢洪道引渠段、下游陡坡及消力池段石方开挖2003年7月1日~9月30日③上游围堰填筑2003年7月1日~7月31日④进口圆弧段、闸室控制段、原消力池段石方开挖2003年10月1日~2004年1月31日⑤老闸拆除2003年10月1日~12月31日⑥闸室上游塔吊安装2004年1月1日~1月31日第二时段溢洪道混凝土及堵坝施工阶段2004年2月1日至2004年10月31日①闸室砼（堰体、闸墩）②工作桥梁板③启闭机吊装④启闭机房、桥头堡⑤闸门埋件及二期砼⑥上游翼墙⑦陡坡段及消力池段底板⑧陡坡段及消力池段边墙⑨交通桥T梁预制、吊装⑩闸基帷幕灌浆新作堵坝工程①闸室砼（堰体、闸墩）2004年2月1日~5月20日②工作桥梁板2004年5月21日~7月21日③启闭机吊装2004年7月22日~8月10日④启闭机房、桥头堡2004年8月11日~10月11日⑤闸门埋件及二期砼2004年4月11日~7月21日⑥上游翼墙2004年5月21日~2004年7月31日⑦陡坡段及消力池段底板2004年2月1日~5月30日⑧陡坡段及消力池段边墙2004年5月21日~9月30日⑨交通桥T梁预制、吊装2004年3月15日~6月15日⑩闸基帷幕灌浆2004年2月26日~4月30日新作堵坝工程2004年4月11日~9月30日第三时段东副坝施工及闸门、启闭机安装阶段2004年11月1日至2005年2月28日①闸门安装②电气安装③上游围堰拆除④尾水渠砼路⑤塔吊拆除⑥东副坝加固工程⑦联动调试⑧尾工处理⑨竣工验收①闸门安装2004年10月12日~2005年1月10日②电气安装2004年10月12日~12月31日③上游围堰拆除2004年10月1日~11月15日④尾水渠砼路2004年11月1日~11月10日⑤塔吊拆除2005年1月11日~1月20日⑥东副坝加固工程2004年10月1日~2005年1月31日⑦联动调试2005年1月11日~1月31日⑧尾工处理2005年2月1日~2月25日⑨竣工验收2005年2月26日~2月28日4.5主要单项工程进度安排4.5.1溢洪道土石方开挖溢洪道建筑物总长491.3m，分上游引渠段、进口圆弧段、闸室控制段、闸后陡坡及消力池段和出口尾水渠段共五部分。渠底宽度一般为70m，最浅挖深5.0m（原消力池），最大挖深约13.0m（闸室下游），一般挖深约7.0m，开挖断面积380m2~800m2，开挖总方量约23.14万m3。溢洪道一般石方开挖采用8台TYZQ100D型潜孔钻（2台备用）造孔，配6台9m3~22m3空压机（其中3台电动、3台油动，正常工作5台，备用1台）送风，分层爆破完成。保护层石方开挖采用手风钻造孔，小药量松动爆破，配22台（正常工作18台，备用4台）手风钻。石渣用3台1.0m3挖掘机装车，n8台12~20T自卸汽车运输至弃渣场。施工安排：2003年7月1日本工程一开工就进入颖河主汛期，考虑到2003年颖河主汛期内溢洪道原8孔泄洪闸有防汛要求，为保证原溢洪道在遭遇非常洪水时能正常泄洪，首先只能进行上游引渠段（约6万m3，老闸前预留约20m，围堰下预留27m）和下游部分陡坡消力池段及出口尾水渠段土石方开挖（约8万m3，原消力池及池后20m预留，原乡间公路预留），汛期内（2003年7月1日~2003年9月30日）83个日历天，共完成土石方开挖14.0万m3，此段平均生产能力为1700m3/天。汛后（2003年10月1日~2003年12月31日）在进行老闸拆除的同时，开挖老闸上下游预留部分土石方（约6万m3），此段平均生产能力为650m3/天。待老闸拆除完成后（2003年12月31日），2005年1月1日开始进行闸基石方开挖（约2.0万m3），至2004年1月31日，闸基石方开挖完成，此段平均生产能力为650m3/天。本工程溢洪道土石方开挖自2003年7月1日开始，至2004年1月31日基本结束（其中上游围堰预留岩体开挖2004年10月15日~11月15日完成）历时7个月，共215个日历天。4.5.2老闸拆除原8孔泄洪闸全部拆除，即拆除弧形闸门、卷扬式启闭机8套，拆除启闭机房581m2，拆除老钢筋混凝土13137m3。闸门由人工分割解体拆除（利用原启闭机和25T汽车起重机），启闭机分解后由人工移出闸房，闸房、工作桥梁板、闸墩、闸底板及消力池（右边3孔不拆）等采用钻孔爆破拆除。单孔闸房及工作桥梁板一次性爆破落下，闸墩爆破解体，钢筋用气割切断，废渣用2台1.0m3挖掘机装车，6台12~20T自卸汽车运输至弃渣场。施工安排：2003年10月1日开始拆除闸门，10天内将8扇闸门拆完，接着拆卸启闭机，7天内将8台启闭机拆完并移出闸房，闸房、工作桥梁板、闸墩、闸底板及消力池（右边3孔不拆）等分次爆破，于2003年12月31日完成，历时92个日历天，其中钢筋混凝土拆除工期为75个日历天，平均生产能力为180m3/天，老闸拆除难度大，是前期施工的重点，应三班制作业，确保工期不拖延。4.5.3上游围堰工程上游围堰布置在原溢洪道上游225.92m平台边，左岸与东副坝上游坝坡相接，右岸与溢洪道进口山边小路衔接。上游围堰顶兼作场内交通道路。围堰堰顶高程为228.50m，顶宽5.0m，内外边坡为1∶n3，围堰填筑高度3.0m（225.50m~228.50m），断面积为42m2/m，围堰长度约为200m，填筑工程量为8400m3。围堰结构为：将225.92m平台清基至基岩面（225.50m），堰体利用开挖石渣分层填筑，振动碾压实，迎水面为厚度2.0m的粘土防渗斜墙，并在上游坡铺设一层土工膜（一布一膜），上游坡脚用现浇混凝土埂（10cm×15cm）压脚，土工膜上面再用装碎石的编织袋压盖。施工安排：围堰填筑施工安排在2003年7月1日的开工之初，石渣利用上游石方开挖的弃料，粘土取自下游土料场（运距3.0Km）。用1.0m3挖掘机装车，12~20T自卸汽车运输，88kw推土机平整及边坡修整，8~10T振动碾压实。计划至该月底填筑至设计高程，再用15天时间铺设上游土工膜和压编织袋防护。2004年汛后，闸室土建及安装工程基本完成，上游围堰开始拆除，于2004年10月1日开工，15个工作日内完成填筑方拆除，预留堰体（约13000m3）爆破开挖，有用方就近用于溢洪道两侧石渣填筑，土石方废料运至下游弃料场。至2004年11月15日，围堰拆除完成，历时46个日历天。4.5.4闸室土建工程溢洪道新建5孔泄洪闸闸室土建工程由下至上有：底板混凝土垫层、闸底板（堰体）混凝土、闸墩及牛腿混凝土、上游交通桥、中部工作桥梁板混凝土、启闭机房建筑及装饰。闸室共5孔，单孔净宽度12m，总宽度70m。闸室长25.5m。闸室为开敞式实用堰结构，中墩厚度2.5m，底部和两侧堰体整体浇筑成一体。闸底板和溢流堰体分三次浇筑完成（建基面至222.0.m），闸墩分四次浇筑到顶（堰面至239.9m）。施工安排：拟同时投入三个闸墩的模板、脚手架等周转材料，闸室堰体和闸墩分二批施工，每批施工两个中墩和一个边墩，自2004年2月1日开始闸室混凝土施工，每批闸墩和堰体共分7次浇筑，历时69个日历天，第一批闸墩和堰体施工40个日历天后，开始第二批施工（2004年3月13日），至2004年5月20日，闸墩和堰体混凝土全部完成，共历时109天，完成混凝土浇筑15697m3，平均生产能力为150m3/天。计划配备作业人数为：钢筋工30人，模板工50人，架子工10人，砼工40人。闸室上游交通桥为预制T型梁结构，T型梁安排在上游铺盖上预制，预制安排在2004年3月15日至2004年4月20日，历时36个工作日，养护1个多月后，于2004年6月1日开始吊装，15个工作日内完成吊装任务。接着进行桥面附属工程施工，至2004年7月31日，交通桥完工。n闸室中部工作桥为现浇砼梁板整体结构，高度约2.0m。2004年5月21日开始，计划两个月内完成，至2004年7月21日结束，历时62个日历天。闸室上部启闭机房和两岸桥头堡建筑及装饰待5台卷扬式启闭机全部吊装就位后开始施工，于2004年8月11日开工，至2004年10月11日结束，历时62个日历天。4.5.5上游进口圆弧段、下游陡坡及消力池段、出口尾水渠首段底板砼工程溢洪道上游进口圆弧段（0-030~0+000）混凝土底板长30m，宽70m，底板厚度20cm和30cm，共分23块，单块尺寸10m×10m，混凝土工程量490m3。上游进口圆弧段混凝土底板优先安排施工，以便为交通桥T型梁预制提供场地。施工安排：分块跳仓作业。计划于2004年2月1日开工，至2004年2月28日完成。历时28个日历天。下游陡坡及消力池段（0+025.5~0+142.3）顺水流方向总长为116.8m，分为两部分，第一部分为直线缓坡泄槽，第二部分为斜坡段和消力池段。陡坡段共分60块，最大块尺寸10m×10m，消力池共分27块，最大块尺寸10m×10m。施工安排：分块跳仓作业。计划于2004年2月1日开始施工，至2004年5月30日完成。历时119个日历天。出口尾水渠0+142.3~0+190.80段长48.5m，共分38块，最大块尺寸10m×10m。施工安排：分块跳仓作业。计划于2004年2月1日开始施工，至2004年5月30日完成。历时119个日历天。4.5.6上游引渠段和尾水渠段末段喷混凝土、引渠段护坡浆砌石工程上游引渠段（0-205.5~0-030）长175.5m，渠底宽72.25m，基岩面（225.5m）以下渠底设10cm厚砼,边坡设10cm喷混凝土护底，基岩面以上石渣填筑区边坡设30cm浆砌石。施工安排：渠底砼浇筑和两边喷混凝土于2004年2月1日开始，至2月28日结束。