采暖通风及空气调节系统分部工程验收建设监理工作报告( 28页

雅碧江桐子林水电站采暖通风及空气调节系统安装分部工程验收建设监理工作报告四川二滩建设咨询有限公司桐子林水电站机电设备安装工程项目监理部二O—六年七月二十七日n审定:核定:审査:编写:n1工程概况11.1监理工程概述11.2分部工程主要工程量及技术参数11.3工程建设相关单位21.4分部工程项目划分22监理质量保证体系32.1监理机构设置32.2监理人员42.3监理工作制度42.4监理工作依据53釆暖通风及空调设备安装质量控制63.1空调管路安装63.2风机安装93.3防火阀、百叶风口和格栅风口的安装133.4通风管的安装153.5其他釆暖通风设备安装184工程的控制、管理和协调184.1工程进度控制194.2工程质量控制194.3安全和现场文明施工204.4信息管理215分部工程完工情况及遗留问题216工程评价216.1质量控制效果226.2主要施工进度22n6.3安全控制效果23n237结语n1工程概况1.1监理工程概述桐子林水电站采暖通风及空气调节系统主要由主厂房通风、空调及除湿系统，副厂房通风、空调及除湿系统，坝区通风空调系统组成。其中，主厂房通风、空调及除湿系统包由左岸组合空调机房及其风道、送风口安装，主厂房各层格栅风口安装、轴流风机安装、防火阀安装、除湿机安装等组成；副厂房通风、空调及除湿系统由副厂房通风机及矩形风管安装、轴流风机安装、防火阀安装、离心风机安装、格栅风口安装、除湿机安装等组成；坝区通风空调系统包括轴流风机安装、格栅风口、防火阀安装等组成。1.2分部工程主要工程量及技术参数表1・2-1采暖通风及空气调节系统安装主要工程量序号名称规格单位数量备注1组合式空气处理机组型号：ZK120台套22满液式螺杆冷水机组型号：MLS1050A台套23变频立式离心冷冻水泵型号：KQL150/315-30/4台套34变频立式离心冷却水泵型号：KQL150/315-30/4台套35综合水处理仪型号：ATQC-300台套26方形横流冷却塔型号：SC-250H台套27开式膨胀水箱有效容积台套18低温型除湿机CLFJZ10FG=2500T=10N=4.01台套49多联空调主机制冷量：85kW；制热量：95kW；功率：W30・2kW台套110多联空调主机制冷量：101kW；制热量：103kW；功率：W33kW台套211多联空调四面出风嵌入SLV-D45Q4/N1-C台套10n序号名称规格单位数量备注式室内机12多联空调四面出风嵌入式室内机SLV-D56Q4/N1-C台套2513低温型除湿机CLFJZ10FG=2500T=1ON=4.01台套814新风全热交换机CHA-D1200T台套115低噪声离心风机箱DBF250G=25000P=726N=11台套616低噪声离心风机箱DBF170G=17000P=618N=7.5台套117轴流风机FT35-11N03.15台套2218自动复位墙式防火阀1000*800L=250台套419自动复位墙式防火阀800*800L=250台套420防爆型轴流风机BFT35-11NO3.15G=1864P=50N=0.12台套51.31程建设相关单位建设单位：雅著江流域水电开发公司桐子林水电站建设管理局设计单位：中国电建集团成都勘测设计研究院有限公司监理单位：四川二滩建设咨询有限公司桐子林水电站机电设备安装项目监理部安装单位：中国水利水电第七工程局桐子林机电设备安装项目经理部1・4分部工程项目划分分部工程质量评定汇总表分部工程及编码单元工程类别单元数采暖通风及空气调节系统主厂房通风、空调及除湿系统4n副厂房通风、空调及除湿系统6坝区通风空调系统2合计122监理质量保证体系2.1监理机构设置监理部实行总监理工程师负责制，总监理工程师是履行本工程监理合同的全权负责人，组织和领导监理工作，完成监理合同规定的我方全部职责。