废水处理站防腐施工技术总结 16页

废水处理站防腐施工技术总结1废水处理站工程概况江南冷轧废水处理站用于处置和处理新建的冷轧薄板厂工艺生产线产生的废水及厂区生活污水。主要生产机组将产生下述三种废水：·含酸/碱废水（A/A废水）·含油及乳化油废水（O/E废水）·含铬废水（Cr废水）以上废水均为较强腐蚀性废水，为保证废水处理站能稳定运行，废水处理站的各建（构）筑物必须要有很强的耐腐蚀性能。为此，特对废水处理站各建（构）筑物进行防腐处理。具体防腐措施如下。2废水处理站各建（构）筑物及主厂房的防腐要求以及做法2.1各建(构)筑物的防腐要求A区：地坪采用耐腐蚀整体砂浆地坪（MFE-5乙烯基酯树脂砂浆），厚度不小于3㎜，四周墙裙1.2米高以下贴耐酸砖。B、C区：地坪、管沟和四周墙裙1.2米高以下贴耐酸砖。E区：地坪采用厚度不小于7㎜乙烯基酯树脂砂浆，四周墙裙1.2米高以下贴耐酸砖，排水沟采用厚度不小于3㎜乙烯基酯树脂玻璃钢。F区：地坪和墙裙1.5米高以下采用厚度不小于3㎜环氧砂浆.。整个废水处理站的工作环境均为潮湿、轻腐蚀性化工环境，其他钢构件，如钢梯、栏杆均应有较强的耐腐蚀性能，设计时考虑采用涂装氯磺化聚乙烯防腐涂料。16n酸碱废水调节池、含铬废水调节池、含油废水调节池内壁采用厚度不小于3㎜的乙烯基玻璃钢。含铬废水澄清池采用厚度不小于3㎜的环氧玻璃钢。废水澄清池、最终PH调节池、酸碱污泥浓缩池采用刷环氧树脂涂料，厚度不小于0.5㎜。超滤循环槽、超滤区管沟、含油废水地坑采用贴耐酸砖。生活污水池、接触生物氧化池、斜板沉淀池采用刷环氧树脂涂料，厚度不小于0.3㎜。滤液收集池、含铬废水地坑、地沟采用厚度不小于5㎜的乙烯基玻璃钢。各种构筑物的走道采用氯磺化聚乙烯防腐涂料，一底一中二面。具体分区详见附图。2.2各部位的做法3㎜乙烯基玻璃钢：乙烯基酯树脂打底一道；刮乙烯基胶泥一道；十三布十五油乙烯基玻璃钢；涂乙烯基树脂面漆二道。5㎜乙烯基玻璃钢：乙烯基酯树脂打底一道；刮乙烯基胶泥一道；十八布二十油乙烯基玻璃钢；涂乙烯基树脂面漆二道。0.3㎜环氧树脂涂料：环氧树脂底漆一道；刮环氧胶泥一道；涂环氧树脂涂料十二遍。0.5㎜环氧树脂涂料：环氧树脂底漆一道；刮环氧胶泥一道；涂环氧树脂涂料十八遍。耐酸砖：环氧树脂打底一道；二布三油环氧树脂玻璃隔离层；环氧胶泥铺砌150×150×20耐酸砖面层。树脂砂浆：环氧树脂打底一道；二布三油环氧树脂玻璃隔离层；树脂砂浆面层。3各项防腐做法施工操作工艺3.1树脂玻璃钢3.1.1基层处理及要求16n基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下渗水。基层表面不得裂缝、蜂窝、麻面等现象。对于局部有上述缺陷的，允许采用1：2的聚合物水泥砂浆进行修补。对于处理过的表面基层严禁有脱壳、起砂等现象。基层必须干燥、洁净，表观不得有渗水、浮水及积水。施工前应用软毛刷将基层表面拭净。基层的阴阳角处应做成45°斜角或R=30~50㎜的圆角。凡穿过防腐蚀基层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应事先埋设或留设。3.1.2原材料的质量要求1）树脂本工程所采用的树脂有E42（634）型环氧树脂和MFE-5型乙烯基酯树脂。E型环氧树脂是一种新型的的合成材料，它由环氧氯丙烷及二酚基丙烷在碱性催化剂存在下缩聚而成的合成树脂。