废水处理工程施工组织设计 131页

废水处理工程施工组织设计1、编制依据及原则1.1、编制依据1.1.1废水处理工程招标文件、补充答疑；1.1.2、废水处理工程施工图纸；1.1.3、现场场地概况调查资料；1.1.4、现行国家及省市各种施工验收规范、规程和质量评定标准；1.1.5、现行国家和省市关于建筑工程安全施工法规和安全技术标准。1.2、编制原则1.2.1、本施工组织设计编制参照我公司以往类似工程的施工经验，针对工程特点，重点从科学的施工管理、最佳的施工程序、严格的质量控制、先进的施工方法、有效的技术组织、合理的总平面布置等方面做出规划，在确保工程质量的前提下缩短工期、节约材料、降低成本。1.2.1.1、确保质量：实行全面质量管理，实行项目法施工管理，采取技术、质量承包责任制，确保工程质量达到本施工组织设计制定的质量目标；1.2.1.2、保证工期：从优化施工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、科学施工，确保按时完工；1.2.1.3、确保安全：推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生，达到本施工组织设计制定的安全目标。1.2.1.4、降低造价：明确方向，重点把握影响工期或重、难点分部分项工程的施工进度，确保工期、质量及安全目标的真正落实。1.2.2、认真研究建设单位的有关文件，进行详细的现场调查，取得第n一手资料。严格与文件相呼应，符合文件的要求，坚持“高起点、高标准、严要求”的原则，贯彻执行国家、地方的各种规定、制度、标准及建设单位根据使用功能提出的要求。1.2.3、保证重点、统筹安排，科学合理的安排施工计划，充分利用机械设备作好人力物力的综合平衡，努力提高劳动效率，组织连续、均衡而紧凑的施工生产，按照施工计划完成施工任务；确保施工质量和施工安全；加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。2、工程概况2.1、总体说明本工程为废水处理工程，由沉淀池、反应池、回用池、综合废水调节池、机房、控制室等多个分项组成，建筑结构形式为框架结构，耐火等级为二级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，基础形式为钢筋混凝土筏板基础，内外墙为1:2水泥砂浆抹灰，地面为水泥砂浆地面。2.2、工程特点分析2.2.1、工程施工项目内容多，涉及专业技术覆盖面广，包含了各种大型水池构筑物，及其它附属工程。施工时，必须根据这一特点，配备各专业各种的技术人员和施工机械，对各专业、各交叉的施工工序要严密组织，合理安排，组织好各工种各专业的流水施工，确保施工快、好、省、顺利完成。2.2.2、建筑物占地面积大，施工及结构用材水平运输距离长，因此，合理选用材料水平运输机械，组织好场内材料运输路线，可大大提高施工效率。2.2.3n、本工程大体积砼浇筑量大，故施工时要从砼级配、水灰比、外加剂的掺入、振捣、施工段划分等一系列主要技术问题入手，严格把关，采取各种技术措施，确保工程质量，满足砼的设计要求及安装几何尺寸的正确和要求。2.2.4、预埋构件多，安装定位要求准确，施工时应严格按设计要求控制各种预埋件的位置尺寸，采取有效措施固定各种预埋管件，确保预埋件及预留孔一次达到设计精度要求，杜绝事后凿孔现象，这是确保废水处理构筑物施工质量的关键之一。3、施工部署3.1、工程目标3.1.1、工期目标及施工进度计划安排3.1.1.1、工期目标本工程在年月日前交付使用。为了确保这一工期目标的实现，从本工程的设计特点，施工的工程量以及本公司施工能力等方面分析，按照“宜早不宜晚”的原则考虑，我们将在接到开工通知一周之内进场施工，预计工程在年月日开工，至年月日共计个日历天，在这一总工期内，完成合同规定的全部施工项目。3.1.1.2、施工进度计划各分项工程的计划安排围绕总工期进行，从总体布置上考虑，以各构筑物土建施工为主线，结合设计上平面位置布局情况划分作业段，各作业段流水施工，施工过程合理安排穿插附属工程施工，形成以各构筑物土建施工为主线，附属工程为辅线的施工计划体系，在整个施工平面进度布置上，对达到开工条件的分项工程实施能开工的立即进行施工，形成多路并进的工作局面。n3.1.1.3、总体施工顺序安排作如下部署：3.1.1.3.1、首先进行土方开挖。3.1.1.3.2、按建筑平面布置特点组织施工作业段，每个作业段按工程量大小以及施工的复杂程度和对安装工程的开工时间影响程度安排开工时间。各流水段的开工时间，详见附后的施工进度计划图。3.1.2、质量目标本工程施工项目内容多，专业覆盖广，公司将把这一项目的施工作为本公司的重点工程强化各方面的管理，因此本公司把本工程的施工质量目标确定为确保“合格”工程，争创市优。并按此目标确定整个施工的质量保证体系和各方面相应配置。3.1.3、安全生产及文明施工目标3.1.3.1、安全目标工程施工严格按照建设部部颁标准“一标三规范”施工，做到“五无”工程，即“无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌”。3.1.3.2、文明施工目标按照建设部、省、市文明施工的管理规定要求，严格做好施工现场的各项文明施工措施，确保市级安全生产文明施工优秀工地，争创省级文明施工示范工程。3.1.3.3、本工程确定为公司科技示范工程，争创“市级科技示范工程”。施工时采用建筑业新技术组织施工，依靠科技进步，确保工程质量、工期，降低成本，提高工程科技含量。3.2、施工组织机构设置及人员配置组建阳极废水处理n工程项目部，该项目部负责本工程的施工管理，兑现合同中对业主的各项承诺，实现项目管理目标，同时接受公司直接领导监督检查。项目经理对公司负责，在保证安全、质量、工期的前提下，优质高效的完成施工任务。3.2.1现场组织机构图（见附图）3.2.2.主要施工人员及现场主要施工管理配置序号岗位名称人数（人）1项目经理12副经理13技术负责人14工程技术部55安全质量监察部36物资采购保管部27计划财务部28工程试验部29土建施工队40合计57备注：上表为基本配备，根据施工需要随时增减职工数。3.2.3.项目部各部门职责3.2.3.1.项目经理职责（1）按弹性编制组建项目的管理层和作业层；按动态管理要求优化组织各项资源配置。对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查及环保检测，控制工期目标，保证按合同工期完成建设任务。（2）负责质量体系的管理和运行，建立和完善质量组织机构，明确人员职责，建立适当的激励机制，充分发挥参与项目建设所有职工对质量管理和增进、改善质量的积极性。并组织编制职工培训计划。（3）组织有关部门对材料供应方式进行监督和评审。（4）主持项目质量工作会议，审定或签发对内的重要文件，组织“项n目质量计划”的实施及修改工作。（5）具体负责本工程安全生产目标的实施。组织审批安全措施及方案，并督促落实，不断改善劳动条件，确保安全生产目标的实现。（6）负责组织安全生产的宣传教育及对安全生产的检查、考核及奖罚。（7）切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝行车责任事故、人身伤亡、火灾事故。3.2.3.2.项目副经理职责（1）协助经理主持项目部日常工作，主管工程项目的现场施工管理和安排工作。（2）督促、指导施工现场文明施工和安全生产工作。（3）协调调配施工各工点的材料、机具、设备的供应工作。（4）负责督促检查现场，严格按照施工组织设计和质量计划的要求进行作业。（5）办理其它上级领导和项目经理交办的事宜。3.2.3.3.项目技术负责人职责（1）严格按基本建设程序和施工程序合理组织施工，确保施工顺利进行。（2）负责编制季度、月施工计划和验工计价，考核完成情况。（3）对应用新技术、新工艺进行试验指导和技术交底。（4）参与质量事故的调查、分析，审定事故处理方案，制定纠正和预防措施。（5）负责制定施工方法、工艺。（6）参加工程组织验收、交付等工作。n3.2.3.4.专业主管技术工程师职责（1）在项目经理领导下，全面负责本工程项目的施工技术管理工作，对本工程项目的各项技术工作负有组织管理、计划安排、检查督促和指导责任。（2）组织编制、上报本工程项目的质量计划、施工组织设计和施工技术方案。制定工程施工中重点部位、特殊工序的作业指导书和质量保证措施。（3）负责本工程项目的新技术、新工艺、新材料、新设备的推广和应用。指导、检查本工程项目内的有关技术标准、规范、规程、验标以及作业指导书的正确使用。（4）组织本工程项目的施工图纸审查，提报会审资料，参加图纸会审。办理设计变更手续，进行验工计价工作。（5）组织开展工程创优、全面质量管理和QC小组活动。负责不合格品的质量控制。提报一般质量问题的处理方案，具体实施质量处理方案、纠正措施和预防措施。（6）组织分部、分项工程的技术交底，进行质量检查、做好质量记录工作，组织编制工程项目的竣工文件，参加工程竣工验收工作。3.2.3.5.工程技术部职责（1）在项目经理的领导下，负责项目部的施工生产管理，施工技术管理工作，按生产计划组织工程项目的施工生产。（2）编制工程项目的质量计划、施工组织设计和施工技术方案，编制重点部位、特殊工序的作业指导书和质量控制措施。（3）熟悉施工图纸，明确设计意图，提报图纸会审资料，做好分部、n分项工程的施工安排和技术交底工作，参加有关检查，做好记录工作。（4）做好施工测量、放线，工程检验、试验工作，指导施工和检查质量情况。对重点工序进行重点检查指导和跟班作业，负责工程项目施工过程的质量管理和成品保护。（5）做好工程质保资料的收集，隐蔽工程的检查签证，分部工程的检查验收工作，编制竣工文件上报、送交，参与工程竣工验收。（6）执行《质量手册》和《程序文件》，参加施工过程的质量联检和工程竣工前的自检，对不合格品进行质量控制，实施质量处理方案、纠正措施和预防措施。（7）推广、应用新技术、新材料、新工艺和新设备，开展全面质量管理，具体实施QC小组活动计划。3.2.3.6.安全质量监察部职责（1）在项目经理的领导下，负责项目部的施工安全管理、工程质量管理工作。（2）执行公司的各项安全规章制度和质量方针、目标，编制工程项目的施工安全措施。执行施工安全技术操作规程，制定并检查落实安全整改措施的实施情况。检查质量体系的有效运行情况。（3）执行环境保护和劳动保护规定。参与安全和质量事故的调查、处理工作。（4）负责编制项目部用工计划和劳动力使用方案。（5）执行劳动定额标准，参与工程数量验收和进行定额工资、计件工资的结算。（6）参与组织特种工的培训工作，保证特殊工种人员做到持证上岗。n协助检查与质量和安全有关的特殊工种人员的持证上岗情况。（7）负责项目部施工人员的劳动纪律管理，对违反劳动纪律人员提出并上报处理方案。（8）组织项目施工的分项、分部、单位工程和隐蔽工程检查。提出、上报对不合格品的处理方案，执行并检查纠正措施及预防措施的情况。（9）严格材料质量检查验收制度。严把工序交接质量检查关、重点部位、重要工序施工质量检查关，做好工程项目施工记录检查工作。（10）组织工程创优活动，负责全面质量管理，组织QC小组活动。3.2.3.7.物资设备部职责（1）在项目经理的领导下，负责本工程项目的材料、设备管理供应工作。根据工程项目合同、施工生产计划及材料分析，提报工程项目的材料、设备供应采购计划。（2）受公司材料设备科委托，负责本项目所需材料采购。根据生产计划和施工进度，及时领发材料，保证材料供应，满足工程合同要求。（3）负责甲方供应物资的进货验证和交接保存，负责采购物资的进货验证、检验、试验、搬运、标识。（4）负责提出、上报对采购材料设备、小型机具、工具等不合格品的处置方案，执行纠正措施和预防措施。（5）执行材料消耗定额，做好工程项目材料消耗台帐、记录和核算工作。负责实施材料节约、能源节约和工程余料的回收、退库工作。（6）执行物资管理的各项规章制度，负责对工程项目物资的验证、贮存、搬运、发放、使用、记录、标识管理。3.2.3.8.计划财务部职责n（1）受公司财务科长及项目经理领导，正确执行国家财经方针、政策，遵守财经纪律，负责项目部的财务工作。（2）负责项目部材料、周转料、低值易耗品的核算，正确分摊工程用料，并会同有关人员定期进行财产清查。（3）配合有关人员做好职工考勤，按公司审核批准的工资总额内控制发放。（4）定期检查现金，不定期抽查库存现金和备用金是否与帐户相符。（5）认真清理债权、债务，特别是对承包工程的收、付以及长期拖欠公款的债务，要制定计划，并实行收、付。（6）负责组织编制审核项目合同和协议。（7）负责组织相关部门与甲方办理工程计价和结算等业务往来。3.2.3.9.工程试验部职责（1）负责工程项目的检验、试验工作，提出检验资料或试验报告，对检验、试验结果负责。（2）负责现场各种原材料和砼、砂浆试件的样品采体、测试、检验及质量记录；根据现场试验资料，确定各种砼的施工配合比、土方施工最佳含水量等数据。（3）严格执行有关工程试验的管理制度、规范和规程，熟悉试验仪器、设备的技术性能，熟练掌握它们的使用方法并正确操作。（4）负责试验仪器、设备的维护和保养工作，提出试验仪器、设备的购置计划。3.2.4.施工区段及任务划分3.2.4.1.施工区段n在综合考虑本工程特点、工作量、分布地点及总工期要求，将本工程划分为二个施工区段：I区段：调节池、滤液池、缓冲池、沉淀池、污泥池及回用池等。II区段：机房及控制室。3.2.4.2.劳动力组织公司将选派素质高、能吃苦耐劳、创优能力强的施工专业队伍来承建本工程，合理安排两大作业班进行昼夜施工。在施工过程中，我公司进行统一调度、协调，合理安排施工，保证各工序间合理穿插，确保工程高质量、高速度的完成。基础和主体结构施工主要以木工、钢筋工、架子工、砼工、焊工为主配备劳力。分别负责钢筋的加工、绑扎、模板制安、砼浇筑、等分项工程的施工。装饰、装修、屋面工程施工以抹灰工、木工、防水工等为主，配备劳力，安排各专业工种进行施工，根据土建安装施工进度，进行配备各工种劳力，必须满足施工进度要求。根据本工程的总工期计划和工程量情况，劳动力按进度分期分批组织进场，高峰期劳动计划人数约60人左右。3.3.1、主要管理人员配备：详见附表。3.3.2、各工种人员配备工种人数钢筋工8砼工10木工8装饰工5机械工1电工1电焊工1架子工3安装工人3合计40n3.4、主要施工机械配备序号机械或设备名称数量型号规格额定功率(KW)1发电机180kw802钢筋弯曲机1GW40B3钢筋切断机14钢筋调直机1GT4/105木工刨床2MQ44366混凝土输送泵1HBG8075kw7灰浆搅拌机1VB348潜水泵136-8P149平板震动器2301.510电焊机2BX-315311闪光对焊机110012混凝土搅拌机1J3504.513卷扬机1JIM-5514蛙式打夯机3HW-6033.5、临时用水、临时用电3.5.1、临时用水现场施工用水，根据施工需要可从甲方提供的水源管接出，其它生活用水可按需要布置，并设立蓄水池和加压泵，按施工平面布置图引至各部位，以保证施工用水。3.5.2、临时用电：详见临时用电施工组织设计3.6、施工总平面布置3.6.1、施工现场平面布置经现场初步勘察，场内施工用地较为平整，材料应尽量靠近施工现场布置。根据本工程现场特点，在施工总平面的布置上，力求科学合理的利用空地，满足各阶段的施工要求，并使场容按“市安全文明工地”标准实施，为此施工总平面布置将从基础设施、机械布置、现场用电、用水、道路、材料堆放及施工平面管理几个方面来规划。3.6.1.1、基础设施：n基础设施主要有办公室、会议室、材料库等，安排在现场的南部，详见施工平面布置图。3.6.1.2、机械布置：根据本工程平面尺寸及位置，布置施工机械，详见施工平面布置图。3.6.1.3、施工道路：整个施工现场的规划施工道路与临时道路相结合，全部用80厚C20砼硬化。3.6.1.4、临时设施项目数量及平面布置：按平面规划，搭设临时设施（现场办公室、食堂、小型工具库、浴厕、模板加工区、钢筋加工区、材料仓库等），详见施工临时设施一览表：用途面积（m2）位置需用时间办公室30见平面布置图开工至竣工阶段生活区50见平面布置图开工至竣工阶段厕所20见平面布置图开工至竣工阶段仓库30见平面布置图开工至竣工阶段模板加工棚50见平面布置图开工至竣工阶段钢筋加工棚50见平面布置图开工至竣工阶段合计2303.6.2、施工现场总平面管理：3.6.2.1、平面管理总则：n施工现场总平面的规划与使用，严格执行统一管理的原则。根据进度计划安排施工内容实施动态管理，并设专人进行规划、协调，同时成立文明施工小组进行督促。各配属队伍进场后的场地使用，均应遵守现场文明施工的各项规定。施工总平面布置，以充分保障阶段性施工重点、保证施工进度计划的顺利实施为目的，在工程施工前，制定详细的机具使用、进退场计划、主材及周转材料的生产、加工、堆放、运输计划，各工种施工队伍进退厂调整计划，制定以上计划的具体实施方案。