废水处理操作手册 32页

废水处理化学站操作手册(初稿)废水处理设备废水处理化学站_____________________________________________________________________________________________n废水处理化学站目录1说明11.1功能及工艺说明11.2工艺原理21.3设计参数31.3.1废水的入口参数31.3.2废水出口参数31.4使用介质41.4.1化学介质及辅助介质消耗41.5工艺系统图51.6主要组件的KKS编码51.7系统设计61.8药剂制备71.9废水流程91.10泥浆流程102技术数据112.1各部件的技术参数113操作说明203.1做好操作准备203.1.1手动/自动阀门的位置目录表203.1.2完成工作供料243.1.3准备使用所提供的仪表和控制器件253.2设备控制253.3操作说明254维护保养工作264.1过程监测264.2设备的维护264.3设备的故障294.3.1过程故障294.3.2机械性故障295再次起动的特别工作/设备停用295.1短期设备停用295.2长期设备停用/设备维修停用30_____________________________________________________________________________________________n废水处理化学站1说明1.1功能及工艺说明清洗烟道气所得到的弱酸性的、浑浊的废水输送到废水处理厂做最后的处理。废水中的杂质除了大量的可溶性氯化钙（CaCl2）之外，还包括：氟化物、亚硝酸盐等，重金属离子如砷、铅、镉、铬离子等，还有不可溶的硫酸钙及细尘等。除了小部分微溶的氢氧化物泥浆外，上述杂质可以从水中分离出去。其后，处理过的废水排入主排放口，在废水澄清过程中产生的氢氧化物泥浆在厢式压滤机中脱水。废水的物理化学处理工艺按如下步骤进行：1.用氢氧化钙/石灰浆［Ca(OH)2］进行碱化处理，通过设定最优的PH值范围，部分重金属以氢氧化物的形式沉淀出来。2.通过加入有机硫化物，使某些重金属如镉和汞沉淀出来。3.通过添加絮凝剂及絮凝助剂，使固体沉淀物以更易沉降的大粒子絮凝物形式絮凝出来。4.在澄清/浓缩池中将固形物从废水中分离。5.采用厢式压滤机将所得氢氧化物泥浆脱水。废水处理站包括如下主要部分：1.药剂制备废水处理所需的化学物质在此处输送、贮存、混合，配成所需浓度的溶液，以备添加。2.废水处理在此处采用化学物质和接触泥浆连续处理废水。沉淀出来的固形物在澄清/浓缩池中分离出来，上清液溢流至出水箱，由泵排至主排放口。3.泥浆脱水在废水澄清过程中产生的氢氧化物泥浆经厢式压滤机脱水。脱水产生的滤液返回三联箱。脱水后的氢氧化物泥浆（滤饼）由电厂（业主）输送到目的地。_________________________________________________29___________________________________________n废水处理化学站1.2工艺原理废水处理的物理化学过程是依据如下基本反应进行的：1.采用氢氧化钙/石灰浆［Ca(OH)2］进行碱化处理，以沉淀部分重金属。加入石灰浆进行废水碱化处理时，水中的盐酸（HCl）按如下反应得到中和：2HCl+Ca(OH)2-->CaCl2+2H2O超过此值的OH－离子数量决定了废水的PH值。由于各重金属离子以不同的PH值沉淀出来，因此这一步是各氢氧化物形成的决定性步骤。三价金属离子沉淀的PH值通常低于二价金属离子。 实验表明，对存在于FGD废水中的大多数重金属离子的沉淀来说，PH值在9.0～9.5之间较为合适。二价和三价的重金属离子（Me）通过形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来，如下所示：Me2++2OH－-->Me(OH)2Me3++3OH－-->Me(OH)32.采用有机硫化物沉淀重金属并非所有的重金属离子都能以氢氧化物形式完全沉淀出来，例如镉和汞。因此，有机硫化物（如TMT15）根据被处理的废水量按比例加入。有机硫化物首先与镉和汞形成微溶的化合物，以固体形式沉淀出来。3.固体沉淀物的絮凝从废水中沉淀出来的氢氧化物和化合物，与FGD废水中的固体一样，粒子都很细，分散在整个体系中，很难沉降。为了改善所有固体物的沉降行为，应向废水中加入絮凝剂（FeClSO4），形成氢氧化铁/Fe(OH)3小粒子絮凝物。重金属氢氧化物及化合物附在氢氧化铁小粒子絮凝物上，形成较大的更易沉降的絮凝物。废水中所含固体的沉降行为可以通过加入絮凝助剂进一步得到改善。这些物质能较大程度地降低粒子的表面张力，使其形成易于沉降的大粒子絮凝物。4.沉降—固形物从废水中分离在沉降阶段，固体物质从液相中分离出来。絮凝阶段形成的大粒子絮凝物沉积到澄清/浓缩池的底部。沉降阶段完成后，形成两个较易分离的物相，分别以净化废水和浓缩污泥的形式排出。5.污泥脱水澄清/浓缩池底部排放出的浓缩污泥进入厢式压滤机进行机械脱水，使其含水率降为75%以下，然后装车外运。滤液进入滤液箱，由滤液泵送回至三联箱重新进行处理。