2004年汛后上游围堰拆除，引渠段剩余石方开挖完成后，于2004年11月16日~11月20日完成引渠段剩余砼浇筑和喷混凝土工作。引渠段回填区护坡浆砌石于2004年10月1日开始，至2004年12月31日结束。尾水渠末段（0+190.80~0+282）长91.20m，除穿渠公路以外，渠底及两边均为10cm喷混凝土。n施工安排：2004年3月1日开始，至3月20日结束。穿渠公路混凝土路面于2004年11月1日~11月10日施工完成。4.5.7上游翼墙和下游边墙砼工程闸室上游进口圆弧段左右岸衡重式翼墙对称布置，墙高19.30m，每段墙体分层浇筑到顶。施工安排：左右岸同时施工，分段流水作业。计划于2004年5月21日开始施工，至2004年7月31日两岸翼墙全部结束。历时72个日历天。溢洪道下游（0+025.5~0+142.3）陡坡及消力池段两岸均为衡重式边墙，墙顶高程自230.20m降至221.0m，墙高15.7m~7.50m，每段墙体分层浇筑到顶。施工安排：左右岸同时施工，分段流水作业。222.0m高程以下的墙体在2004年5月30日以前完成，其余的墙体混凝土至2004年9月30日完成。4.5.8金结安装与调试工程门槽插筋随闸室砼施工同步进行，门槽埋件安装与闸室施工穿插进行，墩墙模板一旦拆除，即安排人员凿毛、安装埋件并浇筑门槽二期砼。安排一个综合班组20人，进行砼凿毛和埋件安装，砼浇筑另外安排人员实施。从2004年4月11在第一批闸墩施工完成后开始，至2004年7月21日完成。历时102个日历天。5台卷扬式启闭机安装安排在工作桥梁板砼完成之后，启闭机房开工之前实施。计划于2004年7月22日开工，采用上游塔式起重机吊装，至2004年8月10日完成。5扇弧形闸门单门重56t，分三段在工厂制作，运到现场后卸放于上游砼底板上。随后用塔式起重机、20T滑轮组联合进行吊装，并由启闭机配合进行拼装，每扇闸门分五次吊装完成。弧形闸门吊装于2004年10月12日开始，至2005年1月10日完成。历时61个日历天。在2005年1月11日~1月31日，闸门和启闭机做联动试验。4.5.9电气设备安装所有接地系统埋件施工与土建施工同步进行，变压器、高低压开关柜、电线电缆等电气设备安装在启闭机房、桥头堡装修后期同步施工。施工安排：2004年10月12日开始，至2004年12月31日结束。历时51个日历天。4.5.10新做堵坝工程n新闸右岸新作堵坝为粘土心墙堆石坝，全长64.4m，最大坝高10.8m，坝顶宽7.70m，上游坝坡坡比为1:2.5，下游坝坡坡比为1:2和1:2.5，上游护坡设35cm碎石垫层和30cm厚干砌石，下游护坡设25cm厚干砌石。心墙顶部高程235.60m，内外边坡均为1:1，心墙和石渣接触处设1.0m厚反滤过渡带。坝顶设50cm厚碎石土垫层和20cm厚混凝土路面，坝顶上游设2.3m（高出坝顶1.20m）混凝土防浪墙，坝基中部设一排10m深的灌浆防渗帷幕。施工安排：清基开挖于闸室右边墩浇筑完成后开始，即2004年4月11日开始，至4月30日结束。基础灌浆于2004年5月1日开始，至5月30日结束。坝体粘土心墙和石渣填筑于2004年6月1日开始，至7月31日结束。坝顶防浪墙、路面、上下游护坡干砌石及排水沟浆砌石等坝面附属工程于2004年8月1日开始，至9月30日结束。堵坝工程施工历时6个月，共173个日历天。4.5.11东副坝加固工程东副坝加固工程主要是：17口爆破井的填筑，上游坝坡翻修，坝顶加高0.6m，坝顶新作混凝土路面和防浪墙，以及和新闸左边墩结合部约20m坝段开挖重作。施工安排：17口爆破井的填筑（下部水平段浇筑混凝土，竖井段回填粘土）在2004年5月30日溢洪道主要底部混凝土完成后开始施工。原坝顶子堰及上游坝坡拆除于2004年10月1日开始，至10月20日结束；防浪墙混凝土浇筑和上游坝坡翻修同时进行，于2004年10月21日开始，至12月21日结束；坝顶加高于2004年12月22日开始，至2005年1月5日结束；接着施工坝顶混凝土路面，至2005年1月31日，路面施工完成。东副坝和新闸左边墩结合部约20m坝段同期安排施工。4.5.12溢洪道上游石渣填筑工程溢洪道上游引渠段两岸及进口圆弧段翼墙后石渣填筑工程量为36326m3，填筑高度约10m，溢洪道下游陡坡及消力池两岸边墙后也有部分石渣回填。施工安排：利用开挖弃渣填筑在混凝土的施工间隙及时安排，2004年3月~12月内完成。4.6主要分部工程施工强度安排主要分部工程项目名称主要工程量强度安排及机械配置n土石方工程溢洪道土方开挖：1.31万m3；石方开挖：23.14万m3；钢筋混凝土拆除：1.31万m3闸房拆除：581m2；石渣回填：3.63万m3。溢洪道石方开挖月最大强度约5.0万m3，石渣回填月最大强度约1.0万m3；堵坝及东副坝土石方开挖月最大强度约0.5万m3，土石方填筑月最大强度约1.5万m3。安排80型潜孔钻8台，手风钻22台，9~20m3空压机8台，岩石破碎机1台，风镐5台。1.0m3反铲挖掘机5台，10T自卸车15台，88kw推土机3台，8~10T振动平碾1台，8-12~20T羊角碾1台，蛙式打夯机6台。堵坝土石方开挖：4794m3；土方填筑：9799m3；石渣填筑：20293m3；东副坝土石方开挖7915m3；土石方填筑10711m3；基础灌浆工程溢洪道钻孔：807m；帷幕灌浆：598m；帷幕灌浆孔分三序钻进，自上而下分段施工。溢洪道和堵坝各安排1个月工期。采用5台SGZ-IB型地质钻机，3台SGB6-10型灌浆泵，3台JJS-2B型灰浆搅拌机及相应配套设备。堵坝钻孔：410m；帷幕灌浆：400m；砼工程溢洪道混凝土浇筑：41253m3；喷混凝土：4774m3；钢筋制安：1151吨；锚杆：3362根（φ22长3m）；紫铜片止水：403m；L600-低发泡塑料板：3238m2；溢洪道砼月最大强度约10000m3，一次最大砼浇筑量930m3，最大浇筑强度约40m3/h，采用HZ-50型砼拌和站，每小时生产能力50m3，1台0.35m3混凝土拌合机；10台1.0m3机动翻斗车水平运输砼；1台QTZ120塔式起重机和1台25T汽车起重机配两套2.0m3砼吊罐垂直运输砼。堵坝混凝土浇筑：400.2m3；东副坝混凝土浇筑：825m3；砌体工程溢洪道浆砌石：2803m3；砌石由人工实施，块石、砂浆直接运至作业现场，砌石体安排月强度1500m3，高峰期安排劳力150人。堵坝浆砌石：159m3；干砌石：1013m3；反滤料：1883m3；碎石土垫层：351m3；东副坝浆砌石：589m3；干砌石：2318m3；反滤料：1883m3；闸门、启闭机安装电气安装弧形闸门：280t；埋件：50t；卷扬式启闭机：5台；检修闸门：63T；组合箱变：1套；埋件及二期混凝土安排3个月；启闭机安装20个工作日，工作闸门和检修闸门安装3个月，利用浇筑混凝土的1台QTZ120塔式起重机吊装启闭机，利用已装的启闭机、塔吊、20T滑轮组和25T汽车吊装配闸门。4.7施工总进度计划表见总进度计划横道图4.8施工总进度计划网络图见总进度计划网络图4.9工期保证措施4.9.1工期技术保证措施⑴编制合理详细的进度计划n施工进度网络计划，动态管理，实际施工过程中，将根据监理工程师批准的施工计划，建立目标工期计划，重点对影响本工程直线工期的单项工程的关键线路进行控制。根据每天完成的工程项目及工程量，通过比较分析，确定按当前施工进度继续施工将对目标工期造成的影响，从而及时对现行计划及资源投入进行调整，达到全工程按动态管理来进行控制，最终实现预期的工程进度计划。⑵制定合理的技术方案根据进度计划，制订与本工程相应的施工方案和各项目工程施工技术措施。施工中随时跟踪进度实施情况，如有比计划滞后情况发生，及时分析原因及影响，并对计划予以调整，同时修订施工方案和有关技术措施，以保证总进度计划目标的实现。⑶根据施工方案的作业面布置和施工班组的配置，将工程进度计划按作业面分解，制定各施工班组的作业进度计划，使各施工班组都有明确的进度计划目标。⑷做好施工测量服务指导工作，及时进行测量放样、检测和收方工作，为现场施工提供良好的测量服务。加强技术人员的现场巡查，尤其质量检测人员要全过程跟踪、检查，及时发现施工中存在的问题并提出解决处理措施。对于试验检测项目，及时进行检测并收集整理、分析资料，指导施工，以确保工程的顺利进行。4.9.2施工组织机构和管理的保证措施⑴组织机构措施本工程实行项目法施工。我局制定有具体而严格的《项目法施工管理实施细则》，工程进度计划的实施是对项目部考核的一项重要内容，并有严格的进度计划目标保证调整措施和奖励政策。工程施工前，项目经理须与工程局签订“责任书”，项目部各级主要管理负责人，也要按其职责划分，层层签订“责任书”，明确项目部各级人员的职责。加强管理考核，充分调动全体干部、职工的积极性，从组织和管理制度上来确保工程进度按计划实施完成。⑵工期管理措施①每月制定月进度计划，月进度计划中包含工序计划、周计划、日计划；坚持施工班组抓工序计划目标，各工区抓日计划目标，项目部抓周计划目标。②坚持会议协调制度。坚持每日现场例会、每周生产调度会、每旬生产检查会、每月计划会、每季度、每年度动员会。③加强现场调度在生产指挥中施工组织、协调、检查、反馈及快速反应的作用。④对各节点进度实行目标考核，建立进度目标奖励基金，对进度目标的实现情况进行奖惩。⑤n积极参加业主、监理组织的各种协调会，积极配合业主和监理。协调与各参建单位及有关社会主管部门的关系，创造一个良好的施工环境，以确保工程进展。