酿酒废水处理的工程设计毕业设计论文 65页

密级公开学号070423毕业设计(论文)酿酒废水处理的工程设计n毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。作者签名：　　　　　日　期：　　　　　指导教师签名：　　　　　日　　期：　　　　　使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。作者签名：　　　　　日　期：　　　　　n学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权　　　　大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。涉密论文按学校规定处理。作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日n指导教师评阅书指导教师评价：一、撰写（设计）过程1、学生在论文（设计）过程中的治学态度、工作精神□优□良□中□及格□不及格2、学生掌握专业知识、技能的扎实程度□优□良□中□及格□不及格3、学生综合运用所学知识和专业技能分析和解决问题的能力□优□良□中□及格□不及格4、研究方法的科学性；技术线路的可行性；设计方案的合理性□优□良□中□及格□不及格5、完成毕业论文（设计）期间的出勤情况□优□良□中□及格□不及格二、论文（设计）质量1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？□优□良□中□及格□不及格2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？□优□良□中□及格□不及格三、论文（设计）水平1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义□优□良□中□及格□不及格2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？□优□良□中□及格□不及格3、论文（设计说明书）所体现的整体水平□优□良□中□及格□不及格建议成绩：□优□良□中□及格□不及格（在所选等级前的□内画“√”）指导教师：（签名）单位：（盖章）年月日n评阅教师评阅书评阅教师评价：一、论文（设计）质量1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？□优□良□中□及格□不及格2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？□优□良□中□及格□不及格二、论文（设计）水平1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义□优□良□中□及格□不及格2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？□优□良□中□及格□不及格3、论文（设计说明书）所体现的整体水平□优□良□中□及格□不及格建议成绩：□优□良□中□及格□不及格（在所选等级前的□内画“√”）评阅教师：（签名）单位：（盖章）年月日n教研室（或答辩小组）及教学系意见教研室（或答辩小组）评价：一、答辩过程1、毕业论文（设计）的基本要点和见解的叙述情况□优□良□中□及格□不及格2、对答辩问题的反应、理解、表达情况□优□良□中□及格□不及格3、学生答辩过程中的精神状态□优□良□中□及格□不及格二、论文（设计）质量1、论文（设计）的整体结构是否符合撰写规范？□优□良□中□及格□不及格2、是否完成指定的论文（设计）任务（包括装订及附件）？□优□良□中□及格□不及格三、论文（设计）水平1、论文（设计）的理论意义或对解决实际问题的指导意义□优□良□中□及格□不及格2、论文的观念是否有新意？设计是否有创意？□优□良□中□及格□不及格3、论文（设计说明书）所体现的整体水平□优□良□中□及格□不及格评定成绩：□优□良□中□及格□不及格（在所选等级前的□内画“√”）教研室主任（或答辩小组组长）：（签名）年月日教学系意见：系主任：（签名）年月日n北京石油化工学院学位论文授权使用协议论文《酿酒废水处理的工程设计》系本人在北京石油化工学院学习期间创作完成的作品，并已通过论文答辩。本人系作品的唯一作者，即著作权人。现本人同意将本作品收录于《北京石油化工学院学位论文全文数据库》。本人承诺：已提交的学位论文电子版与印刷版论文的内容一致，如因不同而引起学术声誉上的损失由本人自负。本人完全同意本作品在校园网上提供论文目录检索、文摘浏览以及全文部分浏览服务。公开级学位论文全文电子版允许读者在校园网上浏览并下载全文。注：本协议书对于非公开学位论文在保密期限过后同样适用。院系名称：机械工程学院作者签名：学号：0704232011年05月27日n北京石油化工学院毕业设计（论文）任务书学院（系）机械工程学院专业环境工程班级环072学生姓名指导教师/职称李旭源、梁存珍/高工、副教授1.毕业设计（论文）题目酿酒废水处理的工程设计2.任务起止日期：2011年2月21日至2011年5月27日3.毕业设计（论文）的主要内容与要求（含原始数据及应提交的成果）（1）主要内容花冠集团酿酒有限公司始建于1971年，总投资达到2.8亿元，现有职工1000余人，公司日产酒1000吨，年产值达到2个亿。现在日产污水约280吨，高浓度污水每天约80吨，COD浓度1600-1800mg/L。低浓度污水每天200吨，COD浓度约150mg/L。本课题针对这一废水进行工程设计。论文中需要包括详细的设计计算、主要构筑物的施工图、工艺流程图、平面布置图等相关图纸。（2）设计参数本处理厂设计日处理能力为高浓度废水80m3，CODCr=1600-1800mg/L，BOD5=800-900mg/L，高浓度废水200m3，CODCr=150mg/L，BOD5=70mg/L。污水经处理后应符合以下要求：CODCr≤60mg/L，BOD5≤20mg/L。（3）设计内容及工作量资料查阅：查阅15篇以上文献，其中英文参考文献为2篇以上，2010年6月以后文献不少于5篇。通过查阅文献了解酿酒废水处理的现状和发展趋势，确定本设计的基本流程；翻译一篇不少于２万字符的与本设计相关的英文文献。设计内容：①进行有关设计计算，部分设计计算需要通过编程进行优化，并进行设备选型；②绘制工艺流程图；③绘制整个工程平面布置图；④n绘制各处理单元及构筑物的结构详图。绘图要求：手工、计算机绘制有关图纸。（4）最终提交材料计算机或手工绘制所有设计图纸，设计说明书一份，外文文献及翻译。4.主要参考文献（1）C.Cronin,K.V.Lo.AnaerobictreatmentofbrewerywastewaterusingUASBReactorsseededwithactivatedsludge[J].BioresourceTechnology,1998(64):33-385.进度计划及指导安排第1-3周整理文献，翻译一篇与本题目有关的英文文献，撰写开题报告；第4周开题报告答辩；第5-8周　进行有关设计计算，设备选型；第9-11周　绘制所有要求的图纸；第12-13周　撰写论文；第14周　根据指导教师意见修改论文。任务书审定日期年月日系（教研室）主任（签字）任务书批准日期年月日教学院（部、系）院长（签字）任务书下达日期年月日指导教师（签字）计划完成任务日期年月日学生（签字）n酿酒废水处理的工程设计摘要本文通过对啤酒废水的水质、水量性质的分析，以及对现实中比较常用的处理方法进行分析并加以比较，最终提出了UASB和SBR法处理啤酒废水的可能性。采用UASB和SBR工艺处理啤酒废水，效果稳定，运行管理简单，适应性较强，投资运行费用较低，占地小，出水水质好。本文针对啤酒废水的水质水量情况，详细设计了包含UASB，SBR反应池在内的整个处理流程，并在此基础上，针对每一环节所涉及到的构筑物，从工艺方面给予了详细的计算和设计，对每个环节涉及到的机械设备进行了严密的选型。关键词：啤酒废水，SBR，UASB52n酿酒废水处理的工程设计AbstractThecharactersofpharmaceuticalwastewaterarecompletelyanalyzed,andallkindsoftraditionalmethodsarecomparedinthispaper,andthenthepaperreferstotherealisticpossibilityoftheUASB,SBRprocessusedinthesystemofpharmaceuticalwastewater.TheUASB,SBRprocessusedtotreatpharmaceuticalwastewaterhasadvantagessuchasstabletreatmentresult,easymanagement,strongadaptability,lowinvestigating,smallcoverings,highqualityofeffluentandhighremovalofnitrogenandphosphorus.ThewholeprocessincludingUASB,SBRaredesignedindetailinthefoundationofthequalityandquantityofthepharmaceuticalwastewaterandforeachbuildingreferredintheprocess,itgivesdetaileddesign,foreachmachineandequipment,itprovidestypechoosingproperly.Keywords:BreweryWastewater,SBR,UASB52n酿酒废水处理的工程设计目录第一章前言11.1选题背景11.2