包钢集团焦化厂废水处理工程调试方案 23页

包钢集团焦化厂废水处理站工程调试方案编制：校核：审核：审批：北京桑德环境工程股份有限公司2007年9月n目录第一章工程概述及设计背景11、企业概况12、设计水质及处理要求13、处理工艺流程概述2第二章水源条件保证41、水质、水量的调查监测42、水质水量异常情况的确认及解决43、水质水量异常情况预案表4第三章生物调试51、调试前的准备52、生物处理调试83、调试过程中的异常情况及处理方法预案124、运行条件的保证及生产过程中的联系12第四章申请验收131、申请验收的条件要求132、申请验收的步骤133、甲方配合要求13第五章工程环保验收及移交14工程验收的相关资料14第六章附件资料14主要设备一览表15n第一章工程概述及设计背景1、企业概况包钢集团焦化厂是1958年建厂的老煤化工生产企业，是我国西北地区最大的焦炭生产企业。经过多年的快速发展，在焦炭产能达到360万吨基础上，又新建两座焦炉设计年产量为100万吨，已于2007年6月29日竣工投产，随着两座焦炉的投产，包钢焦化厂年产焦炭能力上升到460万吨。近几年，该厂致力于打造绿色形象，建设环境友好型企业。该企业对所有废水进行综合无害化处理并回收利用，实现了清洁生产。根据包头钢铁（集团）有限责任公司焦化厂酚氰废水处理系统扩建项目招标文件要求，扩建后的二生化废水处理站总处理规模确定为350m3/h。包括以下五个方面共七股来水：a.现有二回收产生的废水：水量为83m3/h。b.新建三回收产生的废水：包括生产废水86.3m3/h和生活污水0.37m3/h。c.新建焦油车间废水：包括煤气水封水及地坪冲洗水9.71m3/h、生活污水0.6m3/h。d.新建苯加氢车间排水：主要是生活污水，水量约为0.33m3/h。e.燃气轮机（CCPP）废水：水量约为140m3/h。2、设计水质及处理要求2.1设计进水水质根据业主提供的水质资料，各段废水水量水质如下：CODcr≤2850mg/LNH3-N≤250mg/L挥发酚≤600mg/LSS≤250mg/L油≤50mg/L硫化物≤50mg/LCN-≤57mg/L2.2最终处理出水水质要求处理后出水要求达到《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-92）中的一级标准，主要控制指标如下：CODcr≤100mg/LNH3-N≤15mg/L挥发酚≤0.5mg/LSS≤70mg/L油≤5mg/L硫化物≤1mg/LCN-≤0.5mg/L14n3、处理工艺流程概述3.1工艺简介本废水处理工程主体工艺采用SDN（强化硝化反硝化即强化A/O）工艺。目前SDN工艺在酚氰废水处理中应用较为广泛和成熟。SDN（强化硝化反硝化即强化A/O）工艺由两部分组成：缺氧池和两级好氧池。SDN工艺以废水中有机物作为反硝化碳源和能源，不需补充外加碳源；废水中的部分有机物通过反硝化去除，减轻了后续好氧段负荷，减少了动力消耗；反硝化产生的碱度可部分满足硝化过程对碱度的需求，因而降低了化学药剂的消耗。本废水处理工艺主要由预处理段、生物处理段、深度处理段和污泥处理段组成。预处理段：由格栅间及提升泵站、隔油沉淀池、调节池、事故池、提升泵房及气浮操作间、加药间等组成。生物处理段：由A/O池及二沉池、鼓风机房组成。深度处理段：由混凝反应池、混凝沉淀池、加药间（在综合工房内）组成。污泥处理段：由污泥浓缩池、综合泵房、脱水机房（在综合工房内）等组成。3.2工艺流程简述本工程进水均为有压来水。二回收废水（经过预先蒸氨处理后）、三回收废水和燃气轮机废水（CCPP）直接进入调节池；二、三回收地下酚水及焦油车间废水、苯加氢车间废水直接进入隔油沉淀池，去除重油后，自流进入调节池。本工程预留二回收废水、三回收废水进事故池的接口，以及二回收废水进隔油沉淀池的接口。