电镀废水处理初步设计 106页

电镀废水处理初步设计.电镀废水处理初步设计.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.目录第一章概述81.1概况81.2设计原则101.3设计依据及标准101.4设计范围111.5设计目标111.5.1废水水量111.5.2电镀废水水质121.5.3排放标准12第二章电镀工艺及电镀废水132.1电镀前处理工艺及其废水的分流132.1.1金属镀件的前处理132.1.2非金属镀件的前处理142.2常见电镀工艺及其废水的分流152.2.1镀液中的主要成分152.2.2典型电镀工艺流程162.2.3电镀废水的分类分流原则17第三章废水分类与收集系统183.1、废水的分类方法183.2、收集管网设计19第四章污水处理总体方案204.1排水水量、水质及排放标准及平面布局规划204.1.1处理规模及平面规划204.1.2处理单元效果预测204.2技术路线分析204.2.1含氰废水204.2.2含铬废水214.2.3除油废水的处理224.2.4事故废水的处理224.2.5含镍废水的处理224.2.6含络合物废水的处理234.2.7酸碱综合废水处理234.3工艺流程23第五章废水处理单元工艺设计参数29.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.5.1含氰废水预处理系统295.2含铬废水预处理系统305.3含镍废水预处理系统345.4络合废水预处理系统365.5事故废水处理系统395.6除油废水处理系统415.7综合废水处理系统445.8药品制备系统495.9污泥脱水系统495.10压缩空气系统50第六章土建设计516.1土建设计依据516.2设计原则516.2.1建筑设计516.2.2结构设计526.3设计上注意事项546.4总平面布置546.5土建构筑物一览表56第七章电气及自控系统设计587.1电气工程587.1.1设计依据587.1.2设计范围587.1.3负荷情况587.1.4供配电系统587.1.5电能计量597.1.6无功补偿597.1.7电动机启动、控制597.1.8防雷、接地597.1.9电缆敷设597.1.10照明607.1.11主要电气设备选型607.1.12用电负荷计算表607.2计算机数据采集及监控系统637.2.1概述637.2.2设计原则637.2.3标准和规范637.2.4自控系统描述637.2.5设备控制方式及控制过程657.2.6仪表系统66第八章劳动管理及定员68.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.8.1管理机构688.2技术要求及管理698.3劳动定员698.4人员培训708.5项目实施计划718.5.1HZ废水处理项目实施计划可分如下阶段718.5.2工程计划安排和要求71第九章环境保护及安全、节能759.1主要安全措施759.2环境保护769.2.1工程建设对环境的影响769.2.2建设中环境影响的缓解措施779.2.3项目建成后的环境影响及对策799.3节能措施80第十章主要设备表8210.1主要工艺设备8210.2主要电气设备、材料表9510.3主要自控设备材料清单96第十一章运行成本估算9711.1人员工资9711.2办公费用9711.3药剂消耗9711.4自来水消耗9811.5电耗9811.6总运行费用98第十二章池体及钢制贮罐防腐9912.1原材料的选择9912.2工艺方案10012.3技术指标10112.4主要防腐措施101第十三章运行管理方案10213.1项目宗旨10213.2机构设置及各部门分工10213.3收费管理条例103.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.设计概要及特点说明一、设计规模说明：根据HZ实业投资有限公司《环境影响报告书》的内容和相关专家及公司领导的意见，该项目远景规划电镀废水总量为10000m3/d，共分两期进行建设，每期废水设计水量均为5000m3/d，设计时考虑20%的处理余量。设计时为了确保废水长期稳定达标排放，杜绝因设备故障等原因而导致废水不达标的情况产生，该废水处理工程所有处理设施实行一用一备方针。本方案设计时，在充分结合拟建废水处理厂地理位置的基础上，并结合公司领导的意见，拟对废水收集系统、输配药系统、事故混排水处理系统、污泥脱水间、高低压配电室、综合楼及终端PH调整系统在第一期全部建设完成，对废水调节系统、预处理反应系统、化学混凝沉淀系统、过滤系统及污泥井、污泥浓缩系统等系统分两期进行建设，这样不仅能够减少占地，解决拟建废水站场地较为紧张的问题，而且从长远来看，总的投资成本也会有所降低。另考虑到该废水达标要求较高，需达到IV类地表水的标准，到目前为止对于电镀行业而言，尤其是对于COD的要求，全省乃至全国都无先例，可能会出现达不到排放要求的情况，因此预留有生化用地，为COD的进一步降低留有空间。处理达标的废水只能排放40%（即4000m3/d），另外60%（6000m3/d）必须进行回用。我院在废水处理方案设计时，已预留废水回用用地，但达标后的废水回用的规划暂不在本方案设计范围之内，另见废水回用的相关方案。.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.二、设计特点及概要：(1)水量规划及平面布置合理。总规划水量10000m3/20h，工程按二期实施。一期按5000吨/20h设计，其中部分构筑物及设备按5000吨/20h设计、建造；公用设施及部分构筑物按10000吨/天的规模一次性完成；第二期按5000吨/20h设计，其中部分构筑物及设备按5000吨/20h设计、建造。满足环评及业主提出的处理量的要求，根据生产发展，合理预留发展用地。(2)本项目污水处理厂占地25570m2，其中建构筑物占地约14880m2（不含回用水及生化预留占地）。(3)过程控制采用中央监控方式，可以实现现场自动/手动控制、中央控制室控制及微电脑在线监控控制。(4)加药过程使用进口加药泵精确加药，控制过程简单、精确，处理状态稳定，处理成本低。(5)按化工设计规范，设计安全、简便的储、配药系统。(6)并联四线的沉淀池、滤池配置，处理规模更为灵活。(7)灵活的系统、管路配置，以处理进水的异常情况,保证出水水质。(8)为防止车间的“跑、冒、滴、漏”及其它事故造成的混排废水、特设事故暂存池及处理系统，避免混排废水造成不达标的情况。(9)采用气水反冲滤池，动力反冲，过滤效果好，确保出水水质。(10)污泥井定时排泥，后污泥泵输送至浓缩池，排泥效果好，且便于操作。(11)主要设备均考虑配置备用系统，增加了系统运行的可靠性。.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.第一章概述1.1概况HZ市位于GD省东南部，属珠江三角洲经济圈，是一个正在发展的地区，交能便利，土地和人力资源丰富。随着改革开放的不断深入，电子行业排放废水中基本上都含有第一类污染物，对于区域中分散各处的电镀企业，因企业规模差异等原因在废水处理方面大都存在很多问题，导致当地环保部门有实施管理上的局限性。为贯彻落实省委、省政府粤发[2002]16号文《关于加强珠江综合整治工作的决定》，省委办公厅、省府办公厅粤办发[2004]8号文《治污保洁工程实施方案》的精神，尽快实施省环保局粤环[2004]149号文《关于印发GD省电镀行业和化学纸浆行业统一规划统一定点实施意见的通知》，加强电镀行业的环境治理，有效防止电镀污染，HZ市人民政府充分考虑利用、整合资源，提出建设定点电镀基地项目，实现电镀行业由粗放型向集约型的转变，以适应电镀规模化和集中治理的要求。根据省关于电镀行业“原则上每个地级市各设1~2个定点”的规划要求。结合HZ市沿海的实际情况，HZ市在惠城区、惠阳区和博罗县各设1个电镀行业定点基地。根据GD省环保局、HZ市环保局排查和博罗县环保局提供资料，博罗县境内现有电镀企业100多家，大部分为小电镀企业，散布在博罗县各镇，而且出现厂中有厂的情况，这些企业超量排污和超标排污问题严重，存在着潜在的环境风险，特别是存在水环境污染事故风险。为了整合现有电镀企业和加强管理，改善区域环境质量，防止水环境污染发生，必须进行统一规划、统一定点。规划建设的龙溪电镀基地项目为综合整治项目，位于博罗县夏寮管理区内，将合理配置电镀业布局，引导电镀业走集约化经营管理道路，将整合博罗县和龙门县范围内现有的分散布局的“小电镀”.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.企业，实行集中生产，集中治理，有利于电镀业上规模上档资和电镀工艺技术改造，提升服务质量，提高企业竟争力；有利于发挥投资效益，强化环境监督管理，改善环境质量；有利于产生规模聚集效应，提升产业层次促进博罗和龙门经济的可持续发展。博罗县龙溪电镀基地是由HZ实业投资有限公司投资的项目，基地内拟引进企业全部为电镀类企业，镀种主要包括常规铜镍铬电镀，防金镀和黑色镀层电镀，高耐蚀性多层镍电镀，镀锌和锌合金，锌压铸件电镀，铝合金电镀，装饰性镀金、镀银和塑料电镀。本项目工程产生的生产废水主要含有的污染物有CN-、Cr6+、Cu2+、Ni2+、Zn2+、CODcr、SS、pH和磷酸盐等，属于复杂类。其来源主要有以下几方面：镀件除油、除锈前处理和电镀过程中产生大量的清洗废水；废电镀液、不良镀层退镀液；冲洗镀槽、各种设备以及冲刷车间地面的废水；烤漆工艺的脱脂、磷化工序产生少量含磷废水；污泥脱水；化验室废水等。本项目的工业废水经污水处理系统达标后经专管收集并输送到龙溪污水厂进行进一步处理。根据本项目环评报告的内容、建设单位的总体规划和要求：本项目分二期实施。每期工程规模日排电镀废水均为5000m3，含氰废水占排水量的20%，其产生量为1000m3/d；含铬废水占排水量的15%，其产生量为750m3/d；除油废水占排水量的20%，其产生量为1000m3/d；含镍废水占排水量的5%，其产生量为250m3/d；络合物废水占排水量的5%，其产生量为250m3/d；酸碱综合废水占总排水量的35%，其产生量为1750m3/d。废水经处理后须符合《地表水环境质量标准》IV类水质标准要求及GD省《水污染物排放限值》(DB44/26~2001)中的一级排放标准。为进一步保护和改善HZ市生态环境，实现资源可持续利用和社会经济可持续发展，依照环评的要求需对该项目生产废水进行处理。受HZ.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.实业投资有限公司委托，我院对该项目的废水处理提供初步设计方案。1.2设计原则(1)严格执行国家有关环境保护的各项规定，确保出水达到国家及地方有关污染物排放标准。(2)采用目前国内成熟、实用的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标要求。(3)工艺技术条件控制实现自动化，保证工艺的稳定性，减轻工人劳动强度。(4)技术路线简单明了，操作管理方便，工艺流程抗冲击能力强。(5)在上述前提下，做到投资少，运行费用低。1.3设计依据及标准(1)《中华人民共和国环境保护法》(2)《GD省建设项目环境保护管理条例》(3)《中华人民共和国污水综合排放标准》GB8978-1996中一级标准(4)《水污染物排放限值》DB44/26-2001中第二时段一级排放标准(5)《室外排水设计规范》GBJ14-87（1997年版）(6)《电镀废水治理设计规范》GBJ136-90(7)《电镀工艺手册》(8)《地表水环境质量标准》（GHZB1-1999）(9)《滤池气水反冲洗系统设计规程》（CECS110-2000）(10)HZ实业投资有限公司项目《环境影响报告书》(11)HZ实业投资有限公司领导及专家意见(12)金凯电镀城废水处理站运行情况.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.1.4设计范围设计范围为项目集水系统的设计、污水处理站从废水集水井到达标排放口的整套工程设计：包括工艺、土建、电气、自动控制及工程概算；本方案设计还将提供污水处理站的运行管理及建议。1.5设计目标1.5.1废水水量根据业主提供的有关废水水量及污染物浓度资料数据，设计时取考虑废水处理系统每天运行20小时，则每天的处理水量为5000m3。（如果处理系统每天运行24小时，则符合环保管理部门要求的有20%的设计预留量，即每天处理水量达到6000m3。）根据我们收集的有关资料和以往的工程经验，我们认为要将电镀废水稳定处理达标，必须将各股性质不同的电镀废水分流清楚。其分类及设计水量见下表。有关电镀废水分类在后面章节将详细论述。表1各类电镀废水预计排水量及设计水量序号废水名称一期处理水量(m3/d)二期处理总水量(m3/d)1含镍废水2502502络合物废水2502503含铬废水7507504含氰废水100010005除油废水100010006酸碱综合废水175017507事故废水事故时产生事故时产生8合计总水量50005000处理总水量（每天运行20h）5000m3/20h5000m3/20h.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.1.5.2电镀废水水质(1)含铬废水：Cr6+：50-100mg/L(2)含氰废水：CN-：80-150mg/L；COD：≤150mg/L(3)除油废水：CODcr：300-500mg/L油类≤200mg/L(4)含镍废水：Ni2+：40~80mg/L(5)络合废水：Cu2+：30~50mg/LCODcr≤500mg/L(6)综合废水：Ni2+：20~50mg/LCu2+：50~80mg/LCODcr≤150mg/LSS≤300mg/L色度≤200倍1.5.3排放标准根据环评报告书要求，排放处理后的电镀废水水质须符合《地表水环境质量标准》IV类水质标准要求。排放标准及要求如下：.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.项目《地表水环境质量标准》IV类水质标准要求排放标准pH-6.5~8.5CODcr≤30mg/L≤20mg/L六价铬≤0.05mg/L≤0.05mg/L总氰化物≤0.2mg/l≤0.2mg/l总铜≤1.0mg/l≤0.5mg/l总镍-≤0.05mg/l总锌≤2.0mg/l≤2.0mg/lSS-≤20mg/L色度-≤20倍总磷（以P计）≤0.2mg/l≤0.2mg/l石油类≤0.5mg/l≤0.5mg/l第一章电镀工艺及电镀废水电镀行业产生的生产废水主要包括前处理过程产生的含酸、碱废水，中间处理及处理后产生的含锌、铜、铬、镍废水，以及镀件抛光，除油工序产生的清洗废水，镀液过滤、镀液的废弃、更新、以及镀液的带出，跑、冒、滴漏等。不同的电镀废水其处理工艺也会不同，因此如何将电镀废水准确的分类（特别是在本项目中，由多个企业所组成的综合性电镀厂区的情况，各企业内能否将各股水按要求严格分开和减少生产水量）是污水处理能否稳定达标和降低运行费用的关键。我们根据金凯电子五金厂及其它中小型电镀厂的电镀工艺及电镀废水的特性，将电镀废水分为铬系废水、氰系废水、含镍废水、络合废水、前处理除油废水和酸碱综合废水等6.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.股废水，另新增考虑由于事故原因造成的混排废水单独收集后单独处理，从而保证废水处理的达标排放。下面从电镀工艺角度出发，简述电镀废水的来源及其分类分流方法。2.1电镀前处理工艺及其废水的分流2.1.1金属镀件的前处理(1)镀前处理的内容l粗糙表面的整平：包括机械磨光、喷砂、抛光（主要成分有磷酸、硝酸、硫酸等）、滚光（碱性滚光液主要成分有氢氧化钠、碳酸钠等，酸性滚光液的主要成分有硫酸等）。l除油：化学除油（主要成分有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠等）、电化学除油（主要成分与化学除油基本相同）。l活化、中和。(2)前处理工艺流程整平（磨光、机械抛光、滚光、振光、喷砂、喷丸）——除蜡——化学除油——阴极电解除油——活化——中和(3)镀前处理废水的分类分流l镀前处理工艺中的废水含有两类，一类为含油废水，其产生的废水属于除油废水。另一类归属为酸碱综合系废水。l此工艺中所产生的除油废水和酸碱综合系废水分别通过旁边的明暗沟排放入除油废水系废水管、酸碱综合系废水管，引至电镀废水处理站集中处理。.