化工专业毕业论文--吨印染废水处理厂设计 69页

化工专业毕业论文--5000吨印染废水处理厂设计摘要废水处理厂设计规模5000m3d设计水质水量为Q5000m3dCODcr700～1000mgLPH10～11SS500～800㎎l色度400～600倍经处理后应达到下列出水水质COD≤100mgL色度≤40倍SS≤50mgL达《山东省地方标准纺织印染工业水污染物排放标准》DB37533-2005标准Ⅰ中B级标准本工程方案设计依据有关环境保护在污水中的要求采用水解酸化SBR混凝沉淀工艺处理纺织印染废水在详细方案比较的基础上选择了如下处理工艺流程印染废水→格栅→调节池→水解酸化→SBR→池混凝沉淀池→出水↓污泥外运←污泥脱水←浓缩池经设计可知COD903ηSS944色度948经技术经济分析此方案投资总额788万元废水处理成本为15元m3有着良好的经济效益和社会效益且节约用地提高绿化降低能耗的理念在设计中得到充分的实践符合新时代环保的要求关键词纺织印染废水水解酸化SBR混凝AbstractThedesigningscaleofwastewatertreatmentplantis5000m3dthedesigningqualityandquantityofwaterareQ5000m3dCOD700～1000mgLPH10～11SS500～800㎎lColordegree400～600timesAfterdisposingofnitthequalityofwatershouldattainthefollowingstandardsCOD≤100mgLSS≤50mgLChroma≤40timesreachingtheBstandardofDB37533-2005oflocalstandardsofShandongProvinceTextileindustrialwaterpollutantdischargestandardsThedesignofthisprojectisinaccordancewithrequirementsoftheenvironmentalprotectioninthewastewaterItusesthehydrolyticacidification-SBR-coagulation-sedimentationprocesstodealwiththewastewaterintextileprintingBasedoncomparisonofthedetailedprogramweselectthefollowingprocessesPrintingandRegulatingHydrolyticSBRdyeingwastewater→Grids→pond→acidification→pond↓CarryDehydratePoolCoagulationoutSludge←Sludge←enrichment←sedimentationtanks→DrainageThroughdesigningwecanknowthattheresultofCODiscomηSSis944colordegreeis948Aftertechnicalandeconomicanalyzingtheinvestmentamountofthisprojectis788millionYuanandthecostofdisposalofwastewateris15Yuanm3ItnotonlygainsgoodeconomicandsocialbenefitsbutalsofullyputstheideasofsavinglandeconomicallyimprovingvirescenceandreducingenergyconsumingintothepracticewhiledesigningwhichisinconformitywithneweraenvironmentalneedsnKEYWORDStextileprintinganddyeingwastewaterhydrolyticacidificationSBRCoagulation目录目录3前言6第一章绪论711印染废水的产生及特点712印染废水的水质及水量分析7com品排放的废水水质7com量813印染废水的危害814设计任务9com本毕业设计课题的目的和要求9com设计课题的技术要求与数据9第二章工艺流程确定1021印染废水概况1022工艺流程比选确定说明10com计原则10com水处理工艺10com水处理工艺组合及比较1623工艺方案分析选择18com化法18ncomSBR19com淀法2024达标分析21第三章构筑物设计计算2231格栅22com设计概述22com设计参数22com设计计算23com的选型2432调节池25com有效容积25com尺寸25com计算25com算26com潜污泵26com和27com2733水解酸化池28com28com率29com算29com水系统29n36SBR反应池32com设计说明32comSBR反应池容积计算34comSBR反应池运行时间与水位控制35com排水口高度和排水管管径36com排泥量及排泥系统36com需氧量及曝气系统设计计算37com空气管计算39com滗水器40com鼓风机房4137混凝反应池41com的选择41com投加42com式42com明42com数43com算4338斜板沉淀池46com数46com算46com淀池示意图48com形式48ncom式4839污泥的处理流程49com49com计算50310集泥井50311污泥浓缩池51com明51com数51com算52312泵房54313脱水车间54com水机54com房55第四章平面布置及高程布置的设计5641平面布置56com置原则56com布置结果5642高程布置57com计任务及原则57com置结果58第五章投资估算与效益分析6151工程概预算61ncom备列表61com计及安装工程要求61com设计预算63com经济技术核算64总结68参考文献69致谢70附图一调节池平剖图附图二水解酸化池平剖图附图三SBR池平剖图附图四污泥浓缩池平剖图附图五平面布置图附图六高程布置图前言n在经济快速发展和社会日益进步的今天污染已经成为全球所关心的问题解决环境污染是当今社会必须要考虑的问题随着生产技术的更新换代带来印染废水的增加及其水质的变化印染废水排放量大污染物浓度高是工业废水中较难治理的废水之一纺织印染行业是水污染大户研究开发推行低投入的水污染治理措施势在必行怎样处理好印染废水选择怎样的工艺流程是比较经济和合理有效的已经成为全世界所共同研究和开发的项目目前在发达国家已有比较先进的处理工艺和方法这些方法一般都是建立在经济比较宽裕的基础上的而发展中国家的经济比较紧张没有宽裕的资金可以用来进行一些经济效益不是很明显一般只有社会效益项目的开发和利用所以寻找经济和有效的印染废水的处理工艺是必然的我国目前印染废水处理用得较多的是生物膜法物理方法和化学作为辅助排水也可以达到《纺织染整工业水污染排放标准》GB4287-92的Ⅰ级标准对我国的环保事业是一个比较重要的支持生物处理方法是目前世界上应用比较广泛的方法因其具有环保高效的特点因而被世界很多国家所接受和运用本设计是针对某地印染厂排放的废水特点经过了多方的比较和选择选定以水解酸化SBR混凝沉淀为主的处理方案在后面的正文中会提供相关的具体说明和解释本设计对水解酸化SBR混凝沉淀工艺的特点工艺流程各处理单元工艺尺寸的计算平面布局土建管理及人员编制成本分析等方面进行阐述本设计共分五个部分绪论工艺流程的确定设计计算投资估算与效益分析其中设计说明包括设计依据设计规模范围和设计原则工艺流程说明及处理方案论证设计计算包括主要构筑物设计计算辅助构筑物设计计算和附属构筑物设计说明并附6张图纸调节池图水解酸化池图高程图平面布置图SBR池图污泥浓缩池图由于本人的水平有限资料搜集的广度和深度有一定的局限性设计书中难免会有一些不妥之处敬请老师给出宝贵的改进意见第一章绪论11印染废水的产生及特点n印染废水污染在工业污染中占有较大的比例2005年我国规模以上印染企业印染布加工总量超过了300亿米加上未能被统计的一些小型印染厂估计年印染加工总量为350亿米左右以年增长8的保守估计2010年将超过500亿米按每印染加工100米织物平均产生废水5吨计全年国内印染企业将产生出25亿吨印染废水从我国染料行业废水治理技术的现状来看尽管经过多年努力已取得一批实用技术解决了不少问题但总体上没有实质性的突破特别是产品结构及工厂布局等不合理因素的存在加重了废水的治理难度印染废水的污染物大部分为有机物并随采用的纤维种类和加工工艺的不同而异一般情况下印染废水水质pH值为6-10COD化学需氧量为400-1000毫克／升BOD生物需氧量为100-400毫克／升SS悬浮物为100-200毫克／升色度为100-400倍从技术角度看印染废水是很复杂的一个大类废水其特点之一是污染物成分差异性很大很难归类求同特点之二是主要污染指标COD高BOD和COD的比值一般在025左右可生化性较差特点之三是色度高混合水中显色分子离子微粒大小重量各异性大较难脱色印染各工序排出废水主要有八