淀粉工业废水处理工程设计 46页

目录1绪论11.1概述11.2设计依据21.3设计范围21.4设计原则22污水处理工艺32.1废水水质、水量32.2进水水质特征分析42.3出水水质要求42.4污水处理工艺的选择42.5污水工艺流程图62.6污水处理工艺流程的描述62.7污水处理构筑物功能描述72.8各构筑物处理效率估算83污泥处理工艺93.1污泥处理工艺的选择93.2污泥处理流程图93.3污泥处理系统流程描述93.4污泥处理构筑物功能说明93.4.1污泥浓缩池（重力浓缩）93.4.2污泥调理池93.4.3污泥脱水机房104工艺计算114.1主要处理设备和构筑物的设计参数114.1.1格栅114.1.2集水井（1）124.1.3一级泵房134.1.4气浮池134.1.5调节沉淀池164.1.6二级泵房174.1.7EGSB反应器184.1.8集水井（2）224.1.9SBR反应器234.1.10鼓风机房设计264.2污泥处理系统构筑物计算2743n4.2.1污泥浓缩池274.2.2污泥调理罐284.2.3污泥脱水设备294.3主要处理构筑物及设备汇总305污水处理站的总体布置345.1废水处理站的平面布置345.1.1平面布置原则345.1.2废水站的平面布置345.2废水处理站的高程布置345.2.1高程布置原则345.2.2高程布置结果356物料衡算366.1估算污泥产量366.2COD的总去除量366.3BOD5的总去除量366.4SS的总去除量367技术经济分析387.1基本建设投资387.1.1土建费用387.1.2设备费用397.1.3工程基本建设总投资407.2污水处理日常运转费用417.2.1电费417.2.2药剂费417.2.3人员工资417.2.4折旧费417.2.5小修维护费417.3污水处理成本估算427.4综合技术经济指标42致谢43参考文献4443nn1绪论1.1概述淀粉是一种重要的工业原料，除供食用和加工食品外，更广泛地应用于纺织、造纸、医药、发酵、化工、等行业。我国是世界上淀粉生产大国，年产淀粉600万吨以上。全国28个省、市、自治区，除西藏外都有规模以上企业。淀粉品种主要以玉米淀粉为主，目前我国淀粉产量仅次于美国居世界第二位，其中玉米淀粉所占比例最大为86.5%，薯类淀粉次之为9.5%，小麦淀粉为3.9%。根据统计数据，我国历年淀粉产量一直呈上升趋势，从1979年的28万吨增至2002年的629万吨，平均递增率达15%。图1近年来我国淀粉产量在淀粉生产过程中，废水排放量很大，而这类废水都含有大量淀粉、蛋白质、糖类、脂肪等有机物的高浓度有机废水，这些淀粉废水若不经过处理直接排放，其水中所含有的有机物，进入水体后迅速消耗水中的溶解氧，造成水体缺氧而影响鱼类和其他水生动物的生存，同时废水中悬浮物易在厌氧条件下分解产生臭气，恶化水质。某淀粉生产企业以玉米为原料生产淀粉，生产过程中排放大量淀粉废水，影响周围环境，为适应当地环保工作的需要和工业项目应同时设计、同时施工、同时投入使用的三同时原则，也使出水水质达到国家污水综合排放一级标准，故投资兴建此配套污水处理设施。据该淀粉企业排放的废水特点，本设计通过对气浮-EGSB-SBR工艺的设计计算、分析，保证排放的废水达到国家污水综合排放一级标准。43n1.2设计依据（1）《中华人民共和国环境保护法》（2）《中华人民共和国水污染防治法》（3）《污水综合排放标准》（GB8978—1996）（4）《给水排水设计手册》（5）《给水排水设计标准规范实施手册》（6）《给水排水工程概预算与经济评价手册》（7）《环境工程设计手册》（8）可行性研究报告的批准文件和工程建设单位的设计委托书（9）甲方提供的相关水质资料（10）建设方提供的相关资料1.3设计范围（1）生产废水流入污水处理区至全处理流程出水达标排放为止，设计内容包括水处理工艺、土建、排水等。（2）污水处理站的设计主要分为污水处理和污泥处理两部分。1.4设计原则根据国家和当地有关环境保护法规的要求，对某淀粉生产企业在生产过程中排出的淀粉废水进行有效处理，使之符合国家和当地废水排放标准，取得明显的环境和社会效益，使企业树立良好社会形象。（1）严格执行有关环境保护的各项规定，使处理后的各项指标达到或优于《污水综合排放标准》（GB8978—1996）一级排放标准。（2）针对废水水质特点采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺和设备，最大可能的发挥投资效益，采用高效稳定的水处理设施和构筑物，尽可能的降低工程造价，同时结合企业的生产情况，对污水进行综合治理。（3）工艺设计与设备选型能够在生产过程具较大的灵活性和调节余地，能适应水质水量的变化，确保出水水质稳定，达标排放。（4）工艺运行过程中考虑操作自动化，减少劳动强度，便于操作，维修。（5）建筑构筑物布置合理顺畅，降低噪声，消除异味，改善周围环境。43n2污水处理工艺2.1废水水质、水量本次设计课题来源于某玉米淀粉生产企业生产废水。生产工艺流程大致图2所示。图2玉米淀粉生产工艺图生产废水主要来自于浸泡、胚芽分离、纤维洗涤和脱水等工序，其主要成分为淀粉、糖类、蛋白质、纤维素等有机物质和氮、磷等无机物。各种废水水质、水量见表1。43n表1废水水质、水量项目水量（t/d）CODCr(mg/L)菲汀水12016000－20000黄浆水100－20010000－15000板框水1501000－5000冲洗水150－2002000废水经厂内地下管网汇集到废水处理站，混合废水的水质、水量见表2。表2混合废水水质、水量项目水量（t/d）pHCODCr(mg/L)BOD5(mg/L)SS/(mg/L)氨氮(mg/L)混合废水5005.0100006000200050该淀粉废水排放量为480m3/d，废水处理工程的设计规模500m3/d。2.2进水水质特征分析（1）COD、BOD浓度高生产过程中的亚硫酸浸泡液浓缩成的玉米浆或菲汀，其COD浓度在16000～20000mg/L，甚至高达20000mg/L以上。（2）废水中SS浓度高淀粉废水中含有大量的蛋白，可以先用气浮工艺分离提取。（3）生产用水量大目前玉米淀粉生产的吨淀粉用水量为6吨左右。（4）本项目污水处理的特点污水的BOD/COD=0.6,可生化性好，污水的各项指标都比较高，含有大量有机物，非常有利于生物处理。2.3出水水质要求处理后的废水出水水质达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。