具体措施以指令性、指导性相结合的方法，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工平面的科学、文明管理。4、施工准备根据本工程的实际情况和所需的人、财、物进行全面规划，从工程管理机构组织设置、人力安排、技术配套、分工管理、设备计划进场、材料计划进场、资金筹集及时到位等要多管齐下，做到主次分明，责任明确，人人有事做，事事有人管的基本原则。同时做好对外联系，包括供水、供电、通讯、交通维护等。办理施工一切有关手续，并做好施工总体平面规划、搭设施工临时设施、交通改道、施工场内围护、材料堆放、设备就位。按业主所提供的工程坐标控制网，组织测量队伍进场测量放线等工作，为工程进入施工阶段创造良好的环境和条件。4.1、施工现场准备4.1.1、做好三通一平工作。组织有关部门移交控制坐标点，现场清理和测量放线，检查验收红线桩、座标点、水准点，建立现场测量控制网。4.1.2、临时水电管网铺设，生活、施工用水用电均安装到位。清理排水沟、集水井(或新设)，把弃水排入城市排水网。4.1.3、进入施工现场后，立即将水泥库建好，钢筋、木材尽量设置在高处，并垫起，以利于排水通畅；砂、石等材料四周砌1m高砖墙挡水，防止水冲泥土污染砂石，增大含泥量。4.1.4、规划并搭建宿舍、办公室、食堂、配电房、仓库、厕所。n4.1.5、机具进场就位。4.2、施工技术准备4.2.1、认真学习研究设计图纸，理解掌握设计图纸详细内容，明确设计意图。编写施工组织设计，提出平面布置图，机械需要量计划及进出场时间，提出有关劳力组织计划及材料计划等。4.2.2、编写技术、质量、安全等交底材料，在施工前进行书面交底把责任落实到个人。技术交底采取双层三级制，即项目技术负责人向施工员进行交底，要求细致齐全，并要结合具体操作部位，关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行交底。施工员接受交底后，应反复、细致地向操作班组进行交底，除口头和文字交底外，必要时要进行图表、样板、示范操作等方法的交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证明确施工意图。4.2.3、组织学习施工规范及验评标准，为在施工中执行规范和标准做准备。4.2.4、准备所有技术资料表格。4.3、材料准备建筑材料及安全防护用品准备，对钢筋、模板、钢管等各种材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场。编制各项计划表，对各种材料的入库，保管和出库制定完善的管理方法。机具按位置进场组装。5、主要分部分项施工方法5.1、主要施工方法及总体施工方案5.1.1、主要施工方法5.1.1.1、基坑土方开挖：基坑土方采用机械开挖，人工配合清理。n5.1.1.2、基坑降排水及边坡支护：基坑四周采用排水沟集水井抽排方案，沉淀池及雨水集水井采用降水井，边坡支护采用自然放坡，放坡系数1：0.5。5.1.1.3、钢筋工程施工采用现场加工，主筋采用电焊搭接，底板、梁采用闪光对焊或套筒连接。柱、墙主筋采用电渣压力焊焊接。钢筋直径Φ14以下的可采用绑扎。5.1.1.4、模板工程：详见模板施工方案5.1.1.5、砼工程：本工程砼全部采用现场搅拌，场内运输使用双轮车，砼采用泵送，±0.00以下设备用溜槽。5.1.1.6、脚手架：脚手架选用钢管脚手架，内架为满堂架。5.1.2、构筑物施工方案5.1.2.1、施工程序（1）根据每个作业段按工程量大小以及施工的复杂程度和对安装工程的开工时间影响程度安排开工时间。（2）构筑物施工时应根据后浇带或伸缩缝划分施工段。施工缝留设位置应按设计要求，其它部位不允许留设施工缝。5.1.2.2、施工要点每施工段底板砼一次浇筑完成，底板与池壁的施工缝留设在底板以上500mm处，设钢板止水带，水池池壁竖向一次浇到顶板八字以下10～15cm，池顶一次浇筑完成。（1）n底板钢筋砼：水池底板砼连续一次浇筑完成，设缝水池的底板要分层浇筑，以免变形缝移位。底板施工关键是确保底板各轴线位置及高程符合标准要求，钢筋位置（特别预埋筋、柱插筋）、砼的强度及抗渗标号要符合标准要求，变形缝防水要符合要求。①测量放线：当垫层砼强度达到1.2N/mm2以后开始放线，用经纬仪将水池的池壁、柱及轴线投至垫层上，据此将底板的外缘线基础线逐一放出。②底板模板安装：底板外侧模板应先于底板钢筋安装工序，而池壁下八字吊模则应在底板钢筋工序完成之后，但在支吊模过程中应注意保护钢筋。③底板钢筋安装：绑扎底板钢筋的关键是控制好上下层钢筋保护层，确保池壁与柱预留筋的准确位置，根据底板筋的直径与分布情况，预先确定上下层筋的保护层垫块与架立筋的摆放间距以及钢筋固定方法，架立筋作成钢筋排架。底板筋直径＞16，摆放间距不宜超过100cm，当钢筋直径＜16时，不宜超过80cm。④底板砼浇筑a、水池底板砼原材料及配合比应符合设计与有关规范要求，底板砼的坍落度采用掺用外加剂的砼时，坍落度不宜大于150mm。b、砼浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间，浇筑段接茬时间，当气温小于25℃时不应超过3h，气温大于或等于25℃时不应超过2.5h。池壁根部吊模部分底板的浇筑应在底板平面砼浇筑30min后进行，防止腋角部分的砼由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面。c、底板表面的整平与压实，设置底板砼表面高程控制轨在稳固的底板钢筋上，安装临时控制点，在浇筑底板砼时，用杠尺对砼表面整平。d、砼浇筑完成后，应视气温与砼的硬化情况及时覆盖和洒水养护，n养护时间不少于14d，特别是池壁的施工缝部位要覆盖严密，洒水养护。⑤池壁钢筋砼a、施工程序清除池壁钢筋上水泥浆→施工缝凿毛→拆除池壁根部吊模→绑扎池壁钢筋→验收钢筋→安装池壁模板→验收→准备工作→浇筑池壁砼→养护→拆除池壁侧模→继续养护。池壁钢筋绑扎关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置，控制池壁的钢筋顶部的高度，控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸，保证整体钢筋的稳固。c、池壁模板池壁模板的质量，直接影响池壁砼的质量水平，池壁模板设计、模板的支搭高度与浇筑方式、对模的强度、测度、稳定性进行计算，构造合理，结构稳定，易于装拆，操作方便。正常厚度的池壁，池壁模板支设在顶板腋角以下20～30cm左右。⑥池壁砼浇筑a、掺加剂的泵送砼的坍落度不宜大于150mmb、施工缝应事先清除干净，保持湿润，但不得积水，浇筑前施工缝应先铺15～20mm厚的与砼配合比相同的水泥砂浆，所铺的水泥砂浆与砼的浇筑的相隔时间不应过长。c、池壁砼应分层连续浇筑完成，每层厚度不应超过40cm，沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm，插入式振捣器的移间距不大于30cm，振捣棒要特入到下一层砼内5～10cm，使下一层未凝固的砼受到二次振捣。每层砼的间歇时间不宜大于浇灌、振捣等各个环节应协调一致，以保证砼的连续浇灌。nd、池壁砼浇到顶部应停止，待砼下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。浇筑后的砼应及时覆盖和洒水养护。⑦顶板钢筋砼以变形缝划分施工段，每段一次浇捣完成。a、水池顶板的施工程序拆除池壁模板→清理池底→放线（柱轴线，测池顶各部高程控制线）→支搭池顶支架及模板→池壁顶部砼施工缝凿毛清理→绑扎顶板钢筋→支搭池壁与顶板腋角的模板→验收→砼准备→浇顶板砼→养护→拆除模板b、顶板模板模板支架采用工具式或支架体系。支架立柱下端螺旋支座可调整高程，支架上摆置大龙骨（50×100方木）大龙骨上架设小龙骨，小龙骨上铺18mm胶合板。支架间距800～1200mm，大龙骨600～1200mm，小龙骨400～600mm。c、顶板钢筋顶板钢筋应根据配筋情况设置架立主筋。其作法是用双层钢筋作为架立水平筋，排架立筋的间距一般取60～80cm，钢筋保护层的垫块位置应与排架的立筋位置相对应。排架作法与底板排架作法一样。绑扎后钢筋直径、接头作法、间距，特别是保护层厚度，应认真检查与调整。d.顶板砼的准备工作中，最重要一点是对顶板钢筋的保护要铺设操作脚手板，禁止踩踏钢筋。顶板砼的浇筑顺序，应在较短的一侧开始分条浇筑，先浇低处，分条宽度应根据砼的供应量与接茬间歇时间决定。顶板砼养护，初期采取覆盖洒水养护。一天后沿池顶周边围土充水养护不少于14d。顶板强度达到设计规定的拆模强度时始准许拆除支架。5.1.3、建筑物施工方案n5.1.3.1、施工程序工程的整个施工过程以土建施工为主，各安装专业配合穿插进行施工，体现保工期，保质量的原则。施工区段的划分，采用平行流水，立体交叉施工。工程工期较紧，施工时坚持合理的施工顺序，先地下，后地上，先主体，后装修。作好结构与装修、安装与装修的交叉施工，争取提前插入装修阶段的施工，保持均衡生产，为提前竣工创造条件。5.1.3.2、施工要点（1）本工程土方采用EX200反铲挖掘机进行大开挖，配备4辆10吨重的自卸汽车进入进行外运。（2）钢筋砼基础承台及基础梁采用组合钢模板，砼浇筑采用连续浇筑，不留施工缝。（3）主体施工时，钢筋现场加工制作。梁、柱、楼板、楼梯模板采用竹胶合模板，满堂排架作支撑，快拆体系。砼全部采用现场搅拌，现场设一台混凝土搅拌。（4）装饰阶段施工时，应采用样板引路的办法。各分项具体操作，详见主要分部分项施工方法。（5）本工程施工时，应严格按我公司ISO9002的《土建、安装过程控制程序》执行，严把工程实体质量关。进场的原材料、构配件、半成品均要严把质量验收和复试关，不合格的材料及构配件不准用于工程。（6）根据工程进度计划，现场要严格按季节施工措施操作，制订合理、完善的施工方案，确保工程进度快、质量优。（7）水电安装配合：基础和主体施工期间，水电安装的预留、预埋同时进行；装饰阶段的水电安装在油漆涂料2n遍后穿插，具体配合由项目经理统一管理。严禁在本工程施工中出现配合不当造成工程质量缺陷和返工现象。（8）为确保本工程的各项目标及技术经济指标，我公司将在工程施工全过程中，运用ISO9002质量控制程序指导生产。工地现场成立QC全面质量管理小组，对发生的质量问题进行攻关。5.2、施工测量控制为确保工程质量，达到现行施工验收规范要求，现场的施工测量工作尤为重要，所以必须认真对待，严格控制。测量的内容包括平面控制、垂直度控制、沉降观测。5.2.1、平面与高程控制网的测定各建筑物、构筑物的相对位置，应根据污水处理厂总平面布置图给出的各构筑物或建筑物的坐标，从场地永久坐标点引测各构筑物或建筑物四角控制桩，经校核无误后，在控制桩四周浇筑砼，用砖砌保护好控制桩，并设立醒目标志，以防破坏，要求全部构筑物一次放线定位并核对完毕。在布放基线、主轴线与各控制网点时，选用全站仪测设。距离往返丈量相对精度不小于1/20000；测水平角或延长线时均采用正倒镜测回法观测，取其平均值。在高程控制中采取两次仪器高及转点时归零等测法，保证精度，测角值中误差控制在10S以内，高程闭合差应控制在2mm。5.2.2、轴线及竖直方向测定为保证相对位置及细部轴线正确性，从基础开挖至轴线传递均由经纬仪进行引测。5.2.2.1、轴线传递采用逐层投点法，即当楼板（或底板）砼浇筑完毕后，架设经纬仪n于控制线的控制点上，后视相应的基准目标，将控制线测放在楼面上，由木工弹线标明。根据楼面上测得的“十”字控制线，可放出建筑物各细部，弹出墨线，以检查下层墙柱尺寸是否正确，垂直度是否满足精度要求，并作为该层支模、扎筋依据。5.2.2.2、标高传递可用钢尺沿竖直方向向上测量至施工层。测量前，应用水准仪根据±0.000水平线，在各传递点处准确测出相同的起始标高线作好水平标记，标高传递点应不少于四处，传递误差控制在±3mm以内，应注意拉力、温度影响。5.2.2.3、根据《现行建筑施工规范大全》，高层建筑轴线位置位移≤15mm。标高每层允许偏差≤±5mm，全高偏差≤30mm，施工过程中，通过精确进行垂直度控制、从而达到总体控制的目的。为确保精度，现场水平距离测量时，钢尺使用要统一，并经过检测合格，同时须贴上检测标签，否则不得使用。钢尺要严格水平，拉力一致，钢尺读数时，要从不同起点、终点多次读数，取平均值。垂直度复核控制，从墙面阳角处作控制线，距阳角300～200mm作复核控制线，待模板拆除后用全站仪向上引测，弹上复核控制线，从而确保垂直精度，达到总体控制的目的。5.2.3、沉降观测5.2.3.1、工程开工后根据需要进行建筑物变形观测，以便有效保护建筑物的安全。5.2.3.2、待工程开工，沉降观测的数量及布置确定后，另行编制详细的施工方案。。5.3、基坑土方开挖5.3.1、土方开挖5.3.1.1、沉淀池应待降水至设计深度后分层开挖，n开挖使用反铲式挖掘机。5.3.1.2、土方分层开挖，采用反铲挖土机，人工配合清土，自卸汽车运土。5.3.1.3、基坑支护配合土方开挖，分层支护。5.3.1.4、挖掘机挖至高出基坑底设计标高300mm时，应停止再挖，以防对基坑及边坡土方的扰动、影响底板砼的施工质量。余土采用人工挖土，按基坑边坡设计要求，清理到位。5.3.1.5、地基不得扰动，扰动土必须清除，清除后超挖部分回填中粗砂，技术要求与地基处理回填中粗砂要求相同。5.3.1.6、基坑开挖中若发现其它异常现象时，应及时会同监理、建设、设计单位研究处理措施。5.3.1.7、基坑开挖至设计高程后应及时组织验收和进行下道工序的施工准备。5.3.1.8、基坑应符合下列要求：天然地基应不被扰动，地基要满足设计要求。基底高程的允许偏差为±20mm。基坑底部尺寸不得影响构筑物的施工并不小于设计规定要求。5.3.1.9、基坑回填土必须在构筑物的地下部分全部施工完毕（包括安装工程）并验收合格后进行，不做满水试验的构筑物在其墙体强度未达到设计强度前需进行基坑回填时，应与设计单位商定。5.3.1.10、回填土的压实度应符合设计要求，当设计无要求时，回填土的密实度不低90%，地面散水及建筑物的室内地面其密实度不得低于95%，填土表面应略高于地面，清理平整，并利于排水。5.3.2、地基基础处理：n根据设计说明，个别水池局部地处软弱地层上，构筑物若直接座落于软弱下卧层上，地基承载力及变形均不能满足设计要求，以致将来影响构筑物正常使用，因而必须对地基进行处理。施工具体实施可首先将该区域内或水坑内淤泥等软弱土全部清除干净，然后采用中粗砂垫层进行分层振实回填，每层虚铺厚度250～300mm，中粗砂垫层中可能掺入30%卵石，压实机械可采用压路机往复碾压3～5遍，要求经回填后的砂石垫层密实度达到96%。设计砼强度达75％后拆除。5.4、钢筋工程施工本工程采用钢筋φ为HPB300级钢筋，Ⅱ级为HRB335级钢筋，Ⅲ级为HRB400级钢筋，。5.4.1、施工工艺5.4.1.1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。n（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（4）钢筋弯钩或弯曲：①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。④钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度n5.6.1.2、钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。（1）墙①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向砼内。②采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。③墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。④为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。⑤外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结n构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。（2）梁与板①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。③板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。⑤框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑砼之需要。n⑥钢筋的绑扎接头应符合下列规定：a、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。