其质量指标应符合下表的规定项目E42（634）环氧值，当量/100g0.38-0.45软化点，℃21-27无机氯值，当量/100g≤0.001无机氯值，当量/100g≤0.02挥发份，%≤1色泽号≤8粘度，Pa.s(25℃)---MFE-5树脂为异氰酸酯改性的丙烯酸型乙烯基酯树脂。它具有良好耐水、耐酸和耐碱性能；高韧性、低收缩，良好的力学性能；长期使用温度为90℃。基质量指标应符合下表的规定。项目MFE-5外观淡黄色或黄色透明液体粘度，Pa.s(25℃)0.45±0.10酸值mgKOH/g10.0±4.0凝胶时间min(25℃)15.0±5.0固体含量%54.0±3.0热稳定性（80℃）≥242）固化剂不同树脂采用不同的固化剂。16n对于环氧树脂应优先选用低毒固化剂，也可采用乙二胺、间苯二胺等各类胺固化剂，对于潮湿基层右采用湿固化型环氧树脂固化剂。本工程采用固化剂为T31，对于胺类固化剂如乙二胺等因其有较大毒性，所以不推荐采用。乙烯基树脂的固化剂包括引发剂促进剂。常用的引发剂为过氧化甲乙酮二甲酯溶液、过氧化环已酮二丁酯糊、过氧化二苯甲酰二丁酯糊；促进剂为钴盐的苯乙溶液，N，N-二甲基苯胺苯乙烯液。本工程所采用的引发剂为过氧化甲乙酮二甲酯溶液；促进剂为钴盐的苯乙溶液。3）增韧剂用于改善固化后的脆性，提高冲击韧性，降低使用粘度。环氧树脂常用的增韧剂有邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯等等。本工程所用的增韧剂为磷酸三苯酯。4）稀释剂用于降低树脂粘度，高浸透能力。环氧树脂稀释剂宜采用丙酮、无水乙醇、二甲苯等非活性稀释剂，也可采用正丁基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚等非活性黧剂。乙烯基树脂的稀释剂应为苯乙烯。本工程环氧树脂所采用稀释剂为丙酮，乙烯基树脂的稀释剂为苯乙烯。5）树脂玻璃钢增强材料本工程所采用的树脂玻璃增强材料为0.2mm的无碱玻璃纤维布。其化学成分应符合国家现行标准《无碱玻璃球》JC557-1994的规定。6）粉料常用的粉料有石英粉、瓷粉、辉绿岩粉等等。粉料必须干燥，其耐酸度不应小于95%，当使用酸性固化剂时，不应小于98%，并不得含有铁质、碳酸盐等杂质。其体积安定性应合格，含水率不应大于0.5%。强度要求0.15mm筛孔筛余量不应大于5%，0.088mm筛孔筛余量为10-30%。当用于含碱类介质的防腐蚀蚀工程时，不宜选用石英粉。本工程所采用的粉料为辉绿岩粉。3.1.3树脂玻璃的施工方法16n1)树脂胶料的配制胶泥、胶料的配制之前应进行试配。胶泥、胶料的配制应根据施工现场进度、工人操作的熟练程度、树脂胶料的初凝时间综合考虑，并遵循“少量多次”的原则。最后一遍的封面胶料，可在胶料中加入树脂重量3~5%的苯乙烯石蜡溶液，以形成良好的固化性能和耐腐蚀性能。现将胶料的配制叙述如下：将稀释剂及预热约40℃左右的树脂，按需量称取并加入塑料容器中，搅拌均匀后冷却至常温待用。封底配制时可在未加入固化剂前加入一些稀释剂。在配制过程中要依据施工进度定，随配随用，在初凝之前（30~45min）内用完。固化剂要逐渐倾入，不断搅拌，如发现胶液温度过高，可将料桶放入冷水器中冷却，以防局部过热固化影响质量，环氧胶料在与T31固化剂搅拌均匀后，宜放置5~10min左右（熟化）再进行使用，以保证良好的固化性能。乙烯基树脂所用的引发剂和促进剂应采用与厂家相配套的产品，其用量可参考厂家说明书。在配制乙烯基胶料时严禁将固化剂和促进剂一起混合加入。