研究意义11.3文献综述21.3.1啤酒废水处理现状21.3.2啤酒废水处理方法21.3.3结论111.4工艺流程图12第二章污水处理系统的设计计算132.1筛网的设计计算132.1.1一般说明132.1.2设计计算132.2调节池的设计计算132.2.1设计说明132.2.2设计参数142.2.3设计计算142.3UASB厌氧反应器的设计计算152.3.1设计说明152.3.2设计参数162.3.3设计计算162.4SBR反应器的设计计算212.4.1一般说明212.4.2设计参数222.4.3设计计算222.5沉淀池的设计计算272.5.1设计说明272.5.2设计参数282.5.3设计计算282.6储泥池的设计计算302.6.1一般说明302.6.2设计泥量302.6.3池体设计302.7污泥脱水间的设计计算312.7.1设计说明312.7.2设计参数312.7.3设计计算31第三章水力及高程计算323.1水力计算323.1.1一般说明3252n酿酒废水处理的工程设计3.1.2设计计算323.2高程计算333.2.1一般说明33第四章厂区平面布置和高程布置说明354.1厂址的选择354.2布置平面说明354.3高程布置说明36第五章技术经济分析375.1工艺技术分析375.2工艺经济分析375.2.1建设成本375.2.2其他费用385.2.3运行成本38第六章调试、运行及维护396.1开工调试396.1.1调试前准备396.1.2调试内容396.2调试完后406.3调试中出现的问题和解决办法406.4调试运行结果416.5运行中出现的问题及解决方法41第七章结论与展望43参考文献44计算机程序及运行46致谢48声明4952酿酒废水处理的工程设计52n酿酒废水处理的工程设计第一章前言1.1选题背景80年代以来，我国啤酒工业得到迅速发展，到目前我国啤酒生产厂已经800多家，据1996年统计我国啤酒产量达1650万t，既成为世界啤酒生产大国，又成为较高浓度有机物污染大户，啤酒废水的排放和对环境的污染已成为突出问题，引起了各有关部门的重视。花冠集团酿酒有限公司始建于1971年，总投资达到2.8亿元，现有职工1000余人，公司日产酒1000吨，年产值达到2个亿。2009年9月投资985万元建成占地面积2000平方米的污水处理车间，工作人员3名，设计规模日处理污水1000吨。现在日产污水约280吨。企业产生不同浓度的二股废水。高浓度污水每天约80吨，COD浓度1600-1800mg/L。低浓度污水每天200吨，COD浓度约150mg/L。本课题针对这一废水进行工程设计。1.2研究意义水是生命之源，是人类赖以生存和发展的物质基础，是不可替代的宝贵资源。我国却是一个水资源十分短缺的国家，人均水资源占有量仅为世界平均水平的四分之一，严重制约着我国社会主义经济的发展。经济的腾飞是以环境的代价为前提的。随着近代我国社会主义经济的腾飞，社会主义工业呈现飞速发展，水资源污染尤其是工业废水污染也严重恶化。工业废水的污染以其污染大、污染物浓度高、废水排放量大、废水中含有多种有毒有害物质、废水成分复杂以及水量变化大等特点而成为目前我们所面临的主要问题。我国是世界上第二大啤酒生产国，啤酒生产过程中产生的大量废水，若不处理直接排放，易对环境及水源造成污染。据统计，每生产100t啤酒产生的废水的生化需氧量相当于1.4万人生活污水的BOD5，SS值相当于0.8万人生活污水的SS值，由此可见，啤酒废水的污染程度很严重。基于水污染的危害性和严重性，以保护环境为宗旨，以达到国家废水排放标准为目的来设计啤酒废水处理工艺是啤酒生产厂废水处理部门一项刻不容缓的重任。52n酿酒废水处理的工程设计1.3文献综述1.3.1啤酒废水处理现状“七五”以来，我国对啤酒废水的处理工艺和技术进行了大量的研究和探索，特别是轻工业系统的设计院和科研单位，对啤酒废水的处理进行了各方面的试验、研究和实践，取得了行之有效的成功经验，逐渐形成了以生化为主、生化与物化相结合的处理工艺。生化法中常用的有活性污泥法、生物膜法、厌氧与好氧相结合法、水解酸化与SBR相组合等各种处理工艺。这些处理方法与工艺各有其特点和不足之处，但各自都有较为成功的经验。目前还有不少新的处理方法和工艺优化组合正在试验和研究，有的已取得了理想的成效，不久将应用于实践。尽管目前污水处理技术众多，但其发展目标是一致的，即以发展绿色技术、实现资源可持续开发利用和生态安全为目标。根据国内外研究动向，啤酒废水处理技术发展趋势将表现在以下几个方面：（1）充分利用新技术对现有的啤酒废水处理工艺进行因地制宜的技术改造,采用高效节能的生物反应器。（2）实行污水规模化集中处理，可免除重复性设备投资，易于采用新技术。（3）啤酒废水中含有多种有用物质，在处理前应尽量回收有用的固体物质,经加工后作饲料添加剂或药品，在处理时应多考虑变废为宝,提高经济效益。（4）针对啤酒废水中有机物含量高、生物降解性差的特点，同时考虑能源紧张的形势，主要采用厌氧-好氧联合技术，并将产生的污泥干化后作肥料使用。（5）当前全球水资源紧张已成为世界关注的焦点，而啤酒废水有害无毒，如能将其净化后回收利用，可达到节约水资源的目的。（6）在污水处理中实行自动化控制技术,实现反应器自控管理，将节省人力。（7）开发生物基因技术在环保领域的应用，向着节能、回收有用物质的方向发展。1.3.2啤酒废水处理方法我国是世界上第二大啤酒生产国，啤酒生产过程中产生的大量废水，若不处理直接排放，易对环境及水源造成污染。据统计，每生产100t啤酒产生的废水的生化需氧量相当于1.4万人生活污水的BOD552n酿酒废水处理的工程设计，SS值相当于0.8万人生活污水的SS值，由此可见，啤酒废水的污染程度很严重。啤酒生产的主要原料是大麦和大米，啤酒废水产生于麦芽制作和酿造过程。啤酒废水为高浓度有机废水，具有相当好的可生化性。国内外一般采用生化处理为主并辅以物化处理的方法。物化法主要有混凝法、吸附法、分光光度法、粉煤灰改性处理方法等。生物法主要有光合细菌处理法、IC反应器处理法、SBR反应器处理法、A/O工艺法、OCO工艺处理法等。组合工艺主要有酸化水解-生物接触氧化法，UASB与CASS组合工艺，UASB与SBR组合工艺，生物滤塔，UASB-好氧接触氧化组合工艺等。1.3.2.1混凝处理法废水混凝处理法是废水化学处理法之中的一种。通过向废水中投加混凝剂，使其中的胶粒物质发生凝聚和絮凝而分离出来，以净化废水的方法。混凝系凝聚作用与絮凝作用的合称。前者系因投加电解质，使胶粒电动电势降低或消除，以致胶体颗粒失去稳定性，脱稳胶粒相互聚结而产生；后者系由高分子物质吸附搭桥，使胶体颗粒相互聚结而产生。混凝剂可归纳为两类；①无机盐类，有铝盐（硫酸铝、硫酸铝钾、铝酸钾等）、铁盐（三氯化铁、硫酸亚铁、硫酸铁等）和碳酸镁等；②高分子物质，有聚合氯化铝，聚丙烯酰胺等。处理时，向废水中加入混凝剂，消除或降低水中胶体颗粒间的相互排斥力，使水中胶体颗粒易于相互碰撞和附聚搭接而形成较大颗粒或絮凝体，进而从水中分离出来。影响混凝效果的因素有：水温、pH值、浊度、硬度及混凝剂的投放量等[2]。混凝预处理可使啤酒废水CODCr降低40%，减少了后处理负荷。单投混凝剂聚合氯化铝PAC或单投阴离子型聚丙烯酰胺PAM，或者投PAC加投PAM效果较好[1]。1.3.2.2吸附处理法吸附法处理是利用多孔性固体相物质吸着分离水中污染物的水处理过程。吸着分离水中污染物的固体物质称做吸附剂。吸附剂有：活性炭、活化煤、焦炭、煤渣、树脂、木屑等。吸附是一种与表面能有关的表面现象，常分为物理吸附（靠吸附剂与吸附质之间的分子作用）、化学吸附（靠化学键力作用）和离子交换吸附（靠静电引力作用）三种类型。水处理过程中常采用吸附过滤床对水进行吸附法处理，可去除水中重金属离子（如汞、铬、银、镍、铅等），有时也用于水的深度处理。吸附法还可用于净化水中低浓度有机废气，如含氟、硫化氢的废气，一般采用固定床吸附装置[2]。52n酿酒废水处理的工程设计利用吸附法的啤酒废水处理系统不仅大幅度地降低了污水处理费用，还增加了企业治理污染的积极性，达到环境效益与经济效益的真正统一。对达标后的废水进行适当的深度处理，达到中水回用的要求，从而实现清洁生产、污染物零排放的目标，保护了水资源，保护了环境。对采用吸附降解法处理啤酒废水的工艺进行了改造，解决了污泥的堵塞、污泥的膨胀、池体有效容积下降、运行成本较高等问题。运行结果表明，改造后的处理效果有明显提高，出水水质稳定，运行成本有了较大幅度的下降[3]。1.3.2.3粉煤灰改性处理啤酒废水的研究粉煤灰是一种散粒状物质，是燃煤电厂的主要排弃物。全国每年有1亿t之多,而利用率仅在30%～40%，仍有较大量需开发利用。由于其中含有大量的SiO2、Al2O3、Fe2O3、MgO、CaO和未燃尽炭等，并具有多孔性、比表面积大、吸附力强等特点，直接或做相应处理后即可作为新型吸附材料。因此，用粉煤灰制备各种水处理剂得到了广泛的研究和开发，以粉煤灰处理废水是以废治废、实现废弃物的资源化的有效途径。国外从20世纪80年代中期采用碱性溶液对粉煤灰进行改性，改性后粉煤灰的吸附性能大大提高。粉煤灰对含铬废水、印染废水、造纸废水、生活污水、表面活性剂废水、含氟废水等均有较好的处理效果。本研究选用多种改性剂对粉煤灰进行改性处理，制得改性粉煤灰水处理剂,对其吸附混凝性能及在处理啤酒废水应用进行了研究，确定了改性粉煤灰水处理剂处理啤酒废水的最佳条件。以Na2CO3、CaO、HCl、H2SO4等多种试剂作改性剂对粉煤灰进行改性处理,得到改性粉煤灰,并以改性粉煤灰处理啤酒废水,研究了粉煤灰改性的最佳条件及改性粉煤灰处理啤酒废水的机理。结果表明:改性后粉煤灰的吸附混凝性能有显著的提高,啤酒废水中COD的去除率从50%增加到89%。实验确定Na2CO3为最佳改性剂，最佳改性条件为改性剂与粉煤灰的用量比为10mL/5g，室温下搅拌5min，静置30min[4]。