表3《污水综合排放标准》（GB8978—1996）一级排放标准项目pH值SS(mg/L)CODCr(mg/L)BOD5(mg/L)氨氮(mg/L)排放标准（一级）6～970100301543n2.4污水处理工艺的选择根据水质情况及同行业废水治理现状、技术水平，该废水采用厌氧与好氧相结合的方法来处理，废水首先经过气浮处理，去除大部分悬浮物，特别是蛋白质；然后经过厌氧处理装置，大大降低进水有机负荷，获得能源沼气，并使出水达到好氧处理可接受的浓度，在进行好氧处理后达标排放。气浮是利用高度分散的微小气泡作为载体去粘附废水中的污染物，使其视密度小于水而上浮到水面上面实现固/液或液/液分离的过程。气浮过程包括气泡产生、气泡与颗粒（固体或液滴）附着以及上浮分离等连续步骤。它是近几年发展起来的一种技术，在工业废水及生活污水处理方面得到广泛应用。在众多的厌氧工艺中选用第三代厌氧污泥床(EGSB)，它是荷兰Wageningen大学环境系在20世纪80年代开始研究的新型厌氧反应器。EGSB实际是改进的UASB，不同之处是EGSB采用更大的高径比和增加了出水回流，上升流速高，远大于UASB，因此EGSB反应器中的颗粒污泥床处于部分或全部膨化状态，再加上产气的搅拌作用，使进水与颗粒污泥充分接触，传质效果更好。它在处理高浓度有机废水方面与其它生物处理相比具有以下几大优点。具有UASB反应器的全部特性。（1）成本低。运行过程中不需要曝气，比好氧工艺节省大量电能。同时产生的沼气可作为能源进行利用。产生的剩余污泥少且污泥脱水性好，降低了污泥处置费用。（2）反应器负荷高，体积小，占地少。（3）运行简单，规模灵活。无需设置二沉池，规模可大可小，较为灵活，特别有利于分散的点源治理。（4）二次污染少，但其出水浓度仍然比较高，还需后续好氧处理。自身特点：（1）上升流速（Vup）大，有机负荷率高。（2）反应器高径比大，反应器可以承受更高的水力负荷，污泥床处于膨胀状态。（3）反应器设有出水回流系统，更适合于处理含有悬浮性固体和有毒物质的废水。（4）以颗粒污泥接种。颗粒污泥活性高，沉降性能好，粒径较大，强度较好。（5）由于Vup大，有利于污泥与废水间充分混合、接触，因而在低温、处理低浓度废有机废水时有明显的优势。SBR法是序批式活性污泥法（SequencingBatchReactor）的简称，早在1914年就已开发，后经美国Irvine教授等的研究改进，并于1980年在印地安那州实施，取得满意的效果从而得到广泛地推广。其基本操作流程由进水、反应、沉淀、43n出水和闲置等五个基本过程组成，从污水流入到闲置结束构成一个周期；SBR工艺的曝气池，在流态上属完全混合，在有机物降解上，是时间上的推流，有机物是随着时间的推移而被降解。SBR工艺与连续活性污泥工艺相比的优点：（1）工艺系统组成简单，不设二沉池，曝气池兼有二沉池的功能，无污泥回流设备。（2）耐冲击负荷，在一般情况下无需设置调节池。（3）反应推动力大，易于得到优于连续流系统的出水。（4）运行操作灵活，通过适当调节各单元操作的状态可达到脱氮除磷效果。（5）污泥沉淀性能好，SVI值较低，能有效地防止丝状菌膨胀。（6）该工艺地各操作阶段及各项运行指标可通过计算机加以控制，便于自控运行，易于维护管理。通过以上分析及废水水质、水量情况，拟采用“气浮—EGSB—SBR法”。2.5污水工艺流程图图3气浮－EGSB-SBR淀粉处理工艺流程图2.6污水处理工艺流程的描述该淀粉废水处理工艺主要由提取蛋白、厌氧生物处理和好氧生物处理三部分组成。提取蛋白采用气浮分离技术，淀粉生产车间的废水流过格栅，先去除大颗粒的悬浮物，然后进入集水井，集水井的废水泵入气浮池提取蛋白饲料，湿蛋白经烘干制成干蛋白。气浮分离后的废水流入调节沉淀池，以调节水量和pH并沉淀去除部分悬浮物。厌氧生物处理采用EGSB技术，调节沉淀池废水用泵压入EGSB进行厌氧生物处理，大部分有机物在EGSB反应器中降解，反应过程中产生的沼气回收利用。EGSB出水自流进入集水井，集水井43n是厌氧处理单元和好氧处理单元之间的调节水量的构筑物，其功能主要是为后面的好氧处理创造有利的条件。好氧生物处理采用SBR技术，集水井的出水自流进入SBR进行好氧生物处理，以进一步降解水中的有机物。调节沉淀池、EGSB、SBR等处理单元产生的污泥排入污泥浓缩池，污泥经浓缩、调理后进入污泥脱水间进行机械脱水，产生的泥饼作为有机农肥外运。污泥浓缩池的上清液和污泥脱水间的压滤液排入集水井进行再处理。2.7污水处理构筑物功能描述（1）格栅格栅安装在废水渠道、集水井的进口处，用于拦截较大的悬浮物或漂浮物，防止堵塞水泵机组及管道阀门。同时，还可以减轻后续构筑物的处理负荷。由于处理量不是很大，采用人工清渣。结构为地下钢混结构。（2）集水井1由于工业废水排放的不连续性，为了方便操作，减少施工工程量,气浮池设在地上,在气浮池之前和格栅之后设一集水井，进行水质、水量的初步调节。（3）气浮池由于废水的固体悬浮物含量很高,且含有大量的蛋白，所以设一气浮池,分离提取、回收蛋白,提高经济效益，同时减轻后续处理构筑物的压力。该气浮池采用部分回流的平流式气浮池，并采用压力溶气法。（4）调节沉淀池工业废水的水量和水质随时间的变化幅度较大。为了保证后续处理构筑物或设备的正常运行，需对废水的水量和水质进行调节。由于淀粉废水中悬浮物（SS）浓度较高，其均质作用主要靠池侧的沿程进水，使同时进入池的废水转变为前后出水，以达到与不同时序的废水相混合的目的。（5）EGSB废水经过水质、水量的调节后，进入厌氧反应池进行处理，因为EGSB反应器中的颗粒污泥床处于部分和或全部膨化状态，再加上产气的搅拌作用，使进水与颗粒污泥充分接触，传质效果更好，所以处理效果比较好。（6）集水井2SBR为序批式反应器，设此集水井的目的是调节进入SBR中的水量（7）SBR经EGSB反应器处理的废水，COD含量仍然比较高，要达到排放标准，必须进一步处理，即采用好氧处理。SBR结构简单,运行控制灵活，同时能达到脱氮效果。SBR是典型的非稳态过程，底物和微生物浓度的变化在时间上呈推流状态，在空间上呈完全混合状态，具有灵活的控制调节能力和较强的抗冲击负荷能力，同时投资及运行费用较小。43n（8）污泥浓缩池：EGSB、SBR中产生污泥进入污泥浓缩池进行浓缩，减少污泥的体积（9）污泥调理池在污泥中加入适量的混凝剂、助凝剂等化学药剂，使污泥颗粒絮凝，改善污泥脱水机能。（10）压滤机经污泥调理后，用板框压滤机进行脱水处理，进一步减少污泥的含水率。处理后的污泥可用作肥料。