150t-h生产废水处理设备系统调试方案及系统操作手册 63页

设备系统调试、运行及维护说明150T/h生产废水处理设备系统调试运行及维护说明n设备系统调试、运行及维护说明目录一、工程概况41.1项目背景41.2设计进、出水指标：61.3臭气脱臭标准61.4噪音标准：61.5主体工艺7二、试运行目标82.1总体目标82.2具体项目8三、生产工艺试运行应具备的条件8四、试运行范围和内容要求9五、试运行管理机构的设置10六、试运行人员的配备11七、试运行各阶段进度安排137.1第一阶段：137.2第二阶段：137.3第三阶段：147.4第四阶段：147.5第五阶段：14八、预处理部分试运行方案158.1机械格栅及隔油池、集油池、集水池提升水泵158.2隔油、调节罐188.3气浮池19九、生化处理工艺的试运行方案229.1构筑物及主要设备229.2活性污泥培养与驯化249.3试运行期间的污泥控制269.4生化工艺的试运行与控制299.5鼓风机房鼓风机运行及控制319.6二沉池339.7监控池34十、污泥处理工艺的试运行方案3710.1概述3710.2污泥浓缩池排泥泵运行及控制3810.3污泥浓缩池、排泥泵房的运行管理3810.4污泥脱水机房及污泥转运间的运行控制3910.5絮凝剂的选择4110.6污泥外运管理42十一、试运行期间的运行管理制度42十二、试运行期间的水质监测分析43十三、试运行期间供配电管理4413.1正常运行方式4413.2电气系统日常运行要求44n设备系统调试、运行及维护说明13.3供配电系统各项制度45十四、自动控制系统及仪器仪表的管理和维护保养4714.1系统总体结构4714.2、电气及仪控要求：4814.3、电控系统具体描述5014.4、各控制点详细要求5314.4.1、隔油池、集油池与集水池5314.4.2、隔油罐、调节罐和污油罐14.4.3、气浮池、集渣池、浮渣池与油泥池14.4.4、缺氧池14.4.5、好氧池和二沉池14.4.6、二沉池排剩余污泥14.4.7、二沉池刮泥机、污泥浓缩机14.4.8、污泥输送泵与离心脱水机14.4.9、监控池一和监控池二14.4.10、过滤器与出水控制14.4.11、出水检测14.4.12、应急事故池14.4.16、好氧池曝气系统14.4.17、废气处理装置14.5仪表工对仪器仪表的日常维护保养的工作内容7214.6仪表工对自控设备日常维护保养的工作内容十五、试运行期间的安全措施74十六、试运行应急预案7616.1出水泵房停泵应急处置预案7616.2格栅故障停运应急处置预案7716.3鼓风机房故障应急处置预案7816.4全厂停水应急处置预案7916.5沉淀池运行异常应急处置预案7916.6污泥脱水系统运行异常应急处置预案8016.7全厂停电处理措施8116.8进水高水量高冲击负荷应急处置预案8216.9进水水质高冲击负荷应急处置预案8216.10中央控制室失电应急处置预案83十七、试运行总结86n设备系统调试、运行及维护说明一、工程概况1.1项目背景盘锦浩业化工有限公司劣质油加工建设工程一期100万吨/年重交沥青装置依托周边地区丰富的渣油、原油资源，建设100万吨/年重交沥青装置、5000吨/年硫磺回收联合装置（包括60m3/h酸性水汽提装置、50吨/时溶剂再生装置）100万吨/年延迟焦化装置、加氢、制氢装置等生产装置为核心，同时建设联合装置中央控制室及配电室。重交沥青装置、焦化装置以外购的渣油为主原料，通过分馏等手段生产重交沥青、溶剂油、石油焦、轻质燃料油、重质燃料油等产品。建项目生产所排放的污水包括100万吨/年重交沥青装置、5000吨/年硫磺回收联合装置（包括60m3/h酸性水汽提装置、50吨/时溶剂再生装置）100万吨/年延迟焦化装置、30万吨/年加氢装置、5000m3/h制氢装置、16万吨/年烷基化等生产装置，辅助设施排水有循环水场排污、化验楼排污、生活污水等，污水经重力自流专用管路排放到至污水处理站，接入水池点标高－2.0m（室外标高计），位于场地西南侧。本项目污水污染物主要来自加工产生的排放的油、硫化物、氨氮酸碱中和水等有机污水中含有大量的COD、SS等污染物,如果直接排放或处理不达标，将会对环境造成严重污染。本调试方案要求投标人针对污水源、性质及流量拟定最经济有效可行的处理的方案，并确保达辽宁省《污水综合排放标准》DB21/1627-2008的规定，予以直接排放或回用，排水口位于场地东北侧。污水处理厂设计规模为150T/h。n设备系统调试、运行及维护说明污水处理厂工艺流程图如下含油污水机械格栅集水隔油池提升泵隔油罐调节罐污油池油泥池一级浮选加药系统二级浮选加药系统浮渣池去焦化A/0生化鼓风机二沉池污泥池监测一级提升泵污泥泵反洗泵离心脱水机气浮滤池监控池泥饼外运外运达标排放n设备系统调试、运行及维护说明1.2设计进、出水指标：污水处理厂进水水质指标序号装置名称污水类别排放量m3/h主要污染物浓度，mg/LpHCOD石油类硫化物挥发酚氨氮1生活污水及初期雨水污水306.5~8300~50010~300－－－2常减压电脱盐含油污水207~8180060030300263焦化污水含油污水2313~14800500303007004罐区污水含油污水207~8300~2500120040－－5气提及硫磺含油污水47~81500~2500100010－－6加氢、制氢含油污水38005007循环水及其他含油污水2030050~20058二期工程30加权平均1507~81000~2500400~800<30<100<30污水处理厂出水水质指标按照辽宁省《污水综合排放标准》DB21/1627-2008的规定，本项目主要控制指标CODCr≤50mg/L石油类≤3mg/LSS≤20mg/LNH3-N≤15mg/LPH：6~9BOD≤10mg/L色度≤301.3臭气脱臭标准本项目污水处理厂废气的排放标准应不超过（GB8978-1996）厂界废气排放最高允许浓度1.4噪音标准：厂界昼夜均符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）II类标准，并符合环评要求.n设备系统调试、运行及维护说明1.5主体工艺本工程采用针对性强，投资低，能耗少，运行费用省，近远期结合较好的预处理+AO工艺。化工含油污水，化工含油污水，采用格栅→隔油集水→隔油罐、油水分离器、调节罐→两级气浮→A-O生化→沉淀→絮凝气浮过滤→达标排放或回用。生产过程中产生的含油污水、生活污水、循环水排污以及地面冲洗水、初期雨水处理后达标。来自厂区的含油污水首先经过机械格栅除掉大块悬浮物质，自流进入隔油集水池，调节水质水量并去除部分浮油，通过提升泵将污水提升到隔油罐，静置油水分离，去除绝大部分浮油，再经过油水分离器，出水进入二级浮选系统，通过药剂混凝破乳，将污水中的分散油以及乳化油分离出来，使污水具备生化处理条件；然后进行A-O生物处理，脱除污水中的绝大部分有机物以及氨氮，经二次沉淀后的污水通过絮凝、气浮过滤达到出水要求。AO工艺的主要特点：（1）本工艺在系统上可以称为最简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间少于其他同类工艺；（2）在厌氧(缺氧)、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量增值，不会发生污泥膨胀，SVI值一般均小于100，有利于生物处理后泥水分离；（3）运行中不需投药，两个A段只需轻缓搅拌，以不增加溶解氧浓度，运行费用较低。（4）由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，因此脱氮除磷效果较好。（5）增加了生物选择段，实现了生物活性的选择性要求。n设备系统调试、运行及维护说明二、试运行目标2.1总体目标通过调试，根据进水流量以及进水水质情况，调整各项工艺参数，确保在调试期结束前出水稳定达到辽宁省《污水综合排放标准》DB21/1627-2008，并在试运转期间确保剩余污泥及时有效地处理和外运填埋处置。在试运行期间确保所有建筑物表面整洁、无破损、另行优化时不得破坏原有承重结构。2.2具体项目①检验本项目污水处理系统工程所采用的工艺系统和设备处理其最终的效果是否达到设计要求。②通过联动调试进一步完善和优化设计。对工程中的不足，提出建议。③通过对各系统主要设备运行性能的检测，调整运行工况，使整个系统达到设计要求。④通过调试初步摸索运行参数，为积累运行资料、落实节能措施和优化运行提供参考依据。三、生产工艺试运行应具备的条件3.1由业主组织设计、施工、监理、管理等单位，通过预验收，各构筑物确认达到高程要求和使用条件，并已完成所有设备的空载及负荷试车，基本达到设计要求，各工艺管线通过水力核验，保证管线通畅，无阻塞；管线及各构筑物上各种闸门，闸门启闭灵活，关闭严密，配合良好。3.2污水处理流程已进行了清水或污水的联动试车，达到工艺、水力设计系数要求。n设备系统调试、运行及维护说明3.3污水处理设备自动控制系统已进行了调试，各种仪器仪表运行正常，基本具备稳定条件。3.4设备电源供电稳定，可正常工作。3.5主要设备操作规程已编制完成，操作人员已熟练掌握操作方法。3.6落实安全防护措施，保证设备的正常运行和确保操作人员的人身安全。3.7运行调试生产用料（润滑油、脂等）、耗材、工器具已配备，运行设备检测仪器仪表已准备。四、试运行范围和内容要求试运行范围主要由以下几部分组成：预处理工艺、生物处理工艺、污泥处理工艺三个部分组成。