钢结构驻场监理工作及控制要改正 6页

钢结构驻场驻厂监理工作及控制要点苏州分公司时代一.钢结构概述:钢结构工程代表着现代化工程的先驱，引领着现代化工程发展的方向，其良性优点做到了很多其他结构工程很难达到的效果。施工难易程度方面：钢结构具有施工方便、质量较轻，便于运输和安装，便于装拆、扩建适用于跨度大、高度高，、承载重的结构。性能方面：钢结构钢材的材质均匀，质量稳定，可靠度高，强度高，塑性和韧性好，抗冲击和抗振动能力强、抗（震）性能好。加工制作方面:钢结构工业化程度高，工厂制造，工地安装，加工精度高，制造周期短，生产效率高，建造速度快。凭借着这些优点钢结构现在被越来越多的地用于现代化建筑，它将是引领将来未来建筑的大趋势。二．驻场驻厂准备阶段:由于钢结构的制作过程对钢结构质量好坏起着决定性的作用，其又独立于现场，所以驻场驻厂监造是必须实施的一环。驻场驻厂监造要做到层层把关，有依有据的地去认真落实每道工序的加工制作。《钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）》里面囊括了钢结构制作整个过程的验收标准和尺度，驻场驻厂监造人员应该熟悉此规范，从细节上去控制整体。驻场驻厂人员应熟悉图纸、技术标准、制造工艺以及设备供货合同中的有关规定。核查制造单位提供的生产计划和有关质量体系，并提出核查意见。熟悉制造单位的检验计划和检验、试验要求，确认各制造阶段检验、试验的时间、内容、方法、标准以及检测手段。检查特种作业人员的上岗资格证书，并对设备制造是在讲钢结构吗？和装配场所的环境进行查验。驻场驻厂监理要对详图转化进行审查。详图设计是生产过程的第一道输入，是生产的主要依据，详图设计的好坏直接影响到构件的准确程度。所以详图转化的控制，是预控的第一步，审查详图与施工图是否存在转化出入，如发现应向设计院提出落实。n三、组织协调控制：为了更好的进行工作，当驻场驻厂工作开始时，驻场驻厂人员应组织施工单位成立加工现场项目组，项目组应包括项目负责人、技术人员、质检人员、资料人员。驻场驻厂监理人员技术人员质检人员资料人员项目负责人项目组组织形势形式图四、资料控制：驻场驻厂人员要依据施工合同为标准，要求施工单位及时报送各种资料。资料要真实有效、具有可追溯性。(1)施工单位必须提供有针对性的施工方案，施工方案应预审合格后才能执行。(2)对于现场不是工厂吗？加工的每道工序，施工单位应提供审核备案后的相应的评定报告，每道工序都要有相应的过程控制资料，控制资料应有施工单位质量负责人签字和监理单位签字后方可进行下道工序的加工。(3)驻场驻厂人员要明确检验批的划分，要求施工单位及时做好每个检验批的资料，然后进行归档备案。(4)日报、月报的报送驻场驻厂人员应根据实际工作情况要求施工单位进行编写报送。五、原材进场控制:根据《钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）》第4章的要求严格控制进场原材。进n厂钢材的表面质量必须均匀，不得有夹层、裂纹、非金属夹杂和明显的偏析等缺陷，钢材表面不应有肉眼可见的气孔、结疤、折叠压入的氧化皮以及其他的缺陷。钢材进厂后，应对钢厂的质量保证书、批号、炉号、化学成分和机械性能逐项检查。钢材的品种、规格、外观质量应符合设计要求和现行国家产品标准规定以及订货要求的技术条件的规定。钢材进厂后，应按国家标准，对其进行取样试验，保证抗拉、伸长率、屈服强度、冷弯试验、冲击韧性合格和碳、硫、磷含量的限值。按设计要求和标准规定进行抽样复试,复试合格后,方能使用。六、加工工序的控制：1）原材排版控制：主材排版就是根据详图进行各个部件的分解。然后根据图纸上的尺寸在原材上标识出来。控制要点：严格按照图纸对排版的尺寸进行检查，允许偏差值应在验收规范的控制范围内。2）下料切割控制：采应用数控的方法切割机对已排版好的板材进行火焰切割。控制要点：根据规范《钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）》第7节的切割检查验收标准:钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。严格按照规范上的允许偏差控制切割尺寸和缺陷，对于不符合要求的切割板材应立即要求生产厂家进行补救整改，情节严重时应重新进行下料切割。原材切割完毕，为了满足焊接条件，需要进行边缘切割、打坡口。控制要点：核对坡口的类型，全熔透或半熔透。要对坡口的角度测量，检查角度是否在允许偏差范围内。所切割完毕的坡口要光滑平整，无裂纹、分层和大于1mm的缺棱。，另外由于切割过程中会在坡口表面形成焊渣、氧化皮，所以坡口切割完毕要进行打磨处理，保证坡破口表面呈现金属光泽。3）组立、装配控制：组立装配，先把两个或以上另零件按施工图的要求，组装成为半成品的结构部件，然后再把零另件或半成品按施工图要求组装成为独立的成品构件，最后根据施工总图把相关的两个以上成品构件，在工厂制作场地上按构件空间位置总装起来，保证构件安装质量。这个过程是钢结构由散件组装成形的一个过程。控制要点：组立过程中要检查控制n腹板及翼缘板的垂直度，腹板在翼缘板方向的对中程度，点焊焊缝的长度和间距。