小型病险水库除险加固工程施工A标施工组织设计 199页

湖南省宜章县2008年度小型病险水库除险加固工程施工A标（李家洞、雷洞水库）合同编号：08-CZXBXK-(YZ)LJD-SG、08-CZXBXK-(YZ)LD-SG施工组织设计湖南省邵东县水利水电建筑工程公司二○○八年十一月二日n编写:审核:批准:湖南省邵东县水利水电建筑工程公司二○○八年十一月二日n一、李家洞水库施工组织设计（一）施工组织设计说明1.1现场自然条件1.1.1工程概况李家洞水库位于湖南省宜章县沙坪乡，珠江流域北江水系二级支流章水的水口庙河上游，是一座以灌溉、防洪为主，兼有蓄水发电、养殖等综合效益的小(1)型水利工程。工程枢纽地理位置位于东径112°56’30”，北纬25°31’12”，距离宜章县城28km，距离沙坪镇18km。水库集雨面积4.76km2，干流长度4.4km，干流平均坡降73.6‰。李家洞水库1961年动工，1963年建成蓄水运行至今。大坝为均质土坝，坝顶高程763.5m，最大坝高31.05m，坝顶宽3.5m，坝顶轴线长120m，坝底轴线长39m，坝基地质为石灰岩，总库容为185.9万m3。溢洪道位于大坝左端，为宽顶堰型，堰顶高程760.0m，校核洪水(0.2％)下泄流量为34.15m3/s。李家洞水库灌区干支渠总长20km，设计灌溉面积0.58万亩。李家洞水库最大坝高31.05m，为均质土坝，水库总库容为185.9万m3。根据国家《防洪标准》(GB50201-94)和《水利水电工程等级划分及洪水标准》(SL252--2000)，李家洞水库枢纽工程等别为Ⅳ等，大坝、溢洪道级别为4级。大坝为土坝，水库设计洪水标准重现期为50年，校核洪水标准重现期为500年。1.1.2水文气象和工程地质1.1.2.1水文气象工程地属亚热带湿润季风气候，雨量充沛，日照充足，四季分明。多年平均降水量1478.3mm，3--7月占全年总降水量的55％以上，雨日占全年总雨日的40％以上，多年平均蒸发量为860mm，多年平均气温18.2℃，最高气温39.7℃，最低气温-5.2℃，多年平均风速1.5m/s，最大风速14.79m/s，主导风向为西北风，全年无霜期292天，日照时数1577.4小时。气候条件有利于施工。1.1.2.2工程地质李家洞水库工程区地处低山丘陵区。两岸山头标高732~931m，相对高差199m。地形坡角20°~50°，沟谷较发育，多为“U”型河谷。植被比较发育。n1)、地形地貌坝址区属于花岗岩遭剥蚀形成的丘陵地貌。坝址区两岸山体雄厚，左岸山头标高832.7m，地形坡角30°~45°；右岸山头标高870.4m，地形坡度约30°；河床高程732.0m，两岸山坡植被发育。2)、地层岩性坝址区出露岩性主要是印支期(γ51-1)中粒斑状花岗岩，其次为第四系残坡积物和冲洪积物。由老至新，地层岩性分叙如下：①印支期(γ51-1)白色、灰白色中粒斑状黑云母花岗岩，分布于整个坝址区。②第四系(Q)a.残坡积物(Qedl)：灰黄色含碎石粘土，松散，可塑性差，具弱透水性，土层厚1.0～2.0m，为两岸山坡地表覆盖土层：b.冲积堆积(Q4a1)：灰黄色砾质砂壤土。松散，可塑性差，具中等至弱透水性，土层厚0.5m。分布于溪沟河床底部，分布面积小。3)、地质构造整个坝址区下伏基岩为印支期(γ51-1)灰白、白色中粒斑状黑云母花岗岩，岩体呈岩基产出。F1压扭性断层顺河向延申，产状为N5°W.SW∠65°,破碎带宽1.0-2.0m，破碎带由断层泥、角砾岩、石英脉充填，胶结差，沿断层产生渗漏，渗漏量达16.5L/s;上下盘岩石风化强烈。坝基岩石中，节理发育主要有两组：一组产状为N40°ESE∠78°，另一组产状为N70°ESE∠88°。两组节理延伸长均大于5.0m，张开宽1.0～2.Omm，充泥；两组节理与断层组合，构成坝基渗透网络.4)、物理地质现象①泥石流坝址区地表植被发育。地质测绘查明：区内未发现泥石流等不良物理地质现象。②滑坡坝址区发现两处滑坡：a、滑坡1#：在坝外坡靠近左岸山体处存在一个滑坡塌陷区，塌陷区面积约800m2，沿斜坡滑体分布高约20.0m，滑体厚0.5～2.0m，变形体体积为800m3。b、滑坡2#：位于管理房屋边，分布面积约60m2，滑体厚0.5～1.5m，变形体体积为60m3。n③坝基岩体风化特征坝基岩体风化受岩石组成成分、结构构造控制。根据地质测绘及钻孔揭露，坝基下伏基岩风化特征统计见表。a.全风化层：黄白色碎石土，干钻困难，斜长石、碱性长石已风化呈土状。主要分布在左、右岸坡及坝肩。b.强风化层：灰白色、白色，块状结构。矿物成分主要为斜长石、碱性长石，石英粒径2.00～7.00mm左右，含角闪石及暗色矿物，风化裂隙发育，长石风化成土状。c.弱风化层：白色、灰白色，块状结构，节理发育，风化裂隙面见有氧化物痕迹，岩石较坚硬。d.微风化层：白色，块状结构，裂隙不发育，岩石坚硬。5)、水文地质条件坝址区地下水类型主要为孔隙潜水和基岩裂隙水。孔隙潜水赋存于河床第四系松散的含砾砂壤土中，具弱至中等透水性，富水。基岩裂隙水主要贮存于强风化、弱风化岩石的节理裂隙中和断层破碎带中，水量较贫乏。据1：400万《中国地震动反应谱特征周期区划图》和《中国地震动峰值加速度区划图》，本区地震动反应谱特征周期和地震动峰值加速度分别为0.35s和0.05g，相应的地震基本烈度为Ⅵ度，为相对稳定地块区域。1.2合同项目和工作范围本工程合同名称：宜章县2008年度小型病险水库除险加固工程施工A标（李家洞）本工程合同编号：08-CZXBXK-(YZ)LJD-SG。根据《招标文件》，该标施工项目为：n李家洞水库除险加固工程施工范围及项目表项目名称范围主要内容大坝工程坝内坡整治、防浪墙、坝体帷幕灌浆土方开挖、土方填筑、碎石垫层、帷幕灌浆、高压旋喷灌浆、砼工程等。输水工程低涵封堵、闸门制安洞挖土方、回填灌浆、C15砼封堵、平板闸门制作安装等。主要工程量清单：序号项目编码项目名称计量单位工程数量一　输放水系统　　（一）　低涵封堵　　11竖井土方开挖m3240.2121C15砼竖井衬砌m386.4831M10水泥砂浆洞塞m310.642C15砼封堵m37.251钻孔m61.262回填灌浆m2256.2271土方回填m3153.73（二）　放水涵洞　　11启闭房m22521平板定轮闸门制作吨2.132平板定轮闸门安装吨2.141螺杆式启闭机LQ-15T台152螺杆式启闭机LQ-15T安装吨0.961平板定轮闸门埋设件制作吨0.372平板定轮闸门埋设件安装吨0.3二　大坝　　（一）　基础帷幕灌浆　　11基岩钻孔（下-上）m896.421帷幕灌浆（下-上）一排m896.4n31检查孔（岩）m61.641压水试验试段12（二）　坝体　　11钻孔（土）m2624.521旋喷灌浆m2624.532检查孔（土）m63.542压水试验试段135　围井及相关实验　1（三）　坝顶防浪墙　　11土方开挖m3115.221M7.5浆砌石m314432C15砼压顶m37.241M10水泥砂浆抹面m2120（四）　坝内坡　　1　内坡铺六棱块　　21堆石及反滤层拆除m31123.1632土方开挖运500mm356141填筑土料挖运3kmm3898.5352坝坡土方填筑m3898.5362C15砼人行道m349.3871M7.5浆砌石排水沟侧墙m340.684C15砼排水沟底板m32.792M10水泥砂浆抹面m254（五）　下游一级坡培厚放缓及草皮护坡、棱体整修　　13土方开挖运500mm322021干砌石堆石棱体m34332M7.5浆砌石排水沟侧墙m31545C15砼排水沟底板m31.0253M10水泥砂浆抹面m213.661坝坡整修m23885.8271草皮铺植m23885.821.3工程管理目标工程质量：本公司承诺并保证将以一流的管理、一流的工程质量、一流的施工速度，合理的工程造价完成本合同工程。我公司将确保工程质量单元工程合格率达到100%，工程竣工后在保修期内承担保修责任，并对工程施工质量负终身责任。确保工程质量达到合格并争创优良，并努力创造条件，争创优质样板工程。质量管理方针：管理科学，过程规范，质量优良，持续改进，顾客满意。施工工期：本工程原计划于2008年10月10日开工，现因各种因素,开工工期将n推迟,我公司将按照业主和监理要求及时组织施工队伍入场，施工总工期不变,仍为150天，比招标文件要求提前10天完工。安全生产：杜绝一切伤亡事故、重伤事故、重大机械设备事故，轻伤事故年频率控制在千分之30内。文明施工：现场施工按审定的平面布置图实施，坚持工完场清制度。施工准备：项目经理部在开工前将全力以赴，搞好技术、人力、物资，现场等各方面的准备工作。为确保如期安全、优质地完成本合同段施工任务，本合同工程拟按项目管理进行施工。在工地组建项目经理部，派参与过类似工程施工的项目经理和技术负责人担任相应职务，严格按建设工程合同进行承包管理和组织施工，明确权利、职责和义务，集中优势资源完成本合同工程任务。施工组织机构见如下框图。项目经理部各职能部门职责1、项目经理职责：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。2、项目副经理职责（现场负责人）：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现。n3、项目技术负责人职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织和具体工作，保证施工过程始终处于受控状态。4、工程技术组职责：在技术负责人领导下负责施工过程中的技术管理工作,编制施工方案和施工技术措施。组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。根据工程总进度、总计划，编制年、月、周的生产计划。负责合同管理，检查合同履行情况，并作好记录。5、质检组职责：在技术负责人领导下负责施工过程中的技术和质量管理工作。编制施工质量措施，把好每个施工环节中的质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收。6、安全组职责：负责文明、安全施工监控管理。负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。7、物资设备组职责：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯。负责施工机械设备的采购及管理。8、办公室：负责安全保卫及劳动保障工作，日常行政事务及后勤保障工作。2施工总平面布置2.1施工现场规划及布置原则充分考虑工程施工的特点，本着有利于生产、方便生活的基本原则，采用集中布置的方式。我公司拟将项目经理部、生活区设置在大坝右岸。并根据需要设置工程材料仓库、工程器材库房、灌浆系统等生产设施，做到满足工程施工需要，保证工程进度，质量和施工安全。本标段所有临建工程、施工生活设施和办公设施均布置在本工程发包人为本合同段提供的施工用地范围内。2.2现场施工条件2.2.1对外交通条件沙坪乡距离宜章县城18km，宜章县城至沙坪乡有107国道连接，路况好。从沙坪乡到工地有l0km，其中约9km为水泥路面（通乡公路），1km泥石路面，山高坡陡弯急路窄，大型施工设备进出、雨季行车、材料运输有一定的困难,增加了施工难度。2.2.2施工用电施工用电由当地电网供电。施工高压电源由业主接到坝端，设一180KVA变压器,n施工用电从变压器低端接出。2.2.3施工用水水库水质良好，水源充足，在水库左右岸高处各设一1.5m*1.5m*1.2m砼蓄水池,施工用水用两台2.2KW潜水泵抽取库水至蓄水池,再用塑料水管接至各施工点即可。2.2.4主要建筑材料本次施工所需的主要建筑材料为水泥、钢材和粘土，根据招标文件要求采用就近的合格的材料，粘土采用业主和监理指定并经检验合格的土料。碎石、块石、河砂均需要从白石渡镇采运，运距26km。其它建筑材料如水泥、钢材、柴油在宜章县城内购买，汽车运输28km。2.3施工道路布置及施工总体布置2.3.1现场施工道路布置施工道路是施工工期和运输安全的保障，通过现场勘察，原防汛公路路基差,路面窄,坑坑洼洼,严重影响机械进场和材料运输,我们决定首先做好1KM防汛公路扩宽、碾压、铺砂、路基排水工作，清除所有路面路肩障碍物，使整个交通道路处于良好的工作状态。2.3.2施工用电线路布置高压电源由发包人接至坝端,在坝上设一180KVA变压器,施工用电由变压器低端接出,沿大坝坝轴线布置施工场地使用的用电主线路，再根据施工需要，在主线路适当位置接出临时分支线路用电。在线路的架设中在需要的地方设置配电箱，在架设中极力避开施工危险区域。2.3.3生活及施工用水线路布置生活用水：在水库上游山沟有水处设一砼蓄水池,用塑料管引水解决。施工用水：水库水质良好，水源充足，施工用水可直接抽取水库里的水，我公司拟在水库左右坝肩处平整一平台，各设一1.5m*1.5m*1.2m砼蓄水池，采用3台(1台备用)2.2KW三相潜水泵分别直接从水库抽取，施工期间使用的施工用水主管道，沿大坝坝顶布置整个施工场地，根据施工需要，在主管路适当位置接出临时分支管路供各工作面使用。2.3.4施工生产系统布置施工生产设施包括灌浆系统、砼生产系统、堆料系统、辅助企业加工系统，仓库系统等。灌浆系统n本标段基础、大坝防渗处理灌浆工程所需水泥采用载重汽车运抵施工现场，水泥存储采用搭建工棚堆码堆放，以不影响交通为原则与集中制浆站配合，就近布置在施工工作面空地上。灌浆浆液生产系统采用集中制浆，并按照施工要求布置。(1)制浆站的布置制浆站根据工程施工进度布置，在大坝坝顶中部设置集中制浆站一个，即储料、制浆、配浆、储浆一体化，制好的水泥浆通过输浆管道输送到各个灌浆泵的储浆桶。(2)灌浆管路各灌浆方向均布设进浆管和回浆管二路管路至所承担灌浆的施工面。主灌浆管用1.5时镀锌管，至各灌浆孔的进浆管用高压皮管。回浆管用普通皮管。所有在施工面上的管路，一律沿灌浆轴线两侧摆放。阀门一律使用半球形高压耐磨阀门，压力表安装油盅，以隔开浆液。浆管的需要量：镀锌1.5吋管300m，高压皮管20根，每根长度10m，普通皮管200m。钻孔系统(1)根据本合同段工作量，帷幕灌浆造孔进尺896.4m，高压旋喷灌浆2624.5m，钻机一律平行施工轴线摆放。所有管材、材料有序堆放在钻机的同一侧。(2)钻机的移动和固定原坝顶较宽阔，稍做人工平整便可，移动和固定较易。砼生产系统采用集中生产系统，在坝左端处布置一个砼生产系统，拌和系统各采用一台砼搅拌机和砼拌浆机，用双胶轮车辅助运输砼。并在搅拌机附近根据施工需要布置水泥临时仓库与砂砾石临时堆场，采用胶轮车运输至搅拌机集料斗内。根据工程需要，在坝左端溢洪道进口段设置砼预制场。其它工作本标段改造工程所需水泥、骨料、钢材等施工材料采用10t自卸车运抵施工现场，以不影响交通为原则就近布置在水库启闭房边，并根据生产系统布置临时堆场。骨料不同级配堆场之间设置隔离墩，以防粒径混杂而影响砼质量，砂砾堆场在砼拌和机旁边。骨料运输：主要工程材料加工车间和综合仓库等将都按照要求布置在坝右附近空地上。分别布置钢筋、模板制作工厂等，并在大坝右岸高涵附近布置金结制作工厂。施工临建平面布置图详见附图，施工临时用房及建筑类型见表。n2.3.5办公、文化、生活、福利用房布置办公、生活用房均在坝右肩空地搭建临时工棚,四周用彩条布圈围,上盖石棉瓦,工棚周围挖好排水设施,建筑面积大约120m2。2.3.6施工机械维护本工程施工主要任务是灌浆施工、砼工程等，工程使用的施工设备如钻机、制浆设备、自卸汽车、制浆系统等的修理，施工现场设置制作与机械修配厂，布置在管理所空地上，主要解决施工现场小型维修问题。工地大中修理(如有的话)考虑在县城解决。2.3.7通讯条件因本工程工期较短,施工地移动信号较好,施工期间每位管理人员配备移动手机一部,并将相关人员联系电话编印成册，人手一份，方便日常通讯与工作联系。2.3.9施工废弃物处理施工时，注意环境保护，防止污染，废浆、废液排放于业主、监理指定的地点。施工污水用污水管道引到坝外的下游方向，不得在施工面上溢流。2.3.10施工平面布置图见附表图：水库除险加固工程总平面布置图n李家洞水库照片施工现场布置图n3施工进度计划表3.1编制原则(1)满足招标文件对工期、质量的要求；(2)充分考虑水文、气象、地质条件的影响，时间安排上留有余地；(3)充分考虑工程本身的特性以及各工序之间间歇时间，满足有关施工技术规范的要求；(4)施工设备的工效按我公司长期施工积累的经验计算，同时按较小值考虑，留有余地。3.2施工特性(1)本工程以基础帷幕灌浆、坝体高压旋喷灌浆、砼工程、土石方工程及金结制安等施工项目为主，而各项目有其自身的施工循环周期。(2)同工作面上各单项工程之间，相互制约，内在逻辑关系较为紧密。(3)本工程属于已建水利枢纽的除险加固，部分临时建筑可利用原有设施，施工条件较好，前期准备工作量较小。3.3施工总进度计划根据招标文件要求本合同段工程原计划开工日期为2008年10月10日，2009年3月8日完工，工程历时150天。现由于各种因素影响,开工日期将推迟,我公司将按投标文件承诺,总工期不变，仍为150天，较招标文件规定完工时间160天，提前10天完工。3.4总工期和控制性工期的承诺(1)总工期承诺我单位将按照业主和监理要求及时组织施工队伍进场，总工期按投标文件要求承诺150天不变。(2)控制性工期承诺建筑工程控制完成工期为2009年3月23日；金结制安控制完成工期为2008年1月20日；3.5单位工程工期3.5.1施工准备n主要包括施工场地平整、场内道路、水电系统、砼生产系统及其他辅助企业、生活设施等。包括搭建生活工棚、仓库、值班室、水电供给、场内道路、测量定位、试验室、等前期准备工作。施工准备时间4天。其中水电系统因为影响最先开工项目的实施，在施工中优先考虑完成。3.5.2各分部工程工期（为方便编写，暂定开工日期为11月10日，具体以监理通知为准，工期不变，施工时间顺延）(1)低涵封堵低涵封堵计划施工时间为2008年12月20日至2009年1月20日。共31天。(2)坝体高喷坝体高喷施工计划施工时间为2008年11月15日至2009年1月12日共59天。(3)基础帷幕灌浆基础帷幕灌浆计划施工时间为2009年1月12日至2009年2月12日共32天。(4)坝顶防浪墙、溢洪道改造坝顶防浪墙、溢洪道改造计划划时间为2009年3月11日至2009年3月29日共19天。(5)坝内、外坡坝内、外坡计划施工时间为2008年12月20日至2009年2月11日共54天。(6)启闭房启闭房计划施工时间为2009年2月28日至2009年3月6日共7天。(7)金结制安金结制安计划施工时间为2009年3月1日至2009年3月10日共11天。(8)清场、申请竣工验收整个工程2009年3月29完工，2009年3月29日至4月8日进行施工工作面恢复、场地清理、资料整理、工程移交、竣工验收。具体安排详见下页“施工总进度及单位工程施工进度横道图”。3.6主要施工强度指标主要施工强度指标：钻孔平均施工强度73.0m/d。灌浆平均施工强度35.0m/d。砼凿除平均强度为25m3／d，高峰强度为35m3／d；钢筋制安平均强度为0.12T／d，高峰强度为0.5T／d；砼浇筑平均强度为30m3／d，高峰强度为65m3／d；浆砌石平均强度为15m3／d，高峰强度为25m3／d。3.7施工进度计划横道图施工进度计划横道图详见附表图。n3.8工期保证措施3.8.1组织保障措施本公司将把宜章县李家洞水库除险加固工程建设作为本公司施工的重点项目，将在本公司内选调经验丰富、责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业管理干部，组成本工程施工项目部，并从公司选派参加过同类工程施工，年富力强的项目经理，全权负责现场各方面的工作。工程实行项目法管理，做到统一计划协调，统一现场管理，统一物质供应，统一资金收付，专款专用。建立健全的项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围。在该项目上配备足够的各类专业技术人员，建立以办公室为主，其他各科室协调配合的进度计划落实体制，确保各项工程的施工进度得到控制和及时调整，满足总进度要求。3.8.2计划控制保证措施我公司将严格按照按标文件要求，编制详细工程进度计划报监理工程师审查批准后实施。施工队和班组制订每周工作计划和每日／班实施计划，把全部工作纳入严密的计划控制之下。加强对计划的检查、跟踪、督促，建立月例会、周例会、日碰头制度，及时检查工程进展和计划进展情况，认真分析可能出现的问题，尽可能地做好各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。对于难以预见的因素导致的施工进度延误，要及时着手研究，排除干扰，制订赶工计划，报工程师审批后实施，严格执行，确保计划工期的实现。3.8.3技术保证措施(1)建立以总工程师为核心、工程技术科为主体的技术管理体系，逐级落实技术责任制。(2)认真调查研究工程地质、气象资料和市场情况，结合本公司的技术能力和类似工程施工经验，按技术管理程序，制订切合本工程特性的各施工阶段的技术方案、措施，以及应急技术措施；做好技术交底，在施工过程中不断对技术方案和参数优化，建立技术档案，把技术管理落到实处。(3)充分考虑本标段施工的具体情况，结合招标文件技术规范要求，对重点施工时间及重点、难点施工项目进行透彻分析，尽可能的利用机械化施工，保证工程进度。n3.8.4资源保证措施(1)设备保证措施接到业主和监理入场通知后，我们将迅速调用种类齐全的灌浆设备、砼设备、试验设备和检测设备等尽快调运到现场投入施工。(2)人员保证措施引用人才竞争机制，建立明确经济责任制，实行奖罚兑现，加强人员设备管理，提高设备和劳动生产率。4主体工程施工方法、程序说明根据多年的气象资料，施工期间降水量年际变化不大，有效施工工日较多，为正常的施工管理和进度控制提供了较好的客观条件。为了保质保量顺利完成本合同段工程，我们将在施工工序和施工管理上做文章，施工之前应做好以下几项工作：a.根据施工条件和施工需要选择好适合本工程的施工机械和施工方法。b.确定合理的施工顺序和施工进度。c.充分做好人力和物力资源的分配。4.1测量放样在工程开工前根据监理人提供的基本控制点、基线和水准点等基本数据校测其基本控制点和基线的测量精度，复核其资料和数据的准确性，并将校测和复核的测量成果资料报送监理人审核，必要时在监理人的直接监督下进行复核测量。在此基础上引入测量网点，确定溢洪道等各单位工程施工轴线。本工程拟采用的测量仪器为DS3水准仪、J2经纬仪等，所有仪器在进场前均按要求作精确校正。我公司将委派公司有资格的经验的技术人员对整个施工区域的高程、轴线坐标等，按，《水利水电工程施工测量规范》XL52—93进行测量，测量前，详细了解设计图纸、施工规范的要求，选择正确的测量方法，清除所有有碍测量放样工作的障碍物。并搜集施工区域现有的地形图和必要的地质资料和规划设计阶段所设的平面和高程控制网成果，然后进行测量，并设立控制桩。n测量过程中暂停所有引起地面震动影响测量成果的施工工作，禁止车辆及人员在仪器附近及观测视野内通行，并防止有碍观测和造成折射的烟雾及尘埃气体，以保证测量精确性。所有测量的记录及计算成果必须保证清楚，然后报监理工程师审核，审核认证后才能对施工区内的分部分项工程按施工程序进行放样。放样后，样线关键控制点必须设立重点控制桩，并加以醒目标志标定。同时将放样方案及有关参数报监理工程师审批，每项工序在开工前都必须进行复核。4.2施工排水及安全防洪4.2.1施工排水及时排除积水、渗水和地表水，是确保各项工作不受水的干扰下进行的重要措施，在施工时，要十分注意地表水的排除。在施工平台修好截水沟、散水沟，将地表水引走，在施工道路两侧应设排水沟，支道两侧设小排水沟。4.2.2安全渡汛与防洪本工程堤防工程治理，工程施工时，为了防止洪水对工程造成的不利影响在超设计洪水发生时减少损失，准备采取以下手段渡汛和防洪。①成立安全渡汛与防洪领导小组，专门负责安全渡汛与防洪的管理和协调事宜，坚决杜绝安全事故的发生。②及时做好水情、水文预报的收集工作，与水文站与气象台当地防汛指挥部取得联系，及时发现和预见可能发生的洪水，做好预防准备工作。⑧准备足够的人力，物力及材料储备足够的防汛物质，能在发生险情时及时组织抢险，保证安全。④选择机动灵活，撤退方便，高效的施工手段和方法在发生超设计洪水不可抵抗时，能撤退方便、迅速。把损失减少到最低。⑤尽可能的抓住枯水期施工，采用先进、高效的施工方法，缩短施工时间，减少洪水风险。4.3施工准备(1)组织拟投入本合同的施工管理人员和技术、施工人员、施工机械设备、施工材料、质量检测仪器及时进入施工现场；(2)按期提交施工进度计划，施工总平面布置图、施工技术要求和操作细则、材料采购计划等，及时报监理工程师审批；(3)以最快的速度搞好现场临时设施工程建设，如临时住房、办公室、试验室、材料仓库、食堂及其他生活设施：n(4)做好场地平整，搭建好各种施工用房、安装好供水水泵、管道、接送电装置、用电线路、砼生产系统等；(5)材料的准备：尽快与厂家签订好水泥、钢材、沙石料等材料及设备供应合同，办理好各种采购手续，做好随时开工施工的准备，待开工令下达后，及时开工。4.4钢筋砼及砼工程施工布置4.4.1钢筋工程一般要求(—)钢筋加工A、钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。B、钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋的调直应遵守以下规定：①采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4％；II级钢筋的冷拉率不宜大于1％；②钢筋加工的尺寸应符合施工设计图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过允许的数值。C、焊接和帮扎钢筋均应符合GB50204—92中的有关规定和设计要求。钢筋的接头应按照设计要求和SDJ207—82中有关要求。焊接处屈服强度应为钢筋屈服强度的1.25倍；钢筋焊接在加工厂采用闪光焊和电弧焊，交叉连接采用接触点焊，现场采用接触电焊和电弧焊；焊接处的浮锈、漆锈、油渍等均应清除干净；负温、雪、雨天均应有可靠的安全措施；钢筋接头分散布置，距弯起点不小于lOd，也不应位于Mmax处。㈡钢筋的安装A、钢筋的安装位置、间距、保护层级大小尺寸，均应符合施工详图及下表规定：B、安装后的钢筋和钢筋网，应满足足够的刚性和稳定性，运输、施工的工程中应妥善保护，避免发生错动和变形。nc、钢筋安装完毕后，详细检查，并做好记录，检查合格后方可浇筑砼。钢筋加工工艺见流程图4.4.2模板工程一般要求此次工程需要的模板较多，我们将采用组合木模及少量钢模组合装模，模板尺寸按根据构造物的浇筑尺寸订制。木模由木材加工厂统一制作，钢模板向专业厂家订购制作，制作标准严格遵守设计和规范要求。模板安装严格遵守操作规程，安装过程中，应遵守GB50204-92第2.3.9条和第2.3.10的规定，架立模板的支架，采用常用的围囹和桁架梁形式，并设置足够的临时固定措施，防止变形和倾覆，支架完全支撑在坚实的地基上，并留足够的支撑面积，斜撑严格控制，防止滑动；模板钢拉条选用直径大于lOmm，伸出混凝土外露面的拉杆采用可拆卸的结构形式，拉杆与锚环连接牢固，预埋件在混凝土有足够强度后才施工。模板之间的接缝必须平整严实，在分层施工时，应逐层校正，模板的上下断不应有“错台”，模板装模前，模板表面全涂刷脱模剂，以便施工完成后顺利拆模。模板安装完成后对安装质量进行全面评价，平整度、轮廓线等全部符合要求后做好记录，并报监理工程师审批同意后开始下一工序的施工。施工过程中，不断检查模板的定线、定位，安排专业人员经常检查、调整，及时处理“脱模”“跳模”等现象，保证混凝土浇筑质量。另外混凝土土入仓和振捣均不能直接冲击模板，以防止模板变形。n模板的拆除应符合施工图纸和有关规定，不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模面损伤时，方可拆除；钢筋混凝土模板的拆除应符合施工图纸要求；经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理工程师批准后，方能提前拆模。4.4.3原材料控制混凝土所用到的水泥、砂石骨料、水、钢材等原材料的质量将直接影响到混凝土的质量。因此，在施工前和施工过程中必须严格控制。所有原材料的技术参数必须符合招标文件的规定和有关规范的规定，并经试验检验合格，报监理工程师认可后，才用于现场施工，对未经检验的原材料，坚决不用。本合同工程中的水泥主要采用pt32.5(原来为425#)普通硅酸盐水泥，其水泥技术指标要满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GBl75—99)的要求，所有进场的水泥必须有相应批次的出厂合格证，并按规范规定分批进行技术指标测试，各项技术指标均需满足设计要求。施工时不定期进行随机抽样试验检查，并将检查结果报监理工程师审批，不合格品坚决不用。经过现场查勘，施工用水拟采用直接抽取水库水作为混凝土生产用水。施工过程中不定期对施工用水进行试验检查，把检查结果报监理工程师审批，如果发现河水变质不合格，则采取必要的措施保证水质满足设计。砂、石骨料就近购买。骨料均应质地坚硬、清洁、级配良好。在购买前，先进行试验检验，选取出合格的、满足规范要求的砂、石骨料生产厂家作为供应商。使用过程中，经常性对供应商供应的砂石骨料进行各种指标检查，完全合格才投入使用，发现不合格者，坚决予以拒收或退货，不用于工程施工，保证砂石骨料满足要求。施工用砂选用细度模数为2.4～2.8范围内的砂料，施工混凝土一般按二级配拌制，粗骨料最大粒径不超过40mm。n钢筋优先使用国家免检产品或通过IS0—9000认证企业产品，所有种类、规格的钢材必须符合施工图纸和有关文件规范的规定。每批钢筋均应包括有出产合格证，试验报告等。钢筋进场后，按不同等级、规格、厂家分批验收，分别堆放，不混杂，且挂牌标示，在运输储存过程中，避免污染。4.4.4砼配合比设计砼的配合比必须在工地实验室通过确定。砼的水灰比应在以骨料饱和面干状态下的砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准。水灰比应根据不同结构部位对砼性能的要求，有实验确定，并满足有关《水工砼施工规范》的规定和设计要求。砼的坍落度采用标准锥，坍落度为3-5cm。粗骨料级配及砂率的选用，应考虑砼的和易性及最小单位用水量等的要求。砼的试配强度按设计强度提高10%-15％。水泥用量不小于300kg／m3。最大水灰比不应大于0.46。所有的设计、试验报告单和详细说明均应在报监理工程师批准后才进行施工。4.4.5砼施工①砼拌和n混凝土在搅拌机集中拌和(拌和系统工艺流程见图)，按设计要求，根据预先试验结果得出的配比，在工地实验室设置好参数，由电子称量计控制称量，保证配料准确和混凝土拌和质量。拌和出的混凝土按一定的比例取样试验检查。在工地要经常检测砂和卵石的含水量，根据检测结果及时调整配合比和计算配料单。要严格按照现场试验室提供的经监理工程师批准的砼配料单进行配料。计量设备要准确，其偏差应符合规范规定。拌和程序和时间通过现场试验室确定，纯拌和时间不应少于下表规定。②砼运输砼运输采用双胶轮车运输。砼料从搅拌机出料后运到铺筑地点浇筑完毕的允许最长时间，应根据实验室的水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合有关规定的要求。运装砼的容器不应有漏浆并防止离析。③n砼摊铺砼摊铺采用经监理工程师批准的采用人工摊铺。在摊铺过程中应在整个宽度中连续进行。中途因故停工，应设施工缝。采用人工摊铺时，严禁抛投和耙。④砼浇筑根据监理工程师批准的浇筑程序进行施工；不合格的砼严禁入仓；要设专人及时平仓，严禁用振捣棒赶砼代替平仓；砼要依次振捣密实，要防止过振和漏振。表面平整时，应选用较细的碎石砼，严禁用纯砂浆找平⑤砼面在砼浇筑震捣密实后，整平表面，水泥砂浆自然上浮至表面即开始收面。收面的工序是，先用长泥抹(30～50cm)粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用铁泥抹细抹一次，直至达到密实、平整光滑。收面工作要求做到表面平整，无石子外露，无蜂窝麻面。收面应在砼浇筑完毕后，立即用原浆收面，不得另行拌浆上面。在表面的制作中，严禁在砼面板上洒水、撒水泥粉。有模板的砼结构面，当拆模后，发现表面有蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷，应及时修补。修补前用钢丝刷或高压水枪冲洗缺陷部位，薄弱部位无法冲洗的用钢凿凿除砼表面，采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼进行填补缺陷，并予以收浆抹平。4.4.6砼浇筑间歇时间a浇筑要保持连续性，允许间歇时间应按试验确定或按SDJ207—82中规定执行。b两相邻块浇筑间歇时间不少于3天。4.4.7浇筑层厚度浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定。对于插入式振捣，浇筑厚度不超过振捣器长度的1.25倍。详细规定见下表。4.4.8温度控制和养护①温度控制砼浇筑时间一般选在上午8：00至下午6；00时段进行，避开较低气温时段施工。砼浇筑的温度不得低于5℃。在雨天、热天、冷天浇筑砼，均应满足《水工砼施工规范》、《堤防工程施工规范》的规定。n②养护a养护在砼浇筑完毕后12~18h内开始进行。其养护时间不少于14天，在干燥、炎热条件下，应洒水养护28天以上。b阴冷条件下，在砼表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，创造一个有利的温湿条件对砼进行养护。4.4.9工作缝处理A、使用压力水、风砂枪或人工打毛等加工成毛面，清除缝面上所有浮碴、松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，缝面打毛后清洗干净，保持清洁、湿润，经检查合格后，均匀铺设一层厚2~3cm的高标号水泥砂浆，铺设后30min内砼应能覆盖住砂浆。B、如难以铺设水泥砂浆时，可经监理工程师批准铺设一层lO~15cm厚一级配砼，其强度值应较上部位砼标号高出一级。C.已浇筑的砼强度未达到2.5MPa前，不得进行下一层砼的浇筑。4.4.10砼质量检验措施①砼原材料的质量检查a水泥：对每批水泥要检查是否有出厂合格证和出厂复检资料，运到工地要进行取样检测，对不合格的水泥坚决不用。b水：开工前要检查其质量，如水质有改变或对水质有怀疑时应及时检查。c外加剂：配置砼所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，并按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。d骨料：在筛分场，派人严把质量关。对骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数进行控制。