环氧树脂和乙烯基树脂的固化剂和稀释剂要分开堆放，以防混淆。关于胶泥和胶料的配合比可参照下表进行。环氧类玻璃钢胶料、胶泥和砂浆的施工配合比(质量比)材料名称环氧树脂稀释剂（丙酮）固化剂（T31）耐酸粉料苯乙烯石蜡溶液矿物颜料增韧剂封底料10040~5515~20———修补料10012~1616~22150~200——铺衬胶料10013~2525~30———4~6面层料10011~2125~35—3~50~24~6乙烯基树脂玻璃钢胶料、胶泥和砂浆的施工配合比(质量比)材料名称乙烯基树脂稀释剂（苯乙稀）促进剂(钴盐的苯乙烯液)引发剂(过氧化甲乙酮)耐酸粉料苯乙烯石蜡溶液矿物颜料封底料1000-101~42~4200~300——修补料铺衬胶料1000-101~42~4———面层料1000-101~42~4—3~50~216n说明：1上述配合比的施工环境温度是0~5℃，其树脂的固化系统是经试验后所确定的。表中配合比是以E42（634）型环氧树脂和MFE-5型乙烯基树脂为基础所配制的。2苯乙烯石蜡液的配合比为苯乙烯：石蜡=100：5；配制时，先将石蜡削成碎片，加入苯乙烯中，用水浴法加热至60℃，待石蜡完全溶解后冷却后待用。2）手糊乙烯基酯树脂玻璃钢成型工艺各工序施工要点：①封底。用毛刷、滚筒蘸封底料在基层上进行二次封底，期间应自然固化24h以上。封底厚度不应超过0.4mm，并不得出现流淌、气泡等。涂刷第一层封底胶料时，胶料中掺入适量稀释剂，以便胶液渗入到基层中去。固化后嵌刮树脂胶泥，分满刮和点刮，如果基层表面整体情况差，应满刮树脂胶泥，通常情况下宜采用点刮树脂胶泥。待树脂胶泥固化后再涂刷第二层封底胶料。②嵌刮胶泥修补。基层表面或层面间凹陷不平处，需用刮刀嵌刮胶泥，予以填平修补，24h后再贴玻璃布。胶泥不宜太厚，否则会出现龟裂。③粘结玻璃布。玻璃布的粘结顺序：一般先底板后墙壁。其搭接应顺物料流动方向，搭接宽度一般不小于100mm，各层搭接缝应互相错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，达到基本平衡即可。贴布时，玻璃布的铺贴应强调树脂胶料浸入到玻璃纤维中去，保证每层布贴实不产生气泡、空鼓等缺陷。当采用乙烯基酯树脂制作玻璃钢整体面层时，应在涂刷最后一遍面层胶料时应适当添加苯乙烯石蜡溶液，以隔离空气防止树脂表面发黏。④对于粘贴方法应按施工条件和要求选用，对于乙烯基酯树脂、环氧树脂玻璃钢宜采用连续法施工。16n连续法施工：用毛刷蘸上胶料纵、横方向各刷一遍后，随即粘贴第一层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实，也可用辊子反复滚压使其充分渗透胶料，挤出气泡和多余胶料。待检查修补合格后，不等胶料固化即按同样方法连续粘贴，连续施工一般铺贴层数不宜超过4层，直至达到设计要求的层数和厚度。玻璃布一般采用鱼鳞式搭接法，即铺两层时，上层每幅布应压住下层各幅布的半幅，铺3层时每幅布应压住前一层的2/3幅。在施工立面时，以3层为宜，否则容易出现脱层、脱落等质量事故，且铺贴中的缺陷难以修补。在阴阳角施工时应在转角处增加1～2层玻璃布，宽度350～400㎜左右。在阴阳角处铺贴玻璃钢时，由于不处于同一平面上，铺贴的玻璃布在树脂未固化前有回缩作用而造成气泡，因此可在衬布树脂胶料中加入适量耐酸粉料，以增加树脂粘性，起到压住玻璃布，消除气泡的作用。用玻璃钢作隔离层时，在做完最后一层玻璃布后，表面稀撒一层石英砂，以增加同下一层防腐材料的接触面和粘结力；在转角处、预埋管、预埋件周围，应把布剪开铺贴，并应多铺1～2层，予以增强。