毕业设计（论文）-某制药厂废水处理工程设计 42页

毕业设计（论文）题目:某制药厂废水处理工程设计教学院：环境科学与工程学院专业名称：环境工程学号：学生姓名：指导教师：2016年5月20日n毕业设计（论文）学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。  作者签名：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保障、使用学位论文的规定，同意学校保留并向有关学位论文管理部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。本人授权省级优秀学士学位论文评选机构将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。本学位论文属于1、保密□，在_________年解密后适用本授权书。2、不保密□。（请在以上相应方框内打“√”）作者签名：年月日导师签名：年月日n毕业设计（论文）摘要本论文的研究对象为江西某制药厂的生产废水，该制药厂以抗生素原料药为主，产生的污染源主要为庆大霉素及小诺霉素等抗生素废水。废水排放量为3200m3/d，CODcr浓度1500mg/L，BOD5浓度800mg/L，SS浓度600mg/L。针对该企业废水的特点，设计采用“预处理(格栅)一水解酸化一SBR工艺”，格栅作为废水的预处理工艺，再经过水解酸化和SBR法作为处理制药废水的主体工艺，消毒池对废水进行最后处理，出水COD浓度小于200mg/L，BOD浓度小于100mg/L，SS浓度小于100mg/L。结果表明，采用该组合工艺，不仅设备运行非常稳定，而且对制药废水的处理也非常有效，完全满足《制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)二级排放的要求。该废水处理工程建成后，可以解决该制药厂高浓度废水无处可排的困境，提高其经济收益，同时也可以为同类制药废水的处理提供一个有效且可行的参考，丰富制药废水处理方面的相关研究和工程设计。关键词：制药废水；抗生素；酸化水解；SBRn毕业设计（论文）ABSTRACTTheresearchobjectofthispaperistheproductionwastewaterfromapharmaceuticalfactoryinJiangxiProvince.Themaincauseistheantibioticalwastewatersuchasgentamicin,smallnovartisdrug.Wastewateremissionsto3200m3/d,CODcrconcentrationof800~1500mg/L,BOD5concentrationof500~800mg/L,SSconcentrationof400~600mg/L.Accordingtothecharacteristicsofwastewaterfromtheenterprise,thisdesignuseshydrolyticacidificationasthepretreatmentprocessofwastewatertreatment,SBRmethodasthemaintechnologyofthewastewatertreatmentproject.Intheprocessofdebuggingandoperationofwastewatertreatmentstationandcontinuousmonitoring,samplingandanalysisoftherunningstatusofeachprocessingstructures,effluentCODconcentrationlessthan200mg/L,BODconcentrationoflessthan100mg/L,SSconcentrationoflessthan100mg/L.Theanalysisresultsshowthattheprocessisstable,andfullymeetthepharmaceuticalindustrialwaterpollutantdischargestandards(GB21904-2008)secondaryemissionrequirementsAfterthecompletionofthewastewatertreatmentengineeringnotonlycanpromotetheenterprise'senvironmentalbenefitsandeconomicbenefits,butalsocanprovidesimilarpharmaceuticalwastewatertreatmentwitheffectiveandfeasiblereference,abundantpharmaceuticalwastewatertreatmentintermsofrelatedstudyandengineeringdesign.Keywords：Pharmaceuticalwastewater;antibiotics;hydrolysis;intermittentaeration.n毕业设计（论文）目录第1章绪论11.1制药废水处理概述11.1.1制药废水现状11.1.2制药废水污染处理现状11.2制药废水处理工艺21.2.1微电解一厌氧水解酸化一SBR工艺21.2.2预处理(格栅)一水解酸化一SBR工艺31.2.3水解酸化－UASB－SBR工艺31.2.4水解酸化一UASB一生物接触氧化工艺31.2.5水解酸化一UASB＋AF一CASS工艺31.2.6预处理/UBF/接触氧化/BAF处理工艺31.2.7CASS工艺41.2.8兼氧一深曝一两级A/O工艺41.3设计的主要内容及意义41.3.1主要设计内容41.3.2研究意义4第2章工程概述62.1工程简介62.2设计水质水量62.3排放标准及去除率62.4设计的原则72.5设计依据7第3章废水处理工艺选择93.1废水处理工艺方案分析93.2方案比较与选择93.2.1工艺介绍93.2.2工艺选择123.3SBR工艺说明123.3.1SBR处理工艺基本流程123.3.2SBR工艺优点13第4章设计计算144.1废水处理系统144.1.1格栅144.1.2调节池184.1.3污水提升泵房194.1.4水解酸化池19n毕业设计（论文）4.1.4SBR反应池204.1.5消毒池设计计算264.2鼓风机房设计274.3污泥处理系统计算274.3.1污泥浓缩池设计说明274.3.2产泥量274.3.3集泥井284.3.4污泥浓缩池尺寸的确定284.3.5污泥泵及泵房284.3.6污泥脱水间28第5章投资估算及污水处理厂图型布置295.1设备部分295.2土建部分295.3工程总费用305.4运行成本分析305.5废水处理站总平面布置315.5.1布置原则315.5.2废水处理站平面布置图315.6废水处理站高程布置315.6.1布置原则315.6.2高程布置325.7主要构筑物详解32第6章建议与结论336.1污泥处置建议336.2结论33参考文献34致谢35n毕业设计（论文）第1章绪论1.1制药废水处理概述1.1.1制药废水现状制药的工业可以分为化学和生物制药。