_________________________________________________29___________________________________________n废水处理化学站1.3设计参数1.3.1废水的入口参数序号项目单位数据1密度kg/L1.0102pH5～63Cl－mg/L159004温度℃41.45悬浮物%(重量百分比)0.16mg/L1637mg/L23008Ca2+mg/L53509Mg2+mg/L338210Na+mg/L19511.3.2废水出口参数废水经上述系统处理后水质须达到国家GB8978-1996《污水综合排放标准》的一级标准：PH：6～9悬浮物：≤70mg/LCODCr：＜100mg/L总砷：≤0.5mg/L总镉：≤0.1mg/L总铅：≤1.0mg/L总汞：≤0.05mg/L氟化物：≤10mg/L_________________________________________________29___________________________________________n废水处理化学站1.4使用介质在脱硫废水处理厂，需要加入和/或使用以下介质：序号介质名称参数用途说明1工艺用水＞0.4MPa辅助介质制备絮凝助剂(聚合电解质)和清洗用2压缩空气0.8MPa辅助介质操作远程控制阀门;驱动气动隔膜泵3石灰浆液Ca(OH)25%～10%添加介质供中和及重金属沉淀4接触泥浆5%再循环介质由澄清/浓缩池排出的泥浆，用来促进絮凝物的形成5硫酸氯化铁FeClSO440%添加介质絮凝剂6聚合电解质（PAM）0.1%添加介质絮凝助剂，加速沉降7有机硫化物15%添加介质重金属沉淀剂1.4.1化学介质及辅助介质消耗化学介质和辅助介质的绝对消耗量（每单位时间）取决于废水处理实际水量、原水成份等，因反应机理的复杂性，准确耗量由调试最终决定。常规理论消耗情况如下：化学物质1.氢氧化钙Ca(OH)2100%试剂级使PH值由5.5增加至9.5xxxmg/L废水2.絮凝剂40%xxxmg/L废水3.絮凝助剂，0.1%xxxmg/L废水辅助介质1.工艺用水xxxm3/h最大值，非连续2.压缩空气xxxL/min最大值，非连续3.用电容量xxx最大配电容量_________________________________________________29___________________________________________n废水处理化学站1.5工艺系统图脱硫废水处理厂的工艺关系如以下图所示：图号名称脱硫废水处理系统图脱硫废水加药系统图1.6主要组件的KKS编码图号HDDL-D01-02简述—主要部件KKS编码1.聚合电解质，配制和加药装置2.硫酸氯化铁，加药装置3.有机硫，加药装置4.石灰乳，配制和加药装置5.盐酸，加药装置图号HDDL-D01-01简述—主要部件KKS编码1.中和/反应/絮凝箱2.澄清/浓缩池3.污泥循环泵4.污泥输送泵5.出水箱6.出水泵7.滤液箱8.滤液泵9.废液坑10.废液泵11.脱水机12.压缩空气罐_________________________________________________29___________________________________________n废水处理化学站1.7系统设计废水处理系统设备布置如下：标高0mKKS编码Þ澄清/浓缩池Þ污泥循环泵Þ污泥输送泵Þ出水箱Þ出水泵Þ废液坑Þ废液泵Þ滤液箱Þ滤液泵Þ聚合电解质制备箱Þ聚合电解质计量泵Þ硫酸氯化铁计量箱Þ硫酸氯化铁计量泵Þ有机硫计量箱Þ有机硫计量泵Þ石灰乳制备箱Þ石灰乳泵Þ盐酸储罐Þ盐酸计量泵ÞpH电极酸化泵标高6mÞ三联箱Þ压缩空气罐Þ冲洗水箱Þ冲洗水泵Þ脱水机Þ石灰粉仓_________________________________________________29___________________________________________n废水处理化学站1.8药剂制备在“脱硫废水处理加药系统图”中详细列出了药剂制备流程。下面是各个加药单元的操作与控制简述。絮凝助剂（PAM）/聚合电解质粒状絮凝助剂（PAM）成袋交货的，在全自动混料罐中配成0.1%的溶液。粒状絮凝助剂由料斗通过螺杆输出，定量加入冲洗漏斗。在此，用水深度润湿絮凝助剂，以防结块。润湿的粒状物质随水（补充水）流入絮凝助剂制备箱的第一室（混合室）。在搅拌器作用下，粒状物与稀释水充分混合配成0.1%的溶液。絮凝助剂流过一个双层壁的溢流堰，进入制备箱的第二室（陈化室）。在搅拌器作用下，残余的粒状物溶解，所得溶液留待计量。制得的絮凝助剂溶液最后流过另一个溢流堰进入絮凝助剂混料罐的第三室（加药室）。通过加药泵从制备箱中抽出溶液，输送到三联箱的反应箱中，按比例加入废水中。将制备箱分割成混合、陈化和加药贮藏室，防止了新鲜溶液和陈化溶液的混合。用于溶解的补充水通过管路加入到装置中，并通过电磁阀自动开关。水流量设定值可以通过流量测量装置就地检测。如果缺水，将会自动停止混合过程，并启动警报。在冲洗漏斗和混合室之间，溶解水量可通过手动控制阀门调节设定。一旦体系配制药液未达到设置的低液位时，絮凝助剂的配制过程会自动进行。当液位达到高液位时，这一过程会自动停止。待用的絮凝助剂溶液加入三联箱中的絮凝箱中，再溢流入澄清/浓缩池中。为达到此目的，采用加药泵将絮凝助剂由加药室抽出，然后按比例加入废水中。应将絮凝助剂加药泵下游的脉冲阻尼器压力设定为预定工作压力的60～80%左右。絮凝助剂溶液自动加入，与废水流入三联箱中这一过程同时进行。