具体涉及试运行及调试设备设施如下：4.1预处理工艺的调试运行4.1.1格栅的运行及控制；4.1.2隔油池设备运行及控制；4.1.3进水泵运行及控制；4.1.4调节、隔油罐设备运行及控制；4.1.5油水分离器设备运行及控制；4.1.6一级、二级气浮运行及控制4.2生物池处理工艺的调试运行4.2.1污泥培养与驯化4.2.2试运行期间的污泥控制4.2.3AO工艺的调试运行与控制4.2.4鼓风机房鼓风机运行及控制4.2.5二沉池运行及控制n设备系统调试、运行及维护说明4.2.6气浮滤池运行及控制4.3污泥处理4.3.1污泥储泥池运行及控制4.3.2污泥离心脱水机的运行控制4.3.3污絮凝剂的优化选择4.3.4污泥外运管理五、试运行管理机构的设置试运行指挥部调试项目经理维护项目经理调度控制中心主管工艺管理工程师设备管理工程师污泥管理工程师电气管理工程师土建承包商设备承包商注：试运行指挥部由调试方、建设方、承包商组成维护项目经理由土建、设备、管线等承包商组成调试项目经理由调试方技术人员组成。n设备系统调试、运行及维护说明六、试运行人员的配备部门岗位岗位职责人员素质要求人数备注总调试、试运转项目部项目经理领导全厂污水处理、污泥处理的总调试和试运行，组织解决总调试和试运行中的技术问题。负责管理全厂的设备和设施。负责总调试和试运转机构及队伍的行政管理工作。协调外管线污水输送。大学以上学历和高级职称。在城市排水系统或污水处理厂工作五年以上。有领导岗位的经历和经验。1调度控制中心调度控制中心主管协助项目经理实施全厂总调试和试运行的调度控制。领导中央控制室，负责全厂仪器仪表及控制系统的管理，包括制定设备工作计划，维护保养检修计划，统计分析，建立相关台帐和档案，指导解决相关技术问题等。负责对新设备和检修后的设备进行验收（仪器仪表和自控设备）。定期对仪表进行标定和送检。协调外管线污水输送。大学以上学历或中级以上职称。在城市排水系统或污水处理厂工作五年以上。电脑或自控专业工程师，具有相关工作经验。1可由项目经理兼任。工艺管理工程师负责全厂工艺管理，包括编制生产计划、制定运行方案、统计分析、建立工艺档案等。归口管理化验室，对化验数据进行分析，必要时工艺状况作出调整，指导和解决工艺方面的技术问题。大学以上学历或中级以上职称。城市排水系统或污水处理厂工作五年以上。水处理或环保类专业工程师，具有相关工作经验。1设备管理工程师负责全厂设备设施的管理，包括制定设备工作计划、维护保养、检修计划、统计分析、建立设备台帐和设备档案，解决相关技术问题等。负责组织新设备和检修后设备的验收。大学以上学历或中级以上职称。城市排水系统或污水处理厂工作五年以上。机械类工程师，具有相关工作经验。1污泥管理工程师负责污泥处理、处置工艺的管理，提出运行方案和运行计划，建立工艺档案、进行统计分析等。负责污泥处理、处置设备的管理，解决工艺及设备方面的技术问题。负责组织新设备和检修后设备的验收。大学以上学历或中级以上职称。城市排水系统或污水处理厂工作五年以上。具有污泥处理和处置方面的经历和经验。1n设备系统调试、运行及维护说明电气管理工程师负责全厂供电系统的管理，包括设备管理和运行管理、负责制定工作计划、操作规程、维护保养检修计划、统计分析、建立相关档案、指导和解决相关技术问题。负责全厂供配电系统的安全运行、经常检修，及时发现隐患，排除故障，杜绝电器事故。负责新设备及检修后设备的验收。（供配电设备）保持与供电部门联系，根据外线供电动态，及时调整本厂的供电方案大学以上学历或中级以上职称。城市排水系统或污水处理厂工作五年以上。电气工程师，具有专业工作经历和经验。1中央控制室操作人员中央控制室日常运行管理。实时数据的记录汇总、分析、存储、打印、上报。定期对中控室、分控室硬件进行保养，定期对各链路现场总线进行测试，确保信号畅通，系统运行正常。中专或职校以上学历。计算机应用或自动控制专业，三年以上工作经历。具备仪器仪表和自控系统基本技能。3污水处理车间污水处理车间主管负责车间日常运行的管理工作，认真贯彻操作规程，提高工作质量，确保安全运行。组织本车间操作人员对设备进行定期保养。汇总整理值班记录的技术数据。高中以上学历，高级工资质。在城市排水系统或污水处理厂工作五年以上。具备污水处理设备最基本的维修技能。1由工艺管理工程师兼污水处理车间操作工污水处理车间日常运行值班操作高中以上学历，中级工资质。在城市排水系统或污水处理厂工作三年以上。具备污水处理设备最基本的维修技能。4污泥处理处置车间污泥处理车间主管负责车间日常运行的管理工作，认真贯彻操作规程，提高工作质量，确保安全运行。组织本车间操作人员对设备进行定期保养。汇总整理值班记录的技术数据。高中以上学历，高级工资质。在城市排水系统或污水处理厂工作五年以上。具备污泥处理设备最基本的维修技能。1其中一名由污泥管理工程师兼n设备系统调试、运行及维护说明污泥处理车间操作工污泥处理处置车间日常运行值班操作。高中以上学历，中级工资质。在城市排水系统或污水处理厂工作三年以上。具备污泥处理处置最基本的维修技能。2化验室化验员污水和污泥有关的化验工作。中专以上学历。在污水处理厂从事化验工作5年以上。具备化验仪器设备的维修技能。2其他复合型技工在驾驶、电焊、钳工等多工种中具备一专多能。1合计18七、试运行各阶段进度安排盘锦浩业化工污水处理系统工程的试运行共分五个阶段：7.1第一阶段：人员进场，进水流程的确定，进水准备和进水测试主要工作内容：熟悉并掌握现有污水处理工艺系统的流程②根据确定的流程做好相应构筑物的进水准备③确定相应构筑物上的设施设备、电器的运行方式④进水测试过程中构筑物过水能力的检验⑤在进水测试过程中做好各项记录7.2第二阶段：进水初期阶段的调试工作主要工作内容：①进水水量的控制n设备系统调试、运行及维护说明②进水水质的取样分析和数据收集③对相应构筑物的设计参数进行复核④预处理系统运行方式的初定⑤AO法工艺系统运转方式的初定⑥做好本阶段的各项数据记录7.3第三阶段：污泥的初期培养阶段主要工作内容：①根据水量现场情况确定活性污泥的培养方法②AO法工艺系统调试③在培养活性污泥的初期阶段做好各项记录7.4第四阶段：活性污泥的巩固驯化阶段主要工作内容：①将各类进、出水水样送检测站检验②在活性污泥的巩固驯化阶段做好各项记录7.5第五阶段:其他工艺的调试、药剂选型及稳定运行阶段①混凝药剂的选择污泥脱水絮凝剂的选择③气浮滤池稳定运行④除臭装置稳定运行⑤全厂稳定运行n设备系统调试、运行及维护说明确保在调试期结束前出水达到辽宁省《污水综合排放标准》DB21/1627-2008。并在试运转期间确保剩余污泥及时有效地处理和外运填埋处置,并在试运行期间确保所有建筑物表面整洁、无破损、另行优化时不得破坏原有承重结构。八、预处理部分试运行方案8.1机械格栅及隔油池、集油池、集水池提升水泵粗格栅井与隔油池、集油池、集水池合建。8.1.1构筑物功能：接纳厂外污水管网来水，经粗格栅井去除污水中漂浮物及直径大于5mm的较大固体物质，以保证集水池提升泵正常运行，同时将来水中的漂浮油类通过静置的方式去除，由隔油池内刮油机刮至集油池，隔油后的污水经提升水泵一次提升打入隔油罐再次处理，以保证污水厂正常运转。类型：钢筋混凝土结构8.1.3管理方式：8.1.3.1机械格栅1、确定栅前栅后液位差，注意观察格栅井液位计显示的液位变化。单纯从清污来看，利用栅前液位差，即过栅水头损失来自动控制清污，是最好的方式。2、格栅采用自动/手动运行模式。手动仅限于调试、检修、处理较大异物和紧急故障时使用。有转换开关的机组应将“状态按钮”置于手动位置。启动机组，观测机组各部分运转情况，在手动状态下正常运转10分钟以上，方可转入自动状态。在自动状态中，操作者应观察10分钟以上，方可离开。操作者的常规巡视时间间隔应不大于半小时。3、n设备系统调试、运行及维护说明刮油刮渣机机操作，根据时间间隔及持续时间的定时方式来控制，间隔及持续时间应由可设定，操作人员应调整所有格栅具有相同的时间间隔及持续时间。与前端进水泵站也可联动，也可将时间间隔设置为1~2小时，持续时间为15分钟。4、栅渣堆放场处定期用双氧水或次氯酸钠清洗，保持清洁卫生。8.1.3.2提升泵1、控制程序使每一泵每小时起动次数少于6次，且不论何种情况，不得同时起动2台及2台以上水泵。2、注意观察各种仪表显示是否正常、稳定；运行中的水泵的电流、电压、轴承温度是否在正常允许范围内，各传感器有无报警，集水池应控制在技术水位以内；泵房的其他机电设备保持在良好状态，并做好运行记录。3、保持集水池高水位运行，这样可降低水泵扬程，在保证抽升量的前提下降低能耗。4、当任何一台进水泵发生故障，备用泵启动。当液位超过警戒水位时，当班人员需及时通知相关部门采取措施，并及时找出原因即是解决。8.2隔油、调节罐8.2.1构筑物功能：隔油罐主要容纳调节来水，去除污水中油类物质。调节罐主要为来水量太大时接纳隔油罐处理不了的污水，同时调节罐对来水中污油兼具一部分除油功能。类型：钢制构筑物，地上式数量：隔油、调节罐各1座8.2.2主要设备a.隔油罐内部除油装置设备类型：内置浮动除油装置安装方式：螺丝固定n设备系统调试、运行及维护说明控制方式：内置除油器中浮子自动根据浮油液位自动调节高度除油。。b.隔油、调节罐排油泥泵8.2.3管理方式：8.2.3.1隔油罐1、隔油罐采用手动运行模式。调节罐仅限于调试、检修、紧急故障时使用。隔油罐进水时应观测集水池出水泵出口流量计读数，进水流量控制在150t/h左右，出水流量也控制在150t/h(可看出水流量计读数)。在正常运转的时候，操作者应观察隔油罐内温度计读数，控制温度不能超过35°以上，方可离开。操作者的常规巡视时间间隔应不大于半小时。2、排泥泵操作，根据时间间隔及持续时间的定时方式来控制，时间间隔及持续时间应由可设定，操作人员应根据来水水质调整排泥泵启动时间间隔及持续时间。将时间间隔设置为6小时，持续时间为30分钟。3、隔油罐外罐每个月必须排油一次。排油是要将外罐液位排至溢油槽以上3~5cm，关闭其他出水阀门，打开溢油管手动阀门排油直至无油水出来停止。4、经常检查隔油罐与调节罐是否运行正常，做好隔油罐与调节罐的温度和其他记录，防止过高或过低（温度过高时罐内污油会有油蒸汽产生，浓度过大时会有爆炸的危险。过低时污水中污油结块，造成处理效率下降）如发现运行故障或垃圾堵塞，应及时解决。