某公司酸洗磷化废水处理工程安装调试施工方案 55页

PRO.2007-10-12某公司酸洗磷化废水处理工程安装调试施工方案n目录第一章　施工安装方案11.1施工条件及施工准备11.2施工方法、安装程序及基础验收11.3设备安装施工方案41.4管道安装施工方案11第二章调试计划222.1调试通用技术要求222.2设备调试检验标准222.3调试工作程序232.4调试方案232.5资料的准备和移交322.6调试责任分工332.7调试进度计划表33第三章工程质量保证措施343.1质量方针343.2质量目标343.3质量保证及承诺343.4质量控制措施35第四章　工程进度保证措施374.1总则374.2总体布置及进度计划374.3进度计划管理374.4进度的统计374.5工期保证措施39第五章项目管理组织机构情况405.1管理体制405.2施工组织机构405.3部门分工及管理职责41第六章安全生产、文明施工、环保措施426.1总则426.2安全保障措施426.3文明施工标准466.4实施程序466.5现场管理内容46第七章人员培训和售后服务497.1人员培训497.2售后服务51第八章投标承诺528.1投标承诺528.2建议与优化53n第一章　施工安装方案1.1施工条件及施工准备（1）设备安装前应具备的条件A、设备基础、设备厂房（包括门窗玻璃、照明、给水等）全部完工且装配齐全，预埋件位置正确。B、设备运输道路畅通并夯实，厂房入口处已按设备最大尺寸预留通道。设备安装用的临时水、电、气均已送至装置边缘。便于施工使用。（2）施工准备1）、如我公司中标将按施工管理组织网络图，项目经理以及各专业技术负责人、材料负责人、计划核算负责人等提前进场，做好相应的准备工作。2）、根据施工组织设计编制好各分部分项工程的施工方案并报业主、监理审批。3）、进行图纸会审，组织设备安装工程的施工技术交底工作，明确各设备安装过程中的质量控制点。4）、落实业主应提供的设备、材料供货时间及计划。5）、编制材料采购及进场计划，落实材料采购合同。6）、组织各专业工种现场学习有关设备安装运行规范、质量检验评定标准、设备操作规程。由技术负责人对各项设备的安装工程进行技术交底，并进行安全文明施工教育。7）、会同业主、监理共同对进行设备材料的开箱检验，并做好记录备案。8）、组织施工机具及各工种的劳动力进场。1.2施工方法、安装程序及基础验收（1）设备安装主要施工方法污水处理项目设备类型较多，主要分以下几种类型：A、风机B、水泵C、加药系统（2）安装程序由于本工程绝大部分为机械设备，机械设备的安装工艺流程如下图所52n示：（3）设备的开箱检验Ø设备开箱按国家有关文件及规范规定执行。Ø设备开箱检验应由厂方组织施工单位共同进行，依据装箱清单和图纸资料，共同清点验收，对重要部件要进行测量和检验，发现问题及时用书面报告厂方。Ø精密另部件要包装好、存放好。Ø随机资料、专用工具、计量器具清点造册、妥善保管。Ø一般设备露天存放时要下垫上盖，对不锈钢设备管道应采取必要的隔离保护措施，防止受到碳钢污染。（4）基础的验收及处理①按照土建施工图和设备安装图及规程规范，对基础进行验收，土建基础移交时应有测量记录和质量合格证明书，验收合格后办理交接手续。②基础上应明显标出标高基准、纵横中心线、建筑物坐标线和基础沉降观测点。③基础外观检查不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等建筑施工质量缺陷。④按土建基础图、设备安装图及设备技术文件，对基础进行复测，复测结果应符合设计及规范要求，如设计无特殊规定时，应符合下表要求。52n机器设备基础尺寸和位置的允许偏差52n⑤基础的处理Ø清除基础表面及地脚螺栓孔内脏物、油垢等。Ø二次灌浆层应铲麻面，麻点深度不小于10mm，宽度以每平方分米内3～5点为宜，表面不允许有油污或松疏层。Ø放置垫铁处的表面应铲平，其水平允差为：2mm/m。Ø处理好的基础上应用红线、红三角标出中心线和标高位置。Ø地脚螺栓和垫铁a、地脚螺栓应垂直、无歪斜，且不应碰底，和底面距离应大于80mm，螺栓任一部位离孔壁距离不得小于15mm。b、拧紧螺母后，螺栓必须露出1.5～3个螺距。c、螺母与垫圈，垫圈与设备底座面应接触良好。d、地脚螺栓紧固应对称、均匀。e、每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，对大中型设备，每个地脚螺栓旁应放置两组，靠近地脚螺栓。f、相邻两组垫铁间距，应视底座结构而定，一般为500mm。g、斜垫铁必须成对使用，搭接长度不小于全厂3/4，斜面应平整，无毛刺、飞边，斜面光洁度不得低于▽3，斜度为1/20～1/10，斜面接触均匀。h、每组垫铁不超过四块，最薄的放中间，最厚的放下面，调整好后，三面点焊牢。i、中小型设备的垫铁组高度为30～60mm，大型设备垫铁组高度为50～100mm。j、垫铁放置基础时，应与基础接触均匀，其接触面积不小于50%，每组垫铁水平允差＜2mm/m，对于泵、风机、脱水机等传动设备的垫铁应先用精度为0.05mm/m水平仪找每组垫铁X、Y向水平良好，再用经纬仪找机组垫铁在同一水平面上，垫铁组的顶面标高应与设备底座标高相一致。k、每组垫铁调整后，应露出设备底座10～20mm，垫铁深入长度应超过地脚螺栓，以保证设备底座受力均匀。1.3设备安装施工方案（1）安装技术要求52n设备在安装及验收过程中，除按产品规定标准要求外，尚需按该设备的技术文件其他的如隔热、防腐蚀、附属电气装置等安装及验收规范执行。1）、开箱：根据安装要求，开箱逐台检查设备的外观和包装保护情况，按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、合格证和其他技术文件，并做好相应记录。2）、定位：设备在厂房内定位的基准线应以厂房柱子的纵横中心线或墙、构筑物的边缘线为准，其允许偏差为±10mm。设备上定位基准面、线或定位基准面的平面位置和标高的允许偏差应符合相关技术规范标准要求。设备找平时，必须符合设备技术文件的规定，一般横向水平偏差为不大于1/1000，纵向水平偏差不大于0.5/1000mm。3）、地脚螺栓和灌浆：地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净。地脚螺栓离孔壁应大于15mm，其底端不应碰及孔底，螺纹部分应涂油脂。当拧紧螺母后，螺栓必须露出1.5～5个螺距。灌浆处的基础或地坪表面应凿毛，被油沾污的砼应凿除，以保证灌浆质量。灌浆宜用细石砼（或水泥砂浆），其强度等级应比基础或地坪的砼强度等级高一级。灌浆时应捣固密实。4）零部件的装配技术要求①清洗：设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑脂。加工面如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。各种管路也应进行清洗洁净并使之畅通。②过盈配合零件装配装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间直径，每处在同一径向平面上互成90。位置上各测一次，得实测过盈值。压紧前，在配合表面均加合适的润滑剂。压紧时，必须与相关限位轴肩等靠紧，不准有窜动现象发生。实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排气槽。③螺纹与销连接装配螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2～4个螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂润滑剂。用双螺母且不使用粘接剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销，销与销孔间的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使销受剪切力。52n④滑动轴承装配同一传动中心上所有轴承中心应在一直线上，即具有同轴性。轴承座必须牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触，离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。⑤滚动轴承装配滚动轴承安装在对开式轴承座内时，轴承盖和轴承座的结合面间应无空隙，但轴承外圈二侧的瓦口外应留有一定的间隙。凡稀油润滑的轴承、不准加润滑脂，采用润滑脂润滑的轴承，装配后在轴承空腔内应注入相当于空腔容积的65%~80%的清洁润滑脂。滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100。C。⑥联轴器装配各类联轴器的装配要求应符合各类联轴器标准的规定，其轴向、径向、角向的偏差应小于标准中规定的许用补偿量。⑦传动皮带、链条、和齿轮的装配每对皮带轮装配时两轴的平行度不应大于0.5/1000；两轮的轮宽中央平面应在同一平面上（指两轴平行），其偏移三角皮带轮或链轮不应超过1mm，平皮带不应超过1.5mm。链轮必须牢固地装在轴上，并且轴肩与链轮端面的间隙不大于0.1mm，链轮与链轮啮合时，工作边必须拉紧，从动边的松驰度当链条与水平线夹角小于45度时，松驰度应为两链轮中心距的2%，大于45度时，松驰度应为两链轮中心距离的1～1.5%。主动链轮和被动链轮中心线应重合，其偏差不得大于两链轮中心距2/1000。安装好的齿轮副蜗杆传动的啮合间隙应符合相应的标准或技术文件的规定。可逆传动的齿轮，两面均应检查。⑧密封件装配52n各种密封毡圈、毡垫、石棉绳等密封件装配前必须浸油。钢板纸用热水软。O型橡胶密封圈，用于固定密封预压量为橡胶圆条直径的25%，用于运动密封预压量为橡胶圆条直径的15%，装配V型、Y型、U型密封圈，其唇边应对应着被密封介质的方向。压装油浸石棉盘根，第一圈和最后一圈宜压装干石棉盘根，防止油渗出。