b、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。c、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。d、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。e、受力钢筋的砼保护层厚度，应符合结构设计要求。f、板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。g、为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。5.6.1.3、钢筋接长根据本工程钢筋特点，本工程直径≥18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术。其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。（1）、对焊操作要求Ⅱ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉n弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。（2）、电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。帮条焊：帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。搭接焊：搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d，双面焊为5d。钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。（3）、竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接n通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。③装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。④接通电源，引弧造渣：按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”n的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。⑥顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。⑦卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。⑧钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。5.6.2、质量标准5.6.2.1、保证项目（1）、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，n有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。（2）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。（4）、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。5.6.2.2、基本项目（1）、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数量的10%，且不应集中。（2）、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（3）、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。5.6.2.3、机械性能试验、检查方法按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3n个作冷弯试件。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。5.6.3、机械连接此项工程对Φ18以上（包括Φ18）梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量，我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行Φ18以上钢筋的连接。此项技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。5.6.3.1、遵从国家建设部颁发的《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》进行施工。5.6.3.2、施工操作（1）、操作人员必须持证下岗。（2）、挤压操作时采用的挤压力、压模亮度、压痕直径或挤压后套筒长度方向波动范围以及挤压道数均应符合经检验确定的技术参数的要求。（3）、挤压前应做下列准备工作n钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。应对套筒作外观尺寸检查。应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。（4）、挤压操作应符合下列要求应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。（5）、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500n个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作一批验收批。5.7、砼工程施工本工程砼量大，大部分是抗渗防水砼，标号为C30、C25、C10。5.7.1、施工准备开工前根据设计要求进行原材料的选购及试验或试配，均选用32.5#普通硅酸盐水泥，砂石等骨料、外加剂也相应根据图纸要求进行试验。所有上述材料试验单及砼试配报告均报监理工程师审批，并在开工前28天完成。提前安装砼施工机械、水电到位、对模板淋水保润，振动器到位，复验水电预埋构件及变形缝橡胶止水带位置，并办理好钢筋模板验收手续。5.7.2、砼施工安排5.7.2.1、底板浇筑：根据设计图纸沉淀池分为4块，均由橡胶止水带相连成变形缝。为保证止水带的施工质量，即止水带一侧浇筑的砼设计强度达到70%的强度后(约10天)后方浇另一侧，故底板分二次浇筑。顶板、墙板也按此方法施工，底板可作一次浇筑，应设水平标志，以保证底板平n整度及厚度。由于砼较厚，水化热量大，在施工前进行天气预测，根据气温情况采取外加剂或其它保养的方法。5.7.2.2、墙板浇筑墙板选用坍落度为13～15cm砼，抗渗砼严格控制水灰比。清理好施工缝后，均匀浇筑5cm厚与墙板砼同等级的减石子砂浆。分层分段浇筑，每层厚400～500mm，每段控制浇筑长度，以保证间歇时间在2h之内为准，逐段逐层呈阶梯形向前推进。为避免将门洞挤歪，预埋管件移位，所有门洞预埋管件两侧应同时下料浇筑，同时振捣。避免振动器接触模板，振动器插入深度应距下层面±5cm为准，采取“快插慢拨”的方法。振动时间以不再帽汽泡为止。泵送砼前的冲管水洗砂浆一律清掉，以保证质量。5.7.3、砼拌制与浇筑本工程主体主要采用现场搅拌砼。砼水平和垂直运输以输送泵为主。5.7.3.1、砼供应（1）、材料①材料要求a、水泥水泥所选用32.5号以上的普通硅酸盐水泥。n水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。砼的最大水泥用量不大于350kg/m3。b、砂砂选用优质河砂。砼工程应优先选用粗中砂。对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40～50%。砂的含泥量（按重计），当砼强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%，对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的砼用砂，其含泥量不应大于3%。c、石子（碎石或卵石）石子宜选用花岗岩为好。石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。砼实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的n1/2。且不得超过60mm。对于泵送砼，碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。石子中的含泥量（按重计）对等于或高于C30砼时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%。石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当砼强度等级高于或低于C30时，不大于15%；低于C30时，不大于25%；对C10或C10以下，可放宽到40%。d、水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种砼，不需要进行检验。②作业条件下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对砼的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。设备试运转正常，现场运输车辆数量满足要求。材料供应充足，特别n是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。全部材料应经检验合格，符合使用要求。浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。③对砼的质量检查要求：a、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。b、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。c、砼搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌的时间应适当延长。粉煤灰砼的搅拌时间比基准砼延长10至30s。（2）、自拌砼生产①根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。②装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。③砼搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌的时间应适当延长。（3）、砼运输①砼在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、泵送等。②砼自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过n初凝时间。在运输过程中，要防止砼离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如砼运到浇筑地点有离析现象时不允许使用。③砼运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。5.7.3.2、泵送砼（1）、泵送工艺①泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送砼。②开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。③泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。④砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中n断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。⑤泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。⑥泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。⑦在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。⑧泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。（2）、泵送结束清理工作①泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量（φ150mm径管每100有1.75m3），以便决定拌制砼量。②泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空。当输送管内尚有10m左右砼时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。n③泵送完毕，应立即清洗砼泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。5.7.3.3、砼的浇筑（1）、砼浇筑前的准备①组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。②组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。③组织施工设备、工具用品等，确保良好。④浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。（2）、砼浇筑的一般要求：①砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。②浇筑砼时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。③开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，n振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20～30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层砼面50～100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。④浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及砼初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。⑤浇筑砼时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。n⑥浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。（3）、墙砼浇筑①墙浇筑前，或新烧砼与下层砼结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。②墙砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。砼下料点应分散布置，循环推进，连续进行。③浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧砼高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。④构造柱砼应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。⑤施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内。墙体其它部n位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面。（4）、梁、板砼浇筑①肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。②楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制砼板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。