DB32∕T 2701-2014 硫磺温拌沥青混合料路面施工技术规程 30页

ICS93.080.20P66备案号：43100-2014DB32江苏省地方标准DB32/T2701-2014硫磺温拌沥青混合料路面施工技术规程TechnicalSpecificationforconstructionofSulfurWarmAsphaltMixturePavements2014-07-20发布2014-08-20实施江苏省质量技术监督局发布1nDB32/T2701-2014目次前言...............................................................................III1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13术语、符号、代号..................................................................13.1术语..........................................................................13.2符号及代码....................................................................14材料..............................................................................24.1一般规定......................................................................24.2道路石油沥青..................................................................24.3硫磺温拌改性剂颗粒............................................................24.4粗集料........................................................................34.5细集料........................................................................34.6填料..........................................................................34.7抗剥落剂......................................................................35硫磺温拌沥青混合料配比设计........................................................35.1一般规定......................................................................35.2硫磺温拌改性剂掺加比例........................................................45.3沥青混合料马歇尔试验目标配合比设计方法........................................45.4沥青混合料Superpave目标配合比设计方法........................................55.5硫磺温拌沥青混合料生产配合比设计、检验与验证..................................76硫磺温拌沥青混合料路面施工........................................................76.1硫磺温拌沥青路面施工准备......................................................76.2硫磺温拌沥青混合料的拌制......................................................86.36.3硫磺温拌沥青混合料的运输.................................................96.4硫磺温拌沥青混合料的摊铺......................................................96.5硫磺温拌沥青路面的压实.......................................................106.6接缝.......................................................................106.7开放交通及其他...............................................................117硫磺温拌沥青路面施工质量管理与检查验收...........................................117.1一般规定.....................................................................117.2施工前的材料与设备检查.......................................................117.3试验路段铺筑.................................................................117.4施工过程中的质量管理与检查...................................................127.5交工验收阶段的工程质量检查与验收.............................................137.6工程施工总结.................................................................14InDB32/T2701-2014附录A（规范性附录）硫磺温拌沥青混合料结合料含量计算公式...........................16附录B（规范性附录）硫磺温拌沥青混合料配合比设计方法...............................17附录C（规范性附录）硫磺温拌沥青混合料沥青含量和硫磺含量测试方法...................24IInDB32/T2701-2014前言本标准依据JTGF40-2004《公路沥青路面施工技术规范》、JTGE20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》编写。本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的要求进行编写。附录A、B、C为规范性附录本标准由江苏省交通运输厅提出并归口。本标准起草单位：江苏省南京市公路管理处公路科学研究所。本标准主要起草人：陈玉良、薛海、金国斌、易银宝、姜培源、王立明、侯立勋、徐全珍、何若明、林梅、张志宁、闫伟、周健、王文、孙秋、陈兴、沈晓春、肖晖、胡佳IIInDB32/T2701-2014硫磺温拌沥青混合料路面施工技术规程1范围本标准规定了硫磺温拌沥青混合料路面的设计、施工及验收的技术要求。本标准适用于各级公路新建、改建及养护工程中硫磺类改性温拌沥青路面的设计、施工与验收。2规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。JTGF40-2004《公路沥青路面施工技术规范》JTGE20-2011《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTGE42-2005《公路工程集料试验规程》JTGD50-2006《公路沥青路面设计规范》DB32/T1246-2008《江苏省高速公路沥青路面施工技术规范》3术语、符号、代号3.1术语3.1.1硫磺温拌改性剂由硫磺、复配增塑剂、烟雾抑制剂等组成的硫磺类温拌沥青混合料改性剂，常温下为烟灰色固体颗粒。