盘根圈的切口宜切成45度的剖口，相邻两剖口应错开90度以上。⑨润滑和液压管路的装配各种管路应清洗洁净并畅通。并列或交叉的管路，其管子之间应有适当的间距，防止振动干扰。弯管的弯曲半径大于3倍管子外径。吸油管应尽量短，减少弯曲，吸油高度根据泵的类型决定，一般不超过500mm，回油管水平坡度为0.003～0.005,管口宜为斜面口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平稳。液压系统管路装配后，应进行试压。试验压力应符合“管子和管路附件的公称压力和试验压力”的规定。（2）设备具体安装方法1）罗茨鼓风机安装罗茨鼓风机的安装、解体、试车按以下要求执行：①安装前的清洗和检查应符合下列要求：a、清洗齿轮箱及其齿轮。b、转子转动应灵活，机壳内部应无脏物和杂物。c、清洗润滑系统应清洁，并畅通。②罗茨鼓风机、电机吊装就位，使底座上纵、横中心线与基础上纵、横中心线相吻合，允差≤±5mm。③采用0.02mm/m的水平仪，在罗茨鼓风机的主轴，进排气口法兰面测量纵、横向水平，允差≤0.2/1000。④采用三表法找正两轴同心度，其径向和轴向位移，应符合技术文件规定。⑤采用无收缩水泥进行灌浆。⑥罗茨风机的解体检查。解体检查测量并记录正反两个方向转子与转子间，转子与机壳间，转子与墙板间以及齿轮副侧的间隙，应符合技术文件的规定。本工程罗茨鼓风机为成套设备，根据以往施工经验，罗茨鼓风机为整体到货，整体安装，不需解体，本方案只做为参照，待设备到货后根据设备厂家提供的资料进行安装。2）泵类设备安装52n离心泵的安装①单独安装的离心泵采用0.05mm/m水平仪在轴外颈与轴承座处找纵向、横向水平，允许偏差为≤0.05mm/m②驱动机轴与泵轴两半联轴器的经向位移、端面间隙，轴线倾斜应符合技术文件规定。③采用三表法找正两轴同心度，采用斜垫铁+平垫铁调整。④采用无收缩水泥进行灌浆。⑤泵体配管采用无应力配管，泵体各法兰连接时，在联轴器处架百分表监视其同心度应在规范范围内。3）刮泥机、浓缩机类设备安装　　刮泥机安装应符合《环境保护产品技术要求－刮泥机》（HJ、T265-2006）行业标准要求。①刮泥机、浓缩机设备准备A、检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。B、检查设备的外表驱动装置、刮板、链条、轴座等是否受损变形，零部件是否齐全。C、复测土建工程的标高、池内宽度等尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。D、位于池底敷设的导轨其直线度偏差应小于2/1000，全长范围的偏差不大于10mm，导轨的平面度偏差应小于2/1000，全长范围内平面度偏差应小于10mm。E、池底二次粉饰刷后至导轨顶面的距离应控制在3～5mm。②主梁、桁架等钢结构焊接件A、主梁及桁架等钢结构焊接件的设计应符合GB50017的要求，主梁要求的最大挠度不应大于跨度的1/700。B、钢结构焊接件的制造、拼装、焊接、安装、验收，均应符合GB50205的规定，主梁的制造偏差应符合GB50205中的相关规定。C、焊接件的焊缝应平整、光滑，不应有任何裂缝和较严重的气孔、夹渣、未焊透、未熔合等缺陷，其质量应符合GB5020552n中的三级标准；主梁的对接焊缝焊接质量应符合GB50205中的二级标准。③安全防护要求A、刮泥机安全设计应符合GB5083的有关规定。B、电控设备应符合GB/T14048.1的规定，并应设有过电流保护、信号报警系统。C、电器外壳的防护等级应符合GB/T14048.1中IP55级的规定。D、电动机与电控设备接地电阻不应大于4Ω。E、刮泥机主轴旋转方向用红色箭头在减速器盖上标出。F、刮泥机装置于露天场合时，电机等电器设备应采用户外型并加设防雨罩。④涂装A、刮泥机涂装前钢材表面处理应符合GB/T8923中规定的Sa211/2级。B、设备未经加工的金属表面，按不同的技术要求，分别涂底漆和面漆，涂漆应均匀、细致、光亮、完整，不得有粗糙不平、漏漆现象，漆膜应牢固，无剥落、裂纹等缺陷。C、漆膜厚度应符合油漆产品使用说明书中规定的厚度，一般不低于以下规定：a）水上金属表面150μm~200μm；b）水下金属表面200μm~250μm。D、最易腐蚀的水线部位（水面上200mm，水面下300mm）金属表面宜采用重防腐涂料进行防腐处理。本工程采用不锈钢。⑤轴承及润滑运转中轴承部位不得有不正常的噪声，滚动轴承的温度不应高于70℃，温升不应超过40℃；滑动轴承的温度不应高于60℃，温升不应超过30℃。⑥刮泥机、浓缩机设备安装A、刮泥机采用零部件现场安装的方式进行，所有置于池壁的从动轴应相互平行，且在同一水平线上，水平度偏差小于1/1000，与导轨顶面的水平度偏差应小于+3mm，二轴座轴线对链板式刮泥机纵向中心线的垂直度偏差小于L/1000（L为二轴座水平长度）。52nB、同轴座上的二链轮（或导轮）的中心距离位置偏差应小于±3mm。前后二链轮（或导轮）的中心距离位置偏差小于±10mm。C、传动主轴的安装应保证水平度偏差应小于0.03mm/m,主动链轮与从动链轮应在同一垂线上,其垂直度的偏差应小于2mm。D、检测所有链轮（或导轮）的轴座位置准确后，将基础螺栓与土建露出钢筋焊固，然后进行二次灌浆。E、安装链条托架应位置准确，符合设计要求，与池壁连接牢靠。F、链条安装后其松紧驰量应符合制造厂的技术规定。G、刮泥机安装后应与池底坡度相吻合，钢刮板与池底距离为50mm～100mm，橡胶刮板与池底的距离不应大于10mm。分段刮板运行轨迹应彼此重叠，重叠量为150mm～250mm。H、刮泥机运转应灵活，无卡阻和松动现象，电控设备动作应准确、可靠。I、刮泥机各转动部位密封处不应渗油。J、刮泥机平均无故障工作时间不应少于8000h，使用寿命不应少于15a。K、传动系统应设置可靠的过载保护装置。4）药剂投加系统安装①药剂投加设备安装前的准备Ø首先检查各溶药池、贮药池是否达到设计要求，包括容积尺寸、预埋管数量、大小、位置等。Ø检查各池是否达到工艺要求的防腐等级，包括渗漏等。Ø确定各加药设备、搅拌机安装位置、型号匹配等。　　②药剂投加系统安装A、溶药搅拌机安装：根据有关焊接质量规范要求，做好的搅拌机支座的焊接固定，确保稳定牢固，支座上表面必须水平，搅拌机浆时与池底垂直，减速机轴线垂直水平。B、加药泵安装：加药泵安装位置整体上要求平齐、方便操作，水泵进出管应有支架固定，防止水泵运行时位移，影响设备寿命和计量。与之连接的管路不得有渗漏现象。5）压滤机安装①基本要求52nA、产品应符合国家规范要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。B、选用的材料和外购件应有供货商的合格证明。C、焊接件的焊缝应符合JB/T5943的规定。D、采用普通金属材料的零部件，钢材应经喷砂处理，达到GB/T8923规定的Sa21/2级,之后进行热喷锌处理，锌层厚度不得小于80μm，再采用重防腐涂料进行涂装，其表面涂层厚度不得小于150μm，与腐蚀性介质接触的零部件，其涂层厚度不得小于200μm，其质量应符合JB/T7217的规定。②压滤机安装A、检查设备基础是否符合所购压滤机要求，有偏差需及时修正。B、检查压滤机配件是否齐全、配套。C、根据产品说明书要求进行安装。1.4管道安装施工方案1.4.1安装简述本工程为浙江日星标准件有限公司环保处理工程设计、设备采购、安装、调试：钢管主要联接三叶罗茨风机出风口至反应池部分。UPVC管主要用污水处理管道系统、各设备之间的管路联接，加药系统的管道联接采用UPVC管。1.4.2施工工序52n1.4.3施工方法（1）材料验收①全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、凿痕等现象。②各种材质与规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度等，均应符合材料标准的规定。③全部阀门应做外观检查，检查项目包括：A．阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。B．外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。52nC．该批阀门到现场后，应根据该批的同一制造厂、同一规格、同一型号按比例进行抽查强度试验和严密性试验。（2）材料的存放①根据本工程工艺管道材质的区别，碳钢管、镀锌管、不锈钢管以及焊接钢管和无缝钢管均应分开堆放，碳钢管允许露天存放，但要垫平道木和盖篷布，不锈钢管要堆放在木板上，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。②所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。③焊材的存放A、现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。B、焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。C、焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。（3）管子加工①所有管子按单线图下料，必须进行钢号移植。各种材质的管道预制时分开进行，预制完毕要作好标记。②切割A、碳钢管道可采用氧乙炔焰或用机械(砂轮切割机)切割下料。镀锌管用机械方法切割，不锈钢管用等离子切割机进行切割。B、切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净，碳钢管用锉刀和砂轮机清理；不锈钢材料要用专用砂轮片加工坡口，使用的钢丝刷也应该是不锈钢的。③坡口的制备及管子的组对A、焊接坡口采用V型坡口。