③在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。④施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。⑤施工缝用木板、钢丝网挡牢。⑥施工缝处须待已浇砼的抗压强度不少于1.2Mpa，才允许继续浇筑。⑦在施工缝处继续浇筑砼前，砼施工缝表面凿毛，n清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与砼配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑砼。⑧浇筑梁墙接头前应按墙的施工缝处理。5.7.3.4、砼的养护砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。砼浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的砼不得小于14d。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2d以上，拆模后再继续浇水养护。每日浇水次数应能保持砼处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次。大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待砼达到一定强度后注水养护。可喷洒养护剂，在砼表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水。评定砼质量的试块应在浇筑地点制作，留置组数应符合下列规定：每工作n班不应少于一组，每组三块。每拌制10m3砼不应少于一组，每组三块。抗渗试块，每池按底板、池壁和顶板留置，每一部位不应少于一组，每组六块，要求砼的强度等级与抗渗标号不得低于设计要求。5.7.4.3、底、顶楼板与墙板之间的施工缝应避免留设在剪力较大的地方，如底板留设在底板上500cm的墙板上，中间设钢板止水带。5.7.4.4、防水砼保养不少于14昼夜。5.8、砌筑工程施工5.8.1、施工准备5.8.1.1、材料（1）砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。（2）水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明、准用证和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。（3）砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M6.5时，砂的含泥量不应超过5%；强度等级n小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。（4）水：应采用不含有害物质的洁净水。（5）掺合料：石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。（6）其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。5.8.2、操作工艺5.8.2.1、拌制砂浆砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。（1）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。（2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。（3）砂浆应随拌随用，水泥浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。n5.8.2.2、组砌方法：（1）砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。（2）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与砼墙连接处应沿墙高设置2.6＠600通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。（3）隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。5.8.2.3、砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。（1）排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，n前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞墨线，核对门窗间隔间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。（2）选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。（3）盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂结砌墙。（4）挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。（5）砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的n操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随浆溢出砖墙面的灰迹刮除。（6）木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m内者，每边放2块，高度在2～3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四歧砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。（7）门窗过梁当洞口L0＜800时，用钢筋砖过梁，当L0≥800时，用预制钢筋砼过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的砼墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。n安装过梁其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过200mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。（8）填充墙墙高≥4m时，180墙填充墙墙高≥3m时，应在墙中部或门洞上口标高处设置一道120厚的现浇钢筋砼配筋带，其两端钢筋与柱或抗震墙预留的拉筋搭接，洞口处之截面高度及配筋应按过梁要求。具体做法详见建筑设计说明。（9）填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。（10）当采用空心时，空心砌块门窗洞边200mm内的砌体应采用不低于M5的砌筑砂浆或C15细石砼填实砌块的孔洞。窗台处用盲孔砌块砌筑并加设钢筋砼窗台板，且铺设2.6钢筋。门窗顶如有砌体，应加设过梁，过梁采用钢筋混凝土过梁，过梁配筋及规格详见设计具体要求。5.8.3、质量标准5.8.3.1、保证项目：（1）、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。（2）、砂浆品种符合设计要求，n强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0k；任意一组试块的强度不小于0.75k。砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于20%。（3）、外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。5.9、排架部分施工5.9.1、排架柱制作：（1）、柱模板施工：柱模采用定型钢模板，根据柱子提前进行模板设计，并进行计算满足强度及刚度要求。并对每块模板进行编号，支模时根据编号进行拼装。支模时，用水准仪逐棵校正柱标高，用两台全站仪同时校正模板垂直度，保证控制在设计规定误差范围内。模板采用φ16对拉螺栓进行加固，竖向间距450mm。模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆，保证柱边角整齐、表面光滑。柱模加固钢管连成整体，保证架子稳定性及刚度。（2）、钢筋砼工程：如上所述。n5.10、装饰装修工程5.10.1、总体安排和要求5.10.1.1、装修工程施工时，室内抹灰随砌体由下往上逐层施工。抹灰前，必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。散热器和密集管道背后的墙面抹灰，在安装前进行，抹灰面接槎应平整。外墙装饰为一次由上往下施工完成。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经甲方、监理和我公司生产质量部验收通过后方能正式开始。5.10.1.2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间，分包到组，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量，保证工期。5.10.1.3、材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定认可后方能进货，对易产生色差、规格差的材料的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解决。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。5.10.1.4、各层装修顺序为：结构验收→天棚、内墙面抹灰→内墙面饰面→门窗框安装→n门窗框边填缝→门窗框抹灰→楼地面找平层→楼地面面层→天棚、墙面刷浆→天棚吊顶→门窗扇安装→天棚、墙面最后一道乳胶漆。5.10.2、抹灰工程为确保抹灰工程质量，避免出现裂缝、空鼓、爆灰等现象，采取以下做法和措施：抹灰工程所用的砂浆配合比应符合设计要求。各原材料须提前经化验合格后方可使用。本工程的抹灰等级按高级抹灰进行，施工中我们严格按规范标准来要求和指导施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。抹灰前砖墙面必须提前浇水润湿透。抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用。掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：深圳温下一般不小于15d，用于罩面时不应少于30d。n使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。室内墙面、柱面和门沿的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。墙面的预埋线管管槽先用1:2水泥砂浆内掺3%膨胀剂填补，墙面预留洞用C20砼内掺3%的膨胀剂填补，钉挂铁丝网后才抹灰。5.10.2.1、外墙抹灰（1）、基层清理外墙抹底灰前先将基层表面残留的砂浆、木屑、松动的砼部分等清刷干净，并浇水湿润。（2）、外墙预留洞填补①先将预留洞内的残留的砂浆、松动的砼块、石子等凿打掉，两外侧凿打成外八的喇叭口，并用水冲刷干净。②在洞壁四周涂刷一道水灰比为0.4～0.5内掺108胶的水泥素浆。③两侧支模填补内掺适量膨胀剂和防水剂的干硬性砼。（3）、外墙螺杆孔洞填补①将螺杆孔洞两侧凿打成向外喇叭口，并将里内的套管剪切掉。②用n1:2干硬性水泥砂浆内掺适量膨胀剂和防水剂塞填孔洞。③在两端往PVC套管内打塞相应直径的圆钢（外包止水胶带）长约5cm。④在PVC套管剪切面用防水材料封口，后用水泥砂浆（内掺适量膨胀剂和防水剂）将喇叭口补平。（4）、外墙窗框塞缝和周边做法：①门窗框与墙空隙要保证在2.0～2.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方用设计要求的硅胶嵌缝。②外墙窗台抹灰内高外低，内窗台比外窗台高2cm。③加强对钢塑窗自身质量的检查，所有接缝，螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，清除一切可能导致渗水的缝隙。④以上工序完成后进行冲水试验，如发现有渗漏情况的及时返工，直至不出现渗漏情况为止。（5）、为防止砼与砌体连接处开裂，外墙砼基体与砖墙面交接处满钉挂30cm宽铁丝网（铁丝网与各基体搭接长度各15cm）。（6）、外墙抹灰层应与基层粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂、泛砂等现象。5.10.2.2、内墙抹灰n施工顺序为：浇水湿润→界面处理剂→设置标筋→抹底层、中层灰→抹面层灰→刮腻子→乳胶漆内墙抹灰工程从结构验收结束后，可开始进行施工。施工该分项工程时，一定要按施工规范、质量标准及操作规程施工。抹灰前提前做好样板间，通过质量监督部门验收符合优良标准后，方可大面积组织施工。抹灰前，检查门框位置是否准确，与墙连接是否牢固，是否方正，框后用混合砂浆分层嵌塞密实。贴饼冲筋数量和位置必须符合操作规程的要求。清理基层表面，并洒水湿润，砼柱、梁有凸出部分必须剔平，太光滑的表面应凿毛。冲筋后约2h左右开始抹底灰，底灰7～8成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰搓平。砼部位施工前应先抹界面处理剂一道，然后分层找平、压光，检查墙面垂直、平整度，阴阳角方正。内墙抹灰在遇到安装管线剔洞、凹槽时应采用C20细石砼填补，n且无空鼓后方可抹灰。在抹灰过程中派专人负责抹灰质量控制，达不到优良标准的必须作返工处理。抹灰完后及时进行养护（采用喷雾气喷水养护），养护时间在14d左右，以减少墙面空鼓现象。养护完后，对墙面进行空鼓质量检查，对空鼓的部位作返修处理。抹灰质量要求：做到无空鼓，表面平整、垂直，阴阳角方正，墙面无裂缝等质量通病。5.10.3、涂饰工程5.10.3.1、基层处理用扫帚、毛刷等清扫灰尘及其他附着物。砂浆溅物、流痕等用铲刀、钢丝刷等清除。用5%～10%的NaOH水溶液清洗油污及脱模剂等污垢，然后用清水清洗干净。基层表面泛碱的，要用3%草酸溶液中和，然后用清水清洗干净。空鼓、酥松、起皮、起砂等先清除，用清水冲洗后再进行修补。5.10.3.2、施工方法要求刷浆次序须先顶棚，而后由上而下刷四面墙壁。用毛长12mm左右人造n毛滚子，沾浆进行滚涂，涂刷须均匀，表面平整，无接头排痕。头遍应横着刷，浆宜稠些，晾干后找补腻子，打磨平；第二遍和第三遍宜稍稀些，再竖着刷，作到刷轻刷快，距离不要拉得太大，每遍一所呵成。接头处不得重叠，作到颜色均匀，厚度一致，不带刷痕，不漏刷、不漏底。滚涂应将门窗用纸盖好。每滚涂一次检查一遍，漏涂应补涂，末遍要均匀。每间要一次做完，干后如不均匀，再找补一次腻子，打磨后再涂一遍。滚涂刷浆，腻子要干燥，浆粘度不要太高，涂浆厚薄要一致，滚涂不到处，用排笔刷涂。乳胶漆稀释后应在规定时间内用完，并不得加催干剂。涂刷施工气温不宜低于15℃，在正常气温下，每一遍间隔1h。使用的腻子应结实牢固，不能粉化、起皮、裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。5.10.3.3、质量要求：n乳胶漆应根据材质的环境温度等控制粘稠度，不可过稀、过稠，不得有起皮，漏刷透底，反碱、咬色、流坠、疙瘩、溅沫等现象，颜色均匀一致，无砂眼，保证门窗、灯具等清洁干净。5.10.4、楼地面工程楼地面工程面层施工应在顶棚和墙面抹灰完工后进行。基层清理用扫地机进行清渣后，用压力水冲洗干净。不同的楼地面材料做的面层，分界线应放在门口中线处。穿越楼地面的立管加上套管，应以露出地面30mm，用水泥砂浆或细石混凝土稳牢堵严，如地面有管线，应用细石混凝土事先稳牢，管线重叠部位需铺设钢板网，每边宽出150mm。楼地面施工前先在楼地面柱、墙±0.5m处测水平线，控制楼地面的水平度。施工前均先施工样板，经核验后再大面积施工。5.10.5.1、水泥砂浆地面施工为避免水泥砂浆地面出现空鼓、开裂现象，确保质量采取下面施工工艺和措施：（1）n、基层处理：将基层湿润，保证在水泥砂浆凝结时，基层吸水饱和。