⑤涂刷面层胶料。面层胶料要求有良好的耐磨性和耐腐蚀性，表面要光洁。一般应在贴最后一层玻璃布的第二天涂刷第一遍面层胶料，干燥后再涂第二遍面层胶料。⑥养护。玻璃钢施工后，需经常温（不低于20℃）养护后15天后方可交付使用。3）施工中应注意事项：①要切实做好安全防护工作。树脂类防腐工程中的许多原材料，如乙二胺、苯类、酸类等，都有程度不同的毒性或刺激性，使用时或配制时要有良好的通风。②树脂类防腐工程施工现场应防风尘。在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等措施。③当进行树脂类防腐蚀工程施工时，不宜与其他工种进行交叉施工。3.1.4质量检查1）树脂玻璃钢的面层，均应平整、色泽均匀，与基层结合牢固，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷。其固化程度可采用丙酮（环氧树脂）擦玻璃钢表面，如无发粘现象，即认为表面树脂已固化。2）防腐蚀层表面直径5mm的气泡在1㎡中不得超过3个，否则应将气泡划破打毛，重新修补，在防腐蚀层中不允许有白化脱层现象。在增加层中白化脱层直径不超过50mm。增加层的凹凸部分高差不得超过壁厚的20%。3）平整度偏差16n项次项目允许偏差（mm）检查方法1面层平整度2（面层厚度小于5mm）用2m靠尺和楔形塞尺检查2面层平整度4（面层厚度不小于5mm）用2m靠尺和楔形塞尺检查3.2整体树脂砂浆树脂砂浆整体面层有着抗渗、耐磨及承受冲击能力高，体现出较好的机械强度且造价较低的特点。3.2.1基层、隔离层处理及要求1）整体树脂砂浆一般是置于玻璃钢隔离层之上的，对于基层为混凝土的其处理及要求同树脂玻璃。对于个别楼地面的平整度较差，必须用砂浆进行找平处理时，应先涂一层混凝土界面剂，再进行施工。施工时要使用木抹子等抹平、压实即可，不得用铁抹子压光，以免水泥浆上浮，产生水泥皮从而影响与基层的粘结。故施工时在砂浆找平层终凝之前应及时进行拉毛表面，以便下道工序操作。经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、麻面等缺陷。2）当树脂玻璃钢用作整体树脂砂浆的隔离层时在铺完最后一层布后，应涂刷两层封面胶料，同时应均匀稀撒一层粒径为0.7-1.2mm细集料。3.2.2原材料的质量要求1）细集料用石英质中细砂，耐酸度不应小于95%，当使用酸性固化剂时，不应小于98%。其含水率不应大于0.5%，粒径不大于2mm。2）其它原材料的质量要求同前。3.2.3整体树脂砂浆的施工方法1）整体树脂砂浆在施工之前应在玻璃钢隔离层上先刷一层胶料（其配比同玻璃钢面层料），涂刷胶料可保证树脂砂浆与玻璃钢粘结，防止砂浆与玻璃钢隔离层产生脱壳。涂刷时要注意薄而均匀。2）16n随即在其上铺树脂砂浆，摊铺厚度为整个树脂砂浆厚度的一半，并随摊随挤压，使表面出浆。然后在其上铺贴一层玻璃纤维布并用刮板仔细刮平并完全渗入树脂砂浆中。合理控制树脂砂浆的凝胶时间。施工中凝胶时间太快，往往造成来不及施工而浪费材料，或施工以后树脂收缩应力集中而产生裂缝、起壳现象。凝胶时间太慢，往往延长施工工期和养护期，同时树脂砂浆强度偏低。因此必要时应做凝胶试验。骨料和粉料的级配。粗骨料采用过多，而细骨料和粉料较少，这种级配可适当减少树脂砂浆开裂抑制收缩的作用，但其密实性差、强度低。