大类其水质特点特性差异较大此外还有水质水量波动大等特点12印染废水的水质及水量分析com品排放的废水水质印染产品由于原料纤维产品种类和生产工艺等不同使用的染料助剂种类和品种不同加工的工艺方法不同漂洗次数不同因此其排放废水的水质亦不同另外由于不同化学纤维的含量在各类产品中所占的比重不同其使用染料和助剂的种类也不断变化因此所排放的废水中各污染物含水量也不相同在棉混纺织产品中由于化学纤维主要为涤纶的增加一般占65其经纱上浆时采用变性淀粉和聚乙烯醇混合浆料而在印染前处理工艺过程产生的退浆废水中由于含有一定量的聚乙醇使废水中增加了难生物降解物质降低了废水的可生物降解性因此棉印染废水属于较难生物降解的工业废水之一n在毛纺染色产品中由于天然纤维所占比例较大化学纤维占的比例相对较少而且织造过程中也不需上浆故毛混纺染整产品加工过程产生的废水水质相对较为稳定废水的可生物降解性优于棉纺产品排放的印染废水洗毛废水由于可生物降解性能好一般在提取羊毛脂后宜采用生物处理方法真丝绸印染产品加工过程中排放的印染废水属于中低浓度的有机性废水可生物降解性好化纤仿真丝产品的碱减量工艺中产生的废水由于含有相当量的对苯二甲酸和乙二醇总体看废水的可生物降解性能较差但与印染废水混合后水质稍有改善com量印染废水排放量约为全厂用水量的60～80废水量随工厂的类型生产工艺机械设备加工产品的品种不同差异较大根据国内外的资料估算每加工一匹棉织物用水量约为1～12m313印染废水的危害印染废水含大量的有机污染物排入水体将消耗溶解氧破坏水生态平衡危及鱼类和其它水生生物的生存沉于水底的有机物会因厌氧分解而产生硫化氢等有害气体恶化环境印染废水的色泽深严重影响受纳水体外观造成水体有色的主要因素是染料在纺织品印染加工中有10～20的染料作为废物排出印染废水的色度尤为严重用一般的生化法难以去除有色水体还会影响日光的透射不利于水生物的生长印染废水大部分偏碱性进入农田会使土地盐碱化染色废水的硫酸盐在土壤的还原条件下可转化为硫化物产生硫化氢n14设计任务com本毕业设计课题的目的和要求1课题5000td印染废水处理厂设计2本设计的目的是让学生对印染行业的工艺流程污染物产生情况常用的污水处理工艺进行初步的了解同时培养学生独立研究分析问题能力进一步提高污水处理工程的工艺选择参数计算工程制图的专业水平同时训练学生综合应用所学专业知识查阅分析文献资料独立设计污水处理工程的能力了解和掌握污水处理工程设计的基本程序学会工艺确定的原则和方法掌握构筑物设计计算方法设计说明书编制图纸绘制方法等要求学生树立正确的指导思想及严谨的科学态度按学校毕业设计要求完成毕业设计掌握印染行业的生产工艺流程废水中污染物产生情况常用的印染废水处理工艺com设计课题的技术要求与数据1气象资料气温最高372℃最低-128℃主导风向夏季东南风冬季西北风2设计水量5000m3d3设计进水水质该水为针织印染厂的废水主要污染物为COD色度等CODcr700～1000mgLpH在75～100SS500～800mgL色度400～600倍4出水水质要求处理后水质达到《山东省地方标准纺织染整工业水污染物排放标准DB37533－2005标准B级标准≤100mglSS≤50mgl色度≤40倍n第二章工艺流程确定21印染废水概况印染废水是以有机污染为主的成分复杂的有机废水处理的主要对象是BOD5不易生物降解或生物降解速度缓慢的有机物碱度染料色素以及少量有毒物质虽然印染废水的可生化性普遍较差但除个别特殊的印染废水如纯化纤织物染色外仍属可生物降解的有机废水其处理方法以生物处理法为主同时需辅以必要的预处理和物理化学深度处理22工艺流程比选确定说明com计原则1积极采用新技术新设备使技术改革后运行更可靠更稳定维修更方便服务年限更长2做到占地面积少投资少运行费用低3自动化程度高劳动强度低操作方便4处理过程不产生二次污染出水达到国家排放标准com水处理工艺从我国印染行业废水治理技术的现状来看经过多年努力已有一系列处理效果好的工艺应用到实际工程中下面是近几年来较成熟处理效果相对较理想的处理工艺工程实例一般来说都综合采用了生化物化的主体处理工艺但生化过程所采用的形式各有不同如UASB工艺SBR工艺等充氧型式有接触氧化活性污泥等水流工艺有推流式升流式等等物化过程有的采用沉淀有的采用过滤有的采用吸附等等一预处理n印染废水污染程度高水质水量波动大成分复杂一般都需进行预处理以确保生物处理法的处理效果和运行稳定性1．调节水质水量均化印染废水的水质水量变化大因此印染废水处理工艺流程中一般都设置调节池以均化水质水量为防止纤维屑棉籽壳浆料等沉淀于池底池内常用水力空气或机械搅拌设备进行搅拌水力停留时间一般为8小时左右2．中和印染废水的pH值往往很高除通过调节池均化其本身的酸碱度不均匀性外一般需要设置中和池以使废水的pH值满足后续处理工艺的要求3．废铬液处理在有印花工艺的印染厂中印花滚筒镀筒时需使用重铬酸钾等滚筒剥铬时就会产生铬污染这些含铬的雕刻废水含有重金属必须进行单独处理以消除铬污染4．染料浓脚水预处理染色换品种时排放的染料浓脚水数量少但浓度极高COD可达几万甚至几十万对这一部分废水进行单独预处理可减少废水的COD浓度这对于小批量多品种的生产企业尤其重要二生物处理技术生物处理工艺主要为好氧法目前采用的有活性污泥法生物接触氧化法生物转盘和塔式生物滤池等为提高废水的可生化性缺氧厌氧工艺也已应用于印染废水处理中1．活性污泥法n活性污泥法是目前使用最多的一种方法有推流式活性污泥法表面曝气池等活性污泥法具有投资相对较低处理效果较好等优点其中表面曝气池因存在易发生短流充氧量与回流量调节不方便表面活性剂较多时产生泡沫覆盖水面影响充氧效果等弊端近年已较少采用而推流式活性污泥法在一些规模较大的工业废水处理站仍得到广泛应用污泥负荷的建议值通常为03～04kgBOD5kgMLSSd其BOD5去除率大于90COD去除率大于70据上海印染行业的经验表明当污泥负荷在小于02kgBOD5kgMLSSd时BOD5去除率可达90经上COD去除率为60～802．生物接触氧化法生物接触氧化法具有容积负荷高占地小污泥少不产生丝状菌膨胀无需污泥回流管理方便填料上易保存降解特殊有机物的专性微生物等特点因而近年来在印染废水处理中被广泛采用生物接触氧化法停止进行后重新运行启动快对企业因节假日和设备检修停止生产无废水排放对生物处理效果的影响较小因此尽管生物接触氧化法投资相对较高但因能适应企业废水处理管理水平较低用地较紧张等困难处境应用越来越广泛其特别适用于中小水量的印染废水处理通常容积负荷为06～07kgBOD5kgMLSSd时BOD5去除率大一起90COD去除率为60～803．缺氧水解好氧生物处理工艺n如前所述缺氧段的作用是使部分结构复杂的难降解的高分子有机物在兼性微生物的作用下转化为小分子有机物提高其可生化性并达到较好的处理效果缺氧段的水力停留时间一般是根据进水COD浓度来确定的当缺氧段采用填料法时通常建议按每100mgL的COD需水力停留时间1h累计取值好氧段负荷限值有两种方法一是不计缺氧段去除率此时好氧段负荷的限值略高于一般负荷值另一计算法是按缺氧段BOD5去除率为20～30计而好氧段的负荷按一般负荷值计算经这一工艺处理后BOD5去除率在90以上COD去除率一般大于70色度去除率较单一的好氧法也有明显提高4．生物转盘塔式滤池生物转盘塔式滤池等工艺在印染废水的处理中也曾采用取得了较好的效果有的厂目前还在运行但由于这些工艺占地较大对环境的影响总是较多处理效果相对其他工艺低目前已很少采用5．厌氧处理对浓度较高可生化性较差的印染废水采用厌氧处理方法能较大幅度地提高有机物的去除率厌氧处理在实验室研究中试中已限得了一系列成果是有发展前途的新工艺但其生产运行管理要求较高在厌氧处理法后面还需好氧法处理才能达到出水水质要求三物化处理与其他处理技术印染废水处理中常用的物化处理工艺主要是混凝沉淀法与混凝气浮法此外电解法生物活性炭法和化学氧化法等有时也用于印染废水处理中1．混凝法混凝法是印染废水处理中采用最多的方法有混凝沉淀法和混凝气浮法两种混凝法对去除COD和色度都有较好的效果混凝法可设置在生物处理前或生物处理后有时也作为唯一的处理设施混凝法设置在生物处理前时混凝剂投加量较大污泥量大易使处理成本提高并增大污泥处理与最终处理的难度混凝法的COD去除率一般为30～60BOD5去除率一般为20～50n作为废水的深度处理混凝法设置在生物处理构筑物之后具有操作运行灵活的优点当进水浓度较低生化运行效果好时可以不加混凝剂以节约成本当采用生物接触氧化法时可以考虑不设二次沉淀池让生物处理构筑物的出水直接进入混凝处理设施在印染废水处理中多数是将混凝法设置在生物处理之后其COD去除率一般为15～50当原废水污染物浓度低仅用混凝法已能达到排放标准时可考虑只设置混凝法处理设施2．