坡口形式如下图所示：52nB、对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量应符合规范规定。C、对焊壁厚不同的管子、管件时，如果厚度差在外表面大于3mm或在内表面大于1.5mm时，按下图修整较厚的管端，在修整较厚的管端，修理的和非修整件之间，修整坡度应小于300。如下图所示：（4）预制①根据本工程的施工特点，管道的制作、加工采取在施工现场加工。施工时，在现场搭设一座简易的管道预制场地，以保证管道的预制深度。②管道预制过程中要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，管道预制深度一般为40～60%，活口处应留50～100mm的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。③管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。④管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关规定。⑤预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放及运输过程中不产生变形。⑥预制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，保持管内清洁。（5）钢管的加工①卷管的同一筒节的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于200mm。②卷管组对时,两纵缝间距应大于100mm；焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊。③卷管的周长偏差及圆度应符合下表规定。52n周长偏差及圆度偏差（mm）（6）管道焊接①焊接方法的选择：碳钢管当管径比较大时可采用手工电弧焊焊接，内口进行清理后封底焊；对于管径比较小的碳钢管，采用手工电弧焊或氩电联焊的方法进行；UPVC管采用粘接。②焊接材料的选用：碳钢管：焊条采用E4315（或E4303）；气焊焊丝采用H08MnA。③焊接时应按焊接工艺规程（WPS）规定的焊接参数焊接。焊接工艺规程依据相应的焊接工艺评定报告（PQR）或按总包商规范进行的焊接工艺试验。④阴雨天气，相对湿度大于90%或手工焊风速大于8m/s、氩弧焊风速大于2m/s或焊件温度低于0℃时，除非采取防护措施（如搭设棚子、预热15℃以上等），否则严禁施焊。⑤焊接时应在焊道处引弧，避免在母材上引弧。⑥点固焊应由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工艺与正式焊接工艺相同。⑦焊缝上或热影响区内的飞溅物，溶渣应彻底地清除。⑧焊缝焊完后，对碳钢管要打上焊工代号，透视焊口应在单线图上标注焊口的位置、编号、焊工代号、透视报告号等。⑨需要返修的焊缝应准确找出缺陷位置，返修焊缝焊接时按原焊接工艺进行，并对补焊处用原规定的方法进行检验。⑩焊条在使用前，必须按产品说明书上的要求进行烘烤。使用时焊条必须放在保温筒内，随用随取。（7）焊接检验①对接焊缝的内部质量，根据GB50235-97中7.4.3的规定进行射线探伤检验。52n②对于不进行内部质量检验的焊缝，质检人员应对所有焊缝的外观进行检查，焊缝的外观质量应符合GB50236-97的要求。发现焊缝缺陷超过规定时，必须进行返修。③所有焊缝随时接受甲方代表的检查。④当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样代表的一批焊缝缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采取原规定方法按下列规定进一步检验：⑤每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。⑥当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。⑦当再次检验均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。⑧当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。⑨焊缝需抽样进行射线探伤时，其检验位置应由建设单位和施工单位的质检人员共同确定。⑩对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。（8）管道安装①管道安装原则管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与机器相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对机器安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。②管道安装要求a、管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。b、与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。c、管道与机器连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。d、安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最52n终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。e、阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。f、管道安装的允许偏差应符合下表的规定：管道安装的允许偏差值③一般管道安装a.管道安装前与管道有关的土建工程已完工，需要配管的机械设备安装经检验合格，并办理中间交接手续方可进行配管。b.对已预制好的管道进行检查，与图纸核对无误。c.管道应严格按照图纸进行安装，做到横平竖直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向应符合设计要求。d.穿越墙体、楼板、道路，一般应加套管，穿墙套管长度不应小于墙体厚度，穿楼板的套管应高出楼面或地面50mm左右，管道与套管的空隙应用石棉绳或其它不能燃烧的材料填充。④与机器相连的管道安装a.与机器相连的管道安装应符合设计和机器制造厂的有关技术要求的规定。b.管道安装应确保不对机器产生附加应力，做到自由对中。52nc.与机器相连的第一块法兰连接螺栓应松开，呈自由状态，并检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差如下：d.管道最终与机器形成闭合时，应在联轴节上架设百分表监视机器的位移，当转速大于6000rpm时，其位移应小于0.02mm，当转速小于或等于6000rpm时，其位移应小于0.5mm。e.符合要求后应尽快固定好管道及支架，管道上不得承受设计外的任何附加载荷。⑤阀门安装a.核对阀门的规格、型号、材质，并确定安装方向。b.法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门焊接时不得关闭。c.体积较大，重量较重的阀门安装前应仔细检查操作是否灵活，存在问题在安装前处理好。d.阀门安装要便于操作、维修，符合安全要求的原则，安全阀安装时应保证其铅垂度。⑥管道支、吊架的制作与安装A、现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆保护。B、所有管架位置，应在单线图中标明。C、管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。D、固定支架应按设计文件要求安装，并应补偿器预拉伸之前固定。E、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。F、管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。52nG、不锈钢管与管架（包括支座）之间需使用不锈钢材料，如使用碳钢材料不得直接进行焊接固定，需进行材料隔离。固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夹）与管道外壁之间，应垫有厚度不小于3mm的橡胶块或其他软垫。H、管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。（9）硬聚乙烯管（UPVC）的安装①管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。②胶粘剂涂刷应先涂管件的承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。③承插口涂刷粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出深度标记处，并再将管道旋转90°。管道承插过程不得用锤子击打。④承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净，并根据性能和气候条件，应静置至接口固化为止。（10）工艺管道的试压冲洗①为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前必须编制方案指导施工。②压力试验时，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。③压力试验前，应具备下列条件：a．试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。b．焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。c．试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。d．符合压力试验要求的液体或气体已备齐。e．按试验要求，管道已经加固。f．待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。g．待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。h．试验方案已经批准，并进行了技术交底。52n④液压试验应遵守下列规定：a．根据图纸要求确定管道试验压力,试验前，注液体时应排尽空气。b．试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，要采取防冻措施。c．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。d．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。e．液压试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。f．试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时要防止形成负压，并不得随地排放。g．当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。⑤气密试验要求a．气密试验压力应按图纸的要求。b．气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。c．气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查，压缩空气管保压24小时，以每小时平均降压率不大于3%为合格，其余管线以不泄漏为合格。（11）管道吹扫与清洗①一般要求²管道应分段进行吹扫与清洗（简称吹洗）。²吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程序确定，吹洗顺序一般按主管、支管、排放管依次进行。²吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、滤网调节阀及止回阀阀芯等拆除，妥善保管，等吹洗后复位。52n²吹洗时管道内脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道，阀门前法兰加挡板。²不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。²管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速一般不小于20m/s，吹洗时应用木锤敲打管子，对焊缝死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。²吹洗前应考虑管道支、吊架的牢固程序，必要时应予加固。②管道吹除方法A、工作介质为液体的管道，应进行水冲洗。a、水冲洗应以管内可能达到最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。b、水冲洗应连续进行，以出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。c、管道冲洗合格后，应及时将水排尽。B、工作介质为气体的管线用压缩空气分段逐步进行吹扫。凡遇阀门，必须将其前法兰拆开加挡板，待管道吹净后再复位。a、空气吹扫压力不得超过容器和管道设计压力，流速不宜小于20m/s。b、空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。C、管道复位管道试压、吹扫合格后，应按记录及时地拆除盲板，复位调节阀、止回阀阀芯、复位仪表元件等。第二章调试计划安装工作经预验收合格后，经业主同意可进行调试和试运行。调试期间我方52n将派出有丰富调试经验的专业工程师，组织安装人员、必要的设备制造商、污水处理厂操作管理人员对设备进行调试。2.1调试通用技术要求A、调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符合要求的必须整改并进行整改并进行复验，所有设备安装质量应符合标书及制造成厂规定的技术要求。B、系统设备调试应编制调试运转方案。C、调试前应检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时安全防护措施应配备齐全。D、试运转的步骤一般为先辅机后主机，先部件后整机，先空载后带负荷，先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。E、试运转前应对不参与运转的系统及附件拆除或隔断。F、设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。G、首次启动应采用点动的方式，以检查设备的运转方向是否准确、判断设备无碰撞方可正常启动。H、在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察和测量，并做好测量记录。I、运转时测量滚动轴承的工作温度不超过70°C，滑动轴承的工作温度不超过60°C，轴承温升应小于35°C。J、阶段设备的调试应在业主、监理、制造厂等有关人员到场的情况下进行。2.2设备调试检验标准A、设备调试检验标准应参见相关设备规范标准要求。B、特殊或非标设备的检验标准可按设备制造厂的技术规定执行。定。2.3调试工作程序调试大纲的编制报业主审批编制进度计划试验人员进场单机无负荷试车单机带负荷试车无负荷联运试车带负荷联动试车试运行3天连续运行检测调试报告52n2.4调试方案污水处理工艺调试可分为单机调试和系统联动调试，各阶段调试方案分述如下：（1）单机调试单机调试前向建设方递交一份调试进度计划，报业主批准。待各设备安装完成，现场卫生清扫完毕，依据《安装分项工程质量检验评定表》通过验收后，进驻现场调试。①系统管路以及阀门等配件的调试各系统管路以及阀门等配件的调试，是整个污水处理厂系统调试的基础。本阶段的调试内容是整个处理流程调试的准备工作。其中给水管路试压、排水管道试水、给排水管道的防腐、以及阀门等配件的检测，在安装工程过程中，就已检52n测完成，本阶段该部分工作主要是上述检测相应资料的整理和归类。在施工现场的清理过程中，对全部管道以及阀门再作一遍检查，要求明装管道内外清洁，暗装管道内部清洁；防腐符合国家规范或设计要求；各阀门等配件操作灵活、阀门的润滑部位加入油脂防止生锈、开关方向标示明显、开关度指示位置正确等；对给水管道，在正式通水投入使用之前，还应作冲洗试验；鼓风机的通风管道，在正式联上曝气管道之前，应进行吹洗，清理管道内的铁屑等杂物，避免影响曝气管的使用。②设备的单机调试阶段设备的单机调试阶段，主要对各单机设备进行资料整理、安装检查、安全检查、单机设备的运行和控制方式的检查、以及各性能参数的测定比照，主要由工程总承包方、污水处理厂操作管理人员、监理单位、以及必要的设备制造商参加。设备的单机调试方案应由总承包方设计，根据工艺流程或者安装完成的先后顺序进行调试，经业主、设备制造商审核后会同各单位全过程参与，直到没有异议为止。A、单机无负荷试车对各设备的安装、电气接线、电机转向、噪音进行调试，使各设备达到最佳运行状态，试车成功后方可进入单机带负荷试车。主要调试内容见表2-1。表2-1主要工艺调试内容52n项目主要调试内容污水处理系统1检查所有设备装配螺栓是否牢固，管路安装是否正确，并且出液管路是否开放。检查搅拌机组轴承润滑油量是否充足；2各系统管路应做好防腐工作，管道色标应与工厂其它管协调统一。施工完毕后在各阀门及设备上挂上不易脱色的标志牌；3检查各用电设备接线是否正确；4各设备润滑油的添加、电机转向、振动、进出口阀门的密闭情况；5主要构筑物满水渗漏试验。曝气搅拌系统1风管走向，固定是否完好；2鼓风机启动电流、空载电流；空载噪音、温度测试点发热情况、机房温度变化等；空气管道的试压；3曝气管安装高差复核；曝气清水试验。加药系统1加药管路走向、渗漏情况、阀门密闭性能，用空气和肥皂液测试吸液管路是否泄漏；2混凝剂有一定的腐蚀性，所以有可能与药剂接触的部件（包括坚固螺栓）都应采用耐腐蚀材料或采取严密的防腐措施；3搅拌叶轮安装时应注意对称设置，以保证运转时受力均匀，且注意不发生任何碰撞和摩擦；4计量泵冲程设定，连续流量调节。沉淀系统1排泥管路走向，渗漏情况；2刮泥机安装高差复核；3刮泥机运转试验；4污泥泵连续流量调节。污泥处理系统1电气接线、电机转向、响应测试；2压缩空气压力测试；3滤布张力测试；计量系统流量计等复位及参数设置。B、单机调试设备出现故障时，必须先修复或者调换直至无故障，才能进入后续工作。③单机带负荷试车可根据处理流程分为污水处理系统、污泥处理系统、加药系统进行调试。1）鼓风机调试要点：a、进行启动前的运转准备工作：52n气路：检查进气系统、消音器、伸缩节和空气过滤器的清洁度和安装是否正确，特别应注意检查叶轮前面的部位、进气口和进气管；另外要求出风管的阀门除鼓风机出口处的电动阀门外，全部完全开启；油路：检查油箱是否清洁，油路是否畅通；油号是否符合规定要求，加油是否到了规定的油位；检查放空阀的功能和控制是否正确；检查扩压器的控制系统的功能和控制是否正确；检查进口导叶控制系统的功能和控制是否正确；检查油冷却系统的冷却效果是否达标；b、试运行：目的是检查开/停顺序和电缆连接是否正确，试运转时，恒温器、恒压器和各种安全检测装置是否已经过试验，并有满意的结果。启动鼓风机前必须手动盘车检查，各部分不应有不正常的撞击声；瞬间启动机组主电机，检查主电动机的转动方向是否正确。