2.8各构筑物处理效率估算表4主要污染物去除情况一览表单位：mg/L序号项目进水气浮出水调节沉淀池EGSB出水SBR出水排放标准1CODcr1000060005400540541002BOD560003600324016216.2303SS200060024016850.47043n3污泥处理工艺3.1污泥处理工艺的选择对污泥的处理和处置，设计中一般只提将脱水污泥外运和综合利用，未计算其投资和经常费用，这势必会造成二次污染。未经稳定处理的污泥，因有机物含量高，极易腐败并产生恶臭，尤其是初沉淀池的污泥，含有大量病菌、寄生虫卵及病毒，易造成传染病的传播。国内外污泥处理与处置的方法很多，一般采用浓缩、消化、脱水、干化、有效利用(多为农用)、填埋及焚烧等，或用其中几个方法组合处置。淀粉废水处理产生的污泥有机质含量高，污泥中的氮、磷等元素，对农作物有增产作用 。通过堆肥的方法，同时添加一定数量的N、P、K做成复合肥(N、P、K的比为1∶0.9∶0.4)，并直接造粒为污泥颗粒肥，便于运输和贮存。3.2污泥处理流程图原污泥→浓缩→污泥调理→脱水→外运利用（制有机化肥等）3.3污泥处理系统流程描述（1）污泥调理污泥调理是污泥浓缩后和机械脱水前的预处理，其目的是改善污泥脱水的性能，提高机械脱水设备的处理能力。（2）污泥浓缩目的是去除污泥中的间隙水，缩小污泥的体积，为污泥的输送、消化、脱水、利用与处置创造条件。（3）脱水降低污泥的含水率。（4）利用制成有机化肥等。3.4污泥处理构筑物功能说明3.4.1污泥浓缩池（重力浓缩）重力浓缩是最常用的污泥浓缩方法。本设计由于处理水量较少，采用间歇式浓缩池，它利用重力原理，污泥间隙给入，在给入污泥前先放空上清夜。为此，在浓缩池的不同高度设上清夜排放管。3.4.2污泥调理池污泥调理采用化学调理：在污泥中加入适量的混凝剂、助凝剂等化学药剂，使污泥颗粒絮凝，改善污泥脱水机能。43n常用的无机混凝剂有硫酸铝、聚合氧化铝等；有机高分子混凝剂用聚丙烯酰胺，用来调节污泥的pH值。3.4.3污泥脱水机房采用板框压滤机处理。压滤机工作时，先启用压紧机构，压紧板框，形成滤饼，然后用高压压缩空气通过滤框内腔，吹鼓橡胶膜，挤出水分，压干滤饼。43n4工艺计算4.1主要处理设备和构筑物的设计参数4.1.1格栅A.设计说明格栅安装在废水渠道、集水井的进口处，用于拦截较大的悬浮物或漂浮物，防止堵塞水泵机组及管道阀门。同时，还可以减轻后续构筑物的处理负荷。由于处理量不是很大，采用人工清渣。B.设计参数格条间隙d=16mm，栅前水深h=0.15m，过栅流速0.7m/s，安装倾角=600，设计流量采用最大时流量，取：104m3/h=0.029m3/s。C.设计计算（1）格栅的间隙数（n）n==（个），取17个（2）栅槽有效宽度(B)设计采用矩形断面栅条：即s=0.01mB=s(n-1)+dn=0.01(17-1)+0.01617=0.432m，取0.44m（3）进水渠道渐宽部分长度进水渠道宽取B1=0.25m，渐宽部分展开角=200。L1==（4）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L2=L1/2=0.13m（5）过栅水头损失取k=3,阻力系数=2.42,=0.7m/sh1=k==0.084m（6）栅槽总高度H栅前槽高：H1=h+h2=0.15+0.3=0.45m栅后槽高：H=h+h1+h2=0.15+0.084+0.3=0.534m，取0.54mh2：栅前渠道超高，取0.3m43n（7）栅槽总长度(L)L=L1+L2+0.5+1.0+=0.26+0.13+0.5+1.0+0.45/1=2.34m（8）每日栅渣量（W）Qmax－实际排放污水最大流量，m3/sW1－栅渣量，取0.10m3/103m3（栅渣/污水）Kz－污水流量总变化系数，取1.50（9）高程布置栅前槽底标高-0.45m，栅后槽底标高-0.54m，栅前水面标高-0.30m，栅后水面标高-0.384m。4.1.2集水井（1）A.设计说明由于工业废水排放的不连续性，为了调节水质、水量，设一集水井。同时为了方便操作，减少施工工程量，气浮池设在地上，在气浮池之前和格栅之后设一集水井，其大小主要取决于提升泵的能力，目的是防止水泵频繁启动，以延长污水泵的使用寿命。B.参数选择设计水量：Ｑ=20.8m3/h水力停留时间：T=4h水面超高取：h1=0.5m有效水深取：h2=2.5mC.设计计算集水井的有效容积：V=QT=20.8×4=83.2m3，取85m3集水井的高度：H=h1+h2=0.5+2.5=3m集水井的水面面积：A=V/h2=85/2.5=34m2，取35m2集水井的横断面积为：L×B=7×5(m2)则集水井的尺寸为：L×B×H=7×5×3(m3)所以该池的规格尺寸为7m×5m×3m，数量为1座。顶标高为0.00m，水面标高-0.50m，池底标高为-3.0m。在集水井中安装安装QUZ—291式浮球43n液位计1台，可自动控制提升水泵的启动和停止，即高水位时自动启泵，低水位时自动停泵，同时连续跟踪显示水池液位。4.1.3一级泵房A.设计说明一次污水泵从集水井中吸水到气浮池，污水泵设置于地面上，不能自灌，设置引水筒。B.设计计算提升流量：Q＝20.8m3/h扬程：H＝提升最高水位－泵站吸水池最低水位－水泵水头损失＝3.5-(-4.4)+2=9.9m选用50QW27-15型潜水排污泵，它的作用是将集水井中的废水提升至气浮池中，设2台泵（1用1备），泵的出口安装电磁流量计进行水量计量。提升泵参数：Q=27m3/h，H=15m，配用功率为2.2kW，出水直径50mm。泵体、电机、减速机、电控柜、电磁流量计、显示器室内安装，另外考虑一定的检修空间。提升泵房设计尺寸：6m×4m×4.5m。4.1.4气浮池A.设计说明由于废水的固体悬浮物含量很高，且含有大量的蛋白，所以设一气浮池，分离提取蛋白质，提高经济效益，同时减轻后续处理构筑物的压力。该气浮池采用部分回流的平流式气浮池，并采用压力溶气法。B.参数选取设计水量：Ｑ=500m3/d=20.8m3/h=0.0058m3/s反应时间取8min，接触室上升流速取20mm/s，气浮分离速度取2mm/s，溶气罐过流密度取3000m3/(m2·d)，溶气压力取0.3MPa，气浮池分离室停留时间为16min。水质情况：表5主要污染物预计处理效果项目CODCr（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）进水水质（mg/L）1000060002000去除率（％）404070出水水质（mg/L）60003600600C.