硫酸氯化铁絮凝剂硫酸氯化铁由其它渠道供应，其备用浓度大约为40%，通过手动筒式泵加入到硫酸氯化铝计量箱中。通过三个液位触点，分别设定低液位、低低液位、高液位，通过液位计就地检测计量箱的填充量。所供硫酸氯化铁不经稀释直接加入到三联箱的絮凝箱中。为达到上述目的，硫酸氯化铁由加药泵从计量箱中抽出，并与废水量按比例加入。应将接在硫酸氯化铁加药泵后方的脉冲阻尼器的压力设定为预定工作压力的60-80%左右。当废水加入三联箱中时，硫酸氯化铁同时自动加入。有机硫_________________________________________________29___________________________________________n废水处理化学站重金属沉淀剂有机硫由其它渠道供应，其备用浓度大约为40%，通过手动筒式泵加入到有机硫计量箱中。通过三个液位触点，分别设定低液位、低低液位、高液位，通过液位计就地检测计量箱的填充量。所供有机硫不经稀释直接加入到三联箱的絮凝箱中。为达到上述目的，有机硫由加药泵从计量箱中抽出，并与废水量按比例加入。应将接在有机硫加药泵后方的脉冲阻尼器的压力设定为预定工作压力的60-80%左右。当废水加入三联箱中时，有机硫同时加入。盐酸HCl用于清洗PH测量探头以及调整出水PH值的盐酸，由酸槽车供应，其备用浓度大约为30%，卸酸泵送入HCl储罐中。由于HCl蒸气有腐蚀性，酸储罐通过酸雾吸收器吸收排放。酸槽车输送过来的HCl浓溶液未经稀释直接加入到出水箱中，以调整出水的PH值。采用盐酸计量泵将足够量的HCl浓溶液从酸储罐中抽出，加入出水箱内，调整至所需的PH值。应将接在盐酸计量泵后的脉冲阻尼器的压力设定为预定工作压力的60～80%左右。为了清洗PH测量探头，浓盐酸必须稀释至3～5%左右。使用pH电极酸化泵将盐酸从酸储罐中抽出，与定量的稀释水（补充水）混合以达到清洗所需浓度。应将pH电极酸化泵的脉冲阻尼器的压力设定为预定工作压力的60～80%左右。清洗PH测量探头所用时间自动设定。石灰浆Ca(OH)2熟石灰粉通过石灰粉罐车运至现场，气力输送至石灰粉仓储存备用。石灰粉仓顶部配有布袋除尘器.石灰粉通过重力作用流入石灰粉制备系统中的料斗中，通过电动刀闸阀控制下料过程。石灰粉仓配有振打装置，防止仓体锥底的堵塞。石灰粉制备系统自动运行，具体工作情况参见安度实干粉制备系统的操作使用手册。石灰乳加药泵为气动隔膜泵（通过其附件气动三联件手动调节泵的出力），从石灰粉制备箱中抽出制备合格的石灰乳液，投加至中和箱中，调整至所需pH值。石灰乳泵及其管路需要定期冲洗，所用时间和周期自动设定。_________________________________________________29___________________________________________n废水处理化学站1.9废水流程废水流程在“脱硫废水处理系统图”中详细列出。以下简要总结了脱硫废水入口（通向处理车间）和清水出口（通向主排水口）之间的废水流程。烟气脱硫设备产生的弱酸性废水通过管路流入三联箱的第一室（中和室），通过控制阀和流量计监测其流动过程。同时，从加药系统中抽出的石灰浆液按PH值和流量的比例加入废水中。为此,需在DCS系统中设定PH值，其投加的时间取决于PH计检测的当前值与设定值之差。这样，废水的PH值提高到9.5±0.3。监测废水PH值的PH计安装在三联箱的第二室中，为保证其准确性，它需要用3～5%的盐酸定时清洗。为了促进三联箱的絮凝箱的絮凝粒子的形成，需要在三联箱的中和箱中加入从澄清/浓缩池中抽出的少量恒定量的循环泥浆以作为絮凝长大的晶核。为此，配置有污泥循环泵。最佳的污泥循环量需经实际运行调试确定。并非所有的重金属都可通过与石灰浆作用形成氢氧化物的形式很好地沉淀出来，其中主要是镉和汞。因此，需在反应和第二室中按比例加入重金属沉淀剂TMT15。此过程由加药泵来完成。从废水中沉淀出来的氢氧化物、化合物及其它固形物，极细地分散在体系中，难于沉降。为了改善絮凝行为，需向反应容器第二室中按比例加入硫酸氯化铁。此过程由加药泵来完成。三联箱每个室中都装有搅拌器，确保废水和化学物质的均匀混合。为了不影响絮凝粒子的形成，第三室（絮凝室）中的搅拌器转速较慢。在进一步的处理过程中，已处理的废水在重力作用下从三联箱经管道向下流入澄清/浓缩池中，在此处将固体物质与废水分离。澄清后的废水从澄清/浓缩池流出，经溢流槽沿边缘向下顺着管路在无压力的条件下流入出水箱中。出水箱设计为出水泵的中间贮存容器，此容器中澄清后废水的PH值仍需进行连续监测。为此，安装了PH值测量装置。如果所测的PH值在定义范围内，采用中的一台出水泵经管路送至主排水口。另在出水泵出口管路也安装了pH值在线检测装置。如果超过了PH值设定上限，废水需返回出水箱另加浓盐酸调节PH值至设定范围；如果低于pH值设定下限，废水需经管路返回至三联箱中第一室（中和室）进行重新处理。在出水离开废水处理车间前，还需经过最终浊度检测。这是由浊度测量装置在线进行的。如果测量值超过设定值，废水需返回至三联箱中的第一室（中和室）进行重新处理。最终的主排放口在线装有流量检测装置，监测最终的出水排放情况。_________________________________________________29___________________________________________n废水处理化学站1.10泥浆流程泥浆流程在“脱硫废水处理系统图”中详细列出。