（2）、打灰饼、冲筋：根据墙面所弹的水平线，在地面四周做灰饼，然后接线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，做完后应及时对灰饼，冲筋进行养护。（3）、刷素水泥浆结合层：在刷素水泥浆前，应将基层上的积水清扫除，素水泥浆水灰比为0.4～0.5，内掺10%的107胶，用竹扫（把）帚纵横均匀涂刷各二道，一次涂刷面积不宜过大，做到随刷随做水泥砂浆面层。（4）、水泥砂浆面层操作：a、水泥砂浆配合比符合设计要求，各原材料均需经检查合格后方可使用。b、操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，再用铁抹子（灰匙）找平。向后退着操作，n在水泥砂浆初凝前完成。c、第一遍压光：在水泥砂浆初凝后，即可用铁抹子压抹第一遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、人用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。d、第二遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用抹压第二遍，压时用劲稍大一些，把第一遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。（5）、养护：水泥砂浆地面完12h内开始蓄水养护，养护要及时、充分，必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7d。5.10.6、门窗工程5.10.6.1、钢塑门窗安装：（1）、防腐处理：①门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。②连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。n（2）、就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及开头偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。（3）、门窗框与墙体的连接固定：①连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。②连接铁件用紧固件固定。a.射钉：适用于钢筋混凝土结构。b.特种钢钉（水泥钉）：适用于低标号混凝土和砖墙结构。c.金属膨胀锚螺栓：适用于混凝土结构。d.不管采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于500mm。（4）、门窗框与墙体安装缝隙的密封：钢塑门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，应按设计要求嵌填硅胶。（5）、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。n（6）、安装门窗扇及门窗玻璃：①门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。②平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。③推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。5.10.7、吊顶工程5.10.7.1、金属骨架安装：根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许±5mm。根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200。各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时，n应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。如了现偏离应作适应调整。使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚生支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。5.10.7.2、罩面板施工：用石膏板、钢塑格栅作吊顶罩面板，所选自攻螺丝应先进行防锈处理，螺丝间距在200mm内为适宜，钉头沉0.5~1mm内为好。钉头过沉，会造成因挤压过紧现时出现脱挂。搁置式罩面板应搁置在金属型龙骨或其它龙骨之上。应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。安装时除注意保持龙骨的平直外，安装后不要有外力重压。纸面石膏板安装完后必须进行防潮处理后方可刮腻子、刷乳胶漆。n5.10.8、屋面防水屋面作法主要为柔性防水层，在屋面结构和女儿墙结构完成后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并检查有无渗漏，一旦出现要认真处理到不渗水为止，然后再做找平层和防水层。施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实或加套管。为减少阴阳角和大面的接头，应将卷材顺长方向配置，转角处应尽量减少接缝。根据卷材配置部位，从流水坡度的下坡开始，弹出标准线并且卷材长方向与流水坡度垂直。卷材末端接头处及收头处必须进行封闭，以防止卷材末端剥落渗水。复杂部位的处理：阴阳角、管子根部的周围容易发生渗漏的薄弱部位，应作加强处理。屋面防水施工完毕后必须做蓄水或淋水试验，经检查无渗漏后方可进行下道工序施工。5.10.9、屋面预留洞填补屋面预留洞填补后是最容易出现渗漏水现象，针对这一情况，本工程采n取下面做法和措施：5.10.9.1、预留洞周边表面处理：（1）洞口周边表面要凿毛，剔除松动石子，并把预留洞凿打成上口大，下口小的企口形，用水冲清洗干净。（2）先涂刷一道1：2水泥砂浆内掺水泥含量20%的107胶和10%的膨胀剂。5.10.9.2、填补材料：采用C25砼内掺10%膨胀剂和5%防水剂填补。5.10.9.3、操作步骤、工艺：分三层填补：（1）第一层填补5cm高，待初凝后洞内注满水2d，不渗漏后做第二层。（2）第二层填补到比楼面低1cm的部位，初凝后泡水10cm深，2d不渗漏后做第三层。（3）第三层填补满并用1：2水泥砂浆内掺10%膨胀剂和5%5.10.10、油漆施工（1）、木材面油漆木门油漆施工顺序如下：基层处理→刮腻子→润油粉一遍→满刮腻子→砂纸磨光→细砂纸打磨→刷底油→刷油色→清漆三遍na、基层处理基层含水率不大于12%。表面平整、无尘土油垢，施工前应用砂纸打磨。木制的表面缝隙、毛刺等用腻子刮平、打光，较大的带疤等应剔除后用相同木质的木料修补。木材表面树脂、色素等清除干净。防水剂沿水管四周抹成小圆弧。b、施工要求刷底油时，木材表面、门窗玻璃口四周均须粉刷均匀，不可遗漏。抹腻子，宽缝、深洞要深入压实，抹平刮光。打砂纸要打磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。刷油漆时，要先做到横平竖直，纵横交错，均匀一致。涂刷先上后下，先内后外，先浅后深，按木纹方向理平、理直。清漆涂刷应注意色调均匀，拼色一致，表面不显露带疤，理平理光，不露刷纹。（2）、各种铁件表面调和漆施工顺序：基层处理→刷防锈漆→刷调合漆三遍。首先对基层表面进行处理，将基层面油漆、粘结物等清理干净，用腻子将n凹凸不平缺角掉楞的部位找补整齐，干燥后用砂纸磨平、磨光，金属物件表面涂刷一层防锈漆。表面满刮腻子，干燥后打磨光滑、平整，然后开始涂刷油漆，要求涂刷均匀，不得有遗漏。调合漆至少涂刷三遍，第二遍应在第一遍油漆干燥后进行。检查表面光滑、光亮、颜色一致，无漏涂、起皮、透底、流坠、皱皮等现象，分色清晰。5.11、脚手架施工施工前必须针对工程实际编制切实可行的搭设方案，对所选用的钢管、扣件、架子材料等做出计划，明确搭设的层数及倒层施工顺序，劳动力组织与安全措施，方案确定后应召集有关人员讨论研究，并向具体人员作技术交底。5.11.1、根据本工程的具体特点，该工程全部采用落地式双排钢管脚手架，外挂密目网，配以竹笆保护全封闭施工。主要要求为：（1）、双排脚手架里立杆离墙面的距离0.35～0.50m。（2）、小横杆里端离墙面的距离0.15～0.20mn。小横杆外端伸出大横杆外的长度大于0.15m。（3）、双排脚手架内外立杆横距0.8～1.2m；立杆纵距1.5～2m；大横杆间距不大于1.8m；小横杆间距不大于1.5m。第一步架步高1.6m。（4）、剪刀撑沿脚手架纵向两端和转角处起，每隔10m左右设一组，联接杆每层设置垂直距离不大于4m，水平斜拉杆按需要设置，护身栏杆和挡脚板设置在作业层，栏杆高1m挡脚板高0.4m。（5）、杆件对接或搭接位置上下或左右错开，设置在不同的网格内。（6）、架子地基应平整夯实，抄平后加设垫板。（7）、脚手板要铺满、铺平稳，不得有探头板。（8）、在架高方向按规定设置安全网。5.11.2、安全保护措施:（1）、为了保证施工安全，脚手架的外侧全部采用竹笆封闭外挂密目安全网，并按有关规定设置护板。主要通道出入口处需搭设安全架子，上用5cm木板满铺以确保安全。（2）、在结构层施工时，外脚手架严禁堆放钢管、钢模、钢筋等材料，n只作围护架使用，当必须堆放时，应做加固措施，并经现场验收后方可堆放。5.11.3、工程开工后根据现场实际另编制详细的外脚手架施工方案。5.12、水池满水试验与土方回填5.12.1、水池满水试验水池在施工完毕，砼强度达到设计要求时，方可进行闭水试验；将水池内的垃圾、浮土、浮渣清理干净，并对水池进行清洗、消毒；清洗、消毒达到规范要求后，即可进行闭水试验；5.12.1.1、闭水试验要求：（1）、向池内充水时，水位上升速度不宜超过2m/d；（2）、充水宜分三次进行：第一次达到设计水深的1/3，第二次达2/3，第三次达到设计水位。为及时检查底板的抗渗质量，先充水至底板与池壁的施工缝以上观测，如无明显渗漏，再继续充水至第一次充水深度；（3）、第一次、第二次和第二次与第三次的充水时间应不小于24h，并可测读24h的水位下降值，计算相应水位时的渗水量；（4）、每次充水过程和充水后，应对水池作外观检查，如发现明显渗水n或其它异常现象，应停止充水并分析原因，作出处理后方可继续充水；（5）、钢筋砼水池的渗水量标准不应大于Q渗≤2L/m2·d。5.12.1.2、水位观测：（1）、充水时的水位可用水位标尺测量；（2）、充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测读水位，水位测针的精度应达1/10mm；（3）、充水至设计深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不小24h；（4）、测读水位的初数与末读数之间的间隔时间，应为24h；（5）、连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测一次；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。（6）、蒸发量测定①宜在现场测定蒸发量；②现场测定蒸发量的设备，可采用直径约为50cm，高约30cm的敞口钢板水箱，并设有测读水位的测针。水箱检验，不得渗漏；③水箱固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右；④测读水池中水位的同时，测定水箱中的水位。5.12.2、土方回填n5.12.2.1、材料来源填方材料应可能利用监理工程师安排的临时堆土场的堆土等适用材料，也可使用经监理工程师同意的从场外调土。5.12.2.2、填方用土填方用土应符合设计要求，并按土方回填规范等有关规定操作。用透水性良好的土作填料时，可不受含水量的限制，但应分层摊铺、填筑、夯实外，还应控制其含水量使其接近最佳含水量时，方可进行夯实。5.12.2.3、施工要求填方从场地最低部开始，由一端向另一端自下而上分层水平铺填。每层按普通土小型机械夯实，厚度在300mm～500mm之间，对基坑相连深浅有别时，要先填深坑，当与浅基坑相平时，再一起分层夯填，墙基和管道回填须在两侧用细土细心回填，防止墙基或管道中心偏移；如填方中采用两种透水示同的填料分层填筑时，上层宜填透水性较小的填料，下层宜填透水性较大的填料；回填管沟时，为防止管道中心位移或损坏，两侧要同时填筑，至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方n可采用机械回填和夯实。5.12.2.4、质量要求回填土含水量砂土为重量比12～15%，粘土为19～23%；填土每层铺土厚度为：机械为300mm，人工打夯不大于200mm厚；目测平整，无明显夯实轮迹，无软弹和翻浆现象。6、主要施工技术措施6.1、质量目标及保证措施6.1.1、公司质量方针：科学、优质、高效、信誉。6.1.2、质量目标：确保“合格”工程，争创“市优”6.1.3、质量管理依据6.1.3.1、工程施工验收规范；6.1.3.2、建筑安装质量检验评定标准；6.1.3.3、国家、省、市有关现行技术标准和规定；6.1.3.4、符合规定的设计文件；6.1.3.5、ISO9002中的《质量手册》和《控制程序文件》。6.1.4、质量保证体系成立以项目经理为核心的质量保证体系，健全质量目标管理系统，组织保证系统，信息反馈系统，确保工程质量目标的实现。6.1.4.1、全面推行IS09002标准，建立一套包括质量保证手册、程序文件、作业指导书的质量体系文件。在该工程施工中，按照IS09002n标准的全部要素组织施工，建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目经理部直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目总工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位全员的控制。建立质量管理网络。6.1.4.2、建立健全严格执行各项制度(1)、推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己，正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作上。(2)、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理的权限，使每位工程技术人员各有专职，各司其责、有职、有权、有责，n以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的作用。(3)、建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。（5）、建立健全技术复核制度和技术交底制度；在认真组织进行施工图纸会审和技术交底的基础上，n进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格复查、检查外，在重点工序施工和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。(6)、坚持“三检”制度。即每道工序完，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交叉检。隐蔽工程在做好“三检”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。（7）、坚持“三级”检查制度。每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期整改，并进行跟踪验证。质量检查程序见图。n（8）、构件采购计划，制定书面的采购订货单，选择供货商，预定交货地点和日期。（9）、实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇筑令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇筑令”时，必须递交以下资料：①“混凝土浇筑令”申请报告②由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。③由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。④混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。（10）、对于工程施工过程中出现的质量问题，一经发现，组织力量严肃进行处理，事故的处理均由质量监理工程师负责全权组织。