8.3油水分离器8.3.1构筑物功能：接纳隔油罐除掉浮油后的污水，通过油水分离器再进一步将污水中的分散油珠去除，保证后续生化正常运行，同时也兼具去除一部分有机物的作用。类型：圆形钢制一体式设备8.3.2主要设备n设备系统调试、运行及维护说明考虑到运输、吊装等各种因素，本方案采用Φ3200mm直径。型号:XBCYQ-75处理量：75m3/h设计压力：0.7MPa工作压力：＜0.6MPa工作温度：＜78℃主体材质：Q235B防腐外形尺寸：Φ3200×L5500mm工作方式：连续运行安装方式：室外卧式安装数量：2台8.3.3管理方式：8.3.3.1设备安装参照附图将油水分离器水平安装。水槽排水管可直接经PVC管接入油水分离器的进水管上。且水槽排水管与油水分离器进水管间应装设截止阀，以便清洗和维护。所有油水分离器设备进出水管管径均相等，与设备进出口连接的PVC管管径应尽量与设备管径相近。为了防止管道内油污滞留，油水分离器的进水管可与外部管道外腔连接，出水管则可与外部管道内腔连接。各管路和截止阀接头处应涂有U－PVC管胶，以防止污水渗漏。设备安装好后，应不影响行走通道，同时设备周围应留有足够的维护空间。平地式安装设备，出水口应高于用户室内地下水管【200mm】以上，否则不易排水。8.3.3.2设备调试a、备齐检测仪器：如分析仪等。b、检查配套设备：阀门压力表、管路、气源、电源等是否完备、正常。c、调试开始前应对过滤器进行预洗。d、当出口水质达到滤后水质标准时，打开净水出口阀门，即转入试运行。n设备系统调试、运行及维护说明上述各项一切正常即可投入运行。8.3.3.3、常见故障排除方法序号故障现象故障原因排除方法1出水口水中含有大量油污，COD、BOD、SS超标1、排油孔堵塞清除杂物2、活性炭失效更换3、焦炭失效更换4、生物失效更换载体培养生物5、设备选型过小更换合适的机型2水池不能出水或出水太慢进水管或出水管堵塞清除管道内堵塞的杂物与设备连接的水管过小更换大口径的管道3油污外溢排油孔堵塞清除杂物油污回收管堵塞清除管道杂物储油箱油污过满定期排油8.4气浮池8.4.1构筑物功能：接纳隔油罐除掉浮油后的污水，通过气浮再进一步将污水中的分散油珠去除，保证后续生化正常运行，同时也兼具去除一部分有机物的作用。类型：矩形钢筋混凝土构筑物数量：2座（一级1座，二级1座）8.4.2主要设备a.一、二级气浮搅拌装置安装于一、二级气浮进水前端，经加药装置加药泵打过来的药剂在一、二级气浮前端搅拌池内搅拌混合均匀，产生矾花被后续处理设备处理掉，达到处理目的。n设备系统调试、运行及维护说明设备类型：浆式搅拌装置数量：一、二级各2套参数：双层桨叶，叶轮￠700型号：LFJ-170功率：4.0KWb.涡凹气浮泵用于气浮池抽取污水的同时通过喷射器的作用产生负压将空气溶于污水中，与前端加药搅拌后产生的矾花相互吸附后将矾花上浮，经刮渣装置刮掉浮渣，达到去除原水中靠重力分离而不能去除分散油的目的。设备类型：液下式涡凹气浮泵数量：6套处理量：50T/h.台功率：4KWc.气浮池排泥泵设备类型：气动隔膜泵数量：2台（一、二级各一台）参数：10m3/h控制方式：由PLC设定时间自动控制开停，也可现场手动控制。扬程大小可通过进气压力的大小调节。d.浮渣池、集渣池、油泥池泵设备类型：螺杆泵泵数量：4台（浮渣池输送浮渣2台，集渣池打入浮渣池1台，油泥池打入污泥浓缩池1台）参数：12m3/h控制方式：由PLC设定液位自动控制开停，也可现场手动控制。n设备系统调试、运行及维护说明e、一、二级气浮池刮泥刮渣机设备类型：链板式刮渣刮泥机数量：2套参数：处理能力：Q=150m3/h输送长度：L=4500mm电机功率：N=1.5kW控制方式：由PLC设定时间自动控制开停，也可现场手动控制。刮油油位手动控制，通过池顶摇轮转动使排油槽转动以控制排油油位的高低。8.4.3管理方式：8.4.3.1搅拌装置1、与隔油罐出水流量计同步联动，观察矾花生成状况，调整加药量大小，确定最佳投药量。2、观察检查搅拌机电机状况，防止有异常噪音或抖动，观察电机电流是否正常，一旦发现以上异常情况及时停机，找出原因及时解决。8.4.3.2涡凹气浮泵1、与隔油罐出水流量计同步联动，观察矾花生成状况，调整吸气口大小，确定最佳运行状况。2、观察检查涡凹气浮泵电机状况，防止有异常噪音或抖动，观察电机电流是否正常，一旦发现以上异常情况及时停机，找出原因及时解决。8.4.3.3刮渣刮泥机1、根据来水水质确定刮泥刮渣机启动间隔时间，PLC自动控制2、观察检查刮渣刮泥机电机状况，防止有异常噪音或抖动，观察电机电流是否正常，一旦发现以上异常情况及时停机，找出原因及时解决。3、刮油油位手动控制，通过池顶摇轮转动使排油槽转动以控制排油油位的高低。8.4.3.4排泥泵n设备系统调试、运行及维护说明由PLC设定时间自动控制开停，也可现场手动控制。扬程大小可通过进气压力的大小调节。8.4.3.5螺杆泵1、集渣池排渣螺杆泵由PLC设定液位自动控制开停，也可现场手动控制。2、浮渣池排渣螺杆泵由PLC设定液位自动控制开停，也可现场手动控制。3、油泥池排油泥螺杆泵由PLC设定液位或时间自动控制开停，也可现场手动控制。4、各螺杆泵初始启动时应检查进出口阀门处于开启状态，严禁空机运行，观察检查各螺杆泵电机状况，防止有异常噪音或抖动，观察电机电流是否正常，一旦发现以上异常情况及时停机，找出原因及时解决。5、观察一、二级气浮出水水位，如若出水水位不能保证刮油刮渣机正常运行时应及时找出原因及时解决。（刮油机水位太低时应将出水水位抬高，出水水位太高时将出水水位降低，需将出水水位抬高时只需在出水口增加管道抬高水位，反之将出水口管道用气割枪将高出水管割掉）九、生化处理工艺的试运行方案生化反应池分两格处理，其设计成75t/h两格以适应业主方水量的变化。当水量在75t/h左右时只需启动一格进行处理，可减少运行费用，达到节能减排的效果。9.1构筑物及主要设备9.1.1构筑物功能：在提供足够氧气条件下，并在生物反应池中有厌氧、缺氧、好氧环境，利用生物反应池中大量繁殖的活性污泥，降解水中污染物，以达到净化水质的目的。类型：钢筋混凝土矩形构筑物池数：1座（分南北两格）尺寸：L×B×H=15.0m×20m×4.5m（A池）n设备系统调试、运行及维护说明L×B×H=30.0m×40m×4.5m（O池）设计参数：设计流量Q=3600m3/d厌氧池有效容积：1600m3好氧池有效容积：4800m3污泥浓度MLSS：3.3g/L混合液内回流比：100%～200%水力停留时间：60h其中：厌氧区停留时间8h好氧区停留时间32h9.1.2主要设备a.缺氧池立式涡轮搅拌器b.硝化液回流泵c.微孔曝气器（充氧设备）设备类型：膜片曝气器曝气器在标准充氧测试条件及标准空气通气量下氧转移效率≥25%；使用寿命：＞10年d.K3填料设备类型：扁球形圆环数量：1批9.2活性污泥培养与驯化n设备系统调试、运行及维护说明由于本工程调试阶段可能进水量较少，进水有机碳浓度变化幅度较大。为确保污泥培养效果，缩短调试周期，拟采用外接碳源方式接种培养活性污泥。外接菌种首选进水质相近，运行较好的同类型工艺污水厂重力浓缩后污泥或脱水污泥。在污泥接种期间，每天间歇进水每次不超过10%，为污泥增生殖提供营养物质；同时减少排泥甚至不排泥。污泥培养与驯化具体周期安排见下表：周期节点运行方式运行内容运行数据接种闷曝阶段2天在生物池好氧段多点投加外接污泥投加接种污泥一次性投加脱水干泥约45吨，含水率80%控制气量，不可过大闷曝DO3mg/L左右间歇进水阶段7天左右间歇性换水闷曝进水、闷曝、沉淀每天2次，每次沉静1小时，换水5小时，闷曝6小时，作报表记录每天2次作SV30的观察、DO测定和镜检连续进水培养阶段（硝化菌的培养和驯化）40天左右生物池、二沉池，污泥内、外回流系统连续运行，适当调节回流比，根据污泥浓度和增值速率适当排泥连续进、出水和回流污泥水量和空气量均匀分配调整，适当排泥进水曝气，对污泥进行驯化厌氧段DO小于0.1mg/L，缺氧段小于0.5mg/L，好氧段末端小于2mg/L作报表记录作SV30的观察、DO测定、MLSS和镜检稳定运行阶段30天左右曝气池和二沉池，污泥回流系统连续运行连续进、出水和回流污泥空气量视DO值作适时调整按设计水量运行进水曝气按设计处理能力运行可以根据MLSS和SV30值综合考虑进行适量的排泥作报表记录增加分析项目和镜检控制回流污泥和内回流转入常规分析项目说明：以上运行方式均按设计参数确定，在实际操作中，生物池的污泥浓度可根据沉降比实时跟踪监测，不能出现大幅度的波动。9.2.1接种及间歇进水闷曝阶段n设备系统调试、运行及维护说明一次性投加外接干泥45吨（含水率80%）于生物池好氧段，充满污水后（为提高初期营养物浓度，可投加一些浓质粪便或米泔水等）闷曝（即曝气而不进污水）数小时，潜水搅拌机运行保持连续性，确保污泥处于悬浮状态，闷曝数小时之后停止曝气并沉淀换水，每天重复操作，该阶段周期时间初定为7天左右。由于污泥尚未大量形成，产生的污泥也处于离散状态，因而曝气量一定不能太大，控制在设计正常曝气量的1/2，否则污泥絮体不易形成。此时污泥结构虽然松散，但若菌胶团开始形成，镜检开始出现较多游离细菌，例如鞭毛虫和变形虫，则认为初期培养效果满意。期间作SV30量筒沉淀物的观察和DO测定，作报表记录。时间：七天左右。运行方式：接种、进水、闷曝、间歇进水、沉淀、换水。注意：当预处理区域设立的24小时水质监视记录数据发现进水水质突然变化（酸水侵袭造成PH偏低、进水水质浓度、毒性及色度等）对活性污泥培养有很大的冲击，此时应该考虑启动应急预案，对污水实施旁通排放，减小对活性污泥的冲击。9.2.2连续进水培养与驯化阶段进入连续进水培养阶段后，活性污泥工艺的正常运行模式已初步呈现，此时应根据正常运行工艺参数调整处理流程，水量和空气量的平衡依据DO值的变化作适时调整，开启外回流泵，控制在100%。监测污泥及水质各项指标，包括污泥浓度，污泥指数，沉降性能，BOD，COD，通过显微镜观察污泥活性。