肉联废水处理设计——课程设计 54页

综合工程设计说明书题目：肉联废水处理设计54n目录第一部分综述41引言42处理方法42.1生物法42.2化学法112.3自然生态法113组合处理工艺利用124结语12参考文献13第二部分设计说明书141概述142原水水质水量143设计依据144设计原则145设计水量及出水水质要求156工艺选择156.1厌氧生物处理156.2好氧生物处理196.3工艺选择结论227工艺流程及说明227.1粗格栅237.2沉砂池247.3自动细格栅机247.4调节池247.5折板式厌氧反应（ABR）池247.6中间沉淀池257.7CASS池257.8污泥处理267.9出水消毒处理277.10控制方式277.11预计各处理单元污染物去除率278主要构、建筑物工艺参数2854n9主要设备工艺参数3010主要构、建筑物，设备一览表3310.1主要构、建筑物一览表3310.2主要设备一览表3311污水处理厂总体布置3411.1平面布置3411.2高程布置3412技术经济分析3812.1工程估价3812.2运行费用3913结束语40第三部分计算说明书411.废水来水管道412.格栅沉砂池412.1格栅412.2沉砂池422.3储渣池433.调节池434.厌氧折板反应池（ABR）445.中间沉淀池456.CASS反应池467.接触消毒池498.清水池509.污泥浓缩池5010.污泥脱水间5210.1设计计算5310.2带式压滤机的选用5310.3占地面积5354n第一部分综述摘要本文介绍了肉联废水的性质和特点，全面地介绍了目前国内处理肉联废水的主要方法，主要有生物法、化学法、自然生态法等。另外，本文还列举了目前用于处理肉联废水的主要的组合工艺，包括厌氧-好氧处理工艺、混凝-好氧处理工艺以及其他等工艺。关键词肉联废水；处理方法；组合处理工艺1引言肉联废水包括屠宰废水和肉类加工废水，屠宰废水指屠宰场内所产生废水的总称，主要由生产过程中产生的血污、油脂、碎肉、畜毛、未消化的食物及粪便、尿液、清洁冲洗水等构成。肉类加工废水指进行冻肉类加工厂所产生废水的总称，主要由含碎肉、脂肪、血液、蛋白质、油脂、清洁冲洗水及一些加工工序所产生的较高含盐废水等构成。肉联废水包括生产废水和生活污水。其中生产废水主要包括屠宰前生猪清洗水、屠宰车间排出的含血洗猪废水、含猪粪的地面冲洗水、烫毛过程排出的含毛废水、剖解排放的废水、清洗猪内脏废水、肉食加工清洗水、冷库制冷系统排放的冷却废水等,主要污染物为COD、BOD5等，污染物浓度较高。肉联加工厂产生的废水水量有明显的季节性差异和日时段差异，并且为非连续性排放。水中悬浮物浓度高、油脂含量高，水呈红褐色并有明显腥臭味，水质指标超过国家排放标准几十倍甚至上百倍，属于较高浓度的有机废水，有很好的可生化性。2处理方法从上述内容可知，屠宰废水受其生产过程的影响明显,水质水量波动范围较大。我国从50年代开始考虑屠宰废水的处理,到70年代仍以一级处理为主,80年代以后,新的处理技术逐渐被开发应用,处理程度不断提高[1]。用于处理屠宰废水的方法主要有生物法、化学法、自然生态法等等。2.1生物法生物法，又称生化法，是利用微生物的生物化学作用使废水得到净化的一种方法。肉联废水常见的生化处理法有活性污泥法、生物膜法、水解酸化法等。根据需氧量的多少，又分为好氧生物处理和厌氧生物处理两种。2.1.1好氧生物处理在肉联废水中应用较多的好氧生物处理方法有活性污泥法和生物膜法。普通活性污泥法处理肉联废水很难达到处理要求,普遍存在以下困难[2]:屠宰场的水量变化大,难以满足连续流曝气池对水流稳定性的要求；易发生污泥膨胀；剩余污泥量大、处置费用高；难以满足脱氮要求。针对普通活性污泥法存在的问题,54n一些新的活性污泥法处理工艺开发并成功应用于肉联废水的处理。（1）氧化沟氧化沟工艺是活性污泥法的一种变型。氧化沟工艺流程简单，管理方便，氧化沟中的循环流量很大，进入沟内的原废水立即被大量的循环水所混合稀释，因此具有承受冲击负荷的能力，对不易降解的有机物也有较好的处理效果，不仅可满足BOD、SS的处理要求，还可以达到脱氮除磷的效果。由于氧化沟的水力停留时间与泥龄都很长，有机物在沟内可获得较彻底的降解，活性污泥产量少且趋于稳定，一般可不设初沉池和污泥消化池，简化了处理流程，减少了处理构筑物。氧化沟耐冲击负荷强，通过对运行管理的调节，脱氮除磷效果亦显著。但该工艺一般对于水量较大的情况较适合（一般处理水量大于5000m3/d），对于中小水量而言，综合投资较大。另外，氧化沟工艺在肉联废水的处理中应用并不广泛。（2）序批式活性污泥系统（SBR）SBR工艺,也称为间歇曝气活性污泥工艺或序批式活性污泥工艺。SBR工艺采用间歇运行方式,污处理单元,该单元在不同时间发挥不同的作用,污水进入该单元后按顺序进行不同的处理,最后完成总的处理被排出。一般来说,SBR的一个运行周期包括五个阶段[3]:第一阶段为进水期,污水在该时段内连续进入处理池内,直至达到最高运行液位,并且借助于池底泵的搅动,使废水和池中活性污泥充分混合,此时活性污泥中菌胶团将对废水中的有机物产生吸附、吸收和氧化作用。第二阶段为反应期,在该期内既不进水又不排水,但开启曝气系统为反应池曝气,使污染物质进行生化分解。在反应阶段,活性污泥中的微生物周期性地处于高浓度及低浓度基质中,反应池中也相应地形成厌氧-缺氧-好氧交替过程,使反应池在具有良好的有机物处理能力的同时具有除磷脱氮的功效。第三阶段为沉淀期,在该时段内不进水,不排水,也不曝气,反应池处于静沉状态,进行高效泥水分离。SBR工艺的污泥沉降过程在相对静止的状态下进行,受外界干扰甚少,沉淀时间短,沉淀效率高。　第四阶段为排水期,在该期内将分离出的上清液连续排出,同时沉淀下来的污泥过剩部分也排出反应池。第五阶段为闲置期,池中无污水,只有沉淀分离出的活性污泥,通过静置使微生物恢复活性,为下一个运行周期创造良好的初始条件。SBR工艺具有如下特点：①54n工艺流程简单、造价低，与普通的活性污泥法相比，它不需要另设二次沉淀池、污泥回流及其设备，构筑物布置紧凑、占地面积省、运行费用低。②处理效率高。③具有较高的脱氮除磷效果。④污泥沉降性能好，出水水质稳定。⑤对进水水质水量的波动具有较好的适应性。SBR间歇运行的特点很适合处理流量变化大的屠宰场废水,已在很多国家广泛应用于小型污水领域。此工艺处理屠宰废水CODcr、BOD5的去除率分别达到80%、90%以上，氨氮去除率达80%～90%。传统SBR工艺的缺点有以下几点：①连续进水时，对于单一SBR反应器需要较大的调节池。②对于多个SBR反应器，其进水和排水的阀门自动切换频繁。③无法达到大型污水处理项目之连续进水、出水的要求。④设备的闲置率较高。⑤污水提升水头损失较大。⑥如果需要后处理，则需要较大容积的调节池。（3）周期循环延时曝气法（CASS）CASS特指设有一个分建或合建式生物选择器的可变容积，以序批曝气—非曝气方式的充—放式间歇活性污泥处理工艺，在一个反应器中完成有机污染物的生物降解和泥水分离的处理功能[4]。CASS的整个工艺为一间歇式反应器，在此反应器中活性污泥法过程按曝气和非曝气阶段不断重复，将生物反应过程和泥水分离过程结合在一个池子中进行。因此，它是SBR工艺及ICEAS工艺的一种更新变型。CASS工艺由于其投资和运行费用低、处理性能高超，尤其是优异的脱氮除磷功能而越来越得到重视。CASS设有一个生物选择器可变容积的生物反应器，在一个反应器中完成有机污染物的生物降解和泥水分离的处理功能。整个系统以推流方式运行，而各反应区则以完全混合方式实现有机污染物的降解功能。CASS池由生物选择区、缺氧区、主反应区以及曝气器、滗水器、水下搅拌器等组成，这3个区的容积比一般为1∶5∶30，同时取消了常规活性污泥法的初沉池和二沉池。生物选择区设置在反应器的进水处，是一容积较小的废水污泥接触区。进入反应器的废水和从主反应区内回流的活性污泥在此相互混合接触。生物选择器是按照活性污泥种群组成的动力学原理而设置的，创造合适的微生物生长条件并选择出絮凝性细菌。在生物选择区内，主反应区回流污泥与进水混合，不仅充分利用了活性污泥的快速吸附作用而且可加速对溶解性底物的去除并对难降解有机物可起到良好的水解作用，同时可使污泥中的磷在厌氧条件下得到有效的释放。生物选择器还可以有效地抑制丝状菌的大量繁殖，克服污泥膨胀，提高系统的稳定性。[4]兼氧区不仅具有辅助在厌氧或兼氧条件下运行的生物选择区对进水水质水量变化的缓冲作用，同时具有促进磷的进一步释放和强化反硝化的作用。主反应区则是最终去除有机底物的主要场所。在运行过程中通常需控制54n主反应区的曝气强度以及曝气池中溶解氧量，以使反应区内主体溶液处于好氧状态，保证污泥絮体的外部有一个好氧环境进行硝化；活性污泥絮体结构的内部则基本处于缺氧状态，溶解氧向污泥絮体内部的传递受到限制，而较高的硝酸盐浓度则能较好地渗透到絮体内部，有效地进行反硝化，从而使主反应区中同时完成发生有机污染物的降解以及同时完成硝化和反硝化。[4]虽然CASS工艺是传统SBR工艺的一种变型，但是两者还是有区别。与SBR相比，CASS法的优点是：其反应池由预反应区和主反应区组成，因此，对难降解有机物的去除效果更好；进水过程是连续的，因此，进水管道上无需电磁阀等控制元件，单个池子可独立运行，而SBR进水过程是间歇的，应用中一般要2个或2个以上交替使用；CASS法每个周期的排水量一般不超过池内总水量的1/3，而SBR则为3/4，所以，CASS法比SBR法的抗冲击能力更好。