3.1.2硫磺温拌沥青混合料使用硫磺温拌改性剂改性的温拌沥青混合料。3.1.3硫磺温拌沥青路面由硫磺温拌沥青混合料铺筑的沥青路面。3.2符号及代码本标准各种符号、代号以及意义详见表1。1nDB32/T2701-2014表1符号及代号符号或代号意义b普通沥青混合料对应的沥青含量(占混合料总量的百分数),%R相同体积下硫磺替代系数,即硫磺温拌改性剂和沥青密度之比，一般为1.9硫磺温拌沥青混合料中硫磺沥青结合料（包括硫磺温拌改性剂和沥青）的含量(占混合料总量的百PTb分数)，%PS硫磺温拌改性剂在结合料中的质量百分比，一般为30～40%，%b沥青的相对密度(25℃/25℃)，无量纲T硫磺温拌改性剂的相对密度(25℃/25℃)，无量纲PT硫磺温拌沥青混合料中硫磺温拌改性剂含量(占混合料总量的百分数)，%Pb硫磺温拌沥青混合料中沥青含量(占混合料总量的百分数)，%Pba沥青混合料中被集料吸收的结合料(包括沥青和硫磺温拌改性剂)比例，%Pbe沥青混合料中的有效结合料(包括沥青和硫磺温拌改性剂)含量，%FB粉胶比，沥青混合料的矿料中0.075mm通过率与有效硫磺温拌沥青结合料含量的比值，无量纲P0.075矿料级配中0.075mm的通过率(水洗法)，%2SA集料的比表面积，m/kgFAi各种粒径集料的表面积系数DA硫磺温拌沥青结合料膜有效厚度，μm4材料4.1一般规定4.1.1沥青路面使用的各种材料运至现场后必须取样进行质量检验，经评定合格方可使用，不得以供应商提供的检测报告或商检报告代替现场检测。4.1.2沥青路面集料的选择应经过认真的料源调查，确定料源应尽可能就地取材。质量符合设计及规范要求，石料开采必须注意环境保护，防止破坏生态平衡。4.1.3集料粒径规格以方孔筛为准。不同料源、品种、规格的集料不得混杂堆放。4.2道路石油沥青4.2.1硫磺温拌改性剂宜与普通道路石油沥青配合使用，不宜与拌和温度超过150℃的结合料共同使用。4.2.2道路石油沥青相关技术指标应满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）中表4.2.1-2中的要求。4.2.3沥青必须按品种、标号分开存放。除长期不使用的沥青可放在自然温度下储存外，沥青在储罐中的贮存温度不宜低于130℃，并不得高于170℃。桶装沥青应直立堆放，加盖苫布。4.2.4沥青在贮运、使用及存放过程中应有良好的防水措施，避免雨水或加热管道蒸汽进入沥青中。4.3硫磺温拌改性剂颗粒4.3.1硫磺温拌改性剂颗粒，主要成分为硫磺，质量应符合表2的规定：2nDB32/T2701-2014表2硫磺温拌改性剂颗粒质量技术要求指标单位技术要求试验方法过4.75mm方孔筛结合游标卡最大颗径不大于mm5尺测量硫磺含量不小于%97.0化学成分分析灰分含量不大于%3.0高温炉燃烧表观相对密度%实测记录T0328(JTGE42-2005)4.3.2硫磺温拌改性剂颗粒可露天堆放，应做好防雨措施，并注意防火，防止硫磺温拌改性剂颗粒接触明火。4.4粗集料4.4.1硫磺温拌沥青混合料用粗集料包括碎石、破碎砾石、筛选砾石及矿渣等，但高速公路和一级公路不得使用筛选砾石和矿渣。4.4.2粗集料应该洁净、干燥、表面粗糙，其质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）中4.8的规定。4.5细集料4.5.1硫磺温拌沥青混合料用细集料包括天然砂、机制砂、石屑，天然砂可采用河砂或海砂，通常宜采用粗、中砂，其规格应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）中表4.9.3的规定。4.5.2细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，其质量应符合JTGF40-2004《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）中4.9的规定。4.5.3硫磺温拌沥青混合料可以使用质量等级较低的细集料，但是使用该种细集料的硫磺温拌沥青混合料性能必须满足本标准要求。4.6填料4.6.1硫磺温拌沥青混合料的矿粉必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，其质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）中4.10的相关规定。4.7抗剥落剂4.7.1需要根据原材料的具体状况判断是否需要向硫磺温拌沥青混合料中添加抗剥落剂，目前常用的胺类或者非胺类抗剥落剂均可。消石灰/水泥可以用做硫磺温拌沥青混合料的抗剥落剂，具体掺量需根据硫磺温拌混合料水稳定性检验确定4.7.2掺加抗剥落剂的剂量由硫磺温拌沥青混合料的水稳定性检验确定，一般为整个结合料质量的0.6%。当硫磺温拌改性剂与沥青的掺配比例为40:60时，添加抗剥落剂的剂量为沥青质量的1.0％；当硫磺温拌改性剂与沥青的掺配比例为30:70时，添加抗剥落的剂量为沥青质量的0.86％。5硫磺温拌沥青混合料配比设计5.1一般规定3nDB32/T2701-2014硫磺温拌沥青混合料配比设计主要分两个步骤，第一步，根据《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）中5.3规定的马歇尔沥青混合料配比设计方法和《江苏省高速公路沥青路面施工指导意见》中提出的Superpave配比设计方法设计出不添加硫磺温拌添加剂颗粒的普通热拌沥青混合料目标配合比；第二步，根据设计的普通热拌沥青混合料目标配合比，采用硫磺温拌添加剂替换部分沥青，并对替换后的目标配合比进行验证。5.2硫磺温拌改性剂掺加比例用于硫磺温拌沥青混合料的硫磺温拌改性剂颗粒与道路石油沥青的质量比一般为30:70～40:60，宜按照公路等级、气候条件、交通条件、路面类型及在结构层中的层位、受力特点、施工方法等，结合当地的使用经验，经技术论证后确定。a)对高速公路、一级公路以及重载交通、上坡路段、服务区、停车场等行车速度慢的路段，尤其是汽车荷载剪应力大的层次，宜采用硫磺温拌改性剂颗粒与石油沥青的重量比为35:65～40:60。b)对下承层为级配碎石、级配卵石等具有较大柔性的路面结构层宜采用的硫磺温拌改性剂颗粒与石油沥青的质量比为30:70～35:65；对于下承层为沥青稳定碎石基层或者基层等具有一定刚度的路面结构层，宜采用的硫磺温拌改性剂颗粒与石油沥青的质量比为35:65～40:60。c)以旧的水泥混凝土路面和旧的沥青混凝土路面作基层加铺硫磺温拌沥青面层时，应根据旧路面质量、旧路处治效果以及硫磺沥青路面加铺层结构设计方案等实际情况，确定硫磺温拌沥青混合料加铺层中使用的硫磺温拌改性剂颗粒和沥青重量比。d)对交通量较小的公路、旅游公路和路面结构偏薄的低等级公路，宜选用的硫磺温拌改性剂颗粒与沥青重量比为30:70～35:65。5.3沥青混合料马歇尔试验目标配合比设计方法5.3.1沥青混合料目标配比设计根据《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）中5.3的要求进行普通沥青混合料的目标配合比设计，通过目标配合比设计优选矿料级配、确定最佳沥青用量。在硫磺温拌沥青混合料级配设计时，沥青混合料设计空隙率宜比普通沥青混合料降低0.5%～1％，即将《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）规定的空隙率为3%～6％调整为3.5%～5％。5.3.2硫磺温拌改性剂添加量计算根据本标准5.2确定硫磺温拌改性剂添加比例，按照附录A规定的方法计算硫磺温拌改性剂沥青混合料中沥青用量以及硫磺温拌改性剂的用量。5.3.3硫磺温拌沥青混合料目标配比检验a)一般规定硫磺温拌沥青混合料的性能试验都应在养生完成后进行。成型好的硫磺温拌沥青混合料试件宜在室内环境条件下养生10～14天。