对于质量的处理，绝不允许心慈手软，必须按照事故原因不清不放过、事故责任者和群n众没有受到教育不放过和没有防护措施不放过的“三不放过”原则，认真处理，防患于未然。6.1.4.3、强化质量管理基础工作：（1）、把质量教育作为一项战略任务，水处理工程工期紧，难度大，要加强质量意识和质量管理工作，要把质量教育工作作为一项战略任务齐抓共管，不断提高质量意识，确保各项指标。（2）、加强质量信息管理，及时掌握质量信息，不断改进和提高质量，各项质量资料要齐全，要有签证，要按贯标要求整理。（3）、加强计量器具的管理和现场测试计量器具的确认，认真按计量网络进行质量控制和检测。（4）、建立质量管理点、严格控制关键的质量环节。（5）、质量管理点由专人负责管理和跟踪，严格按标准控制质量，发现问题及时采取措施，确保质量。（6）建立质量管理点的跟踪和管理的见证资料。6.1.5、保证工程质量的技术措施：6.1.5.1、根据有关规范的作业指导书组织分部分项技术人n员编制各工序工种的质量保证措施，并对施工人员交底，质量检查员进行监督。保证质量措施要点为：（1）、认真做好质量技术交底，将质量技术交底和作业指导书发到施工班组。（2）、所有原材料、半成品必须有合格证（材质证明）或检验报告。（3）、所有隐蔽工程记录，必须经监理工程师等有关验收单位签字认可，方可组织下道工序施工。（4）、每次测量放线后必须坚持做好复检工作。（5）、模板及其支架须具有足够的强、刚度和稳定性。模板在周转使用时要将表面用清洁剂清理干净。（6）、钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝上正确，搭接长度符合规范要求，绑扎钢筋网片，其缺口、松口不超过应绑扎扣数的10％，且不应集中。（7）、钢筋焊接接头处折弯不大于4度，焊接部位无裂缝及明显烧伤，焊缝均匀。（8）、按规范要求制作混凝土、砂浆试块，并做好标识，在专用水池内养护。到28天时送检。（9）、加强成品、半成品的保护工作，如钢筋绑扎好后，要及时在过往n通道上铺垫木板，防止踩踏。6.1.5.2、防水混凝土技术措施（1）、防水混凝土拌合物，掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。（2）、振捣密实，振捣时间宜为10～30S，以砼开始泛浆和不冒气泡为止，并应避免漏振、欠振或超振。（3）、砼应连续浇筑，宜少留施工缝。当预留施工缝时，应遵守下列规定：顶板、底板不宜留施工缝，顶拱、底拱不宜留纵向施工缝，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于200mm的墙体上。（4）、混凝土内部预埋管道进行水冷散热。6.1.5.3、预防不均匀沉陷的措施（1）、本工程基础以放置于力学性质相同的土中，加深部分用3:7砂碎石或石屑分层辗压夯实。（2）、避免直接在松土或填土上建筑基础。（3）、板应支撑牢固，保证有足够强度和刚度，并使地基受力均匀，拆模时间不能过早，应按规范执行。n（4）、捣制砼前应做好排水措施，做好排水沟，防止施工用水浸到地基内，使地土壤软化。6.1.5.4、预防裂缝的技术措施（1）、采用级配良好的碎石。（2）、选用含沙量很少的中砂和粗砂。（3）、严格控制水灰比。防渗混凝土水灰比控制在0.6以内。（4）、砼到现场的每台班必须做1～2组试块。（5）、混凝土振捣必须密实，提高混凝土的紧密性。减少混凝土体积变形。（6）、浇捣混凝土底板时注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度。（7）、浇捣混凝土池壁时必须分层浇捣，每层厚度不应超过300mm，以利于捣固和散热。（8）、加强养护，在混凝土浇捣成型后4小时就要覆盖浇水养护，对于长度尺寸较大的底板，应浇捣一段，覆盖养护。（9）、尽可能避开炎热天气在露天浇捣混凝土，必须在炎热天气施工时应将骨料用冷水冲洗使之降温。（10）n、应及时进行基础回填和表面批挡，尽可能早日装水，减少内外温差。（11）、对主要的分项工程（模板、钢筋、混凝土）实行质量控制。（12）、钢筋接头焊必须按设计要求和规范标准，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18－96）规定。6.1.5.5、设备安装技术措施（1）、基础砼养护14天后，方可安装设备;二次浇筑砼养28天后，设备方可运转。（2）、明、暗安装管道时，冲洗阀应与墙面平行和不应突出墙面。（3）、有扰动力作用时，应预埋柔性防水短管，无扰动力作用时，可预埋带有翼环的防水短管。（4）、预埋管的位置、标高允许偏差不得超过5mm，伸出水池墙外的长度不应小于100mm。6.1.6、保证工程质量材料、设备管理措施为确保本工程材料和设备的质量，组织成立工程材料设备供应领导小组，由项目经理任组长，其他工程n负责人为小组成员。由材料领导小组全面负责材料设备的选择、提料、订货、质量检查、复试等工作。（1）、材料管理措施①、仓库设置在施工现场附近设置临时仓库，该仓库尽量接近施工点避免或减少搬运的次数和距离，减少搬运损耗。②、各种材料应分开管理，归类堆放。如主材和辅材要分开，有的材料应避免如管件、阀门、保温材料等雨淋日晒。油类物品等要防火，各类材料同时还要做好防盗工作。（2）、材料管理①、材料入库要办理入库手续、验收、数量、品种、规格、验收质量②、材料的领用要建立帐卡档案，要按质、按量齐备，准时、有计划发放，确保施工需要。（3）、设备管理①、设备供货形式大型设备、主要设备均由业主提供、个别小的设备如水泵、阀门由方采购。各种消耗材料也由乙方自备。②、设备仓库的设置：在施工现场设置一设备仓库。n③、设备的管理A、对于大型设备、进口设备，乙方可根据施工进度提前向业主提出设备进场计划，一般情况下，只要现场具备安装条件，业主提供的设备在短期内可安装，可先就位。在设备就位后，乙方要做出好的成品保护，避免交叉施工时碰坏设备，必要时可做防护栏或防护罩。B、对小型设备或乙方自己采购设备，在安装前一般均放置在仓库内，但要做好防火、防雨淋、防盗工作。④、对进场的设备必须有合格证。（4）、国内设备，引进设备分批交货，直送现场，由施工单位负责卸车、接收、保管以及安装后设备成品保护。因此，我们应认真对待从设备卸车接收后，直至设备交会生产为止的整个施工阶段的设备管理工作。①、设备卸车要求：A、按照业主指定的区域进行卸车堆放；B、卸车前应根据箱件毛重选择好合适的起吊机械及绳具。②、设备接收要求A、卸车时应按供货的装箱清单，并对照箱件上的标牌进行数量、编号和n外观完整性验收；B、在验收中如发现少箱、错箱、外观有损等，应与供货商代表一起确认，并报业主方备案；C、所有验收均应会同供销货方代表办理签收和交接手续；D、设备开箱检查时仍应会同业主方代表和供货商代表一起确认；E、在设备安装过程中，如发现设备有内在品质问题或制造问题，还应通知供货方代表并会同业主方代表一起共同认可，并提出解决办法。（5）、设备保管(成品保护)要求A、设备签收接受后，施工人员要妥善保管好设备箱件，并考虑采取防雨、防火遮盖措施。B、在设备开箱检验后，直至安装过程中，施工人员应对设备进行爱护，包括：不随意破坏箱体上的标牌和设备上的标签，不故意撕开包裹层塑料布，不任意将设备乱放乱丢等。C、在设备已安置在基础上定位后，注意不要将设备作为接地装置，也下应随意在设备上动火，焊割(应采取保护措施)。6.2、工期目标及保证措施6.2.1、工期目标：确保在投标计划工期内完成任务，力争提前竣工。6.2.2、工期保证措施：n6.2.2.1、我公司已把本工程作为公司的重点、形象工程。有关二级单位也把该工程列为当前工作的首要任务。年产30万m3的砼搅拌中心，将确保本工程的商品砼供应。具有二级资质的集团试验室，保证各种配合比的试剂及原材料试件的试化验工作。集团租赁公司、物资公司等均密切配合，要求上下步调一致。6.2.2.2、现场成立项目经理部，推行“项目承包”施工管理，配齐项目管理人员，投入足够的精干的施工队伍，从组织上保证工程进度的如期实现，搞好内部各级承包制，充分调动职工的积极性。6.2.2.3、充分做好开工前准备工作。首先搞好图纸会审工作，及时编制可行的施工组织设计和主要分项施工作业计划，为施工提供可靠保证。其次及早做出材料、设备、工具需用计划，并按期进场。6.2.2.4、施工准备应准确及时，要求精、细。做到施工与材料，施工与加工构件，土建主体施工与专业交叉配合同步，保证按时完成施工分部分项。6.2.2.5、以总计划为龙头，编制季、月、旬作业计划，加强调度与管理，维护计划的严肃性，按期按阶段完成施工目标。n6.2.2.6、建立每周例会制度，加强甲乙双方及设计单位协调，解决施工生产中的问题。6.2.2.7、采取技术措施加快模板周转，缩短搭拆时间，提高工效。6.2.2.8、利用微机管理，利用网络计划，加强工期控制，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间。6.2.2.9、充分利用作业面，组织立体交叉作业。6.2.2.10、编制好劳动力计划，选派素质高、技术力量强的各专业队伍施工，对特殊工种的工人提前组织学习和培训。6.2.2.11、施工中严把质量关，各分项工程确保一次达到验收规定标准，避免因返工、修补而造成工期延误。6.2.3、农忙季节施工措施：6.2.3.1、农忙季节提高职工补助，实行双薪制，确保工人安心工作。6.2.3.2、施工前与班组长签订保证工期合同，制定提前完成计划奖励、拖后工期罚款的奖罚制度。6.2.3.3、提前做好准备，组织好农忙期间的劳动力安排及落实。做到不因任何情况而影响施工。6.2.3.4、对家中确有困难，技术过硬的人员，公司组织协调，给予解决。6.2.3.5、全体人员在农忙期间，要严格遵守劳动纪律，对旷工的人员，处罚2～3倍的工资，情节严重者加倍处罚。6.2.3.6、公司有关部门在农忙考核期间要认真做好工人的思想教育工作，n严格检查出勤情况。6.2.3.7、为确保形象进度，认真安排好进度计划，安排好职工的生活，确保工人的正常作息时间，及时发放工人工资。6.2.3.8、为加强对农忙期间的劳动管理，由公司组成假期考核小组，负责有关制度的执行、监督。6.2.4、特殊条件下的工期保证措施6.2.4.1、充分利用我们的雄厚资金，材料储备优势，对施工过程中出现资金暂不到位、材料短缺、调剂等问题时，提供相对方便。6.2.4.2、当施工中有扰民现象时，作相应经济补偿，以保证工期。6.2.4.3、做好冬雨期施工技术措施准备工作，保证冬雨期施工的正常进行。6.2.5、夜间施工措施6.2.5.1、工程施工尽量不安排在夜间进行，如果应连续施工的项目必须夜间施工时，应作出妥善安排。6.2.5.2、夜间施工应首先办理夜间施工许可证，绝对不允许无证进行夜间施工。6.2.5.3、夜间施工的分项应尽量减少噪音，现场作好周围居民的安抚工作，提前贴出通知，并进行耐心细致的解释工作。6.2.5.4、夜间施工应派专门技术人员值班，及时处理各种问题和突发事件，防止出现工程质量事故。n6.2.5.5、夜间施工的工作人员应进行专门安全教育，施工时应注意严格按照操作规程操作，不大声喧哗。6.2.6、节假日工期保证措施本工程施工期间，将经历春节节假日，如何安排好假日工程施工，是保证本工程工期目标实现的关键。为此特制定一下保证措施。6.2.6.1、春节期间，为确保工程工期的实现，我公司拟采取特殊措施予以确保。首先，充分做好劳力的动员工作，合理安排有关操作人员正常施工，采取每天补助定奖的办法，每完成一个定额工日的工程量，给予8元的补助，4元的奖励；其次，派员走访慰问节日期间施工人员家庭，稳定施工人员思想，以增强凝聚力，冲锋发挥我公司擅打硬仗的特点，保证工期目标的实现。6.2.7、冬、雨期施工工期保证措施：6.2.7.1、为保证本工程在冬、雨期期间正常施工，我公司将专门建立公司、项目部、工地现场三级领导体系，加强冬、雨期施工的领导，以保证工程的进度与质量。6.2.7.2、提前做好冬、雨期施工准备工作，整修道路，做好天气预报工n作，建立严格的值班制度，同时提前做好人员、材料、物资等方面的准备，以保证冬、雨期期间正常的施工，加快施工进度。6.2.7.3、完善排水设施，施工现场要疏通好排水沟，应达到排水畅通无积水。特别是建筑物墙根四周要高于自然地坪，严禁积水。6.2.7.4、严密、合理安排施工计划，室内、室外工程合理配合、穿插，尽量不出现怠工现象。6.2.7.5、采取各种有效的冬、雨期施工技术保证措施，各分部分项均要有季节施工的特殊保证措施，以保证冬、雨期期间施工的工程质量，加快施工进度。6.2.7.6、现场设蓄水池，做好临时停水的应急措施。6.3、安全目标及保证措施安全文明是体现企业现场管理的一个重要标志。抓的得力，不但能保证施工人员的人身安全，还能通过安全文明施工减免事故的发生，减少材料的浪费，增产节约，充分体现企业的现场管理水平。为确保安全生产，保证施工区域内不发生任何事故，抓好文明施工，减少噪音和对环境的污染。针对工程实际情况，制定以下措施。n6.3.1、安全目标：确保安全生产文明施工优秀工地，争创市级“安全文明示范工地”。6.3.2、安全承诺：严格执行建设部一标三规范，坚决杜绝重大伤亡事故。一标为JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》三规范为JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》、JGJ80-91《建设施工高处作业安全技术规范》、JGJ88-92《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》。6.3.3、安全领导小组：（具体人员名单详见商务标）理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查安全施工安全工作，每周召开工程交底会议一次。制定具体的安全规程和违章处理措施，并向安全领导小组汇报一次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作，对每个工人耐心指导发现问题即时处理产及时向工地安全管理小组汇报工作。n6.3.4、安全责任制：6.3.4.1、总经理：是企业法人代表对本企业的安全生产负责。6.3.4.2、总工程师：组织制定施工过程中安全生产保证措施，对承建工程全面技术责任。6.3.4.3、项目经理：贯彻执行国家有关劳动保护法令和制度以及本公司安全生产的规章制度，对所承建的工程负全面经济法律责任。6.3.4.4、安全员：在项目部负责人的领导下，负责检查、监督、实施施工组织设计中的安全措施，并负责向作业班组进行安全技术交底。6.3.5、安全措施：6.3.5.1、施工现场成立安全领导小组，专人负责。6.3.5.2、建立安全生产轮流值班制度，项目部管理人员轮流值班，应对本日安全生产工作负责，明确安全责任制。6.3.5.3、认真做好安全检查工作，集团总公司每月一检查，项目部每周一检查，生产班组每日一检查，各级检查出的不安全因素限期整改，坚决杜绝不安全因素。6.3.5.4、认真搞好安全防护工作，凡进入施工现场的工作人员要戴好安全帽。工程按安全规定搭设安全网，楼梯口、施工洞口、上料口等认真做好安全防护工作。6.3.5.6、机电工等少数工种要持证上岗，并做到按安全操作规程操作，n他人不准任意操作。6.3.5.7、加强消防工作，木工棚、材料库应挂有严禁烟火标牌，并备有消防器具。6.3.5.8、现场及建筑物做到全封闭防护措施，并挂醒目安全标志，各主要运输道路设专人负责。6.3.5.9、现场临时用电，采用五芯电缆，三级配电，二级保护。6.3.6、主体结构施工安全防护措施：6.3.6.1、排架结构：（1）、对每一构件正式吊装前进行试吊，试吊中检查全部机索受力情况，发现问题先将构件放回地面，故障排除后，重新试吊，确认无误后，方可正式吊装。（2）、吊装时，动作要平稳，避免构件振动和摆动。就位后应及时找平、找正，构件固定前不得拆卸吊装索具。（3）、吊装过程中因故暂停，必须及时采取安全措施，尽快排除故障，不得使构件长时间处于悬吊状态。（4）、严禁在风力6级以上（包括6级）时进行吊装作业，大中型构件吊装不得在5级及以上进行。（5）n、吊装时，施工人员不得在构件下面、受力索具附近和其它有危险的地方停留。（6）、吊装时，与带电线路的距离应符合电气安全规程，并搭设护线架，以保证安全。（7）、吊装时，任何人不得随同物件升降，特殊情况必须随同升降时，应采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。（8）、吊装作业区应设警戒线，并做明显标志，严禁无关人员在吊装作业时进入或通过。（9）、高空作业时，必须系安全带，施工人员所带工具应拴上安全绳，防止高空脱手坠落。（10）、进入施工现场的人员必须戴安全帽。