宁国市郭村等六座小型水库除险加固工程 106页

宁国市郭村等六座小（2）水库除险加固工程施工Ⅴ标施工组织设计二0一五年一月二日101/106n目录第一章综述11.1编制依据11.2编制指导思想11.3编制内容21.4项目成果目标2第二章工程概况及施工条件32.1工程概况3第三章工程难点、技术关键点认识与理解33.1工程难点的认识与理解33.2工程技术关键点的认识与理解4第四章施工现场规划与总平面布置54.1施工临时设施场区选定说明54.2临时用房54.3施工供水供电54.4现场施工道路54.5砼及砂浆拌和系统64.6预制场64.7施工机械布置及机械停放场74.8消防设施74.9通讯74.10办公设备7第五章施工进度计划与进度保证措施75.1施工进度计划编制说明75.1.1编制依据75.1.2合同工期要求75.1.3工程内容与施工特点85.1.4施工进度计划编制说明85.2工程进度保证措施8第六章施工导流、降排水与度汛106.1概述106.2施工围堰106.3施工降排水126.4施工度汛13第七章施工测量方案137.1测量准备工作137.2施工测量的内容和要求147.3平面控制测量15101/106n第八章大坝除险加固土方工程施工方案168.1工程概况168.2施工进度计划安排168.3施工程序168.4土方平衡方案168.5施工设备选择178.6施工便道布置178.7取土区排水178.8取土区清基及土料开采188.9坝坡削坡清理188.10碾压试验188.11降低土料含水量的措施208.12质量控制措施218.13溢洪道土方开挖23第九章大坝除险加固工程、溢洪道改建、放水设施改建等施工249.1概况249.2砼工程施工249.3模板工程施工249.4钢筋工程总体施工方法259.5砼总体施工方法269.6大坝除险加固工程289.7溢洪道改建工程施工459.8放水设施改建施工499.9箱涵施工609.10大坝安全监测61第十章建筑工程施工6310.1简述6310.2砌体施工6310.3装饰工程施工方案6410.4质量检查和验收65第十一章金属结构设备及安装工程6511.1金属结构主要工作内容6511.2启闭机安装69第十二章施工管理组织机构7012.1施工组织体系7112.2项目部主要岗位人员职责72第十三章质量管理体系和保证措施7313.1本工程质量总体目标7313.2质检机构及人员7313.3质检仪器、设备7313.4质量保证体系7313.5原材料合格率保证措施76101/106n13.6质量保证措施7613.7本工程关键工序及主要隐蔽工程质量控制点7913.8建立健全项目质量管理规章制度、实行“三检制”79第十四章安全管理体系和保证措施8114.1安全管理总则和体系8114.2安全施工技术措施8214.3现场安全管理措施84第十五章文明施工、水土保持和环境保护8715.1环境保护与文明施工目标8715.2组织管理措施8715.3环境保护、水土保持与文明施工措施8815.4创建文明工地措施8915.5奖惩91第十六章冬雨季施工9216.1雨季施工技术措施9216.2冬期施工技术措施93附件一拟投入本标段的主要施工设备表95附件二拟投入本标段的试验和检测仪器设备表96附件三拟投入本标段的劳动力计划表97附件四进度计划网络图98附件五施工总平面图99附件六临时用地表101101/106n第一章综述1.1编制依据1.1.1招标文件、招标图纸、技术要求、招标单位要求及有关法律文件；1.1.2国家及行业技术规范、规程、标准；《水利水电建设工程验收规程》(SL223—2007)《水工混凝土施工规范》(SDJ207—82)《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89）《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301—88)《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）《水利水电工程施工质量评定规程》（SL176-2008）《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL-2003《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62-94《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2004）《水工混凝土施工规范》(SDJ207—82)《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)《混凝土质量控制标准》(GB50164—92)《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107—87)《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-92)《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB3274—88)《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499—91)1.2编制指导思想1.2.1以满足业主对施工质量、工程工期及安全生产、文明施工的要求，以及国家环境保护与水土保持的法规为前提；1.2.2以“建精品工程、创文明工地”为目标，优化施工组织、施工方案、施工资源，强化现场管理，确保整个工程“优质、安全、快速、文明”施工；1.2.3以大坝除险加固、溢洪道改建、放水设施改建、大坝安全监测为重点，采取合理可靠的施工措施和高效先进充足的机械设备，保证重点难点的顺利实施；1.2.4101/106n以深化细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备、保证措施的先进性、合理性、可靠性为关键，把保证工期、创优质工程及文明施工建立在科学可行的技术基础之上；1.2.5以“精”和“严”为准则，对施工全过程的各种活动进行高标准控制，即方案上“精益求精”、工艺上“精雕细刻”、配合上“精诚合作”，管理上“严格要求”、“严格监督”、“严格奖惩”。1.3编制内容我公司认真研究了招标文件，招标图纸及技术要求，并对施工现场进行深入研究，明确了指导思想，据此编制施工组织设计，分别对工程施工条件、施工总平面布置、工程难点和技术关键点的认识与理解、施工进度计划及保证措施、施工排水及度汛、主要工程项目施工方案、关键部位施工方法以及主要材料、劳动力、设备计划、施工组织体系、质量安全保证体系、文明施工及环境保护、对工程建设的建议等进行了详细的阐述。1.4项目成果目标如我公司中标，将响应招标文件的全部条款。公司将把该工程作为公司重点形象工程，施工中将大力泓扬“敬业、诚信、创新、拼搏”的水建精神，科学实施“干一项工程、树一座丰碑”的经营战略，按照“建精品工程、创文明工地”的总要求，确保实现以下工期质量管理目标：1.4.1工期目标：计划开工日期：2014年12月10日；（具体开工时间以开工令为准）计划完工日期：2015年6月7日，计划工期为180日历天。1.4.2质量目标：合格。施工质量检查严格执行施工员初检、质检员复检、质量负责人终检的“三检制”，按照ISO9001系列标准及我公司质量方针：“贯彻国标，内抓管理，外拓市场，精心施工，优质服务，干一项工程,树一座丰碑”来规范每一个职工的行为，确保本工程内实外美。1.4.3安全目标：确保本工程不发生重伤以上的安全事故。1.4.4文明施工：本工程创文明工地。1.4.5环境保护：符合国家及地方法律、法规和管理条例，做到水土不流失，施工不造成环境污染。101/106n第二章工程概况及施工条件2.1工程概况猪栏坞水库位于长江流域水阳江水系西津河上游的方塘支流、方塘乡方塘村境内。距宁国市城区约60km，距方塘乡政府6.0km。坝址以上流域面积0.35km2，主流长度0.831km，总库容13.55万m3，水库按20年一遇设计、200年一遇校核，是一座以灌溉为主，兼防洪、养殖等综合效益的小（2）型水库。保护范围有：巧村、中坦、下坦、药王庙等村民组村庄，约2300亩农田和0.07万人口。猪栏坞水库除险加固工程主要内容为：大坝防渗加固;大坝上、下游护坡及坝顶改造;新建排水棱体;溢洪道整修加固；原放水涵管拆除重建；新建防汛道路及管理、观测设施；白蚁防治等。工程批复概算总投资为214.15万元。第三章工程难点、技术关键点认识与理解3.1工程难点的认识与理解序号工程难点认识与理解内容备注1土方填筑：土方填筑量不大，主要涉及到坝身加培，合理优化土方平衡调配方案，既可加快工程进度，又可降低工程造价。取土区土料含水量大，在料场开挖主、支排水沟来降低料场地下水，保证土料的含水量符合上堤要求；同时加强开挖区和填筑区土方的自然晾晒，必要时采取翻晒措施以降低土壤的含水量。详见第八章2施工工期紧：本标段加固内容，主要为大坝除险加固工程、溢洪道改建、放水设施改建、大坝安全监测工程等，工序多同时土方填筑受天气影响大，施工工期紧、承担风险大。3施工干扰：由于取土场及施工车辆交通等问题，因此在施工过程中不可避免的要于地方群众发生较多的联系。详见第五章101/106n4施工安排：建筑物施工中基坑开挖，围堰填筑，临时降水（需要）及基础处理等下部工程交叉进行，对工期影响也较大，需优化调度，合理安排。5施工管理：由于施工内容多，有大坝除险加固工程、溢洪道改建、放水设施改建、大坝安全监测工程等工作内容，存在面和点上的施工，因此给施工管理带来较大难度。3.2工程技术关键点的认识与理解序号技术关键点认识与理解内容备注1土方填筑：1.坝坡清理：坝坡清理的质量，关系到新老坝的结合，清基时按设计要求进行，局部需超清的部位，在报请有关部门同意后，清除干净，并在上土前将基础平整压实。2.根据土料的类别和各部位填筑标准的要求，优化土方调配方案、施工顺序，选用经济合理的填筑方式和取土运距。3.土料压实：土料填筑前先做碾压试验，首先通过室内击实试验确定土料的最优含水量的范围；针对不同的土料进行碾压试验，以确定施工碾压参数、压实方法及适宜的碾压机具。详见第八章2基坑降排水：根据工程地质情况和施工进度安排，确定经济合理的降排水方案，确保涵闸工程施工的质量和进度。详见第六章3砼工程：要重点把握：①浇筑各道工序控制；②施工工艺控制；③外观质量控制；④成品保护控制措施。详见第九章4度汛与施工导流：1.工程建筑物施工基本汛后完工，考虑可能出现的秋汛和春汛，合理优先安排涵闸等建筑物的施工，保证后序工作的正常开展，确保整体工程顺利实施及安全度汛。2.充分考虑各涵施工导流问题，确保工程施工顺利实施。详见第六章101/106n第四章施工现场规划与总平面布置4.1施工临时设施场区选定说明针对本工程施工项目较多的情况，按照以下原则：①工作量大致均衡②施工段长度距离大致相当③综合考虑土源、现场道路、供电供水等资源配置项目经理部住房就近租赁当地群众比较宽敞的民房。各工区布置以便于施工、安全、实用和经济为原则，各工区生活用房尽量就近租赁民房，其他临建在滩地上搭设。局部施工点布置不足场地由业主临时征地解决。4.2临时用房4.2.1生产用房土建工区生产用房主要布置有：值班室、综合仓库，房屋结构型式为简易石棉瓦房。4.2.2生活用房采用租用民房或水库管理房，部分现场人员需现场操作的搭设简易移动房。详见附件五4.2.3临设区排水生活区排水采用支沟与围墙外的主排水沟相连，由主排水沟沿临设区外围将生活污水排入附近河流，排水沟均布置为2‰的坡度，排水沟上部用混凝土预制盖板覆盖。4.3施工供水供电4.3.1生产生活供水施工生产用水直接从水库内抽取；生活用水就近取民用井水或抽取水库存水经净化后使用。4.3.2施工用电工程地均无系统电，施工点需要配发电机现场发电。4.4现场施工道路本工程所需建筑材料运输、机械调运等主要依托国道及县乡公路，水库的建筑材料需要修建临时道路才能到达。101/106n根据本标段的现场交通情况、工程的施工特性和施工方案，确定现场施工道路如下：1.进场道路:利用部分现有坝区公路。2.生活区内道路：采用0.1m厚砼路面，路面平均宽4m，长度约0.1km。3.施工道路：采用土路基，0.1m厚泥结碎石路面，路面宽3m，路面两侧边坡1：2，长度约0.4km。4.料场→施工区：取土区至上坝道路间新修的临时道路具体做法为：将上部耕植土清除后压实，铺设灰土路面，其结构层为30cm厚灰土路面，路基宽5m，路面宽3.5m。4.5砼及砂浆拌和系统本工程砼主要为坝除险加固工程、溢洪道改建、放水设施改建，工程管理及其它工程等内容，砼量不大，但施工分散，布置1台0.4m3搅拌机、6台滚筒搅拌机和6台砂浆机。4.5.1砂石料系统块石、碎石从独山料场；卵石、黄砂从新淠河料场采购；木材、水泥均由六安采购。用自卸车运到现场。砂石料场紧靠拌和站布置，占地300m2，堆高1.5-2.0m，可储存黄砂150m3，石子300m3，能满足生产要求。砂石料场硬化采用10cm厚C10砼地坪（0.5%坡度），四周设排水沟。4.5.2模板加工场为保证砼外观质量，模板均以钢框覆面竹胶板为主辅以木模现场配制，分别布置一个模板加工场，场内布置一台圆盘锯，一台木工组合刨床。场地面积均为100m2,其中模板加工房40m2。4.5.3钢筋加工场设置一个钢筋加工场，钢筋场内均设冷拉机场、电焊间、配料弯制间、原料堆场和成品堆场。均布置冷拉机一台，电焊机一台，弯曲机一台，切断机一台。原料堆场和成品堆场设砖砌隔墩，原料、成品和半成品插标签分规格存储并覆盖。场地面积均为80m2,其中钢筋加工房30m2。4.6预制场在水库外侧选一块平整的场作为预制，每块面积为500m2，其中200m2浇筑水泥地坪，用来预制小型砼构件。101/106n4.7施工机械布置及机械停放场本工程需1m3液压挖掘机4台，8t自卸汽车28辆，74kw推土机6台，74kw拖拉机6台等，配备5台200kw柴油发电机（备用一台），在各工区集中设置停车场一处，总面积为1000m2。4.8消防设施4.8.1生活及办公区：1处消防水池，同时每幢住房设MTZ3型二氧化碳灭火器2只。4.8.2油库及修理间：油库及修理车间挂设MTZ3型二氧化碳灭火器2只。4.9通讯在项目经理部配置两部直拨电话，配置一部传真机与外部联系。4.10办公设备项目部各科室均配置电脑一台、另配置打印机及复印机各一台，用于工程资料和各类报表的执行、打印、传真、整理及统计工作。第五章施工进度计划与进度保证措施5.1施工进度计划编制说明5.1.1编制依据5.1.1.1招标文件和施工现场的自然条件。5.1.1.2《水利水电工程施工组织设计规范》。5.1.1.3《水利水电工程建设工期定额》。5.1.1.4《水利水电工程预算定额》。5.1.1.5《水利水电工程施工组织手册》。5.1.1.6本企业管理特点和资源的供应能力。5.1.2合同工期要求5.1.2.1计划开工日期：2014年12月10日，（具体开工时间以开工令为准）5.1.2.2计划完工日期：2015年6月7日，计划工期为180日历天。101/106n5.1.3工程内容与施工特点5.1.3.1施工主要建设内容：郭村水库主要施工内容包括:大坝除险加固工程、溢洪道改建、放水设施改建、大坝安全监测工程等5.1.3.2施工总体安排：以大坝除险加固工程、溢洪道改建、放水设施改建、大坝安全监测等工程施工为主线，其他工程穿插进行施工。5.1.4施工进度计划编制说明5.1.4.1工程要求在2015年6月7日全部完工，工期较紧，为确保目标工期的实现，尽早安排坝坡表层清里与临时设施同期进行，充分利用可利用的有效工期。5.1.4.2土方工程每月的有效施工天数按22天考虑，其它工程每月按25天工作日计算劳动力的投入和机械设备的需要量。5.1.4.3土方工程每天按二班制作业，大坝防渗处理工程按每天三班制工作。5.2工程进度保证措施5.2.1优化项目管理规划按照目标控制管理的原理，目标的控制措施一般有组织措施、技术措施、经济措施和合同措施四个方面。实施控制的前提是必须有科学合理的目标和计划，对项目管理成果目标：进度、质量、安全文明施工的管理控制，要将三者有机的结合，综合考虑，做好项目管理规划，为控制工程进度做好基础保证。5.2.1.1进度控制规划①在公司直接管理下，建立健全高效运转的项目管理组织，设副经理兼总调度一职专抓施工生产，担负着沟通信息、下达指令、协调矛盾、统一步调的重任。使施工过程中各生产要素、各部门之间的矛盾得以及时协调解决，不因此出现宕工、窝工甚至停工的人为现象。②在合同工期的要求下，分解编写合理、周密的年度、月份、阶段性控制进度计划，对应编写人力、材料、设备等资源需求计划和施工组织技术措施。通过严密全面的计划编制来运筹组织施工，施工前把影响施工的因素研讨在先，确保施工连续顺利进行。③101/106n对工程进度计划实施动态管理，计划需要落实和实施，在施工过程中，受外界因素的干扰和影响，进度计划可能会发生偏差，随着对施工对象的渐近认识，需要对进度计划加以调整、修正和及时纠偏，使阶段目标计划，在总工期的控制之下，保证总工期按期实现。5.2.1.2质量控制规划①建立健全质量管理组织和保证体系，制定质量管理制度，分解质量责任和落实考核办法。形成用制度来保证工作程序，用工作程序来保证工作质量，用工作质量来保证工程质量的全员质量管理。②按全面质量管理的精髓“计划、实施、检查、处理”的工作方法，落实质量保证技术措施，不断改进过程控制。③质量控制采用“预控”的办法，按影响分部分项工程质量五大因素“人、材料、机械、方法、环境”进行分解找出原因，研究对策，绘出因果分析图和控制对策程序图，分级交底，有的放矢进行预控。实行样板引路，对重要部位和质高量大的分部分项工程做出试验段树立样板。认真执行“三检制”即施工员、质检员复检、质量负责人员终检，抓好工程质量的全过程控制。5.2.1.3安全管理、文明施工规划①建立健全安全管理、文明施工的组织机构和责任制，层层分解责任到人，实行“全员、全过程、全方位”的安全管理理念。②运用“事故管理科学”方法对施工企业易发生的五大安全事故进行剖析，提出预案和对策，编制有针对性的安全技术方案进行实施，从技术上确保“不安全不施工”。③围绕影响安全施工的三大因素开展安全管理、文明施工工作，对人的不安全行为、物的不安全因素、环境的不安全条件，制定具体措施，进行定期、不定期检查。让“谁施工谁负责，谁操作谁保证”的全员安全管理意识落实到施工过程中。不断改进过程控制，逐步提高安全管理水平。5.2.2组织措施实施项目经理责任制，按工程特点和管理目标建立精干、高效的项目经理部，科学的设置项目管理组织结构和职能岗位，按岗位职责聘人，做到才职相称，建立科学闭合的责任制和管理流程，使人人有事做，事事有人管。施工过程中贯彻“谁施工谁负责，谁操作谁保证”职业精神，确保每道工序一次验收合格，只有干好才能干的快，抓好职工的敬业爱岗思想工作和模范榜样的带头作用。“凝聚诞生希望，团结产生力量。”5.2.3技术措施5.2.3.1抓好施工现场的平面管理101/106n合理布置施工现场的拌和系统，钢筋加工、模板、材料堆场，确保水、电、动力良好的供应，并确保道路畅通，场地平整。创造高效有序的施工条件。5.2.3.2抓住关键部位、控制进度的里程碑节点按时完成。抓住关键部位和进度计划上的关键工序按时完成，总工期才有保障，水利工程野外作业，受自然因素影响比较大，若延误了有利时机，例如土方施工遇到雨天影响不是多投入就能抢上去的。5.2.3.3优化施工方法与施工方案，利用价值工程理论，确定主体工程各分部的施工方法。组织技术人员研讨施工方案，优选施工机械设备，适时投入。切实可行的施工方案是多、快、好、省，完成各分部工程的先决条件。5.2.3.4抓好现场管理和文明施工，为抢工创造良好的环境，整洁、有序的施工现场使人精神振奋，安全的作业环境使人静心，精力充沛，效率高。5.2.4经济措施1、抓好资金管理，没有充足的资金保证，需要的材料，设备就没有办法投入，抢工就是“空谈”。确保项目资金专款专用。2、抓好器材管理，利用好财力雄厚材料供应商的经济实力。5.2.5合同措施5.2.5.1抓好原材料质量控制和及时供应，本工程在一个枯水期完成，机械使用、材料投入集中，必须抓好供应方的合同履约，确保供应及时和质量合格。5.2.5.2抓好班组的承包兑现，提高广大职工的积极性。5.2.5.3履行自我的合同责任，服务好有关协作单位，创造良好的协作氛围。5.2.5.4服从建设单位的协调管理，接受监理单位的监督与指导。5.2.5.5加大奖励力度，保证施工人员稳定，做到春节期间不放假，连续施工。第六章施工导流、降排水与度汛6.1概述施工内容既有土方施工和大坝除险加固，又有溢洪道改建和放水设施改建施工，考虑汛后水位影响以及可能出现的秋汛春汛，因此在施工中要切实做施工导流、降排水和安全防汛度汛，保证工程施工的顺利进行，最终完成目标计划。