设计计算（1）反应池反应池容积V===2.8m343n取有效水深：H=2.0m，则反应池面积F=W/H=2.8/2=1.4m2尺寸为：0.93m×1.5m×2m（2）气浮池①气浮所需的空气量Qg=Q=20.8×10%×40×1.2=100L/h＝0.1m3/hQ－气浮池设计水量，m3/hR―试验条件下的回流比，％―试验条件下的释气量，L/m3―水温校正系数，取：②所需空压机额定气量－安全系数，一般取1.2－1.5故选用Z—0.025/6空压机两台，一用一备，设备参数：排气量0.025m3/min，最大压力0.6MPa，电动机功率0.37kw。③加压溶气所需水量Qp==2.07m3/h，取2.1m3/hQp－加压溶气水量，m3/h－溶气系数－选定的溶气压力，MPa－溶解度系数,L/()故选用G(GS)25-1单螺杆泵，设备参数：流量2.45m3/h，转速720r/min，轴功率0.47kW。④压力溶气罐直径因压力溶气罐的过流密度I取3000m3/(m2·d)。故溶气罐直径D=选用TR—2型标准填料罐，规格d=0.2m，流量适用范围3～6m3/h，压力适用范围0.2～0.5MPa，进水管直径40mm,出水管直径50mm，罐总高2550mm，重量77Kg。⑤气浮池分离尺寸43n气浮池分离室流速=2mm/s，则分离室平面面积As分离室长度Ls=As/bc=3.2/1.5＝2.13m，取2.2m⑥气浮池接触尺寸：接触室上升流速=10mm/s，则接触室平面面积Ac=接触室长度bc=1.5m，则接触室宽度L=取0.5m⑦气浮池水深H=t=2×10-3×16×60=1.92m⑧气浮池的净容积W=(Ac+As)H=(0.64+3.2)×1.92=7.4m3总停留时间T=⑨气浮池排水管：排水管采用穿孔管，全池共用两根(管间距0.65m)，每根管的集水量。如允许气浮池与后续调节沉淀池有0.3m的水位落差(即允许穿孔集水管孔眼有近于0.3m的水头损失)则集水孔口的流速每根集水管的孔口总面积设孔口直径为10mm，则每孔面积=0.0000785m2孔口数：只，取28只气浮池分离室长为2.2m，穿孔管有效长度L取1.9m，则孔距，取0.13m释放器的选择与布置：溶气压力0.3MPa，回流溶气水量2.10m3/h，采用TS-Ⅱ型释放器的出流量为0.83m3/h。则释放器的个数n=2.10/0.83≈3只，释放器间距1.5/4=0.375m.，接口直径20mm。43n（3）确定高程反应池水面标高2.08m,池底标高0.08m，气浮池水面标高2.00m池顶标高2.58m。（4）气浮系统的其他设备刮渣机采用TQ-1型桥式刮渣机，其技术参数：气浮池池净宽2～2.5m，轨道中心距2.23～2.73m，驱动减速器型号：SJWD减速器附带电机，电机功率0.75KW。4.1.5调节沉淀池A.设计说明工业废水的水量和水质随时间的变化幅度较大。为了保证后续处理构筑物或设备的正常运行，需对废水的水量和水质进行调节。由于淀粉废水中悬浮物（SS）浓度较高，此调节池也兼具有沉淀的作用。该池设有沉淀的污泥斗，有足够的水力停留时间，保证后续处理构筑物能连续运行。其均质作用主要靠池侧的沿程进水，使同时进入池的废水转变为前后出水，以达到与不同时序的废水相混合的目的。采用钢混结构。B.参数选取设计水量：Ｑ=500t/d=20.8m3/h=0.0058m3/s表6主要污染物预计处理效果项目CODCr（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）进水水质（mg/L）60003600600去除率（％）101060出水水质（mg/L）54003240240C.设计计算设计参数：Q＝500m3/d＝20.8m3/h，v=1.5mm/s表面负荷q0＝2.0m3/(m2h)，沉淀时间＝90min（1）沉淀区尺寸确定沉淀区总有效面积A=Q/q0=20.8/2.0＝10.4m3有效水深m超高0.3mH=3+0.3=3.3m沉淀区有效容积沉淀池长度m沉淀池宽度m，取3.8m取沉淀池个数为2个，则每个宽度为1.9m池子尺寸为：L×B×H=8.1m×1.9m×3.3m43n（2）理论上每日的污泥量（3）污泥斗尺寸取斗底尺寸为2m×2m,污泥斗倾角取600则污泥斗的高度（h4）为：=(1-0.1)tan600=1.56m每个污泥斗的容积（4）每个污泥斗以上梯形部分污泥容积（V2）＝（8.1+0.3-2.0）×0.01＝0.064m（5）污泥斗和梯形部分污泥容积（2个）>4.5(m3)沉淀池总高：H＝h1+h2+h3+h4=0.3+3.0+0.5+(0.064+1.56)＝5.4m式中：h1－沉淀池超高，m，一般取0.3mh2―沉淀区有效深度，mh3―缓冲层厚度，m，一般取0.5mh4―污泥斗深度，m（6）进水系统进水起端两侧设进水堰,堰长为池长的1/2。（7）出水系统采用锯齿形三角堰，水面位于齿高1/2处。（8）确定高程池顶高程为1.10m，池底高程-4.30,水面标高0.80m。（9）其他设置采用静水压力排泥，排泥口距地面0.1m，排泥管直径200mm，每天排泥一次。4.1.6二级泵房A.设计说明污水泵从调节沉淀池中吸水到EGSB，污水泵设置于地面上，不能自灌，设置引水筒。43nB.设计计算：提升流量Q＝20.8m3/h扬程H＝提升最高水位－泵站吸水池最低水位－水泵水头损失＝18-0.2+2=19.8m选用50QW25-30型潜水排污泵，它的作用是将集水井中的废水提升至EGSB中，设2台泵（1用1备），泵的出口安装电磁流量计进行水量计量。提升泵参数：Q=25m3/h，H=30m，配用功率为5.5kW，出水直径50mm。泵体、电机、减速机、电控柜、电磁流量计、显示器室内安装，另外考虑一定的检修空间。提升泵房设计尺寸：6m×4m×4.5m。4.1.7EGSB反应器表7主要污染物预计处理效果项目CODCr（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）进水水质（mg/L）54003240240去除率（％）909530出水水质（mg/L）540162168A.反应器有效容积及主要部位尺寸考虑反应器无加热措施和四季的温度变化，取容积负荷Nv为25.0kgCOD/(m3·d)，则反应器有效容积式中:Q－废水流量（m3/d）S0--进水有机物浓度（gCOD/L）Nv－容积负荷[kgCOD/(m3·d)]取反应器的径高比为1:6，即D/h=1/6πD2(6D)/4=V解得：反应器直径：D=2.84m取D=3.0m反应器高度为h=6d=18m单个反应器的平面面积A=πr2=7.1m2回流比：2反应器内流量：43n反应器中上升流速B.