化学氧化法化学氧化法一般作为深度处理设施设置在工艺流程的最后一级主要的目的是去除色度同时也降低部分COD经化学氧化法处理后色度可降到50倍以下COD去除率较低一般仅5～15常用的脱色处理法有氧化法和吸附法两种氧化脱色法有氯氧化法臭氧氧化法和光氧化法三种1氯氧化脱色法氯作为消毒剂已广泛地应用于给水处理其作为氧化剂时的功能与消毒有所不同氯氧化脱色法就是利用存在于废水中的显色有机物比较容易氧化的特性应用氯或其化合物作为氧化剂氧化显色有机物并破坏其结构达到脱色的目的氯氧化剂并不是对所有染料都有脱色效率对于易氧化的水溶性染料如阳离子染料偶氮染料和易氧化的不溶性染料如硫化染料都有良好的脱色效果对于不易氧化的水不溶性染料如还原染料分散染料和涂料等脱色效果较差当废水中含有较多悬浮物和浆料时该法不仅不能去除此类物质反而要消耗大量氧化剂况且在氧化过程中并不是所有染料都被破坏其中大部分是以氧化态存在于出水中经过放置有的还可能恢复原色所以单独采用此法脱色并不理想宜与其他方法联用可获得较好的脱色效果常用氯氧化剂有液氯漂白粉和次氯酸钠等2臭氧氧化脱色法n臭氧作为强氧化剂在废水脱色及深度处理中也得到广泛应用臭氧具有强氧化作用的原因曾经认为是在分解时生成新生态的原子氧表现为强氧化剂目前认为臭氧分子中的氧原子本身就是强烈亲电子或亲质子的直接表现为强氧化剂是更主要的原因染料显色是由其发色基团引起如乙烯基偶氮基氧化偶氧基羰基硫酮亚硝基亚乙烯基等这些发色基团都有不饱和键臭氧能使染料中所含的这些基团氧化分解生成分子量较小的有机酸和醛类使其失去发色能力所以臭氧是良好的脱色剂但因染料的品种不同其发色基团位置不同其脱色率也有较大差异对于含水溶性染料废水如活性直接阳离子和酸性等染料其脱色率很高含不溶性分散染料废水也有较好的脱色效果但对于以细分散悬浮状存在于废水中的不溶性染料如还原硫化染料和涂料脱色效果较差3光氧化脱色法光氧化脱色法是利用光和氧化剂联合作用时产生的强烈氧化作用氧化分解废水中的有机污染物质使废水的BODCOD和色度大幅度下降的一种处理方法光氧化脱色法中常用的氧化剂是氯气有效光是紫外线紫外线对氧化剂的分解和污染物质的氧化起催化作用有时某些特殊波长的光对某些物质有特效作用因此设计时应选择相应的特殊紫外线灯作为光源光氧化脱色法的特点有氧化作用强烈没有污泥产生适用范围广可作为废水的高级处理装置紧凑占地面积小光氧化脱色印染废水除对一小部分分散染料的脱色效果较差外其他染料脱色率都在90以上3．电解法n借助于外加电流的作用产生化学反应把电能转化成化学能的过程称电解利用电解的化学反应使废水的有害杂质转化而被去除的方法称为废水电解处理法简称电解法电解法以往多用于处理含氰含铬电镀废水近年来才开始用于处理纺织印染废水的治理但尚缺乏成熟的经验研究表明电解法的脱色效果显著对某些活性染料直接染料媒染染料硫化染料和分散染料印染废水脱色率可达90以上对酸性染料废水脱色率达70以上电解法对于处理小水量的印染废水具有设备简单管理方便和效果较好的特点固定床电解法在工程上也有应用取得了较好的效果其缺点是耗电较大电极消耗较多不适宜在水量较大时采用电解法一般作为深度处理设置在生物处理之后其COD去除率为20～50色度可以降到50倍以下当原废水浓度低仅用电解法已能达到排放标准时可考虑只设置电解法处理设施仅用电解法处理时COD去除率为40～75电解法具有下列特点1反应速度快脱色率高产泥量小2在常温常压下操作管理方便容易实现自动化3当进水中污染物质浓度发生变化时可以通过调节电压与电流的方法来控制保证出水水质稳定4处理时间短设备容积小占地面积小5电解需要直流电流电耗和电极消耗量较大宜用于小水量废水处理4．活性炭吸附法n活性炭吸附技术在国内用于医药化工和食品等工业的精制和脱色已有多年历史70年代开始用于工业废水处理生产实践表明活性炭对水中微量有机污染物具有卓越的吸附性它对纺织印染染料化工食品加工和有机化工等工业废水都有良好的吸附效果一般情况下对废水中以BODCOD等综合指标表示的有机物如合成染料表面性剂酚类苯类有机氯农药和石油化工产品等都有独特的去除能力吸附是一种物质附着在另一种物质表面上的过程吸附是一种界面现象其与表面张力表面能的变化有关引起吸附的推动能力有两种一种是溶剂水对疏水物质的排斥力另一种是固体对溶质的亲和吸引力废水处理中的吸附多数是这两种力综合作用的结果活性炭的比表面积和孔隙结构直接影响其吸附能力在选择活性炭时应根据废水的水质通过试验确定对印染废水宜选择过渡孔发达的炭种此外灰分也有影响灰分愈小吸附性能愈好吸附质分子的大小与炭孔隙直径愈接近愈容易被吸附吸附质浓度对活性炭吸附量也有影响在一定浓度范围内吸附量是随吸附质浓度的增大而增加的另外水温和pH值也有影响吸附量随水温的升高而减少随pH值的降低而增大故低水温低pH值有利于活性炭的吸附活性炭吸附法较适宜用作水量小一般的生化与物化方法不能处理达标时的深度处理方法其优点是效果好缺点是运行成本高com水处理工艺组合及比较1水解酸化－UASB－SBR工艺该工艺流程如图2-1在运行过程中用高浓度高碱度的煮炼和丝光废水取代清水加碱的脱硫除尘用水达到以废治废的效果采用调节池和酸化池共建既保证了调节池容量的足够大解决了印染废水多变化的难题又节约占地和投资由SBR排出的剩余污泥不是直接排放而是返回了调节酸化池在进入UASB反应池以厌氧消化后再排放这种污泥回流处理方式可使污泥基本实现稳定易脱水不发臭可直接用作肥料处理效果见表2-2其它工段废水n↓格栅初沉↓煮炼丝光废水→湿式除尘器→沉灰池→调节酸化→UASB→SBR→砂滤池→排放↓污泥干化场图2-1水解酸化-UASB-SBR工艺流程表2-2水解酸化UASBSBR工艺处理效果指标CODmglBODmglSSmgl色度倍进水2500-4500600-1000400-600100-600出水80-15030-4020-7050-602水解混凝复合生物池工艺海城市中新印染厂采用该工艺处理印染废水是比较成功的水解混凝处理可以降低废水的pH值提高废水的可生化性有利于后续的生物处理混凝气浮脱色使色度去除率达766％复合生物池生物量大运行稳定抗冲击负荷强对于可生化性较差的废水有较好的去除效果COD去除率905％BOD去除率966％工艺流程见图2-2预曝气PACPAMA↓↓印染废水→筛滤池→调节池→接触氧化池→预沉池→斜管沉淀池↓n排放←氧化脱色池图2-2水解混凝复合生物池工艺流程3涡凹气浮CAFA／O宁波某纺织有限公司采用的CAF系统是美国HydroCal环保公司专门为去除污水中的油脂与胶状物和固体悬浮物而设计的系统其原理是通过独特的涡旋曝气机将微泡注入废水中工艺流程见图2-3实际使用证明该系统非常适合于洗毛染色废水的处理其处理效果COD70％BOD46％SS90％以上洗毛废水→格栅→调节池→反应池→CAF系统→水解酸化池↓排放←斜板沉淀池←二沉池←曝气池池↓污泥浓缩→泥饼外运图2-3涡凹气浮CAFAO工艺流程4推流式曝气增氧活性污泥浙江某集团公司采用的该工艺将水解酸化池前置于系统中能将不易降解的染料印染助剂等大分子有机物分解成小分子有机物提高了废水的可生化性为后续的好氧处理起铺垫作用在活性污泥前设置了生物选择器二沉池的回流污泥在此充分接触提高了基质的浓度菌胶团细菌在生物选择器中吸附了大部分的溶解底物在后续的活性污泥池中利用这部分底物继续生长而丝状细菌在高基质浓度下生长缓慢进入活性污泥池后可以防止污泥膨胀的产生而且其COD和色度的去除率达到90％以上BOD的去除率可达99％工艺流程见图2-5混合废水→格栅→调节池→水解酸化池→生物选择器→活性污泥池n↓排放←斜板沉淀池←二沉池↓污泥浓缩→泥饼外运图2-5推流式曝气增氧活性污泥工艺流程23工艺方案分析选择com化法作用机理一般把厌氧发酵过程分为四个阶段即①水解阶段②酸化阶段③酸衰退阶段④甲烷化阶段而中解反应地把反应过程控制在前面的水解与酸化二个阶段水解阶段可使固体有机物质降解为溶解性物质大分子有机物质降解为小分子物质在产酸阶段碳水化合物等有机物降解为有机酸主要是乙酸丁酸和丙酸等水解和酸化反应进行得相对较快一般难于将它们分开此阶段的主要微生物是水解--产酸细菌在水解酸化反应过程中首先大量微生物将进水中呈颗粒与胶体状有机物迅速截留和吸附这是一个快速的物理过程只需几秒钟到几十秒就进行完全补截留下来的有机物吸附在水解污泥表面被缓慢分解它在系统中的停留时间取决于污泥停留时间与水力停留时间无关在水解产酸菌的作用下将不溶性有机物水解成为可溶解性物质同时在产酸菌的协同作用下将大分子难于生物降解的物质转变为易于降解的小分子物质并重新释放到溶液中在较高的水力负荷下随水流出系统由于水解和产酸菌世代期较短因此这一过程也是迅速的污水经过水解反应后可以提高其生化性能降低污水的PH值减少污泥产量为后续好氧生物处理创造有利条件comSBRnSBR是序列间歇式活性污泥法SequencingBatchReactorActivatedSludgeProcess的简称是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术又称序批式活性污泥法与传统污水处理工艺不同SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式非稳定生化反应替代稳态生化反应静置理想沉淀替代传统的动态沉淀它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作SBR技术的核心是SBR反应池该池集均化初沉生物降解二沉等功能于一池无污泥回流系统正是SBR工艺这些特殊性使其具有以下优点1理想的推流过程使生化反应推动力增大效率提高池内厌氧好氧处于交替状态净化效果好2运行效果稳定污