如果有特殊需要可以采用加速养生方法，将成型好的硫磺温拌沥青混合料试件放置在60℃环境中养生24小时后，再将其冷却至室温状态。b)水稳定性能检验必须在规定的试验条件下进行浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验检验硫磺温拌沥青混合料的水稳定性，试验结果必须符合表3中的技术要求。表3硫磺温拌沥青混合料水稳定性检验技术要求技术指标技术要求试验方法浸水马歇尔试验残留稳定度(％)≥80T07094nDB32/T2701-2014冻融劈裂试验的残留强度比(％)≥75T0729c)高温稳定性能检验必须在规定的试验条件下进行车辙试验，试验结果必须符合表4的技术要求。表4硫磺温拌沥青混合料车辙试验动稳定度技术要求技术指标技术要求试验方法动稳定度(次/mm)≥2400T0719注：如需要对公称最大粒径等于和大于26.5mm的混合料进行车辙试验，可适当增加试件的厚度，但不宜作为评定合格与否的依据d)低温抗裂性能检验对于高速公路、一级公路表面层的密级配硫磺温拌沥青混合料宜在温度-10℃、加载速率50mm/min的条件下进行弯曲试验，测定破坏强度、破坏应变、破坏劲度模量，并根据应力应变曲线的形状，综合评价沥青混合料的低温抗裂性能。其中沥青混合料的破坏应变宜不小于表5的技术要求表5硫磺温拌沥青混合料低温弯曲试验破坏应变(με)技术要求技术指标技术要求试验方法破坏应变(με)≥2000T0728当硫磺温拌沥青混合料低温弯曲试验结果不能满足表5的技术要求，应采用约束冻断试验(TSRST)或者低温劈裂试验对于沥青混合料的低温性能进行综合评定。5.4沥青混合料Superpave目标配合比设计方法5.4.1沥青混合料目标配比设计Superpave沥青混合料配比设计参考江苏省交通工程建设局（原江苏省高速公路建设指挥部）发布的《高性能沥青路面（Superpave）施工指导意见》。5.4.2硫磺温拌改性剂添加量计算根据5.2确定的硫磺温拌改性剂添加比例，按照附录A规定的方法计算硫磺温拌沥青混合料中沥青用量以及硫磺温拌改性剂的用量。5.4.3硫磺温拌沥青混合料目标配比设计与检验a)采用Superpave设计方法设计的硫磺温拌沥青混合料矿料级配限制区界限列于表6，级配控制点列于表7。5nDB32/T2701-2014表6设计集料级配限制区界限禁区内筛孔最大公称尺寸时筛孔尺寸的最小和最大界限尺寸37.525.019.012.59.5（mm）最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大0.30010.010.011.411.413.713.715.515.518.718.70.60011.715.713.617.616.720.719.125.123.527.51.1815.521.518.124.122.328.325.631.631.637.62.3623.327.326.830.834.634.639.139.147.247.24.7534.734.739.539.5------------------------表7设计矿料级配控制点最大公称尺寸（mm）控制点（通过质量%）37.525.019.012.59.5筛孔尺寸（mm）最小最大最小最大最小最大最小最大最小最大50.0100—————————37.590100100———————25.0—9090100100—————19.0———9090100100———12.5—————90901001009.5———————90901004.75—————————902.36154119452349285832670.075061728210210b)配合比设计采用的是Superpave设计方法，应采用旋转压实试验按表8要求确定沥青用量，并用马歇尔试验方法进行检验，试验结果应符合表9的规定。表8旋转压实技术要求表沥青混合料压实度（%）VMA（%）VFA（%）F/A空隙率（%）类型N初始N设计N最大Sup25≤8996≤981265～750.6～1.2*3～5Sup20≤8996≤981365～750.6～1.23～5*注：当级配在禁区下方通过时，粉胶比可取值0.8～1.6。表9硫磺温拌沥青混合料马歇尔试验技术要求表空隙率稳定度流值VFAVMA粉胶比沥青混合料类型（%）（KN）（0.1mm）（%）（%）F/ASup254～68.020～4060～70≧120.6～1.2*Sup204～68.020～4060～70≧130.6～1.2*注：当级配在禁区下方通过时，粉胶比可取值0.8～1.6。6nDB32/T2701-2014c)采用Superpave设计方法设计的硫磺温拌沥青混合料相关路用性能指标应符合本标准表3、表4以及表5的规定。5.5硫磺温拌沥青混合料生产配合比设计、检验与验证5.5.1应按规定方法取样测试各热料仓的材料级配，确定各热料仓的配合比，供拌和机控制室使用。同时选择适宜的筛孔尺寸和安装角度，尽量使各热料仓的供料大体平衡。并取目标配合比设计的最佳沥青含量OAC、OAC±0.3％3个沥青含量用室内拌合机拌制混合料，用马歇尔试验或旋转压实试验确定生产配合比的最佳沥青含量，并用马歇尔试验进行检验，试验结果应符合表5.4.3-4的技术要求，由此确定的最佳沥青含量与目标配合比设计的差值不宜大于±0.2％。5.5.2拌和机按生产配合比结果进行试拌、铺筑试验段，取样进行马歇尔试验，由此确定生产配合比。生产配合比的矿料合成级配中，至少应保证0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近优选的工程设计级配范围的中值，并避免在0.3mm～0.6mm处出现“驼峰”。对确定的生产配合比，宜再次进行水稳定性检验和车辙试验。6硫磺温拌沥青混合料路面施工6.1硫磺温拌沥青路面施工准备6.1.1硫磺温拌沥青面层施工前应对基层进行检查，基层质量不符合标准或设计要求的不得铺筑硫磺温拌沥青面层。6.1.2旧路面处理后必须彻底清除浮灰，洒布粘层油，再铺筑新的硫磺温拌沥青混合料结构层。6.1.3硫磺温拌沥青混合料施工温度应根据沥青标号、粘度、气候条件及铺装层的厚度确定。硫磺温拌沥青混合料的施工温度宜参照表10的范围选择，并根据实际情况确定使用高值或低值，生产过程温度主要根据混合料出料温度来控制。根据实际情况容许作适当调整。表10硫磺温拌沥青混合料的施工温度石油沥青标号施工工序70号90号沥青加热温度（℃）140～145135～140矿料加热温度（℃）集料加热温度比出料温度高5～10沥青混合料出料温度（℃）130～140125～136混合料贮料仓贮存温度（℃）贮料过程中温度降低不超过10混合料废弃温度（℃）＞145＞145运输到施工现场温度（℃）≥120≥120正常施工≥120≥120混合料摊铺温度（℃）低温施工≥130≥125正常施工≥115≥115开始碾压的混合料内部温度（℃）低温施工≥120≥120表面温度≥75≥70碾压终了温度（℃）内部温度≥80≥75开放交通的路表温度（℃）≤50≤50注：①硫磺温拌沥青混合料的施工温度采用具有金属探测针的插入式数显温度计测量。表面温度可采用表面接触式温度计测定。当采用红外线温度计测量表面温度时，应进行标定。②表中未列入的沥青混合料施工温度由试验确定。7nDB32/T2701-20146.2硫磺温拌沥青混合料的拌制6.2.1硫磺温拌沥青混合料必须在沥青拌和厂(场、站)采用拌和机械拌制。a)拌和厂的设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。b)拌和厂与工地现场距离应充分考虑交通堵塞的可能，确保混合料的温度下降不超过要求，且不致因颠簸造成混合料离析。c)拌和厂应具有完备的排水设施。各种集料必须分隔贮存，集料应设防雨顶棚，料场及场内道路应作硬化处理，严禁泥土污染集料。d)硫磺温拌改性剂颗粒应与集料分隔贮存，严禁与其他材料混杂，对硫磺温拌改性剂颗粒的堆放场所应采取防水措施，以防止水份同硫磺温拌改性剂颗粒一起进入拌和仓，影响硫磺温拌沥青混合料的质量。6.2.2硫磺温拌沥青混合料可采用间歇式拌和机或连续式拌和机拌制。高速公路和一级公路宜采用间歇式拌和机拌和。6.2.3硫磺温拌沥青混合料拌和设备的各种传感器必须定期检定，周期不少于每年一次。冷料供料装置须经标定得出集料供料曲线。