各股废水在调节池内进行水质、水量的调节，之后经泵提升送至混合反应池及溶气气浮机，去除废水中的S2-、悬浮物及油类物质，以保证后续生化处理系统的效果。气浮机出水自流至A/O池前的配水井，在此与工艺配水、回流污泥混合，一并进入A/O池；A/O池出水经二沉池泥水分离后，上清液依次自流进入混凝反应池及混凝沉淀池进行深度处理，混凝沉淀池上清液自流进入出水池暂存，部分出水内部回用，其余部分直接达标外排。二沉池及混凝沉淀池出泥分别进入集泥池1和集泥池2，经螺杆泵提升进入污泥浓缩池，浓缩后的污泥通过污泥螺杆泵送入带压机进行脱水处理，泥饼外运处置；反冲洗水和滤液由站区排水系统收集至格栅间及提升泵房，进行再处理。系统主要产油点为隔油沉淀池分离出的重油，通过旋流泵送至油水分离器，然后由焦化厂回收处理。气浮机浮渣由槽车定期送至熄焦车间。采用的工艺流程框图见下图：14n14n第二章水源条件保证生物调试前期首先对来水水质、水量指标进行调查与核定，水质水量符合设计背景条件则可按正常程序进行生物调试，若出现异常，则需参照以下预案加以调整、处理，满足设计要求后方可进入系统生物调试程序。1、水质、水量的调查监测工程施工安装完毕后，已经按照相关的技术标准及规范检查合格。完成了清水联动试车，并由相关方负责人确认验收。在前端生产工段正常稳定生产，进入污水处理厂区的各段废水的水质、水量能代表其正常生产量的条件下。由调试、运行人员对进入厂区的废水的水质、水量进行调查摸底。此工作应在二周内完成。2、水质水量异常情况的确认及解决经过调查监测，确认实际进入污水处理厂的水质、水量严重超出设计要求的工艺参数范畴时（水质水量超过设计能力的±20%），调试人员根据现场实际情况分析对后续生物调试过程的影响程度，提出相应的解决措施，提报业主协助处理。同时要求相关责任方在一周内解决或采取合理的措施，并商定解决的时间期限。3、水质水量异常情况预案表内容异常情况影响解决措施水质异常情况1.PH值异常过高，大于9。2.COD、NH3-N浓度异常过高，超过设计值的20％。3.焦油含量过高。4.进水温度过高。1.PH值异常过高：一方面会腐蚀设备和构筑物，影响设备和构筑物的正常运行，缩短使用寿命；另一方面会遏制微生物活性，引起污泥膨胀、甚至死亡，恶化出水水质。2.抑制生物活性，甚至生物中毒，导致生物处理系统瘫痪。3.超出生物承受能力时会使微生物中毒。4.降低微生物活性，从而导致废水中的污染物的去除率降低，出水恶化，使微生物适宜的生存环境破坏。1.协调、督促前端生产工段管理，另一方面可通过加酸中和使满足进水水质要求。2.督促调整蒸氨系统或脱硫系统的稳定运行或对进水进行稀释使满足系统要求。3.督促加强蒸氨工段生产管理，提高沉油效率。.4.督促加强蒸氨工段控制，降低进水温度.14n水量1.实际水量大于设计的处理量（严重超过设计的允许范围）。1.处理设施无法接纳，并达不到生物处理所需时间，影响处理效果。1.协调生产工段做好生产管理节约用水，多余水量超越污水处理系统。水质水量异常情况1.来水水量大浓度小。2.来水浓度大水量小。1.超出处理设施的正常调节范围，F/M负荷减少，微生物不能获得足够的食物，繁殖速率陷入衰减状态，处理系统的生物群体减少，易形成絮体解絮。2.超出允许的负荷范围，对系统进行冲击。1.对工艺运行进行合理调整，必要时投加碳源补充。2.协调生产工段做好生产管理源水浓度；对进水负荷进行核算，适当进行稀释。第三章生物调试工程施工安装完成后，已经按照相应的技术标准及规范检查合格，完成了清水联动试车，并由各相关方负责人员签字确认验收，进入系统生物调试程序。