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.2.1.2非金属镀件的前处理(1)塑料镀件前处理内容塑料镀件前处理主要包括消除应力、除油（主要成分有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠）、粗化（主要成分有铬酐、硫酸等）、敏化（主要成分有氯化亚锡、盐酸等）、活化（主要成分有硝酸银或氯化钯等，根据配方的不同，可能还含有络合物）、还原或解胶（主要成分有甲醛或硫酸、氢氧化钠等）。(2)塑料镀件前处理工艺流程消除应力——除油——流动水洗——粗化——流动水洗——敏化——水洗——活化——水洗——还原或解胶——水洗——化学镀铜或化学镀镍。(3)废水的分类分流l根据不同的配方，此工艺中的废水含有四类，一类为粗化液中含有铬酐，其产生的废水属于铬系废水；一类为除油废水；一类为含络合物废水；另一类归属为酸碱综合系废水。l此工艺中所产生的铬系废水、除油废水、含络合物废水、酸碱综合系废水分别通过其明暗槽排放入铬系废水管、除油废水系废水管、含络合物废水系废水管、酸碱综合系废水管，引至电镀废水处理站集中处理。2.2常见电镀工艺及其废水的分流常见镀层体系一般有Fe/Cu-Ni-Cr、Fe/多层Ni-Cr、Fe/Cu-酸Cu-Ni-Cr、Fe/Cu-Ni-仿金、Fe/Zn等。.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.2.2.1镀液中的主要成分镀种镀液中主要成分主盐在镀液中主要存在形式氰化镀铜氰化亚铜、氰化钠、诺切液、BL-3、BL-4[Cu(CN)3]2-酸性镀铜硫酸铜、硫酸、氯离子、有机添加剂Cu2+镀镍硫酸镍、氯化镍、硼酸、有机添加剂Ni2+镀铬铬酐、硫酸Cr2O72-仿金电镀氰化锌、氰化亚铜、氰化钠[Cu(CN)3]2-[Zn(CN)4]2-无氰碱性镀锌氧化锌、氢氧化钠、有机添加剂Zn2+氯化钾镀锌氯化钾、氯化锌、硼酸、有机添加剂Zn2+2.2.2典型电镀工艺流程(a)常规铜镍铬电镀——适用于中低档产品如自行车、伞等前处理——预镀铜——酸性光亮镀铜——光亮镀镍——镀铬(b)防金镀和黑色镀层电镀——适用于灯饰、锁具、箱包五金等前处理——预镀铜——酸性光亮镀铜——光亮电镀——镀金、镀银、仿金电镀或镀黑镍、枪色——钝化——烘干——喷涂或电泳涂漆(c)高耐蚀性多层镀电镀——适用于摩托车、汽车、高档水暖器材等前处理——镀半光亮镍——光亮镀镍——镍封——镀铬(d)镀锌和锌合金前处理——镀锌和锌合金——硝酸出光——钝化——烘干.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.(d)锌压铸件电镀前处理——预镀铜——焦磷酸镀铜——酸性光亮镀铜——光亮镀镍——镀金、银、仿金、黑色镀层或铬——钝化——封漆（镀铬除外）(e)铝合金电镀前处理——二次浸锌——镀瓦特镍——酸性光亮镀铜——光亮镀镍——镀金、银、仿金、黑色镀层或铬——钝化——封漆（镀铬除外）(f)塑料电镀铬酸粗化——还原——钯催化——化学镀——酸性光亮镀铜——光亮镀镍——镀金、银、仿金、黑色镀层或铬——钝化——封漆（镀铬除外）(g)装饰性镀金、镀银前处理——预镀铜——酸性光亮镀铜——光亮镀镍——镀金、镀银—钝化——烘干——喷涂或电泳涂装注：流程中没有标出具体前处理工序和清洗工序2.2.3电镀废水的分类分流原则(1)电镀工艺中凡含有氰化物的镀种所产生的废水归属氰系废水，凡含有铬酐的镀液所产生的废水归属为铬系废水；凡含有镍的镀液所产生的废水归属为镍系废水；凡除油工序所产生的含油废水归属除油废水；凡非金属电镀中排出的含有络合物的废水归属于含络合物废水；混排废水来源于镀液的带出、镀槽渗漏，操作异常，操作管理不当造成的跑、冒、滴漏的各种槽液和排水，.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.冲刷车间地面等。这部分废水中主要含有氰化物、Cr6+、重金属离子、酸碱综合废水等，必须单独进行处理。此部分废水归属为事故混排废水，通过其明暗沟槽排放入混排废水管引至电镀废水处理站集中处理；含有其他重金属镀种废水列入酸碱综合系废水。(1)各厂、各车间排出的各种类型的废水分别通过车间外的集水箱调节贮存后经溢流至废水收集总管，通过收集总管输送到电镀废水处理站分别进行处理。(2)含氰废水在车间排水管和地面水收集系统中严禁和含铬、含镍废水混合。(3)退镀废水进入事故废水调节池，直接或经过间歇深度预处理后，再加到含铬废水调节池。(4)镀氰、镀铬等镀槽母液用车运到废水处理车间的母液储槽，以“细水长流”的方式加入相应的废水中进行处理。(5)车间中因发生操作异常造成含氰废水与含铬废水混合后，须作为事故废水进行单独处理。(6)含油的废水单独通过管道收集后至厂区废水暂存槽，经溢流引至电镀废水处理站集中处理。第一章废水分类与收集系统根据近年来电镀工业的发展趋向于集约化生产，很少再有单个镀种的车间，基本都是多镀种的电镀车间或专业电镀厂，电镀废水的性质和来源比较复杂；另外，随着电镀工业的发展，每个电镀车间使用的电镀液配方有所不同，也造成了电镀废水性质的差异。.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.另外，本电镀废水处理工程是多家独立电镀企业共用的集中式污水处理站，而且各企业的投产时间不同，水质水量也不同，这就使得该污水处理工程的污水分类与收集系统变得尤为重要。根据上述情况，我们认为，废水的分类与收集的合理性是废水处理能否长期稳定达标的重要条件，是废水处理能否全因子达标的关键，例如：当含氰废水混入其它废水后，将增加废水处理的难度，大大加大废水处理的运行成本，甚至影响到正常的废水处理达标排放。为此，对本电镀废水的分类与收集系统提出以下设计方案。3.1、废水的分类方法根据第一章及第二章所述，我们将电镀废水分为下列七大类来收集，以满足后述的工艺设计。1.含铬废水1．含氰废水2．含镍废水3．络合废水4．事故、混排废水（各企业要尽量减少和避免此类废水）5．除油废水6．酸碱综合废水各企业要将此分类方法贯彻到生产管理环节中。3.2、收集管网设计.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.根据规划用地范围内的地势及高程布置，以及各企业水量排出情况，采用自动溢流来收集各企业废水。车间二三楼的废水配备各类废水收集桶，车间一楼的废水配备调水暂存池，后溢流至各废水总管依靠坡度自流进入废水处理厂各集水池，后经提升泵泵入各相应的废水调节池。设计时要注意收集管管径和坡度的合理选取，注意与各企业排水口及收集总管高程上的衔接。收集管网采用U-PVC给水管，也可选用ABS管。各隔一段距离设置伸缩节。管道支架要采用重防腐涂料防腐，管路的设计要考虑管道安装与维护的方便，在管沟末端设置雨水井及排水泵。第一章污水处理总体方案4.1排水水量、水质及排放标准及平面布局规划4.1.1处理规模及平面规划污水处理车间的处理水量、水质及排放标准，如前1.5部分所述。在本方案中我们规划第一期处理构筑物按5000吨/天(按20小时运行)设计、建设。公用设施按10000吨/20小时设计配置。合理预留发展用地。.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.4.1.2处理单元效果预测进出水质情况（一期水量5000m3/20h）处理单元含铬废水处理含油废水处理含氰废水处理酸碱综合废水处理、混排废水处理、络合物废水处理等Cr6+(mg/L)COD(mg/L)CN-(mg/L)pHCu2+(mg/L)Ni2+(mg/L)Zn2+(mg/L)SS(mg/L)色度(倍)COD(mg/L)设计进水浓度≤100≤500≤1502~5≤80≤80≤300≤300<200≤120设计出水浓度≤0.05-≤0.26.5~8.5≤0.5≤0.05≤2.0≤20≤20≤20《地表水环境质量标准》IV类水质标准≤0.05-≤0.2-≤1.0-≤2.0--≤30GD省《水污染物排放限值》一级排放标准0.5900.36~90.51.02.06040904.2技术路线分析按照不同废水性质的情况，分别采取处理方法如下：4.2.1含氰废水含氰废水在碱性条件下用NaClO完全氧化法破坏氰化物，采用二级破氰法，连续处理，机械搅拌，破氰的关键在于控制反应pH值和氧化还原电位（ORP），为此采用两套pH控制仪和ORP控制仪准确控制加药量，多级反应，保证破氰充分进行。一级处理pH=11~12，氧化还原电位控制在300毫伏，停留时间约20-30min，将氰化物氧化为氰酸盐，即局部氧化，实际设计水力停留时间应为45min。.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.CN-+ClO-+H2O→CNCl+2OH-CNCl+2OH-→CNO-+Cl-+H2O次氯酸根与络合氰化物反应[Zn(CN)4]2-+4ClO-→Zn2++4Cl-+4CNO-2[Cu(CN)3]2-+7ClO-+H2O→2Cu2++6CNO-+7Cl-+2OH-二级处理PH7.5-8.0之间，氧化还原电位控制在650毫伏，停留时间约为10min，将生成的氰酸盐进一步氧化成二氧化碳和氮，即完全氧化。实际设计水力停留时间应为45min。6CNO-+ClO-+H2O→2CO2↑+N2↑+7Cl-+2OH-氧化后的含氰废水排入综合废水调节池。4.2.2含铬废水含铬废水需将废水中的六价铬还原，在反应池中投加亚硫酸氢钠将六价铬还原为三价铬，以便后续处理生成氢氧化物沉淀。采用连续操作，机械搅拌，还原反应的关键在于控制反应的pH和氧化还原电位（ORP），为此采用一套pH控制仪和一套ORP控制仪，由计量泵准确控制加药量保证六价铬还原为三价铬反应充分进行。反应pH控制在2~3左右，氧化还原电位控制在300毫伏左右。还原后的铬废水单独进行混凝沉淀，产水经滤池过滤后进入CDMF系统。4H2CrO4+6NaHSO3+3H2SO4→2Cr2(SO4)3+3Na2SO4+10H2O将电镀前处理的酸洗废水，特别是酸洗槽的废酸加入到含铬废水中，能起到既节约用酸量，又可引入Fe2+作为还原剂和混凝剂的一举二得的效果。.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.4.2.3除油废水的处理除油废水中含有乳化液、表面活性剂和化学溶剂，如不单独处理，会使CODcr指标超标。因此这股废水单独引入除油废水调节池，后经提升泵打入强氧化池进行氧化后自流进入综合废水处理，如经处理后废水仍无法达到排放标准，则引入生化处理系统进行处理。4.2.4事故废水的处理事故混排废水中含有氰化物、Cr6+等，如不单独处理，会造成CN-或Cr6+超标。因此这部分废水单独进入事故废水调节池，通过进行破氰反应后再汇于含铬废水处理系统进行处理，如不含铬，则废水可直接进入综合废水调节池统一处理。4.2.5含镍废水的处理含镍废水是镀镍过程中产生的酸性废水，因镍为一类污染物，故根据环评及环保要求，需单独设置污水处理系统，达标后方可排放或排入综合处理系统，该废水经收集后至含镍预处理系统，调节PH值至PH10-11后,投加混凝剂絮凝剂，絮凝后进入沉淀池，泥水分离后产水经滤池过滤后进入CDMF系统，污泥自流入污泥井，经污泥泵泵入污泥浓缩浓缩后压滤脱水，滤液流至调节池，干污泥外运处理。4.2.6含络合物废水的处理.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.非金属电镀废水中因为镀种配方的不同，可能含有络合物，如不单独处理，会造成排放废水重金属（如：铜离子）超标。因此，这部分废水单独排入含络合物废水调节池，通过投加氢氧化钠和金属捕捉剂进行预处理，经过沉淀处理，上清液达标后排入中和池。4.2.7酸碱综合废水处理其他不含油的金属镀种废水和酸碱废水进入综合废水调节池，与预处理后的含氰、除油废水混合后可直接进入综合废水反应池中进行中和反应，pH控制仪控制加碱计量泵准确加入碱，使pH稳定在8~11之间的最佳点，废水进入混凝反应槽进行多级反应，最后进入沉淀池进行固液分离，沉淀池出水进入综合废水混合池，投加少量硫化钠及PAM后进入气水反冲滤池进行过滤，出水泵入CDMF系统，出水再进入中和池加酸中和，使出水PH在6－9之间，确保出水各项指标达标排放或引入中水回用系统。4.3工艺流程根据以上分析，我们确定工艺流程方框图如下：4．3．1含氰废水至综合调节池H2SO4NaOHNaClONaOH二级破氰池一级破氰池含氰调节池含氰集水池含氰废水.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.4．3．2含铬废水含铬调节池含铬废水含铬集水池PACNaOHCa(OH)2NaHSO4H2SO4含铬PH调整池药水混合池铬还原池PAM至综合废水混合池含铬絮凝池含铬沉淀池4．3．3含镍废水含镍调节池含镍废水含镍集水池NaOHCa(OH)2PAC药水混合池含镍PH调整池PAM至综合废水混合池含镍絮凝池含镍沉淀池4．3．4络合物废水络合物调节池络合物集水池络合物废水NaOHNaClOPACCa(OH)2络合废水反应池络合废水氧化池.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.PAM络合絮凝池至综合废水混合池络合沉淀池4．3．5除油废水除油调节池除油废水除油集水池FeSO4NaClOH2O2综合调节池氧化池生化处理系统4．3．6综合废水含氰预处理废水除油预处理废水酸碱综合集水池酸酸综合废水综合调节池PACNaOHPAMCa(OH)2综合PH调整池综合药水混合池综合絮凝池PAMNa2S综合废水混合池气水反冲滤池综合沉淀池H2SO4中和放流池CDMF系统CDMF调节池.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.`工艺流程简单说明如下：(1)含氰废水流入含氰集水池收集后经提升泵打入含氰废水调节池后，用泵泵入氧化池，在碱性条件下用NaClO完全氧化法破坏氰化物，采用两级破氰法预处理后流入综合废水调节池。两级破氰过程均采用pH控制仪、ORP控制仪、控制计量泵精确加入NaOH、H2SO4和NaClO。(2)含铬废水流入含铬废水集水池后经提升泵打入含铬调节池后，用泵将废水泵入还原反应池将废水中的六价铬还原，在还原池中投加亚硫酸氢钠将六价铬还原为三价铬，还原后的含铬废水经PH调整后，经混凝沉淀后进入综合废水混合池。还原反应过程采用pH控制仪、ORP控制仪控制计量泵精确加药。沉淀的污泥经污泥井打入含铬污泥浓缩池后，经含铬污泥压滤机压滤，干污泥外运，滤液流至含铬调节池重新处理。(3)事故废水进入事故集水池收集后，经提升泵泵入废水调节池。车间因事故而排出的含有铬和氰化物、其他重金属，甚至是氰铬混合的废液；以及地面冲洗水。这部分废液浓度高、成份复杂、结构稳定。专门设置了事故调节池，对这部分废水进行收集。通过二套pH、ORP仪显示控制，自动操作加药的事故废水处理系统装置，对事故废水进行破氰预处理后再汇入含铬废水调节池进行进一步的处理。(4)除油废水进入除油废水集水池，后经提升泵泵入调节池。.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.后提升至除油氧化池，通过氧化剂对废水中的COD进行最大限度的氧化降解，氧化后的废水流入综合调节池进行统一处理，为防止运行后COD达不到出水标准，则增设生化处理系统，对COD进行生化处理，从而保证COD的达标排放。(1)含镍废水自流进入集水池后，经提升泵泵入含镍废水调节池。在含镍废水预处理反应池中先投加氢氧化钙，后加入液碱调节PH值约10-11左右，保证废水中Ni2+最大限度的形成Ni(OH)2沉淀，从而有效的去除一类污染物Ni2+，达标后的废水流入综合废水混合池。沉淀污泥经单独另设的污泥浓缩池浓缩后，经含镍污泥压滤机压滤后，干污泥外运，滤液进入含镍调节池。(2)含络合物自流进入集水池后，经提升泵泵入络合物废水调节池。在含络合物废水预处理反应池中先投加氢氧化钠，沉淀去除易沉淀的重金属；然后投加金属捕捉剂进行进一步处理，沉淀去除难以去除的重金属；处理后出水流入综合废水混合池，沉淀污泥采用板框压滤机处理。(3)酸、碱废水和其他金属镀种废水与经过预处理后的含氰、除油废水及事故废水等在综合废水调节池混合后用泵泵入反应池。(4)在反应池中投加石灰，后加碱调节废水的pH在沉淀适合的范围，使各种重金属离子生成氢氧化物沉淀，反应的关键是控制pH值，为此采用多级pH控制系统控制加药计量泵加药，保证沉淀反应充分进行。