本工程施工高峰期，监理部设总监理工程师1名，常务副总监理工程师1名，副总监理工程师1名，总监助理1名，协助总监理工程师工作。监理部内部设三部一室，即现场监理部、安全环保部、技术合同部及综合办公室，监理部采用直线式管理模式，总监理工程师统一指挥，决策效率高，命令源唯一。桐子林水电站机电设备安装监理组织机构图如下：n2.2监理人员监理部按合同要求，根据工程进度情况及时配置足够的工程监理人员，专业覆盖水轮机、发电机、辅助设备、电气、焊接、焊接探伤、安全环保等。高峰期间投入监理人员共计40人，满足了工程建设监理需要。本分部工程涉及辅机、电气一次、电气二次、调试及试验监理工程师、监理员共6人。监理部配置的交通设备、通讯设备、办公设备等符合监理合同及满足监理工作的需要。其中，传真机1台、打印机3台、打复印一体机1台、数码相机2台、笔记本电脑6台、固定电话5部、台式计算机16台、汽车2辆。1.3监理工作制度监理工程师根据桐子林水电站工程的具体特点，建立了一下各项管理制度，以满足高效、科学、高质量管理要求，确保实现整个工程项目的建设目标。主耍如下：（1）建立严谨的监理工作制度1）设计图纸审查与交底制度；n2）施工组织措施审查制度；3）施工工序质量检验制度；4）隐蔽工程验收制度；5）单元、分部工程验收制度；6）工程变更、监理签证制度；7）进度监督与报告制度；8）现场协调制度；……,等20余项。（2）监理组织内部工作管理制度1）内部工作会议制度；2）合同文函处理制度；3）监理日志制度；4）监理月报制度；5）监理人员出勤和考勤管理制度；6）监理人员绩效考核管理制度；7）档案管理制度；……，等15项。秉承“科学管理、诚信守法、持续改进、优质高效、顾客满意”的方针，全心全意地为业主提供优质完善的技术服务以满足业主（顾客）和社会的期望。在工程安装中始终贯彻“以人为木、百年大计、质量第一”的方针，监理工作依据法律法规、国家和行业的相关规程、规范、设计及厂家耍求，作为桐子林水电站机电设备安装工程的安全质量监理的依据和标准，以合同要求作为桐子林水电站机电设备安装工程安全质量的控制目标。2.4监理工作依据工程控制过程中，严格按监理合同文件和国家有关政策、法律进n行施工监理、并按下列现行技术标准、规范进行施工质量控制（不限于此）：GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50168-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50169-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50170-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50243-2002《通风与空调施工质量验收规范》GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50264-1997《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》办建管[2002]182号水利部办公厅关于颁发《水利水电工程施工质量评定表填表说明与示例》（试行）的通知。3采暖通风及空调设备安装质量控制1.1空调管路安装（1）安装前检查确认管道型号、规格、材质均符合设计要求。（2）管件制作过程中的重点对焊接工艺进行了控制，避免出现漏焊、气孔、裂纹、砂眼和焊穿等质量通病的发生；所有管道焊口平整光滑，严密不漏，每个焊缝均进行了渗漏试验。