1.3.2.4光合细菌处理法光合细菌(简称PSB)是地球上出现最早、自然界中普遍存在、具有原始光能合成体系的原核生物，是在厌氧条件下进行不放氧光合作用的细菌的总称，是一类没有形成芽孢能力的革兰氏阴性菌，是一类以光作为能源、能在厌氧光照或好氧黑暗条件下利用自然界中的有机物、硫化物、氨等作为供氢体兼碳源进行光合作用的微生物。光合细菌广泛分布于自然界的土壤、水田、沼泽、湖泊、江海等处，主要分布于水生环境中光线能透射到的缺氧区。52n酿酒废水处理的工程设计高浓度的有机废水目前已成为主要的水污染源，是环境保护领域急待解决的重点问题。其中，啤酒废水大多属于高色度、难降解的高浓度有机废水，而且由于啤酒厂使用原料复杂、生产工艺不同、产品种类繁多，使得啤酒废水通常具有组成复杂，有机污染物种类多、浓度高，COD波动大，BOD/COD差异大的特点。采用PSB法对其进行处理，进水可以不需稀释，设备的有机负荷较高且处理后产生的剩余菌体污泥中蛋白质及其他营养物质含量高，可在水产养殖业、畜禽饲养业和农业等方面进行综合利用，从而获得一定的经济效益，降低了处理成本。可见，应用PSB法处理啤酒废水是具有很好发展的前景[5]。1.3.2.5A/O工艺处理啤酒废水采用A/O工艺处理高浓度的啤酒废水，出水CODCr、BOD5和SS的去除率分别为88.7%～92.8%、90.3%～95.4%和86.2%～90.0%，达到了啤酒工业污染物排放标准。A/O工艺处理高浓度啤酒废水，具有结构紧凑、流程简单、停留时间短、水质水量适应范围广、有机物降解效率高，污泥沉淀性能好、不产沼气和防止污泥膨胀等特点，是一条有效可行的技术路线[6]。1.3.2.6OCO工艺处理啤酒废水OCO工艺是一种A2O活性污泥工艺，结合ABR反应器和氧化沟工艺的优点，具有节能、高效、运行灵活等特点。OCO工艺的厌氧区为PABR反应器，反应器内设置竖向导流板，将反应器分隔成几个串联的反应室，每个反应室都是一个相对独立的上流式污泥床（UASB）系统。它构造简单、施工简便、不需要三相分离器、造价低，并且极大地提高了处理效率。处理后的出水水质稳定，各项指标均可达到国家污水排放综合标准（GB8978－96）一级排放标准。对于水量较小、水质波动较大、高浓度的有机废水，可采用OCO工艺处理。其构造简单，无需初沉池，硝化、反硝化区面积可灵活变化，运行方式灵活，可以A/O或A2/O方式运行；水下微孔曝气使充氧效率高，内回流不需泵送，污泥沉降性能好；占地面积小，处理效率高，电耗低，土建投资省[7]。1.3.2.7利用IC反应器处理废水IC反应器由2层UASB反应器串联而成。按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、第1厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。52n酿酒废水处理的工程设计第1厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到最下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。第2厌氧区：经第1厌氧区处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入第2厌氧区。该区污泥浓度较低，且废水中大部分有机物已在第1厌氧区被降解，因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导入气液分离区，对第2厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了有利条件。沉淀区：第2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上清液由出水管排走，沉淀的颗粒污泥返回第2厌氧区污泥床。从IC反应器工作原理中可见，反应器通过2层三相分离器来实现SRT>HRT，获得高污泥浓度；通过大量沼气和内循环的剧烈扰动，使泥水充分接触，获得良图1-1IC反应器好的传质效果。IC反应器具有的优点[8]：(1)处理能力高。IC反应器的负荷是UASB反应器负荷的5～7倍，UASB反应器的容积负荷通常为3～5kgCOD/(m3.d)，而IC反应器的容积负荷可达到20～30kgCOD/(m3.d)。(2)运行费用低。由于IC反应器的处理效率、进水负荷比UASB反应器的处理效率高，废水的处理成本低；同时由于合理的结构设计，不需要另投酸或碱液来调节PH，可节省大量运行费用。(3)污泥不易流失，容易形成颗粒污泥。52n酿酒废水处理的工程设计由于IC独特的反应器结构和高的水利负荷和产气负荷，比UASB更能形成和保持颗粒污泥。(4)投资省，占地面积少。因IC有机负荷比UASB高，因此处理同样规模的有机废水，IC反应器的容积比UASB要小，故IC反应器的建造成本比UASB要低。IC反应器具有的缺点：(1)反应器启动时间长，且反应器启动过程中循环量小；(2)颗粒污泥培养技术条件要求高，污泥颗粒化困难。1.3.2.8利用SBR处理啤酒废水SBR是序列间歇式活性污泥法（SequencingBatchReactorActivatedSludgeProcess）的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法[9]。与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。正是SBR工艺这些特殊性使其具有以下优点：（1）理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。（2）运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。（3）耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。（4）工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。（5）处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。（6）反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。（7）SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。（8）脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。（9）工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。52n酿酒废水处理的工程设计SBR工艺缺点：（1）自动化控制要求高。（2）排水时间短（间歇排水时），并且排水时要求不搅动沉淀污泥层，因而需要专门的排水设备（滗水器），且对滗水器的要求很高。（3）后处理设备要求大：如消毒设备很大，接触池容积也很大，排水设施如排水管道也很大。（4）滗水深度一般为1~2m，这部分水头损失被白白浪费，增加了总扬程。图1-2SBR工艺反应流程图（5）由于不设初沉池，易产生浮渣，浮渣问题尚未妥善解决1.3.2.9酸化水解-生物接触氧化法酸化水解-生物接触氧化法优点：工艺净化效率高,出水水质好，污泥产生量小，污泥处理系统小；空气需要量少，能耗低;容积负荷高，所需厌氧反应器体积更小；对营养物质要求低；同时可脱氮除磷。处理工艺简单、所需设备少、工程投资小、耐冲击负荷较高、运行效果稳定、处理成本低、运行管理方便等优点[10]。52n酿酒废水处理的工程设计酸化水解-生物接触氧化法缺点：受温度、pH等影响较大，不耐冲击负荷，运行效果不稳定;有沼气产生，需配套贮存、净化设施，设备投资高；对操作人员技术要求高，操作管理复杂。在综合考虑技术、经济、环保等方面因素后,对于啤酒、饮料、食品等行业排放的高浓度有机废水，选择酸化水解-接触氧化处理工艺，是比较适宜的。总体来说，啤酒废水采用厌氧(酸化水解)预处理，再进行好氧处理是比较理想的，通过“酸化水解-生物接触氧化”处理后，啤酒废水出水水质已满足排放标准要求，进行适当的深度处理后，即可满足回用水或中水水质要求。对于北方水资源紧缺的地区，也可直接进行利用(如作为绿化用水等)。同时，该处理工艺方案处理效果好，在达到国家规定的排放标准前提下,还有投资较小、运行费用较低、管理操作方便,占地面积较小等诸方面优点。1.3.2.10UASB-好氧接触氧化组合工艺此处理工艺中主要处理设备是上流式厌氧污泥床和好氧接触氧化池，处理主要过程为：废水经过转鼓过滤机，转鼓过滤机对SS的去除率达10%以上，随着麦壳类有机物的去除，废水中的有机物浓度也有所降低。调节池既有调节水质、水量的作用，还由于废水在池中的停留时间较长而有沉淀和厌氧发酵作用。由于增加了厌氧处理单元，该工艺的处理效果非常好。上流式厌氧污泥床能耗低、运行稳定、出水水质好，有效地降低了好氧生化单元的处理负荷和运行能耗(因为好氧处理单元的能耗直接和处理负荷成正比)。好氧处理(包括好氧生物接触氧化池和斜板沉淀池)对废水中SS和COD均有较高的去除率，这是因为废水经过厌氧处理后仍含有许多易生物降解的有机物。该工艺处理效果好、操作简单、稳定性高。上流式厌氧污泥床和好氧接触氧化池相串联的啤酒废水处理工艺具有处理效率高、运行稳定、能耗低、容易调试和易于每年的重新启动等特点。只要投加占厌氧池体积1/3的厌氧污泥菌种，就能够保证污泥菌种的平稳增长，经过3个月的调试UASB即可达到满负荷运行。整个工艺对COD的去除率达96.6%，对悬浮物的去除率达97.3%～98%，该工艺非常适合在啤酒废水处理中推广应用[11]。1.3.2.11UASB与SBR组合工艺处理啤酒废水52n酿酒废水处理的工程设计UASB由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。