三相分离器的设计三相分离器的型式多种多样，但其主要功能均为：气液分离、固液分离和污泥回流三个功能。其主要组成部分为气封、沉淀区和回流缝。三相分离器的设计可分为3个内容：沉淀区设计、回流缝设计和气液分离设计。本设计中三相分离器由上下两组部分重叠的圆锥形集气罩组成。设上下集气罩斜面水平夹角60o，取保护高度h1=1.0m，另取上集气罩淹没水深h2=1.0m，下集气罩的垂直高度h3=1.99m，下集气罩斜面的水平夹角θ=60o。（1）、沉淀区设计三相分离器的沉淀区的设计同二次沉淀池的设计相似。主要考虑沉淀区的面积和水深。取表面水力负荷为2.9(m3/m2h)沉淀区面积：m2沉淀区直径：，取5.3m图4三相分离器示意图（2）回流缝设计　下集气罩回流缝的宽度b2=3.0mb－三相分离器的宽度（即反应器的直径），m下集气罩底的1/2的宽度：b1=h3/tgθ=m43n下集气罩回流缝的总面积为：设：上集气罩回流缝宽度c=0.30m已知BC=CE/sin30o=0.60m，取AB=0.35m，沼气通管直径d＝2.19m，上集气罩的位置可确定。其高为：回流的面积S2，即为一个圆台的侧面积通过比较上、下集气罩回缝中的上升流速，以判断是否可确保良好的固液分离效果。v1=Q/S1=20.8/7.1=2.9m/hv2=Q/S2=20.8/3.4=6.1m/h∴v1＜v2v1，v2－分别为下、上集气罩回流缝中上升流速S1，S2－分别为上、下集气罩回流缝面积∴可确保固液分离效果和污泥顺利回流（3）气液分离设计d=0.015cm(气泡)，T=200C，ρ1=1.03g/cm3，ρg=1.2g/cm3，v=0.0101cm2/s，μ=0.02g/(cm·s)，β＝0.95由斯托克斯公式可得气体上升速度则,,＞,所以可以脱除直径等于或大于0.015cm的气泡。C.进水配水系统本系统设计为圆形布水器，取每个出水孔服务面积为：0.4m243n需要出水孔个布水器为环管2根，环管距池底25cm。D.出水系统设计　　出水堰采用沉淀池出水设计，即出水槽上加设三角堰。设计堰上水头：Hw=4cm，三角堰角度：,设三角堰宽为10cm，流量系数Cd=0.62，则单堰过堰流量反应池应该布置的三角堰总数为：个，取N为65个。出水堰总长：设出水槽宽为0.5m，高为0.4m，总周长出水堰总长小于总周长，满足要求。由于出水堰总长小于总周长，因此，需间隔布置出水堰，两个出水堰堰顶间距，取10.0cm。E.产泥量计算取污泥表观产率为0.1kgVSS/kgCOD，VSS/SS=0.8500×5.4×0.9×0.1=243kgVSS/d243÷0.8=303.8kgSS/d污泥密度按1.2t/m3，含水率98%，则污泥体积为排泥设计：在反应器底部距底部1.0m处设置一个排泥口，排泥管选DN100mm穿孔钢管。F.沼气系统（1）产气量计算取沼气产率0.3m3/kgCOD43n沼气产量：500×5.4×0.9×0.3=729m3/d（2）沼气集气系统布置反应器设置一个水封罐，水封罐出水的沼气分别进入气水分离器，气水分离器设置一套两级，共三个，从分离器出来进入沼气贮柜。集气室沼气出气管最小直径DN100，且尽量设置不短于300mm的立管出气，若用横管出气，其长度不宜小于150mm，每个集气室设置独立出气管至水封罐。沼气管道压力损失一般很小，可近似认为管路压力损失为零。（3）水封罐的设计计算设于反应器和沼气柜之间，起到调整和稳定压力，兼作隔绝和排除冷凝水之用。EGSB上集气罩中出气气体压力为p1=1mH2O，下集气罩中出气气体压力为p2=1.5mH2O，则两都气压差为Δp=p2-p1=0.5mH2O，故水封罐中两收气管水封深度差为0.5mH2O，沼气柜压力p≤400mmH2O，取为0.4mH2O，故水封罐最大水封为：H0＝p2-p=1.1mH2O。取水封罐总高度为H=1.5m,直径φ800mm，设进气管DN100钢四根，出气管DN150钢一根，进水管DN52钢一根，放空管DN50钢一根，并设液面计。（4）气水分离器对沼气起干燥作用，选用φ500mm×H1800mm,钢制气水分离器2个，串联使用，预装钢丝填料，出气管上装设流量计、压力表及温度计。（5）沼气柜容积日产气量972m3，则沼气柜容积应为平均时产气量的2h体积来确定，即2×972/24=81m3。G.其它设计（1）取样管设计：为掌握EGSB运行情况，,污泥床设置取样管4根,取样管采用DN100管,配球阀取样。（2）人孔：为便于检修,EGSB反应器在距地坪2.3m处设φ800mm人孔一个。H.确定高程池底高程设置±0.00m,池顶高程为18.0m。4.1.8集水井（2）A.设计说明SBR为序批式反应器，设此集水井的目的是调节进入SBR中的水量。B.参数选择设计水量:Ｑ=20.8m3/h水力停留时间：T=4h水面超高取：h1=0.5m有效水深取：h2=2.5mC.设计计算集水井的有效容积：V=Q·T=20.8×4=83.2m3取85m343n集水井的高度：H=h1+h2=0.5+2.5=3m集水井的水面面积:A=V/h2=85/2.5=34m2，取35m2集水井的横断面积为：L×B=7×5(m2)则集水井的尺寸为：L×B×H=7×5×3(m3)所以该池的规格尺寸为7m×5m×3m，数量为1座。所以该池的规格尺寸为7m×5m×3m，数量为1座。最高水位2.70m，顶标高为3.00m，池底标高为0.20m。在集水井中安装安装QUZ—291式浮球液位计1台，可自动控制提升水泵的启动和停止，即高水位时自动启泵，低水位时自动停泵，同时连续跟踪显示水池液位。4.1.9SBR反应器A.设计说明经EGSB反应器处理的废水，COD含量仍然比较高，要达到排放标准，必须进一步处理，即采用好氧处理。SBR结构简单，运行控制灵活。本设计拟采用４个SBR反应池，每个池子的运行周期为6h。B.水质水量表8预计处理效果项目CODcrBOD5SS进水水质(mg/L)540162168去除率(%)909070出水水质(mg/L)5416.250.4设计水量：Q=500m3/d=20.8m3/h=0.0058m3/sC.设计计算（1）确定参数①污泥负荷率：Ns取值为0.15kgBOD5/(kgMLSSd)②污泥浓度和SVI：污泥浓度采用3000mgMLSS/L，污泥体积系数SVI采用100。③反应周期数：SBR周期数采用T=6h，反应器1d内周期数：n=24/6=4。④泥龄＝15d⑤周期内的时间分配，反应池数N=4。