⑥在工程地质条件、自然灾害等重大原因造成原目标工程不可能实现或施工方案的重大改变，导致较多的作业增减，施工关系改变时，现行工程与目标工程已不能做出比较，需将目标工程进行维护和更新。在建设各方协调一致认可后，按更新后的目标工程进行实施。⑦坚持项目部领导和技术人员现场24小时值班制度，及时协调、处理、解决施工中出现的问题。项目经理、总工程师及质检科长每月驻守工地不少于28天，且三人不得同时离开工地。4.9.3人员保证措施⑴我局计划抽调精干的管理人员，业务熟练的技术骨干和有过类似工程施工经验的作业队伍来组织项目部。配足各专业、各工种的技术工人数量，以使项目部人员精干，业务熟悉。从人员素质上来保证工程进度计划的实施。⑵根据进度计划的安排，合理组织劳动力进场，确保施工高峰期有足够的劳动力投入本工程施工。⑶投入本工程的专业技术人员须持有相应的上岗作业证，在施工过程中针对出现的新问题和新工艺进行必要的技术培训。4.9.4设备保证措施⑴本工程项目多，工序复杂，石方开挖和混凝土工程量大，需用土石方机械和混凝土机械品种多，数量较大，必须统一组织，统一调度，合理安排，充分发挥各种机械的最佳效益。⑵根据施工需要配备数量足够、性能良好的施工机械设备组织进场，并配备一定数量的备用设备。凡投入本工程的施工机械设备进场前均需进行维护、保养，并经工程局机械设备部验收后方可调遣，以确保所有进场设备的完好，保证设备在本工程施工中的正常运行使用。⑶配备数量足够、技术全面、工种齐全的修理力量，加强施工中机械设备的日常维护与保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率分别达到85%和75%以上。⑷对一些采购困难、采购周期长的设备配件预先准备一定数量存放在现场，一旦修理需要能够立即购得。4.9.5材料供应保证措施n所有材料全部依靠陆路运输，而砂料运距较远，供应能力有限，因此，能否提前备足各种施工材料，是保证施工顺利进行的关键。⑴进场后，项目部物机科采购人员到各种材料的生产地做深入调查，彻底摸清材料的质量情况、生产能力、运输供应能力等。⑵对材料进场道路进行察看，发现问题及时反映，确保进场道路畅通。⑶根据工程总进度计划，工程科会同物机科提前编制各施工材料的年、季、月、周需求计划，如各种炸药、油料、水泥、砂、碎石、块石等主要材料需求量。⑷项目部物机科采购人员根据材料计划及时与生产商、供应商签订生产、供货合同，严格按质量标准订货，确保工程材料供应不影响施工进度。⑸对于大宗材料，如水泥、沙、碎石等，项目部物机科必须指派专人在料场监督装车，从源头上杜绝不合格材料进入工地。4.9.6资金保证措施项目部自主开户，专款专用，保证工程施工有充足的资金保证，必要时由工程局统一协调解决资金支持。5.施工导流、排水及度汛方案5.1施工围堰5.1.1围堰设计防洪标准上游围堰等级为4级，导流设计洪水标准为10年一遇。设计洪水位为226.99m。5.1.2导流方式利用溢洪道自身导流。上游围堰采用土石围堰，遇10年一遇设计洪水时，不允许围堰漫水。遇超标准洪水时，可扒开围堰过流，洪水过后，再将围堰修复。5.1.3围堰设计⑴围堰堰顶高程确定堰顶高程H=H1+H2+H3+H4式中：H1—设计洪水位，上游围堰取226.99m；H2—安全超高，取0.5m；H3—沉陷量，取0.3m；H4—浪高及波浪爬高，计算得0.5m；上游围堰堰顶高程H=228.29m，堰顶有交通要求，再加20cm泥结碎石路面，取H=228.50m。⑵围堰上下游坡度确定n围堰的上下游坡是由土石围堰的抗滑稳定安全系数决定的。土石围堰堰坡的抗滑稳定安全系数，是根据标准SDJ12—78及标准SDJ217—87对坝的规定标准确定的。四级围堰可采用：上游围堰的上下游坡均按1：3。为防止洪水期间风浪对围堰的冲刷，上游围堰的迎水面采取袋装碎石及一层土工膜护坡，并将土工膜延伸到上游225.50m平台，土工膜下边用10cm×15cm混凝土埂压封。⑶围堰堰顶宽度的确定闸上游围堰将作为连接左右岸和进入基坑的交通通道，堰顶宽度为5m。上游围堰断面图5.1.4围堰工程量计算围堰工程量计算表单位：m3分项项目堰顶宽（m）上游坡下游坡堰高度（m）断面积（m2）堰长度（m）工程量（m3）上游围堰清基0.42(清理)9.662001932填筑51:31:33.042.02008400预留堰体271:0.751:0.755.50173.075129805.1.5围堰的稳定⑴抗滑稳定本工程土围堰填筑高度只有3.0m，预留岩体高度5.5m，上下游堰脚基岩面（225.50m）留2.0m的平台，填筑堰体上下游边坡均为1∶n3，基岩面以下上下游开挖边坡为1∶0.75，根据类似工程经验，本工程土石围堰高度较低，边坡较缓，基础岩体较稳定，因此，本工程的土石围堰是稳定的，不再进行抗滑稳定计算。⑵抗渗稳定围堰上游侧采用2.0m宽的粘土斜墙防渗，并用土工膜（一布一膜）加以保护，同时，土工膜一直铺至上游平台边，并用混凝土埂封头，最后用编织袋压盖。围堰下部预留岩体较厚（27m~35m），故认为本工程的施工围堰抗渗是稳定的。5.1.6围堰施工⑴清基在围堰填筑之前，要进行围堰基础的清理。采用88kw推土机将填筑区的树根、草皮、腐植土等表层有碍物进行清理拢堆，再由1.0m3挖掘机装车，10T自卸汽车运至溢洪道下游弃料场。计划清基至基岩面，平均深度0.42m，局部可根据具体情况加深清理。围堰清基完毕，需经监理工程师验收合格，方可进行围堰的填筑。⑵土方填筑围堰共需粘土约1300m3，土料来自下游土料场，运距3.0km，由1台1.0m3挖掘机开挖装车，3台10T自卸汽车运输，分层上土，用振动碾压实，层间刨毛。用1台88kw推土机配合修路、整坡及平整工作面。⑶石渣填筑围堰共需石渣约7500m3，就近利用溢洪道引渠段开挖的弃料，运距200m以内，由1.0m3挖掘机装车，10T自卸汽车运输。石渣和粘土同时分层填筑，用振动碾压实，并用88kw推土机配合修路、整坡及平整工作面。5.1.7围堰防护在围堰填筑到设计高程后，上游迎水面采用一层袋装碎石锁砌，厚度0.8m，护砌层和坝坡之间铺一层防渗土工膜，防止洪水冲刷围堰。围堰防护工程由人工完成。5.1.8围堰拆除⑴填筑体拆除2004年汛后，闸室土建工程已完成，上游围堰已不再承担挡洪水任务。2004年10月1日围堰开始拆除，采用2台1m3挖掘机开挖，1台88KW推土机配合，6台10T自卸汽车运输。石渣用于溢洪道两岸石渣填筑，废料运至弃渣场。⑵预留岩体拆除n填筑的土石围堰跨溢洪道部分坐落在预留梯形岩体上，岩体顶面面积为27.0m×80.50m=2173.5m2，底面积35.25m×72.25m=2546.81m2，高度5.50m，体积约为12980m3。采用深孔爆破和预裂爆破开挖方式，爆破采用“自上而下”法。钻孔爆破分为：中部大方量石方爆破、边坡预裂爆破和保护层控制爆破。中部石方爆破初拟参数如下（施工参数由试验确定）：采用潜孔钻造孔，孔经D=90mm,孔深L=3.50m~4.0m，孔距=3.75m，排距=3.0m，堵塞长度=0.5m~0.8m，用粉岩或土堵塞，单孔装药量=23.5kg/孔，炸药单耗值=0.42kg/m3，施工时应严格控制孔深和装药量，采用非电毫秒微差起爆系统，由前排向后逐排分段毫秒延时，顺序起爆，以达到减少炸药对保留岩体的破坏作用，实现最佳爆破效果。预留底部保护层：由于潜孔钻钻孔时预留有保护层，爆破时会在孔底面抬高岩层，形成0.5m厚的底部岩层（即高出炮孔底面0.5m），对下面的岩石起保护作用。底部保护层爆破采用手风钻小孔经钻孔把大爆破留下的未爆破部分爆除，可采用毫秒延时起爆或火花起爆，爆破参数孔距=0.5m，排距=0.5m堵塞长度为0.25m。孔深为0.5m左右，施工时应严格控制孔深和装药量。对于方量较小或岩层较薄或边角地段则采用手风钻钻孔爆破，手风钻钻孔孔经为=38mm，孔深小于3米，孔距为1.1m，排距为1.1m，炸药单耗值为0.42kg/m3，可采用火花起爆或毫秒延时起爆法。上部边坡预裂爆破：采用潜孔钻造孔进行预裂爆破，爆破参数为：孔经D=90mm；孔距a=0.8m；不偶合系数Dd=2.8；线装药密度QX=450g/m；孔深度（斜孔）H=3m~5m；堵塞长度1.5m；间隔装药；药卷直经φ=32mm；底部1.0m范围内装药量增大3倍。保护层边坡预裂爆破：开挖深度大于1.0m时，把炸药（半锭）绑在导爆索上，炸药间距0.5～0.7m。采用手风钻钻孔，参数为：间距a=50cm；孔经D=50mm；不偶合系数Dd=1.56；炸药单耗125g/m；药卷直经φ=32mm。开挖深度小于1.0m时，把四根长约0.5～0.7m的导爆索绑在一起，直接放入预裂孔中，直接用导爆索进行预裂爆破。5.2施工降排水根据补遗文件，xx水库正常蓄水位为225.00m，建库46年以来，水库大部分年份常年在低水位运行（220m以下），溢洪道基础为石英砂岩，一般情况下，不存在施工排水问题，当水库处于高水位运行时，基坑内可能有少量岩石裂隙水。n基坑的排水主要为降雨汇水、岩石裂隙水、施工废水等，在基坑内布置简易排水沟，将坑内积水引到设计的局部深槽内，布置潜水泵抽排。下游为农田，不宜大量排水。如水量较大，将考虑敷设管道向上游围堰内抽排，尽量避免与当地人产生不必要的纠纷等。雨水经流以开挖截流为主，集中抽排为辅。基坑开挖线上口设置对外泛水，并在上口外3.0m设截水沟（埂），将地面经流拒之“门”外，保护边坡。在2004年汛期以前，将下游预留的公路开挖至设计高程（214.45m），保证基坑内明水自流排出。