6.2施工围堰本标建筑物规模较小，拟采用小断面围堰，采用一次性截流，靠近基坑一侧拟设置导流管，导流管采用PE管。101/106n导流管大坝放水涵围堰临时道路6.2.1围堰布置涵洞施工围堰在上下游沿指定的施工布置区5m外填筑施工围堰，参照当地历年水文资料和招标图纸，围堰填筑安全超高1.0m，确保施工期围堰不过水。1m基坑侧临水侧▽▽正常蓄水位1:2.01:2.0(H+1)m1:51:5▽围堰处库底高程H：正常蓄水位—围堰处库底高程6.2.2围堰填筑与拆除⑴围堰填筑围堰填筑可就近利用业主指定的取土去土方，围堰填筑以挖掘机挖土，自卸车运输，推土机平整、碾压。施工时注意：水面以下采用一次进占法施工；水面以上采用分层填筑碾压施工。⑵围堰拆除①程序：在工程完成的前提下，从中间向两端开始拆除围堰。101/106n②方法：拆除围堰土方：1台挖掘机，5t自卸汽车3辆挖运至基坑填筑及弃土区。⑶围堰维护项目部成立防汛组由项目经理任组长，常务副经理任副组长，下设工程小组和抢险小组。日常维护由工程小组派员监护，保证围堰安全。6.3施工降排水6.3.1简述本标段工程施工降排水主要指取土区排水、土方施工过程中雨季工作面的排水及涵洞施工过程中的基坑降排水等。6.3.2取土区排水取土区排水采用料场周边开挖排水干沟，垂直干沟每100m开挖一条排水支沟，用水泵集中抽排或自然引流。6.3.3土方工作面雨季排水土方填筑过程中，第一、控制每个填筑工作面和泛水坡度；第二、统一规划工作面，使每一工作面均与一自然的排水渠道相通；第三、下雨之后对堤顶上的积水及时用人工进行排除。本项目拟成立排水班，专门负责排水工作。原地面高程原地面高程101/106n6.4施工度汛6.4.1简述工程受讯后水位影响，考虑可能出现的秋汛。6.4.2如遇洪水将采取如下措施进行防洪度汛6.4.2.1服从统一指挥服从工程建管处的防汛统一安排，。6.4.2.2建立防汛组织建立健全防汛组织，有专人指挥，责任到人，组织20人的抢险突击队配合水库管理单位，日夜巡逻，预防突发险情。6.4.2.3备足防汛物资、设备根据汛情，提前备足防汛所需砂、石、圆木、铁丝、柴油等。根据汛情，备足防汛填土所用的挖掘机、推土机、自卸车等；备足防汛用的需砂、石、圆木、铁丝、柴油等。备足防汛用的铁锹、大锤、木桩、水泵、电线、草袋、雨衣、胶鞋、救生衣、对讲机等。6.4.3发生超标准洪水防汛预案如发生超10年一遇标准洪水，首先服从防汛指挥部的统一部署和安排进行防汛；同时将多余的人、财、物的转移撤退到安全地带，最大限度地减少损失。第七章施工测量方案7.1测量准备工作7.1.1测量放样依据7.1.1.1发包人或监理人提供的平面控制网点及水准网点。7.1.1.2设计院提供的施工图纸。7.1.1.3测量规范及标准《水利水电工程施工测量规范》（SL52-1993）7.1.2测量人员组织测量放样控制是贯穿工程施工全过程的十分关键的工作，为此项目部成立专门测量放样小组，由具有理论和实际施工经验的具有测量员证的工程师负责，控制测量根据工程各部位特点由专职测量队员实施，并及时做好有关工程记录。101/106n人员配备：测量工程师一名，测量员2人。7.1.3测量器具配备详见拟投入本工程的实验与测量设备计划表7.2施工测量的内容和要求7.2.1概述因本工程包括大坝除险加固工程、溢洪道改建、放水设施改建，大坝安全监测等工程，点多面广，施工范围较大，工程开工前根据发包人或监理人提供的平面控制网点及水准网点，按照三角网及导线网测量的要求，建立供施工使用的平面控制网及采用二等水准测量建立的高程控制网。设立的控制网经监理人审定后，据此按照测量规范要求进行测量。7.2.2检查、复核测量桩志查对复核发包人或监理人所交付的三角网基点、水准网基点及建筑物中心轴线等桩志和有关测量资料，如有桩志不足、不妥、位置移动或精度与要求不符，均进行补测、加固，并将核测结果通知监理人或发包人。7.2.3测量放样基本内容⑴补充施工所需各种标桩，布设施工控制网，并定期检查。⑵测定各建筑物部位及堤坝中线和基础桩的点位放样位置。⑶补充施工中需要的水准点。⑷施工过程中，测定并检查施工部位的位置和标高。⑸建筑物的外部变形观测点的埋设和定期观测。⑹其它施工测量与放样定位。⑺竣工测量。7.2.4桩志布设为防止差错，作为施工过程中控制中心线桩及水准点等测量重要标点，至少设置二组可供相互检查核对，并作测量和检查核对记录，布置的控制桩均稳固可靠，并保留至工程结束。101/106n7.2.5施工测量放样满足表7-2要求表7-2施工测量主要精度指标（mm）序号项目精度指标说明分部工程部位内容平面位置中误差高程中误差1混凝土底板轮廓点放样±20±20平面相对于轴线基本控制点（闸址中心轴线标志之点），高程相对于工地水准基本控制点翼墙轮廓点放样±20±20消力池轮廓点放样±25±202浆砌石翼墙轮廓点放样±30±30护底、护坡轮廓点放样±40±303干砌石护底、护坡轮廓点放样±40±304机电设备与金属结构安装安装点±（1~10）±（0.2~10）相对于建筑物安装轴线和相对水平度5土石方开挖轮廓点放样±50±50相对于临近基本控制点6局部地形测量地物点±75（图上）—相对于邻近图根点高程注记点1/3基本等高距相对于邻近高程控制点7施工期间外部变形观测水平位移测点±（3~5）—相对于工作基点垂直位移测点—±（3~5）相对于工作基点7.3平面控制测量7.3.1三角网基线的设置三角网的基线设置，根据地形条件在箱涵基坑开挖线外各设一条，相互校核。三角网所有角度布设在300～1200之间，角度尽量为900测设精度符合规范要求。7.3.2平面位置测定现场有直接丈量条件的将采用直接丈量法复核，用三角网法求出各涵中心部位距离，当直接丈量的轴线控制桩间距离与三角网法求出的距离符合精度要求时，采用三角网法对箱涵进行定位测量。测距仪测出的轴线距离与三角网法求出的距离均符合精度要求时，采用其算术平均值，可用测距仪进行施工的定位测量。立模的点位放样，直接以轴线控制点测出纵横两条垂直交叉线，其中误差要求为±2mm以内，而后用钢卷尺或钢直尺直接丈量各部位平面立模线和检查控制线，据此进行施工。对于大坝加固的测设按四等三角网或一级导线法测量控制，即根据各施工段的设计图纸提供尺寸端点作为控制点进行测量导线的平移等操作。101/106n第八章大坝除险加固土方工程施工方案本工程土方施工主要包括大坝除险加固工程、溢洪道改建、放水设施改建土方开挖等，其施工进度直接决定着工程总体进度，经认真分析招标文件、招标图纸及勘察施工现场，我们按照施工规范要求，认真制定了详细合理的土方工程施工方案，确保按期、保质保量完成土方工程施工任务。8.1工程概况本标段土方工程包括大坝除险加固工程、溢洪道改建、放水设施改建土方开挖回填等，其土料场布置在大坝外侧的滩地上，土质以砂壤土为主，夹粘土、砂砾土等。8.2施工进度计划安排根据总体工程施工计划，土方工程进度安排以坝坡土方工程施工为主线，其余分项工程的施工进度服从于坝身土方施工进度。填筑施工前首先进行填筑土料碾压试验、坝身清基及清理料场覆盖层、降排水沟开挖等工作。其工程进度安排详见附件四。8.3施工程序土样试验料场清基碾压试验基面处理测量放样上料滩铺碾压检测厚度分层取样检测分层验收下一层填料施工准备土方施工程序图8.4土方平衡方案本标段土方工程施工在满足施工总体进度及工程质量目标的前提下，充分利用附近取土场土方进行施工，以利降低工程造价。8.4.1平衡原则101/106n根据招标文件提供的土层物理力学性质指标资料，料场的土料情况和本工程填筑的要求，坝身回填压实度不小于设计值，箱涵段回填粘土压实度不小于0.96，培厚土方为粘性土土。土方平衡系数确定为1：0.85。8.4.2平衡情况本标段工程土方开挖、坝坡表层土清理、回填等内容，考虑坝坡表层清理土方用于临时施工道路修筑，参照招标文件清单，大坝加培土方施工外运土方满足施工要求。溢洪道土方为基础开挖与回填，不考虑土方平衡问题。8.5施工设备选择根据土方平衡、施工道路布置、土方运距等现场具体情况及设备性能，以提高施工效率为原则，选择施工设备如下：1．坝身加培：本工程土料利用开挖土方，因此，选用1m3挖掘机和拖拉机、推土机相结合的方法施工。2．坝坡清理：因运距较近，选用1m3挖掘机配74kw推土机施工推土40~60米。3．料场覆盖层清理：选用74kw推土机施工。4．土方开挖：选用1m3挖掘机施工。5．碾压：初步选用74kw推土机压实土方，局部采用蛙式打夯机补夯，层间采用刨毛机刨毛。8.6施工便道布置根据施工安全需要、土方平衡方案、运输机械类型、行车密度及分部工程量情况，确定机械运输道路。8.6.1施工便道布置原则1．根据各施工阶段工程进展情况及时调整运输路线，使其与坝身加陪及料场开采情况相适应；2．根据施工计划结合地形情况，合理安排线路运输任务，尽量提高线路利用率；3．加强道路养护工作，设立专业养护队。雨季施工时，保证小雨及雨后能正常通车；8.6.2施工便道布置个土料场至堤脚修筑2条运输便道,采用0.3m厚灰土路面，路面宽4m。8.7取土区排水为有效排除取土区渗水和雨水，从施工工效及成本考虑，拟采取明沟排水方式。排水干沟沿取土区外侧布置，沟深1m，分别配备2台QY-25潜水泵（流量15m3101/106n/h，扬程25m，功率2.2kw）。排水沟断面图见6.3所示。8.8取土区清基及土料开采8.8.1取土区清基本工程料场有0.2~0.3m厚耕作层，大部为树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有机物，取土前须予清除，拟采用74kw推土机施工。8.8.2土料开采1．土料在业主指定的料场开采范围内并经过复核符合土料设计要求的区域，按照规定的方式和深度进行开采。2．土料开采前先作好以下准备工作：①按照设计图纸划定料场界线，并埋设明显的界标；②清除料场地表的树、草、乱石及其它一切杂物；③清除含有树根、草根等有机物的表土层；④将被清除的表土集中运至取土料场附近堆放；⑤开挖料场周边的截排排水沟，设置必要的排水设施；⑥修好通往取土场的道路；3．土料开采应考虑土料性质、料场地形、料层分布、气候和运输条件等因素确定平采或立采方式。4．土料含水量应保持在经碾压实验确定的最优含水量的范围内，如果含水量高出规定范围，根据监理人批准的措施进行调整至监理人认为合格为止。5．土料场开采结束后，根据合同规定进行平整，做好水土保持和环境保护工作。8.9坝坡削坡清理8.9.1坝坡清理属隐蔽工程，直接影响大坝的安全。一旦发生事故，较难补救，因此，必须按设计要求认真施工，堤身清基厚度0.2~0.3m，直至清到原状土为止，清理的范围大于设计边线1m；清淤深度暂按2m。8.9.2清理坝坡时，将树木、草皮、树根等全部清除。8.9.3坝坡清理结束，进行碾压并经联合验收合格后方进行下一道施工工序。8.10碾压试验8.10.1碾压试验的目的101/106n（1）核实上坝土料设计标准的合理性。（2）选择碾压机械的类型。（3）选择相应的施工碾压参数。（4）研究填筑的施工工艺与措施。①碾压试验准备（1）组织准备：一开工就成立以技术负责人为组长、2名试验工组成的碾压QC小组，开展碾压试验的具体工作机械准备，使用74kw推土机作为压实机具。（2）试验室准备：以总公司试验室为依托，成立工地试验室；（3）场地准备：在料场清理出二块作为试验场地（与实际填筑施工条件相仿）。碾压试验前对土场进行充分的调查，掌握各个料场土料的物理力学性质，以便选择代表性土料进行碾压试验，使其碾压试验得出的参数能代表各个料场。当料场土料性质差异较大时，分别进行碾压试验。②碾压试验的基本原理、方法与参数组合试验前，根据理论计算并结合施工经验，初步选定几种碾压设备和拟定碾压参数，采用逐渐收敛法固定其他参数，变动一个参数，通过试验得出该参数的最优值，固定此最优参数和其他参数，变动另一个参数，用试验求得第二个最优参数。依此类推。使每一参数通过试验求得一最优参数，最后用全部最优参数，再进行一次复核试验，若碾压结果满足设计、施工要求，即可将其定为施工碾压参数。用逐渐收敛法进行试验时，先根据击实试验确定最优含水量。固定此含水量，当其他参数通过试验确定后，最后再变动含水量，以确定含水量的最优值，当料场天然含水量与最优含水量一致或相近时，试验采用天然含水量进行。这使碾压试验工作量简化。如土场含水量不在最优含水量范围内，先处理土料含水量，使之合格后再进行碾压试验。③现场描述及取样试验每一场碾压试验，进行以下描述与取样工作：（1）现场描述：描述压实土体的结构状态，是否产生剪力破坏，观察其破坏深度；描述原状土块结构破坏情况；（2）取样试验：当每一场试验土料铺好后a测量铺土厚度、干容重与含水量；b压实后应测定表层翻松土层的厚度与有效压实土层的厚度：101/106nc测定压实后的干容重及含水量，试验时应用100cm3的环刀取样，每一场试验测量坑点数不得少于25-30个，并均匀分布于试验的土层上。d观测上下压实土层的结合情况。④成果整理及论证试验完成后，及时将试验资料进行系统整理分析、绘制成果图表、编写试验报告。绘制最优参数(包括复核试验)情况下的干容重、含水量的频率分配曲线与累积频率，曲线(亦称合格率曲线)，以确定设计干容重合格率，然后根据以上成果，结合工程的具体条件，确定施工碾压参数及压实方法，在试验报告中提出以下结论：（1）设计标准的合理性。（2）适宜筑堤土料的压实机械类型及参数。（3）土料最大干容重、最优含水量及其控制范围，并与室内击实试验成果比较，分析其合理性。（4）确定压实干容重的合格率。（5）压实土的物理力学性质，土体的结构状态、剪力破坏情况等。（6）提出施工参数：铺土厚度，碾压遍数。（7）上下土层的结合情况及其处理措施。碾压试验前对料场进行充分的调查，掌握料场土料的物理力学性质以便选择代表性土场进行碾压试验。土料碾压试验进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量、压实土的干重度、压实度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度试验。土料碾压试验后，检查压实土层之间以及土层本身的结构状况。如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情况，分析原因并提出改善措施。通过碾压试验确定碾压机械的类型和选择相应的施工碾压参数。8.11降低土料含水量的措施为确保工程质量及提高施工效率，有效降低料场土料含水量，施工前采用在料场周边开挖排水沟的方式，以阻断料场外围渗水，降低土料含水量。101/106n8.12质量控制措施碾压试验取土区清表、排水设施清基监理审批测量放样装运卸料推土机整平推土机压实测定压实度、厚度报送压实资料监理审批下一层填筑分层填压至设计标高自检不合格处理不合格处理101/106n8.12.1质量控制原则1．在坝身加固施工中应积极推行全面质量管理，并加强人员培训，建立健全各级责任制，以保证施工质量达到设计标准、工程安全可靠与经济合理。2．施工人员必须对质量负责，做好质量管理工作，实行自检、互检、交接班检，并设立主要负责人领导下的专职质量检查机构。3．质检人员与施工人员都必须树立“预防为主”和“质量第一”的观点：双方密切配合，控制每一道工序的操作质量，防止发生质量事故。4．质量控制按国家和部颁发的有关标准、工程的设计和施工图、技术要求以及工地制定的施工规程制度，质量检查部门对所有取样检查部位的平面位置、高程、检验结果等均应如实记录，并逐班、逐日填写质量报表，分送有关部门和负责人，质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁自行销毁。5．质量检查部门应在验收小组领导下，参加施工期的分部验收工作，特别隐蔽工程，应详细记录工程质量情况，必要时应照相或取原状样品保存。6．施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，在现场交接班记录本上详细写明，井由值班负责人签署。针对每一质量问题，在现场做出的决定，必须由主管技术负责入签署，作为施工质控的原始记录。7．发生质量事故时，施工部门应会同质检部门查清原因，提出补救措施，及时处理，并提出书面报告。8．质量检验的仪器及操作方法，按照部颁《土工试验规程》(SDS01-79)进行。9．试验及仪器使用建立责任制，仪器应定期检查与校正，并作如下规定：①环刀每半月校核一次重量和容积，发现损坏时立即停止使用。②铝盒每月检查一次重量，检查时应擦洗干净并烘干。③天平等衡器每班应校正一次，并随时注意其灵敏度。8.12.2坝坡清理处理质量控制1．坝坡清理过程中，必须严格按设计和有关规范要求，认真进行质量控制，并在事先明确检查项目和方法。2．坝坡回填前按有关规范对堤基进行认真检查。8.12.3料场质量控制料场质量控制按设计要求与有关规范进行，主要内容包括：①是否在规定的料区范围内开采。是否已将草皮、覆盖层等清除干净。101/106n②开采、土料加工方法是否符合有关规定。③排水系统、防雨措施、负温下施工措施是否完善。④土料性质、含水量是否符合规定。⑤负温下施工应检查土温、冻土含量。8.12.4坝身加培质量控制1．坝身加培质量应按规范有关规定，重点检查以下项目是否符合要求：①各填筑部位的土料质量。②每层铺土前，压实土体表面刨毛、洒水湿润情况。③铺土厚度和碾压参数。④碾压机具规格、重量。⑤随时检查碾压情况，以判断含水量、碾重等是否适当。2．应对碾压、平土操作人员进行培训，统一施工操作方法，经考试合格后，方可操作。3．压实控制指标采用干容重、含水量。8.13溢洪道土方开挖施工设备：手持式风镐6台，12m3/min空压机2台，（破碎锤）挖掘机1台。利用在施工现场设置测量控制网，采用全站仪进行边线控制，水准仪进行高程控制，在施工过程中安排专职测量人员随时测量，保证开挖符合设计要求。主要利用挖掘机、人工手持式风镐配合开挖；开挖的土方利用挖掘机装、自卸车外运至业主指定位置，人工开挖的风钻采用12m3/min移动式柴油空压机供风，土方开挖至满足设计和施工要求。开挖注意事项1）施工前对施工机械进行全面检查，不得带病作业。2）施工机械进入施工区前，应对所经路线进行检查，确认安全畅通时方能行进。3）施工机械作业时，严禁一切人员在其作业范围内停留，机械运转过程中严禁人员上下。4）挖机工作位置必须平整，汽车未停稳时不得装车。5）机械在靠近基坑边时，应保持必要的安全距离，确保压在坚实的地基上。6）机械的铲斗内严禁载人，运土汽车车厢内严禁载人。7）运输车辆装渣高度不得高出车厢，必须进行覆盖，严禁超速超载。101/106n8）安排专业人员对机械进行指挥，确保施工机械的有序工作。9）松动岩石必须及时清除，以防滚落发生危险。10）施工道路安排专人清理和养护，保证场地内道路畅通，避免运土汽车飞石伤人，减少工地扬尘。11）安排专人对运土汽车进行清洗，杜绝赃车出工地，对城市环境造成影响。12）施工机械停止作业时，必须停放在安全可靠、基础牢固的平地上，严禁在斜坡上停车。13）基坑内安排专人进行抽水，保证排水畅通，便于土石方开挖的施工作业。14）如遇大雨天对机械作业造成影响时，为确保安全应停止作业，待雨停后，道路通畅时再行作业。第九章大坝除险加固工程、溢洪道改建、放水设施改建等施工9.1概况砼施工项目为：大坝除险加固工程、溢洪道改建、放水设施改建、大坝安全监测等。9.2砼工程施工溢洪道砼工程的主体是底板、挡墙的施工。施工程序：土方开挖→人工开挖保护层→砼垫层→砼底板→涵洞施工→结构施工。9.3模板工程施工⑴依据《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）清水砼表面平整度＜4mm，而模板的表面平整度<2mm，所以在模板设计的过程中控制大模板的相对挠度<2mm，绝对挠度<4mm。⑵加固措施利用2根φ48的钢管作竖向龙骨，固定在样架上，用10#槽钢钻孔，孔的位置与对销螺栓相同，作横向围檩；用φ16钢筋加工成对销螺栓，中间穿以和砼断面相同尺寸的黑铁管，水平穿在两边横向围檩外，并用铁板垫片加螺丝固紧，对销螺丝的竖向间距为100cm，水平间距为80cm，模板与模板之间用φ10的螺丝连接，间距35cm。模板的选型与节点构造1、模板的选型①大面墙体采用钢框竹胶板，即平面为2440mm×1220mm×18101/106nmm的覆膜竹胶板，纵横梁采用∠50×50×5mm的角钢加工成框架；用φ8平头螺丝将板与骨架拼装成整体。②墩头圆形模板采用木板加工；③翼墙曲面弧形模板板面为2440mm×1220mm×18mm的覆膜竹胶板，竖向龙骨利用100mm×100mm的方木，模板与模板之间企口搭接；横向龙骨采用定型10#槽钢。④特殊部位的异型模板若常用周转次数多，加工钢框架外覆竹胶板，若周转次数少利用木板配制外覆铁皮或三合板。