至MLSS超过3000mg/L时，当SV30达到30%以上时，活性污泥培养即告成功，此时镜检污泥中原生生物应以鞭毛虫和游动性纤毛虫为主。培养达到设计浓度后，开始对硝化菌的驯化阶段。硝化菌种的培养和驯化实质既是通过控制微生物的生长环境，配合目标菌种的生长周期对生物群落的发展进行外部干预，使得硝化菌成为活性污泥生物群落中的优势种群。一般来讲，硝化菌种的培养周期为其泥龄的3倍左右。时间：共40天左右。运行方式：生物池和二沉池，污泥回流系统连续运行。注：按照气水比值来确定投用风机的组合数量，但是就单台的风量的调节可以参照风机的压力和流量调节来实现。9.2.3稳定运行阶段n设备系统调试、运行及维护说明此时全面确定各项工艺参数，以工艺参数作为实际运行指导，根据实际进水水量和水质情况来来确定合适的工艺控制参数，以保证运行的正常进行和使出水水质达标的的同时尽可能降低能耗。并通过驯化实现使硝化菌与聚磷菌共存的生态系统达到平衡，确保出水水质。时间：30天左右。运行方式：生物池和二沉池，污泥回流系统连续运行。注：风量可根据反馈的DO值由风机按程序自动控制，在活性污泥形成后，可以按照相应的要求逐步运行A/O池的除磷脱氮功能。9.3试运行期间的污泥控制9.3.1影响脱氮效果的主要因素9.3.1.1对硝化细菌的影响因素a．温度：适宜硝化菌硝化的温度为30℃～35℃，低温12℃～14℃时硝化反应速度下降，亚硝酸盐累积。b．溶解氧：0.5mg/l～0.7mg/l是硝化菌的忍受极限，通常硝化段溶解氧应保持在2mg/l左右。c．PH值：硝化菌对PH值的变化非常敏感，最佳范围在7.5～8.5之间，硝化反应中碱度偏高较好。d．有毒物质：过高浓度的NH3-N与重金属等会干扰细胞的新陈代谢，破坏细菌的氧化能力，抑制硝化过程。e．污泥龄：应根据亚硝酸菌的世代期来确定较长的污泥龄可增加硝化反映能力。9.3.1.2对反硝化细菌的影响因素a．温度：适宜反硝化菌的最佳温度为35℃～45℃，当温度下降可适当提高水力停留时间。b．溶解氧：应严格控制在0.5mg/l以下。n设备系统调试、运行及维护说明c．PH值：最佳范围在6.5～7.5之间，反硝化过程可补充硝化过程中损失的一部分碱度。d．碳源有机物：当源水中C/N比值过低，如BOD/TKN<3～6，需外加碳源，一般选择甲醇或粪便水。9.3.2影响除磷效果的主要因素a．温度：5℃～30℃范围内均可正常除磷。b．溶解氧：厌氧段应严格控制在0.2mg/l以下；好氧段应控制在2.0mg/l左右。c．PH值：当PH<6.5时生物池除磷效果会明显下降。d．碳源有机物：源水中的BOD负荷需满足BOD/TP>15。e．污泥泥龄：污泥龄越短，污泥含磷量就越高，排放的剩余污泥量越多，除磷效果越好。9.3.3活性污泥处理系统运行效果的检测日常活性污泥处理系统检测项目如下。1、反映处理效果的项目：进出水总的BOD5、CODcr、SS。2、反映污泥情况的项目：污泥沉降比（SV%）、MLSS、MLVSS、SVI、溶解氧（DO）、微生物镜检。3、反映污泥营养和环境条件的项目：氮、磷、PH值、水温等。9.3.4活性污泥处理系统运行中的异常情况9.3.4.1污泥膨胀现象：污泥不易沉降，SVI值增高、污泥的结构较散，体积膨胀，含水率上升，上清液稀少，颜色也有变异，这就是污泥膨胀。原因：丝状细菌大量增值所引起的，也有由污泥中结合水异常增多引起的污泥膨胀；水中碳水化合物较多，缺乏N、P、Fe等养料；溶解氧不足；水温高或PH值较低等易引起丝状菌的大量繁殖；超负荷，污泥龄过长引起丝状菌的大量繁殖。措施：加大曝气量；及时排泥；加大回流污泥量。9.3.4.2解体表现：处理水质浑浊、污泥絮体细碎化、处理效果变坏等是污泥解体的现象。n设备系统调试、运行及维护说明原因：运行不当，如曝气过量活性污泥中生物（营养）的平衡遭到破坏，使微生物量减少而失去活性，吸附能力降低，絮体体积缩小，质密；存在有毒性物质时，微生物会受到抑制或伤害，净化功能下降或完全停止，使污泥失去活性。9.3.4.3污泥上浮现象：污泥在二沉池成块状上浮。原因：曝气池内污泥泥龄过长；硝化进程较高，在池底发生反硝化，污泥相对密度降低，整块上浮。措施：增加污泥回流量或及时排出污泥；降低混合液污泥浓度，缩短污泥龄和降低溶解氧，使之不能进行硝化作用。9.3.4.4出水漂泥现象：二沉池漂散泥，水质变浑，出水SS值明显偏高。原因：活性污泥SVI值过大，沉降性能不好；沉淀池配水量较大，超过设计负荷，水力停留时间变短；生物池出水溶解氧DO偏高。措施：及时排泥，加大污泥回流量；控制进水泵房进水量，调节沉淀池配水；减小生物池好氧段的曝气量。9.4生化工艺的试运行与控制在运行管理中，经常要进行运行调度，对一定水质、水量的污水，确定各项工艺控制参数，其中比较重要的有鼓风机开启数及空气量的控制，回流比、污泥浓度和排污量的控制。9.4.1确定水量和水质：即准确测定污水流量，入流污水的BOD5及有机污染物的大体组成。9.4.2n设备系统调试、运行及维护说明确定BOD负荷F/M：应结合本厂的运行实践，借助一些实验手段，选择最佳的F/M值。一般来说，污水温度较高时，F/M可高一些。反之，温度较低时，F/M应低一些。对出水水质要求较高时，F/M应低一些，反之，可高一些。污水处理系统工程设计F/M不大于0.10kgBOD5/kgMLSS.d。为有利于磷在厌氧段的释放，控制厌氧段F/M＞0.1KgBOD5/（KgMLSS.d），而在好氧段为提高出水水质，尽可能多的降解水中的BOD5，控制好氧段F/M＜0.18KgBOD5/（KgMLSS.d）。9.4.3确定混合液污泥浓度MLSS：MLSS值取决于曝气系统的供氧能力，以及二沉淀池的泥水分离能力。从降解污染物质的角度来看，MLSS应尽量高一些，但当MLSS太高时，要求混合液的DO值也就越高。在同样的供氧能力时，维持较高的DO值需要较多的空气量。另外，当MLSS太高时，要求二沉淀池有较强的泥水分离能力。因此，应根据处理厂的实际情况，确定一个最大的MLSS值，一般在（3000－4000）mg/L之间。本项目污水处理系统工程设计污泥浓度为3300mg/L。9.4.4溶解氧控制参考值：厌氧段DO≤0.2；缺氧段DO≤0.5mg/l；好氧段DO＝2.0mg/l，每天根据在线仪表，便携式DO测定仪或实验室取样获取生物池各处理段的DO数据，结合进水水质、污泥浓度、污泥龄、微生物镜检和天气等因素综合分析后调节鼓风机供气量。9.4.5核算曝气时间Ta：曝气时间，即污水在曝气池内的名义停留时间，不能太短，否则，难以保证处理效果。对于一定水质水量的污水，当控制F/M在某一定值时，采用较高的MLVSS运行，往往会出现Ta太短的现象。如Ta太短，即污水没有充足的曝气时间，污水中的污染物质没有充足的时间被活性污泥吸附降解，即使F/M很低，MLVSS很高，也不会得到很好的处理效果。因此，运算中应核算Ta值，使其大于允许的最小值。当Ta太小时，可以降低MLVSS值，增加投运池数。9.4.6确定鼓风机投运台数：风机输出风量作为主控信号，DO及NH3-N浓度为辅助信号，控制鼓风机开启台数与变频，具体风量可根据天气、水量、池中溶解氧来确定，一般情况下可视微生物镜检和MLSS及30min沉降比来确定。n设备系统调试、运行及维护说明9.4.7确定二沉池的水力表面负荷qh：qh越小，泥水分离效果越好，一般控制qh不大于1.5m3/(m2h)，本项目污水处理系统工程亦控制在1.0m3/(m2h)以下。9.4.8确定污泥回流比R：回流比R是运行过程中的一个调节参数，R应在运行过程中根据需要加以调节，但R的最大值受二沉池泥水分离能力的限制，另外，R太大，会增大二沉池的底流流速，干扰沉降。在运行调度中，应确定一个最大回流比R，以此作为调度的基础。本项目设计污泥回流比为100％,硝化液混合液回流比为100%～200%。9.4.9核算二沉池的固体表面负荷qs：在运行中，当固体表面负荷超过最大允许值时，将会使二沉池泥水分离困难，也难以得到较好的浓缩效果。9.4.10每天通过观察K3填料结膜情况、污泥浓度MLSS和30min沉降比SV计算活性污泥的污泥指数SVI。K3填料表面结膜较厚，颜色为土褐色，表面较粘滑，闻到土腥味时表明活性污泥生成情况良好。SVI值能较好地反映出活性污泥的松散程度和凝聚沉降性能，SVI值过小，活性污泥泥粒细小，无机物含量高，缺乏活性；SVI值过大，污泥沉降性能不好，容易发生污泥膨胀。SVI值一般控制在70～150为宜。9.4.11以上是污水厂在运行过程中经常要核算的，通常在在污水厂试运行的时候必须开始注意积累数据。本项目污水处理系统工艺参数，有大部分已经列出了（流量、污泥浓度、污泥回流比等）。从实际运行情况看，几乎所有建成后污水厂的进水都和设计的进水情况有所出入，个别的水质数据相差极大。因此，应针对鑫海化工生产废水水质特性在调试的过程中作相应调整，工艺参数应该在工艺试运行包括正常运行中去逐步的积累和完善。n设备系统调试、运行及维护说明9.5鼓风机房鼓风机运行及控制鼓风机房与泵房、脱水机房合建，土建按规模一次建成。9.5.1建筑物功能：为生物反应池提供氧气，保证生物处理系统正常运行。类型：现浇钢筋混凝土框架结构数量：1座尺寸：L×B=52m×9.0m9.5.2主要设备a.鼓风机b.二沉池污泥回流泵c.污泥浓缩池排泥泵设备类型：卧式离心泵9.5.3风机管理方式：9.5.3.1根据生物池供气需要情况调节风机的开启数和变频以控制供气量.9.5.3.2风机运行时操作人员应经常听机内的声音，振动，有无异常现象。如发生喘振声响及振动过大立即停机检查。9.5.3.3检查电动机负荷情况。检查各连接处有无气体泄漏。达到正常转速时，查看出风压力是否达到所规定的值。9.5.3.4经常注意出风压力，轴承温度，出风温度，电流、电压等参数的变化及润滑油油位。9.5.3.5几台鼓风机的运行累计时间应尽量平衡，即在生产条件许可的情况下鼓风机的开停应循环进行。