并在反应池中投加混凝剂和絮凝剂，采用连续操作，机械搅拌，协助捕捉重金属沉淀，并去除水中的有机物质。(5)反应后废水进入幅流式沉淀池，利用沉淀进行固液分离，经沉淀后的出水达到排放标准。(6)对于沉淀池出水可能含有的悬浮颗粒，为确保出水达标，沉淀池后设砂滤池，过滤出水中的SS。砂滤池采用利用自身水头运行的气水反冲.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.滤池，该快滤池利用重力过滤，动力反冲洗，在给水及废水处理工程中已得到广泛而成熟的应用。(1)为了保证出水pH能绝对达标，在CDMF系统后设置中和放流池，采用二级pH控制系统调节出水pH在6-9。(2)沉淀池排泥将采用程序控制、污泥泵排泥。污泥排入污泥浓缩池进行浓缩以减轻污泥后续处理的负荷。(3)污泥浓缩池上清液和砂滤池反冲回流水因含有较多的悬浮物，这部分水先经回流水池，再由泵送至综合废水调节池。(4)污水处理车间应设多台流动废液收集手推车。收集各车间废镀液等特殊废液。(5)污泥脱水系统采用板框式污泥脱水机。污泥脱水机设在二层机房，设贮泥斗。.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.废水处理单元工艺设计参数本项目所有处理系统均采用一用一备方针，本方案只按一套处理设施(5000m3/20h)进行编写。5.1含氰废水预处理系统作用：对含氰废水进行氧化破氰预处理。l构筑物：(1)含氰废水集水池设计处理量：100m3/h（按总规模设计）规格(长×宽×高)：8.00×4.00×6.4米有效水深：3.54m有效容积：113.28m3水力停留时间：1.13h结构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐(2)含氰废水调节池设计处理量：50m3/h（按一期设计）规格(长×宽×高)：18.50×6.00×5.6米有效水深：4.8m有效容积：532.8m3水力停留时间：10.65h结构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐(3)破氰池.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.设计处理量：50m3/h（按一期设计）规格(长×宽×高)：3.5×2.9×5.5米2座有效水深：5.1m有效容积：51.8m3×2水力停留时间：2.0h一级停留时间1.0h二级停留时间1.0h结构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐加药种类：氢氧化钠、释硫酸、次氯酸钠l主要设备：提升泵4台、pH控制仪2套、ORP控制仪2套、加药计量泵4台、反应池搅拌器2台。注：提升泵设备暂按第一期一套处理规模考虑5.2含铬废水预处理系统作用：对含铬(Cr6+)废水进行还原预处理。l构筑物：(1)含铬废水集水池设计处理量：75m3/h（按总规模设计）规格(长×宽×高)：8.00×4.00×6.4米有效水深：3.54m有效容积：113.28m3.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.水力停留时间：1.51h结构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐(2)含铬废水调节池设计处理量：37.5m3/h（按一期设计）规格(长×宽×高)：18.50×4.20×5.6米有效水深：4.8m有效容积：372.96m3水力停留时间：9.95h结构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐(3)破铬池设计处理量：37.5m3/h（按一期设计）规格(长×宽×高)：3.2×2.9×2.8米×2座有效水深:2.5m有效容积：23.2m3×2水力停留时间：1.24h一级停留时间0.62h二级停留时间0.62h结构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐(4)铬PH调整池设计处理量：37.5m3/h（按一期设计）规格(长×宽×高)：1.45×1.6×2.8米×2座.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.有效水深:2.5m有效容积：5.8m3×2水力停留时间：18.6min一级停留时间9.3min二级停留时间9.3min结构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐(5)铬反应池设计处理量：37.5m3/h（按一期设计）规格(长×宽×高)：1.5×1.5×2.8米×2座有效水深:2.45m有效容积：5.5m3×2水力停留时间：17.6min一级停留时间8.8min二级停留时间8.8min结构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐(6)铬絮凝池设计处理量：37.5m3/h（按一期设计）规格(长×宽×高)：1.5×1.7×2.8米×2座有效水深:2.40m有效容积：6.1m3×2水力停留时间：19.5min.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.一级停留时间9.75min二级停留时间9.75min结构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐(7)铬沉淀池设计处理量：37.5m3/h（按一期设计）规格(长×宽×高)：6.9×7.0×5.5米有效水深:2.5m有效容积：120.75m3水力停留时间：3.22h有效表面积：42m2表面负荷：0.89m3/m2.h聚丙烯蜂窝斜管F50：42㎡排泥方式：程序控制定期排泥结构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐(8)含铬污泥井设计处理量：37.5m3/h（按一期设计）规格(长×宽×高)：3.4×1.7×2.0米有效水深:1.6m有效容积：9.25m3结构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.l主要设备：提升泵4台、pH控制仪3台、ORP控制仪1台、加药计量泵6台、石灰加药泵1台、反应池搅拌器8台。注：提升泵设备暂按第一期一套处理规模考虑5.3含镍废水预处理系统作用：对含镍废水进行混凝沉淀后，使出水达到一类污染物排放要求。l构筑物：(1)含镍废水集水池设计处理量：25m3/h（按总规模设计）规格(长×宽×高)：1.5×8.0×6.4米有效水深：3.54m有效容积：42.48m3停留时间：1.7h结构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐(2)含镍废水调节池设计处理量：25m3/h（按总规模设计）规格(长×宽×高)：18.5×3.0×5.6米有效水深：4.8m有效容积：266.4m3停留时间：21.3h(一期).电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.停留时间：10.6h(总规模)结构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐(3)镍废水PH调整池设计处理量：12.5m3/h（按一期设计）规格(长×宽×高)：1.45×1.45×2.8米有效水深：2.5m有效容积：5.26m3停留时间：25min结构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐(4)镍反应池设计处理量：12.5m3/h（按一期设计）规格(长×宽×高)：1.45×1.45×2.8米×2座有效水深:2.45m有效容积：5.15m3×2水力停留时间：49.4min一级停留时间24.7min二级停留时间24.7min结构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐(5)镍絮凝池设计处理量：12.5m3/h（按一期设计）规格(长×宽×高)：1.45×1.6×2.8米.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.有效水深：2.4m有效容积：5.568m3停留时间：26.7min结构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐(6)镍沉淀池设计处理量：12.5m3/h（按一期设计）规格(长×宽×高)：6.35×2.9×5.5米有效水深：3.0m有效容积：55.2m3停留时间：4.4h有效表面积：16m2表面负荷：0.78m3/m2.h聚丙烯蜂窝斜管F50：16㎡结构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐(7)含镍污泥井设计处理量：25m3/h（按一期设计）规格(长×宽×高)：3.25×1.7×2.0米有效水深：1.6m有效容积：8.84m3结构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐l主要设备：.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.提升泵4台、pH控制仪2台、加药计量泵3台、石灰加药泵1台、反应池搅拌器4台。注：提升泵设备暂按第一期一套处理规模考虑5.4络合废水预处理系统作用：对络合废水进行预处理，出水自流入综合废水混合池。l构筑物：(1)络合废水集水池设计处理量：25m3/h（按总规模设计）规格(长×宽×高)：1.5×8.0×6.4米有效水深：3.54m有效容积：42.48m3停留时间：1.7h结构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐(2)络合废水调节池设计处理量：25m3/h（按总规模设计）规格(长×宽×高)：18.5×3.0×5.6米有效水深：4.8m有效容积：266.4m3停留时间：21.3h(一期)停留时间：10.6h(总规模)结构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.(3)络合废水氧化池设计处理量：12.5m3/h（按一期设计）规格(长×宽×高)：2.9×2.0×5.5米2座有效水深：5.2m有效容积：30m3×2水力停留时间：4.8h一级停留时间2.4h二级停留时间2.4h结构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐(4)络合废水PH调整池设计处理量：12.5m3/h（按一期设计）规格(长×宽×高)：1.45×1.45×2.8米有效水深：2.5m有效容积：5.26m3停留时间：25min结构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐(5)络合废水反应池设计处理量：12.5m3/h（按一期设计）规格(长×宽×高)：1.45×1.45×2.8米×2座有效水深:2.45m有效容积：5.15m3×2.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.水力停留时间：49.4min一级停留时间24.7min二级停留时间24.7min结构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐(6)络合废水絮凝池设计处理量：12.5m3/h（按一期设计）规格(长×宽×高)：1.45×1.6×2.8米有效水深：2.4m有效容积：5.568m3停留时间：26.7min结构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐(7)络合废水沉淀池设计处理量：12.5m3/h（按一期设计）规格(长×宽×高)：6.35×2.9×5.5米有效水深：3.0m有效容积：55.2m3停留时间：4.4h有效表面积：16m2表面负荷：0.78m3/m2.h聚丙烯蜂窝斜管F50：16㎡结构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.l主要设备：提升泵4台、pH控制仪3台、ORP控制仪1台、加药计量泵6台、石灰加药泵1台、反应池搅拌器6台。注：提升泵设备暂按第一期一套处理规模考虑5.5事故废水处理系统作用：对含有氰、铬相混等混排废水进行连续处理，经破氰预处理后排入含铬废水调节池。l构筑物：(1)事故废水集水池设计处理量：100m3/h（按一期总规模中含氰废水水量考虑）规格(长×宽×高)：8.00×6.30×6.4米有效水深：2.8m有效容积：141.12m3水力停留时间：1.4h结构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐(2)事故废水调节池设计处理量：50m3/h（按一期设计）规格(长×宽×高)：18.50×6.00×5.6米有效水深：4.8m有效容积：532.8m3水力停留时间：10.65h.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.结构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐(3)事故废水反应池设计处理量：50m3/h（按一期设计）规格(长×宽×高)：2.75×2.4×5.0米4座有效水深：4.6m有效容积：30.36m3×4水力停留时间：2.4h一级停留时间1.2h二级停留时间1.2h结构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐加药种类：氢氧化钠、释硫酸、次氯酸钠l主要设备：提升泵4台、pH控制仪2套、ORP控制仪2套、加药计量泵4台、反应池搅拌器2台。注：提升泵设备暂按第一期一套处理规模考虑5.6除油废水处理系统作用：对含油废水进行氧化处理，出水排入综合调节池。l构筑物：(1)除油废水集水池设计处理量：100m3/h（按总规模考虑）规格(长×宽×高)：8.0×3.7×6.4米.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.有效水深：3.54m有效容积：104.78m3停留时间：1.0h结构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐(2)除油废水调节池设计处理量：50m3/h（按一期设计）规格(长×宽×高)：18.5×6.3×5.6米有效水深：4.8m有效容积：559.44m3停留时间：11.2h结构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐(4)除油废水PH调整池设计处理量：50m3/h（按一期设计）规格(长×宽×高)：2.9×3.05×2.8米有效水深:2.5m有效容积：22m3水力停留时间：26min结构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐(5)除油废水反应池设计处理量：50m3/h（按一期设计）规格(长×宽×高)：1.4×1.45×2.8米×2座.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.有效水深:2.45m有效容积：5.0m3×2水力停留时间：12min一级停留时间6min二级停留时间6min结构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐(6)除油废水絮凝池设计处理量：50m3/h（按一期设计）规格(长×宽×高)：2.9×3.05×2.8米有效水深:2.4m有效容积：21m3水力停留时间：25min结构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐(7)除油废水沉淀池设计处理量：50m3/h（按一期设计）规格：8.6×8.6×5.5米表面负荷：0.68m3/m2.h有效停留时间：3.7h排泥方式：程序控制定期排泥结构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐(8)除油废水氧化池.