UASB反应器具有的优点[12]：（1）污泥的颗粒化使反应器内的平均污泥浓度达50gVSS/L,污泥龄可达30d以上；（2）反应器的水力停留时间较短，容积负荷较高；（3）集生物反应和沉淀分离与一体，结构紧凑，操作运行方便；（4）无需设置填料，容积利用率高、费用低；（5）上升水流和沼气气流能起到搅拌作用，一般无需设置搅拌装置；（6）COD、BOD去除率高。温度在30～35℃之间，COD去除率达70％～90％，BOD去除率达85％以上。UASB反应器具有的缺点是在厌氧工艺的运行的过程中，经常会发现UASB池的表面会出现大量乳白色泡沫。泡沫的产生的成因：（1）工艺影响：持续不段的高负荷进水使厌氧反应器内活性污泥BOD负荷受到极大冲击，这使得单位数量的活性污泥微生物在单位时间内处理有机物能力大大低于正常水平，导致厌氧反应器出水水质恶化。由于系统受到冲击，微生物的处理能力减弱，不能将水中的有机物全部分解。又因厌氧反应器内的水流形态由下至上，在超越喇叭口上升的水流中依然含有大量的有机物，这些厌氧微生物就会随着上升的水流对有机物质继续分解产生沼气，这部分沼气无法通过沼气收集系统收集，只能逸出水面，大量的微小气泡相互连结，于是就在厌氧池的表面形成一层乳白色的泡沫层。（2）气温影响：52n酿酒废水处理的工程设计经过长期的观察，白色泡沫一般在夜晚大量形成，当白天的温度上升，白色泡沫就会逐渐消失，这是因为晚上的气温低，水蒸发的速度慢，这样白色泡沫表面的水膜就不会很容易破裂，同时大量的白色泡沫聚集于水的表面，不利于水的表面复氧，这样就更有利于厌氧微生物对有机物的分解，所以就会使白色泡沫在晚上大量形成。白天气温升高，水蒸发的速度较快，白色泡沫表层的水膜极易蒸发破裂，随着白色泡沫的破裂，水面与空气接触的表面积逐渐增大，水的复氧速率逐渐增大，会抑制厌氧微生物的分解代谢，白色泡沫便逐渐消失。（3）PH值的影响：厌氧活性污泥微生物对PH值的要求相当苛刻，一般来说PH值保持在6.8～7.2之间更适合微生物的新陈代谢。由于进水水质、水量极不稳定，再加上人为控制具有一定的滞后性，所以很难将pH值控制在厌氧微生物最佳的生存状态，在这种情况下厌氧微生物的处理能力当然是要大打折扣的。采用UASB与SBR工艺处理啤酒废水是可行的,废水经UASB反应器处理后，可以大幅度减轻SBR工段的负荷;啤酒废水经UASB与SBR后去除95%以上的有机污染物,出水水质可达到污水综合排放标准(GB8978296)一级排放标准。整个处理工艺投资省、运行费用低、污泥量少、运行稳定。UASB与SBR工艺对进水有机物浓度的波动有较强的缓冲能力，适用于处理水质变化较大的工业废水。图1-3UASB1.3.3结论啤酒厂工业废水处理的工艺选择，必须因地制宜，谨防生搬硬套。各种工艺确定时，应充分调查工厂排水水质、水量、排水规律和特点，必要时应取样化验确认；应考察工厂提供的建设场地地形条件和面积大小；考察工厂所能承受的一次性投资及运行成本情况；考察工厂的管理水平和工人素质条件以及确定厂外排水条件及水电增容条件等进行适合本地区建设污水场并能长期达标运行的方案比选。比选中简单适用、运行可靠、达标稳定、节约能耗、投资经济是最重要的工艺原则。52n酿酒废水处理的工程设计1.4工艺流程图依据设计的水质、水量，本工艺采用UASB与SBR组合工艺处理生产废水。废水经过格栅进入调节池，经提升泵进入UASB反应器，再经过SBR反应器，出水达标后外排。在集泥池里的污泥经污泥脱水后外运。调节池SBR高浓度废水低浓度废水水UASB筛网泵泵二沉池达标排放储泥池污泥泵污泥脱水间污泥外运图4工艺流程图52n酿酒废水处理的工程设计第二章污水处理系统的设计计算2.1筛网的设计计算2.1.1一般说明由于啤酒废水是一种成分杂复杂，可生化性差的有机废水，故其杂质往往是颗粒微小的纤维类悬浮物，为了更澈底的分离和回收废水中的微小纤维类悬浮物，为后续处理提供更好的环境。筛网通常用金属丝或用化学纤维编织而成，筛网形式有转鼓或转盘式、振动式、回转式和固定式多种，本设计采用回转式水力筛网对杂质进行拦截。2.1.2设计计算2.1.2.1设计水量（2-1）2.1.2.2设计水质表2.1筛网设计参数CODcrBOD5进水水质（mg/L）1800900去除率%00出水水质（mg/L）18009002.1.2.3设备选型污水泵：选用2台WQ50-10-10-0.75型潜水污水泵。流量：10m3/h；扬程：10m；转速：1390r/min；效率：56％；功率：0.75kW2.2调节池的设计计算2.2.1设计说明啤酒生产废水进水水量和水质在24h52n酿酒废水处理的工程设计之内会有波动，这种波动对污水处理设备，特别是生物处理设备正常发挥其净化功能是不利的，甚至还可能遭到破坏。同样对于物化处理设备，水量和水质的波动越大，过程参数就越难控制，处理效果越不稳定。反之，波动越小，处理效果就越稳定。在这种情况下，应在废水进行处理之前，设置调节池，保证废水处理的正常进行。故在预处理中引入调节池来调节流量。调节池的作用就是调节进水的水量和水质，酸性废水和碱性废水还可在调节池内中和；短期排除的高温废水也可利用调节池以平衡水温。设计流量2.2.2设计参数（1）调节池有效水深为2.0~5.0m（2）调节池停留时间4~8小时（3）调节池保护高度0.3~0.5m取水力停留时间HRT=8h，取调节池的有效水深h=4.0m，取超高h1=0.5m，则调节池高度H=4.0+0.5=4.5m。2.2.3设计计算（1）池体容积（2-2）式中：V—调节池容积，m3K—池子扩充系数，一般为10~20%，本池子取20%T—调节池中污水停留时间，取8h（2）调节池面积A（2-3）设调节池1座，采用方形池，池长L与池宽B相等。，取3m调节池尺寸为3×3×4.5m3（3）理论上每日的污泥量（2-4）52n酿酒废水处理的工程设计式中：Q—设计流量，m3/sC0—进水悬浮物浓度，取值为945mg/L=0.945kg/m3C1—出水悬浮物浓度，取值为472mg/L=0.472kg/m3P—污泥含水率，取值97%ρ—污泥密度，1000kg/m3（4）污泥斗尺寸设污泥斗上口和下口均为方形，污泥斗倾角取45°，污泥斗上口面积为，下口面积为。污泥斗的高度为（2-5）污泥斗的容积为（2-6）式中：V—污泥斗的容积，m3h1—污泥区高度，mf1—污泥斗的上口面积，m2f2—污泥斗下口面积，m22.3UASB厌氧反应器的设计计算2.3.1设计说明UASB是一种集厌氧反应与沉淀为一体的高效升流式反应器，这种反应器结构简单，不用填料，没有悬浮物堵塞等问题。处理各种有机废水时，在反应器内培养颗粒污泥形成污泥床，废水由底部进入，向上流过污泥床区与大量的厌氧菌接触，废水中的有机物大部分被厌氧菌分解成沼气，沼气与水和污泥在三相分离器中进行分离，沼气通过气室、水封、阻火罐等收集至锅炉。处理后的水由反应器顶部流出，进入好氧生化池进行进一步的处理。厌氧反应可处理高浓度废水，具有动力消耗小、容积负荷大、可产生一定的生物能、运行管理方便等特点。52n酿酒废水处理的工程设计2.3.2设计参数废水流量：80m3/d，进水COD浓度为1620mg/L=1.62kg/m3。根据表所示，啤酒废水处理采用进水COD容积负荷为5.3kgCOD/(m3·d)。表2.2国内外生产性UASB装置的设计负荷统计表序号废水类型负荷kgCOD/m3·d(国外资料)负荷kgCOD/m3·d(国外资料)平均最高最低厂家数平均最高最低厂家数1酒精生产11.615.77.176.5202152啤酒厂9.818.85.6805.385103造酒厂13.918.59.9366.410484葡萄酒厂10.212845清凉饮料6.8121.88555126小麦淀粉8.610.76.667淀粉9.211.46.465.48.02.728土豆加工9.516.84249酵母业9.812.4616666110柠檬酸8.414.31314.8206.5311味精3.242.3212再生纸12.3207.91513造纸12.738.963914食品加工9.113.30.8103.543215屠宰废水6.26.26.213.142.3416制糖15.222.58.21217制药厂10.933.26.311580.8518家畜饲养10.510.510.5119垃圾滤液9.9127.972.3.3设计计算2.3.3.1反应器容积计算(包括沉淀区和反应区)，取25m3（2-7）52n酿酒废水处理的工程设计采用1座UASB反应器。式中：VR—反应器有效容积，m3Q—设计流量，m3/dS0—进水有机物浓量，kgCOD/m3NV—容积负荷，kgCOD/(m3·d)2.3.3.2反应器的形状和外形尺寸采用反应器的有效高度为4m，设置1座UASB反应器。横截面积从布水均匀性和经济性考虑，矩形池长宽比在2：1以下较为合适。设池长L=4m，则宽B=2m。则反应器的尺寸为2.3.3.3UASB反应器构造的确定UASB反应器采用矩形构造，三相分离器由上下两层重叠的三角形集气罩组成，采用穿孔管进水配水，采用明渠出水。图2.1UASB反应器构造断面示意图2.3.3.4三相分离器的设计（1）设计说明三相分离器要具有气、液、固三相分离的功能。三相分离器的设计主要包括沉淀区、回流缝、气液分离器的设计。（2）沉淀区的设计三相分离器的沉淀区的设计同二次沉淀池的设计相同，主要是考虑沉淀区的面积和水深，面积根据废水量和表面负荷率决定。52n酿酒废水处理的工程设计由于沉淀区的厌氧污泥及有机物还可以发生一定的生化反应产生少量气体，这对固液分离不利，故设计时应满足以下要求：a.沉淀区水力表面负荷<1.0m/h；b.沉淀器斜壁角度设为50°，使污泥不致积聚，尽快落入反应区内；c.进入沉淀区前，沉淀槽底逢隙的流速≤2m/h；d.总沉淀水深应大于1.5m；e.水力停留时间介于1.5~2h。若以上条件都能满足，则可达到良好的分离效果。