进入汛期后，在每个开挖面，都要做好临时性排水设施的布置，保持必要的地面排水坡度，设置临时沟槽，有利于抽水机械排除基坑明水和地面积水。为保证已开挖的边坡及附近建筑物免受冲刷和侵蚀破坏，必要时对坡脚和边坡进行加固处理；以防边坡渗透破坏，如出现裂缝或滑坡时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施。5.3度汛措施本工程为全年施工，施工期跨两个主汛期，10年一遇汛期水位226.99m，上游围堰堰顶高程228.50m。导流方式为溢洪道自身导流，即在施工期间，如果遇超过10年一遇设计洪水，溢洪道有分洪要求。如出现超过十年一遇的洪水时，需要对施工围堰进行加高时，将立即组织足量的机械及人员进行加高。在汛期，计划投入挖掘机两台，推土机一台，振动碾一台，自卸车4~6台及相应的机械操作人员和技术人员，随时等候调用，以确保围堰按建管局的要求升高。n6.施工测量方案6.1测量准备工作6.1.1测量基本资料⑴发包人和监理工程师提供的平面控制网点及水准网点。⑵设计单位提供的施工详图。⑶《水利水电工程施工测量规范》SL52-1993⑷《工程测量规范》GB50026-936.1.2测量人员配置项目部工程科成立专门测量放样小组，由10人组成，其中2名专职测量工程师，8名专职测量员，可分成两班同时对多个部位放样。6.1.3测量仪器配置测量器具配置表名称规格型号数量精度备注全站仪GTS-3321测角精度1″测距精度2mm+2ppm证件齐全电子经纬仪ZH.ET-122″证件齐全水准仪SETL30.01mm证件齐全精密水准仪DSZ2+F110.01mm证件齐全水准尺3m,5m3+3±0.01mm新购钢卷尺50m4±0.01mm新购坡度尺20.1″新购6.2测量日常工作6.2.1测量工作重要性认识测量工作是一切工程的先导工作，测量工作的好坏将直接影响后续工作的开展。施工测量放样是设计图纸和工程具体实施的中间纽带，工程项目部应对测量工作给与高度重视。安排优秀测量人员，配置先进的精密仪器，确保测量放样工作准确、精确、及时、高效。6.2.2测量放样基本工作内容⑴查对复核发包人和监理人所交付的原始三角网基点、水准网基点、坝轴线和溢洪道轴线等桩志和相关资料，发现问题，及时上报并协商解决。n⑵认真熟悉和研究所有施工详图，进行必要的验算，找出控制关系，做到心中有数。⑶布设施工控制网，将溢洪道和堵坝分段桩号（间隔20m）和轴线进行精确控制，并每月复查一次，防止施工过程中破坏。⑷布设施工所需临时水准点，沿轴线方向每50m左右岸各布置一个。⑸施工过程中，测定并检查施工部位的水平位置和高程。⑹进场后测绘原始平面图和原始断面图（间隔20m）。⑺施工过程中定期对所用仪器进行保养、校核，发现问题及时处理，并配合监理人对工程重要部位进行联合复查。⑻竣工后测绘竣工图。6.3施工测量质量控制6.3.1测量精度要求测量精度严格按照《工程测量规范》（GB50026-1993）执行。精度要求见下表三角测量精度表平面控制内容精度要求相对闭合差1/5000边长丈量相对误差1/10000测量中误差±20″方位角闭合差±60″高程控制每公里高程误差±7.5mm闭合差±12mm6.3.2质量控制⑴按照“内业预测指导→外业现场实测、记录→操作者自我复核、记录→专业测量工程师复核、记录→向施工员和质检员下发放样通知单”的程序控制。⑵放样前，对已有数据、资料和施工图纸中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。⑶发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不低于测放时的精度。⑷水平角观测误差超限时，应在原来度盘位置上进行重测，并应符合下列规定：①2倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时，应重测超限方向，并联测零方向。n②下半测回归零差或零方向的2倍照准差变动范围超限时，应重测该测回。③若一测回中重测方向数超过总方向数的1/3时，应重测该测回。当重测的回测总数超过总测回数的1/3时，应重测该站。⑸水准测量时，两次观测高差超误差规定值时应重测。⑹测量注意事项：①对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正，控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。②测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。③测量资料的计算必须由2人用不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。④对所有观测记录手簿，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页。⑤施工测量成果资料（包括观测记簿、放样单、放样记载手簿），图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）应予统一编号，妥善保管，分类建档。⑥现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。n7.土石方填筑工程施工方案7.1主要工程量本标段土石方填筑工程量为86703m3，分布情况见下表。分部工程名称土方填筑石渣填筑其它备注溢洪道36500m3堵坝9799m320293m3东副坝4570m32207m3培腐植土3934m3施工围堰1300m37500m3编织袋装碎石约600m3合计15669m366500m34534m37.2土石方填筑工程施工程序工作面清理、验收→合格土石料备料、运输→分层填筑、压实→削坡、整理→场地清理→验收7.3施工工期安排溢洪道工程：石渣填筑在混凝土施工中穿插进行，安排在2003年8月~2004年12月。堵坝工程：粘土心墙和石渣填筑于2004年6月1日开始，至2004年7月31日结束。东副坝工程：在2004年汛后11月1日开工，至2005年1月底完工。7.4施工道路布置施工前期（2003年6月~2004年3月）首先修筑溢洪道右岸场内施工主干道，待老闸拆除后修筑左岸场内道路与上游围堰相接，形成场内循环道路。施工后期（2004年4月~2005年1月）堵坝开始施工后，右岸上下游交通中断，可绕道山边进场路至右岸顶部，基坑内交通以左岸道路为主。在开挖过程中可在溢洪道两岸修筑上坡路腿，坡度不陡于1:10，宽度4m~5m，下部随挖深而下降，开挖结束后在上下游各留一条沟通溢洪道上下游的上坡道路，其余均挖除。7.5机械设备配置7.5.1施工设备选择本工程土石方填筑工程量不大，但施工部位分散，且受混凝土施工的制约，为按期完成，选用多种土方机械设备组合的方式施工。⑴土方填筑：采用1m3反铲式挖掘机装车，12~20T自卸汽车运输，运距3.0km。坝面工作面用88kw推土机平整，8-12~20T羊角碾压实；围堰用振动碾压实，n层间刨毛。其他小部位采用人工或蛙式打夯机夯实。削坡先由推土机粗削，再由人工精削。⑵石渣填筑：利用开挖的弃料，运距500m以内。采用1.0m3挖掘机装车，12~20T自卸汽车运输，工作面用88kw推土机平整，8-12T振动碾压实。小部位由人工填筑，人工夯实，削坡先由推土机粗削，再由人工精削。7.5.2配置数量根据施工进度计划安排及以往施工经验和施工定额，本工程土石方填筑工程需用土方机械配置如下：⑴推土机：拟配置88kw推土机2台。⑵挖掘机：拟配置1.0m3反铲挖掘机2台。⑶羊角碾：拟配置8-12T羊角碾1台。⑷振动碾：拟配置8-12T振动平碾1台。⑸蛙式打夯机：拟配置2.2KW蛙式打夯机6台。⑹自卸汽车：拟配置12~20T自卸汽车8台。⑺加油车：拟配置5T油罐车1台。7.6土石方平衡土石方平衡以“经济运距，方便施工，满足施工强度要求”为原则。本工程土方填筑量为15669m3，土方开挖量为21314m3；本工程石渣填筑量为66500m3，石方开挖量为23.2万m3。本工程开挖的土方多为表层清基土，不能利用，需运至弃渣场堆放。用于填筑的土方全部取自下游土料场，运距3.0km。本工程溢洪道开挖出大量的石渣，石渣填筑就近利用开挖区中下部新鲜石渣料，运距500m以内。7.7土石方填筑施工7.7.1填筑准备工作土石方填筑作业之前应先做压实试验，必须通过碾压试验确定施工参数与压实机械，碾压试验中取得的参数经监理工程师批准后应用于工程施工中。7.7.2填筑施工⑴土方填筑标准：堵坝和东副坝粘土心墙重粉质壤土设计压实干容重不小于1.8t/m3。⑵石渣填筑标准：坝壳石渣填筑设计压实干容重不小于1.96t/m3，堵坝下游原消力池及其他部位石渣填筑设计压实干容重不小于1.90t/m3。n⑶堵坝填筑施工①粘土心墙施工：心墙坝面填筑施工包括基本作业和辅助作业。基本作业为卸料、平料、压实及质量检查；辅助作业为洒水、刨毛、清理坝面、接缝处理等。心墙应同上下游反滤层及坝壳平起，按顺序填筑各种坝料。土料采用10T自卸汽车平行坝轴线进占法卸料，88KW推土机平料，推土机平料过程中，及时检查铺层厚度，发现超厚部位立即进行处理，土料与岸坡、反滤层等交界处由人工仔细平土。心墙采用8-12~20T羊角碾进退错距法压实，根据类似工程经验，土方每层铺土厚度30cm左右，羊角碾压实15-18遍。土料在上坝前需调整含水量，已铺土料表面（层）在压实前被晒干时，要洒水湿润。