水在理想的静止状态下沉淀需要时间短效率高出水水质好3耐冲击负荷池内有滞留的处理水对污水有稀释缓冲作用有效抵抗水量和有机污物的冲击4工艺过程中的各工序可根据水质水量进行调整运行灵活5处理设备少构造简单便于操作和维护管理6反应池内存在DOBOD5浓度梯度有效控制活性污泥膨胀7SBR法系统本身也适合于组合式构造方法利于废水处理厂的扩建和改造8脱氮除磷适当控制运行方式实现好氧缺氧厌氧状态交替具有良好的脱氮除磷效果9工艺流程简单造价低主体设备只有一个序批式间歇反应器无二沉池污泥回流系统调节池初沉池也可省略布置紧凑占地面积省SBR系统的适用范围n由于上述技术特点SBR系统进一步拓宽了活性污泥法的使用范围就近期的技术条件SBR系统更适合以下情况1中小城镇生活污水和厂矿企业的工业废水尤其是间歇排放和流量变化较大的地方2需要较高出水水质的地方如风景游览区湖泊和港湾等不但要去除有机物还要求出水中除磷脱氮防止河湖富营养化3水资源紧缺的地方SBR系统可在生物处理后进行物化处理不需要增加设施便于水的回收利用4用地紧张的地方5对已建连续流污水处理厂的改造等6非常适合处理小水量间歇排放的工业废水与分散点源污染的治理com淀法1混凝沉淀的作用混凝法是印染废水处理的一种重要处理方法用于印染废水处理可有效除去水中疏水性染料物质及部分亲水性染料物质作为生物处理的预处理可大大减轻后续生物处理的压力作为生物处理的后处理可去除水中残存染料物质以降低废水的色度混凝法可去除多种高分子物质胶状有机物重金属有毒物质如汞镉和铅等以及导致水体富营养化的物质如磷等可溶性无机物此外还可以作为污泥机械脱水前的调质处理以改善污泥的脱水性能印染废水中含有大量染料助剂和浆料洗涤剂和其他化学药剂其中染料多数呈胶体状态采用混凝法处理效果显著2混凝的原理n压缩双电层所谓压缩双电层是指向分散系中投加可产生高价反离子的电解质通过增大溶液中反离子浓度降低扩散层厚度使胶体粒子的ξ电位降低的过程这种作用特别使用于无机盐混凝剂提供的简单离子的情况如Al3Fe3项目CODcrSS色度PH进水100080060075～100出水9206006007～88200水解酸化池项目CODcrSS色度PH进水9206006007～86441802407～8307060SBR池项目CODcrSS色度PH进水6441801807～8193290907～8705050混凝沉淀池项目CODcrSS色度PH进水193290907～8966453157～8505065混凝沉淀池出水符合设计标准第三章构筑物设计计算31格栅com设计概述格栅是由一组平行的金属或尼龙等非金属材料的栅条支撑的框架设在处理构筑物之前垂直或斜置于污水流经的渠道上主要功能是去除污水中较大的悬浮物和漂浮物保证后续处理系统的正常运行一般情况下分为粗细两道格栅目前格栅的种类繁多发展较快从格栅的型式来分可分为链式机械格栅除污机一体三索式格栅除污机回旋式格栅除污机和阶梯式格栅除污机等等本污水处理项目采用的型式为链式机械格栅除污机com设计参数1污水处理系统前格栅栅条间隙应符合下列要求n人工清除25～40mm机械清除16～25mm最大间隙40mm2在大型污水处理厂或泵站前原大型格栅每日栅渣量大于02m3一般应采用机械清渣3格栅倾角一般用45°～75°4通过格栅的水头损失一般采用008～015m5过栅流速一般采用06～10ms栅前流速一般为04～09m由进水量而得设计参数如下平均流量Q5000m3d208m3h0058m3s最大设计流量QQ×kz0058×20116m3s本设计规定kz取不小于2的值这里取2栅条宽度S＝100㎜栅条间隙宽度d＝200㎜栅前水深h＝05m过栅流速v＝10ms栅前渠道流速vb＝09msα＝60°com设计计算1格栅的间隙数个2格栅建筑宽度进水渠道渐宽部分长度l1若取进水渠道宽B1＝01m渐宽部分展开角α1＝20°此时进水渠道内的流速为075ms渠道与出水渠道连接处的渐窄部分长度n3过栅水头损失h1因栅条为矩形截面取k3并将已知数据带入式得取栅前渠道超高h2为03m则栅前槽总高为则栅后槽总高度为4栅槽总长度5每日栅渣量取栅渣量为007m3103m3由于每日栅渣量较大对栅渣采用机械清渣的方式去除图3-1格删简图com的选型参考《给水排水设计手册》第11册P524选择LXG链条旋转背耙式格栅除污机其安装倾角为60°进水流速12ms水头损失196kPa栅条净距15～40mm电机功率B1000mm11kw1选定网眼尺寸污水中悬浮物为纤维类物质所以筛网的网眼应小于2000μm2筛网种类根据生产的产品规格性能选用倾斜式筛网筛网材料为不锈钢水力负荷06～24m3min·m23所需筛网面积A水力负荷q20m3min·m2Q10000m3d690m3min面积FQq69020345m2设计取F35m2n32调节池一般工企业排出的废水水质水量酸碱度或温度等水质指标随排水时间大幅度波动中小型工厂的水质水量的波动更大为了保证后续处理构筑物或设备的正常运行絮对废水的水量和水质进行调解一般来说调节池具有下列作用1减少或防止冲击负荷对设备的不理影响2使酸性废水和碱性废水得到中和使处理过程中pH值保持稳定3调节水温4当处理设备发生故障时可起到临时的事故贮水池的作用5集水作用调节来水量和抽水量之间的不平衡避免水泵启动过分频繁项目CODcrSS色度PH进水100080060075～100出水9206006007～88200表31预去除率表已知设计流量Q417m3h取停留时间T50h采用穿孔管空气搅拌气水比为41com有效容积VQT417502085m3com尺寸调节池平面形状为矩形其有效水深采用h225m调节池面积为FVh2208525834m2池宽B取250m则池长为LFB834250330m保护高h111m池总高Hh1h2112536mn如果调节池最高高程在地面以下另设03m的地上高度com计算在调节池内布置曝气管气水比为51空气量为Q0116m3s5058m3s利用气体的搅拌作用使来水均匀混合同时达到预曝气的作用空气总管D1取200mm管内流速V1为V1146msV1在10～15ms范围内满足规范要求空气支管D2共设33根支管每根支管的空气流量q为q00139m3s支管内空气流速V2应在5～10ms范围内选V27ms则支管管径D2为D200545m545mm取D250mm校核V20071s在5～10ms范围内com算孔眼开于穿孔管底部与垂直中心线成45o处并交错排列孔眼间距b100mm孔径Ф4mm穿孔管长一般为24m孔眼数m460个则孔眼流速v为V619mscom潜污泵1水泵总扬程计算1调节池最低工作水位与所需提升最高水位之间的高差为445--2506952出水管线的水头损失每台泵单用一根出水管其流量为nQ400h选用的管径为350mm的钢管查表v12ms1000i609设管总长为5m局部损失占沿程的20则总损失为5×102×60910000036m取005m3设潜水泵的水头损失为100m4水头总扬程为H6950051800m1000m查《给水排水设计手册》第11册P298型号流量m3h扬程m转速rmin功率Kw效率出口直径mm重量kg200QW400-10-304001098030778200900com和废水呈碱性主要是由生产过程中投加的NaOH引起的原水PH为10即[OH-]10-4moll加酸量Ns为NsNz×a×k10000×103×10-4×40×10-3×124×1124227kgh其中Ns酸总耗量kghNz废水含碱量kgha酸性药剂比耗量取124k反应不均匀系数11～12配置好的硫酸直接从贮酸槽泵入调配槽经阀门控制流入调节池反应ncom空气量为Q0116m3s5058m3s348风压计算调节池有效水深25mPρgh1000×98×251343kPa鼓风机房要给调节池供气选用R系列罗茨鼓风机选用RE-200型鼓风机两台工作一台备用一台设备参数流量升压kPa轴功率kW配套电机功率kW转速rmin4483924255970图3-2调节池33水解酸化池com水解工艺是将厌氧发酸阶段过程控制在水解与产酸阶段水解池是改进的升流式厌氧污泥床反应器故不需要封闭的池子不需要搅拌器降低了造价水解酸化池取代功能专一的初沉池对各类有机物去除率远远高于传统初沉池因此从数量上降低了后续构筑物的负荷此外利用水解和产酸菌的反应将不溶性有机物水解成溶解性有机物大分子物质分解成小分子物质提高污水的可生化性减少污泥产量使污水更适宜于后续的好氧处理可以用较短的时间和较低的电耗完成净化过程n设置水解酸化池主要是用于截流污水中的大部分的固体悬浮物胶体物质等将其中的固体有机物降解为可溶性有机物将大分子有机物转化为小分子有机物com率项目CODcrSS色度PH进水9206006007～86441802407～8307060表3-2调节池预去除率表com算Q400m3h0116m3s按潜污泵流量计算1有效水深h对于水解酸化反应器为了保持器处理的高效率必须保持池内有足够的活性污泥同时又是进入的污泥尽快地和活性污泥混合增加活性污和进水的的有机物接触这就要求上流速度越高越好但过高的上流速度又会破坏活性污泥层对ss的截流作用并对活性污泥床进行冲刷从而使活性污泥被带入水解反应器的出水系统是活性污泥流失和出水水质变差所以保持适合的上升流速是必要的hvt15×46mv池内水的上升流速一般控制在08～18mh此处取15mht停留时间一般在4～5h本设计采用4h2．