进水时间：0.5h　　反应时间：3.0h　　沉淀时间：1.5h　　出水时间：0.5h43n待机时间：0.5h⑥周期进水量：（2）反应池有效容积：（3）反应池最小水量：Ｖmin=Ｖ1-V0=135－31.25=103.75m3（4）反应池中污泥体积Ｖmin＞Ｖx，符合要求。（5）确定单座反应池的尺寸SBR的有效水深取5m，超高0.5m，则SBR总高为5.5m　　SBR的面积为：135/5=27m2设SBR的长宽比为2:1，则SBR的池宽B为3.67m，取3.7m；池长L为7.34m取7.4m。排水口距反应池底高度D.鼓风曝气系统（1）确定需氧量O2由公式：取=0.5，=0.15，出水=16.2mg/L，S0=162mg/L混合液挥发性悬浮物（MLVSS）浓度式中：f－系数，一般取0.7～0.8N－混合液悬浮物（MLSS）浓度kg/m3总体积：V=4V1=4×135=540m3代入数据：O2=0.5×500×(162-16.2)/1000+0.15×135×4×2.25=218.7kgO2/d供氧速度：R=O2/24=218.7/24=9.11kgO2/h（２）供气量的计算　　采用SX-1型曝气器，曝气口安装在距池底0.5m处，计算温度取25043nC，性能参数为：EA=8.5%，EP=2.0kgO2/kWh，接管规格23.5mm，氧在水中饱和溶解度为：CS(20)=9.17mg/L，CS(25)=8.38mg/L。扩散器出口处绝对压力Pb=P0+9.8×103H=1.013×105+9.8×103×4.7=1.474×105Pa空气离开反应池时氧的百分比　　反应池中的溶解氧的饱和度　　　　取α=0.85，β=0.95,C=2，ρ=1,则20℃时脱氧清水的充氧量供气量：E.污泥产量计算计算排除的以挥发性悬浮固体计的污泥量计算排除的以悬浮固体计算的污泥量式中：－产率系数，取0.69－衰减系数0.05剩余非生物污泥量43n式中：C0—进水SS浓度，mg/LCe—出水SS浓度，mg/L—进水VSS中可生化部分比例，取剩余污泥含水率为99%，则排泥量F.布气系统的计算反应池的平面面积：7.4×3.7×4=109.5m2，每个扩散器的服务面积取4m2，则需109.5/4=27.4个，每个池子需8个。G.其它设计（1）空气管计算假设空气管路水头损失为0.15m，管路富余压头为0.1m，即100mmH2O，SX-1型空气扩散器压力损失为200mmH2O，则曝气系统总压力损失为h=0.15+0.1+0.20=0.45mmH2O。鼓风机房出来的空气供气干管，在相邻两SBR池的隔墙上设两根供气支管，为两SBR供气。在每根支管上设4条配气竖管，为SBR池配气。（2）排泥设置池出水端池底（1.0×1.0×0.5）m3排泥坑一个，每池排泥坑中接出泥管一根，剩余污泥在重力作用下排入污泥浓缩池。（3）高程布置水面标高1.60m，池底标高—3.40m，污泥出口高度-4.10m。进水口标高1.75m，出水口标高-1.90m。4.1.10鼓风机房设计A.供气量本处理需提供压缩空气的处理构筑物及供风量为：SBR反应池10.9m3/min。B.供风风压SBR反应池需供风风压为5.0mH2O，鼓风机供风以SBR反应池为准。C.鼓风机选择综合以上计算，鼓风机总供风量及风压为Gs=10.9m3/min，Ps=5.0mH2O。43n所以拟选用TSD-125鼓风机三台，二用一备，该鼓风机技术性能如下：转速n=770r/min，口径DN=125mm，出风量6.25m3/min，出风升压58.8kPa，电机功率N=15kW,机组重560kg，占地尺寸为L:1180mm×M460mm,机组高H:1420mm。D.鼓风机房布置鼓风机房平面尺寸6.0m×5.0m，鼓风机房净高4.0m。4.2污泥处理系统构筑物计算4.2.1污泥浓缩池废水处理过程产生的污泥来自以下几部分（１）调节沉淀池：Q1=4.5m3/d，含水率96％（２）EGSB：Q2=12.66m3/d，含水率98％（３）SBR：Q3=6.84m3/d，含水率99％总污泥量：Q=Q1+Q2+Q3=4.5+12.66+6.84=24m3/d参数选择：选择不设中心管的间歇式重力浓缩池，固体负荷通量M取80kg/(m3.d)，浓缩时间为16h，浓缩后的污泥含水率为97％。根据要求，浓缩池的设计横断面面积应满足：A≥QC/M。式中Q─入流污泥量,m3/dM─固体通量,Kg/(m3·d)C─入流固体深度(kg/m3)（1）入流固体深度（Ｃ）的计算：W1=Q1×1000(1-96%)=180kg/dW2=Q2×1000(1-98%)=253.2kg/dW3=Q3×1000(1-99%)=68.4kg/d浓缩池的横断面面积：浓缩池直径（2）浓缩池工作部分高度h1取污泥浓缩时间：T=12h43n，取2m（3）设浓缩池圆截锥体下底直径为0.6m，倾角为500圆锥高度为式中:h2—污泥室圆截锥部分高度(m)D—圆截锥上半部直径(m)d—圆截锥下半部直径(m)圆台部份容积V(4)浓缩池的总容积V0V0=V圆柱+V圆锥=12.54+4.0=16.54m3(5)浓缩池总高HH=h1+h2+h3+h4=2.0+1.31+0.3+0.3=3.91m式中：h3－超高，mh4－缓冲层高度，m(6)污泥浓缩后的体积(7)排水和排泥①浓缩池上清液流入集水井1，进入污水处理系统处理。②污泥调理罐采用一个班次（t=4h）连续运行，其余时间不运行，故需提升污泥量为Q＝16.8÷4=4.2m3/h。采用流量为5.1m3/h的G(GS)40-1单螺杆泵两台（一用一备），将污泥从污泥浓缩池抽送至污泥调理罐。(8)高程布置水面标高0.40m，池底标高-2.91m。4.2.2污泥调理罐A.设计说明利用化学药剂改善污泥脱水性能，提高机械脱水效果与机械脱水设备的生产能力。B.设计计算污泥浓缩池采用间歇进泥，则每天污泥浓缩池排泥的总量:m1=16.8×1000=16800kg。43n调理罐内加PAM（纯固体）作调理剂，根据3：10000的投配比，在溶药池内将药剂稀释到1%（质量比），一天配一次药。每天需PAM（纯固体）质量溶药箱体积取溶药箱长：0.9m，宽：0.9m，高：0.7m选J-ZⅡ型160/5柱塞计量泵。污泥调理罐拟采用一个班次（t＝4h）连续运行，污泥在污泥调理罐停留时间为15min。调理罐有效容积：取调理罐泥斗上径D=2.0m，下径d=0.2m，倾角450泥斗高度：泥斗容积：泥斗上部有效高度：取超高0.5m，调理罐上设JBT推进式搅拌机。则总高度为H=h0+h1+h2=0.5+0.9+0.58=1.98m，取2.0mC.