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.设计处理量：50m3/h（按一期设计）规格(长×宽×高)：3.55(4.8)×3.5×5.5米×4座有效水深：4.9m有效容积：286.4m3停留时间：5.73h结构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐(8)除油污泥井设计处理量：50m3/h（按一期设计）规格(长×宽×高)：3.9×1.7×2.0米有效水深:1.6m有效容积：10.6m3结构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐l主要设备：提升泵4台、pH控制仪2台、ORP控制仪2台、加药计量泵8台、反应池搅拌器6台。注：提升泵设备暂按第一期一套处理规模考虑5.7综合废水处理系统作用：将通过破氰、氧化除油等预处理后的废水和车间来其他废水，通过反应、絮凝、沉淀、过滤等处理单元，将重金属污染物生成氢氧化物沉淀而去除。l构筑物：.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.(1)酸碱综合集水池设计处理量：175m3/h（按总规模考虑）规格(长×宽×高)：8.0×7.0×6.4米有效水深：3.54m有效容积：198.24m3水力停留时间：1.13h结构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐(2)综合废水调节池设计处理量：187.5m3/h（按一期设计）规格(长×宽×高)：22.5×23.7×5.6米有效水深：4.8m有效容积：2559.6m3水力停留时间：13.65h结构：钢筋混凝土、玻璃钢内衬防腐(3)综合PH调整池设计处理量：187.5m3/h（按一期设计）规格(长×宽×高)：3.6×3.3×3.1米×2座有效水深：2.7m有效容积：32m3×2水力停留时间：20min.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.一级停留时间10min二级停留时间10min结构：钢筋混凝土，内衬玻璃钢防腐(4)综合药水混合池设计处理量：187.5m3/h（按一期设计）规格(长×宽×高)：1.7×1.1×3.1米×2座有效水深：2.7m有效容积：5m3×2水力停留时间：3.2min一级停留时间1.6min二级停留时间1.6min结构：钢筋混凝土，内衬玻璃钢防腐(5)综合絮凝池设计处理量：187.5+50=237.5m3/h（按一期设计）规格(长×宽×高)：3.6×4.6×4.75米有效水深：4.3m有效容积：71.2m3水力停留时间：18min结构：钢筋混凝土，内衬玻璃钢防腐l主要设备：提升泵4台、pH.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.控制仪2台、加药计量泵3台、石灰加药泵1台、反应池搅拌器5台。(6)综合幅流式沉淀池设计处理量：237.5m3/h（按一期设计）规格：&18.0×4.7m表面负荷：0.93m3/m2.h有效停留时间：2.5h排泥方式：程序控制气动阀排泥结构：钢筋混凝土(7)综合废水混合池设计处理量：300m3/h（按一期设计）规格(长×宽×高)：1.7×1.55×3.2米×2座有效水深：2.3m有效容积：6m3×2水力停留时间：2.4min一级停留时间1.2min二级停留时间1.2minl结构：钢筋混凝土，内衬玻璃钢防腐l主要设备：加药计量泵3台、反应池搅拌器2台。(8)气水反冲滤池设计处理量：300m3/h（按一期设计）.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.规格(长×宽×高)：6.85×4.8×4.05米（3格）滤速：3m/m2.h结构：钢筋混凝土反冲方式：气、水反冲洗滤料：石英砂(9)反冲洗清水池作用：作为气水反冲滤池清洗水暂存池。设计处理量：300m3/h（按一期设计）规格：10.55×7.2×4.7m有效水深：4.05m有效容积：307.6m3(10)反冲洗废水池作用：作为滤池反冲洗排水暂存池。设计处理量：300m3/h（按一期设计）规格：10.55×7.2×4.7m有效水深：4.05m有效容积：307.6m3(11)CDMF调节池设计处理量：300m3/h（按一期设计）规格(长×宽×高)：10.0×8.0×4.7m有效水深：4.05m.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.有效容积：324m3结构：钢筋混凝土(12)中和放流池作用：经处理合格后的水通过放流池排放，放流池可作为监测取样口及中水回用取水池。设计处理量：500m3/h（按总规模设计）规格(长×宽×高)：26.0×10.0×4.5m有效水深：4.0m有效容积：1040m3结构：钢筋混凝土使用电磁流量计对处理排放水量进行计量。采用自动测量纪录仪、中央控制室显示。备注：该部分内容由厂方自行购买经HZ市环保局认可的规范产品。主要设备：提升泵、pH控制仪、气动阀、过滤池组件、电磁流量计。(13)综合污泥井设计处理量：237.5m3/h（按一期设计）规格：&5.0×5.6m结构：钢筋混凝土加防腐处理5.8药品制备系统作用：储备所需固体、液体药品。制备每日/每班所用药品。l构筑物：.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.(1)酸碱加药区，专门用于硫酸及液碱药品贮存及加药系统，药品储存大于3天用量。面积：12.7×11.0m2结构：地下池子深1.8米，上盖框架结构高4.5米，防腐、防泄漏设计。(2)综合加药间面积：30.8×22.4m2作用：将固体药品配制成所需浓度的液体药剂，配药周期每班0.5~1次。配药槽带搅拌器工艺设计：当天/当班使用的药品均储存在加药区的加药槽中，加药槽材质为混凝土加玻璃钢防腐，所有加药计量泵均安装在加药槽边。主要设备：各种相应材质储药罐，带搅拌溶药槽、加药槽、各种加药化工泵及定量加药泵。5.9污泥脱水系统作用：将金属氢氧化物的沉淀物压制成泥饼后外运处理。l构筑物：(1)综合污泥浓缩池（按一期设计）规格：11.0×11.0×6.0m结构：钢筋混凝土(2)含铬污泥浓缩池（按一期设计）规格：7.7×3.5m×6.0m结构：钢筋混凝土.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.(3)含镍污泥浓缩池（按一期设计）规格：3.0×3.5×6.0m结构：钢筋混凝土(4)污泥脱水机房（按总规模设计）结构：钢筋混凝土尺寸：30.5×18.5×10.0m（两层）主要设备：板框压滤机3台（放在设备间）、气动污泥斗3台。注：设备暂按第一期一套处理规模考虑5.10压缩空气系统作用：污泥脱水系统、调节池、中和放流池等各处均需要压缩空气或空气作为动力、清通作用。主要设备：空气压缩机1台、罗茨鼓风机2台以及配套气动组件。注：设备暂按第一期一套处理规模考虑第一章土建设计.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.6.1土建设计依据(1)依据HZ实业投资有限公司废水处理工程建设用地规划图(2)《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）(3)《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）(4)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）(5)《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2002）(6)《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）(7)《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）(8)《给排水工程结构设计规范》（GB50069-2002）(9)《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）(10)工艺设计的技术条件6.2设计原则设计应满足工艺要求，遵循结构安全可靠，施工方便，造价合理的原则；根据拟建场地的工程地质，水文资料及施工环境，优化结构设计，选择合理的施工方案；遵循现行国家和地方设计规范和标准，使结构在施工阶段和使用阶段均能满足承载力、稳定性和抗浮等要求。以及变形、抗裂度等正常使用要求。各建构筑物详见总平面布置图。6.2.1建筑设计(1)站前区站前区除了一座综合楼和小广场外，均为绿化地，设一些小品衬托景观，静中有动，使人有优雅、舒畅的感觉。.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.综合楼：建筑面积约448m2，是四层钢筋砼框架结构。其中设有电控室、会议室、财务室、站长室、会议室、休息室等。综合楼视野开阔，可以观察全厂情况，体现了融建筑于环境中的现代气息。在设计中努力寻求地域、传统和人文等方面的文化精髓进行过滤，在立面造型上采用简洁明快手法，既突出建筑风格又有创意和现代感，结合自然环境条件，与环境建立依存，互补关系。在楼前广场，通过绿化、喷泉、石景、盆景等小品提升自然景观，建筑点缀其中。力求创造出建筑群体优美的空间形象，美化和丰富城市景观，在装饰上突出蓝天碧水的环境特色。(2)生产区生产区主要是贮水构筑物，附属建筑物有脱水机房、设备房、加药间和等，平面布局根据地形围绕工艺流程展开，使结构紧凑，工艺管线短，满足环境卫生空间要求，又达到满足工艺、节能、降低成本的目的。突出地面以上的水池外壁面均采用面砖饰面，提升景观，突出时代气息感。附属建筑物在满足功能外，在立面造型上与综合楼相协调，形成统一多样的建筑群体。6.2.2结构设计（1）工程地质条件污水处理站的工程地质资料主要依据GD省HZ地质工程勘察院完成的“岩土工程勘察报告”。（2）基本设计参数●安全等级根据本工程结构的重要性，本工程的安全等级为二级，结构物件重要性系数γ0=1。.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.●裂缝及挠度控制要求根据给排水工程结构手册，水池迎水面（包括池底板、壁板），裂缝控制等级为二级，其余部分裂缝控制等级为三级。建筑物室内环境允许裂缝宽度为0.3mm，水池及露天环境允许裂缝宽度为0.2mm。楼盖结构的长期挠度控制要求L0/300（L0为计算跨度）。●荷载取值钢筋砼25KN/m3砖石砌体22KN/m3污水重10.8KN/m3楼盖板静载（按实计算）活载办公室、单位宿舍按2KN/m2会议室按3.5KN/m2化验室按3KN/m2自控室按专业设计提供的要求计算脱水机房、设备房、按提供设备计算地震等级根据地质钻探报告，场地类别为二类，地震基本裂度为六度区，按七度抗震设防，，可不考虑地震液化的影响。（3）地基基础形式选择基础采用预制管桩，以强风化泥质砂岩（5-2）为基础持力层。(4)主要建（构）筑物设计房屋采用钢筋混凝土框架结构，池体采用钢筋混凝土结构，.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.设计原则按相关规范和工艺要求执行。(5)主要工程材料(a)混凝土水处理构筑物强度等级C25-C30，预制桩C80。抗渗标号S6；填充砼C15，垫层砼C10。框架梁、柱：C25。(b)钢筋HPB235(φ)，HRB335(Ф)HRB400(Ф)(c)砌体地上：机砖MU10，混合砂浆：M7.5,地下：机砖MU10，水泥砂浆：M10,6.3设计上注意事项防渗防腐采用C25~C30，S6砼刚性自防水，池内表面面衬玻璃钢防腐防水。抗浮措施：利用桩的抗拔力，加强桩对承台的锚固，对浮托力较大的情况，采用底板飞边加大土压的办法处理。6.4总平面布置(1)平面布置：废水处理布置按废水处理工艺流程功能以及废水入口及排放口位置要求进行平面布置，力求做到布局既符合工艺要求，又达到整体美观的目的。(2)处理站内地坪标高定为+.0.20,.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.(1)场区排水：采用雨水管将雨水汇至市政或工业区雨水管网。(2)处理站围护：整个污水处理站四周采用围墙围护。(3)主要技术指标:总面积:25570m2建(构)筑物占地面积:9000m2（总规模）道路面积(含广场):3238m2密度:47.86%道路建筑系数:0.13绿化率:50%（暂不包括生化及回用）6.5土建构筑物一览表序号名称规格(m)数量备注.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.1酸碱综合集水池7.0×8.0×6.41砼2除油废水集水池3.7×8.0×6.41砼3含氰废水集水池4.0×8.0×6.41砼4含铬废水集水池4.0×8.0×6.41砼5含镍废水集水池1.5×8.0×6.41砼6络合废水集水池1.5×8.0×6.41砼7事故废水集水池6.3×8.0×6.41砼8化学镍废水集水池1.5×3.0×6.41砼9集水池地下泵房4.1×30×6.61砼10综合加药间30.8×22.41框架11综合调节池22.5×23.7×5.61砼12络合废水调节池3.0×18.5×5.61砼13含镍废水调节池3.0×18.5×5.61砼14除油废水调节池6.3×18.5×5.61砼15含氰废水调节池6.0×18.5×5.61砼16含铬废水调节池4.2×18.5×5.61砼17事故废水调节池6.0×18.5×5.61砼18氧化曝气池6.0×22.5×5.61砼19调节池地下泵房4.0×30×5.61砼20酸碱加药间12.7×11.01框架21事故废水反应池12.7×11.0×5.01砼22综合预处理反应池12.7×31.0×5.51砼23综合废水反应池4.25×15.6×4.751砼24综合幅流沉淀池&18.8×5.5251砼25气水反冲滤池15.6×7.05×4.051砼26反冲洗废水池10.55×7.2×4.71砼27反冲洗清水池10.55×7.2×4.71砼28反冲设备间11.35×15.61框架29综合污泥井&5.6×5.61砼30上清液集水井&6.6×5.61砼31含镍污泥浓缩池3.0×3.5×6.01砼32含铬污泥浓缩池7.7×3.5×6.01砼.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.33综合污泥浓缩池11.0×11.0×6.01砼34污泥脱水间/维修间30.5×18.51框架35中和放流池26.0×10.0×4.51砼36高低压配电室(两层)13.0×13.01框架37综合楼(四层)44.8×10.01框架38门岗3.0×4.01框架39CDMF调节池10.0×8.0×4.71砼40溶药池22.6×2.6×2.21砼41贮药池22.6×2.6×2.51砼42药液贮池13.4×3.0×2.51砼43含镍污泥井3.25×1.7×2.01砼44含铬污泥井3.4×1.7×2.01砼45除油污泥井3.9×1.7×2.01砼第七章电气及自控系统设计.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.7.1电气工程7.1.1设计依据本工程电气设计执行的规范如下：(1)《供配电系统设计规范》（GB50052-95）(2)《低压配电设计规范》（GB50054-95）(3)《建筑防雷设计规范》（GB50057-94）(4)《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-83）(5)《电力工程电缆设计规范》（GB50217-94）(6)《工业企业照明设计标准》（GB50034-92）7.1.2设计范围(1)废水处理工程配电室的设计。(2)废水处理工程所有工艺设备和辅助生产设备的供配电，电气传动和控制设计。(3)废水处理工程所有生产和辅助生产建筑物、办公楼的照明及防雷、接地设计。7.1.3负荷情况废水处理工程总装机容量为614.72kW，工作容量为418.52kW。详见负荷计算表。7.1.4供配电系统废水处理工程需一路380V50Hz电源，由业主提供。配电室以放射方式向区域内各用电设备及动力配电箱供电。低压系统供配电采用三相五线/单相三线制。.