泥浆流程简述如下：从澄清/浓缩池收集的泥浆通过污泥界面仪进行监测。当超过设定范围时，多余的泥浆经污泥输送泵送入箱式压滤机中脱水（参见脱水机操作规程）。此外，为了促进絮凝粒子的形成，少量恒定量的泥浆经污泥循环泵送入三联箱的中和箱中。经箱式压滤机压滤出的滤液送入滤液箱收集，再由滤液泵送至三联箱中再处理，滤液箱设有液位检测装置，高位时启泵，低位时停泵，保证系统运行。压滤后的泥饼收集于泥斗中，按料位检测信号进行监控，满料时报警来车运送。_________________________________________________29___________________________________________n废水处理化学站2技术数据2.1各部件的技术参数废水处理设备包括大量由不同的分包商制造的专用部件。所供整个废水处理设备的技术文件是各种操作说明的补充部分，它包括了设备的调试、操作、维护和允许的修理工作需要的所有的规定，信息和注意事项。这些规定必须严格地遵守。如有疑问应向废水处理设备的主要供货商进行咨询!现将主要部件的最重要的技术参数列在下面：1.三联箱可参见图号：长度6900毫米宽度2300毫米高度2300毫米总容积约38立方米有效容积约36立方米净重约9210千克材料钢衬胶，海灰色工作温度5—55℃工作压力无压力它包括下列部件：°平底的箱体°1个中和箱，一个反应箱、1个絮凝箱°1个进水口管°1个出水口管°3个浸入式溢流装置°3个排污口°4个加药口°2个液位计口°1个污泥循环口°1个滤液入口°3个搅拌机口°1个PH检测口°1个废液入口°1个不合格水回流口_________________________________________________29___________________________________________n废水处理化学站1.澄清/浓缩池参见图号直径Φ6000毫米圆筒高度4000毫米总容积约120立方米有效容积约110立方米净重约10610千克材料钢衬玻璃鳞片它包括下列部件：°池体°锥形池底°溢流进水口°溢流出水口°底部排泥口°污泥界面仪安装口°括泥驱动总成°导流装置总成°环形溢流堰2.出水箱参见图号池体尺寸2500*2500毫米总容积约12立方米有效容积约12立方米净重约2790千克材料钢衬胶工作温度5—55℃工作压力无压力它包括下列部件°平底的箱体°1个进水口管°1个出水口管°1个排污口°2个加药口°1个液位计口°1个溢流口°1个循环进水口°1个人孔°1个通气口°1个搅拌机口_________________________________________________29___________________________________________n废水处理化学站1.中和箱搅拌器°搅拌器桨叶工作时的最小作用深度700mm驱动装置°三相异步电机380V，50Hz，2.2千瓦，保护等级IP54转速n2＝100转/分°旋转方向，从驱动装置向搅拌器观看顺时针搅拌器轴φ70°长度2550°材料碳钢衬胶搅拌器°类型XJ°直径900mm°材料碳钢衬胶搅拌器重量(含驱动装置)约：635kg2.反应箱搅拌器°搅拌器桨叶工作时的最小作用深度700mm驱动装置°三相直齿齿轮电机380V，50Hz，2.2千瓦，保护等级IP54转速n2＝100转/分°电机转动方向，在搅拌器处观看顺时针搅拌器轴φ70°长度2550°材料碳钢衬胶搅拌器°类型XJ°直径900mm°材料碳钢衬胶搅拌器重量含电机约635kg3.絮凝箱搅拌器°搅拌器桨叶工作时的最小作用深度80mm驱动装置°三相直齿齿轮电机380V，50Hz，0.75千瓦，保护等级IP54转速n2＝3-8转/分°电机转动方向，在搅拌器处观看顺时针搅拌器轴φ80°长度1850°材料碳钢衬胶搅拌器°类型KS°直径1850mm°材料碳钢衬胶_________________________________________________29___________________________________________n废水处理化学站搅拌器重量含电机约935kg1.刮泥装置，澄清/浓缩池驱动装置°齿轮电机380/400V，50Hz，0.75KW，IP54，1.4m/min°型号M10-40°旋转方向见电机顺时针耙集装置轴φ133°长度约4800mm°材料碳钢衬胶耙集装置°型号PS°直径大约5700mm°材料碳钢衬胶耙集装置和电机重量约：4500kg2.搅拌器，出水箱°搅拌器桨叶工作时的最小作用深度700mm驱动装置°三相直齿齿轮电机380V，50Hz，2.2千瓦，保护等级IP54转速n2＝100转/分°旋转方向(从电机向搅拌器观看)顺时针搅拌器轴φ70°长度2550°材料碳钢衬胶搅拌器°类型XJ°直径900mm°材料碳钢衬胶搅拌机重量含电机约：635kg_________________________________________________29___________________________________________n废水处理化学站9．污泥循环泵(参见xxx的操作手册)类型S型压缩空气隔膜泵°容积流量约2.7立方米/小时°扬程30米°最大工作压力8巴驱动源压缩空气，2-6巴泵单元总重量约8千克10．