有效容积VVQt417×41167m3其Q最大设计流量m3h3．池表面积FFVh11676277m2取280m2设池宽B14m则池长LFB2801420mcom水系统n1配水方式本设计采用大阻力配水系统为了配水均匀一般对称布置各支管出水口向下句池底约20cm位于所服务面积的中心查《曝气生物滤池污水处理新技术及工程实例》其设计参数如下管式大阻力配水系统设计参数表干管进口流速10～15ms开孔比02％～025％支管进口流速15～25ms配水孔径9～12mm支管间距02～03m配水孔间距7～30mm2干管管径的设计计算Q0116ms去干管流速为14ms则干管横切面积为所以管径m取D350mm校核在1025ms范围内《给排水设计手册》第一册选用DN350mm的钢管布水支管的设计计算去布水支管的中心间距为045m则支管的间距数为个支管数为40-1278根每根支管的进口流量m3s所以采用管径为DN30mm的布水支管则流速为介于15～25ms之间每根支管的长度为图3-3水解酸化池4出水孔的设计计算n一般孔径在912mm之间本设计选取12mm孔径的出水孔出水孔沿配水支管中心线两侧向下交叉布置从管的横断面看两侧出水孔德夹角为45°又因水解酸化池的横切面为35m2取开孔比为02则孔眼总面积为又因为配水孔眼为12mm所以单个孔眼面积为m2所以孔眼数为个每根管子上有孔眼个取92个实际孔眼数为92787176个间距校核对于一根支管三排孔中间一排取30个45°角两排各取31个交叉排列则对于65m的支管中间一排两孔之间的间距为在70300mm范围内36SBR反应池项目CODcrSS色度PH进水6441801807～8193290907～8705050表3-3SBR预去除率表com设计说明设计方法有两种负荷设计法和动力设计法[13]本工艺采用负荷设计法根据工艺流程论证SBR法具有比其他好氧处理法效果好占地面积小投资省的特点因而选用SBR法SBR是序批式间歇活性污泥法的简称该工艺由按一定时间顺序间歇操作运行的反应器组成其运行操作在空间上是按序排列间歇的污水连续按顺序进入每个池SBR反应器的运行操作在时间上也是按次序排列的SBR工艺的一个完整的操作过程也就是每个间歇反应器在处理废水时的操作过程包括进水期反应期沉淀期排水排泥期闲置期五个阶段如图3-4这种操作周期是周而复始进行的以达到不断进行污水处理的目的对于单个的SBR反应器来说在时间上的有效控制和变换即达到多种功能的要求非常灵活n图3-4SBR工艺特点是1工程简单造价低2时间上有理想推流式反应器的特性3运行方式灵活脱N除P效果好4良好的污泥沉降性能5对进水水质水量波动适应性好6易于维护管理SBR工艺的操作过程如下①进水期进水期是反应池接纳污水的过程由于充水开始是上个周期的闲置期所以此时反应器中剩有高浓度的活性污泥混合液这也就相当于活性污泥法中污泥回流作用SBR工艺间歇进水即在每个运行周期之初在一个较短时间内将污水投入反应器待污水到达一定位置停止进水后进行下一步操作因此充水期的SBR池相当于一个变容反应器混合液基质浓度随水量增加而加大充水过程中逐步完成吸附氧化作用SBR充水过程不仅水位提高而且进行着重要的生化反应充水期间可进行曝气搅拌或静止曝气方式包括非限制曝气边曝气边充水限制曝气充完水曝气半限制曝气充水后期曝气②反应期在反应阶段活性污泥微生物周期性地处于高浓度低浓度的基质环境中反应器相应地形成厌氧缺氧好氧的交替过程n虽然SBR反应器内的混合液呈完全混合状态但在时间序列上是一个理想的推流式反应器装置SBR反应器的浓度阶梯是按时间序列变化的能提高处理效率抗冲击负荷防止污泥膨胀③沉淀期相当于传统活性污泥法中的二次沉淀池停止曝气搅拌后污泥絮体靠重力沉降和上清液分离本身作为沉淀池避免了泥水混合液流经管道也避免了使刚刚形成絮体的活性污泥破碎此外SBR活性污泥是在静止时沉降而不是在一定流速下沉降的所以受干扰小沉降时间短效率高④排水期活性污泥大部分为下周期回流使用过剩污泥进行排放一般这部分污泥仅占总污泥的30左右污水排出进入下道工序⑤闲置期作用是通过搅拌曝气或静止使其中微生物恢复其活性并起反硝化作用而进行脱水comSBR反应池容积计算处理要求设计处理流量按平均流量Q5000d计算设SBR运行每一周期时间为8h进水10h反应曝气4050h取4h沉淀20h排水05h10h取1h周期数SBR处理污泥负荷设计为根据运行周期时间安排和自动控制特点SBR反应池设置4个1污泥量计算SBR反应池所需污泥量为n75t设计沉淀后污泥的SVI污泥容积指数90mlgSBR工艺中一般取80150SVI在100以下沉降性能良好[9]则污泥体积为2SBR反应容积V式中代谢反应所需污泥容积m3反应池换水容积进水容积m3保护容积m3811则单池污泥容积为则V4172056223SBR反应池构造尺寸SBR反应池为满足运行灵活及设备安装需要设计为长方形一端为进水区另一端为出水区SBR反应池单池平面净尺寸为10×14m2长比宽在1121水深为50m池深55m单池容积为则保护容积为700-622784个池总容积comSBR反应池运行时间与水位控制SBR池总水深50m按平均流量考虑则进水前水深为32m进水结束后50m排水时水深50m排水结束后32m50mn水深中换水水深为18m存泥水深20m保护水深12m保护水深的设置是为避免排水时对沉淀及排泥的影响见图3-5图3-4SBR池高程控制图进水开始与结束由水位控制曝气开始由水位和时间控制曝气结束由时间控制沉淀开始与结束由时间控制排水开始由时间控制排水结束由水位控制com排水口高度和排水管管径1排水口高度为保证每次换水V的水量及时快速排出以及排水装置运行的需要排水口应在反应池最低水位之下约0507m设计排水口在最高水位之下25m2排水管管径每池设自动排水装置一套出水口一个排水管1根固定设于SBR墙上排水管管径DN350mm设排水管排水平均流速为15ms则排水量为则每周期平均流量时所需排水时间为com排泥量及排泥系统1SBR产泥量SBR的剩余污泥主要来自微生物代谢的增值污泥还有很少部分由进水悬浮物沉淀形成[10]SBR生物代谢产泥量为式中a微生物代谢增系数kgVSSkgBODb微生物自身氧化率ld根据生活污泥性质参考经验数据设a070b005则有假定排泥含水率为98则排泥量为P98n或P992考虑一定安全系数则每天排泥量为1702排泥系统剩余污泥在重力作用下通过污泥管路排入集泥井com需氧量及曝气系统设计计算1需氧量计算SBR反应池需氧量O2计算式为式中a′微生物代谢有机物需氧率kgkgb′微生物自氧需氧率ld去除的COD5kg经查有关资料表取a′050b′0190需氧量为2供气量计算设计采用塑料SX-1型空气扩散器敷设SBR反应池池底淹没深度H45mSX-1型空气扩散器的氧转移效率为EA8查表知20℃30℃时溶解氧饱和度分别为空气扩散器出口处的绝对压力Pb为Pb1013×98××H1013×98××451454×Pa空气离开曝气池时氧的百分比为曝气池中溶解氧平均饱和度为按最不利温度条件计算水温20℃时曝气池中溶解氧平均饱和度为117×9171073mgL20℃时脱氧清水充氧量为n式中α污水中杂质影响修正系数取08078099β污水含盐量影响修正系数取0909097混合液溶解氧浓度取c40最小为2ρ气压修正系数曝气池中溶解氧在最大流量时不低于20mgL即取Cj20则计算得SBR反应池供气量为每立方污水供气量为VF反应池进水容积h去除每千克COD5的供气量为Sr去除的COD5kg去除每千克COD5的供氧量为com空气管计算空气管的平面布置如图3-5所示鼓风机房出来的空气供气干管在相邻两SBR池的隔墙上设2根供气支管为4个SBR池供气在每根支管上设8条配气支管为SBR池配气4池共4根供气支管32条配气管支管每条配气管安装SX-I扩散器10个每池共80个扩散器全池共320个扩散器每个扩散器的服务面积为扩散器布置示意图如图3-6图3-5SBR池空气管平面布置图图3-6SBR池底扩散器示意图空气支管供气量为125安全系数由于SBRn反应池交替运行4根空气支管不同时供气故空气干管供气量亦为292×2584选用SX-I型盆形曝气器氧转移效率69氧动力效率1522kgkWh供气量2025m3h服务面积12m2个com滗水器现在的SBR工艺一般都采用滗水器见图3-7排水滗水器排水过程中能随水位的下降而下降使排出的上清液始终是上层清液为防止水面浮渣进入滗水器被排走滗水器排水口一般都淹没在水下一定深度[11]图3-7旋转式滗水器示意图目前SBR使用的滗水器主要有旋转式滗水器套筒式滗水器和虹吸式滗水器三种本工艺采用旋转式滗水器旋转式滗水器属于有动力式滗水器应用广泛适合大型污水处理厂使用本工艺采用XB-700型旋转式滗水器查《给水排水设计手册11》P640型号出水能力m3堰口宽度m可调深度mXB-700700825com鼓风机房空气量为Q584风压计算调节池有效水深50mPρgh1000×98×5010588kPa鼓风机房要给调节池和SBR池供气选用RE-200型鼓风机三台工作两台备