（3）在法兰与法兰、法兰与设备连接时加装了密封垫，两个连接部位同心，螺栓能自由穿入，螺栓对称均匀紧固，外露长度一致；管道对口工艺焊件均已切除干净，且未损伤母材管路；管道对接未出现强行对口等情况，与设备连接时，对接用力适中，避免管路安装过程中设备发生位移等现象。（4）管路安装完成后，监理严格依照设计图纸及相关验收规范对管道安装标高、中心进行检测。水平管弯曲和水平偏差不超过0.15%,且不超过20mm；立管垂直度偏差W2/1000,口不超过15mm；排管安装在同一平面上，偏差W5mm,n管间间距偏差均控制在0mm〜+5mm范围内;自流排水管和排油管坡度与液流方向一致，坡度满足设计要求。（5）管道安装结束后，要求管道内外杂物清理干净；临时加固的物件全部拆除、清理、检查验收完成后，封闭有关人孔，进行耐压试验，检查管道的严密性。耐压检查的漏点及吋进行了处理。（6）明设管道外围均采用不燃性稀土保温材料敷设，保温、绝热满足规范要求。空调管路安装质量控制成果详见表3.1-1、3.1-2.3.1-3O表3.1-1主厂房空调机组明设管道安装质量控制成果表项次检验项目标准值（mm）实测值（mm）合格优良1明管平而位置（每10mm内）±10且全长W20±5且全长W15-5~+52明管高程±5±4-4~+54排管平面度W5W3W35排管间距0〜+50〜+30〜+56自流排水、排油管坡度偏差20%10%10%8内壁清洁度符合设计及GB/T8564要求管路内壁清洁，符合设计及GB/T8564要求9管道支吊架符合设计要求支架美观牢固，符合设计要求10管道防腐符合设计要求按工艺标准经行防腐，符合设计要求11管道防结露符合设计要求防结露美观整齐，符合设计要求n表3.1-2副厂房空调机组埋设管路（预埋通风管）安装质量控制成果表项次检验项目标准值（mm）实测值（mm）合格优良1管道出口偏差W±15W±10-10>102管道伸出混凝土面尺寸$300预留长度满足安装要求3管道与墙面距离不小于法兰安装尺寸管道与墙面预留间隙满足安装要求4管口封堵可靠严密可靠5管道标示符合设计要求设计无标识，符合设计要求6管道清洁度符合设计要求管道清洁、干净，符合设计要求表3.1-3副厂房空调机组明设管道安装质量控制成果表项次检验项目标准值（mm）实测值（mm）合格优良1明管平面位置（每10mm内）±10且全长W20土5且全长W15-5~+52明管高程±5±4-4~+23立管垂直度2/1000且全长W151.5/1000且全长W102/10004排管平面度W5W3W35排管间距0〜+50〜+30〜+56口流排水、排油管坡度偏差20%10%10%7内壁清洁度符合设计及GB/T8564要求管路内壁清洁，符合设计及GB/T8564要求8管道支吊架符合设计要求支架美观牢固，符合设计要求n3・2风机安装(1)检查风机及其电动机安装水平度满足规范要求，风机及其电动机固定在基础上，风机的进风管、出风管等装置均安装了单独支撑，并与风管基础连接牢固；风管与风机连接时，无强迫对口，机壳未承受其它机件的重量。(2)安装过程对质量控制指标进行严格控制，检查离心式风机轴承座纵横水平度偏差WO.lOmm/m；机壳与转轴同轴度偏差W2mm；风机到货为成品设备，叶轮与机壳轴向、径向间隙偏差符合设计规定，主从动轴中心偏差0.025mm；主从动轴中心倾斜偏差^0.20mm/m,皮带轮端面垂直度偏差0.50nini/ni；两皮带轮端面在同一平面内偏差W0.50mmo(3)轴流式风机安装机身保持水平、牢固可靠，偏差与离心风机相同。在墙洞处安装时与预留洞空隙采取有效措施严密封堵。轴流式风机机身纵横向水平度偏差WO.20mm/m,叶轮与主体风筒的对应两侧间隙差在D小丁-等于600mm时不大T*+0.5mm,在D大丁600"1200mm时不大于±1.0111111O(4)风机安装完成后，对风机进行试运行，各类风机试运行时间大于2小时，叶轮旋转方向正确，运行平稳，转子与机壳无摩擦声音；转动部分径向振动值满足规范的要求；对滚动轴承温升小于环境温度80°C,滑动轴承温度小于60°C；电动机电流小于额定电流。