c、机组运行中有下列情况之一应立即停车：机组突然发生强烈震动或机壳内有磨刮声；任一轴承处冒烟雾；油压下降；轴承温度忽然升高超过允许值，采取各种措施后仍不能降低；油位降至最低油位，加油后油位未上升；转子轴向窜动是否超过0.5mm；2）曝气搅拌系统的调试要点首先检查气路的安装，要求管道安装横平竖直，固定牢固；曝气池清理干净后，放水至曝气管以上300mm～500mm；开启各阀门，开启鼓风机；观察各组曝气是否均匀，有无不曝气或大量曝气存在，并按要求进行调整，直到满足设计要求。清水试验结束后，放水到设计正常水位，开启鼓风机，调整每组曝气系统的进气阀开启度，使每个池子内的各曝气强度均匀可靠。3）泵类设备调试要点离心泵的调试（试车）：A、离心泵的试运转前的检查应符合下列要求：52na、泵的进口根据现场情况可装上临时滤网。b、驱动机转向应与泵一致。c、各固定部位应无松动。d、各指示仪表、安全保护装置及中控装置均应灵敏、准确、可靠。e、盘车应灵活，无异常现象。B、离心泵的启动应符合下列要求：a、离心泵应打开吸入管路阀门。b、吸入管路应充满输送液体，排尽空气，不得在无液体情况下启动。c、泵启动后，应快速通过喘振区。d、转速正常后，打开出口伐，出口管路阀门开启，不宜超过3min，将泵调整到设计工况，不得在性能曲线高峰处运行。C、离心泵试运转时，应符合下列要求：a、各固定连接部位不应有松动。b、转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和磨擦现象。c、附属系统的运转应正常，管道连接应牢固且无渗漏。d、滑动轴承的温度不应大于70℃，滚动轴承的温度不应大于80℃，特殊轴承的温度应符合设计技术文件的规定。D、泵停止运转后，应符合下列要求：离心泵应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后，再依次关闭附属系统阀门。停泵后，应放尽泵内积水，防止锈蚀、冻裂。拆下临时滤网，将管道复位。4）刮泥机、浓缩机类设备调试要点（若有）调试方法：A、试验用仪表、量具应附带有效使用周期检定合格证，精度不低于被测量件的精度要求。B、电气系统安全性能实验按GB/T14048.1进行。C、空载试验a、驱动装置空载试验驱动装置按规定加足润滑油（脂），接上电机电源，单机进行空载运转，先52n点动数次，无异常现象，再运转10min。检验没有异常现象，再进行整机组装实验。b、整机空载试验组装并整机检查合格后，接上电源，先点动三次，确认运转机构与驱动机构转动方向一致后，试运转15min，检查运转无异常，再进行连续运转，并检查轴承温升和密封处渗漏情况。连续运转时间应不少于8h。c、分段刮板的重叠量及刮板与池底的距离用钢尺测量。D、整机负荷试验a、整机负荷试验在使用现场进行，试验方法同前的规定进行。b、负荷试验连续运行时间应不少于72h。E、链传动运行的平稳性用目测法进行检验。F、主轴的垂直度采用通用量具进行测量。G、提升机构灵活性检验，可采用手动操作方式，升降三次进行检验。H、接地电阻采用接地电阻测试仪进行检测。I、平均无故障工作时间和工作寿命根据随机抽取用户调查确定。5）药剂投加系统调试要点调试方法：Ø应在有水（先清水）工况下进行试车，带负荷运行一个小时（视进水池的水位确定运行时间），检测其流量、扬程及效率是否符合设计要求。Ø运转时各接口处不得有渗水现象，所有螺栓等紧固件应无松动。Ø测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。Ø水泵运行应平稳、无异常声响，泵及管道处无较大振动。Ø电机绕组与轴承温升正常，热保护装置不应动作。6）压滤机调试要点压滤机调试方法：开车前准备：A、首先检查各部位是否有足够的润滑油（脂）。B、检查电机水泵是否完好。C、检查液压系统是否稳定可靠,管路和阀门的连接处是否有泄露；D、检查电器元件及故障报警装置是否灵敏可靠。52nE、检查各个阀门是否在工作状态，有无泄露。开机顺序：A、首先每次进行污泥脱水前先开启浓缩池的放水阀将池内上清液排除，以提高污泥浓缩池污泥浓度；B、打开污泥调理罐进泥阀，开启污泥搅拌机，同时打开PAM加药管，污泥与PAM反应形成良好絮团后，打开螺杆泵进口阀门，同时开启螺杆泵，将污泥泵入压滤机进行压滤，压滤机过程要注意当压力表值接近0.6MPa时要打开回流管，污泥部分回流，直到压力再次回升至接近0.6MPa，则加大回流量，如此往复直到完全回流而压力也不下降，此时需停机卸料。C、每次卸料完成后需将滤布冲洗干净再投入使用。板框压滤机及螺杆泵操作a压滤机操作：启动前先将装好的滤布弄平整，不得有折皱，以免漏液，滤板必须对整齐，滤布应清洁；同时检查油箱油位是否足够、油泵是否清洁；准备好后，接通电源，按启动按钮，使电机起动。按压紧按钮，压紧滤板，压力达到自动设定值，滤前准备完成；b打开滤板出口阀门，启动螺杆泵，螺杆泵主要作用是将调理罐内的污泥送到压滤机压滤。操作人员必须严格按操作程序进行。螺杆泵开启操作为：①打开螺杆泵进泥阀，泵内充满液体；②按螺杆泵启动按钮（绿色），打开出泥阀，使污泥正常运转。操作中严禁泵无水干转，防止损坏电机，泵运行时若发生异常，应立即停机，检查原因，排除故障；③需停泵时，按停泵按钮（红色），泵若长时间停用，应放掉泵体内积液，防止污泥在管道内沉淀阻塞；c压滤阶段，启动螺杆泵并渐渐开启进料阀门，调节回料阀门，保证过滤速度平稳。随着泥量的增加，进料压力逐渐加大，但不得超过铭牌标定的压力0.6Mpa，即完成一次过滤操作。一般当压力达到0.4Mpa～0.6Mpa，滤出液较少；刚开始时，滤液往往较浑浊，然后转清；d关闭螺杆泵和进料阀门，按松开按钮，使压紧板退到自动设定的位置，再按停止按钮，关闭电源，开始卸料。卸泥饼时需2人同时拉开滤板，泥饼自动落入泥槽中，然后人工铲入小车内，并及时运走，不得堆积在操作间门前；52ne卸完泥后应将滤布滤板冲洗干净，冲洗水可由自来水供给。滤布应弄平整，为防止滤板变形，可用压紧板顶紧（不能太紧）以防变形。冲冼场地及擦洗机架，保持机架及场地整洁，切断电源，整个过滤工作结束，即可进入下一过滤周期；f操作人员必须严格按规定操作，及时更换机油。（2）联动调试①无负荷联动试车（清水试验）主要检测水位对各设备的启停控制、设备之间的连锁、工控机对运行信号的采集、数据处理、模拟量的转化、自控程序进行部分修改等。上位机提供人机接口，显示过程数据及由操作人员向PLC发出操作指令，同时它可以记录报警、操作人员的任何操作、数据的历史记录。PLC和CPU是整个系统的控制中心，所有马达及泵的起停都由它控制。主要设备既可由现场控制，也可通过计算机集中控制。A、液位自动控制各水泵启停均受相应构筑物内水位控制，通过模拟池内水位变化情况，对液位控制器接线进行测试，检测继电器响应准确性，对其中低水位控制器常开触点接线做必要的调整。B、进水流量控制根据现场进水量变化，通过调节工艺废水阀门，确保各工艺废水水量达到设计要求，并通过流量计进行显示。C、自控系统自动系统中，控制柜在出厂前，专业电器工程师将在生产车间对各元气件安装、布线，调试安全性，调试通过后方可出厂。现场调试主要包括控制电缆的接线测试，通讯信号传输测试，控制程序测试等。以上必要测试完成后，将结合操作人员对控制功能设置、命令对话框、操作画面、数据处理、历史记录保存等进行修改和完善。②带负荷联动试车（污水调试）A、进水前对以下工作进行了确认：a.各项生产管理制度、记录表格准备齐全。52nb.电气设备、仪表、计测回路均达到设计要求。c.公用系统水、电、通讯、化学药品、运输、机修等均能正常工作。d.单机试车、联动试车完毕、合格。e.化验室能对废水常规监测指标做出日常检测。f.完善的事故处理预防措施。B、污水的引进a.调节池液位响应；记录每天调节池液位变化。b.各初沉池沉降效果；c.曝气搅拌效果；d.沉淀效果；③运行试验调试期间，连续测定以下参数：进、出水PH，每天至少三次。（3）试运行各项调试均成功结束后，检查设备连续运转性能；进出水水质变化规律；污水处理实际电耗、药耗；污泥处理量等指标。试运行期间，将协助污水处理厂工作人员制订完备的操作管理规程和运行记录，并将这些记录电子文档化，便于存档和查询。这些记录或规程主要包括：²岗位责任制度²设备操作规程²设施巡视制度²安全操作制度²设备保养制度²交接班制度²设备运行记录²分析化验记录²设备故障处理记录²事故处理记录52n²重大安全事故处理记录²预防性设备保养工作时间表²库存备品备件数目及额外增加数目记录（4）连续运行检测成功而满意试运行后，在业主监督下，对设备及其部件至少进行连续7天的运行性能检测工作。检测过程如发现设备质量问题而使设备性能与原定技术要求所偏离，投标方均负责解决。检测工作经业主验收合格后，可根据合同条款要求，办理移交手续。（5）调试报告试运行结束后，提供完整的调试报告，报告主要包括如下内容：²单机无负荷试车质量评定表²单机带负荷试车质量评定表²无负荷联动试车评定²带负荷联动试车评定²污水处理实际成本分析²调试结论²存在的问题及完善建议²质量或安全事故处理记录²部分调试运行记录2.5资料的准备和移交调试工作完成后，按不同性质、不同功能，对全部过程中发生的文件资料整理装订成册，移交给业主。资料主要包括：（1）设计施工图、设计变更记录、竣工图、各类书面传真、备忘录；（2）设备基座、管线接口、动力驱动、仪表以及构成设备整体的部件图；（3）运行和保养手册：操作步骤、基本保养常识、运行安全操作须知；（4）制造厂商的说明书、通讯地址、电话；（5）保养记录系统；（6）维修记录系统；（7）其他记录。52n2.6调试责任分工（1）调试前，业主负责给水、电、污水及其他管线的接入，使之达到随时使用状态；（2）调试过程中由业主负责提供水、电及与之相关费用；（3）调试过程中发生的与调试相关的药剂费用由业主承担，调试期间水质化验由业主方化验室。