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.7.1.5电能计量在电源进线柜中装设有功电度表，对有功电能进行计量。7.1.6无功补偿本工程采用集中方式进行无功补偿，在低压配电室低压母线上设置一套自动功率因数补偿电容柜，补偿后，功率因数为0.96。7.1.7电动机启动、控制参与工艺过程的所有用电设备，采用机旁就地控制和PLC自动控制两种方式，机旁就地控制主要用于单机调试、检修。两种控制方式通过现场控制箱上的转换开关切换。电动机容量为11KW-30KW以上采用星三角启动，其余的采用直接启动。7.1.8防雷、接地建筑物及构筑物采用避雷带或避雷针进行防雷保护。各建筑物电源进线处，如电源线路长度超过50米，设置重复接地。电气工作接地、安全接地、建筑物防雷接地、计算机系统接地，共用一套接地系统。采用建筑物基础钢筋相联通作自然接地极，接地电阻不大于1欧。如接地电阻值达不到要求，则加装人工接地极。7.1.9电缆敷设低压电力电缆和控制电缆采用电缆沟和电缆桥架敷设，出电缆沟和电缆桥架后穿镀锌钢管敷设。7.1.10照明厂区道路照明采用海鸥式路灯。室内照明采用荧光灯、吸顶灯、工厂灯等。.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.综合楼楼梯间及中央控制室、配电室设置应急灯。7.1.11主要电气设备选型低压开关柜选用GCS型低压抽出式开关柜，动力配电箱选用XL21型动力配电箱，柜、箱内装配置的开关、起动设备等，选用技术先进、性能优、质量有可靠保证的电气产品。低压补偿电容器柜选用成套自动功率因数补偿电容柜。处于室外、腐蚀性气体或液体环境中的电气设备选择防腐型或密闭型。7.1.12用电负荷计算表用电负荷计算表序号用电设备名称设备容量(kW)计算系数计算负荷备注总数工作KxcosφtgφP(kW)Q(kvar)S(kVA)1除油废水集水池提升泵2×11110.80.80.758.86.62除油废水调节池提升泵2×7.57.50.80.80.756.04.53含氰废水集水池提升泵2×7.57.50.80.80.756.04.54含氰废水调节池提升泵2×5.55.50.80.80.754.43.05含铬废水集水池提升泵2×7.57.50.80.80.7564.56含铬废水调节池提升泵2×5.55.50.80.80.754.43.07含镍废水集水池提升泵2×4.04.00.80.80.753.22.48含镍废水调节池提升泵2×1.51.50.80.80.751.20.99络合废水集水池提升泵2×4.04.00.80.80.753.22.410络合废水调节池提升泵2×1.51.50.80.80.751.20.911综合废水集水池提升泵2×15150.80.80.75129.0.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.12综合废水调节池提升泵3×11.022.00.80.80.7517.613.213事故废水集水池提升泵2×11.011.00.80.80.758.86.614事故废水调节池提升泵2×5.55.50.80.80.754.43.315除油PH调整池搅拌机1×2.22.20.80.850.621.761.0916除油反应池搅拌机2×1.53.00.80.850.622.41.4917除油絮凝池搅拌机1×1.51.50.80.850.621.20.7418除油废水氧化池搅拌机2×4.08.00.80.850.626.43.9719破氰池搅拌机2×4.08.00.80.850.626.43.9720破铬池搅拌机2×2.24.40.80.850.623.522.1821铬PH调整池搅拌机2×1.53.00.80.850.622.41.4922铬反应池搅拌机2×1.53.00.80.850.622.41.4923铬絮凝池搅拌机2×0.551.10.80.850.620.880.5524镍PH调整池搅拌机1×1.51.50.80.850.621.20.7425镍反应池搅拌机2×1.53.00.80.850.622.41.4926镍絮凝池搅拌机1×0.550.550.80.850.620.440.2727络合氧化池搅拌机2×3.06.00.80.850.624.82.9828络合PH调整池搅拌机1×1.51.50.80.850.621.20.7429络合反应池搅拌机2×1.53.00.80.850.622.41.4930络合絮凝池搅拌机1×0.550.550.80.850.620.440.2731综合PH调整池搅拌机2×2.24.40.80.850.623.522.1832综合药水混合池搅拌机4×1.56.00.80.850.624.82.98331×2.22.20.80.850.621.761.09.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.综合絮凝池搅拌机34事故反应池搅拌机2×3.06.00.80.850.624.82.9835溶药池搅拌机4×2.24.40.80.850.623.522.186×1.56.00.80.850.624.82.9836贮药池搅拌机2×1.53.00.80.850.622.41.4937定量加药泵12×0.44.80.80.81.733.846.643817×0.23.400.80.81.732.632.0439石灰加药泵8×3.012.00.80.80.759.67.240调节池鼓风机2×22.522.50.850.80.7519.1214.3441反冲罗茨风机3×7.515.00.850.80.7512.759.5642加药间风机4×2.28.80.850.80.757.485.6143换气风机2×3.757.50.850.80.756.3754.7844反洗水泵3×18360.80.80.7528.821.645反冲洗废水提升泵3×480.80.80.756.44.846化学镍提升泵2×2.22.20.80.80.751.761.3247地下室集水井提升泵2×1.12.20.80.80.751.761.3248滤液提升泵2×5.55.50.80.80.754.43.349板框压滤机3×5.515.40.750.71.0211.5511.7850皮带输送机1×330.750.71.022.252.3051沉淀池刮泥机1×0.370.370.70.750.880.260.2352污泥浓缩池刮泥机1×0.550.550.70.750.880.3850.3453含镍污泥井输泥泵2×330.70.750.882.041.5354含铬污泥井输泥泵2×440.70.750.882.802.4655除油污泥井输泥泵2×5.55.50.70.750.883.853.3956综合污泥井输泥泵2×5.55.50.70.750.883.853.3957空压机1×22220.850.80.7518.714.0358空调.照明40400.80.80.623219.8459合计614.72418.52335.64247.4360日耗电量（日平均有功负荷系数取0.65）335.64×20×0.65=4363.32kWh.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.7.2计算机数据采集及监控系统7.2.1概述为了使废水处理过程具有较高的自动化程度，达到稳定、高效、劳动强度低的目的，本工程设一套计算机数据采集及监控系统，该系统由仪表系统和自控系统两部分组成。仪表系统完成数据采集的工作，自控系统完成监控的工作。7.2.2设计原则自控系统采用在污水处理中普遍应用的PLC控制、上位机组态监控的模式；自控系统设计遵循“技术先进、稳定可靠”的原则，仪表系统设计遵循“工艺必需、计量达标、实用有效、免维护”的原则。7.2.3标准和规范本工程参照标准和规范如下：(1)HG/T：20638~20639《化工装置自控工程设计规范》(2)CECS81:96《工业计算机监控系统抗干扰技术规范》(3)GB50174-93《电子计算机房设计规范》(4)GB8566-88《计算机软件开发规范》(5)GB50169-92《电气装置安装工程接地施工及验收规范》(6)GBJ93-86《工业自动化仪表施工及验收规范》7.2.4自控系统描述本工程自控系统由一套PLC控制系统、一台监控计算机、一台打印机、一台UPS组成。详见自控系统图。.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.PLC控制系统安装在PLC柜内，监控计算机、打印机、UPS安装在操作台上。控制室设在配电间。PLC采用德国西门子SIEMENS系列工控设备,功能强大、组态灵活、性价比高的大中型可编程控制器S7-300系列，通讯采用100MbpsEpherNet工业以态网网络；PLC程序采用SIMATICSTEPV5.4进行开发。德国西门子公司是世界上最大的PLC控制系统供应商之一，其产品在污水处理领域上有许多成功应用实例。监控计算机采用DELLDIMENSION系列计算机。监控软件采用德国西门子公司的人机界面开发软件SIHATICWINCC6.2进行开发，。监控计算机可对对整个系统进行开发组态、参数修改，也可以通过各种不同的工艺画面，监控全厂工艺参数的变化，设备运行工况等，并对全厂运行情况进行数据归档。监控计算机画面包含下述内容：l工艺流程图l工艺参数表l工艺参数趋势图l故障报警画面l设备运行工艺画面设置一台A4幅面的激光打印机，作为全厂运行所需的各种参数资料打印，可定时打印日报、周报、月报等报志。.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.设置一台2KVA在线式UPS电源，停电后提供120分钟应急操作保障。7.2.5设备控制方式及控制过程设备控制方式有手动/自动两种；正常情况下采用自动控制，手动方式仅用于调试、检修。具体控制过程如下：a)水泵液位自动控制系统：根据浮球液位控制器取得的液位信号，自动控制泵的开停及台数.系统累积各台泵的运行时间，自动轮换水泵，保证各台泵累积运行时间基本相等。水泵设置低液位保护，低液位信号不经PLC，直接进入低压配电柜。本系统共有水泵控制系统12套。b)加药自动控制系统：根据现场pH/ORP检测仪的测量值，控制相应加药泵的开停或加药量，把pH值/ORP值控制在设定范围之内。本系统共有加药控制系统24套。c)流量测量系统采用电磁流量计测量各调节池、放流池提升泵出口流量，计算机进行记录和累计，可以精确计量各种废水的流量。本系统共有流量测量系统7套。.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.a)本系统模拟输入(AI)31点;预留9点,共计40个点,数字量输入(DI)350点;预留70点,共计420点,数字量输出(DO)110点。,预留20点,共计130点。7.2.6仪表系统在线仪表均为原装进口，其中电磁流量计选用德国E+H公司产品、pH/ROP测定仪选用美国JENCO公司产品，均具有测量精度高、稳定、抗干扰能力强等优点。仪表输出4-20mADC信号，工作电压AC220V±10%，50HZ±1HZ，信号传送至PLC自控系统。根据工艺控制要求，本工程设在线仪表31套其中1）电磁流量计7套，安装在各调节池、放流池提升泵出口总管上2）氧化还原反应测定仪7套，安装在含铬废水预处理池、含氰废水预处理池、混排废水预处理池。3）pH测定仪17套，安装在各类废水预处理池、综合废水反应池、中和池。.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.各仪表控制参数表序号名称仪表编号控制参数仪表安装地点备注1pH测定仪pH801pH=11.0-12.0含氰废水预处理池第一格2pH测定仪pH802pH=7.5-8.0含氰废水预处理池第二格3pH测定仪pH803pH=11.0-12.0事故废水预处理池第一格4pH测定仪pH804pH=7.5-8.0事故废水预处理池第三格5pH测定仪pH901pH=2-3含铬废水还原池第一格6pH测定仪pH902pH=6-6.5含铬废水PH调整池第一格7pH测定仪pH903pH=8-10含铬废水PH调整池第二格8pH测定仪PH1001pH=6-6.5含镍废水PH调整池10pH测定仪PH1002pH=9-11含镍废水反应池I11pH测定仪PH1101pH=8-9含油废水PH调整池12pH测定仪PH1102pH=2.5-3含油废水氧化池第一格13pH测定仪PH1201pH=6-6.5综合PH调整池第一格14pH测定仪PH1202pH=8-10综合PH调整池第二格15pH测定仪PH1301pH=6-9中和放流池第一格16pH测定仪PH1302pH=6-9中和放流池第二格17pH测定仪PH1001pH=6-6.5络合废水氧化池18pH测定仪PH1002pH=6-6.5络合废水PH调整池19pH测定仪PH1003pH=9-9.5络合废水反应池I20ORP测定仪ORP801ORP=300mV含氰废水预处理池第一格21ORP测定仪ORP802ORP=650mV含氰废水预处理池第二格22ORP测定仪ORP803ORP=300mV事故废水预处理池第二格23ORP测定仪ORP804ORP=650mV事故废水预处理池第四格24ORP测定仪ORP805ORP=300-350mV含铬废水还原池第二格25ORP测定仪ORP806ORP=300-350mV除油氧化池第三格.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.26ORP测定仪ORP807ORP=400-450mV除油氧化池第四格27ORP测定仪ORP807ORP=350-400mV络合氧化池第二格注：以上参数为暂定,根据现场调试再确定精确数值。第八章劳动管理及定员8.1管理机构废水处理站的运行管理工作是污水处理能否正常运行，充分发挥作用的关键环节，废水处理站的设计即便是非常合理，但如运行管理不善，也不能使整个处理站运行正常和充分发挥其净化功能。根据国内一些污水处理厂的管理情况，建议废水处理厂管理机构如下：废水处理站站长管理及辅助生产工段生产工段药品配置工段行政后勤技术办公室综合办公室中心控制室污泥处理工段污水处理工段水质化验室.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.8.2技术要求及管理1）对生产操作工人，管理职工进行必要的资格审查，并组织进行上岗前的专业技术培训。2）聘请有资质有经验的专业技术人员负责站内技术管理工作。3）制订健全的岗位责任制、安全操作规程等生产管理规章制度。4）招聘专业技术人员，并提前入岗，参与施工安装调试及验收等全过程。5）与环保部门一起监测污水系统水质、监督工厂企业工业废水排放水量、水质。6）根据进站水质、水量变化，调整运行条件。做好日常水质化验、分析，保存记录完整的各项资料。7）及时整理汇总，分析运行记录，建立运行技术档案。8）建立处理构筑物和设备的维护保养工作和维护记录的存档工作。9）建立信息系统，定期总结运行经验。8.3劳动定员参照建设部《城市建设各行业编制定员试行标准》，考虑到废水处理技术的进步以及自动化水平的提高，参照国内同行业定员的情况，废水处理厂首期定员为30人，二期工程实施后再根据情况增加定员。废水站人员编制见表8-1。.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.表8－1废水处理站人员编制表人员编制生产岗位和部门班次（班/日）人员（人/班）定员（人）管理及工程技术人员站长1总工程师、总经济师2小计3直接生产人员设备间、预处理、加药间、综合废水处理池、339污泥脱水机房326配电间及中央控制室2(1)2（1）3化验室111小计25辅助生产机电维修212小计2服务人员行政供应、财务、统计、司机133小计3合计308.4人员培训为了做好本项目的建设和运行管理工作，在项目执行过程中，拟对有关建设和管理人员进行有计划的培训工作，以保证项目的顺利执行和运行管理，人员培训主要着重以下几点：(1)提高项目执行管理人员的融资业务水平，充分了解国内外贷款的要求及程序，以保证项目的顺利执行。(2)对生产管理和操作人员进行上岗前的专业技术培训，提高管理和操作水平，保证项目建成后的正常运行。.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.8.5项目实施计划8.5.1HZ废水处理项目实施计划可分如下阶段1）初步设计阶段2）施工图设计3）土建施工及设备采购4）设备安装5）调试及试运行6）验收8.5.2工程计划安排和要求（1）初步设计1个月（即30个工作日）初步设计深度和质量是保证施工图设计顺利进行的重要保证，可缩短施工图设计周期，因此确保初步设计质量是设计的首要任务。