6.2.4间歇式拌和机应符合下列要求：a)总拌和能力满足施工进度要求。拌和机除尘设备完好，满足环保要求。b)冷料仓的数量满足配合比需要，通常不宜少于5～6个。6.2.5集料与沥青混合料取样应符合现行试验规程的要求。从沥青混合料运料车上取样时必须在设置取样台分几处采集一定深度的样品。6.2.6高速公路和一级公路施工用的间歇式拌和机必须配备计算机设备，拌和过程中应逐盘采集并打印各个传感器测定的材料含量和硫磺温拌沥青混合料拌和量、拌和温度等各种参数，每个台班结束时打印出一个台班的统计量，进行沥青混合料生产质量及铺筑厚度的总量检验，总量检验的数据有异常波动时，应立即停止生产，分析原因。6.2.7可以采用自动和人工的方法添加硫磺温拌改性剂颗粒，但必须保证硫磺温拌改性剂颗粒的添加量与拌和楼生产能力相配套，不得出现等料情况。硫磺温拌改性剂颗粒的添加顺序应在集料添加之后，与沥青同步添加至拌和仓中。a)人工添加硫磺温拌改性剂颗粒，需预先确定添加量，做好工人的安全防护。b)自动添加硫磺温拌改性剂颗粒，需标定秤量系统，防止硫磺温拌改性剂颗粒在密闭环境中被碾碎和产生粉尘，保证硫磺温拌改性剂进入拌锅之前不会过热而熔化。应使用柔性搅龙，不得在传送过程中粉碎硫磺温拌改性剂颗粒，产生过量粉尘。c)可充分利用拌和楼现有的矿粉添加装置、纤维添加装置以及其他混合料改性剂外加装置或者专门的硫磺温拌改性剂颗粒外加设备实现硫磺温拌改性剂颗粒的自动添加。6.2.8硫磺温拌沥青混合料的生产温度应符合6.1.3的要求。烘干集料的残余含水量不得大于1％。每天开始几盘集料应调整加热温度，干拌几锅集料，实测出料温度，待出料温度满足表6.1.3要求后，再正式添加沥青和硫磺温拌改性剂颗粒拌和混合料。a)在生产过程中要保证热骨料滚筒燃烧器的稳定工作以及燃料的均匀燃烧；同时应保证拌和楼各位置温度传感器工作正常，真实反应生产过程中的温度变化情况。b)应根据硫磺温拌沥青混合料目标配合比设计和生产配合比设计结果优化冷料仓的进料速率，保证硫磺温拌沥青混合料在生产过程中各热料仓仓位为1/2～2/3，严禁出现空仓等料的情况。c)硫磺温拌沥青混合料生产过程中产生的溢料不能直接放回冷料斗，需单独冷却至少24小时后，才能再次使用。8nDB32/T2701-2014d)如果在硫磺温拌沥青混合料的生产过程中某一盘料的出仓温度超过145ºC，必须将此料废弃，并立即停止生产，检查生产设备，查找超温原因，在确保生产温度可以控制在要求范围之内，才可以继续生产。6.2.9拌和机的矿粉仓应配备振动装置以防止矿粉起拱。6.2.10拌和机必须有二级除尘装置，回收粉不得使用。6.2.11硫磺温拌沥青混合料拌和时间根据具体情况经试拌确定，以硫磺温拌改性剂充分融化均匀裹覆集料为度。间歇式拌和机每盘的生产周期不宜少于55s(加入硫磺温拌改性剂之后，湿拌时间不少于35s)。6.2.12间歇式拌和机的振动筛规格应与矿料规格相匹配，最大筛孔宜略大于混合料的最大粒径，其余筛的设置应考虑混合料的级配稳定，并尽量使热料仓大体均衡，不同级配混合料必须配置不同的筛孔组合。6.2.13使用成品储料仓暂时贮存硫磺温拌沥青混合料时，不得二次加热，同时贮存时间不得超过1小时，温度降低不得超过10℃。6.2.14硫磺温拌沥青混合料出厂时应逐车检测硫磺温拌沥青混合料的温度，记录出厂时间，签发运料单。6.2.15硫磺温拌沥青混合料生产结束后，必须采用白料清洗拌和仓及搅拌浆，以减少硫磺温拌改性剂在拌和仓内的残留。6.2.16清理完工作面残余硫磺温拌沥青混合料之前，严禁使用火焰喷枪或其他直接加热设施。工人在进入该密闭空间进行气割或焊接修理时，应得到相关工作许可，进入前应检测相关气体浓度以确保安全。6.36.3硫磺温拌沥青混合料的运输6.3.1硫磺温拌沥青混合料宜采用较大吨位的运料车运输。运料车的运力应稍有富余，施工过程中摊辅机前方应有运料车等候。对高速公路、一级公路，等候的运料车宜多于5辆后开始摊铺。6.3.2运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时，应多次挪动汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。运料车运输混合料宜用苫布覆盖保温、防雨、防污染。6.3.3运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，必须将轮胎清理干净后方进入摊铺现场。6.3.4摊铺过程中运料车应在摊辅机前l00mm～300mm处停住，空挡等候，由摊辅机推动前进开始缓缓卸料，避免撞击摊辅机。在有条件时，运料车可将混合料卸入转运车经二次拌和后向摊铺机连续均匀的供料。运料车每次卸料必须倒净，如有剩余，应及时清除，防止硬结。6.4硫磺温拌沥青混合料的摊铺6.4.1硫磺温拌沥青混合料宜使用履带式沥青混合料摊铺机摊铺，摊辅机的受料斗应涂刷薄层隔离剂或防粘结剂。6.4.2摊铺机开工前应提前0.5～1h预热，开始摊铺时熨平板温度不低于100℃。铺筑过程中熨平板的振捣或夯锤压实装置应选择具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。6.4.3摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度宜控制在2～6m/min的范围内。当混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以消除。6.4.4为减少由于摊铺机收斗引起的混合料离析，在连续施工和摊铺过程中尽量不收斗。9nDB32/T2701-20146.4.5硫磺温拌沥青路面施工的最低气温应符合《公路沥青路面施工技术规范》中总则1.0.4的要求，遇大风降温时不得铺筑。硫磺温拌沥青混合料的最低摊铺温度根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面温度按本标准6.1.4条执行，且不得低于表11的要求。每天施工开始阶段宜采用较高温度的混合料。表11沥青混合料的最低摊铺温度下承层的表面温度相应于下列不同摊铺层厚度（mm）的最低摊铺温度（℃）（℃）＜5050～80＞80＜1013513013010～30130125125＞301301251206.4.6低温施工时，向摊铺机上卸料过程中应继续将苫布覆盖在料车车厢上，直至卸料完毕，再将苫布取下。6.4.76在雨季铺筑硫磺温拌沥青路面时，应加强气象联系，已摊铺的硫磺温拌沥青路面面层因遇雨未压实的应予铲除。6.5硫磺温拌沥青路面的压实6.5.1压实成型的硫磺温拌沥青路面应符合路面使用性能的要求。6.5.2硫磺温拌沥青混合料路面的压实层最大厚度不宜大于100mm。6.5.3硫磺温拌沥青路面施工应配备足够数量的压路机，选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到最佳碾压效果。高等级公路铺筑双车道硫磺温拌沥青路面的压路机数量不宜少于5台。施工气温低、风大、碾压层薄时，压路机数量应适当增加。6.5.4硫磺温拌沥青混合料的压实要做到紧跟慢压和充分压实，高等级公路的碾压模式可以参考表12.表12硫磺温拌沥青混合料碾压模式初压复压终压其他振动钢轮胶轮钢轮设备要求根据试验段铺筑结果确定；振动12t以上25～30t10t以上压路机应遵循“慢压、高频、低2～3遍，4～6遍，1～2遍，碾压方式和遍数幅”的原则。前静后振静压静压6.5.56.5.5硫磺温拌沥青混合料摊铺后应立即碾压，在高温时应完成初压，进行初压和复压的碾压机械应尽量紧跟在摊铺机后追随碾压，终压温度不宜低于70℃，当碾压过程中出现推移和裂缝时，需立即采用胶轮压路机进行碾压。6.6接缝6.6.1硫磺温拌沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。6.6.2高速公路和一级公路的表面层横向接缝应采用垂直的平接缝，以下各层可采用自然碾压的斜接缝，硫磺温拌沥青层较厚时也可作阶梯形接缝。6.6.3平接缝宜趁尚未冷透时用凿岩机或人工垂直刨除端部层厚不足的部分，使工作缝成直角连接。当采用切割机制作平接缝时，宜在铺设当天混合料冷却但尚未结硬时进行。刨除或切割不得损伤下层路10nDB32/T2701-2014面。