国外资料介绍和实际试验研究认为CASS工艺具有如下特点[5]：①建设费用低，比普通活性污泥法省25%，省去了沉淀池、二沉池。②占地面积省，比普通活性污泥法省20%~30%。③运行费用省，管理方便。氧的吸收率高。除氮、脱磷不需要另加药剂，运行费用省25%。④处理效率高，出水水质好。该方法污泥活性高，静止出水，出水水质好。⑤运行可靠，耐负荷冲击能力强，可随时调节充氧量及排放周期，便于设备检修，并且不产生污泥膨胀现象。⑥除磷、脱氮效果好，一个周期内厌氧、兼氧、好氧交替变化，便于除磷、脱氮。⑦污泥量极少，由于池容积较大，污泥负荷低，池内长期处于内源呼吸阶段，不但除去了水中的污染物，而且还氧化了合成的细胞质，实际上是污水处理和污泥耗氧处理的综合构筑物。此法剩余污泥接近于零。⑧不需设专人管理，自动化程度高，只需由电工兼顾管理即可。（4）AB法吸附-生物降解工艺，简称AB法。主要特征是[6]：A、B两段各自拥有独立的污泥回流系统，两段完全分开，各自有独特的微生物群体，A段微生物主要为细菌，其世代期很短，繁殖速度很快，对有机物的去除主要靠污泥絮体的吸附作用，生物降解只占1/3左右。B段微生物主要为菌胶团、原生动物和后生动物。该工艺不设初沉池，使A段成为一个开放性的生物系统，A段以高负荷或超高负荷运行，B段以低负荷运行，处理效果稳定，抗冲击负荷能力很强，适于处理浓度较高、水质水量变化较大的污水。AB法在我国实际的肉联废水处理中的应用比较少，国内文献资料鲜有报道。（5）生物接触氧化法54n生物接触氧化工艺属好氧生物膜法，是在生物滤池基础上发展起来的一种新型生物膜法。生物接触氧化工艺目前已广泛用于不同规模的工业废水及生活污水处理，对于场地面积小、水量小、水质波动较大的情况尤其适用。据调查，对于屠宰场与肉类加工厂废水治理工程，50%以上的好氧单元均采用该技术。生物接触氧化法将生物膜法和活性污泥法的优点兼顾起来，既有生物膜工作稳定和耐冲击、操作简单的特点，又有活性污泥悬浮生长、与废水接触良好的特点[6]。锦华烧鸡厂委托锦州市环境工程有限公司为其设计的废水处理方案就是采用生物接触氧化工艺，该工艺的运行结果表明，对于污染物含量较高、水量很少的肉联废水来说，这样的处理成本是比较经济的[10]。但生物接触氧化法的正常BOD容积负荷值不宜超过0.8kg/(m3﹒d)，且进水CODcr不可过高。生物接触氧化法由于生物群体是附着在填料表面的，过高负荷的有机物相应要求有足够的生物量存在才能完成其代谢过程所期望降解的BOD，简单的说就是填料上所附着的生物膜要求足够厚，而这却因该方法的机理限制而难以做到，因为过厚的生物膜将阻止氧向填料深层扩散，导致内部生物膜因厌氧而造成所有生物膜脱落，生物膜大量流失，系统崩溃。生物接触氧化工艺BOD负荷较低，抗冲击负荷能力不强，运行操作方便，较适合生活污水的处理。（6）膜反应器膜反应器（MembraneBioreactor，MBR）是一种将生化处理单元与膜分离单元有机结合起来的生化处理系统，与传统的生化处理技术相比，MBR具有以下主要特点：出水水质优（可以达到消毒、回用水标准）、有机负荷高、单元设备结构紧凑、易于标准模块化、占地面积小等优点。近十几年来随着相关学科的进步和发展，关于膜反应器技术的研究愈来愈深入，各国专家学者在膜反应器结构、机理、微生物动力学原理、膜组件开发和膜污染控制和清洗恢复等方面作了大量的应用基础研究工作，这些工作为该技术的发展和工程应用创造了有利的条件。膜反应器的缺点有：活性生物量难以人为控制，因而在运行方面灵活性较差；由于载体材料的比表面积小，故设备容积负荷有限，空间效率低等。（7）水解酸化-好氧生物处理许多肉联废水处理的工程应用中，在好氧生物处理前端加上水解酸化处理。酸化过程中动物性复杂大分子有机物降解成小分子溶解性有机物,为后续反应提供优质的底物,提高了好氧处理效果及整个系统的抗冲击能力和稳定性；同时类似于消化池的固体降解过程实现了污水酸化和污泥消化的集中处理,污泥产量低。常见的有水解-接触氧化工艺[7],水解酸化-SBR工艺[8]等等。2.1.2厌氧生物处理一般而言，厌氧生物工艺处理CODCr浓度大于1000mg/l54n的中高浓度工业废水具有优势，低能耗，容积负荷率高，对环境的要求低，剩余污泥稳定，产量仅为好氧系统的1/10～1/6；投资费用低、管理简易，有广阔的应用潜力。在肉联废水的处理中，常用的厌氧处理方法有厌氧折板反应器（ABR）、上流式厌氧污泥床（UASB）、水解酸化等等。据调研资料，在生化处理核心单元中，厌氧反应器一般以UASB为主，占80%，水解酸化占15%，其他如ABR、UBF等占5%[9]。（1）上流式厌氧污泥床（UASB）UASB即上流式厌氧污泥床，由污泥反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区)和气室三部分组成，具有良好的絮凝与沉淀性能的污泥在反应器下部形成污泥层。待处理的废水从反应器底部进入反应器，反应器中的污泥对从表层经过的有机物进行截留，吸附和降解。经厌氧硝化处理后的废水、产生的沼气和厌氧活性污泥在三相分离器中得到有效分离，经处理的废水从反应器中排出。对于以UASB工艺或其组合工艺来处理高浓度的屠宰废水而言，UASB池为主要的处理工段，不仅大部分碳源有机物在这里被降解，而且也能去除一部分氨氮，从进、出UASB池的水质分析可以看出，其对碳源有机物的处理效率可达65～75%以上。同时UASB池也能灭活大量的致病微生物，所以说UASB工艺特别适合于处理象屠宰废水这样的高浓度有机废水[11]。（2）水解酸化工艺水解-酸化池由水解和产酸微生物在缺氧条件下将废水中大分子、不易降解的固体有机物降解为易于生物降解的小分子有机物，使后续的好氧处理单元能以较少的能耗和相对较短的停留时间去除废水中残留的污染物。水解-酸化工艺对废水中的主要污染物的去除能力为：CODCr去除率：30%-60%；SS去除率：80%-90%。水解-酸化工艺的技术特点包括[9]：①污水经水解酸化工艺处理后，BOD/COD的比值可有所升高，提高可生化程度。由于改善了可生化性，使后续好氧生物处理的难度相对减小，好氧的水力停留时间可以有所缩短；②污水经水解酸化工艺后，水中有机物得到部分降解。由于池中的污泥浓度高，可对进水负荷的变化起良好缓冲作用，为后续的好氧处理提供了较为稳定的进水条件；③产泥量远低于好氧工艺，并已得到一定程度的稳定化，易于处理，污泥容易脱水。必要时将后续好氧处理产生的剩余污泥回流至不完全厌氧段，可减少污泥的处理量，进而降低整个工艺的20%产污泥率；④水解-酸化阶段的微生物多为兼性菌，种类多、生长快及对环境条件适应性强，要求的环境条件宽松、易于管理，并且利于运行条件的控制和缩小处理设施的容积；54n⑤水解-酸化过程能耗小，运行费用低，可节省后续好氧过程的需氧量，从整体上节省动力和运行维护费用。（3）厌氧折板反应器（ABR）厌氧折流板反应器（Anaerobicbaffledreactor，ABR）是McCarty和Bachmann等人于1982年，在总结了第二代厌氧反应器工艺性能的基础上，开发和研制的一种新型高效的厌氧生物处理装置。其特点是：反应器内置竖向导流板，将反应器分隔成几个串联的反应室，每个反应室都是一个相对独立的上流式污泥床系统，其中的污泥以颗粒化形式或絮状形式存在。水流由导流板引导上下折流前进，逐个通过反应室内的污泥床层，进水中的底物与微生物充分接触而得以降解去除。ABR因其特殊的结构，与其它厌氧生物处理工艺相比，具有许多优点，见表1[12]。表1厌氧折流板反应器的优点工艺构造生物体操作设计简单无运动部件无需机械混合建设运行费低不易堵塞污泥无特殊沉降要求污泥产率低泥龄长无需用填料或沉淀池不需要三相分离器HRT短可间歇运行耐冲击负荷能力强抗有毒物能力强可长时间不排泥（4）厌氧流化床反应器厌氧流化床反应器的内部填充着粒径很小（d=0.5mm左右）的挂膜介质，依靠在惰性的填料颗粒表面形成的生物膜来保留厌氧污泥，废水与污泥的混合、物质的传递依靠使这些带有生物膜的颗粒形成流态来实现。流化床反应器的主要特点归纳如下：①流化态最大程度使厌氧污泥与被处理的废水接触；②由于颗粒与流体相对运动速度高，液膜扩散阻力小，且由于形成的生物膜较薄，传质作用强，因此生物化学过程进行较快，允许废水在反应器内有较短的水力停留时间；③高的反应器容积负荷可减少反应器容积，同时由于其高度与直径的比例大于其它厌氧反应器，因此可以减少占地面积。但是厌氧流化床反应器存在着几个尚未解决的问题：①为了实现良好的流态化并使污泥和填料不致从反应器中流失，必须使生物膜颗粒保持均匀的形状、大小和密度，但这几乎是难以做到的，因此稳定的流态化也难以保证。②为取得高的上流速度以保证流态化，流化床反应器需要大量的回流水，这样导致能耗加大，成本上升。③该反应器运行管理较为复杂。由于以上原因，流化床反应器至今没有生产规模的设施运行。54n（5）厌氧接触工艺厌氧接触工艺是在传统的完全混合反应器（CompleteStirredTankReactor，简写作CSTR）的基础上发展而来的，在一个厌氧的完全混合反应器后增加了污泥分离和回流装置，从而使污泥停留时间（SRT）大于水力停留时间（HRT），有效的增加了反应器中的污泥浓度。厌氧接触工艺用于高浓度有机废水时，为了强化有机物与池内厌氧污泥的充分接触，必须连续搅拌；同时为了提高处理效率，必须连续进水排水。