错草村砂石路面施工组织设计 29页

错草村砂石路面施工组织设计目录第一章施工概况总体布署????????????1第二章施工方案与技术措施???????????5第三章质量管理体系与措施???????????53第四章安全管理体系与措施???????????78第五章环境保护管理体系与文明施工措施?????88第六章工程进度计划与措施???????????91第七章主耍施工机械设备情况??????????94第八章劳动力安排计划?????????????97第九章材料进场计划??????????????991第一章、工程概况总体布置（一）、本工程为：抚松县泉阳镇抽水乡砂石维修和饮用水改造工程建设项目建设地点：吉林省抚松县泉阳镇工作内容：路基工程、路血工程、饮用水改造工程。招标工期：2016年5月10日开工，2016年9月30日竣工。工程要求：严格遵照：（一）、砂石路维修工程n交通部《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）；交通部《公路勘测规范》(JTGC10-2007)；交通部《公路路基设计规范》(JTGD30-2015)；交通部《公路路线设计规范》(JTGD20-2006)；《吉林省大中型水库移扶持项目管理办法》及其他有关规范；规定进行施工。二、编制依据：抚松县泉阳镇错草屯水泥路建设项目工程图。建设部颁发的现行设计规范、施工规范、验收标准等有关文件。工程设计标准：(1)、公路等级：等级外；(2)、路面设计宽：3.0m；2(3)、设计速度：20公里/小时(4)、路面横坡：3.0%单向(5)、路基宽度:3.0米(6)、行车道宽度：1X3.0米(二)、抽水乡碱场村饮水改造工程1、《中华人民共和国水法》、《中华人民共和国防洪法》、《水利产业政策》2、农村生活用水(GB11730-89)n3、《建筑给排水设计规范》GB50015-20104、GB/T12241-12243-89安全阀5、GB/T12241-12243-89减压阀供水管全部采用DN65PE管，集水井2座浆砌石砌筑，蓄水池1座外壁M10砂浆砌块石，内壁钢筋混凝土。一、指导思想在施工屮实现一流的管理，一流的施工，一流的质量，同时积极贯彻和落实IS090012008质量体系工作，并根据业主的要求进行规范化施工，树立企业形象，使工程质量创历史最佳，为沿线人民修建一条环保路，放心路，为地区经济发展做出应有的贡献。3以十七大精神为指针，以创品牌工程为冃的，严格执行IS090012008标准，运用科学的项目管理手段，高起点、高标准、高效率的完成施工生产任务，使工程质量满足行业标准及业主要求，创建具有龙建路桥股份有限公司特色的品牌工程。二、目标1、总目标：实现项日建设“优质、文明、和谐、节约、廉洁”的工作目标，争创部优质工程。2、质量目标：分项工程合格率100%,单位工程合格率：100%,一次验收合格率100%,工程履约率100%o3、工程进度目标：总体工期：2016年9月30日完成全部路面工程，蓄水池工程。n4、效益目标：创最佳经济效益。5、安全目标：施工生产无安全生产责任事故，无火灾责任事故，无重大机械责任事故，无重大交通责任事故，年度死亡率控制在零；年度重伤率控制在零，创安全标准工地。6、环保目标:1）污染物排放达到国家规定标准2）能耗和物耗控制在指标内3）提高全员的环境意识，施工过程中保护牛态环境4）建筑施工场地噪声符合GB12523-1990国家标准4第二章、施工方案与技术措施一、砂石路维修（一）土方施工方案根据工程的设计要求，必须进行20cm路基素土开挖降土后,进行80cm素土分层回填压实。标段内分段施工，各段工序间流水作业。1、整理路床：先根据设计要求进行测量放线，放出路床边线，然后用挖掘机对原路床进行降土，降至路床设计标高，并在路床两侧开挖排水沟，以排除路面积水和降低路床水位；再用推土机整理路床，用圧路机进行基槽碾压检验，对于路基弹软处采用换土或翻晒后重新压实。2、基槽整理碾压成型后，进行回填压实。用挖掘机对路床两侧堆土进行分层回填，每层回填土用推土机整平，后用12-15吨压路机进行碾压3—4遍，达到压实度要求。n3、素土回填方案同上。4、待顶层素土回填碾压成型，经验收合格后进入下道工序施工。（二）碎砖基层施工1、准备下承层（1）下承层的平整度和压实度应符合设计耍求，下层土路基必须用12-15T压路机进行碾压检验。（2）在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开晾晒、换土、掺5石灰或粒料等措施进行处理。2^施工放样（1）在下承层上恢复中线。直线段每15・20M设一桩，平曲线段每10-15M设一桩，并在两侧路肩边缘外0.3・0.5M设指示桩。（2）进行水平测量。