1、调试前的准备1.1调试进度计划序号调试阶段时间工作内容计划完成时间1污泥接种15种泥的运输及投加月日2系统启动初期少量投加污水，连续曝气月日3污泥培养、驯化及负荷提升60进污水，逐步提负荷月日4试运行15确定系统运行参数及投药量，确保出水达标月日5验收15确认试运行结束即可申请环保验收、环保验收取样监测、工程移交程移交月日共计105天1.2岗位操作人员的准备14n业主应首先配齐运行岗位的操作人员、水质分析室的化验分析人员，并且工艺管理人员到位、同时有足够的设备及电气仪表专业技术人员作为污水设施运行的保障。化验员应具备一定的化验分析基础，懂得化验室的基本操作规程。污水处理厂的专业技术人员应在设备、电气安装、仪表自控布置时上岗工作并熟悉图纸、工艺要求；清水联动过程中专业技术人员、运行岗位的操作人员、水质分析室的化验分析人员均应经过理论及初步操作培训；所有污水厂人员要全部上岗参加清水联动，经过操作培训并考核后能够在调试过程中独立完成运行操作。在调试阶段，参加调试操作的人员应在我方调试人员的指导安排下进行运行操作。负责调试的技术人员应准备好调试及运行的培训工作，在生物调试前完成上岗人员的理论培训及在运行中完成岗位操作培训。培训教材另附。1）人员培训计划培训内容培训时间培训方式安全教育1天安全常识、工作中注意事项水处理理论培训2-3天由调试工程师进行理论基础及工艺设备知识讲课，然后带领操作人员进行现场讲解岗位操作培训10-15天由调试工程师指导，在实际运行中对单台设备及整体工艺的控制进行培训化验员理论及操作培训5-7天化验室基本操作理论及方法、化验项目分析操作理论及岗位操作考试1－5天由业主及调试工程师进行理论及岗位操作考试，合格后方可上岗2）各岗位的人员配备技术主管：1人化验员：6人操作人员：20人，即污水处理厂岗位操作人员实行四班三运转，每班5人。1.3.水质分析条件的准备生物调试前，水质分析仪器、玻璃器具、药品应全部到位，分析仪器的调试、标准溶液的配制应全部完成。1.4进水水质保证为保证生物调试过程的顺利进行，系统不受到冲击，需严格监控污水处理系统的进水条件，要求COD不高于2850mg/L，NH3-N不高于250mg/L，并稳定进水PH不超过9。废水经隔油沉淀、均质、混凝气浮后方可进入生化系统。否则需要参见《第二章》进行合理处置。14n1.5水处理药剂的准备在本工程设计中，需要用到如下药剂：1.FeSO4.7H2O用于去除水中硫化物，配置浓度15％。2.PAC用于气浮加药及混合反应池加药，配药浓度10％。3.PAM用于污泥脱水加药，使用浓度1‰。4.K2HPO4用于补充微生物生长所需的营养元素P，配置浓度10％。5.NaOH用于补充硝化反应所需要的碱度及投加M180后调节水中的pH，配置浓度15％。6.M180固体用于混凝加药，配置浓度10％。调试阶段计划所需药剂量一览表序号名称投加点位加药浓度日用量月用量调试期用量用途备注1.氢氧化钠NaOHO池中混凝反应池15%3500kg105吨315吨补充和调节碱度计划按三个月药量储备2.磷酸氢二钾K2HPO4A/O池进口10%200kg6吨18吨补充微生物生长所需P3.硫酸亚铁FeSO4.7H2O混合反应池15%600kg18吨54吨除去S2-4.聚合氯化铝PAC混合反应池10%300kg9吨27吨絮凝剂，去除污水SS、油5.聚丙烯酰胺PAM气浮池带式压滤机前0.1%20kg0.6吨1.8吨助凝剂，提高气浮去除效果；污泥脱水剂计划按两个月储备14n1.M180（固体）混凝反应池10％6000kg180吨540吨混凝剂，去除污水中剩余污染物计三个月1.6接种污泥的准备1.接种污泥来源及种泥要求：种泥应取自市政污水处理厂或相近废水处理厂的生化系统产生的剩余活性污泥，而不能取用化学污泥或其它无机污泥，其中不得含有大量的诸如木块、纸屑、生活垃圾等杂质，有机成分应大于70%，便于生物培养。对于含有的大量杂物在现场应进行筛除，为缩短生物培养时间，应优选好氧硝化污泥及焦化废水的剩余活性污泥。2.接种污泥数量：拟定种泥投加量1765吨含水率为85%的脱水污泥。3.