高程布置水面标高-0.50m，池底标高-2.00m。4.2.3污泥脱水设备A.设计说明板框压滤机采用一个班次（t=4h）连续运行,其余时间不运行，故需从污泥调理罐提升的污泥量为Q=16.8÷4=4.2m3/h，采用流量为5.1m3/h的G(GS)40-1单螺杆泵两台（一用一备），将污泥从污泥调理罐压至板框压滤机,过滤机的过滤面积A(m2)，过滤能力v取为8kg干污泥/(m2·h)。过滤面积A=m2据此选择过滤面积为70m2的BAY70/870-U型板框压滤机两台，一用一备。其技术参数如下见表943n表9BAY70/870-U型板框压滤机的技术参数过滤面积/m270滤室个数/个65总容积/m31.053管道口径L2/mm3930安装长度L1/mm5285总长度L/mm5902总重量/Kg4410B.其它设备及构筑物滤带清洗水泵IS50-32-125清水泵一台，该泵流量6.3m3/h，扬程5m，电机功率5kw。空压机Z-0.12/7空压机一台，输送空气量为0.12m3/min，压力为0.7kgf/cm2，电机功率1.1kw。污泥脱水间尺寸：9.0m×6.0m×4.0m。4.3主要处理构筑物及设备汇总表10主要处理构筑物设计参数及设备选型编号名称构筑物尺寸及主要运行参数设备设备说明1格栅钢筋混凝土结构；一座；格条间隙d=16mm；栅前水深0.09m；过栅流速0.7m/s；安装倾角=6002一级泵房砖混结构，一座长×宽×高＝6m×4m×4.5m斯提升泵50QW27-15型潜水排污泵；2台（一用一备），Q=27m3/h，H=15m，功率：2.2kW，出水直径50mm。电磁流量计1台3集水池钢筋混凝土结构，2座长×宽×高=7.0×5.0m×3.0m水力停留时间：HRT=4h液位计QUZ-291浮球液位计2台43n续表104气浮池钢筋混凝土结构数量：1座长×宽×高=3.7×1.5×2.5m反应池反应时间：8min接触室上升流速：20mm/s，气浮分离速度：2mm/s，分离室停留时间：16min溶气压力取0.3MPa空压机型号：Z-0.025/6，2台（一用一备）功率：0.37kw；排气量：0.025m3/min压力溶气罐TR－2型标准填料罐数量：1台，规格d=0.2m，压力适用范围:0.2~0.5MPa罐高:2.55m溶气水泵G(GS)25-1单螺杆泵，1台流量:2.45m3/h，轴功率:0.47kw。溶气释放器TS-Ⅱ型释放器，流量:0.83m3/h。3只，接口直径20mm。刮渣机TQ-1型桥式刮渣机1台,SJWD减速器附带电机，电机功率0.75kW5调节沉淀池调节池为钢筋混凝土结构，2座长×宽×高=8.1×1.9×3.3m表面负荷2.0m3/(m2h)沉淀时间＝90min6二级泵房砖混结构1座长×宽×高=6m×4m×4.5m。斯提升泵50QW25-30型潜水排污泵2台（一用一备）Q=25m3/h，H=30m，功率：5.5kW，出水直径50mm。电磁流量计1台43n续表107EGSB钢筋混凝土结构，1座容积负荷Nv：25.0kgCOD/(m3·d)径高比为1:6，直径×总高：Ø3.0×18m回流比：2反应器中上升流速8.8m/h三相分离器钢制结构1台沼气柜1台水封罐1台温度计3套回流泵1台8SBR钢筋混凝土结构4座长×宽×高=7.4×3.7×5.5m污泥负荷率取0.15kgBOD5/(kgMLSSd)②污泥浓度采用3000mgMLSS/L；污泥体积系数SVI采用100③SBR周期数T=6h，周期：4④泥龄＝15dSX-1曝气器数量：28个服务面积：4m2EA=8.5%，EP=2.0kgO2/kWh鼓风机型号：TSD-125型3台（二用一备）转速：770r/min升压：58.8kPa风量：6.25m3/min功率：15kW9污泥浓缩池钢筋混凝土结构，1座直径×总高：Ø2.8×3.91m间歇式重力浓缩池，固体通量80kg/(m3.d)浓缩时间16h，浓缩后污泥含水率为97％。泥浆泵型号：G(GS)40-1单螺杆泵数量：2个(一用一备)流量：5.1m3/h转速：393r/min电动机功率：0.74kw10污泥调理罐钢筋混凝土结构，1座直径×总高：Ø2.0×2.0m停留时间15min4h一个班次计量泵J-ZⅡ型160/5柱塞计量泵污泥泵G(GS)40-1单螺杆泵两台（一用一备）流量：5.1m3/h转速：393r/min电动机功率：0.74kw43n续表1011脱水机房砖混结构，1座长×宽×高＝9.0m×6.0m×4.0m。板框压滤机BAY70/870-U型两台，一用一备过滤面积为70m2滤带清洗水泵IS50-32-125清水泵一台，该泵流量6.3m3/h，扬程5m，电机功率5kw，空压机Z-0.12/7空压机一台，输送空气量:0.12m3/min，压力:0.7kgf/cm2，功率:1.1kw43n5污水处理站的总体布置5.1废水处理站的平面布置5.1.1平面布置原则该淀粉厂污水处理站位于厂区的南面，处理站东西长39.9m，南北长29.8m，总占地面积1190m2。布置原则A.处理构筑物与设施的布置应顺应流程、集中紧凑，以便于节约用地和运行管理。B.工艺构筑物（或设施）与不同功能的辅助构筑物应按功能的差异，分别相对独立布置，并协调好与环境条件的关系（如地形走势、污水出口方向、风向、周围的重要或敏感建筑物等）。C.构（建）筑物之间的间距应满足交通、管道（渠）敷设、施工和运行管理等方面的要求。D.管道（线）与渠道的平面布置，应与高程布置相协调，顺应污水处理厂各种介质输送的要求，尽量避免多次提升和迂回曲折，便于节能降耗和运行维护。E.协调好辅助建筑物、道路、绿化与处理构筑物的关系，做到方便生产运行，保证安全畅道，美化厂区环境。5.1.2废水站的平面布置污水处理厂呈长方形，东西长39.9m，南北长29.8m。化验室、中控室、鼓风机房、脱水机房及其它主要辅助建筑位于处理站的南部，正门在西南角，占地较大的水处理构筑物位于处理站北部，沿流程自西向东排开。污泥处理系统位于厂区东南角。同时为了改善处理站区环境，在空地上都种上草皮，在主干道两旁种植常绿树木，起到绿化环境、调节气侯、净化空气和降噪音隔臭等作用。厂区主干道宽4m，两侧构（建）筑物间距约7m，次干道宽2m，两侧构（建）筑物间距不小于5m。气浮-EGSB-SBR方案总平面布置见平面设计图纸。5.2废水处理站的高程布置5.2.1高程布置原则A.充分利用地形地势及城市排水系统，使污水经一次提升便能顺利自流通过污水处理构筑物，排出厂外。B.协调好高程布置与平面布置的关系，做到既减少占地，又利于污水、污泥输送，并有利于减少工程投资和运行成本。C.