在两侧指示桩上明显标记标出基层或底基层边缘的设计高。（3）计算材料用量根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及预定的干压实密度并按确定的配合比分别计算各段需要的碎砖并计算每车料的堆放距离。3、运输和摊铺（1）碎砖装车时，应控制每车料的数量基本相等。（2）在同一料场供料的路段内，由远到近将集料卸置于下承层上。卸料距离应严格掌握，避免料不够或过多。n（3）应事先通过试验确定集料的松铺系数（或压实系数，它是混合料的松铺干密度与压实干密度的比值）。人工摊铺碎砖时，其松铺系数约为1.25-1.35o4、整形采用人工挂线整平，每隔15M设中心桩和边桩，然后挂线人工初平,对集料不够或过多处进行处理。严格控制基层的纵坡和横坡。5、碾压整形完壁后，用12T以上压路机进行碾压，直线段，由两侧6路肩开始向路中心碾压；在有超高的路段上，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止。一般需碾压4・6遍，应使表烦无明显轮迹。6、养生（三）简易路面砂面层施工施工工艺流程准备下承层一施工放样一运输和摊铺米砂一初压一撒布米砂一振动压实一第二次撒布米砂一振动压实一局部补撒米砂及扫匀一振动压实填满孔隙一洒少量水一终压。1、准备下承层下承层的平整度和压实度应符合设计标准。n2^施工放样在碎砖基层上每20M放中桩和边桩，进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出基层边缘的设计高。3、备料根据米砂面层的宽度、厚度及松铺系数，计算所需米砂的数量；根据运料车辆的车厢体积，计算每车料的堆放距离。4、运输和摊铺(1)米砂装车时，应控制每车料的数量基本相等。(2)在同一料场供料的路段内，由远到近将米砂卸置于碎砖基层上，卸料距离严格掌握，避免有的路段料不够或过多。5、初压用8T压路机碾压3・4遍，使碎砖基层稳定就位。在第一遍7碾压后应再次找平，初压终了时，表面应平整，并具有要求的路拱和纵坡。6、撒铺米砂用人工将米砂均匀地撒铺在已压稳的碎砖基层上，必耍时，用人工进行扫匀。7、振动压实用振动压路机慢速碾压，将全部米砂振入碎砖基层的孔隙中。8、再次撒铺米砂n用米砂撒铺机或人工将米砂再次撒铺在二灰结石基层上，用人工再次扫匀。9、再次振动压实碾压过程中对局部填隙料不足之处，人工进行找补，将局部多余的填隙料用竹帚扫到不足之处或扫岀路外。10、填隙米砂表面孔隙全部填满后，用12-15T三轮压路机再碾压1・2遍。在碾压过程中，不应有任何蠕动现象。在碾压之前，宜在表面先洒少量水，洒水量3kg/m以上。11＞米砂撒铺经验收合格后，进行喷油12、养生土方路基开挖根据路基深度和纵向长度，开挖方式可以分为横挖法、纵挖法及混合式开挖法三种。（1）横挖法①对路堑整个横断面的宽度和深度从一端或两端逐渐向前82开挖的方式称为横挖法或一层横向全宽挖掘法，适用于开挖深度小且较短的路堑。②多层横向全宽挖掘法适用于开挖深而短的路堑，土方工程数量较大时，各层应纵向拉开，做到多层、多方向出土，可安排较多的劳动力和施工机械，以加快施工进度。每层挖掘深度根据工作方便和施工安全而安定,人力横挖法施工时，一般1.5-2.0m；机械横挖法施工时，每层台阶深度可加大到3m^4mo横挖法适用于机械化施工，以推土机堆土配合装载机和自n卸车运土较为冇利，边坡修整和施工排水沟由人力与平地机修刮完成。（2）纵挖法①分层纵挖法：沿路堑全宽以深度不大的纵向分层挖掘前进的作业方式称为分层纵挖法，本法适用于较长的路堑开挖。施工中当路堑的长度较短（不超过100m）,开挖深度不大于3m,地面较陡时，宜采用推土机作业，其适当运距为20-70m,最远不宜大于100m,当地面横坡较平缓时,表面宜横向铲土，下层的土宜纵向推运：当路堑横向宽度较大时，宜采用两台或多台推土机横向联合作业；当路堑前傍陡峻山坡时，宜采用斜铲堆土。②通道纵挖法：沿路堑纵向挖掘一通道，然后将通道向两侧拓宽，上层通道拓宽至路堑边坡后，再开挖下层通道，按此方向直至开挖到挖方路基顶面标高，这是一种快速施工的有效方法，通道可作为机械通行、运输土方车辆的道路，便于土方挖掘和外9运的流水作业。①分段纵挖法：沿路堑纵向选择一个或几个适宜处，将较薄一侧路堑横向挖穿，将路堑在纵方向上按桩号分成两段或数段，各段再纵向开挖。本办法适用于路堑过长，奔土运距过远的傍山路堑，或一侧的堑壁不厚的路堑开挖，同时还应满足其中间段有经批准的弃土场、土方调配计划有多余的挖方废弃的条件。（3）混合式开挖法即将横挖法与通道纵挖法混合使用，适用于路堑纵向长度和挖深都很大时，先将路堑纵向挖通后，然后沿横向坡面挖掘，以增加开挖坡面。每一个坡面应设一个机械施工班组进行作业。