9.5.4硝化液回流泵管理方式：9.5.4.1根据系统出水氨氮含量，调节硝化液回流泵的开启数和流量控制回流量.n设备系统调试、运行及维护说明9.5.4.2硝化液回流泵运行时操作人员应经常听机内的声音，振动，有无异常现象。如发生喘振声响及振动过大立即停机检查。9.5.4.3检查电动机负荷情况。检查各连接处有无气体泄漏。达到正常转速时，查看出口压力是否达到所规定的值。9.5.5污泥回流泵管理方式：9.5.5.1根据测量生化系统MLSS含量，调节污泥回流泵的开启数和流量控制回流量.若生化系统MLSS含量达到或超过设计要求时可增加剩余污泥排放时间和流量。9.5.5.2污泥回流泵运行时操作人员应经常听机内的声音，振动，有无异常现象。如发生喘振声响及振动过大立即停机检查。9.5.5.3检查电动机负荷情况。检查各连接处有无气体泄漏。达到正常转速时，查看出口压力是否达到所规定的值。9.6二沉池功能：将曝气处理后的含有污泥的混合液均匀分配到2座二沉池，通过静置的方式将原水中大颗粒污泥沉降下来；把二沉池剩余污泥输送至储泥池；把二沉池活性污泥回流输送至AO生物反应池。9.6.1构筑物功能：去除污水中较大固体有机物质，以保证后续处理系统正常运行。类型：园形钢筋混凝土构筑物，半地上式数量：2座9.6..2主要设备a.中心传动刮泥机设备类型：中心传动刮泥机数量：2台9.6.3管理方式：二沉池n设备系统调试、运行及维护说明1、中心传动刮泥机采用自动/手动运行模式。手动仅限于调试、检修、处理较大异物和紧急故障时使用。有转换开关的机组应将“状态按钮”置于手动位置。启动机组，观测机组各部分运转情况，在手动状态下正常运转20分钟以上，方可转入自动状态。在自动状态中，操作者应观察10分钟以上，方可离开。操作者的常规巡视时间间隔应不大于1小时。2、刮泥机的线速度应在规定的范围：2.5~3.0m/min，运行平稳，无阻滞现象，无跳跃现象。有明显阻滞、跳跃现象，应查明原因，排除故障。3、经常检查刮泥机减速箱，无异声，润滑正常。4、定时排除剩余污泥，并对排泥量进行统计。定期检测剩余污泥含水率、有机成分化验分析。5、根据污泥浓度，回流量设定排泥周期，经常清洗浮渣槽，防止微生物繁殖成膜。6、刮泥机待修或长期停机时，应将池内污泥放空。7、二沉池的翻泥现象是二沉池在运行过程中经常可能遇到的问题。由于污水在二沉池中停留时间过长，在缺氧情况下，污泥中的反硝化菌大量繁殖，反硝化作用增强，产生大量氮气。具体表现为大量泥块上浮，发黑。另外，如果二沉池底部某区域泥长期不能被刮去，也会造成污泥上浮，具体表现为某区域局部大泥块上浮。8、出水槽池壁生长的青苔应定期清除。9、工作人员要经常注意观察水面情况，如出现上述现象应立即采取措施解决。9.7监控池功能：监控池一收集二沉池去除大颗粒污泥后出水；把监控池一污水通过提升泵打入气浮滤池再处理；气浮滤池出水排入监控池二；反洗水泵抽取监控池二对气浮滤池进行反洗；监控池二出水排入市政管网或回用；监控池二出水不合格时通过自动阀门打开进入事故池再处理；9.7.1构筑物监控池一n设备系统调试、运行及维护说明功能：收集二沉池去除大颗粒污泥后出水；监控池一污水通过提升泵打入纤维束过滤器和生物活性碳滤池再处理类型：矩形钢筋混凝土构筑物，半地上式数量：1座尺寸：L×B×H=5m×7.5m×4.5m9.7..2主要设备a、监控池一提升泵设备类型：卧式离心泵控制方式：由PLC设定液位自动控制开停，也可现场手动控制。b、气浮滤池设备类型：方形气浮滤池数量：1座控制方式：由PLC设定各自动阀门控制开关，与监控池一提升泵联动，也可现场手动控制。9.7.3管理方式1、监控池一提升泵根据监控池一池内液位计与PLC自动连锁启动。提升泵2用1备，启动时不能两台同时启动，一定要间隔1~2分钟后再启动另外一台，避免造成启动电流过大将电机或控制系统电气元件损坏。监控池一提升泵手动启动时仅限于单机调试或设备检修时用。n设备系统调试、运行及维护说明2、气浮滤器进出、水阀门与监控池一提升泵自动连锁启动打开，其余阀门关闭，电动推杆启动将升降网板降至过滤位置后正常运行。当运行一段时间后需反洗时（反洗信号由设备上安装的差压变送器提供，其原理为运行一段时间后，滤料上形成污垢，造成原水透过压力增大，上下压力差增高，当达到设定的压力差时，反洗信号输出，PLC自动进入反洗程序）关闭进、出水阀门，打开反洗进、反洗排水阀门、反洗空气擦洗阀门，反洗一般在7分钟左右，反洗结束后转为正常过滤过程。3、气浮滤池也可手动操作。但其手动操作时一般只限于设备故障或检修时用，其操作过程与上相同。十、污泥处理工艺的试运行方案10.1概述本项目污水处理厂处理对象为含油生产废水，产生的污泥为污水处理厂的剩余污泥。本污水处理厂污泥产量约为3t干泥/d，剩余污泥量为300m3/d（含水率99.3%），泥饼量约为15m3/d（含水率80%）。污泥处理系统中，主要构筑物为污泥浓缩池。主要设备为污泥脱水机及其配套系统。根据本项目污水处理厂污水处理目标、污泥处理目标、污泥处置规划及污水处理工艺产生污泥的性质，确定污泥处理工艺采用转鼓离心脱水后卫生填埋方案，在适当时候根据实际情况增建污泥厌氧消化装置完成污泥处置。污水处理产生的剩余污泥经泵房提升后，通过转鼓离心机脱水降低污泥含水率（至80%），送至厂外进行卫生填埋。在污水处理工艺调试初期阶段，几乎没有剩余污泥处理，待进入污水处理工艺稳定阶段时，才可进入正常污泥处理工艺。由于进水浓度比较低、含固率比较低等实际情况，剩余污泥量会比设计污泥量要低，根据这个情况，实际污泥处理运行会进行相关调整。n设备系统调试、运行及维护说明10.2污泥浓缩池排泥泵运行及控制污泥浓缩池排泥泵共2台（1用1备），10.3污泥浓缩池、排泥泵房的运行管理污泥浓缩池用于存放从油泥池、二沉池排放的活性剩余污泥，调节污泥泵房的输送量与污泥脱水机进泥量之间的流量差。操作人员需按脱水机房的工作情况通过污泥管线上的泥阀调节剩余污泥在污泥浓缩池中的停留时间，最长不能超过12h，以避免长时间厌氧状态下磷的释放。此外，在脱水机房发生异常情况不能正常工作时，污泥浓缩池亦可作为污泥临时储存容器构筑物，缓冲对后续污泥处理流程的冲击。10.3.1构筑物功能：将二沉池、油泥池剩余污泥在污泥浓缩池储存，通过污泥浓缩池排泥泵打入污泥脱水机进行浓缩脱水。数量：1座尺寸：4×3×4.5m（有效水深）10.3.2管理方式1、调整进泥与出泥量，匹配剩余污泥排放量与脱水机房污泥处理量。2、连续运行搅拌器，使得污泥浓度均匀，提高后续污泥脱水效果。3、剩余污泥在污泥储泥池中的停留时间不宜过长，避免剩余污泥中P的释放。10.4污泥脱水机房及污泥转运间的运行控制脱水机房配置1套LW450转鼓离心脱水机。主机有柱锥型转鼓、螺旋和差速系统构成，在离心力的作用下对污泥进行每天24小时的连续脱水也可阶段性脱水，设备运行效率≥95%，机器具备优良的密封性能，以确保污泥、水不会溢出机外以保证泥饼干度恒定和污泥固相回收率。n设备系统调试、运行及维护说明设备适合全天24小时连续运行。也可间断运行。10.4.1脱水原理基本原理是：转鼓与输料螺旋以一定的差速高速旋转，物料由进料管连续引入螺旋推料内筒，加速后进入转鼓，再离心力场作用下，较重的固相沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋推料器将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经干燥区脱水后由排渣口排出机外，较轻的液相则行成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经出液口排出机外。本机能在全速运转下，连续完成进料、沉降、分离、脱水和卸料等工序。10.4.2主要设备：a.污泥脱水机设备类型：转鼓离心式污泥脱水机数量：1台工作场所：室内驱动采用双电机双变频驱动系统，差速根据负载变化，差速手动调节，推料功率自动补偿，使固渣在机内不仅受离心压力，而且在前端二个螺叶间作双向挤压以保证固渣的恒定干度，得到更干的固渣。b.污泥脱水机进泥泵用于污泥脱水机进料。（具体参数见污泥浓缩池排泥泵）c.全自动絮凝剂溶液制备系统用于絮凝剂溶液制备，系统配套设备包括干粉投加装置、容器、静态稀释器、阀门、仪表、连接管道等。数量：1套10.2.3管理方式：1、人工就地控制设备开启。2、脱水机系统根据生物池排泥量及剩余污泥泵开启时间确定脱水机开机时间。n设备系统调试、运行及维护说明3、加药系统、进泥泵等设备随转鼓离心机联动开启。4、絮凝剂的投加量应根据污泥的性质、浓缩程度、固体浓度等因素，通过试验决定。5、运行中需根据污泥处理量和污泥含水率合理调节投药量，确保污泥脱水出泥含水率达到指标要求。6、污泥脱水设备在操作前操作人员要检查储泥管泥位，对料仓内的剩余泥饼外运清空后方可存入泥饼。7、污泥脱水设备工作完成后，应对脱水机设备和场地进行冲洗。8、絮凝剂应根据种类、有效期、贮存条件来确定贮备量和贮存方式。9、污泥脱水效果的评价指标主要是（1）产生泥饼的含固率（2）固体截获率（3）污泥饼产量（4）絮凝剂投加量（5）脱水滤液含固率在实际操作时，较难使得上述5种操作评估指标同时取得最佳效果。因此，在操作之前，需根据工程实施的具体情况（如脱水污泥的近期处置情况、远期处置情况等），首先决定最为重要的操作效果评价指标。然后根据相应的操作工艺，以达到预期的脱水效果。10.5絮凝剂的选择在絮凝剂的选择上，采用的PAM（聚丙烯酰胺）是目前絮凝剂市场的主流，根据实际管理经验，认为这种絮凝剂可以负担泵项目污水厂的脱水任务。在污水厂投入运行产生剩余污泥后应联系PAM生产商针对污泥做选择性对比实验，以确定最佳的PAM类型和具体型号。絮凝剂的储存应有专门地点，要求环境常温、干燥。药剂量的配制应符合脱水工艺的要求于0.1%-0.5%之间选择。n设备系统调试、运行及维护说明10.6污泥外运管理污泥运输方式采用卡车外运。