化学制药，就是用化学试剂的作用使制药废水中的污染物转化成为无毒无害的物质。而生物制药，就是通过微生物呼吸繁衍等生命活动。使废水中的有机物转化成抗生素的药品[1]。制药废水按照药品种类不同，可以分为以下4类：（1）生物制药废水该废水的主要污染物是菌丝体、菌丝体生长的的代谢产物、没有被利用的营养物质和有机溶剂等。有资料显示，当高浓度废水的COD超过12500mg/L时，微生物的发酵过程完全被抑制，而且废水的COD还可达到更高值，因此，不适合用好氧活性污泥法进行处理。（2）化学合成制药废水由于化学方法制成的药剂程序非常复杂，制药需要的材料很多，所以利用率不高。化学方法制药的产物多种多样，其中含有金属或者乙醇等大量有毒有害的物质，这种废水水量和水质的浮动很大，含有难以生物降解的物质。（3）中成药生产废水中成药的生产废水主要包括中药煎好后产生的一些物质，中药废水中的COD含量很高，水质显示不稳定的特点，而且含有乙醇等物质，这种环境不适合微生物的生长。（4）各类制剂生产中产生的洗涤水、冲洗水各类制剂生产后的冲洗和洗涤水等废水污染的程度相对来说比较少，主要是来自于地面冲洗水和洗涤药品产生的废水等。1.1.2制药废水污染处理现状随着科技和技术的发达，人们对医疗和医药方面要求日益增长，医疗行业也日益发达，但是由于制药产生的废水也成为了一个不容忽视的问题，由于药品产生的废水一般都是有毒有害的，如果这种废水不经过任何有效的处理就排放到水体中，将会对人体和环境产生很严重的影响。制药废水是很难处理的高浓度有机废水，由于制药原理和工艺选择不同，导致废水的组成区别很大[2]。（1）由于工艺选择和制药原理不同，所以废水组成成分不同且十分复杂，废36n毕业设计（论文）水中的有机物含量非常高，COD和BOD的比值比较大，而且波动幅度不容易确定；（2）废水大多有毒有害，色度大，悬浮物的浓度相对比较高；（3）水量和水质都很大，由于制药废水的这些特点，要选用一种适合与制药废水处理方式的工艺。制药行业已经被国家列为十二个重点环保规划纲要中。据调查显示，我国由于制药排放的废水量很大，而且，大多都有毒有害，而且不易处理，所以制药废水就成为了重点治理的对象。由于环境污染对人体的健康有害，所以制药行业更加迅速发展，治理制药废水的费用也是一笔巨大的开销，但是，从治理的效果上看，我国采取的措施没有起到很好的效果，由于制药产生的污染物排放仍然是不可忽视的污染源，不同地域的设备仪器不同，有的地区设备精良，经费充裕，治理的结果已经可以达到二级的处理标准，但是有的地方，设备极其落后，经费短缺，处理的效果很差，甚至造成二级污染。对于制药行业的标准，是美国最先提出的，2008年，我国也针对我国提出了相应的标准，而且比美国的标准更为严格[2]。这就表明我国对环境治理方面下定了决心，在2010年之前，所有制药行业都要按照最近的标准进行废水的排放，这就表明新建的制药厂要更加注意环保方面的问题，原有的企业要对不达标的部分进行调整，并在规定时间内完成[3]。目前，我国在制药这个行业仍存在着很多的问题，例如：排放的污水不达标等，在发展清洁能源的同时，我国在制药行业环保问题的首要任务就是强化废水的末端处理技术，促使制药行业环保问题得到极大的改善，所有非谁都可以满足达标排放。1.2制药废水处理工艺由于制药废水的成分复杂、化学需氧量浓度高并且难以降解，采用单独的好氧或厌氧工艺处理往往很难满足《制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)的二级标准的要求，而厌氧+好氧等组合工艺在改善废水的耐冲击性、可生化性、处理效果、投资成本等方面，表现出了明显强于单一处理方法的性能，因此在工程实践中得到了广泛应用，现绝大多数的的制药厂均采用厌氧+好氧的组合工艺来处理废水。1.2.1微电解一厌氧水解酸化一SBR工艺宋涛和于海勇[4]采用该工艺处理制药废水。原水pH值为7，CODCr为4100mg/L，BOD5/CODCr为0.17。30V电压电解60min后，CODCr去除率39%～36n毕业设计（论文）50%，BOD5/CODCr变为0.51，在经过后面的厌氧水解酸化和SBR处理，CODCr去除率达80%～86%。1.2.2预处理(格栅)一水解酸化一SBR工艺白利云[5]等采用该工艺时，原水的pH，BOD5，CODCr，SS分别为1～13，1200～6800，5000～12000，100～500，经处理后出水的各项指标分别为6～9，60，300，60。温志刚[6]采用水解酸化－SBR工艺方法处理抗生素制药废水，当CODCr：4500～5900mg/L时，废水出来时其值降到200mg/L以下。1.2.3水解酸化－UASB－SBR工艺吕开红和姚雷[7]用水解酸化—UASB—SBR工艺处理醇类和维生素混合制药废水，这样的废水浓度高而且毒性大，进水的CODCr浓度3000～19600mg/L。当UASB的容积负荷为4.8kgCODCr/(m3·d)时，CODCr的去除率大于85%。在MLSS为3000～5000mg/L，气水比45：1的情况下，SBR的出水达到《制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)二级标准，pH，BOD5，CODCr，SS分别为6～9，≤100，≤150，≤100。1.2.4水解酸化一UASB一生物接触氧化工艺李吉玉和魏东[8]等采用该方法处理水量为900m3/d，BOD5≤6000mg/L、COD≤12000mg/L、SS≤400mg/L，pH在4～10的制药废水。要求处理水质达到《制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)的二级标准：BOD5≤10mg/L，COD≤200mg/L，SS≤100mg/L。运行效果不错，2009年10月份的出水COD值为95mg/L。并且该工艺中有独特之处：厌氧池出现故障的时候或者中间池出水COD的浓度较低时，废水能够直接进入生物接触氧化池。1.2.5水解酸化一UASB＋AF一CASS工艺李向军[9]采用该方法处理废水量为2000m3/d的废水，进水BOD5＝6000mg/L、COD＝12000mg/L、SS＝2000mg/L，pH在6～8，要求出水：BOD5≤150mg/L、COD≤300mg/L、SS≤200mg/L，pH在6～9。