种泥的运输：选中的市政污水处理厂或相近废水处理厂经脱水后的剩余活性污泥，可通过现场装袋或散装等形式用汽车运到污水处理厂进行投加。4.种泥投加的时间保证：首先应使供应方储备足够量的种泥，减少在取用过程中的等待时间，本工程种泥的运输及投加时间应在15天完成。2、生物处理调试生物处理部分调试过程按活性污泥特性可分为污泥接种、系统启动、污泥培养驯化及负荷提升、稳定运行四个阶段。性能良好的活性污泥是A/O正常运行的必要条件，调试运行中A/O池的主要调节控制参数有:混合液污泥浓度（MLSS）、SV30、DO、PH、污泥回流比、混合液回流比、气水比、水温、泥龄及K2HPO4药剂投加量，通过调试运行，确定最佳的运行参数，使最终出水达到设计排放标准。2.1污泥接种接种污泥可取市政污水处理厂或成分相近废水处理厂的剩余污泥。A/O池缺氧池容积合计为52970m3，设计污泥浓度为4g/L，考虑冬季调试根据池容按5g/L计算，投加量为1765吨含水率为85%的脱水污泥，去除大块杂物后投加。种泥准备好后，开始投加接种污泥，投泥方式根据现场实际情况再定，可考虑两个方案，一、首先经由缺氧池向好氧池注入半池清水，开启鼓风机，直接向AO池内多点投加；二、加水稀释后用提升泵打入池内。污泥接种约需用15天时间。14n2.2系统启动在污泥投入好氧池后，适量投加磷盐并注满水进行闷曝,并监测池内的溶解氧值，观察活性污泥颜色应由黑变黄，此过程大约需要1—3天。如未转变，可继续曝气，直至污泥转变颜色，并有明显的絮体生成，镜检观察污泥活性。待污泥活性恢复后，向系统少量连续或间断进入污水。在此阶段一般采用间歇换水，每天换水1-2次，每次换水量为设计容积的1/10，待二沉池液位达到额定位置时，启动二沉池的刮吸泥机使A/O池和二沉池接通循环，启动污泥回流系统向A/O池内回流污泥。为了补充营养和排出对微生物增殖有害的代谢产物，要及时换水。系统启动调试时的进水水质严格按照双方合同要求的进水条件。系统启动阶段需用15天时间。2.3污泥培养及驯化污泥培养的目的是投加的菌种污泥逐步适应本工程处理的焦化废水，并且使微生物增殖，从而达到一定的污泥浓度；驯化则是对混合微生物进行选择、淘汰、诱导，使在降解污水过程中具有活性的微生物成为优势，并有很好的处理效果。有机物一般都能够被微生物代谢吸收，简单的有机物可被细菌直接吸收利用，而复杂的大分子有机物被细菌表面的“诱导酶”（催化剂）分解转化为简单的有机物再被细菌所吸收。1）在培养、驯化阶段为了尽快的培养出适合本废水繁殖生长的微生物，根据污泥中微生物所需营养比例BOD：N：P=100：5：1投加各营养物质。本工程焦化废水中含有高浓度的COD、NH3-N且其比值关系满足微生物生长需要，但对于生长必需P源不足，因此通过投加K2HPO4来补充营养。2）当监测好氧池的出水COD降解率达到60%，混合液30分钟沉降比达到10-30%，检查曝气池污泥性状，污泥沉降性能好、显微镜观察出现大量菌胶团及固着型纤毛虫类原生动物时，就标志培菌成功，可以进入负荷提升阶段。3）活性污泥的观察和评价A.活性污泥性状的观测：在运行中对污泥的色、嗅进行观察，正常的活性污泥一般呈黄（棕）褐色，同时略带湿土味；当曝气充氧不足时，污泥发黑、发臭；当曝气充氧过低或负荷过低时，污泥色泽会较淡；污泥性能指标的测试与分析：在活性污泥处理系统，应及时检测污泥的浓度、沉降比和体积指数，并加以分析，判断运行情况。B.活性污泥生物相的观察：活性污泥处理系统生物相的观察，是已经普通采用运行状态观察方式。通过生物相观察，了解活性污泥中的微生物的种类、数量优势度等，及时观察生物相的变化，掌握运行状态和处理效果。14na.生物种类的变化：污泥中的微生物种类会随水质变化，随运行阶段而变化。活性污泥培养的逐渐生成，出水由浊变清，污泥中的微生物种类发生有规律的替换，在运行中起到指示性作用。如污泥松散时，常见游动纤毛虫的大量增加。