n5）挖方路基机械化施工（1）路基施工的特点是，合同工期要求短，质量要求高，标段内工程土方量相对较大，同时由于土方施工作业受季节影响，因此，必须很好地组织机械化，机械配套道路，质量要求高，工期紧，任务重，填筑土方运距远，要真正做到合理的机械配套，除考虑到工程数量、施工方案、工期、技术标准要求、当地的水文地质情况、本单位的实际情况外，还要考虑到设备的适应性、先进性、经济性和可靠性，设备的适应性、可靠性。①土方运距：当土方的运输距离小于100m时，选用推土机；100^500m或＞500m时应选自卸车运土。①施工条件的要求：机械设备要满足场地的作业条件。10②机械组合尽可能并列化:这里指的是主耍设备最好能配备2台以上,这样平时可以多开工作面，加快施工进度。一旦因机械故障停机时，2台（或多机时）可以及时调整，不至造成全面停工，这在工程施工中是经常遇到的问题。③同一流程上各种机械的牛产率应相互匹配④在土方工程施工中往往是多种机械联合作业，例如挖方施工作业程序填方推土开挖一装车一运输，其中有一个环节不匹配就会造成待装车过多或自卸弃土场车不足的现象，因此要求在施工组织中要及时合理地调度和安排。⑤科学地进行机械保养与维修⑥由于土方施工灰尘大，对推土机、装载机、自卸车的空气滤芯双套配置，收工后将灰尘大的滤芯交机械修理班。将己经吹洗干净的滤芯取回,n以求得在机械正常运转情况下的最大生产能力。①保证燃油料和机械配件的供应燃油料的供应是机械施工的保证，在油库禁烟火，做好治安防火工作。对加油管应有相应的办法和制度。②除此之外，为保证工地用油（有些大型设备收工后停在工地），必须配备有专用的加油车辆加油车辆，加油车辆每天提早到达工地，开工前为工地机械加好油。工程施工准备阶段，就进场的设备与配件的供应进行市场调查，询价选定供货商以保证机11械修理换件能在最短时间内解决，提高机械的使用率。6）注意事项：（1）作业面段落的划分：路基土石方机械施工都是流水作业，作业面设置是否合理直接影响工程进度、机械效率和质量要求。较为合理的做法是，每一个土方机械作业班应设置2乍个作业面，每个作业面长150-200m,日完成土方量1000m-2000mZ间，汽车运输道路应保证装车，会车不受影响，做好排水工作。（2）每一配套组内必须配有一名机械保养工，以便随时进行检修，或配有专用维修车辆，工地通过对讲机联系，发现故障，及时维修。（3）严格执行机械操作、驾驶、保养、安全各项规章制度和交通部己颁布《公路筑养路机械操作规程》。（二）余方弃置施工1、弄土堆要堆放整齐，美观稳定，排水通畅，不得对土堆周围的建n筑物、排水及英他任何设施产生干扰或损坏。2、任何时候，弃土不得干扰正常社会车辆的行驶，无论是运输或堆放中，皆不得对环境造成污染。（三）路肩施工1、土路肩填筑接近设计标高时，加强高程和中线测量检查，保证路基面的宽度、标高、纵坡、平整度及拱度、边坡符合规范和设计要求。土路肩填筑达到设计标高后，按设计图纸要求，恢3312复各控制标桩和线路屮心线，检查路基屮线位置、宽度、路拱及相应的标高等，路基表面采用推土机刮平，清除大的块料，铲下的土不足填补凹陷时，采用与路基相同的填料填平夯实。土路肩整修时，严格控制“三线、四度”（三线即中线和两侧边线，四度即密实度、拱度、坡度、平整度），达到检验标准耍求，做到肩棱顺直、路拱、坡度符合规范耍求。2、路基工程施工质量保证措施路基施工工艺流程：施工测量一一路基开挖一一路基碾压块石分层回填及压实一一碎石整平1）填料必须经试验室进行击实试验和液塑限试验，经检验填料符合设计后，方可用作填料。2）施工工艺必须符合设计和规范要求。3）压实指标实行双控，自检监测频率为规范要求的两倍。4）填筑前首先进行试验段填筑施工，经过试验段施工，取得n必要的技术参数。5）填料要严格控制含水率，填筑厚度不得超过20cm,压实遍数必须通过试验段来确定。6）施工吋应严格控制“三线、四度”，配备专门的质检小组进行质量检测，并做好必要的工程资料。3、摊铺、平整13填筑区段完成一层卸料后，根据设计填土高度及由试验段确定的分层松铺厚度及压实参数，采用推土机摊铺平整，平地机精平，做到摊铺面在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机压轮表面能均匀地接触地面进行碾压,达到碾压效果。土平整完毕后，根据素土量撒出方格网进行堆放土，再用人工或机械将土均匀摊铺。在摊铺的同时，填筑层顶面向两侧做成3%~4%的横向排水坡，以利路基面排水。土路肩素土填筑时严格控制填料的含水量，使其不超过试验所确定最佳含水量的±2%。当路基填料含水量过小时，在平整区内采用洒水车洒水湿润，洒水量经过试验确定，做到洒水均匀，防止洒水过多，碾压成橡皮土。当填土含水量过大时，采用拖拉机或推土机挂圆盘耙翻松、晾晒，达到最佳含水量的±2%时再进行碾压，确保路基的压实密度。