切割时留下的泥水必须冲洗干净，待干燥后涂刷粘层油。铺筑新混合料接头应使接茬软化，压路机先进行横向碾压，再纵向碾压成为一体，充分压实，连接平顺，平整度和渗水系数符合规定。6.7开放交通及其他6.7.1硫磺温拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，宜封闭24小时后通车。硫磺温拌沥青混合料表面温度必须低于50℃后，方可开放交通。如需提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。6.7.2每天施工结束后宜对发动机的散热器（罩）和发动机的空气滤清器（滤芯）进行清理（高压空气或高压水流等），并多准备备用滤芯用于清理时的频繁更换。6.7.3硫磺温拌沥青路面雨季施工应符合下列要求：a)注意气象预报，加强工地现场、沥青拌和厂及气象台站之间的联系，控制施工长度，各项工序紧密衔接。b)运料车和工地应备有防雨设施，并做好基层及路肩排水。c)铺筑好的硫磺温拌沥青路面应严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在沥青层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已铺硫磺温拌沥青层上拌制水泥砂浆。6.7.4硫磺温拌沥青路面的再生：a)硫磺温拌沥青混合料的再生方式宜采用冷再生或者厂拌温再生。b)硫磺温拌沥青混合料的铣饱回收料堆积、存放或者填埋在自然环境中不会对于自然环境造成任何的不利影响。7硫磺温拌沥青路面施工质量管理与检查验收7.1一般规定7.1.1本标准规定的技术要求是硫磺温拌沥青路面工程施工质量管理和交工验收的依据。7.1.2所有与工程建设有关的原始记录、试验检测及计算数据、汇总表格，必须如实记录和保存。7.2施工前的材料与设备检查7.2.1施工前应对沥青拌和楼进行安全检查，确认满足安全生产的要求后才能进行后续工作。7.2.2施工前应对沥青拌和楼、摊铺机、压路机等各种施工机械和设备进行调试，对机械设备的配套情况、技术性能、传感器计量精度等进行检查、标定，并得到监理的认可。7.2.3正式开工前，各种原材料的试验结果及据此进行的目标配合比设计和生产配合比设计结果，应在规定的期限内向业主及监理提出正式报告，待取得正式认可后，方可使用。7.3试验路段铺筑7.3.1硫磺温拌沥青路面在施工前应铺筑试验段。7.3.2试验段的长度应根据试验目的确定，通常宜为100～200m，宜选在正线上铺筑。7.3.3硫磺温拌沥青混合料路面试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段，应包括下列试验内容:a)检验各种施工机械的类型、数量及组合方式是否匹配。b)通过试铺确定摊铺、压实工艺，确定松铺系数等。c)验证硫磺温拌沥青混合料生产配合比设计，提出生产用的标准配合比和最佳沥青含量和最佳硫磺温拌改性剂含量。d)建立用钻孔法与无核密度仪无破损检测路面密度的对比关系，确定压实度的标准检测方法。无核仪等无破损检测在碾压成型后热态测定，取13个测点的平均值为1组数据，一个试验段的不得少于3组。钻孔法在第2天或第3天以后测定，钻孔数不少于12个。11nDB32/T2701-2014e)检测试验段的渗水系数。7.3.4试验段铺筑应由有关各方共同参加，及时商定有关事项，明确试验结论。铺筑结束后，施工单位应就各项试验内容提出完整的试验路施工、检测报告，取得业主或监理的批复。7.4施工过程中的质量管理与检查7.4.1硫磺温拌沥青混合料生产过程中，必须按表13规定的检查项目与频度，对各种原材料进行抽样试验，其质量应符合本指南规定的技术要求。每个检查项目的平行试验次数或一次试验的试样数必须按相关试验标准的规定执行，并以平均值评价是否合格。未列入表中的材料的检查项目和频度按相关规范对原材料质量要求执行。表13施工过程中原材料质量检查的项目与频度检测频度试验标准规定的平行材料检测项目高速公路、试验次数或一次试验其他等级公路一级公路的试验数外观（石料品种、含泥量等）随时随时-针片状颗粒含量随时随时2～3颗粒组成（筛分）随时必要时2粗集料压碎值必要时必要时2磨光值必要时必要时4洛杉矶磨耗值必要时必要时2颗粒组成（筛分）随时必要时2砂当量必要时必要时2细集料含水量必要时必要时2松方单位重必要时必要时2外观随时随时-矿粉＜0.075mm含量必要时必要时2含水量必要时必要时2针入度每2～3天1次每周1次3软化点每2～3天1次每周1次2石油沥青延度每2～3天1次每周1次3含蜡量必要时必要时2～3最大粒径必要时必要时2硫磺温拌硫磺含量必要时必要时2改性剂颗灰分含量必要时必要时2粒表观密度必要时必要时2注①表列内容是指材料进场时已按“批”进行了全面检查的基础上，日常施工过程中质量检查的项目与要求。②“随时”是指需要经常检查的项目，其检查频度可根据材料来源及质量波动情况由业主及监理确定；“必要时”是指施工各方任何一个部门对其质量发生怀疑，提出需要检查时，或是根据需要商定的检查频度。7.4.2沥青拌和厂必须按下列步骤对硫磺温拌沥青混合料生产过程进行质量控制，并按表13规定的项目和频度检查原材料产品的质量，如实计算产品的合格率。单点检验评价方法应符合相关试验标准的试样平行试验的要求。12nDB32/T2701-2014a)检测硫磺温拌沥青混合料的材料加热温度包括骨料加热温度，除尘布袋温度，热料仓温度，沥青温度以及混合料出料温度是否满足本指南要求。b)b、从料堆和皮带运输机随时目测各种材料的质量和均匀性，检查泥块及超粒径碎石，检查冷料仓有无窜仓。c)目测混合料拌和是否均匀，重点检查拌和温度，拌和时间。d)目测混合料中是否有未融化的硫磺温拌颗粒，通常情况下应为3mm左右的圆形颗粒。e)检查混合料的离析情况。f)沥青混合料取样抽提、筛分以检测混合料的矿料级配、硫磺温拌沥青结合料含量。抽提筛分应至少检查0.075mm、2.36mm、4.75mm、公称最大粒径及中间粒径等5个筛孔的通过率。g)取样成型试件进行马歇尔试验，成型2组试件。第一组在第二天测定空隙率、稳定度、流值或者其他性能，并以普通沥青混合料性能标准进行评定，计算合格率。第二组在第10天测定空隙率、稳定度、流值或者其他性能，并以硫磺温拌沥青混合料的性能标准进行评定，计算合格率。对VMA、VFA指标可只作记录。如有需要，也可采用本标准5.3.3规定的加速养生方法，并将加速养生试验结果和正常10～14天养生结果进行对比，混合料各项指标应符合本标准表5和表6的规定。7.4.3沥青路面铺筑过程中必须随时对铺筑质量进行评定，质量检查的内容、频度、允许差应符合表14的规定。表14硫磺温拌沥青混合料路面施工过程中工程质量标准检查频度及单点检验质量要求或允许偏差项目试验方法评价方法高速公路、一级公路其他等级公路施工摊铺温度逐车检测评定符合本标准规定T0981温度碾压温度随时符合本标准规定插入式温度计实测2每2000m检查1组逐试验室标准密度的97压实度（%）个试件评定并计算平最大理论密度的93T0924、T0922均值试验段密度的99上面层60沥青层层面上的每1km不少于5点，每中面层70渗水系数（ml/min）T0971点3处取平均值评定下面层80不大于ATB基层1107.4.4硫磺温拌沥青路面的压实度采取重点对碾压工艺进行过程控制，适度钻孔抽检压实度的方法。a)碾压工艺的控制包括压路机的配置(台数、吨位及机型)、排列和碾压方式、压路机与摊铺机的距离、碾压温度、碾压速度、压路机洒水(雾化)情况、碾压段长度、调头方式等。b)碾压过程中宜采用核子密度仪等无破损检测设备进行压实密度过程控制，测点随机选择，一组不少于13点，取平均值，与标定值或试验段测定值比较评定。测定温度应与试验段测定时一致，检测精度通过试验路与钻孔试件标定。7.4.5压实成型的路面应按《公路路基路面现场测试规程》(JTGE60—2008)规定的方法随机选点检测渗水情况，渗水系数应符合表14的要求。7.4.6施工过程中应随时对路面进行外观(色泽、油膜厚度、表面空隙)评定，注意防止粗细集料的离析和混合料温度不均。7.5交工验收阶段的工程质量检查与验收13nDB32/T2701-20147.5.1工程完工后，施工单位应按照《公路沥青路面施工技术规范》要求，对评定路段进行质量评定并提交检测结果和施工总结报告。