出水浑浊时，变形虫及鞭毛虫类的原生动物的数量会大大增加。b.微生物活动的状态：当水质发生变化时，微生物的活动发生一些变化，甚至微生物的体形随废水变化而变化。以钟虫为例，可观察其纤毛摆动的快慢，体内是否积累较多的食物泡，伸缩泡的大小与收缩、以及繁殖情况。当水中溶解氧过高或高低时，能见钟虫“头”端突出一空泡；进水中难降解物质过多或温度过低时，可见钟虫体内积累有不消化颗粒并呈不活跃状态，最后导致虫体中毒死亡；PH值突变时，虫体纤毛停止摆动。c.微生物数量的变化：活性污泥中的微生物种类很多，但一些微生物数量的变化会反映出山水质的变化。活性污泥中鞭毛虫的出现预示污泥开始增长繁殖，而鞭毛虫数量很多时，反映处理效果的降低；钟虫的大量出现，则预示活性污泥生长成熟，此时处理效果很好，同时可能会有少量轮虫的出现；若大量轮虫的出现，则预示污泥的老化或过度氧化，随后发生污泥解体，水质变差。活性污泥中的微生物的观察，通过光学显微镜来完成。用低倍数的观察污泥的絮体的状态；高倍数的观察微型动物的状态。此过程大约需要15天时间2.4.负荷提升本处理工程A/O工艺系统采用COD污泥负荷0.02kgCOD/kgMLSS.d开始启动负荷提升。即每天处理水量约1488m3，COD总量4240kg（经预蒸氨处理后，估计进水COD浓度为2850mg/L），处理量62m3/h。根据实际运行情况补加100m3/h的清水，经稀释后进入反应系统，同时考虑NH3-N浓度及总量。系统启动阶段应注意以下工作事项：1）对进入系统的水质进行较严密的监测，减少水质波动带来的影响。2）根据焦化废水生化处理中可生化性对进水进行调配。3）为对微生物生长创造适宜的环境，应对初期培养中各种营养物质进行较为严格的计算，P能满足微生物生长需要。因焦化废水中含有一定高浓度的有毒有害物质，可能对活性污泥产生一些影响。在负荷提升过程中依据以往公司在处理高浓度废水运行中的经验，保证确定本次负荷提升分六个阶段进行，即0.02、0.04、0.06、0.08、0.1、0.112kgCOD/kgMLSS.d。4）每次提高负荷以20-30%进行，按进水COD总量进行换算以62、125、185、250、310、350m3/h的处理量进水，每次提升后系统稳定运行10天，COD去除率达到80%以上时，继续提高20-30%，直至满负荷。5）运行过程中，SV3014n达到15-25%时即可启动污泥回流系统，根据系统去除氨氮的效果，对混合液回流比进行调整（200-400%）。每次负荷提升过程若冲击较大，可稳定或降负荷恢复运行后再行提升。6）调试过程的工艺控制参考指标：SV3020—40%MLSS2—4g/LDO2—4mg/LPH6—9污泥回流比50—100%混合液回流比200-400%调试过程负荷提升阶段计划时间表阶段负荷预计时间进水COD总量水量进水方式预期效果（二沉出水COD）0.0210天4240kg/d1488m3/d连续≤300mg/L0.0410天8208kg/d2880m3/d连续≤300mg/L0.0610天12722kg/d4464m3/d连续≤200mg/L0.0810天17100kg/d6000m3/d连续≤200mg/L0.110天21204kg/d7440m3/d连续≤200mg/L0.11210天23940kg/d8400m3/d连续≤200mg/L说明：经过预处理后进入A/O池的估计进水水质的要求，进水COD浓度≤2850mg/L。处理水量为没有稀释的废水，根据实际运行情况补加清水经过稀释后进入A/O池。负荷提升共用60天时间。2.5稳定运行的阶段进入稳定运行条件：1）处理水量达到设计要求的处理量350m3/h，进水水质符合设计要求。2）经处理后排放水质的各项指标符合达到双方合同要求的排放标准。3）在生物镜检中具有活性污泥正常、成熟运行的指示性微生物的大量出现如：钟虫、轮虫、等枝虫；污泥沉降性能良好，活性污泥以菌胶团（蘑菇状、指状）的形式大量出现等。