主、副厂房及坝区风机安装质量控制成果见下表3・2-1、3.2-2,3.2-3、3.2-4。表3.2-1主厂房轴流风机安装质量控制成果表项次检验项目标准值(mm)实测值(mm)合格优良1设备平面位置±10±5-5、+52高程+20-10+10_5-4~十7n项次检验项目标准值（mm）实测值（mm）合格优良3机身纵、横向水平度0.20/m0.10/m0.10/m4叶轮与主体风筒间隙或对应两侧间隙差符合设计要求或D小于等于600时W±0・5,D大于600^1200时＜±1.0成品设备，间隙符合设计要求5风机试运转5.1叶轮旋转方向符合设计规定与设计风向相同，符合设计规定5.2运行检查运行平稳，转子与机壳无摩擦声音运行平稳，无摩擦声5.3转子径向振动转速(r/min)径向振幅（mm）W0.08>750^1000wo.10>1000^1450WO.08>1450^3000WO.055.4轴承温度滑动轴承不超过60°C；滚动轴承不超过80°C轴承温度正常5.5电动机电流不超过额定值（1=1.8A）1.2A表3.2-2副厂房轴流风机安装质量控制成果表项次检验项目标准值（mm）实测值（mm）合格优良1设备平面位置±10±5-4~+52高程+20-10+10-5-5~+103机身纵、横向水平度0.20mm/m0.10mm/m0.10/m4叶轮与主体风筒符合设计要求或D小于等于成品设备，间隙符合设计要求n项次检验项目标准值（mm）实测值（mm）合格优良间隙或对应两侧间隙差600时<±0.5,D大于600^1200时W±l・05风机试运转5.1叶轮旋转方向符合设计规定旋转方向与设计相同，符合设计规定5.2运行检査运行平稳，转子与机壳无摩擦声音运行平稳，无摩擦声5.3转子径向振动转速(r/min)径向振幅（niin）W0.08>750^1000W0.10>1000^1450WO.08>1450^3000WO.055.4轴承温度滑动轴承不超过60°C；滚动轴承不超过80°C轴承温度正常5.5电动机电流不超过额定值（1=1.8A）1.1A表3.2-3副厂房离心风机安装质量控制成果表项次检验项目标准值（mm）实测值（mm）合格优良1设备平面位置±10±5-5~+42高程+20-10+10_5_5〜十63机身纵、横向水平度0.20mm/iTi0.10mm/m0.10/m4叶轮与主体风筒间隙或对应两侧间隙差符合设计要求或D小于等于600时W±0・5,D大于600^1200时W±l・0成品设备，间隙符合设计要求55.1叶轮旋转方符合设计规定旋转方向与设计方向相同，符n项次检验项目标准值（mm）实测值（mm）合格优良风机试运转向合设计规定5.2运行检査运行平稳，转了耳机壳无摩擦声音运行平稳，无摩擦声5.3转子径向振动转速(r/min)径向振幅（min）电机运行正常平稳，无异常振动>750^1000W0.10>1000^1450WO.08>1450^3000WO.055.4轴承温度滑动轴承不超过60°C；滚动轴承不超过80°C轴承温度正常5.5电动机电流不超过额定值（1=1.8A）1.2A表3.2-4坝区轴流风机安装质量控制成果表项次检验项目标准值（mm）实测值（mm）合格优良1设备平面位置±10±5-4~+42高程+20-10+10-5_5~+63机身纵、横向水平度0.20mm/iTi0.10mm/m0.10/m4叶轮与主体风筒间隙或对应两侧间隙差符合设讣要求或D小于等于600时＜±0.5,D大于600^1200时W±l・0成品设备，间隙符合设计要求5风机试5.1叶轮旋转方向符合设计规定旋转方向与设计方向相同，符合