1.2.6预处理/UBF/接触氧化/BAF处理工艺陆小明[10]针对抗生素类制药废水，这样的废水成分复杂、有机物浓度高，含盐量也高。先采用蒸发物化进行预处理，再采用UBF/接触氧化/BAF工艺处理。实践表明，蒸发物化处理可以降低盐和有机物的含量，便于后面的生化处理；系统调试36n毕业设计（论文）3个月后，在进水COD为7508～15042mg/L的情况下，慢慢增加UBF、接触氧化塔、BAF的容积负荷，对COD的平均去除效率分别达到了88.82%，50.10%和40.92%，出水COD＜200mg/L，达到了《制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)二级标准。1.2.7CASS工艺任永强和李建军[11]采用以CASS为主体工艺来处理间歇排放，水质波动大的制药废水。实践表明，该工艺设计合理、运行可靠、维护简便、抗冲击负荷能力强、投资少等优点。1.2.8兼氧一深曝一两级A/O工艺高玉昌和谭国锋[12]采用兼氧一深曝一两级A/O组合工艺，先将高浓度废水预先处理，降低处理系统负荷。实践表明，工程运行稳定，出水达到《制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)一级标准。1.3设计的主要内容及意义1.3.1主要设计内容本制药厂以抗生素生产为主业，位于江西省南昌市三经路，属城市中心地段，是一家设施齐全的制药企业，该厂需要配套建设处理量为3200t/d的污水处理站。调查发现，该厂所排制药废水的水质复杂，COD，BOD浓度都较高，废水为间歇排放，水量变化较大，并且还含有一些难降解的物质（药品、洗涤剂等），导致废水处理难度增大。根据经验，此种废水处理费用较高，因此，选择出能够有效处理此类废水、运行费用低廉并且运行稳定的工艺，是该厂函待解决的问题。本论文的主要设计内容如下：（1）分析江西制药厂废水水质、水量情况，结合企业现有条件，选择出最适合该公司的废水处理工艺；（2）在选择最佳主体处理工艺的基础上，进行其它处理构筑物的设计以及设备的选型；（3）分析该工艺的环境效益和经济效益。1.3.2研究意义制药废水水质复杂，污染物浓度高，有毒物质多，COD含量高，生物降解性差，废水色度和盐度大的特点[13-14]。其中，选择适宜的处理工艺方案，既能保证稳定的处理效果，又能最大化的降36n毕业设计（论文）低投资运行成本，是本论文主要的设计意义。结合一定的标准和原则，结合该公司的废水水质特征，综合考虑各类因素，选择最佳的工艺方案。设计出兼顾处理效果与经济利益、便于操作管理的制药废水处理工艺。36n毕业设计（论文）第2章工程概述2.1工程简介该制药厂系江西制药厂有限公司新建厂区，位于江西省南昌市三经路，属城市中心地段。制药产品的主要原材料是抗生素，据调查该药厂的日排放量为3200m3/d，CODcr的浓度1500mg/L，CODcr排放总量4.8t/d，BOD5浓度800mg/L，SS浓度600mg/L。根据勘察表明，这个地区的海拔高度大约是46米，年平均气温味儿18摄氏度，最热月月平均气温为35摄氏度，最冷月月平均气温为1.8摄氏度，年平均降雨量为1601.4mm。日最大降雨量为278.0mm，最大积雪深度21cm。年盛行主导风向为北风。全年日照率为43%，冬季日照率为34%。药厂及当地有关部门对环境保护十分重视，均对此做了大量的工作，对厂区水质水量进行了必要的监测，积极寻找合作单位并为此做了大量的调研工作，处理其废水的困难之处主要是以下几个方面。（1）该废水中COD、BOD、SS等指标非常高，其中所含有的大量的菌丝体等固体悬浮物约占原废水COD总量的1/2左右，制药废水中的COD比一般的COD更难处理，如果采用单一的好氧或者厌氧工艺基本达不到排放的标准，而采用加药气浮或过滤作预处理，势必带来投药量大及污泥处理困难等一系列问题。（2）废水中残留的的抗生素药效和硫酸根离子等会严重影响微生物的生命代谢活动。（3）废水处理工程建设用地紧张。2.2设计水质水量该制药厂的废水主要的来源是大霉素和小诺霉素的产生处理所排放的废水，这类废水的特点是浓度比较高，而且废水中一般都含有悬浮物，比较难以去除。设计参数如下：设计水量：3200m3/dCODcr：1500mg/LBOD5：800mg/LSS：600mg/LpH：6～82.3排放标准及去除率江西制药厂主要是生产抗生素的企业，经过处理后的废水排入城市的下水道里，按规定执行《制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)二级标准。其主要水质标准如下：36n毕业设计（论文）COD：≤200mg/L；BOD：≤100mg/L；pH：6～9；SS：≤100mg/L各项指标的去除率如下COD的去除率为：BOD的去除率为：SS的去除率为：2.4设计的原则（1）本设计严格按照国家规定的各项标准进行设计，经过处理后的废水必须保证各项出水水质指标都达到规定的排放标准；（2）在选择处理工艺和主要设备时，结合本工程的具体情况和特点，在不超过预算的情况下，尽可能选用新方法、新技术，以实用，经济，可靠为主；（3）操作简单、运行可靠、维护方便，尽可能的进行自动化操作，降低工人工作强度；（4）尽量在处理效果不受到影响的基础上，少建或者不建构筑物和设备，以便于减少投资和占地面积；（5）废水的处理系统应该对水质和水量都有良好的适应能力；（6）总体布局与优化合理，处理设施布置紧凑；合理控制噪声、气味，妥善处理固体废弃物，避免二次污染。2.5设计依据（1）《中华人民共和国环境保护法》2015年1月；（2）《中华人名共和国水污染防治法》2008年6月；（3）《建设项目环境保护管理条例》1998年11月；（4）《制药工业水污染物排放标准》(GB21904-2008)；（5）《室外排水设计规范》(GB50014-2006)；（6）《三废处理技术工程手册》化工出版社2000年第一版；（7）《污水综合排放标准》(GB8978-2015)；（8）《给水排水工程构筑物结构设计规范》(GB50069－2002)；（9）《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)；（10）《给水排水构筑物施工及验收规范》(GBJ141-1990)；36n毕业设计（论文）（11）《建设工程监理规范》(GB50319-2000)；（12）《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)；（13）《工业与民用供配电系统设计规范》(GB50052-1995)；（14）《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)；（15）《混凝土结构设计规范》(GB50110-2015)；（16）《建筑电气设计技术规范》(JBJ/T16-2008)；（17）《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)；（18）《建筑结构设计统一标准》(BG50068-2001)；（19）《水处理设备制造技术条件》(JB-T2932-1999)；（20）同类废水处理工程的设计、施工及运行资料。