6.3.6.2、土方开挖，做好上下人员的安全通道，排水措施及操作人员的作业环境，基坑内作业人员有安全立足点，上下垂直作业要有隔离防护，并保证足够的照明光线，随着深度的进展及时计算出坑边荷载，基坑支护变形监测。6.3.6.3、搭设工作人员上下安全通道，进口进行全封闭起来通道口，并设立醒目的标志及提示用语，楼道边采用半封闭式防护，n设立醒目的层数，有效的照明，保持通道清洁。6.3.6.4、随层高做好施工中的防护，楼梯口、管道井、通道口、阳台沿边四口的防护全部采用1.2～1.5m高强度硬质防护栏。6.3.6.5、卸料平台，根据建筑物体与垂直运输最佳点进行搭设，接料台搭设牢固、平整，层层搭设安全门、护栏，上下对讲机联络，在垂直吊龙外部进行全封闭式区域间的封闭，保证安全、可靠、有效上下物料。6.3.7、施工现场临时用电安全措施：6.3.7.1、安全用电措施：（1）、现场临时施工用电线路铺设必须符合要求，线路截面满足计算的要求，同时应满足机械强度的要求。（2）、供电线路、用电设备，派专人检查维修和保养。（3）、各种用电设备和电动手持工具要按规定安装漏电保护装置，做到一机一闸，做好髟电设备的接地、接零。（4）、电缆的敷设架空线路挡距<20m，线距<0.2m，距地>2.5m，电缆的埋设接头，应设在地面上的接线盒内，接线盒防水，防碰撞、电缆严禁地面明设，严禁在脚手架上敷设电缆。（5）n、配电箱、开关箱周围要有两人同时工作足够的空间，避开高温、振动和易受撞击的位置，配电箱内的开关电线必须连接牢固，无外露带电部分，本电箱设锁专人保管。（6）、要定期检查漏电保护装置，以防失灵。（7）、工地配备专职电工，非机电人员严禁开动、维修机电设备，特殊工种须持证上岗。6.3.7.2、临时用电消防措施（1）、各种配电设备不准“带病”运转，各种线路按规范进行架设，用电设备做好接地、接零及避雷工作。（2）、各种配电箱放置，避开高温的位置，临时用电线路按规范保持适当距离，不得碰撞，造成短路。（3）、电焊机的位置，避开易燃、易爆物品，四周不得放过多的物品，电焊机的二次线采用钢芯护套多股电缆，长度>30m。（4）、用电设备的电缆截面，根据功率大小进行选择，严禁小截面而使用大设备。（5）、做好用电设备的避雷接地工作。（6）、现场的重要位置，设置足够的砂箱、干粉灭火器。（7）、对现场操作人员进行安全用电教育和用电常教育。n6.3.8、防火安全措施：6.3.8.1、开工前必须落实防火措施，对施工人员每半月进行一次防火教育，不断增强防火意识。6.3.8.2、现场易燃物品必须集中堆放，油类、油漆类等要有专人负责，采取严格的领发制度。6.3.8.3、严格动火制度，电焊机、对焊机在动火前必须报告现场。6.3.8.4、安全员说明动火地点和环境，证实周围无易燃物和任何火灾隐患后，经安全员批准方可动火。6.3.8.5、施工现场木工棚、仓库、易燃物品堆放区严禁烟火，违者批评教育罚款五十元以上，造成事故者依法追究法律责任。6.3.8.6、消防器材不得随意搬动和损坏，定期进行消防器材的检验，保证有效可靠，并设立专人安全消防员，确保施工现场防火安全。6.3.9、机械设备安全管理措施：6.3.9.1、建立机械设备安全管理小组，以机械工长为主每日开工前，停工后的日巡查制度，做好设备的运转安全日记。6.3.9.2、大型设备每旬进行一次检查，中型设备五天一次检查，小型设备日查，坚决杜绝带动运转，存在一点不符合安全操作的一律不准使用，并用醒目的检查牌来确定设备的完好程度。n6.3.9.3、高大设备做好避雷，接地装置，用醒目的颜色做标志，其实设备必须做重复用电接地，不做接地的一律不准使用，施工值班电工有权断电。6.3.9.4、所有现场加工设备都必须搭设安全防护棚，按加工区域分为模板、木材加工区、钢筋加工区、现场搅拌加工区、半成品暂存区。6.3.9.5、停工后现场所有设备一律断电，设立1名值班电工做好最后配电检查，拉下闸刀锁好配电箱门，最后切断点配电箱电源，如需用电必须告知值班人员，方可用电，如擅自用电，发现后加倍处罚。6.3.9.6、保证施工现场全部机械设备完好率，利用率达到要求，确保工程进度顺利完成。6.3.10、装饰装修工程安全防护措施：6.3.10.1、外墙饰面采用落地式外脚手架，密目网全封闭，随层作业板一律铺满板，每层作业板设立踢脚板，并多加二道60cm、120cm护栏，作业板下搭设一层平网防护。6.3.10.2、尽量减轻脚手架的负荷，除操作人员外，其他物品一律在建筑物内存放，随用及时上架子。6.3.10n.3、高处作业人员必须身体合格者，有心脏病、眩晕、高度近视等病状，一律不准上架子作业，必要时配带安全带进行作业。6.3.10.4、内装饰工程照明用电、小型工具用电，线路一律悬空架起，每层配备漏电开关箱，配用防水电缆，杜绝乱人接用电源。6.3.10.5、操作完后，做好清理现场，垃圾处理及时，保证成品，做到文明施工，物清料净。6.4、现场文明施工措施为响应市政府的号召，大力实施“容貌工程”和“蓝天工程”，做好该工程的文明施工，制定以下措施。6.4.1、建立总平面管理及文明施工责任制，施工现场实行划区责任制。6.4.2、在规定施工区域周边设置彩板墙，按要求达到标准高度，设立大门，搭设牌坊，在进入现场的醒目位置上，挂设五板二图，（企业简介、工程简介、十项安全技术措施、文明卫生守则、安全日历板、施工现场平面图、工程的立体效果图）。6.4.3、按施工平面总图规划位置，进行机械设备就位，临设的搭建（办公区、生活区），材料仓储、料具堆放；场内道路要按有关要求硬化。n6.4.4、严格按程序组织施工，以正确的施工程序，协调土建与安装，内部与外部的关系，保证工程有序的施工。6.4.5、为防止影响周边居民的正常生活，在施工期间采取各种合理措施，尽量避免产生噪音。不乱倒垃圾、污水、保障周边道路畅通。6.4.6、各种责任制、规章制度设立在醒目的位置上，施工现场内各种警示、禁止、警告牌确定在必要的位置上，使工作人员一目了然，各类宣传必须到位。6.4.7、教育全体工作人员遵守各项规章制度，不乱窜门、窜岗，施工人员佩带工作证出入。6.4.8、办公室、会议室内应卫生清洁，办公用品摆放整齐有序，环境要保持卫生清洁，无污物和污水。6.4.9、宿舍应建设牢固，设施齐全，具有夏季防蚊蝇，冬季保暖功能；严禁在施工的建筑物内安排人员住宿；保持宿舍卫生整洁、通风，日常生活用品放置整齐有序，严禁私拉乱接电线。6.4.10n、设置固定厕所并设专人打扫，设置沉淀池，污水经沉淀后排入市政管网。6.4.11、饮用水必须符合国家卫生标准；施工现场必须设专人供水和专用保温桶，水桶加盖、加锁，防止污染。施工人员不准喝生水；严禁共用一个器皿饮水。6.4.12、驶出施工现场的车辆，必须设专人清扫车轮，以免污染道路和周围环境。6.4.13、应用新技术做好环保工作，详见我公司编写的《建筑施工综合环保技术应用》。6.5、成品保护措施6.5.1、现场成立成品保护小组，制定合理有效的成品保护制度。加强成品保护教育。6.5.2、钢筋绑扎完：不许随意踩踏，施工现场挂有严禁踩踏标志。平台板上铺设必要的施工架板，以供施工人员运走，违者采取罚款措施。6.5.3、砼浇筑完：在砼强度未达到3.5N/mm2时，不许上人运走，不许堆放任何材料。n6.5.4、装修阶段室内无论任何人一律禁止吸烟。室内严禁大小便，每楼层设小便桶。6.5.5、施工用的铁梯、铁凳必须用胶皮包腿，并在使用前检查是否有破损。在成品层面上施工时，严禁磕、砸、碾、踩、划伤地面。6.5.6、块料面层及其它地面施工完毕24h内，严禁上人行走、操作，更不得堆放材料，地面及楼梯施工人员应主动制止和追究成品破坏者，并及时上报项目部。否则造成的损失由该层地面或楼梯施工队自负。6.5.7、检查修理完毕后的成品地面、水泥地面应满撒粉煤灰，瓷砖应立即满铺潮湿细锯沫，厚度不得少于1cm，决不能露出面层，并派专人看管，以免散失。同时要用竹笆封挡入口预防非操作人员入内。6.5.8、楼梯施工完毕后，应及时覆盖并封闭入口，任何队伍及个人不得擅自通行。6.5.9、严禁在水泥地面上搅拌沙浆，切割瓷砖、石材等。进行踢脚板、窗台板、打胶、油漆、涂料等作业时，均应采取可靠的覆盖措施。6.5.10、材料运输需通过成品地面及楼梯时，必须报项目部批准后方能实n施，并且运输方必须主动爱惜成品，特别注意门口、地面及门框的保护工作，所用运输工具必须包腿，运输过程必须有管理人员看管。6.5.11、地面应急时擦净地面灰浆，以免刀铲造成地面损伤。6.5.12、吊顶施工要注意保护顶棚里多种管线及保温材料，吊筋龙骨不准固定在通风管道及其他设备上，同时其他工种的吊挂件也不得吊于龙骨上，更不允许上人踩踏已安好的龙骨。6.5.13、吊顶应在顶棚内管道保温，试水等一切工序全部验收完毕后进行，并以项目部书面通知为准，否则造成损失由吊顶方自负.同时经批准上板的吊顶若发生管道漏水造成的损失由管道安装方照价赔赏.6.5.14、采用砂浆塞门口时应及时将砂浆擦净，以防固化造成门窗框污染。6.5.15、门窗保护膜在交工前再撕去，绝不允许用利器施工造成表面划伤，否则造成损失后果自负。6.5.16、室内外施工严禁擦碰磕窗框、玻璃及瓷砖墙面，非专业人员严禁擅自撕掉窗子保护膜。6.5.17、严禁材料从已埋好的窗框进出。n6.5.18、室内外作业如有架子支撑拉接点碍事处，决不允许任何人或队伍擅自拆除，拆除必须报项目部批准。6.5.19、窗口打胶，周圈必须用不干胶封贴，下部覆盖，决不能污染任何墙地面，废弃的胶带及胶桶不能随意丢弃，以免造成污染。6.5.20、楼层内其他工种的易坏易碎材料未经允许不得擅自挪动，否则发生损坏由责任方赔赏.6.5.21、楼内各施工人员决不允许从从各楼层向下倾倒垃圾杂物，更不允许将剩饭菜向下倾倒。以免造成墙面、玻璃污染。6.5.22、楼内墙面严禁用油漆乱涂乱画。6.5.23、成品墙地面任何人无权剔凿，打洞。如需要时须报项目部批准。6.5.24、墙面剔凿的渣子及其他垃圾应及时清理，以免碾踩造成瓷砖地面划伤。6.5.25、楼梯踏步板镶贴后，须采用临时木板钉成斜踏步，确保齿角不被破坏。6.5.26、各种卫生器具安装时，均必须把门锁好。并设专人负责看管楼层钥匙。n6.5.27、各种防水材料施工时，在没有施工完保护层前，不许进行其它工序穿插施工，以急破坏防水层，影响工程质量，施工现场须做好防水层施工的保护措施。6.5.28、各种易受损坏的成品、半成品材料均必须入库堆放，码放整齐。并按ISO9002--系列标准挂好产品标识。各施工队及操作人员都有权利有义务协助项目部做好成品保护工作，并积极行动起来制止和追究有关责任人，使工程创“优良”得以实现。6.6、季节施工措施：6.6.1、雨季施工措施6.6.1.1、施工特点及部署在雨季到来之前，现场成立雨季施工领导小组，编制雨季施工技术措施及施工作业计划，在雨季来临之前做好充分准备。根据雨季施工的特点，将不宜雨季施工的分项工程提前或拖后进行。6.6.1.2、雨季施工的准备（1）、由公司生产质量部安排专人负责天气预报，遇有特殊情况及时向公司领导汇报，并及时通知各项目部，n项目部经理通知现场施工人员，以便采取相应措施。（2）、做好施工现场的排水工作，各施工现场结合本工程的特点及现场地形等情况设置现场排水沟，山坡洼地施工时要设置挡水坡、防洪沟，并经常检查维修，确保雨季排水畅通，地面以下工程要设挡水坡，严禁地表、地面水流入地坑内，地坑内的雨水要及时排除。地下工程应组织力量抢建，每完成一段及时交质检站验收，及时回填。（3）、施工现场的主要道路，硬化时要高出自然地坪10～15cm，路面设置路拱，中央高、两边底。道路两旁设置水沟，以利排水，保证道路畅通及正常施工。（4）、现场办公室、宿舍、仓库工棚等设施，在雨季前组织检查，处于低洼地区的做好地面排水，做到墙体稳固、屋顶不漏、地面不灌水、通风良好，以保证人身安全，物资不受损失。（5）、现场使用的砂浆、砼搅拌机、卷扬机、电焊机、木工机械及各种n电动工具电器设备等必须由可靠安全接地保护和防雨措施，保证机械在雨季不受损害，以保证安全及正常工作。（6）、加强原材料、成品、半成品的管理工作。钢材底部要垫高，露填堆放时间较长时，上部用不透水材料覆盖，以防生锈。竖向堆放的材料，必须双面支撑牢固。砂石应堆放在较高地点，并设置挡墙以防雨水冲跑和泥水污染。对怕潮怕晒物品，如电器材料、水泥、油毡、木构件及贵重材料等，应放置在仓库或有屋盖敞篷中堆放，保证良好通风。（7）、做好防水工具及设备的检查最准备工作，对雨具、篷布、水泵等常用的物资均应提前做好充分准备，以便应急施工需要。（8）、做好现场施工备用材料计划筹备，防止雨时施工材料运不进场影响施工，尤其砂、石等材料。6.6.1.3、土方工程土方工程应做统筹安排，进行雨季施工时，应根据工程情况、地基特点、土质情况采取相应的技术措施，做好排水、防洪，否则禁止安排施工。（1）n、基底凡受雨水浸泡的，应经晾晒待其恢复到地基土的含水率后方能继续施工。受雨水浸泡而扰动的地基土应予以挖除后再作基础。（2）、如遇湿陷性黄土，应及时采取相应措施，制定详细适用的施工方案后，方可大面积施工。（3）、用于回填的土料，其含水率应保证最佳值，以手捏成团、土不沾手、轻甩落地即碎为宜，含水率过大的土不准做回填土。（4）、雨季施工进行灰土施工时，应掌握天气情况，利用晴天突击施工，并保证土料不受雨水影响，拌好的灰土要在当天施工完毕，被雨水淋过含水率过大未经夯实的灰土应晾晒至适当湿度后方能继续使用。（5）、刚夯实的灰土应进行覆盖，不得直接经烈日暴晒和雨水浸泡，暴晒开裂和受雨水浸泡的变软的灰土应挖除重做。（6）、施工完成的地基和灰土，应立即安排基础施工，已完成基础施工的应立即组织回填，以防雨水浸泡地基造成基础下沉。6.6.1.4、钢筋砼工程（1）、搅拌砼所用的砂、石等材料应严格控制含水率和含泥量，每天对砂石的含水量进行测定（遇特殊情况及时测定），n并随时调整配合比，砂石中含泥量超过规定时，应采取冲洗措施，受潮硬结的水泥严禁使用。（2）、现浇构件支撑下应设可靠的垫板，垫板下的土必须夯实不得积水，防止遇水后垫板下沉而影响砼的质量。（3）、雨前对刚打完的砼进行覆盖，以防雨水冲刷而影响砼的质量。（4）、雨季施工的钢筋应堆放在高处，底部垫起，并有遮雨设施，在绑扎前应及时清理钢筋和模板上的污泥，确保砼的质量。6.6.1.5、雨季安全措施：（1）、加强雨季、暑期安全生产的思想教育和安全技术教育，认真做好防洪、防风暴、防滑、防暑等工作，加大安全技术措施，克服麻痹思想，保证安全生产，进入雨季施工前，各项目部应进行一次摸底和检查，并对现场人员做好安全知识教育。（2）、上班前、下班后要做好施工班组检查和交底，发现不安全因素立即排除，对解决不了的问题应及时上报有关领导，在存在隐患因素排除前不得冒险施工作业。（3）、脚手架应设置护栏及安全爬梯。n（4）、脚手架底部夯实垫牢，风雨天过后施工前应严格检查，发现问题及时处理。（5）、机械设备在大风雨过后应及时检查绳扣地锚等。如发现异常现象，及时解决。所有机电设备都应有可靠接地或接零。（6）、位于室外的机电设备，电器开关均应有防雷设施，电线安装按规定架空敷设，拖地电线采用全股线，所有设备均应装设漏电自动断电设施。（7）、各种设备机械电线等根据气象预报提前检查。主要部位是否符合安全规定要求，发现问题及时采取措施，防止倒塌、倾斜、触电等事故的发生。6.6.1.6、其它详见我公司编写的2002年度《雨季施工技术措施》。6.6.2、冬期施工措施当室外连续五昼夜日平均气温低于5℃，或日最低气温低于-3℃时即进入冬季施工。当连续7昼夜最低气温不低于0℃即解除冬期施工。6.6.2.1、在冬期到来之前，现场成立冬期施工领导小组，编制冬期施工技术措施及施工作业计划，对冬期施工做好全方位的充分准备。n6.6.2.2、各级施工技术管理人员及班组长均应明确责任，质检人员要认真检查冬期施工措施的执行情况。6.6.2.3、准备冬季施工器材。砼搅拌机、砂浆机作业棚应符合保温及防水要求，且应保证热水供应，对供水管道及附件要采取保温措施，收工前，供水管道应放空，以防冻裂。6.6.2.4、砌体分项：（1）、在正温下施工时，砖应随湿润随用，在负温下施工时，不再浇水，但必须清除表面冰层积雪，砂不得冻结，水泥宜为普通硅酸盐水泥。（2）、冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1cm。拌合砂浆时，水温不应超过80℃，砂的温度不应超过40℃。冬期施工时应及时调整砂浆的配合比，砂浆的稠度较常温适当增大。（3）、砂浆中不允许使用氯盐类的外加剂，根据本工程特点，结合施工经验，选用省建科院生产的WNC早强抗冻剂，其掺量由试验室确定。（4）、砂浆搅拌时间不少于3min，砌筑时砂浆温度不应低于5℃，温度低于-15℃时，承重砌体的砂浆强度等级提高一级。冬期施工期间每天的砌筑高度不得大于1.2m。并且在每日砌筑后，采用草苫子覆盖。n（5）、现场施工应做到“工完料净场地清”，剩余的砂浆绝对不允许继续使用。（6）、冬期施工应按要求增设2组同条件养护试块，用于检验各龄期强度和转入28d的砂浆强度。同时，应按规定做好施工技术资料。