污泥输送泵(参见xxx的操作手册)类型S型压缩空气隔膜泵，°容积流量约22立方米/小时°扬程60米°最大工作压力8巴驱动源压缩空气，2-7巴泵单元总重量约59千克11．出水泵型号xxx（带底座）°泵的能力约12立方米/小时°扬程30米驱动装置°电动机Y112M-2/4KW°联轴节爪型联轴节°旋转方向从电动机处看：逆时针电机驱动泵的总重约：78kg12．滤液泵xxx（带底座）°泵的能力约6立方米/小时°扬程30米驱动装置°电动机Y112M-2/4KW°联轴节爪型联轴节°旋转方向从电动机处看：逆时针电机驱动泵的总重约：78kg_________________________________________________29___________________________________________n废水处理化学站13．废液泵xxx（带底座）型号°泵的能力约10立方米/小时°扬程30米驱动装置°电动机Y112M-2/4KW°联轴节爪型联轴节°旋转方向从电动机处看：逆时针电机驱动泵的总重约：78kg14.絮凝助剂混合槽型号尺寸GR-2000°总长度2000毫米°总宽度约1000毫米°总高度约1800毫米能力120升/小时有效容积约2立方米静重约600千克材料不锈钢它包括下列部件：°平底的3室混合槽°3个带盖的检查装置°干粉给料器°2个搅拌器15．絮凝助剂加药站型号GR-2000最大工作能力120L/h材料不锈钢2台加药泵型号：泵送能力120升/小时水压头3.5巴泵吸高度3.5m每行程排量10.2ml/冲程最大行程频率195冲程/分钟控制信号4-20mA°1个脉冲组尼器型号SYQN-25J-450P-1A°1个就地控制柜_________________________________________________29___________________________________________n废水处理化学站16.FeClSO4加药站型号GR-500最大能力13L/h材料碳钢它包括下列部件：°1个FeClSO4的平底计量箱直径圆筒高可用容积约Φ800毫米1100毫米0.50m32台加药泵型号：泵送能力13升/小时水压头3巴泵吸高度3m每行程排量1.2ml/冲程最大行程频率180冲程/分钟控制信号4-20mA°1个脉冲组尼器型号SYQN-25J-450P-1A°1台桶式泵°1个就地控制柜17.有机硫加药站型号GR-500最大能力13L/h材料碳钢它包括下列部件：°1个有机硫的平底计量箱直径圆筒高可用容积约Φ800毫米1100毫米0.50m3°2台加药泵型号：泵送能力13升/小时水压头3巴泵吸高度3m每行程排量1.2ml/冲程最大行程频率180冲程/分钟控制信号4-20mA°2个脉冲阻尼器型号SYQN-25J-450P-1A°1台桶式泵°1个接线端子盒_________________________________________________29___________________________________________n废水处理化学站18.盐酸加药站型号GR-500最大能力13L/h材料碳钢它包括下列部件：°1个带封头的盐酸储槽直径圆筒长可用容积约Φ1500毫米2400毫米5.00m3°2台加药泵型号：泵送能力13升/小时水压头3巴泵吸高度3m每行程排量1.2ml/冲程最大行程频率180冲程/分钟控制信号4-20mA°1台pH电极酸化泵型号：泵送能力120升/小时水压头3.5巴泵吸高度3.5m每行程排量10.2ml/冲程最大行程频率195冲程/分钟控制信号4-20mA°3个脉冲阻尼器型号SYQN-25J-450P-1A°1台卸酸泵°1个就地控制柜19.1#压缩空气罐直径Φ1000毫米罐体高度2650毫米总容积约2.0立方米空载重量约800千克材料碳钢Q235-B最高工作温度50℃最大工作压力0.8MPa检查TÜV它包括下列部件：°2个椭圆封头°各种接口°1个圆形人孔，Φ450°配有过压和安全阀_________________________________________________29___________________________________________n废水处理化学站19.2#压缩空气罐直径Φ1000毫米罐体高度1650毫米总容积约1.0立方米空载重量约500千克材料碳钢Q235-B最高工作温度50℃最大工作压力0.8MPa检查TÜV它包括下列部件：°2个椭圆封头°各种接口°1个圆形人孔，450°配有过压和安全阀_________________________________________________29___________________________________________n废水处理化学站3操作说明3.1做好操作准备3.1.1手动/自动阀门的位置目录表工业水供给系统阀门名称位置来工业水总阀门，截止阀开污泥输送管路冲洗阀，蝶阀关污泥循环管路冲洗阀，隔膜阀关石灰乳管路冲洗阀，气动球阀关聚合电解质加药系统稀释水管供水阀，截止阀开聚合电解质加药系统稀释水管供水阀，稳压阀开聚合电解质加药系统稀释水管供水阀，电磁阀关石灰乳加药系统稀释水管供水阀，截止阀开石灰乳加药系统稀释水管供水阀，稳压阀开石灰乳加药系统稀释水管供水阀，电磁阀关聚合电解质加药系统阀门名称位置混合室排污隔膜阀关熟化室排污隔膜阀关计量室排污隔膜阀关聚合电解质计量泵吸入端总球阀开聚合电解质计量泵排出端压力表接球阀开聚合电解质计量泵吸入端球阀开聚合电解质计量泵排放端球阀开聚合电解质计量泵吸入端球阀关聚合电解质计量泵排放端球阀关聚合电解质计量泵AUTO聚合电解质计量泵AUTO备注：在就地控制柜上将开关打至自动状态（详见就地柜电气图）。