每工作1台班末端要留出3~5m左右不碾压，在下段施工时重新整平碾压成型，使之接缝平顺致密。4、机械碾压填土压实作业采用重型振动压路机、按照先轻、后重的方法分层压实,按照填土压实密实度标准、填层厚度及控制压实遍数进行碾压。压实前,由领工n员、值班班长、压路机司机进行检查，确认填层厚度、平整度和含水量符合要求后，才能进行碾压。碾压时，按照“先压边缘、后压中间，先慢后快，先静压、后振动”的操作进行，第一遍静压，然后先慢、后快，先外、后内，由弱14振至强振，由外向内、纵向进退式进行。横向接头重叠0.4〜0.5m,前后相邻两区段间纵向重叠0.8〜l.Om。压路机碾压不到的地方采用小型压实机械夯实，做到压实均匀，没有漏压、死角。5、检验签认土路肩每层填筑压实后，及时进行检测，主要进行填筑厚度、平整度和压实密度。土路肩平整度采用直尺检测，密实度采用灌砂法进行检测,确保路基压实质量。各区段每层填筑厚度、填层面纵横向平整度、压实密度经自检合格后，报请监理工程师检查、认可后，方可进行上一层路基填筑。（四）排水工程首先，根据路基有关参数，用全站仪带钢卷尺放岀路基边沟和排水沟的位置中轴线，并测出相应标高，在地面上标出里程桩号以及标高，并根据所交底结果，用白灰或线绳拉出沟的相应轮廓线，算出相应的开挖深度。开挖顺序，开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量基础平面位置和现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。为便于开挖后检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定，沟槽土方开挖采用人工开挖；人工捡底保证开挖设计标高及结构尺寸。基底预留±100m厚用人工清底修平的方法，尽量避免超挖现象。根据测量放出的开挖线，清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障n碍物，然后人工开挖基础土石方，开挖过程中密切15关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶曲土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑，并使监理工程师认可。在土方开挖过程中遇到地下管线、电缆及不明障碍物时，应立即通知监理公司和甲方单位有关人员进行处理,采取有效措施处理完毕后方可继续施工，基槽清理干净后及时通知监理和甲方现场代表到现场验槽，验槽合格后，才能进行下道垫层工序施工。在距设计基础标高20cm左右时请监理工程师验基并清底。基坑开挖完毕，报请监理工程师到现场监督检验，将检验情况填写地基检验表，报请监理工程师复验批准后，方可进行基础施工。开挖和砌筑中认真按测放桩点控制，砌体表面必须拉线立架，保证墙面平整，坡度确。作好挖基前周围的排水处理。基坑成型后应认真核对,不符合承载力要求及时报监理工程师检查决定后，按可行的方案进行处理,以保证砌筑前的基础最终达到设计标准。1、施工准备1）开工前做好清理场地，复测定位，确定纵横向轴线控制桩和水准点控制桩，并固定，做好桩位防护工作。2）开挖基坑时，根据地形，做好施工的防洪排水设施。3）选择符合要求的原材料，水泥、砂、石料等材料进场前16做好复试工作，把好材料检验关，杜绝使用不合格的材料。对原材料的要求如下：二、饮用水改造工程蓄水池及集水井n（一）、材料：1石料：英品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应冇出厂合格证。风化石严禁使用。2砂：宜用粗、中砂。配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10%；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5%,不得含有草根等杂物。3水泥：一般采用P.O32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，有岀厂证明及复试单。如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。5其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。（二）、施工机具：应备有搅拌机、筛子、铁掀、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等。1作业条件：（1）、基槽：土方已完成，并办完隐检手续。己放好基础轴线及边线；因毛石基础不能用皮数杆，根据基17础截面形状，做台阶形砌筑挂线架（一般间距15〜20m,转角处均应设立），以此作为砌石依据，并办完预检手续。