在初步设计期间应完成工程地质钻探任务，以保证施工图设计的依据资料。（2）施工图设计1个半月（即45个日历天）施工图设计阶段1个半月，提供主要设备订单。同时在此阶段要完成场地平整和临时设施，包括临时道路、临时工棚、材料填放场所及施工用水，电缆架设安装等。（3）土建施工土建施工阶段安排近4个半月（即130个日历天）1）基础工程近1个半月（即40个日历天）此阶段包括桩基础施工和基坑开控，由打桩专业工程队在25个日历天内打完（包括进场和退场时间）。基坑开挖和桩承台施工由土建施工队来完成，在15.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.个日历天内要完成主要工程的基础开挖任务，交给钢筋砼施工队进行池底板和上部工程施工。2）主体工程施工阶段三个月（即90个日历天）本阶段包含水池充水试验。施工顺序是先地下后地上，先深后浅，先主体后装修的原则。本工程安排4个施工队组。或者4个施工区，第一施工队负责集水池、事故池及调节池及池上的预处理池和设备间工程，该池体积大，是工程的核心，宜按伸缩缝划分为二个工作段，进行流水作业。第二施队负责预处理反应池及配药加药、污泥浓缩及污泥脱水间、综合反应沉淀、砂滤池、清水池及反冲设备间；第三施工队负责配电间门卫、综合楼、及围墙等工程施工。第四施工队组负责厂内道路、排水系统、管道沟工程的施工，本施工队特点是装饰工程要求高，排渠、电缆沟要待其它工程施工完成后才行施工，由于三、四施工区的单体建构筑物工程量不大、可独个完成主体工程后才行砌墙粉刷，以合理安排劳力调节资源、降低成本并争取工期。各个施工队组实行流水作业法。实行商品化和机械化。采用预制桩、泵送商品砼，钢筋、模板在工厂加工，现场绑扎和拼装。采用先进的施工工艺实现机械化一条龙施工，是保证工程质量，提高施工效率，缩短施工工期的重要条件。交付安装的水池应完成充水试验工作。3）收尾工程零星工程及绿化工程安排一个月（即30个日历天）收尾工程包括场地清理。厂区围墙，若先行施工，则在临时工程期内完成。若在主体工程完成后才行施工，则应在绿化前完成。绿化工程包括建筑小品、绿化美景等。（4）安装工程工艺设备及管道、电气设备安装、安排二个月(即60个日历天)。.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.设备安装及工艺管道安装应穿插在土建施工阶段中进行。特别是地下管道，应配合土建施工过程中同时进行，避免重复劳动。工艺设备安装和电气设备安装应同时进行。（5）试运转及验收设备施运转及整体验收一个月。设备单独运行、联动运行和设备调试在第8个月完成，工艺调试一个月出水全面达标，并符合验收标准，绿化工程也可安排在最后一个月内完成。.电镀废水处理初步设计n电镀废水处理初步设计.（6）工程进度计划表工程进度计划表如下：HZ实业投资有限公司废水处理厂工程项目实施计划表序号任务名称工期(工作日)12345678910111213141516171819202初步设计阶段303施工图设计阶段304土建施工阶段1305土建施工基础406土建施工主体907土建施工收尾308工艺.电气设备.管道安装609试运行.验收30从初步设计到工程施工安装验收需8个月时间.电镀废水处理初步设计n.第九章环境保护及安全、节能9.1主要安全措施1995年1月1日，《中华人民共和国劳动法》正式执行，其中对操作工人的劳动安全生产进行了法律规定，因此，本工程设计中劳动安全卫生设施必须符合国家规定的标准。l要求所有操作人员均严格培训后方可上岗。l所有平台、走道、楼梯均设置栏杆或扶手。l所有操作面均有足够的保护措施，例如水泵的过热、过载保护，风机的防喘振保护等。l主要管道均安装机械接头或橡胶软接，尽量避免物料跑、冒、滴、漏现象的发生。l所有设备均有安全操作规程，所有电气设备的安装防护，须满足电器设备有关安全规定。l化学储罐区和卸料区设防泄漏和安全防护设施。l加药间设置洗眼器。劳动保护及安全生产方面要加强对职工的法制教育，包括在建设期及运行管理期，其内容如下：（1）在建设期编制和执行各种有关施工安全的政策大纲以及各方面应负的责任；对全体职工进行安全培训，并对事故和偶发事件报告；.n.配发和使用安全设备，如安全帽、安全鞋等；制订安全工作措施，如脚手架、壳子板和开挖支撑等；任命安全监理和安全员。（2）运行管理期制订紧急事故处理措施；任命安全监理的安全员；制订安全管理系统（体制）；配发和使用安全用品如安全帽、安全鞋、工作服、气体检漏器等。9.2环境保护9.2.1工程建设对环境的影响（1）对交通的影响工程建设时，埋管经过的道路有些被横穿，有些沿路开控，使道路交通受阻，同时由于堆土建筑材料的占地，使道路变得狭窄，晴天尘土飞扬，雨天泥泞路滑，这些都使交通变得拥挤和混乱，较易造成交通阻塞，但这些影响随着工程的结束而消失。（2）施工扬尘、噪声的影响.n.扬尘的影响：工程施工期间，运输的泥土通常堆放在施工现场，直至施工结束，长达数月。堆土裸露，旱干风致以致车辆过往，满天尘土，使大气中悬浮颗粒物含量骤增而影响市容和景观，施工扬尘将使附近的建筑物、植物等蒙上厚厚的尘土，给居住区环境的整洁带来不良影响。阴雨天气，由于雨水的冲刷以及车辆的辗压，使施工现场变得泥泞不堪，街人步履艰难。噪声的影响：施工期间的噪声主要来自废水处理站建设时施工机械和建筑材料的运输和施工桩基处理。特别是夜间，施工的噪声交产生严重的扰民问题，影响邻近居民的工作和休息。若夜间停止施工，或进行严格控制，则噪声对周围环境的影响交大大减小。（3）生活垃圾的影响工程施工时，施工区内施工人员的住宿将会安排在工作区域内，这些临时住宿地的水、电以及生活废弃物若没有做出妥善的安排，则会严重影响施工区的卫生环境，导致工作人员的体力下降，尤其是在夏天，施工区的生活废弃物乱扔，轻则导致蚊蝇孳生，重则致使施工区工人暴发流行疾病，严惩影响工程施工进度，同时使附近的居民遭受蚊蝇、臭气、疾病的影响。（4）废弃物的影响施工期间将产生许多废弃物，这些废弃物在运输、处置过程中都可能对环境产生影响。废弃物处置地不明确或无规则乱丢乱放，将影响土地利用、河流通畅，破坏自然生态环境，影响城市的建设和整洁。9.2.2建设中环境影响的缓解措施（1）交通影响的缓解措施.n.工程建设将不可避免地影响该地区的交通。在制订实施方案时应充分考虑到这个因素，对于交通特别繁忙的道路要求避让高峰时间（如采用夜间运输，以保证白天畅通）。（2）施工扬尘工程施工中旱季风扬尘对周围环境的影响，建设施工中遇到连续的晴好天气又起风的情况下，对堆土表面洒上一些水，防止扬尘，同时施工者应对工地环境实行保洁制度。（3）施工噪声的控制运输车辆喇叭声、发动机声、混凝土搅拌机声以及地基处理打桩声等均造成施工匠噪声,由于污水处理厂周围居民很少,影响范围不大。（4）施工现场废物处理工程建设需要众多工人，实际需要的人工数决定于工程承包单位的机械化程度。污水厂施工时可能被分成多块同时进行，工程承包单位将在临时工作区域内为劳力提供临时的膳宿。工程承包单位应与当地环卫部门联系，及时清理施工现场的生活废弃物；并对施工人员加强教育，不随意乱丢废弃物，保证工人工作生活环境卫生质量。（5）制定废弃物处置和运输计划工程建设单位将会同有关部门，为本工程的废弃物制定处置计划。运输计划可与有关交通部门联系，车辆运输避开行车高峰，按规定路线运输，并不定期地检查招待计划情况。施工中遇到有毒有害废弃物应暂时停止施工并及时与地方环保、卫生部门联系，经他们采取措施处理后才能继续施工。.n.9.2.3项目建成后的环境影响及对策1）废水处理站排放的污水废水处理站排放的污水是指处理后进入受纳水体的尾水。本工程采用化学法处理工艺，设计中主要设备采用进口设备和国产优质设备，监测仪表和控制系统采用进口设备，自动监控水平较高。因此，废水处理站正常运转是有保证的，能达到相应要求的出水水质，不会对排放水体造成污染。（2）废水处理站产生的污泥本工程采用“浓缩脱水”的先进工艺，其脱水后的污泥含水率降低至75%~80%，可外运到通过环保局认可的无害化处理中心处理。（3）臭味对环境的影响虽然废污水站距市区较远，但污水的臭味散发在大气中势必对周围环境有一定的影响。为了将臭味的影响程度降到最低，本工程采取两方面的措施，一方面将污泥处理设备设置在室内，减少污水（泥）向空气中散发气味。在厂区平面布置上，将气味大的构筑物尽量集中布置，并远离城市道路。在厂区加强平面绿化和垂直绿化,吸收气味,在厂区四周种植宽带常青乔木,并间杂灌木作防护林带,减少气味向厂外扩散。（4）噪声的影响废水处理站的噪声来源于厂内传动机械工作时发出的噪声，有污水泵、污泥泵的噪声、有风机的噪声，还有厂区外来车辆等。.n.（5）其他措施l将生产区和行政区分开布置，且行政区位于主导风向上游。l厂内具有足够的绿化面积，可起到一定的空气净化作用。l人车道和货车道分开，避免人与货车交叉。l预处理采用敞开布置，保证有害气体不致聚集。l加药间、配药间脱水机房采取强制通风。l污泥均采用压滤机压滤脱水后外运进一步处理。l砂滤池反冲水、污泥浓缩池上清液、压滤机滤出液均回回流水池后再进入系统处理。9.3节能措施目前国内有许多废水处理厂虽建有完善的污水、污泥处理工艺但往往不能坚持运转，主要原因是处理厂能耗太高。因此，工程节能是非常重要的。本工程在工艺方案选择、设备选型和操作管理方面都考虑节省能源，降低运行成本。1）根据现状废水水质资料及周边地区同类型废水站进水质资料，提出合理的设计参数，同时根据近、远期不同的水质情况进行设计。2）设备选型选用高效、低耗的产品。污水提升泵及风机采用国内企业生产的高效设备。污泥处理主要采用的板框式脱水机，简化工艺，减少投资，而且药耗低，减少了药剂费。4）构筑物布置紧凑，减少管渠的水头损失。.n.5）全厂采用技术先进的微机测控管理系统，分散检测和控制，集中显示和管理，各种设备均可根据污水水质、流量等参数自动调节运转台数或运行时间，不仅改善了内部管理，而且可使整个废水处理系统的最经济状况下运行，使运行费用最低。.n.第十章主要设备表10.1主要工艺设备序号设备名称规格数量材质备注一、提升泵系列　　　　1络合废水集水井提升泵KQWH80-125A2台泵体：SUS316上海凯泉　Q=45m3/h　　　一用一备　H=16m　　　　　N=4KW　　　　2络合废水调节池提升泵KQWH50-1252台泵体：SUS316上海凯泉　Q=12.5m3/h　　　一用一备　H=20m　　　　　N=1.5KW　　　　3含镍废水集水井提升泵KQWH80-125A2台泵体：SUS316上海凯泉　Q=45m3/h　　　一用一备　H=16m　　　　　N=4KW　　　　4含镍废水调节池提升泵KQWH50-1252台泵体：SUS316上海凯泉　Q=12.5m3/h　　　一用一备　H=20m　　　　　N=1.5KW　　　　5含铬废水集水井提升泵KQWH100-125A2台泵体：SUS316上海凯泉　Q=89m3/h　　　一用一备　H=16m　　　　　N=7.5KW　　　　6含铬废水调节池提升泵KQWH80-1252台泵体：SUS316上海凯泉　Q=50m3/h　　　一用一备　H=20m　　　　　N=5.5KW　　　　7含氰废水集水井提升泵KQWH100-125A2台泵体：SUS316上海凯泉　Q=89m3/h　　　一用一备　H=16m　　　　　N=7.5KW　　　　8含氰废水调节池提升泵KQWH80-1252台泵体：SUS316上海凯泉　Q=50m3/h　　　一用一备　H=20m　　　　　N=5.5KW　　　　9除油废水集水井提升泵KQWH100-1252台泵体：SUS316上海凯泉　Q=100m3/h　　　一用一备　H=20m　　　　　N=11KW　　　　10除油废水调节池提升泵KQWH100-125A2台泵体：SUS316上海凯泉.n.　Q=62.6m3/h　　　一用一备　H=19m　　　　　N=7.5KW　　　　11综合废水集水井提升泵KQWH125-1252台泵体：SUS316上海凯泉　Q=160m3/h　　　一用一备　H=20m　　　　　N=15KW　　　　12综合废水调节池提升泵KQWH100-1253台泵体：SUS316上海凯泉　Q=100m3/h　　　二用一备　H=20m　　　　　N=11KW　　　　13事故废水集水井提升泵KQWH100-1252台泵体：SUS316上海凯泉　Q=100m3/h　　　一用一备　H=20m　　　　　N=11KW　　　　14事故废水调节池提升泵KQWH80-1252台泵体：SUS316上海凯泉　Q=50m3/h　　　一用一备　H=20m　　　　　N=5.5KW　　　　15化学镍集水井提升泵KQWH50-160A2台泵体：SUS316上海凯泉　Q=11.7m3/h　　　一用一备　H=28m　　　　　N=2.2KW　　　　16地下室集水井提升泵KQWH65-100A2台泵体：SUS316上海凯泉　Q=15.6m3/h　　　两用　H=11m　　　　　N=1.1KW　　　　17滤池反冲自吸离心泵200ZX300-123台泵体：SUS304上海奥利　Q=300m3/h　　　二用一备　H=12m　　　　　N=18kw　　　　18反冲洗废水提升泵IS100-65-2003台泵体：SUS304佛山水泵厂　Q=50m3/h　　　二用一备　H=12.5m　　　　　N=4kw　　　　19综合沉淀池污泥输送泵65KFN-262台泵体：SUS316羊城水泵厂　Q=26m3/h　　　一用一备　H=20m　　　　　N=5.5kw　　　　20含镍污泥泵50KFN-202台泵体：SUS316羊城水泵厂　Q=9m3/h　　　一用一备　H=25m　　　　　N=3.0kw　　　　.n.21含铬污泥泵50KFN-302台泵体：SUS316羊城水泵厂　Q=12m3/h　　　一用一备　H=30m　　　　　N=4.0kw　　　　22除油污泥泵65KFN-262台泵体：SUS316羊城水泵厂　Q=20m3/h　　　一用一备　H=26m　　　　　N=5.5kw　　　　23酸液输送泵SL-40014L2台FRPP塑宝　Q=6m3/h　　　一用一备　H=8m　　　　　N=0.75KW　　　　24碱液输送泵SL-40014L2台FRPP塑宝　Q=6m3/h　　　一用一备　H=8m　　　　　N=0.75KW　　　　25药品输送泵65UHB-ZK-A-15-812台　宙斯泵业　Q=15m3/h材质：耐腐耐磨泵　　六用六备　H=8m　　　　　N=1.1KW　　　　二、加药泵系列　　　　1除油废水PH调整池加酸泵AHA-321台膜片：PTFENIKKISO　Q=1.8L/min　　泵体：PVC　　P=10kgf/cm2　　　　　N=0.2KW　　　　2除油废水PH调整池加碱泵AHA-321台膜片：PTFENIKKISO　Q=1.8L/min　　泵体：PVC　　P=10kgf/cm2　　　　　N=0.2KW　　　　3除油废水反应池PAC加药泵AHA-321台膜片：PTFENIKKISO　Q=1.8L/min　　泵体：PVC　　P=10kgf/cm2　　　　　N=0.2KW　　　　4除油废水反应池PAM加药泵VA151台聚丙烯(PP)VERDER　最大流量:57L/min　　　　　一般流量:30L/min　　　　5除油废水氧化池NaClO加药泵AHB-411台膜片：PTFENIKKISO　Q=2.8L/min　　泵体：PVC　　P=7kgf/cm2　　　　　N=0.4KW　　　　6除油废水氧化池H2SO4加药泵AHB-411台膜片：PTFENIKKISO　Q=2.8L/min　　泵体：PVC　.n.　