土料填筑含水率应控制在最优含水率附近，其上、下限偏离最优含水率不超过3%以便获得最佳的压实效果。堵坝心墙与岸坡、基岩和右闸墩的结合部位施工：首先清除岩面上的泥土、污物、松动岩石等，才能填土。在基岩上压实第一层土料时要注意排气，如出现“爬坡脱空”现象，及时挖除补填。岸坡边（1.50~2.0m范围内）用蛙式打夯机夯实。与右闸墩接合面在填土前，用钢丝刷清除其表面的乳皮、粉尘、油毡等，并用风枪吹扫干净，上土时，洒水湿润，并边涂刷浓泥浆、边铺土、边夯实，浓泥浆的重量比（土:水）为1:3.0，涂层厚度3~5mm。雨季施工应把填筑面做成有利排水的鱼脊式。填筑时如遇大雨，雨前应碾压工作面，以减少雨水下渗。雨后开工时，刨毛并重新检验合格后，方可进行土方填筑。若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，验收合格后方可铺筑新料。②反滤层施工：反滤层由四种规格砂石料组成，总厚度0.9m，反滤层填筑采用“土砂平起法”，即反滤料与土料层厚相同，平起铺填，二者按规定分别压实，反滤层填料用平板振动器压实。③坝壳料施工：坝壳料铺填包括卸料、平料两个工序。石渣由12~20T自卸汽车运输上坝，用88kw推土机平料，每层厚度60~80cm，铺料要求层厚均匀、表面平整、防止粗细颗粒分离。铺石渣厚度也按试验确定的填渣厚度控制，采用级配连续的石渣料，均匀上料，大粒经的石渣不得集中；在铺填石料时，边卸料边平整，尽量使粗细料掺合均匀。心墙上下游坝壳各为独立的作业区，两区平行作业，坝壳料采用8-12~20T振动平碾压实。坝壳石渣填筑宜在碾压前洒水一次，然后边加水、边碾压。加水力求均匀。坝壳料与岸坡结合处施工：n在靠近岸坡一定宽度内（2.0m~3.0m）减薄层厚，在结合部位至少2.0m宽度内填筑粒经小于20cm的细石料，采用夯板或蛙式打夯机夯实。⑷东副坝填筑施工①爆破井填土：17口爆破井下部砼浇筑完成约一周后开始填筑井身土方，由于井内工作面小，属深井作业，全部由人工实施。分层填土厚度10~15cm，人工夯实，井四周同步涂刷浓泥浆，并用手锤夯实，土料由12~20T自卸汽车运到井边堆放，再由人工铲入井内，井内人员上下采用爬梯。井下有人作业时，井口有专人看护。②心墙接高：东副坝粘土心墙接高60cm，当爆破井回填完成、原坝顶结构拆除开挖完成并经过验收后，开始心墙粘土填筑，施工方法同堵坝。⑸堵坝、东副坝坝顶碎石土垫层施工堵坝、东副坝坝顶混凝土路面下设碎石土垫层，堵坝垫层厚度50cm，东副坝垫层厚度30cm，碎石料和土料由12~20T自卸车运到坝顶拌合，含水量调整合适后人工铺料，带线作业，采用8-12T振动平碾压实。7.8土石方填筑施工质量技术控制措施在土石方施工中积极推行全面质量管理，加强人员培训，建立健全各级责任制，以保证施工质量达到设计标准，工程安全可靠与经济合理。7.8.1施工人员必须对质量负责，做好质量管理工作，实行自检、互检、交接班检查，并设立主要负责人领导下的专职质量检查机构，采用班组初检、施工工区复检、质检科终检的“三检制”。7.8.2质检人员与施工人员都必须树立“预防为主”和“质量第一”的观点，双方密切配合，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故。7.8.3质量控制按国家和行业有关标准、施工图、技术要求以及工地制定的施工规章制度。质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果等均应如实记录，并逐班、逐日填写质量报表，分送有关部门和负责人。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。7.8.4质量检查部门应在验收小组领导下，参加施工期的分部验收工作，特别是隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照像或取原状样品保存。7.8.5施工过程中，对每班出现的质量问题，处理经过及遗留问题，在现场交接班记录本上详细写明，并经值班负责人签署。针对每一个质量问题，在现场做出的决定，必须由主管技术负责人签署，作为施工质量控制的原始记录。7.8.6试验及仪器使用建立责任制，仪器应定期检查与校正，并作如下规定：n⑴环刀每半月校核一次重量和容积，发现损坏时立即停止使用。⑵铝盒每月检查一次重量，检查时应擦洗干净并烘干。⑶天平等衡器每班应校正一次，并随时注意其灵敏度。7.8.7填筑质量控制⑴堵坝和东副坝粘土心墙土方填筑质量控制①重粉质壤土的土料质量和含水量。②每层铺土前压实表面刨毛、洒水湿润情况。③铺土厚度和碾压参数。④碾压机具规格、重量。⑤随时检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适当。⑥有无层间光面、剪力破坏、弹簧土、漏压或欠压土层、裂缝等。⑦纵横向接缝的处理与结合部位的压实方法及施工质量。⑵堵坝反滤料填筑质量控制①反滤料的粒经、级配、强度、含水量等是否符合设计要求。②反滤层的有效宽度是否符合设计要求。③检查反滤料压实密度及土砂接缝土料干容重是否符合设计要求，土砂是否混杂。④及时清除接缝不合格土料和土砂混杂料。⑶堵坝及溢洪道石渣填筑质量控制①石渣的级配是否合理。②重点检查铺料层厚是否均匀，表面是否平整，粗细颗粒是否分离。③坝壳靠近岸坡及建筑物部位大粒经石料容易集中，铺料时应限制铺料厚度和粒经，如发现填料分离严重时，可用水冲填一定数量的细料，并采用小型夯实机械直接夯实。及时清除接缝不合格土料和土砂混杂料。⑷冬雨季施工措施①密切注意雨情预报，在下雨前，将其他施工机械撤离坝面，然后应抓紧时间将坝面铺土压成光面，并将坝面筑成1%~2%的坡度，以利迅速排水。降雨时和雨后一段时间严禁施工人员和施工机械在坝面行使，防止光面被破坏，影响雨后排水和晾晒，对来不及压实的松散土，可以用大张帆布和塑料薄膜加以覆盖。n②雨后填筑面应晒干并处理经检查合格后方可复工，第一层填土要薄，以免由于清稀泥而形成的局部洼坑部位，超过填土厚度，影响压实质量，待填平补齐后方可按原铺土厚度铺筑。③冬季施工，首先是防冻。将土料中的含水量降到塑限的0.9倍。采用严密的施工组织，严格控制各工序的施工速度，保证土料在运输和填筑过程中热量损失最小，在下层冻结前用新土层迅速覆盖。其次，松土保温。已铺好的土层，不得隔夜碾压，防止因汽车行走而产生的压实部分冻结次日无法碾压而延误土料铺筑。带雪块的土料严禁上坝。n8.土石方开挖及老闸拆除工程施工方案8.1主要工程量本标段土石方开挖工程量为257969m3（不包括拆除方），分布情况见下表。分部工程名称土方开挖石方开挖拆除开挖溢洪道13073m3231382m3钢筋混凝土13137m3；闸房581m2；浆砌石981m3堵坝4037m3757m3东副坝2272m34570m3碎石、块石等5643m3施工围堰1932m3围堰土石方拆除9000m3合计21314m3236655m38.2土石方开挖施工程序8.2.1土方开挖施工程序挖掘机开挖（边角部位人工配合）→12~20T自卸汽车运至弃料场→场地清理→验收8.2.2石方开挖总程序施工准备→溢洪道进出口石方开挖→老闸拆除→溢洪道闸基及上下游预留部分石方开挖→堵坝石方开挖→上游围堰基础石方开挖→场地清理8.2.3溢洪道石方开挖施工程序测量放样布孔→钻机就位→分层造孔→装药→爆破→石渣外运→保护层造孔→装药→控制爆破→石渣外运→局部人工撬挖、整理→基槽造孔→装药→控制爆破→石渣外运→人工清理→验收8.3土石方开挖工期安排溢洪道：土石方开挖分段施工，2003年7月1日~2004年1月31日，历时7个月。堵坝：土石方开挖集中进行，在新闸右边墩混凝土浇筑完成后（2004年4月10日）开始，至2004年4月底完成，历时21个日历天。东副坝：主要为拆除方，2004年10月1日开始，至10月20日结束，历时20天。8.4石方开挖施工方法8.4.1老闸拆除方案综述n⑴先将老弧形闸门拆解运走，创造有利于闸墩爆破的工作面。⑵工作桥上启闭机房内机电设备(启闭机和主控柜等)也要提前拆卸吊运出闸房。⑶考虑将闸房及工作桥一次爆落到闸底板上。闸房构造柱内侧均布有炮孔，先工作桥炮孔约25ms起爆。⑷每根工作桥梁等分成5段，由4处0.75m长带状爆破区域炮孔同时起爆，分5段自由下坠。充分利用冲击动能，进一步将闸房砖混结构破碎。⑸摔落到闸底板上细碎碴料及时清运出去。爆破带部分相连的钢筋采用气割割开。大块工作桥梁板辅以履带式液压岩石破碎机(即油动挖掘机配上破碎冲出头)进行破碎。⑹在工作桥及上部闸房渣料清运期间，着手进行闸墩拆除造孔作业。因闸墩钢筋较密，在保证安全的前提下，分两层施爆。首先将工作桥支墩爆至与下游侧墩顶同样的高程。余下部分闸墩在顶上布置垂直炮孔高约3米，下部沿闸墩一侧布设水平炮孔。一次性将闸墩爆碎。⑺待闸墩爆渣清运走后，进行左侧五孔闸老闸底板钢筋砼拆除。先从闸底板上下游各爆出一临空槽，为后续底板拆除创造临空面。因底板砼厚度不大，采用手风钻钻孔梯段微差直孔爆破方式配合履带式液压岩石破碎机拆除。⑻上下游铺盖、消力池及海漫底板砼拆除工作与闸底板拆除同期施工。以达到早日进行下部岩体开挖的目标。⑼闸底板拆除后即进行基础岩石开挖。先上游后下游。8.4.2老闸拆除施工⑴启闭室底梁拆除每孔有3道预制钢筋砼梁，共8×5=40根梁，每根梁长14m，梁宽b=0.5m，梁高H=1.2m。