但这样会造成厌氧污泥的大量流失，因此反应器后要串联沉淀池将厌氧污泥沉淀并回流至厌氧反应器。厌氧接触工艺存在以下缺点：①负荷较低，在沉淀池中的固液分离较为困难；②受污泥浓度的制约，在高的有机负荷下，厌氧接触工艺也会产生类似好氧活性污泥的污泥膨胀问题。③厌氧接触工艺系统较为复杂，反应器需要搅拌装置，运转设备多，管理比较复杂。2.2化学法化学处理法一般采用混凝絮凝处理的方法。化学混凝絮凝处理屠宰废水是通过投加一定浓度的化学药剂促使污水的各种颗粒沉降、胶体脱稳，对部分溶解性污染物也有一定去除能力，在很短的时间内削减污染负荷。其优点有：工艺简单，易上马，见效快；反应时间短，构筑物占地小；混凝剂原料广泛，成本低廉；处理效果受温度影响小；适应水量和水质的波动，能同时除臭，适应不同的处理规模。化学混凝絮凝法处理屠宰废水常与气浮及沉淀单元配合使用，常见的工艺有混凝-气浮-加压曝气处理工艺[13]，混凝沉淀-SBR工艺[14]，混凝-气浮-生物接触氧化工艺[15]等等。化学絮凝法处理屠宰废水的局限性在于[1]：单纯投加化学药剂的化学絮凝法药剂用量大，虽对水中的悬浮物和胶体有明显的处理效果,除磷效果好，但对可溶性有机物(如醇类、糖类、酸类)处理效果较差;化学污泥产量高，比单纯的好氧法产生的剩余污泥更难处理。此外，大量化学药剂投加到水体后对环境是否产生影响还有待考察。2.3自然生态法  自然生态处理是在自然条件通过环境生物净化废水的一种方法，目前已成为研究与应用的热点，其中稳定塘、土地处理、人工湿地研究与应用最多。它们的共同特点是能耗低，管理简便，运行费用低，可实现多种生态系统的组合，有利于废水的综合利用。54n3组合处理工艺利用由本文上述内容可知，在处理肉联废水时，好氧处理和厌氧处理以及化学絮凝处理各有其优缺点。一般认为，在处理较低浓度(CODcr≤1000mg/l)屠宰废水时，可直接采用生物处理，这样可缩短处理流程，节省基建费用，同时也能达到既定的处理效果；在处理较高浓度(CODcr>1000mg/l)的屠宰废水时，单独采用一种方法或工艺不能达到理综合国内的文献报道资料，现将国内已使用的组合工艺列表如下。处理工艺的优化组合有利于各种工艺扬长避短,保证出水水质。表2我国已使用处理肉联废水的组合工艺组合工艺类型主要工艺厌氧-好氧处理工艺水解酸化-（气浮）-SBR工艺，水解酸化-AB法，水解酸化-生物接触氧化工艺，UASB-AF工艺，厌氧-CASS工艺，ABR-CASS工艺，UASB-SBR工艺，厌氧-生物接触氧化工艺，AH-SBR工艺混凝-好氧处理工艺混凝-（气浮）-生物接触氧化工艺，混凝-SBR工艺，混凝-气浮-加压曝气工艺其他SBR-SBR工艺，两级厌氧消化-氧化塘工艺，厌氧塘-兼氧塘-好氧塘工艺，厌氧-过滤工艺，射流曝气-生物接触氧化工艺，兼氧-AB法，生物塘-化学处理工艺综上所述，在处理肉联废水时，多采用生物处理作为主要手段，辅以物理、化学方法，这主要是由废水水质决定的：肉联废水BOD5/COD一般在0.5以上，可生化性良好，利用这一特点，可避免化学法中的大量投药，也可避免大量化学污泥的处置，同时可降低处理成本，便于维护和管理[16]。在处理工艺的选择上，多选择厌氧-好氧处理工艺，在实际工程中，采用厌氧-好氧工艺组合的废水处理工程有很多实例，大部分运行处理效果能保持稳定状态。4结语肉联废水属易于生物降解的高悬浮物有机废水，水量、有机物和悬浮物浓度变化范围比较大。屠宰废水处理的工艺很多，一般以生物法为主，但应根据进水水质的特点、处理要求为依据，并综合考虑经济、管理因素选择最适合的处理工艺，注意不同工艺的组合使用。在处理水量大、浓度高的肉联废水时，可采用厌氧-好氧联合处理工艺，以达到较好的处理效果，使出水达标；在处理低浓度小水量时，可采用氧化塘等易管理的处理工艺。在我国目前环保投资较少的情况下，肉联废水处理构筑物应朝着高效、节能、集约化、规模化、易于管理的方向发展。54n参考文献[1]于凤,陈宏斌.屠宰废水处理技术与应用进展[J].环境科学与管理,2005,30(4):84-87.[2]张森林,刘林,黄明.酸化-序列活性污泥工艺处理屠宰污水[J].湘潭大学自然科学学报,1992.14(4):132-139.[3]何健洪.SBR法处理屠宰废水的工程应用[J].工业水处理,2003,23(3):62-64.[4]汪大翚,雷乐成.水处理新技术及工程设计[M].北京:化学工业出版社,2001:191-192.[5]何健洪.CASS工艺处理屠宰废水的工程应用[J].工业水处理,2009,29(6):86-87.[6]唐受印,戴友芝,汪大翚.废水处理工程[M].北京:化学工业出版社,2004:278,307.[7]杜昱.水解-接触氧化工艺处理屠宰废水[J].环境卫生工程,2005,13(6):59-60.[8]董海山,杨敏.水解酸化+SBR工艺处理小规模养殖屠宰废水[J].环境污染治理技术与设备,2005,6(6):61-63.[9]屠宰与肉类加工废水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面将几种常见的厌氧生物处理工艺进行对比，结果详见表4。表4几种厌氧生物处理系统比较表参数工艺容积负荷抗冲击负荷能力出水悬浮物剩余污泥产量占地面积运行控制设备维修运营费用厌氧折板反应器高好少少较小简单一般低上流式厌氧污泥床反应器高较差较少少小复杂一般较低厌氧接触工艺较高较好较多较少大复杂复杂高厌氧流化床反应器高一般较多较少小复杂复杂低通过以上分析对比，厌氧折板反应器有容积负荷高、抗冲击负荷能力强、出水水质好、剩余污泥产量低、运行控制简单、设备维修方便、运营费用低的显著特点，且在实际工程应用中，厌氧折板反应器有较好的处理效果，运行稳定，因此，本方案选择厌氧折板反应器（ABR）作为厌氧生物处理段的工艺。6.2好氧生物处理一般而言，好氧生物处理方法都对进水浓度有限制，常规的活性污泥法要求进水CODcr在1000mg/L左右，本设计的处理废水经厌氧折板反应器处理后，出水CODcr浓度可达到1000mg/L以下，能够被好氧处理工艺所接受。在肉联废水中应用较多的好氧生物处理方法有活性污泥法和生物膜法。普通活性污泥法处理肉联废水很难达到处理要求,普遍存在以下困难[2]:屠宰场的水量变化大,难以满足连续流曝气池对水流稳定性的要求；易发生污泥膨胀；剩余污泥量大、处置费用高；难以满足脱氮要求。针对普通活性污泥法存在的问题,一些新的活性污泥法处理工艺开发并成功应用于肉联废水的处理。6.2.1氧化沟工艺氧化沟工艺是活性污泥法的一种变型。氧化沟工艺流程简单，管理方便，氧化沟中的循环流量很大，进入沟内的原废水立即被大量的循环水所混合稀释，因此具有承受冲击负荷的能力，对不易降解的有机物也有较好的处理效果，不仅可满足BOD、SS的处理要求，还可以达到脱氮除磷的效果。由于氧化沟的水力停留时间与泥龄都很长，有机物在沟内可获得较彻底的降解，活性污泥产量少且趋于稳定，一般可不设初沉池和污泥消化池，简化了处理流程，减少了处理构筑物。54n氧化沟耐冲击负荷强，通过对运行管理的调节，脱氮除磷效果亦显著。但该工艺一般对于水量较大的情况较适合（一般处理水量大于5000m3/d），对于中小水量而言，综合投资较大。另外，氧化沟工艺在肉联废水的处理中应用并不广泛。6.2.2序批式活性污泥系统（SBR）SBR工艺,也称为间歇曝气活性污泥工艺或序批式活性污泥工艺。SBR工艺采用间歇运行方式,污处理单元,该单元在不同时间发挥不同的作用,污水进入该单元后按顺序进行不同的处理,最后完成总的处理被排出。SBR工艺具有如下特点：①工艺流程简单、造价低，与普通的活性污泥法相比，它不需要另设二次沉淀池、污泥回流及其设备，构筑物布置紧凑、占地面积省、运行费用低。②处理效率高。③具有较高的脱氮除磷效果。④污泥沉降性能好，出水水质稳定。⑤对进水水质水量的波动具有较好的适应性。SBR间歇运行的特点很适合处理流量变化大的屠宰场废水,已在很多国家广泛应用于小型污水领域。此工艺处理屠宰废水CODcr、BOD5的去除率分别达到80%、90%以上，氨氮去除率达80%～90%。传统SBR工艺的缺点有以下几点：①连续进水时，对于单一SBR反应器需要较大的调节池。②对于多个SBR反应器，其进水和排水的阀门自动切换频繁。③无法达到大型污水处理项目之连续进水、出水的要求。④设备的闲置率较高。⑤污水提升水头损失较大。⑥如果需要后处理，则需要较大容积的调节池。6.2.3周期循环延时曝气法（CASS）CASS特指设有一个分建或合建式生物选择器的可变容积，以序批曝气—非曝气方式的充—放式间歇活性污泥处理工艺，在一个反应器中完成有机污染物的生物降解和泥水分离的处理功能。它是SBR工艺及ICEAS工艺的一种更新变型。CASS工艺由于其投资和运行费用低、处理性能高超，尤其是优异的脱氮除磷功能而越来越得到重视。虽然CASS工艺是传统SBR工艺的一种变型，但是两者还是有区别。与SBR相比，CASS法的优点是：其反应池由预反应区和主反应区组成，因此，对难降解有机物的去除效果更好；进水过程是连续的，因此，进水管道上无需电磁阀等控制元件，单个池子可独立运行，而SBR进水过程是间歇的，应用中一般要2个或2个以上交替使用；CASS法每个周期的排水量一般不超过池内总水量的1/3，而SBR则为3/4，所以，CASS法比SBR法的抗冲击能力更好。