设计规定5.2运行检査运行平稳，转子与机壳无摩擦声音运行平稳，无摩擦声n项次运转检验项目标准值（mm）实测值（mm）合格优良5.3转子径向振动转速(r/min)径向振幅（mm）WO.08>750^1000wo.10>1000^1450WO.08>1450^3000WO.055.4轴承温度滑动轴承不超过60°C；滚动轴承不超过80°C轴承温度正常5.5电动机电流不超过额定值O1.8A）1.3A3・3防火阀、百叶风口和格栅风口的安装（1）安装前检查核对防火阀与各类风口的说明书及检测报告，确认到货设备符合相关规范要求。（2）检查确认防火阀、百叶风口和格栅风口的表面与最终的墙（或天花板）面齐平；防火阀、百叶风口的安装位置及方向正确；送风口与送风管之间、送风管与土建风道之间均无漏风间隙。（3）检查风口及防火阀的安装质量，风口与风管的连接严密、牢固；风口表面平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处衔接自然,且无明显缝隙；风口与防火阀的可调节部分调节灵活。风口水平安装时，水平度的偏差＜3/1000；风口（防火阀）垂直安装时，垂直度的偏差＜2/1000,安装位置和标高偏差均不大于lOnun,同一房间内的相同风口（防火阀）的安装高度一致，排列整齐。（4）防火阀安装完成后，手动试验可灵活开关阀门，并且能关闭严密，检查完成后做电信号通路试验，可正常实现电动控制；符合要求后装上面板，并整体安装到墙内。主、副厂房及坝区防火阀、百叶窗口和格栅风口安装质量控制成果详见下表3.3~1＞3.3-2、3.3~3：表3.3-1主厂房风口及防火阀安装质量统计表n项次检查项目允许偏差（mm）检验结果（mm）合格优良1风口安装连接严密、牢固，表面平整，调节灵活；风口位置和标高偏差WlOniin条连接严密、牢固，表面平整，调节灵活；风口位置和标高偏差W8mm,整体美观统一风口位置和标高偏差W7mm；风口与风管安装髙度水平偏差＜2nim；风管水平偏差W2/1000；垂直偏差＜1.5/1000同一位置相同风口安装高度一致，排列整齐；风管水平安装，水平度的允许偏差W3/1000；风口垂直安装，垂直偏差＜2/1000；风口与装饰面相紧贴，表面平整，不变形，调节灵活，可靠2防火阀（排烟口）安装防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求安装位置合理，设备平整安装在墙面上，符合设计要求表3.3-2副厂房风口及防火阀安装质量统计表项次检査项目允许偏差（mm）检验结果（mm）合格优良1风口安装连接严密、牢固，表面平整，调节灵活；风口位置和标高偏差W10mm条连接严密、牢固，表面平整，调节灵活；风口位置和标咼偏怎W8min,整体美观统一风口位置和标高偏差W8mm；风口与风管安装高度水平偏差^2mm；风管水平偏差W2.5/1000；垂直偏差W2/1000同一位置相同风口安装高度一致，排列整齐；风管水平安装，水平度的允许偏差W3/1000；风口垂直安装，垂直偏差W2/1000；风口与装饰面相紧贴，表面平整，不变形，调节灵n项次检查项目允许偏差（mm）检验结果（mm）合格优良活，可靠2防火阀（排烟口）安装防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求安装位置合理，设备平整安装在墙面上，符合设计要求表3.3-3坝区风口及防火阀安装质量统计表项次检查项目允许偏差（mm）检验结果（mm）合格优良1风口安装连接严密、牢固，表面平整，调节灵活；风口位置和标高偏差WlOmm条连接严密、牢固，表面平整，调节灵活；风口位置和标高偏差W8mm,整体美观统一风口位置和标高偏差W7.5mm；风口与风管安装高度水平偏差W2mm；风管水平偏差W2/1000；垂直偏差＜2/1000同一位置相同风口安装高度一致，排列整齐；风管水平安装，水平度的允许偏差W3/1000；风口垂直安装，垂直偏差＜2/1000；风口与装饰面相紧贴，表面平整，不变形，调节灵活，可靠2防火阀（排烟口）安装防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。