7.5.2硫磺温拌沥青路面交工时应检查验收沥青面层的各项质量指标，包括路面的厚度、压实度、平整度、渗水系数、构造深度、摩擦系数应符合表15的质量标准。a)需要作破损路面进行检测的指标，如厚度、压实度宜利用施工过程中的钻孔数据，检查每一个测点与极值相比的合格率，同时按《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）附录E的方法计算代表值。厚度也可利用路面雷达连续测定路面剖面进行评定。压实度验收可选用其中的1个或2个标准，并以合格率低的作为评定结果。b)路表渗水系数与构造深度宜在路面成型后立即测定，但每一个点的检测值为3次测量的平均值，计算合格率。c)交工验收时可采用连续式摩擦系数测定车在行车道实测路表横向摩擦系数，如实记录测点数据。d)交工验收时可选择贝克曼梁或连续式弯沉仪实测路面的回弹弯沉或总弯沉，如实记录测点数据(含测定时的气候条件、测定车数据等)，测定时间宜在公路的最不利使用条件下(指春融期或雨季)进行。表15硫磺温拌沥青混合料路面交工检查与验收质量标准检测频度质量要求或允许偏差检测项目试验方法（每一侧车行道）高速公路、一级公路其他等级公路压实度不小于96（试验室标准密度）每层1次/200米/车道T0924（%）不小于93（最大理论密度）标准差σ路全线连续1.22.5T0932（mm）表IRI平全线连续2.04.2T0933（m/Km）整最大间隙度10处/1km，各连续10杆-5T0931（mm）上面层60路表渗水系数每1km不少于5点，每点3处中面层70-T0971（mm/min）不大于取平均值评定下面层80弯回弹弯沉全线每20m取一个点符合设计要求符合设计要求T0951沉总弯沉全线每50米取一个点符合设计要求-T0952T0961/构造深度每1km取5点符合设计要求-62/63摩擦系数摆值每1km取5点符合设计要求-T0964横向力系数全线连续符合设计要求-T0965代表值设计值的-10％厚度每1km取5点极值设计值-20％7.6工程施工总结7.6.1工程结束后，施工企业应根据相关竣工文件编制的规定，形成完整的施工资料档案。14nDB32/T2701-20147.6.2硫磺温拌沥青路面施工总结报告除了应满足《公路沥青路面施工技术规范》的相应要求之外，还应包括硫磺温拌沥青混合料拌和楼出料温度记录、硫磺温拌改性剂添加量记录、硫磺温拌路面项目地理位置资料和硫磺温拌沥青混合料设计资料。15nDB32/T2701-2014AA附录A（规范性附录）硫磺温拌沥青混合料结合料含量计算公式A.1方法概要硫磺温拌沥青混合料的结合料含量的计算根据等体积替换原理进行。A.2结合料含量计算公式AR100硫磺温拌改性剂沥青的含量=（A.2）100RPS（R-G）式中A--普通沥青混合料设计中沥青含量（%）；R--替换系数（Ｒ＝1.9）；PS--总结合料中的硫磺温拌改性剂替代比例（％）；G--沥青的相对密度。A.3计算实例假设某工程已经完成了普通沥青混合料的配合比设计，最佳沥青含量为4.5%，拟定硫磺温拌改性剂：沥青=40：60，则硫磺温拌改性剂改性的结合料含量计算如下：A=4.5%;PS=40%;R=1.9;G=1.03硫磺温拌改性剂+沥青=100×4.5×1.9/（100×1.9-40×（1.9-1.03））=5.5（%）。16nDB32/T2701-2014BB附录B（规范性附录）硫磺温拌沥青混合料配合比设计方法B.1一般规定B.1.1本方法适用于硫磺温拌沥青混合料，设计流程图见图B.1。Thiopave沥青混合料类型规范规定的矿料级配范围确定Thiopave添加比例确定工程设计级配范围材料选择、取样粗集料、细集料、矿粉抗剥落剂材料试验沥青和Thiopave颗粒确定试验温度在工程设计级配范围内设计供优选用的1～3组不同的矿料级配对选择的设计级配，初选5组沥青/Thiopave含量，拌合混合料，分别制作马歇尔试件测定试件毛体积相对密度确定理论最大相对密度计算VV、VMA、VFA等体积指标不合格进行马歇尔试验，与马歇尔设计标准比较合格技术经济分析确定设计级配及最佳沥青含量不合格按规定进行各种配合比设计检验，确定配比是否合理合格完成配合比设计，提交材料品种、矿料级配、标准配合比、最佳沥青/Thiopave含量等图B.1硫磺温拌沥青混合料目标配合比设计流程图17nDB32/T2701-2014B.1.2硫磺温拌沥青混合料的配合比设计应通过目标配合比设计、生产配合比设计及生产配合比验证三个阶段，确定硫磺温拌沥青混合料的材料品种及配比、矿料级配、最佳沥青含量和最佳硫磺温拌改性剂含量。本标准采用马歇尔试验配合比设计方法。如采用其他方法设计沥青混合料时，应按本标准规定进行马歇尔试验及各项配合比设计检验，并报告不同设计方法的试验结果。B.1.3硫磺温拌沥青混合料的目标配合比设计宜按图B.1的框图的步骤进行。B.1.4配合比设计的试验方法必须遵照现行试验标准的方法执行。硫磺温拌沥青混合料的拌和温度和试件制作温度应符合本指南的要求。B.1.5生产配合比设计可参照本方法规定的步骤进行。B.2工程设计级配范围B.2.1硫磺温拌沥青路面工程的混合料设计级配范围由工程设计文件或招标文件规定，密级配沥青混合料的设计级配宜在本指南规定的级配范围内，根据公路等级、工程性质、气候条件、交通条件、材料品种，通过对条件大体相当的工程的使用情况进行调查研究后调整确定，经确定的工程设计级配范围是配合比设计的依据，不得随意变更。B.2.2调整工程设计级配范围宜遵循下列原则。a)对夏季温度高、高温持续时间长，重载交通多的路段，宜选用粗型密级配硫磺温拌沥青混合料(AC-C型)，并取较高的设计空隙率。对冬季温度低、且低温持续时间长的地区，或者重载交通较少的路段，宜选用细型密级配硫磺温拌沥青混合料(AC-F型)，并取较低的设计空隙率,级配范围按JTGF40-2004表5.3.2-2选取。b)配合比设计时宜适当减少公称最大粒径附近的粗集料含量，减少0.6mm以下部分细粉的含量，使中等粒径集料较多，形成S型级配曲线，并取中等或偏高水平的设计空隙率。c)硫磺温拌沥青混合料在进行级配设计时应严格要求0.075mm粒径的通过百分率不大于5.5％。d)确定各层的工程设计级配范围时应考虑不同层位的功能需要，经组合设计的沥青路面应能满足耐久、稳定、密水、抗滑等要求。e)根据公路等级和施工设备的控制水平，确定的工程设计级配范围应比规范级配范围窄，其中4.75mm和2.36mm通过率的上下限差值宜小于15％。f)沥青混合料的配合比设计应充分考虑施工性能，使沥青混合料容易摊铺和压实，避免造成严重的离析。B.3材料选择与准备B.3.1配合比设计的各种矿料必须按现行《公路工程集料试验规程》规定的方法，从工程实际使用的材料中取代表性样品。进行生产配合比设计时，取样至少应在干拌5次以后进行。B.3.2配合比设计所用的各种材料必须符合气候和交通条件的需要。其质量应符合本标准规定的技术要求。B.4矿料配比设计和最佳沥青用量的确定B.4.1对高速公路和一级公路，宜在工程设计级配范围内计算3组粗细不同的配比，绘制设计级配曲线，分别位于工程设计级配范围的上方、中值及下方。设计合成级配不得有太多的锯齿形交错，且在0.3mm～0.6mm范围内不出现“驼峰”。当反复调整不能满意时，宜更换材料。18nDB32/T2701-2014B.4.2根据当地的实践经验选择适宜的沥青含量，分别制作3组级配普通的沥青混合料马歇尔试件，测定VMA，初选一组满足或接近设计要求的级配作为设计级配。B.4.3用设计级配选5组不同沥青用量指标沥青混合料马歇尔试件，确定普通沥青混合料的最佳沥青用量。B.5马歇尔试验B.5.1按附录A中计算方法计算硫磺温拌改性剂用量，并在室内拌制硫磺温拌沥青混合料。硫磺温拌沥青混合料室内的成型温度参照表B.1执行。表B.1硫磺温拌沥青混合料试件的制作温度(℃)石油沥青的标号试验工序70#沥青90#沥青沥青加热温度145－150140－145矿料加热温度集料加热温度比拌和温度高5(填料不加热)沥青混合料拌合温度140－145135－140试件击实成型温度135－140130－135B.5.2硫磺温拌改性剂颗粒应在沥青与石料充分拌和之后再行投放，可与矿粉同时加入拌和或者在矿粉之后投入拌和；B.5.3按式B.5.3.1计算矿料混合料的合成毛体积相对密度γsb。