2、节点构造①模板接缝模板接缝在设计上作企口搭接处理，立模之前要抄平拉线，模板缝的位置与木工工长协商确定，保证缝有规律，模板缝横平竖直，缝与缝之间夹上海绵，只漏水不漏浆。②止水橡皮处有止水橡皮处用木模，木模的上下各挖一个半圆凹槽，固定夹紧止水橡皮，严禁用钉。③板面错台解决错台通过两种途径：a.调节模板与模板之间的连结件,模板与模板连接件为φ10的螺丝，而螺丝孔为φ12，有2mm的调节余地；b.在模板与钢框架之间塞入楔形薄铁片。④上下墙错位一面墙体如做两次浇筑，第一次与第二次的砼容易错位。立第一次模板时，模板与竖向龙骨均比砼面高出20cm以上，在要浇筑的高程上用小三角形做压条，第二次立模板时此板模不拆，直接向上立模，利用已浇灌砼原有拉杆箍紧，确保不漏浆，上下不错位，拆模凿出水平压条，形成一条水平直缝，效果较好。9.4钢筋工程总体施工方法9.4.1钢筋的加工与安装⑴钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不使用。⑵钢筋平直，无局部弯曲，钢筋的调直遵守以下规定：①采用冷拔方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不大于2%；II级钢筋的冷拉率不大于1%；②101/106n冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面没有明显擦伤，抗拉强度不低于施工图纸的要求。⑶钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不超过表9-1和表9-2的数值。圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度表9-1箍筋直径（mm）受力钢筋直径<2528~405~1075901290105加工后钢筋的允许偏差表9-2序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±204钢筋转角的偏差3⑷控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30╳30mm，大于20mm时为50╳50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，用于绑扎在钢筋上。⑸划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上按设计图纸间距划线；柱的箍筋在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋则在梁立筋上划点；底板的钢筋在垫层上或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。9.5砼总体施工方法9.5.1砼拌和本工程砼生产主要为放水设施底板、排架及启闭机台砼等，溢洪道改建砼包括底板、C20砼翼墙、C25砼堰体等，砼量不大，分别布置1台0.4m3搅拌机型、6台滚筒搅拌机和6台砂浆机。9.5.2砼的运输砼水平运输使用1T机动翻斗车。101/106n房屋、排架结构垂直运输采用吊车和自升式提升架。9.5.3砼浇筑⑴为避免拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不超过2m，否则使用滑槽或串筒。分层浇筑时，串筒或滑槽离浇筑面的高度控制在1m以内，以避免溅起的水泥浆污染模板。当模板溅有水泥浆时，派专人及时清除。⑵当浇筑厚度大于50cm时，为保证振捣密实，分层浇灌、分层捣实，并在下层拌合物凝固之前，将上层拌合物浇灌和振捣密实，其浇筑厚度不大于振捣棒作用部分长度的1.25倍。由于本工程砼主要为二级配，采用大功率（2.2KW）振捣器。⑶浇筑砼的最长间歇时间按所用水泥品种及砼凝结条件确定，不超过下表：砼浇筑的最长间歇时间要求表表9-3砼浇筑时气温（℃）允许间隔时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰硅酸盐水泥20～309012010～201351805～10195—（本表包括砼的运输和浇筑时间，未包括特殊施工所采取的措施。）⑷砼的振捣按下列规定执行。①振捣方式与砼面垂直或斜向振捣，振捣器插入下层砼10cm左右。②振动棒的排列按行列式或交错式排列。振捣时间每一插点的振捣时间为20～30秒，并且不出现气泡为止,对于拌合物不能直接到达的边、角等部位，采用人工平仓，严禁采用振动器平仓。对于振动后砼表面出现的泌水，可用人工清除。9.5.4砼的养护在平均气温高于+5℃条件下,用适当的材料把砼覆盖并适当浇水,使砼在规定时间内有足够的湿润状态,符合下列规定：⑴开始养护时间：由温度决定，当最高气温低于25℃时，浇捣完毕12小时内加盖浇水养护。当最高气温高于25℃时，浇捣完毕6小时内加盖浇水养护。⑵浇水养护时间的长短对于普通水泥或矿渣水泥拌制的砼，不少于7昼夜。对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不少于14昼夜。⑶浇水次数101/106n能保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，浇水次数要多。气温高时，也增加浇水次数。浇水次数表表9-4气温10℃20℃30℃40℃每天浇水次数ABABABAB234669812说明：①A为在阴影下，B为日光照射下；②气温系指当日中午的标准气温。⑷覆盖材料大面积结构可采用塑料薄膜覆盖，小面积结构，可用草帘覆盖养护。覆盖材料表表9-5水泥品种最少遮盖天数（d）10℃20℃30℃40℃普通硅酸盐水泥771010矿渣水泥771010⑸砼养护至强度达到3.5Mpa以上，方准在其上行人或组织下一工序的施工。9.6大坝除险加固工程大坝除险加固工程主要施工内容包括：坝顶改造、上下游坝坡除险加固工程。9.6.1坝体与坝基防渗加固、坝顶改造施工坝顶改造主要施工内容：泥结石路面、坝顶土方平整、C20预制砼路缘石。坝体与坝基防渗加固主要施工内容：复合土工膜、帷幕灌浆钻孔、帷幕灌浆等9.6.1.1泥结石路面1、施工准备   (1)材料 泥结石主要由碎石、泥土组成。采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石，碎石应呈多棱角块体；泥浆按水土0．8：1 1：1(体积比)进行拌制。 泥结碎石所用的石料应符合设计要求；长条、扁平状颗粒不宜超过20%。泥结碎石层所用粘土, 应具有较高的粘性, 塑性指数以12～15为宜。粘土内不得含腐殖质或其它杂物。 (2)机具 101/106n翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸人路床，推土机或人工摊铺，洒水车，压路机，其他夯实机具。 (3)作业条件 路床已全部完成并经验收合格，保持现场运输、机械调转作业方便，各种测桩齐备、牢固、不影响各工序施工。 （4）泥结石配合比 粘土用量一般不超过混合料总重的15%～18%。泥浆一般按水与土为0.8∶1至1∶1的体积比进行拌和配置。如过稠,则灌不下去,泥浆要积在石层表面；如过稀,则宜流淌于石层底部,干后体积缩小,粘结力降低,均将影响路面的强度和稳定性。 2、泥结石路面施工 2.1施工流程 本标段泥结石路面施工程序如下：测量放样→布置料堆→摊铺碎石→稳压→浇灌泥浆→碾压→铺封层。 2.2施工方法 （1）堆料及摊铺 作业段划分：摊铺作业时间，每个流水段可按40-50m为一段，根据摊铺用料石量计算卸料车数。卸料后用推土机整平。碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，压实系数人工摊铺为1.25-1.30，机械摊铺为1.20-1.25,。应按机械配备情况确定每天的施工长度，可根据施工进度要求以8-10h为一班连续摊铺。 摊铺：碎石料卸料后，应及时推平。应最大限度使用推土机初平，路宽不能满足推土机操作宽度情况下，使用人工摊平。现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为推土机指示推平高度，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。 人工配合机械施工：施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。布料过多或过少时，会造成推土机或人工工作量过大，延长工作时间。在路床表面洒水，洒水车应由专人指挥，应参照作业时的气候条件控制洒水量，以最佳含水量为标准调整现场洒水量。各类机械施工必须至始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其事。应配备足够的平整、修边人员，对机械不能修整到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。 （2）稳压 101/106n稳压宜用压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就各其位，穿插紧密，初步形成平面。稳压两遍后即洒水，用水量约2-2.5kg/m²，以后随压随洒水花，用量约1kg/m²，保持石料湿润，减少摩阻力。 （3）灌泥浆 碎石层经稳压后，随即进行灌泥浆，灌浆时要浇灌得均匀，并且灌满碎石间的空隙。泥浆的表面应与碎石齐平，碎石的棱角应露出泥浆之上。灌浆时必须使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后一至二小时，当泥浆下沉，空隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒石屑嵌缝料，用以填塞碎石层表面的空隙。 （4）碾压 灌浆完成后，待路面表面已干但内部泥浆尚处于半湿状态时，应立即用压路机在路基全宽内进行压实，由两侧向中心碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。从稳定到碾压全过程都应随压随洒水花效果较好。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度大于或等于设计要求。碾压中局部有“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移应适量洒水，整平压实。 （5）铺封层 碾压结束后，路表常会呈现骨料外露而周围缺少细料的麻面现象，在干燥地区路表容易出现松散。为了防止产生这种缺陷应加铺封面，其方法是在面层上浇洒粘土浆一层，用扫把扫匀后，随即铺盖石屑，扫匀后并用轻型压路机碾压3-4遍，即可开放交通。 （6）养护 经常对路面进行保养和维护，保持路面平整完好，路面整洁，横坡适度，对出现的问题及时分析和修补。 由于路面渗析力低，降雨极易形成路面径流，冲刷的泥砂淤积路边的排水边沟，而引起路面积水横溢，冲毁路基，影响道路使用寿命，因此应对路面适时进行养护，保持路面横向排水通畅。9.6.1.2C20预制砼路缘石C20预制砼路缘石施工工艺：1、模板加工制作 采用1000×250×200mm模具100套，模板采用钢模板，并经过磨床磨光。 2、砼浇砼注 拌制砼按已批准的配合比施工。对碎石砂的含水量每次施工前进行检测，砼拌制采用拌和站拌和，拌和时间不低于150秒。 101/106n浇筑前人工将砼装放在模板内，将顶面粗略收光抹平后再放上振动台振捣，利用5KW振动台振捣，振动时间控制到60-70秒之间。严格控制振捣时间，顶面采用木抹抹平，在浇筑过程中，还要随时跟踪检查，发现模板变型等，随时加固调整，并将混凝土重新振捣。拆模后采取上覆土工布洒水方法进行养生14天，洒水采用自动喷淋装置。待施工需要，用货车动送至施工现场。 3、运输 用货车运输到施工现场，装卸应注意平直码放，底部用木板垫平，避免砼构件损伤，卸车时注意轻放码堆，不得乱放影响下道工序施工，或让污染物污染路缘石预制块。 4、安装 按照现浇路缘石线型整齐排放在现浇路缘石上面。 路缘石排放平整，按路线形施工，不得有弯曲或波折，标高一致。应严格掌握线形的顺直，有高低不平现象的要进行清除。5、注意事项： （1）砌筑前量好位置后再安置，首先要选择路缘石，避免裂面破角，尺寸不规格及色泽偏差大的，一律不得使用。 （2）混凝土及砂浆拌制时，要严格按试验工程师所给配合比进行拌制，施工现场不得随意更改施工配合比。确保混凝土及砂浆质量符合设计要求。 （3）每天配置的砂浆及混凝土不得留余，路面上的残留砂浆及混凝土当天必须清理干净，保持路面平整干净。 （4）路缘石搬运安装时，注意安全，轻抬轻放，以免碰伤人。9.6.1.3帷幕灌浆1．目的 用浆液灌入岩体或土层的裂隙、孔隙，形成阻水带，以减少渗流量或降低扬压力。 2．分类 按灌浆孔底部是否深入相对不透水岩层划分：深入的称封闭式帷幕；不深入的称悬挂式帷幕。按防渗帷幕的灌浆孔排数分为两排孔帷幕和多排孔帷幕。地质条件复杂且水头较高时,多采用3排以上的多排孔帷幕。 3．设计 设计工作内容主要有：①查清工程地质与水文地质情况；②进行现场灌浆试验，以确定灌浆方法、压力、孔距、排距、材料、质量标准与检查方法，并论证灌浆效果；③101/106n确定帷幕轴线位置、帷幕深度、厚度（排数）及平面上的长度；④为以后对帷幕的检查或补强加固创造条件。帷幕灌浆使用的胶凝材料主要是水泥，特殊情况时使用高分子化学溶液，对砂砾石地基多用水泥粘土浆液。 4.灌浆材料 灌浆工程所采用的水泥品种，应根据灌浆目的和环境水的侵蚀作用等有设计确定。一般情况下，应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐大坝水泥。当有耐酸或其他要求时，可用抗酸水泥或其他类特种水泥。灌浆用水泥的品质必须符合GB175或所使用其他水泥的标准的规定。帷幕灌浆所用水泥的强度等级为PO.32.5或以上。 灌浆用水泥应妥善保管，严格防潮并缩短存放时间，不得使用受潮结块的水泥。 5.施工的一般规定 混凝土坝岩基帷幕灌浆大都在两岸坝肩平洞和坝体内廊道中进行。土石坝岩基帷幕灌浆，有的先在岩基顶面进行，然后填筑坝体；有的在坝体内或坝基内的廊道中进行，其优点是与坝体填筑互不干扰，竣工后可监测帷幕运行情况，并可对帷幕补灌。帷幕灌浆的钻孔灌浆按设计排定的顺序，逐渐加密。两排孔或多排孔帷幕，大都先钻灌下游排，再钻灌上游排，最后钻灌中间排。同一排孔多按 3个次序钻灌。灌浆方法均采用全孔分段灌浆法。    灌浆压力是指装在孔口处压力表指示的压力值。岩石帷幕灌浆压力，表层不宜小于1～1.5倍水头，底部宜为2～3倍水头。砂砾石层帷幕灌浆压力尽可能大些，以不引起地面抬动或虽有抬动但不超过允许值为限。一般情况，灌浆孔下部比上部的压力大，后序孔比前序孔压力大,中排孔比边排孔压力大,以保证幕体灌注密实。灌浆开始后，一般采用一次升压法，即将压力尽快升到设计压力值。当地基透水性较大，灌入浆量很多时，为限制浆液扩散范围，可采用由低到高的分级升压法。  在幕体中钻设检查孔进行压水试验是检查帷幕灌浆质量的主要手段，质量不合格的孔段要进行补灌，直至达到设计的防渗标准。 6.帷幕灌浆主要施工方法 6.1.钻孔与测斜：采用小口径地质回转钻机，金钢石钻头钻孔，开孔前用“两点法”地锚固定，用角度尺和地质罗盘校正钻机立轴。第1段灌浆结束后进行孔口管埋设，埋入基岩深度2m，孔口管采用管径为73mm的无缝钢管。钻孔测斜选用KXP-Ⅰ型测斜仪，一般每10m测1次。  101/106n6.2.钻孔冲洗与简易压水：采用高压水脉动冲洗，冲洗时间不少于30min，回清水10min。灌浆前均进行简易压水试验，压水压力1.0MPa。  6.3.制浆与检测：采用集中制浆，分部位供浆，浆液经湿磨机串联磨制后送入搅拌桶，外加剂为UNF-5型高效减水剂，掺量7%。浆液浓度采用标准漏斗粘度计检测，要求漏斗粘度小于30s；细度主要采用沉降法，用激光粒度仪校核，要求每10t水泥检测1次。  6.4.自动记录：灌浆记录全部采用自动记录仪。  6.5.灌浆压力控制：在施工过程中为了避免抬动破坏,建立了注入率与最大灌浆压力的关系。灌浆工艺流程图101/106n7. 特殊情况处理 7.1 孔底段透水率超标 若钻孔达到设计孔深后，压水透水率大于设计规定值时，应加深钻孔，一般每次加深一个灌浆段的长度（5m），连续加深2～3段后透水率仍超过设计规定值时，会同设计进行地质情况分析。 7.2 漏冒浆处理  灌浆过程中发现冒浆、漏浆时，视具体情况采用嵌缝、表面封堵、灌注浓浆、降低压力限流、限量和间歇灌浆等方法处理。 7.3串浆处理 101/106n（1）灌浆过程中发生串浆时，如被串浆孔正在钻进，串浆量不大，可继续钻进，否则，立即停止钻进。封闭串浆孔，待灌浆结束后，串浆孔再行扫孔、冲洗，而后继续钻进施工。 （2）如与待灌孔串浆时，串浆量不大时，可于灌浆的同时在被串孔内通入水流，使水泥浆不致在孔内沉淀而堵塞钻孔内的岩石裂隙；串浆量较大时，如条件具备可同时灌浆，如不具备同时灌浆的条件，则封闭被串孔，待灌浆孔灌结束之后，立即打开被串孔扫孔冲洗后尽快灌浆。 （3）若两个孔同时灌浆，且两孔段使用的灌浆压力又不相同，出现串浆时，若无法灌结束，封闭使用较低灌浆压力的浅孔，待深孔灌结束后再灌浅孔。 7.4大耗浆量孔段（大于1000Kg/m）的处理 当孔段未钻遇空洞及断层破碎带而出现耗浆量较大，难以达到结束标准时，在灌注0.5:1浓浆的前提条件下，可采取如下处理措施： （1）降低灌浆压力、限流、限量、间歇灌浆； （2）在浆液中掺加速凝剂灌注混合浆液； （3）在灌入干料单耗量已达3000Kg/m而无法达到结束标准时，停灌待凝，然后扫孔复灌，直至达到灌浆结束标准为止，或按照监理人指示执行。 （4）在具备条件时灌注膏状浆液。 7.5孔段返浆的处理 在岩石裂隙内充填有粘土的孔段进行灌浆时，当降压时极易出现返浆现象，即在降低压力时，灌入孔段内的浆液在充填泥的弹力作用下被挤出孔外，此类孔段在灌浆结束时适当延长屏浆时间，或先采用纯压灌浆结束后闭浆待凝，然后扫孔灌浆直至达到结束标准。 7.6孔口有涌水孔段的处理 灌浆前测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，按监理人指示可选用下述方法处理： （1）缩短段长，对涌水段单独灌浆； （2）相应提高灌浆压力； （3）灌浆结束后采取屏浆措施，屏浆时间不少于1h； （4）闭浆； （5）闭浆结束后待凝48h； 101/106n（6）必要时，在浆液中掺加适量速凝剂。 7.7灌浆中断的处理 灌浆过程中若因故中断可采用如下措施进行处理： （1）尽早恢复灌浆，如估计在30min之内难以恢复灌浆时应进行洗孔，然后扫孔复灌，直至达到结束标准； （2）恢复灌浆时应使用开灌比级的浆液进行灌注，如注入率与中断前相近，可恢复中断前比级的浆液继续灌注，如注入率较中断前减少较多，则按逐级变浓的原则继续灌注； （3）如中断时间较长，恢复灌浆时，如注入率较中断前减少较多且在短时间内停止吸浆，采取补救措施进行处理。 7.8断层破碎带等地质缺陷段处理 断层破碎带处理一般采取缩短灌浆段长、灌后待凝的方法。如果断层破碎带孔隙率较大且连通性较好，吸浆量特大，可改用浓浆、速凝水泥浆、水泥砂浆进行灌注。如果断层破碎带泥质含量高，可灌性很差，根据具体情况经监理人批准，可采用高压冲洗、高压旋喷灌浆或化学灌浆（如丙烯酸盐等）的方法进行处理。特殊处理结束后，均重复进行常规水泥灌浆。 如遇溶洞、溶蚀等特殊地质情况，可以采取回填混凝土或碎石（灌注水泥浆）等措施进行先期灌注，再进行常规水泥灌浆。 钻孔穿过软弱破碎岩体发现塌孔、掉钻或集中漏水时，立即停钻，先进行灌浆，达到结束标准待凝后再钻进。 钻孔穿过软弱夹层时可采取“高压水冲洗置换技术”和“下置栓塞进行高压挤密灌注技术”等措施进行处理。 7.9 回浆返浓处理 灌浆过程中如回浆变浓，即20~30min内回浆比重超过一个比级且注入率在1L/ ~2L/min，此时换原比级的新鲜浆液，若不发生回浆变浓或回浆变浓不明显，则正常结束灌浆；若继续发生回浆比重超过一个比级的现象，则判为吸水不吸浆，可换用相同水灰比的新浆灌注，若效果不明显，继续灌注30min，即可结束灌注，也不再进行复灌，但总灌注时间仍要求不小于60min。 8.施工质量检查 （1）帷幕灌浆过程质量检查实行三检制，并由监理人进行抽检。101/106n（2）帷幕灌浆最终质量检查以检查孔的五点法压水试验成果资料为主，并结合对施工纪录、成果资料、钻孔取芯和检验测试成果的分析进行综合评定。 （3）帷幕灌浆检查孔的数量为灌浆孔数的10%，每个单元工程内或沿帷幕轴线每20m左右，至少有一个检查孔。 （4）检查孔压水试验在该部位灌浆结束14d后进行，灌浆结束后，及时将有关资料提交监理人，由监理人拟定检查孔位置。检查孔应布置在以下部位： 1）帷幕中心线上； 2）层间层内错动带、岩体破碎、风化严重、裂隙发育等地质条件复杂的部位； 3）末序孔注入量大的孔段附近；4）钻孔偏斜过大、灌浆过程不正常等经资料分析认为可能存在对帷幕质量有影响的部位。 （5）帷幕灌浆质量合格标准 检查孔接触段及其上下两段，其透水率应100%满足设计规定；其余各段的合格率不小于90%。不合格试段的透水率不超过设计规定的150%，且不集中，灌浆质量可认为合格。 （6）帷幕灌浆检查孔在压水试验结束后按监理人指示进行灌浆和封孔。 （7）封孔质量检查：先导孔、帷幕灌浆孔灌浆封孔结束后，逐孔检查灌浆孔封孔效果，并根据监理人指示，进行钻孔抽样检查。9.6.2上下游坝坡除险加固工程土方开挖及回填参照第八章相关内容，碎石垫层参照本章第9.6节相关内容。9.6.2.1护坡铺砌C20砼预制块预制砼要求表面平整光滑，严格控制厚度和强度；铺设护坡下碎石垫层最大粒径2cm垫层时，应自上而下铺设，并随护坡坡面的增高分段上升；砼护坡铺设前应对坝面进行清理，清除草皮、树根及松散土体等杂物，并进行压实。流程图如下渠道整理坡面（粗整）基础土方开挖人工终整（精整）测量放线坡面整理碎石垫层铺筑、砼块砌筑压顶砼浇筑基础土方回填勒脚、隔埂浇筑101/106n砼预制块预制施工方法：砼预制块在预制厂预制，采用定型模板，并保证预制块观感。预制块的强度、形状、平面尺寸和厚度均应符合设计要求，制作偏差须满足下列要求：1）预制块的尺寸应满足施工图纸要求；2）长度误差不得大于5mm；3）厚度误差不得大于3mm；4）强度C20以上。A、测量放线（1）根据施工控制网测量放样确定护坡范围线及基座、格埂、压顶高程及位置。（2）确定整坡控制线，并放开挖样线。坡面整理及基础土方开挖（1）整坡前先将清理植被，树木、杂草及废弃物等采用挖掘机配以人工挖除。（2）用挖掘机将坡比陡于设计边坡的坡面进行削坡，缓于设计边坡的坡面则分层填筑压实土方。（3）挖掘机开挖预留10cm左右保护层，用人工整理。（4）开挖遵循自上而下原则，开挖深度较大部位采用分层开挖，开挖厚度较小部位采用人工开挖。（5）开挖前应将开挖区域内的沟滩积水排除干净，在开挖区两侧设临时排水沟和截水沟。（6）削坡弃土运出施工范围外的指定的的弃土场，并进行平整。（7）特殊地段(崩窝、塌岸、松软地段)采取人工挖沟并回填块石碎石滤水、铺设编织袋装沙土防护的方法处理；松软地基土采用人工或机械挖除后回填块石、碎石等置换方式处理，但不得扰动周围原状土。B、预制块运输砼预制块的强度达到设计强度的75%以上时，才能进行装运，卸车时应注意轻放，防止碰损，脚轮车运输，人工上下车。C、垫层铺设101/106n（1）材料选择：垫层选用级配良好、质地坚硬、不易风化的碎石，其规格、抗水性等指标要符合设计要求。（2）垫层碎采用人抬转运至铺设面，人工铺设平整、压实。（3）垫层铺设采用自下而上，分层铺设，均匀上升。（4）垫层层厚必须符合设计要求。（5）分段铺筑时，应使接缝层次清楚，防止产生层间错位、缺断、混杂现象。（6）已铺筑垫层的工段，应及时铺筑保护层，严禁人车运行。雨雪天应停止铺筑，D、预制块砌筑（1）砼块场内运输采用挑抬运至工作面，防止棱角及表面损坏。（2）砼块安装应由低向高逐步铺设，方格内应水平上升，工作层次清晰。（3）砼预制块安装时，其瓜子片垫层应密实平整，预制块的缝隙应均匀一致，护坡表面应平整、线条平顺。（4）对周边不能被预制块覆盖的坡面，采用现浇砼封堵。砌筑完成后勾缝。9.6.2.2C20砼台阶砼台阶施工1、砼台阶施工工序施工准备→测量放线→基坑开挖→机械夯实→验基→地基承载力检测→立模加固→浇筑混凝土→拆除模板→检验→养护。 2、测量放样  施工前，根据设计图纸，放出边线桩及砌体基槽开挖范围，在开挖边界外5m设保护桩，便于施工中随时检查。  3、基槽开挖  采用人工配合机械开挖的方法，待挖至接近设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况，对有偏差的及时修整达到设计要求。基槽开挖时，基槽必须嵌岩，深度大于50cm。  4、模板安装  采用通用化组合钢模,如用木模应在内侧加钉镀锌铁皮,以保证混凝土表面平整光滑。木材可按各地区实际情况选用,但木质不低于III等材。101/106n4.1、制作木模板时,事先应熟悉图纸,核对各部尺寸,其类型应尽量统一,便于重复使用,但始终须保持表面平整、形状正确,有足够强度和刚度。木模的接缝可做成平模或企口缝,当采用平缝时,应采取措施,防止漏浆。安装模板时,须考虑浇筑混凝土的工作特点与浇筑的方法相适应,在必要的地方可以设置活板或天窗,以便于混凝土的灌注,振捣及模板内杂物的清扫。 4.2、模板一般由侧板、立挡、横挡、斜撑和水平组成。斜撑的下端需有垫板,垫板的固定,在泥地上用木桩,在混凝土上可用预埋件或筑临时水泥墩子。但斜撑与模板横带水平交角不宜大于45°。  4.3、墙模施工时,先弹出中心线和二边线,选择一边先装竖立挡、横挡及斜撑并钉侧板,在顶部用线锤吊直,拉线找平,撑牢钉实,待基面清理干净,在竖另一端模板。为保证混凝土厚度,一般情况均加撑头或内撑。为便于拆模和混凝土表面整洁光滑,应在模板上涂刷隔离剂。  4.4、模板的拆除 混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定： a、侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。 b、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。 c、拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。 d、拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。 e、拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。 5、C20混凝土的浇筑及振捣  浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查模板标高、截面尺寸、接缝、支撑等是否符合设计要求。5.1、混凝土采用现浇，为考虑施工方便和结构的整体性，采用一次浇筑成型，并进行分层浇筑，分层振捣，以保证混凝土的密实度。  5.2、为防止离析，从高处向模板内倾卸混凝土时，应符合以下几个要求：  a、自由倾落高度一般不宜超过2.0m；  101/106nb、当高度在8.0m以内时，可使用多节导管或串筒，高度在8.0m以上时则导管内应附加减速翼板；  c、在串筒出料口下面，混凝土的堆积高度不宜超过1.0米。 5.3、混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等：  a、使用插入式振动器时，移动间距不超过作用半径的1.5倍，插入混凝土，并离模板边缘10cm；  b、表面振动器的移动距离应以使振动平板能覆盖已振实部分的10cm为度；附着式振捣器的布置间距，可根据构造形状、断面大小、振动器性能通过实验确定；  c、振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。当发现表面浮现水层，应立即设法排除，并须检查发生的原因或调整混凝土配合比。  d、当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶混凝土。 e、每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。 f、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。9.6.2.3砂卵石垫层砂卵石垫层施工施工工艺： 1、依据测量员提供的砂卵石垫层范围，进行分层铺设、分层碾压的方式施工。根据本工程砂卵石垫层的厚度要求，要求分层碾压后的厚度为0.3米。2、垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及坑壁的土层，防止被践踏或受泡，降低基底强度。虚铺砂卵石过程中，要随时控制虚铺的厚度也可在基坑四周设置标高控制桩，控制每层砂卵石垫层的铺设厚度。砂卵石铺设采用装载机运送，人工配合修整的原则，使砂卵石垫层碾压后分层厚度在±50mm的误差内。 101/106n3、采用的砂卵石材料施工最优含水量控制在2.3%-3%；分层碾压的机械采用18T以上振动式压路机，碾压遍数应进行试验性施工确定（地勘要求不小于12遍），每层的压实系数不小于0.97。依据本工程特点，分层检测压实系数方式采用灌水法，具体位置及检测点数根据试验员要求进行检测。 4、砂卵石垫层铺设过程注意集水井，防止砂卵石进入集水井、明沟内阻塞水泵抽水。在砂卵石垫层施工过程中确保砂卵石垫层作业范围内无水泡现象。 5、待全部垫层施工完毕后应采用浅层平板载荷试验确定垫层的承载力。9.6.2.4排水棱体1、料场规划及储料 块石及碎石由石料场运至，砂料采用外购料，所采购的天然建材须经试验报监理批准后方可使用。 2、填筑施工 施工顺序为反滤层→表面理砌块石→砌石填筑→反滤层。 （1）棱体反滤层施工 反滤层采用人工铺筑，铺筑层次清楚，并按设计要求分层，每层厚度的误差挖制在设计厚度的15％以内，用自卸汽车运料至工作面，人工分层铺设。反滤料及反滤层的施工必须符合设计要求。 （2）表面理砌块石排水棱体块石用自卸汽车运料至现场，采用人工配合钩机作业，堆石分层进行，每层厚度40cm左右，并使其稳定密实，堆石的上下层面犬牙交错，不得有水平通缝，相邻两段堆石的接缝，逐层错缝，以免垂直相接。 （3）砌石填筑砌石应垫稳填实，与周边砌石靠紧，不使用有夹角或薄边的石料砌筑，石料最小边尺寸不宜小于20cm，严禁出现通缝，叠砌和浮塞现象。 3、质量控制措施 （1）排水棱体所用块石须符合设计要求，靠近反滤层处用较小的石料，内部用较大的石料，相邻两段的堆石接缝逐层错缝。 （2）反滤料与基础的接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。 （3）反滤料与相邻层次之间的材料界限应分明，保证反滤料的有效宽度符合设计要求。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。 101/106n（4）反滤层与防渗土料交界处的压实可用振动平碾进行。碾子的行驶方向平行于界面，防止防渗土料被带至反滤层而发生污染。 （5）反滤料的填筑严格按设计标准进行。 9.6.2.5C20砼排水沟9.6.2.5.1垫层施工      1)施工准备 材料及主要机具：水泥：PO32.5普通水泥。砂：中砂，含泥量不大于5%。石子：碎石，粒径10～31.5mm，含泥量不大于3%，且无杂物。水：应用自来水。 2)主要机具：手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振动器、木抹子、水平钢尺等。 3)操作工艺：  （1)工艺流程   槽底清理、洒水→垫层模板支设→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→ 混凝土养护 （2)清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有 防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。 （3)模板工程：侧边模板采用建筑多层板与方木支模，外加斜撑固定，进场的模板要求不翘曲、耐磨性能好，周边封口严密，防水性能好。  （4)混凝土拌制：采用人工运输及搅拌，后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。  （5)混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。浇筑砼时，尽量不留施工缝，浇筑砼时要专人振捣，振捣时认真按施工规程操作。  （6)混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹平。     （7)混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。 4）质量标准：  1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。  101/106n2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。  3、评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。 9.6.2.5.2排水沟钢筋绑扎 钢筋工程：钢筋在预制场直接加工，专人操作，加工好的钢筋的绑扎顺序运至现场分类堆放，随时使用。钢筋安装时为保证钢筋保护层厚度，可用砼垫块来保证。9.6.2.5.3排水沟侧边模板支设 模板工程：基础模板采用18㎜厚建筑胶合板与方木支模，侧板底脚外钉压脚板，外加斜撑固定，进场的模板要求长度、尺寸一致，且对角线长度偏差小，厚度偏差小，不翘曲、耐磨性能好，周边封口严密，防水性能好。9.6.2.5.4排水沟盖板安装 水沟盖板采用预制不锈钢盖板（共144m），运送进场后定点堆放。在排水沟沟身混凝土施工后，排水沟盖板安装前，测量班对已施工段排水沟盖板安装基底进行检查，对不合格部位进行修凿或砂浆找平，确保排水沟盖板安装基座平整，标高符合设计要求。排水沟盖板安装平顺，不晃动。9.6.2.6草皮护坡下游坡面采用草皮护坡，马尼拉草（1:3），整坡后植80*80cm棱形草皮条。9.6.2.6.1施工流程铺筑腐植土植草皮养护人工带线整坡测量放样9.6.2.6.2施工方案1、草皮品种：采用马里拉草，其它杂草不得使用，更不得使用招白蚁的白茅根草等。2、护坡标准：为方便施工和控制栽植比例，背水坡整坡后植80*80cm棱形草皮条。草皮栽植外观要顺直、平整、均匀、美观。100cm30cm100cm101/106n3、草皮栽植季节：草皮移植时间以春天或秋季为宜。4、施工方法：铲的草皮需先栽宽20cm的条状，随铲随栽，不能铲后不栽。栽植前，需称先拉线开槽，槽宽32cm，深35cm。栽植前在槽内铺筑一层厚度为30cm的腐殖土，并洒水湿润。然后把铲好的条状草皮放在槽内，栽植顺序由下而上，先栽植顺堤（平行于堤轴线）方向，再栽植顺坡（垂直于堤轴线）方向，然后培土，踩实拍平并浇水。5、养护：草皮栽植后，加强草皮养护、洒水，提高成活率，养护期一年。（1）看管：采用流动岗形式看管已种植的草皮，并在主要路口和人口密集区域设置警告提示牌，谨防人畜践踏和机具损坏。（2）灌溉：灌溉是保证适时、适量地满足草皮生长发育所需水分的主要手段之一，也是草皮养护管理的一项重要措施。由于狗牙根根系分布相对较浅，在夏季干旱时应及时灌溉。灌溉时，要一次性灌透，不可出现拦腰水，使根系向表层分布，降低其抗旱能力。灌水量和灌溉次数依具体情况而定，本标草皮灌溉采用点灌方式。（3）施肥：对于质贫的堤段，要适当施肥，以保证草皮成活的必须养份。狗牙根草皮施肥可在初夏和仲夏进行，肥料以N、p、K肥为主，其施肥量为250～300kg/hm2。施肥后应及时浇水灌溉，使肥料充分溶解渗人土壤，供狗牙根吸收利用，提高肥料利用率。（4）病虫害防治：对已发生病虫害的草皮要及时喷施杀菌剂和杀虫剂进行防治，防止其扩展蔓延，对无病虫害的草皮可提前进行预防。（5）杂草防除：杂草防除应坚持“除早、除小、除了”的原则。在狗牙根成坪前，可能有杂草侵入，应及时进行人工拔除，或喷施选择性除草剂进行防除。9.6.2.7碎石垫层碎石垫层施工施工工艺： 1.工艺流程：检验碎石的质量——分层铺筑碎石——碾压或夯实——找平——验收 2.碎石垫层要分层铺设，分层碾压密实，人工摊平。预先设好5×5m网格标高桩，控制每层碎石垫层的铺设厚度，铺设碎石时，第一层厚度为300mm，第二层厚度为200mm厚并根据设计标高找平。 101/106n3.碾压的遍数由现场实验确定。用挖掘机往复碾压，一般碾压不小于４遍，其轮距搭接不小于50mm。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。 4.施工时应分层找平，碾压密实。并分层检验碎石的压实系数，压实系数达到设计要求后，方可进行上一层施工。 5.最后一层压完后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。9.6.2.8原排水棱体拆除1、简述拆除工程主要包括浆砌石拆除、混凝土拆除、弃渣运出。2、施工程序本着先上后下，先大件后小件，先高后低，先主要部位后次要部位的原则进行施工。3、施工方法3.1混凝土拆除主要采用液压破碎锤局部配以风钻、风镐拆除，挖掘机配合，钢筋采用氧气乙炔割除。3.2浆砌石拆除主要采用液压破碎锤拆除，挖掘机配合装自卸车。3.3弃渣清运弃渣采用1m3挖掘机挖装，5t自卸车运至监理人指定的弃碴区堆放。9.7溢洪道改建工程施工溢洪道改建土方开挖参照第八章相关内容，钢筋制安参照本章钢筋工程总体施工。9.7.1溢洪道混凝土浇筑9.7.1.1模板安装 ⑴溢洪道引水渠段铺盖、泄槽底板等部位模板采用组合定型钢模板，模板采用钢管加固支撑，模板缝采用双面胶带封闭，局部边角部位加工特制小型钢模板。 ⑵模板拆除、清理 钢模板在每次使用前进行清洗干净，为防锈和拆模方便，减少钢模板与混凝土面的吸附力，在钢模面板面上涂刷矿物油类的防锈保护涂料，防止影响混凝土或钢筋混凝土的质量。 模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还按照下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除； 9.7.2伸缩缝、止水、排水孔制作安装 9.7.2.1伸缩缝制作安装 101/106n混凝土浇筑前按照图纸要求进行下料，将加工好的伸缩缝用细扎丝固定在钢模板上，木模板用小钉钉在模板上，伸缩缝上预留与混凝土相连的扎丝或小钉，混凝土浇筑完成后伸缩缝就与混凝土紧紧相连。浇筑混凝土时人工先铺筑伸缩缝附近的混凝土，上料时避免伸缩缝断裂和起皱，拆模前先去掉扎丝或小钉，避免扎丝或小钉撕裂伸缩缝。伸缩缝混凝土表面保持平整、洁净，当有蜂窝麻面时，进行处理，外露铁件应割除。 ⑴止水材料按照设计规格、尺寸、种类采购合格产品，止水材料运至工地后在专用材料仓库中保管。避免油污和长期曝晒，对于现场浇筑块的外露止水带部分采用覆盖草袋等可靠措施加以保护，防止破坏和老化。 ⑵橡胶止水采用硫化联接。止水焊接，由专人负责施工，接头外观保持平整光洁，抗拉强度不低于母材的75％。 ⑶止水带安装采用模板嵌固的方式，对安装好的止水片加强固定和保护。当混凝土将要淹没止水带时应再次清除其表面的污垢。振捣混凝土时，振捣棒避免触及止水带，嵌固止水带的模板应推迟拆模时间。 ⑷橡胶止水片的安装时防止变形和撕裂。 ⑸安装好的止水片加以固定和保护。 9.7.2.2排水设施  ⑴排水设施的型式、尺寸、位置和材料规格应符合本工程施工图纸规定和监理人的指示。  ⑵施工图纸规定在边墙及底板内埋设的排水孔．其允许偏差符合下列规定： ①孔的平面位置与设计位置的偏差不得大于10cm ；②孔的倾斜度：深孔不得大于1% ，浅孔不得大于2% ； ③孔的深度误差应小于孔深的2％。9.7.3钢筋制作与安装 1、一般要求 ①所有钢筋进场必须有出厂合格证，并经复检合格后使用。现场材料的标识按规格、种类，分别堆放挂牌，并做好保护工作。 ②所有电焊工均均有上岗证，并在试焊合格后上岗操作，所有焊接均按规定的批量抽取试件，试验合格后使用，所有连接接头应按规定做好质量检查和质量评定。 ③钢筋表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 2、施工工艺 101/106n①钢筋运到工地后，卸于钢筋加工厂内，按设计图纸集中加工配制，然后运至现场架立、绑扎、焊接。钢筋弯曲成型前必须先做样板，经检查合格后照样板进行加工。 ②钢筋加工前将钢筋表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，调直偏差小于全长的1%，钢筋调直后其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%，钢筋调直冷拉率小于1%。 ③钢筋的安装位置、间距、保护层及钢筋尺寸符合设计图纸，其偏差不得超过有关规定。钢筋网片的加固和支撑以施工规范的要求为准。 ④为保证钢筋保护层厚度，钢筋保护层用预制混凝土垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50×50mm。 ⑤纵横向钢筋靠四边两行每一交接点全部绑扎牢固，中间部分可间隔绑扎。每排错开，双方主筋交接点则应全部绑扎。绑扎钢筋拧扣应拧两转以上，以防松动，并随手将绑扎铅丝拧向骨架内部。绑扎骨架时，必须采用交叉十字扣，以保证骨架稳定不变形。绑扎柱墙竖向钢筋时，应隔1.5~2m左右高度，用铅丝将钢筋固定在模板上。 9.7.4现浇混凝土施工 溢洪道混凝土采用自上游向下游跳仓浇筑的顺序，先浇筑边墙再浇筑底板。 ⑴溢洪道边墙混凝土 ①溢洪道边墙浇筑根据各部位不同分批次跳仓浇筑。混凝土入仓采用挖掘机配合入仓或QY15汽车起重机配1.0m3吊罐直接吊运入仓，高度超过2m的仓面挂设溜筒，混凝土通过溜筒缓缓入仓，当边墙高度超过3m时，分两次进行浇筑，先浇筑边墙3m以下部位，再浇筑上部。②混凝土浇筑时分层浇筑，分层厚度以30～50cm均匀上升，人工平仓，插入式振捣器振捣。为控制混凝土对模板的侧压力，在混凝土浇筑过程中将混凝土的竖向浇筑速度严格控制在规范允许范围以内。 ③为确保混凝土浇筑的外观质量，同时采用二次振捣法解决混凝土表面气泡和泛砂现象，保证混凝土拆模后外表面达到优良标准。混凝土振捣时，振捣棒要离模板和波纹管一定距离，经常检查模板的垂直度，波纹管的位置和是否进浆，钢筋的位置，发现问题及时纠正。 ⑵溢洪道底板砼浇筑 ①101/106n溢洪道底板采用分块跳仓浇筑，混凝土由拌和站集中拌制，混凝土入仓采用QY15汽车起重机配1.0m3吊罐直接吊运入仓。 ②混凝土浇筑时，人工平仓，插入式振捣器振捣。为控制混凝土对模板的侧压力，在混凝土浇筑过程中将混凝土的竖向浇筑速度严格控制在规范允许范围以内。9.7.5翼墙施工9.7.5.1、工艺流程 测量放样→安装好翼墙钢筋并立模板→模板支撑加固→混凝土浇筑→拆模养护 (1)测量放样 利用设计院交桩点定放出翼墙中心点及十字线位臵并报监理工程师复核，同时控制好翼墙底及翼墙顶标高。利用收缩模板四周的揽风绳调节翼墙模板垂直度，控制翼墙垂直度。 （2）翼墙与盖梁接缝位臵处理 施工前对翼墙与盖梁交接处做好凿毛处理，并把接茬筋表面的杂物清理干净。  9.7.5.2、模板工程 ⑴翼墙施工采用整体组合钢模板,模板在现场首先进行打磨抛光后试拼，检查不同高度处断面尺寸符合要求后，利用20t汽车吊吊装。立模时模板的接缝处用2mm厚双面海绵胶带封贴，防止漏浆，保证接缝严密并符合要求。为了确保桥台翼墙外观质量，模板表面再次进行抛光后涂刷变压器油或新机油作脱模剂。模板必须经项目部技术负责人检查无误并向监理工程师报检合格后方可灌注混凝土。 ⑵为保证浇注后混凝土的表面平整度，模板安装完毕后上下节模板间错位应小于1mm，手摸无错台感。 ⑶模板外侧设臵Ф48钢管脚手架作业平台，作业平台部分与模板支承部分不得相互连接。 ⑷拼装模板时用地锚固定，以稳定及调整垂直度。9.7.5.3、混凝土的拆模及养护：  ①翼墙砼强度达到设计强度的50%时可拆除模板。 ②一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。 ③当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。 ④新浇筑砼终凝后即可开始养护，养护时间至少延续7天，拆模后，采用薄膜或土工布覆盖浇水养护。101/106n9.8放水设施改建施工放水设施改建工程包括：土方开挖、回填工程、C10砼垫层、C20砼挡土墙、C25砼排架、工作桥、启闭房、不锈钢栏杆等施工9.8.1涵洞工程施工方案  一、施工准备  1、按照设计进行基底处理；平整场地，准备料场、砂浆和砼的拌和场及盖板预制场。       2、精确放样、测量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞两侧原地面标高，定出基坑开挖范围，将轴线控制线延长至坑外适当位置加以固定并妥善保护。  3、根据天气情况结合基坑四周地形条件，作好地表防排水措施。      4、根据设计要求和不同的材料来源进行砂浆和砼的施工配合比设计。  二、施工方法  1、基坑开挖：基坑开挖采用人工配合挖掘机作业，当挖至高于设计0.3~0.4米时，用人工配合继续开挖修整成型。并留20cm保护层，铺底时再突击挖至设计标高后，随即浇筑基础。在开挖中如发现水文、地质情况与设计不符时，须根据实际情况提出处理措施，报业主和设计单位批准后方可实施。为缩短基坑暴露时间，要预计基坑成型的时间且提前通知监理工程师，在基坑达到设计要求后立即进行检查，基底经监理工程师检验符合设计要求并签定隐蔽检查证后立即浇筑基础，如基底承载力达不到设计要求,应立即用砂砾石进行换填至达到设计要求后才能进行基础砼浇筑。  2、浇筑基础砼和基坑回填：混凝土用料采用符合设计要求的砂、卵石和水泥，卵石粒径不得超过结构物最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4。水泥采用符合要求的普通硅酸盐水泥32.5R，要确保砼标号和质量。每隔4~6米或地基土质变化处或填挖交界处必须在板接缝处设一道沉降缝，缝宽1~2cm，沉降缝平行路中线布设，在每浇筑一层之后用符合设计要求的材料填塞。基础砼浇筑完毕后按设计要求对基坑进行回填。基础砼一次浇筑，不留施工缝。  3、基础与墙身连接方式：基础砼浇筑完后，立即在基础表面安置卵石，卵石潜入基础砼深度不低于5cm，露出部分不小于5cm，按30cm的间距成梅花状布置。       101/106n4、涵身浇筑：涵洞墙身砼用料要求同基础砼。涵洞墙身采用搭支架、支模板现浇施工。支模时，必须严格检查其位置的准确性和垂直度各部尺寸规格，校验无误后，支撑牢固，经监理工程师验收签字确认后，方可浇筑砼，每隔4~6米或地基土质变化处或填挖交界处必须在板接缝处设一道沉降缝，缝宽1~2cm，沉降缝平行路中线布设，在每浇筑一层之后用符合设计要求的材料填塞。对砼的搅拌、浇筑、拆模、养生均严格按照规范要求施工。  5、盖板预制：为方便吊装，钢筋砼盖板就近集中预制，盖板预制必须严格按照设计文件尺寸及要求施工，待预制强度达到100%，涵台强度达到设计强度75%后，用汽车吊安装，安装前首先检查盖板及涵台尺寸，盖板与涵墙身必须顶紧，安装完成后用水泥砂浆填塞。        6、进出水口：进出水口应严格按图纸所示，采用圬工结构修筑，施工工艺应符合规范规定。进出水口的沟床应整理顺直，使上下游水流稳定畅通。当设有跌水井和急流槽时，应按图纸或监理工程师的指示进行施工。       7、涵背两侧的填筑：在涵洞防水层作好且盖板砼强度达到要求后即安排涵洞台背回填，涵洞两侧对称均匀分层同步进行填筑施工，在涵洞两侧不少于2倍孔径范围内对称进行，涵台背后1.0米范围内采用轻型夯实机械施工。  8、涵洞盖板顶面填土：涵洞盖板顶面填土应在涵洞盖板强度达到要求后分层填筑，第一层松铺厚度不小于50cm，使用压路机碾压时以静压方式进行。砼施工参照砼总体施工方案。9.8.2、翼墙施工9.8.2.1、工艺流程 测量放样→安装好翼墙钢筋并立模板→模板支撑加固→混凝土浇筑→拆模养护 (1)测量放样 利用设计院交桩点定放出翼墙中心点及十字线位臵并报监理工程师复核，同时控制好翼墙底及翼墙顶标高。利用收缩模板四周的揽风绳调节翼墙模板垂直度，控制翼墙垂直度。 （2）翼墙与盖梁接缝位臵处理 施工前对翼墙与盖梁交接处做好凿毛处理，并把接茬筋表面的杂物清理干净。  9.8.2.2、模板工程 ⑴101/106n翼墙施工采用整体组合钢模板,模板在现场首先进行打磨抛光后试拼，检查不同高度处断面尺寸符合要求后，利用20t汽车吊吊装。立模时模板的接缝处用2mm厚双面海绵胶带封贴，防止漏浆，保证接缝严密并符合要求。为了确保桥台翼墙外观质量，模板表面再次进行抛光后涂刷变压器油或新机油作脱模剂。模板必须经项目部技术负责人检查无误并向监理工程师报检合格后方可灌注混凝土。 ⑵为保证浇注后混凝土的表面平整度，模板安装完毕后上下节模板间错位应小于1mm，手摸无错台感。 ⑶模板外侧设臵Ф48钢管脚手架作业平台，作业平台部分与模板支承部分不得相互连接。 ⑷拼装模板时用地锚固定，以稳定及调整垂直度。9.8.2.3、混凝土的拆模及养护：  ①翼墙砼强度达到设计强度的50%时可拆除模板。 ②一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。 ③当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。 ④新浇筑砼终凝后即可开始养护，养护时间至少延续7天，拆模后，采用薄膜或土工布覆盖浇水养护。9.8.3C10砼垫层施工1、施工工艺支模板→槽底或模板内清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→ 混凝土养护   2、清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。 3、混凝土采用商品混凝土。   4、混凝土的浇筑 A、C10砼垫层采用人工摊铺平板振动器振捣，振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘，且捣密实。   B、混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。  C、混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。 D、混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内浇水养护，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。9.8.4排架施工排架搭设施工 1、排架搭设顺序 施工准备→轴线、标高放测→排架立柱放线立柱施工→扫地杆施工→101/106n设置纵横向水平牵杆→立杆接高→设置纵横向水平牵杆→交替施工→加设垂直剪刀撑。 2、排架搭设 A 放线： 按照各单体控制网，由项目部的测量、关砌放出所有的轴线，然后由专业分包队的关砌和木翻，按照排架立柱的间距，放出排架立柱线以及立杆的点位，由项目部的木翻和质量员进行复核，符合要求方可搭设排架。 B 排架立杆： 排架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差不得超过15mm。总高垂直度偏差不得大于架高的1/200。垂直度控制应由专人负责，搭设前详细交底，搭设过程中跟踪检查，并配备相应数量的水平尺或托线板，发现问题及时整改，确保立杆垂直度在允许偏差范围内。 C 纵横向水平牵杆 排架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。在排架高度内，按1.8m步高设置纵横向水平牵杆，水平牵杆的接头也采用对接，其接头也必须错位设置。 D 剪刀撑 剪刀撑在三个方向进行设置，垂直剪刀撑的间距每6米设一道，垂直剪刀撑与地面的夹角成45°。 E 接头 立杆在同一水平面内对接接长数量不得大于总数量的1/3，接长点应在层距端部的1/3距离范围内，接长杆应均匀分布在支撑架体平面内。严禁相邻两根立杆同步接长，立杆的接长应采取满足支撑高度的最少接点原则。支撑立杆接长后仍不能满足所需高度且接长高度小于800mm时可以在立杆顶部采用扣件搭接接长，用语调节立杆标高，搭接扣件数量为2个且两个扣件的距离应为350-400mm，扣件中心离立杆顶部距离不得小于100mm，同一支撑架体上搭接扣件的距离应一致。 F 排架标高复核 排架搭设完经班组自检合格后，由项目部的关切、木翻、技术员对排架的标高进行复核，用水准仪从专用水准点引测至排架上进行复核。标高控制点沿柱头分别向上引测，并做好标记。 3、排架搭设基本要求 101/106n(1)横平竖直，整齐清晰，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，不变形，不摇晃。 (2)排架底部必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆离地200mm。 (3)剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。 (4)大横杆设于小横杆之上，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧。大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。 (5)纵横向杆的布置连接用直角扣件，相互位置应使力的传递保持中心受力。剪刀撑斜杆与地面夹角为45°～60°之间，自下而上连续设置，搭接长度不少于100cm。最下部的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm，脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。 (6)扣件安装，螺栓的扭力矩控制在40～45N.m 之间，最大不得超过59N.m，施工时派专人用扭力扳手定量抽查验收。4、排架搭拆安全管理措施 (1)排架搭设人员必须按照现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》。上岗人员应定期检查体检，合格者方可上岗。 (2)搭拆前搭拆区域应拉设好警戒线，划分警戒区，非操作人员禁止入员。 (3)搭设排架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。 (4)作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。 (5)在排架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。 (6)不得在排架基础及邻近进行挖掘作业，否则应采取安全措施。 (7)搭设及拆除排架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守。 (8)排架拆除应满足规范、设计要求方可拆除。 (9)排架拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除，分层拆除高度的高差不应大于2层。 (10)排架拆除应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，拆除过程中操作人员应戴好安全帽、安全带，通道铺好竹笆或脚手板，不得站在方木上操作。 101/106n(11)所有作业人员带好安全帽，搭设排架属于高空作业，必须扣好安全带。搭设时应将工具放在工具包内，以防上下交叉作业时坠物伤人；吊装钢管时，要有专人统一指挥，负责作业安全。 (12)排架支撑打设完成后要进行验收。验收通过后再进行上部模板的施工。 (13)禁止施工人员在脚手架上向下抛物，以防意外事故的发生。 (14)排架拆除必须根据拆模令进行，严禁擅自拆除排架杆件。 (15)为了确保搭设期间的安全，需设置安全隔离棚，安全隔离棚设置在水平加强层上，铺设竹笆。 (16)管理措施：排架搭设作业前应进行安全技术交底，安全技术交底需留下书面记录9.8.5C25砼底板砼底板施工（1）模板工程模板全部采用组合钢模，支撑采用钢管扣件支撑体系。（2）钢筋工程底板钢筋主要为上下两层钢筋网，φ12以上所有钢筋的接头均采用对焊机对焊，焊接绑扎时将接头按规范错开，上下层钢筋网用φ20按1根/m2梅花型布置点焊固定。底板钢筋施工时，插筋位置严格控制，为防止砼施工时，钢筋移位，所有插筋均采用点焊固定并在上部加水平引筋与样架钢管绑牢。（3）混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，因为混凝土的坍落度101/106n比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用；l组作仍14d强度备用。9.8.6C20砼挡土墙挡土墙施工主要工艺及施工方法 1．工艺标准 ⑴挡墙混凝土强度等级采用C20，现场浇筑。其砼的强度要满足设计要求。 ⑵各部分的结构尺寸不得小于设计值， ⑶挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。 ⑷挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。 ⑸挡墙内的预留泄水孔横向间距2.0m，其位置允许的偏差为15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。⑹挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。 ⑺混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。 ⑻挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，无缺损、强度符合设计要求。 ⑼挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。 ⑽施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。 ⑾地基承载力满足设计要求。若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。 ⑿挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。2．施工方法 ⑴101/106n由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。并由项目部组织人员进行现场收方。⑵基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。    ⑶测量放线确定基础尺寸后，进行立模。挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。 ⑷浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工，开始关模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。 ⑸施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。 ⑹在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。 ⑺砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。⑻砼强度达到3MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。 3．模板加工 ⑴模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。 ⑵安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。 ⑶模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）。在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。 ⑷模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。 4．支架搭设 ⑴支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。 ⑵模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。 101/106n⑶模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。5．混凝土的浇筑。 ⑴混凝土浇筑前，应对支架、模板进行检查并作好记录。 ⑵混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。 ⑶混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。 ⑷混凝土捣固 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm。每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。 施工中应注意：在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证。 6．沉降缝施工 沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处，本标段间沉降缝按纵断面设计分段长度预留，缝宽2-3cm。9.8.7不锈钢栏杆施工一、操作工艺 1、工艺流程 施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。 2、主要施工方法： ⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。 ⑵、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 ⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。 ⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 ⑸、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 101/106n⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。 二、质量标准1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。 2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。 3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。 4、焊接时构件必须放置的位置准确。 5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 6、焊接完成后，应将焊渣敲净。 7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。 三、应注意的质量问题： 1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。  2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。 3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。9.8.8工作桥101/106n工作桥主要包括：C20立柱砼、C25台帽及底板砼、C30板桥砼、C25栏杆砼、钢筋制作安装、C30桥面铺装层砼等。桥位放样、基础施工1、施工工艺流程钢筋骨架的制作与成型模板制作拼装砼浇筑与振捣养护2、模板制作安装工艺确定模板形式码放贮存制定浇筑方案和模板制安计划清理与维修模板拆除模板用料与工具选择混凝土养护熟悉图纸模板设计浇筑中检查模板浇筑场地平整浇筑混凝土模板制作模板质量检查模板安装浇筑前清理刷油表面处理3、围堰及基坑排水参照本章节相关施工方案，基坑开挖回填参照土方施工方案；砼及钢筋砼参照砼总体施工方法；桥台回填土应达到设计压实度。9.9箱涵施工施工流程图如下：101/106n箱涵施工工艺流程图施工准备侧墙钢筋安装底板立模底板混凝土浇筑底板钢筋安装基坑修整基底检验基坑开挖施工放样合格拆模、拆卸支架养护混凝土浇筑满堂支架搭设并预压顶板底模安装侧墙立模钢筋安装不合格混凝土运输混凝土集中拌制混凝土入模墙背回填9.10大坝安全监测9.10.1标牌101/106n1、工艺流程 施工区域交通管制→施工放样→基础施工→标志标牌加工制作→现场安装(立柱→横梁安装→面板安装)→现场清理、撤离 2、施工放样 安装的标志应与交通流方向几乎成直角(按设计或计算确定)，在曲线路段，标志的设置应由交通流的行进方向来确定。 3、标志基础 ⑴基坑采用人工辅以小型机具开挖。现浇砼时，大型基础砼模采用钢模拼装，小型基础可不立模板，基底承载力应满足要求。⑵立模、钢筋制安应符合设计与规范规定，预埋的地脚螺栓和底法兰盘位置要正确。浇筑砼时，应保证底法兰盘标高正确，保持水平，地脚螺栓保持垂直。    ⑶浇筑好的砼基础应进行养护，安装支柱前完成基坑回填夯实。 4、立柱制作、安装 ⑴严格按设计文件要求选购材料，所有钢板(管)按设计文件要求必须有材质证明，经监理工程师验收方可加工。 ⑵钢材按设计文件尺寸进行切割，型材用气割切割，钢板用轨道式切割机切割，切割好的钢材，用打磨机打磨，需拼接的部位，一定要切割成焊口。     ⑶焊条必须选用设计文件及国标要求的材料，焊缝厚度必须达到设计文件要求，焊好后材料应检查焊缝厚度及平滑度。 ⑷将焊好的结构进行酸洗处理，必须洗干净，以确保除锈的彻底性。    ⑸将酸洗处理的铁件，浸放在热镀锌槽中，镀锌要均匀，必须保证镀锌厚度。     ⑹将镀完锌的支柱用麻绳包好存放或运到工地。     ⑺支柱须待砼基础强度达设计75%以上时方可安装。 ⑻支柱通过法兰盘与基础连接。清理完底法兰盘和地脚螺栓后，立直支柱，在拧紧螺栓前应调整好方向和垂直度，最后，拧紧地脚螺栓。悬臂梁可在安装支柱前与支柱拼装完后一起安装。 5、标志牌制作、安装 ⑴101/106n严格按设计文件要求先取材料，所有材料必须附有材质证明。标志结构、标志板加工制作必须正确，字符、图案颜色必须准确。 ⑵铝板按尺寸及技术要求进行剪切，弯边用弯边机弯边，用铝铆钉进行铆接，然后将铝板洗干净并保持干燥，最后用粘膜机将底膜贴在铝板上，再按设计文件要求的字、图，将其用转移纸贴在底膜上，将贴好反光膜的标志牌包装分类存放在干燥的房内。 ⑶支柱安装并校正好后，即可安装标志牌。滑动螺栓通过加强筋中的滑槽穿入，通过包箍把标志板固定在支柱上。 ⑷标志板安装完成后应进行板面平整度调整和安装角度调整。 ⑸标志牌安装完毕后应进行板面清扫，在清扫过程中，不应损坏标志面或产生其他缺陷。9.10.2水文标尺直立式水尺 直立式水尺由水尺板、水尺桩和水尺桩基础等3部分组成。根据设计要求水尺桩基础尺寸为600×600×400。①垫层摊铺 水泥混凝土浇筑前，应对片石垫层（或土路基）的表面进行碾压和检查。碾压应达到要求压实度，对表面的浮土、积水等应清除干净。垫层摊铺应保证厚度、路拱坡度合格，摊铺平整度一致。②水泥混凝土施工 水泥混凝土浇筑严格按照拌和、运输、振捣、等工序进行，缩短延迟时间，控制好混合料拌和场（后场）是水泥混凝土施工质量的关键，严格检查混合料符合质量要求。 ③养生 砼浇注完成12小时后，可拆模进行养生。采用草袋或麻布湿润后人工覆盖在碾压完成的基层表面。2小时后再洒水。在7天内应始终保持基层处于润湿状态，至少在15天内正常养护。养生期应封闭交通，不允许任何车辆通行。 ④检验 施工结束后，对已成型的段落的混凝土抗折强度、厚度、平整度、横坡度等进行抽检。101/106n第十章建筑工程施工10.1简述本工程建筑装饰工程主要为新建管理房、启闭机房。启闭机房在闸门已吊装、启闭机等已就位情况下安排施工。因此，施工时采取严格而周密的保护措施，使启闭机、闸门上不掉入施工杂物，以保护设备的整洁。砼来源为拌和站拌制，翻斗车运至现场，浇筑施工均为常规方法。10.2砌体施工10.2.1砌墙前，先对砖强度指标进行试验，符合设计要求方可使用。10.2.2砌筑前，砖充分洒水湿润。10.2.3砖墙的灰浆采用中砂，普通硅酸盐水泥，砂浆搅拌时间不小于2min。砂浆随拌随用，砌墙时按规定预留砂浆试块。10.2.4砌墙时采用立皮数杆拉准线砌筑，砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在10mm，不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不小于85%。10.2.5砌墙时竖缝采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。10.2.6埋入砌砖中的拉结筋，安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不任意弯折。10.2.7烧结普通砌砖体上下错缝、内外搭接。实心砌砖体采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不采用包心砌法。10.2.8砌砖体的转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而又留置的临时间断处，砌成斜搓。烧结普通砖砌体的斜搓长度不小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜搓长高比按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直搓。10.2.9砌砖体接搓时，将接搓处的表面清洗干净，浇水湿润，镇实砂浆，保持灰缝平直。10.2.10框架结构房屋的填充墙，砌筑时与框架中预埋的拉结筋连接。10.2.11每层承重墙的最上一皮砖，为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的台阶水平面以及砌砖体的挑出层（挑檐、腰线等）中，也采用整砖丁砌层砌筑。10.2.12施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不小于500mm；洞口顶部设置过梁。101/106n10.2.13建筑物的临时施工洞口的留置严格按施工图纸和监理人指示确定。临时施工洞口的补砌，洞口砖块表面清理干净，浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。10.3装饰工程施工方案装饰工程主要有屋面、木工、铝合金门窗、装饰金属、一般抹灰、装饰抹灰、楼地面、防水等。10.3.1粉刷工程⑴在做基层（刮底糙）前，提前24h洒水湿润。⑵施工前对结构从上到下做垂直检查，确保底糙厚度，然后做灰饼冲筋、刮糙（刮糙需分层进行）。质检员要对基层进行检查验收并先粉刷样板间，经监理验收合格后方可正式施工。砼面均刷一道素水泥浆粘结。10.3.2乳胶漆施工⑴涂刷前将基体或基层的缺棱掉角处用1：3的砂浆修补，表面麻面及缝隙用腻子填平补齐，基层表面上的灰尘、污垢、溅沫清除干净，满批腻子。⑵基面磨平后即进行涂刷，涂料施工分段进行，同一墙面使用同一批号的涂料，每层厚度不过厚，涂刷均匀，颜色一致。10.3.3铝合金门窗安装⑴铝合金门窗框、扇根据设计要求选用不同的产品，表面没有污物和碰伤的痕迹。⑵门窗装入洞口横平竖直，外框与洞口弹性联接牢固。⑶横向与竖向组合时采取套插。⑷安装有收缩余量，一般装配边长小20~30mm，在转角处斜面断开，并用胶粘剂粘牢固，以免产生收缩缝。⑸安装后的门窗有可靠的刚性，与墙体的缝隙填塞石棉密实并用防水胶密封。⑹注意成品保护，安装后的门窗严格避免因车撞、物碰引起的位移和损伤。10.3.4屋面工程⑴找平层施工前将屋面砼表面清理、冲洗干净、洒水湿润，但不能有积水，找平层保证坡度准确。⑵防水材料符合设计要求，有质保书和合格证，防水层施工前，请监理人对基层进行验收，获得批准后方可进行防水层施工。10.3.5门窗工程⑴塑钢门窗框、扇根据设计要求选用不同的产品，表面没有污物和碰伤的痕迹。⑵门窗装入洞口横平竖直，外框与洞口弹性联接牢固。101/106n⑶横向与竖向组合时采取套插。⑷安装有收缩余量，一般装配边长小20~30mm，在转角处斜面断开，并用胶粘剂粘牢固，以免产生收缩缝。⑸安装后的门窗有可靠的刚性，与墙体的缝隙填塞石棉密实并用防水胶密封。⑹注意成品保护，安装后的门窗严格避免因车撞、物碰引起的位移和损伤。10.4质量检查和验收10.4.1各种装饰材料等均有出厂合格证或复试单，并会同发包人和监理人选定颜色、品牌等。10.4.2每道工序均按照《建筑工程质量检验评定标准》进行验收，经监理人验收后方可进行大面积施工。第十一章金属结构设备及安装工程11.1金属结构主要工作内容11.1.1闸门启闭机及机电设备制造安装工程内容闸门及其他金属结构制造工作内容包括金属结构原材料采购、运转件制作、闸门及埋件制作、闸门及埋件防腐、闸门及埋件的长途运输、检验、安装前的维护以及成品的出厂验收工作。11.1.2闸门、启闭机制作本工程闸门和启闭机实行市场采购，项目部先期派金属结构专业工程师进驻闸门启闭机制作现场配合施工。11.1.3闸门及埋件的制造工艺方法（1）对闸门制造的要求：1）由于本工程闸门重量轻、体积小，制作起来相对简单，在厂内整体制造完成后，整体运输到工地进行安装；2）闸门吊耳的位置通过厂内做静平衡试验来校核；3）闸门的制造应按施工制造详图及《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范DL/T5018-2004》第8.4节平面闸门制造的规定执行；4）制造工艺和方法主要阐述闸门及其单独构件制造方法，焊接及控制变形，喷锌防腐工艺、装配工艺及平衡试验等；5）平面闸门及其埋件制造关键控制点1/一、二类焊缝的焊接；2/主横梁组装；3/止水面、承压条接触面的机械加工；4/底枢和顶枢另件加工及底枢和顶枢的装配；5/101/106n闸门的整体预组装。11.1.3.1零部件制造工艺（1）独立结构件的工厂制造工艺说明1）根据设计图纸表达的船闸人字闸门结构的特点，其独立结构件有下列构件：边梁，包括翼缘板；主横梁，包括翼缘板；与液压启闭机连接的主吊头，包括加强板、筋板等的焊接及镗孔；面板下料，焊接坡口处理；各种规格的小纵梁焊接件；门槽预埋件的钢结构件。2）各种独立焊接构件的几何尺寸均与闸门总体尺寸有密切关系，因此加工各独立构件前，必须在工厂内有足够精度的大型放样平台，按照工厂掌握的缩尺以1：1的比例，放足大样，经反复核对无误后，方可按大样尺寸下料加工。（2）主横梁拼焊工艺1）主横梁按尺寸下料后，其上、下翼缘板在工厂内焊接好，该焊缝虽然不是一、二类焊缝，但仍须注意焊接质量；2）采取一定的工艺措施，如反变形法、背焊法等，本工程采用滚轮校正器在焊后校正，防止翼缘板焊接后塌边变形超过规范要求；3）主横梁均为较长构件，按生产焊接工艺卡规定的焊接顺序和焊接方向，采用相同的焊接参数同时进行施焊，安排偶数焊工由中心向两边分段、间隔、对称逐步退焊的焊接方法施焊，以达到主横梁构件相对均匀受热，减少构件的焊接变形及焊接应力，防止主横梁构件扭曲变形超标。4）在下料平台上，按照图纸尺寸放出翼缘板，腹板的下料线，在主梁的长度方向放焊接收缩余量和端头修割余量，用数控切割机下料。（3）受力滚轮的加工工艺1）平面定轮钢闸门，每扇闸门配备4个滚轮，滚轮材质为ZG310－570铸钢件，体积不大，但结构形状复杂，如快速冷却则产生大的内应力，必须浇注后自然缓冷，待冷却变形稳定后，在加工时切除余量。2）铸钢件应符合施工图样和SD5012－85的规定。要求其机械性能和化学成份符合要求，质量要求按《水利水电工程钢闸门制造安装安装及验收规范DL/T5018-2004》中的有关要求。101/106n3）滚轮必须按设计装配公差，在工厂内试装配完成后，用手拨动，确认灵活可靠，方许装配到门体上，正式装配后仍需重新按上述方法检查。11.1.3.2闸门整体制造的方法（1）平面钢闸门门页制造工艺说明如下：1）平面钢闸门是在拼装平台上按整扇闸门的尺寸，以1：1的比例放足大样，因图纸上标示的闸门门体的几何尺寸为闸门制造焊接完成以后的最终尺寸，考虑闸门焊缝在焊后冷却收缩，因此在闸门放大样时须根据闸门门体的结构形状、门体的大小、焊缝坡口型式和焊缝的高度确定其收缩量，从而确定大样尺寸。2）拼装门页，在适当的位置布置多个定位销板，再进行门页的焊接。拼装完成后，检验外形尺寸，使之符合要求，经无损探伤合格，修整对接焊缝。3）将闸门翻身使面板朝上，切割修边，检验合格后焊接封水座板。（2）门页整体制造前必须同时做好的几项工作：1）门页面板下料处理板材必须平整，符合要求；坡口尺寸严格按设计图纸要求，加工双面坡口，其钝边尺寸尽量均匀，宽度控制在2㎜以内；面板在全宽位置上尽量避免有接头，因此在采购钢材时应注意，10㎜厚Q235D钢板须长度尺寸在6000mm以上的整板。2）拼焊平台本平台均使用厚度为16mm的钢板作平台的工作平面，所使用的钢板及型钢本身的平直度在拼装前须进行检查，其平面度误差在2㎜以内。经检测，本厂的平台精度均达到要求。3）面板的拼接：面板在平台进行拼接，因为面板的焊接坡口是在拼装前已处理，经检验合格后组合拼接即可。面板为对接焊缝，按规程规定为二类焊缝，焊接质量一定要保证，必须按规范及设计图纸的要求进行拼接。面板对接焊缝采用Y型连续埋弧自动焊，在焊缝与其他构件连接处，焊缝应铲平。当一面的焊缝完成后，利用龙门起重机将面板翻身，进行焊缝清根后，仍按上述方法焊接面板另一面的焊缝。完成后即进行超声波探伤检查，合格后即可进行精确的划线放样，按顺序拼接主横梁、边纵梁及中纵梁的工作，但在拼接横梁及纵梁的部件之前，须将面板的全部缺陷处理好并将面板分段点焊连接，并注意点焊焊缝的位置布置在清根时容易切割的地方，方便在正式焊接前进行清根时的切割。101/106n以上各项内容均符合DL/T5018-2004标准要求，方可拆卸装配部件，拆卸各种固定的工装，随即处理好点焊处的焊缝，并整理好全部记录和检查资料，移交给监理工程师，申请出厂验收。11.1.4平面闸门安装⑴闸门运至工地后，对所有安装门体零部件进行清点、检查各构件在运输过程中是否损伤变形，有情况报监理人。对在检查中发现损伤、缺陷或零件掉失等情况进行修整，补充零件后才准许进行安装。⑵从事现场安装焊缝的焊工，持有有关部门签发的有效合格证书。焊工中断焊接工作6个月以上者，重新进行考试。无损检测人员持有国家专业部门签发的资格证书。评定焊缝质量由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任。各类焊缝的外观检查和无损探伤检查符合DL/T5018-94规范和GB3323、GB11345标准。一类焊缝的对接焊缝表面经过打磨处理。⑶购买的每一批焊接材料都具有产品质量合格证和使用说明书；焊接材料的保管与烘培符合DL/T5018-94第4.3.6条的规定。⑷涂装：对安装焊缝区各100mm处采用涂装处理。涂装前，将涂装部位的铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。闸门表面的除锈等级达到DL/T5108-94第7.1.3条和7.1.4条规定的标准。当施工环境相对湿度大于85%，金属表面温度低于露点以上30℃，不进行表面预处理，露天施工时，雨、雪、降露和高温天气不进行涂装施工；其它要求见“水工金属结构防腐蚀规范（SL105）”。⑸闸门防腐合格以后，进行滚轮、止水橡皮等附件安装，闸门安装的关键是要保证封水效果良好，运行平稳无卡阻现象，因此闸门的组装要严格按照DL/T5018-94规范进行整体验收，待闸门运至现场吊装入槽后，再重新进行橡皮安装调试。⑹闸门吊装：采用一台12t吊机进行吊装，吊装前清理好门槽。在吊起时，为保护底封水，事先在底封水处垫上方木，在放入门槽时，检查门槽的清理情况，并在轨道上撒泼肥泉水，以保护侧封和顶封。用透光法检查闸门封水，待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水情况下作全行启闭试验，启闭时止水橡皮处浇水润滑，检查是否升降自如，在全关位置时，封水是否严密。闸门吊装时注意以下事项：①吊机吊装时，派专人统一指挥，确保吊装的安全；②闸门吊装时，采取一定的措施，保护止水橡皮和其他闸门附件不受损坏。101/106n⑺闸门安装完毕，作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，其倾斜值不大于5mm。⑻闸门调试：闸门安装完成后，会同监理人对闸门进行无水情况和静水情况下全程启闭调试。①在无水情况下作全行程启闭试验，检查是否升降自如，滚轮运行是否卡阻，闸门全关位置时，用透光法检查封水是否严密；双吊点闸门的同步是否满足设计要求；实验时，对达不到设计及招标文件要求的进行调整，保证满足规范要求；在实验全过程中，对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。②静水情况下的全行程启闭调试在无水试验合格后进行；试验、检查与无水试验基本相同。11.2启闭机安装启闭机安装按照制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好后的启闭机，其机械设备的各项性能符合施工图纸及制造厂技术说明书要求。