在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化应分别控制为±0.5％(砂)和±0.2％(小石)范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过±0.2时，需调整砼配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。②砼质量检测a砼拌和均匀性检测我们在砼施工时，将不定时在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样(每个试样不小于30kg)，以测定砂浆密度，其差值不大于30kg／m3n。用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比时，其差值不应大于10％。b每班进行现场砼坍落度检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。c强度检测要按下表规定进行。每一盘砼取样3个，测试28天龄期砼③砼工程建筑物的质量检查砼工程结构物表面要求清洁，成型后的偏差、平整度应符合施工详图或技术要求的规定，不允许出现错台和陡坎；不允许出现蜂窝、麻面、汽洞；不允许残留砼砂浆块。在建筑物成型前，还要进行如下质量检查：a建基面浇筑砼前，应按规定对地基检查处理与验收，并有业主、监理、设计和施工四方代表签字。b在砼浇筑过程中，我们将要对砼工程建筑物测量成果进行检查与验收，并报监理审核。c在砼浇筑过程中，要对砼浇筑面所采取的养护和保护措施进行检查落实。特别注意在下层砼浇筑前，应对上层砼进行凿毛和铺筑高标号水泥砂浆，以保证上下层接合良好。d在各层砼浇筑层分层检查验收中，应按招标文件中的规定，对埋入砼块体内中排水设施和各种埋件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。4.5砌体工程施工4.5.1施工工艺流程；4.5.2施工要点A、砌筑面处理将在后述章节中已叙述，但应注意到施工过程中的工序衔接情况，不宜交叉施工。B、石料加工n砌体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场。砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。如由当地石料供应商供应，则应签署销协议和质量保证合同。粗料石(包括条石和异形石)应棱角分明，石料外露面应修琢加工，砌面高差小于5mm。石料经试验应满足：容重大于25KN／m3，湿抗压强度大于lOOMpa。加工的工艺流程：C、骨料运输和胶凝材料制备、运输本工程拟使用的胶凝材料为M7.5水泥砂浆。因此，其骨料仅为细砂，运输设备使用1～2台15KW拖拉机或当地供货商自有设备。砂料要求洁净，含泥量≤3％，级配良好，最大粒径不大于2.5mm。胶凝材料中的水泥使用R32.5级水泥，到货的水泥应堆存好，受潮湿结块的水泥禁止使用，堆存时间不得超过3个月。水拟直接从水库中抽取。胶凝材料拟在施工现场进行集中拌制。拌制设备为0.2m3,砂浆搅拌机；拌制前，砂浆配合比必须通过试验确定并报送监理人批准；拌制过程中，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改。配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2％；砂为±3％；水为±1％胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水量的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照下表选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌浆前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。n胶凝材料拟采用胶轮车进行运输作业。作业面上应垫有铁板或竹木模板，不能直接将砂浆卸至地面上。4.5.3浆砌石体砌筑a.浆砌石砌筑前要进行基槽检查，砌筑时，第一皮块石应正的，其大面应朝下，放置平稳，第二皮块石应与第一皮错缝砌筑，b.砌石体采用铺装法砌筑，砂浆稠度应为30~50mm，当气温变化时，应适当调整。c.砌石体转向处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须设置临时间断处，并应砌成斜搓。d.砌石体尺寸和位置的允许偏差不应超过GB50203-98表6.1.6中的规定和施工详图的规定。e.毛石料中部厚度不宜小于200mm。f.每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。g.灰缝厚度一般为20-35mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。4.5.4砌筑质量控制(1)砌筑控制平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差应小于20~30mm。稳定：石块安置必须自身稳定，方面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。错缝：同一砌筑层面，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。(2)养护砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间为14天。(3)勾缝防渗用的勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比、灰砂比控制在1：1至1：2之间。砌缝要做到饱满，勾缝自然美观，块石形态突出，表面平整。(4)砌体的质量检查a建基面砌筑前，应按规定对地基检查处理与验收，并有业主、监理、设计和施工四方代表签字。b在砌筑过程中，承包人要对砌体工程测量成果进行检查与验收，并报监理审核。nc在砌筑过程中，要对砌筑面所采取的养护和保护措施进行检查落实。特别注意在上层块石砌筑前，应对下层砌石湿润和铺筑水泥砂浆，以保证上下层接合良好。4.5.5干砌石砌筑干砌石砌筑时必须套铆，并利用块石不同的形状相互咬紧，使块石相互挤紧。块石间的缝隙要用小石填紧，缝隙表面用大小合适的小石填塞，并用锤锤紧。面石要选择平整的块石来砌筑，达到降低粗糙率的目的。块石可以顺着水流的方向砌筑。为满足设计要求，块石质量需经监理工程师检验认可，石料必须质地坚硬，不易风化，块度适当、大致方正，不使用刀口石、尖角石。块石砌筑采用立砌法，不得叠砌和浮塞，更不得在表面覆盖一层薄石，下面堆积小石。4.6坝坡处理坝坡处理包括坝内坡砼预制块坡面，及附属工程等4.6.1土、石方工程4.6.1.1场地清理根据招标文件和现场实地查看情况来看，本工程的覆盖层不是很厚，按照招标文件要求，土石方施工前，应做好场地清理工作，在监理工程师批准的施工图纸所示的最大开挖范围内的植被应全部清除。清除原坡面的垃圾、野草及表土。清除的腐植土、杂物、垃圾等运至业主指定的废料场，并在焚烧后用推土机推平碾压好以防止造成环境污染。4.6.1.2土、石方开挖a.施工程序b.土、石方施工方法开挖自上而下的原则进行，先用人工削除覆盖层，再用lm3n挖土机挖掘、装车，D85推土机配合推运堆放，8T自卸车集中装运至堆料场，运距约为500m。土、石方施工过程中随时将开挖面做成一定的坡势，以利于排水，开挖边线应在设计基面边线外30-50cm考虑。开挖过程中禁止掏洞取土，边坡不稳定地段采取间隔分段开挖方法施工，间隔长度根据现场情况确定。一层开挖的高度一般在2.5m～3.0m之间开挖分段进行，开挖长度一般以50m为宜，以防雨水浸泡，妨碍施工：边坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时进行处理的，应保留足够的保护层；边坡的风化岩石、坡积物、残积物和滑坡体应按施工图纸要求清理，并在下道工序开始前完成，清除的废料，全部运出建基面范围以外，堆放在指定场地；机械开挖土方，在施工的边坡坡度适当留20cm左右厚的保护层，采用人工开挖、平整、不能使用挖掘机，以保护地基原状、土石不受扰动余量，并满足施工图纸要求的坡度和平整度；在开挖的过程中，如出现裂缝和滑动的迹象时，应立即停止施工，采取应急抢救措施，并立即通知监理工程师。c.开挖渣料的处理根据监理工程认可的利用土方，根据设计基边线，堆置在边线范围外监理工程师指定的地点。无法再利用的弃方，全部用8T自卸汽车运到监理工程师指定的弃料场处理。4.6.1.3土方填筑土方填筑在基础按规定的要求处理和清理完毕后，经监理由认可进行，严格按施工详图和监理工程师的指示施工。土料特性、含水量、粒径级配等均应符合设计要求。土料的铺设和压实遍数将按设计和有关的规程规范要求操作，压实采用蛙式打夯机夯实，每铺一层夯一层，直至全部夯实。杜绝压实的土体出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。土方的填筑应按经监理工程师认可的施工详图规定的高程以上预留一定的考虑沉陷影响的超高填筑。在接坡的坡面上，应配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实的合格的土层为止，坡面必须经刨毛处理。土方填筑面应适当的向下倾斜，以利于排除积水，为保持正常的填筑含水量，在降雨大于lOmm时，应停止填筑，并在下雨前做好相应的防水措施，防止雨水过大下渗。在温度较低的条件下，应按SDJ213-83的有关规定施工。4.6.2砼预制块护坡(1)垫层施工n坡面成形后，经监理工程验收签证之后，即进行垫层铺设施工，垫层材料的质量要经监理工程师检验认可才能使用。用人工挑运到铺筑工作面上，按设计规定厚度铺设，用1米长的木刮板刮平并采用人工抬石夯夯实，垫层施工要与砼预制块护坡紧密配合，即要先行一步，又不可一次铺到顶，始终保持1.0～2.0m左右距离，异步上升。(2)砼预制块护坡预制砼块，进场首先要选择一块宽大的平坦场地做好预制场，配备台0.25m’的拌和机，按设计要求制作20套模具，以便加快预制速度。施工人员按设计要求尺寸规格、标号、在工地预制并按规定养护好。砂石骨料、水泥的质量要经监理工程师检验认可。配合比设计和配料单要监理工程师批准，按规范规定操作，养护试块送到监理工程师指定的试验室试压，抗压强度数据及时送监理工程师验审，砼采用拌和机拌和，人工成形、手工光面、人工养护等强度达2.5MPa以上后，由人工挑抬至堆放场堆放保存。砼预制块的形状、尺寸必须符合图纸的规定，边角应整齐，其厚度允许误差为±5mm，边长允许误差±5mm，平面对角线允许误差7mm，并且检验样本的欠厚率不得大于10％。砼预制块振捣密实，表面平整，棱角分明。砼预制块抗压强度应不低于设计规定值。砼预制块的堆存，装运，卸车都不应产生横向和纵向的裂缝或者损坏边角。砼预制块砌筑，是在砂卵石垫层铺好后进行的，开始由下向上逐块安砌，为确保铺砌平整，咬合紧密，要先拉线后砌预制块，安砌定位后用水泥砂浆封填缝隙。4.6.3踏步施工根据设计要求，踏步施工前在模板工厂生产200*4000的模板。坡面整理完毕后，在垫层上划出踏步的水平位置和高程位置，然后将成型模板固定在划出的装模位置，并在中央和边线位置分别设置拉杆加固模板。砼浇筑采用人工入仓，自下而上，一次性浇筑。采用振动棒震捣。踏步表面抹平收光后，用滚动压纹器在砼表面沿横向制作纹理，以保证防滑的需要。在表面的制作中，严禁在砼面板上洒水、撒水泥粉。4.7低涵封堵低涵封堵用水泥浆封堵。利用上游坝面马道高程平台作为施工平台，开挖两条施工竖井至低涵，在竖井底部做截水墙，并预埋灌浆管，然后向两道截水墙之间的低涵灌水泥砂浆，最后粘土夯实，封堵竖井。4.7.1低涵封堵施工工艺(1）分别在设计高程平台开挖施工竖井，开挖直径3m，用C15砼分段衬砌，分段高度0.6m，衬砌厚度0.2m，竖井开挖至低涵高程。n(2)利用竖井做堵头封闭竖井间低涵并预埋灌浆管，然后灌水泥砂浆堵实低涵。平台竖井和下游堵头之间利用坝基帷幕孔进行回填灌浆。(3)从两端分别在低涵顶部钻孔，灌水泥浆充填灌浆封堵段低涵洞壁，完成低涵洞身的封堵。(4)在竖井洞壁钻灌浆孔，沿洞身轴向每排钻6孔，排距2m，孔深0.6m，直至洞口，向洞壁灌水泥浆，封堵低涵长期渗漏形成的漏水通道并形成截水环。.(5)用C15砼封堵施工竖井至设计高程，剩余部分回填粘土夯实。4.7.2回填灌浆灌浆孔布置原则与形式：每隔2m设为一灌浆段，每个断面均匀设置6个灌浆孔，孔深0.6m；孔位测量：按设计要求布置钻孔孔位，孔位误差小于lOcm。造孔：采用风钻成孔，偏斜不得大于钻孔孔深的1.5％。孔深进入岩石10cm，并记录混凝土厚度和空腔尺寸。灌浆方法：按设计要求分区、分序、加密进行。a、灌浆前的准备工作；对全部预设灌注孔要全部清通，以保证灌浆时排气畅通。b、灌浆顺序：回填灌浆施工自较低的一端开始，向较高一端推进；同单元中分为两个次序进行，先施工I序孔，再施工Ⅱ序孔(包括顶孔)。c、浆液及水灰比回填灌浆，I序孔灌注水灰比0.6：1的水泥浆，Ⅱ序孔灌注水灰比1：1、0.6：1两个比级的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆，其掺量不宜大于水泥重量的200％。d、灌浆压力和注浆量的控制用压力控制注浆量。正常灌浆情况下采用0.3Mpa的压力。如在规定压力下灌浆不进或吸浆量过大而无压力时，应根据现场实际情况采取以下措施：①n、规定压力下不进浆：采用0.5Mpa，并调整浆液配比，按水灰比l：1，压灌5min至lOmin，使局部堵塞部分冲压畅通，以达到浆液灌注到本灌注孔周围，脱空处得到充实。用正常灌浆压力与配比灌至不吸浆，然后再持续灌注5min即可停灌封孔。②、灌浆过程中如果吸浆量较大，采用水泥砂浆灌注。e、灌浆结束标准与封孔①、回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min，即可结束。②、灌浆结束后，对钻孔内的积水和污物及时处理，并采用浓浆进行封堵和抹平，割除埋件外露部分。f、特殊情况处理(1)串浆：灌注前面孔时，注意观察后面孔，如有冒浆现象，用木塞临时封堵，待灌至规定压力，持续灌注5min后即可封孔并移孔灌注下一序孔。(2)灌浆过程中发生串浆时，如果串浆孔具备条件可采用同时进行灌注，应一泵一孔。否则应将串浆孔堵塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再进行扫孔、冲洗，而后继续灌浆。(3)冒浆、漏浆：应根据具体情况采用封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆或掺加速凝剂等方法进行处理。(4)灌浆工作因故中断，按下述原则进行处理：①、及早恢复灌浆，否则立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗，或冲洗无效，则进行扫孔，而后恢复灌浆。②、恢复灌浆时，采用开灌比级水泥浆进行灌注。如注入率与中断前相近，改用中断前水灰比级的水泥浆继续灌注。③、恢复灌浆后，如注入率与中断前相比减少很多，且在较短时间停止吸浆，则应采取补救措施。④、对吸浆量大、灌浆难以结束地段，采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆或掺加速凝剂、回填等方法处理。⑤、如遇围岩坍塌、超挖等部位，注浆量过大时，应在浆液中掺加砂砾石、粉细砂等集料。水泥+粉煤灰与集料的比例控制在l：1～1.5。g、质量检查方法及评定标准(1)质量检查方法：灌浆结束7—14后采用锤击法进行灌浆质量检查，或在脱空较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位布置检查孔。n(2)质量评定标准：采用锤击法进行灌浆质量检查评定时脱空范围和程度应满足设计要求；采用检查孔检查时向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定的压力下，初始lOmin内注入量不超过1OL，为合格。4.8金结制安工程施工4.8.1启闭机设备安装（1）施工工艺流程图（2）启闭机主要施工步骤如下：a)确定安装基准线，甲定位仪定位后作出记号；b)在启闭机房的水泥梁板上预埋地脚螺栓；c)启闭机支座固定在水泥梁板上，垫入适量的垫片。d)边收紧螺栓，边测量，边增减的垫片。e)将垫片与预埋件焊死。f)测量启闭机的垂直度和高低。g)安装避雷装置。在完成上述后全面检查螺栓，压板松紧情况，调整最佳位置。(3)安装技术要求承包人应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度沿未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。启闭机械设备的安装应按DL／T5019—94第5.2.2条的有关规定进行。n启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。每如启闭机安装完毕，承包人应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。(4)启闭机的试动转启闭机安装完成后，承包人应会同监理人进行以下项目的试验：电气设备的试验要求按DL／T5019—94第5.3.1条的规定执行。对采用PLC控制的电气控制设备应首先对程序软件进行模拟信号调试正常无误后，再进行联机调试。空载试验。空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。空载试验应符合施工图纸和DL／T5019-94第5.3.2条的各项规定。带荷载试验。带荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验，带荷载试验应针对不同性质闸门的启闭机分别按DL／T5019-94第5.3.3条的有关规定进行。我公司在进行动水启闭工况的带荷载试验前，将编制试验大纲，报送监理人批准后实施。4.8.2闸门制作及安装4.8.2.1闸门制作根据设计图各项参数村求和标注尺寸由专业金结厂制作，各项批标条件应符合以下要求。a、材料：钢材—A3，焊条—T422；栋梁和纵梁均选用I22Q型钢；b、焊缝按规范及本要求进行焊接；全部连接处应满焊，对接连接(包括两个钢件垂直连接)应按要求开坡口；板厚≤10m时，不开坡口；板厚在lO-20m采用V形或半V形坡口，板厚≥20m时，采用X形或K形坡口，如杲不能双面焊可改为U形坡口；搭接焊缝高度为为10mm；c、止水螺栓的中心线与闸门中心线距离的误差应控制在±lmm，安装止水橡皮时，螺栓孔应按压板划出，后进行冲孔或钻孔，严禁烫孔，橡皮接头应采用热胶合：d、闸门制造完毕后必须进行喷铝防腐处理；4.8.2.2闸门安装施工(1)闸门施工前准备及注意事项na)闸门由闸板、门框、导轨、副导轨密封座、闸杆等组成。检查设备的规格是否符合图纸的要求，说明书、合格证、试漏试验等报告是齐全。b)仔细检查设备外表是否受损、零部件是否齐全完好。c)复核土建工程测数据是否与闸门相关尺寸相符。d)闸门(闸槽)的安装轴线与土建预留孔口(渠道)轴线同轴，闸门中心标高的允差不大于±20cm。门框底槽、侧槽的水平度和垂直度不大于1／1000m，门板吊耳中心应位于同一垂线，其垂直主偏差在全长内不大于1／1000m。e)安装闸门时应注意不要将密封面的表面破坏擦伤，在吊装时应注意保护。f)导轨面与铅垂线平行，用垂线和经纬仪配合定位，导轨全长允差2mm，确认位置准确后再固定，垫铁应焊牢。g)基础螺栓预留孔、门框与导轨的四周间隙要用二次水泥灌浆封实，不能有漏水、渗水现象。(3)闸门安装施工闸门安装施工工艺流程见图(3)闸门安装①闸门迎水面朝上平放在金结厂拼装，几何尺寸及滑道共面调整合格后安装水封及其它附件，水封装置的安装满足标书技术规范中的规定，拼装验收合格后按标书技术规范、施工图纸和DL／T5018-94规范的有关规定进行面漆涂装，合格后待运。②闸门采用8t汽车吊装车，由8t汽车运至坝顶右侧后，采用8t汽车吊卸车、吊装。③闸门吊装前，制作与闸门外形尺寸相同的桁架结构度槽架对门孔进行试槽。④n吊梁与吊车吊钩连接后，调整吊梁的水平度，使吊梁全行程运行时两侧不平行度达到设计规定的要求。⑤闸门体的无水吊装工艺与要求a.将闸门吊车吊放在门槽上部临时锁定，检查两吊耳的中心水平度，不得大于2mm。上下游面倾斜不超过门高的1／1000，然后撤去锁定，先做静平衡试验，待合格后将闸门缓缓吊装入槽，仔细观察闸门滑道、水封与门槽有无卡阻现象，门体是否倾斜。b.闸门吊装到位后，撤去吊梁，检查底水封与底槛、侧水封与主轨的结合情况。c.闸门安装完成后检查底水封与节间水封的压缩量，侧水封与主轨水封面的结合情况，使其达到图纸规定的要求。⑥闸门试验：a.无水时采用与闸门尺寸相同的试槽架对所有门槽作试槽试验，确保运行无卡阻，双吊点同步达到设计要求。在无水安装检修门时除按⑤条要求进行检查外，还应检查充水装置在其行程内升降自如，密封良好。b.静水情况下全行程启闭试验的试验、检查内容与无水试验相同。c.动水情况下全行程启闭试验的试验水头尽可能与设计水头一致，试验检查内除满足静水情况下的试验要求外，根据现场条件，满足设计与监理工程师提出的其它要求。4.9灌浆生产性试验4.9.1坝基帷幕灌浆生产性试验4.9.1.1帷幕灌浆生产性试验目的及要求帷幕灌浆施工前先进行补充勘探孔施工与灌浆生产性试验施工，确定灌浆施工技术参数及方法，再按照设计图纸进行施工。帷幕灌浆生产性试验目的：主要是确定灌浆的施工方法，选择合适的钻探工艺；通过室内试验选出合适配比的水泥浆，通过工地灌浆试验，选定性能稳定的灌注浆液和主要灌浆材料及施工程序、工艺及技术参数，如孔距、排距、灌浆压力等，并对帷幕设计与后一步帷幕灌浆施工提出合理的建议。以及在大规模施工时选择适宜的帷幕灌浆施工方法、工艺、参数，掌握工程施工的关键、难点和进行资源调配等。帷幕灌浆生产性试验场地的选择：根据坝区的水文工程地质条件，拟在有代表性的部位进行施工前帷幕灌浆试验2组。充分了解和验证坝基岩体的可钻性、透水率、坝体完整性及可灌性。以及确定实施灌浆施工的工艺参数，如灌浆压力、浆液配比、钻孔及灌浆工艺。帷幕灌浆施工根据灌浆生产性试验，优化施工工艺，编制具体的“n灌浆施工技术细则”报监理工程师审批后，供施工时执行。4.9.1.2浆材试验(1)本单位将按监理指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验：1)浆液配制程序及拌制时间；2)浆液密度；3)浆液流动性或流变参数；4)浆液的沉淀稳定性；5)浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；6)浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；7)监理工程师指示的其它试验内容。(2)用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量应通过浆液试验选择，并将试验成果报送监理工程师。4.9.1.3帷幕灌浆生产性试验根据工程的建筑物布置和地质条件，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。为使试验具有代表性，拟选定断层附近和高低涵之间的两个区域进行试验。布置形式根据坝基的地质条件及设计要求，孔深按设计深度进行，试验分Ⅱ序逐序加密的原则进行。灌浆试验压力与段长：帷幕灌浆试验孔深，试验段长为5m，灌浆方法采用采用自下而上分段，孔内循环灌浆方法。灌浆试验压力采用0.8—1.0MPa；试验时可依据I序孔具体灌入量与岩体透水率的关系具体拟定后序孔的相关参数，力求达到选择适宜于坝基地质条件、有效地改善岩体的透水性、且施工方案切实可行的目的。在灌浆试验区内，按监理工程师批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔岩体透水率、单位耗灰量等资料，并将最终灌浆试验成果报送监理人。灌浆试验完成后，根据资料分析，进一步分析优化工艺参数后，帷幕灌浆再全线开工。从而达到用试验指导施工的目的。试验孔施工其他相关要求如钻孔，灌浆、压水试验的具体技术细则详见帷幕灌浆施工。n4.9.1.4帷幕灌浆试验检查试验检查在灌浆结束14d后进行，钻检查孔2个，分段取芯与压水试验。根据检查结果，提出试验报告，报监理工程师审核。(1)采用回转钻机钻进；全孔取芯，保证岩心采取率达到95%以上，岩心统一编录，并由地质工程师进行统一素描，照像；(2)检查孔压水试验从灌浆段相同高程开始，每5m一段；(3)压水试验采用五点法，试验压力为灌浆压力的80%；4.9.1.5取样灌浆前后需要在钻孔岩心中进行取样，取样时必须标明样品的位置，尽量避免扰动，以保证样品的真实性；取样后，应及时包装、封蜡保护，加注标签，妥善保管。4.9.2坝体高喷灌浆生产性试验高压旋喷灌浆试验方案：根据设计图纸，进场后详细拟定试验方案，并报监理工程师审批后，立即进行灌浆浆液配合比室内试验，包括确定浆液最佳拌制时间、水泥与水、外加剂的比例浆液密度、流动性、稳定性、粘度、凝结时间(初、终)、固结体密度、强度、弹模及渗透系数等性能参数。钻孔泥浆配合比试验：根据购买的泥粉进行泥浆配比试验，测试其性能参数如粘度、含砂量、比重、静切力、PH值、失水量等，各项指标必须满足本工程地层情况下钻孔护壁钻进要求，如初拟材料试验成果满足不了施工要求，则另选相应材料重新进行试验，直至符合要求为止。现场高喷灌浆试验：为了通过灌浆试验获得高压喷射灌浆的有效扩散半径，选择经济、合理的防渗墙孔距布置形式，选取切实可行的施工工艺方法和技术参数，以及配套的施工设备。根据设计图纸选定有代表性的地段，在坝体选择1处进行围井试验或单孔试验，试验围井深度应不小于设计深度，试定2—3套灌浆参数。单桩在坝体内进行。围井检查或单桩检查采取开挖、注水试验等检测手段分别检查高喷灌浆试验效果。并及时向监理工程师提交试验成果。n高喷灌浆试验布置地点选择与布置形式：根据高喷灌浆部位的地层结构及设计采用的灌浆形式，高喷灌浆试验采用围井或单孔桩的方式，如采用围井则设计1个，单孔桩则2条。围井试验采用方形布置，孔距为1.0m布置高压旋喷孔；单桩试验：单孔桩采用旋喷形式，在坝体填筑体中进行试验。施工场地的选择：待合同签订后，根据场地地质情况确定好试验场地，并制定好灌浆试验施工组织设计报监理工程师审批后，立即进行。施工技术措施同下部分高喷灌浆技术措施，高喷灌浆试验参数见下表：高喷试验围井检查：高喷试验围井检查在高喷施工结束14天后进行，并尽可能深挖，以便进行直观检查与分层取样，达到开挖深度后再做注水试验；或在开挖前先在其中心处钻孔，进行降水头注水试验后再开挖检查。注水试验检查：在井内钻孔做注水试验时，应在围井内靠近围井壁处，钻2—3浅孔，以检查围井内外水位的稳定与一致性。围井渗透系数K的计算在均质透水地层中可采用规范推荐公式，在其它地层中，K值可根据达西公式推导计算。压水试验检查：压水试验检查压力采用0.1—0.3Mpa时，当流量处于稳定后，压水20min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量作为试验透水率的计算值，成果以透水率(Lu)值表示。4.10坝基帷摹灌浆4.10.1帷幕灌浆施工程序帷幕灌浆先施工先导孔，再施工I序孔(部分I序孔作为帷幕灌浆先导孔)，后施工Ⅱ序孔，最后在相应部位灌浆结束14d后进行检查孔施工，其中断层处先施工上游排再施工下游排。同一排上相邻两序孔之间，以及后序排最后次序与相邻孔在同一地层中钻孔灌浆的间隔高差不得小于15m的原则施工。帷幕灌浆单孔施工程序：施工准备→钻孔定位→固定机具→钻孔(干钻)套管跟进→钻孔至接触段顶板高程→测斜→套管固脚→基岩钻进→钻进至设计底板高程→n钻孔冲洗→简易压水+灌浆→基岩段全孔压力灌浆封孔→起拔套管→坝体段高压旋喷灌浆→单孔资料整理提交。具体施工流程图见下。4.10.2施工场地平整根据设计要求在坝顶进行灌浆施工，施工过程中采取有效措施，开挖临时排水沟，防止施工用水冲刷坝坡，造成坝坡塌滑。4.10.3造孔4.10.3.1放线布孔n首先根据设计图纸采用经纬仪进行钻孔整体放样，确定施工轴线后，并逐孔定好孔位，用钢筋标记好，并每隔30m设置控制性桩号。施工时，必须用钢卷尺重新校测，逐孔复核孔位(防止施工过程时标记桩被移动)。要求开孔位置与设计位置偏差不得大于10cm，因故变更孔位需征求监理或设计同意。4.10.3.2造孔(1)钻机就位孔位确定无误后，将钻机移至核定的孔位上，按照要求进行机架、机座校正，确认导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上，配备良好钻具，保证钻孔铅直开孔。(2)钻机钻孔钻进采用普通的钻头和管材系列，钻孔开孔直径为中130mm，钻孔终孔直径不小于φ75mm。坝体内采用干钻、套管跟进方式进行，坝体于基岩接触面先用水泥砂浆封固套管管脚后，再采用改用φ75mm金刚石回转钻钻进基岩，直至终孔。(3)特殊情况处理在钻进过程中，精心操作，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，以防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦出现孔内事故，尽快处理，并备齐必要的事故打捞、处理工具。钻孔过程中如遇到掉块、卡钻、失水或回水减少等情况下进行详细记录，并及时分析原因和采取有效措施处理后方可续钻。事故发生后，必须弄清事故孔段的孔深、地层情况、钻具位置、规格、判别事故类型。卡钻、埋钻处理：发现钻具被卡时，首先应保持冲洗液畅通，先扭、打、拉等方法进行处理，处理后将打捞工具、处理方法及过程填入事故处理表。(4)测斜与纠斜处理钻孔施工时在下入套管前对钻孔进行测斜，钻孔倾角满足要求后再下入套管，确保钻孔斜度符合设计要求；钻进过程中每隔一灌段测斜一次，发现偏斜及时采取相应的纠斜方法进行纠斜直至满足设计要求为止，造孔过程中如此往复循环，直至终孔结束，再进行综合测斜，并提请监理工程师验收钻孔。钻孔纠斜处理：钻孔经测斜后，发现偏斜超过设计值，采用超径纠斜、跳级换径、孔底埋管纠斜等方法进行纠斜处理，处理完成后再测斜合格后，方可续钻。钻孔成孔后精度应满足如下要求：钻孔孔径不小于设计要求φ75mm；孔口坐标误差不得大于10cm，钻孔实际深度不小于设计深度，孔底偏差应满足下表要求。孔深2030405060最大允许偏差值0.250.50.81.151.5n（5）钻孔、记录与钻孔保护原始记录：每孔段钻进时均要详细填写钻探班报表，记录孔深、孔径、钻进时间；下入套管规格、长度，遇到的特殊情况(涌漏水、换层、夹层、掉块、卡钻等)。先导孔、试验孔、检查孔等均作详细地质编录，记录岩土层分层深度、岩性描述和观测地下水位等地质情况。做到原始资料齐全、数据准确可靠，复核无误后归档备查。钻进过程中，各孔应详细记录孔位、孔深、地层变化、换层情况和漏浆、掉钻。尤其注意分层的位置所在，并准确记录在班报上，便于后续分析情况，此外钻孔过程中的其它处理措施均一一记录清楚。钻进至设计孔深后，待灌或灌浆结束时待钻，孔，均需进行加盖处理，防止异物进入，增加处理费用和难度。钻孔施工质量控制如下框图。(6)先导孔(补充勘探孔)施工选取部分I序孔(5个)作为先导孔(补充勘探孔)，钻进中严格按照要求进行施工，全孔取心，坝体内进行注水试验，坝基内分段做压水试验，确定防渗帷幕的下限，并且钻进深度深入相对不透水层1—n2m。先导孔(补充勘探孔)施工完按照帷幕灌浆要求进行自下而上分段灌浆施工。4.10.3.3钻孔取芯及芯样试验(1)灌浆先导孔、检查孔以及监理工程师制定的其他钻孔，应予钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。(2)在钻孔的过程中应对钻孔回水、钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其他能充分反映岩石或砼特性的因素进行监测和记录，并提交监理工程师，(3)芯样的长度控制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。除监理工程师另有指示，对于1m或大于1m的钻进循环，岩芯样获得虑小于80%，则下一次应减少循环深度的50%，以后一次减少50%，直到50cm为止。如果芯样的回收虑很低，应更换钻孔机具或改进钻进方法。4.10.4钻孔冲洗及压水试验4.10.4.1观测稳定水位压水试验前，先观测稳定地下水位，以确定压力计算零线，地下水位的稳定标准为：每5min测读一次水位，当水位下降速度连续两次均小于5cm/min方可认为稳定，以最后的观测值作为地下水位值。4.10.4.2钻孔冲洗基岩灌浆段在灌浆前须进行孔段冲洗，以提高灌浆质量，洗孔采用脉动水流，由孔底向孔外冲洗。先用高压水冲洗，冲洗压力采用灌浆压力的80%，经5-10min以后，将孔，压力在几秒中后突然降低到零，形成反向脉冲水流，此时水基本上是浑浊的。当回水变清后，再升高到原来的压力，持续几分钟又降到零压力，如此反复冲洗。直至返出清水10-20min方可结束，总的洗孔时间不少于30min，保证孔内残留物小于20cm。4.10.4.3压水试验设计的压水段在灌浆前应做简易压水试验，借以确定起灌浆液浓度和了解各序孔灌浆对基岩的改善程度，同时根据压水试验成果来检验灌前灌后渗漏变化情况，灌浆效果是否达到设计要求。压水试验必须保证孔内阻塞止水有效的情况下进行，压水试验前，认真进行试压，确认止水有效后，方可进行压水试验。n根据施工经验，压水试验压力采用灌浆压力的80%，流量稳定后压水20min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量作为试验透水率的计算值，成果以透水率(Lu)值表示。即q=Q/P.L式中：Q：透水率(Lu)；Q：最后一次的压水流量(L/min)；P：试验的全压力(Mpa)；L：试段长度(m)。4.10.5灌浆设备与机具浆液搅拌桶采用0.6m3立式搅拌桶。输浆管采用软钢丝加固管和钢管，并保证能承受1.5倍的最大压力。灌浆设备：采用SGB—10型灌浆泵，灌浆过程一律采用GY—Ⅳ型灌浆压水自动记录仪进行记录。采用孔内阻塞，并要求灌浆栓塞必须塞在上段段底以上0.5m位置处，防止漏段，射浆管下入本段段底以上0.5m处。4.10.6制浆帷幕灌浆浆液采用纯水泥浆。采用符合招标文件要求的厂家生产的R32.5普通硅酸盐水泥；若水对普通硅酸盐水泥有侵蚀性，则考虑选用其他细度通过80μm方孔筛的筛余量小于5%；采购的每批水泥必须具有合格证与检验证，存放时间不超过3个月，严格采取有效的防潮措施；每批材料送至工地后，进行抽检，不合格的产品严禁使用。制浆材料必须称量，称量误差小于5%，水泥等固相材料采用重量称量法。n浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度，纯水泥浆液的搅拌时间，用普通搅拌机时，应不小于3min，使用高速搅拌机时，不宜小于30S。