100γab（B.5.3）PPP12n++......+γγγ12n式中：P1、P2、…Pn--各种矿料成分的配比，其和为100；γ1、γ2…γn--为各种矿料相应的毛体积相对密度。B.5.4按式B.5.4计算矿料混合料的合成表观相对密度γsa。100γsa（B.5.4）PPP12n++......+'''γγγ12n式中：P1、P2、…Pn--各种矿料成分的配比，其和为100；'''γγγ1、2、…n--为各种矿料相应的表观相对密度。B.5.5按照等体积替换原则根据普通沥青混合料的适宜沥青含量Pb来预估硫磺温拌沥青混合料适宜的结合料含量。详见附录A。B.5.6确定矿料的有效相对密度（1）对硫磺沥青沥青混合料，宜以预估的最佳油石比拌和2组混合料，采用真空法实测最大理论相对密度，取平均值。然后由式（B.5.5-1）反算合成矿料的有效相对密度γse。19nDB32/T2701-2014100PPbTγse（B.5.6-1）100PPbTγγγtbT式中：γse--合成矿料的有效相对密度；Pb--试验采用的沥青含量(占混合料总量的百分数)，％；PT--试验采用的硫磺温拌改性剂含量(占混合料总量的百分数)，％；γt--试验沥青和硫磺温拌改性剂含量条件下实测得到的硫磺温拌沥青混合料最大理论相对密度，无量纲；γb--沥青的相对密度(25℃/25℃)，无量纲；γT--硫磺温拌改性剂的相对密度(25℃/25℃)，无量纲，一般取2.00。（2）硫磺温拌沥青混合料，有效相对密度也可直接由矿料的合成毛体积相对密度与合成表观相对密度按式(B.5.6-2)计算确定，其中结合料吸收系数C值根据材料的吸水率由式(B.5.6-3)求得，材料的合成吸水率按式(B.5.6-4)计算：γCγ（1C-）γ（B.5.6-2）sesasb2（B.5.6-3）C0.033w0.293w0.9339xx11w100（B.5.6-4）xγsbγsa式中：γse--合成矿料的有效相对密度；C--合成矿料混合料的沥青吸收系数，可按矿料的合成吸水率公式（B.5.5.2）求取；wx--合成矿料的吸水率，按照公式（B.5.6-4）求取，%；γsa—合成矿料的表观相对密度；γsb—合成矿料的毛体积相对密度。B.5.7在进行硫磺温拌沥青混合料设计时，如相同级配普通沥青混合料已经根据马歇尔试验确定了最佳沥青含量，则仅需以最佳沥青含量为中值，按0.3%的间隔选取OAC－0.3,OAC,OAC+0.3三个不同沥青含量对应的硫磺温拌改性剂含量和沥青含量成型马歇尔试件。如尚未确定普通沥青混合料的最佳沥青含量时，宜以预估的沥青含量为中值，按一定间隔（对密级配沥青混合料通常为0.5%，对沥青碎石混合料可适当缩小间隔为0.3%～0.4%），选取3～5个不同的沥青含量，根据公式A.2计算出计算出硫磺温拌沥青混合料相对应的硫磺温拌改性剂含量和沥青含量，成型硫磺温拌沥青混合料马歇尔试件。B.5.8测定压实硫磺温拌沥青混合料试件的毛体积相对密度γf和吸水率，取平均值。测试方法应遵照以下规定执行：a)通常采用表干法测定毛体积相对密度；b)对吸水率大于2％的试件，宜改用蜡封法测定的毛体积相对密度。B.5.9确定硫磺温拌沥青混合料的最大理论相对密度a)对于硫磺温拌沥青混合料，在成型马歇尔试件的同时，按B.5.6的要求用真空法实测各组沥青混合料的最大理论相对密度γt。当只对其中一组结合料含量（包括沥青和硫磺温拌改性剂）比测定最大理论相对密度时，也可按式(B.5.9)计算其他不同结合料含量时的最大理论相对密度γti。20nDB32/T2701-2014b)对于硫磺温拌沥青混合料也可按式(B.5.8.1)计算各个不同结合料含量硫磺温拌沥青混合料的最大理论相对密度。100γti（B.5.9）PPPsibiTiγγγsebT式中：γti--相对于计算沥青含量Pbi和硫磺温拌改性剂含量为PTi时，硫磺温拌沥青混合料的最大理论相对密度，无量纲；Pbi--所计算的沥青混合料的沥青含量，%；PTi--所计算的沥青混合料的硫磺温拌改性剂含量，%；Psi--所计算的沥青混合料的矿料含量，Psi=100-Pbi-PTi，%；γse--矿料的有效相对密度，无量纲；γb--沥青的相对密度(25℃/25℃)，无量纲；γT--硫磺温拌改性剂的相对密度(25℃/25℃)，无量纲。按式(B.5.10-1)、(B.5.10-2)、(B.5.10-3)计算沥青混合料试件的空隙率、矿料间隙率VMA、有效沥青的饱和度VFA等体积指标，取1位小数，进行体积组成分析。γf（B.5.10-1）VV1100γtγfVMA1Ps100（B.5.10-2）γtVMAVVVFA100（B.5.10-3）VMA式中：VV--试件的空隙率，%；VMA--试件的矿料间隙率，%；VFA--试件的有效沥青饱和度(有效沥青含量占VMA的体积比例)，%；γf--按B.5.7测定的试件的毛体积相对密度，无量纲；γt--沥青混合料的最大理论相对密度，按B.5.8的方法计算或实测得到，无量纲；Ps--各种矿料占沥青混合料总质量的百分率之和，即Ps=100–Pb–PT，%；γsb--矿料混合料的合成毛体积相对密度，按式(B.5.2)计算，无量纲。B.5.10在常温条件下养生硫磺温拌沥青混合料试件至少10～14天，随后再进行马歇尔试验，测定马歇尔稳定度及流值可采用本标准5.3.3规定的加速养生方法。B.6最佳硫磺温拌改性剂结合料含量B.6.1可按照《公路沥青路面施工技术规范》有关规定确定设计级配的最佳硫磺温拌沥青结合料含量，并根据硫磺温拌改性剂和沥青的重量比例，计算出最佳硫磺温拌改性剂含量和最佳沥青含量。B.6.2检查最佳硫磺温拌改性剂含量和最佳沥青含量含量所对应的各项指标是否均符合马歇尔试验技术标准。B.6.3根据实践经验和公路等级、气候条件、交通情况，调整并最终确定最佳硫磺温拌沥青结合料含量。21nDB32/T2701-2014B.6.4按式(B.6.4-1)及(B.6.4-2)计算沥青结合料被集料吸收的比例及有效硫磺温拌沥青结合料含量。γγ100Psesb100（B.6.4-1）baγγPS100PSsesbγγTbPbaPbePTBPs（B.6.4-2）100式中：Pba--沥青混合料中被集料吸收的结合料(包括沥青和硫磺温拌改性剂)比例，%；Pbe--沥青混合料中的有效结合料(包括沥青和硫磺温拌改性剂)含量，%；γse--矿料的有效相对密度，无量纲；γsb--矿料混合料的合成毛体积相对密度，按式(B.5.3)计算，无量纲；γb--沥青的相对密度(25℃/25℃)，无量纲；γT--硫磺温拌改性剂的相对密度(25℃/25℃)，无量纲。PT--硫磺温拌沥青混合料中硫磺温拌改性剂含量(占混合料总量的百分数)，%；Pb--硫磺温拌沥青混合料中沥青含量(占混合料总量的百分数)，%；Ps--各种矿料占沥青混合料总质量百分率之和，即Ps=100–Pb–PT，%；PS--硫磺温拌改性剂在结合料中的重量百分比，%。B.6.5检验最佳硫磺温拌沥青结合料含量时的粉胶比和有效硫磺温拌沥青结合料膜厚度（1）按式B.6.5-1计算硫磺温拌沥青混合料的粉胶比，宜符合0.45～1.3的要求。对常用的公称最大粒径为13.2mm～19mm的密级配沥青混合料，粉胶比宜控制在0.65～1.0范围内。P0.075FB（B.6.5-1）Pbe式中：FB--粉胶比，沥青混合料的矿料中0.075mm通过率与有效硫磺温拌沥青结合料含量的比值，无量纲；P0.075--矿料级配中0.075mm的通过率(水洗法)，%；Pbe--有效硫磺温拌沥青结合料含量，%。（2）按式B.6.5-2的方法计算集料的比表面，按式B.6.5-3估算沥青混合料的硫磺温拌沥青结合料膜有效厚度。SA（PFA）（B.6.5-2）iiP1PS100PSbeDA10（B.6.5-3）SA100γTbγ2式中：SA--集料的比表面积，m/kg。Pi--各种粒径的通过百分率，％；FAi--相应于各种粒径的集料的表面积系数，如表B.6.5所列；DA--硫磺温拌沥青结合料膜有效厚度，μm；Pbe--有效硫磺温拌沥青结合料含量，％；γb--沥青的相对密度(25℃/25℃)，无量纲；22nDB32/T2701-2014γT--硫磺温拌改性剂的相对密度(25℃/25℃)，无量纲。