用一台设备参数流量升压kPa轴功率kW配套电机功率kW转速585588745901250rminn设计鼓风机房占地L×B8×1296m237混凝反应池项目CODcrSS色度PH进水193290907～8966453157～8505065表3-4混凝沉淀池预去除率表com的选择水质的混凝处理是向水中加入混凝剂通过混凝剂水解压缩胶体颗粒的扩散层达到胶粒脱稳而相互聚结本设计采用混凝沉淀处理通过水中加入混凝剂达到去除各种悬浮物降低出水的浊度和色度结合实际情况对比分析常用混凝剂选用聚合氯化铝PACcom明混凝沉淀法是水处理的一种重要处理方法以往多用于给水处理以去除地面水中的细小颗粒物和胶体物质近年来用于废水处理以降低废水的色度去除多种高分子物质和胶体有机物质重金属有机物如汞铅等以及导致水体营养化的磷等可溶性的物质洗漂废水中含有大量的染料助剂和浆汁洗涤剂和其他化学药剂其中染料多呈胶体状态采用混凝法处理显著反应设备中的混合型式包括水泵混合管式混合多孔隔板混合多流隔板混合浆板式机械搅拌混合由于浆板式具有混合效果好水头损失小的优点因此本设采用垂直轴浆板机械混凝反应池此种反应池采用电动机经减速装置驱动搅拌设备对水进行搅拌旋转轴的位置多为垂直轴式反应池由隔墙分成3～4ncom数①桨板尺寸每台搅拌机机上桨板总面积为水流端面积的10～2025以免水流随桨板共同旋转而减弱搅拌效果桨板长度小于叶轮直径的75板宽为10～30cm②叶轮旋转线速度叶轮半径中心的线速度相当于池中水流平均速度第一格为05～06m02～033ms03ms③反应时间一般为15～20minT20min④叶轮尺寸水平轴叶轮直径为反应池水深减去03m叶轮末端与反应池侧壁间距小于025m[3]com算①每个反应池有效容积Vm3为"WQTn60400×203×60463m3最大日流量m3hT反应时间minn为反应池个数n取3反应池的平面尺寸反应池分三格每格尺寸为25m×25m则反应池面积为F25×25625m2②反应池平均水深m反应池超高h103m则反应池总高为Hh1240327m反应池分格隔墙的过水孔道上下交替布置每格间设置一台搅拌机③搅拌机计算搅拌机叶轮尺寸如图3-8所示图3-8搅拌机叶轮尺寸由上图可得叶轮直径D2m叶轮外缘旋转直径D0D21m叶轮外缘中心线速度n05ms023ms01ms叶轮转速计算如下rmin取rminrmin取rminrmin取rmin式中叶轮外缘桨板中心线速度ms叶轮外缘桨板中心旋转直径m桨板长度14mm＜075m符合要求取桨板宽度b012m断面宽度B25m每根轴上设8块桨板内外各4块桨板总面积与反应池过水断面面积之比为桨板叶轮所需功率的计算如下＜1则式中水的密度kgm3阻力系数与桨板长宽比有关当＜1时取110radsradsrads第一格外侧桨板所需功率kw式中每个叶轮桨板数目4桨板内缘旋转半径m桨板外缘旋转半径mn叶轮旋转角速度rads第一格内侧桨板所需功率kw第一格桨板所需总功率kw第二格桨板所需总功率kw第三格桨板所需总功率kw设三台搅拌机合用一台电动机则电动机功率为kW38斜板沉淀池斜板沉淀池是一种在沉淀池内装置许多间隔较小的平行倾斜板的沉淀池特点是沉淀效率高池子容积小和占地面积小斜板沉淀池水流方向主要有上向流侧向流和同向流三种在这里采用侧向流com数1颗粒沉降速度μ大致为03～06mms2有效系数根据资料介绍最小为02一般在07～08之间3倾斜角为了排泥方便常用50°～60°4板距P侧向流常用100mm5板内流速v可参考相当于平流式沉淀池的水平流速一般为10～20mms6在侧向流斜板的池内为了防止水流不经斜板部分通过应设置阻流墙斜板顶部应高出水面n7为了使水流均匀分配和收集侧向流斜板沉淀池的进出口应设置整流墙进口处整流墙的开孔率应使过口流速不大于絮凝池出口流速以免絮粒破碎com算1斜板面积AAQμ0116075×000043867m2需要斜板实际总面积AAcos3867cos60°386705773m2其中Q最大设计流量m3sQ10000m3d417m3h0116m3sμ颗粒沉降速度取04mms有效系数取075斜板水平倾角60°2斜板高度计算hhlsin15×sin60°13ml为斜板长度取15m3池宽BBQvh0116002×13446m取45mv板内流速取20mms4斜板组合全长计算斜板间隙数NBP450145个斜板组合全长LANl77345×15115m5复核颗粒沉降需要长度颗粒沉降所需时间tLvhμ而hPtgn颗粒沉降需要长度LPtgvμ01×002×tg60°00004806m实际长度115m806m满足颗粒沉降时的设计要求6池内停留时间tth2h×60q1013×603046min60min符合要求其中h2斜板区上部水深05～10mh斜板高度q表面负荷30～60m3m2h取40m3m2h7沉淀池高度HHh1h2h3h4h03101009513455m其中h1超高03mh3缓冲层高度06～12mh4污泥斗高度com淀池示意图图3-9com形式沉淀池的进口布置应做到在进水断面上水流均匀分布为避免已形成絮体的破碎本设计采取穿孔墙布置沉淀池出口布置要求在池宽方向均匀集水并尽量滗取上层澄清水减小下层沉淀水的卷起采用指形槽出水指形槽的长度LLQq-B式中Q沉淀池处理水量m3dq设计单位堰宽负荷[m3md]120～480m3md取300m3mdn出水进入指形槽后采用锯齿三角堰自流流出com式选择重力排泥39污泥的处理流程com设污泥处理流程为浓缩→脱水→处置1污泥浓缩污泥中含有大量的水分为了便于处理和运输需要减少污泥的含水量缩小其体积污泥浓缩是指通过污泥增稠来降低污泥的含水率压缩污泥的体积以利于后期处理污泥浓缩的方法主要有重力浓缩离心浓缩和气浮浓缩3种中小型规模主要采用重力浓缩根据它的运行方式污泥浓缩池可分为连续式和间歇式两种1污泥脱水与干化污泥经浓缩后仍含有95～97的水分体积很大可用管道输送为了综合利用和进一步处置必须对污泥进行干化处理经脱水后的污泥含水率为65～85污泥由流体转换为潮湿的固体形成泥饼体积减少污泥脱水的方法有自然干化和机械脱水两种方式①污泥的自然干化可分为晒砂场和干化场晒砂场用于沉砂池沉渣的脱水干化场用于初次沉淀污泥腐殖污泥消化污泥混合污泥和化学污泥的脱水晒砂场一般为长方形混凝土底板四周有围墙或围堤地板上有一层厚800mm粒径50～600mmn的砾石滤水层渗出的水由排水管集中回流到沉砂池前雨污水合并处理污泥干化场使污泥自然干化的主要构筑物它可分为自然滤层干化场和人工滤层干化场两种前者适用于自然土质渗透性良好地下水位较低的地区人工滤层干化场是人工修建的一片砂滤场它也可分为敞开式干化场和有盖式干化场两种人工滤层干化场是由不透水层排水系统滤水层输泥管隔墙和围堤等部分组成污泥干化场的优点是方法简单不需要机械设备在小型污泥站有使用价值但是它占地面积大且有臭味卫生条件差受气候影响工作不稳定②机械脱水由于污泥干化场的上述缺点所以目前国内外都在大力发展各种机械脱水技术机械脱水的特点是占地面积小工作效率高卫生条件好机械脱水的设备类型较多常用的有真空过滤机压力过滤机和离心脱水等③污泥干燥与焚烧污泥经浓缩和脱水后含水率约为60～80可经过干燥进一步脱水使含水率降低为20左右有机污泥可以直接焚烧一方面可以去除水分另一方面还可以同时氧化污泥中的有机物质焚烧后的有机污泥变成稳定的灰渣可用以筑路材料或其他建筑填充材料等com计算污泥量计算设去除1kgm3COD产生03kgm3的污泥干污泥量X1000-966×10000×032709kgd污泥量Q2709[1000×1-991]3386m3d污泥处理系统各构筑物所产生的污泥经污泥管集中到污泥集泥井然后再由污泥泵打至污泥浓缩池经污泥浓缩池后送至贮泥柜暂放再由污泥泵送至脱泥机房脱水形成泥饼外运310集泥井n每日的总排泥量为3386m3需在15小时内抽送完毕集泥井容积确定为污泥泵提升流量的10min的体积查《给水排水设计手册》第11册P297选用150QW210-7-75的潜污泵具体参数如表3-5则升流量的10min的体积为35m3设集泥井有效泥深为40m则平面面积为设集泥井的平面尺寸为l×B3m×3m设集泥井超高为03m则集泥井的尺寸为3m×3m×43m型号流量m3h扬程m转速rmin功率Kw效率出口直径mm重量kg150QW210-7-752107144075805150190表3-5311污泥浓缩池com明采用两座幅流式圆形重力连续式污泥浓缩池用带栅条的刮泥机刮泥采用静压排泥剩余污泥泵房将污泥送至浓缩池com数1进泥含水率当为初次沉淀池污泥时其含水率一般为95～97992～99698～995P1取9922浓缩后污泥含水率浓缩后污泥含水率宜为97～98P2取973污泥固体负荷当为混合污泥时污泥固体负荷为25～80gSSm2·d25kgSSm2·dn4污泥浓缩时间浓缩时间不宜小于12h但也不要超过24h以防止污泥厌氧腐化本设计取浓缩时间T17h5贮泥时间定期排泥时贮泥时间t4h6集泥设施辐流式污泥浓缩池的集泥装置当采用吸泥机时池底坡度可采用0003当采用刮泥机时不宜小于001不设刮泥设备时池底一般有污泥斗其污泥斗与水平面的倾角应不小于55ο本设计采用刮泥机池底坡度取i0067进泥浓度取c10gL8浓缩池