硫酸氯化铁加药系统阀门名称位置硫酸氯化铁计量箱排污隔膜阀关硫酸氯化铁计量泵吸入端总球阀开硫酸氯化铁计量泵排出端压力表接球阀开硫酸氯化铁计量泵吸入端球阀开硫酸氯化铁计量泵排放端球阀开硫酸氯化铁计量泵吸入端球阀关硫酸氯化铁计量泵排放端球阀关硫酸氯化铁计量泵AUTO硫酸氯化铁计量泵AUTO备注：在就地控制柜上将开关打至自动状态（详见就地柜电气图）。_________________________________________________29___________________________________________n废水处理化学站有机硫加药系统阀门名称位置有机硫计量箱排污隔膜阀关有机硫计量泵吸入端总球阀开有机硫计量泵排出端压力表接球阀开有机硫计量泵吸入端球阀开有机硫计量泵排放端球阀开有机硫计量泵吸入端球阀关有机硫计量泵排放端球阀关有机硫计量泵AUTO有机硫计量泵AUTO备注：在就地控制柜上将开关打至自动状态（详见就地柜电气图）。石灰乳加药系统阀门名称位置石灰乳泵吸入端总气动管夹阀关石灰乳泵吸入端管夹阀开石灰乳泵排放端气动管夹阀关石灰乳泵吸入端管夹阀开石灰乳泵排放端气动管夹阀关石灰乳泵AUTO石灰乳泵AUTO备注：在就地控制柜上将开关打至自动状态（详见就地柜电气图）。压缩空气供气系统阀门名称位置1#压缩空气罐进口截止阀开1#压缩空气罐排污截止阀关1#压缩空气罐出口截止阀开2#压缩空气罐进口截止阀开2#压缩空气罐排污截止阀关2#压缩空气罐出口截止阀开污泥循环泵进气截止阀开污泥循环泵进气电磁阀AUTO（关）污泥循环泵进气截止阀开污泥循环泵进气电磁阀AUTO（关）污泥输送泵进气截止阀开污泥输送泵进气电磁阀AUTO（关）污泥输送泵进气截止阀开污泥输送泵进气电磁阀AUTO（关）石灰乳泵进气截止阀开石灰乳泵进气电磁阀AUTO（关）石灰乳泵进气截止阀开石灰乳泵进气电磁阀AUTO（关）备注：将相应电磁阀柜上转换开关打至自动状态。_________________________________________________29___________________________________________n废水处理化学站中和/絮凝阀门名称位置中和箱排污隔膜阀关反应箱排污隔膜阀关絮凝箱排污隔膜阀关进三联箱的废水总阀（蝶阀）开进三联箱的废水气动蝶阀AUTO(关)来废水取样阀关三联箱溢流出水取样阀关出水泵出口取样阀关备注：将相应电磁阀柜上转换开关打至自动状态。澄清/浓缩池阀门名称位置澄清/浓缩池出口隔膜阀开澄清/浓缩池底部排污隔膜阀关澄清/浓缩池刮泥机AUTO(关)备注：将相应电磁阀柜上转换开关打至自动状态。污泥循环系统阀门名称位置污泥循环泵吸入端气动隔膜阀AUTO(关)污泥循环泵吸入端取样阀关污泥循环泵吸入端隔膜阀开污泥循环泵排放端隔膜阀开污泥循环泵吸入端隔膜阀关污泥循环泵排放端隔膜阀关备注：将相应电磁阀柜上转换开关打至自动状态。污泥输送系统阀门名称位置污泥输送泵吸入端气动隔膜阀AUTO(关)污泥输送泵排放端气动隔膜阀AUTO(关)污泥输送泵吸入端隔膜阀开污泥输送泵排放端隔膜阀开污泥输送泵吸入端隔膜阀关污泥输送泵排放端隔膜阀关污泥输送泵排放端管路排污至废液坑隔膜阀关备注：将相应电磁阀柜上转换开关打至自动状态。出水排放系统阀门名称位置_________________________________________________29___________________________________________n废水处理化学站出水箱排污隔膜阀关出水泵吸入端蝶阀开出水泵排出端压力表接球阀开出水泵排出管路PH不合格返回气动蝶阀AUTO(关)出水泵排出管路浊度不合格返回气动蝶阀AUTO(关)出水泵排出气动蝶阀AUTO(关)出水泵排出管路取样阀关出水泵吸入端手动蝶阀开出水泵排出端手动蝶阀开出水泵吸入端手动蝶阀关出水泵排出端手动蝶阀关备注：将相应电磁阀柜上转换开关打至自动状态。滤液排放系统阀门名称位置滤液箱排污隔膜阀关滤液泵吸入端蝶阀开滤液泵排出端压力表接球阀开滤液泵吸入端手动蝶阀开滤液泵排出端手动蝶阀开滤液泵吸入端手动蝶阀关滤液泵排出端手动蝶阀关废液排放系统阀门名称位置废液泵吸入端蝶阀开废液泵排出端压力表接球阀开废液泵A排出端手动蝶阀开废液泵排出端手动蝶阀关脱水机系统名称位置脱水机AUTO(关)_________________________________________________29___________________________________________n废水处理化学站3.1.2完成工作供料在启动设备之前应确保检查所要求的工艺用水、压缩空气和化工原料是否已足量供应。确保工艺水供应应给整个系统供给所需压力和流量的工艺用水。控制/动力气源供应按设计原始条件的要求，业主由压缩空气站输送并提供所需要的空气压力，包括足够的量与压力，以确保自控用的气动阀能进行有效动作，气动阀类设备能启动运行。电源供应按设计条件，业主提供所需的电源，以确保自控系统运行。