PT--硫磺温拌沥青混合料中硫磺温拌改性剂含量(占混合料总量的百分数)，%；Pb--硫磺温拌沥青混合料中沥青含量(占混合料总量的百分数)，%；Ps--各种矿料占沥青混合料总质量百分率之和，即Ps=100–Pb–PT，%；PS--硫磺温拌改性剂在结合料中的重量百分比，一般为30%～40%，%。B.7配合比设计检验B.7.1对用于高速公路和一级公路的密级配硫磺温拌沥青混合料，需在配合比设计的基础上按本标准要求进行各种使用性能的检验，不符合要求的硫磺温拌沥青混合料，必须更换材料或重新进行配合比设计。其他等级公路的硫磺温拌沥青混合料可参照执行。B.7.2配合比设计检验按计算确定的设计最佳硫磺温拌沥青结合料含量在标准条件下进行。如按照本标准方法得到的设计硫磺温拌沥青结合料含量调整后作为硫磺温拌沥青最佳结合料含量，或者改变试验条件时，各项技术要求均应适当调整，不宜照搬。B.7.3高温稳定性检验。对公称最大粒径等于或小于19mm的混合料，按规定方法进行车辙试验，动稳定度应符合本指南的要求。B.7.4水稳定性检验。按规定的试验方法进行浸水马歇尔试验和冻融劈裂试验，残留稳定度及残留强度比均必须符合本指南的规定。B.7.5低温抗裂性能检验。对公称最大粒径等于或小于19mm的混合料，按规定方法进行低温弯曲试验，其破坏应变宜符合本指南要求。如不符合，建议采用低温劈裂试验和约束冻断试验(TSRST)综合评价。B.8配合比设计报告B.8.1配合比设计报告应包括工程设计级配范围选择说明、材料品种选择与原材料质量试验结果、矿料级配、最佳硫磺温拌沥青结合料含量及各项体积指标、配合比设计检验结果等。试验报告的矿料级配曲线应按规定的方法绘制。B.8.2硫磺温拌沥青混合料配合比设计确定之后，需对普通沥青混合料进行性能测试，以检验硫磺温拌改性剂对于沥青混合料性能的改善。23nDB32/T2701-2014CC附录C（规范性附录）硫磺温拌沥青混合料沥青含量和硫磺含量测试方法C.1结合料（沥青和硫磺）用量检测方法(离心分析法或者燃烧法)与普通沥青混合料相同,硫磺温拌沥青混合料中结合料的含量可以采用《沥青及沥青混合料试验规程》中T0722-1993沥青混合料中沥青含量试验（离心分析法）或者燃烧法进行测试。由于硫磺温拌改性剂的主要成分硫磺只能部分溶于沥青，因此需要对T0722-1993试验结果进行修正。其具体方法如下：根据目标配合比设计结果或者生产配合比设计结果，采用3种不同的结合料(沥青和硫磺)用量(最佳粘结料用量，最佳粘结料用量±0.5%)分别成型2～3Kg硫磺温拌改性剂沥青混合料（粗粒式硫磺温拌沥青混合料用高限，细粒式低限，中粒式用中限）。将拌和后的硫磺温拌沥青混合料试样放在金属盘中适当拌合。待温度稍微下降至100℃以下时，按照T0722-1993的试验要求或者燃烧法的试验要求取样，进行试验，确定粘结料用量。将试验结果与实际粘结料用量进行对比，绘制硫磺温拌沥青混合料结合料用量修正曲线。C.2结合料中沥青和硫磺温拌改性剂添加比例检测方法（离心分析法）如需测定结合料中沥青和硫磺温拌改性剂的重量比例，则需按照《沥青及沥青混合料试验规程》中T0722-1993沥青混合料中沥青含量试验（离心分析法）和T0727-2011从沥青混合料中回收沥青的方法（旋转蒸发器法），从硫磺温拌沥青混合料中回收结合料（沥青和硫磺温拌改性剂），对硫磺温拌沥青混合料用溶剂抽提，再将抽提液中的溶剂除去，最终得到硫磺温拌改性剂和沥青的混合物。将试验得到的结合料（包括沉淀物）全部注入容量瓶中，摇转容量瓶，使结合料在已保温至23℃±1.7℃的水中充分搅动以排出气泡，使用滴管添加结合料，使液面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其总质量(m2)。倒出瓶中的粘结料，将瓶的内外表面洗净，塞紧瓶塞，称其质量(m3)。再向瓶内注入同样温度的洁净水（温度差不超过2℃）至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干水分，称其总质量(m1)。按照如下公式计算结合料的表观相对密度Ρ：mm23Pmm13式中：Ρ-结合料（沥青加硫磺温拌改性剂）表观相对密度；m₁-水及容量瓶总质量，g；m₂-溶液及容量瓶质量，g；m₃-容量瓶质量,g。根据结合料表观相对密度以及沥青的表观相对密度，按照硫磺温拌改性剂和沥青重量比20:80、25:75、30:70、35:65、40:60、45:55、50:50绘制沥青、硫磺温拌改性剂添加比例与结合料表观相对密度关系图表。施工过程中按照图表确定结合料中硫磺温拌改性剂和沥青的比例，并用于硫磺温拌改性剂和沥青的添加比例计算。24nDB32/T2701-2014C.3结合料中沥青和硫磺温拌改性剂添加比例检测方法（燃烧炉法）与普通沥青混合料相同,硫磺温拌沥青混合料中结合料的含量可以采用《沥青及沥青混合料试验规程》中T0735-2011沥青混合料中沥青含量试验（燃烧炉法）进行测试。由于硫磺温拌改性剂的主要成分硫磺可以在300度左右燃烧完全，而沥青需要在540度左右燃烧完全，因此可以通过设定不同的燃烧温度，测定出硫磺温拌沥青混合料中硫磺温拌改性剂和沥青的比例。其具体方法如下：C.3.1设备要求：必须采用可以设置燃烧温度的燃烧炉，其温度可以设定在250～600℃之间。考虑到硫磺在燃烧时会产生二氧化硫等刺激性气体，因此必须要配备强制式排风设备。C.3.2试件的准备：符合《沥青及沥青混合料实验规范》JTGE20-2011中T0735-2011沥青混合料中沥青含量试验（燃烧炉法）的相关要求。C.3.3试验方法和步骤：（1）将燃烧炉燃烧温度设定为300℃，并进行预热。（2）称量试验篮和托盘质量m1,准确至0.1g。（3）将试样篮放入托盘中，将试件均匀平摊。称量试样、试验篮和托盘总重量m2，准确至0.1g。计算初始试样总重量m3(=m1-m2).（4）将试样、试验篮和托盘放入燃烧炉，关闭燃烧室，启动燃烧程序。（5）当连续3分钟质量损失小于0.01%时结束，取出试样、试验篮和托盘，待完全冷却后称取质量m4，准确至准确至0.1g.（6）将燃烧炉燃烧温度设定为580℃，并进行预热。（7）将试样、试验篮和托盘放入燃烧炉，关闭燃烧室，启动燃烧程序。（8）当连续3分钟质量损失小于0.01%时结束，取出试样、试验篮和托盘，待完全冷却后称取质量m5，准确至准确至0.1g.（9）硫磺温拌沥青混合料中的沥青含量和硫磺温拌改性剂含量计算如下：（m+m）54P100cb1a（C.3.3-1）（m-m）21m4PT100c2（C.3.3-2）（m-m）21m5Pb3100c（C.3.3-3）（m-m）21式中：Pba--沥青混合料中被集料吸收的结合料(包括沥青和硫磺温拌改性剂)比例，%；PT--硫磺温拌沥青混合料中硫磺温拌改性剂含量(占混合料总量的百分数)，%；Pb--硫磺温拌沥青混合料中沥青含量(占混合料总量的百分数)，%；c1、c2、c3--硫磺温拌沥青混合料中结合料含量、硫磺温拌改性剂含量和沥青含量的修正系数，%；需要通过标定试验确定。C.3.4修正系数标定25nDB32/T2701-2014考虑到硫磺温拌沥青混合料的燃烧试验方法和步骤与普通沥青混合料有较大差异，因此适用于普通沥青混合料的修正系数不能直接用于硫磺温拌沥青混合料，必须要通过试验确定。’’’通过室内试验，拌制已知粘结料用量Pba、硫磺温拌改性剂用量PT和沥青用量Pb的硫磺温拌沥青混合料，其级配和粘结料用量应与目标配合比设计或者施工配合比设计结果保持一致。按照C.3.3的试验步骤进行试验，并按照下式计算修正系数（m+m）'54cP100（C.3.4-1）1ba（m-m）21m'4cP2T100（C.3.4-2）（m-m）21m'5cP3b100（C.3.4-3）（m-m）21’式中：Pba--修正后沥青混合料中被集料吸收的结合料(包括沥青和硫磺温拌改性剂)比例，%；’PT--修正后硫磺温拌沥青混合料中硫磺温拌改性剂含量(占混合料总量的百分数)，%；’Pb--修正后硫磺温拌沥青混合料中沥青含量(占混合料总量的百分数)，%；c1、c2、c3--硫磺温拌沥青混合料中结合料含量、硫磺温拌改性剂含量和沥青含量的修正系数，%；需要通过标定试验确定。___________________________26