国外资料介绍和实际试验研究认为CASS工艺具有如下特点：①建设费用低，比普通活性污泥法省25%，省去了沉淀池、二沉池。②占地面积省，比普通活性污泥法省20%~30%。③运行费用省，管理方便。氧的吸收率高。除氮、脱磷不需要另加药剂，运行费用省25%。④54n处理效率高，出水水质好。该方法污泥活性高，静止出水，出水水质好。⑤运行可靠，耐负荷冲击能力强，可随时调节充氧量及排放周期，便于设备检修，并且不产生污泥膨胀现象。⑥除磷、脱氮效果好，一个周期内厌氧、兼氧、好氧交替变化，便于除磷、脱氮。⑦污泥量极少，由于池容积较大，污泥负荷低，池内长期处于内源呼吸阶段，不但除去了水中的污染物，而且还氧化了合成的细胞质，实际上是污水处理和污泥耗氧处理的综合构筑物。此法剩余污泥接近于零。⑧不需设专人管理，自动化程度高，只需由电工兼顾管理即可。6.2.4生物接触氧化工艺生物接触氧化工艺属好氧生物膜法，是在生物滤池基础上发展起来的一种新型生物膜法。生物接触氧化工艺目前已广泛用于不同规模的工业废水及生活污水处理，对于场地面积小、水量小、水质波动较大的情况尤其适用。但生物接触氧化法的正常BOD容积负荷值不宜超过0.8kg/(m3﹒d)，且进水CODcr不可过高。生物接触氧化法由于生物群体是附着在填料表面的，过高负荷的有机物相应要求有足够的生物量存在才能完成其代谢过程所期望降解的BOD，简单的说就是填料上所附着的生物膜要求足够厚，而这却因该方法的机理限制而难以做到，因为过厚的生物膜将阻止氧向填料深层扩散，导致内部生物膜因厌氧而造成所有生物膜脱落，生物膜大量流失，系统崩溃。生物接触氧化工艺BOD负荷较低，抗冲击负荷能力不强，运行操作方便，较适合生活污水的处理。6.2.5膜反应器膜反应器（MembraneBioreactor，MBR）是一种将生化处理单元与膜分离单元有机结合起来的生化处理系统，与传统的生化处理技术相比，MBR具有以下主要特点：出水水质优（可以达到消毒、回用水标准）、有机负荷高、单元设备结构紧凑、易于标准模块化、占地面积小等优点。近十几年来随着相关学科的进步和发展，关于膜反应器技术的研究愈来愈深入，各国专家学者在膜反应器结构、机理、微生物动力学原理、膜组件开发和膜污染控制和清洗恢复等方面作了大量的应用基础研究工作，这些工作为该技术的发展和工程应用创造了有利的条件。膜反应器的缺点有：活性生物量难以人为控制，因而在运行方面灵活性较差；由于载体材料的比表面积小，故设备容积负荷有限，空间效率低等。6.2.6几种好氧处理工艺比较将上述几种常用于处理肉联废水的好氧处理工艺进行对比，见表5。表5几种好氧生物处理工艺比较表54n参数工艺进水方式BOD负荷抗冲击负荷抗丝状膨胀脱氮除磷剩余污泥产量土建投资占地面积运行控制自控要求设备维修运行费用氧化沟连续低一般一般一般较多大大一般简单一般一般SBR工艺间歇较高较好较好较好少较少较小一般复杂简单低CASS工艺连续/间歇较高好好好少较少较小一般复杂简单低生物接触氧化工艺连续较低较差一般较差较少一般一般一般简单一般一般膜反应器连续较低较好一般较差较少较小较小不灵活简单一般一般综合以上分析对比，可知CASS工艺具有十分优越的特点，因此，本方案选定CASS工艺为好氧生物处理段的工艺。6.3工艺选择结论综上所述，对于屠宰废水的处理主要是去除废水中的悬浮物和各种形态的有机污染物，因此，本方案设计确定屠宰废水处理主体工艺为折板式厌氧反应器—CASS联合处理工艺。7工艺流程及说明针对屠宰废水水质波动大、有机污染物浓度高的特点，综合考虑各实际肉联废水处理设计运用的方案，考虑工程的可靠性和设计的合理性，本方案设计工艺流程如图1所示：54n图1：工艺流程图废水由场区污水管网引入粗格栅除去废水中的大的杂物，如：内脏物质、畜毛丛、碎皮肉及大颗粒固体物质，以防止后续工艺处理中管道和泵的堵塞；沉砂池去除沙石，出水泵入自动细格栅机，除去大块浮油和更细的猪毛等杂质后进入调节池，调节沉淀池可调节水量、均化水质。出水经泵打入折板式厌氧反应池（ABR反应池）进行厌氧生物处理，厌氧池出水经中间沉淀池沉淀后，中间沉淀池沉淀的厌氧污泥经污泥泵回流至折板式厌氧反应器进水口，以补充折板式厌氧反应器的污泥浓度，中间沉淀池出水进入CASS池进行好氧处理，采用射流曝气机，使CASS池内保持充足的溶解氧。CASS池出水进入消毒接触池，与消毒药剂充分混合接触去除废水中有害微生物，消毒接触池出水排入清水池，可用作绿化用水等。在调节池中，池面会有浮油等浮渣，因此可通过链式刮泥机将池面污泥收集至污泥浓缩池，底部污泥可通过泥斗收集后泵入污泥浓缩池，生化处理系统所产生的剩余污泥排入污泥浓缩池。污泥浓缩池的污泥经浓缩后，泵入带式压滤机进行污泥脱水，脱水后，将干泥外运做肥料。带式压滤机滤出液及反冲洗水含有大量固体悬浮物，故将其回流至调节池集中处理。7.1粗格栅粗格栅可截留废水中的固体污染物，如内脏的碎块、碎皮肉、畜毛丛、谷壳等较易分离的固体物，防止其进入废水的后续处理系统。54n7.2沉砂池原水经粗格栅去除大的杂物后，进入沉砂池，沉淀粗大沙石。7.3自动细格栅机粗格栅出水中还含有细小的毛渣，需要设置细格栅进一步去除，以方便后续处理。本方案选用LXG型旋转式格栅除污机。LXG旋转式格栅除污机适用于市政污水处理厂和矿污水处理设施中的污水预处理工艺。其在屠宰行业中的应用十分广泛。主要特点有：结构紧凑、电气控制简单、操作实现自动化；耐腐蚀性好、能耗省、低噪音；除污动作连续、排渣干净、分离效率高。该设备由机架、动力装置、耙齿链、清洗机构及电控箱等组成。耙齿链是由若干组ABS工程塑料、尼龙或不锈钢制成的特殊型耙齿，按一定的排列次序装配在耙齿轴上形成封闭式回转链，其下部安装在进水渠的液面下。当传动系统带动链轮作均速定向旋转时，整修耙齿链便自下而上运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，流体则通过耙齿的栅隙流过去，整体工作状态连续进行。由于耙齿的特殊结构形状，使耙齿链携带杂物到达上端反向运动时，前、后耙齿之间产生相对自清运动，促使杂物依靠重力脱落，同时设备后面设置一对胶板刷以保证每排耙齿运动到该位置时都能得到彻底的刷净作用。自动格栅机拦截的固体污染物与粗格栅拦截的固体污染物一起外运，可用于堆肥。7.4调节池鉴于屠宰废水水质水量变化大，且为减轻生物处理构筑物的负荷，设置调节池，保证生物处理设施进水水质水量均衡。调节池采用差流式调节池，周边进水，对角线上的出水槽所接纳的废水来自不同的时间，浓度各不相同，这样就达到了水质、水量调节的目的。7.5折板式厌氧反应（ABR）池折板式厌氧反应（ABR）池内置ABT型弹性填料，由于填料上附着大量的微生物，因而有机负荷高，处理效果好，同时由于厌氧滤池中微生物系附着生长，负荷突然增大不会导致厌氧微生物大量流失，在处理水量和负荷有较大变化的情况下，仍能保持较大的稳定性，具有较高的耐冲击负荷的能力，折板式厌氧反应器COD去处率可以达到80%以上。有报道称，采用密闭集气方式时，反应器顶部不产气、无异味，且连续运行l0个月未排泥，处理后废水外观清澈、无杂质和异味，COD去除率平均在90％以上；每立方废水运行费用低于0.50元，经济可行，操作简便，工艺简单。菌种和载体一次添加，无需补加和复壮。污泥产生量少，运行过程中污泥无明显增长。正常运行时达到满意的效果。54n故本方案中设计该反应器底部的污泥悬浮层要求达到液体深度的2/3，使污水与高效复合微生物菌群充分接触。采用了高效微生物菌种接种，可以使COD去除率达到80~90%左右。采用第一隔室下部穿孔管进水。在进水口处，设置调节剂加入口，以便加入NaHCO3等进行碱度调节。采用分隔集气的方式收集沼气。分格集气可使各隔室处于各自的最佳反应条件，利于产气。为解决初始进水量未达到设计值时，接种的污泥层悬浮不起来的问题，在ABR装置的底部加设穿孔曝气管，初始状态采用间歇气体推动以使污泥层悬浮。当运行正常达到产气阶段时，随着颗粒污泥的比重增大，可以将产生的甲烷气通过风机将气体回送到池底的穿孔管，将底部的污泥颗粒悬浮起来。7.6中间沉淀池中间沉淀池采用竖流式结构，可有效沉淀折板式厌氧反应池出水中带出的厌氧污泥，减轻后续CASS池负荷，中间池设回流污泥泵，将回流厌氧污泥与折板式厌氧反应池进水混合，可以减少系统对碱度的需求量，从而降低运行费用，且能降低厌氧池进水的COD浓度，并增大进水流量，改善厌氧池进水的分布情况。7.7CASS池设CASS池2座，采用间歇进水，两座池子交替运行保证可连续处理废水。CASS池运行一个周期为4h，分为四个阶段：曝气2h、沉淀1h、滗水1h。CASS池的充氧方式采用水下射流曝气机曝气。池内均匀布置数台射流曝气机，射流曝气机的性能特点：①结构紧凑，占地面积小安装方便。可根据曝气池的特点、污水处理量的大小以及进池污水指标等灵活选择布置方式、潜水深度、使用台数等。②曝气效能高，应用范围广。由于其高速的射流流态，液气混合充分，氧吸收率高，动力效率高。比传统曝气池处理效率高3～4倍，曝气时间可明显缩短，并适用于各种污水处理，包括推流式曝气池、混合曝气池、延时曝气池、氧化沟、氧化塘等。③系统简单，可靠性高，无需鼓风机等设备，系统简单，除吸气口外，其余部分潜入水中运行，噪音小，设备安全可靠。④投资和运行费用低。由于射流曝气机适用于较深的曝气池，减少了占地面积，系统简单，节约投资费用，处理效能高，节约运行费用。⑤全不锈钢制造，耐腐蚀。CASS池排水采用旋转式滗水器，本方案中选择XB螺杆旋转式滗水器。