P=7kgf/cm2　　　　　N=0.4KW　　　　7除油氧化池FeSO4加药泵AHA-421台膜片：PTFENIKKISO　Q=4.6L/min　　泵体：PVC　　P=5kgf/cm2　　　　　N=0.2KW　　　　8除油氧化池H2O2加药泵AHB-411台膜片：PTFENIKKISO　Q=2.8L/min　　泵体：PVC　　P=7kgf/cm2　　　　　N=0.4KW　　　　9含氰废水破氰INaClO加药泵AHB-421台膜片：PTFENIKKISO　Q=5.6L/min　　泵体：PVC　　P=7kgf/cm2　　　　　N=0.4KW　　　　10含氰废水破氰IINaClO加药泵AHB-421台膜片：PTFENIKKISO　Q=5.6L/min　　泵体：PVC　　P=7kgf/cm2　　　　　N=0.4KW　　　　11含氰废水破氰INaOH加药泵AHA-321台膜片：PTFENIKKISO　Q=1.8L/min　　泵体：PVC　　P=10kgf/cm2　　　　　N=0.2KW　　　　12含氰废水破氰IIH2SO4加药泵AHA-321台膜片：PTFENIKKISO　Q=1.8L/min　　泵体：PVC　　P=10kgf/cm2　　　　　N=0.2KW　　　　13含铬废水铬还原H2SO4加药泵AHB-411台膜片：PTFENIKKISO　Q=2.8L/min　　泵体：PVC　　P=7kgf/cm2　　　　　N=0.4KW　　　　14含铬废水铬还原NaHSO3加药泵AHB-411台膜片：PTFENIKKISO　Q=2.8L/min　　泵体：PVC　　P=7kgf/cm2　　　　　N=0.4KW　　　　15含铬废水铬还原NaHSO3加药泵AHA-321台膜片：PTFENIKKISO　Q=1.8L/min　　泵体：PVC　　P=10kgf/cm2　　　　　N=0.2KW　　　　16含铬废水PH调整池Ca(OH)2加药泵40UHB-ZK-III-10-301台　宙斯泵业　Q=5m3/h材质：耐腐耐磨泵　　　　P=33m　　　　　N=3KW　　　　.n.17含铬废水PH调整池NaOH加药泵AHA-311台膜片：PTFENIKKISO　Q=0.9L/min　　泵体：PVC　　P=10kgf/cm2　　　　　N=0.2KW　　　　18含铬废水反应池PAC加药泵AHA-321台膜片：PTFENIKKISO　Q=1.8L/min　　泵体：PVC　　P=10kgf/cm2　　　　　N=0.2KW　　　　19含铬废水反应池PAM加药泵VA151台聚丙烯(PP)VERDER　最大流量:57L/min　　　　　一般流量:30L/min　　　　20含镍废水PH调整池Ca(OH)2加药泵32UHB-ZK-III-5-201台　宙斯泵业　Q=5m3/h材质：耐腐耐磨泵　　　　P=20m　　　　　N=1.1KW　　　　21含镍废水PH调整池NaOH加药泵AHA-221台膜片：PTFENIKKISO　Q=0.46L/min　　泵体：PVC　　P=10kgf/cm2　　　　　N=0.2KW　　　　22含镍废水快混池PAC加药泵AHA-221台膜片：PTFENIKKISO　Q=0.46L/min　　泵体：PVC　　P=10kgf/cm2　　　　　N=0.2KW　　　　23含镍废水絮凝池PAM加药泵VA101台聚丙烯(PP)VERDER　最大流量:26.5L/min　　　　　一般流量:15～18L/min　　　　24络合废水氧化池NaClO加药泵AHA-321台膜片：PTFENIKKISO　Q=1.8L/min　　泵体：PVC　　P=10kgf/cm2　　　　　N=0.2KW　　　　25络合废水氧化池NaOH加药泵AHA-311台膜片：PTFENIKKISO　Q=0.9L/min　　泵体：PVC　　P=10kgf/cm2　　　　　N=0.2KW　　　　26络合废水PH调整池Ca(OH)2加药泵32UHB-ZK-III-5-201台　宙斯泵业　Q=5m3/h材质：耐腐耐磨泵　　　　P=20m　　　　　N=1.1KW　　　　27络合废水PH调整池NaOH加药泵AHA-221台膜片：PTFENIKKISO　Q=0.46L/min　　泵体：PVC　　P=10kgf/cm2　　　　.n.　N=0.2KW　　　　28络合废水快混池PAC加药泵AHA-221台膜片：PTFENIKKISO　Q=0.46L/min　　泵体：PVC　　P=10kgf/cm2　　　　　N=0.2KW　　　　29络合废水快混池Na2S加药泵AHA-221台膜片：PTFENIKKISO　Q=0.46L/min　　泵体：PVC　　P=10kgf/cm2　　　　　N=0.2KW　　　　30络合废水快混池PAM加药泵VA101台聚丙烯(PP)VERDER　最大流量:26.5L/min　　　　　一般流量:15～18L/min　　　　31事故废水破氰氧化INaClO加药泵AHB-421台膜片：PTFENIKKISO　Q=5.6L/min　　泵体：PVC　　P=7kgf/cm2　　　　　N=0.4KW　　　　32事故废水破氰氧化IINaClO加药泵AHB-421台膜片：PTFENIKKISO　Q=5.6L/min　　泵体：PVC　　P=7kgf/cm2　　　　　N=0.4KW　　　　33事故废水破氰氧化INaOH加药泵AHA-321台膜片：PTFENIKKISO　Q=1.8L/min　　泵体：PVC　　P=10kgf/cm2　　　　　N=0.2KW　　　　34事故废水破氰氧化IIH2SO4加药泵AHA-321台膜片：PTFENIKKISO　Q=1.8L/min　　泵体：PVC　　P=10kgf/cm2　　　　　N=0.2KW　　　　35酸碱综合废水PH调整池Ca(OH)2加药泵40UHB-ZK-10-301台　宙斯泵业　Q=5m3/h材质：耐腐耐磨泵　　　　P=33m　　　　　N=3KW　　　　36酸碱综合废水PH调整池NaOH加药泵AHB-411台膜片：PTFENIKKISO　Q=2.8L/min　　泵体：PVC　　P=7kgf/cm2　　　　　N=0.4KW　　　　37酸碱综合废水快混池PAC加药泵AHB-421台膜片：PTFENIKKISO　Q=5.6L/min　　泵体：PVC　　P=7kgf/cm2　　　　　N=0.4KW　　　　38酸碱综合废水絮凝池PAM加药泵VA151台聚丙烯(PP)VERDER　最大流量:57L/min　　　　.n.　一般流量:30L/min　　　　39酸碱综合废水微絮凝池Na2S加药泵AHB-411台膜片：PTFENIKKISO　Q=2.8L/min　　泵体：PVC　　P=7kgf/cm2　　　　　N=0.4KW　　　　40酸碱综合废水微絮凝池PAM加药泵VA151台聚丙烯(PP)VERDER　最大流量:57L/min　　　　　一般流量:30L/min　　　　三、电磁流量计　　　　1除油废水调节池出水电磁流量计CGD-100-02A1台内衬:PTFE上海创冠　流速范围:0.3-12m/s　　　　　介质温度:-258C至+1508C　　　　　测量误差:60.2%-1.0%　　　　2含氰废水调节池出水电磁流量计CGD-100-02A1台内衬:PTFE上海创冠　流速范围:0.3-12m/s　　　　　介质温度:-258C至+1508C　　　　　测量误差:60.2%-1.0%　　　　3含铬废水调节池出水电磁流量计CGD-100-02A1台内衬:PTFE上海创冠　流速范围:0.3-12m/s　　　　　介质温度:-258C至+1508C　　　　　测量误差:60.2%-1.0%　　　　4含镍废水调节池出水电磁流量计CGD-50-02A1台内衬:PTFE上海创冠　流速范围:0.3-12m/s　　　　　介质温度:-258C至+1508C　　　　　测量误差:60.2%-1.0%　　　　5络合废水调节池出水电磁流量计CGD-50-02A1台内衬:PTFE上海创冠　流速范围:0.3-12m/s　　　　　介质温度:-258C至+1508C　　　　　测量误差:60.2%-1.0%　　　　6事故废水调节池出水电磁流量计CGD-125-02A1台内衬:PTFE上海创冠　流速范围:0.3-12m/s　　　　　介质温度:-258C至+1508C　　　　　测量误差:60.2%-1.0%　　　　7酸碱综合废水调节池出水电磁流量计CGD-250-02A1台内衬:PTFE上海创冠　流速范围:0.3-12m/s　　　　　介质温度:-258C至+1508C　　　　　测量误差:60.2%-1.0%　　　　四、PH/ORP控制仪　　　　1除油废水PH调整池PH控制仪6308PT1台组合美国JENCO　测量范围:-2.0-16.00PH　　　　　分辨率/精度:0.01PH/0.1%61个字　　　　2除油氧化池PH控制仪6308PT1台组合美国JENCO.n.　测量范围:-2.0-16.00PH　　　　　分辨率/精度:0.01PH/0.1%61个字　　　　3含氰废水氧化池PH控制仪6308PT2台组合美国JENCO　测量范围:-2.0-16.00PH　　　　　分辨率/精度:0.01PH/0.1%61个字　　　　4含铬废水还原池PH控制仪6308PT1台组合美国JENCO　测量范围:-2.0-16.00PH　　　　　分辨率/精度:0.01PH/0.1%61个字　　　　5含铬废水PH回调池PH控制仪6308PT2台组合美国JENCO　测量范围:-2.0-16.00PH　　　　　分辨率/精度:0.01PH/0.1%61个字　　　　6含镍废水PH调整池控制仪6308PT2台组合美国JENCO　测量范围:-2.0-16.00PH　　　　　分辨率/精度:0.01PH/0.1%61个字　　　　7络合废水氧化池PH控制仪6308PT1台组合美国JENCO　测量范围:-2.0-16.00PH　　　　　分辨率/精度:0.01PH/0.1%61个字　　　　8络合废水PH调整池PH控制仪6308PT2台组合美国JENCO　测量范围:-2.0-16.00PH　　　　　分辨率/精度:0.01PH/0.1%61个字　　　　9事故废水反应池PH控制仪6308PT2台组合美国JENCO　测量范围:-2.0-16.00PH　　　　　分辨率/精度:0.01PH/0.1%61个字　　　　10综合废水PH调整PH控制仪6308PT2台组合美国JENCO　测量范围:-2.0-16.00PH　　　　　分辨率/精度:0.01PH/0.1%61个字　　　　11除油废水氧化池ORP控制仪6308OT2台组合美国JENCO　测量范围:-2500-2500mv(ABS)　　　　　分辨率/精度:1mv/0.1%61个字　　　　12含氰废水破氰池ORP控制仪6308OT2台组合美国JENCO　测量范围:-2500-2500mv(ABS)　　　　　分辨率/精度:1mv/0.1%61个字　　　　13含铬废水还原池ORP控制仪6308OT1台组合美国JENCO　测量范围:-2500-2500mv(ABS)　　　　　分辨率/精度:1mv/0.1%61个字　　　　14络合废水氧化池ORP控制仪6308OT1台组合美国JENCO　测量范围:-2500-2500mv(ABS)　　　　　分辨率/精度:1mv/0.1%61个字　　　　15事故废水反应池ORP控制仪6308OT２台组合美国JENCO　测量范围:-2500-2500mv(ABS)　　　　　分辨率/精度:1mv/0.1%61个字　　　　五、风机系列　　　　1加药间轴流风机FT35-6.3A4台组合肈庆德通.n.　风量:13000m3/h　　　　　全压:200Pa　　　　　功率:2.2kw转速:1450rpm　　　　　外径：705mm；厚：450mm　　　　2调节池曝气风机TH-125A2台组合春鼎　Q=17m3/min　　　1用1备　P:5000mmAq　　　　　N=22.5kw　　　　3气水反冲滤池反冲风机TH-1253台组合春鼎　Q=10.2m3/min　　　2用1备　P:2000mmAq　　　　　N=７.5kw　　　　4集水池地下泵房换气风机TF-1811台FRP顶裕科技　Q=130CMMD型　　　　P=75mmAq　　　　　N=3.75KW　　　　5调节池地下泵房换气风机TF-1811台FRP顶裕科技　Q=130CMM　　　　　P=75mmAq　　　　　N=3.75KW　　　　六污泥脱水机房设备　　　　1板框压滤机XMZ280/1250-UK1台组合杭州贝特　过滤面积:280m2　　　　　整机长度:10330mm　　　　　滤板尺寸:125031250　　　　　滤板数量:107块　　　　　N=5.5KW另附传送带:N=2.2kw　　　　2板框压滤机XMZ80/1000-UK1台组合杭州贝特　过滤面积:80m2　　　　　整机长度:6550mm　　　　　滤板尺寸:100031000　　　　　滤板数量:49块　　　　　N=2.2KW另附传送带:N=2.2kw　　　　3板框压滤机XMZ40/800-UK1台组合杭州贝特　过滤面积:40m2　　　　　整机长度:5620mm　　　　　滤板尺寸:8003800　　　　　滤板数量:39块　　　　　N=2.2KW另附传送带:N=1.1kw　　　　4综合污泥压送泵VA802台膜片：PTFEVERDER5含铬污泥压送泵VA501台膜片：PTFEVERDER6含镍污泥压送泵VA251台膜片：PTFEVERDER7空气压缩机4V-301201台组合捷豹.n.　Q=3m3/min　　　　　P=8kgf/cm2　　　　　N=22kw　　　　8空气压缩罐V=12m31台A3上海申江9上清液、滤液提升泵65KFN-262台泵体：SUS316羊城水泵厂　Q=26m3/h　　　　　H=20m　　　　　N=5.5kw　　　　10气动污泥斗X/12501台A3杭州贝特　V=10m3　　　　11气动污泥斗X/10001台A3杭州贝特　V=8m3　　　　12气动污泥斗X/8001台A3杭州贝特　V=6m3　　　　13皮带输送机TDV5001台组合杭州贝特　B=500；L=20000N=3KW(参考)　　　　七、搅拌机及刮泥机系列　　　　1络合PH调整池搅拌机XCK-6001台Q235-A/衬胶浙江恒丰泰　转速:84n/min叶端线速：２.７m/s　　　　N=1.5kw　　　　2络合反应池I搅拌机XCK-6001台Q235-A/衬胶浙江恒丰泰　转速:84n/min叶端线速：２.７m/s　　　　N=1.5kw　　　　3络合反应池II搅拌机XCK-6001台Q235-A/衬胶浙江恒丰泰　转速:84n/min叶端线速：２.７m/s　　　　N=1.5kw　　　　4络合絮凝池搅拌机FKS-13001台Q235-A/衬胶浙江恒丰泰　转速:13n/min叶端线速：0.88m/s　　　　N=0.55kw　　　　5络合氧化池I搅拌机SYC-10001台Q235-A/衬胶浙江恒丰泰　转速:60n/min叶端线速：3.1m/s　　　　N=3.0kw　　　　6络合氧化池II搅拌机SYC-10001台Q235-A/衬胶浙江恒丰泰　转速:60n/min叶端线速：3.1m/s　　　　N=3.0kw　　　　7镍PH调整池搅拌机XCK-6001台Q235-A/衬胶浙江恒丰泰　转速:84n/min叶端线速：２.７m/s　　　　N=1.5kw　　　　8镍反应池I搅拌机XCK-6001台Q235-A/衬胶浙江恒丰泰　转速:84n/min叶端线速：２.７m/s　　　　N=1.5kw　　　　9镍反应池II搅拌机XCK-6001台Q235-A/衬胶浙江恒丰泰　转速:84n/min叶端线速：２.７m/s　　　.n.　N=1.5kw　　　　10镍絮凝池搅拌机FKS-13001台Q235-A/衬胶浙江恒丰泰　转速:13n/min叶端线速：0.88m/s　　　　N=0.55kw　　　　11破铬池I搅拌机SYC-10001台Q235-A/衬胶浙江恒丰泰　转速:60n/min叶端线速：3.1m/s　　　　N=2.2kw　　　　12破铬池II搅拌机SYC-10001台Q235-A/衬胶浙江恒丰泰　转速:60n/min叶端线速：3.1m/s　　　　N=2.2kw　　　　13铬PH调整池I搅拌机XCK-6001台Q235-A/衬胶浙江恒丰泰　转速:84n/min叶端线速：２.７m/s　　　　N=1.5kw　　　　14铬PH调整池II搅拌机XCK-6001台Q235-A/衬胶浙江恒丰泰　转速:84n/min叶端线速：２.７m/s　　　　N=1.5kw　　　　15铬反应池I搅拌机XCK-6001台Q235-A/衬胶浙江恒丰泰　转速:84n/min叶端线速：２.７m/s　　　　N=1.5kw　　　　16铬反应池II搅拌机XCK-6001台Q235-A/衬胶浙江恒丰泰　转速:84n/min叶端线速：２.７m/s　　　　N=1.5kw　　　　17铬絮凝池I搅拌机FKS-13001台Q235-A/衬胶浙江恒丰泰　转速:13n/min叶端线速：0.88m/s　　　　N=0.55kw　　　　18铬絮凝池II搅拌机FKS-13001台Q235-A/衬胶浙江恒丰泰　转速:13n/min叶端线速：0.88m/s　　　　N=0.55kw　　　　19除油废水PH调整池搅拌机SYC-10001台Q235-A/衬胶浙江恒丰泰　转速:60n/min叶端线速：3.1m/s　　　　N=2.2kw　　　　20除油废水反应池搅拌机XCK-6002台Q235-A/衬胶浙江恒丰泰　转速:84n/min叶端线速：２.