污泥经脱水处理后，成为含水率为80%的脱水污泥，每天设置：晚上7点-早上6点为外运时间，避开白天交通流量交峰和影响环境卫生。污泥运输可委托有资质承运污泥的运输单位将污泥运输至规定的焚烧处置地点，并按污水处理服务协议有关规定进行结算运行费用。十一、试运行期间的运行管理制度1.试运行管理人员熟悉本项目污水处理系统一期工程处理工艺和设备，设施的运行要求与技术指标，管理人员和操作人员按要求巡视检查构筑物，设备、电器、和仪表的运行情况，各岗位建立工艺系统网络图，安全操作规程等并应示于明显部位，操作人员应按时做好运行记录，数据正确无误，操作人员发现运行不正常，应及时处理或上报调试小组，必须加强水质和污泥管理，应对各项指标，能源和材料消耗等准确计量。2.培养驯化阶段，各工艺参数控制要素要把握住，及时根据观察活性污泥性状（泥的色、嗅，观察曝气区、缺氧区、厌氧区、沉淀池，污泥指标如MLSS、MLVSS、SV30、SVI、污泥负荷和泥龄等指标的测试分析工作），根据生物反应池DO、MLSS检测值、硝氮NO3-N值和氨氮NH3-N值，实现优化系统对生物反应池溶解氧的调节和最佳内回流比，污泥生物相的观察（菌胶团、真菌、原生动物和后生动物），注意生物种类的变化，微生物活动的状态、微生物的数量变化，及时适宜调整工作内容和措施，达到活性污泥培养所需效果和目的。3.n设备系统调试、运行及维护说明培菌期间和陪菌后，水量水质和调节措施，以水处理工艺调度单形式进行工艺调度，来确保各项工作运行管理工作落实。4.污泥浓缩脱水工作，分别以污泥工艺调度单形式进行工艺调度，确保各项运行管理工作落实。5.负责调试期间砂、渣外运处置。6.调试运行期间各类报表汇总、统计、分析。7.建立调试运行档案，将现场记录、分析结果、计算结果分类归档保管。8.调试工作结束后，应对整个调试期间的工艺运行、机电设备、设施状况，运行管理等方面作调试总结，对调试运行中存在问题进行比较系统的汇总，并提出整改措施和建议。9.总调试期间机电设备日常维护和润滑“五定”工作，安排“五定”工作计划实施表。十二、试运行期间的水质监测分析12.1试运行期间水质分析项目：进水：BOD5、CODcr、SS、PH、TP、TN、NH3-N监控池二出水：BOD5、CODcr、SS、PH、TP、TN、NH3-N、NO3-N、NO2-N生物池：DO、MLSS、RSSS、SV%、SVI、NO3-N、温度、微生物镜检、污泥：脱水污泥含水率（进泥、泥饼、滤液）、TS、VS、PH、总碱度经常进行微生物镜检观察活性污泥中生物相，如发现有异常或突变，即要查明原因，采取措施，以保证调试系统的正常运行。12.2根据调试情况增加分析某些管道系统内工业废水中具有代表性的有毒物质如有机磷、酚，以及重金属等项目。12.3n设备系统调试、运行及维护说明除一些常规的质量指标（BOD5、CODcr等）需要通过化验室完成。其他的一些运行管理中涉及到的控制指标（混合液悬浮物、溶解氧等）可以通过借助于安装在现场的仪表来采集数据。十三、试运行期间供配电管理13.1正常运行方式本项目污水处理厂一路电源供电，低压侧采用单母线分段，中间设联络开关的接线方式，两路低压进线与联络开关采用三锁二钥匙机械及电气闭锁方式。本工程操作电源引自本段电压互感器，采用低压集中补偿方式。13.2电气系统日常运行要求根据用电管理制度规定，对于供配电系统应有具有特种作业操作证的专人操作并定期巡视。按实际情况，做好记录，发现异常情况，及时向有关部门汇报。13.2故障及异常情况处理配电站一旦发生事故，要求值班人员保持冷静，对事故正确判断，在处理电气事故时，应对事故处理的正确性负责，要遵守以下要求：1、快切除事故的根源，限制事故的扩大，解除对人身和设备安全的威胁。2、值班员在处理事故时，首先记录时间，停止音响，检查记录仪表指示、信号光字牌显示，保护开关的操作，迅速正确的判断事故的性质和范围，检查站内外的设备。3、保证非事故设备安全运行，对已停电设备采取一切可能的方法恢复供电。4、调整和改变运行方式，将事故设备与正常运行的设备用隔离开关或拉出手车隔开，以保证正常设备的安全运行。5、在处理事故的过程中，特别注意站用变压器的恢复，尤其是直流屏。n设备系统调试、运行及维护说明6、发生事故时，除现场领导、工作人员和值班人员外，其他外来人员应该退出事故现场。7、发生事故时，重要操作必须有值班负责人（正值）命令方可执行，对解救触电人员、扑灭火灾、挽救危险设备，值班人员有权先行处理，然后汇报领导。8、在事故事故处理阶段不得进行交接班。若事故发生在交接班时过程中，必须立即停止交接班，按顺序进行事故处理，此事故仍由交班人员处理，接班人员做助手，等恢复正常时再交班。若事故一时恢复不了，则需经有关领导同意后方可交接班。9、凡属供电局调度的设备发生异常，应报告调度员，同意后处理。若威胁人身或设备安全时，可先处理后报告。10、必须及时、清楚、准确地将发生事故的有关情况报告调度员。11、处理事故的倒闸操作可以不填写操作票，但必须执行倒闸操作的其他规定，并做好记录，事故处理后的操作应填写操作票。12、在事故抢修中必须严格执行有关保证安全的技术措施和组织措施。13.3供配电系统各项制度13.3.1配电站值班制度1、值班人员要严格遵守公司员工守则和各项规章制度。按上级批准的值班方式和时间进行值班，如需更改应经单位主管部门批准。2、值班人员在班前及值班时间内，严禁饮酒，不迟到早退，坚守工作岗位，不准擅自离开。如需离开时，必须经变配电所负责人或主管部门领导批准，同时应有代班人员代替值班。3、值班人员在值班岗位上，应对系统运行情况了解掌握，随时掌握和处理异常状态，不做与运行无关的事情。变电所的电话是生产工具，不准利用电话聊天。n设备系统调试、运行及维护说明4、对来人来电报修应及时登记。5、负责与供电局的业务联系，并做好登记。6、值班人员除维护设备、巡视设备和倒闸操作外，不得随意离开控制室。7、值班人员在值班时间内，应衣着整齐，不准穿拖鞋，在巡视、维护和操作时，不准穿背心、短裤和裙子。8、在值班时间内，不准会客。如遇特殊情况须经领导同意，可在会客室（休息室）会客，非值班人员不得随便进入控制室和高压室。9、值班人员要服从主管部门和调度的操作命令（严重威胁设备和人身安全的除外），要听从指挥。10、严格执行有关规程制度，执行规程制度要严肃认真，一丝不苟。不闪自由散漫，有章不循、漫不经心。11、值班人员在岗位上要认真做好值班工作，经常注意仪表的指示变化和继电保护运行及动作情况，分析系统和电气设备的状态，准时抄表，定期进行各种检查和试验，对异常情况要加强监视。12、要认真做好各种记录，字迹清楚、正确、详细，不准马虎、含混不清、乱画涂改，伪造数据。13、要认真执行工作票、操作票及各项保证安全的技术措施和组织措施，认真精心操作，做好交接班、巡视检查和定期试验工作。14、按规定的时间、线路认真巡查设备，详细填写设备的运行状况。发现缺陷要按管理制度规定，及时准确地报告领导。15、发生事故时，值班人员应保持冷静头脑，按照操作规程及时排除故障。16、搞好安全文明生产，保持现场清洁整齐。13.3.2配电站交接班制度1、值班人员在班前和值班时间内严禁饮酒，要提前到达工作岗位，做好接班准备工作。若接班人员因故未到岗位，交班人员应坚守工作岗位，并报告上级部门，作出安排。n设备系统调试、运行及维护说明2、交接班时，应尽量避免倒闸操作和许可工作。在交接班过程中发生事故或异常情况时，原则上应由交班人员负责处理，但接班人员应主动协助处理。当事故处理完毕或告一段落时，可再进行交班工作。3、交接班前，值班负责人应组织值班人员进行本班的工作小结，并将接班事项填写在值班记录内。交班时交清下列内容：①系统运行方式、设备运行情况、异常情况及处理经过。②设备的检修、扩建和改建等工作进展情况及结果。③巡视发现的缺陷和处理情况及本班其他的检修工作。④继电保护、自动装置、运行装置的运行及动作情况。⑤许可工作票、接地线使用的组数及安装位置。⑥本班已完成的工作及有关的安全措施，注意事项。⑦工具、仪表、材料、备件的使用变动情况。⑧上级的指示、各种记录和技术资料的收管情况。⑨设备清洁、环境卫生、通讯、防火、警报等设备情况及其他。4、接班人员应认真听取交班人员的介绍，并会同交班人员到现场检查以下工作：①核对模拟图板是否与系统设备的实际运行状态相符。对上班操作过的设备和改变的运行状态要进行现场检查。②对于有缺陷运行的设备，要检查其缺陷有无发展的趋势。③检查继电保护运行、动作及变更情况，对信号及自动装置按规定进行试验。④了解设备的检修情况，检查检修设备上的临时安全措施是否完整。⑤直流系统运行方式及蓄电池充放电的情况⑥审查各种记录、图表、技术资料及清点工具、仪表、材料、备品、备件。⑦检查文明生产及环境卫生工作。5、交接班工作必须做到交接两清，双方一致认为清楚无问题后，在交接班记录本上签名，交接班工作即告完成。6、接班后，值班负责人应组织值班人员开好碰头会，根据运行情况及天气变化情况，提出本值班运行注意的事项和事故预测。n设备系统调试、运行及维护说明十四、自动控制系统及仪器仪表的管理和维护保养14.1系统总体结构自控设计方案按工艺流程及工艺特点而制定的。根据工艺流程配置完整的液位、流量、水质分析等检测仪表。从生产管理要求出发，采用集中管理、分散控制的模式，设置数据采集及监控计算机系统。整个控制系统分为二级：中央控制站（中央控制室）及现场控制站。中央控制室设在厂区中控综合楼内，厂内设1套PLC现场控制站，预留厂区中央控制室接口。14.2、电气及仪控要求：整套污水系统为全自动控制，并可以随时切换为手动操作，切换时不影响整个系统的运行；控制系统由计算机控制系统、仪表检测系统、电气系统三部分构成。