XB54n螺杆旋转式滗水器主要由电控箱、传动装置、机架、连杆缸筒、堰槽组件、浮筒组件、出水组件、行程控制、底座等部分组成。螺杆旋转式滗水器由连杆缸筒把水下部分与执行机构连接起来，当需要排水时，中央控制系统给出信号，指令电机驱动螺杆旋转，螺母向下移动，通过连杆缸筒推动集水堰槽随水平管的转动而下降，完成定量滗水，排出的上清液由排水管排出；当滗水结束后，可由接近开关给出信号，电机反转，牵引集水堰槽上移，回到预置位置，等待完成下一个循环。螺杆螺母机构采用带自锁机构设计，以免在断电的情况下螺母下滑，影响整个动作过程程序执行。 XB螺杆旋转式滗水器主要有以下特点：①智能滗水，越接近污泥，滗水速度越慢，出水水质好；②设有双层限位开关和安全报警装置，保证设备具有较大的安全性；③适应性强：通过内部参数设定和调整变频器相关参数，即可相应改变滗水器的运行速度和运动范围，适应不同水质水量要求；④行程控制机构全部置于防护罩内，不受风雨的侵蚀；⑤密封旋转接头，转动灵活，密封性好，不用排水即可更换密封圈；⑥电动头结构简单，易于拆卸和维修；⑦设置手动、全自动、上位机控制等方式，便于操作管理；⑧水下部件全部采用不锈钢，不需养护，驱动和控制设备维修方便；⑨整个滗水器具有坚固的支架，可以承受工作时遇到的各种压力；⑩滗水器采用分体结构，便于运输和安装；⑪结构精巧，外形美观，节省安装空间。CASS池设置污泥搅拌水泵，在运行周期中的进水阶段，对池水和池内污泥进行充分的搅拌。在厌氧条件下促进除磷菌对磷的释放，加速反硝化细菌的反应速率。提高整个系统的除磷脱氮效率。采用穿孔管排泥，穿孔排泥管沿池长方向布设。在排泥总管上设流量计，以控制排泥量。CASS工艺采用PLC计算机控制系统来控制操作。该系统由中心控制室和现场子站构成。7.8污泥处理本方案设计的折板式厌氧反应（ABR）池、中间沉淀池、CASS池产生的剩余污泥排入污泥浓缩池浓缩，再泵入带式压滤机进行污泥脱水，脱水后干泥含水率≤75％，可外运堆肥处置。54n本方案设计选用的DYQ型带式压滤机适用于市政给排水、石油化工、造纸、食品、制药、制革、纺织印染、肉联废水处理等行业的污泥脱水处理，是一种高效率、低能耗、连续运行的挤压式污泥脱水设备。具有以下特点：①可以大大降低泥饼的含水率。该机设有较长的重力脱水区，以使游离水与絮状污泥能够充分分离，初步降低污泥的含水率。然后在预压辊、低压挤压辊和高压挤压辊的作用下，使污泥逐渐加压脱水，进一步使泥饼的含水率降至最低。②运行稳定，操作控制简便。该机采用气动装置进行滤带张紧和纠偏，实现了滤带张紧和纠偏的全过程自动化。设备运行采用无极调速方式控制滤带运行速度，以便于对设备的处理量进行调整以及使滤饼的含水率达到相应的要求。③采用无接头螺旋滤带，脱水效果更好，使用寿命更长。辊系采用特殊防腐处理方法，进一步提高了设备的使用寿命。该机整机为箱式封闭结构，外形美观。带式压滤机具有连续生产、操作管理简便、附属设备少的特点，从而使投资、劳动力、能源消耗和维护费用都较低，在国内外的污泥脱水中都得到了广泛的应用。7.9出水消毒处理CASS池出水投加消毒药剂，进入接触消毒池杀灭水中的有毒有害病菌。消毒剂采用液氯，由全自动液氯投加器直接向CASS池出水投加。7.10控制方式该公司废水处理由PLC计算机控制系统人工手动控制，各设备均设置集中控制和现场手动两套控制系统，从而减少操作人员的劳动强度，保证废水处理效果。7.11预计各处理单元污染物去除率根据各工程实例，对本方案中的各个主要构筑物的去除效率做出估算，具体见表5。表5各处理单元污染物去除率一览表单位：(mg/L)指标阶段CODCrSSBOD5氨氮粗格栅池进水2000\出水1411\去除率29.45%\细格栅进水1411\出水1000\去除率29.3%\调节沉淀池进水120010007508054n出水114040075080去除率5%60%\折板式厌氧反应池（ABR）进水114040075080出水342600263150去除率70%65%中间沉淀池进水342600263150出水342180263150去除率70%\CASS池进水342180263150出水34541915去除率90%70%93%90%消毒接触池进水34541915.0出水34541814.3去除率\5%4.7%标准值80603015所有构筑物总去除率97.1%94.697.682.28主要构、建筑物工艺参数8.1格栅数量：1座尺寸：L×B×H=0.38×2.04×4.5m数量：1座8.2沉砂池数量：1座结构：钢砼尺寸：L×B×H=5.6×3×4.62m有效容积：42m3停留时间：1h8.3调节池数量：1座结构：钢砼54n尺寸：L×B×H=12×6×3.5m有效容积：216m3停留时间：7.2h8.4ABR反应池数量：2座结构：钢砼尺寸：L×B×H=8×5×7.5m有效容积：480m3停留时间：10h8.5中间沉淀池数量：1座结构：钢砼尺寸：D×H=5×6.9m停留时间：1.5h8.6CASS反应池数量：2座结构：钢砼尺寸：L×B×H=17.5×5×4.5m有效容积：340m3运行周期：4h8.7接触消毒池数量：1座结构：钢砼尺寸：L×B×H=5×4×4m有效容积：70m3停留时间：0.5h8.8清水池数量：1座结构：钢砼尺寸：L×B×H=20×10×5.5m有效容积：1000m38.9污泥浓缩池数量：1座结构：钢砼54n尺寸：D×H=3.6×5.46m停留时间：10h8.10污泥脱水间(包括污泥池、加药池)数量：1座结构：砖混尺寸：L×B=7×5m8.11集中控制室数量：1座结构：砖混尺寸：L×B=10×7m9主要设备工艺参数9.1细格栅数量：1台型号：LXG-300电机功率：0.75Kw有效栅隙：1mm安装角度：60°9.2刮渣机（置于调节池）数量：1台型号：PGT6功率：0.37Kw行走速度：1m/min9.3污水提升泵（置于提升泵房）数量：2台（一用一备）型号：50QW-42-9流量：42m3/h扬程：9m功率：轴功率1.34kW，配用功率2.2kW配自藉装置9.4滗水器（置于CASS反应池）数量：4台型号：ST-LXB-100处理量：100m3/h54n电机功率：0.37kW排水管径：150mm9.5潜水搅拌机（置于CASS反应池）数量：4台型号：QJB1.5/6-260/3-980/C叶轮直径：260mm叶轮转速：980r/min功率：1.5kW材质：铸铁9.6射流曝气机（置于CASS反应池）数量：32台型号：SLB-D-80充氧量：7.5kgO2/h进气量：120m3/h水泵功率：7.5kW水泵流量：80m3/h配套管径：76mm9.7回流污泥泵（置于CASS反应池）数量：4台（2用2备）型号：G50-1流量：20m3/h扬程：60m功率：5.5kW转速：960r/min进口管径：100mm出口管径：80mm9.8转子加氯机数量：1台型号：ZJ-1加氯量：5~45Kg/h外形尺寸：L×B×H=650×310×1000mm净重：40Kg9.9带式压滤机数量：1台54n型号：DYQ-500滤带宽度：500mm处理能力：2~6m3/h功率：0.75kW滤饼含水率：60%~80%9.10絮凝搅拌机数量：1台型号：JBX-360有效容积：0.32m3功率：0.55kW9.11加药泵数量：2台（一用一备）型号：25JSMJ3-20流量：0.5-3l/h功率：0.55kW最大出口压力：0.2MPa9.12溶药搅拌机数量：1台型号：JBR-500外型尺寸：1200×1300mm功率：1.1kW叶轮直径：500mm9.13污泥泵数量：2台（一用一备）型号：G85-1流量：65m3/h扬程：60m功率：15kW转速：720r/min进口管径：150mm出口管径：150mm9.14清洗水泵数量：1台型号：IHG40-20054n流量：4.4m3/h扬程：50.5m功率：4.0kW10主要构、建筑物，设备一览表10.1主要构、建筑物一览表表6主要构、建筑物一览表序号构、建筑物L×B×H/D×H(m)有效容积(m3)数量结构1格栅0.38×2.04×4.5/1钢砼2沉砂池5.6×3×4.62421钢砼3调节池12×6×3.52161钢砼4ABR反应池8×5×7.54802钢砼5中间沉淀池5×6.9191钢砼6CASS反应池17.5×5×4.53402钢砼7接触消毒池5×4×4701钢砼8清水池20×10×5.510001钢砼9污泥浓缩池3.6×5.4610.441钢砼10污泥脱水间L×B=7×5/1砖混11集中控制室L×B=10×7/1砖混10.2主要设备一览表表7主要设备一览表序号设备名称型号数量备注1细格栅LXG-30012刮渣机PGT61置于调节池3污水提升泵50QW-42-92一备一用4滗水器ST-LXB-1004置于CASS池5潜水搅拌机QJB1.5/6-260/3-980/C4置于CASS池6射流曝气机SLB-D-8032置于CASS池7回流污泥泵G50-14置于CASS池8转子加氯机ZJ-119带式压滤机DYQ-500110絮凝搅拌机JBX-360154n11加药泵25JSMJ3-20212溶药搅拌机JBR-500113污泥泵G85-1214清洗水泵IHG40-200111污水处理厂总体布置11.1平面布置污水处理厂的平面布置包括：处理构筑物的布置；办公、化验及其它辅助建筑物的布置以及以及各种管道、道路、绿化等的布置。