沥青路面施工技术培训 43页

沥青路面内部交底n沥青面层施工是一项非常敏感的工程，即与它有关的各个方面都是影响其工程质量的重要因素，任何一个方面的欠缺都会导致路面结构的严重缺陷，以至达不到合格标准。在这诸多因素之中，又有一些对路面质量影响更大的因素(如原材料、配合比设计、机械设备的配置、摊铺、碾压等)，这些因素应是监理的重点。n内容工作面检查前场施工注意事项和要点原材料要求质量通病防治n一、原材料要求（一）粘层、透层、稀浆封层用乳化沥青检测指标原材料：用于粘层、透层快裂乳化沥青：筛上残留物（1.18mm筛）、粘度、蒸发残留物（残留分含量、溶解度、针入度、延度）、与粗集料的粘附性，裹附面积、常温贮存稳定性。检测频率为1次/车。用于稀浆封层乳化沥青：粘度、蒸发残留物（残留分含量、溶解度、针入度、延度、软化点）、筛上残留物（1.18mm筛）、破乳速度、储存稳定性（1天）、电荷。检测频率为1次/车。稀浆封层用集料的要求如下：筛孔尺寸（mm）9.54.752.361.180.60.30.150.075质量通过百分率（%）10095-10065-9045-7030-5018-3010-215-15一、原材料要求n2.质量检测要求和频率（1）粘层质量的检测要求与频率：项目质量或允许误差检测频率检测方法洒布量（L/m2）0.3~0.62次/日用纸板称量洒布均匀性均匀一致随时目测破乳时间（h）不大于11次/日用手表现场渗水量（ml/min）不大于5每车道200米一点渗水仪n（2）透层质量的检测要求与频率：项目质量或允许误差检测频率检测方法洒布量（L/m2）0.4~0.72次/日用纸板称量洒布均匀性均匀一致随时目测破乳时间（h）不大于41次/日用手表渗透深度（mm）不小于51点/10000m2钻芯，尺量n（3）稀浆封层混合料技术指标项目类别指标可拌合时间Tm（s）高性能稀浆封层摊铺机>60稀浆封层摊铺机>120稠度值CV(cm)机械拌和摊铺2-3磨耗量WTAT(g/m2)/<800粘附砂量LWT(g/m2)/<600粘结力CT(N.cm)初凝120开放交通200n（4）稀浆封层质量检查项目、频率及标准：项目检查频率质量要求试验方法渗水试验1处/1000m2小于5ml/min渗水仪平均厚度每200m每车道测一处-10%H钢尺、塞尺平整度全线连续检测2.5mm平整度仪宽度每200m测2处±30mm钢尺刹车试验（仅试验段做刹车试验）1处/2000m2沥青层不破裂7d后用BZZ-100标准汽车，以50km/h车速急刹外观检查随时全面外观均匀一致，用硬物刮开下封层观察，与基层表面牢固粘结，不起皮，无油包和基层外露等现象，无多余乳化沥青n注意事项：严格控制粘层、透层的沥青洒布量；严格控制洒布车的行驶速度；用于稀浆封层的集料取样必须在堆放场地的五个不同地方取样，以保证取样的均匀性；严格控制用于粘层、透层、稀浆封层乳化沥青的质量与检测频率。n（二）沥青面层检测指标及关注点沥青原材检测项目、检测频率材料品种检测单位检测项目检测频率70号A级沥青施工单位自检针人度、延度、软化点、密度不少于每车检测1次监理抽检针人度、延度、软化点、密度不少于每5车检测1次SBS改性沥青施工单位自检针人度、延度、软化点、密度不少于每车检测次监理抽检针入度、延度、软化点、密度不少于每5车检测1次乳化SBS改性沥青施工单位自检粘度、蒸发残留物含量、针入度、延度、软化点不少于每车检测次监理抽检粘度、蒸发残留物含量、针入度、延度、软化点不少于每5车检测1次n沥青原材检测要点：作为沥青混凝土中唯一的胶结料，沥青的质量是重中之重！沥青采购、进库前应进行全套指标试验。工地试验室常规做三大指标：针入度、延度、软化点。关注容易发生不合格指标：针入度、老化延度等。n2.沥青路面集料检测项目、检测频率材料品种检测单位检测项目检测频率粗集料(>2.36mm)施工单位自检压碎值、密度、吸水率、对沥青粘附性、针片状颗粒含量、水洗法筛分、软石含量(必要时)、高温压碎值(上面层)不少于每500吨检测1次监理抽检压碎值、密度、吸水率、对沥青粘附性、针片状颗粒含量、水洗法筛分、软石含量(必要时)、高温压碎值(上面层)不少于自检频率20%细集料(<2.36mm)施工单位自检密度、砂当量、水洗法筛分不少于每200吨检测1次监理抽检密度、砂当量、水洗法筛分不少于自检频率20%填料施工单位自检密度、含水量、亲水系数、水洗法筛分不少于每50吨检测1次监理抽检密度、含水量、亲水系数、水洗法筛分不少于自检频率20%n集料检测要点：公称粒径档通过率粗集料针片状粉尘含量4#料的砂当量矿粉亲水系数粘附性n3.