采取切缝爆破，设计为双差排孔，孔距a=5Φ=5х38mm=190mm，单孔装药量Q1=qnbaH=0.84*0.5*0.19*1.2=0.1kg式中：qn---爆破单耗，取0.84kg∕m3钻孔深度L=2H∕3=0.8m，梁宽b=0.5m，梁高H=1.20m每根梁爆破分为5段：单段长2.8m，每块重约3t，1m3挖掘机可以直接挖装。共4处设炮孔，每处4孔，间距19cm，L=0.8m。共造孔：0.8×4×4×40根=512m，N=512个孔n共需用乳化炸药：Q=Q1N=0.1×512=51.2kg，段发雷管：512个，导爆管512*2=1024m，导爆索14*5*8+6*8=608m。主爆破网路采用导爆索联接。为减少爆破振动，考虑每孔闸房分一个段别施爆，共8个段别，自1段开始施爆。包括瞬发的闸房爆破共9响。单响最大药量约为9000g。中间两跨先爆，以使爆破飞散物尽量往闸室中部集中。⑶设备选用配套挖掘机型号PC200，G8型风镐5台,手持式凿岩机选用YO-18和YT-25两种，共18台。闸房构造柱爆破拆除布孔说明详见《xx水库老闸闸房拆除爆破布孔示意图》。⑷闸墩钢筋混凝土拆除①闸墩拆除爆破的设计原则a.参照闸墩的设计详图进行炮孔布置。钢筋稠密部位要加大药量；原施工薄弱环节适当减少单孔装药量。造孔类型要少，分段应有规律，便于操作。b.对闸墩作结构力学分析，找出关键部位，用不多的炮孔爆破破碎关键结点，即可使闸墩解体。c.针对不同的施工机械，选择合理的爆破参数，以把爆破块度控制在合适的程度。d.应当根据环境情况、闸墩特点和施工条件把钻孔爆破、切割爆破、裸露药包、集团药包等各种爆破结合起来使用，作出合理的爆破设计，以得到最佳的爆破破碎效果和经济效果。②闸墩拆除爆破闸墩尺寸：高11.1m，宽1.5m，长20.5m。闸墩爆破采取自上而下的爆破方式，采用手风钻（潜孔钻）钻孔，孔经Φ=38mm（90mm）。孔距:a=10Φ=10*38mm=380mm=38cm(90cm)，排距:b=a/3.5=11cm(25.7cm)。孔深：L=3.7m(11.1m)，采取宽孔距菱形孔网，分三层(一层)爆破；每层150cm/11cm=13排（150cm/25.7cm=5排），每排2050cm/38cm=53孔（2050cm/90cm=22孔），共计13*53=689个孔（5*22=110个孔）、689*3.7m=2550延米（110*11.1=1220延米）。n单孔装药量(手风钻)Q=qV=5qkabH=5*0.09*0.38*0.11*3.7=0.07kg；每个闸墩总药量0.07*689*3=144.69kg；单孔装药量（潜孔钻）Q=qV=5qkabH=5*0.09*0.9*0.257*11.1=1.155kg；每个闸墩总药量1.155*110=127.1kg；如下图：⑸底板拆除设计原则①破碎爆破(全拆除的五孔闸底板)破碎爆破始终存在爆破效果与安全之间的矛盾与统一问题。一方面，从解体清除的角度考虑，炸的越碎越好，毕竟相当一部分的块体尚需人工清除；另一方面为确保周围安全，又必须对爆破进行控制。a.在周围环境许可的条件下，可采用一般控制爆破方法，选用较大的抵抗线和孔排距，以及稍大的用药系数。但孔距过大，爆破后块度也相应增大，可从起爆技术、布孔方法等方面采取适当措施。b.当周围环境条件复杂时，应精心作出控制爆破技术设计，采用较小的孔网参数和微量装药结构，对起爆方法和起爆顺序要仔细研究和选择。c.在破碎爆破中特别注重安全防护设计。在认真作好控制爆破设计的同时，利用防护措施来确保周围环境的安全，是十分必要的。d.经验公式(钢筋砼基础)：最小抵抗线W=0.6～1.5m。且W=(0.75～0.8)H。或W=(8～15)D。孔距a=(0.7～1.0)W。多排齐发时排距b=(0.6～0.9)a；逐排分段起爆时排距a=1.25b。孔经D=38～42mm。孔深L=(0.67～0.83)H。单孔装药量Q=KabH。K≈300～380g/m3。实际单耗K=220～300g/m3(松动)／280～400g/m3(破碎)。②切割爆破(拟留下的左侧三孔闸底板接头处)a.切割爆破分切割爆破和预裂切割爆破两种，其原理及特点同爆破和预裂爆破。b.光面切割爆破经验公式(钢筋砼基础)：最小抵抗线W=(12～16)D。孔距a=(0.6～0.8)W。孔经D=38～42mm。孔深L=(0.6～0.8)H。单孔装药量Q=KaWH。K≈120～150g/m3。实际单耗￣K=100～120g/m3。⑹闸基爆破坼除n闸基底板厚度H=1m，采用手风钻钻孔，经计算，孔深；L=0.8H=0.8m，最小抵抗线；W=12D=12*38mm=456mm.=45.6cm孔距；a=0.6W=0.6*456mm=274mm=27.4cm,排距：b=0.6a=0.6*27.4cm=16.4cm,单孔装药量：Q=KaWH=140g*0.274m*0.456m*1m=17.5g。实际布孔以现场尺寸为准。8.4.3溢洪道底板开挖从溢洪道剖面图上知本工程深孔石方爆破的台阶高度在5.5～13m之间，施工时要保证在基岩之上预留1.5m保护层石方。保护层以上石方一次爆除。闸室下游侧最大挖深达12.5m，台阶高度为11m。消力池部位最大挖深约11.0m，齿槽部位采用浅孔沟槽开挖的控制爆破技术施工。其它石方亦是一次爆除。溢洪道石方开挖采用潜孔钻钻孔，钻孔直经Φ90mm，倾斜深孔，孔深L=H-1.0m，H——梯段深度，即开挖面至建基层的高度，L1为装药长度，L2为堵塞长度，a为梯段坡面角，α为孔距，b为排距，w为最小抵抗线，a1为斜孔倾角。8.4.3.1装药量计算（1）底板抵抗线w1的确定一般情况下w1=（0.4~0.8）H，由于溢洪道岩石破碎，其系数取0.5。上游H=5m，则上游w上1=2.5m；下游H=9m，则下游w下1=4.5m（具体的梯段深度按实际放样的尺寸确定）（2）孔距α的确定孔距α一般按下式确定α=（1.09-0.9）w1，考虑到溢洪道岩石的破碎，其系数取0.9则,上游α上=0.9×2.5=2.25m下游α下=0.9×4.5=4.05m（3）排距b的确定按各排的排距相等，且排间孔呈梅花形布设，微差爆破，b=w1则，上游排距b上=2.5m，下游排距b下=4.5mn（4）单孔装药量计算坡面角设计为a=75o，Q=qaw1H/sinaq=0.5kg/m3上游装药量：Q上=0.5×2.25×2.5×5/sin75o=14.56kg，下游装药量：Q下=0.5×4.05×4.5×9/sin75o=84.9kg。(5)装药长度L1的确定L1=Q/q1(q1为每米药包重量)，药包直经按80mm计，查表q1=5.026上游装药长度：L1上=14.56/5.026=2.9m，下游装药长度：L1下=84.9/5.026=16.9m>钻孔深度，调整孔距，改孔距a=3m，排距b=w1=2.5m。则下游装药量：Q下=0.5×3.0×2.5×9/sin75o=34.9kg。下游装药长度：L1下=34.9/5.026=6.9m<钻孔深度，（6）总药量计算①上游总药量计算上游按开挖图0-030断面设计，开挖边坡1：0.75，底板宽70.1m，最大开挖深度7m。基岩为P2Sh4石英砂岩，f=7~9，底板预留1m厚的保护层。根据孔距α=2.2m，排距b上=2.5m，底板两边各预留1m宽的保护层,每排钻孔数为n1=(70.1-2)/2.25=30个(双数排为29个孔)每次爆破4排，每次开挖长度3b+1b/2+w1=3×2.5+1.25+2.5=11.25m钻孔总数N=30×2+29×2=118个孔一次爆破药量Q=118×16.4=1935Kg开挖量度70m×11.25m×5m=4000m3平均单耗1935Kg/4000m3=0.484Kg/m3②下游总药量计算下游按开挖图0+114断面设计，底板宽72.9m，最大开挖深度11m。根据孔距α=3.0m，排距b下=2.5m，底板两边各预留1m宽的保护层，每排钻孔数为n1=(72.9-2)/3=24个(双数排为23个孔)每次爆破4排，每次开挖长度3b+1b/2+w1=3×2.5+1.25+4.5=13.25m钻孔总数N=24×2+23×2=94个孔一次爆破药量Q=94×34.9=3281Kgn开挖量度72.9m×13.25m×9m=8700m3平均单耗3281Kg/8700m3=0.377Kg/m3（7）堵塞长度L2计算L2上=0.75W1=0.75*2.5=1.8m；L2下=0.75W1=0.75*4.5=3.3m（8）起爆网络连接由于开挖的宽度较大，采用微差爆破的方法，起爆顺序按泼浪形起爆，如下图。5432555555555微差爆破起爆顺序图（9）爆破安全①爆破安全距离计算爆破安全距离计算，采用建筑物所在地表的最大质点振动速度作为判别爆破振动对建筑物的破坏标准。通常采用下列经验公式计算：v=k（Q1/3/R）a式中，v—爆破地震对建筑物（或构筑物）及地基产生的质点垂直振动速度，cm/s；Q—炸药量，kg，齐发爆破时取总装药量，延期爆破时取最大一段装药量；R—从爆破地点药量分布的几何中心至观测点或被保护对象的水平距离，m；K—与岩土性质、地形和爆破条件有关的系数；a—爆破地震随距离衰减系数。采用延期爆破，上游最大一次装药量Q=30孔*14.56kg=436.8kg，被保护对象的水平距离300m，对中等的石英砂岩石，系数K=48.1；v=k（Q1/3/R）a=48.1（436.81/3/300）0.89=1.82cm/s<2cm/s所以，对一般砖房，非抗震的大型砌体，预制构件房屋，构架建筑物等都是安全的。