（4）业主负责协调调试过程中须与当地行政机关及现场周边群众关系；（5）单机调试开始前，能达到污水处理厂环保、电气、机修技术基础知识要求的操作管理人员须全部到位；（6）单机调试和联动调试期间，承包方现场技术人员负责设备调试、整改、故障处理、操作演示、人员培训工作；设计方和土建方负责人应积极配合工程调试，对设计中出现的问题应妥善解决；污水处理厂操作人员采用现场跟班形式，服从承包方现场技术人员指挥，提供必要的协助；2.7调试进度计划表进度调试进度项目2468101214161820单机无负荷试车单机带负荷试车无负荷联动试车带负荷联动试车试运行3天连续运行测试调试报告52n第三章工程质量保证措施3.1质量方针我公司质量方针是：为用户着想、交示范工程、绿色工程、放心工程。3.2质量目标我公司在本工程的质量目标是：工程质量优良，向业主提供优质的工程和满意的服务。单位工程一次交验合格率100%，焊接一次合格率95%以上，向建设单位提供优质的工程和满意的服务。（1）由我公司向本工程所提供的一切材料、设备和物资均符合设计和规范要求，质量优良。（2）在合同执行的全过程中，项目部将与建设单位、监理密切配合，自觉接受建设单位和质量监检单位的质量监督。确保工程质量。3.3质量保证及承诺（1）质量保证模式本工程设计、设备采购、安装、调试项目的施工全过程中，公司现场项目部均按照GB/T19002-ISO9002--1994《质量体系—生产和服务质量保证模式》进行质量管理，严格执行我公司的《质量手册》和《质量体系程序文件》，使工程质量始终处于受控状态，确保工程质量达到预定的目标，按合同规定向建设单位提交优质工程。（2）质量计划合同签订后，现场项目部将按照合同文件、图纸、技术规范及我公司的《质量手册》和《质量体系程序文件》，编制本工程质量计划，规划和指导本工程现场的质量管理工作，以确保质量目标的实现。质量计划应提交建设单位、监理单位和质量监检单位，并发至各参战施工单位执行。（3）质量保证体系1）项目部在本工程现场建立工程质量保证总体系。项目经理是工程质量总负责人，项目总工为总质保师。根据本工程的具体工作内容，设备安装，传动设备安装调试、工艺管道焊接、设备、管道的防腐、电气、仪表等重要分部工程，还应建立相应的专业质量保证体系，各有关专业工程师为相应的专业质保师。现场质量保证体系人员名单应报业主和现场质量监检单位。52n2）各级质量保证体系人员应具有相应资格，并应确保人员到位，质量保证体系运行正常有效。3）质量管理人员和联络方式开工前，项目部将向建设单位、质量监检单位提交现场质量管理人员的名单、职责、权限，并确定双方联络人员名单和联络程序。（4）质量会议1)项目部每2周召开一次现场质量会议，质量会议由项目经理主持，各专业施工单位现场负责人、各级质量管理人员均应参加。质量会议重点检查当月质量体系运行及质量计划执行情况，检查质量管理及工程质量上存在的问题并制定改进措施。2)根据现场情况，不定期召开有关的专题质量会议，讨论并解决特定的质量问题。3)项目经理、项目总工及质量工程师将参加建设单位、质量监检单位的质量会议，听取建设单位总、包商和质量监检单位对现场工程质量的意见和建议，并贯彻执行。4)所有质量会议均应作记录，质量会议形成的决议应书面发至有关单位和责任人员，以便贯彻执行。3.4质量控制措施（1）准备期的质量控制1)组织编制工程质量总计划，工程质量总计划报建设单位备案，并发至各参专业施工单位执行。2)工程开工前，制定现场工序质量的三级质检控制点表，控制点表经建设单位认可后下发执行。3)做好特种作业人员的培训、考核及发证工作，确保特种作业人员持证上岗并满足工程需要。4)根据本工程施工计划，制定人力动员计划及进点准备，确保按工程进度需要进点。5)根据本工程使用的材质，做好相应的焊接工艺评定及其它必需的工艺方法评定。6)根据工程需要配备足够的施工机具，并保证其状况良好，配备足够的计52n量检测器具，保证其精度满足工程需要且在周检有效期内。7)按合同分工，对自行采购材料所选定的供应商进行资格及质量信誉的审查。确保材料的质量符合设计及规范要求。（2）施工期的质量控制1)组织工程总体质量计划的实施，检查督促各专业质量计划的执行，对执行中出现的问题及时采取解决措施，以确保质量目标的实现。2)确保各级质量保证体系人员到位，职责明确，质保体系运行有效。3)定期召开现场质量会议，检查质量体系运行及质量计划执行情况，对存在的问题制定改进措施。根据现场具体情况，不定期召开专题质量会议，讨论并解决特定的质量问题。4)参加建设单位召开的质量会议，随时接受建设单位或质量监检单位对现场工程质量的建议及意见，并尽快做出整改、处理及澄清。5)对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，组织必要的专题质量会议，查清问题的原因，提出处理意见和改进措施，并组织贯彻实施。6)按材料采购管理程序，加强对进入现场的材料、零部件的入库检验、保管及发放管理，不合格品严禁进入现场，确保用于工程的材料质量符合设计及规范要求。7)严格控制工序质量，加强工序交接及专业间的中间交接管理，认真办理工序交接手续，上道工序未经检验合格，不得转入下道工序。8)加强在不合格品的控制管理，对在检产品、合格品和不合格品应分别挂牌标记，隔离存放并作好相应记录。52n第四章　工程进度保证措施4.1总则我公司深刻意识到工期是项目早见成效的关键，根据业主提供的施工总体工期安排，将编制出该项目的采购安装控制计划，该计划反映了招标书中所列的工作范围，同时根据我公司的经验，并充分考虑了交叉的工期，以保证工程计划的完整。在征得业主的同意后，节假日不休息，安排加班作业。必要的时候安排两班甚至三班轮流作业。安排加班作业。4.2总体布置及进度计划本工程工期为60天，其中系统设计为10天，采购为10天，安装、调试为40天。4.3进度计划管理（1）总体控制计划本工程施工的特点是任务量大，时间紧，根据计划工期的节点要求，我公司采用分段、平行、分层流水作业的方式，合理安排各工序作业时间，这一方式的优点是进度快，可满足业主对进度的要求。（2）详细计划A、如我公司有幸中标，将与招标单位签定合同后10日历天内完成系统设计；B、系统到货、现场安装验收进度表按招标文件的合同项目进度执行：a、仪表自控系统的采购0日历天内到货，此时须与土建施工进度配合；b、到货后在接到业主正式通知开工之日起，60日历天内完成安装、调试；c、具备验收条件后20天内完成验收。4.4进度的统计计算进度是依据实际完成的实物量来统计的。只有构成实际进度的工作内容才能纳入进度的统计体系。对进度的统计要包括各项工作内容以及它们必要的试验、返修等工作。（1）计划会议A、公司现场项目部每周举行一次联调会，且每月还要开一次会，参加人员主要有项目经理、项目副经理、总工程师、质量经理、安全经理、采购经理、计划工程师、各专业工程师以及参战的各施工队的项目队长。在会上要通报上周或52n上月进度情况，质量及安全记录，人、材、机的投入等，并且具体安排本周和下周的工作。B、计划会（调度会）由项目副经理主持，由计划工程师通报到目前为止各专业的计划完成情况，上月或上周质量及安全情况。检查现场实际进度与计划是否存在偏离，如有偏离分析偏离的原因并制定相应纠正措施（包括增加资源投入等），并下达本周和下周计划。C、其它针对某些具体问题的专题会将不定时举行。D、公司项目经理、项目副经理和计划工程师将参加由业主召集的定期和不定期会议，汇报具体进度及反映存在的问题，解决存在的困难等。（2）报表A、周报：公司将按周编制周报上报给业主，周报内容包括一周内完成的进度、人力、机具投入情况等，同时在下一周的第一天将上周完成的具体工作进度提交给业主审阅。该报表应包括下列内容：l该周的形象进度，包括造成停工、计划推迟的原因，如恶劣天气等l实际投入的劳力人数及工时l实际投入的施工机具的台班量及机械名称l下周的工作安排等。B、月报月报是按月为单元的计划报表，将反映截至上月汇报时间为止该月的工作进展情况。l上月完成工作量的形象进度l现场主要工作汇报，如：—采购及材料供应—质量保证活动—与安全相关的活动—现场施工及服务的工作内容l相对于合同控制计划要求，本期所完成的总的百分比l本期总计投入的人员、机械的数量l阐明影响形象进度的主要因素—存在的问题及原因52n—对承包合同费用的影响—对节点计划的影响—建议采取的措施l由于变更而产生的费用l材料验收报告C、最终施工报告在工程竣工交工后一个月内，公司将编制竣工资料的报告给业主，该报告将汇总整个施工期间所有进度百分比的分配、安全记录、变更和委托工作内容清单等，以及最终费用与原合同价的比较，所投入的所有人力、机具及其它资源的总量等。D、进度控制a、进度控制主要分两块，一块是目标控制，另一块为数量控制。这两种控制方法将结合在一起达到总体节点的控制。b、目标控制在总体计划的框架内，公司的计划人员将根据详细的计划制定若干控制点，作为节点目标确保节点目标的正点到达。c、数字控制数字控制的方法是根据项目的总体计划，通过权值计算编制详细的进度曲线，用百分比的方式标出实际完成的进度和预计完成的进度。4.5工期保证措施（1）发挥我公司综合施工优势，积极采取流水作业和各安装专业交叉作业，加快工程进度。组织精悍的施工队伍，优化劳动组合，优化施工方案和施工工艺，确保实现工期目标。（2）实现目标管理。根据总工期目标，制定阶段目标和战役目标，并把阶段目标和战役目标分解到每一个控制节点上确定目标值，实现目标管理，节点考核，在节点考核中把节点实现值与职工个人利益紧密挂钩，奖罚兑现，保证实施效果。（3）发挥计划管理职能，计划管理紧紧围绕着工程的全过程，跟踪检查计划执行情况。抓住关键线路、压缩工期。加强关键节点控制和跟踪管理，发现破52n网及时采取补救措施，保证工期目标实现。（4）合理投入人、才、物、机等生产要素，运用计划软件进行辅助跟踪管理，对整个工期进行有效控制，采用先进的方法和科学的管理手段，保证工期、质量、安全和经济效益。　　第五章项目管理组织机构情况5.1管理体制为保证全面履行合同，我公司将在施工现场成立项目经理部，配备精干高效的专业管理人员。选派从事过类似工程施工，具有丰富经验的专业工程公司和工程技术人员来承担本工程的施工。