⑴启闭机设备到达现场后，按规范进行全面检查，经检查合格后，方可进行安装。⑵启闭机安装符合DL/T5018-94《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》及有关启闭机安装试验的技术要求。⑶启闭机安装主要工艺为：施工准备→埋件安装→放线→安装→单机调试→与闸门联接试验→验收。⑷施工准备：闸门安装就位且居于门槽中心，启闭机底座的模板要拆除干净，测量所要的器具和辅助加工件到位，检查预埋预留孔的位置、深度等技术尺寸是否准确；检查轨道电气配置等技术安装情况是否可靠准确；施工器具有钢直尺、水平仪、经纬仪、钢卷尺、垂球、钢丝、墨斗、板手、手锤、三角扒杆、5T拉链葫芦、割炬、焊机等工具。⑸放线：在闸室底平面放出纵横基准线，做好标记，在可视的地点做出标高基准点，并测出该点的具体数值，当土建完成启闭机台时，在安装部位放出纵横线，在闸门两端上做支架并考虑钢丝长距离下坠，中间设置支承架，以便启闭机就位后拉钢丝测量。⑹安装就位及复检：启闭机安装在启闭机梁施工完毕、启闭机房建筑之前进行。启闭机的安装根据起吊中心线找正，其纵横向中心线偏差不超过±101/106n3mm，安装时轴线的同心度作为启闭机安装重点控制。在三角扒杆上挂手拉葫芦精调，利用地脚螺丝及垫块铆焊固定，保证安装尺寸满足安装及验收规范的要求，并考虑一些成品保护措施。彻底检查复核后，再浇筑二期砼。(7)试验：启闭机该在闸门承受设计水头的情况下，作闸门开启和关闭试验。只有在这次试验中，闸门和启闭机的安装都达到了施工详图和制造厂家制造性能，安装工作才能认为是合格的。这次试验的记录和以上的各次记录都作为安装验收的依据递交给工程师。第十二章施工管理组织机构按照“建精品工程、创文明工地”要求以实行“项目法”施工，按ISO9001标准建立组织体系。在公司范围内选派抽调有类似工程施工经验的优秀施工生产、管理人员组建“施工项目部”。配备一名项目经理、项目副经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人、施工员、质检员等。101/106n测量班降排水队木工队钢筋队混凝土队砌石队瓦工队机修队金结安装队土方队机电安装队项目经理项目技术负责人总经理总工程师项目副经理财务负责人统计核算合同管理质量负责人计划调度技术文件安全负责人质保质控试验焊接质保文件施工设备计量材料材料员行政人劳培训经营测量员测量员土方土方工区土建木工工长钢筋工长砼工长砌石工长瓦工工长试验员土料试验员防渗工区起重工长质检员灌浆工长专家顾问组防渗处理队砼构件预制队12.1施工组织体系12.2项目部主要岗位人员职责项目部人员岗位职责101/106n部门名称职能职责项目经理主持项目经理部的全面工作，全面履行合同内容，对发包人、监理及工程负责。项目技术负责人分管全面的技术、质量管理工作，有效推行GB/G9002系列标准，控制并保证施工中各环节及相互工作质量，对项目经理负责。项目副经理分管全面的日常生产工作，全面履行合同工期，对项目经理负责。质量负责人制定质量管理目标和措施以及各工序的质量标准，并进行技术交底，具体落实ISO9002质量体系文件内容，配合发包人、监理人对工程质量进行全面检查控制，对项目经理、技术负责人负责。安全负责人负责项目安全管理，安全保卫、宣传教育、档案管理等工作，对项目经理、技术负责人负责。财务负责人负责工程财务管理及工程计量，工程统计工程预决算工作，对项目经理负责。施工员编制与调整施工计划及施工组织设计，进行工程现场测量，施工进度控制，协助项目经理进行现场工作及劳动力、机械设备、材料的调配工作，对项目经理、副经理、技术负责人负责。材料员负责工程施工所需材料的采购、供应、储存保管及机械设备的调配、使用、维修、保养、对项目经理负责。劳资员负责行政管理、公共地方关系协调、对项目经理负责。试验员负责各种原材料的检验，施工过程中的质量检验及质量控制、质检资料的收集整理，对项目技术负责人负责。第十三章质量管理体系和保证措施“千年大计，质量为本”，我单位将把“建精品工程，创文明工地”101/106n放在各项工作首位。工程施工中将全面贯彻ISO9001标准，建立健全质量保证体系，配备专职管理人员，按照公司通过认证的ISO9001质量保证体系，保证19个质量体系要素有效控制。设置现场试验室和成立QC小组，把工程的工期、效益建立在可靠的质量保证体系上，以确保我项目部承诺的创优良的工程质量目标。13.1本工程质量总体目标合格13.2质检机构及人员13.2.1机构组成⑴质量安全科属公司工程管理部一级派出机构，代表公司行使质检工作。由项目技术负责人负责质量管理，下设科长1人，质检员1人。负责本项工程的各单元工程、主要工序质检工作。⑵本工程各种材料种类较多，试验较小，无需在工地建立试验室，委托有资质的检测单位进行检测试验。⑶对于本项工程的主要工序：土方碾压和砌石外观质量，分别成立碾压QC小组和砌石QC小组，成员由质量安全科、施工计划科及技术工人组成，负责工程关键部位和关键工序的质量检验、指导工作。针对现场各自质量管理的特点，制订QC小组活动计划，并在实施过程中做好记录，及时总结，向质量管理部门提供信息。13.3质检仪器、设备本项工程配置的质检仪器、设备主要为土工试验、砼及砂浆试验设备。13.4质量保证体系根据对质量“项目法人负责，监理监督，施工单位保证”的要求，我项目部将严格按照ISO9001质量认证体系建立质量保证体系如下：质量保证体系101/106n项目经理部项目技术负责人设计图纸及技术交底工序及工种检查班组、工长自检、互检专项技术措施跟踪隐蔽工程验收查证项目、班组、个人质量检查旬、月、季质量检查原材料取证及检验施工材料取样抽检各种配合比优选试验原材料二证一报表工序质量检测控制砌石QC小组施工计划科质检科试验室QC小组符合规范要求主要工序始终处于质量受控状态保证原材料质量采用先进工艺创优质工程碾压QC小组不合格不合格不同意填写“单项工程开工申请单”报监理工程师审批审批结果开工按图纸、规范、合同及施工方案要求施工自检填报工序“工程质量报验单”报请监理工程师现场检查检查结果进行下道工序施工填写单项工程竣工交验报监理工程师验收验收结果单项工程竣工附：施工组织设计施工程序机械设备和技术人员配置情况材料到场情况各项材料实验报告测量放样记录同意合格工程质量控制流程图101/106n13.5原材料合格率保证措施⑴为了确保本工程原材料的质量，对顾客提供的产品，项目部将按总公司企业标准ISO9001《质量管理程序文件》，有关“顾客提供产品的控制程序”执行。⑵项目部设备器材科负责顾客提供物资的搬运、验证、贮存和维护工作，按并负责对不合格品进行处理，做好有关质量记录。⑶项目部试验室负责对顾客提供物资的复试和送检工作，复试和送检严格按照见证取样制度进行。13.6质量保证措施13.6.1建筑物轴线及高程控制：⑴101/106n测量仪器在使用前经过检测单位检验合格后方可使用，并按有关规定使用，一年后或经外部因素影响后重新复核。平时对测量仪器使用后保管好。⑵严格按照本组织设计之测量放样方案进行轴线和高程控制桩的埋设及保护，并每月进行复核，发现问题及时调整。⑶充分利用测量仪器及测量工具，对各结构部位在模板安装完毕后进行复核，确保构筑物砼外形尺寸、线型、高程在规范规定允许偏差范围内。13.6.2严格把好原材料关及加工、进场关：对水泥、黄砂和碎石等，具有出厂合格证（水泥），并经试验室进行各项性能测试合格并经监理工程师同意后，方可用于本工程。材料至现场要求分类（规格）堆放整齐并有遮盖措施，防止材质腐蚀和污染。另外，对施工辅助用材料，如电焊条等，也需有出厂质保单。材料到现场后也需妥善保管好，以确保正常使用。13.6.3坝身加培⑴对料场土料进行详查，严禁强膨胀土上堤，土料的种类、级配、含水量、土块大小、超径颗粒、填筑部位以及相应的压实标准等，均须符合设计规定。⑵当气候干燥，土层表面水分蒸发较快时，铺料与压实表面均适当洒水润湿，以保持施工含水量。⑶为保证土层之间结合良好，铺土前将压实结合层面湿润并刨毛1～2cm深。⑷严格控制压实参数，铺土厚度不超厚。不漏压、欠压和过压，压实合格后方可准铺上层新料。⑸不在坝体填筑断面之内的岸坡上卸料。特殊情况下卸料时，则采取有效措施，作好岸坡和卸料场地的清理。⑹粘性土的碾压沿平行堤轴线方向进行，不垂直堤轴线方向碾压。对碾压操作人进行专门训练，在碾压过程中施工与质检人员严格控制，发现问题及时处理。⑺分段碾压时，相邻两段交接带碾迹彼此搭接，顺碾压方向，搭接长度不小于0.30～0.5m；垂直碾压方向搭接宽度为1～1.5m。⑻粘性土的铺料与碾压工序连续进行。如需短时间停工，其表面风干土层经常洒水润湿，保持含水量在控制范围以内。如需长时间停工，根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除，并检查填筑面。⑼如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，根据具体情况认真处理并经检验合格后，始准铺填新土。101/106n⑽填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，于铺土前清除或彻底处理。⑾为保证大坝在设计断面内的压实干容重和压实度达到设计要求，铺土时上下游堤坡留有余量，并在铺筑护坡前按设计断面削坡。13.6.4砌石工程质量技术保证措施：⑴选择施工经验丰富、砌石手艺精良的施工队伍，投入到本工程中。⑵块石选择方面基本方正，不同部位使用块石重量分别堆放，到现场后表面进行凿修，保证每块外表面平整，并按长度、厚度进行编号，每块石头均标注其几何尺寸。⑶砌筑带线，每层用相同宽度的块石砌筑，确保砌石成线。⑷控制好灰缝宽度，为20~30mm，宽度均匀一致。⑸每天砌筑后，将砌石表面清理干净。⑹做好浆砌石勾缝，勾缝比砌石面凹3~5mm，勾缝达到宽度、深度一致，表面光滑。勾缝用砂浆严格按配合比拌制，水泥、砂用同一品种，使缝的色泽一致。13.6.5钢筋工程质量技术保证措施：⑴钢筋原料存放在仓库或料棚中，保持地面干燥，钢筋不直接堆置于地面上。⑵钢筋进场后，分规格分别整齐堆放，挂好标签。⑶钢筋配料要轻抬轻放，放置地区平整并编号挂牌，尽量按施工需要送至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。13.6.6砼质量技术保证措施：⑴砼配合比设计、计算和试验方法，严格按技术规定、规范执行并委托检测部门进行配合比设计。每次砼浇灌前测定粗、细骨料的含水率，并根据测试单位出具的砼配合比通知单进行配合比调整。⑵原材料计量采用称重法进行计量并建立岗位责任制。⑶砼拌制和浇筑过程中按规定检查砼组成材料的质量和用量。⑷严格控制砼坍落度，施工过程中随时抽查，若有偏差需调整。⑸模板面充分清理干净，不粘有干硬水泥砂浆等杂物，脱模剂要涂刷均匀，不漏刷。⑹浇筑砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。⑺为防止钢筋位移，严禁振捣棒撞击钢筋，浇筑砼前，用清水将木板充分湿润，并认真做好堵缝。⑻砼自由倾落高度超过2米时，用串筒溜槽等进行下料，防止产生离析。101/106n⑼操作时不踩踏钢筋，如有钢筋踩弯或脱扣等现象，及时调直，补扣绑好。⑽砼入仓按规范要求分层均匀摊铺振捣，防止漏振。⑾砼振捣时，掌握每点的振捣时间，防止欠振或超振。⑿浇筑砼时，派专人观察钢筋、模板、支架等，如发现有模板走动、钢筋移位等，立即停止浇筑，并采取紧急措施在砼初凝前修整改好。⒀出现砼质量问题，按规范、规程要求，会同设计及质监部门进行修补。⒁把握好拆模时间，侧模在确保其表面及棱角，不因拆模而受损坏后方可拆模，底模在强度达到规范要求以后方可拆模。⒂施工缝处理：①配制砼时，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减少空隙率及砂率，同时要振捣密实，以减少收缩量，提高砼抗裂强度。②浇筑砼前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收砼中的水分。③砼浇筑后，要及时认真养护，防止强风吹袭或严寒冰冻。砼表面采用草包覆盖养护，墙板砼侧面，延长拆模时间。13.7本工程关键工序及主要隐蔽工程质量控制点序号工序质量控制点目标、要求与措施责任人、部门1大坝表层土清理①清理深度：约0.3m，表层耕植土全部清除②清里范围：设计基面外30~50cm③基础验收：设计、勘探、监理验收④基础用74Kw拖拉机碾压，压实度符合设计要求。土方工区101/106n2大坝加培土方填筑①质量目标合格，压实度满足设计要求。②检测办法：环刀法③压实方法：74Kw拖拉机④压实厚度及遍数：由碾压试验确定⑤接缝处理：按规范要求施工土方工区3砼及钢筋砼工程①原材料试验、配合比优化及施工中坍落度的控制；②砼裂缝控制措施和方法；③砼外观质量的控制，对模板质量的高标准要求，对砼浇筑过程的严格控制。④止水：位置、尺寸及搭接等，符合设计要求，以满足结构止水效果。土建工区4砌石工程①表面平整度±30mm，垂直度±20mm②块石选料、人工修面③砂浆配合比控制，勾缝均匀土建工区13.8建立健全项目质量管理规章制度、实行“三检制”⑴岗位责任制建立项目经理、项目总工、专职质检员、四科一室、各作业班组，直至个人的岗位责任制，质量管理层层分解、层层把关、层层负责，签定质量责任书，实施目标管理。⑵“三检制”:建立完善的质量保证体系，推行全面质量管理，施工质量检查采用班组初检、施工队复检、质检科终检的“三检制”程序进行，并严格实施。⑶“两结合”即：定期检查与经常检查相结合，内部检查与监理工程师检查相结合。⑷“三不交接”：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。⑸“五不施工”：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩号和资料不经复核不施工；材料无合格证和未通过检验不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工。⑹“五个三条”：“三个坚持”：一是坚持个人、班组、项目部三级质量检查记录制度；二是坚持工种之间的工序交接卡制度；三是坚持施工前做好样板，按样板进行操作和检查制度。⑺“三个把关”：一是把住原材料质量关；二是把住施工工艺关；三是把住验评标准关。101/106n⑻“三个强调”：一是强调各种尺寸线要准确无误；二是强调配合比一定要搞重量化；三是强调成品的保护。⑼“三个底数清”：一是现场工程质量底数清；二是施工人员技术水平底数清；三是施工机械设备性能、质量检测工具准确性底数清。⑽“三个控制”：一是控制操作者不明白施工标准不允许施工；二是控制不合格产品一定推倒重来不过夜；三是控制质量没有质检员的签证不准通过。101/106n第十四章安全管理体系和保证措施14.1安全管理总则和体系14.1.1总则⑴坚持“安全第一，预防为主”的方针，制定安全管理措施，做好安全教育工作，坚持“三级”检查制度，搞好安全施工，定期或不定期地组织安全生产大检查，发放安全隐患整改通知书，“治理隐患，保障安全”，发现问题及时整改，对事故处理坚持“三不放过”原则。⑵安全是施工正常生产的前提条件，也是施工企业施工管理水平的重要尺度之一，“增强全员安全意识，提高安全管理水平，实现安全无事故”是本项目管理目标。安全实行一票否决制。14.1.2安全管理体系施工现场成立以项目经理为组长、副经理和项技术负责人为副组长、“四科一室”、各工区负责人等管理人员为成员的施工现场安全文明施工管理领导小组，管理领导工地的创建文明建设工地、安全施工、环境保护工作（组织体系见下图）。101/106n安全保证体系图土石方工区安全员模板工程安全员钢筋工程安全员混凝土工程安全员砌体工程安全员金结预埋安全员机械设备安全员教育文件汇编安全教育培训项目经理安全负责人安全保卫专职安全员安全教育各兼职安全员总公司工程管理公司值班保卫地基处理工程安全员砼预制工程安全员14.2安全施工技术措施本工程特点①场区内作业面多，且交叉作业——平面、空间。②大型机械多：挖掘机、推土机等。③施工战线长，人员多，地方干扰大。④场内临设多：临时道路、用电设备多、分布广，水塔、生活，办公设施分散。⑤防火区域大：油库、修理车间、生活区等。针对以上工程特点，为确保安全生产，对关键部位采取如下主要措施：14.2.1关键部位安全管理措施101/106n表14-1关键部位安全管理措施序号重点分项工程工作内容与程序责任人备注1坝身加培、大坝原状土回填施工现场专项设计。公司安全科批，工地实施技术负责人安全员合理制定施工工序、划分作业区域，现场安全员值班管理2基础防渗施工现场专项设计。公司安全科批，工地实施技术负责人安全员特殊工种持证上岗、熟悉机械操规程、遵守规章制度3工地防火专项设计。公司安全科批，工地实施专职安全员配备必要的常规消防设备器材，确保消防水源充足和供水系统工作正常，专职安全员管理4度汛期专项设计。公司安全科批，工地实施技术负责人安全员做好水情、汛情预测，准备充足的抢险机械及备料，制定有效的措施5临时用电临时水塔专项设计。公司安全科批，工地实施电工班遵守临时用电规定标准，按其实施并检查6机械事故“三保四口”、安全教育、雨雪、防雷按施工组织设计要求专职安全员建立预控点，设兼职安全员，抓资料与过程管理7临时设施、材料、设备机械停靠按施工组织设计要求，合理定位专职安全员按总平面布置合理定位8突发事故处理项目经理按非常规程序办14.2.2经济措施投入工程造价1.5%作安全生产设施专项基金。14.2.3健全管理制度⑴个人岗位责任制—根据文明施工需要按专业、岗位、区域等分片包干，分别建立岗位责任制度。⑵经济责任制—依据相关人员的文明施工职责列入到经济考核中，一同“包”、“保”、检查与考核。⑶检查制度—101/106n工地每月由组长或副组长牵头，综合办公室主办，组织有关人员进行两次综合检查，按专业、标准工作面全面检查并制定相应表格，填写检查结果，张榜公布。⑷奖惩制度—制定相关奖罚细则，坚持奖罚兑现，拟从0.5%的安全基金中提取30%作为个人奖励。⑸持证上岗制度—施工现场所有工作人员一律填写牌号，挂牌持证上岗。⑹培训制度—对全体员工定期进行安全培训，特别是加强进场初的安全培训。14.3现场安全管理措施⑴施工现场工作人员按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。⑵加强对职工进行施工安全教育，按规定编印安全防护手册发给全体职工。工人上岗前进行安全操作的考试和考核。合格者才准上岗。施工现场全体人员严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》。⑶遵守国家颁布的有关安全规程。若承包人责任区内发生重大安全事故时，承包人立即通报发包人，并在事故发生后24h内向发包人提交事故情况的书面报告。⑷按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品，如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯和安全带等。按照劳动保护法的有关规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助。⑸照明安全①在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明，其照明度不低于下表的规定。②在不便于使用电器照明的工作面采用特殊照明设施。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不大于36V。表14—2最低照明度的规定数值序号作业内容和地区照明度(lx)序号作业内容和地区照明度(lx)1一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、堆料场、运输装载平台、临时生活区道路303室内、仓库等504一般施工辅助工厂1102混凝土浇筑区、加油站、现场保养场505特殊的维修车间200⑹101/106n接地及避雷装置：凡可能漏电伤人或易受雷击的电器及建筑物均设置接地或避雷装置。并建立定期检查制度。⑺油料的存放和运输：油料等存放在规定设置的特殊材料仓库内，并与施工现场和生活区保持足够的安全距离。⑻消防①在合同规定的管辖范围内履行防火安全职责，配备必要的常规消防设备器材，确保消防水源充足和供水系统工作正常。消防设备的型号和功率满足消防任务的需要，消防设备器材经常检查和保养，使其处于良好的待命状态，同时和当地消防部门建立密切联系。