36n毕业设计（论文）第3章废水处理工艺选择3.1废水处理工艺方案分析从本制药厂的废水生产指标上看，BOD/COD比值比较低，可生化性较低，需要采用物化法提高其可生化性，再进行生化法处理。首先用物化法先降低水中的SS及COD，再进入水解酸化池降低部分COD、色度，同时使废水的可生化性改善提高，然后进入主要的生化处理工序。但是该废水污染物浓度较高，单一的厌氧或者好氧工艺处理不能达到处理要求，因此选择以生化处理为主，物化处理为辅的组合工艺，生化处理采用厌氧+好氧相结合的组合工艺，该废水在进入废水处理站之前已经经过物化处理，故在此只设计生化处理工艺。3.2方案比较与选择3.2.1工艺介绍根据国内外制药废水的处理经验，要达到合格的治理目标，可采用下面三个设计方案：方案一：生物铁—接触氧化组合技术工艺流程图如图3-1图3-1进水初沉池预曝气池厌氧生物铁池排放二沉池接触氧化池好氧生物铁池污泥浓缩池压滤机房污泥外运集泥池格栅井生物铁—接触氧化组合工艺流程图废水处理工艺流程说明：（1）厌氧生物铁水解池[15]36n毕业设计（论文）因为厌氧生物的废水组成成分比较复杂，废水中含有头孢类抗生素和难处理的大分子物质，这类废水经过有效的处理后，可以将大分子物质转化成较小分子的物质，改变抗生素分子的内部结构，从而达到对废水的净化效果，降低废水中的毒性，为后续处理创造了有利的条件。（2）微电解生物铁技术原理这种废水处理的方法主要是运用了生物铁的絮凝作用，亲铁细菌的生物降解等的共同作用处理制药行业的排放废水，效果相对来说比较明显。方案二：HUSB+接触好氧法组合工艺工艺流程图如图3-2进水排放上层滤液回流调节池HUSB反应器接触氧化池曝气絮凝沉淀池污泥浓缩池压滤机房污泥外运集泥池格栅井图3-2HUSB+接触好氧法组合工艺流程图废水处理工艺流程说明：废水经过处理之后，溢流流进污水的管网中，和制药废水一起流入格栅，格栅的作用是为了除去中药的残渣，经过格栅后的废水流入集水井，去除悬浮物和石蜡油等物质，所以调节池有初沉和均化水质的作用。废水在污水泵的作用后流入HUSB反应器中，HUSB对废水有良好的处理效果，废水可以在该反应器内和污泥充分混合，分解其中不易降解的物质和具有抑制作用的有机物，经过处理后的废水流入接触氧化系统进行生物处理，为后续效果提供条件。方案三：预处理(格栅)一水解酸化+SBR处理组合工艺36n毕业设计（论文）工艺流程图如图3-3图3-3上层滤液回流进水格栅井水解酸化池SBR池消毒池加氯曝气集泥池压滤机房污泥浓缩池污泥外运砂滤池排放反冲洗水回流调节池预处理(格栅)一水解酸化一SBR工艺流程图废水处理工艺流程说明：首先生产废水通过格栅井，格栅的作用是除去废水中的颗粒性的物质，再经过调节池对水质和水量进行调节，由于BOD和COD的比值比较低，所以这种废水比较难生化处理，废水在水解酸化池中进行水解酸化，在调节池中放入铁屑的作用在于对有机污染物起到了水解酸化，而且该工艺设置了曝气的装置，还可以对废水进行搅拌。在水解产酸菌的作用下，大部分大分子复杂、不溶性有机物会被分解为小分子、溶解性有机物，然后渗透到细胞体内分解产生挥发性有机酸、醇类物质，不仅可以去除部分COD，另外还可去除水中的部分色度，经过厌氧消化后的废水同时还提高了可生化性，有利于废水进入下一阶段进行处理。废水从酸化池出来之后进入SBR反应器，在好氧微生物的作用之下，废水中的有机物得到了除去的处理，色度也大幅度的降低，然后通过消毒，在砂滤池中过滤除去其他的杂质，在重力的作用下接着进入污泥浓缩池。池内的上层清水通过溢流外排，在污泥浓缩池中抽水泵的作用下将污泥压成泥饼的形状，便于外运和处理，由板框压滤机处理后的水体回流到调节池中进入后续的循环处理。36n毕业设计（论文）3.2.2工艺选择在大量调研、比较及测试的基础上，以上三种工艺都可以达到《制药工业水污染物排放标准》二级排放标准，并且都是比较成熟的工艺。但经分析比较，SBR法具有均化水质、耐冲击、污泥活性高、结构简单、操作灵活、占地少、投资省、运行稳定，基质去除率高于普通的活性污泥法方法，其次由于进水、曝气、沉淀、排水等工序在一个池内进行，省去了沉淀池和污泥回流设施，故而其工程和占地面积，均小于一般活性污泥法。SBR法方案在达到与传统活性污泥法同样的去除BOD5效果时，还能有更充分的硝化和一定的反硝化效果。综合以上对比分析，本工程选用“预处理(格栅)一水解酸化一SBR法”废水处理厂工艺方案作为推荐方案，经过上述处理后，废水可以实现达标排放。3.3SBR工艺说明SBR是序批式活性污泥法（SequencingBatchReactorActivatedSludge）的简称。其他的工艺处理废水一般采用的是连续进出水的方式，但是SBR工艺是间歇式处理废水，集进水，排水，反应，沉淀等为一池中进行处理，因为废水的来源是连续式的，所以SBR需要建造几个平行的池子以便于保持进出水的连续性。SBR比较适合中小规模废水厂，尤其适合小水量的废水处理。近年来SBR发展很快，并演变多种工艺，如循环式活性污泥法（CAST）、DAT-IAT法、MSBR法等。SBR工艺是最近几年以来被国内和国外都广泛运用的工艺之一，并且都得到了良好的处理效果。我国是近几年才开始对这种工艺进行研究的，1985年，上海市政设计院为上海吴淞肉联厂设计投产了我国第一座SBR污水处理站，设计处理水量为2400t/d。经过实践表明该工艺对废水处理具有良好的效果[16]。目前，SBR工艺的运用十分广泛，多数被用于城市污水和工业废水的处理中，除了对啤酒废水和制药废水有良好的处理效果，还被运用在餐饮，造纸，洗涤，印染等工业的废水处理中，操作简便，效果显著。3.3.1SBR处理工艺基本流程SBR反应池最显著的特点就是集初沉，均化和生物降解于一个池子中，没有污泥回流系统，一个完整的工艺大体分为五个阶段：进水阶段，反应阶段，沉淀阶段，排水阶段和闲置阶段。在一个完整的周期内，各个阶段的运行时间和反应器内容积的变化以及运行的状态都根据具体的污水的性质和运行的功能确定，运用灵活。36n毕业设计（论文）3.3.2SBR工艺优点（1）运行阶段处于理想的水流静止的状态，反应的推动力大，效率高，池内好氧和厌氧处于交替状态，出水的水质好。（2）运行效果好，沉淀时间短而且效率高，净化的效果相对较好。（3）耐冲击负荷，池内留有的处理水对污水有缓冲和稀释的作用，能够抵抗废水和污染物的冲击。（4）对水质和水量的适应性强，运行起来比较灵活。（5）设备简单而且不多，对于操作和维修都比较容易简便。