排烟阀（排烟口）及手控装置（包插预埋套管）的位置应符合设计要求安装位置合理，设备平整安装在墙面上，符合设计要求n3-4通风管的安装（1）检查风管支架基础埋设，预埋支架稳定牢固情况，满足设计需求。（2）风管安装过程中检查风管的水平度及垂直度，每截风管拼接完成均处于同一条直线上，风管内严禁其他管路穿越，风管安装的水平度W3/1000,垂直度W2/1000。（3）风管吊架的吊杆平直、完整、光洁，吊架材质、间距符合设计要求。（4）风管安装完成后根据风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆按托板的螺栓孔距或风管的中心线对称安装，立管管卡安装时，先把最上面的一个管件固定好，再用线坠吊在中心处，吊线下面的管卡即可按线进行固定。当风管较长吋，安装一排支、吊架，先把两端的安装好，然后以两端的支、吊架为基准，用拉线找出中间支、吊架的标高进行安装，支、吊架无安装在风口、阀门、检查孔等处，吊架无直接吊在法兰上。（5）风管的法兰连接①按设计要求选择法兰垫料，法兰垫料与风管介质性能相适应，法兰垫料无挤入或凸入风管。②风管连接平直，法兰连接处及管路无破损；（6）所有风管安装完成后，用漏光法检测风管严密性，未发现明显漏光点。（7）主厂房左岸空调机房通风管路及风道施工完成后均在外围敷设不燃性稀土保温材料，保温、绝热满足规范要求。主、副厂房矩形风管安装质量控制成果详见下表3.4-1、3.4-2：表3.4-1主厂房矩形风管安装质量情况统计表项次检查项目允许偏差（mm）检验结果（mm）合格优良1风管内严禁其他管线穿严禁其他管线穿越无管线穿越n项次检查项目允许偏差（mm）检验结果（mm）合格优良2风管严密性检验抽检5%且不少于一个系统，漏风量符合要求采用漏光法检测，无明显漏光点°3风管系统的安装风管内清理干净；位置、标高、走向符合要求；法兰螺栓均匀，在同一侧；连接严密、牢固干净牢固，符合验收规范要求4风管安装的水平、垂直平直不扭曲;水平度＜3/1000,垂直度W2/1000水平度W3/1000；垂直度＜2/10005风管的支、吊架材质、间距符合设计要求；风口、阀门、检查门处不宜设支吊架；螺孔应机械加工支吊架布局合理，符合规范要求6风阀的安装各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀宜设独立支、吊架。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）操作灵活可靠；符合规范要求7风口的安装连接严密牢固，表面平整，调节灵活；明装风口位置和标高偏差WlOmm连接严密牢固，调节灵活，偏差W6mm表3.4-2副厂房矩形风管安装质量情况统计表项次检查项目允许偏差（mm）检验结果（mm）合格优良1风管内严禁其他管线穿严禁其他管线穿越无管线穿越2风管严密性检验抽检5%且不少于一个系统，漏风量符合要求采用漏光法检测，无明显漏光点c3风管系统的安装风管内清理干净；位置、标高、走向符合要求；法兰螺栓均匀，在同一侧；连接严密、牢固干净牢固，符合验收规范要求4风管安装的水平、垂直平直不扭曲;水平度W3/1000,垂直度＜2/1000水平度＜3/1000；垂直度W2/1000n项次检查项目允许偏差（mm）检验结果（mm）合格优良5风管的支、吊架材质、间距符合设计要求；风口、阀门、检查门处不宜设支吊架；螺孔应机械加工布局合理，符合规范要求6风阀的安装各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀宜设独立支、吊架。