项目经理部将以本工程为中心，在公司的总体领导下，对外代表公司全面履行工程合同，对内全面负责本工程的施工组织与管理，对所有进入现场的施工队伍进行统一管理，认真组织，精心施工，确保本工程的安全、质量和工期，为业主提供满意的服务，向业主提交一个优质的工程。5.2施工组织机构项目经理部是公司在工程现场的管理机构，项目经理部对外代表公司全面履行工程合同，对内负责整个工程的施工组织与管理，项目经理部的所有管理工作均以本工程为中心，所有进入现场的施工队伍均服从项目经理部的统一管理。项目经理部的主要负责人包括：1）项目经理：是我公司在本工程现场的授权代表，是我公司派在本工程现场的最高负责人。项目经理享有公司所赋予的现场人事管理权、人力、资金、机械、材料调配权等，项目经理对外代表公司全面履行工程合同，对内负责现场的组织、协调与管理，确保合同工程的质量、安全和工期，向用户提交满意的工程和优质的服务。项目经理对公司总经理负责并向其汇报工作。2）施工经理：是项目经理的助手。在项目经理的领导下，负责按合同规定具体组织施工，包括施工计划管理，现场人力、机械的协调、调度。施工经理对项目经理负责并向其汇报工作，在项目经理不在时，施工经理全权行使项目经理职责。3）项目总工/质量经理：是项目经理的技术助手，在项目经理的领导下负责现场施工技术管理及质量管理的总体工作，在项目质量管理上享有充分的授52n权，是我公司在本工程现场的技术、质量最高负责人，项目总工程师/质量经理对项目经理负责并向其汇报工作。项目副总工程师项目总工程师的助手，具体解决分工范围内的技术管理和质量管理工作。5.3部门分工及管理职责以本工程的施工管理为中心，项目经理部根据现场情况可下设五部一室。1）施工部：负责本工程的施工技术管理、计划统计管理、合同、劳动力管理、施工调度、现场施工费用控制及施工总平面图管理等。2）质量部：负责工程现场的质量管理、质量检查、计量及试验、检测管理等。3）安全部：负责工程现场的安全、卫生与环保管理及现场施工安全巡检，组织现场安全大检查和安全会议等。4）财务部：负责本工程的财务管理等。5）设材部：负责本工程设备及材料的供应、验收、仓储、运输、协调发放等。6）行政办公室：负责项目经理部信息管理、文秘、公关及接待工作等。52n第六章安全生产、文明施工、环保措施6.1总则1）为适应激烈市场的需要，强化施工现场管理，贯彻实施质量标准，进一步提高施工管理人员和作业者的文明施工意识，保证施工现场有一个良好、整洁的环境，特制订本办法。2）一切与工程现场施工活动有关的单位和个人，必须遵守本办法。3）本办法应成为专业公司进入工程施工现场的必要承诺。4）文明施工生产管理由分公司施工经理全面负责，施工部调度负责日常管理工作。必要时在现场主要出入口应设置“五牌一图”，即工程简介牌、管理人员名单及监督电话牌、施工现场安全纪律牌、现场文明施工牌、消防保卫牌和项目施工总平面图，并固定在现场内主要进出口处。5）项目经理部必须根据施工总平面图及各单位任务分工情况将施工现场划分文明施工生产责任区，实行分片包干，逐级负责，责任落实到专业工程公司和班组，各自对管辖责任区的文明施工生产负直接责任。6.2安全保障措施6.2.1安全控制指标确保工程、设备安全、施工人员伤、亡零指标。6.2.2安全生产管理体系　　由于本工程交叉作业多，施工面积大，施工难度大，安全生产尤为重要，为了有条不紊的组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关生产、文明施工条例，成立以项目部为首的安全生产小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套的安全管理体系。6.2.3安全控制体系详见安全控制体系图。52n安全控制体系图项目经理项目副经理安全总监项目总工验收工段吊装工段焊接工段安全工段机电工段构件拼装验收工段验收工段验收工段验收工段验收工段验收工段验收工段6.2.4安全保证措施（1）认真贯彻执行国家有关生产法规，认真贯彻执行有关施工安全规程。同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。（2）牢固树立“安全第一”的思想，坚持预防为主的方针，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生产知识，对职工进行安全培训。在安全生产上，一定要克服麻痹思想。（3）坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋。挂安全网，设醒目标志，用红白小旗绳圈转围。（4）钢爬梯、吊篮、平台、吊物钢管等，应设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊接牢固、检查合格，并按规定正确使用。（5）走道板材质量要符合规定，铺设牢靠，不得出现翘头。电焊作业台搭设力求平稳、安全，周围设防护栏杆，所以设置在高空的设备、机具，必须防止在指定的地点，避免荷载过分集中。并要捆绑，防止机器工作中松动。（6）所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不利随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，52n安全员要认真检查。（7）搞好安全用电。所有电缆、用电设备的拆除、现场证明均由专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及寄居，认真执行JCJ46-88标准，保持良好状态，保证用电安全万无一失。（8）各种施工机械编挂操作规程和工作人员岗位责任制，专机专人使用保管，机操人员必须持证上岗，电动，风动机具按使用规程使用。（9）重点把好高空作业安全关，高空作业人员必须体验合格。工作期间，严禁喝酒、打闹。小型机具、焊条头子等放在专用工具袋内。使用工具时，手持工具也应系好安全挂绳，避免直线交叉作业。（10）切实搞好防火。氧气、乙炔、CO2气要放在安全处，并按规定正确使用，工具房，操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后在进行工作，并用火花接取器接取火花，防止火灾发生。作好防暑降温、防风、防雨和职工劳动保护工作。（11）起重指挥要果断，指令要简单、明确。按“十不吊”操作规程认真执行。（12）参加业主、监理等单位组织的安全监督检查活动，服从有关安全规定，团结一致把工地的安全工作搞好。6.2.5雨季施工防护措施（1）为了保质保量地完成本工程繁荣施工，利用尽可能的时间和措施创造条件进行施工，特制定了本雨季施工防护措施。（2）掌握气象资料，与气象部门定时联系，定时记录天气预报，随时随报，以便工地作好工作安排和采取防护措施，尤其防止恶劣气候突然袭击我方工地造成的影响。（3）当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全措施时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施。（如揽风绳、紧固卡）。（4）雨天不得进行焊接作业，但必须持续焊接，应实质相应的防护措施。52n（5）雨季施工时，安全防护措施要合理、有效、工具房、操作平台，吊兰及焊接防罩等的积水应及时清。（6）注意是用电防护。降雨时，除特殊情况外，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地带，拉断电闸。6.2.6施工用电安全措施（1）保证正确可行的接地及接零保护措施。（2）电器设备的装置、安全、防护、使用操作与维修必须符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定要求。（3）有醒目的电气安全标志，操作规程牌。（4）必须经常对现场面的电气线路，各台设备进行安全检查、电气绝缘、接地电阻、电保护器、杆保险等是否完好进行检查。查出的问题要做到定人、定时、定措施，及时修改。（5）夜间施工应有足够的照明且应有嗲公共现场值班监护，以方发生以外。（6）安装维修或拆除临时用电工程，必须有电工完成。（7）机电工长主管现场电气的安全技术档案的建立与管理。《电工维修工作记录》由指定电工代管。（8）室内配电必须采取绝缘导线，距地面不得小于2.5mm，采取防雨措施。（9）现场设总配电箱及分配电箱，分配电箱连接开关箱。箱内边连接线采取绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。6.2.7防火安全措施（1）建立以保卫负责人为组长的安全防火消防组。（2）施工现场必须道路通畅，保证有灾情时消防车畅通无阻。（3）施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。（4）焊、割作业点与氧气瓶等危险品的距离不得小于10m，与易燃易爆物不得少于30m，乙炔瓶发生器和氧气瓶的存放与火之间距离不得少于2m，使用时两者的距离不得少于5m。（5）氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。（6）施工现场面的焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规52n定。（7）严格执行动火审批制度，并要采取有效的安全监护和隔离措施。6.3文明施工标准1）按施工程序合理组织施工，做到施工有条理、有节奏、有秩序。2）按规定、规范、标准和设计文件要求进行施工。3）施工应严格按施工组织设计和施工总平面图的要求，布置施工生产设施。敷设管线、电线、动力线；材料、机具、设备堆放有序。4）施工现场必须整平，道路必须畅通，排水必须良好，防火设施必须齐全有效。5）保持现场整洁，做到工完、料净、场地清。