固体通量M为05～10gm2·h10kgm2·h24kgm2·d[14]1浓缩池池体计算设计浓缩池个数为n2单个污泥池的污泥量为Qw3386n1693m3d70m3h2单池面积m23浓缩池直径m取D100m4浓缩池工作部分高度m5排泥量与存泥容积浓缩后排出含水率P2＝970％则m3d188m3h按4h贮泥时间计泥量则贮泥区所需容积4＝4188＝m3n泥斗容积m3式中h4泥斗的垂直高度取25mr1泥斗的上口半径取11mr2泥斗的下口半径取06m[14]设池底坡度为006池底坡降m故池底可贮泥容积m3因此总贮泥容积m3m3满足要求6浓缩池总高度浓缩池的超高h2取030m缓冲层高度h3取030m则浓缩池的总高度H为7浓缩池排水量8浓缩池计算草图如图3-10所示图3-10浓缩池计算草图312泵房污泥浓缩后的体积为904m3查《给水排水设计手册》第11册P199选用LXB型的螺杆泵提升至脱水车间具体参数如表3-5型号流量m3h扬程m转速nrmin功率Kw外径mmLXB-Z-300-240211015300螺杆泵工作时间22小时313脱水车间com水机选用ZWL-350型离心脱水机两台一用一备电机功率14kW[16]com房脱水机房的平面尺寸为6m×44m第四章平面布置及高程布置的设计41平面布置com置原则1处理构筑物的布置应紧凑节约用地并便于管理2处理构筑物应尽可能地按流程顺序布置以避免管线迂回同时应充分利用地形以减少土方量3经常有人工作的建筑物如办公化验等用房应布置在夏季主风向的上风一方在北方地区并应考虑朝阳4在布置总图时应考虑安排充分的绿化地带为污水处理厂的工作人员提供一个优美舒适的环境5总图布置应考虑远近结合有条件时可按远景规划水量布置将处理构筑物分为若干系列分期建设6构筑物之间的距离应考虑敷设管渠的布置运转管理的需要和施工的要求一般采用5到10米n7污泥处理构筑物应尽可能布置成单独的组合以策安全并方便管理8变电站的位置应设在耗电量大的构筑物附近高压线应避免厂内架空敷设9污水厂内管线种类很多应综合考虑布置以免发生矛盾污水和污泥管道应尽可能考虑重力自流10如有条件污水厂内的压力管线和电缆可合并敷设在一条管廊或管沟内以利于维护和检修11污水厂内应设超越管以便在发生事故时使污水能超越一部分或全部构筑物进入下一级构筑物或事故溢流com布置结果污水由西南边排水总干管截留进入经处理后由该排水总干管和泵站排入城市污水管污水处理厂呈正方形东西走向100m南北走向90m总面积为9000综合楼机修间及其它主要辅助建筑位于厂区东北部占地较大的水处理构筑物位于厂区东部沿程自东向西排开污泥处理系统在厂区的西北部厂区四周为绿化区厂区主干道宽8m两侧构建筑物间距不小于15m总平面布置图见附图5平面布置图42高程布置com计任务及原则其主要任务是确定各处理构筑物和泵房的标高确定处理构筑物之间连接管渠的尺寸及其标高通过计算确定各部位的水面标高从而能够使污水沿处理流程在处理构筑物之间通畅地流动保证污水处理厂的正常运行高程布置原则如下n1选择一条距离最长水头损失最大的流程进行水力计算并应适当留有余地以保证在任何情况下处理系统都能够运行正常2计算水头损失时一般应以近期最大流量作为构筑物和管渠的设计流量计算涉及远期流量的管渠和设备时应以远期最大流量为设计流量并酌加扩建时的备用水头3设置终点泵站的污水处理厂水力计算常以接纳处理后污水水体的最高水位作为起点逆污水处理流程向上倒退计算以使处理后污水在洪水季节也能自流排出而水泵需要的扬程则较小运行费用也较低但同时应考虑到构筑物的挖土深度不宜过大以免土建投资过大和增加施工上的困难还应考虑到因维修等原因需将池水放空而在高程上提出的要求4在作高程布置时还应注意污水流程与污逆流程的配合尽量减少需抽升的污泥量在决定污泥干化场污泥浓缩池消化池等构筑物的高程时应注意它们的污泥水能自动排入污水入流干管或其它构筑物的可能com置结果1污水干管直径和系数的确定Q10000m3d0116m3s流速V取值范围为1015ms本设计取12ms干管直径取350mm校核满足条件查《给水排水设计手册》第一册P354钢管和铸铁管水力计算表1000i607所以取i0006n2沿程和局部损失局部损失取沿程损失的02倍格栅至调节池管道长5米HiL1020006×5×120036m取005m调节池至水解酸化池管道长10米HiL1020006×10×120072m取008m水解酸化池至SBR反应池管道长20米HiL1020006×20×120144m取015mSBR反应池至混凝沉淀池管道长50米HiL1020006×50×12036m取040m混凝沉淀池至巴氏流量计管道长5米HiL1020006×5×120036m取005m其中流经处理构筑物的水头损失如表4-1所示表4-1废水流经各处理构筑物的水头损失[8]构筑物名称水头损失m构筑物名称水头损失m构筑名称水头损失m格栅01～01502～0302～03氧化沟03～0402～03015～025SBR15～2502～04025～03混合式接触池01～0204～0503～05完全混合曝气池01～0201～02表4-2废水高程计算列表构筑物格栅调节池泵水解酸化池SBR反应池混凝沉淀池城市污水管栅前栅后构筑物水头损失m010025扬程10m040250040沿程和局部损失m005008015040005总的水头损失nm015033055290045构筑物池底标高m-100-110-375-155-160-325构筑物池顶标高m030030030485440130构筑物液面标高m-050-060-125445390100-1003污泥由水解酸化池SBR池混凝沉淀池汇入污泥井Q泥3386m3d查《给排水设计手册》第5册P476表9-1选择污泥管最小设计流速08ms管径200mm的污泥管查P477图9-6污泥水头损失系数i取00152污泥管沿程和局部损失局部损失取沿程损失的02倍水解池至集泥井管长60mHiL1020015×60×12108m取120m水解池跟集泥井的液面高差为445m12m可以靠重力流汇入污泥井SBR池至集泥井管长90mHiL1020015×90×12162m取180mSBR池跟集泥井的液面高差为210m180m可以靠重力流汇入污泥井混凝沉淀池至集泥井管长10mHiL1020015×10×12018m取030m混凝沉淀池跟集泥井的液面高差为100m030m可以靠重力流汇入污泥井集泥井至污泥浓缩池管长10mHiL1020015×10×12018m取030m污泥浓缩池至泵房管长5mHiL1020015×5×12009m取015m泵房至脱水车间管长5mHiL1020015×5×12009m取015m潜污泵所需最大提升高度H集泥井保护液面-300m沿程损失060m污泥浓缩池液面高200m所以H200--300060560m螺杆泵所需最大提升高度H污泥浓缩池保护液面-050m沿程损失070m脱水设备液面高050m所以H050--05007017m表4-3污泥高程列表n构筑物集泥井潜污泵污泥浓缩池螺杆泵脱水车间构筑物水头损失m030扬程7m所需最大提升高度56m040扬程2m所需最大提升高度17m沿程和局部损失m030030总的水头损失m060070构筑物池底标高m-400-270000构筑物池顶标高m040230300构筑物液面标高m000200050总高程布置图参见附图6高程布置图第五章投资估算与效益分析51工程概预算com备列表表14主要构筑物及设备列表[17]序号名称规格型号池L×B×H单位数量备注1细格栅258m×032m×090m个2砖砌2调节池25m×33m×405m个1钢筋混凝土3潜水泵200QW400-10-30个14水解酸化池20m×14m×64m个1钢筋混凝土5SBR反应池14m×10m×55m个4钢筋混凝土6鼓风机房12m×8m×3m个1砖砌7罗茨鼓风机RE200个3两用一备8滗水器XB-700个49混凝反应池25m×75m×n40m个1钢筋混凝土10斜管沉淀池115m×45m×455m个1钢筋混凝土11集泥井3m×3m×43m个1砖砌12潜水泵150QW210-7-75个3两用一备13污泥浓缩池D10mh5025m个2钢筋混凝土14泵房6m×5m×5m个1砖砌15脱水机房6m×44m×3m个1砖砌16污泥脱水机ZWL-350个2一用一备17曝气装置XB-700个32018配水井25m×4m×35m个1砖砌com计及安装工程要求1土建要求处理设施采用的结构形式有钢筋混凝土形式和砖砌结构形式大多数辅助设施是建筑物多数采用砖砌结构若为多层综合楼可采用框架结构若为一层少间建筑亦可以采用砖木结构某些辅助设施是钢筋混凝土结构钢筋混凝土结构的优点有保温隔热效果好由于厚度大传热系数低耐火性能好耐久性好寿命长抗震性好现场施工方便但抗渗性抗裂性及抗动性较差自重力大加固和改建困难低温下施工困难内部复杂的细部施工困难钢筋混凝土结构适用于容积大水深不太深内部结构简单的构件物与钢筋混凝土结构相比较砖砌结构具有施工容易尤其是小型装置构件的施工自重小结构简单造价低等优点但同时也具有抗腐蚀保温隔热耐火耐久性能差等缺点从埋深角度看构筑物可以设计成地下式半地下式及地上式三种形式地下式和半地下式有利于克服温差效应的影响地震烈度高