②爆破冲击波安全距离计算空气冲击波最小安全距离的一般计算公式为：RK=KKQ1/3n由于是孔内装药，药包有一定的埋深，空气冲击波会很快减小，此时，对人和其他对象的保护，应考虑飞石和地震安全距离。飞石安全距离，爆破作用指数n=1.5,最小抵抗线w=2.5m,一般考虑300M的距离。（10）计划投入设备深孔钻孔机械选用TYZQ100D型支架式潜孔钻8台，标配9m3/min空压机。本工程中采用供风站集中供风，站内配置9~22m3/min空压机6台（备用1台），其中电动的3台，油动的3台。另外投入YO-18轻型手风钻15台，YZ-25气腿式凿岩机10台作为沟槽开挖、保护层开挖和大块石解小用。投入1.0m3挖掘机3台，88KW推土机3台，12~20T自卸汽车8台。8.4.4底部石方保护层开挖⑴爆破参数设计由于小台阶爆破炮孔深度浅，最小抵抗线小，爆破飞石的危险性比较大，因此其爆破参数的设计还应根据施工现场的具体条件和类似的经验选取，并通过实践检查修正，以取得最佳参数值。①最小抵抗线W：W=(0.4～1.0)H；②孔距a：a=(1.0～2.0)W或a=(0.5～1.0)L；③排距b：b=(0.8～1.0)a④孔深L：L=H+△h；⑤炮孔超深△h：△h=(0.1～0.15)H；⑥堵塞长度l′：l′≥W；⑦炸药单耗q：q=(0.3～0.8)kg/m3。⑵拟用设备浅孔钻孔选用YO-18轻型手风钻和带气腿YT-25手持气腿两用凿岩机。⑶开挖方法由于溢洪道岩石较破碎，深孔爆破后，会留下高低不平的岩石底板，要根据实际地形选择爆破参数，采取手风钻钻孔，小药量爆破，局部采用人工撬挖，要不断总结经验，随时调整孔深及装药量，杜绝超挖，确保建基面的完整。8.4.5齿槽及排水沟浅孔沟槽石方开挖⑴开挖方法本工程沟槽开挖使用手持式凿岩机浅眼爆破法。钻孔直经38nmm。采用一次拉通法施爆。将长沟槽分成约35m一段进行分段钻爆。⑵沟槽爆破参数设计采用倾斜孔钻爆，炮孔倾斜度为75°。布孔时中间主炮孔与边孔要错开一定距离，采用毫秒间隔顺序起爆。如毫秒非电雷管段别不够，则采用孔外顺延微差和孔内微差相结合的方式来解决。由于夹制作用比较大，一般孔网参数取得要小一些，药量要适当大一些。爆破参数按以下公式计算：最小抵抗线W=0.5m孔距a=(1.0～1.2)W=0.5m排距b=0.85a=0.42m孔深L,按实际地形确定孔深L，按下式计算：对垂直钻孔L=H+h对倾斜钻孔L=(H+h)/sinα(式中超深h=20～50mm，钻孔角度α=60～75°)单孔装药量Q=KHaW(式中单位用药量系数K=0.6kg/m3，边孔K=0.3kg/m3)为了改善沟槽壁面的质量，对两侧边孔拟采用密集钻孔(小孔距)和小药量的孔，并使边孔倾向沟槽中心的同时，又倾向临空面。孔距取钻孔直经的10～15倍，选定为50cm。光爆孔可分段装药，但底部药量应加强。⑶起爆网路n起爆网路主索采用导爆索联接。各孔内非电毫秒雷管由导爆管与主索相连。施工中注意保护好起爆网路。毫秒雷管网路由于受段别的限制，一次起爆的炮孔数量不多，采用非电毫秒雷管网路可采用接力网路，但要考虑首段效应，孔内采用高段雷管，接力采用低段雷管。8.4.7爆破安全技术措施8.4.7.1警戒区划分①各主要路口；②炮口方向：距炮口位置400m；其它区域距爆破区300m范围内；③水库内船只距炮口500m范围内。8.4.7.2警戒器材序号器材名称单位数量备注1警报器个22红色三角旗面30大小各15面3绿色三角旗面30大小各15面4警戒袖章只205警戒安全帽顶206口哨个107通讯工具部10手机8警戒标示盘面路口位置8.4.7.3警戒撤离对象①人员②机械及车辆③船只④家禽8.4.7.4时间安排①警戒时间上午11∶00~12∶30n下午6∶00~7∶30（冬季5∶00~6∶30）②放炮时间上午11∶30~12∶00下午6∶30~7∶00（冬季5∶00~6∶30）放炮时间、警戒范围、警戒标识要向当地群众公告。公告自2003年7月10日，xx省水利第二工程局承建的xx水库除险加固工程——溢洪道土石方开挖工程施工自公告之日起全面展开，在施工当中，每天两次放炮，现将放炮时间、警戒范围、警戒标识等给予公告，望广大群众及车辆注意安全。在公告的时间和范围内，听从警戒人员的劝告，严禁进入警戒区，如不服从指挥，其一切后果自负。①警戒时间上午11∶00~12∶30下午6∶00~7∶30②放炮时间上午11∶30~12∶00下午6∶30~7∶00③警戒范围距溢洪道边缘500m的范围内。④警戒标识u红色三角旗——表示禁止通行u绿色三角旗——表示放行u警戒人员手执红色三角旗，臂戴红色袖章u警戒采用四次警报声：第一次警报表示预告信号第二次警报表示准备信号第三次警报表示起爆信号。第四次警报表示解除信号。爆破警戒音响信号统一规定如下：预告信号：间断鸣三次长声，如下图示。30s（停）30s（停）30s准备信号：在预告信号后20min发布，间断鸣一长一短，三次，如下图示。20s10s（停）20s10s（停）20s10sn起爆信号：准备信号后10min发布，连续三短声，如下图示。10s（停）10s（停）10s解除信号：炮响后20min，一次长声，如下图示。60s特此公告年月日8.4.7.5爆破器材①导爆管延期雷管（非电毫秒延期雷管）1-10段，②火雷管，③导火线，④导爆索，⑤2#岩石炸药，⑥乳胶炸药8.4.7.6炸药领退制度①炸药为专控材料，在使用当中，要由专人领取和退库。领取时按下列专用领料单办理。溢洪道开挖火工材料领料单使用部位：日期：年月日序号名称及规格单位领取数量实用数量退回数量备注1导爆管延期雷管发2火雷管发3导火线M4导爆索M52#岩石炸药Kg6乳胶炸药kg发料：领料：审核：批准：②办理领料手续时，发料人、领料人、审核及批准人必须填写完全，发料人在没有领料人、审核及批准人的签字时，严禁私自发料。③施工现场不得存贮炸药及其它火工材料，多余的火工材料要及时足额退回仓库。退库的火工材料要由发料人接收，同时认真填写接收记录。④发料数量均由设计人经计算获得，领料人不得私自领取。⑤如发现火工材料在施工现场过午、过夜，将追纠领料人的责任。⑥如发现火工材料被盗，应立即向上级汇报，听候处理，直至追纠相关责任人的刑事责任。n8.4.7.7运输、搬运安全管理①炸药运输车辆必须严格执行定员、定量、限速、限距制度，严禁超量、超员、超速行驶及客货混装，禁止三轮车、畜力车、自行车运输火工材料。②所有运输车辆出车前均须详细检查，保证状态良好，要按照规定悬挂危运标志。③要有防雨、防晒、防滑、灭火措施。④运输火工材料的汽车，中途不准随意停车，更不准在火源、热源、街道、集市、学校、公共场所、住宅区域及交叉路口停车，突然发生故障，不准检修油路、电路和从事其它有着火危险的修理，应及时换车或卸车后远离修理。⑤不同的火工材料、原则上不准同车运输。如确需混装运输时，必须符合各种火工材料同库存放，同车运输表中相关规定，在任何情况下，雷管和炸药都不准同车装运或两车在同时同地装卸。⑥运输火工材料应采用专用车辆，严禁使用不符合安全要求的车辆。⑦火工材料装卸、搬运，不论包装如何，均须轻拿轻放，严禁碰撞、摔扔、翻滚、拖拉。发现包装损坏应立即报告，单独存放，妥善处理。8.4.7.8贮存安全管理①建立出入库检查、登记制度。收存和发放爆破器材必须进行登记，出入库火工材料必须查验合格证，并做好记录，帐、物、卡三相符。火工材料分类、分区、定置贮存，并做到先入先出，火工材料编号登记清楚。做到帐目清楚，帐物相符。②库房工作人员必须由政治可靠，工作认真负责的同志担任。要认真学习党和国家的安全生产方针、政策、法律、法规，努力学习专业技术知识，提高业务管理水平。③火工材料仓库区要有负责人和专门的仓库管理人员，火工材料服务站要有专职人员管理，并建立严格的火工材料出入库制度。实行双人双锁24小时守卫管理。④仓库管理人员应了解火工材料的安全性能，掌握防火、防爆等知识，熟悉仓库管理的各项安全规定。⑤发现爆破器材丢失、被盗，必须及时向上级和所在地公安机关报告。⑥库房内储存的爆破器材数量不得超过设计容量。性质相抵触的爆破器材，必须分库储存。库房内严禁存放其它物品。在每个火工材料建筑的明显位置，挂牌标明贮存品名及允许最大的存药量，安全定员、危险等级。⑦严禁无关人员进入库区，非工作人进入仓库，必须经有关主管部门的审查批准，并遵守仓库的各项规定。严禁在库区吸烟和用火。严禁把其它容易引起燃烧、爆炸的物品带入仓库。严禁在库房内住宿和进行其它活动。n⑧火工材料仓库宜根据火工材料特性，做到防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防虫、防盗、防静电、防破坏（十防）和库内无尘土、无禁物、无水汽凝结、无漏雨、无渗水、无事故差错、无包装损坏、无锈蚀霉烂、无鼠咬虫蛀、库边无杂草、库房四周10m内无易燃物、水沟风底无阻塞（十二无）库房内应设置校验合格的干湿温度计，并定期检查记录。对变质和过期失效的爆破器材，应及时清理出库，予以销毁。在销毁前要登记造册，提出实施方案，报上级主管部门批准。⑨严禁在库房内开箱拿取火工材料，确需开箱取放火工材料时应在仓库管理人员参加下，将火工材料箱移至库房防护土堤外指定地点进行。启箱工具应使用不产生火花的有色金属工具。⑩维修火工材料仓库时应采取可靠的安全措施，一般门窗小修可移至室外指定地点进行。库房大修必须将仓库内的火工材料全部搬出至安全地方并清扫干净后方可进行。在雨、雪、雷电、大雾等恶劣天气下，火工材料不准出入库。8.4.7.9安全员职责①认真学习、贯彻、执行上级及有关安全生产方针、政策、法律、法规、文件等到，不断提高安全意识，尽职尽现，确保安全，万无一失。