沥青路面添加剂检测项目、检测频率材料品种检测单位检测项目检测频率抗剥离剂施工单位自检密度、PH值、掺入沥青后与石料粘附性、残留稳定度不少于每标段每层检测l次监理抽检密度、PH值、掺入沥青后与石料粘附性、残留稳定度不少于每标段每层检测l次木质素纤维施工单位自检纤维长度、灰分含量、PH值、吸油率、含水量、密度不少于每标段每层检测l次监理抽检纤维长度、灰分含量、PH值、吸油率、含水量、密度不少于每标段每层检测l次n检查粘层油洒布情况，喷洒前是否对路缘石、硬路肩及防撞墙等构造物进行覆盖；检查喷洒是否均匀，有无漏喷和露白现象，发现问题及时纠正；(沥青面层上的粘层油应在面层施工前2~3天前洒布，桥面上的粘层油在面层施工前4~5天前洒布)。213下承层干燥程度及清洁情况；稀浆封层有无起皮、粘轮、露白现象。路缘石顶面是否干净，与混凝土接触侧面是否已涂抹乳化沥青。二、工作面检查n6监督检查纵、横向施工缝的处理，纵、横向接缝处的平整度是否合格，接触面是否已涂抹乳化沥青。基层横向裂缝是否已处理。检查摊铺机熨平板的预热情况(一般30~60min，可用拉线检验熨平板是否平直)及起步前的各项准备工作，检查下承层的准备情况。45二、工作面检查n温度要求碾压控制要点摊铺过程中的控制要点接缝质量管理要点其它注意事项运输要求21543控制要点6三、前场施工控制要点n123运料车应有蓬布覆盖设施，以资保温或避免污染环境。拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分几堆装料，以减少粗集料的分离现象。采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车厢底面约300mm。1.运输要求nn45沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料运料车从装入混合料起至摊铺为止，运料及等待时间不超过1.5h。n检查摊铺机前漏料的清扫工作和运料车卸料操作工序。摊铺机应调整到最佳工作状态，避免摊铺层出现离析现象。监督检查摊铺机的运作情况，包括摊铺速度、夯锤的振幅和频率、摊铺厚度、摊铺宽度和自动找平基准装置运行的稳定性。混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。检查摊铺的均匀性，对出现局部离析或条带离析应责成施工单位调整摊铺机或采取其它措施予以纠正。检测松铺厚度使否符合规定，以便随时进行调整。摊铺过程中由于种种原因停机超过1小时，必须做施工缝处理。2.摊铺过程中控制要点n3.温度要求主要对混合料到达现场温度、摊铺温度、碾压初始温度复压温度和碾压终了温度抽检，督促施工单位对混合料温度按规范要求进行自检，并做好记录。对不合格的混合料不准摊铺使用，并派人跟踪处理。n沥青混合料施工温度(℃)工序下面层中、上面层测量部位到场温度不低于145不低于165运料车摊铺温度不低于135不低于160摊铺机初压温度不低于130不低于150摊铺层内部复压温度/不低于130碾压层内部终压温度不低于70不低于90路表面开放交通不高于50不高于50路表面n4.碾压控制要点对施工单位压实工序实施全过程监理，确保压实工序严格按规范和指导意见要求进行，满足试铺段确定的碾压工艺要求。检查碾压过程中的粘轮现象，确保喷向碾轮上的水呈雾状和涂擦胶轮上的油水混合物。沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。初压、复压应遵循紧跟、慢压、高频、低幅、少水的原则。压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别，按下表选用。n压路机碾压速度(km/h)压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机2-343-563-66轮胎压路机--3-564-68振动压路机2-3(静压)3(静压)3-4.5(振动)4-5(振动)3-6(静压)6(静压)nAC沥青混合料复压宜优先采用重型轮胎压路机；SMA上面层宜采用振动压路机或钢轮压路机碾压，不宜采用轮胎压路机。为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。压路机折回不应处在同一横断面上。在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土层面上，不得停放压路机或其他车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青层面上。