考虑地形因素，本厂构、建筑物布置采用“L”型布置，采用1：200的比例绘制总平面图，具体见总平面布置图。11.2高程布置设地面的标高为±0.000m。11.2.1污水高程设计污水的水头损失包括沿程损失和局部损失，其中沿程损失为i—水里坡降；L—管道长度，m；局部损失为—阻力系数，无因次；v—污水流速，m/s；g—重力加速度，9.81m/s2；则污水的水头损失为h=h1+h2通过给排水设计手册查得各部分的值，具体的污水高程计算见表9。11.2.2污泥高程设计污泥在管道内以低流速（1.0-1.5m/s）流动时，处于层流状态，污泥黏度大，流动阻力比水大；当流速增至1.5m/s以上时，处于紊流状态，流动阻力比水小。在设计输泥管道时，应采用较大流速，使污泥处于紊流状态。当污泥在紊流状态流动时沿程水头损失按下式计算：54nD—污泥管径，m；CH—海澄-威廉系数，无因次；污泥管道的局部水头损失用下式计算：另外，污泥倒虹吸管水头损失采用下列公式：（e为安全系数，一般为1.05-1.15）通过给排水设计手册查得各部分的值，具体的污泥高程计算见表10。11.2.3构、建筑物标高通过污水高程计算和污泥高程计算，以及参考标高，可得到各建筑物的标高，具体的构、建筑物标高情况见表8。根据各构、建筑物的标高，绘制主要构、建筑物的高程图。表8构、建筑物标高一览表序号构筑物名称水面标高(m)池底标高(m)池顶标高(m)地面标高(m)1格栅前+0.950+0.800+1.150±0.0002格栅后+0.936+0.786+1.150±0.0003沉砂池（含沉渣斗部分）+0.850－3.770+1.150±0.000沉砂池（除沉渣斗部分）+0.850－2.250+1.150±0.0004细格栅+3.300//±0.0005调节池+2.900－0.100+3.400±0.0006ABR反应池+2.400－4.600+1.900±0.0007中间沉淀池（含污泥斗部分）+1.600－5.000+1.900±0.000中间沉淀池（除污泥斗部分）+1.600－2.700+1.900±0.0008CASS反应池+0.750－3.250+1.250±0.0009接触消毒池+0.000－3.500+0.500±0.00010清水池－0.500－5.000±0.000±0.00011污泥泵房－4.650//±0.00012污泥浓缩池+3.260－1.900+3.560±0.00054n表9污水高程计算表序号管渠及构筑物名称流量Q(m3/h)管道设计参数水头损失(m)水面标高(m)DN(mm)充满度1000iv(m/s)L(m)沿程局部构筑物合计（取整）上游下游构筑物1清水池1260.00－0.502清水池至消毒池1263000.81.450.495120.020.080.10－0.40－0.503消毒池1260.40.40－0.4004消毒池至CASS池1263000.81.450.495220.040.10.150.1505CASS池420.60.60.750.150.756CASS池至沉淀池421500.86.310.67170.110.140.251.00.757中间沉淀池420.60.61.61.01.608沉淀池至ABR池421500.86.310.67120.080.090.21.81.69ABR池210.60.62.41.82.4010ABR池至配水井211500.81.80.33190.020.020.052.452.411配水井420.10.12.552.452.5512配水井至调节池421500.86.310.6760.040.080.152.72.5513调节池420.20.22.92.72.9014细格栅420.40.43.32.93.3015细格栅至提升泵房421500.86.310.6760.040.080.153.453.316提升泵房0.153.63.45提升3.6m03.617提升泵房至沉砂池421500.86.310.67110.070.130.20.2054n18沉砂池420.650.650.850.20.8519粗格栅420.060.10.950.850.95表10污泥高程计算表序号管渠名称流量Q(m3/h)管道设计参数弯头数(个)三通数(个)水头损失(m)DN(mm)充满度v(m/s)L(m)沿程局部合计1CASS池至污泥浓泵房25.58750.81.6544423.830.794.652中间沉淀池至污泥泵房32.68750.82.116402.160.873.053ABR池至污泥泵房501000.81.8130612.201.003.204污泥浓缩池至污泥脱水间17.5750.81.119300.600.200.8054n12技术经济分析12.1工程估价12.1.1土建部分主要为各个构、建筑物的建设费用，其费用估算详见表11。表11主要构、建筑物费用估算表序号构、建筑物规格(m)数量结构费用估算（元）1格栅0.38×2.04×4.51钢砼5002沉砂池5.6×3×4.621钢砼5，0003储渣池2×1.5×1.21砖混5004调节池12×6×3.51钢砼10，0005ABR反应池8×5×7.52钢砼35，0006中间沉淀池5×6.91钢砼5，5007CASS反应池17.5×5×4.52钢砼50，0008接触消毒池5×4×41钢砼7，5009清水池20×10×5.51钢砼22，50010污泥浓缩池3.6×5.461钢砼4，50011污泥脱水间L×B=7×51砖混5，00012集中控制室L×B=10×71砖混48，00013提升泵房L×B=3.5×31砖混2，80014加药间L×B=4×31砖混3，00015污泥泵房L×B=3.4×2.41砖混2，50016道路混凝土15，000总计217，30012.1.2设备部分表11设备价格估算表序号设备名称型号单位数量单价（元）价格（元）1细格栅LXG-300台110，00010，0002刮渣机PGT6台18，0008，0003污水提升泵50QW-42-9台210，00020，0004滗水器ST-LXB-100台422，00088，0005潜水搅拌机QJB1.5/6-260/3-980/C台45，00020，00054n6射流曝气机SLB-D-80台322，80089，6007回流污泥泵G50-1台41，6006，4008转子加氯机ZJ-1台115，00015，0009带式压滤机DYQ-500台150，00050，00010絮凝搅拌机JBX-360台115，00015，00011加药泵25JSMJ3-20台24，8009，60012溶药搅拌机JBR-500台112，00012，00013污泥泵G85-1台21，6003，20014清洗水泵IHG40-200台15，00010，00015沼气柜台110，00010，00016配电柜个115，00015，00017照明工程项110，00010，00018阀，管道等批1180，000180，00019爬梯，护栏等批130，00030，00020电器仪表配件、五金杂件批160，00060，00021其他杂项50，00050，000总计711，80012.1.3其他费用其他费用包括：（1）工程设计费：(土建部分费用+设备部分费用)×3%=27，873元（2）工程建设管理费：(土建部分费用+设备部分费用)×8%=74，328元（3）系统调试费：(土建部分费用+设备部分费用)×8%=74，328元（4）税金：(土建部分费用+设备部分费用)×3%=27，873元其他费用合计为204，402元12.2运行费用12.2.1操作人工费根据实际情况，该厂劳动定员6人，按60元/（人·天）计，则为（6×60）/1000=0.36元/m废水12.2.2电费电机平均工作容量为35Kw/h,设电费为0.64元/度，则电费为（35×0.64）×24/1000=0.538元/m废水12.2.3维修费54n维修费=设备费用×1.2%/（365×1000）=0.023元/m废水12.2.4污泥处理费每天产泥0.873m，（含水97%）外运费为（20元/m）：（0.873×20）/1000=0.017元/m废水12.2.5药剂费(7.9kgPAM/d×2.8元/kg)/1000=0.022元/m废水12.2.6总运行成本总运行成本=0.36+0.538+0.023+0.017+0.022=0.96元/m废水13结束语这次工程设计，让我体会到了完成整个污水处理厂设计的艰辛和不易，也让我对实际生产中的工程设计有了初步的了解。从查阅资料到确定方案，从方案确定到选择工艺，从工艺选定到设备选型……，每个过程都是一个比选的过程，也都是对自己所学知识的考察的过程。综合工程设计的过程，也让我有了不少收获和体会。最大的体会便是：做工程，一定要有严谨的态度。设想将来我们将是一座座污染物处理厂（场）的设计者，我们一个小小的失误，将带来巨大的财产损失，甚至是人员伤亡，因此我们在工作中马虎不得，一定要有认真、严谨、负责的态度。作为未来祖国环保事业的栋梁的我们，就应该在现在的学习过程中培养这种严谨的工作态度和作风，落实到实践，就是应该认认真真的完成综合课程设计和毕业论文。我会将这样的体会化为实际行动，勉励自己在以后的学习和工作中时刻保持严谨、认真的态度。由于知识水平、能力有限，在本人的这份工程设计中，难免有些不足之处，但是，此次设计仍将成为我走上环保之路的铺路石。最后，十分感谢刘林老师在整个工程设计中给予的帮助和指导。