②建立防火责任制，按照国标设置警告牌并配置相应的消防器材，并设置监护设施，对油库及机修车间按规定布置灭火器、消防池及消防沙。⑼洪水和气象灾害的防护根据当地气象部门提供的水情和气象预报，做好洪水和气象灾害的防护工作。一旦发现有可能危及工程和人身财产安全的洪水和气象灾害的预兆时，立即采取有效的防洪和防灾措施，以确保工程和人员、财产的安全。⑽信号在施工区内设置必需的信号装置，包括：①标准道路信号；②报警信号；③危险信号；④控制信号；⑤安全信号；⑥指示信号。地负责维修和保护施工区内所有信号装置，并按监理人的指示，经常补充或更换失效的信号装置。⑾按照施工总平面布置临时设施，严禁侵占场内道路及安全防护等设施。⑿施工现场临时用电线路，设施的安装和使用符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）的要求，用电线路按临时用电施工组织设计布设严禁任意拉接电线。⒀配电系统按施工组织设计要求设总配电箱，分配电箱及开关箱，实行分级配电，开关装设漏电保护器。⒁各工序进行上下立体交叉作业时，不在同一垂直方向上操作。101/106n⒂移动式梯子，梯脚底部坚实，上端有固定措施，立梯工作角度以75°为宜。⒃雨天和雪天进行高处作业时，采取可靠的防寒、防滑和防冻措施。高耸建筑物，设置避雷设施，遇有六级以上强风浓雾等恶劣天气不从事高处作业，强风暴后，对高处作业设施逐一进行检查检查，发现有松动、变形、损坏等现象，立即修复。⒄施工机械按照施工总平面规定的位置线路停放，不侵占场内道路，施工机械进场后要进行安全检查，合格后方能使用。⒅现场的特种作业人员按GB5036-85《特种作业人员安全技术考核管理规定》经专门培训、考核后，持证上岗。⒆各种车辆严格按要求行驶，加强检查，禁止洒后驾驶，防止交通事故。(20)施工人员正确使用劳动保护用品，进入施工现场佩戴安全帽，高处作业挂安全带。严格执行操作规程和施工规章制度，禁止违章指挥和违章作业。(21)电动工具和手持电动工具的安全装置符合国家有关标准和安全技术规程，在装好保护接零的同时，还按要求装设漏电保护器。(22)每月进行一次安全检查和安全评价，检查按建设部JBJ59-88《建设施工安全检查评分标准》的要求进行。101/106n第十五章文明施工、水土保持和环境保护文明施工是现代化施工的一个重要标志，是施工企业施工管理综合素质的反映。针对本工程的具体特点和条件，在工程建设过程中，我们将把加强环境保护创建文明建设工地工作放在与安全质量管理同等地位对待，贯穿于项目实施的全过程。按工程造价的1%作为专项施工经费，主要保证措施如下：15.1环境保护与文明施工目标15.1.1环境保护目标严格遵守国家有关环境保护法律、法规，编制好环境保护计划；防止生产废水、生活污水污染环境；做好噪音、粉尘、废气和有毒气体的防治工作；保持施工区、生活区清洁卫生；确保取土场和冲填区边坡稳定，防止水土流失。15.1.2文明施工目标作业人员遵章守纪，作业场所道路畅通，作业场地工完料清，施工材料置放有序，机械设备定点停放，场区安全标志齐全，生活区域清洁卫生。15.2组织管理措施15.2.1健全管理组织施工现场成立以项目经理为组长、副经理、技术负责人为副组长、“四科一室”各工区负责人等管理人员为成员的施工现场文明施工管理领导小组，管理领导工地的创建文明建设工地工作。15.2.2健全管理制度个人岗位责任制—根据文明施工需要按专业、岗位、区域等分片包干，分别建立岗位责任制度。经济责任制—依据相关人员的文明施工职责列入到经济考核中，一同“包”“保”、检查与考核。检查制度—工地每月由组长或副组长牵头，综合办公室主办组织有关人员进行两次综合检查，按专业、标准工作面全面检查并制定相应表格，填写检查结果，张榜公布。奖惩制度—制度相关奖罚细则，坚持奖罚兑现。持证上岗制度—施工现场所有人员一律填写牌号，挂牌持证上岗。15.2.3健全管理资料101/106n上级部门及业主关于文明施工标准、规定、法律法规和要求等资料齐全；各阶段施工方案有对文明施工的专项要求；施工现场施工日志中有文明施工的内容；文明施工检查资料、它活动等及时记录归档；15.3环境保护、水土保持与文明施工措施(1)建立项目环境保护领导小组，由主管生产副经理负责、各有关科室、班组负责人和环保专职人员组成，按照“谁主管、谁负责”的原则，在制定施工技术措施的同时，制定环境保护措施，并监督实施，严格控制“三废”的排放，设立工地环保监督组，配备尘、噪和有毒有害气体的监测器材，实行跟踪监测；(2)实施环境保护目标管理，层层签订“环境保护责任书”，将环保责任落实到人；(3)制订项目工地环境保护规定，保护和改善施工现场的生产、生活环境，防止由于工程施工造成水土流失、水源污染及大气污染，保障施工期间附近居民和施工人员的身体健康；(4)施工现场的环境保护实行每月一次的定期检查和每年一次的年度考核，并作为“安全文明工区”评比的考核依据；(5)将环境保护教育纳入教育培训计划，在组织安全教育培训的同时，针对工程实际情况，将环境保护的法律、法规知识作为教育培训的重要内容，对职工进行教育；(6)合理布置依据国家、行业、地方的企业关于施工现场管理的法规、法律、规定、管理办法、设计要求及自然条件，施工方案等，把工地施工在施工期间所需的资源在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与物之间的最佳组合，使施工现场秩序化、标准化、规范化。重点把握物与场所几个方面的布置定位：各种开挖运输机械设备的位置生产、生活临时设施、场区临时供水施工排水设施的位置各种材料加工半成品，构件的存放位置安全防火设施(7)施工、生活用水，按清、污分流方式，合理组织排放，并优先安排在施工现场重复利用。污水经污水处理系统处理，废水经废水处理站达标排放，厕所设化粪池，食堂设隔油中和池，医务室设液氯消毒池，浴室污水由支管直接排入排污干管，清基开挖和灌浆废水采用集水井、沉淀池分流。在污水处理设施建成前，生活污水按监理人指示进行处理；101/106n(8)施工期间挖填平整场地，道路修整，严格按施工组织设计确定的方案和施工时段，严格管理，防止局部水土流失；(9)施工弃渣严格按照批准的弃渣计划有序堆放，决不随意倒入河道、库区，防止造成淤积，妨碍行洪及造成环境污染和水土流失，若弃渣位置需变更或扩大堆放范围，征得监理同意，经审查批准后方可实施；(10)施工过程中，严禁超越征地范围毁坏森林植被与林木花草，并做好施工区的绿化工作，避免水土流失；(11)施工道路定期用洒水车洒水，临近生活办公区、居民点及气候干燥时，增加洒水次数，避免扬尘对周围环境空气的污染；(12)水泥等易飞扬的细颗粒散体材料，在库区存放或罐装，如确需露天堆放时，要下垫上盖，防止飞扬和流失污染，运输土石方、沙石料、混凝土、建筑废弃物等无法包装的物品时，装车不过满，以免沿途散落；(13)禁止随意焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革等会产生有毒烟尘和恶臭气体的物质；(14)严格控制噪声源，选用低噪音设备和工艺，安装消声器等。在传播途径上采取吸声、隔声、阻尼等措施。进行强噪音作业时，严格控制作业时间，施工现场派专人跟踪监测；(15)各主要施工场所各设置一加围栏的废料堆放点，现场设流动厕所，并由专人负责清理；(16)每个生活区设1个水冲洗厕所和2个垃圾箱，并由专人清理，同时采取绿化措施，保持现场施工环境的卫生，改善生态环境；(17)建筑及生活垃圾按业主要求，配备专职环卫工人，制订环卫制度，定时清扫垃圾，并运到指定垃圾处理厂处置；(18)工程完工后，按业主要求尽快拆除临时设施，清理场地，进行绿化，按期归还临建及施工用地；15.4创建文明工地措施我公司计划将本工程作为争创“省级文明工地”项目，将加强社会主义精神文明建设、健全机构、完善制度和加强安全文明监管作为贯穿工程建设一条主线。具体措施：(1)施工人员严格执行操作规程，严格遵守安全文明生产纪律，进入施工现场按照劳保规定着装和使用安全防护用品，禁止违章作业；(2)挂牌上岗施工现场进口处设置“五牌一图”101/106n，即：施工单位及项目名称牌、安全生产六大纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、建筑施工十项安全措施牌、施工现场总平面图；(3)临建设施临时设施搭建严格按照施工总平面图和本企业识别系统布置，本着“需要、实用、统一、美观”的原则，严禁乱搭乱建，并按消防规定在主要生活区和仓库周围设消防栓、消防沙等，每幢房屋配2只灭火器；(4)施工道路施工道路平整、畅通，路基坚实，安全标志、设施齐全，并有专人养护，道路的宽度、坡度、转弯半径符合安全要求；(5)线路管道风、水、电管线、通讯设施、施工照明布置合理，标识清晰，维护责任到人。(6)施工机械施工机械设备按施工平面管理，定点停放，机容车貌整洁，消防器材齐备；(7)材料置放材料进场按施工进度计划要求，并在指定场所分门别类置放有序，决不随意乱堆乱放；(8)防护设施施工用各类脚手架、吊蓝、通道、爬梯、护栏、安全网等安全防护设施完整、可靠，安全标志醒目；(9)警示标识施工利用各种色彩，设立有关安全、消防、交通弯道路口等危险区域的安全警示牌，夜间作业设警示灯；⑽现场施工临时水电设专人管理，没有长流水、长明电。⑾工地卫生①按文明工地标准要求设置食堂、宿舍、更衣室、厕所、浴室、茶水间、五小设施，并做好相关的清洁、卫生和防疫工作，为建设者营造一个良好的施工、生活环境，保障施工人员的身心健康，以充分调动起广大职工的积极性和创造性。②工地设茶水供应点，茶水桶清洁无垢，要有盖且上锁。③宿舍内配备必要的生活设施和衣柜等，工作服、鞋、生活用具等集中放置，保持整洁。④宿舍门窗完好整洁，无烧煮和乱拉电线。⑤生活区和现场要有垃圾箱。⑥生活区做到整洁卫生，无痰迹、烟头、纸屑等。⑦办公室、会议室、宿舍实行卫生值日制，专人管理。⑧101/106n工地现场设立医务室，医务人员要定期为职工宣传医疗卫生保健常识，抓好防病和食堂卫生工作。⑨浴室、厕所卫生设专人管理，每天清扫，保持整洁，厕所内定期下药，做好记录。⑩食堂、卫生制度完备，食堂有冰箱，熟食间，并做好熟食留样工作，炊事人员持健康合格证和培训上岗证，并做到“三白”；(12)和睦相处遵守当地政府的村规民约，尊重当地群众的风俗习惯，与当地政府和群众建立良好关系，以保证工程施工按合同要求顺利进行。15.5奖惩项目经理部从工资总额中预提1%作为安全文明施工、环境保护专项奖励资金，由财务核算科建账，安全、环保部门统一掌握使用。15.5.1奖励有下列表现之一的班组和个人，由项目部给予500~1000元的奖励：(1)认真贯彻执行国家有关安全生产、环境保护方针、政策、法律、法规，在改善职工安全卫生条件及防止职业危害方面做出显著成绩的；(2)在工业卫生方面积极采用先进技术，提出重要建议，有发明创造，成绩显著的；(3)坚守岗位，忠于职守，在安全健康与环境工作中做出显著成绩的。15.5.2处罚对在施工过程中不注意文明施工和环境保护的班组或个人，凡有下列情形之一者，视情节轻重，给予100~1000元的处罚：开挖干燥土体和细颗粒散体材料运输造成大面积粉尘的；驾驶、操作严重漏油的机械设备和随意倾倒工业矿物废油的；不按规定，在夜间长时间高噪音施工的；随意弃渣，造成局部水土流失或有碍河流行洪能力的；随意倾倒生活垃圾，排放生活污水，造成局部污染的；开挖边坡未及时采取保护措施造成边坡坍塌的；机械设备不按指定地点随意乱停乱放、建筑材料乱堆乱放的；作业面未做到工完场清的；高处作业向下掷物的；到周围地区捕猎动物的。101/106n第十六章冬雨季施工气候的无常变化（主要是雨期、冬季）给施工带来很大的困难，常规的施工方法已不能适应。为了保证建筑工程在全年不间断施工，保证工程进度，在冬期和雨期，从具体条件出发选择合理的施工方法，制定具体措施以提高工程质量，简化施工方法，降低工程的费用。16.1雨季施工技术措施16.1.1排水措施雨期施工时应采取确实可靠的排水措施，以保证整个地下结构顺利进行。施工排水由专人负责、值班、统一管理，并有组织按期检查，疏通道路边排水管、沟、防止排水设施堵塞，排水用水泵定期维修、保养、保持机械使用状况良好，并备用配件、备用水泵，保证在任何情况下，排水工作不中断。开挖较深的基坑，对基坑顶部排水十分重要，雨季施工直接影响边坡的稳定性。针对此情况，基坑底部及顶面各设置300×400排水沟，沿池体四周贯通，由排水沟引流至集水井，用潜水泵抽至基坑外围排水系统。16.1.2降水措施雨季来临之际，地下水位往往比原水位要高，对地下构筑物抗浮影响较大，在构筑物未回土之前，基坑抽水应随主体同步进行，应使地下水位降至垫层面以下50cm，从而保证池体在主体施工阶段基坑干燥，防止池体底板受到地下水扬压力影响。16.1.3施工要求雨期施工以防雨防台防汛为依据，做好各项准备工作。在雨期施工中要求做到：（1）编制施工组织计划时，要根据雨期施工的特点，不宜在雨期施工的分项工程提前或拖后安排。对必须在雨期施工的工程制定有效的措施，进行突击施工。（2）合理进行施工安排。做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作，尽量缩小雨天室外作业时间和工作面。（3）密切注意气象预报，做好抗台防汛等准备，必要时应及时加固在建的工程。（4）做好建筑材料防雨防潮工作。(5)保证正常施工，为确保浇筑砼不间断，尽量避开下雨天浇筑砼，防止浇筑砼过程中中断现象，出现施工冷缝。101/106n(6)加强雨季施工时的骨料含水率检测工作，有专人负责对砂石料含水率的检测，并随时调整拌和砼的用水量及配合比，记录调整情况，在砼初凝前，浇筑面应用防雨器材覆盖，防止因雨水冲刷将砼中的水泥浆带下，影响工程质量。16.1.4雨季施工准备（1）现场排水。施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干，要防止地面水排入地下室、基础、地沟内。要做好边坡的处理防止滑坡和塌方。（2）原材料、成品、半成品的防雨。水泥应按“先收先发”“后收后发”的原则，避免久存受潮影响水泥的活性。易受潮变形半成品应在室内堆放，其它材料也应注意防雨及材料四周排水。（3）在雨期前应做好现场房屋、设备的排水防雨措施。（4）备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布，油毡等防雨材料。16.2冬期施工技术措施16.2.1施工原则为了保证冬期施工的质量，有关部门规定了严格的技术措施，在选择具体的施工方法时，必须遵循以下原则：（1）确保工程质量（2）经济合理，使增加的措施费用最少；（3）所需的热源及技术措施材料有可靠的来源，并使消耗的能源最少；（4）工期能满足规定要求；16.2.2准备工作提前做好冬期施工的准备工作，主要有：（1）抓好施工组织设计，适当调整施工顺序，将不适宜冬期施工的分项工程安排在冬期前后完成。合理选择冬期施工方案。（2）掌握分析当地气温情况，搜集有关气象资料作为选择冬期施工技术措施的依据。（3）冬期施工的设备、工具、材料及劳动防护用品均应提前准备。（4）结构施工时，采用早期强度高的水泥和骨料中不含有冰、雪等冻结物的材料配制混凝土和混凝土中掺抗冻外加剂；浇灌好的混凝土采用抗冻保温材料覆盖养护，按设计和规范规定的要求严格掌握拆模时间，没有切实有效的措施不提前进行拆模施工。（5）冬期施工前对配制外掺剂的人员，专门组织技术培训，经考试合格后方准上岗。101/106n（6）工程用砖在使用前应将冰霜清除干净，适当浇水或适当加大砂浆稠度，清除砂中的冰块和冻结块；掺加适量防冻剂；石灰膏用保温材料覆盖防冻。砌筑用的砂浆随拌随用，砌筑时不铺灰过长，每天下班时砌体上表面不铺灰，并用保温材料覆盖。（7）现场水管必须全部做好保温工作，水平管埋入地下300mm，立管用草绳包扎。砂浆机、搅拌机在停止使用时，必须到尽物料，用水清洗干净，并将积水入尽，所有有水箱的机械设备，下班后要放空水箱。（8）施工现场的作业场所和道路有良好的排水坡度和有效的排水设施，以利及时排除积水防止冰冻。101/106n附件一拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号数量国别产地制造额定功率kw生产能力用于施工部位备注规格年份1挖掘机1m34合肥01年　良好大坝2推土机　6河南洛拖01年74kw良好大坝3自卸汽车8t28一汽99年　良好大坝4蛙式打夯机　2上海99年2.8kw良好大坝5羊足碾8～12t2苏州99年　良好大坝6砼拌和机0.4m31合肥03年　良好溢洪道、放水设施7滚筒搅拌机　6郑州04年　良好溢洪道、放水设施8钢筋切断机　2巢湖03年20KW良好溢洪道、放水设施9交流电焊机　2南京03年20-25KVA良好溢洪道、放水设施10振捣器　3合肥02年4.5KW良好溢洪道、放水设施11平板振动器　2合肥04年　良好道路12拖拉机　6巢湖03年74kw　良好土方21钻机150型2蚌埠03年　良好大坝13气腿风钻　3徐州05年　良好大坝14手风钻　2苏州05年　良好大坝15岩心钻机　2苏州03年　良好大坝16装载机台　2苏州03年　良好大坝17电动空压机3m3/min4合肥04年　良好大坝18风镐　2常州03年　良好大坝19风（砂）水枪　2常州03年　良好大坝20鼓风机　2巢湖02年28KW良好大坝21砂浆搅拌机0.2m36长沙03年　良好大坝22汽车起重机8T1柳州03年　良好大坝24自行式平地机　1柳州02年120KW良好大坝25光轮压路机12-15t1徐州03年　良好道路26洒水车6000L2河南洛拖99年　良好大坝27柴油发电机台　5上海99年200kvA良好大坝101/106n附件二拟投入本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1电热干燥箱202-2A1台南京2005年300土方、砼质检2电动击实仪　1台南京2005年350土方、砼质检3光电式液塑限联合测CYS-31台南京2005年200土方、砼质检4取土环刀100cm330个芜湖2005年150土方、砼质检5土壤分析筛直径60mm1套南京2004年90土方、砼质检6电子天平MP-200B1台芜湖2004年120土方、砼质检7电子天平TGT、AGF1台芜湖2004年120土方、砼质检8台称　1台南京2004年120土方、砼质检9磅秤　1台南京2004年120土方、砼质检10称量盒TG-328B100个芜湖2004年120土方、砼质检11电光分析天平MG1台南京2004年120土方、砼质检12米直尺DJ1支南京2004年500土方、砼质检13手动击实仪感量0.1、0.5、1g1套南京2004年50土方、砼质检14架盘天平及砝码　2台南京2004年50土方、砼质检15抗压夹具　1个上海2003年260土方、砼质检16玻璃仪器0-300℃1套南京2003年30土方、砼质检17温度计拓普康若干南京2003年90土方、砼质检18砼试模150×15010组芜湖2008年150土方、砼质检19砂浆试模　8组芜湖2008年105土方、砼质检20钢筋扫描仪FS-102台上海2003年50土方、砼质检21回弹仪XM-42台上海2003年60土方、砼质检101/106n附件三拟投入本标段的劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况2014年12月2015年1月2015年2月2015年3月2015年4月2015年5月2015年6月管理人员9999997砼工1035404040400钢筋工1018252525250木工1030505050500砖抹工1020303030300油漆工010151515150架子工1520303030300普工1030555555555土方机械1020202020201操作手司机1020202020201电焊工2244440安装工010101010100电工5555551机修工5555551101/106n附件四进度计划网络图101/106n附件五施工总平面图值班室食堂办公室宿舍宿舍仓库试验室水泥库拌和站石子堆场黄砂堆场宿舍临时设施区平面布置图101/106n仓库（水泥及其它）厕所机修间试验室停车场配电间木工加工场钢筋加工场工棚工棚值班室办公室食堂宿舍宿舍石子堆场黄砂堆场宿舍乡镇公路宿舍乡镇公路拌和站值班室平面布置图101/106n附件六临时用地表临时用地表用途面积（m2）位置需用时间办公场所600坝后民房2014.12~2015.6钢筋加工场地500坝后空地2014.12~2015.6木工加工400坝后空地2014.12~2015.6仓储场地250坝后空地2014.12~2015.6生活区、卫生区200坝后居民区2014.12~2015.6临时施工道路等4500水库施工现场2014.12~2015.6101/106