基槽应清理干净，表面不能有浮土（2）、砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。（3）、操作工艺工艺流程砂浆搅拌n作业准备一试排摇底->砌毛石一验收（4）、砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、摺底，确定组砌方法。（三）、砂浆拌制：1砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2%以内，砂，掺合料为±3%以内。2宜用机械搅拌，投料顺序为砂一水泥一掺合料一水，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为3~5mino3砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。当施工气温最高超过30°C时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。4基础按一个检验批，且不超过250m3砌体的各种砂浆，18每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。（四）、毛石砌筑：1毛石基础第一皮砖应座浆，并将大面朝下，最上面一皮宜选较大的毛石砌筑。2毛石基础水平灰缝厚度不宜大于20mm,大石缝中，先填1/3-1/2的水泥砂浆，再用小石子、石片塞入其中，轻轻敲实。砌筑时，上下皮石间一定耍用拉结石，把内外层石块拉接成整体，且拉结石长度应大于基础宽的2/3,在立面看时呈梅花形，上下左右错开。n3基础石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，分段砌筑时，英砌筑高低差不得超过1.2rm4毛石基础的转角处和交接处要同吋砌筑，如不能同吋砌筑，则应留成大踏步磋。当大放脚收台结束，需砌正墙时，该台阶面要用水泥砂浆和小石块大致找平，便于上面正墙的砌筑。5基础石墙每砌3〜4皮为一个分层高度，每个分层度高应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm,两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。（五）、冬雨期施工：1当预计连续10d内日平均气温低于5°C或当日低气温低于一3°C时,即进人冬期施工。2冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬期施工方案对水、19砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5°C以上。3雨期施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2mo（六）、质量标准1主控项冃：石材及砂浆强度等级必须符合设计耍求。抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。砂浆试块的抽检数量执行规范的有关规定。检验方法：料右检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。2砂浆饱满度不应小于80%。抽检数量：每步架抽查不应少于1处。检验方法：观察检查。3石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表9-3-1的规定。n石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法毛石砌体料石砌体基础墙毛料石粗料石细料石基础墙基础墙墙、柱1轴线位置20152015151010用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查2墙面垂直度每层2020107用经纬仪、吊线和尺检查或20用其他测量仪器检查全高30302520抽检数量：外墙，按楼层（或4m高以内）每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10%,但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。4一般项目（1）石砌体的一般尺寸允许偏差应符合表9-3-2的规定。抽检数量：外墙，按楼层（4m高以内）每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10%,但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。