浆液在使用前应经二次过筛，从制浆到用完的时间宜小于4h。水泥浆液一律采用集中制浆站统一配制供应。集中制浆站采用全自动化操作，高速搅拌机配制0.5：1的浆液，输送浆液速度应为1.4—2.0m/s，通过输浆管送至各灌浆站；纯水泥浆经集中制浆站送至储浆桶后，测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要，经普通搅拌机拌制各灌段所需的浆液，配制好的水泥浆，浆液自制备到用完时间不超过4h；因为本工程有在寒冷季节施工的时间，所以在施工的过程中应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。争取将浆液的温度保持在5—40℃之间。有必要时，可以考虑使用热水制浆，但注意保持水温不得超过40'C。4.10.7灌浆4.10.7.1灌浆方法本工程帷幕灌浆采用依次加密法分两序施工，均采用自下而上孔底循环分段灌浆法。基岩灌浆段小于5m按一段进行灌浆，若段长超过6m，则分段灌浆，一般按5m一段划分。在基岩内采用孔，封闭法注浆。灌注浆液采用纯水泥浆。灌浆栓塞必须止水，止浆，射浆管距段底0.5m处。4.10.7.2浆液的变换灌浆浆液浓度按先稀后浓、逐级变换的原则进行。帷幕灌浆浆液水灰比采用5：1、2：1、1：1、0.8：1、0.5：1。一般情况下开灌水灰比采用5：1；浆液配制要称量准确，保证误差小于5%。帷幕灌浆浆液变换：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时或当注入率不变，压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一级浆液的注入量达300L以上或灌注时间以达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不明显时，应改浓一级水灰比。当注入率大于30L/min，可根据具体情况，越级变浓。灌浆过程中，每隔30min，量测一次浆液浓度，必要时须测浆液温度。4.10.7.3灌浆压力灌浆压力根据试验后的最优效果选定使用；压力表安装于孔，回浆管路上，所有压力表及计量仪器使用前，采用标准压力表进行测定，不符合标准者严禁使用。灌浆时，应尽快达到设计压力。但当注入率较大，可考虑分级升压。本工程帷幕灌浆拟最大压力为0.8mpa，采用自下而上孔底循环分段灌浆法，各段量大灌浆压力按0.8mpa、0.6mpa、0.4mpa、0.2mpa递减，第一灌浆段的最大灌浆压力按照0.4mpa、0.6mpa、0.8mpa递进，以上各段分为2—3各梯级由小到大递进到最大压力。灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变时，应立即查明原因，采取有效处理措施。n灌浆压力等最终的施工参数、施工工艺根据灌浆试验及按施工图纸或监理人的指示最终确定。4.10.7.4结束标准在规定压力下，当注入率小于0.4L/min时，继续灌注30min，或注入率小于1L/min时，继续灌注60min，灌浆结束。4.10.8封孔①在全孔灌浆结束后，采用全段压力灌浆封孔法，采用0.5：1水泥浓浆和灌浆压力进行封孔。②封孔灌浆采用该孔段的原灌浆压力，按正常灌浆的结束标准进行。③待孔内的浆液干涸后，对因水泥浆液析水而易下的空间，排除孔内积水后，用浓水泥砂浆补封至孔口。4.10.9特殊情况的处理灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应先查明原因，根据具体情况，采取表面封堵、低压浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法处理；灌浆过程中若发现相邻钻孔串浆，当被串孔具备灌浆条件，应将被串孔段同时堵塞，一泵一孔进行灌注；若被串孔不具备条件，则将被串孔先行封堵(拴塞)待灌浆孔结束后，再行串浆孔扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。灌浆过程中若因故中断，按以下方法处理：应及早恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，再后恢复灌浆；若冲孔无法解决问题，则应进行扫孔清洗，再恢复灌浆；恢复灌浆时，使用开始灌注水灰比灌浆；当注入率与中断前基本一致时，再改用中断前水灰比灌注；若注入率与中断前减少较多，则浆液逐级变浓进行灌注。恢复灌浆后，若注入率且在短时间内停止吸浆，则考虑扫孔冲洗或在旁侧补打钻孔进行补强灌浆。对灌入量大，难以结束的灌段采用以下方法：低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；对于灌段吸浆量大，而又具有一定压力和回浆量者，在浆液中掺加适量的速凝剂，加速浆液凝固，减少浆量损失；如在灌浆过程中，出现浆液回浓，则改用相同水灰比的新浆进行灌注，若灌注效果不明显，延续30min，方可结束。同时应密切注意相同地质条件下的灌段，若回浓现象普遍存在，应分析原因，考虑采用其它处理措施。n4.10.10帷幕灌浆质量检查帷幕灌浆属于隐蔽工程，必须加强灌浆质量检查和控制，为保证工程质量，帷幕灌浆施工结束后，项目部将会同建设方、设计单位和监理单位进行帷幕灌浆质量检查。从以下几方面检查。(1)检查孔质量检查帷幕灌浆结束后，进行钻孔灌浆质量检查，检查孔数不少于总孔数的10%，钻孔获取岩芯了解浆液的分布情况。帷幕灌浆检查孔遵照规范要求在下述部位布置。①帷幕中心线上。②渗漏严重等地质条件复杂的部位。③注入量大的孔段附近。④钻孔偏斜过大，灌浆情况不正常以及经分析资料认为对帷幕灌浆质量有影响的部位。(2)压水试验检查帷幕质量检查以检查孔压水试验成果为主，结合灌浆成果分析，进行综合评定；检查孔在该部位完成14d后进行。帷幕检查孔的数量，按灌浆孔总量的10%布置；检查孔压水试验压力按监理人要求或设计确定。压水试验采用单点法。压入流量稳定标准：在稳定压力下，每隔5min测读一次压入流量。连续4次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%；或者最大值与最小值之差小于1L/min，即可结束。压水试验成果以透水率表示。即q=Q/PL，符号同上。检查孔完成后，应按要求进行置换和压力灌浆封孔。对于检查孔不合格标准的部位，除检查孔进行灌浆外，再根据资料分析增加适量的补灌孔。(3)在投入运行后，对观测设施进行经常性的观测，并对资料进行整理分析，判断其防渗效果。4.11高压旋喷灌浆施工4.11.1高压旋喷灌浆施工工艺坝体高压旋喷灌浆主要包括高压旋喷灌浆造孔、浆液配置、旋喷施工时速度的控制、施工高压旋喷灌浆过程特殊情况处理、桩孔及时回填、环境保护等。施工程序：施工试验→I序孔→Ⅱ序孔→检查孔施工→竣工验收→工程保修。n单孔施工程序：帷幕灌浆施工完毕→起拔套管→安装高压喷射灌浆台车→地面试喷→下入高压喷射灌浆三重管至设计位置→制浆、送浆→待返浆正常后，静喷5—8min，按试验确定或设计确定的旋喷参数，喷完全孔+浆液回填→单孔资料提交。此外钻孔过程中的其它处理措施均一一记录清楚。4.11.2浆液制备4.11.2.1材料水泥标号应不低于R32.5，根据工程需要提高墙体强度时，应采用R42.5水泥或在R32.5硅酸水泥中掺加高效扩散剂。为减缓水泥浆液沉淀速度，应在硅酸盐水泥中添加3％水泥重量的膨润土和3%膨润土重量的碳酸钠。膨润土的细度应为200目。4.11.2.2浆液灌浆浆液一律按试验选择的最优配合比采用重量法配制，误差严格控制5%之内；制浆材料称量采用重量法，浆液水灰比控制在1：1—1：0.8，浆液密度不小于l5g/cm3；为了加速浆液凝固，应在水泥浆内加硅酸钠(水玻璃)，浓度在30玻美度范围内加入4％；采用自动制浆站制配浆液；制浆时应严格检测其浆液密度。水泥浆搅拌时间，使用高速搅拌机，搅拌时间不少于30s，水泥浆液自制备至用完的时间：当环境气温10。C以下，不超过5h；当环境气温在10。C以上时，不超过4h；当浆波存放时间超过有效时间时，应按监理工程师指示，降低标号使用或按废浆处理。n4.11.3高压旋喷灌浆施工过程控制4.11.3.1高压旋喷灌浆工艺参数高压旋喷灌浆施工技术参数根据高喷试验开挖和钻孔取芯、注水试验后对试验技术参数进行修正后，确定的最优技术参数，再进行高喷灌浆施工。根据招标文件及施工图纸提供的数据和我公司的施工经验，初拟高压旋喷灌浆施工技术参数如下：4.11.3.2施工技术质量措施(1)开喷前准备工作钻孔经验收合格后，方可进行高压旋喷灌浆。高喷施工前，根据孔深计算三重管长度，检查管路畅通情况、密封是否良好；每孔注浆前应对注浆管总成进行地面试喷，观察水、气、浆的喷射情况。三重管下入孔底的深度与实际钻孔深度的差值应不大于0.1m，如达不到设计深度，必须重新扫孔至设计深度。(2)高压旋喷施工中技术措施①准备就绪后，开始从下至上进行高压喷射灌浆，泥浆冒出地面时，静喷5—8min，返浆正常后，再开始提升三重管，连续喷射到帷幕顶板高程为止。喷射过程中的返浆中水泥含量应控制在进浆量20%左右。在灌浆过程中严格按设计、监理工程师或试验确定下工艺参数进行。n②风、水、浆均应连续输送，水泥浆液的高压喷射作业不得停喷或中断。③机具试运转时的高压水泵泵压保持20±2Mpa，空压机风压保持0.7Hpa，泥浆泵泵压保持在20Mpa同轴施工。④水泥浆液应严格过滤，防止喷嘴在喷射作业时堵塞。⑤应定期测试水泥浆波的密度，浆液水灰比为1：1和0.7：1时，其相应的密度分别为：1.5g/cm3和1.8g/cm3，当施工中浆液密度超出上述指标时，应立即停止喷射，并调整至正常范围后，方可继续喷射。⑥必须按规定速度提升，在提升和喷射过程中，如发现异常或不符合要求时，应查明原因或重新返工；处理事故或换管重新喷射时，将喷射装置下放至原位置以下0.5m重复喷射，确保搭接长度不小于0.5m。⑦施工中应如实记录高喷注浆过程中的各项技术参数、浆液材料的用量、异常情况及处理情况等，并定时检查施工的工艺参数。⑧高压旋喷灌浆施工中，应采取措施保证孔内浆液上返畅通，避免造成坝体劈裂。4.11.3.3高压旋喷灌浆过程中特殊情况的处理(1)在高压旋喷灌浆过程中，出现压力突降或突升、孔，回浆浓度或回浆量异常等情况时，应查明原因及时处理；孔内出现严重漏浆时，应根据地层情况分别采取以下措施进行处理：降低喷射管提升速度或停止提升；降低压力、流量，进行原地灌浆；在浆液中掺加适当的速凝剂；加大浆液浓度灌注水泥砂浆，水泥粘土浆等。(2)在喷射过程中发生串浆，应填堵被串孔。待灌浆孔高喷灌浆结束后，应尽快进行被串孔扫孔、旋喷灌浆或继续钻进。(3)固故停喷重新恢复施工前，应将喷头下放30cm，采取重叠搭接喷射处理后，方可继续向上提升及喷射注浆，并应记录中断深度和时间。停机超过3h，应对泵体输浆管道进行清洗后方可继续施工。4.11.3.4桩孔回填高压旋喷灌浆完毕后，应及时进行回灌，避免高喷灌浆后由于地层中的浆液的析水、收缩而使上部墙体产生空缺现象，影响墙体的质量。采用水灰比0.5：1的浓水泥浆进行回填。严禁采用在粘土层中旋喷灌浆过程产生的回浆进行已灌浆孔的桩顶回填。4.11.4与基岩结合部位高压旋喷灌浆施工对旋喷灌浆孔钻孔施工过程中必须详细记录地层变化情况，准确记录好基岩的分界线，避免与基岩帷幕搭接不好返工，影响工期与防渗质量。n高喷施工时在接触段附近静喷时间延长至5—8mia，并往复喷射一次。增强旋喷灌浆凝结体与基岩之间的连续性，保证防渗墙体质量。5冬、雨季施工措施因工程所在地属中亚热带季风气候区，所以对于冬、雨季施工必须高度重视，以保证施工人员人身安全，防止工程质量受损。5.1雨季施工措施5.1.1施工项目安排安排好雨期施工项目，编制雨期施工方案和技术组织设计，在雨期到来之前，尽可能做好地下工程，为雨期正常施工创造条件。不宜雨期施工的项目，应尽量避开雨期施工。5.1.2施工场地排水1、做好场地周围防洪排水措施，疏通现场排水沟道，做好低洼地面的挡水堤，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基。2、施工现场中主要运输道路路基应碾压坚实，铺垫焦渣或天然级配砂石，并做好路拱。道路两旁要做好排水沟，保证雨后通行不陷。5.1.3施工材料及机电设备防护1、准备雨期施工材料及防护材料。2、对木门、木窗、木扇等以及怕雨淋的材料如水泥等，应采取有效措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风良好，以防受潮。防止混凝土、砂浆受雨淋含水过多，而影响工程质量。3、机电设备的电闸要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电。4、起重机的接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、棒径、地线截面应符合规程要求，并进行遥测。5.1.4临时设施检修1、对工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。2、检查加固边坡，预防雨天塌滑。n5.1.5雨期施工方法及技术措施本工程有砼工程和土方工程雨期施工，要防止雨水浸泡后造成塌方，槽底淤泥等，因而需采取以下措施：1、雨期施工的工乍面不宜过大，应逐段、逐片地分期。2、雨期施工前.±亡施工场地原有排水系统进行检查、疏通或加固，必要时应增加排水措施.保证水流畅通：另外还应防止地面水流入场内：在傍山、沿河地区施工，应采取必要的防洪措施。3、基础坑边要设挡水埂，防止地面水流入。基坑内设集水坑并配足水泵。坡道部分应备有临时接水措施(草袋挡水)。4、基坑挖完后，应立即浇筑好混凝土垫层，防止雨水泡槽。5、钻孔灌浆应做到当天钻孔当天灌注，基底四周要挖排水沟。5.1.6雨期施工安全技术1、雨期施工基础放坡，除按规定要求外，必须作补强护坡。2、起重机每天作业完毕，须将轨钳卡牢，防止遭大雨时滑走。3、露天使用电气设备，要有可靠防漏电措施。4、雷雨时工人不要在高墙旁或大树下避雨，不要走近电杆、铁塔、架空电线和避雷针的接地导线周围10m以内地区。人若遭受雷击触电后，应立即采用人工呼吸急救并请医生采取抢救措施。5.2冬季施工措施5.2.1冬期施工准备1、安排冬期施工项目，编制冬期施工技术措施或方案，考虑防止地基受冻或因地基冻胀带来灾害、现浇钢筋混凝土的防冻以及浇灌混凝土前的清除雪、冰的措施。2、准备冬期施工保温材料和混凝土、砂浆早强抗冻外加剂、取暖加热燃料。3、做好生活用房、作业棚及搅拌站的防寒保温以及供水管网、热力管网的防冻保温和供热。上水管、消防水管应埋在冻结线以下，外露及埋设较浅的水管应保温防冻：下水管道应有足够的坡度防止积水冻坏。4、施工机械设备应放在保温棚内或采取其它防冻措施。5、对敷设大量保温材料、生火取暖等易出现火灾场所，应准备好必要的消防器材，附近设消火栓，预防火灾发生。n6、组织冬期施工车子、学习冬期施工有关规范、规定和冬期施工的理论、技术操作，进行冬期施工防火、防冻、防煤气中毒等思想和安全教育，提高职工冬期施工意识，建立有效的冬期施工各项规章、责任和值班制度。5.2.2冬期施工管理1、在制定冬期施工方案过程中，我方要会同设计单位对施工图纸进行有关冬期施工的专门审查，对已批准的冬期施工方案要认真贯彻执行。2、施工现场有专人负责测温，测试数据要真实可靠。测温人员要经常与供热、保温人员联系，如发现异常情况应立即处理。3、外加剂的存放保管、配制与掺加应有专人负责，认真做好记录。对有毒物品，操作人员应采取安全措施。4、冬期施工混凝土的搅拌时间应比常温时延长50％。采用热拌混凝土时，应对原材料的加热温度进行控制。外加剂的掺量应按要求进行控制。5、各施工单位必须对全体职工定期进行安全教育，应遵守安全法规和规程，采取防电、防火、防毒、防爆等安全措施。5.2.3砌筑工程冬期施工.5.2.3.1材料要求1、混凝土砌块及石材等，在砌筑前应清除表面污物及冲霜、积雪等；2、遇水浸泡后受冻的砌块不能使用；3、砌筑时，当室外气温在0℃以上时，适当浇水湿润，但浇水不宜过多，且随浇随用。5.2.3.2砌筑砂浆1、冬期施工中不得使用无水泥配制的砂浆。基础施工砂浆强度等级不得低于M2.5。2、砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。3、拌合砂浆的材料加热温度，水不得超过80℃，砂子不得超过40℃4、在负温条件下砌筑时，可将砂浆稠度比常温时大1～3cm，以确保砖与砂浆的粘结力；5.2.3.3冬期施工砌筑要求1、冬期施工砖砌体应严格按照一灰，一石、一揉压的“三一”砖砌法，平铺压槎，以保证良好粘结。不得大面积铺灰砌筑。砂浆要随拌随用，不要在灰槽中存灰过夜，以防冻结。砖缝应控制在8～lOmm之间，禁止用灌注法砌筑。n2、基础砌筑时，应随砌随用未冻土在其两侧回填一定高度；砌完后应用未冻土及时回填，防止砌体和地基遭受冻结；3、每天砌筑后，应在砌体上覆盖保温材料，砌体表面不得留有砂浆，防止表面冻结。4、砌筑工程的冬期，应优先选用掺盐砂浆法。5.2.4砼冬期施工5.2.4.1混凝土的搅拌(1)混凝土原材料的加热冬期施工混凝土的原材料一般需要加热，加热时应优先考虑采用加热水的方法。(2)混凝土的搅拌冬期混凝土搅拌应遵守下列规定：①投料前应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机。②冬期搅拌混凝土的投料顺序应与材料加热条件相适应，一般是投入骨料和加热的水，待搅拌一定时间水温降低到40~C左右进，再投入水泥继续搅拌到规定的时间(比常温搅拌时间延长50％)。③严格控制混凝土的水灰比(0.45～0.55)和坍落度(14～16cm)，因为不仅反映拌合物的汉动性、可塑性、稳定性和易密实时，而且影响到混凝土硬化后的强度。④混凝土拌合物的温度应作热工计算予以确定，出机温度不宜低于15℃，经运输、泵送等入模温度不得低于5~C。5.2.4.2混凝土的运输(2)减少热量损失的措施混凝土拌合物出机后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，应使热量损失尽量减少，可采取下列措施：①合理选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳运输路线，缩短运输时间：②正确选择运输容器的形式、大小和保温材料，改善运输条件，加强运输工具的保温覆盖；③尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作，防止混凝土热量散失。④如混凝土从运输到浇筑过程中发生冻结现象，必须在浇筑前进行人工二次加热拌合。n5.2.4.3混凝土浇筑(1)在浇筑前，应先清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，做好必要的准备工作。(2)冬期混凝土浇筑应控制入模，一般为15—20~C；采用机械振捣，振捣要快速。(3)基础底板多为大体积钢筋混凝土结构。由于结构表面系数小，体积大，水泥的水化热量高，水化热聚积在内部不易散发，混凝土内部温度将逐渐增高，而表面散热特别快，形成较大的温差，使混凝土结构产生应力而形成裂缝。为防止裂缝的产生，必须减小混凝土的内外温差及与介质间的温差，采取必要的技术措施，详见本手册第六篇第四章。5.2.4.4混凝土养护(1)暖棚法将被养护的基础结构置于棚中，内部设置热源，以维持棚内正温环境，使混凝土在正温下养护。一般棚内底部温度应保持在5。C左右，并注意棚内的温度。使用火炉作为热源时，要注意安全防火。(2)蓄热法将混凝土组成材料(水泥除外)进行加热搅拌和水泥水化释放出来的热量，通过保温材料严密覆盖，使混凝土缓慢冷却，保证混凝土在正温条件下逐渐硬化并达到预期强度的方法。蓄热法混凝土养护的关键是需设计计算和确定混凝土冷却到O~C时所需要的保温材料、冷却时间和所要达到的强度。(3)低蓄热养护即原材料加热，掺入低温早强剂或防冻剂，再覆盖高效能的保温材料的养护方法；高蓄热养护即原材料加热，掺入低温早强剂或防冻剂，再覆盖高效能保温材料，最后采取短时加热的养护方法。5.2.4.5混凝土冬期施工可采取的措施混凝土冬季施工可采取的措施主要有：(1)改用高活性的水泥，如高标号水泥、快硬水泥等：(2)降低水灰比，使用低流动性混凝土或干硬性混凝土；(3)在灌筑前使混凝土或其组成材料升高温度，使混凝土既能早强，又不易冻结；(4)在灌筑后，对混凝土进行保温或加热，人为地造成一个温湿条件，对混凝土进行养护；(5)搅拌时，加入一定的外加剂，加速混凝土硬化，提早达到临界强度；或降低水的冰点，使混凝土中的水在负温环境下不致冻结。5.2.4.6加热混凝土冬期施工应注意的问题(1)搅拌n由于要求在搅拌过程中能使混凝土达到均匀的温度，所以当采用对材料先行加热的方法时，搅拌时间应比常温下的数值延长50％。(2)运输运输热混凝土(或搅拌前的各种热材料)，由于冬季气温低，会散失一部分热量而使温度降低。为了养活这种损失，可采取下列措施：①当没有集中的搅拌站时，正确选择搅拌机及砂、石料斗位置，使运距尽可能缩短：②选定最短的运输路线；③正确选择运输容器的形式、大小及容器外的保温材料；④尽量减少装卸、转运次数，并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。混凝土在运输过程中使降低的因素很多，虽可进行一定的计算，求出混凝土运到灌筑地点时的温度，作为施工设计的依据。但实际上，由于影响因素很多，不易掌握，所以应以在现场上实测的温度为准。运输容器应定期清理，以免残余的混凝土在其中凝结或冻结。(3)灌筑①温度控制混凝土从搅拌机卸出后，应在初凝前灌筑完毕。这一时间间隔的长短与水泥的品种和加热的温度有关，而且考虑到水分在不断蒸发，和易性随时降低，因此不宜过长，可通试验决定。加热到约40~C的混凝土一般应在25—30min内运到现场，灌筑完毕。在开始灌筑前，对粗钢筋(≥中25)及金属预埋件要用蒸汽或热水预热，以防吸热太多，但应随即灌筑以防水分结冰。在灌筑过程中，热混凝土将进一步冷却，应抓紧集中进行，避免分散倒运。灌筑过程中混凝土温度的降低值，可以通过一定的计算进行估计。在开始养护(加温)前，混凝土温度不得低于5℃。当分层灌筑厚大的整体结构时，应注意使已灌筑完的表面一层混凝土的温度，在被上一层混凝土覆盖之前，不致降低到按热工计算规定值之下，也不得低于5℃。②减少温度应力的措施用人工加热养护的整体式结构，在达到拆模强度以后，由于不再进行保温，温度逐渐降低，引起收缩，构件内部将产生较大的温度应力，可能因此产生裂缝。因此，如混凝土的加热温度在40℃以上时，应采取一定的措施以减少温度应力。(4)施工缝的处理n在冬期施工的施工缝，除了应按常温条件下的处理方法进行施工之外，在继续灌筑混凝土之前，应将接头处的旧混凝土用蒸汽或热水加热到O℃以上(以7～15℃为宜)，加热深度不少于300mm。在新混凝土达到所要求的强度(大于1.2MPa)之前，防止接头处的混凝土受冻。5.2.5灌浆冬期施工本工程灌浆工程在冬雨期施工，要防止雨水浸泡后造成塌方，塌孔，孔底淤泥等，因而需采取以下措施：1、冬雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期进行。2、冬雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏通或加固，必要时应增加排水措施，保证水流畅通；另外还应防止地面水流入场内；在傍山、沿河地区施工，应采取必要的防洪措施。3、钻孔应做好保护工作，四周要挖排水沟。6工程质量管理及保证措施6.1质量规划质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是公司的根本宗旨。因此，在《湖南省宜章县李家洞水库除险加固工程》，项目施工中，我公司将严格遵守招标文件中的质量要求，全面推行IS09001--2000版《质量管理体系》系列标准，确保本工程质量目标的实现。6.1.1质量目标严格按照IS09001质量管理体系组织施工，交付产品合格率达到100％；单元工程优良率达到70％以上；合同履约率达到100％；顾客满意度达到100％；顾客投诉率为零。杜绝质量事故，确保工程质量优良，并争创省优工程。6.1.2质量方针质量方针：管理科学，精心施工，质量优良，持续改进，顾客满意。我们将以顾客为中心，向顾客提供规范的服务，不断改进和完善质量管理体系，提高质量管理能力，使本公司产品质量达到同行业先进水平，持续增强顾客满意。6.1.3质量原则我公司保证质量的原则是：“百年大计，质量第一”，“n上道工序不合格决不允许进入下道工序”，“质量具有一票否决权”，“质量重奖重罚”，“诚信足施工质量的保证”。6.2施工质量管理组织机构及其主要职责6.2.1质量管理组织机构根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，以IS09001标准为指南，遵循质量管理体系文件和合同文件，建立健全质量管理体系，制定本工程的质量管理办法，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全员质量管理。本工程质量管理组织机构见图，质量控制流程见图。n6.2.2各岗位主要质量职责n6.3质量管理体系及流程图认真贯彻IS09001系列质量标准，建立完善质量体系。为保证质量体系持续有效地运行，实现工程质量创优目标，建立以项目经理和总工程师为核心，有关部门领导参加的质量委员会；建立质量责任制，以试验室外试验结果为依据，积级开展创优活动，开展全员质量管理和QC活动，保证工程质量创优目标实现。附：质量管理体系流程图(图中左边虚线表明公司的管理是以顾客为中心，右边虚线表明令顾客满意的监视是通过“测量、分析和改进”这个大过程来完成的，图中大箭头表明的正是“测量，分析和改进”整个大过程使质量管理体系得以持续改进的)。(1)认真贯彻IS09001系列质量标准，制定切实可行的质量过程控制程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性；定期召开质量专题会议，发现问题及时纠正，推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。n(2)建立健全的质检机构，项目部设质量管理部，设置专业质检工程师4个，每个岗位配备富有施工经验的工程师1名，各施工作业队均配备专职质检员1—2名；在施工过程中，自下而上按照“跟踪检查—复检—抽检”和“自检—互检—交接检”等两个层次分别实施质量检查任务。各类人员做到岗责相符，实施质量一票否决制。在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受业主和监理工程师的监督，接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。(3)本工程施工作业的具体内容，制定施工过程中的主要项目工作程序框图。(见附图)1)原材料试验程序见图；2)测量工作控制程序见图；3)单项工程验收程序见图；4)取样试验工作程序见图；5)隐蔽工程检查验收程序见图6)施工过程控制程序见图；7)检测工作程序见图；nnn6.4质量控制及检验标准本合同工程所有材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按招标文件技术条款及国家和行业颁发的技术标准、规程规范执行。当技术条款的内容与引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，以技术条款的规定和监理工程师指令为准。在合同执行过程中，如国家或部颁标准和规程规范被更新时，执行最新版本。施工中还应遵守业主单位制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法和管理规定。6.5质量控制的资源配备及拟投入检测的设备(1)检机构从员配备：项目经理部设质量管理部，设专业质检工程师岗位3个，每个岗位配备质检工程师1名，各施工作业队均配备质检员1—2名。n(2)建一支有丰富实践经验和理论知识、专业水平高的技术队伍，以确保工程项目的顺利实施。(3)建工地试验室和测量队：根据工程施工需要，组建工地试验室和测量队，试验及测量的人员和仪器设备配备充分。6.6质量管理措施和办法6.6.1健全质量自检制度，加强质量监督检查本合同设专业质检工程师岗位3个，各岗位配备富有施工经验的工程师1名，各施工队均配备专职质检员1—2名，每个作业班组设兼职质检员1—3名，组成质量三级质检体系。质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现的问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入到下道工序。n6.6.2建立和完善施工质量管理办法及措施，确保施工过程处于受控状态(1)执行本公司认证的IS09001—2000标准体系《质量文件》中的有关技术管理办法。总结本公司在类似工程中的施工经验和成果，结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。(2)依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及本公司《质量体系第三层次(管理性)文件》，编制“质量管理计划”，制订出各部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书，操作规程，管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续，稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下十项：①岗位责任制度；②施工复测制度；③技术交底制度；④开竣工报告制度；⑤材料检验制度；⑥试验室抽样制度；⑦隐蔽工程检查制度；⑧工程负责人质量评定奖惩制度；⑨工程自检、互检及旁站制度；⑩工程质量事故处理制度。(3)对关键和特殊性工序制定详细的并落实到人的施工过程控制和操作细则，并对技术人员按专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。(4)开展质量“三检制”和“联检制”。施工过程坚持施工队班组自检、施工队质检员复检、项目部质量管理部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质量管理部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师并在监理工程师指定的时间时里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。(5)建立隐蔽工程“专业联检制”对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收。6.6.3实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。n6.6.4施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制(1)严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。(2)严把测量关，由公司派出测量队对整个工程的设计控制数据进行复核，工程技术部施工测量队根据复核成果进行测量控制网的布设和对施工放样。(3)严把材料质量及试验关，由取得国家CMA认证的试验室提供，对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检验，并按质量管理体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。(4)严把过程工序质量关，监督和指导施工。严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不交接”。“六不施工’是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经联合签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不交接”是：无自检记录不交接；未经监理工程师或值班技术员验收不交接；施工记录不全不交接。(5)对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并现令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。6.6.5开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平(1)开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工程进行技术业务培训，使职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。(2)由总工程师及主管工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质。6.6.6开展全员质量管理活动按照程序文件中《文件控制工作程序》、《质量记录控制工作程序》和《内部质量审核工作程序》的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出报表，对施工质量进行质量统计分析，从而确保质量目标的实现。6.6.7质量管理技术措施n本合同工程施工工艺较复杂、技术要求较高，因此要保证施工质量必须从总体施工程序安排、施工技术方案选择和施工总进度安排上进行优化，合理配置资源，要求施工队伍具有丰富的施工经验，并且在施工中不断总结经验，提高施工技术水平和管理水平，以保证优质、高效完成本工程的施工。根据公司类似工程施工经验和技术成果，在本合同施工将采取以下技术保证措施：A)需达到的质量目标；B)组织实际运行的各过程的步骤；C)项目实施的不同阶段，职责、权限和资源的具体分配；D)采用形成文件的程序和作业指导书。E)不同阶段适用的检验、试验和审核计划；F)随工程项目的进展，改变和完善质量计划形成文件的程序；G)新开工的或发生显著变化的项目，必须编制工程项目质量计划；H)达到质量目标的评定方法；I)为达到质量目标必须采取的其它措施。(1)施工中要优化资源配置，合理地安排施工，尽可能优质均衡生产。(2)对施工全过程和原材料进行检测试验是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测确定，因此，必须完善检验机构，建立现场试验室，并配备满足工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。(3)积极推广运用新技术、新工艺、新材料和新设备，促进技术进步，提高施工工艺水平，确保质量创优目标的实现。