严格按照按照《钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）》附录C表C.0.2中的允许偏差值严格控制。4）焊接控制：焊接质量的好坏影响着钢结构整体质量的好坏，从控制难度上和精度上属于重点和难点，在整个焊接过程中驻场驻厂人员要从严控制。控制要点：钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）》的规定。焊接前驻场驻厂人员要对所焊焊接节点焊接等级要求清楚，严格按照焊接要求焊接。要检查焊工是否持证上岗从事焊接作业，焊工资质应与施焊条件及焊缝质量等级相适应，查看施焊部位及其附近50mm～80mm范围内的氧化皮、渣皮、水份、油污、铁锈和毛刺等影响焊缝质量的杂质是否清除，注意现场环境是否满足规定的焊接环境要求。焊接过程中为了减少焊接时应力对构件产生的变形，要控制焊接顺序，尽量采用对称焊接，对收缩量大的部位应先焊，焊接过程中要平衡加热量，使焊接变形和收缩量减少。焊后应对焊疤补焊磨平，不得低于母材，焊渣和飞溅物清除干净。所有焊缝外观必须符合《钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）》中附表焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差有关二级焊缝要求。严格按照根据《钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）》的要求对焊缝进行探伤检测：一级焊缝，评定等级Ⅱ级，检验等级B级，探伤比例100％；二级焊缝，评定等级Ⅲ级，检验等级B级，探伤比例20%。5）矫正控制：矫正即是对构件在加工过程中由于各方面原因造成的板材变形、弯曲进行恢复化的过程。控制要点：当环境低于-12摄氏度时，不应进行冷矫正和冷弯曲，在热矫正时，加热温度不应超过900摄氏度，且矫正后应自然冷却。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm，且不允许超过本钢材允许偏差的1/2。对于矫正过程中的允许偏差值应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）》附表中的矫正允许偏差表执行。6）涂装控制：n涂装工程分为两步，即先进行抛丸除锈然后在再进行喷漆。抛丸除锈即为机械除锈。控制要点：钢构件的抛丸除锈现多采用喷射（或抛射）除锈，除锈等级应达到设计要求的级别，其质量要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）已废止的规定,除锈表面粗糙度为40~70μm。钢构件在进行涂装前，必须将构件表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、铁锈、氧化皮、油污及附着物彻底清除干净。喷漆前驻场驻厂人员应根据产品说明书或涂装施工规程的规定进行控制。涂装油漆前，应彻底清除涂装件表面上的油、泥、灰尘等污物；涂装应全面均匀，不允许出现起泡、流淌等情况；油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂、起皱、起泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时等现象时应立即要求施工单位将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆；涂装完成后，检查人员用测厚仪每根构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μum，总厚度允许偏差-25μum。7）堆放和调运控制：控制要点：堆放地基要坚实，堆放场地要排水良好，不得有积水和杂草等杂物；构件产品要平稳的放在支承座上，防止构件残余变形；多层堆放时，构件之间的支承点，应放置在同一竖直高度；钢屋架、桁架、梁等应垂直堆放。钢构件运输必须满足制作和现场安装的进度要求，设定详细的运输计划，严格执行；待油漆干燥、零部件的标记书写正确后，方可按要求运输；运输时应保护构件涂层不受损害，装卸时受力点需设置衬垫；运输时应保证构件、杆件不变形，、不损坏，、不散失，散件需水平放置，以防变形。五、结束语做好钢结构驻场驻厂工作，是控制钢结构施工的第一步也是最主要的一步，驻场驻厂人员应尽心尽责的地把好每一道关，为接下来的现场安装打下良好的基础。时工：你好！n最近月刊编辑部很重视月刊文章质量，企发部已要求各协助供稿的部门，尽可能提高稿件质量，提高稿件和监理现场的结合度。以此要求，您的这篇稿子稍显空泛、特色不足，能否再结合现场的实际应用做一些改进，比如：施工方案中我们主要针对哪些方面提出了审核意见，施工单位在方案编制中比较容易疏漏的哪些方面监理应重点关注；等等。另外，如果能有一些现场发生的具体案例，以图文并茂的形式生动地展示驻厂监造的管控重点则会锦上添花，谢谢您对我们工作的支持!总工办2013.12.19