三相分离器沉淀区的沉淀面积即为反应器的水平面积，则沉淀区的表面负荷率为：（2-8）该值小于1.0～2.0m3/(m2·h)，满足要求。设上下三角形集气罩斜面水平夹角为60°，下三角形高h3=0.85m，上三角形顶水深h2=0.5m，则：（2-9）式中：b1—下三角集气罩底水平宽度，mα—下三角集气罩斜面的水平夹角h3—下三角集气罩的垂直高度，m设单元三相分离器宽b=1.4m，则相邻两个下三角形集气罩之间的水平距离（2-10）计算下三角形集气罩之间缝隙b2中的水流（不考虑气的影响）上升流速V1时，先计算回流缝总面积a1：（2-11）52n酿酒废水处理的工程设计式中，l——反应器宽度；n——单元个数。则：（2-12）下面计算下三角形集气罩回流缝的水流上升流速v2。设b3=0.14m，则回流缝的面积a2为：（2-13）则：（2-14）以a2为控制断面，可以满足v12.5缺氧工序进水0.3-0.5沉淀、排水<0.7反应器个数≥22.4.3设计计算2.4.3.1BOD负荷因为：（2-23）式中：Q——废水流量，3000m3/d；S0——BOD浓度，600mg/L；X——反应池中污泥浓度；E——曝气时间比，E=。52n酿酒废水处理的工程设计又：（2-24）所以：故反应池的有效容积为：（2-25）则每池有效容积为：2.4.3.2确定反应池的尺寸反应池采用完全混合式，选定每池尺寸为：2.4.3.3沉淀时间，取1h（2-26）式中：H——反应池内水深，m；ε——安全高度，m；Vmax——活性污泥界面的初期沉降速度，m/h；t——水温，20℃。2.4.3.4一个周期所需时间排除时间约两个小时，52n酿酒废水处理的工程设计所以：周期次数为：进水时间：进水2h曝气3h沉淀1h排水2h图2-2SBR工艺时间分配示意图超过曝气池容积的污水进水量：（2-27）取r=1.6，2.4.3.5曝气池必须安全容量（2-28）2.4.3.6修正后的曝气池容积（2-29）52n酿酒废水处理的工程设计排水结束时水位：基准水位：高峰水位：掌握溢流水位：污泥界面：2.4.3.7需氧量以1kgBOD需1kgO2计，（2-30）每池每周期所需氧量：以曝气时间3h，每小时所需时间为：52n酿酒废水处理的工程设计曝气装置：本池体采用水下机械曝气，此处混合液水温为20℃，混合液DO为1.5mg/L，池水深为5m。根据需氧量，污水温度以及大气压力进行换算，供氧能力为：（2-31）式中：OD——每小时需氧量，kg/h；CSw——清水T1(℃)的氧饱和浓度，(mg/L)；CS——清水T2(℃)的氧饱和浓度，(mg/L)；T1——以曝气装置的性能为基点的清水温度，(℃)；T2——混合液水温，(℃)；CA——混合液，DO(mg/L)；——修正系数；β——氧饱和温度修正系数；P——处理厂的大气压。由供氧能力，求取曝气供气量为：（2-32）式中：EA——氧利用率（%），取18；ρ——空气密度，1.293kg/N·m3OW——空气中的氧重量，0.233kgO2/kg空气。则：52n酿酒废水处理的工程设计2.4.3.8上清液排出装置污水进水量Q=280m3/d，池数N=3，周期数n=4，每一池的排出负荷为：（2-33）每池设一台排出装置，排出装置的排水能力在最大流量比（r=1.6）时能够排出，所以排出能力为：2.4.3.9污泥产量（2-34）式中：——每日净增长的污泥量，kgVSS/d；Sr——每日的有机污染物降解量，kg/d，Sr=S0-Se；Q——污水的日流量，m3/d；a——微生物增长系数，亦称产率系数，一般为0.5～0.65；b——活性污泥微生物的自身氧化率，d-1，一般为0.05～0.1；XV——曝气池内MLVSS。所以：（2-35）2.5沉淀池的设计计算2.5.1设计说明52n酿酒废水处理的工程设计竖流式沉淀池又称立式沉淀池，是池中废水竖向流动的沉淀池。池体平面图形为圆形或方形，水由设在池中心的进水管自上而下进入池内，管下设伞形挡板使废水在池中均匀分布后沿整个过水断面缓慢上升（对于生活污水一般为0.5-0.7mm/s，沉淀时间采用1-1.5h）。悬浮物沉降进入池底锥形沉泥斗中，澄清水从池四周沿周边溢流堰流出。堰前设挡板及浮渣槽以截留浮渣保证出水水质。池的一边靠池壁设排泥管，靠静水压将泥定期排出。2.5.2设计参数设计水量：280m3/d＝11.67m3/h。2.5.3设计计算2.5.3.1中心管直径，取0.4m（2-36）式中：v1——中心导流筒流速，m/s，取v1=0.03m/s；Q——沉淀池设计水量，m3/h；n——池数。2.5.3.2沉淀池直径（2-37）式中：v——污水在沉淀池中的上升流速，m/s，取v=0.0005m/s；则：2.5.3.3沉淀部分有效水深（2-38）式中t——沉淀时间，h一般为1.0~2.0h，取t=2h。则：52n酿酒废水处理的工程设计2.5.3.4中心管喇叭口与反射板之间的间隙高度（2-39）式中：v2——污水由中心管与反射板之间间隙的出流速度，m/s，取v2=0.02m/s；则：2.5.3.5沉淀池污泥量（2-40）式中：Q——接触氧化池设计水量，m3/d；CO、C1——进水、出水的悬浮物浓度，kg/m3；ρo——污泥含水率%，取99%；r——污泥容积密度，kg/m3，取1000kg/m3。则：2.5.3.6污泥斗设计污泥斗高度为：（2-41）2.5.3.7沉淀池总高度52n酿酒废水处理的工程设计式中：h1—超高，取0.3m；h4—缓冲层高度，取0.3m。则池子总高度：2.5.3.8进水系统设计选用DN120钢管进水。2.5.3.9出水系统设计采用薄壁三角堰自由跌落出流，使每齿的出水流速均较大，不易在齿角处积泥或孽生藻类。出水槽溢流堰设计90°三角堰，堰高40mm，间距为80mm。溢流出水经DN120钢管流出。2.6储泥池的设计计算2.6.1一般说明储泥池的作用是将UASB反应器和SBR反应池以及沉淀池三个单元的剩余污泥收集在一起，并用泵输送到污泥浓缩池中进行浓缩。储泥池一般设计为圆形，内置搅拌机，防止污泥结块和沉淀，从而影响污泥从储泥池到浓缩池间的输送。2.6.2设计泥量废水处理过程产生的污泥来自以下几部分：（1）UASB反应器，Q1=2.3m3/d，含水率97%（2）SBR反应器，Q2=4.9m3/d，含水率97%（3）沉淀池，Q3=1.04m3/d，含水率97%总污泥量为：Q=Q1+Q2+Q3=8.2m3/d2.6.3池体设计本污泥池尺寸的设计按一天的贮泥量来计算，高度取2m，超高取0.5m，池子设计为正方形，面积S=，边长为2m，即污泥池尺寸为2×2×2.5m3。52n酿酒废水处理的工程设计2.7污泥脱水间的设计计算2.7.1设计说明污泥脱水的方法有过滤法、压滤法、离心法和自然干燥法等，其中前三种采用的是机械脱水，本质上都属于过滤脱水的范畴。在本设计中采用带式压滤机对污泥进行脱水，带式压滤机中较常见的是滚压带式压滤机，其特点是可以连续生产，机械设备较简单，动力消耗少，无需设置高压泵或空压机。2.7.2设计参数设计泥量Q0=8.2m3/d，含水率为97%，处理后的污泥含水率为70~80%，处理能力为7~10m3/h，按每天工作6小时设计。2.7.3设计计算污泥体积：（2-42）（2-43）式中：Q—脱水后污泥量，m3/dQ0—脱水前污泥量，m3/d52n酿酒废水处理的工程设计第三章水力及高程计算3.1水力计算3.1.1一般说明水力计算包括管道设计和相应构筑物水头损失及管道阻力的计算。构筑物水头损失在各构筑物设计完成的基础上，根据相关的具体设计可确定相应的水头损失，本设计采用估算的方法，局部损失按沿程损失的一半计算。管道设计包括管材的选择、管径及流速确定。为了便于维修，本设计除泵房内及相关压力管道选择铸铁管外，其余管道均采用钢筋混凝土管。各管道内的流速设计控制在1.3～1.5m/s的范围，以便当水量减小时不致于管内流速过小形成沉淀，当水量变大时不致于管内流速过大增大水头损失。3.1.2设计计算总水头损失的计算（3-1）式中：hf——沿程水头损失，m；hj——局部水头损失，m；i——水利坡度，取0.002；L——管道长度，m；x——局部水头损失系数；v——断面平均流速，m/s。本设计采用估算的方法，局部损失按沿程损失的一半计算。（3-2）以调节池至气浮池为例：使用一根排水管，因流量Q＝80m3/d，设计流速为v＝1.5m/s，则管径为：，取100mm（3-3）52n酿酒废水处理的工程设计由调节池至气浮池的距离为3.0m。则沿程水头损失为：则局部水头损失为：则总水头损失为：总损失为=构筑物水头损失+总水头损失=0.3+0.009=0.309m以下同理，相应计算结果填入表3-1。3.2高程计算3.2.1一般说明通过高程计算确定构筑物的水面高程，结合地平面高程确定相应构筑物的埋深。此外，通过高程计算，同时确定提升泵房水泵的扬程。提升泵后的构筑物高程计算方法为沿受纳水体逆推计算；提升泵房前的构筑物高程计算顺推。从经济及实用性的角度综合考虑，构筑物建在地上更为适宜。因此，水力及高程计算表中多增加一栏：构筑物间高程差实取值。在保证重力自流的前提下，减少构筑物的建造成本，节省经济支出。相应计算结果填入表3-1。52n酿酒废水处理的工程设计表3-1水力及高程计算表构筑物名称构筑物水头损失m构筑物间距m流量m3/s连接管径mm流速m/s沿程损失m局部损失m水头损失m总损失m水面标高m地面标高m水面与地面差m进水管009.26×10-4—————0-0.80-0.8筛网间0.339.26×10-41001.50.0060.0030.0090.309-1.10-1.1调节池0.339.26×10-41001.50.0060.0030.0090.3093.503.5UASB0.339.26×10-41001.50.0060.0030.0090.3093.503.5SBR0.339.26×10-41001.50.0060.0030.0090.3092.502.5沉淀池0.339.26×10-41001.50.0060.0030.0090.309101受纳水体009.26×10-4—————0-0.30-0.352n酿酒废水处理的工程设计第四章厂区平面布置和高程布置说明4.1厂址的选择在城镇总体规划中，污水厂的位置范围已有规定。