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）操作灵活可靠，符合规范要求7风口的安装连接严密牢固，表面平整，调节灵活；明装风口位置和标高偏差WlOmm连接严密牢固，调节灵活，偏差W7mm3.5其他采暖通风设备安装（1）左岸组合空调机组及副厂房空调机组安装对左岸组合空调机组、副厂房空调机组、离心水泵、膨胀水箱、冷却塔、综合水处理仪等设备机身安装中心线高程纵、横向水平偏差进行检查，均符合规范要求。就位固定后进行风、水管及其他附件的安装配制，具体质量控制成果见3.1与3.4章节，空调机组安装完成后，施工单位配合厂家进行调试，调试合格后进行空调试运行。左岸组合空调机试运行时间为72小时，运转平稳，噪声低，送风量符合设计选型的要求，电动机电流不超过额定值，控制系统调节灵活，运行可靠。多联变频空调机的试运行时间为8小时，运转平稳，噪声低，制冷迅速，制冷量符合要求，电动机电流不超过额定值。（2）厂房除湿机安装检查除湿机安装中心线高程纵、横水平偏差符合规范要求，就位固定后，由厂家进行调试，调试合格后进行除湿机试运行，试运行吋间为12小时，运转平稳，噪声低，满足设计要求。n4工程的控制、管理和协调1.1工程进度控制1）依据经审查批准的桐子林水电站工程施工总进度计划，控制关键工序、及分部工程主要施工路线及其安装工期；2）对照进度计划检查施工进度，如有滞后，签发监理预警及整改通知，耍求施工单位合理组织施工，采取进度纠偏措施，确保施工进度满足总进度计划要求；3）及时组织现场协调会进行协调解决施工中出现的问题，并督促落实情况；4.21程质量控制1）坚持事前控制加强工程材料、设备和工器具控制。对每批进场的材料、设备，进行外观检查和质量保证书或质量合格证查验。重要的根据合同进行现场见证取样，检验合格后才同意使用，未经检验的材料不允许用于工程。质量达不到要求的材料，及时清退出场。对所有用于安装的测量仪器、测量工具的年检合格证，焊接设备、温控设备完好情况，对不能符合要求的设备、仪器不得用于机电设备安装工程。做好施工图纸的审查和签发，及时发现、纠正施工图纸中存在的缺陷、差错。审查各种质量验收表格格式是否正确、内容全面、规范。工程项目开工前，在审查工程项FI施工技术措施和质量保证措施的同吋审查安全措施、人力资源和安装用的机械设备及工机具投入和各项施工准备等，是否满足施工或合同的要求。重大项目施工前，由监理主持召开设计和厂家技术交底会，关键项目召开专题讨论会或专家论证会，让施工单位提前把握设计意图、吸取先进的技术和工艺经验，对施工安全技术方案及时改进，以便对施工质量、进度和投资进行及I］寸有效控制。监督施工单位严格执行施工中的技术复核制度，对一些重要的、直接影响工程质量的关键性技术内容进行复核，以便发现问题及时纠正。2）坚持事中控制在施工过程中，严格实行全方位、全过程的程序化监理。采取重n点控制与一般控制相结合，巡视与旁站监理相结合的方式进行检查监督。重点检查施工单位质量保证体系的制度、机构、人员、措施和资金是否落实。加强现场巡视，对使用不合格材料、设备、设施，不合格工序和质量问题，立即指令施工单位组织整改。质量缺陷的整改按监理工程师批复措施进行处理，并要有施工单位技术人员在现场指导。对工程的关键部位、主要环节、重点工序、隐蔽工程预埋件，实行旁站监理，使工程质量始终处于受控状态。3）坚持事后控制工程工序和实体质量验收，除监督施工单位严格执行“三检制”外，还采取施工方自测自检、测量中心复测复检的方式，以验证和确保质量和验收数据的真实性和准确性。