(4)竣工文件资料准备及工程移交文件资料是工程项目进行交接验收的主要依据，是项目施工过程重要的真实的记录，因此在施工中及竣工前设专人对整个施工过程中发生的资料进行积累、收集、整理成册，相关人员和部门要积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作。文件资料的整理、打印、签章、装订符合招标文件和业主的规定及要求。工程移交前，所有工程项目需全部完成并符合由项目负责人组织的自检要求标准。所有的文件资料完整、完全符合规定要求。最后按业主验收程序申请移交。(5)工程回访及保修n移交工程时，项目部要制定质量回访计划，按计划进行质量回访，及时了解掌握用户对该工程的意见和质量要求。对回访中反映的质量问题，按《工程保修和服务工作程序》执行，确保用户100%满意。6.7关键工序质量控制措施6.7.1工程测量质量控制措施(1)随着测量技术的发展，公司准备在本项工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，采用智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。(2)测量仪器根据公司IS09001《质量手册》、《程序文件》的规定，对测量仪器定期周检，由测量队队长提前一年提出仪器周检计划，报项目总工程师审批。(3)配备责任性强，现场施工经验丰富，测量资历8年以上的测量工程师担任测量队队长，杜绝测量放样事故的发生。(4)实行测量换手复测制度；同时实行内业资料的复核制度，无复核人签字的内业资料按事故处理。(5)所有测量设备必须检验合格才能使用，测量作业有经验的专业人员进行测量放线、复测。6.7.2灌浆质量控制措施帷幕灌浆质量保证措施主要包括：钻孔过程严格按照设计要求钻至设计孔深、孔斜保证满足设计要求、灌浆材料室内试验、现场帷幕灌浆试验确定合理的技术参数、压水试验、灌浆过程科学有效的监控手段、制浆、灌浆质量检查等方面技术保证措施。(1)浆材料室内试验质量保证措施：在灌浆作业开工前14天，根据设计图纸和招标文件要求，室内试验室配备足够相应的试验设备，并编写详细的试验大纲包括对不同水灰比、不同掺合料、不同外加剂的浆液进行下列项目试验：拌制时间、比重、流动性、稳定性、凝结时间(初、终)以及浆液固结体密度、强度、弹模和渗透系数。报送监理人审批后方可实施，试验按照程序进行，试验结束后将试验成果报送监理人审批后，再进行惟幕灌浆与高喷灌浆施工。(2)灌浆试验施工质量保证措施灌浆试验施工前按施工图纸的要求和监理人的指示，选择有代表性区段，并按室内试验选定的配合比进行灌浆试验。并编写灌浆试验施工组织设计报监理人审批后，再开始施工；n灌浆试验必须严格按照监理工程师批准的文件进行施工；灌浆试验钻孔铅直度应满足设计要求，并每钻一段测斜一次，并每段按要求进行压水试验；制浆：由集中制浆站集中制浆，采用自动化控制浆液的配合比，保证浆液稳定与均匀性；灌浆试验采用GY—Ⅳ型灌浆压水自动记录仪进行在线监控和记录，保证施工质量；试验检查：按照设计图纸指定施工检查方法，配备相应的机械设备、人员、试验器材、试验设备，并配备技术人员。编制详细的试验检查大纲和施工检测细则及时送监理工程师审批，再按批准后的文件进行试验检查施工。(3)帷幕灌浆施工质量保证措施：①施工准备工作开钻前提交一份详细的帷幕灌浆施工技术细则送监理工程师审批。其中内容包括：钻孔设备与钻进方法的选择、钻探设备数量配备、主要施工措施和方法、施工进度计划、施工安全与质量保证措施、环境保护措施和实地放样资料。经批准后，方可开孔施工。钻孔放样严格按设计进行实地放样。首先进行帷幕灌浆轴线校测，校测中发现与设计图纸不符时，及时会同监理工程师共同进行复测，以监理工程师认可的复测结果作为施工依据。根据招标文件提供的地质资料，在坝体中宜采用泥浆护壁钻进。因此在上部土体及钻进应做好钻孔护壁工作，有关泥浆护壁质量保证措施详见施工技术措施。场地平整、设备安装、钻孔根据测量放样确定帷幕灌浆轴线与灌浆孔位后，沿帷幕灌浆轴线平整施工场地。要求施工平台宽不小于5m、坚实，钻场位于松软地层时要挖好排水沟；在有可能发生沉陷的地方采取加固措施，修建钻场同时应同时修建好泥浆循环系统，包括沉淀槽和泥浆池。修建集中迭水系统，配备适合本工程相应泵量的水泵，通过管道分送到各个施工场地，保证钻孔施工用水需求。根据本工程场地已有线路，采用配电柜合理分配到各施工场地，保证施工用电需求。②钻孔施工过程中质量保证措施n钻孔施工前按照钻孔任务书准备相应的钻探器具与水文地质试验器具、钻探记录班报表、水文地质试验记录表等；钻探机械设备安装按照规范要求进行，要求稳固、周正、水平、各部连接紧密。钻孔中心与立轴必须在同一直线上。开孔前再一次校核孔位，并用测斜仪校测，保证开孔铅直；并根据地层变化，选择适宜的钻进方法；严格按照钻孔施上程序进行钻孔施工，终孔测斜后将资料汇报给监理人审核，待验收。验收后再开始下一序工序施工。制浆按招标文件要求采用符合招标文件要求的425#普通硅酸盐散装水泥，并进行使用前的质量检验，不合格材料坚决不用于灌浆工程；灌浆用水须符合规范要求，拌浆水的温度应低于30。C。采用集中制浆站、高速搅拌机按照室内浆材配比要求进行制浆。配制好的粘土水泥浆，输送到各灌浆点，输送速度应在1.4—2.0m/s；在各储浆桶点配备足够数量的比重计、比重称。③帷幕灌浆施工质量保证措施配备相应的灌浆设备、器具，并且在开灌前进行灌浆设备检查，对不能正常满足灌浆要求进行维修，首先灌浆前先按规范要求进行钻孔冲洗，保证钻孔冲洗干净，然后按规范要求进行简易压水试验，要求灌浆塞堵塞满足规范要求，再根据压水试验成果，按照设计图纸进行帷幕灌浆施工，施工采用CY—Ⅳ型灌浆、压水自动记录仪进行在线监控，监控水灰比、进浆量、压力，灌入水泥浆量多少。灌浆施工严格按分序逐渐加密的原则进行，采取自下而上、孔内循环的灌浆方法。严格按照浆液变比的原则进行浆液换比。灌浆严格遵循《水工建筑物水泥灌浆技术规范》(SL62-94)规范标准进行。采取压力灌浆封孔。特殊情况处理严格按照施工方案中的规定进行，保证施工质量。施工过程中，班报记录应清楚准确。检查孔施工：严格按照设计、监理人指定的位置进行检查孔施工，施工前应编制帷幕灌浆检查施工技术细则并准备相应的钻探设备、压水试验器具、岩芯箱等。钻进过程中每钻一段，进行检查孔压水试验，及时将压水试验成果报监理人审核验收。6.7.3高压旋喷灌浆质量控制措施高压旋喷灌浆保证措施主要包括灌浆试验(同关键工程高喷灌浆试验)、开喷前准备工作、制浆、喷射过程中质量控制、桩孔回填、围井或检查孔施工检查。开喷前的施工准备工作如下：将高喷台车移至高喷钻孔上，通过台车水准仪进行台车校正，保证天车、动力头、导孔在一条直线上；n准备相应的三重管、浆管、高压水管、气管，对设备进行试运行，观测设备运转是否正常，正常后方可进行对三重管进行地面试喷，三重管、高喷水笼头密封无泄露，方可下管。采用旋喷施工时下喷管前调整喷射方式和角度。采用硬质合金的喷嘴，并定向准确；开挖排浆沟和集浆池，做好冒浆排放措施和环境保护措施。高喷灌浆过程中质量保证措施如下：下入的三重管必须达到设计深度，并向监理人汇报，待监理人审核后再进行下序工作。若不能满足设计要求，则必须返工，重新造孔；提升速度严格按要求进行操作，并且采用位移测试传感器进行在线检测；因故中断喷射灌浆严格按设计要求进行操作；高喷灌浆过程中做好班报记录。制浆过程中的质量保证措施：根据招标文件要求，选择指定生产厂家的水泥，待检验合格后方可使用；采用集中制浆站、高速搅拌机进行制浆，制浆过程中严格按照招标文件、设计图纸确定配合比进行。保证浆液水灰比为l：1；水泥浆进行严格的过滤，防止喷射作业过程中喷嘴堵塞而中断高喷作业；采用灌浆自动记录仪对整个高喷灌浆过程实施在线监控，便于质量检查与分析。桩孔结束后的回填质量保证措施：高喷灌浆施工完毕，采用浓浆立即进行桩孔回填，直至桩孔内水泥浆不再下沉为止。围井与检查孔施工质量保证措施：根据设计、监理人的要求在指定的地点，规定的时间进行围井或检查孔施工。施工前编制围井与检查孔施工组织设计，及时报监人审批后再施工；准备相应的高喷检查施工器具，并严格按规程规范、设计要求进行施工。6.7.4砼施工质量控制措施①水泥、砂石骨料等要定期随机抽样检查与试验，其贮存满足相应的产品贮存规定，禁止不合格材料进入拌合系统。②砼配合化设计：在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下，选用较低的水灰比，提高其极限拉伸值。③控制砼拌和质量严格按试验室开具的、并经监理工程师批准的砼配料单进行配料；根据砂石料含水量、气温变化、砼运输距离等因素的变化，及时调整用水量，以确保砼入仓坍落度满足设计要求；定期检查、校正称量系统，确保称量准确，且误差控制在规范允许范围内：保证砼拌和时间满足规范要求；在拌和系统同时生产几种不同标号的砼的情况下，应采取明显识别标志，防止错料；所有砼拌和资料采用微机记录，做到真实、准确、完整，以便存档或追溯。n④加强现场施工管理，提高施工工艺质量a)成立砼施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。b)砼入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振；振捣器根据浇筑部位的砼特性来选择，靠近模板和止水片的部位采用中30mm软管振捣器。c)砼浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝；掌握好脱模时间，必要时在脱模后及时进行二次压面处理，消除面板表面的机械损伤、早期裂隙、微通道等，提表面质量。d)砼浇筑时安排专职质检人员旁站，对砼浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。e)分缝、金结机电其它埋件安装准确，砼浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。f)雨季施工时，设置专用可靠的防雨设施，及时排除仓面积水，认真做好坡面径流引排工作。g)冬季砼施工，搞好砼的保温工作。6.7.5金结制安施工质量控制措施①对钢材等金结材料进行全面控制，严格材料购置、进场及管理程序，严禁不合格材料混入。②对金结制安工程开工前进行准确的度量和裁截，并按施工技术规范和设计要求进行制安。③制安过程中对止水、预埋件等进行仔细检查并进行保护。对新安装的构件进行防斜、防撞保护。6.7.6试验检验质量控制措施①试验人员全部持证上岗，试验仪器必须由国家有关部门标定认可、并定期检定。②在总工程师的领导下，开展检验试验工作。通过工艺试验，选用最佳工艺参数，指导施工，同时对现场工艺参数进行检测控制，并及时反馈各种数据。③配足现场试验人员，对现场检测项目及时取样，对不负责任的现场试验人员坚决予以清退。④根据《质量手册》、《程序文件》，对现场材料及时进行标识，发现使用没有标识的材料，对现场试验人员进行重罚。n7工程施工安全保证措施如我公司中标，全体职工将坚持“安全第一，预防为主”的方针，坚定不移地贯彻执行国家及有关部门颁发的有关生产法规和规定，并按技术规范的要求和本工程施工的具体情况，制订一份有关安全措施的书面报告递交业主及监理工程师批准。7.1安全管理目标及原则本合同施工安全管理目标是：“四无一杜绝一创建”：。“四无”即无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工程。贯彻“安全第一、预防为主”的宗旨，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证、技术保证、措施保证、确保人员、设备及工具安全。7.2安全管理目标的实施方案建立严格的经济责任制是实施安全管理目标的中心环节；运用安全系统工程的思想，坚持以人为本、教育为先、预防为主、管理从严，做好安全事故的超前防范工作，是实现安全管理目标的基础；机构健全、措施具体、落实到奖罚分明，是实现安全管理目标的关健。成立项目经理挂帅的安全生产领导小组，施工队成立以厂长或队长为组长的安全生产小组，全面落实安全生产的保证措施，实安全生产目标。建立健全妄全组织保证体系，落实安全责任考核制，实行安全责任金“归零”制度，把安全生产情况与每个员工的经济利益挂钩，使安全生产处于良好状态。开展安全标准化工地建设，全线按安全标准工地进行管理，采用安全易发事故点控制法，确保施工安全。7.3施工安全管理组织机构其主要职责7.3.1施工安全管理组织机构n施工现场成立以项目经理领导下的，由质量安全副经理、项目总工程师、安全监察部、工程技术部、机电物资部、综合办公室等负责人组成的施工安全管理领导小组。各施工作业厂、队和部室负责人是本单位的第一负责人，保证全面执行各项安全管理制度，对本单位的安全施工负直接领导责任。各施工作业队设专职安全员，各部门设一名兼职安全员，在安全员监察部的监督指导下负责本厂，队，部门的日常安全管理工作，各施工作业班班组长为兼职安全员，在队专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照业主的规定和作业指导书安全措施进行施工，不违章作业。施工安全管理组织机构及安全工作程序分别见图安全管理组织机构框图和安全员工作程序图。7.3.2各岗位安全管理主要职责7.3.2.1项目经理安全管理职责(1)项目经理为安全第一责任人，负责全面管理本项目范围内的施工安全，交通安全，防火防盗工作，认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。(2)负责建立统一的安全生产管理体系，确保安全监察员的素质和数量。(3)建立安全岗位负责制，逐级签订安全生产承包责任书，明确分工，责任到人，奖罚分明。(4)严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产的同检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。(5)坚决按规定配发和使用各种劳动保护用品和用具7.3.2.2质量安全副经理安全管理职责(1)协助项目经理主持本项目日常安全管理工作(2)每旬进行一次全面安全检查，对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”原则立即指定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的落实。(3)召开工程项目安全事故分析会，及时向业主及监理单位通报事故情况。(4)掌握安全情况，对安全工作做的较好的班组，队要及时推广。7.3.2.3项目总工程师安全管理职责(1)协助质量安全副经理召开工程项目安全事故分析会，提出事故的技术处理方案。(2)对重要项目进行技术安全交底工作。7.3.2.4安全监察部安全管理职责(1)贯彻执行国家有关安全生产的法规，法定，执行建设单位与地方政府对安全生产发生的有关规定和指定，并在施工过程中严格检查落实情况，严防安全事故的发生。(2)本工程开工前，结合本工程的实际编写通俗易懂适合于本工程使用的安全防护规程袖珍手册，经监理单位审批后发给全体职工。(3)n遵照《水利水电建筑安装安全技术工作手册》制定各方面各程序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的员工坚持先进行安全生产基本常识的教育后才允许上岗的制度。(4)主持工程项目安全检查工作，确定检查日期，参加人员，除正常定期检查外，对施工危险性大，节假日前后等施工部位加强安全检查。(5)负责工程项目的安全总结和统计报表工作，及时上报安全事故及处理情况。7.3.2.5安全员的安全管理职责(1)每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况及是否有违章作业的情况，一旦发现及时制止，施工作业队和班组安全员在班前交待注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态。(2)参加安全事故的处理。7.4安全保证体系建立健全的安全管理保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律法规，定期召开安全生产会议研究项目生产工作发现的问题，及时处理解决。逐级签订安全责任书，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参与安全管理的目的，充分体现“安全生产，人人有责”。按照“安全生产，预防为主”的原则施工生产，作到消除事故隐患，实现安全生产的目的。安全保证体系见《安全保证体系框图》和《安全保证管理手段框图》7.5安全管理制度及办法(1)项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由安全副经理领导下地安全监察部负责，二级管理施工为施工作业队质量安全负责，三级管理由班组负责。(2)根据本工程的特点及条件制定《安全生产责任制》，并按照颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安生产责任，人人作好本岗位的安全工作。(3)本项目开工前，由安全监察部编制实施性安全施工组织设计，对土方开挖回填，运输，混凝土浇筑，基础灌浆、浆砌石、抛石等作业，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。(4)实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，安全监察部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。(5)加强施工现场安全教育。①n针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全人员，班组长和从事特殊作业的操作人员进行培训教育。②没有经安全教育的施工人员、管理和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，对变换工作或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。③特殊工种的操作人员要进行安全教育、考核及复核，严格按照《特种工作人员安全技术考核管理规定》考核合格获取操作证后方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并设专业人管理。④通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工整体的安全意识和自我防护能力。(6)认真执行安全检查制度项目经理部保证安全检查制度的落实，规定检查日期和参加检查人员，安全监察部每旬进行一次全面安全检查，安全员每天进行1-2次巡视检查，视工程情况，在施工准备前、准备施工危险性大的地方时、季节性变化时、节假日前后组织专项检查。对存在的安全隐患，制定专项整改措施，定人限期进行整改和验收。(7)按照公安部门的有关规定，对易燃、易爆物品、火工产品的采购、运输、加工、保管、使用等工作制定一系列规章制度，并接受当地公安部门的审查和检查。(8)按月进行安全工作评比，实行重奖、重罚的制度。严格执行建设部制定的安全事故报告制度，按要求及时报送安全报表和事故安全调查书。(9)建立安全事故追究制度，对项目内部发生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有预防措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有职工都吸取了事故教训。7.6安全技术措施7.6.1施工现场安全技术措施(1)施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等严格按批准的总平面布置。(2)现场道路平整、坚实、保持畅通、危险点按照GB2893—82《安全色》和GB2894—82《安全标志》规定挂标牌，现场道路条符合《工业企业厂内运输安全规程》GB4378—84的规定。n(3)现场的生产、生活区设置足够的消防水源的消防设施网点，且经地方政府消防部门检查认可，并使这些设施保持良好状态，随时可满足消防要求。消防器材设有专人管理不能乱拿乱动，组成一支由15—20人的义务消防队，所有施工人员管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。(4)各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃物，随时清除，严禁堆放在有火种的场地或近旁。(5)施工现场实施机械安全安装验收制度，机械安装要按照规定的安全制度技术标准进行检测，所有操作人员要持证上岗，使用期间定机定人，保证设备完好率。(6)施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》TGJ47-88规定执行。(7)确保必须的安全投入，购置必备的劳动用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。(8)在施工现场，配备适当数量的保安人员，负责施工及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施；该项保卫工作，在夜间及节假日也不断间断。(9)在施工现场和生活区设卫生所，根据工程情况，与当地医院签订医疗服务合同。(10)积极作好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。7.6.2运输安全措施(1)各类车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。(2)有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。(3)装渣时将车辆停稳制动。(4)运输车输文明行使，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过30Km/h。(5)不得酒后开车，严禁上班时间饮酒。(6)配备操作人员、保养人员、确保不打疲劳战、杜绝因疲劳连续工作造成安全事故。7.6.3灌浆施工安全措施本工程灌浆钻孔与灌浆、检查孔等施工条件较好，无高边坡、陡坡、水下、地下洞室、爆破等需特别安全防护的施工作业，故主要施工项目安全措施只需按常规考虑。为了切实保证国家财产和人身安全，特制定以下安全措施。n(1)主体工程施工时大坝安全维护措施：主体工程(钻孔、灌浆)施工时，大坝安全稳定维护必须采取多种措施进行安全防护。钻孔施工时必须采取优质粘土水泥泥浆，采用配置降失水量低、比重轻的优质泥浆，降低钻孔用水渗透至大坝填筑体内。(2)主体工程施工时，对主要建筑物部位设置抬动观测系统，施工期间对大坝进行抬动、测压管水位观测，并定期向监理工程师、业主汇报。专门由水文工程地质工程师进行资料分析与汇总，并派有经验的大坝安全巡视员，进行24h巡视。(3)为了防止钻孔、帷幕灌浆施工时废浆、废水到处乱流造成对大坝坝体冲刷，需严格按照主体工程技术保证措施，及时挖排水沟，排到集水井内，再抽排到坝外的废浆池内。并且沟、坑底铺设条纹布防止污水渗入到大坝填筑体内人为抬高大坝浸润线，确保大坝安全运行。7.6.4供电与电气设备安全措施(1)施工现场用电设备定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前检查绝缘电阻，对不合格的线路设备及时维修或更换，严禁带故障运行。(2)线路检修、搬迁电气设备(包括电缆和设备)时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。(3)非专职电气值班人员，不得操作电气设备。(4)操作高电压设备回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘鞋并站在绝缘板上。(5)手持式电器设备的操作手柄和工作中接触的部分，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查。(6)低压电气设备加装保护装置。(7)电气设备外露的转动和传动部分(如皮带和齿轮)，加装遮拦或防护翼。(8)37V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等设有保护接地。(9)电气设备的保护接地每班均有当班人员进行检修。(10)电气设备的检修、维护和调试工作，必须由专职电气维修工进行。附：《安全管理组织机构框图》《安全保证体系图》《安全保证管理手段框图》《安全员工程程序图》nnnnn8文明施工措施8.1文明施工目标通过我公司在以往工程施工中的实践，充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。一是文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，使施工队伍始终保持良好的精神状态。二是文明施工不仅可以促质量、保安全，而且能够提高经济效益；文明施工注重规范，各项目施工管理工作严谨，减少了工、料、机无效投入的浪费；文明施工讲究工艺，减少了大量原材料的消耗。三是文明施工可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平提高，增强企业竞争能力，逐步和国际接轨，尽快实现企业管理现代化。公司针对本工程确定的文明施工目标为：创建安全文明施工模范工程。8.2文明施工的组织机构和实施方案8.2.1文明施工组织机构工程开工的同时，组建由项目经理直接领导，质量安全副经理亲自抓的安全生产、文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实，对现场文明施工负责。安全施工直接管理由施工安全监察部及质量保证部负责监督检查。各施工作业队及生产班组安全员同时兼文明施工监督员，负责本队、班组的文明施工监督。文明施工组织机构见图。n8.2.2文明施工的实施方案(1)建立创建安全文明工程领导小组，全面开展创建文明工程活动。做到“两通三无五必须”，即：施工现场人行道畅通，施工现场排水畅通；施工中无管线高放，施工现场无积水，施工道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分离，施工现场必须挂牌施工，施工人员必须佩卡上岗，现场材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明。(2)强宣传教育，提高全体施工人员对文明施工重要性的认识，不断增强文明施工意识，使文明施工逐步成为全体施工人员的自沉行为，讲职业道德，场行业新风。(3)制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要点，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。(4)由质量安全副经理组织施工管理部、质量保证部、安全监察部、综合办公室、机电物资部及工程技术部的有关人员制定文明施工的管理实施细则，每周由管理监督机构按实施细则进行检查并把文明施工检查情况在生产会上向各有关单位通报，提出进一步的整改措施，限期落实。n(5)注重施工现场的整体形象，科学组织施工。对现场的各种生产要素进行及时整理、清理和保养，保证现场施工的规范化、秩序化。8.3文明施工实施措施(1)对参与施工的队伍签订文明施工协议书，建立健全的岗位责任制，把文明施工落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性和责任感。(2)创建美好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理；在生活区种植花草、树木，美化环境，开辟宣传园地，表扬好人好事，宣传国家政策、施工技术和规程规范；开展积极健康的文化活动，如晨练、羽毛球、乒乓平均球、扑克、象棋等，严禁黄、毒、赌和打架、斗殴事件发生。(3)加强对施工人员的全面管理，所有施工人员均要暂住证。严禁接受三无盲流人员。落实防范措施，做好防盗工作，及时制止各类违法行为和暴力行为，并报告公安部门，确保施工区域内无违法违纪现象发生。尊重当地行政管理部门的意见和建议，积极主动争取当地政府支持，自觉遵守各项行政管理制度和规定，搞好文明共建工作。(4)正确处理与当地政府和周围群众的关系，并与当地派出所联合开展综合治安管理。(5)施工现场内所有临时设施按批准的施工总平面布置囤进行布置管理，使施工现场处于有序状态。(6)工区内设置醒目的施工标识牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、工地负责人；所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，标识牌标明姓名、职务、身份编号，设立监督电话，接受社会监督，提高全体施工人员的文明施工意识。(7)安排施工顺序避免工序间相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取覆盖等保护措施。(8)现场的水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行上遮下垫、防雨淋、防日晒等处理措施。(9)施工场地设操作规程、值班制度和安全标志。(10)项目值班人员按时交接班，认真作好施工记录，不得与闲散人员玩耍。(11)值班人员遇到业主、监理检查工作时，主动介绍情况。(12)主要施工干道，平台等经常保养维护，不文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车客车貌和完好率。n(13)项目经理部对自检和监理单位组织的检查中查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。(14)工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它，临时设施，并将工地及周围环境清朝整洁，做到工完、料清、场地净。(15)遵守当地政府的各种规定，尊重当地居民的习俗，与当地政府和居民友好相处，建立良好的社会关系。配合当地政府工作，处理好周围群众的关系，诚心诚意为群众办好事。8.4文明施工考核、管理办法(1)文明施工管理系统实行分层管理，项目经理对整个工程文明施工进行宏观控制，项目经理部相关部室对文明施工进行全过程控制，施工作业队、班组对承担的项目或工序文明施工自我控制。(2)文明施工管理和监督机构依据本工程项目文明施工管理实施细则，将文明施工的评定分为“优良”、“合格”、“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及施工作业队、施工班组逐级评定。(3)每周由文明施工管理监督机构按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。(4)提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。(5)文明施工管理监督机构每月进行一次文明施工评比，设月文明施工流动红旗，对得到流动红旗的施工作业队、班组进行奖励，对文明施工做得较差的施工作业队、班组进行经济处罚，限期改正。9环境保护措施9.1遵守环境保护的法律、法规和规章遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，并按本合同《通用合同条款》的有关规定，做好施工区的环境保护工作，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。9.2环境保护措施计划在编报施工总布置设计文件的同时，编制一份施工区和生活区的环境保护措施计划，报送监理人审批。其内容应包括：n(1)施工弃渣的利用和堆放；(2)施工场地开挖的边坡保护和水土流失防治措施；(3)防止饮用水污染措施；(4)施工活动中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等的治理措施；(5)施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理措施；(6)完工后的场地清理。9.3施工弃渣的治理按合同的规定和监理人的指示做好施工弃渣的治理措施，保护施工开挖边坡的稳定，防止料场、永久建筑物基础和施工场地的开挖弃渣冲蚀河床或淤积河道。9.4环境污染的治理保护施工区和生活区的环境卫生，应定时清除垃圾，并将其运至批准的地点掩埋或焚烧处理。在现场和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。9.5场地清理在工程完工后的规定期限内，拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按监理人批准的保护措施计划完成环境恢复。9.6环境保护操作措施(1)砌筑专门的饮用水水池并进行密封，以防饮用水被污染。(2)施工区域内的废水在进行沉淀、过滤净化后再排入指定地点；要求施工人员收集施工中和修理机械时产生的废油，并将收集的废油送到指定地点进行处理.(3)保持施工区和生活区的环境卫生整洁，在施工区和生活区内分别设置男、女厕所，男、女浴室和更衣室等临时卫生设施，并每天由清洁工打扫卫生。化粪池内的粪便定期清理，并运送到指定地点。施工区和生活区内产生的垃圾，运送到监理工程师指定的地点掩埋或焚烧处理。(4)施工过程中产生的废渣、废浆，及时运送到监理工程师指定的地点进行处理。(5)在完工后的规定期限内，拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按监理工程师批准的环境保护措施计划完成环境恢复。(6)材料进场和当日未用完料的回收堆放，由材料组指定地点并做到合理整齐。(7)机械要经常保养、清洁，按平面布置设计的位置停放，每日收工停放由保卫组指挥，做到有序整齐。n(8)施工现场道路形成后，由专人负责管理，努力保持道路平整、畅通，并经常巡查，发现有积水，及时排除。(9)施工现场做到工完料净，日作日清，建筑垃圾及时清运到指定地点堆放，严禁乱堆放。