而细骨料、粉料过多时这种级配可以使树脂砂浆的密实性能提高，表面美观性增强，但随之而来的是会出现裂缝或不规则的短小微裂纹。3）待底层树脂砂浆固化后，再行施工，在玻璃布上摊铺砂浆时，应将表面清理干净，均匀涂刷一层胶料以后再按上述方法摊铺另一半树脂砂浆。4）对于施工面积较大难以一次成型，可根据情况留施工槎，但应设置成斜槎。继续施工时，应将斜槎清理干净，涂刷一层胶料后再进行施工。5）树脂砂浆的立面施工。树脂砂浆立面施工往往产生砂浆下滑、流坠的现象，因此立面使用的树脂砂浆应适当调整粗细骨料的配合比，应以细骨料(40～70目)和粉料为主，不用或少用粗骨料。并适当增加固化剂的用量。当砂浆厚度超过3㎜时，宜分次抹压。6）抹压好的砂浆经自然固化后，表面涂第一层封面料，待其固化后，再涂第二层封面料。树脂砂浆整体面层施工完成应经养护2～3d后，待树脂的收缩基本趋于稳定后方可进行罩面。否则会使面层产生短小微裂纹，当罩面稀胶泥大于1㎜时，应分2～3次刮抹。罩面粉料宜优先选用辉绿岩粉。当采用石英粉时应注意石英粉的细度和干燥程度。7）养护。树脂砂浆施工后，需经常温（不低于20℃）养护后10天后方可交付使用。3.2.3质量检查1）整体树脂砂浆的面层，均应平整、色泽均匀，与基层结合牢固，无脱层、起壳和固化不完全等缺陷。2）平整度偏差16n项次项目允许偏差（mm）检查方法1面层平整度2（面层厚度小于5mm）用2m靠尺和楔形塞尺检查2面层平整度4（面层厚度不小于5mm）用2m靠尺和楔形塞尺检查3.3耐酸砖3.3.1基层、隔离层处理及要求1）耐酸砖一般是置于玻璃钢隔离层之上的，对于基层为混凝土的其处理及要求大致同树脂玻璃，但是对于基层的阴阳角应做成直角。对于个别楼地面的平整度较差，其处理方法可参照整体树脂砂浆对基层的处理进行。2）对于隔离层的处理及要求同整体树脂砂浆。3.3.2原材料的质量要求1)块材的品种、规格和等级，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：耐酸砖的质量项目耐酸度（%）吸水率A（%）耐急冷急热性（℃）耐酸砖一类≥99.80.2≤A＜0.5试验一次后，试样不得有裂纹、剥落等破损现象二类≥99.80.5≤A＜2.0三类≥99.82.0≤A＜4.0四类≥99.74.0≤A＜5.02）其它原材料的质量要求同前。3.3.3施工方法：1）块材使用前应经挑选，并应洗净，干燥后备用。2）16n当在玻璃钢隔离层上铺砌块材时，宜涂刷一遍与衬砌用树脂相同的胶料，然后进行块材的铺砌。块材铺砌前应先进行预排。铺砌的顺序应由低到高，先地面后墙裙。块材的铺砌必须错缝排列，对于立面铺砌时，横向应为连续缝，纵向应为错开缝。在平面上铺砌块材时，块材的排列一般以横向为连续缝、纵向为错缝。块材铺砌时，应每铺砌一块，在待铺的另一行用块材顶住以防止滑动，待胶泥稍干后，再进行下一行铺砌。立面铺砌时铺砌上层块材会对下层产生压力，使下层已铺砌好的块材层错位或移位。因此，立面一般连续铺砌2～3层后，稍停片刻，待下层胶泥初凝牢固后方可继续铺砌。3）小型及薄型块材铺砌应采用揉挤法。铺砌时，块材的缝隙较小，一般采用单一胶泥，既做结合层又做块材缝隙的防腐材料。揉挤法操作分两步：第一步打灰：包括打坐灰和砖打灰。打坐灰就是在隔离层上刮胶泥，以保证铺砌密实。砖打分两次进行，第一次用力薄薄打上一层，要求打满，厚薄均匀。第二次再按结合层厚度略厚2㎜的要求，满打一层。打灰应由一端向另一端打过去，不要来回刮，以免胶泥卷起，包入空气形成气泡，影响密实性能。