（2）石砌体的组砌形式应符合下列规定：内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。检查数量：外墙，按楼层（或4m高以内）4?20m抽查1处，毎处n延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10%,但不应少于3间。检验方法：观察检查。5成品保护（1）毛石基础砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、砌筑挂线架应加以保护，不得碰坏、拆除。（2）毛石基础中埋设的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。21（3）毛石基础中予留的洞应事先留出，禁止事后敲凿石砌体的一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差gm）检验方法毛石砌体料石砌体基础墙基础墙基础墙墙、柱1）基础和墙砌体顶血标高±25±15±25±15±15±15±10用水准仪和尺检查2）砌体厚度+30+20-10+30+20-10+15+10-5+10-5用尺检查3）表面平整度清水墙、柱一20—20—105细料石用2m靠尺和楔形塞尺检查，其他用两直尺垂直于灰缝拉2m线和尺检查混水墙、柱一20—20—15—4）清水墙水平灰缝平直度105拉20m线和尺检查n6注意事项（1）砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定要求。试块的制作、养护、试压要符合规定。（2）水平灰缝不直：挂线架应立牢固，标高一致，砌筑吋小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。22（3）毛石质量不符合要求：对进场的毛石品种、规格、颜色验收时要严格把关。不符合要求的拒收、不用。（4）勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。（5）进池孔、进水管、溢流管、出水管进池孔：大小一般为60厘米X60厘米〜70厘米X70厘米，即与水泥空心板宽度相近。进池孔布置在池壁与圆平分轴线附近。进池孔口四周用砖或混凝土砌筑高24厘米（高于板上填土厚度，一般板上填土厚度20厘米），宽24厘米，并预埋铁件，以便铁盖能上锁。进池孔处的空心板一端放在池中隔墙上，一端放在“丁”字形砖柱上，因“丁”字形砖柱较稳定，放板时不易推倒。进水管：进水管上边缘安装高度与池墙顶面平，管岀口端做一倾斜向下的弯头，水落池底处放一块50厘米X50厘米的防冲池底水泥板。溢流管：管径为进水管径的1〜2倍。溢流管水平段长度不小于3米，且在出口端要设一不小于0・3米长的垂直管段，以防鼠蛙类动物进入池内。溢流管下边缘安装高度与池内正常水位平，一般水池内正常水位比池顶低0.2-0.3米。如果观察掌握好单位时间抽水量与水池容量的关系，亦可不设溢流管。n出水管：出水管径一般为50〜100毫米。出水管下边缘安装高度距池底50毫米，管伸入池仙壁净长100毫米，且在管23口端用①10-020钢筋焊接一周，以便绑扎滤水网不致脱掉。出水管上焊接的止水法兰直径（或钢板）一般为出水管径的2〜3倍，厚为6~10毫米，安装位置在墙中或墙中偏内一点（墙厚的2/5处），周围用细石混凝土捣实，池墙外壁再用浆砌墩加固。7、钢筋工程工艺流程（1）基础钢筋工艺流程：放线并预检-成型钢筋进场-上层钢筋连接、焊接接长，网片绑扎-焊设“支架”筋-上层钢筋连接、焊接接长，网片绑扎-短肢墙插筋定位■咬接验收⑵模板工程工艺流程1）240mm砖胎模：基础砖胎模放线-砌筑-抹灰。2）外墙及基坑：与钢筋交接验收••放线并预检-外墙及基坑模板支设止水带安装-交接验收。8、混凝土工程工艺流程基础碗施工工艺流程：钢筋模板交接验收-顶标高抄测-碗泵送分层振捣赶平抹压-覆盖养护9、操作工艺钢筋工程钢筋接长采用钢筋剥肋直螺纹连接和预热闪光对焊连接相结合的方式，按照每连续3个接头中至少有一个直螺纹接头布置。n⑴绑底板下层网片钢筋1）根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头连接，要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋在35d或500mm的长度内不得有两个接头。242）后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头连接，要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。