但是，在污水厂的总体设计时，对具体厂址的选择，仍须进行深入的调查研究和详尽的技术经济比较。其一般原则如下：（1）厂址与规划居住区或公共建筑群的卫生防护距离应根据当地具体情况，与有关环保部门协商确定，一般不小于300m。（2）厂址应在城镇集中供水水源的下游，至少500m。（3）厂址应尽可能少占农田或不占良田，且便于农田灌溉和消纳污泥。（4）址应尽可能摄在城镇和工厂夏季主导风向的下方。（5）厂址应设在地形有适当坡度的城镇下游地区，使污水又自流的可能，以节约动力消耗。（6）厂址应考虑汛期不受洪水的威胁。（7）厂址的选择应考虑交通运输、水电供应地质、水文地质等条件。（8）厂址的选择应结合城镇总体规划，考虑远景发展，留有充分的扩建余地。4.2布置平面说明（1）处理构筑物的布置应紧凑，节约用地并便于管理。（2）池形的选择应考虑占地多少及经济因素。圆形池造价较低，但进出水构造复杂较复杂。方形池或矩形池池墙较厚，但可利用公共墙壁以及节约造价，且布置可紧凑，减少占地。一般小型处理厂采用圆形池较为经济，而大型处理厂则以采用矩形池为经济。除了占地、构造和造价等因素以外，还应考虑水力条件、浮渣清除，以及设备维护等因素。（3）每一单元过程的最少池数为两座，但在大型污水厂中，由于舌别尺寸的限制，往往多池。当发生事故，一座池子停止运转时，其余的池子负荷增加，必须计算其对出水水质的影响，以确定每一座池子的尺寸。（4）处理构筑物应尽可能地按六成顺序布置，以避免管线迂回，同时应充分利用地形，以减少土方量。（5）经常有人工作的建筑物如办公、化验等用房布置在夏季主风向的上风向一方，在北方地区，并应考虑朝阳。52n酿酒废水处理的工程设计（6）在布置总图时，应考虑安装充分的绿化地带。（7）总图布置应考虑远近期结合，有条件时，可按远景规划水量布置，将处理构筑物分为若干系列，分期建设。远景设施的安排应在设计中仔细考虑，除了满足远景处理能力的需要而增加的处理池以外，还应为改进出水水质的设施预留场地。（8）构筑物之间的距离应考虑敷设管渠的位置，运转管理的需要和施工的要求，一般采用5～10m。（9）变电站的位置已设在耗电量大的构筑物附近，高压线应避免在厂内架空敷设。（10）污水厂内应设超越管，以便在发生事故时，使污水能超越一部或全部构筑物，进入下一级构筑物或事故溢流。4.3高程布置说明在进行平面布置得同时，必须进行高程的布置，以确定各处理构筑物及连接管渠的高程、并绘制处理流程的纵断面图。高程布置得一般规定如下：（1）为了保证污水在各构筑物之间能顺利自流，必须精确计算各构筑物之间的水头损失，包括沿程损失、局部损失及构筑物本身的水头损失。此外，还应考虑污水厂扩建时预留的储备水头。（2）进行水力计算时，还应考虑距离最长，损失最大的流程，并按最大设计流量计算。当有二个以上并联运行的构筑物时，应考虑某一构筑物发生故障时，其余构筑物负担全部流量的情况。计算时还须考虑管内淤积，阻力增大的可能。因此，必须留有充分的余地，以防止水头不够而发生涌水现象。（3）各处理构筑物的水头损失，可以进行估算。（4）污水厂的场地竖向布置，应考虑土方平衡，并考虑有利排水。52n酿酒废水处理的工程设计第五章技术经济分析5.1工艺技术分析SBR技术本身是一种新型的活性污泥方法，在实际运行中，从各个方面考虑，都有其非常优越的适应性，从技术方面考虑，本工艺采用了厌氧反应池和SBR反应池相结合的工艺，即UASB与SBR组合工艺，结合SBR工艺本身适应性强的特点，本工艺有以下几个的特点：（1）采用UASB与SBR组合工艺可以高效处理啤酒废水，稳定运行时其CODCr的去除率可达98%以上，出水的各项指标均满足排放标准。（2）采用UASB与SBR组合工艺处理啤酒废水，运行管理简单，适应性较强，投资运行费用较低，且设计采用上下双层构筑物，减少了占地。（3）上流式厌氧反应器、SBR反应池目前在国内技术上都是成熟的，将两种技术结合在一起，处理高浓度啤酒废水，工艺流程简单，处理构筑物少，节省投资，运行管理方便。（4）在沉淀池和上流式厌氧反应器中具有产生水解、酸化的条件。高浓度废水中溶性大分子有机物和不溶性有机物可以水解成溶性小分子有机物，为COD的降解创造了良好的条件。5.2工艺经济分析5.2.1建设成本表5-1土建部分投资估算序号名称规格费用（万元）1筛网1座62调节池1座83UASB反应器1座204SBR反应器3座755沉淀池1座86储泥池1座67污泥脱水间1座6小计12952n酿酒废水处理的工程设计表5-2设备部分投资估算序号名称规格费用（万元）1污水泵4台82污泥泵2台43滗水器2台44SBR自动控制系统1套105UASB自动控制系统1套106管道及配件若干5小计415.2.2其他费用设计费1万元，安装费4万元，调试费2万元，其他管理费10万元，工程总投资约187万元。5.2.3运行成本（1）人工费：指派4人管理整个流程的设备运行及控制工艺参数的稳定连续。每人每天付费50元，共计200元。（2）电费：本处理厂区处在北京市郊区，每度工业用电的费用为0.5元。各设备运行费用见表5-3表5-3运行中电费运算序号名称数量功率(KW)电量（度/天）运行情况价格(元)1提升泵437224h362污泥泵21.53624h183SBR控制系统11024024h1204UASB控制系统11024024h1205滗水器2512024h60合计（元）354处理每吨水的成本：由此得知，本工艺在经济上是可行的。52n酿酒废水处理的工程设计第六章调试、运行及维护6.1开工调试污水处理站建成后，进行调试运行,其过程包括设计、施工、设备安装,应建立污水处理站的操作规程、管理制度，并对岗位人员的培训。6.1.1调试前准备阅读设计资料及设计图纸，与设计部门相关人员进行技术交底，掌握调试工程的工艺流程、各构筑物的情况、各设备的性能以及电气控制情况。6.1.2调试内容调试程序是先进行污泥培养驯化，再进行稳定各装置和设备的运行效果，逐步调试处理系统的各个构筑物的运行参数，以达到改善各个构筑物的出水水质的目的，水质参数以监测CODCr为主，同时监测BOD5、有机物（碳源）与氨氮比（C/N）、溶解氧(DO)、温度(t)、pH值或碱度和有害物质浓度。整个调试工作主要分为3大部分：（1）污泥的接种、培养与驯化。活性污泥的接种、培养与驯化采用接种培训法,污泥来自有类似性质的鲁抗医药集团的脱水后污泥，分为好氧污泥(主要是硝化细菌)培养驯化和缺氧污泥（反硝化细菌）培养驯化，培养驯化的目的是让适应该厂制药废水的各类细菌逐渐增长起来，并达到一定数量和质量，从而通过各自的生理活动和生化反应对制药废水中的各类无机或有机组分进行降解和去除。好氧污泥培养驯化是在SBR池人工多点投泥并闷曝后，先进入少量的稀释50%原水，后根据处理效果逐渐加大负荷至正常运行。缺氧污泥培养驯化采用接种回流污泥，通过间歇进水系统自身循环的方式进行，自身循环一段时间，再加入SBR排出的含硝态氮的上清液，经过一段时间,观察生物膜挂膜情况。在这一过程中主要监测溶解氧(DO)，每2h测一次；进出水时的CODCr、pH和温度；SBR池停曝气时要求不低于2.0mg/l；SBR池停曝气前测污泥沉降比SV%；记录水量，根据情况测N、P、SS、色度、MLSS。每天进行微生物镜检，观察其生长情况。（2）污泥脱水系统的调试运行。污泥脱水工艺设备主要是根据设备处理能力来控制排泥时间与排泥量。无机污泥每个进水周期之后立即排泥，也可连续排泥；有机污泥根据产泥率0.4～0.6kg污泥/去除kgBOD计算可得每个SBR周期可排泥50m3左右。依据此泥量大小每天可开启2～3台带机运行。（352n酿酒废水处理的工程设计）整个系统满负荷运行，根据出水情况进行系统分析，调整和确定各个设备和构筑物的运行参数，直到达到设计要求，实现达标排放，为以后制定操作规范提供理论和实践依据。6.2调试完后（1）系统稳定并正常运行后，进行工程验收。（2）编制《污水处理站运行调试报告》及相关文件，进行工程移交。（3）编制《污水处理站运行管理手册》及指导污水处理站人员进行岗位操作。6.3调试中出现的问题和解决办法（1）由于水量和水质变化大，且仪表不准，造成操作失误，导致排水水质不合格，主要是因为设计较保守，建议增大设计负荷，尤其是絮凝沉淀池。（2）调试运行中，发现沉淀池的处理效果没有达到设计水平和要求，以至后续的水处理效果也不理想，经过分析，发现沉淀池的污水流速过快，大于0.6m/s，从而导致沉淀效果不理想，通过改变沉淀池进水方式，降低污水进水流速，延长在沉淀池的停留时间，达到设计要求的沉淀效果。（3）好氧污泥培养驯化过程比较顺利，SBR池污泥外观由黑色逐渐变成土色，表明污泥基本培养驯化成熟，初步达到稳定运行的条件，但在曝气过程中会产生大量泡沫，在SBR池水面都是白色粘稠的空气泡沫，有时出现较大的浪花，虽然在污泥培养、驯化过程中这种现象是属于正常情况，并且通过一段时间的稳定运行，使污泥对制药厂的废水进一步适应，且随着污泥的增多，泡沫会自动消失，但是通过对污泥进行分析，发现污泥的耗氧速率(SOUR)很低，估计是废水中的一些特殊物质导致污泥中毒或污泥数量太少，不能很好进行生化处理，于是通过监测废水中的水质，看是否有有害物质，并弄明白来源，防止有害物质继续排放到水中，调整工艺参数，选择合适的曝气强度、排泥频率，并采取SBR处理水部分回流，采取一系列措施后，污泥数量达到一定数值，出水达到设计要求。（4）调试开始阶段，带式压滤机压滤出来的泥饼的含固量不高和固体回收率不高，且有部分污泥随滤液流失，估计是加药量PAC不足、带的张力太大或带速过快，通过重新试验，确定出合适的污泥投药量，并且调小带速，减小张力，泥饼的含固量能达到近35%，固体回收率达到98%，处理效果非常好。