（6）DO和BOD具有浓度梯度对于活性污泥膨胀有良好的控制效果。（7）工艺构造适合于组合工艺，便于改造和扩建（8）由于好氧，缺氧和厌氧处于交替的状态，经过适当的运行之后，脱氮除磷的效果显著。（9）由于好氧和厌氧状态交替出现，能够共存，而且反应物的底物浓度比较大，所以可以控制丝状菌的繁殖速度。（10）工艺简单，便于操作，没有污泥回流的装置，可以不设置初沉池，二沉池和调节池，所以占地面积相对于其他工艺小[17]。36n毕业设计（论文）第4章设计计算4.1废水处理系统4.1.1格栅（1）设计说明在废水进入主要处理设施之前用格栅井中的格栅过滤一次可以去除掉水中的大颗粒杂质，以免在后续处理过程中出现堵塞现象。分析该制药厂生产废水，SS含量少，大颗粒及漂浮物较少，用格栅拦截的污染物不多，可选人工清渣方式。格栅栅条间隙已拟定为12.00mm。设计流量：平均日流量最大日流量设计参数：栅条间隙e=12.00mm，栅前水深h=0.4m，过栅流速v=0.6m/s，安装倾角δ=60°，格栅设计图如下图3-1。图4-1格栅水力计算简图（2）格栅计算①、栅条数（n）为（4-1）Qmax——最大计算流量，m3/sα——格栅倾角，一般60º～70º36n毕业设计（论文）e——栅条间隙，mmh——栅前渠道的水深，取0.4mv——过栅流速，m/s原废水来水水面埋深（相对标高）为0.0m，栅槽深度1.0m。②、栅槽有效宽度（B）设计采用圆钢为栅条，即S=0.01m。由公式B=S(n-1)+en（4-2）n——栅条数目S——栅条宽度,mmB——格栅有效宽度，me——栅条间隙，mm得：B＝0.01×(15-1)+0.012×15=0.32（m）=320（mm）③、水渠道渐宽部分长度（L1）取进水渠宽B1=0.3m，渐宽部分展开角α1=20°，此时进水渠道内的流速(栅前流速)为（4-3）Qmax——最大计算流量，m3/sB1——进水渠宽，mh——栅前渠道的水深，m（4-4）B——格栅有效宽度，mB1——进水渠宽，mα1——栅前部渐宽段水平展开角，一般α1取20°36n毕业设计（论文）④、槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度（L2）⑤、水头损失（h1）因栅条为矩形截面，取k=3，带入公式有（4-5）β——形状系数，栅条断面形状为锐边矩形，则取2.42S——栅条宽度，mme——栅条间隙，mmv——过栅流速，m/sg——重力加速度，g取9.81α——格栅倾角，度，一般60º～70ºk——系数，格栅被栅渣阻塞时，水头损失增大的倍数，可按K＝3.36～1.32计算时取2～3=0.09（m）⑥、栅后渠总高度（H）取栅前渠道超高h2=0.3m，栅前渠高:H1=h+h2（4-6）h——栅前渠道的水深，mh2——栅前渠道超高，mH1=0.4+0.3=0.7(m)栅后渠高：H=h+h1+h2（4-7）h——栅前渠道的水深，m36n毕业设计（论文）h1——过栅水头损失，mh2——栅前渠道超高，mH=0.4+0.09+0.3=0.79（m）⑦、栅槽总长度（L）（4-8）L1——栅前部渐宽长度，mL2——栅后部渐缩长度，mH1——栅前渠总高，mα——格栅倾角，度，一般60º～70º=1.77(m)因此本计算中按照工程实际选用1770×320（mm）的细格栅设备。⑧、每日栅渣量（W）对于栅条间隙e=12.0mm的细格栅，对于制药废水，每单位体积废水拦截废物为W1=0.1m3/103m3。每日栅渣量为（4-9）Qmax——最大计算流量，m3/sW1——单位体积污水栅渣量，m3/（103m3污水），对于细格栅取0.1；Kz——进渠污水流量变化系数。此栅渣量大于0.3m3/d，故采用机械清渣。（3）格栅井的确定通过计算，可知栅槽有效宽度B为0.32m，栅后槽总高度H为0.49m，栅槽总长度L为1.77m。在工程实际中，考虑到超高、出水量不大，水力荷载大等方面原36n毕业设计（论文）因。实际格栅井结构尺寸（长×宽×高，后续计算相似）定为：2.0m×1.0m×1.0m，考虑到格栅井较小，所以与调节池合建。以地面为参考，地面以上为0.3m(池体为地下砖混结构，具体见附图)。4.1.2调节池（1）设计说明由于该厂生产过程中产生的废水为间歇式排放，其水质水量都不是绝对的，会随着时间的推移有所变化。如废水的酸碱度，由更换生产原料引起的水质变化以及流量的变化等，所以需要设置调节池用来均衡水质水量，以免对后续的处理工序产生较大的冲击负荷。图4-2调节池计算草图设计参数：调节池调节能力按一天8h计,进水采用双层环状穿孔管布水。（2）调节池计算调节池设计尺寸计算调节池容纳水量V=Qmax·h=161.33×8=1290.64(m3)取水深h1为8m，则调节池面积S=(m2)则加上超高0.5m，取长、宽分别为16.0m、12.0m；（3）调节池尺寸的确定通过计算调节池有效尺寸为16.0×12.0×7.0(m)，在实际工程中,考虑超高0.5m，故调节池实际尺寸为16.0×12.0×7.5(m)，节池为半地下砖混结构，地上部分为0.5m，地下部分7.0m，水面高度0.0m。4.1.3污水提升泵房（1）设计说明36n毕业设计（论文）根据高程布置，调节池中存水高0.0m，则其最低水面标高-7.0m，水解酸化池的最高水位为4.5m，高程相差11.5m，所以选择污水泵进行提升。本处理站为新建废水处理站，工艺管线可以充分优化，故废水只考虑一次提升。（2）设计选型废水经消毒-砂滤池处理后排入市政污水管道，消毒水面相对高程为±0.00m，则相应的SBR池、水解酸化池水面相对标高为4.0m、4.5m。污水泵总提升能力按Qmax考虑，即Qmax=162m3/h，选三台泵，则每台流量为54m3/h。选用60WGF型螺旋泵3台(两用一备)，单泵提升能力60m3/h，扬程20m，电动机功率55kW，占地尺寸1000mm×500mm。（3）提升泵房螺旋泵房泵体室外安装，电机、减速机、电控柜、电磁流量计显示器室内安装，另外考虑一定检修空间,故提升泵房占地面积为8.0m×8.0m×8m=512.0m3，地下部分2.0m。4.1.4水解酸化池（1）设计说明由于废水在该池内有较长的停留时间（10.6h），在池中水解产酸菌的作用下，废水中的大分子复杂有机物、不溶性有机物转化为小分子、溶解性的有机物，然后渗透到细胞体内分解产生挥发性有机酸、醇类物质，不仅可以去除部分COD，另外还可去除水中的部分色度，经过厌氧消化后的废水同时还提高了可生化性，有利于废水进入下一阶段进行处理。设计参数：流量Qmax=161.33m3/h，停留时间取10.0h，池底部均布微孔曝气头，由自动控制系统控制每3h曝气一次，一次约30min，曝气强度在6.0m³/(m2·h)左右。