3）防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，此处一定要注意钢筋直螺纹接头和焊接接头按要求错开问题。（2）绑扎底板上层网片钢筋1）铺设上层支架：尽量用剩余短料焊制，支架采用巾18以上钢筋双向布置，间距为1000mm；（当上面有剪力墙时，剪力墙两侧相邻的支架筋耍求高出底板混凝土面150mm,用作上面剪力墙支模时的地锚）。2）绑扎上层网片下铁：先在支架上画好的钢筋位置线，按图纸要求,顺序放置上层网的下铁，钢筋接头连接，要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。3）绑扎上层网片上铁：在上层下铁上划好钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头连接，要求接头在同一截面相互错开50%,同一根钢筋尽量减少接头。4）绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%,甩出底板血的长度$45d,暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。5）垫保护层:垫块底板下保护层为40mm,外墙内侧及内墙均为15mm。n保护层垫块间距为600mm,梅花型布置。6）成詁保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水层。25（七）、模板1、为保证墙体截面尺寸，墙体内放置预制细石栓撑条，并用e12对拉螺杆加固（地下室侧墙为止水螺杆），其纵向间距为600mm，横向间距为600mm,纵楞间距为400mm,横楞排距为600mmo2、混凝土墙模安装时，尽量使用整块模板，裁料模板放在上部，安装时，先在楼板面上弹出墙边线，根据边线立模。用线锤校止垂直度，用木方压底。3、对拉螺杆安装时，对拉螺杆孔要平直，且对拉螺杆的螺帽要拧紧。（八）、混凝土的浇筑1.浇筑的一般要求(1)浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。(2)混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取加串筒措施。(3)浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应釆用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。(4)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据26n结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振捣器作用部分长度的1.25倍，不超过500mm,平板振捣器的分层厚度为200mm。2•混凝土浇筑(1)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理。(2)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在己浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。(九)、混凝土的养护1、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护。2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗耍求的混凝土不得小于14d。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振捣。3、柱、墙带模养护2d以上，拆模后，双柱中缝涂刷养护剂，以确保立面结构表面保持湿润状态。27（十）、钢筋工程对进场的钢筋必须有质量合格证明，并经复验合格，焊件经试验合格;加工好的钢筋进场后，按施工平面图中指定位置，按规格、部位分别堆放，并加垫木；熟悉图纸，按配料单检查已加工好的钢筋规格、形状是否正确，如发现错配和漏配的钢筋，应及时纠正或补配；所有施工部位，做好抄平放线工作，n做好预留插筋位置、数量。⑴钢筋加工钢筋采用钢筋调直机调直，加工的形状、尺寸应符合设计要求。⑵绑扎1）钢筋绑扎对插筋上的锈皮，水泥浆等污垢清扫干净，并整理调正插筋；按事先计算好箍筋数量，套在插筋上，然后立柱钢筋，绑扎接头的钢筋搭接长度按设计要求，每根钢筋与插筋不得少于三扣，绑扣要向里，便于箍筋向上移动，同一断面（即搭接倍数长度，但不得小于500mm范围内）接头面积W受力筋总面积的25%,如果柱子主筋采用光圆钢筋，搭接时角部弯钩应与模板成45。