nnnnn附表一拟投入本标段李家洞的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注一钻进设备　　　　　　　　1回转钻机150型1杭探200315良好帷幕及高喷　二灌浆设备　　　　　　　　1集中制浆站JZ-41上海200320良好坝基帷幕灌浆　2高速制浆机JZ-21杭州200320良好坝体高喷灌浆　3高压泵SNS-751天津20065良好坝体高喷灌浆　5空压机V6/82益阳20047.5良好帷幕及高喷　6灌浆泵SGB-101杭探200311良好坝基帷幕灌浆　7泥浆泵BW-1501衡探200315良好坝基帷幕灌浆　8拌浆机JB-3001邵阳20067.5良好帷幕及高喷　三供水设备　　　　　　　　1离心泵IS100-653长沙20073.5良好供水　四砼设备　　　　　　　　1搅伴机0.5m31长沙20057.50.5m3砼　2拌和机0.4m31长沙20037.50.4m3砂浆　3振动捧ZX503湘潭20051.7　砼　4平板振动器ZW-52成都20022.2　砼　5风水枪20型2陕西200356m3/min　　五土石方设备　　　　　　　　1挖掘机0.7m31浦沅2001　　挖土　2蛙式打夯机HW1401洞庭2002　2.8坝体　n续附表一拟投入本标段雷洞的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注六运输设备　　　　　　　　1自卸汽车8T3柳州2002　8T运输　2自卸汽车5T3北京2003　5T运输　3小四轮农用车　4柳州2004　　运输　4双轮胶车　20湘潭2005　　　　七其它设备　　　　　　　　1风钻手持式4株州20045　　　2电焊机25kVA1山东200025kVA　　　3木工多用机MB-5061武汉19995　　　n附表2拟投入本工程的试验设备仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途一测量设备　　　　1水准仪B203台国产新购放样2经纬仪DJ23台国产2006放样二试验设备　　　　1混凝土渗透仪HS401套国产2007砼检测2砼快速试验设备压蒸式1套国产2007砼检测3砼抗渗仪(含试模)HS-401套国产2007砼检测4水泥物理性能、胶沙强度鉴定仪（含试模）国标1套国产2006水泥检测5砂浆密度仪GC1451套国产2006砂浆检测6核子密度仪500IC1套美国2006密度检测7分析天平TG628A1套国产2007土料检测8土壤筛　1套国产2007土料检测9取土环刀　3套国产2007土料检测三其他设备　　　1计算机P41台国产新购2复印机佳能NP12151台日本新购3工作车商务车1辆国产2007　n附表三李家洞劳动力计划表单位：人工种　按工程施工阶段投入劳动力情况2008年11月2008年12月2009年1月2009年2月2009年3月2009年4月管理人员333332技术人员333332砼工512121212　土石工1010101010　钻探工10151010　　灌浆工15202010　　金结工　2　　　　其它工6101010106合计527575583810　nnn附表五李家洞临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间生产设施400大坝施工工作面及溢洪道进口侧、启闭机房旁2008-11----2009-4生活设施120溢洪道侧2008-11----2009-4临时施工道路0.3km大坝顶及上坝公路2008-11----2009-4其它临时设施220大坝施工工作面2008-11----2009-4　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　n施工组织设计（雷洞水库施工组织设计）n（二）1雷洞水库施工组织设计说明1.1现场自然条件1.1.1工程概况雷洞水库位于珠江流域北江水系渔溪河上游，宜章县新华乡老塘村境内，坝址处于地理位置东经113°14’北纬25°36’。坝址以上控制集雨面积2.5km2，其中外引集雨面积1.0km2，干流长1.70km，干流平均坡降149‰，总库容131.1万m3。水库设计灌溉农田3500亩。该工程是一座以灌溉为主，兼防洪、养殖等综合效益的小(1)型水利工程。雷洞水库为小(1)型水库(土坝)，属IV等工程。主要建筑物为4级，次要建筑物为5级。正常运用洪水标准为50年一遇，非常运用洪水标准为500年一遇。水库正常蓄水位为714.0m，设计洪水位为714.8m，校核洪水位为715.15m，死水位701.5m，坝项高程为715.5m，水库死库容为0.6万m3，正常库容为112.0万m3，校核洪水位时下泄流量为7.0m3／s。1.1.2水文气象和工程地质1.1.2.1水文气象雷洞水库地处中亚热带南部湿润季风气候区，降雨充沛，多年平均降雨量1487.3mm，3-6月占全年总降雨量的55％以上，7-9月受太平洋及南台风影响，又会形成台风雨。多年平均蒸发量762.8mm，多年平均气温18.2℃，最高气温41℃(2003年)，最低气温-5.2℃(1972年2月)，多年平均相对湿度80％。全年无霜期292d，日照时数1577.4h。1.1.2.2工程地质雷洞水库地处碎屑遭剥蚀形成的低山丘陵区。最大海拔高度850.0m，最低海拔高度690.0m，相对高差160.0m。地形坡度较陡，坡角20°--50°，沟谷较发育，为“v”型河谷.山坡及山顶第四系覆盖层较薄，植被比较发育。工程区出露地层为石炭系下统岩关阶(C1y)灰黑色及深灰色厚层状灰岩、白云质灰岩，局部夹泥灰岩或泥质页岩，岩溶强烈发育，地下水活动强烈：第四系主要为分布于沟谷冲洪积(Q4pal)粘土及山坡表层的残坡积(Q4edl)含砾低液限粘土、粉质粘土。n本区处于华夏、扬子板块接合部位的华夏板块一侧，跨武夷隆起、粤北拗陷二级单元，地表未发现有新构造运动痕迹。根据区域地质资料分析，该地区新构造运动微弱，挽近期以来，本区地壳运动以缓慢上升为主。根据1／400万《中国地震动峰值加速度区划图》和《中国地震动反应谱特征周期区划图)，本地区地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s。相应的地震基本烈度为Ⅵ度，工程区属相对稳定地块。1.2合同项目和工作范围本工程合同名称：宜章县2008年度小型病险水库除险加固工程施工A标（雷洞）本工程合同编号：08-CZXBXK-LD-SG。根据《招标文件》，该标施工项目为：雷洞水库除险加固工程施工范围及项目表项目名称范围主要内容大坝改造工程坝坡整治、坝体防渗土方开挖、土方填筑、碎石垫层、帷幕灌浆、冲抓回填、坝坡堆石、砼工程、砌体工程、草皮护坡等。输放水工程高涵隧洞、闸门启闭设施土石方开挖、回填灌浆、砼工程等。主要工程量清单：序号项目编码项目名称计量单位工程数量一　输放水系统　　（一）　放水隧洞加固　　1　高涵隧洞　　1.11隧洞土方开挖m31201.21隧洞石方开挖m3211.21.31回填灌浆钻孔m30.251.42回填灌浆m2156.251.51C20砼底板m3201.62C20砼隧洞衬砌m388.3751.71钢筋制安（人工）t5（二）　隧洞闸门启闭设施　　11土方开挖m36021石方开挖m3531M7.5浆砌石m320n43C20砼（卧管）m38052钢筋制安t361启闭房m29（三）　涵洞封堵　　14C15砼m320一　大坝　　（一）　主坝　　1　坝基帷幕灌浆　　1.11基岩钻孔m5111.21帷幕灌浆（下-上）m7831.32钻机土坝钻孔m6941.41先导孔、检查孔（岩）m78.31.51压水试验试段62　坝体防渗及上游坝坡　　2.11坝体冲抓粘土回填m1453.32.22土方挖运m34875.6752.31浆砌石拆除m3602.41干砌石护坡m38162.51碎石垫层m220402.61上游坝基堆石压脚m313202.71台阶踏步C20m313.262.81排水沟m753　坝顶及防浪墙　　3.13土方开挖m3743.25C20砼路面m350.43.31碎石路基m24003.47C20砼防浪墙m3323.53钢筋制安（人工）t24　坝下游外坡　　4.1　倒滤体加固　　4.1.13新堆石棱体m317944.1.22台阶踏步C20m313.264.2　草皮护坡　　n4.2.11坝坡整修m21670.54.2.21草皮m225404.2.32草皮护坡m225404.2.41回填砂壤土m346654.2.52排水沟m75（二）　副坝　　2　坝体防渗及上游坝坡　　2.12坝体冲抓粘土回填m10692.24土方挖运m32242.62.36C20砼（连接段）m3120.82.47排水沟m302.53台阶踏步C20m36.62.62干砌石护坡m35322.72碎石垫层m213303　坝顶及防浪墙　　3.15土方开挖m31103.28C20砼防浪墙m334.23.34钢筋制安（人工）t21.3工程管理目标工程质量：本公司承诺并保证将以一流的管理、一流的工程质量、一流的施工速度，合理的工程造价完成本合同工程。我公司将确保工程质量单元工程合格率达到100%，工程竣工后在保修期内承担保修责任，并对工程施工质量负终身责任。确保工程质量达到优良，并努力创造条件，争创优质样板工程。质量管理方针：管理科学，过程规范，质量优良，持续改进，顾客满意。施工工期：本工程原计划于2008年10月10日开工，施工总工期为151天，提前9天完工。但因各种因素影响，推迟开工，但总工期不变。安全生产：杜绝一切伤亡事故、重伤事故、重大机械设备事故事，轻伤事故年频率控制在千分之30内。文明施工：现场施工按审定的平面布置图实施，坚持工完场清制度。施工准备：项目经理部在开工前将全力以赴，搞好技术、人力、物资，现场等各方面的准备工作。n为确保如期安全、优质地完成本合同段施工任务，本合同工程拟按项目管理进行施工。在工地组建项目经理部，派参与过类似工程施工的项目经理和技术负责人担任相应职务，严格按建设工程合同进行承包管理和组织施工，明确权利、职责和义务，集中优势资源完成本合同工程任务。施工组织机构见如下框图。项目经理部各职能部门职责1、项目经理职责：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量负全面责任。并在工程开工至工程竣工时段内长驻工地。2、项目副经理职责（现场负责人）：协助项目经理指挥施工生产，搞好计划调度和质量管理，与技术负责人一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。3、项目总工程师职责：在项目经理领导下，抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责过程施工的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织和具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。4、工程技术组职责：在技术负责人领导下负责施工过程中的技术管理工作,编制施工方案和施工技术措施。组织新材料，新工艺，新技术的推广和实施。根据工程总进度、总计划，编制年、月、周的生产计划。负责合同管理，检查合同履行情况，并作好记录。n5、质检量组职责：在技术负责人领导下负责施工过程中的技术和质量管理工作。编制施工质量措施，把好每个施工环节中的质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的资质审查和质量验收。6、安全组职责：负责文明、安全施工监控管理。负责进场施工人员的安全教育及成品保护工作。7、计划财务组职责：根据施工进度计划编制材料计划并及时统计、整理各项指标完成情况。负责做好工程预、决算及劳务队结算工作。负责工程资金管理，办理工程决算和内部结算，按财务会计制度办理各财务业务。8、物资设备组职责：负责施工所需物资的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯。负责施工机械设备的采购及管理。9、办公室：负责安全保卫及劳动保障工作，日常行政事务及后勤保障工作。2施工总平面布置2.1施工现场规划及布置原则我公司根据本工程招标文件要求，2008年8月6日经业主同意，我公司组织人员对现场踏勘情况，仔细分析工程设计技术文件及有关规范和对外交通条件，充分考虑工程施工的特点，本着有利于生产、方便生活的基本原则，采用集中布置的方式。我公司拟将项目经理部设置在老管理所内。并根据需要设置工程材料仓库、工程器材库房、灌浆系统等生产设施，做到满足工程施工需要，保证工程进度，质量和施工安全。本标段所有临建工程、施工生活设施和办公设施均布置在本工程发包人为本合同段提供的施工用地范围内。2.2现场施工条件2.2.1对外交通条件雷洞水库距离宜章县县城53km，从省道S324线进入工地8km，有简易公路直达。2.2.2施工用电水电供应：本工地位于水库管理所附近，施工用电可就近接线，距离2.0km左右，不需自备电源。雷洞水库水质良好，施工用水从可以直接从水库中抽取。2.2.3施工用水水库水质良好，水源充足，施工用水直接抽取库水即可。n2.2.4主要建筑材料本次施工所需的主要建筑材料为水泥、钢材和粘土，根据招标文件要求采用就近的合格的材料，粘土采用业主和监理指定的土料场并经检验合格的土料。主要建筑材料：本工程所需粘土从新华乡购买，运距2.0km：块石、碎石料从里田碎石场购买，运距10.0km；河沙从曹田沙场购买，运距19.0km；油料从里田加油站购买，运距8.0km水泥从杨梅山水泥厂购买，运距28.0km;钢筋、炸药等在宜章县县城内购买，汽车运输54.0km。2.3施工道路布置及施工总体布置2.3.1现场施工道路布置现场施工道路主要以上坝公路与大坝坝顶为主，为满足施工需要可适当修筑施工平台作为施工临时用道。副坝尚未通公路，可从主坝接通，长度120m。施工道路是施工工期和行使安全的保障，由于本工程施工季节性气候较差，使用的重型设备较多、频率高，所以对临时道路有较高的要求。但施工区域所处的位置交通条件较为优越，在取得当地主管部门的同意后，我公司计划充分利用原有的交通设施，并负责对施工区域的线路加以维护。通过对原设施的勘察，我们决定首先对其进行路基排水工作，并对坑洼部分采用三合土泥结石填充，碾压密实。对防护桩、路标、栅栏等附属结构物进行维护。清除所有路面路肩障碍物，使整个交通道路处于良好的工作状态。对施工中必须修筑临时施工道路区域，我们初步设计临时施工道路为速<20km/h，道路路基宽为6.5m(双车道)，路面宽为5.5m，平面曲线最小半径20m，最大纵坡6%，纵坡最短长度为100m，路面最小允许曲线半径为7m首先对路基进行淤泥、杂草、腐植土清理，然后用推土机将原地面推平。基填方时，在深坎处埋设涵管以利基础排水，并在路基两侧开挖排水沟。路面铺设砂砾石作为面层碾压密实。2.3.2施工用电线路布置高压电源由发包人接至主坝坝端，坝端设一75KVA变压器，施工电源由变压器低端接出，沿大坝坝轴线布置施工场地使用的用电主线路，再根据施工需要，在主线路适当位置接出临时分支线路用电。2.3.3生活及施工用水线路布置生活用水：通过附近居民点引水解决。n施工用水：水库水质良好，水源充足，施工用水可直接抽取水库里的水，我公司拟采用3台(1台备用)ISl00-65-250潜水泵分别在水库主坝左坝肩及副坝右坝肩水库水位线高程上0.5m处平整一平台，搭设集中供水泵房，直接从水库抽取，沿主大坝坝顶布置整个施工场地，施工期间使用的施工用水主管道，根据施工需要，在主管路适当位置接出临时分支管路供各工作面使用。每台水泵配备3—5m3蓄水池，抽水至蓄水池的水必须过滤。2.3.4施工生产系统布置施工生产设施包括灌浆系统、砼生产系统、堆料系统、辅助企业加工系统，仓库系统等。灌浆系统本标段基础灌浆工程所需水泥采用载重汽车运抵施工现场，水泥存储在老管理所前堆码堆放，以不影响交通为原则与集中制浆站配合，就近布置在施工工作面空地上。灌浆浆液生产系统采用集中制浆，并按照施工要求布置。(1)制浆站的布置制浆站根据工程施工进度布置，在大坝左坝肩附近布置一个制浆站，主要负责主坝帷幕孔灌浆。制浆站建成集中浆站，即储料、制浆、配浆、储浆一体化，制好的水泥浆通过输浆管道输送到各个灌浆泵的储浆桶(平均每2台钻机1台套灌浆设备)。在灌浆施工工作面内设置不低于5m3的弃浆池，弃浆池的弃浆固结后及时清出，集中堆放。(2)灌浆管路各灌浆方向均布设进浆管和回浆管二路管路至所承担灌浆的施工面。主灌浆管用1.5时镀锌管，至各灌浆孔的进浆管用高压皮管。回浆管用普通皮管。所有在施工面上的管路，一律沿灌浆轴线两侧摆放。阀门一律使用半球形高压耐磨阀门，压力表安装油盅，以隔开浆液。浆管的需要量：镀锌1.5吋管200m，高压皮管20根，每根长度10m，普通皮管200m。钻孔系统(1)根据本合同段工作量，帷幕灌浆造孔进尺783m，拟定回转钻机2台。要求钻机一律平行施工轴线摆放。所有管材、材料有序堆放在钻机的同一侧。(2)钻机的移动和固定原坝顶平整宽阔，移动和固定较易。砼生产系统n采用集中生产系统，在大坝坝顶左部布置一个砼生产系统，拌和系统各采用一台砼搅拌机和砼拌浆机，用双胶轮车辅助运输砼。在副坝右肩布置一个，并在搅拌机附近根据施工需要布置水泥临时仓库与砂砾石临时堆场，采用胶轮车运输至搅拌机集料斗内。根据工程需要，在坝右端开阔区域设置砼预制场。在副坝右侧设移动式砼生产系统。其它工作本标段改造工程所需水泥、骨料、钢材等施工材料采用10t自卸车运抵施工现场，以不影响交通为原则就近布置在水库边，并根据生产系统布置临时堆场。骨料不同级配堆场之间设置隔离墩，以防粒径混杂而影响砼质量，砂砾堆场在砼拌和机旁边。骨料运输：主要工程材料加工车间和综合仓库等将都按照要求布置在水库管理附近主坝左端的空地上。老管理所前部分别布置钢筋、模板制作工厂等，并在老管理所附近布置金结制作工厂。做到尽量做到满足工程需要。施工临建平面布置图详见附图，施工临时用房及建筑类型见表。2.3.5办公、文化、生活、福利用房布置办公、文化、生活、福利用房租赁水库管理所的住房或修建，临时用房，建筑面积大约120m2。2.3.6施工机械维护本工程施工主要任务是灌浆施工、冲抓、砼工程等，工程使用的施工设备如钻机、制浆设备、自卸汽车、制浆系统等的修理，施工现场设置制作与机械修配厂，布置在管理所空地上，主要解决施工现场小型维修问题，其设备配备见下表。工地大中修理(如有的话)考虑在县城解决。n2.3.7施工用地计划2.3.8通讯条件通讯可在开工前与当地电信部门协商解决通向施工现场的邮电服务。施工期间，项目经理部安装程控电话负责与发包人和监理人及时对外的联系，同时场内配置移动电话及对讲机，进行日常通讯与工作联系。2.3.9施工废弃物处理施工时，注意环境保护，防止污染，废浆、废液排放于业主、监理指定的地点。施工污水用污水管道引到坝外的下游方向，不得在施工面上溢流。2.3.10施工平面布置图见附表图水库除险加固工程总平面布置图n雷洞水库照片施工现场布置图n3施工进度计划表3.1编制原则(1)满足招标文件对工期、质量的要求；(2)充分考虑水文、气象、地质条件的影响，时间安排上留有余地；(3)充分考虑工程本身的特性以及各工序之间间歇时间，满足有关施工技术规范的要求；(4)施工设备的工效按我公司长期施工积累的经验计算，同时按较小值考虑，留有余地。3.2施工特性(1)本工程以基础帷幕灌浆、坝体高压旋喷灌浆、砼工程、土石方工程及金结制安等施工项目为主，而各项目有其自身的施工循环周期。(2)同工作面上各单项工程之间，相互制约，内在逻辑关系较为紧密。(3)本工程属于已建水利枢纽的除险加固，部分临时建筑可利用原有设施，施工条件较好，前期准备工作量较小。3.3施工总进度计划根据招标文件要求本合同段工程原计划开工日期为2008年10月10日，2009年3月9日完工，工程历时151天。因各种因素推迟，我公司将按业主和监理指示及时组织施工队伍入场，并按投标文件承诺按时完工。3.4总工期和控制性工期的承诺(1)总工期承诺总工期承诺151天。(2)控制性工期承诺建筑工程控制完成工期为2009年2月21日；3.5单位工程工期3.5.1施工准备主要包括施工场地平整、场内道路、水电系统、砼生产系统及其他辅助企业、生活设施等。包括搭建生活工棚、仓库、值班室、水电供给、场内道路、测量定位、试验室、等前期准备工作。4日基本完成。其中水电系统因为影响最先开工项目的实施，在施工中优先考虑完成。n3.5.2各单位工程工期(1)高涵隧洞高涵隧洞计划施工时间为2008年11月15日至2009年1月17日。共64天。(2)隧洞闸门启闭设施隧洞闸门启闭设施计划施工时间为2008年12月7日至2008年12月26日共20天。(3)涵洞封堵涵洞封堵计划施工时间为2009年1月7日至2009年1月26日共20天。(4)坝基帷幕灌浆坝基帷幕灌浆计划划时间为2009年1月20日至2009年2月10日共22天。(5)坝体防渗及上游坝坡坝体防渗及上游坝坡计划施工时间为2008年11月15日至2009年2月10日。共88天。(6)坝顶及防浪墙坝顶及防浪墙计划施工时间为2009年2月14日至2009年2月22日共9天。(7)倒滤体加固倒滤体加固计划施工时间为2008年12月20日至2009年1月10日共22天。(8)清场、申请竣工验收整个工程2009年3月31日完工，2009年4月1日至4月9日进行施工工作面恢复、场地清理、资料整理、工程移交、竣工验收。具体安排详见下页“施工总进度及单位工程施工进度横道图”。3.6主要施工强度指标主要施工强度指标：钻孔平均施工强度73.0m/d。灌浆平均施工强度35.0m/d。砼凿除平均强度为25m3／d，高峰强度为35m3／d；钢筋制安平均强度为0.12T／d，高峰强度为0.5T／d；砼浇筑平均强度为30m3／d，高峰强度为65m3／d；浆砌石平均强度为15m3／d，高峰强度为25m3／d。3.7施工进度计划横道图施工进度计划横道图详附表图《宜章县雷洞水库除险加固工程施工进度计划横道图》。3.8工期保证措施3.8.1组织保障措施n如果我公司中标，本公司将把宜章县雷洞水库除险加固工程建设作为本公司施工的重点项目，将在本公司内选调经验丰富、责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业管理干部，组成本工程施工项目部，并从公司选派参加过同类工程施工，年富力强的项目经理，全权负责现场各方面的工作。工程实行项目法管理，做到统一计划协调，统一现场管理，统一物质供应，统一资金收付，专款专用。建立健全的项目管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围。在该项目上配备足够的各类专业技术人员，建立以办公室为主，其他各科室协调配合的进度计划落实体制，确保各项工程的施工进度得到控制和及时调整，满足总进度要求。3.8.2计划控制保证措施一旦中标，将按招标文件要求，编制详细工程进度计划报监理工程师审查批准后实施。施工队和班组制订每周工作计划和每日／班实施计划，把全部工作纳入严密的计划控制之下。加强对计划的检查、跟踪、督促，建立月例会、周例会、日碰头制度，及时检查工程进展和计划进展情况，认真分析可能出现的问题，尽可能地做好各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。对于难以预见的因素导致的施工进度延误，要及时着手研究，排除干扰，制订赶工计划，报工程师审批后实施，严格执行，确保计划工期的实现。3.8.3技术保证措施(1)建立以总工程师为核心、工程技术科为主体的技术管理体系，逐级落实技术责任制。(2)认真调查研究工程地质、气象资料和市场情况，结合本公司的技术能力和类似工程施工经验，按技术管理程序，制订切合本工程特性的各施工阶段的技术方案、措施，以及应急技术措施；做好技术交底，在施工过程中不断对技术方案和参数优化，建立技术档案，把技术管理落到实处。(3)充分考虑本标段施工的具体情况，结合招标文件技术规范要求，对重点施工时间及重点、难点施工项目进行透彻分析，尽可能的利用机械化施工，保证工程进度。3.8.4资源保证措施(1)设备保证措施一旦中标，我们将迅速调用种类齐全的灌浆设备、砼设备、试验设备和检测设备等尽快调运到现场投入施工。n(2)人员保证措施引用人才竞争机制，建立明确经济责任制，实行奖罚兑现，加强人员设备管理，提高设备和劳动生产率。4主体工程施工方法、程序说明本项目工期选在2008年11月至2009年3月，根据多年的气象资料可知道这段时间降水量年际变化不大，有效施工工日较多，为正常的施工管理和进度控制提供了较好的客观条件。为了保质保量顺利完成本合同段工程，我们将在施工工序和施工管理上做文章，施工之前应做好以下几项工作：a.根据施工条件和施工需要选择好适合本工程的施工机械和施工方法。b.确定合理的施工顺序和施工进度。c.充分做好人力和物力资源的分配。4.1测量放样在工程开工前根据监理人提供的基本控制点、基线和水准点等基本数据校测其基本控制点和基线的测量精度，复核其资料和数据的准确性，并将校测和复核的测量成果资料报送监理人审核，必要时在监理人的直接监督下进行复核测量。在此基础上引入测量网点，确定溢洪道等各单位工程施工轴线。本工程拟采用的测量仪器为DS3水准仪、J2经纬仪等，所有仪器在进场前均按要求作精确校正。我公司将委派公司有资格的经验的技术人员对整个施工区域的高程、轴线坐标等，按，《水利水电工程施工测量规范》XL52—93进行测量，测量前，详细了解设计图纸、施工规范的要求，选择正确的测量方法，清除所有有碍测量放样工作的障碍物。并搜集施工区域现有的地形图和必要的地质资料和规划设计阶段所设的平面和高程控制网成果，然后进行测量，并设立控制桩。测量过程中暂停所有引起地面震动影响测量成果的施工工作，禁止车辆及人员在仪器附近及观测视野内通行，并防止有碍观测和造成折射的烟雾及尘埃气体，以保证测量精确性。所有测量的记录及计算成果必须保证清楚，然后报监理工程师审核，审核认证后才能对施工区内的分部分项工程按施工程序进行放样。放样后，样线关键控制点必须设立重点控制桩，并加以醒目标志标定。同时将放样方案及有关参数报监理工程师审批，每项工序在开工前都必须进行复核。n4.2施工排水及安全防洪4.2.1施工排水及时排除积水、渗水和地表水，是确保各项工作不受水的干扰下进行的重要措施，在施工时，要十分注意地表水的排除。在施工平台修好截水沟、散水沟，将地表水引走，在施工道路两侧应设排水沟，支道两侧设小排水沟。4.2.2安全渡汛与防洪本工程堤防工程治理，工程施工时，为了防止洪水对工程造成的不利影响在超设计洪水发生时减少损失，准备采取以下手段渡汛和防洪。①成立安全渡汛与防洪领导小组，专门负责安全渡汛与防洪的管理和协调事宜，坚决杜绝安全事故的发生。②及时做好水情、水文预报的收集工作，与水文站与气象台当地防汛指挥部取得联系，及时发现和预见可能发生的洪水，做好预防准备工作。⑧准备足够的人力，物力及材料储备足够的防汛物质，能在发生险情时及时组织抢险，保证安全。④选择机动灵活，撤退方便，高效的施工手段和方法在发生超设计洪水不可抵抗时，能撤退方便、迅速。把损失减少到最低。⑤尽可能的抓住枯水期施工，采用先进、高效的施工方法，缩短施工时间，减少洪水风险。4.3施工准备(1)组织拟投入本合同的施工管理人员和技术、施工人员、施工机械设备、施工材料、质量检测仪器及时进入施工现场；(2)按期提交施工进度计划，施工总平面布置图、施工技术要求和操作细则、材料采购计划等，及时报监理工程师审批；(3)以最快的速度搞好现场临时设施工程建设，如临时住房、办公室、试验室、材料仓库、食堂及其他生活设施：(4)做好场地平整，搭建好各种施工用房、安装好供水水泵、管道、接送电装置、用电线路、砼生产系统等；(5)材料的准备：尽快与厂家签订好水泥、钢材、沙石料等材料及设备供应合同，办理好各种采购手续，做好随时开工施工的准备，待开工令下达后，及时开工。n4.4钢筋砼及砼工程施工布置4.4.1钢筋工程一般要求(—)钢筋加工A、钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。B、钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋的调直应遵守以下规定：①采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4％；II级钢筋的冷拉率不宜大于1％；②钢筋加工的尺寸应符合施工设计图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过允许的数值。C、焊接和帮扎钢筋均应符合GB50204—92中的有关规定和设计要求。钢筋的接头应按照设计要求和SDJ207—82中有关要求。焊接处屈服强度应为钢筋屈服强度的1.25倍；钢筋焊接在加工厂采用闪光焊和电弧焊，交叉连接采用接触点焊，现场采用接触电焊和电弧焊；焊接处的浮锈、漆锈、油渍等均应清除干净；负温、雪、雨天均应有可靠的安全措施；钢筋接头分散布置，距弯起点不小于lOd，也不应位于Mmax处。㈡钢筋的安装A、钢筋的安装位置、间距、保护层级大小尺寸，均应符合施工详图及下表规定：B、安装后的钢筋和钢筋网，应满足足够的刚性和稳定性，运输、施工的工程中应妥善保护，避免发生错动和变形。c、钢筋安装完毕后，详细检查，并做好记录，检查合格后方可浇筑砼。钢筋加工工艺见流程图n4.4.2模板工程一般要求此次工程需要的模板较多，我们将采用组合木模及少量钢模组合装模，模板尺寸按根据构造物的浇筑尺寸订制。木模由木材加工厂统一制作，钢模板向专业厂家订购制作，制作标准严格遵守设计和规范要求。模板安装严格遵守操作规程，安装过程中，应遵守GB50204-92第2.3.9条和第2.3.10的规定，架立模板的支架，采用常用的围囹和桁架梁形式，并设置足够的临时固定措施，防止变形和倾覆，支架完全支撑在坚实的地基上，并留足够的支撑面积，斜撑严格控制，防止滑动；模板钢拉条选用直径大于lOmm，伸出混凝土外露面的拉杆采用可拆卸的结构形式，拉杆与锚环连接牢固，预埋件在混凝土有足够强度后才施工。模板之间的接缝必须平整严实，在分层施工时，应逐层校正，模板的上下断不应有“错台”，模板装模前，模板表面全涂刷脱模剂，以便施工完成后顺利拆模。模板安装完成后对安装质量进行全面评价，平整度、轮廓线等全部符合要求后做好记录，并报监理工程师审批同意后开始下一工序的施工。施工过程中，不断检查模板的定线、定位，安排专业人员经常检查、调整，及时处理“脱模”“跳模”等现象，保证混凝土浇筑质量。另外混凝土土入仓和振捣均不能直接冲击模板，以防止模板变形。模板的拆除应符合施工图纸和有关规定，不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模面损伤时，方可拆除；n钢筋混凝土模板的拆除应符合施工图纸要求；经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理工程师批准后，方能提前拆模。4.4.3原材料控制混凝土所用到的水泥、砂石骨料、水、钢材等原材料的质量将直接影响到混凝土的质量。因此，在施工前和施工过程中必须严格控制。所有原材料的技术参数必须符合招标文件的规定和有关规范的规定，并经试验检验合格，报监理工程师认可后，才用于现场施工，对未经检验的原材料，坚决不用。本合同工程中的水泥主要采用pt32.5(原来为425#)普通硅酸盐水泥，其水泥技术指标要满足《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GBl75—99)的要求，所有进场的水泥必须有相应批次的出厂合格证，并按规范规定分批进行技术指标测试，各项技术指标均需满足设计要求。施工时不定期进行随机抽样试验检查，并将检查结果报监理工程师审批，不合格品坚决不用。经过现场查勘，施工用水拟采用直接抽取水库水作为混凝土生产用水。施工过程中不定期对施工用水进行试验检查，把检查结果报监理工程师审批，如果发现河水变质不合格，则采取必要的措施保证水质满足设计。砂、石骨料就近购买。骨料均应质地坚硬、清洁、级配良好。在购买前，先进行试验检验，选取出合格的、满足规范要求的砂、石骨料生产厂家作为供应商。使用过程中，经常性对供应商供应的砂石骨料进行各种指标检查，完全合格才投入使用，发现不合格者，坚决予以拒收或退货，不用于工程施工，保证砂石骨料满足要求。施工用砂选用细度模数为2.4～2.8范围内的砂料，施工混凝土一般按二级配拌制，粗骨料最大粒径不超过40mm。n钢筋优先使用国家免检产品或通过IS0—9000认证企业产品，所有种类、规格的钢材必须符合施工图纸和有关文件规范的规定。每批钢筋均应包括有出产合格证，试验报告等。钢筋进场后，按不同等级、规格、厂家分批验收，分别堆放，不混杂，且挂牌标示，在运输储存过程中，避免污染。4.4.4砼配合比设计砼的配合比必须在工地实验室通过确定。砼的水灰比应在以骨料饱和面干状态下的砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准。水灰比应根据不同结构部位对砼性能的要求，有实验确定，并满足有关《水工砼施工规范》的规定和设计要求。砼的坍落度采用标准锥，坍落度为3-5cm。粗骨料级配及砂率的选用，应考虑砼的和易性及最小单位用水量等的要求。砼的试配强度按设计强度提高10%-15％。水泥用量不小于300kg／m3。最大水灰比不应大于0.46。所有的设计、试验报告单和详细说明均应在报监理工程师批准后才进行施工。n4.4.5砼施工①砼拌和混凝土在搅拌机集中拌和(拌和系统工艺流程见图)，按设计要求，根据预先试验结果得出的配比，在工地实验室设置好参数，由电子称量计控制称量，保证配料准确和混凝土拌和质量。拌和出的混凝土按一定的比例取样试验检查。在工地要经常检测砂和卵石的含水量，根据检测结果及时调整配合比和计算配料单。要严格按照现场试验室提供的经监理工程师批准的砼配料单进行配料。计量设备要准确，其偏差应符合规范规定。拌和程序和时间通过现场试验室确定，纯拌和时间不应少于下表规定。②砼运输砼运输采用双胶轮车运输。砼料从搅拌机出料后运到铺筑地点浇筑完毕的允许最长时间，应根据实验室的水泥初凝时间及施工气温确定，并应符合有关规定的要求。运装砼的容器不应有漏浆并防止离析。n③砼摊铺砼摊铺采用经监理工程师批准的采用人工摊铺。在摊铺过程中应在整个宽度中连续进行。中途因故停工，应设施工缝。采用人工摊铺时，严禁抛投和耙。④砼浇筑根据监理工程师批准的浇筑程序进行施工；不合格的砼严禁入仓；要设专人及时平仓，严禁用振捣棒赶砼代替平仓；砼要依次振捣密实，要防止过振和漏振。表面平整时，应选用较细的碎石砼，严禁用纯砂浆找平⑤砼面在砼浇筑震捣密实后，整平表面，水泥砂浆自然上浮至表面即开始收面。收面的工序是，先用长泥抹(30～50cm)粗抹一遍，使表面平整，稍停，再用铁泥抹细抹一次，直至达到密实、平整光滑。收面工作要求做到表面平整，无石子外露，无蜂窝麻面。收面应在砼浇筑完毕后，立即用原浆收面，不得另行拌浆上面。在表面的制作中，严禁在砼面板上洒水、撒水泥粉。有模板的砼结构面，当拆模后，发现表面有蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷，应及时修补。修补前用钢丝刷或高压水枪冲洗缺陷部位，薄弱部位无法冲洗的用钢凿凿除砼表面，采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼进行填补缺陷，并予以收浆抹平。n4.4.6砼浇筑间歇时间a浇筑要保持连续性，允许间歇时间应按试验确定或按SDJ207—82中规定执行。b两相邻块浇筑间歇时间不少于3天。4.4.7浇筑层厚度浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定。对于插入式振捣，浇筑厚度不超过振捣器长度的1.25倍。详细规定见下表。4.4.8温度控制和养护①温度控制砼浇筑时间一般选在上午8：00至下午6；00时段进行，避开较低气温时段施工。砼浇筑的温度不得低于5℃。在雨天、热天、冷天浇筑砼，均应满足《水工砼施工规范》、《堤防工程施工规范》的规定。