要对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辨认。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。压实完成12小时后，方能允许施工车辆通行。nn注意在路面监理中，大的方面要严格控制，小的方面也不能忽视。如边角、桥头、泄水孔、集水井等处沥青面层，要求施工单位一定处理好。出现质量问题不放过，要立即修补。为此，要求施工单位准备必要的小型设备，如小型振动压路机、礅锤、耙子、火滚、森林灭火鼓风机、扫把等。下承层的清扫，水泥砂浆污染无法清除干净的局部涂刷粘层沥青等内容的监理也必须予以重视。nn压实是沥青路面施工中最重要的一个工序！现在，压实不足是一个比较突出的问题！是导致沥青路面早期损坏的重要原因。注意n5.接缝质量监理要点沥青路面纵、横接缝在施工中难以避免，但为了提高路面面层的平整度，要求施工单位按规定程序施工，使接缝达到规定的平整度和均匀的外观。纵向施工缝。采用两台及以上摊铺机成梯队联合摊铺方式的纵向接缝，应采用斜接缝。横向施工缝。全部采用平接缝。横向施工缝应远离桥梁伸缩缝20m以上，不允许设在伸缩缝处，以确保伸缩缝两边路面表面的平顺。n通病防治压实度不合格面层离析空隙率不足平整度超标质量四、n质量通病形成原因防治措施路面面层离析1.混合料集料公称最大粒径与铺面厚度之间比例不匹配。2.沥青混合料级配不佳。3.混合料拌和不均匀，运输中发生离析。4.料车蓬布揭开过早造成温度离析。1.适当选择小一级集料公称最大粒径的沥青混合料，以与铺面厚度相适应。2.适当调整生产配合比矿料级配，使稍粗集料接近级配范围上限，较细集料接近级配范围下限。3.运料装料时应分至少三次装料，避免形成一个锥体使粗集料滚落锥底。4.摊铺机调整到最佳状态，熨平板前料门开度应与集料最大粒径相适应，螺旋布料器上混合料的高度应基本一致，料面应高出螺旋布料器2／3以上。5.不揭开蓬布直接卸料沥青面层压实度不合格1.沥青混合料级配差。2.沥青混合料碾压温度不够。3.压路机质量小、压实遍数不够。4.压路机未走到边缘。5.标准密度不准。l.确保沥青混合料的良好级配。2.做好保温措施，确保沥青混合料碾压温度不低于规定3.选用符合要求质量的压路机压实，压实遍数符合规定。4.当采用埋置式路缘石时，路缘石应在沥青面层施工前安装完毕，压路机应从外侧向中心碾压，且紧靠路缘石碾压；5.严格马歇尔试验，保证马歇尔标准密度的准确性。n料不均匀离析nn质量通病形成原因防治措施沥青面层空隙率不合格1.压实度未控制在规定的范围内。2.混合料中细集料含量偏低。3.油石比控制较差。1.在沥青拌和站的热料仓口取集料筛分，以确保沥青混合料矿料级配符合规定。确保生产油石比在规定的误差范围内。3.控制碾压温度在规定范围。4.选用规定要求的压路机，控制碾压遍数。5.严格控制压实度。沥青面层污染1.交叉施工，运料车行驶滴油撒料造成路面被污染。2.其它工程施工产生的砂浆污染。3.中央分隔带回填土或进行绿化工程时将土洒落到路面上造成路面污染。4.各种施工机械柴油泄漏。5.绿化浇水产生泥水污染。l.实行路面交通管制，规范施工车辆行驶路线，禁止车辆滴油撒料。2.边坡、压顶、隔离栅施工时，中央分隔带回填土或进行绿化工程时都应在沥青路面面层上垫彩条布隔离。3.中央分隔带浇水应喷洒，不应冲浇，或采用开沟挖坑浇水。4.在沥青砼路面施工前尽可能完成会产生污染的工程。n质量通病形成原因防治措施沥青面层平整度超标1．摊铺机及找平装置未调整好致使松铺面即不平整。2．摊铺过程中停车待料。3．运料车倒退卸料撞击摊铺机。4．下承层平整度很差。5．熨平板加热温度不够。1．仔细设置和调整，使摊铺机及找乎装置处于良好的工作状态，并根据试铺效果进行随时调整，保证熨平板的预热温度。2．施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，确保摊铺连续、均匀的进行，不得中途停顿，不得时快时慢，做到每天摊铺仅在收工时才停机。3．路面各个结构层施工，均应严格控制好各层的平整度。沥青面层厚度不足1.试铺时未认真确定好松铺系数；2.施工时未根据每天检测结果对松铺厚度进行调整；3.摊铺机或找平装置未调整好；4.基层标高超标。l.试铺时仔细确定松铺系数，每天施工中根据实际检测情况进行调整；2.调整好摊铺机及找平装置的工作状态；3.下面层施工前认真检查下封层标高，基层超标部分应刮除部分基层，补好下封层，再摊铺下面层；4.根据每天沥青混合料摊铺总量检查摊铺厚度，并进行调整。n坑洞n沉陷n唧泥n唧泥带n坑槽n龟裂