，中间钢筋的弯钩应与模板成90。；在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，将箍筋往上移动，由上往下宜釆用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直箍筋的接头，（即弯钩迭合处）应沿柱子竖向交错布置；柱子保护层一般为25mm,预制砂浆块里埋入20号铅丝，将垫块用铅丝绑在柱子钢n筋上，以保证碗保护层止确；282）钢筋绑扎在主梁模板上按图纸要求划好箍筋间距；箍筋按间距逐个分开，摆好主梁弓铁和主筋。放主梁架立筋，次梁架立筋。隔一定间距将弓铁与箍筋绑住。然后绑架立筋，架立筋和箍筋用套扌］【法绑牢再绑主筋，主次梁耍同时配合进行，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎在不同架立筋上。注意弓铁，负弯矩钢筋位j,要准确，垫好25mm砂浆垫块，将梁位j落正,并和柱子主筋绑好；梁主筋如果有双排钢筋，为保证两层钢筋间距准确,可用直径25mm短钢筋垫在两层钢筋之间。三、PE管道1、管槽开挖（1）结合本地区的地质情况，开槽时进行放坡，坡比1：0.3左右,沟底宽度为管道外径加0.7m；（2）开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.2〜0.3m的原状土应予以保留,禁止扰动，铺管前用人工清理，但一般不宜挖至沟底设计标高以下，如局部超挖，需用砂土或合乎要求的原土填补并分层夯实；（3）沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石或砾石时，应铲除至设计标高以下0.15~0.2m,然后铺上砂土整平夯实;（4）开挖沟槽，遇有管道、电缆、地下构筑物或文物古迹29时须予以保护，并及时与设计部门和有关单位协同处理;（5）管道严禁直接穿过粪坑、厕所和坟墓等能造成污染的地段，若在沟槽开挖过程中发现这类情况应与设计及卫生等有关部门协同处理。2、管槽回填n（1）在管道安装铺设完毕后应尽快回填，回填的时间宜在一昼夜屮气温最低的时刻；回填土中不应含有砾石及其它杂硬物体。（2）管槽回填分二次进行：第一次，随着管道铺设的同时，宜用砂土或符合耍求的原土回填管道的两肋，一次回填高度宜为0.10~0.15m,捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上0.1m处。在回填过程中，管道下部与管底的间隙处必须填实；管道接口前后0・2m范围内不得回填，以便观察试压时事故情况；管道试压合格后大曲积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管顶0.5m以上部分，可回填原土并夯实。采用机械回填时，耍从管道两侧同时回填，机械不得在管道上行使；在管道整体试压前，管顶以上回填土厚度不应小于0.5m,以防试压时管道系统产牛推移。3、附属设施（1）阀门井为了方便检修，在输配水干管首端、连通管及穿越工程30等处设有阀门井，阀门井内设手动蝶阀。（2）排气阀为随时排除管道内积气，并方便检修，在输水管道的竖向突起点设排气阀井，井内输水管道上设有单口快速排气阀，可随管道内的压力情况而进行排气、进气以维护输水管道的安全运行。（一）、管材和管件的验收1、管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显的标志表明生产厂家和规格。包装上应标有批号、生产日期和检验代号。用于生活给水管道的管材和管件应无毒、无味，卫生性指标达到nGB-T17219-1998《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价规定》的要求。2、管材和管件的外观质量应符合下列规定：（1）管材与管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；（2）管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。（3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%;管材端口必须平整并垂直于管轴线。（4）管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。（5）管材在同一截面内的壁厚偏差不得超过14%；管件的壁厚不得小于相应的管材的壁厚；31（6）管材和管件的承插粘接面必须表面平整、尺寸准确；（二）、塑料管和管件的存放：1、管材应按不同的规