52n酿酒废水处理的工程设计6.4调试运行结果该啤酒厂污水处理工程经过调试、稳定运行后，正常状态下SBR池出水CODCr可控制在160～280mg/L，色度小于50倍，氨氮含量30mg/L左右；处理构筑物温度范围，调节池为20～22℃，UASB反应池为28～35℃，SBR反应池为31～33℃；pH值调节池为6.0～10.6，SBR池出水为7.1～7.4。结果表明，出水水质各项指标均达到规定的排放标准，证明调试是成功的。6.5运行中出现的问题及解决方法首先，SBR系统出现的问题及运行控制办法：（1）冬季可能因总水量减少，而造成SBR池运转周期加长，为节省电耗，进而造成曝气时间减短，当进水pH值较低，连续三、四个周期没有曝气的时候，丝状菌会大量繁殖，最终导致污泥膨胀。在这种情况下，调整进水pH值，增加曝气时间，每周期依旧正常进出水，一周左右将能恢复正常；当每周期曝气时间增至10小时左右后，两个月内未见有剩余污泥产生，可见曝气量的增加，使污泥自身氧化率提高，所以污泥增长较慢。（2）在活性污泥的培养阶段，当污泥的数量较少、质量较差、以及发生污泥膨胀或污泥解体时，SBR生化池池面首先变坏，曝气时池面布满了大泡沫，泡沫上沾满了活性污泥。感观上让人难以接受，且出水水质变差。当污泥的质量和数量都恢复正常后，泡沫即行消失，正常曝气时最大泡沫不超过30mm，且即生即灭，静沉时，池面如镜，没有一丝杂物。（3）调节池要足够大，使其真正起到调节水质水量的作用，对后续生化处理系统的连续性、稳定性以及总处理水量起着决定性的作用。其大小应由实际的水质、水量波动情况经科学计算加以确定。其次，对沉淀池的要求也很关键，其运行管理要点是：（1）根据初沉池的形式和刮泥设备的形式，确定刮泥方式、刮泥周期，避免沉积污泥过长停留造成浮泥，也不能因为刮泥太长太快，扰动已沉下的污泥。（2）当初沉池采用连续排泥时，应注意控制排泥流量，使排泥浓度符合工艺要求。（3）经常巡查各沉淀池溢流流量是否相同，出水三角堰出流是否相同，堰口是否被浮渣阻塞，并作出及时调整或修整。（4）经常观察浮渣刮板是否损坏，浮渣刮板与浮渣斗、浮渣挡板配合是否适当，并及时调整或维修。52n酿酒废水处理的工程设计（5）注意观察浮渣斗中浮渣是否能顺利排出。（6）注意观察、辨听刮泥、刮渣设备是否有异常声响，是否有部件松动，如果有则及时维修。（7）排泥管路应每月清洗一次。最后，UASB反应器运行控制的要点：（1）进水基质的类型及营养比的控制为满足厌氧微生物的营养要求，运行中需要保证一定比例的营养物数量。运行中主要控制厌氧反应器中C:N:P比例。一般而言，应控制在(200~300):5:1为宜。（2）进水中悬浮固体浓度的控制对进水中悬浮固体（SS）浓度的严格控制要求是UASB反应器处理工艺与其它厌氧处理工艺的又一明显不同之处。UASB反应器进水中悬浮物的浓度应控制在一定的范围内，成功的培养形成颗粒污泥的实验研究一般都将SS控制在200mg/L以下，实际运行中应根据具体情况加以合理控制。（3）有毒有害物质的控制氨氮浓度的控制：氨氮浓度过高过低都对厌氧微生物产生不利影响，都将刺激或抑制厌氧微生物的生长。一般将氨氮浓度控制在1000mg/L以下。硫酸盐（SO42-）浓度的控制：UASB反应器中硫酸盐离子浓度不应大于5000Mg/L，运行过程中COD/SO42-比值应大于10。其它有毒有害物质：导致UASB反应器处理工艺失败的原因，除了上述几种之外，其他有毒物质的存在也必须加以十分的注意，主要是：重金属、碱土金属、氯甲烷、氰化物、酚类、硝酸盐和氯气等。废水中含有以上物质时必须对废水进行预处理。（4）碱度和挥发酸浓度的控制碱度一般控制在2000~4000mg/L之间，正常范围为1000~5000mg/L。52n酿酒废水处理的工程设计第七章结论与展望本文在比较多种酿酒废水的处理工艺后选择UASB与SBR组合工艺作为其主体工艺，用来解决酿酒废水处理过程中产生的问题。通过对厌氧工艺的发展分析，提出了各种厌氧反应器中应用最为广泛的UASB反应器作为本次处理系统中生化处理部分的主要构筑物之一，同时也是国内外厌氧工艺的发展方向的观点。有许多研究者都对UASB反应器进行设备化研究工作，其中对混凝土结构的矩形UASB反应器，结合三相分离器进行了反应器标准化和系列化的设计工作，这是发展过程中的一个新台阶。在好氧工艺方面，通过比较各种生物法的优缺点最终选用SBR反应器作为本次系统中另一主要构筑物，经过此工艺处理后的污水排放可达国家二级标准。此工艺处理排放的污水也可经过进一步的深度处理，以节约水资源。这次毕业设计，使我掌握了处理酿酒废水的工艺路线。另外还有许多改进的工艺，其处理效果也不错。近年来针对酿酒废水的特点也有许多新的设备被研制开发出来，处理效果都有明显的改善，因此酿酒废水的处理工艺一直处在不断的发展过程中，使其更有效的节约水资源。52n酿酒废水处理的工程设计参考文献[1]张兴梅,杜茂安,吴莹,韩洪军.啤酒废水混凝预处理的试验研究[J],哈尔滨建筑大学学报.2000,33(4):50~53[2]吴敦虎,王世真,王艳,王荣正.硼泥复合混凝剂处理啤酒废水的研究[J].水处理技术2000,26(5):293~296[3]刘畅,刘宏宇,宋猛.吸附降解法处理啤酒废水工艺的改造[J].污染防治技术,2005,18(3):46~48[4]于晓彩,徐微,辛泽.粉煤灰改性处理啤酒废水的研究[J].环境保护科学.2005,6:8~11[5]李松,单胜道,陈英旭,曾林慧,徐著.A/O工艺处理啤酒废水工程设计[J].工业水处理.2009,29(2):74~76[6]戴晓,张光明.光合细菌(Z08)啤酒废水资源化研究[J].哈尔滨工业大学学报.2010,42(6):937~940[7]毕韶丹,李海波,董维芳.OCO工艺处理高浓度啤酒废水[J].2009,35(12):117~120[8]薛苗.IC反应器处理啤酒废水的启动试验研究.安徽农业科学[J].2010,38(26):14816~14818[9]崔玉波,车明原.SBR法处理啤酒废水有机质降解动力学研究[J].大连民族学院学报.2011,13(1):1~4[10]王丽华,刘钢,刘红艳,刘露.酸化水解-生物接触氧化法在啤酒废水处理中的应用[J].承德石油高等专科学校学报.2009,11(2):23~25[11]徐宁,陈畅,赵志刚.UASB-接触氧化工艺在啤酒废水处理中的应用[J].2010:52~54[12]马业准,李敬爱,李玲,司振军.UASB,SBR工艺处理啤酒废水研究[J].山东轻工业学院学报.2010,24(2):6~19[13]李旭东,杨芸.废水处理技术及工程应用[J].机械工业出版社,2003:233~236[14]姬晓娜.SBR法处理啤酒生产废水[J].资源节约和综合利用,2000,11(3):30~31[15]张淑芳.SBR法在处理啤酒厂废水中的应用[J].黑龙江环境通报,2002,26(1):50~51[16]赵卫国.污水处理工程建设与新技术应用实务全书[J].光明日报出版社,2002:12~18[17]张自杰.排水工程下册[J].中国建筑工业出版社,2000:54~60[18]魏先勋.环境工程设计手册[J].湖南科学技术出版社,2002:288~293[19]宋业林,宋襄翎.水处理设备实用手册[J].中国石化出版社,2004:500[20]闪红光.环境保护设备选用手册[J].化学工业出版社,2002:235~240[21]孙丽平等.污水处理新工艺与设计计算实例[J].科学出版社,2002:138~14352n酿酒废水处理的工程设计[22]高俊发,王社平.污水处理厂工艺设计手册[J].化学工业出版社,2003:188[23]张忠祥,钱易.废水生物处理新技术[J].清华大学出版社,2004:408~423[24]中国市政工程西北设计研究院.给水排水设计手册(第二版)[J].中国建筑工业出版社,2002:325[25]徐新阳,于锋.污水处理工程设计[J].化学工业出版社,2002:107[26]C.Cronin,K.V.Lo.anaerobictreatmentofbrewerywastewaterusinguasbreactorsseededwithactivatedsludge[J].ScienceDirect.1997:33~38[27]AbhilashaSinghMathuriya,V.N.Sharma.TreatmentofBreweryWastewaterandProductionofElectricitythroughMicrobialFuelCellTechnology.AnandEngineeringCollege,NH-2,Keetham,Agra,U.P.,India.2010[28]PeterFox,VenkatraghavanVencatasubian.cappledanaerobic/aerobictreatmentofhighsulfatewastewaterofsulfatereductionofbiologicalsulfideoxidation[J].Wat.Sci.Tech.Vol.34,1996,5-6:359~35652n酿酒废水处理的工程设计计算机程序及运行#include#include#include#includeFILE*Output;main(){doubleNs=0.3;//BOD负荷doubleS0=150;//BOD浓度doubleQ=80;//废水流量doubleX=2000;//反应池中的污泥浓度doublem=2;//排出比1/m=1/2doublen=4;//周期数doubleV;//反应池总容积doubleV1;//单池容积doubleL;//每池池长doubleB;//每池池宽doubleH;//每池池深doubleTs;//沉淀时间doubleTc=6;//一个周期时间doubleTf;//进水时间doubleTa;//曝气时间doubleTd;//排水时间doublee;//曝气时间比doubledQ;//超过曝气池容积的污水进水量doubleEa=18;//氧利用率doublep=1.293;//空气密度doubleOw=0.233;//空气中的氧重量doubleGs;//曝气供气量doublea=0.5;//微生物增长系数doubleSr=135;//有机物降解量：Sr=So-Se=150-15=135doubleb=0.05;//活性污泥微生物的自身氧化率doubleVss;//以体积计的剩余污泥量doubleP;//污泥含水率doubledXr;//湿污泥量doublef;//f=MLVSS/MLSSdoubledX;//剩余污泥量doubleO;//每池每周期所需氧量doubleR0;//供气能力doubler;doubledV;52n酿酒废水处理的工程设计{Output=fopen("运行结果.doc","w");fprintf(Output,"ntt以下是SBR系统的详细计算结果!nn由BOD负荷确定的反应池容积：n");Ta=3;e=n*Ta/24;V=Q*S0/e/X/Ns;fprintf(Output,"V=%.1fm3n",V);V1=V/2;fprintf(Output,"n选择使用一座SBR反应池，则每池的容积为：nV1=%.1fm3n",V1);fprintf(Output,"n反应池的尺寸计算如下nL*B*H=28m*15m*8mn");fprintf(Output,"n确定沉淀时间：");Ts=1;fprintf(Output,"Ts=%.1fhn",Ts);fprintf(Output,"n一个周期所需时间：Tc=%.1fhn",Tc);Tf=1.5;Ta=3;Td=2;fprintf(Output,"n各阶段时间分配：n进水时间：Tf=%.1fhn曝气时间（包括进水时间）：Ta=%.1fhn沉淀时间：Ts=%.1fhn排水时间：Td=%.1fhn",Tf,Ta,Ts,Td);fprintf(Output,"n超过曝气池容积的污水进水量：n");r=1.6;dQ=(r-1)*V1/m;fprintf(Output,"dQ=%.1fm3n",dQ);dV=0.1*V/4;fprintf(Output,"n曝气池必须安全容量：ndV=%.1fm3n",dV);fprintf(Output,"n修正后的曝气池容积：nV1=%.1fm3n",V+dV);fprintf(Output,"n需氧量计算如下：n");O=42;fprintf(Output,"n每池每周期所需氧量：nO=%.1fkgO/周期n",O/12);fprintf(Output,"n曝气时间3h，则每小时所需氧量：nOd=%.1fkgO/hn",O/60);fprintf(Output,"n选择水下曝气机，曝气量为：n");R0=1.8;Gs=R0*100*293/Ea/p/Ow/273/60;fprintf(Output,"Gs=%.1fm3/minn",Gs);fprintf(Output,"n本系统的污泥产量：n");dX=(a*Q*Sr-b*47*X*1)/1000;fprintf(Output,"dX=%.1fkgVSS/dn",dX);f=1;//f=MLVSS/MLSS,取值1dXr=dX/f;fprintf(Output,"n折算成湿污泥量：ndXr=%.1fkg/dn",dXr);P=97;//污泥含水率97%Vss=100*dXr/(100-P)/1000;fprintf(Output,"n以体积计的剩余污泥量：nVss=%.1fm3/dn",Vss);}fclose(Output);52n酿酒废水处理的工程设计致谢大学四年的学习生活即将完成，首先在此感谢大学四年中各位老师对我的教诲和帮助。我的毕业设计题目是酿酒废水处理的工程设计，刚接到这个题目的时候自己感觉很茫然，通过梁老师的指导让我对工业废水处理有了一个初步的概念。我在设计过程中时常碰到一些不懂的问题。通过向梁老师请教，我很快地弄懂了问题，节省了不少时间。每次梁老师都会在百忙之余，耐心细致地给我讲解，使我顺利完成了毕业设计。不仅如此，梁老师还对我的毕业设计提出了宝贵的意见，我在此由衷地感谢梁老师对我的帮助。这三个月短暂的经历，将为我自己在以后工作中铺垫出一条通向更深层次的学习之路，必将使我受益终生。最后，我预祝老师和同学们工作顺利，身体健康。52n酿酒废水处理的工程设计声明本人郑重声明：所呈交的学位论文(毕业设计说明书)，是本人在导师指导下，独立进行研究(设计)工作的总结。尽我所知，除文中已经注明引用的内容外，本学位论文的研究成果不包含任何他人享有著作权的内容。对本论文所涉及的研究工作做出贡献的其他个人和集体，均已在文中以明确方式标明。签名：日期：2011.5.2752n酿酒废水处理的工程设计学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的学位论文，是本人在导师的指导下进行的研究工作所取得的成果。尽我所知，除文中已经特别注明引用的内容和致谢的地方外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式注明并表示感谢。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。学位论文作者（本人签名）：年月日学位论文出版授权书本人及导师完全同意《中国博士学位论文全文数据库出版章程》、《中国优秀硕士学位论文全文数据库出版章程》(以下简称“章程”)，愿意将本人的学位论文提交“中国学术期刊（光盘版）电子杂志社”在《中国博士学位论文全文数据库》、《中国优秀硕士学位论文全文数据库》中全文发表和以电子、网络形式公开出版，并同意编入CNKI《中国知识资源总库》，在《中国博硕士学位论文评价数据库》中使用和在互联网上传播，同意按“章程”规定享受相关权益。论文密级：□公开□保密（___年__月至__年__月）(保密的学位论文在解密后应遵守此协议)作者签名：_______导师签名：______________年_____月_____日_______年_____月_____日52n酿酒废水处理的工程设计独创声明本人郑重声明：所呈交的毕业设计(论文)，是本人在指导老师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。尽我所知，除文中已经注明引用的内容外，本设计（论文）不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明。本声明的法律后果由本人承担。 作者签名:二〇一〇年九月二十日 毕业设计（论文）使用授权声明本人完全了解滨州学院关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定。本人愿意按照学校要求提交学位论文的印刷本和电子版，同意学校保存学位论文的印刷本和电子版，或采用影印、数字化或其它复制手段保存设计（论文）；同意学校在不以营利为目的的前提下，建立目录检索与阅览服务系统，公布设计（论文）的部分或全部内容，允许他人依法合理使用。（保密论文在解密后遵守此规定） 作者签名:二〇一〇年九月二十日52n酿酒废水处理的工程设计致谢时间飞逝，大学的学习生活很快就要过去，在这四年的学习生活中，收获了很多，而这些成绩的取得是和一直关心帮助我的人分不开的。首先非常感谢学校开设这个课题，为本人日后从事计算机方面的工作提供了经验，奠定了基础。本次毕业设计大概持续了半年，现在终于到结尾了。本次毕业设计是对我大学四年学习下来最好的检验。经过这次毕业设计，我的能力有了很大的提高，比如操作能力、分析问题的能力、合作精神、严谨的工作作风等方方面面都有很大的进步。这期间凝聚了很多人的心血，在此我表示由衷的感谢。没有他们的帮助，我将无法顺利完成这次设计。首先，我要特别感谢我的知道郭谦功老师对我的悉心指导，在我的论文书写及设计过程中给了我大量的帮助和指导，为我理清了设计思路和操作方法，并对我所做的课题提出了有效的改进方案。郭谦功老师渊博的知识、严谨的作风和诲人不倦的态度给我留下了深刻的印象。从他身上，我学到了许多能受益终生的东西。再次对周巍老师表示衷心的感谢。其次，我要感谢大学四年中所有的任课老师和辅导员在学习期间对我的严格要求，感谢他们对我学习上和生活上的帮助，使我了解了许多专业知识和为人的道理，能够在今后的生活道路上有继续奋斗的力量。另外，我还要感谢大学四年和我一起走过的同学朋友对我的关心与支持，与他们一起学习、生活，让我在大学期间生活的很充实，给我留下了很多难忘的回忆。最后，我要感谢我的父母对我的关系和理解，如果没有他们在我的学习生涯中的无私奉献和默默支持，我将无法顺利完成今天的学业。四年的大学生活就快走入尾声，我们的校园生活就要划上句号，心中是无尽的难舍与眷恋。从这里走出，对我的人生来说，将是踏上一个新的征程，要把所学的知识应用到实际工作中去。回首四年，取得了些许成绩，生活中有快乐也有艰辛。感谢老师四年来对我孜孜不倦的教诲，对我成长的关心和爱护。学友情深，情同兄妹。四年的风风雨雨，我们一同走过，充满着关爱，给我留下了值得珍藏的最美好的记忆。在我的十几年求学历程里，离不开父母的鼓励和支持，是他们辛勤的劳作，无私的付出，为我创造良好的学习条件，我才能顺利完成完成学业，感激他们一直以来对我的抚养与培育。最后，我要特别感谢我的导师赵达睿老师、和研究生助教熊伟丽老师。是他们在我毕业的最后关头给了我们巨大的帮助与鼓励，给了我很多解决问题的思路，在此表示衷心的感激。老师们认真负责的工作态度，严谨的治学精神和深厚的理论水平都使我收益匪浅。他无论在理论上还是在实践中，都给与我很大的帮助，使我得到不少的提高这对于我以后的工作和学习都有一种巨大的帮助，感谢他耐心的辅导。在论文的撰写过程中老师们给予我很大的帮助，帮助解决了不少的难点，使得论文能够及时完成，这里一并表示真诚的感谢。52