计算机控制应留有标准通讯接口；计算机控制系统主要任务是监视和控制污水系统的控制设备及在线水质监测仪表，应具备以下功能：监视功能：在线实时监视工艺参数，且可通过修改技术参数来提高控制品质；控制功能：可在控制图形上通过鼠标和键盘对工艺参数进行修改，对工艺过程和控制设备进行控制与调节；报警功能：设备及工艺过程发生故障时发出警报，显示故障点和故障状态，按照报警等级作出相关反应，记录故障的信息；图形功能：平面图、工艺图、工艺区域图、工艺单元图、工艺控制、单元控制图；安全操作：设立不同的安全操作等级，针对不同的操作者设置相应原加密等级，记录操作员及操作信息；n设备系统调试、运行及维护说明动态显示：对全部工艺过程、生产参数、设备状态等通过颜色变化、百分比、填充色标等手段进行动态显示，可显示设备的工作状态以及水处理程序的运行状况；数据管理：记录并显示工艺参数的变化曲线或趋势图，利用历史数据建立各种必须的数据库，进行数据传送和报表统计，实现历史数据、故障报警的记录、存储及管理，自动报表绘制及打印。控制系统设备技术规范要求提供的控制盘、台、柜和箱，应能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，能满足环境温度（－10～＋50℃）以及支承结构振动要求，符合IP52标准(对于室内安装)和IP56标准(对于室外安装)及相关规范要求；盘、台、柜的设计、材料选择、强度应满足国家标准规范要求，且内外表面光滑整洁；盘、台、柜应有通风装置，以保证运行时内部温度不超过设备允许温度的极限值；控制盘和控制柜内部设220VAC照明灯、电源开关和标准插座；盘、台、柜内金属结构件应牢固可靠接地，设独立的计算机直流地、机壳安全地、电缆屏蔽地接点端子与结构，与内部未接地电路板在电气上隔离。PLC控制系统选用西门子或同等质量品牌产品，所有电气元件采用施耐德或同等质量品牌产品。仪表监测系统集水池出水、最终出水必须分别设置流量计，至少具备瞬时流量和累积流量显示；就地监测仪表、在线监测仪表必须设置合理，满足工艺要求。n设备系统调试、运行及维护说明本工程采用了PLC程序自动控制系统，所有设备运行状态和操均在上位机上显示和完成，系统各执行元件均有自动、手动、点动三种工作模式；同时本工程采用了大量的在线检测仪表对设备运行参数以及工艺参数及时进行动态跟踪和自动调整；另外系统提供故障报警、故障诊断和在线帮助程序，操作人员在管理本系统时仅需完成巡视、记录以及药剂的定期配置工作。上位机选用稳定可靠的工业级PC，采用触摸显示屏，并配置组态软件，为使用者提供更为人性化的人机界面，同时多级操作权限管理也为系统的安全运行提供了可靠保障。所有设备配有现场就地控制柜，并且有手动控制功能和输出4～20mmA信号中控系统。系统所有电机防护等级：IP55电机绝缘等级：F级14.3、电控系统具体描述14.3.1微机控制系统河北鑫海化工污水处理废水处理站处理规模为150m3/h，我公司配置的控制系统方案，根据工艺所提技术要求编制完成。本方案微机控制系统采用西门子公司的S7300系列可编程序控制器，控制室采用研华工控机作为上位机。本控制系统可实现各工艺测点的集中监视与控制,同时可以与主控制室实现以太网通讯。14.3.2系统简述本方案主控站设在控制室，内设：动力控制柜3台I/O（PLC）可编程序控制柜1台上位机操作柜1台14.3.3系统结构n设备系统调试、运行及维护说明本方案控制系统采用分布式I/O系统结构。整个网络系统共分为3层：上位机系统、主控制站、现场I/O控制站上位机系统负责数据的集中显示、操作、管理、软手动与组态等待。上位机系统选用性能稳定可靠的研华工控机作为工程师站，上位机通过Profibus-Dp总线结构与可编程控制器连接，同时上位机系统还可以通过以太网（TCP/IP）与全厂的管理网络相连接，满足工厂现代化管理的要求。所有的模块均采用DIN标准导轨安装；背板总线集成在模块上，模块间通过总线连接器相连，总线连接器插在机壳的背后。本控制系统主要由CPU、电源模块、信号模块等几部分组成。中央处理单元CPU：CPU主要承担系统的信号处理、控制运算、与上位机及其他单元的通讯等任务。本方案选用的高性能CPU具有较大的数据与程序存储容量，高速的指令处理系统，强大的浮点运算功能以及智能诊断功能。信号模块:信号模块负责现场信号的采集和控制输出。信号模块包括以下四种：8通道模拟量输入单元；4通道模拟量输出单元；32点数字量输入单元；32通道数字输出量单元。其中模拟量输入、输出单元各通道均采用光电隔离，可以保证信号输入、输出的可靠性与稳定性。14.3.4系统软件系统软件采用微软公司的WINDOWSXP操作系统。STEP7V5.3编程软件的主要功能：硬件组态，参数设定；建立通讯；编程（梯形图、语句表、功能块等）调试，在线监控，强制输入、输出组态软件的主要功能：可灵活剪裁，由简单任务扩展到复杂任务；n设备系统调试、运行及维护说明集成ODBC/SQL数据库；强大的标准接口和统一的脚本语言；通用向导的简易（在线）组态；提供所有主要PLC系统的通讯通道；14.4、各控制点详细要求14.4.1、隔油池、集油池与集水池14.4.1.1机械格栅：工控机实现：界面显示、手动控制、自动控制；自动控制：14.4.1.2隔油池刮油机工控机实现：界面显示、手动控制；n设备系统调试、运行及维护说明自动控制：手动启停；14.4.1.3隔油池排油泥泵（PP03，1台）：规格参数：气动隔膜泵，电磁阀（1台，380V）控制气源；工控机实现：界面显示、手动控制、自动控制；自动控制：14.4.1.4集油池液位计规格参数：超声波式，工控机实现：界面显示；14.4.1.5集油池排污油泵（PP06，1台）：工控机实现：界面显示、手动控制、自动控制；自动控制：1十五、试运行期间的安全措施15.1安全学习制度1、各厂、站、班组每月定期组织安全学习应不少于二次。2、各厂、站、班组每季学习不少于一次的安全民主生活会。3、学习内容围绕及时传达上级部门的安全生产政策、方针的有关文件、精神，结合自身生产特点，温习安全技能，安全知识，提出重点防范措施，并评定遵守安全生产制度和执行安全操作规程优劣情况。n设备系统调试、运行及维护说明4、安全学习不得随意缺席，迟到早退，并要有出席记录，发言记录。5、安全学习由工会组长兼劳动保护检查监督员组织实施。15.2安全教育制度1、新进人员或转岗人员进行安全生产教育、岗位工种安全操作的教育，并做好教育原始记录。包括教育内容。2、对新进人员进行三级安全教育，即，厂、车间、班组三级教育。考试合格后，方可上岗工作。3、对于特种作业人员（如：电工、电焊工、驾驶员等），必须经过专门的安全技术培训，经考试合格后并取得特殊工种操作证方可作业，同时要做好定期审证考核工作。4、在采用新的生产工作方法和添置新的生产设备及工种变更情况下，必须事先做好上岗的安全教育。5、极参加各种安全知识教育培训，认真学习安全操作规程。15.3安全交底制度1、安全生产作业交底要有书面记录，要有时间，有内容，有地点；交底者与被交底者应同时签名。2、安全交底内容，当天的主要工作内容各个环节安全操作，质量技术要求，安全生产注意事项，现场作业环境等。3、被交底者对安全生产交底措施不执行，则由被交底者负责。4、在生产作业和任务布置时，安全工作不进行交底，操作者可拒绝作业。n设备系统调试、运行及维护说明15.4安全交接班制度1、在承接某项生产任务时，凡一个或二个作业组进行交替作业时，必须进行安全生产作业交接。2、交接人员须提前到位，与交班人员共同巡视作业情况，加强交接手续，做好记录，双方签名。3、交接班时，凡遇事故处理或者设备故障处理，应停止交接班，接班人应协取处理，直至处理结束或告一段落，方可进行交接班。4、接班人对交班人交代情况不清或工作不符合要求，有权拒绝接班并及时上报有关部门。15.5事故报告处理制度5、认真贯彻执行国务院发布《工人职员伤亡事故报告规程》。6、凡发生伤亡事故或重大事故苗子，必须严格执行”三不放过”原则，及时分析，采取措施，防患于未然。7、对发生工伤事故，除立即组织抢救外，必须保护好现场外，应立即按规定逐级报告。8、对发生工伤事故或重大事故苗子须立即组织有关人员进行调查，分析原因，查清事故责任，拟定防范措施，以书面于15日之内上报。9、n设备系统调试、运行及维护说明对事故责任者（包括领导）应根据情节轻重，损失大小，认识态度，提出处理意见。10、对因工负伤的职工家属，要全力关怀，给予慰问，并按国家规定，做好善后处理工作。15.6安全检查整改制度1、认真贯彻”安全第一，预防为主”的方针，开展经常性安全检查，检查各部门（组、室）安全工作实施情况，发现问题、隐患，应定人、定事、定时落实整改。2、根据季节和节假日特点，抓住重点进行综合检查，即：梅雷雨季节重点检查安全用电；台风汛期重点检查，抗灾准备；寒冷季节重点检查防寒保暖；高温季节重点检查防暑降温，对高空堕落，防毒设施也要列入重点检查。3、各工种岗位的职工上班时，对所使用的工具、仪器，设备进行安全检查，发现问题及时汇报并采取必要措施妥善解决。4、做好各项检查记录，整改记录，安全记录。十六、试运行应急预案一．工艺调整应急预案16.1出水泵房停泵应急处置预案故障原因机电故障，水泵无法启动。电器故障，水泵无法启动。意外失电，水泵无法启动。冷却水系统故障，水泵无法启动。n设备系统调试、运行及维护说明自控系统故障，水泵无法启动。进水泵房运行异常的后果事故处理程序1．分析并找出故障原因，组织维修人员抢修设备。2．当班人员应通知中控室组长及生产科相关主管及时到达现场进行指挥调度。3．当进水泵房设备在短时间内无法恢复运行，进水井液位升至最高报警水位以上，在得到中控室组长或生产运行科相关主管许可后，打开超越闸门外排。4．在条件允许的情况下，必要时可通知上游泵站短时间停泵，尽可能争取进水泵房抢修时间。5．进水泵房正常运行后，关闭全厂总超越闸门，中控室恢复正常运行，进水泵房正常开停泵。6．中控室当班人员应对当天情况进行详细记录。16.2格栅故障停运应急处置预案故障原因机电故障，细格栅无法启动，电器故障，细格栅无法启动。意外失电，细格栅无法启动。自控系统故障，细格栅无法启动。细格栅运行异常的后果细格栅栅渣无法清除，细格栅栅前水位迅速升高，造成污水冒溢水现象。