54n第三部分计算说明书1.废水来水管道废水量为1000m3/d，采用每天24小时计算，则废水流量为Q=1000/24=42m3/h=42/3600=0.01167m3/s取管内流速为1m/s，设充满度为0.8，则进水面积：=0.01167，由此得管道直径D==0.136m=136mm则选定管道公称直径为DN150污水管常用铸铁管，故采用铸铁管。2.格栅沉砂池2.1格栅粗格栅可截留废水中的固体污染物，如内脏的碎块、碎皮肉、畜毛丛、谷壳等较易分离的固体物，防止其进入废水的后续处理系统。格栅间距：b=0.02m=20mm，过栅流速：v=0.3m/s格栅倾角：α=70°，变化系数：Kz=1.5平均流量为Q=0.0117m3/s最大流量为：Qmax=1.5×1000/(24×3600)=0.0174m3/s栅前水深：h=0.15m栅前渠道超高h2取0.3m则栅前槽高为：H1=0.3+0.15=0.45m①格栅间隙数：n===12.597取整为13个栅条数目：(n－1)=12个栅条宽度：s=0.01m=10mm②栅槽宽：B=s(n－1)+b×n=0.01×12+0.02×13=0.38m③设格栅断面为圆形，格栅的阻力系数：=1.79（10/20）4/3=1.06通过格栅的阻力损失：h1==0.014（k=3）54n④栅后总槽高度：H=h+h1+h2=0.15＋0.014＋0.3=0.464m⑤取进水渠道宽度为B1=0.2m，进水渠道渐宽部分长度为l1=，为进水渠展开角，取20°，l1=1.37(0.38－0.2)=0.246m栅槽与出水渠连接渠的减缩长度为l2=l1/2=0.123m所以栅槽总长度为L=l1+l2+1.0+0.5+=0.246+0.123+1.5+0.45/2.747=2.04m⑥每日栅渣量计算W=，其中W1为栅渣量（m3/103m3污水），取0.01，K总为废水流量总变化系数，查阅相关资料，取1.25，W==1×0.01×86400/(1.25×1000)=0.69m3/d>0.2m3/d采用机械除渣。2.2沉砂池废水通过粗格栅后进入格栅池，经过格栅池的沉淀后悬浮物质被大量去除，有利于后续工艺的进行。格栅池采用平流沉砂池，安放在粗格栅的后面，设长方形格栅池一座，采用钢混结构，底部设置链式刮泥机，其主要作用是为泵入细格栅机集水。废水量为Q=42m3／h，沙粒的平均沉速为2.50m/h，预计其悬浮物去除率为16%，格栅的悬浮物去除率为16%，则该沉沙池进水SS0=2000×（1－16%）=1680mg/l，出水为SSe=1680×(1－16%)=1411mg/l设计沉淀时间为T=1h，沉淀区有效表面积:㎡沉淀池有效深度:采用池宽度B=3m，则池长设计超高为h1=0.3m，缓冲层高度为h3=0.3m，所沉泥沙的含水率近似为60%，容重为1500Kg/m3，所以污泥容积（储泥周期为554n天）为因池长较短，只在池中间设置一个方形沉沙斗，沉沙斗底边为0.4m，面积为f2=0.16m2，坡角为60°，上部边长为2.6m，上面积为f1=6.76m2，则泥斗高度h4=tg60°=1.52m方形污泥斗体积>3.43m3则池的总深度0.3+2.5+0.3+1.52=4.62m故沉沙池的尺寸为L×B×H=5.6×3×4.62m2.3储渣池与粗格栅并排建一座储存栅渣的小池，采用砖混结构。设计栅渣5天外运一次，则栅渣量为W渣=5d×0.69m3/d=3.45m3设计除渣池的尺寸为L×B×H=2×1.5×1.2m其容积为V=2×1.5×1.2=3.6m3>W渣3.调节池调节池调节废水水质与水量，使废水水质均匀，以应对水量不稳定状况以及事故状况，使废水达到厌氧折板反应池的要求后再流入厌氧折板反应池。设计钢混调节池一座，为差流式调节池，采用周边进水，对角线上的出水槽出水。设计调节池水力停留时间为7.2h。则有效容积为V=(0.7为废水在池内不均匀流动的容积利用系数)=42×7.2=216m3取有效水深为h2=3m，则池面积为216/3=72m2取池宽B=6m，则池长为L=72/6=12m，取超高为0.5m，则调节池总高度为H=h1+h2=0.5+3=3.5m54n故调节池的尺寸为L×B×H=6×12×3.5m4.厌氧折板反应池（ABR）设计采用2座ABR池并联使用，采用半地下式、钢筋混凝土结构，为节省占地面积，合建。内壁要做适当的防腐处理。①根据工程实例，设定ABR反应池的水力停留时间为HRT=10h，上升流隔室的流速控制为1.8m/h，容积应为V=42m3/h×10=420m3因为有2座池并联使用，故单池的容积应为420/2=210m3取有效水深为h2=6m，池面尺寸为L×B=8m×5m，则设计的反应池单池有效容积为V单=8×5×6=240m3>210m3设计上部收集气体空间高度为h1=1m，超高为h=0.5m，池高为：H=6+1+0.5=7.5m故ABR池的尺寸为L×B×H=8×5×7.5m②容积负荷Lv（以COD的浓度计算）进水CODcr=1140mg/l，所以③沿池长方向设4个隔室，其中每个隔室中上流室与下流室的宽度之比采用4：1。则每个隔室的宽度为8/4=2m，上流室的宽度为2×=1.6m，下流室的宽度为2×=0.4m，基本符合设计要求。④折板折角采用45°，伸入上流室的中间，以利于均匀布水，防止沟流。工程上在ABR反应器的设计中，在底部设一45°的斜板，使得平稳下流的水流速在斜板断面骤然流速加大，对底部的污泥床形成冲击，使其浮动达到使水流均匀通过污泥层的目的。本方案中参考有效容积大致一致的ABR的设计，取折流段0.7m。⑤采用第一隔室下部穿孔管进水。在进水口处，设置调节剂加入口，以便加入NaHCO3等进行碱度调节，以控制pH值在6.3至8.0之间。⑥54n采用分隔集气的方式收集沼气。分格集气可使各隔室处于各自的最佳反应条件，利于产气。5.中间沉淀池采用竖流式沉淀池，钢混结构一座。沉淀由厌氧折板反应器出水中带出的少量活性污泥等杂质。设计沉淀池内水流流速为v=0.7mm/s，沉淀时间为1.5h。①取中心管的流速为v0=0.03m/s，Qmax=42m3/h=0.012m3/s则中心管面积为f=0.012/0.03=0.4m2,直径d===0.72m喇叭口直径d1=1.35d=0.98m反射板直径d2=1.3d1==1.28m反射板表面至喇叭口的距离为h3==0.012/(0.02×3.14×0.98)=0.2m沉淀区面积为：A=0.012/0.0007=17.14m2沉淀池的直径为=4.73取5m有效水深为h2=3600vt=3600×1.5×0.0007=3.8m验算：D/h2=5/3.8=1.32<3符合要求②沿池周边设排水槽，槽宽为b′=0.2m,内径为5.0m槽周长为C=D－4b′=3.14×5－4×0.2=14.9m负荷为12/14.9=0.81<1.5l/(m﹒s)③取下部截圆锥底直径为0.4m，贮泥斗倾角为45°，则贮泥斗高度为h5=(5/2－0.4/2)tg45°=2.3m贮泥斗体积为V1=（R2+Rr+r2）=3.14×2.3/3(2.52+2.5×0.2+0.22)=16.34m3④沉淀池总高度H设超高h1为0.5m,缓冲层高度h4为0.3m，则总高度为H=h1+h2+h3+h4+h5=0.3+3.8+0.2+0.3+2.3=6.9m54n6.CASS反应池设钢混结构CASS池两座，为保证连续进水，交替使用，合建。进入CASS池的CODcr=342mg/l，出水的CODcr=34mg/l，CODcr去除率为90%；已知进水BOD5S0=263mg/l，出水BOD5Se=19mg/l，BOD5去除率为93%；SS0=180mg/l，SSe=54mg/l，去除率为70%。CASS反应器的主要设计参数有：最大设计水深可达5m~6m，MLSS为3500mg/L~4000mg/L，充水比（每一循环的进水量占整个池子有效容积的百分数）为30%左右，最大上清液滗除速率为30mm/min，固液分离时间1h，设计SVI为140mL/g，单循环时间（即1个运行周期）通常为4h（标准处理模块）。处理城市污水时，CASS中生物选择器、缺氧区和主反应区的容积比一般为1：5：30，具体可根据水质和“模块”试验加以确定。外型尺寸为B：H=1~2；池长L：B=4~6。①采用污泥负荷Lr=0.3KgBOD5/(KgMLSS·d)，混合液中挥发性悬浮固体浓度与总悬浮固体浓度的比值f=0.8，SVI=140mL/g，取混合液污泥浓度x=3.0Kg/m3，池个数为2，每池有效容积为：V===338m3②采用周期为4h，各阶段时间分配为：进水曝气2h，沉淀1h，排水40min，闲置20min。每池每周期的进水量为42×2=84m3每池污泥沉降体积为=153.4m3取整为154m3③选定每池的有效尺寸为L×B×h=17×5×4=340m3>338m3采用超高0.5m，故池全深为H=4.5m。B：h=5：4=1.2,L：B=17：5=3.4，基本符合要求。CASS池中间设一道隔墙，厚度为0.5m，将池体分割为预反应区和主反应区两部分，靠进水端、容积为CASS池总容积的10％左右的预反应区为吸附兼氧区，另一部分为主反应区。