②养护a养护在砼浇筑完毕后12~18h内开始进行。其养护时间不少于14天，在干燥、炎热条件下，应洒水养护28天以上。b阴冷条件下，在砼表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，创造一个有利的温湿条件对砼进行养护。4.4.9工作缝处理A、使用压力水、风砂枪或人工打毛等加工成毛面，清除缝面上所有浮碴、松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，缝面打毛后清洗干净，保持清洁、湿润，经检查合格后，均匀铺设一层厚2~3cm的高标号水泥砂浆，铺设后30min内砼应能覆盖住砂浆。B、如难以铺设水泥砂浆时，可经监理工程师批准铺设一层lO~15cm厚一级配砼，其强度值应较上部位砼标号高出一级。C.已浇筑的砼强度未达到2.5MPa前，不得进行下一层砼的浇筑。n4.4.10砼质量检验措施①砼原材料的质量检查a水泥：对每批水泥要检查是否有出厂合格证和出厂复检资料，运到工地要进行取样检测，对不合格的水泥坚决不用。b水：开工前要检查其质量，如水质有改变或对水质有怀疑时应及时检查。c外加剂：配置砼所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，并按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。d骨料：在筛分场，派人严把质量关。对骨料的超逊径、含泥量和砂的细度模数进行控制。在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化应分别控制为±0.5％(砂)和±0.2％(小石)范围内；当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过±0.2时，需调整砼配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。②砼质量检测a砼拌和均匀性检测我们在砼施工时，将不定时在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样(每个试样不小于30kg)，以测定砂浆密度，其差值不大于30kg／m3。用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比时，其差值不应大于10％。b每班进行现场砼坍落度检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。c强度检测要按下表规定进行。每一盘砼取样3个，测试28天龄期砼③砼工程建筑物的质量检查砼工程结构物表面要求清洁，成型后的偏差、平整度应符合施工详图或技术要求的规定，不允许出现错台和陡坎；不允许出现蜂窝、麻面、汽洞；不允许残留砼砂浆块。在建筑物成型前，还要进行如下质量检查：a建基面浇筑砼前，应按规定对地基检查处理与验收，并有业主、监理、设计和施工四方代表签字。nb在砼浇筑过程中，我们将要对砼工程建筑物测量成果进行检查与验收，并报监理审核。c在砼浇筑过程中，要对砼浇筑面所采取的养护和保护措施进行检查落实。特别注意在下层砼浇筑前，应对上层砼进行凿毛和铺筑高标号水泥砂浆，以保证上下层接合良好。d在各层砼浇筑层分层检查验收中，应按招标文件中的规定，对埋入砼块体内中排水设施和各种埋件的埋设质量以及伸缩缝的施工质量进行检查和验收。4.5砌体工程施工4.5.1施工工艺流程；4.5.2施工要点A、砌筑面处理将在后述章节中已叙述，但应注意到施工过程中的工序衔接情况，不宜交叉施工。B、石料加工砌体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场。砌石材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。如由当地石料供应商供应，则应签署销协议和质量保证合同。粗料石(包括条石和异形石)应棱角分明，石料外露面应修琢加工，砌面高差小于5mm。石料经试验应满足：容重大于25KN／m3，湿抗压强度大于lOOMpa。加工的工艺流程：C、骨料运输和胶凝材料制备、运输本工程拟使用的胶凝材料为M7.5水泥砂浆。因此，其骨料仅为细砂，运输设备使用1～2台15KW拖拉机或当地供货商自有设备。砂料要求洁净，含泥量≤n3％，级配良好，最大粒径不大于2.5mm。胶凝材料中的水泥使用R32.5级水泥，到货的水泥应堆存好，受潮湿结块的水泥禁止使用，堆存时间不得超过3个月。水拟直接从水库中抽取。胶凝材料拟在施工现场进行集中拌制。拌制设备为0.2m3,砂浆搅拌机；拌制前，砂浆配合比必须通过试验确定并报送监理人批准；拌制过程中，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改。配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为±2％；砂为±3％；水为±1％胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水量的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照下表选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌浆前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。胶凝材料拟采用胶轮车进行运输作业。作业面上应垫有铁板或竹木模板，不能直接将砂浆卸至地面上。4.5.3浆砌石体砌筑a.浆砌石砌筑前要进行基槽检查，砌筑时，第一皮块石应正的，其大面应朝下，放置平稳，第二皮块石应与第一皮错缝砌筑，b.砌石体采用铺装法砌筑，砂浆稠度应为30~50mm，当气温变化时，应适当调整。c.砌石体转向处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须设置临时间断处，并应砌成斜搓。d.砌石体尺寸和位置的允许偏差不应超过GB50203-98表6.1.6中的规定和施工详图的规定。e.毛石料中部厚度不宜小于200mm。f.每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。g.灰缝厚度一般为20-35mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。n4.5.4砌筑质量控制(1)砌筑控制平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差应小于20~30mm。稳定：石块安置必须自身稳定，方面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。错缝：同一砌筑层面，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。必要时，可每隔一定距离立置丁石。(2)养护砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间为14天。(3)勾缝防渗用的勾缝砂浆采用细砂和较小的水灰比、灰砂比控制在1：1至1：2之间。砌缝要做到饱满，勾缝自然美观，块石形态突出，表面平整。(4)砌体的质量检查a建基面砌筑前，应按规定对地基检查处理与验收，并有业主、监理、设计和施工四方代表签字。b在砌筑过程中，承包人要对砌体工程测量成果进行检查与验收，并报监理审核。c在砌筑过程中，要对砌筑面所采取的养护和保护措施进行检查落实。特别注意在上层块石砌筑前，应对下层砌石湿润和铺筑水泥砂浆，以保证上下层接合良好。4.5.5干砌石砌筑干砌石砌筑时必须套铆，并利用块石不同的形状相互咬紧，使块石相互挤紧。块石间的缝隙要用小石填紧，缝隙表面用大小合适的小石填塞，并用锤锤紧。面石要选择平整的块石来砌筑，达到降低粗糙率的目的。块石可以顺着水流的方向砌筑。为满足设计要求，块石质量需经监理工程师检验认可，石料必须质地坚硬，不易风化，块度适当、大致方正，不使用刀口石、尖角石。块石砌筑采用立砌法，不得叠砌和浮塞，更不得在表面覆盖一层薄石，下面堆积小石。4.6坝坡处理坝坡处理包括坝内坡堆石，外坡倒滤体整修、草皮护及附属工程等n4.6.1土、石方工程4.6.1.1场地清理根据招标文件和现场实地查看情况来看，本工程的覆盖层不是很厚，按照招标文件要求，土石方施工前，应做好场地清理工作，在监理工程师批准的施工图纸所示的最大开挖范围内的植被应全部清除。清除原坡面的垃圾、野草及表土。清除的腐植土、杂物、垃圾等运至业主指定的废料场，并在焚烧后用推土机推平碾压好以防止造成环境污染。4.6.1.2土、石方开挖a.施工程序b.土、石方施工方法开挖自上而下的原则进行，先用人工削除覆盖层，再用lm3挖土机挖掘、装车，D85推土机配合推运堆放，8T自卸车集中装运至堆料场，运距约为500m。土、石方施工过程中随时将开挖面做成一定的坡势，以利于排水，开挖边线应在设计基面边线外30-50cm考虑。开挖过程中禁止掏洞取土，边坡不稳定地段采取间隔分段开挖方法施工，间隔长度根据现场情况确定。一层开挖的高度一般在2.5m～3.0m之间开挖分段进行，开挖长度一般以50m为宜，以防雨水浸泡，妨碍施工：边坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时进行处理的，应保留足够的保护层；边坡的风化岩石、坡积物、残积物和滑坡体应按施工图纸要求清理，并在下道工序开始前完成，清除的废料，全部运出建基面范围以外，堆放在指定场地；机械开挖土方，在施工的边坡坡度适当留20cm左右厚的保护层，采用人工开挖、平整、不能使用挖掘机，以保护地基原状、土石不受扰动余量，并满足施工图纸要求的坡度和平整度；在开挖的过程中，如出现裂缝和滑动的迹象时，应立即停止施工，采取应急抢救措施，并立即通知监理工程师。c.开挖渣料的处理n根据监理工程认可的利用土方，根据设计基边线，堆置在边线范围外监理工程师指定的地点。无法再利用的弃方，全部用8T自卸汽车运到监理工程师指定的弃料场处理。4.6.1.3土方填筑土方填筑在基础按规定的要求处理和清理完毕后，经监理由认可进行，严格按施工详图和监理工程师的指示施工。土料特性、含水量、粒径级配等均应符合设计要求。土料的铺设和压实遍数将按设计和有关的规程规范要求操作，压实采用蛙式打夯机夯实，每铺一层夯一层，直至全部夯实。杜绝压实的土体出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。土方的填筑应按经监理工程师认可的施工详图规定的高程以上预留一定的考虑沉陷影响的超高填筑。在接坡的坡面上，应配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实的合格的土层为止，坡面必须经刨毛处理。土方填筑面应适当的向下倾斜，以利于排除积水，为保持正常的填筑含水量，在降雨大于lOmm时，应停止填筑，并在下雨前做好相应的防水措施，防止雨水过大下渗。在温度较低的条件下，应按SDJ213-83的有关规定施工。4.6.1.4新反滤层及新堆石棱体反滤层及堆石棱体施工见前述工程垫层施工及干砌石施工工艺。4.6.2草皮护坡草皮铺植护坡其施工工序为：整坡→铺设表土→施肥→栽植草皮→浇水→养护在土方填筑完成后，经监理工程师批准，即可在项目部园艺工程师的指导下进行表土的铺设，表土的选择应为松散、有透水作用、能助草苗的生长、含有有机质的土壤。表土的铺设厚度不小于0.15m，当表土过分潮湿或不利于铺设时，不应进行铺设。在表土的铺设中，均应符合设计所要求的线形、坡度、边坡。施肥所用的材料主要采用沤制的农家肥为主，并辅以化学肥料，其中氮的含量不少于10％，磷酸含量不少于15％，碳酸钾含量不少于10％。施肥时将肥料均匀撒播在以准备好的表土区内。且施肥量1000m2不少于70kg。种植和养护草皮的水应符合《农田灌溉水质标准》的要求。n在草皮铺植前，草种及质量报监理工程师确定无差异、无病患后，方可用于工程铺植。草皮在运输的过程中，根据需要选择有较大空间的运输机械运输，以保护其根系的不受损伤，并且在搬运的过程中，草皮应包裹泥土。在草皮的铺植和养护过程中，我方园艺工程师将制定详细的管理养护计划，对合同内的草皮进行管理养护，确保其成活率在100％。在管理养护的过程中，经常除杂草、浇水、施肥、防病除虫、防止人畜破坏践踏，及时补植枯死草皮。4.8低涵封堵低涵封堵用水泥浆封堵。利用上游坝面马道高程平台作为施工平台，开挖两条施工竖井至低涵，在竖井底部做截水墙，并预埋灌浆管，然后向两道截水墙之间的低涵灌水泥砂浆，最后粘土夯实，封堵竖井。4.8.1低涵封堵施工工艺(1）分别在设计高程平台开挖施工竖井，开挖直径2.5m，用C15砼分段衬砌，分段高度0.6m，衬砌厚度0.2m，竖井开挖至低涵高程。(2)利用竖井做堵头封闭竖井间低涵并预埋灌浆管，然后灌水泥砂浆堵实低涵。平台竖井和下游堵头之间利用坝基帷幕孔进行回填灌浆。(3)从两端分别在低涵顶部钻孔，灌水泥浆充填灌浆封堵段低涵洞壁，完成低涵洞身的封堵。(4)在竖井洞壁钻灌浆孔，沿洞身轴向每排钻6孔，排距2m，孔深0.6m，直至洞口，向洞壁灌水泥浆，封堵低涵长期渗漏形成的漏水通道并形成截水环。.(5)用C15砼封堵施工竖井至设计高程，剩余部分回填粘土夯实。4.8.2回填灌浆灌浆孔布置原则与形式：每隔2m设为一灌浆段，每个断面均匀设置6个灌浆孔，孔深0.6m；孔位测量：按设计要求布置钻孔孔位，孔位误差小于lOcm。造孔：采用风钻成孔，偏斜不得大于钻孔孔深的1.5％。孔深进入岩石10cm，并记录混凝土厚度和空腔尺寸。灌浆方法：按设计要求分区、分序、加密进行。na、灌浆前的准备工作；对全部预设灌注孔要全部清通，以保证灌浆时排气畅通。b、灌浆顺序：回填灌浆施工自较低的一端开始，向较高一端推进；同单元中分为两个次序进行，先施工I序孔，再施工Ⅱ序孔(包括顶孔)。c、浆液及水灰比回填灌浆，I序孔灌注水灰比0.6：1的水泥浆，Ⅱ序孔灌注水灰比1：1、0.6：1两个比级的水泥浆，空隙大的部位灌注水泥砂浆，其掺量不宜大于水泥重量的200％。d、灌浆压力和注浆量的控制用压力控制注浆量。正常灌浆情况下采用0.3Mpa的压力。如在规定压力下灌浆不进或吸浆量过大而无压力时，应根据现场实际情况采取以下措施：①、规定压力下不进浆：采用0.5Mpa，并调整浆液配比，按水灰比l：1，压灌5min至lOmin，使局部堵塞部分冲压畅通，以达到浆液灌注到本灌注孔周围，脱空处得到充实。用正常灌浆压力与配比灌至不吸浆，然后再持续灌注5min即可停灌封孔。②、灌浆过程中如果吸浆量较大，采用水泥砂浆灌注。e、灌浆结束标准与封孔①、回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，延续灌注5min，即可结束。②、灌浆结束后，对钻孔内的积水和污物及时处理，并采用浓浆进行封堵和抹平，割除埋件外露部分。f、特殊情况处理(1)串浆：灌注前面孔时，注意观察后面孔，如有冒浆现象，用木塞临时封堵，待灌至规定压力，持续灌注5min后即可封孔并移孔灌注下一序孔。n(2)灌浆过程中发生串浆时，如果串浆孔具备条件可采用同时进行灌注，应一泵一孔。否则应将串浆孔堵塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再进行扫孔、冲洗，而后继续灌浆。(3)冒浆、漏浆：应根据具体情况采用封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆或掺加速凝剂等方法进行处理。(4)灌浆工作因故中断，按下述原则进行处理：①、及早恢复灌浆，否则立即冲洗钻孔，而后恢复灌浆。若无法冲洗，或冲洗无效，则进行扫孔，而后恢复灌浆。②、恢复灌浆时，采用开灌比级水泥浆进行灌注。如注入率与中断前相近，改用中断前水灰比级的水泥浆继续灌注。③、恢复灌浆后，如注入率与中断前相比减少很多，且在较短时间停止吸浆，则应采取补救措施。④、对吸浆量大、灌浆难以结束地段，采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆或掺加速凝剂、回填等方法处理。⑤、如遇围岩坍塌、超挖等部位，注浆量过大时，应在浆液中掺加砂砾石、粉细砂等集料。水泥+粉煤灰与集料的比例控制在l：1～1.5。g、质量检查方法及评定标准(1)质量检查方法：灌浆结束7—14后采用锤击法进行灌浆质量检查，或在脱空较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位布置检查孔。(2)质量评定标准：采用锤击法进行灌浆质量检查评定时脱空范围和程度应满足设计要求；采用检查孔检查时向孔内注入水灰比2：1的浆液，在规定的压力下，初始lOmin内注入量不超过1OL，为合格。4.9隧石方开挖⒈炸药选择施工所用炸药，选用2号岩石硝铵炸药，在有水或潮湿条件下进行爆破，采用抗水爆破材料，若使用不抗水或易受潮的爆破材料，则采取防水或防潮措施。在冬季进行爆破时，采用抗冻爆破材料。⒉施工要点①施工放样：按照已设计的爆破方案进行各参数的放样定位，包括：钻孔位置、钻孔深度、排距、间距等。②钻孔：采用手持式风钻钻孔，孔位偏差≤2cm。钻好的炮孔做好标志，注意保护，防止异物进入。n③装药堵塞，埋设引线：施工中操作人员要与测量人员密切配合，准确掌握爆破深度、装药长度、堵塞长度等参数。④起爆：起爆采用电雷管引爆。爆破前，同时发出声响或视觉信号，使危险区的人员都能清楚看到或听到，防止出现安全事故。3.参数设计：①炮孔布设a.最小抵抗线W=30cm；b.炮孔间距a=30cm，排距b=25cm；c.炮孔直径D与深度L。炮孔直径D=40mm，孔深L=1.0H（H为设计爆破部分的高度）。②装药量计算装药量按下式计算：q=kabH式中：q--单孔装药量g/孔K--单位用药量g/m3A--炮孔间距mb--炮孔排距mH--爆破拆除高度m③装药结构：采用不偶合装药。④起爆方式：采用电力起爆。⑵左右两岸边坡开挖3.施工要点（1）修整平台实行小爆破方法，在左右两岸的顶部开挖一条宽度为4-5米的平台，平台的高度应复合两岸设计的顶标高，施工平台修整的质量对钻孔的角度控制非常重要，需要下大力气做好。（2）钻孔作业在左右两岸的平台上，使用小型潜孔钻机，在两岸标定的边线上并按照设计的边坡角度实施潜孔作业，钻孔深度等于设计高度。钻孔前，清除钻孔孔口部位的浮渣和积水，开孔孔位要求准确，开孔时徐徐加压，使钻具自如钻进，保持钻进方向角度不变。钻孔质量标准为：孔口位置偏差≯2cm，钻孔偏斜率≯1.5%，钻孔下挠≯1.8%。（3）装药爆破n将直径32mm的标准药卷与导爆索一起连续或间隔绑扎在一根竹片上，形成所需长度的药串。以细竹竿作为孔内支撑杆，药卷沿竹竿方向用导爆索连接。为了保证爆破效果，从孔口上午上方向下40cm~50cm处，用填塞物进行填塞，在孔的底部向上60cm处增加同长度的一倍的装药量。炮孔装药时，按实际孔深制作药串，以防孔口部分不能满足空孔长度的要求。4.10大坝冲抓回填施工4.10.1施工方法4.10.1.1施工布置与冲抓放样大坝坝顶宽3m，能满足立架和施工道路的要求。施工前平整场地，在坝端搭设50m2左右的简易储存工棚。然后按设计要求放样，用编好的木桩打入每个井孔的中心位置，放样一次完成，放样完成后，每隔一定时间进行放样的木桩进行检查，防止破坏或被移动。4.10.1.2施工工艺流程冲抓钻施工操作主要是造孔、回填、夯实三个施工阶段，其工艺流程，如下所示：4.10.1.3造孔在造孔前，必须尽早将水库水位降低到要求处理的高程以下。施工顺序，先打相邻主井；回填务实后，再打套井。再打主井，回填后，再打套井，依此类推，按顺序进行。n施工操作时，凭借机具自重向井位冲击。冲击时，叶片张开，并插入井孔土层。冲孔后，操作卷扬机使钢丝绳通过滑轮组成使4个叶片闭合，将土抓住，然后把整个机具提升至井口，使其碰到固定于搭架上的自动挂卸器，实现自动挂钩。挂钩后，放松钢丝绳，叶片自动张开，向井口处小车内卸土，待开始下一次循环进行，直至挖到设计深度。钻孔应垂直，这是施工中的关键，否则会影响防渗墙的搭接和有效厚度。为防止井孔偏斜，造孔时，定位要对准中心桩，三脚架垫应保持平稳，避免钻头摆动而影响造孔质量。冲抓钻头上的4个叶片必须长短一致，如发现井壁已歪斜，必须查明原因，及时纠正。4.10.1.4回填在回填土料前，先下井检查，把井底浮土、碎石清理干净，并保持无水。井内如有渗水，要及时抽干。井壁有渗水，在渗水方向布置副井，用深井泵抽吸，拦截渗水，保证套井回填质量。回填上料，应经过试验后，选定料场开采，并要有专人负责。土料开采时要求按规范进行，对回填土的要求粘粒含量35％—50％，渗透系数小于1×10-5cm/s，千密度大于15KN/m3，含水量控制在塑限附近，约20％—30％。料场含水时控制应根据天气等因素控制。一般天气干燥或风速较大时，应控制料场含水量稍高些。在夜间、雾天或湿度较大时，应控制料场含水量的控制数值与填筑含水量的差值，应通过试验确定。土料开采后，要打碎，粒径一般不得大于5cm，并不准掺有草皮、树根等杂物。回填铺土要均匀平整，分层填筑，松土层不宜过厚，以30—50cm为宜。4.10.1.5夯实回填土的夯实是提高土的密实度和抗渗强度的重要环节，对保证填土质量起关键作用。击实次数、每层土的厚度及夯击功能参数等均应通过击实试验确定，如无条件做现场试验，可根据室内试验确定，也可按公式计算击实次数，参见下式N=KPπd2Eh/(4QH)式中KP为压缩系数，由试验确定，其值为0.35-0.55；d为孔径等于1.1m；h为填土层厚；B为击实功能t.m/m3，标准击实功能为86t.m/m3；Q为锤重t；H为夯锤落距.m。n深井底部要及时回填，分层铺土要均匀、平整，不要边高边低；夯锤落距宜小，落锤要平稳，提升后自由下坠，不使钢丝绳拌动，以保证夯实密度.一般回填控制夯距2m，夯击次数20-25次，当距顶2m以内时，应减少单位冲量，夯距要小于2m，以防坝顶开裂或沿孔周壅起。夯锤底部可做成球冠形，并布置有羊角(锥形)，羊角直径3cm，高5cm，间距10cm，梅花型布置。锤上部做成椭圆抛物面形，以利于侧向挤压和进土。夯锤直径应略小于孔径。可为孔径的0.5—0.9倍。夯锤中心留空气孔，可避免气浪冲击波震动影响原有老坝体，同时可使土向孔四周挤紧。4.10.2施工中遇到特殊情况处理4.10.2.1井壁偏斜其处理方法①套井内土质不同，有时遇到一边软，一边硬，随着井深的增加，导致井壁向较软的一侧偏斜。处理的方法，将机架置于软基一侧垫高或者置于硬基一侧降低，但幅度要适中。如置软基一侧，因受力后沉陷，则需要垫枕木置于软基上，增加受力面积，防止继续下沉。②钻头上下冲击振动，使支架缓慢位移，或因振动产生支架的螺栓松动变位，引起井壁偏斜，必须打锚桩固定机架，并拧紧支架的连接螺栓。③当钻头4块叶片长短不一或变曲时，导致井壁偏斜，必须及时更换叶片。4.10.2.2深孔坍方的处理方法由于坝体土质松散、渗水等原因，导致井壁坍方，特别是在深孔中更加明显。解决办法，一般采用堵与排。堵的方法，可采用粘土固壁和打补强孔两种方法。粘土固壁是在已坍方或将要坍方的井段回填粘土夯实后，再重复造孔。打补强孔是在漏水或坍方的上游打井回填粘土截断水流，补强坍方部分。谊方法效果好，但造价高，只有在可能出现突发性坍方或已出现大坍方时再采用。排的方法，即在主井的渗水侧打排水井，拦截渗漏水，保证主井回填或在有渗水的主井内以预制钢护筒衬砌井壁，采用潜水泵进行排水，其具体做法，在已布置的单序孔位上间隔一定距离钻孔。如未发现较大漏水，则一直打至设计深度，再回填。如有渗水则将井深打至漏水部位以下2m左右，下钢护筒支护，用潜水泵排水。钢护筒采用3mm厚的钢板和3号角钢制作而成，每节护筒由两块半圆形组成，四角以角钢包边，用螺丝连接成整体，一节护筒长为1.1m，直径1.0m，沿圆周布置4节吊环，以使提升和上下两节定位之用，在护筒钢板上可钻些小孔，以便渗水。4.10.3质量检查及时检查质量是保证套井回填质量的重要措施，其内容包括土料检查、井孔检查、施工参数控制及回填土检测等。n(1)土料检查。检查是否在规定料区范围内开采，取土前是否已将草皮、树根覆盖层等清除干净，取土加工是否符合规定；排水系统、防雨措施是否完善；土料的性质、土料的，性质、含水量等是否符合设计要求。(2)井孔检查。下井检查要特别注意人身安全，应做安全笼下井。在下井前，必须对机械设备加以检查。井孔检查：①检查井底的清基及积水的排除。②测量孔深是否达到设计要求的深度。③对原坝体的质量进行检查，发现渗水、坍方、土质松软部位，应详细记录其范围、大小，严重程度，并根据其性质轻重加以处理；在套孔中检查与两侧单孔填土搭接厚度是否符合设计要求，以及两侧单孔回填质量，发现有松散或薄弱处，根据其范围大小作出相应处理。(3)施工参数控制。施工参数的确定应通过现场试验确定，按其试验最佳铺土厚度、落距、夯击次数控制。当料场改变时，施工参数也应作相应调整。(4)回填土质量检查。检查项目包括干密度、含水量、渗透系数。一般要求对每个套井均应取样试验，井中取样间隔离深井底2-3m处取第一组土样，以后每回填4-5m取一组，必要时可以在任意深度内抽取样，每组取样3个，主孔中在上、中、下位置，套井中在左、中、右位置。每取一组土样必须注明：取样时间、井号、深度以及料场等。渗透系数测定可根据施工质量和回填土性质，抽查取样，但要有足够的组数和代表性。判别填土压实质量指标，一般采用压实度评价。当套井回填土料方量较大时，采用一个料场的不同部位、不同深度的土料，甚至其他料场，其压实性不尽相同。如采用同一千密度指标，作为填土压实控制指标，将会造成有超压或少压。因此，要以压实度控制，见下式；D=Pa/Pmax×l00%式中：D为压实度，%；Pa为填土干密度，g/cm3；Pmax为室内标准功能击实最大密度，g/cm3。但当取土土料性质比较均匀时，可忽略土料压实性变化，直接用一个干密度指标控制。取样所测定的压实度、含水量、渗透系数合格率不应小于90%，且不合格的土料不得集中。n4.12灌浆生产性试验4.12.1坝基帷幕灌浆生产性试验4.12.1.1帷幕灌浆生产性试验目的及要求帷幕灌浆施工前先进行补充勘探孔施工与灌浆生产性试验施工，确定灌浆施工技术参数及方法，再按照设计图纸进行施工。帷幕灌浆生产性试验目的：主要是确定灌浆的施工方法，选择合适的钻探工艺；通过室内试验选出合适配比的水泥浆，通过工地灌浆试验，选定性能稳定的灌注浆液和主要灌浆材料及施工程序、工艺及技术参数，如孔距、排距、灌浆压力等，并对帷幕设计与后一步帷幕灌浆施工提出合理的建议。以及在大规模施工时选择适宜的帷幕灌浆施工方法、工艺、参数，掌握工程施工的关键、难点和进行资源调配等。帷幕灌浆生产性试验场地的选择：根据坝区的水文工程地质条件，拟在有代表性的部位进行施工前帷幕灌浆试验2组。充分了解和验证坝基岩体的可钻性、透水率、坝体完整性及可灌性。以及确定实施灌浆施工的工艺参数，如灌浆压力、浆液配比、钻孔及灌浆工艺。帷幕灌浆施工根据灌浆生产性试验，优化施工工艺，编制具体的“灌浆施工技术细则”报监理工程师审批后，供施工时执行。4.12.1.2浆材试验(1)本单位将按监理指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验：1)浆液配制程序及拌制时间；2)浆液密度；3)浆液流动性或流变参数；4)浆液的沉淀稳定性；5)浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；6)浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；7)监理工程师指示的其它试验内容。(2)用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量应通过浆液试验选择，并将试验成果报送监理工程师。4.12.1.3帷幕灌浆生产性试验n根据工程的建筑物布置和地质条件，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。为使试验具有代表性，拟选定断层附近和高低涵之间的两个区域进行试验。布置形式根据坝基的地质条件及设计要求，孔深按设计深度进行，试验分Ⅱ序逐序加密的原则进行。灌浆试验压力与段长：帷幕灌浆试验孔深，试验段长为5m，灌浆方法采用采用自下而上分段，孔内循环灌浆方法。灌浆试验压力采用0.8—1.0MPa；试验时可依据I序孔具体灌入量与岩体透水率的关系具体拟定后序孔的相关参数，力求达到选择适宜于坝基地质条件、有效地改善岩体的透水性、且施工方案切实可行的目的。在灌浆试验区内，按监理工程师批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔岩体透水率、单位耗灰量等资料，并将最终灌浆试验成果报送监理人。灌浆试验完成后，根据资料分析，进一步分析优化工艺参数后，帷幕灌浆再全线开工。从而达到用试验指导施工的目的。试验孔施工其他相关要求如钻孔，灌浆、压水试验的具体技术细则详见帷幕灌浆施工。4.12.1.4帷幕灌浆试验检查试验检查在灌浆结束14d后进行，钻检查孔2个，分段取芯与压水试验。根据检查结果，提出试验报告，报监理工程师审核。(1)采用回转钻机钻进；全孔取芯，保证岩心采取率达到95%以上，岩心统一编录，并由地质工程师进行统一素描，照像；(2)检查孔压水试验从灌浆段相同高程开始，每5m一段；(3)压水试验采用五点法，试验压力为灌浆压力的80%；4.12.1.5取样灌浆前后需要在钻孔岩心中进行取样，取样时必须标明样品的位置，尽量避免扰动，以保证样品的真实性；取样后，应及时包装、封蜡保护，加注标签，妥善保管。4.13坝基帷摹灌浆4.13.1帷幕灌浆施工程序帷幕灌浆先施工先导孔，再施工I序孔(部分I序孔作为帷幕灌浆先导孔)，后施工Ⅱ序孔，最后在相应部位灌浆结束14d后进行检查孔施工，其中断层处先施工上游排再施工下游排。n同一排上相邻两序孔之间，以及后序排最后次序与相邻孔在同一地层中钻孔灌浆的间隔高差不得小于15m的原则施工。帷幕灌浆单孔施工程序：施工准备→钻孔定位→固定机具→钻孔(干钻)套管跟进→钻孔至接触段顶板高程→测斜→套管固脚→基岩钻进→钻进至设计底板高程→钻孔冲洗→简易压水+灌浆→基岩段全孔压力灌浆封孔→起拔套管→坝体段高压旋喷灌浆→单孔资料整理提交。具体施工流程图见下。4.13.2施工场地平整根据设计要求在坝顶进行灌浆施工，施工过程中采取有效措施，开挖临时排水沟，防止施工用水冲刷坝坡，造成坝坡塌滑。n4.13.3造孔4.13.3.1放线布孔首先根据设计图纸采用经纬仪进行钻孔整体放样，确定施工轴线后，并逐孔定好孔位，用钢筋标记好，并每隔30m设置控制性桩号。施工时，必须用钢卷尺重新校测，逐孔复核孔位(防止施工过程时标记桩被移动)。要求开孔位置与设计位置偏差不得大于10cm，因故变更孔位需征求监理或设计同意。4.13.3.2造孔(1)钻机就位孔位确定无误后，将钻机移至核定的孔位上，按照要求进行机架、机座校正，确认导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上，配备良好钻具，保证钻孔铅直开孔。(2)钻机钻孔钻进采用普通的钻头和管材系列，钻孔开孔直径为中130mm，钻孔终孔直径不小于φ75mm。坝体内采用干钻、套管跟进方式进行，坝体于基岩接触面先用水泥砂浆封固套管管脚后，再采用改用φ75mm金刚石回转钻钻进基岩，直至终孔。(3)特殊情况处理在钻进过程中，精心操作，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，以防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦出现孔内事故，尽快处理，并备齐必要的事故打捞、处理工具。钻孔过程中如遇到掉块、卡钻、失水或回水减少等情况下进行详细记录，并及时分析原因和采取有效措施处理后方可续钻。事故发生后，必须弄清事故孔段的孔深、地层情况、钻具位置、规格、判别事故类型。卡钻、埋钻处理：发现钻具被卡时，首先应保持冲洗液畅通，先扭、打、拉等方法进行处理，处理后将打捞工具、处理方法及过程填入事故处理表。(4)测斜与纠斜处理钻孔施工时在下入套管前对钻孔进行测斜，钻孔倾角满足要求后再下入套管，确保钻孔斜度符合设计要求；钻进过程中每隔一灌段测斜一次，发现偏斜及时采取相应的纠斜方法进行纠斜直至满足设计要求为止，造孔过程中如此往复循环，直至终孔结束，再进行综合测斜，并提请监理工程师验收钻孔。钻孔纠斜处理：钻孔经测斜后，发现偏斜超过设计值，采用超径纠斜、跳级换径、孔底埋管纠斜等方法进行纠斜处理，处理完成后再测斜合格后，方可续钻。n钻孔成孔后精度应满足如下要求：钻孔孔径不小于设计要求φ75mm；孔口坐标误差不得大于10cm，钻孔实际深度不小于设计深度，孔底偏差应满足下表要求。孔深2030405060最大允许偏差值0.250.50.81.151.5（5）钻孔、记录与钻孔保护原始记录：每孔段钻进时均要详细填写钻探班报表，记录孔深、孔径、钻进时间；下入套管规格、长度，遇到的特殊情况(涌漏水、换层、夹层、掉块、卡钻等)。先导孔、试验孔、检查孔等均作详细地质编录，记录岩土层分层深度、岩性描述和观测地下水位等地质情况。做到原始资料齐全、数据准确可靠，复核无误后归档备查。钻进过程中，各孔应详细记录孔位、孔深、地层变化、换层情况和漏浆、掉钻。尤其注意分层的位置所在，并准确记录在班报上，便于后续分析情况，此外钻孔过程中的其它处理措施均一一记录清楚。钻进至设计孔深后，待灌或灌浆结束时待钻，孔，均需进行加盖处理，防止异物进入，增加处理费用和难度。钻孔施工质量控制如下框图。n(6)先导孔(补充勘探孔)施工选取部分I序孔(5个)作为先导孔(补充勘探孔)，钻进中严格按照要求进行施工，全孔取心，坝体内进行注水试验，坝基内分段做压水试验，确定防渗帷幕的下限，并且钻进深度深入相对不透水层1—2m。先导孔(补充勘探孔)施工完按照帷幕灌浆要求进行自下而上分段灌浆施工。4.13.3.3钻孔取芯及芯样试验(1)灌浆先导孔、检查孔以及监理工程师制定的其他钻孔，应予钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。(2)在钻孔的过程中应对钻孔回水、钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其他能充分反映岩石或砼特性的因素进行监测和记录，并提交监理工程师，n(3)芯样的长度控制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。除监理工程师另有指示，对于1m或大于1m的钻进循环，岩芯样获得虑小于80%，则下一次应减少循环深度的50%，以后一次减少50%，直到50cm为止。如果芯样的回收虑很低，应更换钻孔机具或改进钻进方法。4.13.4钻孔冲洗及压水试验4.13.4.1观测稳定水位压水试验前，先观测稳定地下水位，以确定压力计算零线，地下水位的稳定标准为：每5min测读一次水位，当水位下降速度连续两次均小于5cm/min方可认为稳定，以最后的观测值作为地下水位值。4.13.4.2钻孔冲洗基岩灌浆段在灌浆前须进行孔段冲洗，以提高灌浆质量，洗孔采用脉动水流，由孔底向孔外冲洗。