絮凝助剂投加装置贮存料斗应加满足量的絮凝助剂颗粒；粉剂量需>min(最小值)，在供料加药室应供给充足的絮凝剂溶液；计量箱液面>min(最小值)废水处理设备在长期停机后再次启动时，应检查絮凝助剂溶液的效力，在大多数情况下它的效力在大约2周后就会显著地降低。絮凝剂投加装置.应给絮凝剂计量箱提供足量的絮凝剂FeClSO4并核实其浓度；箱内液面>min(最小值)。有机硫投加装置.应给有机硫计量箱提供足量的重金属沉淀剂TMT15并核实其浓度；箱内液面>min(最小值)。石灰乳投加装置粉仓中应加满足量的熟石灰粉；粉剂量需>min(最小值)，在供料料斗应供给充足的熟石灰粉；制备箱液面>min(最小值)。_________________________________________________29___________________________________________n废水处理化学站3.1.3准备使用所提供的仪表和控制器件设备操作所需要的全部仪表和控制器件都必须处于或必须处于准备运行的正确功能状态。必须特别注意废水处理设备正确操作要求的PH值测量电极的清洁度和污泥界面仪测量探头的混浊度。PH值的测量在每次起动废水处理设备之前都应检查测量电极的清洁度而且在需要时加以清洗。在每次清洗过程后或长期停用后都需要重新校准。校准和或重新校准都应当按生产厂的说明来进行。浊度测量在长期停用后在起动废水处理设备之前应检查测量探头的清洁度而且如果需要可以清洗。要去除粘稠的积垢，可使用3～5%的盐酸。3.2设备控制在一般情况下，废水处理设备的的控制是在系统调试运行稳定后按自动形式运行。在调试或单体设备维修试验期间，可进行自动与手动的切换。单元设备都在附近设有就地控制柜以便于操作。3.3操作说明在前面的3.1节中所描述的方法是实现脱硫废水系统正常起动、运行和停机操作的先决条件。在特殊情况下，例如在过程控制系统中发生小型故障时，该设备也可以用手动控制。但是手动操作需要进行监控，而且只有在把废水设定为一个稳定值并且对所注入的化学剂流量已经过很好的调整时才能获得满意的结果。_________________________________________________29___________________________________________n废水处理化学站4维护保养工作4.1过程监测废水处理设备不仅使自动化操作程度达到最大化而且还配备了必要的仪表，供主要控制系统的监测和废水处理设备运行时需要的数据和资料。把测量点提供的数据与预先设定的标称值经常进行比较就能使控制系统马上辨认出异常的事故。只要所测量的值超过或者达不到所应用的限定值就会发出报警通知和/或启动必要的安全装置。在发出了任何报警通知的情况时，务必要立即查找原因并采取排除故障的必要补救措施。尽管具有高度的自动化程度，但工作人员仍应定期巡查废水处理设备以便及时确定异常事故。为此我们建议每个工作班次进行两次巡查并在工作记录表上记录在现场的操作数据(压力、流量、PH值和浊度等)。在工作巡查时应注意下列现象：°是否有任何渗漏现象?°是否所有的就地检测仪器都在正常工作?°是否各种仪表读数都在标称限定值范围内?°是否各种辅助设备的电动机都稳定运转且无振动?°是否各种泵的轴密封件均无任何渗漏现象?°电动机/轴承的温度是否在正常限定值内?°阀门的填料箱处是否有渗漏?°各种水箱的水位是否在标称限定值内?°在设备内是否能听到异常的噪音?4.2设备的维护除了需要充分的过程监测外，还需要对设备进行正常维护和保养。水罐、辅助设备、阀门、仪表和监测设备的生产厂规定的维修、校准和清洗工作应当被视为是相应的操作和维修说明。其中有关这些工作的执行周期仅是指导值，而实际中应根据在不同情况中的工作经验来决定。下列测量工作都是维修工作的一部分：1、废水流量检查每班检查一次：流量、压力和渗漏状况。在发现排量减少时，应检查原因，是表计不准，还是工艺变化。2、三联箱每三个月：排空，并清除积垢，检查搅拌器轴的联接紧固情况。3、澄清/浓缩池每班检查一次驱动装置有无噪音/渗油，注意润滑油补充。每周检查一次污泥界面测量装置。每三个月或在需要的位置：检查供液管路和溢流管路并在需要时加以清洗。_________________________________________________29___________________________________________n废水处理化学站4、污泥循环泵/污泥输送泵每班检查一次泵的噪音，压力和有无渗漏。在排出量减少时应检查隔膜的壳体有无积垢。每班检查一次流动空气的设定值。每周切换一次备用泵。5、出水箱每三个月排空并清除积垢一次，检查搅拌器轴的联接紧固情况。6、出水泵每班检查一次设备的噪音，压力和有无渗漏现象。在发现排量不够时应检查壳体和叶轮的积垢状况。每周切换一次备用泵。7、滤液箱每三个月排空并清除积垢一次，检查搅拌器轴的联接紧固情况。8、滤液泵每班检查一次设备的噪音，压力和有无渗漏现象。在发现排量不够时应检查壳体和叶轮的积垢状况。每周切换一次备用泵。9、废液坑每三个月排空并清除积垢一次。10、废液泵每班检查一次设备的噪音，压力和有无渗漏现象。在发现排量不够时应检查壳体和叶轮的积垢状况。每周切换一次备用泵。11、出水浊度测量每周或需要时检测并清洗浊度测量装置一次，如果需要可使用浓度3-5%的盐酸清洗。12、絮凝助剂投加装置每班检查一次在贮放料斗中的絮凝剂的料位并在需要时加满。每周检查泵出流量设定值。