4）运行中各项工艺指标均符合设计要求：SV30：20—40%MLSS：2—4g/LDO：2—4mg/LPH：6—9污泥回流比：50—100%混合液回流比200-400%14n5）生产排放废水符合本工程设计要求的处理废水（蒸氨废水、炼焦废水、洗脱苯废水、生活及化验废水）；甲方操作人员严格按照乙方调试工程师工艺指令进行操作，对工作认真负责；调试阶段所需要的药剂应准备齐全保证正常使用。稳定运行阶段需要大约15天时间。3、调试过程中的异常情况及处理方法预案1、系统突然受到高浓度废水冲击，尤其进水NH3-N、PH、S-等严重超高，应立即停止系统进水，并要求进入污水处理厂前的污水预处理设施加强生产管理达到预期效果。在污水处理系统受到冲击不严重的情况下，及时调整、控制工艺参数对系统进行恢复，采取的主要办法有增加曝气量、曝气时间，投加必须的药剂等；当系统受到的冲击严重时，需向系统加清水稀释或投加酸碱调整PH，必要时需对A/O池，二沉池进行换水，甚至生物严重中毒需补加种泥重新启动调试。2、大量焦油进入系统无法去除，应立即停止系统进水，并进行彻底清理，同时要求进污水系统前加强焦油处理力度。3、水温过高，应立即停止系统进水并采取相应的降温措施，同时督促加强蒸氨工段控制，降低进水温度。4、在调试过程中，由于生产车间停产或其它原因使系统不能正常运行时，则视停水时间情况协商解决措施，短时间停水后再次运行时需重新启动生化系统进行生物调试，此过程所需时间根据实际情况确定。若长时间停运，则需交由业主管理、保养处理设施，负责调试人员暂时撤场，待条件具备时再对系统进行重新调试。4.在调试过程中停电时，需要保证一台鼓风机运行，保持好氧池内的溶解氧，若鼓风机连续停运超过5小时，应在系统再次启动时首先恢复A/O池内污泥活性再逐渐提升负荷进污水。因上述原因影响正常调试运行，系统调试进度计划期限应顺延。4、运行条件的保证及生产过程中的联系若厂区停电时，需保证污水处理厂鼓风机的用电。为了保证污水处理系统调试及运行顺利进行，避免上述异常事故的发生，应首先做好前端处理，即蒸氨、脱硫、脱苯等系统调试正常并稳定运行，同时在生产过程中应保持与前端生产系统联系，及时获知异常情况，便于污水厂的运行控制。调试及正常运行时，水质监测项目及取样、测试点和记录方式见下表：14n取样点项目隔油沉淀调节池气浮出水兼氧池好氧池二沉池出水混凝出水备注PH√√√√√√化验负责完成CODcr√√√√√NH3–N√√√√√SS√√√√√MLSS√√S2-√√√√CN-√√√√挥发酚√√√√PH√√√√√运行班组负责完成SV30√√温度√√√√O2√√注：以上化验监测项目每班一次，运行操作测试项目每1－2小时1次，作好记录。第四章申请验收1、申请验收的条件要求1．系统处理设施正常稳定运转。2．处理工艺系统运行稳定且已经连续二周时间出水达到双方合同要求的排放标准。3．经过北京桑德环境工程股份有限公司相关领导对运行情况进行审核并且认可具备申请验收。2、申请验收的步骤以书面的形式向甲方正式提交《申请验收报告》。见附件。3、甲方配合要求1.甲方在接到《申请验收报告》后尽快组织相关环保部门进行监测验收。2.在工程环保验收前期时间内，甲方应确保生产车间的正常生产，避免对处理工艺的正常运行的影响。3.在此阶段甲方同样确保处理工艺中所要求的相关药剂及时供应。14n4.按照双方合同要求确定本次环保验收监测项目及取样位置、频率。第五章工程环保验收及移交工程验收的相关资料1.环保部门出具正式的监测报告。2.提交《工程环保验收通知》。3.编写《工程环保验收报告》。4.整理系统运行记录及监测纪录。5.项目运行移交。第六章附件资料附件：《监测记录表》、《岗位交接班记录》、《运行记录》。14n主要建、构筑物一览表序号名称尺寸数量位号备注1.