的地区最好采用地下式但大型构筑物遇到较浅地下水时须克服浮力的影响地上式则有利于施工土方工程最小的优点n厂区道路一般采用灰土炉渣石块沥青混凝土等材料有些构筑物之间需要通车时路面宽度不小于3米路面的负荷大时可采用混凝土结构在进行工程结构设计时除必须满足强度的要求外应根据工作条件应满足稳定变形以及抗冻抗渗抗裂抗侵腐蚀性等有关要求以保证结构的正常工作条件和必要的耐久度2格栅和调节池格栅没有特殊要求结果可以是砖砌建设细格栅安装角度为60ο采用矩形锐角截面的格条栅条间距为10mm共34条该格栅为细格栅采用网孔径为2×2mm的不锈钢丝格网网丝直径为1mm支撑网采用网孔径为30×30mm的不锈钢格网直径为28mm本设计采用机械格栅调节池为地下式建造池壁厚度为20cm采用砖砌结构底部加建反渗透混凝土层池中格壁厚度为10cm为砖混结构池顶加盖两走廊为钢筋混凝土板在靠近池角建造安装一钢爬梯以便水质观察和日常维护3安装工程①设备选型关系到处理效果的稳定节能和长期安全运行本设计所有设备均为国内外优质免检进出口产品凡须更改设备型号规格和生产厂家保证质量必须事先征得设计者的正式认可并以设计者的变更通知为准凡未办妥上述手续自行变更设备型号规格和生产厂家者达不到处理效果含处理水质和电耗以及因之须更换设备管道阀门造成的损失和责任由修改单位和个人负责②所有水下接头和未标明法兰连接处均须现场焊接所有冷门及止回阀选用优质产品n③所有管道均须清除管内泥土污物并做防腐处理安装之前必须再次检查客内是否残留异物④设备安装之前务必充分阅读产品安装说明书泵及风机隔振安装订货向生产厂家订购双基座将第一个其座固定在地板上在两其座之间安装弹簧隔振垫再将泵风机安装在上部基座上所有电动设备安装后必须用水平仪检查是否有倾斜并及时校正⑤所有水管风管安装完毕后均须试压检漏com设计预算1工程费用直接费①主要设备费用采用制造厂现行出厂价格含设备包装费②备品备件购置费可按主要设备费用的1估算设备冤家内如包含备品备件时则不应重复计算③次要设备费用可按主要设备总价的百分比计算一般应掌握在10以内④成套设备服务费设备由设备成套公司承包供应时可计列此项费用按设备总价包括主要设备次要设备和备品备件费用的1估算⑤设备运杂费根据工程所在的地区以设备价格为计算基础设备运杂费费率通常为设备费的3‰～8‰2工程建设其他费用间接费①土地使用费及迁移补偿费②③④研究试验费⑤⑥办公和生活家具购置费⑦工程保险费⑧公用事业增容补贴费⑨联合试运转费⑩引进技术和进口设备项目的其他费用3预备费只考虑基本预备费n基本预备费应以工程费用与工程建设其他费用的总值之和为基数乘以基本预备费费率的8-10[8]com经济技术核算设计是科学与工程应用的桥梁是科技成果转化为生产力的第一步是技术创新成败的关键环节设计过程是技术与经济相结合的过程是从经济上对技术优化的过程设计过程也是决策过程因此在重视总体的技术经济指标分析比较的同时也应重视设计过程技术方案的技术经济分析比较和评价把技术经济分析评价贯穿于设计的全过程基本原理a保证出水水质的前提下费用最小化b技术经济比合理1劳动定员管理人员是决定污水处理站设计工艺能否正常运转的关键因素管理人员必须有一定的专业知识经过专业培训或有一定实际运转管理经验本印染废水处理站基本管理人员包括分析化验人员操作管理人员和主管工程师①分析化验人员分析化验人员必须具备一定的分析化验方面的专业知识能够准确熟练地完成各项水质指标和污泥指数的监测分析提供可靠准确的化验数据同时化验分析人员必须对污水处理系统有足够的了解熟悉水质水量冲击及污水处理系统的运行规律这样才能按照规定的取样时间规定的取样地点采取规定的水样和污泥样品按规定的项目进行化验分析同时对分析化验结果有一定的预见和分析能力分析项目一般有n化学需氧量COD悬浮物SSMLSSMLVSS溶解氧DOSV分析化验人员还必须熟练操作处理站的各种自动精密仪器以及能够对其进行日常的维护和校正分析化验人员一般设4～5人本处理站设5人②操作管理人员操作管理人员必须掌握以下几点了解污水处理站的系统构成和运行规律熟悉各种动力设备仪器仪表管线及阀门的作用和位置准确掌握所有设备和阀门的手动操作方法和操作规程准确掌握各种设备的工作状态正常异常能应付一般的突发事件能够按操作规程准确实施设备操作状态的调整和各个构筑物操作参数的变更能根据监测数据判断运行效果本处理站设5个管理操作人员③主管工程师主管工程师是处理站必不可少的核心管理人员必须充分理解处理工艺有一定的运行管理经验必须做到熟悉常规项目的分析化验方法能够指导分析化验人员按规定进行监测并能根据污水处理站的实际水质水量变化情况及时更改或制定新的化验分析计划熟练掌握污水处理站的操作规程能够根据实际水质水量或季节因素的变化更新操作规程对整个处理系统有较全面深入的认识能够根据实际生产情况的变化和水质水量的变化调整污水处理系统的运行参数使其效用充分发挥达到最佳运行效果掌握设备仪器仪表及控制系统的操作维护和管理本工程设两名主管工程师2总投资主要构造物清单见表15-1n表5-1主要构造物及设备清单序号项目费用万元备注一土建部分12343789101112合计细格栅一套调节池钢混水解酸化池钢混SBR钢混混凝反应池沉淀池污泥浓缩池操作间地面工程集泥井泵房n办公楼2090100200502010101015100706二设备部分123456789合计潜污泵罗茨鼓风机n污泥泵PH数显仪PH自动控制系统离心脱水机电气部分管道制作管道控制系统安全防护措施506018456006451020464三设备安装500四设计费100五不可预见费200六设施验收费5七税收30税率4总计7884成本分析①成本估算有关单价电价电表读值综合电价0k·h工资福利每人每年3万元人·年nPAC絮凝剂18元kg0元kg21维护综合费率10②运行成本估算动力费格栅除污机每天工作4h用电量6×1166kW·h鼓风机24h运行用电量5590×243480kW·h污水泵24h运行用电量30×24720kW·h浓缩污泥提升泵每天运行22h用电量22×1533kW·h污泥脱水机每天运行8h用电量8×14112kW·h其他用电量与照明共计200kW·h合计每天约用电量4500kW·h电表总电价4500×073150元日每年电费115万元工资福利费定员10人共计费用为10×330万元年水费按每日用水500m3计水费为500×365×1183万元年药剂费用污泥脱水需用纯度为90的固体聚丙烯酰胺160×19×365112万元年PAC絮凝剂18×200×365×10-41314万元年PAM助凝剂20×10×365×10-472万元年运费每天外运泥自备汽车运输运价1元t·km维护费维修费率按31计则年费用为5万元管理费30183112131472105×20万n运行费用为220万③折旧费按15年折旧折旧费为7881553万年年处理成本运行费用折旧费用22053273万年废水的处理单价为27300005000×365150元m3总结印染废水是一种水量大色度高组份复杂的废水水质变动范围大在城市下水道和污水处理厂建设较完善的城市废水首先在工厂作预处理达到城市下水道排放标准后进行集中处理废水经过预处理再排放可改善污水水质降低城市污水厂处理负荷同时便于根据不同的废水水质采取不同的预处理手段所以本设计采用水解酸化sbr混凝联合处理的方法使其对印染废水的处理达到排放标准本次课程设计中我学到很多知识通过查资料论文了解了一些关于水处理的现状及反战方向也是通过本次课程设计进一步巩固和加深了前几学期学到与见到的理论知识并加以实践做到了知道该怎么学习及学到后怎样应用到实际生活生产当中学以致用训练了自己的综合能力参考文献1给排水设计手册[M]2给水排水快速设计手册[M]排水手册3给水排水设计规范[M]排水手册4三废处理工程技术手册[M]废水卷北京化学工业出版社2000com程师手册[M]北京化学工业出版社2000com手册[M]北京高等教育出版社1993n7杨书铭黄长盾编纺织印染工业废水处理技术[M]化学工业出版社第一版200258张林生主编印染废水处理技术及典型工程[M]化学工业出版社200543～44126～12762～64119～122241～243247～2509许泽美唐建国周彤水工业工程设计手册废水处理及再用[M]第一版北京中国建筑工业出版社200210罗固源水污染物化控制原理与技术第一版[M]北京化学工业出版社200311于尔捷张杰给水排水工程快速设计手册2[M]第一版北京中国建筑工业出版社199612dwardSRubinCliffcomoductiontoEngineeringtheEnvironment[M]北京清华大学出版社2002com水处理工程设计实例[M]第二版北京化学工业出版社1998com厂工艺设计手册[M]化学工业出版社2002113～115258～25915王小文主编水污染控制工程[M]煤炭工业出版社200254～5616闪红光主编环境保护设备选用手册水处理设备[M]化学工业出社20021～377～7881～82283401～402439～44017．杨岳平徐新华编著废水处理工程及实例分析[M]化学工业出版社200256～5818Rooneycomeedingsofthe28thIndustrial