13、絮凝助剂计量泵每班检查一次泵的噪音，压力和有无渗漏现象。每班检查一次设定状况AUTO(自动化)，行程长度的状况。每周切换一次备用泵。14、石灰粉仓_________________________________________________29___________________________________________n废水处理化学站每班检查一次总阀有无渗漏现象。15、石灰乳制备箱每三个月排空并清除积垢一次，检查搅拌器轴的紧配合状况。16、石灰乳泵每班检查一次泵的噪音，压力和有无渗漏。在排出量减少时应检查隔膜的壳体有无积垢。每班检查一次流动空气的设定值。每周切换一次备用泵。17、硫酸氯化铁计量箱每班检查一次各阀有无渗漏。每班检查一次计量箱中的液位。18、硫酸氯化铁计量泵每班检查一次泵的噪音，压力和有无渗漏。每班检查一次设定值AUTO(自动化)，行程长度。每周切换一次备用泵。19、盐酸储罐每班检查一次总阀有无渗漏。20、盐酸计量泵、pH电极酸化泵每班检查一次泵的噪音，压力和有无渗漏。每班检查一次设定值AUTO(自动化)，行程长度。每周切换一次备用泵。只要发生了下列缺欠中的任何一种时系统都会自动停机。°聚合氯化铝计量箱中的液位<最低值°石灰乳制备箱中的液位<最低值°絮凝助剂计量箱中的液位<最低值°盐酸储罐中的液位<最低值°压缩空气压力<最低值°聚合氯化铝加药泵发生故障°石灰乳泵发生故障°絮凝助剂计量泵发生故障°盐酸计量泵发生故障°三联箱第二个室中的PH值测量装置发生故障只要出现下列情况控制室的操作员必须停止设备的操作：°三联箱中的一个或多个搅拌器发生故障，为PH值测量和石灰乳加药带来影响，不能进行充分的混合，另会增加箱体中固体的沉积。°澄清/浓缩池中的刮除机发生故障，这种故障必须尽快地排除，因为沉淀的污泥可能阻止刮除机的工作。在发生故障4—_________________________________________________29___________________________________________n废水处理化学站6小时后，应当确保把澄清/浓缩池中的污泥厚度降低到最小值。°石灰乳泵发生故障，这样会阻止脱硫废水进一步的中和处理。°絮凝助剂计量泵发生故障，因为没有絮凝助剂的及时混合，最终影响出水浊度，导致无效运行和不合格返回，以至于引起系统运行紊乱。废水处理设备按运行的有效时间，长期运行的动力设备基本按一用一备的形式配置，一旦一台设备发生故障，另一台可切换投入运行，但对引起故障产生原因需查清，有可能是同一原因再次引起备用设备的二次损坏。4.3设备的故障4.3.1过程故障下面简要介绍了在运行中频繁发生工艺过程故障的处理方法。PH值与标称值的偏差过大*检查PH测量电极，并在需要时清洗/重新调整。*检查石灰乳和盐酸输送管线。*检查石灰乳加药系统和盐酸加药系统(泵头压力设定值，石灰乳制备箱中的液位，盐酸储罐中的液位)。*检查控制系统的参数化状况。澄清/浓缩池出口溢流中的固体含量过大*检查絮凝剂及絮凝助剂的加药系统(实际流量，计量泵的设定值，计量箱中的液位)。*在澄清/浓缩池中污泥厚度过厚：应检查。*废水处理设备的处理量可能明显地高于设计能力。*减少废水通过量，如果怀疑可检查流量测量装置。4.3.2机械性故障忽视各种管理和保养以及不采用适当的质量保证体系；使用不合格的材料或有缺陷的设计以及不适当的工艺。因此泵、搅拌器、阀门等部件都可能发生机械性故障。因此在这种情况中应严格遵守机械部件、辅助设备生产厂的技术说明的要求。5再次起动的特别工作/设备停用5.1短期设备停用在设备短期停用的状况下，例如过周末，并不需要任何特殊的维护或清洗工作。但是应确保所有的搅拌器在这种短期停用期间保持连续运转状态。这也特别适用于在_________________________________________________29___________________________________________n废水处理化学站二联箱、澄清/浓缩池、絮凝助剂加药装置、滤液箱、废液坑中的搅拌器。这些搅拌器在相应的箱(罐)已经完全排空之前不得(手动)关闭，这样就可避免固态颗粒的沉淀和形成压实层的危险。在絮凝助剂混合槽的第一和第二室中的搅拌器在设备停用期间应保持运转状态以防止形成絮凝块。5.2长期设备停用/设备维修停用对于不排空槽罐的长期停用，搅拌器应保持运行状态并应将PH值检测探头从槽罐中提出。在一个或多个槽罐要排空进行维修或修理时，应通过正常工作的方式尽可能地把这些槽罐排空到最低程度。以下设备可以用泵抽空。°出水箱°滤液箱°盐酸储罐°废液坑各箱罐残余物的排放应在废水处理设备关机后按照下列的方法进行：°三联箱：通过隔膜排污阀，排放废液坑中°澄清/浓缩池：通过隔膜排污阀，排放至就近地沟，最后进废液坑中°出水箱通过隔膜排污阀，排放至就近地沟，最后进废液坑中°滤液箱通过隔膜排污阀，排放至就近地沟，最后进废液坑中°絮凝剂槽溶液可以再次使用°有机硫槽溶液可以再次使用°絮凝助剂溶液可以再次使用。在一段时间后其效力就会降低，因此再次使用时投入的剂量应适当增加。°盐酸储罐溶液可以再次使用°石灰乳制备箱_________________________________________________29___________________________________________