通过现场检测和日常监理记录，按照合同、设计、厂家和规范要求，对验收工程项目质量进行及时、准确的评定。验收资料按业主、合同、设计和规范的要求及时整理，做到资料真实、齐全、准确、完整。对质量缺陷处理实行原因分析、处理（防范）措施、监理审查批复、质量验收的闭环管理。4.3安全和现场文明施工监理部为了确保现场安全文明施工，实施《安全文明施工实施细则》并贯彻始终。1）安全制度建立针对机电安装施工紧张，施工机械布置密集，施工强度高，等特点，根据施工的进展，施工环境、施工项目、施工队伍等因素的不断变化，监理部对原有的制度和体系不断进行补充和完善，使之更具可操作性。先后制定了厂房消防设备安全管理办法、大件吊装安全管理办法等。更好地监督施工单位在各工作面配置足够的灭火器材与设施,并杜绝厂房内流动吸烟现象。根据机电设备的重量制定不同的吊装程序与制度。2）施工现场安全控制n为了预控各类事故的发生，安装单位在上报安装方案中包含相的安全组织措施和安全技术措施。同时，水轮机主轴转轮吊装、发电机转子吊装等大件吊装制定专项的安全技术措施和方案，并经监理审查合格，符合工程建设强制性标准后方可施工。4.4信息管理做好施工现场监理记录与信息反馈；按发包人对工程项目管理的要求，录入监理人所提交发包人的所有信息和文件；做好文、录、表、单的日常管理；对监理工程项目的设计、施工等工程技术档案、资料和图片、录像资料进行收集、整理、保管，使Z能在施工期间的任何合理吋间内查阅。按合同规定或发包人的指示及时准确地向发包人提供监理工程项目实施全过程的所有信息文件，包括书面文字、照片录像和电子文档等。5分部工程完工情况及遗留问题序号遗留问题计划整改完成时间1坝区右岸风机消缺2016年8月31日2主厂房发电机层4#机组段及左岸空调机房部分防火阀电动控制无法至全开位置2016年8月31日3左岸组合空调机房冷水机组外圉保温材料缺失汛期后处理6工程评价6.1质量控制效果本分部工程严格按设计图纸、厂家技术要求、国家规程规范及合同规定进行施工，施工过程受控，质量检查验收规范、及时，质量检测、试验结果符合设计和规范要求，工程优良。本分部工程共验收评定12个单元工程，合格率100%,其中优良单元工程10个，优良率83.3%,机电产品质量合格，施工质量满足设计n及规范要求，资料齐全，口未发生质量事故。因此，评定该分部工程质量为“优良”工程。分部工程质量评定统计情况如下表6-lo分部工程质量评定汇总表分部工程单元工程类别评定单兀数合格个数优良个数优良率％采暖通风及空气调节系统安装主厂房通风、空调及除湿系统安装443100%副厂房通风、空调及除湿系统安装665100%坝区通风空调系统222100%合计12121083.3%6.2主要施工进度本分部工程于2013年5月10日开工，于2016年6月30H完成n大部分施工，主要施工进度如下:2015年11月28日，完成左岸组合空调机房安装调试工作;2016年5月30日，完成副厂房通风、空调及除湿系统安装;2016年5月30日，完成坝区通风空调系统安装;2016年6月10日，完成主厂房通风、空调及除湿系统安装;2016年6月30日，完成全厂采暖通风及空气调节系统安装工作。6・3安全控制效果本分部工程未发生安全事故，施工安全受控。7结语质量控制是监理部工作的重中之重，监理部对抓好质量控制工作投入了大量的人力、物力，取得了较好的成果。本分部工程按照设计文件、相关规程规范、厂家技术资料及工程合同要求进行验收，设备安装质量、调试结果均符合设计要求；工程施工用原材料及中间产品质量经检测全部合格，单元工程质量全部合格，优良率达到83.3%O施工过程中未发生质量事故，观感质量良好，符合设计、国家规范和合同要求。监理部认为采暖通风及空气调节系统分部工程具备分部工程验收条件。