格栅间及污水提升泵房9.59×6.24m1座A460钢混/砖混2.隔油沉淀池油水分离器操作台8×8×2格5×5m1座A461钢混钢混3.调节池43×31m1座A462钢混4.事故池60×40m1座A463钢混，原有改造5.提升泵房10.2×7.5m1座A464钢混/砖混6.气浮操作间24.6×24m1座A465砖混7.加药间32.4×7.8m1座A466砖混8.A/O池153.85×62.6m1座A467钢混9.二沉池φ32m1座A468钢混10.鼓风机房21.3×10.2m1座A469砖混11.混合反应池1.7×1.7+15.6×5m1座A470钢混12.混凝沉淀池φ30m1座A471钢混13.出水池3.5×3.5m1座A472钢混14.集泥池15.5×3.5×5.9m1座A473钢混15.集泥池23.7×3.5×4.6m1座A474钢混16.综合泵房15.72×13.6×6.8m1座A475钢混/砖混17.污泥浓缩池φ16m1座A476钢混18.综合工房22.2×12m1座A477砖混，局部四层19.污泥堆场7.5×7.5m1座A478硬化地面20.变压器室9×4.5+6×4.5m1座A479砖混主要设备一览表n包钢焦化废水处理站主要工艺设备表序号单体名称设备名称一期数量单位规格型号设备性能参数1格栅间及提升泵房回转式细格栅1台SBR500-AZB=500mm，α=750，b=5mm,N=0.75+0.25kw,栅后渠深3.6mm2污水提升泵3台80LW30-8-2.2Q=30m3/h,H=7.5m,N=2.2kw3轴流风机1台T35-11NO.3.15Q=2681m3/h,N=0.25kw4小推车1辆L*B*H=650*500*700mm移动排污泵1台50WQ7-7-0.55Q=7m3/h,H=7m,N=0.55kw5隔油沉淀池旋流泵4台32W－30Q=3.6m3/h,H=20m,N=2.2kw6油水分离器1套OWS01φ=2.00m,H=3.5m导流筒2个φ800三角堰出水堰板16块3550mm，厚3mm17调节池潜水搅拌机4台PS1800/3/43N=3KW19调节池提升泵2台200LW400-10-22Q=350m3/h，H=9m,N=22kw20事故池事故池提升泵2台65LW25-15-2.2Q=30m3/h，H=13m,N=2.2kw移动排污泵1台50WQ7-7-0.55Q=7m3/h,H=7m,N=0.55kw电动葫芦1台CD1-1.0D-6.0T=1t,H=6m,P=1.5+0.2KW30气浮机搅拌机1台N=0.75KW,n＝86rpm31搅拌机1台N=1.1KW,n＝38rpmn32搅拌机1台N=0.75KW,n＝25rpm33搅拌机1台N=0.55KW,n＝18rpm8气浮装置4套Q=90m3/h，溶气水量Q=30m3/h，N＝15.67kw13轴流风机4台T35-11NO.3.15Q=4155m3/h,N=0.55kw，P＝247Pa，叶片角度350油渣槽1座4250*1500*2100mm14FeSO4加药泵2套GM0500-PQ1MNNQ=500L/h，P=5bar，N=0.37kw溶药搅拌机2台配药剂罐φ=1.4m,H=1.6mMT360,n=170rpm,N=0.75kw15PAC加药泵2套GM0240-PQ1MNNQ=240L/h，P=7bar，N=0.25kw溶药搅拌机2台配药剂罐φ=1.4m,H=1.6mMT360,n=170rpm,N=0.75kw药液混合搅拌机4台叶轮直径700mm，136rpm，N=1.5kw13轴流风机4台T35-11NO.2.8Q=2560m3/h,N=0.18kw，P＝143Pa，叶片角度25电动葫芦1台CD1-1.0D-6.0T=1t,H=6m,N=1.5+0.2KW21碱液提升泵2台XL40-25-125Q=6.3m3/h，H=