6.6.2.5、砼分项：（1）、砼冬期施工应采用水化热较高的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，水泥标号不得小于32.5，最小水泥用量不应小于300kg/m3。砼施工过程中应严格控制水灰比，水灰比不应大于0.6。（2）、及时调整施工配合比，准备好抗冻剂或其它外加剂。（3）、砼浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运送砼的料斗应有保温措施。新浇筑的砼表面应铺一层塑料薄膜，上铺草苫子。（4）、冬期施工应按要求增设同条件养护试块，用于检验各龄期强度和转入28d的砂浆强度。同时，应按规定做好测温记录。（5）、对掺加防冻剂砼的养护应符合下列规定：在负温条件下养护，严禁采用浇水养护，且外露表面必须覆盖。砼的初期n养护温度，不得低于防冻剂的规定温度，达不到要求时应立即采取保温措施。掺用防冻剂的砼，当砼低于防冻剂的规定温度以下时其强度不应小于3.5N/mm2。拆模后，砼的表面温度与环境温度大于15℃时，应对砼采用保温材料进行覆盖养护。（6）、冬季施工养护温度的测量。对掺用防冻剂的砼，强度达到3.5N/mm2以前每2h测量一次，以后6h测定一次。室外气温及周围环境温度在每昼夜内至少应定时定点测量。对以上所测定的温度须做好记录，并填写冬季施工日记记录，列入技术资料。6.6.2.6、钢筋工程：（1）、外钢筋焊接时，应采取防雪拦风措施，并避免焊后未经冷却的接头直接接触冰雪。（2）、钢筋负温闪光对焊，其端面比较平整时，宜采用预热闪光焊，钢筋端头不够平整时，宜采用、闪光、预热、闪光焊工艺。（3）、钢筋焊接前，必须根据施工条件调节焊接参数，经试焊检验合格后，方可正试施工焊接。n6.6.2.7、其它详见我公司编写的2004年度《冬期施工技术措施》。6.7、保证工程施工工艺的技术措施6.7.1、我公司已通过ISO9002质量认证，工程施工过程中严格按国家GB/T19002-1994:idtISO9002—生产、安装和服务的质量保证模式进行，确保施工工艺顺利实施。6.7.2、工程开工前，组织有关人员熟悉学习图纸及有关设计文件，及时编写《质量计划》，做好施工工艺的交底工作。6.7.3、我公司大力推行科技进步，在工程施工中总结了许多“四新”技术应用工法，如《预拌商品砼施工工法》、《聚氨酯防水施工工法》等，上述工法在工程施工中已多次应用，形成了固定的工艺。6.7.4、工程施工过程中，对每一个分部分项完成后及时进行检查，落实施工工艺方面存在的问题，组织整改。6.7.5、特殊工艺施工时，要坚持推行“样板引路”的原则，做好样板后请有关方面领导进行验收，然后大面积展开。6.8、控制造价的措施我公司不仅对工程质量、进度特别重视，而且非常重视工程的效益，同时n千方百计为建设单位考虑采取各项有效措施，杜绝浪费、减少消耗，确保工程按照高质量、高速度、高标准、低成本“三高一低”的原则精心组织、精心施工。6.8.1、确保工程质量目标：质量是最大的效益，因此施工要以质量为中心，切实做好各项质量管理，杜绝返工浪费，确保各分部工程一次成优。选择实力雄厚经验丰富、业绩优秀的配属队伍。选择作风过硬、有双十佳业绩的项目经理和项目班子。（详见项目部人员名单）严格质量管理：公司坚持质量月检，并有相应的质量奖罚制度。6.8.2、缩短工期：加快施工速度，缩短工程工期，不仅提前发挥建设单位的投资效益，而且可以大幅度节省工程管理费用和三大工具及机械设备的租赁费用，运用网络计划组织施工，及时进行调整优化。6.8.3、加强管理：向管理要效益，通过严密的施工管理、技术管理、安全质量管理、材料管理、财务管理，加强过程控制运用ISO9002标准程序，抓好现场管理，确保成本降低率控制在3%左右。6.8.4、维修科技：大力推广应用建筑业十项新技术，n通过科技手段节约控潜，具体做法详见《新技术、新材料、新设备的应用》。6.8.5、加强材料控制：材料是工程建设的物质基础也是影响工程造价的重要因素。建立材料对帐制度，及时与建设单位监理单位做好材料控制，确保材料质量和按进度使用数量。6.8.6、抓好图纸会审：认真做好图纸会审工作，施工人员要看透吃透施工图纸并全面熟悉掌握设计意图和要求，尽量把图纸中不够明确和相互矛盾的地方以及容易造成工程成本上扬的部位，提出并提前解决，从图纸设计的源头抓起，确保做好工程造价。6.8.7、主体工程：6.8.6.1、加强管理，实行质量承包到组，按照工程定额进行工料核算，下达生产任务。在保证质量的前提下，充分利用好落地灰，合理利用现场，减少砂石等原材料的浪费。充分利用剩余材料，把主体材料用量控制在允许范围内。6.8.6.2、积极采用建筑十项新技术，减轻劳动强度，提高劳动生产率，节约人工费开支。加强现场的安全管理坚决杜绝安全事故的发生，n节约医疗费及劳保费用支出。6.8.1.3、搞好工程质量一次成优，达到预定质量目标，杜绝质量问题，节约质量返修使用的原材料和人工费。6.8.6.4、钢筋加工制作时，采用新技术新工艺，达到最高效率，保证配料准确。预制构件运输堆放均按规定执行，严格控制损耗量。6.8.6.5、现浇砼运输做到不漏撒，确保文明施工。6.8.6.6、在砂浆、砼中掺用粉煤灰，以减少水泥用量，降低工程成本。养护采用M9养护剂，节省水泥及用水量，提高模板周转率。6.8.8、装饰工程：6.8.8.1、合理安排施工顺序，确保装饰阶段不出现窝工和返工。6.8.8.2、分项工程施工时先做样板，经验收合格后再进行大面积施工，杜绝因不合格造成的浪费。6.8.8.3、作好成品保护工作，防止由于穿插不合理人为因素造成的破坏。6.8.9、安装工程：6.8.9.1、电气钢管暗管埋设与主体同步进行，砌筑与留洞位置及尺寸准确，配电箱（柜）安装牢固，严格执行新规范，要求做到“三检”。6.8.9.2、安装给排水管线，标高及尺寸准确无误，管线走向合理，卫生器具安装牢固准确，工序穿插及时，严把材料关。把材料损耗控制在n允许范围之内。6.9、消防措施6.9.1、建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。6.9.2、编制防火技术措施。6.9.3、按要求配置灭火器并合理布置。6.9.4、按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池、防火砂池。并时刻保证消防通道的畅通。6.9.5、现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。6.9.6、工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。6.9.7、材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存防。6.9.8、木工作业棚防火：采用阻燃材料搭设，电器设备应密封或采用防暴型，防止电线短路、用电设备过载运行，严禁在作业场所吸烟生火；配备足够的灭火器材。6.9.9、楼层施工防火：n设置具有足够扬程的高压水泵、楼层设置消防水龙头。6.9.10、电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。6.9.11、熬制沥青防火：应在指定地点（远离建筑物和易燃材料30m外）。6.9.12、涂喷漆作业防火：保证场所通风良好；禁止焊割作业同时或同部位上下交叉进行；浸有涂料稀释剂的破布、棉纱、手套和工作服等应及时清除，防止堆放生热自燃。6.10、现场治安保卫措施现场成立治安保卫领导小组，负责统筹安排施工现场的治安保卫工作，现场管理有以下几点措施：6.10.1、现场所有人员均须挂牌上岗，出入施工现场一律凭工作证。6.10.2、各种运输车辆应按指定路线行驶。6.10.3、职工携带物品出门应有出门条。6.10.4n、施工现场一律不会客，外单位来参观、拍摄应经单位主要领导批准。6.10.5、组建治保会，积极开展群防群治，经常开展法制宣传及遵纪教育。6.11、环保施工措施6.11.1、周边环境调查为更好地处理好与周围单位及车辆、行人的关系，我方事先对现场情况进行了详细的调查及实地测量，分析可能出现的问题，提前采取相应的措施，以确保工程顺利进行。6.11.2、施工中可能出现的环境污染及噪音问题根据我公司编制的《施工环境管理措施》及多年来的施工经验，施工现场可能出现的环境污染主要有：噪声的排放：钢模板、钢架管的施工噪音、砼输送泵等施工机械，电锯、压刨、空压机、切割机、冲击钻、砼振捣棒等电动工具。粉尘的排放：施工场地平整作业、土堆、沙堆、石灰、筛沙、现场路面、进出车辆车轮带出的泥土、水泥搬运、砼搅拌、木工房锯末。运输的遗撒n现场渣土、商品砼、生活垃圾、原材料运输当中易产生遗洒。生产、生活污水的排放：厕所、现场洗车处。这些可能出现的环境污染将对周围单位及车辆、行人的日常工作、生活带来不便和烦恼，甚至可能会影响到整个工程的顺利进行。6.11.3、施工措施针对以上环境因素，我方在施工期间将严格按照公司制定的《施工环境管理措施》进行施工，认真执行国家环保部门有关规定，尽量减少对周围居民和环境的影响，严格遵守环保法规定的作息时间。施工规范对连续性有特殊要求的分项，按济南市有关文件办理施工许可证后方可施工。我公司将采取以下有效的控制措施，使施工中的环境污染问题减少到最小。6.11.3.1、我方将对施工现场的噪音、扬尘等环境问题采取有效的控制措施如：在现场周围设置隔音板，并在出入口处设置防尘缓冲带，以避免扬尘外逸；在出口处设置洗车池，防止车辆将施工现场的泥土带向马路；对施工操作面特别是对环境污染较严重的木工房等处实行封闭化作业，大大n降低施工过程中的扬尘及噪音问题；我方将会同市环保部门定期对施工现场进行噪音、扬尘、排污等环境监测，尽我方最大努力减少施工对周围环境造成的影响。工程中队混凝土养护可采取蓄水养护，防止废水横流产生污染，达到水资源的有效利用。6.11.3.2、塔吊、砂浆搅拌机按平面布置图中指定位置停放，硬化路面达80%，并设排水沟和沉淀池，使施工废水经沉淀池后流入排水管道，指定专人及时清理沉淀物。砼输送管放在专用的容器内清洗，清洗用水及时排入沉淀池。厕所设化粪池，设置高位自动水冲式水箱，并派专人定期冲刷。6.11.3.3、现场自制洒水车，并随时进行清扫，保护场容的整洁卫生，杜绝扬尘污染。驶出施工现场的车辆，必须设专人清扫车轮，以免污染道路和周围环境。6.11.3.4、对工人加强教育，严禁在夜间大声喧哗、在居民区闲逛。施工n中有电锯、电焊等强噪声工序时，应在封闭施工。施工机械安装消声器、减声器、吸音装置或屏幕，保证施工机械发出最小声量。砼灌筑及模板的架设应安排在晚间10点之前，同时为保证施工进度，夜间只安排钢筋绑扎。6.11.3.5、现场的建筑垃圾及生活垃圾，做到日集日清，设立垃圾临时堆放点及时清理边角余料和建筑垃圾，在管道井处设封闭临时垃圾竖向通道，通道底部设置移动铁制容器运出现场，严禁随意凌空抛撒。6.11.3.6、对现场用地，根据自然地坪设置明沟排水，对生活设施的生活污水直接排到城市管网。砼泵的污水及其它的施工用水先排入临时沉淀池，经沉淀后再排入城市污水干道，沉淀池要及时清理。6.11.3.7、应用新技术做好环保工作，详见我公司编写的《建筑施工综合环保技术应用》。7、施工现场的组织与协调在工程实施过程中业主、设计院、监理、施工等单位都是为了一个共同的目标，n即保证工程建设按期、优质投入生产使用，各方的密切配合是实现这一目标的重要条件，在与业主的配合中，我们的指导思想是：一切为工程着想。本工程采用总承包管理机制，我公司按照多年来积累的成功的总承包管理经验以及国际惯例来运作和管理该项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学的系统管理和先进技术为手段的总承包管理机制。项目部在公司总部的领导下，充分发挥企业的整体优势，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，以此实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。为保证本工程顺利进行，协调好甲方、监理、各专业施工队及周围环境之间的关系，制定以下措施：7.1、成立现场指挥领导小组，明确责任，实行网络化管理。建立例会制度，每周一次协调会，邀请建设单位及监理单位参加，对进度、资金、劳力、机械、材料等统一协调。n7.2、尊重业主、监理的现场管理人员，认真对待他们在施工中指出的问题，积极整改。遇到双方意见不一致时，要耐心解释、协商，并达到共识。7.3、加强职工道德教育，牢固树立“一切为用户服务，一切服从项目要求”的思想，要求各工种之间相互创造施工条件，使工程顺利进行。7.4、由项目经理负责协调处理周边关系，坚持文明施工，给广大群众创造良好的生活环境。7.5、与驻工地监理单位的协作与配合施工过程中，自觉接受业主授权的监理单位的合法监理，并为监理工作的顺利开展提供方便，按规定提供完整的有关施工技术经济资料，基于控制工程质量、工程进度共同目的，我们将做好以下工作：7.5.1、合同签订后，我们将施工组织设计、施工方案和施工度计划提交核定，并在实施过程中接受其监督。7.5.2、由于影响工程进度因素错综复杂，为了保证工程如期完成，我们将和业主、监理方共同按各控制点考核工程进展情况。n7.5.3、认真贯彻执行合同中规定的规范、标准、严格按图施工，关键工程部位设置停检点，邀请监理单位进行质量确认，现场所使用的原材料、设备和钢结构在自检的基础上，还将接受业主的监督。7.5.4、积极配合业主、监理做好施工现场各项管理工作和各方面关系的协调，确保文明施工，做好成品保护和安全防护等各项工作。7.6、与设计单位的协作与配合中标后，我们将积极与设计单位联系，全面了解设计意图，在施工过程中，要保持与设计单位的经常沟通，以便及时解决施工中发生的与设计有关的问题，同时还要虚心接受设计部门的指导。8、新技术、新材料、新工艺、新设备的应用为确保本工程达到高质量、高速度、高水平的要求，提高工程的科技含量，我公司将采取以下科技进步措施：8.1、科技进步目标本工程采用建筑业十项新技术组织施工，争取达到省级科技示范工程的标准要求。8.2、推广应用新技术领导班子n公司：科学技术委员会主任：公司总经理副主任：公司总工程师成员：各业务处室及项目部8.3、组织与职责8.3.1、熟悉工程图纸，落实新技术应用项目及范围部位。7.3.2、编制新技术实施方案并组织落实。8.3.3、总结并形成文件资料，及时上报有关单位、申报相应奖项。8.4、计划推广应用项目内容8.4.1、粗直径钢筋连接技术：竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊。8.4.2、基坑支护技术：本工程现场狭小，基坑边坡采用锚喷技术支护。8.4.3、粉煤灰综合应用技术：砼和砂浆中掺用适量粉煤灰。8.4.4、新型墙体与建筑节能技术：屋面保温采用100厚憎水珍珠岩板保温层，外门窗密封技术。8.4.5、新型建筑防水与塑料管应用技术：屋面防水采用SBS新型防水卷材，上下水管道采用PVC或铝塑复合管，电线暗敷管采用PVC塑料管。8.4.6、现代化管理与计算机应用：运用ISO9002n质量保证与质量管理模式做好现场各项管理工作。推广应用企业经营管理软件、网络计划、工程质量与安全管理、计划统计均采用微机科学管理。8.5、应用新技术工法为确保该工程的工期与质量，提高该工程的科技含量，我公司将应用以下成熟的新技术工法。8.5.1、竖向钢筋电渣压力焊施工工法：JZCGF-5-97；8.5.2、水落管安装质量通病消除工法JZCGF-5-98；8.5.3、PVC暗敷电器管质量通病消除工法JZCGF-6-98；公司在推广应用上述新技术的同时将在工程施工中广泛推广建筑施工综合利用粉煤灰技术，建筑施工综合节水技术，建筑施工综合环保技术等我公司自行形成的技术。9、技术经济分析按照本施工方案施工，正常情况下至少可取得以下经济效果：9.1、工期：按期完成施工任务。9.2、质量：确保合格工程。9.3、安全生产：死亡及恶性事故率为零，轻伤负伤频率≤1.5‰，创建市级安全生产文明施工优秀工地。n9.4、设备完好率：90%。9.5、机械利用率：85%。9.6、成本降低：5%。内部资料仅供参考9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ^!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ@Gn8xp$R#͑Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5pDx2zVkum&gTXRm6X4NGpP$vSTT#&ksv*3tnGK8!z89AmYWpazadNu##KN&MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gjqv^$UE9wEwZ#Qc@UE%&qYp@Eh5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