（2）水解酸化池计算①、有效水深和尺寸的计算V0=Qmax×10.6=161.33×10.0=1613.3(m3)取池长L=18m，有效水深h=7.0m，则池宽②、水解酸化池尺寸的确定通过计算，水解酸化池有效尺寸为18.0×12.8×7.0(m),考虑超高0.5m，池体实际尺寸定为18.0×12.8×7.5(m)，地下部分2.5m，池体为地下砖混结构。36n毕业设计（论文）③、填料量的确定采用半软性填料，填料层高h定为4.5m，则V=B×L×h=801.60（m3)，填料量定为802m3。（3）处理效率从调节池出来的废水COD仍为800～1500mg/L，BOD5为500～800mg/L；在水解酸化池的效率在8～15%以上，按10%计，则出水COD=1500×90%=1350mg/L；BOD5=800×90%=720mg/L；SS=600×90%=540mg/L。（4）水解酸化池污泥量（4-10）（4-11）S0——进水BOD5浓度，mg/LSe——出水BOD5浓度，mg/LQ——最大流量，m3/dLS——BOD-SS污泥负荷，＝853.3(kg)＝1137.8［kg(干)］≈1.2t污泥含水率为98%4.1.4SBR反应池（1）设计说明根据工艺流程论证，相比其它好氧处理法，SBR工艺处理具有处理效率高，构筑物占地面积小，投资费用少等特点，因而选用SBR法。（2）设计参数设计处理流量Qh=134m3/h；BOD-SS污泥负荷Ls=0.3kgBOD/（kgMLVSS·d）；池数4；排出比1/m=1/4；安全高度ε(36n毕业设计（论文）活性污泥界面以上的最小水深)50cm以上，取ε=0.5m；池数N=4；周期n=1；反应池水深H=6.0m；MLSS浓度X=4000mg/L；处理要求：进水BOD5=720mg/L，CODCr=1350mg/L，SS=540mg/L，出水BOD5=100mg/L，CODCr=200mg/L，SS=100mg/L。①、曝气时间（TA）（4-12）S0——进水BOD浓度，mg/L；Ls——BOD-SS污泥负荷，kgBOD/（kgMLVSS·d）；1/m——排出比；X——MLSS浓度，mg/L②、沉淀时间（TS）初期沉降速度=1.33（m/h）③、排水时间（TD）排水时间为1.0h。一个周期所需要的时间为：TC≥TA+TS+TD=3.5+1.5+1=6（h）④、进水时间（TF）进水时间TF=2(h)SBR运行一周期为T=8.0h，其中进水时间2.0h，反应（曝气）时间3.5h，沉淀时间1.5h，排水时间1.0h。出水BOD5浓度：（4-13）Ks——饱和常数，mg/L,20℃时，一般为25～100，此时取50Kd——污泥内源呼吸率，d-1，20℃时，一般为0.04～0.075，此时取0.0636n毕业设计（论文）θc——污泥停留时间（泥龄），d，取5～15，此时取10Y——污泥理论产率，kg(生物量)/kg（降解得BOD5），20℃时，Y=0.4～0.8，此时取0.8K——BOD5降解速度常数，d-1，20℃时，K取0.05～0.3，此时取0.3=100（mg/L）BOD5的去除效率同理，出水COD浓度为（2）SBR反应池容积计算反应池有效容积：由进水时间和进水量的变动理论，求得一个循环周期的最大流量变动比r=1.5，超过一个周期，进水量ΔQ与V的对比为：考虑流量比反应池的修正容量为：取反应池水深H=6.0m，则所需水面积取反应器长L=8.4m，则宽B=3.0m。SBR反应池构造尺寸SBR反应池为满足需要，设计为长方形，一端进水，一端出水。SBR反应池单池平面尺寸为（8.4×3.0）m2，水深为6.0m，池深为6.5m，地下部分2.0m。单池容积为V=8.4×3×6.5=163.8（m3）4池总容积ΣV=4V=655.2（m3）（3）SBR反应池运行时间与水位控制SBR反应池总水深6m。按平均流量考虑，进水前水深3.5m，进水结束水深6.0m；排水时水深为6.0m，排水结束后水深3.5m。故换水水深为2.5m，其中存泥36n毕业设计（论文）水深2.0m，保护水深1.5m，保护水深的设置是为了避免排水时对沉淀及排泥的影响。进水开始与进水结束由水位控制，曝气开始由水位和时间控制，曝气结束由时间控制沉淀开始与结束由时间控制，排水开始由时间控制，排水结束由水位控制。（3）排水口高度和排水管管径①、排水口高度换水水量V=8.4×3×2.5=63m3为保证每次换水水量及时快速排出，以及排水装置运行的需要，排水口应在反应池最低水位下约0.5～0.7m，取0.5m，则设计排水口在最高水位之下3m。设计池底埋深2.0m，则排水口相对地坪标高为1.0m，最低水位相对地面标高1.5m。②排水管管径每池设浮动排水装置一套，出水口设排水管一根；固定设于SBR墙上。浮动排水装置规格DN200mm，排水管径DN200mm，设排水平均流速为v=0.7m/s，则排水量则每周期所需排水时间为这与前面的排水时间相对应。（4）排泥量及排泥系统①、SBR产泥量SBR生物代谢产泥量为ΔX=a·Q·Sr-b·Xr·V=(a-b/NS)QSr（4-14）式中：a——微生物代谢增系数，kgVSS/kgBOD；b——微生物自身氧化率，1/d。根据该废水的特点和以往类似经验数据，设计，则有ΔX=（0.83-）×3200×0.194=391.10(kg/d)设定排泥含水率为98%，则排泥量为考虑安全系数，选定总排泥量为20.0m3/d。36n毕业设计（论文）②、排泥系统　　池底坡向排泥坑坡度i=0.01，池出水端池底设排泥坑一个尺寸0.5×0.5×0.5m³，每个排泥坑中接吸泥管DN200一根，剩余污泥用泵送入污泥浓缩池。排泥管安装高程相地面为-2.5m。（4）需氧量和供气量计算　　①、需氧量计算　SBR池需氧量计算式为　（4-15）式中：a’——微生物代谢需氧率；b’——微生物自身需氧量，1/d。根据类似工程经验数据，取，，则需氧量　　　　O2＝0.55×3200×0.194+0.15×(1/0.15)×3200×0.194=962.24(kgO2/d)=40.09(kgO2/h)②、供气量计算　设计采用Sq-A型射流曝气器，射流泵开启量为85m3/h，可以选用100WQ100-15-7.5的泵型号。供气方式为新型高效射流曝气供氧方式，氧的转化率高达35%，可按30%来计。查表知20℃、30℃时溶解氧饱和度分别为、。射流曝气器出口处的绝对压力Pb为（4-16）空气离开曝气时，氧的百分比为曝气池的溶解氧平均饱和度为（按20℃计算）（4-17）)36n毕业设计（论文）水温20℃时，曝气池的溶解氧平均饱和度　　20℃时脱氧清水充氧量为（4-18）计算时取值α＝0.82，β=0.95，Cj=2.0，P=1.0，则计算得　　＝66.95(kgO2/h)SBR反应池供气量每立方废水供气量为去除每千克BOD5的供气量为去除每千克BOD5的供氧量为③、空气管计算空气管的平面布置如图4-3。