20m，N=1.5kw23生化加碱泵2台XG040B01ZFQ=3m3/h，H=40m，N=1.5kw23深度处理加碱泵2台GM0050-PQ1MNNQ=50L/h，P=50bar，N=0.25kw22K2HPO4加药泵2套XG030B01ZFQ=1.4m3/h，H=40m，N=0.75kw24轴流风机2台T35-11NO.2.8Q=1724m3/h,N=0.18kw,P＝141Pa，叶片角度200nA/O池混合搅拌机1台推力混合搅拌桨n=130rpm，N＝3KW，φ790，三叶铸铁方形闸门2台SFZ800*800,孔中心水深1460mm25潜水搅拌机8台PS1800/3/43N＝3KW混合液回流泵3300YW1100-7-37Q=1100m3/h，H=7m,N=37kw电动葫芦1CD1T=2t,H=12m,N=3+0.2KW26管式曝气器4028套q=2～8m2/(根·h),L=1000mm,D6727鼓风机房离心鼓风机3台C200-1.73Q=200m3/min，H=7.3mH2O,N=355kw，冷却水量25L/h28电动单梁悬挂起吊设备1套LDA-10T=10t,H=6m,跨度6m,N=13+2*0.8KW中效空气过滤器30个ZW-2592*592*50mm空气过滤器3个24轴流风机4台T35-2.8Q=2560m3/h,N=0.18kw,P＝143Pa，叶片角度2529二沉池周边传动刮吸泥机1台SPD－1132N=2*0.37+1.5kw30混凝反应池混合池搅拌机1台MP640N=1.1KW,r＝136rpm31反应池搅拌机11台MR4400-1N=1.5KW,r＝4rpm32反应池搅拌机21台MR4400-2N=1.1KW,r＝3rpm33反应池搅拌机31台MR4400-3N=0.75KW,r＝2rpm34混凝沉淀池周边传动刮吸泥机1台SPD-1130N=2*0.37+1.5kw35回用水泵2台100LW100-10-7.5Q=100m3/h，H=10m,N=7.5kwn综合泵房36回流污泥泵3台200LW250-11-15Q=250m3/h，H=11m,N=15kw37剩余污泥泵2台XL041B06JQQ=45m3/h，H=20m,N=11kw38化学污泥泵1台XL041B06JQQ=45m3/h，H=20m,N=11kw40轴流风机4台T35-11NO.2.8Q=2560m3/h,N=0.18kw，P＝143Pa41电动葫芦1台CD12-9DT=2t,H=9m,N=3KW浓缩池全桥中心传动浓缩机1台STC-116φ16m,N=1.1KW,线速度2.0m/min42污泥泵房输泥螺杆泵2台XL024B06JQQ=26m3/h，H=40m，N=7.5kw43综合工房全自动PAM制备系统1套DB3000Q=3000L/h，N=1.35kw44单螺杆泵(PAM)泥2台XG030B01ZFQ=1.8m3/h，H=60m，N=1.1kw44单螺杆泵(PAM)深度处理2台GB0600-PQ1MNNQ=583L/h，P=7bar，N=0.55kw46计量泵(M180)2台XG040B01ZFQ=3m3/h，P=0.4MPa，N=15kw48轴流风机7台T35-NO.2.8Q=2560m3/h,N=0.18kw，P＝143Pa，叶片角度2549空压机2台QD-0.3/0.7Q=0.3m3/min，H=0.7MPa，N＝3kw50反冲洗泵2台50GDL18-15*4Q=18m3/h，H=60m,N=5.5kw51反冲洗水箱1个02S101-6V=3m3热水箱1个V=1m352带压机2台FB2000B=2000mm,N=5.5kw混合搅拌机2台MP950n53水平螺旋输送机1台CSS280Q=7m3/h，L=15m,N=3kw55电动葫芦1台CD11D-6mT=1.0t，H=6m，N=1.5+0.2kwn