第二步铺砌，把打好灰的砖找正放平，然后将块材按压在应铺砌的位置，用力揉挤，使块材间及块材与基体间的缝隙充满胶泥，揉挤时只能用手挤压，不能用木锤打，挤压出的胶泥应及时用刮刀刮去，并保证结合层的厚度与胶泥缝的宽度。块材防腐层的质量主要取决于灰缝的质量，灰缝尺寸的大小是由块材种类及灰缝所使用的材料决定的。灰缝过小，施工时不易做到饱满密实，影响使用年限。灰缝过大，则胶泥用量增加，造价高且收缩大，易出现裂纹。4）结合层厚度以及灰缝宽度。当砖的厚度≤30㎜时，铺砌块材结合层厚度为4～6㎜，灰缝宽度为2～3㎜。3.3.4质量检查1）整个砌体应横平竖直，不能出现十字通缝和瞎缝。2）块材的结合层及灰缝应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂纹和起鼓现象，灰缝的表面应平整，灰缝的尺寸符合规范要求。3）允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1面层平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2相邻块材高低差1用直尺和塞尺检查3坡度符合设计要求3.4环氧树脂涂料3.4.1基层基层及要求16n1）对于混凝土基层要求。基层应平整、无浮灰、水泥渣、无明显的蜂窝、麻面。对于基层的细小的裂纹、凹凸不平等缺陷，应用树脂胶泥刮填磨平。操作时先施工底料，然后再刮树脂胶泥。树脂胶泥干后，打磨平整、拭净，再进行底涂施工。2)对于水泥砂浆基层要求。3.4.2原材料的质量要求3.4.3施工方法2）涂料包括环氧树脂底层涂料和胺固化环氧涂料、胺固化环氧沥青涂料。环氧树脂底层涂料为单组分。胺固化环氧涂料、胺固化环氧沥青涂料均为双组分，使用时随用随配；配制时必须按产品说明书给出的配方准确称量，使用前加入固化剂混合均匀，并放置一段时间熟化（约0.5h）方可使用，一般应在1～2h内使用完。3）夏季施工时为防止涂料固化过快影响施工可在环氧涂料中加入涂料重量1%的环已酮。每层涂料应在前一层涂料实干前涂覆，施工间隔时间一般为6～8h。4）养护。耐腐蚀涂料施工后，涂膜一般需自然养护7d以上，充分干燥后方可交付使用。3.4.4质量检查1)涂层的外观:涂膜应光滑平整、颜色均匀一致，无泛锈、无气泡、流挂及开裂、剥落等缺陷。2)涂层厚度应均匀。混凝土表面可用无损探测仪器直接检测，也可对同步样板进行检测。3)涂层应无漏涂、误涂现象。4结语4.116n根据腐蚀介质情况，合理选择树脂材料以及相配套的填充料、增强纤维材料的种类。在没有氧化性酸，腐蚀介质温度较低的情况下可选择环氧树脂或二甲苯型不饱和聚酯树脂等以降低工程造价。在接触氢氟酸介质的情况下，不得使用硅质材料，即不得使用玻璃纤维布、石英粉、石英砂，而要用涤纶布、石墨砖或重晶石粉、重晶石砂。由于乙烯基酯树脂其种类较多，其特点、用途各异。乙烯基酯树脂应根据腐蚀介质情况、腐蚀介质温度综合比较后选用。4.2对于基层的处理的重要性。基层是防腐蚀工程所要保护的直接对象，如果基层处理不好或达到规范要求，对于玻璃钢和树脂砂浆类防腐蚀做法势必出现起鼓、开裂、甚至整体脱落的现象，从而腐蚀主体。以至于整个防腐施工的失败。4.3对于树脂整体砂浆和耐酸砖施工时施工单位往往在地面或楼面用砂浆进行找平，在其上面做隔离层然后进行防腐蚀施工。而砂浆找平层不属于被保护的主体，只是间接对混凝土、钢筋混凝土主体起保护作用，所以一旦水泥砂浆出现问题，依附在其上的防腐蚀保护层就失去作用，需要保护的主体就会遭到破坏。