鼓风机房出来的空气供气干管，在相邻SBR的隔墙上设两根供气支管，每池一根支管供气。在每根支管上设7根供气立管，每根供气立管接一根配气管，每根配气管安装扩散器6个，单池16个扩散器，共96个扩散器，每个扩散器服务面积为（3×2）/6=1m2/个。选用SX-Ⅰ型盆形曝气器，氧转移效率6～9%，氧动力效率1.5～2.2kg/(kW·h),供气量20～25m3/h，服务面积1～2m2/个。曝气器最大配气量为由于SBR反应池交替运行，2根空气支管不同时供气，最多2根同时供气，空气干管空气量为1.66×2=3.3236n毕业设计（论文）图4-3空气管的平面布置图空气管道计算图见图4-4，压力损失计算见表4-1。图4-4空气管计算图表4-1空气管路计算管段编号管段长度m空气流量m3/min空气流速m/s管径mm配件当量长度m计算长度m压力损失9.8pa/m9.8pa123456789109/810.184440弯头一个1.112.110.150.328/750.368540弯头两个，三通和闸阀各一个8.613.60.56.807/610.368540弯头一个1.452.450.51.236/510.736580三通一个8.649.640.32.895/411.104580三通一个8.649.640.65.784/30.51.104580弯头一个2.63.10.61.863/23.52.2081080三通一个8.0811.581.719.692/10.52.2081080三通和异径管各一个9.9310.431.717.73合计66.3假设管路富余压头为0.1m，即100mmH2O，SX-1型空气扩散器压力损失为200mmH2O，则曝气系统总压力损失为h=0.0663+0.1+0.2=0.366(mH2O)4.1.5消毒池设计计算36n毕业设计（论文）消毒池为砖混结构，消毒池尺寸18.0×10.0×8.0m3。消毒采用氯片消毒器配置溶液，通过在消毒池中与排水的均匀混合到达出水消毒的目的。另外在消毒池上设增氧机，必要时可增加水的溶解氧量，进一步提高水质。池子采用地埋式，则地下部分为7.0m，地上部分1.0m，水深7.5m。4.2鼓风机房设计（1）供风量鼓风机房所需出风压力为（4-19）式中：H1——SBR反应池所需风压；H2——空气管路系统风压损失；H3——曝气系统空气风压，设管路空气安全压头为0.1mH2O，即100×9.8pa。则=4.5+0.366+0.1=4.966（mH2O）（2）鼓风机的选择综上计算，鼓风机总供风量及风压为Qs=3.32ps=4.966mH2O（3）鼓风机房布置鼓风机房面积4.0×4.0×4.0m2，建于地面上。鼓风机房设控制室一间3.0m2。鼓风机组间距不少于1.5m。鼓风机房不设风道，新鲜空气直接从上口叶窗进入，用过滤器除尘，鼓风机在出风干管上装设压力表及单阀，鼓风机由值班室控制。4.3污泥处理系统计算4.3.1污泥浓缩池设计说明由各废水处理工序中产生的污泥最后汇总通过污泥提升泵抽送到污泥浓缩池进行浓缩进行脱水，后送至带式压滤机将污泥压缩成干泥饼状后进行填埋或其他处理。4.3.2产泥量根据前面计算知，以下构筑物排泥。水解酸化池产泥量：1.2t/d含水率：P=98%SBR反应池产泥量：20t/d含水率：P=98%则废水处理系统每日总排泥量为V=12.4t/d36n毕业设计（论文）4.3.3集泥井　　集泥井尺寸6.0×5.0×5.0m3，共两个池子，与水解酸化池和SBR池底部进行连通，以地面为参照面，地下部分为5.0m。水解酸化池和SBR池中的污泥，在重力的作用下，通过池底的排空阀直接排放到集泥井中，等污泥逐渐累积之后再利用污泥泵抽送至污泥浓缩池。4.3.4污泥浓缩池尺寸的确定由于污泥中平均含水量都在96%以上,污泥的比重可估约为1,则日产污泥量为V≈12.4m3/d左右。则周产污泥量为Q=7×12.4=86.8m3，取有效高度为4.0m（超高取0.5m），则污泥浓缩表面积为S＝（m2），在实际工程中考虑到污泥量有所变化，污泥浓缩池设计为圆形，则实际尺寸定为Ф3.2×4.5（m），共两池，池体为地下砖混结构，以±0.0m为基准面，地上部分为2.9m，其中锥形高1.6m，上清液通过重力作用回流至调节池。4.3.5污泥泵及泵房选用50WL15-20-2立式排污泵两台，一用一备，将集泥井内的湿污泥输送至污泥浓缩池，该泵的性能参数为：流量58m3/h，扬程25.0m，配套电机功率2.2kW。布置在地下泵房内，其配电及控制均由污泥脱水系统的配电柜统一完成。泵外形尺寸为1140mm×400mm×480mm。污泥泵房为半地下式，尺寸为3m×3m×4m，地上部分2m。4.3.6污泥脱水间污泥脱水尺寸9.0×5.0×5.0m3，建于地面，根据处理污泥量，选有DY-2500型带式压滤机一台（套），选用GS35-1型螺杆泵一台来抽送浓缩污泥进行外运，选用IS50-32-200A型冲洗压滤机一台来清洗水泵。36n毕业设计（论文）第5章投资估算及污水处理厂图型布置5.1设备部分主要设备费用见表5-1表5-1主要工艺设备单位：万元序号名称规格型号单位数量单价合计1细格栅1770×320（mm）台11.201.202污水提升泵8PW台41.807.203污水提升泵IS50-32-200B台21.503.005污泥泵50WL15-20-2台31.354.056液位计：0.3两点式套20.651.307填料半软性填料批13.903.908蝶阀DN80台22.805.609射流曝气器Sq-A型Q=100m3/h套13.203.2010空气扩散器SX-1Q=100m3/h套14.804.8011加药系统D=H=0.8m套33.209.6012自耦装置Φ80、Φ25套61.358.113电器控制系统GCK-F型WB-Ⅲ型套15.305.3014管材、阀门及配件批18.608.6015板框压滤系统1000-100型自动保压套13.203.2016系统配套栏杆、爬梯等批15.005.0017直接费设备部分(A)74.055.2土建部分土建费用见表5-2表5-2主要构（建）筑物汇总单位：万元序号名称规格（m）单位数量价格备注1格栅井2.0×1.0×1.0座16.50砖混2调节池16.0×12.0×7.5座118.0砖混36n毕业设计（论文）3提升泵房8.0×8.0×8.0座11.0砖混4水解酸化池18.0×12.8×7.5座18.00砖混5SBR池8.433.036.5座432.58钢筋砼6消毒池18.0310.038.0座16.90钢筋砼7鼓风机房4.0×4.0×3.0座15.0砖混8集泥井6.0×5.0×5.0座24.49钢筋砼9污泥浓缩池Φ3.2×4.5座23.25砖混10污泥泵房3.0×3.0×4.0座12.80砖混11污泥脱水间9.0×5.0×5.0座17.63砖混12直接费土建部分(B)96.15.5.3工程总费用工程总费用见表5-3表5-3主要工程费用汇总单位：万元序号内容取费标准金额1设备安装费(A)×9%6.662设计费(A+B)×1.8%3.183工程调试费(A+B)×4%7.074施工管理费(A+B)×2%3.535合计间接费用1+2+3+420.446直+间(A+B+5)197.117化验仪器费按甲方要求3.808监测费按甲方要求1.009不可预见费用（6+7+8）×5%10.110税金（6+7+8+9）×6%12.7211总计(6＋7+8+9+10)￥：224.73本次费用总耗资人民币：贰佰贰拾肆万柒仟叁佰圆整（￥：224.73万）5.4运行成本分析废水站定员三人，其中两名全职人员，兼职管理人员一名，负责日常的运行管理，并和另外两人人一起负责运行操作。兼职人员工资按人均800元/月计，全职36n毕业设计（论文）人员工资按人均3200元/月，每吨水人工费用E1=0.517元/m3。1.水电费废水站总装机功率约为160kW，其中经常使用的只有46kW，间歇性利用的约100kW，其它主要为备用，电费以0.51元/kW·h计，则估计每天用电量约为208kW·h，由此产生的电费为106.08元，折合每吨废水电费为E2=0.35元/m3因工程中用水主要为调配药剂，用量很少，可以忽略不计。2.药剂费预计每天消耗氯气100kg，以3000元/吨计算；则吨水药剂费E3=0.1元/m3废水处理工程建成后：预计处理每吨废水运行成本为：E=E1+E2+E3=0.517+0.35+0.1=0.967元/吨。5.5废水处理站总平面布置5.5.1布置原则（1）按功能分区，配置合理；（2）充分利用地形，平衡土方，降低工程费用；（3）功能明确，布置紧凑；（4）顺流排列，流程简洁；（5）必要时应预留适当余地；（6）注意构（建）筑物风向和朝向。5.5.2废水处理站平面布置图平面布置图见附图15.6废水处理站高程布置5.6.1布置原则（1）废水尽量经一次提升就能靠重力通过净化构筑物，而中间不应再经加压提升；（2）进行构筑物高程布置时，应与厂区的地形、地质条件相联系；利用有利的地形坡度进行布置，避免构筑物在地面上架的很高，减少构筑物造价；（3）尽量协调好站区平面布置与单体埋深，以避免工程投资加大、施工困难和污水多次提升等问题；（4）高程布置时应注意污水流程和污泥流程的配合，尽量减少需抽升的污泥量；应注意污泥浓缩池的污泥水能自动排入污泥脱水间；36n毕业设计（论文）（5）协调好单体构造设计与各构筑物埋深，便于正常排放，有利于检修排空。5.6.2高程布置高程布置见附图25.7主要构筑物详解水解酸化池见附图3、SBR池见附图4、污泥浓缩池见附图5。36n毕业设计（论文）第6章建议与结论6.1污泥处置建议本处理系统每天产生含水率98%的脱水污泥约为18.5t。本设计由抗生素废水处理产生的污泥在有机成分、肥效和卫生学指标等方面均优于城市污水处理厂产生的污泥。而且不含重金属，完全可以进行土地利用。建议将污泥作为一种肥料资源加以利用，不但可进一步减少环境污染，还会具有良好的经济效益，以形成污泥综合利用的规模效益。6.2结论本论文在查阅了大量国内外关于处理制药废水方面的文献资料后，经过对比研究，决定利用工艺流程较为成熟、操作运行方便、同时处理效果好，处理成本较低的SBR工艺。本设计从实际出发，结合废水性质，选择了“格栅（预处理）+水解酸化+SBR工艺”对制药废水进行综合处理。通过检测废水处理站的出水水质状况，用上述方法处理制药废水，其BOD，COD，SS，pH值等各项指标都达到了《制药工业水污染物排放标准》的一级排放标准。36n毕业设计（论文）参考文献[1]北京市环境保护科学研究院著.三废处理工程技术手册[M].北京:化学工业出版社,2000.[2]李志,李新峰.生物制药废水来源、特征及处理工艺[J].科技信息,(21):391,2008.[3]Metcalf&EddyInc.WastewaterEngineering:TreatmentandReuse[M].4thed.Boston:McGraw-Hill,2003.[4]制药工业水污染物排放标准,2010.[5]宋勇,于海涛.微电解/水解酸化/SBR工艺处理化学制药废水[J],中国给水排水25(23):102-107,1990.[6]自利云,胡晓东,肖永胜.水解酸化一SBR工艺处理混合制药废水[J],环境工程.25(4):25—27,2007.[7]温志刚.水解酸化十SBR工艺复合治理抗生素制药废水的研究[C],中国环境科学学会,2007中国环境科学学会学术年会优秀论文集(上卷),北京:中国环境科学学会,2007.[8]吕开雷,姚宏田盛.水解酸化一UASB一SBR处理制药废水[J],给水排水.33(12):72-75,2007..[9]李吉玉,魏东,朱继光.ASB一生物接触氧化工艺处理制药废水实例[J],环境污染与防治.30(10):103一105,2008.[10]李向军.’厌氧十好氧’工艺在抗生素废水处理工程中应用及相关计算[J],水工业市场(2):44-47,2008.[11]陆少鸣,工宁,张江洪.预处理/UBF/接触氧化/BAF处理抗生素制药废水[J],中国给水排水.24(22):63-67,2008.[12]任永强,李建军.CASS工艺在处理制药废水工程中的应用[J],中国给水排水.23(4):48-50,2013.[13]谭华锋,高玉偿,工淑丽.高浓度制药废水处理工程实例[J],35(7):66-68,2005.[14]冯晓西.乌锡康精细化工废水治理技术[M].北京化学工业出版社,2000.[15]王贞.Fenton-厌氧工艺处理合成制药废水的研究[J],西南交通大学,2013.[16]生物铁-接触氧化组合技术、处理抗生素类化学制药废水,全国制药工业废水处理及污泥处置技术大会,2012.36n毕业设计（论文）[17]杨云龙.SBR工艺的现状与发展.工业用水与废水,2002.36n毕业设计（论文）致谢在本论文的设计期间，我得到了老师和同学们的热情帮助，在此，我向他们致以最真挚的谢意。首先，衷心的感谢我的指导老师吕继良老师。吕老师知识渊博，治学态度严谨，忘我的工作作风给我留下了深刻的印象，因此在选题时毫不犹豫的选择了他担任我的指导老师。从选题、开题到最后定稿，吕老师全程指导。只要我有到不懂的地方，他都会悉心的教导我，同时还鼓励我大胆创新，给我巨大的支持，这花费了吕老师大量的时间和精力。其次，我的同学们也给我很多帮助，在我画图时，一有不懂的地方，李军同学便会热情的帮助我。正是在这样老师和同学的帮助下，才使我的论文能够如期完成。在写作本论文的过程中，我也借鉴的大量的文献资料以及优秀学者发表的期刊和论文，正是受到他们科技成果的启发，让我有了创作本论文的思路，在此，我向这些优秀的学者们献上由衷的谢意。本论文虽然几经修改，但由于我才疏学浅，疏漏之处在是所难免，如有不足之处，还望评审老师和答辩老师批评指正。金明2016.6.736