先用高压水冲洗，冲洗压力采用灌浆压力的80%，经5-10min以后，将孔，压力在几秒中后突然降低到零，形成反向脉冲水流，此时水基本上是浑浊的。当回水变清后，再升高到原来的压力，持续几分钟又降到零压力，如此反复冲洗。直至返出清水10-20min方可结束，总的洗孔时间不少于30min，保证孔内残留物小于20cm。4.13.4.3压水试验设计的压水段在灌浆前应做简易压水试验，借以确定起灌浆液浓度和了解各序孔灌浆对基岩的改善程度，同时根据压水试验成果来检验灌前灌后渗漏变化情况，灌浆效果是否达到设计要求。压水试验必须保证孔内阻塞止水有效的情况下进行，压水试验前，认真进行试压，确认止水有效后，方可进行压水试验。n根据施工经验，压水试验压力采用灌浆压力的80%，流量稳定后压水20min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量作为试验透水率的计算值，成果以透水率(Lu)值表示。即q=Q/P.L式中：Q：透水率(Lu)；Q：最后一次的压水流量(L/min)；P：试验的全压力(Mpa)；L：试段长度(m)。4.13.5灌浆设备与机具浆液搅拌桶采用0.6m3立式搅拌桶。输浆管采用软钢丝加固管和钢管，并保证能承受1.5倍的最大压力。灌浆设备：采用SGB—10型灌浆泵，灌浆过程一律采用GY—Ⅳ型灌浆压水自动记录仪进行记录。采用孔内阻塞，并要求灌浆栓塞必须塞在上段段底以上0.5m位置处，防止漏段，射浆管下入本段段底以上0.5m处。4.13.6制浆帷幕灌浆浆液采用纯水泥浆。采用符合招标文件要求的厂家生产的R32.5普通硅酸盐水泥；若水对普通硅酸盐水泥有侵蚀性，则考虑选用其他细度通过80μm方孔筛的筛余量小于5%；采购的每批水泥必须具有合格证与检验证，存放时间不超过3个月，严格采取有效的防潮措施；每批材料送至工地后，进行抽检，不合格的产品严禁使用。制浆材料必须称量，称量误差小于5%，水泥等固相材料采用重量称量法。浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度，纯水泥浆液的搅拌时间，用普通搅拌机时，应不小于3min，使用高速搅拌机时，不宜小于30S。浆液在使用前应经二次过筛，从制浆到用完的时间宜小于4h。水泥浆液一律采用集中制浆站统一配制供应。集中制浆站采用全自动化操作，高速搅拌机配制0.5：1的浆液，输送浆液速度应为1.4—2.0m/s，通过输浆管送至各灌浆站；纯水泥浆经集中制浆站送至储浆桶后，测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要，经普通搅拌机拌制各灌段所需的浆液，配制好的水泥浆，浆液自制备到用完时间不超过4h；因为本工程有在寒冷季节施工的时间，所以在施工的过程中应做好机房和灌浆管路的防寒保暖工作。争取将浆液的温度保持在5—40℃之间。有必要时，可以考虑使用热水制浆，但注意保持水温不得超过40'C。4.13.7灌浆4.13.7.1灌浆方法本工程帷幕灌浆采用依次加密法分两序施工，均采用自下而上孔底循环分段灌浆法。基岩灌浆段小于5m按一段进行灌浆，若段长超过6m，则分段灌浆，一般按5m一段划分。n在基岩内采用孔，封闭法注浆。灌注浆液采用纯水泥浆。灌浆栓塞必须止水，止浆，射浆管距段底0.5m处。4.13.7.2浆液的变换灌浆浆液浓度按先稀后浓、逐级变换的原则进行。帷幕灌浆浆液水灰比采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1。一般情况下开灌水灰比采用5：1；浆液配制要称量准确，保证误差小于5%。帷幕灌浆浆液变换：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时或当注入率不变，压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一级浆液的注入量达300L以上或灌注时间以达1h，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不明显时，应改浓一级水灰比。当注入率大于30L/min，可根据具体情况，越级变浓。灌浆过程中，每隔30min，量测一次浆液浓度，必要时须测浆液温度。4.13.7.3灌浆压力灌浆压力根据试验后的最优效果选定使用；压力表安装于孔，回浆管路上，所有压力表及计量仪器使用前，采用标准压力表进行测定，不符合标准者严禁使用。灌浆时，应尽快达到设计压力。但当注入率较大，可考虑分级升压。本工程帷幕灌浆拟最大压力为0.8mpa，采用自下而上孔底循环分段灌浆法，各段量大灌浆压力按0.8mpa、0.6mpa、0.4mpa、0.2mpa递减，第一灌浆段的最大灌浆压力按照0.4mpa、0.6mpa、0.8mpa递进，以上各段分为2—3各梯级由小到大递进到最大压力。灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变时，应立即查明原因，采取有效处理措施。灌浆压力等最终的施工参数、施工工艺根据灌浆试验及按施工图纸或监理人的指示最终确定。4.13.7.4结束标准在规定压力下，当注入率小于0.4L/min时，继续灌注30min，或注入率小于1L/min时，继续灌注60min，灌浆结束。4.13.8封孔①在全孔灌浆结束后，采用全段压力灌浆封孔法，采用0.5：1水泥浓浆和灌浆压力进行封孔。②封孔灌浆采用该孔段的原灌浆压力，按正常灌浆的结束标准进行。③待孔内的浆液干涸后，对因水泥浆液析水而易下的空间，排除孔内积水后，用浓水泥砂浆补封至孔口。n4.13.9特殊情况的处理灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应先查明原因，根据具体情况，采取表面封堵、低压浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法处理；灌浆过程中若发现相邻钻孔串浆，当被串孔具备灌浆条件，应将被串孔段同时堵塞，一泵一孔进行灌注；若被串孔不具备条件，则将被串孔先行封堵(拴塞)待灌浆孔结束后，再行串浆孔扫孔、冲洗，而后继续钻进和灌浆。灌浆过程中若因故中断，按以下方法处理：应及早恢复灌浆。否则应立即冲洗钻孔，再后恢复灌浆；若冲孔无法解决问题，则应进行扫孔清洗，再恢复灌浆；恢复灌浆时，使用开始灌注水灰比灌浆；当注入率与中断前基本一致时，再改用中断前水灰比灌注；若注入率与中断前减少较多，则浆液逐级变浓进行灌注。恢复灌浆后，若注入率且在短时间内停止吸浆，则考虑扫孔冲洗或在旁侧补打钻孔进行补强灌浆。对灌入量大，难以结束的灌段采用以下方法：低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；对于灌段吸浆量大，而又具有一定压力和回浆量者，在浆液中掺加适量的速凝剂，加速浆液凝固，减少浆量损失；如在灌浆过程中，出现浆液回浓，则改用相同水灰比的新浆进行灌注，若灌注效果不明显，延续30min，方可结束。同时应密切注意相同地质条件下的灌段，若回浓现象普遍存在，应分析原因，考虑采用其它处理措施。4.13.10帷幕灌浆质量检查帷幕灌浆属于隐蔽工程，必须加强灌浆质量检查和控制，为保证工程质量，帷幕灌浆施工结束后，项目部将会同建设方、设计单位和监理单位进行帷幕灌浆质量检查。从以下几方面检查。(1)检查孔质量检查帷幕灌浆结束后，进行钻孔灌浆质量检查，检查孔数不少于总孔数的10%，钻孔获取岩芯了解浆液的分布情况。帷幕灌浆检查孔遵照规范要求在下述部位布置。①帷幕中心线上。②渗漏严重等地质条件复杂的部位。③注入量大的孔段附近。④钻孔偏斜过大，灌浆情况不正常以及经分析资料认为对帷幕灌浆质量有影响的部位。n(2)压水试验检查帷幕质量检查以检查孔压水试验成果为主，结合灌浆成果分析，进行综合评定；检查孔在该部位完成14d后进行。帷幕检查孔的数量，按灌浆孔总量的10%布置；检查孔压水试验压力按监理人要求或设计确定。压水试验采用单点法。压入流量稳定标准：在稳定压力下，每隔5min测读一次压入流量。连续4次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%；或者最大值与最小值之差小于1L/min，即可结束。压水试验成果以透水率表示。即q=Q/PL，符号同上。检查孔完成后，应按要求进行置换和压力灌浆封孔。对于检查孔不合格标准的部位，除检查孔进行灌浆外，再根据资料分析增加适量的补灌孔。(3)在投入运行后，对观测设施进行经常性的观测，并对资料进行整理分析，判断其防渗效果。5冬、雨季施工措施因工程所在地属中亚热带季风气候区，本工程施工期为2008年10月至2009年3月所以对于冬、雨季施工必须高度重视，以保证施工人员人身安全，防止工程质量受损。5.1雨季施工措施5.1.1施工项目安排安排好雨期施工项目，编制雨期施工方案和技术组织设计，在雨期到来之前，尽可能做好地下工程，为雨期正常施工创造条件。不宜雨期施工的项目，应尽量避开雨期施工。5.1.2施工场地排水1、做好场地周围防洪排水措施，疏通现场排水沟道，做好低洼地面的挡水堤，准备好排水机具，防止雨水淹泡地基。2、施工现场中主要运输道路路基应碾压坚实，铺垫焦渣或天然级配砂石，并做好路拱。道路两旁要做好排水沟，保证雨后通行不陷。5.1.3施工材料及机电设备防护1、准备雨期施工材料及防护材料。n2、对木门、木窗、木扇等以及怕雨淋的材料如水泥等，应采取有效措施，可放入棚内或屋内，要垫高码放并要通风良好，以防受潮。防止混凝土、砂浆受雨淋含水过多，而影响工程质量。3、机电设备的电闸要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电。4、起重机的接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、棒径、地线截面应符合规程要求，并进行遥测。5.1.4临时设施检修1、对工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。2、检查加固边坡，预防雨天塌滑。5.1.5雨期施工方法及技术措施本工程有砼工程和土方工程雨期施工，要防止雨水浸泡后造成塌方，槽底淤泥等，因而需采取以下措施：1、雨期施工的工乍面不宜过大，应逐段、逐片地分期。2、雨期施工前.±亡施工场地原有排水系统进行检查、疏通或加固，必要时应增加排水措施.保证水流畅通：另外还应防止地面水流入场内：在傍山、沿河地区施工，应采取必要的防洪措施。3、基础坑边要设挡水埂，防止地面水流入。基坑内设集水坑并配足水泵。坡道部分应备有临时接水措施(草袋挡水)。4、基坑挖完后，应立即浇筑好混凝土垫层，防止雨水泡槽。5、钻孔灌浆应做到当天钻孔当天灌注，基底四周要挖排水沟。5.1.6雨期施工安全技术1、雨期施工基础放坡，除按规定要求外，必须作补强护坡。2、起重机每天作业完毕，须将轨钳卡牢，防止遭大雨时滑走。3、露天使用电气设备，要有可靠防漏电措施。4、雷雨时工人不要在高墙旁或大树下避雨，不要走近电杆、铁塔、架空电线和避雷针的接地导线周围10m以内地区。人若遭受雷击触电后，应立即采用人工呼吸急救并请医生采取抢救措施。n5.2冬季施工措施5.2.1冬期施工准备1、安排冬期施工项目，编制冬期施工技术措施或方案，考虑防止地基受冻或因地基冻胀带来灾害、现浇钢筋混凝土的防冻以及浇灌混凝土前的清除雪、冰的措施。2、准备冬期施工保温材料和混凝土、砂浆早强抗冻外加剂、取暖加热燃料。3、做好生活用房、作业棚及搅拌站的防寒保温以及供水管网、热力管网的防冻保温和供热。上水管、消防水管应埋在冻结线以下，外露及埋设较浅的水管应保温防冻：下水管道应有足够的坡度防止积水冻坏。4、施工机械设备应放在保温棚内或采取其它防冻措施。5、对敷设大量保温材料、生火取暖等易出现火灾场所，应准备好必要的消防器材，附近设消火栓，预防火灾发生。6、组织冬期施工车子、学习冬期施工有关规范、规定和冬期施工的理论、技术操作，进行冬期施工防火、防冻、防煤气中毒等思想和安全教育，提高职工冬期施工意识，建立有效的冬期施工各项规章、责任和值班制度。5.2.2冬期施工管理1、在制定冬期施工方案过程中，我方要会同设计单位对施工图纸进行有关冬期施工的专门审查，对已批准的冬期施工方案要认真贯彻执行。2、施工现场有专人负责测温，测试数据要真实可靠。测温人员要经常与供热、保温人员联系，如发现异常情况应立即处理。3、外加剂的存放保管、配制与掺加应有专人负责，认真做好记录。对有毒物品，操作人员应采取安全措施。4、冬期施工混凝土的搅拌时间应比常温时延长50％。采用热拌混凝土时，应对原材料的加热温度进行控制。外加剂的掺量应按要求进行控制。5、各施工单位必须对全体职工定期进行安全教育，应遵守安全法规和规程，采取防电、防火、防毒、防爆等安全措施。5.2.3砌筑工程冬期施工.5.2.3.1材料要求1、混凝土砌块及石材等，在砌筑前应清除表面污物及冲霜、积雪等；2、遇水浸泡后受冻的砌块不能使用；3、砌筑时，当室外气温在0℃n以上时，适当浇水湿润，但浇水不宜过多，且随浇随用。5.2.3.2砌筑砂浆1、冬期施工中不得使用无水泥配制的砂浆。基础施工砂浆强度等级不得低于M2.5。2、砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。3、拌合砂浆的材料加热温度，水不得超过80℃，砂子不得超过40℃4、在负温条件下砌筑时，可将砂浆稠度比常温时大1～3cm，以确保砖与砂浆的粘结力；5.2.3.3冬期施工砌筑要求1、冬期施工砖砌体应严格按照一灰，一石、一揉压的“三一”砖砌法，平铺压槎，以保证良好粘结。不得大面积铺灰砌筑。砂浆要随拌随用，不要在灰槽中存灰过夜，以防冻结。砖缝应控制在8～lOmm之间，禁止用灌注法砌筑。2、基础砌筑时，应随砌随用未冻土在其两侧回填一定高度；砌完后应用未冻土及时回填，防止砌体和地基遭受冻结；3、每天砌筑后，应在砌体上覆盖保温材料，砌体表面不得留有砂浆，防止表面冻结。4、砌筑工程的冬期，应优先选用掺盐砂浆法。5.2.4砼冬期施工5.2.4.1混凝土的搅拌(1)混凝土原材料的加热冬期施工混凝土的原材料一般需要加热，加热时应优先考虑采用加热水的方法。(2)混凝土的搅拌冬期混凝土搅拌应遵守下列规定：①投料前应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机。②冬期搅拌混凝土的投料顺序应与材料加热条件相适应，一般是投入骨料和加热的水，待搅拌一定时间水温降低到40~C左右进，再投入水泥继续搅拌到规定的时间(比常温搅拌时间延长50％)。③严格控制混凝土的水灰比(0.45～0.55)和坍落度(14～16cm)，因为不仅反映拌合物的汉动性、可塑性、稳定性和易密实时，而且影响到混凝土硬化后的强度。④混凝土拌合物的温度应作热工计算予以确定，出机温度不宜低于15℃，经运输、泵送等入模温度不得低于5~C。n5.2.4.2混凝土的运输(2)减少热量损失的措施混凝土拌合物出机后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，应使热量损失尽量减少，可采取下列措施：①合理选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳运输路线，缩短运输时间：②正确选择运输容器的形式、大小和保温材料，改善运输条件，加强运输工具的保温覆盖；③尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作，防止混凝土热量散失。④如混凝土从运输到浇筑过程中发生冻结现象，必须在浇筑前进行人工二次加热拌合。5.2.4.3混凝土浇筑(1)在浇筑前，应先清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，做好必要的准备工作。(2)冬期混凝土浇筑应控制入模，一般为15—20~C；采用机械振捣，振捣要快速。(3)基础底板多为大体积钢筋混凝土结构。由于结构表面系数小，体积大，水泥的水化热量高，水化热聚积在内部不易散发，混凝土内部温度将逐渐增高，而表面散热特别快，形成较大的温差，使混凝土结构产生应力而形成裂缝。为防止裂缝的产生，必须减小混凝土的内外温差及与介质间的温差，采取必要的技术措施，详见本手册第六篇第四章。5.2.4.4混凝土养护(1)暖棚法将被养护的基础结构置于棚中，内部设置热源，以维持棚内正温环境，使混凝土在正温下养护。一般棚内底部温度应保持在5。C左右，并注意棚内的温度。使用火炉作为热源时，要注意安全防火。(2)蓄热法将混凝土组成材料(水泥除外)进行加热搅拌和水泥水化释放出来的热量，通过保温材料严密覆盖，使混凝土缓慢冷却，保证混凝土在正温条件下逐渐硬化并达到预期强度的方法。蓄热法混凝土养护的关键是需设计计算和确定混凝土冷却到O~C时所需要的保温材料、冷却时间和所要达到的强度。n(3)低蓄热养护即原材料加热，掺入低温早强剂或防冻剂，再覆盖高效能的保温材料的养护方法；高蓄热养护即原材料加热，掺入低温早强剂或防冻剂，再覆盖高效能保温材料，最后采取短时加热的养护方法。5.2.4.5混凝土冬期施工可采取的措施混凝土冬季施工可采取的措施主要有：(1)改用高活性的水泥，如高标号水泥、快硬水泥等：(2)降低水灰比，使用低流动性混凝土或干硬性混凝土；(3)在灌筑前使混凝土或其组成材料升高温度，使混凝土既能早强，又不易冻结；(4)在灌筑后，对混凝土进行保温或加热，人为地造成一个温湿条件，对混凝土进行养护；(5)搅拌时，加入一定的外加剂，加速混凝土硬化，提早达到临界强度；或降低水的冰点，使混凝土中的水在负温环境下不致冻结。5.2.4.6加热混凝土冬期施工应注意的问题(1)搅拌由于要求在搅拌过程中能使混凝土达到均匀的温度，所以当采用对材料先行加热的方法时，搅拌时间应比常温下的数值延长50％。(2)运输运输热混凝土(或搅拌前的各种热材料)，由于冬季气温低，会散失一部分热量而使温度降低。为了养活这种损失，可采取下列措施：①当没有集中的搅拌站时，正确选择搅拌机及砂、石料斗位置，使运距尽可能缩短：②选定最短的运输路线；③正确选择运输容器的形式、大小及容器外的保温材料；④尽量减少装卸、转运次数，并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。混凝土在运输过程中使降低的因素很多，虽可进行一定的计算，求出混凝土运到灌筑地点时的温度，作为施工设计的依据。但实际上，由于影响因素很多，不易掌握，所以应以在现场上实测的温度为准。运输容器应定期清理，以免残余的混凝土在其中凝结或冻结。(3)灌筑①温度控制混凝土从搅拌机卸出后，应在初凝前灌筑完毕。这一时间间隔的长短与水泥的品种和加热的温度有关，而且考虑到水分在不断蒸发，和易性随时降低，因此不宜过长，可通试验决定。加热到约40~C的混凝土一般应在25—30min内运到现场，灌筑完毕。n在开始灌筑前，对粗钢筋(≥中25)及金属预埋件要用蒸汽或热水预热，以防吸热太多，但应随即灌筑以防水分结冰。在灌筑过程中，热混凝土将进一步冷却，应抓紧集中进行，避免分散倒运。灌筑过程中混凝土温度的降低值，可以通过一定的计算进行估计。在开始养护(加温)前，混凝土温度不得低于5℃。当分层灌筑厚大的整体结构时，应注意使已灌筑完的表面一层混凝土的温度，在被上一层混凝土覆盖之前，不致降低到按热工计算规定值之下，也不得低于5℃。②减少温度应力的措施用人工加热养护的整体式结构，在达到拆模强度以后，由于不再进行保温，温度逐渐降低，引起收缩，构件内部将产生较大的温度应力，可能因此产生裂缝。因此，如混凝土的加热温度在40℃以上时，应采取一定的措施以减少温度应力。(4)施工缝的处理在冬期施工的施工缝，除了应按常温条件下的处理方法进行施工之外，在继续灌筑混凝土之前，应将接头处的旧混凝土用蒸汽或热水加热到O℃以上(以7～15℃为宜)，加热深度不少于300mm。在新混凝土达到所要求的强度(大于1.2MPa)之前，防止接头处的混凝土受冻。5.2.5冲抓及灌浆冬期施工本工程冲抓回填工程和灌浆工程在冬雨期施工，要防止雨水浸泡后造成塌方，塌孔，孔底淤泥等，因而需采取以下措施：1、冬雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期进行。2、冬雨期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏通或加固，必要时应增加排水措施，保证水流畅通；另外还应防止地面水流入场内；在傍山、沿河地区施工，应采取必要的防洪措施。3、钻孔应做好保护工作，四周要挖排水沟。6工程质量管理及保证措施6.1质量规划n质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量是公司的根本宗旨。因此，在《湖南省宜章县雷洞水库除险加固工程A合同段》(合同编号：HSX-A)项目施工中，我公司将严格遵守招标文件中的质量要求，全面推行IS09001--2000版《质量管理体系》系列标准，确保本工程质量目标的实现。6.1.1质量目标严格按照IS09001质量管理体系组织施工，交付产品合格率达到100％；单元工程优良率达到70％以上；合同履约率达到100％；顾客满意度达到100％；顾客投诉率为零。杜绝质量事故，确保工程质量优良，并争创省优工程。6.1.2质量方针质量方针：管理科学，精心施工，质量优良，持续改进，顾客满意。我们将以顾客为中心，向顾客提供规范的服务，不断改进和完善质量管理体系，提高质量管理能力，使本公司产品质量达到同行业先进水平，持续增强顾客满意。6.1.3质量原则我公司保证质量的原则是：“百年大计，质量第一”，“上道工序不合格决不允许进入下道工序”，“质量具有一票否决权”，“质量重奖重罚”，“诚信足施工质量的保证”。6.2施工质量管理组织机构及其主要职责6.2.1质量管理组织机构根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，以IS09001标准为指南，遵循质量管理体系文件和合同文件，建立健全质量管理体系，制定本工程的质量管理办法，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全员质量管理。本工程质量管理组织机构见图，质量控制流程见图。nn6.2.2各岗位主要质量职责n6.3质量管理体系及流程图认真贯彻IS09001系列质量标准，建立完善质量体系。为保证质量体系持续有效地运行，实现工程质量创优目标，建立以项目经理和总工程师为核心，有关部门领导参加的质量委员会；建立质量责任制，以试验室外试验结果为依据，积级开展创优活动，开展全员质量管理和QC活动，保证工程质量创优目标实现。附：质量管理体系流程图(图中左边虚线表明公司的管理是以顾客为中心，右边虚线表明令顾客满意的监视是通过“测量、分析和改进”这个大过程来完成的，图中大箭头表明的正是“测量，分析和改进”整个大过程使质量管理体系得以持续改进的)。(1)认真贯彻IS09001系列质量标准，制定切实可行的质量过程控制程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性；定期召开质量专题会议，发现问题及时纠正，推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。n(2)建立健全的质检机构，项目部设质量管理部，设置专业质检工程师4个，每个岗位配备富有施工经验的工程师1名，各施工作业队均配备专职质检员1—2名；在施工过程中，自下而上按照“跟踪检查—复检—抽检”和“自检—互检—交接检”等两个层次分别实施质量检查任务。各类人员做到岗责相符，实施质量一票否决制。在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受业主和监理工程师的监督，接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。(3)本工程施工作业的具体内容，制定施工过程中的主要项目工作程序框图。(见附图)1)原材料试验程序见图；2)测量工作控制程序见图；3)单项工程验收程序见图；4)取样试验工作程序见图；5)隐蔽工程检查验收程序见图6)施工过程控制程序见图；7)检测工作程序见图；nnn6.4质量控制及检验标准本合同工程所有材料、设备、施工工艺和工程质量检验和验收均按招标文件技术条款及国家和行业颁发的技术标准、规程规范执行。当技术条款的内容与引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，以技术条款的规定和监理工程师指令为准。在合同执行过程中，如国家或部颁标准和规程规范被更新时，执行最新版本。施工中还应遵守业主单位制定的施工测量、质量控制、竣工验收等管理办法和管理规定。6.5质量控制的资源配备及拟投入检测的设备(1)检机构从员配备：项目经理部设质量管理部，设专业质检工程师岗位3个，每个岗位配备质检工程师1名，各施工作业队均配备质检员1—2名。n(2)建一支有丰富实践经验和理论知识、专业水平高的技术队伍，以确保工程项目的顺利实施。(3)建工地试验室和测量队：根据工程施工需要，组建工地试验室和测量队，试验及测量的人员和仪器设备配备充分。6.6质量管理措施和办法6.6.1健全质量自检制度，加强质量监督检查本合同设专业质检工程师岗位3个，各岗位配备富有施工经验的工程师1名，各施工队均配备专职质检员1—2名，每个作业班组设兼职质检员1—3名，组成质量三级质检体系。质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现的问题作好记录，达不到质量要求或工艺要求的工序不得进入到下道工序。n6.6.2建立和完善施工质量管理办法及措施，确保施工过程处于受控状态(1)执行本公司认证的IS09001—2000标准体系《质量文件》中的有关技术管理办法。总结本公司在类似工程中的施工经验和成果，结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量三级复核责任制及资料文件档案管理制。(2)依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施及本公司《质量体系第三层次(管理性)文件》，编制“质量管理计划”，制订出各部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书，操作规程，管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续，稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下十项：①岗位责任制度；②施工复测制度；③技术交底制度；④开竣工报告制度；⑤材料检验制度；⑥试验室抽样制度；⑦隐蔽工程检查制度；⑧工程负责人质量评定奖惩制度；⑨工程自检、互检及旁站制度；⑩工程质量事故处理制度。(3)对关键和特殊性工序制定详细的并落实到人的施工过程控制和操作细则，并对技术人员按专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。(4)开展质量“三检制”和“联检制”。施工过程坚持施工队班组自检、施工队质检员复检、项目部质量管理部质检工程师终检制度，在三检合格的情况下由质量管理部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师并在监理工程师指定的时间时里，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。(5)建立隐蔽工程“专业联检制”对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收。6.6.3实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。做到奖优罚劣，确保一次达标。对不按施工程序和设计标准施工的班组和个人追究责任，并予以经济惩罚。n6.6.4施工过程严把“四关”，坚持质量一票否决制(1)严把图纸关，首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。(2)严把测量关，由公司派出测量队对整个工程的设计控制数据进行复核，工程技术部施工测量队根据复核成果进行测量控制网的布设和对施工放样。(3)严把材料质量及试验关，由取得国家CMA认证的试验室提供，对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检验，并按质量管理体系进行管理，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。(4)严把过程工序质量关，监督和指导施工。严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不交接”。“六不施工’是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经联合签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不交接”是：无自检记录不交接；未经监理工程师或值班技术员验收不交接；施工记录不全不交接。(5)对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并现令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。施工过程中始终坚持质量一票否决制。6.6.5开展质量教育，增强职工质量服务意识和服务水平(1)开工前和施工过程中，对职工进行质量责任教育和质量管理意识教育，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，然后针对本工程的实际，加强对各级人员的培训工作，对主要工程进行技术业务培训，使职工具有保证各工序作业质量的技术业务知识和能力，并要求质量检验人员和特殊工种作业人员持证上岗。(2)由总工程师及主管工程师亲自抓技术交底，并组织关键和特殊工序的作业人员进行经常性的技术学习，严格贯彻执行制定的施工控制程序以提高职工技术素质。6.6.6开展全员质量管理活动按照程序文件中《文件控制工作程序》、《质量记录控制工作程序》和《内部质量审核工作程序》的要求，认真做好工程的施工记录、资料收集整理，每月写出报表，对施工质量进行质量统计分析，从而确保质量目标的实现。6.6.7质量管理技术措施n本合同工程施工工艺较复杂、技术要求较高，因此要保证施工质量必须从总体施工程序安排、施工技术方案选择和施工总进度安排上进行优化，合理配置资源，要求施工队伍具有丰富的施工经验，并且在施工中不断总结经验，提高施工技术水平和管理水平，以保证优质、高效完成本工程的施工。根据公司类似工程施工经验和技术成果，在本合同施工将采取以下技术保证措施：A)需达到的质量目标；B)组织实际运行的各过程的步骤；C)项目实施的不同阶段，职责、权限和资源的具体分配；D)采用形成文件的程序和作业指导书。E)不同阶段适用的检验、试验和审核计划；F)随工程项目的进展，改变和完善质量计划形成文件的程序；G)新开工的或发生显著变化的项目，必须编制工程项目质量计划；H)达到质量目标的评定方法；I)为达到质量目标必须采取的其它措施。(1)施工中要优化资源配置，合理地安排施工，尽可能优质均衡生产。(2)对施工全过程和原材料进行检测试验是保证质量不可缺少的重要手段，产品质量的优劣是通过试验检测确定，因此，必须完善检验机构，建立现场试验室，并配备满足工程需要的各项试验检测仪器设备和检测人员，用试验数据指导施工。(3)积极推广运用新技术、新工艺、新材料和新设备，促进技术进步，提高施工工艺水平，确保质量创优目标的实现。(4)竣工文件资料准备及工程移交文件资料是工程项目进行交接验收的主要依据，是项目施工过程重要的真实的记录，因此在施工中及竣工前设专人对整个施工过程中发生的资料进行积累、收集、整理成册，相关人员和部门要积极配合，并由总工程师亲自抓此项工作。文件资料的整理、打印、签章、装订符合招标文件和业主的规定及要求。工程移交前，所有工程项目需全部完成并符合由项目负责人组织的自检要求标准。所有的文件资料完整、完全符合规定要求。最后按业主验收程序申请移交。(5)工程回访及保修n移交工程时，项目部要制定质量回访计划，按计划进行质量回访，及时了解掌握用户对该工程的意见和质量要求。对回访中反映的质量问题，按《工程保修和服务工作程序》执行，确保用户100%满意。6.7关键工序质量控制措施6.7.1灌浆质量控制措施帷幕灌浆质量保证措施主要包括：钻孔过程严格按照设计要求钻至设计孔深、孔斜保证满足设计要求、灌浆材料室内试验、现场帷幕灌浆试验确定合理的技术参数、压水试验、灌浆过程科学有效的监控手段、制浆、灌浆质量检查等方面技术保证措施。(1)浆材料室内试验质量保证措施：在灌浆作业开工前14天，根据设计图纸和招标文件要求，室内试验室配备足够相应的试验设备，并编写详细的试验大纲包括对不同水灰比、不同掺合料、不同外加剂的浆液进行下列项目试验：拌制时间、比重、流动性、稳定性、凝结时间(初、终)以及浆液固结体密度、强度、弹模和渗透系数。报送监理人审批后方可实施，试验按照程序进行，试验结束后将试验成果报送监理人审批后，再进行惟幕灌浆与高喷灌浆施工。(2)灌浆试验施工质量保证措施灌浆试验施工前按施工图纸的要求和监理人的指示，选择有代表性区段，并按室内试验选定的配合比进行灌浆试验。并编写灌浆试验施工组织设计报监理人审批后，再开始施工；灌浆试验必须严格按照监理工程师批准的文件进行施工；灌浆试验钻孔铅直度应满足设计要求，并每钻一段测斜一次，并每段按要求进行压水试验；制浆：由集中制浆站集中制浆，采用自动化控制浆液的配合比，保证浆液稳定与均匀性；灌浆试验采用GY—Ⅳ型灌浆压水自动记录仪进行在线监控和记录，保证施工质量；试验检查：按照设计图纸指定施工检查方法，配备相应的机械设备、人员、试验器材、试验设备，并配备技术人员。编制详细的试验检查大纲和施工检测细则及时送监理工程师审批，再按批准后的文件进行试验检查施工。(3)帷幕灌浆施工质量保证措施：①施工准备工作开钻前提交一份详细的帷幕灌浆施工技术细则送监理工程师审批。其中内容包括：钻孔设备与钻进方法的选择、钻探设备数量配备、主要施工措施和方法、施工进度计划、施工安全与质量保证措施、环境保护措施和实地放样资料。经批准后，方可开孔施工。n钻孔放样严格按设计进行实地放样。首先进行帷幕灌浆轴线校测，校测中发现与设计图纸不符时，及时会同监理工程师共同进行复测，以监理工程师认可的复测结果作为施工依据。根据招标文件提供的地质资料，在坝体中宜采用泥浆护壁钻进。因此在上部土体及钻进应做好钻孔护壁工作，有关泥浆护壁质量保证措施详见施工技术措施。场地平整、设备安装、钻孔根据测量放样确定帷幕灌浆轴线与灌浆孔位后，沿帷幕灌浆轴线平整施工场地。要求施工平台宽不小于5m、坚实，钻场位于松软地层时要挖好排水沟；在有可能发生沉陷的地方采取加固措施，修建钻场同时应同时修建好泥浆循环系统，包括沉淀槽和泥浆池。