②必须熟知火工材料的产品性能，掌握相关的安全技术知识以及管理制度，工作认真负责，坚守工作岗位。③经常对火工材料仓贮品及安全设施进行监督检查，发现问题及时采取安全措施，防患于未燃。④无关人员不许进入库区，严禁任何人将烟火带入库区，外来人员禁止将手机、呼机等通讯器材带入库区，禁止提货人员进入库房。⑤监督检查火工材料购销证件，监督指导保管员、装卸工日常的安全工作。8.4.7.10保管员职责①认真学习、掌握火工材料的产品性能,品种、规格用途价格等，精通火工材料贮存保管知识，不断提高管理水平。②严格出入库查验、登记手续，禁止不合格火工材料出库入库。并做到依票发货；账物相符，日清月结。出现盈缺，必须查明原因，如实上报，不准隐瞒。③火工材料入库时，装卸必须做到轻拿轻放，分类定置、码放整齐。雷管开箱应在仓库防爆堤外开启，开箱必须使用不发火工具。④对库存火工材料必须定期检查、整理和清点，炸药堆放高度不许超过1.8m，库房禁存变质、过期、报废的火工材料。⑤要保管好台帐资料，各类台帐要填写整洁、清楚、计算准确，不得随意涂改。n⑥禁止夜间和雷、雨、雪等恶劣天气装卸火工材料，库房内不许存放其它物品。⑦坚守岗位，搞好仓库卫生，保持库房内外整洁。及时清扫库房四周的枯草、落叶等到，消除火灾隐患。⑧下班前，检查门窗是否关闭落锁。8.4.7.11装卸工职责①必须熟悉火工材料的相关知识、材料性能及有关安全技术管理规定。②在火工材料装卸作业中严禁穿纤服、铁钉鞋、硬底鞋。应听从指挥，做到轻拿轻放、平稳搬运，并按规定垛放。③火工材料不论包装如何，在装卸搬运中若发现包装破损应立即报告，单独存放妥善处理。④夜间不许从事火工材料装卸作业。⑤手推车应有良好的制动措施和车脚防磨擦发火措施，运输中不准单手掌车，应有两人运送。⑥会正确使用消防灭火器具。8.4.7.12爆破作业安全技术措施（1）一般规定①保证机械设备、物资器材的安全，防止中断交通，防止发生中断通讯、供风、供水、供电等事故。②防止由于爆破而引起的工程质量事故，以及加剧不良地质岩体的恶化。③在同一地点，同一时间，深孔爆破不与浅孔同时起爆。④爆破器材在使用前，必须检查验收，不符合技术标准的爆破材料一律一律使用。⑤在无照明的夜间、中大雨、浓雾天、雷电和五级以上风等恶劣天气，禁止进行爆破作业。⑥爆破工作开始前,必须明确规定安全警戒线,制定统一的爆破时间和信号,并在指定地点设安全哨,执勤人员应有红色袖章、红旗和口哨。⑦装药前，非爆破作业人员和机械设备均应撤离至指定安全地点或采取防护措施。撤离之前不得将爆破器材运到工作面。⑧明挖爆破警戒音响信号统一规定如下：预告信号：间断鸣三次长声，如下图示。30s（停）30s（停）30s准备信号：在预告信号后20min发布，间断鸣一长一短，三次，如下图示。20s10s（停）20s10s（停）20s10sn起爆信号：准备信号后10min了布，连续三短声，如下图示。10s（停）10s（停）10s解除信号：炮响后20min，检查人员方可进入现场进行检查。确认安全后，由爆破作业负责人通知警报房发出解除信号。一次长声，如下图示。60s特殊情况下，如准备工作沿未结束，可由爆破负责人通知警报房拖后发布起爆信号。并用广播通知现场全体人员。⑨装药时，严禁将爆破器材放在危险地点或机械设备和电源火源附近。⑩在下列情况下，禁止装炮：u炮孔位置、角度、方向、深度不符合要求；u孔内岩粉未清除；u孔内温度超过35℃；u炮区内的其它人员未撤离。装药和堵塞应使用木、竹制做的炮棍。严禁使用金属棍棒装填。当使用信号管时，其导火索长度不得超过爆破孔导火索长度的二分之一。爆破后炮工应检查所有装药孔是否全部起爆，如发现瞎炮，应及时按照瞎炮处理的规定妥善处理，未处理前，必须在其附近设警戒人员看守。并设明显标志。起爆前，必须将剩余爆破器材撤离现场运回药库，不得藏放于工地。点炮人员必须事先选定安全掩蔽地点。当爆破地点没有安全可靠的撤离条件时，严禁使用火花起爆。钻孔要按设计的孔位布孔，确保设计效果的实现。要保证钻机倾角的一致，保证抵抗线的均匀。用于潮湿有水工作的炸药，必须进行严格的防水处理。（2）装药及堵塞①炮孔的装药结构、药卷直经，必须符合设计要求。②深孔爆破，炮孔四周的大块石应首先清除。③药卷不得冲击或抛掷入孔，深孔装药可用带钩的提绳将药放入孔中，并须使药包紧密结合。④禁止将起爆药包从孔中拔出或拉出。⑤堵塞物应采用土壤、细砂或其它混合物。禁止使用块状的及可燃的材料。⑥在条件允许时，可以水为堵塞材料。除扩壶外，禁止使用炮孔不进行堵塞的爆破方法。⑦n装药和堵塞过程中，均须谨慎保护导爆索，传爆索以及连接件等，以防发生事故隐患。⑧严禁边区打孔边装药。⑨深孔的装药、堵塞作业时，应有爆破技术人员在现场进行技术指导和监督。（3）火花起爆①孔深超过4m时，禁止用火花起爆。②炮孔的孔排距较密时,导火索的外露部分不得超过1.0m,以防止导火索互相交错而产生起火现象.③一人连续单个点火的火炮不得超过12个,并应在爆破负责人指挥下,作好分工及撤离工作。④当信号炮响后，全部人员必须立即撤离炮区，迅速到达安全地点掩蔽。⑤禁止用火柴、香烟和打火机点燃导火索，必须使用香或专用点火工具点燃导火索。（4）导爆索起爆①导爆索禁止打结或移作绑扎物品。②严禁用剪刀剪断导爆索，应用锐利的刀子在木板上切断。③网路中连接或搭接点应按厂家说明书的规定进行。④导爆索装入炮孔后，不得任意切割，严禁对导爆索撞击或投掷任何物体。⑤导爆索与铵油炸药接触的地方，应采用防渗油措施，或使用塑料保护导爆索。（5）导爆管起爆①用导爆管起爆时，必须有设计起爆网路，并进行传爆试验。网路中所使用的联接元件必须经过技术鉴定。②禁止导爆管打结，禁止在药包上缠绕。禁止在炮孔内有接头。网路的连接处应牢固，两元件应相距2m。敷设后应严加保护，防止冲击或损坏。③一个8号传爆雷管一次引爆导爆管的数量不宜超过40根，层数不宜超过三层。④只有确认网路联接正确，与爆破无关人员已经撤离，才准接入引爆装置，安排爆破。⑤应遵守厂家出厂说明书的规定进行使用。（6）导爆管网路操作细则①使用前应对导爆管的质量进行直观检查。凡发现导爆管破损、折断或压扁，均应剪去，并用蜡烛或火柴烧熔端头封口后，方可使用。发现组合雷管与导爆管联接处（卡口塞）松动，应作废品处理，不得使用。②塑料导爆管及其组合雷管的不n同段别，每批必须对其准爆性和毫秒量（或秒量）进行检测，以提高使用的准确度。③装起爆雷管和联网时，注意导爆管雷管的段别标志，严格按照网路设计图纸操作，杜绝装错段别。④导爆管按使用所需长度（不得小于0.8m）用快刀截断后，断头一定要密封，防止其受潮或被异物堵塞。⑤联网时，应注意保持地表网路成松驰状态，网路中不得有死结，孔内导爆管不得有接头。⑥地表传爆雷管应采取适当的保护措施，防止被误踩、落石击中而出现早爆事故。⑦地表传爆雷管联接好后，可用牛皮纸、废炸药包装箱纸等物品进行包扎或压盖，防止该传爆雷管炸后的飞片击断后爆的导爆管。⑧地表传爆雷管与其相邻的传爆干线的导爆管应保持0.5m以上的距离，传爆干线之间尽量避免交叉。⑨采用导爆索引爆导爆管时，导爆管与导爆索必须采用垂直联接，结点需用黑胶布包扎。此外，联接点不要选用两股以上导爆索绞接的部位，且距这些部位至少要有1m的距离。⑩网路联接顺序应与设计起爆顺序相反。即采用从最后一响处开始。逐步向先响处靠拢的联接顺序，从而保证网路清楚，便于检查。联网工作开始后，非指定的联网人员不得进入作业现场，以免踩坏或脚钩乱已联好的网路。（7）瞎炮处理①处理瞎炮的一般规定u发现或怀疑有瞎炮时，应立即报告，并在其附近设立标志，派人看守，并采取相应的安全措施；u处理瞎炮必须派有经验的炮工进行；u处理时，无关人员不准在场，危险区内禁止进行其它工作；u禁止掏出或拉出起爆药包；u电炮外圳的导线必须短路；u瞎炮处理后，应仔细检查爆堆，并将残余的爆破器材收集起来。未判明有无残药前，应采取预防措施。②处理裸露爆破的瞎炮时，允许用手小心地去掉部分封泥，安置起爆雷管重新封泥起爆。③处理浅孔瞎炮，允许用以下方法：nu经检查起爆网路良好时，可重新起爆；u可采用打平行钻孔装药起爆，使瞎炮殉爆，但平行孔距瞎炮不得少于30cm，且方向、角度必须一致。为保证平行，可取出瞎炮孔20cm深的填塞物；u可用木制或竹制工具取出填塞物装入起爆药卷；u可用水冲出残药，水压不宜大于490.5kPa；u本班未处理可交下一班继续进行。④处理深孔瞎炮可采用下列办法：u网路未破坏，可重新联线起爆；u当原孔用导爆索起爆和装入硝铵类炸药，可以取出拒爆药包；u距瞎炮孔不小于3m处另打平行孔起爆；u非抗水性硝铵炸药可用灌水使之失效，再进一步处理。(7)控制飞石的措施①.改变临空面控制飞石方向飞石主要沿最小抵抗线方向飞出，当爆区各个方向安全距离不同时，应当选择周围环境较有利的一侧作为主临空面，使其它方向的建筑物不受飞石危害。②.控制实际抵抗线大小深孔台阶爆破要合理选择台阶前沿第一排炮孔的抵抗线，装药前应实地校核抵抗线，并相应调整装药量。③.控制装药量是减少飞石产生的关键。④.合理的装药结构和良好的堵塞质量是防止飞石飞出的重要技术措施。⑤当地形地质条件发生变化时，或遇到断层、夹层等软弱面时，应适当调整装药结构。⑥堵塞质量指标：一是指堵塞长度L2≥1.2W，或L2≥30D；二是选择好的材料(沙、岩粉、黄土)并做到逐层捣实。（8）安全措施①.采用预裂爆破技术，在爆区和被保护建筑之间形成隔槽，减少主炮孔对周围建筑的振动影响。②.采用微差起爆技术，严格控制单响最大药量；选择合间隔时间及起爆方式，可达到明显的减振效果。本工程最大单响药量为436kg