做好污水高程布置与污泥高程布置的配合，尽量同时减少两者的提升次数和高度。43nD.协调好污水处理厂总体高程布置与单体竖向设计，既便于正常排放，又有利于检修排空。5.2.2高程布置结果淀粉废水经提升泵一次提升后自流经过气浮池、调节沉淀池，在由二次污水提升泵提升至EGSB反应器，然后自流到集水井，最后经SBR池处理后直接排入自然水体。气浮-EGSB-SBR方案高程布置图见高程设计图纸。43n6物料衡算6.1估算污泥产量（1）调节沉淀池污泥产量计算（2）EGSB产泥量计算取污泥表观产率为0.1kgVSS/kgCOD，VSS/SS=0.8500×5.4×0.9×0.1=243kgVSS/d243÷0.8=303.8kgSS/d污泥密度按1.2t/m3，含水率98%，则污泥体积为（3）SBR污泥产量计算计算排除的以挥发性悬浮固体计的污泥量计算排除的以悬浮固体计算的污泥量剩余非生物污泥量剩余污泥含水率为99%，则排泥量6.2COD的总去除量COD总去除量：（10000mg/L-54mg/L）×500m3/d=4973㎏/dCOD总去除率：（10000mg/L—54mg/L）÷10000mg/L=99.46%6.3BOD5的总去除量BOD5总去除量：（6000mg/L-16.2mg/L）×500m3/d=2991.9㎏/dBOD5总去除率：（6000mg/L—16.2mg/L）÷6000mg/L=99.73%6.4SS的总去除量本工程中，根据系统运行效果，43nSS总去除量：（2000mg/L-50.4mg/L）×500m3/d=974.8㎏/dSS总去除率：（2000mg/L—50.4mg/L）÷2000mg/L=97.5%43n7技术经济分析7.1基本建设投资7.1.1土建费用反应器体积<200m3，钢筋混凝土按每立方米1200元计；反应器体积>200m3，钢筋混凝土按每立方米1000元计，泵房，脱水间，鼓风机房等砖混结构按每平方米600元计。表11土建部分投资估算（单位：万元）序号名称规格型号单位数量估算1格栅钢筋混凝土结构，2.0m×0.2m×0.5m座10.032集水井1钢筋混凝土结构，7.0m×5.0m×3.0m座112.63一级泵房地上式砖混结构，6m×4m×4.5m座11.444气浮池钢筋混凝土结构，3.7m×1.5m×2.5m座11.675调节沉淀池钢筋混凝土结构，8.1m×1.9m×5.4m座220.06EGSB反应器钢筋混凝土结构，Φ3.0m×18.0m座117.07集水井2钢筋混凝土结构，7.0m×5.0m×3.0m座112.68SBR反应器钢筋混凝土结构，7.4m×3.7m×5.5m座460.249污泥浓缩池钢筋混凝土结构，Φ2.8m×3.91m座12.8910污泥调理罐钢筋混凝土结构，Φ2.0m×2.0m座10.7611污泥脱水间砖混结构，9.0m×6.0m×4.0m间13.312鼓风机房砖混结构，6.0m×5.0m×4.0m间11.813二级泵房地上式砖混结构，6m×4m×4.5m座11.4414综合车间砖混结构，建筑面积60m2间13.616设备基础3.017道路与绿化5.018合计147.443n7.1.2设备费用表12设备部分投资估算（单位：万元）序号名称规格型号单位数量估算备注1一级提升泵50QW27-15型潜水泵台21.51用1备2空压机Z-0.025/6，Z-0.12/7台32.03溶气罐TR-2型压力溶气罐台19.34溶气释放器TS-Ⅱ型溶气释放器只30.095刮渣机TQ-1型桥式刮渣机台13.806减压释放阀个10.757二级提升泵50QW25－30型潜水泵台22.01用1备8鼓风机TSD-125鼓风机套310.22用1备9板框压滤机BAY70/870-U型套29.61用1备10滤带清洗水泵IS50-32-125清水泵台10.7511搅拌装置JGB推进式搅拌机套32.0012液位计QUZ-291套20.8013电磁流量计KELDE-200套25.414加药系统药剂泵、流量计等套24.0015曝气装置SX-1型曝气器、曝气管套282.016沼气柜台12.8617三相分离器台11.00钢制18水封罐台10.2419单螺杆泵G(GS)25-1,G(GS)40-1台53.020阀与管道15.021插入式温度计WSS-401台30.2422运输费76.532.30取设备费3%23安装费7.66取设备费10%24合计86.4943n7.1.3工程基本建设总投资（1）工程直接投资土建费用+设备费=147.4+86.49=233.89万元。（2）其它部分费用工程设计费：233.89×5%=11.70万元工程调试费：233.89×2%=4.68万元不可预见费：233.89×3%=7.02万元管理费：233.89×3%=7.02万元税金：233.89×4%=9.36万元小计：39.78万元（3）工程总造价工程总投资＝直接费用+间接费用=233.89+39.78=273.67万元。43n7.2污水处理日常运转费用7.2.1电费表13电气负荷的计算编号设备名称功率（KW）使用数量备用每日运行时间（hr）折合24小时功率（KW）1提升泵12.211242.22提升泵25.511245.53空压机0.3711240.374溶气水泵0.4711240.475刮渣机0.7510120.386计量泵1.111241.17搅拌装置301.588鼓风机152124309板框压滤机空压机1.11040.19清洗水泵5.01030.6310污泥螺杆泵0.742240.25合计42.67按每度电0.80元计算，每日电费42.67×24×0.80＝819.3元。7.2.2药剂费每天约人民币150元。7.2.3人员工资9人，月工资1200元，平均每天360元。7.2.4折旧费土建设备部分总费用：147.4万人民币,设20年内报废，每天折旧费为：202.0人民币元。设备部分总费用：86.49万人民币，设15年内报废，每天折旧费为：158.0人民币元。累计折旧费：每天360元人民币。7.2.5小修维护费维修费取设备费折旧费的7%为：每天人民币25.2元。43n7.3污水处理成本估算累计得：每天的废水处理费用为1714.5元。每处理一吨水耗费。7.4综合技术经济指标表14技术经济指标一览表项目指标工程总投资273.67万元处理能力500m3/d占地面积1190m2出水COD<60mg/LCOD去除率99.46％能耗1024.1kW·h/天运行费用3.4元/m3淀粉废水环境效益每天可减少COD排放量4973kg,BOD排放量9291.9kg,SS排放量974.8kg。43n43