采用水泥砂浆由于其自身需要养护、固化完全，从而延长了施工周期，且这类构造均存在着开裂、脱壳、起砂等弊端。对此笔者建议不采用水泥砂浆面层。而直接通过混凝土找平、找坡后开始防腐蚀施工。这样一来可保证质量，二来也可缩短工期。4.4在施工之前工程技术人员就应会同设计、甲方、监理单位合理确定玻璃钢的粘贴遍数和涂料的涂装遍数。在满足防腐要求的前提下，尽可能降低工程造价。树脂玻璃钢的厚度与增强纤维材料的种类有着很大关系，对于一般工程可采用毡、布两种材料复合使用以节约成本，当玻璃布和玻璃纤维毡混合使用时，面层宜选用表面毡，底层和中间层宜交替使用玻璃布与短切毡。玻璃布应采用非石蜡乳液型的无捻粗纱玻璃纤维方格平纹布，其厚度宜为0.2～0.4㎜，经纬密度宜为每平方厘米4×4～8×8纱根数。短切毡单位质量宜为300g/㎡。4.5乙烯基酯树脂在低于10℃16n的温度下的施工。可以通过选择不同的固化体系和调节加量来调节树脂的固化速度。常用的两种固化体系为：过氧化甲乙酮/环烷酸钴；过氧化二甲苯酰/二甲基苯胺。一般使用使用配方为：（1）乙烯基树脂100/过氧化甲乙酮2～4/环烷酸钴1～4；（2）乙烯基树脂100/过氧化二甲苯酰2～4/二甲基苯胺1～3。配方（2）的固化速度比配方（1）快，而配方（1）后固化优于配方（2）。配方（2）的耐蚀性优于配方（1）。低温度或需要较快固化时可选择配方（2），当气温高或需要有较长凝胶时间可采用配方（1），并适当减少引发剂、促进剂的用量。4.6交叉作业时的工序安排。交叉作业特别是针对有设备安装的地方做玻璃钢防腐蚀施工时，要采取有效措施以防止设备安装时其焊接的焊渣掉在玻璃钢面层上，从而破坏玻璃钢。对于预埋有铁件的地方待设备安装完毕后对该处应进行重做玻璃钢或重新涂装。4.7后期养护。对于防腐蚀施工在施工中间施工单位能按照规范要求进行施工，但施工完毕后往往忽视养护的重要性。树脂类防腐施工和养护的过程，实际上树脂及制成品不断从液态向固态转化的过程，水的存在会影响未固化完全的树脂及制成品的质量；而阳光的曝晒会使树脂及制成品的固化过快，温度变化大，收缩应力集中释放，容易出现开裂、起壳现象。经常温养护的树脂固化程度高，其机械强度高，耐腐蚀性能好。4.8对于树脂砂浆施工，特别是乙烯基树脂砂浆施工由于其收缩率较大，施工时要注意防腐蚀层发生起壳、开裂。要求混凝土基层有足够的强度，树脂的固化不能太快，必要时设变形缝，用耐腐蚀弹性胶泥嵌缝，或在树脂砂浆中间加设玻璃纤维增强层。对于树脂砂浆的立面施工往往难度较大，特别是易流坠、起皮现象从而影响观感质量。对此我们采取了适当增加固化剂用量以及增加粉料用量和减少粗骨料的用量等方法，但效果不是很明显。对于树脂砂浆的立面施工有待进一步探讨。4.9在用乙烯基酯树脂为主体材料时，混凝土表面打底料用环氧树脂好还是用乙烯基酯好？有认为当混凝土湿度较大时用环氧树脂的粘结力好一些。在用环氧树脂打底时要注意，必须在环氧树脂充分固化后方能做乙烯基酯树脂的施工。在低温下使用T31固化剂时，为使环氧树脂在低温下能固化，会加大T31使用量，由于过量的胺未同环氧作用，可能浮在固化物表面，从而影响与乙烯基酯树脂界面粘结力。4.1016n耐酸砖施工时，其灰缝被揉挤出的多余胶泥应及时用刮刀刮去，并用抹布拭净。对于个别灰缝由于其宽度较大时间一长出现了开裂、下陷等现象，可采用稀胶泥擦缝的方式予以补强。耐酸砖的尺寸小，粘贴困难尤其是立面施工时，应加强中间施工管理，确保面层平整度和灰缝宽度。16n16