修建集中迭水系统，配备适合本工程相应泵量的水泵，通过管道分送到各个施工场地，保证钻孔施工用水需求。根据本工程场地已有线路，采用配电柜合理分配到各施工场地，保证施工用电需求。②钻孔施工过程中质量保证措施钻孔施工前按照钻孔任务书准备相应的钻探器具与水文地质试验器具、钻探记录班报表、水文地质试验记录表等；钻探机械设备安装按照规范要求进行，要求稳固、周正、水平、各部连接紧密。钻孔中心与立轴必须在同一直线上。开孔前再一次校核孔位，并用测斜仪校测，保证开孔铅直；并根据地层变化，选择适宜的钻进方法；严格按照钻孔施上程序进行钻孔施工，终孔测斜后将资料汇报给监理人审核，待验收。验收后再开始下一序工序施工。制浆按招标文件要求采用符合招标文件要求的425#普通硅酸盐散装水泥，并进行使用前的质量检验，不合格材料坚决不用于灌浆工程；灌浆用水须符合规范要求，拌浆水的温度应低于30。C。采用集中制浆站、高速搅拌机按照室内浆材配比要求进行制浆。配制好的粘土水泥浆，输送到各灌浆点，输送速度应在1.4—2.0m/s；在各储浆桶点配备足够数量的比重计、比重称。③帷幕灌浆施工质量保证措施配备相应的灌浆设备、器具，并且在开灌前进行灌浆设备检查，对不能正常满足灌浆要求进行维修，首先灌浆前先按规范要求进行钻孔冲洗，保证钻孔冲洗干净，然后按规范要求进行简易压水试验，要求灌浆塞堵塞满足规范要求，再根据压水试验成果，按照设计图纸进行帷幕灌浆施工，施工采用CY—Ⅳ型灌浆、压水自动记录仪进行在线监控，监控水灰比、进浆量、压力，灌入水泥浆量多少。n灌浆施工严格按分序逐渐加密的原则进行，采取自下而上、孔内循环的灌浆方法。严格按照浆液变比的原则进行浆液换比。灌浆严格遵循《水工建筑物水泥灌浆技术规范》(SL62-94)规范标准进行。采取压力灌浆封孔。特殊情况处理严格按照施工方案中的规定进行，保证施工质量。施工过程中，班报记录应清楚准确。检查孔施工：严格按照设计、监理人指定的位置进行检查孔施工，施工前应编制帷幕灌浆检查施工技术细则并准备相应的钻探设备、压水试验器具、岩芯箱等。钻进过程中每钻一段，进行检查孔压水试验，及时将压水试验成果报监理人审核验收。6.7.2工程测量质量控制措施(1)随着测量技术的发展，公司准备在本项工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，采用智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。(2)测量仪器根据公司IS09001《质量手册》、《程序文件》的规定，对测量仪器定期周检，由测量队队长提前一年提出仪器周检计划，报项目总工程师审批。(3)配备责任J廿强，现场施工经验丰富，测量资历8年以上的测量工程师担任测量队队长，杜绝测量放样事故的发生。(4)实行测量换手复测制度；同时实行内业资料的复核制度，无复核人签字的内业资料按事故处理。(5)所有测量设备必须检验合格才能使用，测量作业有经验的专业人员进行测量放线、复测。6.7.3砼施工质量控制措施①水泥、砂石骨料等要定期随机抽样检查与试验，其贮存满足相应的产品贮存规定，禁止不合格材料进入拌合系统。②砼配合化设计：在全面满足设计要求的各项技术参数的条件下，选用较低的水灰比，提高其极限拉伸值。③控制砼拌和质量n严格按试验室开具的、并经监理工程师批准的砼配料单进行配料；根据砂石料含水量、气温变化、砼运输距离等因素的变化，及时调整用水量，以确保砼入仓坍落度满足设计要求；定期检查、校正称量系统，确保称量准确，且误差控制在规范允许范围内：保证砼拌和时间满足规范要求；在拌和系统同时生产几种不同标号的砼的情况下，应采取明显识别标志，防止错料；所有砼拌和资料采用微机记录，做到真实、准确、完整，以便存档或追溯。④加强现场施工管理，提高施工工艺质量a)成立砼施工专业班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。b)砼入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振；振捣器根据浇筑部位的砼特性来选择，靠近模板和止水片的部位采用中30mm软管振捣器。c)砼浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝；掌握好脱模时间，必要时在脱模后及时进行二次压面处理，消除面板表面的机械损伤、早期裂隙、微通道等，提表面质量。d)砼浇筑时安排专职质检人员旁站，对砼浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。e)分缝、金结机电其它埋件安装准确，砼浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。f)雨季施工时，设置专用可靠的防雨设施，及时排除仓面积水，认真做好坡面径流引排工作。g)冬季砼施工，搞好砼的保温工作。6.7.4试验检验质量控制措施①试验人员全部持证上岗，试验仪器必须由国家有关部门标定认可、并定期检定。②在总工程师的领导下，开展检验试验工作。通过工艺试验，选用最佳工艺参数，指导施工，同时对现场工艺参数进行检测控制，并及时反馈各种数据。③配足现场试验人员，对现场检测项目及时取样，对不负责任的现场试验人员坚决予以清退。④根据《质量手册》、《程序文件》，对现场材料及时进行标识，发现使用没有标识的材料，对现场试验人员进行重罚。7工程施工安全保证措施如我公司中标，全体职工将坚持“安全第一，预防为主”n的方针，坚定不移地贯彻执行国家及有关部门颁发的有关生产法规和规定，并按技术规范的要求和本工程施工的具体情况，制订一份有关安全措施的书面报告递交业主及监理工程师批准。7.1安全管理目标及原则本合同施工安全管理目标是：“四无一杜绝一创建”：。“四无”即无工伤死亡事故，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工程。贯彻“安全第一、预防为主”的宗旨，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证、技术保证、措施保证、确保人员、设备及工具安全。7.2安全管理目标的实施方案建立严格的经济责任制是实施安全管理目标的中心环节；运用安全系统工程的思想，坚持以人为本、教育为先、预防为主、管理从严，做好安全事故的超前防范工作，是实现安全管理目标的基础；机构健全、措施具体、落实到奖罚分明，是实现安全管理目标的关健。成立项目经理挂帅的安全生产领导小组，施工队成立以厂长或队长为组长的安全生产小组，全面落实安全生产的保证措施，实安全生产目标。建立健全妄全组织保证体系，落实安全责任考核制，实行安全责任金“归零”制度，把安全生产情况与每个员工的经济利益挂钩，使安全生产处于良好状态。开展安全标准化工地建设，全线按安全标准工地进行管理，采用安全易发事故点控制法，确保施工安全。7.3施工安全管理组织机构其主要职责7.3.1施工安全管理组织机构施工现场成立以项目经理领导下的，由质量安全副经理、项目总工程师、安全监察部、工程技术部、机电物资部、综合办公室等负责人组成的施工安全管理领导小组。各施工作业厂、队和部室负责人是本单位的第一负责人，保证全面执行各项安全管理制度，对本单位的安全施工负直接领导责任。各施工作业队设专职安全员，各部门设一名兼职安全员，在安全员监察部的监督指导下负责本厂，队，部门的日常安全管理工作，各施工作业班班组长为兼职安全员，在队专职安全员的指导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照业主的规定和作业指导书安全措施进行施工，不违章作业。施工安全管理组织机构及安全工作程序分别见图安全管理组织机构框图和安全员工作程序图。n7.3.2各岗位安全管理主要职责7.3.2.1项目经理安全管理职责(1)项目经理为安全第一责任人，负责全面管理本项目范围内的施工安全，交通安全，防火防盗工作，认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。(2)负责建立统一的安全生产管理体系，确保安全监察员的素质和数量。(3)建立安全岗位负责制，逐级签订安全生产承包责任书，明确分工，责任到人，奖罚分明。(4)严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产的同检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。(5)坚决按规定配发和使用各种劳动保护用品和用具7.3.2.2质量安全副经理安全管理职责(1)协助项目经理主持本项目日常安全管理工作(2)每旬进行一次全面安全检查，对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”原则立即指定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的落实。(3)召开工程项目安全事故分析会，及时向业主及监理单位通报事故情况。(4)掌握安全情况，对安全工作做的较好的班组，队要及时推广。7.3.2.3项目总工程师安全管理职责(1)协助质量安全副经理召开工程项目安全事故分析会，提出事故的技术处理方案。(2)对重要项目进行技术安全交底工作。7.3.2.4安全监察部安全管理职责(1)贯彻执行国家有关安全生产的法规，法定，执行建设单位与地方政府对安全生产发生的有关规定和指定，并在施工过程中严格检查落实情况，严防安全事故的发生。(2)本工程开工前，结合本工程的实际编写通俗易懂适合于本工程使用的安全防护规程袖珍手册，经监理单位审批后发给全体职工。(3)遵照《水利水电建筑安装安全技术工作手册》制定各方面各程序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的员工坚持先进行安全生产基本常识的教育后才允许上岗的制度。(4)主持工程项目安全检查工作，确定检查日期，参加人员，除正常定期检查外，对施工危险性大，节假日前后等施工部位加强安全检查。(5)负责工程项目的安全总结和统计报表工作，及时上报安全事故及处理情况。n7.3.2.5安全员的安全管理职责(1)每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况及是否有违章作业的情况，一旦发现及时制止，施工作业队和班组安全员在班前交待注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态。(2)参加安全事故的处理。7.4安全保证体系建立健全的安全管理保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律法规，定期召开安全生产会议研究项目生产工作发现的问题，及时处理解决。逐级签订安全责任书，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参与安全管理的目的，充分体现“安全生产，人人有责”。按照“安全生产，预防为主”的原则施工生产，作到消除事故隐患，实现安全生产的目的。安全保证体系见《安全保证体系框图》和《安全保证管理手段框图》7.5安全管理制度及办法(1)项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由安全副经理领导下地安全监察部负责，二级管理施工为施工作业队质量安全负责，三级管理由班组负责。(2)根据本工程的特点及条件制定《安全生产责任制》，并按照颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安生产责任，人人作好本岗位的安全工作。(3)本项目开工前，由安全监察部编制实施性安全施工组织设计，对土方开挖回填，运输，混凝土浇筑，基础灌浆、浆砌石、抛石等作业，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。(4)实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，安全监察部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。(5)加强施工现场安全教育。①针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全人员，班组长和从事特殊作业的操作人员进行培训教育。②没有经安全教育的施工人员、管理和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，对变换工作或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。n③特殊工种的操作人员要进行安全教育、考核及复核，严格按照《特种工作人员安全技术考核管理规定》考核合格获取操作证后方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并设专业人管理。④通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工整体的安全意识和自我防护能力。(6)认真执行安全检查制度项目经理部保证安全检查制度的落实，规定检查日期和参加检查人员，安全监察部每旬进行一次全面安全检查，安全员每天进行1-2次巡视检查，视工程情况，在施工准备前、准备施工危险性大的地方时、季节性变化时、节假日前后组织专项检查。对存在的安全隐患，制定专项整改措施，定人限期进行整改和验收。(7)按照公安部门的有关规定，对易燃、易爆物品、火工产品的采购、运输、加工、保管、使用等工作制定一系列规章制度，并接受当地公安部门的审查和检查。(8)按月进行安全工作评比，实行重奖、重罚的制度。严格执行建设部制定的安全事故报告制度，按要求及时报送安全报表和事故安全调查书。(9)建立安全事故追究制度，对项目内部发生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有预防措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有职工都吸取了事故教训。7.6安全技术措施7.6.1施工现场安全技术措施(1)施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等严格按批准的总平面布置。(2)现场道路平整、坚实、保持畅通、危险点按照GB2893—82《安全色》和GB2894—82《安全标志》规定挂标牌，现场道路条符合《工业企业厂内运输安全规程》GB4378—84的规定。(3)现场的生产、生活区设置足够的消防水源的消防设施网点，且经地方政府消防部门检查认可，并使这些设施保持良好状态，随时可满足消防要求。消防器材设有专人管理不能乱拿乱动，组成一支由15—20人的义务消防队，所有施工人员管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。n(4)各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃物，随时清除，严禁堆放在有火种的场地或近旁。(5)施工现场实施机械安全安装验收制度，机械安装要按照规定的安全制度技术标准进行检测，所有操作人员要持证上岗，使用期间定机定人，保证设备完好率。(6)施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》TGJ47-88规定执行。(7)确保必须的安全投入，购置必备的劳动用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。(8)在施工现场，配备适当数量的保安人员，负责施工及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施；该项保卫工作，在夜间及节假日也不断间断。(9)在施工现场和生活区设卫生所，根据工程情况，与当地医院签订医疗服务合同。(10)积极作好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。7.6.2运输安全措施(1)各类车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。(2)有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。(3)装渣时将车辆停稳制动。(4)运输车输文明行使，不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过30Km/h。(5)不得酒后开车，严禁上班时间饮酒。(6)配备操作人员、保养人员、确保不打疲劳战、杜绝因疲劳连续工作造成安全事故。7.6.3灌浆施工安全措施本工程灌浆钻孔与灌浆、检查孔等施工条件较好，无高边坡、陡坡、水下、地下洞室、爆破等需特别安全防护的施工作业，故主要施工项目安全措施只需按常规考虑。为了切实保证国家财产和人身安全，特制定以下安全措施。(1)主体工程施工时大坝安全维护措施：主体工程(钻孔、灌浆)施工时，大坝安全稳定维护必须采取多种措施进行安全防护。钻孔施工时必须采取优质粘土水泥泥浆，采用配置降失水量低、比重轻的优质泥浆，降低钻孔用水渗透至大坝填筑体内。n(2)主体工程施工时，对主要建筑物部位设置抬动观测系统，施工期间对大坝进行抬动、测压管水位观测，并定期向监理工程师、业主汇报。专门由水文工程地质工程师进行资料分析与汇总，并派有经验的大坝安全巡视员，进行24h巡视。(3)为了防止钻孔、帷幕灌浆施工时废浆、废水到处乱流造成对大坝坝体冲刷，需严格按照主体工程技术保证措施，及时挖排水沟，排到集水井内，再抽排到坝外的废浆池内。并且沟、坑底铺设条纹布防止污水渗入到大坝填筑体内人为抬高大坝浸润线，确保大坝安全运行。7.6.4供电与电气设备安全措施(1)施工现场用电设备定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前检查绝缘电阻，对不合格的线路设备及时维修或更换，严禁带故障运行。(2)线路检修、搬迁电气设备(包括电缆和设备)时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。(3)非专职电气值班人员，不得操作电气设备。(4)操作高电压设备回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘鞋并站在绝缘板上。(5)手持式电器设备的操作手柄和工作中接触的部分，有良好绝缘，使用前进行绝缘检查。(6)低压电气设备加装保护装置。(7)电气设备外露的转动和传动部分(如皮带和齿轮)，加装遮拦或防护翼。(8)37V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等设有保护接地。(9)电气设备的保护接地每班均有当班人员进行检修。(10)电气设备的检修、维护和调试工作，必须由专职电气维修工进行。附：《安全管理组织机构框图》《安全保证体系图》《安全保证管理手段框图》《安全员工程程序图》nnnnn8施工过程中和移交前工程保护措施为了防止在施工过程中和移交前因自然或人为因素对已形成的工程实体造成破坏，保证工程在移交前完好无损，特拟定以下防护措施。施工中，由该工序的施工单位指派专人负责防护，验收后，由下道工序的施工单位指派专人负责防护，并提出每道工序具体的防护措施，报项目部总工审批。移交业主前的工程保护工程在移交业主前，由项目经理部施工技术组和质安组共同制定防护措施，成立“工程防护组”，负责防护与保养。具体的保护措施(1)施工过程中的工程保护措施在施工现场周围设立必要的隔离防护措施，如栏杆等，并派专人值班保安，不准无关人员和机械进入施工区。设置坝体渗透观测等观测设施，随时对大坝坝体、防汛公路改造段进行维护观察。未经许可，禁止在大坝附近进行爆破作业、炸鱼等危害建筑物安全的活动。(2)移交业主前的工程保护措施对已施工完成的防汛公路、在未达到设计强度前不准机械、人畜行走对因自然或人为损坏的工程实体及时进行修复和养护，保证整体工程在移交前完好无损。工程移交前全面清理整个坝面施工场地，保证交付后的整洁、美观及工程的正常使用。9文明施工措施9.1文明施工目标通过我公司在以往工程施工中的实践，充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。一是文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，使施工队伍始终保持良好的精神状态。二是文明施工不仅可以促质量、保安全，而且能够提高经济效益；文明施工注重规范，各项目施工管理工作严谨，减少了工、料、机无效投入的浪费；文明施工讲究工艺，减少了大量原材料的消耗。三是文明施工可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平提高，增强企业竞争能力，逐步和国际接轨，尽快实现企业管理现代化。公司针对本工程确定的文明施工目标为：创建安全文明施工模范工程。n9.2文明施工的组织机构和实施方案9.2.1文明施工组织机构工程开工的同时，组建由项目经理直接领导，质量安全副经理亲自抓的安全生产、文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实，对现场文明施工负责。安全施工直接管理由施工安全监察部及质量保证部负责监督检查。各施工作业队及生产班组安全员同时兼文明施工监督员，负责本队、班组的文明施工监督。文明施工组织机构见图。9.2.2文明施工的实施方案(1)建立创建安全文明工程领导小组，全面开展创建文明工程活动。做到“两通三无五必须”，即：施工现场人行道畅通，施工现场排水畅通；施工中无管线高放，施工现场无积水，施工道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分离，施工现场必须挂牌施工，施工人员必须佩卡上岗，现场材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明。(2)强宣传教育，提高全体施工人员对文明施工重要性的认识，不断增强文明施工意识，使文明施工逐步成为全体施工人员的自沉行为，讲职业道德，场行业新风。n(3)制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要点，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。(4)由质量安全副经理组织施工管理部、质量保证部、安全监察部、综合办公室、机电物资部及工程技术部的有关人员制定文明施工的管理实施细则，每周由管理监督机构按实施细则进行检查并把文明施工检查情况在生产会上向各有关单位通报，提出进一步的整改措施，限期落实。(5)注重施工现场的整体形象，科学组织施工。对现场的各种生产要素进行及时整理、清理和保养，保证现场施工的规范化、秩序化。9.3文明施工实施措施(1)对参与施工的队伍签订文明施工协议书，建立健全的岗位责任制，把文明施工落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性和责任感。(2)创建美好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理；在生活区种植花草、树木，美化环境，开辟宣传园地，表扬好人好事，宣传国家政策、施工技术和规程规范；开展积极健康的文化活动，如晨练、羽毛球、乒乓平均球、扑克、象棋等，严禁黄、毒、赌和打架、斗殴事件发生。(3)加强对施工人员的全面管理，所有施工人员均要暂住证。严禁接受三无盲流人员。落实防范措施，做好防盗工作，及时制止各类违法行为和暴力行为，并报告公安部门，确保施工区域内无违法违纪现象发生。尊重当地行政管理部门的意见和建议，积极主动争取当地政府支持，自觉遵守各项行政管理制度和规定，搞好文明共建工作。(4)正确处理与当地政府和周围群众的关系，并与当地派出所联合开展综合治安管理。(5)施工现场内所有临时设施按批准的施工总平面布置囤进行布置管理，使施工现场处于有序状态。(6)工区内设置醒目的施工标识牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、工地负责人；所有施工管理人员和操作人员必须佩戴证明其身份的标识牌，标识牌标明姓名、职务、身份编号，设立监督电话，接受社会监督，提高全体施工人员的文明施工意识。(7)安排施工顺序避免工序间相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取覆盖等保护措施。(8)现场的水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行上遮下垫、防雨淋、防日晒等处理措施。n(9)施工场地设操作规程、值班制度和安全标志。(10)项目值班人员按时交接班，认真作好施工记录，不得与闲散人员玩耍。(11)值班人员遇到业主、监理检查工作时，主动介绍情况。(12)主要施工干道，平台等经常保养维护，不文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车客车貌和完好率。(13)项目经理部对自检和监理单位组织的检查中查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。(14)工程完工后，按要求及时拆除所有工地围墙、安全防护设施和其它，临时设施，并将工地及周围环境清朝整洁，做到工完、料清、场地净。(15)遵守当地政府的各种规定，尊重当地居民的习俗，与当地政府和居民友好相处，建立良好的社会关系。配合当地政府工作，处理好周围群众的关系，诚心诚意为群众办好事。(16)施工期间积极与其他标段配合协调①服从建设单位和监理单位现场代表的指挥，保证施工主干道在本标段内畅通无阻。②在施工中与其他标段施工单位互相协调，互相谦让。③负责维修本标段内的主干道路平整无严重积水等现象。9.4文明施工考核、管理办法(1)文明施工管理系统实行分层管理，项目经理对整个工程文明施工进行宏观控制，项目经理部相关部室对文明施工进行全过程控制，施工作业队、班组对承担的项目或工序文明施工自我控制。(2)文明施工管理和监督机构依据本工程项目文明施工管理实施细则，将文明施工的评定分为“优良”、“合格”、“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及施工作业队、施工班组逐级评定。(3)每周由文明施工管理监督机构按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。(4)提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。(5)文明施工管理监督机构每月进行一次文明施工评比，设月文明施工流动红旗，对得到流动红旗的施工作业队、班组进行奖励，对文明施工做得较差的施工作业队、班组进行经济处罚，限期改正。n10环境保护措施10.1遵守环境保护的法律、法规和规章遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，并按本合同《通用合同条款》的有关规定，做好施工区的环境保护工作，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。10.2环境保护措施计划在编报施工总布置设计文件的同时，编制一份施工区和生活区的环境保护措施计划，报送监理人审批。其内容应包括：(1)施工弃渣的利用和堆放；(2)施工场地开挖的边坡保护和水土流失防治措施；(3)防止饮用水污染措施；(4)施工活动中的噪声、粉尘、废气、废水和废油等的治理措施；(5)施工区和生活区的卫生设施以及粪便、垃圾的治理措施；(6)完工后的场地清理。10.3施工弃渣的治理按合同的规定和监理人的指示做好施工弃渣的治理措施，保护施工开挖边坡的稳定，防止料场、永久建筑物基础和施工场地的开挖弃渣冲蚀河床或淤积河道。10.4环境污染的治理保护施工区和生活区的环境卫生，应定时清除垃圾，并将其运至批准的地点掩埋或焚烧处理。在现场和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。10.5场地清理在工程完工后的规定期限内，拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按监理人批准的保护措施计划完成环境恢复。10.6环境保护操作措施(1)砌筑专门的饮用水水池并进行密封，以防饮用水被污染。(2)施工区域内的废水在进行沉淀、过滤净化后再排入指定地点；要求施工人员收集施工中和修理机械时产生的废油，并将收集的废油送到指定地点进行处理.n(3)保持施工区和生活区的环境卫生整洁，在施工区和生活区内分别设置男、女厕所，男、女浴室和更衣室等临时卫生设施，并每天由清洁工打扫卫生。化粪池内的粪便定期清理，并运送到指定地点。施工区和生活区内产生的垃圾，运送到监理工程师指定的地点掩埋或焚烧处理。(4)施工过程中产生的废渣、废浆，及时运送到监理工程师指定的地点进行处理。(5)在完工后的规定期限内，拆除施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物，并按监理工程师批准的环境保护措施计划完成环境恢复。(6)材料进场和当日未用完料的回收堆放，由材料组指定地点并做到合理整齐。(7)机械要经常保养、清洁，按平面布置设计的位置停放，每日收工停放由保卫组指挥，做到有序整齐。(8)施工现场道路形成后，由专人负责管理，努力保持道路平整、畅通，并经常巡查，发现有积水，及时排除。(9)施工现场做到工完料净，日作日清，建筑垃圾及时清运到指定地点堆放，严禁乱堆放。11工程保修承诺和措施11.1保修承诺我单位对承建的工程保修一年，即全年365天。11.2保修措施①在保修期内，我单位将负责对完工工程出现的缺陷进行日常维修工作。工程移交后，发包人在使用过程中发现新的缺陷和损坏或修复的缺陷部位遭损坏，我单位将按监理人的指示同样负责保修，直至监理人认可为止；②工程完工后，将提留一定资金用于工程囚修复而发生的费用。③建立定期与不定期的工程回访制度，以便发生质量问题及时进行维修处理；④发生质量问题后，我们将及时与运行管理单位联系，前往现场分析原因，作出处理方案并及时处理。③凡属我单位责任导致的质量问题，维修费用由我单位承担。不属于我单位责任的我们也将维修，费用由建设单位负责。12有关工程的合理化建议(1)为了确保接触段防渗达到设计要求，建议坝基帷幕灌浆施工时，先进行接触段静压灌浆，灌浆段长应不大于2m。n(2)为了保证浆液配比准确无误，避免人为误差，确保灌浆效果良好，资料整理快速准确，建议灌浆全过程采用先进的全自动化集中制浆站和灌浆自动化记录仪。(3)为保证断层坝基帷幕灌浆效果，建议采用孔基岩面拴塞自上而下分段孔内循环灌浆方法。(4)坝基帷幕灌浆时，先对断层破碎带进行灌浆，再进行其他部位的施工，有利于坝基帷幕的整体连续，确保防渗效果。nnnnn附表一拟投入本标段雷洞的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注一钻进设备　　　　　　　　1回转钻机150型1杭探200315良好帷幕及高喷　2冲抓钻XY-11武汉200415良好　坝体冲抓　二灌浆设备　　　　　　　　1集中制浆站JZ-41上海200320良好　帷幕　2灌浆泵SGB-101杭探200311良好　帷幕　3泥浆泵BW-1501衡探200315良好　帷幕　4空压机V6/82益阳20047.5良好　高喷　5拌浆机JB-3001邵阳20067.5良好　帷幕及高喷　三供水设备　　　　　　　　1离心泵IS100-653长沙20073.5良好　　抽水　四砼设备　　　　　　　1拌和机0.4m31长沙20037.50.4m3砼　　2平板振动器ZW-52成都20022.2良好　　砼　3振动捧ZX504湘潭20051.7良好　砼　　4搅伴机0.25m31长沙20057.50.5m3砼　　5风水枪20型2陕西200356m3/min　　五土石方设备　　　　　　　　1挖掘机1m31浦沅2001　良好　　土方　2蛙式打夯机HW1401洞庭2002　2.8坝体　n续附表一拟投入本标段雷洞的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注六运输设备　　　　　　　　1双轮胶车　20湘潭2005　良好　　2自卸汽车5T3北京2003　5T　　3自卸汽车8T3柳州2002　8T　　4小四轮农用车　4柳州2004　良好　　七其它设备　　　　　　　　1风钻气腿式2株州200315良好隧洞　2电焊机25kVA1山东200025kVA良好　　3风钻手持式2株州20045良好　　　4木工多用机MB-5061武汉19995良好　　　n附表二拟配备本标段雷洞项目的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注一测量设备　　　　　　　1水准仪B201台国产20036000放样　2经纬仪DJ21台国产20016500放样　二试验设备　　　　　　　1水泥物理性能、胶沙强度鉴定仪（含试模）国标1套国产19992000水泥检测　2回弹仪HT2251套国产20042000砼检测　3土壤筛　1套国产20022000土料检测　4砼抗渗仪(含试模)HS-401套国产20013500砼检测　5混凝土渗透仪HS401套国产20033000砼检测　7万能材料试验机WES-3001套国产99年2000材料检测　8光电液塑限仪GYS-1001套国产20032500土料检测　9砂浆密度仪GC1451套国产99年7000砂浆检测　11液塑限联合测定仪CP-1001套国产20013600土料检测　12分析天平TG628A1套国产20026500土料检测　13取土环刀　3套国产20028000土料检测　三其他设备　　　　　　　1计算机P41台国产20063500　　2复印机佳能NP12151台日本20063500　　3工作车吉普车1辆国产2006　　　n附表三雷洞劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况　2008年11月2008年12月2009年1月2009年2月2009年3月2009年4月管理人员333333技术人员333333砼工612121212　土石工1216161616　钻探工412121212　灌浆工101010　　金结工　2　　　　其它工12161616168合计406274727214nn附表五雷洞临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间生产设施380大坝施工工作面及管理所2008-11----2009-4生活设施170水库管理所2008-11----2009-4临时施工道路0.5km大坝顶及上坝公路2008-11----2009-4其它临时设施300大坝施工工作面及管理所2008-11----2009-4