故CASS池的尺寸为L×B×H=(17+0.5)×5×4.5=17.5×5×4.5m预反应区长度L1的计算公式为L1=(0.16～0.25)L，取平均值0.2，54nL1=0.2L=0.2×17=3.4m，预反应区（加兼氧区）的容积为V1=3.4×5×4=68m3，其中吸附兼氧区容积为340×10%=34m3，故吸附兼氧区长度为L1′=34/(5×4)=1.7m主反应区的容积为V2=340－68=272m3，且尺寸为：L3×B×H=(17－3.4)×5×4=13.6×5×4m①连通孔尺寸因池宽度B=5m，则设定连通孔数量为n2=2个，沿隔墙均匀分布。孔口流速U一般为20~50m/h，取其中间值，U=35m/h，连通孔面积为A′==42/(1×2×35)=0.6m2一般规定，孔口宽度一般为0.4~0.6m，孔口高度不宜大于1.0m，故设定孔宽B′=0.6m，孔高H′=0.6/0.6=1m连通孔距池底高度为0.2m。②排水口底高为：4－=2.765m>=1.81m（安全）③排水方式选择自动，采用旋转式滗水器。一个周期的排水量为Q排=L×B×△H=17×5×（4－2.765）=84m3排水时间为40min，故排水流量为V排==84×60/40=126m3/h根据排水量和排水时间可选定滗水器的型号和数量。④总需氧量计算：取a′=0.5，b′=0.17，O2=q(S0－Se)a′+q(S0－Se)=1000(263－19)×10-3×(0.5+0.17×3.33)=260.13(KgO2/d)则平均需氧量为O2==65.08(KgO2/h)最大需氧量为54nO2（max）=65.08×1.22=79.40(KgO2/h)①供氧量采用SLB型射流曝气机，敷设于池底0.2m处，淹没深度为3.8m，计算温度设定为30℃，20℃、30℃水中饱和溶解氧值为CS(20)=9.17mg/l，Cs（30）=7.63mg/l空气扩散器出口处的绝对压力Pb=1.013×105+9800H（H为扩散器上淹没深度，为3.8m）=1.013×105+9800×3.8=1.385×105Pa空气离开池面时，氧的百分比为EA—空气扩散器的氧转移率，射流曝气机的氧转移率为15~20%，取20%，故==17.54%混合液中平均氧饱和度(按最不利的温度30℃考虑)Csb（30）==7.63（1.385×105/2.066×105+17.54/42）=8.30mg/l换算在20℃条件下，脱氧清水的充氧量α—传递系数KLa的修正系数β—饱和溶解氧的修正系数Cl—出口处溶解氧的浓度（mg/l）取，T=30，则平均需氧量为=Kg/h最大需氧量为54n=Kg/h平均供气量为==1625.8m3/h最大供气量为==1983.5m3/h由此选定射流曝气机的型号和数量为SLB-D-80，16台。①剩余污泥量式中Y—污泥产率系数，取0.6；Xv—挥发性污泥浓度MLVSS，取3000mg/l；Kd—污泥自身氧化率，取0.1。=0.6(263－19)×1000/1000－0.1×340×3000/1000+(180－54)×1000/1000×0.3=82.2Kg/d采用污泥内回流，即由反应区回流至预反应区，回流污泥的浓度为XR==1.2×106/140=8572mg/l=8.572Kg/m3则每天排出的剩余污泥量为W==82.2/(0.75×8.572)=12.79m3/d②污泥内回流比污泥由反应区回流至预反应区，内回流比采用30%，即42×30%=12.6m3/h7.接触消毒池采用接触池，接触池的作用是保证消毒剂与水有充分的接触时间，使消毒剂发挥作用，达到预期的杀菌效果。选用氯消毒接触池。采用矩形隔板式接触池，其隔板应纵向分隔。接触消毒池的进水为CASS池的出水，故Q=126m354n/h，采用液氯消毒，液氯投加量为5-10mg/l，取8mg/l，采用自动投加机器投加。设计钢混结构接触消毒池一座，采用停留时间为HRT=30min，①池体容积至少为V=QT=126m3/h×30/60h=63m3设计消毒池有效水深为h=3.5m,将池分成4格，每格宽1m，则池宽B=4×1=4m，取池子长L=5m,则接触消毒池的有效容积为V=5×4×3.5=70m3>63m3满足停留时间的需求取超高0.5m，池深为H=3.5+0.5=4m故接触消毒池的尺寸为L×B×H=5×4×4m②加氯量计算设计投氯量为8mg/l，故每日加氯量为W=P×Q=1000×8=8kg/d③加氯机的选择每天需加氯8kg/d，加氯30min，则加氯机加氯量应为8/2=16kg/h加氯机选用ZJ-1型转子加氯机，其加氯量为5~45kg/h8.清水池处理后的出水进入清水池，一方面可进行回用，用做绿化用水，或者冲洗地面用水等，另一方面，清水池可作为景观，美化处理厂的环境。设计清水池一座，采用地下砖混结构，有效容积为1000m3，取有效水深为h=5m，超高0.5m，总深度为H=5.5m，则清水池面积为1000/5=200m，取其尺寸为L×B=20m×10m故其尺寸为L×B×H=20×10×5.5m在池面设置满溢排水渠，防止处理后的出水积存过多而溢出。9.污泥浓缩池设计污泥浓缩池一座，采用钢混结构。污泥主要来CASS反应池，污泥量为12.79m3/d；其次是54nABR池的剩余污泥和中间沉淀池的沉淀污泥，故计算时将污泥量定为W=100m3/d，。进入浓缩池的污泥量为Q1=100/（3600×24）=0.00116m3/s，①中心进泥管直径d0：设中心进泥管流速为v0=0.03m/s，则中心进泥管喇叭口与反射板之间的缝隙高度h3：设污泥从中心管喇叭口与反射板之间缝隙流出速度为v1=0.02m/s喇叭口直径d1=1.35d0=0.31m反射板直径d2=1.3d1==0.403m则②浓缩后分离出的污水量：设浓缩前污泥含水率P=99%，浓缩后污泥含水率P0=97%；则③浓缩池水流部分面积：设污水在浓缩池内上升流速v2=0.00008m/s，则，取10m3④浓缩池直径：设计中取D=3.6m。⑤有效水深h2：设计中取浓缩时间t=10h，则，取为2.9m⑥浓缩后剩余污泥量：54n⑦浓缩池污泥斗容积V：污泥斗设在浓缩池底部，采用重力排泥；设计中污泥斗底部半径r=0.5m，倾角55°，则污泥斗容积⑧浓缩池高度H：设池子超高h1=0.3m，缓冲层高度h4=0.3m，则H=h1+h2+h3+h4+h5=0.3+2.9+0.06+0.3+1.9=5.46m⑨出水槽、溢流堰、溢流管浓缩池溢流出水经过溢流堰进入出水槽，然后汇入出水管排出。出水槽流量q=0.00077m3/s，设出水槽宽b=0.15m，水深0.05m，则水流速为0.103m/s。溢流堰周长溢流管溢流水量0.00077m3/s，设溢流管管径DN=100mm，管内流速=0.098m/s。⑩排泥管浓缩后剩余污泥量为0.00039m3/d，泥量很小，采用间歇排泥方式，污泥斗容积8.73m3，每次排泥时间0.5h，每日排泥1次，时间间隔为24h。每次排泥量q=17.5m3/h=0.0049m3/s采用DN=75mm的污泥管道，则管内流速v为==1.11m/s10.污泥脱水间本设计采用带式压滤机机械脱水。机械加压过滤的特点是整个压滤机是密封的，过滤压力一般为4~5Kg/cm2，城市消化污泥在加压过滤脱水前一般应进行淘洗并投加混凝剂。带式压滤机的优点是：滤带可以回旋，脱水效率高，噪音小，能源消耗省，附属设备少，操作管理方便。54n10.1设计计算①每天浓缩后的污泥量为Q=8.73m3污泥脱水主要采用机械压缩方法，采用聚丙烯酰胺（PAM）作为脱水剂，投加量为3%，脱水剂用量为：M=8.73×(100－97)×3%=7.9kg/d②以压滤脱水后产生的污泥含水率为70％计，则每天压滤脱水产生的污泥量为m3每天带式压滤机工作半小时，则每小时压滤脱水产生的污泥量为V′=0.873/0.5=1.746m3/h③因污泥量很小，设计一台带式压滤机，生产能力为1.746m3/h10.2带式压滤机的选用根据单台压滤机的生产能力为1.746m3/h，污泥含水率为97%，选定DYQ500带式压滤机一台。10.3占地面积设计污泥5天外运一次，储泥池容积为：5×0.873=4.365m3设计储泥池尺寸为：V泥=L×B×H=5×1×1.2m故设计机房占地面积为L×B=7×5=35m2（包括污泥池，加药池）内部资料仅供参考9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z8vG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^G89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z8vG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmUE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNuGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89Amv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$U*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz84!z89Amv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu#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