事故处理程序1．迅速组织维修人员抢修设备。2．当班人员应通知中控室组长及生产运行科相关主管及时到达现场进行指挥调度。n设备系统调试、运行及维护说明3．当细格栅发生故障无法运行，需马上关闭进水泵房中所有进水泵。同时在得到中控室组长或生产科相关主管许可后外排。5．在条件允许的情况下，必要时可通知上游泵站短时间停泵，尽可能争取细格栅设备抢修时间。6．根据实际情况打开厂区雨水泵房排除场地上的积水。7．中控室当班人员应对当天情况进行详细记录。16.3鼓风机房故障应急处置预案故障原因机电故障，鼓风机无法启动。电器故障，鼓风机无法启动。意外失电，鼓风机无法启动。自控系统故障，鼓风机无法启动。鼓风机房运行异常的后果鼓风机停运会造成生物池溶解氧含量下降，停止曝气时间过长会对出水水质和活性污泥产生负面影响。事故处理程序1．当一台鼓风机发生故障停运，中控室当班人员应及时调度，换开另一台鼓风机投入运行。2．迅速组织维修人员抢修设备。3．当鼓风机房发生意外事故，所有鼓风机均无法启动且在短时间内无法恢复，当班人员应通知中控室组长及生产运行科相关主管及时到达现场进行指挥调度。4．在班组长和生产科相关主管的指挥下，根据实际情况通知上游泵站减少污水输送量，尽可能减少对整个污水处理工艺的冲击负荷。n设备系统调试、运行及维护说明5．当前方泵站因某些情况而无法减少污水输送量时，在得到中控室组长或生产科相关主管许可后，可适当外排。6．鼓风机恢复正常运行后，关闭超越闸门，通知上游泵站恢复正常干线输送。7．中控室当班人员应对当天情况进行详细记录。16.4全厂停水应急处置预案停水原因厂外自来水管道维修或其他原因造成。全厂停水的后果污泥脱水机房药剂稀释水断流，污泥脱水系统停止运行。事故处理程序1．及时查明原因，并确定是否由厂外自来水管道维修引起全厂停水，如确定情况，需积极配和厂外自来水管道修复。如是因本厂自身原因造成全厂停水时，必须在最短时间内首先恢复生产性用水，把对生产运行造成的影响减少到最低限度，并及时恢复全厂用水。2．污泥脱水机房停止相关运行，剩余污泥排入污泥调蓄池致最高运行泥位储存。3．中控室当班人员应对当天情况进行详细记录。16.5沉淀池运行异常应急处置预案运行异常原因刮吸泥机无法运行。出泥套筒堵塞，沉淀池污泥无法排出。沉淀池运行异常的后果沉淀池运行异常会造成污泥回流不畅，出水水质不达标。事故处理程序1．n设备系统调试、运行及维护说明沉淀池底部有异物卡住挂泥机，挂泥机无法运行。水处理车间在得到生产科相关主管许可后，关闭运行异常的沉淀池，并在其放空后下池清除异物，恢复挂泥机的运行。2．在沉淀池停运期间，中控室当班人员应适当调解配水井开度，减少该组沉淀池的进水量，保证出水水质不受影响。3．出泥套筒堵塞，沉淀池污泥无法排出。水处理车间在得到生产运行科相关主管许可后，在该组沉淀池所对应的污泥泵房处加开一台污泥回流泵，增大其水位落差，增大出泥量。4．中控室当班人员应配合现场人员开停污泥回流泵，并及时通报污泥泵房泥位。5．沉淀池恢复正常运行后应打开其进水闸门，打开刮泥机。6．中控室当班人员应对当天情况进行详细记录。16.6污泥脱水系统运行异常应急处置预案运行异常原因污泥储泥池运行异常带式压滤脱水系统运行异常污泥加药系统运行异常污泥料仓运行异常污泥脱水系统运行异常的后果污泥脱水系统的任何一个环节出现异常情况，都会造成污泥脱水系统无法正常排泥，造成生物池内污泥浓度升高，污泥老化，对出水水质产生影响。事故处理程序1．迅速组织维修人员抢修设备，尽快恢复正常排泥。2．当班人员应通知中控室组长及生产科相关主管及时到达现场进行指挥调度。n设备系统调试、运行及维护说明3．当短时间内无法污泥脱水系统正常运行时，在生常运行科相关主管许可后，利用回流污泥泵把剩余污泥紧急排入一座生物池。4．污泥脱水系统恢复正常排泥后，该生物池恢复正常运行。5．中控室当班人员应对当天情况进行详细记录。16.7全厂停电处理措施状况：污水厂失去电力供应日常要求：加强与辖区供电部门的联系，熟悉厂内供电系统、线路大致走向等情况。经常检查变、配电间屋面天沟，保证屋面排水畅通。1．经常巡视变、配电间，如有渗水痕迹应迅速上报。2．汛期有条件的两路供电应同时投用，同时泵站应备有应急照明系统（应急灯）。3．备有油布、玻璃钢板等抢险物资。日常处理程序1．手动开启超越管闸门，来水直接引入超越管排放。2．将受影响的设备退出运行状态并与其它设备做好隔离措施。3．检查车间内电器设备受损情况、运行受影响等情况，并上报有关部门。4．检查配电系统确定电力供应中断原因。5．在未得到上级有关部门同意前不得离开本岗位。6．有关分管人员接到情况通报后，应立即赶赴现场查看情况，并组织抢修。7．如确定为外因，应立即通过电力报修热线95598与供电所联系抢修，尽快恢复送电。8．车间内设备如有受损情况，应组织抢修。16.8进水高水量高冲击负荷应急处置预案进水高水量高冲击负荷的原因n设备系统调试、运行及维护说明汛期出现高峰水量上游管网输送量非正常增加或河水倒灌进水高水量高冲击负荷的后果进水泵房来不及提升，导致预处理构筑物溢水。污水处理主体构筑物停留时间缩短，造成水质超标。水量冲击负荷，造成微生物生态系统失衡。事故处理程序1．及时查明原因，联系上游泵站控制室，确定来水增加的水量及持续时间。2．当班人员应通知中控室组长及生产运行科相关主管及时到达现场进行指挥调度。3．根据需要增开进水泵台数，将进水泵房前池液位控制在设定液位以下。如果在开启3台泵仍然不能控制水位，在得到生产运行科相关主管许可后，打开全厂总超越闸门，污水通过超越管道外排。4．当自控设备发生故障时须及时手动开启超越闸门。5．污泥脱水机房停止相关运行，剩余污泥排入污泥调蓄池致最高运行泥位储存。6．中控室当班人员应对当天情况进行详细记录。16.9进水水质高冲击负荷应急处置预案进水水质高冲击负荷的原因上游管网输送水质非正常增加或特殊污染物排入管道进水水质高冲击负荷的后果污水处理系统紊乱，造成水质超标。水质冲击负荷，造成生物池生态系统失衡。事故处理程序1．及时查明原因，联系上游泵站控制室，确定来水水质增加的具体情况及持续时间。2．当班人员应通知中控室组长及生产运行科相关主管及时到达现场进行指挥调度。n设备系统调试、运行及维护说明3．根据数学模型计算调节工艺参数：如果是进水有机物浓度、氮磷物质等活性污泥系统可适应的进水水质增加，则通过停止排泥，增加污泥浓度；增加曝气量；通过与上游泵站协调稳定流量，延长停留时间，将水质净化提升到最大程度；必要时考虑加药处理。4．如果进水出现设计工艺无法处理的有毒害物质，总的处理原则为即要保护主体构筑物和工艺流程不被破坏，又要将毒害物质对环境的影响降到最低。在此种情况下，应马上联系上游输送泵站，降低沿途泵站的输送流量，以便在查找出污染源并加以处理前将污染物的扩散危害降到最低；进水泵房根据进水流量减少的具体控制泵组的运行，降低进入处理流程的水量；同时控制生物配水井阀门，放空一到两组好氧除碳池用来临时储存毒害污水，毒害污水通过进水泵房经沉砂池引入这两组池子中存放；其他组生物池停止进出水，关闭污泥和混合液回流，继续保持曝气。联系有关部门查明毒害物质的源头加以处理。对池子中存放的毒害废水进行分析，根据其具体成分和浓度确定采用投加药剂处理或者利用水质恢复后其它组池子的出水混合稀释排放。5．如果进水中特殊污染物质对污水厂生物处理系统有毒害作用，可能导致系统瘫痪，则在得到生产运行科相关主管许可后，打开全厂超越闸门排放。6．当自控设备发生故障时须及时手动开启超越闸门。7．中控室当班人员应对该期间情况进行详细记录。16.10中央控制室失电应急处置预案中控室电源失电后果中控室主屏幕没有信号显示中控室电脑关机无法显示中控室主服务器停运，数据通讯中断中控室陷入瘫痪状态事故处理程序n设备系统调试、运行及维护说明1．中控室当班人员应通知中控室组长及生产运行科相关主管及时到达现场进行指挥调度。2．正常情况下，厂区全面停电后，中控室将自动切换至UPS，一般可坚持48小时。如果UPS故障，请尽快通知总包方，进行修理。3．在UPS工作期间，当班人员应及时通知维修人员排查综合楼及总变相关电器设备，尽快恢复正常供电。4．中控室在停电期间应通知处理车间当班人员前往总超越闸门和进、出水泵房留守，及时获取现场液位数据，在相关主管人员指挥下，根据实际情况在现场开停水泵或打开超越闸门，防止意外发生。5．中控室做好水泵开停车相关记录。6．恢复正常供电后，中控室当班人员恢复相关通讯程序，使之正常运行。7．中控室当班人员应对当天情况进行详细记录。二．安全生产应急预案2.1应急预案的指导思想和原则2.2基本情况2.3事故类别及处置措施2.4事故现场区域划分2.5事故应急救援组织及职责2.6应急救援程序2.7现场救援专业组的建立及职责2.8附则2.9附件1)触电事故应急预案2)高空坠落事故应急预案3)有毒有害(硫化氢)气体中毒应急预案4)可燃气体闪爆应急预案5)危险化学品事故应急预案n设备系统调试、运行及维护说明6)污水池作业溺水事故应急预案7)水泵拆装过程中突然水位升高应急预案8)管线巡视应急预案9)闸门故障抢修应急预案10)泵房内污水冒溢淹没应急预案11)工艺管道爆裂应急预案12)屋面渗水引起跳闸失电应急预案13)运行中集水井格栅侧翻处置方法14)泵站跳闸失电应急预案15)机械伤害处置预案16)对外服务突发事件处置预案17)反恐怖事件处置工作预案18)厂内外交通事故处置应急预案19)食物中毒事故处理应急预案20)疫情事件处理应急预案21)泵站火灾事故应急预案22)事故应急救援用具配置23)应急联络通讯录十七、试运行总结n设备系统调试、运行及维护说明总体调试通过试运行发现并解决设备、设施、控制、工艺等方面出现的问题，使污水厂投入正常运行；实现工艺设计目标，各项出水指标达到设计要求；确定符合实际进水水量和水质的各项控制参数，在出水水质达到设计要求的前提下，尽可能的降低运行成本；并总结试运行期间的经验教训，尽可能优化各项运行参数，为正式运行打好坚实的基础。