6.4实施程序1）施工经理负责组织对现场场容及文明施工情况定期或不定期的检查，工程科负责日常检查并在每周调度会上讲评考核。同时每周填写文明施工管理记录。2）参加项目施工的各专业队伍，应在项目经理部的统一组织下，负责自己施工片区的文明施工管理工作。3）对日常施工中发现的违规行为，检查人员及时予以口头警告或开据限期整改通知单。逾期不改的，则开据处罚单一式两份。经现场负责人签字后，送达被罚单位及分公司财务科，财务科凭单从工程款中扣除。4）违规单位在规定期限内不执行整改的，项目部有权安排其它单位进行整改或清理，所发生费用附在单后，从违规单位工程款扣除后转付给实施单位。5）一次罚款1000元以上和不执行整改的单位给予通报批评。6）对不重视文明施工及场容管理并多次违规的单位将予以切出施工任务或清退出场。7）每月初第一次调度会进行上一个月的文明施工情况讲评，结果作为专业公司市场准入的重要依据。6.5现场管理内容1）现场设立的测量控制桩应有围护设施及明显标志。2）现场施工道路管理。52nａ.道路必须按批准的施工组织设计修筑并保持完好畅通。ｂ.对运输用各种车辆，特别是运输大型施工机械及超重、超长、超高、设备，要确定运输路线并由工程部门统一指挥。ｃ.禁止利用道路作为施工器材的堆场或其它作业场所，确需破断道路占道作业，必须事先向工程部门申请并在规定时间内完成作业，及时恢复路面原貌。ｄ.不准在正式路面上搅和水泥砂浆或进行其它污染路面的作业与行为。ｅ.严禁在路面上抛撒杂物，谁抛撒谁及时清理。3）施工用水ａ.现场用水由项目部统一组织实施，需临时增加水头的，应事先向工程部门申请，并设计好排水路线。ｂ.用水单位应及时消除跑、冒、滴、漏及更换损坏的管道阀门，原则上谁损坏谁修复。ｃ.排水系统实行包干责任管理，谁堵塞谁清理，不得造成积水和污水漫流，砼搅拌机及其它会产生污水沉淀物的地方应设排水沉淀池，不得随意排入正式排水管道。4）施工用电a.进入现场的配电箱必经标准完好，内外清洁，并按指定位置摆放。b.电缆电线不得私拉乱接，随意摆放，不得沿地面明设。c.照明器具的选择要与环境条件（潮湿、易燃、易爆、振动、腐蚀等）相适应。5）建筑垃圾管理a.项目部在现场指定的位置，设置废料堆。b.对剩余材料、边角材料、建筑垃圾、落地灰、零碎保温材料及各种包装物等，做到落手清，并在每日下班前15分钟左右对工机具、建筑垃圾再进行一次集中清理，垃圾分类进废料堆（箱）。6）土方挖填a.现场土方一般应采用人工开挖，使用机械开挖需经项目部确认，并办理动土证。b.深度超过1.5ｍ的基坑、沟槽，周边要设置栏杆，并设爬梯，以便人员52n上下。c.土石方开挖填运要严格按方案规定平衡调配，土方按指定地点划线堆放，并及时按规定进行整平。d.土方运输要沿路跟踪保洁，跑、撒、滴、漏者应及时予以清理。7）环境与卫生管理措施a.在施工方案和施工措施中，应充分考虑对环境保护的影响并有相应防范措施。b.各单位对现存的绿化设施负有保护的义务，不得随意破坏。c.加强射线探伤及其它放射性仪器操作管理，从事放射性探伤作业，必须遵守有关规定。d.严禁在施工现场随处大小便。e.在厕所周围经常喷洒杀虫药水，消灭蚊蝇。8）现场机具和物资管理a.必须按指定区域摆放机具和临时存放物资。b.机具和物资应按施工顺序进场，及时退场，应尽量提高预制深度，原则上当天进入现场的物资，当天组织安装。c.现场的机具和物资应分门别类地做好标识，并摆放整齐。对有防风、防雨、防潮、防晒等特殊防护要求的，要采取相应措施。d.预制好的管道、设备要进行清洁度检查，合格后要封堵所有的敞口，防止再污染。9）高处取下“两钢”及其它物品，不得随意扔下或任其自由坠落，要确保人员安全、材料设备等不被损坏。10）施工现场可采取封闭管理，并设立门卫，与施工无关的人员一律不得进入现场，凡进入施工现场的人员，一律要佩戴准入证、戴安全帽，否则不准进入现场。52n第七章人员培训和售后服务7.1人员培训我公司组织技术过硬、现场施工管理经验丰富的人员组建项目部，代表我公司组织对工程的采购、安装、调试及试运行，我公司提供对人员的培训分为现场培训和其他相关培训。我公司派出的培训人员，将具有规模与本工程相似且有3年以上的培训工作经验的员工。现场培训前提供给业主工艺操作和设备维护手册。指导业主技术人员了解设备结构、工作原理及工作性质，同时对如何排除故障进行指导，并对业主技术人员进行实际操作培训。　　培训具体内容如下：技术培训主要分为两部分：污水处理基础知识培训和操作管理知识培训。基础知识培训通过授课方式；操作管理则自工程调试开始采取操作人员跟班、现场演示和指导方式进行培训。（1）基础理论知识1）环境基础原理①污水中污染物质形态及其特征②污水中污染物质的类型及其污染指标③污水排放标准④污水重金属离子去除的化学原理⑤化学法处理表面废水的特点⑥化学法处理表面废水的影响因素⑦水体污染及其自净物理过程：稀释、混合、扩散、挥发、沉淀化学及物理化学过程：氧化、还原、吸附、凝聚、中和。⑧重金属污泥累积效应及危害2）污水处理工艺流程详解①污水处理②污泥处理3）基本化验知识及常用污水水质监测方法培训①基本化验知识52n②PH值的测定----玻璃电极法4）电气基础知识事故处理及安全知识（2）现场操作管理知识1）工程情况介绍包括污水处理工艺、流程、特点、工艺操作。2）电气、设备操作流程Ø现场控制柜操作Ø现场操作演示Ø自动控制说明Ø电器设备保养、操作注意事项Ø电气安全3）污水处理工艺操作Ø污水提升泵操作、流量调节Ø风机曝气系统操作、调节Ø沉淀反应操作及控制Ø药剂配制、投加及计量控制Ø污泥脱水操作Ø故障处理及事故处置4）安全生产管理措施制订污水处理厂投入运行后，管理制度中首要的是岗位责任制，明确各岗位职责，制订详细的日常管理制度和职业安全卫生、事故处理制度，保证污水处理厂的正常运行。①贯彻执行环保法规、规范和环保监督的各项规章制度、技术标准，建立、健全各项规章制度。②负责本污水处理工程的日常管理、设备检修、维护管理工作。③负责本厂污染物排放水平的监测。④监测环保设施运行状况，及时提出技术分析报告。⑤按照设备使用说明书要求，对各运行设备进行日常保养和维修，并按52n时做好设备、仪器的运行记录。⑥制订职业安全卫生制度，参加本厂有关环境事故的调查分析。⑦收集、整理、分析各项监测资料、建立监测档案，保证监测数据的可靠性。⑧接受上级有关环保部门的监测和考核检查。（3）污水处理厂日常管理污水处理工程投入使用后，科学的操作管理对维持整个系统的正常运行起重要作用。原始运行记录与报表是一项重要的文字记录，它可以为运行管理人员提供直接真实的运转数据、设备数据、分析化验数据，可依靠这些数据对运行工况进行计算分析和调整，对设施设备状态进行分析、判断，并据此而提出设施设备维护计划。原始记录主要有值班记录、设备维修记录和工作日志。统计报表是在原始记录上汇编而成的，可分为日统计、月统计、年统计，又可分为运行、设备、化验、财经报表。运行值班维修人员在填写值班记录、维修记录和工作日志时，一定要及时、确切、完整、真实、清晰地将值班事项记录下来，统计报表则要定时、系统、准确、精炼地反映污水处理运行管理的关键信息。管理制度中首要的是岗位责任制，岗位责任制中要有明确的岗位责任、具体的岗位要求。操作人员应该做到：懂得污水处理基本知识，各构筑物及管道布置的作用和管理方法，懂得各技术经济指标和化验指标含义与计算方法；能够合理调度加药量，正确控制各反应条件，能够排除操作中的常见故障。7.2售后服务为确保用户的一切正当权利，本公司对设备的制造及采购质量、工程质量、技术及售后服务做出如下承诺：（1）公司将严格按照有关质量保证体系的要求，控制产品的质量，保证产品的各项技术指标的达成。自始至终以“追求客户的满意”作为目标。（2）公司设计制造的设备及采购的设备在生产、安装、调试过程中，严格组织实施，安全文明施工，按期保质完成。随时接受客户及其委托人员的检查、指导、验收，以确保产品的各项指标达到国家相关标准的要求。（3）工程完工后，编制设备使用说明书、培训计划，对相关人员进行培训，52n并负责调试、试运行工作，使工程尽快为生产经营服务。（4）本工程从验收日起壹年内，总承包方负责工艺保障。壹年内免费进行工艺调试指导。为保证运行效果，调试日起，总承包方开始培训污水处理站管理人员。（5）严格遵守国家规定的保修条款，设置客户服务中心专职对客户做及时满意的服务。如发现有质量问题，及时进行维修处理。平时如需维修服务，接到通知后24小时内到达现场，满足贵方要求。（6）公司对污水处理系统操作中遇到的技术问题提供终身服务。　第八章投标承诺8.1投标承诺(1)投标承诺①严格遵守《合同法》和《招标书》的一切规定，履行相关义务。②文件的内容真实可靠。③如果中标，我单位将按照招标文件的具体规定与贵公司签订合同书，按时提交履约担保，并且严格履行合同义务，包括工程质量、进度、安全、环保及保修等招标文件规定的有关要求和投标书的承诺，如在合同执行过程中出现违约行为，则承担违约责任。④同意向招标人提供任何与该项投标有关的资料。⑤我方同意所提交的投标文件在投标文件有效期内有效，我方将受此约束。(2)与土建单位或其他单位的承诺为使工程质量始终处于受控状态，确保工程质量达到预定的目标，按合同规定向建设单位提交优质工程。我公司承诺：（1）建设工程在业主单位的统一管理下，作为设计、施工安装单位我公司接受监督检查。我单位在工程范围内建立施工现场管理责任制，并组织实施。（2）我单位负责编制施工组织设计或者分阶段施工组织设计。（3）我公司在施工总平面布置图设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备之前，会向业主单位提出申请，经业主单位同意后方可实施。（4）我公司在施工期间，如遇与土建施工单位在工期上有冲突，听从业主52n单位的安排，土建施工单位和我单位需积极配合业主单位整体工程的实施。8.2建议与优化Ø合理安排工程进度，特别是各单位的关系协调，争取在最短时间内建成，并投入运行。Ø土建主体完工后召开各方现场协调会，尤其是重要设备预埋件数量、规格、位置的验收，不配套处理要求土建方及时作出修正；52