７m/s　　　　N=1.5kw　　　　21除油废水絮凝池搅拌机FKS-22001台Q235-A/衬胶浙江恒丰泰　转速:9.3n/min叶端线速：1.07m/s　　　　N=1.5kw　　　　22除油废水氧化池I搅拌机SYC-12001台Q235-A/衬胶浙江恒丰泰　转速:51n/min叶端线速：3.2m/s　　　　N=4.0kw　　　　23除油废水氧化池III搅拌机SYC-12001台Q235-A/衬胶浙江恒丰泰　转速:51n/min叶端线速：3.2m/s　　　　N=4.0kw　　　　.n.24破氰池I搅拌机SYC-12001台Q235-A/衬胶浙江恒丰泰　转速:51n/min叶端线速：3.2m/s　　　　N=4.0kw　　　　25破氰池II搅拌机SYC-12001台Q235-A/衬胶浙江恒丰泰　转速:51n/min叶端线速：3.2m/s　　　　N=4.0kw　　　　26综合PH调节池I搅拌机SYC-11001台Q235-A/衬胶浙江恒丰泰　转速:56n/min叶端线速：3.2m/s　　　　N=2.2kw　　　　27综合PH调节池II搅拌机SYC-11001台Q235-A/衬胶浙江恒丰泰　转速:56n/min叶端线速：3.2m/s　　　　N=2.2kw　　　　28综合药水混合池I搅拌机XCK-6001台Q235-A/衬胶浙江恒丰泰　转速:84n/min叶端线速：２.７m/s　　　　N=1.5kw　　　　29综合药水混合池II搅拌机XCK-6001台Q235-A/衬胶浙江恒丰泰　转速:84n/min叶端线速：２.７m/s　　　　N=1.5kw　　　　30综合絮凝池搅拌机FKS-28001台Q235-A/衬胶浙江恒丰泰　转速:8.2n/min叶端线速：1.1m/s　　　　N=2.2kw　　　　31综合混合池III搅拌机XCK-6501台Q235-A/衬胶浙江恒丰泰　转速:84n/min叶端线速：２.9m/s　　　　N=1.5kw　　　　32综合混合池IV搅拌机XCK-6501台Q235-A/衬胶浙江恒丰泰　转速:84n/min叶端线速：２.9m/s　　　　N=1.5kw　　　　33事故氧化破氰池搅拌机SYC-10002台Q235-A/衬胶浙江恒丰泰　转速:60n/min叶端线速：3.1m/s　　　　N=3.0kw　　　　34Ca(OH)2溶药池搅拌机SYC-8502台Q235-A/衬胶浙江恒丰泰　转速:79n/min叶端线速：3.5m/s　　　　N=2.2kw　　　　35PAM溶药池搅拌机SYC-8502台Q235-A/衬胶浙江恒丰泰　转速:79n/min叶端线速：3.5m/s　　　　N=2.2kw　　　　36PAC溶药池搅拌机SYC-7502台Q235-A/衬胶浙江恒丰泰　转速:76rpm叶端线速：3.0m/s　　　　N=1.5kw　　　　37NaHSO3溶药池搅拌机SYC-7001台Q235-A/衬胶浙江恒丰泰　转速:76rpm叶端线速：2.8m/s　　　　N=1.5kw　　　　38Na2S溶药池搅拌机SYC-7002台Q235-A/衬胶浙江恒丰泰.n.　转速:76rpm叶端线速：2.8m/s　　　　N=1.5kw　　　　39FeSO4溶药池搅拌机SYC-7001台Q235-A/衬胶浙江恒丰泰　转速:76rpm叶端线速：2.8m/s　　　　N=1.5kw　　　　40Ca(OH)2贮药池搅拌机SYC-7502台Q235-A/衬胶浙江恒丰泰　转速:76rpm叶端线速：3.0m/s　　　　N=1.5kw　　　　41PAM贮药池搅拌机SYC-7502台Q235-A/衬胶浙江恒丰泰　转速:76rpm叶端线速：3.0m/s　　　　N=1.5kw　　　　42综合幅流式沉淀池刮泥机GJ18E1台水下:SUS304江苏宜兴　周边线速度:2.95m/in　　　　　N=0.37kw　　　　43综合污泥浓缩池刮泥机WNG111台水下:SUS304江苏宜兴　N=0.55kw　　　　　悬挂式　　　　九、气动阀/电磁阀系列　　　　1铬合物废水提升泵气动蝶阀DN501台阀体：SUS316上海恒星2含镍废水提升泵气动蝶阀DN501台阀体：SUS316上海恒星3含铬废水提升泵气动蝶阀DN1001台阀体：SUS316上海恒星4含氰废水提升泵气动蝶阀DN1001台阀体：SUS316上海恒星5除油废水提升泵气动蝶阀DN1251台阀体：SUS316上海恒星6事故废水提升泵气动蝶阀DN1001台阀体：SUS316上海恒星7络合沉淀池排泥气动蝶阀DN802台阀体：SUS304上海恒星8含镍沉淀池排泥气动蝶阀DN802台阀体：SUS304上海恒星9铬沉淀池排泥气动蝶阀DN1004台阀体：SUS304上海恒星10除油废水沉淀池排泥气动蝶阀DN1251台阀体：SUS304上海恒星11滤池用气动蝶阀DN4003台阀体：SUS304上海恒星12滤池用气动蝶阀DN3503台阀体：SUS304上海恒星13滤池用气动蝶阀DN3003台阀体：SUS304上海恒星14滤池用气动蝶阀DN2503台阀体：SUS304上海恒星15电磁阀DN253台常开型　16水洗系统气动蝶阀DN3003台阀体：SUS304上海恒星17废水提升系统气动蝶阀DN1003台阀体：SUS304上海恒星18综合沉淀池排泥气动蝶阀DN2001台阀体：SUS304上海恒星19污泥提升系统气动蝶阀DN802台阀体：SUS304上海恒星20浓缩池及污泥提升气动蝶阀DN1001台阀体：SUS304上海恒星21浓缩池及污泥提升气动蝶阀DN801台阀体：SUS304上海恒星22浓缩池及污泥提升气动蝶阀DN651台阀体：SUS304上海恒星23上清液提升系统气动蝶阀DN802台阀体：SUS304上海恒星24压缩空气系统气动蝶阀DN501台阀体：SUS304上海恒星25压缩空气系统气动蝶阀DN401台阀体：SUS304上海恒星.n.26压缩空气系统气动蝶阀DN322台阀体：SUS304上海恒星27压缩空气系统气动蝶阀DN152台阀体：SUS304上海恒星十、其它　　　　1硫酸贮罐V=10T1台FRP广州纤力　外形尺寸：&200033517　　　　2液碱贮罐V=20T1台FRP广州纤力　外形尺寸：&200036700　　　　3洗眼器　2套　　4集水池地下泵房电动葫芦桥式起重机L30.5T34m1台　广州劲力　配套总功率：0.810.210.510.5=2kw额定起重重量：0.5t　　　　5综合调节池地下泵房悬挂式单壁起重机L30.5T34m1台　广州劲力　配套总功率：0.810.210.510.5=2kw额定起重重量：0.5t　　　　10.2主要电气设备、材料表序号设备、材料名称主要技术参数单位数量备注1低压开关柜GCS台202动力配电箱XL-21台33现场控制箱户外型不锈钢台504现场检修箱台25电缆批16电缆桥架吨37镀锌钢管批18防雷、接地批19照明配电箱台810海鸥式路灯2×250WH=8m套2011工厂灯1×125W套3012吸顶灯40W220V套2013荧光灯2×36W220V套6014荧光灯1×36W220V套3215开关10A，250V个8016插座10A，250V个8017铜芯塑料电线BV-0.5kV2.5mm2米5000BV-0.5kV4mm2米300018电力电缆VV22-1kV3×4米2500室外照明.n.19PVC线槽米160020端子箱个4021浮球液位控制器个65备用三个22控制电缆米600010.3主要自控设备材料清单序号名称型号及规格单位数量备注1DELL工控机P42.4G256MRAM40GHD套1DVDROOM17”CRT2操作系统WIN2000PROFESSIONAL套1　3办公软件WIN2000OFFICEPROFESSIONAL套1　4监控开发软件Wincc6.2套15PLC编程软件SETP5.4套16PLC应用程序编制自主开发套17人机界面应用程序编制自主开发套18激光打印机HPLJ1200A4台1　9UPS2KVA，2H台1　10PLC系统配置西门子cpu315-2dp块2CPUPs307块4电源数字量输入模块块1432点DI模拟量输入模块块48点AI数字量输出模块块532点DO存储卡块1I/O电缆米20I/O电缆　扩展电缆条2扩展电缆ET200扩展单元个20　CP5611通讯卡块2　11PLC柜1200*600*2000个2非标　12操作台2700*110*750个1非标.n.第十一章运行成本估算11.1人员工资月平均人员工资及福利：　1500元／月人员总数：30人月工资总额：45000元／月每天工资额：　　　　　　1500元／日每吨水费用：　　　　　　0.30元／吨水11.2办公费用月办公费：　　　　　　　6000元／月平均每天费用：　　　　　200元／日每吨水费用：　　　　　　0.04元／吨水11.3药剂消耗药剂的消费费用与水量、水中所含的重金属浓度、废水的ＰＨ值等有关。建议将来在收费时以水量，铬、氰、COD值及其它重金属的浓度及进水的ＰＨ值作为参考因素。序号费用项目指标费用(元/d)备注1NaCLO7200Kg/d6480.0900元/吨(10％)2PAM30.0Kg/d51017元/Kg3H2SO42250～3200Kg/d～640200元/吨(20％)4Na2S450Kg/d10352300元/吨.n.5NaOH3600～5400Kg/d3780700元/吨(30％)6Ca(OH)29000Kg/d3150350元/吨7亚硫酸氢钠2025Kg/d60753000元/吨合计14040每吨药消耗：2.808元／吨水11.4自来水消耗每天用水量：100m3／日每吨水水费：0.8元／m3每天水费：80元／日每吨水消耗：0.016元／吨水11.5电耗每天用电量：4363.32Kwh每Kwh电费：0.8元／Kwh每天电费：3490.656元／日每吨水耗电量：0.698元／吨水11.6总运行费用CDMF系统每吨水运行费用:1.5元／m3则每吨水总运行费：5.362元／m3.n.第十二章池体及钢制贮罐防腐在水泥池内表面及钢制贮罐内表面衬玻璃钢，以达到防腐、防浸、防老化目的（介质为酸、碱，使用温度为常温，使用压力为常压）。12.1原材料的选择A：树脂的选择树脂起防腐、防浸、防老化作用，为了达到长期使用：1、如水泥池内表面或钢制罐内表面贮存酸液体时，选用HC-197双酚A型不饱和聚酯树脂。该树脂分子结构中的分子链不参与酸引起的反应，可达到长期使用的目的。这种树脂在使用前必须加入防老化剂V-9。V-9是一种国内目前用于防老化的材料，在自然条件下具有优良的防紫外线性能。树脂中加入这种材料后大大地延长了玻璃钢的使用寿命。2、如水泥池内表面及钢制贮罐内表面贮存碱液时，选用FVCHEM884环氧乙烯基酯树脂。该树脂分子结构中的化学键不参与碱液中的化学键起反应，可达到长期使用的目的。这种树脂在使用前也必须加入防老化剂V-9，以延长玻璃钢的使用寿命。3、如水泥池内表面及钢制贮罐内表面贮存的液体先为酸性，当酸液中和后逐渐变为碱性液体时，选用3201-乙烯基酯树脂。该树脂分子结构中的化学键不参与酸碱液中的化学键起反应，可达到长期使用的目的。这种树脂在使用前也必须加入防老化剂V-9，以延长玻璃钢的使用寿命。B、纤维制品的选择.n.玻璃纤维制品有多种，生产设备、工艺不同，产品质量也不同，当要求耐酸、耐碱时，就必须选用铂金坩埚拉制生产的平纹方格布。该织物表面光滑，疏松、柔软性好，有良好的铺覆性，同时选用这种玻璃纤维布必须是经过化学处理或在施工时在树脂中加入界面粘合剂，界面粘合剂中的一端分子链牢固与水泥池表面或钢制贮罐的内表面粘合，而另一端分子链与树脂中分子键牢固结合形成网络结构，成为不溶不融的玻璃钢制品，其结构形式如图：12.2工艺方案1、三布五胶的防腐方案（树脂为乙烯基树脂），其结构如图（即0.4mm布2层，0.2mm布1层）：2、施工过程：.n.（1）先将要衬玻璃钢的水泥池内表面（或钢制贮罐的内表面）除去油污、灰尘、铁锈等，对凹凸不平的表面用树脂胶泥进行平整，对不够干燥的部位用红外线灯烘干，使整个要衬玻璃钢的表面干洁、平整。（2）在第一道工序完成之后，涂一层树脂层，然后下布至3层（即0.4mm布2层，0.2mm布1层），此时已达到3布4胶的阶段。（3）在第二道工序完成且玻璃钢全部固化之后进行表面处理，使整个表面光滑、平整，然后再涂一层加有防紫外线添加剂的树脂。待固化后即可投入使用。12.3技术指标颜色由客户选择。表干≤4小时抗压强度≥75Mpa实干≤72小时剪切强度≥6.0Mpa最大强度：144小时冲击强度≥68Mpa硬度（肖氏）＞8耐磨耗g≤0.07g（1000g500转）12.4主要防腐措施凡pH在酸性的水池和钢设备均需采用玻璃钢防护，其中含铬及除锈酸性废水及所有反应池采用三布五油，其余为二布三油。搅拌装置与废水接触的搅拌轴和浆叶采用不锈钢或塑料材质。强腐蚀溶液储罐、储池、配药池根据不同溶液采用玻璃钢、PVC或不锈钢材质。.n.废水主要管道采用玻璃钢管，加药管路根据不同的条件采用PVC、玻璃钢、工程塑料、钢管等材质。加药管路均设管沟和管槽防护。第十三章运行管理方案13.1项目宗旨废水集中处理站应办成一个独立核算的公益性企业，由政府（小榄镇工业总公司和轻工业总公司）投资兴建，由各排污企业合理分摊运行费用，废水集中处理站只提取合理折旧用于技术改造和大修理，其水电费、药剂费、人工费、日常维修费及日常办公管理费用等作为运行成本按污染物排放总量（各股废水的流量×各种污染物排放浓度）由各排污企业承担，企业不计提利润或利润返还给排污企业。13.2机构设置及各部门分工为了管理好废水处理设施，我们计划对管理运行部门进行严格的分工，明确了各部门的职责。1、设站长一名，全面负责污水集中处理厂的工作。2、设总工程师一名，要求熟悉电镀生产工艺和了解废水处理站的生产工艺。负责技术部（含化验室）、运转部及维修部的日常工作。3、设总经济师一名，负责管理部、财务部及后勤部的日常工作。.n.4、技术部（含化验室）定员一人，要求熟悉污水处理生产工艺和相关的化验操作，主要负责监控污水集中处理站日常运行的各种数据，包括监测污水处理后排放的各污染物浓度指标、了解设备的运行状况、监控污水处理系统的运行情况等；负责分析化验由管理部人员从各企业排污口取得水样，以确定各企业排放废水的污染物浓度，为排污收费提供数据支持；及时将出现的各种情况反应给总工程师，以便根据各种情况作出合理的工作安排。5、运转部定员18人，采用3班运转工作制度，主要负责污水集中处理厂的日常运行工作，包括维持污水集中处理厂的日常正常运行，对进行相关的日常运行操作；对污水收集系统的管理。6、机电维修部定员2人，主要负责对废水处理站的设备维护及维修，以及污水收集系统的维护与检修；主要负责处理使用药剂的购买；设备备件的购买；日常办公用品的购买；联系污泥的去向等。7、管理部定员3人，主要负责污水处理厂的日常行政管理；与各排污企业的沟通及与环保局的沟通，包括到各排污企业进行取水样送交技术部进行监测；主要负责日常运行数据的记录与整理，包括到各排污企业进行流量的记录；每天生产报表的编写等；每月财务报表的统计与编写；计算确定各股废水的收费金额及各排污企业的收费金额等。同时主要负责处理使用药剂的购买；设备备件的购买；日常办公用品的购买；联系污泥的去向等。13.3收费管理条例1、收费原则.n.为体现公平、公正的原则，每个车间外每股废水单独设置废水收集计量区，通过安装流量计计量污水排放量，确定各排污企业排放每股废水的水量；根据所采每股水样的分析数据确定各排污企业各股废水的污染物浓度，然后根据收费原则：收取各股废水的处理费用＝每股废水的处理水量×每股废水各污染物浓度数值×该股废水该浓度下的处理成本。其中，处理成本由污水集中处理厂根据每天的运行数据计算分析统计得出。2、处理成本的确定收费管理中最主要的是确定每股废水的处理成本，因为每股废水的水质不同，处理工艺也不同，所以确定收费标准时要获取很多基础数据：如进水的污染物种类、各污染物浓度、处理水量、药剂使用量、药剂单价、电耗等等，这就需要有健全的分析手段和准确的分析方法，并熟悉污水处理工艺，这样才可以确定一个能使排污企业满意的收费原则。处理成本的确定是一个比较复杂的计算与认识过程，建议废水处理站能尽量理顺这个关系，避免与各排污企业产生不必要的矛盾。3、排污系统的管理.n.管理过程中还会碰到各排污企业可能由于认识原因或为减少排污缴费等原因而造成乱排、混排的情况，这就需要废水处理站根据采集水样的监测数据对各企业进行有效的监控，并及时与各企业沟通，帮助各企业认识其中的排放要求与规律，要求各排污企业严格按照排放的要求进行排放。如果经整改后违反有关原则，则禁止该企业排放废水到污水处理站进行处理。这样的管理，另一方面会对生产企业减污、节水、减少废水处理费用具有促进作用。在确保污水处理系统稳定运行的情况下，考虑在运行过程中调整运行参数，优化运行工艺条件，降低处理费用，以降低运行处理费用。节省各排污企业的处理收费。我公司相信按照以上的管理收费方案进行工作是可行的，并且争议是最小的。建议废水集中处理站要重视污水管理收费方案。.